Mashina asbob-uskunalari va qo'lda ishlarning normasi. Mashina asbob-uskunalari ishini texnik standartlashtirish Umumiy qoidalarni hisoblash Standartlar bo'yicha dastgohlar ishini standartlashtirish
Vint-kesuvchi stanokda (model 1K62) qismlarga issiqlik bilan ishlov berish va silliqlash uchun ruxsatnoma bilan ishlov berishda bo'laklarni hisoblash vaqtini aniqlang. Har tomondan sirt pürüzlülüğü - Ra 25. Asbob - T15K6, T5K10 plitalari bilan kesgichlar, R6M5 po'latdan yasalgan matkaplar. Ish qismi zarb qilingan. Dastlabki ma'lumotlar 1-rasmda va 10-jadvalda ko'rsatilgan.
10-jadval - 5.1-kichik bo'lim uchun dastlabki ma'lumotlar
11-jadval Tugallanmagan ish vaqti tezligini hisoblash T N. OP
|
O'tish raqami |
Kesish chuqurligi, mm |
Vaqt, min. |
Jadval raqami, qator raqami. |
|
|
1 o'tishda dumba uchini d60 da kesib oling |
||||
|
Burg'ulash markazidagi teshik d8 x L20 |
||||
|
To'sar bo'ylab tekislash bilan 9,0 og'irlikdagi ish qismini o'rnatish |
||||
|
1 o'tishda dumba uchini d100 da kesib oling |
||||
|
Burg'ulash markazidagi teshik d8 x L30 |
||||
|
Massasi 9,0 bo'lgan blankani markazga qisqich bilan o'rnating va olib tashlang |
||||
|
d100 dan d90 gacha L = 30 gacha maydalash (2 bosqichda) |
||||
|
d90 dan d65 gacha L = 55 gacha maydalash (2 bosqichda) |
||||
|
Uchini d90 dan d65 gacha kesib oling |
||||
|
d65 dan d50 gacha L = 60 gacha maydalash (2 bosqichda) |
||||
|
Dumbani d65 dan d50 gacha kesib oling |
||||
T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O = 26,251,00,8 = 21 min.
Bu erda K PAR, K M. O - qayta ishlangan qismlar partiyasi hajmiga qarab ish sharoitlarini o'zgartirish koeffitsientlari (jadval D4) va qayta ishlangan po'latning materialiga va ishlov berish vaqtiga qarab ish sharoitlarining o'zgarishi (D5-jadval). .
Parchalarni hisoblash vaqti T SHT-K, min., formula bilan aniqlanadi:
T SHT-K = (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (12/4) + 21 + 1,68 = 25,68 min.
bu erda T PZ - tayyorgarlik-final vaqti (jadval. D1), min.,; n - ishlab chiqarilgan qismlar soni (10-jadval), dona; T ORM, T OTL - ish joyiga, dam olish va shaxsiy ehtiyojlarga xizmat ko'rsatish vaqti, min., T ORM + T OTL = 0,08 T N. WT = 0,08 1,68 = 2,1 daqiqa.
Rejalashtirish ishlarini stavkalash
Issiqlik bilan ishlov berish va planerda silliqlash uchun ruxsat berilgan qismlarga ishlov berishda bo'laklarni hisoblash vaqtini aniqlang.
Qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü - Ra 25. Asbob - po'latdan kesgichlar R6M5. Ish qismi zarb qilingan.
Dastlabki ma'lumotlar 2-rasmda va 12-jadvalda ko'rsatilgan.
12-jadval - 5.2-kichik bo'lim uchun dastlabki ma'lumotlar
13-jadval Tugallanmagan ish vaqti tezligini hisoblash T N. OP
|
O'tish raqami |
Kesish chuqurligi, mm |
Vaqt, min. |
Jadval raqami, qator raqami. |
|
|
Ish qismini kran va vintli kriko bilan 6 marta o'rnatish |
||||
|
Planirovka yuzasi 460 x 460 |
||||
|
Planirovka yuzasi 305 x 460 |
||||
|
Planirovka yuzasi 305 x 450 |
||||
|
Planirovka yuzasi 450 x 450 |
||||
|
Planirovka yuzasi 450 x 300 |
||||
|
Planirovka yuzasi 250 x 450 |
||||
|
Planirovka yuzasi 60 x 450 |
||||
To'liq bo'lmagan parcha vaqti T N. ShT, min., formula bilan aniqlanadi:
T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O = 264.51.21.0 = 317.4 min.
Bu erda K PAR, K M. O - qayta ishlangan qismlar partiyasi hajmiga qarab ish sharoitlarining o'zgarishi koeffitsientlari (E7-jadval) va qayta ishlangan po'latning materialiga va ishlov berish vaqtiga qarab ish sharoitlarining o'zgarishi (E8-jadval). ). Parchalarni hisoblash vaqti T SHT-K, min., formula bilan aniqlanadi:
T SHT-K = (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (22/2) + 317,4 + 25,39 = 353,79 min
bu erda T PZ - tayyorgarlik-final vaqti (E1 jadvali), min.,; n - ishlab chiqarilgan qismlar soni (10-jadval), dona; T ORM, T OTL - ish joyiga, dam olishga va shaxsiy ehtiyojlarga xizmat ko'rsatish vaqti, T ORM + T OTL = 0,08 T N. SHT T N. ShT = 0,08 317,4 = 25,39 min.
Texnolog ostida. ratsionlash defni amalga oshirish uchun vaqt me'yorlarini belgilash tushuniladi. daqiqada ish yoki ishlab chiqarish stavkalari. Vaqt stavkasi ish haqi va xarajatlarni hisoblash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Vaqt me'yorlarini belgilash uchun quyidagilar zarur: 1. Ish ishchilar tomonidan bajarilishi kerak. malakalar. 2. Ish paytida eng samarali qurilmalar va asboblarni qo'llash. 3. def o'rnatilgan bo'lishi kerak. kesish rejimlari va oqilona ko'p asbobli usullarni qo'llash. va ko'p shpindellar. qayta ishlash. 4. Optimal nafaqalar tayinlandi. 5.Oddiy vaqt shu jumladan bo'lmasligi kerak. O'sha qo'l san'atlari, mushuk. mashinaning ishlashi bilan bir vaqtda amalga oshirilishi mumkin. 6. Nikohni hisobga olish vaqti hisobga olinmasligi kerak. 7. Asbobni keskinlashtirish markazlashtirilgan bo'lishi kerak va almashtirish majburiy bo'lishi kerak. 8. Vaqt stavkasi nuqsonlarni tashkil qilish vaqtini o'z ichiga olmaydi.
Vaqt normasining tuzilishi. Vaqt chegarasi asosiy, yordamchi, ish joyiga xizmat ko'rsatish, dam olish uchun tanaffusni o'z ichiga oladi. Asosiy vaqt: mashina-qo'lda yoki mashina-avtomatik. t dona = t 0 + t in + t xizmat + t dep. t 0 = l p. x. / n * S 0. t in = t o'rnatildi / o'chirildi. + t ctrl. mashina. + t o'lchaydi. t xizmati = t ular. Xizmat + t org. xizmat Seriyali ishlab chiqarish uchun: t dona = t 0 + t in + t xizmat + t dep + T pz / n .. T pz - tayyorgarlik - yakuniy vaqt, mushuk. blankalar partiyasini qayta ishlashni boshlashga tayyorgarlik ko'rish kerak.
ISH BILANI OLISH USULINI TANLASH. Dizayner qismning materialini, issiqlik bilan ishlov berish turini belgilaydi va blankalarni olish usulini tavsiya qilishi mumkin. Bunga asoslanib, texnolog blankalarni olishning o'ziga xos usulini tanlaydi. Blankalarga quyidagi talablar qo'yiladi:
zag-ka d \ b max shakli va r-ramkalari tayyor qismga yaqin; zag-ka d \ b texnologik jihatdan rivojlangan; d \ b blankalarni olishning progressiv usuli; zag-ka d \ mahkamlash va tashish uchun qulay va ishonchli tayanch va asoslarga ega; bir xil imtiyozlar va chuqurlikda qattiqlikning bir xil taqsimlanishi.
Blankalarni olish usullari:
1) sopol quyish- universal va barcha sohalarda va barcha ishlab chiqarish turlarida qo'llaniladi. Kamchiliklari:- me va qoliplarning yuqori iste'moli - ishlov berish uchun katta primer - katta maydonlarda ishlab chiqarishni tayyorlaydi; - og'ir mehnat sharoitlari.
2) doimiy shakllarda quyish (sovuq qoliplar) - ishlab chiqarishni 50% ga oshiradi, ish qismlarini maydon birligidan olib tashlash 1 dan 2-3 baravar yuqori, aniqlik yoshga to'g'ri keladi. nikoh 30-40% ga. Kamchiliklari:- ish qismlarining dizayni soddalashtirilgan - devor qalinligini oshirish orqali; - gazlarning chiqib ketishi qiyin; - ishlov beriladigan qismning yuzasida oqartirilgan qatlam olinadi, bu mexanikni murakkablashtiradi.
3) markazdan qochma quyma inqilob jismlarining qismlari uchun ishlatiladi, sizga yuqori sifatli, bir xil tuzilishga ega bo'lish, kamaytirish imkonini beradi. metall iste'moli, rad etishning kamayishi, quyishning yaroqliligi 95-97%. kamchiliklari: - blankalar konfiguratsiyasini cheklash; - qolipni tayyorlashning murakkabligi; - blankalarning o'lchamlari va og'irligini cheklash.
4) inyeksion kalıplama - past pürüzlülük va kichik devor qalinligi bilan aniq quyma olish imkonini beradi. To'qimalarining kuchi 1 ga nisbatan 25-40% yuqori, ishlov berish uchun ruxsatnomalar kamroq, jarayon oson avtomatlashtiriladi. Kamchilik- shaklning murakkabligi va maxsus jihozlarga bo'lgan ehtiyoj.
5) yo'qolgan mum- yuqori aniqlikdagi ish qismi, kichik pürüzlülük, pastki ichki stresslar, kamroq ruxsatlar. kamchiliklari- murakkab texnik jarayon; katta ishlab chiqarish tsikli.
6) qobiq quyish- kichik pürüzlülük, kichik nafaqa tayyorlash, ishlab chiqarishning kam mehnat zichligi, yuqori ishlab chiqarish. kamchiliklari- qimmatbaho asbob-uskunalar va qoliplash qumlari.
7) muhrlangan materiallardan tayyorlangan blankalar:
7.1) bolg'a va press bilan zarb qilish- katta ruxsatnomalar bilan oddiy shakldagi blankalarni olish, usul butun bo'limda yaxshi tuzilishga, yomon ish sharoitlariga ega bo'lishga imkon beradi.
7.2) shtamplash - siz kamroq ruxsatnomalar bilan yuqori aniqlikdagi ish qismini olasiz, ammo asboblar yuqori narxga ega. Asosiy usullar: -press; - bolg'alar; - GCM. Ejektorlardan foydalanish tufayli presslarda shtamplashda ruxsatnomalar va qiyaliklar kamayadi; zarbalarning yo'qligi tebranishlarni kamaytiradi. GCMdagi shtamp sizga chuqur bo'shliqlar va chaqnoqsiz teshiklari bo'lgan blankani olish imkonini beradi, ammo aniqlikni oshirish uchun bar materialidan foydalanishni talab qiladi. Plitalarni xuddi shu tarzda olish mumkin: ko'ndalang xanjar prokat, choyshab materialidan sovuq shtamplash, payvandlash. Xaridlarni olishning tanlangan usuli d \ qismning eng past narxini ta'minlaydi: C = M + Z + N, bu erda M - materialning narxi, Z - ishchilarning ish haqi, H - qo'shimcha xarajatlar. Xaridni olishning tanlangan usuli va uning narxi ishlov beriladigan qismning bardoshliligiga bog'liq (70-rasm). M / b qismining eng past narxi ishlov beriladigan qismning o'rtacha aniqligi va qayta ishlashning texnologik jarayonini qurishni tanlash muammosini kompleks hal qilish bilan olingan. Yakka tartibdagi xarid usullarining texnologik xususiyatlarini bilish, turli usullar bilan olingan ishlov beriladigan buyumning narxini qiyosiy tahlilini tanlash va amalga oshirish mumkin. Eng arzonini tanlang.
ASOSLARNI TANLASH. Bu tanqidiy dizayn bosqichi bo'lib, u qismni qayta ishlash marshruti bilan chambarchas bog'liq. Bazalarni tanlashda manba ma'lumotlari qismning chizmasi, blanka va texnik talablardir.
Bazalarni belgilashda asoslarning birligi printsipiga rioya qilish kerak. Agar buning iloji bo'lmasa, o'lchamli zanjirlar nazariyasini hisobga olgan holda o'lchamlarni qayta hisoblash bilan boshqa sirt asos sifatida olinadi. Bazalarning doimiyligi printsipi qurilmalar va o'rnatish sxemalarining bir xilligini belgilaydi, bu ishlab chiqarishni avtomatlashtirishda ayniqsa muhimdir. Qayta ishlashda siz bir nechta tayanch sxemalarini taklif qilishingiz mumkin. Ularni tahlil qilishda ishlov berishning aniqligi tayanch xatosidan hisoblanadi. Bunday holda, asbobni kesish uchun qulay yondashuv, ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ushbu operatsiyani saqlash imkoniyatini hisobga olish kerak.
QAYTA QAYTA QILISH MARSHRUTINI TANLANISH JOYIY SUTKI. Texnik jarayonni ishlab chiqish ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash tarkibiga kiradi va ishlab chiqarishga tayyorlashning yagona tizimi printsipi asosida amalga oshiriladi. Ushbu tizimning GOSTlari texnik jarayonlarni ishlab chiqishning turlari va umumiy qoidalarini, manba ma'lumotlarini va rivojlanish bosqichlarida asosiy vazifalar ro'yxatini belgilaydi. Mavjud standart yoki guruh texnik jarayoniga asoslangan texnik jarayonni ishlab chiqish. Texnologik kod birinchi navbatda texnologik tasniflagichga muvofiq shakllantiriladi. Kodeksga ko'ra, mahsulot ma'lum bir malaka guruhiga va unga qo'llaniladigan tipik yoki guruhli texnik jarayonga tayinlangan. Malakaviy guruh mavjud bo'lmaganda, texnik jarayon yagona sifatida ishlab chiqiladi. Sirtning aniqligi va pürüzlülüğünün sifatini, qismning o'lchamlarini, og'irligini va konfiguratsiyasini bilib, ushbu sirtni qayta ishlashni tugatish uchun bir yoki bir nechta usullar tayinlanadi. Bundan tashqari, bu vaqtga kelib, ish qismini olish usuli allaqachon tanlangan. Ushbu usulni va uning aniqligini bilib, siz birinchi operatsiyani belgilashingiz mumkin. Agar blank noto'g'ri bo'lsa, unda qo'pol ishlov berishdan boshlang, agar u aniq bo'lsa, tugatish bilan. Agar blankada kichik ruxsatnoma bo'lsa, unda ishlov berish tugatish operatsiyalari bilan boshlanadi. Dastlabki va tugatish operatsiyalari bo'yicha oldingi operatsiya aniqligi keyingisidan oshmasligi kerakligidan kelib chiqqan holda oraliq operatsiyalar belgilanadi. Mumkin bo'lgan ishlov berish variantlari soni katta bo'lishi mumkin. Marshrutning taxminiy tanlovi taqqoslangan variantlarning murakkabligini baholash orqali qayta ishlanadi.
QISMLARNI QAYTA QILISH MARSHRUTINI CHIZMA.Maqsad - qismni qayta ishlashning umumiy rejasini, texnik jarayon operatsiyalari mazmunini belgilash va jihoz turini tanlash. Quyidagi qoidalarga rioya qilinadi: - ishlov berishning umumiy ketma-ketligini aniqlashda, avvalo, keyinchalik asos bo'lib xizmat qiladigan sirtlar. Bundan tashqari, ishlov berish sirtlarning teskari aniqligi ketma-ketligida amalga oshiriladi, eng aniq yuzani qayta ishlash bilan yakunlanadi va qism uchun eng muhimi. Qayta ishlash oxirida oson shikastlangan sirtlarni (iplarni) qayta ishlash amalga oshiriladi; - nuqsonlarni erta aniqlash uchun birinchi navbatda Chernov va Chistov sirt ishlovlarini ishlab chiqaring, bu erda bu nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Agar bu defflar ishlov berish jarayonida paydo bo'lsa, qism rad etiladi yoki tuzatiladi (yoriqlarni payvandlash). Ish qismini qayta ishlash yo'nalishi odatda qo'pol ishlov berish, tugatish, tugatishga bo'linadi. Qo'pol ishlov berish paytida ruxsatnomaning asosiy qismi olib tashlanadi, tugatish operatsiyalari uchun belgilangan aniqlik va pürüzlülük ta'minlanadi. Chernovni qayta ishlashdan so'ng, stressni qayta taqsimlash natijasida qismning eng katta buzilishi kuzatiladi. Qo'pol ishlov berish ko'proq eskirgan uskunalarda malakasiz ishchi bilan amalga oshiriladi. Agar qism issiqlik bilan ishlov berilsa, u holda texnik jarayon 2 qismga bo'linadi: issiqlik bilan ishlov berishdan oldin va keyin. Ba'zan, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, yig'ilgan materialni tahrirlash kerak yoki issiqlik bilan ishlov berishdan oldin uni himoya qoplamali alohida sirtlarga qo'llash kerak. Qayta ishlash ketma-ketligi o'lchov usuliga bog'liq. (72-rasm): boshida sirt ishlov beriladi, mushuk boshqa sirtlarni o'lchash uchun asos bo'ladi-1, keyin har qanday ketma-ketlikda, lekin 1,2,3,4 afzalroqdir. Yordamchi va ikkilamchi operatsiyalar tugatish bosqichiga qadar amalga oshiriladi (paslarni kesish, chig'anoqlarni tozalash). Nazorat operatsiyalari qayta ishlashning bunday bosqichlaridan so'ng tayinlanadi, bu erda rad etishlar ko'paygan foizlar paydo bo'lishi mumkin, shuningdek, yuqori narxga ega bo'lgan va qism yakuniy nazoratdan o'tishi kerak bo'lgan chilangar va operatsiyalar oldidan. Nazorat operatsiyalarini loyihalashda dastlabki operatsiyaning aniqligi va nazorat qilish usulining mahsuldorligi hisoblanadi (o'lchov xatosi d \ b o'lchamdagi bardoshlik maydonining 20% dan kam). Texnolog nazorat qilish usuli va vositalarini belgilaydi, maxsus nazorat o'lchash asboblari va asboblarini loyihalash bo'yicha texnik topshiriq beradi. ishlov berish ketma-ketligi qismni tashish xarajatlarini kamaytirishni ta'minlashi kerak.
TEXNOLOGIK AMALIYATLARNING RIVOJLANISHI. Operatsiyani qurish variantini tanlashda istisno qilish usuli qo'llaniladi. Variantlarni dastlabki tanlashda istisno qilish bir qator xususiyatlarga ko'ra amalga oshiriladi. Ish qismlarini qayta ishlashning konfiguratsiyasi va o'lchamlari mumkin bo'lgan dastgohlar partiyasini, ishlov beriladigan qismlarning dastgoh stolida yoki qurilmada tartibi va joylashishini, mashinani sozlashning murakkabligini, ishlov berish paytida ishlaydigan va bo'sh urishlar miqdorini aniqlaydi. . Operatsion dizayn ko'p qirrali vazifadir. Oxir-oqibat, variant ishlash va narx nuqtai nazaridan baholanadi. Operatsiyani loyihalashda dastlabki ma'lumotlar qismni qayta ishlash yo'nalishi, joylashishni aniqlash sxemasi, ishlov berishdan oldin va keyin sirtning aniqligi va pürüzlülüğü to'g'risidagi ma'lumotlar, ruxsatnomalar va bo'shatish davri hisoblanadi. Operatsiyani loyihalashda ular uning mazmunini aniqlaydilar, mushuk ilgari marshrutni tuzishda ko'rsatilgan, asosiy va yordamchi vaqtlarni bir-biriga mos keladigan ish harakatlarini birlashtirish ketma-ketligi va imkoniyatlarini aniqlaydi. Loyihalashda asbob-uskunalar tanlanadi yoki uni loyihalash uchun topshiriq beriladi, ishlov berish rejimlari, vaqt normalari belgilanadi, sozlash o'lchamlari aniqlanadi va ishlov berish sxemasi tuziladi. Har doim parchani qayta ishlash vaqtini qisqartirishga intiling. In-layn ishlab chiqarishda tpc ishlab chiqarish tsikli bilan bog'lanadi. Tshtni kamaytirishga quyidagilar hisobiga erishish mumkin: - yuqori unumli kesuvchi asboblardan foydalanish; - o'tish va ishchi zarbalar sonining kamayishi; - asosiy va yordamchi vaqtni birlashtirish orqali. tpc = to + tv + tobs + totd; to = lrx / n S. Yordamchi vaqtning kamayishi zal zarbalari sonining kamayishi va yuqori tezlikda kesish asboblarini qo'llash natijasida yuzaga keladi. O'rnatilgan blankalar soni bo'yicha bitta va ko'p o'rindiqli sxemalar ajratiladi (73-75-rasm), kesish asboblari soni bo'yicha: bitta va ko'p asbobli ishlov berish; asboblardan foydalanish tartibiga qarab ishlov berish: ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket amalga oshirilishi mumkin. Guruch 73 - bitta bitta asbobni ketma-ket qayta ishlash. Guruch 74 - bitta bitta asbobli parallel ishlov berish.
Paket bilan qurtlarni kesuvchi bilan tishli jantni kesish - ko'p saytli bitta asbob - ishlov berish;
Guruch 75 - bitta, ketma-ket parallel ko'p asbobli ishlov berish. O'rnatishdagi dir asboblari sonining ko'payishi bilan mahsuldorlik oshadi, lekin ma'lum chegaragacha. Kesuvchi asboblar sonining yanada ko'payishi kesish asboblariga texnik xizmat ko'rsatish, o'zgartirish va sozlash uchun texnik vaqtning ko'payishi va kesish tezligining pasayishi hisobiga ishlab chiqarish unumdorligini pasaytiradi. Ninstning ortishi bilan asosiy vaqt kamayadi (76-rasm), lekin parvarishlash vaqti oshadi, bu sozlashning murakkabligi bilan bog'liq. O'rnatishdagi asboblar sonining haddan tashqari ko'payishining maqsadga muvofiq emasligi ko'pincha tsw dan kamroq bo'lishi bilan cheklanadi. Birlik vaqti va ishlov berish narxi har xil, bu egri chiziqlarning minimallari mos kelmaydi. Vaqtni qisqartirishning eng katta ta'siri, kesish asboblari va o'tishlarning kontsentratsiyasi bilan parallel va parallel-ketma-ket ishlov berish sxemalari yordamida avtomatik liniyalarda ishlov berishda erishiladi.
Ko'p asbobli dizayn o'rnatish asboblarni o'tish joylari bo'yicha joylashtirish rejasini tuzish va kesish shartlarini dastlabki hisoblashni, shuningdek, sxemaning xaritasini sozlashni, kesish shartlarini tuzatishni va tpc ni aniqlashni o'z ichiga oladi. Ko'p shpindelli ishlov berishda ular kalibrlarning ishini ozuqa hisobiga tekislashga moyildirlar.
Ko'p shpindelli ishlov berish bilan kalibrlarning ish vaqtini moslashtirish yemlarni sozlash orqali amalga oshiriladi (77-rasm) t p.s. = L r.h.p.s. / S p.s. ; t pr.sup. = L px.pr. bilan. / S pr; L r.h.p.bilan. / S p.s. = L r.x.pr.bilan. / S pr.s; S p.s. = L r.x.p.bilan. * S pr.bilan. / L r.x.p.s.bilan.
Ko'p shpindelga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha texnologik operatsiyalarni loyihalashda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak: - ishlov beriladigan qismning sirtlarini parallel ravishda qayta ishlashda slaydning ish zarbasi oxirigacha va ketma-ket va parallel ishlov berish bilan ishlov berishni to'xtatmaslik kerak. -ketma-ket ko'p asbobli ishlov berish, mashinani avtomatik almashtirish bo'lishi kerak; - ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish mashinalarining yuklanishini tashkil etuvchi barcha operatsiyalarni bajarish vaqti m / y ga teng yoki eng kichik vaqtga ko'paytirilishi kerak; - tayanchning ish zarbasi vaqti ishlov beriladigan qismni olib tashlash va o'rnatish uchun sarflangan vaqt yig'indisidan kam yoki unga teng bo'lishi kerak va ishchining mashinadan mashinaga o'tish vaqti. t px. t + t o'tishni ko'ring; - mashinalarda tayanchning ishchi zarbasi oxirida yemni avtomatik ravishda o'chirish mexanizmlari bo'lishi kerak.
TEXNOLOGIK JARAYONLAR TASNIFI. Ishlab chiqarish sharoitlariga qarab, texnik jarayonlarning alohida shakllari va turlari qo'llaniladi. Texnik jarayonlarni farqlash : - bitta; --guruh; --odatiy. Yagona TP Bu ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, bir xil nomdagi, o'lchamdagi va ko'rsatkichli mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash jarayonidir. Yagona TPni ishlab chiqish korxonada ilgari ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan umumiy texnologik va dizayn xususiyatlariga ega bo'lmagan original mahsulotlar uchun xosdir. Birlashtirilgan TP - bu umumiy dizayn va texnologik xususiyatlar bilan tavsiflangan mahsulotlar guruhiga tegishli TP. Bu TPlar quyidagilarga bo'linadi: - guruh; - tipik.
TYPE TP.
Bir yoki bir nechta qismlar uchun turli xil TP variantlarini ishlab chiqish va turli sirtni tozalash usullarini qo'llash kerak. Variantlar soni texnologning tajribasiga bog'liq, shuning uchun bu holatlar TPni ishlab chiqishda qiyinchiliklar tug'diradi, katta xarajatlar va vaqtni talab qiladi, chunki bu ish ko'p marta takrorlanadi. Sokolovskiy TPni yozish g'oyasini ilgari surdi, bu esa TP rivojlanishini sezilarli darajada soddalashtirish va tezlashtirish imkonini beradi. Ya'ni, ma'lum qismlar guruhlari uchun TP yaratish imkonini beradi. TP ning xarakteristikasi- mashina qismlarini tasniflash va qismlarning har bir tasniflash guruhini qayta ishlash uchun TPni loyihalashda yuzaga keladigan muammolarni kompleks hal qilishdan iborat bo'lgan TPni o'rganish va qurish uchun bunday yo'nalish. Barcha qismlar sinflarga bo'linadi: 1. Aylanishning silindrsimon qismlari. (Sinf - vallar (B): o'qlar, novdalar, pinlar, pinlar va boshqalar. Sinf - vtulkalar (A): vtulkalar, gilzalar va boshqalar) 2.Yassi aylanish qismlari (Class - disklar (D) : halqa disklari, volanlar, kasnaklar, gardishlar). 3.Ko'p o'qli qismlar (sinf - Eksantriklar (E): eksantrik miller, krank mili.). 4. kesishgan o'qlari bo'lgan aylanish qismlari (Klass - Crosspieces (K): crosspieces va shunga o'xshashlar). 5. Tutqichlar (P): kranklar, novdalar, sirg'alar. 6. Samolyot detallari.(Sinf - Plitalar (P): romlar, karavotlar, skidlar, stollar.). Sinflar mavjud: tokchalar (C), burchaklar (U), bosh ustunlar (B), tishli g'ildiraklar (Z), shaklli kameralar (F), sayohat vintlari va qurtlari (X), kichik mahkamlagichlar (M). Har bir sinfning qismlari guruhlarga, kichik guruhlarga va turlarga bo'linadi, texnologik xususiyatlar bo'yicha tobora o'xshash qismlar to'plamini oladi, ya'ni. tipik. Bunday qismlarni qayta ishlash uchun odatiy TP ishlab chiqilgan. Oddiy TP- Bu umumiy dizayn va texnologik xususiyatlarga ega mahsulotlar guruhini ishlab chiqarish uchun TP. U umumiy tarkib va ko'pchilik sirtlarni qayta ishlash ketma-ketligi bilan tavsiflanadi. Tiplashtirish ratsional ishlov berish usullariga yordam beradi, ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini qisqartiradi. Birlashtirilgan asboblarni va oqimlarni qayta ishlashni tuzatishga imkon beradi va umuman olganda, TPni ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi. Seriyali ishlab chiqarishda in-layn ishlov berishni tashkil qilganda, mashinalarning to'liq ishlatilmasligiga erishiladi, shuning uchun qismlarni standart TP bo'yicha qayta ishlashda qismlarni bir nechta nomdagi partiyalarda qayta ishlash mumkin bo'ladi. Xuddi shunday, chiziqlar uzluksiz oqim chiziqlari sifatida ishlaydi, ya'ni. ishni tashkil etishning uzluksiz oqim yoki guruh shakli yaratiladi. Bunday chiziqlar uchun qismlar tanlanadi, ularni qayta ishlash qayta sozlashni talab qilmaydi.
TP GURUHINI qayta ishlashni loyihalash.Guruh ishlab chiqarish- bu xo'jalik-tashkilotning diskret ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning texno-iqtisodiy progressiv shakli bo'lib, asosiy toifa - uchastkalar va ustaxonalarning batafsil ixtisoslashuvi va texnologik komponent - TPni tashkil etishning yagona guruh shakli.
Blankalarni guruhli qayta ishlashning mohiyati. Guruhlarni qayta ishlash usuli professor Metrofanov tomonidan yaratilgan. Usul ish qismlarining texnologik tasnifiga asoslanadi, bu guruhning shakllanishi bilan yakunlanadi va bu guruh guruhli ishlov berishning texnologik birligi hisoblanadi. Guruhlarni qayta ishlash uchun tasniflash texnologiyasi TPni yozishda ish qismlarini tasniflashdan sezilarli darajada farq qiladi. Guruh bilan ishlov berishda sinf deganda, umuman yoki uning alohida sirtlarini olish yoki qayta ishlash uchun zarur bo'lgan umumiy turdagi uskunalar bilan tavsiflangan qismlar to'plami tushuniladi. Guruhlarni qayta ishlashda ishlov berish turlari bo'yicha blankalar sinflari yaratiladi, bu tayyorgarlikning asosiy vazifasi guruhlarni shakllantirishdir. Ish qismlarini individual texnologik operatsiyalar bo'yicha guruhlarga birlashtirishning asosiy xususiyati - ishlov beriladigan sirtlarning umumiyligi. Guruh tuzishda quyidagi belgilar hisobga olinadi: - ishlov beriladigan buyumning konfiguratsiyasini tashkil etuvchi elementlarning umumiyligi; --qayta ishlanadigan sirtlarning umumiyligi; - dastlabki ish qismi va qayta ishlangan materialning bir xilligi; - guruhlarga kiritilgan preparatlar bir xil materialga ega bo'lishi kerak; --qayta ishlangan yuzalarning aniqligi va pürüzlülüğü; - ishlov beriladigan buyumning o'lchamlarini yaqinlashtirish. Guruhni qayta ishlash alohida guruhlar va operatsiyalar bilan cheklanishi mumkin, shuningdek, ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etishni o'z ichiga olgan holda, butun ish qismlarini qayta ishlash uchun guruh TPni qurish uchun ishlatilishi mumkin.
GURUH AMALIYATLARINI LOYIHALASH.Guruhga texnik xizmat ko'rsatish- ma'lum bir guruh uskunasi bilan bajariladigan, ushbu uskunada ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishni ta'minlaydigan ish qismlari guruhi uchun umumiy operatsiya deb ataladi. TP guruhi- ishlov berishning umumiy texnologik marshruti bo'ylab bir guruh yoki bir nechta guruhlarning ish qismlarini qayta ishlashni ta'minlaydigan guruh TOlari to'plamini chaqirish. Guruh tramvay marshrutida ba'zi ish qismlari alohida operatsiyalarni o'tkazib yuborishi mumkin. Guruhlarni qayta ishlashni loyihalash quyidagicha amalga oshiriladi: 1. Zavodning chizmalariga ko'ra, bir xil turdagi armaturalarga o'rnatilganda va bir xil turdagi asboblardan foydalanganda bir xil uskunada ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismlar tanlanadi. 2. Qayta ishlangan ish qismlarining haqiqiy mehnat zichligini aniqlang. 3. Minimal o'zgarishlar bilan bir oy ichida uskunani yuklash zarurati asosida blankalar guruhining yakuniy tarkibini belgilang. 4. Guruh tarkibini aniqlab bo’lgach, ular murakkab ish qismini yaratadilar, guruh ishida o’tishlar ketma-ketligi va mazmunini aniqlaydilar, mashinaning guruhli ishlashi sxemasini ishlab chiqadilar.
Guruhni sozlash sxemasi qismning barcha elementar sirtlarini o'z ichiga olgan ushbu guruhdan eng murakkab ish qismi uchun ishlab chiqilgan. Agar alohida qismlar shartli qismning yuzasidan farq qiladigan sirtlarga ega bo'lsa, unda sirtlar qo'shiladi. GURUL. 5. Sozlash guruhlari sxemasi ishlab chiqilgandan va texnologik o'tishlar mazmuni aniqlangandan so'ng, guruh jihozlari ishlab chiqariladi. Agar kerak bo'lsa, uskunalar modernizatsiya qilinadi. Guruhlarni qayta ishlash uchun ixtisoslashtirilgan stantsiyalar yaratilmoqda. Ish qismlarini bir xil texnologik marshrutga ega guruhlarga birlashtirish mumkin bo'lmagan hollarda, turli guruh operatsiyalariga ko'ra, TP guruhi amalga oshiriladi. Bunday holda, guruhning barcha ish qismlari standart marshrutning barcha operatsiyalaridan ketma-ket o'tishi mumkin yoki ish qismlarining bir qismi kerakli operatsiyalardan o'tadi, qolganlari esa bo'sh qoladi. Hozirgi vaqtda guruhli ishlov berish usullari tutqichlar va kranlar kabi tekis ishlov beriladigan qismlarga va korpus ish qismlariga kengaytirilgan.
GURUH OQIMLARI. TPni guruhli qayta ishlash va tiplashtirish usullaridan foydalanish, ular asosida kichik va seriyali ishlab chiqarishda, ish qismlarining ma'lum guruhlarini guruh ishlab chiqarish liniyalari yaratilganda samarali bo'ladi. Bunday liniyalarni yaratish tamoyillarning kombinatsiyasiga asoslanadi. AVTOMATLASHTIRISH VOSITALARINI TANLASH DOSYALARI: --c Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish standartiga muvofiq ob'ektlar moddiy mehnat xarajatlarini kamaytirish va mehnat unumdorligini oshirish maqsadiga bog'liq; - avtomatlashtirish ob'ekti m / b yuklash, ishlov beriladigan qismni qisish, mashinani boshqarish, mashina va qismning ish harakatlari, qismning o'lchamini nazorat qilish, operativ tashish. Avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash vositalarini tanlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi: 1. ob'ektlarni aniqlash 2. bir nechta variantlarni solishtirish. 3. jarayon texnologiyasini avtomatlashtirish yoki mexanizatsiyalash bilan jihozlash. 4. iqtisodiy samaradorlik, xavfsizlik talablariga javob beradigan variantni tanlash. Avtomatlashtirish yoki mexanizatsiyalashning iqtisodiy samaradorligi quyidagilarga bog'liq.
E = (S'-S '') * N; bu erda S ', S ' - taqqoslangan variantlar uchun ish joyidagi xarajatlar; N - yillik dastur.
Avtomatlashtirish yoki mexanizatsiyalash uskunalari bilan jihozlangan uskunalarning narxi ushbu mablag'larning narxiga mos keladigan miqdorga oshadi: C = Cs + Csr.a; Bu erda Cs - mashinaning narxi; Csr - avtomatlashtirish uskunasining narxi. Qo'lda boshqarishdan avtomatlashtirilgan boshqaruvga o'tishning maqsadga muvofiqligi formula bilan aniqlanadi: Sa≤ [(Sz.r-Sz.a.) * N2 + Sp / Tp] * Ta bu erda Sz.r- qo'lda nazorat ostida ish haqi; Sz.- avtomatlashtirilgan boshqaruv uchun ish haqi; Sp - qo'lda boshqarish moslamasining birlik narxi; N2 - yillik dastur; Tp, Ta - qo'lda va avtomatlashtirilgan boshqaruv vositalarining xizmat muddati yillar. Kichik ishlab chiqarishda mexanizatsiyalashgan universal mashinalar qo'llaniladi. Yoki qismni yuklash, o'rnatish, siqish va tushirishni avtomatlashtirish, tuval va ish zarbasini boshqarish. Katta hajmdagi ishlab chiqarishda qismlarni yuklash, o'rnatish, mahkamlash va tushirishni avtomatlashtirish, shuningdek avtomatlashtirilgan boshqaruv moslamalari bilan yarim avtomatik qurilmalar qo'llaniladi. Modulli mashinalar va avtomatik liniyalar ham keng qo'llaniladi. Avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash darajasining ko'rsatkichi quyidagi formula bilan aniqlanadi: d = ∑Tma / ∑Tsht bu erda ∑Tma - mashina vaqti yig'indisi; ∑Tsht- ish vaqtining yig'indisi, asbob-uskunalarning kerakli miqdori va uning yukini aniqlash. Alohida jihozlar soni quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: mr = Tsht * N / F * 60 bu erda F - uskunaning ishlash vaqti fondi.
Mashinaning yuk koeffitsienti: ē = mr / mpr bu erda mr - hisoblangan; mpr - qabul qilingan; dastgohning yuklanish koeffitsienti ē = 1 bo'lsa, u holda texnologik to'xtash vaqti bo'ladi, hisoblashda mashinaning yuk koeffitsienti asosiy vaqt uchun ishlatiladi: ēo = To / Tsht; yirik va ommaviy ishlab chiqarish uchun bu koeffitsient ē o = 0,65-0,7, kichik o'lchamli uchun 0,85. Umuman olganda, bu koeffitsient operatsiyani mexanizatsiyalash yoki avtomatlashtirish darajasini tavsiflaydi, uning past qiymati qo'l mehnatining katta ulushini ko'rsatadi. Mashinaning quvvat bo'yicha foydalanish koeffitsienti quyidagi formula bilan aniqlanadi: ē m = Rn / Rst. Bu erda Rn - aniqlanadigan zarur haydovchi quvvati; Rn = Pe / ē bu erda Pe - kesish uchun sarflangan samarali quvvat ē = 0,8-0,85. Mashina quvvat jihatidan yuklanmagan bo'lsa, unda ba'zi hollarda elektr motori almashtiriladi. Texnologik xarajat bog'liqlik bilan aniqlanadi: St = Szag + C 0 i; bu erda S 0 i - ishlov berish xarajatlari. Ishchilar soni formula bo'yicha aniqlanadi: R = Tsht * N / 1860 * 60 Ko'p stantsiyali uskunalarni hisobga olgan holda ishchilar soni: R = Tsht * N / 1860 * 60 * M (1860 ish vaqti fondi) bu erda M - ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish omili. Rostlagichlar soni bog'liqlik bilan belgilanadi: H = (0,16 ÷ 0,2) * m pr Yamoq fondi F = ∑F i F o'rtacha oy = F / (R + H) * 12
Mehnat unumdorligini oshirish usullari. Mehnat unumdorligini oshirish kesish asbobining ish zarbasi uzunligini qisqartirish, shuningdek, umumiy kesish uzunligini bir nechta asboblar o'rtasida taqsimlash yoki uzunlamasına beslemeni ko'ndalang bilan almashtirish orqali erishiladi. Uzunlamasına oziqlantirish o'rniga cho'milish usuli kesish asbobi bilan ishlov berilgan sirtning butun perimetrini qoplash mumkin bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Bunday holda, asbob zarbasining uzunligi ishlov berish zarbasining uzunligidan sezilarli darajada kamroq bo'ladi. Broshlash usuli boshqa usullar o'rniga sezilarli mahsuldorlikni ta'minlaydi. Hosildorlikning o'sishi asbobga yaqinlashganda va orqaga tortilganda tez ovqatlanishdan foydalanishga ham yordam beradi. Asosiy vaqtni qisqartirishga ishlov berish jarayonida kesish shartlarini o'zgartirish orqali erishish mumkin.Uzunligi L, diametri D 1 va D bo'lgan konussimon sirtga ishlov berishda uchta holatni ko'rib chiqish mumkin: 1. n = const fo '= bilan ishlov berish. L / n * S = ( L * p * D 2) / (1000 * y * S). 2.O'zgaruvchan aylanish soni va doimiy tezlik bilan bir xil sirtni qayta ishlashda biz quyidagilarga erishamiz: f '' = = = 
; ikkinchi nisbatni olaylik: 
; agar D 1 → 0 bo'lsa, u holda fo '/ fo' ' → 2, ya'ni. y = const bilan ishlov berish asosiy vaqtni qanchalik ko'p qisqartirishni beradi, D 2 -D 1 farqi shunchalik katta bo'ladi: - ko'ndalang ozuqa o'zgarishi bilan qayta ishlashni amalga oshirish. Bosqichli besleme bilan asosiy ishlov berish vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: f '' '= aZ / nS 1 + bZ / nS2 + cZ / nS3 + n chiqish / n = 1 / n (aZ / S 1 + bZ / S2 + cZ / S3 + n tashqariga) bu erda a, b, c - S1, S2, S3 oziqlantirishda olib tashlangan nafaqa ulushini tavsiflovchi koeffitsientlar; Z-mumdagi radiusli ishlov berish uchun ruxsat. ; n tashqarida - ushlab turish inqiloblari soni 5-10 rpm. Bir oz pasayish yoki katta ruxsatnomalar bilan ishlov berish doimiy miqdordagi aylanishlar bilan amalga oshiriladi: f '' '' = pD / 1000 * (aZ / S1 + bZ / S2 + cZ / S3 + n tashqariga)
Ishlab chiqarish tezligi yoki unumdorligi f-le bilan belgilanadi: N = 60 / T dona, (soat). Bular. unumdorlik ish vaqtiga mutanosib ravishda oshadi. Asbobni o'zgartirish vaqti T o'sha = T sm * t o / T bu erda T sm - asbobni almashtirish vaqti; T - asbobning ishlash muddati; t o - asosiy vaqt. Oxirini kesishda t = Lr.x. / n * S = p * D * L / 1000 * y * S = C dan / y gacha biz p * D * L / 1000 * S = C ni nazarda tutamiz. Bular. kesish tezligi ortishi bilan T taxminan kamayadi, T esa ortadi, ya'ni chidamlilik kamroq bo'ladi. Umuman olganda, parcha vaqti asosiy vaqtga qaraganda sekinroq qisqaradi. Shuning uchun, kesish sharoitlarini oshirish bilan birga, avtomatlashtirish va yuqori tezlikda ishlaydigan qurilmadan foydalanish tufayli yordamchi vaqtni qisqartirish bo'yicha chora-tadbirlar ko'rilganda eng katta samaraga erishiladi.
Texnik jarayonning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari (TEP). Texnik jarayonning TEP mutlaq, nisbiy va qo'shimcha bo'linadi. Asosiy : asosiy, ish vaqti va ustaxona narxining yig'indisi. Qo'shimcha: bir ishchiga to'g'ri keladigan ishlab chiqarish hajmi. 1 rub uchun ishlab chiqarish chiqishi. kvadrat metrdan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning asosiy fondlari. Qolganlarning hammasi nisbiy. Asosiy TEP: 1. Qism nomi. 2. Yillik chiqarish dasturi. 3. Ishlaydigan asbob-uskunalarning haqiqiy yillik vaqti. 4. Ish vaqtining samarali yillik fondi 1360. 5. Tayyor qismning massasi. 6. Ishlov beriladigan buyumning og'irligi. 7. Materiallardan foydalanish koeffitsienti h = q / Q. 8.Texnologik bahoda yillik ishlab chiqarish. 9.Operatsiyalar uchun asosiy vaqt yig'indisi. 10. Amallar uchun vaqt birligi yig'indisi. 11. Yillik dasturning murakkabligi. 12. Ishchilar soni R. 13. Rostlagichlar soni 14. Asosiy vaqtda uskuna yuklanishining o'rtacha koeffitsienti. 15. Imkoniyatlar bo'yicha uskunani yuklashning o'rtacha koeffitsienti. 16.Ishchilarning yillik ish haqi fondi 17.Ishchining o'rtacha oylik ish haqi.
ECTPP.
Ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashning yagona tizimi Davlat standartlari bilan belgilangan ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash jarayonini tashkil etish va boshqarish tizimi bo'lib, ilg'or jahon texnologik jarayonlari, standart texnologik asbob-uskunalar va jihozlar, texnik jarayonni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalaridan foydalanishni nazarda tutadi. texnik va ish boshqaruvi.
ESTPP ESKD (loyihaviy hujjatlar) va ESTD (texnologik hujjatlar) ga asoslangan.
Dizayn hujjatlari mahsulot tarkibi va tuzilishini belgilaydigan, uni ishlab chiqish va ishlab chiqarish, nazorat qilish, qabul qilish, ishlatish va ta'mirlash uchun zarur ma'lumotlarni o'z ichiga olgan grafik matnli hujjatlarni o'z ichiga oladi. Loyiha hujjatlari loyihaviy, texnik ilova, loyiha loyihasiga bo'linadi. Dizayn hujjatlari dizayn va ishchi chizmalarga bo'linadi.
Texnologik hujjatlar ishlab chiqarish, ta'mirlash va yig'ishning texnik jarayonini belgilaydigan matn, grafik hujjatlarni o'z ichiga oladi.
Texnologiyaga. hujjatlarga quyidagilar kiradi: marshrut xaritasi, operativ xarita, eskiz xaritasi, texnik jarayon xaritasi, tipik texnik jarayon xaritasi, jihozlarning texnik jarayoniga xizmat ko'rsatish, texnik jihozlar.
SSPning vazifalari.
Funktsiyalar - optimal xarajatlarni ta'minlash va texnologik asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, loyihalash va ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishga qaratilgan dizayn va texnologik muammolarni o'zaro bog'liq holda hal qilish uchun mahsulotning texnologik konstruktsiyalarini taqdim etish. texnik jarayonni normalash va o'zlashtirish.
Hajmi: px
Ko'rsatishni quyidagi sahifadan boshlang:
Transkripsiya
1 R.G. GRISHIN, N.V. LISENKO, N.V. MOSHINA ISHLARINI NOSOV REYTINGI. BLANKLARNI MEXANIK ISHLATISHDA YARDIMCHI VAQTNI ANIQLASH O'QITISh YORDAMI Samara 008
2 Kirish Mashinasozlik ishlab chiqarishining texnologik ekspluatatsiyasi texnologik jarayonning asosiy hisob elementi hisoblanadi. Ish qismini qayta ishlash vaqti va operatsiyani bajarish narxi ma'lum bir ishlab chiqarish dasturini va muayyan tashkiliy-texnik shartlarni hisobga olgan holda uni qurishning maqsadga muvofiqligini tavsiflovchi mezon bo'lib xizmat qiladi. Operatsiyaga sarflangan vaqtni belgilaydigan vaqtning texnik me'yori mexanizm operatoriga to'lash, detal va mahsulot narxini hisoblash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Vaqtning texnik standartlari asosida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi hisoblab chiqiladi, kerakli miqdordagi mashinalar, asboblar, ishchilar uchastkalar va ustaxonalarning ishlab chiqarish maydoni bilan belgilanadi. Texnologik jarayonning mukammalligini baholash va ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning eng progressiv variantini tanlashning asosiy omillaridan biri bo'lak vaqtidir. Ushbu uslubiy qo'llanmaning maqsadi mashinasozlik mutaxassisliklari talabalariga mashinasozlik ishlab chiqarishi operatsiyalarini texnik jihatdan tartibga solish bo'yicha kurs va diplom loyihasi ustida ishlashda yordam berishdir. Qo'llanma yordamchi vaqtni aniqlash uchun zarur bo'lgan ma'lumotnoma materiallarini taqdim etadi .. Texnik jihatdan tartibga solishning maqsadi va vazifalari Texnologik jarayonlarni loyihalashda qismlarga ishlov berish uchun iqtisodiy jihatdan aniqlangan vaqt normalarini aniqlash muhim vazifalardan biridir. Ushbu ishning amalga oshirilishi talabalarni tayyorlashda hal qiluvchi bosqich bo'lib, metall kesish dastgohlarida ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda texnologik jarayonlarni tartibga solish bo'yicha amaliy ko'nikmalarni shakllantirishdan iborat. Ushbu uslubiy qo‘llanmaning vazifasi talabani texnologik operatsiyalarni bajarishda vaqt me’yorlarini aniqlash bilan bog‘liq masalalarni mustaqil yechishga o‘rgatishdan iborat.
3. Mashina asboblarini normalash. Asosiy qoidalar Mehnat normasi ma'lum bir korxonada ma'lum bir mehnat ob'ektini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqt xarajatlarini belgilaydi, ya'ni. mehnat me'yori - mehnat o'lchovining konkret ifodasidir. Ishlab chiqarishdagi mehnat me'yorlari mehnat unumdorligi o'lchovi, mehnat xarajatlari va mehnatga haq to'lash o'lchovi sifatida muhim funktsiyalarni bajaradi. Mehnat unumdorligi darajasining o'lchovi sifatida mehnat xarajatlari normasi vosita, ishlab chiqarishni boshqarish vositasi vazifasini bajaradi. Norma yordamida mehnat unumdorligi darajasi baholanadi. Mehnat xarajatlarining o'lchovi sifatida norma korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining ko'plab ko'rsatkichlarini hisoblash va hisobga olish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Normlar asosida mahsulotni loyihalash variantlari, texnologik jarayonlarni amalga oshirish usullari, ishlab chiqarishni, mehnatni va boshqaruvni tashkil etish usullari tanlanadi. Mehnatga haq to'lash o'lchovi sifatida me'yor ish haqini hisoblash, uni mehnat miqdori va sifatiga qarab farqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Mashinasozlik ishlab chiqarishi sharoitida tokarlik, frezalash, burg'ulash, silliqlash va boshqa mashinalarda turli xil ishlov berish usullari keng qo'llaniladi. Metall kesish dastgohlarida bajariladigan materiallarga ishlov berishda mehnatni stavkalashning birinchi bosqichi kesish rejimlarini belgilash hisoblanadi. Kesish rejimlarini tanlash va hisoblash kesish chuqurligi t, besleme S, o'tishlar soni (zarbalar) i va ruxsat etilgan kesish kuchlarida kesish tezligi va ishlov berish uchun zarur bo'lgan quvvatni o'rnatishdan iborat. Tanlangan kesish rejimlari, qabul qilingan mezonlarga qarab, mahsulotning sirt qatlamining aniqligi va sifatiga qo'yiladigan talablarning majburiy bajarilishi bilan eng yuqori mehnat unumdorligini yoki ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning eng past narxini ta'minlashi kerak. Metall kesish dastgohlarida ishlov berishning har bir turini me'yorlash quyidagilarni o'z ichiga oladi:
4 ta asosiy texnologik vaqt; yordamchi vaqt: o'tishga kiritilmagan texnikalar majmuasiga o'tish bilan bog'liq bo'lgan qismni o'rnatish va olib tashlash uchun, ya'ni. mashinani boshqarish, ishlov berilgan sirtni o'lchash; ish joyini tashkiliy-texnik ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt; tayyorgarlik yakuniy vaqti. Partiya ishlab chiqarish sharoitida metall kesish dastgohlarida ishlarni bajarishda vaqt birligi tezligi quyidagi formula bilan aniqlanadi: aobs + ao. l. n. TW = TOP +, min 00 bu erda T OP - ish vaqti va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti (ish smenasida mashina va ish joyiga g'amxo'rlik qilish, to'mtoqligi tufayli asbobni almashtirish, ish paytida mashinani sozlash va sozlash. , ish jarayonida chiplarni supurish) operatsion vaqtga nisbatan foiz sifatida; A.L. dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt, operatsion foiz sifatida. Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt ishlov beriladigan qismning massasiga, ozuqaning tabiatiga, ish vaqtining miqdoriga va mashinaning ish vaqtining nisbatiga qarab belgilanadi. Operatsion vaqt quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: T = T + T min OP OV, bu erda TO - operatsiyani bajarish uchun asosiy texnologik vaqt: T Ishchining asosiy ishning bajarilishini ta'minlashga qaratilgan texnikani bajarishga sarflagan yordamchi vaqtida. ish va har bir qismni qayta ishlash jarayonida yoki ma'lum bir qator qismlardan keyin ma'lum bir ketma-ketlikda takrorlanadi. Yordamchi vaqtni aniqlashda ikkala qo'l bilan ishlashda individual texnikalar vaqtida barcha mumkin bo'lgan kombinatsiyalarni hisobga olishga alohida e'tibor berilishi kerak.
5 Mashinaning asosiy vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: L TO = i, min ns bu erda L - ishlov beriladigan buyum sirtining taxminiy uzunligi, mm; n milning aylanish tezligi, rpm; bir aylanish uchun to'sarning s o beslemesi, mm; i - o'tishlar soni. Ishlov beriladigan buyum yuzasining taxminiy uzunligi (mm) L = l + l + l yig'indisi sifatida aniqlanadi, bu erda l - ishlov beriladigan buyum sirtining uzunligi; l asbobning kirib borishi va haddan tashqari ko'payishi qiymati; l sinov sinovlari va o'lchovlar usuli bo'yicha ishlaganda sinov chiplarini olish uchun qo'shimcha uzunlik. Kesish chuqurligi t detalning sirtini qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun ruxsatga qarab, buyumning chizmasidan aniqlanadi. Qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun ruxsat (mm), masalan, burish paytida, formula bilan aniqlanadi: d (d h) h =, bu erda d - qo'pol ishlov berishdan keyingi qismning diametri; d qo'pol ishlov berishdan keyingi qismning diametri; h tugatish uchun nafaqa. Agar bitta o'tishda ishlov berish to'lovini olib tashlashning iloji bo'lmasa yoki amaliy bo'lmasa, u holda qismning yuzasi bir necha o'tishda qayta ishlanadi. O'tishlar soni i, ruxsatnoma h nisbati t kesish chuqurligidan aniqlanadi, ya'ni. i = h / t. Masalan, burilish paytida ish qismining diametri 8 mm. Operatsiyani amalga oshirayotganda, bir o'tishda kesish chuqurligida ø 6 mm ni olish talab qilinadi t =, mm. Umumiy yon nafaqa formula bilan aniqlanadi: D ddet 8 6 h = zag = 0 mm. = Keyin o'tishlar soni i = h / t = 0 /, =. Shunday qilib, ø 6 mm ish qismining sirtini silliqlash uchun o'tish kerak. o
6 Mahsulot yoki asbobning bir aylanishi uchun S ozuqa miqdori, kesish tezligi va kesish uchun zarur bo'lgan quvvat standartlarga muvofiq belgilanadi. Besleme S ning qiymati kesish chuqurligiga, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne, "ishlov beriladigan asbob armatura mashinasi" (ZIPS) texnologik tizimining qattiqligi va tizim elementlarining mustahkamligiga bog'liq. O'z-o'zini tekshirish uchun savollar. Mashina ishini bajarishda standartlashtirishning ahamiyati nimada ekanligini tushuntiring? Vaqt birligi normasi T w qaysi elementlardan aniqlanadi?. Ishlash vaqtining ta'rifini bering .. Hisoblangan ishlov berish uzunligi qanday aniqlanadi? 6. Agar ishlov berish to'lovini bir o'tishda olib tashlash mumkin bo'lmasa, nima qilish kerak? Yordamchi vaqtni aniqlash bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar O'quv qo'llanmasida keltirilgan vaqt me'yorlari seriyali ishlab chiqarishda mashina ishini texnik jihatdan tartibga solish uchun mo'ljallangan. Qoidalar ommaviy ishlab chiqarishni tavsiflovchi quyidagi tashkiliy-texnik shartlarni nazarda tutadi: Korxona uzoq vaqt davomida cheklangan va barqaror nomenklaturaning katta seriyali mahsulot ishlab chiqaradi .. Korxona yuqori darajadagi ishlab chiqarish ixtisoslashuviga ega, shunga o'xshash mahsulotlarni qayta ishlashda ma'lum bir operatsiyani bajarish uchun mo'ljallangan maxsus uskunalar, maxsus asboblar va qurilmalarning katta ulushi mavjud. tor diapazondagi qismlar .. operatsiyalari va cheklangan miqdordagi shunga o'xshash qismlar har bir mashinaga biriktiriladi.Mashinalarda qismlarga ishlov berish, qoida tariqasida, sinov chiplarisiz o'lchamlarga o'rnatilgan asboblar bilan amalga oshiriladi. 6
7. Mashinalarda ishlov berish uskunalarning ishlash rejimlari, har bir o'tishning bajarilish vaqti va har bir operatsiya uchun birlik vaqt tezligini ko'rsatadigan operatsiyalar va o'tishlar uchun batafsil ishlab chiqilgan texnologik jarayonlarning operatsion sxemalari asosida amalga oshiriladi. 6. Ishga buyurtmalar, texnologik hujjatlar, texnologiya tomonidan taqdim etilgan blankalar, asboblar va aksessuarlar yordamchi xodimlar tomonidan ish joyiga etkazib beriladi. 7. Asbob markazdan o'tkirlanadi. 8. Og'ir qismlarga ishlov berish uchun dastgohlar yuk ko'taruvchi vositalar bilan jihozlangan. 9. Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени и перекрытиям времени ручной работы временем машинной работы станка (наличие комплекта двух оправок, двух хомутиков, поворотных столов, быстродействующих пневматических устройств, многоместных приспособлений и приспособлений, применяемых на участках групповой обработки деталей, va boshq.); dastgohdan m gacha bo'lgan masofada choyshablar, qismlarni yig'ish uchun tokchalar yoki tokchalar va chizmalar va asboblar uchun choyshablar o'rnatiladi; katta qismlar uchun tokchalar yoki rulonli stollar mashinadan m masofada o'rnatiladi. Qo'llanmada seriyali ishlab chiqarishda ishlatiladigan asbob-uskunalar bo'yicha bajarilgan ishlarning texnik jihatdan asoslangan vaqt normalarini hisoblash uchun normativ materiallar mavjud. Mashina ishini ushbu standartlarga muvofiq standartlashtirishda yordamchi vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, dam olish uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt va vaqt va ishchining shaxsiy ehtiyojlari aniqlanadi. 7
8 Amaldagi asbob-uskunalar turiga va unda bajarilgan ishlarning xususiyatiga qarab, standartlar standartlarni birlashtirishning boshqa darajasini va operatsiya uchun yordamchi vaqtni aniqlashning ikkita usulini nazarda tutadi: 0), yordamchi vaqtni aniqlash. operatsiya uchun tegishli kartalar bo'yicha topish va keyin qismni o'rnatish va olib tashlash vaqtini yig'ish; operatsiyada har bir o'tish uchun alohida belgilanadigan vaqt (yoki sirtni qayta ishlash); uskunaning ishlash rejimini o'zgartirish, asboblarni va mashinaning harakatlanuvchi qismlarini almashtirish vaqti; ishlov berilgan sirtni nazorat o'lchovlari uchun vaqt. II. Asosan bir martalik operatsiyalar uchun mo'ljallangan uskunalar uchun (karta 6), ishlov berish uskunaning ish rejimlarini o'zgartirmasdan va texnologik operatsiya doirasida asbobni o'zgartirmasdan amalga oshiriladi, yordamchi vaqt kengaytirilgan to'plam shaklida beriladi. operatsiya texnikasi. Ushbu guruhning mashinalari uchun yordamchi vaqt qayta ishlash xarakteriga muvofiq standartlar kartalari bo'yicha individual shartlarni keyinchalik yig'ishtirmasdan belgilanadi. Istisno ushbu guruhdagi ayrim turdagi mashinalar tomonidan amalga oshiriladi, ular uchun qo'shimcha texnikalar uchun vaqt hisobga olinadi, ish mazmuni o'zgargan hollarda operatsiya vaqtiga qo'shiladi. Ushbu mashinalarda qismni nazorat qilish o'lchovlari uchun vaqt faqat asosiy vaqt bilan mos kelmagan hollarda hisobga olinadi. Berilgan vaqt me'yorlari bitta dastgoh ishchisiga (bitta dastgohda ishlash) xizmat ko'rsatishda ishni stavkalash uchun hisoblanadi. Vaqt me'yorlarini hisoblash uchun ko'p stantsiyali ishlarni standartlashtirishda, berilgan standartlarga qo'shimcha ravishda, qo'shimcha 8 ta talab qilinadi.
9 ko'p stansiyali xizmat ko'rsatishda ratsionlash metodologiyasi va standartlaridan foydalanish. Vaqt birligi normalarini hisoblashda ish sur'atining o'zgarishiga va mexanizatorning mehnat unumdorligiga ta'sir qiluvchi sharoitlarni hisobga olish kerak. Ish sur'ati ishlab chiqarish ko'lamiga bog'liq. Ishlab chiqarishning mavjud tashkiliy-texnik shartlarida ishlov berish muddatiga uskunani qayta jihozlamasdan ishlash jarayonida bir ish joyida uzluksiz ishlov beriladigan qismlar partiyasining hajmi sezilarli darajada ta'sir qiladi. Keng miqyosli ishlab chiqarishda qismlar partiyalarining o'lchamlari bir-biriga mos kelmaydi va korxona tomonidan ishlab chiqarilgan mashinalar soniga qarab keng farqlanadi. To'plamdagi standart vaqt qayta ishlangan qismlarning o'rtacha partiyasi hajmi uchun hisoblanadi. Ishlab chiqarishning turli miqyoslarini hisobga olish uchun standartlar ishlab chiqarishda qayta ishlangan qismlarning partiyalari o'lchamlari standartlarda ko'rsatilgan o'lchamlardan farq qiladigan hollarda operatsiya uchun yordamchi vaqtni hisoblashda foydalaniladigan ishlov berish vaqtining tuzatish koeffitsientlarini nazarda tutadi. ishlab chiqilgan. Texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda va vaqt birligi normalarini hisoblashda korxonalarning rejalashtirish organlari mahsulot partiyasining o'rtacha hajmi qancha ishlab chiqarishga kiritilishini oldindan belgilab beradi. Tuzatish omillari belgilangan o'rtacha partiyalarga muvofiq tanlanadi va standartlar bo'yicha hisoblangan vaqtga moslashtiriladi. Kurs ishlari va yakuniy malakaviy ishlarni bajarishda mahsulot chiqarishning yillik hajmi ilmiy maslahatchi tomonidan belgilanadi ... Qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt standartlari 9
10 Qismni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt me'yorlari mashinalar turlariga qarab qurilmalarning turlari bo'yicha kartalarda berilgan. Standartlar universal va maxsus siqish moslamalarida qismlarni o'rnatish va mahkamlashning eng keng tarqalgan tipik usullarini nazarda tutadi. Davomiylikning asosiy omili sifatida qismning og'irligi olinadi. Ushbu omilga qo'shimcha ravishda quyidagilar hisobga olinadi: qismni mahkamlash usuli va qurilma turi; yarashuvning mavjudligi va tabiati; o'rnatish yuzasining tabiati; bir vaqtning o'zida o'rnatilgan qismlar soni va boshqalar. Qismni o'rnatish va olib tashlash uchun standart vaqt quyidagi ishlarni ko'zda tutadi: qismni o'rnatish va tuzatish, mashinani yoqish va o'chirish, qismni ajratish va olib tashlash, qurilmani chiplardan tozalash. Standartlarni kattalashtirish uchun qismni o'rnatish va olib tashlash bilan birga "mashinani yoqish va o'chirish" vaqti beriladi. Ba'zi hollarda burg'ulash stanoklarida, stol ustida qismni mahkamlamasdan ishlaganda yoki harakatlanuvchi jiglarga o'rnatishda, milning aylanishini o'chirmasdan va xavfsizlik qoidalariga rioya qilgan holda, qismni mashinaga o'rnatish va olib tashlash mumkin bo'lganda, standart vaqtni standart jadvallarda berilgan ko'rsatmalarga muvofiq qisqartirish kerak. Maxsus qurilmalarda ishlaganda, qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt bitta yoki bir nechta armaturadagi qismni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt yig'indisi sifatida aniqlanadi; qisqichlar sonini hisobga olgan holda qismni mahkamlash; qurilmani talaşlardan tozalash uchun. Standartlar og'irligi 0 kg gacha bo'lgan qismlarni qo'lda va 0 kg dan ortiq yuk ko'tarish mexanizmlari yordamida o'rnatish va olib tashlashni nazarda tutadi. Og'irligi 0 kg dan ortiq bo'lgan qismlarni qo'lda o'rnatish yuk ko'taruvchi vositalar mavjud bo'lmagan joylarda ishlov berishda alohida hollarda foydalanish qoidalarida keltirilgan. Ruxsat berilmagan 0
11 og'irligi 0 kg dan ortiq bo'lgan qismlarni 8 yoshgacha bo'lgan erkaklar va ayollar tomonidan qo'lda o'rnatish .. O'tish yoki qayta ishlangan sirt bilan bog'liq yordamchi vaqt standartlari O'tish yoki ishlov berilgan sirt bilan bog'liq yordamchi vaqt standartlari mashina turlari bo'yicha berilgan. yirik ishlab chiqarishda uchraydigan texnologik xarakteristikalar va ish turlari bo'yicha kattalashtirilgan komplekslar shaklida. Ushbu bo'limdagi standartlar xaritalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: a) o'tish (yoki ishlov berilgan sirt) bilan bog'liq vaqt; b) o'tish (yoki sirt) uchun vaqt majmuasiga kiritilmagan, o'tish bilan bog'liq qabullar uchun vaqt; c) matkaplar bilan ishlashda chiplarni olib tashlash uchun matkapni olish vaqti; d) shpindel o'qini ishlov beriladigan teshikning o'qi bilan tekislash vaqti (burg'ulash mashinalari uchun); e) ishlov berish jarayonida o'lchash uchun qismni olib tashlash vaqti (sirt silliqlash mashinalari uchun). O'tish yoki o'tish (yoki qayta ishlangan sirt) bilan bog'liq yordamchi vaqt uchun texnikalar majmuasi quyidagi ishlarni ko'zda tutadi: a) asbobning (kesuvchi, burg'ulash, kesuvchi va boshqalar) qismga yaqinlashishi; b) ozuqani yoqish va o'chirish; c) sirtni qayta ishlash jarayonida qilingan qismning sinov o'lchovlari; d) asbobni dastlabki holatiga qaytarish. Bu muddatga ta'sir qiluvchi omillarni hisobga oladi: mashinaning o'lchami; ishlov berilgan sirtning o'lchami; ishlov berishning aniqligi; o'lchash usuli.
12 Qayta ishlash jarayonida bo'lakning o'lchamlarini sinov o'lchovlari, har bir o'tish (yoki qayta ishlangan sirt) uchun vaqt majmuasida faqat silliqlash ishlarida va karusel va bo'ylama frezerlarda ko'p o'tishli operatsiyalarda taqdim etiladi. Mashina ishlarining boshqa turlarida tegishli ixtisoslik bilan kerakli o'lchamlarga erishish o'lchamga moslashtirilgan asbob bilan ishlov berish paytida yoki terish bo'ylab o'lchamlarni saqlab turishda, so'ngra qayta ishlangan yuzaning nazorat o'lchovlari bilan o'lchovlarsiz ta'minlanadi. Standartlarni kattalashtirishni ko'paytirish, me'yoriy materiallar hajmini kamaytirish va standartlashtirish jarayonida ulardan foydalanishni osonlashtirish uchun, qayta ishlangan sirtning turli uzunliklarini hisobga oladigan vaqt standartlari xaritalarida ma'lumotlar yo'q. O'tish uchun vaqt normalarida, buning uchun ishlov beriladigan sirtning bir uzunligi uchun vaqt olinadi. Qo'shimcha texnikada, ishlov beriladigan yuzaning uzunligi o'tish uchun standart vaqt majmuasida qabul qilingan hisoblanganidan oshib ketgan hollarda hisobga olinadigan boshqa uzunlikdagi mashina qismlarini harakatlantirish vaqti beriladi. Mashinaning qismlarini harakatlantirish vaqti qo'lda harakatga va mexanik tez oziqlantirish bilan harakatga bo'linmasdan beriladi. Vaqtli kuzatishlar va tadqiqotlar natijalariga ko'ra, universal uskunada tezlashtirilgan mexanik va qo'lda oziqlantirish bilan ishlashda mashina qismlarining harakat tezligi ko'p hollarda bir xil yoki bir oz farq qilishi va ularni alohida jadvallarga bo'lish amaliy emasligi aniqlandi. O'tish bilan bog'liq vaqt standartlarini hisoblashda, sinov o'lchovlari bilan ishlash uchun, sinov o'lchovlari soni ishlov berishning aniqligi va qayta ishlangan sirt hajmiga qarab o'zgaruvchan bo'lishi kerak. Kuzatish materiallari va sinov o'lchovlari bilan bajarilgan ishlarga sarflangan vaqtni tahlil qilish natijalariga asoslanib,
13 sirtni qayta ishlash jarayonida amalga oshirilgan bunday o'lchovlar soni o'zgaruvchan qiymat bo'lishi va ishlov berishning aniqligiga qo'shimcha ravishda, ishlov berish o'lchamlari ortishi bilan yuqoriga qarab o'zgarib, qayta ishlangan yuzaning o'lchamlariga bog'liqligi yangi.Yordamchi vaqt standartlari operatsiya Bitta operatsiyada doimiy kesish rejimlari bilan bir martalik (yoki bir martalik) ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan uskunalar uchun (ko'p to'sar, tishli ishlov berish, ip bilan ishlov berish, tishlash va boshqalar, kartalar 8), yordamchi vaqt. qismni o'rnatish va olib tashlashni o'z ichiga olgan operatsiya bo'yicha ish usullarining kengaytirilgan kompleksi shaklida berilgan. Ishlash bilan bog'liq bo'sh vaqt armatura dizayni, qismning og'irligi, ishlash usuli va boshqa omillarga qarab beriladi. Ishlashda to'xtab qolish stavkalari sanoatda mavjud bo'lgan yarim avtomatik mashinalar va qo'lda ishlaydigan mashinalarni o'z ichiga olgan uskunalarga asoslanadi. Yarim avtomatik siklli mashinalar uchun (yarim avtomatik mashinalar) standart kartalarda ishlash vaqti qismni qayta ishlash va olib tashlash vaqtini va mashinani ishga tushirish vaqtini o'z ichiga oladi. Asbobga yaqinlashish va ishlov berish o'lchamiga o'rnatish, beslemeni yoqish va o'chirish, ushbu mashinalar uchun bo'sh turish vaqti mashinaning pasport ma'lumotlari bilan belgilanadi va alohida muddat sifatida ish vaqti stavkasiga kiritiladi. Ko'p shpindelli yarim avtomatik stanoklarda bajarilgan ish uchun vaqt birligi normasini hisoblashda, aylanish vaqtini aniqlashda mashinaning pasport ma'lumotlariga muvofiq o'tish uchun yordamchi vaqt belgilanadi. Tsikl vaqti vaqtni o'z ichiga oladi
14 Ishlov berish o'lchami, ishlamay qolgan zarbalar va shpindelni keyingi holatga o'tkazish vaqti uchun asbob beslemelarining nomlari. Ushbu mashinalarda standart birlik vaqtida qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti hisobga olinmaydi. Bu vaqt mashinaning bir-birining ustiga chiqqan aylanish vaqtidir. Modulli ko'p asbobli burg'ulash va burg'ulash yarim avtomatik qurilmalarida ishlash uchun vaqt birligi normasini aniqlashda operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt qismni o'rnatish usuliga muvofiq standart xaritalardan belgilangan qismni o'rnatish va olib tashlash vaqtini o'z ichiga oladi. dastgohda va mashinaning pasport ma'lumotlari bilan belgilanadigan o'tkazgichlar va rozetkalar uchun vaqt. Qo'lda boshqariladigan mashinalar uchun ishlash bilan bog'liq yordamchi vaqt birlik vaqti tezligini aniqlashda qo'shimcha hisob-kitoblarni talab qilmaydi. Qismni qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan sirtni o'lchash uchun sarflangan vaqt ish vaqti standartlariga kiritilmagan. Ushbu guruhdagi dastgohlarda ishlov berishning kerakli o'lchamlariga erishish avtomatik ravishda mashina yoki kesish asbobining dizayni bilan ta'minlanadi. Ishlayotganda kerakli o'lchamlarni olish uchun ishlov berish jarayonida qismni o'lchash kerak bo'lgan ma'lum turdagi dastgohlar uchun (masalan, ipni silliqlash dastgohlarida, shplinli silliqlash dastgohlarida) ishlash uchun vaqt standartlari ishlov berilgan sirtning aniqligiga qarab, kerakli o'lchamlarda operatsiya qilish vaqtiga qo'shiladigan qo'shimcha texnikalar shaklida o'lchash vaqti .. ishlov berilgan sirtni nazorat qilish o'lchovlari uchun yordamchi vaqt standartlari Yordamchi vaqt normalari o'lchash uchun faqat sirt ishlov berish tugagandan so'ng nazorat o'lchovlari uchun vaqtni aniqlash uchun ishlatilishi kerak.
15 Sirtga ishlov berish paytida o'lchash vaqtlari, masalan, silliqlash paytida sinov o'lchovlari, uskuna turi bo'yicha sirtni qayta ishlash bilan bog'liq bo'lgan yordamchi vaqt xaritalariga kiritilgan. Tekshirish o'lchovi vaqti mashinalarda ishlov berish uchun xos bo'lgan ishlarning bajarilishini, shu jumladan asbobni olish, o'lchov o'lchamini belgilash va o'lchangan sirtni tozalash vaqtini o'z ichiga oladi. Standartlar o'lchovlar paytida kamdan-kam uchraydigan ishlarning ayrim turlarini nazarda tutmaydi, masalan, silliqlash ishlarida duch keladigan qismning sovishini kutish, o'lchashdan oldin ifloslangan qismlarni yuvish va hokazo. Bunday ish uchun vaqt mahalliy qoidalarga muvofiq haqiqiy ishlov berish shartlarini hisobga olgan holda belgilanadi. Qismni qayta ishlash jarayonida avtomatik o'lchash moslamasi bo'lgan silliqlash dastgohlarida ishlaganda, sirtga bo'lgan yordamchi vaqtni qismni o'lchamasdan ishlov berish uchun vaqt kartalari bo'yicha olish kerak. Ish vaqtining me'yorlarini hisoblashda nazorat o'lchovlari uchun vaqt ish paytida bunday o'lchovlarning zaruriy chastotasini hisobga olgan holda aniqlanadi. Nazorat o'lchovlarining chastotasi quyidagi asosiy omillarga bog'liq: a) texnologik jarayon, kesish asbobining dizayni, ishni bajarish usuli va boshqalar bilan belgilanadigan ishlov berish jarayonida olingan o'lchamlarning barqarorligi; b) qayta ishlashga tolerantlik; v) mashinaning aniqligi; d) ishlov berish o'lchamlari. Har bir ish turi uchun o'lchovlarning chastotasi ilovada joylashtirilgan xaritalarga muvofiq sanab o'tilgan omillarni hisobga olgan holda aniqlanadi (6-xaritaga qarang).
16 Shuni yodda tutish kerakki, nazorat o'lchovlari uchun vaqt faqat ushbu vaqtni asosiy (texnologik) vaqt bilan qoplash mumkin bo'lmagan hollarda normaga kiritilishi kerak.Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqt standartlari Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti mashina turi. Standart kartalarda ko'rsatilgan vaqt ishchi tomonidan bitta mashinaga texnik xizmat ko'rsatish uchun hisoblab chiqiladi va ish joyini texnik va tashkiliy ta'mirlash uchun vaqtni o'z ichiga oladi. Standartlar quyidagi ishlarni bajarish vaqtini nazarda tutadi ... Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish quyidagilarni o'z ichiga oladi: a) to'mtoqlik tufayli asbob o'zgarishi (pichoq asboblari bilan ishlaydigan dastgohlar uchun); silliqlash g'ildiragining davriy kiyinishi va uning aşınması tufayli o'zgarishi (silliqlash mashinalari uchun); b) ish paytida mashinani sozlash va qayta sozlash; c) ish jarayonida talaşlarni supurish va davriy tozalash ... Ish joyini tashkiliy ta'mirlash quyidagilarni o'z ichiga oladi: a) uskunani tekshirish va sinovdan o'tkazish; b) asbobni boshida yotqizish va smena oxirida tozalash; v) smenada mashinani moylash va tozalash; d) smena davomida brifing olish; e) smena oxirida ish joyini tozalash. Mashinaning turiga va unda bajarilgan ishlarga qarab, qoidalar ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtini hisoblashning ikkita usulini nazarda tutadi. I. Pichoq asboblari bilan ishlaydigan dastgohlar uchun ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti (texnik va tashkiliy) doimiy qiymat sifatida belgilanadi, bu poygalarda 6 olinadi.
Ish vaqtiga nisbatan foiz nisbatida ish vaqtining 17 barobari. II. Silliqlash dastgohlari uchun bu vaqt xizmat ko'rsatish vaqtiga va ish joyining tashkiliy xizmat ko'rsatish vaqtiga bo'linadi va ish vaqti stavkasini hisoblashda alohida hisoblanadi. Ushbu guruh mashinalariga texnik xizmat ko'rsatish muddati silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini, uni to'g'rilash vaqtini va qismning asosiy ishlov berish vaqtini hisobga olgan holda hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Ish joyini tashkiliy texnik xizmat ko'rsatish vaqti ish vaqtiga foiz sifatida hisoblangan doimiy qiymat sifatida belgilanadi. Asbobni to'mtoqlik tufayli o'zgartirish uchun texnik xizmat ko'rsatish vaqti va unga hamroh bo'lgan mashinani keyingi sozlash va qayta sozlash standartlarda ish vaqti balansini (ish vaqtidagi mashina vaqtining ulushi) hisobga olgan holda hisoblash yo'li bilan belgilanadi. xronometraj kuzatuvlari va ish kunining fotosuratlari va asbobning xira bo'lgunga qadar ish vaqti ( chidamlilik muddati), kesish shartlari standartlari materiallariga muvofiq qabul qilingan. Pichoq asboblari bilan ishlaydigan dastgohlarda bu vaqt kichik solishtirma og'irlikni egallaydi, vaqt birligi normasining aniqligiga kam ta'sir qiladi va foiz sifatida kattalashtirilgan vaqt kompleksi sifatida o'rnatiladi. Silliqlash mashinalarida silliqlash g'ildiragini kiyinish bilan bog'liq bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish vaqti, odatda, parcha vaqtida sezilarli bo'ladi. Amalga oshirilgan ishlarning xususiyatiga qarab, silliqlashning aniqligida, bu vaqt keng chegaralar ichida o'zgarib turadi va shuning uchun har bir operatsiya uchun alohida hisoblab chiqilishi kerak .. 6 Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun standartlar Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt kartalarda quyidagicha ko'rsatilgan. ish vaqtining ulushi. Bu vaqt farqli ravishda 7 o'rnatiladi
Ishchining bandligi va mehnat intensivligiga qarab 18 ta vanna. Mexanik oziqlantirish bilan ishlash uchun shaxsiy ehtiyojlar va jismoniy tarbiya pauzalari uchun vaqt ajratiladi, qo'lda oziqlantirish bilan ishlash uchun esa mehnat intensivligiga qarab har bir operatsiya uchun qo'shimcha dam olish tanaffuslari hisobga olinadi. 7. Ish qismlari partiyasini qayta ishlash uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt standartlari Quyidagi ishlarni bajarish: a) ish joyida ish tartibini, texnik hujjatlarni va zarur ko'rsatmalarni olish; b) ish va chizma bilan tanishish; v) ish joyini tayyorlash, asbob-uskunalar, asboblar va moslamalarni sozlash; d) o'lchamga moslashtirilgan asbob bilan bir martalik operatsiyalarni bajarishda ishlaydigan mashinalarda qismni sinovdan o'tkazish; e) qismlar partiyasini qayta ishlashni tugatgandan so'ng asboblar va moslamalarni olib tashlash. Tayyorgarlik yakuniy vaqti quyidagilarning yig'indisi sifatida aniqlanadi: a) qismni o'rnatish usuliga va operatsiyada ishtirok etadigan asboblar soniga qarab mashinani sozlash vaqti; b) operatsiya uchun texnologik jarayon tomonidan taqdim etilgan har qanday qo'shimcha, tartibsiz foydalaniladigan qurilma yoki qurilma bilan ishlashda sarflangan vaqt; c) qismni sinovdan o'tkazish vaqti. Uslubiy ko'rsatmalarda [, 7] birlik vaqt normalarini hisoblashda texnik standartlashtirishda eng ko'p uchraydigan va qo'llaniladigan hisoblangan qiymatlar berilgan: penetratsion qiymatlar 8
19 va asbobning haddan tashqari harakatlanishi, test chiplarini olish uchun qo'shimcha uzunliklar va boshqalar. O'z-o'zini tekshirish uchun savollar. Seriyali ishlab chiqarishning tashkiliy shartlarini sanab o'ting .. Yordamchi vaqtni belgilashda komponentlarni elementlar bo'yicha sanab o'ting .. Yo'lakdan o'tishni amalga oshirishda qanday yordamchi vaqt texnikasi majmuasi zarur? Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt me'yorlarini sanab o'ting.Nazorat sirtini o'lchash uchun yordamchi vaqt qanday mezonlar asosida aniqlanadi? 6. Nazorat o'lchovlarining chastotasi qanday aniqlanadi? 7. Ish joyini saqlash standartlari qanday elementlardan iborat? 8. Ish joyini tashkiliy saqlash vaqtning qaysi elementlariga kiradi? 9. Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt me'yorlari qanday aniqlanadi? 0. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt me’yorlariga qanday vaqt elementlari kiradi? qayerda. CNC dastgohlarida bajariladigan operatsiyalarni stavkalash Qismning birlik ishlov berish vaqti T = T + T + T + T T = T 0 j dona 0 V obs. l. n. 0 operatsiya uchun asosiy vaqt, min; T 0 j - elementar sirtni qayta ishlashning j-chi o'tishini bajarish uchun asosiy vaqt; (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T B = T in. + T m.v. yordamchi vaqt, shu jumladan vaqt T in. at. ishlov beriladigan qismni o'rnatish va olib tashlash uchun va yordamchi harakatlar va sirtni qayta ishlash vaqtida harakatlarning bajarilishi bilan bog'liq yordamchi vaqt T m.v., min; T obs ish joyining xizmat ko'rsatish vaqti, 9 m
20 daqiqa; T o.l.n. dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt, min; T op = T o + T v.u operatsion vaqtining foizi sifatida tayinlangan. + T m.v. ; L ishlov berilgan yuzaning uzunligi, mm; l asbobning kirib borishi va oshib ketishi uzunligi, mm; i ishchi zarbalar soni; s m daqiqali besleme, mm / min; n ish qismi yoki asbobning aylanish chastotasi, rpm; s aylanish tezligi, mm / aylanish. Nazorat dasturi bo'yicha mashinaning ish vaqti (qayta ishlash davri vaqti) T p.u. = T 0 + T m.v. = T op.n. Parcha vaqtining elementlari qo'lda boshqariladigan dastgohlarda ishlov berish hollari bilan bir xil tarzda aniqlanadi. Agar dastgohda q ish qismlari bir vaqtda qayta ishlansa, u holda parcha vaqti T dona = t q Mashina yordamchi vaqti T m.v. dastgohning ishchi organlarining joylashishini, tezlashtirilgan harakatlanishini, ishlov berish zonasiga o'q bo'ylab asboblarni etkazib berish va undan keyin orqaga tortish, kesish asbobini avtomatik ravishda almashtirish, boshni (asbob ushlagichini) yoki asbobdan burish bilan bog'liq bo'lgan texnikalar majmuasini o'z ichiga oladi. jurnali. Vaqtning bu elementlari harakatlar tezligiga bog'liq. Standartlar o'rnatish va tezlashtirilgan harakatlar uchun mos ravishda uzunligi va 00 mm ni qabul qildi. Agar harakatning uzunliklari yoki tezligi qabul qilinganlardan farq qilsa, u holda harakat vaqtini L F K L = koeffitsientlariga ko'paytirish yo'li bilan qayta hisoblash kerak; KV = Ln bu erda L f va L n - haqiqiy sayohat uzunligi va standartlarga muvofiq, mm; V f va V n harakat tezligi haqiqiy va standartlarga muvofiq; standartlarga muvofiq, joylashishni aniqlash harakatining tezligi (joylashuvi) 0 mm / min. Boshqarish dasturini (CP) tuzishda texnikani birlashtirish imkoniyatini hisobga olish va ishlov berish o'tishlarini bajarishning shunday ketma-ketligini belgilash kerak, shunda T m.v. minimal edi. Shunday qilib, o'zaro faoliyat stol va aylanishli mashinalarda ishlov berishda 0 i V V n f
21 minora bilan bitta joylashuvdan (masalan, markaziy burg'ulash) to'liq qayta ishlash kerak, keyin boshqasini va hokazo. teshiklari, chunki asbobni o'zgartirish vaqti joylashishni aniqlash vaqtidan ancha kam (T pos >> T min qarang). T jurnallari bo'lgan zerikarli mashinalar uchun qarang. > T pozalar, shuning uchun barcha teshiklarni avval bitta, keyin esa boshqa asbob bilan ishlov berish tavsiya etiladi. CNC dastgohlarida ishlov berish jarayonida ish qismlarini o'rnatish va mahkamlash usullari qo'lda boshqariladigan mashinalarda qo'llaniladigan usullardan tubdan farq qilmaganligi sababli, T in. qo'lda boshqariladigan mashinalar uchun mavjud standartlarga muvofiq belgilanadi. O'zgaruvchan tagliklari bo'lgan mashinalarda faqat tagliklarni almashtirish va stolni ish holatiga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqt hisobga olinadi. Ish joyini tashkiliy ta'mirlash bo'yicha ishlar hajmiga quyidagilar kiradi: CNC tizimi va gidravlika tizimini tekshirish, isitish, uskunani sinovdan o'tkazish, smena davomida usta (sozlovchi) dan asbobni qabul qilish, QCD inspektoriga sinov qismini taqdim etish, tozalash. ish oxirida mashina va ish joyi. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish quyidagilarni o'z ichiga oladi: to'mtoq asbobni almashtirish, asbobni belgilangan o'lchamlarga moslashtirish, smenada mashinani sozlash va sozlash, ish paytida kesish zonasidan chiplarni olib tashlash. Parchalarni hisoblash vaqti T dona k = T dona + bu yerda T pz bir partiyaga dona hisoblash vaqti, min; n s ishlab chiqarishga kiritilgan qismlar partiyasining o'lchami. Partiya hajmi haqiqiy ma'lumotlar yoki hisob-kitoblar bilan aniqlanadi (iqtisodiy samaradorlikni baholashda): P nz =, S bu erda P - qismlarning yillik ishlab chiqarilishi, dona; S n yiliga ishga tushirishlar soni. n T p z n z
22 Seriyali ishlab chiqarish sharoitida S n ga teng; 6; va. O'rta partiyali (yiliga 60 000 qism) ishlab chiqarish uchun siz S n = ni olishingiz mumkin. Taxminan ns jadval bo'yicha aniqlanadi .. Jadval Ehtiyot qismlarni ishga tushirishning o'rtacha partiyasi hajmi O'zgartirishlar soni Ishga tushirish ns partiyasining o'lchami (dona) Qismning parcha ishlov berish vaqti uchun, smenada oyiga min, 0 , 0, 0, Eslatma n va i :. MU.8 "CNC metall kesish mashinalarining iqtisodiy samaradorligini aniqlash" yo'riqnomasiga qarang, NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M .: 98 .. Boshlang'ich qismlar partiyasining o'lchami parchaning o'rtacha fondi asosida hisoblanadi. mashinaning ish vaqti smenada 00 minutga teng. Oylik smenalar soni teng deb hisoblanadi. CNC dastgohlarida ishlov berishda tayyorgarlik va yakuniy vaqt T pz vaqt (texnika) T pz, qo'shimcha ishlarni hisobga olgan holda xarajatlardan T pz va qismni sinovdan o'tkazish vaqti T pz dan iborat: T pz = T pz + T pz + T pz ... T pz xarajatlari ish boshida ish joyida ish buyrug'i, chizma, texnologik hujjatlarni olish va smena oxirida etkazib berish vaqtini o'z ichiga oladi. Hujjatlar bilan tanishish va ish qismini tekshirish uchun minalar sarflanadi; kon ustasiga ko‘rsatma berish; mashinaning ishchi organlarini yoki siqish moslamasini minalarning nol holatiga ikki koordinatada o'rnatish uchun; teshilgan lenta minalarini o'rnatish uchun; texnikalar to'plami uchun jami min. Orgstankinpromning ko'rsatmalariga muvofiq, barcha CNC mashinalari uchun yagona standart (T pz = min) qabul qilingan.
23 CNC dastgohlarida (dastgoh sanoatida qabul qilingan) bajariladigan ishlarning vaqt standartlari Ilova, jadvalda keltirilgan. ... O'z-o'zini tekshirish uchun savollar. Elementar sirtning o'tishini yakunlash uchun asosiy vaqtni aniqlash uchun qanday formuladan foydalaniladi? Dasturga muvofiq mashinaning ishlash vaqtini qanday aniqlash mumkin? Qaysi texnikalar to'plami mashinaga yordam berish vaqtini o'z ichiga oladi? Ish joyini tashkil etish va ta'minlash qanday ish turlarini o'z ichiga oladi? Ishga tushirish qismlarining o'rtacha partiyasi hajmi qanday aniqlanadi? Turli ishlab chiqarish turlari uchun vaqtni hisoblash misollari Misol. Kichkina ishlab chiqarish sharoitida qo'pol burilish ishlariga tayyorgarlikning yakuniy vaqti va parcha tezligini aniqlang. Dastlabki ma'lumotlar. Stakan detali. Materiali kulrang quyma temir S, NV 6 9. Quyma quyma. Bir qismning og'irligi 0,7 kg. Uskunalar vint-kesuvchi stanok 6K0. Qurilma o'z-o'zidan markazlashtirilgan kamera, pnevmatik. Sovutgichsiz ishlov berish. Ko'p qismlar 00 dona. Tashkiliy shart-sharoitlar .. Asbob va anjomlarni qabul qilish va yetkazib berish ishchining o'zi tomonidan amalga oshiriladi .. Kesuvchi asboblarni charxlash markazlashtirilgan .. Ish joyining joylashuvi mehnatni ilmiy tashkil etish talablariga javob beradi. Amaliyotning mazmuni: A. Qismni o'rnating va olib tashlang .. Oxirini kesib oling, aylantiring ... Sirtni o'tkirlang ... Teshikni sirt bilan qayta teshing .. Kesish moslamasi BK6. ShTs o'lchov asbobi nonius kaliperi.
24 Kesish shartlarini hisoblash tartibi ma'lumotnomaga muvofiq amalga oshiriladi. Jadvalga muvofiq instrumental materialning darajasini tanlaymiz. kartochkalar, R a 6, p. Qobiqdagi kulrang quyma temirni aylantirish uchun biz VK6 qattiq qotishmasidan tayyorlangan plitalardan foydalanamiz. Sirtning oxirgi yuzini kesish, sirtni burish uchun rejadagi asosiy burchak. va zerikarli pov. to'xtash joyida ph = 90º cho'qqi radiusi r =, 0 mm. Qayta ishlashning o'lchamlari va ishlov berishning taxminiy uzunligi har bir o'tish uchun eskizga muvofiq qismning o'lchamlari asosida aniqlanadi (rasm). Fig .. Buyurtma kitobini qayta ishlashning eskizi O'tish. Oxirgi yuzni kesish .. Qayta ishlangan yuzaning uzunligini aniqlang. D d 80 l res = = =, mm ishlov berishning taxminiy uzunligi L = L + y + L, px res bu erda y - ishchi zarba uzunligining komponenti, mm; Sinov va o'lchovlar usuli bilan ishlashda L qo'shimcha qo'shimcha kesish uzunligi. Avtomatik o'lchash usulidan foydalanganda bu atama hisobga olinmaydi. Jadvalga ko'ra. 00-sahifada, ph = 90º da va kesish chuqurligi t = mm, y = .. mm; mm qabul qiling. Shuning uchun L px =, + = 7, mm. Har bir milning aylanish tezligida qo'llab-quvvatlashni S 0 mm / aylanishda tayinlang. D = 80 mm bo'lganda, jadvalga muvofiq to'sar VK6. (p.) Tavsiya etilgan ozuqa S = 0,8, qattiq texnologik tizim bilan mm / rev. Ta'minot qiymatini pasportga muvofiq qabul qilamiz S st =, mm / rev. T-kartaga muvofiq o'zaro burilish uchun kesish tezligini aniqlang (90-bet). Bizning ishlov berish shartlarimiz uchun kesish tezligi uchun jadval qiymati V = 6 m / min. qo'shish
25 Shpindel tezligi 000 V n = = = rpm p D, 80 Milning tezligini mashina pasportiga muvofiq to'g'rilang n st = 0 rpm. Haqiqiy kesish tezligi formula bo'yicha aniqlanadi: ncn p D 0, 80 Vph = = = 6,8 m / min Minut besleme S m mm da S = S n =, 0 = 00mm min formula bilan aniqlanadi. m st st / Oxirgi yuzni kesishda butun zaxira bir o'tishda olib tashlanadi. Asosiy (texnologik mashina) ishlov berish vaqtini aniqlaymiz L calc To = i n S yoki T o st st L calc = i, S bu erda i - ishlov berish jarayonida o'tishlar soni. 7, T o = = 0, 06 min 00 Xuddi shunday, biz sirtni burishda kesish shartlarini aniqlaymiz. va pov .. O'tish. Tashqi yuzaning burilishi ø77 0,7 mm. Ish qismining diametri D = 80 mm, qayta ishlangan sirt uzunligi l kesim = 0 mm. Taxminiy ishlov berish uzunligi L calc = 0 + = mm. Kesish chuqurligi t = D zag d det = m =, mm At t =, mm, D zag = 80 mm, to'sar VK6 tavsiya etilgan uzunlamasına ozuqa S = 0,8 .., mm / rev. Mashinaning pasportiga ko'ra qabul qilamiz S st =, mm / rev. HB 9, t =, mm, S =, mm / rev, ph = 90º V = 6..6 m / min da uzunlamasına burilishning kesish tezligi tavsiya etiladi. Biz V = 6 m / min ni qabul qilamiz. Shpindel tezligi
26 000 6 n = = rpm, 80 Mashina pasportiga ko'ra n st = 0 rpm. Haqiqiy kesish tezligi 0, 80 V f = = 6,8 m / min 000 Minut besleme S m =, 0 = 00 mm / min. Burilishlar soni i =. Asosiy vaqtni aniqlang, 0 T o = = 0,08 daqiqa. 00 O'tish. ø60 +0,7 mm dan 8 mm gacha bo'lgan teshikni burg'ulash. Taxminiy ishlov berish uzunligi L calc = 8 + = mm. Chiqib ketish chuqurligi D Ddet 60 t = = =, mm t = da Kaliper besleme tezligi, mm tavsiya etilgan S = 0, 0, mm / rev. Mashinaning pasportiga ko'ra ozuqa qiymatini olamiz S st = 0,8 mm / rev. Tavsiya etilgan kesish tezligi V jadval = 9 m / min (0-bet). Milning tezligi n = 9 rpm, 60 ni aniqlang va mashina pasportiga muvofiq sozlang n st = 00 rpm. Haqiqiy kesish tezligi 00, 60 V f = = 9, m / min 000 Minute feed S S n = 0,8 00 = 90 mm / min bo'ladi. m = st st Asosiy vaqt, 0 T o = = 0, min. 90 Uchta o'tishni amalga oshirishda umumiy asosiy vaqt T 0 = To = 0,06 + 0,08 + 0, = 0,8 min. 6
27 Ishlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash (Qo'shimchalarga qarang) a) t og'iz qismini o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt jadvaldan aniqlanadi. kartalar. Og'irligi kg gacha bo'lgan ish qismini tekislashsiz pnevmatik qisqichli o'z-o'zidan markazlashtirilgan chuckga o'rnatishda t og'iz = 0,8 min. b) o'tish t chizig'i bilan bog'liq yordamchi vaqt jadvaldan aniqlanadi. kartalar, varaq. O'tish. To'sarning o'rnini terish t chizig'i bo'ylab o'rnatish bilan o'zaro burilish uchun = 0, min. O'tish. To'sarni terishga o'rnatish bilan uzunlamasına burilish bilan o'lchangan o'lcham 00 mm gacha t chiziq = 0, min. c) t yo'lak komplekslariga kirmagan texnikaga o'tish bilan bog'liq yordamchi vaqt jadvaldan aniqlanadi. kartalar, varaq. O'tish. Oldingi qismni zeriktirgandan so'ng, milning tezligini 0,0 minutga o'zgartirish, qiymatni 0,0 minutga o'zgartirish va kesish boshini 0,0 minutga aylantirish kerak. O'tish. Har bir o'tishda mil tezligi va besleme o'tishdagi kabi qoladi. Faqat kesish boshini 0,0 minutga aylantirish kerak. O'tish. Teshikni burg'ulashdan oldin milning tezligini 0,0 minutga o'zgartirish kerak; besleme tezligini o'zgartirish 0,0 min; kesish boshini 0,0 daqiqaga aylantiring. Elementlar tomonidan hisoblangan yordamchi vaqt operatsiyaning har bir o'tishi uchun yig'iladi. O'tish A. t og'iz = 0,8 min. O'tish. t yo'lak + St qator = 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 = 0,7 min. O'tish. t yo'lak + St qator = 0, + 0,0 = 0,7 min. O'tish. t yo'lak + St chiziq = 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 = 0, min.) Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt t o'lchovlar jadvalga muvofiq o'rnatiladi. karta 6, varaq 7, kaliper bilan o'lchash: sirt 0,08 min; sirt 0, min; sirt 0, min. 7
28 Nazorat chastotasi jadvalga muvofiq aniqlanadi. 6-karta, varaq: 00 mm gacha bo'lgan ish qismi o'lchamlari uchun to'sarni terish bo'ylab o'rnatishda davriylik koeffitsienti 0 ,. Shunday qilib, biz t o'lchovni olamiz = (0,08 + 0, + 0,) 0, = 0,09 min. Yordamchi vaqt uchun tuzatish koeffitsienti, qismlar partiyasining o'lchamiga qarab, jadvalga muvofiq belgilanadi. kartalar 6, varaq. Partiya hajmi n = 0 dona va har bir bo'lak uchun ish vaqti bilan T op = T o + T in = 0,8 + 0,96 =, min. K tv =, 0 Ishlash uchun yordamchi vaqt T B = (t set + St yo'lak + St yo'lak + St o'lchov) K tv = (0,8 + 0,7 + 0,7 + 0, + 0,09), 0 = 0,96. Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtini aniqlaymiz abs Tobs = (To + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, bu erda va obs - jadvaldan aniqlangan operatsion vaqtga nisbatan foiz sifatida ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti. xaritalar va obs =%. Dam olish uchun tanaffus vaqtlari va shaxsiy ehtiyojlar. l. n. = (To + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0min, bu erda o.l.n. jadvalga muvofiq belgilanadigan ish vaqtining ulushi sifatida dam olish tanaffuslari va shaxsiy ehtiyojlar vaqti. , % hisoblanadi. Keyin parcha vaqti T pc = T o + T in + T obs + T o.l.n = 0,8 + 0,96 + 0,0 + 0,0 =, min bo'ladi. Tayyorgarlik yakuniy vaqti T p.z. jadval bilan belgilanadi. kartalar. T p.z. = min. Parchalarni hisoblash vaqti T p. Z. T dona. k = T dona + =, + =, min. n 00 s 8
Misol. Partiya ishlab chiqarishda burg'ulash operatsiyasi uchun bo'lak va bo'laklarni hisoblash vaqtini aniqlang. Qo'l tormozi poyafzalining tafsiloti. Egiluvchan temir KCh7 dan ignabargli quyish, 0 70 HB Operatsion :. Ø 8 gacha, .. Ø 9,7 +0 gacha daftar, mm dan .. Ø 0 +0,0 mm gacha kengaytiring. Uskunalar: vertikal burg'ulash mashinasi, model C. Qo'shimcha: eksantrik qisqichli va tez almashtiriladigan vtulkalar bilan jig. Asbob: burg'ulash R6M Ø8, normal o'tkirlash bilan mm, dastgoh Ø9,7 mm, rayba Ø0 mm. 00 dona to'plami. Shakl .. Qayta ishlashning eskizi Kesish shartlarini hisoblash. Kesish ma'lumotlari ma'lumotnomaga muvofiq tanlanadi. Hisoblash 6 bosqichda amalga oshiriladi. ishchi zarba uzunligini bosqichli aniqlash. Ishchi zarbaning o'lchami L r.x uzunligiga qarab belgilanadi. = l kesilgan + l + l, bu erda l - qismning qayta ishlangan yuzasi uzunligi; Y - asbobning kirib borishi va haddan tashqari ko'payishi; l qo'shimcha qo'shimcha bo'sh vaqt uzunligi. l kesish = 7 + 0 = 7 mm barcha asboblar uchun umumiy. l = burg'ulash uchun 8 mm, dastgoh uchun mm, rayba uchun 7 mm. Biz 7 mm maksimal qiymatni qabul qilamiz, chunki seriyali ishlab chiqarish jarayonida o'zgarishlar minimal bo'lishi kerak. l = mm qo'shimcha yuksiz uzunlik (qismning muayyan konfiguratsiyasiga asoslangan). Shunday qilib: L p.x. = 7 + 7 + = 09 mm. topshirish bosqichini tayinlash. to'qqiz
30 Standart besleme qiymatlarini aniqlang. Norm haqida S burg'ulashda. = 0, mm / aylanish; S normalar haqida qarama-qarshilik qilganda. = 0,6 mm / aylanish; Normlar haqida S ni kengaytirganda. =, mm / aylanish. Biz mashinaning pasportiga ko'ra ozuqani belgilaymiz, uchta ozuqadan oshmaydigan birini tanlaymiz: S haqida qabul qilingan. = 0,8 mm / aylanish. kesish tezligini, aylanishlar sonini va asbobning daqiqali ovqatlanishini hisoblash bosqichi. Tavsiya etilgan kesish tezligi qiymatlari: Matkap uchun (C kartasi, 0-bet): V normasi = 7.0.0 = 9.6 m / min Havşa uchun (C karta, 0-bet): V normasi = 7.0, 0 =, 6 m / min Supurish uchun (C xaritasi, sahifa): V norma = m / min. Kesish tezligining ushbu qiymatlariga mos keladigan asboblarning aylanishlar soni quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: n = 000 V p D Burg'ulashda n tezlik = 7 aylanish / min, qarama-qarshilikda n tezlik = 689 rpm, raybalashda n tezlik = 9 rpm. Daqiqa uzatish S min = S taxminan n. Matkap uchun S min = 0,8 7 = 6 mm / min, dastgoh uchun S min = 0,8 689 = mm / min, Reamer S min = 0,8 9 = 9 mm / min. Daqiqa beslemesining eng kichik qiymati S min = 9 mm / min mashina milining aylanishlar soniga to'g'ri keladi: S min 9 nshp = = = 9 rpm. S 0,8 dan 0 gacha
31 Mashinaning pasportiga eng yaqin mil aylanishlar sonini qabul qilamiz n sp.prin = 8 rpm. Haqiqiy kesish tezligi: burg'ulashda V f = 0,8 m / min, qarama-qarshi bo'lganida V f =, m / min, raybalashda V f =, 6 m / min. Daqiqa ovqatlanishining qiymati S min = 0,8 8 = 88,8 mm / min. mashina vaqtini bosqichda aniqlash. T L 09 88,8 r. NS. o = = = S min, min. O'tish operatsiyasida beri mashina vaqti: T o =, =, 69 min. Yordamchi va tayyorgarlik yakuniy vaqtini aniqlash. Yordamchi vaqt bir nechta komponentlardan iborat: o'tish t chizig'idagi yordamchi vaqt, qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti t Usd, mashinani yoqish va o'chirish vaqti t yoqish, asbobni o'rnatish va olib tashlash vaqti t asbobni o'zgartirish vaqti vtulkalar t qarang K.W., Asbobni moylash vaqti t qarang (K, l.), O'lchovlar uchun vaqt t o'lchov (K6, l.). Tv = t lane + t c.s.d + t on + t instr + t see.c.wt. + t in + t o'lchovlarida ko'rish. t chiziq = 0,07 min (K, l.), t c.s.d = 0,0 min (K0, l.), t on = 0,0 min (K, l.), t instr 0, 0 min (K, l.), T qarang wt. = 0,0 min (K, l.), T qarang = 0,0 min (K, l.), T o'lchov = 0,08 min (K6, l.) PRNE silliq o'lchagich bilan o'lchanadi, t o'lchov = 0 , 6 min (K6) , l.) Hizalama uchun kalibrli o'lchov. Televizorni x o'tishlarni (t boshiga), x mashinani yoqish va o'chirishni (t on), x asbob o'zgarishini (t asbob), x smni hisobga olgan holda aniqlang.
32 asbob qo'ng'iroqlari (t qarang) va x jig vtulkalar o'zgarishi (t qarang kw), Tv = 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0 ,08 + 0,6 = 0,97 min. Operatsion vaqti: T op = T m + T in =, 69 + 0,97 =, 66 daqiqa. Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti: T obs =% T op = 0,0,66 = 0, min (K). Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt: T lol =% T op = 0,0,66 = 0,9 daqiqa. T dona = T op + T obs + T ln =, 66 + 0, + 0,9 =, 99 min. T p.z. qismlar to'plamiga tayyorgarlik yakuniy vaqti. = min (K). Qismlar partiyasi uchun parcha-hisoblash vaqti: T p. Z T w. k. = T dona + =, 99 + =, 0 min. N 00 h Misol. CNC dastgohida ishlarni standartlashtirish. Dastlabki ma'lumotlar: quyma ignabargli, og'irligi, 7 kg, po'lat L navi; CNC freze mashinasi modeli 6RFZ, boshqaruv tizimi N; ishlov beriladigan qism hizalanmasdan mashina o'rindig'iga joylashtiriladi; 90 qismdan iborat partiyada nol koordinatalari X 0 = 0, Y 0 = +0, Z 0 = +0; mil tezligi 600 rpm; diametri 0 mm bo'lgan so'nggi tegirmon asbobi; dasturdagi tuzatuvchilar soni. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish: ish tartibi, chizmalar, texnologik hujjatlar, dasturiy ta'minot, kesish asboblari va ish qismlari ishchi tomonidan ish joyida qabul qilinadi. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y F690LF N006Z 00600F60LF.
33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y 0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF Shakl .. Boshqarish dasturi (oynani frezalash, oʻlchamlarni hisobga olgan holda) tavsiya etilgan oʻlchamlar xx0 parametrini hisobga olgan holda kesish amalga oshiriladi mm. 7000, 690, 60 kodlari ostida dasturda ishlatiladigan ozuqalar mos ravishda 00, 00, 00 mm / min ga teng. Ishchi va yordamchi zarbalarni bajarishda mashinaning avtomatik ishlashini standartlashtirish uchun harakatlarning tegishli uzunliklari va oziqlantirish aniqlanadi. Shunday qilib, ishlov beriladigan qismning (G8) chiziqli siljishi "0" bo'lgan m blokida Z o'qi bo'ylab mashinaning nol nuqtasidan (Z 0 = +00) Z 0 = +0 koordinatasiga qadar harakat mavjud. . Sayohat uzunligi 00 mm / min besleme tezligida 00 0 = 60 mm bo'ladi (bir vaqtning o'zida X va Y harakatlari amalga oshiriladi). X va Y o'qlari bo'ylab m va m blokidagi harakatlar bitta besleme (00 mm / min) va 68 mm bilan amalga oshiriladi. 6-bloklarda harakat 00 mm / min = 6 mm besleme tezligi bilan amalga oshiriladi. M blokida Z o'qi bo'ylab mashinaning "0" ga qaytganda (Z 0 = +00), harakat 00 (60) = 78 mm da 00 mm / min besleme tezligi bilan amalga oshiriladi. m blokida shpindelning aylanishi yoqilgan (M0Z). Berilgan mashina uchun belgilangan o'zgartirishni bajarish vaqti 0,0 daqiqaga teng, ya'ni. T dam = 0,0 min. Mashinaning T a = dasturi bo'yicha avtomatik ishlash vaqti, 0 = 0,89 min
34 Vaqt me'yorining elementlari Karta raqami Hisob jadvali Ishlash vaqti, min. Mashinaning avtomatik ishlashi vaqti T a 0,89 Ish qismini o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt (vitseda) Mashinani boshqarish uchun yordamchi vaqt dastgohni yoqing, harakatlantiring. XY o'qlari bo'ylab jadval. Qopqoqni bosing, karta kartasi 6, varaq 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 0,9 0,0 asbobini keltiring, kaliper bilan o'lchash uchun t yordamchi vaqtni tortib oling (to'rt o'lchov) t hisoblagich 6-karta, 7-varaq 0,08 * 0, parcha vaqti tezligi T dona = 0,89 + 0,8 + + =, 9min 00
35 Bibliografik ro'yxat. Umumiy mashinasozlik metall kesish dastgohlarida bajariladigan ishlar uchun vaqt me'yorlarini kengaytirdi. Yagona, kichik va o'rta ishlab chiqarish. I qism. Tokarlik va burish stanoklari. M. Mehnat ilmiy-tadqiqot instituti, p .. Umumiy mashinasozlik metall kesish dastgohlarida bajariladigan ishlar uchun vaqt me'yorlarini kengaytirdi. Yagona, kichik va o'rta ishlab chiqarish. II qism. Frezeleme mashinalari. M. Iqtisodiyot, p .. Novikov A.N. va boshqa mashinasozlikda mehnat normalari. M .: Mashinostroenie, 98.60. Yordamchi vaqt uchun umumiy mashinasozlik standartlari, ish joyini saqlash va mashina ishlarini texnik standartlashtirishga tayyorgarlik va yakuniy. Ommaviy ishlab chiqarish. ed., ref. va qo'shing. M .: Mashinasozlik, 98. p. Mashina asboblarini tasniflash: usul. farmon. Kurs va diplom loyihalari va amaliy mashg'ulotlarni amalga oshirishga / Kuib. politexnika int: komp. A.N. Boyqush. Kuybishev, 989 yil. 6. Operatsiyalarni bir va ko'p asbobli tartibga solish uchun kesish shartlarini hisoblash va tanlash: usul. farmon. amaliy uchun. 00 / Kuybish ixtisosligi talabalari uchun mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha darslar, kurs ishlari va diplom dizayni. politexnika int; tomonidan tuzilgan V.A. Axmatov Kuybishev, 988. 7. Metalllarni kesish usullari: Qo'llanma / Ed. Yu.V. Baranovskiy. M .: Mashinasozlik, p. 8. Mexanik muhandis texnologining qo'llanmasi: t. / Ed. A.G. Kosilova va R.K. Meshcheryakova ed., Rev. va qo'shing. M .: Mashinasozlik, Mashinasozlik texnologining qo'llanmasi: t. / Ed. A.M. Dalskiy, A.G. Kosilova va boshqalar. Ed., Tuzatilgan. Moskva: Mashinasozlik, 00 9 p. 0. Mexanik muhandis texnologining qo'llanmasi: shu jumladan / Ed. A.M. Dalskiy, A.G. Kosilova va boshqalar. Ed., Tuzatilgan. M .: Mashinasozlik, p. Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha amaliy ishlar to'plami: Darslik. nafaqa / A.I. Medvedev, V.A. Shkred, V.V. Babuk va boshqalar; ostida. ed. I.P. Filonov. Mn .: BNTU, pp. Metalllarni kesish usullari: Qo'llanma / Ed. JAHON. Korchemkin. M .: NIIavtoprom, p.
2-amaliy ish Burg'ilash ishlari uchun vaqt normasini hisoblash Ishning maqsadi Nazariy bilimlarni mustahkamlash, turli tashkiliy-texnikaviy ishlarda ma'lum bir qism uchun burg'ulash ishlarini standartlashtirish ko'nikmalarini egallash.
3-amaliy ish Frezeleme ishlari uchun vaqt normasini hisoblash Ishning maqsadi Nazariy bilimlarni mustahkamlash, turli tashkiliy-texnikaviy ishlarda ma'lum bir qism uchun frezalash jarayonini standartlashtirish ko'nikmalarini egallash.
5-amaliy ish Maydalash ishlari uchun vaqt normasini hisoblash Ishning maqsadi Nazariy bilimlarni mustahkamlash, turli tashkiliy-texnikaviy ishlarda berilgan qism uchun silliqlash operatsiyalarini standartlashtirish ko'nikmalarini egallash.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Saratov davlat texnika universiteti MEXANIK QAYTA KAYTALASH AMALIYATLARINI TEXNIK reglamenti Laboratoriya ishlari bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar
Amaliy ish 1 Tokarlik ishlari uchun vaqt normasini hisoblash 1 Ishning maqsadi Nazariy bilimlarni mustahkamlash, turli tashkiliy-texnikaviy ishlarda berilgan qism uchun tokarlik operatsiyasini standartlashtirish ko'nikmalarini egallash.
“Ma’qullayman” Universitet rektori A. V. Lagerev 2007 QURILISH MATERIALLARINI TOKORLIK stanoklarida bo‘shliqlarni qayta ishlash TEXNOLOGIYASI Laboratoriya ishi uchun uslubiy ko‘rsatmalar 9 talabalar uchun.
Federal Ta'lim agentligi Arxangelsk Davlat Texnika Universiteti QURILISH MATERIALLARI TEXNOLOGIYASI To'qimalarni quyish yo'li bilan qismlarni ishlab chiqarish To'qimalarga ishlov berish uslubiy
Mundarija Burilish paytida ta'sir etuvchi kuchlarni va quvvatni aniqlash .... 3 Tornalashda kesish sharoitlarini analitik usulda hisoblash ... 5 Standartdan foydalangan holda burilish paytida kesish sharoitlarining parametrlarini hisoblash.
TA'LIM FANI ISHCHI DASTURI MAZMUNI. OP.05 “Metalga ishlov berish texnologiyasi va metall kesish dastgohlarida ishlashning umumiy asoslari” Bo’limlar va mavzular nomlari Mavzu 1. Kesish jarayonining fizik asoslari.
Baykalova V.N. Prixodko I.L. Kolokatov A.M. Mashinasozlikda mehnatni texnik jihatdan tartibga solish asoslari: Darslik. M .: FGOU VPO MGAU 2005.105 p. 2-ILOVALAR Asosiy vaqt uchun formulalar 1-ILOVA
4 AYLANISH JARAYONI Tokarlik eng sodda va illyustrativ jarayon bo‘lib, uning asosida qayta ishlashning murakkabroq turlari qo‘shimcha o‘rganiladi. Kesuvchi asbobni aylantirish asbobini ifodalaydi
UDC 621.9.022.2 KARBID QO'SHIMLARI BILAN JOZLANGAN TEZGARLIKLAR BILAN FREZERLASHDA KESISH REJIMINI TANLASH V. A., DANILENKO B.D. [elektron pochta himoyalangan] Qisqacha tavsiyalar berilgan
Federal Ta'lim agentligi Moskva davlat texnika universiteti "MAMI" kafedrasi "Mashinasozlik" Smelyanskiy V.M. Mishin V.N. Mutaxassislik bo'yicha uslubiy komissiya TASDIQLANGAN
C52 seriyali karusel mashinalari Mashina C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksimal burilish diametri, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Ish stolining old tomoni diametri, mm 2250 2830 280040
FANNING ISHLASH DASTURI Metallga ishlov berish texnologiyasining umumiy asoslari va metall kesish dastgohlarida ishlash MAZMUNI 1-bet. FANNING ISH DASTURI PASPORTI 4. TUZILISHI VA MAZMUNI.
2-laboratoriya ishi Qattiq bo'lmagan ish qismlarini burishda shakl xatosini aniqlash 1. Ishning maqsadi Tokarlik stanogida ishlov berishda detalning shakli va o'lchamlarining aniqligiga ishlov beriladigan qismning qattiqligi ta'sirini o'rganish.
4-amaliy ish Tishli kesish ishlari uchun vaqt normasini hisoblash Ishning maqsadi Nazariy bilimlarni mustahkamlash, berilgan qism uchun tishli ishlov berish va tishli mexanizmlarni shakllantirish operatsiyalarini standartlashtirish ko'nikmalarini egallash.
5-MA'RUZA. TEXNOLOGIK AMALIYATLARNING RIVOJLANISHI 5.1. O'tishlarning oqilona ketma-ketligini o'rnatish Texnologik operatsiyani loyihalashda uning mehnat zichligini kamaytirishga harakat qilish kerak. Ishlash
Nomi TZ 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Davlat byudjeti taʼlim muassasasi muhandis-pedagog xodimlarini attestatsiyadan oʻtkazish uchun test topshiriqlari NISPO fanidan “Mashinasozlik texnologiyasi” Mutaxassisligi Mashinasozlik texnologiyasi Formulyatsiya.
5-mavzu. BLANKLARNI KO'P ASLOVLI QAYTA QILISH Turretli stanokda ko'p dastgohli ishlov berishning texnologik imkoniyatlarini, dastgohning asosiy agregatlari va ularning maqsadini o'rganishdan maqsad; sotib olish
SSSR ALOQA YO'LLARI VAZIRLIGI MOSKVA LENIN VA MEHNAT QIZIL BAYROQ ORDANLI TEMIR YO'L TRANSPORTI MUHANDANLARI INSTITUTI Transport muhandisligi va mobil qurilmalarni ta'mirlash texnologiyasi kafedrasi.
Laboratoriya_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Dotsent N.A.Lalazarova Ishda prof. Moshchenka V.I. Vint-kesuvchi stanok 1K62 Ishning maqsadi - bajariladigan ish turlari bilan tanishish.
A. KESISH JARAYONINING KINEMATIKASI VA PICHAKLI ASBORA BILAN ISHLASHDA KESISH BO’limi. berilgan belgidan foydalangan
1. Ishning maqsadi 3-laboratoriya ishi Dastgohni sozlashning to`g`riligini aniqlash Bu ishning maqsadi dastgohni sozlashda indikator va qattiq to`xtashlar yordamida o`rnatishdagi xatolarni aniqlashdan iborat.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Ta'lim federal agentligi Janubiy Ural davlat universiteti Mashinasozlik bo'limi 621 (07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.
PM.04 PROFESSIONAL MODULI ISHLASH DASTURI MAZMUNI Burg'ulash, tokarlik, frezalash, nusxa ko'chirish, kalit va silliqlash dastgohlarida ishlarni bajarish PM.04 Burg'ulash bo'yicha ishlarni bajarish,
"Smolensk sanoat-iqtisodiyot kolleji" "Mashinasozlik texnologiyasi" fanidan testlar 151001 Mashinasozlik texnologiyasi Smolensk A darajasi 1. Ommaviy ishlab chiqarish.
Vulkalarni burish haqida umumiy ma'lumot. Burchaklar sinfiga teshikli va tashqi silliq yoki pog'onali sirtli qismlar kiradi. Vintlar mashinalarda keng qo'llaniladi, asosiy texnik
Laboratoriya ishi 1 Oldinga va teskari besleme usuli bilan qismlarga ishlov berishda texnologik tizimning qattiqligini aniqlash 1. Ishning maqsadi Ish qattiqlikni aniqlash usuli bilan tanishishni nazarda tutadi.
15.02.08 “Mashinasozlik texnologiyasi” ixtisosligi boʻyicha oʻrta boʻgʻindagi asosiy taʼlim mutaxassislarini tayyorlash dasturining KASB-KABBIY MODULLARI ISH DASTURLARI ANNOTALARI.
4-BOB "Tishli g'ildirak" QISMLARINI QAYTA QILISH TEXNOLOGIK JARAYONINI ISHLAB CHIQISH 4.1 Ish qismining maqsadi va dizayni "Tishli g'ildirak" ko'rib chiqilayotgan qism yig'ish moslamasida qo'llaniladi.
Irkutsk viloyati ta'lim vazirligi "Irkutsk aviatsiya texnik maktabi" Irkutsk viloyati davlat byudjeti kasbiy ta'lim muassasasi
Professiogramma Raqamli boshqaruv apparati operatori Tuzilishi Umumiy tavsiflar ... 2 Iqtisodiy faoliyat turlari ... 2 Umumiy nomlar ... 2 Tegishli kasblar ... 2 Mehnat vositalari ... 2
BELARUS RESPUBLIKASI TA’LIM VAZIRLIGI “MINSK DAVLAT MOSHINASUZLIK KOLLEJI” ta’lim muassasasi
Tishli ishlov berish stavkasi NZ - 1 SPRUT-TP tishli ishlov berish dastgohlarida bajarilgan ishlarning stavkasi Mundarija 1. UMUMIY QISM ... 3 1.1. VAQT STANDARTLARI TURLARI ... 3 1.1.1. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt ... 3
5.3. Burg'ulash Burg'ulash - qattiq materialda teshik qilishning keng tarqalgan usuli. Teshiklar orqali va ko'r (ko'r) teshiklar burg'ulash orqali olinadi va ilgari olingan teshiklar qayta ishlanadi.
189 a) 1 2 b) 1 2-rasm. 3.29. Mahsulotlarni shtamplash yo'li bilan shakllantirish: zarb qilish; b tekis shtamplash; 1 bo'sh; 2 mahsulot Shtamplash usuli yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi, ammo u bilan bog'liq
Novosibirsk viloyatining "Novosibirsk mashinasozlik kolleji" davlat avtonom kasbiy umumiy ta'lim muassasasi
6-mavzu. TESHIKLARNI MEHNALASH Vertikal burg'ulash va koordinatali burg'ulash stanoklarida teshiklarni pichoq bilan ishlov berishning texnologik imkoniyatlarini, dastgohlarning asosiy agregatlari va ularning maqsadini o'rganish maqsadi;
Universitet rektori A. V. Lagerev tomonidan “tasdiqlangan” 5 “25” 2007 QURILISH MATERIALLARI TECHNOLOGIYASI TESHKISH MOSHINALARIDA TESHKINLARNI ISHLAB CHIQISH TEXNOLOGIYASI Laboratoriya ishi uchun 10-uslubiy ko‘rsatmalar.
O'rta kasb-hunar ta'limi mutaxassisligi bo'yicha talabalarning kasbiy mahorati bo'yicha Butunrossiya olimpiadasining yakuniy bosqichining nazariy vazifasi 02.15.08 MASHINA TEXNOLOGIYASI Savollar
Kirish Mashinasozlik fan-texnika taraqqiyotini jadallashtirishda, mehnat unumdorligini oshirishda, iqtisodiyotni intensiv rivojlanish yoʻliga oʻtkazishda asosiy rol oʻynaydi, ishlab chiqarishga sharoit yaratadi.
"Irkutsk aviatsiya kolleji" o'rta kasb-hunar ta'limining viloyat davlat byudjeti ta'lim muassasasi TASDIQLANGAN OGBOU SPO "IAT" direktori V.G. Semenov uslubiy to'plami
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi FGOU SPO "Ufa avtotransport kolleji" Mavzu bo'yicha LABORATORIYA ISHLARI Avtomobil va dvigatellarni ta'mirlash Ma'ruzachi Guruh talabalari mazmuni
Rossiya Federatsiyasi Qishloq xo'jaligi vazirligi FEDERAL DAVLAT BUJJETLI OLIY KASB-TA'LIM TA'LIM MUASSASI TERSKY FILIALI "Kabardin-BALQAR DAVLATI"
Kosilova A.G. Mexanik muhandis uchun qo'llanma. 1-jild Muallif: Kosilova A.G. Nashriyot: Mashinasozlik Yili: 1986 Betlar: 656 Format: DJVU Hajmi: 25M Sifat: a’lo Til: Ruscha 1/7 1-da
UDC 621.9.02 Plotnikov A. L. (texnika fanlari doktori, professor) Krylov E. G., t.f.n. texnologiya. Sci., Smirnova E.N. CNC tokarlik dastgohlarida siqish bloklarini ratsional harakatlarni tanlash muammosi Volgograd shtat.
1-amaliy ish 1. Loyihalashda detal va uning yuzalarining bir-biriga nisbatan joylashishini aniqlash uchun asoslar: a) texnologik b) loyihalash 2. Qanday sirtlardan foydalaniladi.
Ukraina Ta'lim va fan, yoshlar va sport vazirligi Donbass davlat mashinasozlik akademiyasi
Federal Ta'lim agentligi Janubiy Ural davlat universiteti Mashinasozlik bo'limi 621.9 (07) T383 IM Morozov, V.I. Guzeev, S.A. Fadyushin FOYDALANISHNI TEXNIK reglament
Barcha sirtlar uchun 2Z min qora = 6 mm qo'pol ruxsat, 2z min toza = 0,4 mm tugatish ruxsatnomasi, chunki ular aniqlik va sirt pürüzlülüğü uchun taxminan bir xil talablarga bo'ysunadi. Keyin
KESISH REJIMINING Elementlari Burilishda kesish rejimining elementlari Burilishning mohiyati bitta kesuvchi qirrasi bo'lgan asbob bilan silindrsimon sirt hosil qilishdir, bunda, qoida tariqasida,
Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Kirish Mundarija 12.1. Kesish turlari 12.2. Blankalar 12.3. Metall kesish dastgohlarida harakat turlari 12.4. Burilishdagi yuzalar va tekisliklar 12.5.
Donbass davlat mashinasozlik akademiyasi "Korxona iqtisodiyoti" mutaxassisligi ( sirtqi bo'lim ). Fan: “TEXNIK NORMALLASHTIRISH ASOSLARI” Test sinovi St.gr.
OPD 06: Shakllash jarayonlari va asboblari 2-bo'lim. Tornalash va tekislash orqali materiallarga ishlov berish PR 1 Burilish paytida kesish kuchlarini hisoblash Ishning maqsadi: kesish kuchlari va sarflangan quvvatni hisoblash metodologiyasini o'rganish.
“Mehnat me’yori” MAVZU Talabalar ma’ruza materialidan foydalangan holda quyidagi masalalarni mustaqil yechishlari kerak. Vazifa Ish kuni fotosuratining kuzatuv varag'ini qayta ishlash (jadvalga qarang):
OP uchun imtihon uchun nazariy va amaliy topshiriqlar roʻyxati.06 Shakllanish jarayonlari va vositalari (2-kurs, 2018-2019 oʻquv yili semestr) Nazorat shakli: Yozma soʻrov (Soʻrov) Taʼrif qismi:
1-topshiriq UNIVERSAL TOKORLIK stanogi T280 Vintli kesuvchi stanok T280 Ishdan maqsad universal tokarlik stanogining qurilmasini o’rganish uchun mashinalar tasnifi bilan tanishish va tornalik ko’nikmalarini olishdan iborat.
C51 seriyali burg'ulash mashinalari Mashina Maksimal burilish diametri, mm Ishchi stol diametri yuz qoplamasi, mm C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 2300 2500 1000 1000 1000 14002
Uskunalarni ta'mirlash bo'yicha DIPLOM LOYIHALARINI HIMOYA BO'YICHA BERILGAN SAVOLLAR 1.1 Texnologik asbob-uskunalarning texnik ekspluatatsiyasi 1. Mashinangiz agregati ishlashning asosiy printsipini aytib bering. 2.
Avtomobil ta'mirlash sanoatida stanoklarning quyidagi asosiy turlari amalga oshiriladi: tokarlik, burg'ulash, frezalash, silliqlash, honlash va broshlash. Ushbu ishlarni texnik standartlashtirish ishlov berish rejimlarini hisoblashni, uning asosiy vaqtini va parcha-hisoblash vaqtini aniqlashni o'z ichiga oladi.
Kesish rejimining ta'rifi va tarkibi. Texnologik rejim texnologik jarayon parametrlarining ma'lum bir vaqt oralig'idagi qiymatlari to'plamidir.
TO jarayon parametrlari kiradi: kesish chuqurligi, oziqlantirish, kesish tezligi va boshqalar.
Kesish rejimlarini belgilashda ish qismining materiali, shakli, o'lchami va uni qayta ishlash turi, asbobning kesish qismining turi, o'lchami va materiali, uskunaning turi va holati hisobga olinadi. Qayta ishlash rejimlari bo'yicha ma'lumotnomalar kesish qismining geometrik parametrlarining optimal qiymatlari bo'lgan asboblardan foydalanish uchun mo'ljallangan, qattiq qotishmalardan yasalgan kesish elementlari olmos g'ildiraklar bilan o'tkirlashadi va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan - Elbordan doiralar bilan.
Rejim elementlari quyidagi ketma-ketlikda o'rnatiladi: kesish chuqurligi, besleme, kesish tezligi.
Kesish chuqurligi qo'pol ishlov berishda, ishlov beriladigan sirtning o'lchov aniqligi va pürüzlülüğü bo'yicha talablarga qarab, iloji boricha, ishlov berish ruxsatiga yoki uning eng katta qismiga teng va tugatish paytida tayinlanadi. Tugatish to'lovi ikki yoki undan ko'p zarbalar bilan olib tashlanadi, har safar nafaqaning kichikroq qismini olib tashlaydi.
Oziqlantirish qo'pol ishlov berish "fikstür - asbob - ishlov berish qismi" tizimining qattiqligi va mustahkamligi, mashinaning harakatlantiruvchi kuchi va asbobning kesish qismining mustahkamligi asosida maksimal mumkin bo'lgan ozuqalardan tanlanganda. Tugatishda yem ishlov beriladigan sirtning o'lchov aniqligi va pürüzlülüğü bo'yicha talablarga qarab tanlanadi.
Kesish tezligi qayta ishlashning har bir turi uchun o'rnatilgan empirik formulalar bilan aniqlanadi. Kesish tezligi asosiy vaqtni hisoblashning asosiy komponentidir.
Kesish tezligini hisoblash. Kesish tezligi da burilish v (m / min) formula bilan aniqlanadi
qayerda Rezyume- asbobning ish sharoitlariga, materialning qattiqligi va mustahkamligiga qarab koeffitsient; T- asbobning ishlash muddati, min; t- kesish chuqurligi, mm; s- besleme, mm / aylanish; t, x v, y v- daraja ko'rsatkichlari; Kimga- ishlov beriladigan qism va asbob materiallarining xususiyatlarini, shuningdek, ishlov beriladigan buyum sirtining holatini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti.
Ish qismining aylanish chastotasi NS(min -1) burilish teng bo'lganda
qayerda d- ishlov berilgan sirtning diametri, mm. Kesish tezligi (m / min) da burg'ulash ga teng
qayerda d c- burg'ulash diametri, mm; z y - ko‘rsatkich. Kesish tezligi (m / min) da frezalash ga teng
bu erda C y - ishlov beriladigan materialga, to'sarning turiga va tishga yemga bog'liq bo'lgan doimiy qiymat; ?> f - kesgich diametri, mm; s z- har bir to'sar tishiga besleme, mm / tish; B f - frezalash kengligi, mm; q, p v, k v - ko'rsatkichlar; z - to'sarning tishlari soni.
Dumaloq bilan ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning bir burilishiga bo'ylama besleme silliqlash L 'w (mm / rev) silliqlash g'ildiragi balandligining fraktsiyalarida olinadi:
qayerda VC - silliqlash g'ildiragi balandligi, mm; w ga - silliqlash g'ildiragining balandligi nisbatini aniqlaydigan koeffitsient.
Silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasining chiziqli tezligi v 3 (m / min).
bu erda C y - ishlov beriladigan materialga, g'ildirakning xususiyatlariga va silliqlash turiga bog'liq bo'lgan doimiy qiymat; Kimga - ko'rsatkich; P - uzunlamasına ovqatlanish koeffitsienti.
Da sayqallash v B _ n = 12 ... 15 m / min teshiklarni ishlov berishda honlama boshining o'zaro harakat tezligini oling va uning aylanish tezligi x g (min -1) formula bilan aniqlanadi.
bu erda / x g = / + 2 / n - / br - honlama boshining zarbasi, mm; / - ishlov beriladigan teshikning uzunligi, mm; / p - boshning ko'tarilishi,
12 .. .25 mm; / br - abraziv barning uzunligi, 75 ... 100 mm. Kesish tezligi da cho'zish v np vositasi
yuqori tezlikda po'latdan R6M5 ichida olinadi
Qayta ishlangan material turiga qarab 4 .. .8 m / min. Mashina vaqtini hisoblash. Mashinani qayta ishlash vaqti
t Q(min) ko'p hollarda formula bilan aniqlanadi
qayerda L- asbobning oziqlanish yo'nalishi bo'yicha o'tgan yo'l uzunligi, mm; i- ishlaydigan zarbalar soni; v s- besleme harakati tezligi, mm / min.
Mashina vaqti t Q(min) da burilish formula bilan aniqlanadi
bu erda / - ishlov beriladigan yuzaning uzunligi, mm; / j - kesish uzunligi, mm; / 2 - asbobning ortiqcha uzunligi, mm (0,5 ... 2,0 mm oling); / 3 - sinov talaşlarini olib tashlash uchun qo'shimcha uzunlik, mm (bitta ishlab chiqarishda 2 ... 5 mm oling).
Burilish, zerikish, kesish va ajratishda / j qiymati formula bilan aniq aniqlanadi.
bu erda (p - rejadagi asosiy burchak.
Da ko'r-ko'rona burg'ulash va burg'ulash, va shuningdek markazlashtirish kiritish uzunligi formula bilan aniqlanadi
va da raybalash, qarama-qarshilik va joylashtirish on-
qayerda d c- burg'ulangan teshikning diametri, mm; d kompyuter- raybalash, qarama-qarshilik yoki raybalash diametri, mm.
Ko'r-ko'rona qarama-qarshilik va raybalash uchun, shuningdek, dazmollash chamfers va qarama-qarshilik kesish uzunligi /, 0,5 ... 2,0 mm ga teng olingan.
Da ip o'tkazish o'tish teshigidagi kranlar va qolipli tashqi ip
qaerda / j - kesilgan ipning 1 .. .3 qadamiga teng uzunlik, mm; / 2 - kesilgan ipning 2 ... 3 qadamiga teng uzunlik, mm; va hokazo va n o6 - ishlov beriladigan qismning oldinga va teskari aylanish chastotasi, min -1.
Ko'r teshikka tegib turganda
Da frezalash silindrsimon to'sarli samolyotlar, diskli kesgichli oluklar, frezali yelka, frezali samolyotlar (cf = 90 °)
qaerda / j = ^ D ^ t-t 2+ (0,5 ... 3,0), mm; ?) f - kesgich diametri, mm;
t - frezalash chuqurligi, mm; / 2 - to'sarning ortiqcha qiymati, (0,03 ... 0,05) /) f, mm ga teng; qayerda NS f - to'sarning aylanish chastotasi, min -1.
Kalit o‘tkazgichni kesgich bilan frezalashda, kalit yo‘li har ikki tomondan yopilganda,
qayerda h - kalit chuqurligi, mm; s M in - daqiqali vertikal besleme, mm / min; / - truba uzunligi, mm; 5 M g - daqiqali gorizontal besleme, mm / min.
Agar truba ikki tomondan ochiq bo'lsa yoki uning uchlarida teshiklar to'liq chuqurlikka burg'ilangan bo'lsa, u holda
qaerda / j = 0,51) f + (0,5 ... 1,0), mm; / 2 = 1 ... 2 mm.
Dumaloq tashqi va ichki bilan silliqlash uzunlamasına oziqlantirish usuli bilan asosiy vaqt formula bilan aniqlanadi 
qayerda L = I -(0,2 ... 0,4) silliqlash uchun 5 K va L = I -- (0,4 ... ,0,6) Z? To'xtash joyida silliqlashda K, mm; z - ishlov berish uchun ruxsat, mm; Kimga- silliqlash turiga qarab tuzatish omili.
Cho'milish usuli yordamida markazlarda tashqi silliqlashda
qayerda? pop - ishlov beriladigan qismning bir burilishi uchun ko'ndalang besleme, mm / rev. Tashqi silindrsimon markazsiz silliqlash o'tishi uchun
qayerda T- uzluksiz oqim bilan maydalangan ish qismlari soni; 5 pr = l?> In k «in K sina - ishlov beriladigan qismning uzunlamasına oziqlanishi, mm / rev; D B k - harakat doirasining diametri, mm; n b k - haydash doirasining aylanish chastotasi, rpm; a - haydash va kesish g'ildiraklarining o'qlarining kesishish burchagi.
Cho'kish usuli bilan tashqi dumaloq markazsiz silliqlashda asosiy vaqt (4.20) formula bo'yicha aniqlanadi, bunda ishlov beriladigan qismning aylanish chastotasi nisbatdan topiladi. NS = n in K D B K / d 3, qayerda d 3 - ish qismining diametri.
To'rtburchaklar stolli dastgohlarda g'ildirakning periferiyasi bilan sirtni silliqlash uchun
qaerda / j + l 2 = 10 ... 15 mm; m- bir vaqtning o'zida qayta ishlangan ish qismlari soni; v CT - stolning uzunlamasına harakati tezligi, mm / min; Karvonsaroy ish qismlarini egallagan magnit plastinka yuzasining kengligi (mm), at B k> B p qabul qilish (. Karvonsaroy + VC+ + 5) LP K = 1.
To'rtburchaklar stolli dastgohlarda g'ildirakning uchi bilan tekis silliqlashda
bu erda / j = 0,51 D K - y] - V*], mm; B d - qismning kengligi, mm; / 2 = = 5 ... 10 mm.
Dumaloq stolli dastgohlarda g'ildirak uchi bilan sirtni silliqlash uchun
bu erda "st = v CT 1000 / nD CT, min -1; v CT - chiziqli stol aylanish tezligi, m / min; ?> st - ishlov beriladigan qismlar joylashgan stol aylanasining diametri, mm.
Da sayqallash teshiklari asosiy vaqt hisoblanadi
qayerda s p- asbobning ikki marta urishi uchun radial besleme, mm.
Da cho'zish silliq va tirqishli teshiklar, asosiy vaqt
bu erda / - broshning ishchi qismining uzunligi, mm; v np - tortish tezligi, m / min.
Tuzatish omillarining qiymatlari va ulardan asosiy vaqtni hisoblashda foydalanish bo'yicha tavsiyalarni texnologning qo'llanmalarida topish mumkin. Avtomatik dastgohlarda, CNC dastgohlarida, ko'p operatsiyali dastgohlarda va hokazolarda ishlov berishning boshqa turlari uchun mashina vaqti uchun formulalar mavjud.
Qolgan vaqt normasi komponentlari.
Mashinani va qo'shimcha texnikani sozlash uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt normalari, o'tish bilan bog'liq yordamchi vaqt, ish qismini o'rnatish va qismni olib tashlash, shuningdek ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti standartlardan tanlanadi.
Umumiy qoidalar Materiallarga ishlov berish jarayonida mashina ishlari uchun vaqt normalarini hisoblash (30.2) va (30.3) formulalar bo'yicha amalga oshiriladi. Bitta ishchi tomonidan xizmat ko'rsatilganda bitta dastgohda bir qismni ishlab chiqarish uchun ish vaqti Top = Tm + Tvn (31.1) formulasi bilan aniqlanadi, bu erda Tn - mashina tomonidan qoplanmagan yordamchi vaqt, min. Bir o'tishdagi mashina vaqti Tm = L i / (n s) formulasi bilan aniqlanadi (31.2) bu erda L - ishlov beriladigan sirtning taxminiy uzunligi, ya'ni asbob o'tish joyining umumiy uzunligi, mm; i - o'tishlar soni; n - mashina shpindelining aylanishlar soni, min 1; s- inqilob yoki ikki marta urish, mm / min. Muayyan ish turlarini standartlashtirishda ishlov beriladigan yuzaning hisoblangan uzunligi asbobning xususiyatlarini hisobga olgan holda aniqlanadi va ishlov beriladigan yuzaning uzunligi l va cho'kish l 1 va haddan tashqari l 2 qiymatlariga bog'liq. asbob. l 1 va l 2 qiymatlari standartlarga muvofiq belgilanadi. Kesish chuqurligi, besleme va tezlikni tanlash kesish shartlari standartlari yoki empirik va boshqa formulalar yordamida amalga oshiriladi.
Asosiy (mashina) vaqtini hisoblash Burilish ishini asosiy vaqtni hisoblash T 0 = Li / (ns) (31.3) a = 0.5 (D - d), formulalar bo'yicha torna ishining turiga qarab amalga oshiriladi. (31.4) Bu erda a - har tomondan ishlov berish uchun ruxsat, mm; D, d - mos ravishda ishlov berilgan sirtning tashqi va ichki diametrlari, mm. Formulalar (31. 3), (31. 4) barcha tokarlik ishlari uchun umumiydir, 3-ishdan tashqari 1. Silindrsimon sirtni burish i = a / t (31. 5) bu erda t - har bir o'tishda kesish chuqurligi, mm.
Bir vaqtning o'zida bir nechta silindrsimon sirtlarni barcha kesgichlar bilan burilish, i = 1 t 1 = 0, 5 (D 1 -d 1); L = la-l 1; t 1 = 0,5 (D 2 -d 2); L = lb-l 1; t 1 = 0,5 (D 3 -d 3); L = lc-l 1; (31.6) Asosiy vaqtni hisoblash eng katta L ga ko'ra amalga oshiriladi.
Ipni kesish L = (l + l 1 + l 2) q; i = b / t, (31.7) bu erda q - ipning boshlanish soni; b ip balandligi; To = (Lig (1 / n + 1 / n teskari)) / s bu erda n - asbobni qismdan burish paytidagi aylanishlarning teskari soni
Qismni ajratish (i = 1) va tashqi oluklarning burilishlari (i = B / t, bu erda B - to'sarning kengligi). Qismni ajratish uchun L = 0,5 D + l 2
Bir vaqtning o'zida zerikarli koaksiyal teshiklar uchun L = l 1 + l 2; L 1 = l + l 1 (To eng katta L ga qarab hisoblanadi)
Mashina vaqti ishlov beriladigan materialga, mashina va asbob bilan ta'minlangan operatsiyalarning aniqligi va xususiyatiga qarab o'rnatiladigan kesish shartlari asosida aniqlanadi. Mashina vaqtini hisoblash uchun quyidagilar talab qilinadi: kesish chuqurligini aniqlash; texnologik jihatdan ruxsat etilgan ozuqani o'rnatish va uni mashina o'tishi bilan aniqlashtirish; standartlarga muvofiq kesish tezligini va mos keladigan aylanishlar sonini aniqlang va mashinaning pasportiga muvofiq aylanishlar sonini tanlang; standartlarga muvofiq kesish kuchini va kerakli quvvatni toping; mashinaning pasportiga muvofiq tanlangan kesish rejimini belgilang.
Mashinada qattiq materialda burg'ulashda kesish rejimini tanlash tartibi quyidagicha: standartlarga muvofiq, eng yuqori texnologik ruxsat etilgan ozuqa qiymati o'rnatiladi; topilgan ozuqa qiymati mashinada amalga oshirilishi mumkin bo'lgan eng yaqin ozuqa bilan almashtiriladi; o'rnatilgan besleme eksenel kuch uchun tekshiriladi, ya'ni o'rnatilgan beslemedagi kuch mashinaning pasportiga muvofiq ruxsat etilgan kuch bilan taqqoslanadi. Agar bu kuch dastgohni besleme mexanizmining kuchi bilan ruxsat etilgan eng katta kuchdan oshsa, u holda besleme bir bosqichga kamayadi va tekshirish takrorlanadi. Reaming, countersinking, belgilangan hisoblash amalga oshirilmaydi. Tanlangan besleme va asbobning diametriga ko'ra, tezlik, aylanishlar soni va quvvat o'rnatiladi.
Frezeleme ishi Frezeleme ishining turiga qarab, asosiy vaqt quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: T 0 = Li / sm; (31.10) bu erda sm - 1 daqiqa (daqiqa), mm / min uchun oziqlantirish. T 0 ni hisoblash formulasi 3-ishdan tashqari barcha frezalash operatsiyalari uchun umumiydir.
Silindrsimon kesgichlar bilan frezalash samolyotlari
Dunyodagi eng yosh va eng muvaffaqiyatli biznesmenlar
Yangi istiqbolli kasblar: 21-asrda kim boʻlishi kerak 20-21-asrda paydo boʻlgan kasblar
Baxtga to'lib-toshgan. Boris Pasternak. Bosilgan istaklar tutunida Odamlar sizni o'ziga jalb qiladi
Rasmda nechta qush bor. Qushlar sinfi (Aves). Qushlarning tashqi tuzilishi
Muvaffaqiyatli shaxsning fazilatlarini qanday rivojlantirish mumkin
O'z biznesingizni boshlashga qanday qaror qilish kerak
O'z biznesingizni boshlashga qanday qaror qilish kerak