Trebuie să cumpăr o mașină de căptușit? Tipuri de mașini și linii de producție pentru căptușire și euro căptușire Mașină pentru producerea plăcilor canelate

S-ar putea spune că podeaua este un material „cu barbă”, dar se poate face și în alt mod – este un material cu o istorie lungă. Și cel mai bun mod de a testa dragostea este, desigur, timpul. Dragostea noastră pentru această pardoseală a trecut prin toate testele.

Acum se confruntă cu o presiune foarte serioasă din partea noilor „concurenți”, dar totuși această dragoste este puternică. Iar ideile avansate în domeniul construcției de mașini-unelte de tâmplărie au făcut această dragoste și mai puternică.

Dragoste de secole - în ciuda deficiențelor și „rivalelor”

Mai mult, această iubire devine o prioritate pentru dezvoltarea unor țări precum Finlanda și Canada. Pasionată de toate ideile de afaceri globale monetare, China se alătură, de asemenea, unui număr de țări - lideri mondiali în producția de lemn, plăci de podea, în primul rând. Și din motive întemeiate. Ea este in la mare cautare, datorită calităților sale minunate.

Calități fără de care nicăieri

Printre aceste caracteristici minunate ale unei plăci de podea:

Abilitatea de a rezista la un număr mare de așa-numitele ciclism- intr-un alt mod, il poti folosi pe aceasta podea, iar apoi sa-l asezi pe un altul, al treilea, si totul datorita faptului ca este realizat dintr-o singura bucata de lemn, spre deosebire de parchet, care este "lipit". ".

Rezistent la fluctuațiile de temperatură și umiditate- atat datorita materialului in sine cat si configuratiei placilor, care au caneluri longitudinale pentru introducerea unei placi in alta;
Rezistență și fiabilitate ridicate- desi nu merita verificat acest lucru, mai ales ca depinde foarte mult de tipul de lemn folosit pentru productie;
Capacitate de a menține cald- deși nu interferează cu ajutorul la izolație;
Antistatic, adică - electrică - această proprietate a unui copac este demonstrată la școală la lecțiile de fizică;
Antialergenicitate, deja pur, uman - deși trebuie spus că lăcuirea larg utilizată a plăcii reduce semnificativ această caracteristică pozitivă;
Prietenia mediului- și indiferent dacă placa este realizată din resurse primare sau din așa-numitele resurse regenerabile.

Dar există și dezavantaje

Nu există perfecțiune în lume, acest lemn confirmă pe deplin.

Printre dezavantajele sale există și unele semnificative, dacă vorbim despre aplicarea pe podea:

ea conduce perfect sunetul și ce ar putea fi mai rău pentru podea;
foarte solicitant în ceea ce privește îngrijirea și funcționarea - pe de altă parte, și ce material va tolera absența unei mături sau a unui aspirator timp de o lună;
nu tolerează deloc îmbinarea cu apă - este tocmai „pere”, ei bine, acest lucru este permis numai în băi, nici camera de zi, nici creșa, oricum, nu permit inundații;
moliciunea, deja ridicată la rangul de instabilitate la abraziune, iar acest lucru este deja foarte semnificativ;
si, de asemenea, lemnul este combustibil, predispus la descompunere, insectele si rozatoarele il iubesc foarte mult, isi schimba forma ca urmare a uscarii.

Dar destule despre dezavantaje. Din ele se poate extrage încă un avantaj și foarte important.

Aceste neajunsuri au dat un astfel de impuls dezvoltării gândirii tehnice, creative, încât au fost dezvoltate zeci de tehnologii pentru protecția lemnului și zeci de noi tehnologii și materiale pentru așezarea podelei. Și acest lucru se datorează și aceleiași plăci de podea, se presupune, deficiențele sale.

Sfat util!
Cu toate acestea, fiți foarte atenți când cumpărați o placă de podea.
Vă sfătuim să aveți de-a face numai cu furnizori de încredere cu propriile lor unități de producție mari.
Și, foarte important, au propriile lor fabrici industriale pentru uscarea lemnului.
De regulă, toată lumea are o fabrică de cherestea, dar uscătoare demne - una, două și nu este nevoie de ea.

Specii de lemn

Natura a creat specii de lemn o cantitate mare, dar nu toate sunt potrivite pentru o placă de podea:

plopul și teiul - sunt categoric nepotriviți din cauza moliciunii lor și, cel mai important - prezența constantă a rășinilor greu de îndepărtat;
pin, arin, aspen - aceste specii sunt deja folosite, dar deoarece nu sunt considerate suficient de dure, utilizarea lor este mică - atunci când există „arin” pe podea, nu se poate face fără lăcuire, care, în plus, trebuie să fie constant actualizat;
stejarul, zada, frasinul, nucul sunt lemne de esență tare care alcătuiesc gloria unor astfel de pardoseli precum scândurile de podea.

Utilizare

Instrucțiunile de utilizare a podelei pot avea sute de pagini, dar linia generală de tehnologie este destul de simplă.

Preliminar

Pe baza deficiențelor existente, pregătim preliminar următoarele:

hidroizolație, cel mai bine este să te concentrezi de la bun început pe așezarea a două straturi de hidroizolație;
lac pentru finisarea plăcilor;
aşezăm scândurile în camera în care se va face lucrul şi le lăsăm acolo cel puţin două zile;
pregătim ajutoare fiabile pentru uscare și șlefuire, atât pentru scândură;
grund pentru lemn - pentru prelucrarea rosturilor.

Styling

Progresul așezării podelei pe o bază de beton este următorul:

În primul rând, toate depresiunile sunt împământate, toate proeminențele sunt șlefuite, uscarea ar trebui să dureze cel puțin o zi. În niciun caz nu utilizați imediat uscătorul de păr pregătit, rândul acestuia ar trebui să vină în etapa finală de uscare.
Apoi se așează hidroizolația primară - nu uitați să îndepărtați hidroizolația în jurul întregului perimetru al podelei la cel puțin 10 cm deasupra nivelului viitor al plăcii.

Sfat util!
Vă sfătuim să așezați hidroizolația pe toată suprafața de lucru dintr-o singură bucată.
Dacă nu este posibil să faceți acest lucru, asigurați-vă că tratați îmbinările celor vecine cu o bucată de bandă adezivă hidroizolatoare și din ambele părți.

Pe hidroizolație se pune o șapă de beton. Măcinarea, ținând cont de așezarea viitoare a plăcii de pardoseală, se efectuează pentru a ridica laptele de ciment de la beton la suprafață pentru a o îndepărta. În plus, șlefuirea permite etanșarea suplimentară a șapei. De aceea se recomanda slefuirea de cel putin 2-3 ori.
Urmează un alt strat de hidroizolație.
Și este rândul podelei, care poate fi montată atât direct pe baza pregătită, cât și pe bușteni.

concluzii

Laminat, linoleum, gresie portelanata - si toate acestea, se presupune, pentru a inlocui parchetul. Și, cu toate acestea, consiliul de conducere este încă ținut la mare stimă. Chiar și aceste pardoseli nu se pot descurca fără el.

Producția de plăci de podea este în continuă creștere, este chiar inclusă în lista industriilor care reflectă nivelul de dezvoltare industrială al unei anumite țări, împreună cu producția de gaze, petrol, oțel și cauciuc. Ce companie! Și în el există un loc și o scândură de podea.

Videoclipul din acest articol este ca o excursie la magazinul de tâmplărie. Dacă doriți să vă scufundați în lumea de unde începe totul, consultați această resursă suplimentară.

Atentie, doar AZI!

Utilizarea plăcilor naturale de pardoseală nu numai că creează un confort în cameră, dar creează și o atmosferă mai curată, mai ecologică. Spre deosebire de placile de parchet, pardoseala este realizata din grinzi din lemn masiv.
Cum să alegi podeaua potrivită? Opinia expertului despre video.

Caracteristici de performanta

Acest produs diferă în proprietățile sale generale de alte tipuri de acoperiri. Principalele sale caracteristici:

fiabilitate și durabilitate (rezistă la sarcină pentru o perioadă lungă de timp);
material durabil (caracteristicile nu se deteriorează mult timp, depinde de materialul de fabricație);
rate relativ ridicate de conductivitate termică și izolare fonică;
rezistență la deformare;
ecologic a materialului.

Productie

O placă de podea modernă începe cu alegerea unui semifabricat potrivit. După aceea, materialul este tăiat cu fante. De asemenea, permis munca de frezat cu semifabricate de lemn și bușteni de diametru mare.
În plus, mașinile de podea sunt utilizate pentru tăierea transversală și prelucrarea pentru a obține caracteristicile dimensionale ale pieselor de prelucrat. După aceea, materialul este trimis distribuitorului.
După părăsirea acestei zone, semifabricatele de lemn intră în zona de sortare și sunt duse parțial la gater pentru tăierea în semigrinzi, plăci și material netivit. Semibara continuă să se deplaseze de-a lungul lanțului tehnologic până la mașina pentru fabricarea plăcilor, care transformă materialul în astfel de produse:

șină;
cherestea;
bord;

Materialele rezultate sunt ambalate și trimise la uscare. Stresul intern este îndepărtat prin reducerea umidității dintre fibre. Acest lucru permite ca produsul din lemn să nu se deformeze în timpul utilizării prelungite în încăperi uscate și calde.

Prelucrare și pregătire pentru instalare

Piesa de prelucrat uscată este trimisă pentru prelucrare din toate cele patru părți într-o specială rindeaua pentru pardoseli. Cu ajutorul lui, partea din față este și ea finisată.
După aceea, de la capetele laterale este frezată o conexiune cu caneluri spinoase, ceea ce ajută la montarea rapidă a produsului în incintă.
Termopazele sunt frezate pe partea din spate, ceea ce îmbunătățește ventilația sub podeaua din lemn.

Sunt disponibile diferite finisaje ale parchetului. Astfel de plăci nu au nevoie de răzuire suplimentară. Cu îngrijire și finisare corespunzătoare, o astfel de podea va dura zeci de ani.

Mașina cu patru fețe „START 5x210” este proiectată pentru fabricarea de muluri cu lățime de până la 210 mm. Cu ajutorul „START 5x210”, se realizează prelucrarea plată și modelată de înaltă calitate a produsului din patru părți într-o singură trecere.
Ca rezultat al prelucrării, puteți obține produse precum: scânduri de podea, plinte, benzi, căptușeală, bar, bloc și altele.
„START 5x210” îndeplinește toate cerințele întreprinderilor mici și mijlocii de prelucrare a lemnului.
Avantajele „START”:

Mărimea produsului este reglat rapid, conform riglelor speciale, prin mișcarea axului drept și superior (fusurile din stânga și de jos sunt reglate într-un interval mic pentru a compensa uzura sculei.
Prezența a două perechi de alune ondulate, distanțate și situate una deasupra celeilalte, face posibilă creșterea fiabilității și preciziei alimentării pieselor de prelucrat de calitate insuficientă și umiditate ridicată.
Viteza optimă de avans (5-10 m/min) contribuie la o productivitate ridicată.
Sistemul de reglare continuă a vitezei de avans vă permite să vă adaptați cel mai bine la materialul disponibil pentru lucrare.
Poziționarea strictă a piesei de prelucrat în două planuri este asigurată de plăci de sprijin speciale și role cu arc pereche.
Slefuirea precisă a arborilor de lucru garantează absența completă a feței și a curățării radiale a sculei.
Viteza mare de rotație a arborelor (4500 rpm) asigură prelucrarea de înaltă calitate a suprafeței finisate. De asemenea, este posibil să instalați un ax superior cu o viteză de rotație de 6000 rpm.
Mașina este echipată cu un sistem de protecție împotriva ejectării din spate a piesei de prelucrat.
Cadrul mașinii oferă acces convenabil la toate unitățile de echipament, ceea ce îl face ușor de întreținut. În același timp, are rigiditatea necesară, ceea ce exclude vibrațiile în timpul funcționării.
Suprafața de lucru este realizată din oțel durabil, ceea ce îi crește durata de viață până la 10-15 ani, totuși, dacă este necesar, poate fi înlocuită. Posibilitatea de a înlocui suprafața de lucru crește durata de viață a mașinii aproape la nesfârșit.
Șlefuirea suplimentară a suprafeței de lucru minimizează rezistența la avans și îmbunătățește precizia de prelucrare.
Mașina este controlată de la un panou de control mobil independent.

În plus, mașina poate fi echipată cu o masă de ridicare specializată, care va evita „subtaierea” capătului piesei de prelucrat, prin reglarea precisă a înălțimii.
Deformarea arborelor mașinii este aproape zero datorită utilizării rulmenților de înaltă calitate. Calitatea suprafeței produse terminate este determinată de calitatea sculei instalate pe mașină și de pregătirea acesteia (ascuțire). Utilizarea unui astfel de instrument permite obținerea unei precizii a produsului cu 0,01 mm.
Specificații:

Lungimea minimă a piesei de prelucrat, mm - 500;
Lățimea piesei de prelucrat, mm - 50-210;
Grosimea piesei de prelucrat, mm - 10-100;
Cea mai mare grosime a stratului îndepărtat, mm - 15;
Număr de axe, buc - 5;
Puterea totală a motoarelor electrice, kW - 30,5;
Tensiune de alimentare, V - 380;
Lungimea arborilor orizontali, mm - 210;
Lungimea arborilor verticali, mm - 100;
Dimensiuni, (LxLxH), mm - 3500x950x1850;
Greutate, kg - 1500.

Brandul BELMASH este propria sa viziune asupra echipamentelor pentru prelucrarea lemnului. Cea mai semnificativă pondere a produselor mărcii o reprezintă mașinile multifuncționale de uz casnic pentru prelucrarea lemnului și accesoriile pentru acestea.

Productie

Echipamente pentru prelucrarea lemnului marca BELMASH produce Belmash Plant JLLC - o producție modernă cu ciclu complet. Complexul industrial este situat în orașul Mogilev, Republica Belarus. Compoziția personaluluiîntreprinderile sunt o echipă de specialişti cu înaltă calificare. Nivelul echipamentului tehnic si calificarea personalului ne permit sa executam lucrari de un grad ridicat de complexitate.

Produse și servicii

Sortimentul nostru este de mașini pentru prelucrarea lemnului și echipamente suplimentare pentru acestea, cu ajutorul cărora puteți întruchipa idei în aranjarea vieții de zi cu zi. Vor deveni parte din atelierul tău și din viața ta. În produsele noastre sunt implementate dezvoltări unice ale biroului de proiectare. Fiabilitate, atenție, siguranță - aceasta este ceea ce distinge produsele Belmash în primul rând.

Politica de sortiment ține cont de cerințele pieței, prin urmare produsele noi nu au analogi direcți. Inovația și controlul producției dau încredere în calitatea produsului.

Simplitatea, confortul și segmentul de preț mediu poziționează mașinile de uz casnic pentru prelucrarea lemnului Belmash ca alegere optimă pentru stăpânul de acasă.

Prevalența

Sediul central al companiei este situat în Moscova. Compania are reprezentanțe în Samara, Ekaterinburg, Krasnoyarsk, Novosibirsk. Geografia vânzărilor noastre se extinde pe teritoriu Federația Rusă, Kazahstan, Armenia, Kârgâzstan.

Misiune

Ne străduim să ne asigurăm că toată lumea poate cumpăra mașini pentru prelucrarea lemnului și echipamente suplimentare pentru ei în cel mai bun mod pentru ei înșiși, precum și să primească suport de informare și servicii de calitate. Angajații companiei sunt uniți de un singur obiectiv - să vă facă achiziția comodă și plăcută, iar asistența tehnică - de înaltă calitate și la timp.

Căptușeala este un material obișnuit de finisare care a câștigat popularitate datorită avantajelor sale: prietenos cu mediul, ușurință de prelucrare și aspect atractiv.

Placa de placare poate fi achiziționată gata făcută sau o puteți realiza singur folosind o mașină specială pentru prelucrarea lemnului.

Luați în considerare ce este o mașină de căptușit, ce modele sunt folosite în producție și în viața de zi cu zi și cum să nu faceți o greșeală atunci când alegeți echipamentele pentru prelucrarea lemnului.

Utilizarea căptușelii: avantajele și dezavantajele materialului de acoperire

În ciuda abundenței materialelor moderne de finisare, cum ar fi plasticul și gips-cartonul, lemnul rămâne pe lista celor mai căutate materiale de construcție.

Căptușeala este foarte populară - o placă rindeluită din lemn de foioase sau conifere, cu același tip de elemente de îmbinare (lambă și canelura), care are un nivel natural de umiditate.

Căptușeala este versatilă material de construcții, care este utilizat pentru decorarea exterioară și interioară a locuințelor, verande, foișoare, loggii etc.

Avantajele și dezavantajele căptușelii depind în mare măsură de tipul de lemn, dar există avantaje generale ale acestui material:

Dezavantajele căptușelii din lemn includ:

Costul căptușelii este mai mare decât costul plasticului și gips-cartonului.
Lemnul este un material inflamabil, prin urmare, atunci când îl utilizați, trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță la incendiu.

Trebuie să cumpăr o mașină de căptușit?

Chiar și cea mai primitivă mașină pentru fabricarea căptușelii nu este ieftină, prin urmare, înainte de a o cumpăra, trebuie să determinați singuri: va fi profitabilă o astfel de achiziție?

Argumente în favoarea achiziționării unei mașini de căptușire:

Dacă este necesară o cantitate mică de căptușeală pentru implementarea proiectului și organizarea unei afaceri de prelucrare a lemnului nu este inclusă în planurile imediate, atunci în viața de zi cu zi puteți utiliza o freză manuală sau mașină de casă pentru fabricarea căptușelii.

Descrierea și principiul de funcționare al mașinii de căptușit

Profilul figurat al căptușelii este rezultatul prelucrării cherestea cu ajutorul tăietorilor speciale.

Profilul de căptușeală poate fi format în mod obișnuit echipamente de frezat, dar o mașină cu un singur profil într-o singură trecere va putea prelucra doar o singură față a piesei de prelucrat, iar alte unelte vor trebui folosite pentru a șlefui și prelucra alte părți ale plăcii. Această opțiune nu este potrivită pentru productie in masa căptușeală, deoarece performanța unor astfel de mașini va fi prea scăzută.

Mai convenabil - o mașină cu mai multe axuri cu patru fețe, care prelucrează simultan materii prime din lemn din patru părți simultan. Ieșirea produsului finit are loc într-o singură trecere a materialului de lucru.

Mașinile de căptușit au următoarele caracteristici tehnice:

Unitățile principale ale mașinii de căptușit pentru prelucrarea lemnului sunt:

Viteza de rotație a pieselor de prelucrat pe mașinile din fabrică atinge aproximativ 5000 rpm - aceasta oferă un tratament de înaltă calitate a suprafeței materialului

Prezentare generală a tipurilor și modelelor de mașini pentru prelucrarea lemnului de la diferiți producători

Gama de echipamente pentru prelucrarea lemnului și producția de căptușeală include zeci de modele diferite produse atât de producători străini, cât și interni. Luați în considerare cele mai populare mașini de căptușit.

Masini-unelte Nortec seriile GL și GA sunt echipamente grele. Mașina efectuează prelucrarea lemnului pe patru fețe. Numărul și dispunerea fusurilor din mașină variază de la 5 la 9 bucăți.

Mașina standard Nortec are următorii parametri tehnici:

lățime opțională a piesei de prelucrat - 25 cm;
înălțimea piesei de prelucrat - până la 23 cm;
număr de role de alimentare - 5-7 buc;
există posibilitatea de alimentare cu material de mare viteză;
mașina poate fi echipată suplimentar cu un contra-suport cu o clemă hidraulică de autocentrare;
prezența unui ecran tactil facilitează procesul de programare a mașinii.

Viteza maximă de avans a mașinii Beaver - 60 m / min

Compania produce o gamă largă de mașini-unelte: de la mașini standard cu patru arbori până la unități puternice cu opt axe. De exemplu, Beaver 513, echipat cu cinci fusuri, este versatil, deoarece poate funcționa în magazin sau în mod autonom. Scopul mașinii este prelucrarea lemnului pentru diverse scopuri de tâmplărie.

Versiunile „ușoare” ale mașinilor de căptușit sunt produse de companie Haskovo(Austria). Echipamentul cu patru sau cinci fusuri este cel mai convenabil de operat, are o interfață simplă și intuitivă, iar calitatea produsului finit nu este inferioară mașinilor mai „grele” și mai scumpe ale concurenților.

Aparatul Haskvono este soluția optimă pentru începătorii în prelucrarea lemnului

Utilaje companiei Quadro au o productivitate ridicată (200 m/min), sunt destul de masive și sunt utilizate în principal în producția la scară largă. Mașinile sunt echipate cu opțiuni suplimentare pentru a crește eficiența producției de căptușeală.

Principalul avantaj al mașinilor Quadro este foarte de mare viteză flux de material de trei ori mai mare decât alte modele

Linia de mașini-unelte a companiei V-Hold(China) are mai mult de zece varietăți de modele. Printre acestea, mașina VH-V520 cu următoarele caracteristici tehnice este la mare căutare:

lungimea și lățimea piesei de prelucrat - 300, respectiv 200 mm;
viteza de alimentare a materialului - până la 24 m / min;
lungimea mesei de alimentare - 1800 mm;
greutate echipament 3200 kg;
putere totală - 36 kW.

Aparatul VH-V520 este fiabil, versatil, ușor de operat, dar poate fi folosit doar pentru prelucrarea lemnului moale

Mașini-unelte de la un producător italian Griggio următoarele avantaje sunt inerente:

raport optim preț/calitate (printre alte mărci europene, compania are o politică loială de prețuri);
echipamente de înaltă calitate;
obligații de garanție și întreținere a echipamentelor;
preprocesarea pieselor de prelucrat în timpul punerii în funcțiune;
echipat cu un ax universal capabil să se rotească la 360 °.

Caracteristicile mașinii G230 / 5U:

lungimea materialului piesei de prelucrat - 480 mm;
lungimea mesei de alimentare - 2200 mm;
viteza de rotație - 6000 rpm;
greutatea echipamentului - 1800 kg;
puterea totală a tuturor motoarelor - 7,5 l / s;
numărul de axe - 5;
viteza de prelucrare a materialului - 6-12 m / min;
echipat cu un panou frontal convenabil.

Toate echipamentele Griggio sunt testate pentru calitate, fiabilitate și siguranță

Dintre modelele de mașini de prelucrare a lemnului pentru fabricarea căptușelii de producție internă, cele mai populare sunt:

26-5;
Start-160.

Avantajele mașinii S26-5:

instalarea mașinii este rapidă (10-15 minute);
mașina este universală - poate emite căptușeală, cherestea rindeluită, scânduri de podea;
poate manipula lemn uscat și umed, datorită faptului că piesa de prelucrat este alimentată de rolele de antrenare superioare și inferioare cu ondulare oblică;
cost accesibil.

Caracteristici tehnice ale modelului C 26-5:

lungimea piesei de prelucrat - 630 mm;
lățimea piesei de prelucrat - până la 260 mm;
viteza frezei - 5000 rpm;
productivitate - aproximativ 2-2,5 m3 / oră;
numărul de fusuri - 5-6;
greutatea mașinii - 3560 kg;
viteza de avans - 10-40 m/min (variabilă cu ajutorul unui variator).
putere totală - 30 kW;
patul mașinii este dintr-o singură bucată, din fontă.

Mașina Start-160 are avantaje semnificative:

schimbare rapidă a dimensiunii produsului în timpul funcționării, datorită reglajului continuu;
viteza de rotatie foarte mare a fusurilor (5800 rpm) asigura o suprafata neteda si o buna calitate a produsului finit;
o cutie de viteze puternică este responsabilă pentru furnizarea de semifabricate - acest lucru vă permite să obțineți fiabilitatea și precizia căptușelii;
prezența unui sistem care protejează materialul de emisia inversă;
lipsa capătului și curățarea radială a sculei.

Specificatii tehnice Start-160:

lungimea piesei de prelucrat, minim - 500 mm;
lățimea și grosimea piesei de prelucrat - până la 160, respectiv 60 mm;
numărul de axe - 4;
viteza de avans a materialului - până la 30 m / min;
lungimea mesei de primire - 4000 mm;
greutatea echipamentului - 700 kg;
dimensiunile mașinii (mm) - 3000 * 950 * 1850.

Echipamentul intern este mai ieftin decât mașinile străine pentru fabricarea căptușelii (prețul noului model Start-160 este de 350.000 de ruble)

Echipamente suplimentare pentru fabricarea căptușelii

În prezența echipament adițional este posibil să se stabilească un ciclu complet de producție de căptușeală. Pentru aceasta, pe lângă mașina de căptușit, veți avea nevoie de:

Înainte de a face o achiziție, trebuie să alegeți modelul optim al mașinii și să controlați calitatea echipamentului.

Atunci când alegeți tipul de mașină de căptușire, ar trebui să luați în considerare:

Cu o utilizare adecvată și atentă, mașina de căptușeală va fi un ajutor excelent în timpul construcției, iar costul achiziționării acestuia se va amortiza rapid dacă organizați producția de căptușeală la comandă.