Ce este necesar pentru producerea de băuturi răcoritoare. Documente și echipamente necesare pentru producerea apei potabile Ce este necesar pentru producerea apei

Disponibilitatea apei dintr-un robinet din apartamentul dvs. sau dintr-o fântână dintr-o zonă rurală nu este întotdeauna un indicator al disponibilității unui lichid de calitate care poate fi consumat în formă pură fără procesare suplimentară. Mirosul, culoarea și gustul neplăcut sunt cel mai mic rău care îi așteaptă pe oameni atunci când încearcă să-și potolească setea. Poate prezența microbilor, viruși care provoacă boli periculoase. Prin urmare, mulți astăzi nu vor să bea apă de casă, crezând că varianta îmbuteliată este mai sigură. Cererea de lichid de la un magazin sau de la un producător este în creștere și dă motive cetățenilor să se gândească cum să deschidă producția de apă potabilă de la zero? Concurența este dură, dar există o oportunitate de a câștiga bani dacă abordezi problema în mod corect. Instrucțiunile noastre pas cu pas vă vor permite să înțelegeți cum să începeți o afacere pe apă, ce documente să colectați, câți bani și efort să investiți.

Cum se organizează

Această idee de afaceri pentru mulți va părea simplă și ușor de implementat. A primit permisiunea de a vinde apă dintr-o anumită sursă, a trecut-o printr-un sistem de purificare, a turnat-o într-o sticlă și a trimis-o la rafturi de depozitare. Dar nu este. Apa este un produs căruia i se acordă atenția specială a autorităților de reglementare, în special a SES. Dacă lichidul nu îndeplinește cerințele de conținut, atunci consumatorul nu îl va vedea niciodată.

Înainte de a echipa zona de producție, trebuie să găsiți o sursă din care va fi extrasă apa. Proba este trimisă la un laborator pentru analiză. După o concluzie pozitivă despre calitate, puteți obține permisiunea de a o folosi pentru a obține apă care va ajunge la cumpărător.

Deschiderea producției este posibilă după determinarea tipului de sursă:

• Prin robinetul rețelei de apă, izbindu-se în întregul sistem.
• Îmi foram propriul puț.
• După ce am găsit un izvor sau o cheie cu apă bună în volum suficient.

Antreprenorul își alege opțiunea și începe să colecteze documente pentru implementarea proiectului. Poate dura mult timp.

Ce documentație va trebui colectată

După ce am ales sursa de extracție a materiilor prime, tragem lichidul într-un recipient și îl ducem la un laborator privat sau public. Aflam calitatea apei, prezenta microorganismelor, substante nocive. Concluzia va arăta cât de dificilă va fi următoarea etapă de purificare și îmbogățire a produsului cu aditivi utili. Dacă compoziția nu corespunde nevoilor dumneavoastră, trebuie să continuați să căutați o sursă sau să încheiați un contract pentru furnizarea de materii prime dintr-o sursă de încredere de apă brută.

• Încheiem un acord cu un partener sau obținem permisiunea de a fora propriul puț.
• Apelăm la compania energetică pentru a semna un acord privind utilizarea unei linii separate pentru producerea apei.
• Primim încheierea SES cu privire la starea spațiilor, la conformitatea echipamentului cu cerințele sanitare (absența materialelor care emit substanțe nocive care pot pătrunde în apă în timpul procesării și îmbutelierii).
• Apa gata de băut va trebui, de asemenea, să primească un certificat de calitate separat de la SES după începerea producției. Inspecțiile vor fi efectuate frecvent și în fiecare etapă a activității pentru a se asigura că nu apar încălcări.
• Contract de închiriere pentru sediul în care va fi amplasată producția. Dacă clădirea este deținută, atunci trebuie depusă dovada.
• Documentele privind legalitatea activității comerciale sunt întocmite la Serviciul Fiscal Federal, unde, după înregistrare, se eliberează un certificat de întreprinzător individual sau SRL. Forma de înregistrare o alegi singur, ținând cont de circumstanțele personale. Nu uitați să indicați tipul de activitate conform OKVED. În cazul nostru, alegem Nr. 11.07 - „Producere de băuturi răcoritoare, diverse ape potabile îmbuteliate”.
• Va fi necesară încheierea pompierilor cu privire la admiterea la producția de apă în camera selectată.

Aceasta este lista principală a documentelor care vor trebui colectate pentru a începe producția de apă și lucrările ulterioare.

Specificații de proiect

Pentru ca apa să fie de înaltă calitate în gust și compoziție, nu trebuie să economisiți în locație și echipamentele sale. De obicei, producția este situată lângă un puț, o macara sau altă sursă de materii prime. Unii producători optează pentru metoda de transport separat a apei brute la o instalație de tratare și îmbuteliere. Echipamentul trebuie sa aiba un sistem modern de filtrare in mai multe etape pentru a elimina riscul obtinerii unui produs incomplet purificat. Acest lucru poate contribui la deteriorarea rapidă a apei, la apariția unui miros de mucegai. Este mai bine să alegeți o linie automată cu ciclu complet de la umplerea materiilor prime până la îmbuteliere.

În etapa inițială, nu ar trebui să cheltuiți bani pentru îmbogățirea suplimentară a apei cu săruri, minerale, gaze, îndulcitori. Este necesar să înțelegem dacă producția din regiune este profitabilă și dacă poate concura cu alte companii. Camera trebuie să aibă suficient spațiu pentru atelier, săli de personal, sector administrativ, spații de depozitare. Atelierul trebuie să fie curat și steril. Prin urmare, nu strica să faci reparații cosmetice. Materiile prime trebuie depozitate in recipiente speciale care sunt bine inchise si nu reactioneaza la contactul cu apa.

O problemă separată este furnizarea de containere. Mulți antreprenori fac singuri recipiente de plastic, cumpărând echipamente speciale pentru suflarea sticlelor din semifabricate. Acest lucru elimină riscul de intrare a microbilor în recipient și face posibilă alegerea formei și culorii ambalajului cu apă.

Costul echipamentului depinde de configurație și producător. Sunt multe oferte pe piata. Merită să luăm în considerare spre ce vizează o mică afacere pentru producția de apă - loturi mici de apă potabilă fără gaz sau un atelier multidisciplinar (apă carbogazoasă, minerală, dulce, medicinală). Dar economisirea echipamentelor liniei de producție nu merită. Nu uitați de consumabile (filtre și alte dispozitive) care trebuie schimbate în timp util pentru ca calitatea apei să nu scadă.

Aspecte pozitive și negative ale întreprinderii

În orice afacere, există argumente pro și contra pe care trebuie să le vezi în avans și să încerci să-ți găsești beneficiul. Să remarcăm cele mai vizibile deficiențe în acest segment de afaceri mici:

• Dependența de autoritățile de supraveghere. SES controlează calitatea apei, forțându-i să preleve mostre pentru analiză. Dacă calitatea scade sau se descoperă microbi, viruși, producția va fi închisă până la rezolvarea problemelor.
• Concurență dură. Cu o gamă largă de produse în magazine, de la mărci celebre până la cele puțin cunoscute, nu este ușor să-ți găsești locul.
• Necesitatea de a găsi materii prime care nu ar necesita un număr mare de etape de purificare. Apa trebuie să fie pe gustul consumatorului (asemenea surse nu sunt disponibile în fiecare regiune).
• Costul ridicat al echipamentelor poate fi copleșitor pentru un tânăr antreprenor dacă nu poate fi găsit un investitor.
• Pentru producția pe scară largă, sunt necesare suprafețe mari, care nu se află întotdeauna în limitele așezării. Cu cât magazinul este mai departe, cu atât costul transportului produselor este mai mare, ceea ce poate crește prețul final al apei.

Următoarele sunt punctele plus:

• Cererea de cumpărare a apei îmbuteliate este în creștere, deoarece calitatea apei de la robinet în multe case lasă de dorit.
• Rambursare rapidă și rentabilitate ridicată dacă consumatorilor le place apa.
• Posibilitatea de a extinde gama în orice moment, dacă există suficient spațiu pentru instalarea de echipamente suplimentare.
• Procedura de producere a apei este simplă și nu necesită abilități speciale dacă angajați un inginer de proces bun.

În cele din urmă

Este posibilă deschiderea producției de apă potabilă dacă există o sursă bună de apă, fonduri pentru achiziționarea unei linii automate și canale de distribuție, astfel încât produsele să nu fie învechite în depozit. Informații mai complete despre acest tip de afaceri pot fi obținute din planul de afaceri pentru producția de apă potabilă, postat pe site-ul nostru.

Sunt produse peste 40 de tipuri de băuturi răcoritoare. După compoziția și metoda de producție se disting următoarele tipuri de băuturi răcoritoare: ape minerale carbogazoase (ape de fructe), necarbogazoase, uscate, minerale artificiale.

Băuturile carbogazoase sunt soluții apoase saturate cu dioxid de carbon dintr-un amestec de sucuri de fructe și fructe de pădure, infuzii de citrice, zahăr, acizi alimentari, coloranți și alte componente. În ultimii ani, au fost create o serie de băuturi carbogazoase cu acid ascorbic (vitamina C).

Băuturile necarbogazoase sunt soluții din aceleași amestecuri diluate cu apă carbogazoasă.

Băuturile răcoritoare uscate sunt tablete sau pulberi care conțin zahăr și alte substanțe. Prin dizolvarea tabletei într-un pahar cu apă de băut obișnuită, se obține o băutură gata preparată. Apele minerale artificiale se numesc apă carbogazoasă cu dioxid de carbon, în care se dizolvă o cantitate mică de săruri minerale.

Materii prime

Materiile prime pentru producerea băuturilor răcoritoare sunt apa, semifabricatele din fructe și fructe de pădure, zahăr, zaharină, acizi alimentari, dioxid de carbon lichid, substanțe aromatice, coloranți, vinuri și coniac, săruri minerale.

Apă

Apa trebuie să îndeplinească cerințele pentru apă potabilă. Un indicator important al calității apei în producția de băuturi răcoritoare este puritatea sa bacteriologică: numărul total de bacterii în 1 cm 3 nu este mai mare de 100, titer-coli cu alimentare centralizată cu apă nu este mai mare de 300 cm3 sau coli. -indicele nu este mai mare de 3; pentru sursele locale de apă, titer-coli trebuie să fie de cel puțin 100 cm 3. Duritatea apei nu trebuie să depășească 1,426 mg-eq/l (duritate 4 °), maximul admis este de 3,5656 mg-eq/l (10 °). Apa cu duritate mai mare trebuie corectată.

Produse semifabricate din fructe și fructe de pădure

În producția de băuturi răcoritoare se folosesc sucuri și extracte de fructe. Sucurile de fructe și fructe de pădure (cireșe, căpșuni, zmeură, măr, căpșuni, caise etc.) se obțin din fructe de pădure, fructe cu sâmburi și fructe cu sâmburi prin presare și conservare ulterioară cu alcool, precum și pentru producția de distilerie. Se mai folosesc si sucuri fermentate, care se numesc bauturi din fructe. Pentru a păstra sucul saturat cu dioxid de carbon, acesta se ține sub presiune. Un astfel de suc se păstrează timp de 1,5-2 ani fără a-și pierde gustul sau aromă. La 0,7-0,8 MPa, la fiecare 100 de litri de suc se dizolvă 750-800 de litri de dioxid de carbon pentru a menține conținutul de 1,5 kg de CO 2 la 100 de litri.

Extractele de fructe și fructe de pădure se obțin prin evaporarea sucurilor sub vid la o densitate de 1,2-1,3, ceea ce corespunde unui conținut de solide de 44-62%. Astfel de sucuri se obtin prin presare sau prin difuzie. În timpul păstrării până la fierbere, sucurile sunt sulfatate.

Zahăr

Zahărul este folosit din punct de vedere calitativ cu aceleași cerințe ca și pentru producția de băuturi alcoolice.

Zaharină

Zaharina este o imidă a acidului ortosulfobenzoic C 7 H 5 NO 3 S - pulbere cristalină albă sau ușor gălbuie. Se folosește numai la fabricarea băuturilor pentru persoanele cu diabet. Este de 450-500 de ori mai dulce decât zahărul, dar nu are valoare nutritivă.

Acizi alimentari

Acizii alimentari sunt folosiți pentru a da băuturilor un gust plăcut, cel mai adesea se folosesc acizii citric, mai rar se folosesc acizii tartric, lactic, malic și trihidroxiglutaric. Acizii oferă băuturilor o durabilitate mai mare și le potolește mai bine setea. Acizii citric, tartric, malic și trihidroxiglutaric se produc sub formă cristalină, acid lactic - în formă lichidă cu concentrație de 40% și 70%.

acid carbonic lichid

Acidul carbonic lichid conferă băuturilor nealcoolice un gust ascuțit, revigorant (ciupit), spumant și spumant. În același timp, servește ca și conservant.

substanțe aromatice

Substantele aromatice sunt folosite sub forma de esente naturale, sintetice si infuzii. Esentele naturale sunt solutii apa-alcool din uleiuri esentiale de lamaie, portocala, mandarina, bergamota si trandafir. Esențele sintetice sunt soluții apă-alcool de parfumuri sintetice. Compoziția esențelor sintetice include esteri (acetat de etil, acetat de amil, valerianat de etil, valerianat de amil) și substanțe aromatice din alte grupe (vanilină, cumarină, benzaldehidă, citrat etc.). La producerea unor băuturi se utilizează direct vanilină sau cumarină. Infuziile se obtin prin infuzarea coajei citricelor cu un amestec apa-alcool. Când se insistă, se extrag uleiuri esențiale, care în citrice sunt concentrate în coajă. Infuzia se face de două ori. Pentru prima infuzie se folosește un amestec apă-alcool cu ​​o tărie de 80% în volum, pentru a doua - cu o tărie de 75% în volum. în cantitate de 2,5 litri la 1 kg de coajă. Infuzia durează: prima - 15 s la o temperatură de 10 ° C, a doua - 20 de zile.

Ca coloranți, se utilizează colorantul de zahăr și colorantul eno.

Vinuri din struguri: sherry, porto, riesling, aligote etc. Sunt folosite la prepararea unor bauturi racoritoare.

Coniacuri: trei stele, patru și cinci stele sunt folosite pentru a face băuturi „aniversare” și „expoziție”.

Pentru prepararea apelor minerale artificiale se folosesc carbonat de sodiu, clorură de magneziu și sulfat de magneziu.

Productie de bauturi carbogazoase nealcoolice

Băuturile carbogazoase nealcoolice sunt produse în următoarele tipuri: carbogazoase, fructe, naturale de calitate superioară; carbogazoase pe esente sintetice, desert carbogazos. Băuturile carbogazoase, din fructe, naturale sunt soluții apoase de amestecuri de sucuri sau extracte de fructe, substanțe aromatice, acizi alimentari, coloranți și sirop de zahăr. Băuturile din fructe de cea mai bună calitate conțin până la 11% zahăr, 10-14% sucuri de fructe.

Băuturile obișnuite din fructe de calitate conțin 7-8% zahăr și până la 10% sucuri de fructe. Băuturile carbogazoase pe bază de esențe sintetice sunt soluții apoase de amestecuri de esențe sintetice, acizi alimentari, coloranți și sirop de zahăr. Conținutul de CO2 din băuturi nu este mai mic de 0,4% în greutate.

Băuturi carbogazoase pentru desert - soluții apoase de amestecuri de vin de struguri, coniac, sucuri de fructe, infuzii de citrice.

Băuturile carbogazoase nealcoolice se toarnă în sticle de sticlă cu o capacitate de 0,5 și 0,33 litri și plastic - 0,5-2 litri.

Producția de băuturi nealcoolice include următoarele operațiuni: prepararea siropului de zahăr; prepararea apei carbogazoase; prepararea, filtrarea siropului amestecat si imbutelierea bauturilor.

Prepararea siropului de zahăr

Prepararea siropului de zahăr se realizează la cald, cu o concentrație de 60-65% de solide. La prepararea siropului de zahăr cu inversare a zaharozei, concentrația poate fi crescută la 72-75% din solide. Pentru inversarea zaharozei se introduce acid alimentar în siropul răcit la 80-90°C. Calitatea băuturilor preparate cu sirop de zahăr inventat este mai mare, are un gust mai blând și mai plăcut și o dulceață mai puțin aspră.

Prepararea apei carbogazoase se realizează conform schemei:

răcire => carbonatare => îmbuteliere

Procesul de saturare a apei și a băuturilor cu dioxid de carbon se numește saturație. Dizolvarea unui gaz într-un lichid se numește absorbție, care se desfășoară conform ecuației

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Cu cât temperatura apei este mai mică, cu atât se dizolvă mai mult dioxid de carbon în ea. Odată cu creșterea temperaturii, solubilitatea CO 2 scade, precum și a altor gaze.

Prezența aerului în apă reduce drastic dizolvarea dioxidului de carbon în ea, prin urmare, înainte de carbonatare, apa este dezaerată, adică. eliminarea aerului. Înainte de a fi alimentată la saturator, apa este răcită la 4-6 °C și dezaerarea se realizează prin crearea unui vid. Saturarea apei cu dioxid de carbon se realizează la 0,4-0,6 MPa.

Prepararea și filtrarea siropului amestecat

Siropul de amestecare se prepară și se filtrează într-un mixer închis (cupperer) prin metode la rece, fierbinte și semi-fierbinte.

Pentru a prepara siropul într-un mod fierbinte, întreaga cantitate de suc de fructe și fructe de pădure sau o soluție de extract și vin este colectată în cazanul de sirop și încălzită la 50-60 ° C, după care întreaga cantitate de zahăr este turnată în cazan cu agitare pe părți. La dizolvarea completă a zahărului, soluția este adusă la fierbere, se adaugă o soluție acidă și se fierbe timp de 30 m și n, îndepărtând spuma rezultată. Apoi soluția fierbinte se filtrează, se răcește la 12°C și se adaugă restul componentelor prevăzute de rețetă și prefiltrate. Amestecul rezultat se amestecă bine.

Prepararea unui sirop amestecat în mod semi-fierbinte se realizează la fel ca și în cel fierbinte, dar de la 50 la 70% din sucul sau vinul prevăzut în rețetă se colectează în cazanul de sirop. Restul de 30-50% suc sau vin se adauga in sirop dupa racire.

Metoda la rece are avantajul că substanțele aromatice se păstrează mai pe deplin cu ea, dar dezavantajul ei este rezistența scăzută a siropului (o zi vara). La prepararea bauturilor pe baza de infuzii de citrice, esente naturale sau sintetice se foloseste o metoda rece de preparare a siropului amestecat. În caz de limpezire slabă a sucurilor de fructe sau a vinurilor, siropul amestecat se prepară fierbinte.

Îmbutelierea băuturilor

Îmbutelierea băuturilor se realizează conform schemei:

turnarea unei porții din siropul amestecat => adăugarea de apă spumante => acoperirea sticlelor => amestecarea conținutului sticlelor => etichetarea gradării

Siropul amestecat este pompat în rezervoare cu presiune măsurată, din care este transferat pentru îmbuteliere. Pentru fiecare tip de băutură, doza de sirop per sticlă se calculează folosind formula:

unde D este doza de sirop amestecat per sticlă, cm 3; B - capacitate sticla, cm 3; B - conținut de substanță uscată în 1 litru de băutură finită, g; A - conținutul de solide în 1 litru de sirop amestecat, g.

Se recomanda prepararea unui sirop de amestec de o asemenea concentratie incat este nevoie de 100 cm 3 pentru o sticla de 0,5 litri. Siropul se toarnă în sticle curate, apoi se completează pe o mașină de umplere la capacitatea nominală cu apă precarbogazoasă. Se adaugă apă pentru a evita pierderea de dioxid de carbon sub presiune. Apoi sticlele sunt sigilate cu un dop de coroană cu o garnitură specială de etanșare. Pentru a obține un amestec omogen, imediat după acoperire, conținutul sticlelor se amestecă prin agitare într-un mixer automat. După amestecare, băutura este supusă gradării, etichetele sunt lipite de sticle și puse în cutii.

Schema hardware-tehnologică pentru producția de băuturi răcoritoare carbogazoase

Organizarea producției și echipamentelor fabricilor de băuturi răcoritoare corespunde schemei (Figura 1).

1 - masina electrica; 2 - teancuri de zahăr; 3 - cântare; 4 - lift; 5 - buncăr-siloz; 6 - cantare automate; 7 - aragaz de sirop; 8 - montju; 9 - filtru; 10 - frigider; 11 - rezervor de colectare; 12 - blender; 13 - pompa; 14 - filtru; 15 - cană de colectare-măsurare de sirop amestecat; 16 - frigider; 17 - manometru de sirop amestecat; 18 - masa cu role; 19 - cabine de primire cu stive de cutii; 20 - transportor cu bandă; 21 - teancuri de sticle; 22 - maşini pentru extragerea sticlelor din cutii; 23 - transportor cu bandă; 24 - masina de spalat sticle; 25 - transportor lamelar; 26 - aparat de dozare sirop; 27 - mașină de umplere; 28 - mașină de acoperire; 29 - mașină de amestecare; 30 - mașină de clasificare; 31 - mașină de etichetat; 32 - mașină pentru stivuirea sticlelor în cutii; 33 - transportor cu bandă; 34 - stive cu produse finite; 35 - transportor mobil; 36 - baie pentru scurgerea căsătoriei; 37 - pompa centrifuga; 38 - chiuvetă cu seringă; 39 - o colecție de căsătorie de băuturi; 40 - aparate de vid; 41 - filtru schimbător de ioni; 42 - colectare pentru recuperarea schimbătoarelor de anioni; 43 - filtru de cărbune-nisip; 44 - colectarea apei dedurizate; 45 - pompa centrifuga; 46 - filtru lumanare; 47 - dezaerator; 48 - frigider in contracurent; 49 - saturator; 50 - supapă reducătoare de presiune; 51 - cilindru de dioxid de carbon; 52 - colectare-mernik pentru sucuri; 53 - colectare-mernik pentru infuzii; 54 - colectare-mernik pentru extracte; 55 - colectare pentru soluție de colorant.
Figura 1 - Schema tehnologică pentru producția de băuturi răcoritoare

Zahărul livrat fabricii în saci este mutat cu mașini electrice la depozit și stivuit în grămezi. Zahărul, atunci când este alimentat la producție, este cântărit pe cântare automate și alimentat cu un ascensor într-un siloz de depozitare. Din buncăr, zahărul curge prin gravitație către cântare automate și apoi către aragazul de sirop. Siropul este introdus printr-un monju printr-un filtru și un frigider în rezervoarele de măsurare situate pe platforma de pre-amestecare și trimis la blendere. Amestecul preparat este alimentat cu o pompă sau cu ajutorul unui monju la filtru, iar apoi la rezervoarele de măsurare. Din colectii, siropul amestecat este introdus prin frigider in rezervoare de masurare a presiunii situate nu departe de distribuitorul de sirop.

Vasele goale sunt livrate în cabinele de primire pe o masă cu role și, dacă este necesar, sunt transferate cu un transportor cu bandă la magazinul de articole pentru stivuire sau sunt trimise direct la departamentul de spălare. Aici, mașina scoate sticlele din cutii pentru a le încărca în mașina de spălat sticle, iar cutiile goale sunt mutate de un transportor cu bandă la mașina pentru ambalarea produselor finite în cutii, trecând pe drum o spălare a seringilor.

Sticlele spălate sunt alimentate printr-un transportor cu plăci la mașina de dozare sirop, apoi la mașina de umplere, unde sunt umplute cu apă carbogazoasă, după care sunt mutate la mașina de acoperire prin același transportor, apoi la mașina de amestecare, etichetare. mașină și mașină de ambalat.

Există două mașini de clasificare pe calea mișcării sticlei de la mașina de spălat la mașina de ambalat. Prima este concepută pentru clasificarea sticlelor spălate, iar a doua este destinată produselor finite înainte de etichetare. Cutiile cu produse finite sunt transferate la depozit pentru stivuire printr-un transportor cu bandă, de unde produsele finite sunt expediate către consumator cu ajutorul unui transportor mobil.

Pentru a reduce pierderea de solide, se instalează o baie sub transportorul de plăci pentru a drena reziduurile de băuturi, care este transferată de o pompă centrifugă într-o colectare specială și trimisă la fabrica de sirop sau clarificată în colectare, apoi transferată. la aparatul de vid pentru fierbere. Siropul evaporat este trimis la frigider, iar apoi la colectare. Apa de la robinet trece printr-un filtru schimbător de ioni, se înmoaie, apoi merge la un filtru de carbon-nisip pentru purificare și este colectată într-un colector. Pentru regenerarea schimbătoarelor de ioni se prepară o soluție de sare de masă într-o colecție specială.

Apa purificată este furnizată de o pompă centrifugă către un filtru ceramic de lumânare, unde este eliberată de cele mai mici suspensii, și intră în dezaerator pentru a elimina aerul dizolvat în apă. După părăsirea dezaeratorului, apa este direcționată către un răcitor în contracurent și, după răcire, intră într-un saturator automat, unde dioxidul de carbon este furnizat simultan dintr-un cilindru printr-o supapă de reducere a presiunii. Apa carbogazoasă din saturator este alimentată la mașina de umplere. La locul de pre-amestecare sunt instalate rezervoare de măsurare pentru sucuri, infuzii, extracte, soluții de coloranți etc. Schema hardware-tehnologică pentru producția de băuturi răcoritoare prevede dedurizarea apei, purificarea acesteia pe filtre de nisip și ceramică, care asigură filtrarea, dezaerarea și răcirea apei înainte de a o satura cu dioxid de carbon.

În străinătate, s-a răspândit o schemă tehnologică pentru prepararea continuă a băuturilor folosind un sistem de amestecare sincronă. Prepararea băuturii se efectuează într-un flux continuu, iar răcirea, amestecarea și saturarea cu dioxid de carbon sunt efectuate într-un singur aparat, urmate de îmbutelierea unei băuturi carbogazoase gata preparate.

Utilizarea acestei tehnologii asigură o reducere bruscă a pierderilor de dioxid de carbon, crește saturația băuturilor cu dioxid de carbon prin reducerea traseului de mișcare a unei sticle deschise de la mașina de umplere la mașina de acoperire și constanta parametrilor fizici și chimici. a băuturii.

Tehnologia băuturii uscate

Băuturile uscate sunt non-efervescente și efervescente.

Băuturi uscate non-gazante

Băuturile uscate neefervescente se prepară sub formă de tablete sau pulbere. Sunt un amestec de zahăr granulat, extracte, esențe, acizi alimentari și coloranți alimentari. Masa tabletelor ar trebui să fie de 20a. Înainte de utilizare, tableta sau pulberea se amestecă într-un pahar cu apă rece. În 2 minute ar trebui să se dizolve complet. Prezența sedimentului insolubil nu este permisă. Umiditatea tabletei nu este mai mare de 2,5%. Conținutul de solide în băuturi obținute după dizolvarea tabletelor, 9,1%, aciditate 2,0-3,2 cm 3 n. soluție alcalină la 100 cm 3 de băutură. Producția de băuturi uscate se realizează conform schemei (Figura 2).

1 - cântare; 2 - zahăr granulat; 3 - sită; 4 - separator magnetic; 5 - moara; 6 - transportor; 7 - cântare; 8 - mixer; 9, 10, 11 - colecții de componente pentru băuturi; 12 - lift cu cupe; 13 - uscator; 14 - moara; 15 - presa; 16 - colecție de esențe; 17 - transportor; 18 cutii cu o băutură gata
Figura 2 - Schema tehnologică pentru producerea băuturilor uscate neefervescente

După cântărire, zahărul granulat este încărcat într-o sită de făină, unde impuritățile sunt separate de acesta. Zahărul trece apoi printr-un separator magnetic și este măcinat într-o moară. Zahărul zdrobit după cântărire este transferat în mixer, unde este amestecat cu extractul, acidul și soluția de colorant furnizate de la colectoare.

Amestecarea durează 10-15 minute, apoi amestecul este introdus în uscător cu o noria și uscat la o temperatură care nu depășește 80°C. Amestecul uscat este zdrobit într-o moară și alimentat într-o presă, unde i se dă esența. Tabletele comprimate sunt ambalate în 15 kg și depozitate într-un depozit până la expedierea către rețeaua de distribuție.

Băuturi carbogazoase uscate (pulbere)

Băuturile efervescente uscate (pulberile) sunt pulbere efervescentă albă. Băuturile făcute din aceste pulberi trebuie să fie incolore, transparente, fără sedimente și particule străine. Aroma lor ar trebui să corespundă numelui.

Când se dizolvă într-un pahar, băutura ar trebui să elibereze din abundență dioxid de carbon. În bine-cunoscutele băuturi efervescente uscate „Pear” și „Refreshing”, masa pulberii este de 16,4-15,9 g cu o abatere de cel mult ±0,5 g. Conținutul de solide în băuturile efervescente făcute din pulberi este de 7,5 -7,8%, iar aciditatea este de 3,2 cm 3 n. soluție alcalină la 100 cm 3 de băutură.

Prepararea băuturilor uscate efervescente dintr-o singură pulbere se realizează conform schemei (Figura 3).

Zahărul, cântărit pe cântar, este alimentat cu lift printr-un separator magnetic la moară. Zahărul măcinat la o dimensiune a particulelor mai mică de 0,49 și mai mult de 0,14 este introdus în mixer, unde se adaugă esență uscată. După o amestecare minuțioasă, amestecul intră în cântare pentru măsurarea unei anumite doze și ambalarea în pungi. În același timp, la fiecare pachet se adaugă o anumită greutate de sifon și o greutate de acid zdrobit. Soda folosită la prepararea băuturilor efervescente uscate nu trebuie să aibă umiditate ridicată.

1 - zahăr granulat; 2 - cântare; 3,8 - noria; 4 - moara; 5, 6,7 - site de cernere; 9 - mixer; 10 - cântare; 11 - pachete cu o băutură; 12 - cutii cu o băutură gata.
Figura 3 - Schema tehnologică pentru producerea băuturilor uscate efervescente dintr-o singură pudră

Evaluarea calității băuturilor răcoritoare

Calitatea băuturilor răcoritoare este evaluată în principal din punct de vedere organoleptic. La degustarea băuturilor se evaluează culoarea, gustul, aroma, saturația cu dioxid de carbon, transparența și designul exterior al sticlelor. Băuturile sunt degustate la o temperatură de 10 până la 20°C.

Calitatea băuturilor este evaluată pe un sistem de 100 de puncte. Elementele de calitate sunt evaluate după cum urmează:

Băuturile nealcoolice, siropurile comerciale, băuturile uscate și apele minerale artificiale trebuie să respecte cerințele standardelor actuale în ceea ce privește parametrii fizico-chimici. Stabilitatea băuturilor răcoritoare la 20°C ar trebui să fie de cel puțin 7 zile, a apelor minerale artificiale - cel puțin 15 zile, și a siropurilor - de cel puțin 20 de zile.

Pentru a organiza o afacere pentru producția de băuturi răcoritoare nu sunt necesare investiții de capital semnificative, tehnologia de producție este simplă și oferă oportunități ample de diversificare a gamei de produse. Partea principală a investiției de capital va fi costul liniei de producție a băuturilor și este, de asemenea, necesară dotarea unei camere pentru plasarea acesteia, angajarea personalului de service.

caracteristicile produsului

Apă minerală

În mod tradițional, băuturile răcoritoare includ:

Apa minerală poate fi apă de izvor sau apă purificată de la robinet, naturală sau îmbogățită artificial cu oligoelemente. Apa minerală nu conține coloranți și diverși aditivi aromatizanți.

Bauturi carbogazoase

Sucurile pot fi de legume, fructe, cu un conținut ridicat de pulpă, iar băuturile care conțin suc aparțin și ele acestui grup. Aceasta este de obicei apă minerală cu adaos de suc. Tipurile carbogazoase dulci includ alte băuturi răcoritoare - băuturi cu fructe, tonice, kvas, siropuri și alte siropuri care conțin zahăr și coloranți.

În ceea ce privește cererea, sucurile și băuturile care conțin suc sunt pe primul loc, băuturile carbogazoase dulci sunt pe locul doi, iar apa minerală este pe locul trei. Piața băuturilor este influențată de publicitate și de sentimentul consumatorilor. Recent, a existat o tendință către produsele naturale, așa că sucul este pe primul loc.

Materii prime pentru producția de băuturi

Apa de băut este ingredientul principal al oricăror băuturi răcoritoare. Pe locul doi se află zahărul și înlocuitorii săi. Pentru sucuri - produsul principal - concentrat de fructe sau legume, siropuri naturale, must de struguri. Alte ingrediente auxiliare în producția de băuturi sunt:

• coloranti alimentari;
• acizi alimentari;
• substanțe aromatice;
• esențe;
• Uleiuri esentiale;
• stabilizatori;
• sorbitol;
• dioxid de carbon.

Rețeta și compoziția fiecărui tip de băutură sunt reglementate de standardul relevant - GOST sau TU.

Etapele procesului

Toate etapele de producție sunt efectuate folosind o linie automată de producție de băuturi răcoritoare și sunt reduse la următoarele procese:

• purificarea apei;
• prepararea siropului (zahăr sau invertit);
• culoare de recepție;
• producerea de sirop amestecat;
• filtrarea siropurilor;
• carbonatarea unei băuturi folosind dioxid de carbon;
• ambalarea băuturilor în recipiente.

În prima etapă, este necesar să pregătiți apă, să o purificați, să o îmbogățiți cu microelemente, dacă rețeta o cere. Apa este purificată într-un filtru de nisip, aceasta este prima etapă de purificare (grosieră), apoi se folosește un filtru ceramic și lumânare. După aceea, se obține apă limpezită, care trebuie înmuiată, acest proces are loc într-un filtru cationic. Procesul de dezinfecție a apei se realizează prin încălzirea acesteia. După răcire, apa este gata pentru utilizare ulterioară.

Zahărul este, de asemenea, purificat din impurități și introdus în mașina de preparare a siropului. La zahăr se adaugă apă, iar această compoziție se încălzește până la punctul de fierbere și se păstrează 25 de minute. Pentru a preveni eliberarea cristalelor de zahăr, siropul poate fi inversat într-o mașină de sirop separată. Apoi, siropul este trimis la colector - un recipient pentru amestecarea în continuare a ingredientelor. Dacă se produce producția de suc, procesele anterioare sunt omise, iar sucul sau concentratul este turnat în colector. În această etapă, la viitoarea băutură se adaugă coloranți, stabilizatori de aromă, complexe de vitamine, arome și alte ingrediente, conform rețetei. Compoziția finită este trimisă în rezervorul de colorare, unde este supusă unui tratament termic. Acest lucru este necesar pentru dizolvarea completă a tuturor componentelor și obținerea unei mase omogene.

Siropul amestecat trece prin unitățile de filtrare și este trimis la triblocul izobar de scurgere. Cu ajutorul acestei instalații, băutura finită este turnată în recipiente pregătite în prealabil. Acest lucru completează procesul tehnologic și produsele sunt gata de vânzare.

Echipament automat

Linia de producție a băuturilor include următoarele elemente:

Sistemul de tratare a apei este selectat în funcție de schema de purificare prevăzută, precum și luând în considerare gradul de contaminare și prezența impurităților. Sistemul este format din:

• aerator;
• dozator de reactiv;
• instalatii pentru indepartarea fierului;
• instalatii de dedurizare si saturare a apei cu microelemente.

Productivitatea sistemului de până la 15 m 3 pe oră.

Saturatorul este proiectat pentru a efectua procesul de carbonatare, adică saturarea apei cu dioxid de carbon. Specificații:

Suflantul automat pentru sticle este proiectat pentru auto-fabricarea containerelor. Desigur, puteți cumpăra sticle gata făcute pentru îmbutelierea băuturilor, va fi foarte neeconomic, deoarece acest produs este destul de voluminos și este nevoie de o aprovizionare mare pentru a asigura un proces neîntrerupt. Prin urmare, este mai bine să includeți această unitate în linia de producție a băuturilor. Cu el, puteți produce recipiente de diferite dimensiuni, de la 0,33 la 2 litri. Specificații:

• tensiune - 380 V;
• putere - 10 kW;
• presiune de suflare - 35 bar;
• productivitate - până la 2000 buc/h;
• dimensiuni - 1433 * 940 * 1830 mm;
• greutate - 1000 kg.

Umplerea triblocurilor CIMEC

Mecanismul mașinii pentru pre-clătirea, umplerea și închiderea sticlei se numește tribloc izobaric. Această unitate este parte integrantă a liniei de producție, include:

Specificații:

• productivitate - 4000 de sticle pe oră cu un volum de 0,5 l, 2500 buc / h, cu un volum de 1,5 l;
• număr de capete de clătire - 14;
• număr de robinete - 12;
• număr de capete de acoperire - 5;
• tensiune - 380 V.

Costul liniei depinde de țara de origine. Astăzi, multe companii interne de inginerie oferă echipamente de diverse configurații și performanțe, printre acestea se numără:

• Resursă;
• besteq;
• Agromash;
• Tehnoindustria.

Linie de îmbuteliere cu apă

Costul liniei de producție de băuturi răcoritoare de producție internă va fi în intervalul 2,5 - 4 milioane de ruble.

Costul liniei producătorului turc este de la 8 milioane, chinezii - 4 - 7 milioane, italianul - 8 - 9 milioane. Producătorii ruși oferă echipamente care nu sunt inferioare analogilor importați, în plus, oferă tehnicieni de service, an- service rotund și suport tehnic.

Caracteristici de afaceri

Este demn de remarcat faptul că atunci când vă gândiți să vă deschideți propria afacere cu băuturi nealcoolice, există câteva lucruri de luat în considerare.

În primul rând, este de dorit să aveți propria fântână de apă arteziană. Acest lucru va ridica imaginea companiei în ochii potențialilor consumatori.

În al doilea rând, scara producției ar trebui să fie la nivelul de 100 de milioane de litri pe an.Liniile moderne de producție automată de băuturi sunt proiectate pentru o capacitate dublă. Și, în consecință, este necesar să stabiliți vânzări de produse, poate ar trebui să vă organizați propriile magazine de marcă sau să încheiați contracte cu supermarketuri.

În al treilea rând, este necesar să se dezvolte gusturi noi, originale. Consumatorii răspund activ la noutăți, dacă băutura are calități gustative ridicate, atunci cererea constantă va fi asigurată.

În al patrulea rând, este de dorit să se concentreze pe naturalețea compoziției, să includă sucuri, tincturi de vitamine, extracte de plante imunomodulatoare în rețetă. Recent, a existat o cerere din ce în ce mai mare pentru produse ecologice și naturale, cu includere minimă de coloranți și stimulente ale gustului.

În al cincilea rând, ai nevoie de o marcă originală, poți veni cu o legendă asociată cu un izvor artezian, la fel ca și o companie care produce apă minerală numită „Izvorul Sfânt”. Rușii au reacționat la numele încăpător și au decis că cumpără apă sfințită cu binecuvântarea patriarhului însuși.

Video: linie de îmbuteliere băuturi carbogazoase

Producția de băuturi carbogazoase provine în principal din apă obișnuită, adică apa de la robinet. Pe etichetă, această apă este denumită „apă special preparată”. O astfel de inscripție informează că apa a fost supusă unui fel de metodă de purificare pentru a elimina excesul de săruri, nisip, clor, bacterii, obținându-se în cele din urmă o compoziție neutră de apă. Și doar câțiva producători folosesc apă de izvor în afacerea lor.

Pe vremea URSS, nu erau folosite componente chimice la fabricarea băuturilor. Pentru a obține culoarea și gustul dorit s-au adăugat extracte naturale de fructe și ierburi. Pentru a obține gustul, la băutura carbogazoasă preferată a tuturor „Ducesa” s-au adăugat pere, iar cu ajutorul tarhonului au dat gust băuturii „Tarhun”. În acele zile, culoarea era folosită pentru a da culoare unei băuturi carbogazoase. Kohler a fost obținut din zahăr ars obișnuit, pe baza concentrației sale, băutura s-a dovedit a fi deschisă sau întunecată.

În viitor, producătorii au avut noi idei de afaceri, datorită industriei chimice, deoarece aceasta a început să creeze diferite gusturi și culori. Așa au început să apară pe rafturile magazinelor băuturi carbogazoase colorate care imit gustul afinelor, căpșunilor, coacăzelor, limelor, cireșelor.

Lucrătorii din industria alimentară explică acest lucru prin faptul că fructele de pădure și fructele naturale nu sunt păstrate mult timp, dar utilizarea aromelor și aromelor garantează o compoziție stabilă. Doar câțiva producători de băuturi carbogazoase folosesc ingrediente naturale.
Dar chiar dacă producătorul folosește o compoziție naturală în fabricarea băuturii, el adaugă suplimente nutritive pentru depozitare pe termen lung.

Producătorii moderni, pentru a-și îndeplini planul de afaceri și a genera venituri mari, folosesc conservanți artificiali puternici, astfel încât termenul de valabilitate să fie mai mare de șase luni.
În perioada sovietică, băuturile carbogazoase aveau un termen de valabilitate de 6-7 zile, deoarece constau din dioxid de carbon, care este indicat pe ambalaj sub codul E290.

Băutura carbogazoasă conține mult zahăr, pentru a obține aceeași dulceață este necesar să se dizolve 9 bucăți de zahăr rafinat într-un pahar cu apă, dar în băuturile carbogazoase nu este zahăr, ci înlocuitorul său Aspartam, aditiv alimentar E951. Aspartamul se dizolvă bine în apă și este de 200 de ori mai dulce decât zahărul.

Video - cum sunt produse băuturile carbogazoase în fabrici:

Citeste si:

În acest articol:

După cum știți, apa furnizată de alimentarea centralizată cu apă în majoritatea orașelor este nepotrivită pentru băut sau gătit. În acest sens, mulți oameni instalează sisteme de tratare a apei la punctul de consum al apei în case și apartamente private, sau cumpără cantitatea necesară de apă purificată.

Majoritatea oamenilor preferă să cumpere apă potabilă în recipiente speciale..

Ca urmare, cererea mare pentru resursa naturală generează ofertă, iar mulți antreprenori decid să-și deschidă propria afacere de producție de apă.

Structura regională a producției

În Federația Rusă, consumul de apă îmbuteliată crește rapid în fiecare an, în medie, cererea crește cu 15-16% anual. Principalii furnizori de resurse naturale au câștigat 37% din piața de vânzare.

Companiile lider pe piața apei potabile sunt situate în următoarele regiuni:

• Republica Karachay-Cerkess;
• În Teritoriul Stavropol;
• regiunea Novosibirsk;
• regiunea Lipetsk;
• Regiunea Moscova.

Figura de mai jos arată cele mai mari regiuni din Rusia în ceea ce privește producția de apă potabilă.

Ca urmare, există o concurență acerbă în regiunile de mai sus, iar pentru a câștiga o nișă pe piață este necesară crearea unui produs cu avantaje competitive.

Cerințe de bază pentru calitatea apei potabile și activitățile de producție

Pentru a realiza producția de apă curată, este necesar să vă familiarizați cu următoarele acte legislative:

• Codul Fiscal al Federației Ruse;
• Legea Federației Ruse din 21 februarie 1992 N2395-1 „Cu privire la subsol”;
• Legea federală din 23 noiembrie 1995 N174-F3 „Cu privire la expertiza de mediu”;
• Decretul Forțelor Armate ale Federației Ruse din 15 iulie 1992 N3314-1;
• Reguli și reglementări sanitare și epidemiologice 2.1.4.1116-02.

Înainte de a începe activitățile de producție, este necesar să obțineți autorizații:

• Concluzie sanitară și epidemiologică privind forarea unui puț într-o anumită zonă de la o administrație locală;
• Decret din administrația locală „Cu privire la permisiunea de proiectare a unei instalații de îmbuteliere a apei”;
• O licență corespunzătoare pentru dreptul de utilizare a terenului pentru extragerea apelor subterane.

Caracteristici ale producției de apă potabilă

Pentru producerea de apă potabilă, furnizorii de top folosesc două tipuri de resurse naturale:

• Apa naturala extrasa din surse prietenoase cu mediul;
• Apa naturala purificata folosind echipamente speciale sau sisteme de tratare a apei.

Schema generală de producere a apei potabile este prezentată în figură.

Producția de apă purificată în sistemul de tratare a apei include următoarele etape ale procesului tehnologic:

1. Extragerea apei dintr-o fântână, care se realizează folosind o pompă submersibilă specială și o conductă subterană. Datorită echipamentelor speciale, apa este furnizată în zona de tratare a apei într-un rezervor special de mare capacitate.

2. Purificarea apei se realizează în mai multe etape:

• curățare mecanică brută - vă permite să eliminați impuritățile mecanice mari din apă cu o dimensiune de aproximativ 400 de microni;
• tratarea fină a apei- curata resursa naturala de impuritatile in suspensie cu dimensiunea de minim 1 micron;
• dezinfectarea apei metode moderne - pot fi efectuate folosind radiații ultraviolete, clorurare sau ozonare.

După monitorizarea compoziției chimice a apei, resursa naturală intră în rezervoare din oțel inoxidabil. Prin intermediul rezervoarelor de stocare se asigură producerea continuă de apă potabilă.

3. Îmbutelierea apei potabile- se efectuează pe o linie specializată, unde resursa naturală vine în recipiente separate de volumul necesar. De regulă, în fabrici, îmbutelierea apei are loc pe o mașină automată, fără participarea oamenilor.

4. Recipientele de apă sunt sigilate și trimise la depozitul de produse finite. Pentru a proteja produsele de falsuri și pentru a marca tipul de apă, producătorii de vârf pun capace termocontractibile de diferite culori pe recipiente.

Tehnologia de producere a apei potabile

Aproape toate întreprinderile de vârf care produc apă potabilă folosesc tehnologia de ozonare.

Tehnologia permite dezinfecția și îmbogățirea apei potabile cu oxigen. Ozonarea apei se realizează înainte de îmbuteliere și îmbuteliere a resursei naturale. O astfel de apă purificată cu o anumită compoziție chimică și îmbogățită cu oxigen are un efect benefic asupra organismului uman și este utilizată pe scară largă în scopuri medicale și preventive.

Principalul avantaj al tehnologiei este un efect conservant care permite apei să-și păstreze proprietățile benefice și compoziția originală pentru o perioadă lungă de timp.

Pentru a aplica tehnologia în procesul de producție, este necesar să achiziționați echipamente speciale:

• generator de ozon;
• Dezumidificator automat duplex;
• Distructor de ozon termocatalitic;
• pompa de injectie;
• Injectoare, supape, fitinguri;
• Pornire automată, senzori de nivel;
• Controler ORP cu senzor ORP.

Tehnologia de ozonare permite fabricilor să refuze clorurarea apei în timpul procesului tehnologic.

Echipamente necesare pentru producerea apei potabile

Pentru a organiza producția de apă potabilă este necesară achiziționarea următoarelor echipamente:

• Pompă de foraj;
• filtru grosier;
• filtru fin;
• echipamente de suflare;
• Pentru ozonarea apei se achiziționează unități de ozonizare sau un set din echipamentele de mai sus;
• Rezervoare de apă sterilă;
• Mașină de umplere;
• Mașină semiautomată de acoperire a sticlei;
• Mașină de etichetat.

Există, de asemenea, o linie automată pentru producția de apă pură, care constă din următoarele blocuri:

• Bloc de curățare profundă, dezinfectare a unei resurse naturale;
• Unitate de dedurizare a apei;
• bloc de saturație;
• Blocul de umplere pentru sticle, canistre, sifoane.

Figura de mai jos prezintă un monobloc pentru îmbutelierea apei potabile dintr-o linie automată. Pe el, se toarnă apă în sticle și se lipește o etichetă, iar o cană este, de asemenea, răsucită.

Plan de afaceri pentru producția de apă potabilă

În acest caz, costul proiectului include următoarele elemente de cheltuieli:

• Cumpărarea terenului - 475,00 mii de ruble;
• Constructii spatii industriale - 71.387,73 mii ruble;
• Achiziționarea echipamentelor principale și auxiliare - 55.593,29 mii ruble;
• Instalarea echipamentelor principale și auxiliare - 3.873,83 mii ruble;
• capital de lucru - 1.112,77 mii ruble;
• alte cheltuieli - 4.719,52 mii de ruble.

Toate elementele de cheltuieli au fost calculate inclusiv TVA. Costul estimat al proiectului de investiții este de 137.162 mii de ruble.

Numărul mediu de angajați pentru organizarea unei fabrici de producere a apei potabile ar trebui să fie de cel puțin 33 de persoane.

Terenul achiziționat prevede construirea de clădiri și structuri:

• magazin de productie pentru imbutelierea apei potabile;
• punct de control;
• stație de pompare, a cărei productivitate ar trebui să fie de 12 m 3 / oră;
• statie de pompare subterana;
• parcare;
• rezervor de incendiu, al cărui volum trebuie să fie de cel puțin 75 m 3;
• un rezervor de motorină, al cărui volum este de 10 m 3;
• latrină;
• gropi cu volume de 50 m 3, 25 m 3;
• site-uri pentru KTPK-160/6.

Suprafața totală a clădirii va fi de aproximativ 1790 m 2 .

Productivitate bine planificată - 12,7 m 3 / oră. Capacitatea mașinii de suflat apă potabilă este de 1,5 litri. (3000 buc.) sticle sau 5 litri. (500 bucăți) sticle. Performanța reală a mașinii este de 85% din valoarea nominală. Regimul de lucru la uzină este o zi de lucru de 8 ore.

Implementarea acestui plan de afaceri depinde în mare măsură de strategia pe termen lung și de politica de marketing a fabricii. Cu toate acestea, în urma calculării indicatorilor preziși, au fost stabilite următoarele valori:

• costul proiectului în valoare de 137.160.000 de ruble;
• perioada de rambursare a centralei este de 4,6 ani;
• perioada de rambursare actualizată a centralei este de 7,6 ani;
• valoarea actuală netă a fabricii (VAN) 19.328.000 de ruble;
• indicele randamentului - 1,15;
• o rată internă de rentabilitate de 21%.

Pe baza indicatorilor calculați, se poate concluziona că producția de apă potabilă este profitabilă și rentabilă cu organizarea corectă a procesului de producție și activități de marketing de succes.