Önleyici ekipman bakımı. OJSC Philip Morris Kuban'ın fabrikasında uygulanan “Aşamalı Bakım - APM (Gelişmiş Önleyici Bakım)” projesi. Güvenilirlik hizmeti

Aşağıdaki beş ekipman bakım stratejisinin her birinin kendine özgü özellikleri ve optimum uygulamaları vardır.

1. Önleyici (planlı) bakım (PM - koruyucu bakım). Bu strateji ile ekipman bakım faaliyetleri arıza oluşmadan tamamlanır, böylece ekipman kesintisi yaşanmaz ve üretilen ürün sayısı düşmez. Bunu yapmak neredeyse her zaman daha ucuzdur programlı bakım Bir arızayı beklemek yerine.
2. Acil durum bakımı (RM - reaktif bakım). Bu durumda ekipman bakımı, arızasına bir yanıttır. Tuhaf bir şekilde, aşağıda tartışılacağı gibi bazen bu strateji en iyisi olabilir.
3. Kestirimci bakım (PdM - kestirimci bakım). Bakım, yakın bir arızanın güvenilir bir habercisi olan spesifik ekipman bilgilerine dayanır. Örnekler arasında titreşim veya termal analiz yer alır.
4. Ekipman durumuna dayalı bakım (CBM - duruma dayalı bakım). Terim bazen planlı bakımın eşanlamlısı olarak kullanılır. Fark ne? Planlı bakım ile bakım prosedürlerinin sıklığı planlandığı gibi önceden belirlenir. Duruma dayalı bakım durumunda, gerçek zamanlı veri toplama sistemleri tarafından - sensörlerden ve belirli parametreleri ölçen diğer sensörlerden - ekipman hakkında hangi bilgilerin sağlandığına bağlı olarak çalışma gerçekleştirilir. Veri toplama sistemi bunu acil duruma özgü verilerle karşılaştırır, böylece bakım ekipman arızasından önce gerçekleştirilebilir.
5. Güvenilirlik merkezli bakım (RCM). Geniş bir kapsamı kapsar ve sıklıkla başka stratejileri de içerir. Güvenilirlik bakımı, minimum güvenli hizmet düzeyini belirleme sürecidir. RCM sizden ekipmanla ilgili yedi soruyu yanıtlamanızı isteyerek başlar:
   1. Mevcut tesiste hangi işlevler ve ilgili performans standartları mevcut?
   2. Ekipman işlevlerini yerine getirmeyi bıraktığında nasıl bir durum ortaya çıkar?
   3. Her tür işlevsel başarısızlığın nedenleri nelerdir?
   4. Her tür arıza meydana geldiğinde ne olur?
   5. Her başarısızlık türünün önemi nedir?
   6. Her türlü arızayı önlemek için neler yapılabilir?
   7. Uygun koruyucu bakım prosedürünü bulamazsanız ne yapmalısınız?

RCM, bakım maliyetlerini en aza indirirken, en üst düzeyde ekipman güvenilirliğini sağlamak için gereken tüm çalışmaları gerçekleştirmeyi amaçlayan kapsamlı bir mühendislik yaklaşımıdır.

Doğru strateji nasıl seçilir

Önleyici (planlı) bakım

Ekipmanınızı çalışır durumda tutmak için geliştirmeniz gerekir. detaylı planlar tüm ekipman bakım işlemlerini ve bu tür işlemlerin her biri için zaman aralıklarını belirleyecek çalışmalar. Ayrıca, denetimler sırasında toplanacak ekipmanın durumu hakkında bilgi toplamak için bir sisteme de ihtiyacınız olacak. Bu genellikle planlı bakım emirleri düzenlenerek yapılır ve daha fazla analiz için veriler bilgisayarlı bir bakım yönetim sistemi (MMS - bakım yönetim sistemi) tarafından toplanır.

Acil Servis

Bu yalnızca ekipmanı onarmanın kolay veya ucuz bir yolu yoksa iyi bir stratejidir. Bir parçayı değiştirmek tamir etmekten daha ucuzsa, acil bakım stratejisi uygulamanız ve sürekli yedek parça tedarikini sürdürmeniz gerekir. Böyle bir parçanın örneği, gücü 5 hp'den az olan bir elektrik motoru olabilir.

Öngörücü bakım

Bu tür bir bakımı gerçekleştirmek için, analitik ekipman satın almak ve kullanıcıları eğitmek veya analizi gerçekleştirmek üzere yüklenicileri işe almak için para harcamak gerekir. Doğru seçimözel duruma bağlı olacaktır.

Ekipman durumuna göre bakım

Genel olarak bu iyi bir stratejidir (tabii ki donanımınıza bağlı olarak) ve aynı zamanda iyi bir yol harcanan çabadan tasarruf edin. CBM genellikle uzaktan veri toplama sistemine yatırım yapılmasını ve kullanıcı eğitimini gerektirir.

Güvenilirlik hizmeti

Genel olarak mükemmel bir bakım stratejisidir ve birçok uzman tarafından en uygun maliyetli olarak kabul edilir. Yukarıda tartışıldığı gibi RCM, donanım bileşenlerine ve mevcut kaynaklara bağlı olarak diğer tüm stratejileri kapsayabilir.

Fotoğraf burada çekildi: http://xcompstore.pl/uslugi/.

Kimin ilgisini çekebilir

Mart 2013

Bill Lydon

Bakım stratejisi giderek daha fazla önem kazanıyor önemli konuçok sayıda yaşlanma nedeniyle otomatik sistemler yönetmek üretim süreçleri Gelişmiş ülkelerde (ICS) ve dünyanın diğer bölgelerinde kalifiye personel eksikliği. Bakım stratejisinin amacı, güvenlikten veya gereksiz maliyetlerden ödün vermeden üretimde proses kontrol sistemlerinin maksimum kullanılabilirliğini sağlamaktır. Bu bağlamda kullanılabilirlik, bu durumun geçerli olduğu durum olarak tanımlanır. üretim sistemi doğru şekilde kullanılabilir ve çalışabilir. Kullanılabilirlik %100'ün altına düştüğünde gelir kaybı yaşanır. En yüksek kullanılabilirliği sağlamanın en iyi yolu nedir?

Güvenilirlik odaklı hizmet

Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM) kavramı bazı önerilerde bulunmaktadır. faydalı fikirler ve düşünceyi teşvik eder. FOC, arızanın sonuçlarının, sistem bileşenlerinin işlevsel öneminin ve bunların arıza/bakım geçmişinin değerlendirilmesine dayanan sistematik, yapılandırılmış bir yaklaşımın kullanılması yoluyla bir bakım programının uygulanmasını veya iyileştirilmesini içerir. Konsept 60'lı yılların başına kadar uzanıyor. Geçen yüzyılda, geniş gövdeli uçaklar ilk kez ticari havayollarında ortaya çıktı. O zamanki asıl endişe, bir programa göre uygulanan mevcut önleyici bakım programlarının işletme üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacağı beklentisiydi. ekonomik verim daha büyük ve daha karmaşık uçak. Ancak havayollarının BM ile olan deneyimi, uçak kullanılabilirliği ve güvenilirliği artarken bakım maliyetlerinin genel olarak sabit kaldığını gösterdi. BM artık dünyadaki çoğu havayolu şirketinde standart bir uygulamadır.

SAE Teknik Standardı JA1011 (www.SAE.org), RCM Süreçleri için Değerlendirme Kriterleri aşağıdaki 7 soruyla başlar:

1. Bu bileşenin rolü nedir ve hangi standartlara göre çalışması gerekir?

2. Nedir olası durumlar ret mi?

3. Hangi olaylar böyle bir başarısızlığa yol açabilir?

4. Bu tür retler neye yol açar?

5. Arıza olayı ne kadar önemlidir?

6. Başarısızlığın sonuçlarını önlemek veya kabul edilebilir bir düzeye indirmek için proaktif olarak hangi sistematik eylemler yapılabilir?

7. Uygun bir önleyici faaliyet belirlenemezse ne olur?

Başarısızlıkların sonuçlarına kritiklik seviyeleri atanır. Bazı özellikler kritik değildir, bazıları ise ne pahasına olursa olsun korunmalıdır. Bakım görevleri, arızaların temel nedenlerini hedef alır. OCN süreci, uygun bakımla önlenebilecek arızaları doğrudan hedefler. Doğal afetler vb. beklenmeyen olayların neden olduğu olası arızalar. Risk çok yüksek olmadığı veya en azından tolere edilebilir olmadığı sürece genellikle önleyici faaliyet almazlar. Başarısızlık riski çok yüksekse BM uygulaması, riski tolere edilebilir bir düzeye indirecek değişiklikler yapılmasını önermektedir.

Bakım programının amacı, sınırlı ekonomik kaynakları, arızaları en ciddi sonuçlara yol açacak bileşenlere veya sistemlere odaklamaktır. BM, geleneksel önleyici tedbirlerin yanı sıra kestirimci bakım tekniklerinin kullanımına özellikle önem vermektedir.

Son derece güvenilir cihazlar

Cihazların arızalar arası ortalama süre (MTBF) ve ortalama tamir süresi (MTTR), kullanılabilirliklerinin değerlendirilmesi açısından oldukça önemlidir. Elbette tüm üretim tesisleri, yedekli kritik sistemlerin maliyetini karşılayamaz. Bununla birlikte, daha yüksek MTBF ve daha düşük MTTR'ye sahip ürünlerin kullanılması, genel sistem kullanılabilirliğini açıkça artırabilir. Belirli bir süre boyunca arızalanan güvenilmez cihazların bir listesini oluşturmak mantıklıdır ve bu liste, hangi cihazların daha güvenilir olanlarla değiştirilmesi gerektiğinin belirlenmesi sürecinin temelini oluşturacaktır. Genel olarak satın alma kararlarını verirken MTBF ve MTTR'yi dikkate almak, yalnızca maliyete odaklanmaktan çok daha faydalıdır. Bu soruları üreticilere veya entegratörlere sorun.

Öngörücü bakım

Kestirimci bakım, bir bileşenin gerçek durumuna ve performansına dayanır. Bakım katı bir programa göre değil, cihazın özelliklerinde değişiklik olması durumunda gerçekleştirilir. Tahmine dayalı yaklaşımın bir örneği, korozyon veya titreşim sensörlerinin kullanılması olabilir. Ayrıca analitik yazılım ürünleri Otomasyon sistemlerinden gerçek zamanlı olarak alınan bilgilere dayanarak arızaların tahmin edilmesine olanak tanır.

Gelişim mevcut sistemler

Zaman ve bütçeler sınırlı olduğunda kullanılabilirliği artırmak için mevcut sistemlerin güvenilirliği ve bakımı iyileştirilebilir. Bu genellikle çalışanların katılımını içerir. teknik Destek yeni sistemlerin geliştirilmesi veya mevcut sistemlerin yükseltilmesi süreçlerinde. Bakım arkadaşlarınızla tesis çevresinde basit bir yürüyüş, proses kontrol sistemindeki mevcut veya potansiyel sorunlar hakkında daha fazla bilgi edinmenize ve dolayısıyla durumu iyileştirmek için gerekli önlemleri almanıza olanak tanıyacaktır.

Geliştiriyoruz önleyici bakım

Elbette, özellikle bütçeler sınırlı olduğunda önleyici bakımı "yavaşlatabilirsiniz", ancak bu akıllıca değildir. Önleyici bakım maliyetlerinin izlenmesi, ekipman değiştirme kararlarının alınmasında değerli bilgiler sağlar ve aynı zamanda modernizasyon maliyetlerinin gerekçelendirilmesinde de yardımcı olabilir.

Uzaktan danışmanlık hizmetleri

Birçok satıcı, üretim personelinin zorlu durumlarda uzman yardımından yararlanabileceği uzaktan hizmetler sunmaya başlıyor. modern araçlar BT. Bu, bir tablet bilgisayar kullanılarak düzenlenen ve uzaktaki bir uzmanla sorunları tartışmanıza olanak tanıyan düzenli bir web konferansı olabilir. Elbette personelinizin otomasyon sistemlerinin tasarımı konusunda temel bilgilere sahip olması gerekir, ancak her şeyi bilmek zordur ve fiziksel olarak dünyanın diğer ucunda bulunan bir uzman bazen çok yardımcı olabilir.

Dış kaynak kullanımı

Endüstriyel otomasyon sistemi satıcılarının çoğu, son iki yılda, en azından büyük pazarlarda, müşterilerine dış kaynak hizmetleri sunmaya başladı. Bu hizmet bakım stratejinizin bir diğer önemli bileşeni olabilir. Ancak üretim verimliliğinden yine de müşterinin sorumlu olduğunu anlamalısınız. Elbette, bakımı dışarıdan sağlamanın faydaları olabilir, ancak bunların dikkatle değerlendirilmesi gerekir. Göz önünde bulundurulması gereken önemli bir faktör, potansiyel kesinti süresi ile dış kaynak kullanımından elde edilen tasarruf arasındaki ilişkidir. Üretim personeli uygun eğitime sahip oldukları takdirde yine daha hızlı yanıt verecektir. Hangi sistemlerin yerel personel tarafından desteklenmesi gerektiğine ve hangilerinin dışarıdan temin edilebileceğine karar vermek risk analizinde önemlidir.

Rusya'nın sanayi sektöründe kestirimci bakıma ilişkin pilot projeler başlatılıyor. İlk modeller üzerinde çalışılıyor metalurji tesisleri ve üretim şirketlerinin güç üniteleri için 2017 yılı sonu itibarıyla pazar hacminin 100 milyon ABD doları olduğu tahmin edilmektedir.

Sanayiciler, PdM aracılığıyla ekipmanın arıza süresini azaltmayı ve tesislerinin verimliliğini artırmayı amaçlıyor. Tahmine dayalı teknolojiler, üretimin dijitalleşmesinin unsurlarından biridir. Hangi şirketler tahmine dayalı teknolojiler geliştiriyor? Pazarın hızla gelişmesini engelleyen engeller nelerdir?

Hata optimizasyonu

Tahmine dayalı bakım (PdM) adı verilen yeni bir dijital hizmet, sektörde popülerlik kazanıyor. Hizmet, ekipmanın durumu hakkında bilgi toplamak ve analiz etmek, son teslim tarihlerini tahmin etmek için uygulanıyor onarım işi ve üretim kesintilerinin önlenmesi.

Geleneksel önleyici bakımdan farklı olarak tahmin, ortalama istatistiklere değil, veri kümelerine ve dijital modellere dayanır. PdM'nin ana bileşenleri arasında mevcut bilgilerin toplanması ve işlenmesi, arıza ve hataların erken tespiti ve kaynakların optimizasyonu yer alır.

Markets and Markets'a göre, küresel tahmin hizmetleri pazarı 2020'de 1,9 milyar dolara ulaşacak (2015'teki 582 milyon dolara kıyasla). Anahtar oyuncular dünyada - General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric ve diğerleri.

Endüstri Tahmini

Rusya'da tahmine dayalı analitik hâlâ başlangıç ​​konumunda: göre uzman değerlendirmeleri 2017 yılı sonunda pazar 100 milyon ABD dolarına ulaştı, bir yılda bu rakam 200 milyona çıkabilir, son zamanlarda sanayi sektörü PdM'yi giderek daha fazla kullanıyor.

Tsifra'nın (Renova Şirketler Grubu'nun bir parçası) akıllı uygulamalar müdürü Konstantin Gorbach'a göre, tahmine dayalı bakım görevleri, karmaşık ve pahalı ekipmanlar kullanan müşteriler için uygundur. Bunlar, bir elemanın arızalanmasının önemli kayıplara yol açtığı ve güvenliği tehdit ettiği endüstrilerdir: yakıt ve enerji kompleksi, metalurji, petrokimya, taşımacılık. Sorunların erken tespiti kazaların önlenmesine ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur.

« Uzaktan izleme ve prognoz sistemi, yönetim için ekipman operasyonunun şeffaflığını artırır"- açıklığa kavuşturuldu Teknik direktör"PRANA" JSC "ROTEK" Maxim Lipatov ekipmanının durumunu tahmin etmek için sistemler.

İşletmelerde PdM uygulamasının maliyeti farklı şekillerde oluşur: pilot projelerin maliyeti birkaç milyon rubleye, endüstriyel uygulamaya ise birkaç yüz milyona kadar çıkabilir.

« Son iki yılda Rusya'da tahmine dayalı analitiğe ilgi arttı. Pazarımızın ana oyuncuları PRANA sistemi ile ROSTEK, Datadvance, Clover Group ve entegratör firmalardır. Uygulamamızda 10 milyon ruble tutarında pilot projeler vardı ve endüstriyel uygulamalar 1 milyon ABD doları karşılığında"- dedi Datadvance CEO'su Sergei Morozov.

Gigawatt Koruması

2017 yılında PdM'ye katıldık enerji şirketleri. Örneğin T Plus holding, PRANA tahmin sisteminin 16 güç ünitesinde uygulanması için ROTEC ile bir sözleşme imzaladı. ROTEC, üretici firmanın türbinlerini, atık ısı kazanlarını ve booster kompresörlerini kendi durum merkezine bağlar. Bu çözüm sayesinde enerji yönetimi, onarım maliyetlerini ve ekipmanın arıza süresini azaltmayı ve ekipmandaki yapısal kusurları önceden bulmayı planlıyor.

« Şirketin 10 santrali teknolojik risklerden korunacak. Bu en önemli adım Enerjinin büyük ölçekli dijitalleştirilmesi yolunda: PRANA sistemine bağlı ekipmanın toplam kapasitesi 3 GW'ı aşacak“- ROTEC Yönetim Kurulu Başkanı Mikhail Lifshits'i açıkladı.

Metalurji grupları da teknolojiyi kullanmaya başlıyor. Altın madenciliği şirketi Nordgold, PdM'nin yardımıyla bir onarım sistemi kurdu. Ancak şirketteki madencilik ekipmanlarının bakımını organize etme müdürü Alexander Brezhnev, bazı uygulamaların gelecekte de sürdürülebilmesi için yatırım ve maliyet gerektirdiğini belirtiyor.

Hizmet Severstal PJSC Cherepovets işletmesinde kullanılmaya başlandı metalurji tesisi. 2000 sıcak haddehanesindeki duruş sürelerini azaltmak için PdM üretimde devreye alındı.

« Tahmine dayalı model, ünitenin durdurulmasının en yaygın ve kaynak tüketen nedenlerinden biri olan dişli kafesi yatağının aşırı ısınma olasılığını tanımlar. Bu, şirketin dijital stratejisinin uygulanmasının bir parçası olarak CherMK üretiminde uygulanan öngörücü onarımlar alanındaki ilk modeldir.", - Severstal'ın basın servisine dikkat edin.

Şirketin uzmanları, sıcaklık sensörlerinden veri almak ve tahmin oluşturmak için dijital bir model geliştirdi. Değirmenden alınan göstergelerin normdan sapması durumunda operatöre ilgili bir bildirim gönderilir. Bu, değirmenin plansız kapanmalarının önlenmesine yardımcı olur.

« Tahmine dayalı modelin kesinti süresini %80 oranında azaltmasını bekliyoruz. Planlarımız, diğer ünitelerin yanı sıra değirmen 2000'de de diğer arıza türleri için benzer modelleri uygulamaya koymaktır.“- Severstal Russian Steel bölümünün onarım direktörü Sergei Dobrodey yorum yapıyor.

Ekonomik etki

Uzmanlara göre PdM hizmeti Rusya Federasyonu'nun bazı bölgelerinde henüz emekleme aşamasında; müşteriler henüz bölgenin potansiyelini fark edemedi.

« Gazprom ve Rus Demiryolları'nı hesaba katarsak, kestirimci bakımın uygulamaya konulmasının ekonomik etkisi yüz milyonlarca rubleye ulaşabilir.“- Datalytica'nın danışmanlık direktörü Alexey Shovkun'u hesapladı.

Geliştiriciler şu anda teknolojinin geniş çapta yayılmasını engelleyen çeşitli engellerin bulunduğunu belirtiyor. Bu nedenle, üretimdeki ekipmanların çoğu bilgi aktarımına yönelik sensörlerle donatılmamaktadır; işletmelerin veri toplama sistemleri veya çevrimiçi izleme sistemleri bulunmamaktadır. Ayrıca fabrikalar sıklıkla arıza ve onarımlara ilişkin güvenilir olmayan kayıtlar tutar. Personelin BT çözümleri konusundaki hazırlıksızlığı ve yeni hizmet konseptine olan güvensizlik, PdM sistemlerinin Rus sanayi kuruluşlarında uygulanmasını engellemektedir.

Bölüm yöneticisi endüstriyel Eğitim Ve yalın üretim, JSC "Philip Morris Kuban"

Zaten neredeyse kusursuz çalışan ekipmanın verimliliğini artırmak inanılmaz derecede zordur. Bir dünya şampiyonunu bir spor ustasından saniyenin onda biri kadar farkla ayıran sporda olduğu gibi, üretimde de verimliliği %100'e yaklaştıran yüzde birkaç, özenli çalışmayla elde edilir. Mükemmelliği salt olandan ayıran şey nedir iyi sonuç? Çoğu zaman bu fark, algılanamayan ancak niteliksel gelişmelerle belirlenir.

Uygulama sırasında proje "İlerici Bakım- APM (Gelişmiş Önleyici Bakım)" Fabrikamız 2012 yılında 10 yılı aşkın bir süredir Dünya Klasında Bakım (bundan sonra WCM olarak anılacaktır) ilkelerine dayalı bir bakım sistemine sahipti. Özellikle ekipman tipine göre bakım stratejileri ve planları geliştirilmiş, gerekli yedek parçalardan oluşan minimum stoklar oluşturulmuş ve düzenli olarak gözden geçirilmiş, rutin bakımlar planlanmış ve takip edilmiş, büyük arızaların RCFA (Kök Neden Arıza Analizi) gerçekleştirilmiş, mutabakata varılmıştır. Verimliliğin ve bakım maliyetinin ana göstergeleri düzenli olarak izlendi. Ayrıca kuruluşumuz o aşamada yalın üretim konseptinin 5S, A3, SMED vb. unsurlarını zaten başarıyla uygulamıştı. Böylece projenin başlangıcında gerekli temel oluşturulmuş ve tüm ön koşullar mevcuttu. Ekipman işletim süreçlerinin daha da iyileştirilmesi için.

Önleyici bakımın ve endüstriyel ekipmanın mekanik bileşenlerindeki hasar riskinin belirlenmesinin, makine çalışmasının güvenliğini ve güvenilirliğini garanti etmeye yardımcı olduğu bir sır değildir. Ayrıca bu yaklaşım, fabrika zamanından tasarruf etmenize ve maliyetli aksama sürelerinin önlenmesine yardımcı olur. Bu durumda ekipmanın mekanik bileşenlerinin onarılması son çare haline gelir. Buna karşılık, makinelerin sorunsuz çalışmasından ve bakımını yapmaktan sorumlu olan mühendisler, her zaman arıza sürelerini önlemek ve olası sorunları önlemek için çaba gösterirler.

Prensip olarak geleneksel ekipman bakım stratejileri benzerdir. Anlatılan strateji, bakımda hasar odaklı (reaktif) yaklaşımla sistem bileşenlerinin tamamen yıpranıncaya kadar çalıştırılması ve sorun oluştuğunda yenileriyle değiştirilmesi durumunda izlenebilir. Bu senaryoda makinenin işlevselliğini sağlamanın tek yolu, büyük depo yedek parçalar, yüksek vasıflı personel ve ekipmanı hızlı bir şekilde yenileriyle değiştirme yeteneği. En popüler bakım stratejisi, önleyici bakımın planlı veya sabit aralıklarla gerçekleştirilmesidir. Bu yaklaşımın kesinti süresini daha öngörülebilir hale getirme avantajı vardır. Ancak önemli finansal risklere yol açabilir.

Arıza süresini mümkün olduğunca en aza indirin ve derleyin stratejik plan Kaçınılması mümkün olmayan bakım, yalnızca satın alma fiyatına değil aynı zamanda toplam maliyete de bakan her sorumlu mühendisin hedefidir. yaşam döngüsü arabalar. Sahip olma maliyetlerini önemli ölçüde azaltmanın tek yolu, bakım maliyetlerini azaltırken makinenin çalışma süresini en üst düzeye çıkarmaktır. Bu da geleneksel hizmet stratejilerinin yeniden düşünülmesini gerektiriyor.

Ancak önleyici bakım uygulamalarının aslında yalnızca ekipman sorunlarına yol açarak gelecekteki arızalara ve arıza sürelerine zemin hazırlayabileceği yönünde bir algı vardır. Tüm bunları bilen mühendislerimiz bakım konusunda kendi yaklaşımlarını oluşturdular.

Öncelikle ekipman bakım sürecinin iyileştirilmesi gerektiği fikrine bizi yönlendiren sebeplerden bahsetmek gerekiyor. Planlı önleyici bakım (PPR) (Şekil 1) sırasında gerçekleştirilen çalışma, talep üzerine yapılan, PPR'de (RM2) gerçekleştirilen ve düzenli olarak gerçekleştirilen çalışmalara bölünmüştür. planlanmış çalışma, PPR'de (RM3) gerçekleştirildi. Bütün bunlar biraz süreci anımsatıyor hizmet araba. PPR'de (RM2) gerçekleştirilen talepler üzerindeki çalışma ekipmanın performansı açısından kritik olduğundan, PPR sırasında bunlara daha fazla dikkat edildi. PPR'de (RM3) yürütülen düzenli planlı çalışmalar kısmen yürütüldü, arızalar zamanında tespit edilemedi, gerekli yedek parçalar sipariş edilmedi ve bunun sonucunda acil duruş ve ek ayar ihtiyacı yaşadık. Soruna çözüm olarak önleyici bakımın yapılmasına yönelik faaliyetlerin ayrılması önerildi. Acil durum kesinti sürelerini azaltarak, teknik ayarlamalar sırasındaki duruşları azaltarak ve sonuç olarak daha fazla hizmet sağlayarak ekipman kullanımının verimliliğini artırmak için kasıtlı olarak toplam bakım çalışması süresini artırmaya karar verdik. kararlı çalışma arabalar

Şekil No.1:

Aşamalı bakım kavramı güvenilirliğe odaklanır ve ekipman aksama süresinin sonuçlarının değerlendirilmesine dayanan sistematik, yapılandırılmış bir yaklaşımın kullanılması yoluyla bir bakım programının uygulanmasını veya iyileştirilmesini içerir. fonksiyonel özellikler sistem bileşenleri ve bunların servis geçmişi. Tabii ki, özellikle geçici ve kalıcı bir sorun yokmuş gibi göründüğünde önleyici bakımdan vazgeçilebilir. malzeme kaynağı. Ancak uygulama bunun yapıcı olmadığını gösteriyor. Bütçenizi aşmamanıza ve hatta tasarruf etmenize olanak tanıyan şey, önleyici bakım ve erken teşhistir. finansal kaynaklarşirketler. Önleyici bakım maliyetlerinin izlenmesi, ekipman değişimi konusunda zamanında ve doğru kararların alınması ve istatistiksel kayıtların tutulması açısından değerli bir bilgi türüdür. Aynı zamanda modernizasyon maliyetleri için de iyi bir gerekçe sağlayabilir. Önleyici bakım gerçekleştirirken ihtiyaç duyulduğu bir sır değil revizyon teçhizat.

Aşamalı bakım stratejik açıdan önemli iki alandan oluşur:

• üretim verimliliği göstergelerinde artış;
• Ürünün kalite özelliklerinin iyileştirilmesi.

İlk yön birkaç önemli aşamadan oluşur. Bakım çalışmalarının sıklığını gözden geçirerek, temel parametrelerin izlenmesinin (ayarlamalar, boşluk ölçümü, bir gösterge kullanarak döngüsel diyagramların kontrol edilmesi - izleme) bir listesini içeren bir kontrol sayfası (ekipman üzerinde kontrol edilen ve izlenen parametrelerin listesini içeren bir sayfa) hazırlayarak başladık. döngü anları).

Daha sonra, PPR'de (RM3) gerçekleştirilen düzenli olarak planlanmış denetimlerin bir parçası olarak gerçekleştirilen tüm çalışmaları analiz ettik, kontrol listelerini ayarladık ve neredeyse tamamen değiştirdik. Sonraki aşama- PPR ekibinin bileşimindeki değişiklik. Başlangıçta bir operatör, bir uzman teknisyen, üç tamirci ve bir endüstriyel elektronik uzmanından oluşuyordu. Artık katılımcı listesi genişletildi. Her tür ekipmanın (sigara ve ambalaj) muayenesi sırasında ortaya çıkabilecek acil durum işleriyle ilgilenmek üzere ekibe başka bir tamirci katıldı.

Ekipman bakım veya onarım süresini azaltmak için değiştirilebilir ünitelerin kullanılması uygulamasını da başlattık. Örneğin, bir asansör bandının bakımı 15 saat, ünite değişimi ise 5 saat gerektirir. Açık şu an Depoda 130'dan fazla yedek ünite depolanıyor ve bunlar sorunları gidermek için minimum zaman harcanarak istenildiği zaman kullanılabiliyor. Elbette hangi yedek ünitelerin ne miktarda saklanması gerektiğine dikkat ediyoruz. İzleme sürekli olarak gerçekleştirilir, böylece etkili yaklaşım yedek parçaları gereksiz yere dondurmadan gerekli miktarda depolamak finansal kaynaklar depo stoklarında.

Şekil No.2:

Bu stratejinin uygulanmasının sonucu grafikte görülebilir (Şekil No. 2). Örnek olarak iki dönem seçilmiştir: açıklanan yaklaşımın uygulanmasının başlangıcı ve şu an. Grafik, ekipman verimliliğinde gözle görülür bir artışı göstermektedir: %79,06'dan %82,88'e. Bu sonuca, makinelerin daha stabil çalışması, ayarların azaltılması ve acil durdurmalar sayesinde ulaşıldı.

Ürün kalitesinin artırılması için neler yapıldı? Sigaranın kalitesini karakterize eden parametrelerden biri havalandırmanın stabilitesidir (kalite). Sigara havalandırması, filtreden giren havanın, filtredeki yanmış deliklerden iletilen havaya yüzdesidir. Lazer, sigaraların gerekli havalandırmasını sağlamaya yarayan deliklerin yakılması işlemini gerçekleştirir (Şekil No. 3).

Şekil No.3:

Rezonatörden bölücüye ulaşan lazer ışını odaklanır ve sarılmakta olan sigaranın üzerindeki delikleri yakar (sağlamak için) üniforma dağıtımı iki tambur arasındaki eksende bulunan sigaranın çevresi etrafındaki delikler (Şek. No. 4).

Şekil No.4:

İzin verilen bölgenin sınırında olan bu kalite parametresinin sonuçlarını analiz ederek şunları gerçekleştirdik: aşağıdaki eylemler havalandırma kalitesi göstergesini dengelemek için (Şek. No. 5):

• kalibre yapılmış;
• yakma deliklerinde görev alan beş yedek ünite hazırlandı;
• iki yedek ünite modernize edildi;
• Yıllık lazer onarımlarından sonra ekipmanı başlatma prosedürü değiştirildi.

Şekil No.5:

Yukarıdakilerin tümünü pratikte uygulayarak havalandırma oranında bir iyileşme elde ettik, bunun sonucu diyagramda görülebilir (Şekil No. 6).

Şekil No.6:

APM'nin geliştirilmesindeki sonraki adımlar, tüm ekipman filosunda ilerici bir bakım yaklaşımının uygulanmasını amaçlamaktadır. Birikmiş deneyimi başkalarına yansıtmayı planlıyoruz temel göstergeler etkililik, tüm grupların eğitimi için bir metodoloji geliştirmek Teknik personel ve becerilerin gelecek nesillere daha fazla aktarılmasına yönelik yaklaşımların standartlaştırılması.

PdM (kestirimci bakım), durumunun teşhisine ve izlenmesine dayalı bir tür ekipman bakımıdır.

Ekipman bakımına yönelik modern bir yaklaşım, bakımın amacının her bir ekipman parçasını mükemmel durumda tutmak (ki bu makul olmayan yüksek maliyetler gerektirir) değil, üretimin güvenilirliğini sağlamak olduğu bir metodolojiye dayanmaktadır. teknolojik süreçler. Aynı zamanda kritik olmayan ekipmanlar için de kullanılabilirler. geleneksel türler Hizmetler:

• Reaktif - bakım gerektirmeyen MTBF; Ekipmanın işletmenin işleyişini etkilemeden kolayca değiştirildiği veya onarıldığı durumlarda kullanılır
• Önleyici - planlı önleyici bakım (PPR) sistemine benzer; Arıza süresi maliyetleri düşük olan ve onarımları fazla zaman almayan ekipmanlar için kullanılır

Kestirimci (tahmin edici) bakımüretim zincirinde ekipman kullanım derecesinin yüksek olarak değerlendirildiği, arızalanmasının veya uzun süreli duruş süresinin önemli mali kayıplara yol açtığı durumlarda kullanılır.

Kestirimci bakım, önleyici bakımdan farklı olarak onarımların önceden planlanmış bir plana göre değil, ihtiyaç ortaya çıktığında yapılmasına olanak tanır. Bu sayede bir yandan onarım yapılmasa bile birkaç ay daha normal şekilde çalışabilen ekipmanların planlı bakımları için para ve zaman israfının önüne geçebilir, diğer yandan beklenmedik bir arızanın neden olacağı plansız duruş olasılığını azaltırsınız; .

Bu şu şekilde sağlanır:

• hakkında veri toplamak teknik durum ekipman ve bunların ön işlemleri
• Arızaların erken tespiti
• başarısızlık zamanını tahmin etmek
• hizmet planlaması
• ekipman bakımı için ayrılan kaynakların optimizasyonu

IIoT araçları geliştikçe, özellikle ekipmanın çeşitli sensörlerle donatılması sayesinde, teknik durumuna ilişkin veri toplama, ekipmanın çalışmasını kesintiye uğratmadan periyodik olarak değil sürekli olarak gerçekleştirilebilmektedir. Çalışma parametrelerindeki küçük sapmaların bile zamanında tespiti, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için hızlı bir şekilde önlem almanıza olanak sağlayacaktır. Teknolojiler (Büyük Veri), arıza zamanının yüksek doğrulukla tahmin edilmesini mümkün kılacaktır.

PdM sisteminin ana avantajları:

• hizmet planlama verimliliği
• beklenmedik arızaların önlenmesi

Hangi ekipmanın bakıma ihtiyacı olduğu bilinerek bakım çalışmaları en uygun maliyetli zamanda planlanabilir. Böylece planlanmamış uzun duruş süreleri, daha kısa planlı duruş sürelerine dönüştürülür ve ekipmanın kullanılabilirlik süresi artar.

PdM'nin diğer potansiyel faydaları:

• ekipman servis ömrünün arttırılması
• üretim güvenliğini arttırmak
• Çevreye olumsuz etkisi olan kazaların sayısının azaltılması
• optimum yedek parça ve malzeme setinin oluşturulması

IT-Enterprise sisteminde kestirimci bakım "" ürünü ile sağlanmaktadır. Her ekipman parçası için yüksek düzeyde güvenilirlik sağlar.