Fa szárító berendezés. Faszárító kamra elrendezése és építése. A szárítókamrák műszaki jellemzői

A faalapú anyagok előállításának egyik kötelező szakasza a kitermelt fa, amelyet szabadban és speciális kamrákban állítanak elő, ami megvédi a fűrészárut a gombásodástól, megakadályozza a deformációt és a paraméterek változását.

A fűrészáru szárítókamrái egy bizonyos üzemmódban működnek, amelyet a kezdeti nedvességtartalomtól, a fafajtól, a tábla vastagságától, a tervezett használattól függően választanak ki, figyelembe véve a szárító tervezési jellemzőit.

A létesítményben tűzifa is szárítható, amelyet szilárd tüzelésű kazánokban, kandallókban használnak.

Szárítási módok

A szárítási folyamat során a sütő alacsony hőmérsékletű, normál vagy magas hőmérsékletű üzemmódban működhet.

Alacsony hőmérséklet és normál üzemmód

Az alacsony hőmérsékletű fafeldolgozás 45 ° -on történik. Ez a legenyhébb módszer, a legapróbb árnyalatokig megőrzi a fa összes eredeti tulajdonságát, és kiváló minőségű technológiának számít. A folyamat végén a fa nedvességtartalma körülbelül 20%, vagyis az ilyen szárítás előzetesnek tekinthető.

Ami a normál üzemmódot illeti, ez legfeljebb 90 ° -os hőmérsékleten történik. Száradás után az anyag alakja és mérete nem változik, a szín fényereje és szilárdsága kissé csökken. Ez a legáltalánosabb technológia, amelyet különféle fafajtákhoz használnak.

Magas hőmérsékletű üzemmód

Ebben az üzemmódban a szárítás túlhevített gőz (100 ° feletti hőmérséklet) vagy forró levegő hatására következik be. A magas hőmérsékletű szárítási eljárás csökkenti a fa szilárdságát, sötétebb árnyalatot ad, így az anyagot kisebb épület- és bútoregységek kialakítására használják. Ebben az esetben a túlhevített gőzzel történő szárítás kíméletesebb lesz, mint a levegő használata.

A szárítókamrák típusai

Deszkaszárító lehet természetes és kényszerített légcserével. Ráadásul az első lehetőség hatástalan és kiszámíthatatlan. Ezért az indokolatlan kockázatok elkerülése érdekében a természetes szárítású kamrákat jelenleg szinte nem használják.

A működési elv alapján a szárítók következő típusai különböztethetők meg:

• konvektív;
• kondenzáció;
• vákuum;
• aerodinamikai;
• Mikrohullámú kamerák.

A faszárító kamrák közötti különbség abban rejlik, hogy milyen berendezést használnak a levegő felmelegítésére, keringetésére és a nyomás csökkentésére.

Konvektív

A konvekciós (konvekciós) típusú szárítókamra egy téglalap alakú szigetelt tartály, erős szellőzéssel a mennyezet szélén, amelynek köszönhetően a levegő eloszlik a fűtőtesteken és a fán keresztül. A melegítés hatására a fűrészáru nedvessége gőzzé alakul, majd speciális szelepeken keresztül távozik a kamrából. Ezt a hőenergia-csere folyamatát konvekciónak nevezik.

A konvektív szárítók két típusban készülnek: alagút- és kamrás szárítók. Az első kivitelben a táblák az egyik oldalról lépnek be a kamrába, és a másik oldalról kerülnek ki. Ezek a modellek mobilak és nagy fűrészüzemekben való használatra készültek.

A kamrás szárítóüzemek egy ajtón keresztül biztosítják a fűrészáru elindítását és kirakodását.

A konvekciós kamrák a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• egy ciklusban 20 köbméter fát dolgozhat fel, feltéve, hogy a térfogat teljesen megtelt;
• minden típusú fűrészáru szárítható résekkel történő egymásra rakással;
• szárítás után lehetőség van a termékek gőzölésére, impregnálására;
• szilárd tüzelésű kazán fűtéshez csatlakoztatásakor a folyamat gazdaságosabb lesz;
• a kialakítás nagy, ezért álló munkára (elhagyás nélkül) készült.

Az előnyök közé tartozik a szárítás kiváló minősége, de ha a kamra nincs 100%-ig feltöltve, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy rosszul szárított fát kapunk (túlmelegedés vagy magas páratartalom esetén) a forró levegő egyenetlen áthaladása miatt. Termékek. Lehetséges hátránya a nagy energiafogyasztás.

Kondenzáció

A kondenzációs szárítókamrák felépítésükben hasonlóak a konvekciós kamrákhoz, de működési elvükben különböznek. A fa szárítása során keletkező nedves gőz vízzé alakul (kondenzálódik), amelyet speciális tartályokban gyűjtenek össze. Ezt a technológiát a szárítókamra tömítettsége éri el. A kapott víz tartalékait a helyiségek fűtésére használják fel.

A kondenzációs egységek hatékonysága ellenére a szárítási folyamat hosszú ideig tart (kb. 2-3 hét), míg a konvektív egységeknél 1-2 hétig tart. A hátránya továbbá az egység magas költsége.

Vákuum

A szárító a felesleges nedvesség vákuumos eltávolításának elvén működik, a szárítási folyamat három szakaszból áll: melegítés (előkészítés), szárítás (párásítással) és hűtés. A teljes szárítási időszak alatt körülbelül 250 azonos ciklust hajtanak végre. A vákuum jelenléte tompítja a magas hőmérséklet hatásait és megakadályozza a fa megrepedését.

A vákuumszárító kamra különbségei a következők:

• a fa gyors száradása;
• energiamegtakarítás a fűrészáru közé helyezett funkcionális fűtőlemezek hőmérséklet-emelkedése következtében.

A vákuumkamrák beszerzése és karbantartása költséges, ezért a fenyő vagy luc szárítása veszteséges bennük.

Aerodinamikai

A beépítés fémdoboz, kiváló minőségű hőszigeteléssel. A szárítás eredményeként képződött nedvesség egy speciális gyűjtőedénybe távozik. A felmelegített levegő egy speciális aerodinamikus propeller segítségével zárt térben kering, amely energiáját a szárítási folyamatnak adja.

A kamrát teljesen meg kell tölteni fűrészáruval, csak akkor a munka minősége nem fog csorbát szenvedni. Az aerodinamikus faszárító karbantartása nem igényel speciális ismereteket, a telepítés teljesen automatizált.

Hátránya a viszonylag hosszú szárítási folyamat (kb. 20 nap), a magas energiafogyasztás, a hőmérsékletszabályozás hiánya.

Mikrohullámú kamerák

A mikrohullámú szárítási technológiát viszonylag nemrégiben fejlesztették ki. A beépítés egy zárt fém edény, a végfalban ajtóval, és a mikrohullámú sütő elvén működik. A mikrohullámú sugárzás felmelegíti a fát, amelyből nyomás alatt kipréselődnek a vízmolekulák.

A kamera kényelmes, mert bárhol elhelyezhető a szobában. Az elektromágneses hullámok erőteljes hatása miatt a fa szárítása legfeljebb 6 napig tart.

A mikrohullámú telepítés előnye a szárítás kiváló minőségében rejlik, ha az üzemmódot helyesen választják ki.

A szárító drága a magas villamosenergia-fogyasztás és a fő alkatrész - a magnetron (elektromágneses hullámok kibocsátására szolgáló eszköz) - időnkénti cseréjének szükségessége miatt.

DIY készítés

A fa privát szárításához speciális kamra szükséges, amelyet saját maga is elkészíthet. Ha saját kezűleg kell faszárítót építenie, akkor egy telken körülbelül 10 m 2 -es területet kell kiosztani a telepítéshez. Szükség lesz betonra az alapozáshoz, anyagra és szigetelésre a falakhoz, habszivacsra, szellőzőrendszerre, kazánra és segédberendezésekre.

Építési szakaszok

A mini szárító építése egymást követő szakaszokból áll:

• a telepítés alapjainak előkészítése;
• falazat;
• hőszigetelés;
• tető- és ajtószerelés;
• radiátorok és ventilátorok felszerelése a mennyezetre;
• kazán beépítése a biztonsági előírások betartásával, csővezetékek.

Az ilyen munkát a kész tárgy rendszeres használata indokolja. A szárítókamrát teljesen fel kell tölteni, és szigorúan be kell tartani a szárítási technológiát.

Alapozás

A helyszín megjelölése a fűrészáru hosszának és a rakott kazalok teljes szélességének, valamint a körülbelül 30 cm-es rakodási ráhagyásnak a figyelembevételével történik.

A helyszín kijelölése után úgy kell lebetonozni, hogy a kamrapadló szintje kb. 10 cm-rel magasabb legyen a talajszintnél A betonfelület fél méternyire kiálló lökhárítókkal készül. A szárítókamrában való víz felhalmozódásának elkerülése érdekében az alapot enyhe lejtővel kell elkészíteni. Gondoskodni kell a kocsi szállítására szolgáló sínek termékekkel való feltöltéséről is.

Falazat

Anyagként tégla, szendvicspanel, vasúti konténer használható. A leggyakoribb anyag a fa. Három falat készítenek belőle, a negyediket pedig célszerű betonból készíteni.

A faszárító kamra magassága a kötegek magasságából, a 30 cm-es terhelési ráhagyásból, valamint a ventilátorok és radiátorok magasságából tevődik össze. Kis kamra építésekor a magasságot a teljes térfogat kitöltésének figyelembevételével számítják ki.

A beépítés fűtése hőenergia-forrást igényel, ezért a falak beépítésénél a kazán és segédberendezései számára bővítményt kell építeni.

A tető szigetelése és beépítése

Hatékony és gazdaságos hőszigetelő anyagként szolgálhat a száraz forgács vagy fűrészpor, amelyet cementtel és fertőtlenítőszerrel keverve alkalmaznak a falakra. A hő megőrzése érdekében a padlót forgács borítja.

Egy házi készítésű szoba tetője lejtőn van felszerelve, hogy a hó ne maradjon rajta. Ezután az ajtókat I-gerendára akasztva vagy lengőajtókkal szerelik fel.

Berendezés telepítés

Állítsa függőlegesen a ventilátorokat a mennyezet szélességében, hogy egyenletesen lássa el a hőt. A következő sor radiátorokból áll. Ahhoz, hogy a hőt a szárítókamrában tartsa, először poliuretán habbal kell lezárni a repedéseket.

A hőt a kazán szolgáltatja a radiátorokhoz, amelyek árammal, folyékony vagy szilárd tüzelőanyaggal működhetnek. Általában fatüzelésű kazánt választanak a szárítókamra fűtésére. A csöveket a kazánhoz vezetik, majd egy robbanásgátló szelepet szerelnek be a berendezés működésének szabályozására.

A házi készítésű vagy vásárolt szárítókamrában történő kötelező és helyes szárítás megbízható garancia a fűrészáru minőségére.

A fűrészáru szárító ipari berendezés, amelyet nyers fa további feldolgozás céljából történő szárítására használnak. Manapság a fa szárítókamrában történő szárítását többféle ilyen eszköz végzi, amelyek mindegyikének megvan a maga sajátos funkcionális jellemzője. Valójában azonban mindegyik univerzális. Bármilyen faanyag szárítására használhatók. A legújabb szárítókamrák segítségével még a legegzotikusabb és legdrágább fafajták, például rózsafa, bükk, wenge vagy teak fa kiváló minőségű szárítása is megtörténik. Ugyanakkor nincs repedés és egyéb hiba.

A szárítókamrák típusai

A fafeldolgozó iparágak nagy része közel 10 000 m³ fűrészárut dolgoz fel évente. A faszárító kemence a folyamatláncban a minőségbiztosítás kritikus láncszeme. A faanyag szárítókamrába történő egyszeri betöltésének térfogata nagyon eltérő. Néha 6 m³-t, de néha 100 m³-t is meg kell szárítani. A szárítókamra méretének kiválasztásakor a fő tényezőt a termelési kapacitásnak nevezhetjük.

A szárítási módszereket a szárított alapanyag hőátadási jellemzői szerint osztályozzák, ezért a következő típusú kamrák különböztethetők meg:

• dielektromos - magas energiaköltséget igényel
• konvektor
• vákuum. Az ilyen eszközöket magas ár és költséges karbantartás jellemzi.
• aerodinamikai. Ezek az eszközök nagy teljesítményt igényelnek.

A fa kamrás szárítását különféle módszerekkel a múlt század 60-as éveiben találták fel, azonban a magas energiaköltségek és a szerkezet bonyolultsága miatt a szárítás csak az elmúlt évtizedben vált népszerűvé. A világon a legnépszerűbbek a konvekciós típusú kamrák.

Konvekciós szárítók

A konvektor típusú faszárító kamrát különféle fafajtákhoz használják. Ezek az eszközök egyszerű kialakításúak, kevés karbantartást igényelnek és megbízhatóak. Ezért a legnépszerűbbek a gyártásban.

A munkavégzés gáznemű hordozóról (szárítószer) történő melegítéssel történik. Melegítéskor az alapanyag kiszárad. A szárítószer lehet gőz, füstgáz vagy levegő. A faanyagból felszabaduló nedvesség a szer további nedvesítésére szolgál, a felesleget szellőztetés segítségével szívják el.

A légcsere sebessége a konvekciós szárítóban nem haladja meg a teljes mennyiség 2%-át, ezért érezhető az energiamegtakarítás.

A fényképezőgép háza fémből készült, és egy monolit oszlopos alapra van elhelyezve. A burkolathoz használt fém szénacél vagy korróziógátló bevonattal ellátott alumínium. A karosszéria mindkét oldalán alumíniumlemezzel van bevonva. A kamra ásványgyapottal van szigetelve lapok formájában. A konvekciós kamra hazai és külföldi gyártásból egyaránt megvásárolható.

Vákuumos szárítás

A fa vákuumszárító kamráját olyan értékes fafajtákhoz tervezték, mint a teak, wenge, rózsafa és mások. Egy ilyen egység a fa konvektoros fűtéséből és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításából működik. A folyamat maximum +65 hőmérsékleten megy végbe. A 0,09 MPa vákuumnyomás miatt azonban a forrás 45,5 °C-on megy végbe. Az ilyen körülmények lehetővé teszik a fa szárítását anélkül, hogy agresszíven ki lenne téve a magas hőmérsékletnek. Így nincs nagy belső feszültség, és a fa nincs kitéve a repedésnek.

Szárítás közben, amikor a hőmérséklet 65 fokra emelkedik, az automatika bekapcsol, és az elektromos kazán kikapcsol. A fa felső rétegei lassan lehűlnek, és a nedvesség belülről a szárazabb területekre áramlik. Egy szárítás időtartama alatt körülbelül 250 ilyen ciklus van, ilyen körülmények között a nedvesség egyenletesen távozik az anyag hosszában és mélységében. Száradás után az anyagot 4-6% közötti nedvességtartalom jellemzi.

Aerodinamikai szárítás

A fűrészáru aerodinamikai körülmények között történő kamrás szárítása a meglehetősen alacsony ár, egyszerű kialakítás miatt elterjedtté vált. Ezen túlmenően, egy ilyen készülék működtetéséhez nem szükséges a kezelőszemélyzet speciális ismerete. A jövedelmezőség akár évi 2000 m³ tűlevelű fa szárításával érhető el.

A hátrányok közé tartozik:

• a szárítási folyamat magas energiafogyasztása. A frissen fűrészelt fa szárításához 1 liter nedvesség elpárologtatásához 1,15-1,3 kWh szükséges. Villany, kb. 240-290 kWh / m³
• nincs mód a hőmérséklet szabályozására. A növekedés sebességének lelassítására csak a centrifugális ventilátor áramlási területének változtatásával van lehetőség
• nincs lehetőség technológiai szárítás megszervezésére az „Irányadó műszaki anyagok a fa kamrás szárításának technológiájához” ütemterv szerint.

Az ilyen kamra egy négyszögletes doboz. Kényelmes berakni fát autóval vagy vasúton. A szárítás aerodinamikai energia hatására megy végbe. A meleg levegő egy speciális aerodinamikai ventilátor hatására mozog a kamrában. A kamrában lévő levegő összenyomása miatt a centrifugálventilátor hőmérséklete megemelkedik, nevezetesen a lapátjain. Következésképpen az aerodinamikai veszteségek hőenergiává válnak. A hőt hátramenetben vagy holtpontban vezethetjük be a kamrába, minden a tervezési jellemzőktől függ. A kamra kizárólag a szárítási ciklus végén nyílik meg.

Mikrohullámú szárítás

Az ilyen eszközöket a közelmúltban találták fel. Úgy néznek ki, mint egy zárt fémtartály. A munkát a mikrohullámú hullámok visszaverő felületének hatása alatt végzik. A működési elve hasonló a hagyományos mikrohullámú sütőéhez. A tetszőleges keresztmetszetű és méretű nyersanyagok szárítása mikrohullámú kamrában történik. A mikrohullámú kamerákat egyszerű kialakítás jellemzi, a beállításokban bármilyen hullámhossz választható.
Ezért sokféle fa szárítható. A mikrohullámú csillapítási mód garantálja a hőmérséklet szabályozását a kamrán belül. A megfordítható ventilátorok eltávolítják a felesleges nedvességet a rendszerből. Összehasonlítják a mikrohullámú szárítást a dielektrikummal, amelyet a leghatékonyabbnak tartanak, de az oroszországi villamos energia magas költségei miatt nem használják.

Ebben a cikkben:

A fa egy higroszkópos anyag, amely a természetből származó nedvességet tartalmaz, és képes elnyelni azt a légkörből. A fűrészárut kétféle formában értékesítik: természetes nedvességtartalmú és szárított. Természetesen az utóbbiak drágábbak, ezért sok fűrésztelepet felszerelő vállalkozó gondolkodik a fa szárításának módjain.

Nedvességjelzők

A páratartalom mértéke szerint a fa következő feltételeit különböztetjük meg:

• nedves(100% páratartalom) - hosszú ideig vízben lévő rönkök (például raftinggal szállítva);
• frissen vágva- a páratartalom a növények növekedésének természetes körülményeitől függ, és 50-100% között mozog;
• légszáraz- a levegőben tárolt anyag (ernyő alatt) eléri a 12-20%-os paramétereket;
• szobaszáraz(8-12%) - szárítás zárt, fűtött és jól szellőző helyiségben;
• száraz(páratartalom kevesebb, mint 8%) - a nedvesség kényszerített kibocsátásával készült.

Miért olyan fontos a megfelelő szárítás?

A természetes nedvességtartalmú táblák nagyobbak, mint a szárítottak, és olcsóbbak. Ennek az az oka, hogy a fagyártók tűréshatárt határoznak meg a jövőbeni zsugorodás és vágás tekintetében.

Páratartalom szabványok:

• építő- és asztalosipari anyagok esetében - 10-18%. Az építőanyag gyártás során a fa ipari nedvességtartalma az üzemi nedvességtartalommal egyenlő vagy 1,25-3,5%-kal alacsonyabb legyen a természetes zsugorodás elkerülése érdekében.
• bútorgyártáshoz - 8-10%.

A természetes nedvességtartalmú fűrészáru használata a technológiai folyamat durva megsértését jelenti... Amikor a fa természetes módon megszárad, megváltoztatja a szélességet, a vastagságot és ennek megfelelően a teljes termék geometriáját.

Például egy 50 * 150 mm-es szélezett fenyőlemez, amelynek természetes nedvességtartalma több mint 50%, néhány hónap után 48 * 138 mm (tangenciális fűrészeléssel) és 46 * 144 (radiális fűrészeléssel) paraméterekkel rendelkezik. Még ha azt is figyelembe vesszük, hogy a szorzat hossza változatlan marad (átlagosan az eltérés nem haladja meg a 0,1%-ot), a teljes eltérés katasztrofális!

Professzionális faszárítási módszerek

1. Konvektív (kamrás) szárítás

A szárítóberendezések legnépszerűbb típusa az konvekciós kamrák... A gyártók körülbelül 80%-a használ ilyen szárítókat.

Előnyök: könnyű kezelhetőség, nagy arányú nedvességpárolgás, alacsony feszültség a végtermékben, nagy rakodási térfogat (1000 m 3 -ig).

A helyiségben befúvó és elszívó szellőztető és fűtési rendszerek vannak felszerelve (általában melegítők). A nedvesség paramétereit mérik nedvességmérőés automatikusan beállnak. Kisüzemi termelésben tüzelőanyagként melegvíz vagy gőz előállításához fagyártási hulladékokat használnak: faforgácsot, táblát, fűrészport. A villamos energiát és a gázt csak nagy termelési volumen mellett jövedelmező használni, különben a magas fogyasztás és az erőforrások költsége jelentősen csökkenti a fűrészáru költségét.

A centrifugális vagy axiális (konfigurációtól függően) ventilátorok biztosítják a meleg levegő egyenletes eloszlását és a felesleges nedvesség időben történő eltávolítását, hogy elkerüljék a vetemedést, repedést és a lehető legrövidebb időn belül a legjobb minőségű faanyagot kapják.

Ár - 160 000 rubeltől(a konfigurációtól és a rakomány kapacitásától függően).

2. Atmoszférikus szárítás

A fa nedvességének természetes elpárolgása, amely minimális befektetést, de maximum időt igényel. A légszárítással víztelenített fa azonban a leginkább ellenálló a deformációval szemben. Leggyakrabban ez így történik: a tél elején kivágott fát deszkákra dobják, és lombkorona alatt érlelik az építési szezon kezdetéig. 4-6 hónap alatt a fűrészáru 15-20% nedvességig szárad.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a táblák deformálódását a szárítási folyamat során, a következő feltételek szükségesek:

• rakás vízszintes sík felületre;
• a felesleges nedvesség elleni védelem érdekében a halmok sorai között és azon a területen, ahol a szárítást feltételezik, vízszigetelést kell lefektetni;
• hogy a deszkák jól szellőzhessenek, a köteget betontömbökre kell helyezni, és ugyanolyan vastagságú rúddal vagy szélezetlen deszkákkal kell lerakni (lásd az alábbi ábrát);
• a veremek egyenlő időközönként és párhuzamosan vannak egymásra rakva;
• a deformáció megelőzésének előfeltétele az egyenletes terhelés, amelyet ékekkel vagy szorítóhevederekkel hajtanak végre (lásd az alábbi ábrát);
• A kész kazalt az időjárás viszontagságaitól védve, profillal vagy palapal letakarva, a szárítógép ilyen elrendezésével a szélezett deszka 4-5 hónap alatt eléri a 12-18%-os nedvességmutatót. A víztelenítés sebessége és minősége függ az éghajlattól, a légkör nedvességtartalmától és a tábla vastagságától. A légköri szárítási szabályokat a GOST 2808.1-80 szabályozza a fűrészelt puhafára és a GOST 7319-80 - a keményfára.

Rizs. Légszárító elrendezési diagramja

Főbb hátrányai: a szerkezet sok helyet foglal el, a száradási folyamat ellenőrizetlen, és magas páratartalmú területeken nagy a kockázata a fűrészáru gombás károsodásának. Az ilyen területeken ajánlott a táblákat antiszeptikummal előkezelni.

3. Vákuumos szárító

Nagy méretű fa, keményfa szárítására szolgál (pl. tölgy), értékes fa, amely hajlamos a repedésre. A szárító egy zárt, rozsdamentes acél kamra, amelyben táblák vannak elhelyezve az alumínium fűtőlapok között. A kamra tetejét egy fém keretre erősített rugalmas gumiburkolat zárja.

A tányérokon folyamatosan keringetjük a meleg vizet, melyet külső bojler melegít. A kamrán belüli vákuumot egy szivattyú biztosítja, amely kiszivattyúzza a nedvességet a helyiségből.

Rizs. A vákuumkamra működési diagramja

A kamrán belüli folyamatok szabályozására mikroprocesszort használnak. A kezelő minden fafajtánál beállítja a saját vákuumszintjét és a lemezek fűtési hőmérsékletét. Például egy 32 mm vastag bükk deszka 29 óra alatt éri el a 8%-os nedvességet, míg egy 25 mm vastag fenyődeszka 17 óra alatt. Ezért a vákuumszárítás fő előnye az anyagfeldolgozás sebessége..

Hátrányok: kis kapacitású kamrák (max. 10 m 3), nagy energiafogyasztás, nagy belső feszültség a végső nedvességtartalom egyenetlen eloszlása ​​miatt az anyag vastagságában. Ezeket a hátrányokat kiküszöbölték az új vákuummodellekben, ahol a szárítást forró gőzzel végzik.

De az ilyen kamerák ára magas: 250 000 rubel 1 m 3 terhelés mellett.

4. Mikrohullámú szárító

A "mikrohullámú" módszer lényege: a fa nedvességgel telítődik, ami aztán a sejtes struktúrák szintjén elpárolog. A fa dehidratálását nagyfrekvenciás áramok végzik - 915-2500 MHz.

Az elektromágneses tér a fémkamra terében lévő egymásra rakott fűrészárukra hat. A fa melegítése 50-60 fokos szinten történik, ezért a természetes körülményekhez közelinek tekinthető.

Fő előnyei:

• mobilitás;
• kompakt méret;
• a szárítási sebesség 30%-kal magasabb, mint a konvekciós kamráké, viszonylag alacsony energiafogyasztás mellett (1m 3 fenyő szárításához - 550 kW / h, tölgy - 2000 kW / h).

Hátrányok:

• kis térfogatú rakodás (max. 4,5 m 3 kemény lombos fáknál és 7 m 3 tűlevelűeknél);
• a magnetron generátorok magas ára, elegendően kicsi működési erőforrással (legfeljebb 650 óra);
• egyenetlen szárítás;
• az anyag meggyulladásának lehetősége a kamrában - a mikrohullámú módszer meglehetősen új, és a szárítási módokat még nem dolgozták ki.

5. Szárítás kondenzációs módszerrel

Innovatív berendezések, amelyeknek nincs analógja a szárítókamrák hazai gyártásában (a Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner márkák a külföldi gyártók piacán képviseltetik magukat).

A fűrészáru dehidratálása zárt ciklusú módszerrel történik - kívülről levegő hozzáférés nélkül.

A kamrában lévő levegő a fából elpárolgott nedvességgel telítődik, lemossa a freonhűtő felületét, hőmérséklete a harmatpont alá süllyed. A nedvesség lecsapódik, a felszabaduló hőt a szárítószer melegítésére fordítják.

Rizs. A kondenzációs szárítási technológiájú berendezések működési elve

Fő előnye: az energiafogyasztás 3-szor kisebb a szakaszos szárítókhoz képest (akár 0,5 kW / h 1 liter elpárolgott vízre). Az ilyen kamrákat olyan esetekben használják, amikor a villamos energia az egyetlen elérhető vagy a legolcsóbb hőhordozó.

Hátrányok: alacsony termelékenység, a szárítási folyamat időtartama 2-3-szor hosszabb, mint a kamrás berendezésben.

A fa szárítására alkalmas módszer és berendezés kiválasztását vállalkozásonként egyedileg kell megválasztani, mivel ez számos tényezőtől függ:

• a terület éghajlati viszonyai;
• a termelési terület mérete;
• nyersanyagok és előállított fűrészáru választék;
• az energiaforrások költsége, a potenciális fogyasztó befektetési lehetőségei stb.

A szárítókamra a fafeldolgozó vállalkozások legfontosabb berendezése, mivel lehetővé teszi a nedvesség eltávolítását a fűrészáruból, a fa hőkezelését a biológiai károsodás megelőzése érdekében, ellenáll a bomlásnak, fenntartja a mechanikai szilárdságot a legalacsonyabb sűrűség mellett, és minimális hővezető képességet teremt. elektromos vezetőképesség a fában.

Mik azok a szárítókamrák és komplexek?

A szárítókamrák különféle fűrészáru és fafajták, lomb- vagy tűlevelűek szárítására, raklapok füstölésére szolgáló ipari berendezések. Nagy mennyiségű fa feldolgozásához a moduláris kamrákat kombinálják, és nagy méretű szárítókomplexeket hoznak létre.

Szárítókamrák típusai és szárítási módok

A "MAKIL PLUS" LLC fűrészáru szárítókamrákat kínál fahulladékot égető (felhasználó) kazánnal (fűtőegységekkel), amelyek a felhasznált hőhordozótól függően két típusra oszthatók:

1. Hőhordozó - víz... Ezek a berendezések egy kazánból és vízmelegítőkből, keringető szivattyúkból, hideg időjárási használatra alkalmas automatizálásból (fagyálló rendszer) és vízkezelő rendszerből állnak. A rendszer jól megbirkózik a vízlágyítás mellett, és a kazán teljesítményét a szárítókamrák és a további fogyasztók térfogata alapján választják ki. A fentiek alapján a víz típusú fűrészáru szárítására szolgáló szárítókomplexum kezdeti projektköltsége nagy, mivel sok drága elemet tartalmaz, és speciális telepítést igényel.
2. Hőhordozó - levegő... A rendszer egy 100 - 500 kW teljesítményű légfűtő egységet, egy centrifugális ventilátort és egy légcsatorna rendszert tartalmaz. Ennek a berendezésnek a kezdeti költségeit a kamera ára tartalmazza, a megrendelő kulcsrakész megoldást kap további befektetés nélkül. Az univerzális légfűtő egység a vízkazánhoz képest nagyobb hatásfokkal rendelkezik, és minimális és magasabb hőmérsékletet is képes leadni, mint a víz típusú faszárító kamra.

A szárítókomplexumokban történő fafeldolgozáshoz három fő mód használható: lágy, közepes és erőltetett. Az 55 ° C-ig terjedő hőmérsékletű lágy rezsim fenntartása mellett a szárítási folyamat során a fa megőrzi minden tulajdonságát anélkül, hogy megváltoztatná szilárdságát és színét. Közepes (normál) üzemmód használatakor 67-70 ° C-ig terjedő hőmérsékleten a fa árnyalata kissé megváltozik. 85-90 ° C-ig terjedő magas hőmérsékletekre kényszerített üzemmódban a gyors száradás a jellemző, de a fa sötétedésével.

A vállalat által a kamerák gyártásában használt technológiák

A faszárító kamrák fő előnyei:

1. A rendszer autonóm működése fűtési hálózatok hiányában
2. Minimális üzemanyagköltség egyidejű hulladékkezeléssel
3. A fő- és segédberendezések elhelyezésének kompaktsága
4. Lehetőség a berendezés szétszerelésére és az előkészített alapra való áthelyezésére
5. A kamra egészének magas fokú hőszigetelése, a tolókapuk tömítettsége és szigetelése
6. Gyors felmelegedés a kívánt hőmérsékletre
7. Minimális hőveszteség a szerkezeteken keresztül
8. Nedvszívó és hőhordozó közeg, levegő és víz egyaránt.
9. Gyorsan hűtőfolyadékká alakítható.
10. Könnyű karbantartás, egyszerű kezelés.
11. Bármilyen módban szárítható.
12. A szárítókomplexumok 80%-ban orosz anyagokból készülnek, amelyek nem igényelnek hosszú várakozási időt a cseréhez.
13. A moduláris felépítés lehetővé teszi új szárítókamrák hozzáadását a meglévő kamrák leállítása nélkül.
14. Hővédett, megfordítható axiális ventilátorok Siemens villanymotorral /
15. Litouch szárítási folyamatvezérlő rendszer a világelső Logikától
16. A vezérlő akár 16 fűrészáru-szárítási fázisra programozható, ami lehetővé teszi, hogy a kamrában különleges klimatikus feltételeket teremtsen a szárítási folyamathoz.
17. Magas karbantarthatóság működés közben

Ezek a technológiák nemcsak a fűrészáru elszíneződés és repedés nélküli szárítását teszik lehetővé, hanem a berendezés problémamentes működését is biztosítják.

A fahulladék kamrák gazdasági megtérülése

A gazdaságos megtérülés a MAKIL PLUS berendezések egyik előnye. A faszárító komplexum átlagosan egy éven belül megtérül, mivel 1 köbméter szárítási költsége, beleértve az eszköz karbantartásának költségét is, körülbelül 450 rubel. Ráadásul egy teljesen használatra kész berendezés vásárlása megoldja a fahulladék elszállításának problémáját. Ugyanakkor a vegyes hulladék még nagy nedvességtartalom mellett is alkalmas a munkára.

A "MAKIL PLUS" cég 10-140 m 3 térfogatú kamrás szárítóberendezéseket bocsát forgalomba, amelyeket kész projektek és az ügyfél egyedi igényei szerint gyártanak. A "MAKIL PLUS" faszárító komplexumok már Oroszország minden régiójában működnek, és minden nap egyre keresletesebbek.

Erről a berendezésről és annak beszerzéséről részletesebb információkat cégünk vezetőitől kaphat.

Tartalom:

Minden fafeldolgozó vállalkozás profitál termékei értékesítéséből. És minél mélyebb a fafeldolgozás, annál jövedelmezőbb a termelés. Berendezés vásárlása előtt minden vállalkozó felteszi a következő kérdéseket: milyen faszárító kamrák, milyen eszközök vannak felszerelve, és melyiket válasszák a gyártáshoz?

Ha nem megfelelő berendezést választ, a jövedelmezőség éppen ellenkezőleg, csökkenni fog. A piacon elérhető fakemencék szélesebb választéka pedig még megnehezíti a kiválasztási feladatot.

A szárítókamrák fő típusai a következők:

1. Dielektromos.
2. Konvekció
3. Vákuum
4. Aerodinamikai

A fa többféle módon történő szárításának módszerét még a 60-as években találták fel, de a magas villamosenergia-költségek és a tervezés bonyolultsága miatt a technológiákat csak mostanában kezdték el alkalmazni. A konvektoros szárítókat leggyakrabban használják szerte a világon. Miért történik ez? A többi minta számos korlátozással és felhasználási finomsággal használható. Az induktív, kondenzációs és vákuumszárítók fához való használatának fő hátrányai:

1. Az aerodinamikai kamrák nagyobb energiafogyasztást igényelnek;
2. A kondenzációs szerkezetek drágák, és a szárítás 2-szer hosszabb ideig tart, mint a konvektorokban.
3. A vákuumszárítók drágák és költséges a karbantartása.
4. A dielektromosok magas energiaköltséget igényelnek, bár a legjobbak között tartják őket.

Konvekciós szárítók

A konvektorokat különféle fajtájú és méretű fa szárítására használják. A kialakítás egyszerűsége miatt a konvekciós kamrák karbantartása olcsó, ami a megbízhatóságról beszél. Ezért a jövedelmezőség növelése érdekében százból 90 esetben megvásárolják őket.

A konvekciós szárító működési elve

A fűtést gáznemű hordozó (szárítószer) biztosítja. Melegítéskor az alapanyagot csapolják. A szárítószer lehet gőz, füstgáz, levegő. A fából felszabaduló nedvesség a szer további párásításaként szolgál, a felesleget szellőztetéssel a légkörbe szívják.

A légcsere a konvekciós szárítóban nem több, mint a teljes mennyiség 2%-a, így az energiahatékonyság észrevehető.

A konvektoros szárító komplett készlete és felszereltsége

Számos konfiguráció létezik különböző gyártóktól, de vannak alapvető lehetőségek:

1. Berendezések már megépült vagy éppen épülő szárító szerkezet hangárhoz.
2. Teljesen strukturált hardverrel.

Berendezés tok

A karosszéria teljesen fémből készült, monolit-oszlopos alapra szerelve. A gyártáshoz használt fém szénacél vagy korrózióval bevont alumínium. A hangár kívül-belül alumíniumlemezekkel van burkolva. A szerkezeten belüli egyes elemek (terelők, hamis streamek, erősítők stb.) szintén alumíniumból készülnek. A kamra ásványgyapottal van szigetelve lapok formájában.

A szerkezet összeszerelése a GOST és az SNiP szerint történik. A kiegészítést, bővítést igénylő változatok egy külön kidolgozott séma szerint készülnek Az alapszerelvény átlagos hóterhelésre készült.

Konvekciós kamrás modellek

A konvekciós szárítókamrákat hazai és külföldi cégek gyártják. A leggyakoribbak a Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Bármilyen I, II, III és 0 szárítási kategóriájú fa szárítására használhatók. A vélemények szerint ezek a modellek gyorsan működnek, mivel a mechanizmus német ventilátorokat használ. Az ASKM modellek telepítése és karbantartása pedig egyszerű. Ára 700 000 rubeltől, mérettől és kapacitástól függően.

Vákuumos szárítókamrák

A szerkezeteket kifejezetten drága alapanyagokhoz (teak, wenge, rózsafa, tölgy, harag stb.) tervezték. A vákuumszárítók bármilyen puhafához vagy keményfához is használhatók.

A vákuumszárító működési elve

A vákuumszárító a fa konvektoros fűtéséről és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításáról működik. A maximális hőmérsékleti tartomány +65 0С. De a vákuum miatt 0,09 MPa forr 45,5 ° C-on. Ez lehetővé teszi a szárítási folyamatot a magas hőmérséklet agresszív hatása nélkül, ami nem hoz létre nagy belső feszültséget, és a fa nem reped.

A működés során a hőmérséklet 65 ° C-kal emelkedett, az automatika működésbe lép, és az elektromos kazán kikapcsol. A fa felső része hűlni kezd, és belülről nedvesség kezd a szárazabb részek felé áramlani. A teljes szárítási folyamat során az ilyen folyamatok akár 250 alkalommal is előfordulhatnak. Így a nedvesség egyenletesen húzódik a nyersanyag teljes hosszában és mélységében. A maximális nedvességesés a fa különböző részein 0,5-1,5%, a teljesen kiszáradt nedvességtartalom pedig 4-6%.

Népszerű vákuumszerkezetek modelljei

A vákuumkamrák leggyakoribb modellje a Helios. A Helios fa szárítókamrái teljesítményben, terhelési mennyiségben és egyéb műszaki jellemzőkben különböznek egymástól. További információ a TX Heliosról a táblázatban:

Műszaki paraméterek, Helios Vacuum (HV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
Lehetséges rakott alapanyag mennyiség, nem több, m 3	4	6	9	12	16
A működési mechanizmus paraméterei (hossz, szélesség, magasság), cm: DShV	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
A lehetséges maximális fűtési hőmérséklet, fok. VAL VEL	65-ig	65-ig	65-ig	65-ig	65-ig
Kibocsátás kg / cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
Száradási idő különböző fafajtákhoz és -szelvényekhez 4-5% nedvességtartalomig napok:
Tölgy, szelvény 5,2 cm, páratartalom. 50%	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
tölgy, szelvény 5,2 cm, páratartalom 30%	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
tölgy, szelvény 2,5 cm, páratartalom 50%	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
tölgy, szelvény 2,5 cm, páratartalom 30%	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
Tűlevelűek, szelvény 5,5 cm, páratartalom 50%	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
Tűlevelűek, szelvény 5,5 cm, nedvesség 30%	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
Szükséges hálózati feszültség, V	380	380	380	380	380
Csatlakoztatott teljesítmény, kW	15	18	30	36	72
Átlagos használt teljesítmény, kW	8	10	17	20	35
Helios szárítókamra mérete (hossz, szélesség, magasság), m: DShV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
Súly, t	4	6,5	7,7	9,5	17,5

Aerodinamikus faszárító kamrák

Ezek a szárítókamrák egy alumínium burkolattal bélelt fémdobozhoz hasonlítanak. Különböző módosítású aerodinamikai kamra minden fafajta szárítására szolgál, 3-25 m3 terheléssel. Igény szerint akár 43 m3-es terhelhetőségű, egyedi tervezésű kamrák is rendelkezésre állnak.

Az aerodinamikai kamrában az a jó, hogy a munka teljesen automatizált, és minimális számú kéz szükséges.

Az aerodinamikai kamra kerete tömör fémből áll, amely a tartókeretre van varrva. A kamera négyszögletes doboz formájában készül, amelybe kényelmesen be lehet rakni egy fát autóval vagy vasúton. utak. A teljes belső szerkezet automata kondenzvízgyűjtővel van felszerelve.

Működés elve

A szárítás aerodinamikai energia hatására történik. A felmelegített levegő egy speciálisan kialakított aerodinamikai ventilátor hatására kering a kamrában. A kamrában lévő levegő a kompresszió következtében megemeli a hőmérsékletet a centrifugális ventilátoron, különösen a lapátokon. Így alakulnak át az aerodinamikai veszteségek hőenergiává.

A hőt a kamrába a kialakítástól függően fordítottan vagy zsákutcában vezetik be. Az aerodinamikai kamra működését egy "start" gomb indítja el, és csak a ciklus teljes befejezése után nyílik meg.

Aerodinamikus szárítók modelljei

A legelterjedtebb aerodinamikus típusú Gelos CKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA szárítók, valamint az olasz EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. A Helios által kifejlesztett, kifejezetten tűlevelű anyagok szárítására. Áruk 1 500 000 rubeltől kezdődik.

Mikrohullámú szárítók

A mikrohullámú kamerákat nemrég találták fel. Az ilyen szárító egy zárt fémtartályhoz hasonlít. A mikrohullámú hullámok visszaverő felületének hatása alatt működik. A mikrohullámú sütő működési elvére hasonlít. Mikrohullámú kamerával bármilyen keresztmetszetű és méretű anyagot száríthat. A mikrohullámú kamerák egyszerű kialakításúak, és tetszőleges hosszúságra állítható a hullámhossz. Ez lehetővé tette bármilyen nyersanyag szárítását mikrohullámú kamrával. A mikrohullámú csillapítási mód lehetővé teszi a kamra belsejében a hőmérséklet beállítását. A megfordítható ventilátorok pedig eltávolítják a felesleges nedvességet a rendszerből. Összehasonlítják a mikrohullámú szárítást a dielektrikummal, amelyet a leghatékonyabbnak tartanak, de az oroszországi villamos energia magas költségei miatt nem használják.

A mikrohullámú kamrák fő hátrányai közé tartozik a fa nedvességszabályozása, valamint a mikrohullámú szárítók magas ára és az áramköltség.

Mikrohullámú szárító modellek

Oroszországban ezt a szárítási technológiát egy moszkvai "Investstroy" - "Microwave-Les" mérnöki cég kínálja. Egy hasonló telepítés 1 300 000 rubeltől indul. A mikrohullámú fát félévente egyszer kell felszolgálni, 100 000 rubel áron.

A jövőbeni profitnak csak a fele függ attól, hogy a vevő melyik kamerát választja. A doboz felépítése és szigetelése csak egy része az összes munkának. fontos, hogy az alkatrészek felszerelése jó minőségű legyen.

Berendezések szárítókamrákhoz

A szárítók berendezései típusokra oszthatók:

1. Termikus rendszer.
2. Kipufogó burkolat és párásító rendszer.
3. Sínszerkezet be- és kirakodáshoz

A szellőztető berendezések a felmelegített levegő egyenletes elosztását játsszák. A gyenge minőségű ventilátor felszerelése az alapanyagok egyenetlen szárítását okozza. A GOST szerint a levegő mozgásának a kamrában optimálisan körülbelül 3 m / s-nak kell lennie. Ez kiváló minőségű és erős ventilátorok használatával érhető el. Minden ventilátor forgó vagy axiális csatlakozási rendszerrel rendelkezik.

Ez a berendezés a szárítókamra kapacitásától és típusától függ. Hőtermelőként elektromos fűtőtest vagy hőcserélő szolgálhat. Ezeket csak szakemberek szerelik fel, és hőenergia szivattyúzására és fára történő átvitelére használják. Egy rendszer, például egy folyékony, gáznemű vagy kemény tüzelőanyaggal működő mini kazánház hőtermelőként is működhet. Kényelmes, ha a munkát a fatermelés hulladékán végzik.

Az elektromos fűtőtest egy csőből és egy krómspirálból áll, amely köré tekeredett. Ennek a generátornak van egy kis előnye: egyszerűsített folyamat a kamrán belüli hőmérséklet szabályozására.

Párásító rendszer

A szárítók állandó, egyenletes páratartalmának biztosítására párásító és elszívó berendezéseket használnak. A párásítás bonyolult fúvókák, csővezeték, elektromágneses szelep rovására történik.

A kipufogó ventilátor (általában forgó) segítségével történik. A berendezés a következő technológia szerint működik: a páratartalom csökkenésekor a ventilátor automatikusan kikapcsol, és a páraelszívó nem működik. Ugyanakkor a levegő párásítása a szelep kinyitásakor a fúvókába automatikusan belépő folyadék párologtatása miatt következik be.

Ha a páratartalom emelkedik, a szelep bezárul, és a ventilátor bekapcsol.

Sínes be- és kirakodási rendszer

Ezt a berendezést a kamera összeszerelési szakaszában telepítik. A rendszer tartósan rögzített sínekből áll. A tetejükre rakás alatti kocsik vannak rögzítve, amelyek a fa tárolásához szükségesek. A nyersanyagokat rájuk fektetik, kamrába helyezik, szárítás után a kocsikat kigörgetik az utcára és becsomagolják.

A fa szárítására szolgáló kamra kiválasztásakor jobb, ha szakemberek szolgáltatásait veszi igénybe, de ne hagyja figyelmen kívül a hálózaton található szakemberek információit.