لدي تحول مهني واحد على الأقل - أبحث باستمرار عن طرق لأفعل الشيء نفسه ، ولكن بشكل أسرع وأرخص. ويفضل أن يكون من الوسائل المتاحة. لا ، أنا بالتأكيد أعرف شخصًا هوايته في السيارات. هذا حب نقي وغير أناني ... فاشترى لنفسه مصنع سيارات. لكن هواياتي لا تزال أرخص بكثير بالنسبة لي.

إذا حكمنا من خلال المنتدى ، فإن مشكلة قطع القشرة للأشخاص الذين يصنعون في المنزل موجودة. لذلك ، أنا أكتب لأشخاص عصاميين ليس لديهم إمكانيات (أو رغبة) أخرى ، باستثناء كيفية قص القشرة بأنفسهم. قد يكون هناك الكثير طرق بسيطةاحصل على قضبان مستقيمة - على سبيل المثال ، اشترِ من متجر. أنا لا أجادل في ذلك ...

في السابق ، كان جزء من كل لوح قشرة غير مستخدم بسبب كل أنواع المشاكل المتعلقة بالألياف ، ولكن الآن يتم استخدام 99٪.

آخذ الخشب الرقائقي. ألصق شريطًا على الوجهين يبلغ طوله حوالي عشرة سنتيمترات.

أرتدي القشرة. الطول 80-90 سم. يرجى ملاحظة ما يلي: لقد اخترت على وجه التحديد قشرة ذات طبقة مائلة وملتوية قليلاً لإظهار إمكانيات الطريقة.

بالفعل منذ عام مضى لقد صنعت واحدة. لقد فعلت ذلك لاختبار الفكرة ، واعتقدت بعد ذلك أنني سأعيدها بشكل أفضل ، لكن نظرًا لأنها تقطع دون مشاكل ، فقد تركتها على هذا النحو. آسف جدا للمظهر العادي. المواد - خشب رقائقي ، شفرات لسكاكين القرطاسية ومسمارين.

لقد بدأت للتو في الضغط على كل شيء باستخدام المشبك. في نفس الوقت ، إنه جيد كمقبض. وضعته مع خدي على طول حافة القشرة وذهبت للقطع.

إذا لزم الأمر ، يمكنك الاحتفاظ بها عدة مرات لتخترقها. السكاكين تتبع بالضبط القطع السابق. لاحظ أدناه مدى سهولة قطع الميل.

يبقى لإزالة الشرائط المقطوعة من الشريط. يتم ذلك بسهولة بسكين ينزلق تحت القشرة بين شرائط الشريط اللاصق.

فقط خذ وقتك وقم بتمزيقه بعناية. ثم حتى المنحرف المخيف يظل سليما.

نحصل على مجموعة من الألواح التي لا تتطلب صقلًا تقريبًا. في هذه الحالة ، تكون الألواح مستقيمة ، تمامًا كما قلت: لوح القشرة مصنوع بشكل خاص الأكثر إهمالًا - ملتوي. لذلك الشرائح ملتوية قليلاً. لكن قطع مستقيم.

شريط سكوتش يكفي 5-7 مرات. الشفرات بها جروح تكفي لـ 30 جروح. ثم تشعر أنها مملة. يمكنك قطع الأطراف والاستمرار في القص بنقاط جديدة.
من خلال القطع المتزامن باستخدام 5-6 شفرات في 10 دقائق من العمل ، يمكنك تقطيع القشرة إلى نموذج بحجم مناسب.

بوضع خشب رقائقي بسمك مختلف بين الشفرات ، قام بقص شرائح بعرض من 3 إلى 10 مم. يصعب سحب أكثر من 6-7 شفرات (لكنها مثل أي شخص). لم أقم بقص القشرة بسمك يزيد عن 1 مم (ليس لدي ذلك). ولكن نظرًا لأن الشفرات تتبع المسارات القديمة تمامًا ، أعتقد أن 1.5 مم لن تكون مشكلة أيضًا. كانت هناك فكرة لاستخدام السكاكين الدائرية. رأيته في متجر قرطاسية ، لكنني قررت أن هذه الأداة ستكون كافية بالنسبة لي. لكن من ليس كسولاً يمكنه المحاولة.

والآن لغز تكنولوجي صغير. يبدو أن الكثير من الناس لديهم مشاكل في ثني القضبان؟ لقد عثرت على التأثير عن طريق الصدفة. خمن كيف يتم ذلك؟

الرف مأخوذ. في هذه الحالة ، البلوط. مع مقطع عرضي يبلغ حوالي 10x10 مم.

وبعد دقيقتين يبدو الأمر كما يلي:

ملحوظة: ظلت السكة جافة تمامًا قبلها وبعدها. لعنة ، أردت ثنيها 90 درجة للتباهي. لكنه سارع واتضح في مكان ما حوالي 60-70. لكن إذا تلاعبت لمدة ثلاث دقائق ، فسيكون بالتأكيد 90! اكتب إجاباتك في المنتدى.

أوافق

النائب الأول للوزير

العمل والتنمية الاجتماعية

الاتحاد الروسي

في. أ. يانفاريف

تعليمات

حماية العمالة لقواطع القشرة والوجه

المواد على المقص

1. المتطلبات العامة لحماية العمالة

1.1. المتطلبات العامةتم تحديد حماية العمال في التعليمات "المتطلبات العامة لحماية العمال العاملين في إنتاج الأثاث".

1.2 خطير عوامل الإنتاج: آلات وآليات متحركة ، أجزاء متحركة معدات الإنتاجالمواد المتحركة.

مصادر هذه العوامل: أداة القطع ، السكين ، ثقل الموازنة ، محركات الحزام والعتاد.

تأثير العوامل: إمكانية ملامسة أيدي السكين للعمل بالشفرة ؛ إمكانية ملامسة الأجزاء المتحركة والدوارة للجهاز.

1.3 أموال الحماية الفردية: بدلة قطنية ، قفازات مدمجة.

2. متطلبات حماية العمالة قبل بدء العمل

2.1. تحقق من حدة أداة القطع ، وتأكد من عدم وجود تشققات على السكين.

2.2. تأكد من أن السكين مثبتة بإحكام في المنزلق.

2.3 راقب قابلية تشغيل الجهاز ، مما يستبعد بدء آليات الضغط والقطع عندما تكون الأيدي في منطقة العمل.

2.4 تأكد من أن واقيات السكين والحزام والعتاد والحفرة (على طول محيطها) والدواسة بطولها في مكانها وفي حالة عمل جيدة.

2.5 يجب أن يتم تشغيل آليات ضغط وقطع العبوة عن طريق التحكم اليدوي ، مع استبعاد إمكانية تشغيلها بيد واحدة.

2.6. تحقق من قابلية الخدمة للجهاز لعقد السكين في الموضع العلوي ضد التخفيض التعسفي.

2.7. اختبار التباطؤ وإيقاف المحرك الكهربائي ورفع وخفض الضغط واجتياز السكين.

2.8 يجب نزع السكين وحمله باستخدام جهاز خاص.

3. متطلبات حماية العمالة أثناء العمل

3.1. يجب على الموظف أن يؤدي فقط العمل الذي عهد به إليه مشرفه المباشر.

3.2 لا تترك المقص المتضمن دون رقابة.

3.3 لا تنقل حزم القشرة المعاد قطعها عبر الفجوة بين المقص.

3.4. استخدم قالبًا عند قص القشرة التي يقل حجمها عن 70 مم.

3.5 يجب أن تتم الإزالة الدورية لفضلات القشرة من السكين بشبكة خاصة في صندوق مخصص لهذا الغرض بعد توقف المقص تمامًا.

4. متطلبات حماية العمالة في حالات الطوارئ

4.1 قم بإيقاف تشغيل المعدات.

4.2 ضع علامة تشير إلى خلل في الآلة أو الجهاز وأبلغ المشرف المباشر بذلك.

4.3 يجب على الضحية أو شاهد العيان إخطار رئيس العمال أو مشرف العمل ذي الصلة بكل حادث.

4.4 يجب أن يكون كل موظف قادرًا على تقديم الإسعافات الأولية. يجب تقديم المساعدة على الفور في مكان الحادث. تتمثل الخطوة الأولى في القضاء على مصدر الإصابة (قم بإيقاف تشغيل المحرك ، وإيقاف الآلية ، وإخراج الضحية من تحت السيارة ، والأشياء الثقيلة ، وما إلى ذلك). يجب أن تبدأ المساعدة بالأكثر أهمية التي تهدد صحة أو حياة الشخص: في حالة النزيف الحاد ، استخدم عاصبة ، ثم ضمد الجرح ؛ في حالة الاشتباه في وجود كسر مغلق ، ضع جبيرة ؛ بالنسبة للكسور المفتوحة ، يجب ضم الجرح أولاً ، ثم وضع جبيرة ؛ للحروق ، ضع ضمادة جافة ؛ في حالة قضمة الصقيع ، افرك المنطقة المصابة برفق باستخدام قطعة قماش ناعمة أو منفوشة.

إذا كان هناك اشتباه في إصابة العمود الفقري ، فلا يمكن نقل الضحية إلا في وضع الاستلقاء على قاعدة صلبة.

بعد تقديم الإسعافات الأولية ، يجب إرسال الضحية إلى أقرب مؤسسة طبية.

5. متطلبات حماية العمالة في نهاية العمل

5.1 في نهاية العمل يجب عليك:

قم بإيقاف تشغيل الجهاز ، وانتظر حتى تتوقف تمامًا ؛

ضعه في الترتيب مكان العملإزالة الأداة ، الأجهزة ؛

تنظيف الجهاز من الأوساخ والغبار ومسح وتزييت أجزاء الاحتكاك بالجهاز ؛

قم بطي الأجزاء النهائية والمواد المتبقية بعناية ؛

تستخدم في العمل وعند تنظيف الخرق ، ضع الخرق في صندوق معدني خاص بغطاء مغلق وأخذه خارج الورشة إلى المكان المخصص.

5.2 يجب أن يتم تنظيف نفايات الخشب (نشارة الخشب ، نشارة الخشب ، الغبار) من سطح الجهاز ومن الملابس باستخدام فرشاة مكنسة أو باستخدام مكنسة كهربائية. لا تنفخ الآلة والملابس بالهواء المضغوط.

5.3 اغسل وجهك ويديك بالماء الدافئ والصابون ، إذا أمكن ، استحم.

5.4. أبلغ المغير أو رئيس العمال عن جميع أوجه القصور الملحوظة في تشغيل الجهاز.

5.5 يجب الإبلاغ عن أوجه القصور في مجال حماية العمال إلى رئيس العمال أو مشرف العمل ذي الصلة.

تساعد الجمعية في تقديم خدمات بيع الأخشاب: بأسعار تنافسية بشكل مستمر. منتجات الأخشاب ذات جودة ممتازة.

آلة توصيل القشرة.

تطور جديد في مجال قطع القشرة ، والذي يفوق جودة وسرعة عمل المقصات التقليدية والمقصات المصممة لهذا الغرض ، هو قطاعة قشرة LANGZAUNER LZ5 / 2مع محطة تقشير. هذه الآلة فعالة للغاية بحيث يمكنها قطع المعدل الأسبوعي للقشرة في 5 ساعات.

مبدأ تشغيل الجهاز بسيط للغاية. يحدث أولاً قطع القشرة بمنشار دائريبحجم بدل يبلغ 0.15 مم ، وبعد ذلك يتم طحن القشرة المقطوعة إلى عمق المسموح باستخدام مطحنة ربط 12000 دورة في الدقيقة. النتيجة تلحق كل التوقعات.

في سياق هذه الإجراءات ، يتم الحصول على نهاية عمودية مثالية بزاوية 90 درجة ، بغض النظر عن كمية القشرة. قاطع القشرة LZ5 / 2 بمحطة ربطيسمح لك بأداء عدد من المهام حسب الهدف النهائي للعميل. يمكن إجراء قطع القشرة ليس فقط في صفائح منفصلة ، ولكن أيضًا في حزمة كاملة.

يمكن استخدام الجهاز و لقطع القشرة الخشنة... بمساعدتها ، يمكنك أيضًا طحن الوجه النهائي لحزمة من القشرة أو إجراء عملية قطع الخشب الرقائقي متبوعًا بالسطح العكسي.

تحتوي الماكينة على مقبض يتم من خلاله تنفيذ التغذية اليدوية. يتم تحريك المنشار والطحن لأعلى ولأسفل باستخدام صمامات يدوية مستقلة تعمل بالهواء المضغوط مثبتة على الوحدة ، على طول أدلة خطية مدمجة. يتحرك عربة الأدوات بطولها على طول أدلة خطية صلبة وصلبة وعالية الدقة بقطر 30 مم.

LANGZAUNER LZ5 / 2 قشر القشرةيتم تزويد المحطة بجميع الأدوات اللازمة للصيانة ، لذا فهي جاهزة تمامًا للتشغيل بدون مشاكل.

البيانات الفنية لآلة تقطيع القشرة LANGZAUNER LZ5 / 2

طاقة كهربائية شغالة	3 х 400 فولت + نيوتن ، 50 هرتز
طول القطع والطحن	3050 مم
ارتفاع القطع والطحن	45 ملم
رأى محطة	P = 2.2 كيلو فولت ، ن = حوالي 10000 1 / دقيقة
منشار دائري	القطر = 200 مم
محطة طحن	P = 1.1 كيلو فولت ، ن = حوالي 10500 1 / دقيقة
حجم القاطع	85/50/30 مم ، 4 ملاحق قابلة للاستبدال
رأى قوة المحرك	2.2 كيلو فولت ، 400 فولت / 50 هرتز
قوة محرك القاطع	1.1 كيلو فولت ، 400 فولت / 50 هرتز
تعديل ارتفاع المنشار والقاطع	ثلاث مراحل عن طريق توقف دوار
اتصال الشفط	قطرها 150 مم ، ضغط شفط أقل: حوالي 1780 باسكال
ضروري هواء مضغوط	6 بار
أنبوب شفط مع مواسير توصيل	قطرها 150 مم
دخول الكابل إلى عربة الأدوات	على سلسلة بلاستيكية

خيارات قاطع القشرة LANGZAUNER LZ5 / 2

W1970-1350	موازنة موازية لرف تروس 3050 مم يمنع شعاع الضغط من الإمالة
W1970-1351	موازنة موازية لحامل التروس 3500 مم
W1970-1352	موازنة موازية لرف تروس 4000 مم
W1970-8110	دليل خطي مزدوج 3050 مم يتم تحريك العربة مع الأداة على طول دليلين خطيين صلبين وأرضيين
W1970-8111	دليل خطي مزدوج 3500 مم
W1970-8112	دليل خطي مزدوج 4000 مم
W1970-1400	طاولة أمامية متحركة 3050 مم ، طول القطع 3050 مم ، متصل بوحدة الطحن ، بأكسيد عرض التحميل 200 مم ، الحركة اليدوية الأفقية
W1970-1401	طاولة امامية متحركة 3500 مم
W1970-1402	طاولة امامية متحركة 4000 مم
W1970-1500	طاولة أمامية متحركة 3050 مم مع تعديل هوائي ، بفضل هذا الجهاز ، تتحرك طاولة التحميل الأمامية تلقائيًا للأمام أو للخلف عند استخدام وحدة الطحن
W1970-1501	طاولة امامية متحركة 3500 مم
W1970-1502	طاولة امامية متحركة 4000 مم قابل للتعديل هوائيًا
W1970-5000	قطع (تنسيق) طاولة 3050 × 560 مم الأبعاد: 3050 × 560 مم للخشب الرقائقي بعرض 560 مم ، مع مقياس قياس متكامل ودليل متوازي وجهاز أمان هوائي
W1970-5001	جدول تنسيق 3500 × 560 ملم
W1970-5002	جدول تنسيق 4000 × 560 مم
W1970-5300	جهاز رقميقياسات عرض الشغل أبعاد إلكترونية لطاولة القطع مع ضبط يدوي للعرض ، ضبط عمق القطع السريع والدقيق ، سهولة الصيانة حد رقمي كبير ، سهل التبديل على التغييرات التحول من البعد المطلق إلى البعد الإضافي عند القطع في شرائح ، مع مراعاة سمك شفرة المنشار وضع مريح لجهاز التحكم بالكامل القدرة على حفظ المعلمات عند إيقاف تشغيل الجهاز
W1970-5400	الضبط الميكانيكي لعمق القطع باستخدام عجلة يدوية
W1970-6100	تحديد عرض القطع بخطوة واحدة ، بما في ذلك قراءة رقمية للعرض لعمق القطع 800 مم
W1970-6200	تعديل العرض على مرحلتين بما في ذلك قراءة العرض الرقمية وتعديل عجلة اليد الميكانيكية لسير عمل سريع وفعال عمق القطع للمرحلة الأولى 800 مم المرحلة الثانية من الانزلاق الحر للآلة (للقطع العميق)
W1940-2130	تعديل شفرة المنشار الهوائية يمكن ضبط شفرة المنشار بالهواء المضغوط على بعد حوالي 2 مم من حافة القطع لقطع البقايا
W1940-5850	القطع بزاوية بمقياس +/- 45 درجة تنازليًا
W1970-1800	دليل الليزر لقطع الدقة
W1960-2500	جهاز إزالة رقاقة بمساعدة قاطع طحن خاص مع محرك قوي ، يمكن إزالة المخالفات على الحافة حتى 3 مم دون تقطيع ونقلها إلى فتحة الشفط بفضل هذا ، يتم تنظيف حواف الخشب الرقائقي والحفاظ على مكان العمل نظيفًا.

بدأ هذا القسم لتجنب التكرار في مقالات مختلفة. غالبًا ما أقوم بالخشب الرقائقي في العديد من المنتجات ، وبدلاً من وصف عملية القشرة في كل فئة رئيسية ، سأقدم ببساطة رابطًا لهذه المقالة. سيتم تحديث القسم واستكماله مع وصول الصورة (وفي المستقبل ، الفيديو). وبالطبع كما تستخدم طرق أخرى للقشرة والعمل مع القشرة.

يمكن نشر القشرة وتقشيرها. قشرة المنشار ، كقاعدة عامة ، يبلغ سمكها 3 مم. قشرة قطع دوارة - أقل من 1 مم. سأتحدث الآن عن القشرة الدوارة ، جزئيًا لأنني أستخدمها كثيرًا ، والقشرة الدوارة أكثر شيوعًا. سأعود إلى الحديث عن قشرة الخشب بعد قليل ، عندما يكون هناك ما يكفي من المواد للنشر وخبرة العمل.

عادةً ما تكون القشرة الدوارة الطبيعية غير واسعة جدًا - فقط 100-140 مم ، مع استثناءات نادرة تكون أوسع قليلاً. يمكن أن يختلف طول knoli (حزمة) القشرة. من متر ونصف إلى ثلاثة أمتار.

سأبدأ قصتي بعمليات بسيطة - كسوة قطعة عمل (مسطح) بقشرة قطع دوارة طبيعية بسمك 0.6 مم.

من أجل قشرة (الغراء فوق) قطعة عمل ذات عرض أكبر بمثل هذه القشرة ، يجب "وضع شرائط القشرة في قميص" (متصلة ببعضها البعض). نظرًا لأن الشرائط نفسها لا تتمتع بميزة مثالية عند شرائها ، فأنت بحاجة إلى تقليم هذه الحافة أولاً. خلاف ذلك ، بعد مجموعة (توصيل) الشرائط ، ستكون هناك فجوة بينهما. هناك العديد من الطرق لتسوية حواف القشرة ، إحداها هي وصل الحواف.

تسوية الحواف.

بادئ ذي بدء ، عادةً ما أصنع إبرتين من الصنوبر. يجب أن تكون القضبان مسطحة في جميع المستويات وبزاوية 90 درجة. بين هذه الكتل ، أقوم بضغط شرائح القشرة باستخدام مشابك الرافعة ، إذا كان عرض شرائح القشرة يسمح بتثبيتها. في حالة التخطيط للشرائط العريضة ، يمكنك استخدام عارضة ذات انحناء قوي ، وقلبها لزيادة الضغط في المنتصف.

ثم انضممت إلى شرائح القشرة ، جنبًا إلى جنب مع القضبان. إذا نظرت إلى السطح أثناء عملية التوصيل ، فسترى أن حافة القشرة تتماشى مع الألواح الأخرى المضغوطة بإحكام.

تحتاج إلى السعي لتحقيق تجانس كامل تقريبًا للسطح. في الوقت نفسه ، من المهم عدم المبالغة في ذلك ، لأننا إذا هربنا لفترة طويلة ، يمكننا "ملء" الزاوية ، مما سيؤدي ، مرة أخرى ، إلى تشققات غير ضرورية ، أو تعطيل النمط المتصور.

بعد ذلك ، ضع القشرة ، واقلب الشرائط ودمج الجوانب "الأصلية". نتحقق من جودة الحواف عن طريق طي الشرائط وشدها معًا. يمكن أن تكون طريقة ارتداء قميص القشرة أي شيء على الإطلاق. تقليديا ، يتم جمع القشرة مع "كتاب" ، أي يتم دمج الجوانب "الأصلية" للشرائط - مثل المرآة.

هناك طريقة أخرى لقص حافة القشرة قبل وضعها في "القميص" وهي القطع بشفرة الحلاقة.

تقطيع القشرة بشفرة حلاقة.

يتم التشذيب بأداة بسيطة للغاية. إنه في الأساس قاطع قشرة محلي الصنع. ماكينة حلاقة بسيطة مجعدة بقطعتين من أي مادة لوح أو خشب. في حالتي ، هذه قطعتان من MDF 16 أو 19 ملم. تبرز حافة ماكينة الحلاقة قليلاً ، حرفياً بمقدار 1 مم. أي أنها لا تتعدى بشكل كبير سماكة القشرة المستخدمة في العمل.أما بالنسبة لماكينة الحلاقة نفسها - فيمكن أن تكون أي ماكينة حلاقة بسيطة ، الشيء الوحيد الذي أحببته أكثر من الإنتاج المحلي لماكينة الحلاقة. سبوتنيك أو نيفا. شفرات الحلاقة المستوردة ، في رأيي ، أرق قليلاً ، وتدوم لوقت أقل ، والقطع نفسه ليس جيدًا دائمًا. قبل تجميع نصفي جسم قاطع القشرة ، من الأفضل تثبيت الشفرة على أحد النصفين بشريط لاصق بسيط. سيؤدي ذلك إلى تبسيط عملية التشذيب الإضافية بشكل كبير.

أولاً ، قمت بقص القشرة إلى الطول المطلوب. عادة ، أجعل "القميص" أطول وأعرض من قطعة العمل بحوالي 10 ملم. (5 ملم على كل جانب). سيكون من الصعب إزالة "البروزات" (القشرة البارزة) الأكبر من 5 مم بدقة. قطع "البروزات" وجهاز للعمل مع حافة بعد القشرة ، وصفت بمزيد من التفصيل في المقالةكسطح عمل ، عادةً ما أستخدم شريط mdf. على ذلك ، إذا كان هناك الكثير من الفراغات ، أقوم بوضع العلامات وقطع القشرة إلى الحجم المطلوب. يحب العديد من زملائي أيضًا استخدام الخشب الرقائقي - حيث ستكون ماكينة الحلاقة باهتة بدرجة أقل. في هذه الحالة ، أستخدم قطعة من MDF بزاوية 90 درجة كمحطة للقاطع. يتم القطع على كلا الجانبين حتى لا تتلف القشرة عند المخرج. بالضغط على السدادة بقوة على سطح القشرة ، قمت بقطع جانب واحد ، ثم قلب القاطع ، قمت بقطع الشريط بأكمله. لهذه العملية ، يمكنك أيضًا استخدام قاطع قرطاسية بسيط. إذا كان هناك الكثير من قطع العمل بنفس الطول ، فيمكنك ضغط العديد من شرائح القشرة مرة واحدة بين لوحين من مادة اللوحة وتقليمها باستخدام منشار ميتري أو مطحنة يدوية.

بعد ذلك ، باستخدام نفس MDF كقاعدة ، نضع شريطًا ثانيًا من MDF في الأعلى ، ونثبته بمشابك في النهاية. نحتفل بالقطع المقصود. في المستقبل ، من خلال وضع شريط من القشرة بين شرائط MDF ، نستخدم الشريط العلوي كمحطة توقف. بالضغط عليه بيد واحدة ، نقطع القشرة بطول كامل. إذا كان شريط القشرة "يمشي" قليلاً ويتحرك أثناء عملية التقطيع ، يمكنك لصق قطع الكشط على الشريط العلوي من الداخل. في حالات نادرة ، عندما يكون ذلك ضروريًا ، ألصق المادة الكاشطة بشريط لاصق على الوجهين - وبهذه الطريقة يكون من الأسهل إزالته لاحقًا. تقوم المادة الكاشطة بإصلاح شريط القشرة بشكل ثابت ، ولا تسمح لها بالانتقال ، ويكون التماس بين الشرائط لا تشوبه شائبة عند وضع القشرة في "القميص".

من المهم أن يكون شريط MDF المستخدم كمحطة عريضًا ومستويًا. خلاف ذلك ، سيكون من الصعب الانضمام إلى شريحتين من القشرة ، وثلاثة - صعبة للغاية ، وسيتطلب الضبط الإضافي تشذيبًا لاحقًا للحواف المنحنية الخارجية.

عند قص القشرة ، تترك الشفرة قطعًا على القاعدة (الشريط السفلي) ويصبح باهتًا قليلاً. يتبع القطع اللاحق بالضبط "المسار المخرش" ولا يسبب تغييرات كبيرة في شفرة الحلاقة. سرعان ما تصبح ماكينة الحلاقة غير حادة وقريبة من القشرة ، لأنه بمجرد أن يصبح القص غير مثالي وتبدأ اليد في الشعور بكيفية قطع الشفرة لألياف نسيج القشرة ، يتم قلبها. وبالتالي ، يمكن قلب كل ماكينة حلاقة 4 مرات.

مجموعة قمصان لجميركا.

إحدى طرق لصق القشرة في "مجموعة القمصان" هي استخدام شريط Gumirovannaya ("Gumirka"). عادة ما يباع في نفس المتاجر مثل القشرة. للعمل ، نحتاج أيضًا إلى إسفنجة (أو قطعة من المطاط الرغوي) مبللة قليلاً بالماء وبطاقة بلاستيكية. ستعمل بطاقة الائتمان أو بطاقة الخصم على ما يرام ... ما لم تشعر بالطبع بالأسف لذلك. لقد قطعت الشريط إلى قطع صغيرة ، طولها حوالي 40-50 مم ، على الرغم من أنها أكثر ملاءمة لشخص ما.

تُغمس قطع الجميركا في إسفنجة بالماء وتوضع بجانبها على الطاولة حتى تجف. Gumirka المبلل بالماء له خصائص لاصقة - يلتصق. بعد ذلك ، ضع صمغ التجفيف على التماس ، وشد الحواف وفركه بالبلاستيك. من المهم تطبيق Gumirka بالضبط في الوقت الذي لا يزال لزجًا ، ولكن ليس رطبًا جدًا ، وإلا فإنه يلتصق بشكل أسوأ ويرطب القشرة قليلاً بالماء ، وهو أيضًا ليس جيدًا جدًا. إنه ليس صعبًا جدًا ، فمن السهل إتقانه ، والاختيار التجريبي.

حسنًا ، هذا كل شيء ، "قميصنا" مكتوب. هناك رأي مفاده أن Gumirka ، عند تجفيفها ، تسحب شرائط القشرة قليلاً إلى بعضها البعض ويصبح التماس أفضل. لكن إما أنني سيئ الحظ ، أو صادفت نوعًا من gumirka ليس كذلك ... باختصار ، بغض النظر عن مدى صعوبة المحاولة ، لم ألاحظ مثل هذا التأثير. Gumirka ممتاز ولا يمكن الاستغناء عنه تقريبًا عندما يتعلق الأمر بالتطعيم. بفضل التأثير المعاكس (يمكن ترطيبه قليلاً وإزالته بعناية من السطح) ، يقوم المسوقون بإنشاء أعمال مذهلة. ولكن إذا كانت مجموعتك عبارة عن "قميص" بسيط في اتجاه واحد ، فسيكون من السهل عليك العمل بشريط لاصق.

مجموعة قمصان مع شريط.

من الممكن لصق شرائح القشرة ليس فقط باستخدام شريط مطاطي.

يمكنك استخدام شريط خاص أو شريط لاصق بسيط لربط القشرة. في إحدى ورش العمل حيث كنت محظوظًا بما يكفي للعمل ، صادفت طريقة مماثلة. الشريط الاسكتلندي عبارة عن شريط من اللون الأزرق أو البني الفاتح ، وليس لزجًا جدًا ، ولكنه يكفي تمامًا للصق القشرة. مبدأ الملصق هو نفسه تمامًا عند استخدام gumirka. ضعيه على أجزاء صغيرة على التماس ، واسحبي شرائح القشرة معًا بيدك الأخرى. يقوم البعض "بإمساك" الشرائط بقطع متفرقة من الشريط اللاصق ، ثم قم بغراء الدرز بالكامل بالكامل. البعض لا يغلق التماس. عادةً ما أضع القليل من التداخل على قطعة الشريط السابقة. لذلك بعد القشرة ، يسهل علي إزالة الشريط اللاصق من قطعة العمل.

يتيح لك استخدام الشريط اللاصق ، بالطبع ، زيادة سرعة الاتصال بالقمصان ، لكن هذه التقنية لها عيب واحد مهم. لقد نصحتني بشدة بعدم محاولة صنفرة الشريط اللاصق بعد تكسية القشرة بآلة صنفرة ، موضحًا أن آثار الشريط اللاصق (الصمغ) قد تبقى وتظهر من خلال الطلاء بعد الطلاء.

يجب إزالة الشريط اللاصق ، بينما يتم لصق الغراء مع الشريط ، دون ترك أي أثر تقريبًا على قطعة العمل. حاولت استخدام شريط لاصق بسيط لنفس الأغراض ، بدا لي أكثر لزوجة. عند إزالته من قطعة العمل ، فإنه يسعى جاهدًا لسحب ألياف القشرة من تقاطع الشرائط. في حالة الشريط الملون ، كان هذا التأثير موجودًا أيضًا ، ولكن بشكل أقل وضوحًا.

وبالتالي ، استغرقت عملية وضع القشرة في قميصي نفس الوقت تقريبًا عند استخدام gumirka ، فقط قمت بلصق gumirka لفترة أطول ، وعند استخدام شريط سكوتش قضيت وقتًا في إزالته. ستساعدك المكواة البسيطة على عدم قضاء الكثير من الوقت في إزالة الشريط اللاصق. إذا قمت بتسخينها إلى درجة حرارة دافئة ، ولكن ليست ساخنة - عندما لا تحترق اليد ، أضعها مباشرة على قطعة العمل المكسوة بالقشرة ، وتحريكها ، وأزل الشريط. في هذه الحالة ، يمكنك التقاطه بدورات أو بإزميل غير حاد وسحبه. مع تسخين أقوى ، يمكن الاستغناء عن دورة واحدة ، ولكن التسخين الأقوى غير مرغوب فيه لقطعة العمل ، علاوة على ذلك ، يمكنك زيادة درجة حرارة الشريط اللاصق ، ثم يكون التأثير عكس ذلك.

قشرة الربط بآلة يدوية.

هناك طريقة أخرى لربط القشرة في "نوع القميص" - باستخدام أداة الربط اليدوية للقشرة. نلجأ إليها عندما يكون حجم قطع العمل أكبر أو عندما يلزم إجراء عملية ما بسرعة. بشكل منفصل ، ألاحظ أنني ما زلت أحب العمل مع gumirka أو سكوتش أكثر ويتضح بشكل أفضل. الجهاز ، بالطبع ، يعطي سرعة كبيرة ، بينما إذا وضعت يديك عليها ، أعتقد أن الجودة لن تختلف كثيرًا.

لذا ، فإن الآلة عبارة عن بكرة من خيوط خاصة مغطاة بالغراء (مادة قابلة للاستهلاك) ، ومزروعة فوق هيكل غير معقد يتم تشغيله بواسطة شبكة. يتم تمرير الخيط عبر عنصر التسخين ويصبح لزجًا. يقوم "خرطوم التسخين" الذي يتم من خلاله تمرير الخيط ، عندما تتحرك الماكينة ، بحركات متعرجة ، مع تطبيق الخيط على سطح القشرة. والأسطوانة ، التي هي في نفس الوقت إحدى عجلات الماكينة ، تقوم بلف الخيط الساخن بإحكام ، وتضغطه على السطح.

مبدأ العملية هو نفسه كما هو الحال مع Gumirka. اضغط على حواف القشرة بإحكام بإحدى يديك ، وقم بتوجيه الماكينة برفق على طول خط اللحام باليد الأخرى.بدا لي أنه ليس من الصعب جدًا العمل مع الآلة الكاتبة ، لكنها مع ذلك تتطلب مهارة معينة. بالإضافة إلى تكلفة السيارة ، والأهم من ذلك - مستهلكقد يبدو لك غير إنساني. القميص ملتصق بخيط الغراء.

هناك أيضًا مجموعة كبيرة ومتنوعة من آلات تضفير شرائح القشرة ، والتي قد يكون الحصول عليها منطقيًا مع كمية كبيرة من القشرة. ليس لدي خبرة كبيرة في مثل هذه المعدات وحتى مع أداة الربط اليدوية للقشرة ، وبشكل عام ليس لدي أي رغبة في الحصول عليها. بالنسبة لمهماتي ، فإن "مجموعة القمصان" الخاصة بشريط لاصق يناسبني بشكل أفضل.

لصق الشغل بالمشابك.

نظرًا لعدم وجود مكبس ثقيل في كل ورشة عمل ، فسوف أصف إحدى طرق اللصق - القشرة بالمشابك. يتم وضع شريط مُجهز مسبقًا (45 × 140 × 600 مم) على سطح المكتب ، بكمية 4-5 قطع ، توضع عليها ورقة من مادة الألواح ، وفي حالتنا تكون عبارة عن لوح من الألواح الخشبية (40 × 620 × 1800 مم). ) في كمية 10-12 قطعة مستعدة. على ورقة من اللوح ، عادة ما أنشر صحيفة أو ورقة أخرى. أحاول تجنب الكثير من الورق ، طبقة واحدة أو طبقتين فقط. الورق مطلوب حتى لا يلصق الغراء الزائد على سطح مكبسنا المؤقت ولا يلتصق بقطعة العمل به. يمتص الورق أيضًا الرطوبة الزائدة ويسمح للفراغات باللصق أسرع قليلاً من حالة المشمع أو الفيلم.

لذلك ، قم بتطبيق الغراء بالتساوي (في حالتنا ، هذا هو PVA عادي) على سطح قطعة العمل ، باستخدام الأسطوانة. ليس من الضروري سكب الكثير من الصمغ ، فقد يكون لذلك تأثير سيء على جودة اللصق ، أو إذا كان الصمغ مائيًا ، ببساطة "تثقيب القشرة" - يمكن أن يظهر الصمغ على الجوانب الأمامية لسطح القشرة تخترق مسام الخشب. يمكن وضع قطعة العمل ، إذا كانت مكسوّة على كلا الجانبين ، على جهاز خاص. سيسمح ذلك بوضع الغراء على جانبي قطعة العمل قبل وضعها في المكبس. من المهم أن يكون الوقت بين وضع المادة اللاصقة ووضع قطعة العمل تحت الضغط أقصر وقت ممكن. خلاف ذلك ، إذا تم استخدام الغراء المائي ، فإنه يتأثر بالعوامل الجوية ويفقد خصائصه اللاصقة.

ثم على الطبقة المنتشرة سابقًا من الورق ، نمد "القميص" باستخدام Gumirka أو الخيوط في الاتجاه المعاكس للواصق الملصق. هذا هو الخارج. وبالتالي ، ينتهي الخيط اللاصق أو الشريط الشمعي على الجوانب الأمامية للمنتج. على القشرة ، نضع الفراغ المطلي بالغراء ، ونغطيه "بقميص" آخر ، ونمد طبقة من الورق ونضع ورقة أخرى من مادة اللوح فوقها. بعد ذلك ، نضغط على كلتا الصفحتين ، مع قطعة العمل المدمجة مع القضبان والمشابك سريعة التثبيت. في هذه الحالة ، تعمل الأشرطة كتوزيع للضغط على كامل سطح الورقة ، وليس فقط على طول الحواف. يمكن ضغط المساحة الحرة المتبقية بين القضبان بكل ما هو في متناول اليد ، ولكن لا توجد حاجة خاصة لذلك.

عادة ما تكون قطعة العمل تحت الضغط لمدة 25 دقيقة على الأقل ، وعادة ما نتركها لمدة 30-40 دقيقة. في حالة المطابع الصناعية ، يمكن أن يكون وقت التجفيف أقصر بشكل ملحوظ. هذه الطريقة رخيصة جدًا ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً. لن يناسبك إلا إذا كنت بحاجة إلى تكسية العديد من قطع العمل ، وإذا لم يكن من الممكن استخدام مكبس الفراغ أو الضغط الهوائي أو الهيدروليكي.

الكسوة في الصحافة.

يحدث بنفس الطريقة كما هو الحال عند القشرة باستخدام المشابك ، ولكن بشكل أسرع بكثير وبعمل أقل. في الورشة حيث جلب القدر هذه المكبس الهوائي البارد محلي الصنع. ووصف الصحافة بالتفصيل في المقال - مشمع ينتشر على سطح المكبس ، ثم البولي إيثيلين - حتى لا يفسد المشمع ولا يقضي الكثير من الوقت في تنظيفه من الصمغ. في حالة استخدام مواد لاصقة من مادة البولي يوريثين ، يلزم وجود البولي إيثيلين ، ومن الصعب للغاية إزالة قطرات الغراء من المشمع. بعد ذلك ، يتم تغطية الفراغات بورقة أخرى من البولي إيثيلين ومشمع.

يمكن تقليل وقت ضغط الفراغات إذا تم استخدام فيلم تسخين. لا أستطيع أن أقول على وجه اليقين درجة حرارة التسخين ، لم أقيسها ... دافئة ، لكن ليست ساخنة. ساعد الفيلم بشكل رائع عندما لم تسمح درجة الحرارة المنخفضة في الورشة بالقشرة على الإطلاق. تم تسخين الغراء بالهواء الدافئ واستخدم هذا الفيلم في القشرة.

بالنسبة للقشرة ، غالبًا ما أستخدم غراء kleiberit 303.0 وعادة d3. إذا لم يكن لديك متسع من الوقت لتكسية كل الفراغات ، وبقي جزء من العمل ليوم غد ، وكنت كسولًا جدًا لتجفيف الأسطوانة في الصباح ، يمكنك ببساطة لفها بالتمدد. وبالتالي ، لن يجف الغراء بين عشية وضحاها ولن تكون الأسطوانة ضارة. بالإضافة إلى ذلك ، يختفي دائمًا 300-400 جرام من الغراء على الأسطوانة ، وهو أيضًا ليس ممتعًا للغاية.

مواجهة سطح قطعة العمل بـ "Deck"

كما وعدت ، سأستمر في تحرير القسم وتكميله.

غالبًا ما أصادف حقيقة أن مواجهة سطح المنتج بـ "سطح السفينة" (شرائح من الخشب الصلب ، يزيد سمكها عن 2-3 مم.) غالبًا ما تعادل العمل مع القشرة. غالبًا ما يصحح لي الحرفيون والنجارون ذوو الخبرة عندما أسمي مادة "سطح السفينة" بسمك 2-3 مم. وتصر على أنها مجرد قشرة سميكة. لن أجادل ، لكنني معتاد على ذلك. وفي هذه المقالة ، وفي مقالات أخرى على مورد الإنترنت هذا ، أسمي سطحًا من شريط من القشرة السميكة من 2.5 مم ، وعادة ما يكون قشرة منشار.

اختيار المواد.

أعتقد أن الميزة الرئيسية لكسوة "السطح" هي القدرة على اختيار المواد التي يعتبرها الحرفي مناسبة لمنتجه. وهذا يعني أن هذه الطريقة توفر المزيد من الفرص ، ولكن لا يمكن لأحد أن يفشل في مراعاة أن تكاليف العمالة ، وكمية المواد ، وبالتالي تكلفة المنتج ، ستكون أعلى بكثير مما هي عليه عند العمل بقشرة رقيقة (مقشرة).

الميزة الثانية المهمة هي إنهاء المنتج. عند التنغيم ، تعطي القشرة الرفيعة والمقشرة والخشب المصمت درجات ألوان مختلفة. مع اللون "الباهت" مع المينا ، لا يهم ، ولكن في العمل مع البقع أو الصبغات ، يكون الفرق ملحوظًا تمامًا ، وقد يكون من الرائع إفساده مظهر خارجيمنتجات.

حجة أخرى قوية لصالح السطح أو القشرة السميكة هي المتانة وإمكانية المزيد من الترميم. غالبًا ما يستخدم السطح على درجات السلم ومقاعد الكرسي وأسطح العمل وعتبة النافذة وأسطح الرفوف. بشكل عام ، حيثما يكون السطح معرضًا لضغط شديد أو تآكل.

لحساب المواد قبل الانتقاء ، تحتاج إلى تحديد عرض الشرائط. لقد استرشدت بقدراتي. أقصى قطع ممكن للمنشار الدائري الخاص بي ، مع قرص ، متاح - 60 مم. هذا هو ، إذا قمت بقص تمريرين ، مع دوران قطعة الشغل - حوالي 118-120 مم. وهكذا ، أخذت عرض سطح الطاولة - 500 مم ، مع بدل صغير - 520 مم. ومقسمة على 120 ملم. اتضح 4.3 نطاقات ، أي خمسة. ولكن نظرًا لأن قطعة العمل لها وجهان (وأردت أن أتأكد من أنه بعد الضغط على قطعة العمل ستبقى مسطحة وغير متناقضة) ، قررت أن أقوم بتغطية كلا الجانبين بسطح من نفس السماكة - 10 شرائح.

قررت تشغيله بأمان ، في حالة عدم إمكانية مطابقة اللون تمامًا واستخدام خطوط بعرض مضاعف لعرض سطح الطاولة. خلاف ذلك ، إذا ظهر اختلاف اللون بعد الصنفرة ، فلن تبدو الخطوط ذات العروض المختلفة على سطح العمل جميلة. أي أن عرض شرائطنا ، بعد كل الحسابات ، سيكون 110 مم. (520 مم. اقسم على 5 = 104 مم. واعطى بدل صغير للوصل.

وهكذا ، نحصل على عرض السطح الأكثر ملاءمة لهذا المنتج - 110 مم. من قطعة واحدة من اللوح ، في المتوسط ​​، أحصل على 4-5 شرائح سطح السفينة. لا أحب الاعتماد على الحالة ، ومرة ​​أخرى أعطي هامشًا للمبلغ بهدوء ، ورأيت 3 قطع من اللوحة. هذا ما يقرب من 12-15 ممر سطح السفينة. يجعل المخزون من الممكن تحديد خطوط أكثر جمالا وتجنب الحوادث أثناء المعالجة الإضافية. نظرًا لطول سطح الطاولة - 1000 مم ، كان علي استخدام أكثر من لوح واحد ، لأنه بحجم نهائي يبلغ 1000 مم ، أحتاج إلى سطح يبلغ طوله حوالي 1150 مم. في مزيد من المعالجة (reimus) ، سأحتاج إلى إمداد للقطع. تقوم آلة السُمك الخاصة بي بعمل "خطوة" عند مدخل وخروج قطعة العمل.

مجلس 30mm سميكة. اخترت الجزء العلوي من الخزانة ذات الأدراج لفترة طويلة. كان هناك الكثير من المواد وكان لوحًا غير مقطوع ، به عقدة وخشب عصاري وتضاءل.من الصعب العثور على لوحة مناسبة وفهم أن هذه اللوحة المعينة ستناسب - لا توجد ألياف مرئية تقريبًا على السبورة المتسخة واللون غير مفهوم. من أجل اختيار لوحة واحدة ، كان علي أن أشغل العديد من اللوحات ، أي 4 لوحات. الاختيار الأول لا يتم بالصدفة. انتفاخ كبير ، انحناء قوي للغاية للوحة ، يتم التخلص من العقد الكبيرة في المرحلة الأولية ، ويمكن التخلص من الباقي بعد التخطيط.

صنع "سطح السفينة"

بعد النشر والتخطيط على كلا الجانبين ، يتضح أن اللوح مناسب له من هذا المنتجأم لا. في هذه المرحلة ، يمكنك الرفض حسب اللون. إذا كانت المهمة تتطلب أكثر من لوحة واحدة ، فمن المهم أن تكون جميع الخطوط متشابهة في اللون. لقد قطعت التلاشي في الألواح وخشب العصارة.في هذه الحالة ، تم نشر اللوح المحدد بحجم 120 مم تقريبًا. بعد التخطيط ، اخترت أفضل لوحة ، وخصصت بقية الألواح لعناصر ومنتجات أخرى. لذلك ، بعد تنظيف اللوح ورفضه ، يتبقى لنا ثلاث قطع من الألواح ، بحجم 28x120x1150 ملم تقريبًا ، والتي ننضم إليها من جميع الجوانب الأربعة ونقطعها بحجم 110 ملم.

علاوة على ذلك ، يتم "تفكيك" القضبان المعدة إلى شرائح. إذا كانت السماكة النهائية لـ "سطح السفينة" ، على سبيل المثال ، 3 مم ، فإن سمك الشرائط التي نقوم بنشرها يجب أن يكون حوالي 3.5-4 مم.لقد قطعت إلى منتصف القطعة ، وأقلبها ، وأعدت المنشار. نفس الشيء على الجانب الآخر من الشغل لدينا. وهكذا ، نحصل على شريحتين منشورتين مقاس 3.5-4 مم. والباقي الذي يعاد فورة. إذا أردنا الحصول على 5 خطوط من لوحة 30 مم. من الضروري الانضمام جزئيًا فقط ويكون سمك الشرائط عند مخرج آلة النشر 3-3.5 مم.

العملية مؤلمة وخطيرة للغاية. من الضروري العمل بعناية ، باستخدام "دافع" ونظارات. إذا لم تكن لديك خبرة أولية في استخدام الأدوات الكهربائية والمناشير الدائرية ، فإن هذه الطريقة يمكن أن تجعلك عاجزًا بسهولة. في العمل ، يجب أن تكون قطعة الشغل محدودة من جميع الجوانب مع توقفات وأمشاط ومشابك.

لمزيد من العمل ، استخدمت جهازًا بسيطًا. قطعة من مادة الألواح ، في حالتي ، خشب رقائقي. هناك حاجة إلى الكتلة الموجودة على الجانب الأمامي حتى لا يسحب الجهاز إلى الجهاز مع قطعة العمل. هذا الجهاز ضروري من أجل التمكن من معالجة قطع العمل ذات السماكة الأقل مما يوفره تصميم آلة السُمك.

تتم معالجة شرائطنا في آلة تخليق على كلا الجانبين. لقد انتبهت إلى كيفية إدخال قطعة العمل في الماكينة وحاولت إطعامها "على طول الألياف" وليس "على الألياف" بحيث يكون هناك عدد أقل من الرقائق. إذا كان لا يمكن تجنب الرقائق تمامًا ، يتم التخلص من الشرائح ذات الرقائق الكبيرة ، وتتم إزالة الرقائق المتبقية عن طريق الطحن والتعبئة.

زاوية شحذ سكاكين المسوي لها تأثير كبير على جودة التلاعب. كلما كانت زاوية الشحذ أكثر حدة ، زادت الانفجارات والرقائق. هذه هي ملاحظتي بحتة ، وقد يختلف معها الكثيرون.

عند الخروج من آلة السماكة ، تبقى "خطوة" على الفراغات ، حوالي 60-65 مم. من حافة الشغل. هذا بسبب الإعداد السيئ لأسطوانات الضغط في الماكينة. أنا فقط أجعل الفراغات أطول من 150-160 مم. وقطع هذا "الذيل" من خلال مواجهة.

يتم تجعيد الشرائط في قضبان وربطها في "حزمة" حتى يتم الحصول على التجانس الكامل. بعد ذلك ، يتم قلب المكدس بالكامل ، ويتم ضغط الحافة الثانية للشرائط مرة أخرى وفصلها. في العمل ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الأعمدة تفقد قليلاً الزاوية الصحيحة البالغة 90 درجة وتحتاج إلى تصحيح. انتبه أيضًا بشكل خاص إلى موضع المشابك ، وإلا فقد تتأثر كل من المشابك وشفرات المسواة.

مجموعة سطح القميص تشبه مجموعة سطح القميص باستخدام قشرة عادية (مقشرة). فقط إذا استخدمنا في وقت سابق ، في عملنا ، شريطًا لاصقًا أو gumirka ، الآن ، عند العمل مع "سطح السفينة" ، نستخدم شريطًا بسيطًا. يتم ضغط الشرائط بإحكام على بعضها البعض ، ويتم سحبها معًا بشريط لاصق ، مع امتداد طفيف. يجذب الشريط اللاصق الشرائط معًا بإحكام ، مما يزيل الانحناء الصغير ، إن وجد. بعد ذلك ، ألصق التماس بالكامل طوليًا. من الأفضل إزالة الشريط اللاصق فور الضغط عليه. لقد سمعت أن العديد من النجارين يعيدون لصق الشرائط معًا. أنا لا أفعل ذلك ، يبدو حتى الآن أن كل شيء ليس سيئًا على أي حال.

الضغط على قطعة العمل "سطح السفينة"

للضغط ، يمكنك استخدام مشابك أو مكبس ، إن أمكن. ولكن على أي حال ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مواجهة الفراغ بـ "سطح السفينة" ستتطلب ضغطًا أكبر بكثير من مواجهة القشرة.في الآونة الأخيرة ، كانت لدي تجربة مع مكبس الفراغ ووجدت أن هذا الخيار هو الأكثر ملاءمة للمبتدئين.

بعد الضغط ، تتم إزالة الفائض من السطح (الأجزاء المتدلية) البارزة خارج قطعة العمل بواسطة قاطع الطحن بمحمل أو مقطوع. من الأفضل إزالة الشريط على الفور ، حيث سيكون من الصعب إزالته. تتم إزالة بقايا الغراء والشريط عن طريق الدورات والصنفرة.

من الممكن أن تصنع سطحًا بمفردك ، لكن يجب ألا يغيب عن البال أنه يستغرق وقتًا طويلاً جدًا ، أطول بكثير مما يحدث في ظروف الإنتاج. هذا منطقي فقط إذا لم يكن حجم العمل كبيرًا. إذا كنت بحاجة إلى صنع سطح طاولة لخزانة ذات أدراج أو طاولة أو مقعد كرسي. بالنسبة لكمية كبيرة من العمل ، ليس من المربح قطع السطح بنفسك ويستغرق وقتًا طويلاً جدًا ، بالطبع ، أفضل شراء واحدة جاهزة.

لتوضيح ما سبق ، قمنا بعمل فيديو صغير حول عملية القشرة. "مجموعة القمصان" ولصق الفراغات فيها مكبس فراغ... أيضا قليلا عن أفضل السبل لإزالة الشريط اللاصق بعد القشرة.

هذا كل شيء. سيتم استكمال القسم وتحديثه بمواد جديدة للصور والفيديو. شكرا لك على انتباهك. آمل أن يكون ممتعًا.

تم بيع الماكينة.

آلة تشذيب القشرة (منشار الأثاث) LANGZAUNER LZ 5/2للخدمة تقع في منطقة موسكو

معالجة كيس القشرة 1. القطع بالمنشار و 2. الصهر بقاطع الطحن.

تطور جديد في مجال قطع القشرة ، والذي يفوق جودة وسرعة تشغيل المقصات التقليدية المصممة لهذا الغرض ، هو قاطع القشرة LANGZAUNER LZ 5/2مع محطة التوصيل المسبق. هذه الآلة فعالة للغاية بحيث يمكنها قطع المعدل الأسبوعي للقشرة في 5 ساعات.

مبدأ تشغيل الجهاز بسيط للغاية. أولاً ، يتم قطع القشرة بمنشار دائري بحجم بدل 0.15 مم ، وبعد ذلك يتم طحن القشرة باستخدام قاطع مسطح بسرعة 1200 دورة في الدقيقة حتى عمق البدل. النتيجة تلحق كل التوقعات. في سياق هذه الإجراءات ، يتم الحصول على نهاية عمودية مثالية بزاوية 90 درجة ، بغض النظر عن كمية القشرة.

يسمح LZ 5/2 بمحطة التوصيل بتنفيذ عدد من المهام وفقًا للهدف النهائي للعميل. يمكن إجراء قطع القشرة ليس فقط في صفائح منفصلة ، ولكن أيضًا في حزمة كاملة. يمكن استخدام الآلة لقطع القشرة الخشنة. بمساعدتها ، يمكنك أيضًا طحن الوجه النهائي لحزمة من القشرة أو إجراء عملية قطع الخشب الرقائقي متبوعًا بالسطح العكسي.

تحتوي الماكينة على مقبض يتم من خلاله تنفيذ التغذية اليدوية. يتم تحريك المنشار والطحن لأعلى ولأسفل باستخدام صمامات يدوية مستقلة تعمل بالهواء المضغوط مثبتة على الوحدة ، على طول أدلة خطية مدمجة.

يتحرك عربة الأدوات بطولها على طول أدلة خطية صلبة وصلبة وعالية الدقة بقطر 30 مم. إن قاطع القشرة LANGZAUNER LZ 5/2 المزود بمحطة نجارة مزود بجميع أدوات الصيانة اللازمة ، لذلك فهو جاهز تمامًا للتشغيل بدون مشاكل.

تحديد

جهد التشغيل: 3 × 400 فولت + نيوتن ، 50 هرتز

طول القطع والطحن: 3050 مم ،

ارتفاع القطع والطحن: 45 مم ،

محطة النشر: P = 2.2 kW، n = تقريبًا. 10000 دورة في الدقيقة

المنشار الدائري: القطر = 200 مم ،

محطة الطحن: P = 1.1 kW ، n = حوالي 10500 دورة في الدقيقة

حجم قاطعة الطحن: 85/50/30 مم ، 4 مداخل قابلة للفهرسة

قوة المحرك المنشار: 2.2 كيلو واط ، 400 فولت / 50 هرتز