Hogyan nyerhető a sárgaréz? Sárgaréz – mit tartalmaz? Hogyan lehet megkülönböztetni a sárgarézötvözetet a bronztól?

A sárgaréznek nevezett fémötvözet többkomponensű vagy kettős anyagokra utal, ahol a réz a fő komponens, és a cink az ötvözőanyag. Ólom, ón, alumínium, nikkel, mangán, valamint vas és egyéb fémek adhatók ehhez a készítményhez. A sárgaréz aranyra hasonlító anyag, de értéke jóval alacsonyabb, mint a nemesfémé. A szín és tulajdonságai közvetlenül függenek a bejövő komponensek százalékos arányától. A kohászati ​​besorolás szerint azonban nem tartozik a bronzhoz.

Összetétel, szerkezet

A rézötvözet alapja a cink, amelyet három évszázada használnak. A kémiai összetételtől függően ez történik:

• kétkomponensű;
• többkomponensű.

Kétkomponensű

Ez a készítmény különféle mennyiségben tartalmaz cinket és egy rézkomponenst. A GOST-nak megfelelően "L" betűvel és digitális jelölésekkel jelölik. A számérték a réz százalékos arányát jelzi. Az L63 minőségben a réz komponens 63%, a cink pedig 37% lesz.

Többkomponensű

Ez sárgaréz, amelynek ötvözetösszetétele ötvöző anyagokat tartalmaz. Ezek közé tartozik az alumínium, az ólom és más fémek. Az ilyen minőséget a bejövő komponensek függvényében jelöljük ki, míg a cinkkomponens részarányát úgy kapjuk meg, hogy a többi komponens részeinek 100%-ából kivonjuk. Az LS60-5 jelzésű sárgarézötvözet összetétele megfejtve azt jelenti, hogy a réz 60%, az ólom 5%, a cink pedig 35%. A további szennyeződések aránya általában nem haladja meg a 10%-ot. A bejövő komponensek aránya kissé változhat. Ebben az esetben a cink rész általában nem haladja meg a 35%-ot. A kompozíció teljes megértéséhez szét kell szedni, mi a műszaki sárgaréz? Ezek speciális ötvözetek, ahol a cink aránya eléri az 50%-ot.

A vörös sárgaréz 5-20% cinket tartalmaz, a sárga esetében pedig több mint 20%.

Alkalmazási terület

A sárgaréz ötvözet az egyik legelterjedtebb a legkülönbözőbb területeken. Gyakorlatilag elpusztíthatatlan. A legfeljebb 20%-os cinktartalmú kétkomponensű réz-cink ötvözet kiválóan alkalmas fűtőberendezések, autóalkatrészek, szaniterek gyártására. Legfeljebb 40%-ban horganyzott alkatrészt tartalmazó anyagokat használnak bélyeges alkatrészek és tartozékok készítéséhez. A többkomponensű sárgarézötvözeteket sokkal szélesebb körben használják, mint a kétkomponensűeket. Repülőgépekben, hajókban, csövekben, órákban és egyéb berendezésekben találhatók.

A sárgarezet széles körben használják az ékszerészek gyönyörű ékszerek készítésére. Ezeket a fémes színvegyületeket sárgának, aranynak és zöldnek is nevezik. A legérdekesebb kémiai lehetőség, amely 5% alumíniumot és 15% cinket tartalmaz. Az ilyen ékszer-fémötvözet nagyon hasonlít az aranyra, amelyet gyakran használnak a csalók. Az ezekben a termékekben használt sárgaréz megmutatja, hogy az ilyen „arany” szépségében semmiképpen sem rosszabb, mint egy valódi nemesfém. Az ötvözet a megmunkálás során nagyon képlékeny, így az ékszerészek egyedi ékszereket készíthetnek, amelyeket csak egy szakember tud megkülönböztetni az aranytól. Az ilyen ékszer remekművek tisztítása oxálsavval történik. A fiatal ékszerészeket L62, L68 jelzésű anyagokra képezik ki, mivel ezek a kompozíciók minőségükben hasonlítanak leginkább az aranyhoz.

A jó alakváltozással rendelkező sárgarézötvözet speciális fajtáját tompaknak nevezik. A fémes anyag cink komponense nem haladja meg a 10%-ot. Ezt a sárgaréz kompozíciót rozsdaállóság, nagy rugalmasság és nagyon alacsony súrlódás jellemzi. Ez az anyag jól hegeszthető acéllal és más nemesfémekkel. Az arany árnyalatnak köszönhetően különféle érmek, kiegészítők, valamint művészeti termékek készülnek a tombából. Nyomás alatt tökéletesen megmunkálható, alkalmas arany bevonásra, zománcozásra.

Az öntvény típusú anyagot formázott termékek és öntéssel félkész termékek előállítására használják. Az öntött sárgaréz további hígítók mangán, alumínium, ólom, valamint vas, ón rézzel és cinkkel jellemezhető. Nem szakember számára nehéz meghatározni a márkát a rendelkezésre álló fotók alapján. Az öntőanyag nem rozsdásodik, kiváló mechanikai paraméterekkel rendelkezik, ellenáll a súrlódásnak és könnyen kezelhető. Csapágyak, öntött szerelvények, perselyek, elválasztók, autószerelvények és sok más elem gyártásához használják.

Az automata sárgaréz lapokból (LS59-1) számos rögzítőelemet, óraelemet, valamint egyéb sorozatgyártású alkatrészt készítenek. Az ilyen típusú ötvözet ólomból, cinkből, rézből áll. Nagy sebességgel bírja az alkatrészek feldolgozását, innen kapta a nevét. Az automata anyagot rudak, szalagok, lapok, valamint szalagok formájában állítják elő.

Hogyan lehet eljutni

A sárgaréz gyártása tűzálló típusú agyagból készült tégelyekben, valamint speciális fényvisszaverő fűtőelemek segítségével történik. Magukat a tégelyeket láng- vagy aknakemencékben hevítik. A kevert ötvözet öntése speciális homokformák segítségével történik. Ebben az esetben a cink bizonyos hányada elpárolog, amit az ötvözet kialakítása során figyelembe vesznek.

A sárgaréz beszerzésének fő nehézsége a fő komponensek olvadási hőmérsékletének különbsége. Ezt a folyamatot megkönnyíti, ha az olvadt masszához kis mennyiségű kész anyagot adunk. A kívánt végeredménytől függően a készítmény további feldolgozása történik. Hozzáadhat további alkatrészeket, bélyegzést, ötvözést végezhet, vagy megadhatja a szükséges formát.

Sárgaréz osztályozás

A sárgaréz kompozíciókat öntödei és kovácsoltvasra osztják. A különböző alkatrészekkel történő öntés lehetővé teszi az ipari felhasználás minden területére különféle alkatrészek gyártását. A kovácsolt anyagok magas réztartalmúak, és kisméretű termékek gyártására használják.

Az ötvözet különböző adalékanyag-tartalmától függően szilíciumnak, alumíniumnak, ferromangánnak nevezik, ami meghatározza a márkát. A további anyagok lehetővé teszik, hogy a készítmény új minőséget érjen el, vagy javítsa a meglévő jellemzőket. A külföldi gyártók eltérő címkézést alkalmaznak az összetételekre és más a szennyeződéstartalomra. Ezenkívül a sárgaréz anyagot fő alkalmazási köre is megkülönbözteti. Lehet „óra”, „tengeri” vagy más speciális sárgaréz. A tompakat széles körben használják (maximum 10%-os cinkkel), valamint a féltompacokat, ahol a cink részaránya 10 és 20% között van.

Főbb tulajdonságai és jellemzői

A réz-cink anyag az alkotó fémekben rejlő tulajdonságokkal rendelkezik. A sárgaréz kompozíció színe közvetlenül függ összetevőitől, és világossárgától vörösesig változik. Az anyag olvadáspontja 880-950 °C, sűrűsége 8500 kg/m3. Nyomás alatt, különböző hőmérsékleti körülmények között jól feldolgozható. Ezenkívül a különféle alkatrészekkel rendelkező sárgarézötvözetet gyakorlatilag nem befolyásolja a külső környezet, nagy kopásállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik.

A sárgaréz termékek jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A rézzel ellentétben képlékenyebb és képlékenyebb, kevésbé tűzálló, ami nagyon kényelmes az ipari feldolgozáshoz. A környezeti hőmérséklet csökkenésével a sárgaréz termékek nem veszítik el plasztikus tulajdonságaikat, ami vonzó a szerkezeti anyagok gyártásához. Idővel a kompozíció felülete kissé sötétedhet, de ez nem befolyásolja az anyag jellemzőit. Minél nagyobb a rézfrakció tartalma a sárgarézötvözetben, annál nagyobb az elektromos és hővezető képessége. A korrózió elkerülése érdekében a sárgaréz alkatrészeket alacsony hőmérsékleten történő kezelés után kiégetik.

A sárgaréz cink és réz alapú ötvözet. A cink százalékos aránya az ötvözetben 5-45% lehet. A cink a rézzel ellentétben olcsóbb, ezért a készítménybe való bevitele nemcsak az ötvözet technológiai, súrlódásgátló és mechanikai tulajdonságait növeli, hanem a költségét is csökkenti.

sárgaréz tulajdonságai

Sárgaréz ötvözetek kiváló nyomáskezelés. A mechanikai teljesítmény meglehetősen magas, de a korrózióállóság kielégítő. Ha összehasonlítjuk a sárgaréz megkülönböztető tulajdonságait a bronzzal, akkor súrlódásgátló tulajdonságai, korrózióállósága és szilárdsága alacsonyabb. Az ötvözetek nem túl stabilak sós vízben, levegőben, a legtöbb szerves sav oldatában és szén-dioxid oldatban.

A sárgaréz, a rézzel ellentétben, rendelkezik jobb korrózióállóság. De a hőmérséklet emelkedésével a korrózió sebessége is nő. Ezenkívül egy ilyen folyamat észrevehető a vékony falú termékekben. A korróziót a következők okozhatják: magas páratartalom, kén-dioxid és ammónianyomok a levegőben. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében az ilyen összetételű termékeket feldolgozás után alacsony hőmérsékleten égetik ki.

Szinte minden ötvözet amikor a hőmérséklet csökken ne váljanak törékennyé és rugalmasak maradjanak, ami lehetővé teszi, hogy kiváló szerkezeti anyagként használják őket. A magasabb átkristályosítási hőmérséklet miatt a rézzel ellentétben magasabb hőmérsékleten a sárgaréz kúszása kisebb. 300-600 C hőmérsékleten a ridegség tulajdonsága annak köszönhető, hogy az alacsony hőmérsékleten oldhatatlan adalékok (pl.: bizmut, ólom) törékeny rétegeket hoznak létre a kristályok között. A hőmérséklet emelkedésével az ütési szilárdság csökken. A rézzel ellentétben a sárgaréz hő- és elektromos vezetőképességi tulajdonságai rosszabbak.

A sárgaréz összetétele százalékban

A fő összetevőket - a cinket és a rezet - 30% és 70% arányban használják.

A sárgaréz előállításához felhasznált cink több mint 50%-a újrahasznosított hulladékból származik. Műszaki sárgarézötvözetek 47-50% cinkből készült. Az összetétel szerint megkülönböztetik az alfa és a béta sárgarézeket:

• A kétfázisú készítmények 48-50% cinket tartalmaznak, és kevesebb, mint 5% ólmot tartalmaznak.
• Az egyfázisú alfa-vegyületek körülbelül 30% cinket tartalmaznak.

Kémiai összetétel

A sárgaréz rézből és cinkből készül. Gyakran őt bronzhoz képest, mivel a sárgaréz és a bronz ötvözete ugyanazt a komponenst - rezet - egyesíti. A bronztól eltérő összetételű sárgaréz második összetevője nem ón, hanem cink.

A cink a Mengyelejev-féle periódusrendszer negyedik periódusa második csoportjának egy kisebb alcsoportjának kémiai alkotóeleme. Normál körülmények között meglehetősen törékenyélénkkék átmeneti anyag (a szabad levegőn kis cink-oxid réteggel borítva és elsötétül). A természetben, mint külön fém, a cink nem létezik.

A réz Mengyelejev periodikus rendszerének negyedik periódusának tizenegyedik csoportjának kémiai alkotóeleme. Ez műanyag átmeneti anyagélénk arany színű (amikor egy oxidréteg jelenik meg, a réz vörösessárgává válik).

A cink és a réz miatt (kivéve a fő α-oldatot) egy egész elektronikus színpadok listájaβ, γ, ε típusúak. A sárgaréz összetételének általában α- vagy α+β' fázisai vannak:

• α-fázis– stabil réz és cink anyag, felületközpontú kristályos réz köbös ráccsal.
• β'-fázis– CuZn 3/2 arányú kémiai kombinációján alapuló szerkezeti anyag és egy elemi és legegyszerűbb cella.

A hőkezeléstől való függés:

• Ha egy magas hőmérsékletű, akkor a β-fázisban az atomok kaotikus elrendezése és megnövekedett térfogata homogén összetételű. Ebben az állapotban a fázis meglehetősen képlékenysé válik, ha a hőmérséklet 453-469 C alatt van, akkor a réz és a cink atomszerkezete rendeződik, és β'-ként jelenik meg.
• A β' törékenyebb és merevebb, a γ-fázis tartalmazza a Cu5Zn8 elektronikus kombinációt.

Az egyfázisú kompozíciókat fokozott plaszticitás jellemzi; A β'-fázis kevésbé műanyag és tartósabb.

Elválasztás a cinkötvözet tartalma alapján:

Sárgaréz gyártás

A sárgaréz jól kovácsolható, alakítható, meglehetősen viszkózus, kalapácsütés hatására különböző formákat vesz fel, különféle részekre van sajtolva vagy dróttá feszítik. Az ötvözet viszonylag képlékeny öntött, és a réznél alacsonyabb hőmérsékleten olvad.

Gyártási folyamat teljesített:

• Tűzálló agyagból készült tégelyekben. A tégelyeket láng- vagy aknakemencében hevítik.
• visszhangos kemencékben.

A cink és a réz keverése során a készítményt előre elkészített homokformákba öntik. Néhány a cink egy része elpárolog amire emlékezni kell a fémötvözet kialakítása során.

A sárgaréz származékai

– a kovácsolt ötvözet típusa. Cink és rezet 2-13%, illetve 87-98%-ban tartalmaz.

Tompac más:

• csökkentett súrlódási erő;
• rozsdaállóság;
• nagy rugalmasság.

A 11-22% cinket tartalmazó réz összetételét féltompakoknak nevezzük.

Tompac kiváló hegeszthető rozsdamentes acéllal és más nemesfémekkel. A Tompac-ot sárgaréz és acél kombinált összetételének gyártására használják. Arany színének köszönhetően tombakból kiegészítők, különféle érmek és művészeti termékek készülnek. A Tompak kiválóan alkalmas zománcozásra, aranyozásra és nyomáskezelésre alacsony és magas hőmérsékleten.

- formázott termékek és öntvényes félkész termékek gyártására használják. 51-80% rezet tartalmaz. További felhasznált elemek szerepében: alumínium, szilícium, mangán, vas, ólom és ón. Főbb különbségek:

• ellenáll a súrlódásnak más elemekkel;
• csökkentett hajlam az elemek bomlására;
• nem rozsdásodik;
• könnyen kezelhető a folyékony állag miatt;
• kiváló mechanikai teljesítmény.

Gyakran öntödei sárgaréz tömeggyártáshoz használják:

Automata sárgaréz Ez egy ólom típusú ötvözet. A következő összetételű:

• 24,3-42,8% - cink;
• 56-76% - réz;
• 0,4-0,9% - ólom.

Az ólom hozzáadása a megmunkálás során hozzájárul a laza és rövid forgácsok megjelenéséhez, ami csökkenti az elválasztó mechanizmus kopását, és lehetővé teszi az alkatrészek nagy sebességű megmunkálását.

Mechanikai jellemzők Az automatikus sárgaréz közvetlenül függ az aggregáció állapotától és az összetevőktől:

• hidegen megmunkált;
• puha.

Az ilyen típusú ötvözet a következő formában készül:

• csíkok;
• szalagok;
• ágynemű;
• bárok.

Ugyanakkor lapokat készítenek:

• óra alkatrészek;
• csavarok;
• diófélék és egyéb tömegtermékek.

Hogyan lehet megkülönböztetni a sárgarézötvözetet a bronztól?

A sárgaréz és a bronz megkülönböztetése, és a pontos összetétel megtudása csak kémiai laboratóriumban lehetséges (például spektroszkópiai elemzéssel). Sajnos otthon (főleg, ha nem tudod megkarcolni vagy más módon deformálni a terméket) a lehetőségek tárháza meglehetősen korlátozott. Van azonban egy algoritmus, amely megmutatja, bár nem túl pontosan, de mégis eredményt ad.

Szükséged lesz:

• számológép;
• pontos mérlegek;
• átlátszó tartály vízzel;
• minták sárgarézből és bronzból forgácsokkal;
• mikroszkóp vagy erős nagyító.

Kezdeni valamivel vizuális elemzés. A terméket alaposan meg kell tisztítani és napfény alá kell helyezni. A bronz általában sötétebb, mint a sárgaréz, és ha figyelembe vesszük a színt, akkor a bronz „piros” spektrummá válik (pirostól barnáig), a sárgaréz pedig „sárgává”, néha akár fehérig is. De ez a módszer nem túl pontatlan, ezért folytassa a második lépéssel.

Végezzen összetételelemzést sűrűség. Szüksége lesz egy átlátszó edényre vízzel és egy pontos mérlegre. Miután leengedtük a terméket vízbe, megtudjuk a térfogatot, majd meghatározzuk a tömeget. A sűrűség egy tárgy tömegének és térfogatának aránya, kg / cu-ra lefordítva. m. Leggyakrabban a bronz sűrűbb, mint a sárgaréz, míg a választóvonal 8700 kg / cu. m. Tehát 8400-8700 kg / köbméter - valószínűleg sárgaréz. 8750-8900 - valószínűleg bronz.

És a végén, összetétel szerkezete. Azt kell mondanom, hogy itt mintákra van szükség - olyan tárgyakra, ahol a sárgaréz és a bronz is pontosan meghatározható a kompozícióban, és a mintáknak forgácsokkal kell rendelkezniük.

Az elemzéshez erős nagyítóra vagy mikroszkópra lesz szükség. Az elemzés a minta és az elemzés tárgyának látómezőbe helyezésével történik. Mire kell figyelni? A kompozíció szerkezetéről - nevezetesen a szemcséjéről. A bronz általában durvább és durvább szemcsékkel rendelkezik, mint a sárgaréz.

Sárgaréz

Sárgaréz- réz és cink ötvözete (5-45%). Sárgaréz 5-20% tartalommal cink- pirosnak (tompac) nevezik, 20-36% Zn-tartalommal - sárga. A gyakorlatban ritkán használnak sárgarézeket, amelyekben a cink koncentrációja meghaladja a 45%-ot.

A cink olcsóbb anyag a rézhez képest, így az ötvözetbe való bevezetése a mechanikai, technológiai és súrlódásgátló tulajdonságok növekedésével együtt a költségek csökkenéséhez vezet - sárgaréz olcsóbb, mint a réz. Elektromos vezetőképesség és hővezető képesség sárgaréz alacsonyabb a réznél.

Sárgaréz- kettős és többkomponensű rézötvözet, a fő ötvöző elemmel - cinkkel. A rézhez képest nagyobb szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Az egyszerű sárgaréz L betűvel és egy számmal van jelölve, amely a réz százalékos arányát mutatja. A speciális sárgarézekben az L betű után a további ötvözőelemek nagybetűjét írják, és a réztartalom után kötőjellel jelzik az ötvözőelemek százalékos arányát. A sárgaréz öntödei és kovácsolt. A sárgaréz, az ólomtartalmú sárgaréz kivételével, könnyen megmunkálható hideg és meleg nyomással. Minden sárgaréz jól forrasztható kemény és lágy forraszanyagokkal.

Korrozióállóság sárgaréz légköri viszonyok között az ötvözetet alkotó elemek ellenállása közötti átlagnak bizonyul, azaz. cink és réz. A 20%-nál több cinket tartalmazó sárgaréz nedves légkörben tárolva hajlamos a repedésre (különösen, ha nyomokban ammónia van jelen). Ezt a hatást gyakran "szezonális repedésnek" nevezik. Leginkább a deformált termékeknél észlelhető, mivel a korrózió a szemcsehatárok mentén terjed. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölésére a deformáció után a sárgaréz 240-260 (°C) hőmérsékleten izzításra kerül.

Sárgaréz magas technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és különféle apró alkatrészek gyártásánál használatosak, különösen ott, ahol jó megmunkálhatóság és alakíthatóság szükséges. Jó öntvényeket kapnak belőlük, mivel a sárgaréz jó folyékonysággal és alacsony szegregációs hajlammal rendelkezik. Sárgaréz plasztikusan könnyen deformálhatóak - legtöbbjük hengerelt félkész termékek - lemezek, szalagok, szalagok, huzalok és különféle profilok - gyártására szolgál.

A sárgaréz általában a következőkre oszlik:

kétrészes sárgaréz("Egyszerű"), amely csak rézből, cinkből és kis mennyiségben szennyeződésekből áll.

A kétkomponensű sárgaréz esetében az ötvözet fázisösszetétele különösen fontos. A cink oldhatósági határa rézben szobahőmérsékleten 39%. A hőmérséklet emelkedésével csökken, és 905 °C-on eléri a 32%-ot. Emiatt sárgaréz kevesebb mint 39% cinket tartalmaznak, egyfázisú szerkezettel (a-fázissal) rendelkeznek a cink szilárd rézoldatából. Ezeket a-sárgaréznek nevezik. Ha több cink kerül az olvadékba, akkor az nem tud teljesen feloldódni a rézben, és megszilárdulás után egy második fázis jelenik meg - (b-fázis). A b-fázis nagyon törékeny és kemény, ezért a kétfázisú sárgarézek nagyobb szilárdságúak és kevésbé rugalmasak, mint az egyfázisúak.

A cinkkoncentráció akár 30%-os növekedésével a szilárdság és a hajlékonyság egyszerre növekszik. Ezután a hajlékonyság csökken, először a szilárd oldat komplikációja miatt, majd hirtelen csökken, mivel az ötvözet szerkezetében rideg b-fázis jelenik meg. A szilárdság körülbelül 45%-os cinkkoncentrációig növekszik, majd olyan meredeken csökken, mint a hajlékonyság.

Többség sárgaréz jól bírja a nyomást. Az egyfázisú sárgarézek különösen műanyagok. Alacsony és magas hőmérsékleten deformálódnak. A 300-700 (°C) tartományban azonban van egy rideg zóna, ezért ilyen hőmérsékleten a sárgaréz nem deformálódik.

A sárgaréz nyomással történő megmunkálásának sajátossága, hogy hideg állapotú megmunkáláshoz (vékony lemezek, huzal, kalibrált profilok) legfeljebb 32% cinktartalmú a-sárgaréz kerül felhasználásra, mivel nagy a rugalmassága és alacsony a szilárdsága. szobahőmérsékleten. A hőmérséklet 300-700 ° C-ra történő emelkedésével plaszticitása csökken, ezért nem dolgozzák fel forró állapotban. Erre a célra vagy magas cinktartalmú (39%-ig) b-sárgaréz, amely hevítéskor a+b kétfázisú állapotba tud átmenni, vagy (a+b)-sárgaréz.

márka sárgaréz"L" betűből áll, amely az ötvözet típusát jelzi - sárgaréz, valamint az átlagos réztartalmat jellemző kétjegyű szám. Például L80 márka - sárgaréz 80% Cu és 20% Zn tartalmú.

többkomponensű sárgaréz("Speciális") - a réz és a cink mellett további ötvözőelemek is vannak

A többkomponensű sárgaréz fokozatok száma nagyobb, mint a kétkomponensű sárgarézé. A különleges sárgaréz neve tükrözi az összetételét. Tehát, ha vassal és mangánnal ötvözik, akkor "vas-mangánnak" nevezik, ha alumíniummal ötvözik - "alumínium" stb.

Ezek márkája sárgaréz a következőképpen állnak össze: először, mint az egyszerűben sárgaréz, az L betű kerül elhelyezésre, amelyet egy sor betű követ, amelyek jelzik, hogy a cink kivételével mely ötvözőelemek találhatók ebben a sárgarézben; majd kötőjelen keresztül számok következnek, amelyek közül az első az átlagos réztartalmat jellemzi százalékban, a továbbiak pedig az egyes ötvözőelemeket a márka betűrészében szereplő sorrendben. A betűk és számok sorrendje a megfelelő elem tartalma szerint alakul: először jön az elem, amely több, majd csökkenő. A cinktartalmat a 100%-tól való eltérés határozza meg. Például a LAZhMts66-6-3-2 márka megfejtése a következőképpen történik: sárgaréz, amely 66% Cu-t, 6% Al-t, 3% Fe-t és 2% Mn-t tartalmaz. Cink benne 100-(66+6+3+2)=23%.

A többkomponensű fő ötvözőelemek sárgaréz alumínium, vas, mangán, ólom, szilícium, nikkel. Különböző módon befolyásolják a sárgaréz tulajdonságait.

Mangán növeli a szilárdságot és a korrózióállóságot, különösen alumíniummal, ónnal és vassal kombinálva.
Ón növeli a szilárdságot és nagymértékben javítja a korrózióállóságot a tengervízben. Sárgaréz az ónt tartalmazókat gyakran tengeri sárgaréznek nevezik.
Nikkel növeli a szilárdságot és a korrózióállóságot különböző környezetekben.
Vezet rontja a mechanikai tulajdonságokat, de javítja a megmunkálhatóságot. Ötvözöttek (1-2%) sárgaréz, amelyeket automata gépeken mechanikai feldolgozásnak vetnek alá. Ezért ezeket a sárgarézeket automatikusnak nevezik.
Szilícium rontja a keménységet és a szilárdságot. A szilícium és ólom kötési ötvözésével a sárgaréz súrlódásgátló tulajdonságai megnőnek, és helyettesítheti a drágább, például siklócsapágyakban használt ónbronzokat.

Sárgaréz kontra bronz kisebb szilárdsággal, korrózióállósággal és súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Nagyon stabilak levegőben, tengervízben, a legtöbb szerves sav oldatában, szén-dioxid oldatban.

Dupla kovácsolt sárgaréz

L96 Radiátor- és kapilláriscsövek
L90 Gépalkatrészek, hőtechnikai és vegyipari berendezések berendezései, tekercsek, harmonika stb.
L85 Gépalkatrészek, hőtechnikai és vegyipari berendezések berendezései, tekercsek, harmonika stb.
L80 Gépalkatrészek, hőtechnikai és vegyipari berendezések berendezései, tekercsek, harmonika stb.
L70 Vegyi felszerelések hüvelyei
L68 Bélyegzett termékek
L63 Anyák, csavarok, autóalkatrészek, kondenzátor csövek
L60 Vastagfalú csövek, anyák, gépalkatrészek

Többrészes kovácsolt sárgaréz

LA77-2 Tengeri hajó kondenzátor csövek
LAZH60-1-1 Tengeri hajók alkatrészei
LAN59-3-2 Vegyi berendezések, elektromos gépek, tengeri hajók alkatrészei
LZhMa59-1-1 Csapágyhéjak, repülőgép-alkatrészek, tengeri hajók
LN65-5 Mérő- és kondenzátorcsövek
LMts58- 2 Anyák, csavarok, szerelvények, gépalkatrészek
LMtsA57- 3-1 Tengeri és folyami hajók adatai
L090-1 Hőtechnikai berendezések kondenzátorcsövei
L070-1 Ugyanaz
L062-1 Ugyanaz
L060-1 Hőtechnikai berendezések kondenzátorcsövei
LS63-3 Óraalkatrészek, perselyek
LS74-3 Ugyanaz
LS64-2 Nyomdai mátrixok
LS60-1 Anyák, csavarok, fogaskerekek, perselyek
LS59-1
LS59-1V Ugyanaz
LZhS58-1-1 Vágással készült alkatrészek
LK80-3 Korrózióálló gépalkatrészek
LMsh68-0.05 Kondenzátor csövek
LAMsh77-2-0,05 Ugyanaz
LOMsh70-1-0,05 Ugyanaz
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5-0,5 Rugók, mérőcsövek

Öntött sárgaréz

LTs16K4 Erősítő alkatrészek
LTS23A6ZHZMts2 Masszív csigacsavarok, nyomócsavar anyák
LTSZOAZ Korrózióálló alkatrészek
LTs40S Öntött szerelvények, perselyek, elválasztók, csapágyak
LTs40MtsZZh Akár 300 °C hőmérsékleten működő kritikus alkatrészek
LTs25S2 Autó hidraulika rendszer szerelvények

A sárgaréz viszonylag magas mechanikai tulajdonságokkal és kielégítő korrózióállósággal rendelkezik, és mivel a rézötvözetek közül a legolcsóbb, széles körben használják a mérnöki ágban.

A sárgaréz két- és többkomponensűre oszlik. Dupla réz-cink ötvözetek - egyszerű vagy kettős sárgarézek, többkomponensű - speciális sárgarézek. A 88-97% rezet tartalmazó kettős sárgarézet tompaknak, a 79-80% rezet tartalmazó pedig féltompacnak nevezik. A speciális sárgarézek nevét egy további ötvözőelem adja (a cink kivételével), például a cink mellett alumíniumot tartalmazó sárgaréz alumínium sárgaréznek stb. A technológiai elv szerint deformálható és öntödei sárgaréz különböztethető meg.

A kovácsolt sárgarézből készült félkész termékeket a következő körülmények között állítják elő: puha (hevített), félkemény (sűrítés 10-30%), kemény (tömörítés több mint 30%) és extra kemény (tömörítés több mint 50%). Az öntödei sárgarézeket elsődleges és másodlagos fémekből is olvasztják (másodlagos sárgarézek).

További ötvöző adalékként alumíniumot, szilíciumot, ónt, nikkelt, mangánt, vasat és ólmot adnak a speciális sárgarézbe. Ezek az adalékok (az ólom kivételével) növelik a korrózióállóságot, szilárdságot, folyékonyságot, csiszolják a sárgarézszemcséket; az ólom nagymértékben javítja a megmunkálhatóságot.

A sárgaréz kémiai összetételét és rendeltetését, fizikai és mechanikai tulajdonságait, a félkész termékek típusait a következő táblázatok adják meg:

1. táblázat: A deformálható egyszerű sárgaréz félkész termékek kémiai összetétele és típusai (a GOST 1019-47 szerint)

márka	Alkatrészek		Szennyeződések (nem több)						Félkész termékek
	Cu	Zn	Pb	Fe	Sb	Kettős	P	Teljes
L 96	95,0-97,0	O val vel t a l b n s e	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Radiátor csövek
L 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Ágynemű; burkolószalagok
L 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Hullámos csövek
L 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Lapok, szalagok és vezetékek
L70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Csíkok és szalagok
L68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Szalagok, lapok, szalagok, csövek és vezetékek
L62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Szalagok, lapok, szalagok, csövek, huzalrudak

Jegyzet:
1. Az L70-es sárgarézben a felsorolt ​​szennyeződéseken kívül legfeljebb 0,005 As, 0,005 Sn és 0,002 S lehet.
2. Az antimágneses sárgarézben a vastartalom<= 0,03%.2. táblázat Az egyszerű kovácsolt sárgaréz fizikai és technológiai tulajdonságai

márka		L 96	L 90	L 85	L 80	L 70	L 68	L 62
Olvadáspont °C-ban		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Sűrűség g/cm3-ban		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Rugalmassági modulus kg/mm2-ben	puha sárgaréz	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	tömör sárgaréz	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Lineáris tágulási együttható X 10 6 1/°C		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Fajlagos hőkapacitás cal/g °C-ban		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Hővezetőképesség cal/cm sec °C-ban		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Meleg üzemi hőmérséklet °C-ban		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Az izzítási hőmérséklet °C-ban		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

3. táblázat: A speciális sárgaréz félkész termékek kémiai összetétele százalékban és típusai (a GOST 1019-47 szerint)

A sárgaréz neve	márka	Összetevők tartalma, %								Félkész termékek
		Cu	Al	sn	Si	Pb	Fe	Mn	Ni
Alumínium	LA77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Kondenzátor csövek
Alumínium - vastartalmú	LAZH60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	Csövek és rudak
Alumínium - Nikkel	LAN59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	Csövek és rudak
Nikkel	LN65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Mérőcsövek, huzalok, lapok és szalagok
vastartalmú mangán	LZhMts59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	szalagok, rudak, huzalok és csövek
mangán	LMts58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Csíkok, rudak, huzalok és lapok
Mangán - alumínium	LMtsA57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Kovácsoltvas
Ón tompak	LO90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	Csíkok és szalagok
Ón	LO70-1 LO62-1 LO60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Csövek Rudak, lapok és szalagok Hegesztő huzal
vezet	LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Csíkok, szalagok, rudak óragyártásra bárok Lapok, csíkok, szalagok, rudak, huzalok, csövek bárok
Vas - ólom	LZhS58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	bárok
Kovszerű	LK80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Kovácsolás és sajtolás

4. táblázat Speciális sárgarézek alapvető fizikai, mechanikai és technológiai tulajdonságai

900

márka	Sűrűség g/cm2	Együttható lineáris tágulás 10 6 , 1 °С	Olvadási hőmérséklet °C	melegen- vezetőképesség kN/cm mp	specifikus elektro- ellenállás ohm mm 2 /m	Rugalmassági modulus kg/mm2	σ kg/mm2	δ %	Meleg üzemi hőmérséklet °C	Izzítási hőmérséklet °C
LA 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
LAJ 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
LAN 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
LN 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
LZhMts 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
LMts 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
LMC A 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
LO 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
LO 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
LO 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
LO 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
LS 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
LS 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
LS 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
LS 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
LS 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
LK 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

5. táblázat. A sárgaréz lemezek és -szalagok mechanikai tulajdonságai és választéka (a GOST 931-52 és 6688-53 szerint)

A félkész termékek típusa, méretei és állapota	Sárgaréz márka	σ, kg/mm2	δ, %	Lyukasztási mélység Eriksen szerint (100 mm átmérőjű lyukasztó) lemezvastagsággal, mm
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Hidegen hengerelt puha lemezek és szalagok: lapméretek: vastagság 0,4-10 mm, szélesség és hosszúság 600x1500, 710x1410 és 1000x2000 mm; szalag méretei: vastagság 0,4-10 mm, szélesség 40-500 mm	L 68 L62 LMts 58-2 Ls 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
A lapok és szalagok félig szilárd	L 68 L 62 LMts 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Lapok és szalagok hidegen hengerelt tömör anyag	L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
A csíkok extra kemények	L 62	60	2,5	-	-	-	-
Melegen hengerelt lemezek: vastagság 5-22 mm, szélesség és hosszúság 600x1500, 710x1410 és 1000x2000 mm	L 62 LO 62-1 LS 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Csíkok (vastagság 1,5x8,0 mm, szélesség 20-90 mm); LS 63-3	puha félszilárd szilárd extra kemény	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Téglalap alakú préselt szalagok 5x20-tól 25x60-as méretig	L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. A sárgaréz szalagok mechanikai tulajdonságai (a GOST 2208-49 szerint)

Sárgaréz márka	Anyagi állapot	σ, kg/mm2	δ, %	Lyukasztási mélység Eriksen szerint (10 mm átmérőjű lyukasztó) a szalagok vastagságával, mm
				0,25-ig	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3*	Puha	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3*	félszilárd	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3*	szilárd	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
L 68 l 62 LS 63-3	extra kemény	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

* A GOST 4442-48 szerint.

7. táblázat: Kerek, négyzet alakú vagy hatszögletű sárgaréz rudak mechanikai tulajdonságai (a GOST 2060-60 szerint)

Sárgaréz márka	Bár állapota	A kör átmérője vagy a beírt kör átmérője négyzet- és hatszögletű rudak mm-ben	σ, kg/mm2	δ, %	Alkalmazási terület
			legalább
L 62	húzott Sajtolt	5-40 10-160	38 30	15 30
LS 59-1	húzott Sajtolt	10-160 5-40	30 40	30 12	A gépészet minden ágában
LS 63-3	Rajzolt (tömör) húzott Félig szilárd	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Óra alkatrészekhez
LO 62-1	húzott Sajtolt	5-40 10-160	40 37	15 20	A tengeri hajóépítésben
ЛЖС 58-1-1	húzott Sajtolt	5-40 10-160	45 30	10 20	Óra alkatrészekhez
LMts 58-2	húzott Sajtolt	5-12 13-40	45 42	20 20	a hajóépítésben
LZhMts 59-1-1	húzott Sajtolt	5-12 St. 12-40	50 45	15 17	a hajóépítésben
LAJ 60-1-1	Sajtolt	10-160	45	18	A repülőgépgyártásban

8. táblázat: Sárgarézhuzal mechanikai tulajdonságai (a GOST 1066-58 szerint)

Sárgaréz márka	A huzal átmérője mm-ben	σ kg/mm2-ben vezeték állapotban			δ %-ban vezeték állapotában
		puha	félszilárd	szilárd	puha	félszilárd	szilárd
L 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
L 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
LS 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

9. táblázat: Sárgaréz csövek mechanikai tulajdonságai és választéka (a GOST 494-52 szerint)

Sárgaréz márka	A csövek neve, állapota és méretei	σ kg/mm2-ben	δ százalékban
L 62 L 68 LO 70-1	Puhára húzott csövek 3-100 mm átmérőjűek	30 30 30	30 30 30
L 62 L 68 LO 70-1	Félig tömör húzott csövek	34 35 35	30 30 30
L 62 LS 59-1 LZhMts 59-1-1	21-195 mm átmérőjű préselt csövek	30 40 44	38 20 28
L 96*	Hatszögletű és kerek radiátorcsövek	35-60	-
L 96**	Puha kapilláris csövek 0,35-0,50 mm belső átmérővel és 1,2-2,5 mm külső átmérővel	-	-
L 80***	Vékonyfalú csövek 8-80 mm átmérőjű, 0,07-0,6 mm falvastagságú fújtatókhoz	-	-

* A GOST 529-41 szerint, ** A GOST 2624-44 szerint, *** A GOST 5685-51 szerint.

10. táblázat Az öntödei sárgaréz összetétele, mechanikai tulajdonságai és célja (a GOST 1019-47 szerint)

0,8-1,0

Sárgaréz márka	Kémiai összetétel								Sűrűség g/cm3	Mechanikai tulajdonságok		Célja
	Cu	Al	Fe	Mn	Si	sn	Pb	Zn		σ be g/mm 2	δ %
LA67-2.5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	O val vel t a l b n ról ről e	8,5	40 (kg) 30 (kg)	15 (kg) 12 (kg)	Korrózióálló alkatrészek gyártásához
LAZhMts66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65(k) 60 (h) 70(c)	7(k) 7(h) 7(c)	Anyák, emelőcsavarok, csigacsavarok és más nagy teherbírású alkatrészek készítéséhez
LAZH60-1-1L	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(k) 98(d)	18(k) 20(h)	Armatúra perselyek és csapágyhéjak gyártásához
LK80-3L	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30(k) 25(d)	15(k) 10(h)	Szerelvények és egyéb alkatrészek gyártásához a hajógyártásban
LKS 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30(k) 25(d)	15(k) 7(h)	Csapágyhéjak és perselyek gyártásához
LMts58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35(k) 25(d)	8(k) 10(h)	Perselyes csapágyhéjak és egyéb súrlódásgátló alkatrészek gyártásához
LMtsOS58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(k) 30 (h)	4(k) 6(h)	Fogaskerekek készítéséhez
LMtsZh55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50 (k) 45(h)	10(k) 15(h)
LMtsZh82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50 (k) 50 (k)	15(k) 15(k)	Csapágyak és szerelvények
LS59-1L	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(k)	20(c)	Perselyek golyóscsapágyakhoz

Jegyzet:
Legenda:
k - öntés hűtőformába,
h - földbe öntés,
c - centrifugális öntés.

11. táblázat Az öntödei sárgarézek fizikai és mechanikai tulajdonságai

Alaptulajdonságok	Sárgaréz márka
	LA 67-2.5	LAZhMts66-3-3-2	LAZh60-1-1l	LC80-3l	LKS80-3-3	LMtsS56-2-2	LMtsOS58-2-2-2-2	LMtsZh52-4-1	LMtsZh55-3-4	LS59-1-l
A folyadék hőmérséklete °С-ban	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Lineáris tágulási együttható x 10 -6, 1/°C	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Hővezetőképesség cal/cm sec °C-ban	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ kg / mm 2 -ben: 20 °C 200 °С 300 °С 400 °С	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 %-ban itt: 20 °C 200 °С 300 °С 400 °С	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ T kg / mm 2-ben	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α n kgm/cm2-ben	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Keménység HB	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Lineáris zsugorodás %-ban	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Súrlódási együttható axiális acéllal párosítva: kenéssel kenés nélkül	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

12. táblázat: A másodlagos sárgaréz kémiai összetétele és jelölése (a GOST 1020-60 szerint)

márka	Cu	Al	Pe	Mn	Si	Ni	sn	Pb	Zn	A tuskók jelölése festékekkel
LA	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	O val vel t a l b n ról ről e	Két fehér csík
LAZhMts	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		két kék csík
LAJ	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		Egy zöld csík és egy piros csík
rendben	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		két piros csík
LKS	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		Egy piros és egy kék csík
LMtsS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		Egy zöld és egy kék csík
LMcOS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		Két fekete csík
LMWC1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		két zöld csík
LMWC2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		Egy fekete és egy fehér csík
LS	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		Egy piros és egy fehér csík
VOC	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Három piros csík
LNMCJA	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		három fehér csík

A sárgaréz a legrégebbi ötvözet, mivel gyártása a Római Birodalom idejére nyúlik vissza. Abban az időben ez volt az első fém értéke az ezüst és az arany után. Összetételének köszönhetően vonzó megjelenésű és egyben nagy szilárdságú. A szemnek kellemes aranysárgás szín ad rezet, cink és egyéb összetevők hozzáadásával pedig erős anyaggá válik.

Sárgaréz összetétele

A sárgaréz képletében két komponens mindig változatlan marad - a réz és a cink. A réz természeti erőforrás, a cinket a hulladék újrahasznosításával bányászják. A kész anyagban a cink tömegét 5-50% tartományban tartják.

A réz a periódusos rendszerben a 29. számú, nagy plaszticitású, gyönyörű sárgás-arany színű. A szabad levegővel való kölcsönhatás során oxidfilm jelenik meg a fémen, ami miatt a réz pirosra vált.

A cink, amely a periódusos rendszerben a 30. helyen áll, törékeny fém, világoskék színű, oxidfilm megjelenésekor elsötétül.

A réz-cink ötvözet egyfázisúra és kétfázisúra oszlik:

• Egyfázisú ötvözet körülbelül 30% cinket tartalmaz. Ez egy általános összetétel, amelyet plaszticitás és egyben keménység jellemez. Ha nő a cink százalékos aránya, akkor a képlékenység csökken, míg a sárgaréz keménysége nő. A 40%-os cinkszint elérése után a keménységi index azonnal csökken. Az egyfázisú sárgaréz a képlékeny ötvözetek közé tartozik alacsony hőmérsékleten és emelt hőmérsékleten is feldolgozható, azonban 400 C hőmérsékleten rideg zóna jelenik meg.
• Kétfázisú ötvözet 30-50%-ban cinkből áll, és 10%-on belül más fémek szennyeződéseit is tartalmazza. Ez egy műszaki vagy speciális ötvözet. Plaszticitásában nem különbözik, csak 700 C fölé hevítve nyer plasztikus tulajdonságokat.

A sárgaréz fajtái

A sárgaréz egyszerű és különleges:

1. Egyszerű- Csak két komponenst tartalmaz, a rezet és a cinket. "L" betűvel és számokkal jelölve. A jelölésben szereplő számok a réz százalékos arányát jelzik az ötvözet teljes tömegéhez viszonyítva. Ez alapján egyértelmű, hogy az ötvözet jelzett "L68" 68% rezet és 32% cinket tartalmaz.
2. Különleges- nemcsak rézből és cinkből áll, hanem más fémeket is hozzáadnak, amelyek tulajdonságaiktól függően megváltoztatják az ötvözet tulajdonságait. Ennek az anyagnak a jelölése információkat tartalmaz a réz arányáról a cinkhez és más elemekhez viszonyítva, amelyeket ötvözésnek neveznek. Például, "LA70-3" jelölés azt jelzi, hogy a készítmény 70% rezet, 3% alumíniumot és 27% cinket tartalmazott. A speciális sárgarézben további fémek lehetnek:

• Ón.
• Vezet.
• Vas.
• Mangán.
• Nikkel.
• Szilícium.
• Alumínium.

A sárgaréz gyártása, fajtái és tulajdonságai

A sárgaréz magas hőmérsékleten, speciális agyagtartályokban készül. Az ötvözet gyártásánál figyelembe kell venni, hogy a cink egy része elpárolog.

Az ötvözet több típusra oszlik:

1. A Tompac egy ötvözet, amely legfeljebb 13% cinket tartalmaz. A Tompac-ot fokozott rugalmasság, nagy rozsda- és kopásállóság jellemzi. Ezt a sárgaréz típust rozsdamentes acéllal történő hegesztéskor használják, hogy értékes ötvözetet kapjanak, amelyből érmeket, kiegészítőket, ékszereket, művészeti termékeket és szerszámokat készítenek.
2. Félig-tompak- ez egy olyan ötvözet, amelyben a cink 10-20% között változik. A féltompak hatóköre hasonló a tompakéhoz, de kevésbé értékes ötvözet.
3. Az öntött sárgaréz 50-80% rezet, valamint egyéb fémek szennyeződéseit tartalmazó ötvözet. Folyékony tulajdonságai miatt félkész termékek és öntéssel formázott termékek gyártására használják. Alacsony anyagok szétesési mutatói vannak, ellenáll a súrlódásnak és a rozsda kiváló mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik. Az öntött sárgaréz perselyek, szerelvények, anyák, csapágyak és egyéb rozsdaálló szerelvények gyártásához használatos.
4. Az automata sárgaréz ólmot tartalmazó ötvözet, százalékban kifejezve legfeljebb 0,8%. Az ólom lehetővé teszi a termékek feldolgozásának sebességének növelését a rövid forgácsok kialakulása miatt. Lapok, szalagok és rudak formájában gyártják, később óraszerkezet alkatrészek, vasalat és anyák csiszolására használják.

Elég gyakran a sárgaréz összekeveredik a bronzzal, és sokan még azt is hiszik, hogy ez ugyanaz az anyag - ez alapvetően rossz. Ezt a két fémet otthon is megkülönböztetheti, ehhez a következő műveleti algoritmuson kell keresztülmennie:

1. Mindkét anyagot érdemes megtisztítani és napfényben megvizsgálni. A bronz színe vörös lesz, a sárgaréz pedig sárgára, néha még fehérre is.
2. Ha a terméket egy víztartályba helyezi, elemezheti a sűrűséget. A sárgaréz móltömege 8350-8750 kg/m3 tartományba esik, ha nagyobb a tömeg, akkor bronz.

Sárgaréz alkalmazása

Ez a réz-cink anyag képlékeny és viszkózus, ezen tulajdonságainak köszönhetően aktívan használják a kovácsolásban, a gépgyártásban és más területeken. Egy üllő vagy kalapács hatása alatt a sárgaréz bármilyen formát ölt. A sárgaréz terjedelmétől függően az ötvözet százalékos összetétele a következő jelölésnek megfelelően változik:

1. L80, L85, L90, L96 - eszközök elemei, vegyi és hőtechnikai mechanizmusok, tekercsek stb.
2. L68 - bélyegzett alkatrészek.
3. L70 - tollszár a vegyipar számára.
4. L60 - vastag falú szerelvények, gépadók és anyák.
5. L63 - autóipari elemek, kondenzátorcsövek.
6. LAZH60−1−1 - pótalkatrészek tengeri hajókhoz.
7. LA77-2 - kondenzátorok tengeri hajókhoz.
8. LAN59−3−2 - vegyi berendezések, tengeri hajók és elektromos gépek elemei.
9. LN65−5 - kondenzátor és manometrikus csövek.
10. LZhMa59−1−1 - pótalkatrészek repülőgépekhez és tengeri hajókhoz, csapágyhéjak.
11. LMts58−2 - vasalat, anyák, szerelvények.
12. LO90−1, LO62−1, LO70−1, LO06−1 - kondenzátor csövek hőtechnikai berendezésekhez.
13. LMtsA57−1−1 - elemek és alkatrészek folyami és tengeri hajókhoz.
14. LS74−3, LS63−3 - perselyek és óraszerkezetek.
15. LK80-3 - korrózióálló termékek.
16. LANKMts75−2−2,5−0,5−0,5 - rugók és manometrikus csövek.
17. LMsh68−0.05 - kondenzátor gyűjtők.

A sárgaréz továbbra is a legkeresettebb és legnépszerűbb ötvözet, bármilyen összetételű is legyen. A gyártási technológiától függően nem rozsdásodik, nem feketedik és nem oxidálódik.

A sárgaréz a réz és a cink olvadék magas hőmérsékletű vegyülete. Annak érdekében, hogy az olvadék különféle tulajdonságokat adjon, a sárgaréz felhasználási irányától függően különféle adalékokat adnak hozzá az olvasztás során. Ismeretes, hogy a réz és ón ötvözetét bronznak nevezik, de az ón adalékként is szolgálhat a sárgaréz olvasztásához. Neve a cink vagy ón mennyiségi túlsúlyától függ egy rézötvözetben: több ón - bronz, több cink - sárgaréz. Ez utóbbi ötvözet tulajdonságait az olvadékhoz sokkal kisebb mennyiségben hozzáadott adalékanyagok határozzák meg - ezek olyan anyagok, mint a fémek: vas, ólom és nikkel, valamint a nemfémek: szilícium és foszfor.

Bár a cinket fém formájában csak a tizenhatodik században szerezték be, de sárgaréz kapott még a modern számítás kezdete előtt, olvasztáskor gazdag cinkérc - galmey (ZnCO 3 képletű cinkspar és cink-kovasav keveréke) hozzáadása a rézolvadékhoz. A sárgaréz előállításának módszerét egy angol kohász szabadalmaztatta a tizenhetedik század végén. És már a tizenkilencedik században Oroszország és Európa nyugati részén az arany ékszereket sárgaréz segítségével hamisították.

Tulajdonságok

A réztől a sárgaréz jelentős fajsúlyt örökölt, a sárgaréz főkomponens-tartalmától függően sűrűsége 8,3-8,7 tonna köbméterenként. Általában sok a sárgaréz mint ötvözet fizikai tulajdonságai attól függnek komponenseinek arányában nemcsak a főbbek, hanem a kis mennyiségben hozzáadottak is - ötvöző.

Talán többé-kevésbé stabil jellemző a fajlagos hőkapacitás, mutatója szobahőmérsékleten 380 J / (kg * K), ami azt jelenti, hogy 380 Joule hő szükséges egy kilogramm súlyú fém felmelegítéséhez egy Kelvin fokkal. A fajlagos elektromos ellenállás 0,025 és 0,108 Ohm*sq között változik. mmm. A sárgaréz olvadáspontja is nagyon változó, 870 és 990 Celsius fok között. A réz tűzállóbb fém, mint a cink, ezért alacsonyabb értékek vonatkoznak a magasabb cinktartalmú ötvözetekre.

A sárgaréz jól működik kontakthegesztés, de nem ömlesztett hegesztés, könnyen hengerelhető. Hogy megvédje a fémet a levegőben való oxidációtól, a felületét lakkozzák, hogy megakadályozzák a feketét, bár a sárgaréz időjárásállóbb, mint a réz. A sárgaréz arany színű, és jól polírozható. A bizmut és ólom ötvözetének adalékai csökkentik annak gyűrődését felmelegített állapotban, de javítják az ötvözet viselkedését vágószerszámmal történő megmunkáláskor.

A cinkötvözet tartalma határozza meg olyan fontos tulajdonságok, mint a szilárdság és a hajlékonyság – ez a két egymást kölcsönösen kizáró fogalom. Ha harminc százalékig cinket adunk hozzá, akkor ezzel együtt nő a szilárdság és a hajlékonyság jellemzői. E küszöbérték után a hajlékonyság csökkenni kezd, a szilárdság pedig tovább növekszik 45%-ig, majd csökken, valamint a hajlékonyság.

Sok sárgaréz márka jól alkalmazható nyomáskezelésre mind alacsony hőmérsékleten, mind fűtött állapotban, kivéve a 300-700 fokos hőmérsékletet, amely rideg zóna, és az ötvözet nem deformálódik ebben a hőmérsékleti tartományban. A sárgaréz mechanikai és kémiai tulajdonságainak javítása érdekében ötvöző adalékokat is tartalmaznak.

Hogyan hatnak az ötvöző adalékok

Az ötvözőanyag az ötvözet adaléka., összetételének megváltoztatásával és ennek következtében néhány új tulajdonsággal, vagy a meglévő tulajdonságok növelésével vagy csökkentésével. Az olvadék felületéről származó fémveszteségek csökkentése érdekében a kapott oxidfilmhez alumíniumot adnak, amely védő szerepet játszik. A szilárdság növelése és a korróziógátló tulajdonságok javítása érdekében magnéziumot adnak az ötvözethez, akár külön-külön, akár alumíniummal és vassal együtt. Ezenkívül az adalékanyagok gyakorlatilag nem befolyásolják a fém sűrűségét.

Nikkel olvadék adalék kiküszöböli a negatív szempontok megnyilvánulását az oxidatív folyamatok szempontjából. Az ötvözet hajlékonysága, alakíthatósága és vágási feltételei javíthatók, ha a sárgaréz összetételébe adalékot, például ólmot viszünk be. Az ólommal kombinált szilícium olyan mértékben javítja a siklást, hogy az ezzel az adalékanyaggal ötvözött ötvözet az ónbronzlal egyenrangúan használható. Ugyanakkor az egyéb adalékanyagok nélkül hozzáadott szilícium kifejezetten növeli a sárgaréz keménységét és szilárdságát. Ha a fémet hajón kívánják használni, ónt adnak hozzá, hogy ellenálljon a sós víznek.

Jelzés

Fém jelölésben ragaszkodjon az állami szabványokban meghatározott bizonyos szabályok - GOST. Az ötvözetet az L kezdőbetűvel jelöljük, majd az ötvözet-adalékanyagok kezdőbetűivel, az adalékanyag mennyiségét jelző számokkal. Az első betű után jelölt deformálható sárgaréz számokat tartalmaz - mennyi réz van a kompozícióban: L 70.

Ha a kovácsolt sárgaréz is ötvözött, akkor a jelöléshez hozzá kell adni az adalékanyagok kezdőbetűjét, és a számot százalékban: LAN 60-1-1, ez 60% réz, 1% alumínium és 1% nikkel. Az ilyen ötvözet cinktartalmát a különbségből számítják ki, ebben 100 - (60 + 1 + 1) = 38%. Az öntéshez használt sárgaréz eltérően van jelölve: az ötvözetkomponensek mennyiségi értékeit közvetlenül az első betűk után kell megadni. Tehát az LC 40 Mts termékben 1 cink 40%, mangán 1%.

Területi sárgaréz

Ennek az ötvözetnek az előállításához világszerte kétmillió tonnára becsülik a cink felhasználását, ennek a mennyiségnek a felét a hulladék cinkből származó termékek teszik ki. Sárgaréz műszaki célokra megközelítőleg azonos mennyiségű réz és cink olvasztásával nyerik. Minden sárgaréz termék három fő típusra osztható, amelyek meghatározzák az alkalmazás irányát:

• deformálható- tíz százaléknál kevesebb cinket tartalmaznak, második nevük tompak, jó a hajlékonysága, nem korrodál, jól siklik a fémen. Kiváló acélhegeszthetősége és kiváló színárnyalata - mint az arany;
• öntöde- nevük a fő alkalmazási irányról, a tárgyak öntéssel történő előállításáról beszél, 50-80%-ban rézből állnak. Az ötvözet ellenáll a korróziónak, nem deformálódik más fémekhez dörzsölve, nagyon tartós és nem törékeny. Az olvadékban könnyen önthető bármilyen konfigurációjú formákba;
• géppisztoly- ezek ólom hozzáadott ötvözetek, ez a kombináció lehetővé teszi a diszkrét forgácsok kijutását a vágó alól, ami nagyon fontos a termékek automatizált pozícióban történő feldolgozásakor - csökken a gépalkatrészek kopása és nő a feldolgozási sebesség.

Az egyik legkeresettebb fém a világon a sárgaréz. Ennek az ötvözetnek a használata a nemzetgazdaság szinte minden ágazatát érinti. Az egyszerű ötvözetek 20% -on belüli cink hozzáadásával gépalkatrészek és mechanizmusok, hőcserélők gyártásához használatosak.

A bélyegzett cikkek gyártása megy ötvözetek 40%-ig cink bevonásával, és ha az ilyen ötvözeteket adalékanyagokkal ötvözik, akkor a hajógyártásban és gépgyártásban, repülőgépgyártásban és -gyártásban, az óraiparban stb. használják. Műtárgyak, különféle ékszerek és egyéb attribútumok, pl. jelek tombak katonai megkülönböztetésből készülnek.

Az öntött sárgaréz agresszív környezetben működő alkatrészek gyártására szolgáló anyag. A hardver az automata gépből készül - csavarok, beleértve az önmetsző csavarokat, anyákat csavarokkal és csapokkal. Az ötvözet nem mágneses, ott használják, ahol erre a tulajdonságra igény van, például iránytű alkatrészek gyártásához. A megnövekedett hőkapacitás meghatározza a termikus készülékekben való felhasználását, ezért a szamovárokat régóta sárgarézből készítik. Az egyházi edények egy másik alkalmazási területe ennek az arany ötvözetnek.

Az ékszerekben a sárgaréz nem kevesebbre becsülik, mint azok a nemesfémek, amelyeket az ékszerek és bizsuszerek gyártása során utánoz. A szakemberek három csoportra osztják a sárgaréz termékeket:

Az arany színéhez legközelebb álló sárgaréz 15 százalék cinkkel és 5 százalékos alumínium-adalékanyaggal. Ezt a tulajdonságot gyakran tisztességtelen emberek használják, arany ékszereket kovácsolva, bár az arany és a hamisítványok sűrűsége összehasonlíthatatlan. Tisztítsa meg a sárgaréz tárgyakat oxálsavval.