أقمشة غير منسوجة سبونليس سبونليس. القوام والكثافات المختلفة. مواد أولية لإنتاج سبونليس

حول سبونليس

طريقة تصنيع Spunlace هي تقنية لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة عن طريق ربط الألياف (الخيوط) بإحكام بنفاثات الماء ذات الضغط العالي ، دون استخدام مواد لاصقة.

الخصائص: مادة ناعمة وخالية من النسالة بامتصاص عالي. يتم استخدامه كمادة مسح في الحياة اليومية والإنتاج على شكل مناديل. خصائص الحاجز العالي التي تمنع تغلغل الكائنات الحية الدقيقة في أي شيء ، مما يجعل من الممكن استخدامها في الطب والتجميل ، كمادة تقلل من إصابة الأنسجة البشرية ، أعلى بنسبة 60٪ من الأقمشة القطنية والكتانية التقليدية. المواد ، إذا لزم الأمر ، معقمة جيدًا.
جميع الخصائص المذكورة أعلاه تجعل سبانليسأنسب مادة لإنتاج المنتجات الطبية والصحية ومواد المسح والمناديل والمناشف . بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم تضمين القطن في تركيبة السبونليس ، فإن هذا النسيج غير المنسوج من الترابط المائي النفاث يمكن أن يتحمل الغسيل المتكرر ويكون مصبوغًا جيدًا.

حول تكنولوجيا الإنتاج

ظهرت تقنية Spunlace في الستينيات من القرن الماضي ، ولكن تم تقديمها رسميًا لأول مرة في عام 1973 بواسطة DuPont (Sontara). Sontara هي DuPont و Chicopee ، الآن أكبر مصنعي سبونليس.

تعتمد تقنية التشابك المائي على تشابك ألياف المواد مع نفاثات مائية عالية السرعة تحت ضغط عالٍ. عادة ما يتم تثبيتها بإحكام على أسطوانة مثقبة مع نفاثات مائية عالية الضغط من عوارض الفوهة. بسبب هذه النفاثات ، فإن ألياف القماش مترابطة. القماش الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة له خصائص محددة مثل النعومة والستارة.

في الواقع ، تعد تقنية spunlace واحدة فقط من طرق ربط القماش. في المقابل ، يمكن تشكيل اللوحة نفسها بطرق مختلفة ، بما في ذلك:
سبونبوند.باستخدام هذه التقنية ، يتم تشكيل القماش من خيوط متصلة (خيوط) يتم الحصول عليها من صهر البوليمر. يتم تشكيل الخيوط من البوليمر عن طريق طريقة الدوران ويتم وضعها في نفس الوقت تقريبًا في القماش.

أصبحت هذه التقنية شائعة جدًا ، لأن المنتج الذي تم الحصول عليه من خلال طريقة الإنتاج هذه له خصائص فريدة لجميع الأشخاص بتكلفة منخفضة وعمليّة.
وبالتالي ، تتكون عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة النموذجية من عدة مراحل ، على غرار معظم تقنيات إنتاج الأقمشة غير المنسوجة:

مخزون الألياف
تشكيل الويب ؛
اختراق القماش بنفاثات من الماء ؛
تجفيف القماش.

الضغط عند 2200 رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة) ؛
10 صفوف من المحاقن
قطر الفتحة في المحاقن - 100-120 ميكرومتر ؛
المسافة بين الثقوب - 3-5 مم ؛
عدد الثقوب في صف واحد (25 مم) - 30-80 ؛

يتم تثبيتها بإحكام بواسطة نفاثات مائية على أسطوانة مثقبة. يمتص الفراغ الموجود في الأسطوانة الماء الزائد من الويب من أجل ، أولاً ، لمنع تشبع المنتج بالمياه ، وثانيًا ، عدم تقليل قوة الاختراق للطائرة.
تلعب شبكة الأسطوانة المثقبة (شبكة النقل) دورًا مهمًا للغاية في تكوين المنتج النهائي. يعتمد نمط اللوحة النهائية على نمط الشبكة. يتيح لك التصميم الخاص للشبكة الحصول على بنية سطح مختلفة للقماش (مموج ، تيري ، في "حفرة" ، إلخ.)
عادة ما يتم اختراق القماش بالتناوب من الجانبين. يمكن أن تمر اللوحة القماشية عبر نفاثات الماء عددًا معينًا من المرات (حسب القوة المطلوبة للقماش). يمر القماش المترابط إلى جهاز التجفيف ، حيث يتم تجفيفه جيدًا.
في ظل ظروف العملية القياسية (6 صفوف (موزعين) من النفاثات ، ضغط 1500 رطل لكل بوصة مربعة ، كثافة 68 جم / م 2) ، يلزم 800 رطل من الماء لكل 1 رطل من المنتج. لذلك ، من المهم جدًا تطوير نظام ترشيح جيد قادر على توفير المياه النظيفة بشكل عقلاني ، وإلا فقد تسد فتحات الحاقن.
مزايا هذه التقنية كالتالي:

لا ضرر للألياف (تأثير ميكانيكي على الهيكل الداخلي للألياف) ؛
تسمح هذه التقنية باستخدام أنواع مختلفة من الألياف وأطوالها
سرعة تشكيل الويب ضخمة - 300-600 م / دقيقة ؛
عملية الإنتاج صديقة للبيئة

من حيث المبدأ ، التكنولوجيا عقيمة.

مواد أولية لإنتاج سبونليس

غالبًا ما تكون المواد الأولية لتصنيع أقمشة سبونليس عبارة عن ألياف أساسية يتم الحصول عليها من الفسكوز والبوليستر والبولي بروبيلين والسليلوز والقطن.

فسكوزي
الألياف الاصطناعية التي تم الحصول عليها من السليلوز النقي.
مزايا مواد الفسكوز هي نفس مزايا الألياف الطبيعية:

لطيف الملمس
لا تسبب ردود فعل فسيولوجية.
لديها قدرة امتصاص عالية ؛
سهل الإنهاء.

السليلوز
ألياف السليلوز هي ألياف خشبية مصنوعة من الخشب وتأتي على شكل لفات أو بالات.
الخصائص:

محبة الماء.
امتصاص سريع واحتفاظ موثوق به للماء والسوائل الأخرى ؛
مورد قابل للتجديد؛
إمكانية التحلل البيولوجي.
سعر مناسب جدًا مقارنة بالألياف الطبيعية والاصطناعية الأخرى.

بوليستر (بوليستر ، PEF ، PET ، PET ، بولي إيثيلين تيريفثالات)
يتم إنتاجه عن طريق عملية التشكيل بالذوبان. اليوم ، تشكل ألياف PET أكبر مجموعة من الألياف الاصطناعية.
الخصائص

كثافة 1.38 ؛
دائم بشكل خاص
المرن؛
مقاومة التآكل.
خفيف.
لا تتأثر بالأحماض العضوية والمعدنية ؛
امتصاص الماء فقط 0.2 - 0.5٪ ؛
القوة الرطبة هي نفس القوة الجافة.

البولي بروبلين (ب)
الألياف الاصطناعية التي تنتجها عملية الغزل الذائب من البولي بروبيلين متساوي التباين.
الخصائص:

كثافة أقل 0.91 ؛
نطاق الانصهار 165-175 درجة مئوية ؛
منطقة التليين 150-155 درجة مئوية ؛
الألياف مقاومة للمواد الكيميائية العدوانية ؛
عمليا لا امتصاص الرطوبة.
مقاومة موثوقة للتآكل ؛
حساسة للأشعة فوق البنفسجية.

قطن
القطن مادة ليفية مقبولة على نطاق واسع من قبل المستهلكين بسبب أصلها الطبيعي.
الخصائص الإيجابية للقطن:

استيعاب؛
قابل للتحلل.
نفاذية الغاز
سهولة التعقيم
مقاوم للحرارة؛
قوة رطبة عالية
خصائص عزل جيدة
نقص خصائص الحساسية
إمكانية التجديد
نعومة.

نظرًا لامتصاصه العالي وبنيته الشبيهة بالنسيج مع إطلاق نسالة منخفضة وقوة رطبة عالية ، فإن القطن هو أفضل مادة للتطبيقات الطبية والتقنية والتجميلية والاستخدام الشخصي والمناديل المبللة. يمكن استخدام قطن سبونليس ، إلى جانب الصناعة الطبية ، بنجاح لإنتاج الملاءات والمناديل ومفارش المائدة ، والتي يمكنها تحمل من 6 إلى 10 عمليات غسيل. تبدو المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة مثل الكتان ويمكن صبغها وطباعتها لتحقيق المظهر المطلوب.
كقاعدة عامة ، يتم استخدام الألياف المذكورة أعلاه في الخلطات. يتم خلط الألياف الاصطناعية (البوليستر والبولي بروبيلين) مع الفيسكوز أو الألياف الطبيعية (القطن ، السليلوز). أيضًا ، يمكن استخدام أي من الألياف الموصوفة بمفردها بدون شوائب.
وفقًا للممارسات العالمية ، أصبحت مؤلفات spunlace التالية منتشرة في السوق:

فسكوزي / بوليستر
فيسكوز / بولي بروبيلين ؛
فسكوزي؛
البوليستر؛
القطن ؛
بولى بروبلين؛
قطن / بولي بروبيلين ؛
قطن / بوليستر
قطن / فيسكوز؛
السليلوز / البوليستر.

يحدد تكوين سبونليس نطاق المادة.
بالنسبة لمنتجات Spunlace الأكثر شيوعًا ، يمكنك ملاحظة:
مواد المسح الجافة أو الرطبة : بوليبروبيلين أو بوليستر + فيسكوز ؛
مناديل مبللة : بوليبروبيلين أو بوليستر + فيسكوز ؛ بوليبروبيلين / بوليستر + فيسكوز + قطن ؛
الملابس والملابس الداخلية لغرف العمليات: بوليستر أو بولي بروبيلين + فيسكوز ، سليلوز + بوليستر ؛ بولي بروبلين أو بوليستر + فيسكوز + قطن.

خصائص سبونليس

بسبب الترابط مع نفاثات الماء ، تكتسب المواد غير المنسوجة المغزولة الخصائص الفريدة للمواد غير المنسوجة ، ومن بينها ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب ملاحظة:

درجة عالية من امتصاص الرطوبة (استرطابية عالية) ؛
عالية التهوية (أعلى بين الأقمشة غير المنسوجة السائبة) ؛
نعومة وإحساس باللمس جيد ، بالقرب من الأقمشة الطبيعية.

يمكن إضافة أن الميزات والمزايا المميزة لهذه المادة غير المنسوجة هي:

مزيج من القوة والنحافة.
المقاومة المسيل للدموع؛
هيكل خالي من النسالة
لا سمية
الاستاتيكيه.
ثنى جيد
الهالة.
لا تقشير.

الخصائص المادية

هيكل خالٍ من النسالة - لا تتحلل المادة (لا تتحلل إلى الخيوط) ولا تترك نسالة ، على سبيل المثال ، عند المسح
يسمح هيكل المادة الخالي من النسالة بإنتاج أي شكل وحجم للمنتجات من السدادات القطنية إلى العباءات الجراحية ، ومجموعات الكتان ، ومجموعات الجراحين ، إلخ.
امتصاص عالي
تتيح التقنيات الحديثة لمعالجة السليلوز الطبيعي الحصول على المنتجات التي تحل محل الشاش والصوف القطني في الطب وتتفوق عليهما ، على سبيل المثال ، من حيث الامتصاص (استرطابية)
الاستاتيكيه
سهل التهوية
لا يسبب تهيج موضعي أو حساسية عند ملامسته للجلد والأغشية المخاطية
غير سمية
لا تفقد خصائصه بعد التعقيم
مادة نقية كيميائياً وآمنة في الاستخدام الطبي
مادة بيضاء
كثافة مختلفة.

في الوقت الحالي ، يتم استخدام مادة سبونليس غير المنسوجة: 70٪ فيسكوز + 30٪ بوليستر (بوليستر) بكثافات مختلفة.

يوجد سبونليس مغلف:

اللامينيت عبارة عن فيلم رقيق مقاوم للرطوبة (بولي إيثيلين) يتم تطبيقه على جانب واحد من المادة (منتجات سبونليس).

يؤدي تطبيق الطلاء الرقائقي على المادة إلى زيادة وظائفها بشكل كبير وتوسيع النطاق:
تمتص منتجات spunlace المصفحة من ناحية السوائل ، ومن ناحية أخرى لا تسمح لها بالمرور.

تتميز المنتجات بمقاومة عالية للرطوبة وقوة جافة ورطبة وتستخدم كقماش زيتي وأغطية جراحية وكذلك لخياطة الملابس الواقية.

تكنولوجيا الإنتاج.

ظهرت تقنية Spunlace في الستينيات من القرن الماضي ، ولكن تم تقديمها لأول مرة رسميًا في عام 1973 بواسطة DuPont (Sontara) ، وهي الآن أكبر شركة لتصنيع السبونليس.

تعتمد تقنية التشابك المائي (الشكل 3.30) على تشابك ألياف المواد مع نفاثات مائية عالية السرعة تحت ضغط عالٍ. عادةً ما يتم ربط الويب بأسطوانة مثقبة باستخدام نفاثات مائية عالية الضغط من عوارض الفوهة. بسبب هذه النفاثات ، فإن ألياف القماش مترابطة. القماش الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة له خصائص محددة مثل النعومة والستارة.

في الواقع ، تعد تقنية spunlace واحدة فقط من طرق ربط القماش. في المقابل ، يمكن تشكيل اللوحة نفسها بطرق مختلفة.

أصبحت هذه التكنولوجيا شائعة جدًا ، لأن المنتج الذي تم الحصول عليه من خلال طريقة الإنتاج هذه له خصائص فريدة وله تكلفة منخفضة وعملي.

أرز. 3.30 تقنية سبونليس

وبالتالي ، تتكون عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة النموذجية من عدة مراحل ، على غرار معظم تقنيات إنتاج الأقمشة غير المنسوجة:

تغذية الألياف

تشكيل الويب ؛

اختراق القماش بنفاثات من الماء ؛

تجفيف القماش.

عند المرور عبر نظام تدوير المياه ، يتم ضغط الشبكة المشكلة أولاً لإزالة جميع فقاعات الهواء المحتملة ، ثم يتم إغلاقها. يزداد ضغط الماء عادة من الأول إلى الأخير. يمكن استخدام ما يلي كمؤشرات تقريبية لعملية الطباعة المائية:

الضغط عند 2200 رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة) ؛

10 صفوف من المحاقن

قطر الفتحة في المحاقن: 100-120 ميكرومتر ؛

تباعد الفتحات: 3-5 مللي متر ؛

عدد الثقوب في صف واحد (25 مم): 30-80 ؛

يتم تثبيتها بإحكام بواسطة نفاثات مائية على أسطوانة مثقبة.

يمتص الفراغ الموجود في الأسطوانة الماء الزائد من الويب من أجل ، أولاً ، لمنع تشبع المنتج بالمياه ، وثانيًا ، عدم تقليل قوة الاختراق للطائرة. تلعب شبكة الأسطوانة المثقبة (شبكة النقل) دورًا مهمًا للغاية في تكوين المنتج النهائي. يعتمد نمط اللوحة النهائية على نمط الشبكة. يتيح لك التصميم الخاص للشبكة الحصول على بنية سطح مختلفة للقماش (مموج ، تيري ، في "حفرة" ، إلخ.)
عادة ما يتم اختراق القماش بالتناوب من الجانبين. يمكن أن تمر اللوحة القماشية عبر نفاثات الماء عددًا معينًا من المرات (حسب القوة المطلوبة للقماش). يتم تغذية النسيج الملتصق بجهاز تجفيف ، حيث يتم تجفيفه جيدًا.

في ظل ظروف العملية القياسية (6 صفوف من الرشاشات ، 1500 رطل / بوصة مربعة ، 68 جم / م 2) ، مطلوب 800 رطل من الماء لكل رطل من المنتج. لذلك ، من المهم جدًا تطوير نظام ترشيح جيد قادر على توفير المياه النظيفة بشكل عقلاني ، وإلا فقد تسد فتحات الحاقن.

مزايا هذه التقنية كالتالي:

لا ضرر للألياف (تأثير ميكانيكي على الهيكل الداخلي للألياف) ؛

تسمح هذه التقنية باستخدام أنواع مختلفة من الألياف وأطوالها ؛

سرعة تشكيل عالية للشبكة - 300-600 م / دقيقة ؛

عملية الإنتاج صديقة للبيئة

من حيث المبدأ ، التكنولوجيا عقيمة.

مواد أولية لإنتاج سبونليس.

فسكوزي
الألياف الاصطناعية التي تم الحصول عليها من السليلوز النقي.
مزايا مواد الفسكوز هي نفس مزايا الألياف الطبيعية:

لمسة لطيفة.

لا تسبب ردود فعل فسيولوجية.

لديها قدرة امتصاص عالية ؛

سهل التشطيب.

السليلوز
ألياف السليلوز هي ألياف خشبية مصنوعة من الخشب وتأتي على شكل لفات أو بالات.

الخصائص:

محبة الماء.

الامتصاص السريع والاحتفاظ الموثوق به للماء والسوائل الأخرى ؛

مورد قابل للتجديد؛

إمكانية التحلل البيولوجي.

سعر مناسب جدًا مقارنة بالألياف الطبيعية والاصطناعية الأخرى.

بوليستر (بوليستر ، PEF ، PET ، PET ، بولي إيثيلين تيريفثالات)

يتم إنتاجه عن طريق عملية التشكيل بالذوبان. اليوم ، تشكل ألياف PET أكبر مجموعة من الألياف الاصطناعية.

الخصائص:

الكثافة 1.38 ؛

دائم بشكل خاص

المرن؛

مقاومة للتآكل؛

خفيف

مقاومة الأحماض العضوية والمعدنية.

امتصاص الماء هو فقط 0.2 - 0.5٪ ؛

القوة الرطبة هي نفس قوة الجفاف.

البولي بروبلين (ب)

الألياف الاصطناعية التي تنتجها عملية الغزل الذائب من البولي بروبيلين متساوي التباين.

الخصائص:

كثافة أقل 0.91 ؛

نطاق الانصهار 165-175 درجة مئوية ؛

منطقة التليين 150-155 درجة مئوية ؛

الألياف مقاومة للمواد الكيميائية العدوانية ؛

عمليا لا امتصاص الرطوبة.

مقاومة موثوقة للتآكل.

حساس للأشعة فوق البنفسجية.

قطن
إنها مادة ليفية مقبولة على نطاق واسع من قبل المستهلكين بسبب أصلها الطبيعي.
الخصائص الإيجابية للقطن:

استيعاب؛

قابل للتحلل.

نفاذية الغاز

سهولة التعقيم

مقاوم للحرارة؛

قوة عالية على الرطوبة

خصائص عزل جيدة

لا خصائص للحساسية

إمكانية التجديد

نعومة.

نظرًا لامتصاصه العالي وبنيته الشبيهة بالنسيج مع انخفاض التنسيل وقوة الرطوبة العالية ، فإن القطن هو أفضل مادة للاستخدامات الطبية والتقنية والتجميلية والاستهلاك الشخصي وتطبيقات المناديل المبللة. يمكن استخدام قطن سبونليس ، إلى جانب الصناعة الطبية ، بنجاح لإنتاج الملاءات والمناديل ومفارش المائدة ، والتي يمكنها تحمل من 6 إلى 10 عمليات غسيل. المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة لها مظهر يشبه الكتان ويمكن صبغها وطباعتها لتحقيق المظهر المطلوب.

كقاعدة عامة ، يتم استخدام الألياف المذكورة أعلاه في الخلطات. يتم خلط الألياف الاصطناعية (البوليستر والبولي بروبيلين) مع الفيسكوز أو الألياف الطبيعية (القطن ، السليلوز). أيضًا ، يمكن استخدام أي من الألياف الموصوفة بمفردها بدون شوائب.
وفقًا للممارسات العالمية ، أصبحت مؤلفات spunlace التالية منتشرة في السوق:

فسكوزي / بوليستر

فسكوزي / بولي بروبيلين ؛

فسكوزي؛

البوليستر؛

بولى بروبلين؛

قطن / بولي بروبيلين

قطن / بوليستر

قطن / فيسكوز

السليلوز / البوليستر.

سبونبوند

Spunbond (eng. spunbond) - اسم تقنية إنتاج المواد غير المنسوجة من صهر البوليمر باستخدام طريقة spunbond. غالبًا في بيئة مهنية ، يشير مصطلح "سبونبوند" أيضًا إلى مادة منتجة باستخدام تقنية "سبونبوند" (الشكل 3.33).

جوهر طريقة spunbond هو كما يلي: يتم إطلاق ذوبان البوليمر من خلال القوالب في شكل خيوط رفيعة مستمرة ، والتي يتم سحبها بعد ذلك في تيار الهواء وتوضع على ناقل متحرك ، وتشكل شبكة. يتم بعد ذلك ربط الخيوط الموجودة على الشبكة المشكلة معًا.

أرز. 3.33. سبونبوند

يمكن تثبيت الخيوط الموجودة في اللوحة بعدة طرق:

العلاج بالإبر؛

التشريب الكيميائي للخيوط مع مواد رابطة ؛

الترابط الحراري على التقويم ؛

الرابطة المائية النفاثة

الربط الحراري مع الهواء الساخن.

أكثر طرق الترابط شيوعًا هي الربط الحراري لتقويم وتثقيب الإبرة. تحدد طريقة تثبيت الخيوط على القماش خصائص المادة الناتجة ، وبالتالي النطاق.

تكنولوجيا الإنتاج.

تُستخدم البوليمرات المكونة للألياف مع توزيع الوزن الجزيئي الواسع ، مثل البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي أميد (PA) وما إلى ذلك كمواد خام لإنتاج مادة مغزولة. وغالبًا ما يستخدم البولي بروبيلين في إنتاج المغزول ، لأنه يتيح لك الحصول على التوزيع الأكثر كثافة للألياف في القماش ويوفر إنتاجًا عاليًا من الألياف من حيث كيلوجرامات المواد الخام.

تتضمن عملية تشكيل القماش الخطوات الرئيسية التالية:

تحضير وتوريد خامات البوليمر لجهاز الصهر.

صهر البوليمر وفلترة الصهر.

تذوب العرض لمجموعة المغزل.

تشكيل الألياف.

الرسم الديناميكي الهوائي وتبريد الهواء للألياف.

وضع الألياف على الناقل لتشكيل الويب.

مواد الصقل واللف.

ميلتبلون

على عكس تقنية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المغزولة ، والتي تعتمد على رسم الألياف الأولية بطريقة ديناميكية هوائية مع تبريدها المتزامن ، تتضمن تقنية meltblown تشكيل الألياف عن طريق نفخ بوليمر منصهر (تقنية spunbond) بالهواء الساخن مباشرة على ناقل منتشر جدول.

يمكن تقسيم عملية تشكيل شبكة من المواد غير المنسوجة المصهورة إلى عدة مراحل (الشكل 3.36):

1. توريد المواد الخام البوليمرية على شكل حبيبات ( 1 ) إلى جهاز الصهر (رأس الذوبان أو الطارد 2 );

2. صهر البوليمر وترشيح المصهور ( 2 );

3. توزيع وتوريد الجرعات من المصهور إلى مجموعة المغزل ( 3 );

4. تفجير الشعيرات في تيار هواء ساخن عالي السرعة ( 4, 5 );

5. ترسيب الألياف على سطح الاستقبال ( 6 );

6. لف المواد ( 7 ).

تتيح تقنية Meltblown الحصول على مواد غير منسوجة من أنحف ألياف وترتيبها الموحد في القماش. هذه الخصائص تعطي المادة خصائص عالية في الترشيح والامتصاص.

ميزة أخرى مميزة من تقنية spunbond هي أن الألياف في طريقة spunbond لإنتاج المواد غير المنسوجة ، بعد الترسيب على سطح الاستقبال والنقل ، لا تحتاج إلى روابط إضافية. يتم تثبيت الألياف الموجودة في القماش معًا بشكل طبيعي بواسطة لزوجة البوليمر الساخن.

أرز. 3.36 عملية تشكيل الويب غير المنسوج Meltblown

تتميز المواد التي تم الحصول عليها بواسطة تقنية meltblown بالمؤشرات التالية:

مجموعة واسعة من الكثافات

· درجة عالية من توزيع الألياف الأولية في القماش.

· الخواص الخواصية للمواد في الاتجاهين الطولي والعرضي.

· خصائص ترشيح عالية.

خصائص ماصة ، إلخ.

وتجدر الإشارة إلى أن هذه المادة تستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل إنتاج منتجات النظافة ، وإنتاج الأجهزة الطبية المعقمة وغير المعقمة ، وإنتاج أذرع التطويل ووسائل جمع الملوثات.

ولكن في كثير من الأحيان ، يتم استخدام المواد غير المنسوجة Meltblown كطبقة واحدة أو أكثر في تكوين المواد المركبة SMS ، SMMS ، والتي تشمل أيضًا طبقات من المواد غير المنسوجة المغزولة.

ربما أصبح إنشاء المواد غير المنسوجة في العالم هو الاتجاه الواعد في صناعة النسيج. حجم ومعدل نمو إنتاجهم أعلى بشكل غير متناسب مما هو عليه في القطاعات الأخرى لصناعة النسيج ، مثل الأقمشة والتريكو على سبيل المثال. لقد زاد إنتاج المواد غير المنسوجة في العالم على مدار السنوات العشر الماضية بحوالي 3 مرات وفي عام 2002 بلغ أكثر من 3 ملايين طن سنويًا ويتركز بشكل أساسي في أوروبا الغربية والولايات المتحدة واليابان والصين.

تفسر هذه الميزة من خلال حقيقة أنه في إنتاج المواد غير المنسوجة ، يتم وضع أقصر وأرخص طريقة للحصول على مجموعة واسعة من الأقمشة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. تم تسهيل التطور السريع للأقمشة غير المنسوجة في الخارج من خلال إنشاء طرق عالية الأداء لإنتاجها ، مثل:

ذوبان البوليمر (سبونبوند) ،
البوليمر المنفوخ (Meltblown) ،
ربط الشبكات الليفية بنفاثات الماء (سبونليس)

تعتبر المواد غير المنسوجة منتجًا صديقًا للبيئة وتستخدم في مجالات الطب التي تتطلب العقم وحماية الأفراد والمرضى: أمراض النساء والتوليد والجراحة.
تعتبر الخصائص الوقائية للمواد غير المنسوجة ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق الطلاء بأغشية بوليمر ، مهمة بشكل خاص للأغراض الجراحية.

تُستخدم المواد غير المنسوجة في صناعة الملابس المعقمة التي تستخدم لمرة واحدة والملابس غير المعقمة ، فضلاً عن مجموعات أغطية السرير للاستخدام الفردي وغير ذلك الكثير.
نظرًا لخصائصها المميزة ، فضلاً عن النسيج الخالي من النسالة ، فإن المنتجات المصنوعة من مواد غير منسوجة تُستخدم على نطاق واسع في صناعة المناديل الماصة والمناشف لصالونات تصفيف الشعر والأغطية والمناديل لإزالة كريم غرف التدليك للاستلقاء تحت أشعة الشمس.

معلومات للمشترين:

سبونبوند. مادة غير منسوجة مرتبطة حراريًا - عبارة عن نسيج من أنحف خيوط البولي بروبلين الملتصقة حرارياً. المواد لديها قوة جيدة وصديقة للبيئة. صفائح سبونبوند ذات مرونة عالية ، ومضادة للحساسية ، وطاردة للماء.

سبانليس. قماش غير محاك. التركيب: فيسكوز - 70٪ + بوليستر 30٪. مادة ناعمة وخالية من النسالة بامتصاص عالي. السمات المميزة هي مزيج من النحافة والقوة ، وامتصاص الرطوبة العالية (ليس أقل من الشاش والصوف القطني من حيث قدرته على امتصاص الرطوبة) ، وعدم السمية ، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة. المناشف التي يمكن التخلص منها ، مناديل سبونليس التي تستخدم لمرة واحدة لها شعور جيد باللمس ، بالقرب من الأقمشة القطنية. أنها تسمح بتجنب التهيج الموضعي وردود الفعل التحسسية عند ملامستها للجلد والأغشية المخاطية.

الرسائل القصيرة - يتم استخدام المواد المركبة القائمة على السبونبوند بشكل متزايد في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني. الرسائل القصيرة (SMS) هي واحدة من أحدث التطورات وأكثرها تقدمًا في مجال المنسوجات.
يتكون من 100٪ ألياف بولي بروبيلين. السمة المميزة هي وجود مادة ذائبة بين طبقتين من سبونبوند. Meltblown عبارة عن مادة تتكون من ألياف البولي بروبيلين بسمك 0.01 إلى 0.2 dtex.
تحتوي الرسائل القصيرة على خصائص ماصة عالية جدًا ، مما يسمح للمواد المركبة القائمة على عدم المرور عبر السوائل النشطة بيولوجيًا والدهون والمواد الكيميائية. يستخدم في شكله النقي لإزالة بقع الزيت وتجميعها من على سطح الماء. التطبيق الرئيسي ، وجدت SMS كمواد لإنتاج الملابس الطبية التي يمكن التخلص منها. إن وجود طبقة من meltblown يزيد من الخصائص المضادة للبكتيريا للرسائل القصيرة بالمقارنة مع spunbond تقليديًا بمقدار 7-10 مرات ، وهو أمر مهم جدًا لحماية العاملين في المجال الطبي.

كما أنها تستخدم كعنصر مرشح في الأقنعة الواقية. مساند الرأس التي يمكن التخلص منها في الطائرات والقطارات ، ومجموعات الفراش التي تستخدم لمرة واحدة في الفنادق والسكك الحديدية حول العالم مصنوعة فقط من الرسائل القصيرة.

الأقمشة غير المنسوجة سبونليس تحظى بشعبية كبيرة ، وجودتها الرئيسية هي الرطوبة العالية. تحظى Spunlace بشعبية في القوائم ، والتي يتم من خلالها تصنيع منتجات ذات تطبيقات واسعة. تعود بداية عصر إنتاج السبونليس إلى الثلاثينيات من القرن الماضي. تستخدم مواد النسيج غير المنسوجة Spunlace على نطاق واسع لتلبية الاحتياجات المنزلية والنظافة ، وكذلك لتصنيع ملابس العمل الطبية والتطبيقات التقنية. الشركة المصنعة الرئيسية لسبونليس في أوروبا الشرقية هي Mogilevkhimvolokno ، المنتجات تحمل الاسم التجاري Sontara وتتكون من 50٪ سليلوز و 50٪ بوليستر. يوجد سبونليس مغلف ، في تصنيعه يتم تطبيق طبقة رقيقة من البولي إيثيلين على جانب واحد من الويب ، مما يوسع نطاق تطبيقه بشكل كبير. في الإنتاج العالمي للمواد غير المنسوجة من الإسبونليس ، يمكن أن تكون التركيبة مختلفة: فسكوزي وبوليستر ، فسكوز وبولي بروبيلين ، قطن وبروبيلين ، سليلوز وبوليستر ، وغيرها الكثير.

Spunlace هي تقنية لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة ، والتي تتكون من الترابط الميكانيكي للألياف (الخيوط) من القماش في القماش عن طريق النسيج المائي.

تكنولوجيا الإنتاج

نشأت تقنية Spunlace في الستينيات من القرن الماضي ، ولكن تم تقديمها رسميًا لأول مرة في عام 1973 بواسطة DuPont (Sontara). Sontara هو نتيجة لأنشطة DuPont و Chicopee ، وهما الآن أكبر مصنعي سبونليس. منذ 1990 تم تحسين هذه التكنولوجيا وإتاحتها لمصنعين آخرين.

تعتمد تقنية التشابك المائي على تشابك ألياف المواد مع نفاثات مائية عالية السرعة تحت ضغط عالٍ. عادة ما يتم تثبيتها بإحكام على أسطوانة مثقبة باستخدام نفاثات مائية عالية الضغط من عوارض الفوهة. بسبب هذه النفاثات ، فإن ألياف القماش مترابطة. نتيجة لذلك ، فإن القماش الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة له خصائص محددة ، مثل: النعومة والستارة.

في الواقع ، تعد تقنية spunlace واحدة فقط من طرق ربط القماش. في المقابل ، يمكن تشكيل اللوحة نفسها بطرق مختلفة ، بما في ذلك:

. تمشيط الألياف الأساسية (جاف).يشير إلى الطريقة الجافة لتشكيل القماش. في هذه الحالة ، تتكون الشبكة من ألياف أساسية وتتكون نتيجة تمشيط الألياف الأصلية على آلات التمشيط. يتم تمشيط الألياف بواسطة الأجسام العاملة لآلة التمشيط بسطح يشبه الإبرة ، ويتم وضعها في القماش على جهاز الاستقبال.

. طريقة الديناميكا الهوائية لتشكيل قماش (أيرلايد) ؛هذه هي نفس طريقة التشكيل الجاف لتشكيل قماش. ومع ذلك ، مع هذه الطريقة ، يتم تشكيل الشبكة من ألياف أساسية قصيرة جدًا وتتشكل بفعل تدفق الهواء على سطح أسطوانة مثقبة أو ناقل شبكي. تتم معالجة الألياف التي تم فتحها مسبقًا والمختلطة بواسطة أسطوانة تمشيط سريعة الدوران (أو عدة براميل) ، مفصولة عن مجموعة تمشيط بواسطة طائرة نفاثة ويتم نقلها.

. طريقة هيدروليكية لتشكيل قماش (قماش مبلل).تسمى هذه الطريقة أيضًا صناعة الورق (مستعارة من صناعة الورق). ميزة هذه الطريقة لتشكيل القماش هي أن إنتاج الأقمشة غير المنسوجة يحدث عن طريق سكب معلق مائي على الجزء السلكي من آلة الورق.

. Spunlaid - سبونبوند (spunlaid - spunbond) ؛باستخدام هذه التقنية ، يتم تشكيل القماش من خيوط متصلة (خيوط) يتم الحصول عليها من صهر البوليمر. يتم تشكيل الخيوط من البوليمر عن طريق طريقة الدوران ويتم وضعها في نفس الوقت تقريبًا في القماش.

يجب القول أنه في البداية تم إنتاج جميع أقمشة سبونليس بشكل أساسي باستخدام طريقة التجفيف (الجاف) لتشكيل قماش ، أي قبل تثقيب القماش بنفاثات مائية ، تم تشكيله بتمشيط الألياف الأساسية. ومع ذلك ، فإن الوضع الآن مختلف إلى حد ما. تتزايد أحجام إنتاج الأقمشة التي تستخدم تقنيات الخطوط الجوية والمبللة. بالإضافة إلى ذلك ، تمكنت الشركات المصنعة الرائدة في العالم لمعدات سبونليس (Rieter و Flessner) مؤخرًا من تقديم معدات للمستهلكين تجمع بين تقنيتين - spunlaid (كطريقة لتشكيل شبكة تعتمد على الخيوط المستمرة من صهر البوليمر) و spunlacing (مثل طريقة ربط قماش). تعد تقنية spunbond-spunlace هذه بأن تحظى بشعبية كبيرة في المستقبل ، حيث أن المنتج الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة الإنتاج هذه يجمع بين خصائص كلتا التقنيتين.

وبالتالي ، تتكون عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة النموذجية من عدة مراحل ، على غرار معظم تقنيات إنتاج الأقمشة غير المنسوجة:
. مخزون الألياف
. تشكيل الويب ؛
. اختراق القماش بنفاثات من الماء ؛
. تجفيف القماش

عند المرور عبر نظام تدوير المياه ، يتم ضغط الشبكة المشكلة (بأي من الطرق المذكورة أعلاه) أولاً لإزالة جميع فقاعات الهواء المحتملة ، ثم يتم إغلاقها. يزداد ضغط الماء عادة من الأول إلى الأخير. يمكن استخدام ما يلي كمؤشرات تقريبية لعملية الطباعة المائية:
. الضغط عند 2200 رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة) ؛
. 10 صفوف من المحاقن
. قطر الفتحة في المحاقن - 100-120 ميكرومتر ؛
. المسافة بين الثقوب - 3-5 مم ؛
. عدد الثقوب في صف واحد (25 مم) - 30-80 ؛

تلعب شبكة الأسطوانة المثقبة (شبكة النقل) دورًا مهمًا للغاية في تكوين المنتج النهائي. يعتمد نمط اللوحة النهائية على نمط الشبكة. يتيح لك التصميم الخاص للشبكة الحصول على بنية سطح مختلفة للقماش (مموج ، تيري ، "ثقب" ، إلخ).

عادة ما يتم اختراق القماش بالتناوب من الجانبين. يمكن أن تمر اللوحة القماشية عبر نفاثات الماء عددًا معينًا من المرات (حسب قوة القماش المطلوبة). يمر القماش المترابط إلى جهاز التجفيف ، حيث يتم تجفيفه جيدًا.

في ظل ظروف العملية القياسية (6 صفوف (موزعين) من النفاثات ، ضغط 1500 رطل لكل بوصة مربعة ، كثافة 68 جم / م 2) ، يلزم 800 رطل من الماء لكل 1 رطل من المنتج. لذلك ، من المهم جدًا تطوير نظام ترشيح جيد قادر على توفير المياه النظيفة بشكل عقلاني ، وإلا فقد تسد فتحات الحاقن.

مزايا هذه التقنية كالتالي:
. لا ضرر للألياف (تأثير ميكانيكي على الهيكل الداخلي للألياف) ؛
. تسمح هذه التقنية باستخدام أنواع مختلفة من الألياف وأطوالها
. سرعة تشكيل الويب ضخمة - 300-600 م / دقيقة ؛
. عملية الإنتاج صديقة للبيئة
. من حيث المبدأ ، التكنولوجيا عقيمة.

مواد أولية لإنتاج سبونليس

فسكوزي
الألياف الاصطناعية التي تم الحصول عليها من السليلوز النقي.
مزايا مواد الفسكوز هي نفس مزايا الألياف الطبيعية:
. لطيف الملمس
. لا تسبب ردود فعل فسيولوجية.
. لديها قدرة امتصاص عالية ؛
. سهل الإنهاء.

السليلوز
ألياف السليلوز هي ألياف خشبية مصنوعة من الخشب وتأتي على شكل لفات أو بالات.
الخصائص:
. محبة الماء.
. امتصاص سريع واحتفاظ موثوق به للماء والسوائل الأخرى ؛
. مورد قابل للتجديد؛
. إمكانية التحلل البيولوجي.
. سعر مناسب جدا مقارنة بغيرها من المنتجات الطبيعية والاصطناعية
ألياف.

بوليستر (بوليستر ، PEF ، PET ، PET ، بولي إيثيلين تيريفثالات)
يتم إنتاجه عن طريق عملية التشكيل بالذوبان. اليوم ، تشكل ألياف PET أكبر مجموعة من الألياف الاصطناعية.
الخصائص
. كثافة 1.38 ؛
. دائم بشكل خاص
. المرن؛
. مقاومة التآكل.
. خفيف.
. لا تتأثر بالأحماض العضوية والمعدنية ؛
. امتصاص الماء فقط 0.2 - 0.5٪ ؛
. القوة الرطبة هي نفس القوة الجافة.

البولي بروبلين (ب)
الألياف الاصطناعية التي تنتجها عملية الغزل الذائب من البولي بروبيلين متساوي التباين.
الخصائص:
. كثافة أقل 0.91 ؛
. نطاق الانصهار 165-175 درجة مئوية ؛
. منطقة تليين 150-155 درجة مئوية ؛
. الألياف مقاومة للمواد الكيميائية العدوانية ؛
. عمليا لا امتصاص الرطوبة.
. مقاومة موثوقة للتآكل ؛
. حساسة للأشعة فوق البنفسجية.

قطن
القطن مادة ليفية مقبولة على نطاق واسع من قبل المستهلكين بسبب أصلها الطبيعي.
الخصائص الإيجابية للقطن:
. استيعاب؛
. قابلية التحلل البيولوجي؛
. نفاذية الغاز
. سهولة التعقيم
. مقاوم للحرارة؛
. قوة رطبة عالية
. خصائص عزل جيدة
. نقص خصائص الحساسية
. إمكانية التجديد
. نعومة.
نظرًا لامتصاصه العالي وبنيته الشبيهة بالنسيج مع انخفاض التنسيل وقوة الرطوبة العالية ، فإن القطن هو أفضل مادة للاستخدامات الطبية والتقنية والتجميلية والاستهلاك الشخصي وتطبيقات المناديل المبللة. يمكن استخدام قطن سبونليس ، إلى جانب الصناعة الطبية ، بنجاح لإنتاج الملاءات والمناديل ومفارش المائدة ، والتي يمكنها تحمل من 6 إلى 10 عمليات غسيل. المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة لها مظهر يشبه الكتان ويمكن صبغها وطباعتها لتحقيق المظهر المطلوب.
كقاعدة عامة ، يتم استخدام الألياف المذكورة أعلاه في الخلطات. يتم خلط الألياف الاصطناعية (البوليستر والبولي بروبيلين) مع الفيسكوز أو الألياف الطبيعية (القطن ، السليلوز). أيضًا ، يمكن استخدام أي من الألياف الموصوفة بمفردها بدون شوائب.
وفقًا للممارسات العالمية ، أصبحت مؤلفات spunlace التالية منتشرة في السوق:
. فسكوزي / بوليستر
. فيسكوز / بولي بروبيلين ؛
. فسكوزي؛
. البوليستر؛
. القطن ؛
. بولى بروبلين؛
. قطن / بولي بروبيلين ؛
. قطن / بوليستر
. قطن / فيسكوز؛
. السليلوز / البوليستر؛
يحدد تكوين سبونليس الاستخدام النهائي للمادة. لمنتجات سبونليس الأكثر شعبية
مواد المسح الجافة / الرطبة: بولي بروبيلين / بوليستر + فيسكوز ؛
مناديل مبللة: بولي بروبيلين / بوليستر + فيسكوز ؛ بوليبروبيلين / بوليستر + فيسكوز + قطن ؛
الملابس والمفروشات الخاصة بغرف العمليات: بوليستر / بولي بروبيلين + فيسكوز ، سليلوز + بوليستر ؛ بوليبروبيلين / بوليستر + فيسكوز + قطن ؛

خصائص سبونليس

بفضل الترابط مع نفاثات الماء ، تكتسب المواد غير المنسوجة المغزولة الخصائص الفريدة للمواد غير المنسوجة ، والتي من بينها ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب تسليط الضوء على:
. درجة عالية من الامتصاص (استرطابية عالية) ؛
. عالية التهوية (أعلى بين الأقمشة غير المنسوجة السائبة) ؛
. نعومة وإحساس باللمس جيد ، بالقرب من الأقمشة الطبيعية.

بالإضافة إلى ذلك ، الميزات والمزايا المميزة لهذه المادة غير المنسوجة هي:
. مزيج من القوة والنحافة.
. المقاومة المسيل للدموع؛
. هيكل خالي من النسالة
. غير سامة.
. الاستاتيكيه.
. ثنى جيد
. الهالة.
. لا تقشير.

يمكن الاطلاع على إعلانات شراء وبيع المعدات على

يمكنك مناقشة مزايا درجات البوليمر وخصائصها في

سجل شركتك في دليل الأعمال