Mühendislik Bölümü, Rosatom State Corporation'ın işletmeleri arasında RPS'nin uygulanmasında liderlerden biridir.

Üretim süreçlerinin verimliliğini artırmaya yönelik bir araç olarak Rosatom üretim sistemi, 2009 yılından bu yana JSC ASE EC'de başarıyla kullanılıyor. 2010 yılında şirket, özellikle iyileştirme önerilerinin (PIP) sunulması konusunda, RPS'nin faaliyetlerinde uygulanması için çalışanları motive eden bir sistem başlattı.

2016 yılından bu yana, JSC ASE EC'de çalışan fikirleriyle çalışma süreci otomatikleştirildi - çalışanların iyileştirme önerilerinde bulunabileceği bir endüstri bilgi sistemi olan "Fikir Fabrikası" faaliyete geçti. Yalnızca 2016 yılında, toplam ekonomik etkisi yaklaşık 9 milyar ruble olan yaklaşık 2.000 PRP ve CRP (maliyet azaltma teklifi) sunuldu.

Nükleer santral şantiyelerinde üretim sisteminin uygulamaya konulması, inşaat sürecinin tekdüze standartlara göre kontrol edilebilirliğinin arttırılması, maliyetlerin azaltılması, kayıpların ortadan kaldırılması, güvenlik ve verimliliğin arttırılması amaçlanmaktadır. Belarus NPP, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP'nin inşaat sahalarında ve inşaatlarında yer alan tüm yüklenicilerde, çalışmalar kesinlikle JSC ASE EC'nin 8 RPS standartlarına uygun olarak yürütülmektedir - benzersiz bir dizi Yalın üretim standartları dünyada ilk kez oluşturuldu. 2016'dan bu yana diğer yabancı tesislerde de RPS standartlarının uygulanmasına başlandı.

Üretim sistemi araçları sadece şantiyelerde değil, ofis ve iş süreçlerini optimize etmek için de kullanılıyor. Şirket yöneticileri, operasyonları optimize etmeyi amaçlayan kişisel RPS projelerini açar ve başarıyla uygular. Özellikle RPS araçlarının günlük işlerde kullanılması, tasarım ve ticari birimlerin tüm nükleer endüstriye örnek teşkil edecek sonuçlara ulaşmasını sağladı.

Novovoronezh NPP-2: RPS'nin uygulanması için örnek bir site

2015 yılında Rosatom State Corporation'ın yönetimi, JSC ASE EC'ye, NV NPP-2'nin 2 numaralı güç ünitesinin şantiyesi temelinde bir model RPS sahası oluşturma görevi verdi. Yapılan çalışmalar sonucunda aşağıdakiler oluşturuldu:

· tüm sözleşmeli kuruluşlarda RPS'yi uygulamaya yönelik algoritma;

· uçtan uca eğitim sistemi;

· RPS standartlarının uygulanmasını dağıtmak ve izlemek için sistem;

· inşaatın ilerleyişini görselleştirmek için şeffaf ve net bir şekilde yapılandırılmış sistem;

· örnek depo tesisleri;

· konforlu inşaat alanı ve örnek bölge;

· çalışma kültürü, üretim yaşamı, üretimin organizasyonu ve yönetimi vb. referans alanları;

· İşin yürütülmesinin planlanması ve kontrol sistemi optimize edildi.

Yapılan çalışmalar sonucunda Mayıs 2016'da Rosatom Devlet Kurumu komisyonu sahayı örnek statüye kavuşturdu.

Devlet Şirketi Rosatom'un Genel Müdürü, NV NPP-2'nin deneyimini sektördeki tüm inşaat projelerine genişletme kararı aldı.

Proses Fabrikası

“Proses Fabrikası”, bir inşaat sahasında gerçekleştirilen RPS araçlarını kullanarak gerçek çalışmayı simüle eden benzersiz bir eğitim şeklidir. Katılımcılar, kalıp elemanlarını monte ederken toplam çevrim süresini ölçer, gözlemler sırasında kayıpları belirler, nedenlerini belirler, üretim sistemi araçlarının kullanımıyla ilgili deneyimlerini paylaşır, kalıp montaj sürecini iyileştirmeye yönelik önerileri tartışır ve sürecin süresini ve ekonomik performansını iyileştirmek için bunları uygular. .

Bilgi aktarımı

JSC ASE EC'nin RPS uzmanları, hem şirketin hem de yüklenicilerin çalışanlarına Rosatom üretim sisteminin RPS standartları ve araçları konusunda eğitim veriyor. Tüm eğitimler Milli Eğitim Bakanlığı lisansı doğrultusunda gerçekleştirilmektedir.

Devlet Şirketi Rosatom Genel Müdürü'nün talimatları uyarınca, 2016 yılında, tüm endüstri kuruluşlarını NV NPP-2'nin referans güç ünitesi 2 temelinde eğitmek için “RPS Mühendislik Standartlarının Uygulanması” semineri geliştirildi. Bu seminerin amacı, bir işletmede etkili bir yönetim sistemi kurma konusunda bilgi ve beceri kazanmak, üretimdeki her türlü kayıp ve maliyeti azaltmaya yönelik tekniklerde uzmanlaşmaktır.

Rosatom Üretim Sistemi'nin durumu nihayet belirlendi; sürekli iyileştirme kültürü olarak kabul edildi. RPS Liderleri forumunda sektördeki RPS kültürünün seviyesinin nasıl artırılacağı, yöneticilerin bu süreçte hangi rolleri oynayacağı ve yalın üretime yönelik beklentilerin neler olduğu tartışıldı.
RPS Liderleri forumu, yalın üretim profesyonellerine yönelik bir tartışma platformudur. Burada ajitasyon yapmıyorlar, üretim sisteminin ilkelerini açıklamıyorlar, araçların nasıl kullanılacağını anlatmıyorlar - genel olarak metodolojiyi çiğnemiyorlar. RPS projeleri ve PPU yarışmalarına katılanlar, RPS departmanlarının çalışanları, metodolojistler, RPS işletmelerinin başkanları, değişim destek ekiplerinin aktivistleri - toplamda yaklaşık 200 kişi - stratejiyi, hedefleri ve hedefleri tartışmak için yılda bir kez bir araya gelirler. Birkaç yıl önce bu sitede RPS'yi sistematik olarak dağıtmaya karar verdiler.

RCC

Yakın zamana kadar sektörde RPS'nin ne olduğu, bir sistem mi yoksa kültür mü olduğu konusunda bir fikir birliği yoktu. Bu yıl herkes RPS'nin üretim sürecini iyileştirmeye yönelik bir dizi proje ve araçtan daha fazlası olduğu konusunda hemfikir görünüyor. “AKP elbette kültürdür. Gelip bizi düzenli olarak azarlayan o efsanevi Hayashi (Nampachi Hayashi, Toyota'nın eski başkan yardımcısı, yalın üretim danışmanı - "SR") benim için belirli uygulamaların, stokların nasıl organize edileceğinin bir sembolü değil, Rosatom Genel Müdürü Alexey Likhachev, "Zincirlerin nasıl organize edileceğini, ancak iyileştirmelerin sonu olmadığı ruhu ve inancını benimseyin" dedi.
AKP kültürü kavramının anlamını Operasyon Yönetimi Birinci Genel Müdür Yardımcısı Alexander Lokshin basit sözlerle açıkladı: “Kültür, norm olarak kabul edilen bir dizi kurallar, davranış normları, kalıplardır. Kültürlü insan, bu tür normlardan sapmanın kendisini rahatsız ettiği ve bu normlara uyma ihtiyacı duyan kişidir. AKP kültürünün iyi yapılması gerekiyor. Benim açımdan kimseyi bunu başarmaya zorlamak imkansızdır. Sürekli gelişimin herkes için bir zorunluluk haline geldiği bir kültür yarattığımızda hedeflerimize ulaşacağız.” Alexander Lokshin, PSR kısaltmasının PKR - “Rosatom Üretim Kültürü” olarak değiştirilmesini bile önerdi.
Birkaç yıldır AKP hareketinin katılımcıları, AKP'ye katılımın nasıl artırılacağı, herkesin buna inanması için ne yapılması gerektiği konusunda kafa yoruyor. Forum katılımcılarının en popüler yanıtları şunlardır: sabırlı olun ve RPS dağıtımının sonuçlarını bekleyin, açıklayın, ikna edin; İşe alındıktan hemen sonra eğitim alın, bu amaçla yetkili kişileri çekin. Cevapların mantığı açık: sektörde bir RPS kültürü oluşturmak hızlı bir iş değil. İşletmenin başkanına özel bir yer verilir - onun bir rol model olması gerekir. Her liderin bir akıl hocası olması gerekir.


Rosatom'un Kurumsal Fonksiyonlardan Sorumlu Birinci Genel Müdür Yardımcısı ve Mali İşler Direktörü Nikolai Solomon da kültürün nasıl değiştirilebileceğine ilişkin görüşünü şöyle dile getirdi: "Neyi övdüğümüzü, azarladığımızı ve kimi desteklediğimizi açıkça göstermemiz gerekiyor." Aynı zamanda, bu ilkeleri sadece ilan etmekle kalmayıp, onlara uymanız da gerekir, aksi takdirde insanlar size inanmayacaktır. Nikolai Solomon, RPS ilkelerinin ve araçlarının uygulanması yoluyla devlet kurumunun değerlerinin ortaya çıktığını ve geliştirildiğini kaydetti. Forum katılımcıları, gelecek yılın ana odağının üretim, ofis ve mühendislik alanlarında örnek akışlar yaratmak, çalışanları eğitmek ve geliştirmek ve tedarikçilerle uzun vadeli ilişkiler kurmak olduğu konusunda hemfikirdi.

AKP tutumluyu koruyor

RPS Geliştirme Direktörü Sergei Obozov, Rosatom RPS uzmanlarının katıldığı federal proje “Yalın Klinik”in ilerleyişinden kısaca bahsetti: “23 bölgede çoğaltma yapılıyor. Artık pilot projelerde olduğu gibi iki klinik yok, bazı yerlerde üç, bazı yerlerde dört, bazı yerlerde beş var. Temel eğitim veriyoruz. Sağlık Bakanlığının RPS için kendi proje ofisini kurmasını önerdik.”
AKP ofisinin faaliyetleri Rusya Federasyonu Cumhurbaşkanlığı Yönetimi tarafından büyük takdirle karşılandı. Üstelik. Yetkililer, sanayi ve inşaatta işgücü verimliliğini artırmak amacıyla Ekonomik Kalkınma Bakanlığı başkanı Maxim Oreshkin'in liderliğinde uygulanan bir program üzerinde çalışmak üzere Rosatom'u genel ortak olarak cezbetti.
“Her pilot bölgede iki adet bütçe üreten işletmeyi alıyoruz. Temel şartımız “sokakta tek bir kişinin bile olmaması”ydı, bu nedenle 2018 yılında üretim hacminin hızla artması gereken fabrikaları seçtik. İkinci koşul, sahiplerin ve yönetimin sonuçları gerçekten iyileştirmeyi istemesidir. Onlara aynı sayıda personel ile daha fazla hacmin nasıl oluşturulabileceği konusunda ustalık sınıfı göstereceğiz," diye planlarını Sergei Obozov paylaştı.
Bu projede etkileşim Yalın Kliniğe göre farklı yapılandırılacaktır. Rosatom öğrencileri bize katılmaya davet ediyor. Sergei Obozov şunu hesaplıyor: "Yedi bölge, her biri iki fabrika - 14 fabrika, Rosatom'un örnek akışları üzerinde çalışmak üzere ekiplerimize 28 kişiyi kabul etmeye hazırız." Aralık ortasından önce sanırım bu ekipleri tamamlayacağız ve 10 Ocak 2018’den itibaren de fabrikalarımıza bekliyoruz.” Program Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm ve Samara bölgeleri, Başkurdistan ve Tataristan'da uygulanacak.
Rosatom Akademisi başkanı Yulia Uzhakina, nükleer kapalı şehirlerin zayıf şehirlere dönüşebileceğini ekledi. “Zarechny belediye başkanı bir şeyler yapmaya başlıyor, Ozersk de katılıyor. Bu konuyu anlamalarına yardımcı olmamız gerekiyor; nasıl yapılıyor, ne gibi örnekler var” dedi.
Nikolay Solomon'un belirttiği gibi, RPS'yi hiç duymamış kişilerin bu sisteme ilgi duyması için Rosatom'un en iyi uygulamalarının çok basit ve anlaşılır bir biçimde sunulması gerekiyor. "Bu vakaların kamuoyuna açıklanacağı bir platformun oluşturulması konusunda Ekonomi Bakanlığı ve VEB ile görüşüyoruz" dedi.
“Gelecek yıl uygulamamızı genişleteceğimiz bir yıl; deneyimlerimiz çoğaltılacak. Ancak biz de bunu sektörde kopyalamaya devam etmeyi unutmamalıyız - bunun için her RPS yöneticisinin, RPS liderinin iki veya üç sponsorlu yönetmene sahip olması gerekir," diye bitirdi Alexey Likhachev.

Bir düşünce biçimi olarak AKP

Nikolai Kmitto
NIKIMT-Atomstroy şubesi Kursk NPP müdürlüğünün baş mühendisi
- Kursk NPP'de radyoaktif atıkların işlenmesine yönelik bir kompleksin inşaatı sırasında inşaat ve montaj çalışmaları sırasında olumsuz bir durum ortaya çıktı: metal yapıların kurulumunun başladığı sırada programın gerisinde kalan gecikme 90 gündü. Ne pahasına olursa olsun bu biriken iş yükünü ortadan kaldırmamız gerekiyordu. Programa göre, depolama çerçevesinin taşıyıcı metal yapılarına yangın geciktirici kaplamanın montajı ve uygulanması 240 gün sürüyor ve bunu 150 günde bitirmek zorunda kaldık. Klasik şemaya göre yüksekte çalışma sağlanıyor , koruyucu kaplama önceden kurulmuş metal yapılara uygulanır - bazı yerlerde boyasız olduğu ortaya çıktı. Ayrıca şiddetli rüzgar ve diğer olumsuz hava koşulları, püskürtme sırasında yangın geciktiricinin aşırı tüketimine yol açtı.
RPS araçları ve sağduyu, bu görevin üstesinden gelmemize yardımcı oldu. Montaj ve kaplama süreçlerini paralel hale getirdik ve atölyede genişletilmiş montaj sırasında kompozisyonu şantiyede - sadece boyasız alanlara ve elemanların kaynaklandığı yerlere uygulamaya başladık. Programdaki birikmiş iş yükü ortadan kaldırıldı. Yüksekte çalışmayı pratik olarak ortadan kaldırdığımız için iskeleden tasarruf ettik ve güvenliği artırdık. Ayrıca atölye koşullarında metal yapıların tozdan arındırılması ve yağdan arındırılması nedeniyle uygulanan kaplamanın kalitesi de iyileşmiştir. Malzeme tüketimini azaltan kaplamanın kalınlığını kontrol etmek mümkün hale geldi. Daha önce kompozisyon 20 dakikada uygulanıyordu, şimdi beş dakika sürüyor. Teklifin ekonomik etkisi 13 milyon rubleyi aştı. Ancak asıl önemli olan bu çözümün diğer sermaye inşaat projelerine de kopyalanabilmesidir.
Bizim için RPS bir üretim zorunluluğudur. RPS araçlarını kullanma arzusu içeriden gelmelidir. Yalın iş etiği kültürünü aşılamak zordur. Biraz zaman geçeceğine ve her çalışanın RPS'nin sürekli iyileştirme kültürünün nasıl çalıştığını açıklayan bir bilim olduğunu anlayacağına inanıyorum.

Vladimir Rogozhin
Uzun vadeli üretim planlaması Genel Müdür Danışmanı, OKBM im. Afrikantova
- Gemi reaktör tesisleri için modüllerden oluşan boru sisteminin imalatında belge akışını optimize etmeye yönelik bir proje hazırladık. Boru sistemlerinin üretim süresinin 494 günden 442 güne düşürülmesi hedefleniyor. Modülün montajına başlamadan önce bir parça seti oluşturmanız, ilgili belgelerden oluşan bir paket hazırlamanız ve bitmiş ürünün teslimatından sonra belgeleri tamamlamanız gerekir.
Kendimize bir hedef belirledik: Bir modül üretirken belgelerin tamamlanması için gereken süreyi 20 günden beş güne düşürmek. Barkodların yardımıyla süreçler otomatikleştirildi: Daha önce belgeler numune alınarak hazırlanıyorsa, 90 dakika kadar süren bir envanter yapılıyordu, ancak artık sadece bir dakika içinde barkodların taranmasıyla tüm paket oluşturuluyor. İşgücü verimliliği %30 arttı, ekonomik etki ise yılda 6,4 milyon ruble oldu. Sene başında belge akışını optimize etmeye yönelik iki projeyi daha hayata geçirdik. Yıl sonuna kadar modül üretimi için bir belge paketi oluşturmak için gereken süreyi üç güne indireceğiz ve belge hacmini neredeyse yarı yarıya azaltacağız.
2009 yılından bu yana ASR'nin içindeyim. Başlangıçta çoğumuz AKP'ye şüpheyle yaklaştık, kimse buna neden ihtiyaç duyulduğunu anlamadı. Ben de bunun etkili bir araç olduğunu hemen anlamadım. Ancak başarıyla uygulanan birkaç projeden sonra insanlar buna alıştı ve kullanmaya başladı. Bugün OKBM'de sürekli iyileştirme kültürünün kök saldığını söyleyebiliriz. Tutarsızlıkları ve sapmaları tespit etmeye ve bunları kanıtlanmış araçlarla ortadan kaldırmaya yönelik açık bir metodoloji ve sistematik bir yaklaşımla RPS'yi kullanmaya motive oluyorum.

Sergey Trofimov
Tamirci, UEHK
- 2015'ten bu yana yaklaşık 500 PPU'm satıldı. Bu yıl atölyemizde yağlayıcının özelliklerini kaybetmemesi nedeniyle yeniden kullanılmasına yönelik iyileştirme önerisi hazırladık. Miktarın küçük olduğu ortaya çıktı, sadece 70 bin ruble. Ama yine de bir tasarruf. RPS'nin kullanımı kişinin çalışmasının sürekli iyileştirilmesiyle motive edilir. 25 yıldır UEIP'te çalışıyorum ve RPS'nin tanıtılmasından önce bile sistematik olarak inovasyonla ilgileniyorum. 2012 yılında üretim sistemi ülkemizde aktif olarak uygulanmaya başlayınca tekliflerinizi hazırlamak daha kolay hale geldi.
RPS kültürü ancak eğitim yoluyla, sistem yaklaşımının ilkelerinin ve avantajlarının açıklanmasıyla desteklenebilir. Ve yalnızca kişisel örnek olarak, bir emir veya zorunluluk olarak değil. Kardeşime sürekli gelişim kültürünü aşıladım. Bu yıl atölyemizde poliüretan köpük tedariğinde benden sonra ikinci sırada yer aldı, 70'e yakın poliüretan köpüğü var. İnsanlar şimdiden ona saygı duymaya başladı.
Yeni bir şekilde çalışmaya alıştığınızda başka nelerin optimize edilebileceğini görürsünüz. Fırsat buldukça diğer bölgelerdeki meslektaşlarıma yardım etmeye çalışıyorum.
Sergey Mikheev*
Mühendis 1. kategori, ASE
- Proje, Kursk NPP-2'nin hidrolik yapıları için yapay temel oluşturma maliyetini azaltmayı amaçlıyor. Temel tabanı için toprak değiştirme planını değerlendiren ekibimiz, projede benimsenen kum-çakıl karışımı malzemenin kumla değiştirilmesini önerdi. Gerçek şu ki Kursk bölgesinde kum dağıtımında herhangi bir sorun yok ancak kum ve çakıl karışımının diğer bölgelerden taşınması gerekecek. Konfigürasyonu değiştirdikten ve inşaatın organizasyonu açısından yapay bir temel inşa etmenin ne kadar verimli olabileceğini değerlendirdikten sonra gücü yeniden hesapladık. Çözümümüzün tüm gereksinimleri karşıladığı sonucuna vardık. Teklifin uygulanmasından elde edilen toplam ekonomik etki 275 milyon ruble olarak gerçekleşti.

Evgeniy Ratz*
Mühendis 2. kategori, ASE
- Kursk NGS-2'nin inşaatının tasarım sürecinde Sergei Mikheev ile aramızda toprak değişimi fikri ortaya çıktı. Kendimize neden bu özel çözümün seçildiğini ve optimize edilip edilemeyeceğini sorduk. Çalışmalarımızda aktif olarak RPS araçlarını kullanıyoruz. Onların yardımıyla, çoğu zaman eleştiriye hazır olmayan ve çözümlerinin optimal olduğunu düşünen tasarımcılara maliyetin düşürülmesi yönündeki tartışmalar da dahil olmak üzere her türlü sorunu çözebilirsiniz. Arzu varsa herhangi bir proje her zaman optimize edilebilir. Mükemmel proje yoktur.

Andrey Salnikov
Bina yapılarının montajcısı, "RosSEM"
- Belarus NGS'nin reaktör bölümünün sıfır seviyesine her biri 300 kg ağırlığında 118 adet sekiz metrelik sütun yerleştirmemiz gerekiyordu. Bu sütunlar reaktör proses ekipmanını destekler. Daha önce sütunları sekizinci işaretten 1 m çapındaki bir açıklığa besliyor, ardından bunları doğaçlama araçlarla yatay konumda kurulum alanına taşıyor, kaldırıyor, sabitliyor ve iskele inşa ediyorduk. Kolonu sabitlemek için montaj halkasının temizlenmesi, kaynaklanması ve ardından kolonun monte edilmesi gerekiyordu - bu yüksekte çalışmaktır, sakıncalıdır. Daha sonra her şeyi parçalara ayırın ve 117 kez tekrarlayın.
Bu nedenle, sütunların dikey hareketi için bir cihaz geliştirdik ve uyguladık - üzerine sütunun sabitlendiği yıldız şeklinde bir araba aldık. Üç montajcı, yüklü bir arabayı sakin bir şekilde kurulum alanına götürüyor. Süreci önemli ölçüde hızlandırdık: İlk blokta tüm sütunları eski yöntemle 59 günde monte etsek, ikinci blokta 18 günde tamamlamış oluyoruz. Basit bir araba gibi görünebilir, ancak etkisi muazzamdır.
Bu benim ilk projem değil. Tembellik ilerlemenin motorudur ve ben muhtemelen büyük bir tembel insanım. Bir sorun gördüğümde hemen onu nasıl çözebileceğimi ya da süreci nasıl basitleştirebileceğimi düşünürüm. Herkes yardımcı oldu, tek başıma hiçbir şey yapamazdım. Ekonomik etki yaklaşık 780 bin ruble olarak gerçekleşti. Önemli olan, bu deneyimin NPP-2006 projesi kapsamındaki diğer birimlerin inşaatı için de kopyalanmasıdır. Pek çok geliştirmem var ve bunları sonraki şantiyelerde uygulamayı planlıyorum.
Belarus NGS'de 2014 yılı sonunda üretim sistemini uygulamaya başladık. İşi kolaylaştıran, kaynak tasarrufu sağlayan ve insanı geliştiren net bir çalışma aracı olduğu için hemen katıldım. Bugün zaten sürekli iyileştirme kültürü var.

Sergey Sachkov
VVER-440, MSZ'nin yakıt çubukları ve yakıt düzenekleri üretim sahası başkanı
- Başka bir tesiste çalışırken, RBMK reaktörleri için bir yakıt elemanı demetini monte ederken çıkarılan teknolojik uçların sayısını belirlemek için ölçek kullanmamıza olanak tanıyan bir cihaz oluşturduk. Demetin montajı sırasında yakıt çubukları çerçevenin hücrelerine üç parça halinde yerleştirilir. Merkeze tam olarak oturmalarını ve minimum sürtünme ile teknolojik uçlar kullanırlar - montajdan önce yakıt çubuğuna takılırlar ve montajdan sonra otomatik olarak çıkarılırlar. Montajcı tüm uçların çıkarılıp çıkarılmadığını izledi. Üç yakıt çubuğu çerçeveye 100 saniyede yerleştirildiğinden, tamirci bir sonraki demeti hazırlamaya başlamak yerine tüm bu süre boyunca bekledi, ardından uçları saydı ve ancak bundan sonra çalışmaya devam etmesi için bir sinyal verdi. Böyle bir iş organizasyonunda, vardiya başına 30 demeti bir araya getirmek için iki tamircinin iki montaj standında çalışması gerekiyordu.
Ağırlığa göre kaldırılan uç sayısını belirlemeyi önerdik. Terazi, tüm uçların çıkarılıp çıkarılmadığını doğru bir şekilde belirler ve çalışmaya devam edilmesi için bir sinyal verir. Tamircinin her zaman kiriş montaj standının yanında bulunmasına ve uçları saymasına gerek yoktur; bu sırada bir sonraki kirişin çerçevesini monte edebilir. Sonuç olarak, aynı miktarda iş tek bir tezgahta tek bir tamirci tarafından yapılabilir. Serbest kalan montaj tesisatçısı üretim planlama mühendisi oldu.
Bu uygulamanın diğer yakıt türleri için de tekrarlanabileceğini düşünüyorum. Kendimi geliştirmek ve şirkete fayda sağlamakla ilgileniyorum. Bu nedenle faaliyetlerimi RPS ve iş sorumlulukları olarak ayırmıyorum. Benim için bu çalışan bir araçtır. Başlangıçta insanlar AKP'yi olumsuz algılıyordu ama artık tutumların değiştiğini görüyorum. Eskiden dayatıldığını sanıyorlardı ama şimdi fikirlerimi nasıl uyguladığımı, sonucunu görüp dahil olduğumu görüyorlar. İyi bir örnek bulaşıcıdır.

Rosatom Üretim Sisteminin (RPS) uygulanması, yalnızca işgücü verimliliğini Rosatom State Corporation'ın yabancı rakiplerinin seviyesine çıkarmak ve maliyetleri düşürmek için değil, aynı zamanda ücretleri artırmak ve kariyer için yeni kurallar oluşturmak için tasarlanmış büyük ölçekli bir sanayi projesidir. büyüme.

RPS, emek, üretim ve yönetimin bilimsel organizasyonu sistemi olan SSCB Orta Mühendislik Bakanlığı'nın NOTPiU'suna dayanmaktadır. Buna ek olarak RPS, diğer modern sistemlerden en iyi başarıları ve araçları, özellikle de Japon otomobil şirketi Toyota'nın Toyota Üretim Sisteminin ilkelerini içerir ve sektöre özgü özelliklere uyarlar. RPS'nin temel prensibi, Toyota üretim sistemi gibi, tüketicinin ihtiyaçlarını mümkün olan en kısa sürede, mümkün olan en az kaynak harcamasıyla, gerekli kalitede karşılamaktır.

RPS'yi tanıtmanın amacı, yerli ve yabancı deneyimlerin en iyi örneklerine dayanarak, üretim ve yönetim süreçlerinin karmaşık optimizasyonuna yönelik bir yönetim sistemi için evrensel bir metodoloji oluşturmak ve bunu Devlet Şirketi Rosatom'un işletmelerinde test etmektir. RPS'nin daha da geliştirilmesi, temel ürünlerin üretim verimliliğini artırmanın yanı sıra RPS deneyimini ekonominin diğer sektörlerinde kopyalamayı amaçlayan yazılım çözümleri şeklinde gerçekleşecek.

RPS'nin amaçları şunlardır:

• Temel Rosatom ürünlerinin ve bunların rekabet edebilirlik parametrelerinin belirlenmesi;
• Anahtar ürünler için hedeflerin belirlenmesi;
• Üretim süreçlerini optimize etmek, üretim yönetim sistemini ve işgücü kaynaklarını teşhis etmek için araçların kullanımına ilişkin metodolojik belgelerin geliştirilmesi;
• Üretim süreçlerinin optimizasyonu;
• Üretim verimliliğini artırmaya yönelik rezervleri belirlemek amacıyla temel ürünler için kapsamlı üretim teşhislerinin yapılması;
• Teşhis sonuçlarına göre bölümlerin üretim verimliliğini artırmak için kapsamlı programların onaylanması ve başlatılması;
• Üretim verimliliğinin artırılması sürecini sağlayacak sanayi altyapısının oluşturulması.

Sistem, personel eğitiminin yanı sıra verimliliğin artırılması, kalitenin iyileştirilmesi, maliyetlerin azaltılması ve müşteri gereksinimlerinin karşılanması amacıyla sürekli iyileştirme ve sürekli iyileştirme yetenekleri aracılığıyla stratejik hedeflerin hayata geçirilmesini sağlar. RPS'nin tanıtılması, verimlilik ve optimallik fikirlerini üretimde yönetim kararları verme mantığına ve üretim yoluyla şirketin diğer süreçlerine ve yapısal bölümlerine entegre etmeyi amaçlamaktadır.

RPS, üretim ve yönetim süreçlerindeki kayıpları sürekli olarak ortadan kaldırarak her işyerinde birim zaman başına üretken faaliyetleri en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır. RPS, üretim süreçlerinin verimliliğinde kademeli bir artış, üretim maliyetlerinde azalma ve çalışma ve yönetim işlerinin kalitesinde artış sağlar. Ek olarak, RPS her türlü kayıpla mücadele etmeyi amaçlamaktadır: aşırı depo stokları, operasyonlar arası birikmiş işler, aksama süreleri, gereksiz hareketler.

RPS'nin geliştirilmesi ve uygulanması, 2008 yılının ikinci yarısında, Rosatom Devlet Şirketi Genel Müdürü Sergei Kiriyenko'nun sektördeki işgücü verimliliğini 2020 yılına kadar dört kat artırma, maliyetleri azaltma ve bunun sonucunda da hedef belirlemesiyle başladı. ürünlerin maliyetini azaltmak. 29 Aralık 2008'de “Sanayi kuruluşlarında Rosatom üretim sisteminin uygulanmasına ilişkin” kararname imzalandı.

Üretim sistemi 2009 yılından bu yana Rosenergoatom Concern OJSC'de aktif olarak uygulanmaktadır. RPS araçlarına ilişkin ilk eğitim programları Endişe'de uygulandı ve eğitim süreci başlatıldı. Ayrıca inşaatı devam eden ve işletmede olan nükleer santrallerin pilot sahaları ile makine imalat kompleksinde uygulamalı çalışmalara başlandı.

2010 yılında RPS aracılığıyla 54 proje başarıyla hayata geçirildi. Uygulamanın ilk aşamasında birçok işletmede pilot sahalar seçildi.

Ağustos 2011'den bu yana, sistemin Rosatom işletmelerinin ana üretim zincirlerinde uygulandığı RPS geliştirmenin ikinci aşaması başlatıldı.

Sistem şu anda sektörde öncelik sırasına göre üç gruba (A, B ve C grupları) ayrılan 79 işletmede kullanılıyor. A grubu işletmeler arasında, referans statüsü almış, gelecek vaat eden projelerin yürütüldüğü, sonuçlarının diğer işletmelere aktarılması planlanan en öncelikli olanlar belirlendi. Pek çok Rosatom işletmesi, sistemin uygulanmasıyla halihazırda belirli olumlu sonuçlar elde etti.

Rosatom Üretim Sistemi'nin durumu nihayet belirlendi; sürekli iyileştirme kültürü olarak kabul edildi. RPS Liderleri forumunda sektördeki RPS kültürünün seviyesinin nasıl artırılacağı, yöneticilerin bu süreçte hangi rolleri oynayacağı ve yalın üretime yönelik beklentilerin neler olduğu tartışıldı.
RPS Liderleri forumu, yalın üretim profesyonellerine yönelik bir tartışma platformudur. Burada ajitasyon yapmıyorlar, üretim sisteminin ilkelerini açıklamıyorlar, araçların nasıl kullanılacağını anlatmıyorlar - genel olarak metodolojiyi çiğnemiyorlar. RPS projeleri ve PPU yarışmalarına katılanlar, RPS departmanlarının çalışanları, metodolojistler, RPS işletmelerinin başkanları, değişim destek ekiplerinin aktivistleri - toplamda yaklaşık 200 kişi - stratejiyi, hedefleri ve hedefleri tartışmak için yılda bir kez bir araya gelirler. Birkaç yıl önce bu sitede RPS'yi sistematik olarak dağıtmaya karar verdiler.

RCC

Yakın zamana kadar sektörde RPS'nin ne olduğu, bir sistem mi yoksa kültür mü olduğu konusunda bir fikir birliği yoktu. Bu yıl herkes RPS'nin üretim sürecini iyileştirmeye yönelik bir dizi proje ve araçtan daha fazlası olduğu konusunda hemfikir görünüyor. “AKP elbette kültürdür. Gelip bizi düzenli olarak azarlayan o efsanevi Hayashi (Nampachi Hayashi, Toyota'nın eski başkan yardımcısı, yalın üretim danışmanı - "SR") benim için belirli uygulamaların, stokların nasıl organize edileceğinin bir sembolü değil, Rosatom Genel Müdürü Alexey Likhachev, "Zincirlerin nasıl organize edileceğini, ancak iyileştirmelerin sonu olmadığı ruhu ve inancını benimseyin" dedi.
AKP kültürü kavramının anlamını Operasyon Yönetimi Birinci Genel Müdür Yardımcısı Alexander Lokshin basit sözlerle açıkladı: “Kültür, norm olarak kabul edilen bir dizi kurallar, davranış normları, kalıplardır. Kültürlü insan, bu tür normlardan sapmanın kendisini rahatsız ettiği ve bu normlara uyma ihtiyacı duyan kişidir. AKP kültürünün iyi yapılması gerekiyor. Benim açımdan kimseyi bunu başarmaya zorlamak imkansızdır. Sürekli gelişimin herkes için bir zorunluluk haline geldiği bir kültür yarattığımızda hedeflerimize ulaşacağız.” Alexander Lokshin, PSR kısaltmasının PKR - “Rosatom Üretim Kültürü” olarak değiştirilmesini bile önerdi.
Birkaç yıldır AKP hareketinin katılımcıları, AKP'ye katılımın nasıl artırılacağı, herkesin buna inanması için ne yapılması gerektiği konusunda kafa yoruyor. Forum katılımcılarının en popüler yanıtları şunlardır: sabırlı olun ve RPS dağıtımının sonuçlarını bekleyin, açıklayın, ikna edin; İşe alındıktan hemen sonra eğitim alın, bu amaçla yetkili kişileri çekin. Cevapların mantığı açık: sektörde bir RPS kültürü oluşturmak hızlı bir iş değil. İşletmenin başkanına özel bir yer verilir - onun bir rol model olması gerekir. Her liderin bir akıl hocası olması gerekir.


Rosatom'un Kurumsal Fonksiyonlardan Sorumlu Birinci Genel Müdür Yardımcısı ve Mali İşler Direktörü Nikolai Solomon da kültürün nasıl değiştirilebileceğine ilişkin görüşünü şöyle dile getirdi: "Neyi övdüğümüzü, azarladığımızı ve kimi desteklediğimizi açıkça göstermemiz gerekiyor." Aynı zamanda, bu ilkeleri sadece ilan etmekle kalmayıp, onlara uymanız da gerekir, aksi takdirde insanlar size inanmayacaktır. Nikolai Solomon, RPS ilkelerinin ve araçlarının uygulanması yoluyla devlet kurumunun değerlerinin ortaya çıktığını ve geliştirildiğini kaydetti. Forum katılımcıları, gelecek yılın ana odağının üretim, ofis ve mühendislik alanlarında örnek akışlar yaratmak, çalışanları eğitmek ve geliştirmek ve tedarikçilerle uzun vadeli ilişkiler kurmak olduğu konusunda hemfikirdi.

AKP tutumluyu koruyor

RPS Geliştirme Direktörü Sergei Obozov, Rosatom RPS uzmanlarının katıldığı federal proje “Yalın Klinik”in ilerleyişinden kısaca bahsetti: “23 bölgede çoğaltma yapılıyor. Artık pilot projelerde olduğu gibi iki klinik yok, bazı yerlerde üç, bazı yerlerde dört, bazı yerlerde beş var. Temel eğitim veriyoruz. Sağlık Bakanlığının RPS için kendi proje ofisini kurmasını önerdik.”
AKP ofisinin faaliyetleri Rusya Federasyonu Cumhurbaşkanlığı Yönetimi tarafından büyük takdirle karşılandı. Üstelik. Yetkililer, sanayi ve inşaatta işgücü verimliliğini artırmak amacıyla Ekonomik Kalkınma Bakanlığı başkanı Maxim Oreshkin'in liderliğinde uygulanan bir program üzerinde çalışmak üzere Rosatom'u genel ortak olarak cezbetti.
“Her pilot bölgede iki adet bütçe üreten işletmeyi alıyoruz. Temel şartımız “sokakta tek bir kişinin bile olmaması”ydı, bu nedenle 2018 yılında üretim hacminin hızla artması gereken fabrikaları seçtik. İkinci koşul, sahiplerin ve yönetimin sonuçları gerçekten iyileştirmeyi istemesidir. Onlara aynı sayıda personel ile daha fazla hacmin nasıl oluşturulabileceği konusunda ustalık sınıfı göstereceğiz," diye planlarını Sergei Obozov paylaştı.
Bu projede etkileşim Yalın Kliniğe göre farklı yapılandırılacaktır. Rosatom öğrencileri bize katılmaya davet ediyor. Sergei Obozov şunu hesaplıyor: "Yedi bölge, her biri iki fabrika - 14 fabrika, Rosatom'un örnek akışları üzerinde çalışmak üzere ekiplerimize 28 kişiyi kabul etmeye hazırız." Aralık ortasından önce sanırım bu ekipleri tamamlayacağız ve 10 Ocak 2018’den itibaren de fabrikalarımıza bekliyoruz.” Program Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm ve Samara bölgeleri, Başkurdistan ve Tataristan'da uygulanacak.
Rosatom Akademisi başkanı Yulia Uzhakina, nükleer kapalı şehirlerin zayıf şehirlere dönüşebileceğini ekledi. “Zarechny belediye başkanı bir şeyler yapmaya başlıyor, Ozersk de katılıyor. Bu konuyu anlamalarına yardımcı olmamız gerekiyor; nasıl yapılıyor, ne gibi örnekler var” dedi.
Nikolay Solomon'un belirttiği gibi, RPS'yi hiç duymamış kişilerin bu sisteme ilgi duyması için Rosatom'un en iyi uygulamalarının çok basit ve anlaşılır bir biçimde sunulması gerekiyor. "Bu vakaların kamuoyuna açıklanacağı bir platformun oluşturulması konusunda Ekonomi Bakanlığı ve VEB ile görüşüyoruz" dedi.
“Gelecek yıl uygulamamızı genişleteceğimiz bir yıl; deneyimlerimiz çoğaltılacak. Ancak biz de bunu sektörde kopyalamaya devam etmeyi unutmamalıyız - bunun için her RPS yöneticisinin, RPS liderinin iki veya üç sponsorlu yönetmene sahip olması gerekir," diye bitirdi Alexey Likhachev.

Bir düşünce biçimi olarak AKP

Nikolai Kmitto
NIKIMT-Atomstroy şubesi Kursk NPP müdürlüğünün baş mühendisi
- Kursk NPP'de radyoaktif atıkların işlenmesine yönelik bir kompleksin inşaatı sırasında inşaat ve montaj çalışmaları sırasında olumsuz bir durum ortaya çıktı: metal yapıların kurulumunun başladığı sırada programın gerisinde kalan gecikme 90 gündü. Ne pahasına olursa olsun bu biriken iş yükünü ortadan kaldırmamız gerekiyordu. Programa göre, depolama çerçevesinin taşıyıcı metal yapılarına yangın geciktirici kaplamanın montajı ve uygulanması 240 gün sürüyor ve bunu 150 günde bitirmek zorunda kaldık. Klasik şemaya göre yüksekte çalışma sağlanıyor , koruyucu kaplama önceden kurulmuş metal yapılara uygulanır - bazı yerlerde boyasız olduğu ortaya çıktı. Ayrıca şiddetli rüzgar ve diğer olumsuz hava koşulları, püskürtme sırasında yangın geciktiricinin aşırı tüketimine yol açtı.
RPS araçları ve sağduyu, bu görevin üstesinden gelmemize yardımcı oldu. Montaj ve kaplama süreçlerini paralel hale getirdik ve atölyede genişletilmiş montaj sırasında kompozisyonu şantiyede - sadece boyasız alanlara ve elemanların kaynaklandığı yerlere uygulamaya başladık. Programdaki birikmiş iş yükü ortadan kaldırıldı. Yüksekte çalışmayı pratik olarak ortadan kaldırdığımız için iskeleden tasarruf ettik ve güvenliği artırdık. Ayrıca atölye koşullarında metal yapıların tozdan arındırılması ve yağdan arındırılması nedeniyle uygulanan kaplamanın kalitesi de iyileşmiştir. Malzeme tüketimini azaltan kaplamanın kalınlığını kontrol etmek mümkün hale geldi. Daha önce kompozisyon 20 dakikada uygulanıyordu, şimdi beş dakika sürüyor. Teklifin ekonomik etkisi 13 milyon rubleyi aştı. Ancak asıl önemli olan bu çözümün diğer sermaye inşaat projelerine de kopyalanabilmesidir.
Bizim için RPS bir üretim zorunluluğudur. RPS araçlarını kullanma arzusu içeriden gelmelidir. Yalın iş etiği kültürünü aşılamak zordur. Biraz zaman geçeceğine ve her çalışanın RPS'nin sürekli iyileştirme kültürünün nasıl çalıştığını açıklayan bir bilim olduğunu anlayacağına inanıyorum.

Vladimir Rogozhin
Uzun vadeli üretim planlaması Genel Müdür Danışmanı, OKBM im. Afrikantova
- Gemi reaktör tesisleri için modüllerden oluşan boru sisteminin imalatında belge akışını optimize etmeye yönelik bir proje hazırladık. Boru sistemlerinin üretim süresinin 494 günden 442 güne düşürülmesi hedefleniyor. Modülün montajına başlamadan önce bir parça seti oluşturmanız, ilgili belgelerden oluşan bir paket hazırlamanız ve bitmiş ürünün teslimatından sonra belgeleri tamamlamanız gerekir.
Kendimize bir hedef belirledik: Bir modül üretirken belgelerin tamamlanması için gereken süreyi 20 günden beş güne düşürmek. Barkodların yardımıyla süreçler otomatikleştirildi: Daha önce belgeler numune alınarak hazırlanıyorsa, 90 dakika kadar süren bir envanter yapılıyordu, ancak artık sadece bir dakika içinde barkodların taranmasıyla tüm paket oluşturuluyor. İşgücü verimliliği %30 arttı, ekonomik etki ise yılda 6,4 milyon ruble oldu. Sene başında belge akışını optimize etmeye yönelik iki projeyi daha hayata geçirdik. Yıl sonuna kadar modül üretimi için bir belge paketi oluşturmak için gereken süreyi üç güne indireceğiz ve belge hacmini neredeyse yarı yarıya azaltacağız.
2009 yılından bu yana ASR'nin içindeyim. Başlangıçta çoğumuz AKP'ye şüpheyle yaklaştık, kimse buna neden ihtiyaç duyulduğunu anlamadı. Ben de bunun etkili bir araç olduğunu hemen anlamadım. Ancak başarıyla uygulanan birkaç projeden sonra insanlar buna alıştı ve kullanmaya başladı. Bugün OKBM'de sürekli iyileştirme kültürünün kök saldığını söyleyebiliriz. Tutarsızlıkları ve sapmaları tespit etmeye ve bunları kanıtlanmış araçlarla ortadan kaldırmaya yönelik açık bir metodoloji ve sistematik bir yaklaşımla RPS'yi kullanmaya motive oluyorum.

Sergey Trofimov
Tamirci, UEHK
- 2015'ten bu yana yaklaşık 500 PPU'm satıldı. Bu yıl atölyemizde yağlayıcının özelliklerini kaybetmemesi nedeniyle yeniden kullanılmasına yönelik iyileştirme önerisi hazırladık. Miktarın küçük olduğu ortaya çıktı, sadece 70 bin ruble. Ama yine de bir tasarruf. RPS'nin kullanımı kişinin çalışmasının sürekli iyileştirilmesiyle motive edilir. 25 yıldır UEIP'te çalışıyorum ve RPS'nin tanıtılmasından önce bile sistematik olarak inovasyonla ilgileniyorum. 2012 yılında üretim sistemi ülkemizde aktif olarak uygulanmaya başlayınca tekliflerinizi hazırlamak daha kolay hale geldi.
RPS kültürü ancak eğitim yoluyla, sistem yaklaşımının ilkelerinin ve avantajlarının açıklanmasıyla desteklenebilir. Ve yalnızca kişisel örnek olarak, bir emir veya zorunluluk olarak değil. Kardeşime sürekli gelişim kültürünü aşıladım. Bu yıl atölyemizde poliüretan köpük tedariğinde benden sonra ikinci sırada yer aldı, 70'e yakın poliüretan köpüğü var. İnsanlar şimdiden ona saygı duymaya başladı.
Yeni bir şekilde çalışmaya alıştığınızda başka nelerin optimize edilebileceğini görürsünüz. Fırsat buldukça diğer bölgelerdeki meslektaşlarıma yardım etmeye çalışıyorum.
Sergey Mikheev*
Mühendis 1. kategori, ASE
- Proje, Kursk NPP-2'nin hidrolik yapıları için yapay temel oluşturma maliyetini azaltmayı amaçlıyor. Temel tabanı için toprak değiştirme planını değerlendiren ekibimiz, projede benimsenen kum-çakıl karışımı malzemenin kumla değiştirilmesini önerdi. Gerçek şu ki Kursk bölgesinde kum dağıtımında herhangi bir sorun yok ancak kum ve çakıl karışımının diğer bölgelerden taşınması gerekecek. Konfigürasyonu değiştirdikten ve inşaatın organizasyonu açısından yapay bir temel inşa etmenin ne kadar verimli olabileceğini değerlendirdikten sonra gücü yeniden hesapladık. Çözümümüzün tüm gereksinimleri karşıladığı sonucuna vardık. Teklifin uygulanmasından elde edilen toplam ekonomik etki 275 milyon ruble olarak gerçekleşti.

Evgeniy Ratz*
Mühendis 2. kategori, ASE
- Kursk NGS-2'nin inşaatının tasarım sürecinde Sergei Mikheev ile aramızda toprak değişimi fikri ortaya çıktı. Kendimize neden bu özel çözümün seçildiğini ve optimize edilip edilemeyeceğini sorduk. Çalışmalarımızda aktif olarak RPS araçlarını kullanıyoruz. Onların yardımıyla, çoğu zaman eleştiriye hazır olmayan ve çözümlerinin optimal olduğunu düşünen tasarımcılara maliyetin düşürülmesi yönündeki tartışmalar da dahil olmak üzere her türlü sorunu çözebilirsiniz. Arzu varsa herhangi bir proje her zaman optimize edilebilir. Mükemmel proje yoktur.

Andrey Salnikov
Bina yapılarının montajcısı, "RosSEM"
- Belarus NGS'nin reaktör bölümünün sıfır seviyesine her biri 300 kg ağırlığında 118 adet sekiz metrelik sütun yerleştirmemiz gerekiyordu. Bu sütunlar reaktör proses ekipmanını destekler. Daha önce sütunları sekizinci işaretten 1 m çapındaki bir açıklığa besliyor, ardından bunları doğaçlama araçlarla yatay konumda kurulum alanına taşıyor, kaldırıyor, sabitliyor ve iskele inşa ediyorduk. Kolonu sabitlemek için montaj halkasının temizlenmesi, kaynaklanması ve ardından kolonun monte edilmesi gerekiyordu - bu yüksekte çalışmaktır, sakıncalıdır. Daha sonra her şeyi parçalara ayırın ve 117 kez tekrarlayın.
Bu nedenle, sütunların dikey hareketi için bir cihaz geliştirdik ve uyguladık - üzerine sütunun sabitlendiği yıldız şeklinde bir araba aldık. Üç montajcı, yüklü bir arabayı sakin bir şekilde kurulum alanına götürüyor. Süreci önemli ölçüde hızlandırdık: İlk blokta tüm sütunları eski yöntemle 59 günde monte etsek, ikinci blokta 18 günde tamamlamış oluyoruz. Basit bir araba gibi görünebilir, ancak etkisi muazzamdır.
Bu benim ilk projem değil. Tembellik ilerlemenin motorudur ve ben muhtemelen büyük bir tembel insanım. Bir sorun gördüğümde hemen onu nasıl çözebileceğimi ya da süreci nasıl basitleştirebileceğimi düşünürüm. Herkes yardımcı oldu, tek başıma hiçbir şey yapamazdım. Ekonomik etki yaklaşık 780 bin ruble olarak gerçekleşti. Önemli olan, bu deneyimin NPP-2006 projesi kapsamındaki diğer birimlerin inşaatı için de kopyalanmasıdır. Pek çok geliştirmem var ve bunları sonraki şantiyelerde uygulamayı planlıyorum.
Belarus NGS'de 2014 yılı sonunda üretim sistemini uygulamaya başladık. İşi kolaylaştıran, kaynak tasarrufu sağlayan ve insanı geliştiren net bir çalışma aracı olduğu için hemen katıldım. Bugün zaten sürekli iyileştirme kültürü var.

Sergey Sachkov
VVER-440, MSZ'nin yakıt çubukları ve yakıt düzenekleri üretim sahası başkanı
- Başka bir tesiste çalışırken, RBMK reaktörleri için bir yakıt elemanı demetini monte ederken çıkarılan teknolojik uçların sayısını belirlemek için ölçek kullanmamıza olanak tanıyan bir cihaz oluşturduk. Demetin montajı sırasında yakıt çubukları çerçevenin hücrelerine üç parça halinde yerleştirilir. Merkeze tam olarak oturmalarını ve minimum sürtünme ile teknolojik uçlar kullanırlar - montajdan önce yakıt çubuğuna takılırlar ve montajdan sonra otomatik olarak çıkarılırlar. Montajcı tüm uçların çıkarılıp çıkarılmadığını izledi. Üç yakıt çubuğu çerçeveye 100 saniyede yerleştirildiğinden, tamirci bir sonraki demeti hazırlamaya başlamak yerine tüm bu süre boyunca bekledi, ardından uçları saydı ve ancak bundan sonra çalışmaya devam etmesi için bir sinyal verdi. Böyle bir iş organizasyonunda, vardiya başına 30 demeti bir araya getirmek için iki tamircinin iki montaj standında çalışması gerekiyordu.
Ağırlığa göre kaldırılan uç sayısını belirlemeyi önerdik. Terazi, tüm uçların çıkarılıp çıkarılmadığını doğru bir şekilde belirler ve çalışmaya devam edilmesi için bir sinyal verir. Tamircinin her zaman kiriş montaj standının yanında bulunmasına ve uçları saymasına gerek yoktur; bu sırada bir sonraki kirişin çerçevesini monte edebilir. Sonuç olarak, aynı miktarda iş tek bir tezgahta tek bir tamirci tarafından yapılabilir. Serbest kalan montaj tesisatçısı üretim planlama mühendisi oldu.
Bu uygulamanın diğer yakıt türleri için de tekrarlanabileceğini düşünüyorum. Kendimi geliştirmek ve şirkete fayda sağlamakla ilgileniyorum. Bu nedenle faaliyetlerimi RPS ve iş sorumlulukları olarak ayırmıyorum. Benim için bu çalışan bir araçtır. Başlangıçta insanlar AKP'yi olumsuz algılıyordu ama artık tutumların değiştiğini görüyorum. Eskiden dayatıldığını sanıyorlardı ama şimdi fikirlerimi nasıl uyguladığımı, sonucunu görüp dahil olduğumu görüyorlar. İyi bir örnek bulaşıcıdır.

Rosatom Üretim Sistemi (RPS)
PSR nedir?

Rosatom üretim sistemi, yalnızca işgücü verimliliğini Rosatom State Corporation'ın yabancı rakiplerinin seviyesine çıkarmak ve maliyetleri düşürmek için değil, aynı zamanda ücretleri artırmak ve kariyer gelişimi için yeni kurallar oluşturmak için tasarlanmış büyük ölçekli bir sanayi projesidir.

RPS'nin geliştirilmesi ve uygulanması, Rosatom Devlet Şirketi Genel Müdürü Sergei Kiriyenko'nun sektördeki işgücü verimliliğini 2020 yılına kadar dört kat artırma, maliyetleri azaltma hedefini belirlemesiyle 2008'in ikinci yarısında başladı. ürünlerin maliyetini azaltmak. 29 Aralık 2008'de “Sanayi kuruluşlarında Rosatom üretim sisteminin uygulanmasına ilişkin” kararname imzalandı.

RPS, emek, üretim ve yönetimin bilimsel organizasyonu sistemi olan SSCB Orta Mühendislik Bakanlığı'nın NOTPiU'suna dayanmaktadır. Ek olarak RPS, diğer modern sistemlerden, özellikle de Japon Toyota Üretim Sisteminin ilkelerinden en iyi başarıları ve araçları içerir ve sektöre özel olarak uyarlar.

Japon 5S ilkesi: Kalite - Güvenlik - Verimlilik

Sırala - SEIRI Gerekli olanı gereksiz olandan ayırın

Nadiren kullanıldığını belirtin
Yalnızca ihtiyacınız olanı bırakın

Düzeni koruyun - SEITO Her öğe için bir yer belirleyin
Her şeyin bir yeri vardır

Temiz tutun - SEISO Ekipmanı yıkayın
Çalışma alanınızı temizleyin
Kirlilik kaynaklarını tanımlayın
Kirlilik kaynaklarını ortadan kaldırın

Standartlaştırın - SEIKETSUÖzel gerektiren yerleri belirtin
dikkat
Görsel standartlar oluşturun

İyileştir - SHITSUKE Disiplini koruyun
5S kurallarına uyun
Standartları iyileştirin

FSUE "ATOMFLOT"DA EN İYİ UYGULAMALAR:

yıl 2014:

Nükleer Silah Kompleksi işletmesi ve bölümü çerçevesinde “Kullanılmış yakıt düzeneklerinin ayrılmasının verimliliğinin artırılması” projesi uygulandı; hedef göstergeye ulaşıldı - 5 adet kullanılmış yakıt düzeneğinin tek vardiyada ayrılması ve iddialı gösterge - bir vardiyada 6 parça kullanılmış yakıt grubunun ayrılması.

Satınalma faaliyetlerinin optimizasyonu kapsamında mal/iş/hizmet alımına ilişkin başvuruların hazırlanmasına yönelik bilgi sistemi devreye alınmıştır. Bu proje, Rosatom RPS proje yarışmasında “ofis süreçlerini optimize etmek için en iyi proje (bürokratiklikten arındırma)” kategorisinde birinci oldu. Eserin yazarı - RYeni ekipman ve teknoloji RPS grubunun başkanıAlexander Melitonov.

2015:

“LRW işleme sürecinin optimizasyonu.” Ulaşılan hedefler:

90 m3 sıvı radyoaktif atığın işlem süresi %10 oranında azaldı;
- 90 m3 sıvı radyoaktif atığın işlenmesine ilişkin işçilik maliyetleri %60 oranında azaltıldı.

“1314 kompleksinin yeniden yükleme ekipmanını kullanarak OK-900, KLT-40, KLT-40M tipi reaktörlerin nükleer yakıt yeniden yükleme sürecinin optimizasyonu.” Ulaşılan hedefler:

Nükleer yakıtı yeniden yüklemek için harcanan süre %10 (4 gün) azaldı.

2016:

- “Gemi nükleer santrallerinin ve otomatik kontrol ünitelerinin (RTK 6 açıklık, batı yakası ve 7 açıklık) onarımı için özel bölümde 5C sisteminin uygulanması”, bu projenin uygulanması sonucunda, tesisin tamamen modernizasyonu nükleer santraller ve otomatik kontrol ünitelerinin onarım bölümü gerçekleştirildi. Nükleer buz kırıcıların ve nükleer servis gemilerinin özel ekipmanlarının ve özel donanımlarının onarımını gerçekleştirmek için gerekli ekipman, geliştirilen düzenleme şemasına uygun olarak satın alındı ​​​​ve kuruldu. Raflar, çalışma tezgahları ve dolaplar da satın alınarak kuruldu. Projenin uygulanması sonucunda işyerlerinin %100'ü 5C sisteminin gereklerine uygun olarak kapsanmış;

- “CPS SRW konteynerinin, nükleer gemilerin reaktör tesislerinden çekirdek kasalarını ve çekirdeklerini yüklemek için geri dönüştürülebilir bir konteyner olarak kullanılması”, bu da ön olarak 150.000 rubleden fazla tasarruf yapılmasına olanak sağladı;
“Birleşik Bilgi Sistemine yerleştirilmek üzere bilgi ve belgelerin hazırlanmasında harcanan sürenin azaltılması” sayesinde, 572 sözleşme için harcanan süre %69,8 oranında 5776 saatten 1746 saate düşürülerek 1.500.000 rubleden fazla tasarruf sağlandı.

2017:

Rosatomflot, işletmenin iç eğitmeni Alexander Melitonov'un rehberliğinde personeline RPS kursu konusunda eğitim vermeye başladı. Rosatom üretiminin geliştirilmesi için çalışanların motive edilmesine ilişkin Yönetmelik yürürlüktedir.

Üretim süreçlerinin verimliliğini artırmayı, boşa harcanan zamanı azaltmayı amaçlayan bir teklifiniz varsa, yeni ekipman, teknoloji ve RPS grubuyla iletişime geçin - grup lideri Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (dahili: 6269), Grubun önde gelen uzmanı Valery Romanov tel.: 55-33-01 (dahili: 6168).

RPS eğitimine kaydolmayla ilgili sorularınız için lütfen İK departmanı - eğitim ve geliştirme yöneticisi Elena Tkachenko ile iletişime geçin. tel.: 55-33-59 (dahili: 7359).