Eğimli kazıyıcı zincirli konveyör. Kazıyıcı konveyörler. Sıyırıcı konveyörlerin ek ekipmanı ve yetenekleri

Tahıl mahsullerinin, unların ve karma yemlerin verimli bir şekilde taşınması için çeşitli mekanizmalar ve cihazlar kullanılmaktadır. Bunlardan biri zincirli sıyırıcı konveyördür. Dökme yükleri hem yatay hem de belirli bir açıyla taşıyabilir. Bu cihaz tahıl ambarlarında, asansörlerde, değirmenlerde ve üretim tesislerinde kullanılır. sebze yağları, karma yem, tahıl işleme.

Tasarım

Kazıyıcı konveyörün tasarımı aşağıdaki ana bileşenleri içerir:

• kapalı metal kasa (genellikle dikdörtgen bir kutu);
• tahrik mekanizması (zincir tahrikli dişli motor);
• doğrusal bölümler;
• gerginlik bölümü.

Zincirli konveyörün doğrusal bölümlerinin sayısı ve uzunluğu büyük ölçüde değişebilir. Gerekirse taşıma cihazının tasarımı, otonom elektrikli tahrikli boşaltma bölümlerini içerir.

Kazıyıcı Konveyörün Özellikleri

Kazıyıcı konveyörün çalışma elemanı, üzerine polimer malzemeden astarlı kauçuk veya metal kazıyıcıların takıldığı çelik bir zincirdir. Mukavemet parametreleri ve zincir konfigürasyonu planlanan yüke bağlı olarak seçilir. Tipik olarak çekiş yaprak zincirleri kullanılır.

Sıyırıcılar genellikle ısıya dayanıklı çelik ve kauçuk kumaş astarlardan yapılır veya aşınmaya ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. polimer malzemeler– kaprolon, floroplastik vb.

Yapışmayı azaltmak, aşınma direncini arttırmak ve zincirli konveyörün servis ömrünü uzatmak için kutularının duvarları ve tabanı özel bir polimer kaplamaya sahip olabilir.

Ana arasında teknik özellikler taşıma cihazı bunu içerir boyutlar, performans, sürüş motor gücü.

Konveyör avantajları

NPP Agromashregion LLC tarafından üretilen zincirli konveyörler aşağıdaki avantajlarla öne çıkıyor:

• tasarım, kurulum, işletme ve rutin bakımın basitliği;
• taşınan malzemelerin geniş seçimi;
• sürücünün yüksek gücü ve düşük enerji tüketimi;
• Zincir hızı sensörleri, zincir kopması izleme ve diğerleri ile donatılma imkanı.

Konveyör Sıyırıcı

Yükün taşınmasından sonra konveyör bantlarının kirden temizlenmesi için bir kazıyıcı gereklidir. Bandın kendisi kolaylıkla kirlenir ve aynı zamanda hizmet ömrü kısalır.

Bu poliüretan ürünü kullanarak temizlersiniz taşıma bandı sonraki taşıma için, böylece servis ömrünü uzatır. Tek yapmanız gereken bir düğmeye basmak, geri kalan her şey otomatik olarak gerçekleşir.

Zincirli kazıyıcı konveyörü bizden sipariş etmek neden daha iyidir?

NPP Agromashregion LLC güvenilir, ucuz, üretken ve ekonomik konveyörler üretmektedir. Uzmanlarımız size geniş bir ürün yelpazesi sunmaya hazır ek hizmetler bu taşıma cihazlarının teslimatı, kurulumu, ayarlanması ve onarımı için.

Amaç

Zincirli kazıyıcı konveyör, tahılın, işlenmesinin ürünlerinin ve diğer dökme malzemelerin yatay ve eğimli yönlerde taşınması için tasarlanmıştır.

Çalışma prensibi

Ürünün kutunun duvarlarına ve tabanına karşı sürtünme kuvveti, kazıyıcılı zincir ürün katmanı boyunca hareket ettiğinde oluşan iç sürtünme kuvvetinden daha azdır, bu nedenle ikincisi, kazıyıcılar tarafından ürünün hareket yönünde taşınır. zincir.

Tasarım

• Bölümlerden oluşur: tahrik, bir dizi ara, gerilim.
• Müşterinin talebi üzerine konveyörler elektrikli tahrikli ek boşaltma bölümleriyle donatılabilir.
• Çalışma gövdesi metal veya kauçuk kaplı kazıyıcılara sahip bir zincirdir.

Hacimsel kütlesi 300 kg/m3'e ve %80'e varan bağıl neme sahip talaşların ara boşaltma olanağıyla taşınması için tasarlanmıştır.

Özellikler:
Verim*	t/saat	5,5'a kadar
Toplu ağaç talaşı kütlesi	kg/m3	300
Kazıyıcı hızı	Hanım	0,46
Kazıyıcı adımı*	mm	320
Sıyırıcı yüksekliği*	mm	200
Kazıyıcı genişliği*	mm	465
Elektrik motoru sürücüsünün kurulu gücü*	kW	0,75'ten itibaren 15'e yükselmek
Tahrik tipi elektromekanik	Koaksiyel-sil.	MNF 3 İtalya
Boyutlar: uzunluk Boyutlar: genişlik	mm	40000'e kadar*
		1400'e kadar
Ara boşaltma ünitesinin yüksekliği*	mm	8000*'e kadar 4000*'e kadar
Ağırlık	kilogram	7946'ya kadar
* Müşteri tarafından teknik özelliklerde belirtilecektir. görev

Sıyırıcılı konveyörlerde kargonun hareketi, bir borunun veya şutun boşluğunda hareket eden sıyırıcılar tarafından gerçekleştirilir. Böyle bir taşıma şeması, toplu ve topaklı kargoları, yükleme hunisi aracılığıyla alıcı açıklığa eşit şekilde girerek taşımanıza olanak tanır. Alt dal genellikle işçi rolünü oynar. Çok daha az sıklıkla üstteki veya her ikisi aynı anda. Sıyırıcıların şekli oluğun kesitine tam olarak uygun olmalıdır ve trapez, dikdörtgen veya yarım daire şeklinde olabilir. Kazıyıcılar damgalama veya döküm yoluyla çelikten yapılır. Oluklar genellikle metaldir, bazı durumlarda ise ahşaptır. Sıyırıcı konveyörlerin apron konveyörlere göre başlıca avantajları şunlardır:

• yapının düşük ağırlığı;
• rota boyunca herhangi bir yere yükleme ve boşaltma yeteneği.

Ancak bazı dezavantajları da yok değil. Özellikle bunları kullanırken, taşınan yükün ezilmeye maruz kaldığını ve özellikle aşındırıcı bir malzeme ise olukların hızlı aşınmasına yol açtığını unutmamak gerekir. Kazıyıcı konveyörler oldukça ekonomik olmayan cihazlardır. Bunun nedeni, yük hareket ettiğinde aşılması gereken çok fazla direncin ortaya çıkması ve buna bağlı olarak enerji harcanmasıdır. Ortalama olarak konveyör hızı 0,5 m/sn'ye, bazı durumlarda ise 1,0 m/sn'ye ulaşabilir ve üretkenlik 350 t/saat'e kadar çıkabilir. Kazıyıcı konveyörler esas olarak 100 m'ye kadar mesafelerde taşıma planlarını organize etmek için kullanılır.

Sıyırıcıların şutun tüm kesitini değil, yalnızca bir kısmını kapladığı sıyırıcı konveyörlerinde modifikasyonlar vardır. Bu durumda taşınan kargo boşluğun tamamını doldurur. Küçük hacimli malzemelerin taşınmasında etkilidirler ve rotaları yatay, dikey ve eğimli hareket yönlerine sahip bölümlere sahip olabilir. Ortalama hareket hızı 0,18 m/s'dir. İÇİNDE ayrı grup boru şeklindeki sıyırıcı konveyörleri gerçekleştirin. İçlerinde boru boşluğuna tüm kesit alanını dolduran sıyırıcılar ve bir çekiş zinciri yerleştirilir. Bu tür cihazların yardımıyla mekansal ulaşım planlarını düzenlemek mümkündür.

Diğer konveyör türlerinden farklı olarak tahrik ve yük taşıyan zincirlerle donatılmış modellerde yük taşıma elemanı bulunmaz ve çoğunlukla konveyör montaj atölyelerinde kullanılır. İlk yük doğrudan sabit kılavuzlar boyunca hareket eden çekiş zincirine yerleştirilir. Kargonun hareketi, sabit destek raylarının yüzeyi boyunca veya tekerlekli veya tırtıllı bir tahrikle donatılarak doğrudan atölyenin zemini boyunca gerçekleştirilebilir. Oldukça sık üretim atölyeleri Ekipmanın seri montajını sağlayan arabalı konveyörler kullanın. Bunlarda, kapalı bir çekiş zinciri, belirli bir yol boyunca hareket eden ve makinenin, bireysel bileşenlerin montajı veya belirli aşamaların gerçekleştirilmesi için bir çalışma masasının rolünü oynayan arabalarla donatılmıştır. dökümhane(kalıplama, dökme, soğutma).

Kazıyıcı konveyörler, sürekli taşıma grubuna dahil olan cihazların büyük bir kısmını temsil eder; burada taşıma işlemi, yükün bir döşeme, oluk boyunca veya bir çekiş mekanizmasına bağlı kazıyıcılar aracılığıyla sürüklenmesine dayanır. Bugün, yukarıda açıklanan çalışma prensibine dayanan çeşitli cihaz çeşitleri bulunmaktadır. Yükün sıyırıcı mekanizması, oluğun tasarımı, sıyırıcı ve çekiş mekanizması ile etkileşiminin doğası gereği birbirlerinden farklıdırlar. Modifikasyonlardan birinde yük, silindirleri ile kılavuzlara dayanan yüksek kazıyıcıların etkisi altında harekete geçirilir. Yüksek kazıyıcılar, yüksekliği kenar yüksekliğine eşit veya daha büyük olanlardır. Bu durumda yük, sıyırıcının önünde kesin olarak tanımlanmış oranlarda hareket eder.

Bu şekilde hareket etmek kaçınılmaz olarak yükün şutun duvarlarına sürtünmesine neden olur. Önemli enerji kayıplarından kaçınılamaz. Çizim gövdesi (konuşma) basit bir dille(kargonun bir kısmı) yan yükseklikten daha büyük olmayan dikey bir boyuta sahip olmalıdır, aksi takdirde kabul edilemez bir şekilde dökülme meydana gelir. Bu prensip üzerine inşa edilen konveyörlere toplu konveyörler denir. Ayırt edici özelliği, tepsinin kesitini tamamen kaplayan yüksek kazıyıcılardır. Bunlar aynı zamanda sıyırıcıları hareketli kenarlar görevi gören yan duvarlarla donatılmış konveyörleri de içerir ve oluk yalnızca taban olarak kullanılır. Yanların hareketliliği, kargonun hareketi sırasındaki direnç miktarını önemli ölçüde azalttığı için enerji verimliliği üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Yan duvarlarla donatılmış sıyırıcılar, tabanı olmayan kutulardır. Bu nedenle genellikle hareketli kenarları olan kutu tipi konveyörler olarak anılırlar. Ayrıca oluğun yüksekliğinden çok daha düşük bir yüksekliğe sahip sıyırıcılar ile de donatılabilirler. Bu, hareket hızını artırır ancak üretkenliği azaltır.

Sürekli çekme genellikle, zorla hareket ettirilen alt katman ile üst serbest katman arasında ortaya çıkan yapışma kuvvetinin, yükün üst katmanı ile şutun duvarları arasında ortaya çıkan sürtünme kuvvetlerinin toplamını önemli ölçüde aştığı bir süreç olarak anlaşılır. iniş ve çıkış için gereken kuvvetin yanı sıra. Düşük sıyırıcılı sürekli çekme konveyörleri, yüksek olanlarla karşılaştırıldığında pratik olarak yükü karıştırmayan ve tahribatına katkıda bulunmayan, açıklanan prensibe göre çalışır. Yük, boşta kalan kanalın bir kolundan veya kapaktaki bir delikten onlara girer. Şekli oluğun dış hatlarına tamamen uyan sıyırıcılar kullanıldığında yapışma kuvveti birkaç kat artar. Bu olgu, sıyırıcı konveyörlerde dik eğimli ve hatta dikey bölümlerin kullanılmasına olanak sağlar. Bu tasarım, kontur kazıyıcılara sahip sürekli çekme konveyörleri için tipiktir. Sürtünme kuvveti büyük ölçüde yükün kohezyonu ve belirli doğal eğim açılarında yuvarlanması gibi faktörlere bağlıdır. Alçak sıyırıcılar her türlü yükte etkili değildir. Katı sıyırıcılar, oluğun tüm kesitinin kaplanmasına izin verdikleri için daha evrensel olarak kabul edilir. Bu, bileşimi ne olursa olsun yükü herhangi bir yönde ve herhangi bir hızda hareket ettirmenize olanak tanır. Bunlar boru şeklindeki konveyörlerdir.

Düşük kapasiteli konveyörlerde sıyırıcılar tamamen bulunmayabilir. Rolleri yuvarlak bağlantılı çekiş zinciri tarafından oynanır. Sürekli ileri hareketler yapan zincirin aldığı yük, çalışma kanalı boyunca yavaş yavaş hedefine doğru hareket eder.

Çubuklu konveyörlerde çekiş elemanı çalışma sırasında ileri geri hareketler gerçekleştirir. Yükün hareketi boyunca hareket eden sıyırıcı, yükün kütlesine varmadan önce çekiş elemanına göre dik bir konuma sahiptir. Daldırma anında katlanır, zincire mümkün olduğu kadar baskı yapar ve malzemeye serbestçe girer. Dönme anında kazıyıcı tekrar dönerek dik bir pozisyon alarak bir sonraki kısmı yakalar.

Bu konveyörlerde çekiş elemanı genellikle üzerine kazıyıcıların bir menteşe ünitesi ile sabitlendiği çubuklardır. Metal talaşı veya saman gibi yapışkan yüklerin bu tür asansörlerde taşınması, yükün kazıyıcı tarafından konteynerin içine geri sürüklenmesi gibi olumsuz bir olayla ilişkilidir. Bu durum, kazıyıcıların katlamadan önce tamamen serbest kalmasını sağlamaya yardımcı olan çekiciler (“fırçalar”) ile önlenebilir. Benzer bir prensip, çekiş mekanizmasının rolünün çubuklar tarafından gerçekleştirildiği konveyörlerde de kullanılır. Ayırt etmek aşağıdaki türler sıyırıcı konveyörler: taşınabilir, sabit, hareketli tekerlekli, döner, asılı ve makinelere entegre. Esnek çekiş elemanı genellikle bir zincirdir ve bazı durumlarda bunun yerini halat veya bant alır.

Zincir çekiş mekanizması olarak kullanılıyorsa sıyırıcılar arasındaki mesafe zincir adımına eşittir. Güzergahın türüne göre yatay, dikey, eğimli ve kombine konteynerler bulunmaktadır. Her birinin tersinir veya tek taraflı bir veya iki çalışma kolu olabilir. Sıyırıcı konveyörlerdeki döngü zincirlerinin sayısı farklı olabilir: bir, iki veya üç. Her biri birbirine paralel olarak yerleştirilmiştir. Zincirin uzaydaki konumuna bağlı olarak tek zincirli konveyörler dikey olarak kapatılabilir (zincir içe doğru kapanır). dikey düzlem) ve yatay olarak kapalı. Oluk açık veya kapalı (mühürlü) olabilir. Bazı durumlarda tamamen yok olabilir. Ana Özellikler ve özellikleri:

• hareket sırasında yüksek direnç oluşması, enerji verimliliğinin azalması ve sıyırıcıların ve oluk duvarlarının hızlı aşınmasına neden olması;
• kargo hareket aralığı üzerinde önemli kısıtlamalar;
• Hareket hızı 0,16-0,4 m/s'dir, bazı durumlarda örneğin kömür ve tahıl mahsullerini taşırken 1 m/s'ye ulaşabilir.

Bir kazıyıcı konveyör temelinde yapılan taşıma şemasının uzunluğu, kural olarak 100 metreyi geçmez ve yalnızca nadir istisnalar dışında, örneğin gübre toplarken 200 metreye ulaşabilir. Verimliliği çok geniş bir aralıktadır: 10 ila 900 ton/saat. Bantlı ve plakalı konveyörlerle karşılaştırıldığında sıyırıcılı konveyörlerin kesit yüksekliği küçüktür. Sahip oldukları avantajlar arasında, öncelikle tasarımın basitliğini, düşük yüksekliği, taşınan kargo türü açısından çok yönlülüğü (dökümden toksik ve kimyasal olarak aktif olana kadar) vurgulamak isterim. yüksek güvenlikçalışma sırasında, odadaki tozu ve patlayıcı bir karışımın oluşumunu ortadan kaldıran sızdırmazlık, aynı anda birkaç noktada boşaltma kolaylığı, temel süreçlerin otomasyonu vb. Dezavantajları arasında, çalışma sırasında önemli enerji tüketimi ile ilişkili daha önce bahsedilen düşük enerji verimliliği, aşındırıcı yükleri taşırken parçaların daha fazla aşınması, taşınan yükün yarattığı gürültü ve sırasında sıyırıcıların sıkışması sonucu periyodik sıkışmaların kaçınılmaz olarak ortaya çıkması yer almaktadır. katlanır. Uygulama kapsamı: çok çeşitli endüstrilerde ve ülke ekonomisinde küçük, orta büyüklükte, büyük parçalı, yapışkan ve hafif dökme yüklerin taşınması.

Kazıyıcı konveyörler, çalışma gövdesinin uzunluğu bantlı konveyörden çok daha uzun olan en çok yönlü taşıma türlerinden biridir. Bu tip açık kanallı bir konveyör dökme, yapışkan ve büyük parçalı kargoların taşınması için idealdir; hava geçirmez şekilde kapatılmış bir konveyör ise tozlu, taneli ve küçük parçalı kargolar için idealdir. Yüksek kazıyıcılar, kömür ve Gıda endüstrisi. Sürekli çekme konveyörleri esas olarak tahıl ürünleri, un, kepek, hayvan yemi ve diğer malzemeleri taşıdıkları gıda endüstrisinde kullanılır. Onlarsız yapamam kimyasal endüstri kireç, kalsiyum karbür, granül kurum, soda, pestisitler, soda vb.'nin taşınmasını organize etmek için kullanıldıkları.

Katı çekme konveyörleri de kullanılır:

• öğütülmüş kireç, alümina, kükürt, tebeşir, talaş, talaşların taşınması için ağaç işleme ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde;
• kok, boksit, konsantreler, kırılmış cevher, demir dışı metal küllerinin taşınması için metalurjide;
• kum, kil, toprak taşımak için dökümhanelerde;
• enerji sektöründe öğütülmüş turba, ince kömür, kül, kazan ve kömür tozunun taşınmasında;
• Taşımacılık sektöründe yükleme ve boşaltma operasyonlarını organize etmek için.

Tahıl, hassas bir ürün olduğundan, yalnızca depolama ve işleme açısından değil aynı zamanda nakliye açısından da özel gereksinimlere sahiptir. Bu tür hassas malzemelerin taşınması için sıyırıcı konveyörler en iyi seçenektir. Onların yardımıyla tahıl üç şekilde taşınır: yatay, hafif eğimli ve yatay eğimli.

Konveyörlerin ayırt edici özellikleri

• Kapalı taşıma katmanı nedeniyle dökme ürünler için en çok tercih edilir.
• Hareket, çevreye toz salınımını azaltan kapalı bir kutu içerisinde gerçekleştirilir.
• Taşıma, üst ve alt kutularda veya bunlardan seçime göre birinde aynı anda mümkündür. Hareket yönünü ters yönde değiştirmek de mümkündür.

Konveyörün tasarım özellikleri sayesinde gerçekleştirilmesi mümkündür. hızlı başlangıç ve ekipmanın durdurulması, ayrıca tahılın yükleneceği ve boşaltılacağı hemen hemen her noktaya borular yerleştirilmesi.

Konveyör kontrolü otomatik ve uzaktandır.

Konveyör cihazı:

• tahrik ünitesi;
• tahrik ve gergi istasyonları;
• boruların yüklenmesi ve boşaltılması;
• montaj donanımı;
• biri tahrik istasyonunda, diğeri gergi istasyonunda bulunan iki yıldız arasında gerilmiş, kırık bir zincir, ürün basınç sensörleri ve kauçuk kaplı kazıyıcılara sahip zincirin kendisinden oluşan bir çekiş mekanizması.

Konveyör kutusunu oluşturan bölümler boşaltma ve geçiş olmak üzere iki tiptedir. Enine kesit şekli dikdörtgendir. Geçiş bölümleri alttan monte edilir ve civatalar kullanılarak yan duvarlara bağlanır. Zincirin çalışma kolu alt, boşta kalan kolu ise üst kısımdır ve aynı isimli kılavuzlarla desteklenmektedir.

Çok çeşitli seçeneklere sahip zincirli konveyörler SkandiaElevator tarafından üretilmektedir. Ürün yelpazesinin genişliği uygulama kapsamı sağlar taşıma çözümü herhangi bir karmaşıklığın.

Tahıl konveyörleri KTIF

Skandia KTIF zincirli konveyörler, un, tahıl ve çeşitli granüler ürünlerin yatay taşınması için tasarlanmış, "ana konveyör" olarak ticari kullanıma yönelik ekipmanlardır. Yetenekleri Skandia SEI asansörlerininkilerle aynıdır.

SkandiaElevator tarafından üretilen KTIF tahıl konveyörleri, makine mühendisliğindeki EC direktiflerine tamamen uygundur. Kategori II 2D/OD konveyörler olarak sınıflandırılan galvanizli galvaniz malzemeden yapılmışlardır ve granül veya toz halindeki ürünleri taşımak için tasarlanmıştır.

Şirket bu konveyörün beş modelini sunmaktadır: 20/33-40, 20/33-60, 30/33-80, 30/33-100, 40/33-120.

Bu ekipmanda kullanılan Nord motorların gücü farklılık göstermektedir ve seçilen modele bağlı olarak konveyör zincirinin hızı da farklılık gösterebilir. Buna göre uygun dişli kutuları seçilir. Mevcut konveyör çeşitleri çok çeşitlidir ve mümkün olan tüm hız ve güç aralıklarını kapsar.

KTIF konveyörü Skandia SEI asansörlerinden yükleme yapmak üzere tasarlanmıştır. Teorik performans, dişli kutusu milinin hızına bağlıdır ve şuna karşılık gelir: aşağıdaki göstergeler: Tane nemi %15, kütle yoğunluğu - 750 kg/m³.

SkandiaElevator, üretilen ürünlerin rahatlığı, kalitesi ve performansı konusunda müşterilerin ihtiyaç ve isteklerini dikkate aldı. taşıma ekipmanları. Onun için benzersiz çizgiler yaratıldı:

• I-line - verimlilik 20-150 ton/saat;
• H-hattı - verimlilik 60-600 ton/saat.

Üst Konveyör KTIF, İleri ve Geri Konveyör KTIF FR

Tip	40	60	80	100	120
Verimlilik, t/saat	48	71	89	115	139
Verimlilik, m³/saat	64	95	119	154	185
Zincir hızı, m/s	0.45	0.59	0.51	0.65	0.55
Sürüş hızı mil devri	31	46	38	49	41

KTIF konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. IP55 elektrik motorlu Nord dişli kutusu (Almanya). 230/400 V (1,5-3,0 kW) sırasıyla. 400/690 V (4,0 kW'tan itibaren) 50 Hz.
2. Gerekli konveyör uzunluğuna göre ara bölümler.
3. Çelik açıklıklar üzerinde bulunan plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 (kopma kuvveti 80 kN) konveyör zinciri. Zincirin her 5 metresinde bir temizleme kazıyıcısı bulunmaktadır.
4. Zincirin dönüş kolu 1000 mm'lik merkezlere monte edilmiş plastik makaralar boyunca uzanır.

KTIF FR konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte kuyruk bölümü 1,0 m.
3. İleri ve geri taşıma için ara tabanlı çeşitli ara bölümler.
4. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup 2,5 mm kalınlığında çelik tabana sahiptir.
5. Zincirin dönüş kolu plastik kılavuzlar boyunca uzanır.
6. 2 giriş/çıkış borusu.

Alt konveyör KTIFB, hazne altı alım konveyörü KTIFG

Tip	40	60	80	100	120
Verimlilik, t/saat	41	61	78	101	124
Verimlilik, m³/saat	55	81	104	135	166
Zincir hızı, m/s	0.45	0.59	0.51	0.65	0.55
Sürüş hızı mil devri	31	46	38	49	41

KTIFB konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte kuyruk bölümü 1,0 m.
3. Çeşitli
4. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup 2,5 mm kalınlığında çelik tabana sahiptir.
5. Çelik açıklıklara monte edilmiş plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 konveyör zinciri (kopma kuvveti 80 kN). Konveyör zincirinin her 5 metresinde bir temizleme kazıyıcısı bulunur.
6. Zincirin geri dönüş kolu, plastik kılavuzlar üzerindeki kalibre edilmiş bir girişte 1000 mm merkezlere monte edilmiş plastik makaralar boyunca uzanır.
7. Çıkış borusu.

KTIFg konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. Şanzıman Nord (Almanya) (4), IP55 elektrik motorlu. 230/400 V (1,5-3,0 kW) sırasıyla. 400/690 V (4,0 kW'tan itibaren) 50 Hz.
3. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte kuyruk bölümü 1,0 m.
4. Destekli sığınak altı bölümleri, konveyörün toplam uzunluğundan 2 m daha az uzunluktadır.
5. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup 2,5 mm kalınlığında çelik tabana sahiptir.
6. Çelik açıklıklara monte edilmiş plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 konveyör zinciri (kopma kuvveti 80 kN). Konveyör zincirinin her 5 metresinde bir temizleme kazıyıcısı bulunur. Zincirin dönüş kolu 1000 mm'lik merkezlere monte edilmiş plastik makaralar boyunca uzanır.
7. Kuyruk bölümü için giriş ve tahrik bölümü için çıkış.

Eğimli üst konveyör KTIA, kavisli üst konveyör KTIB

Tip	40	60	80	100	120
Verimlilik, t/saat	45	66	86	105	125
Verimlilik, m³/saat	60	88	115	140	167
Zincir hızı, m/s	0.64	0.86	0.79	0.75	0.86
Sürüş hızı mil devri	44	65	57	52	62

KTIA konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte kuyruk bölümü 1,0 m.
3. Gerekli konveyör uzunluğu için ara bölümler.
4. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup 2,5 mm kalınlığında çelik tabana sahiptir.
5. Kuyruk bölümü için giriş ve tahrik bölümü için çıkış.

KTIB konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. IP55 elektrik motorlu şanzıman “Nord” (Almanya). 230/400 V (1,5-3,0 kW) sırasıyla. 400/690 V (4,0 kW'tan itibaren) 50 Hz.
3. Gerekli konveyör uzunluğu için ara bölümler.
4. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup, konveyörün geri dönüş zinciri için ara tabana sahiptir.
5. Çelik açıklıklara monte edilmiş plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 konveyör zinciri (kopma kuvveti 80 kN).
6. Tahrik bölümü için çıkış borusu. Giriş borusu kavisli bir bölüme dahildir.

KTIBU Kavisli Alt Konveyör

Tip	40	60	80	100	120
Verimlilik, t/saat	43	61	82	101	121
Verimlilik, m³/saat	57	81	109	135	161
Zincir hızı, m/s	0.59	0.79	0.71	0.645	0.79
Sürüş hızı mil devri	42	60	54	50	60

KTIBU konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. IP55 elektrik motorlu şanzıman “Nord” (Almanya). 230/400 V (1,5-3,0 kW) sırasıyla. 400/690 V (4,0 kW'tan itibaren) 50 Hz. Güç gereksinimleri 45° eğim açısına sahip bir konveyöre dayanmaktadır.
3. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte 0,6 m kuyruk bölümü.
4. Gerekli uzunlukta destek desteğine sahip yatay konveyör bölümleri.
5. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup, zincir geri dönüşü için ara tabana sahiptir.
6. Çelik açıklıklara monte edilmiş plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 konveyör zinciri (kopma kuvveti 80 kN). Konveyör zincirinin her 5 metresinde bir temizleme kazıyıcısı bulunur.
7. Güç gereksinimleri kuyruk bölümü, kavisli bölüm + düz konveyör için geçerlidir. Konveyörün eğimli bölümünün uzatılması durumunda güç gereksinimlerinin KTIA'ya uygun olarak arttırılması gerekmektedir.

Kavisli hazne altı alım konveyörü KTIG

Tip	40	60	80	100	120
Verimlilik, t/saat	40	57	79	99	119
Verimlilik, m³/saat	53	76	105	132	159
Zincir hızı, m/s	0.59	0.79	0.71	0.64	0.79
Sürüş hızı mil devri	42	60	54	50	60

KTIG konveyörünün temel konfigürasyonu aşağıdakilerden oluşur:

1. Üst kapakta basınç sensörlü ve mikro anahtarlı tahrik bölümü 1,0 m. Tüm dişli kutusu boyutlarının montajı için bir destek çerçevesi dahildir.
2. IP55 elektrik motorlu şanzıman “Nord” (Almanya). 230/400 V (1,5-3,0 kW) sırasıyla. 400/690 V (4,0 kW'tan itibaren) 50 Hz.
3. Zincir gergisi ve servis kapağıyla birlikte 0,6 m kuyruk bölümü.
4. Destek ayaklı hazne altı bölümleri konveyörün tamamından 1,6 m daha kısadır.
5. Tahrik bölümü, kuyruk bölümü ve ara bölümler galvaniz ve galvaniz malzemeden yapılmış olup 2,5 mm kalınlığında çelik tabana sahiptir.
6. Çelik açıklıklara monte edilmiş plastik kazıyıcılara sahip M80A-100 konveyör zinciri (kopma kuvveti 80 kN). Zincirin dönüş kolu 1000 mm'lik merkezlere monte edilmiş plastik makaralar boyunca uzanır.
7. Çıkış borusu kavisli bölüme dahildir.
8. Yukarıdaki tablolarda metreküp/saat ve ton/saat cinsinden gösterilen verimlilik rakamları, nem içeriği %15 olan tahıl için nominal şaft hızı temel alınarak hesaplanmıştır ve spesifik yer çekimi— 750 kg/m³.

Ekipman performansı

Malzemenin özgül ağırlığı belirtilenden farklıysa ağırlıkça verimliliği hesaplanabilir. Bunu yapmak için yukarıdaki tabloda belirtilen hacimsel verimlilik değerini, aşağıda sunulan istenilen malzemenin özgül ağırlığı ile çarpmanız gerekir:

Konveyör açılı monte edilirse verimlilik kaybı 5° eğim açısında %0, 10° eğim açısında %5'tir.

İhtiyaç Ek Bilgiler Bu ekipman hakkında? Broşürlerimizi indirin ve.

Yük yatay, eğimli, eğimli-yatay ve yatay olarak eğimli yönlerde hareket ettirilir (Şekil 4.13), yük alt (standart tasarım) veya üst dal boyunca veya aynı anda her iki dal boyunca zıt yönlerde hareket eder.

Pirinç. 4.13. Sürekli yüksek sıyırıcılı sıyırıcı konveyörlerin şemaları:

A– yatay; B– eğimli; V– yatay olarak eğimli;

G– birleştirilmiş; P – sürücü; NU – gerdirme cihazı;

X– gerginin stroku

Sıyırıcı konveyörlerin eğim açısı 30–40°'dir.

Yüksek sıyırıcılı konveyörlerin açık ve kapalı versiyonları mevcuttur. Şasi, sıyırıcılı zincir oluk boyunca kaydığında veya zincir makaraları kılavuz rayları boyunca yuvarlandığında hareket eder.

4.2.1.1 Genel yapı, ana unsurlar ve ana parametreler

Katı yüksek sıyırıcılara sahip bir sıyırıcı konveyörü (Şekil 4.15), bir çerçeve üzerine monte edilmiş açık bir oluktan (1) oluşur; bunun boyunca, kendisine bağlı sıyırıcılar (2) bulunan bir çekiş zinciri (3), gerginliği (5) ve tahrik dişlilerini (6) çevreleyen bir şekilde hareket eder.

Çekiş zinciri hareketini tahrikten, başlangıç ​​gerilimini ise gergiden alır. Taşınan kargo (4), güzergah boyunca herhangi bir yerde kanala dökülür; boşaltma, kanalın tabanındaki sürgülü kapaklarla kapatılan kapaklar kullanılarak uzunluğu boyunca herhangi bir yerde yapılabilir.

Pirinç. 4.15. Sürekli yüksek kazıyıcılara sahip bir kazıyıcı konveyörün şeması:

1 – oluk; 2 – kazıyıcılar; 3 – çekiş zincir(ler)i; 4 – yük;

5 – gerdirme cihazı; 6 – sürücü

Yük (6), sabit bir oluk (5) içinde hareket eder (Şekil 4.16) ve kılavuzlar (2) üzerindeki hareketli silindirler (3) tarafından desteklenen, çekiş zincirine (4) bağlanan kazıyıcıların (1) önüne ayrı kısımlar halinde itilir.

Pirinç. 4.16. Bir konveyördeki oluk boyunca malzeme hareketinin şeması

sağlam yüksek kazıyıcılarla:

Yüksek katı kazıyıcılara sahip bir konveyörün çekiş elemanı, 160 adımlı bir veya iki plakalı makaralı zincirdir; 200; 250; 315; 400 mm: Tek zincirli konveyörde çekiş zinciri, üstündeki sıyırıcı genişliğinin ortasında bulunur; Çift zincirli bir konveyörde çekiş zincirleri sıyırıcıların yanlarında bulunur. Genişliği 400 mm'ye kadar olan sıyırıcılar için bir çekme zinciri kullanılır; daha büyük genişlikler için iki zincir kullanılır.

Konveyörün yük taşıma elemanı trapez, yarım daire veya dikdörtgen şeklinde (oluk veya boru şeklinde) yapılmış sıyırıcılardır; sıyırıcılar 3-8 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Düz kazıyıcıların genişliği 650 mm'ye kadar, kutu kazıyıcıların genişliği ise 500–1200 mm'dir; Sıyırıcının yüksekliği genişliğinden 2-3 kat daha az alınır.

Topaklı yükleri taşırken sıyırıcının eğimi, yükün en büyük parçasının boyutundan daha büyük seçilmelidir.

Kazıyıcı aralığı

Ve birlikte= 2T ts veya Ve birlikte= (2–4)h,

Nerede T c – zincir adımı;

Hс – kazıyıcı yüksekliği).

Konveyör oluğu, dikdörtgen, trapez veya yuvarlak (kazıyıcı şeklinde) kesitli 4-6 mm kalınlığındaki çelik sacdan kaynaklanmış veya damgalanmıştır. Oluk 3-6 m uzunluğunda bölümler halinde monte edilir, sıyırıcı ile oluk arasındaki boşluk her tarafta 5-15 mm'dir.

Konveyör tahriki dişlidir ve uç dişli üzerine monte edilmiştir. Orta ve orta konveyörlerde ağır tip bir tork sınırlama kavraması takın.

Gerdirme cihazı vidalı veya yaylı vidadır, gerginin stroku X = 1,6 T C.

Yüksek sıyırıcılı konveyörlerin önemli bir avantajı şasenin makaralar üzerinde hareketidir. Ana dezavantaj, şutu yükleme ve boşaltmanın zorluğudur.

4.2.1.2 Sıyırıcı konveyörlerin hesaplanması

Kazıyıcı Konveyör Performansı

Q m = 3600Fρ v = 3600B Ve H f ψ İle ve ρ v, (4.13)

Nerede F– oluktaki yükün hesaplanan kesit alanı, m2 (Şekil 4.17);

ρ – kargo yoğunluğu, t/m3;

v– taşıma hızı, m/s;

ψ – oluk doldurma katsayısı, hafif akan mallar için ψ = 0,5–0,6, zayıf akan mallar için ψ = 0,7–0,8;

C ve - konveyörün eğim açısının artmasıyla kazıyıcının önündeki kargo hacmindeki azalmayı hesaba katan şut hacminin kullanım katsayısı tablodan belirlenir. 4.4.

Oluk kesit alanı

F=B Ve H f ψ C ve, (4.14)

Nerede B f ve H g – oluğun genişliği ve yüksekliği, m.

Pirinç. 4.17. Dökme yüklerin yüksek katı sıyırıcıların önüne yerleştirilmesi:

A– serbest akışlı granüler ve tozlu kargoların taşınması sırasında;

B - zayıf akan yumru; V- eğimli bir konveyör üzerinde

Tablo 4.4

Katsayı değerleri İle Ve

Sıyırıcının yüksekliği oluk yüksekliğinden 25–50 mm fazla alınır, sıyırıcının hızı 0,1–0,63 m/s'dir. oluk genişliği

B Ve = k Ve H w, (4.15)

Nerede k w = 2–4 – oluğun genişliği ve yüksekliği arasındaki oran katsayısı.

Oluğun ortaya çıkan genişliği ve kazıyıcının eğimi, duruma göre kargonun granülometrik bileşimi ile kontrol edilir.

İÇİNDE f ≥ Xİle A, (4.16)

Nerede A– kargonun en büyük parçasının boyutu; A s≥ 1,5 A(A c – kazıyıcı adımı).

Kazıyıcı adımı A c = 2 T ts veya A c = (2–4) Hİle, H c kazıyıcının yüksekliğidir.

Sıralanmış kargoya sahip çift zincirli konveyörler için katsayı X c = 3–4, normal yükte X c = 2–2,5.

Sıralanmış kargoya sahip tek zincirli konveyörler için X c = 5–7, normal yükte X c = 3÷3,5.

Sıyırıcılar arasındaki boşlukta bulunan yükün hacmi, yükün özelliklerine ve sıyırıcıların hareket hızına bağlıdır.

Gerçek konveyör performansı

Q f = / A s, (4.17)

Nerede k g – yükün granülometrik bileşimini dikkate alan katsayı (tozlu yükler için) k r = 0,8; topaklı ve granüler için k G = 0,9);

M g – kazıyıcının önündeki kargo kısmının kütlesi, kg.

Kazıyıcı konveyörün çekiş hesabı.

Yükün ve şasinin çalışma kolundaki hareketine karşı direnç

Sn=Sn-1+ (ω Q 0 +ωg Q G) ℓ ± ( Q g + Q 0)H, (4.18)

Nerede Sn Ve Sn-1– düz bölümün sonunda ve başlangıcında zincir gerginliği, N;

ω ve ω g – şasinin ve yükün hareketine karşı direnç katsayıları;

Q 0 ve Q G – Şasinin ve kargonun doğrusal yerçekimi kuvvetleri, N/m.

Eğimli bir alanda yük hareketine karşı direnç

W n = gm g (ω g cosβ + sinβ), (4.19)

burada ω g, kargonun oluk boyunca hareketine karşı direnç katsayısıdır;

β – konveyör eğim açısı.

Yatay kesitte kargo hareketine karşı direnç (Şekil 4.18)

W G = gram gωg (4.20)

Çekiş elemanının gerekli başlangıç ​​gerilimi

S 0 ≥ne cotg(ε / T), (4.21)

Nerede ε – kazıyıcının bağlandığı zincir baklasının sapma açısı;

T - zincir bağlantı adımı, m.

Pirinç. 4.18. Kazıyıcıya etki eden kuvvetlerin şeması

Minimum zincir gerginliği noktasından başlayarak kontur boyunca yürüyerek detaylı çekiş hesaplaması yapılır. S min = 10–50 kN, konveyörlerin uzunluğuna ve verimliliğine bağlı olarak seçilir (Şekil 4.19). Yatay konveyörlerde S min (nokta 1), zincirin tahrik dişlisinden çıktığı noktada bulunur. Eğimli ve eğimli yatay konveyörler için S min orana bağlı olarak 1 ve 2 noktalarında olabilir L g,ωi H(ω – çekiş zincirinin destek elemanlarının hareketine karşı direnç katsayısı; ω = 0,1–0,13 – yol silindirli zincirler için, ω = 0,25 – makarasız zincirler için).

Rotanın yatay kuyruk bölümüne sahip kombine konveyörler için S min 1 noktasında L"ω > H ve 2. noktada L"ω <H; L"– bölümün uzunluğunun sürücüden yatay bölüme izdüşümü.

Pirinç. 4.19 Kazıyıcı konveyörlerin hesaplanmasına yönelik şemalar

Eğer L g ω> H, O S min 1 noktasındadır; Eğer L g ω < H , O S min 2 noktasındadır; en L g ω =H 1 ve 2 noktalarındaki gerilimler eşit olacaktır.

Maksimum zincir gerginliği

S maksimum = q g (ω ′ Ve L G +H)+S dk. +S h.v. , (4.22)

nerede ′ Ve – hendekteki kargo hareketine karşı direnç katsayısı; makaralı zincirler için ω ′ w = 0,8–2,0; kayar zincirler için ω ′ w = 1–4,5;

S h.v – boştaki dalın ağırlığından kaynaklanan gerginlik;

ω – çekiş zincirinin destek elemanlarının direnç katsayısı.

Boş bir dalın ağırlığından kaynaklanan gerginlik

S x.v = q 0 (H-L g ω). (4.23)

Temizleme cihazlarının direnci

WÇok iyi = qÇok iyi zÇok iyi B w, (4.24)

Nerede Q och = 300–500 N/m – temizleme cihazlarından kaynaklanan doğrusal yük;

z och – temizleme cihazlarının sayısı, adet.

Önyükleme aygıtından gelen direnç

W z = 0,7 Q G ℓ z, (4.25)

Nerede ℓ h – yükleme uzunluğu, m.

Harekete karşı toplam direnç

W= Σ W, (4.26)

Motor gücü

P= [vk zΣ W] / η, (4.27)

Nerede k z = 1,1–1,35 – güvenlik faktörü.

Çeşitli malların, kargoların, malzemelerin ve/veya hammaddelerin taşınması için "sürekli" bir sürecin organize edilmesinin mümkün olduğu çeşitli konveyör ekipmanı modelleri arasında, eğimli kazıyıcı konveyör özellikle popülerdir. Başlıca farkı, işlevi çalışma yüzeyi ve kazıyıcı silindirler tarafından gerçekleştirilen bir konveyör bandının bulunmamasıdır.

Tabiri caizse "ince bir bağlantı" olan bir konveyör bandının bulunmaması nedeniyle, sıyırıcı konveyörün arızalanma, ciddi onarım gerektirme veya elbette tamamen arızalanma olasılığı çok daha düşüktür, eğer işlemi yapılırsa tüm gereksinimlere ve kurallara uygun olarak.

Eğimli kazıyıcı konveyör nerede kullanılır?

Bu tür konveyör ekipmanlarının çalışma yerleri, bantlı konveyör cihazlarına kıyasla daha az değildir; eğer üretim süreci malların, kargo malzemelerinin ve/veya çeşitli hammaddelerin "sürekli" bir hareket döngüsünü gerektiriyorsa, eğimli bir kazıyıcı konveyör satın alabilirsiniz. Kazıyıcı eğimli konveyörün çalışmasının özü açıktır: çeşitli malların belirli bir eğim açısına sahip bir düzlemde hareketidir. Çalışma yüzeyinde sıyırıcılar yardımıyla kutular, torbalar, kasalar ve paletler, bu tür ekipmanlarda bulunan tahrik mekanizması sayesinde çalışan sıyırıcıların hareketi sayesinde çok farklı ambalajlara sahip yükler hareket ettirilebilir. yanıcı yakıtla çalışan bir çekiş zinciri ve bir elektrik motoru veya motorudur. Sıyırıcı konveyörler, etkileyici hacimleri ve ağırlıkları, saniyede yaklaşık 6 metre hızla, 30 dereceye kadar açıyla herhangi bir mesafeye taşıyabilen çok güçlü ekipmanlardır.

Kazıyıcı eğimli konveyörün ayırt edici özellikleri

Eğimli taşıyıcıların yalnızca paketlenmiş kargoları ve çeşitli konteynerleri değil aynı zamanda madencilik cevheri veya kömür, inşaat beton blokları vb. gibi büyük parçalı malzemeleri de taşıyabildiğine dikkat edilmelidir. Bu tür ekipmanların, örneğin ev ve inşaat atıklarının taşınması ve ayrıştırılması sırasında küçük yüklerin ambalajsız taşınmasına gerek olmayan üretim hatlarında kullanılması tavsiye edilir.

Sıyırıcı konveyörlerin ek ekipmanı ve yetenekleri

Kural olarak, modern kazıyıcı eğimli konveyör üreticileri, müşterilerinin tüm gereksinimlerini ve tercihlerini dikkate alarak ürünlerini yaratır; bu, böyle bir cihazı satın almadan önce, mevcut üretim sürecinin tüm inceliklerini dikkatlice incelemeniz gerektiği anlamına gelir. konveyör satın alınır veya daha doğrusu sipariş edilir. Detaylı bir teknik şartname hazırladıktan sonra konveyör ekipmanı üreticisi çalışmaya başlayacak. Müşteri zorluklarla karşılaşırsa, elbette üreticinin kendisi de konveyör ekipmanı tipinin seçilmesine ve teknik özelliklerin hazırlanmasına yardımcı olabilir.