Mexanik ishlov berishning texnologik jarayonlarini ishlab chiqish ketma -ketligi. Ishlov berishning texnologik jarayonlarini loyihalashning asosiy bosqichlari Texnologik jarayonni loyihalashtirish ketma -ketligi
9.1 Texnologik jarayonlarni loyihalashdagi vazifalar
9.2 Ishlov berishning texnologik jarayonlarini ishlab chiqish tartibi
Jarayon dizayni ishlab chiqarish jarayonining muhim elementi hisoblanadi. Mahsulotlarning sifati va narxi texnologik jarayonning ratsionallik darajasiga bog'liq.
Texnologik jarayonlarni loyihalashda ikkita asosiy vazifani hal qilish kerak:
– texnologik jarayon ishlab chiqarishning berilgan shartlari va ko'lami uchun ishchi chizmaning barcha talablari ishonchli (hurdasiz) bajarilishini ta'minlashi kerak texnik shartlar mahsulot ustida:
- texnologik jarayon imkon qadar iqtisodiy bo'lishi kerak (minimal mehnat va ishlab chiqarish vositalari bilan).
Texnologik jarayonlarni loyihalashda e'tiborga olish zarur zamonaviy yo'nalishlar mashinasozlik texnologiyasi. Texnologik jarayonning eng iqtisodiy variantini tanlash uchun ko'pincha bir -biri bilan taqqoslanadigan ikki yoki uchta raqobatlashuvchi variantni tuzish kerak bo'ladi. Odatda, hamma narsa teng bo'lsa, eng iqtisodiy variantga ustunlik beriladi.
Texnologik jarayonni ishlab chiqish darajasi... Ishlab chiqarish ko'lamiga qarab, texnologik jarayon ozmi -ko'pmi ishlab chiqiladi. Yagona va kichik ishlab chiqarishda texnologik rivojlanish batafsil ishlab chiqilmagan. Bunday sharoitda marshrut texnologiyasi ("texnologik marshrut") tuziladi - operatsiyalar ro'yxati va har bir operatsiya uchun bo'lak vaqti va ish toifasi aniqlanadi. Biroq, murakkab va qimmatbaho qismlarni qayta ishlashda, hatto bir martalik ishlab chiqarishda ham texnologik jarayonlar batafsil ishlab chiqiladi.
Seriyali ishlab chiqarishda texnologik jarayonning marshrut-operatsion tavsifi keltirilgan. Eng murakkab operatsiyalarga operatsion jarayonlar (kesish rejimlari bilan) va sodda - texnologik marshrut kiradi. Murakkab va muhim qismlar uchun (vites qutisi korpuslari, tirsakli vallar va boshqalar) operatsion texnologiyasini ishlab chiqadi (ommaviy ishlab chiqarishga xos).
Keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda operatsion texnologiya tuzilgan bo'lib, u marshrutni ishlatishdan ko'ra batafsilroq.
Mexanik ishlov berishning texnologik jarayonlarini ishlab chiqish tartibi. Texnologik jarayonlarni loyihalash quyidagi o'zaro bog'liq bosqichlardan iborat: dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish; qismning chizilishini texnologik nazorat qilish; ishlab chiqarish turini tanlash; ish qismlarini tanlash; bazani tanlash; qismning alohida yuzalarini qayta ishlash yo'lini belgilash; uskunalar turini tanlash bilan qismni ishlab chiqarishning texnologik yo'lini loyihalash; nafaqalarni hisoblash, ishlov beriladigan qismning oraliq va dastlabki o'lchamlarini hisoblash; operatsiyalarni qurish va texnologik uskunalarni tanlash; ishlov berish rejimlarini hisoblash; operatsiyalarni texnik jihatdan tartibga solish; jarayonning texnik -iqtisodiy ko'rsatkichlarini baholash, texnologik hujjatlarni rasmiylashtirish.
Dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish... Parchalarni ishlov berish jarayonini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: detallarning ishchi chizmalari va ularni ishlab chiqarish texnik shartlari; yillik ishlab chiqarish dasturi to'g'risidagi ma'lumotlar; qismlar tayyorlanadigan bo'sh joylar to'g'risidagi ma'lumotlar; muayyan shartlar haqida ma'lumot bu ishlab chiqarishdan(ishlayotgan, rekonstruksiya qilingan, yangi zavod). Yangi zavod uchun texnologik jarayonni eng yangi uskunalar yordamida loyihalash mumkin. Ishlayotgan va rekonstruksiya qilinadigan zavod uchun sizda mavjud uskunalar haqida ma'lumot bo'lishi kerak.
Texnologik jarayonlarni loyihalashda bir qator ma'lumotnoma va me'yoriy -texnik materiallar ham talab qilinadi (ruxsatnomalar va ruxsatnomalar uchun, asbob -uskunalar uchun - pasportlar, kataloglar va boshqalar, kesish, o'lchash va yordamchi asboblar, kesish rejimlari, yordamchi vaqt, me'yoriy xavfsizlik hujjatlari) , texnologik hujjatlarni shakllantiradi (marshrut xaritalari, texnologik xaritalar va operatsion boshqaruv kartalari).
Qismning chizilishini texnologik nazorat qilish... Ishlov berish texnologik jarayonlarining dizayni chizilgan va tayyor qismning texnik tavsiflarini sinchiklab o'rganishdan boshlanadi. Ko'p hollarda, shuningdek, ishlov beriladigan qismni o'z ichiga olgan yig'ilish va mahsulotning rasmlari, qismning ish sharoitlari, qismlarni chiqarish dasturi, shuningdek ishlab chiqarish sharoitlari bilan tanishish talab qilinadi. qaysi jarayon rejalashtirilgan (uskunalar, transport vositasi va boshq.)
Dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish jarayonida texnologiya chizma va texnik shartlarning texnologik nazoratini amalga oshiradi. Bunday holda, qismning konstruktsiyasini ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilash yo'llarini aniqlash kerak. Bu qismni ishlab chiqarishning mehnat zichligini pasaytiradi, uni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi (standart asbob, aniqlik va pürüzlülük nisbati va boshqalar).
Ishlab chiqarish turini tanlash. Ishlab chiqarish turiga qarab tanlanadi ishlab chiqarish dasturi qismlarni chiqarish vaqtini hisoblab chiqarish orqali chiqarish. Ishlab chiqarish dasturining hajmi qayta ishlash operatsiyalarining mehnat zichligi, asosiy operatsiyalarda asbob -uskunalarni o'rnatishning mehnat zichligi, tugallanmagan ishning tannarxi va boshqa iqtisodiy va tashkiliy mulohazalar asosida aniqlanadi.
Asl zaxirani tanlash... Blankni tanlash va uni olish usuliga, uning qismlari tayyorlanadigan materialning xususiyatlari, uning dizayn shakllari va o'lchami, chiqarilish dasturi katta ta'sir ko'rsatadi.
Ish qismini olish usuli ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarishning eng past narxini ta'minlashi kerak.
Texnologik bazalarni tanlash bu qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni tuzish uchun asos bo'lib, jarayon iqtisodining zarur ishlov berish aniqligini ta'minlashda katta ahamiyatga ega. Birinchi va keyingi qayta ishlash operatsiyalari uchun texnologik asoslarni belgilashda quyidagi umumiy fikrlarga amal qilish kerak:
- ishlov berish paytida ishlov beriladigan qismning barqaror holatini ta'minlash uchun o'rnatish va yo'naltiruvchi taglik kerakli uzunlikka ega bo'lishi kerak;
- ishlov beriladigan ishlov beriladigan qism kesish kuchi, siqish kuchi va o'z massasi ta'siridan minimal deformatsiyaga ega bo'lishi kerak;
- texnologik asos sifatida, o'rnatishning eng kichik xatosini ta'minlaydigan va tayanch xatosini istisno qiladigan sirtlarni olish kerak.
Birinchi operatsiyada, keyingi operatsiyalar uchun texnologik asos sifatida olinadigan yuzalar qayta ishlanishi kerak.
Birinchi operatsiyaning texnologik bazasi qo'pol (ishlov berilmagan) yuzalar bo'lgani uchun, ruxsat etilgan sirtlarni iloji boricha bir xilda olib tashlash va ishlov beriladigan va ishlov berilmaydigan sirtlarning nisbiy to'g'ri joylashishiga imkon beradigan sirtlarni tanlash kerak. Agar qismning barcha yuzalari ishlov berilsa, u holda birinchi ishlov berishda eng kichik bo'shliqqa ega bo'lgan yuzalar tayanch sifatida tanlanishi kerak, shunda keyingi ishlov berishda ruxsat etishmasligi tufayli rad etilmaydi.
Ikkinchi va keyingi operatsiyalarda texnologik asoslar geometrik shakli va sirt pürüzlülüğü jihatidan iloji boricha aniq bo'lishi kerak.
Iloji bo'lsa, tagliklarni bir -biriga yopishtirish tamoyiliga rioya qilish tavsiya etiladi, ya'ni. texnologik tayanch sifatida bir vaqtning o'zida o'lchash bazasi bo'ladigan sirtlarni oling. Agar texnologik baza o'lchash bazasi bilan mos kelmasa, u holda bazaviy xato bo'ladi. Shuni yodda tutish kerakki, aniqlik jihatidan eng yaxshi natijalarga, agar dizayn bazasi texnologik va o'lchov bazasi bo'lib xizmat qilsa, erishiladi.
Asosiy ishlov berish operatsiyalari bo'yicha bazaning doimiyligi printsipiga rioya qilish kerak, ya'ni. texnologik asos sifatida bir xil sirtlardan foydalaning. Baza turg'unligi printsipiga rioya qilish uchun, bir qator hollarda, konstruktiv maqsadga ega bo'lmagan qismlarda sun'iy texnologik tayanchlar (vallar markaziy o'rindiqlari, korpus qismlarida maxsus ishlangan teshiklar, ularni pimlarga tayanch qilishda) yaratiladi. , va boshqalar.).
Agar ishlov berish shartlariga ko'ra, poydevorning mustahkamligi tamoyilini saqlab qolish imkoni bo'lmasa, u holda ishlov berilgan sirt yangi asos sifatida olinadi, bu esa iloji boricha aniqroq va ishlov beriladigan qismni o'rnatilishining qattiqligini ta'minlaydi.
Qismning alohida yuzalarini qayta ishlash yo'lini belgilash. Texnologik jarayonni ishlab chiqishning dastlabki bosqichida qismning ishchi chizmasida ko'rsatilgan oxirgi aniqlik va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan texnologik o'tish ro'yxati tuziladi. Ishchi chizma va qismni ishlab chiqarish jarayoni o'rtasida yaqin aloqalar mavjud. Buning sababi shundaki, har bir ishlov berish usuli ma'lum o'lchamdagi aniqlik va sirt pürüzlülüğüne to'g'ri keladi. Shuning uchun, kerakli sirtni tugatish usuli qismning ishchi chizmasi bilan taklif qilinadi.
Tugatish usulini tanlash har xil texnologik usullarning aniqlik xususiyatlaridan foydalanish orqali osonlashadi. Qayta ishlashning har bir usuli zaxiraning maqbul qiymatiga to'g'ri keladi va umumiy zaxiralar odatda bu usul uchun ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketadi, shuning uchun oldingi ishlov berish usullarini aniqlash mumkin. Masalan, diametri 50h8 gacha bo'lgan mil jurnalini ishlov berishda, ishlov beriladigan qism sifatida prokat tarkibini ishlatganda, texnologik o'tishlar ketma -ketligi: 1) qo'pol burilish, 2) ishlov berish burilish, 3) silliqlash. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchamlarini qismning shakli va o'lchamiga yaqinlashtirish uchun qo'pol burilishning o'tishi zarur.
Birinchi va oxirgi o'tishni aniqlab, ular oraliq o'tish zarurligini aniqlaydilar. Masalan, teshikni 7 -darajali aniqlik bo'yicha ishlov berishda, birinchi o'tishdan keyin (teshikni qo'pol burg'ulash) darhol pardozlash moslamasini qo'llash mumkin emas, chunki qo'pol burg'ulashdan keyin aniqlik va sirt sifati ta'minlanmaydi. pardozlashning yuqori sifatli bajarilishi.
Alohida yuzalarni qayta ishlashda texnologik o'tishlarning ketma -ketligini aniqlash ishlov berishning zarur bosqichlarini aniqlashga imkon beradi (qo'pol ishlov berish, pardozlash va pardozlash) va detallar tayyorlash va individual operatsiyalar uchun texnologik marshrutni shakllantirish uchun asos bo'ladi.
Uskunalar turini tanlash bilan qismlarni ishlab chiqarishning texnologik yo'lini loyihalash. Texnologik marshrutni ishlab chiqish bosqichida imtiyozlar va ishlov berish rejimlari hisoblanmaydi, shuning uchun standart va guruhli ishlov berish usullari bo'yicha ma'lumotnoma va ko'rsatma materiallari yordamida oqilona yo'l tanlanadi.
Texnologik marshrutlar juda xilma -xil bo'lib, ular qismning konfiguratsiyasiga, uning o'lchamlariga, kerakli aniqligiga, chiqarish dasturiga bog'liq, biroq marshrutni loyihalashda ba'zi umumiy fikrlarga amal qilish kerak. Uslubiy nuqtai nazardan, bu ishni quyidagi namunali sxema bilan ifodalash mumkin.
Birinchidan, ular qismlarni ishlab chiqarish jarayonini qo'pol ishlov berish, tugatish va tugatish ishlariga bo'lish zarurligini aniqlaydilar. Bu ish ishlov berish yo'lini o'rnatish uchun ishlanmalar yordamida amalga oshiriladi har xil yuzalar bu qism.
Ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyalanish ta'sirini kamaytirish uchun qo'pol ishlov berish ishini tugatish ishidan ajratish maqsadga muvofiqdir. Ammo, agar ishlov beriladigan qism qattiq bo'lsa va ishlov berilgan yuzalar uzunligi ahamiyatsiz bo'lsa, unda bunday qismlarga ajratish shart emas.
Tugatish, qoida tariqasida, jarayonning oxirgi bosqichida amalga oshiriladi, lekin ba'zi hollarda bu pozitsiyadan chetga chiqish kerak bo'ladi.
Operatsiyalarni tuzishda buni hisobga olish kerak aniq guruh yuzalar bitta o'rnatishdan ishlov berishni talab qiladi. Bunday sirtlarga inqilobning koaksiyal sirtlari va qo'shni oxirgi yuzalar, shuningdek bir necha pozitsiyalarda ishlov berilgan tekis yuzalar kiradi.
Mustaqil operatsiyalarda g'ildirak tishlarini qayta ishlash, nayzalarni kesish, oluklarni qayta ishlash, ko'p shpindelli boshlar yordamida teshiklarni burg'ulash va boshqalar ajralib turadi.
Tranzaktsiyalarni tuzishda quyidagilarni e'tiborga oling.
- birinchi operatsiyada, ikkinchisida va, ehtimol, keyingi ishlov berish jarayonida o'rnatish asosi sifatida ishlatiladigan yuzalarni qayta ishlash kerak;
- termal yoki kimyoviy termik ishlov berishning mavjudligi.
Texnologik marshrutni shakllantirishda ishlatiladigan uskunalar turi aniqlanadi. Mashina pasportlar, kataloglar bo'yicha, mavjudligiga qarab, ishlov berish xususiyatiga, ma'lum bir operatsiyadagi aniqlik va sirt pürüzlülüğü talablariga, ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va ishlab chiqarish hajmiga qarab tanlanadi.
Mashinaning o'lchamlari ishlov beriladigan qismning o'lchamiga mos kelishi kerak. Mashinani kuch va vaqt jihatidan eng samarali ishlatishga, ko'p pozitsiyali - pozitsiyalar va tayanchlarga intilish kerak. Mashinani tanlashda uning qiymati va uning bir qismini qayta ishlash qiymati muhim omil hisoblanadi.
Yagona ishlab chiqarishda ular ishlatiladi universal mashinalar, ketma -ket - ixtisoslashtirilgan va ommaviy - maxsus (avtomatik, yarim avtomatik, modulli va boshqalar)
Texnologik marshrutning tugallangan sxemasi bo'shliqlarning operatsion eskizlari ko'rinishida, ularning asosini sxemasini ko'rsatgan holda va qalin chiziqlar bilan ishlov beriladigan yuzalarni ajratib ko'rsatiladi.
Texnologik jarayonning yo'nalishi o'tkazib yuborilgan kichik operatsiyalarni o'z ichiga oladi (o'rnatish teshiklarini qayta ishlash, pichoqni tozalash, chig'anoqni tozalash, yuvish va boshqalar).
Texnologik marshrutda termal ishlash joyi... Bir qismni ishlab chiqarish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari ishlov berish bilan bog'liq bo'lishi kerak. Dastlabki, oraliq va oxirgi issiqlik bilan ishlov berishni farqlang.
Dastlabki parvarishlash ishlov berish ishlarini bajarishdan oldin amalga oshiriladi va ishlov beriladigan qismlarni tavlash, normalizatsiya qilish yoki takomillashtirishdan iborat. Strukturaviy materiallardan yasalgan zarbalar, quyma va payvandlangan bo'shliqlar tavlanish operatsiyasiga uchraydi, ular materialdagi qoldiq kuchlanishlarni keskin kamaytiradi va uning ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. Agar o'rta uglerodli po'latdan qismlar ishlab chiqarishda oxirgi issiqlik bilan ishlov berish normalizatsiya yoki takomillashtirishdan iborat bo'lsa, u holda bu operatsiyalar ishlov berishdan oldin bajariladi. Yaxshilash HRC 40 (HB 390) dan yuqori bo'lmagan qattiqlik darajasida amalga oshiriladi, chunki qattiqroq bo'lsa, ustara bilan ishlov berish qiyin. Qidiruv parvarishlash - qo'pol kesishdan so'ng ishlatiladi va po'lat qismlarni normalizatsiya qilish va quyishning qarish jarayonidan iborat. Kam uglerodli po'latdan yasalgan ish qismlari, shu jumladan qotishmasidan past uglerodli (20X, 20XH) po'latdan yasalgan buyumlar, kesish paytida yoki plastmassa deformatsiya bilan ishlov berishda (teshiklarni siljitish va h.k.) yaxshiroq ishlov berishini ta'minlash uchun normallashtiriladi. Yakuniy parvarishlash qismning umumiy qotishi yoki sirt qotishi ko'rinishida amalga oshiriladi. Agar yakuniy issiqlik bilan ishlov berish qismning umumiy qattiqlashuvidan HRC 40 dan yuqori qattiqlikdan iborat bo'lsa, u holda bu ishlov berish silliqlashdan oldin tugagandan so'ng amalga oshiriladi. Agar qismning alohida sirtini keyinchalik qattiqlashishi bilan karburizatsiya qilish zarur bo'lsa, karbürizatsiyalanmaydigan yuzalarni oldindan mis bilan qoplash qo'llaniladi. Karbürizatsiyalanadigan sirtlarni mis qatlami bilan qoplanganidan himoya qilish uchun bu sirtlarga dielektriklar, ko'pincha lak qo'llaniladi.
Imtiyozlarni aniqlash... Umumiy ishlov berish ruxsatnomasi oraliq ruxsatnomalar yig'indisiga teng. Ishlov berishning umumiy ruxsatnomasi bir qancha omillarga bog'liq: detallarning o'lchami va konfiguratsiyasi, buyumning materiali, detalning aniqligi, ishlov beriladigan qismni tayyorlash usuli va boshqalar.
Imtiyozlar muayyan ishlov berish shartlari uchun maqbul bo'lishi kerak. Ortiqcha hisoblangan nafaqalar materialning keraksiz sarflanishiga, ishlov berishning mehnat zichligi oshishiga, ishlov berish xarajatlarining oshishiga (asboblar, elektr energiyasi va h.k.) olib keladi. Yetarli bo'lmagan ruxsatnomalar oldingi ishlov berishdagi xatolarni tuzatishga va bajarilayotgan o'tish paytida ishlov berilgan yuzaning aniqligi va pürüzlülüğüne erishishga to'sqinlik qilishi mumkin.
Imtiyozlarning qiymati eksperimental statistik ma'lumotlarga (standart jadvallar) yoki hisob -tahlil usuliga ko'ra belgilanadi.
Imtiyozlarni aniqlashning hisoblash va analitik usuli ommaviy, yirik va o'rta partiyali ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida imtiyozlar standart jadvallar bo'yicha belgilanadi.
Oraliq ruxsatnomalarni hisoblash asosida, ishlov beriladigan qismning chegaralanuvchi oraliq va asl o'lchamlarini aniqlash mumkin. Sxema qurilishi tugagandan so'ng eng kichik o'lcham chegarasi bilan boshlanadi. Bo'shliqlarning eng katta chegaraviy o'lchamlari eng kichik diametrli o'lchamlarga texnologik toleranslarni qo'shish yo'li bilan olinadi (burilishni tugatish, qo'pol burilish va asl bo'shliq o'lchamiga bardoshlik).
Eng katta ruxsatnomalar oldingi va davom etayotgan o'tish paytida ishlov beriladigan qismning eng katta chegara o'lchamlarini olib tashlash yo'li bilan olinadi.
Operatsiyalarni qurish va texnologik uskunalarni tanlash. Loyihalashda texnologik operatsiya o'zaro bog'liq bo'lgan quyidagi ishlarni bajaring: ishlov berish ishining konstruksiyasini tanlash; operatsiyadagi texnologik o'tishlarning mazmunini aniqlashtirish; mashinaning modelini tanlang; texnologik uskunalarni tanlash; ishlov berish usullari hisoblab chiqilgan; vaqtni hisoblash; ish turini aniqlash; operatsiya samaradorligini asoslash.
Amaliyotning dizayni ko'p qirrali vazifadir, shuning uchun baholash mumkin bo'lgan variantlar texnik -iqtisodiy hisob -kitoblar asosida ishlab chiqarilgan. Shaxsiy operatsiyalarni loyihalashda ular detalni ishlab chiqarishning texnologik yo'lini belgilaydilar va unga kerakli o'zgartirishlar kiritadilar.
Mexanik ishlov berish strukturasini loyihalashda eng tejamli variantga erishishga intilish kerak. Mahsulot tannarxiga ta'sir etuvchi muhim omil - bu ishlab chiqarish birligining mehnat zichligi bilan baholanadigan jarayonning unumdorligi, ya'ni. parcha vaqti. Asosiy komponentlar asosiy va yordamchi vaqt hisoblanadi.
Shu munosabat bilan, asosiy va yordamchi vaqt elementlarini bir -biriga yopishtirish uchun operatsiyani tuzishda, operatsiyalarni qurish sxemalari ko'rib chiqiladi, ular farq qiladi:
- bir vaqtning o'zida o'rnatilgan blankalar soni (bitta va bir nechta sxemalar);
- ishlov berishga jalb qilingan asboblar soni- bitta asbobli va ko'p asbobli ishlov berish;
- asboblardan foydalanish tartibi - ketma -ket, parallel, parallel -ketma -ket ishlov berish. Operatsiyani tuzishning aniq sxemasini tanlash ko'p jihatdan ishlab chiqarish dasturiga va qismning hajmiga bog'liq. Har qanday o'lchamdagi qismlar bitta ishlab chiqarilganda, bitta saytli bitta asbobli ketma-ket ishlov berish eng oqilona bo'ladi, va o'rta o'lchamli qismlarni ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda ko'p tarmoqli ko'p asbobli parallel bo'ladi. yoki parallel ketma-ket ishlov berish.
29 -rasm - Bir saytli ishlov berish misollari
29 -rasmda bitta asbobli ishlov berish misollari keltirilgan: a - pog'onali milni bitta asbobli ketma -ket burish: b - bir nechta asboblar bilan ketma -ket ishlov berish - teshikni burg'ulash va suvga cho'ktirish; c - parallel ko'p asbobli ishlov berish - burg'ulash va bir vaqtning o'zida tashqi burilish; d - parallel -ketma -ket ishlov berish - frezalash -markazlashtirish ishini ikki holatda bajarish: 1 -chi pozitsiyada - bir vaqtning o'zida ikkita uchini frezalash, 2 -chi holatda - uchlarini bir vaqtning o'zida markazlashtirish.
Texnologik uskunalarni tanlash... Uskunani tanlash bilan bir vaqtda qurilma, kesish va o'lchash vositasi tanlanadi. Texnologik uskunani tanlashda ishlab chiqarish turini, mahsulot turini va uni ishlab chiqarish dasturini, rejalashtirilgan texnologiyaning xususiyatini, mavjud standart uskunadan maksimal foydalanish imkoniyatini hisobga olish kerak.
Armatura tanlash ko'p jihatdan dastur qismiga bog'liq:
- yakka va kichik ishlab chiqarishda asboblar ishlatiladi universal turi(o'rinbosarlar, kamar chovgumlari, bo'linadigan boshlar va boshqalar);
- ketma - ketma -ket qayta ishlashga mo'ljallangan universal qurilmalar va qurilmalar;
Ommaviy - ishlov berilgunga qadar ishlov beriladigan qismni sozlash va mahkamlash va ish oxirida ishlov beriladigan qismni olib tashlash vaqtini keskin qisqartirish imkonini beradigan yuqori mahsuldorlikdagi maxsus qurilmalar.
Kesish asbobini tanlash bir nechta ishlov berish usuli bilan ishlab chiqarilgan, ishlov beriladigan buyumning materiali, uning o'lchami va konfiguratsiyasi, ishlov berilgan yuzaning kerakli sifati, qismlarni chiqarish dasturi. Kesish asbobini tanlashda, birinchi navbatda, ular standart asbobdan foydalanishga asoslanadi, biroq, ma'lum operatsiyalar uchun, ayniqsa seriyali va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida, maxsus asbob bilan ta'minlanadi. Asbobning kesuvchi qismi uchun qattiq qotishmalar keng qo'llaniladi yuqori tezliklar kesish va juda qattiq. Qattiq qotishmalar: mono-karbid (VK)-quyma temir va rangli qotishmalarni qayta ishlash uchun; ikki karbid (TK) - yopishqoq materiallarni qayta ishlash uchun; uch karbid (TTK)-yuqori tezlikda kesish, pardozlash uchun. Qayta ishlov berishda, ayniqsa, rangli metallar va qotishmalarni (bronza, guruch, alyuminiy qotishmalari va boshqalar) silliqlash g'ildiraklarini kiyish uchun olmosdan (tabiiy va sintetik) foydalanish kengaymoqda.
O'lchov asboblarini tanlash asbobning aniqlik xususiyatlarining bajarilayotgan o'lchamning aniqligiga, o'lchanayotgan sirt turiga va qismlarni chiqarish shkalasiga muvofiqligini hisobga olgan holda amalga oshiriladi. Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida asosan universal asboblar ishlatiladi: kaliperlar, mikrometrlar, burg'ulash o'lchagichlari, universal ko'rsatkich asboblari va hk boshqaruv moslamalari va avtomatik boshqaruvlar ortadi.
Qayta ishlash rejimlarini hisoblash. Qayta ishlash usullari kesish chuqurligi, oziqlantirish va kesish tezligi bilan tavsiflanadi. Birinchidan, kesish chuqurligi, keyin ozuqa va, eng oxirida, kesish tezligi belgilanadi. Bir asbobli ishlov berish uchun kesish shartlarini hisoblash metodologiyasi quyidagicha.
Birinchidan, chegara o'lchamlari aniqlanadi:
- tashqi yuzalar uchun dizayn diametri - D p = D operatsiyadan oldingi va ichki yuzalar uchun - D p = D keyingi operativ; frezalashda, burg'ulashda va sobit bo'lakda hisoblangan diametri asbobning tashqi diametri hisoblanadi;
- asbobning kirib borishi va to'lib ketishini hisobga olgan holda va ishlov berish chiplarini hisobga olgan holda ishlov berishning taxminiy davomiyligi - L = l 1 + l + l 2 + l pr.
Qo'pol ishlov berish paytida kesish chuqurligi bir ish zarbasida ruxsatnomani olib tashlashni hisobga olgan holda belgilanadi; bu holda, kesish chuqurligi oraliq ruxsatnomaga to'g'ri keladi.
Hisoblangan ishlov berish uchun ruxsatnoma
- tashqi yuzalar;
- ichki yuzalar -.
Agar ruxsat berilgan ishlov berish uchun ruxsat etilgan qiymatdan oshsa, u holda ikki yoki undan ortiq ish zarbasini belgilang i = 1; 2…, lekin ruxsat etilgan maksimal kesish chuqurligi ish zarbalari sonini kamaytirish uchun olinadi. Tugatish paytida, kesish chuqurligi aniqlangan o'lchamning aniqligi va belgilangan sirt pürüzlülüğünü ta'minlash sharti asosida belgilanadi. Kesish chuqurligi.
Kesish chuqurligini o'rnatgandan so'ng, ozuqa tanlanadi. Oziqlantirishga kesish chuqurligi, ishlov berish tabiati, ishlov berilayotgan material, asbob ushlagichining kesimi (burilish uchun) ta'sir ko'rsatadi. Odatda interval beriladi, masalan 
mm / rev Ozuqa iloji boricha texnologik jihatdan maqbul bo'lishi kerak. Dag'al ishlov berishda ozuqa texnologik tizim elementlarining mustahkamligi va qattiqligi bilan chegaralanadi, ular eng yuqori yemni tanlashga va uning mm / rev tezligi uchun eng yaqin qiymatini olishga harakat qilishadi. Tugatish paytida, ishlov beriladigan buyumning materiali, kesish tezligi va asbob uchida (burilish uchun) radiusi hisobga olingan holda, belgilangan sirt pürüzlülüğüne qarab besleme tanlanadi. Mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra kichikroq yem tanlanadi va tuzatiladi.
T kesuvchi asbobning ishlash muddati kesuvchi asbobning kattaligi va turiga, ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga va ish sharoitiga qarab standartlar (o'rtacha qiymat) bo'yicha tanlanadi.
Besleme chuqurligi va asbobning ishlash muddati aniqlangandan so'ng, kesish tezligi aniqlanadi:
,
bu erda T m - asboblarning ishlash muddati;
C V - asbobning materialiga, qismining materialiga, ishlov berish turiga va ishlov berish xususiyatiga qarab konstantadir;
t - kesish chuqurligi;
s - ozuqa;
m, x v, y v - eksponentlar, ma'lumotnomadan aniqlangan.
Kesish tezligi tanlangan kesish va oziqlantirish chuqurligiga, ish materialining sifatiga, asbobning kesish xususiyatlariga, asbobning kesuvchi elementining geometrik parametrlariga va boshqa omillarga bog'liq. Kundalik amaliyotda kesish tezligi rejimlar standartlari asosida aniqlanadi va me'yorda hisobga olinmagan omillar bilan bog'liq holda o'zgartirishlar kiritiladi.
Kesish tezligiga ko'ra, kesuvchi asbobning yoki ishlov beriladigan qismning (n) hisoblangan aylanish tezligi yoki asbobning bir daqiqaga ikki marta urishining hisoblangan soni topiladi.
K p - tuzatish koeffitsienti, kesish shartlarining o'zgarishini hisobga oladigan bir qancha omillarning hosilasi
K p = K M K φ K γ K λ K r.
Kesgichning samarali kuchi N e = P z · V · 10 -3, kVt formulasi bilan aniqlanadi. Mashinaning haydovchisidagi quvvat N pr = N e / η st formulasi bilan aniqlanadi va mashinaning kuchi bilan solishtiriladi (N pr N N dan kichik bo'lishi kerak).
Kesish rejimining topilgan qiymatlari asosida, dastgohni besleme mexanizmining kuchi bilan ruxsat etilgan besleme kuchiga, mashina quvvatiga ko'ra, asosiy haydovchining kuchi bilan ruxsat etilgan momentga muvofiq tekshirish hisob -kitob qilinadi. . Agar kerak bo'lsa, ovqatlanish va kesish tezligining hisoblangan qiymatlarini to'g'rilang.
DISAYNNI TARAFLIQI
TEXNOLOGIYALARNING Klassifikatsiyasi
SANOAT TEXNOLOGIYALARI VA TEXNIK PROSESS
KIRISH
SANOAT TEXNOLOGIYALARI VA YANGILIKLAR
Bugungi eng katta qiyinchiliklar Milliy iqtisodiyot Rossiya: ishlab chiqarilayotgan sanoat mahsulotlarining sifat xususiyatlarini yaxshilash, uning tannarxini pasaytirish va mehnat unumdorligini oshirish, mavjud korxonalarni texnik qayta jihozlash ko'lamini sezilarli darajada kengaytirish, ularni yangi yuqori samarali uskunalar bilan jihozlash, ilg'or texnologiyalar va zamonaviy boshqaruv usullarini joriy etish. .
Materiallar sarfini kamaytirish, foydalanish samaradorligini oshirish moddiy resurslar, ilg'or materiallardan foydalanish sanoat ishlab chiqarishining eng dolzarb muammolaridan biridir. Vaqt o'tishi bilan yuqori ishlash xususiyatlariga va fizik -mexanik xususiyatlarining barqarorligiga ega bo'lgan yangi materiallarni yaratish va ishlab chiqarish tegishli sanoatning va umuman mamlakatning iqtisodiy holatini belgilaydigan iste'mol tovarlarining tubdan yangi namunalarini va yuqori talabni ishlab chiqishga imkon beradi. .
Yuqori samarali va aniq uskunalarni, innovatsion printsipga asoslangan sifat jihatidan yangi texnologik jarayonlarni joriy etish zamonaviy ishlab chiqarishning sanoat salohiyatini oshirishning asosiy usuli hisoblanadi. Bunday asbob-uskunalar va jarayonlar eng yaxshi jahon standartlariga javob beradigan va jahon bozorida talab katta bo'lgan, ilmiy talabga ega mahsulotlar ishlab chiqarishda keng qo'llanilishi kerak.
21 -asrda Rossiyaning kelajagi haqida ko'plab tushunchalar va prognozlar mavjud. Ulardagi yondashuvlar va fikrlar juda boshqacha eshitiladi. G'arb mamlakatlarining ba'zilari Buyuk Britaniyaning sobiq bosh vaziri Jon Major nutqlaridan birida aytilgan nuqtai nazarga amal qilishadi. Rossiyaning kelajagi haqida gapirganda, u G'arb ehtiyojlari uchun resurslar ombori rolini bashorat qilib, buning uchun 40-50 million odam etarli bo'lishini qo'shimcha qildi. Agar biz bunday prognoz mantig'ini qabul qilsak, unda dunyoni boshqaradigan transmilliy korporatsiyalar tomonidan yaratilgan moliyaviy elita aslida Rossiya uchun "stoker" va "koridor" ni tanlagan. Ammo keyin bu juda elita bir qancha paradoksal fazilatlarni - uzoqni ko'ra olmaslik, ehtiyotsizlik, keskinlik o'chog'ini yaratish moyilligini ta'riflashga majbur bo'ladi. Barqarorlikni qo'zg'atib, hali ham atom energiyasi mag'rurligini tishlab turib, global moliyaviy elita, agar mavjud bo'lsa, juda umidsiz va makkor ko'rinadi.
Muqobil stsenariy iqtisodiy o'sish strategiyasi deb ataladi. Bu Rossiya iqtisodiyotining raqobatbardosh ustunliklarini kuchaytirishga asoslangan. Ulardan sakkiztasi bor:
1. Kollektivizmga yo'nalish bilan birgalikda ta'lim darajasi;
2. Tabiiy resurslar;
3. Hududiy va sig'imli ichki bozor;
4. Etarli darajada arzon va malakali ishchi kuchi;
5. Ilmiy va ishlab chiqarish salohiyati;
6. Fan maktablari va raqobatbardosh texnologiyalar;
7. Bepul ishlab chiqarish quvvati,
8. Yuqori texnologiyali mahsulotlar eksporti va sanoat kooperatsiyasi tajribasi.
Bu afzalliklarning barchasini amalga oshirish uchun, albatta, iqtisodiy va ma'muriy choralar tizimini o'ylab ko'rish kerak. Hisob -kitoblarga ko'ra, o'rta muddatli istiqbolda barqaror iqtisodiy o'sish yiliga kamida 7%, investitsiyalarning umumiy o'sishi yiliga kamida 15%, yuqori texnologiyali sanoat va yangi texnologiyalarda esa - 30% gacha. Shuningdek, inflyatsiya yiliga 30% bilan chegaralanadi.
Ko'pgina mutaxassislar asosiy umidlarini mamlakatning ilmiy va ishlab chiqarish salohiyatini ro'yobga chiqarishga qaratadilar. Dunyo olimlarining 12 foizi Rossiyada aslida boshqa jiddiy alternativa yo'q. Xom ashyo uchun, hatto jahon zahiralarining 28% ini ham, maqbul iqtisodiy tiklanishga erishish mumkin emas. Prognozlarga ko'ra, 2015 yilga kelib uning iste'moli atigi ikki barobarga oshadi va biz aholi jon boshiga yalpi ichki mahsulot (YaIM) bo'yicha biz allaqachon rivojlangan davlatlardan qariyb 10 barobar ortda qolmoqdamiz. Ammo bugungi kunda yuqori texnologiyali mahsulotlar uchun jahon bozorining hajmi 2 trln. 500 milliard dollar (Rossiyaning ulushi 0,3%). 2015 yilga kelib u qariyb 4 trillion dollarga etadi. Bu miqdorning o'ndan bir qismi ham Rossiyaning potentsial neft va gaz eksportidan kattaroq buyurtma. Boshqa tomondan, innovatsion jarayonni milliy miqyosda ilgari surish, inflyatsiyani yiliga 30% gacha ko'tarish imkoniyati muammoli ko'rinadi. Jahon tajribasidan (Argentina) ma'lumki, bu inflyatsiya iqtisodiy o'sishning asosiy to'sig'iga aylanadi.
Barcha asosiy ko'rsatkichlar bo'yicha mamlakat G'arb davlatlari bilan bir xil sanoat infratuzilmasiga ega. Va faqat texnologik muhitni ishlab chiqishda (sifatni ta'minlash tizimlari, standartlar, ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, ishlab chiqarishni kompyuterlashtirish va boshqalar) biz ulardan ancha orqada qolamiz. Texnologik infratuzilmaning rivojlanish darajasi ϶ᴛᴏ va sanoat va postindustrial mamlakatlar o'rtasida o'ziga xos suv havzasi mavjud. Buni Rossiya engishi kerak.
Biz bu borada qanchalik jiddiy orqada qolmoqdamiz? Raqamlar o'zlari uchun gapiradi. 2008 yilda. Rossiya iqtisodiyotida band bo'lgan har bir kishi mamlakat yalpi ichki mahsulotiga 16,1 ming dollar qo'shdi. Taqqoslaymiz: Janubiy Afrikada bu ko'rsatkich 38,1 ming, Frantsiyada - 59,4 ming, AQShda - 74,6 ming, Lyuksemburgda - 110 ming edi. Nega bunday bo'ladi? Bu farq qaerdan kelib chiqadi? Bir tomondan, rivojlangan mamlakatlar korxonalari Rossiyaga qaraganda yuqori sifatli va murakkab mahsulotlar ishlab chiqaradi. U qimmatroq sotiladi va qo'shimcha qiymatga ega. Boshqa tomondan, G'arb korxonalarining ancha ilg'or texnik jihozlanishi yuqori mehnat unumdorligini ta'minlaydi va katta miqdordagi tayyor mahsulot ishlab chiqarishga imkon beradi.
Masalan, teng miqdordagi xodimlarni ish bilan ta'minlaydigan ikkita avtomobil kompaniyasini olaylik: AvtoVAZ - 106 ming kishi va BMW - 107 ming. AvtoVAZ yiliga o'rtacha 734 mingta avtomobil ishlab chiqaradi, umumiy qiymati 6,1 milliard dollar, BMW - 1,54 mln. avtomobillar 78,9 milliardga, ya'ni "tabiiy" ma'noda, AvtoVAZda hosildorlik 2 barobar kam, qiymat jihatidan esa 13 barobardan ortiq.
Jahon bozorining tahlili shuni ko'rsatadiki, yuqori texnologiyali mahsulotlar ishlab chiqarilishi atigi 50 ga yaqin makro texnologiyalar bilan ta'minlanadi (makro texnologiya - bu ma'lum mahsulotlarni jahon bozoriga chiqarish uchun bilim va ishlab chiqarish imkoniyatlarining kombinatsiyasi - samolyotlar, reaktorlar, kemalar, materiallar, kompyuter dasturlari va h.k.). 46 ta makro texnologiyalarga ega bo'lgan eng rivojlangan ettita mamlakat ushbu bozorning 80% ni egallaydi. AQSh har yili fan talab qiladigan mahsulotlar eksportidan 700 milliard dollarga yaqin mablag 'oladi, Germaniya - 530, Yaponiya - 400. 16 ta so'l texnologiyalar uchun prognoz allaqachon qilingan (jadvalga qarang).
Makro texnologiya bozori (milliardlab dollar)
2010 yil. 2015 yil.
Aviatsiya texnologiyalari 18-22 28
Kosmik texnologiyalar 48
Yadro texnologiyasi 6 10
Kema qurilishi 4 10
Avtomobil 2 6-8
Transport muhandisligi 4 8-12
Kimyo muhandisligi 3 8-10
Maxsus metallurgiya. Maxsus kimyo.
Yangi materiallar 12 14-18
Neft ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi 8 14-22
Gaz ishlab chiqarish va tashish texnologiyasi 7 21-28
Energiya 4 12-14
Sanoat texnologiyasi
uskunalar. Mashina qurilishi 3 8-10
Mikro va radioelektron texnologiyalar 4 7-9
Kompyuter va axborot
texnologiya 4.6 7.8
Aloqa 3.8 12
Biotexnologiya 6 10
Hammasi 94-98 144-180
Jahon bozorida raqobat kuchli. Shunday qilib, so'nggi 7-10 yil ichida Qo'shma Shtatlar 8 ta makro texnologiyani va shunga mos ravishda o'z bozorlarini yo'qotdi. Natijada, biz 200 milliard dollarlik samarali talab bo'yicha kamomadga duch keldik, buning sababi shundaki, taxminan 15 yil oldin evropaliklar AQSh va Yaponiyadan bozor ulushini olish maqsadida umumiy dastur tuzishgan. Buning uchun texnologiyalar qayta qurildi, fundamental tadqiqotlar olib borildi va sanoat qayta tuzildi.
Shunga o'xshash maqsadli hujum hozirda Evropaning aviatsiya konsortsiumi tomonidan amalga oshirilmoqda. Uning mutaxassislari og'ir samolyotlar bozorining 25 foizini (300 milliard dollar) yutib olish imkoniyatini aniqladilar. Tegishli xalqaro dastur tuzildi. Hatto amerikalik raqobatchilar ham o'z firmalarini sotib olish yo'li bilan jalb qilingan. Rossiyaga qo'shma tadqiqot markazini yaratish taklif qilindi, fabrikalarimiz bilan shartnomalar tuzildi. Umuman olganda, dasturning umumiy hajmining 20% rus tiliga aylandi. Bir so'z bilan aytganda, ushbu yirik transmilliy loyihaning tarixi aniq guvohlik beradi: buyurtmalarni taqsimlashda biznes maqsadga muvofiqligi, birinchi navbatda, hal qiluvchi bo'lib chiqadi.
Bizning mutaxassislarimizning fikriga ko'ra, rivojlangan mamlakatlarning potentsialini aniqlaydigan 50 ta makro texnologiyalarning 10-15 tasi uchun Rossiya raqobatlasha oladi. Mamlakatimizda makrotexnologik ustuvorliklarni tanlash biz uchun mutlaqo yangi bo'lgan printsip asosida amalga oshirilishi kerak. O'nlab ustuvor ilmiy va texnik dasturlarni qo'llab -quvvatlash umuman mumkin emas. Hatto eng boy mamlakat ham bunga qodir emas. Muayyan makrotexnologiyaga mamlakatimiz uchun ustuvor maqom berish uchun, uning asosida ma'lumotlar bazasini shakllantirish xarajatlarini (to'liq yoki etarli) va uning asosida yaratilgan raqobatbardosh mahsulotlarni sotishning mumkin bo'lgan ta'sirini solishtirish taklif etiladi.
Har bir ustuvor makrotexnologiya uchun federal maqsadli dasturlar tuziladi. Hukumat ular uchun buyurtmalarni tanlov asosida institutlar va dizayn byurolarida joylashtiradi. Natijada, sanoat yaxlit texnologik tizimlarni loyihalash uchun tegishli vazifalar majmuini oladi. (Aytgancha, shunga o'xshash sxema bo'yicha, Rossiya 15 yil oldin "Fighter-90s" maqsadli dasturini qabul qilib, bozorni 5 milliard dollarlik zabt etgan bo'lsa, xuddi shunday o'xshashlik paydo bo'ladi, agar biz dasturni eslasak. raketa va kosmik texnologiyalar). Jahon standartlariga mos keladigan raqobatbardosh texnologik muhit yaratilmoqda. Va barcha maqsadli dasturlar ataylab jahon darajasidagi yakuniy mahsulotlarga yo'naltirilganligi sababli, ularning g'arbiy va rossiyalik sarmoyadorlar va kreditorlar uchun jozibadorligi ancha yuqori bo'ladi. Davlatning roli tavakkalchilik kreditlarini kafolatlashdan iborat.
Hozirgi vaqtda Rossiya uchun, har qachongidan ham, ilm-fanni talab qiladigan texnologiyalarning jahon bozoriga integratsiyalashish dolzarbdir. Mamlakatda ilm-fan talab qiladigan mahsulotlarning bir qismiga talab deyarli yo'q, bu esa eng ilg'or texnologik bazaning (aviatsiya, kosmonavtika, elektronika, informatika, aloqa va boshqalar) turg'unligi va qarishiga olib keladi. Prognozlarga ko'ra, 21-asrning birinchi yigirma yilida ustuvor makrotexnologiyalar eksporti hajmi aholining to'lov qobiliyatini 2-3 barobar oshirish va ichki bozorda fan talab qiladigan mahsulotlarga bo'lgan talabni ta'minlash imkonini beradi. Bu keyingi iqtisodiy o'sishni rag'batlantiradi.
Milliy makro-texnologik ustuvorliklar kontseptsiyasi nafaqat mutaxassislar, balki hukumatda ham qiziqish bilan kutib olindi. Bu bizga 21 -asrda biz "stoker" va "koridor" foydasiga emas, balki o'zimiz munosib tanlov qilishga qodir ekanligimizga umid qilishimizga imkon beradi.
Zamonaviy texnik (va nafaqat) adabiyotda "texnologiya" tushunchasining turli xil variantlari keng qo'llaniladi. Bu ta'riflarni qandaydir tarzda tizimlashtirish maqsadga muvofiqdir.
Texnologiya(Texnologiya) - so'zma -so'z tarjima qilingan, hunarmandchilik fani.
Bir qator mahalliy ta'riflar mavjud, ulardan faqat ensiklopediklarni keltiramiz:
1. Xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar va hozirda dasturiy ta'minotni texnik maqsad va sifat jihatidan belgilangan talablarga javob beradigan mahsulotlarga qayta ishlash usullari haqidagi fan yoki ma'lumotlar to'plami.
2. Ishlab chiqarishga kiruvchi elementlar chiquvchi elementlarga aylanadigan vositalar, jarayonlar, operatsiyalar, usullarning umumiyligi; u mashinalar, mexanizmlar, ko'nikma va bilimlarni qamrab oladi.
Chet ellik (g'arbiy) ta'rif: biror narsani sanoat, tijorat, tibbiyot va boshqa sohalarda qo'llash (ishlatish).
Progressiv texnologiya... Rivojlanishning yuqori bosqichidagi texnologiya (mavjud bilan solishtirganda), bu texnologik yangiliklarni joriy etish natijasidir. Bu toifaga mahsulot ishlab chiqarishning yangi yoki takomillashtirilgan usullari joriy etilganda, ilgari olingan eng yaxshi tajribalarga asoslangan texnologiyalar kiradi. ilgari sanoat amaliyotida bitta korxona, boshqa korxonalar va boshqa mamlakatlarning tegishli sohalarida joriy qilingan va texnologik almashinuv (patent bo'lmagan litsenziyalar, nou-xau, muhandislik va boshqalar) orqali tarqatilgan.
Ilmiy-intensiv texnologiya... Yangi yoki sezilarli darajada takomillashtirilgan ishlab chiqarish usullariga asoslangan texnologiya. Yangi texnologiya mahsulotning radikal innovatsiyasi kontseptsiyasiga mos keladi va takomillashgan - mahsulotning bosqichma -bosqich innovatsiyasi.
Ilmiy -intensiv texnologiyalar - ϶ᴛᴏ mahsulot ishlab chiqarishga, fan va texnikaning eng yangi yutuqlaridan foydalangan holda ish va xizmatlarni bajarishga yo'naltirilgan texnologiyalar, natijada mahsulot iqtisodiy va ekspluatatsion xususiyatlariga ko'ra eng yaxshi jahon standartlariga mos keladi va yangilariga to'liq javob beradi. ilgari ishlab chiqarilgan shunga o'xshash maqsadga nisbatan jamiyat ehtiyojlari ... Bunday texnologiyalarni yaratish o'z ichiga oladi ilmiy tadqiqotlar va rivojlanish, bu qo'shimcha mablag 'sarflanishiga va ishga ilmiy salohiyat va kadrlarni jalb qilishning o'ta muhimligiga olib keladi. Ilm -fan intensivligi - bu ilmiy -texnik faoliyat va ishlab chiqarish o'rtasidagi mutanosiblikni aks ettiruvchi, mahsulot birligiga fan uchun xarajatlar miqdori ko'rinishidagi ko'rsatkich. Bu ilmiy faoliyat bilan shug'ullanadigan va ishlab chiqarishda (korxonada, sanoatda va hokazo) band bo'lganlar sonining nisbati bilan ifodalanishi mumkin.
Yuqori texnologiya(Yuqori texnologiyalar). Materiallarga molekulalararo, atomlararo, atom ichidagi va boshqalarga ta'sir qilish orqali mahsulotlarning yangi xususiyatlarini yaratishga asoslangan texnologiya. darajalar. Yadroviy nurlanish energiyasidan (yuqori molekulyar birikmalarning polimerizatsiyasi), kosmik nurlanishdan (juda toza materiallarni olishdan), lazerdan, plazmadan, ultratovushdan va boshqalardan foydalanish mumkin. qayta ishlash turlari.
Tanqidiy texnologiya... Vaqt cheklangan va moddiy resurslar cheklangan sharoitda shoshilinch ishlab chiqarishning o'ta muhimligi tufayli yuzaga kelgan tanqidiy vaziyat bilan bog'liq bo'lgan texnologiya. Asosiysi, mahsulot tannarxi emas, balki ularni ma'lum bir kalendar sanasida ishlab chiqarishning o'ta muhimligi bo'lsa, optimaldan uzoq texnologiya.
Texnologik jarayonlarning rivojlanishi (TP) bosqichning asosiy bo'limiga kiritilgan ". hayot sikli"ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash bilan bog'liq bo'lgan va tamoyillar asosida amalga oshiriladigan" mahsulotlar Yagona tizim ishlab chiqarishning texnologik tayyorgarligi "(GOST 14.001-83). TP mavjud standart yoki guruhli TP yordamida ishlab chiqilishi mumkin. Bunday TP bo'lmasa, ilgari qabul qilingan progressiv echimlarni hisobga olgan holda yagona TP sifatida ishlab chiqilgan - analoglar.
TPni loyihalash uchun asosiy dastlabki ma'lumotlar quyidagilardir: mahsulotning elektron yoki qog'ozdagi ishchi rasmlari, texnik talablar, har yillik mahsulot ishlab chiqarish hajmi, asbob -uskunalar va asbob -uskunalarning mavjudligi.
Mashinasozlikda mahsulot ishlab chiqariladigan mahsulotdir. Mahsulot mashina, qurilma, mexanizm, asbob va boshqalar bo'lishi mumkin. Sifatda tarkibiy qismlar yig'ish birligi va qismi qabul qilinadi. O'rnatish birligi - mahsulotning boshqa elementlaridan alohida, uning tarkibiy elementlari korxonada ulanadigan mahsulotning ϶ᴛᴏ qismi. Dizaynga qarab yig'ish moslamasi alohida qismlardan iborat bo'lishi mumkin yoki yuqori darajadagi buyurtma va qismlarni yig'ish moslamalarini o'z ichiga olishi mumkin. Birinchi, ikkinchi va undan yuqori tartibli yig'ish bo'linmalari mavjud. Birinchi darajali yig'ish moslamasi to'g'ridan -to'g'ri mahsulotga kiradi. U alohida qismlardan yoki bir yoki bir nechta qismlardan iborat yig'ish birliklari ikkinchi buyurtma va tafsilotlar. Ikkinchi darajali yig'ish moslamasi uchinchi qismli qismlarga yoki yig'ish birliklariga va boshqalarga bo'linadi. Eng yuqori darajadagi yig'ish moslamasi faqat qismlarga bo'linadi. Mahsulotni uning tarkibiy qismlariga ko'rib chiqish texnologik asosga ko'ra amalga oshiriladi.
Qism - ϶ᴛᴏ yig'ish operatsiyalarisiz bir xil nomdagi va markali materialdan tayyorlangan mahsulot. Qismning xarakterli xususiyati-undagi ajraladigan va bir bo'lakli ulanishlarning yo'qligi. Qism - bu mashinaning ishlashi paytida turli funktsiyalarni bajaradigan o'zaro bog'langan yuzalar majmuasi.
Ishlab chiqarish jarayoni - people odamlar va asboblar uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar majmui bu korxona mahsulotlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun. Masalan, mashinani yasashning ishlab chiqarish jarayoni nafaqat detallar ishlab chiqarish va ularni yig'ish, balki rudani qazib olish, uni tashish, metalga aylantirish va metalldan bo'shliqlar olishni o'z ichiga oladi. Mashinasozlikda ishlab chiqarish jarayoni umumiy qismning bir qismidir ishlab chiqarish jarayoni va uch bosqichdan iborat: bo'sh joy olish, blankni qismga aylantirish va mahsulotni yig'ish. Muayyan shartlarga bog'liqligini hisobga olgan holda, sanab o'tilgan uch bosqich turli korxonalarda, bitta korxonaning turli do'konlarida va hatto bitta do'konda o'tkazilishi mumkin.
Texnologik jarayon - bu mehnat predmetining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlashga qaratilgan maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi. Mehnat ob'ektining holatining o'zgarishi bilan uning fizik, kimyoviy, mexanik xossalari, geometriyasi, tashqi ko'rinish... Shu bilan birga, texnologik jarayon ishlab chiqarish ob'ektining sifat o'zgarishi bilan bevosita bog'liq yoki unga hamroh bo'lgan qo'shimcha harakatlarni o'z ichiga oladi; ular sifat nazorati, tashish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Texnologik jarayonni amalga oshirish uchun texnologik uskunalar deb ataladigan ishlab chiqarish asbob -uskunalari va ish joyi kerak.
Texnologik uskunalar - ϶ᴛᴏ texnologik asbob -uskunalar, ulardagi materiallar yoki ishlov beriladigan buyumlar, ularga ta'sir qilish vositalari, shuningdek texnologik uskunalar texnologik jarayonning ma'lum bir qismini bajarish uchun joylashtiriladi, masalan, quyish mashinalari, presslar, mashinalar asboblar, sinov stendlari va boshqalar.
Texnologik uskunalar - ϶ᴛᴏ texnologik asbob -uskunalar, texnologik jarayonning ma'lum qismini bajarish uchun texnologik uskunalarni to'ldiruvchi vositalar. Bunga quyidagilar kiradi: kesish asboblari, armatura, o'lchash asboblari.
Texnologik uskunalar texnologik uskunalar bilan birgalikda va ba'zi hollarda manipulyator odatda texnologik tizim deb ataladi. Bu kontseptsiya shuni ko'rsatadiki, texnologik jarayonning natijasi nafaqat uskunaga, balki, hech bo'lmaganda, asbobga, ishlov beriladigan asbobga ham bog'liq.
Ish qismini ish shakli deb atash odatiy holdir, uning qismi shakli, o'lchami, sirt xususiyatlari yoki materialini o'zgartirish orqali tayyorlanadi. Birinchi texnologik operatsiyadan oldingi ishlov beriladigan qism asl ish qismi deb ataladi.
Ish joyi korxona tuzilmasining elementar birligi bo'lib, unda ijrochilar va xizmat ko'rsatiladigan texnologik uskunalar, yuk ko'taruvchi va transport vositalari, texnologik uskunalar va mehnat ob'ektlari joylashgan.
Tashkiliy, texnologik va iqtisodiy sabablarga ko'ra texnologik jarayon qismlarga bo'linadi, ular odatda operatsiyalar deb ataladi.
Texnologik operatsiyani bitta ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning bir qismi deb atash odat tusiga kiradi. Operatsiya bir yoki bir nechta ishlab chiqarish ob'ektlarida uskunalar va ishchilarning barcha harakatlarini o'z ichiga oladi. Mashinalarda ishlov berishda operatsiya texnologik tizimni boshqaruvchi ishchining barcha harakatlarini, mehnat ob'ektini o'rnatish va olib tashlashni, shuningdek, texnologik tizim ishchi organlarining harakatini o'z ichiga oladi. Texnologik jarayonda bajariladigan operatsiyalar soni bittadan farq qilishi mumkin (bir bo'lakni dastgohda ishlab chiqarish, ko'p qismli dastgohda korpus qismini ishlab chiqarish)-o'nlabgacha (turbinli pichoqlar, murakkab korpus qismlarini ishlab chiqarish). Operatsiya asosan tashkiliy tamoyilga muvofiq shakllanadi, chunki u asosiy element hisoblanadi ishlab chiqarishni rejalashtirish va buxgalteriya.
O'z navbatida, texnologik operatsiya ham bir qator elementlardan iborat: texnologik va yordamchi o'tishlar, o'rnatish, pozitsiyalar, ish zarbasi.
Texnologik o'tish - doimiy texnik sharoit va o'rnatish sharoitida bir xil texnologik asbob -uskunalar bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning to'liq qismi. Yordamchi o'tish - ϶ᴛᴏ inson harakatlari va (yoki) asbob -uskunalaridan tashkil topgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi, ular mehnat ob'ektining xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga kelmaydi, lekin texnologik o'tishni amalga oshirish uchun zarurdir. , ish qismini o'rnatish, asbobni o'zgartirish va hk). O'tish bir yoki bir nechta ish pasportida amalga oshirilishi mumkin.
Ish zarbasi - ϶ᴛᴏ ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, yuzasi sifati va xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan bitta harakatidan iborat texnologik o'tishning tugallangan qismi. Ish qismini material olib tashlash bilan ishlov berishda "zaxira" atamasi ishlatiladi.
Ishlab chiqariladigan sirtning belgilangan xususiyatlariga erishish uchun ruxsatnoma, odatda, ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqarilgan material qatlami deb ataladi. Tayyor qismning bir yuzasidan barcha texnologik o'tishni amalga oshirish natijasida olib tashlangan material qatlami, odatda, bu sirtni qayta ishlash uchun umumiy ruxsatnoma deb ataladi.
Mahsulotning hayotiy tsikli (MChJ), ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash bilan bog'liq:
Ratsional ish qismini loyihalash;
Dastlabki blankalarni tanlash yoki loyihalashtirish va o'ta muhim mahsulotlarni ishlab chiqarish va yig'ish uchun marshrut texnologiyasini ishlab chiqish texnologik uskunalar;
Texnologik uskunalarni (STO) tanlash yoki loyihalash bilan mahsulot ishlab chiqarish va yig'ishning operatsion texnologiyasini ishlab chiqish;
ESTDga muvofiq texnologik hujjatlarni ishlab chiqish;
CNC uskunalari uchun UE ishlab chiqarish;
Texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va / yoki avtomatlashtirish vositalarini tanlash yoki loyihalash (TP);
Texnologik uskunalarni ko'zda tutilgan maydonga joylashtirish bo'yicha rejalashtirish echimlarini ishlab chiqish;
Texnologik hujjatlar arxivini yuritish;
Dizayn modifikatsiyalari yoki TPni takomillashtirish bilan bog'liq texnologik hujjatlardagi o'zgarishlarni ro'yxatdan o'tkazish.
Ish qismi butun texnologik jarayonni optimallashtirish, shu jumladan bo'sh bosqich va keyingi ishlov berish jarayonini optimallashtirish masalalari asosida tanlanadi yoki loyihalashtiriladi. Juda muhim bo'lganda, texnik -iqtisodiy asoslash amalga oshiriladi. Ish qismi texnolog tomonidan ishlab chiqilgan mexanik ustaxona va uni ishlab chiqarish korxonaning sotib olish bo'linmasi yoki subpudratchi texnologiyasi bo'yicha amalga oshiriladi.
Ish qismini loyihalashda uning o'lchamlari deb atalmish hisoblash natijalari bilan aniqlanadi. operatsion nafaqalar. Ruxsat - ishlov berilgan qismning belgilangan xususiyatlariga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan olib tashlangan material qatlami. Qismning ma'lum yuzasida ketma -ket bajariladigan barcha texnologik o'tishlar va ishlov berish operatsiyalari uchun umumiy ruxsatnoma va oraliq ruxsatnomalarni ajrating. Har qanday sirt uchun umumiy ruxsatnoma bir xil sirt uchun oraliq ruxsatnomalar yig'indisidir. Qismlarning oraliq (texnologik o'tish va operatsiyalar uchun) o'lchamlarini, umumiy - ish qismlarining hajmini aniqlash uchun oraliq ruxsatnomalar kerak. Amalda nafaqalarni hisoblashning hisoblash-tahliliy va tajriba-statistik usullari qo'llaniladi.
Inson faoliyatining har qanday sohasidagi texnologiya - ϶ᴛᴏ tadqiqot natijalaridan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari modellarini o'rganadigan fan sohasi. iqtisodiy ko'rsatkichlar. Texnologiya fani - bu texnologik jarayonlar haqidagi ba'zi bilimlarning yig'indisi emas, balki maxsus tushunchalar orqali ifodalangan hodisalar va ularning chuqur aloqalari haqidagi qat'iy shakllangan bayonotlar tizimi. Boshqa tomondan, texnologiya fani, har qanday bilim sohasi kabi, insoniyat amaliyotining natijasidir; u ijtimoiy amaliyotni rivojlantirish maqsadlariga bo'ysunadi va nazariy asos bo'lib xizmat qilishga qodir.
Texnologiyaning ob'ekti - texnologik jarayon, sub'ekti esa - tashqi va ichki aloqalarni, texnologik jarayon qonuniyatlarini o'rnatish va o'rganishdir. Faqat ularni chuqur o'rganish asosida yuqori sifatli mahsulotlarni arzon narxda ishlab chiqarishni ta'minlaydigan innovatsion printsipga asoslangan ilg'or texnologik jarayonlarni qurish mumkin.
Zamonaviy texnologiya quyidagi asosiy yo'nalishlarda rivojlanadi: yangi materiallarni yaratish; yangi texnologik tamoyillar, usullar, jarayonlar, uskunalarni ishlab chiqish; texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, bunda odamlarning bevosita ishtirokini bartaraf etish. Agar texnologik jarayonni amalga oshirish, mehnat qurollarini ishlab chiqarishning paydo bo'lishiga sabab bo'lgan o'ta muhim ahamiyatga ega bo'lsa, mehnat qurollarini ishlab chiqish va takomillashtirish, o'z navbatida, jarayonning o'zini takomillashtirishini rag'batlantiradi. Texnologiyaning ilmiy fan sifatida shakllanishiga turli xil ishlab chiqarish ob'ektlari (miniatyuradan tortib to asbobgacha) to'sqinlik qiladi atom elektr stantsiyalari, bolg'a kabi eng oddiy mahsulotlardan kosmik kema kabi eng murakkab mashinalargacha), ularni amalga oshirish uchun son -sanoqsiz ishlab chiqarish usullari va uskunalari. Bu turli xil mezonlarga ko'ra texnologiyalarning ko'p sonli tasnifi bilan bog'liq. Mana bir nechtasi.
Texnologik jarayonlar funktsional tarkibi bo'yicha blankalarni olish uchun blankalar, qismlarni olish uchun ishlov berish va yig'ish jarayonlariga bo'linadi.
Yuqori sifatli ishlash uchun sotib olish ishlab chiqarish juda muhim zamonaviy yondashuv keyingi ishlov berish hajmini va materiallardan foydalanish koeffitsientini hisobga olgan holda ishlab chiqarish tannarxini optimallashtirish nuqtai nazaridan ishlov beriladigan qismni loyihalashtirishga. Ishlab chiqarish hajmini ham hisobga olish kerak, chunki texnologik jarayonni qurishga yondashuv katta darajada bunga bog'liq. Metall va boshqa konstruktiv materiallarning sarflanishini kamaytirish ulardan yanada samarali foydalanish, yangi mahsulotlarni loyihalashda ilg'or echimlarni qo'llash, shuningdek materiallarni qayta ishlash usullarini takomillashtirish orqali erishiladi.
Materiallar sarfini sezilarli darajada qisqartirishga o'lchamlari tayyor qismlar o'lchamiga iloji boricha yaqin bo'lgan blankalarni ishlab chiqarishning tubdan yangi texnologik jarayonlariga o'tish orqali erishish mumkin. Ishlov berish uchun ruxsatnomalarning kamayishi, o'z navbatida, ishlov beriladigan qismlarning aniqligi oshishi va nuqsonli sirt qatlamining qalinligining pasayishi bilan bog'liq. Kam chiqindilar ishlab chiqarish texnologiyasi ham ishlov berishni jadallashtirishga yordam beradi, chunki ba'zi hollarda qo'pol ishlov berish (burilish, tishli vintlash va boshqalar) chiqarib tashlanadi, ular o'rnini elektr silliqlash yoki yuqori kesish sharoitida boshqa pardozlash bilan almashtiradi.
Ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasi murakkablashganda, ruxsatnomalar kamayadi, o'lchamlar va sirtlarning joylashish parametrlarining aniqligi oshadi, bo'sh sexning texnologik uskunalari murakkablashadi va qimmatroq bo'ladi, ishlov beriladigan qismning narxi oshadi, lekin shu bilan birga, ishlov beriladigan qismni keyinchalik qayta ishlashning mehnat zichligi va narxi kamayadi va materialdan foydalanish darajasi oshadi. Oddiy konfiguratsiyaning bo'sh joylari arzonroq, chunki ular ishlab chiqarishda murakkab va qimmat texnologik uskunalarni talab qilmaydi, ammo bunday bo'shliqlar keyinchalik qayta ishlash va material sarfini ko'paytirishni talab qiladi.
Blankni tanlashda asosiy narsa - tayyor qismning kerakli sifatini uning minimal narxida ta'minlash. Bir qismning narxi chizmaga muvofiq belgilangan sifat talablariga erishilgunga qadar bo'sh ish joyining hisob -kitobi bo'yicha blankaning tannarxini va uni keyinchalik qayta ishlash xarajatlarini yig'ish yo'li bilan aniqlanadi. Blankni tanlash, ishlab chiqarishning boshqa shartlarini hisobga olgan holda, yillik ishlab chiqarish hajmining ma'lum bir qismi uchun bajarilgan tayyor qismning tannarxini aniq texnik -iqtisodiy hisob -kitobi bilan bog'liq.
"Strukturaviy materiallar texnologiyasi" kursidan ma'lum bo'lganidek, bo'sh qoldiqsiz ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonlariga quyidagilar kiradi: metallar va plastmassalardan quyma blankalarni tayyorlashning progressiv usullari; plastmassani issiq va sovuq deformatsiyalash yo'li bilan olish usullari, shu jumladan presslash uskunalarini ishlatmasdan bo'shliqlarni tayyorlash jarayonlari (portlash, elektr puls), sovuq ishlov berish va keyingi ishlov berishni istisno qilish uchun kalibrlash; ilg'or usullar (olov, plazma, lazer) yordamida kesish yoki kesish orqali har qanday plastinka materiallari (metallar, matolar, teri, plastmassa va boshqalar) bilan ishlash usullari; zamonaviy usullar va kesish qiyin bo'lgan materiallar bilan ishlashda mahsuldorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan materiallarni kesish uskunalari, shu jumladan elektr aloqasi. Metall va mineral keramikadan yasalgan buyumlar uchun kukunli metallurgiya usullari va uskunalari keng tarqalgan.
Qismlarni ishlab chiqarish texnologik jarayonlarining asosini shakllantirish usullari, materialning fizik -mexanik xususiyatlarini o'zgartirish usullari, sirt qatlamining sifatiga ta'sir qilish usullari (qoplama, pardozlash, bo'yash va boshqalar) tashkil etadi. Shakllantirish usullari, o'z navbatida, materialni olib tashlash va materialni olib tashlashsiz usullarga bo'linadi. Birinchisi, kesish usullari (burilish, planirovka qilish, burg'ulash, suv quyish, o'rash, frezalash, burg'ulash va boshqalar), abraziv ishlov berish usullari (silliqlash, honlash, abrazivlash va boshqalar), elektrofizik va elektrokimyoviy usullarga bo'linadi.
Materialni olib tashlamaydigan usullarga plastik deformatsiya usullari kiradi; Materialning fizik -mexanik xususiyatlarini o'zgartirish usullari har xil turdagi issiqlik bilan ishlov berish, kimyoviy va issiqlik jarayonlarini o'z ichiga oladi.
Yig'ish texnologik jarayoni mahsulotga qismlar, yig'ish birliklari ulanishlarini o'rnatish va shakllantirish bo'yicha harakatlarni o'z ichiga oladi. Bu mahsulotni olishning texnik va iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq ketma -ketligini hisobga oladi. Yig'ish moslamasining sifati yig'ish birligidagi qismlarning nisbiy harakatlanishi yoki joylashishining to'g'riligi, kuch bilan qulflanishi, mahkamlangan bo'g'inlarga aralashuvi, harakatlanuvchi bo'g'inlardagi bo'shliq, sirtga yopishish sifati va boshqalar bilan tavsiflanadi.
O'rnatish jarayoni odatda yig'ish birligining to'g'ridan -to'g'ri shakllanishi jarayoni sifatida tushuniladi. U odatda qismlar va yig'ish birliklarini yo'naltirish, ulash, sozlash va mahkamlashni (mahkamlashni) o'z ichiga oladi. Qo'shimchalarni yig'ish shartli ravishda interferentsiya moslamali va interferensiyasiz yig'ilishga bo'linishi mumkin. Shovqinlarni yig'ish plastik deformatsiya yoki issiqlik bilan amalga oshiriladi. O'z navbatida, termal usul ayol qismini isitish va (yoki) erkak qismini sovutish orqali amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish ko'lami bo'yicha zamonaviy sanoat ishlab chiqarish va, xususan, mashinasozlik shartli ravishda uch turga bo'linadi: bitta, ketma -ket va ommaviy. Ushbu turdagi sanoat tarmoqlari uchun operatsiyalarni shakllantirish, yig'ish jarayonining tabiati, turi va tashkil etish shakliga qarab, har xil yo'llar bilan amalga oshiriladi.
Bir martalik ishlab chiqarish bir xil mahsulotlarning kichik hajmlari bilan tavsiflanadi, ularni qayta ishlab chiqarish va ta'mirlash, qoida tariqasida, ta'minlanmaydi. Mahsulotlar nisbatan kichik hajmda, ko'pincha yakka tartibda ishlab chiqariladi va umuman takrorlanmaydi, yoki noaniq vaqt oralig'ida takrorlanadi. Yakkama-yakka ishlab chiqarish-bu keng qo'llanilmaydigan va individual buyurtmalar bo'yicha ishlab chiqariladigan, bajarilishini ta'minlaydigan mahsulotlar maxsus talablar(mashinasozlikning turli sohalaridagi mashinalarning prototiplari, katta gidravlik turbinalar, noyob metall kesish mashinalari, prokat tegirmonlari va boshqalar).
Yagona va kichik hajmdagi ishlab chiqarish sharoitida, operatsiyalarga bo'linish, qoida tariqasida, yig'ilgan yig'ish moslamalariga ko'ra, har bir mashina bir nechta yig'ish birliklaridan iborat: yig'inlar, kichik yig'inlar, to'plamlar va individual. qismlar. Mashinasozlik mahsulotlarini yig'ish moslamalariga bo'linishi yig'ilish qulayligi uchun juda muhim va modulli mashinalarni yaratishga imkon beradi. Yig'ish birliklarini birlashtirish katta ahamiyatga ega, chunki u maxsus yig'ish birliklari sonini kamaytiradi va shu bilan xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Alohida yig'ish birliklariga bo'linish ularni bir vaqtning o'zida, bir -biridan mustaqil ravishda ishlab chiqarish va tartibga solish imkonini beradi va natijada mashinaning ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi. Bunday holda, har bir yig'ish birligida iloji boricha kamroq qismlar bo'lishi maqsadga muvofiqdir.
Seriyali ishlab chiqarish mahsulotlarni davriy partiyalarda ishlab chiqarish yoki ta'mirlash bilan tavsiflanadi. Partiya ishlab chiqarish kichik, o'rta va katta partiyalarga bo'linadi. Ishlab chiqarishning ma'lum bir turga mansubligini ko'rsatuvchi ko'rsatkichlardan biri bu deyiladi. operatsiyalarni bitta ish joyiga tayinlash koeffitsienti. Kichik ishlab chiqarish uchun koeffitsient 20 dan 10 gacha, o'rta ishlab chiqarish uchun mos ravishda 20 dan 10 gacha, yirik ishlab chiqarish uchun-1 dan 10 gacha.
Ommaviy ishlab chiqarish kichik nomenklatura, mahsulot ishlab chiqarishning katta hajmi, mahsulotni uzluksiz ishlab chiqarish yoki uzoq vaqt davomida ta'mirlash bilan tavsiflanadi, bunda ko'p ish joylarida doimiy takrorlanadigan operatsiya bajariladi. Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarish sharoitida, operatsiyadagi o'tishlarning shakllanishi yig'ilgan ob'ektga qismlar va boshqa yig'ish moslamalarini o'rnatish va mahkamlashning o'ta muhim ketma-ketligiga muvofiq amalga oshiriladi, shunda umumiy sarflangan vaqt sarflanadi. operatsiya ishlab chiqarish tsikliga yaqin yoki ko'p marta bo'ladi. Agar yig'ish moslamalarini o'rnatish va mahkamlash ketma -ketligini o'zgartirish mumkin bo'lsa, operatsiyalarga o'tish bir ishchi bir xil xarakter va malakaga ega bo'lgan ishni bajaradigan tarzda shakllanadi. Bu sizga mahsuldorlikni oshirish imkonini beradi, chunki ishchining malakasi oshadi, asbob -uskunalar va ish asboblariga bo'lgan ehtiyoj kamayadi.
Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda maxsus (maxsus uskunalar) ishlatiladi, ularni yangi (uskunani loyihalash paytida ma'lum emas) mahsulotga o'zgartirish mumkin emas yoki katta xarajatlar bilan bog'liq. O'rta va kichik ishlab chiqarishda uskunalar parkining asosiy ulushi hali ham qo'lda ishlaydigan mashinalarga to'g'ri keladi, ularning mahsuldorligini oshirish zaxiralari asosan tugadi. Shu sababli, bu turdagi ishlab chiqarish hajmining oshishi malakali ishchilar sonining mutanosib ravishda ko'payishini talab qiladi, ularning etishmasligi hatto mavjud ishlab chiqarish hajmlarida ham seziladi. Natijada, sanoat qarama-qarshi ikkita muammoga duch keldi: yirik ishlab chiqarishning egiluvchanligini ta'minlash.
Javoblar.
Dastlabki ma'lumotlar va texnologik jarayonlarni loyihalashtirish ketma -ketligi.
Texnologik jarayonlar yangi korxonalarni loyihalash, mavjud korxonalarni rekonstruksiya qilish, shuningdek, mavjud korxonalarda yangi mahsulot ishlab chiqarishni tashkil etish jarayonida ishlab chiqiladi. Shu bilan birga, qabul qilingan variantlar barcha texnik -iqtisodiy hisob -kitoblar va dizayn qarorlari uchun asos bo'ladi. Texnologik jarayonlarning rivojlanish darajasi korxona darajasini belgilaydi. Bundan tashqari, texnologik jarayonlar ishlab chiqarilayotgan korxonalar sharoitida o'zlashtirilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishlab chiqiladi va moslashtiriladi. Bu mahsulotlarning dizaynini doimiy ravishda takomillashtirish, tashkiliy -texnik chora -tadbirlarni ishlab chiqish va amalga oshirish orqali mavjud ishlab chiqarishda fan va texnika yutuqlarini tizimli ishlatish va joriy etish zarurati, ishlab chiqarishdagi to'siqlarni bartaraf etish zarurati bilan bog'liq.
Texnologik jarayonlarni loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar
Texnologik jarayonlarni loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar (ma'lumotlar) quyidagilarga bo'linadi: asosiy; yo'l ko'rsatuvchi; ma'lumotnoma Asosiy ma'lumot mahsulot va dizayn dasturining dizayn hujjatlaridagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi: bilan qismning chizilgani texnik talablar ishlab chiqarish uchun; yig'ish birligi chizmalarini belgilaydi xizmat tayinlash qismlar va ularning alohida yuzalari; qismlarning ish sharoitlari; chiqarilish hajmi; rejalashtirilgan chiqish sanalari. Hukumat axborot istiqbolli o'zgarishlarni hisobga olgan holda qabul qilingan qarorlarning standartlarga bo'ysunishini oldindan belgilab beradi. Qo'llanma ma'lumotlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: texnologik jarayonlarga va ularni boshqarish usullariga qo'yiladigan talablarni belgilaydigan standartlar; uskunalar va asboblar standartlari; yagona, standart va guruhli texnologik jarayonlar, texnik -iqtisodiy axborot tasniflagichlari uchun hujjatlar; ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar, texnologik standartlarni tanlash uchun materiallar (ishlov berish rejimlari, ruxsatnomalar, materiallarni sarflash me'yorlari va boshqalar); mehnatni muhofaza qilish hujjatlari. TO ma'lumotnoma ma'lumot quyidagilarni o'z ichiga oladi: shunga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarish tajribasi, uslubiy materiallar va standartlar, ilmiy tadqiqotlar natijalari Ma'lumot ma'lumotlariga quyidagilar kiradi: tajriba ishlab chiqarishining texnologik hujjatlarida mavjud ma'lumotlar; ishlab chiqarish va ta'mirlashning progressiv usullarining tavsifi; kataloglar, pasportlar, ma'lumotnomalar; texnologik asbob -uskunalarning progressiv vositalari, ishlab chiqarish maydonchalari sxemalarining albomlari; Texnologik jarayonlarni nazorat qilish uchun uslubiy materiallar, keng qo'llanma ma'lumotlari darsliklarda, o'quv qurollari, ko'rsatmalar, monografiyalar va davriy nashrlar... Ishlayotgan korxonalar uchun texnologik jarayonlarni loyihalashda umumiy ishlab chiqarish muhitini hisobga olish kerak: maydonlarning mavjudligi; uskunaning tarkibi va yuklanish darajasi; texnologik uskunalarning mavjudligi; korxonani malakali ishchi kuchi bilan ta'minlash va boshqalar.
Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarni loyihalashtirish ketma -ketligi.
Texnologik loyihalash jarayoni bir -biri bilan bog'liq va ma'lum bosqichlar ketma -ketligida amalga oshiriladi. Bunga quyidagilar kiradi: dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish; chizishni texnologik nazorat qilish; ishlab chiqarishning turi va tashkiliy shaklini aniqlash; dastlabki ish qismining turini va uni olish usulini tanlash; texnologik jarayon turini tanlash; texnologik tasniflagichga asoslangan qismning texnologik kodini ishlab chiqish; texnologik asoslar va ishlov beriladigan qismlarni asoslash sxemalarini tanlash; ishlov beriladigan qismning sirtini qayta ishlash usullarini tanlash; ishlov berish yo'lini loyihalash; operatsiyalar tuzilmasini ishlab chiqish; texnologik uskunalarni tanlash (asbob -uskunalar, aksessuarlar, kesish -o'lchash asboblari); ishlov berish rejimlarini belgilash va hisoblash, ish haqi va ishchi o'lchovlarni belgilash va hisoblash: texnologik jarayonni standartlashtirish va ish malakasini aniqlash; texnologik jarayon elementlari va do'kon ichidagi transport vositalarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalarini tanlash; harakatlanuvchi qismlar va chiqindilar bo'yicha operatsiyalarni rejalashtirish (agar kerak bo'lsa) va ishlab chiqish; xavfsizlik talablari va ishlab chiqarish sanitariyasini ta'minlash choralarini ishlab chiqish; texnologik jarayonni har tomonlama texnik -iqtisodiy baholash; texnologik hujjatlarni rasmiylashtirish.
Standart va guruhli texnologik jarayonlarni loyihalash.
Oddiy TP umumiy dizayn va texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar guruhini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni.
TP guruhi har xil dizayndagi, lekin umumiy texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar guruhini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni.
Inqilob jismlarini ishlab chiqarish texnologiyasi.
Millar inqilobning tashqi va ichki yuzalaridan hosil bo'lgan qismlarni o'z ichiga oladi; silindrsimon qism uzunligining eng katta tashqi diametriga ikkitadan ko'p bo'lgan bitta umumiy to'g'ri chiziqli o'qga ega. Quvurlar turli mezonlarga ko'ra tasniflanadi: Tashqi yuzalar shakli bo'yicha: qadamsiz; qadam tashladi; armatura bilan (konuslar, chiziqlar, troyniklar, tishli jantlar, kamarlar, shpallar va boshqalar). Ichki yuzalar shakli bo'yicha: qattiq; ichi bo'sh Hajmi nisbati bo'yicha: qattiq: qattiq emas. Agar uzunlik va diametrning nisbati 10 ... 12 dan oshmasa, vallar qattiq deb hisoblanadi. Maxsus guruh krank millari, kam miller, millar va katta vallardan iborat (diametri 200 mm dan ortiq va massasi 1 tonnadan ortiq).
Shaftlarni qayta ishlashda asosiy texnologik vazifalar quyidagilardan iborat: sirtlarning aniqligi va pürüzlülüğünü saqlang, umumiy o'qning to'g'riligini saqlang; aylanish yuzalarining kontsentratsiyasini saqlash; iplarning tashqi yuzasi yoki aniq ichki silindrsimon teshiklari bilan hizalanishini ta'minlash; mil o'qining shpallari va chiziqlari parallelligini ta'minlash.
Asosiy sxemalar
Ko'pchilik vallarning asosiy konstruktiv asoslari rulman jurnallarining yuzalaridir. Biroq, ularni barcha operatsiyalarda tashqi yuzalarni qayta ishlashning texnologik asoslari sifatida ishlatish qiyin. Poydevorlarning yaxlitligi va barqarorligini saqlash sharti uchun markaziy teshiklarning sirtlari texnologik asos sifatida olinadi, milning oxiridan qadamlarning uzunligini ushlab turishda joylashishni aniqlash xatosini bartaraf etish uchun ishlov beriladigan qismning oxirini qo'llab -quvvatlovchi texnologik tayanch sifatida. Shu maqsadda, ish qismi suzuvchi old markazga joylashtiriladi. Milni markazlarga o'rnatilganda momentning uzatilishi haydovchi mandreni yoki qisqich yordamida amalga oshiriladi.
Bush ishlab chiqarish texnologiyasi
Burchaklar silindrsimon qism uzunligining tashqi diametri 0,5 dan katta va 2 dan kichik yoki teng bo'lgan umumiy tekis chiziqli o'qga ega bo'lgan inqilobning tashqi va ichki yuzalaridan hosil bo'lgan qismlarni o'z ichiga oladi.
Texnologik vazifalar vintlarni qayta ishlashda ular tashqi va ichki yuzalarning konsentrikligiga va uchlari teshik o'qiga perpendikulyarligiga erishishdan iborat. Yupqa suyakli burmalarni yasashda, ishlov beriladigan qismni mahkamlash va deformatsiyasiz ishlov berish vazifasi qo'yiladi.
Asosiy sxemalar
Butalarni qayta ishlashning texnologik yo'nalishlari, aniqligi va konfiguratsiyasiga qarab, uchta variantdan biriga muvofiq qurilgan: 1 Tashqi yuzalar, teshiklar va uchlarni bitta qurilmada qayta ishlash. U avtomatik turretli torna, bitta shpindli yoki ko'p shpindelli avtomatik torna dastgohlaridagi trubadan yoki trubadan termik ishlov berilmagan kichik burmalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Texnologik baza- tashqi yuzasi va barning oxiri. 2 Teshik bo'ylab tashqi yuzani tugatish paytida tayanch bilan ikki yuzli yoki ikkita operatsiyadagi barcha sirtlarni ishlov berish (markazdan perifergacha ishlov berish). Ichki teshikning aniqligi tashqi yuzadan yuqori chizma bilan aniqlangan hollarda qo'llaniladi. Bunda qo'pol ishlov berish tartibi qat'iy tartibga solinmagan.Tugatish paytida birinchi navbatda teshik ishlov beriladi, ishlov berilgan teshik texnologik asos sifatida (mandrel yordamida) olinadi va tashqi yuzasi nihoyat ishlov beriladi. 3. Tashqi yuzani tugatish paytida barcha sirtlarni ikkita to'plamda yoki ikkita operatsiyada qayta ishlash (periferiyadan markazgacha ishlov berish) ) Chizma bo'yicha tashqi yuzalarning aniqligi ichki teshikdan yuqori bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Har qanday qo'pol o'tish tartibi. Tugatish paytida birinchi navbatda tashqi yuzasi ishlov beriladi. Bu sirt texnologik tayanch sifatida (chakka ichida) olinadi va ichki teshik ishlov beriladi. Joylashuv sxemasini tanlashda, teshik bo'ylab joylashishni afzal ko'rish kerak (markazdan atrofga ishlov berish).
Rasm (quyish uchun).
Burilish: Teshikni ishlov berilgandan keyin tiklang va dumg'azaning uchini kesing.
Texnologik baza- jant yoki uyaning va oxirgi yuzning qora yuzasi Torna, minora yoki karuselli torna ustaxonasida ishlab chiqarish dizayni va turiga qarab bajariladi.
Burilish. Ikkinchi uchini kesib oling.
Texnologik baza- ishlov berilgan teshiklar va dumaloq uchlari.
Uzoq: Silindrsimon teshikni chiqarib oling Texnologik baza-But-end-Machine-vertikal-lekin-brosh. Tishlash yoki kesish: Tugmachani torting yoki bolg'acha bilan torting. Texnologik baza teshik va uchi.Mashina - vertikal burish yoki tirqish.
Burilish (qo'pollik): Jantning tashqi diametri va uchlarini keskinlashtiring, xanjar shaklidagi oluklarni keskinlashtiring. Texnologik baza- teshik. Torna yoki ko'p qirrali torna .
Burilish (tugatish): Tashqi diametr va oluklarni maydalang. Texnologik baza- teshik. Eğimli generatrix bilan burilish torna nusxa ko'chirish mashinasida yoki torna nusxa ko'chirish orqali.
Burg'ulash: Burg'ilash teshigi va musluk iplari (agar rasmga muvofiq kerak bo'lsa). Texnologik baza- kalta uchi. Burg'ulash mashinasi. Balanslash: Balansni tuzatish uchun teshiklarni burish va burish. Texnologik baza- teshik. Balanslash mashinasi.
Taşlama: Hublarni silliqlash (agar rasmga muvofiq kerak bo'lsa). Texnologik baza- teshik va oxirgi yuz, mashina - silindrsimon silliqlash.
Asosiy sxemalar
Quvurli g'ildiraklar uchun (bitta va ko'p) markaziy teshikning uzunligi etarli (L / D> 1), texnologik asos sifatida quyidagilar ishlatiladi: teshikning er -xotin hidoyat yuzasi va eksenel yo'nalishdagi tayanch poydevori - oxirining yuzasi. Disk tipidagi bitta uchli g'ildiraklar (L / D<1) длина поверхности отверстия недостаточна для образования двойной направляющей базы. Поэтому после обработки отверстия и торца установочной базой для последующих операций служит торец, а поверхность отверстия-двойной опорной базой. У валов-шестерен в качестве texnologik asoslar qoida tariqasida, markaziy teshiklarning yuzalaridan foydalaning Birinchi operatsiyalarda qo'pol texnologik asoslar tashqi ishlov berilmagan "qora" yuzalardir. Teshikni va uchini qayta ishlagandan so'ng, ular ko'p operatsiyalar uchun texnologik asos sifatida olinadi. Teshik va uchini silliqlashda (ishlov berish asoslarini tuzatish) issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin tishlari kesilgan g'ildiraklar boshlang'ich doira va teshikning eng katta hizalanishini ta'minlash uchun tishlarning emulsiya yuzasiga asoslangan. G'ildirakning aylanish yuzalarining eng yaxshi kontsentratsiyasini ta'minlash uchun quyidagi joylashtirish variantlari qo'llaniladi. Torna dastgohlarida shtamplangan va quyma bo'shliqlarni bitta uskuna bilan qayta ishlaganda, bo'sh joy jag'ning jag'iga markazning qora yuzasi yoki jantning qora ichki yuzasi bilan o'rnatiladi. Ikki o'rnatishda ishlov berishda ishlov beriladigan qism avval jantning qora yuzasiga biriktiriladi va teshik ishlov beriladi, ishlov beriladigan qismni mandrelga ikkinchi o'rnatishda jantning yuzasi va g'ildirakning boshqa yuzalari qayta ishlanadi.
Asosiy sxemalar
Tana qismlari uchun asosiy sxemalar tanlangan ishlov berish ketma -ketligiga bog'liq. Korpuslarni qayta ishlashda quyidagi ketma -ketliklar qo'llaniladi:
a) tekislikdan ishlov berish, ya'ni. birinchidan, o'rnatish tekisligi nihoyat qayta ishlanadi, keyin u o'rnatish texnologik bazasi uchun olinadi va asosiy teshiklar unga nisbatan qayta ishlanadi;
b) teshikdan ishlov berish, ya'ni. birinchi navbatda, asosiy teshik nihoyat qayta ishlanadi, u texnologik asos sifatida olinadi, so'ngra undan tekislik qayta ishlanadi.
Teshikdan ishlov berish aniqroqdir, chunki u sizga ishlov berishda bir xil ruxsatnomaga ega bo'lishga imkon beradi. Bu ketma -ketlik katta teshiklari bo'lgan va tekislikdan asosiy teshikka qadar aniq masofa bo'lgan jismlar uchun ishlatiladi (masalan, torna dastgohining dumli tanasi). Samolyotdan ishlov berishda ikkita aniq o'lchovni - diametrini saqlash qiyinroq bo'ladi. tuynuk va uning markazidan tekislikka masofa, chunki teshiklarni ishlov berish uchun notekis nafaqa olish mumkin. Tana qismlari asoslarning mustahkamligi va hizalanish tamoyillariga asoslanib tuzilgan. Prizmatik turdagi korpus qismlarini qayta ishlashda quyidagi asosiy tayanch turlari qo'llaniladi: a) koordinata burchagi hosil qiluvchi uchta tekislik bo'ylab; b) tekislik bo'ylab va ikkita aniq teshik.
Tananing sirtiga ishlov berish uchun cheklangan kirish imkoniyati va qurilmaning qisish elementlari bilan qoplangan sirtni qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatish zarurati tufayli uchta tekislikka asoslanish kamdan -kam hollarda qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan - bu samolyot bo'ylab tayanch va ikkita teshik, qoida tariqasida, 7 -darajali aniqlik bo'yicha joylashtirilgan. Flanj tipidagi qismlar uchun, asoslashda, ular gardish uchi va ikkita teshikdan foydalanadilar, ulardan biri uchida yiv, ikkinchisi esa gardishdagi kichik diametrli bo'lishi mumkin.
Tayyorgarlik operatsiyalari
Issiqlik: Ichki stressni kamaytirish uchun tavlanish (past harorat).
Ish qismini kesish va tozalash: Archa va archa quyishdan chiqariladi: presslarda, qaychi, tasma arra, gaz kesish va hk. Qoldiq qumlarining qoldiqlaridan quyma to'qimalarni tozalash va payvandlangan ishlov beriladigan qismlarning payvand choklarini tozalash portlatish yoki qum puflash yo'li bilan amalga oshiriladi.
Bo'yoq xonasi: Qayta ishlanmagan yuzalarni astarlash va bo'yash (keyingi issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qismlar uchun) operatsiya bo'yalgan bo'lmagan yuzalarga "yeyish" xususiyatiga ega bo'lgan tananing ish mexanizmiga quyma temir changining kirib kelishini oldini olish maqsadida amalga oshiriladi. ishlov berish paytida.
Boshqaruv: Korpusda oqish borligini tekshirish. Ish paytida yog 'bilan to'ldirilgan uylar uchun ishlatiladi. Tekshiruv ultratovush yoki rentgen nuqsonlarini aniqlash orqali amalga oshiriladi. Bitta ishlab chiqarishda yoki defektoskopiya bo'lmasa, tekshirish kerosin yoki bo'r yordamida amalga oshirilishi mumkin. Bosim ostidagi qismlar uchun tananing bosim sinovi qo'llaniladi.
Belgilash: U bir martalik va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Boshqa turdagi ishlab chiqarishda, bu qismning kesilganligini tekshirish uchun murakkab va noyob ish qismlari uchun ishlatilishi mumkin.
Mahsulotlarni yig'ish usullari.
Mashina qismlarini yig'ish paytida ulashda, ularning aniqlik chegarasida nisbiy joylashishini ta'minlash kerak. Kerakli yig'ilish aniqligiga erishish bilan bog'liq masalalar yig'ilgan mahsulotning o'lchovli zanjirlarini tahlil qilish yordamida hal qilinadi. O'rnatishning belgilangan aniqligiga erishish - o'lchovli zanjirning yopilish halqasining o'lchamini ta'minlash, bu tolerantlik chegarasidan chiqmaydi.
Ishlab chiqarish turiga qarab yig'ish paytida yopishtiruvchi halqaning aniqligiga erishishning beshta usuli mavjud: 1. To'liq almashinuvchanlik.2. O'zaro almashinishning to'liq bo'lmasligi. Guruhlar almashinuvi.4. Nizom 5. Fit.
O'zaro almashishning to'liq usuli iqtisodiy jihatdan keng miqyosli va ommaviy ishlab chiqarishda ishlatiladi. Usul maksimal-minimal uchun o'lchovli zanjirlarni hisoblashga asoslangan. Usul sodda va 100% almashinuvni ta'minlaydi. Usulning kamchiliklari - bu ishlab chiqarish tannarxi va mehnat zichligining oshishiga olib keladigan tarkibiy bo'g'inlarga nisbatan tolerantlikning pasayishi.
O'zaro almashinishning to'liq bo'lmagan usuli ishlab chiqarish tannarxini pasaytirish uchun o'lchovli zanjirni tashkil etuvchi qismlarning o'lchamlari uchun tolerantlik ataylab kengaytirilganligidadir. Usul ehtimollik nazariyasining pozitsiyasiga asoslanadi, unga ko'ra o'lchovli zanjirning tarkibiy bo'g'inlari xatolarining haddan tashqari qiymatlari o'rtacha qiymatlarga qaraganda ancha kam uchraydi. Ushbu yig'ilish zanjirlar bilan ketma -ket va ommaviy ishlab chiqarishda mos keladi.
Jadval O'rnatishda ishlatiladigan asosiy bo'g'inning aniqligiga erishish usullari
| Usul | Usulning mohiyati | Qo'llash sohasi |
| To'liq almashinuv | O'lchov zanjirining yopilish halqasining kerakli aniqligiga barcha ob'ektlar uchun, uning qiymatlarini tanlamasdan, tanlamasdan yoki o'zgartirmasdan, tarkibiy qismlarni qo'shish orqali erishiladigan usul. | O'lcham zanjirining oz sonli bo'g'inlari va etarlicha katta miqdordagi mahsulot bilan yuqori aniqlikka erishish sharoitida foydalanish tejamkor va yig'iladi. |
| O'zaro almashinishning to'liq bo'lmasligi | O'lchov zanjirining yopilish halqasining kerakli aniqligiga ob'ektlarning oldindan belgilangan qismi uchun uning qiymatlarini tanlamasdan, tanlamasdan yoki o'zgartirmagan holda, tarkibiy qismlarni kiritish orqali erishiladigan usul. | Ko'p bo'g'inli o'lchovli zanjirlarda aniqlikka erishish maqsadga muvofiqdir, birlashtiruvchi bo'g'inlardagi toleranslar oldingi usulga qaraganda kattaroqdir, bu esa yig'ish moslamalarini olish samaradorligini oshiradi, ba'zi mahsulotlar uchun yopishtiruvchi halqaning aniqligi tashqarida bo'lishi mumkin. yig'ilishga nisbatan bag'rikenglik. yig'ilmaslikning ma'lum bir xavfi bo'lishi mumkin |
| Guruh almashinuvi | O'lchovli zanjirning yopilish halqasining kerakli aniqligiga ular ilgari tartiblangan guruhlardan biriga tegishli bo'lgan komponentli ulanishlarni o'lchov zanjiriga kiritish orqali erishiladigan usul. | Ular past o'lchamli zanjirlar zanjirlarini yopishning eng yuqori aniqligiga erishish uchun ishlatiladi; qismlarni o'lchamli guruhlarga ajratishni, ularni markalashni, maxsus idishda saqlashni va tashishni aniq tashkil qilishni talab qiladi |
| Fit | O'lchovli zanjirning yopuvchi halqasining aniqligiga kompensatordan ma'lum bir material qatlamini olib tashlash orqali kompensatsion bog'lamning o'lchamini o'zgartirish orqali erishiladigan usul, | Ko'p sonli bo'g'inlarga ega bo'lgan mahsulotlarni yig'ishda foydalaniladi, uning qismlari tejamkor bardoshlik bilan ishlab chiqarilishi mumkin, lekin kengaytirish bo'g'inini o'rnatish uchun qo'shimcha xarajatlar talab qilinadi, iqtisodiy samaradorlik ko'p jihatdan tegishli bo'lmagan kompensatsion bog'lamni to'g'ri tanlashga bog'liq. bir nechta ulangan o'lchovli zanjirlar |
| Nizom | O'lchovli zanjirning yopishtiruvchi halqasining kerakli aniqligiga kompensatordan materialni olib tashlamasdan, kompensatsion bo'g'inning o'lchamini yoki o'rnini o'zgartirish orqali erishish mumkin bo'lgan usul. | U o'rnatish usuliga o'xshaydi, lekin uning afzalligi shundaki, yig'ish paytida material qatlamini olib tashlash bilan qo'shimcha ishlarni bajarish talab qilinmaydi, yuqori aniqlik bilan ta'minlanadi va uni mashinaning ishlashi paytida vaqti -vaqti bilan tiklash mumkin bo'ladi. |
| Kompensatsiya materiallari bilan yig'ish | O'lchov zanjirining yopishtiruvchi halqasining kerakli aniqligiga, kerakli qismga o'rnatilgandan so'ng, uning qismlari birlashuvchi yuzalari orasidagi bo'shliqqa kiritilgan kompensatsion material yordamida erishiladi. | Foydalanish samolyotlarga asoslangan bo'g'inlar va yig'ilishlar uchun eng maqbuldir (ko'rpa -to'shaklar, romlar, korpuslar, rulmanlar, traverslar va boshqalar); ta'mirlash amaliyotida montaj agregatlarining ish qobiliyatini tiklash, asbobsozlik ishlab chiqarish uchun |
Guruh almashinuvi usuli yuqori aniqlikdagi bo'g'inlarni yig'ishda ishlatiladi, agar yig'ilish aniqligiga to'liq almashinish usuli bilan amalda erishib bo'lmaydigan bo'lsa (masalan, rulmanli rulmanlar). Bunday holda, ehtiyot qismlar kengaytirilgan toleranslar bo'yicha ishlab chiqariladi va o'lchamiga qarab guruhlarga bo'linadi, shuning uchun guruhga kiruvchi qismlarni ulashda dizayner tomonidan o'rnatiladigan yopilish halqasining bardoshliligiga erishish ta'minlanadi. Ushbu yig'ilishning kamchiliklari: qismlarni guruhlarga ajratish va ehtiyot qismlarni saqlash va hisobga olishni tashkil qilish uchun qo'shimcha xarajatlar; rejalashtirish va dispetcherlik xizmati ishining murakkablashishi. Guruh almashinuvi usuli bilan yig'ish ulanishni yig'ishda ommaviy va yirik ishlab chiqarishda qo'llaniladi, uning to'g'riligini ta'minlash boshqa usullar bilan katta xarajatlarni talab qiladi. O'rnatish moslamasi mehnatkash va yakka va kichik ishlab chiqarishda ishlatiladi. Moslashtirish usuli o'rnatish usulidan ustunligi bor, chunki qo'shimcha xarajatlarni talab qilmaydi va kichik va o'rta ishlab chiqarishda ishlatiladi. Xatolarni qoplash usulining o'zgarishi - kompensatsion material yordamida tekislik bo'g'inlarini yig'ish usuli (masalan, plastik qatlam).
Texnologik jarayonlarni yig'ish uchun dastlabki ma'lumotlar
Yig'ish texnologik jarayoni - bu mahsulot tarkibiy qismlarining ulanishlarini o'rnatish va shakllantirish bo'yicha harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi. O'rnatishning texnologik jarayoni uchun dastlabki ma'lumotlar: 1 ta mahsulot tavsifi va uning xizmat ko'rsatish maqsadi; Mahsulotning 2 ta montaj chizmasi, yig'ish agregatlarining chizmalari, mahsulot tarkibiga kiruvchi detallarning spetsifikatsiyasi; 3 ta mahsulotga kiruvchi qismlarning ishchi rasmlari; 4 ta ishlab chiqarish hajmi.
Ishlayotgan korxona uchun texnologik jarayonni loyihalashda yig'ish ishlab chiqarish bo'yicha qo'shimcha ma'lumotlar talab qilinadi: 1) mavjud texnologik uskunalardan foydalanish imkoniyati, ularni sotib olish yoki ishlab chiqarish maqsadga muvofiqligi; 2 - korxonaning joylashgan joyi (muammolarni hal qilish uchun). ixtisoslashuv va kooperatsiya, ta'minot); 3 kadrlar tayyorlashning mavjudligi va istiqbollari; Mahsulotni tayyorlash, ishlab chiqish va chiqarishning 4 ta rejalashtirilgan muddati. Yuqoridagi ma'lumotlarga qo'shimcha ravishda ko'rsatma va ma'lumot kerak: uskunaning pasport ma'lumotlari va uning texnologik imkoniyatlari, vaqt va rejim standartlari, uskunalar uchun standartlar va boshqalar.
Mashina asboblarining tipik birliklari.
Mashinaning mexanizmlaridagi qismlar, ularning printsipiga ko'ra, rulman va boshqaruvchi tizimlar guruhlariga, haydash va boshqarish guruhlariga bo'linishi mumkin. Birinchi guruhning qismlari va tugunlari qism va asbob yordamida tugunlarning to'g'riligi va dumaloq harakatining to'g'ri o'zaro pozitsiyasini va yo'nalishini ta'minlaydi. Shuning uchun, qo'llab -quvvatlash tizimi asosan qism shakli aniqligini ta'minlaydi. Ikkinchi mexanizm shakllantiruvchi va yordamchi boshqaruv harakatlarini ta'minlaydi. Ikkinchi guruh mexanizmlari asosan burilish, burama yuzani qayta ishlash aniqligini, burg'ulash va burg'ulash ishlarining o'lchamlari va koordinatalarini avtomatik sozlash aniqligini aniqlaydi. Tashish tizimining elementlari: 1. To'shak va tagliklar: yo'laksiz plitalar, poydevorlar, tagliklar; ko'rpa -to'shaklar - bitta yo'naltiruvchi tizimli oddiy gorizontal; bitta yo'naltiruvchi tizimli oddiy vertikal; dumaloq yo'riqnomali yotoq tagliklari; bir nechta hidoyat tizimlari bilan murakkab; portal ramkalar; 2018-05-01 xoxlasa buladi 121 2 Asbobning harakatlanishini va saqlanishini ta'minlash uchun ehtiyot qismlar va yig'ilishlar: kaliper, toymasin, minora, kaliper slaydlar, o'zaro faoliyat kaliperlar, qisma. 3. Harakatni saqlash va tarjima qilish uchun ehtiyot qismlar: stollar, stol skidlari, pristavkalar; 4. Mashinaning aylanadigan qismlarini qo'llab -quvvatlash va boshqarish uchun ehtiyot qismlar va yig'ilishlar: tezlik va besleme qutilarining korpuslari, mil boshlari korpuslari. 5. Aylanadigan asboblar va buyumlar uchun qismlar va agregatlar: shpindellar va ularning tayanchlari, dumlar, old panellar, aylanadigan ustunlar.
Haydash va boshqarish mexanizmlari:
1. Harakatlarni shakllantirish mexanizmlari: asosiy harakat - aylanish shakli, etakchi harakatning teskari o'zgarishi bilan, o'zaro; ozuqa harakati - doimiy, milning harakatiga bog'liq, davriy; pitching harakatlari - dumalab harakat, spiral yuzalar hosil bo'lishi.
2. Yordamchi harakatlarning mexanizmlari: blankalar va mahsulotlarni bunkerdan tashish; siqish asboblari, ishlov beriladigan qismlar, dastgohlar; mashina agregatlarini o'rnatish harakatlari; chiplarni tozalashni olib tashlash.
3. Boshqarish mexanizmlari: boshlash, to'xtatish, bir xil shakllantirish harakatlarining tezligi; aniq o'lchamlarni olish; nusxa ko'chirish; dasturiy ta'minot; avtomatik tartibga solish.
Mashina asboblarining milya birliklari.
Milya mashinaning eng muhim qismlaridan biridir. Qayta ishlashning aniqligi ko'p jihatdan bunga bog'liq. Shunday qilib, milga bir qator talablar qo'yiladi. Shpindelning konstruktsiyasi quyidagilar bilan aniqlanadi: 1. talab qilinadigan qattiqlik, tayanchlar orasidagi masofa, teshikning mavjudligi (material o'tishi va boshqa maqsadlar uchun) 2. haydovchi qismlarining dizayni (tishli g'ildiraklar, kasnaklar) va ularning milga joylashishi 3. rulmanlar va o'rindiqlar turi. ularning ostida 4. qism yoki asbob uchun qisqichni mahkamlash usuli (milning old uchi konstruktsiyasini aniqlaydi). Zamonaviy dastgohlarning millari murakkab shaklga ega. Ular ishlab chiqarish aniqligi uchun yuqori talablarga ega; tez -tez, dastgohlar ishlab chiqarish jarayonida o'tkaziladigan aniqlik tekshiruvlarining yarmigacha qismi shpindel yig'ilishida amalga oshiriladi. Mil ishlab chiqarishning texnik shartlari GOST tomonidan ushbu toifadagi mashinalar uchun belgilanadi. Shunday qilib, o'rta o'lchamdagi nozik dastgohlar shpindellari uchun, mil o'qiga nisbatan rulman teshigining oqishi 1 mikrondan, bo'yinning oval va konuslari 2 mikrondan oshmasligi kerak. Bu mashinaning miliga va butun ish miliga yuqori talablar haqida gapiradi. Milya yig'indilarining joylashuvi butun mashinaning joylashuvi bilan bog'liq, chunki mil uning asosiy komponentlaridan biridir. Nozik mashinalarda (stanoklar, burg'ulash dastgohlari va boshqalar) ular milni vites qutisidan ajratib, mustaqil konstruktiv birlikka ajratishga moyildirlar. Bu haydovchidan tebranish va dinamik yuklarning spin-delga uzatilishini sezilarli darajada kamaytiradi. Ko'p shpindelli mashinalarning milya bo'linmalarining joylashuvi o'ziga xos xususiyatlarga ega. Bu erda milning joylashuvi X-X mashina o'qining joylashishiga (vertikal va gorizontal) va unga nisbatan Z-Z milining aylanish o'qining joylashishiga bog'liq. X-X mashinasining o'qi odatda aylanadigan stol yoki mil tamburining o'qiga to'g'ri keladi. Joyni tejash va xizmat ko'rsatish uchun vertikal tartib ko'p pozitsiyali mashinalarda keng qo'llaniladi. Agar qism ishlov berish davrida aylansa, milning aylanish o'qini Z stol o'qiga parallel joylashtirish qulayroqdir. Bu guruhga burilish, zerikarli va zerikarli ishlarni bajarish uchun ketma-ket va parallel harakatlanadigan ko'p milli avtomatik mashinalar va yarim avtomatik qurilmalar kiradi. Milning aylanish o'qining joylashuvi stol o'qiga perpendikulyar. Statsionar qismlarni qayta ishlash millari ko'p shpindelli boshlarga yig'iladigan aylanadigan stolli modulli zerikarli mashinaga xosdir. Jadval o'qining gorizontal joylashuvi, stol mil barabaniga aylanganda, ko'p milli avtomatik va yarim avtomatik torna dastgohlarining katta guruhi va gorizontal o'qli tamburda statsionar qismlarni qayta ishlash uchun xosdir. aylanish davul davri uzluksiz ishlaydigan baraban-frezalash mashinalarida yoki ko'p pozitsiyali mashinalarda amalga oshiriladi. Milya materialini tanlash juda muhimdir. O'rta yuklamas shpindellar odatda 45 ta po'latdan yasalgan bo'lib, ular yaxshilanadi (qotish va yuqori temperatura). Quvvat yuklari oshganda 45 ta past temperaturali po'latdan foydalaniladi, yuqori sirt qattiqligi va qattiq yadro talab qiladigan ish millari uchun 45 ta yuqori chastotali tokni qotishi va past temperlanishi bilan ishlatiladi. Yuqori talablar bilan po'lat 40X, 38XMYUA, 38HVFYUA (yuqori tezlikli mashinalarning ish millari), 20X karbürizasyon, söndürme va temperleme bilan, 12XH3 (yuqori tezlikli va og'ir yuklangan mil) ishlatiladi. Chelik 65G katta millar uchun ishlatiladi. Har bir milga vitesni tanlash yig'ilish dizaynida juda muhimdir. Bu birinchi navbatda aylanish tezligiga va uzatiladigan kuchga bog'liq. Vites qutisi sodda va ixchamroq va muhim torklarni uzatadi, ammo burilishdagi xatolar tufayli u ishlov berilgan yuzaning past pürüzlülüğünü beradi va, odatda, silliqlash, burg'ulash, ishlov berish-burilish va hokazolarda ishlatilmaydi. .. Tishli uzatmalar bilan o'zgaruvchan kesish kuchiga ega mashinalarda (frezalashtirgichlarda) milning aylanish silliqligi pasayadi va vites qutisi qismlarida dinamik yuklar oshadi. Shuning uchun tishli poyezd 35 r / s dan oshmaydigan aylanish tezligi uchun ishlatiladi. Milya qo'zg'aysanlari uchun ham tekis kamarli, ham V kamarli disklar ishlatiladi. Drayvni hisoblashda yukning tabiati k koeffitsienti hisobga olinadi, uning yordamida aylanma kuchning qiymati ko'paytiriladi. Bantli disklar aylanish tezligi 100 min -1 va undan yuqori bo'lmagan shpindellar uchun ishlatiladi, bunda kamar tezligi 60-100 m / s ga etadi, shuning uchun ichki silliqlash mashinalarining haydovchilari uchun kamar uzatgichi uzatishni ta'minlay olmaydi. kerakli yuk, ya'ni tasma ostida "havo yostig'i" yaratilgani va uning beqaror ishlashi mumkin bo'lgani uchun. Bunday holda, milni 1667 min -1 pnevmatik turbinasi yoki 2500 min -1 va undan yuqori tezlikda ishlatiladigan elektr mil bilan boshqarishi mumkin. Yuqori chastotali elektr shpindellar-200-800 Gts chastotali sincap qafasli rotorli asenkron elektr motor. rulmanli silliqlash g'ildiraklari.
O'rnatish uskunalari
Yig'ishda ishlatiladigan uskunalar ikki guruhga bo'linadi: texnologik va yordamchi. Texnologik uskunalar qismlarning turli interfeyslarini o'rnatish, ularni sozlash va boshqarish bo'yicha ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan. Yordamchi uskunalar yordamchi ishlarni mexanizatsiyalash uchun mo'ljallangan.
O'rnatish moslamalari
Yig'ish moslamalari qo'lda yig'ishni mexanizatsiyalash, mahsulotning biriktiruvchi elementlarini tez o'rnatish va mahkamlashni ta'minlash uchun ishlatiladi. Ixtisoslik darajasiga ko'ra ular universal va maxsus bo'linadi.Universal qurilmalar yakka va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bunga quyidagilar kiradi: plitalar, yig'ish nurlari, prizmalar va kvadratchalar. qisqichlar, krikolar, turli yordamchi qismlar va qurilmalar. -Maxsus qurilmalar keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda montaj ishlarini bajarish uchun ishlatiladi. Ushbu qurilmalar ikki turga bo'linadi. Birinchi turga yig'ilgan mahsulotning asosiy qismlari va yig'ish birliklarini qattiq o'rnatish va mahkamlash moslamalari kiradi. Bunday qurilmalar montajni osonlashtiradi va mehnat unumdorligini oshiradi, chunki ishchilar yig'ilish ob'ektini qo'llari bilan ushlab turish zaruriyatidan ozod qilinadi. Qulaylik uchun ular tez -tez aylanadi. Bu qurilmalar bitta va ko'p o'rindiqli, statsionar yoki ko'chma bo'lishi mumkin. Ikkinchi turdagi maxsus yig'ish moslamalariga mahsulotning bog'langan qismlarini tekislamasdan aniq va tez o'rnatish qurilmalari kiradi. Bu qurilmalar payvandlash, payvandlash, perchinlash, yopishtirish, yoqish, interferentsiya, tishli va boshqa yig'ish bo'g'inlari uchun ishlatiladi. Bu turdagi qurilmalar bitta va ko'p o'rindiqli, statsionar va ko'chma bo'lishi mumkin.Yirik o'lchamdagi mahsulotlarda yig'ish jarayonida o'z o'rnini o'zgartirish uchun aylanma qurilmalar ishlatiladi.
Tish tishlari.
Agar qismni shakllantirish uchun kesish usuli ishlatilsa, u holda kesuvchi asbob ishlatiladi kesuvchi... Bu ishni faqat kesuvchi va ishlov beriladigan qismdan zarur z P kesish kuchi qo'llanilsa bajarish mumkin. Xuddi shu ish miqdori ushbu nafaqani olib tashlash uchun sarflangan energiya miqdoriga teng bo'ladi. Agar ishga tushirish qiymati juda katta bo'lsa, u holda kesuvchi asbobning bir nechta o'tish qismiga bo'linadi.
Har qanday kesish asbobining asosi - kesish burchagi b bo'lgan AOB kesuvchi xanjar, takaning old yuzasi chiplar bilan to'g'ridan -to'g'ri aloqa qiladi va ishlov beriladigan qismga qaragan orqa yuzasi bor. Kesish asbobining etakchi va orqadagi yuzalarining kesishishi asosiy kesish qirrasini hosil qiladi.
Ishlov beriladigan qismda quyidagi yuzalar ajratiladi: 1-ishlov berilgan sirt 2-ishlov berilgan sirt; 3-kesish yuzasi (vaqtincha, kesish paytida, 1 va 2-yuzalar orasida). Har bir kesish asbobining old va bir yoki bir nechta orqa yuzasi bor. Old yuzasi ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismdagi kesilgan qatlam tomon nisbiy ishchi harakat yo'nalishi bo'yicha buriladi. Chips har doim uning yonidan chiqib ketadi. Orqa yuzasi chiqib ketish yuzasiga qaragan (ishlov berilgan sirt). 4-7-rasmdagi afsona: 1-orqa orqa yuzasi 2-yordamchi orqa yuzasi 3-old yuzasi 4-asosiy kesish pichog'i.5-yordamchi chiqib ketish pichog'i.6-kesuvchi uchi.
Texnologik jarayonlarning rivojlanishi dastlabki ma'lumotlarni o'rganish, tahlil qilish va texnologik nazoratdan boshlanadi: chizmalar, tavsiflar, spetsifikatsiyalar va boshqa konstruktiv hujjatlar, shuningdek mahsulot ishlab chiqarish uchun dasturiy vazifalar. Bu materiallardan foydalanib, ular mahsulotning maqsadi va dizayni, texnik xususiyatlari, sifat talablari, ishlab chiqarish vaqti va ish sharoitlari bilan tanishadilar. Keyingi ish quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:
- 1. Mumkin bo'lgan ishlab chiqarish turini aniqlang (yakka, partiyali yoki ommaviy).
- 2. Belgilangan ishlab chiqarish turini hisobga olgan holda, mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyati tahlil qilinadi va uni takomillashtirish choralari ko'riladi. Mahsulotni ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkazish texnologik dizaynning majburiy bosqichi hisoblanadi.
- 3. Ish qismini olishning eng texnologik va tejamli usuli tanlanadi va keyin tegishli hisoblar bilan tasdiqlanadi.
- 4. Yuzaki ishlov berishning samarali usullari va ketma -ketligini tanlang, texnologik bazasini aniqlang.
- 5. Bir qismni qayta ishlashning texnologik marshrutini tuzing. Har bir operatsiya uchun asbob-uskunalar va asboblarni oldindan tanlab, ishlov berilgan yuzalardagi ruxsatnomalar miqdorini aniqlang.
- 6. Operatsiyalarning tuzilishi va kontsentratsiyasi darajasini aniqlang: barcha o'tishlarning mazmuni va ketma -ketligini o'rnating.
- 7. Har bir operatsiya uchun nihoyat kesuvchi, yordamchi, nazorat -o'lchash asboblari va asboblari tanlanadi.
- 8. Kerakli kesish shartlari va sozlash o'lchamlarini o'rnating; kuchlarning tarkibiy qismlari va kesuvchi kuchlarning momentlari hisoblab chiqiladi.
- 9. Drayvlarning kuchi va mexanizmlarining mustahkamligi va yuklanish darajasi bo'yicha tanlangan uskunaning mosligini tekshiring.
- 10. Funktsional yuzalarning taxmin qilingan ishlov berish aniqligi va pürüzlülüğünün analitik hisob -kitoblarini bajarish.
- 11. Operatsiyalarni texnik standartlashtirishni bajarish, ijrochilarning malakasini belgilash, ishlab chiqilgan texnologik jarayonning iqtisodiyoti va samaradorligini aniqlash.
- 12. Kerakli texnologik hujjatlar to'plamini ishlab chiqish.
Muayyan qismlar uchun texnologik jarayonlarni ishlab chiqish jarayonida, konstruktiv ishlarning butun majmuasining ko'lami va alohida bosqichlarning mazmuni belgilanishi va o'zgartirilishi mumkin. O'zaro bog'liq bo'lgan bir necha bosqichlarni bitta umumiy holatga birlashtirish mumkin, ularni bajarish ketma -ketligi o'zgarishi mumkin.
Ishlab chiqarish turini aniqlash. Ishlab chiqarish turi texnologik jarayonlarning mohiyatini, ularning tuzilishini, chuqurlik darajasini, vazifalarning tarkibi va ularni hal qilish tartibini belgilaydi. Shuning uchun, texnologik dizaynni boshlashdan oldin, ishlab chiqarish turi belgilanadi.
Mahsulotni ishlab chiqarishga yaroqliligini tekshirish va chizmani texnologik nazorat qilish. Texnologik jarayonni loyihalashning boshida, ishlab chiqarish turini aniqlagandan so'ng, mahsulotlarning konstruktsiyalari ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkaziladi. Ular ishlab chiqarishning aniq shartlari - ishlab chiqarish turi va mehnatni tashkil etishning qabul qilingan shakli uchun chizmalar, texnik tavsiflar va boshqa konstruktiv hujjatlarni texnologik nazoratini amalga oshiradi. Shu bilan birga, ular mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilashga intiladi, masalan, qayta ishlangan yuzalar hajmini minimal darajaga tushiradi; intensiv kesish sharoitida ko'p asbobli ishlov berish uchun strukturaning qattiqligini oshirish; ishlatiladigan asboblar oralig'ini qisqartirish, oluklar, oluklar, chamferlar, o'tish joylari va boshqa elementlarning o'lchamlarini birlashtirish; Ish qismlarining ishonchli va qulay asoslanishini loyihalash texnologik va o'lchash bazalarini birlashtirish imkoniyati bilan ta'minlash va hokazo. Ishchi chizmalar bo'yicha proektsiyalar, bo'limlar va bo'limlar turlarining etarliligini, shuningdek o'lchamlarning to'g'riligini tekshirish. O'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü uchun talablarning haqiqiyligini tahlil qiling. Ko'pincha dizaynerlar o'lchov aniqligiga qo'yiladigan talablarni ortiqcha baholaydilar va qismning tartibga solingan pürüzlülüğünü kam baholaydilar, bu esa uni ishlab chiqarishning texnologik jarayonini murakkablashtiradi. 10.1 -jadvalda ularning funktsional maqsadiga qarab tavsiya etilgan sirt pürüzlülüğü qiymatlari ko'rsatilgan.
Dizayn hujjatlarini texnologik nazorat qilish va tahlil qilish natijalari, dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilash bo'yicha takliflar bilan birga, texnologlar tomonidan dizaynerlar bilan muhokama qilinadi.
Ish qismini tanlash. Ish qismi ma'lum bir yillik xarajat uchun tayyor qismning minimal narxiga qarab tanlanadi. 10.1 -jadval
Parchalarning sirt pürüzlülüğü parametrlarining optimal qiymatlari
|
Parcha yuzalar |
||
|
Millarning rulman jurnallari: rulmanli gp quyma temirdan yasalgan rulmanlar uchun tekis rulmanlar uchun |
|
|
|
Yod nafta bilan ishlaydigan vallar yuzasi |
||
|
Püskürtülmüş surma ishqalanish yuzalari |
||
|
Shaftlarning, gardishlarning, qopqoqlarning tekin birlashtirilmagan o'qlari |
||
|
Uylar, qavslar, kasnaklar va o'tirmaydigan boshqa qismlarning o'tiradigan joylari |
||
|
Tishli g'ildiraklarning qo'nish teshiklarining sirtlari |
||
|
Eksantrik mili jurnallari va kameralar |
||
|
Qo'llar, vilkalar, juftlashtiruvchi vallar yoki o'qlarning teshiklari |
||
|
Korroziyadan himoya |
||
|
Interferentsion yuzalar |
||
|
Yon yuzalar: |
||
|
g'ildirak tishlari |
||
|
qurtlarning iplari |
||
|
Uy -joy teshiklarining pastki yuzasi: |
||
|
po'lat |
||
|
quyma temir |
||
|
Korpus va qopqoqlarning birlashtiruvchi yuzalari |
||
|
Flanes yod qistirmalari bilan qoplangan |
||
ish boshlash. Ish qismining shakli va o'lchamlari tayyor qismning shakli va o'lchamiga qanchalik yaqinlashsa, uni ishlab chiqarish shunchalik qimmatga tushadi, lekin undan keyingi ishlov berish osonroq va arzonroq va material sarfi kamroq bo'ladi. Muammo ishlov beriladigan qismni tayyorlash va uni keyinchalik qayta ishlashning umumiy xarajatlarini minimallashtirish yo'li bilan hal qilinadi.
Ommaviy oqim va partiyali ishlab chiqarishda ular ishlov beriladigan qism konfiguratsiyasini tayyor qismga yaqinlashtirishga, o'lchov aniqligini oshirishga va yuzalar sifatini yaxshilashga intilishadi. Shu bilan birga, ishlov berish hajmi keskin kamayadi va metalldan foydalanish koeffitsienti 0,7-0,8 va undan yuqori darajaga etadi. Kichik hajmli va birlik ishlab chiqarish sharoitida ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasiga qo'yiladigan talablar unchalik qattiq emas va metalldan foydalanish koeffitsientining kerakli qiymati 0,6 dan kam emas.
Shuni yodda tutish kerakki, aniqroq va murakkab ish qismlarini ishlatish tendentsiyasi materiallarni tejash, chiqindisiz va chiqindisiz texnologiyani yaratish va mashinasozlikda texnologik jarayonlarni kuchaytirish bo'yicha ko'rsatmalarga mos keladi. Bunday bo'shliqlar uchun sotib olish sexida qimmatroq texnologik uskunalar talab qilinadi, ularning xarajatlari faqat yillik ishlab chiqarish hajmining etarlicha katta qismi bilan oqlanishi mumkin.
Ommaviy ishlab chiqarishda aniq issiq shtamplangan blankalarni qo'llash uchun konfiguratsiya va o'lchamga yaqin bo'lgan bir nechta qismlar uchun bitta guruhli (murakkab) blank ishlatiladi.
Turg'un sifat xususiyatlariga ega bo'lgan progressiv ish qismlarini ishlatish moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etishning muhim sharti bo'lib, uskunalar va asbob -uskunalarni tez almashtirishni talab qiladi. Ish qismlarining past o'lchamli aniqligi, ruxsatnomalarning ko'payishi, materialning qattiqligining katta tebranishi, xom ashyolarning yomon holati, asboblar ishining ishonchliligi buziladi, asboblarning ish sharoitlari yomonlashadi, ishlov berish aniqligi pasayadi va ishlamay qolishi uskunalar ko'payadi.
Mashinasozlikda to'g'ridan -to'g'ri prokat mahsulotlaridan va payvandlash yordamida olingan quyma, zarb, ignabargli buyumlar, shuningdek payvandlangan kombinatsiyalangan, sermet va boshqalar bo'shliq sifatida ishlatiladi.
10.2 -jadvalda ishlov beriladigan qismning kerakli massasiga, ishlatilgan materialga qarab quyma quyishning asosiy usullari, ularning xususiyatlari va qo'llanilish sohalari ko'rsatilgan. 10.3 -jadvalda issiq zo'riqishning asosiy usullari ko'rsatilgan.
10.2 -jadval
Kastinglarni tayyorlash usullari, ularning xususiyatlari va ko'lami
|
qilish |
Material |
Usulning ko'lami va xususiyati |
|
|
Bir martalik shakllar |
|||
|
Qo'lda yasalgan: tayoqchalarda |
Murakkab qirrali sirtli quyma (boshlari va silindr bloklari, qo'llanmalar) |
||
|
tuproqda ochiladi |
Po'lat, kulrang, egiluvchan va egiluvchan temir, rangli metallar va qotishmalar |
Qayta ishlashni talab qilmaydigan quyma materiallar (plitalar, tagliklar) |
|
|
kichik va o'rta kolbalarda |
Tutqichlar, viteslar, yuvish mashinalari, burmalar, dastaklar, muftalar, qopqoqlar |
||
|
Mashina kalıplanmış: kichik va o'rta kolbalarda |
Viteslar, rulmanlar, muftalar, volanlar; past pürüzlülük bilan yuqori aniqlikdagi to'qimalarni olish imkonini beradi |
||
|
Qobiq quyish: qum-qatron |
Chelik, quyma temir va |
Katta va ommaviy ishlab chiqarishda mas'ul shaklli to'qimalar |
|
|
yupqa devorli kimyoviy qattiqlashuv (10-20 mm) |
Mas'uliyatli shaklli kichik va o'rta to'qimalar |
||
|
suyuq shisha qobiq |
Uglerod va korroziyaga chidamli po'latlar, kobalt, xrom va alyuminiy qotishmalari, guruch |
Seriyali ishlab chiqarishda past pürüzlülüğe ega nozik to'qimalar |
|
|
yo'qolgan mum |
Yuqori qotishma po'lat va qotishmalar |
Turbina pichoqlar, valflar, nozullar, tishli tishli asboblar, asbob qismlari. Seramika novdalari ishlab chiqarishga imkon beradi qalinligi 0,3 mm bo'laklar va diametri 2 mm gacha bo'lgan teshiklar |
|
|
muzlatmoq |
Yupqa devorli to'qimalar (minimal devor qalinligi 0,8 mm, teshik diametri 1 mm gacha) |
|
Gazlangan modellarga quyish |
Kichik va o'rta to'qimalar (dastaklar, burmalar, tsilindrlar, korpuslar) |
||
|
Ko'p shakllar |
|||
|
To'qimalarining quyilishi: gips |
|||
|
tsement |
|||
|
loyli |
Seriyali ishlab chiqarishda katta va o'rta kattalikdagi to'qimalar |
||
|
grafit |
|||
|
tosh |
Po'lat, quyma temir, rangli metallar va qotishmalar |
||
|
megaleramik va keramika |
|||
|
Sovuq quyish: gorizontal, vertikal va kombinatsiyalangan ajratish tekisligi bilan |
|
Katta va ommaviy ishlab chiqarishda shaklli to'qimalar (pistonlar, korpuslar, disklar, yem qutilari, skidlar) |
|
|
chiziqli |
Ostenitik va ferritli po'latlar |
Shlangi turbinli pervanelli pichoqlar. tirsakli vallar, dingil qutilari, aks qutilarining qopqoqlari va boshqa qalin devorli katta quymalar |
|
|
Injection kalıplama: gorizontal va vertikal balyalama kameralari bo'lgan mashinalarda |
Magniy, alyuminiy, rux va qo'rg'oshin-qalay qotishmalari, po'lat |
Murakkab to'qimalar (tishlar, tirsaklar, elektr motorlarining halqalari, korpus va qurilmalar, dvigatel bloki) |
|
|
vakuum yordamida |
Oddiy shakldagi zich to'qimalar |
||
|
Aylanish o'qi bo'lgan mashinalarda markazdan qochma quyma: vertikal |
Quyma temir, po'lat, bronza va boshqalar. |
Inqilob korpuslari (kronlar, viteslar, jantlar, g'ildiraklar, gardish, kasnaklar, volan), ikki qatlamli ignalar (quyma temir, bronza, po'lat, quyma temir) l / J 1 |
|
|
gorizontal |
Qachonki, yenglar, yenglar, burmalar, o'qlar Ltd " 1 |
||
|
Past bosimli quyma |
Alyuminiy, quyma temir mini |
500-600 mm balandlikdagi devor qalinligi 2 mm bo'lgan ingichka devorli to'qimalar (silindr boshlari, pistonlar, laynerlar) |
|
|
bosim ostida kristallanish |
Kuyuklar, chuqur bo'shliqli siqilgan shaklli to'qimalar (pichoqlar, yuqori bosimli armatura) |
10.3 -jadval
Issiq shtamplash usullari
|
qabul qilish bo'shliqlar |
Xarakterli qabul qildi bo'shliqlar |
Bardoshlik va bag'rikenglik |
|
Shtamplash ochiq |
Og'irligi 3 tonnagacha (asosan 50-100 kg); murakkab shakli. Burmalarning yon devorlarida chuqurchalar yoki teshiklar bo'lishi mumkin emas |
Imtiyozlar va toleranslar G10 GOST 7505-89. Og'irligi 40 kg gacha bo'lgan o'lchamlari 800 mm gacha bo'lgan bolg'a zarblari uchun yonboshlamalar-0,6-1,2 dan 3,0-6,4 mm gacha. Bardoshlilik diapazoni 0,7-3,4 dan 1,6-11 mm gacha. Buruq -burama presslarda yasalgan shtamplangan bo'shliqlar uchun ruxsatnomalar 0,1 -0,6 mm kamroq. Qachon sovuq o'lchovlar (bo'rttirma) dan bardoshlik i 0,1-0,25 mm (normal aniq kalibrlash) dan ± 0,05-0,1 5 mm gacha (yuqori aniqlikdagi kalibrlash) |
|
Shtamplash yopiq |
Og'irligi 50-100 kg gacha; oddiy shakl, asosan inqilob jismlari ko'rinishida. Ular metall sarfini kamaytirish uchun (burilishsiz) va laminatsiyalangan po'lat va qotishmalar uchun ishlatiladi |
|
|
Baliq ovlash va miltillash |
Vazni 75 kg gacha; yumaloq, konusli yoki pog'onali, shaklli qism; har xil shaklli katta boshli tayoq; bilan yeng turi (ko'zoynak) |
Tashqi diametri 5-150 mm bo'lgan bardoshlik va bardoshlik; 0,4 dan 1,6 mm gacha, bo'shliq diametri 10-100 mm uchun: 1,6 dan 5,0 mm gacha |
|
chuqur ko'r yoki bo'shliq va bir tomonlama gardish orqali |
||
|
Shtamplash: bo'linadigan qolipli o'liklarda |
Og'irligi 150 kg gacha; murakkab shakllar, masalan, yon devorlaridagi bo'shliqlarsiz boshqa yo'llar bilan bajarib bo'lmaydigan teshiklari bilan |
Ochiq qoliplarga zarba berishga o'xshaydi, lekin toleranslar qolip qismlarini ajratish yo'nalishida biroz kattaroqdir |
|
gorizontal zarb mashinalarida |
Og'irligi 30 kg gacha; boshli yoki har xil shakldagi quyuqlashgan novdalar shaklida, ichi bo'sh, teshiklari yoki gardishlari va chiqadigan teshiklari bor. Inqilob tanasining afzal qilingan shakli |
GOST 7505 bo'yicha maksimal ruxsatnomalar va bardoshlik bolg'alarga shtamplashdan 40-50% ko'proq. |
|
Turli profilli (standart va maxsus) prokat mahsulotlaridan olingan bir yoki bir nechta tekisliklarda egilgan. |
Asl ishlov beriladigan qismga bog'liq. Bükme natijasida, radiusi kichik bo'lgan joylarda buzilishlar paydo bo'ladi. |
|
Rolling |
Og'irligi 5 kg gacha, uzunligi 50-60 mm gacha o'zgaruvchan qism. chilangar asboblar turi, tutashtirgichlar, kameralar, izlar |
Ish qismining uzunlikka bardoshliligi 1-5 mm. balandligi va kengligida 0,5-0,8 mm |
|
Maxsus jarayonlar: radial |
Silindrsimon yoki konus kesimli, pog'onali yoki o'tkir qirrali, to'rtburchaklar yoki to'rtburchaklar kesimli, inqilob tanasi shaklidagi cho'zilgan pog'onali shaklidagi qattiq va ichi bo'sh tekis zarbalar. |
Agar kerak bo'lsa, silliqlash uchun nafaqa. Siqilishga bardoshlik 11-13-sinfga to'g'ri keladi. Siqilish paytida sirtning pürüzlülüğü Ra ~ 2,5 ... 0,63 mkm |
|
tushirish elektr transport vositalari bilan |
Ish qismining oxirida yoki ma'lum bir qismida katta bo'rtiqlari bo'lgan tayoqlar shaklida (valflar, rulolar, gardish va boshqalar) |
Gorizontal zarb mashinasiga shtamplashdan ko'ra biroz ko'proq |
|
vertikal zarb mashinalariga qo'nish |
Kichkina, kaputdan yasalgan: tayoqchalar, tikanlar, kesaklar, shinalar mixlari, millar va boshqalar. |
Taxminan shtamplash bilan bir xil |
|
dumalab |
Gorizontal zarb mashinalarida muhrlangan yoki bolg'ada yasalgan bo'shliqlardan 20-200 mm balandlikdagi 70-700 mm diametrli halqalar turi |
Diametri 80-700 mm bo'lgan bilyali rulman halqalarini zarb qilish uchun bardoshlik: tashqi diametri va balandligi 1-6 mm, ichki diametri uchun 1,5-10 mm |
|
tishlarning chayqalishi |
Diametri 600 mm gacha bo'lgan 10 mm gacha silindrsimon, burma va chevron tishli modulli tishlarni olish |
Issiq burilish (t> 2,5 mm) bilan aniqlik 8-11-sinf; sirt pürüzlülüğü Ra - 5... 1 , 25 mikron; sovuq chayqalish bilan Ra ~ 1,25 ... 0,32 mkm |
|
ko'ndalang dumalab |
Uzaytirilgan shakl, masalan, zinapoyalar va vintlardek |
Ochiq qoliplarga muhr bosishdan biroz kamroq |
|
Birlashtirilgan jarayonlar |
Alohida maydonlarni olish uchun bir necha usullardan foydalanishni talab qilish |
Amaldagi usullarning kombinatsiyasiga bog'liq |
|
Yuqori tezlikli uskunalarga shtamplash |
Murakkab shakli (qovurg'ali); bir zarbada oling: metallni tejash, qiyaliksiz, ingichka qirralari 0,5-0,8 mm |
Tolerans ± (0,125-0,8) mm, pürüzlülüğe qadar Ra 10 |
izovki, olingan blankalarning xarakteristikalari, bo'shliqlar uchun tavsiya etilgan ruxsatnomalar va toleranslar.
Asl blankning chizmasi bo'sh va mexanik ustaxonalarning ishini bog'laydi, birinchisi tayyor mahsulotning chizilgani, ikkinchisida - qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni qurishning dastlabki hujjati. Bo'shliqlar kerakli miqdordagi proyeksiyalar, kesmalar va kesmalar bilan chiziladi, odatda tegishli qismning chizilgan chizig'i bilan bir xil bo'ladi. Davolanish uchun har bir sirtga nafaqa belgilanadi, u Davlat standartlari jadvallari yoki ma'lumotnomalarga muvofiq olinadi. Agar kerak bo'lsa, tanqidiy va funktsional yuzalar uchun nafaqa miqdori hisoblash va tahlil usuli bilan aniqlanadi.
Blanklarning nominal o'lchamlari qismlarning nominal o'lchamlarini qabul qilingan ruxsatnoma qiymati bilan yig'ish yo'li bilan (teshiklar uchun) olinadi. O'lchovlarning chegaraviy burilishlari ish qismini qabul qilingan usul bilan olishning (iqtisodiy) aniqligiga asoslanadi.
Blanklarning chizmalarida odatda asosiy texnik talablar ko'rsatiladi, jumladan: materialning qattiqligi, sirt qatlamining holati va sirt nuqsonlarini yo'q qilish usullari, tozalash usullari va darajasi, shakli va joylashuvidagi ruxsat etilgan xatolar. yuzalar, nominal qiymatlar va texnologik qiyaliklar, radiuslar va o'tishlarning maksimal og'ishlari, sirtni qo'pol texnologik asos sifatida qabul qilingan dastlabki ishlov berish usullari (ishlov berish, qirqish, to'g'rilash, markazlashtirish) usullari va boshqalar.
Ishlov beriladigan buyumlardan buyumlar ishlab chiqarishda uning profili, umumiy o'lchamlari va og'irligi aniqlanadi. Qismning konturlari ko'pincha ishlov beriladigan qismning chizilgan konturlariga ingichka chiziqlar bilan yoziladi. Chizma va texnik talablar bo'sh ustaxonalarda blankalarni tayyorlash uchun ishchi hujjatlarni ishlab chiqish uchun etarli ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida, asl ishlov beriladigan qismning chizilganligi, sotib olish va mashinasozlik sexlari texnologlarining birgalikdagi ishining natijasi bo'lishi mumkin (ba'zida bu ishlarga mahsulot dizaynerlari jalb qilinadi).
Sirtni tozalash usullarini tanlash va texnologik asoslarning maqsadi. Qismning sifati aniqlik parametrlarini bosqichma -bosqich kuchaytirish va bo'shliqni tayyor qismga aylantirish bosqichlarida boshqa texnik talablarni bajarish bilan ta'minlanadi. Alohida sirtlarning sirt qatlamining aniqligi va sifati bir nechta ishlov berish usullarini ketma -ket qo'llash natijasida hosil bo'ladi.
Har bir detal tekisliklar, tsilindrlar, konuslar, tori kabi elementar yuzalar, shuningdek, spiral, shpil, tishli va boshqalar kabi murakkabroq yuzalar birikmasi ko'rinishida ifodalanishi mumkin. amaliyot, har bir elementar sirt uchun ishlov berishning eng oqilona tipik usullari. U yoki bu usulni tanlash omillar majmuasi bilan belgilanadi, ular orasida quyidagilar hisobga olinadi: konfiguratsiya, o'lchamlar, qismlarning materiali va massasi, ishlab chiqarish hajmi, ishlab chiqarishni tashkil etishning qabul qilingan turi va shakli; uskunalar va asbob -uskunalar va boshqalar mavjud. Asosiy omillarga har bir usulning aniqligi, hosildorligi va rentabelligi kiradi. Masalan, quyma temir qismlarida taxminan bir xil sifatdagi kichik maydonning tekis yuzasini olishingiz mumkin: silindrsimon va yuzli frezalash orqali; rejalashtirish, burish va kesish; tekis va kamarni silliqlash; qirib tashlash va boshqalar. Usulni tanlash, shuningdek, qayta ishlash jarayonining bosqichi bilan chambarchas bog'liq. Bir xil sirtni qo'pol ishlov berish, qo'pol ishlov berish, dastlabki (oraliq), pardozlash va pardozlash (pardozlash, mayda) ishlov berish ko'pincha turli usullar bilan amalga oshiriladi, masalan, teshikni chig'anoqqa quyish va ishlov berish, so'ngra uni o'rash yoki maydalash.
Alohida yuzalarni qayta ishlash ketma -ketligini tuzish uchun dastlabki ma'lumotlar chizmalar va ehtiyot qismlar va ishlov beriladigan qismlarga qo'yiladigan texnik talablar, shuningdek mavjud texnik imkoniyatlar va tashkiliy shartlardir. Muayyan sirt uchun ishlov berish usullarini tanlashni uchta asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
- 1. Qismning chizmasida ko'rsatilgan o'lchov aniqligi va sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga muvofiq, qismning o'lchami, vazni va shakli hisobga olingan holda, belgilangan talablarni ta'minlaydigan oxirgi, oxirgi ishlov berish usuli tayinlanadi.
- 2. Ish qismini chizishida ko'rsatilgan sirtlarning o'lchov aniqligi va sifatiga muvofiq, birinchi ishlov berish usuli tayinlanadi.
- 3. Belgilangan birinchi va oxirgi davolash usullariga muvofiq, agar kerak bo'lsa, oraliq muolajalar belgilanadi. Bunday holda, quyidagi qoidaga rioya qilinadi: har bir keyingi ishlov berish usuli avvalgisiga qaraganda aniqroq bo'lishi kerak. Bu shuni anglatadiki, har bir ketma -ket operatsiya, o'tish yoki ish zarbasi ishlov beriladigan yuzaning sifatini yaxshilash va pürüzlülüğünü kamaytirish uchun kichikroq texnologik bardoshlik bilan bajarilishi kerak.
Oraliq operatsiyalar sonini aniqlashda erishilgan iqtisodiy aniqlik va sirt sifati nuqtai nazaridan tanlangan ishlov berish usullarining texnik imkoniyatlaridan kelib chiqadi. Qayta ishlashning oldingi bosqichida olingan oraliq o'lcham va sirt sifatiga texnologik bardoshlik, keyingi ishlov berishning mo'ljallangan usulini ishlatishga imkon beradigan chegaralarda bo'lishi kerak. Keyingi operatsiya uchun texnologik tolerantlikni avvalgisidan 2-4 baravar kam olish tavsiya etiladi. Burg'ulashdan keyin, masalan, nozik reaming qilish mumkin emas; O'rnatishni tugatmasdan oldin, siz avval cho'ktirish yoki qo'pol ochish va hokazolarni bajarishingiz kerak. Berilgan sirtni qayta ishlash yo'lining mumkin bo'lgan variantlari soni muhim bo'lishi mumkin. Ularning tanlovidagi ba'zi cheklovlar, bu sirtni boshqasi bilan birgalikda davolash zarurati kabi omillarga ega bo'lishi mumkin; ishlov beriladigan qismning past qattiqligi, bu yuqori ishlash usullarini ishlatishga to'sqinlik qiladi va hokazo.
Amalda, ishlov berish usullarini tanlayotganda, ular mashinasozlik bo'yicha ma'lumotnoma va texnik adabiyotlarda chop etilgan turli xil ishlov berish usullarining o'rtacha iqtisodiy aniqligi jadvallari tavsiyanomalariga amal qiladi. Ularning asosiylari 10.4-10.9-jadvallarda keltirilgan.
10.4 -jadvalda har xil ishlov berish usullarini qo'llaganidan keyin tashqi silindrsimon sirtlarning aniqligi va sifati ko'rsatilgan, 10.5 -jadval - teshiklarni qayta ishlashning aniqligi va sifati.
10.4 -jadval
Tashqi silindrsimon yuzalarni qayta ishlashda sirt qatlamining aniqligi va parametrlari
10.5 -jadval
Teshiklarni ishlov berishda sirt qatlamining aniqligi va parametrlari
|
Qayta ishlash usuli |
Qattiqlik sirt Ra, mikron |
Buzuq sirt qatlamining chuqurligi, mikron |
Sifat |
|
Burg'ulash va o'rash |
|||
|
Havza: |
|||
|
qo'pol |
|||
|
bitta quyma yoki tikilgan teshik |
|||
|
qo'pol suv quyish yoki burg'ulashdan keyin tugatish |
|||
|
Joylashtirish: |
|||
|
normal |
|||
|
Tishlash: |
|||
|
qo'pol quyma yoki tikilgan teshiklar |
|||
|
qo'pol chayqalishdan keyin yoki burg'ilashdan keyin tugatish |
|||
|
Zerikarli: |
|||
|
qo'pol |
|||
|
yaxshi |
|||
10.6-10.9-jadvallar turli xil ishlov berish usullaridan keyin teshiklar o'qlari joylashuvi aniqligi qiymatlarini ko'rsatadi. 10.8 -jadvalda har xil turdagi mashinalarda zerikish paytida, shuningdek asboblarni muvofiqlashtirish usuliga qarab, teshiklarning markaziy masofasi og'ishlarining qiymatlari keltirilgan. 10.9 -jadvalda ishlov beriladigan materialga, diametriga va ishlatiladigan asbobga qarab, teshiklar o'qi siljishining qiymatlari keltirilgan.
10.6 -jadval
Zerikarli bo'lganda teshik o'qlarining aniqligi
10.7 -jadval
Burg'ilashdan keyin teshik o'qlarining aniqligi
|
Qism qismi |
|||||
|
Parametr |
teshiklar, |
Alyuminiy va quyma temir | |||
|
GOST 885-77 bo'yicha burg'ulash |
|||||
|
manzil |
ijro |
manzil |
ijro |
||
|
Burg'ulash o'qining burilish o'qiga nisbatan siljishi |
|||||
|
6 dan 10 gacha |
|||||
10.8 -jadvalda ishlov beriladigan materialga, asbobning diametri va mahkamlash usuliga qarab, teshiklar o'qlarining teskari burilishdan keyin siljish qiymatlari ko'rsatilgan va 10.9 -jadvalda - ishlov beriladigan diametrga va asboblarning aniqligiga qarab, o'rashdan keyin teshiklarning o'qlari.
Chiqishdan keyin teshik o'qlarining aniqligi
10.8 -jadval
|
Qism qismi |
|||||||
|
ishlov berilgan teshik, mm |
Alyuminiy | ||||||
|
Asbob ushlagichi |
|||||||
|
suzuvchi |
suzuvchi |
suzuvchi |
|||||
|
Burg'ulash teshigining o'qiga nisbatan ishlov berilgan teshikning siljishi |
|||||||
|
12 dan 18 gacha |
|||||||
10.9 -jadval
O'chirishdan keyin teshik o'qi holatining aniqligi
|
Parametr |
Aniq jig |
||
|
Ortdi |
|||
|
Ishlov beriladigan teshik o'qining doimiy jigning o'qiga nisbatan siljishi |
18 dan 30 gacha "30" 50 "50" 80 |
|
|
|
Avtomatik chiziqning bir pozitsiyasida bir vaqtning o'zida ishlov berilgan ikkita teshik o'qlari orasidagi masofa |
|||
Muayyan sirtni qayta ishlash usulini tanlash bilan bir qatorda, ishlov beriladigan qismni armatura yoki dastgohga asoslash va mahkamlash (sozlash) masalalari hal qilinmoqda.
Texnologik bazalarni tanlash har qanday texnologik jarayonni ishlab chiqishda muhim bosqichdir. Bu holda dastlabki ma'lumotlar qismlar va ish qismlarini ishlab chiqarish uchun chizmalar va spetsifikatsiyalardir. Ish qismini qayta ishlashning umumiy rejasi aniq ifodalangan bo'lishi kerak.
Ish qismining dizayniga qarab, turli xil joylashtirish variantlari mumkin, masalan:
- - oddiy qismlar avtomatik qurilmalarda, modulli mashinalarda, avtomatik chiziqlar yo'ldoshlarida bir yoki bir nechta operatsiyalarda to'liq qayta ishlanadi. Ish qismi ishlov berilmagan yuzalarga asoslangan, ya'ni. qo'pol texnologik asoslardan foydalanish;
- - qismlar bir nechta o'rnatishda qayta ishlanadi (ehtimol, har xil mashinalarda). Amaliyotlarning aksariyati doimiy asoslar tamoyiliga amal qiladi, ya'ni. ishlov beriladigan qism bir xil oldindan ishlov berilgan sirtlarga asoslanadi. Qurilmalar va o'rnatish sxemalarining bir xilligi oshadi;
- - yuqori aniqlikdagi murakkab qismlar doimiy asoslar printsipiga muvofiq qayta ishlanadi. Texnologik jarayonning oxirgi bosqichidan oldin, ya'ni. ishlov berishni tugatish, taglik sifatida ishlatiladigan yuzalar takroriy (tugatish) ishlovdan o'tkaziladi;
- - asoslarning turg'unlik printsipiga rioya qilinmaydi. Ish qismi ketma -ket almashtiriladigan qayta ishlangan yuzalarga asoslangan. Shaxsiy operatsiyalar uchun bir vaqtning o'zida ishlov berilgan va ishlov berilmagan yuzalarga asoslanadi. Ushbu ishlov berish varianti ko'proq e'tibor talab qiladi va dizayn o'lchamlarini qayta hisoblash zarurligiga olib keladi. Aks holda, turg'unlik tamoyiliga rioya qilmaslik, ishlov berish aniqligini pasaytiradigan sirtning joylashishida xatolar paydo bo'lishiga yoki ko'payishiga olib keladi;
- - bir xil poydevorni ketma -ket ko'p marta o'zgartirish bilan qismlarni qayta ishlash, masalan, ishlov beriladigan qismni ketma -ket ag'darish bilan magnit plastinkada ketma -ket qo'pol ishlov berish va ishlov berish.
Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida ko'pincha tekshirish bazalari ishlatiladi. Ishlov beriladigan qismning dastgohdagi holati markirovka va hizalanish bilan aniqlanadi va mahkamlash uchun qo'lda mexanik qisqichlar keng qo'llaniladi.
Seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda asosan aloqa va sozlash asoslari ishlatiladi. O'rnatish tayanchlari, ayniqsa, avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda, avtomatik chiziqlarda va CNC mashinalarida ko'p asbobli ishlov berishda samarali qo'llaniladi. Ish qismlarini mahkamlash uchun bu erda pnevmatik, gidravlik va boshqa yuqori mahkamlash moslamalari ishlatiladi, ular ish qismlarini doimiy kuch bilan ishonchli siqilishini ta'minlaydi.
Barcha holatlarda, ular texnologik bazalarni dizayn va o'lchov asoslari bilan birlashtirishga intilishadi, bu esa joylashishni aniqlash xatosini bartaraf etish va dizayner tomonidan belgilangan to'liq bardoshlik diapazonidan foydalanib o'lchovlarni amalga oshirish imkonini beradi.
Texnologik asoslar texnologik operatsiyani bajarish variantlarini ishlab chiqish bosqichida belgilanadi, ya'ni. ishlov beriladigan qismning sirtini qayta ishlashning mumkin bo'lgan usullarini oldindan ko'rib chiqish va solishtirish bosqichida, shuningdek, ushbu usullarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan uskunalar va asboblarni taxminiy tanlash. Masalan, olti burchakli ishlov beriladigan qismning uchini qirqish, burish, frezalash, tortish, silliqlash va boshqa usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Ularning har biri uchun, ishlov beriladigan qismni asoslashda, o'z tayanchlar to'plamidan foydalaning.
Shunday qilib, dastgohda uchini kesish uchun ishlov beriladigan qism uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi qoziqqa o'rnatiladi. Baza qo'yish uchun ikkita qo'llanma (er -xotin yo'riqnoma) va tayanch tayanch ishtirok etadi. Ish qismi besh darajali erkinlikdan mahrum (10.1 -rasm, a) Oxirni frezalash uchun ishlov beriladigan qism vint bilan mahkamlanadi (maxsus gubka bilan), ishlov beriladigan qismning chekkasi esa o'rnatish chekkasi bo'lib xizmat qiladi, qirrasi esa ko'rsatma vazifasini bajaradi.
Guruch. 10.1.
shchey, va oxiri - qo'llab -quvvatlash bazasi. Ish qismini olti darajali erkinlikdan mahrum qilish bilan tayanchlarning to'liq to'plami ishlatiladi (10.1 -rasm, b). Xuddi shunday asos vertikal burg'ulash mashinasi uchun maxsus qurilmada ishlov berilganda ham amalga oshiriladi (10.1 -rasm, v) Qisqa ishlov beriladigan qismlar sirt silliqlash mashinasining magnit plastinkasiga yotqizilgan (10.1 -rasm, G).
Ish qismi qarama -qarshi tomondan qo'llab -quvvatlanadi, uni joylashtirish uchun tayanch sifatida ishlatiladi. Texnologik operatsiyani bajarish uchun ishlov beriladigan qismni faqat uchta erkinlik darajasidan mahrum qilish etarli.
Joylashtirish variantlari sonini kamaytirish uchun iloji boricha odatdagi o'rnatish sxemalarini ishlatish tavsiya etiladi.
Baza tanlashda, ishlov beriladigan qismni o'rnatish va demontaj qilish qulayligi, mahkamlash qulayligi va ishonchliligi, ishlov beriladigan qismning har tarafidan kesuvchi asboblar va (H) F etkazib berish imkoniyati va hokazo. .
32 33 34 35 36 37 38 39 ..6.2. BOSHQA MA'LUMOTLAR VA JARAYONLARNI TASHLASH TARTIBI
Texnologik jarayonlarni ishlab chiqish uchun manba va ko'rsatma materiallari: ishlab chiqarish dasturi; qismning ishchi chizig'i va uning qismini o'z ichiga olgan yig'ish moslamasining chizmasi; ishlov beriladigan qismning ishchi chizmasi; materiallar va yig'ish birliklari uchun texnologik shartlar; yo'riqnomalar va ma'lumotnoma materiallari (asboblar albomlari, kataloglar va asbob -uskunalar pasportlari, o'lchash va kesish asboblari uchun GOSTlar va me'yorlar, kesish shartlari va texnik me'yorlar standartlari, ish haqi va boshqalar).
Texnologik jarayonning rivojlanishining boshida ishlab chiqarish turi belgilanadi. Seriyali ishlab chiqarish uchun tayyor mahsulotni sotish taqvim sanalari, materiallar zaxirasi mavjudligi, ishlov berish jarayonlarining davomiyligi va h.k. hisobga olingan holda, partiyalar partiyasi hajmi qo'shimcha ravishda aniqlanadi. ehtiyot qismlar, yig'ish birliklari va butun mashina konstruktsiyasining yaroqliligini tekshirish. Agar chizmalarda kamchiliklar yoki xatolar aniqlansa, texnolog dizaynerga ularni bartaraf etish bo'yicha ko'rsatma beradi. Chizmalar tekshirilgandan so'ng, ular texnologik jarayonlarni ishlab chiqish va GOST 14301-83 bo'yicha nazarda tutilgan texnologik uskunalarni tanlashning umumiy qoidalariga asoslanib, texnologik jarayonni loyihalashtirishni boshlaydilar.
Blankni tanlash texnologik jarayonni rivojlanishining muhim bosqichi hisoblanadi. Blankni tanlash qismning shakli va o'lchamlariga, manba materialiga, ishlab chiqarish turiga, uning sifatiga qo'yiladigan talablarga, shuningdek iqtisodiy jihatlarga bog'liq. Blankni tanlashda siz materialni tejashga, chiqindisiz va chiqindisiz texnologiyani yaratishga va texnologik jarayonlarni kuchaytirishga intilishingiz kerak.
Ishlov beriladigan qismni tanlashda, ishlov beriladigan buyumning turi birinchi bo'lib belgilanadi (quyma, zarb, shtamplash, prokat, payvandlangan konstruktsiya). Keyin ishlov beriladigan qismni shakllantirish usuli tanlanadi (qum, tayoq yoki metall qoliplarga quyish, taglik qoliplarida zarb qilish va boshqalar). Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarishning shunday usuli tanlanadi, bu qismning kerakli sifatini ta'minlaydi. Bir nechta usullar mavjud bo'lganda, ishlov beriladigan qismni olish va ishlov berishning eng yuqori mahsuldorligini va minimal xarajatlarini ta'minlaydigan usul tanlanadi.
To'qimachilik sanoatida mashinalar va apparatlar assortimenti juda xilma -xildir, shuning uchun blankalarning turlari va ularni tayyorlash usullari juda farq qiladi. To'qimachilik mashinasozligining asosiy turlari quyidagilardir: qora va rangli metallardan quyma, zarb va shtamplash, plastmassadan yasalgan buyumlar, prokat, payvandlangan blankalar, kukun va metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan blankalar.
Shok bo'lmagan quyma ignabargli buyumlar kulrang va o'zgartirilgan quyma temirdan, og'ir sharoitda ishlaydigan va yuqori stressga duchor bo'lganlar po'latdan yasalgan. Ochiq zarb qilish yo'li bilan olingan zarb shaklidagi bo'shliqlar, asosan, bir martalik va kichik ishlab chiqarishda katta qismlar uchun ishlatiladi. Soxta buyumlar ishlab chiqarishda, bu qismning soddalashtirilgan konturlariga yaqin bo'lgan blankalar konfiguratsiyasini olishga intiladi.
Qatlamli buyumlar har qanday turdagi konfiguratsiyaga yaqinlashib kelayotgan qismlar uchun ishlatiladi, agar uning kesma qismlarida sezilarli farq bo'lmasa va uning oxirgi shaklini olishda katta miqdordagi materialni olib tashlamaslik mumkin bo'lsa. Masalan, yong'oqlar olti burchakli tayoqlardan, rulman qobiqlari quvurlardan, buloqlardan yasalgan
sim Payvandlangan va shtamplangan payvandlangan ignalar asosan murakkab konfiguratsiyali po'latdan yasalgan buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, agar bitta bo'lak prokatidan igna olish imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan foydasiz bo'lsa, masalan, katta farqli pog'onali vallar ishlab chiqarish. qadam diametrlarida.
Kukunli materiallardan bo'shliqlar 100-600 MPa bosim ostida qoliplardagi chang aralashmalarini presslash, so'ngra presslangan qismlarni sinterlash yo'li bilan olinadi. Kukunli materiallardan yasalgan qismlarga burama va yigirish dastgohlarining halqalari, o'z-o'zidan yog'lanadigan rulmanlar, moylamaydigan agregatlar va boshqalar kiradi. Kukunli texnologiyaning afzalligi shundaki, deyarli mexanik ishlov berishni talab qilmaydigan qismlarni ishlab chiqarish mumkin.
Plastmassa, yog'och, kauchuk, teri va boshqalar metall bo'lmagan materiallardan yasalgan blankalarga tegishli.To'qimachilik mashinasozligida har xil turdagi plastmassalardan yasalgan plitalar, tayoqlar va chiziqlar ishlatiladi.
Taroqlash, yigiruv va trikotaj mashinalari, to'quv mashinalari, bo'yash va pardozlash uskunalari, kimyoviy tolalar ishlab chiqarish mashinalarining odatiy qismlarining bo'sh joylari ikkinchi bo'limning tegishli boblarida ko'rib chiqiladi.
Kesish texnologik jarayonining dizayni va tanlovi ko'p jihatdan texnologik asoslarni to'g'ri tanlashga bog'liq. Birinchi operatsiyani bajarishda texnologik asos sifatida olinadigan yuzalar qayta ishlanishi kerak. Keyingi operatsiyalarda texnologik tayanchlar geometrik shakli va sirt pürüzlülüğü jihatidan iloji boricha aniq bo'lishi kerak, tagliklarning turg'unligi va tekislanishi tamoyillariga amal qilish kerak.
Bir qismni qayta ishlash yo'lini rejalashtirish - bu ko'plab mumkin bo'lgan echimlarga ega murakkab vazifadir. Uning maqsadi qismni qayta ishlashning umumiy rejasini berish, texnologik jarayon operatsiyalarining mazmunini belgilash va uskunalar turini tanlashdir. Qayta ishlash marshruti ishchi chizma talablari, texnik shartlar va qabul qilingan ish qismi asosida amalga oshiriladi. Qayta ishlash marshrutini qurishda, har bir keyingi ishlov berish usuli avvalgisiga qaraganda aniqroq bo'lishi kerak, deb taxmin qilinadi.
Nafaqalar muayyan ishlov berish shartlarini hisobga olgan holda maqbul deb belgilanadi. Ish qismining ish haqi, bardoshlik va oraliq o'lchamlari hisoblab chiqiladi. O'rta o'lchamlar operatsion eskizda, keyinchalik qayta ishlash uchun ruxsatnoma hisobga olingan holda ko'rsatilgan. Operatsion texnologiyasi har bir operatsiyaning marshrut texnologiyasidagi o'rnini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan. Texnologik operatsiyalarni loyihalashda o'zaro bog'liq bo'lgan quyidagi ishlar bajariladi: ishlov berish operatsiyasini qurish uchun tuzilmani tanlash; operatsiyadagi texnologik o'tishlarning mazmunini aniqlashtirish; mashinaning modelini tanlang; texnologik uskunalarni tanlash; ishlov berish rejimini va vaqt tezligini aniqlash; ish turini aniqlash; operatsiya samaradorligini asoslash; texnologik hujjatlar tuziladi.
Texnologik jarayonning tafsilotlari ishlab chiqarish turiga bog'liq. Pardoz ishlab chiqarishda texnologik jarayonlar ularning ketma-ketligi, kerakli asbob-uskunalar, armatura, kesish-o'lchash asboblari va ishlov berish vaqtini ko'rsatib, operatsiya marshrutini tuzish darajasiga qadar ishlab chiqiladi. Ommaviy va ketma -ket ishlab chiqarishda texnologik jarayonlar qabul qilingan barcha qarorlarni asoslash bilan batafsil ishlab chiqiladi.
Marketing xaridorlarni jalb qilish uchun harakat qiladi
Rahbar nimani bilishi kerak
Ishlab chiqarish ehtiyot choralari
Kartoshka savdosi qaerdan boshlanishi kerak
Mehmonxona va restoran biznesi: nima qilish kerak va ta'lim muassasalari ro'yxati
Shaxsiy resurslarning ta'rifi quyidagilarni o'z ichiga oladi
Mehmonxona va restoran biznesi: nima qilish kerak va ta'lim muassasalari ro'yxati