Actualizați facilitățile alimentare. Modernizarea industriei alimentare nu este un lux, ci o necesitate. Achiziționați echipamente de la firma noastră

Producția de alimente din Rusia prezintă o creștere stabilă în fiecare an. Pentru a rămâne lider pe o piață extrem de competitivă, companiile investesc milioane de ruble în achiziționarea de noi echipamente și extinderea gamei de produse. Cu toate acestea, există și modalități ieftine de a face producția de alimente profitabilă și consecventă în ceea ce privește calitatea produsului.

Compania „Russkaya Trapeza” deține de mulți ani liderul pe piața echipamentelor pentru industria alimentară. Este posibil să rămâneți printre producătorii de top datorită dezvoltării de noi echipamente: „Russkaya Trapeza” introduce în mod regulat noi articole pe piață în domeniul echipamentelor pentru industria alimentară.

De exemplu, numai în ultimul an, compania a lansat mai multe mașini - o mașină de ambalat Sbi-260-Sf îmbunătățită cu un unghi de înclinare reglabil pentru ambalarea produselor fragile, cum ar fi prăjiturile Kurabye, o mașină de ambalare universală RT-UM-36, un dozator de melc modernizat, un ciocan de legume etc.

Conducerea tehnologică se menține și datorită unei abordări individuale față de fiecare client. Clienții pot comanda linii complet automatizate, ținând cont de specificul producției. Acest lucru reduce semnificativ costurile de personal ale companiei. De exemplu, în iunie, holdingul rusesc Trapeza a lansat o linie de mare viteză pentru ambalarea barelor vitrate. Inginerii au trebuit să dezvolte un mecanism pentru alimentarea produsului direct de pe linia de producție. Drept urmare, Russkaya Trapeza a oferit clientului un proces automatizat continuu de producție și ambalare.

Compania nu se va opri la aceste evoluții. Așadar, în luna mai, inginerii companiei ruse Trapeza au lansat un proiect de creare a unei noi linii de umplere și ambalare pentru uscătoare de dozare și covrigi. Și până în toamnă, compania va lansa un nou mixer pentru produse vrac RT-TC350S.

O trăsătură distinctivă a dezvoltărilor „Trapezei ruse” este că toate au ca scop îmbunătățirea proceselor de producție ale întreprinderilor alimentare, simplificarea și automatizarea totală sau parțială a acestora. Una dintre astfel de evoluții este software-ul specializat Recipe Manager. Întreprinderile rusești au evaluat deja eficiența sistemului, ceea ce le permite să reducă costurile de producție.

Secretul eficienței - „Manager de rețete”

Stabilitatea produsului în producție este un ingredient esențial în orice afacere de succes. Dacă un client primește astăzi un produs de calitate, iar mâine primește un produs stricat, atunci acest lucru va juca cu siguranță împotriva producătorului. Sistemul Recipe Manager asigură stabilitatea calității. În plus, optimizează procesele de producție datorită ușurinței în operare, a unei interfețe intuitive și a unui algoritm de lucru clar.
„Recipe Manager” este potrivit pentru întreprinderile mici, mijlocii și mari specializate în fabricarea de produse de panificație și alte produse alimentare.

Avantajul sistemului este că, la fel ca multe dezvoltări ale companiei ruse Trapeza, este capabil să se integreze cu echipamentele și sistemul de planificare a întreprinderii. În plus, datorită calculului corect al produselor și respectării rețetei, producătorul are ocazia de a economisi bani fără a pierde calitatea produsului.
Recipe Manager este un sistem inteligent conceput pentru a optimiza frământarea aluatului în producția alimentară.

Dezvoltarea „Trapezei ruse” automatizează și structurează parțial pregătirea componentelor pentru încărcare în mașina de frământat. Cu alte cuvinte, ecranul afișează pas cu pas: ce componente, în ce cantitate și ordine - trebuie să încărcați instrumentul pentru aluat conform rețetei date.

Algoritmul „managerului de rețete” este următorul:

În prima etapă, tehnologul formează sarcina de producție sub formă de rețete. Sarcina prescrie proporțiile componentelor, greutatea etc. Această sarcină este încărcată în sistemul de control.

În a doua etapă, panoul operator afișează o listă de produse care trebuie produse în timpul schimbului. Testerul selectează din listă produsul dorit și pe ecran este afișată rețeta pentru produsul selectat, după care specialistul începe să dozeze componentele conform rețetei, în ordinea specificată.

Afișajul arată secvențial componenta rețetei și greutatea acesteia. Aparatul de aluat cântărește independent produsul dorit pe cântarul conectat la sistemul de control. După confirmarea greutății, produsul este încărcat în frământat și aluatul trece la următoarea parte a rețetei. Cântărirea fiecărei componente ulterioare este posibilă numai după confirmarea greutății specificate a celei anterioare.

Sistemul prevede, de asemenea, posibilitatea dozării automate a principalelor componente vrac și lichide. În acest caz, sistemele existente de dozare a făinii și a componentelor lichide sunt conectate la sistemul „rețete-manager”, operatorul emite o comandă pentru dozarea automată a materiilor prime, iar sistemul trece apoi la următoarea componentă. După cum s-a menționat în „Russkaya Trapeza”, această dezvoltare face ca calitatea produselor finite să fie invariabil stabilă, crește semnificativ eficiența întreprinderii pentru producția de produse alimentare.

Daca mai devreme brutarul se ghida dupa o reteta scrisa pe hartie sau in general din memorie, ceea ce ducea la erori in lot, acum posibilitatea aparitiei erorilor este minimizata. Potrivit lui Mikhail Poperechny, proiectantul principal al departamentului de sisteme electronice de control de la Russkaya Trapeza, măsurarea incorectă a greutății unui produs, uitarea unei componente sau introducerea ei de două ori nu va mai funcționa, tehnologul se poate baza pe deplin pe sistem. Comoditatea programului constă și în faptul că în orice moment tehnologul poate vedea progresul operațiunii tehnologice și istoria producătorului de testare, obține date despre consumul de materii prime.

„Programul nu poate sări peste o componentă dacă este în rețetă, nu poate uita, relativ vorbind, de sare, sau permite cântăriri inexacte. Ca urmare, calitatea și stabilitatea fiecărui lot crește”, notează specialistul. Inovația „Managerului de rețete” constă în posibilitatea integrării complete cu sistemul de planificare a producției și contabilizarea mișcării materiilor prime în întreprindere.

„Tehnologul responsabil, pe baza cererii de producție primite de la departamentul de vânzări sau de la o altă sursă, prin apăsarea câtorva butoane generează o sarcină de schimb pentru operatorii-testeri. În același timp, rețetele sunt preluate dintr-o singură bază de date 1C sau dintr-o altă sursă, iar lotul este împărțit automat în cantitatea necesară, în funcție de capacitățile (capacitatea) echipamentului ”, explică Mikhail Poperechny.

Astfel, soluțiile intelectuale ale „Trapezei ruse” în domeniul producției permit optimizarea muncii întreprinderii. Companiile rusești au apreciat imediat această evoluție. De exemplu, compania de cofetărie din Tyumen „Biscuit Dvor” trebuia să modernizeze întreprinderea și să minimizeze munca manuală. Pentru a rezolva problema, compania a apelat la Russian Trapeza. Specialiștii RT au instalat un sistem de cernere, transport și dozare a făinii cu buncăr pentru stoc de materii prime de 3 tone. Dar principala caracteristică a fost introducerea unui sistem de control cu ​​un modul software „rețete-manager”. A redus semnificativ costul producției de cofetărie. „Productivitatea muncii și disciplina tehnologică au crescut, controlul personalului a fost facilitat”, spune Poperechny.

Echipamentele instalate în „Biscuit Dvor” au asigurat automatizarea procesului de cernere, transport și dozare a făinii, automatizarea dozării apei și adăugarea manuală a componentelor suplimentare. Sistemul de management Recipe Manager a garantat companiei respectarea exactă a rețetelor. Acum compania Biscuit Dvor are încredere în calitatea prăjiturii și a produselor de patiserie.

O abordare complexă

Liniile automate de „Trapeza rusă” și alte evoluții ale inginerilor companiei simplifică foarte mult munca producției de alimente. Companiile specializate în produse alimentare economisesc forță de muncă, timp și bani prin cooperarea cu Russkaya Trapeza. Fiabilitatea companiei este confirmată de partenerii cu care holdingul lucrează de mulți ani - mulți producători ruși și străini cunoscuți operează eficient cu echipamente RT.

Trapeza rusă este cunoscută pentru realizările sale în domeniul echipamentelor pentru producția de alimente. Implementarea proiectelor individuale permite companiei să implementeze soluții de înaltă tehnologie la întreprinderi: acestea sunt linii automate și sisteme de control „inteligente”. Cooperarea cu Russkaya Trapeza este cheia producției alimentare de succes.

Natalia Vershinina, special pentru site

SRL „TRAPEZA RUSĂ”
199178, Sankt Petersburg, Maly Prospect V.O., bloc 57 bld. 3
E-mail: [email protected]
https://r-t.ru

Academia Industrială Internațională (Moscova) în perioada 28-30 noiembrie 2011 a găzduit Conferința Internațională „Modernizarea industriei alimentare în rezolvarea problemelor securității alimentare din Rusia”. Reprezentanți din mediul de afaceri, guvern, agenții de reglementare, companii de investiții și mediul academic s-au reunit pentru a discuta prioritățile pentru modernizarea producției alimentare și pentru a veni cu o strategie comună.

Conferința a fost organizată de:

· Ministerul Agriculturii al Federației Ruse;

· Asociația sindicatelor industriale a complexului agroindustrial „ASSAGROS”;

· Academia Industrială Internațională.

Nu poți supraviețui fără modernizarea complexului agroindustrial

Modernizarea tehnică accelerată pentru industria cărnii este o condiție prealabilă pentru supraviețuire. Potrivit lui E. Skrynnik, ministrul Agriculturii al Federației Ruse, Ministerul Agriculturii al Rusiei acordă o mare importanță atât determinării principalelor repere ale complexului agroindustrial, cât și reechipării lor tehnice și tehnologice.

„Modernizarea este cea mai importantă componentă a sistemului de securitate alimentară din Rusia”, a subliniat G. A. Gorbunov, președintele Comitetului Consiliului Federației pentru Politică Agrară și Alimentară și Pescuit.

VA Butkovsky, rectorul Academiei Industriale Internaționale, a atras atenția celor prezenți asupra stării bazei tehnice a industriilor de prelucrare - este de așa natură încât este imposibil să se facă fără reechiparea tehnică și reconstrucția instalațiilor de producție existente, deoarece precum și construirea de noi întreprinderi alimentare foarte eficiente, bazate pe tehnologii inovatoare, iar acest lucru necesită un climat investițional favorabil. Potrivit estimărilor sale, în general, mai mult de jumătate dintre întreprinderile alimentare au nevoie de investiții pentru modernizare, în ciuda fluxului activ de fonduri în industrie recent - peste 200 de miliarde de ruble. anual.

„Modernizarea producției agro-industriale ar trebui să rezolve una dintre principalele probleme de astăzi - creșterea competitivității producătorilor naționali”, a menționat S. N. Seregin, director adjunct al Departamentului Ministerului Agriculturii al Federației Ruse. - În acest sens, rolul statului ar trebui consolidat. Experiența străină mărturisește și asta. Estimările analitice arată că, pentru a preveni scăderea producției și pentru dezvoltarea ulterioară a industriei, este nevoie de sprijin de stat la nivelul de 80-90 de miliarde de ruble. anual".

Aderarea la OMC este un stimulent pentru modernizare

Sectorul de carne al complexului agroindustrial tocmai a început reînnoirea. Investițiile în industria păsărilor au dat roade - această industrie a fost prima care a atins nivelul de autosuficiență internă. Crescătorii de porci ar fi trebuit să fie al doilea, dar viața și-a făcut propriile ajustări. De acum înainte, procesatorii de carne vor trebui să rezolve probleme dificile care s-au acumulat de-a lungul anilor de reformă economică în condiții foarte dificile. Acum, industria va fi influențată nu numai de factori interni, ci și de procesele macroeconomice, dintre care cel mai important, desigur, este aderarea Rusiei la OMC. După cum știți, una dintre principalele cerințe ale acestei comunități față de membrii săi este respingerea reglementărilor vamale și tarifare și limitarea strictă a ajutorului direct de stat pentru producătorii agricoli.

„Producția de carne de porc este în pericol din cauza eliminării taxei vamale la importul de carne și a reducerii acesteia la 5% la importul de porci vii în cadrul OMC”, a menționat SV Kiselev, șeful departamentului de agroeconomie, Moscova. Universitate de stat. M.V. Lomonosov.

În astfel de condiții, atractivitatea investițională a sectorului cărnii scade, ceea ce face ca produsele sale să fie mai puțin competitive pe piața mondială. Pe de altă parte, termenii OMC, ca și cel al Uniunii Vamale, încurajează producătorii ruși să-și sporească competitivitatea.

„Complexitatea și amploarea sarcinilor cu care se confruntă complexul agroindustrial necesită o nouă calitate a managementului la toate nivelurile complexului, direcția vizată a fondurilor de la bugetul de stat în cadrul programelor sectoriale”, a spus SN Seregin, „și Doar concentrarea asupra domeniilor prioritare de eforturi comune bazate pe parteneriate public-privat poate oferi o soluție la problemele industriei și poate reduce dependența Rusiei de import.”

Modernizarea este un factor de securitate alimentară

Potrivit S. N. Seregin, în prezent, ramurile de prelucrare ale complexului agroindustrial prezintă o tendință constantă de dezvoltare. Statisticile arată că în 2010 indicele de producție a fost de 106,4%, investițiile în industria alimentară au ajuns la 142,2 miliarde de ruble, ponderea întreprinderilor neprofitabile a scăzut la 24,9%.

Rusia a început să exporte produse alimentare și materii prime pentru ei: în 2010, s-au vândut 42 de mii de tone de carne (sub formă de materii prime și produse) în valoare de 36,2 milioane de dolari, asta nu înseamnă că țara noastră a atins nivelul de sine. -suficiență (în 2010 au fost importate alimente și materii prime agricole în valoare de 36,4 miliarde dolari). Pentru a atinge criteriile de securitate alimentară, Rusia a avut nevoie în 2011 de 6–6,5 milioane de tone de carne crudă, iar până în 2020 volumul necesar de resurse de carne va crește la 9–10,5 milioane de tone, iar cel puțin 85% din această cantitate va trebui să fie produsă. pe plan intern.

A. B. Lisitsyn, director al Institutului de Cercetare al Industriei Cărnii din Rusia. VM Gorbatova, analizând posibilitatea producerii unui astfel de volum de produse din carne, a identificat principalii factori de creștere a producției alimentare: interni (dezvoltarea bazei de materii prime, știința industriei, infrastructura pieței, modernizarea producției, formarea dezvoltării moderne). instituții, creșterea veniturilor reale ale populației) și externe (politică protecționistă de stat de protejare a pieței naționale agroalimentare, condiții favorabile aderării la OMC, participare la diviziunea internațională a muncii, stimularea exportului de materii prime agricole și alimente) .

Scenariile de modernizare pe termen lung, conform lui A. B. Lisitsyn, pot fi următoarele:

1. Upgrade de sus... În acest caz, principalele investiții vor fi realizate pe cheltuiala fondurilor publice. Ca rezultat, economia poate crește cu 1–2% pe an, iar PIB-ul pe cap de locuitor - 25–30 mii de dolari.

2. Schimbări drastice în economie. Ele pot apărea ca urmare a reformării sistemului politic, efectuând transformări radicale în sfera economică și socială. Apoi, PIB-ul pe cap de locuitor este probabil să crească la 35-36 mii dolari.

3. Upgrade de jos. Această opțiune presupune o dezvoltare evolutivă treptată, liberalizarea economiei și o creștere a activității de afaceri a afacerilor.

Noi direcții - noi oportunități

În industria cărnii, A. B. Lisitsyn a identificat două domenii promițătoare: biotehnologic și nanotehnologic. Potrivit experților, până în 2030, 50% din toate produsele agricole din lume vor fi produse folosind biotehnologie. Pentru industria cărnii, aceasta înseamnă o îmbunătățire a caracteristicilor tehnologice ale materiilor prime, formarea acestora în timpul vieții animalelor, o reducere a duratei procesului tehnologic, posibilitatea unei acumulări direcționate de nutrienți care favorizează sănătatea.

Nu trebuie să uităm că noile tehnologii sunt, de asemenea, riscuri. Prin urmare, la introducerea acestora, este necesar să se întărească controlul siguranței producției. În țările UE, producătorul de produse din carne este obligat să urmărească proveniența materiilor prime cu care lucrează. În Rusia, limitarea ofertei de produse de calitate scăzută pe piața internă după aderarea la OMC va fi reglementată de cerințele prevăzute în Reglementările tehnice (sistemul HACCP, trasabilitatea originii, indicatorii de siguranță), precum și cele care se aplică pentru produse tradiționale în standardele naționale (GOST).

O altă provocare pentru producătorii de carne este reducerea pierderilor în timpul depozitării, procesării și transportului. Potrivit lui A. B. Lisitsyn, în prezent până la 3,3% din masa cărnii crude și până la 6,3% din produsele din carne se pierd doar ca urmare a contracției. Și dacă luăm în considerare și prejudiciul din faptul că tehnologiile de prelucrare a subproduselor de sacrificare nu au fost introduse la întreprinderile de prelucrare primară a animalelor, atunci numărul pierderilor în industria cărnii va crește de multe ori.

„Modernizarea industriei”, spune A. Lisitsyn, „nu este doar dezvoltarea și implementarea de noi echipamente, ci include și alte domenii: organizarea unui sistem integral (de-a lungul întregului lanț de prelucrare, transport și depozitare a materiilor prime). materiale și produse finite) controlul calității și securitatea; crearea de produse de nouă generație bazate pe biotehnologie și nanotehnologie; introducerea de tehnologii „end-to-end” cu un ciclu de procesare închis și reducerea pierderilor de materii prime, precum și tehnologii de economisire a nutrienților; asigurarea tuturor produselor cu ambalaje care să le permită să-și mențină calitatea și siguranța; formarea unei infrastructuri moderne de transport și logistică, precum și a unui sistem de alimentație socială.”

Există exemple practice?

Yu. F. Ovodkov, ministrul adjunct al Agriculturii și Alimentației din Regiunea Ryazan, a citat date care confirmă faptul că sprijinul de stat este necesar pentru producătorii agricoli în prezent. Conform programelor de dezvoltare a industriei alimentare și de prelucrare a regiunii Ryazan adoptate de Minister, în 2011, valoarea totală a investițiilor în această industrie, conform estimărilor preliminare, s-a ridicat la 1.800 de milioane de ruble, iar volumul de animale și producția de păsări a ajuns la 79,6 mii de tone (în greutate în viu) ... Opt megaferme funcționează deja în regiune și încă șapte întreprinderi mari de creștere a animalelor sunt în construcție. Un total de 19 proiecte de investiții sunt în prezent implementate pe terenul Ryazan. Ca urmare, până în 2014 este planificată creșterea producției de animale și păsări de curte la 108 mii de tone în greutate în viu.

Astfel, sprijinul statului este necesar pentru industria noastră alimentară pentru ca produsele sale să poată concura în mod adecvat pe piața externă și pentru ca consecințele aderării la OMC să nu conducă la prăbușirea industriei. Comunitatea de afaceri și organismele guvernamentale trebuie să acționeze împreună, deoarece producția de alimente este cel mai important factor în securitatea alimentară a statului.

V. Programe țintă sectorială și un set de măsuri de sprijin pentru rezolvarea problemelor

Pentru a crește eficiența dezvoltării sectoarelor industriei alimentare, devine de preferat practica dezvoltării și adoptării de programe sectoriale.

Îmbunătățirea eficienței subcomplexului sfeclă de zahăr și realizarea indicatorilor pentru volumul producției de zahăr din sfeclă de zahăr, stabiliți prin Programul de stat 2008 - 2012, program țintă sectorial pentru dezvoltarea subcomplexului sfeclă de zahăr. al Rusiei pentru 2010 - 2012 este în curs de implementare.

Creșterea producției zootehnice și lipsa unităților moderne de abatorizare au impus dezvoltarea și adoptarea unui program industrial de dezvoltare a prelucrării primare a animalelor pentru perioada 2010-2012.

Pentru a crește consumul de brânză și unt și a crește producția acestora, a reduce importurile, a fost aprobat un program țintă sectorial pentru dezvoltarea producției de unt și brânzeturi în Rusia pentru 2011-2013. Obiectivul strategic al programului este de a crea o nouă paradigmă tehnologică în fabricarea untului și brânzeturilor pe o bază inovatoare, creșterea competitivității acestora, ținând cont de provocările și amenințările moderne de pe piața mondială.

Susținerea stabilității sociale și asigurarea protecției sociale a diferitelor categorii de cetățeni va stimula creșterea economică în industria alimentară și va crea condiții pentru extinderea cererii interne pe piața alimentară.

Odată cu dezvoltarea producției industriale în cadrul marilor exploatații agricole, s-au dezvoltat în continuare noi forme organizatorice. Este vorba, în primul rând, de întreprinderi mici situate în orașe mici și așezări rurale, angajate într-o gamă largă de prelucrare a produselor agricole pe baza resurselor disponibile de materii prime agricole, plante sălbatice. Aceste industrii joacă un rol crucial în soluționarea problemelor sociale - creșterea ocupării forței de muncă, crearea de noi locuri de muncă, îmbunătățirea calității vieții cetățenilor din aceste regiuni și, de asemenea, rezolvarea problemei unei oferte stabile de produse la prețuri rezonabile disponibile diferitelor segmente ale populației. .

Întreprinderile mici joacă un rol semnificativ în industria făinii și cerealelor și a panificației, în producția de conserve de fructe și legume și conserve de pește. Volumul producției de făină de către întreprinderile mici este de până la 30 la sută, produse de panificație - mai mult de 20 la sută, conserve de ciuperci, legume și fructe - până la 45-50 la sută din producția totală.

Implicarea populației în sistemul de cooperare cu consumatorii va crește până în 2020 ponderea producției de către întreprinderile mici de conserve de ciuperci, fructe și fructe de pădure până la 60 la sută, produse de panificație - până la 35 la sută. Ținând cont de cerințele crescute pentru calitatea făinii, ponderea producției întreprinderilor mici va fi redusă la 20 la sută.

Crearea unui sistem național de susținere a inovării și dezvoltării tehnologice pe baza unei reînnoiri tehnologice la scară largă a producției, folosind evoluții științifice și tehnice avansate, va asigura tranziția economiei către o cale inovatoare de dezvoltare, va crea condițiile necesare pentru deplin realizând avantajele competitive ale producătorilor ruși de alimente pentru a asigura securitatea alimentară a țării.

Pentru a consolida vectorul dezvoltării inovatoare în industriile alimentare, este planificată utilizarea unui nou mecanism folosind o platformă tehnologică. O platformă tehnologică care reunește eforturile afacerilor, guvernului și științei va contribui la rezolvarea problemelor de securitate alimentară, alimentație sănătoasă a populației prin introducerea de noi tehnologii și biotehnologii, echipamente pentru producerea unei noi generații de produse alimentare, inclusiv cele îmbogățite cu minerale și nutrienți, produse funcționale, produse medicale și preventive specializate. Este planificată utilizarea deșeurilor de la întreprinderile alimentare și de procesare pentru producerea de resurse energetice, ceea ce va asigura o creștere a eficienței producției și va reduce efectele nocive ale întreprinderilor asupra mediului.

Până în 2020, problemele reducerii încărcăturii antropice asupra mediului în zonele în care se află organizațiile din industria alimentară și de procesare ar trebui rezolvate.

Atingerea acestui obiectiv ar trebui să se bazeze pe soluționarea problemelor organizatorice și tehnice.

Sarcinile organizatorice includ:

formarea unui sistem de control al mediului în organizațiile din industria alimentară și de prelucrare și furnizarea de informații;

implementarea managementului de mediu în organizațiile din industria alimentară și de procesare;

inventarierea emisiilor de poluanți în timpul funcționării echipamentelor tehnologice.

Sarcinile tehnice includ:

introducerea de tehnologii cu utilizarea de soluții și echipamente moderne de economisire a energiei, asigurând prelucrarea cuprinzătoare a materiilor prime agricole și reducerea impactului tehnogen asupra mediului;

introducerea unor scheme fundamental noi de alimentare cu apă de reciclare cu revenirea maximă a apei în producție.

Proiectele de investiții care vizează dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare sunt strâns legate de direcțiile programului de stat pentru 2013 - 2020 și țin cont de activitățile platformelor tehnologice pentru proiecte legate de bioindustrie, bioresurse și bioenergie.

Industria făinii și cerealelor

Implementarea măsurilor de stimulare a producției de cereale este legată de o creștere a volumului de prelucrare a cerealelor și de o creștere a potențialului de export al produselor finite.

În 2010, organizațiile industriei făinii și cerealelor au produs 9823 mii tone de făină și 1235 mii tone cereale, ceea ce răspunde pe deplin nevoilor populației țării și ale industriilor conexe, precum și parametrilor de securitate ai țării pentru aceste tipuri de produse. În același timp, există o serie de probleme care trebuie rezolvate pentru dezvoltarea industriei.

Dotarea tehnică a morilor și fabricilor de crupe de funcționare este la un nivel scăzut. Țara are 112 mori cu o capacitate totală de 7 milioane de tone de făină pe an (mori pre-revoluționare), 33 de mori cu o capacitate de 2 milioane de tone de făină au fost puse în funcțiune din 1917 până în 1945, restul mori cu potențial. de 8,2 milioane de tone de făină au fost construite în 1945 - 1980.

În producția de cereale, 30% din capacități sunt în funcțiune din 1917 și aproximativ 14% sunt capacități antebelice. Jumătate din fabricile existente au fost puse în funcțiune înainte de anii 80 ai secolului trecut.

Astfel, aproximativ 50 la sută din mori și întreprinderile cerealiere funcționează de 30-40 de ani și sunt depășite din punct de vedere al echipamentului tehnic, folosesc echipamente și tehnologii imperfecte, sunt consumatoare de energie, nu sunt automatizate, ceea ce nu permite producerea de produse cu indicatori de înaltă calitate.

introducerea tehnologiilor de economisire a energiei care asigură prelucrarea în profunzime a cerealelor, creșterea producției de produse finite dintr-o unitate de materii prime cereale;

eficientizarea producției de făină și cereale, extinderea gamei acesteia și îmbunătățirea calității, reducerea importului de produse pe bază de cereale prin creșterea producției proprii;

introducerea de noi tehnologii pentru eliminarea deșeurilor de producție de cereale (coaja) cu recepția de produse furajere, materii prime pentru industria farmaceutică.

Pentru a asigura aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini principale:

introducerea la 200 de mori de linii de îmbogățire a făinii de grâu de calitate superioară și I cu vitamine și aditivi minerali;

introducerea de echipamente tehnologice moderne la 350 de mori, care asigură o pregătire îmbunătățită a cerealelor pentru măcinare și, datorită acestui fapt, o reducere cu 30 la sută a consumului de energie pentru prelucrarea cerealelor și o creștere a producției de produse finite cu 2 la sută;

introducerea a 38 de linii pentru producerea de produse instant sau gata de consum la crupe;

construirea a 22 de linii de prelucrare a cojii, care este o risipă a producției de cereale, pentru nevoile de creștere a animalelor.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013-2016) prevede:

introducerea la 96 de mori situate în regiunile Belgorod, Voronezh, Lipetsk, Moscova, Tver, Leningrad, Volgograd și în Teritoriul Krasnodar, linii de fortificare a făinii de grâu cu vitamine și aditivi minerali de cea mai înaltă și înaltă calitate și care aduc producția de făină fortificată. la 1 milion până în 2016. tone;

introducerea tehnologiei moderne la 118 mori, care asigură utilizarea tehnologiilor de preparare a cerealelor pentru măcinare și, ca urmare, reducerea cu 30 la sută a consumului de energie pentru prelucrarea cerealelor și creșterea cu 2 la sută a producției de produse finite;

introducere la fabricile de crupe din regiunile Belgorod, Voronezh, Kursk, Tula și Rostov, în Republica Bashkortostan și Republica Tatarstan 18 linii pentru producția de produse instant sau gata pentru consum pe bază de gătit preliminar, tratament termic cu infraroșu, extrudare , precum și 44 de separatoare fotoelectronice și 44 de extrudere ;

punerea în funcțiune la fabricile existente a 10 linii de prelucrare a deșeurilor de producție de cereale (coaja) pentru producția de furaje pentru creșterea animalelor (30,5 mii tone fiecare).

Investiția totală se va ridica la 8453 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 5072 milioane de ruble și fonduri împrumutate - 3381 milioane de ruble.

Modernizarea industriei făinii și cerealelor va crește gradul de prelucrare a cerealelor, va extinde gama de produse produse, va implica resurse secundare în circulația economică și va reduce consumul specific de resurse energetice pe unitatea de producție. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, volumul producției de făină folosind tehnologii moderne va crește la 1,5 milioane de tone, făină fortificată - până la 1 milion de tone, produse alimentare pe bază de cereale - până la 300 de mii de tone și hrana animalelor. - până la 337 mii tone.

Industria panificației

Baza industrială a industriei de panificație este reprezentată în prezent de 11,5 mii întreprinderi mici și 882 de întreprinderi mari și mijlocii și asigură în totalitate populației principalul produs alimentar - pâinea la nivelul ratelor de consum recomandate. Volumul producției de produse de panificație la întreprinderile mari și mijlocii este de aproximativ 80 la sută, la mici - 20 la sută.

Ținând cont de semnificația socială a pâinii, formarea unor condiții eficiente de funcționare a sectorului de panificație pe baza dezvoltării concurenței va crea condiții favorabile dezvoltării panificației și va crește atractivitatea investițională a industriei.

În prezent, există următoarele probleme care împiedică dezvoltarea industriei de panificație:

uzura fizică a mijloacelor fixe (50 - 80 la sută);

rentabilitatea scăzută a producției (1 - 3 la sută);

dependenţa de furnizorii străini din cauza lipsei echipamentelor autohtone de panificaţie.

Obiectivele de dezvoltare a industriei includ:

imbunatatirea calitatii painii si produselor de panificatie;

asigurarea populatiei cu produse de panificatie in volume si sortimente care indeplinesc standardele de consum rational stabilite pentru un stil de viata activ si sanatos.

reconstrucția și reechiparea tehnică a brutăriilor, atelierelor și zonelor de panificație pe bază de tehnologii inovatoare și echipamente moderne de economisire a resurselor - modernizarea a 959 linii tehnologice cu o capacitate de 24 tone pe zi și 825 linii cu o capacitate de 12 tone pe zi;

extinderea gamei de produse de panificatie, inclusiv prin introducerea de tehnologii inovatoare care cresc valoarea nutritiva si biologica a produselor, utilizarea materialelor de ambalare de noua generatie;

o creștere a producției de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți până la 300 de mii de tone pe an.

Reconstrucția și modernizarea producției de panificație va reduce costurile de producție, va asigura o scădere a consumului specific de resurse energetice pe unitatea de produse fabricate și va asigura un nivel minim de prețuri pentru produsele de panificație fabricate.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede modernizarea bazei tehnologice a industriei de panificație cu reînnoirea a 618 linii tehnologice principale în 287 de organizații de panificație din Belgorod, Bryansk, Voronezh, Kursk, Moscova, Ryazan. regiunile , Tver, Leningrad, Nijni Novgorod, Orenburg, Saratov și Sverdlovsk, regiunile Krasnodar și Stavropol, Republica Bashkortostan, Republica Tatarstan și Republica Mordovia.

Volumul total al investițiilor se va ridica la 43728 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 26236 milioane de ruble și fonduri împrumutate - 17492 milioane de ruble.

Modernizarea industriei de panificație va extinde gama de produse fabricate, va crește valoarea nutrițională și biologică a produselor de panificație și va reduce consumul specific de resurse energetice pe unitatea de produse fabricate. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, rata de reînnoire a activelor imobilizate va fi adusă la 12,2 la sută, iar volumul producției anuale de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți - până la 130 de mii de tone.

Industria de prelucrare a peștelui

Peste 680 de organizații mici, mijlocii și mari lucrează în prezent în industria de prelucrare a peștelui.

Cea mai importantă bază de procesare a peștelui este situată în Bazinul Piscicol din Orientul Îndepărtat, unde capacitatea de producție este de 2,4 milioane de tone, sau 55 la sută din potențialul total de producție al industriei.

Aproximativ 19% din capacitatea de producție este situată în Bazinul de Nord. Bazinele de Vest și Caspic reprezintă fiecare 12% din potențialul de procesare a producției. Ponderea Bazinului de Sud este de aproximativ 2%.

În același timp, nivelul de utilizare a capacităților de prelucrare a peștelui în regiunile de coastă ale țării este mai scăzut în comparație cu regiunile centrale, datorită deplasării focalizării prelucrării peștelui de la apropierea de materiile prime (resurse biologice acvatice) către apropierea centrelor de consum de produse finite, care este cel mai probabil asociată cu o serie de factori globali, inclusiv necesitatea reînnoirii rapide a gamei de produse și dezvoltarea tehnologiilor de livrare, depozitare și prelucrare a materiilor prime din resursele biologice acvatice .

Capacitățile de producție pentru producția de conserve au fost utilizate cu 44,8 la sută, producția culinară - cu 42,1 la sută, producția de afumare - cu 23,4 la sută, producția de congelare - cu 26 la sută.

Producția de produse din pește în Federația Rusă s-a stabilizat în ultimii 5 ani. În 2010, în ansamblu, în complexul piscicol, produse alimentare comercializabile din pește, inclusiv conserve, au fost produse 4570,9 mii tone (creștere față de 2009 - 1,5 la sută). Baza producției totale de produse din pește o constituie produsele alimentare (aproximativ 90 la sută din producția totală, inclusiv conservele - 5 - 7 la sută).

Navele produc peste 77 la sută din pește congelat, peste 50 la sută din pește proaspăt și refrigerat, aproape 70 la sută din file de pește, 89 la sută din fructe de mare. Organizațiile de prelucrare a peștelui onshore se ocupă în mare măsură de prelucrarea secundară a materiilor prime și semifabricatelor provenite de la vase de pescuit și prin importuri și se concentrează pe producția de produse gastronomice (pește de gătit, afumat, sărat etc.), precum și ca conserve de pește și conserve.

O parte semnificativă a producției de tipuri de produse precum pește afumat, gătit, pește sărat picant și conserve este concentrată în marile centre industriale. În același timp, ponderea materiilor prime proprii în producția lor este nesemnificativă, volumul principal de materii prime și semifabricate din producția acestora urmând a fi aprovizionat din regiunile în care se realizează extracția resurselor biologice acvatice, precum și ca prin import.

Scopul dezvoltării industriei de prelucrare a peștelui este de a extinde producția și vânzarea de pește și produse marine competitive din Rusia, cu o pondere mare de valoare adăugată, pe această bază, pentru a asigura înlocuirea intensivă a produselor importate pe piața internă cu produse rusești. produse realizate.

Atingerea scopului declarat este avută în vedere prin rezolvarea următoarelor sarcini:

introducerea și modernizarea a circa 40 la sută din capacitatea totală de procesare în Districtul Federal din Orientul Îndepărtat (mai mult de 60 la sută din capacitatea de producție a conservelor, o creștere cu 30 la sută a capacității frigorifice, care este planificată a fi amplasată în principalele zone de coastă). puncte pentru crearea stocurilor de materii prime în perioada inter-rute);

introducerea și modernizarea instalațiilor de procesare în Districtul Federal de Nord-Vest (se preconizează asigurarea a până la 34 la sută din producția totală a Rusiei de produse alimentare din pește, din care aproximativ 50 la sută va fi pentru producția de conserve). În același timp, volumul principal de producție de hrană din pește va fi asigurat de organizațiile complexului piscicol din regiunile Murmansk și Kaliningrad;

dezvoltarea bazei de procesare de coastă a Districtului Federal de Sud, inclusiv procesarea peștelui din mările interioare și acvacultură, a cărei producție este planificată să crească până în 2020 (până la 4% din producția de alimente, din care 13% va fi producția). de conserve). Direcția prioritară în aceste zone este dezvoltarea producției de conserve și congelare;

dezvoltarea bazei de procesare a organizațiilor de pescuit din Districtul Federal Central, inclusiv crearea a cel puțin 85 de întreprinderi de capacitate mică, specializate în principal în producția de sortiment extins de produse gastronomice din pește. Dezvoltarea capacităților de refrigerare ale organizațiilor din raion este planificată în direcția construirii a 25 de frigidere de capacitate mică și medie (de la 10 la 50 de tone de depozitare unică), care este asociată cu crearea unui număr mare de frigidere mici. organizații de afaceri în producția și vânzarea produselor din pește.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede modernizarea principalelor active de producție a 400 de organizații de prelucrare a peștelui.

Se preconizează dezvoltarea a cel puțin 150 de industrii de prelucrare a peștelui în Districtul Federal din Orientul Îndepărtat (din 224 de organizații medii și mari de prelucrare a peștelui) în ritmul cel mai intens, prin reconstrucția instalațiilor de producție și modernizarea echipamentelor, îmbunătățirea caracteristicilor de calitate, a sortimentului și a volumului. de producție de pește și produse marine prelucrate în profunzime.

Organizațiile de prelucrare a peștelui din regiunile Murmansk și Arhangelsk (49 de organizații medii și mari) se caracterizează printr-un nivel scăzut de utilizare a capacităților pentru producerea de conserve, pește congelat și produse gastronomice din pește. În acest sens, odată cu punerea în funcțiune a 3 noi fabrici de prelucrare a peștelui până în 2016, vor fi actualizate 28 de întreprinderi care funcționează pe vechea bază tehnologică de prelucrare a materiilor prime din pește.

Extinderea bazei de prelucrare în regiunile Leningrad și Kaliningrad, precum și în Sankt Petersburg (71 de întreprinderi de prelucrare a peștelui) este constrânsă de materiile prime limitate. Dezvoltarea ulterioară a prelucrării peștelui în această regiune va avea loc ca urmare a reducerii volumului de semifabricate congelate - produse tăiate (fileuri etc.) și a creșterii producției de conserve pe bază de materii prime importate extrase în lume. Ocean. Pe teritoriul Districtului Federal de Nord-Vest, este planificată modernizarea și instalarea a 34 de linii noi pe baza organizațiilor existente.

Dezvoltarea bazei de prelucrare a districtelor federale de Sud (72 de întreprinderi) și Privolzhsky (39 de întreprinderi) până în 2016 se concentrează pe modernizarea a 24 de întreprinderi pentru prelucrarea produselor piscicole industriale în apele interioare.

Investiția totală în organizarea industriei de prelucrare a peștelui până în 2020 se va ridica la 36.856 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 28.352 milioane de ruble, fonduri împrumutate - 8504 milioane de ruble.

Îmbunătățirea gamei și calității produselor fabricate în industrie, creșterea productivității muncii și luarea de măsuri de modernizare a mijloacelor fixe va crește profitabilitatea cu o medie de 12 la sută, ceea ce va extinde baza de impozitare și va asigura eficiența bugetară a sectorului pescuitului ca întreg.

În toate raioanele se va asigura o creștere a producției de produse din pește vii și refrigerate atât ca materii prime și semifabricate pentru organizațiile de prelucrare a peștelui, cât și pentru consumul populației.

Ca urmare a implementării acestui set de măsuri, ponderea produselor din resurse biologice acvatice ale unei producții rusești extrem de prelucrate pe piața mondială va fi de 0,83% până în 2016 și de 0,94% până în 2020. Coeficientul de reînnoire a mijloacelor fixe în domeniul prelucrării și conservelor de pește și fructe de mare (excluzând întreprinderile mici) va fi de 4,9 la sută până în 2016 și de 5,8 la sută până în 2020.

Industria zahărului

Cererea anuală de zahăr în Rusia este de 5,4 - 5,6 milioane de tone. Resursele acestui produs constau în producția proprie de zahăr în valoare de 3,1 - 3,3 milioane tone și importuri de zahăr brut în valoare de 2,1 - 2,3 milioane tone.

Industria zahărului din Federația Rusă are 79 de fabrici în funcțiune, dintre care 34 de fabrici au fost puse în funcțiune în perioadele prerevoluționare și înainte de război, în timp ce durata de viață a unei părți semnificative a echipamentelor fabricilor de zahăr depășește 20 de ani și mai puțin de o treime din echipamentul de operare corespunde nivelului tehnic actual. Ultima fabrică de zahăr a fost construită în 1985.

Capacitatea de producție a fabricilor de zahăr existente este de 305 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi și permite prelucrarea a 28-29 milioane de tone de sfeclă de zahăr în intervalul de timp standard, producând până la 4,2 milioane de tone de zahăr, peste 1 milion de tone de melasă, 20 de milioane de tone de pulpă, inclusiv până la 450 de mii de tone de pulpă de sfeclă uscată.

În prezent, deteriorarea morală și fizică a mijloacelor fixe, precum și ratele scăzute de reînnoire a acestora, reprezintă cea mai dificilă problemă pentru rezolvarea problemelor practice de îmbunătățire a eficienței industriei zahărului în ceea ce privește asigurarea competitivității acesteia și creșterea productivității muncii. .

Analiza stării actuale a subcomplexului de sfeclă de zahăr arată prezența unor disproporții între volumele de recoltare a sfeclei de zahăr și capacitatea de producție pentru prelucrarea acesteia, ceea ce duce la pierderi de materii prime și reprezintă un factor de constrângere pentru dezvoltarea ulterioară.

Obiectivele de dezvoltare a industriei includ:

asigurarea securității alimentare în raport cu zahărul stabilit de Doctrină;

creșterea eficienței producției și creșterea competitivității industriei zahărului.

Pentru a atinge obiectivele stabilite, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

construirea a 6 fabrici de zahăr cu o capacitate totală de procesare de 49 de mii de tone pe zi în regiunile Rostov, Kursk, Tambov, Lipetsk, Ryazan și pe teritoriul Stavropol, precum și reconstrucția și reechiparea tehnică a fabricilor de zahăr bazate pe tehnologii inovatoare și echipamente moderne de economisire a resurselor și aducerea nivelului general al capacităților de producție până la 406 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi;

reducerea consumului de energie și apă, reducerea consumului echivalent de combustibil la 4,2 la sută din greutatea sfeclei, inclusiv datorită punerii în funcțiune a unităților de producere a biogazului pe baza utilizării deșeurilor de producție de sfeclă de zahăr;

introducerea tehnologiilor moderne de prelucrare în profunzime a subproduselor zahărului în vederea creșterii eficienței utilizării acestuia și a producerii de produse substitutive de import - aminoacizi și pectină;

construirea de noi, reconstrucția și modernizarea depozitelor existente pentru produse finite și produse secundare ale producției de zahăr, asigurând o creștere a capacității de depozitare cu cel puțin 600 mii tone zahăr, 500 mii tone pulpă uscată și 400 mii tone melasă de sfeclă;

o creștere a consumului intern de pulpă de sfeclă uscată și melasă, care sunt aditivi valoroși pentru furaje pentru creșterea animalelor, baza pentru producția de drojdie de panificație, acid citric, precum și materii prime pentru producția de produse în industria alimentară și de prelucrare, chimică și industriile farmaceutice;

luarea de măsuri pentru stimularea exportului principalelor și subproduselor producției de zahăr.

Dezvoltarea depășită a bazei de materie primă în raport cu creșterea capacității de producție în subcomplexul de sfeclă de zahăr în viitorul apropiat poate deveni un factor limitativ în creșterea volumului de zahăr din sfeclă de zahăr. Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 5 fabrici de zahăr în regiunile Tambov, Lipetsk, Ryazan, Rostov și pe teritoriul Stavropol cu ​​o capacitate totală de producție de 42 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi, precum și reconstrucția a 32 de fabrici de zahăr.

Volumul total al investițiilor se va ridica la 75.300 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 22.590 milioane de ruble, fonduri împrumutate - 52.710 milioane de ruble.

Modernizarea industriei zahărului va crește producția de zahăr, va implica resurse secundare în circulația economică pentru a crea o bază furajeră pentru creșterea animalelor și va reduce consumul specific de energie pentru prelucrarea a 1 tonă de sfeclă de zahăr la 4,2 la sută din echivalentul combustibilului. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, volumul producției de zahăr din materii prime rusești - sfecla de zahăr - va fi adus la 4,7 milioane de tone.

Industria lactatelor

Producția de lactate din țară este realizată de peste 1.500 de organizații cu diferite forme de proprietate, dintre care 500 sunt mari și mijlocii.

Capacitatea medie anuală a organizațiilor de prelucrare a laptelui în 2010 a fost:

pentru producția de produse din lapte integral - 16483 mii tone (capacitate de utilizare - 57 la sută);

pentru producția de brânzeturi și produse din brânzeturi - 543,9 mii tone (utilizare - 63,4 la sută);

pentru producția de unt și paste de unt - 614,4 mii tone (utilizare - 27,4 la sută).

Întreaga piață a produselor lactate este susținută pe deplin de producția internă, dar producția internă de unt și brânză este insuficientă pentru a satisface cererea internă. Ponderea produselor importate în resursele anuale de unt și brânză este de aproximativ 40 la sută.

În ciuda faptului că organizațiile de prelucrare a laptelui funcționează în condiții de materii prime limitate, în ultimii ani s-a observat o tendință de creștere a producției de produse din lapte integral și brânzeturi. Astfel, în 2010, comparativ cu 2005, producția de produse din lapte integral a crescut cu 11,8 la sută (până la 10,9 milioane de tone), brânzeturi și produse din brânzeturi - cu 14,9 la sută (până la 435 mii tone). În același timp, producția unui produs atât de intensiv în resurse precum untul a scăzut cu 4,9 la sută (la 207 mii de tone).

Principalele probleme care împiedică dezvoltarea industriei lactate includ scăderea producției de materii prime lactate, sezonalitatea producției, o pondere scăzută a materiilor prime lactate premium, lipsa unităților frigorifice la fermele de lapte, precum și deteriorarea fizică și morală. a mijloacelor fixe ale fabricilor de prelucrare a lactatelor, dintre care majoritatea au fost construite în anii 70 - 80 ai secolului trecut și nu îndeplinesc cerințele moderne de eficiență energetică și ecologie.

Baza tehnică existentă nu prevede prelucrarea completă a laptelui pentru producerea de produse competitive din materii prime secundare lactate: zer uscat și zahăr din lapte, concentrate de proteine ​​din lapte și înlocuitori de lapte integral pentru hrănirea animalelor tinere de fermă, precum și alimente și substanțe biologic active. .

o creștere a producției de produse lactate din materii prime proprii;

creșterea consumului de produse lactate de către populație;

reducerea importurilor de resurse de mărfuri de lapte și produse lactate.

Pentru a atinge obiectivele stabilite, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

creșterea producției de lapte crud și îmbunătățirea calității acestuia pentru a crește producția de produse finite de înaltă calitate;

construirea a 64 de unități pentru prelucrarea laptelui, producția de brânzeturi, produse din lapte integral, procesarea și uscarea zerului;

reducerea intensității resurselor de producție prin utilizarea tehnologiilor moderne, reducerea consumului de energie și asigurarea unei îmbunătățiri a situației de mediu în zonele industriale ale organizațiilor;

reconstrucția și reechiparea tehnică a 296 de organizații operaționale;

implicarea în cifra de afaceri economică a resurselor secundare obținute în producția de produse lactate;

extinderea gamei de produse prin introducerea unor tehnologii moderne care cresc valoarea nutritiva si biologica a produselor, precum si utilizarea materialelor de ambalare de noua generatie.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 19 noi fabrici și reconstrucția a 142 de unități operaționale de prelucrare a laptelui, producție de brânzeturi, unt, produse lactate integrale și procesare în Volga, Sud, Districtele federale Central, Nord-Vest și Siberia și uscare zer.

Investiția totală se va ridica la 47493 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale întreprinderilor - 14248 milioane de ruble, fonduri împrumutate - 33245 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de produse din lapte integral va fi adusă la 12,5 milioane de tone, producția de brânzeturi și produse din brânzeturi - până la 529 mii de tone, producția de unt - până la 267 mii de tone.

Industria cărnii

În 2010, industria cărnii era formată din aproximativ 3.660 de întreprinderi situate în toate regiunile Federației Ruse, inclusiv fabrici de prelucrare a cărnii - 460, abatoare de carne - 1200 și fabrici de prelucrare a cărnii - 2000.

În ciuda creșterii producției de produse din carne, utilizarea capacităților medii anuale ale organizațiilor rămâne la un nivel scăzut, iar pentru producerea următoarelor tipuri de produse este:

carne - 46,1 la sută;

cârnați - 63,9 la sută;

conserve de carne - 47,5 la sută.

Majoritatea organizațiilor funcționează de la mijlocul secolului trecut. Lipsa unei producții moderne și a unei baze tehnologice pentru sacrificarea vitelor este unul dintre factorii de constrângere pentru dezvoltarea accelerată a creșterii bovinelor de carne rusești și creează condiții pentru importul unor volume mari de carne importată.

Starea bazei industriale a industriei impune soluționarea unui număr de sarcini care vizează reînnoirea inovatoare și tehnologică a producției și introducerea de programe de investiții în prelucrarea cărnii crude.

Obiectivele de dezvoltare ale industriei sunt substituirea importurilor prin creșterea producției de carne rusească comercializabilă pe baza creării de complexe moderne pentru sacrificarea animalelor, dezvoltarea infrastructurii și logisticii care contribuie la extinderea (din punct de vedere) a stocării materiilor prime. si produse.

O abordare integrată a soluționării problemelor de natură diversă a fost reflectată în programul sectorial de dezvoltare a prelucrării primare a animalelor pentru perioada 2010-2012.

Programul prevede implementarea proiectelor de investiții pentru construirea de mari organizații moderne pentru prelucrarea primară a animalelor și creșterea capacității unor astfel de organizații. În scopul intensificării creșterii autohtone a bovinelor de carne, implementarea programului va crește capacitatea de prelucrare primară a animalelor cu 420 mii tone de carne pe os.

Strategia are în vedere rezolvarea următoarelor sarcini:

construirea de instalații moderne și creșterea capacității organizațiilor de prelucrare primară a animalelor până la 2.167 mii tone de carne pe oase pe an;

introducerea de noi procese tehnologice de organizare a sacrificării, procesării integrate a animalelor și a produselor de sacrificare bazate pe tehnologii inovatoare de economisire a resurselor folosind roboți și echipamente eficiente din punct de vedere energetic și aducerea indicelui integrat al adâncimii de prelucrare la 90 - 95 la sută;

extinderea gamei de produse fabricate (carne în carcase, semicarcase, bucăți, preambalate și ambalate pentru lanțuri de vânzare cu amănuntul), mărirea termenului de valabilitate al acesteia până la 30 de zile;

cresterea colectarii si prelucrarii materiilor prime secundare (piei, intestine, sange, oase, materii prime endocrino-enzimatice si speciale etc.) pentru producerea diverselor tipuri de produse;

reducerea sarcinii de mediu asupra mediului în zona de operare a organizațiilor.

Se prevede construirea a 33 de unități moderne de producție pentru sacrificarea și prelucrarea primară a animalelor, dintre care 25 - cu o capacitate medie de 80 de tone pe schimb și 8 - cu o capacitate de 200 de tone pe schimb. Se va realiza reconstrucția și modernizarea instalațiilor organizațiilor cu o capacitate totală de schimburi de 2590 de tone.

Un factor limitativ în dezvoltarea creșterii porcilor este lipsa capacităților de prelucrare primară a animalelor. Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) în astfel de regiuni de creștere a animalelor active precum Republica Mordovia, Republica Bashkortostan, Bryansk, Rostov, Lipetsk și regiunile Kursk, teritoriile Krasnodar și Stavropol, prevede construcția a 3 unități industriale de sacrificare și prelucrare primară a animalelor cu o capacitate totală de 600 tone carne pe os pe tură, 12 unități cu o capacitate totală de 960 tone pe tură și modernizarea instalațiilor existente cu o capacitate totală de 1290 tone pe tură .

Volumul total al investițiilor se va ridica la 54.400 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 16.320 de milioane de ruble, fonduri împrumutate - 38.080 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, capacitatea de sacrificare și prelucrare primară va fi crescută cu 1.190 mii tone de carne pe os pe an, adâncimea de prelucrare va fi mărită - îndepărtarea produselor din 1 tonă de greutate bovine de sacrificare la 90 la sută, gama de produse produse va fi extinsă, iar termenul de valabilitate al acesteia este de până la 30 de zile, implicarea resurselor secundare în circulația economică pentru dezvoltarea diferitelor tipuri de produse.

Industria conservelor de fructe și legume

În industria conservelor de fructe și legume, în ultimii 10 ani, s-a menținut dinamica pozitivă de creștere a volumelor de producție, în ciuda unei ușoare încetiniri a ritmurilor anumitor tipuri de produse în perioada 2008-2009.

În 2010, industria conservelor de fructe și legume a produs 6963 mb de conserve de fructe și legume (excluzând alimentele pentru copii), sau 108,4% față de nivelul din 2009. Creșterea a fost realizată în principal datorită producției de conserve de fructe, inclusiv produse din sucuri, care sunt realizate din concentrate de sucuri de import. Producția de conserve în grupa fructelor a crescut cu 14,5 la sută față de 2009 și a însumat 5265 mb.

Producția de conserve din grupa vegetală a scăzut și a constituit 876 mub, sau 90,7 la sută față de nivelul din 2009, și de conserve din tomate, respectiv, 822 mub, sau 95,4 la sută.

În industrie există aproximativ 300 de întreprinderi mari și mijlocii, a căror capacitate medie anuală de producție pentru producția de conserve de fructe și legume în 2010 a fost de 15.903 mb, utilizarea capacităților - 46 la sută.

În domeniul prelucrării fructelor și legumelor, se pot evidenția astfel de probleme cheie precum materialul învechit și baza tehnică și tehnologiile de prelucrare (cu excepția noilor capacități), lipsa unei baze de materii prime rusești, o proporție mare de materii prime importate. , și competitivitatea scăzută a anumitor sectoare ale industriei fructelor și legumelor.

Pentru dezvoltarea industriei se are în vedere creșterea competitivității produselor prin modernizarea capacităților existente și construirea de noi fabrici și ateliere pentru prelucrarea produselor vegetale și producerea conservelor de fructe și legume, precum și crearea propriei baze de materii prime.

Până în 2020, este planificată implementarea a peste 50 de proiecte de investiții, inclusiv construirea de întreprinderi pentru producția de conserve de fructe și legume, îmbuteliere de sucuri, uscarea și congelarea legumelor și producția de pastă de tomate din materii prime rusești.

Pentru a relua producția de produse concentrate din tomate din materii prime proaspete, este necesar să se mărească volumul producției lor la 20 de mii de tone. În acest scop, vor fi puse în funcțiune 10 linii tehnologice de producere a pastei de tomate cu o capacitate de 12,5 mb pe an.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea și reconstrucția a 26 de unități de producție pentru producerea conservelor de fructe și legume în Districtele Federale de Sud, Centru și Nord-Vest, inclusiv pastă de tomate, mazăre verde, gemuri. , compoturi din materii prime rusesti, dar si pentru imbutelierea sucurilor, uscarea si congelarea legumelor. În regiunea Vologda, este planificată construirea unei fabrici de prelucrare a fructelor de pădure, legumelor și ciupercilor, producând sucuri și piureuri de fructe de pădure, fructe și legume, cu un volum de investiții de 1600 de milioane de ruble, în Republica Tatarstan - construirea unei fabrici pentru producție de legume conservate și fructe și legume congelate.

Volumul total al investițiilor se va ridica la 13 260 milioane de ruble, din care fonduri proprii ale întreprinderilor - 3 980 milioane de ruble, fonduri împrumutate 9 280 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, se va asigura o creștere a producției de conserve de fructe și legume la 10372 mub, conserve din tomate - 1143 mub, conserve de fructe (inclusiv sucuri) - până la 8136 mub.

Industria uleiurilor și grăsimilor

Industria uleiului și grăsimilor este o ramură importantă a industriei alimentare din Rusia. În 2010, aceasta a reprezentat 5,3% din volumul total de produse vândute de organizațiile industriale, mai mult de 4% din activele fixe și aproximativ 5% din personalul industrial. În plus, este furnizor de margarine, grăsimi speciale pentru industria de cofetărie, panificație și produse lactate, producători de înghețată, precum și făină și prăjituri pentru industria furajelor.

Producția de uleiuri vegetale este realizată de peste 200 de întreprinderi, care în 2010 au produs 3.035 mii tone de uleiuri vegetale.

Capacitatea organizațiilor rusești de extracție a uleiului de prelucrare a semințelor oleaginoase este de 9,3 milioane de tone pe an.

Industria uleiului și a grăsimilor are potențialul de a oferi consumatorilor ruși grăsimi și produse petroliere autohtone și nevoile creșterii animalelor cu mâncare de înaltă calitate.

În același timp, industria are o serie de următoarele probleme:

aprovizionare insuficientă cu materii prime (se produc anual 8-10,5 milioane de tone de semințe oleaginoase de toate tipurile);

mica diversificare a bazei de materie prima - rapita si soia sunt cultivate in volume extrem de insuficiente, in timp ce inul, camelina si sofranul sunt cultivate in volume neindustriale;

echipamente joase cu echipamente pentru prelucrarea în profunzime a uleiurilor vegetale pentru îmbunătățirea proprietăților de consum ale produselor;

introducerea slabă a materialului semințelor de elită, inclusiv floarea soarelui cu conținut ridicat de oleic și palmetin și tehnologii agricole moderne care previn apariția bolilor floarea soarelui;

echipamentul tehnic insuficient al întreprinderilor extractive de petrol (o treime din capacități funcționează cu eficiență redusă), ceea ce duce la pierderi de producție de până la 10 la sută. Doar 66 la sută sunt echipate cu linii de extracție, aproximativ 35 la sută din liniile de rafinare existente necesită reechipare;

înaltă uzură fizică și uzură a echipamentelor pentru producerea uleiurilor vegetale ambalate, maioneză, sosuri pentru consum cu amănuntul și alimentație publică, grăsimi destinate utilizării speciale;

lipsa tehnologiei de îmbogățire a mesei cu proteine, ceea ce reduce eficiența funcționării cremeiilor și a organizațiilor de păsări - consumatori de făină;

lipsa capacității de producere a grăsimilor „protejate” pentru hrana animalelor;

uzura fizică ridicată a echipamentelor fabricilor de săpun.

Obiectivele de dezvoltare ale industriei sunt:

extinderea geografiei producției de semințe oleaginoase;

extinderea gamei de semințe oleaginoase produse și a produselor de prelucrare a acestora pentru a oferi populației produse grase și oleaginoase și creșterea animalelor cu proteine ​​vegetale folosind tehnologii inovatoare;

dotarea industriei cu echipamente pentru prelucrarea în profunzime a uleiurilor vegetale;

construirea potenţialului de export al industriei.

Pentru a asigura aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

îmbunătățirea aprovizionării cu materii prime pentru industrie;

construirea a 3 uzine de prelucrare a uleiului cu echipamente și infrastructură modernă cu o capacitate totală de peste 5 mii de tone de prelucrare a semințelor oleaginoase pe zi;

reconstrucția și modernizarea a 24 de instalații de extracție a petrolului în funcțiune, folosind tehnologii inovatoare și echipamente de economisire a resurselor;

reconstrucția și modernizarea fabricilor de ulei și grăsimi existente în vederea dotării acestora cu linii moderne de prelucrare profundă a uleiurilor și grăsimilor vegetale (utilaje pentru hidrogenare, transesterificare, fracționare);

construcția a 2 fabrici de săpun și 1 fabrică pentru producția de așchii de săpun.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 2 noi fabrici de prelucrare a uleiului cu o capacitate totală de 3 mii tone de procesare a semințelor oleaginoase pe zi în Districtul Federal de Sud și Volga, precum și reconstrucția a 12 organizații de extracție a petrolului care funcționează. Creșterea capacității plantelor extractoare de ulei se datorează creșterii bazei de materie primă datorită creșterii producției de boabe de soia, rapiță, in și cameline. Diversificarea producției va extinde gama de produse semnificative din punct de vedere social produse pentru populație și va crește producția de proteine ​​vegetale pentru a crea o bază de furaje pentru creșterea animalelor.

Investiția totală se va ridica la 47580 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 14274 milioane de ruble, fonduri împrumutate 33306 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de ulei de floarea soarelui va crește la 3120 mii de tone, ulei de soia - până la 371 mii de tone, turte oleaginoase și semințe oleaginoase de toate tipurile - până la 5122 mii tone.

Industria cofetăriei

Industria cofetăriei este unul dintre sectoarele importante ale economiei țării, care este menit să asigure populației o aprovizionare stabilă cu produse alimentare de calitate superioară în volumele și sortimentele necesare formării unei alimentații corecte, complet echilibrate la nivel fiziologic. ratele de consum recomandate.

În prezent, industria are 1.500 de organizații situate în aproape toate regiunile Federației Ruse, inclusiv aproximativ 150 de întreprinderi mari și mijlocii specializate, care produc 55 la sută din cifra totală de afaceri anuală a produselor.

Industria se caracterizează ca o verigă de funcționare cu succes a complexului agroindustrial al Rusiei, producând produse de cofetărie, cu o capacitate totală medie anuală de producție de 3,5 milioane de tone cu o rată de utilizare de 60,5 la sută.

În 2010, volumul producției de cofetărie în Rusia în ansamblu a fost de 2856 mii de tone, sau 20,1 kg de persoană. Consumul de produse de cofetărie în Rusia a ajuns practic la nivel european. De remarcat faptul că nivelurile de consum de făină și de cofetărie din zahăr sunt echilibrate.

Ponderea importurilor de produse finite de cofetărie în anul 2010 a constituit circa 11 la sută din astfel de produse pe piaţa internă, ponderea exporturilor - 6,3 la sută din produsele de cofetărie fabricate.

În ultimii ani, multe organizații de cofetărie și-au modernizat producția cu echipamente tehnologice moderne cu o proporție mare de echipamente de import și personal cu personal înalt calificat. În același timp, uzura echipamentelor de producție în industrie în ansamblu este de 40 la sută.

În prezent, piața de cofetărie din Rusia este aproape de saturație, creșterea volumelor de producție în viitor va fi determinată în principal de cererea în creștere cea mai dinamică pentru produse de cofetărie cu caracteristici de calitate specificate.

Perioada următoare până în 2020 va fi caracterizată de reechiparea anumitor tipuri de industrii și fluxuri tehnologice cu echipamente de înaltă eficiență, care vor face posibilă producerea de produse de înaltă calitate stabilă cu cele mai mici costuri de producție.

Volumul producției de produse de cofetărie în Rusia în ansamblu până în 2020 se va ridica la 3175 mii de tone.

Pentru a îmbunătăți calitatea și competitivitatea produselor, este planificată construirea a 5 fabrici de cofetărie cu o capacitate de 30 până la 75 de mii de tone de produse pe an, precum și reconstrucția și modernizarea a 86 de organizații operaționale.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013-2016) prevede construirea a 2 fabrici de cofetărie cu o capacitate totală de până la 100 mii tone de produse de cofetărie, precum și reconstruirea a 36 de fabrici producătoare de produse de înaltă calitate, inclusiv produse de cofetărie cu caracteristici de calitate specificate.

Volumul total al investițiilor se va ridica la 36.300 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 10.900 de milioane de ruble, fonduri împrumutate - 25.400 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de produse de cofetărie va crește la 3005 mii de tone.

Industria amidonului

Organizațiile din industria amidonului au produs în 2010 492,9 mii de tone de produse din amidon zaharat (diverse tipuri de melasă de amidon, siropuri de glucoză-fructoză) și 145,7 mii de tone de amidon. Pentru producerea acestor produse din amidon au fost prelucrate circa 820 de mii de tone de porumb, 150 de mii de tone de grâu și 30 de mii de tone de cartofi.

Mai puțin de jumătate din cerințele de amidon ale pieței interne sunt îndeplinite, iar deficitul de amidon este de aproximativ 200 de mii de tone. Deosebit de semnificativ este importul de amidon modificat, care reprezintă 75 la sută, amidon de cartofi - aproximativ 80 la sută și glucoză cristalină - 100 la sută.

Pe baza capacității proiectate a pieței de amidon din Federația Rusă, au fost determinate volumele de producție prospective pentru toate tipurile de amidon în 2020, în valoare de 320 mii tone, sirop de amidon - 640 mii tone, siropuri glucoză-fructoză - 180 mii tone .

Volumele de producție realizate de produse zaharoase din amidon răspund în principal nevoilor pieței interne pentru aceste produse.

Creșterea producției la întreprinderile de conducere ale industriei se va realiza prin modernizarea producției folosind tehnologii și echipamente avansate interne și străine. Se plănuiește crearea de noi unități mari de producție, inclusiv în regiunile de est ale Rusiei, unde practic nu există producție de produse din amidon, iar piața este plină în principal de importuri.

Dezvoltarea producției de siropuri de glucoză-fructoză este avută în vedere pe baza unei prelucrări complexe extrem de eficiente a materiilor prime care conțin amidon de cereale, cu utilizarea maximă a tuturor componentelor sale și producerea a până la 30 la sută din subproduse valoroase ( gluten de porumb, ulei de porumb, gluten de grâu, furaje bogate în proteine), ceea ce va permite:

să asigurăm un echilibru rațional al producției de substanțe zaharoase din materii prime proprii;

creșterea securității alimentare în Rusia prin reducerea importurilor de zahăr brut în Rusia;

atrage noi surse de materii prime pentru producția de zahăr și stimulează producătorii interni de porumb, grâu și alte tipuri de materii prime care conțin amidon;

pentru a crește producția de produse proteice valoroase și furaje produse ca subproduse la prelucrarea materiilor prime care conțin amidon din cereale.

Ținând cont de capacitatea proiectată a pieței produselor din amidon din Federația Rusă, se are în vedere ca până în 2020 capacitatea de producție de siropuri de glucoză-fructoză în Federația Rusă să se aducă la 0,5 milioane de tone, ceea ce va asigura înlocuirea importurilor de peste peste 350 de mii de tone de zahăr. În același timp, producția totală de produse din amidon zaharoase până în 2020 va crește la 1 milion de tone. De asemenea, vor fi create capacități (până la 20 de mii de tone) pentru producerea unui tip de produs semnificativ social - glucoză cristalină, inclusiv glucoză medicală de calitate farmacopee. Datorită procesării complexe a cartofilor, este planificată creșterea producției de amidon de cartofi la 15 mii de tone.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea unei fabrici de amidon pentru producerea a 180-200 mii tone de siropuri de glucoză-fructoză și 20 mii tone de glucoză cristalină, precum și reconstrucția a instalațiilor de producție pentru prelucrarea integrată a cartofilor și o creștere a producției de amidon de cartofi până la 15 mii de tone.

Investiția totală se va ridica la 11.500 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 3.450 de milioane de ruble, fonduri împrumutate - 8050 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de amidon va crește la 230 de mii de tone, produse din zahăr - până la 790 de mii de tone.

Industria sării

În ceea ce privește natura procesului de producție, industria sării diferă semnificativ de alte sectoare ale industriei alimentare; este echivalată cu industriile miniere. Producția este strâns legată de baza de materie primă și este posibilă doar într-un număr limitat de regiuni economice care sunt surse de materii prime.

Producția de sare în Federația Rusă se desfășoară în 3 moduri principale - extracția subterană (de mină) a sării geme, exploatarea în cariere a sării autoprecipitate și evaporarea saramură produsă prin levigarea sării geme din puțurile de saramură.

Volumul total al consumului de sare în Rusia în ultimii 5 ani a fluctuat în intervalul de 4,2 - 4,6 milioane de tone pe an, inclusiv sare de masă - 1,3 - 1,4 milioane de tone pe an. Principalul consumator de sare este industria chimică, sectorul rutier și sectorul petrolului și gazelor, industria alimentară reprezentând până la 20 la sută din totalul sării consumate.

Capacitatea companiilor rusești pentru extracția sării este de peste 12 milioane de tone pe an, volumul de producție și vânzare de sare - 2,6 - 2,8 milioane de tone pe an, sau aproximativ 60 la sută din capacitatea totală a pieței. În același timp, ponderea companiilor rusești este în scădere de la an la an, iar utilizarea principalelor unități de producție este de aproximativ 20 la sută.

Un factor limitativ în extracția sării pentru producătorii ruși este costul ridicat al transportului în timpul transportului acesteia la consumatorul final.

Având în vedere stabilitatea relativă a volumului total al pieței rusești de sare, se observă o schimbare semnificativă în structura acesteia. Odată cu scăderea producției ruse, crește importul de sare, care față de 2005 a crescut de 1,3 ori.

Pentru a satisface pe deplin nevoile consumatorilor și ale pieței, se lucrează în mod constant pentru optimizarea gamei de produse, îmbunătățirea proprietăților consumatorilor și introducerea de noi tipuri de ambalaje. Producătorii ruși lucrează activ pentru a îmbunătăți sănătatea națiunii și pentru a preveni bolile de deficit de iod prin eliberarea de sare iodată.

Pentru a satisface nevoile de sare ale animalelor, sunt dezvoltate metode pentru a produce brichete de sare mai durabile. Gama de nutrienți și preparate medicinale adăugate brichetelor de sare a fost extinsă. O direcție importantă în dezvoltarea pieței de sare este dezvoltarea producției de sare farmacopee, care este în prezent importată complet în Rusia din străinătate.

Pentru a crește competitivitatea industriei, rentabilitatea producției, calitatea produselor și pentru a asigura încărcarea necesară a instalațiilor de producție, se preconizează realizarea de reconstrucție și modernizare la 5 fabrici de sare existente pe baza noilor linii tehnologice și echipamente de ambalare.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede reconstrucția și modernizarea a 3 fabrici de producție de sare existente folosind linii tehnologice moderne și echipamente de ambalare.

Investiția totală se va ridica la 7400 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 2200 de milioane de ruble, fonduri împrumutate - 5200 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de sare de masă va crește la 1200 de mii de tone.

Producerea produselor alimentare pentru asigurarea hranei pentru anumite categorii de populatie

Producția de produse alimentare pentru asigurarea hranei copiilor preșcolari și școlari, studenților instituțiilor de învățământ gimnazial și superior, cadrelor militare, cetățenilor din instituțiile de protecție socială a populației, asistență medicală, Serviciul Federal Penitenciar (în continuare - grupuri organizate) este un domeniu de specialitate al industriei alimentare.

Populația totală a consumatorilor de alimente din grupurile organizate este destul de stabilă și este estimată la 70 de milioane de persoane, inclusiv peste 5 milioane de persoane - copii din familii cu venituri mici.

Volumul potențial al cifrei de afaceri comerciale cu produse alimentare pentru catering grupurilor organizate este de aproximativ 1 trilion. ruble pe an cu un consum de aproximativ 18 milioane de tone de materii prime agricole.

Pentru complexul agroindustrial al Federației Ruse, furnizarea de alimente grupurilor organizate este o direcție importantă în formarea cererii durabile de materii prime alimentare sigure și produse alimentare din producția rusă, pentru antreprenori creează stimulente economice durabile necesare pentru afluxul de capital în pentru a forma un nou sistem de producție, prelucrare, furnizare și vânzare a materiilor prime agricole și a produselor finite.

Principalele obiective de dezvoltare ale acestui domeniu sunt:

creșterea furnizării de alimente pentru grupurile organizate prin introducerea de tehnologii moderne eficiente energetic pentru producerea unor diete echilibrate în organizațiile din industria alimentară;

creşterea producţiei de mese echilibrate pentru grupuri organizate.

Pentru a atinge obiectivele stabilite, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

crearea de fabrici pentru producerea de semifabricate de diferite grade de pregătire și preparate gata preparate;

crearea de centre de producție și logistică pentru achiziția și livrarea rațiilor de alimente către organizațiile care furnizează hrană echipelor organizate;

reconstrucția și reechiparea tehnică a instalațiilor pentru producerea anumitor tipuri de produse alimentare cu proprietăți specificate la întreprinderile existente din industria alimentară, inclusiv pentru alimente pentru copii;

asigurarea producției industriale de semifabricate de diferite grade de pregătire și mese gata preparate pentru echipe organizate.

Ca urmare a implementării sarcinilor stabilite, vor fi furnizate următoarele:

o creștere a capacităților de producere a alimentației echilibrate pe bază industrială pentru a asigura echipe organizate până la 500 mii tone pe an;

o creștere cu 5,9 la sută a producției de semifabricate de diferite grade de pregătire, a mâncărurilor gata preparate și a anumitor tipuri de produse alimentare cu proprietăți specificate;

punerea în funcțiune a până la 40 de fabrici pentru producerea de semifabricate de diferite grade de pregătire și mâncăruri gata preparate;

punerea în funcțiune a până la 55 de centre de producție și logistică pentru achiziția și livrarea de rații alimentare către organizațiile care furnizează hrană grupurilor organizate.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013-2016) prevede construirea a până la 10 fabrici pentru producția de semifabricate și preparate gata preparate și până la 12 centre de producție și logistică folosind linii tehnologice moderne în Regiunile Leningrad, Moscova și Tambov, în Teritoriul Krasnodar și Republica Mordovia.

Investiția totală se va ridica la 16355 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 4907 milioane de ruble, fonduri împrumutate - 11448 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de mâncăruri gata preparate și semifabricate pentru a furniza hrană echipelor organizate din noile instalații puse în funcțiune se va ridica la 300 de mii de tone.

Vi. Dezvoltarea regională a industriilor alimentare și de prelucrare

Pentru o țară precum Rusia, care are teritorii întinse, condiții climatice diferite și o compoziție demografică eterogenă, este necesar să se țină cont de factorul de dezvoltare spațială. Dezvoltarea spațială presupune luarea în considerare atât a legăturilor economice, sociale și industriale interregionale verticale (centru-regiuni) cât și orizontale. Căutarea integrității durabile în prezența diversității regionale în Rusia și impactul inegal tot mai mare al globalizării asupra diferitelor teritorii ale țării apare ca un imperativ de necontestat.

Natura amplasamentului organizațiilor din industria alimentară și de prelucrare va fi influențată de factorul de eterogenitate și inegalitate al dezvoltării socio-economice a teritoriului țării, ținând cont de diferențierea mare a densității populației și de diferitele niveluri de dezvoltare rezultate. a producției agricole și a producției alimentare pe teritorii. Nivelurile de venit ale diferitelor categorii sociale de cetățeni pe teritorii diferă semnificativ, ceea ce, prin cererea de pe piața alimentară, afectează volumul producției de alimente. Eterogenitatea spațială nu ar trebui să ducă la apariția unor zone depresive și la perturbarea aprovizionării durabile cu alimente a populației.

Implementarea politicii regionale va face posibilă formarea unei rețele extinse de transport care să asigure un nivel ridicat de integrare interregională și mobilitate teritorială a populației, livrarea la timp a alimentelor către teritoriile îndepărtate ale țării.

Dezvoltarea teritorială echilibrată a Federației Ruse se concentrează pe asigurarea condițiilor care să permită fiecărei regiuni să dispună de resursele necesare și suficiente pentru a asigura condiții decente de viață pentru cetățeni, dezvoltarea cuprinzătoare și creșterea competitivității economiei regionale, ținând cont de dezvoltarea industria alimentară și de prelucrare.

Distribuția teritorială a principalelor ramuri ale industriei alimentare și de prelucrare în viitorul previzibil nu va suferi modificări semnificative. Din punct de vedere istoric, acest sistem a fost construit ținând cont de dezvoltarea demografică a regiunilor țării și de disponibilitatea unei baze de materii prime pentru industria alimentară și de prelucrare. Cu acești factori principali luați în considerare va avea loc dezvoltarea ulterioară a industriilor alimentare și de prelucrare.

Totodată, nu pot fi excluse scenarii în care anumite subsectoare orientate spre dezvoltarea de noi tipuri de produse folosind nano- și biotehnologii se vor dezvolta în marile megalopole cu potențial științific mare și o piață suficientă pentru aceste produse.

În partea europeană a țării, unde locuiește peste 80 la sută din populație, se va asigura o dinamică pozitivă a dezvoltării proceselor investiționale pentru construcții noi, reconstrucție și reechipare tehnică a organizațiilor din industria alimentară și de prelucrare.

Dezvoltarea complexului agroindustrial al entităților constitutive ale Federației Ruse, ale căror teritorii sunt situate în regiunea Pământului Negru Central, este asociată în primul rând cu utilizarea principalului său avantaj competitiv - terenuri fertile, precum și cu utilizarea tehnologii agricole avansate și modernizarea industriilor de prelucrare a agriculturii.

În Regiunea Pământului Negru Central, industriile producătoare de produse alimentare semnificative din punct de vedere social vor fi dezvoltate în continuare. Investițiile la scară largă ar trebui direcționate către modernizarea și construcția nouă a fabricilor de zahăr din regiunile Lipetsk, Tambov și Ryazan, cu o capacitate unitară de 8-9 mii de tone de prelucrare a sfeclei pe zi.

Dezvoltarea activă a zootehniei va fi însoțită de construcția de instalații moderne de producție pentru sacrificarea primară a bovinelor cu o capacitate de 100 de tone de carne pe tură, precum și de reechiparea tehnică a instalațiilor existente din industria cărnii. O direcție importantă este construirea de noi fabrici de prelucrare a laptelui pentru 200-500 de tone de prelucrare a laptelui pe zi în zonele situate în apropierea teritorială a complexelor zootehnice.

O direcție promițătoare de dezvoltare va fi producția industrială a produselor din fructe și legume, prelucrarea acestora folosind tehnologii moderne de congelare rapidă. Această direcție a devenit larg răspândită în străinătate, iar Rusia importă astfel de produse în cantități mari.

Dezvoltarea regiunii Nord-Vest este determinată de potențialul economic și inovator al Sankt Petersburgului, accesul la cele mai importante comunicații maritime.

Prezența marilor orașe în această regiune va crea condiții pentru dezvoltarea piețelor pentru industria cărnii, peștelui și lactatelor, aprovizionarea cu produse cărora trebuie să fie asigurată de producătorii ruși. În regiunea Vologda este planificată construirea unei fabrici de produse lactate cu o capacitate de 400 de tone de procesare a laptelui pe zi cu producția de lapte praf.

Dezvoltarea regiunilor sudice ale Rusiei se bazează pe utilizarea avantajelor competitive - cele mai favorabile condiții naturale și climatice pentru agricultură, potențial recreațional ridicat, o poziție de tranzit pe coastă, precum și resurse demografice semnificative. Cu toate acestea, predominarea sectoarelor cu productivitate scăzută a muncii în structura economiei majorității regiunilor necesită o dezvoltare inovatoare.

În Teritoriul Stavropol, o creștere semnificativă a producției brute de sfeclă va necesita construirea unei noi fabrici de zahăr. Creșterea producției de soia pe teritoriul Krasnodar va necesita construirea de fabrici pentru prelucrarea acesteia cu producția de ulei vegetal și făină de soia pentru producția de hrană pentru animale.

În regiunile de coastă și muntoase cu potențial natural și recreativ ridicat (Republica Daghestan, Republica Kabardino-Balkarian, Republica Karachay-Cerkess, Teritoriul Krasnodar și Teritoriul Stavropol), este necesar să se concentreze eforturile asupra dezvoltării prioritare a agriculturii. turismul, vinificația și subcomplexul de fructe și fructe de pădure.

În regiunile cu potențial de dezvoltare a industriilor de prelucrare (regiunile Astrakhan, Volgograd și Rostov), ​​dezvoltarea economică vizează introducerea de noi echipamente și tehnologii în aceste industrii pentru producerea de produse cu valoare adăugată ridicată. În același timp, potențialul de cercetare și educație al marilor aglomerări urbane din sudul Regiunii Rostov și al Teritoriului Krasnodar creează baza dezvoltării sectoarelor extrem de productive ale noii economii și biotehnologiei. Producția și prelucrarea industrială a fructelor și legumelor vor fi dezvoltate activ în aceste regiuni. În regiunea Rostov, este planificată construirea unei fabrici moderne mari pentru prelucrarea primară a porcilor, cu o capacitate totală de 1 milion de capete pe an.

Dezvoltarea economică a Districtului Federal Volga se va baza pe modernizarea potențialului industrial mare al regiunii și pe construirea de noi unități de producție pentru industria alimentară și de prelucrare. Pe teritoriul acestui district este planificată dezvoltarea ulterioară a industriei lactatelor cu producerea unei game largi de produse din lapte integral, unt și brânză. Construirea de întreprinderi moderne cu o prelucrare zilnică de 400-500 de tone de lapte este posibilă în Republica Bashkortostan, Republica Tatarstan și Republica Udmurt, precum și în regiunea Kirov.

Dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare în regiunile Siberia și Orientul Îndepărtat va depinde în mare măsură de politica statului de stimulare a creșterii populației în aceste teritorii și de a utiliza potențialul uriaș de dezvoltare a complexului piscicol, a producției agricole și a procesării în vederea exporta produse agricole si produse de prelucrare a pestelui pe pietele tarilor.regiunea Asia Pacific.

Dezvoltarea acestei direcții va avea loc prin modernizarea instalațiilor existente și construirea de noi fabrici de produse lactate și brânzeturi în Teritoriul Altai. Implementarea programelor regionale de dezvoltare a zootehniei va fi însoțită de construcția de unități de producție pentru prelucrarea primară a animalelor.

Teritoriul Altai are un potențial imens pentru producția de cereale și făină și produse din cereale, care pot fi exportate cu succes în Zona de Schimb Liber Asia-Pacific.

Într-o serie de regiuni din Orientul Îndepărtat, sunt implementate cu succes programe de creștere a volumului de cultivare a soiei, ceea ce necesită crearea de unități de producție moderne în Regiunea Amur.

Crearea unei infrastructuri moderne de transport va permite în viitorul previzibil să se asigure livrarea produselor alimentare din regiunea Asia-Pacific către teritoriul Uralilor, crescând astfel durabilitatea aprovizionării cu alimente pentru populație.

Crearea de piețe și instituții de reglementare funcționale cu succes, precum și sisteme de depozitare, transport și distribuție care utilizează tehnologii inovatoare vor facilita livrarea la timp a produselor de calitate către consumatori.

Prezența unui potențial mare de resurse în această parte a țării și dezvoltarea acestuia va necesita crearea unui climat investițional favorabil pentru a atrage investiții în crearea unei baze moderne de procesare, inclusiv a materiilor prime agricole (soia).

Vii. Termenii și etapele implementării Strategiei

Ținând cont de contribuția mare a industriei alimentare și de prelucrare la economia țării și rezolvarea problemelor demografice, sprijinul guvernamental ar trebui optimizat ținând cont de indicatorii macroeconomici ai dezvoltării țării. Tranziția către un tip inovator de dezvoltare presupune includerea de noi factori de creștere economică care să răspundă provocărilor pe termen lung. Acțiunea acestor factori va asigura că industria alimentară și de procesare din Rusia va intra pe o traiectorie de creștere durabilă în intervalul de 3,5 - 5 la sută pe an.

Particularitatea tranziției la un tip inovator de dezvoltare este atingerea nivelului țărilor dezvoltate în ceea ce privește eficiența producției în condițiile concurenței globale, ceea ce este posibil în contextul modernizării bazei tehnice a industriei, al dezvoltării prioritare. a industriilor axate pe producția de produse alimentare semnificative din punct de vedere social, asigurând dezvoltarea avansată a industriilor care permit maximizarea realizării avantajelor competitive rusești. Această abordare necesită implementarea unui complex de resurse interconectate, momente și etape ale transformărilor.

Dezvoltarea inovatoare a industriei alimentare și de prelucrare în perioada 2013 - 2020 se presupune a fi realizată în 2 etape, datorită dezvoltării complexului agroindustrial și posibilității de a atrage investiții în modernizarea industriei, precum și alocarea de fonduri bugetare pentru activități de cercetare și dezvoltare.

Secvența sarcinilor de rezolvat va fi determinată de o serie de factori care influențează dezvoltarea industriilor. Pe termen mediu, principalii factori includ:

formarea Uniunii Vamale și a Comunității Economice Eurasiatice (EurAsEC);

Aderarea Rusiei la Organizația Mondială a Comerțului și liberalizarea în continuare a pieței agroalimentare aferente;

restricții bugetare privind acordarea de sprijin de stat pentru industriile alimentare și de prelucrare;

înăsprirea controlului asupra respectării cerințelor de protecție a mediului;

noul val de inovare tehnologică așteptat în țările lider ale lumii, asociat cu introducerea de noi tehnologii care fac posibilă utilizarea unor tipuri netradiționale de materii prime în timpul procesării și dezvoltarea produselor cu parametri specificați.

În aceste condiții, în primii 4 ani (2013 - 2016) trebuie rezolvate următoarele sarcini:

extinderea avantajelor competitive ale sectoarelor cu rambursare rapidă din industria alimentară și de prelucrare care produc produse semnificative din punct de vedere social și necesită cheltuieli de capital mari;

crearea unui climat investițional favorabil pentru atragerea investițiilor terților și stabilirea cooperării în implementarea investițiilor reciproce în cadrul EurAsEC, formarea de instituții economice care să stimuleze activitatea antreprenorială și investițională;

armonizarea practicii legislative și de aplicare a legii cu țările EurAsEC, standardele țărilor individuale cu standardele internaționale din seria ISO, elaborarea standardelor în domeniul protecției mediului;

crearea unui sistem eficient de eliminare a deșeurilor de producție și consum;

asigurarea unui sistem de instruire pentru personalul de nivel mediu și inferior capabil să gestioneze procesele tehnologice moderne.

Rezolvarea acestor sarcini va crea baza pentru începerea tranziției către o nouă paradigmă tehnologică folosind bio și nanotehnologii care economisesc resursele, extinderea diversificării producției și respectarea noilor cerințe ale legislației Federației Ruse în domeniul ecologiei. .

În această a doua etapă (2017 - 2020) vor fi rezolvate următoarele sarcini:

introducerea de tehnologii inovatoare în toate sectoarele industriei alimentare și de prelucrare, soluționând problema angajării acestora;

integrarea în continuare a științei, educației și afacerilor;

extinderea pozițiilor companiilor rusești pe piețele alimentare mondiale, creând astfel condițiile necesare creșterii economice;

asigurarea modernizării tehnice intensive a instalațiilor de producție bazată pe tehnologii ecologice care economisesc resursele;

reducerea diferenţierii teritoriale în consumul produselor alimentare de bază şi aducerea consumului la nivelul normelor raţionale.

Până în 2020, potențialul acumulat de tehnologii și investiții, corespunzător țărilor industrializate, va determina continuarea tendințelor de dezvoltare durabilă în industria alimentară și de procesare, mizând pe vectorul de dezvoltare inovator ca principal motor al creșterii economice.

VIII. Mecanism organizatoric și economic de implementare a Strategiei

Mecanismul organizatoric și economic de implementare a Strategiei determină componența executorilor acesteia, formele de interacțiune a acestora între ei, un set de măsuri de reglementare și economice care vizează rezolvarea sarcinilor atribuite.

Implementarea Strategiei este asigurată de:

organele executive federale, organele executive ale entităților constitutive ale Federației Ruse și organismele locale de autoguvernare;

organizații individuale de prelucrare mijlocie și mare, formațiuni integrate angajate în prelucrarea produselor, precum și organizații angajate în prelucrarea mică;

organizații publice nonprofit (uniuni industriale, asociații și asociații);

organizații de transport, organizații de depozitare, suport financiar și informațional;

organizații de cercetare și dezvoltare, instituții de învățământ superior și secundar, asociații de cercetare și producție, firme de consultanță etc.

Mecanismul economic de implementare a Strategiei se bazează pe politicile de preț, financiare și creditare, fiscale și vamale și tarifare determinate de cadrul normativ și legal existent.

Necesitatea trecerii la un tip inovator de dezvoltare impune, la toate nivelurile de management, crearea conditiilor pentru:

funcționarea organizațiilor implicate în dezvoltarea și implementarea proiectelor inovatoare;

desfășurarea activităților diferitelor instituții financiare și persoane fizice care investesc în proiecte inovatoare de modernizare a producției și bazei tehnice existente și a producției de produse de nouă generație;

introducerea de către producători în organizații a tehnologiilor inovatoare (bio- și nanotehnologii, tehnologii care economisesc resursele și ecologice).

IX. Sprijin științific pentru dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare

Implementarea cu succes a sarcinilor stabilite în Strategie depinde de asigurarea dezvoltării durabile a industriei alimentare și de prelucrare bazată pe abordări bazate pe știință și soluții inovatoare.

Principalele direcții în acest domeniu sunt:

dezvoltarea de tehnologii și echipamente fundamental noi care asigură prelucrarea profundă, cuprinzătoare, cu economisire a energiei și a resurselor a materiilor prime agricole, bazată pe metode fizico-chimice și electrofizice moderne (inclusiv metode cu membrană, extrudare-hidrolitică, hiperbarică, cavitație și biotehnologie) pentru a crea o producție ecologică. produse alimentare și furajere semnificative din punct de vedere social, cu diverse proprietăți funcționale;

crearea, pe baza ultimelor realizări ale geneticii, microbiologiei, nanotehnologiei și informaticii, a principiilor moderne de combinatorie alimentară, a tehnologiilor pentru producerea de produse alimentare calitativ noi, de substituție a importurilor, cu o modificare țintită a compoziției și proprietăților, folosind nano- și microcapsule pentru livrarea țintită a substanțelor biologic active la produse de consum pentru diferite grupe de vârstă ale populației, produse cu scop terapeutic și profilactic;

îmbunătățirea proceselor biotehnologice de prelucrare a materiilor prime agricole, obținerea de noi tipuri de produse cu valoare nutrițională și biologică sporită folosind tulpini recombinate și mutante foarte active și consorții de microorganisme - producători de enzime, aminoacizi esențiali, bacteriocine, vitamine și alte substanțe biologic active;

crearea de tehnologii biocatalitice și biosintetice pentru producerea de produse alimentare funcționale folosind aditivi biologic activi de acțiune imunomodulatorie, antioxidantă și biocorectivă, pre- și probiotice pentru prevenirea diferitelor boli și întărirea funcțiilor de protecție ale organismului, reducerea riscului de expunere la substanțe nocive , inclusiv pentru populația care locuiește în zonele cu probleme ecologice;

dezvoltarea unor fundamente științifice pentru formarea in vivo a unor caracteristici calitative și funcționale specificate ale materiilor prime de origine animală și vegetală în vederea creării de tehnologii diferențiate de prelucrare și depozitare a acesteia care să asigure o calitate stabilă, capacitatea de depozitare și minimizarea pierderilor de produse țintă;

dezvoltarea unui sistem integrat de monitorizare, management, control, trasabilitate a siguranței și calității materiilor prime și produselor finite în toate etapele, inclusiv producție, depozitare, transport și vânzare;

utilizarea deșeurilor din producția principală a produselor de prelucrare industrială ca materii prime secundare.

În scopul dezvoltării inovatoare a industriei alimentare și de prelucrare, este necesar să se creeze un sistem pe mai multe niveluri de pregătire și recalificare a personalului bazat pe integrarea potențialului științific și educațional al instituțiilor de cercetare.

X. Riscurile implementării strategiei

Implementarea Strategiei poate fi împiedicată de o serie de factori semnificativi care trebuie prevăzuți și, pe cât posibil, pentru a reduce posibilele consecințe negative ale acestora. Acești factori pot fi grupați în grupuri de risc, care includ:

riscuri agroecologice;

riscuri macroeconomice la nivel de țară (politice, sociale, comerț exterior, piață);

micro-riscuri la nivelul producătorilor individuali.

Riscurile agroecologice pot afecta industria prelucrătoare prin reducerea volumului și scăderea calității materiilor prime agricole furnizate pentru prelucrare din cauza condițiilor meteorologice și climatice nefavorabile, precum și a unor urgențe naturale și provocate de om. Același grup ar trebui să includă riscurile în creșterea animalelor (gripa aviară și porcină, pesta porcină africană, boala vacii nebune, febra aftoasă etc.) și sacrificarea asociată a unui număr mare de animale și păsări de curte cu eliminarea ulterioară a carcaselor. .

Aceasta va presupune o scădere a producției de produse alimentare și utilizarea capacităților de producție ale întreprinderilor de procesare, va crea o penurie de alimente pe piața internă, o reducere sau interzicere a exporturilor și încălcarea obligațiilor din contractele de export, o creștere a importurilor de materii prime. materiale si alimente.

Reducerea acestor riscuri necesită o creștere a intensității industriilor agricole și zootehnice (întrucât nivelul de dezvoltare a acestora este asociat cu sustenabilitatea producției agricole), precum și crearea și menținerea volumului necesar de stocuri reportate de produse agricole. materii prime și alimente finite (cereale, cereale, lapte praf, ulei animal, brânzeturi, conserve etc.), care, la rândul lor, necesită prezența recipientelor necesare pentru depozitarea acestora.

Riscurile macroeconomice sunt asociate cu ritmurile de creștere ale economiei ruse și ale veniturilor gospodăriilor, tarifelor și vamale, cursului de schimb și politicilor de comerț exterior, concurenței sporite pe piața mondială etc. Aceste riscuri pot fi împărțite în externe și interne.

Principalele riscuri externe includ riscurile comerciale și economice cauzate de liberalizarea activității economice externe, extinderea amplorii protecționismului într-o serie de țări, posibilitatea introducerii de restricții asupra măsurilor de politică agricolă, inclusiv sprijinul intern pentru agricultură, contingentele tarifare și nivelul taxelor vamale. Aceste riscuri vor crește în special în legătură cu aderarea Rusiei la Organizația Mondială a Comerțului.

O scădere a unor astfel de riscuri ar trebui să fie asociată cu o creștere a veniturilor populației, ceea ce îi va permite să achiziționeze produse mai scumpe și de înaltă calitate.

Același grup de riscuri ar trebui să includă concurența din Kazahstan, Belarus și Ucraina, care intră independent pe piața externă și concurează între ele, ceea ce nu permite fiecăreia dintre aceste țări să reziste concurenței din țările străine dezvoltate. Reducerea acestui risc va fi facilitată de realizarea cât mai timpurie a coerenței politicii lor de comerț exterior în cadrul EurAsEC.

Riscul comercial și economic pentru implementarea Strategiei este păstrarea volumului importurilor către Rusia de materii prime și produse alimentare finite din țările non-CSI. Prețurile alimentelor mondiale au o tendință ascendentă constantă, ceea ce va duce la creșterea costului importului unei unități de producție și la creșterea prețului acesteia pe piața internă.

Criza financiară globală a arătat în mod clar consecințele negative ale riscului valutar pentru industria prelucrătoare. Ea s-a manifestat la împrumutul de resurse de credit de la instituțiile financiare interne și internaționale printr-o creștere a taxelor de utilizare a acestora și o reducere a investițiilor.

Dintre riscurile macroeconomice interne, cele mai grave pot fi riscurile sociale, tehnologice și instituționale.

Riscul social este asociat cu o creștere a prețurilor la alimente, în urmă cu creșterea venitului pe cap de locuitor al populației, cu o scădere a puterii sale de cumpărare și cu persistența unui decalaj ridicat între diferitele grupuri sociale ale populației în ceea ce privește accesibilitatea Produse alimentare.

Reducerea acestui risc ar trebui să constea, în primul rând, în acordarea de asistență producătorilor ruși de mărfuri pentru creșterea și sustenabilitatea producției agricole, în formarea de rețele organizate de distribuție pentru promovarea produselor „de la câmp la ghișeu”, în reglementarea activităților comerciale. , care va contribui la reducerea costurilor materiilor prime agricole, a costurilor de distribuție a mărfurilor și a prețurilor la alimente.

A doua modalitate de reducere a acestui risc ar trebui luată în considerare crearea unui sistem de acces garantat al consumatorilor la alimente la prețuri accesibile. Aceasta poate fi realizată prin diverse forme de asistență socială a segmentelor vulnerabile ale populației, care va fi facilitată de dezvoltarea producției industriale de alimente pentru asigurarea hranei grupurilor organizate.

Un risc tehnologic ar trebui să includă dependența ridicată a modernizării organizațiilor de prelucrare de furnizarea de echipamente importate. În aproape toate industriile, reînnoirea bazei tehnologice de producție se bazează în primul rând pe importul de tehnologii, și nu pe evoluțiile rusești.

Dacă această situație persistă, o schimbare a politicii politice, comerciale și economice poate deveni un factor semnificativ în restrângerea acestui proces, menținând țara în urmă țărilor dezvoltate la nivelul dezvoltării tehnice, ceea ce este deosebit de periculos din cauza necesității obiective de a trece la un tip inovator de dezvoltare.

Reducerea riscului tehnologic și introducerea de inovații în producție poate fi restrânsă de un sprijin slab de proiectare științifică, metodologică și experimentală pentru evoluțiile în crearea de tehnologii și echipamente inovatoare, produse alimentare noi etc., ceea ce necesită o creștere a nivelului de finanțare pentru activitati de cercetare, dezvoltare si implementare in sfera productiei agroindustriale.

Riscul instituțional se exprimă în perfecțiunea insuficientă a cadrului legislativ de reglementare a pieței agroalimentare și a relației dintre entitățile sale economice, lipsa de armonizare a cerințelor rusești și internaționale de siguranță alimentară.

Microriscurile la nivelul producătorilor individuali sunt asociate cu imposibilitatea reactualizării bazei materiale și tehnice pentru modernizarea producției din lipsa resurselor financiare proprii necesare. Este suficient să spunem că în 2010 fiecare a patra organizație din industria alimentară și de prelucrare a fost neprofitabilă, iar nivelul mediu de profitabilitate în întreaga industrie a fost de 12,2 la sută. Acest lucru nu le permite să introducă tehnologii care economisesc resursele, să atingă profunzimea necesară de prelucrare a materiilor prime, să rezolve problemele de mediu legate de protecția mediului și să intre pe piața externă cu produse competitive.

Riscul pentru fiecare producător în parte poate fi o lipsă de personal calificat, în special de nivel mediu, ceea ce va limita posibilitatea introducerii în producție a tehnologiilor inovatoare, precum și riscurile de mediu cauzate de condițiile climatice nefavorabile, precum și consecințele naturale și urgențe provocate de om.

XI. Surse de finanțare

În prezent, sprijinul de stat pentru organizațiile din industria alimentară și de prelucrare se realizează în conformitate cu Programul de stat pentru anii 2008 - 2012 și se exprimă în acordarea de subvenții organizațiilor din complexul agroindustrial, indiferent de forma lor organizatorică și juridică din bugetul federal să ramburseze o parte din costul plății dobânzii la împrumuturile primite la:

achiziționarea de materii prime agricole pentru prelucrare primară și industrială;

construirea, reconstrucția și modernizarea spațiilor de depozitare pentru cartofi, legume și fructe, abatoare de carne, puncte de recepție sau prelucrare primară a animalelor de fermă și lapte, inclusiv refrigerarea și depozitarea cărnii și a produselor lactate;

construirea de instalații pentru prelucrarea în profunzime a culturilor agricole cu conținut ridicat de proteine;

achiziționarea de echipamente tehnologice pentru prelucrarea primară a animalelor de fermă și a laptelui;

achiziționarea de echipamente pentru refrigerarea și depozitarea industriei cărnii și a lactatelor în timpul prelucrării primare a materiilor prime agricole;

achiziționarea de echipamente pentru prelucrarea primară a materiilor prime din semințe de in;

construcția, reconstrucția și modernizarea fabricilor de zahăr.

Resursele financiare pentru implementarea prevederilor Strategiei vor consta din fonduri de la investitori privați și împrumuturi bancare.

XII. Monitorizarea si controlul implementarii Strategiei

Managementul cuprinzător al implementării Strategiei este realizat de Ministerul Agriculturii al Federației Ruse, care:

stabilește cele mai eficiente forme și proceduri de organizare a muncii pentru implementarea Strategiei;

coordonează cuantumul finanțării pentru următorul exercițiu financiar și pentru întreaga perioadă de implementare a Strategiei;

coordonează activitatea executanților activităților Strategiei;

stabilește prioritățile, ia măsuri pentru atragerea de fonduri extrabugetare pentru finanțarea Strategiei;

asigură controlul asupra progresului implementării Strategiei, inclusiv asupra utilizării efective și direcționate a resurselor financiare alocate, asupra calității măsurilor luate prin Strategie, asupra îndeplinirii termenelor de implementare a acestora;

colectează rapoarte privind progresul implementării activităților Strategiei, pregătește și, în conformitate cu procedura stabilită, transmite Guvernului Federației Ruse informații cu privire la implementarea acestora.

Este recomandabil să se evalueze eficacitatea implementării activităților Strategiei pe baza utilizării unor indicatori țintă care să permită urmărirea dinamicii dezvoltării industriei alimentare pe toată perioada de implementare a Strategiei.

Anexa N 1
la dezvoltarea alimentelor şi
industria de prelucrare

pana in 2020

Indicatori ai dezvoltării industriei alimentare și de prelucrare

	anul 2013	anul 2014	anul 2015	anul 2016	anul 2017	anul 2018	anul 2019	anul 2020
I. Industria făinii şi cerealelor
Producția de făină (mii de tone)	10020	10060	10080	10100	10150	10200	10250	10300
Producția de cereale (mii de tone)	1295	1340	1350	1360	1370	1380	1390	1400
II. Industria panificației
Rata de reînnoire a activelor fixe (procent)	11,5	11,7	12	12,2	12,5	13	14	15
Producția de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți (mii de tone)	105	110	120	130	150	200	250	300
III. Industria zahărului
Producția de zahăr (milioane de tone)	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	5,2	5,3	5,4
Consum echivalent de combustibil (procent)	4,7	4,6	4,4	4,2	4,1	4	3,8	3,7
IV. Industria lactatelor
Producția de lapte integral (milioane de tone)	11,5	11,8	12,2	12,5	12,8	13	13,2	13,5
Producția de brânzeturi și produse din brânzeturi (mii de tone)	522	522	527	529	531	536	541	546
Producția de unt (mii de tone)	264	264	265	267	270	273	276	280
V. Industria cărnii
Creșterea capacităților de sacrificare și procesare primară (mii de tone de carne pe oase pe an)	266	301	364	259	259	259	249	210
Vi. Industria conservelor de fructe și legume
Producția de conserve de fructe și legume (mub) - total	9485	9773	10064	10372	10659	10963	11276	11597
inclusiv:
roșii conservate	1020	1083	1113	1143	1148	1160	1173	1185
legume conservate	1019	1021	1052	1093	1131	1171	1212	1255
conserve de fructe (inclusiv sucuri)	7446	7669	7899	8136	8380	8632	8891	9157
Vii. Industria uleiurilor și grăsimilor
Producția de ulei de floarea soarelui (mii de tone)	3000	3040	3080	3120	3170	3200	3260	3300
Producția de ulei de soia (mii de tone)	259	291	328	371	375	390	400	423
Producția de turte oleaginoase și semințe oleaginoase de toate tipurile (mii de tone)	4706	4849	5018	5122	5239	5317	5460	5564
VIII. Industria cofetăriei
Producția de cofetărie (mii de tone)	2955	2965	2974	3005	3040	3065	3100	3175
IX. Industria amidonului
Producția de amidon (mii de tone)	180	190	220	230	250	260	280	320
Producția de produse din zahăr (mii de tone)	560	650	720	790	840	900	950	1000
X industria sării
sare de masă (extracție) (mii de tone)	1150	1170	1185	1200	1220	1240	1260	1290
XI. Productie alimentara pentru catering pentru grupuri organizate
Producția de mâncăruri gata preparate și semifabricate pentru furnizarea de alimente pentru echipele organizate în instalațiile nou puse în funcțiune (mii de tone)	100	175	250	300	350	400	450	500
XII. Industria de prelucrare a peștelui
Producția de pește și produse din pește, prelucrate și conserve (mii de tone)	3886	4032	4200	4345	4450	4590	4826	5255
Consumul mediu pe cap de locuitor de produse din pește (kg)	23	24	24,5	25	25,3	26,2	27,1	28
Ponderea produselor alimentare din pește rusești pe piața internă (la sută)	80,1	80,5	81	81,5	82	83	84	85
Indicele producției de produse alimentare, băuturi și tutun (la sută)	103	103,1	103,5	104,1	104	104,1	104,3	104,3

______________________________

* Inclusiv ancheta în gospodărie.

Anexa N 2
la dezvoltarea alimentelor şi
industria de prelucrare
Federația Rusă pentru perioada respectivă
pana in 2020

Volumul investițiilor în dezvoltarea unui număr de sectoare ale industriei alimentare și de prelucrare

(milioane de ruble)

	2013-2020 - total	Inclusiv
		anul 2013	anul 2014	anul 2015	anul 2016	anul 2017	anul 2018	anul 2019	anul 2020
Industria făinii și cerealelor	18360	1628	1978	2399	2448	2779	2186	2489	2455
Industria panificației	98232	10608	10800	11016	11304	12672	13128	14328	14376
Industria zahărului	136700	17600	18600	20300	18800	13100	15800	15900	16600
Industria lactatelor	99700	12078	12141	11688	11585	12672	12788	13172	13576
Industria cărnii	99150	14300	14200	14900	11000	11350	11100	11500	10800
Industria conservelor de fructe și legume	27110	3200	3260	3300	3500	3250	3430	3530	3640
Industria uleiurilor și grăsimilor	98000	13060	13660	8860	12000	14800	12000	12020	11600
Industria cofetăriei	79900	8500	8900	9200	9700	10400	10900	11000	11300
Industria amidonului	25600	2500	2800	3000	3200	3300	3400	3600	3800
Industria sării	16300	1500	1800	2000	2100	2150	2200	2250	2300
Industria pescuitului	36856	3386	3592	3960	4389	4784	5169	5638	5938
Productie alimentara pentru catering pentru grupuri organizate	41918	1873	2745	5374	6363	6363	6400	6400	6400
Total	777826	90233	94476	95997	96389	97620	98501	101827	102785
Indicele volumului fizic al investițiilor în active fixe ale sectoarelor industriei alimentare (la sută)		103,1	102,7	101,8	102	101,2	100,9	101,3	102,2

Prezentare generală a documentului

A fost aprobată Strategia de dezvoltare a industriei alimentare și de prelucrare în Rusia pentru perioada până în 2020.

Scopul industriei numite este de a asigura o aprovizionare garantată și stabilă a populației țării cu alimente sigure și de înaltă calitate.

Se analizează starea industriei, se identifică principalele sale probleme sistemice și modalitățile de rezolvare a acestora. Au fost stabilite scopurile, obiectivele și intervalele de timp pentru implementarea strategiei.

Astfel, până în 2020 se preconizează implementarea a peste 50 de proiecte de investiții, inclusiv construirea de întreprinderi pentru producția de conserve de fructe și legume, îmbuteliere de sucuri, uscare și congelare a legumelor. Până la sfârșitul anului 2016, producția de conserve de fructe și legume ar trebui să crească la 10.372 mub, conserve din roșii - 1.143 mub, conserve de fructe (inclusiv sucuri) - până la 8.136 mub.

Ca parte a dezvoltării industriei uleiului și grăsimilor în Districtul Federal de Sud și Districtul Federal Volga, este planificată construirea a 2 noi fabrici de prelucrare a uleiului cu o capacitate totală de 3 mii de tone de procesare a semințelor pe zi și reconstruirea a 12 existente. cele.

Anumite tipuri de industrii și fluxuri tehnologice ale industriei de cofetărie vor fi reechipate cu echipamente care vor face posibilă producerea de produse de înaltă calitate stabilă la cel mai mic cost. Se preconizează construirea a 5 fabrici de cofetărie cu o capacitate de 30-75 mii tone de produse pe an și reconstruirea și modernizarea altor 86.

Pentru dezvoltarea producției de alimente pentru a asigura hrana anumitor categorii de populație, sunt necesare următoarele. Creșterea cu 5,9% a producției de semifabricate de diferite grade de pregătire, a mâncărurilor gata preparate și a anumitor tipuri de produse alimentare cu proprietățile dorite. Să pună în funcțiune până la 40 de fabrici pentru producția de produse semifabricate de diferite grade de pregătire și mese gata preparate.

Noutăți despre complexul agroindustrial 06.02.2017 1054

O sursă: Ministerul Agriculturii și Alimentației din Regiunea Ryazan

La întreprinderile de vârf din industria alimentară și de prelucrare din regiune se continuă lucrările de reconstrucție și reechipare tehnică a producției.

V SRL Agromolkombinat "Ryazansky"În 2016, a fost instalată o linie automată de umplere și ambalare (Republica Cehă) pentru umplerea și ambalarea brânzei de vaci vrac în saci cu o capacitate de 420 kg / oră, se lucrează pentru automatizarea producției existente, introducerea tehnologiilor moderne de purificare a apei în scopuri tehnologice , modernizare cazane, camera compresoare. În octombrie 2016, la unitățile de producție ale Agromolkombinat Ryazansky, compania finlandeză de produse lactate Valio a plasat o comandă pentru producția de smântână ultrapasteurizată pentru frișcă cu un conținut de grăsime de 36%, care este utilizată în industria de cofetărie, panificație și catering.

În 2016, în sat. Tarnovo, districtul Shilovsky, construirea unui nou atelier pentru producerea laptelui ultrapasteurizat pentru depozitare pe termen lung a fost finalizată cu instalarea unei linii tehnologice cu o capacitate de 70 de tone de produs finit pe zi. Au fost extinse spațiile de depozitare pentru depozitarea produselor finite, a fost construit un depozit de 720 m² pentru depozitarea consumabilelor și a materialelor de ambalare și au fost mărite capacitățile de încărcare inginerească.

În 2016 la lactaria din SRL „Vakinskoe Agro” Capacitățile nou introduse pentru producția de lapte și smântână în sticle PET au fost stăpânite în districtul Rybnovsky. A fost dezvoltată tehnologia de producere a laptelui și smântânii pasteurizate. Tot în 2016 s-au continuat lucrările la implementarea celei de-a doua etape a perspectivelor de dezvoltare a fabricii de lactate - creșterea procesării laptelui cu până la 120 de tone pe zi.

Complexul comercial și de producție „Synergy” Proiectul de investiții „Construirea unei instalații de dezosare, ambalare și depozitare pentru produse din carne” cu un volum de 9000 tone semifabricate/an a fost implementat în iulie 2016. Ca urmare a implementării proiectului mai sus menționat, întreprinderea a creat noi magazine de dezosare, ambalare, ambalare, a instalat o expediție frigorifică pentru depozitarea produselor din carne cu diferite regimuri de temperatură, cu o capacitate de depozitare simultană de peste 250 de tone. Atelierele de producție sunt dotate cu echipamente de înaltă tehnologie de producție străină și rusă. Echipamentul operat permite producerea a 50 de tone de produse finite pe zi. Această producție a stăpânit o nouă gamă de produse - carne de porc și vită în bucăți, precum și produse în marinată.

În prima jumătate a anului 2016, în districtul Ryazhsky, a fost dat în funcțiune abatorul IP Timakova G.A. cu o capacitate de 0,40 mii tone pe an.

JSC Ryazankhleb și-a continuat modernizarea cu automatizarea proceselor de producție. A fost lansată a doua linie pentru producția de produse din bucăți mici. Flota de vehicule a fost reînnoită, a fost achiziționat un complex de umplere cu metan (produs în Argentina). Astăzi, compania, păstrând rețeta tradițională de produse de bază (pâini Nareznoy, Borodinsky, Darnitsky), își dezvoltă linia de sortimente, concentrându-se pe tendința de schimbare a cererii către o varietate de gusturi și alimente sănătoase (chifle de hrișcă, 8 cereale). ) ...

SA „Brutarie Novomichurinsky”în 2016 a crescut producția de produse de depozitare pe termen lung cu 25%.

SRL „RUDO-BAUTURĂ RATORUL”în 2016, a fost dezvoltată o nouă linie de băuturi răcoritoare necarbogazoase pe bază de făină de ovăz cu adaos de fructe naturale, fructe de pădure și sirop de anghinare. Gama sortimentală de deserturi cu fructe și cereale fără zahăr cu adaos de sirop de anghinare și diverse umpluturi a fost extinsă.

Regiunea dezvoltă capacitățile proiectelor de investiții implementate în SRL "ASTON Amidon - Produse" pentru producerea produselor din amidon şi Ryazanzernoproduct JSC- o mare întreprindere de măcinat făină.

Ryazanzernoprodukt JSC extinde gama de făină de panificație ambalată cu diferite caracteristici de calitate. La începutul anului 2016 s-a lansat producția a 6 soiuri de făină cu un nou design de ambalaj, inclusiv două tipuri de produse: făină specială de măcinat pentru aluat și auto-lifting.

Datorită acestei lucrări sistematice de modernizare a producției, întreprinderilor din industria alimentară și de prelucrare din regiune au crescut producția și vânzările produselor lor cu 1,4 miliarde de ruble față de 2015, atingând cifra finală de 44,1 miliarde de ruble.

Întreprinderi

Scopul Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat a proiectării (elaborarea standardelor de proiectare, proiectelor), alocarea șantierului, construcția și punerea în funcțiune a instalațiilor alimentare, precum și reconstrucția și modernizarea acestora este de a asigura calitatea și siguranța înalte a produselor alimentare, să crearea condițiilor optime pentru lucrătorii angajați la unitățile alimentare, excepția influenței negative reciproce a întreprinderii alimentare și a instalațiilor din jur (inclusiv clădirile rezidențiale).

Scopul și procedura Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat a Proiectării Instalațiilor Alimentare

În conformitate cu legislația federală, în dezvoltarea standardelor de proiectare, proiecte de planificare pentru unitățile alimentare și stabilirea zonelor lor de protecție sanitară (SPZ), selectarea terenurilor pentru construcție, precum și în proiectarea, construcția, reconstrucția, tehnica trebuie respectate reechiparea, extinderea, conservarea și lichidarea unităților alimentare, infrastructurii inginerești și instalațiilor de îmbunătățire, regulile sanitare, codurile și reglementările de construcție, reglementările tehnice actuale și standardele naționale.

Supravegherea construcției unităților alimentare are ca scop:

Asigurați producția, lansarea și cifra de afaceri de înaltă calitate și
produse alimentare sigure;

Evitați impactul negativ al potențial periculoase
factori de producție asupra sănătății lucrătorilor;

Preveniți efectele nocive ale obiectului alimentar (fum,
funingine, gaze, mirosuri, zgomot etc.) asupra mediului și sănătății
populatie.

Elaborarea normelor de planificare și proiectare, a reglementărilor tehnice și a standardelor corespunzătoare se realizează de către organismele federale autorizate (inclusiv serviciul care realizează Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat) cu implicarea unor institute de cercetare de top ale căror activități științifice includ aceste aspecte.

Din punctul de vedere al Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat, controlul asupra construcției unei unități alimentare ar trebui să înceapă în etapa de planificare a sarcinii de proiectare pentru a justifica fezabilitatea constructorului-406

stat pe teritoriul supravegheat al unei anumite unități alimentare. Instituția teritorială abilitată să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat ar trebui să participe la luarea unei decizii manageriale privind fezabilitatea construcției, în special cu finanțarea de stat vizată.

Toate proiectele de instalații alimentare sunt împărțite în proiecte standard, individuale, de reconstrucție, precum și proiecte de reconstrucție și modernizare. Proiectele dezvoltate sunt supuse aprobării organelor abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat, de către persoane juridice (departamente, organizații) sau întreprinzători individuali care construiesc instalația, sau în numele acestora de către organizația generală de proiectare. În același timp, clientul desemnează separat toate abaterile de la normele și regulile sanitare actuale făcute în dezvoltarea proiectelor individuale de construcție, reconstrucție și modernizare a întreprinderilor, precum și soluții de proiectare pentru care nu există norme și reguli aprobate. Aceste abateri sunt evaluate separat cu emiterea unei concluzii adecvate, care nu se aplică întregului proiect în ansamblu.

Coordonarea cu organele abilitate să desfășoare Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat a proiectelor tip elaborate cu abateri parțiale de la cerințele normelor și regulilor sanitare actuale se realizează în vederea evaluării posibilității de: I) adaptarea unui imobil existent pentru a găzdui. o unitate alimentară sau ateliere separate; 2) extinderea sau modificarea profilului de funcționare al unității existente; 3) introducerea unei noi tehnologii sau schimbarea celei existente; 4) proiectarea și introducerea de noi linii tehnologice, unități, mașini și echipamente pentru producția, depozitarea și comercializarea produselor alimentare; 5) reechipare tehnică capitală a instalațiilor.

Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat a construcțiilor alimentare

Obiecte

Principalele etape ale implementării Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat asupra construcției unităților alimentare sunt:

Controlul selectiv asupra dezvoltării proiectelor;

Controlul asupra alocarii terenurilor pentru constructii;

Expertiza proiectului de construire a întreprinderilor alimentare;

Legarea proiectului de teren;

Controlul construcției;

Controlul punerii în funcțiune a instalației.
Controlul selectiv asupra dezvoltării proiectelor. Corpuri și uch
deciziile Serviciului Sanitar și Epidemiologic de Stat al Rusiei ar trebui

control strict asupra dezvoltării proiectelor în conformitate cu regulile și reglementările sanitare în toate etapele de proiectare a construcției standard și individuale. Planul de prelevare și procedura acestuia sunt aprobate la analiza situației sanitare și epidemiologice și depind de datele unei evaluări retrospective a integrității diferitelor organizații de proiectare și construcții și a clienților din construcții în general.

Controlul asupra alocarii terenurilor pentru constructii. Locul de construcție este ales în conformitate cu legislația funciară, codurile de construcție și regulile de planificare și dezvoltare a așezărilor urbane și rurale, planul situațional al așezării, cerințele planurilor generale ale întreprinderilor industriale și, dacă este necesar, agricole.

Pentru a rezolva problema alocării unui teren pentru construcție, instituțiile teritoriale abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat trebuie să-și efectueze sondajul și să studieze documentația necesară. Atunci când alocă o parcelă pentru construcția unei întreprinderi alimentare în conformitate cu un proiect standard și obligatoriu, aceste organisme decid problema adecvării unui anumit proiect la condițiile locale, ținând cont de baza de materie primă, climă, teren, nivelul apei subterane. , etc.

Amplasamentul alocat construirii unei instalații alimentare nu trebuie să fie nefavorabil din punct de vedere ecologic pentru unitatea în construcție, iar aceasta din urmă să nu fie o sursă de poluare a mediului și efecte adverse asupra populației (poluare cu gaze, praf, zgomot, mirosuri etc. ). Pe baza planului situațional și a datelor tehnice ale proiectului, este necesar să se analizeze: 1) suficiența teritoriului pentru amplasarea obiectului în sine; 2) condițiile de amplasare a clădirilor și structurilor pe șantier; 3) dimensiunea necesară a SPZ; 4) pericolul contaminării unui obiect alimentar cu deșeuri lichide și solide ale altor obiecte; 5) posibilitatea de a crea condiții favorabile pentru iluminat, insolație și ventilație.

Structurile prevăzute de proiectul de construcție ar trebui să fie amplasate pe partea sub vânt în raport cu întreprinderile industriale, instalațiile sanitare, de canalizare, de tratare și amenajările comunale și pe partea sub vânt față de clădirile rezidențiale, instituțiile medicale, facilitățile culturale și de agrement.

Zonele de protecție sanitară se stabilesc între clădirile rezidențiale și unitățile alimentare, între unitățile alimentare și întreprinderile industriale. Dimensiunea necesară a SPZ este stabilită în funcție de clasa de întreprinderi și, de obicei, variază de la 50 ... 100 m (pentru brutării, fabrici de cofetărie, fabrici de lapte - clasele IV și V) la 500 ... 1.000 m (pentru carne-408).

binat, întreprinderi de prelucrare a peștelui, complexe zootehnice - clasele I și II). Respectarea dimensiunii ZPS, în funcție de clasa întreprinderilor alimentare, este obligatorie pentru întreprinderile nou construite și reconstruite. Suficiența SPZ adoptată este justificată de calculele corespunzătoare în faza de proiectare, care sunt efectuate conform metodelor aprobate în modul prescris. Aceste metode iau în considerare atât starea de fond a mediului pentru diverși factori chimici, biologici, fizici sau de altă natură, cât și posibilul impact specific asupra acesteia al întreprinderii planificate pentru construcție.

Nu este permisă amplasarea instalațiilor de producere a alimentelor de clase I și II într-o zonă rezidențială și locuri de recreere în masă ale populației. Dimensiunea SPZ pentru întreprinderile din clasele I și II poate fi mărită prin decizia medicului șef sanitar de stat al Federației Ruse sau a adjunctului acestuia, iar pentru întreprinderile din clasele III ... V - prin decizia șefului statului Medicul sanitar al entității constitutive a Federației Ruse sau adjunctul acestuia.

Amplasarea întreprinderilor alimentare de clasa V (magazine, cafenele), care nu necesită furnizarea unor căi de acces suplimentare și trafic intens de camioane, este permisă în zona rezidențială, în funcție de nevoile sociale specifice. Pentru produsele alimentare care nu sunt incluse în clasificarea sanitară, lățimea SPZ este stabilită în fiecare caz specific de către medicul-șef sanitar de stat al Federației Ruse sau adjunctul acestuia.

Locul ales pentru construcție ar trebui să aibă un relief calm, cu o pantă ușoară, asigurând scurgerea precipitațiilor atmosferice din teritoriu. În caz contrar, se caută posibilitățile de scurgere a apei. Dacă relieful zonei selectate este intersectat, atunci proiectul ar trebui să prevadă nivelarea acestuia. Nivelul apei subterane este prevăzut pentru cel puțin 0,5 m sub etajul subsolului. În caz contrar, este necesară hidroizolarea sau lichidarea subsolului. Ele nu permit amplasarea obiectului în zona cu alunecări de teren și în zonele de prăbușire a stâncilor.

Timp de 20 de ani înainte de începerea construcției, amplasamentul nu trebuie folosit ca cimitir, gropi de vite și gropi de gunoi. Solul nu trebuie contaminat cu microorganisme patogene, ouă și larve de helminți, să conțină substanțe organice și chimice deasupra MPC. Concomitent cu amplasamentul, se alege o sursă de alimentare cu apă, de preferință una centralizată, în lipsa uneia locale, precum și instalații de colectare și tratare a apelor uzate centralizate sau locale, modalități și metode de eliminare a deșeurilor.

Pe baza studiului tuturor materialelor depuse privind repartizarea terenului și a verificării amplasamentului de către specialiștii instituțiilor teritoriale abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat, cu decizie pozitivă, încheiere sanitară și epidemiologică. asupra repartizării terenului se emite.

După emiterea unei încheieri sanitare și epidemiologice, organele locale de autoguvernare iau o decizie cu privire la repartizarea terenului, iar apoi departamentul de teren intravilan al organismelor locale de autoguvernare emite autorizație de construire pentru amplasamentul alocat.

Examinarea proiectelor de construire a întreprinderilor alimentare. Proiectele de construcție individuală și standard (cu abateri declarate) sunt supuse examinării de către experți. La depunerea documentației de proiect trebuie dată o justificare pentru direcția proiectului: o abatere de la normele și regulile actuale (cu indicație) sau absența normelor și regulilor aprobate pentru acest proiect. Proiectele acceptate și documentele însoțitoare sunt revizuite de un medic igienista alimentară cu implicarea, dacă este cazul, a medicilor de igienă comunală și de sănătate a muncii, inginerilor și alți specialiști din institutele de cercetare de profil igienic, design și alte organizații.

Proiectul de construcție a unității alimentare trebuie să includă următoarele secțiuni: 1) notă explicativă generală; 2) plan general și comunicații de transport; 3) soluții tehnologice; 4) organizarea și condițiile de muncă ale angajaților, producția și conducerea întreprinderii; 5) solutii arhitecturale si constructii; 6) echipamente inginerești, rețele și sisteme; 7) organizarea construcției; 8) protecția mediului; 9) măsuri inginerești și tehnice de apărare civilă, măsuri de prevenire a urgențelor.

Nota explicativă trebuie să conțină următoarele informații: scopul unității, capacitatea acesteia, personalul, numărul maxim de lucrători pe tură, caracteristicile procesului tehnologic și echipamentului; compoziția și funcțiile spațiilor, decorarea spațiilor, date privind alimentarea cu apă, canalizare, încălzire, ventilație, alimentare cu energie electrică, inclusiv amplasarea și funcționarea camerelor frigorifice, organizarea colectării și îndepărtarii (eliminarea) deșeurilor.

Partea grafică a proiectului ar trebui să includă: desene ale fațadei clădirii, planul clădirii, secțiunile clădirii, liniile centrale, grila de construcție, precum și imagini convenționale ale materialelor de construcție și elementelor de construcție, denumiri de comunicații sanitare și tehnice și electrice pe master. plan, aparate sanitare si electrice. Fațadele vă permit să vedeți clădirea din toate părțile; planuri de clădiri - pentru a evalua ansamblul și interpunerea spațiilor și echipamentelor

niya, determinați suprafața spațiilor, lățimea deschiderilor și pasajelor și alți indicatori; secțiuni de clădiri - numărul de etaje, înălțimea unei clădiri, etaje, încăperi, deschideri, nivelul pânzei subterane, așezarea sistemelor și comunicațiilor ascendente și descendente etc.

Masterplanul vă permite să evaluați dimensiunea întregului teritoriu, locurile sale individuale, distanțarea clădirilor și structurilor unele de altele, să calculați densitatea dezvoltării și procentul de amenajare a terenului, locația căilor de acces. O mare importanță se acordă amplasării corecte a obiectelor individuale pe șantier. Așadar, instalațiile de producție sau atelierele în care se prepară produse perisabile, precum și depozitele sunt recomandate a fi orientate spre nord, nord-est sau nord-vest, iar sălile de mese și comerț, precum și spațiile pentru personal, spre sud, sud-est și sud-est. vest. Zona economică ar trebui să fie situată pe partea sub vent a zonei de producție și să fie la o distanță de cel puțin 25 ... 50 m de aceasta.

Pentru diferite întreprinderi alimentare, site-ul este construit de la 33 la 50% (de preferință nu mai mult de 35 ... 40%). Pe teritoriul întreprinderilor industriale cu o suprafață mai mare de 5 hectare, trebuie să existe cel puțin două intrări (fie pe părțile opuse ale parcelei - un pasaj de trecere, fie pe o parte a parcelei - una circulară). Zonele din teritoriu destinate circulatiei vehiculelor si pietonilor trebuie sa aiba o suprafata dura (asfalt, beton etc.), zonele pentru spalarea autovehiculelor trebuie sa fie impermeabile.

Teritoriul liber de clădiri, pasaje și căi de acces ar trebui să fie amenajat cu arbuști, copaci și gazon - amenajarea peisagistică ar trebui să fie de cel puțin 15%. Nu permiteți plantarea de arbori și arbuști care produc fulgi, fibre, semințe pubescente în timpul înfloririi, care pot înfunda echipamentele și produsele alimentare. Se recomandă plantarea arborilor de-a lungul perimetrului șantierului, în fața clădirilor de producție și auxiliare, a puțurilor de admisie a aerului care necesită protecție împotriva prafului, gazelor, zgomotului, radiațiilor solare, precum și în fața spațiilor administrative, laboratoarelor, cantinelor, centrelor de sănătate. .

La zonarea teritoriului obiectelor alimentare, în cele mai multe cazuri, se disting două zone - producție și economică, care ar trebui, dacă este posibil, să fie izolate. Zona de producție este destinată clădirilor industriale, depozitelor de materii prime alimentare și produselor finite, precum și clădirilor administrative. În zona economică, este necesar să se amplaseze depozite pentru combustibil, reactivi chimici, construcții, combustibili, lubrifianți, un cazan pentru lichide și

combustibil solid, ateliere, garaje, magazii pentru depozitarea containerelor, cosuri de gunoi, platforma pentru igienizarea vehiculelor, statii de pompare, toalete din curte etc.

Dacă nu este posibilă conectarea întreprinderii la un sistem centralizat de alimentare cu apă și canalizare, atunci ar trebui să fie o zonă de protecție sanitară (SSS) (zonă cu regim strict) în jurul unei fântâni arteziene sau a unei fântâni miniere și o zonă de protecție sanitară în jurul instalațiilor de tratare. alocate unei zone independente de pe teritoriu.

Golurile sanitare dintre clădiri și structuri iluminate prin deschiderile ferestrelor trebuie să fie cel puțin la fel de înalte ca partea superioară a streașinii celei mai înalte dintre clădirile și structurile opuse.

Depozitele deschise de combustibil solid și alte materiale praf ar trebui să fie amplasate pe partea sub vânt, cu un spațiu de cel puțin 50 m față de deschiderile clădirilor industriale și 25 m către încăperile utilitare.

Amplasarea recipientelor metalice impermeabile pentru gunoi și deșeuri (cu o capacitate de cel mult două zile de acumulare a deșeurilor) cu capace închise ermetic este permisă pentru majoritatea obiectelor alimentare la cel puțin 25 m de spațiile industriale ale clădirilor rezidențiale pe zone din beton îngrădite pe trei. laturi la o înălțime de 1,5 m și depășind dimensiunile totale ale bazei containerului cu 1 m în toate direcțiile. Sunt prevăzute containere separate pentru colectarea gunoiului și a deșeurilor alimentare. În unele cazuri (de exemplu, pentru organizațiile din comerțul alimentar), distanța specificată poate fi redusă în funcție de condițiile locale de plasament, de comun acord cu instituțiile abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat.

Soluțiile tehnologice la fiecare producție specifică depind de gama de produse, compoziția și calitatea materiilor prime, materialelor auxiliare, semifabricatelor, condițiilor de transport, depozitare și utilizare a acestora, condiții de preparare, depozitare și transport al produselor finite, organizare. de control al calității materiilor prime, materialelor auxiliare, semifabricatelor, produselor finite, compoziția echipamentului, debitul acestuia, amplasarea, condițiile de serviciu, dotarea spațiilor industriale, organizarea controlului calității curățării și igienizării spațiilor, echipamentelor, recipientelor, vesela , unelte etc.

Desenele părții tehnologice a proiectului trebuie să conțină date despre locația producției și încăperile de depozitare și utilitare asociate, echipamentele acestora, mișcarea principalelor fluxuri de materii prime, produse finite și deșeuri. Locația atelierelor de producție ar trebui să asigure consistența și fluxul de prelucrare separată a produselor înainte și după

tratament termic, cele mai scurte și mai directe fluxuri de materii prime și produse finite, adică lungimea cât mai scurtă a liniilor tehnologice. De asemenea, este important să se excludă posibilitatea traversării fluxurilor opuse de materii prime, semifabricate, deșeuri cu produse finite, transportarea semifabricatelor care nu sunt protejate de mediu prin deschiderea spațiului, precum și traversarea căile preparatelor finite cu vase murdare, vase curate cu vase murdare, căile personalului și clienților, cumpărători cu modalități de încărcare și deservire a produselor la ghișee.

Instalațiile de producție trebuie grupate în funcție de scopul lor funcțional și amplasate compact în părțile cele mai convenabile ale clădirilor, ținând cont de relația lor tehnologică, temperatură identică, umiditate, condiții de lumină pentru prelucrarea alimentelor. Deci, sălile de mese și fișele ar trebui, de regulă, să fie situate la același nivel și în legătură directă cu atelierele calde, reci, de spălat vesela; magazine de legume, carne si peste cand o intreprindere de catering functioneaza pe materii prime - intre depozit si bere, iar legumele sunt mai aproape de magazia de legume si iesirea pe coridorul de productie.

Camerele pentru depozitarea deșeurilor alimentare ar trebui să aibă o ieșire independentă în curte. Expediția ar trebui, dacă este posibil, să fie amplasată cât mai departe de stația de încărcare, de preferință pe partea opusă. Instalațiile de producție și depozitare nu ar trebui să fie deschise. Procesele de producție însoțite de poluarea aerului a zonei de lucru cu emisii nocive (gaz, abur, umiditate, praf etc.) trebuie amplasate în încăperi izolate. Acest lucru este valabil și pentru atelierele care generează zgomot, precum și care necesită un regim igienic special. Spațiile pentru producerea produselor alimentare și a produselor tehnice trebuie să fie izolate unele de altele.

Camerele frigorifice, de regulă, ar trebui să fie proiectate într-un singur bloc comun, cu o intrare prin vestibul; nu este permisă amplasarea lor în apropierea spațiilor cu temperatură și umiditate ridicate. Camerele frigorifice, precum și încăperile pentru depozitarea și prepararea produselor alimentare pentru vânzare, nu trebuie să fie amplasate sub dușuri, toalete, spălătorie și alte încăperi cu canalizare.

Setul și amenajarea echipamentelor tehnologice trebuie să respecte pe deplin obiectivele de producție. Amplasarea echipamentelor tehnologice și frigorifice ar trebui să asigure accesul liber la acestea și respectarea reglementărilor de siguranță la locurile de muncă, să creeze condiții pentru monitorizarea procesului de producție, a calității materiilor prime,

semifabricate, produse finite, spalare, curatare, dezinfectare echipamente. Componentele tehnologice în contact cu alimentele trebuie să fie realizate din materiale aprobate. Pentru materii prime, produse finite, produse tehnice și deșeuri, ar trebui furnizate stivuitoare separate și alte vehicule.

În spațiile de producție, este necesar să se prevadă furnizarea de parametri optimi sau admisi de temperatură, umiditate relativă, viteza aerului, energia radiantă (ținând cont de zonele climatice, perioada anului și categoria de severitate și intensitate a lucrării). efectuat). Poluarea aerului din zona de lucru nu trebuie să depășească MPC, iar zgomotul și vibrațiile nu trebuie să depășească nivelurile permise de normele sanitare.

Partea arhitecturală și de construcție a proiectului este reprezentată de planuri și secțiuni verticale ale clădirilor și spațiilor. Compoziția și suprafața spațiilor trebuie să corespundă capacității instalațiilor proiectate și să asigure respectarea regulilor și reglementărilor sanitare. Trebuie să fie obligatoriu un set de premise, fără de care este imposibil să se organizeze această producție și să se asigure regimul sanitar adecvat al acesteia. Toate spațiile trebuie să aibă o suprafață suficientă (necesară) și o capacitate cubică, iar la întreprinderile din industria alimentară volumul spațiilor de producție pentru fiecare lucrător trebuie să fie de cel puțin 15 m 3, suprafața trebuie să fie de cel puțin 4,5 m 2, iar înălțimea camera de la podea la tavan trebuie sa fie de 3, 2m. În acest caz, este necesar să se țină cont de numărul maxim de persoane angajate într-o tură.

Camerele administrative și utilitare pot fi amplasate în clădiri decomandate, în extindere sau încorporate în clădirea principală de producție. Spațiile casnice pentru lucrătorii din magazinele de producție ar trebui să fie echipate cu tipul de camere de inspecție sanitară. Lavoarele, plasele de dus si alte echipamente sanitare se calculeaza in functie de numarul de persoane care lucreaza in cel mai numeros schimb.

Pereții din încăperile de producție și încăperile de depozitare a produselor finite trebuie să fie ușor de curățat și de aceea trebuie placați cu gresie din materiale omologate sau acoperiți cu vopsea rezistentă la umezeală ulei sau emulsie de apă, în culori deschise. Podelele unităților de producție trebuie să fie pavate cu materiale aprobate (ceramică, plăci metalice, beton etc.) și să îndeplinească cerințele de igienă și funcționare ale unei anumite unități alimentare. Tavanele din halele principale și auxiliare de producție trebuie vopsite cu vopsele cu emulsie apoasă sau văruite, în dușurile vopsite cu vopsea în ulei, în alte încăperi se poate face văruire cu var. Dacă încăperea are elemente proeminente pe tavan (grinzi,

Pentru combaterea rozătoarelor se are în vedere etanșarea orificiilor în pereți, tavan și podea, în jurul intrărilor tehnice - cu cărămidă, ciment, mortar de ciment-nisip cu așchii lungi de metal sau tablă de oțel, tapițeria ușilor depozitului cu fier, așezarea sub scânduri de podea. a unei plase metalice cu celule cu diametrul de 12 mm ... Trapele și deschiderile de ventilație trebuie, de asemenea, acoperite cu plase metalice cu celule care nu depășesc 5 mm în diametru.

În halele de producție, sălile de mese și zonele de vânzare în care oamenii stau în mod constant, ar trebui să se asigure lumină naturală. Orientarea spațiilor ar trebui să permită utilizarea maximă a luminii naturale. Pentru a crește iluminarea, vopsirea pereților, pereților despărțitori, structurilor și echipamentelor trebuie făcută în culori deschise. Evaluarea luminii naturale se realizează prin calcularea factorului de lumină naturală (KEO) sau a factorului de lumină (SK). În majoritatea spațiilor industriale în lumină naturală, KEO superior ar trebui să fie de 2 ... 3%, lateral - 0,4 ... 1%, iar SC în spațiile industriale, comerciale și administrative 1: 6 - 1: 8, iar adâncimea spațiilor la iluminarea laterală unilaterală nu trebuie să depășească dublul înălțimii de la podea până la marginea superioară a luminatoarelor.

Partea sanitar-tehnică a proiectului conține date privind sistemele de alimentare cu apă și canalizare, metode de tratare a apelor uzate, încălzire, ventilație, iluminat artificial. Priza de apă trebuie să fie amplasată într-o încăpere izolată, închisă, să aibă manometre și robinete pentru prelevarea de probe, supape de reținere, scurgeri de scurgere. Pentru a evita contaminarea solului și a liniilor de alimentare cu apă, așezarea conductelor de apă se realizează deasupra canalizării. Conductele de apă din regiunile cu climă rece trebuie așezate sub nivelul de îngheț al solului, iar conductele de canalizare - mai mari, deoarece temperatura efluentului este mai mare decât temperatura apei de la robinet.

Pe teritoriul unei întreprinderi industriale alimentare, ar trebui să se prevadă un canal de furtună pentru colectarea precipitațiilor atmosferice, precum și instalarea de robinete de apă pentru curățarea teritoriului întreprinderii.

Pe planurile de etaj trebuie prezentate date care sa permita evaluarea retelei de distributie a apei reci si calde, pante si scari pentru colectarea apelor uzate, goluri de aer in reteaua de canalizare pentru receptia apelor uzate, aparate de tratare a apelor uzate.

Pentru rețelele de alimentare cu apă caldă, este necesar să se utilizeze materiale aprobate care pot rezista la temperaturi ale apei peste 65 ° C, deoarece temperatura apei calde din sistem nu trebuie să fie mai mică decât această valoare. Cantitatea de apă trebuie să satisfacă pe deplin toate nevoile întreprinderii. Calculul necesarului de apă se face în conformitate cu normele de proiectare tehnologică și cerințele de igienă. Sistemul tehnic de alimentare cu apă este proiectat să fie separat de alimentarea cu apă potabilă. Conductele acestor sisteme de alimentare cu apă trebuie vopsite în culori diferite.

În clădirea întreprinderii alimentare sunt avute în vedere două sisteme de canalizare: pentru ape uzate industriale și pentru menajere (fecale). În instalațiile de producție și depozitare, numai conductele de canalizare pentru efluenții de producție sunt așezate sub formă ascunsă. Racordarea ambelor sisteme cu sistemul de canalizare al orașului are loc în afara clădirii întreprinderii, iar de-a lungul sistemului de canalizare intern sunt instalate supape hidraulice pentru a preveni pătrunderea mirosului de canalizare.

În partea tehnică sanitară a proiectului trebuie prezentate desene detaliate ale sistemelor de ventilație și încălzire. La examinarea unui proiect de ventilație, este necesar să se țină cont de calitatea aerului de alimentare, de nevoia de purificare a acestuia, de tipul de ventilație (alimentare, evacuare, mixtă, schimb general, local etc.), echipamentul și capacitatea acestuia. , și viteza de alimentare cu aer. Toate acestea ar trebui justificate de parametrii microclimatici și indicatorii de poluare a aerului interior în legătură cu procesul tehnologic și cerințele sanitare și igienice impuse acestora.

Pentru a localiza pericolele în încăperile în care sunt emise substanțe nocive, aerosoli, exces de căldură și umiditate, ar trebui să se stabilească un dezechilibru negativ (adică, cu o predominanță a eșapamentului asupra fluxului); în încăperile în care nu există emisii nocive, există un dezechilibru pozitiv (afluxul predomină asupra evacuarii). În atelierele cu generare semnificativă de căldură, trebuie asigurat aer condiționat. Perdelele de aer de răcire trebuie proiectate la deschiderile cuptorului; suflarea aerului - cu șederea constantă a lucrătorilor la sobe, cuptoare și alte echipamente încălzite, emitând o cantitate semnificativă de căldură radiantă (300 kcal / m2 sau mai mult timp de 1 oră).

Numărul de echipamente sanitare și sanitare și cerințele tehnice specifice pentru funcționarea acestuia sunt stabilite prin reglementările sanitare și de construcții relevante. Nivelurile echivalente optime de sunet intermitent într-o fabrică de prelucrare a alimentelor nu ar trebui să fie

ieșire 70 dBA. În încăperile care generează zgomot, este necesar să se asigure decorarea pereților și a tavanului cu materiale fonoabsorbante în domeniul de absorbție a sunetului de 250 ... 300 Hz.

În cazul conformării deplină a proiectului depus cu normele sanitare în vigoare și documentele normative și tehnice, se întocmește o concluzie sanitară și epidemiologică pozitivă asupra proiectului. În cazul utilizării unui proiect standard care respectă în totalitate codurile și reglementările sanitare și de construcție, în locul etapei de examinare a proiectului, proiectul este legat de zonă.

Legarea proiectului de teren. La utilizarea proiectelor tip aprobate, proiectul de „legare la teren” este supus coordonării cu instituțiile teritoriale abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat. Cu respectarea deplină a proiectelor individuale și de reconstrucție cu normele și regulile (care este certificată de inginerul șef al proiectului), acestea, ca și cele standard, nu necesită aprobare. Cu toate acestea, pentru ei, precum și pentru proiectele standard, este necesară „legarea”.

În cursul legării de teren, se evaluează următoarele:

plan general de amplasament;

Dispoziție verticală (cu stabilirea geometriei absolute
marcajele de la primul etaj al blocului);

Amplasarea unui subsol, subsol și, uneori, primul
pardoseli in functie de teren;

Reciclarea structurilor de fundație în legătură cu hidrogeolo
condiţii geologice şi topografice;

Dezvoltarea racordurilor la retelele de alimentare cu apa si canalizare
termoficare, gazificare, electrificare, comunicații; noduri
pescuit adiacent pasajelor supraterane, tuneluri, alte mijloace de transport
structuri și comunicații;

Grosimea pereților exteriori sau a stratului de izolație al incintei
structuri, potrivirea structurilor de susținere ale acoperirii cu visul
vânt și încărcături de vânt în zona de construcție, numărul și tipul de
dispozitive de încălzire și dispozitive de ventilație, răspunzând
condiţiile climatice ale zonei de construcţie.

Controlul construcției. Scopul supravegherii în faza de construcție este de a asigura controlul asupra conformității unității în construcție cu proiectul în ceea ce privește îndeplinirea cerințelor normelor și reglementărilor sanitare. Supravegherea în faza de construcție este efectuată în conformitate cu programul de vizite la instalația în construcție și, de regulă, include trei etape:

Verificarea corectitudinii fundației;

Monitorizarea execuției căldurii ascunse (inaccesibile inspecției).
Lucrări de izolare fonică, hidroizolare;

Controlul calitatii lucrarilor de finisare si implementarea masurilor
pentru protectia mediului.

Controlul punerii în funcțiune a instalației. Recepția și punerea în funcțiune a instalațiilor după finalizarea construcției sau reconstrucției acestora este o formă de evaluare a conformității cu cerințele de siguranță a unităților alimentare necesare pentru asigurarea bunăstării sanitare și epidemiologice a populației. Această procedură este supusă acordului obligatoriu cu instituțiile abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat. În acest caz, o atenție principală trebuie acordată:

Respectarea cerințelor din master plan în ceea ce privește zoniro
dezvoltarea teritoriului, densitatea clădirilor, amenajarea teritoriului,
amenajarea cailor de acces, dotarea locurilor de livrare a produselor
depozitarea și eliminarea deșeurilor;

Respectarea amenajării spațiilor și decorarea acestora
cerințele și caracteristicile specificate în proiect;

Completitudinea instalării echipamentelor planificate (tehno
logic, sanitar, de transport) și de calitate
reglarea acestuia;

Verificarea functionarii sistemului de alimentare cu apa, canalizare,
cantat, ventilatie, iluminat;

Calitatea apei, aerul din interior, zgomotul,
vibrații, radiații electromagnetice;

Se realizează capacități organizatorice și tehnice
să efectueze controlul producției;

Organizarea măsurilor de prevenire a poluării
mediu inconjurator.

În timpul acceptării unui obiect alimentar și punerii în funcțiune a acestuia, este imperativ să se efectueze un test de funcționare folosind toate echipamentele instalate (într-un ciclu tehnologic complet) și primirea unui lot experimental de produse fabricate. Totodată, se evaluează posibilitatea realizării integrale a programelor de control al producţiei propuse. Probele de produse alimentare sunt supuse unei examinări sanitare și epidemiologice cu studiul tuturor indicatorilor reglementați pentru un anumit tip de produs. Abia după primirea confirmării calității produselor, instituția abilitată să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat aprobă programul de control al producției și întocmește autorizația de funcționare curentă a unității alimentare.