لكنك تريد دراسة الجزء النظري أولاً ، لأن الاستحواذ ليس من الميزانية.

قبل قراءة المقال ، يمنحك الرمز الترويجي MHKNIFE خصمًا بنسبة 8 ٪ على أي سكين يزيد عن 10000 روبل من مجموعتنا! فقط أدخل الرمز في مربع "قسيمة الخصم" عند تقديم طلبك.

ما رأيك هي المعلمة الرئيسية عند اختيار السكين؟ نوعه؟ تصميم؟ أو ربما الحجم؟ لا. يبدأ السكين بالفولاذ. تعتمد جودة الشفرة المستقبلية ووظائفها ومتانتها عليها. هي التي تحدد قيمتها. حاولنا أن نحدد بإيجاز الأنواع الرئيسية للفولاذ ومقارنتها وخصائصها.

من وجهة نظر فيزيائية وكيميائية ، الفولاذ عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون ، حيث يتم إضافة مكونات سبائك خاصة. إنها تسمح لك بإعطاء المعدن الخصائص المرغوبة ، وفي جوهرها ، تحديد نوع الفولاذ. يعتمد أداؤها أيضًا على عمليات التصنيع والدرفلة والتبريد.

الخصائص المادية الرئيسية

1. صلابة... توضح هذه المعلمة قدرة المادة على عدم التشوه تحت القوة أو الضغط. يتم قياسه على مقياس روكويل (HRC).
2. الخضوع ل... تعكس هذه الخاصية مقاومة المادة للتشقق والتشقق عند استخدامها في الظروف الصعبة. كما يوضح أيضًا مدى قدرة الشفرة على الانحناء دون حدوث تشوه كامل.
3. المقاومة للتآكل... معلمة تميز مقاومة الفولاذ للصدأ والتأليب وأضرار التآكل الأخرى الناتجة عن التأثيرات البيئية.
4. ارتداء المقاومة... خاصية تحدد مقاومة المادة للالتصاق والتآكل. يعتمد على التركيب الكيميائي للفولاذ وصلابته.
5. عقد طليعة... معلمة مهمة تحدد المدة التي ستظل فيها الشفرة حادة مع الاستخدام المنتظم. لا توجد طريقة موحدة لقياس هذه المعلمة. يتم تحديده من خلال المشاعر الذاتية للمستخدمين.

وتجدر الإشارة إلى أن أعلى قيمة HRC ليست مؤشرًا على جودة عالية من الفولاذ. ستحافظ هذه المواد على حافة القطع تمامًا ، لكن ستظهر عليها تشققات ورقائق بسرعة إلى حد ما. علاوة على ذلك ، فإن الشفرة شديدة الصلابة يمكن أن تنكسر مثل الزجاج. لكن الصلب اللين للغاية لا يمكن اعتباره عالي الجودة - فهو بالكاد سيقطع معظم المواد.

القوة ليس لها مدرسة قياسية للقياس. ومن الجدير أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار أنه من المرجح أن يكون للفولاذ الصلب قوة أقل والعكس صحيح.

ومن المفارقات أن الفولاذ المقاوم للتآكل تقريبًا يقلل من الأداء العام للشفرة. لذلك ، يجب أن تكون مقاومة التآكل لسكين العمل معتدلة.

عند التفكير في وجود شفرتين بنفس قيمة الصلابة ، فكلما زادت مقاومة التآكل ستكون تلك التي تحتوي على المزيد من الكربيدات في تركيبتها.

يبدو أنه من أجل شراء السكين المثالي ، فأنت بحاجة إلى اختيار نموذج يتمتع نصله بأقصى أداء لجميع الخصائص الموضحة أعلاه. من الناحية العملية ، يكون كل شيء أكثر تعقيدًا ، لأنه إذا كانت صلابة الشفرة قصوى ، فستتضح أنها هشة للغاية ولن تكون قادرة على تحمل الحد الأدنى من التفاعل مع المواد الصلبة. إذا كانت القوة في أقصى حد لها ، فلن تستمر الشفرة في الشحذ. لذلك ، يمكن اعتبار السكين الذي يتم فيه موازنة جميع المعلمات المذكورة أعلاه مع بعضها البعض فقط مثاليًا.

أنواع الصلب

اليوم ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الفولاذ بنشاط في صناعة السكاكين:

• مفيدة... يستخدم في صناعة أدوات القطع التي تتميز بالصلابة العالية. تشمل أمثلة أدوات الفولاذ السبائك D2 و O1 و CPM 3V و M4 ؛
• كربوني... إنها مادة متينة ودائمة ومناسبة للاستخدام في الظروف الصعبة. لا غنى عنها في إنتاج المناجل والسكاكين المختلفة للعمل والبقاء في الظروف الصعبة. إنه عرضة للتآكل ، ولكن من السهل شحذه والاحتفاظ بالحدة لفترة طويلة. المثال الأكثر شيوعًا لمثل هذا الفولاذ هو سبيكة 1095.
• غير القابل للصدأ... نوع من الفولاذ الكربوني ، يحتوي على ما لا يقل عن 13٪ من الكروم وإضافات أخرى تعمل على تحسين أداء المادة لكنها تقلل من قوتها. يشمل هذا النوع من الفولاذ سبائك Sandvik و VG و 400 و SxxV و MoV و AUS و 154 سم و CTS وما إلى ذلك.

نظرة عامة على الفولاذ الحديث المستخدم في صناعة السكاكين

فولاذ الميزانية

متوسطة الصلب

صلب	ملامح التكوين	تحديد	تطبيق
1095	يحتوي على حوالي 1٪ كربون.	يحمل حافة القطع جيدًا ، ولا يخاف من التآكل ، ولا يصلح للتقطيع. يمكن شحذها إلى حافة موس الحلاقة.	إنه أحد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا نظرًا لأدائه الجيد وإنتاجه غير المكلف. لا غنى عنها لإنتاج سكاكين كبيرة ذات شفرات ثابتة يستخدمها السائحون وغيرهم عند القيام بالأعمال الشاقة.
13 ج 26	المادة مشابهة للصلب 440A ، لكن نسبة الكروم والكربون فيه أعلى قليلاً.	نسخة Sandvik ذات العلامات التجارية من AEB-L. مقاومة للأكسدة ، صعبة نوعا ما.	تم تصميم الفولاذ خصيصًا لشفرات الحلاقة.
420 HC	زيادة محتوى الكربون.	يعتبر أفضل ممثل لسلسلة 420. يمتلك صلابة عالية. نظرًا للمعالجة الحرارية عالية الجودة ، يمكن أن تظهر خصائص ممتازة مضادة للأكسدة وتحافظ بثقة على الطليعة.	نظرًا لأن هذا الفولاذ يعتبر من أفضل الصلب من حيث مقاومة عمليات التآكل ، يستخدمه العديد من الشركات المصنعة المعروفة ، على سبيل المثال ، باك.
440 أ	بالمقارنة مع 420CH ، تحتوي هذه المادة على المزيد من الكربون.	فولاذ صلب يمكنه تحمل طليعة القطع لفترة طويلة. يخاف من التآكل.	مجموعة واسعة من التطبيقات.

فولاذ عالي الجودة

1. 14 ج 28ن- الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو عبارة عن فولاذ 13C26 محسّن (تم تحسين مقاومة التآكل). في تكوينه ، تم تقليل كمية الكربون وزيادة نسبة الكروم ، وظهر النيتروجين أيضًا. من إنتاج ماركة Sandvik في السويد ، تم شحذها إلى حالة حادة جدًا. هذا الفولاذ محبوب من قبل ماركة Kershaw.
2. 8 كر 13MoV... مادة صينية ذات خصائص مشابهة لتلك الخاصة بفولاذ AUS-8. لكن الصلب من الصين يحتوي على المزيد من الكربون. يحظى بتقدير لمزيج متوازن من "جودة السعر" ويستخدم بنشاط من قبل Spyderco وغيرها من العلامات التجارية المعروفة.
3. CTS-دينار 1... مادة طورتها العلامة التجارية الأمريكية Carpenter خصيصًا لشركة Spyderco. مشابه لـ AUS-8 و 8Cr13MoV ولكنه متفوق في الاحتفاظ بالحافة. علاوة على ذلك ، فإن الفولاذ المعني ، بسبب محتواه العالي من الكروم ، يقاوم التآكل بشكل أفضل. من السهل شحذها (توجد كربيدات صغيرة في التركيبة) ، على الرغم من أن وقت الاحتفاظ بالشحذ أدنى من المواد ذات الكربيدات الكبيرة (على سبيل المثال ، G-10).
4. AUS-8... فولاذ ياباني قوي ، مشابه في خصائصه لمادة 440C. يختلف عن الأخير في صلابة أقل ومقاومة أكبر للتآكل. يتم شحذها بسهولة إلى حالة الحلاقة ، على الرغم من أنها تحتفظ بالحد الأقصى للقطع أسوأ من رفاقها الأكبر سنًا ، حيث تحتوي على المزيد من الكروم.
5. 440 ج... مادة متعددة الاستخدامات لطالما اعتبرت رائدة بين فولاذ السكاكين. لقد فقدت الأرض فقط مع وصول الفولاذ الفائق. يتم استخدامه اليوم لإنتاج الأدوات ذات التكلفة المتوسطة ، ويتميز بمقاومة استثنائية للتآكل (يحتوي على أقصى قدر من الكربون والكروم بين الفولاذ في هذه المجموعة الفرعية) ، ومقاومة عالية للتآكل والصلابة. يحافظ على حافة القطع أفضل من فولاذ 420HC ، كما أن عملية الشحذ سهلة تمامًا.

فولاذ عالي الجودة

صلب	ملامح التكوين	تحديد	تطبيق
N680	17٪ كروم 0.2٪ نيتروجين	قدرات ممتازة لمكافحة التآكل. سهل الشحذ. يحمل لائقة طليعة. يعتبر تعديلًا ميسور التكلفة لـ H1 ، ولكن من حيث الحفاظ على الحواف فهو أدنى بكثير من ATS-34 و 154 سم.	مناسب للسكاكين والأشياء الأخرى التي غالبًا ما تدخل في الماء المالح.
H1		مقاومة ممتازة للتآكل ، لا يوجد صدأ تقريبًا. لكنها لا تحمل الحافة بشكل جيد.	هذا الفولاذ يصنع أفضل سكاكين الغوص. لكن بالنسبة لـ EDC ، من الأفضل استخدام مادة مختلفة.
VG-10	يحتوي على الفاناديوم الذي يزيد القوة. من حيث محتوى الكروم ، فهو يتفوق على الفولاذ 154 سم و ATS-34.	يختلف في المؤشرات العالية لمقاومة وقوة مقاومة التآكل. لديه قوة كافية. يحافظ على الشفرة حادة بدرجة كافية ، ولكن هناك خطر حدوث تقطيع لأن الفولاذ هش. بشكل عام ، خيار جيد ، والأهم من ذلك ، تم اختباره بمرور الوقت.	يتم استخدامه بنشاط من قبل العلامة التجارية Spyderco والشركات الأخرى العاملة في شريحة أسعار مماثلة.
د 2	يطلق عليه "شبه الفولاذ" لأنه يحتوي على كمية أقل من الكروم مقارنة بنظرائه ، لكنه لا يزال يقاوم التآكل جيدًا.	إنها تتفوق على الفولاذ 154 سم و ATS-34 في الصلابة ، وتحافظ على الحافة جيدًا. من حيث القوة ، فهو "متوسط" واثق ، وشحذ بشكل سيئ.	مناسبة لإنتاج سكاكين عالية الجودة وليست باهظة الثمن.
154 سم	يشمل التكوين الموليبدينوم. كمية الكروم أقل بكثير من تلك الموجودة في الفولاذ 440C.	تعتبر نسخة محسنة من مادة 440C. متميز بنفس القدر في مقاومة الأكسدة والمتانة اللائقة. قبضة حافة ممتازة. شحذ ممتاز باستخدام المواد الكاشطة.	يستخدم على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة الرائدة ، بما في ذلك Benchmade.
ATS -34	تكوين مماثل لـ 154 سم.	النظير الياباني 154 سم. يتميز بالجودة العالية. بالمقارنة مع 440 درجة مئوية ، فهي أكثر عرضة للتآكل ، لكنها تحمل الحافة بشكل أفضل.	الفولاذ الشعبي للعديد من صانعي الكوابيس.

فولاذ ممتاز

صلب	ملامح التكوين	تحديد	تطبيق
CPM S30V	يحتوي على كربيدات الفاناديوم والنيوبيوم.	إنه لا يخاف من التآكل ويحمل الحافة تمامًا. لديه مصفوفة سبيكة صلبة جدا. بفضل النيوبيوم ، من السهل معالجتها. توازن الصلابة والقوة يكاد يكون مثاليًا.	يحب المصنعون الأمريكيون استخدام هذا الفولاذ لإنتاج أواني المطبخ الاحترافية ، ونماذج مختلفة من سكاكين الجيب.
CPM S35VN	لها هيكل دقيق الحبيبات. يحتوي على النيوبيوم.	هذا الفولاذ عبارة عن تباين محسّن لمادة S30V الشهيرة بشكل لا يصدق. تتميز بقوة استثنائية وسرعة شحذ بسيطة ومقاومة للأكسدة والقدرة على إمساك الحافة بثقة.	تستخدم على نطاق واسع مثل الفولاذ S30V. يعتبر نموذجًا للفولاذ الفائق.
CPM M4		مادة كربونية عالية الأداء تتميز باحتفاظ متفوق بالحافة. يختلف في القوة العالية ومقاومة التآكل والمرونة في المعالجة. بسبب كمية الكروم الصغيرة في التركيبة ، فهي تخشى التآكل. يصعب شحذها.	خيار جيد لتلك الحالات التي يجب أن تكون فيها السكين قوية ومقاومة للاهتراء في نفس الوقت.

فولاذ فائق الجودة

1. CTS-XHP- مادة من علامة تجارية أمريكية ظهرت في السوق منذ وقت ليس ببعيد. يتميز بصلابة تبلغ 61 HRC والقدرة على الاحتفاظ بميزة الثقة - أفضل من مادة S30V. هذا الفولاذ مصنوع من مسحوق ناعم للغاية. من نواح كثيرة ، تشبه مادة D2 ، لكنها أكثر فاعلية في مقاومة التآكل. يتطلب شحذ بعض الجهد.
2. إيلماكس... مسحوق صلب آخر يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم والكروم والفاناديوم. لا تخاف من العوامل المؤكسدة ، فهي تتميز بمقاومة التآكل الاستثنائية والاحتفاظ بالحافة الطويلة. ينتمي الفولاذ إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن خصائصه تشبه من نواح كثيرة المواد الكربونية. الشحذ سهل نسبيًا. يعتبر Elmax من أفضل أنواع الفولاذ في العالم. يتم استخدامه من قبل العديد من الشركات المصنعة المتميزة بما في ذلك Bohler.
3. ZDP-189- الصلب الذي تنتجه شركة هيتاشي مع نسبة عالية جدا من الكروم والكربون في السبائك. تصل صلابتها إلى 64 HRC ، ونتيجة لذلك ، يتم تثبيت حافة القطع بشكل مثالي. لكن الشحذ يتطلب جهدًا كبيرًا ، فضلاً عن الحماية من التآكل - فمقاومة هذه المادة لعمليات الأكسدة أقل بكثير من مقاومة S30V.
4. M390- صلب من الجيل الثالث يحتوي على التنجستن والموليبدينوم والفاناديوم والكروم. إنه يحمل الحافة بقوة ويقاوم التآكل ومقاومة التآكل والصلابة. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل المعلمة الأخيرة إلى 60-62 HRC.
5. CPMأس 90الخامس- مادة باهظة الثمن ذات محتوى عالٍ من الكربون. يتضمن أيضًا الفاناديوم ، وهو أكثر بثلاث مرات من S30V و Elmax. الفولاذ مقاوم بشكل لا يصدق للتآكل والتآكل وله ثبات ممتاز على حافة القطع. لكن ليس من السهل تصنيعها آليًا ، مثل أنواع الفولاذ الأخرى من هذه الفئة.

بضع كلمات عن مسحوق الصلب

في الأوصاف أعلاه ، ربما لاحظت الاختصار CPM في أسماء بعض أنواع الفولاذ. في اللغة الروسية ، يمكن ترجمة هذا الاختصار إلى مسحوق تعدين البوتقة. Crucible هو اسم العلامة التجارية الأمريكية التي تنتج الفولاذ عالي الجودة.

تستخدم الشركة تقنية خاصة ، ونتيجة لذلك يتم معالجة الفولاذ المصهور إلى مسحوق ناعم. يتم ضغطها في أشكال معدة مسبقًا ، حيث يتم خبزها لاحقًا. من السهل إضافة العديد من الإضافات إلى مثل هذا المسحوق ، مما يجعل من الممكن إنتاج الفولاذ بمعايير تشغيلية معينة.

هل حديد دمشق جيد جدا؟

كانت هناك أساطير عن فولاذ دمشق. لقد بنوها بنجاح لدرجة أن الأشخاص غير المبتدئين في فن فن السكين ما زالوا يعتقدون أن هذا الفولاذ هو معيار حقيقي. نسارع إلى تبديد هذه الأسطورة. الفولاذ الدمشقي أدنى من معظم السبائك الحديثة. إنه مثير للاهتمام فقط لنمطه الدائري غير المعتاد ، والذي يظهر بشكل أساسي من قبل هواة جمع العملات.

تلخيص لما سبق

كما ترون ، لا يوجد فولاذ مثالي. ولكن لكل مهمة من المهام ، يوجد البديل الأمثل للسبائك المعدنية. يجب اختياره. ننصحك أيضًا بالاهتمام بالخصائص الأخرى للمنتج النهائي: التصميم والبناء والصنعة وما إلى ذلك. بعد كل شيء ، في الواقع ، تلبي جميع أنواع سكاكين الفولاذ الحديثة احتياجات المستخدم العادي تمامًا. الفرق مرئي فقط للمحترفين.

تتناول هذه المقالة الموضوع المطروح ، ومع ذلك ، إذا كان لا يزال لديك أسئلة إضافية ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على المشورة والمساعدة في الاختيار عبر الهاتف أو ترك طلب على الموقع الإلكتروني.

بالنسبة للأشخاص الأكثر انتباهاً ، الذين قرأوا المقال حتى النهاية ولم يشتروا منا بعد ، نكرر ، قمنا بإعداد رمز ترويجي خاص MHKNIFE ، والذي يمنحك خصمًا بنسبة 8 ٪ على أي سكين أغلى من 10000 روبل من موقعنا نطاق! فقط أدخل الرمز في مربع "قسيمة الخصم" عند تقديم طلبك.

الصف الصلب

بوهلر أوديهولم

​

N690

Martensitic ، الفولاذ المخلوط بالكوبالت ، إضافة الكوبالت يجعل هيكل السبيكة موحدًا ، ويتم تسهيل ذلك أيضًا من خلال التكنولوجيا الفريدة لصفائح الفولاذ المتدحرجة في الاتجاهين الطولي والعرضي. تتميز السبيكة بخصائص قطع ممتازة ومقاومة ممتازة للصدمات وخصائص شحذ ممتازة.

الفولاذ المقاوم للصدأ الممتاز الذي يتمتع بمقاومة طبيعية للتآكل ، مع الصيانة المناسبة ، خاصةً مع التبريد ، وفي نفس الوقت يتميز بقطع جيد.

تكوين:ج: 1.08٪ ؛ كر: 17.30٪ ؛ مو: 1.10٪ ؛ الخامس: 0.10٪ ؛ Co: 1.50٪ ؛ مينيسوتا: 0.40٪ ؛ سي: 0.40٪.

​

K110

أداة فولاذية عالية الكربون عالية الكروم مشكلة على البارد ، في إنتاج الفولاذ ، يتم استخدام طريقة إعادة صهر الخبث الكهربائي ESR (إعادة صهر الخبث الكهربائي) - طريقة لتحسين جودة الفولاذ. غالبًا ما يؤدي وجود شوائب أجنبية غير مرغوب فيها إلى عيوب لا يمكن إصلاحها في مرحلة المعالجة ، لذلك يتم تطبيق ESR. إعادة الصهر بالكهرباء هي عملية يمر فيها المعدن المنصهر ، قبل التصلب ، عبر طبقة من التدفق الخاص أو "الخبث" (الخبث) ، والتي تختار العناصر الغريبة مثل الفوسفور ، والكبريت ، وما إلى ذلك من الذوبان. توفر طريقة ESR منخفضة الفصل الجزئي والكلي ، وكذلك نقاء وتجانس البنية المجهرية. يحتوي الفولاذ على شوائب ضارة أقل وكربيدات موزعة بالتساوي ، وله تركيبة معقدة مثيرة للاهتمام ، ويحمل زوايا دقيقة ، وصلابة عالية ، ومتانة عالية وهو الأنسب لإخماد الهواء. في بعض الحالات ، يتم استخدام النيترة لزيادة مقاومة الصلابة. نطاق الصلابة النموذجي 59-62 HRc. يتم استخدامه لصنع السكاكين فوق متوسط ​​النطاق السعري.

تكوين:ج: 1.55%; كر: 11.80.00٪؛ مو: 0.80 ٪؛ الخامس: 0.95٪؛ مينيسوتا: 0.35٪ ؛ سي: 0.25٪.

​

K340

الفولاذ المشكل على البارد مع صلابة ممتازة للهواء ، واستقرار جيد للأبعاد ، وصلابة جيدة ، وقوة ضغط عالية ومقاومة للتآكل. نظرًا لتركيبته الكيميائية ، فإن الفولاذ له توزيع أكثر اتساقًا للكربيدات ؛ تكون الكربيدات الموجودة في تكوين الفولاذ أدق مما هي عليه في تكوين فولاذ الكروم بنسبة 12٪. فولاذ ذو قطع "لذيذ" ، علاوة على ذلك ، متانة ممتازة ، متسامح مع العيوب في العمل بأداة حادة. اختيار ممتاز لسكين متعدد الاستخدامات لأية مهمة.

تكوين:ج: 1.10%; كر: 8,3 0 ٪؛ مو: 2.1 0 ٪؛ الخامس: 0.50%; مينيسوتا: 0.40٪؛ سي: 0.90%.

​

M390

Böhler M390 عبارة عن فولاذ مسحوق كروم مارتينسيتي ممتاز. االجزء السفلي من أفضل سكاكين الفولاذ في العالم. هذا المنتج من مساحيق المعادن الحديثة من اهتمام Böhler - Uddeholm يجمع بشكل مثالي بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأعلى قوة وصلابة عالية. نظرًا لارتفاع نسبة الفاناديوم والكروم في البنية الدقيقة للفولاذ ، لوحظ تركيز كبير من كربيداتها ، وتسمح تقنية إعادة صهر المسحوق من الجيل الثالث (Microclean®) بالحصول على هيكل متجانس ومشتت بدقة.يتم استخدام فولاذ Bohler M390 لتصنيع السكاكين من أعلى فئة سعرية ، والتي تتميز بقطع شديد وطويل. النظير M390 - كاربنتر CTS ™ - سبائك 204P, CPM® 20CV ™.

تكوين:ج: 1.90%; كر: 20.0٪؛ مو: 1. 0 ٪؛ الخامس: 4.0%; مينيسوتا: 0.30٪؛ سي: 0.70٪؛ و: 0.60٪.

​

​

Lohmann GmbH

Lohmann GmbH هي شركة ألمانية للمعادن مملوكة لعائلة (لا يزال يديرها الجيل السابع من أحفاد المؤسس).

​

PGK

فولاذ مثير للاهتمام بقطع ممتاز وصلابة ممتازة ، يغفر حقًا عيوب العمل بأداة حادة. مع صلابة 62-63 HRc ، فإنها توفر خصائص قطع ممتازة ومقاومة تآكل ملحوظة لحافة القطع ، بينما تجمعها مع خصائص ميكانيكية ممتازة ، ليونة ، متانة ، مقاومة للتقطيع والتقطيع.

لا مثيل له ، يمكن لهذا الفولاذ أن يتحمل الأحمال العالية جدًا حتى في الصلابة العالية.

تكوين:ج: 1.15%; كر: 8,5 0 ٪؛ مو: 1.50٪ ؛الخامس: 1.95%; مينيسوتا: 0.40٪؛ سي: 0.90٪؛ و: 1.55٪.

​

نيولوكس

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 0.7٪ من النيوبيوم والمصلد بالتبريد حتى 61 HRC على قطع ممتاز ومقاومة جيدة للقطع. ولكنه ، علاوة على ذلك ، ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ الخالص. سبائك النيوبيوم الصلب ، تشكل كربيد النيوبيوم. يكتسب الفولاذ خصائص عالية ضد التآكل ولا يفقد اللدونة ، ويقاوم تمامًا التقطيع والتقطيع ، ويحافظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. إلىتتميز الوصلات المصنوعة من فولاذ Niolox عالي الأداء بالاحتفاظ بحدة RK لفترة طويلة - على نفس المستوى مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأمريكي مثل 154 سمأو . من السهل شحذ سكاكين Niolox حتى حافة الحلاقة الحادة.

تكوين:ج: 0,80 %; كر: 12,7 0 ٪؛ مو: 1.10٪ ؛الخامس: 1,10 ٪؛ ملحوظة: 0.70%.

​

​

معادن هيتاشي

ZDP-189

مسحوق الفولاذ عالي الكربون الذي تنتجه شركة هيتاشي ميتالز (اليابان) ، تم تطويره على أساس تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة ، المستخدمة في صناعة السكاكين. التركيب: C: 2.90-3.00٪ ؛ سي: 0.35 ؛ كر: 19.00-20.50٪ ؛ مو: 0.90-1.00٪ ؛ الخامس: 0.25-0.35٪. قطع شرير للغاية ، لكني لا أوصي بسكاكين من هذا الفولاذ كسكاكين عالمية أو للمبتدئين الذين ليس لديهم خبرة في التعامل مع وحوش "البودرة" الحديثة.

ZDP-247

أداة الصلب عالية الكربون التي تنتجها شركة هيتاشي ميتالز (اليابان) ، تم تطويرها على أساس تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة ، المستخدمة في صناعة السكاكين. يعتبر تكوين الفولاذ سرًا تجاريًا لشركة هيتاشي للمعادن.

ديابلو ستيل

كاوري س

مسحوق صلب ياباني مقاوم للتآكل. تم تطوير الفولاذ خصيصًا في عام 1993 بواسطة تقنية السبائك المعدنية غير المتبلورة بواسطة شركة Diado Steel Company لأدوات القطع. يحتوي على 3٪ كربون ، 20٪ كروم ، 1٪ موليبدينوم ، 0.3٪ فاناديوم ويمكن أن يصلب إلى 63-66 HRC دون زيادة الهشاشة.

من حيث المبدأ ، هذا نوع من الترقية ورؤيتي للصلب ZDP-189 من هيتاشي ... ولكن بالنسبة لي هو أكثر عالمية.

كاوري ذ

الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني المصنوع من Daido Steel Co.، LTD مع 1.2٪ كربون ، تم تطويره عام 1993 ، التركيب: 14٪ Cr ؛ 3٪ مو ؛ 1٪ V. تستخدم في صناعة السكاكين.

نجار الصلب

CTS-BD1

C = 0.9٪ Mn = 0.6٪ Si = 0.37٪ Cr = 15.75٪ Mo = 0.3٪ ، V = 0.1٪

الفولاذ المقاوم للصدأ المعاد صهره بالكهرباء المصمم خصيصًا للسكاكين. مثالية للسكاكين التي تتطلب قطعًا شديدًا وسهولة في ارتداء الملابس في الميدان. تشبه إلى حد بعيد خصائص الطرازات الشهيرة 154 سم و ATS-34 و GIN-1.

CTS-XHP

C = 1.6٪ Cr = 16٪ V = 0.45٪ Mo = 0.8٪ Ni = 0.35٪ Mn = 0.5٪ Si = 0.4٪

شفرات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل.

أقرب قريب لـ CPM D2 مع زيادة مقاومة التآكل والتآكل.

يحتوي على نسبة عالية من الكربون والكروم. في صناعة السكاكين ، يتم استخدامه بشكل أساسي في إصدارات محدودة. تتراوح الصلابة بين 62-64HRc ، بصرف النظر عن الصلابة ، فهي تتميز بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل. إنه متفوق عدة مرات على S30V في المتانة ، في مستوى D2 أو ZDP-189 في الصلابة ، ولكن ليس له خصائص سلبية لهذا الأخير.

CTS-B75P

C = 1.15٪ Cr = 14.4٪ Mo = 3.95٪ V = 1.25٪ Mn = 0.5٪ Si = 0.3٪

نسخة جديدة من الفولاذ المشهور BG42. أحد أقارب الفولاذ الشهير BG-42. ليس "تناظريًا" ، لأن BG42 عبارة عن فولاذ أعيد صهره بالفراغ ، و B75P عبارة عن مسحوق ، وتعتبر تقنيات مسحوق Carpenter تقدمية للغاية ، لكن موقع Carpenter نفسه ينص على أن B75P ليس أكثر من فولاذ أعيد صهره بالفراغ.

CTS-PD1

C = 0.90٪ Cr = 15.75٪ Mo = 0.30٪ V = 0.10٪ Mn = 0.60٪ Si = 0.37

مسحوق الصلب المشكل على البارد. يمتلك توزيع موحد ممتاز للكربيدات. هذا التوحيد في البنية المجهرية مع التوزيع الجيد للكربيدات مسؤول عن الجمع الممتاز بين مقاومة التآكل والمتانة. بمعنى ما ، ترقية معروفة CPM 3V.

CTS-204P

C = 1.90٪ Mn = 0.35٪ Si = 0.60٪ Cr = 20.00٪ W = 0.65٪ Mo = 1.00٪ V = 4.00٪

مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، التناظرية من الفولاذ M390 ، ولكن بفضل تقنيات كاربنتر ، في رأيي ، فإنه يتفوق قليلاً على نظيره من السويديين. الكل في الكل فولاذ ممتاز للسكين.

بوتقة

CPM S30V

C-1.45٪ ، Cr-14.00٪ ، V-4.00٪ ، Mo-2.00٪

الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوق والمارتنسيتي (عالي الكربون) الذي طوره ديك باربر من شركة Crucible Materials Corporation بالتعاون مع صانع السكاكين الشهير كريس ريف. يساهم التركيب الكيميائي للصلب في تكوين كمية أكبر من كربيدات الفاناديوم (في تركيبة فولاذ الفاناديوم - 4.00٪) ، والتي تعتبر أكثر كفاءة في القطع من كربيدات الكروم. تمنح كربيدات الفاناديوم شكل حبيبات الهيكل الفولاذي مظهرًا أكثر اتساقًا ، مما يحسن خصائص القطع والقوة. على الرغم من صعوبة تصلب فولاذ CPM S30V ، إلا أن صانعي الفرسان يستخدمونه لأنه أسهل في الطحن مقارنة بمسحوق الفولاذ الآخر.

ربما يكون أحد أشهر أنواع الفولاذ المدخن على السكاكين ، خاصةً على المجلدات.

الفولاذ المقاوم للتآكل ، يعتبر "الوسيلة الذهبية" في صناعة السكاكين.

توازن الخصائص قريب من المستوى الأمثل. غير مكلف ، متواضع ، سهل المعالجة ، يقطع بشكل جيد ، صدأ قليلاً ، يشحذ ويصحح بشكل كافٍ.

CPM S35Vn

C = 1.4٪ ، Cr = 14٪ ، V = 3٪ ، Mo = 2٪ ، Nb = 0.5٪.

إنه فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي وقد تم تصميمه كصلابة تأثير محسّنة لـ CPMS30V. بالإضافة إلى ذلك ، هذا الفولاذ أسهل في التصنيع والتلميع من CPMS30V. يتم موازنة تركيبته الكيميائية بحيث يتم تشكيل النيوبيوم الفاناديوم وكربيدات الكروم. هذا يجعل CPM S35VN 15-20٪ أصعب من CPMS30V دون التضحية بمقاومة التآكل. تجعل الصلابة المحسّنة لـ CPMS35VN أكثر مقاومة للتقطيع. كربيد الفاناديوم وكربيد النيوبيوم أكثر مقاومة للتآكل من كربيد الكروم ، لذلك فإن الفولاذ ذو الشفرات يحتفظ بالحافة بشكل أفضل من الفولاذ التقليدي عالي الكروم مثل 440C و D2. تنتج عملية CPM صلبًا موحدًا وعالي الجودة يتميز بثبات وتوحيد ممتاز والصلابة بالمقارنة مع فولاذ الإنتاج التقليدي للحرارة.

CPM S90V

C = 2.3٪ ، Cr = 14٪ ، V = 9٪ ، Mo = 1٪

ينتمي إلى الفولاذ "الأعلى طيران". عندما تكون مقاومة التآكل مقترنة بأعلى مقاومة للتآكل لحافة القطع مهمة ، يمكن التوصية باستخدام هذا الفولاذ. تم إنتاجه باستخدام تقنية معالجة المسحوق وتم تقديمه إلى السوق من قبل شركة Crucible Industries الأمريكية ، وقد أثبت هذا الفولاذ أنه مادة لأفضل وأغلى تصميم وسكاكين متسلسلة. نطاق الصلابة النموذجي 61-63 HRc. من الصعب للغاية طحن فولاذ CPM S90V ، لذلك نوصي بتخزين قدر كبير من المواد الكاشطة والصبر عند صنع السكاكين منه.

CPM S110V

C = 2.80٪ Co = 2.50٪ Mo = 2.25٪ ؛ Cr = 15.25٪ ؛ ملحوظة = 3٪ ؛ الخامس = 9٪

أداة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية عالية السبائك التي تنتجها Crucible Industries (الولايات المتحدة الأمريكية). يحتوي CPM-S110V على كميات كبيرة نسبيًا من الفاناديوم والنيوبيوم ، مما يزيد من قوة الفولاذ ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل. نتيجة لهذا التركيب ، فإن فولاذ CPM-S110V لديه مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ 440C أو CPM-S90V. توفر تقنية إنتاج الفولاذ توزيعًا متساويًا للكربون في فولاذ CPM-S110V مقارنةً بفولاذ الأدوات الأخرى ، مما يوفر خصائص آلية وقوة جيدة نسبيًا. يتم استخدامه لإنتاج الأجزاء والأدوات مع زيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

CPM S125V

C-3.3٪ ، Cr-14٪ ، V-12٪ ، Mo-2.5٪

في الوقت الحالي ، من المحتمل أن يكون الفولاذ الأكثر جودة للسكاكين من حيث مقاومة القطع والطقس النسبي ... مع مراعاة التركيب والقطع. بشكل عام ، هذا الفولاذ مخصص لمعظم السكاكين فقط ... يظهر بشكل جيد في التقطيع والمتانة ... لكنه يتطلب نهجًا خاصًا في الشحذ ولا يزال من المفيد مراقبة السكين ...

CPM M4

ج = 1.42٪ ؛ Cr = 4٪ ؛ مو = 5.25٪ ؛ الخامس = 4٪ ؛ W = 5.5٪ ؛ المنغنيز = 0.3-0.7٪ ؛ S = 0.06-0.22٪

بودرة فولاذية خاصة عالية السرعة تحتوي على كمية كبيرة من الفاناديوم. يظهر هذا الفولاذ أنه أقوى وأكثر مقاومة للتآكل من M2 و M3 في العمليات التي تتطلب قطعًا سهلًا وسريعًا. يتوفر CPM M4 أيضًا في عدة درجات مثل الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون مما يجعله أكثر قابلية للتصلب أثناء المعالجة الحرارية والصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت لتحسين إمكانية التشغيل الآلي على أدوات الماكينة. مثل جميع أنواع الفولاذ CPM ، تم إنشاء CPM M4 بواسطة Crucible Materials Corporation باستخدام تقنية Crucible Particle Metallurgy الحاصلة على براءة اختراع ، والتي تحقق التوحيد والقوة والقدرة على التشغيل الآلي مقارنة بالفولاذ الذي تم الحصول عليه في علم المعادن التقليدي. يتآكل هذا الفولاذ بشدة في بيئة رطبة ، لذلك يتطلب صيانة دقيقة ، أو يجب أن يكون للشفرة طلاء مضاد للتآكل.

CPM 121 Rex

C = 3.4٪ Co = 9٪ Mo = 5٪ ؛ Cr = 4٪ ؛ W = 10٪ ؛ الخامس = 9.5٪

قاطع فائق السرعة نادر للغاية لأولئك الذين يريدون معرفة ما هو سكين فولاذي 70HRc.
يصدأ بشدة. هش للغاية (على الرغم من صلابته ، على العكس من ذلك ، فإن الخواص الميكانيكية جيدة جدًا).
كن مستعدًا لأن يكون من الصعب للغاية التعامل مع هذا الفولاذ.

CPM 10V

C = 2.45٪ مو = 1.30٪ ؛ Cr = 5.25٪ ؛ الخامس = 9.75٪

رئيس "وحش الكربيد" لشركة Crucible هو أول مسحوق فولاذي فائق ، تم تقديمه في عام 1978 وسرعان ما أصبح أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للتآكل شيوعًا. ... مسحوق الوحش ، وإلا لا يمكنك القول ، قوة عالية التأثير ومقاومة التآكل ، لأصحاب السكاكين الأكثر تطلبًا.

سلتي

صندوقك فارغ

البحث المتقدم

شعبية سكين الفولاذ

عند اختيار السكين ، التي يمكن أن تكون قابلة للطي أو ثابتة ، أو الصيد أو الصيد ، أو EDC الحضرية أو سكين التخييم أو البقاء على قيد الحياة ، يجب عليك أولاً إيلاء اهتمام خاص لنوع الفولاذ المستخدم على النصل.

إلى جانب هندسة وتصميم النصل ، فإن مادة الشفرة هي العنصر الحاسم الذي يحدد كيفية أداء السكين.

مادة النصل عبارة عن سبيكة من الكربون والحديد ، غنية بالعناصر المختلفة لتحسين خصائص معينة اعتمادًا على تطبيق الشفرة.

يتم إنشاء أنواع مختلفة من فولاذ الشفرات عن طريق تغيير كمية العناصر الإضافية في السبيكة ، بالإضافة إلى درفلة الشفرات وتزويرها وتلبيدها ومعالجتها بالحرارة.

5 خصائص رئيسية لفولاذ السكين يجب الانتباه إليها عند اختيار السكين:

صلابةهي القدرة على تحمل التشوه عند التعرض لأحمال الطاقة والتشغيل. صلابة في سكين الفولاذ ترتبط ارتباطا مباشرا متانةوعادة ما يتم قياسه باستخدام المقياس روكويل (روكويل ) (يشار إليها باسم " HRc»).

الخضوع لهي القدرة على مقاومة الضرر مثل الشقوق أو التقطيع(رقائق) ، عند تعرضها لصدمة أو أحمال نقطية. التقطيعهو أسوأ عدو للسكين وليس من السهل دائمًا القضاء عليه. ترتبط قوة الشفرة بمتانة الفولاذ. هناك عدة طرق مختلفة لقياس قوة التأثير (على سبيل المثال ، بواسطة شاربي (شاربي ) , ايزود ( Izod) ، لذلك فهي أقل توحيدًا من الصلابة عندما يتعلق الأمر بالسكاكين. كلما زادت صلابة الفولاذ ، زادت قابليته للتقطيع.

ارتداء المقاومةهي قدرة الفولاذ على مقاومة التلف من كاشطو لاصقارتداء أو مسيل للدموع. يحدث التآكل عندما تمر الجزيئات الأكثر صلابة على سطح أكثر نعومة وتتآكله. يحدث التآكل اللاصق عندما تنزح الجزيئات من سطح ما وتتصل بآخر وتعمل عليه. ترتبط مقاومة التآكل ارتباطًا مباشرًا بالصلابة والتركيب الكيميائي للفولاذ. في الشفرات ذات الصلابة نفسها ، يقاوم الفولاذ الذي يحتوي على كربيدات أكبر ، في تركيبته ، التآكل بشكل أفضل.

المقاومة للتآكلهي القدرة على مقاومة التآكل الناجم عن عوامل خارجية: الرطوبة والتساقط والملح. تؤدي مقاومة التآكل العالية إلى انخفاض في قدرة العمل لـ RK.

عقد RKيوضح المدة التي ستحافظ فيها الشفرة على حدة RK (حافة القطع) أثناء استخدام السكين. الاحتفاظ بـ RK هو مزيج من مقاومة التآكل وقوة الشفرة. لقياس المعلمة " الاحتفاظ بـ RK"حاليًا ، لا يوجد معيار محدد ، ومعظم البيانات ذاتية. على سبيل المثال ، يتم قياس عدد قطع حبل القنب مانيلا. وكلما زاد عدد الجروح ، كان معدل الاحتفاظ بال PK أفضل.

« أفضل سكين الصلب"فقط غير موجود. هناك مهمة تواجه مالك النصل المستقبلي ، لأي نوع من العمل أو العمل الذي تحتاجه السكين. تقطيع ، تقطيع ، ذبح الجثث ، البقاء على قيد الحياة - يمكنك اختيار السكين المثالي تقريبًا (الصلب) لكل مهمة. لكنها لن تصبح شفرة عالمية لجميع الوظائف. يمكن أن تكون شفرة السكين صلبة وحادة ، ولكن من السهل أن تنكسر أو تنهار عند سقوطها على سطح صلب أو تحت صدمة. أو بالعكس ، يمكن أن تكون الشفرة قوية ومرنة ، ولكنها مملة بسرعة في العمل.

420HC (عالي الكربون)- مجموعة متنوعة من الكربون (0.44-0.60٪) من الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ 420. يحتوي على محتوى متزايد من الكربون (C) والكروم (Cr) ، مما يعطي خصائص قطع جيدة ومقاومة حافة الشفرة.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.54٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، السيليكون (Si) - 1٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.18٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1٪ .

حاليًا ، يتم استخدامه على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة من مختلف البلدان لإنتاج السكاكين. السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ قوية إلى حد ما ، وتحافظ على شحذها جيدًا ، ويسهل شحذها (إعادة شحذها) وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل.

تنتج Buck و SOG من فولاذ 420HC سكاكين ممتازة ، تصل إلى صلابة الشفرة في 57 Hrc... بعد المعالجة المبردة ، وأثناء التبريد ، تصبح 420HC مساوية في خصائصها مع الفولاذ 440A. لذلك ، تجري شركة Buck المعالجة الحرارية وتصلب الشفرات بواسطة Paul Boss ، مما يزيد بشكل كبير من الجودة ومؤشرات الاستخدام الخاصة بالمستهلك. عند الإخراج ، يختلف فولاذ 420NS بشكل لافت للنظر عن الفولاذ المماثل عن الشركات المصنعة للسكاكين الأخرى.

النظير: US 440A و 425M ؛ اليابان AUS-6A ؛ الصين 7Cr17MoV و 5Cr15MoV ؛ السويد 12S27 ؛ RF 65X13: روسيا 50X14MF.

440 ج- صلب كروم حديث بمزيج ممتاز من الصلابة العالية ومقاومة ممتازة للتآكل. أنسب مجموعة من 440 فولاذ لإنتاج شفرات سكاكين الطي ، باعتبارها الأصعب.

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (الكروم) - 17.00٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.75٪ ، الفوسفور (P) - 0.04٪ ، الكبريت - 0.03٪.

يتمتع بمقاومة جيدة للحافة القاطعة ضد الوضوح وسهولة الشحذ النسبية. لفترة طويلة ، كان الفولاذ 440C يعتبر معيارًا للفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة للسكاكين ويعتبر أحد أكثر أنواع الفولاذ توازناً من حيث خصائصه. ينتشر الفولاذ على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم ويتمتع بسمعة إيجابية عن جدارة ، ولكنه أيضًا أغلى مجموعة 440 للصلب. نطاق الصلابة 440C ، الذي يدخل في إنتاج شفرات السكين ، هو 58-60 HRc.

نظائرها: روسيا 95X18 و 110 X18SH ، النمسا N690 ، ألمانيا X105CrMo17 ، فرنسا Z100CD17 ، اليابان AUS-10.

154 سم- فولاذ محمل عالي الكربون ومقاوم للتآكل من أعلى درجة طورته شركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) لاستخدامه في صناعة الطيران. في السبعينيات من القرن العشرين ، نظرًا لخصائصه ، تم استخدام الفولاذ في الولايات المتحدة لتصنيع شفرات السكاكين.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.05٪ ، الكروم (الكروم) 14.0٪ ، المنغنيز (Mn) 0.5٪ ، الموليبدينوم (Mo) 0.4٪ ، السيليكون (Si) 0.30٪.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يتم تقسية الفولاذ 154 سم حتى 60 ساعة في الدقيقة ويحصل على متانة كافية لتثبيت حافة القطع للشفرة جيدًا. سكاكين مصنوعة من هذا الفولاذ تقطع بشكل ممتاز ولا تبهت لفترة طويلة ، ولكن في نفس الوقت ، مع التلامس المطول مع الرطوبة أو الملح ، قد يظهر الصدأ (الفولاذ 154 سم أقل مقاومة للتآكل إلى حد ما من الفولاذ درجة 440 درجة مئوية).

تستخدم شركات السكاكين الأمريكية Pro-Tech Knives و Emerson Knives فقط هذا الفولاذ لإنتاج الشفرات بمجموعة من الصلابة 59-61 Hrc.

النظير: اليابان ATS-34 ؛ السويد RWL34 ؛ روسيا 110X18SH ؛ ألمانيا 1.4111.

CPM 154- مسحوق فولاذي مقاوم للتآكل عالي القوة ، مشابه للفولاذ المشهور ذو الكربون العالي المقاوم للتآكل 154 سم. تم إنتاجه منذ أواخر التسعينيات من أجل صناعة السكاكين بواسطة شركة المعادن الأمريكية "Crucible Materials Corporation" (الولايات المتحدة الأمريكية). يعتبر CPM 154 أسهل في الطحن والمعالجة ، مع قوة ومقاومة أكبر للتآكل من 154 سم العادية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪.

كما يوفر CPM 154 ، بالمقارنة مع فولاذ 440C ، مقاومة أكبر للتآكل وصلابة وقوة. إنه يحتفظ بشكل أفضل بحدة حافة القطع ومقاوم للتقطيع (التقطيع) تحت أحمال التشغيل الثقيلة.

نطاق عمل صلابة 55-62 HRc. للسكاكين المستخدمة تصلب 59-62 ساعة.

CPM 154 عبارة عن فولاذ عمل ممتاز وسهل الشحذ في النطاق السعري الذي يساوي CPM S30V و CPM S35V مسحوق الفولاذ. في الرأي ميكا سترايدر(ميك سترايدر) و دوان دوايرو (Duane Dwyer) من سكاكين Strider ، يمكننا بأمان وضع علامة متساوية بين أداء وخصائص الشفرات المصنوعة من فولاذ CPM 154 و CPM S30V و CPM S35V.

النظير: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية BG-42

CPM 3V- بودرة فولاذية مقاومة للاهتراء عالية القوة من شركة المعادن الأمريكية "Crucible Materials Corporation" (الولايات المتحدة الأمريكية). تم تصميم فولاذ CPM 3V لتوفير أقصى مقاومة للأداة للكسر والتقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن مقاومة التآكل العالية لـ RK.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.30٪ ، الفاناديوم (V) - 2.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.90٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

تتفوق CPM 3V على الفولاذ مثل A2 و D2 و Cru-Wear و CPM M4 من حيث صلابة الصدمات وتحمل القوة وأحمال التقطيع بشكل مثالي. تم تصميم مسحوق الصلب CPM 3V للاستخدام في إنتاج الشفرات في نطاق الصلابة 58-60 HRc. مع زيادة التصلب ، هناك احتمال حدوث تشققات أو كسر أثناء العملية. وهكذا ، تقوم شركة السكاكين الأمريكية بارك ريفر بتقوية سكاكينها الثابتة عالية القوة مع شفرات CPM 3V 59 HRc.

يعتبر CPM 3V واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ قوة ميكانيكيًا وقابلية الدكتايل. توازن ممتاز بين الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.

نظائرها: لا

CPM M4- أداة مسحوق فولاذي عالي السرعة من إنتاج شركة Crucible Materials Corporation الأمريكية للمعادن (الولايات المتحدة الأمريكية). ل CPM M4نسبة عالية من الفاناديوم مميزة. يستخدم هذا الفولاذ تقنية تعدين الجسيمات البوتقة لتوفير تجانس أفضل وقوة عالية. متوسط ​​نطاق تصلب 61-65 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.42٪ ، الكروم (Cr) - 4.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 5.25٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، السيليكون (Si) - 0.25٪.

وجود الكروم في CPM M4يعطي السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة الفولاذ وهشاشته ، مما يضفي عليه الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويجعل الفولاذ مقاومًا للبيئات الكيميائية العدوانية.

شفرات من الصلب CPM M4تتطلب صيانة دقيقة بعد الاستخدام أو يجب أن يكون لها طلاء مضاد للتآكل ، لأن هذا الفولاذ من النوع "شبه الصلب المقاوم للصدأ".

نظائرها: لا.

CPM 20CV(Duratech CV20) عبارة عن مسحوق فولاذي مقاوم للصدأ مارتينسيتي عالي السبيكة تنتجه شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). تمت صياغة CPM 20CV بكمية كبيرة من كربيدات الفاناديوم لمقاومة تآكل استثنائية بالإضافة إلى أعلى محتوى من الكروم في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الحديثة الأخرى. يظهر أفضل أداء لـ CPM 20CV عند 58 HRc. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، التنجستن (W) - 0.60٪ ...

فولاذ CPM 20CV ، المقوى عند 58 HRc ، أكثر توازناً في القوة والتآكل ومقاومة التآكل من CPM 9V و CPM Rex M4 و 440C و 420. العملية CPMينتج عنه توزيع أدق وأكثر اتساقًا للكربيدات ، مما يؤدي إلى تحسين المتانة وسهولة التصنيع / شحذ سبائك الفولاذ عالية الجودة.

عندما يتم تقوية CPM 20CV إلى 61-63 HRc في إنتاج شفرات السكين ، تزداد مقاومة RK للأحمال بشكل كبير ويقل سهولة شحذ الشفرة.

يستخدم فولاذ CPM 20CV في إنتاج أفضل السكاكين التسلسلية والمصممة (المخصصة). أصبح CPM 20CV النموذج الأولي للصلب النمساوي M390 ، الذي يحظى بشعبية في روسيا.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ؛ النمسا M390.

CPM S30V(CPM S30V) عبارة عن مسحوق من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتيك (عالي الكربون) من شركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) ، والتي كانت تنتج مجموعة CPM (عملية تعدين الجسيمات البوتقة) من مسحوق الفولاذ منذ سبعينيات القرن العشرين: CPM S30V ، CPM S60V ، CPM S90V.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 1.45٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، الفاناديوم (V) - 4٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2٪.

إن وجود كمية أكبر من كربيدات الفاناديوم في التركيب الكيميائي للفولاذ يزيد بشكل كبير من خصائص القطع والقوة لشفرات السكين.

تتميز الشفرة المصنوعة من الفولاذ S30V بأربعة أضعاف مقاومة الكسر من الفولاذ 440 درجة مئوية وأعلى 3.5 مرة من الفولاذ 154 سم. هذا يجعل حافة القطع شديدة المقاومة للتقطيع والتقطيع ، مما يجعلها مادة ممتازة للشفرات. من حيث قدرته على الاستمرار في الشحذ (مقاومة التآكل) ، يتجاوز فولاذ S30V 440 درجة مئوية بنسبة 45٪ ، و 154 سم بنسبة 30٪. وفقًا لـ Buck Knives ، فإن S30V هو "أفضل شفرة فولاذية متوفرة."

يتم استخدام S30V لإنتاج الشفرات من قبل جميع الشركات المصنعة للسكاكين الرائدة تقريبًا: باك ، وسبيدركو ، وزيرو تسامح ، وإيمرسون ، وسترايدر كايفز ، وكولد ستيل ، وكريس ريف ، وآخرين. يمكن أن يطلق عليه بأمان "المعيار الذهبي" للسكاكين التسلسلية والسكاكين المقطوعة من الطبقة الوسطى والعليا. تقوم معظم الشركات المصنعة بمعالجتها إلى صلابة تبلغ 5 8-60 Hrc.

وفقًا لخصائصه ، يعد S30V أحد أكثر أنواع الفولاذ توازناً مقارنةً بالفولاذ الحديث D2 و 440C و 154 سم. تتميز بخصائص قطع ممتازة ، ومقاومة عالية للتآكل ، وقوة تأثير ، والقدرة على الاستمرار في الشحذ لفترة طويلة واستعادتها بسرعة عند الاستقامة.

CPM S35VN- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic ، الذي تنتجه شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries (الولايات المتحدة الأمريكية) ، هو نسخة محسنة من فولاذ CPMS30V من حيث صلابة الصدمات. تنتج عملية تصنيع مسحوق الصلب فولاذًا موحدًا وعالي الجودة يتميز بالثبات والتوحيد والصلابة الفائقة مقارنة بالفولاذ الناتج عن الانصهار التقليدي. شارك مصمم سكاكين معروف في تطوير هذا الفولاذ. كريس ريف(كريس ريف) من جنوب إفريقيا (جنوب إفريقيا).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.40٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.00٪ ، الفاناديوم (V) - 3.00٪ ...

وجود كربيدات النيوبيوم فيها S35VNتسمح بزيادة خصائص قوة النصل من حيث الصلابة بنسبة 15-20٪ مقارنة بالفولاذ CPM S30V. الفولاذ المكرر CPMS35VNأكثر مقاومة لتقطيع RC أثناء التشغيل ويحمل شحذًا أفضل مقارنة بالفولاذ التقليدي عالي الكروم مثل 440C و D2.

تنتج شركات تصنيع السكاكين العالمية مثل MicroTech و Bark River و Chris Reeve و Spyderco وما إلى ذلك شفراتها من مسحوق الفولاذ S35VN.

شفرات من الفولاذ S35VNسهل الشحذ. مدى صلابة الشفرات 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي مع إضافة الفاناديوم والكربون لمقاومة تآكل استثنائية. من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية).

نسبة عالية من الفاناديوم في CPM S90Vيشجع على تكوين كربيدات الفاناديوم الصلبة بدلاً من كربيدات الكروم للحصول على أعلى مقاومة للتآكل لـ RK (خاصةً بالمقارنة مع فولاذ الأدوات 440C و D2). كما أن وجود الكروم الحر يوفر مقاومة عالية للتآكل ، أفضل من تلك الموجودة في الفولاذ 440C. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪.

شحذ الشفرات الفولاذية CPM S90Vستكون أكثر صعوبة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C أو D2 ويمكن مقارنتها بشحذ الشفرات المصنوعة من فولاذ CPM S60V و CPM S110V.

فولاذ ممتاز CPM S90Vتُستخدم في إنتاج السكاكين الحصرية ، وسكاكين المؤلف ، وفي كثير من الأحيان ، المتسلسلة.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S60V، -S110V؛ النمسا -N690.

CPM S110V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المعدني عالي السبيكة من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يحتوي الفولاذ S110V على بنية دقيقة للغاية وموحدة من الكربيدات التي يحتوي عليها. متوسط ​​نطاق تصلب 61-63 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.80٪ ، الكروم (Cr) - 15.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.25٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 3.00٪ ...

تجمع CPM S110V بين نسبة عالية من الكربون وكميات كبيرة من الكروم والفاناديوم والنيوبيوم. توفر هذه التركيبة الفولاذية مقاومة تآكل استثنائية لـ RK ومقاومة عالية للتآكل (أعلى من 440C و CPM S90V).

ستكون شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S110V أكثر صعوبة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C (D2) ويمكن مقارنتها بشحذ الشفرات المصنوعة من فولاذ CPM S90V.

تُستخدم CPM S110V الفولاذية المتميزة في إنتاج أغلى سكاكين المؤلفين ، ونادرًا ما تكون متسلسلة.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V.

CPM S125V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المعدني عالي السبيكة من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يعتبر S125V من الفولاذ الذي يصعب تصنيعه. قبل المعالجة الحرارية ، يتم طلاء الفولاذ بطبقة رقيقة (0.010 "- 0.25") من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. متوسط ​​مدى التصلب هو 61-63 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 3.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، الفاناديوم (V) - 11.85٪ ، الكوبالت (Co) - 0.25٪ ، النيكل (النيكل) - 0.20٪.

فولاذ CPM S125V متوازن ومرن على النحو الأمثل لإنتاج شفرات للسكاكين العلوية. تحتوي تركيبة هذا الفولاذ على كمية كبيرة من الكربون والفاناديوم ، على عكس معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ، والتي توفر مقاومة عالية للتآكل من RK ومقاومة كاملة للتآكل.
إن شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S125V أصعب بكثير من الشفرات المصنوعة من فولاذ مسحوق آخر. يستخدم الفولاذ المتميز CPM S125V في إنتاج السكاكين الأغلى ثمناً والمحدودة والمخصصة.

نظائرها (مشروطًا): الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ، CPM-20CV ؛ النمسا M390.

CPM CRU-WEAR- أداة من الفولاذ المقوى بالهواء شديدة المقاومة للتآكل وعالية القوة ، من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). صلب CRU-WEARيتم تشكيله بسهولة في حالة غير صلبة (على غرار فولاذ الأداة D2) ويظهر تغييرات طفيفة في الهيكل والخصائص عند مزيد من التصلب. متوسط ​​مدى التصلب هو 61-65 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.60٪ ، الفاناديوم (V) - 2.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪ ، السيليكون (Si) - 1.10٪ ، التنجستن (ث) - 1.15٪.

صلب CRU-WEARليس لديها مقاومة تامة للتآكل وتتطلب بعض الصيانة. مع المعالجة الحرارية التقليدية والصلب CRU-WEARمتوافق مع مجموعة واسعة من الطلاءات السطحية مثل النيتريد ، والطلاء بالقصدير ، ونتريد التيتانيوم (CVD TiN) ، و DLC ويوصى به لطلاءات الحماية الأخرى.

CRU-WEARتستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى من فولاذ D2 وصلابة أعلى من فولاذ M2 ، أو في الأدوات التي تتطلب كليهما.

مزيج من مقاومة التآكل ، بما في ذلك. RK ، مقاومة عالية للتشوه وقوة استثنائية تجعل الفولاذ CRU-WEARاختيار ممتاز لصنع الشفرات التكتيكية ومجموعة واسعة من الأدوات الاحترافية.

نظائرها (مشروطًا): USA CTS-XHP ، CTS-PD1 ؛ اليابان ZDP-189.

أ -2- صُلب كربون أمريكي يحتوي على نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم. الاستخدام الرئيسي للصلب في إنتاج القوالب واللكمات (الجزء الرئيسي من القوالب) والبكرات (جزء العمل من آلات الحدادة والتكسير). كما وجد الفولاذ A-2 تطبيقًا واسعًا في صناعة الشفرات.

تركيب الصلب: الكربون (C) 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) 0.80٪ ، السيليكون (S) 0.30٪ ، الكروم (Cr) 5.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.10٪ ، الفاناديوم (V) 0.20٪.

يتم استخدام خصائص القطع الممتازة للفولاذ A-2 على نطاق واسع من قبل متخصصي النجارة. من خلال التصلب والتشكيل المناسب للشفرة ، يوفر فولاذ A-2 مزيجًا مثاليًا من الاحتفاظ بالحافة وسهولة الشحذ. لقد أثبت هذا الفولاذ نفسه في إنتاج السكاكين التكتيكية والصيد وغيرها. مدى الصلابة للشفرات النهائية هو 59-60 Hrc.

تصنع الشركة الأمريكية Bark River Knives شفرات لسكاكينها الشعبية والمطلوبة من هذا الفولاذ.

نظائرها: روسيا - 95Х5ГМ ؛ ألمانيا - X100CrMoV5.1 ؛ اليابان - SKD-12 ؛ السويد - UDDEHOLM AG - الصرامة.

د 2- سبائك الصلب "شبه غير القابل للصدأ" المصنوعة في الولايات المتحدة الأمريكية. غالبًا ما يستخدم الفولاذ D2 في صناعة قواطع عالية السرعة. على الرغم من عدم مقاومة هذا المؤشر للتآكل بنسبة 100٪ ، إلا أن هذا المؤشر يتفوق بشكل كبير على أي فولاذ كربوني.

تركيب الفولاذ: الكربون (C) 1.50٪ ، المنغنيز (Mn) 0.60٪ ، السيليكون (S) 0.60٪ ، الكروم (الكروم) 12.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.00٪ ، الفاناديوم (V) 1.10٪ ، النيكل (ني) 0.30٪.

يتمتع الفولاذ بقوة عالية ، مما يسمح بالحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. مدى صلابة الفولاذ المستخدم في إنتاج شفرات السكين هو 57-61 HRc.

النظير: ألمانيا 1.2379 (X155CrVMo12-1) ، روسيا X12MF ؛ اليابان SLD ؛ السويد SKD-11 ؛ ألمانيا X155CrMo12.1.

H-1- فولاذ الكروم والنيكل الفائق الأوستنيتي وغير المغنطيسي الذي تنتجه شركة المعادن اليابانية Myodo Metals (اليابان). يتميز الفولاذ N-1 بمقاومة عالية للغاية للبيئة العدوانية. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.12٪ ، الكروم (Cr) - 14.20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، النيكل (Ni) - 6.80٪ ...

شفرات من الصلب ن -1تتميز بخصائص قطع عالية وقدرة على الحفاظ على حدة RK لفترة طويلة ، في حين أنها أكثر نعومة من الفولاذ AUS8 و 154 سم. ينتمي إلى فئة الراقية.

صلب ن -1من الصعب جدًا معالجتها ، لذلك يتم استخدامها نادرًا نسبيًا ، في أغلب الأحيان - في إنتاج السكاكين الاحترافية المعدة للاستخدام في البيئات العدوانية ذات النشاط التآكل العالي: في مياه البحر ، في المناطق ذات الرطوبة العالية (الغابات الاستوائية ، المستنقعات). صلب ن -1تستخدمه شركة Spyderco في إنتاج سكاكين الغوص.

شفرات من الصلب ن -1سهل الشحذ.

النظير: اليابان - AUS-8A.

8Cr13MoV- صلب غير قابل للصدأ متوسط ​​الكروم عالي الكربون مع إضافة الموليبدينوم والفاناديوم. من افضل انواع الصلب فى الصين (الصين).

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.5٪ ، نيكل (ني) - 0.25٪.

من خلال تكوينها وخصائصها فهي قريبة من الفولاذ الياباني AUS-8 (AUS-8A) .
تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ باحتفاظ طويل الأمد بحافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. صلابة الفولاذ 56-58 Hrc... يتمتع فولاذ 8Cr13MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. مثالي لسكاكين EDC الخارجية والحضرية مع أداء متوسط ​​جيد. في الولايات المتحدة الأمريكية ، يتم استخدام الفولاذ 8Cr13MoV على نطاق واسع من قبل شركات السكاكين SOG و Kershaw Knives.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18.

8Cr14MoV- الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم عالي الكربون. من افضل انواع الصلب فى الصين (الصين). تناظرية من الفولاذ 8Cr13MoV بخصائص ميكانيكية عالية وخصائص مقاومة للصدأ (المزيد من الكروم).

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.50٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.2٪.

تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ باحتفاظ طويل الأمد بحدة حافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. مدى صلابة الفولاذ 56-58 ساعة... يتمتع فولاذ 8Cr14MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. مثالي لسكاكين EDC الخارجية والحضرية مع أداء متوسط ​​جيد.

النظير: USA 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18 و 75X14MF ؛ السويد 12S27 و 13S26 ؛ ألمانيا X55CrMo14.

أستراليا-8 (أستراليا-8 أ) - الفولاذ المقاوم للتآكل المصنوع بواسطة شركة Aichi Steel Works (اليابان).

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 30٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.1٪.

إلى جانب AUS-6 ، يعد AUS-8 أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني استخدامًا على نطاق واسع بواسطة صانعي السكاكين في جميع أنحاء العالم. تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بنسبة مثالية من المرونة والصلابة في 56-59 Hrc... إنها تتميز بخصائص قطع ممتازة ، وتحمل ميكانيكي ، وصنعة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وسعر منخفض نسبيًا. السكاكين ذات الشفرات المصنوعة من AUS-8 لا تتطلب شحذًا متكررًا وهي مناسبة لمعظم أنواع المواد الكاشطة والأدوات المرتجلة التي لا تتطلب مهارات خاصة.
يتم إنتاج الفولاذ AUS-8A لشركة Cold Steel الأمريكية ويختلف عن AUS-8 في محتوى كربون أعلى قليلاً (1٪). من حيث خصائصه الاستهلاكية ، فهو نفس الفولاذ.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ السويد AEB-إل; الصين 8Cr13MoV ؛ RF 75X16MF و 95 × 18.

ATS-34- فولاذ مقاوم للصدأ مطلي بالكروم عالي الكربون ومقاوم للهواء بدرجة عالية من مقاومة التآكل. تم إنتاجه منذ أواخر الثمانينيات من قبل شركة المعادن اليابانية هيتاشي (اليابان). يتم استخدامه في إنتاج السكاكين التسلسلية والمخصصة باهظة الثمن.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪ ...

ATS-34 هو فولاذ من الدرجة الأولى من أعلى مستويات الجودة ، وهو يحمل حافة RK بشكل جيد للغاية ، ومقاومة قوية وممتازة للتقطيع الميكانيكي. من أجود أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، بالإضافة إلى صنع الشفرات ، يستخدم ATS-34 على نطاق واسع في شفرات الحلاقة وشفرات التوربينات النفاثة وأدوات الأشغال المعدنية.
من حيث التركيب الكيميائي ، فإن فولاذ ATS-34 قريب جدًا من الفولاذ الأمريكي 154 سم من شركة Crucible Materials Corporation.
مدى صلابة العمل 59-61 ساعة.

النظير: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية 154 سم ، S60V ، BG-42 ، اليابان VG-10 ، GIN1 (G-2) ؛ روسيا 100 × 15 م.

RWL-34- مسحوق الفولاذ المارتنسيتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، من إنتاج شركة تعدين سويدية داماستيلمنذ السبعينيات من القرن العشرين. تمت تسمية فولاذ RWL-34 باسم روبرت دبليو المحبوب(1929-2010) - مبتكر ومصنع سكاكين أمريكي مشهور عالميًا.
الصلب RWL-34 هو نسخة مسحوق من الصلب الكرة اليابانية ATS-34... تم تقدير RWL-34 من قبل مصنعي السكاكين لسهولة معالجتها مع إمكانية تلميع المرآة والقدرة على تحمل التكاليف من بين أنواع الفولاذ الأخرى. نطاق تصلب الكامل 59-62 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.20٪ ، الكوبالت (Si) - 0.50٪ ، النيكل (Mn) - 0.50٪.

تتميز RWL-34 بالقوة والمتانة العالية جدًا ، جنبًا إلى جنب مع الصلابة الشديدة والمتانة RK ، والتي يسهل صيانتها. أيضًا ، يتميز الفولاذ بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية تشغيلية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - 154 سم ، CPM154 ؛ اليابان - ATS-34 ؛ روسيا 100 × 15 م ؛ ألمانيا X100CrMoV15 و 1.4111.

VG-10(V-Gold # 10) تم تطويره بواسطة Takefu Special Steel Co.، Ltd. (اليابان). إنه صلب عالي الكربون ومقاوم للتآكل مخلوط بالكوبالت والموليبدينوم.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 0.95-1.05٪ ؛ الكروم (كر) 14.50-15.50٪ ؛ كوبالت (كو) 1.30-1.50٪ ؛ الفاناديوم (خامسا) 0.50٪ ؛ الموليبدينوم (Mo) 0.90-1.20٪.

متانة هذا الفولاذ تسمح بتبريد الصلابة 60-63 Hrc، مع الحفاظ على الخصائص المتطورة المثلى. الميزة المميزة لـ VG-10 هي استخدامه في تركيبته من الكوبالت ، وهو مادة مضافة لصناعة السبائك باهظة الثمن ونادرة في السبائك ، مما يمنح الفولاذ مزيدًا من الصلابة والمتانة. يستخدم فولاذ VG-10 في إنتاج السكاكين بواسطة العديد من العلامات التجارية الرائدة في العالم. في اليابان ، يتم تصنيع الشفرات من هذا الفولاذ بواسطة Mcusta و Mikadzo و Tojiro و Kasumi وغيرها. شركات Spyderco و Cold Steel و SOG و Camillus و FALLKNIVEN و Browning وما إلى ذلك ، لا تصنع فقط الشفرات من VG-10 ، ولكن العديد منها وضع إنتاج سكاكينهم بالكامل في اليابان.

تتميز السكاكين ذات الشفرات المصنوعة من VG-10 بمقاومة عالية جدًا للتآكل (عمليًا لا تصدأ). عندما يتم شحذها ، يتم إخراجها بسهولة "إلى ماكينة حلاقة" ، وهي ليست هشة مثل الفولاذ "المحمل" وأطول بكثير ، مقارنة بسبائك الشفرات الأخرى ، استمر في شحذ المرحلة الرئيسية لاستخدام العمل ، والتي تبدأ بعد فقدان الأولى ، "مصنع" لشحذ وتنتهي وقت الحاجة إلى شحذ سكين غير حاد.

12С27 (Sandvic 12C27)- سكاكين فولاذية مصنوعة من الكروم المارتنسيتي المقاوم للتآكل من شركة Sandvic AB السويدية (السويد) ، تم إنتاجها منذ الستينيات من القرن العشرين. يحتوي على نسبة منخفضة من الشوائب - الكبريت والفوسفور.

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.60٪ ، الكروم (Cr) - 13.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

وهو أكثر أنواع الفولاذ توازناً المستخدمة في صناعة الصيد ، والسكاكين السياحية ، وسكاكين الجيب ، والسكاكين التكتيكية ، وكذلك سكاكين المطبخ من الدرجة الأولى.
تتميز السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ بخصائص ممتازة في الاحتفاظ بالحدود ، وصلابة عالية ، وقوة ومقاومة للتآكل. على مدار 50 عامًا ، تم تحسين الفولاذ 12S27 باستمرار ، نظرًا لأنه يحتوي حاليًا على أعلى بيانات تشغيلية حول قوة الهيكل الفولاذي ومستوى نقاء المواد. صنعت في نطاقات صلابة 55-57 Hrc.

13C26 (Sandvic 13C26)- سكين الكروم المارتنسيتي المقاوم للتآكل من Sandvic AB (السويد) ، والذي بدأ إنتاجه في الستينيات من القرن العشرين. يتميز هذا الفولاذ بانخفاض محتوى الفوسفور والكبريت.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.65٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.65٪.

إنه الفولاذ الأكثر توازناً المستخدم في صناعة الصيد ، والتخييم ، والجيب ، و EDC المدينة ، والسكاكين التكتيكية وكذلك سكاكين المطبخ الممتازة.
تتمتع شفرات Sandvic 13C26 الفولاذية بخصائص ممتازة للاحتفاظ بالحدود والصلابة العالية والقوة ومقاومة التآكل. التي تنتجها الشركة المصنعة في نطاقات الصلابة 54-61 Нrc.

نظائرها: فولاذ الولايات المتحدة 420 و 440 ألف ؛ ألمانيا 1.4034 / 1.4037 ؛ RF 65X13.

إلماكس- أداة الفولاذ المقاوم للصدأ بمسحوق الكروم - الموليبدينوم - الفاناديوم المصنعة بواسطة Böhler-Uddeholm (السويد - النمسا). في البداية ، كان الفولاذ مخصصًا لتصنيع عناصر القطع لأدوات الماكينة لمعالجة البلاستيك بمختلف التركيبات والخصائص. يختلف في مقاومة التآكل العالية جدًا ، والحفاظ على المدى الطويل على حدة حافة القطع ، وسهولة الشحذ والقوة الكبيرة - كل هذا وجد تطبيقه في تصنيع شفرات السكين من قبل العديد من الشركات المصنعة. نطاق الصلابة لشفرات ELMAX الفولاذية هو 58-62 Hrc.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.7٪ ، السيليكون (Si) 0.8٪ ، المنغنيز (Mn) 0.3٪ ، الكروم (Cr) 18.0٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.0٪ ، الفاناديوم (V) 3.0٪.

يتمتع فولاذ ELMAX بأفضل نسبة سعر وجودة ويتفوق على الفولاذ المماثل S30V و RWL34 من حيث تكلفة الإنتاج دون تقليل خصائص المستهلك للشفرات.

في تركيبته ، يشبه فولاذ ELMAX إلى حد بعيد فولاذ 440C المستخدم في صناعة السكاكين. يكمن الاختلاف في وجود الفاناديوم في التكوين. يحمل الفولاذ زوايا شحذ مختلفة جيدًا ، وهو مصقول جيدًا ، لكنه لا يتحمل أحمال الصدمات وأحمال الكسر الجانبي.

تعتبر الشفرة الفولاذية ELMAX حلاً ممتازًا لسكين متعدد الاستخدامات. يتم استخدامه لإنتاج سكاكين الدرجات المتوسطة والعالية.

نيولوكس (1.4153.03 فولاذ مقاوم للصدأ (فولاذ SB1))- سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها شركة الصلب الألمانية Lohmann (الألمانية). متوسط ​​مدى التصلب هو 58-63 HRc. صلب نيولوكسله بنية متجانسة ودقيقة الحبيبات.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 12.70٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.10٪ ، الفاناديوم (V) - 1.10٪ ...

وجود الكربون في نيولوكسيزيد قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة الفولاذ وهشاشته ، مما يضفي عليه الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويجعل الفولاذ مقاومًا للبيئات الكيميائية العدوانية. يمنح وجود النيوبيوم السبيكة خصائص مقاومة للتآكل عالية مع الحفاظ على الليونة ، ومقاومة ممتازة للتقطيع والتقطيع ، ويسمح بالحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة.

للشفرات المصنوعة من الفولاذ عالي الأداء نيولوكستعد حدة RK مميزة لفترة طويلة - على نفس المستوى مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأمريكي مثل 154 سم أو D2. شفرات سكاكين من نيولوكسمن السهل شحذ إلى حافة موس الحلاقة.

M390- مسحوق فولاذ الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة نمساوية للصلب Bohler-Uddeholm(النمسا). تساهم عملية إنتاج مسحوق المعادن الفريدة في التوزيع المتساوي للكربيدات في جميع العناصر الكيميائية للفولاذ. يستخدم الفولاذ M390 على نطاق واسع في الأدوات الطبية والجراحية ، في الصناعة لإنتاج أدوات الآلات المختلفة التي تؤدي العملية المعقدة للحفر في المواد الصلبة. متوسط ​​مدى التصلب هو 58-62 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.70٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، التنجستن (ث) - 0.60٪.

توفر الشفرات الفولاذية M390 مقاومة فائقة للتآكل ، وأداءً فائقًا ، وأداء قطع ممتازًا ومقاومة للتآكل نظرًا لارتفاع محتوى الفاناديوم وكربيد الكروم. تمثل M390 ، جنبًا إلى جنب مع CPM 30V-35VN و Elmax و Vanax 35 ، المعيار الذهبي للسكاكين ذات الاستخدامات المتوسطة إلى العالية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - Duratech 20CV (CPM 20CV) ، CTS-XHP ، CTS 204P.

CTS دينار بحريني 1- صلب الكروم المقاوم للصدأ "فوق المتوسط" من إنتاج شركة أمريكية للمعادن نجار cts(الولايات المتحدة الأمريكية). يتم تصنيعها عن طريق صهر الفراغ. يحتوي الفولاذ على إضافات خاصة توفر أفضل الخصائص للحفاظ على حدة RK. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 15.75٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.30٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.37٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪.

شفرات من الصلب CTS دينار بحريني 1حافظ على شحذ أفضل من AUS8 و 8Cr13MoV. ونظرًا لارتفاع محتوى الكروم ، فإنه يتكيف بشكل أفضل مع التآكل.

صلب CTS دينار بحريني 1صنعت خصيصا لتصنيع شفرات السكاكين بناء على طلب الشركة سبايدركو.

بلاستيك CTS دينار بحريني 1من السهل جدًا شحذ / إبراز حدة الحلاقة. أثبتت نفسها بشكل جيد على سكاكين المطبخ.

النظير: اليابان - Hitachi Gin-1 ، AUS8 ؛ الصين - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- فولاذ مقاوم للصدأ بمسحوق الكروم عالي الكربون عالي الجودة من إنتاج شركة ميتالورجية أمريكية نجار cts(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية تصنيع مسحوق المعادن المتصلب بالهواء الفريدة إلى تحسين نقاوة وصلابة السبائك مقارنة بالفولاذ 440C و D2. يتميز الفولاذ CTS-XHP بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل للمعدن (عدة مرات أعلى من الفولاذ S30V).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.60٪ ، الكروم (Cr) - 16.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.45٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، النيكل (ني) - 0.35٪.

تضمن المعدلات العالية للاحتفاظ بإمكانية الخدمة RK وسهولة المعالجة الآلية ومقاومة التآكل لفولاذ Carpenter CTS-XHP تطبيقه على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، بما في ذلك. في صناعة المطبخ ، وسكاكين الصيد و EDC ، وشفرات الحلاقة ، والأدوات الجراحية ، والمقصات ، وما إلى ذلك. صلابة تصلب مثالية 60-64 HRc... يعتبر CTS-XHP ، مثل CTS-204P ، أحد أغلى أنواع الفولاذ.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440XH ، CPM D2.

CTS-204P- مسحوق صلب الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة ميتالورجيا أمريكية نجار cts(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية تصنيع المسحوق المعدني الفريدة من نوعها التي يتم تبريدها بالهواء إلى تحسين نقاء السبائك وقوتها مقارنةً بالفولاذ التقليدي المصبوب والمطروق. يتميز Steel CTS 204P ببنية مجهرية متوازنة ومتجانسة وتوزيع متساوٍ للكربيدات ، والتي تتيح ، جنبًا إلى جنب مع محتوى عالي من الكروم ، مقاومة عالية للتآكل وقوة ومقاومة للتآكل.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪.

إن الأداء العالي وسهولة المعالجة (التلميع) لصلب كاربنتر CTS 204P يجعل من الممكن استخدامه في إنتاج السكاكين الصناعية والمخصصة عالية الأداء ، وكذلك في معدات الصناعات الغذائية. نطاق الصلابة 61-63 HRc.

يعتبر الفولاذ CTS-204P ، مثل CTS-XHP ، واحدًا من أغلى الأسعار ، وهو ما ينعكس في التكلفة النهائية للسكاكين للمستهلكين.

النظير: النمسا - M390.

ZDP- 189 - أدوات المسحوق من الفولاذ الفائق مع نسبة عالية من الكروم والكربون. أنتج منذ عام 1996 لصناعة السكاكين من قبل شركة المعادن اليابانية "هيتاشي ميتالز" (اليابان) على أساس تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة. إنه ينتمي إلى أكثر أنواع الفولاذ عالي الكربون توازناً هيكلياً. يتميز الفولاذ ZDP-189 بمقاومة الصدمات ومقاومة التآكل العالية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.90-3.00٪ ، الكروم (Cr) - 19.00-20.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.90-1.0٪ ، الفاناديوم (V) - 0.25-0.35٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪ ، المنغنيز (مينيسوتا) - 0.50٪ ، تنجستن (غرب) - 0.60٪.

قام العديد من صانعي السكاكين بتقوية شفرات ZDP-189 الخاصة بهم إلى 69 ساعة. مع هذه الصلابة ، يجب تجنب الصدمات العالية والضغط الميكانيكي.

نظائرها: لا

Bohler N690Co- الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ المخلوط بالكوبالت ، من إنتاج شركة الصلب النمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا). متوسط ​​نطاق تصلب يصل 60 ساعة... صلب N690Coله هيكل متجانس بسبب التدحرج الطولي العرضي المزدوج.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.06٪ ، الكروم (Cr) - 17.00٪ ، الكوبالت (Co) - 1.55٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪.

وجود الكوبالت في N690Coيزيد من قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة الفولاذ وهشاشته ، مما يضفي عليه الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويجعل الفولاذ مقاومًا للبيئات الكيميائية العدوانية.

للصلب N690Coتتميز بخصائص مقاومة التآكل العالية مع الاحتفاظ باللدونة ، والمقاومة الممتازة للأحمال الجانبية والصدمات ، فضلاً عن الحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. N690Coيشحذ تماما.

N690Coتستخدم في السكاكين التسلسلية المصممة لظروف التشغيل الثقيلة والقاسية (مثل التكتيكات).

النظير: USA - 440C ، اليابان - VG1 ، السويد - Sandvic 12C27.

بوهلر N695- صلب مدرفل كروم غير قابل للصدأ من انتاج شركة الصلب النمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا)... تستخدم في صنع الكرات والبكرات والإبر والحلقات للمحامل المقاومة للتآكل. متوسط ​​نطاق تصلب 57-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 16.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ...

صلب بوهلر N695تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل خلال فترة الخدمة الطويلة ومقاومة التآكل الممتازة في الرطوبة العالية الثابتة. أيضا الصلب بوهلر N695لديه قدرة جيدة على تحمل الصدمات والانحناءات الجانبية وأحمال الكسر.

استقرار وتوحيد الفولاذ بوهلر N695الأمثل لصنع شفرات السكين. لجميع خصائص أدائها بوهلر N695قريبة جدا من الفولاذ الأمريكي 440C.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - 440 درجة مئوية ؛ ألمانيا - X105CrMo17 ؛ روسيا 95 × 18.

أوديهولم سليبنر- ممزوج بالكروم والصلب المعدني العالمي الموليبدينوم والفاناديوم ، من إنتاج شركة الصلب النمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا)... تستخدم لصنع أدوات صناعية متينة ودائمة. حسب خصائصه وخصائصه أوديهولم سليبنريتفوق بشكل كبير على فولاذ الأدوات D2 و 1.2379 المستخدم على نطاق واسع. متوسط ​​نطاق تصلب 60-62 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 7.80٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، الفاناديوم (V) - 0.50٪ ...

صلب أوديهولم سليبنريتميز بمقاومة التآكل الميكانيكية الجيدة ، ومقاومة التقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن قوة الالتواء العالية والصدمات وقوة الحمل الجانبي. أيضا الصلب أوديهولم سليبنرسهل الشحذ (صحيح) ويحتفظ بحدة RK على الشفرة لفترة طويلة.

الصلابة والقوة الميكانيكية للصلب أوديهولم سليبنريسمح باستخدامه في صناعة شفرات السكاكين.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - D2 ؛ ألمانيا - 1.2379 ؛ روسيا - 8X4V2MFS2 و 8X6NFT.

ماكساميت(مايكرو ميلت ماكساميت). شركة الصلب الأمريكية تكنولوجيا النجارتطوير الصلب مايكرو ميلت ماكساميت خاصة لإنتاج البكرات المستخدمة في مصانع الصلب الحديثة. تتميز هذه الدرجة الرائعة بخصائص تتفوق على فولاذ الأدوات التقليدية عالية السرعة وتقترب من المواد فائقة الصلابة المستخدمة في تصنيع أنواع الفولاذ الأخرى.

شركة سبايدركوباعتبارها واحدة من الشركات القليلة المتخصصة في التقنيات المبتكرة اللازمة لتسخين هذه السبيكة الغريبة وطحنها ، فهي فخورة بتقديمها في بعض من أفضل السكاكين الأمريكية.

دمشق(فولاذ دمشق) - فولاذ مركب مع وجود مخالفات ظاهرة (أنماط) على السطح. دمشقتم الحصول عليها عن طريق إعادة تشكيل عبوة فولاذية (سلك أو شريط) ، تتكون من فولاذ بخصائص كيميائية مختلفة ومحتوى كربوني.
أنماط السطح دمشقهي نتيجة التوزيع غير المتكافئ للكربون بسبب عدم تجانس الفولاذ. غالبًا ما يتم تعزيز هذا التأثير من خلال تلميع خاص وحفر الحمض. في البداية ، لم يكن النمط هو الغرض الرئيسي من الإنتاج. فولاذ دمشق، لكنها كانت مجرد أثر جانبي.

العيب الرئيسي والرئيسي دمشقهي مقاومة منخفضة للتآكل بسبب المحتوى العالي من الكربون والغياب شبه الكامل لعناصر صناعة السبائك.

دمشقكانت تحظى بشعبية كبيرة في العصور القديمة والمتوسطة. معظم شفرات دمشق الأقدم التي نجت حتى يومنا هذا هي فارسية أو سورية أو هندية. الإصدار الأكثر احتمالا هو ذلك دمقس الفولاذ الدمشقيسميت هذه التسمية لأن أول شفرة تم العثور عليها كانت بالضبط من مدينة دمشق أو المركز التاريخي لتجارة السكاكين والسيوف المصنوعة من الفولاذ هناك.

اليوم دمشقلم يعد يلعب دورًا مهمًا في إنتاج شفرات السكاكين نظرًا لتوفر الفولاذ المدلفن والمطروق والمسحوق الممتاز. يمكن أن تحتوي على مجموعة واسعة جدًا من التصلب (HRc) ولا يمكن التنبؤ بها في التشغيل (الشحذ) ، خاصة عند شرائها من حرفيين أو مصنّعين غير معروفين.

فولاذ دمشقلا تزال تحظى بتقدير لمحتواها الزخرفي ، والأساطير الدائمة وتاريخها الطويل.

لفترة طويلة ، يعتبر الفولاذ s30v المعيار تقريبًا لصنع السكاكين. يتم استخدامه من قبل جميع الشركات المصنعة للأسلحة البيضاء تقريبًا. اجتازت اختبارات مختلفة بنجاح ، منها قطع الحبال في وقت واحد. هل كل شيء وردية جدا. أم أن هذا مجرد وسيلة تحايل تسويقية أخرى؟

الخصائص العامة

الصلب الصف "الصلب s30v" هو نتاج مسحوق تعدين. ميزة طريقة التصنيع هذه على الصهر القياسي هي أنه يتم الحصول على التركيبة بتوزيع أكثر اتساقًا لكربيدات الحديد. كل هذا يجعل من الممكن زيادة كمية إضافات صناعة السبائك في الفولاذ ، وبالتالي زيادة قوتها وصلابتها بشكل كبير.

يتميز s30v بخصائص قوة عالية ، والقدرة على تحمل أحمال الصدمات وزيادة مقاومة التآكل. أيضا ، الصلب يتحمل الرطوبة جيدا. لا يتأكسد أو يشكل الصدأ على سطحه في ظل الظروف الجوية العادية.

بعد المعالجة الحرارية ، يكون للصلب صلابة في حدود 60 ... 61 وحدة على مقياس روكويل. قوة s30v أدنى قليلاً من القطع الصناعية السريعة ، السبائك المستخدمة في معالجة المعادن. معامل مقاومة الصدمات هو 33.9-37.0 كيلوجول / ملم 2. العلامة التجارية s30v مرنة للغاية. معامل يونج لذلك هو 221 جيجا باسكال.

جميع صفات s30v المذكورة أعلاه ترجع إلى تركيبة كيميائية محددة ، والتي تتكون ، بالإضافة إلى الحديد ، من العناصر التالية:

• كربون 1.45٪. يربط جزيئات الحديد بكربيدات الحديد ، وهي أكثر صلابة ومقاومة للتآكل. وبالتالي ، يعمل الكربون كنوع من مواد تقسية سبائك الصلب. يعتمد محتواها على خاصية مثل الصلابة ، أي القدرة على تحسين الخصائص الميكانيكية تحت تأثير المعالجة الحرارية.
• يعتبر الكروم 14٪ أول أكثر مضافات السبائك شيوعًا. من خلال إدخاله في التركيبة ، فإنه يزيد من مقاومة التآكل والتآكل. يزيد الصلابة.
• الموليبدينوم 2.0٪ معدن له أعلى نقاط انصهار. حتى إضافة صغيرة إلى الفولاذ تزيد بشكل كبير من القوة والمرونة. لم يعد الصلب قادرًا على التدمير في درجات حرارة مرتفعة. يقلل من احتمالية التقصف الأحمر والتآكل.
• يقوم الفاناديوم 4.0٪ بتكرير حبيبات الفولاذ بشكل كبير ، مما يؤدي إلى تقويته بشكل كبير. بالإضافة إلى كل شيء ، هناك زيادة في كثافة السبيكة.

بالإضافة إلى الالتزام بتركيب كيميائي صارم ، للحصول على الفولاذ بالخصائص المرغوبة ، من الضروري إجراء معالجة حرارية معينة. يكمن جوهرها في التبريد متبوعًا بالتبريد السريع ، والذي يبلغ حوالي 105 درجة في الثانية. عادة ، لهذا الغرض ، يتم تبريد الفولاذ بالتبريد.

ولكن ، كما هو الحال في أي مكان آخر ، عليك أن تدفع مقابل الأشياء الجيدة. ادفع بالمعنى الحقيقي للكلمة. يزيد تعقيد معالجة وتشطيب الفولاذ من تكلفته. أضف إلى ذلك الطلب المتزايد ولديك واحدة من أغلى أنواع السكاكين.

بالنسبة للكثيرين ، أصبحت عبارة "مسحوق الفولاذ" رمزًا لسكين عالي التقنية وعالي الجودة. هذا ليس مفاجئًا بشكل عام نظرًا لأنه من بين مواد الشفرة المتوفرة في السوق ، يتميز مسحوق الفولاذ بمزيج جيد من الاحتفاظ بالـ RC ، والخصائص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل غالبًا.

يمكن معالجة الفولاذ لصلابة تصل إلى 66 ساعة في الثانية ، ونتيجة لذلك فإن المحتوى العالي لمرحلة الكربيد (بما في ذلك الكربيدات عالية الصلابة MC) يتمتع بمقاومة عالية للتآكل مع ميكانيكا مناسبة. من بين العيوب تعقيد الصيانة ، والميل إلى نزع الكربنة وتشكيل الحجم ، وقابلية الطحن الضعيفة ، خاصة مع المواد الكاشطة الدقيقة. في الآونة الأخيرة ، اكتسب شعبية على سكاكين المصممين الراقية.

1. نسخة مسحوق СРМ 154 من الفولاذ 154 سم (ATS 34) وتقريباً تناظرية كاملة من الفولاذ التي لدينا. إنه يختلف عن 154 "البسيط" في الميكانيكا الأفضل (أعلى قوة وصلابة) وقدرة طحن أفضل إلى حد ما. أحد أشهر أنواع الفولاذ في سكاكين الطبقة الوسطى. في رأيي ، يتم الكشف عن إمكانات هذا الفولاذ أثناء الصيانة للصلابة الثانوية (62-63 HRc) ، والتي للأسف معظم الشركات المصنعة لا تفعل ذلك بسبب التعقيد التكنولوجي ومقاومة التآكل الأسوأ.

2. CPM S30V. واحد من الفولاذ المفضل لدي. في الواقع ، لقد أصبح نوعًا من "المعيار الذهبي" للسكاكين التسلسلية والمصممة من الطبقة المتوسطة والعالية. لسوء الحظ ، تقوم معظم الشركات المصنعة بمعالجتها بصلابة تبلغ 58-60 HRc (محسوبة لمستخدم غير ماهر ولأسباب تكنولوجية) ، حيث توضح متوسط ​​المقاومة Pk وعدوانية القطع. في رأيي ، تم الكشف عن إمكانات هذا الفولاذ بالكامل خلال HT لصلابة 61-62HRc ، والتي تظهر مقاومة RK بحوالي 50٪ أعلى من 59 HRc.

3. CPM S35VN. نسخة معاد تصميمها من "الثلاثين". ميزة خاصة لهذا الفولاذ هي صناعة السبائك مع النيوبيوم ، والذي أصبح اتجاهًا عصريًا ويوفر ميكانيكا أفضل إلى حد ما. وفقًا لمشاعري ، يتوافق الفولاذ تمامًا مع CPM S30V وهو في نفس المكانة به.

4. CPM S90V. في هذه اللحظة ، أحد المخضرمين في تشكيلة الفريق ، ولكن ليس أقل شأنا من مناصبهم. يحتوي الفولاذ على كربيدات الفاناديوم الأولية ، مما يحد إلى حد ما من الميكانيكا ، ولكن من الناحية النظرية يتمتع بمقاومة عالية للتآكل. في الممارسة العملية ، يتم تقييدها بشكل كبير من خلال الحد الأقصى من الصلابة التي يمكن تحقيقها (غالبًا 59-60 HRc) حيث لا تتجاوز مقاومة RK S30V عند 62 HRc.

5. CPM S125 (ورقة البيانات غير متوفرة). المزيد من الفاناديوم ، ومقاومة تآكل أعلى وميكانيكا أسوأ. ومع ذلك ، وفقًا لمشاعري ، في ظل الاستخدام العادي ، لا يختلف الفولاذ عن غيره. يتم استخدام هذا الفولاذ بشكل دوري من قبل بعض الشركات والحرفيين ، وغالبًا مع المعالجة إلى صلابة منخفضة ، مما يجعل المشروع بلا معنى.

6. CPM S110V. قائد التشكيلة. كربيد ضخم يجمع بين كمية كبيرة من الكربيدات الصلبة وصلابة عالية (حتى HRc 64). سمة من سمات صناعة السبائك هي كمية كبيرة جدًا من النيوبيوم (في رأيي ، كبير جدًا ، يوجد NbC سهل الانصهار في الهيكل الفولاذي) وإضافة الكوبالت ، مما يزيد من الصلابة الثانوية. على الرغم من الصلابة العالية والكمية الكبيرة لمرحلة الكربيد ، فإن الفولاذ يتمتع بفراء جيد. مميزات. مرونة جمهورية كازاخستان على مستوى القادة ، من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط Vanax 75 يمكن أن يجادل. يبدو أن كل شيء على ما يرام. ليس صحيحا. ميزة هذا الفولاذ هي قطع غير عدواني للغاية. أي أنه ليس سيئًا بالنسبة للسكين "العادي" ، ولكن من المتوقع حدوث شيء مختلف تمامًا عن المنتج المتميز (والفولاذ). تم حل المشكلة جزئيًا عن طريق الهندسة الرقيقة والشحذ الخاص ، ولكن هذا ما يجعل من الصعب تسمية 110 على أنها الفولاذ المقاوم للصدأ المفضل لديك.

ربما يجدر بنا أن نتذكر CPM S60 (CPM 440V) ، الذي بدأ به كل شيء. لم يعد يتم إنتاج الصلب ، ولكن في بعض الأحيان لا يزال موجودًا في السوق. في رأيي ، عدم وجود صلابة على معظم المنتجات لا يسمح بإدراك إمكانات هذا الفولاذ. في الوقت الحاضر من الأفضل تفضيل S30-S35 أو S90.

الآن ضع في اعتبارك أداة الفولاذ (للتشوه البارد)

1. CPM 3V. من حيث التركيب ، فهو ممثل نموذجي لعائلة "8٪ Cr" من فولاذ القوالب (لم يتم توزيعها على نطاق واسع في بلدنا). أحد أنواع الفولاذ المفضلة لدي ، حيث يجمع بين المقاومة الجيدة للفولاذ RK (عند الصلابة 61-63 HRc) ، والميكانيكا الجيدة جدًا ومقاومة التآكل العالية بما يكفي للفولاذ "غير المقاوم للصدأ". تحظى بشعبية كبيرة على سكاكين المصممين ، وغالبًا ما لا يتم الكشف عن إمكانات هذا الفولاذ بسبب المعالجة لصلابة منخفضة (عادةً HRc 58 ، وأحيانًا 56 ..) من أجل الأولويات الأمريكية في صناعة السكاكين وقابلية التصنيع. عند تشكيله آليًا لصلابة 62-63 ، يكون للصلب مقاومة Pk بحوالي 50٪ من CPM 10V ، عند 58-10 مرات أقل ...

2. CPM 10V. عالية الفاناديوم الصلب يموت ، مسحوق نسخة من الصلب A11. في الوقت الحالي ، كان أحد القادة في الاحتفاظ بـ RK. ميكانيكا كافية للتشغيل المعقول ، مقاومة منخفضة للتآكل. توجد بشكل أساسي على سكاكين الحرفيين الفرديين ، حيث تكون الأولوية للقطع الطويل العدواني. في الواقع ، إنه مؤشر على مستوى السيد.

لم يتم العثور على بقية فولاذ أداة Crucible على نطاق واسع بسبب صلابتها المنخفضة (CPM 1V ، CPM 9V) أو انخفاض الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية (CPM 15V).

سننظر في الفولاذ من الشركات المصنعة الأخرى لاحقًا.