DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

CIJEVI

METODA ISPITIVANJA RAVNOŠĆIVANJEM

GOST 8695-75
(ST SEV 480-77)

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. prosinca 1975. br. 3981 utvrđuje se rok važenja

od 01.07.1977

prije 01.07.1982

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se primjenjuje na metalne bešavne i zavarene cijevi s vanjskim promjerom ne većim od 400 mm i debljinom stijenke ne većom od 15% vanjskog promjera cijevi i utvrđuje metodu ispitivanja spljoštenja na temperaturi od 20 ± 10 ° C.

Norma zadovoljava zahtjeve preporuke CMEA-e o standardizaciji PC 68-63 i preporukama ISO R 202.

Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 480-77 u smislu ispitivanja spljoštenja.

1. SIMBOLI

1.1. Prilikom testiranja spljoštenosti daju se sljedeći simboli:

početni vanjski promjer uzorka okrugle cijevi, mm -D;

debljina stijenke uzorka, mm - a;

udaljenost između paralelnih ravnina na kraju ispitivanja, mm - N;

unutarnji promjer uzorka, mm -D ekst.

2. METODA UZORKOVANJA

2.1. Za ispitivanje cijevi za ravnanje koriste se uzorci u obliku segmenta cijevi duljine 20 - 50 mm, a u slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete - duljine 1,5D ekst , ali ne manje od 10 mm i ne više od 100 mm.

2.2. Ispitivanje se može provesti izravno na cijevi s njezinim preliminarnim zarezom okomitim na uzdužnu os do dubine od najmanje 0,8D(pakao.).

2.3. Rezna ravnina mora biti okomita na os cijevi. Neravnine na rubovima uzorka moraju se ukloniti.

2.4. Na uzorku je dopušteno uklanjanje površinskih slojeva (unutarnjih i vanjskih), ako je to utvrđeno standardima za određeni proizvod.

Pakao. 1

3. IZVOĐENJE ISPITIVANJA

3.1. Za ispitivanje, uzorak se postavlja između dvije glatke, krute i paralelne ravnine i glatko spljošti, približavajući ravnine kompresije određenoj udaljenosti N(crtanje i).

3.2. Širina tlačnih ravnina treba uvijek biti veća od širine uzorka nakon izravnavanja.

3.3. Zavareni šav tijekom ispitivanja nalazi se približno pod kutom od 90 ° prema osi primjene opterećenja (Sl.).

3.4. Brzina spljoštenja uzorka u slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete ispitivanja ne smije biti veća od 25 mm/min.

4. OBRADA REZULTATA

4.1. Oznaka da je uzorak prošao ispitivanje je odsutnost nakon približavanja tlačnim površinama vrijednosti N na vanjskim i unutarnjim površinama pukotina ili rascjepa s metalnim odsjajem, određeno vizualno.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5. IZVJEŠĆE O ISPITIVANJU

U izvješću o ispitivanju treba navesti:

materijal i dimenzije cijevi;

rezultate.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

GOST 8695-75

Grupa V69

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Metoda ispitivanja spljoštenja

Cijevi. Metoda ispitivanja izravnavanja

ISS 23.040.10

Datum uvođenja 1977-07-01

Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23.12.75 N 3981, datum uvođenja utvrđen je 01.07.77.

Ograničenje valjanosti uklonjeno je Rezolucijom Državnog standarda od 10.09.92 N 1153

ZAMJENA GOST 8695-58

IZDANJE (rujan 2010.) s amandmanom br. 1, odobrenim u travnju 1980. (IUS 5-80)


Ovaj standard primjenjuje se na metalne bešavne i zavarene cijevi s vanjskim promjerom ne većim od 400 mm i debljinom stijenke ne većom od 15% vanjskog promjera cijevi i utvrđuje metodu ispitivanja spljoštenja na temperaturi od (20 ± 10 ) °C.

Norma zadovoljava zahtjeve CMEA preporuke o normizaciji RS 68-63* i preporuke ISO R 202.
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima spomenutim ovdje i dalje u tekstu može se dobiti klikom na poveznicu na stranicu http://shop.cntd.ru. - Napomena proizvođača baze podataka.


Standard je u potpunosti u skladu sa ST SEV 480-77 u smislu ispitivanja spljoštenja.

1. SIMBOLI

1. SIMBOLI

1.1. Prilikom testiranja spljoštenosti daju se sljedeći simboli:

- početni vanjski promjer uzorka okrugle cijevi, mm -;

- debljina stijenke uzorka, mm -;

- udaljenost između paralelnih ravnina na kraju ispitivanja, mm -;

- unutarnji promjer uzorka, mm -.

2. METODA UZORKOVANJA

2.1. Za ispitivanje cijevi za ravnanje koriste se uzorci u obliku segmenta cijevi duljine 20-50 mm, au slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete - duljine 1,5, ali ne manje od 10 mm i ne više od 100 mm.

2.2. Ispitivanje se može provesti izravno na cijevi s njezinim preliminarnim zarezom okomitim na uzdužnu os do dubine od najmanje 0,8 (slika 1).

Prokletstvo 1

2.3. Rezna ravnina mora biti okomita na os cijevi. Neravnine na rubovima uzorka moraju se ukloniti.

2.4. Na uzorku je dopušteno ukloniti površinske slojeve (unutarnje i vanjske), ako je to utvrđeno standardima za određeni proizvod.

3. IZVOĐENJE ISPITIVANJA

3.1. Za ispitivanje se uzorak postavlja između dvije glatke krute i paralelne ravnine i glatko spljošti, približavajući tlačne ravnine na zadanu udaljenost (sl. 2. i 3.).

Prokletstvo. 3

3.2. Širina tlačnih ravnina treba uvijek biti veća od širine uzorka nakon izravnavanja.

3.3. Zavareni šav tijekom ispitivanja nalazi se približno pod kutom od 90 ° prema osi primjene opterećenja (slika 4).

Prokletstvo. 4

3.4. Brzina spljoštenja uzorka u slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete ispitivanja ne smije biti veća od 25 mm/min.

4. OBRADA REZULTATA

4.1. Oznaka da je uzorak prošao ispitivanje je odsutnost, nakon približavanja tlačnim površinama vrijednosti na vanjskoj i unutarnjoj površini, pukotina ili rascjepa s metalnim sjajem, koje se određuju vizualno.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5. IZVJEŠĆE O ISPITIVANJU

Izvješće o ispitivanju pokazuje:

- materijal i veličina cijevi;

- rezultati.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 1).



Elektronski tekst dokumenta
pripremio JSC "Kodeks" i ovjerio:
službena publikacija
Metalne cijevi i spojne cijevi
dijelovi za njih. Dio 4. Cijevi od crne
metali i legure lijevani i spojni
dijelovi za njih. Osnovne dimenzije. Metode
tehnološka ispitivanja cijevi:
sub. GOST-ovi. - M .: Standardinform, 2010

Ovaj standard GOST 8695-75 primjenjuje se na metalne bešavne i zavarene cijevi s vanjskim promjerom ne većim od 400 mm i debljinom stijenke ne većom od 15% vanjskog promjera cijevi i utvrđuje metodu ispitivanja spljoštenja na temperaturi od 20 ± 10 °C.

Za ispitivanje cijevi za ravnanje koriste se uzorci u obliku segmenta cijevi duljine 20-50 mm, au slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete - duljine 1,5 D VN (unutarnji promjer uzorka, mm), ali ne manji od 10 mm i ne veći od 100 mm. Ispitivanje se može provesti izravno na cijevi s njezinim preliminarnim zarezom okomitim na uzdužnu os do dubine od najmanje 0,8 D(sl. 3). Rezna ravnina mora biti okomita na os cijevi. Neravnine na rubovima uzorka moraju se ukloniti. Na uzorku je dopušteno ukloniti površinske slojeve (unutarnje i vanjske), ako je to utvrđeno standardima za određeni proizvod.

Za ispitivanje se uzorak postavlja između dvije glatke, krute i paralelne ravnine i glatko spljošti, čime se tlačne ravnine približavaju navedenoj udaljenosti između paralelnih ravnina na kraju ispitivanja, mm.

Širina tlačnih ravnina treba uvijek biti veća od širine uzorka nakon izravnavanja. Zavar se ispituje pod oko 90° u odnosu na os opterećenja.

Brzina spljoštenja uzorka u slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete ispitivanja ne smije biti veća od 25 mm/min.

Oznaka da je uzorak prošao ispitivanje je odsutnost nakon približavanja tlačnim površinama vrijednosti N na vanjskim i unutarnjim površinama pukotina ili rascjepa s metalnim odsjajem, određeno vizualno.

Metoda ispitivanja hidrauličkog tlaka

Ovaj standard GOST 3845-75 odnosi se na cijevi izrađene od čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i uspostavlja metodu za njihovo ispitivanje unutarnjim hidrauličkim tlakom radi provjere čvrstoće i gustoće osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva.

Najviši ispitni tlak treba izračunati pomoću formula u nastavku.

Ispitni tlak za okrugle monometalne bešavne cijevi promjera do 550 mm i zavarene cijevi promjera do uključujući 480 mm ( R 1 ), MPa (kgf / cm 2) i ( R 2 ), MPa (kgf / cm 2), izračunato po formulama:

gdje s- minimalna (uzimajući u obzir minus toleranciju) debljina stijenke cijevi, mm;

D- nazivni vanjski promjer cijevi, mm;

R- dopušteno naprezanje u stijenci cijevi tijekom ispitivanja, MPa (kgf / mm 2);

D str- izračunati promjer cijevi, mm, što može biti

koristi se: srednji promjer D str = D - s(za bešavne, uključujući kotlove, namotane i zavarene cijevi s omjerom).

Formule (2) se koriste za bešavne, uključujući bojlerske, namotano lemljene i zavarene cijevi s omjerom.

Proračun ispitnog tlaka ( R 3 ), MPa (kgf / cm 2), pri ispitivanju cijevi na prešama različitih izvedbi s aksijalnim potiskom proizvode se prema formuli (3), što je ekvivalentno ispitnom tlaku bez aksijalnog potiska R 1 .

gdje N- koeficijent koji uzima u obzir naprezanja savijanja koja nastaju pod djelovanjem mase cijevi i tekućine za punjenje;

l- najveća udaljenost između nosača koji drže cijev tijekom hidrotestiranja, odnosno najveća duljina cijevi u odsutnosti nosača, m;

DO- koeficijent koji uzima u obzir aksijalni potisak, ovisno o načinu brtvljenja šupljine zavarene cijevi tijekom hidrauličkog ispitivanja, jednak:

za hidraulične preše s mehaničkom potisnom brtvom

DO = 0,97,

za hidraulične preše s brtvom za usne s praćenjem

za hidraulične preše s krajnjom odstojnom brtvom

gdje je 0,07 koeficijent koji jamči brtvljenje unutarnjeg volumena cijevi;

D r- unutarnji promjer pokretnog dijela brtvene glave preše, mm;

D- promjer središnjeg cilindra vodoopskrbe, mm.

Vodu, emulziju ili drugu tekućinu treba koristiti kao punilo koje prenosi pritisak na stijenku cijevi. Prije ispitivanja, zrak u cijevi mora biti istisnut tekućinom za punjenje.

Povećanje tlaka tijekom ispitivanja svih cijevi i otpuštanje tlaka tijekom ispitivanja cijevi ekstra tankih stijenki (0,01 na D 102 mm) treba se odvijati glatko (bez vodenog udara).

Zavarene čelične cijevi promjera 530 mm i više, tijekom držanja na ispitnom tlaku, moraju se mehanički udariti čekićima ili valjcima težine 0,5-0,8 kg.

Smatra se da je cijev prošla ispitivanje ako se ispitivanjem vizualno ne otkriju propuštanja radne tekućine i nakon ispitivanja trajne deformacije (izvijanja) stijenke, što dovodi do promjera cijevi iznad maksimalnih odstupanja.

Ultrazvučna metoda detekcije mana

Jedna od vodećih metoda ispitivanja je metoda ultrazvučnog otkrivanja nedostataka, kontrolirana standardom GOST 17410 - 78. Ovaj standard se odnosi na ravne metalne jednoslojne bešavne cilindrične cijevi izrađene od željeznih i obojenih metala i legura. Pri praćenju kvalitete kontinuiteta metala cijevi koristi se metoda eho, sjena ili zrcalno-sjena. Uvođenje ultrazvučnih vibracija u metal cijevi provodi se uranjanjem, kontaktom ili prorezom.

Provjera metala cijevi na odsutnost nedostataka postiže se skeniranjem površine pregledane cijevi ultrazvučnom zrakom. Za povećanje produktivnosti i pouzdanosti upravljanja dopuštena je uporaba višekanalnih upravljačkih shema, dok pretvarači u upravljačkoj ravnini trebaju biti smješteni tako da se isključi njihov međusobni utjecaj na rezultate upravljanja.

Obrazloženje svrsishodnosti primjene metode ultrazvučne detekcije mana

Bešavne čelične cijevi podvrgnute su brojnim ispitivanjima kako bi se utvrdila njihova kvaliteta. Ispitivanja kemijskog sastava cijevi, ispitivanje na vlačnost, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje cijevi na savijanje, ravnanje, zbijanje, hidraulički tlak itd. Zaustavimo se detaljnije na metodi ultrazvučne detekcije grešaka, jer se tom metodom otkrivaju različiti nedostaci (poput diskontinuiteta i homogenosti metala) koji se nalaze na vanjskoj i unutarnjoj površini, kao i u debljini stijenki cijevi, što detektiraju se samo ultrazvučnom opremom za detekciju grešaka.

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

CIJEVI

METODA ISPITIVANJA RAVNOŠĆIVANJEM

Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. prosinca 1975. br. 3981 utvrđuje se rok važenja

od 01.07.1977

Standard je u potpunosti u skladu sa ST SEV 480-77 u smislu ispitivanja spljoštenja.

1. SIMBOLI

1.1. Prilikom testiranja spljoštenosti daju se sljedeći simboli:

početni vanjski promjer uzorka okrugle cijevi, mm - D;

debljina stijenke uzorka, mm - a;

udaljenost između paralelnih ravnina na kraju ispitivanja, mm - N;

unutarnji promjer uzorka, mm - D VN.

2. METODA UZORKOVANJA

2.1. Za ispitivanje cijevi za ravnanje koriste se uzorci u obliku segmenta cijevi duljine 20-50 mm, au slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete - duljine 1,5 D VN, ali ne manje od 10 mm i ne više od 100 mm.

2.2. Ispitivanje se može provesti izravno na cijevi s njezinim preliminarnim zarezom okomitim na uzdužnu os do dubine od najmanje 0,8 D(Sl. 1).

2.3. Rezna ravnina mora biti okomita na os cijevi. Neravnine na rubovima uzorka moraju se ukloniti.

2.4. Na uzorku je dopušteno uklanjanje površinskih slojeva (unutarnjih i vanjskih), ako je to utvrđeno standardima za određeni proizvod.

3.2. Širina tlačnih ravnina treba uvijek biti veća od širine uzorka nakon izravnavanja.

3.3. Zavareni šav tijekom ispitivanja nalazi se približno pod kutom od 90 ° prema osi primjene opterećenja (slika 4).

rezultate.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

GOST 8695-75

Grupa V69

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Metoda ispitivanja spljoštenja

Cijevi. Metoda ispitivanja izravnavanja

Datum uvođenja 1977-07-01

STUPAN NA SNAGU Rješenjem Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23.12.75. N 3981

Ograničenje roka valjanosti uklonjeno je rješenjem Državnog standarda od 09.10.92. N 1153

ZAMJENA GOST 8695-58

IZDANJE s amandmanom br. 1, odobrenim u travnju 1980. (IUS 5-80)

Ovaj standard se primjenjuje na metalne bešavne i zavarene cijevi s vanjskim promjerom ne većim od 400 mm i debljinom stijenke ne većom od 15% vanjskog promjera cijevi i utvrđuje metodu ispitivanja spljoštenja na temperaturi od (20 ± 10). ) °C.

Standard je u potpunosti u skladu sa ST SEV 480-77 u smislu ispitivanja spljoštenja.

1. SIMBOLI

1.1. Prilikom testiranja spljoštenosti daju se sljedeći simboli:

Početni vanjski promjer uzorka okrugle cijevi, mm -;

Debljina stijenke uzorka, mm -;

Udaljenost između paralelnih ravnina na kraju ispitivanja, mm -;

Unutarnji promjer uzorka, mm -.

2. METODA UZORKOVANJA

2.1. Za ispitivanje cijevi za ravnanje koriste se uzorci u obliku segmenta cijevi duljine 20-50 mm, au slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete - duljine 1,5, ali ne manje od 10 mm i ne više od 100 mm.

2.2. Ispitivanje se može provesti izravno na cijevi s njezinim preliminarnim zarezom okomitim na uzdužnu os do dubine od najmanje 0,8 (slika 1).

2.3. Rezna ravnina mora biti okomita na os cijevi. Neravnine na rubovima uzorka moraju se ukloniti.

2.4. Na uzorku je dopušteno ukloniti površinske slojeve (unutarnje i vanjske), ako je to utvrđeno standardima za određeni proizvod.

3. IZVOĐENJE ISPITIVANJA

3.1. Za ispitivanje se uzorak postavlja između dvije glatke krute i paralelne ravnine i glatko spljošti, približavajući tlačne ravnine na zadanu udaljenost (sl. 2. i 3.).

Prokletstvo. 3

3.2. Širina tlačnih ravnina treba uvijek biti veća od širine uzorka nakon izravnavanja.

3.3. Zavareni šav tijekom ispitivanja nalazi se približno pod kutom od 90 ° prema osi primjene opterećenja (slika 4).

3.4. Brzina spljoštenja uzorka u slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete ispitivanja ne smije biti veća od 25 mm/min.

4. OBRADA REZULTATA

4.1. Oznaka da je uzorak prošao ispitivanje je odsutnost, nakon približavanja tlačnim površinama vrijednosti na vanjskoj i unutarnjoj površini, pukotina ili rascjepa s metalnim sjajem, koje se određuju vizualno.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5. IZVJEŠĆE O ISPITIVANJU

Izvješće o ispitivanju pokazuje:

Materijal i veličina cijevi;

Rezultati.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 1).

Tekst dokumenta ovjerava:
službena publikacija
Metalne cijevi i spojni elementi
njima. Dio 4. Cijevi od crnih metala i legura
lijevani i spojni dijelovi za njih. Osnovne dimenzije.
Metode tehnološkog ispitivanja cijevi: Sat. GOST-ovi. -
M .: IPK Izdavačka kuća standarda, 2002