В10 GOST 10705 80 نسخة طبق الأصل. مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا. الوسم والتعبئة والنقل والتخزين

قطر من 10 إلى 530 مم مصنوع من الكربون والصلب منخفض السبائك المستخدمة في خطوط الأنابيب والهياكل لأغراض مختلفة ، باستثناء الأنابيب المستخدمة لتصنيع السخانات الحرارية والكهربائية ، يتم تصنيعها وفقًا لـ GOST 10705-80.

اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523 ، الفئة 1 وفقًا لـ GOST 14637) ؛
ب - مع توحيد التركيب الكيميائي من درجات الصلب شبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 و GOST 14637 ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 0.8 و 10 و 15 و 20 وفقًا إلى GOST 1050 ، من الفولاذ بدرجة 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ، من 22GYu من الفولاذ منخفض السبائك الصفية مع التركيب الكيميائي الوارد في الجدول (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛
ب - عن طريق تقنين الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للصفوف الفولاذية الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523 والفئة 2-5 وفقًا لـ GOST 14637 ) ، معالج حراريا في جو وقائي. يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الصلب من الدرجة 22GYu ومعالجتها حرارياً على طول الوصلة الملحومة أو في جميع أنحاء الحجم بالكامل ، وأنابيب مصنوعة من الفولاذ بدرجة St1 - بدون معالجة حرارية.

الجدول 1. التركيب الكيميائي للصلب 22GYu (GOST 10705-80).

يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم ، شاملة ، بدون معالجة حرارية ومعالجة حرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول 2.

الجدول 2. الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب الصلب الكربوني المعالجة حرارياً والمدرفلة على الساخن (GOST 10705-80)

درجة الصلب	المقاومة النهائية ، N / mm2 (kgf / mm2)		التمديد النسبي ،٪
درجة الصلب	ليس أقل
08U	255 (26)	174 (18)	30
08 كيلو بايت	294 (30)	174 (18)	27
08، 08ps، 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10 ، 10ps ، 15kp ، St2sp ، St2ps ، St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15 ، 15ps ، 20kp ، St3sp ، St3ps ، St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20 ، 20 قطعة ، St4sp ، St4ps ، St4kp	412 (42)	245 (25)	21

ملحوظة.

الجدول 3. الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم (GOST 10705-80)

درجة الصلب	قوة الشد القصوى ، N / مم 2 (kgf / mm2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب ، D ، مم ، لا تقل
	من 10 إلى 19	شارع. 19 إلى 60	شارع. 60 إلى 152
08U	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps ، 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps ، St1kp ، 08 ، St1sp
10kp ، St2kp		333(34)	314 (32)
10ps ، St2ps	371 (38)
10 ، St2sp	372 (38)
15 كيلو بايت	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15 حصانًا ، 20 كيلو بايت
15 ، 20 رطل
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp ، St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GU	-	-	490 (50)

ملحوظة.

بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر:

من درجات الصلب St3sp ، 15 ، 15ps - مع نقطة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 23 ٪ ؛
من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - مع نقطة إنتاج تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22 ٪ ؛

الجدول 4. الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومعالجة حرارية للمفصل الملحوم (GOST 10705-80)

درجة الصلب	قوة الغلة ، N / مم 2 (kgf / مم 2)
		من 10 إلى 60		شارع. 60 إلى 152
		أكثر من 0.06 د	0.06 د وأقل
08U	176 (18)	7	16	25
08ps ، 08kp		6	15	23
St1ps ، St1kp ، 08 ، St1sp	186 (19)
10kp ، St2kp	176 (18)
10ps ، St2ps	186 (19)
10 ، St2sp	196 (20)
15 كيلو بايت	186 (19)	5	14	21
15 حصانًا ، 20 كيلو بايت	196 (20)
15 ، 20 رطل	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp ، St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GU	344 (35)	-	-	15

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول.

الجدول 4. الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 530 مم شاملة بدون المعالجة الحرارية للمفصل الملحوم (GOST 10705-80)

درجة الصلب	سمك الجدار ، مم	قوة الغلة ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	استطالة ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب ، د ، مم
	سمك الجدار ، مم	قوة الغلة ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 530
	ليس أقل
08.08ps ، 08kp	6 أو أقل	-	18	20	20
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp	أكثر من 6	196 (20)	15	15	16
St2sp ، St2ps	6 أو أقل	-	17	18	20
St2sp ، St2ps	أكثر من 6	-	14	14	15
15 ، 15 حصان ، 15 كيلوبايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت	6 أو أقل	216 (22)	17	18	20
15 ، 15 حصان ، 15 كيلوبايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت	أكثر من 6	216 (22)	14	14	15
St3sp ، St3ps ، St3kp	6 أو أقل	216(22)	17	17	19
St3sp ، St3ps ، St3kp	أكثر من 6	216(22)	14	14	14
St4sp و St4ps و St4kp	6 أو أقل	225 (23)	15	17	18
St4sp و St4ps و St4kp	أكثر من 6	225 (23)	11	12	13
22GU	كل السماكات	344 (35)	15	15	15

معيار الدولة لاتحاد SSR

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

GOST 10705-80

دار النشر للمعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم 01.01.82

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء الطولية والتي يبلغ قطرها من 10 إلى 530 مم من الكربون والفولاذ منخفض السبائك ، وتستخدم لخطوط الأنابيب والهياكل لأغراض مختلفة.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في صناعة السخانات الكهربائية.

(طبعة معدلة تعديل رقم 5).

1. مجموعة متنوعة

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704-91

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 ، الفئة 4 وفقًا لـ GOST 14637 -89);

ب - مع توحيد التركيب الكيميائي لدرجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 و GOST 14637 -89، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 ، من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045

В - مع توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 والفئة 2-5 بوصة بالتوافق مع GOST 14637 -89) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 ، من الصلب الصف 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-93 ، من سبائك الصلب منخفضة السبيكة من الدرجة 22GYu مع التركيب الكيميائي يعطى في (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

د- مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.3 يتم تصنيع الأنابيب المعالجة حرارياً (على كامل حجم الأنبوب أو على طول الوصلة الملحومة) ، ودرفلة على الساخن وبدون معالجة حرارية.

يتم اختيار نوع المعالجة الحرارية لكامل حجم الأنبوب من قبل الشركة المصنعة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تتم معالجة الأنابيب حرارياً في جو وقائي.

يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الصلب من الدرجة 22GYu ومعالجتها بالحرارة على طول الوصلة الملحومة أو في جميع أنحاء الحجم بالكامل ، وهي أنابيب مصنوعة من الفولاذ بدرجة St1 - بدون معالجة حرارية.

2.4 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب الصلب الكربوني المعالجة حرارياً والمدرفلة على الساخن مع المعايير المحددة في. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المعالجة حرارياً المصنوعة من الصلب بدرجة 22GYu باتفاق الطرفين.

2.5 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. ... يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 530 مم ، شاملة ، بدون معالجة حرارية ومعالجة حرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الفن.

2.6. ... الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يُسمح بالتموجات والندبات والخدوش والعلامات الصغيرة وطبقة المقياس وآثار التقشير بشرط ألا تتجاوز سماكة الجدار وقطر الأنبوب الحد الأقصى للانحرافات. يُسمح بإزاحة الحواف حتى 10٪ من سمك الجدار الاسمي.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

يجب لحام عدم اختراق اللحامات ، ويجب تنظيف مكان اللحام. بالاتفاق مع المستهلك ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها 159 مم فأكثر ، في الأماكن التي يتم فيها إصلاح اللحامات باللحام ، يتم إزاحة الحواف الملحومة بما لا يزيد عن 20٪ من سمك الجدار الاسمي وارتفاع حبة التسليح لا يسمح بأكثر من 2.5 مم.

لا يُسمح بالإصلاح عن طريق لحام المعدن الأساسي للأنابيب.

في حالة الإصلاح بواسطة أنابيب اللحام التي خضعت للمعالجة الحرارية ، فإنها تخضع للمعالجة الحرارية المتكررة (على التوالي ، على كامل الحجم أو على طول الوصلة الملحومة).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.7. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم وأكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

2.8 يجب إزالة النتوءات الخارجية على الأنابيب. في مكان إزالة الحواف ، يُسمح بترقيق الجدار بمقدار 0.1 مم فوق التسامح الناقص.

بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 33 مم وأكثر ، يجب إزالة النتوء الداخلي جزئيًا أو تسويته ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشفرة أو آثارها 0.35 مم - بسمك جدار أقل من 2 مم 0.4 مم - بسمك جدار من 2 إلى 3 مم ؛ 0.5 مم - بسمك جدار يزيد عن 3 مم.

يتم تحديد ارتفاع الشفرة الداخلية أو آثارها للأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 33 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).

2.9 يجب قطع نهايات الأنابيب بزوايا قائمة وتنظيفها. الشطب مسموح به. يجب ألا يتجاوز ميل القطع للأنابيب التي يصل قطرها إلى 219 مم 1 مم ، وللأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم وأكثر - 1.5 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم قطع الأنابيب في خط المطحنة.

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يجب إزالة شطب بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب وحلقة نهائية بعرض 1.8 يجب ترك مم± 0.8 ملم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

2.11. يجب أن تتحمل الأنابيب ضغط الاختبار الهيدروليكي. اعتمادًا على قيمة ضغط الاختبار ، يتم تقسيم الأنابيب إلى نوعين:

I - أنابيب يصل قطرها إلى 102 مم - اختبار ضغط 6.0 ميجا باسكال (60 كجم / سم 2) وأنابيب بقطر 102 مم وأكثر - اختبار ضغط 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2) ؛

ثانيًا - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توفيرها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845-75 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 5).

2.12. يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة المصنوعة من الفولاذ من درجات St3sp و St3ps (الفئات 3-5) و 10 و 15 و 20 بسماكة جدار لا تقل عن 6 مم اختبار الانحناء الصدمي للمعدن الأساسي. في هذه الحالة ، يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك المحددة في الفن.

2.13. أنابيب معالجة حرارياً بقطر يصل إلى 152 مم شاملة ، أنابيب مدلفنة على الساخن وبدون معالجة حرارية بقطر يزيد عن 20 إلى 152 مم شاملة وسمك جدار يبلغ 0.06 Dн وأقل ، وكذلك أنابيب مع معالجة حرارية يجب أن يتحمل المفصل الملحوم اختبار التسطيح.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين مستويات التسطيح H ، مم ، محسوبة بالصيغة

,(1)

أين أ- معامل الأنابيب المصنوعة من الصلب من الدرجة 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp هو 0.09 ، وللأنابيب المصنوعة من درجات الصلب الأخرى 0.08 ؛

S هو سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

Dн هو القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بدون معالجة حرارية لمسافة تساوي 2/3 Dн. يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بالمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة على مسافة تساوي 1/2 Dn.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً بقطر يزيد عن 152 إلى 530 مم على مسافة تساوي 2/3 Dн.

(طبعة متغيرة من التعديل رقم 1 ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.14. يجب أن تتحمل الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

لا يتم اختبار تمدد الأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر يصل إلى 20 مم ، وكذلك قطر 20-60 مم بسماكة جدار تزيد عن 0.06 درهم.

زيادة القطر الخارجي للمعالجة الحرارية. يجب أن تتوافق الأنابيب أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي عند توزيع الأنابيب المعالجة حرارياً بسماكة جدار تصل إلى 4 مم مصنوعة من درجات فولاذية 10kp و St2kp بنسبة 12٪ على الأقل.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3 ، 4).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -

يجب أن تتوافق قوة شد الوصلة الملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها 219 إلى 530 مم والتي خضعت للمعالجة الحرارية في جميع أنحاء حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في ... قوة الشد للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 50 إلى 203 مم والتي خضعت للمعالجة الحرارية ولكن الحجم الكامل للأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم يجب أن يكون 0.9 على الأقل من المعايير المحددة في .

يجب أن تتوافق مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر 50 مم وأكثر مع المعايير المحددة في الجدول.و .

2.19 يجب أن تكون الأنابيب ضيقة.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3. قواعد القبول

3.1 يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ودرجة فولاذية واحدة ونوع واحد من المعالجة الحرارية ومجموعة تصنيع واحدة ، مصحوبة بوثيقة جودة واحدة ، وفقًا لـ GOST 10692-80

مع إضافة التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطع العمل.

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن قطع:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم أخذ أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للفحص.

3.3 يخضع كل أنبوب لفحص أبعاد وجودة سطح الأنبوب. يُسمح بالتحكم في الأبعاد والأسطح بشكل انتقائي في كل دفعة بمستوى تحكم عادي من مرحلة واحدة وفقًا لمتطلبات GOST 18242-72. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3.3 أ. يجب أن تخضع اللحامات الملحومة لأنابيب المجموعات A و B و C لاختبارات غير إتلافية بنسبة 100٪.

عند إجراء اختبار غير مدمر على طول محيط الأنبوب بالكامل ، يتم إجراء اختبار هيدروليكي للأنابيب من النوعأنا يسمح بعدم إجراء.

يسمح بدلاً من الاختبار غير المتلف للخيوط الملحومة للأنابيب من النوعأنا اختبار كل أنبوب بضغط هيدروليكي متزايد ، محسوبًا وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75 عند إجهاد مسموح به يساوي 85٪ من نقطة الغلة للأنابيب التي يبلغ قطرها 273 مم وأكثر و 75٪ من نقطة العائد للأنابيب بقطر أقل من 273 مم ، ولكن لا يتجاوز 12 ميجا باسكال (120 كجم / سم 2).

يجب أن تخضع أنابيب المجموعة D لاختبار الضغط الهيدروليكي أو الاختبار غير المتلف للدرز الملحوم.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 3). (طبعة معدلة تعديل رقم 5). (تعديل،).

3.4. للتحقق من ارتفاع الأزيز الداخلي ، يتم أخذ 2٪ من الأنابيب من الدفعة.

3.5 من أجل التسطيح والتوسيع والخرز والانحناء وقوة التأثير وميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى التقادم الميكانيكي وتوتر المعدن الأساسي واللحام ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.

يتم تحديد نقطة العائد للمعدن الأساسي للأنابيب بناءً على طلب المستهلك.

بناءً على طلب المستهلك ، لا يتم تحديد قوة التأثير.

الأنابيب التي تخضع لاختبار التسطيح لا تخضع لاختبار التمدد.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

3.6 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات الخاصة به ، يتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

3.7 يجب فحص مواضع اللحام لأنابيب المجموعات أ ، ب ، ج بطرق غير مدمرة ، ويجب اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها بالضغط الهيدروليكي وفقًا لمتطلبات الفقرة 3.3 أ من هذه المواصفة.

يجب اختبار مواضع اللحام لأنابيب المجموعة D بطرق غير مدمرة ، أو يجب اختبار الأنابيب بعد الإصلاح بالضغط الهيدروليكي.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1 ، الطبعة المعدلة ، التعديل رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار ، ولاختبار قوة التأثير - ثلاث عينات لكل درجة حرارة اختبار.

4.2 يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 -87 ؛ GOST 22536.1 -88 ؛ GOST 22536.2 -87 ؛ GOST 22536.3 -88 ؛ GOST 22536.4 -88 ؛ GOST 22536.5 -87 ؛ GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88 ؛ GOST 12345-88 ؛ GOST 12346-78 ؛ GOST 12347-77 ، GOST 12348-78 ؛ GOST 12349-83 ؛ GOST 12350-78 ؛ GOST 12351-81 ؛ GOST 12352-81 ؛ GOST 12353-78 ؛ GOST 12354-81. يتم أخذ عينات لتحديد التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 7565-81.

4.3 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا. يتم التحقق من عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم بسطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

الطول - مع شريط قياس ولكن GOST 7502-89.

القطر الخارجي والبيضاوي - قابلان للتعديل بقوس قياس وفقًا لـ GOST 2216-84 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-89 ؛

أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 ، أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-89 ؛

القطر الداخلي - بمقبس وفقًا لـ GOST 14810-69 ، أو بمعيار وفقًا لـ GOST 2015-84 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومسبار ؛

سماكة الجدار وسماكة الجدار وارتفاع الشفرة الداخلية - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358-89 ؛

إزاحة الحواف - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس عمق رنيه وفقًا لـ GOST 162-90 ؛

يتم توفير القطع المائل من خلال تصميم المعدات لمعالجة نهايات الأنابيب ، ويتم توفير الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378-88. في حالة الخلاف في تقييم الجودة ، يتم فحص القطع المائل بواسطة عامل منجم الفحم ومسبار ؛

الحلقة النهائية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 ؛

عمق عيوب السطح - باستخدام مقياس عمق قضيب الحديد وفقًا لـ GOST 162-90. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب مع نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجداردح / سح يساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3د ح - للأنابيب ذات الاتجاهدح / سح أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عند ح - للأنابيب ذات النسبةدح / س H فوق 75.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).

4.5 يتم إجراء اختبار الانحناء الصدمي على عينات طولية من النوع 3 وفقًا لـ GOST 9454-78 مقطوعة من قسم أنبوب يقع بزاوية حوالي 90 درجة من اللحام.

يتم تحديد قوة التأثير على أنها متوسط القيمة الحسابية بناءً على نتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، يُسمح بانخفاض قوة التأثير بمقدار 9.8· 10 4 جول / م 2 (1 كجم ق · م / سم 2).

يتم اختيار درجة حرارة اختبار الانحناء الصدمي للأنابيب المصنوعة من الصلب من الصفوف 08 و 10 و 15 و 20 من قبل المستهلك.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.6 يتم تحديد ميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى الشيخوخة الميكانيكية وفقًا لـ GOST 7268-82. يُسمح باستقامة العينات بواسطة الحمل الثابت.

4.7 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80 على طول طولي (على شكل شريط أو قطعة أنبوب) يتناسب مع عينة قصيرة.

عند الاختبار على عينات من مقطع مجزأ ، يتم قطع الأخير من قسم يقع بزاوية حوالي 90 درجة من اللحام ، ولا يتم تقويمه في الجزء المحسوب.

بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في القوة النهائية وقوة الخضوع والاستطالة النسبية للأنابيب بطرق غير مدمرة.

GOST 10705-80

معيار الطريق السريع

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

تاريخ التقديم 01.01.82

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء الطولية التي يبلغ قطرها من 10 إلى 630 مم من الكربون والفولاذ منخفض السبائك المستخدمة في خطوط الأنابيب والهياكل والمنتجات لأغراض مختلفة.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في صناعة السخانات الكهربائية.

1. مجموعة متنوعة

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704.

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 ؛

ب- مع توحيد التركيب الكيميائي:

GOST 380 ؛

GOST 1050 ؛

من الصلب الصف 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ؛

GOST 19281

ب- مع توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي:

من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 ؛

من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 ، 10 ، 15 ، 20 وفقًا لـ GOST 1050 ؛

من الصلب الصف 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ؛

من سبائك الصلب منخفضة الصف 22GYu مع تركيبة كيميائية وفقًا للجدول 1 أ (الأنابيب التي يبلغ قطرها من 114 إلى 630 مم شاملة) ؛

من درجات الصلب منخفضة السبائك وفقًا لـ GOST 19281 والوثائق التنظيمية الأخرى مع مكافئ كربون معياري لا يزيد عن 0.46٪ (الأنابيب التي يبلغ قطرها من 114 إلى 630 مم بما في ذلك) ؛

د- مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

تصنع الأنابيب من المنتجات الملفوفة وفقًا لـ GOST 14637 (الفئات 1-5) و GOST 16523 (الفئة 4) و GOST 9045 و GOST 19281 والوثائق التنظيمية الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة.

(طبعة معدلة ، تعديل رقم 7)

الجدول 1 أ

درجة الصلب	كتلة العناصر ،٪
		المنغنيز	الألومنيوم
				لا أكثر

ملحوظة. يجب أن تتوافق الانحرافات المسموح بها للجزء الكتلي للعناصر عن القواعد الواردة في الجدول مع GOST 19281

2.3 يتم تصنيع الأنابيب من درجات الفولاذ الكربوني ومعالجتها حرارياً (في جميع أنحاء حجم الأنبوب أو على طول الوصلة الملحومة) ، ويتم درفلة الأنابيب على الساخن أو بدون معالجة حرارية. يتم تصنيع الأنابيب من الدرجة الفولاذية St1 بدون معالجة حرارية.

يتم معالجة الأنابيب من درجات الفولاذ منخفض السبائك المعالجة حرارياً (في جميع أنحاء حجم الأنبوب أو على طول الوصلة الملحومة) أو بدون معالجة حرارية.

يتم اختيار نوع المعالجة الحرارية من قبل الشركة المصنعة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل ، يتم معالجة الأنابيب حرارياً في جو وقائي.

2.2, 2.3 (طبعة جديدة تعديل رقم 6).

2.4 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة حرارياً والمدرفلة على الساخن من المجموعتين A و B والمصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك مع المعايير المحددة في الفن. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة حرارياً للمجموعتين A و B المصنوعان من الصلب بدرجة 22ГЮ باتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

درجة الصلب	استطالة د 5 ،٪	درجة الصلب	قوة الشد القصوى s in ، N / mm 2 (kgf / mm 2)	قوة العائد s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	استطالة د 5 ،٪
درجة الصلب		درجة الصلب
		St4sp ، St4ps ،

08، 08ps، 10kp
10 ، 10 حصان ، 15 كيلو بايت ، St2sp ، St2kp ،		20F ، 20-KSH ، 06 جيجابايت
20kp ، St3ps ، St3sp ، St3kp		09G2S ، 09GSF ، 13 HFA ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08KhMFCHA ، 22GF ، 26KHMA

ملحوظة. بناءً على طلب العميل ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بنقطة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23 ٪؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - مع نقطة إنتاج تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

(الطبعة المعدلة ، التعديل رقم 6).

درجة الصلب

قوة الشد القصوى ، N / mm 2 (kgf / mm 2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم

استطالة d s ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم

شارع. 19 إلى 60

شارع. 60 إلى 152

من 10 إلى 60 عند سماكة الجدار

شارع. 60 إلى 152

أكثر من 0.06 د

0,06 دو اقل

St1ps ، St1kp

10kp ، St2kp

10ps ، St2ps

St4kp ، St4ps

20F ، 20-KSH ، 06 جيجابايت

09G2S ، 09GSF ، 13HFA ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08HMFCHA ، 22GF ، 26HMA

ملحوظة. بناءً على طلب العميل ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في.

درجة الصلب	سمك الجدار ، مم	قوة الشد القصوى s in ، N / mm 2 (kgf / mm 2) ،	قوة العائد s t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	استطالة d s ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم
		قوة الشد القصوى s in ، N / mm 2 (kgf / mm 2) ،	قوة العائد s t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 630

08.08ps ، 08kp
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp
St2sp ، St2ps
St2sp ، St2ps
15 ، 15 حصانًا ، 15 كيلو بايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت

St3sp ، St3ps ، St3kp
St3sp ، St3ps ، St3kp
St4sp و St4ps و St4kp
St4sp و St4ps و St4kp
	جميع السماكات
20F ، 20-KSH ، 06 جيجابايت	جميع السماكات
09G2S ، 09GSF ، 13HFA ، 13GS ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08HMFCHA ، 22GF ، 26HMA	جميع السماكات
	جميع السماكات

(طبعة معدلة ، تعديل رقم 7)

2.5 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب المجموعتين A و B بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية لمفصل ملحوم بقطر من 10 إلى 152 ملم شاملًا مع المعايير المحددة في ، بقطر يزيد عن 152 إلى 630 ملم شامل - المعايير المحددة في الفن.

2.6. الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

يجب لحام عدم اختراق اللحامات ، ويجب تنظيف مكان اللحام. بالاتفاق مع العميل ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها 159 مم فأكثر ، في الأماكن التي يتم فيها إصلاح اللحامات باللحام ، يتم إزاحة الحواف الملحومة بما لا يزيد عن 20٪ من سمك الجدار الاسمي وارتفاع حبة التسليح لا يسمح بأكثر من 2.5 مم.

لا يُسمح بالإصلاح عن طريق لحام المعدن الأساسي للأنابيب.

2.7. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم وأكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 مم.

2.6, 2.7.

بناءً على طلب العميل ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 33 مم فأكثر ، يجب إزالة الحواف الداخلية جزئيًا أو تسويتها ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشفرة أو آثارها 0.35 مم - بسمك جدار أقل من 2 مم 0.4 مم - بسمك جدار من 2 إلى 3 مم ؛ 0.5 مم - بسمك جدار يزيد عن 3 مم.

يتم تحديد ارتفاع الشفرة الداخلية أو آثارها للأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 33 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل.

(طبعة متغيرة ، تعديل رقم 1 ،).

2.9 يجب قطع نهايات الأنابيب بزوايا قائمة وتنظيفها. الشطب مسموح به. يجب ألا يتجاوز ميل القطع للأنابيب التي يصل قطرها إلى 219 مم 1.0 مم ، وقطرها من 219 إلى 426 مم شاملاً - 1.5 مم ، بقطر يزيد عن 426 مم - 2.0 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل ، يتم قطع الأنابيب في خط المطحنة.

2.10. بناءً على طلب العميل ، يجب شطف نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب وحلقة نهائية بعرض (1.8 ± 0.8) يجب ترك مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة الطرفية.

I - أنابيب بقطر يصل إلى 102 مم - اختبار ضغط 6.0 ميجا باسكال (60 كجم / سم 2) وأنابيب بقطر 102 ملم وأكثر - اختبار ضغط 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2) ؛

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توفيرها بناءً على طلب العميل مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن ليس تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم ق / سم 2).

(طبعة معدلة تعديل رقم 5).

2.12. الأنابيب المعالجة حرارياً في جميع أنحاء الحجم بالكامل ، المجموعتان A و B ، بسماكة جدار لا تقل عن 6 مم ، مصنوعة من فولاذ من درجات St3sp و St3ps (الفئات 3-5) و 10 و 15 و 20 والفولاذ منخفض السبائك ، يجب أن تصمد أمام اختبارات الانحناء الصدمية للمعدن الأساسي ... في هذه الحالة ، يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك الموضحة في الجدول. ... يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة حرارياً للمجموعتين A و B المصنوع من الفولاذ بدرجة 22GYu بناءً على طلب العميل ، ويتم تحديد معايير قوة التأثير بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل.

2.13. الأنابيب المعالجة بالحرارة بقطر يصل إلى 152 مم شاملة ، الأنابيب مدلفنة على الساخن وبدون معالجة حرارية بقطر يزيد عن 20 إلى 152 مم شاملة وسمك جدار يبلغ 0.06دن وأقل ، وكذلك الأنابيب ذات المعالجة الحرارية للمفصل الملحوم يجب أن تصمد أمام اختبار التسطيح.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين طائرات التسطيح ن، مم ، محسوبة بالصيغة

س- سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

دن - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بدون معالجة حرارية بمسافة تساوي 2/3دح ... يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بالمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة والأنابيب المدرفلة على الساخن لمسافة 1/2دح.

بناءً على طلب العميل ، يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً بقطر يزيد عن 152 إلى 530 مم على مسافة تساوي 2/3دن.

(طبعة متغيرة ، تعديل رقم 5).

2.14. يجب أن تتحمل الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

يجب أن تتحمل الأنابيب التي يصل قطرها إلى 108 مم والمصنوعة من درجات الصلب الكربوني المحددة في الجدول 5 اختبار التمدد.

يجب أن تتوافق الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب المعالجة حرارياً أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

بناءً على طلب العميل ، يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي عند توزيع الأنابيب المعالجة حرارياً بسماكة جدار تصل إلى 4 مم مصنوعة من درجات فولاذية 10kp و St2kp بنسبة 12٪ على الأقل.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، 4 ،).

2.15. بناءً على طلب العميل ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -.

2.17 معالجة حرارية في جميع أنحاء الحجم الكامل لأنابيب الصلب الكربوني بقطر 30 إلى 159 مم بسماكة جدار لا تزيد عن 0.08ديجب أن تصمد أمام الاختبار الجوي. يجب أن يكون حجم الحافة 24٪ على الأقل ، بينما يجب أن يكون عرض الحبة المطوية ، المقاسة من السطح الداخلي للأنبوب ، 1.5 مرة على الأقل من سمك جدار الأنبوب.

يجب أن تكون زاوية الحافة:

90 درجة - للأنابيب المصنوعة من الصلب من الصفوف 08 ، 10 ، 15 ، St2 ؛

60 درجة - للأنابيب المصنوعة من الصلب درجات 20 ، St3 ، St4.

يجب أن تتوافق القوة النهائية للوصل الملحوم للأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر 50 مم أو أكثر مع المعايير المحددة في و.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، ،).

2.19 يجب أن تكون الأنابيب ضيقة.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3. قواعد القبول

3.1 يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ودرجة فولاذية واحدة ونوع واحد من المعالجة الحرارية ومجموعة إنتاج واحدة ، مصحوبة بوثيقة جودة واحدة ، وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للجودة وثيقة الشركة المصنعة لقطع العمل.

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن قطع:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم أخذ أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للفحص.

3.3 يخضع كل أنبوب لفحص أبعاد وجودة سطح الأنبوب. يُسمح بالتحكم في الأبعاد والأسطح بشكل انتقائي على كل دفعة بمستوى تحكم عادي من مرحلة واحدة وفقًا لمتطلبات GOST 18242 *. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والعميل.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

* على أراضي الاتحاد الروسي ، GOST R 50779.71-99 ** ساري المفعول.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

3.7 يجب فحص مواضع اللحام لأنابيب المجموعات A و B و C بطرق غير مدمرة ، ويجب اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها بالضغط الهيدروليكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة.

(طبعة معدلة تعديل رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.2 يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 - GOST 22536.6 ، GOST 12344 - GOST 12354. يتم أخذ عينات لتحديد التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 7565.

مكافئ الكربون المعدني ( معهـ) يتم حساب درجات الصلب منخفض السبائك بالمعادلة

أين مع, النائب, مع ص, مو, الخامس,سي ، ني- نسبة كتلة الكربون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والفاناديوم والنحاس والنيكل في الفولاذ٪.

(طبعة معدلة تعديل رقم 6).

4.3 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا. يتم التحقق من عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم بسطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

القطر الخارجي والبيضاوي - مع شريحة قياس قابلة للتعديل وفقًا لـ GOST 2216 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ، أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 ؛

القطر الداخلي - بمقبس وفقًا لـ GOST 14810 أو عيار وفقًا لـ GOST 2015 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومسبار ؛

سماكة الجدار وسماكة الجدار وارتفاع الشفرة الداخلية - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 ؛

إزاحة الحواف - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس عمق رنيه وفقًا لـ GOST 162 ؛

يتم توفير القطع المائل من خلال تصميم المعدات لمعالجة نهايات الأنابيب ، ويتم توفير الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378. في حالة الخلاف في تقييم الجودة ، يتم فحص القطع المائل بواسطة عامل منجم الفحم ومسبار ؛

الحلقة النهائية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427 ؛

عمق عيوب السطح - باستخدام مقياس عمق رنيه وفقًا لـ GOST 162. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب مع نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجداردن / سن يساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3دن - للأنابيب ذات النسبةدن / سن أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عندن - للأنابيب ذات النسبةدن / سن أكثر من 75.

(طبعة متغيرة ، تعديل رقم 1 ،).

4.5 يتم إجراء اختبار الانحناء بالصدمات على عينات طولية من النوع 3 وفقًا لـ GOST 9454 ، مقطوعة من قسم من الأنبوب بزاوية 90 درجة تقريبًا من اللحام.

يتم تحديد قوة التأثير على أنها متوسط القيمة الحسابية بناءً على نتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، يُسمح بانخفاض قوة التأثير بمقدار 9.8× 10 4 ج / م 2 (1 كجم ق × م / سم 2).

يتم تحديد درجة حرارة اختبار الصدم من قبل المشتري في أمر شراء الأنبوب.

(طبعة متغيرة ، تعديل رقم 1 ،).

4.6 يتم تحديد ميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى الشيخوخة الميكانيكية وفقًا لـ GOST 7268. يُسمح باستقامة العينات بواسطة الحمل الثابت.

4.7 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006 على عينة طولية قصيرة متناسبة.

عند اختباره على عينات من مقطع مجزأ ، يتم قطع الأخير من قسم يقع بزاوية حوالي 90 درجة إلى خط اللحام ، ولا يتم تقويمه في الجزء المحسوب.

في حالة ظهور خلافات ، يتم اختبار الأنابيب وفقًا لـ GOST 10006.

(طبعة متغيرة ، تعديل رقم 1 ،).

4.8 يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

4.9 يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على مغزل بزاوية 30 درجة. يُسمح باستخدام مغزل بفتق 1:10 وإزالة النتوءات في منطقة التوزيع.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

4.10. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب التي يبلغ قطرها 114 مم على شرائط طولية مقطوعة بعرض 12 مم.

4.11. يتم إجراء اختبار الصعود وفقًا لـ GOST 8693. يسمح بإزالة الأزيز في قسم التشفيه.

4.12. يتم تحديد المقاومة النهائية للوصلة الملحومة على عينات حلقية وفقًا للوثائق الفنية.

على الأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم وأكثر ، يُسمح بإجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 6996 على عينات من النوع XII مع التعزيز الذي تم إزالته للمفصل الملحوم ، المقطوع بشكل عمودي على محور الأنبوب ، باستخدام حمل ثابت عند تقويم العينات .

(طبعة معدلة تعديل رقم 7).

4.13. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب وفقًا لـ GOST 3845 مع الضغط تحت ضغط 5 ثوانٍ.

4.14. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة (بالموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي أو طريقة مكافئة للأشعة السينية أو المغناطيسية) وفقًا للوثائق الفنية.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2 - تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المؤرخ 25.12.80 رقم 5970

تم اعتماد التعديل رقم 5 من قبل المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 13 بتاريخ 28 مايو 1998)

مسجل من قبل الأمانة الفنية للاتحاد الدولي للاتصالات برقم 3166

اسم الولاية	اسم هيئة التقييس الوطنية
جمهورية أذربيجان	Azgosstandart
جمهورية أرمينيا	Armgosstandart
جمهورية بيلاروسيا	معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
جمهورية كازاخستان	Gosstandart من جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	مولدوفاستاندارت
الاتحاد الروسي	Gosstandart من روسيا

معيار الطريق السريع

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

طبعة رسمية

ستاندرد إنفورم

UDC 669.14-462.2: 621.791.7: 006.354.66

المجموعة B62

معيار الطريق السريع

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

أنابيب فولاذية ملحومة كهربائياً. تحديد

ISS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

تاريخ التقديم 01.01.82

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في صناعة السخانات الكهربائية للتدفئة.

1. مجموعة متنوعة

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704.

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية المصنوعة من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و StZ و St4 وفقًا لـ GOST 380 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523 ، الفئة 1 وفقًا لـ GOST 14637) ؛

ب - مع توحيد التركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و StZ و St4 وفقًا لـ GOST 380 و GOST 14637 ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050 ، من الصلب بدرجة 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ، من سبائك الصلب منخفضة الصف 22GYu مع التركيب الكيميائي الوارد في الجدول. 1 أ (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

ب - مع توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و StZ و St4 وفقًا لـ GOST 380 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523 والفئات 2-5 وفقًا لـ GOST 14637) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 ، 10 ، 15 ، 20 وفقًا لـ GOST 1050 ، من الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ، من سبائك الصلب منخفضة السبيكة من الدرجة 22GYu مع التركيب الكيميائي الوارد في الجدول. 1 أ (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

د- مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الصلب من الدرجة 22GYu ومعالجتها حرارياً على طول الوصلة الملحومة أو في جميع أنحاء الحجم بالكامل ، وأنابيب مصنوعة من الفولاذ بدرجة St1 - بدون معالجة حرارية.

طبعة رسمية

إعادة طبع محظور

دار نشر المعايير ، 1981 5) STANDARDINFORM ، 2005 5) STANDARDINFORM ، 2008

الجدول 1 أ

2.4 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب الصلب الكربوني المعالجة حرارياً والمدرفلة على الساخن مع المعايير المحددة في الجدول. 1. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المعالجة حرارياً المصنوعة من الصلب بدرجة 22 درجة باتفاق الطرفين.

الجدول 1

درجة الصلب	درجة الصلب	قوة الشد القصوى أ ب ، نيوتن / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة الخضوع من t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	استطالة 6 5،٪
درجة الصلب	درجة الصلب

	20kp ، StZsp ،
08 ، 08ps ، Yukp	StZps ، StZkp
10 ، JUPS ، 15kp ،
St2sp ، St2ps ،	St4sp ، St4ps ،

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب StZps ، 15 ، 15ps بنقطة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23 ٪؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - مع نقطة إنتاج تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

الجدول 2

	مقاومة الشد القصوى حوالي in ، N / mm 2 ، (kgf / mm 2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب D ، مم			قوة الخضوع من t ، N / مم 2 ، (kgf / مم 2)	الاستطالة 6 5 ، القطر الخارجي للأنبوب D ،		٪> ، في مم
درجة الصلب					من 10 إلى 60 عند سماكة الجدار		شارع. 60 إلى 152
		شارع. 19 إلى 60	شارع. 60 إلى 152		أكثر من 0.06 د	0.06 د وأقل	شارع. 60 إلى 152


St1ps ، St1kp

Yukp ، St2kp
نعم ، St2ps








St4kp ، St4ps

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول. 2.

الجدول 3

درجة الصلب	سمك ، جدران ، مم	قوة الشد القصوى أ ب ، نيوتن / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة الخضوع مع t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	استطالة 6 5٪ بقطر الأنبوب د ، مم
		قوة الشد القصوى أ ب ، نيوتن / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة الخضوع مع t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	شارع. 152 إلى 244.4	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 530

08، 08ps، 08kp
YUDOps ، Yukp ، St2kp
St2sp ، St2ps
St2sp ، St2ps
15 ، 15 حصان ، 15 كيلوبايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت
15 ، 15 حصان ، 15 كيلوبايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت
StZps ، StZps ، StZkp
StZps ، StZps ، StZkp
St4ps ، St4ps ، St4kp
St4ps ، St4ps ، St4kp
	جميع السماكات

2.5 يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 2. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 530 مم بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 3.

2.6. الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يُسمح بالتجديف ، والندبات ، والخدوش ، والعلامات الصغيرة ، وطبقة المقياس وآثار التجريد عندما

شريطة ألا تزيد سماكة الجدار وقطر الأنبوب عن الانحرافات القصوى. يُسمح بإزاحة الحواف حتى 10٪ من سمك الجدار الاسمي.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

لا يُسمح بالإصلاح عن طريق لحام المعدن الأساسي للأنابيب.

2.7. على الأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم وأكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

2.2-2.7. (طبعة معدلة تعديل رقم 5).

2.9 يجب قطع نهايات الأنابيب بزوايا قائمة وتنظيفها. تفاوت

علاج الشطب. يجب ألا يتجاوز ميل القطع للأنابيب التي يصل قطرها إلى 219 مم 1 مم ، وللأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم وأكثر - 1.5 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم قطع الأنابيب في خط المطحنة.

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يجب إزالة شطب بزاوية 25 درجة -30 درجة حتى نهاية الأنبوب وحلقة نهائية بعرض يجب ترك (1.8 ± 0.8) مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توفيرها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن ليس تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم ق / سم 2).

2.12. يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة المصنوعة من الفولاذ من درجات StZsp و StZps (الفئات 3-5) و 10 و 15 و 20 بسماكة جدار لا تقل عن 6 مم اختبار الانحناء الصدمي للمعدن الأساسي. في هذه الحالة ، يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

يتم إجراء اختبار الانحناء بالتصادم للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة حرارياً والمصنوع من الفولاذ بدرجة 22GYu بناءً على طلب المستهلك ، ويتم وضع معايير قوة التأثير باتفاق الطرفين.

2.13. الأنابيب المعالجة بالحرارة بقطر يصل إلى 152 مم شاملة ، الأنابيب مدلفنة على الساخن وبدون معالجة حرارية بقطر يزيد عن 20 إلى 152 مم شاملة وسمك جدار 0.06 Z) H وأقل ، وكذلك الأنابيب ذات يجب أن تتحمل المعالجة الحرارية للمفصل الملحوم اختبار التسطيح.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين مستويات التسطيح H ، مم ، محسوبة بالصيغة

(1 + أ) ■ ق

حيث a هو معامل الأنابيب المصنوعة من الصلب من الدرجة 08Yu، 08kp، 8ps، 08، Yukp، St2kp هو 0.09 ، وللأنابيب من درجات الصلب الأخرى يكون 0.08 ؛ ق - سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

Z) H - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بدون معالجة حرارية لمسافة تساوي 2/3 D H. يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بالمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة على مسافة تساوي 1/2 Z) H.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً بقطر يزيد عن 152 إلى 530 مم على مسافة تساوي 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (طبعة معدلة تعديل رقم 5).

2.14. يجب أن تتحمل الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

الأنابيب التي لا تحتاج إلى معالجة حرارية بقطر يصل إلى 20 مم ، وكذلك قطر 20-60 مم بسماكة جدار تزيد عن 0.06 Z) H لم يتم اختبارها للتوسع.

يجب أن تتوافق الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب المعالجة حرارياً أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في الجدول. 5.

الجدول 5

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي عند توزيع الأنابيب المعالجة حرارياً بسماكة جدار تصل إلى 4 مم مصنوعة من درجات الفولاذ Yukp، St2kp على الأقل 12٪.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3 ، 4).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. 2.16-2.18.

2.16. يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة التي يصل قطرها إلى 530 مم اختبار الانحناء. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء للأنابيب التي يصل قطرها إلى 60 مم 2.5 أ "على الأقل للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 60 إلى 530 مم - وفقًا لـ GOST 3728. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تقليل نصف قطر الانحناء.

2.17 أنابيب معالجة حرارياً بقطر من 30 إلى 159 مم بنسبة D / s تساوي

12.5 أو أكثر يجب أن تصمد أمام الاختبار الجوي. يجب أن يكون عرض الانحناء المراد ثنيه ، المقاس من السطح الداخلي ، على الأقل 12٪ من القطر الداخلي للأنبوب وعلى الأقل

1.5 سمك الجدار.

يجب أن تكون زاوية الحافة:

90 درجة - للأنابيب المصنوعة من الصلب من الصفوف 08 ، 10 ، 15 ، St2 ؛

60 درجة - للأنابيب المصنوعة من الصلب درجات 20 ، StZ ، St4.

2.18 يجب أن تتحمل الأنابيب التي يبلغ قطرها 50 مم وأكثر ، المجموعتان A و B ، اختبار الشد للمفصل الملحوم.

يجب أن تتوافق قوة الشد القصوى للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 219 إلى 530 ملم والتي خضعت للمعالجة الحرارية في جميع أنحاء حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 1. يجب أن تكون مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 50 إلى 203 مم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية في جميع أنحاء حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم ، 0.9 على الأقل من المعايير المحددة في الجدول. واحد.

يجب أن تتوافق مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر 50 مم وأكثر مع المعايير المحددة في الجدول. 2 و 3.

(طبعة معدلة ، تعديل 1.3).

2.19 يجب أن تكون الأنابيب ضيقة.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3. قواعد القبول

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن قطع:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم أخذ أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للفحص.

3.3 يخضع كل أنبوب لفحص أبعاد وجودة سطح الأنبوب. يسمح بالتحكم في الأبعاد والأسطح بشكل انتقائي على كل دفعة بمرحلة واحدة

المستوى العادي للتحكم وفقًا لمتطلبات GOST 18242 *. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

** 3.3 أ. يجب أن تخضع اللحامات الملحومة لأنابيب المجموعات A و B و C لاختبارات غير إتلافية بنسبة 100٪.

عند إجراء اختبار غير مدمر على طول محيط الأنبوب بالكامل ، لا يُسمح بإجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب من النوع الأول.

بدلاً من الاختبار غير المدمر للوصلات الملحومة للأنابيب من النوع الأول ، يُسمح باختبار كل أنبوب بضغط هيدروليكي متزايد محسوب وفقًا لمتطلبات GOST 3845 عند إجهاد مسموح به يساوي 85٪ من نقطة العائد للأنابيب بقطر 273 مم وأكثر و 75٪ من نقطة الغلة للأنابيب التي يقل قطرها عن 273 مم ولكن لا تتجاوز 12 ميجا باسكال (120 كجم / سم 2).

يجب أن تخضع أنابيب المجموعة D لاختبار الضغط الهيدروليكي أو الاختبار غير المتلف للدرز الملحوم.

(طبعة معدلة ، تعديل رقم 5 ، تعديل).

عند فحص جودة التماس بطرق غير مدمرة ، يتم إجراء تحكم إضافي بواسطة الضغط الهيدروليكي على 15٪ من الأنابيب من الدفعة.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، لا يتم اختبار الأنابيب بالضغط الهيدروليكي.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 3).

3.4. للتحقق من ارتفاع الأزيز الداخلي ، يتم أخذ 2٪ من الأنابيب من الدفعة.

يتم تحديد نقطة العائد للمعدن الأساسي للأنابيب بناءً على طلب المستهلك.

بناءً على طلب المستهلك ، لا يتم تحديد قوة التأثير.

الأنابيب التي تخضع لاختبار التسطيح لا تخضع لاختبار التمدد.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

3.7 يجب فحص مواضع اللحام لأنابيب المجموعات A و B و C بطرق غير مدمرة ، ويجب اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها بالضغط الهيدروليكي وفقًا للمتطلبات و. 3.3 أ من هذا المعيار.

(طبعة معدلة تعديل رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.3 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا. يتم التحقق من عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم في سطح وحجم الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

الطول - بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502 ؛

* على أراضي الاتحاد الروسي ، GOST R 50779.71-99 ** ساري المفعول.

القطر الداخلي - بمقبس وفقًا لـ GOST 14810 أو عيار وفقًا لـ GOST 2015 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومسبار ؛

سماكة الجدار وسماكة الجدار وارتفاع الشفرة الداخلية - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 ؛

إزاحة الحواف - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 ، أو مقياس عمق رنيه وفقًا لـ GOST 162 ؛

قطع مائل - يتم توفير المعلمة من خلال تصميم الجهاز لمعالجة النهايات

زاوية شطبة الشطب - بمقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378. في حالة الاختلاف في تقييم الجودة ، يتم فحص ميتري القطع بمربع ومسبار ؛

الحلقة النهائية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427 ؛

عمق عيوب السطح - مع مقياس العمق العمودي وفقًا لـ GOST 162. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب بالنسبة للأنابيب مع نسبة القطر الخارجي لسمك الجدار Z) H / s H يساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2 / s Ai - للأنابيب ذات النسبة D u / s u فوق 35 إلى 75 ؛ على مسافة D على الأقل ، - للأنابيب التي تزيد نسبة D H / s H عن 75.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).

يتم تحديد قوة التأثير على أنها متوسط القيمة الحسابية بناءً على نتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، يُسمح بانخفاض قوة التأثير بمقدار 9.8 10 4 J / m 2 (1 kgf · m / cm 2).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.6 يتم تحديد ميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى التقادم الميكانيكي وفقًا لـ GOST 7268. يُسمح بتصويب العينات بواسطة الحمل الثابت.

4.7 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006 على طول طولي (على شكل شريط أو قطعة أنبوب) يتناسب مع عينة قصيرة.

في حالة ظهور خلافات ، يتم اختبار الأنابيب وفقًا لـ GOST 10006.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.8 يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

4.9 يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على مغزل بزاوية 30 درجة. يُسمح باستخدام شياق ذات فتق 1: 10 وإزالة النتوءات في منطقة التوزيع.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

4.11. يتم إجراء اختبار التشفيه وفقًا لـ GOST 8693. يُسمح بإزالة الأزيز في قسم التشفيه.

4.12. يتم تحديد المقاومة المؤقتة للوصل الملحوم للأنابيب بقطر 50-530 مم على عينات الحلقة وفقًا للوثائق الفنية.

على الأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم وأكثر ، يُسمح بإجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 6996 على عينات من النوع XII مع إزالة التعزيز من الوصلة الملحومة ، المقطوعة بشكل عمودي على محور الأنبوب ، باستخدام حمل ثابت عند تقويم العينات.

4.13. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب وفقًا لـ GOST 3845 مع الضغط تحت ضغط 5 ثوانٍ.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2 - تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المؤرخ 25.12.80 رقم 5970

مسجل من قبل الأمانة الفنية للاتحاد الدولي للاتصالات برقم 3166

اسم الولاية	اسم هيئة التقييس الوطنية
جمهورية أذربيجان	Azgosstandart
جمهورية أرمينيا	Armgosstandart
جمهورية بيلاروسيا	معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
جمهورية كازاخستان	Gosstandart من جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	مولدوفاستاندارت
الاتحاد الروسي	Gosstandart من روسيا
جمهورية طاجيكستان	إضافة إلى المواصفات القياسية
تركمانستان	Glavgosinspektsiya "Turkmenstandartlary"
	معيار الدولة لأوكرانيا

3. استبدال GOST 10705-63

4. تنظيم المراجع والوثائق الفنية

	رقم الشيء		رقم الشيء
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94 *		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2.11 ؛ 3.3 أ ؛ 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72 *
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. تم رفع قيود فترة الصلاحية بموجب قرار معيار الدولة الصادر في 12/07/91 رقم 1247.

6. طبعة (نوفمبر 2005) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، المعتمدة في ديسمبر 1986 ، ديسمبر 1987 ، يونيو 1989 ، يوليو 1991 ، أبريل 1999 (IUS 2-87 ، 3-88 ، 10-89 ، 10-91 ، 7-99) ؛ تعديل (NUS 5-2005)

أعيد طبعه (اعتبارًا من مارس 2008).

انظر ملاحظات FSUE "STANDARTINFORM" (ص 9).

ملاحظات FGUP "STANDARTINFORM"

1 المحدد في قسم "بيانات المعلومات" إلى GOST 10705-80:

تم استبدال GOST 380-94 بـ GOST 380-2005 ؛

تم استبدال GOST 18242-72 بـ GOST R ISO 2859-1-2007.

2 تم نشر تعديل في فهرس المعلومات "المواصفات الوطنية" رقم 5-2005

إلى GOST 10705-80 أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا. المواصفات [انظر. طبعة (يونيو 2001) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ومجموعة "الأنابيب المعدنية والتجهيزات الخاصة بها. الجزء 3. الأنابيب الملحومة. أنابيب الملف الشخصي "(إصدار 2001)]

المحرر R.G. محرر Goverdovskaya الفني V.N. Prusakova Proofreader V.I. تخطيط الكمبيوتر Barentseva I.А. ناليكينا

تم التوقيع للطباعة في 29 أبريل 2008. تنسيق 60 × 84 1 / ثانية. ورقة تعويض. سماعة تايمز. طباعة أوفست. أول. ورقة الطباعة 1.40. دار الأكاديمية والنشر 1.10 تداول 97 نسخة. زاك. 428.

FSUE "STANDARTINFORM" ، 123995 موسكو ، Granatny per. ، 4.

مطبوع في FSUE "STANDARTINFORM" على جهاز كمبيوتر

طبع في فرع FSUE STANDARTINFORM - نوع. "طابعة موسكو" ، 105062 موسكو ، ليالين لكل. ، 6.

معيار الدولة لاتحاد SSR

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

GOST 10705-80

دار النشر للمعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم 01.01.82

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في صناعة السخانات الكهربائية.

1. مجموعة متنوعة

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704-91

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

ب - مع توحيد التركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 و GOST 14637-89 ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والغليان 08 ، 10 ، 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 ، مصنوع من الفولاذ بدرجة 08Yu وفقًا لـ GOST 9045

В - مع توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 والفئة 2-5 بوصة وفقًا لـ GOST 14637-89) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050 -88 ، من الفولاذ الصف 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-93 ، من الفولاذ منخفض السبائك الصف 22GYu مع التركيب الكيميائي الوارد في (الأنابيب التي يتراوح قطرها من 140 إلى 426 مم) ؛

د- مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، تعديل رقم 5).

درجة الصلب	قوة الشد القصوى sv ، N / mm2 (kgf / mm2)	نقطة العائد شارع N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	استطالة d5 ،٪
درجة الصلب


08، 08ps، 10kp 10 ، 10 حصان ، 15 كيلو بايت ،		196 (20)
St2sp ، St2kp ، St2ps 1 5 ، 15 رطل ، 20 كيلو باسكال ،
St3sp ، St3ps ، St3kp
St4sp ، St4ps ، St4kp ،

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر المصنوعة من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بنقطة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23٪ ؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - مع نقطة إنتاج تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2 ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 4 تعديل رقم 5).

درجة الصلب	مقاومة مؤقتة تمزق sv ، N / mm2 (kgf / mm2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم	شارع السيولة ، N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	مع القطر الخارجي للأنابيب
			من 10 إلى 60 عند سماكة الجدار
			أكثر من 0.06 د	0,06 دو اقل
	ليس أقل

08ps ، 08kp ، St1ps ، St1kp

10kp ، St2kp
10ps ، St2ps








St4kp ، St4ps

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول. ...

درجة الصلب	سمك الحائط،	مقاومة مؤقتة كسر sv ،	قوة الخضوع st ، N / mm2 (kgf / mm2)	استطالة ds ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم
				شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 530
	ليس أقل
08.08ps ، 08kp
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp
St2sp ، St2ps

15 ، 15 حصانًا ، 15 كيلو بايت ،
20 ، 20 قطعة ، 20 كيلو بايت
St3sp ، St3ps ،

St4sp ، St4ps ،

	جميع السماكات

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.6. ... الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

لا يُسمح بالإصلاح عن طريق لحام المعدن الأساسي للأنابيب.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.7. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم وأكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يجب إزالة شطب بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب وحلقة نهائية بعرض 1.8 يجب ترك مم ± 0.8 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توفيرها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845-75 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90 ٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 5).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين مستويات التسطيح H ، مم ، محسوبة بالصيغة

S هو سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

Dн هو القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

(طبعة متغيرة من التعديل رقم 1 ، تعديل رقم 3 ، تعديل رقم 4 ، تعديل رقم 5).

2.14. يجب أن تتحمل الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

لا يتم اختبار تمدد الأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر يصل إلى 20 مم ، وكذلك قطر 20-60 مم بسماكة جدار تزيد عن 0.06 درهم.

زيادة القطر الخارجي للمعالجة الحرارية. يجب أن تتوافق الأنابيب أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3 ، 4).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -

يجب أن تتوافق مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 219 إلى 530 ملم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية في كامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم ، مع المعايير المحددة في. يجب أن تكون مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 50 إلى 203 مم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية لكامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم ، 0.9 على الأقل من المعايير المحددة في الفن.

2.19 يجب أن تكون الأنابيب ضيقة.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3. قواعد القبول

مع إضافة التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطع العمل.

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن قطع:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم أخذ أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للفحص.

(طبعة معدلة تعديل رقم 3).

3.3 أ. يجب أن تخضع اللحامات الملحومة لأنابيب المجموعات A و B و C لاختبارات غير إتلافية بنسبة 100٪.

بدلاً من الاختبار غير المدمر للوصلات الملحومة للأنابيب من النوع الأول ، يُسمح باختبار كل أنبوب بضغط هيدروليكي متزايد محسوب وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75 عند إجهاد مسموح به يساوي 85٪ من نقطة العائد للأنابيب التي يبلغ قطرها 273 مم وأكثر و 75٪ من نقطة الخضوع للأنابيب التي يقل قطرها عن 273 مم ولا تزيد عن 12 ميجا باسكال (120 كجم / سم 2).

يجب أن تخضع أنابيب المجموعة D لاختبار الضغط الهيدروليكي أو الاختبار غير المتلف للدرز الملحوم.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 3). (طبعة معدلة تعديل رقم 5). (تعديل،).

3.4. للتحقق من ارتفاع الأزيز الداخلي ، يتم أخذ 2٪ من الأنابيب من الدفعة.

يتم تحديد نقطة العائد للمعدن الأساسي للأنابيب بناءً على طلب المستهلك.

بناءً على طلب المستهلك ، لا يتم تحديد قوة التأثير.

الأنابيب التي تخضع لاختبار التسطيح لا تخضع لاختبار التمدد.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1 ، الطبعة المعدلة ، التعديل رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.3 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا. يتم التحقق من عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم بسطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

الطول - مع شريط قياس ولكن GOST 7502-89.

القطر الداخلي - بمقبس وفقًا لـ GOST 14810-69 ، أو بمعيار وفقًا لـ GOST 2015-84 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومسبار ؛

إزاحة الحواف - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس عمق رنيه وفقًا لـ GOST 162-90 ؛

الحلقة النهائية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 ؛

عمق عيوب السطح - باستخدام مقياس عمق قضيب الحديد وفقًا لـ GOST 162-90. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب مع نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجدار دح / س H تساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3 DH - للأنابيب ذات النسبة دح / سح أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عن درهم - للأنابيب ذات النسبة دح / س H فوق 75.

(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).

يتم تحديد قوة التأثير على أنها متوسط القيمة الحسابية بناءً على نتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، يُسمح بانخفاض في مقاومة الصدمات بمقدار 9.8 · 104 جول / م 2 (1 كجم ق.م · م / سم 2).

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).