1. Opće karakteristike čelika

2. Označavanje, dekodiranje, svojstva, toplinska obrada i opseg

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

2.2 Čelici za slobodno rezanje

2.3 Konstrukcijski niskolegirani čelici

2.4 Konstrukcijski kaljeni čelici

2.5 Konstrukcijski čelici za kaljenje

2.6 Čelici za opruge

2.7 Čelici s kugličnim ležajevima

2.8 Čelici otporni na habanje

2.9 Čelici otporni na koroziju

2.10 Čelici i legure otporni na toplinu

1. Opće karakteristike čelika

Legure na željezo s udjelom ugljika do 2,14% nazivaju se čelici. Osim željeza i ugljika, čelici sadrže korisne i štetne nečistoće.

Čelik je glavni metalni materijal koji se široko koristi za proizvodnju dijelova strojeva, zrakoplova, instrumenata, raznih alata i građevinskih konstrukcija. Široka upotreba čelika je posljedica kompleksa mehaničkih, fizikalno-kemijskih i tehnoloških svojstava. Metode raširene proizvodnje čelika otkrivene su sredinom XIXv. U isto vrijeme već su provedena prva metalografska istraživanja željeza i njegovih legura.

Čelici kombiniraju visoku krutost s dovoljnom statičkom i cikličkom čvrstoćom. Ovi se parametri mogu mijenjati u širokom rasponu promjenom koncentracije ugljika, legirajućih elemenata i tehnologija toplinske i kemijsko-termalne obrade. Promjenom kemijskog sastava moguće je dobiti čelike različitih svojstava, te ih koristiti u mnogim granama tehnike i nacionalnog gospodarstva.

Ugljični čelici se klasificiraju prema sadržaju ugljika, namjeni, kvaliteti, stupnju deoksidacije i strukturi u ravnotežnom stanju.

Prema namjeni čelici se dijele na konstrukcijske i instrumentalne. Konstrukcijski čelici predstavljaju najopsežniju skupinu namijenjenu za izradu građevinskih konstrukcija, dijelova strojeva i uređaja. Ovi čelici uključuju očvršćene, poboljšane čelike visoke čvrstoće i čelike s oprugama. Alatni čelici se dijele na čelike za rezanje, mjerne alate, hladne i vruće matrice (do 200 0 C) deformacija.

Prema kvaliteti čelika dijele se na obične, visokokvalitetne, visokokvalitetne. Pod kvalitetom čelika podrazumijeva se skup svojstava određenih metalurškim postupkom njegove proizvodnje. Čelici obične kvalitete su samo ugljični (do 0,5% C), visokokvalitetni i kvalitetni - ugljični i legirani.

Prema stupnju deoksidacije i prirodi skrućivanja čelici se dijele na mirne, polumirne i kipuće. Deoksidacija je proces uklanjanja kisika iz tekućeg metala, koji se provodi kako bi se spriječio krhki lom čelika tijekom vruće deformacije.

Polumirni čelici po stupnju deoksidacije zauzimaju međupoložaj između mirnih i kipućih.

Po svojoj strukturi u ravnoteži čelici se dijele na: 1) hipoeutektoidne, koji imaju u strukturi ferit i perlit; 2) eutektoid, čija se struktura sastoji od perlita; 3) hipereutektoid, koji u strukturi ima perlit i sekundarni cementit.

2. Označavanje, dekodiranje, svojstva, toplinska obrada i opseg.

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

Čelici uobičajene kvalitete proizvode se u obliku valjanih proizvoda (šipke, grede, limovi, uglovi, cijevi, kanali itd.) u normaliziranom stanju i, ovisno o namjeni i kompleksu svojstava, dijele se na skupine: A, B, C.

Čelici su označeni kombinacijom slova St i broja (od 0 do 6) koji pokazuje broj razreda, a ne prosječni sadržaj ugljika u njemu, iako se s povećanjem broja udio ugljika u čeliku povećava. Čelici grupa B i C imaju slova B i C ispred marke, što znači da pripadaju tim skupinama. Grupa A nije navedena u oznaci razreda čelika. Stupanj deoksidacije označava se dodavanjem indeksa: kod tihih čelika - "cn", polumirnih - "ps", ključanja - "kp", a kategorija normaliziranih svojstava (osim kategorije 1) označena je a sljedeća znamenka. Mirni i polumirni čelici se proizvode St1 - St6, vreli - St1 - St4 sve tri skupine. Čelik St0 se ne dijeli prema stupnju deoksidacije.

Čelici skupine A koriste se kao isporučeni za proizvode koji nisu vruće obrađeni. U tom slučaju zadržavaju normalizacijsku strukturu i mehanička svojstva zajamčena standardom.

Čelik razreda St3 koristi se u isporučenom stanju bez tlačne obrade i zavarivanja. Široko se koristi u građevinarstvu za proizvodnju metalnih konstrukcija.

Čelici skupine B koriste se za proizvode proizvedene toplom obradom (kovanje, zavarivanje i, u nekim slučajevima, toplinska obrada), u kojima nije očuvana izvorna struktura i mehanička svojstva. Za takve dijelove važni su podaci o kemijskom sastavu, koji je neophodan za određivanje načina vruće obrade.

Čelici skupine C skuplji su od čelika skupina A i B, koriste se za kritične dijelove (za proizvodnju zavarenih konstrukcija).

Ugljični čelici uobičajene kvalitete (sve tri skupine) namijenjeni su za izradu raznih metalnih konstrukcija, kao i lako opterećenih dijelova strojeva i uređaja. Ovi čelici se koriste kada je izvedba dijelova i konstrukcija osigurana krutošću. Ugljični čelici uobičajene kvalitete naširoko se koriste u građevinarstvu u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Sposobnost zavarivanja i hladnog rada pod pritiskom odgovara čelicima grupa B i C brojeva 1-4, stoga se od njih izrađuju zavareni nosači, razni okviri i građevinske metalne konstrukcije, osim toga, pričvršćivači, od kojih su neki karburizirani.

Srednjeugljični čelici brojeva 5 i 6, koji imaju visoku čvrstoću, namijenjeni su za tračnice, željezničke kotače, kao i za osovine, remenice, zupčanike i druge dijelove podiznih i poljoprivrednih strojeva. Neki dijelovi ovih čelika skupine B i C podvrgavaju se toplinskoj obradi – kaljenju nakon čega slijedi visoko kaljenje.

U strojarstvu se visokokvalitetni ugljični čelici koriste za izradu dijelova za razne, najčešće neodgovorne namjene i prilično su jeftin materijal. Ovi čelici se isporučuju industriji u obliku valjanih proizvoda, otkovaka, profila za različite namjene sa zajamčenim kemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima.

U strojarstvu se koriste visokokvalitetni ugljični čelici, koji se isporučuju u skladu s GOST 1050-74. Ovi čelici su označeni dvoznamenkastim brojevima 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, što označava prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka.

U ugljične čelike spadaju i čelici s povećanim udjelom mangana (0,7-1,0%) razreda 15G, 20G, 25G, ..., 70G, koji imaju povećanu kaljivost.

Mirni čelici su označeni bez indeksa, polumirni i kipući - indeksom "ps" i "kp". Kipući čelici se proizvode u klasama 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, polumirni - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Visokokvalitetni čelici imaju široku primjenu u strojarstvu i izradi instrumenata, jer se zbog različitog sadržaja ugljika u njima, a samim time i toplinske obrade, može dobiti širok raspon mehaničkih i tehnoloških svojstava.

Niskougljični čelici 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp karakteriziraju niska čvrstoća i visoka duktilnost u hladnom stanju. Ovi čelici se uglavnom proizvode u obliku tankog lima i koriste se nakon žarenja ili normalizacije za duboko izvlačenje hladnog oblikovanja. Lako ih je žigosati zbog niskog udjela ugljika i silicija, što ih čini vrlo mekim. Mogu se koristiti u automobilskoj industriji za izradu dijelova složenih oblika. Duboko izvlačenje iz lima ovih čelika koristi se u proizvodnji limenki, emajliranog posuđa i drugih industrijskih proizvoda.

Čelici Calm 08, 10 koriste se u žarenom stanju za konstrukcije niske čvrstoće - kontejnere, cijevi itd.

Čelici 10, 15, 20 i 25 su također čelici s niskim udjelom ugljika, duktilni su, dobro se zavaruju i štancaju. U normaliziranom stanju uglavnom se koriste za pričvrsne elemente - valjke, osovine itd.

Kako bi se povećala površinska čvrstoća ovih čelika, oni se cementiraju (zasićuju površinu ugljikom) i koriste se za male dijelove, na primjer, lagano opterećene zupčanike, bregaste osovine itd.

Srednjeugljični čelici 30, 35, 40, 45, 50 i slični čelici s visokim sadržajem mangana 30G, 40G i 50G u normaliziranom stanju karakteriziraju povećana čvrstoća, ali, sukladno tome, niža žilavost i duktilnost. Ovisno o radnim uvjetima dijelova izrađenih od ovih čelika, na njih se primjenjuju različite vrste toplinske obrade: normalizacija, poboljšanje, kaljenje niskim kaljenjem, kaljenje visokofrekventnom strujom itd.

Srednji ugljični čelici koriste se za izradu malih osovina, klipnjača, zupčanika i dijelova podvrgnutih cikličkom opterećenju. Kod velikih dijelova s ​​velikim poprečnim presjekom, zbog slabe kaljivosti, mehanička svojstva su značajno smanjena.

Visokougljični čelici 60, 65, 70, 75, 80 i 85, kao i s visokim sadržajem mangana 60G, 65G i 70G, uglavnom se koriste za izradu opruga, opruga, žice visoke čvrstoće i drugih proizvoda s visoka elastičnost i otpornost na habanje. Kaljeni su i srednje kaljeni u troostitnu strukturu u kombinaciji sa zadovoljavajućom žilavošću i dobrom čvrstoćom na zamor.

Izvod iz GOST 14098-91
Zavareni spojevi armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i veličine.

Popis državnih standarda Ruske Federacije

ODREDBE I OBJAŠNJENJA

Zavarivanje u kupaonici- Proces u kojem se taljenje krajeva prislonjenih šipki događa uglavnom zbog topline kupke rastaljenog metala
Kupaonsko mehanizirano zavarivanje- Proces zavarivanja u kadi, u kojem se žica za punjenje automatski dovodi u zonu zavarivanja, a luk ili držač se kontrolira ručno
Zavarivanje jednom elektrodom u kupaonici- Postupak zavarivanja u kadi, u kojem se materijal elektrode u obliku jedne (štapčaste) elektrode ručno dovodi u zonu zavarivanja
Elektrolučno mehanizirano zavarivanje punjenom žicom- Postupak zavarivanja u kojem se elektrodni materijal u obliku žice s punjenom jezgrom automatski dovodi u zonu zavarivanja
Obrazac inventara- Uređaj za višekratnu upotrebu (bakar, grafit), koji osigurava stvaranje taloženog metala tijekom zavarivanja u kadi i jednostavno uklanjanje nakon zavarivanja
Čelični nosač-podstava- Pomoćni element koji osigurava stvaranje zavarenog šava, koji je sastavni dio spoja i preuzima dio opterećenja tijekom rada spoja u konstrukciji
Kruciformna veza- Spajanje šipki zavarenih na raskrižju
Gaz (l, mm) šipki u križnim spojevima- Veličina udubljenja šipki jedna u drugu u području zagrijanom tijekom otpornog zavarivanja do plastičnog stanja
Kombinirani nosivi i oblikovni elementi- Elementi koji se sastoje od preostale čelične poluobloge i inventarnog bakrenog polukaluta
Mehanizirano zavarivanje pod potopljenim lukom bez dodatnog metala- Proces u kojem se cijeli ciklus zavarivanja izvodi u unaprijed određenom automatskom načinu rada
Ručno elektrolučno zavarivanje male mehanizacije pod vodom bez dodatnog metala- Proces u kojem su pomoćne radnje djelomično mehanizirane, a cijeli ciklus zavarivanja se izvodi ručno

OCJENA IZVOĐENJA ZAVARENIH VEZA

Sveobuhvatna ocjena performansi zavarenih spojeva u točkama (čvrstoća, plastičnost, udarna čvrstoća, metalografski faktori itd.) ovisno o vrsti spoja i načinu zavarivanja, vrsti čelika i promjeru armature, kao i radnoj (proizvodnoj) temperaturi pod statičkim opterećenjima dat je u tablici ... 31. Prilikom ocjenjivanja performansi pri ponovljenim opterećenjima, vrijednosti bodova trebale bi biti približno smanjene za jedan u usporedbi s prihvaćenim vrijednostima pod statičkim opterećenjima. U tom slučaju trebate dodatno koristiti regulatorne dokumente za projektiranje armiranobetonskih konstrukcija za zgrade i građevine različite namjene.

Bodovi za zavarene spojeve armature dodjeljuju se na temelju usklađenosti s propisanom tehnologijom proizvodnje armature i ugrađenih proizvoda.
Za zavarene spojeve toplo valjanog armaturnog čelika:
5 - zajamčena je jednaka čvrstoća matičnog metala i uništenje plastike;
4 - zavareni spoj zadovoljava zahtjeve GOST 5781 za čelik u izvornom stanju;
3 - zavareni spoj zadovoljava zahtjeve GOST 10922 za zavarene spojeve.
Za zavarene spojeve termomehanički kaljenog armaturnog čelika;
5 - zavareni spoj ispunjava zahtjeve GOST 10884 za čelik u početnom stanju, a karakterizira ga plastični lom;
4 - krajnja vlačna čvrstoća zavarenog spoja može biti niža od one navedene u GOST 10884 do 5%;
3 - krajnja vlačna čvrstoća zavarenog spoja može biti niža od one navedene u GOST 10884 do 10%.

Izvod iz GOST 14098-91

Bilješke:
1. Operativne kvalitete svih vrsta zavarenih spojeva armature klase AI razreda StZsp i StZps treba ocjenjivati ​​na isti način kao armatura klase A-II razreda ShGT, a klasa AI razreda StZkp - kao armatura klase A. -II razreda St5sp i St5ps.
2. Radne kvalitete križnih spojeva žičane armature razreda Vr-I i Vr-600 nisu regulirane ovim dodatkom zbog nepostojanja zahtjeva za kemijski sastav čelika. Zahtjevi kvalitete za takve spojeve dati su u GOST 10922.
3. Armatura klase A-II razreda 10GT može se koristiti do temperature od minus 70gr.C uklj.
4. Zavareni spojevi armature klase At-VCK procjenjuju se za bod niže od spojeva armature klase At-V pri radnim temperaturama do minus 40 g C uklj.
5. Zavareni spojevi C16-Mo, C18-Mo i H4-Ka ocijenjeni su bod manje od spojeva navedenih u istoj skupini.
6. Slova ND, TH i NC označavaju da priključci nisu dopušteni za korištenje, da su priključci tehnološki neizvedivi i priključci čija je uporaba nepraktična.

Simbol za zavareni spoj ima sljedeću strukturu:

Tablica 22

Dimenzije u mm

Bilješka. Priključci tipa T2 od fitinga klase At-ShS dopušteno je izrađivati ​​do promjera 14 mm.

Tablica 23

Dimenzije u mm

Tablica 11

Dimenzije u mm

Bilješke:
1. Za dn = 20-25 mm s = 6 mm, za dn = 28-40 mm s = 8 mm.
2. Vidi bilješku 2 uz tablicu. devet.

Tablica 12

Bilješke:
1. Spojevi armature razreda A-IV, A-V, A-VI, At-VCK, At-V trebaju se izvesti s mješovitim preklopima, primjenom šavova u uzorku šahovnice.
2. Dopušteno je koristiti zavarivanje samozaštićenim punjenim žicama i u ugljičnom dioksidu (CO2); potonji, pored čelika razreda A-II i At-IIIC.
3. Dopušteni su dvostrani šavovi duljine 4 rf, za spajanje razreda A-I, A-II i A-III.
4. Priključci armature klase At-V dopušteni su samo od čelika razreda 20GS.

Tablica 13

Tablica 14

Bilješke:
I. Za spojeve armature razreda A-I i A-II (od čelika razreda 10GT) dopušteni su dvostrani šavovi duljine 4dn.
1. Dopušteno je koristiti zavarivanje sa samozaštićenim punjenim žicama i u ugljičnom dioksidu (CO2); potonje, osim armature klasa A-II i At-IIIC (od čelika razreda St5).

tablica 2

Bilješke:
1. Vrijednosti d "n / dn koje se ne podudaraju s danim treba zaokružiti na najbližu vrijednost navedenu u tablici.
2. U spojevima tipa K1-Kt od armature klasa At-IVK i At-V promjera 10-32 mm, šipke manjeg promjera moraju biti izrađene od armature klasa Vr-1, A-1. , A-II i A-III.
-------------
U daljnjem tekstu, dimenzije spojeva okova posebne namjene razreda Ac-II i Ac-III identične su dimenzijama razreda A-II i A-III.

Tablica 3

Bilješka. Vrijednost krajnjeg otpora na smicanje u spojevima KZ-Rr nije standardizirana. Izvedbene karakteristike ovih spojeva pod zatezanjem radnih šipki date su u Dodatku 2.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Bilješke:
1. Armatura klase A-IV, osim čelika razreda 80C.
2. Armatura klase At-V samo uz korištenje lokalne toplinske obrade.
3. Za omjer d "n / dn

Tablica 5

Dimenzije u mm

Vidi bilješke 1, 2 uz tablicu. 4.

Državni standardi Ruske Federacije

I. Postupci zavarivanja
1. GOST 2601-84 Zavarivanje metala. Pojmovi i definicije osnovnih pojmova.
2. GOST 11969-79 Zavarivanje fuzijom. Osnovne odredbe i njihove oznake.
3. GOST 19521-74 Zavarivanje metala. Klasifikacija.
4. GOST 23870-79 Zavarljivost čelika. Metode procjene učinka zavarivanja topljenjem na osnovni metal.

II. Potrošni materijal za zavarivanje
5. GOST 5.1215-72 ANO-4 metalne elektrode za elektrolučno zavarivanje niskougljičnih konstrukcijskih čelika.
6. GOST 2246-70 Žica za zavarivanje čelika. Tehnički uvjeti.
7. GOST 7871-75 Žica za zavarivanje od aluminija i aluminijskih legura. Tehnički uvjeti.
8. GOST 9466-75 Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje čelika i navarivanja. Klasifikacija i opće specifikacije.
9. GOST 10051-75 Obložene metalne elektrode za ručno natapanje površinskih slojeva s posebnim svojstvima. Vrste.
10. GOST 10052-75 Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje visokolegiranih čelika s posebnim svojstvima. Vrste.
11. GOST 11930.0-79 Materijali za oblaganje. Opći zahtjevi za metode analize.
12. GOST 16130-90 Žice i šipke za zavarivanje od bakra i legura na bazi bakra. Tehnički uvjeti.
13. GOST 21448-75 Legirana žica za navarivanje. Tehnički uvjeti.
14. GOST 21449-75 Šipke za oblaganje. Tehnički uvjeti.

III. oprema za zavarivanje
15. GOST 4.41-85 Sustav indeksa kvalitete proizvoda. Strojevi za termičko rezanje metala. Nomenklatura pokazatelja.
16. GOST 4.140-85 Sustav indeksa kvalitete proizvoda. Električna oprema za zavarivanje. Nomenklatura pokazatelja.
17. GOST 5.917-71 Ručni plamenici za argon-lučno zavarivanje tipa RGA-150 i RGA-400. Zahtjevi za kvalitetu certificiranih proizvoda.
18. GOST 12.1.035-81 Sustav standarda zaštite na radu. Oprema za elektrolučno i kontaktno elektro zavarivanje. Prihvatljive razine buke i metode mjerenja.
19. GOST 12.2.007.8-75 Sustav standarda zaštite na radu. Uređaji za električno zavarivanje i obradu plazmom. Sigurnosni zahtjevi.
20. GOST 31.211.41-93 Dijelovi i montažne jedinice uređaja za montažu i zavarivanje za montažu i zavarivanje. Osnovni strukturni elementi i parametri. Standardi točnosti.
21. GOST 2402-82 Jedinice za zavarivanje s motorima s unutarnjim izgaranjem.
22. GOST 7237-82 Pretvarači za zavarivanje. Opći tehnički uvjeti.
23. GOST 14651-78 Držači elektroda za ručno lučno zavarivanje. Tehnički uvjeti.
24. GOST 25616-83 Izvori napajanja za elektrolučno zavarivanje. Metode ispitivanja svojstava zavarivanja.

IV. Zavareni spojevi i šavovi
25. GOST 3242-79 Zavareni spojevi. Metode kontrole kvalitete.
26. GOST 5264-80 Ručno lučno zavarivanje. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine.
27. GOST 6996-66 Zavareni spojevi. Metode za određivanje mehaničkih svojstava.
28. GOST 11534-75 Ručno lučno zavarivanje. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutovima. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine.
29. GOST 16098-80 Zavareni spojevi od dvoslojnog čelika otpornog na koroziju. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine.

V. Sigurnosni standardi
30. GOST 12.2.003-91 SSBT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi.
31. GOST 12.2.061-81 SSBT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi za radna mjesta.
32. GOST 12.3.002-75 SSBT. Proizvodni procesi. Opći sigurnosni zahtjevi.
33. GOST 12.0.003-74 SSBT. Opasni i štetni čimbenici proizvodnje. Opće odredbe.
34. GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.
35. GOST 12.1.012-90 SSBT. Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi.
36. GOST 12.1.013-78 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi.

Preuzmite dokument

STOTINA 22-04-02

STANDARD
Konzorcij za istraživanje i proizvodnju
RESURS

Kompleks:

RESURS
KONSTRUKCIJE
INDUSTRIJSKI
ZGRADE I GRAĐEVINE

Moskva

2003 G.

Goritsky V.M. - inženjer metalurgije, doktor tehničkih znanosti, profesor;

Goritsky O.V. - inženjer metalurgije;

UVOD

Institut TsNIIPSK im. Melnikov, već 10 godina na odjelu za ispitivanje metala, proučavane su različite metode za određivanje karakteristika metala operativnih konstrukcija bez njihovog uništavanja.

Mehanička svojstva čelika ocjenjuju se s odabranom razinom pouzdanosti od 75% do 99%.

1. OPĆE ODREDBE

1.2. Nosivost istraživanih metalnih konstrukcija kao rezultat uzorkovanja i mikrouzoraka predviđenih ovim priručnikom praktički se ne smanjuje, što eliminira potrebu za obnovom koja se izvodi pri uzorkovanju fragmenata (usjeka ili na drugi način makrouzoraka) standardnim metodama.

1.3. Uzorkovanje i mikrouzorci iz čeličnih zavarenih ili zakovanih konstrukcija mogu se koristiti kada:

Izrada ispitivanja tehničkog stanja konstrukcija zgrada i građevina opasnog objekta;

Za istraživačke i druge svrhe.

1.4. Ovaj vodič ima za cilj određivanje razreda čelika i njegove kategorije, što se postiže određivanjem kemijskog sastava, granice popuštanja, granične čvrstoće i kritične temperature lomljivosti čelika.

1.5. Opseg ovog priručnika su niskougljični i niskolegirani čelici s nazivnom granom tečenja od 150 ... 440 MPa (16 ... 45 kg / mm 2).

1.6. Priručnik je namijenjen laboratorijima opremljenim svjetlosnim metalografskim mikroskopima, opremom za mehanička ispitivanja koja je verificirana od strane Državne mjeriteljske službe, te opremljenim kvalificiranim kadrom iz područja metalurgije.

2. POJMOVI, DEFINICIJE, TEHNIČKI POJMOVI

2.1. Kritična temperatura lomljivosti- temperatura pri kojoj vrijednost udarne čvrstoće dosegne određenu normaliziranu vrijednost a cr označenu indeksom, na primjer T 29 - temperatura iznad koje je vrijednost udarne čvrstoće, određena na uzorcima s zarezom u obliku slova U, nije manji od 29 J / cm 2 (3 kgf M / cm 2).

2.2. Metalografija- znanost o strukturi i fizikalnim svojstvima metala i legura, istražujući odnos između njihovih svojstava i strukture pri različitim temperaturama.

2.3. Metalna mikrosonda je volumen metala smanjene veličine, od kojeg je nemoguće izraditi barem jedan standardni uzorak za zatezno ili udarno savijanje i čije su dimenzije većinom 5 do 10 puta manje od standardnih primjeraka namijenjenih mehaničkom testovi.

2.4. Uzorak metala- volumen metala od kojeg se ne može izraditi više od jednog uzorka standardne veličine za ispitivanja na vlačno ili udarno savijanje.

2.5. Upravljajte uzorkom- uzorak s urezom u obliku slova U za ispitivanje materijala na udarnu čvrstoću pri savijanju na udarce na njihala (tip 1 - 3 u skladu s GOST 9454).

2.6. Oštar uzorak- uzorak s V-urezom za ispitivanje materijala na udarnu čvrstoću pri udarnom savijanju na udarnim pogonima njihala (tip 11 - 13 prema GOST 9454).

3. UZIMANJE UZORAKA I MIKRO-UZMIRANJE METALA

3.1. Točke uzorkovanja i mikrouzorke treba utvrditi na temelju uvjeta dobivanja reprezentativnih podataka o kvaliteti čelika ispitivanog elementa metalne strukture.

3.2. Mogućnost i mjesta uzorkovanja ovise o značajkama dizajna metalne konstrukcije i utvrđuje ih specijalizirana organizacija.

3.3. Uzorke i mikrouzorke metala treba uzeti s ruba ispitivanog elementa metalne konstrukcije. Za rubove plinskog rezanja, izvan zone utjecaja topline.

3.4. Tehnologija uzorkovanja i mikrouzoraka treba osigurati minimalnu deformaciju i zagrijavanje metala ne više od 150 ° C.

3.4.1. Mikro uzorke s rubova metalnih konstrukcija treba uzeti rezanjem ili piljenjem nožnom pilom ili reznim kotačem u skladu sa sl. 1, a za elemente debljine do 10 mm uključujući i sl. 1, b za elemente debljine veće od 10 mm.

Oblik mikro uzorka (prizmatični ili piramidalni) određen je praktičnošću rezanja (piljenja) mikro uzorka.

Dimenzije mikrouzorka moraju biti najmanje a? B? T (h), gdje je t debljina elementa, mm;

b? 5 mm - u slučaju valjanog ili obrađenog ruba;

b? 0,5t + 5 mm pri t? 10 mm i b? max (10 mm; 0,25t) pri t> 10 mm u slučaju ruba dobivenog plamenim rezanjem ili drugom sličnom metodom;

3.4.2. Mikrouzorci iz središnjih dijelova konstrukcijskih elemenata moraju biti najmanje 1,2 × 2,5 × 15 mm. Minimalna površina poprečnog presjeka mikrouzorka u središnjem dijelu mora biti najmanje 3 mm 2.

3.5. Uzorkovanje se obično provodi iz neopterećenih ili lagano opterećenih elemenata građevinskih konstrukcija.

3.6. Minimalna veličina uzorka određena je zahtjevima GOST 9454 za veličinu standardnih udarnih uzoraka, uzimajući u obzir dopuštenje za obradu površine uzoraka. Prilikom uzorkovanja potrebno je uzeti u obzir zahtjeve normi za orijentaciju udarnih uzoraka (uzduž ili okomito na smjer valjanja) za određivanje udarne čvrstoće.

3.7. Mjesto uzorkovanja i mikrouzoraka, njihovo mjesto i orijentaciju treba navesti u popratnoj bilješci.

3.8. Nakon uzorkovanja i mikrouzorka, mjesta izrezivanja treba mehanički očistiti (brusilicom ili drugim metodama za uklanjanje koncentratora naprezanja), te po potrebi ojačati. 1

1 Potrebu za armiranjem utvrđuje organizacija koja dijagnosticira tehničko stanje konstrukcije.

4. ODREĐIVANJE KEMIJSKOG SASTAVA

4.1. Određivanje kemijskog sastava čelika provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 22536 titrimetrijskim, spektralnim ili drugim metodama koje osiguravaju potrebnu točnost analize.

4.2. Kemijska analiza čelika provodi se nakon čišćenja metalne površine (mikrouzorci) do metalnog sjaja, isključujući izobličenje rezultata analize sastava metala.

4.3. Prilikom određivanja kemijskog sastava spektralnim metodama, površina pripremljena za analizu ne smije odstupati od normalne prema valjanoj površini pod kutom većim od 30°.

4.4. Prilikom tumačenja rezultata kemijske analize uzimaju se u obzir dopuštena odstupanja u sadržaju legirajućih elemenata u gotovim valjanim proizvodima u skladu s tehničkim zahtjevima za niskougljične i niskolegirane čelike (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281 itd. .).

5. PROVOĐENJE METALOGRAFSKE ANALIZE

5.1. Za određivanje granice popuštanja (prema točki 6.6.2) i udarne čvrstoće potrebno je pripremiti i ispitati metalografske presjeke.

5.2. Mikrouzorci izrezani u skladu s točkom 3. ove upute, za pripremu tankih presjeka, moraju se uliti u Woodovu leguru, epoksidnu smolu ili druge slične tvari.

5.3. Presjeci se izrađuju u ravnini okomitoj na valjanu površinu. Dopuštena je izrada tankih presjeka u ravninama s odstupanjem od normale prema površini pod kutom ne većim od 30 °. Kvantitativna metalografska analiza provodi se na dijelovima tankih presjeka udaljenih od površine valjanog proizvoda na udaljenosti od najmanje 0,25 mm.

5.4. Sastav nagrizača i tehnologija za pripremu tankih rezova za istraživanje utvrđeni su u skladu s GOST 5639, GOST 5640.

5.5. Prilikom provođenja metalografske analize potrebno je procijeniti:

Stvarna veličina zrna d je prosječni nazivni promjer (prosječna tetiva) i broj (točka) feritnog zrna za feritno-perlitne čelike u skladu s GOST 5639;

Za toplinski kaljene čelike i čelike, u čijoj se strukturi nalaze produkti posmične transformacije, dopušteno je odrediti vrijednost prosječnog uvjetnog feritnog zrna dy po formuli dy = d fts / 0,6, gdje je d fts prosječna nominalna vrijednost promjer (prosječna tetiva) faseta transkristalnog cijepanja, određen fraktogramima metodama opisanim u Pog. 3 GOST 5639;

Veličina (promjer) D raspršenih čestica ojačanja tijekom legiranja čelika s jakim elementima koji tvore karbonitride (npr. vanadij, niobij, titan) - korištenjem ekstrakcijskih replika i međučestična udaljenost? - na tankim folijama transmisijskom elektronskom mikroskopom;

Gustoća dislokacije? (ako je potrebno) na tankim folijama transmisijskom elektronskom mikroskopom.

5.6. U daljnjem tekstu, efektivna veličina zrna d eff (u milimetrima) podrazumijeva se kao veličina feritnog zrna za feritno-perlitne čelike ili prosječna veličina uvjetnog feritnog zrna za toplinski kaljene čelike, navedeno u točki 5.5.

5.7. Veličina zrna određuje se u najmanje tri presjeka tankog presjeka (negativ), na svakom od kojih broj presječnih točaka sekanti s granicama strukturnih komponenti mora biti najmanje 100.

U slučaju strukturne heterogenosti metala po debljini valjanog proizvoda otkrivene metodama svjetlosne mikroskopije, broj i mjesto analiziranih vidnih polja tijekom metalografske analize odabire se na način da se dobije odgovarajuća procjena. prosječnih vrijednosti presjeka karakteristika koje se određuju.

6. ODREĐIVANJE PRIVREMENOG OTPORA ? c I VAŠA GRANICA? T

6.1. Privremeni otpor? u ispitivanim čelicima, treba ga odrediti metodom proračuna na temelju rezultata mjerenja tvrdoće čelika Vickersovim (HV) ili Brinellovim (HB) metodama na stacionarnim ispitivačima tvrdoće u skladu s GOST 2999 i GOST 9012.

6.2. Ako je otvrdnjavanje metala neizbježno prilikom uzimanja mikrouzoraka u skladu s točkom 3.3.2, mjerenje tvrdoće treba provesti izravno na objektu s prijenosnim statičkim ispitivačima tvrdoće u skladu s GOST 22761 ili dinamičkim djelovanjem u skladu s GOST 18661. Dopušteno je koristiti instrumente za mjerenje tvrdoće druge vrste, a pritom osigurati potrebnu točnost mjerenja.

Zahtjevi za veličinu, zakrivljenost pripremljenog mjesta i za kvalitetu čišćenja površine moraju biti u skladu s tehničkim listovima korištenog testera tvrdoće. Mjesto koje se priprema treba biti udaljeno najmanje 100 mm od zavara i ne dalje od 300 mm od mjesta uzimanja mikrouzorka.

6.3. U rasponu od 90 do 270 HB (90 do 270 HV), što je opseg ovih uputa, vrijednosti tvrdoće određene Brinellovim i Vickersovim metodama su iste. Dalje u tekstu, u svim formulama za izračun, HB vrijednosti mogu se zamijeniti HV vrijednostima.

6.4. Broj mjerenja tvrdoće mora biti najmanje:

9 mjerenja pomoću stacionarnih mjerača tvrdoće za sve čelike (osim za ključanje);

18 mjerenja pomoću prijenosnih mjerača tvrdoće i pri ocjenjivanju tvrdoće kipućih čelika s bilo kojom vrstom testera tvrdoće.

Dobivena mjerenja koriste se za određivanje prosječnih vrijednosti HB. Prilikom određivanja prosječne vrijednosti tvrdoće minimalni i maksimalni rezultati mjerenja se odbacuju.

6.5. Privremeni otpor treba odrediti po formuli:

B = 112 + 2,4NV, MPa

6.6. Određivanje granice popuštanja mora se provesti jednom od sljedećih metoda:

Metoda mjerenja tvrdoće na granici tečenja;

Temeljeno na kemijskoj, durometrijskoj i metalografskoj analizi.

6.6.1. Određivanje granice popuštanja mjerenjem tvrdoće na točki tečenja provodi se u skladu s GOST 22762.

6.6.2. Točka popuštanja na temelju rezultata kemijske, durometrijske i metalografske analize određena je formulom:

T = 1,5 + 0,6 ?? t * + 0,74? HB, MPa,

gdje je HB vrijednost tvrdoće, a vrijednost? m * određuje se u skladu s izrazom:

T * = (? 0 2 +? P 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 o.o. + ?? 2 d) 1/2 + K y d eff -1/2,

gdje: ? 0 je napon trenja rešetke β-željeza, za ovaj izračun se uzima jednak 30 MPa;

P - naprezanje uslijed stvrdnjavanja čelika perlitom,? n = 2,4P, MPa,

gdje je: P postotak perlitne komponente;

T.R. - naprezanje zbog ojačanja čvrste otopine legirajućim elementima; nalazi se koncentracijom C i (u mas. % legirajućih elemenata u? -željezo (ferit));

T.R. = 4670C C + N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11C Mo + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, MPa;

D.u. - naprezanje uslijed otvrdnjavanja čelika dispergiranim česticama, određeno uzimajući u obzir podatke iz točke 5.5:

gdje je: G = 8,4 × 10 4 MPa - modul smicanja, b = 2,5 × 10 -7 mm - Burgers vektor;

D = naprezanje zbog stvrdnjavanja dislokacijama, procijenjeno iz gustoće dislokacija ?,

D = 5G? B?? 1/2 (za toplo valjane čelike, dopušteno je uzeti ?? d = 30 MPa), K y = 20 MPa? Mm 1/2.

6.7. Ako je nemoguće izmjeriti tvrdoću, dopušteno je izračunati vlačnu čvrstoću i granicu popuštanja čelika bez zakovica prema formulama:

B = 251 + 1,44 ?? t **, MPa,

gdje? t ** = (? 0 2 +? p 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 o.o. + ?? 2 d) 1/2;

6.8. Točnost određivanja vrijednosti granične čvrstoće i granice popuštanja.

6.8.1. Točnost određivanja granice popuštanja u skladu s točkom 6.6.1 je ± 7%.

6.8.2. Vrijednosti granične čvrstoće i granice popuštanja izračunate u skladu s točkama 6.5, točkama 6.6.2 i 6.7 su matematičko očekivanje navedenih vrijednosti.

6.8.3. Donja granica intervala pouzdanosti za karakteristike čvrstoće (? In (min),? T (min)) izračunava se na temelju stvarnih vrijednosti tvrdoće, granice popuštanja i potrebnog stupnja pouzdanosti? prema izrazima:

B (min) =? c - K 1 (?)? K 2 (HB), MPa (prilikom izračunavanja prema točki 6.5);

T (min) =? t - K 3 (?)? K 4 (HB,? t *), MPa (prilikom izračunavanja prema točki 6.6.2);

B (min) =? c - K 5 (?)? K 6 (? t **), MPa (prilikom izračunavanja prema točki 6.7);

T (min) =? t - K 7 (?)? K 8 (? t *), MPa (prilikom izračunavanja prema klauzuli 6.7),

gdje su vrijednosti K 1 (?), K 2 (HB), K 3 (?), K 4 (HB,? t *), K 5 (?), K 6 (? t **), K 7 (?) i K 8 (? t *) određuje se u skladu s tablicom. 1. - 5. obveznog Dodatka A.

7. OCJENA OTPORNOSTI METALA NA HLADNOĆU

7.1. Procjena otpornosti na hladnoću ispitivanog metala provodi se prema vrijednosti kritične temperature lomljivosti

7.2. Vrijednost cr se bira u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih uvjeta za udarnu žilavost ispitivanog čelika (vrijednost udarne čvrstoće, ispitna temperatura).

7.3. Kritična temperatura lomljivosti (°C) određena je mikrouzorcima izrezanim u skladu s odjeljkom 3. ovog RD, a izračunava se pomoću sljedeće formule:

gdje se koeficijenti a 0, a 1 i a 2 biraju za uzorke s zarezom u obliku slova U (Menage), ovisno o vrijednosti cr utvrđenoj regulatornim dokumentima (Tablica 1).

Kako se eksperimentalni podaci prikupljaju, koeficijenti a 0, a 1 i a 2 također će se odrediti za uzorke s zarezom u obliku slova V (Charpy), što će omogućiti pouzdaniju procjenu otpornosti čelika na lom.

Stol 1.

Koeficijenti formule za određivanje

Za valjane proizvode debljine od 7,5 mm do 9 mm (određivanje udarne čvrstoće na uzorcima tipa 2 prema GOST 9454-78), vrijednost se uzima 10 ° C niža, a za valjane proizvode debljine 4 mm do 7,4 mm (određivanje udarne čvrstoće na uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78) - 20 ° C niže od vrijednosti izračunatih formulom.

Ako je potrebno, vrijednost za vrijednosti a cr = 39 J / cm 2 i a cr = 44 J / cm 2 može se odrediti metodom linearne interpolacije koristeći odgovarajuće vrijednosti T 34 i T 49.

7.4. Za radno kaljeni čelik, vrijednost određena u skladu s točkom 7.3 povećava se za 0,6 ?? HB, gdje je? HB povećanje tvrdoće uslijed kaljenja metala.

7.5. Vrijednosti kritične temperature lomljivosti izračunate u skladu s točkom 7.3 i 7.4 su matematičko očekivanje navedene vrijednosti.

7.6. Gornja granica intervala pouzdanosti za kritičnu temperaturu lomljivosti izračunava se na temelju stvarnih vrijednosti tvrdoće, granice popuštanja i potrebnog stupnja pouzdanosti? prema izrazu:

gdje su vrijednosti K 9 (?) i K 10 (d eff, HB) određene u skladu s tablicom. 1. i 6. obveznog Dodatka A.

Ako je, prema važećoj regulatornoj dokumentaciji (GOST, TU) za ispitivani razred čelika, prilikom ispitivanja na udarno savijanje na jednom od tri uzorka dopušteno smanjenje udarne čvrstoće u odnosu na normaliziranu vrijednost, vrijednost se smanjuje za 5 °C.

7.7. U skladu sa zahtjevima GOST-a (TU), čelik ima odgovarajuću kategoriju kvalitete ako je uvjet ispunjen

gdje je a nf Ti stvarna vrijednost udarne žilavosti na ispitnoj temperaturi T i, a nn Ti je standardizirana GOST (TU) vrijednost udarne žilavosti na istoj temperaturi.

7.8. Nejednakost u klauzuli 7.5 je ekvivalentna uvjetu

7.9. Smatra se da čelik koji se proučava udovoljava zahtjevima odgovarajućeg GOST-a (TU) za čelike određene kategorije kvalitete ako je ispunjena nejednakost iz točke 7.6. U skladu s točkom 7.5, specifična vrijednost T i određena je utvrđenom kategorijom kvalitete čelika.

7.10. Izbor ispitne temperature za udarni uzorak izrađen od uzorka određen je zadatkom studije: određivanjem zadane kategorije kvalitete ili utvrđivanjem kritične temperature lomljivosti.

7.10.1. Prilikom određivanja određene kategorije kvalitete, ispitna temperatura uzorka dodjeljuje se iz uvjeta da razina udarne žilavosti odgovara vrijednosti propisanoj GOST (TU) u skladu s točkom 7.5. Na primjer, prilikom provjere sukladnosti čelika St3ps 5. kategorije kvalitete, ispitna temperatura uzorka je postavljena na -20 ° C.

7.10.2. Kada se uspostavi kritična temperatura lomljivosti, ispitna temperatura uzorka dodjeljuje se u skladu s točkom 7.3 iz uvjeta za odabir standardne vrijednosti udarne čvrstoće u skladu s GOST (TU) i određivanje razine tvrdoće i veličine stvarno feritno zrno.

7.10.3. Određivanje tvrdoće i mjerenje promjera zrna ferita vrši se na rubu uzorka, okomito na valjanu površinu i paralelno sa smjerom valjanja.

7.11. Prilikom dobivanja vrijednosti cr, koje se ne podudaraju sa standardnim vrijednostima prema GOST-u (TU), dopušteno je odrediti vrijednost prema točki 7.3 metodom linearne interpolacije koristeći odgovarajuće standardne vrijednosti od kr.

8. ODREĐIVANJE MEHANIČKIH SVOJSTVA KREĆIH ČELIKA

8.1. Značajka određivanja mehaničkih svojstava kipućih čeličnih valjanih proizvoda je potreba da se uzme u obzir njegova heterogenost duž duljine i presjeka.

8.2. Nehomogenost valjanih proizvoda može se uzeti u obzir korištenjem sustava koeficijenata (točka 8.3) ili povećanjem broja uzetih mikro uzoraka (točka 8.4).

8.3. Kritična temperatura izračunata u skladu s odjeljkom 7 ovog priručnika za kipuće čelike pomiče se za 10 ° C u područje pozitivnih temperatura.

8.4. Pri određivanju mehaničkih svojstava valjanih proizvoda od kipućih čelika uzimaju se najmanje dva mikro uzorka. Preporuča se da se mikrouzorci uzimaju iz strukturnih elemenata istog tipa. Dopušteno je uzeti mikrouzorke iz istog strukturnog elementa; u tom slučaju mjesta za uzorkovanje mikrouzoraka trebaju biti međusobno udaljena najmanje 2 m.

Mehanička svojstva određuju se za svaki mikrouzorak u skladu s odjeljcima 6. i 7. ove upute, a najgore vrijednosti za ispitivane mikrouzorke uzimaju se za stvarna svojstva kipućih čeličnih valjanih proizvoda. .

9. REGISTRACIJA REZULTATA

9.1. Na temelju podataka dobivenih u skladu s odjeljcima 4 ... 8 izrađuje se Zaključak o kvaliteti čelika, uključujući rezultate utvrđivanja:

kemijski sastav;

privremeni otpor i granica popuštanja;

9.2. Zaključak potpisuje voditelj laboratorija, a odobrava ga voditelj organizacije koja uključuje laboratorij.

10. POPIS KORIŠTENE REGULATORNE DOKUMENTACIJE

GOST 380-94 "Ugljični čelik uobičajene kvalitete".

GOST 2999-75 * „Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće po Vickersu”.

GOST 5639-82 * „Čelici i legure. Metode za identifikaciju i određivanje veličine zrna."

GOST 5640-68 „Čelik. Metalografska metoda za procjenu mikrostrukture limova i traka."

GOST 9012-59 * „Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće po Brinellu”.

GOST 9454-78 * „Metali. Metoda ispitivanja savijanja na udar na niskim, sobnim i visokim temperaturama”.

GOST 18661-73 „Čelik. Mjerenje tvrdoće metodom udarnog otiska”.

GOST 19281-89 * „Valjani čelik povećane čvrstoće. Opći tehnički uvjeti“.

GOST 22536.0-87 * „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Opći zahtjevi za metode analize“.

GOST 22536.1-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje ukupnog ugljika i grafita".

GOST 22536.2-87 * „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje sumpora".

GOST 22536.3-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje fosfora".

GOST 22536.4-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje silicija".

GOST 22536.5-87 * „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje mangana".

GOST 22536.6-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje arsena".

GOST 22536.7-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje kroma".

GOST 22536.8-87 * „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje bakra".

GOST 22536.9-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje nikla".

GOST 22536.10-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje aluminija".

GOST 22536.11-87 * „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje titana".

GOST 22536.12-88 „Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje vanadija".

GOST 22761-77 „Metali i legure. Metoda za mjerenje tvrdoće po Brinellu s prijenosnim statičkim testerima tvrdoće”.

GOST 22762-77 „Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće u točki popuštanja udubljenjem kugle."

GOST 27772-88 * "Valjani čelik za izgradnju čeličnih konstrukcija. Opći tehnički uvjeti“.

DODATAK A)

(potreban)

stol 1

Vrijednosti koeficijenata K 1 (?), K 3 (?), K 5 (?), K 7 (?) i K 9 (?)

Razina povjerenja ?,%	K 1 (?), MPa	K 3 (?), MPa	K 5 (?), MPa	K 7 (?), MPa	K 9 (?), MPa

tablica 2

Vrijednosti koeficijenta K 2 (HB)

Tvrdoća HB
Tvrdoća HB

Tablica 3

Vrijednosti koeficijenta K 4 (HB,? T *)

Tvrdoća HB	Granica razvlačenja? t *, MPa

Regulatorna dokumentacija za pojedine skupine OTU

	IĆI	NS

Popis GOST-ova i OST-ova koji reguliraju zavarivanje i kontrolu

GOST 3.1705-81 Pravila za snimanje operacija i prijelaza. Zavarivanje.
GOST 4.177-85 Instrumenti za nerazornu kontrolu kvalitete materijala i proizvoda, rev. br. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Metali, legure, metalne i nemetalne anorganske prevlake. Prihvatljiv i neprihvatljiv kontakt s metalima i nemetalima
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Legure aluminija i magnezija. Metode ispitivanja ubrzanog naprezanja na koroziju
GOST 9.021-74 ESZKS. Aluminij i aluminijske legure. Ubrzane metode ispitivanja intergranularne korozije
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Metali i legure. Opći zahtjevi za metode ispitivanja korozijskih prslina pod naprezanjem
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Metali i legure. ispitivanja na korozijsko pucanje uzoraka u obliku zakrivljene šipke
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Metali i legure. jednoosno vlačno naprezanje korozijsko ispitivanje pucanja
GOST 9.903-81 ESZKS. Čelici i legure visoke čvrstoće. Metode ispitivanja ubrzanog naprezanja na koroziju
GOST 9.904-82 ESZKS. Aluminijske legure. Ubrzana metoda ispitivanja piling korozije. - Umjesto GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS. Metode ispitivanja korozije. Opći zahtjevi
GOST 9.908-85 ESZKS. Metali i legure. Metode za određivanje pokazatelja korozije i otpornosti na koroziju. - Umjesto GOST 13819-68
GOST 25.502-79 Proračuni i ispitivanja čvrstoće u strojarstvu. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metode ispitivanja zamora. - Umjesto GOST 23026-78, GOST 2860-65 u smislu paragrafa. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metoda ispitivanja kompresije. - Umjesto GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode za proračun karakteristika otpornosti na zamor. s rev. br. 1-89
GOST 25.505-85 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metoda ispitivanja niskog ciklusa zamora pod termomehaničkim opterećenjem
GOST 25.506-85 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Određivanje karakteristika otpornosti na pucanje (lomna žilavost) pri statičkom opterećenju
GOST 380-2005 Ugljični čelik obične kvalitete. Marke.
GOST ISO 700-82 Napajanja za ručno lučno zavarivanje s obloženim metalnim elektrodama i za tig proces (volframovo lučno zavarivanje u okruženju inertnog plina)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metali Metode ispitivanja zatezanja rev. br. 1-87, br. 2-89, br. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Žica. Metoda Kink testa. - Umjesto GOST 1579-80
GOST 2601-84 Zavarivanje metala. Pojmovi i definicije osnovnih pojmova. (izm. br. 1-88, br. 2-93)
GOST 2789-73 Hrapavost površine. Parametri, karakteristike i oznake. rev. broj 1-80
GOST 2999-75 Metali i legure. Metoda ispitivanja tvrdoće po Vickersu
GOST 3242-79 Zavareni spojevi. Metode kontrole kvalitete
GOST 3248-81 Metali. Metoda ispitivanja puzanja. - Umjesto GOST 3248-60
GOST 3565-80 Metali. Metoda ispitivanja torzije. - Umjesto GOST 3565-58
GOST 4647-80 * Plastika. Metoda za određivanje udarne čvrstoće po Charpyju.
GOST 4648-71 Plastika. Metoda ispitivanja statičkog savijanja.
GOST 5264-80 Ručno lučno zavarivanje. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. (s izmjenom br. 1-89)
GOST 5639-82 Čelici i legure. Metode za identifikaciju i određivanje veličine zrna.
GOST 5640-68 Čelik. Metalografska metoda za procjenu mikrostrukture limova i traka.
GOST 6032-2003 Čelici i legure otporni na koroziju. Metode ispitivanja otpornosti na međugranularnu koroziju.
GOST 6996-66 * Zavareni spojevi. Metode za određivanje mehaničkih svojstava Izmjene i dopune br. 1-80, br. 2-84, br. 3-92
GOST 7122-81 Zavareni šavovi i zavareni metal. Metoda uzorkovanja za određivanje kemijskog sastava.
GOST 7268-82 Čelik. Metoda za određivanje sklonosti mehaničkom starenju ispitivanjem na udarno savijanje. - Umjesto GOST 7268-67
GOST 7512-82 * Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Radiografska metoda. Uz reviziju broj 1-88
GOST 8713-79 Zavarivanje pod vodom. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Uz reviziju broj 1-87, broj 2-89, broj 3-91
GOST 8817-82 Metali. Metoda ispitivanja nacrta. - Umjesto GOST 8817-73
GOST 8818-73 Metali. Metoda ispitivanja spljoštenja. - Umjesto GOST 8818-58
GOST 9012-59 Metali. Metoda mjerenja tvrdoće po Brinellu. - Umjesto OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metali. Metoda mjerenja tvrdoće po Rockwellu. - Umjesto OST 10242-40
GOST 9450-76 Mjerenje mikrotvrdoće udubljivanjem dijamantnih vrhova. - Umjesto GOST 9450-60
GOST 9454-78 Metali. Metoda ispitivanja na udar na niskim, sobnim i visokim temperaturama. - Umjesto GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje čelika i navarivanja. Klasifikacija i opće specifikacije (izmjene 1 i 2, 2003.)
GOST 9467-75 * Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje konstrukcijskih čelika i čelika otpornih na toplinu. Vrste.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Metali. Metode vlačnog ispitivanja na povišenim temperaturama - - Zamjenjuje GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Metalne cijevi. Metoda vlačnog ispitivanja. - Umjesto GOST 10006-73
GOST 10052-75 * Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje visokolegiranih čelika s posebnim svojstvima.
GOST 10145-81 Metali. Metoda dugotrajnog ispitivanja čvrstoće. - Umjesto GOST 10145-62
GOST 10884-94 Termomehanički ojačani čelik za armiranobetonske konstrukcije. Tehnički uvjeti.
GOST 11150-84 Metali. Metode vlačnog ispitivanja na niskim temperaturama. Uz rev. br. 1-90
GOST 10992-90 Zavarene armature i ugrađeni proizvodi, zavareni spojevi armature i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Opći tehnički uvjeti.
GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja
GOST 11533-75 Automatsko i poluautomatsko zavarivanje pod vodom. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutovima. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Uz reviziju broj 1-92
GOST 11534 -75 Ručno lučno zavarivanje. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutovima. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Uz rev. broj 1-92
GOST 11701-84 Metali. Metode vlačnog ispitivanja za tanke listove i trake. - Umjesto GOST 11701-66
GOST 11878-66 * Austenitni čelik. Metode za određivanje sadržaja alfa faze.
GOST 12004-81 Čelik za ojačanje. Metode vlačnog ispitivanja.
GOST ISO 12162-2006 Termoplastični materijali za tlačne cijevi i spojeve. Klasifikacija i oznaka. Sigurnosni faktor.
GOST 12423-66 Plastika. Kondicioniranje i ispitivanje uzoraka (uzoraka).
GOST 12503-75 Ispitivanje bez razaranja (NDT) Čelik. Metode ultrazvučnog ispitivanja. Opći zahtjevi. Uz rev. broj 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Metali. Metoda ispitivanja savijanja za listove i trake debljine manje od 4 mm. - Umjesto OST 1688 u smislu žice i šipki oblikovanog poprečnog presjeka i trakastog i limenog materijala
GOST 14019-2003 Metali. Metode ispitivanja savijanja. - Umjesto GOST 14019-80
GOST 14098-91 Zavareni spojevi armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i veličine.
GOST 14359-69 Plastika. Mehaničke metode ispitivanja. Opći zahtjevi.
GOST 14771-76 Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Uz reviziju broj 1-82, broj 2-87, broj 3-89
GOST 14776-79 Elektrolučno zavarivanje. Točkasti zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine.
GOST 14782-86 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni šavovi. Ultrazvučne metode
GOST 14806-80 Elektrolučno zavarivanje aluminija i aluminijskih legura u inertnim plinovima. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. - Umjesto GOST 14806-69
GOST 15164-78 Zavarivanje elektrotroskom. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. - Umjesto GOST 15164-69
GOST 15843-79 Pribor za industrijsku radiografiju. Osnovne dimenzije.
GOST 15878-79 Kontaktno zavarivanje. Zavareni spojevi. Konstruktivni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 15878-70
GOST 16037-80 Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Uz rev. broj 1-91.
GOST 16038-80 Elektrolučno zavarivanje. Zavareni cijevni priključci od bakra i legure bakra i nikla. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. - Umjesto GOST 16038-70
GOST 16098-80 Zavareni spojevi od dvoslojnog čelika otpornog na koroziju. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. - Umjesto GOST 16098-70
GOST 16310-80 Zavareni spojevi od polietilena, polipropilena i vinil plastike. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. - Umjesto GOST 16310-70
GOST 16504-81 Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije
GOST 16971-71 Šavovi zavarenih spojeva od vinil plastike, PVC smjese i polietilena. Metode kontrole kvalitete. Opći zahtjevi
GOST 17367-71 Metali. Metoda ispitivanja abrazivnog trošenja pri trljanju o fiksne abrazivne čestice
GOST 17410-78 Bešavne cilindrične metalne cijevi. Metode ultrazvučne detekcije nedostataka s revizijom br. 1-85, br. 2-89.
GOST 18353-79 Klasifikacija vrsta i metoda.
GOST 18442-80 Kapilarna kontrola bez razaranja Termini i definicije Opći zahtjevi. Uz reviziju broj 1-83, broj 2-86
GOST 18576-96 Ispitivanje bez razaranja. Željezničke tračnice. Ultrazvučne metode. Umjesto GOST 18576-80
GOST 18661-73 Čelik. Ispitivanje tvrdoće na udar
GOST 18835-73 Metali. Metoda za mjerenje tvrdoće plastike
GOST 19249-73 Lemljeni spojevi. Osnovne vrste i parametri
GOST 19521-74 Zavarivanje metala. Klasifikacija.
GOST 20415-82 Ispitivanje bez razaranja. Akustičke metode. Opće odredbe. - Umjesto GOST 20415-75


GOST 20426-82 Ispitivanje bez razaranja. Metode radijacijske detekcije grešaka. Područje primjene
GOST 20487-75 Lemljenje. Metoda ispitivanja za ocjenjivanje učinka tekućeg lema na mehanička svojstva lemljenog materijala
GOST 21014-88 Valjani crni metali. Pojmovi i definicije površinskih nedostataka.
GOST 21104-75 Magnetoferrozonska metoda s rev. br. 1-82, br. 2-86
GOST 21105-87 Ispitivanje bez razaranja Metoda magnetskih čestica s rev. br. 1-90g.
GOST 21120-75 Šipke i gredice okruglog, kvadratnog i pravokutnog presjeka. Ultrazvučno ispitivanje eho metodom. Uz reviziju broj 1-82, broj 2-86
GOST 2246-70 Žica za zavarivanje čelika. Tehnički uvjeti. Izmjena br. 2-78 br. 3-80, br. 4-83, br. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Metali. Metoda vlačnog ispitivanja na temperaturama od minus 100 do minus 269 ° C
GOST 22727-88 Valjani listovi. Metode ultrazvučnog ispitivanja.
GOST 22761-77 Metali i legure. Metoda za mjerenje tvrdoće po Brinellu s prijenosnim statičkim testerima tvrdoće
GOST 22762-77 Metali i legure. Metoda za mjerenje tvrdoće na mjestu popuštanja udubljenjem kuglice.
GOST 22838-77 Legure otporne na toplinu. Metode praćenja i evaluacije makrostrukture
GOST 22848-77 Metali. Metoda ispitivanja udarnim savijanjem na temperaturama od minus 100 do minus 269 ° C
GOST 22975-78 Metali i legure. Metoda za mjerenje tvrdoće po Rockwellu pri niskim opterećenjima (Super-Rockwell)
GOST 23046-78 Lemljeni spojevi. Metoda ispitivanja utjecaja
GOST 23055-78 * Ispitivanje bez razaranja. Zavarivanje fuzijom metala. Klasifikacija zavarenih spojeva na temelju rezultata radiografskog pregleda
GOST 23118-99 Čelične građevinske konstrukcije. Opće specifikacije. (Umjesto SNiP III-18-75 za čelične konstrukcije ne veće od S440).
GOST 23240-78 Zavarene konstrukcije. Metoda za procjenu otpornosti na hladnoću reakcijom na opekline luka zavarivanja
GOST 23273-78 Metali i legure. Mjerenje tvrdoće metodom elastičnog odskoka udarača (Shore)
GOST 23479-79 Metode optičkog pregleda. Opći zahtjevi (izm. br. 1-84, br. 2-90)
GOST 23480-79 Metode radio valova. Opći zahtjevi (Izmjena br. 1-84, br. 2-90)
GOST 23483-79 Metode toplinskog tipa. Opći zahtjevi (Izmjena i dopuna br. 1-84, br. 2-89)
GOST 23518-79 Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutovima. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine. Izmjena IUS4-83g.
GOST 23667-85 Ultrazvučni detektori mana. Metode mjerenja osnovnih parametara.
GOST 23677-79 Ispitivači tvrdoće za metale. Opći tehnički zahtjevi. - Umjesto GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 Ultrazvučni pretvarači. Metode mjerenja osnovnih parametara.
GOST 23764-79 Gama detektori mana. Opći tehnički uvjeti. Uz reviziju broj 1-86, broj 2-88.
GOST 23829-85 Akustičko ispitivanje bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 23858-79 Čeono zavareni spojevi i armatura u obliku slova T armiranobetonskih konstrukcija. Ultrazvučne metode kontrole kvalitete. Pravila prihvaćanja.
GOST 24034-80 Kontrola zračenja bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24054-80 Proizvodi za strojeve i instrumente. Metode ispitivanja propuštanja. Opći zahtjevi. Uz rev. broj 1-91.
GOST 24157-80 * Plastične cijevi. Metoda za određivanje otpora pri konstantnom unutarnjem tlaku.
GOST 24167-80 Lemljeni spojevi. Metoda ispitivanja savijanja
GOST 24289-80 Ispitivanje vrtložnim strujama bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24297-87 Dolazna kontrola proizvoda. Osnovne odredbe.
GOST 24450-80 Nerazorno magnetsko upravljanje Pojmovi i definicije
GOST 24507-80 Otkovci od željeznih i obojenih metala. Metode ultrazvučne detekcije grešaka. Uz reviziju broj 1-86
GOST 24521-80 Optičko ispitivanje bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24522-80 Nerazorna kapilarna kontrola. Pojmovi i definicije.
GOST 24715-81 Lemljeni spojevi. Metode kontrole kvalitete
GOST 24888-81 Plastične mase, polimeri i sintetičke smole. Kemijski nazivi, pojmovi i definicije.
GOST 25113-86 Rendgenski uređaji za industrijsku detekciju grešaka. Opći tehnički uvjeti. Uz reviziju broj 1-88, broj 2-90.
GOST 25136-82 Priključci cjevovoda. Metode ispitivanja propuštanja.
GOST 25225-82 Zavareni spojevi cjevovoda. Magnetografska metoda
GOST 25313-82 Kontrola radiovalova bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 25314-82 Kontrola topline. Pojmovi i definicije.
GOST 25315-82 Električna ispitivanja bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 25541-82 Elektroradiografija. Pojmovi i definicije.
GOST 25997-83 Zavarivanje topljenjem metala. Statistička ocjena kvalitete temeljena na rezultatima ispitivanja bez razaranja.
GOST 26007-83 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metode ispitivanja opuštanja stresa
GOST 26126-84 Lemljeni spojevi. Ultrazvučne metode kontrole kvalitete. Uz rev. br. 1-90.
GOST 26182-84 Metoda otkrivanja luminiscentnih curenja.
GOST 26266-90 Ultrazvučni pretvarači. Opći tehnički zahtjevi.
GOST 26388-84 Zavareni spojevi. Metode ispitivanja otpornosti na hladno pucanje u zavarivanju fuzijom (standard vrijedi samo na teritoriju Ruske Federacije)
GOST 26389-84 Zavareni spojevi. Metode ispitivanja otpornosti na vruće pucanje u zavarivanju fuzijom (standard vrijedi samo na području Ruske Federacije)
GOST 26446-85 Lemljeni spojevi. Metode ispitivanja umora
GOST 26656-85 Tehnička dijagnostika. Sljedivost. Opći zahtjevi.
GOST 26790-85 Tehnika otkrivanja curenja. Pojmovi i definicije.
GOST 27580-88 Elektrolučno zavarivanje aluminija i aluminijskih legura u inertnim plinovima. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutovima. Osnovni tipovi, konstrukcijski elementi i dimenzije
GOST 27655-88 Akustična emisija. Pojmovi i definicije.
GOST 27750-88 Restorativni premazi. Metode kontrole debljine premaza.
GOST 27947-88 Rentgenska televizijska metoda. Opći zahtjevi.
GOST 28277-89 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Elektroradiografska metoda. Opći zahtjevi
GOST 28517-90 Masena spektrometrija. Metoda otkrivanja curenja. Opći zahtjevi.
GOST 28702-90 Ultrazvučni mjerači debljine. Opći tehnički zahtjevi.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Lemljeni spojevi. Metode vlačnog ispitivanja i dugotrajne čvrstoće. - Umjesto GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 Obojeni metali i legure. Ispitivanje tvrdoće na udar
GOST 28915-91 Lasersko impulsno zavarivanje. Točkasti zavareni spojevi. Osnovni tipovi, konstrukcijski elementi i dimenzije
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Zavarivanje, visokotemperaturno i nisko-temperaturno lemljenje, lemljenje metala. Popis i simboli procesa
GOST 30003-93 Metali. Ispitivanje savijanja namatanjem limova i traka debljine manje od 2,5 mm
GOST 30242-97 Defekti spojeva pri zavarivanju metala topljenjem. Klasifikacija, oznaka i definicije
GOST 30415-96 Čelik. Ispitivanje mehaničkih svojstava i mikrostrukture metalnih proizvoda bez razaranja magnetskom metodom
GOST 30456-97 Metalni proizvodi. Valjani limovi i čelične cijevi. Metode ispitivanja udarnim savijanjem
GOST R 50599-93 Čelične zavarene visokotlačne posude i aparati. Ispitivanje bez razaranja tijekom proizvodnje i rada.
GOST R 50838-95 Polietilenske cijevi za plinovode. Tehnički uvjeti.
GOST R 52005-2003 Metoda magnetske memorije metala.
GOST R 52134-2003 Termoplastične tlačne cijevi i spojni elementi za sustave vodoopskrbe i grijanja. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52630-2006 Čelične zavarene posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52720-2007 Priključci za cijevi. Pojmovi i definicije. (umjesto GOST 24856-81).
GOST R 52779-2007 Polietilenski spojni dijelovi za plinovode. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52910-2008 Vertikalni cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Opći tehnički uvjeti.
OST 6-05-367-74 Plastični cjevovodi. LDPE spojni dijelovi za tlačne cijevi.
OST 6-19-505-79 Čeono zavarivanje polietilenskih cijevi grijanim alatom. Tipičan tehnološki proces.
OST 12.44.107-79 Proizvodi za proizvodnju ugljena. Opći tehnički uvjeti za izradu.
OST 24.201.03-90 Čelične visokotlačne posude i aparati. Opći tehnički zahtjevi
OST 26-01-84-78 Šavovi zavarenih spojeva čeličnih posuda i uređaja koji rade pod pritiskom. Metoda inspekcije magnetskih čestica.
OST 26-01-91-78 Posude visokog pritiska. Metode otkrivanja nedostataka. (rev. br. 1-84)
OST 26-01-163-84 Visokotlačne višeslojne valjane čelične posude. Metoda ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva.
OST 26-01-167-85 Zavareni spojevi posuda i aparata od aluminija i njegovih legura. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja.
OST 26-01-858-94 Posude i aparati izrađeni od nikla i legura na bazi nikla otpornih na koroziju. Opći tehnički zahtjevi.
OST 26-01-900-76 Bakrene posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-01-1183-82 Aluminijske posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-01-1434-87 Zavarivanje čeličnih procesnih cjevovoda za tlak PN preko 10 do 100 MPa (preko 100 do 1000 kgf / cm2). Tehnički zahtjevi.
OST 26-04-1222-75 Proizvodi kriogenog inženjerstva. Opći tehnički zahtjevi.
OST 26-1-87 Šavovi zavarenih spojeva od titana i titanovih legura. Vrste i strukturni elementi.
OST 26-2-87 Čelici i legure na bazi željeza, nikla i nikla. Metode ispitivanja otpornosti na korozijsko pucanje pod naponom.
OST 26-5-99 Ispitivanje bez razaranja. Obojena metoda pregleda zavarenih spojeva, nanesenih i osnovnih metala.
OST 26-11-01-84 Posude i aparati od čelika otpornih na koroziju. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-11-09-85 Otkovci i štancanje posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja.
OST 26-11-10-93 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Metoda kontrole rendgenske televizije.
OST 26-18-6-88 Posude, aparati i tehnološki blokovi koji rade na temperaturama ispod minus 70 ° C. Tehnički zahtjevi.
OST 26-2079-80 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Izbor metoda ispitivanja bez razaranja.
OST 26.260.3-2001 Zavarivanje u kemijskom inženjerstvu. Osnovne odredbe.
OST 26.260.18-2004 Tehnološki blokovi za industriju plina i nafte. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78).
OST 26-260.453-92 (S dopunom 1) Zavarivanje elektronskim snopom. Zavareni spojevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i veličine.
OST 26.260.480-2003 * Posude i uređaji od dvoslojnih čelika. Zavarivanje i navarivanje. (Umjesto RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 Zavarene posude i aparati od titana i titanovih legura. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85).
OST 26.260.758-2003 Metalne konstrukcije. Opći tehnički zahtjevi. (Umjesto OST 26-02-758-79).
OST 26 291-94 Čelične zavarene posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 32100-87 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva mostova, lokomotiva i automobila.
OST 34-13-915-85 Dizalice za podizanje. Montaža. Tehnički zahtjevi
OST 34-70-690-96 Metal paroenergetske opreme za elektrane. Metode metalografske analize u radnim uvjetima.
OST 36-39-80 Čelični tehnološki cjevovodi za tlak PN do 9,81 MPa (100 kgf / cm2). Ručno elektrolučno zavarivanje prekrivenim metalnim elektrodama. Tipičan tehnološki proces.
OST 36-55-81 Plastični cjevovodi. Zavareni i lijevani spojni dijelovi od polietilenskih i polipropilenskih cijevi za tlačne cjevovode. Vrste i osnovne veličine.
OST 36-56-81 Plastični cjevovodi. Zavareni i lijevani spojni dijelovi od polietilenskih i polipropilenskih cijevi za tlačne cjevovode. Tehnički zahtjevi.
OST 36-57-81 Čelični tehnološki cjevovodi od ugljičnih i legiranih čelika za tlak PN do 9,81 MPa (100 kgf / cm2). Ručno argon-lučno zavarivanje. Tipičan tehnološki proces.
OST 36-58-81 Građevinske konstrukcije. Zavarivanje. Primarni zahtjevi.
OST 36-59-81 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda i konstrukcija. Radiografska metoda.
OST 36-60-81 Zavarivanje tijekom montaže čeličnih građevinskih konstrukcija. Osnovne odredbe.
OST 36-75-83 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda. Ultrazvučna metoda.
OST 36-76-83 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda i konstrukcija. Metoda boja.
OST 36-79-83 Čelični tehnološki cjevovodi od ugljičnih i niskolegiranih čelika za PN do 10 MPa (100 kgf / cm2). Poluautomatsko zavarivanje potrošnih elektroda u ugljičnom dioksidu. Tipičan tehnološki proces.
OST 36-145-88 Čelični tehnološki cjevovodi za tlak PN do 10 MPa. Automatsko zavarivanje pod vodom. Tipičan tehnološki proces.
OST 102 51-85 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda. Radiografska metoda.
OST 108.030.30-79 Stacionarni kotlovi. Čelične konstrukcije. Opći tehnički uvjeti.
OST 108.030.141-87 Kotlovi za paru i toplu vodu. Zahtjevi za zavarivanje čelika.

Popis normativnih i smjernica koje reguliraju zavarivanje i kontrolu

VNIIPTkhimnefteapparatury, 1977 Uputa za montažu i zavarivanje zavojnica cijevnih peći. (uz dodatak VNIKTIneftekhimobo-rudovanie od 15.12.1996.)
VNIKTIneftekhim-oborudovanie, 1981 Tehnološka uputa za zavarivanje cjevovoda i namota peći od krom-molibdenskih čelika otpornih na toplinu bez toplinske obrade zavarenih spojeva u proizvodnji, montaži i popravku postrojenja za preradu nafte i petrokemijskih postrojenja
VSN 003-88 Izgradnja i projektiranje cjevovoda od plastičnih cijevi.
VSN 006-89 Izgradnja magistralnih i poljskih cjevovoda. Zavarivanje.
VSN 012-88 Izgradnja magistralnih i poljskih cjevovoda. Kontrola kvalitete i prijem radova.
VSN 47-96 Odjelni građevinski propisi za projektiranje i ugradnju unutarnjih vodoopskrbnih sustava od polipropilenskih cijevi "Random copolimer" (PPRC).
VSN 51-1-97 Pravila za izradu radova tijekom remonta magistralnih plinovoda.
VSN 171-84 Uputa o tehnologiji zavarivanja i kontroli kvalitete zavarenih spojeva terenskih cijevi
VSN 362-87 Izrada, montaža i ispitivanje procesnih cjevovoda za PN do 10 MPa
VSN 427-81 Uputa za zavarivanje čeličnih konstrukcija punjenom žicom PPV-5.
VSN 433-82 Uputa za poluautomatsko zavarivanje punjenom žicom montažnih spojeva čeličnih konstrukcija industrijskih zgrada i građevina.
VSN 440-83 Upute za ugradnju procesnih cjevovoda od plastičnih cijevi.
ITsM-02-28-93 Tehnološka uputa o metodi magnetskih čestica za kontrolu zavarenih spojeva, površinskih i osnovnih metala u proizvodnji, montaži, radu i popravku opreme i cjevovoda termoelektrana pod kontrolom Gosgortehničkog nadzora Rusije.
OTU 3-01 Posude i aparati. Opći tehnički uvjeti za popravak kućišta.
PB 03-445-02 Sigurnosna pravila za rad industrijskih dimnjaka i ventilacijskih cijevi.
PB 03-576-03 Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom
PB 03-582-03 Pravila za projektiranje i siguran rad kompresorskih jedinica s klipnim kompresorima koji rade na eksplozivne i štetne plinove
PB 03-584-03 Pravila za projektiranje, izradu i prihvat čeličnih zavarenih posuda i aparata.
PB 03-585-03 Pravila za projektiranje i siguran rad procesnih cjevovoda
PB 03-590-03 Pravila za izradu, ugradnju i siguran rad protueksplozijskih ventilatora.
PB 03-591-03 Pravila za projektiranje i siguran rad sustava baklji
PB 03-593-03 Pravila za organizaciju i provođenje kontrole akustične emisije posuda, aparata, kotlova i procesnih cjevovoda. Uz aplikaciju.
PB 03-605-03 Pravila za izradu vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate
PB 08-258-98 Pravila za projektiranje i siguran rad glavnog cjevovoda za transport tekućeg amonijaka.
PB 09-540-03 Opća pravila protueksplozijske sigurnosti za eksplozivno i požarno opasne kemijske, petrokemijske i naftne industrije.
PB 09-563-03 Pravila industrijske sigurnosti za rafinerije nafte.
PB 09-592-03 Pravila za projektiranje i siguran rad rashladnih sustava.
PB 09-594-03 Sigurnosna pravila za proizvodnju, skladištenje, transport i korištenje klora
PB 09-595-03 Pravila za projektiranje i siguran rad rashladnih uređaja s amonijakom.
PB 10-157-97 Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica za polaganje cijevi. S promjenom 1 (PBI 10-371 (157) -00)
PB 10-257-98 Pravila za konstrukciju i siguran rad utovarnih dizalica
PB 10-382-00 Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica.
PB 10-518-02 Pravila za konstrukciju i siguran rad građevinskih dizala
PB 10-558-03 Pravila za konstrukciju i siguran rad dizala.
PB 10-559-03 Pravila za izgradnju i siguran rad putničkih visećih i vučnih žičara.
PB 10-573-03 Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu.
Pravila za projektiranje i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu s tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), toplovodnih kotlova i bojlera s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 ° C ).
PB 10-574-03 Pravila za konstrukciju i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova.
PB 10-575-03 Pravila za projektiranje i siguran rad električnih kotlova i električnih kotlova.
PB 10-611-03 Pravila za građenje i siguran rad dizala (tornjeva).
PB 10-77-94 Pravila za konstrukciju i siguran rad pokretnih stepenica.
PB 11-401-01 Sigurnosna pravila u plinskom sektoru metalurških i koksno-kemijskih poduzeća i industrija. Uz vlč. br. 1 PBI 11-446 (401) -02 i PBI 11-495 (401) -02.
PB 12-527-03 Sigurnosna pravila za rad punionica za ukapljeni plin.
PB 12-529-03 Sigurnosna pravila za sustave distribucije i potrošnje plina.
PB 12-609-03 Sigurnosna pravila za objekte koji koriste ukapljene naftne plinove.
PI 1.4.415-85 Uputa za proizvodnju. Kontrola zavarenih i lemljenih spojeva metodama radijacijske detekcije grešaka.
PNAE G-7-014-89 Jedinstvene metode kontrole osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ultrazvučno ispitivanje. Kontrola osnovnih materijala (poluproizvoda).
PN AE G-7-015-89 Jedinstvene metode kontrole osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ispitivanje magnetskih čestica.
PNAE G-7-016-89 Jedinstvena metoda kontrole osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Vizualna i mjerna kontrola.
PN AE G-7-017-89 Jedinstvena metoda kontrole osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Radiografska kontrola.
PN AE G-7-018-89 Jedinstvene metode za pregled osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme cjevovoda NEK. Kapilarna kontrola.
PN AE G-7-030-91 Jedinstvene metode kontrole osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ultrazvučno ispitivanje. Kontrola zavarenih spojeva i navarivanja.
RD 01-001-06 Zavarivanje čeličnih plinovoda i plinske opreme u komunalnim i elektranama.
RD 03-606-03 Upute za vizualnu i mjernu kontrolu
RD-10-08-92 *, Upute za nadzor nad proizvodnjom, popravkom i ugradnjom podiznih konstrukcija (izmjene i dopune RD 10-175-98)
RD 10-69-94 Standardni tehnički uvjeti za popravak parnih i toplovodnih kotlova u industrijskoj elektroenergetici
RD-11-07-2007 Upute za projektiranje, izradu i siguran rad teretnih priveznica. (Umjesto RD 10-33-93).
RD-13-03-2006 Metodičke preporuke o postupku provođenja kontrole vrtložnim strujama tehničkih uređaja i konstrukcija koje se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD-13-05-2006 Metodičke preporuke o postupku ispitivanja magnetskim česticama tehničkih uređaja i konstrukcija koje se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD-13-06-2006 Metodičke preporuke o postupku kapilarne kontrole tehničkih uređaja i konstrukcija koje se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD 22-19-173-89 Putnička i teretna dizala. Zavarene montažne jedinice. Tehnički zahtjevi.
RD 22-205-88 Ultrazvučna detekcija kvara zavarenih spojeva strojeva za dizanje. Osnovne odredbe.
RD 22-207-88 Strojevi za dizanje. Opći zahtjevi i standardi za proizvodnju.
RD 22-322-02 Dizalice za podizanje. Tehnički uvjeti za remont, kompletne i remontne popravke.
RD 22-326-97 Samohodne dizalice i manipulatorske dizalice. Veliki remont. Opći tehnički uvjeti.
RD 24.090.97-98 Oprema za dizanje i transport. Zahtjevi za izradu, popravak i rekonstrukciju metalnih konstrukcija za dizalice.
RD 24.200.04-90 Šavovi zavarenih spojeva. Metalografska metoda kontrole običnih metala i zavarenih spojeva opreme za kemijsko ulje. (Umjesto OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 Zavareni spojevi posuda i aparata od aluminija i njegovih legura. britanska metodologija
RD 24.942.02-90 Zavarivanje niskolegiranih čelika i čelika otpornih na toplinu elektrotroskom. (Umjesto RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 Sektorski sustav tehnološke pripreme proizvodnje. Sučeono zavarivanje blijeskom cijevi grijaćih površina kotlova. Tipičan tehnološki proces.
RD 24.949.04-90 Elektronsko zavarivanje proizvoda teške strojarstva. Tehnički zahtjevi.
RD 26-02-80-2004 Zavareni koluti za cijevne peći. Zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i isporuku.
RD 26-11-01-85 Upute za pregled zavarenih spojeva nedostupnih radiografskom i ultrazvučnom pregledu.
RD 26-11-08-86 Zavareni spojevi. Mehanička ispitivanja.
RD 26-17-78-87 Impulsno-lučno zavarivanje kemijske naftne opreme od nehrđajućeg čelika s trošnom elektrodom u argonu.
RD 26-18-8-89 Zavareni spojevi za zavarivanje otvora, okova i spojnica. Glavni Vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije
RD 26-108-72 Zavarivanje kemijske i naftne opreme od nikla
RD 26.260.15-2001 Stiloskopija glavnih i zavarivačkih materijala i gotovih proizvoda.
RD 34.10.122-94 Jedinstvena metodologija stiloskopije dijelova i zavara elektrana
RD 34.10.126-94 Upute za operativnu kontrolu procesa montaže, zavarivanja, toplinske obrade.
RD 34.10.133-97 Upute za podešavanje osjetljivosti ultrazvučnih detektora mana
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Zavarivanje i kontrola kvalitete zavarenih spojeva i metalnih konstrukcija zgrada tijekom izgradnje proizvodnih objekata.
RD 34.17.39-94 Metodičke upute. Ultrazvučni pretvarači za pregled zavarenih spojeva opreme TPP. Metode mjerenja glavnih parametara.
RD 34.17.205-90 (93) Upute za zavarivanje kutnih i čeonih zavara parnih cjevovoda izrađenih od čelika 12Kh1MF bez naknadne toplinske obrade austenitnim elektrodama. (i 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Upute o tehnologiji reparaturnog zavarivanja dijelova tijela i armatura parne turbine perlitnim elektrodama bez toplinske obrade (Rev. br. 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu, posude. Zavareni spojevi. Kontrola kvalitete. Kontrola ultrazvuka. Osnovne odredbe. (OP 501-TsD-97) (izmjena br. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola tijekom popravka zavarenih spojeva cijevnih sustava kotlova i parovoda tijekom rada.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Smjernice za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva centrifugalnih cijevi od čelika 15H1M1F i 15GS
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Metoda ultrazvučne kontrole veličine zrna u cijevima za pregrijavanje pare od čelika 12X18H12T termoelektrana. (rev. br. 1-92, rev. br. 3-01)
RD 34.17.415-96 Upute za ultrazvučno ispitivanje pričvrsnih elemenata energetske opreme.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Upute za detekciju grešaka na zavojima cijevi od perlitnog čelika. (izmjena i dopuna I br. 23 SD-80I br. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Metodičke upute. Ispitivanje bez razaranja u termoelektranama. Opći zahtjevi
RD 36-62-00 Oprema za dizanje. Opći tehnički zahtjevi.
RD 38.13.004-86 Rad i popravak procesnih cjevovoda pod tlakom do 10 MPa (100 kgf / cm2)
RD-39 Metode popravka neispravnih dijelova magistralnih naftovoda na temelju rezultata in-line dijagnostike.
RD 39-00147105-015-98 Pravila za remont magistralnih naftovoda.
RD 50-407-83 Metodičke upute. Glavni parametri kosih pretvarača za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva na frekvenciji od 1,25-5 MHz s kutovima prizme od 30-55 °. Tehnika mjerenja.
RD 51-31323949-38-98 Dokument s uputama o tehnologiji zavarivanja procesnih cjevovoda kompresorskih stanica od čelika otpornih na toplinu i visokolegiranih čelika
RD 558-97 Dokument s uputama o tehnologiji zavarivanja cijevi tijekom popravka i restauracije plinovoda
RD 108.021.112-88 Ispravljanje nedostataka na lijevanim dijelovima tijela parnih turbina i armatura zavarivanjem bez toplinske obrade.
RD 153-006-02 Upute o tehnologiji zavarivanja pri izgradnji i remontu naftovoda.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola cijevnih sustava kotlova i cjevovoda tijekom montaže i popravka elektroenergetske opreme.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Smjernice za kapilarni pregled zavarenih spojeva, površinskih i osnovnih metala u proizvodnji, montaži, radu i popravku elektroenergetske opreme.
RD 153-39.4R-130-2002 Propisi za rezanje i umetanje "zavojnica", spojeva dijelova, utikača, zatvaranja i regulacije. Priključci i spoj dionica magistralnih naftovoda.
RD 2730.300.06-98 Oprema za nuklearne i termoelektrane. Navarivanje brtvenih površina. Tehnički zahtjevi.
RD 2730.940.102-92 Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu. Zavareni spojevi. Opći zahtjevi.
RD 2730.940.103-92 Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu. Zavareni spojevi. Kontrola kvalitete.
RD 3688-00220302-003-04 Cijevaste peći za grijanje. Zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i rad.
RD 3689-001-00220302 / 31-2004 Zračne cijevi i njihovi elementi za peći za reakcijske cijevi. Zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i isporuku.
RD 3689-002-00220302 / 31-2008 Zavarivanje radijacijskih cijevi i njihovih elemenata za peći za reakcijske cijevi. Osnovne odredbe.
RD RTM 26-347-80 Plazma zavarivanje aluminija.
RDI 26-01-6-81 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata, praznine dijelova separatora od titana i njegovih legura. Metoda ultrazvučne kontrole odjeka. (S promjenom br. 1 iz 1989.)
RDI 26-01-146-84 Zavareni spojevi od bakra. Vrste i strukturni elementi.
RDI 26-11-62-98 Upute za ultrazvučno ispitivanje zavarenih čeonih spojeva polietilenskih cjevovoda. (uz dodatak RDI-a iz 2000.)
RDI 26-11-65-96 Ispitivanje bez razaranja. Kružni šavovi sučeono zavarenih spojeva cijevi. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja.
RDI 26.260.481-2003 Upute o ultrazvučnoj metodi za ispitivanje sučeonih i kutnih zavarenih spojeva reaktora izrađenih od dvoslojnih čelika 12KhM-08Kh18N10B debljine 60-120 mm.
RDI 38.18.016-94 Upute za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva tehnološke opreme.
RDI 38.18.017-94 Upute o magnetskom čestičnom pregledu opreme i zavarenih spojeva.
RDI 38.18.019-95 Upute za kapilarni pregled dijelova tehnološke opreme za zavarene spojeve i navarke.
RDI 38.18.020-95 Uputa "Radiografski pregled zavarenih spojeva posuda, aparata i cjevovoda".
RD ROSEK 001-96 Strojevi za dizanje. Metalne konstrukcije. Ultrazvučna kontrola. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-01-002-96 Strojevi za dizanje. Metalne konstrukcije. Kontrola zračenja. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-003-97 Strojevi za dizanje. Kontrola magnetskih čestica. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-004-97 Strojevi za dizanje. Kapilarna kontrola. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-006-97 Strojevi za dizanje. Metalne konstrukcije. Ultrazvučno mjerenje debljine. Osnovne odredbe
RD ROSEK-007-97 Strojevi za dizanje. Kontrola vrtložnim strujama. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-02-008-96 Putnička, bolnička i teretna dizala. Ispitivanje bez razaranja. Osnovne odredbe.
RTM 26-17-012-83 Zavarivanje petrokemijske opreme od nehrđajućeg čelika zaštićeno plinom
RTM 26-238-81 Zavarivanje elektrotroskom s regulacijom termičkih ciklusa normaliziranih čelika razreda 16GS, 09G2S, 20K, 20YUCH
RTM 26-320-79 Automatsko elektrolučno zavarivanje, ručna i elektrotroska plinska i petrokemijska oprema od krom-libden niskolegiranih čelika otpornih na toplinu tipa 12XM
RTM 36.44.15.1-87 Smjernice o primjeni rendgenske televizijske metode pregleda zavarenih spojeva cijevi.
RTM 393-94 Vodeći tehnički materijali za zavarivanje i kontrolu kvalitete spojeva armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija.
SN 527-80 Uputa za projektiranje tehnoloških čeličnih cjevovoda s tlakom PN do 10 MPa. (izm. br. 1-86, br. 2-87)
SN 550-82 Upute za projektiranje tehnoloških cjevovoda od plastičnih cijevi.
SNiP 2.03.06-85 Aluminijske konstrukcije.
SNiP 3.03.01-87 Noseće i ograđene konstrukcije (Pojašnjenje, 1988., revidirano 1989.)
SNiP 3.05.03-85 Mreže grijanja.
SNiP 3.05.04-85 * Vanjske mreže i objekti vodoopskrbe i kanalizacije (Rev. br. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Procesna oprema i procesni cjevovodi. Pravila prihvaćanja rada.
SNiP 3.06.04-91 Mostovi i cijevi
SNiP 3.06.07-86 Mostovi i cijevi. Pravila pregleda i ispitivanja.
SNiP 42-01-2002 Sustavi za distribuciju plina.
SNiP III-18-75 Metalne konstrukcije. Pravila za izradu i prihvaćanje radova u izradi i montaži metalnih konstrukcija.
SNiP III-42-80 * Magistralni cjevovodi.
SP 40-101-96 Kodeks pravila za projektiranje i ugradnju cjevovoda od polipropilena "slučajni kopolimer".
SP 40-102-2000 Projektiranje i montaža cjevovoda za vodoopskrbne i kanalizacijske sustave od polimernih materijala. Opći zahtjevi. (Umjesto CH 478-80).
SP 42-101-2003 Opće odredbe za projektiranje i izgradnju sustava za distribuciju plina od metalnih i polietilenskih cijevi.
SP 42-102-2004 Projektiranje i izgradnja plinovoda od metalnih cijevi.
SP 42-103-2003 Projektiranje i izgradnja plinovoda od polietilenskih cijevi i rekonstrukcija dotrajalih plinovoda. (Umjesto SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99).
SP 53-101-98 Proizvodnja i kontrola kvalitete čeličnih građevinskih konstrukcija.
SP 105-34-96 Kodeks pravila za magistralne plinovode. Zavarivanje i kontrola kvalitete.
TI 06.195-91 Priključci za napajanje. Ručno lučno zavarivanje brtvenih i vodećih površina. Tehnološka uputa.
TI 553-01-90 Priključci za napajanje. Ispravljanje nedostataka zavarenih brtvenih i vodećih površina. Tehnološka uputa.
TI ROSEK-002-97 Tehnološka uputa za ultrazvučno ispitivanje metalnih konstrukcija strojeva za dizanje pomoću detektora mana UD 2-12.
TR 125-02 Tehničke preporuke za projektiranje i ugradnju unutarnjih sustava vodoopskrbe, grijanja i hlađenja od kombiniranih polipropilenskih cijevi.
TSN 102-00 * Armiranobetonske konstrukcije s armaturom klasa A500S i A400S (izdanje 2006.).
TU 24.22.188-04 TU za popravak, proizvodnju (pojedinačnih elemenata), rekonstrukciju i ugradnju dizalica za podizanje pomoću zavarivanja
TU 34-38-20189-94
(SO 34-38-20189-94) Plinsko-uljni plamenici stacionarnih parnih kotlova. Tehnički uvjeti za remont.
TU 36-002-00211-01 Čelične konstrukcije za teretne i putničke žičare
TU 38-17-20041-86 Kotlovi za otpadnu toplinu. Kotlovi energetske tehnologije. Radijacijske i konvektivne grijaće površine, bubnjevi i kolektori. Tehnički uvjeti za remont.
TU 108.18.174-88 Uređaji plamenika (plamenici) stacionarnih parnih kotlova. Tehnički uvjeti.
TU 1333-078-00220302-2004 Reakcijske cijevi i njihovi elementi od čelika i legura otpornih na toplinu za visokotemperaturnu petrokemijsku opremu. Tehnički uvjeti.
RUA-93 Smjernice za rad i popravak posuda i aparata koji rade pod tlakom ispod 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), vakuum.
TsV 201-98 Uputa o zavarivanju i navarivanju tijekom popravka teretnih vagona.
637-96 PKBTSV * Tehnološka uputa za vlačna ispitivanja i ispitivanje bez razaranja autodijelova 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Metalne konstrukcije strojeva za dizanje, opreme i dizalica. Veliki remont. DA.
08.0302.282 PA Upute za ugradnju i popravak membranske brtve prirubničke spojnice visokotlačnih grijača.
SO 153-34.26.608-2003 Uputa o tehnologiji pregleda i popravka visokotlačnih bubnjeva kotla.
ST TsKBA 006-2003 Priključci za cijevi. Kriogene armature. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-07-794-73).
ST TsKBA 025-2006 Priključci za cijevi. Zavarivanje i kontrola kvalitete zavarenih spojeva. Tehnički zahtjevi. (Zamjenjuje OST 26.07.755-86, odjeljke 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO CKTI 10.001-2005 Bubnjevi zavareni stacionarni kotlovi. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76).
STO CKTI 10.002-2007 Elementi cijevnih grijaćih površina, spojne cijevi unutar kotla i kolektora stacionarnih kotlova. Opći tehnički uvjeti za izradu. (Umjesto OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90).
STO CKTI 10.003-2007 Cjevovodi pare i tople vode termalnih stanica. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78).
STO TsKTI 10.004-2007 Plovila za energetiku. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto RD 24.030.101-88).
STO CKTI 10.005-2006 Konstrukcijsko i tehnološko projektiranje i izrada zavarenih konstrukcija za parne, plinske i hidraulične turbine. Opći zahtjevi za konstrukcijsko-tehnološko projektiranje.
(Umjesto RTM 108.940.08-85).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Distribucija plina. Pojmovi i definicije.
STO NIK-00208953-001-2007 Upute za zavarivanje nehrđajućih čelika pri izradi, montaži, popravku i rekonstrukciji opreme i cjevovoda za proizvodnju uree. (umjesto IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 Vruće štancanje i toplinska obrada eliptičnog dna posuda i aparata
STO 00220256-002-2006 Radovi zavarivanja pri popravku i rekonstrukciji posuda i aparata. Tipični tehnički uvjeti.
STO 00220256-003-2006 Spiralni izmjenjivači topline. Tehnički uvjeti. (Umjesto TU 26-01-268-80).
STO 00220256-005-2005 Šavovi sučeonih, ugaonih i T zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja (umjesto OST 26-2044-83).
STO 00220256-014-2008 Upute za ultrazvučno ispitivanje čeonih, kutnih i T spojeva kemijske opreme od čelika austenitnog i austenitno-feritnog razreda debljine stijenke od 4 do 30 mm (umjesto RD 26-01-128-200 )
STO 00220368-008-2006 Proizvodnja dijelova i sklopova od legura otpornih na koroziju na bazi željeza-nikla i nikla, različitih spojeva i dvoslojnih čelika sa slojem obloge od 06HN28MDT, HN65MV, N70MFV-VI. Tipičan tehnološki proces.
STO 00220368-009-2006 Popravak odvajanja sloja obloge od legura i čelika otpornih na koroziju, otkrivenih u procesu izrade dvoslojnih limova i bimetalnih aparata s osnovnim slojem od ugljičnog, niskolegiranog i krom-molibdenskog čelika. Tipičan tehnološki proces.
STO 00220368-010-2007 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Metoda radiografske kontrole. (Umjesto OST 26-896-80, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (od rev. 2008.) Zavarivanje različitih spojeva posuda, aparata i cjevovoda od ugljičnih, niskolegiranih, toplinski otpornih, visokolegiranih čelika i legura na bazi željezo-nikl i nikal. (Umjesto RTM 26-298-78, RTM 26-378-81).
STO 00220368-012-2008 Zavarivanje posuda, aparata i cjevovoda od ugljičnih i niskolegiranih čelika. (Umjesto
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009 * Zavarivanje posuda, aparata i cjevovoda od visokolegiranih čelika. (Umjesto RTM 26-17-012-83,
RTM 26-17-034-84). * Dokument je na odobrenju.
STO 00220575-063-2005 Posude, aparati i blokovi tehnoloških instalacija za pripremu i preradu nafte i plina koji sadrže sumporovodik i uzrokuju korozijsko pucanje (umjesto RD 26-02-63-87).
STO 02494680-0030-2004 Vertikalni cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Pravila za tehničku dijagnostiku, popravak i rekonstrukciju
STO 02494680-0046-2005 Zavareni spojevi čeličnih metalnih konstrukcija. Opći zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i ugradnju.
STO 02495307-001-2007 Zavareni spojevi armaturnih šipki u monolitnim armiranobetonskim stupovima zgrada i građevina.
STO 02495307-002-2008 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva armature u armiranobetonskim konstrukcijama.
STO 36554501-005-2006 * Primjena armature klase A500SP u armiranobetonskim konstrukcijama.
STO 45167708-01-2007 Projektiranje i izgradnja polietilenskih plinovoda tlaka do 1,2 MPa i rekonstrukcija dotrajalih plinovoda.
STP 26.260.484-2004 Toplinska obrada čelika otpornih na koroziju i legura na bazi željeza i nikla u kemijskom inženjerstvu. (Umjesto RD 26-01-42-87).
STP 26.260.485-2004 Upute za nerazornu kontrolu kvalitete lima od dvoslojnih čelika debljine 4-60 mm, dobivenog metodom elektrotroske navarivanja.
STP 26.260.486-2005 Katalog analoga uvezenih i domaćih osnovnih materijala za zavarivanje koji se koriste u proizvodnji posuda, aparata i cjevovoda podređenih Rostekhnadzoru.
STP 26.260.487-2005 Upute za nerazornu kontrolu kvalitete čeličnog lima od dvoslojnih čelika debljine 4-120 mm.
STP 442-2000 Rebraste cijevi. Pravila proizvodnje i prihvaćanja.

7. Bit, prednosti i nedostaci proizvodnje čelika na otvorenom.

8. Bit, prednosti i nedostaci Bessemerove (konverterske) metode proizvodnje čelika.

9. Što je deoksidacija čelika s manganom i silicijem. Objasnite pojavu "vrenja" čelika.

10. Bit, prednosti i nedostaci proizvodnje čelika u električnim pećima. Kakav se čelik topi u električnim pećima.

11. Koje su metode lijevanja čelika.

Samostalni rad br.6.

Nedostaci toplinske obrade, metode njihove prevencije i otklanjanja.

Obećavajuće vrste difuzijskog zasićenja legura. Njihova primjena u automobilskoj industriji.

Oblik rada: izrada sinopsisa nastavne literature i rad uz korištenje internetskih izvora i periodike.

4 sata

Vrijeme završetka radova: prilikom proučavanja teme "Toplinska obrada", "Vrste toplinske obrade".

1." Nedostaci održavanja". Nakon proučavanja ove teme, ispunite tablicu koja opisuje 6 vrsta nedostataka:

2." Obećavajuće vrste difuzijskog zasićenja legura ". Nakon što ste proučili ovu temu, dajte kratak sažetak njenog sadržaja u bilo kojem obliku (sažetak, dijagram, slike s objašnjenjima itd.). Obratite pažnju na sljedeća pitanja:

1. Koja je difuzijska zasićenost metala, njegova svrha.

2. Tradicionalne i obećavajuće vrste zasićenja.

3. Koji proizvodi automobilske industrije mogu biti podvrgnuti navedenoj preradi.

4. Vaše osobno razmišljanje o izgledima za takvu obradu.

Samostalni rad br.7.

Karakterizacija čelika korištenjem regulatornih dokumenata i internetskih izvora.

Primjena legiranih čelika u automobilskoj industriji.

Oblik rada: karakterizacija materijala korištenjem internetskih izvora i regulatorne dokumentacije.

Broj sati za završetak posla: 5 sati

Vrijeme završetka radova: prilikom izučavanja tema "Ugljični i legirani čelici", izvodeći laboratorijski rad "Analiza mikrostrukture čelika".

Upute za ispunjavanje zadatka: idite na stranice za prodaju i karakterizaciju materijala. Otvorite prozor na web stranici "Čelik" ili "Razred legura". Pronađite i opišite čelike koji odgovaraju vašoj verziji po marki.

Navesti: opseg čelika (s primjerima proizvedenih proizvoda),

moguće zamjene i strani analozi marke;

kompletan kemijski sastav;

mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, tvrdoća itd.);

tehnološka svojstva.