Dar vrei să studiezi mai întâi partea teoretică, pentru că achiziția nu este de la buget.

Înainte de a citi articolul, codul nostru promoțional MHKNIFE oferă o reducere de 8% la orice cuțit de peste 10.000 de ruble din gama noastră! Doar introduceți codul în căsuța „Cupon de reducere” atunci când plasați comanda.

Care credeți că este parametrul cheie atunci când alegeți un cuțit? Genul lui? Proiecta? Sau poate dimensiunea? Nu. Cuțitul începe cu oțel. Calitatea, funcționalitatea și durabilitatea viitoarei lame depind de aceasta. Ea este cea care îi determină valoarea. Am încercat să subliniem pe scurt principalele tipuri de oțeluri, comparația și caracteristicile acestora.

Din punct de vedere fizic și chimic, oțelul este un aliaj de fier și carbon, la care se adaugă componente speciale de aliere. Ele vă permit să oferiți metalului proprietățile dorite și, în esență, să determinați tipul de oțel. Performanța sa depinde și de procesele de fabricație, laminare și călire.

Caracteristicile cheie ale materialelor

1. Duritate... Acest parametru demonstrează capacitatea unui material de a nu se deforma sub forță sau presiune. Se măsoară pe scara Rockwell (HRC).
2. Putere... Această caracteristică reflectă rezistența materialului la ciobire și crăpare atunci când este utilizat în condiții dificile. De asemenea, arată cât de mult se poate îndoi lama fără deformare totală.
3. Rezistență la coroziune... Un parametru care caracterizează rezistența oțelului la rugină, sâmburi și alte daune cauzate de coroziune cauzate de influențele mediului.
4. Rezistenta la uzura... O caracteristică care determină rezistența unui material la aderență și abraziune. Depinde de compoziția chimică a oțelului și de duritatea acestuia.
5. Ținând muchia de tăiere... Un parametru important care determină cât timp lama va rămâne ascuțită în cazul utilizării regulate. Nu există o modalitate standardizată de a măsura acest parametru. Este determinat de sentimentele subiective ale utilizatorilor.

Trebuie remarcat faptul că cea mai mare valoare HRC nu este un indicator al oțelului de înaltă calitate. Un astfel de material va ține perfect marginea de tăiere, dar crăpăturile și așchiile vor apărea destul de repede pe el. Mai mult, o lamă prea tare se poate sparge ca sticla. Dar oțelul prea moale nu poate fi considerat de înaltă calitate - cu greu va tăia majoritatea materialelor.

Forța nu are o școală standard de măsură. De asemenea, merită luat în considerare faptul că oțelul solid este probabil să aibă o rezistență mai mică și invers.

În mod ironic, un oțel aproape complet rezistent la coroziune reduce performanța generală a lamei. Prin urmare, rezistența la coroziune a cuțitului de lucru ar trebui să fie moderată.

Când se iau în considerare două lame cu aceeași valoare a durității, cu atât mai rezistentă la uzură va fi cea cu mai multe carburi în compoziția sa.

S-ar părea că pentru a cumpăra cuțitul perfect, trebuie să alegeți un model, a cărui lamă are performanța maximă a tuturor caracteristicilor descrise mai sus. În practică, totul este mai complicat, deoarece dacă duritatea lamei este maximă, atunci aceasta se va dovedi a fi foarte fragilă și nu va putea rezista nici măcar la interacțiunea minimă cu materialele dure. Dacă rezistența este la maxim, lama nu se va ascuți în continuare. Prin urmare, doar cuțitul în care toți parametrii de mai sus sunt echilibrați între ei poate fi considerat ideal.

Tipuri de oțel

Astăzi, trei tipuri de oțel sunt utilizate în mod activ în industria cuțitelor:

• instrumental... Este folosit la fabricarea sculelor de tăiere, caracterizate prin duritate ridicată. Exemple de oțeluri pentru scule includ aliajele D2, O1, CPM 3V și M4;
• carbonice... Este un material durabil și durabil, potrivit pentru utilizare în condiții dificile. Indispensabil în producția de machete, diverse cuțite pentru muncă și supraviețuire în condiții dificile. Este predispus la coroziune, dar este ușor de ascuțit și păstrează claritatea pentru o lungă perioadă de timp. Cel mai popular exemplu de astfel de oțel este aliajul 1095.
• inoxidabil... Un fel de oțel carbon, care conține cel puțin 13% crom și alți aditivi care îmbunătățesc performanța materialului, dar reduc rezistența acestuia. Acest tip de oțel include aliajele Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS etc.

Prezentare generală a oțelurilor moderne utilizate în fabricarea cuțitelor

Oteluri bugetare

Oțel mediu

Oţel	Caracteristicile compoziției	Specificații	Aplicație
1095	Conține aproximativ 1% carbon.	Ține bine marginea de tăiere, nu se teme de coroziune, nu se pretează la ciobire. Poate fi ascuțit până la o margine ascuțită.	Este unul dintre cele mai utilizate oțeluri datorită performanței sale bune și producției ieftine. Indispensabil pentru producerea de cuțite mari cu lame fixe, folosite de turiști și alții atunci când execută lucrări grele.
13C26	Materialul este similar cu oțelul 440A, dar procentul de crom și carbon din acesta este puțin mai mare.	Versiune marca Sandvik a AEB-L. Rezistent la oxidare, destul de dur.	Oțelul este special conceput pentru lame de ras.
420 HC	Conținut crescut de carbon.	Este considerat cel mai bun reprezentant al seriei 420. Are duritate mare. Datorită tratamentului termic de înaltă calitate, poate demonstra proprietăți antioxidante excelente și poate menține cu încredere vârful de tăiere.	Deoarece acest oțel este considerat unul dintre cele mai bune în ceea ce privește rezistența la procesele de coroziune, mulți producători cunoscuți, de exemplu, Buck, îl folosesc.
440A	În comparație cu 420CH, acest material conține mai mult carbon.	Oțel dur care poate ține muchia de tăiere mult timp. frică de coroziune.	Gamă largă de aplicații.

Oteluri de calitate

1. 14 C28N- oțel inoxidabil, care este un oțel 13C26 îmbunătățit (rezistența la coroziune a fost îmbunătățită). În compoziția sa, cantitatea de carbon a fost redusă și proporția de crom a crescut și a apărut și azotul. Produs de marca Sandvik în Suedia, este ascuțit la o stare ascuțită. Acest oțel este iubit de marca Kershaw.
2. 8 Cr13MoV... Material chinezesc cu caracteristici similare cu cele ale oțelului AUS-8. Dar oțelul din China are mai mult carbon. Este apreciat pentru combinația sa echilibrată de „preț-calitate” și este utilizat în mod activ de către Spyderco și alte mărci cunoscute.
3. CTS-BD1... Material dezvoltat de marca americană Carpenter special pentru compania Spyderco. Similar cu AUS-8 și 8Cr13MoV, dar superior în retenția marginilor. Mai mult, oțelul în cauză, datorită conținutului ridicat de crom, rezistă mai bine la coroziune. Este ușor de ascuțit (în compoziție există carburi mici), deși timpul de retenție al ascuțirii este inferior materialelor cu carburi mari (de exemplu, G-10).
4. AUS-8... Oțel japonez puternic, cu proprietăți similare cu materialul 440C. Se deosebește de acesta din urmă prin duritate mai mică și rezistență mai mare la coroziune. Se ascuți fără efort până la o stare de bărbierit, deși păstrează marginea de tăiere mai rău decât camarazii săi mai vechi, conținând mai mult crom.
5. 440 C... Un material versatil care a fost mult timp considerat lider în rândul oțelurilor pentru cuțite. A pierdut teren doar odată cu sosirea super-oțelurilor. Astăzi este folosit pentru producția de scule cu cost mediu, se caracterizează printr-o rezistență excepțională la coroziune (conține un maxim de carbon și crom printre oțelurile din acest subgrup), o rezistență destul de mare la uzură și duritate. Păstrează muchia ascuțită mai bine decât oțelul 420HC, iar ascuțirea este la fel de ușoară.

Oteluri de inalta calitate

Oţel	Caracteristicile compoziției	Specificații	Aplicație
N680	17% crom; 0,2% azot	Capabilitati excelente anticorozive. Usor de ascutit. Ține decent marginea de tăiere. Este considerată o modificare accesibilă a lui H1, dar în ceea ce privește conservarea marginilor este semnificativ inferior față de ATS-34 și 154CM.	Potrivit pentru cuțite și alte articole care ajung adesea în apa sărată.
H1		Rezistență excelentă la coroziune, aproape fără rugină. Dar nu ține foarte bine marginea.	Acest oțel face cele mai bune cuțite pentru scufundări. Dar pentru EDC este mai bine să folosiți un alt material.
VG-10	Conține vanadiu care mărește rezistența. În ceea ce privește conținutul de crom, depășește oțelul 154CM și ATS-34.	Diferă în indicatori înalți de rezistență și rezistență anticorozivă. Are suficientă putere. Menține lama suficient de ascuțită, dar există riscul de a se ciobi, deoarece oțelul este casant. În general, o opțiune bună și, cel mai important, testată în timp.	Este utilizat în mod activ de marca Spyderco și de alte companii care operează într-un segment de preț similar.
D2	Se numește „semi-inoxidabil” deoarece conține mai puțin crom decât omologii săi, dar totuși rezistă bine la coroziune.	Depășește oțelul 154CM și ATS-34 ca duritate, ține bine marginea. Din punct de vedere al forței, este o „medie” încrezătoare, prost ascuțită.	Potrivit pentru producerea de cuțite de înaltă calitate și nu prea scumpe.
154 cm	Compoziția include molibden. Cantitatea de crom este semnificativ mai mică decât cea a oțelului 440C.	Considerată o versiune îmbunătățită a materialului 440C. La fel de remarcabil ca rezistență la oxidare și duritate decentă. Aderență excelentă pe margine. Ascuțire excelentă folosind abrazivi.	Este utilizat pe scară largă de producători de top, inclusiv Benchmade.
ATS -34	Compoziție similară cu 154CM.	Omologul japonez 154CM. Se caracterizează prin calitate înaltă. În comparație cu 440C, este mai predispus la coroziune, dar ține mai bine marginea.	Oțel popular pentru mulți oameni de noapte.

Oțel premium

Oţel	Caracteristicile compoziției	Specificații	Aplicație
CPM S30V	Conține carburi de vanadiu și niobiu.	Nu se teme de coroziune și ține perfect marginea. Are o matrice de aliaj foarte dur. Datorită niobiului, este ușor de procesat. Echilibrul dintre duritate și rezistență este aproape perfect.	Producătorii americani adoră să folosească acest oțel pentru producția de ustensile de bucătărie profesionale, diverse modele de cuțite de buzunar.
CPM S35VN	Are o structură cu granulație fină. Conține niobiu.	Acest oțel este o variantă îmbunătățită a materialului incredibil de popular S30V. Se distinge prin rezistență excepțională și ascuțire simplă, rezistență la oxidare și capacitatea de a ține cu încredere muchia.	Folosit la fel de masiv ca oțelul S30V. Este considerat un model de super oțeluri.
CPM M4		Material de carbon de înaltă performanță care prezintă o retenție superioară a marginilor. Diferă prin rezistență ridicată, rezistență la uzură și flexibilitate la prelucrare. Datorită cantității mici de crom din compoziție, îi este frică de coroziune. Greu de ascuțit.	O opțiune bună pentru acele cazuri în care cuțitul trebuie să fie puternic și rezistent la uzură în același timp.

Oțel ultra premium

1. CTS-XHP- material de la un brand american aparut pe piata nu cu mult timp in urma. Se caracterizează printr-o duritate de 61 HRC și capacitatea de a ține o margine cu încredere - mai bună decât materialul S30V. Acest oțel este fabricat din pulbere cu granulație foarte fină. În multe privințe, este similar cu materialul D2, dar este mult mai eficient în rezistența la coroziune. Ascuțirea necesită ceva efort.
2. Elmax... O altă pulbere de oțel, care conține un conținut ridicat de molibden, crom și vanadiu. Nu se teme de agenți oxidanți, se caracterizează prin rezistență excepțională la uzură și retenție lungă a marginilor. Oțelul aparține clasei de oțel inoxidabil, dar proprietățile sale sunt în multe privințe similare cu materialele din carbon. Ascutirea este relativ usoara. Elmax este considerat a fi unul dintre cele mai bune oțeluri din lume. Este folosit de mulți producători premium, inclusiv Bohler.
3. ZDP-189- otel produs de Hitachi cu un procent foarte mare de crom si carbon in aliaj. Duritatea sa ajunge la 64 HRC, drept urmare, muchia de tăiere este ținută perfect. Dar ascuțirea necesită un efort semnificativ, precum și protecție împotriva coroziunii - rezistența acestui material la procesele de oxidare este semnificativ mai mică decât cea a S30V.
4. M390- oțel de a treia generație, care conține wolfram, molibden, vanadiu și crom. Ține ferm marginea și rezistă la coroziune, rezistență la uzură și duritate. După tratamentul termic, ultimul parametru poate ajunge la 60-62 HRC.
5. CPMS90V- material scump cu un conținut ridicat de carbon. Include, de asemenea, vanadiu, care este de trei ori mai mult decât S30V și Elmax. Oțelul este incredibil de rezistent la abraziune și uzură și are o reținere excelentă a muchiei de tăiere. Dar nu este ușor de prelucrat mecanic, totuși, ca și alte oțeluri din această clasă.

Câteva cuvinte despre pulbere de oțel

În descrierile de mai sus, probabil ați observat abrevierea CPM în numele unor oțeluri. În rusă, această abreviere poate fi tradusă ca Crucible de metalurgie a pulberilor. Crucible este numele unui brand american care produce oțeluri instrumentale de o calitate excepțională.

Compania folosește o tehnologie specială, în urma căreia oțelul topit este procesat în pulbere fină. Se preseaza in forme pre-preparate, in care se coace ulterior. Este ușor să adăugați diverși aditivi la o astfel de pulbere, ceea ce face posibilă producerea de oțel cu anumiți parametri operaționali.

Este oțelul Damasc atât de bun?

Au existat legende despre oțelul de la Damasc. L-au construit cu atât de mult succes încât oamenii care nu sunt inițiați în arta cuțitului încă cred că un astfel de oțel este un adevărat standard. Ne grăbim să risipim acest mit. Oțelul Damasc este inferior celor mai multe aliaje moderne. Este interesant doar pentru modelul său neobișnuit de vârtej, care este arătat în principal de colecționari.

Rezumând

După cum puteți vedea, nu există oțel perfect. Dar pentru fiecare dintre sarcini există o variantă optimă a aliajului metalic. El ar trebui să fie ales. De asemenea, vă sfătuim să acordați atenție altor caracteristici ale produsului finit: designul, construcția, manopera acestuia etc. La urma urmei, de fapt, toate oțelurile moderne pentru cuțite satisfac pe deplin nevoile utilizatorului obișnuit. Diferența este vizibilă doar pentru profesioniști.

Acest articol acoperă subiectul la îndemână, totuși, dacă mai aveți întrebări suplimentare, vă rugăm să ne contactați pentru sfaturi și ajutor cu o alegere prin telefon sau lăsați o solicitare pe site.

Pentru cei mai atenți, care au citit articolul până la sfârșit și nu au cumpărat încă de la noi, repetăm, am pregătit un cod promoțional special MHKNIFE, care vă oferă o reducere de 8% la orice cuțit mai scump de 10.000 de ruble din partea noastră. gamă! Doar introduceți codul în căsuța „Cupon de reducere” atunci când plasați comanda.

Oțel de calitate

Bohler Uddeholm

​

N690

Oțel martensitic, aliat cu cobalt, adăugarea de cobalt face structura aliajului uniformă, iar acest lucru este facilitat și de tehnologia unică de rulare a tablelor de oțel în direcțiile longitudinale și transversale. Aliajul are proprietăți excelente de tăiere, rezistență excelentă la șocuri și proprietăți excelente de ascuțire.

Otel inoxidabil excelent care, cu intretinere corespunzatoare, in special cu crio, are rezistenta normala la coroziune si in acelasi timp are o taiere buna.

Compoziţie:C: 1,08%; Cr: 17,30%; Mo: 1,10%; V: 0,10%; Co: 1,50%; Mn: 0,40%; Si: 0,40%.

​

K110

Oțel de scule format la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, în producția de oțel, se utilizează metoda de retopire a zgurii ESR (Electro Slag Remelting) - o metodă de îmbunătățire a calității oțelului. Prezența impurităților străine nedorite duce adesea la defecte ireparabile în etapa de prelucrare, prin urmare se aplică ESR. Retopirea electro-zgurii este un proces în care metalul topit, înainte de solidificare, trece printr-un strat de flux special sau „zgură” (zgură), care selectează din topitură elemente străine precum fosfor, sulf etc.. Metoda ESR oferă micro și macro segregări, precum și puritatea și omogenitatea microstructurii. Oțelul conține mai puține impurități nocive și carburi distribuite uniform, are o compoziție complexă și interesantă, ține colțurile fine, are duritate semnificativă, are duritate ridicată și este cel mai potrivit pentru călirea cu aer. În unele cazuri, nitrurarea este utilizată pentru a crește rezistența la duritate. Interval de duritate tipic 59-62 HRc. Este folosit pentru a face cuțite peste intervalul mediu de preț.

Compoziţie:C: 1,55%; Cr: 11,80%; Lu: 0.80 %; V: 0,95%; Mn: 0,35%; Si: 0,25%.

​

K340

Oțel pentru scule format la rece, cu întărire excelentă la aer, stabilitate dimensională bună, duritate bună, rezistență ridicată la compresiune și rezistență la uzură. Datorită compoziției sale chimice, oțelul are o distribuție mai uniformă a carburilor; carburile din compoziția oțelului sunt mai fine decât în ​​compoziția de 12% x oțeluri cromate. Oțel cu o tăietură „gustoasă” și, în plus, o duritate excelentă, iertând defectele în lucrul cu o unealtă ascuțită. O alegere excelentă pentru un cuțit utilitar pentru orice sarcină.

Compoziţie:C: 1,10%; Cr: 8,3 0 %; Lu: 2.1 0 %; V: 0,50%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%.

​

M390

Böhler M390 este un oțel premium cu pulbere de crom martensitic. Opartea de jos a celor mai bune oțeluri pentru cuțite din lume. Acest produs al metalurgiei moderne a pulberilor de la concernul Böhler - Uddeholm combină perfect rezistența la uzură, rezistența la coroziune, cea mai mare rezistență și rezistența ridicată. Datorita continutului mare de vanadiu si crom in microstructura otelului se observa o concentratie semnificativa a carburilor acestora, iar tehnologia de topire a pulberilor de generatia a 3-a (Microclean®) permite obtinerea unei structuri omogene si fin dispersate.Oțelul Bohler M390 este folosit pentru fabricarea cuțitelor de cea mai mare categorie de preț, al căror semn distinctiv este o tăietură agresivă și lungă. Analogii M390 - Carpenter CTS ™ - aliaj 204P, CPM® 20CV™.

Compoziţie:C: 1,90%; Cr: 20,0%; Lu: 1. 0 %; V: 4,0%; Mn: 0,30%; Si: 0,70%; W: 0,60%.

​

​

Lohmann GmbH

Lohmann GmbH este o companie metalurgică germană de familie (încă condusă de descendenții din generația a 7-a ai fondatorului).

​

PGK

Un oțel interesant, cu tăietură excelentă și duritate excelentă, iartă cu adevărat defectele în lucrul cu o unealtă ascuțită. Cu o duritate de 62-63 HRc, oferă proprietăți de tăiere excelente și rezistență remarcabilă la uzură a muchiei de tăiere, combinându-le în același timp cu proprietăți mecanice excelente, ductilitate, tenacitate, rezistență la ciobire și ciobire.

Fără egal, acest oțel poate rezista la sarcini foarte mari chiar și la duritate mare.

Compoziţie:C: 1,15%; Cr: 8,5 0 %; Mo: 1,50%;V: 1,95%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%; W: 1,55%.

​

Niolox

Oțelul inoxidabil cu 0,7% conținut de niobiu și crio-întărit până la 61 HRC are o rezistență excelentă la tăiere și o bună rezistență la tăiș. dar, în plus, nu este oțel inoxidabil pur. Oțel aliat cu niobiu, formează carbură de niobiu. Oțelul capătă proprietăți anticorozive ridicate și nu își pierde plasticitatea, rezistă perfect la ciobire și ciobire, păstrând ascuțimea tăișului pentru o perioadă lungă de timp. LAlegăturile din oțel Niolox de înaltă performanță se caracterizează prin păstrarea ascuțișului RK pentru o lungă perioadă de timp - la același nivel cu oțelurile inoxidabile americane precum 154 cm sau . Cuțitele Niolox sunt ușor de ascuțit până la o margine ascuțită.

Compoziţie:C: 0,80 %; Cr: 12,7 0 %; Mo: 1,10%;V: 1,10 %; Nb: 0.70%.

​

​

metale Hitachi

ZDP-189

Pulbere de oțel pentru scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe, utilizată la fabricarea cuțitelor. Compozitie: C: 2,90-3,00%; Si: 0,35; Cr: 19,00-20,50%; Mo: 0,90-1,00%; V: 0,25-0,35%. O tăietură foarte diabolică, dar nu aș recomanda cuțitele cu acest oțel ca fiind universale sau pentru începătorii care nu au experiență de a face față cu monștrii moderni „pulbere”.

ZDP-247

Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor de metal amorf, utilizat la fabricarea cuțitelor. Compoziția oțelului este un secret comercial al Hitachi Metals Corporation.

Diablo oțel

Cowry x

Pulbere de oțel dur japonez rezistent la coroziune. Oțelul a fost dezvoltat special în 1993 prin tehnologia aliajelor de metal amorf de către compania Diado Steel pentru sculele de tăiere. Conține 3% carbon, 20% crom, 1% molibden, 0,3% vanadiu și poate fi întărit la 63 -66 HRC fără a crește fragilitatea.

În principiu, acesta este un fel de upgrade și viziunea mea despre oțelul ZDP-189 de la Hitachi... Dar pentru mine este mai universal.

Cowry y

Oțel japonez rezistent la coroziune fabricat de Daido Steel Co., LTD cu 1,2% carbon, dezvoltat în 1993, compoziție: 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Folosit la fabricarea cutitelor.

Oțel de dulgher

CTS-BD1

C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%

Oțel inoxidabil repopit cu zgură electrică special conceput pentru cuțite. Ideal pentru cuțite care necesită tăieturi agresive și ușurință de îmbrăcare pe teren. Proprietăți foarte asemănătoare cu popularele 154CM, ATS-34 și GIN-1.

CTS-XHP

C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%

Lame din otel inoxidabil, aliat cu nichel.

Cea mai apropiată rudă a CPM D2 cu rezistență crescută la coroziune și uzură.

Are un conținut ridicat de carbon și crom. În industria cuțitelor, este folosit în principal în ediții limitate. Duritatea este în intervalul 62-64HRc, în afară de duritate, se distinge prin rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la coroziune. Este de câteva ori superioară S30V ca durabilitate, este la nivelul de D2 sau ZDP-189 ca duritate, dar nu are caracteristici negative ale acestuia din urmă.

CTS-B75P

C = 1,15% Cr = 14,4% Mo = 3,95% V = 1,25% Mn = 0,5% Si = 0,3%

O nouă versiune a binecunoscutului oțel BG42. O rudă a celebrului oțel BG-42. Nu „analogic”, deoarece BG42 este oțel retopit în vid, iar B75P este pulbere, iar tehnologiile de pulbere ale lui Carpenter sunt considerate foarte progresive, dar site-ul web al lui Carpenter însuși afirmă că B75P nu este altceva decât oțel retopit în vid.

CTS-PD1

C = 0,90% Cr = 15,75% Mo = 0,30% V = 0,10% Mn = 0,60% Si = 0,37

Pulbere de oțel formată la rece. Are o distribuție uniformă excelentă a carburilor. Această uniformitate a microstructurii cu distribuție fină a carburilor este responsabilă pentru combinația excelentă de rezistență la uzură și tenacitate. Într-un fel, o actualizare a binecunoscutului CPM 3V.

CTS-204P

C = 1,90% Mn = 0,35% Si = 0,60% Cr = 20,00% W = 0,65% Mo = 1,00% V = 4,00%

Oțel inoxidabil sub formă de pulbere, un analog al oțelului M390, dar datorită tehnologiilor lui Carpenter, după părerea mea, îl depășește ușor pe omologul său de la suedezi. Una peste alta, un oțel excelent pentru un cuțit.

Creuzet

CPM S30V

C-1,45%, Cr-14,00%, V-4,00%, Mo-2,00%

Oțel inoxidabil sub formă de pulbere, martensitic (cu conținut ridicat de carbon), dezvoltat de Dick Barber de la Crucible Materials Corporation în colaborare cu renumitul producător de cuțite Chris Reeve. Compoziția chimică a oțelului contribuie la formarea unei cantități mai mari de carburi de vanadiu (în compoziția oțelului de vanadiu - 4,00%), care sunt mai eficiente la tăiere decât carburile de crom. Carburele de vanadiu conferă granulei structurii de oțel un aspect mai uniform, ceea ce îmbunătățește proprietățile de tăiere și rezistență. În ciuda dificultății de întărire a oțelului CPM S30V, cavalerii îl folosesc pentru că este mai ușor de măcinat decât alte oțeluri pulbere.

Probabil unul dintre cele mai cunoscute și afumate pulbere de oțel pe cuțite, în special pe mape.

Oțel rezistent la coroziune, considerat „mijlocul de aur” în fabricarea cuțitelor.

Echilibrul proprietăților este aproape de optim. Ieftin, nepretențios, ușor de prelucrat, taie bine, ruginește ușor, ascutește și corectează destul de adecvat.

CPM S35Vn

C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

Este un oțel inoxidabil martensitic și este proiectat ca o rezistență la impact îmbunătățită a CPMS30V. În plus, acest oțel este mai ușor de prelucrat și lustruit decât CPMS30V. Compoziția sa chimică este echilibrată astfel încât să se formeze niobiu vanadiu și carburi de crom. Acest lucru face ca CPM S35VN să fie cu 15-20% mai dur decât CPMS30V, fără a sacrifica rezistența la uzură. Duritatea îmbunătățită a CPMS35VN îl face mai rezistent la ciobire. Carbura de vanadiu și carbura de niobiu sunt mai rezistente la uzură decât carbura de crom, astfel încât oțelul cu lame ține marginea mai bine decât oțelurile convenționale cu conținut ridicat de crom, cum ar fi 440C și D2. Procesul CPM produce un oțel foarte uniform, de înaltă calitate, care se caracterizează printr-o stabilitate excelentă, uniformitate. şi rigiditate.în comparaţie cu oţelurile de producţie tradiţională de căldură.

CPM S90V

C = 2,3%, Cr = 14%, V = 9%, Mo = 1%

Aparține oțelurilor „cel mai înalt de zbor”. Acolo unde rezistența la coroziune combinată cu cea mai mare rezistență la uzură a muchiei de tăiere este importantă, se poate recomanda utilizarea acestui oțel. Produs folosind tehnologia de prelucrare a pulberii și introdus pe piață de compania americană Crucible Industries, acest oțel s-a dovedit a fi un material pentru cele mai bune și mai scumpe cuțite de proiectare și de serie. Interval de duritate tipic 61-63 HRc. Oțelul CPM S90V este extrem de greu de șlefuit, așa că vă recomandăm să vă aprovizionați cu o cantitate semnificativă de abraziv și să aveți răbdare atunci când faceți cuțite din acesta.

CPM S110V

C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%

Oțel de scule inoxidabil martensitic de înalt aliat produs de Crucible Industries (SUA). CPM-S110V conține cantități destul de mari de vanadiu și niobiu, care cresc rezistența, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului. Datorită acestei compoziții, oțelul CPM-S110V are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul 440C sau CPM-S90V. Tehnologia de producție a oțelului oferă o distribuție uniformă a carbonului în oțelul CPM-S110V în comparație cu alte oțeluri pentru scule, ceea ce oferă caracteristici de prelucrabilitate și rezistență relativ bune. Este utilizat pentru producția de piese și unelte cu rezistență crescută la uzură și rezistență la coroziune.

CPM S125V

C-3,3%, Cr-14%, V-12%, Mo-2,5%

Momentan, probabil cel mai de top oțel pentru cuțite în ceea ce privește tăierea și rezistența relativă la intemperii... ținând cont de compoziție și tăiere. În general, acest oțel este doar pentru cele mai multe cuțite... Se arată bine la tăiere, durabilitate... dar necesită o abordare specială în ascuțire și merită totuși să fii cu ochii pe cuțit...

CPM M4

C = 1,42%; Cr = 4%; Mo = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%

Pulbere specială de oțel pentru scule de mare viteză, care conține o cantitate mare de vanadiu. Acest oțel se arată a fi mai puternic și mai rezistent la uzură decât M2 și M3 în operațiuni care necesită o tăiere ușoară și rapidă. CPM M4 este, de asemenea, disponibil în mai multe clase, cum ar fi oțel cu un conținut ridicat de carbon care îl face mai bine întărit în timpul tratamentului termic și oțel cu un conținut ridicat de sulf pentru o prelucrabilitate îmbunătățită pe mașinile-unelte. La fel ca toate oțelurile CPM, CPM M4 a fost creat de Crucible Materials Corporation folosind tehnologia patentată Crucible Particle Metallurgy, care realizează uniformitate, rezistență și prelucrabilitate bună în comparație cu oțelurile obținute în metalurgia convențională. Acest oțel se corodează puternic într-un mediu umed, de aceea necesită o întreținere atentă, sau lama trebuie să aibă un strat anticoroziv.

CPM 121 Rex

C = 3,4% Co = 9% Mo = 5%; Cr = 4%; W = 10%; V = 9,5%

Un cuțit super rapid extrem de rar pentru cei care vor să știe ce este un cuțit din oțel 70HRc.
Ruginește puternic. Destul de fragil (deși pentru duritatea sa, dimpotrivă, proprietățile mecanice sunt foarte bune).
Fiți pregătiți pentru ca acest oțel să fie extrem de dificil de manevrat.

CPM 10V

C = 2,45% Mo = 1,30%; Cr = 5,25%; V = 9,75%

Patriarhul „monstrului de carbură” al companiei Crucible este primul super oțel cu pulbere, introdus în 1978 și a devenit rapid unul dintre cele mai populare oțeluri de scule rezistente la uzură. ... Monstru de pulbere, altfel nu se poate spune, rezistență mare la impact și rezistență la uzură, pentru cei mai pretențioși posesori de cuțite.

coșul meu

coșul tău este gol

Cautare Avansata

Oțeluri populare pentru cuțite

Atunci când alegeți un cuțit, care poate fi pliabil sau fix, de vânătoare sau de pescuit, EDC urban sau tactic, de camping sau de cuțit de supraviețuire, trebuie mai întâi să acordați o atenție deosebită tipului de oțel folosit pe lamă.

Alături de geometria și designul lamei, materialul lamei este elementul critic care determină modul în care va funcționa cuțitul.

Materialul lamei este un aliaj de carbon și fier, îmbogățit cu diverse elemente pentru a îmbunătăți anumite caracteristici în funcție de aplicarea lamei.

Diferite oțeluri pentru lame sunt create prin modificarea cantității de elemente suplimentare din aliaj, precum și prin laminare, forjare, sinterizare și tratament termic al lamelor.

5 proprietăți principale ale oțelurilor pentru cuțite cărora trebuie să le acordați atenție atunci când alegeți un cuțit:

Duritate este capacitatea de a rezista la deformare atunci când este expus la putere și sarcini operaționale. Duritatea oțelurilor pentru cuțite este direct legată de durabilitateși se măsoară de obicei cu ajutorul scalei Rockwell ( Rockwell ) (indicat ca „ HRc»).

Putere este capacitatea de a rezista daune precum fisuri sau ciobirea(cipuri), atunci când sunt expuse la șocuri sau sarcini punctuale. Chipping este cel mai mare dușman al cuțitului și nu este întotdeauna ușor de eliminat. Rezistența lamei este legată de duritatea oțelului. Există mai multe moduri diferite de a măsura rezistența la impact (de exemplu, prin Sharpy ( Charpy ) , Izod ( Izod), deci este mai puțin standardizat decât duritatea când vine vorba de cuțite. Cu cât oțelul este mai dur, cu atât este mai predispus la ciobire.

Rezistenta la uzura este capacitatea oțelului de a rezista daunelor cauzate de abrazivși adeziv uzura. Abraziunea apare atunci când particulele mai dure trec peste o suprafață mai moale și o abrazează. Uzura adezivă apare atunci când particulele sunt deplasate de pe o suprafață și atașate de alta, acționând asupra acesteia. Rezistența la uzură este direct legată de duritatea și compoziția chimică a oțelului. La lamele cu aceeași duritate, oțelul cu carburi mai mari, în compoziția sa, rezistă mai bine la uzură.

Rezistență la coroziune este capacitatea de a rezista coroziunii cauzate de factori externi: umiditate, precipitatii si sare. Rezistența ridicată la coroziune duce la o scădere a capacității de lucru a RK.

Holding RK arată cât timp lama va menține ascuțitul RK (muchie de tăiere) în timpul utilizării cuțitului. Reținerea RK este o combinație între rezistența la uzură și rezistența lamei. Pentru a măsura parametrul " reținerea RK„În prezent, nu există un standard specific, majoritatea datelor sunt subiective. De exemplu, se măsoară numărul de tăieturi de frânghie de cânepă Manila. Cu cât mai multe tăieturi, cu atât rata de retenție a PK este mai bună.

« Cel mai bun oțel de cuțit„Doar că nu există. Există o sarcină cu care se confruntă viitorul proprietar al lamei, pentru ce fel de muncă sau muncă este nevoie de un cuțit. Tăierea, tăierea, măcelărirea carcaselor, supraviețuirea - puteți alege un cuțit (oțel) aproape perfect pentru fiecare sarcină. Dar nu va deveni o lamă universală pentru toate locurile de muncă. Lama unui cuțit poate fi tare și ascuțită, dar este ușor să se rupă sau să se sfărâme atunci când este scăpată pe o suprafață tare sau sub șoc. Sau invers, lama poate fi puternică și flexibilă, dar rapid tocită la lucru.

420HC (cu conținut ridicat de carbon)- o varietate mai mare de carbon (0,44-0,60%) a popularului oțel inoxidabil martensitic 420. Are un conținut crescut de carbon (C) și crom (Cr), ceea ce conferă proprietăți bune de tăiere și rezistență la marginea lamei.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,54%, Crom (Cr) - 14%, Siliciu (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,18%, Molibden (Mo) - 1% .

În prezent, este utilizat pe scară largă de producătorii din diferite țări pentru producția de cuțite. Cuțitele realizate dintr-un astfel de oțel sunt moderat puternice, continuă să se ascuți bine, sunt ușor de ascuțit (reascut) și au o rezistență excelentă la coroziune.

Buck și SOG din oțel 420HC produc cuțite excelente, atingând duritatea lamei 57 Hrc... După tratamentul criogenic, în timpul călirii, 420HC devine egal cu caracteristicile oțelului 440A. Așadar, compania Buck efectuează tratamentul termic și întărirea lamelor de către Paul Boss, crescând semnificativ calitatea și indicatorii de utilizare pentru consumatori. La ieșire, oțelul 420NS este izbitor diferit de oțelul similar de la alți producători de cuțite.

Analogii: US 440A și 425M; Japonia AUS-6A; China 7Cr17MoV și 5Cr15MoV; Suedia 12S27; RF 65X13: Rusia 50X14MF.

440C- oțel cromat modern cu o combinație excelentă de duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Cel mai potrivit din întregul grup de 440 de oțeluri pentru producția de lame de cuțit pliabil, ca și cel mai dur.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 17,00%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sulf (S) - 0,03%.

Posedă o bună rezistență a tăișului împotriva tocirii și o relativă ușurință de ascuțire. Multă vreme, oțelul 440C a fost considerat standardul pentru oțelul inoxidabil de înaltă calitate pentru cuțite și este considerat unul dintre cele mai echilibrate oțeluri pentru cuțite în ceea ce privește proprietățile sale. Oțelul este destul de răspândit în întreaga lume și are o reputație pozitivă bine meritată, dar este și cel mai scump din grupul de oțel 440. Gama de duritate 440C, care intră în producția de lame de cuțit, este 58-60 HRc.

Analogi: Rusia 95X18 și 110X18SH, Austria N690, Germania X105CrMo17, Franța Z100CD17, Japonia AUS-10.

154 cm- oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon, rezistent la coroziune, de cea mai înaltă calitate, dezvoltat de Crucible Materials Corporation (SUA) pentru utilizare în industria aerospațială. În anii 70 ai secolului XX, datorită caracteristicilor sale, oțelul este folosit în SUA pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,05%, Crom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Siliciu (Si) 0,30%.

La temperaturi ridicate, oțelul de 154CM este întărit la 60 HRc și obține suficientă duritate pentru a ține bine muchia tăietoare a lamei. Cuțitele din acest oțel taie excelent și nu se tocesc mult timp, dar, în același timp, la contactul prelungit cu umiditatea sau sarea, poate apărea rugina (oțelul 154CM este ceva mai puțin rezistent la coroziune decât oțelul de gradul 440C).

Companiile americane de cuțite Pro-Tech Knives și Emerson Knives folosesc numai acest oțel pentru producția de lame cu o gamă de duritate 59-61 Hrc.

Analogi: Japonia ATS-34; Suedia RWL34; Rusia 110X18SH; Germania 1.4111.

CPM 154- oțel pulbere de înaltă rezistență, rezistent la uzură, analog cu popularul oțel pentru rulmenți, rezistent la coroziune, cu conținut ridicat de carbon, 154CM. A fost produs de la sfârșitul anilor 90 pentru industria cuțitelor de către compania metalurgică americană „Crucible Materials Corporation” (SUA). CPM 154 este mai ușor de măcinat și prelucrat, având o rezistență mai mare și rezistență la uzură decât 154CM obișnuit.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%.

De asemenea, CPM 154, în comparație cu oțelul 440C, oferă o rezistență mai mare la coroziune, duritate și rezistență. Păstrează mai bine ascuțirea muchiei de tăiere și este rezistent la ciobire (ciobire) sub sarcini de exploatare grele.

Interval de lucru de duritate 55-62 HRc. Pentru cuțite se folosește călirea 59-62 ore.

CPM 154 este un oțel de lucru excelent, ușor de ascuțit, în intervalul de preț egal cu oțelurile pulbere CPM S30V și CPM S35V. In opinia Mika Strider(Mick Strider) și Duane Dwyerși (Duane Dwyer) de la Strider Knives, putem pune în siguranță un semn egal între performanța și proprietățile lamelor din oțeluri CPM 154, CPM S30V și CPM S35V.

Analogi: Suedia RWL-34, SUA BG-42

CPM 3V- pulbere de oțel pentru scule de înaltă rezistență, rezistentă la uzură, de la compania metalurgică americană „Crucible Materials Corporation” (SUA). Oțelul CPM 3V este proiectat pentru a oferi sculei rezistență maximă la rupere și ciobire (ciobire), precum și rezistență ridicată la uzură a RK.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadiu (V) - 2,60%, Siliciu (Si) - 0,90%, Mangan (Mn) - 0,40%.

CPM 3V depășește oțelurile precum A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 ca rezistență la impact și menține perfect puterea și sarcinile de tocare. Pulbere de oțel CPM 3V este destinată utilizării în producția de lame în intervalul de duritate 58-60 HRc. Cu o întărire mai mare, există o probabilitate de așchii sau ruperi în timpul funcționării. Astfel, compania americană de cuțite Bark River își întărește cuțitele fixe de mare rezistență cu lame CPM 3V pe 59 HRc.

CPM 3V este unul dintre cele mai puternice și mai ductile oțeluri mecanic. Echilibrul excelent de duritate, rezistență la uzură și rezistență.

Analogi: nu

CPM M4- pulbere de oțel de mare viteză pentru scule produsă de compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). Pentru CPM M4 este caracteristic un conținut ridicat de vanadiu. Acest oțel folosește tehnologia Crucible Particle Metallurgy pentru a oferi o uniformitate mai bună și o rezistență ridicată. Intervalul mediu de întărire este 61-65 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,42%, Crom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadiu (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Siliciu (Si) - 0,25%.

Prezența cromului în CPM M4 confera aliajului proprietati anticorozive si ii mareste rezistenta la uzura. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, conferind rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, face oțelul rezistent la medii chimice agresive.

Lame din oțel CPM M4 necesita intretinere atenta dupa utilizare sau trebuie sa aiba un strat anticoroziv, deoarece acest otel este de tip „semi-inoxidabil”.

Analogi: nu.

CPM 20CV(Duratech CV20) este o pulbere de oțel inoxidabil martensitic de mare aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). CPM 20CV este formulat cu un volum mare de carburi de vanadiu pentru o rezistență excepțională la uzură, precum și cel mai mare conținut de crom al altor oțeluri inoxidabile moderne. Cea mai bună performanță a CPM 20CV apare la 58 HRc. Intervalul mediu de întărire este 56-59 ore

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Tungsten (W) - 0,60% ...

Oțelul CPM 20CV, călit la 58 HRc, este mai echilibrat ca rezistență, rezistență la uzură și coroziune decât oțelurile CPM 9V, CPM Rex M4, 440C și 420. CPM are ca rezultat o distribuție mai fină și mai uniformă a carburilor, rezultând o duritate îmbunătățită și ușurință în prelucrarea/ascuțirea oțelurilor înalt aliate.

Când CPM 20CV este întărit la 61-63 HRc în producția de lame de cuțit, rezistența RK la sarcini este semnificativ crescută și ușurința de ascuțire a lamei este redusă.

Oțelul CPM 20CV este utilizat în producția de cuțite de top și de proiectare (personalizate). CPM 20CV a devenit prototipul oțelului austriac M390, care este popular în Rusia.

Analogi: SUA - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) este o pudră de oțel inoxidabil martensitic (cu conținut ridicat de carbon) de la Crucible Materials Corporation (SUA), care produce familia de oțeluri pulbere CPM (Crucible Particle Metallurgy process) încă din anii 70 ai secolului XX: CPM S30V , CPM S60V, CPM S90V.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,45%, Crom (Cr) - 14%, Vanadiu (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Prezența unei cantități mai mari de carburi de vanadiu în compoziția chimică a oțelului crește semnificativ proprietățile de tăiere și rezistență ale lamelor cuțitului.

O lamă din oțel S30V are o rezistență la rupere de patru ori mai mare decât oțelul 440C și de 3,5 ori mai mare decât oțelul 154CM. Acest lucru face ca muchia de tăiere să fie foarte rezistentă la ciobire și ciobire, făcându-l un material excelent pentru lame. În ceea ce privește capacitatea sa de a păstra ascuțirea (rezistența la uzură), oțelul S30V depășește 440C cu 45% și 154CM cu 30%. Potrivit Buck Knives, S30V este „cel mai bun oțel de lamă disponibil”.

S30V este folosit pentru producția de lame de aproape toți producătorii de cuțite de top: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve și alții. Poate fi numit în siguranță „standardul de aur” pentru cuțitele de serie și piese din clasa medie și superioară. Majoritatea producătorilor îl procesează la o duritate de 5 8-60 Hrc.

După proprietățile sale, S30V este unul dintre cele mai echilibrate oțeluri în comparație cu D2 modern, 440C și 154CM. Are proprietăți excelente de tăiere, rezistență ridicată la coroziune, rezistență la impact, capacitatea de a menține ascuțirea pentru o lungă perioadă de timp și de a o restabili rapid la îndreptare.

CPM S35VN- oțelul inoxidabil cu pulbere martensitică, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries (SUA), este o versiune îmbunătățită a oțelului CPMS30V în ceea ce privește rezistența la impact. Procesul de fabricare a oțelului pulbere produce un oțel foarte uniform, de înaltă calitate, care se caracterizează prin stabilitate, uniformitate și rigiditate superioare în comparație cu oțelurile provenite din topirea convențională. Un cunoscut designer de cuțite a luat parte la dezvoltarea acestui oțel. Chris Reeve(Chris Reeve) din Africa de Sud (Africa de Sud).

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,40%, Crom (Cr) - 14,00%, Niobiu (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadiu (V) - 3,00% ...

Prezența carburilor de niobiu în S35VN permit creșterea proprietăților de rezistență ale lamei în ceea ce privește duritatea cu 15-20% în comparație cu oțelul CPM S30V. Oțel rafinat CPMS35VN mai rezistent la ciobirea RC în timpul funcționării și menține mai bine ascuțirea în comparație cu oțelurile convenționale cu conținut ridicat de crom, cum ar fi 440C și D2.

Astfel de producători mondiali de cuțite precum MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco etc., își produc lamele din oțel pulbere S35VN.

Lame din otel S35VN ușor de ascuțit. Gama de duritate a lamelor este 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- pulbere de oțel inoxidabil martensitic cu adaos de vanadiu și carbon pentru o rezistență excepțională la uzură. Produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA).

Conținut ridicat de vanadiu în CPM S90V promovează formarea de carburi de vanadiu dure în locul carburilor de crom pentru cea mai mare rezistență la uzură a RK (în special în comparație cu oțelurile pentru scule 440C și D2). Iar prezența cromului liber oferă o rezistență ridicată la coroziune, mai bună decât cea a oțelului 440C. Intervalul mediu de întărire este 56-59 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 9,00%.

Ascuțirea lamelor de oțel CPM S90V va fi mai dificilă decât lamele din oțel 440C sau D2 și este comparabilă cu ascuțirea lamelor din oțel CPM S60V și CPM S110V.

Oțel premium CPM S90V folosit în producția de cuțite exclusive, de autor și, mai rar, de serie.

Analogii: SUA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM S110V- pulbere de oțel inoxidabil martensitic de unelte înalt aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oțelul S110V are o microstructură extrem de fină și uniformă a carburilor pe care le conține. Intervalul mediu de întărire este 61-63 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,80%, Crom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadiu (V) - 9,00%, Niobiu (Nb) - 3,00% ...

CPM S110V combină un conținut ridicat de carbon cu cantități mari de crom, vanadiu și niobiu. Această compoziție de oțel oferă o rezistență excepțională la uzură a lui RK și o rezistență ridicată la coroziune (mai mare decât cea a 440C și CPM S90V).

Ascuțirea lamelor din oțel CPM S110V va fi mai dificilă decât a lamelor din oțel 440C (D2) și este comparabilă cu ascuțirea lamelor din oțel CPM S90V.

Oțelul premium CPM S110V este folosit în producția celor mai scumpe, cuțite de autor și, foarte rar, de serie.

Analogii: SUA - CPM S90V.

CPM S125V- pulbere de oțel inoxidabil martensitic de unelte înalt aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). S125V este un oțel foarte dificil de fabricat. Înainte de tratamentul termic, oțelul este acoperit cu un strat subțire (0,010 "- 0,25") de oțel inoxidabil 304. Intervalul mediu de întărire este de 61-63 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 3,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 2,50%, Vanadiu (V) - 11,85%, Cobalt (Co) - 0,25%, Nichel (Ni) - 0,20%.

Oțelul CPM S125V este echilibrat și flexibil în mod optim pentru producția de lame pentru cuțite de vârf. Compoziția acestui oțel conține o cantitate mare de carbon și vanadiu, spre deosebire de majoritatea celorlalte oțeluri inoxidabile cu pulbere, care oferă o rezistență excepțională la uzură ridicată a RK și o rezistență completă la coroziune.
Ascuțirea lamelor din oțel CPM S125V este mult mai dificilă decât a lamelor din alte oțeluri pulbere. Oțelul premium CPM S125V este utilizat în producția celor mai scumpe, limitate și personalizate cuțite.

Analogi (condiționat): SUA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEEAR- oțel de scule foarte rezistent la uzură și de înaltă rezistență, călit cu aer, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oţel CRU-WEEAR Este ușor de prelucrat într-o stare neîntărită (similar cu oțelul pentru scule D2) și prezintă modificări minime în structură și proprietăți la întărirea ulterioară. Intervalul mediu de întărire este de 61-65 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadiu (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35%, Siliciu (Si) - 1,10%, Tungsten (W) - 1,15%.

Oţel CRU-WEEAR nu Are rezistență completă la coroziune și necesită o anumită întreținere. Cu tratament termic convențional, oțel CRU-WEEAR Compatibil cu o gamă largă de acoperiri de suprafață, cum ar fi nitrurare, placare cu cositor, nitrură de titan (CVD TiN), DLC și recomandat pentru alte acoperiri de protecție.

CRU-WEEAR utilizat în aplicații în care este necesară o rezistență la uzură mai mare decât oțelul D2 și o duritate mai mare decât oțelul M2 sau în unelte în care ambele sunt necesare.

Combinație de rezistență la uzură, incl. RK, rezistența ridicată la deformare și rezistența excepțională fac din oțel CRU-WEEAR o alegere excelentă pentru fabricarea de lame tactice și o gamă largă de unelte profesionale.

Analogi (condițional): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonia ZDP-189.

A-2- Oțel carbon american pentru scule cu un conținut ridicat de crom și molibden. Utilizarea principală a oțelului în producția de matrițe, poanson (partea principală a matrițelor) și role (partea de lucru a mașinilor de forjare, concasă). De asemenea, oțelul A-2 a găsit o largă aplicație în fabricarea lamelor.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Siliciu (S) i 0,30%, Crom (Cr) 5,25%, Molibden (Mo) 1,10%, Vanadiu (V) 0,20%.

Proprietățile excelente de tăiere ale oțelului A-2 sunt utilizate pe scară largă de profesioniștii din prelucrarea lemnului. Cu întărirea și prelucrarea corespunzătoare a lamei, oțelul A-2 oferă combinația optimă de reținere a marginilor și ușurință de ascuțire. Acest oțel s-a dovedit în producția de cuțite tactice, de vânătoare și alte cuțite. Gama de duritate a lamelor finite este de 59-60 Hrc.

Compania americană Bark River Knives produce lame pentru cuțitele sale populare și căutate din acest oțel.

Analogi: Rusia - 95Х5ГМ; Germania - X100CrMoV5.1; Japonia - SKD-12; Suedia - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- oțel aliat pentru scule „semi-inoxidabil” fabricat în SUA. Oțelul D2 este adesea folosit pentru a face freze de mare viteză. În ciuda faptului că nu este 100% rezistent la coroziune, acest indicator este semnificativ superior oricărui oțel carbon.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,50%, Mangan (Mn) 0,60%, Siliciu (S) i 0,60%, Crom (Cr) 12,00%, Molibden (Mo) 1,00%, Vanadiu (V) 1,10%, Nichel (Ni) 0,30%.

Oțelul are o rezistență ridicată, ceea ce permite păstrarea ascuțitului tăișului pentru o perioadă lungă de timp. Gama de duritate a oțelului utilizat în producția de lame de cuțit este 57-61 HRc.

Analogi: Germania 1,2379 (X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; Japonia SLD; Suedia SKD-11; Germania X155CrMo12.1.

H-1- otel superinoxidabil austenitic si nemagnetic al crom-nichel produs de compania metalurgica japoneza Myodo Metals (Japonia). Oțelul N-1 se caracterizează printr-o rezistență extrem de ridicată la mediul agresiv. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,12%, Crom (Cr) - 14,20%, Molibden (Mo) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Nichel (Ni) - 6,80% ...

Lame din oțel N-1 au proprietăți de tăiere ridicate și capacitatea de a păstra ascuțirea RK pentru o lungă perioadă de timp, în timp ce este mai moale decât oțelurile AUS8 și 154CM. Aparține clasei High end.

Oţel N-1 este destul de dificil de prelucrat, de aceea este folosit relativ rar, cel mai adesea - în producția de cuțite profesionale destinate utilizării în medii agresive cu activitate corozivă mare: în apă de mare, în zone cu umiditate ridicată (păduri tropicale, mlaștini). Oţel N-1 folosit de Spyderco în producția de cuțite de scufundări.

Lame din oțel N-1 ușor de ascuțit.

Analogii: Japonia - AUS-8A.

8Cr13MoV- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon și crom mediu cu adaos de molibden și vanadiu. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China (China).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0,10%, Molibden (Mo) - 1,5% , Nichel (Ni) - 0,25%.

Prin compoziția și proprietățile sale, este aproape de oțelul japonez AUS-8 (AUS-8A) .
Lamele realizate dintr-un astfel de oțel au o reținere pe termen lung a tăișului și o bună rezistență la coroziune. Duritatea oțelului 56-58 Hrc... Oțelul 8Cr13MoV are un echilibru excelent în raportul dintre rezistență, tăiere și proprietăți anticorozive. Excelent pentru cuțite EDC pentru exterior și urban, cu performanțe medii bune. În SUA, oțelul 8Cr13MoV este utilizat pe scară largă de companiile de cuțite SOG și Kershaw Knives.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China (China). Analog de oțel 8Cr13MoV cu proprietăți mecanice și inoxidabile ridicate (mai mult crom).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,50%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0, 20%, Molibden (Mo) - 0,2%.

Lamele din astfel de oțel au o reținere pe termen lung a ascuțișului tăișului și o bună rezistență la coroziune. Gama de duritate a oțelului 56-58 ore... Oțelul 8Cr14MoV are un echilibru excelent în raportul dintre rezistență, tăiere și proprietăți anticorozive. Excelent pentru cuțite EDC pentru exterior și urban, cu performanțe medii bune.

Analogi: USA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 și 75X14MF; Suedia 12S27 și 13S26; Germania X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - oțel rezistent la coroziune fabricat de Aichi Steel Works (Japonia).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,5%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0, 30%, Molibden (Mo) - 1,1%.

Alături de AUS-6, AUS-8 este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile japoneze de către producătorii de cuțite din întreaga lume. Lamele din astfel de oțel au un raport optim de flexibilitate și duritate în 56-59 Hrc... Se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, rezistență mecanică, manoperă ridicată, rezistență la coroziune și un preț relativ scăzut. Cuțitele cu lame din AUS-8 nu necesită ascuțire frecventă și sunt potrivite pentru majoritatea mărcilor de abrazive și unelte improvizate care nu necesită abilități speciale.
Oțelul AUS-8A este produs pentru compania americană Cold Steel și diferă de AUS-8 printr-un conținut de carbon puțin mai mare (1%). În ceea ce privește proprietățile sale de consum, este unul și același oțel.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); Suedia AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75X16MF și 95X18.

ATS-34- Oțel pentru rulmenți din oțel inoxidabil cromat, călit cu aer, cu conținut ridicat de carbon, cu un grad ridicat de rezistență la coroziune. Produs de la sfârșitul anilor 80 de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia). Este folosit în producția de cuțite scumpe în serie și personalizate.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,35%...

ATS-34 este un oțel de calitate superioară de cea mai înaltă calitate, ținere foarte bună a muchiei RK, rezistentă puternică și excelentă la ciobirea mecanică. Unul dintre cele mai bune oțeluri inoxidabile, pe lângă fabricarea lamelor, ATS-34 este utilizat pe scară largă în lamele de ras, lamele turbinelor cu jet și uneltele pentru prelucrarea metalelor.
În ceea ce privește compoziția sa chimică, oțelul ATS-34 este foarte apropiat de oțelul american 154CM de la Crucible Materials Corporation.
Domeniul de lucru al durității 59-61 ore.

Analogii: Suedia RWL-34, SUA 154CM, S60V, BG-42, Japonia VG-10, GIN1 (G-2); Rusia 100X15M.

RWL-34- pulbere de oțel aliat, martensitic, inoxidabil, produs de o companie metalurgică suedeză Damasteelîncă din anii 70 ai secolului XX. Oțelul RWL-34 poartă numele Robert e lipsit de iubire(1929 - 2010) - celebrul inovator american și producător de cuțite.
Oțelul RWL-34 este versiunea sub formă de pulbere a oțelului japonez pentru rulmenți cu bile ATS-34... RWL-34 este apreciat de producătorii de cuțite pentru ușurința sa de prelucrare cu capacitatea de lustruire în oglindă și accesibilitatea printre alte oțeluri pulbere. Gama completă de întărire este 59-62 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Vanadiu (V) - 0,20%, Cobalt (Si) - 0,50%, Nichel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 se caracterizează prin rezistență și duritate foarte ridicate, combinate cu duritate extremă și duritate RK, care este ușor de întreținut. De asemenea, oțelul se distinge prin rezistență bună la coroziune și proprietăți mecanice operaționale.

Analogii: SUA - 154CM, CPM154; Japonia - ATS-34; Rusia 100X15M; Germania X100CrMoV15 și 1.4111.

VG-10(V-Gold # 10) dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Este un oțel cu conținut ridicat de carbon și rezistent la coroziune, aliat cu cobalt și molibden.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 0,95-1,05%; Crom (Cr) 14,50-15,50%; Cobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadiu (V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Duritatea acestui oțel permite călirea până la duritate 60-63 Hrc, menținând în același timp proprietățile de tăiere optime. O caracteristică distinctivă a VG-10 este utilizarea în compoziția sa de cobalt, un aditiv de aliaj scump și rar în aliaje, care conferă oțelului mai multă duritate și duritate. Oțelul VG-10 este utilizat în producția de cuțite de multe dintre mărcile de top din lume. În Japonia, lamele sunt fabricate din acest oțel de către Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi etc. Companiile Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning etc., nu numai că produc lame din VG-10, ci multe dintre ele. plasează complet producția de cuțite în Japonia.

Cuțitele cu lame din VG-10 se caracterizează prin rezistență foarte mare la coroziune (practic nu ruginesc). Când sunt ascuțite, sunt scoase cu ușurință „într-un brici”, nu sunt la fel de fragile ca oțelurile „purtătoare” și mult mai mult timp, în comparație cu alte aliaje de lame, continuă să ascuți faza principală de utilizare, care începe după pierderea primei. , ascuțirea „de fabrică” și se termină în momentul necesității de a ascuți un cuțit tocit.

12С27 (Sandvic 12C27)—Oțel de cuțit cu crom martensitic rezistent la coroziune al companiei suedeze Sandvic AB (Suedia), produs începând cu anii 60 ai secolului XX. Are un conținut scăzut de impurități - sulf și fosfor.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,60%, Crom (Cr) - 13,5%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

Este cel mai echilibrat oțel folosit la fabricarea cuțitelor de pescuit și vânătoare, turistice, de buzunar, tactice, precum și a cuțitelor de bucătărie de top.
Cuțitele realizate dintr-un astfel de oțel au caracteristici excelente de reținere a tăișului, duritate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Timp de 50 de ani, oțelul 12S27 a fost îmbunătățit în mod constant, datorită căruia are în prezent cele mai înalte date operaționale privind rezistența structurii de oțel și nivelul de puritate al materialelor. Fabricat în intervale de duritate 55-57 Hrc.

13C26 (Sandvic 13C26)- oțel de cuțit cu crom martensitic rezistent la coroziune de la Sandvic AB (Suedia), a cărui producție a început în anii 60 ai secolului XX. Acest oțel se caracterizează printr-un conținut redus de fosfor și sulf.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,65%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

Este cel mai echilibrat oțel folosit la fabricarea cuțitelor de vânătoare, camping, buzunar, city EDC, cuțite tactice precum și cuțite de bucătărie premium.
Lamele de oțel Sandvic 13C26 au proprietăți excelente de reținere a marginilor de tăiere, duritate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Produs de producător în intervale de duritate 54-61 Нrc.

Analogi: oțel american 420 și 440A; Germania 1,4034 / 1,4037; RF 65X13.

ELMAX- pulbere de crom-molibden-vanadiu din oțel inoxidabil pentru scule fabricat de Böhler-Uddeholm (Suedia-Austria). Inițial, oțelul a fost destinat fabricării elementelor de tăiere ale mașinilor-unelte care prelucrează materiale plastice de diverse compoziții și proprietăți. Diferă prin rezistența la coroziune foarte mare, păstrarea pe termen lung a ascuțitului tăișului, ușurința de ascuțire și rezistența semnificativă - toate acestea și-au găsit aplicarea în fabricarea lamelor de cuțit de către diverși producători. Gama de duritate a lamelor de oțel ELMAX este 58-62 Hrc.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,7%, Siliciu (Si) 0,8%, Mangan (Mn) 0,3%, Crom (Cr) 18,0%, Molibden (Mo) 1,0%, Vanadiu (V) 3,0%.

Oțelul ELMAX are cel mai bun raport preț-calitate și depășește oțelurile similare S30V și RWL34 în ceea ce privește costul de producție, fără a reduce proprietățile de consum ale lamelor.

În compoziția sa, oțelul ELMAX este foarte asemănător cu oțelul 440C folosit la fabricarea cuțitelor. Diferența constă în prezența vanadiului în compoziție. Oțelul ține bine diferite unghiuri de ascuțire, este bine lustruit, dar nu tolerează sarcinile de șoc și sarcinile laterale de rupere.

Lama de oțel ELMAX este o soluție excelentă pentru un cuțit utilitar. Este folosit pentru producerea de cuțite de grad mediu și superior.

NIOLOX (1.4153.03 oțel inoxidabil (oțel SB1))- oțel inoxidabil aliat produs de compania germană de oțel Lohmann (germană). Intervalul mediu de întărire este de 58-63 HRc. Oţel NIOLOX are o structură fină și omogenă.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 12,70%, Niobiu (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadiu (V) - 1,10% ...

Prezența carbonului în NIOLOXîși mărește rezistența, conferă metalului duritate mare. Cromul afectează metodele de întărire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, conferind rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, face oțelul rezistent la medii chimice agresive. Prezența niobiului conferă aliajului proprietăți anticorozive ridicate, menținând în același timp ductilitatea, rezistența excelentă la ciobire și ciobire și permite menținerea ascuțișului tăișului pentru o perioadă lungă de timp.

Pentru lame din oțel de înaltă performanță NIOLOX claritatea RK este caracteristică pentru o lungă perioadă de timp - la același nivel cu oțelurile inoxidabile americane precum 154CM sau D2. Lame de cuțit din NIOLOX ușor de ascuțit până la o margine ascuțită.

M390- pulbere de oțel premium de crom martensitic produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm(Austria). Procesul unic de producție metalurgică a pulberilor contribuie la o distribuție uniformă a carburilor în toate elementele chimice ale oțelului. Oțelul M390 este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale și chirurgicale, în industrie pentru producția de diverse mașini-unelte care realizează procesul complex de găurire în materiale dure. Intervalul mediu de întărire este de 58-62 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Tungsten (W) - 0,60%.

Lamele din oțel M390 oferă rezistență superioară la coroziune, performanță ultra-înaltă, performanță excelentă de tăiere și rezistență la uzură datorită conținutului foarte mare de vanadiu și carbură de crom. M390, împreună cu CPM 30V-35VN, Elmax și Vanax 35, reprezintă standardul de aur pentru cuțitele utilitare de nivel mediu și înalt.

Analogii: SUA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- oțel cromat inoxidabil de calitate „peste medie”, produs de o companie metalurgică americană Dulgher cts(STATELE UNITE ALE AMERICII). Fabricat prin topire în vid. Oțelul conține aditivi speciali care oferă cele mai bune proprietăți pentru păstrarea clarității RK. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Siliciu (Si) - 0,37%, Vanadiu (V) - 0,10%.

Lame din oțel CTS BD1 continuă să ascuți mai bine decât AUS8 și 8Cr13MoV. Și datorită conținutului mai mare de crom, face față mai bine coroziunii.

Oţel CTS BD1 special creat pentru fabricarea lamelor de cuțit la solicitarea firmei Spyderco.

Plastic CTS BD1 foarte ușor de ascuțit/aduce la o claritate de ras. Sa dovedit bine la cuțitele de bucătărie.

Analogi: Japonia - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- oțel inoxidabil premium cu pulbere de crom cu conținut ridicat de carbon, produs de o companie metalurgică americană Dulgher cts(STATELE UNITE ALE AMERICII). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor călit cu aer are ca rezultat o puritate și o tenacitate îmbunătățite ale aliajului în comparație cu oțelurile 440C și D2. Oțelul CTS-XHP se caracterizează prin duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune a metalului (de câteva ori mai mare decât oțelul S30V).

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,60%, Crom (Cr) - 16,00%, Molibden (Mo) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,45%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,50%, Nichel (Ni) - 0,35%.

Ratele ridicate de reținere a funcționalității RK, ușurința de prelucrare și rezistența la coroziune a oțelului Carpenter CTS-XHP asigură cea mai largă aplicare a acestuia în producția industrială, inclusiv. la fabricarea cutitelor de bucatarie, vanatoare si EDC, aparate de ras, instrumente chirurgicale, foarfece etc. Duritate optima de intarire 60-64 HRc... CTS-XHP, ca și CTS-204P, este unul dintre cele mai scumpe oțeluri.

Analogi: SUA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- pulbere de oțel premium cu crom martensitic produs de o companie metalurgică americană Dulgher cts(STATELE UNITE ALE AMERICII). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor stins cu aer are ca rezultat o puritate și o rezistență îmbunătățite a aliajului în comparație cu oțelurile turnate și forjate convenționale. Oțelul CTS 204P are o microstructură echilibrată, omogenă și o distribuție uniformă a carburilor, care, în combinație cu un conținut ridicat de crom, permite o rezistență foarte mare la uzură, rezistență și rezistență la coroziune.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,35%.

Performanța ridicată și ușurința de prelucrare (lustruire) a oțelului Carpenter CTS 204P fac posibilă utilizarea acestuia în producția de cuțite industriale și personalizate de înaltă performanță, precum și în echipamente pentru industria alimentară. Gama de duritate 61-63 HRc.

Oțelul CTS-204P, ca și CTS-XHP, este unul dintre cele mai scumpe, ceea ce se reflectă în costul final al cuțitelor pentru consumatori.

Analogii: Austria - M390.

ZDP- 189 - Super-oțel pentru scule sub formă de pulbere, cu un conținut ridicat de crom și carbon. Produs din 1996 pentru industria cuțitelor de către compania metalurgică japoneză „Hitachi Metals” (Japonia) pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe. Aparține celor mai echilibrate oțeluri cu conținut ridicat de carbon. Oțelul ZDP-189 se caracterizează prin rezistență la impact și rezistență ridicată la coroziune.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,90-3,00%, Crom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadiu (V) - 0,25-0,35%, Siliciu (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, wolfram (W) - 0,60%.

Mai mulți producători de cuțite și-au întărit lamele ZDP-189 la 69 HRc. Cu această duritate, șocul mare și stresul mecanic trebuie evitate.

Analogi: nu

Bohler N690Co- otel inoxidabil martensitic aliat cu cobalt, produs de compania austriaca de otel Bohler-Uddeholm (Austria). Intervalul mediu de întărire este de până la 60 de ore... Oţel N690Co are o structură uniformă omogenă datorită rulării duble longitudinal-transversale.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,06%, Crom (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0,10%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%.

Prezența cobaltului în N690Coîși mărește rezistența și conferă metalului duritate mare. Cromul afectează metodele de întărire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, conferind rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, face oțelul rezistent la medii chimice agresive.

Pentru oțel N690Co caracterizat prin proprietăți anticorozive ridicate cu reținere a plasticității, rezistență excelentă la sarcini laterale și la șoc, precum și menținerea ascuțișului muchiei de tăiere pentru o perioadă lungă de timp. N690Co se ascute perfect.

N690Co utilizat pe cuțite în serie proiectate pentru condiții de operare grele, extreme (de exemplu, tacticieni).

Analogii: SUA - 440C, Japonia - VG1, Suedia - Sandvic 12C27.

Bohler N695- otel inoxidabil cromat laminat produs de compania austriaca de otel Bohler-Uddeholm (Austria)... Folosit pentru a face bile, role, ace și inele pentru rulmenți rezistenți la coroziune. Intervalul mediu de întărire este 57-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%...

Oţel Bohler N695 caracterizat prin duritate ridicată, rezistență la uzură pe durata lungi de viață și rezistență excelentă la coroziune la umiditate ridicată constantă. De asemenea, oțel Bohler N695 are o bună capacitate de a rezista la șocuri și viraj lateral și sarcini de fractură.

Stabilitatea și uniformitatea oțelului Bohler N695 optim pentru fabricarea lamelor de cuțit. Pentru toate caracteristicile sale de performanță Bohler N695 foarte aproape de oțelul american 440C.

Analogii: SUA - 440C; Germania - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- aliat cu oțel universal de scule crom și molibden-vanadiu, produs de compania siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm (Austria)... Folosit pentru a face unelte industriale durabile și durabile. După proprietățile și caracteristicile sale Uddeholm Sleipner depășește semnificativ oțelurile pentru scule D2 și 1.2379, utilizate pe scară largă. Intervalul mediu de întărire este 60-62 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadiu (V) - 0,50% ...

Oţel Uddeholm Sleipner Se caracterizează prin rezistență mecanică bună la uzură, rezistență la ciobire (ciobire), precum și rezistență ridicată la torsiune, șoc și încărcare laterală. De asemenea, oțel Uddeholm Sleipner ușor de ascuțit (corect) și păstrează ascuțirea RK pe lamă pentru o lungă perioadă de timp.

Duritatea și rezistența mecanică a oțelului Uddeholm Sleipner permis să-l folosească pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Analogii: SUA - D2; Germania - 1,2379; Rusia - 8X4V2MFS2 și 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Tehnologia Carpenter otel dezvoltat Micro-Melt Maxamet special pentru producerea rolelor utilizate în oțelăriile moderne. Această calitate remarcabilă are proprietăți superioare oțelurilor convenționale pentru scule de mare viteză și se apropie de materialele superdure utilizate pentru prelucrarea altor oțeluri.

Companie Spyderco Fiind una dintre puținele companii specializate în tehnicile inovatoare necesare pentru a încălzi și măcina acest aliaj exotic, este mândră să îl ofere în unele dintre cele mai bune cuțite americane.

Damasc(Oțel Damasc) - oțel compozit cu nereguli vizibile (modele) la suprafață. Damasc obtinut prin repetarea multipla a unui pachet de otel (sarma sau benzi), format din oteluri cu proprietati chimice si continut de carbon diferite.
Modele de suprafață Damasc sunt rezultatul distribuției neuniforme a carbonului din cauza eterogenității oțelurilor. Acest efect este adesea îmbunătățit prin lustruire specială și gravare acidă. Inițial, modelul nu a fost scopul principal al producției. Oțel Damasc, dar a fost doar un efect secundar.

Principalul și principalul dezavantaj Damasc este rezistența sa scăzută la coroziune datorită conținutului ridicat de carbon și absenței aproape complete a elementelor de aliere.

Damasc a fost foarte popular în evul antic și în evul mediu. Majoritatea celor mai vechi lame de Damasc care au supraviețuit până în zilele noastre sunt persane, siriene sau indiene. Cea mai probabilă versiune este aceea otel damascat numită datorită faptului că prima lamă găsită a fost tocmai din orașul Damasc sau centrul istoric stabilit al comerțului cuțitelor și săbiilor din astfel de oțel de acolo.

Azi Damasc nu mai joacă un rol important în producția de lame de cuțit datorită disponibilității oțelurilor excelente laminate, forjate și pulverizate. Poate avea o gamă foarte largă de călire (HRc) și poate fi imprevizibilă în funcționare (ascuțire), mai ales atunci când este achiziționată de la meșteri sau producători necunoscuți.

Oțel Damasc continuă să fie apreciat pentru conținutul său decorativ, mituri durabile și istoria lungă.

Multă vreme, oțelul s30v este considerat aproape standardul pentru fabricarea cuțitelor. Este folosit de aproape toți producătorii de arme cu lamă. Ea trece cu succes de diverse probe, constând în tăierea frânghiilor pe rând. Este totul atât de roz? Sau este doar un alt truc de marketing?

caracteristici generale

Oțel de calitate „oțel s30v” este un produs al metalurgiei pulberilor. Avantajul acestei metode de fabricație față de topirea standard este că compoziția se obține cu o distribuție mai uniformă a carburilor de fier. Toate acestea fac posibilă creșterea cantității de adaosuri de aliere în oțel și, în consecință, creșterea semnificativă a rezistenței și durității acestuia.

S30v are proprietăți de rezistență ridicată, capacitatea de a rezista la sarcini de șoc și rezistență crescută la abraziune. De asemenea, oțelul tolerează bine umezeala. Nu oxidează și nu formează rugină pe suprafața sa în condiții atmosferice normale.

După tratamentul termic, oțelul are o duritate în intervalul 60 ... 61 de unități pe scara Rockwell. Rezistența lui s30v este ușor inferioară tăierilor industriale rapide, aliaje care sunt utilizate pentru prelucrarea metalelor. Coeficientul de rezistență la impact este de 33,9-37,0 kJ/mm2. Marca s30v este destul de rezistentă. Modulul lui Young este de 221 GPa.

Toate calitățile de mai sus ale s30v se datorează unei compoziții chimice specifice, care, pe lângă fier, constă din următoarele elemente:

• Carbon 1,45%. Leagă particulele de fier în carburi de fier, care sunt mai dure și mai rezistente la uzură. Astfel, carbonul acționează ca un fel de întăritor pentru aliajele de oțel. Conținutul său depinde de o astfel de caracteristică precum călibilitatea, adică capacitatea de a îmbunătăți caracteristicile mecanice sub influența tratamentului termic.
• Cromul 14% este primul cel mai popular aditiv de aliere. Prin introducerea acestuia în compoziție, crește rezistența la coroziune și uzură. Crește călibilitatea.
• Molibdenul 2,0% este un metal cu unul dintre cele mai ridicate puncte de topire. Chiar și o mică adăugare la oțel crește semnificativ rezistența și rezistența. Oțelul nu mai poate trece la distrugere la temperaturi ridicate. Reduce probabilitatea de fragilitate roșie și coroziune.
• Vanadiul 4,0% rafinează semnificativ granulația oțelului, ceea ce duce la o întărire semnificativă a acestuia. Pe lângă toate, există o creștere a densității aliajului.

Pe lângă aderarea la o compoziție chimică strictă, pentru a obține oțel cu caracteristicile dorite, este necesar să se efectueze un anumit tratament termic. Esența sa constă în stingerea urmată de răcirea rapidă, care este de aproximativ 105 grade pe secundă. De obicei, pentru aceasta, oțelul este răcit criogenic.

Dar, ca și în alte părți, trebuie să plătești pentru lucruri bune. Plătește în adevăratul sens al cuvântului. Complexitatea prelucrării și finisării oțelului crește costul acestuia. Adăugați la asta cererea crescută și aveți unul dintre cele mai scumpe oțeluri pentru cuțite.

Pentru mulți, expresia „pulbere de oțel” a devenit un simbol al unui cuțit de înaltă tehnologie, de ultimă generație. Acest lucru nu este, în general, surprinzător, deoarece, printre materialele lamelor disponibile pe piață, oțelurile pulbere au o combinație bună de reținere RC, proprietăți mecanice și adesea rezistență la coroziune.

Oțelul poate fi prelucrat pentru duritate de până la 66 HRc, datorită căruia conținutul ridicat al fazei de carbură (inclusiv carburi foarte dure MC) are o rezistență ridicată la uzură cu o mecanică decentă. Printre dezavantaje se numără complexitatea întreținerii, tendința de decarburare și formare de calcar, șlefuabilitate slabă, mai ales la abrazivi fini. Recent, a câștigat popularitate pe cuțitele de designer de ultimă generație.

1. СРМ 154 Versiune pulbere din oțel 154CM (ATS 34) și aproape un analog complet al oțelului pe care îl avem. Se deosebește de 154 „simplu” prin mecanică mai bună (rezistență și duritate mai mare) și o capacitate de șlefuire oarecum mai bună. Unul dintre cele mai populare oțeluri la cuțitele din clasa de mijloc. După părerea mea, potențialul acestui oțel este dezvăluit în timpul întreținerii pentru duritatea secundară (62-63 HRc), ceea ce, din păcate, majoritatea producătorilor nu o fac din cauza complexității tehnologice și a rezistenței mai slabe la coroziune.

2. CPM S30V. Unul dintre oțelurile mele preferate. De fapt, a devenit un fel de „standard de aur” pentru cuțitele de serie și de designer din clasa medie și înaltă. Din pacate majoritatea producatorilor il prelucreaza pentru o duritate de 58-60 HRc (calculata pentru un utilizator necalificat si din motive tehnologice), la care demonstreaza rezistenta medie Pk si agresivitatea taierii. După părerea mea, potențialul acestui oțel este dezvăluit pe deplin în timpul HT pentru o duritate de 61-62HRc, la care demonstrează rezistența RK cu aproximativ 50% mai mare decât la 59 HRc.

3. CPM S35VN. Versiune restilizată a „treizeci”. O caracteristică specială a acestui oțel este aliajul cu niobiu, care devine o tendință la modă și oferă o mecanică ceva mai bună. Conform sentimentelor mele, oțelul este pe deplin în concordanță cu CPM S30V și este în aceeași nișă cu acesta.

4. CPM S90V. În acest moment, un veteran al formației, dar nu inferior posturilor lor. Oțelul conține carburi primare de vanadiu, ceea ce limitează oarecum mecanica, dar teoretic are rezistență mare la uzură. În practică, este limitat semnificativ de duritatea maximă realizabilă (adesea 59-60 HRc) la care rezistența RK nu depășește S30V la 62 HRc.

5. CPM S125 (fișa de date nu este disponibilă). Și mai mult vanadiu, rezistență și mai mare la uzură și mecanică mai proastă. Cu toate acestea, conform sentimentelor mele, în condiții normale de utilizare, oțelul nu este diferit de alții. Acest oțel este utilizat periodic de unele firme și meșteri, adesea cu prelucrare la o duritate scăzută, ceea ce face ca afacerea să nu aibă sens.

6. CPM S110V. Liderul formației. O carbură monstruoasă care combină o cantitate imensă de carburi dure cu duritate mare (până la HRc 64). O caracteristică a alierei este o cantitate foarte mare de niobiu (în opinia mea, prea mare, există un eutectic NbC în structura de oțel) și adăugarea de cobalt, care crește duritatea secundară. În ciuda durității ridicate și a unei cantități mari de faza de carbură, oțelul are blana bună. caracteristici. Reziliența Republicii Kazahstan este la nivelul liderilor, din oțel inoxidabil doar Vanax 75 poate argumenta. S-ar părea că totul este în regulă. Nu chiar. O caracteristică a acestui oțel este o tăietură foarte neagresivă. Adică nu este rău pentru un cuțit „obișnuit”, dar se așteaptă ceva complet diferit de la un produs premium (și oțel). Problema este parțial rezolvată de geometria subțire și de ascuțirea specială, dar aceasta este ceea ce face dificil să numiți 110 ca oțel inoxidabil preferat.

Poate că merită să ne amintim de CPM S60 (CPM 440V), cu care a început totul. Oțelul nu se mai produce, dar uneori se mai găsește pe piață. Dupa parerea mea, lipsa duritatii la majoritatea produselor nu permite realizarea potentialului acestui otel. În zilele noastre este mai bine să preferați S30-S35 sau S90.

Acum luați în considerare oțelurile pentru scule (pentru deformare la rece)

1. CPM 3V. Din punct de vedere al compoziției, este un reprezentant tipic al familiei de oțeluri matrițe „8% Cr” (nu au primit o distribuție pe scară largă în țara noastră). Unul dintre oțelurile mele preferate, combinând o rezistență bună la RK (la duritate 61-63 HRc), o mecanică foarte bună și o rezistență la coroziune suficient de mare pentru oțelurile „non-inoxidabile”. Destul de popular la cuțitele de designer, de multe ori potențialul acestui oțel nu este dezvăluit din cauza prelucrării pentru duritate scăzută (de obicei HRc 58, uneori chiar 56 ..) de dragul priorităților americane în fabricarea cuțitelor și fabricabilitatea. Când este prelucrat pentru o duritate de 62-63, oțelul are o rezistență Pk de aproximativ 50% din CPM 10V, la 58 - 10 ori mai puțin...

2. CPM 10V. Oțel cu matriță cu conținut ridicat de vanadiu, versiunea sub formă de pulbere a oțelului A11. În acest moment, unul dintre liderii în păstrarea RK. Mecanică suficientă pentru funcționare rezonabilă, rezistență scăzută la coroziune. Se găsește în principal pe cuțitele meșterilor individuali, unde prioritatea este o tăietură lungă și agresivă. De fapt, este un indicator al nivelului maestrului.

Restul oțelurilor pentru scule Crucible nu au găsit nicio utilizare pe scară largă datorită durității reduse (CPM 1V, CPM 9V) sau proprietăților mecanice și tehnologice scăzute (CPM 15V).

Vom lua în considerare oțelurile de la alți producători mai târziu.