Polietilen hammaddeleri. Alçak basınçlı polietilen üretimi. Çapraz bağlı polietilen nedir

Polietilenin endüstriyel üretimi, 1938'de yüksek basınç (yaklaşık 150 MPa) ve 180 - 200 0 C altında, eser miktarda oksijen varlığında radikal bir mekanizma kullanılarak gerçekleştirildi.

Poliolefin üretiminin geliştirilmesinde önemli bir aşama, Ziegler'in etilen, propilen ve diğer olefinlerin polimerizasyonuna neden olan alkilalüminyum ve titanyum klorür kompleksleri olan katalizörleri keşfetmesiydi. atmosferik basınç. Şu anda bu tür katalizörlerin sayısı önemli ölçüde arttı. Bunlar Al, Be, Mg, Zn, Cd, Ba, Na organometalik bileşikleri ve IV, V, VI ve VIII gruplarının metal klorürlerinden, yani doldurulmamış bir ara elektron kabuğuna sahip elementlerden oluşan komplekslerdir. Titanyum klorürler TiCl4 ve TiCl3 en sık kullanılır ve TiCl4, metal alkillerle, özellikle Al(C2H5)3 ile etkileşime girdiğinde daha düşük değerlikli bileşiklere indirgenir. Katalizör bileşenlerinin doğasına ve ayrıca olefindeki ikame edicilerin sayısına bağlı olarak, çeşitli uzamsal konfigürasyonlarda stereodüzenli poliolefinler elde edilebilir: izotaktik, sindiyotaktik, vb.

Farklı kristallik dereceleri ve yapının doğası, Ziegler-Natta katalizörleri üzerinde elde edilen poliolefinlerin değerli fiziksel ve mekanik özelliklerinin kompleksini belirler.

Olefinlerin, metal oksitlerden oluşan bir katalizör varlığında, inert bir hidrokarbon ortamında 3.5 - 7 MPa basınçta ve 130 - 170 0 C'de polimerizasyonunun (Phillips yöntemi) geliştirilmesi önemliydi. değişken değerlikörneğin alüminosilikat üzerinde biriken krom oksitler. Bu yöntemin, toplu olarak orta basınçlı polimerizasyon olarak adlandırılan çeşitli modifikasyonları vardır. Çeşitli yollar endüstriyel üretimçeşitli özelliklere sahip polietilen elde edilmesini mümkün kılar.

Etilen polimerizasyonunun termal etkisi yaklaşık 4200 kJ/kg'dır. Bu sayı, bağlanma enerjilerinden hesaplanan ve 3653 kJ/kg'a eşit olan etilenin polimerizasyon ısısını, gaz halindeki bir ürünün (etilen) katı bir ürüne (polietilen) dönüşümü sırasında açığa çıkan ısıyı ve ayrıca çözünme ısısını içerir. sıvı bir hidrokarbonda etilen (düşük basınçta polimerizasyon durumunda).

Polietilen formülü [–CH2 –CH2 –]n formaldir. Polietilen dallanmış bir polimerdir ve yapısı aşağıdaki anormal bağlantıları içerir;

~CH2-CH'; ~CH2-CH=CH2; ~CH2-C-CH2~; ~CH2 –CH=CH–CH2 ~

…………….CH 3 …………………………. CH 2

Polietilen katı bir üründür. Üretim yöntemine bağlı olarak farklı özelliklere sahiptir ve iki tip olabilir: Yüksek basınçta üretilen polietilen (düşük yoğunluk) ve düşük ve orta basınçta üretilen polietilen (yüksek yoğunluk). Ancak bu işaret şartlıdır. Yoğunluk yöntem içerisinde değiştirilebilir.

Fiziko-kimyasal ve Mekanik özellikler polietilen esas olarak polimerin yapısına ve moleküler ağırlığına bağlıdır. Yüksek basınçlı polietilen, düşük basınçta üretilen polietilene kıyasla birden fazla birim, daha fazla elastikiyet, daha az kırılganlık ve daha düşük yumuşama sıcaklığı (108 - 120 0 C) ile karakterize edilir. Molekül ağırlığı yaklaşık 3 x 10 6 olan polietilen, elyaf ve kompozit malzemelerin üretiminde çok değerli olan olağanüstü yüksek mukavemete sahiptir.

Oda sıcaklığında polietilen bilinen çözücülerin hiçbirinde çözünmez ve yalnızca 80 0 C ve üzerinde karbon tetraklorür, trikloretilen, benzen, toluen ve ksilen içinde gözle görülür şekilde çözünmeye başlar. Çözelti soğutulduğunda polimer çökelir.

Polietilen yüksek su direncine ve kimyasal dirence sahiptir. 60 - 80 0 C'ye kadar olan sıcaklıklarda, konsantre nitrik asit hariç, hidroflorik asit de dahil olmak üzere alkalilere ve asitlere karşı dayanıklıdır.

Polietilen zaten 120 0 C'de havada ısıtıldığında, doğrusal makromoleküllerin çapraz bağlanması ve çözünmeyen polimerlerin oluşumu ile birlikte oksidasyonu başlar. 290 0 C'nin üzerindeki sıcaklıklarda polietilen, az miktarda (yaklaşık %3) monomer içeren sıvı yağlı ve gazlı ürünlerin oluşumuyla yok edilir. İşleme ve işletme sırasında ultraviyole ışınlara, atmosferik oksijene ve ısıya maruz kaldığında polietilen yaşlanır ve bu da fiziksel, mekanik ve dielektrik özelliklerinin bozulmasıyla kendini gösterir.

Polietilen çeşitli alanlarda kullanılmaktadır Ulusal ekonomi. Yüksek yoğunluklu polietilen en çok film, levha, boru, hortum, fıçı ve kova imalatında kullanılır. Kablo endüstrisinde, radyo mühendisliğinde, kimyasal endüstri, tarım, inşaatlarda kanalların astarlanması için. Polietilen alçak basınç propilenli kopolimerlerinin yanı sıra boru ve sıhhi ürünlerin imalatında inşaatta kullanılmaktadır. Düşük yoğunluklu polietilen, 130 0 C sıcaklıkta eriyen ve elastomer özelliklerini kazanan elastik olmayan bir polimerdir. Kopolimerdeki propilen içeriği arttıkça esneklik artar ve kristallik azalır. 20 mol ile kopolimer. % propilen içeriği değerli özelliklere sahiptir ve hem Ziegler-Natta yöntemiyle düşük basınçta hem de katalizör olarak metal oksitler kullanılarak 3,5 - 4 MPa'da elde edilir. İki etilen biriminin bir propilen birimine oranıyla, ortalama molekül ağırlığı 80.000 - 500.000 ve kristallik derecesi %58 - 75 olan bir düşük basınçlı elastomer elde edilebilir. Düşük yoğunluklu polietilen ile karşılaştırıldığında kopolimerin uzun süreli yükler altında çatlamaya karşı direnci artmıştır.

Yüksek basınçlı polietilen (düşük yoğunluklu)

Endüstride yüksek yoğunluklu polietilen (LDPE), 150 - 300 MPa basınçta ve 200 - 280 0 C sıcaklıkta radikal başlatıcıların varlığında yoğunlaştırılmış gaz fazında etilenin polimerizasyonuyla üretilir. Ortaya çıkan polietilen, yoğunluğu 920 -930 kg/m3, ağırlık ortalama molekül ağırlığı 80.000 - 500.000 ve kristallik derecesi %50 - 65.

Polietilen yoğunluğunun ve zincir uzunluğunun düzenlenmesi, polimerizasyon koşullarının (basınç ve sıcaklık) değiştirilmesinin yanı sıra çeşitli katkı maddelerinin (hidrojen, propan, izobütan, alkoller, aldehitler, ketonlar) eklenmesiyle gerçekleştirilir. Yüksek molekül ağırlıklı polietilen yalnızca yüksek etilen konsantrasyonlarında oluşturulduğundan, polimerizasyon, etilen yoğunluğunun ve konsantrasyonunun atmosferik basınçtan 450 - 500 kat daha fazla olduğu yüksek basınçlarda gerçekleştirilir. Yüksek basınç, reaksiyona giren moleküllerin yakınsamasını ve reaksiyon ortamının homojenliğini destekler. İşlem, oksijen veya radikal polimerizasyon başlatıcılarının varlığında yoğunlaştırılmış monomer fazında gerçekleştirilir.

Etilen oksijenle reaksiyona girdiğinde etilen peroksit veya hidroperoksit bileşikleri oluşur:

CH2 =CH2 + O2 ⟶ CH2 –CH2 veya CH=CH2

…………………... O ¾ O ……... OOH

Isının etkisi altında, kararsız peroksit bağı –О–О– bi- ve monoradikallerin oluşumuyla homolitik bölünmeye uğrar: *OCH2 – CH20* ve CH2 =CHO*. Serbest radikaller etilenin polimerizasyonunu başlatır. Serbest radikaller polimerin bir parçasıdır ve bu nedenle polimerizasyon işlemi sırasında tüketilirler.

Sentez işlemi sırasında, birbirinden yaklaşık 50 karbon atomu uzaklıkta rastgele konumlandırılmış, 2-5 karbon atomu uzunluğunda yan dallar (kısa ve uzun) içeren doğrusal bir polimer oluşturulur. Daha az yaygın olarak, yan zincir uzunluğu ana zincirin uzunluğuna yakın olan makromoleküllerin oluşumu mümkündür. Zincirin uçları CH3 gruplarını içerir. Yüksek yoğunluklu bir polietilen makromolekül, 10.000 karbon atomu başına 4-6 miktarında vinil ve dien grupları içerebilir.

LDPE makromoleküllerinin dallanması, kristallik derecesini %55 – 60 ile sınırlar.

Yüksek yoğunluklu polietilen, erime noktası 103 - 110 0 C olan, polar olmayan, amorf kristalli bir polimerdir. Endüstriyel kalitelerin moleküler ağırlığı 30.000 ila 500.000 arasında değişmektedir.

Etilen polimerizasyonunun verimliliği, yüksek reaksiyon hızı, elde edilen polietilenin özellikleri ve ayrıca tek geçişte monomer dönüşüm derecesi ile belirlenir. Polimerizasyonun etkinliği sıcaklığa, basınca, başlatıcı konsantrasyonuna ve monomerin reaktörde kalma süresine bağlıdır.

Sıcaklık arttıkça polimerizasyon hızı ve monomer dönüşüm derecesi artar, ancak polimerin moleküler ağırlığı azalır. Sıcaklık arttıkça polietilendeki çift bağların sayısı ve dallanma derecesi artar.

Artan basınçla birlikte polimerizasyon hızı ve monomer dönüşüm derecesinin yanı sıra polietilenin moleküler ağırlığı ve yoğunluğu da artar ve ürünün fiziksel ve mekanik özellikleri iyileşir.

Etilen dönüşümünün derecesini arttırmak için bazen reaksiyon bölgesine yeni bir başlatıcı kısmı eklenir, bu da reaksiyon alanının birim hacmi başına ürün veriminin arttırılmasını mümkün kılar.

Endüstride, yüksek yoğunluklu polietilenin üretimi için, etilenin polimerizasyonu için reaktörün tasarımında farklılık gösteren esas olarak iki tip tesis kullanılmaktadır. Reaktörler ya ideal yer değiştirme prensibine göre çalışan boru şeklinde cihazlardır ya da karıştırma cihazlı dikey silindirik cihazlardır - ideal karıştırma prensibine göre çalışan karıştırıcılı otoklavlar.

Yeterince yüksek moleküler ağırlığa ve yoğunluğa sahip polietilen elde etmek için polimerizasyon yüksek basınçlarda gerçekleştirilir. Bu amaçla kalın cidarlı metal borular kullanılacaktır. Ayrıca polietilen, olefin monomerleri arasında en yüksek polimerizasyon ısısına sahiptir ve bu da ısının etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını gerektirir.

Yüksek işlem hızlarını sağlamak (ve dolayısıyla yüksek performans sınırlı hacimde reaksiyon alanına sahip reaktör), polimerizasyon izin verilen maksimum sıcaklıklarda (200 - 300 0 C) gerçekleştirilir. Üst sıcaklık limiti, reaktördeki çalışma basıncına bağlıdır ve patlama güvenliği koşulları (kritik sıcaklıklarda etilenin ayrışması olasılığı nedeniyle), belirli bir moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımı ile sınırlıdır.

Boru şeklindeki bir reaktörün, otoklav reaktörüne göre birçok avantajı vardır.

İlk olarak, boru şeklindeki bir reaktörde duvardan otoklava göre daha fazla ısı uzaklaştırılır. Etilenin otoklavda polietilene dönüşümü aşağıdadır. Boru şeklindeki bir reaktör, filmlerin, kablo kaplamalarının vb. üretiminde önemli olan daha geniş moleküler ağırlık dağılımına sahip bir ürün üretir.

İkinci olarak, boru şeklinde bir reaktörde polimerizasyon sırasında, başlatıcı olarak ucuz oksijen kullanılabilir, yani parafin yağının bir peroksit başlatıcı ile beslenmesi ortadan kaldırılabilir.

Reaktörün farklı bölgelerine farklı başlatıcıların sağlanması, elde edilen polietilenin özelliklerini değiştirmenize olanak sağlar.

Yüksek yoğunluklu polietilen üretim sürecinin otomasyonu, karmaşık kimyasal ve teknolojik süreçleri kontrol etmek ve arızaları önlemek için gereklidir. teknolojik ekipman, kısaltmalar üretim maliyeti ve işletmedeki iş güvenliği düzeyinin arttırılması. Otomasyon kontrol sistemlerinin uygulanması üretim süreciüretim kontrolü ve yönetimi ile ilgili bir dizi sorunu çözerek kimya endüstrisi işletmelerine birçok fayda sağlar.

Otomatik sistem, reaktörün verimliliğini arttırmayı, prosesin yüksek hızını sağlamayı, üretim alanının zararlılığını azaltmayı, polietilen maliyetini düşürmeyi, bitmiş ürünün verimini arttırmayı ve kalitesini iyileştirmeyi mümkün kılar. Son derece karmaşık kimyasal ve teknolojik süreçlerin her türlü sapmaya duyarlı otomasyonu, polietilen üretimini yönetilebilir, öngörülebilir ve kontrol edilebilir hale getirir.

Yüksek yoğunluklu polietilen için otomatik proses kontrol sisteminin fonksiyonları:

teknolojik ekipmanın durumunun teşhisi;
program mantıksal kontrol teknolojisi. birimler;
polietilen kalite göstergelerinin tahmin edilmesi,
süreç verilerinin analizi, işlenmesi ve saklanması;
bilgilerin operatörün ekranında görsel olarak görüntülenmesi;
proses kontrolü, ön alarm alarmı, engelleme.

Otomasyon, gerekli tüm teknolojik bilgilere sahip olmanızı sağlayan son derece etkili bir araç olarak değerlendirilmektedir. ICS üretim sürecinin korunmasına yardımcı olur acil durumlar, süreçleri uzaktan kontrol edin, her teknolojik aşamayı kontrol edin. Otomatik bir süreç kontrol sistemi oluşturmak için kullanılan donanım ve yazılımın bileşimi, sistemin işlevlerine ve gereksinimlerine göre belirlenir. Hem bireysel süreçler hem de bir bütün olarak polietilen üretimi otomatikleştirilebilir.

Yüksek yoğunluklu polietilen üretimi için otomatik proses kontrol sistemi, hem iki seviyeli hem de üç seviyeli prensip üzerine kurulabilir. Alt seviye programlanabilir kontrolörlerdir, yazılım Sensörlerden veri toplayan, daha sonra mekanizmalar üzerinde etkiler oluşturan ve yayınlayan, ayrıca üst düzeyle bilgi alışverişinde bulunan. En üst seviye, teknolojik bilgileri dijital ve grafiksel biçimde alan teknoloji uzmanlarının ve operatörlerin çalışma alanıdır. Verilere dayanarak süreçler kontrol edilir: sistemin çalışma modunu ayarlarlar, kurulumların işleyişinde değişiklikler yaparlar vb.

Yüksek yoğunluklu polietilenin avantajları

Yüksek yoğunluklu polietilenin (GOST 16337-77) başka bir adı vardır - “düşük yoğunluklu polietilen”. Ayrıca plastik malzemenin LDPE, LDPE, LDPE, LDPE gibi kısaltmaları vardır. 30'dan fazla temel polietilen sınıfı vardır, esnek otomatik işletme hızlı bir şekilde ürün tarifinde değişiklik yapmak ve bir marka malzeme üretmekten diğerine geçiş yapmak mümkündür. Polimer üreticileri ekonomik ve endüstriyel kalkınma açısından stratejik öneme sahiptir.

AYPE üretimi şu şirketler tarafından gerçekleştirilmektedir: JSC NefteKhimSevilen, JSC Polimir, LLC Volzhsky Polymer Plant, JSC AK Khimpek, LLC Tomskneftekhim, JSC Kazanorgsintez, Shurtan Gas Chemical Complex, JSC Angarsk Polymer Plant, OJSC Salavatnefteorgsintez, OJSC Ufaorgsintez. Yüksek yoğunluklu polietilenden üretilen ürünler inşaat, radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği, tarım, gıda ve kimya üretimi, madencilik, otomotiv endüstrisi, konut ve toplumsal hizmetler ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır. LDPE, etkileyici fiziksel ve mekanik özellikleriyle ayırt edilir.

Tablo 1: LDPE'nin temel fiziksel ve mekanik özellikleri

Yüksek yoğunluklu polietilen, esnek ambalaj, film ürünleri, polietilen filmler, termal film, torbalar, gıda ambalajı, sera filmi ve çok katmanlı ambalaj üretmek için kullanılır. Termoplastik etilen polimer, kabloların, kordon ürünlerinin kılıflarının, kapların (teneke kutular, tencereler, kovalar, bahçe aletleri), dielektrik antenlerin, polimer boruların, levhaların, teknik ekipman parçalarının, hortumların ve kimyasal üretim ekipmanlarının üretiminde kullanılır. Malzeme kanalların astarlanması ve muslukların, bağlantı parçalarının, ekipmanların ve boru hatlarının astarlanması için kullanılır.

Yüksek yoğunluklu polietilenin avantajları:

Kimyasal direnç;
Mekanik mukavemet;
Nem ve ısı direnci;
Etki dayanıklılığı;
Elektrik yalıtım malzemesi;
Korozyon direnci;
Radyasyon direnci;
Yumuşaklık ve esneklik;
Düşük gaz geçirgenliği;
Toksik olmayan, zararsız;
Sıcaklık değişimlerine karşı direnç;
Düşük emme kapasitesi.

Yüksek yoğunluklu polietilenin işlenmesi şu şekillerde gerçekleştirilir: enjeksiyonlu kalıplama, bir ekstrüderde ekstrüzyon, sıcak pres kullanılarak presleme. Polietilen üretimi için aşağıdakiler kullanılır: reaktör bloğu, pompalar, soğutma ünitesi, ayırıcı, kompresörler, ayırıcı, ısı eşanjörü ve diğer ekipmanlar. Yüksek yoğunluklu polietilen üretiminin hammaddesi etilendir (katkısız) yüksek derece temizlik.

Etilen - karıştırıcılı otoklavlar ve boru şeklindeki reaktörlerin polimerizasyonu için 2 tip kurulum vardır. Hedef ürün, etilenin yüksek basınç ve sıcaklık altında polimerize edilmesi ve oksijenle karıştırılmasıyla elde edilir. Teknolojik sürecin son aşamasında, polimerize edilmiş sıvı kütle bir ayırıcıda ve ardından bir granülatör presinde işlenerek polietilen granüller (granülasyon) üretilir.

Yüksek yoğunluklu polietilen için otomatik proses kontrol sistemlerinin fonksiyonları

Polimerizasyon işlemine katı gereksinimler uygulanır. Şunlarla karakterize edilir: yüksek hız, sıcaklık ve basınç. Polimerizasyon derecesi, polietilenin kalitesi ve üretim güvenliği bu göstergelere bağlıdır. Yüksek yoğunluklu polietilen üretim sürecinin otomasyonu, süreç parametrelerine tam uyum sağlar, öznel faktörlerin (çalışan hataları) etkisinin azaltılmasına ve kaynak tüketiminin (su, buhar, ısı, gaz) azaltılmasına yardımcı olur. Sistem, kontrollü parametrelerin kabul edilebilir sınırların dışına çıkmasını engellemenize olanak tanır. Sistemin işlevleri şunları içerir: otomatik proses kontrol sistemi, reaktiflerin dozajlanması, sıcaklık kontrolü; teknik ve ekonomik göstergelerin muhasebeleştirilmesi; tarifi değiştirmek; pompaların ve diğerlerinin aktüatörlerinin ve elektrik motorlarının kontrolü.

Otomatik proses kontrol sistemi aşağıdaki gibi göstergeleri kontrol etmenizi sağlar:

- sistemdeki basınç;
- ısıtma sıcaklığı;
- monomer dönüşüm derecesi;
- etilen ve başlatıcı tüketimi;
- reaktördeki çalışma basıncı;
- polimerizasyon hızı;
- başlatıcı maddenin miktarı;
- maruz kalma süresi.

Alçak yoğunluklu polietilen (yüksek basınç), granül (boyasız ve boyalı) ve toz halinde üretilir. Granül polietilen, toz polietilene göre taşınması, depolanması, dozajlanması, paketlenmesi ve taşınmasının daha kolay olması nedeniyle yüksek teknik ve ekonomik avantajlara sahiptir. Granüllerdeki polietilenin yükleme cihazından veya konteyner torbasından çıkarılması daha kolaydır: birimler halinde birikmez, elektriklenmez ve ekipmanın duvarlarına yapışmaz. Granülasyon sürecini otomatikleştirmek için otomatik hatlar tanıtılıyor.

Evet, bu o teknolojik aşamalar- Hammaddelerin alınmasından ve hazırlanmasından, bitmiş ürünün granüle edilmesi ve paketlenmesine kadar, doğrudan insan katılımı olmadan gerçekleştirilir. Operatör, teknolojik süreçlerin ilerleyişi hakkında gerekli tüm bilgileri alır. Operasyon personeli uzaktan gerçekleştirebilir nitel analiz kimyasal üretim, teknik ve ekonomik hesaplamaları indirin, kesme cihazlarının, pompaların, titreşimli eleklerin, konveyörlerin, ekstruder-granülatörlerin ve diğer teknolojik birimlerin çalışmasını izleyin. Yüksek yoğunluklu bir polietilen tesisinin otomasyonunun sonucu, iş gücü verimliliğinde bir artış ve tüm üretimin verimliliğinde bir artıştır.

Yüksek yoğunluklu polietilen üretimi için otomatik proses kontrol sistemlerinin uygulanmasını sipariş edin

Olaisis LLC, yüksek yoğunluklu polietilen üreten işletmelerin otomasyonuna yönelik yüksek verimli BT çözümleri sunan bir Rus mühendislik şirketidir. LDPE üretiminin gereksinimlerine uyarlanmış, yüksek bilimsel ve teknik düzeyde otomatik proses kontrol sistemleri geliştiriyor ve uyguluyoruz. Otomasyon açıkça karmaşık olanı büyük ölçüde basitleştirir teknolojik operasyonlar, personel çalışmalarının organizasyonunu önemli ölçüde iyileştirir, üretim hacimlerinde artış sağlar, işletmenin durumunun objektif olarak değerlendirilmesine ve sapma durumunda zamanında karar verilmesine yardımcı olur teknolojik parametreler. Şirketimizin uzmanları otomasyon kabinlerinin montajı, endüstriyel kullanıma yönelik patlamaya dayanıklı ekipmanların seçimi ve konfigürasyonu konusunda uzmandır.

Eskimiş ve güncelliğini kaybetmiş yönetim ve kontrol araçlarının kullanılması ihlal riskini artırır teknolojik mod, seviyeyi azaltır Endüstriyel güvenlik kalite göstergelerinde bozulmaya neden olmakta ve ürünlerdeki emek yoğunluğunu arttırmaktadır. Kataloğumuzda petrokimya üretiminin modernizasyonu için ekipman, enstrümantasyon, kontrolörler, endüstriyel bilgisayarlar ve otomasyon bileşenlerini sipariş edebilirsiniz. İşletmenizin piroliz, dönüşüm süreçlerini iyileştirmek ve kapasitesini artırmak istiyorsanız firmamızla iletişime geçin.

Kuruluşunuzla ilgili bir araştırma yapmaya, üretkenliği artırmaya yönelik rezervleri belirlemeye ve ekipman ve otomasyon elemanlarının seçiminde yardımcı olmaya hazırız. Firmamız proses kontrol sistemleri pazarında 10 yılı aşkın süredir ekonomik olarak gelişmekte ve uygulamaktadır. etkili sistemler. Çözümlerimiz hem inşaat halindeki yüksek yoğunluklu polietilen tesislerinin hem de yeniden inşa edilen tesislerin ihtiyaçlarını dikkate almaktadır. Sıfırdan sistemler oluşturuyoruz ve ayrıca üçüncü taraf şirketlerin geliştirdiği otomatik kontrol sistemleriyle çalışıyoruz. Ayrıca ortaklarımızı ortak geliştirmeye, entegre çözümlerin geliştirilmesine ve entelektüel ürünlerin uygulanmasına davet ediyoruz.

Daha sık imalat işi ile bağlantılı büyük yatırım başlangıç sermayesi. Üstelik tanımayan bir kişi için teknolojik süreç, yeni bir işte ustalaşmak oldukça zor olabilir. Polietilen üretimi kolaylıkla hoş bir istisna olarak düşünülebilir. Genel kurallar. Başarılı bir başlangıç için, aynı anda çok fazla para harcamanıza gerek yoktur çünkü işletme kendini hızla amorti eder ve istikrarlı bir kar elde etmeye başlar. Ancak polietilen üretimini kurmadan önce özelliklerini, çeşitlerini, uygulama olanaklarını inceleyelim ve küçük bir işletme planı hazırlamaya çalışalım.

Polietilen nedir?

Bu, hafif bir kokuya sahip, renksiz, organik bir gaz olan etilen bazlı sentetik bir polimer malzemenin adıdır. Dünyanın en verimli malzemesidir. Etil alkol, stiren, etilbenzen, asetik asit, vinil klorür ve diğerleri gibi iyi bilinen ürünler ondan sentezlenir.

Polietilen şeffaf veya renkli granüller halinde üretilir çeşitli şekiller. Boyutları genellikle üç ila beş milimetre arasındadır. Polietilen granüllerin üretimi, etilen gazının yüksek ve düşük basınç koşulları altında ve ayrıca ek koşullar kullanılarak polimerizasyonunu içerir. Ana imalat şirketleri polimer malzemeler, Rusya, Özbekistan, Belarus ve Güney Kore'de bulunmaktadır.

Özel özellikleri nedeniyle aşağıdaki polietilen kaliteleri ayırt edilir:

HDPE – yüksek yoğunluklu;
LDPE – düşük yoğunluklu;
LLDPE – doğrusal;
mLLDPE, MPE – metalosen doğrusal;
MDPE – orta yoğunluk;
HMWPE, VHMWPE – yüksek moleküler ağırlık;
UHMWPE – ultra yüksek moleküler ağırlık;
EPE – köpüklenme;
PEC – klorlu.

Ayrıca kopolimer kategorisine ait bilinen birçok malzeme vardır. Endüstriyel işlemede en sık bulunan çeşitli türleri analiz edelim.

Düşük yoğunluklu polietilen

Malzeme plastik ve yumuşak bir yapıya sahiptir. Yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) üretimi, etilenin boru şeklinde bir reaktörde veya otoklavda polimerizasyonunu içerir. İşlem 1,5-3 kgf/cm2 basınç altında yaklaşık 750 o C sıcaklıkta gerçekleşir. Sonuç düşük yoğunluklu granüldür. Ortaya çıkan hammaddeler, kuru ve dökme maddelerle temas eden polietilen ambalaj üretimine gönderilir. Bu malzemeden yapılan çantalar dört kilograma kadar ağırlığa dayanabiliyor.

Yüksek Yoğunluklu Polimer

Düşük yoğunluklu polietilenin (HDPE) üretimi, katalizör sistemleri kullanılarak bir polimerizasyon işlemini içerir. Sonuçta 0,960 g/cm3'lük yüksek yoğunluk seviyesine sahip sert granüller elde edilir. Streç film üretimine uygundurlar. Ticari granül renkli ve renksiz olarak üretilmektedir. Bazen bitmiş ürün toz halindedir.

Köpüklü polietilen neye benziyor?

Kapalı gözenekli yapıya sahip sentetik bir malzemeye verilen isimdir. Köpüklü polietilen üretimi, hammaddelerin güçlü bir şekilde ısıtılmasına ve ardından gazla (bütan, freon ve diğerleri) çırpılmasına dayanır. Uygulamada polietilen köpük, mükemmel bir evrensel amaçlı ısı yalıtkanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çapraz bağlı polietilen nedir?

Özellikle dayanıklı granüllerin üretimi, ultra yüksek basıncın kullanımına dayanmaktadır. İşlem sonucunda orijinal maddenin moleküllerinin güçlü bir şekilde yapışması meydana gelir. Modifiye edilmiş polimer, yüksek teknik özelliklerle ayırt edilir:

Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Malzeme ancak 150 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yumuşar, 200 o C'de erir ve ancak 400 o C'ye ulaştığında tutuşur.
Artan sertlik ve çekme mukavemeti derecesi.
Çevre koşullarındaki ani değişikliklerin yanı sıra kimyasal veya biyolojik yok edicilerin etkisi altında temel özelliklerin korunması.
Yüksek buhar ve su geçirmezlik özellikleri.

Çapraz bağlı polietilen, soğuk ve sıcak su temini için basınçlı boruların üretiminde aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca ısıtma sistemi elemanlarının ve özel yapı malzemelerinin imalatında da kullanılmaktadır.

Bir iş nerede başlar?

Bir polietilen üretim tesisi, çeşitli ürünlerin üretimi için çeşitli teknolojik hatlar içerebilir: polimer filmler, torbalar, kapaklar, kaplar, borular, şişe kapakları ve çok daha fazlası. Aynı anda birkaç yönü düzenlememelisiniz. Polietilen film ve torba üreticisi olarak polimer pazarına girmek daha mantıklı. İstikrarlı bir çalışma sağladıktan sonra ürün yelpazesini kademeli olarak genişletebilirsiniz.

Pratik deneyimler, Rusya'daki polietilen üretiminin en az% 15'lik bir karlılık düzeyi sağlamanın garanti edildiğini göstermektedir. Bir işe başlamadan önce kayıt işlemine dikkat etmeniz gerekir izin belgeleri. Şehir idaresini, enerji denetimini, sıhhi ve epidemiyolojik istasyonu ziyaret etmeniz gerekecek, İtfaiye, çevre hizmeti. Bu konularla yakından ilgilenirseniz bir veya bir buçuk ay gibi bir süreyi tamamen karşılayabilirsiniz. Genel giderler sadece 15-20 bin ruble olacak.

Kalıntıların işlenmesi sorunu

Polietilen ürünlerinin üretimini organize etmeye başlamadan önce atıkların bertaraf edilmesi konusunu dikkatlice düşünün. Hiçbir durumda plastik atıklar toprağa gömülmemeli veya yakılmamalıdır. Öncelikle çevreye çok büyük zararlar veriyor. İkincisi, bu tür eylemler ciddi cezalarla karşı karşıyadır.

En kolay ve ucuz yol, polimer kalıntılarını plastik işleme tesisine teslim etmektir. Ancak böyle bir bitkinin sizin evinizde olmayabileceğini akılda tutmakta fayda var. bölge. Geri dönüştürülmüş polietilen üretimi planlanıyorsa, çöp poşeti üretimine başlamak en iyisidir. Bunu yapmak için, bir üretim hattının satın alınması için ek maliyetlere katlanmanız gerekecektir. Ancak sonuçta maliyetler hızlı uygulamayla telafi edilecektir. popüler ürünler Nüfus arasında sürekli talep gören ürünler.

Sermaye ekipmanının satın alınması

Bugün üretim hatlarının seçimi oldukça büyük. Örnek olarak, film üretimi için gerekli olacak makine ve birimlerin listesini ve bundan ev kullanımı için daha fazla paket oluşturulmasını düşünün.

Polietilen üretimi için gerekli ekipmanlar:

Ekstruder (ekstrüzyon ünitesi) Ham granülleri aşağıdan yukarıya doğru üfleyerek filme dönüştüren bir makine. Manşonun genişliği üretilen torbaların boyutuna (300–550 mm) uygun olmalıdır. Ünite ayrıca dikişleri katlamak için bir cihaz içerir.
Çanta yapma makinesi Filmi veya manşonları belirli uzunlukta parçalar halinde kesmek için kullanılan bir makine. Cihaz ayrıca iş parçasını bir taraftan kapatarak bitmiş ürünü oluşturur.
Tişört poşetleri veya oluklu saplı poşetlerin üretimi için bir kalıp setine sahip kalıp kesme presi.
Ambalaj için plastik klips yapma makinesi.
Fleksograf, basılı görüntüleri bir çantanın koluna uygulamak için kullanılan bir makinedir.

Eğer başlangıç sermayesiçok fazla değil, o zaman ilk başta bir baskı cihazı olmadan tamamen yapabilirsiniz. Çizim hizmetleri için özel baskı merkezlerine yönelmek daha akıllıca olacaktır.

Üretim atıklarını geri dönüştürmek için şunları satın almanız gerekir: özel aparat kırmak için. Makinelerin teslimatı ve kurulumuyla birlikte bir üretim hattının yaklaşık maliyeti 1,5-2 milyon ruble.

Ek ekipman öğeleri

Polietilen üretimi ayrıca hammaddelerin depolanması için depo ekipmanlarının (raflar, masalar, standlar, kutular vb.) satın alınmasını gerektirir ve bitmiş ürün. Ofis ekipmanlarını unutmayın. İsteğe bağlı ekipman toplam maliyeti 50-60 bin ruble artırabilir.

Üretim atölyeleri, yüksek kaliteli, güçlü bir havalandırma sistemi ve yangından korunma sisteminin kurulumunu gerektirir. Depo tesislerine özel gereksinimler getirilmektedir: polietilen (granül) üretimi için birincil hammadde, duman ve gazları emme eğilimindedir. Hammadde depolama kurallarına uyulmaması, üretilen ürünlerin kalitesinde bozulmaya yol açabilir.

Gerekli hammaddeler

Polietilen ürünlerin üretimi için ana sentetik malzeme polimer granüllerdir. 3-5 mm boyutlarında olup top, küp, silindir veya küçük kırıntı şeklinde mevcutturlar. İkinci hammadde kaynağı atıkların veya proses artıklarının geri dönüştürülmesidir.

Filmin alınması

Polietilen üretim teknolojisi, hammaddeden parlak ve kullanışlı torbalar elde etmek için tamamlanması gereken birkaç aşamayı içerir.

Polimer granülleri ekstruderin hazne bölmesine yüklenir. Buradan bir yem helezonu kullanılarak alınırlar. Kap, 180 ila 240 derece aralığında sabit bir sıcaklığı korur. Hareket sırasında büyük ölçüde ısınan granüller homojen bir kütle halinde eritilir. Elde edilen karışım, şekillendirme deliğinden bastırılarak manşon (veya boru) şeklinde bir polietilen film elde edilir. Otomatik kurulum Ekstruder, belirli bir kalınlık ve genişlikte bitmiş bir ağ üretmenizi sağlar.
Ortaya çıkan manşon yavaş yavaş soğutulur ve silindirler tarafından yuvarlanır.
Otomatik bir bıçak, kumaşı eşit genişlikte iki şerit halinde keser.
Bitmiş manşon, filmi rulolar halinde büken sarıcıya girer. Hurdalar ayrı olarak paketlenir ve daha sonra geri dönüştürülür.

Çizim

Gerektiğinde renkli görseller fleksografi kullanılarak basılmaktadır.

Özel boya alkolle seyreltilir ve sürekli karıştırılır. Bu, çözeltinin istenen viskoziteyi kaybetmemesi için gereklidir.
Dağıtıcı, boyanın belirli kısımlarını silindirlere yönlendirerek film üzerinde etki bırakır. Desen uygulandıktan sonra polietilen tekrar rulo halinde sarılır.

Paketlerin oluşumu

Bir sonraki aşama çantalar için temel oluşturmanıza olanak sağlar.

Basılı görüntünün bulunduğu rulo, torba yapma makinesine yerleştirilir. Özel cihazlar kullanılarak gelecekteki torbanın bir "deseni" filmden kesilir ve bir alt kat oluşturulur.
Polietilen boşlukları bir damgalama presinden geçirerek kulplar için delikler açılır. Giyotin, plastik sapları daha da sağlamlaştırmak için torbanın üst kısmını keser veya bir tişörtü keser.
Bir kaynak bıçağı, torbanın kenarlarını 180 derece sıcaklıkta birleştirerek bütün bir ürün elde edilir.

Son süreç dikişlerin ve bağlantı elemanlarının kalitesini kontrol etmektir.

Çözüm

Görebildiğimiz gibi polietilen üretimi yalnızca büyük şirketlerin yapabileceği oldukça karmaşık bir kimyasal işlemdir. endüstriyel Girişimciliközel yön. Ve bitmiş granülleri işleme teknolojisi oldukça görünüyor Basit mesele, derinlemesine bilgi gerektirmez. Bazılarını yükleyerek işinize başladıktan sonra üretim hattı 2-3 yıl içinde harcadığınız parayı tamamen iade edebilirsiniz.

Polietilen, poliolefin sınıfına ait en ucuz polar olmayan sentetik polimerdir. Polietilen grimsi bir renk tonuna sahip katı beyaz bir maddedir.

Etilenin polimerizasyonunu inceleyen ilk kişi 1873'te Rus kimyager Butlerov'du. Ancak 1884'te organik kimyager Gustavson bunu uygulamaya koyma girişiminde bulundu.

Polietilen üretim teknolojisi + nasıl yapılacağına dair video

Herkes polietilen üretiminde yer alıyor büyük şirketler Petrokimya endüstrisi. Polietilenin üretildiği ana hammadde etilendir. Üretim düşük, orta ve yüksek basınçta gerçekleştirilmektedir. Kural olarak çapı 2 ila 5 milimetre olan granüller halinde, bazen de toz halinde üretilir. Günümüzde polietilen üretiminin dört ana yöntemi vardır. Sonuç olarak şunu elde ederiz: yüksek yoğunluklu polietilen, düşük yoğunluklu polietilen, orta yoğunluklu polietilen ve ayrıca doğrusal yüksek yoğunluklu polietilen. MDV'nin nasıl üretildiğine bakalım.

HDPE, etilenin bir otoklav veya boru şeklinde reaktörde polimerizasyonuyla yüksek basınçta oluşturulur. Reaktördeki polimerizasyon, oksijenin, lauril, benzoil gibi organik peroksitlerin veya bunların karışımlarının etkisi altında radikal bir mekanizma ile gerçekleştirilir. Etilen bir başlatıcı ile karıştırılır, daha sonra 700 dereceye kadar ısıtılır ve bir kompresörle 25 megapaskal'a kadar sıkıştırılır. Bundan sonra, 1800 dereceye kadar ısıtıldığı reaktörün ilk kısmına ve ardından 190 ila 300 derece arasında değişen bir sıcaklıkta ve 1.000 ila 200°C arasında bir basınçta meydana gelen polimerizasyonu gerçekleştirmek için reaktörün ikinci kısmına girer. 130 ila 250 megapaskal. Toplamda etilen reaktörde 100 saniyeden fazla kalmaz. Dönüşüm oranı ise yüzde 25. Başlatıcının türüne ve miktarına bağlıdır. Reaksiyona girmeyen etilen, elde edilen polietilenden çıkarılır, ardından ürün soğutulur ve paketlenir.

LDPE hem boyasız hem de renkli granül formunda üretilmektedir. Alçak yoğunluklu polietilen üretimi üç ana teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Birincisi süspansiyon halinde meydana gelen polimerizasyondur. İkincisi ise çözeltide meydana gelen polimerizasyondur. Heksan böyle bir çözüm görevi görür. Üçüncüsü gaz fazında polimerizasyondur. En yaygın yöntem çözelti polimerizasyonudur. Çözeltideki polimerizasyon, 160 ila 2500 derece arasındaki bir sıcaklık aralığında ve 3,4 ila 5,3 megapaskal arasındaki basınçta gerçekleştirilir. Katalizörle temas yaklaşık 10-15 dakika sürer. Çözücünün uzaklaştırılması sonucunda çözeltiden polietilen açığa çıkar. Öncelikle evaporatörde, sonra ayırıcıda ve vakum odasıöğütücü Granül polietilen su buharı ile buharlanır.

HDPE hem boyasız hem de renkli granül şeklinde, bazen de toz halinde üretilmektedir. Orta basınçlı polietilen üretimi, etilenin çözelti halinde polimerizasyonu sonucu gerçekleştirilir. Orta basınçlı polietilen, yaklaşık 150 derecelik bir sıcaklıkta, 4 megapaskaldan fazla olmayan bir basınçta ve ayrıca bir katalizör varlığında üretilir. PSD çözeltiden pul şeklinde düşer. Yukarıda tarif edilen şekilde elde edilen ürünün ağırlık ortalamalı molekül ağırlığı 400 bini aşmaz ve kristallik derecesi de yüzde 90'ı aşmaz. Doğrusal yüksek yoğunluklu polietilen üretimi, LDPE'nin kimyasal modifikasyonu kullanılarak gerçekleştirilir. İşlem 150 derece sıcaklıkta ve yaklaşık 30-40 atmosferde gerçekleşir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen, yapı olarak yüksek yoğunluklu polietilene benzer, ancak daha uzun ve daha fazla yan dallara sahiptir. Doğrusal polietilenin üretimi iki şekilde gerçekleştirilir: birincisi gaz fazında polimerizasyon, ikincisi ise sıvı fazda polimerizasyondur. Şu anda en popüler olanıdır. İkinci yöntemle doğrusal polietilenin üretimi ise sıvılaştırılmış yataklı bir reaktörde gerçekleştirilir. Etilen reaktöre beslenir ve polimer de sürekli olarak çıkarılır. Ancak reaktördeki sıvılaştırılmış tabakanın seviyesi sürekli olarak korunur. İşlem yaklaşık yüz derecelik bir sıcaklıkta, 689 ila 2068 kN/m2 arasındaki basınçta gerçekleşir. Bu polimerizasyon yönteminin sıvı fazdaki etkinliği gaz fazına göre daha düşüktür.

Nasıl yapılacağının videosu:

Bu yöntemin aynı zamanda avantajları olduğunu da belirtmekte fayda var: kurulum boyutu, gaz fazı polimerizasyon ekipmanınınkinden çok daha küçüktür ve sermaye yatırımı çok daha düşüktür. Ziegler katalizörlerini kullanan bir karıştırma cihazına sahip bir reaktördeki yöntem neredeyse benzerdir. Bu maksimum çıktıyı yaratır. Çok uzun zaman önce, lineer polietilen üretimi için teknoloji kullanılmaya başlandı ve bu da metalosen katalizörlerinin kullanılmasıyla sonuçlandı. Bu teknoloji, polimerin daha yüksek moleküler ağırlığının elde edilmesini mümkün kılar, böylece ürünün mukavemeti artar. LDPE, HDPE, PSD ve LDPV sırasıyla hem yapıları hem de özellikleri bakımından birbirinden farklıdır ve çözüm için kullanılırlar. çeşitli görevler. Yukarıdaki etilen polimerizasyon yöntemlerine ek olarak, başkaları da vardır, ancak bunlar endüstride yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Etilen polimerizasyonunun ilk deneyimi 19. yüzyılın sonunda Rusya yerlisi tarafından kazanıldı. bilim adamı Gustavson bu işlemin bir AlBr3 katalizörü ile gerçekleştirilmesi. İçin uzun yıllar boyunca polietilen küçük miktarlarda üretildi, ancak 1938'de İngilizler endüstriyel üretim sürecine hakim oldu. O zamanlar polimerizasyon yöntemi henüz mükemmel değildi.

1952, endüstriyel üretim sürecinde bir atılım gördü. Alman kimyager Ziegler icat etti etkili seçenek etilenin metal-organik katalizörlerin etkisi altında polimerizasyonu. Ancak polietilen üretimine yönelik mevcut teknoloji tam olarak bu yönteme dayanmaktadır.

İşlenmemiş içerikler

Üretim için başlangıç malzemesi, bir dizi alkenin en basit temsilcisi olan etendir. Bu üretim yönteminin basitliği büyük ölçüde hammadde olarak kullanılan etil alkolün bulunabilirliğine bağlıdır. Polimer üretimine yönelik modern endüstriyel hatlar, bunların özellikleri dikkate alınarak tasarlanmaktadır. petrol ve ilgili gazlar üzerinde çalışmak– kolayca erişilebilen yağ fraksiyonları.

Bu tür gazlar, petrol ürünlerinin çok yüksek sıcaklıklarda pirolizi veya parçalanması sırasında açığa çıkar ve H2, CH4, C2H6 safsızlıklarını ve diğer gazları içerir. İlgili gaz ise parafin gazları gibi bileşenler içerir, bu nedenle ısıl işleme tabi tutulduğunda yüksek verimle etilen elde edilir.

Yüksek yoğunluklu polietilen üretim teknolojisi

PE'yi elde etme süreci radikal bir mekanizmayı takip eder. Bu işlem sırasında molekülün aktivasyon eşiğini düşürmek için çeşitli tipte başlatıcılar kullanılır. Bunların örnekleri arasında hidrojen peroksit, organik peroksitler, O2 ve nitriller bulunur. Radikal mekanizma genel olarak geleneksel polimerizasyondan farklı değildir:

Aşama 1 – başlatma;
Aşama 2 – zincir artışı;
Aşama 3 – devrenin kesilmesi.

Zincir, kaynaklarının ısıl işlemi sonrasında serbest radikallerin serbest bırakılmasıyla başlatılır. Eten, salınan radikalle reaksiyona girer ve belirli bir Eact ile donatılır, böylece etrafındaki monomer moleküllerinin sayısı artar. Daha sonra zincirde bir artış gözlenir.

İşlem teknolojisi

Polimerizasyon işlemi için iki seçenek vardır - ya polietilen toplu olarak ya da süspansiyon halinde oluşturulur. İlki alınan ve bir süreçler koleksiyonunu temsil eder.

Karışım olan ve olmayan etilen gazı saf madde, ilk önce mekanik yabancı maddeleri tutan bir kumaş filtreden geçen bir filtreleme yolundan geçer. Daha sonra başlatıcı, hacmi işlem koşullarına göre hesaplanan bir silindir içindeki saflaştırılmış etene beslenir. Düzeltme en yüksek polimer verimi için yapılır.

Daha sonra karışım iki aşamada taşınır, filtrelenir ve sıkıştırılır. Reaktör çıkışında, karışımın bir alıcıda düşük basınç altında kısılmasıyla elimine edilen bir etilen karışımı ile neredeyse saf polietilen elde edilir.

Alçak yoğunluklu polietilen üretim teknolojisi

Bu tip polietilenin üretimi için hammadde kaynakları saf, safsızlık içermeyen etilen ve bir katalizör - alüminyum trietilat ve Ti tetraklorürdür. Al(C2H5)3'ün yerine geçecek olan madde dietilalüminyum klorür veya alüminyum etoksit diklorür olabilir. Katalizör 2 aşamada elde edilir.

İşlem teknolojisi

Bu düşük basınçlı PE üretme süreci hem periyodik hem de süreklilik ile karakterize edilir. Proses tasarımı ayrıca, her biri ekipmanın tasarımı, reaktörlerin hacmi, polietilenin yabancı maddelerden arındırılması yöntemi vb. açısından farklı olan teknoloji seçimine de bağlıdır.

En yaygın polimer üretim şemasıüç sürekli aşama içerir: hammaddelerin polimerizasyonu, ürünün katalizör kalıntılarından saflaştırılması ve kurutulması. Katalizör besleme cihazları, karışık katalizörün yüzde beşlik bir çözeltisini ölçüm kaplarına ayırır ve ardından gerekli konsantrasyon olan %0,2'ye kadar organik bir solvent ile karıştırıldığı bir tanka girer. Tanktan hazır karışım Katalizör, gerekli basınçta tutulduğu reaktöre boşaltılır.

Etilen reaktöre alttan beslenir ve burada daha sonra katalizörle karıştırılarak çalışma karışımı oluşturulur. Düşük basınçta polietilen üretimi, ürünün rengini kahverengiye çeviren katalizör karışımı kalıntılarıyla kirlenmesi ile karakterize edilir. Ana ürün, karışımın ısıtılmasıyla saflaştırılır, bu da katalizörün tahrip olmasına, yabancı maddelerin daha da ayrılmasına ve bunların polietilenden doğrudan filtrelenmesine neden olur.

Nemlendirilen ürün kurutmaya gönderilir. kurutma odaları akışkanlaştırılmış bir nitrojen yatağında (T = 373 K) tamamen temizlendiği bunker. Kuru toz, hazneden granülasyon için gönderildiği pnömatik bir hatta dökülür. Azot arıtımından sonra kalan polietilen parçacıkları içeren toz aynı hatta gönderilir.