Kumaş üretimi için teknolojik süreç ve ekipman. Tekstil işi: A'dan Z'ye tekstil üretimi. Rus tekstil endüstrisi Tekstil ürünlerinin kalitesi

Ders taslağı

“Tekstil malzemeleriyle çalışmak. Tekstil denilen bir ülke"

Hedef:

çocukları tekstil endüstrisinin meslekleriyle tanıştırmak.

Görevler:

Pamuklu kumaşların yapım süreci hakkında fikirlerin oluşumu

Bağımsızlık, öz kontrol, yetenek geliştirin, bir görevi tamamlarken yaratıcı olun

Estetik bir tat, güzellik ve düzen duygusu geliştirmek

Teçhizat: gösteri malzemesi, pamuklu kumaş örnekleri, pamuk yünü, iplikler, iğneler, kurşun kalemler, düğmeler, eşarplar, kumaş

Dersin seyri

1. Organizasyon zamanı.

Çocukları yerlerine yerleştirmek ve onları eğitim ve emek faaliyetlerine yönlendirmek.

1. Giriş bölümü.

Öğretmen: Selam beyler! Bugün Tekstil denilen ülkeye heyecanlı bir yolculuk yapacağız.

Bilmeceyi tahmin et: Neyin yüzü var ve başın arkası yok? (Kumaşın yanında.) Pamuklu kumaşlar ipliklerden dokunur. İplikler nereden geliyor?

Kumaşlar hangi hammaddelerden yapılır?

Beyler, kumaşın kumaş olması uzun bir yol alır. Böyle bir çalı bitkisi var - pamuk. Sıcaklığı sever ve güneyde büyür. Pamuk olgunlaştığında tohum kabukları patlar ve her biri bir parça pamuk yünü içerir. (fotoğraf gösterimi) Bu beyaz elyaf kumaş yapmak için gereklidir (bir parça pamuk yünü gösterin). Önceleri pamuk kozaları elle hasat edilirdi. Şimdi pamuk hasat makineleri tarafından hasat ediliyorlar. Pekala, şimdi en iyi pamuk toplayıcı için bir yarışma düzenleyeceğiz. Sadece pamuk yerine pamuk topları alacağız, çünkü pamuk yünü aynı pamuktur, sadece soyulmuş.

Pamuk toplama yarışması

4 gözü bağlı oyuncu yere saçılmış pamuk toplarını toplar: kim daha fazla toplarsa o kazanır.

Öğretmen: Bu yüzden pamuk topladık. Hasattan sonra pamuk kurutulur, daha sonra balyalanır ve iplik fabrikasına taşınır. Orada, iplikler pamuktan bükülür ve özel büyük makaralara - bobinlere sarılır. (bobin görüntüsü ile bir fotoğrafın gösterilmesi) Fabrikada, iplikçiler ve sarıcılar bununla meşgul ve özel makineler - eğirme ve sarma makineleri - onlara yardımcı oluyor. Ve şimdi en iyi sarıcı için bir yarışmamız olacak.

"Sarıcılar" yarışması

4 oyuncuya sonunda düğmeli bir ipliğin bağlı olduğu bir kalem verilir: ipliği daha hızlı saran kazanır.

Öğretmen: Daha sonra bitmiş iplikler, dokuma tezgahında kumaşlara dokundukları dokuma atölyesinden gönderilir. Tezgahtaki iplikler birbirine paralel olarak çekilir: bu ipliklere çözgü denir. Ve diğer iplik mekik tarafından çekilir: ana iplikler arasında hızla ileri geri hareket ederek onlarla iç içe geçer. Kumaş böyle yapılır. Dokumacılar tüm bu süreci izliyorlar. İp bir yerde koparsa, zamanında görmeli ve bağlamalıdır. Dokumacılar genellikle çok sayıda dokuma tezgahı çalıştırır, bu nedenle elleri hünerli ve hızlı olmalıdır. Bence kulplarınız hızlı ve hünerli. Hadi kontrol edelim.

Yarışma "Dokumacılar"

Tüm oyunculara üç kordonun bağlı olduğu bir yastık verilir: daha hızlı bir helezon ören kazanır.

Öğretmen: Böylece kumaş dokunmuştur. Ondan hemen kıyafet dikebileceğini mi düşünüyorsun yoksa başka bir şey yapılması mı gerekiyor? (Sert kumaşın gösterilmesi - çuval bezi) Yeni dokunmuş kumaş çirkin görünüyor. Sadece çirkin değil, dokunuşu da hoş değil, bu nedenle böyle bir kumaştan bir şeyler giymek istemiyoruz. Bu nedenle, çirkin görünen sert bir kumaşın daha güzel ve daha neşeli görünmesi için, ağartılmış özel maddelerle muamele edilmesi gerekir. Bu iş bitiriciler tarafından yapılır. Ayrıca kumaşları bütün bir renk gökkuşağını kullanarak boyarlar (bitmiş kumaş örneklerini gösterirler).

Arkadaşlar sizce bu kumaşlardan ne dikilebilir? (çocukların cevapları) Doğru, bluz, etek, pantolon, şort, ceket, şapka vb. onlardan dikilir. Yani, tüm bunlara tek kelimeyle denir - kıyafetler. Herhangi bir kıyafet sadece rahat değil, aynı zamanda güzel olmalıdır. Sonuçta, giysiler de dekorasyondur. Sanırım benimle aynı fikirdesiniz: herkes güzel olmak ister, değil mi? Ve şimdi sizinle son yarışmayı yapacağız.

III. Pratik kısım.

Yarışma "Terzi"

Tüm çocuklara yapacakları bir saç tokası verin.Ayrıca iğneli, görünmezlik, düğmeli, makaslı minderler. Bitmiş bir saç tokası ile bir fotoğraf ve bir örnek gösterin. Pratik kısma başlamadan önce, makas ve iğnelerle çalışmanın güvenlik kurallarını çocuklarla birlikte hatırlayın.

IV. Son bölüm.

Öğretmen: Burada beyler, Tekstil adında harika bir ülkeyi ziyaret ettik. Pamuk lifinin giysi haline gelmeden önce ne yöne gittiğini öğrendiniz. Büyüdükçe, bir meslek denizinden birini seçmek zorunda kalacaksınız. Bütün işler güzeldir, şereflidir, ihtiyaçtır! Ama şunu da hatırlatmak isterim ki dünyada işi insanları giydirmek olan tekstilcilerin bir işi var.

Kumaş, her zaman, kullanımını kaybetmeyen hafif endüstrinin ürünü olarak kalır. Kumaş bir dokuma fabrikası tarafından yapılır. Kuruluşu, tüm bir üretim ekipmanı hattını kurmak için yeterli olan binaların satın alınmasını veya kiralanmasını gerektirecektir.

Kumaş üretiminin temelleri

Kumaş, sırayla elyaftan yapılan iplikten yapılır. Elde edilen kumaşın kalitesi, büyük ölçüde liflerin özelliklerine bağlıdır.

Lifler, doğal hammaddelerden elde edilen veya kimyasal sentez sonucu elde edilen, örneğin polimer lifler gibi doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılır.

Tüm teknoloji geleneksel olarak üç aşamaya ayrılmıştır:

• eğirme;
• Dokuma;
• Bitiricilik.

eğirme

Kumaş üretiminin temeli eğirmedir. Bu, uzun bir iplik üreten süreçtir - kısa liflerden dokunmuş bir iplik. Bu üretim süreci bir eğirme makinesinde gerçekleştirilir.

Fabrika tarafından üretilen lifler genellikle küçük balyalar halinde sıkıştırılır. Daha sonra gevşetilir ve uygun makinelerde ovulurken, onları enkaz kirlerinden temizler. Bir tırmık makinesi, rulo haline getirilen ipliklerden bir kanvas üretir.

Elde edilen kanvas daha sonra ince metal iğnelerle kaplanmış taraklama yüzeylerinden geçirilir. Taraklamadan sonraki çıkışta, bir cer makinesinde düzleştirilmesi ve ardından bir fitil ve büküm makinesinde hafifçe bükülmesi gereken bir bant elde edilir. Bu işlemlerden sonra fitil elde edilir.

Bir iplik makinesinde fitil düzleştirilir ve gerilir, ardından bobinlere sarılır. Kumaş üretimi için eğirme makinesi, iplikçiler tarafından çalıştırılır. Sorumlulukları arasında iplik ve fitil kopuşlarını ortadan kaldırmak, bobinleri değiştirmek ve ekipmanın bakımını yapmak yer alır.

İplik yapmak için kullanılır:

• Jersey;
• dikiş iplikleri;
• dokuma olmayan ve dokuma kumaşlar.

sentetik iplik

Kumaşın sentetik üretimi için daha karmaşık bir teknolojik şema kullanılır. Başlangıç ​​bileşenlerinden sıvı ve viskoz bir eğirme kütlesi elde edilir. Sentetik elyafları işlemek için özel olarak tasarlanmış bir eğirme makinesine girer.

Lifler özel kalıplar kullanılarak oluşturulur - bu, içinde birçok küçük delik bulunan küçük bir metal başlıktır. Pompalar yardımıyla kütle kalıba girer ve küçük deliklerden dışarı akar. Dışarı akan akışlar, katılaşma için özel solüsyonlarla işlenir.

Sentetik bir lifin oluşturulması da o lifin eğrilmesidir. Kumaşın neye yönelik olduğuna ve hangi kalitenin gerekli olduğuna bağlı olarak, bire bükülen iplik sayısı hesaplanır. Bitirdikten sonra iplikler bobinlere sarılır ve dokumaya gönderilir.

Dokuma

İplikten doğrudan kumaş yapma işlemine dokuma denir. Bu aşamadaki üretim ekipmanı, elli adete kadar otomatik dokuma tezgahı çalıştırabilen dokumacılar tarafından sunulmaktadır.

Mekanik bir makinede, dokumacı boş makaraları değiştirir, iplik kopuşlarını ortadan kaldırır. Çalışan, kumaşın kalitesi için gereklilikleri, kusurlu kumaşın parametrelerini ve kusurların ortaya çıkma nedenlerini, kusurları önleme ve ortadan kaldırmaya yönelik önlemleri bilmelidir. Dokumacı tezgâhı çalıştırdığında, ipliği dokuma bir kumaş halinde birleştirmeye başlar.

İplikler ve örgüler

Farklı şekillerde iç içe geçmiş enine ve lober iplikler vardır. Lob iplikleri, daha ince ve daha güçlü oldukları için tuvaller boyunca yönlendirilir. Enine iplikler daha kalın, daha kısa, esneme eğilimindedir.

Tezgahta elde edilen kumaşa sert denir. Farklı renkteki liflerden dokunan ipliklere melanj denir. Melanj ipliklerden yapılmış bir kumaşa benzer denir. Ancak dokuma kumaş üretimi için farklı renklerde iplikler kullanılmışsa, kumaşa çok renkli denir.

Gelecekteki kumaşın özellikleri, örgü tipine bağlıdır:

• Büyük desenli dokuma - jakarlı;
• Karmaşık örgü - hav, turna, ajur, ilmekli, çift;
• Basit örgü - dimi, saten, keten, saten, krep ve çapraz.

Küçük desenli dokumalar tek mekik otomatik dokuma tezgahında yapılmaktadır. Çok renkli ve karmaşık dokumalar - çok mekikli otomatik dokuma tezgahında, büyük desenli - Jakarlı dokuma tezgahlarında.

Kumaş nasıl yapılır

Kumaş terbiye

Üretimin son aşaması bitirmedir. Kumaşın kalitesini ve özelliklerini iyileştirir, hangi işlemlerin bitirmeyi içerdiğine bağlı olarak ona bir sunum ve güç verir.

Bitirme yapılabilir:

• alay;
• beyazlatma;
• merserizasyon;
• kavurucu;
• kaynamak.

Şarkı söylerken, sert kumaşın yüzeyinden çıkıntılı lifler çıkarılır. Haşıl sökme, dokuma sırasında uygulanan emprenye işlemi olan haşılın çıkarılması için kumaşın ıslatılmasını içerir.

Kaynatma, tuvaldeki kirleri giderir ve merserizasyon, yıkamayla parlaklık, güç ve higroskopiklik verir. Ağartıldığında kumaşın rengi bozulur ve fırçalandığında yumuşaklık verir.

Son bitirme

Son bitirme, aşağıdaki gibi süreçleri içerir:

• kalenderleme;
• genişleme;
• pansuman.

Perdahlama, ağın düzleştirilmesini, genişletmeyi - standart bir genişliğe düzleştirmeyi, bitirmeyi - yoğunluk için nişasta, ağartma için beyazlık veya parlaklık için mum veya yağ uygulanmasını içerir.

Teçhizat

Kumaş üretimi oldukça zengin bir üretim hattı... Dokuma ürünlerin imalatına başlanamayan ana üretim ekipmanı türlerini ele alalım.

dokuma tezgahı

Dokuma kumaş üretimi için tasarlanmış olup, mekiksiz ve mekik, yuvarlak ve düz, geniş ve dar olabilir. Dokuma tezgahları, ne tür kumaş üretilmesi gerektiğine bağlı olarak seçilir: keten, ipek, pamuk veya yün.

Dekoratif ve desenli kumaşlar, halılar ve diğer kilimler üreten bir tezgahla çalışmak için özel ekipman.

boyutlandırma makinesi

Kumaşları pansuman adı verilen bir yapışkan solüsyonla emprenye eder. Bu, örneğin iş kıyafetleri için aşınmaya dayanıklı ve özel kumaşların üretimi için gereklidir.

Sarma makinası

Elde edilen kumaşı otomatik olarak dönen bir silindir kullanarak bir rulo veya bobin haline getirmek için kullanılır. Düzgün bir şekilde bakımı yapılan bir tırtıl açma makinesi, özellikle üretim ölçeğinde dokumacılar tarafından ağın elle sarılmasından daha verimli çalışır.

Boyama hattı ve baskı makineleri

Kumaşların doğal veya sentetik boyalarla boyanmasını sağlar. Baskı makinesi, mürekkeple renkli baskılar uygular veya şablon desenini bitmiş boyalı kumaşa çözer.

Yıkama ve ölçüm makineleri

Çamaşır makinesi, baskı veya boyamadan sonra dokuma kumaşları yıkar ve kurutur ve bitmiş dokuma ürünün kalitesini, uzunluğunu, genişliğini, yoğunluğunu kontrol etmek için kontrol ekipmanı kullanılır.

Kazıyıcı ve çalkalayıcı makineler

Daha kısa lifler elde etmek için keten lifleri işlenirken kullanılır. Sarsma makineleri kısa elyafı açarak pazarlanabilir bir görünüm kazandırmaktadır.

Taraklama ve eğirme makineleri

Tarak makinesi keten elyafını işler ve ondan şeritler üretirken, eğirme makinesi gerekli mukavemette iplik üretir. İplik makinesi iğli veya iğsiz olabilir, ilki sırayla atkı ve ana olarak alt bölümlere ayrılır.

Bu sadece ana ekipman hattıdır, ayrıca şunlara da ihtiyacınız olabilir:

• keten pamuk hatları;
• dayak makineleri;
• sıkma ve kurutma makineleri;
• yün yıkama ve pamuk işleme cihazları.

İşletmenin yönüne bağlıdır.

Video: Pamuk, keten, kenevir - doğal kumaş üretiminin özellikleri

Tekstil baskı

Nikolay Dubina [e-posta korumalı]

Kumaşın yüzeyindeki boya ile çizim, Babil krallığının zamanlarına kadar uzanıyor. Kumaşlar üzerinde renkli dekoratif efektler elde etmenin ilk sözleri Pliny'nin Doğa Tarihi'nde bulunur.

İlk başta, bu tür desenlere sahip kumaşlar, işlemeli desenlerin ucuz bir alternatifiydi, ancak zamanla bağımsız bir sanat olarak şekillendiler. İlk günlerde, kumaşlar yazı ve boyama araçlarıyla - ilkel kalemler ve fırçalar - elle boyandı. Orta Çağ'da ahşap pullar kullanılarak basılmış çizimler yaygınlaştı (Res. 1). Aynı zamanda, usta doğru yere bir damga koydu ve bir çizimi dolduruyormuş gibi bir çekiçle vurdu. "Baskılı kumaşlar", "baskılı desenler" vb. terimleri buradan gelmektedir.

Eski Pers topraklarında, bu el sanatları bugüne kadar hayatta kaldı. Çok renkli el damgası baskı ile boyanmış kumaşlar, İran kilimleri kadar popülerdir.

Halk el sanatlarının el baskısı kullanılarak korunmasına rağmen, tekstil baskısının mekanizasyonu kaçınılmazdı. 18. yüzyılın ortalarında başladı ve yüzyılın sonunda, ahşap ve ardından metal oyulmuş şaftlarla ilk silindir baskı makinesi oluşturuldu.

Rusya'da ilk matbaa 19. yüzyılın başında, o zamanlar tekstil endüstrisinin merkezi olan İvanovo-Voznesensk'te ortaya çıktı. Ve 15-20 yıl sonra, tekstil baskı makineleri zaten St. Petersburg ve Moskova'daki tüm uzmanlaşmış işletmelerde çalışıyordu.

Bir kaç tane var etkili yollar bir tekstil kumaşına baskılı bir desen uygulamak. Ayrı bir sanat formu olarak, bazı el dokuma kumaş doldurma yöntemleri de korunmuştur. Ancak seri üretim, daha iyi ve daha verimli baskı yöntemleri gerektirir.

En verimli yazdırma yöntemleri şunları içerir:

• pamuk, pamuk benzeri ve viskon kumaşlar üzerine çizim için oymalı metal rulolarla mekanik baskı;
• ipek, ipek benzeri, yünlü ve keten kumaşların tasarımı ve bitmiş ürünlerin tasarımı için düz örgü desenli serigrafi baskı (foto film baskısı, FFP);
• örme ve dokuma olmayan kumaşlar ve diğer kumaş türleri ve tekstil kumaşları üzerine çizim için döner baskı;
• airbrush baskı;
• kumaşlara ve bitmiş ürünlere doğrudan baskı;
• bazı tuvaller ve parça ürünler üzerine çizim için transfer veya kuru baskı;
• bazı diğerleri.

Baskılı kumaşların seri üretiminde diğer desenler çok daha az kullanılmaktadır. Baskı yöntemlerinin her biri, kumaş tasarımının doğasını aktif olarak etkiler ve çizime belirli kısıtlamalar getirir. Bu nedenle, bir kumaş tasarımcısı, herhangi bir baskı yönteminin olanaklarını iyi bilmek zorundadır, çünkü belirli bir ekipman üzerinde çoğaltma teknolojisine bağlı olarak, belirli bir kumaş üzerinde yalnızca böyle bir desen gerçekleştirilebilir.

Herhangi bir ekipmanda, çeşitli tiplerde çizimler yapılabilir: doğrudan baskı (beyaz toprak, zemin, açık renkli bir arka plan üzerinde daha koyu renklerle), dağlama, yedekleme, pigment baskı, yarı dağlama.

Beyaz toprak çizimleri, tüm beyaz kumaş alanının %50'sinden fazlasına uygulanan boya alanına sahip çizimleri içerir. Kumaşlar üzerine direkt baskı ile açık renkli çizimler yapılır. Bunlara keten, patiska, gazlı bez, saten, bluz, gömlek ve dekoratif kumaşlar için kullanılan basma dahildir.

Zemin kumaşları, alanı %50'den fazla baskı mürekkebi ile kaplanmış desenli kumaşları içerir. b oluşturuyorlar Ö kumaş çeşitlerinin çoğu.

Kazınmış kumaşlar, önceden boyanmış bir yüzeye basılmış kumaşlardır. Mürekkebin uygulandığı kumaşın rengini bozmak için mürekkebe kimyasallar eklenir.

Yedek desenler, boyamadan önce kumaşa uygulanan desenlerdir. Bu tür çizimler için matbaa mürekkebinin bileşiminde, baskılı çizimin uygulandığı yerlerde arka plan boyasının sabitlenmesine izin vermeyen maddeler vardır.

Pigment baskı, mekanik olarak, döner baskı veya serigrafi baskı ile - renkli bir pigmenti özel bir bağlayıcı kullanarak kanvasın yüzeyine yapıştırarak yapılabilir.

Pigment boyalar arasında mat keten, metal tozları vb. bulunur.

Raster ve üç renkli baskı gibi çeşitli teknikler kullanılarak ilginç baskı efektleri elde edilebilir.

Yarı ton geçişleri elde etmek için noktalı veya örgü ekranlar kullanıldığından, raster baskı normal baskıdan farklıdır.

Üç renkli baskı, çok renkli bir orijinali yeniden üretmek için üç renk yeterli olduğu için bu adla anılır. Bu baskının çizimi önceden tasarımcı tarafından siyah ve beyazın karışımı olmadan spektral olarak saf renklerle kağıt üzerinde yapılmıştır. Renk ayrımından sonra üç adet gravürlü baskı rulosu yapılır.

İpek kumaşlara baskı yapılırken renk tonu ve vurgu baskı kullanılır.

Renkli baskı yaparken, mürekkebin bir kısmı çıkarılabilir. Sonuç olarak, bu yerlerde aydınlatılmış alanlar oluşur.

Vurgulu baskı, vurgulama bileşimi ile beyaz kumaş üzerine baskıdan oluşur. Bu sayede az miktarda boya ile teknik olarak karmaşık çok renkli çizimler yapmak mümkündür.

Kumaşları boyarken, baskı teknolojisi seçimi öncelikle ekonomik hususlara göre belirlenir. Beyaz kumaş üzerine doğrudan baskı basit ve ekonomiktir, diğer baskılar daha karmaşık ve daha pahalıdır, ancak tekstil malzemelerinin sanatsal ve renkli tasarım olanaklarını önemli ölçüde genişletebilir ve zenginleştirebilirler.

El izi

El yapımı formlar kullanılarak baskı kompozisyonlarının uygulanması sınırlı bir kullanıma sahiptir ve parça öğeler üzerinde son derece sanatsal etkiler yaratmak için kullanılır. Ürünleri çok miktarda renkle renklendirerek yüksek renk etkisi elde edilir. Figürlerin ince siyah ana hatları çizime rahatlık verir. Çoğunlukla, arka plan doymuştur.

Manuel yöntemde, baskı kompozisyonları, boyutları en az bir ürüne eşit olan baskılı bir masa üzerinde ahşap formlar kullanılarak parça halinde ürüne uygulanır. Basılacak baskılı malzeme özel ahşap çerçevelere elle çekilir. Çerçeve metal iğnelere sahiptir. Gerdirmeyi kolaylaştırmak için ürün önceden nemlendirilir, bu nedenle paketleme, gerdirmeden hemen sonra değil, yalnızca ürün kuru olduğunda gerçekleştirilir.

Gerdirilen malzeme ile çerçeve masanın üzerine serilir ve yazıcı, desenleri, çıkıntılı kabartmaları baskı kompozisyonlarını taşıyan el yapımı ahşap kalıplarla doldurur (Şekil 2). Yazıcı, özel bir kutuya dökülen mürekkebe elle dokunarak, desen yüzeyinin çıkıntılı kısmından alır, formu kumaşa koyar, çekiçle vurur ve böylece deseni yüzeye basar.

Desenin tüm parçalarının çakışmasını sağlamak için, formun kenarlarına, kumaşı köşelerden delen ve formu bitişik alana yerleştiren iki veya üç pim takılır. Çizimdeki renk sayısı, uygulanan formların sayısını da belirler. Bazen renk sayısı iki düzine veya daha fazlasına ulaşır.

Önce kontur doldurulur ve ardından baskı mürekkepleri, daha açık olanlardan başlayıp koyu olanlarla biten sırayla uygulanır. Astar boya en son uygulanır. Bazen zemin renginin yoğunluğunu arttırmak için aynı alana iki kez zemin boyası uygulanır. Her mürekkebi uyguladıktan sonra, üzerine gerilmiş eşyanın bulunduğu çerçeve masadan çıkarılır ve havada kurutulur.

Rulo ile mekanik baskı

Şaftlar kullanılarak mekanik baskı yöntemi en verimli yöntemlerden biridir (Şekil 3). Küçük düzlemler, farklı kalınlıktaki çizgiler ve çeşitli noktalardan, ızgaralardan, vuruşlardan vb. oluşan en ince karmaşık desenleri kumaş üzerinde yeniden oluşturmanıza olanak tanır.

Bu yöntemde en sorumlu ve zahmetli olan oyulmuş millerin imalatıdır.

Uygulamada, çeşitli gravür baskı ruloları yöntemi kullanılır: manuel, kalıplama, pantograf ve fotomekanik. Desenin tekrar eden kısmının boyutu (uyum) ve karakteri, çizgilerin inceliği, baskı silindiri oyma yönteminin seçimini belirler.

NS manuel yol gravür kağıdı, çizimin görüntüsü ile bakır şaft üzerine sıkıca bindirilir. Daha önce, çizimin dış hatları sodyum sülfür içeren boya ile çizilmişti. Birkaç saat sonra, kükürtlü bakır oluşumunun bir sonucu olarak, bir kesici ile derinleştirilen şaftın yüzeyinde desenin konturları belirir. Kontur içindeki alanda da bir kesici ile paralel çizgiler veya noktalar uygulanır.

Moletir yolu Baskı rulolarının gravürü, kabartma desenli sert, sertleştirilmiş çelik rulonun adını almıştır - köstebek. Köstebekler, bir haddeleme makinesi kullanılarak baskı rulosunun yumuşak bakır yüzeyine derinlemesine bir gravür ekstrüde etmek için kullanılır.

Mollet yapma işlemi, derinlemesine gravür ile karakterize edilen bir matrisin ön elde edilmesini sağlar. Bunu yapmak için, kükürt içeren boya ile yapılmış aynı renkteki bir desen görüntüsüne sahip bir aydınger kağıdı, üstte bakır kaplı yumuşak çelik bir silindire sıkıca uygulanır ve bu nedenle bir süre sonra bakır oluşumunun bir reaksiyonu silindirin yüzeyinde sülfür oluşur. Özel bir makinede, çizimin konturları dikkate alınarak, çizime karşılık gelen alanlar kaldırılarak silindirin yüzeyi oyulur. Çeliğin sertleştiği sertleştirmeden sonra, oyulmuş silindir bir matris haline gelir.

Mola yapmak için, matris bir kalıplama presine yerleştirilir, burada çelik alçaltılmış bir silindire basınç altında bastırarak, dönme sırasında yüzeyinde bir kabartma sıkar. Rölyef oluşturma işlemi, çelik silindirin konsantre nitrik asit içinde işlenmesiyle tamamlanır. Kabarmayı korumak için dışbükey kısımlar önceden aside dayanıklı mastik ile kaplanmıştır. Korunmasız alanlarda bakır çözülerek rahatlamayı derinleştirir. Gerekirse, erimiş bir preste ve nitrik asitte işlem tekrarlanır. Rölyef yüzeyli bir çelik ruloyu sertleştirdikten sonra bir mollet elde edilir.

Erimiş yöntem, manuel olandan çok daha verimlidir. Büyük çizimler, kalıplama yöntemi kullanılarak kazınmaz, çünkü gravürü matris üzerinde değil, baskı silindirinin kendisinde kesmek daha kolaydır.

pantograf yöntemi gravür, kalıplamadan daha verimlidir. Bu şekilde bir görüntü elde etmek için, daha önce aside dayanıklı bir mastik ile kaplanmış bir baskı silindiri üzerine bir çizim çizilir ve daha sonra kontur boyunca bir elmas ile bir çizim çizilirken, gravürü derinleştirmek için bakırı açığa çıkararak çıkarılır. Şaft, konsantre nitrik asit ile işlenir. Aynı zamanda, mastik tarafından korunmayan alanlarda bakır çözülerek gravürün derinliğini arttırır.

Baskı rulosu, pantograf adı verilen özel makinelerde işlenir. Mekanik pantograflarda, bir çizimin kağıttan baskı silindirine aktarılması, bir kaldıraç sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Daha önce dört ila beş kat büyütülmüş olan çizim, gravür yoluyla çinko levhalara ve onlardan da baskı merdanesine aktarılır. Daha karmaşık olan, fotosellerin, fotoğraflanmış bir çizimden darbeler aldığı, bunları bir elektronik istasyona gönderdiği ve amplifikasyondan sonra, bir gravürü izleyen elmaslı cihazların çalışmasını etkilediği fotoelektrik pantograflardır.

Atölyede kurulu çok sayıda baskı makinesi olması durumunda, baskı rulolarını oymanın pantograf yöntemi kullanılır.

Oyulmuş şaftlarla baskı, net konturlar, düzlemlerin tam olarak basılması ve yarı tonların elde edilmesi, uyum ayarının yüksek doğruluğu sağlar. Küçük şekilleri, yarı tonları, gölgeleri, boya bindirmeleri iletmek için pico veya raster noktalar şeklinde gravür kullanılır. Basılı bir metal rulo üzerinde, sürekli dikey şeritler ve nispeten küçük boyutlarda düz desen düzlemleri kazımak mümkündür. Ancak sürekli yatay çizgilere izin verilmez.

Bir desen kazınırken bir çizginin genişliğini belirlemek için, birim alan başına kumaştaki iplik sayısını bilmek gerekir. İplik numarasındaki hatalar kumaşta hare veya lekelere neden olabilir. Her kumaş türünün gravür sırasında kendi derinliğine ve genişliğine sahip çizgiler ve noktalar vardır. Derin gravürlü silindirler ince kumaşların basılması için uygun değildir, çünkü kalın bir tabaka halinde uygulanan mürekkep kumaş tarafından tam olarak emilmez ve kumaş diğer baskı silindirlerinden geçtiğinde ezilir.

Silindirik baskı makinesinin ana kısmı baskı merdaneleridir. Kumaşın taşınmasını ve baskı bileşiğinin uygulanmasını sağlarlar. Daha önce de belirtildiği gibi, baskı silindiri, milin ekseni olarak işlev gören çelik bir sivri uç üzerine monte edilmiş bir silindirdir. Desen, milin yüzeyine paralel vuruşlar veya 1 cm'de 20 parçaya kadar bir grup nokta şeklinde işlenir; bu nedenle gravür, çizgi veya nokta gravürü olarak adlandırılır.

Yünlü kumaşa baskı yaparken gravür derinliği, pamuğa baskıdan daha fazladır ve 0,6-0,9 mm'dir. Daha derin gravür, daha fazla mürekkebi tutar ve uygun basınçla, desenin yalnızca ön yüzünde değil, aynı zamanda kumaşın yanlış tarafında da iyi bir baskı sağlar. Genel olarak, kumaş ne kadar ince ve ince olursa, gravürün vuruşları o kadar ince olabilir, kumaş o kadar kalın ve kaba olur - vuruşlar o kadar derin olmalıdır.

Servis ömrünü uzatmak için miller krom kaplıdır. Baskı rulolarının uzunluğu, kumaşın genişliğini 10-20 cm aşıyor Rulonun çevresi, desen tekrarının büyük boyutuyla ilişkili olan 780-1025 mm'ye ulaşıyor.

Baskı silindirleri, kamyon adı verilen bir silindirin etrafına yerleştirilmiştir. Elastikiyet kazandırmak için kamyonun yüzeyi birkaç kat pamuklu kumaşla sarılır. Haddelenmiş kumaş tabakasını baskı mürekkebi ile kirlenmeye karşı korumak için, üzerlerine sırayla bir branda sıkıştırılır - su geçirmez emprenyeli çok katmanlı bir kumaş, bir pamuklu astar ve ancak o zaman desenin uygulandığı kumaş. 35 m uzunluğa kadar sonsuz kumaşa dikilen Kirza, uzun süre kullanılmaktadır. Ped, makineden birkaç kez geçtikten sonra yıkanır, kurutulur ve yeniden kullanılır.

Baskı rulosunun altındaki kutudan gelen mürekkep, baskı rulosuna fırçalanır ve gravürü doldurur. Baskı silindirinin yüzeyindeki fazla mürekkep, şaft boyunca ileri geri hareket eden ince bilenmiş çelik bir levha olan bir silecek ile dikkatlice çıkarılır. Mil üzerindeki gravürün oluklarında boya kalır.

Baskı merdanesi, kamyona doğru bastırılarak onu takip eden kumaş ile temas eder ve merdanenin gravüründen gelen basınç sayesinde mürekkep kumaşa geçer ve üzerindeki deseni yeniden oluşturur.

İlk olarak, kumaşın seyri boyunca, küçük bir desenle açık renkler, daha sonra daha koyu renkler basan silindirler yerleştirilir ve ardından boyası tüm alanı desenden arınmış olarak kaplayan bir zemin rulosu kurulur. Gravürsüz son silindir düzleşir ve astar boyayı iter.

Çok şaftlı makinenin her baskı silindiri, tasarımın aynı renkteki parçalarını yazdırır. Desenin tüm parçalarını eşleştirmek zordur ve baskı silindirlerinin kamyonun etrafındaki yerleşimine bağlıdır. Baskı merdanelerinin çalışma sürecindeki konumu, diğer baskı merdanelerinin çalışmasından bağımsız olarak her baskı merdanesinin üç tip hareketini sağlayan taşıma mekanizması kullanılarak düzeltilir. Bu hareketlerden biri olan radyal, mili kendi ekseni etrafında belirli bir açıyla hareket ettirir. İkincisi, şaftın ekseni boyunca her iki yönde hareket etmesine izin verir. Üçüncü hareket, milin konumunu tam olarak kamyonun eksenine paralel olarak hizalar.

Baskı silindirleri, mekanik veya pnömatik bir cihazla kamyona sıkıca bastırılır. Basınç derecesi, baskı bileşiğinin yanlış tarafa nüfuz etmesini sağlayacak şekilde olmalıdır.

Beyaz toprak desenleri yazdırırken, kumaşın hareket hızı 35-40'a ulaşır ve zemin desenlerini yazdırırken - 16-18 m / dak. Baskı makinesinden çıkan kumaş, branda ve astar kurutulur. Kumaş diğer kanvaslara göre daha fazla mürekkep içerdiğinden ayrı olarak kurutulur.

Günümüzde, kumaşın sıcak hava ile kurutulduğu yüksek performanslı özel bir bölme ile donatılmış silindirik baskı makineleri daha sık kullanılmaktadır. Son kurutma, bir silindirli kurutucuda gerçekleşir. Araba branda ile dolu değil. Kamyonun yüzeyi, kalınlığı 20 mm'ye ulaşan bir kauçuk tabakası ile kaplanmıştır. Son baskı merdanesinden sonra özel bir cihaz, kamyonun yüzeyindeki fazla mürekkebi uzaklaştırarak branda ve astar olmadan çalışmayı mümkün kılar. Ancak, eşarplara kumaş basıldığında, baskı bileşimi yanlış tarafa geçtiğinden, iki kanvas pamuklu kumaş, astar olarak makineye sıkışır ve bu da fazla baskı mürekkebini alır. Kamyondan ayrıldıktan sonra her iki pamuklu çarşaf da 15 yatay kurutma tamburlu bir kurutma odasında kurutulur. Böyle bir makinede yüksek baskı kalitesi, şaftların kamyona olan ayarlanabilir hidropnömatik basıncının yanı sıra radyal taramanın otomatik olması ve desen parçalarının tam olarak çakışmasını sağlamasından kaynaklanmaktadır.

Serigrafi baskı (fotoğraf filmi baskısı)

Serigrafi, hafif endüstride ağ desenli "foto film baskısı" (FFP) olarak adlandırılan oldukça yaygın bir baskı yöntemidir. Bu baskı yöntemi ilk olarak 1926'da Japonya'dan Avrupa'ya getirildi. Rusya'da 1936'da ipek kumaşlara baskı yapmak için kullanılmaya başlandı.

Diğer birçok yöntem gibi, örgü desenli kumaşların baskısı da başlangıçta yalnızca manueldi. Yavaş yavaş, bu yöntem kısmen mekanize edildi - bireysel operasyonlar düzeyinde.

FFP'nin manuel yöntemini düşünürsek, matbaacılar tarafından serigraf baskı olarak bilindiğine şüphe yoktur.

Örgü deseni, gerilmiş ince naylon elek kumaşa sahip bir çerçevedir. Şablonun boyutları, desenin doğasına ve kumaşın parametrelerine göre belirlenir. Elek yüzeyinde boya geçirmeyen bir film vardır, ancak örgünün desene karşılık gelen alanları bundan muaftır. Ağ deseni kumaşa uygulanır, içine mürekkep dökülür ve silecek (silecek) adı verilen özel bir kauçuk cetvel ile elle ovulur - şek. 4. Film tarafından korunmayan alanlardan, mürekkep kumaşa girer ve karşılık gelen bir desen şeklinde baskılar bırakır.

Şablon yapmak karmaşık ve zaman alıcı bir süreçtir. İlk olarak imal edilen ahşap veya metal çerçeveler üzerine 49 numaradan başlayarak manuel veya makinelerde bir şablon kumaş gerdirilir (elek sayısı 1 cm2'deki hücre sayısı ile ifade edilir). Modern şablon kumaşlar naylon ve polyester elyaflardan yapılır. Birincisi nemi mümkün olduğunca emer ve ikincisi suya dayanıklıdır - ortalama bağıl nem değerlerinde, havadan% 0,5'ten fazla nem emmezler ve bu nedenle sulu çözeltilerle ıslanmazlar, yani, çoğu fotoğraf emülsiyonu ile. Bu kumaş, aşınmaya ve fiziksel ve kimyasal etkilere karşı artan direnç ile karakterize edilir. Baskı koşullarına bağlı olarak, şablon kumaşlar iki şekilde işlenir: kimyasal (sıvı yağ giderici) ve mekanik (aşındırıcı macunla pürüzlendirme). Aşınma genellikle şablon yeni olduğunda bir kez gerçekleştirilir. Emülsiyonun ağa yapışmasını azaltan yağ lekelerini her zaman çıkarmadığından, kimyasal işlem de önerilir (emülsiyonu uygulamadan önce her şablon için son işlem).

Şablonların manuel üretimi. Bu yazdırma yöntemi aşağıdaki yöntemleri kullanır:

• kesmek... Şablon taşıyıcı malzeme olarak folyo kullanılmaktadır. Sayfalarından, ızgaraya aktarılan ve ona yapıştırılan görüntüler elle yapılır. "Pürüzsüzleştirme" veya uygun bir özel çözücü madde ile ayırma için bir folyo vardır;
• kaplama... Şablon malzemesi, örneğin bir fırça ile vernikle aynı şekilde ağa aktarılır;
• arınma... Kesim sırasında, yazdırılacak bilgi ızgaraya negatif bir görüntü şeklinde uygulanır, yıkamada, görüntü ile ilgili bilgiler (mürekkep penetrasyonu için daha sonra maruz kalan baskı elemanları ile) örneğin kullanılarak ızgaraya uygulanır. , suda çözünür bir vernik. Bundan sonra, ağ, aseton gibi başka bir çözücüye dayalı bir vernik olan asıl şablon malzeme ile tamamen kaplanır. Daha sonra uygulanan kopya katmanı (bu örnekte su ile) yıkanır ve görüntünün baskı elemanları şeklinde mürekkebin geçişi için alanlar açılır.

Doğrudan fotomekanik yöntem. Bunun için UV radyasyonunun etkisi altında sertleşen bir malzeme kullanılır. Malzeme, dikey veya hafif bir açıyla monte edilmiş bir ağa uygulanır. Baskı sırasında yüksek kalite ve yüksek mürekkep tabakası kalınlığı elde etmek için, şablonlar için kopyalama katmanı, ara kurutma ile fileye birden çok kez uygulanabilir. Katmanlar hem basılı hem de silecek tarafından uygulanır. Plaka yüzeyindeki ağ yapısı ne kadar az görünürse, baskı sonuçları o kadar iyi olur. Bunun nedeni, baskı işleminde formun alt tabaka üzerinde düz durması gerektiğidir, böylece mürekkebin nüfuz etmesi için boşluk kalmaz. Eşit bir kopya basıncı, yazdırmadaki bulanıklığı ve yanlışlıkları önleyerek kopya kalitesini de artırır. Kopyalama işleminden sonra kesilmemiş alanlar yıkanır. Doğrudan üretim yöntemi, yüksek kaliteli baskı için tüm gereksinimleri karşılar ve bu nedenle en iyi uygulamayı bulur.

dolaylı yollarÖrneğin, güneş pillerine iletken bir macun uygularken veya belirli boya katmanı kalınlıklarına sahip yalıtım panelleri uygularken, boya katmanı kalınlığının doğruluğuna ilişkin yüksek talepler için kullanılırlar. Taşıyıcı film üzerindeki, boya tabakasının kesin olarak tanımlanmış bir kalınlığı için tasarlanan fotoğraf tabakası açığa çıkarılır, geliştirilir ve ancak bundan sonra ızgaraya aktarılır (yapıştırılmış, haddelenmiş, vb.).

Kombine yöntem. Film üzerinde taşıyıcı bulunan fotoğraf materyali önce bir şablon ızgarasına aktarılır ve ardından pozlandırılır ve geliştirilir. Bu tür basılı form basılı elemanların oluşumunda yüksek doğruluğa sahiptir.

Diğer yöntemler. Diğer metodlar:

• bir kesici çizici üzerinde kesme. Grafik programları ve bilgisayar CAD tasarım programları yardımıyla, uygun filmden şablonlar kesilebilir ve daha sonra ağa aktarılır ve yapıştırılır. Bu işlem, elle keserek şablon yapmakla karşılaştırılabilir;
• Geniş formatlar için UV projeksiyonu. Film maliyetlerini azaltmak veya çok büyük şablon formları basabilmek için fotomaskeleri UV ışığı ile aydınlatan projektörler kullanılır;
• mürekkep püskürtmeli yöntem. Birçok üretici, UV'ye opak mürekkeplerin (mum veya mürekkep) görüntüye göre ışığa duyarlı bir katmana sahip bir ızgara üzerine püskürtüldüğü isteğe bağlı açılan piezoelektrik mürekkep püskürtme sistemleri sunar. Bu şekilde uygulanan mürekkep şeffaflığın yerini alır. UV radyasyonu, şablonun açıkta kalan alanlarını sertleştirir. Son geliştirme sürecinde, mürekkep püskürtmeli mürekkep filmi çıkarılır ve kesilmemiş alanlar yıkanır.

Ağ desenlerini kullanarak baskı mürekkeplerini uygulamak için, uzunluğu odanın boyutlarına göre belirlenen bir tablo kullanılır ve genişliği rulo veya bitmiş ürünlerin boyutlarına göre belirlenir. Masa birkaç kat bezle kaplanmıştır ve üst kısım PVC muşamba ile kaplanmıştır. Masanın her iki yanında, ağ desenlerini sabitlemek için durdurucularla donatılmış kılavuzlar vardır. Masanın üzerine basılacak parsel sayısı kadar kumaş serilir ve kenarlarında bulunan iğnelere sabitlenir. Baskı mürekkebi, desene uymayan alanların geçirimsiz bir vernikle kaplandığı bir ağ desenine dökülür. Baskı bileşimini şablonun tüm alanı üzerinde silmek için ahşap bir çerçeveye sabitlenmiş bir lastik silecek kullanılır. Şablonun ızgarasının deliklerinden nüfuz eden boya, kumaş üzerinde iz bırakır. Kumaşın filme karşılık gelen alanları desensiz bırakılmıştır. Daha sonra şablon bir ilişkiye aktarılır ve desenler bitişik bir alana uygulanır. Uyum, desenin en küçük, tekrarlayan kısmı olarak anlaşılır. İlkinden farklı renkte ikinci bir mürekkebi uygulamak için aşağıdaki desene sahip bir şablon kullanın, vb. Burada masanın üzerine konulan elektrikli ısıtma cihazları kullanılarak kumaş kurutulur.

Tüm boyalar uygulandıktan sonra kumaş masadan çıkarılır ve son olarak atölyede raflara asılarak havada kurutulur.

Elden makine baskısına son geçiş 1950'lerde gerçekleşti. Sonuç olarak ipek, keten baskılı kumaşların üretiminin artırılması ve kalitesinin iyileştirilmesi sorunu çözüldü. Şu anda bu kumaşların baskısı sadece makine ile yapılmaktadır (halk sanatları ve sanat eserleri hariç).

Tabii ki, bazı fabrikalarda Perepelkin sisteminin arabalarına sahip manuel baskı tabloları hala korunmaktadır, ancak bunlar yalnızca bireysel emek yoğun çok geçişli desenlerin (eşarplar, eşarplar ve diğer parça ürünleri) basılması ve ayrıca deneme çalışmaları için kullanılmaktadır. .

Yerli hafif sanayide ipek, yün ve keten kumaşlara baskı yapmak için ağırlıklı olarak yabancı firmaların makineleri kullanılmaktadır. yoğun kesimler ve ince konturlar ile karmaşık, çok renkli desenler. ... Kumaş üzerindeki çizginin kalınlığı elek sayısına yani ağın boyutuna bağlıdır. Desen uyumu 750-800 mm olabilir ve bazı durumlarda 1,5 m'ye kadar ulaşabilir.Şablon sayısı genellikle sekizden fazla değildir, ancak renk üzerine renk bindirilerek renk sayısı artırılabilir. Rengin canlılığı ve yoğunluğu, sileceğin birden fazla darbesiyle elde edilir.

Düz ekran baskı makinelerinin ana parçaları şunlardır: besleyici, sonsuz baskı bandı tablası, mekanik olarak hareket eden arabalara monte edilmiş örgü düz modeller, doktor bıçakları ve kurutma odası. Kumaş, baskı bandının üzerinde hareket etmesi ile baskı tablasına silindirden tabla kompansatöründen geçerek baskı makinesine beslenir. Kumaş, baskı yatağının altına takılan bir yapışkan cihaz ile baskı bandına yapıştırılır. Yapıştırma cihazı, alt şaftı tutkal çözeltisi içeren bir banyoda dönen ve bunu zaten baskı bandında bulunan üst mile aktaran iki şaftlı bir dolgu cihazıdır. Bant üzerindeki tutkal tabakasının kalınlığı, dolgu üst şaftının şeride bastırılmasıyla ayarlanır. Bant boyunca tutkal dağıtım alanının genişliği, kanat miline bitişik konik silindirler şeklindeki sınırlayıcılar kullanılarak ayarlanır.

Tutkal, polimerizasyon reaksiyonunun hızlandırıcısı olarak potasyum persülfat varlığında hafif alkali bir ortamda bir akrilamid çözeltisinin 2.5 saat ısıtılmasıyla hazırlanır. Yapışma kabiliyetini arttırmak için hazırlanan kütle dekstrin ile 1: 1 oranında karıştırılır. Yapıştırıcı olarak yüksek konsantrasyonlu bir kitre çözeltisi de kullanılır.

Konveyör bandına yapıştırılan kumaş, periyodik olarak onunla birlikte bir tekrar ile hareket eder. Masanın üzerinde sekiz ila on adet miktarında örgü desenli arabalar bulunur. Her şablon, kenarları keskinleştirilmiş bir çift kauçuk cetvel ile donatılmıştır. Sileceğin şablon ızgarasına basılması özel bir cihaz tarafından sağlanır.

Kumaş sabitken, tüm mürekkep dolu şablon arabaları kumaşın üzerine indirilir ve sıyırma bıçakları otomatik olarak etkinleştirilir. Baskı formülasyonları, atkı veya çözgüye doğru sıkıca bastırılan ve hareket eden silecek ile ağlar arasından kumaş üzerine silinir. Önceden belirlenmiş sayıda geçiş (1-4) tamamlandıktan sonra, sıyırıcı bıçak cihazları kapatılır, arabalar yükselir ve taşıma bandı kumaşla birlikte bir şablonun uzunluğuna eşit bir mesafe hareket eder. Kumaşın hareketi durur durmaz arabalar tekrar kumaşın üzerine indirilir ve döngü tekrarlanır (Şekil 5). Baskı bileşikleri uygulandıktan sonra kumaş, sıcak hava ile kurutulduğu odaya girer ve daha sonra bir arabaya yerleştirilir veya bir rulo üzerine sarılır.

Konveyör bant, baskı yatağının altından makinenin önüne doğru yönlendirilir. Yolda, bir yıkama ünitesi (fırçalar, duşlar) ve bir kurutma cihazı içeren bir bant temizleme ünitesinde temizlenir.

Kumaş merdane boyunca ilerlerken, önce kumaşa daha açık renkler, ardından daha koyu renkler ve son olarak zemin renkleri uygulanır. Her baskı mürekkebi bir öncekini kurutmadan uygulandığı için mürekkebin yayılmasını önlemek için manuel yönteme göre kalınlaştırılmış halde kullanılırlar.

Kumaş üzerine mürekkebi bastıktan sonra kurutma odasına 10-12 m/dk hızla girer. Kurutma odasının nem buharlaştırma kapasitesi 60 kg / saate ulaşır.

Kalıbın orijinalinden elek ağına aktarımı fotomekanik olarak yapılır.

Ancak, düz yataklı baskı makinelerinin avantajlarının yanı sıra dezavantajları da vardır: nispeten düşük hız baskı (6-12 m / dak) ve artan baskı mürekkebi tüketimi.

Bir çizim oluştururken tasarımcı, örgü desenlerle yazdırırken çizimlerdeki bazı teknik sınırlamaları akılda tutmalıdır:

• sürekli renk dolgulu katı dikey çizgileri çoğaltmak imkansızdır;
• geometrik olarak doğru bir süslemeyle bir bordür kompozisyonunu çözmek kolay değildir, bu nedenle, bu nitelikteki çizimlerde, bağlantıların birleşim yerlerinde boşluklar yapmak gerekir;
• konturun baskı kalitesi ve inceliği büyük ölçüde şablonların elek sayısından kaynaklanmaktadır (hücre boyutu ne kadar büyükse, çizimin konturu o kadar kalındır).

Birçok yabancı firma tarafından flatbed baskı makinelerinde baskıda kullanılan bazı ek cihazlar kumaşın her iki yüzüne de baskı yapılmasına imkan vermektedir. Ardışık baskı adı verilen bu yöntem, dekoratif kumaşlar ve bazı parça ürünler tasarlamak için kullanılabilir.

Mesh desenli döner baskı

Günümüzde sadece tekstil endüstrisindeki büyük işletmelerde bulunan bir başka serigrafi yöntemi de döner ağ desenleriyle baskı yapmaktır (Şekil 6).

Döner baskı yöntemi, baskı silindiri görevi gören delikli bir silindirin kullanımına dayanmaktadır. Silecek mekanizması, şablonun içine belirli bir açıyla yerleştirilmiş çelik veya kauçuk bıçaklardan yapılmıştır. Boya, kalıp içine basınç altında pompalanır. Mürekkep besleme basıncı ayarlanabilir.

Döner presler, hafif suni kumaşlardan ağır halılara ve termal kağıtlara kadar çeşitli malzemelere baskı yapabilir. Makineler, özellikle sık desen değişiklikleri olan küçük kumaş partilerini basmak için etkilidir.

Döner yöntem, çok hassas geometrik yapıya sahip kumaş desenleri, çeşitli bordür desenleri üzerine baskı yapmanıza, zeminin sürekli bir baskısını uygulamanıza olanak tanır.

Döner baskı makinelerinin genel dezavantajları, silindirik şablonlar üretmenin yüksek maliyeti, makine durduğunda mürekkebin sarkma riski ve şekillendirilmiş dokuma kumaşları işlenen ürün yelpazesinden hariç tutma ihtiyacıdır.

Transfer baskı (termal, termal transfer, termal transfer baskı)

Termal transfer baskı ( Antik Yunan... termo - sıcak, İngilizce transfer - transfer, hareket, çeviri) - 120 ila 190 ° C sıcaklıklara kısa süreli maruz kalma altında bir görüntüyü çeşitli yüzeylere aktarma yöntemi.

Modern biçiminde, bu tür baskı teknolojisi İngiltere'de ortaya çıktı.

V modern baskı Termal transfer görüntü transferinin iki ana yönü vardır: uygulama yöntemi ve termal baskı yöntemi. Bu baskıya genellikle ütüyle, ütüyle, ütüyle aktarma vb. denir. - tüm bu isimler birinci yöntemi, termal baskı, termal baskı terimleri ise daha karmaşık bir teknolojiye sahip olan ikinci yöntemi ifade eder.

Termal transfer baskı teknolojisi, bir görüntünün özel ara malzemeler (termal transfer film veya termal transfer kağıdı) kullanılarak bir yüzeye (bizim durumumuzda maddeye) aktarılmasından oluşur.

Görüntü özel kağıda veya filme uygulanır (Şekil 7) ve daha sonra bir ısı presi kullanılarak dekore edilecek yüzeye aktarılır. Dekore edilecek yüzey, 5 ila 30 s arasındaki yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır. Evde ütü ile termal transfer baskı yapılabilir, bu yöntem özellikle çocuk veya parti eşyalarını süslemek için uygundur. Ancak termal transferin yerli versiyonunu kullanırken, görüntüleri sabitlemek için kullanılan yetersiz sıcaklık ve basınç nedeniyle bu tür görüntülerin kısa ömürlü olacağı unutulmamalıdır.

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için üç teknolojik parametreye uyulmalıdır: basınç (görüntüyü aktarmak için kullanılan kuvvet), sıcaklık ve taşıyıcı üzerindeki basınç altında sıcaklığa maruz kalma süresi. Görüntülerin ürünlerin yüzeyine termal transferine termal transfer de denir.

Termal transfer baskı teknolojisi, kullanım kolaylığı nedeniyle çeşitli ürün ve ürünlerin barkod etiketlenmesi, lojistikte malların etiketlenmesi gibi çeşitli alanlarda kullanılmaya başlandı. Endüstride, bu yöntem mallara değişken bilgiler uygulamanıza izin verir - bu amaçlar için özel bir termal transfer bandı (şerit) ve termal etiketler (veya termal transfer etiketleri) kullanılır.

Termal transfer baskı, tekstil ve giyim endüstrisinde en yaygın şekilde kullanılmaktadır (özellikle 3D termal transferlerin ortaya çıkmasından sonra). Modern baskılar, nakışa kadar çeşitli dokuları taklit etme yeteneği sağlar. Aynı zamanda, yenilikçi termal transfer baskı teknolojisi, ek sonlandırma yöntemlerinin (nakış, süblimasyon) kullanılmasına izin verir. Termal transferler, parıltılı boyalarla veya kısmi kullanımları, yansıtıcı boyalar ve filmler, yapay elmaslı boyalar, holografik filmler vb. ile yapılabilir.

Termal transfer baskı günümüzde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır: örme ürünler, tekstil, ahşap, seramik, cam, plastik, porselen, fayans, çeşitli suni ve doğal deri ürünleri. Termal strese dayanabilen hemen hemen her malzeme, termal transfer baskı için bir alt tabaka görevi görebilir, ancak çoğunlukla kumaş üzerine görüntü basmak için kullanılır.

Termal transferlerin genişliğine ve kullanım kolaylığına ek olarak, bu uygulama yönteminin diğer baskı teknolojilerine göre başka avantajları da vardır:

• görüntüyü daha doğru ve doğal hale getirmenizi sağlayan çok ince çizgilerin ve küçük detayların iletimi;
• Süblimasyon yöntemi kullanılırken dekoratif yüzey olarak kullanılamayan işlenmemiş keten, çuval bezi, kanvas, çeşitli örgü kumaşlara görüntüler uygulanabilir;
• süblimasyon ve doğrudan baskıdan farklı olarak, termal transfer baskı, tamamen bitmiş ürünleri (fermuarlar, düğmeler, yama cepleri, ürünlerin çıkıntılı kısımları ile);
• serigrafi baskı ile elde edilmesi imkansız olan fotoğraf kalitesinde tam renkli görüntüler uygulayabilirsiniz ve renklerin parlaklığı süblimasyon baskıya göre çok daha yüksektir;
• bakım önerilerine tabi olarak termal transfer ile basılan görüntüler, diğer baskı türlerinin dış etkilerine karşı direnç açısından daha düşük değildir;
• termal transfer, görüntüleri büyük miktarlarda basmanıza ve bunları taşıyıcının malzemesinden bağımsız olarak gerektiğinde ürünlere uygulamanıza olanak tanır - bu, ürün modellerini, renklerini ve malzemelerini değiştirmenize olanak tanır;
• Termal transferin diğer baskı teknolojilerine göre ana avantajı, sipariş yürütme hızıdır.

Termal transfer teknolojisi, çok renkli cihazlar, kurutma ve serigrafi baskının diğer özelliklerini gerektirmez, pahalı ekipmana gerek yoktur - bir termal presin varlığı, diğer baskı türlerinde birkaç ara işlemin yerini alır.

Termal transfer baskı için sarf malzemeleri, termal transfer kağıtları ve filmlerin üretim teknolojisi oldukça karmaşık olduğundan ve bu nedenle baskı maliyetini önemli ölçüde etkilediğinden, çoğunlukla yurtdışında üretilmektedir.

Aynı termal transfer teknolojisi zor değildir. Transfer kağıdına bir görüntü uygulanır (piyasada inkjet ve lazer baskı için transfer kağıdı mevcuttur) veya çizici kesim ile görüntü çeşitli renklerde hazır transfer filmlerinden kesilir. Daha sonra baskılı kağıt (veya film) kumaşa uygulanır ve ısı presinin ısıtma elemanı tarafından preslenir.

Transfer kağıtları, amaçlanan baskı türüne ek olarak, medyanın rengine (koyu ve açık kumaşlar için kağıtlar vardır) ve bir desteğin varlığına veya yokluğuna (koyu kumaşlara, kağıtlara transfer baskı için) göre farklılık gösterir. genellikle görüntünün altında beyaz bir arkalık oluşturan ve görüntüyü daha net ve canlı hale getiren kullanılır.

Doğrudan baskı

Kumaş üzerine direkt baskı, çeşitli tekstil ürünlerinin imalatında kullanılmaktadır. Adından da anlaşılacağı gibi, doğrudan baskıda, yazıcı mürekkebi ara kağıt ortamına değil, doğrudan kumaşa uygular. Bu, tasarımı için bir dizi özel gereksinimi açıklar. Her şeyden önce, baskı işlemi sırasında kumaşın gerginliğinin tekdüzeliği, medyayı besleme ve sarma sisteminin kararlılığı ve doğruluğu ile ilgilidir. Yazıcının tasarımının, mürekkebin medyanın arkasına dökülmesini ve bulaşmasını önlemesi de zorunludur. Bu nedenle, kumaş üzerine doğrudan baskı teknolojisi için, bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış yazıcılar kullanılır (baskı sistemleri geleneksel geniş formatlı bir piezojet yazıcıdan farklı olmasa da).

Kumaş baskı mürekkebi için örnek tarif Mürekkep pigment, bağlayıcı, koyulaştırıcı, katalizör ve stabilizatör içerir ve formülasyon parçalarının basitçe karıştırılmasıyla hazırlanır. Ayrıca emülgatörleri, yumuşatıcıları, köpük gidericileri vb. içerebilir. Baskı mürekkebinin hazırlanması için yaklaşık bir tarif (g / kg olarak): pigment (macun) - 60-100; koyulaştırıcı; metazin - 100; su ile amonyum klorür (1: 3) - 25; %25 amonyak çözeltisi - 10. Her bileşenin tanıtılmasından sonra baskı mürekkebi iyice karıştırılır. Pigment toz halinde alınırsa 1:1 oranında su ile önceden ovulur. Bu tarifte, emülsiyon koyulaştırıcıda bulunan metazin ve SKS-65-GP lateks bağlayıcı olarak kullanılır, katalizör amonyum klorürdür ve stabilizatör sulu bir amonyak çözeltisidir. Dibutil ftalat plastikleştirici olarak eklenebilir, silikon köpük kesici olarak kullanılabilir, vb. Baskı mürekkeplerinin nispeten sıvı pigment boyalardan hazırlanması tavsiye edilir, çünkü kalın mürekkep bir şablon üzerinde veya bir baskı makinesi şaftında kuruyabilir, bundan kaçınmak için etilen glikol (30 g / kg'a kadar) eklenmesi tavsiye edilir. baskı mürekkebi ve hidrofobik kumaşların daha iyi emprenye edilmesi için ıslatma maddelerinin tanıtılması. Pigment baskılı kumaş, emülsiyon koyulaştırıcıda önemli miktarda bulunan beyaz ispirto buharının tutuşma riskini ortadan kaldıran ve kurutucunun iyi havalandırılmasını sağlayan azami önlemlerle kurutulduktan sonra ısıl işleme tabi tutulur. film oluşturucu reçinelerin polimerizasyonu ve pigmentlerin kumaş üzerine sabitlenmesi meydana gelir. Isıl işlem yöntemi, kullanılan film oluşturucu reçinelerin özelliklerine bağlıdır. Kendinizi 100-105 ° C sıcaklıkta 20-30 dakika veya 120-140 ° C'de termal odalarda buharlama ile sınırlayabilirsiniz. Bazen kumaşın baskıdan sonra kurutulması, sıcak kurutma tamburlarından geçirilerek ısı ayarı ile birleştirilir. Kumaşın fikseden hemen sonra durulanması önerilmez, 24 saat bekletilmesi gerekir.Genel olarak tek başına pigment ile basılan kumaşların durulama gerektirmemesi bu baskı yönteminin avantajlarından biridir. Bununla birlikte, deterjanlarla iyice durulamanın bazı pigmentlerin sürtünme direncini arttırdığına dikkat edilmelidir. Pigment boyalar esas olarak doğrudan baskıda kullanılır - net bir anahatla parlak, eşit, temiz renk tonları verirler, ışığa ve ıslak işlemeye karşı yüksek direnç gösterirler, ancak her zaman aşınmaya ve ıslak silmeye karşı yeterli direnç göstermezler. Pigment boyalar, çeşitli sınıflardaki boyalarla uyum içinde kullanılabilir, ancak bu durumda kumaşların zorunlu olarak yıkanması boyama etkisini azaltır. Kumaşlarda beyaz pigmentler kullanıldığında güzel mat desenler, beyaz pigmentler renklilerle karıştırıldığında mat renkli desenler elde edilir. Beyaz pigmentli baskı mürekkeplerinin hazırlanması için çok çeşitli tarifler mevcuttur. Sentetik elyaf kumaşlar için bunlardan biri (g / kg olarak): %50 polivinil asetat emülsiyonu - 400; Gliserinli TiO2 macunu 1: 1 - 150; dibütil ftalat - 120; tiyosiyanat amonyum - 30. Baskılı kumaş, 7-10 dakikalık bir hızda 150-170 ° C sıcaklıkta kızılötesi radyasyonlu bir çerçeve üzerinde ısıyla sabitlenir ve daha sonra terbiyeye gönderilir. Metal tozları ile baskı oldukça sık kullanılmaktadır. Yaklaşık tarif (g / kg olarak): %50 polivinil asetat emülsiyonu - 6500; %10 polivinil alkol koyulaştırıcı - 200; reçine MF-17 veya metazin - 100; bronz toz - 100; dibütil ftalat - 80; tiyosiyanat amonyum - 20. Kumaşın sabitlenmesi, beyaz pigmentlerle baskı yapılırken olduğu gibi gerçekleştirilir.

Ek olarak, doğrudan baskı için kumaş belirli bir şekilde hazırlanmalıdır: mürekkebin yayılmasını önleyen özel bileşiklerle emprenye edilir. Kural olarak, bu endüstriyel ekipman üzerinde yapılır ve doğrudan baskı (hem doğal hem de sentetik) için önceden hazırlanmış kumaşlar satışa sunulmuştur.

Doğal olarak, yüksek kaliteli baskı sonuçları elde etmek için bir ICC profili kullanmanız gerekir.

Bu nedenle hazırlanan kumaş üzerine doğrudan dijital geniş format baskı aşağıdaki teknolojik işlemlerden oluşur:

• görüntü, baskı malzemesinin türüne karşılık gelen mürekkeple doldurulmuş, tekstil geniş formatlı bir mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanılarak kumaşa uygulanır;
• baskıdan sonra görüntüyü kumaşa sabitlemek için belirli işleme(ısıtılmış buhar veya sadece yüksek sıcaklık). Mürekkebin türü ve bunları kürlemek için gereken ekipman, baskılı kumaşın kalitesine göre belirlenir;

Genellikle, renk üretiminin kalitesini artırmak için, CMYK'ye ek olarak Turuncu ve Mavi de dahil olmak üzere genişletilmiş mürekkep setleri kullanılır. Kullanımları ayrıca uygun bir yazılım gerektirir - benzer renk kümeleriyle çalışmayı destekleyen profesyonel bir RIP.

Bu nedenle, kumaş üzerine doğrudan baskı için aşağıdaki donanım ve yazılım gereklidir:

• kumaş üzerine doğrudan baskı için geniş formatlı mürekkep püskürtmeli yazıcı, örneğin Mimaki TX2-1600, JV33 veya benzeri (şekil 9);
• zrelnik (doğal kumaşlara baskı yapmak için) veya IR kurutma (sentetik üzerine dağılmış mürekkeple baskı yapmak için);
• profesyonel RIP (PhotoPrint sürüm 4, 5, 6, RasterLink);
• kendi kendine emprenye için özel emprenye veya ekipman (emprenye) ile kumaş.

Diğer yazdırma yöntemleri

Bir zamanlar, hafif sanayi işletmeleri, kumaşlara çeşitli baskı türleri ile çok deney yaptı.

3D baskı- özel bir baskı mürekkebi kullanarak pürüzsüz bir kumaşa krep ve hareli efektlerin uygulanması. Yöntemin özü, özel bir bileşim ile kaplanmış kumaş yüzeyinin kuruma kabiliyeti kazanmasıdır. Bu durumda üzerinde baskılı süsleme şeklinde sıkılmış bölümler oluşur. Ortaya çıkan etki stabilize edilir.

Pigment baskı herhangi bir boyanın kumaşın yüzeyine yapışkan bir film oluşturucu ile yapıştırılmasından oluşur. Pigment baskı çeşitleri mat keten baskı, köpük baskı, bronz toz baskı, karbon siyahıdır. Sonuç olarak, kimyasal ve doğal liflerden yapılmış kumaşlar üzerinde net hatlara sahip parlak karmaşık desenler elde etmek mümkündür.

iris baskı- bir baskı silindiri kullanarak çok renkli baskı. Bu baskı türü özel, çok sert mürekkep pastaları kullanır. Çeşitli şekiller ve farklı renkteki şekiller hamurlardan kesilerek bir mozaik gibi bir şaft üzerine monte edilir. Nemlendirildiğinde macun kumaşa geçer. Bu tip baskının dezavantajı, iş ilerledikçe milin çapının değişmesi ve uyumun azalmasıdır. Bir kumaş rulosunun başında ve sonunda, desenin farklı bir şekil ölçeği vardır.

Pahalı ipek kumaşların görünümünü iyileştiren dekoratif baskı tekniklerinden biri, flok baskı yani elektrostatik bir alanda kumaşa flok (ince kesilmiş hav) yapıştırmak.

Batik tekniğini taklit eden bir baskı. Yöntem aşağıdaki gibidir. Parafin solüsyonuna batırılmış doku örneği rastgele sıkıştırılır. Daha sonra siyah boya ile boyanır. Parafin çıkarılır ve ağ, gerekli tekrar yerleştirme ile fotoğraflanır. Alınan negatiften batik tekniği kullanılarak bir pozitif elde edilir.

Suluboya baskı- etkisi, baskı mürekkebinin kumaş üzerinde net değil bulanık bir form oluşturmasıdır. Renk karıştırma, kağıt üzerinde sulu boya gibi birçok karmaşık ton ve yarı ton oluşturur. Suluboya efekti, asetat ve poliamid liflerinden yapılmış dağınık boyalarla baskı yaparken bir yağ içinde su emülsiyon koyulaştırıcı kullanılarak elde edilebilir. Batik yöntemi suluboya baskı ile birleştirilebilir.

Kullanılmış boyalar

Derginin önceki sayılarında boyalar ayrıntılı olarak ele alınmıştı. Burada kısaca bahsedeceğiz ki tekstil üzerine baskı yapmak için insan sağlığına kesinlikle zararı olmayan solvent, su veya plastisol mürekkepler kullanılmaktadır.

Polimer bazında yapılan tekstiller için plastisol boya, ideal olarak herhangi bir kumaş üzerine "sertleşir", ürünün liflerini sarar ve güçlü bir elastik bağlantı oluşturur. Bu mürekkep zararlı uçucu maddeler içermez, koyu renkli ürünler de dahil olmak üzere yüksek kalitede baskı sağlar. Ek efektli boyalar var - parlak ve yansıtıcı, metalik ve üç boyutlu. Boyalar, çeşitli bileşimlerdeki (örneğin beyaz veya koyu pamuklu, sentetik malzeme) tekstillere uygulanmak üzere üretilir. Platisol mürekkeplerinin en büyük dezavantajı, kumaş üzerinde çok dikkat çekici bir baskı oluşturmaları ve ortaya çıkan görüntünün ütülenememesidir.

Su bazlı boya, suda çözünür akrilik polimerlere dayanmaktadır. Bu tür boyalarla yapılan görüntüler, plastisolden yapılanlardan çok daha yumuşaktır. Boyalı ürünler kuru temizlemeye verilebilir. Su bazlı boyalar oda sıcaklığında kurur ve yıkamaya karşı oldukça dayanıklıdır. Bununla birlikte, bu tür boyalarla yumuşak bir izlenim sadece açık renkli tişörtlerde elde edilebilir, koyu renkli ürünlerde boya tabakasının kalınlığı plastisol boyalarınkine benzer. Tekstil üzerine su bazlı boya - bunlar daha düşük parlaklıktaki renkler ve yetersiz yüksek kaliteli raster baskıdır.

Sentetik kumaşlara baskı yapmak için solvent bazlı mürekkepler kullanılır. Bu tür boyalar, iyi yapışma ile karakterize edilen renkli bir elastik filmin oluşumuna katkıda bulunur. Boyalar oda sıcaklığında bir buçuk saat içinde kurur. Ürünü kuruturken ısıtma gerekmez. Bu, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmayan kumaşlara baskı yapılmasına olanak tanır. Solvent baskıda mavi, sarı, siyah ve kırmızı renkler ve bunların gölgeleri kullanılır.

Endüstriyel ölçekte, örneğin triko veya kamgarn fabrikalarında kullanılan boyalara gelince, genellikle kendi atölyelerinde hazırlanırlar ("Hazırlık için yaklaşık bir tarif ..." kenar çubuğuna bakın).

Baskı mürekkepleri, tarifte belirtilen bileşenlerin belirli bir sırayla karıştırılmasıyla hazırlanır.

Boya, bir ıslatma maddesi ve bir üre çözeltisi ile ovulur, ardından 70-80 ° C sıcaklıkta bir su banyosunda tamamen çözülene kadar ısıtılır. Soğutulduktan sonra, belirli bir pH değeri sağlayan reaktifler eklenir ve ardından koyulaştırılır ve her şey iyice karıştırılır ve daha sonra bir vakumlu filtre elekten süzülür.

Yarı emülsiyon koyulaştırıcıya dayalı baskı mürekkebi, yüksek hızlı bir karıştırıcıda stearox-6 varlığında bir boya ve üre çözeltisi ile Manutex veya aljinattan bir koyulaştırıcı karıştırılarak ve daha sonra 30 dakika boyunca küçük porsiyonlarda beyaz ispirto eklenerek hazırlanır. 40 dakika. Yarı emülsiyon koyulaştırıcının hazırlanmasında karıştırıcının dönüş frekansı 1400-2800 rpm'ye ulaşır.

Kumaş üzerine baskı için desen özellikleri Fabrika ekipmanı üzerinde çalışmak için bir kumaş tasarımı oluşturulursa, temel teknolojik noktalar dikkate alınmalıdır: 1. Çok şaftlı baskı makinesindeki kumaşın çalışma sırasında gerildiği unutulmamalıdır. Bu küçük çizim bir kayma sağlar - resmin dikey boyunca bir raster. Kumaşın esnemesi, baskı merdaneleri arasındaki mesafeyle kesinlikle orantılıdır - merdaneler arasındaki mesafe ne kadar büyük olursa, kaydırma o kadar büyük olur, kumaş o kadar fazla gerilir. Altı milli düzende birinci ve altıncı mil arasındaki maksimum yer değiştirme 2,5-3 mm'dir. Resmin renkleri yoğun bir şekilde ezilmişse, resmin raster'ı önemlidir. Bu nedenle tasarımcı, trafik yasalarını bilmeli ve resmin kompozisyonunu oluştururken bunları dikkate almalı, üç, dört veya daha fazla renkten oluşan yoğun trafikten kaçınmalıdır. 2. Baskı için çizimlerin renkli alanlarının yerinin belirlenmesi gereklidir. Tasarımcı, baskı sırasında, önceki baskı merdanesinin mürekkebinin bir kısmını kumaştan sonraki merdaneye aktardığını ve bunun sonucunda oluktaki mürekkebin kirlendiğini bilmelidir. Önceki silindirde ne kadar fazla boya alanı olursa, o kadar fazla kirlilik oluşur ve bu da belirli bir boyanın saf tonunu elde etmeyi zorlaştırır. Tasarımcının resimdeki renkli alanları yerleştirirken bunu sağlaması gerekir. Açık renkli şaftlar ilk etapta koyu renkli olanlarla - en sonunda istiflenir. Baskı makinesinde en küçük gravür alanına (örn. kontur) sahip olan rulolar önce yerleştirilir. Tasarımcı, çizimde farklı millerin gravür derinliğini hesaba katmalıdır. Gravür, çok şaftlı tasarımın her şaftındaki girintisine farklı şekilde uygulanırsa, bu tür şaftlar baskı sırasında farklı presler gerektirecektir ve ayrı baskı silindirlerinin farklı presleri kumaşa farklı gerginlik verecek ve lepleme kabuğunu farklı şekilde bastıracaktır. yollar. Sonuç olarak, millerin yatak noktaları hareket eder, bu da eşit olmayan daireleri tanımlayacaktır ve baskıdaki deseni boyamak imkansız olacaktır. Bu nedenle tasarımcı aynı renkteki bazı şekillerin çok ince, bazılarının ise kaba olmasına izin vermemelidir. Çizimlerde yatay kontur çizgileri ve geniş toprak alanlarından kaçınılmalıdır. Onların varlığı, matbaanın baskı için özel bir hazırlığını yapar. Yatay çizgilerin kırılmasını önlemek için, kalın sileceğin dağınık, lekeli bir baskı ve oyukla sonuçlanacak bir açıyla ayarlanması gerekir. Çizimlere çok sayıda dikey sürekli çizgi eklemeyin. Tek tek dikey sürekli çizgiler yazdırırken, kesimler elde edilir (olukta bulunan fırça kılları, boya ile birlikte mil boyunca dikey çizgiler üzerine düşer ve boyayı ondan koparır). Bu nedenle, özellikle ızgara desenlerinde (otobüs), gömlek kumaşları için desenlerde vb. bazı dikey çizgilerin süreksiz olarak çizilmesi gerekir. FFP çizimleri için düz dikey çizgiler, düzenli geometrik şekiller, çok sayıda baskı mürekkebinin net aktarımına izin verilmez. Çok büyük düz renk düzlemlerinin herhangi bir ekipmana doğrudan yazdırılarak çoğaltılması zordur.

Hazırlanan baskı mürekkeplerine katı denir. Onların yardımıyla koyu tonların renkleri elde edilir. Çoğu zaman, katı mürekkep inceltilir (yerleştirilir) ve orta ila açık tonlar üretmek için kullanılır. Seyreltilmiş boya, payın tüm boyanın parça sayısı olduğu ve paydanın koyulaştırıcı olduğu bir kesir ile gösterilir. Örneğin, tüm mürekkebin bir parçasının koyulaştırıcının bir parçası ile karıştırılması, "1/1" fraksiyonu olarak belirtilen bir mürekkebi üretir. Katı boya, sırasıyla "1/0" fraksiyonu ile karakterize edilir.

Desene uygun olarak istenilen renk veya tonu elde etmek her zaman mümkün olmadığı için baskı mürekkeplerinin farklı marka boyalarla belirli oranlarda karıştırılması sıklıkla kullanılmaktadır. İki veya üç baskı mürekkebi setine seri denir. Karışık boyaların bileşimini belirtmek için seriyi oluşturan renklendiriciler belirli bir sırayla yazılır. Karışıma dahil olan mürekkebin parça sayısı sayılarla belirtilmiştir. Katı olmayan baskı mürekkepleri kullanılıyorsa, bunların bölünmeleri belirtilir.

Tüm baskı mürekkepleri, zemin ve zemin olmayan (veya renkli) olarak ayrılır. Bu bölüm, çoğaltılan çizimlerin doğası ile ilgilidir. Zemin ve beyaz toprak desenleri arasında ayrım yapın.

Zemin deseni, kumaş alanının %60'ından fazlasını kaplayan bir desendir. Toprak deseninin tek renge boyanmış alanları ve altında kalanlar arasında en büyük paya sahip olan alan, bir arka plan rolü oynamaktadır. Desenin arka plana karşılık gelen alanlarını çoğaltan baskı mürekkeplerine zemin boyaları denir. Renge zenginlik katmak için yüksek boya içeriğine sahiptirler. Ayrıca aynı bölgeye iki ila üç kez uygulanırlar. Arka plan renkli değilse, ancak beyaz kalırsa (aslında krem, çünkü kumaş klorlamadan hafifçe sararır), o zaman desene beyaz toprak denir. Beyaz toprak desenini yeniden oluşturmak için yalnızca renkli baskı mürekkepleri kullanılır. Bu durumda, baz mürekkeplerin viskozitesi 80-105 s, renklendirici mürekkeplerin viskozitesi ise 55-70 s'dir. Viskozite, 5 mm'lik bir huni içinden 500 mm'lik bir mürekkep veya koyulaştırıcı numunesinin akış süresinin ayarlanmasıyla belirlenir.

Yardımcı maddeler

Baskı bileşimlerine katılan yardımcı maddelerin farklı amaçları vardır. Öncelikle bunlar, keratin ile boya arasındaki reaksiyonu en üst düzeye çıkarmak için başlangıçta 3-7 aralığında olması gereken pH değerini düzenleyen ajanlardır. Gerekli pH değeri, buharlama koşulları altında kurutulduğunda uçucu hale gelen ve keratine zarar vermeyen asetik asit eklenerek korunur.

Aktif boyalar kullanıldığında, boyanın keratine geçiş işleminin sonunda ortam hafif alkali olmalıdır. Bu nedenle, baskı mürekkebinin bileşimine ikame edilmiş fosfat veya sodyum asetat eklenir. Bu tuzların ve asetik asidin varlığında, baskı mürekkeplerinin başlangıç ​​pH'ını 6.9-7.4 aralığında sağlayan tampon karışımlarının oluşumu için koşullar yaratılır. Kumaşa uygulanan baskı bileşimi ile buhar işleminin sonunda, sodyum fosfat, sodyum asetat hidrolizi meydana gelir ve baskı mürekkebinin alkalinitesi artar.

ıslatıcı maddeler baskı bileşimlerinin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece ıslanmayı kolaylaştırmakla kalmazlar, aynı zamanda boyaların çözünürlüğünü de hızlandırırlar, kumaşın tüm kütlesi üzerinde eşit dağılımlarını sağlarlar. Islatma ajanı olarak gliserin, etil alkol, alkilolamid vb. kullanılmaktadır.İlk ikisi köpürme yapmaz. Baskı mürekkebinin köpürmesini önlemek için terebentin eklenir. Üre, baskı bileşiminde önemli bir rol oynar, doymuş bir buhar ortamında varlığı, yünlü kumaşın nem içeriğini keskin bir şekilde arttırır ve bu da, elyafın şişmesi, çözünmesi ve boyaların elyafa difüzyonu işlemlerini hızlandırır. Baskı mürekkebinde üre yokluğunda, aktif ve diğer boyalar, malzemeye nüfuz etmeden elyafın yüzeyinde halka şeklinde düzenlenir.

Mürekkep koyulaştırıcılar (kalınlaştırıcılar) gibi yardımcı maddeler ayrı olarak değerlendirilmelidir.

Yüksek ve düşük moleküler ağırlıklı organik maddeler, boya çözeltileri ile sınırsız karışım sağlayan baskı mürekkepleri için koyulaştırıcı olarak kullanılır. İki tür koyulaştırıcı vardır: birincisi, hidrofilik, yüksek moleküler maddelerin sulu çözeltilerini, ikincisi - belirgin arayüzlere sahip iki fazlı sistemleri içerir. Koyulaştırıcının doğası, baskı mürekkebinin temel özelliklerini belirler (Şekil 10).

Nişastalar - doğal ve modifiye edilmiş bitki suları ve ayrıca sentetik polimerler, kumaşlara baskı yapmak için koyulaştırıcı olarak kullanılır.

Nişasta bazlı koyulaştırıcılar, yüksek koyulaştırma özellikleri sergilerler, ancak birkaç dezavantajı vardır. Depolama sırasında nişasta koyulaştırıcılar jelatinimsi ve sıvı fazlara ayrılır ve alkalilerin etkisi altında kalınlaşır.

Dekstrin bir nişasta parçalama ürünüdür. Nişastadan daha düşük bir koyulaştırma kabiliyetine sahiptir, ancak dekstrin koyulaştırıcılar, depolama sırasında nişasta koyulaştırıcılardan daha kararlıdır, yeterince viskoz, yapışkan, higroskopiktir, alkalilere karşı dirençlidir ve net konturlar verir.

Tragant - donmuş bitki özsuyu (astragalus zamkı) - kuru boynuz benzeri pullar şeklinde üretime girer, polisakkaritlere aittir ve yüksek koyulaştırma kabiliyetine sahiptir. Tragus koyulaştırıcılar yeterli yapışkanlığa sahip değildir ve bu nedenle bu dezavantajı olmayan diğer koyulaştırıcılarla karışım halinde kullanılır.

Sakız, tropik ve subtropikal bitkilerin suyu olup, suda kolayca çözünür, düzensiz şekilli toplar şeklinde üretime girer. Keskin, ince çizgilere sahip tasarımlar üretmek için bir sakız kalınlaştırıcı kullanılır. Sakız polielektrolitlere aittir ve poliüronik asitlerin ve bunların esterlerinin bir tuzudur. Mürekkepte bulunduğunda krom ve demir tuzları ile reaksiyona girer.

Sodyum aljinat, aljinik asidin sodyum tuzudur. Deniz yosunundan elde edilir, aslında aljinik asit formundadır. Nötralize edilen ürün suda iyi çözünür, koyulaşma özelliği gösterir, lifli malzemeye eşit ve derinlemesine nüfuz ederek parlak renkler sağlar. Kuvvetli alkali ve kuvvetli asidik ortamlarda çökelir.

Yurtdışında tekstil endüstrisi için aljinatlar Manutexes (İngiltere) ve Lamitexes (Norveç) isimleri altında üretilmektedir.

Guaranat çalılarının meyvelerinden ve keçiboynuzu meyvelerinden elde edilen kıvam arttırıcılar polisakkaritlerdir. Homojen, iyi nüfuz eden bir koyulaştırıcı sağlarlar.

Selüloz eter - karboksimetil selüloz (CMC) suda yüksek oranda çözünür ve yüksek koyulaştırma kabiliyetine sahiptir. CMC koyulaştırıcılar, depolamada stabildir.

Solvitose C-5 de CMC gibi suda çözünürlüğü yüksek, depolama stabilitesi yüksek, matbaa mürekkebinin elyaflı malzemeye derinlemesine nüfuz etmesini sağlayan ve suya dayanıklı, boya ile kolayca çıkarılabilen renkler elde eden bir üründür. haşıl sökücü maddelerle yıkama. ...

Sentetik koyulaştırıcılar suda yüksek oranda çözünürler, yüksek koyulaştırma kabiliyetine sahiptirler, bu nedenle bunlara dayalı baskı mürekkepleri çok az katı koyulaştırıcı içerir. Sentetik koyulaştırıcıların yardımıyla, yüksek renk doygunluğu ve yüksek derecede boya fiksasyonu elde edilir, bu da sonraki durulama rejimini basitleştirir. Kullanılan sentetik koyulaştırıcılardan: özelliklerinde sodyum aljinata yakın olan poliakrilamid ve poliakrilik asit.

Sentetik koyulaştırıcı olarak hem polivinil alkol hem de "indalka" ticari adı altındaki bir ürün kullanılmaktadır.

Baskı mürekkepleri için en büyük önemi, suyla iyi karışan, 3-10 pH aralığında stabil olan, tek tip bir tutarlılık ile karakterize edilen ve bir eşarp çeşitlerini yazdırırken zorunlu olan yanlış tarafa kolayca nüfuz eden koyulaştırıcılardır.

Aljinat, CMC, solvitoz C-5'ten koyulaştırıcılar, kıvamlaştırıcıların karıştırılarak ve ısıtılarak yumuşatılmış suda eritilmesiyle hazırlanır. Çözünmeyi hızlandırmak için, koyulaştırıcılar 2-4 saat önceden suya batırılır, ardından şişmiş kütle mekanik karıştırıcılı açık kazanlarda homojen bir kütle oluşana kadar birkaç saat kaynatılır. Kazanın buhar ceketinde dolaşan buhar yardımıyla ısıtma yapılır ve bobin açıldıktan sonra kütleyi soğutmak için buhar yerine soğuk su geçirilir. Bitmiş kıvamlaştırıcı, özel bir cihaz kullanılarak kazanın devrilmesiyle boşaltılır.

Tekstil tasarımının özelliklerine bir örnek olarak süs kompozisyonunun yürütülmesi Çizim kumaşın yüzeyini süslemeden önce, birkaç geliştirme aşamasından geçer. İlk olarak, çizim, teknolojik özellikleri, çizimin sırasını belirleyen ve yazarın çizimi için baskı mürekkeplerinin bileşimini tanımlayan renk uzmanına gider. Bir sonraki aşamada desene göre metal gravürlü rulolar veya örgü desenler yapılır, bunun yardımıyla desen uygun baskı makinelerinde tekstil malzemelerine basılır. Daha sonra matbaada baskı merdanelerinin (veya şablonların) programına ve baskı mürekkeplerinin bileşimine uygun olarak tasarım kumaş üzerine basılır. Bir çizimin gelişimi, ya modern bir takım elbise ya da bir iç taslak şeklinde bir çizimin genel fikrinin bir taslağı ile başlar ve daha sonra bu fikri uygulamak için bir süs, çiçek motifleri vb. Eskizleri kullanılır. (genelden, bütünden çözüm). Başka bir yol da mümkündür: ilk önce, doğal motiflerin eskizleri yapılır, süs malzemesi incelenir ve daha sonra, bu husus temelinde bir bütün oluşturulur - çizimin bir ön taslağı. Her iki yol da sanatçılar tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir eskiz, genellikle nihai çizimde geliştirilmesi gereken bir fikrin kaba bir taslağıdır. Tam boyutta yapılan taslağın, en azından gerekli raport hücresinin yaklaşık boyutuna, raport tekrarının yerinin bir göstergesine sahip olması arzu edilir. Kroki, yazarı tatmin eden bir çözüme getirdikten sonra, ilgili boyuttaki parçası, tam olarak dik açılarda çizilmiş bir uyum hücresi ile aydınger kağıdı üzerinde çıkarılır veya özel programlarda taranır ve değiştirilir. Desenin ciddi dezavantajlarından biri bantlanmasıdır. Şekillerin yönleri, ana hatları, detayları, renk veya şekiller arasındaki arka plan boşluklarının tesadüfen çakışması nedeniyle desende plansız şeritler oluşabilir. Çizgili desen herhangi bir yönde fark edilebilir: dikey, yatay, çapraz. Bantlanma genellikle uyum kavşağında meydana gelir. Bir veya daha fazla şeklin yönünü değiştirdiğinizde şeritler kaybolur. Bu, çiçekler, yapraklar, gövdeler, dallar ve diğer yönlendirilmiş formlar şeklindeki dekoratif öğeler için geçerlidir. Bazen bir çizimde, çizimin doğası bunu gerektirmese de, yönlerden biri diğerlerinden daha belirgin hale gelir. Böylece, kompozisyondaki çok yönlü formların düzgün bir dağılımı ile, tam olarak yatay veya dikey olarak yerleştirilmiş tüm formlar hemen ortaya çıkar, küçük bir uyumla gereksiz bir dikey veya yatay oluşur. Şekillerin ana hatlarının çakışması sonucu oluşan veya arka plan boşluklarında oluşan bantlanma, şekillerin kaydırılması, boyutlarının değiştirilmesi veya ek elemanlar eklenmesiyle ortadan kaldırılır. Plandaki çizim renkli "çizgili" ise, renk alanlarının temel orantılı ilişkilerini koruyarak formlarda farklı bir şekilde dağıtmak gerekir. Diğer bir hata ise boşluklardır, yani başlangıçta arka planın düzgün bir şekilde doldurulduğunu varsayan bir çizimde dekoratif şekillerin, motiflerin veya renklerin eşit olmayan dağılımıdır. Boşluklar oluşursa, şekilleri yeniden dağıtmak veya çizim düzlemini düzleyen ek öğeler eklemek gerekir. Eskizdeki tüm bu eksikliklerin düzeltilmesi tavsiye edilir. Önceden hazırlanan boyalar, çizimin küçük bir bölümünde test edilerek uyumluluğu ve tutarlılığı kontrol edilir. Sonuçlar yazarı tatmin ederse, renklendirmeye başlayabilirsiniz. Krokinin son versiyonda yürütülmesinin mekanik değil, yaratıcı bir çalışma olduğu unutulmamalıdır. Planda, yalnızca çizimin anahat görüntüsü ve renk düzlemlerinin koşullu dağılımı ve taslakta geliştirmenin tüm en küçük detayları, çeşitli efektler vb. aktarılır. Beyaz toprak ve zemin tasarımlarında renk uygulaması en açık renk tonu ile başlar ve koyu renk ile sonlanır. Kazınmış ve yedekli tasarımlarda en son açık renkler uygulanır. Kompozisyonun renk yapısında bir desenin net bir şekilde izlenebilmesi için en açık ve en koyu arasındaki ışık ilişkisinin çizimde doğru bir şekilde oluşturulmasını sağlamak önemlidir.

Dekstrin, guaranat, indalka sıcak suda çözülür, koyulaştırıcı kuru formda yüklenir. Tragant, diğer koyulaştırıcıların aksine, bir gün önceden ıslatılır ve daha sonra açık bir kazanda uzun süre veya bir otoklavda en az 3 saat çözülür.

Nişasta koyulaştırıcı diğerleriyle karışım halinde kullanılır. İlk olarak, polisakkaritin polimerizasyonunu azaltmak ve böylece daha hareketli koyulaştırıcılar sağlamak için nişasta asit varlığında pişirilir ve daha sonra asit nötralize edildikten sonra kitre veya dekstrin koyulaştırıcılarla karıştırılır. Köpürmeyi azaltmak için, koyulaştırıcıya terebentin eklenir ve yumuşaklık vermek için oleik asit eklenir.

Birinci tip bir koyulaştırıcının hazırlanması için, koyulaştırıcı olarak tipik olarak belirgin kolloid özelliklerine sahip yüksek moleküler maddeler kullanılır. Suyun etkisi altında, elastik, elastik ve plastikte bir değişikliğe yol açan mekanik etkilerin etkisi altında baskı sırasında bozulan mekansal bir iç yapının varlığı ile karakterize edilen viskoz, yapışkan kolloidal çözeltiler şişer ve oluştururlar. kalınlaştırıcıların özellikleri. Bununla birlikte, koyulaştırıcılar, tiksotropi özelliklerine, yani koyulaştırıcı moleküller arasında iç temasların oluşması nedeniyle önceki yapıyı geri yükleme yeteneğine sahiptir.

Kalınlaştırıcıların özellikleri, net konturlara sahip eşit, zengin desenler elde etmek için büyük önem taşır. Bunlardan en önemlileri, kalınlaştırma ve emprenye etme özellikleri, matbaa mürekkebini oluşturan kimyasalların etkisine karşı direnç, iyi yıkanabilir vb.

İki fazlı koyulaştırıcılar hazırlamak için benzin, beyaz ispirto ve (daha az sıklıkla) iğ yağı gibi sıvı hidrokarbonlar kullanılır ve ikinci faz sudur. Stabilizatörlerin mevcudiyetinde belirli oranlarda su ile sıvı hidrokarbonlar karıştırıldığında, bir ürünün (yağ veya su) damlacıklarının birbiriyle yakın temas halinde olduğu stabil bir iki fazlı emülsiyon koyulaştırıcı oluşur. Güçlü arayüzey etkileşimi, damlacıkların yapışmasına ve deformasyonuna ve ayrıca ince stabilizatör katmanları ile ayrılmış hücresel yapıların oluşumuna yol açar. Uygulamada, yağın su içinde (o / w) olduğu ve yağda su (w / o) olmadığı emülsiyon koyulaştırıcıların daha erişilebilir olduğu ortaya çıktı.
Kurutma koşulları altında, her iki sıvı bileşen de buharlaştıkça emülsiyon koyulaştırıcı yok edilir ve bu nedenle baskıdan sonra kumaşı durulamaya gerek yoktur. Üretimde manutex ve beyaz ispirto veya stearox-6 mevcudiyetinde kitre ve beyaz ispirto bazlı bir yarı emülsiyon koyulaştırıcı da kullanılır.

Düşük moleküllü bileşiklerin katı veya gaz halindeki maddeler halinde ortaya çıktığı bu tür iki fazlı koyulaştırıcılar da önem kazanmaktadır. Buna göre süspansiyon ve köpük olarak adlandırılırlar.

Tekstil malzemeleri, tekstil elyafları ve ipliklerinden oluşan malzemeleri ve tabii ki elyaf ve ipliklerin kendisini içerir.

Tekstil malzemeleri, insanların giyim, ev ve ev eşyaları (çarşaf ve battaniyeler, havlular, masa örtüleri, peçeteler, terbiye malzemeleri, perdeler, halılar vb.) ihtiyaçlarını karşılamaya hizmet eder. Tekstil malzemeleri hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılmaktadır. Teknolojide geniş uygulama alanı bulmuşlardır. Halatları ve dokuma tahrik kayışlarını, taşıma kayışlarını ve kordonu hatırlamak yeterlidir - otomobil, havacılık ve diğer lastiklerin temelini oluşturan nadir bir bükülmüş iplik kumaşı, çeşitli kaplar ve ambalaj malzemeleri, yelkenler, olta takımı, yaklaşık çeşitli termal, elektrik ve diğer yalıtım türleri. , elekler ve filtreler hakkında vb. Paraşütler, kozmonot kıyafetleri ve havacılık ve uzay için ihtiyaç duyulan çok daha fazlası da tekstil malzemelerinden yapılıyor. Tıp bunları pansuman ve protez malzemeleri olarak kullanır. Ayrıca tiyatro, kulüp, okul binalarının iç tasarımında, ciltçilikte tekstil malzemeleri kullanılmaktadır.

Tekstil malzemelerinin uygulamaları değişebilir: bazı alanlarda kullanımları azalmakta, diğerlerinde ise daha önce bilinmeyen yeni kullanımlar ortaya çıkmaktadır.

Bu nedenle, film malzemelerinin üretiminin gelişmesiyle birlikte, belirli dış giyim türlerinin üretiminde genellikle kumaşların yerini almaya başladılar; dokunmamış kumaşlar, suni deri, filtreler, yol kaplama malzemeleri vb. için temel olarak yaygın olarak kullanılır; kan damarlarının örülmüş protezleri, cam ipliklerden yapılmış ışık kılavuzları vb. ortaya çıktı. Cam ve karbon elyafları da dahil olmak üzere çeşitli elyaf türleri ile güçlendirilmiş plastikler yaygınlaştı. Filmleri ezerek elde edilen yeni lifler ortaya çıktı.

Genellikle yapı özelliklerine, malzemelerin kökenine veya üretim yöntemlerine, kimyasal bileşimlerine ve bazen de kullanım alanlarına göre sınıflandırılan birçok tekstil malzemesi türü vardır.

Bu özelliklerden ilki, temel tekstil malzemelerinin genel bir sınıflandırmasını oluşturmak için en uygun olanıdır, çünkü esas olarak yapı bakımından birbirlerinden çok farklıdırlar.

İncirde. 8.1, üç ana grubu içeren tekstil malzemelerinin genel bir sınıflandırmasını sunar: I - kaynak malzemeler(lifli ve temel iplikler), II - birincil ve ikincil iplikler, III - çeşitli ürünler. Çeşitli yarı mamul ürünler, gruplar arasında geçiş pozisyonuna sahiptir. Yarı mamul ürünler, genellikle ardışık işleme süreçlerinde kısa bir süre için bulundukları malzemelerin ara halleri olduğundan, temel malzeme sınıflandırmasına dahil edilmezler, bu nedenle kendimizi sadece bazılarının kısa bir listesiyle sınırlayacağız. yarı mamul ürün türleri.

Bu nedenle, çoğu elyaf türünden iplik elde etmek için, bunlar genellikle sırayla aşağıdaki yarı mamul ürünlere dönüştürülür: kanvas, tarak, şerit ve son olarak asıl ipliğin üretildiği fitil. Aynı zamanda, malzemeler yabancı maddelerden ve kalıntılardan temizlenir, içlerindeki lifler düzleştirilir, paralelleştirilir ve yarı mamul ürünlerin kendileri uzunlukları boyunca hizalanır, kalınlık ve genişlik azalır, yavaş yavaş ipliğe dönüşür.

Üretimin farklı aşamalarındaki kumaşların da farklı isimleri vardır. Örneğin, dokuma bitmemiş bir kumaşa, kimyasal arıtma, boyama ve diğer işlemlerden geçirilmiş - boyanmış ve bitmiş - sert kumaş denir.

Genel sınıflandırmadan, tekstil malzemelerinin yapılarının giderek daha karmaşık olduğu görülebilir.

Grup I içerir ham tekstil malzemeleri Diğer tekstil malzemelerinin elde edildiği (lifler, filamentler, monofilamentler, şeritler).

Tekstil lifleri tekstil üretimi için uygun, küçük enine boyutlarda, sınırlı uzunlukta, esnek ve güçlü uzun gövdeler olarak adlandırılır.

Tekstil iplikleri nispeten küçük enine boyutlara sahip güçlü gövdelerdir, ancak tekstil üretimi için kullanılan önemli uzunluklardır. Enine ve boyuna yönlerde kopmadan bölünmeyen ince tek ipliklere denir. temel.

çizgili- çeşitli polimerlerden elde edilen dar kağıt veya film şeritler.

Orijinal tekstil malzemelerinin kendisi elyaf oluşturan polimerik maddelerden oluşur. Üretim kaynaklarına göre lifler ve iplikler iki türe ayrılır - doğal ve kimyasal.

Doğrudan insan katılımı olmadan doğada oluşan, örneğin bitkilerde (pamuk, sak lifleri (keten, kenevir, jüt vb.), Hayvanların derisinde (yün) gelişen doğal lifler ve iplikler bezler tarafından salgılanır. böceklerin (ipek) ...

Kimyasal lifler ve iplikler, çeşitli kimyasal, fizikokimyasal ve diğer işlemlerin bir sonucu olarak bir fabrikada üretilir ve doğal polimerlerden üretilen yapay ve polimerlerin kendilerinin daha basit olanlardan önceden sentezlendiği sentetik olarak alt bölümlere ayrılır. bileşikler (monomerler).

Doğal lifler doğada oluştukları için kullanılır. Hammaddelerden izole etmek, safsızlıklardan ve çöplerden arındırmak, doğal hammaddeler, onları işleyen tekstil fabrikalarına girmeden önce, genellikle özel işletmelerde veya özel atölyelerde gerçekleştirilen birincil işleme süreçlerinden geçer.

Sentetik lifler, çok sayıda filamentin tellerinin kısa uzunluklara kesilmesi veya kırılmasıyla veya bazen film malzemelerinin kısa boyuna bölümlere (lifler) ezilmesiyle üretilir.

Orijinal doğal malzemeler arasındaki temel iplikler, yalnızca ipek ipliklerle ve ilk kimyasal olanlar arasında - kimyasal bileşimlerinde ve diğer özelliklerinde birbirinden farklı birçok türde temsil edilir. burada,

çok ince olduklarından, tek tek değil, bir kompleks halinde oluşturulduğundan, her zaman birkaç birim veya onluk bir demet halinde karmaşık ipliklere girerler. Gelecekte, işlenen karmaşık iş parçacıklarıdır.

monofilament Tek başına olta imalatı, ince çorap üretimi vb. için kullanılan biraz daha kalın filamentlerdir.

Dar şeritlerden, bükülerek, aynı zamanda, esas olarak ambalajlama amaçlı sicim olarak kullanılan bir tür karmaşık iplik oluştururlar.

11 sınıflandırma grubu şunları içerir: İş Parçacığı her türden: birincil - iplik, karmaşık ve ayrık iplikler ve ikincil - bükümlü, şekillendirilmiş, tekstüre ve birincilin daha fazla işlenmesiyle elde edilen diğer iplikler.

İplik birincil iş parçacıklarının ana türüdür. Hemen hemen her türlü elyaftan ve bunların karışımlarından yapılır. İplikteki lifler, uzunlukları boyunca aşağı yukarı düzleştirilmiş bir biçimde düzenlenir ve esas olarak büküm ve bazen de yapıştırma yoluyla bağlanır.

Karmaşık iplikler birincil ipliklerin ikinci en önemli türüdür. Doğal ipek ipliklere ek olarak, hepsi kimyasaldır. Vakaların ezici çoğunluğunda, tüm kurucu filamentleri aynı polimerden elde edilir. Kompleksin içindeki filamentleri bir arada tutmak için, ikincisinin gelişimi sırasında ona bir büküm verilir veya kurucu filamentler bir hava jeti ile birbirleriyle karıştırılır (pnömatik olmayan sıkıştırma).

İplikleri kes dar şeritlerin bükülmesiyle elde edilir.

Birçok ürün türü doğrudan basit ve karmaşık yapıdaki (şekilli, dokulu vb.) birincil ipliklerden üretilir, ancak bazı durumlarda ürün çeşitliliğini artırmak için birincil iplikler önce ikincil olanlara işlenir. Bunu yapmak için, aynı veya farklı multifilament iplikler veya iplikler birkaç uçta uzunlamasına katlanır (yetiştirilir) ve birlikte bükülür, elde edilir. bükülmüş ipler. Ardışık burulma ile yapılarını değiştirmek farklı güzergahlar, bükülmüş dokulu iplikler elde edin ve özel bir büküm vererek, bunlar üzerinde ilmekler, kalınlaşmalar ve diğer efektler (şekilli iplikler) elde edin.

İpliklerin çoğu doğrudan tüketiciye gitmez. Çeşitli ürünlere önceden işlenirler.

Genel sınıflandırmanın III. Grubu çeşitli Ürün:% s.Çoğu yapılır itibaren ipliklerden yapılmış kumaşlar. Bu tür ürünler arasında kumaşlar, trikolar, dokunmamış kumaşlar ve örme dokuma kumaşlar bulunur.

Kumaşlar nispeten küçük kalınlıkta, nispeten geniş genişlikte ve çeşitli uzunluklarda esnek dayanıklı ürünlerdir. Genellikle birbirinin üzerine binen dönüşümlü olarak dokuma ile bağlanan, karşılıklı olarak dik iki iplik sistemi (uzunlamasına - ana ve enine - atkı) tarafından oluşturulurlar.

Jersey- Bir veya daha fazla paralel iplikten, ilmek oluşumu ve bunların karşılıklı dokumasıyla elde edilen, düşük kalınlıkta ve çeşitli şekillerde esnek, dayanıklı ürünler.

Son zamanlarda, adı verilen ürünler ortaya çıktı. örülmüş ve dokunmuştur. Bunlarda atkı, örülmüş ilmeklerden oluşan küçük bölümler içerir.

dokunmamış kumaşlar, kumaşlar gibi, formda üretilir ipliklerden elde edilen tuvaller. Kumaşlardan farklı olarak, içlerinde birbirine açılı olarak uzanan iki iplik sistemi iç içe geçmez, ancak ek bir iplikle örülür. Dokunmamış ağları üretmenin bu yöntemi tek yöntem değildir. Birçoğu doğrudan liflerden üretilir.

İplerden yapılan tekstil ürünleri arasında tuhafiye, dikim, örme, büküm yer almaktadır.

tuhafiyeürünler arasında kurdeleler, danteller, tüller, örgülü ürünler (örgü ve kordonlar) yer almaktadır.

ağ sunulan ürünler balık ağları... İki sistemin ipliklerinden elde edilen ince, nadir, dayanıklı ve esnek ürünlerdir, çaprazlama sırasında elmas şeklindeki hücreler oluşturarak, ipliklerin düğümlendiği veya birbiri içinden geçtiği boyutu muhafaza eder.

İLE örme bütün örgü ürünleri içerir: çoraplar, eldivenler, eşarplar, şallar.

bükülmüş bükümlü ipliklerden farklı olarak, doğrudan tüketiciye veya biraz ek işlemden sonra, bükülmüş iplikler çeşitli ürünlere işlenirken farklı olan iplik benzeri ürünler olarak adlandırılır. Ayrıca bükümlü ürünler çoğu durumda bükümlü ipliklerden çok daha kalındır. Bunlara çeşitli tiplerde halatlar, halatlar, lastik imalatında kullanılan kord iplikleri, dikiş ve diğer iplikler vb. dahildir. *

Bazı ürünler doğrudan liflerden üretilir. Bu tür ürünler arasında dokuma olmayan kumaşlar, keçeli keçe, gevşek dalgalı bulunur.

Dokunmamış kumaşlar mekanik (örme vb.) veya kimyasal (yapıştırma, kaynak vb.) olmak üzere çeşitli şekillerde birbirine bağlanan paralelleştirilmiş liflerden oluşan bir kanvastan elde edilir.

Keçe-keçe ürünleri esnek, dayanıklı, çeşitli şekillerde ve esas olarak yünlü (bazen başkalarıyla karıştırılmış) lif tabakalarının dolanması, yapıştırılması ve sıkıştırılmasıyla elde edilen kumaşın boyutları. Bu tür ürünler keçe, şapka vb.

Gevşek lif ürünleri(pamuk yünü ve çeşitli tiplerde pamuklu ürünler), bir dereceye kadar düzenli bir düzenlemeye (bazı paralelliklere) sahip, bir dereceye kadar yabancı maddelerden arındırılmış gevşek bir lif kütlesidir.

Ayrıca orada kombine ürünler, farklı türdeki malzemelerden çoğaltılarak üretilir. Örneğin, bazı dokunmamış kumaş türleri, bir kumaşın üzerine bir elyaf hasır yerleştirilerek yapılır. ve sonraki sabitlemeleri; halılar - kamçılı kumaşlar örerek; gevşek lifli ürünler bazen kumaşlar, kağıtlar ve diğer malzemelerle (vatilinler olarak adlandırılan) yapıştırılarak birleştirilir. Son olarak, paltolar ve diğer bitmiş ürünler için dokuma, örme, dokumasız kumaşlar bazen bu ürünleri izole eden gözenekli filmlerle yapıştırılır.

Kumaşlar ve diğer tekstil ürünleri, belirli bir ihtiyacı karşılamalarından dolayı bir dizi özellik ile karakterize edilir. Belirli bir dokunun amacı, onu değerlendirmek için özelliklerin seçimini büyük ölçüde belirler.

tüketici değeri. Kumaşların ve diğer tekstillerin özellikleri, liflerin özelliklerine, ipliklere (iplikler), yapıya, üretim yöntemine ve aprenin doğasına bağlıdır.

Kumaş kalitesinin tüketici göstergeleri aşağıdaki gruplara ayrılabilir: hijyenik; estetik; teknolojik; operasyonel.

Hijyenik göstergeler, aşağıdaki tek göstergelerle karakterize edilir: higroskopiklik, su emme, hava geçirgenliği, toz geçirgenliği, buhar geçirgenliği.

Tekstil malzemelerinin higroskopikliği (Wg,%), %100 bağıl nemde nemi emme yeteneklerini belirler.

Malzemelerin higroskopikliği, giysilerin işlenmesinin teknolojik süreçleri ve giysilerin çalışması için esastır. Tekstil malzemeleri üzerinde terbiye ve boyama işlemlerinin iyi kalitede bir performansı için iyi ıslanabilirlik ve yüksek emme özellikleri gereklidir. Tekstil malzemelerinin ıslanabilirliğini arttırmak için, sıvının yüzey gerilimini düşüren ve hidrofobik liflerin yüzeyinde hidrofilik tabakalar oluşturan yüzey aktif maddeler (ıslatıcı maddeler) sıklıkla kullanılır.

Malzemelerin higroskopikliği, giyimdeki amaçlarını belirler. Bu nedenle, keten, elbise, bluz, gömlek vb. için, yüksek emme özelliklerine, ıslatma ve kılcal nemi emme kabiliyetine sahip malzemeler gereklidir. Giyildiğinde atmosferik yağışa maruz kalan dış giyim (montlar, yağmurluklar, vb.) için, ıslanma kabiliyeti azaltılmış malzemeler gereklidir.

Su emme (P in,%), bir malzemenin suya tamamen daldırıldığında nemi emme yeteneğini karakterize eder.

Kumaşlar ve örme kumaşlar su ve nemi emme özelliğine sahiptir. Çevre koşullarına bağlı olarak, malzemeler emilen maddeleri tutabilir veya çevreye bırakabilir. Kural olarak, absorpsiyona, bir takım mekanik ve fiziksel özelliklerde, boyutlarda ve malzeme kütlesinde bir değişiklik eşlik eder.

Lifler tarafından nemin emilmesi ile boyutlarında, özellikle çaplarında bir artış gözlenir, yani şişme meydana gelir. Liflerin enine boyutlarında uzunluklarına kıyasla önemli bir artış, lif yapısındaki fibril makromoleküllerinin uzunlamasına oryantasyonu ile ilişkilidir. Lifin derinliklerine nüfuz eden su molekülleri, makromoleküller arasındaki bağları zayıflatır, aralarındaki mesafeyi arttırır. Hidrofilik lifler (viskon, yün, keten, pamuk), düşük higroskopikliğe sahip liflerden daha yüksek şişme kapasitesine sahiptir. Viskon liflerinin diğer selüloz liflerine kıyasla belirgin şekilde şişmesi, gevşek yapıları, su moleküllerinin penetrasyonunu kolaylaştıran düşük makromolekül yoğunluğundan kaynaklanmaktadır.

Hava geçirgenliği, bir malzemenin havanın geçmesine izin verme yeteneğidir.

Modern malzemelerin hava geçirgenliği büyük ölçüde değişir: 3.5 ila 1500 dm3 / (m 2 x s).

Düz dokuma kumaşlar en az hava geçirgenliğine sahiptir. Örtüşme uzunluğunun artmasıyla dokuların gevşekliği artar ve hava geçirgenliği artar.

Örme kumaşlar, kumaşlara kıyasla daha fazla hava geçirgenliğine sahiptir, çünkü trikoların ilik yapısı, geniş gözeneklerin varlığından kaynaklanmaktadır.

Malzemenin yığın yoğunluğunun ve kalınlığının artmasıyla, özellikle yoğun yapıya sahip malzemelerde gözenek sayısı ve boyutları azaldığından hava geçirgenliği azalır.

Hava geçirgenliği ayrıca malzemenin nem içeriğine ve hava ve malzemenin sıcaklığına da bağlıdır. Malzemenin nem içeriğinin artmasıyla hava geçirgenliği azalır,

20 ila 120 ° C sıcaklıktaki bir artışla, havanın viskozitesindeki bir artış ve fiber polimerin moleküler zincirlerinin titreşim genliğinde bir artış ile ilişkili olan hava geçirgenliği azalır.

Toz geçirgenliği - bir malzemenin toz parçacıklarını geçirme yeteneği.

Giyilen ürünler sürecindeki tekstil malzemeleri, iç çamaşırı tabakasına geçebilir veya yapılarında toz parçacıklarını tutabilir. Bu, hem malzemelerin kendilerinin hem de altlarında bulunan giysi katmanlarının kirlenmesine yol açar. Toz parçacıkları malzemeye temelde hava ile aynı şekilde nüfuz eder: malzemenin gözeneklerinden. Toz partikülleri, liflerin yüzey düzensizliklerine mekanik yapışması ve yağlama nedeniyle malzemenin yapısında tutulur. Ek olarak, toz parçacıklarının malzeme tarafından yakalanması işlemi, sürtünme sırasında elektriklenmeleri ile kolaylaştırılır. En küçük toz parçacıklarının yükleri yoktur, ancak birbirlerine veya kumaşa sürtündüklerinde kısa süreli bir yük kazanabilirler. Malzemenin yüzeyinde bir elektrik tabakası olduğunda, yüklü toz parçacıkları liflerin yüzeyine çekilir ve daha sonra mekanik yapışma veya yağlama ile tutulurlar. Bu nedenle, malzemenin elektrifikasyonu ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla kirlenir. Düz olmayan bir yüzeye sahip liflerden oluşan bir malzemenin gevşek gözenekli yapısı, pürüzsüz, düzgün liflere sahip bir malzemenin yoğun yapısından daha fazla toz tutma ve onu daha uzun süre tutma yeteneğine sahiptir. Bu nedenle yünlü ve pamuklu kumaşlar en yüksek toz tutma kapasitesine sahiptir ve lavsan liflerinin eklenmesi toz tutma kapasitesini azaltır.

Buhar geçirgenliği, malzemelerin nem buharını yüksek nemli bir ortamdan daha az nemli bir ortama iletebilme yeteneğidir.

Malzemenin yapısının yoğunluğuna bağlı olarak, nem buharını geçirmenin bir veya başka yolu hakimdir. dostum

Yoğun bir yapıya sahip (% 80'den fazla yüzey dolgulu), malzemenin lifleri tarafından sorpsiyon-desorpsiyon yoluyla nem penetrasyon yöntemi baskındır; bu nedenle, bu tür malzemelerin buhar geçirgenliği esas olarak malzemenin sorpsiyon özelliklerine bağlıdır. lifler, nemi emme yetenekleri. Yüzey dolgusu% 80 ila% 30 olan malzemelerde, nem buharı kural olarak malzemenin gözeneklerinden geçer ve bu malzemelerin buhar geçirgenliği yapısal parametrelerine (yoğunluk, dokuma tipi, iplik kalınlığı vb.) ). %30'dan daha az bir yüzey dolgusu ile kumaşların su buharını iletme kabiliyeti, liflerin ve ipliklerin hidrofilikliğine önemli ölçüde bağlı değildir.

Su ile hava arasındaki sıcaklık farkının artması ve havanın bağıl neminin azalması, buhar geçirgenliğinde önemli bir artışa neden olur.

Estetik göstergeler, aşağıdaki tek göstergelerle karakterize edilir: örtü, kırışıklık, boyutsal kararlılık. Giysilerin estetik algısı büyük ölçüde renk şemasına, dokuya ve malzeme özelliklerine bağlıdır.

Bir malzemenin örtüsü, küçük bir eğrilik yarıçapına sahip yumuşak, yuvarlak kıvrımlar oluşturma yeteneğidir. Ürün modellerinin amacı ve seçimi, giysinin yapılacağı malzemenin dökümlülüğüne bağlıdır. Malzemelerin örtülebilirliği, malzemenin esnekliğine ve kütlesine bağlıdır: Malzemenin yapısı ne kadar sert olursa, onu bükmek için gereken çaba o kadar fazla olursa, örtü o kadar kötü olur. Malzemenin yüzey yoğunluğundaki artışla örtüsü iyileşir. Küçük kıvrımlar oluşturan ince esnek ve ağır malzemeler özellikle iyi örtülür.

Buruşma, tekstil malzemelerinin bükülme ve sıkıştırma deformasyonlarının etkisi altında kaybolmayan kıvrımlar ve kırışıklıklar oluşturma özelliğidir. Buruşma, uzun bir gevşeme periyoduna sahip olan malzeme tarafından plastik ve bazı elastik deformasyonların tezahürünün bir sonucudur.

Kırışıklık, kırışma direncinin tersidir. Giysi malzemeleri optimum kırışma direncine sahip olmalıdır. Çok yüksek bir geçirgenliğin yanı sıra aşırı kırışma, giysi yapma sürecini zorlaştıran, görünümünü ve kalitesini kötüleştiren olumsuz bir faktördür.

Kırışma direnci, bir malzemenin ezilmeye karşı direnmesi ve bükülmesine neden olan kuvvet kaldırıldıktan sonra orijinal durumuna geri dönmesi özelliğidir. Bir malzemenin bükülmeye direnme yeteneği, sertliğine bağlıdır ve orijinal durumunu geri yükleyerek düzleşme yeteneği, elastik özelliklere ve kısa bir gevşeme periyoduna sahip elastik deformasyonların bir kısmına bağlıdır.

Bir malzemenin kırışma direnci, büyük ölçüde lifli bileşimine ve yapısına bağlıdır. Yüksek elastikiyete sahip liflerden yapılan, deformasyondan sonra boyut ve şeklini hızla geri kazanabilen malzemeler, artan kırışma direncine sahiptir.

İplerin bükülmesinin artmasıyla elastikiyetleri artar ve doku kırışıklığı azalır.

Kumaşların ve trikoların buruşması, ipliklerin konumuna, karşılıklı kohezyonuna ve yoğunluğuna da bağlıdır. Düzensiz olarak dağılmış bindirmelere sahip krep dokumalar, kumaşlara en az kırışıklığı verir. Düz dokuma kumaşlar, bükülmek için en az çabanın gerekli olduğu en büyük kırışıklığa sahiptir. İpliklerin karşılıklı kaymasının sınırlı olduğu daha yüksek yoğunluklu kumaşlar daha fazla esnekliğe sahiptir, giysilerde şeklini daha iyi korur ve daha az kırışır. Elemanları olmadan yer değiştiren gevşek doku özel çabalar, önemli bir kırışıklığa sahip.

Triko kolay kırışabilir. Trikodaki ilmekleri oluşturan iplikler karmaşık bir mekansal düzenlemeye sahiptir, bu nedenle triko buruştuğunda, kumaştakinden daha az aynı deformasyona uğrayan iplik bölümleri vardır. Örme ipliklerin değişen derecelerde gerilmiş bölümleri, orijinal boyutlarının hızla geri yüklenmesine yardımcı olur.

Form stabilitesi, tekstil malzemelerinin giysilerin çalışması sırasında şeklini koruma yeteneğidir.

Giysilerin giyilmesi sırasında malzeme, değerleri kural olarak kırılmadan çok daha az olan yükler ve deformasyonlara uğrar. Bu nedenle, kopmada dayanım ve uzama özelliklerine ek olarak, tek uygulanan yükler altında toplam deformasyon ve bileşenleri belirlenir.

Isı ve nem boyutsal kararlılık üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Etkileri altında, liflerin yapısındaki moleküller arası bağlar zayıflar, bu da makromoleküllerin hareketliliğini, hareket etme ve deforme olma yeteneklerini arttırır. Ek olarak, fiziko-mekanik olarak bağlı nem, malzemenin yapısında bir yağlayıcı rolü oynayarak, malzemenin deformasyonu sırasında liflerin ve ipliklerin daha kolay hareket etmesine katkıda bulunur.

Örme kumaşlar, kumaşlara kıyasla önemli ölçüde daha yüksek bir deformasyon kapasitesine sahiptir. Örme kumaşın yapısına bir çekme yükü uygulandığında, ilmeklerin konfigürasyonu değişir, iplikler bir bölümden diğerine çekilir, düzleşir ve bükülür, bu da örme kumaşın ilmek yapısının özellikleri ile ilişkilidir.

Teknolojik göstergeler, aşağıdaki tek göstergelerle karakterize edilir: iğne kesme, dikişlerde ipliğin yayılması, kırılma.

İğne kesimi. Dikiş makinelerinde dikim işleminde malzemenin içinden geçen iğne ucu ile kendisini oluşturan ipliğe çarpabilir. Bu durumda, ipliğin kısmen veya tamamen tahrip olması meydana gelebilir. İpliğin kısmen tahrip olmasına gizli kesim, tam - açık kesim denir. İpliklerin kesilmesi, dikiş bölgesindeki malzemenin zayıflamasına yol açar ve ipliğin örme kumaşta belirgin şekilde kesilmesi, ilmeklerin tüm ürün boyunca gevşemesine neden olur ve bu da onu kullanılamaz hale getirir.

İpliklerin dikişlerdeki yayılması, sistemlerden birinin dişlerinin diğerinin dişleri boyunca dış kuvvetlerinin etkisi altında yer değiştirme olarak adlandırılır.

goy doku sistemi. İpliklerin yayılması, iplikler arasındaki küçük teğetsel direncin, kumaş yapısındaki zayıf sabitlenmelerinin bir sonucudur. Giysilerde, dikiş yerlerinin yakınında bulunan ve önemli sürtünme ve çekme kuvvetlerine maruz kalan alanlarda iplik yayılması meydana gelir (kol deliği, arka orta dikiş, yan dikişler).

Kaymaya karşı direnç, sistemlerden birinin ipliklerinin dış kuvvetlerinin etkisi altında, kumaşın diğer sisteminin iplikleri boyunca yer değiştirmeye direnme yeteneğidir.

Dikişlerdeki (Y) dişlerin genişletilebilirliğine göre, kolayca genişletilebilir - 2, 8 kgf'ye kadar, orta uzatılabilir - 2, 9 ila 4 kgf arasında, genişletilemez - 4 kgf'nin (daN) üzerinde.

Atma (O), açık doku bölümlerinden (daN) ipliklerin yer değiştirmesi ve kaybı olgusudur.

İplik dökülmesine karşı direnç, kumaş yapısının fazından etkilenen çözgü ve atkı iplikleri arasındaki temas noktalarında düşük teğetsel direnç nedeniyle kumaşın açık bölümlerinden ipliklerin yer değiştirmesine ve kaybolmasına direnme yeteneğidir. ipliklerin dokuma tipi, sertlikleri vb.

Dökülme direncine göre ayırt edilirler: kolayca dökülen kumaşlar - 2, 9 daN'ye (kgf) kadar; orta derecede çıkarılabilir - 3 ila 6 daN (kgf) ve ufalanmaz - 6 daN (kgf) üzerinde.

Kumaştaki iplikler sürtünme ve kohezyon kuvvetleri tarafından bir arada tutulur. Sürtünme katsayısı ne kadar düşük olursa, iplik kesimden o kadar kolay kayar ve kumaşta daha kolay yer değiştirir. Çözgü ipliklerinin atkı iplikleri ile temas yüzey alanı ne kadar büyük olursa, sürtünmenin geliştiği yüzey de o kadar büyük olur. Yoğunluğun artması ve bindirmelerin uzunluğunun azalması ile kumaş kohezyon katsayısı artar ve ipliklerin yer değiştirme ve dökülme olasılığı azalır. Dolayısıyla düz dokuma kumaşlarda ipliklerin yer değiştirme ve dökülme olasılığı saten dokuma kumaşlara göre daha azdır. Çözgü ve atkı ipliklerinin kalınlıkları çok farklı olan kumaşlar, büyük bir dökülme ve genişleme özelliğine sahiptir.

Performans göstergeleri, aşağıdaki birim göstergelerle karakterize edilir: çekme mukavemeti, bıyık

aşınmaya ve tekrarlanan bükülmeye karşı direnç, yıkama, ışık, ter, kaynak, sürtünme, ütüleme, ıslak işlemeye karşı renk haslığı.

Büzülme, malzemenin ıslatma, yıkama ve ütüleme sonrası ve ayrıca yüksek nemin etkisi altında doğrusal boyutlarındaki değişikliktir. Büzülme, malzemenin boyutunda bir azalmaya yol açar.

Nem ve ısıya maruz kalma altında tekstil malzemelerinin boyutlarındaki değişiklik iki nedenden kaynaklanmaktadır: ters gevşeme sürecinin seyri ve tekstil liflerinin ve ipliklerinin şişmesi.

Nem ve ısının etkisi altında gevşeme süreci daha hızlı ilerler. Liflerin yapısına nüfuz eden nem, moleküller arası bağları zayıflatır ve ısı, moleküllerin ve atomların kinetik enerjisini arttırır. Bütün bunlar, iç streslerin giderilmesine, ters gevşeme sürecinin yeniden başlamasına ve bir denge durumunun kurulmasına katkıda bulunur. Sonuç olarak, lifler ve iplikler kısalır ve tekstil malzemesinin yapısı yeniden yapılandırılır. Denge durumuna gelince, kumaşın iplikleri yüksekliklerini ve dalga bükme uzunluklarını değiştirir. Kumaştaki çözgü iplikleri atkı ipliklerine göre daha stresli olduğundan ıslandıklarında daha fazla gevşerler ve kumaşın ağ yapısı dengelendiğinde ek bir bükülme elde edilir, bu da kumaş yapısının fazında değişikliğe yol açar ve uzunluğundan daha fazla kumaş çekmesine neden olur.

Tekstil malzemelerinin renk haslığı, sabunlu su, terleme, nemli ısıl işlem, sürtünme ve ışığın etkisiyle orijinal rengi koruma yeteneğidir.

Tekstil ürünlerinin ambalajlanması, etiketlenmesi, depolanması

Ambalaj, depolama ve nakliye sırasında tekstil ürünlerinin kalitesini korur.

Paketleme birincil (dahili) ve harici (nakliye ve depolama için) olabilir.

Kumaşlar katlanır ve parçalar halinde oluşturulur. Bir parça aynı ürün, kalite, renk, desen vb. kumaş kesimlerini içerir. Katlama yöntemleri standartlarda belirtilmiştir. Kumaş parçaları kağıda veya plastik sargıya sarılır. Kumaşlar tam kat katlanmış ise iki ucu açık bırakılır.Yarı katlanmış kumaşlarda bir ucu açık bırakılır. Açık renkli kumaşlar, ketenler, perdeler her taraftan paketlenir.

Taşıma için, kumaşlar balya, torba, balya, rulo ve havlı kumaşlar, krep kumaşlar vb. Olumsuz preslenmelidir, - sert bir kapta - kutular. Balya yarı sert bir kaptır. Kağıda sarılmış ve bant veya örgü ile kaplanmış kumaş parçaları bir balya içinde birbirine bastırılır. Balya metal bant veya tel ile kaplanmıştır.

Kumaş işaretleme

Kumaşlar, karton veya kalın kağıttan yapılmış bir damga ve ticari marka ile işaretlenmiştir. Damga kumaşın ters tarafına zıt yıkama boyası ile uygulanır, boya kumaşın ön tarafına geçmemelidir. Damga, parçanın kenarından veya kenarından en fazla 10 mm mesafede kesim boyunca parçanın her iki ucuna uygulanır. Marka, üreticinin adını, numarayı gösterir. kalite kontrol departmanı müfettişi parçadaki kumaşın uzunluğunun yanı sıra.

Üreticinin adı, markası, yeri, kumaşın adı, ürün numarası, bir parçadaki kesim sayısı, toplam görüntüsü, cinsi, kullanılan elyaf türü, yüzdesi, özel terbiye türü, renk haslığı üzerinde belirtilmiştir. ticaret etiketi.

Her paket için, paketlenen malzemelerle ilgili temel bilgileri gösteren bir mühür kartı düzenlenir. Açık ters taraf Kip kartı, her bir tasarımın ve rengin parça sayısını gösteren çizim ve renk örneklerini yapıştırır.

Depolamak

Tekstil malzemeleri ambalajlı olarak depolarda depolanmaktadır. Depolar kuru, temiz ve havalandırılmış olmalıdır. Tekstilleri doğrudan güneş ışığından koruyun. Horlama sıcaklığı - 15-18 ° С, bağıl nem - %60-65. Yüksek sıcaklıklarda tekstil malzemeleri kurur, düşük elastik ve sert hale gelir. %70'in üzerindeki bağıl nemde, tekstil malzemeleri rutubetli hale gelir ve mikroorganizmaların gelişmesi sonucu tahrip olur. Tekstil malzemeleri, doğrudan güneş ışığına uzun süre maruz kaldıktan sonra solar. Ancak ultraviyole ışınları birçok mikroorganizmanın gelişimini yavaşlattığı için dokuların depolandığı depoda ışığın olması gerekir. Yünlü kumaşlar güve önleyici maddelerle güvelerden korunmalı ve periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Tekstil ürünlerinin kalitesi

Tekstil ürünlerinin kalitesi tasarım ve üretim sürecinde oluşur ve dolaşım ve işletme aşamalarında korunur. Bu nedenle, kumaşların kalitesini iyileştirme sorununa başarılı bir çözüm, ancak tekstil oluşturmanın tüm aşamalarını kapsayan bir kalite yönetim sistemi varsa mümkündür. Kalite yönetimi, ürünlerin sistematik kalite kontrolünü ve seviyesinin periyodik olarak değerlendirilmesini gerektirir.

Tekstil ürünlerinin kalite kontrolü, tekstil ürünlerinin kalite göstergelerinin düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine (standartlar, şartnameler, vb.) uygunluğunu kontrol etmek olarak anlaşılır.

Tekstil işletmelerinde tekstil ürünlerinin kalite kontrolü departman çalışanları tarafından yapılmaktadır. teknik kontrol... Ticaret ağında, tekstil ürünlerinin kalite seviyesi, mevcut standartlar ve teknik koşullar, temel teslimat koşulları, tedarikçilerle yapılan sözleşmeler temelinde emtia komisyoncuları tarafından değerlendirilir. Tekstil ürünlerinin kalitesi toptancılarda izlenir ve perakende... Toptan ticarette, alınan kumaşların %10'u, perakende ticarette - yünlü ve ipekli kumaşların %100'ü ve seçici olarak, pamuk ve ketenin en az %15'i kontrol edilir. Kumaşları kalite için kabul ederken, dış ve iç ambalaj ve etiketlemenin normatif ve teknik dokümantasyonuna, kontrol edilen partinin siparişlere uygunluğunu (gruplara, alt gruplara, makalelere, renklere, sınıf uygunluğuna) kontrol ederler.

Kontrolün aksine, kalite seviyesinin değerlendirilmesi bir dizi işlemi içerir - kalite göstergelerinin isimlendirilmesinin seçimi, sayısal değerlerinin belirlenmesi, temel ve hesaplanmış göreceli göstergelerin seçimi, vb. Kalite seviyesinin değerlendirilmesi kalite kontrolünden daha geniş bir anlam taşır. Kapsamlı olması gereken yeni kumaşların kalitesinin değerlendirilmesi özellikle önemlidir - amaç, çalışma koşulları, kullanılan elyaf türü, kumaşların yapısı ve özellikleri dikkate alınmalıdır.

Tekstillerin kalite seviyesini, operasyonel, hijyenik, estetik özelliklerin göstergelerini ve teknolojik göstergeler... Aynı amaca yönelik farklı kumaşlar ve kumaşlar için bireysel özelliklerin önemi aynı olmayabilir (kadın yünlü kabanlar, genç insanlar ve yaşlı kadınlar için estetik özellikler açısından farklı anlamlara sahip olacaktır).

Standartlarda, kalite göstergeleri genel olanlara bölünmüştür - lifli bileşim açısından bu grubun tüm kumaş türleri için zorunlu ve ek - amaçlarına bağlı olarak belirli kumaş türleri için standart ve spesifikasyonlara dahil edilmesi zorunludur.

Tekstil ürünlerinin derecesi

Tekstil malzemelerinin kalitesi, standartlar veya diğer düzenleyici ve teknik belgeler ile değerlendirilir ve derece ile karakterize edilir.

Çeşitlilik, ürün kalitesinin ana özelliklerinden biridir. derece - düzenleyici belgeler tarafından belirlenen bir veya daha fazla kalite göstergesine göre belirli bir ürün türünün derecelendirmesi.

Ürünlerin üretimi için hazır giyim fabrikalarında, bazı durumlarda 1. sınıf malzemeler kullanılır - 2. sınıf. Giysiler için dereceli olmayan malzemeler kullanılmaz. Malzemenin kalitesi tekstil fabrikasında belirlenir ve her parçanın tanıtım etiketinde belirtilir.

Pamuklu ve ipekli kumaşların derecesini belirlemenin temeli, fiziksel ve mekanik özellikleri ve renk stabilitesi göstergelerinin, bu kumaş için standartlarda veya teknik koşullarda belirlenen normlardan sapmalarının ortaya çıktığı kapsamlı bir değerlendirme sistemidir. Kumaşın laboratuvar testleri, puan olarak değerlendirilir. Kötülükler de puanlanır dış görünüş bir bez parçasını incelerken keşfedildi. B fm'nin fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergelerinin normlarından sapmalar ve bir parçada tanımlanan B vd'nin görünümündeki kusurlar için elde edilen toplam B puanına göre, her bir kumaş parçasının derecesi belirlenir. :

B toplam = Bf M + B vd

Karşılık gelen kalite standardı, bir kalite kumaş parçası için izin verilen belirli sayıda noktayı belirler. Böylece ipek kumaşlar için kuruldu: I derece - 5-7, II derece - 9-17, III derece - 25-30 puan. Pamuklu kumaşlar için: I derece - 10, II derece - 30 puan.

Her sınıf için izin verilen puan sayısı, bir parçadaki kumaşın uzunluğuna, kumaşın cinsine ve amacına bakılmaksızın belirlenir. Bununla birlikte, görünümdeki belirli kusurları değerlendirirken bu faktörler dikkate alınır. Bu nedenle, farklı tip ve amaçtaki dokularda bulunan görünümdeki özdeş kusurlar için farklı sayıda nokta oluşturulmuştur. Bu bağlamda, kalite standartları, kumaşların amaçlarına göre gruplara ayrılmasını sağlar; her grubun görünümdeki kusurları değerlendirmek için kendi ölçeği vardır. Ayrıca, görünümdeki (yerel) bazı kusurlar değerlendirilirken, parçanın uzunluğu dikkate alınır ve koşullu uzunluktan sapıyorsa, bu kusurlar için puan sayısı yeniden hesaplanır.

Keten kumaşlar I ve II kalitelerinde üretilmektedir. Grade I kumaşlar fiziksel ve mekanik özellikler açısından bu kumaşlar için standartlara uygun olmalıdır; sapmalara izin verilmez. II. sınıf kumaşlar için standart,

en, alan yoğunluğu, çözgü ve atkı yoğunluğu, kopma yükündeki belirli sapmalar, ancak bu sapmalar puan olarak değerlendirilmez. Keten kumaşlarda bulunan görünüm kusurları da puanlanmaz. Gerçek uzunluktaki parça başına sayılarını sayın ve ardından parçanın koşullu alanı başına 30 m2'ye eşit kusur sayısını hesaplayın. I sınıfı kumaş için, 8'den fazla görünüm kusuruna (yerel) izin verilir ve II. sınıf kumaş için - 30 m2'lik parça başına en fazla 22 kusura (yerel) izin verilir.

Grade II kumaşların ortak bir kusuru olabilir. Bu durumda, 30 m 2 alana sahip bir parça için hesaplanan yerel kusurların sayısı 17'den fazla olmamalıdır.

30 m 2 koşullu alan başına P y görünümündeki yerel kusurların sayısı formülle hesaplanır.

P u - Pf (3 * 10 3 / L * v)

burada P f - ölçülen parçadaki gerçek kusur sayısı;

L - parça uzunluğu, m;

â - kumaşın genişliği, bkz.

Yünlü kumaşlar iki tip olabilir. Grade I kumaşlar fiziksel ve mekanik özellikler açısından bu kumaşlar için standartlara uygun olmalıdır; sapmalara izin verilmez. II. sınıf kumaşlar için standart, I. derecenin minimum normlarından belirli sapmalara izin verir: çözgü ve atkı yoğunluğu, kopma yükü ve uzama, yüzey yoğunluğu - I. derece için belirlenen izin verilen sapmanın yarısından fazla değil; kütle oranına göre: yarı yünlü kumaşlarda yün lifi - %1 ila %5, yağ en fazla %1,5; ıslatma veya ıslak ütülemeden sonra doğrusal boyutlardaki değişiklik - %1'e kadar (saf yün) ve %1.5'e kadar (yarı yün). I sınıfı kumaşlar için, yukarıdaki göstergelerden en fazla bir tanesi için normlardan sapmaya izin verilir.

Yünlü kumaşların görünümündeki kusurlar yerel ve yaygın olarak ayrılır. I sınıfı kumaşlar için, sınıf II - 36 olmak üzere 12'den fazla yerel kusura izin verilmez. Sapma durumunda

Parçanın gerçek uzunluğu, koşullu yerel kusur sayısından P y formülü ile hesaplanır.

Py = 30Pf/Lf,

30, parçanın koşullu uzunluğudur, m;

P f - parçanın gerçek uzunluğundaki kusurların sayısı;

Tekstil ürünlerindeki kusurlar

Kumaşların, örme ve dokuma olmayan kumaşların görünümündeki kusurlar, hammadde, iplik ve ipliklerdeki kusurların sonucu olabilir veya tekstil malzemelerinin oluşumu, ayrıca boyama ve baskı sırasında ortaya çıkabilir.

Hammaddelerdeki kusurlar. Hammaddelerdeki ana kusurlardan biri enkazdır. Pamukta bunlar, yün - dulavratotu ve kepek, keten ateşinde koza ve yaprak kabuklarıdır. Kirlenme, yalnızca hammaddenin düşük kalitesinin değil, aynı zamanda kazıma ve taraklama sırasında yetersiz temizlemenin de bir sonucudur. Enkaz, üretimi için düşük kaliteli hammadde ve atık kullanılan dokumasız kumaşlarda özellikle yaygındır. Atık iplik, kumaşlara ve örme kumaşlara çirkin bir görünüm vererek, yüzeylerini pütürlü ve kabarık hale getirir.

Olgunlaşmamış pamuk lifleri ve ölü yün lifleri malzemede leke bırakmaz ve beyaz noktalar ve çizgiler oluşturur.

İplik ve iplik kusurları. Filamentlerin kalınlıktaki eşitsizliği çeşitli sebeplerin sonucudur. İplikte, ipliğin ana kalınlığını birkaç kat aşan önemli bir uzunlukta kalınlaşma meydana gelebilir; örtüşme - değişen kalın ve ince alanlar; tescilli olmayan - zayıf bükülmüş liflerin kısa kalınlaşmaları; koniler - vidalanmış tüy topakları. Bu tür ipliklerden yapılan malzemeler pürüzlü, kabarık bir yüzeye sahiptir ve örme kumaşlarda ayrıca zebrizme neden olabilirler.

Karmaşık ipliklerde, bireysel temel ipliklerin kırılmasının bir sonucu olarak incelme meydana gelir. Örme kumaşta çizgiler şeklinde farkedilen malzemelerde seyrekleşmiş alanların oluşmasına ve filamentlerin sıkılaşmasına yol açarlar.

Tekstüre ipliklerde, kumaşlarda ve örme kumaşlarda kalınlaşmış ve incelmiş alanların oluşumuna yol açan önemli kalınlık farklılıkları meydana gelir.

İplerdeki bukleler dengesiz veya yüksek büküm (krep, muslin) ile oluşur. Bu tür ipliklerin atkıları genellikle malzemenin yüzeyinde ilmeklere sahiptir.

Dokuma kusurları. İkizler - çözgü ipliği koptuğunda, kenar dikişi için çekilen bir iplikten olduğu gibi kumaşın uzunluğu boyunca boşluklar ortaya çıkar.

Boşluklar veya açıklıklar - atkı kırıldığında kumaşın tüm genişliği boyunca veya ayrı bir bölümünde boşluklar oluşur. Dışa doğru yakın olanlara benziyorlar.

Podletin - bir atkı ile örülmüş ve dokuma desenini ihlal eden birkaç kırık çözgü ipliği.

Alt bölümler - atkı boyunca inceltilmiş enine şeritler.

Çentikler, yoğunluğu arttırılmış enine şeritlerdir.

Toplama - atkı ipliğinin koçanın ucundan birkaç turlu bir torbada inmesi ve bu formda kumaşa kazanılması.

Farklı atkı - kumaş üzerinde özellikle boyamadan sonra farkedilen enine çizgiler oluşturan farklı kalınlık veya renkte bir atkı ipliğinin varlığı.

Delikler - dokuma tezgahının parçalarının kumaşa verdiği zarardan kaynaklanan delikler.

Dokuma deseninin ihlali - bir ipliğin aranmamış bir ucu veya atkısız bir mekik açıklığı nedeniyle devrilmiş bir desen.

Kirli, yağlı iplikler koyu çizgiler verir ve yanlış dokuma tezgahı bakımının sonucudur.

Örgü kusurları. Örme kumaşın incelmesi - çözgülü örme kumaşlarda uzunlamasına ve örme kumaşlarda enine seyrek şeritler, iki veya daha fazla uçta iplikler kullanıldığında ipliklerden biri koptuğunda oluşur.

İlmekli kolon boyunca ilmeklerin gevşemesi ile ipliğin kopmadan bir veya bir grubun ilmeklerinin düşürülmesi, seyrek bir uzunlamasına şerit oluşumuna neden olur.

Damlalardan sonra takılan ilmekler, kanvasın çapraz kesimlerini ve dikişli tarafından sıra sıra asılı ipleri oluşturur.

Bir dizi ilmek, kalınlaşmış yerlerin ve sıkılmış ilmeklerin ortaya çıkması nedeniyle tuval yapısının ihlalidir.

Pelerin kapakları - kumaşta enine yönde bulunan ve yapısını ihlal eden sarılı bölümler.

Kaplama kumaşın delinmesi - ters veya polar ipliklerin ön tarafına çıkın.

Sıkıştırılmış veya seyrek ilmekli direklerden uzunlamasına şeritler.

Örme - bir kanca veya iğne tarafından kaldırılan ilmekler (bir desene veya örgüye uygun), ardından sabitlenir.

Yağlı iplikler örülmüş tuvale koyu dokunuşlar verir.

Örgü örme ve dikiş kumaşlarında kusurlar.

Dikişli dokunmamış ağlarda, taraklama sürecinde kanvasın oluşumu sırasında ve kanvas ipliklerle dikildiğinde kusurlar meydana gelebilir.

Tarak makinesinde yapağının düzensiz döşenmesi nedeniyle düzensiz bir kanvas elde edilir.

Yer imi - lifli ağların uçlarının üst üste binmesi sonucu oluşan ağ boyunca kalınlaştırılmış bir şerit.

Mesh - örgü mekanizması altında kanvas beslemesinin kesilmesi nedeniyle kanvasın örtmediği dikiş ipliklerinin oluşturduğu kumaş bölümü.

İlmeklerin damlaları ve yarım dökümleri, bir kanvas, bir iplik sistemi veya nadir bir kumaş örerken, çözülmemiş alanların oluşması sonucunda ilmek oluşum sürecinin ihlalidir.

Seyrek veya sıkıştırılmış sütunlardan uzunlamasına şeritler dikilir.

Pelerinler - kanvasın ön tarafındaki enine çizgiler.

Yüzler, ağın sıkıştırılmış bölümleridir.

Yama - yükseltilmiş ve güvenli döngüler.

Tuvalde bir dizi ilmek - sıkılmış bölümler.

Sıkma - örgü ilmeklerinin boyutunun bazı alanlarında azalma.

Boyama, baskı ve terbiye kusurları. Boyama işlemi sırasında aşağıdaki kusurlar oluşabilir.

Çok gölgeli - ortadan kenarlara veya bir parçadan diğerine renk değişimi ile düzensiz renklendirme. Malzemenin zayıf yıkanması veya boyama rejimlerinin ihlali nedeniyle oluşur.

Boyama lekeleri açık veya koyu olabilir. Malzemenin boyama için yetersiz hazırlanması nedeniyle ortaya çıkarlar.

Boyasız - malzemenin iç katmanlarındaki tek tek pencere pervazlarının veya bir iplik bölümünün eksik boyanması.

Makine boyama sırasında durduğunda enine çizgiler oluşur.

Baskı işlemi sırasında çeşitli kusurlar oluşabilir.

Yayılmalar - yetersiz alçaltılmış sıvı boyadan kaynaklanan boya bulanıklığı.

Raster - rakamların uyumsuzluğu ve resimdeki kayma nedeniyle çok renkli bir çizimin bozulması.

Bindirmeler, yetersiz kurumuş malzeme katmanları üst üste bindirildiğinde oluşan desenin soluk baskılarıdır.

Oyuklar ve tıkırtılar, baskı makinesinin sileceği altına bir iplik, tüy veya benek girdiğinde oluşan ve bunun sonucunda mürekkebin baskı merdanesinden sıyrılmadığı gölge çizgileri veya noktalardır.

Serifs - Malzemedeki kırışıklıklar ve kırışıklıklar nedeniyle yazdırılmayan alanlar.

Model eklemi, bulanık bir model eşleşmesidir.

Son terbiye sırasında, kumaştaki atkı iplikleri ve örme ve dokumasız kumaşlardaki ilmek sıraları kenarlara dik açılarda olmayan çarpıklıklar oluşur. Bozulmalar esas olarak gergili kurutucularda meydana gelir. Enine çizgili veya ekose desenli çok renkli ve çok renkli kumaşlardaki bozulmalar kesinlikle kabul edilemez.

Yerel kusurlar- sınırlı bir doku alanında bulunur (leke, delik, kalın enine iplik vb.).

Yaygın- kumaşın her yerinde bir parça kusurlar (ateşten kaynaklanan yabani otlar, çapaklar, farklı tonlar).

1. Tekstil ipliklerindeki kusurlar

Yağlı Kirli İplik- makinenin dikkatsizce yağlanması, koçanların kirli ellerle çıkarılması vb. nedeniyle ipliğin kirlenmesi. Bu tür iplikler eşit renksizdir.

miskinlik- pamuk koza parçaları, ateş, dulavratotu ile lif kirliliği.

Peresiçini- eğirme makinesinin çekim sistemindeki bir arıza nedeniyle iplikte değişen kalın ve ince noktalar.

topaklanma- ipliğe yapışan tüylerden keskin kalınlaşma.

Tirbuşon- düzensiz büküm dağılımı ve farklı tansiyona sahip ipliklerin bükümü ile bükümlü iplikte görülür.

2. Dokuma kusurları

ikizler- dokuma sırasında kopmaları nedeniyle bazı bölgelerde 1-2 çözgü ipliğinin olmaması. Dışarıdan uzunlamasına bir şeridin varlığı ile kendini gösterir.

Nickler- atkı kumaşının yoğunluğunda yerel artış. Boyalı kumaşta, atkı boyunca daha açık şeritler şeklinde çentikler görülür.

aşımlar- atkı boyunca kumaşın yoğunluğunda yerel bir azalma, kumaşın genişliği boyunca şeritlerin varlığı - bir veya birkaç atkı ipliğinin olmaması nedeniyle incelme veya atkı ipliklerinin bir tarak ile kenarına gevşek bir şekilde çivilenmesi kumaş.

Dalmak- Atkı ve çözgü ipliklerinin atkı ve çözgü ipliklerinin önden veya ters taraftan göründüğü alanlar.

Podpletinler- birkaç çözgü ve atkı ipliğinin aynı anda kopmasından kaynaklanan, kopmuş ipliklerin uçları ile sürekli iç içe bir bölüm şeklinde kumaş yapısının ihlali.

açıklık- mekik boştayken bir veya iki atkı ipliğinin olmaması.

ince ayarlar- kumaş boyunca yer alan çözgü ve atkı iplikleri arasındaki yerel boşluklar.

Ördek- atkı ipliğinin koçandan sürekli inmesi nedeniyle kumaşta dolaşmış bir iplik şeklinde kazanılan atkı.

3. Baskı kusurları

serifler- kumaşın ortasında veya kumaşın kenarına yakın şeritler şeklinde kumaşın baskısız alanları olarak görünen bir baskı hatası.

Mürekkep alıştırması- kumaşın arka plan renginin dar bir şeridi ile ortada ayrılan, baskı mürekkeplerinden birinin renginin geniş, uzun, parlak bir şeridi.

çok gölge- kumaşın sağ tarafındaki zıt alanlarda farklı mürekkep tonu.

raster resim- desen parçalarının desendeki belirli bir yerden yer değiştirmesi.

lekeli baskı- resmin basımının ihlali.

Şablon eklemi- şablonun yanlış seçilmesi nedeniyle basılı desenin ihlali. Kusur, doğal ipekten veya kimyasal ipliklerden yapılmış ipek kumaşlar için tipiktir.

Pul- kum tanelerinin girmesi ve sileceğin bıçağının zarar görmesi nedeniyle dar bir şerit şeklinde boyanmamış bir kumaş alanı.

4. Finisajdaki kusurlar

Eksik kumaş genişliği- kumaşın genişliğinin teknik verilerle tutarsızlığı.

Kötü saç kesimi- kesme makinesinin arızalanması nedeniyle eşit olmayan yığın yüksekliği

Kötü tarak- tarak makinesinin arızalanması nedeniyle kumaşın belirli bölgelerinde yapağının olmaması.

Tekstil ve dikiş ve örme ürünler

Giyim, hem maddi hem de maddi olmayan çeşitli insan ihtiyaçlarını karşılar. Giysilerle karşılanan maddi ihtiyaçların özü, insan vücudunun normal işleyişini sürdürmek için koşullar yaratmaktır. Maddi olmayan ihtiyaçlar estetik, sosyal ve psikolojik ihtiyaçlardan kaynaklanmaktadır.

Giysilerden memnuniyet derecesini belirleyen faktörler şunlardır:

giysi yapımında kullanılan malzemelerin özellikleri (lifli bileşim, renk şeması vb.);

model, giysi tasarımı, işçilik (duruş, kesim, terzilik kalitesi vb.);

ürünün ek özellikler (boyutsal kararlılık, su geçirmezlik vb.) kazandırmak için işlenmesi.

Çeşitli amaçlarla giysi imalatında kullanılan çeşitli malzemeler aşağıdaki gruplara ayrılır:

1. Temel malzemeler (ürünün üstü için) - kumaşlar, örme kumaşlar, dokunmamış kumaşlar, kürkler, doğal ve suni deri ve süet, karmaşık ve film malzemeleri vb.;

2. Astar malzemeleri - pamuk, ipek, yarı ipek, sentetik kumaşlar, suni ve doğal kürk, örme kumaşlar vb.;

3. Döşeme için - yan ve saç kumaşları, patiska, dokuma olmayan kumaş vb.;

4. Yalıtım için - kürk, pamuk yünü, keçe, köpük kauçuk, sentetik kışlayıcı, tüy vb.;

5. Parçaları birleştirmek için - dikiş iplikleri, yapıştırıcılar;

6. Dekorasyon malzemeleri - kurdeleler, danteller vb.;

7. Aksesuarlar - düğmeler, düğmeler, kancalar, tokalar vb.

Tekstil ürünleri

Tekstil lifleri

Tekstil lifleri, kumaş üretimi için hammaddedir. Tüm lifler iki ana gruba ayrılabilir: doğal lifler ve yapay lifler.

Doğal lifler de bitki liflerine, hayvan liflerine ve mineral liflere ayrılır.

Bitkisel lifler. Bitkisel lifler arasında pamuk, keten, kenevir, jüt, kenaf, kendir vb. bulunur.

Pamuk, pamuk adı verilen bir çalı bitkisinin tohumlarından hasat edilen lifli bir malzemedir. Pamuk, tirbuşon benzeri kıvrımlı düzleştirilmiş bir tüp şeklinde temel bir elyaftır. Kimyasal olarak pamuk neredeyse saf selülozdur.

Kumaşlar için bir hammadde olarak pamuğun değeri, öncelikle uzunluğu ve inceliği ile belirlenir, çünkü daha uzun, daha ince lifler daha ince iplikler ve dolayısıyla daha ince ve daha kaliteli kumaşlar üretmek için kullanılabilir.

Devrim öncesi Rusya'da, çoğunlukla kısa pamuk (28 mm'ye kadar) yetiştirildi. SSCB'de pamuk esas olarak orta stapelli (28-34 mm) ve uzun stapelli (35-40 mm ve üzeri) yetiştiriliyordu. Sovyet yetiştiricileri, uzunluk, incelik ve dayanıklılık bakımından diğer ülkelerdeki en iyi pamuk çeşitlerini aşan pamuk lifi veren bu çeşitlerden pamuğu geliştirmiştir. SSCB'de dünyada ilk kez doğal boyalı pamuk (kahverengi, yeşil ve diğer renkler) yetiştirildi. Akademisyen T. D. Lysenko ve takipçilerinin emekleri sayesinde pamuk verimi önemli ölçüde arttı ve pamuk ekim alanları genişledi. 1940'ta zaten toplam ham pamuk hasadı 2,7 milyon tona ulaştı ve bu, 1913'teki pamuk hasadından 3,5 kat daha yüksekti.

Keten, sözde sak lifleri grubuna aittir, yani. bitkilerin saksı kısmından çıkarılan lifler. Keten, pamuğun aksine, bileşimde selüloza benzer özel pektin maddeleriyle yapıştırılmış temel liflerden oluşan teknik bir elyaftır. Teknik keten lifi 30 ila 90 cm uzunluğa sahiptir ve özel işlemlerle temel liflere ayrılabilir. Elde edilen lifli malzemeye pamuk lifi denir.

Pamuk gibi keten tohumu lifi esas olarak selülozdan oluşur, ancak daha fazla yabancı madde içerir.

Keten çıkarma ve keten kumaş üretimi için SSCB dünyada ilk sırada yer aldı.

Bitkisel kökenli lifler, oldukça yüksek bir mekanik mukavemete (özellikle keten) ve ayrıca alkalilere karşı dirence sahiptir. İkincisi, bitki liflerini yalnızca kaynama sırasında ve atmosferik oksijen varlığında yok eder. Bitki liflerinden, örneğin pamuktan kumaşları veya iplikleri, 20 ° 'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta bir kostik soda çözeltisi ile işlerken, özellikleri belirgin şekilde iyileşir, higroskopiklik, renklendirme yeteneği ve mukavemet artar. Bu tedaviye merserizasyon denir. Asitlerin etkisine, özellikle konsantre mineral olanlara, bitki kaynaklı lifler kararsızdır. Işığa uzun süre maruz kalmak, bitki liflerinin gücünü önemli ölçüde zayıflatır.

Hayvansal kökenli lifler. Hayvansal lifler arasında yün ve doğal ipek bulunur.

Yün koyun, keçi, deve ve diğer hayvanların saç çizgisidir. V tekstil üretimi ağırlıklı olarak koyun yünü kullanın.

Koyun yününün ayrı bir lifi, farklı yün türlerinde aynı olmayan dalgalı kıvrımlı neredeyse düzenli bir silindirdir. Yün lifinin dış tabakası, çeşitli şekillerde çok sayıda puldan oluşur. Bu pullar sayesinde yün lifleri birbirine kolayca yapışır, böylece yün ürünlerinin sözde keçeleşmesine, yani keçe benzeri bir tabakanın oluşmasına katkıda bulunur.

Yünün ana bileşeni keratin adı verilen bir proteindir.

Koyun yününün bileşimi farklı türlerde lifler içerebilir: en ince lif olan hav veya astar; geçiş kılları havdan daha kalın bir liftir; omurga - uzun ve kaba lif, genellikle kıvrımsız ve ölü saç - kaba, çok kırılgan, zor boyanmış saç.

Yukarıdaki liflerden hangisinin koyun yününün bir parçası olduğuna ve inceliklerinin ne olduğuna bağlı olarak, yün ince, yarı ince, yarı kaba ve kaba olarak ayrılır.

İnce yün sadece ince liflerden (hav gibi) oluşur ve en iyi ipliği yapmak için kullanılabildiği için en değerli olanıdır. Yarı ince yün, ince yünden biraz daha fazla lif kalınlığıyla farklılık gösterir; aynı zamanda bileşimde homojen ve incedir. Yarı kaba yün, daha da kalın liflerden oluşur; bu katın bileşimi genellikle heterojendir. Kaba yün genellikle her türlü lifi içerir - geçiş kılları, kılçık - ve bu nedenle çoğu zaman yamalı bir kaplamadır.

Tarif edilen çeşitlerin yünü, çeşitli cins koyunlardan elde edilir.

SSCB'de koyun sürüsünün iyileştirilmesinde büyük başarılar elde edildi. Akademisyen MF Ivanov, KD Filyanskiy, GR Litovchenko ve diğerleri tarafından yetiştirilen yeni koyun ırkları, büyük miktarda yüksek kaliteli ince yün verir. Örneğin, Akademisyen MF Ivanov tarafından yetiştirilen Askanai Merino ırkının koyunları, makas başına 6-7 kg yün ve rekor kıran koçlar - 18-20 kg.

Yünlü ve yarı yünlü paçavraların işlenmesiyle elde edilen kumaşların üretiminde doğal yünün yanı sıra atık yün de kullanılmaktadır.

Doğal ipek, ekili veya yabani ipekböceklerinin kozalarından elde edilir.Bu kozalar, yaklaşık 30 mikron kalınlığında özel maddelerle birbirine yapıştırılmış çok uzun (bazen 1000 m'nin üzerinde) çift ipek iplikten oluşur. Birbirine katlanmış bu tür birkaç iplik, kozaları açarken ham ipek ipliklerini oluşturur. Açılan ve bozulan kozalar ve ayrıca kozaları açarken çeşitli atıklar ezilir ve lifli bir duruma getirilir. Elde edilen hamurdan eğirilerek sözde eğrilmiş ipek elde edilir.

Yün gibi doğal ipek, esas olarak protein maddelerinden oluşur.

Bitkisel liflerden farklı olarak hayvansal kaynaklı lifler (yün, doğal ipek) zayıf asitlere karşı dirençlidir, ancak alkalilere karşı dayanıklı değildir.

Mineral lifler... Mineral lifler asbest içerir.

Asbest, aynı adı taşıyan mineralden elde edilen, lifli bir yapıya sahip bir liftir. Asbest yangına karşı oldukça dayanıklıdır ve çeşitli teknik amaçlar için kullanılır.

Yapay lifler. En yaygın suni elyaflar suni ipek, naylon ve cam elyaftır.

Yapay liflerin üretimi son derece hızlı bir şekilde gelişiyor. Beşinci beş yıllık plan boyunca suni elyaf üretimi 4,7 kat artacak ve 1940 seviyesini neredeyse 11 kat aşacak.

Suni ipek çeşitli tiplerde olabilir: viskon, asetat, bakır-amonyak.

Viskon ipeği (en yaygın olanı), daha önce selüloza dönüştürülen ladin ağacından karmaşık bir şekilde üretilir. Bu ipek, asitlerin ve alkalilerin etkisine karşı kararsızdır; ıslandığında mekanik mukavemetinin %60'ını kaybeder.

Asetat ve bakır-amonyak ipeği genellikle kısa pamuk lifinden (aşağı ve aşağı) asetik asit (asetat ipeği) ve bakır tuzları (bakır-amonyak ipeği) yardımıyla üretilir. Bakır-amonyak ipeği viskon özelliklerine benzer, asetat ipeği neme karşı daha dayanıklıdır.

Suni ipek, belirsiz uzunluktaki iplikler şeklinde ve daha sonra ipliğin elde edildiği kısa elyaf şeklinde gelir. İkincisine kesikli elyaf denir.

Capron, fenolden karmaşık bir şekilde üretilen bir Sovyet sentetik elyafıdır. Capron çok yüksek mekanik mukavemete ve kimyasal dirence sahiptir, 250-260 ° sıcaklıkta erir. Aynı zamanda naylon çok az higroskopiktir, bu da hijyenik özelliklerini azaltır. Naylon ve perlon, naylona benzer.

Ev kullanımı için kumaş üretiminde naylon, esas olarak yün ile karıştırılmış kesikli elyaf formunda kullanılmaktadır. Naylon, triko üretiminde çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Cam elyaf - erimiş halden çekilerek elde edilen en ince cam telleri cam kütlesi; yangına dayanıklılık ve düşük ısı iletkenliği bakımından farklılık gösterir. Cam elyafı ağırlıklı olarak çeşitli teknik amaçlar ve dekoratif kumaş üretimi için kullanılmaktadır.

Dokulardaki liflerin doğasının belirlenmesi. Organoleptik olarak, tekstil liflerinin doğası genellikle kumaştan çekilen bir ipliğin yakılması için yapılan bir testle belirlenir. Bitkisel kökenli lifler (pamuk, keten) ve suni ipek (asetat hariç) oldukça yanıcıdır, çabuk yanar ve yanmış kağıt kokusu verir. Keteni pamuktan iplikte ayırt etmek için çözülür ve pamuk ipliği ayrı kısa liflere ayrılır. Hayvansal kaynaklı lifler (yün, doğal ipek) zayıf yanar, yanmış saç kokusu yayar ve yanma sırasında ipliğin ucunda top şeklinde karbon birikintileri oluşur. Asetat ipeği yavaşça yanar, yün gibi bir top şeklinde bir tortu oluşturur, ancak yanma sırasındaki kokunun kendine özgü bir asetik asidi vardır.

Laboratuarda, fiberin doğası mikroskop kullanılarak ve ayrıca çeşitli kimyasalların eylemleriyle belirlenebilir. kimyasal reaktifler.

İplik

İplik almak. Tekstil üretiminde ipliğe, bir veya daha fazla lif türünden (pamuk, yün, keten vb.) oluşan bir hamurdan bir dizi işlem sonucunda elde edilen ipliğe denir.

Sınırlı uzunluktaki elyaftan iplik üretimine eğirme denir. Her lif türü için eğirmenin bazı özellikleri vardır, ancak genel olarak aşağıdaki aşamalardan oluşur:

karıştırma için çeşitli lif balyalarının ayrılması ve gerekirse seçilmesi;

lifi gevşetmek ve yabancı maddelerden (kum, toz vb.) temizlemek. Bu işlem özel makinelerde (balya kırıcılar, kesiciler) yapılır ve aynı anda lifler karıştırılır;

kalıpları taramak ve kirliliklerin, kusurlu liflerin vb. son temizliğinin yanı sıra lifleri paralel hale getirmek için. Elyafların taranması işlemi, özel tarak makinelerinde gerçekleştirilir - karde ve penye ve daha ince ve pürüzsüz bir elyaftan uzun ve düzgün bir elyaftan iplik elde edildiğinde, iki kez taranır: önce tarak makinelerinde ve sonra penye makinelerinde . Taraklama makinelerinden şerit şeklinde lif elde edilir;

kayış ve fitil makineleri adı verilen bir dizi makinede kayışın düzeltilmesi ve gerilmesi. Bu işlemlerin özü, tarak makinelerinden elde edilen şeritlerin katlanıp cer makinelerinde tekrar çekilmesi ve ardından kademeli olarak dışarı çekilmesi ve hafifçe bükülerek fitil üzerinde fitil adı verilen makinelere;

fitilin istenen kalınlığa gerilmesinden ve eğirme makinelerinde iplik haline getirilmesinden oluşan son eğirme. Eğirme makinelerinden iplik, koçan denilen, yani bobinlere sarılmış halde çıkar.

Bazı durumlarda, iplik özel büküm makinelerinde birkaç kat halinde daha fazla büküm işlemine tabi tutularak bükülmüş bir iplik elde edilir. Büküm yaparken bazen farklı kalınlıklarda ve farklı renklerde boyanmış iplikler kullanılır. Büküm, bir iplik diğerinin etrafına dolanacak şekilde gerçekleştirilebilir; bazı bölgelerde büküm farklı olacaktır vs. Bu büküm ile fantazi iplik elde edilir; alacalı rengi, ilmeklerin, düğümlerin vb. varlığı ile karakterizedir.

Uzunluğu (doğal ham ipek, suni ipek, naylon) ile ayırt edilen lifler bu tür bir eğirmeye tabi tutulmazlar, bu nedenle bunlara iplik değil iplik denir. Kumaş imalatında iplikler genellikle bükülmüş biçimde kullanılır.

İplik özellikleri. İpliğin en önemli özellikleri incelik, büküm derecesi, çekme mukavemetidir.

Her tür ipliğin yanı sıra doğal ve suni ipek ipliklerinin inceliği, ipliğin uzunluğunun ağırlığına oranını, yani 1'deki iplik metre sayısını gösteren bir metrik sayı ile gösterilir. ağırlığının g. Aynı kalınlıktaki iki ipliğin bükülmüş ipliğinin sayısı, payın büküm için alınan tek iplikli ipliğin sayısını gösterdiği ve paydanın büküm için alınan ipliklerin sayısını gösterdiği bir kesir ile gösterilir. Bu nedenle, örneğin, No. 170/2, bükülmüş ipliğin 170 No.lu iki iplikten oluştuğu anlamına gelir. Farklı kalınlıklardaki iki iplikten bükülmüş bir ipliğin sayısı, payın sayısını belirttiği bir kesir ile gösterilir. bir iplik ve payda, diğer ipliğin numarasını veya bükülmüş ipliklerin numaralarını gösteren ve bir tire ile ayrılmış iki rakamı gösterir.

İplik bükümü, genellikle 1 m olan iplik uzunluğu birimi başına dönüş sayısı ile karakterize edilir.

Bir ipliğin çekme mukavemeti, tek bir ipliğin kopması sırasında gram olarak ifade edilen kopma yüküdür.

İplik ve iplik çeşitleri. Ana lif kaynağına bağlı olarak, pamuk, keten ve yün iplikler, doğal ve suni ipekten iplikler ve iplikler ve naylon iplikler ayırt edilir.

Pamuk ipliği de bir dizi özelliğe göre alt bölümlere ayrılır:

eğirmenin doğası gereği - penye (en ince ve en düzgün), karde (penyeden daha kalın ve daha az düzgün) ve donanım veya karbon monoksit (atık ve düşük kaliteli pamuktan);

büküm ile - tek telli ve bükülmüş ve ikincisi çeşitli isimlerde basit ve şekilli büküm olabilir: sünger, buklet, vb.;

terbiye için - şiddetli, ağartıcı, boyanmış, alacalı (önceden boyanmış liflerin bir karışımından) ve renkli (renkli ipliklerden bükülmüş);

amaçlandığı gibi - çözgü ve atkı için.

Keten iplikler ıslak eğrilmiş iplikler ve kuru eğrilmiş iplikler olarak sınıflandırılır. Islak eğirmede fitil, gerdirmeden önce sıcak sudan geçirilir, bunun sonucunda eğirme çubuğunun daha iyi esnemesi, daha ince ve pürüzsüz olduğu ortaya çıkar.

Ek olarak, keten ve penye iplik (atıktan) arasında bir ayrım yapılır.

Yün iplik, eğirme sistemine bağlı olarak penye, yarı penye ve tel veya yünlü olabilir. Penye iplik, uzunluk boyunca daha düzgün olan, incelik, düzgünlük ve kabarıklık eksikliği ile karakterize edilen bir yünden taranmış bir ağ kullanılarak elde edilir. Yarı penye iplik, uzunluğu düzgün olmayan yünden taranmadan üretilir; penyeden daha az kalınlıkta ve daha kabarıktır.

Donanım (yün) ipliği en kabarık, kalınlıkta düzensiz ve daha düşük sayılara sahiptir. Lif bileşimine göre, saf yün ve yüne ek olarak diğer lifleri - pamuk, kesikli lif içeren karışık iplik arasında bir ayrım yapılır.

Doğal ipek, kumaşlarda ham ipek, büküm ve eğrilmiş şeklinde kullanılmaktadır. Bükülmüş ipek, birkaç kat ham ipeğin bükülmesiyle elde edilir. Basit (orta) ve karmaşık bükülmüş ipek arasında ayrım yapın. Basit bükümlerin ipeğine çözgü ve atkı denir. Büküm derecesine bağlı olarak karmaşık bükümlerin ipeği farklı isimlere sahiptir: krep (çok güçlü bir bükülme ipeği), muslin, grenadin, vb.

Suni ipek, basit ve karmaşık bükümlerin yanı sıra, kesikli liflerden elde edilen iplik şeklinde üretilir. İkincisinin birkaç adı vardır: krep, muslin, krep-granit, pongee, moos-krep, vb.

Kumaş üretimi

Kumaş üretimi, dokuma ve terbiye işlemlerinden oluşmaktadır.

Dokuma

Genel bilgi. Dokumanın özü, iki iplik sisteminin iç içe geçmesinde yatar: çözgü adı verilen uzunlamasına ve atkı adı verilen enine. Bu dokuma, çeşitli tasarımlardaki dokuma makinelerinde gerçekleştirilir ve dokuma tezgahlarındaki çözgü ipliklerinin bir kısmının özel bir mekanizma kullanılarak yükseltilmesi ve geri kalan ipliklerin aynı anda indirilmesi gerçeğine dayanır, bunun sonucunda bir boşluk oluşur. denilen bir kulübe oluşur. Ağzına ördekli bir mekik geçirilir. Çözgü iplikleri karşılıklı olarak hareket eder, eklenen atkıyı sıkıştırır ve yeni bir ağızlık oluşturur. Bu ağızlığa ters istikamette çengel vs. ile mekik geçirilir.Atılan atkı iplikleri, tarakların sabitlendiği bir batan yardımıyla periyodik olarak kumaşın kenarına çivilenir (sıkıştırılır).

Bir dokuma makinesinde çözgü iplikleri oldukça yüksek bir gerilime maruz kalır ve sürtünmeye maruz kalır. Bu nedenle, taban ipliği daha dayanıklı hale getirilir ve ayrıca bu iplik, nişasta, gliserin ve diğer yapıştırıcılar ve yumuşatıcılar içeren özel bileşimlerle pürüzsüz hale getirmek ve mukavemeti artırmak için özel boyutlandırmaya (ebatlama) tabi tutulur.

Makinenin çalışması sırasında ağızlık oluşumu ve atkının düzgün bir şekilde çivilenmesi için, önceden makaralardan makaralara sarılmış olan taban, metal veya ahşap kirişlere sarılır ve gücün gözlerine ve dişlerin arasına delinir. kamış.

Çitlerin sayısı ve tarakların gözlerine ayrılan çözgünün doğası, belirli bir kumaşta ne tür bir çözgü ve atkı iç içe geçmek istediklerine bağlıdır.

Başlıklar yardımıyla tabanın yükseltilip alçaltılması çeşitli şekillerde yapılabilmektedir. En basit seçenek, başlıklar yardımıyla çift veya tek çözgü ipliklerinin dönüşümlü olarak yükseltilmesidir ve en zoru, mekiğin bir atkı ile her yeni geçişinde çözgü ipliklerinin farklı bir kombinasyonda hareket etmesidir.

Bu tür hareketler için, örneğin özel bir araba veya Jakarlı dokuma tezgahları gibi ek mekanizmalara sahip dokuma makineleri kullanılır.

Dokuma örgüler... Kumaştaki ipliklerin dokuma doğası, çözgü ipliklerinin dokuma tezgahında kaldırıldığı ve indirildiği kombinasyonlara bağlıdır. Bu örgüler çok çeşitlidir. Başlıcaları aşağıda listelenmiştir.

Garnitür veya düz dokuma olarak da adlandırılan düz dokuma, her bir atkı ipliğinin her bir çözgü ipliğiyle iç içe geçmesi, birinin üst üste gelmesi ve diğerinin altına gizlenmesi, böylece kumaşın yüzü ve ters tarafının aynı olması ile karakterize edilir.

Pamuklu kumaşların bitirilmesi... Genellikle sert pamuklu kumaşlar en eksiksiz bitirme işlemine tabi tutulur. Terbiyelerinin ana işlemleri ağartma, merserizasyon, boyama veya baskı, pansuman, genişletme, perdahlamadır.

Ağartma, keten kumaşlar ve daha sonra açık renklerde boyanması amaçlanan kumaşlar için kullanılır. Pamuklu kumaşlar özel maddelerle (hipoklorit vb.) ağartılır. Ağartmadan önce, kumaşlar genellikle aşağıdaki işlemlere tabi tutulur: yakma (kumaşların gaz brülörlerinin alevi üzerinden veya kızgın bir yarım silindirin veya silindirin yüzeyinden hızla geçirilmesi), haşıl sökme (aşınmanın yapıldığı sargıyı çıkarmak için). baz işlendi) ve son olarak, azotlu, mumsu ve yağlı maddelerin dokularını çıkarmak için bir alkalin solüsyonda kaynatıldı.

Merserizasyon, gergin pamuklu kumaşların güçlü bir kostik soda çözeltisi ile kısa süreli işlenmesinden oluşur. Bu işlem kumaşlara parlaklık ve ipeklik verir, mukavemetlerini arttırır ve boyama kabiliyetini geliştirir. Çoğunlukla penye iplikten üretilen şifon, nansuk, saten, kambrik, markiz ve diğer birçok kumaş merserize edilir.

Kumaşları tek renkle boyamaya düz boyama, bu şekilde boyanan kumaşlara düz boyama denir. Dokular genellikle, dokunun bir boya çözeltisinden geçtiği özel aparatlarda boyanır. Çoğu zaman yapay boyalar kullanılır. Bazıları doğrudan suda, bazıları ise alkali ortamda çözülür; bazıları kumaşı doğrudan boyarken, diğerleri ön işleme (aşındırma) gerektirir. Boyaların ışığa, suya, yıkamaya, sürtünmeye karşı stabilitesi farklıdır, bu nedenle kumaşın boyama mukavemeti öncelikle kullanılan boyaların doğasına bağlıdır.

Kumaşların boyama mukavemeti laboratuvarda kontrol edilir. Boyama mukavemeti puanlarla değerlendirilir: en yüksek puan 5, en düşük - 1. Boyama mukavemeti üç puanın altında olan kumaşlar kalitesiz olarak kabul edilir.

Düz boyalı kumaşlar açık ve koyu renk olarak ikiye ayrılır. Açık kumaşlar, renklerle boyanmış kumaşları içerir: açık sarı (krem), parlak sarı (kanarya), farklı tonlarda pembe, et, açık mavi, açık yeşil (fıstık), leylak, mignonette, açık gri, gri, kum.

Koyu kumaşlar, renklerle boyanmış kumaşları içerir: çeşitli tonlarda mavi (elektrik mavisi, açık mavi, koyu mavi, kübik), koyu mavi (peygamber çiçeği mavisi), yeşil, koyu leylak, koyu gri, farklı tonlarda kırmızı (ahududu, ahududu, turuncu) , bordo), farklı tonlarda kahverengi ( açık kahverengi, çikolata, pişmiş toprak, koyu kahverengi), leylak, altın, erik, zeytin, bej (pembemsi kahverengi), siyah.

Baskı (doldurma) kumaşlar, bu amaçla özel olarak hazırlanmış (kalınlaştırılmış) bir boyanın çeşitli desenler (desenler) halinde kumaşa uygulanması işlemidir. Çizimler, üzerlerine desen kazınmış metal şaftlarla donatılmış baskı makinelerinde kumaşa uygulanır. Bu merdanelere boya sürülür ve oyulmuş oluklar doldurulur; fazla boya özel bir çelik levha (silecek) ile rulolardan çıkarılır. Kumaşa bastıran bu silindirler üzerine bir desen basar. Baskı makinesinde böyle bir şaft varsa, desen tek renklidir (tek şaft); iki veya daha fazla şaftlı, farklı boyalarla yağlanmış, iki, üç ve çok renkli (çok şaftlı). Makine baskısı doğrudan, kazınmış ve yedekli olabilir.

Direkt baskı yöntemi ile desen ağartılmış kumaşa (beyaz toprak baskı) veya açık renkli (zemin baskı) uygulanır. Dağlama işleminde kumaş önce düzgün bir şekilde boyanır ve ardından üzerine ya tek başına bir mürekkep aşındırma maddesi ile ya da bu madde tarafından yok edilmeyen yeni bir boya ile birlikte bir desen basılır. İlk durumda, kumaşın renkli bir arka planı üzerinde beyaz desenler elde edilecektir; ikinci durumda, renkli resimler renkli bir arka plana yerleştirilecektir. Rezerv ancak boyasız kumaş yönteminde, kumaşı boyanmaktan koruyan özel bileşimler (rezervler) ile desen basılır ve ardından düz boyamaya tabi tutulur. Bu tür bileşiklerle kaplı yerler leke yapmaz ve beyaz veya renkli (rezervlerle birlikte boya uygulanırsa) desen verir.

Baskı sırasında kumaşa uygulanan mürekkep daha sonra çeşitli şekillerde sabitlenir.

Pansuman, ana bileşeni nişasta olan kumaş - pansumanlara özel bileşimlerin uygulanmasıdır. Kumaşın bitim işleminin sertlik derecesi, pansumanın bileşimine ve kumaştaki miktarına bağlıdır.

Yayma - kumaşı eninde germek, bu genişliği standart tarafından sağlanan boyutlara getirmek.

Kalenderleme - kumaşların özel bir makinenin (kalender) ruloları arasında düzleştirilmesi.

Bazı pamuklu kumaş türleri (flanel, bisiklet vb.) alaya tabi tutulur, bu da aslında oluşur. özel makinelerde, daha kalın bir atkı ipliğinden bir iğneli karto bant yardımıyla, liflerin bir kısmı, bir hav oluşması nedeniyle yüzeye çekilir.

Keten kumaş bitirme... Keten kumaşlar genellikle pamuklu kumaşlarla aynı şekilde terbiye edilir, ancak bazı özellikler vardır. Örneğin, keten kumaşlar birkaç aşamada ağartılır, bu nedenle sadece saf beyaz değil, yarı beyaz da olabilirler. Bazı kumaşlar, seçme ve haşıl sökme işleminden sonra ağartılmaz, ancak sülfürik asit ile işlenir, daha sonra iyice yıkanır ve son olarak bitirilir. Bu şekilde kesilen kumaşlara ekşi denir. Keten kumaşlar nadiren boyanır, çok renkli keten kumaşların üretildiği keten ipliği daha sık boyanır. Keten kumaşların doldurulması daha az sıklıkla kullanılır.

Yünlü kumaşların terbiyesi. Bu kumaşların terbiyesinin bir takım önemli özellikleri vardır. Bu nedenle özellikle penye iplikten yapılan yünlü elbise kumaşları kaynak yapılarak, kostüm ve palto kumaşları özel keçe makinelerinde sarılır. Bu operasyonlar uzunluk ve genişlikte doku sıkıştırmasını sağlar. Yuvarlanırken, kumaşın yüzeyinde, dokumanın doğasını tamamen veya kısmen gizleyen keçe benzeri bir tabaka oluşur. Saf yünlü kumaşların çoğu karbonize edilir, yani bitki safsızlıklarını gidermek için sülfürik asit ile işlenir. Yünlü kumaşların terbiyesinde büyük önem taşıyan, kumaşların sıcak su ve buhar veya sadece buharla işlenmesinden oluşan dekatür işlemidir. Dekatasyon, kumaşların sıkışmasına neden olur, görünümlerini iyileştirir ve bitmiş ürünlerde çekmeyi önler. Yüne ek olarak diğer lifleri (pamuk, suni ipek) içeren kumaşları boyarken, bazen sadece yünü boyayan boyalar kullanılır. Bu durumda, diğer lifler boyanmaz ve kumaş benekli gibi çok tuhaf bir görünüm alır. Bu boyamaya "yün üstü" denir.

İpek kumaşların bitirilmesi. Pamuklu kumaşların terbiyesi ile karşılaştırıldığında ipek kumaşların terbiyesinin de bir takım özellikleri vardır. Bu nedenle, özellikle doğal ipekten yapılmış kumaşları bitirirken, kumaşın yumuşaklığını ve parlaklığını artıran sıcak sabunlu çözeltilerde kaynatılırlar.

Bir takım ipek krep dokuma kumaşlar makinelerle değil, fotoğraf filmi baskısı ile basılmaktadır. Bu baskı yöntemiyle, kumaşın üzerine bazı hücrelerin desen şeklinde açık olduğu ipek ağlı özel çerçeveler empoze edilir ve geri kalanı özel bir film ile kaplanır ve ardından boya silinir. ağ. Boya, kumaş üzerinde bir desen oluşturmak için açık ağdan geçer. Çerçeveyi ve boya rengini değiştirerek kumaş üzerinde çok renkli bir renk elde edebilirsiniz.

Parça ipek ürünleri basarken, prensipte seramik tabakların şablon boyamasına benzer bir airbrushing yöntemi de kullanılır.

Kumaşların ana teknik göstergeleri

Kumaşların ana teknik göstergeleri şunları içerir: kumaşın yapıldığı iplik veya iplik türü (penye, karde, karbon monoksit vb.) ve bunların sayısı; kumaş genişliği: çözgü ve atkı yoğunluğu; bir metrekarelik ağırlık; kumaşın çekme mukavemeti ve gerilme mukavemeti.

Kullanılan iplik ve ipliklerin türü hem kumaşın görünümünü hem de mukavemetini etkiler. Böylece fantazi büküm ipliğinin kullanılması kumaşa karakteristik bir dış testere verir; bükülmüş iplik kullanımı kumaşın daha fazla mukavemetini sağlar, vb.

Kumaşın genişliği kesim için çok önemlidir. Çok dar kumaşlar kesim için çok uygun değildir, çok fazla fire verirler. Keten kumaşlar için en avantajlı genişliğin 71-74 cm, yünlü takım elbise kumaşları için 134-140 cm olduğu tespit edilmiştir.

Kumaşın çözgü ve atkı yoğunluğu, kumaşın belirli bir bölgesinde (genellikle 10 cm) bulunan çözgü ve atkı ipliklerinin sayısı ile belirlenir. Yoğunluğun bu tanımı elbette şartlıdır, çünkü aynı sayıda iplikle, farklı kalınlıklarda iplikler alırsanız kumaşın gerçek yoğunluğu farklı olacaktır.

Bir metre kare kumaşın ağırlığı esas olarak ipliğin yapısına ve kumaşın yoğunluğuna bağlıdır. Bu gösterge, dokunun amacını büyük ölçüde belirler. Elbise kumaşlarının takım elbise kumaşlarından daha hafif olması ve takım elbise kumaşlarının kural olarak palto kumaşlarından daha hafif olması oldukça anlaşılır.

Bir kumaşın çekme mukavemeti, belirli bir genişlik ve uzunluktaki bir kumaş şeridini kırmak için gereken kilogram cinsinden yük olarak tanımlanır. Kumaşların gerilme mukavemeti çok önemlidir, ancak kumaşların aşınma, itme, bükülme vb. direncinden de etkilenen tek aşınma göstergesi değildir.

Uzama - bir kumaşın gerildiğinde uzama yeteneği. Gerilmenin sona ermesinden sonra doku orijinal konumuna geri dönerse, bu uzamaya elastik, geri dönmezse artık denir. Yünlü kumaşlar önemli bir elastik uzamaya sahiptir, bu nedenle çorapta artık uzamanın hakim olduğu pamuklu veya viskoz kumaşlardan daha az gerilir ve deforme olur.

Kumaş ve parça ürün çeşitleri

Tüm kumaşlar ve parça mallar öncelikle hammaddeye göre pamuk, keten, ipek ve yünlü olarak ayrılır.

Buna karşılık, tüm bu tür kumaşlar ve parça mallar gruplara, alt gruplara, türlere ve eşyalara bölünmüştür.

Kumaşlar ve parça mallar çeşitli kriterlere göre gruplara ayrılır: amaç, üretimin doğası, lif bileşimi vb. Dolayısıyla, örneğin, pamuklu kumaşların ve parça ürünlerin bileşiminde kumaş grupları vardır: keten, elbise, giysi, astar, mobilya ve dekoratif, havlu, battaniye, çok renkli kumaşlar, havlı kumaşlar, suni ipekli vb. Kumaşları ilk yedi grupta birleştirmenin ana özelliği, çok renkli ve havlı gruplarında amaçlarıdır - doğa üretim, suni ipekli kumaşlar grubunda - lif bileşimi.

İpek kumaş çeşitleri şu gruplara ayrılmıştır: doğal ipekten kumaşlar, doğal ipekten pamuk ipliği ile, suni ipekten, kesikli liflerden, suni ipekten pamuklu iplikten kumaşlar, havlı kumaşlar ve parça mallar. Gördüğünüz gibi, bu durumda gruplar, elyafın bileşimi ve üretimin doğası (havlı kumaşlar) ile ayırt edilir.

Yünlü kumaşlar esas olarak iplik tipine göre gruplara ayrılır: eşarp grubunu öne çıkaran penye, ince dokuma ve kaba dokuma.

Tüm doku grupları alt gruplara bölünmez. Ağların alt gruplara bölünmesi çeşitli işaretlere dayanmaktadır. Örneğin pamuklu elbise kumaşları grubu yarı-sezon, yazlık ve kışlık kumaşlar, giyim grubu ise düz boyalı, melanj renkli, baskılı, kışlık ve özel kumaşlar olmak üzere alt gruplara ayrılmaktadır. Doğal ipek kumaşlar grubu, krep, keten, saten, şekilli ve teknik kumaşlar olmak üzere beş alt gruba ayrılır; pamuk ipliği ile doğal ipekten yapılmış bir grup kumaş - üç alt gruba ayrılır: saten dikiş, şekilli, teknik kumaşlar, vb.

Kumaş türleri (isimlendirme) çok çeşitlidir. Bu nedenle, pamuklu kumaş çeşitlerinde yaklaşık 200, keten - yaklaşık 30, ipek - 200'den fazla, yünlü - 60'tan fazla çeşit vardır. Toplamda 500'den fazla kumaş türü vardır. Kumaşların isimleri çoğu durumda tamamen keyfidir ve genellikle ait oldukları kumaşın doğasını hiç ifade etmezler, örneğin: asta, volta, hatmi, markiz, oluk, lyonnaise, efekt, ister, vb.

Çoğu durumda, her isim belirli bir elyaf türünden yapılmış bir kumaşa atıfta bulunur. Örneğin, chintz, patiska, şifon, hatmi her zaman pamuklu kumaşlar olarak adlandırılır; boston, örtü - yünlü kumaşlar; krep de chine, faydeshin. - ipek. Ancak bazı durumlarda lifin yapısı tamamen farklı olan dokularda aynı isim bulunabilir. Örneğin, pamuklu ve suni ipek kumaşa markiz denir; tartan - pamuk, yün ve ipek; keten - keten, pamuk ve ipek; koverkot - pamuklu ve yünlü; kaşmir - pamuk, yün ve ipek vb.

Aynı tipte (isim) kumaşlar farklı iplik numaralarından üretilebildiğinden, farklı genişliklere ve yoğunluklara sahip olduğundan, eşyaya ayırma, belirli tipteki kumaşların özelliklerinin daha fazla açıklığa kavuşturulmasıdır.

Bazı kumaş türlerinin oldukça önemli sayıda makalesi vardır. Bu nedenle, pamuklu saten 25'ten fazla ürüne sahiptir, doğal ipekten krep de chines - yaklaşık 10, ince kumaşlı yarı yünlü taytlar - 30'dan fazla vb. Bu bağlamda, toplam ürün sayısı kumaş sayısından çok daha fazladır. isimler (2000'den fazla).

Makaleler kumaş üzerine farklı şekillerde yapılır. Çoğu zaman bunun için kumaşın genel ismine bazı ek adlar eklenir. Örneğin, pamuklu satenlerin ek adları vardır: vatan, ekstra, Moskova, fergana vb.

Saf yün penye mayoları denir: lüks mayoları, metro mayoları, davulcu mayoları vb.

Bazı durumlarda, kumaşın genel adına belirli bir sayı basitçe eklenir (basma, kaba patiska, bir dizi keten kumaş, krep de Chines, vb.).

Pamuklu kumaş ve parça ürün çeşitleri

Fiyat listesine göre, tüm pamuklu kumaşlar ve parça mallar, ticari uygulamada genellikle 17 grup kumaş bulunan 19 gruba ayrılır: chintz, kaba patiska, keten, saten, elbise, giyim, astar, çok renkli, tik, mobilya ve dekoratif, hav, şal, havlu, sert kumaşlar, suni ipekli, battaniye, gazlı bez ve gazlı bez ürünleri. Kalan iki grup, kumaşları özel amaçlar için birleştirir: paketleme ve paketleme ile teknik.

Ayrı kumaş grupları (iç giyim, elbise, giyim) sırayla alt gruplara ayrılır.

Grupların her biri, iplik tipine, sayılarına, dokumanın doğasına ve diğer göstergelere göre farklılık gösteren farklı isimlerdeki kumaşları içerir.

Aşağıdaki kısa bir açıklaması Her grubun kumaşları.

Bir grup chintz. Bu grup aynı adı taşıyan kumaşları içerir - patiska, orta iplik numaralarından yapılmış düz boyalı veya baskılı düz dokuma kumaşlar (48 - 54 numaralı çözgüler için, 60 - 65 numaralı atkılar için). Tek renkli patiska, açık ve koyu olarak ayrılır ve yazdırılır - lekeler (A, B, C, D ve E) adı verilen beş gruba ayrılır. Baskılı patiskalar, desenin kumaş üzerindeki kapladığı alana, dolgunun doğasına ve desenin karmaşıklığına bağlı olarak lekelere ayrılır. İlk leke (benek A), kumaş alanının en fazla %25'ini kaplayan tek şaftlı beyaz toprak desenli patiskaları içerir. Beşinci leke (benek D), geniş bir kumaş alanını kaplayan karmaşık desenlere sahip kazınmış kumaşları ve kumaşları içerir.

Baskılı patiskalar çok çeşitli desenlere sahip olup çeşitli amaçlarla (erkek gömlekleri, bayan ve çocuk elbiseleri vb.) kullanılmaktadır.

Kaba patiska grubu. Kaba patiska, alt orta iplik numaralarından yapılan düz dokuma bir kumaştır (çözgü No. 28-40 için, atkı No. 28-34 için). Kaba patiska düz boyalı, baskılı (ve ambalaj tek taraflı ve çift taraflı olabilir) ve çok renkli olarak ayrılmıştır.

Düz boyalı kaba patiska, iş kıyafetlerinin dikilmesinde, astar malzemesi olarak ve kısmen gömlek-elbise malzemesi olarak kullanılmaktadır. Baskılı kaba patiska gömlek-elbise kumaşıdır.

Bir grup keten kumaş. Bu grup, iç çamaşırı dikmek için ağartılmış veya açık renkli kumaşları birleştirir. Kaba patiska, patiska ve özel olmak üzere üç alt gruba ayrılır.

Kaba patiska alt grubu, alt orta numaralı ipliklerden yapılan ağartma kumaşlarını içerir: ağartma iri patiska, ağartılmış keten, nejma. Ağartılmış keten, kaba patiskadan esas olarak finişin doğasında farklıdır, bu da ketene biraz benzerlik verir; Najma daha ince bir tabana ve belirgin bir atkı izine sahiptir.

Patiska alt grubuna ait kumaşlar orta, yüksek ve yüksek numara ipliklerden üretilmekte olup, ağartılabilir ve boyanabilir. Başlıcaları, esas olarak iplik numaralarında birbirinden farklı olan, müttefik keten, madapolam, şifon ve nansuk'tur. Böylece, müttefik kumaş çözgü ve atkıda 48 No.lu iplikten, madapolam - çözgüde 48-60 No.lu ve atkıda 60-65 No.lu iplikten, şifon - çözgüde 65 No.lu iplikten üretilir. ve atkıda No. 85, nansuk - çözgüde 100 No.lu penye iplikten ve atkıda 120 No. Şifon ve nansuk merserize olarak üretilmektedir. Bu alt grup ayrıca, yoğunluğu azaltılmış mal-mal, türban gibi kumaşları da içerir.

Özel kumaşların alt grubu, yüksek yoğunluklu greensbon (dokuma - kırık dimi) ve tik silgi (saten dokuma) olan alt orta numaralı iplikten kumaşları içerir.

saten bant... Saten grubu şu kumaşları içerir: saten, silgi ve jiguni.

Satenler, atkı örtülü, silgili - temel örtülü saten dokuma kumaşlardır. Satenler, büyük dokuma desenleriyle jakarlı dokumadan (saten-jakarlı) da olabilir.

Satenler çeşitli numaralarda hem karde (karde saten) hem de penye iplikten (penye saten) üretilir, bu nedenle çok çeşitlidir. Satenler düz boyalı, baskılı ve bazı durumlarda ağartılmış olarak üretilir. Sert bitirme satenlerine nanbuk denir; esas olarak astar olarak kullanılırlar.

Silgiler çok daha az çeşitte farklılık gösterir, düz renkli ve baskılı olarak üretilirler.

Jiguni, silgi gibi ana kaplamaya sahiptir, tabandaki iplik bükülür.

Elbise kumaşları grubu. Bu grup, kadın ve çocuk elbiseleri, bluzlar, etekler ve erkek üst gömleklerinin dikiminde kullanılan düz boyalı, baskılı, çok renkli ve ağartılmış kumaşlardan oluşan çok çeşitli bir ürün grubunu içermektedir. Elbise grubu üç alt gruba ayrılır: yarı sezon, yaz ve kış.

Sezonluk kumaşların alt grubu, erkek dış gömleklerinin dikilmesinde kullanılan kumaşların yanı sıra orta ve alt orta numaralı ipliklerden yapılan bir dizi elbise kumaşını içerir.

Gömlek kumaşları genellikle düz dokuma, çizgili veya kareli desenli çok renkli ve boyanmıştır. Bu kumaşlar şunları içerir: hatmi - genellikle çok renkli kumaş; hatmi - genellikle baskılı kumaş; kolhoz gömleği - hatmiden daha düşük sayıda iplikten yapılmış baskılı kumaş; poplin - rep efektli baskılı ve çok renkli kumaş; trouville, reps, lyonnaise ve tafta rep etkisi olan kumaşlar iken lyonnaise ve tafta açık renklerde boyanmış merserize kumaşlardır. Gömlekler de pike kumaştır - taban boyunca bir yara izi olan karmaşık bir dokuma kumaş.

Elbise kumaşları çeşitli dokumalarda yapılabilir. Böylece düz örgü ile garus (çift taraflı dolgulu kumaş) ve ponge (fantezi iplikten) üretilir; dimi - kaşmir ve ekose (damalı desenli çok renkli kumaş); ince desenli - yün (görünüşte özel bir kaplamaya sahip kumaş - yün - yünlü kumaşlara benzer), krep ve örgü (küçük bir kareli dokuma desenli); jakar - kaşıntı (uzunlamasına aralıklı kaburgalarla) ve jakarlı elbise.

Yazlık kumaşların alt grubu, esas olarak elbiseler için kumaşları birleştirir - yarı mevsimlik kumaşlardan daha hafif ve daha az yoğun. İstisna, artan yoğunluk ve ağırlık ile karakterize edilen paspastır. Yazlık alt grubun kumaşları çeşitli dokumalarda üretilmekte olup, çoğu merserizedir. Düz dokuma kumaşlar Maya (bir tür ince chintz), asta (özel bir bükümlü iplikten yapılmış), Volta (Maya'dan daha ince), batiste (bu alt grupta bükümsüz ipliğin en ince kumaşı), markiz (bükümlü ince kumaş) iplik), peçe (markize benzer, ancak daha düşük numaralı ipliklerden yapılmıştır). Küçük desenli dokuma, reçine (waffle gibi bir dokuma deseni ile), krep, örgü, krep tül üretir; jakar - muslin ve krep jakar. Yazlık kumaşların alt grubu ayrıca, esas olarak ajur örgülü gömlek kumaşlarını da içerir: fiziksel sporlar, bükümlü sporlar.

Kışlık kumaşların alt grubu, bu kumaşlarda çözgü ipliklerinden çok daha kalın olan atkı ipliklerinin taranmasıyla elde edilen fırçalanmış havlı kumaşları içerir. Bu tür kumaşlar bumazeye (tek taraflı polar), flanel (çift taraflı polar), bisiklet (flanelden daha kalın) ve çocuk pikesidir.

Bir grup giyim kumaşı. Bu gruba dahil olan kumaşlar, elbise kumaşlarından daha fazla ağırlık ve yoğunluk ile ayırt edilir. Genellikle orta ve alt orta numara ipliklerden, ağırlıklı olarak koyu renklerde boyanmış ve kumaşlardan üretilirler. bazı türler merserize edilir. Giyim kumaşları, takım elbise, pantolon, iş kıyafeti, spor giyim için tasarlanmıştır. Giyim kumaşlarının beş alt grubu vardır: düz boyalı, baskılı, melanj ve çok renkli, kışlık ve özel kumaşlar.

Boyalı kumaşlar alt grubu, çeşitli dokumalarda en çeşitli kumaş çeşitlerini kapsar. Bu alt grubun düz dokuma kumaşları, tekrarları, çadırları ve hasırları içerir. Dimi dokuma kumaşlar, adriatin (bükümsüz iplikten), tayt (bükümlü tabanlı), diyagonal (güçlendirilmiş dimi dokuma), gabardin (çözgü ve atkıdaki bükülmüş iplikten). Köstebek derisi saten dokuma ile işlenir (atkı kaplamalı çok yoğun kumaş); karmaşık dokuma - saten taytlar ve adria.

Baskılı kumaşların alt grubu sadece iki kumaş içerir: baskılı moleskin ve baskılı diyagonal.

Melanj ve çok renkli kumaşların alt grubu, melanj ve boyalı ipliklerden yapılmış dimi veya ince desenli dokumada çok sayıda kumaşı birleştirir. Bu alt gruptaki kumaşların önemli bir kısmı, çözgüde ve bazen atkıda bükülmüş ipliklerden üretilir ve bu da mukavemetlerini arttırır. Melanj ipliklerin kullanımı, bu kumaşlara yünlü kumaşlara biraz benzerlik kazandırmaktadır. Bu alt grubun ana kumaşları Columbia melanj, çok renkli ve melanj mayoları, cheviot mayoları, diyagonal ve pardösülerdir.

Kışlık kumaşların alt grubu, görünüşte yünlü yünlü kumaşlara biraz benzeyen, fırçalanmış tüylü kumaşları içerir. Genellikle atkı örtülü saten dokuma ile üretilirler ve bu kumaşlardaki atkı ipleri ana kumaşlardan daha kalındır ve daha sıkı bir şekilde serilir. Ördek taranarak yığın oluşturulur. Bu alt grubun ana kumaşları şunlardır: köstebek kumaşı, pamuklu kumaş (daha geniş, kalın yüksek tüylü); öncü kumaş (geniş, kalın, yoğun tüylü), melanj kumaş, vizon kumaş, kunduz (tabanda bükülmüş iplik ile), süet ve kadife (kısa tüylü).

Özel kumaşların alt grubu esas olarak iş kıyafetleri için kumaşları içerir: özel triko, özel diyagonal, yarı çift iplik.

Astar kumaş grubu... Bu grup, dış giyimde astar için kullanılan çok sınırlı bir kumaş yelpazesini içerir: patiska (düz dokuma, ağır bitmiş kumaş), cep kumaşı (düz veya dimi dokuma), astar ve kol dimi, boncuk.

Astar kumaş grubu gibi çok renkli kumaş grubu, sınırlı bir kumaş yelpazesi ile ayırt edilir. Bunlar: tualdenor (bükülmemiş iplikten yapılmış düz dokuma), vatansever (toaldenor'dan farklı olarak bükümlü bir tabana sahiptir), kreton (geniş renkli çizgili), Türkmen garus (düz dokuma), Türkmen aladzha (dimi dokuma).

Tik kumaş grubu. Bu, geniş renkli çizgilerle karakterize edilen genel bir adı olan tik kumaşları içerir. Tik çok renkli (dimi veya saten dokuma) olabilir ve kaba patiska, kanvas veya yeşillik üzerine basılabilir.

Bir grup mobilya ve dekoratif kumaş. Bu gruptaki kumaş çeşitleri oldukça çeşitlidir. Başlıca kumaş türleri şunlardır: mobilya repliği (belirgin bir tekrar etkisine sahip düz dokuma), goblen (karmaşık dokuma desenli jakarlı dokuma), düzen (daha basit bir desene sahip daha az yoğun kumaş), shagreen (ince desenli dokuma), mobilya kumaşı, döşemelik kumaş, mobilya peluşu.

Bir grup havlı kumaş. Bu gruptaki kumaşların ön yüzünde düz veya ribanalı bir hav bulunur. Bu kumaşlar şunları içerir: yarı kadife (katı tüylü), fitilli fitilli (geniş fitilli), fitilli fitilli (dar fitilli).

Yapay ipekli bir grup kumaş. Bu gruba dahil olan kumaşların özelliği, çözgülerinin pamuk, atkının ise rayon (rayon) ipekten yapılmış olmasıdır. Bu gruptaki bazı kumaş türleri, atkıda ve bazen tabanda birleşik iplik (viskoz ipek ipliklerle pamuk) içerir. Rayon ipeğinin kullanılması, bu kumaşların görünümünü önemli ölçüde iyileştirir ve onlara ipek kumaşlara benzerlik kazandırır. Bu gruptaki bazı kumaşlar, elbise grubunun kumaşlarıyla aynı adlara sahiptir, örneğin: ekose, yün, krep, hatmi, tarak, sünger. Ayrıca bu grup, bayadere (boyuna çizgili çok renkli kumaş), gömlek kumaşı, elbise jakarı gibi kumaşları içerir.

Bir grup sert kumaş. Bu grup, sert iplikten yapılmış ve ağartma yapılmamış çok sınırlı sayıda kumaş içerir: patiska, patiska, dimi, cep kumaşı.

Battaniye grubu. Bu grup flanel ve yazlık battaniye ve yatak örtülerini birleştirir. Üretim için bisiklet battaniyeleri düz boyalı, melanj, çok renkli ve jakarlı ve boyutunda - çocuklar, gençler ve yetişkinler için .. Yaz battaniyeleri sırayla pike ve saten olarak ayrılmıştır. Boyut olarak, tek (tek), bir buçuk (bir buçuk) ve çift (çift) olmak üzere çocuklar için yaz battaniyeleri vardır. Yatak örtüleri saf pamuk ve suni ipek olabilir.

Grup şaldır. Başörtüsü grubu, baskılı başörtüsü ve mendillerden oluşmaktadır. Başörtüsü sade ve mayadan - merserize olabilir. Malzemeye göre mendiller düz, şifon ve kambrik olarak ayrılır; üretim için - çok renkli ve baskılı ve kenarı bitirmek için - kenarlı eşarplar ve delikli dikişler için.

Havlu grubu. Bu grup şunları içerir: waffle havlular, yarı beyaz ve ağartılmış havlular, jakarlı havlu önlükler, waffle ve havlu havlular ve jakarlı havlu çarşaflar.

gazlı bez grubu... Sınırlı bir kumaş ve parça ürün yelpazesini kapsar: gazlı bez, gazlı bez bandajlar, pansuman çantaları, pansumanlar, tamponlar. Ticarette genellikle farmasötik ürünleri ifade eder.

Keten kumaş çeşitleri ve parça mal

Ana amaca bağlı olarak, keten kumaşlar ve parça ürünler, kumaşlar ve tüketim malları ve kumaşlar ve özel ürünler - teknik, paketleme, çuvallama vb.

Kumaşlar ve tek parça tüketim malları da bir dizi özelliğe göre bölünmüştür.

Bu nedenle, elyafın bileşimine göre, saf ve yarı keten kumaşlar ile genellikle pamuklu bir tabana ve keten atkıya sahip parça ürünler arasında ayrım yaparlar.

Keten kumaşlar üretim ve terbiyenin doğası gereği sert, yarı beyaz, beyaz, renkli (keten veya iplikle boyanmış), çok renkli olabilir. Özel işleme tabi tutulmuş (kaynatma veya ekşitme) sert kumaşlara haşlanmış veya ekşi denir.

Düz dokuma kumaşlar ve parça ürünler genellikle düz, jakarlı - buruşuk, ince desenli (dokuma deseninin doğasına bağlı olarak) - waffle, krep, canel vb.

Nispeten çok sayıda eşya ile, keten kumaşların parça sayısı sınırlıdır. Aşağıda, genel tüketim için ana kumaş türlerinin ve parça ürünlerin kısa bir açıklaması bulunmaktadır.

Bezler amacına göre keten, kostüm ve elbise, masa örtüsü, örtü, teras olarak ayrılır.

Keten kumaşlar - düz dokuma, saf keten ve yarı keten, beyaz ve renkli. Geniş keten çarşaflara (138 cm ve üstü) nevresim çarşafları denir.

Takım elbise ve elbise kumaşları genellikle sert ve yarı beyaz olarak üretilmektedir.

Jakarlı dokuma ile yapılan masa örtülerine damask örtüler, ince desenli örtülere ise waffle örtüleri denir.

Kapak tuvalleri, çizgili, ekşi ve geniş, şiddetli veya renkli çizgili teras tuvalleridir.

Tuvaller dar, çoğunlukla havlu. Elyaf bileşimine göre saf ve yarı keten olarak ayrılırlar; dokumanın doğası gereği - pürüzsüz (düz dokuma), şam (jakarlı), krep ve kanel (çeşitli dokuma desenleriyle ince desenli dokuma); bitirme - beyaz, yarı beyaz ve sert.

Bir şilte, üçlü düz dokuma bir takım elbise ve elbise kumaşıdır, keten ve yarı keten olabilir.

Kolomenok, ana kaplama ile saten dokumada üretilir; bu kumaş elbise ve elbise içindir; sert, yarı beyaz ve beyaz olarak üretilmektedir.

Triko-arden, araları renkli veya renkli olan dimi dokumadan yarı keten bir takım elbise kumaşıdır.

Batiste, artan sayıda iplikten yapılmış saf düz dokuma bir kumaştır.

Boncuk, bir dış elbiseyi dikerken yastıklama malzemesi olarak kullanılan, kaba temiz veya yarı keten düz dokuma kumaştır.

Tik, renkli çizgili düz veya dimi dokuma bir kumaştır, çoğunlukla mobilya imalatında kullanılır.

Döşemelik kumaş, jakarlı dokuma ile renkli iplikten karmaşık bir dokuma deseni ile üretilmekte ve döşemelik kumaş olarak kullanılmaktadır.

Masa örtüleri bir takım özelliklere göre sınıflandırılır. Bu nedenle, amaca göre masa örtüleri (beyaz) ve çay (renkli) ayırt edilir: lifin bileşimine göre - saf ve yarı keten; dokumanın doğası gereği - şam (jakarlı), keten ve waffle; kenar işlemede - kenarlı, saçaklı, dantelli; boyutta - 135X135 cm ve üzeri.

Peçeteler, masa örtüleri gibi, yemek ve çay, keten ve yarı keten, şam ve keten, sarılı ve bağcıklı olarak ayrılır.

Aletler, bir masa örtüsü ve 6, 8 veya 12 peçeteden oluşan keten ürün setleridir. Kantinler ve çayevleri olarak alt bölümlere ayrılmıştır.

Çarşaflar amaca göre banyo ve yatak çarşaflarına ayrılır. Banyo çarşafları krep ve havludan yapılmıştır, çarşaflar pürüzsüzdür (bir çarşaftan).

Havlular, elyaf bileşimine göre saf ve yarı keten olarak ikiye ayrılır; örgünün doğası gereği - pürüzsüz, şam, havlu, canel, krep; dekorasyon için - beyaz, yarı beyaz, sert; kenarın işlenmesinde - kenarlı, saçaklı, dantelli.

Keten kumaş yelpazesi, ek olarak, keten kumaş olarak üretilen bir dizi kumaş ve kesikli ipliklerden parça ürünleri içerir. Bu tür kumaşlar ve parça ürünler şunları içerir: masa örtüsü, kolomenok, çok renkli kostüm kumaşı, masa örtüleri ve yatak örtüleri.

Özel amaçlı kumaşlar arasında sert kaba kanvaslar, branda kanvas, çift iplik, raventuch, ambalaj ve çuval kumaşları, çantalar vb. bulunur.

Fiyat listesine göre keten kumaşlar 12 gruba ayrılmakta olup 2 grup (sert kalın çarşaflar, kanvas, çift iplik, raventuch, konteyner kumaşları, çanta kumaşları) özel amaçlı kumaşlardır. Kalan 10 grup şunları içerir: 1) damask masa örtüleri ve yatak örtüleri; 2) havlular, şam havlular, havlu havlular, çarşaflar ve mendiller; 3) pürüzsüz tuvaller ve havlular; 4) beyaz keten ve kostüm ve elbise kumaşları; 5) sayfalar beyaz sayfalardır; 6) yarı beyaz keten tuvaller; 7) sade ince keten tuvaller; 8) mobilya kumaşı, tik, teras örtüleri ve yolları; 9) boncuk sert ve 10) devamsız iplikten keten türünden kumaş ve parça eşya.

Yünlü kumaş ve parça eşya çeşitleri

Fiyat listesine göre yünlü kumaşlar ve parça mallar dört ana gruba ayrılır: penye (kamgarn) kumaşlar, ince dokunmuş kumaşlar, kaba kumaşlar ve eşarplar. Battaniyeler bağımsız bir gruba ayrılmamakta, ince ve kalın kumaş gruplarına dahil edilmektedir.

penye kumaşlar... Bu grup, pürüzsüz (havsız) bir yüzeye ve açıkça görülebilir bir dokuma desenine sahip penye iplikten yapılmış kumaşları içerir.

Elyafın bileşimine bağlı olarak, penye kumaşlar tamamen yünlü ve yarı yünlü olarak ayırt edilir. Saf yünlü kumaşlar, tamamen yünden yapılmış kumaşları ve ayrıca dış bir etki elde etmek için kumaşa eklenen diğer liflerin %6'sını içeren kumaşları içerir. Yarı yünlü kumaşlar, pamuklu bir tabana ve yünlü atkılara sahip kumaşlar veya tersine, farklı liflerin bükülmüş ipliklerinden kumaşların yanı sıra, çözgü ve atkının farklı liflerin bir karışımından olabileceği kumaşlardır (ör. karışık kumaşlar denir).

Tasarım gereği, penye kumaşlar elbise, takım elbise, pantolon ve palto kumaşlarına bölünmüştür.

Penye elbise kumaşları nispeten düşük ağırlık ile karakterize edilir. Genişlikleri çoğunlukla 106 cm'dir ve bazı ürünlerin kumaşları için 71, 90 ve 142 cm'dir.

Elyaf bileşimine göre, elbise penye kumaşlar tamamen yünlü ve yarı yünlü olarak ikiye ayrılır.

Saf yünlü elbise kumaşları, ağırlıklı olarak dimi ve küçük desenli dokumalarda üretilen yüksek kalitededir.

Bu kumaşlar arasında sonbahar krep, efekt, phlox, zırh şekilli, fay, tartan, plak vb. bulunur. Bu kumaşlar dokuma, dokuma modelinin doğası, iplik numaraları, yoğunluk, ağırlık bakımından farklılık gösterir. Yani örneğin sonbahar krepi ve etkisi en ağır kumaşlar ve plak ve ekose en hafif kumaşlardır.

Yarım yünlü kumaşlar lif bileşiminde çok çeşitlidir; bu kumaşlardan bazıları pamuklu bir tabanla ve bazı durumlarda çözgü ve atkıda bükülmüş yün ve pamuk ipliklerinden üretilir. Bu kumaşlar arasında yarı yünlü kaşmir, floş, ister, tartan vb. bulunur.

Önemli sayıda yarı yünlü elbise kumaşları, suni ipek ile kesikli elyaf veya iplik şeklinde üretilir. Yapay ipek kullanımı, oldukça tatmin edici aşınmalarını korurken, bu kumaşların görünümünü önemli ölçüde iyileştirmeyi mümkün kıldı. Melanj veya çok renkli kumaşların desenlerine benzeyen orijinal desenler elde etmek için, bu gruptan bir dizi kumaş, tuvalde sadece yün liflerini boyayan boyalarla boyanır (yün üzerine boyama). Yapay ipekli kumaşlar arasında kaşmir, plak, kaşmir plak, kordon, krep-jakar, krep-vual vb. Bulunur. Elyafın yapısı ve bileşimi farklıdır. Bu nedenle, örneğin, kaşmirin pamuklu bir tabanı vardır ve atkı - yün ve elyaf karışımından; plak, kaşmir ve kordon - çözgü ve atkıda, kesik elyaflı bir yün karışımından iplik bulunur; krep-jakarda, çözgü iki ipliğe (yünlü ve suni ipekten) bükülür ve atkı, ştapel elyaf vb.

Takım penye kumaşları, yüksek ağırlıkları ile elbise kumaşlarından farklıdır; çoğu 124, 139 ve 142 cm genişliğindedir.Tipik kostüm penye kumaşları tayt, cheviot, boston, kaban, gabardindir.

Triko - Kural olarak, çok renkli veya alacalı dimi veya küçük desenli dokuma kumaşlar. Elyafın bileşimine göre, taytlar saf yünlü ve yarı yünlü olarak ayırt edilir.

Tamamen yünlü olanlar lüks mayoları, metro, davulcu, resort vb. İçerir. Hepsi yüksek kaliteli kumaşlardır ve kullanılan iplik sayısı, yoğunluk, ağırlık ve dış tasarım açısından kendi aralarında farklılık gösterir.

Yarı yünlü mayolar, saf yünlü mayolar gibi farklı isimler altında üretilir: kamgarn, meteor, tema, slogan, pikap, mervis, flora, kostüm nouveau, vb.

Tüm bu taytlar, elyaf bileşimi (yün içeriği), genişlik, ağırlık ve dış tasarım açısından kendi aralarında farklılık gösterir. Taytlardaki yün içeriği çok büyük sınırlar içinde değişebilir - %16'dan (tayt takım elbise sanat. 1743) %82'ye (tayt alımı)

Cheviots, tayt gibi, dimi veya küçük desenli dokuma kumaşlardır, ön yüzeyleri hafif tüylüdür. Cheviots ağırlıklı olarak düz renklerde üretilir. Cheviot'ların çoğu yarı yünlüdür, ancak bazı ürünlerin Cheviot'ları da saf yünden yapılır (Tiflis, bayanlar makalesi No. 1495). Tamamen yün şevketlerin genişliği 136 ve 142 cm'dir.

Yarım yünlü şeritler farklı isimler altında üretilir: kamgarn, Moskova, ekstra, birinci, ikinci, üçüncü, dördüncü vb.

Yarı yünlü şeritler, her şeyden önce, yün içeriğinde kendi aralarında farklılık gösterir - %28'den (altıncı şerit)% 70'e (kamgarn şerit sanat 52) ​​ve ayrıca genişlik, ağırlık ve dış tasarım.

Boston - saf yün dimi dokuma kumaş genellikle bükümlü iplikten üretilir. Boston'daki bazı makalelerin özel adları vardır: serge, serch, vb.

Covercot, tamamı yünlü ve yarı yünlü olmak üzere yüksek yoğunluklu floş ipliğinden yapılmış dimi dokuma bir kumaştır.

Kombine pantolon kumaşları, çeşitli genişliklerde uzunlamasına şeritlerin varlığı ile karakterize edilir. Saf yünlü ve yarı yünlü olabilirler.

Ceket kumaşları, tamamı yünlü kumaşları (gabardin, halı kaplama, dalga) ve ağırlığı arttırılmış yarı yünlü kumaşları (gabardin, halı kaplama) içerir.

İnce dokunmuş kumaşlar.İnce dokunmuş kumaşlar grubu, yün iplikten yapılmış ve dokuma desenini tamamen veya kısmen gizleyen havlı veya keçe benzeri bir ön kaplamaya sahip kumaşları içerir. Bu gruptaki başlıca tipik kumaşlar çuha, tayt, şifon ve drapelerdir.

Kumaş - keten kumaşlar (bazı durumlarda dimi), kumaşın dokuma desenini tamamen gizleyen keçe benzeri bir tabaka ile örülür. Bezler saf yünlü ve yarı yünlü olabilir. Tamamen yünlü kumaşlar, üniforma, ceket, yem, pantolon, kastor içerir. Yarı yünlü kumaş, karışımın bileşimine, yoğunluğuna ve ağırlığına bağlı olarak, çeşitli adlarla bir dizi eşyaya ayrılır: ortak, baş, ikinci el, ikinci el, onuncu, ikinci el, yirminci, vb.

Triko - dokuma desenini sadece kısmen gizleyen, daha az yoğun keçe benzeri bir ön tabakaya sahip ağırlıklı olarak dimi dokuma kumaşlar. Mayoları saf yünlü ve yarı yünlü olabilir. Özellikle çeşitli isimler altında üretilen yarı yünlü taytlar çeşitlidir: diş ipi, neva, bryansk, kharkov, zavidov, bahar.

Bazı eşyaların (kasım, oluklu, etual, palto, vb.) artan ağırlıktaki taytları, palto kumaşlarının özel bir alt grubunu oluşturur. Bu alt grup ayrıca fulle adı verilen tayt benzeri saf yünlü kumaşları da içerir.

Cheviots, hafif kırışıklı, genellikle pamuklu yarı yünlü, tek renkli veya benekli dimi dokuma kumaşlardır. Tayt gibi, Cheviot'ların da farklı isimleri vardır (Serpukhovsky, Baltika, Dvina, Spartak, Klintsovsky, Shchelkovsky, vb.).

Perdeler, bir kural olarak, yoğun bir örtüşmeye sahip oldukları ve örgü desenini tamamen gizledikleri için, güçlü bir ufalanmaya ve çoğu zaman kestirmeye maruz kalan karmaşık (iki katmanlı) bir dokumanın kumaşlarıdır. Perde çeşitleri oldukça çeşitlidir. Yüksek kaliteli saf yün perdeler şunları içerir: kadife örtü, ratin örtü, yardımcı örtü, kastor örtü, neva örtü, bayanlar örtü, vb. Yarım yün örtüler şunları içerir: serpukhov, mevsimlik, shchelkovo, kuzey, vb. örtü.

İnce kumaş battaniyelerin farklı isimleri vardır: jakarlı, soylular, tiftik ve çocuk jakarlı. Bütün bu battaniyeler, uzun kalın bir hav ile yarı yünlüdür. Jakarlı battaniyeler parlak renklerde boyanır, yüzeyde bu tür battaniyeler şekilli bir şekerleme ile elde edilen desenlere sahiptir, battaniyelerin uçları ipek örgü ile kaplanmıştır. Noblesse battaniyeler jakarlı dokuma tezgâhlarında iki veya üç renk atkı kullanılarak yapılır, bu nedenle ön ve arka yüzlerindeki fon ve desenler farklı renklerdedir; bu battaniyelerin kenarları pamuk ipliği ile süpürülür. Tiftik battaniyeler soft renklerde boyanır ve bordür rengi battaniyenin kendisinden farklıdır. Bebek battaniyeleri, soylu battaniyelerin cinsine göre, ancak farklı bir karışımdaki yünlerden yapılır.

Kaba kumaş kumaşlar.İnce yünlü kumaşlar gibi kaba dokuma kumaşlar yün iplikten üretilir. Bu tür iplikler kaba yünden elde edilir ve kural olarak atık yün, atık ve bitkisel lifler karışıma eklenir. Kaba kumaşları yapmak için kullanılan iplik sayıları genellikle düşüktür.

Bu grup, ince dokunmuş kumaşlar (çuha, tayt, cheviot, drape) grubundakilerle aynı adlara sahip kumaşları ve ayrıca enseli kumaşları içerir: kunduz ve bikiniler.

Bobrik, dikkatli bir yığın ve ardından dik bir konumda sabitlenerek elde edilen kısa, yoğun bir ayakta yığının varlığı ile karakterize edilir.

Bisiklet, bir kunduzdan daha düşük kalitede, düzleştirilmiş yaslanmış bir yığına sahip bir kumaştır.

İnce kumaş battaniyeler gibi kaba kumaş battaniyeler çeşitli isimler altında üretilir: Ural, Semipalatinsk, Volga, Ukraynalı, Sumy, vb. Yün içeriği, yoğunluğu ve dış tasarımında farklılık gösterirler.

Eşarplar.Şallar kumaş, penye (kamgarn) ve pamuklu olmak üzere üç ana gruba ayrılır.

Kumaş şallar çoğunlukla yarı kaba yün, yağsız yün ve pamuğu içeren kombine bir karışımın yününden yapılır. Kumaş şalların kenarları doğal püsküllüdür. Bu şalların yüzeyi fırçalanmış veya pürüzsüzdür. Üretime göre, alacalı dokuma ve düz boyalı yün şallar arasında ayrım yaparlar. Üretimin büyüklüğüne ve doğasına bağlı olarak, kumaş şalların farklı isimleri vardır: kutup, kuzey, Kamçatka, klyazma, kutup, Kharkov vb.

Bez şal grubu içerisinde battaniye ve eşarplar da yer almaktadır. Ekose - 200X140 cm ölçülerinde, püsküllü veya püskülsüz bir yol battaniyesi. Eşarplar, daha küçük genişlikte (23-31 cm) şallardan farklıdır.

Penye (kamgarn) şallar, bir dizi özelliğe göre alt bölümlere ayrılır: elyaf bileşimi ve üretimi, bitirmenin doğası, kenar işleme.

Elyaf bileşimi ve üretimi açısından, penye şallar tamamen yünlü ve yarım yünlü olarak ayırt edilir.

Kaplamanın doğası gereği şallar düz boyalı, baskılı, çok renkli ve işlemeli olabilir. Toprağının hafif (yünün doğal rengi) olduğu baskılı şallara krem, koyu baskılı toprağı olan şallara toprak denir.

Kenarın bitişine göre, enkaz olarak adlandırılan saçaklı ve saçaklı penye şallar arasında ayrım yapılabilir.

Pamuklu eşarplar çok çeşitlidir. Bitirme işlemine göre, bu eşarplar tek renkli, baskılı, işlemeli, çok renkli, melanj ve kenarın işlenmesine göre - saçaklı ve kayşatlı eşarplara bölünmüştür.

Yünlü kumaş çeşitleri, yünlü kumaş türünden yapılmış kesikli ipliklerden yapılan elbise ve takım elbise kumaşlarını da içerir. Bu tür kumaşlar, özellikle bir elbise kareli ve bir takım elbise taytını içerir.

İpek kumaş ve parça eşya çeşitleri

Fiyat listesine göre ipek kumaşlar ve parça mallar şu sekiz gruba ayrılır: doğal ipek kumaşlar, doğal ipekli kumaşlar, pamuk iplikli doğal ipek kumaşlar, suni ipek kumaşlar, kesikli suni ipek kumaşlar, doğal ipekli suni ipek kumaşlar, pamuk iplikli suni ipek kumaşlar, havlı kumaşlar. kumaşlar, parça mallar.

Bu kumaş gruplarının her biri (parça mallar hariç), sırayla alt gruplara ve daha sonra ayrı tiplere (isimlere) ayrılır.

Finişin doğası gereği ipek kumaşlar ayırt edilir: ağartılmış, tek renkli, çok renkli ve baskılı. Baskılı kumaşlar (havlı kumaşlar hariç), çizimdeki boya renklerinin sayısına bağlı olarak harflerle gösterilen değer gruplarına ayrılır. Bu nedenle, desende üç renge kadar olan doğal ipekten yapılmış saf ipek kumaşlar, A grubuna, altı renge kadar - B grubuna ve altı rengin yanı sıra bir airbrush ile - C grubuna atıfta bulunur. şekildeki boya rengi sayısı üçe kadar olan diğer tüm grupların kumaşları D grubuna ve üçten fazla - D grubuna aittir.

Doğal ipek kumaşlar... Bu grup, çeşitli amaçlar için (elbise, elbise, mobilya, kravat) oldukça geniş bir saf ipek kumaş yelpazesini birleştirir ve beş alt gruba ayrılır: krep, keten, saten, şekilli, teknik kumaşlar.

Krep kumaşların alt grubu, bu kumaşların üretiminde atkı ve bazen ana krep (yüksek) bükümün kullanılması sonucu oluşan, kendine özgü, dalgalı bir yüzeye sahip önemli sayıda kumaş içerir.

Bu alt grubun kumaşlarının isimleri genellikle karmaşıktır, kural olarak "krep" kelimesiyle başlarlar, örneğin: krep-şifon, krep-georgette, krep de Chine, krep-parisienne, krep-saten, krep -Oluk, krep-zırh vb. Birbirlerinden farklılık gösterirler.Bu kumaşlar kullanılan ipliğin doğasına, kalınlığına, yoğunluğuna göredir. Bu nedenle, örneğin, krep-şifon, tabanda ve atkıda bir krep bükümüne ve sadece atkıda krep de Chine'ye sahiptir. Krep georgette, krep şifonunun aksine, iki değil, üç ve dört iplikten ipekten yapılmıştır. Krep saten, yoğunluk ve saten dokuma ile karakterizedir.

Düz kumaşların alt grubu, bükülmüş ipekten ve ayrıca basit bükümlü ipekten yapılmış çoğunlukla düz dokuma olmak üzere bir dizi kumaşı birleştirir. Bu kumaşlar arasında keten, havlu, fular, boğuşma, tarak vb. sayılabilir. Keten özellikle ağartılarak üretilen, çok renkli, tek renkli ve baskılı olarak yaygındır. Toile ve foulare ketene benzer, ancak biraz daha yumuşak ve genellikle daha incedir. Tussor, meşe ipekböceğinin bükülmüş ipliklerinden yapılmış bir kumaştır.

Saten kumaşların alt grubu, esas olarak saten ve dimi dokumalar olmak üzere ipek kumaşları içerir: elbise saten, saten, kaşmir, diyagonal kostüm vb.

Şekillendirilmiş kumaşların alt grubu, esas olarak astar, sabahlık, mobilya döşemesi, kravat için kullanılan jakarlı dokuma kumaşları içerir: Moğol hanım, Indhun, Moğol kuşakları, şam. Kendi aralarında, bu kumaşlar esas olarak dokuma deseninin doğası gereği farklılık gösterir.

Teknik kumaşlar alt grubu, özel amaçlı çeşitli kumaş türlerini (keten, tül şifon, excelsior, kravat kumaşı) birleştirir.

Pamuk ipliği ile doğal ipek kumaşlar.

Bu grup, genellikle atkı olan iplik sistemlerinden birinin pamuk ipliğinden yapıldığı; çeşitleri nispeten küçüktür; saten dikiş ve şekilli kumaşlar olmak üzere iki alt grupta birleştirilir.

Saten kumaşların alt grubu, saten, dimi, düz ve küçük desenli dokumaları içerir. Başlıcaları: saten ve özgürlük (saten dokuma), dimi ve sur (dimi dokuma), poplin (rep efektli düz dokuma) ve ayrıca Orta Asya cumhuriyetlerinde ağırlıklı olarak kullanılan peken gibi çok renkli kumaşlar, bekasab, shoi -ayran.

Şekilli kumaşlar genellikle çeşitli desenlerle jakarlı dokumada üretilir. Bunlar şunları içerir: bir bayan (saten alanı boyunca desenlerle), şekilli poplin (tekrar alanı boyunca desenlerle), Indihun, vb.

Yapay ipek kumaşlar. Bu grup, suni suni suni ipek veya asetat ipek iplik esaslı ve atkılarını içerir. Bu kumaşların çok çeşitli çeşitleri dört alt gruba ayrılmıştır: krep, saten dikiş, şekilli, özel ve teknik kumaşlar.

Krep kumaşlar, çözgü ve atkıda veya sadece atkıda (bazı durumlarda sadece çözgüde) yüksek bükümlü ipek varlığı ile karakterize edilir. Bu alt grubun bir dizi kumaş adı, doğal ipekten yapılan krep kumaşların adlarına benzer, örneğin: krep georgette, krep de chine, krep zırh, krep saten, faydeshin. Bununla birlikte, diğer isimleri taşıyan önemli sayıda kumaş var: krep-granit, krep-kaşmir, krep-kloket, krep-dalga, krep-victoria, krep-morocin, georgette-pike, georgette-klozet, diyagonal, panama , karamena , Osmanlılar vb.

Saten dikişli kumaşların alt grubu, daha zayıf bükümlü ipekten keten, dimi ve küçük desenli dokumalarla yapılan kumaşları içerir. Çeşitleri krep kumaşlardan daha az çeşitlidir. En yaygın kumaşlar markiz, keten, ekose, sünger, pikedir. Bu alt grup ayrıca çeşitli isimlere sahip çok renkli (çizgili ve kareli) oryantal kumaşları da içerir: chepetou, alacha, ketans, suasans.

Fantezi kumaş alt grubu, çeşitli dokuma modellerine sahip nispeten az sayıda jakarlı dokuma kumaş içerir. Bunlar şunları içerir: dudun (kulaklık alanı boyunca desenler), tavar (saten alanı boyunca desenler), alpakalar (tekrar alanı boyunca desenler), şam, vb.

Özel ve teknik kumaşlar alt grubu şunları içerir: kravat süngeri, şemsiye kumaşı ve emdirilmiş ekose.

Zımba rayon kumaşlar. Bu grubun kumaşları, çözgü ve atkı için, sadece atkı veya sadece çözgü için kesikli ipek kullanmaları ile karakterize edilir. Çeşitleri sürekli genişlemektedir. Temel ipek kumaşların dört alt grubu vardır: krep, keten, saten ve şekilli.

Krep kumaşların alt grubu, her zamanki gibi, artan bükümlü ipek kumaşları içerir: May Day krep ve elbise krep.

Keten kumaşların alt grubu, keten, poplin, dekoratif temsilciler gibi kumaşları içerir.

Saten kumaşların alt grubu, saten dokuma kumaşları (saten, çift saten) ve dimi (dimi, kaşmir) birleştirir.

Şekillendirilmiş kumaşların alt grubu Tavar kumaşını içerir.

Doğal ile suni ipek kumaşlar. Bu grubun kumaşlarının özelliği, üretimleri için çeşitli kombinasyonlarda suni ve doğal ipek kullanılmasıdır. Suni ipekten natürel kumaşlar krep, saten dikiş, şekilli, özel ve teknik olmak üzere dört alt gruba ayrılır.

Krep kumaşlar alt grubunda, her zaman olduğu gibi, çözgü ve atkıda yüksek bükümlü ipek veya sadece atkıda ipek olan kumaşlar birleştirilir. Bu tür kumaşlar arasında krep de Chine, krep oluk, çok renkli krep, dantel georgette vb.

Saten dikişli kumaşların alt grubu, keten, sünger, buklet trikotin, atlas vb. kumaşları içerir.

Şekillendirilmiş kumaşların alt grubu jakarlı kumaşları içerir - bayan, vb.

Özel ve teknik kumaşlar alt grubu şunları içerir: Kravat krep ve kravat kumaşı.

Pamuklu ipliklerle suni ipek kumaşlar. Bu grup, çözgü için genellikle suni ipek ve atkı için pamuk ipliği kullanan oldukça çeşitli kumaşları bir araya getiriyor.

Bazı durumlarda, pamuk ipliği ile suni ipekten kumaş üretimi için, çözgü için kombine iplik ve atkı için ipek kullanılır. Bu grupta saten dikişli, şekilli, özel ve teknik kumaşlar olmak üzere üç alt grup bulunmaktadır.

Saten dikişli kumaşların alt grubu, ağırlıklı olarak astarlı ve dekoratif kumaşları içerir. Birincisi saten, libero, saten-double (saten dokuma kumaşlar), dimi (dimi dokuma), radom (ince desenli dokuma), poplin (düz dokuma) vb. gibi kumaşları içerir. Dekoratif kumaşlar, dekoratif reps, kumaş perde gibi kumaşlardır. , tekrar perdesi vb.

Şekillendirilmiş kumaşların alt grubu, her zamanki gibi, jakarlı dokuma kumaşları birleştirir - bayan, şekilli poplin, dudong, vb.

Özel ve teknik kumaşların alt grubu, radyo dokusunu, yani radyo alıcıları ve hoparlörler için kumaşı içerir.

Tüylü kumaşlar. Bu gruptaki kumaşların ön yüzünde, çözgü ipliklerinin bir kısmının kesilmesiyle elde edilen doğal veya suni ipekten yapılmış bir hav bulunur. Ana havlı kumaşlar kadife ve pelüştür. Kadife, doğal veya suni ipekten yapılmış kısa yoğun tüylü bir kumaştır. Peluş daha uzun bir yığına sahiptir ve çeşitli tiplerde olabilir: pürüzsüz, kabartmalı, şekilli, peluş kürk, peluş kedi, vb.

Parça ipek ürünler. Bu grup, doğal veya suni ipekten yapılmış çeşitli parça ürünleri içerir: eşarplar, yatak örtüleri, perdeler, vb.

Kumaş üzerine makaleler

Pamuklu, keten ve yünlü kumaşlar için ürünler seri numaraları ile belirtilir ve her bir kumaş grubu için yeni kumaşlar için serbest ürün numaraları bırakılır.

İpek kumaşlardan mamuller, dört sayıdan oluşan geleneksel bir şifre ile belirtilir. İlk sayı kumaş grubunu, ikinci - alt grubu, üçüncü ve dördüncü - kumaşın fiyat listesine göre seri numarasını gösterir. Yani örneğin krep-şifon ile ilgili 1101 numaralı madde, birinci grup (doğal ipekten yapılmış), birinci alt grup (krep kumaş) olan bu kumaşın bu alt grubun kumaşları arasında ilk numara olarak listelendiğini göstermektedir. .

Kumaşları sıralama

Kalite açısından, pamuklu ve keten kumaşlar şu anda 1., 2. ve 3. sınıflara ve yünlü ve ipek kumaşlar - 1., 2., 3. ve 4. sınıflara ayrılmıştır. Standartlar ayrıca ekstra çeşitlilik sağlar.

Kumaşların derecesi, görünümlerindeki kusurların varlığına ve belirlenen teknik göstergelerden sapmalara bağlıdır.

Kumaşların görünümündeki kusurlar, hammadde, iplik, dokuma ve terbiye kusurlarını içerir. Hammadde kusurları şunlardır: ölü, kötü renkli liflerin varlığı, çeşitli bitkisel kirlilikler (koza kalıntıları, yangınlar, vb.), nodüller, kamçı ve diğer lif kusurları. İplik kusurları şunları içerir: ipliğin eşit olmayan kalınlığı (üst üste binme), topukluluk, yağ, vb. Dokuma ve kumaşların terbiyesindeki ana kusurlar şunlardır: yakın - bir veya iki çözgü ipliğinin kopması; podletina - üç veya daha fazla çözgü ipliğinin kopması; alttan kesme - atkının kumaşın kenarına zayıf çivilenmesi sonucu oluşan atkı boyunca seyrek şeritler; nick - alttan kesmenin tersi bir mengene; farklı atkı - kalınlıkta eşit olmayan bir atkıdan enine şeritler; atkı ilmekleri - çoğunlukla aşırı bükülmüş iplikle oluşturulan ilmekler; düzensiz renk - açık veya koyu çizgiler; baskılı kumaşlarda tıklama - boya lekesi; serif - baskı sırasında kumaşta oluşan bir kat nedeniyle baskılı bir desenin olmaması; raster - basılı bir tasarımın ayrı parçaları arasındaki tutarsızlık.

Bir doku parçasının tamamında yaygın olan görünüm kusurlarına (yumruluk, yağlı, ölü lif vb.) yaygın, dokunun sadece belirli bölgelerinde meydana gelen kusurlara ise lokal denir.

Kumaşların kullanımına müdahale eden veya görünümlerini keskin bir şekilde kötüleştiren yerel kaba kusurlar (delikler, alt kanatlar, belirgin noktalar vb.) Üretimde kesilmeli ve bir kumaş parçasındaki kesim sayısı maksimum değeri geçmemelidir. norm ve her kesimin uzunluğu, standart tarafından belirlenen normların altında olmamalıdır. Bu nedenle, örneğin, pamuklu kumaşlarda, kesim sayısının dörtten fazla olmamasına (43 m'den uzun bir parçada) izin verilir ve 80 cm'den geniş kumaşlar için kesimin uzunluğu en az 1.5 m, 2.5 m olmalıdır. 66-80 cm genişliğinde kumaşlar için ve 65 cm genişliğe kadar olan kumaşlar için 3.0 m.

Yukarıdaki brüt kusurlar kesilmeli ve ticaret işletmeleri ayrıca, kusurun bulunduğu yerden kesme çizgileri 1 cm'den fazla olmayan bir mesafeden geçmelidir Kesilen yerler, üç kat (ipek), dört kat (yünlü) olarak ödeme yapmakla yükümlü olan tedarikçiye gönderilir. ) ve on kat (pamuk ve keten) boyutundadır.

GOST tarafından sağlanan kumaşların fiziksel ve mekanik göstergeleri arasında genişlik, yoğunluk, 1 m 2 ağırlık, gerilme mukavemeti ve yünlü kumaşlar için ek olarak yağ içeriği, lobdaki büzülme, selüloz liflerinin miktarı bulunur.

Kumaşın bu standarda uygunluğunu kontrol etmek veya teknik özellikler, kumaşın renginin mukavemetinin kontrolü yanı sıra laboratuvar ortamında gerçekleştirilir.

Dokuların sınıflandırılması, bir doku parçasında bulunan her kusurun (kusurun) belirli bir puanla değerlendirilmesi olan bir puan sistemine göre yapılır. Skorun boyutu, kusurun doğasına (bu kusurun dokunun kalitesi üzerindeki etkisi dikkate alınır) ve hangi dokuya bağlıdır.

keşfedilir. Örneğin, kusurun bulunduğu doku ne kadar ince olursa, puanı o kadar yüksek olur. Puanlar hem görünüm kusurlarını hem de yerleşik teknik göstergelerden sapmaları değerlendirmek için kullanılır ve bu göstergelerden yüksek puanla değerlendirilen dikkate alınır.

Görünümdeki kusurlar için puanlar ve teknik göstergelerden sapmalar için puanlardan biri (daha yüksek) toplanır ve toplamlarına göre kumaş kalitesi belirlenir. Her kumaş türü için standart, nokta sayısına bir sınır koyar. Bu nedenle, örneğin, pamuklu kumaşlar için, 1. sınıf, tahmin edilen kusurları 10 puandan yüksek olmayan, 2. - 20 puandan yüksek olmayan ve 3. - 60 puandan yüksek olmayan kumaşları içerir.

Belirtilen maksimum nokta sayısı, standart, uzunluk tarafından belirlenen geleneksel bir parçaya düşer. Dar pamuklu (80 cm'ye kadar) kumaşlar için, bir parçanın koşullu uzunluğu 40 m, orta (99 cm'ye kadar) - 30 m, geniş (99 cm'den fazla) - 24 m ve havlı kumaşlar için - 20 m'dir. Koşulludan daha fazla veya daha az, daha sonra görünümdeki yerel kusurlar için puanların toplamı buna göre yeniden hesaplanır. Genel görünüm kusurları ve teknik göstergelerden sapmalar için puanlar yeniden hesaplanmaz.

Kumaşların katlanması, etiketlenmesi, paketlenmesi ve depolanması

Katlamak... Bir kat, bir kumaşın belirli bir şekle sahip parçalara tasarımıdır. Kumaş kıvrım türleri çok çeşitlidir; çeşitli kumaşlar için bir veya başka bir kat türünün kullanılması özel standartlarla sağlanır. Merkez ve tırtıklı kumaş kıvrımları arasında ayrım yapın. İlk durumda, bitmiş kumaş, merkezi 1 m veya 0.75 m uzunluğunda özel makineler kullanılarak önceden katlanır; ortaya çıkan değnek katlanır. İkinci durumda, kumaş kontrplak veya karton parçalarına sarılır.

Tek ve çift kıvrımlar da vardır. Çift kat, geniş kumaşlar için kullanılır ve kumaşların uzunlamasına ikiye (bazen dört kat) katlanmasından oluşur. Katlanmış kumaş parçaları, stabilite için dikilir veya bağlanır.

Bir parçadaki kumaşın uzunluğu değişebilir; Öncelikle genişliğe bağlıdır. Yani, pamuklu kumaşlar için bir parçanın uzunluğu 20 (havlı kumaşlar için), 25 ve 40 m, keten kumaşlar için - 25, 30 ve 35 m, yünlü kumaşlar için - 30 ve 45 m ve ipek kumaşlar için - 25 ve 40 m Bir kumaş parçası, minimum uzunluğu da kumaşın genişliğine bağlı olan birkaç bölümden oluşabilir. Daha kısa bölümlere ölçülen veya ağırlık kanadı denir.

İşaretleme. Kumaş, markalamanın yanı sıra bir kumaş parçasına etiket dikerek veya yapıştırarak işaretlenir. Damga, fabrikanın adını ve hakemin numarasını içermelidir. Parçaya dahil olan her kesimin uçlarına kumaşın içinden pullar konur; marka su ile kolayca yıkanmalı ve kumaşın sağ tarafına geçmemelidir. Etiketler, kumaşı üreten firmayı, adını, bitişini, ürün numarasını, genişliğini, cinsini, perakende fiyatını, çıkış tarihini, hakem numarasını, parça uzunluğunu, kesim sayısını içerir.

Paket. Kumaşları, ölçü ve ağırlık paçavralarını balya veya kutularda paketlemek. İlk durumda, belirli bir ürün yelpazesindeki kumaş parçaları, önce her tarafı kağıtla, sonra da revetman bezi veya hasırla kaplanmış balyalara yığılır. Balya sıkıştırılır ve şerit çelik veya tel ile bağlanır, sarma bezinin veya hasırın kenarları sıkıca dikilir. Kağıt kaplı kutulara genellikle ipek kumaşlar, havlı pamuk, keten havlu vb. konur. Kapak kutuya çivilendikten sonra üzeri tel ile kapatılır.

Depolamak. Kumaşları depolamak için kullanılan depolar temiz, kuru, düzgün dağınık doğal veya yapay aydınlatma ile olmalıdır. Bu odalarda bağıl nem %60-65'ten yüksek olmamalıdır.

Bir depoda depolandığında, kumaşlar ahşap pedler üzerine serilmeli, toz, kir ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır; kumaşları özel arabalarla deponun etrafında taşımanız gerekiyor.

Doku depolama sırasında güve ve kemirgenlerin kontrolüne çok dikkat edilmelidir.