Mi szükséges az üdítőitalok előállításához. Az ivóvíz előállításához szükséges dokumentumok, berendezések Ami a víz előállításához szükséges

A lakásban lévő csapból vagy a vidéki kútból származó víz elérhetősége nem mindig jelzi a minőségi folyadék elérhetőségét, amelyet el lehet fogyasztani. tiszta forma további feldolgozás nélkül. A kellemetlen szag, szín és íz a legkisebb rossz, ami az emberekre vár, amikor szomjúságukat próbálják oltani. Talán a mikrobák, vírusok jelenléte, amelyek veszélyes betegségeket okoznak. Ezért ma sokan nem akarnak házi vizet inni, hisz a palackozott változat biztonságosabb. Egyre növekszik a kereslet a bolti vagy a gyártói folyadék iránt, és okot ad a polgároknak arra, hogy elgondolkodjanak azon, hogyan kezdjék el a semmiből az ivóvíztermelést? A verseny kemény, de van lehetőség pénzt keresni, ha helyesen közelíted meg a dolgot. A miénk lépésről lépésre szóló utasítás lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan kell vállalkozást indítani a vízen, milyen dokumentumokat kell gyűjteni, mennyi pénzt és erőfeszítést kell befektetni.

Hogyan kell megszervezni

Ez az üzleti ötlet sokak számára egyszerűnek és könnyen megvalósíthatónak tűnik. Engedélyt kapott egy meghatározott forrásból származó víz értékesítésére, átvezette egy tisztítórendszeren, palackba töltötte és a boltok polcaira küldte. De nem az. A víz olyan termék, amelyre a szabályozó hatóságok, különösen a SES különös figyelmet fordítanak. Ha a folyadék nem felel meg a tartalmi követelményeknek, akkor azt a fogyasztó soha nem fogja látni.

A termelési terület felszerelése előtt meg kell találnia egy forrást, ahonnan vizet kell venni. A mintát elemzés céljából laboratóriumba küldik. A minőségre vonatkozó pozitív következtetést követően engedélyt kaphat a vevőhöz eljutó víz beszerzésére.

A termelés megnyitása a forrás típusának meghatározása után lehetséges:

• A víziközmű csapján keresztül beleütközik a teljes rendszerbe.
• Saját kutat fúrok.
• Miután talált egy forrást vagy egy kulcsot, amely elegendő mennyiségű jó vízzel rendelkezik.

A vállalkozó kiválasztja a lehetőséget, és megkezdi a dokumentumok gyűjtését a projekt végrehajtásához. Ez sok időt vehet igénybe.

Milyen dokumentumokat kell összegyűjteni

A nyersanyagok kinyerésének forrásának kiválasztása után a folyadékot egy edénybe szívjuk, és magán- vagy állami laboratóriumba visszük. Megtudjuk a víz minőségét, a mikroorganizmusok, káros anyagok jelenlétét. A következtetés megmutatja, hogy milyen nehéz lesz a következő lépés a termék tisztításának és hasznos adalékanyagokkal való dúsításával. Ha az összetétel nem felel meg az Ön igényeinek, akkor folytatnia kell a forráskeresést, vagy szerződést kell kötnie a nyersvíz bizonyított forrásából származó alapanyagok szállítására.

• Megállapodást kötünk partnerünkkel, vagy engedélyt kapunk saját kút fúrására.
• Az energetikai céghez fordulunk, hogy kössön megállapodást a víz előállítására szolgáló külön vezeték használatáról.
• Megkapjuk a SES következtetését a helyiségek állapotáról, a berendezések megfelelőségéről egészségügyi követelmények(a feldolgozás és a palackozás során a vízbe kerülő káros anyagokat kibocsátó anyagok hiánya).
• Az ivóvíznek a termelés megkezdése után külön minőségi tanúsítványt is kell kapnia a SES-től. Az ellenőrzéseket gyakran és a tevékenység minden szakaszában elvégzik annak biztosítása érdekében, hogy ne forduljanak elő jogsértések.
• Bérleti szerződés azon helyiségekre, ahol a termelést elhelyezik. Ha az épület tulajdonában van, akkor igazolást kell benyújtani.
• Az üzleti tevékenység jogszerűségére vonatkozó dokumentumokat a Szövetségi Adószolgálat állítja ki, ahol a regisztráció után kiállítják az egyéni vállalkozó vagy az LLC igazolását. A regisztráció formáját a személyes körülmények figyelembevételével saját maga választja ki. Ne felejtse el feltüntetni a tevékenység típusát az OKVED szerint. Esetünkben a 11.07 - "Üdítőitalok, különféle palackozott ivóvizek gyártása" -t választjuk.
• Szükség lesz a tűzoltóság következtetésére a kiválasztott helyiségben a víz előállítására való beléptetésről.

Ez azoknak a dokumentumoknak a fő listája, amelyeket össze kell gyűjteni a víztermelés megkezdéséhez és a további munkákhoz.

Projekt specifikációk

Annak érdekében, hogy a víz ízében és összetételében kiváló minőségű legyen, nem kell spórolnia a helyiséggel és annak berendezésével. A termelés jellemzően kút, daru vagy más nyersanyagforrás mellett történik. Egyes gyártók azt a módszert választják, hogy a nyersvizet külön szállítják a kezelő létesítménybe és palackozzák. A felszerelésnek rendelkeznie kell modern rendszer többlépcsős szűrés a nem teljesen tisztított termék előállításának kockázatának kiküszöbölésére. Ez hozzájárulhat a víz gyors romlásához, dohos szag megjelenéséhez. Jobb, ha teljes ciklusú automata sort választunk a nyersanyagok töltésétől a palackozásig.

A kezdeti szakaszban nem szabad pénzt költeni a víz sókkal, ásványi anyagokkal, gázzal, édesítőszerekkel történő további dúsítására. Meg kell érteni, hogy a régióban a termelés jövedelmező-e, és képes-e versenyezni más vállalatokkal. A helyiségben elegendő helynek kell lennie a műhelynek, a személyzeti helyiségeknek, az adminisztratív szektornak, a raktárterületeknek. A műhelynek tisztának és sterilnek kell lennie. Ezért nem árt a kozmetikai javítások elvégzése. A nyersanyagokat speciális tartályokban kell tárolni, amelyek szorosan záródnak és nem reagálnak vízzel érintkezve.

Külön kérdés a konténerellátás. Sok vállalkozó önállóan készít műanyag tartályokat, speciális berendezéseket vásárolva a palackok üres fúvásához. Ez kiküszöböli a mikrobák bejutásának veszélyét a tartályba, és lehetővé teszi a vízcsomagolás alakjának és színének megválasztását.

A felszerelés költsége a konfigurációtól és a gyártótól függ. Sok ajánlat van a piacon. Érdemes megfontolni, hogy mire irányul egy víztermeléssel foglalkozó kisvállalkozás - kis mennyiségű gáz nélküli ivóvíz vagy multidiszciplináris műhely (szénsavas víz, ásványvíz, édes, gyógyhatású). De a gyártósor felszerelésén nem érdemes megtakarítani. Ne feledkezzünk meg a fogyóeszközökről (szűrők és egyéb eszközök), amelyeket időben ki kell cserélni, hogy a víz minősége ne csökkenjen.

A vállalkozás pozitív és negatív oldalai

Minden vállalkozásnak vannak előnyei és hátrányai, amelyeket előre meg kell vizsgálnia, és meg kell próbálnia megtalálni az előnyét. Vegyük észre a legszembetűnőbb hiányosságokat a kisvállalkozások ezen szegmensében:

• A felügyeleti hatóságoktól való függés. A SES ellenőrzi a víz minőségét, és arra kényszeríti őket, hogy mintát vegyenek az elemzéshez. Ha a minőség romlik, vagy mikrobákat, vírusokat találnak, a termelést leállítják a problémák kijavításáig.
• Kemény verseny. Az áruházak széles választéka mellett a híres márkáktól a kevéssé ismertekig nem könnyű megtalálni a helyét.
• Olyan nyersanyagokat kell találni, amelyek nem igényelnek nagy számú tisztítási lépést. A víznek a fogyasztó ízlése szerint kell lennie (ilyen források nem állnak rendelkezésre minden régióban).
• A berendezések magas ára megfizethetetlen lehet fiatal vállalkozó ha nem találnak befektetőt.
• A nagyüzemi termeléshez nagy területekre van szükség, amelyek nincsenek mindig összhangban helység. Minél távolabb van az üzlet, annál magasabb a termékek szállítási költsége, ami növelheti a víz végső árát.

A plusz pontok a következők:

• A palackozott víz vásárlása iránti kereslet növekszik, mert sok otthon rossz minőségű a csapvíz.
• Gyors megtérülés és magas jövedelmezőség, ha a fogyasztók szeretik a vizet.
• A kínálat bármikor bővíthető, ha van elegendő hely a kiegészítő berendezések felszereléséhez.
• A víz előállításának eljárása egyszerű, és nem igényel különleges készségeket, ha jó folyamatmérnököt alkalmaz.

Végül is

Ivóvíz termelést akkor lehet megnyitni, ha van jó vízforrás, van pénz egy automatizált vezeték és elosztó csatornák vásárlására, hogy a termékek ne álljanak el a raktárban. Az ilyen típusú üzletről részletesebb információ a weboldalunkon közzétett, az ivóvíz előállítására vonatkozó üzleti tervből érhető el.

Több mint 40 féle üdítőital készül. Az összetétel és az előállítás módja szerint megkülönböztetik őket a következő típusoküdítőitalok: szénsavas (gyümölcsvizek), szénsavmentes, száraz, mesterséges ásványvizek.

A szénsavas italok szén-dioxiddal telített vizes oldatok, amelyek gyümölcs- és bogyólevek keverékéből, citrusfélék, cukor, élelmiszer-savak, színezékek és mások infúziójából állnak. alkotórészei. Az elmúlt években számos szénsavas italt hoztak létre aszkorbinsavval (C-vitamin).

A szénsavmentes italok ugyanazon keverékek szénsavas vízzel hígított oldatai.

A száraz üdítőitalok cukrot és egyéb anyagokat tartalmazó tabletták vagy porok. A tablettát egy pohár közönséges ivóvízben feloldva kész italt kapunk. A mesterséges ásványvizeket szén-dioxiddal szénsavas víznek nevezzük, amelyben kis mennyiségű ásványi sók vannak feloldva.

Nyersanyagok

Az üdítőitalok gyártásának alapanyagai víz, gyümölcs- és bogyós félkész termékek, cukor, szacharin, élelmiszersavak, folyékony szén-dioxid, aromás anyagok, színezékek, borok és konyakok, ásványi sók.

Víz

A víznek meg kell felelnie az ivóvízre vonatkozó követelményeknek. Az üdítőitalok előállításánál a víz minőségének fontos mutatója a bakteriológiai tisztasága: teljes baktériumok 1 cm 3 -ben legfeljebb 100, titer-coli központosított vízellátással legfeljebb 300 cm3 vagy coli-index - legfeljebb 3; helyi vízforrások esetén a coli titernek legalább 100 cm-nek kell lennie 3. A víz keménysége nem haladhatja meg az 1,426 mg-eq / l-t (4 ° keménység), a megengedett maximális érték 3,5656 mg-ekv / l (10 °). A nagyobb keménységű vizet korrigálni kell.

Gyümölcs és bogyó félkész termékek

Üdítőitalok gyártása során gyümölcsleveket és kivonatokat használnak. A bogyós gyümölcsökből, csonthéjasokból és leveles gyümölcsökből préseléssel, majd alkoholos tartósítással, valamint szeszfőzdék gyártása során nyerik a gyümölcs- és bogyóleveket (cseresznye, eper, málna, alma, eper, kajszibarack stb.). Erjesztett gyümölcsleveket is használnak, amelyeket gyümölcsitaloknak neveznek. A szén-dioxiddal telített lé tartósítása érdekében nyomás alatt tartják. Az ilyen gyümölcslevet 1,5-2 évig tárolják anélkül, hogy elveszítené ízét vagy aromáját. 0,7-0,8 MPa nyomáson 100 liter gyümölcslében 750-800 liter szén-dioxidot oldunk, hogy 100 literben 1,5 kg CO 2 legyen.

A gyümölcs- és bogyós kivonatokat a levek vákuumban történő elpárologtatásával állítják elő 1,2-1,3 sűrűségűre, ami 44-62%-os szárazanyag-tartalomnak felel meg. Az ilyen nedveket sajtolással vagy diffúzióval állítják elő. A forrásig tartó tárolás során a lé szulfatált.

Cukor

A cukrot minőségi szempontból ugyanolyan követelményekkel használják fel, mint a szeszesital-gyártásnál.

Szacharin

A szacharin az ortoszulfobenzoesav C 7 H 5 NO 3 S imidje – fehér vagy enyhén sárgás kristályos por. Kizárólag cukorbetegek számára készült italok gyártására használják. 450-500-szor édesebb, mint a cukor, de tápértéke nincs.

Élelmiszer savak

Az italok kellemes ízének biztosítására élelmiszersavakat használnak, leggyakrabban citromsavat, ritkábban borkősavat, tejsavat, almasavat és trihidroxi-glutársavat használnak. A savak tartósabbá teszik az italokat, és jobban oltják szomjúságukat. A citrom-, borkő-, almasav- és trihidroxi-glutársav kristályos formában, a tejsav - folyékony formában, 40% és 70% koncentrációban készül.

folyékony szénsav

A folyékony szénsav éles, frissítő (csípős) ízt, pezsgőt és habosságot kölcsönöz az alkoholmentes italoknak. Ugyanakkor tartósítószerként is szolgál.

aromás anyagok

Az aromás anyagokat természetes, szintetikus esszenciák és infúziók formájában használják fel. A természetes esszenciák citrom, narancs, mandarin, bergamott és rózsa illóolajok vizes-alkoholos oldatai. A szintetikus esszenciák szintetikus illatanyagok víz-alkohol oldatai. A szintetikus esszenciák összetétele észtereket (etil-acetát, amil-acetát, etil-valerianát, amil-valerianát) és más csoportok aromás anyagokat (vanillin, kumarin, benzaldehid, citrál stb.) tartalmaz. Egyes italok előállítása során vanillint vagy kumarint közvetlenül használnak fel. Az infúziókat úgy állítják elő, hogy a citrusfélék héját víz-alkohol keverékkel öntik. Ragaszkodáskor illóolajokat vonnak ki, amelyek a citrusfélékben a héjában koncentrálódnak. Az infúziót kétszer végezzük. Az első infúzióhoz 80 térfogatszázalékos víz-alkohol keveréket, a másodikhoz 75 térfogatszázalékos erősségű víz-alkohol keveréket használunk. 2,5 liter mennyiségben 1 kg héjonként. Az infúzió tart: az első - 15 s 10 ° C-os hőmérsékleten, a második - 20 nap.

Színezékként cukorszínezéket és enofestéket használnak.

Szőlőborok: sherry, portói, rizling, aligote stb. Egyes üdítőitalok készítésére szolgálnak.

Konyak: három-, négy- és ötcsillagos „jubileumi” és „kiállítási” italok készítésére szolgálnak.

Mesterséges ásványvizek készítéséhez nátrium-karbonátot, magnézium-kloridot és magnézium-szulfátot használnak.

Alkoholmentes szénsavas italok gyártása

Az alkoholmentes szénsavas italok a következő típusokban készülnek: szénsavas, gyümölcsös, natúr csúcsminőségű; szénsavas szintetikus esszenciák, szénsavas desszert. A szénsavas, gyümölcsös, natúr italok gyümölcslevek vagy -kivonatok, aromás anyagok, élelmiszersavak, színezékek és cukorszirup keverékeinek vizes oldatai. A legjobb minőségű gyümölcsitalok 11% cukrot, 10-14% gyümölcsleveket tartalmaznak.

A normál minőségű gyümölcsitalok 7-8% cukrot és akár 10% gyümölcsleveket is tartalmaznak. A szintetikus esszenciákon alapuló szénsavas italok szintetikus esszenciák, élelmiszersavak, színezékek és cukorszirup keverékeinek vizes oldatai. Az italok CO 2 tartalma nem kevesebb, mint 0,4 tömeg%.

Szénsavas desszert italok - szőlőbor, konyak, gyümölcslevek, citrus infúziók keverékeinek vizes oldatai.

Az alkoholmentes szénsavas italokat 0,5 és 0,33 literes üvegekbe, valamint 0,5-2 literes műanyagokba öntik.

Az alkoholmentes italok gyártása a következő műveleteket foglalja magában: cukorszirup készítése; szénsavas víz készítése; kevert szirup elkészítése, szűrése és italok palackozása.

Cukorszirup készítése

A cukorszirup elkészítését melegen, 60-65% szilárdanyag-koncentrációval végezzük. Szacharóz inverziós cukorszirup készítésekor a koncentráció 72-75%-ra növelhető. A szacharóz inverziójához a 80-90°C-ra hűtött szirupba élelmiszersavat vezetnek. A kitalált cukorsziruppal készített italok minősége magasabb, enyhébb és kellemesebb ízű, kevésbé durva édes.

A szénsavas víz elkészítése a következő séma szerint történik:

hűtés => szénsavasodás => palackozás

A víz és az italok szén-dioxiddal való telítésének folyamatát telítésnek nevezzük. A gáz folyadékban való feloldódását abszorpciónak nevezzük, amely az egyenlet szerint megy végbe.

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Minél alacsonyabb a víz hőmérséklete, annál több szén-dioxid oldódik fel benne. A hőmérséklet emelkedésével a CO 2 oldhatósága csökken, csakúgy, mint más gázok.

A levegő jelenléte a vízben élesen csökkenti a benne lévő szén-dioxid oldódását, ezért a szénsavasodás előtt a vizet légtelenítik, azaz. levegő eltávolítása. A telítőbe való betáplálás előtt a vizet 4-6 °C-ra hűtik le, és vákuum létrehozásával légtelenítik. A víz szén-dioxiddal történő telítését 0,4-0,6 MPa nyomáson végezzük.

Kevert szirup elkészítése és szűrése

A turmixszirupot zárt keverőben (cuppagerben) hideg, meleg és félmeleg módszerrel elkészítjük és leszűrjük.

A szirup melegen történő elkészítéséhez a gyümölcs- és bogyólevet vagy a kivonat és a bor oldatának teljes mennyiségét a szirupkazánba gyűjtik, és 50-60 °C-ra melegítik, majd a teljes mennyiségű cukrot a tartályba öntik. kazán részenkénti keveréssel. A cukor teljes feloldódása után az oldatot felforraljuk, savas oldatot adunk hozzá, és 30 percig forraljuk, majd eltávolítjuk a keletkező habot. Ezután a forró oldatot leszűrjük, 12°C-ra hűtjük, és hozzáadjuk a receptben megadott és előszűrt többi komponenst. A kapott szirupot alaposan összekeverjük.

A kevert szirup félmelegen történő elkészítése ugyanúgy történik, mint a forrón, de a receptben előírt lé vagy bor 50-70%-a a szirupkazánban gyűlik össze. A maradék 30-50%-os gyümölcslevet vagy bort hűtés után adjuk a sziruphoz.

A hideg módszer előnye, hogy az aromás anyagok jobban megőrződnek vele, hátránya viszont a szirup alacsony ellenállása (nyáron egy nap). Citrus infúziókon, természetes vagy szintetikus esszenciákon italok készítésekor a kevert szirup elkészítésének hideg módszerét alkalmazzák. Gyümölcslevek vagy borok gyengén derítése esetén a kevert szirupot forrón készítik.

Italok palackozása

Az italok palackozása a következő séma szerint történik:

a kikevert szirup egy részének felöntése => szódavízzel való feltöltés => az üvegek lezárása => az üvegek tartalmának összekeverése => osztályozási címkézés

A kikevert szirupot mért nyomású tartályokba pumpálják, ahonnan palackozásra szállítják. Minden italtípus esetében a szirup palackonkénti adagját a következő képlettel számítják ki:

ahol D a kevert szirup adagja palackonként, cm 3; B - palack űrtartalma, cm 3; B - szárazanyag-tartalom 1 liter kész italban, g; A - szárazanyag-tartalom 1 liter kevert szirupban, g.

Olyan töménységű turmixszirupot javasolt készíteni, hogy egy 0,5 literes palackhoz 100 cm 3 kell. A szirupot tiszta üvegekbe töltjük, majd töltőgépen szénsavas vízzel névleges kapacitásig feltöltjük. Vizet adunk hozzá, hogy elkerüljük a nyomás alatti szén-dioxid veszteséget. Ezután a palackokat speciális tömítőtömítéssel ellátott koronadugóval lezárják. A homogén keverék eléréséhez közvetlenül a lezárás után a palackok tartalmát automata keverőben rázással összekeverjük. Keverés után az ital osztályozáson esik át, a palackokra címkéket ragasztanak és dobozokba helyezik.

Hardver-technológiai séma szénsavas üdítőitalok előállításához

Az üdítőitalgyárak termelésének és felszerelésének megszervezése megfelel a sémának (1. ábra).

1 - elektromos autó; 2 - halom cukor; 3 - mérleg; 4 - lift; 5 - bunker-siló; 6 - automata mérleg; 7 - szirupfőző; 8 - montju; 9 - szűrő; 10 - hűtőszekrény; 11 - gyűjtőtartály; 12 - turmixgép; 13 - szivattyú; 14 - szűrő; 15 - gyűjtő-mérőpohár kevert szirup; 16 - hűtőszekrény; 17 - kevert szirup nyomásmérője; 18 - görgős asztal; 19 - fogadókabinok dobozhalmokkal; 20 - szállítószalag; 21 - halom palack; 22 - gépek palackok dobozokból való kiemelésére; 23 - szállítószalag; 24 - palackmosógép; 25 - lamellás szállítószalag; 26 - szirup adagoló gép; 27 - töltőgép; 28 - kupakoló gép; 29 - keverőgép; 30 - osztályozó gép; 31 - címkéző gép; 32 - gép palackok dobozokba rakására; 33 - szállítószalag; 34 - halom késztermékekkel; 35 - mobil szállítószalag; 36 - fürdő a házasság elvezetésére; 37 - centrifugálszivattyú; 38 - fecskendős mosogató; 39 - házassági italok gyűjteménye; 40 - vákuumkészülékek; 41 - ioncserélő szűrő; 42 - gyűjtés anioncserélők visszanyerésére; 43 - szén-homok szűrő; 44 - lágyított víz gyűjtése; 45 - centrifugálszivattyú; 46 - gyertyaszűrő; 47 - légtelenítő; 48 - ellenáramú hűtőszekrény; 49 - telítő; 50 - nyomáscsökkentő szelep; 51 - szén-dioxid henger; 52 - gyűjtő-mernik gyümölcslevekhez; 53 - gyűjtő-mernik infúziókhoz; 54 - gyűjtő-mernik kivonatokhoz; 55 - gyűjtemény festékoldathoz.
1. kép - Technológiai rendszerüdítőitalok gyártása

Az üzembe zsákokban szállított cukrot villanyautók szállítják a raktárba, és halomba rakják. A cukrot, amikor a termelésbe adagolják, automata mérlegen lemérik, és lifttel egy tárolósilóba juttatják. A bunkerből a cukor gravitáció hatására az automata mérlegekbe, majd a szirupfőzőbe áramlik. A szirupot egy monju-n keresztül, szűrőn és hűtőszekrényen keresztül táplálják az előkeverő platformon található mérőtartályokba, és továbbítják a turmixgépekhez. Az elkészített keveréket szivattyúval vagy monju segítségével a szűrőbe, majd a mérőtartályokba táplálják. A gyűjteményekből a kevert szirupot a hűtőszekrényen keresztül a szirupadagolótól nem messze elhelyezett nyomásmérő tartályokba táplálják.

Az üres edényeket a görgős asztalra szállítják a fogadó kabinokba, és szükség esetén szállítószalaggal az raktárba rakják egymásra, vagy közvetlenül a mosó részlegre küldik. Itt a gép kiveszi a palackokat a dobozokból a palackmosóba való betöltéshez, az üres dobozokat pedig szállítószalag mozgatja a rakatoló géphez. elkészült termékek dobozokba, útközben elhaladva egy fecskendőmosó mellett.

A kimosott palackokat tányéros szállítószalag juttatja a szirupadagoló gépbe, majd a töltőgépbe, ahol szénsavas vízzel töltik fel, majd ugyanezen szállítószalagon továbbítják a kupakoló gépbe, majd a keverőgépbe, címkézve. gép és csomagológép.

A mosógéptől a csomagológépig tartó palackmozgatás során két osztályozó gép van. Az első a kimosott palackok osztályozására szolgál, a második pedig a késztermékek címkézés előtti osztályozására. A késztermékeket tartalmazó dobozok szalagos szállítószalagon kerülnek átraktározásra egy raktárba, ahonnan a késztermékeket mobil szállítószalag segítségével szállítják a fogyasztóhoz.

A szilárdanyag-veszteség csökkentése érdekében a tányéros szállítószalag alá fürdőt helyeznek el az italhulladék leeresztésére, amelyet centrifugálszivattyúval egy speciális gyűjtőbe juttatnak, és a szirupfőzőbe küldenek, vagy a gyűjteményben derítenek, majd továbbítják. a vákuumkészülékhez a forraláshoz. Az elpárolgott szirupot a hűtőszekrénybe, majd a gyűjteménybe küldik. A csapvíz egy ioncserélő szűrőn halad át, meglágyul, majd szén-homok szűrőbe kerül tisztítás céljából, és egy kollektorba gyűjtik. Az ioncserélők regenerálására egy speciális gyűjteményben konyhasó oldatot készítenek.

A tisztított vizet centrifugálszivattyúval egy gyertyakerámia szűrőbe juttatják, ahol a legkisebb szuszpenzióktól megszabadítják, majd a légtelenítőbe jutva eltávolítják a vízben oldott levegőt. A légtelenítőből kilépve a víz egy ellenáramú hűtőbe kerül, majd lehűlés után egy automatikus telítőbe kerül, ahol egy nyomáscsökkentő szelepen keresztül egyidejűleg szén-dioxidot juttatnak a palackból. A telítőből származó szénsavas víz a töltőgépbe kerül. Az előkeverési helyen mérőtartályok vannak felszerelve a gyümölcslevek, infúziók, kivonatok, festékoldatok stb. Az üdítőitalok gyártásának hardveres-technológiai sémája biztosítja a vízlágyítást, annak homok- és kerámiaszűrőkön történő tisztítását, amelyek a víz szűrését, légtelenítését és hűtését biztosítják, mielőtt szén-dioxiddal telítenék.

Külföldön elterjedt az italok folyamatos, szinkron keverőrendszerrel történő elkészítésének technológiai sémája. Az ital elkészítése folyamatos áramlásban történik, a hűtés, a keverés és a szén-dioxiddal való telítés egy berendezésben történik, majd a kész szénsavas ital palackozása következik.

Ennek a technológiának a használata jelentősen csökkenti a szén-dioxid-veszteséget, növeli az italok szén-dioxiddal való telítettségét azáltal, hogy csökkenti a nyitott palack mozgási útját a töltőgéptől a kupakológépig, valamint a fizikai és kémiai paraméterek állandóságát. az italból.

Száraz ital technológia

A száraz italok nem pezsgők és pezsgők.

Száraz, nem szénsavas italok

A száraz, nem pezsgő italokat tabletta vagy por formájában készítik. Granulált cukor, kivonatok, esszenciák, élelmiszersavak és élelmiszer-színezékek keveréke. A tabletták tömegének 20 a-nak kell lennie. Használat előtt a tablettát vagy port egy pohár hideg vízben elkeverjük. 2 percen belül teljesen fel kell oldódniuk. Oldhatatlan üledék jelenléte nem megengedett. A tabletta páratartalma nem haladja meg a 2,5% -ot. A tabletták feloldása után kapott italok szilárdanyag-tartalma 9,1%, savasság 2,0-3,2 cm 3 n. lúgoldat 100 cm 3 italra. A száraz italok előállítása a séma szerint történik (2. ábra).

1 - mérleg; 2 - kristálycukor; 3 - szitáló; 4 - mágneses elválasztó; 5 - malom; 6 - szállítószalag; 7 - mérleg; 8 - keverő; 9, 10, 11 - italkomponensek gyűjteményei; 12 - kanalas lift; 13 - szárító; 14 - malom; 15 - sajtó; 16 - esszenciák gyűjteménye; 17 - szállítószalag; 18 doboz kész itallal
2. ábra - Száraz, nem pezsgő italok előállításának technológiai sémája

Mérés után a kristálycukrot lisztszűrőbe töltik, ahol a szennyeződéseket leválasztják róla. A cukor ezután áthalad egy mágneses szeparátoron, és egy malomban megőrlik. A zúzott cukrot a mérlegelés után a keverőbe juttatják, ahol összekeverik a gyűjtőkből szállított kivonattal, savval és festékoldattal.

A keverés 10-15 percig tart, majd a keveréket a szárítóba adagoljuk egy noriával és 80°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten szárítjuk. A szárított keveréket malomban összetörik és présbe töltik, ahol megkapják az esszenciát. A préselt tablettákat 15 kg-os kiszerelésben csomagolják és raktárban tárolják az elosztóhálózatba történő kiszállításig.

Száraz szénsavas italok (porok)

A száraz pezsgőitalok (porok) fehér pezsgőporok. Az ezekből a porokból készült italoknak színtelenek, átlátszónak, üledék és idegen részecskék nélkül kell lenniük. Aromájuknak meg kell egyeznie a névvel.

Egy pohárban feloldva az italnak bőségesen szén-dioxidot kell felszabadítania. A jól ismert hazai száraz pezsgőitalokban "Körte" és "Frissítő" a por tömege 16,4-15,9 g, legfeljebb ±0,5 g eltéréssel. A porokból készült pezsgőitalok szárazanyag-tartalma 7,5 -7 ,8%, a savasság pedig 3,2 cm 3 n. lúgoldat 100 cm 3 italra.

A pezsgő egyporos száraz italok elkészítése a séma szerint történik (3. ábra).

A mérlegen kimért cukrot lift táplálja egy mágneses szeparátoron keresztül a malomba. 0,49-nél kisebb és 0,14-nél kisebb szemcseméretű őrölt cukrot adagolunk a keverőbe, ahol száraz esszenciát adnak hozzá. Alapos összekeverés után a keverék bekerül a mérlegbe egy bizonyos adag kiméréséhez és zacskóba csomagolásához. Ugyanakkor minden csomaghoz egy bizonyos súlyú szódát és egy tömegnyi zúzott savat adnak. A száraz pezsgőitalok készítéséhez használt szódának nem szabad magas páratartalommal rendelkeznie.

1 - kristálycukor; 2 - mérleg; 3,8 - noria; 4 - malom; 5, 6,7 - szitasziták; 9 - keverő; 10 - mérleg; 11 - csomagok itallal; 12 - doboz kész itallal.
3. ábra - Száraz pezsgő egyporos italok előállításának technológiai sémája

Üdítőitalok minőségének felmérése

Az üdítőitalok minőségét elsősorban érzékszervi szempontból értékelik. Az italok kóstolásakor értékelik azok színét, ízét, illatát, szén-dioxiddal való telítettségét, átlátszóságát és a palackok külső megjelenését. Az italokat 10-20°C-os hőmérsékleten kóstolják.

Az italok minőségét 100 pontos rendszerben értékelik. A minőségi elemek értékelése az alábbiak szerint történik:

Az üdítőitaloknak, kereskedelmi forgalomban kapható szörpöknek, szárazitaloknak és mesterséges ásványvizeknek fizikai és kémiai paramétereik tekintetében meg kell felelniük a mindenkori szabványok követelményeinek. Az üdítőitalok stabilitása 20°C-on legalább 7 nap, a mesterséges ásványvizeké legalább 15 nap, a szirupoké pedig legalább 20 nap.

Üdítőital-gyártással foglalkozó vállalkozás megszervezéséhez nincs szükség jelentős tőkebefektetésre, a gyártási technológia egyszerű és bőséges lehetőséget biztosít a termékpaletta diverzifikálására. A beruházás döntő részét az italgyártó sor költsége teszi majd ki, emellett szükséges egy helyiség felszerelése az elhelyezéséhez, kiszolgáló személyzet alkalmazása.

A termék jellemzői

Ásványvíz

Hagyományosan az üdítőitalok közé tartoznak:

Az ásványvíz lehet forrás- vagy tisztított csapvíz, természetes vagy mesterségesen nyomelemekkel dúsított. Az ásványvíz nem tartalmaz színezéket és különféle ízesítő adalékokat.

Szénsavas italok

A gyümölcslevek lehetnek zöldségek, gyümölcsök, magas péptartalmúak, és ebbe a csoportba tartoznak a gyümölcslevek is. Ez általában ásványvíz gyümölcslé hozzáadásával. Az édes szénsavas fajták közé tartoznak az egyéb üdítőitalok - gyümölcsitalok, tonikok, kvas, szóda és egyéb cukrot és színezéket tartalmazó szirupok.

A kereslet tekintetében a gyümölcslevek és gyümölcslé tartalmú italok állnak az első helyen, a másodikon az édes szénsavas italok, a harmadikon az ásványvíz. Az italpiacot a reklámok és a fogyasztói hangulat befolyásolja. A közelmúltban a natúr termékek irányába mutat a tendencia, így a gyümölcslé van az első helyen.

Nyersanyagok italgyártáshoz

Az ivóvíz minden üdítőital fő összetevője. A második helyen a cukor és annak helyettesítői állnak. A gyümölcslevekhez - a fő termék - gyümölcs- vagy zöldségkoncentrátum, természetes szirupok, szőlőmust. Az italgyártás további segédösszetevői:

• élelmiszer-színezékek;
• élelmiszer-savak;
• aromás anyagok;
• esszenciák;
• illóolajok;
• stabilizátorok;
• szorbit;
• szén-dioxid.

Az egyes italtípusok receptjét és összetételét a vonatkozó szabvány - GOST vagy TU - szabályozza.

A folyamat lépései

A gyártás minden szakaszát egy automatizált üdítőital-gyártási soron végzik, és a következő folyamatokra redukálják:

• víz tisztítás;
• szirup készítése (cukor vagy invert);
• fogadó szín;
• kevert szirup előállítása;
• szirupok szűrése;
• ital szénsavasítása szén-dioxiddal;
• italok csomagolása tartályokba.

Az első szakaszban szükséges a víz elkészítése, tisztítása, mikroelemekkel való gazdagítása, ha a recept előírja. A víz tisztítása homokszűrőben történik, ez a tisztítás első szakasza (durva), majd kerámia és gyertyaszűrőt használnak. Ezt követően tisztított vizet kapunk, amelyet lágyítani kell, ez a folyamat kationos szűrőben megy végbe. A vízfertőtlenítés folyamata melegítéssel történik. Lehűlés után a víz készen áll a további felhasználásra.

A cukrot a szennyeződésektől is megtisztítják, és a szirupfőző gépbe adagolják. A cukorhoz vizet adunk, és ezt a készítményt forráspontig melegítjük, és 25 percig tartjuk. A cukorkristályok felszabadulásának megakadályozása érdekében a szirup egy külön szirupgépben megfordítható. Ezután a szirupot a gyűjtőbe küldik - egy tartályba az összetevők további keveréséhez. Ha gyümölcslé előállítását végezzük, akkor az előző folyamatokat kihagyjuk, és a levet vagy koncentrátumot a gyűjtőbe öntik. Ebben a szakaszban színezékeket, ízstabilizátorokat, vitaminkomplexeket, aromákat és egyéb összetevőket adnak a leendő italhoz a recept szerint. A kész készítményt a színező tartályba küldik, ahol hőkezelésnek vetik alá. Ez szükséges az összes komponens teljes feloldásához és homogén tömeg eléréséhez.

Az összekevert szirup áthalad a szűrőegységeken, és az izobár kiömlési triblokkhoz kerül. Ezzel a telepítéssel a kész italt előre elkészített tartályokba öntik. Ezen technológiai folyamat kész és a termék készen áll az eladásra.

Automata berendezés

Az italgyártó sor a következő elemeket tartalmazza:

A vízkezelő rendszert attól függően választják ki, hogy melyik tisztítási rendszert biztosítják, valamint figyelembe veszik a szennyeződés mértékét és a szennyeződések jelenlétét. A rendszer a következőkből áll:

• levegőztető;
• reagens adagoló;
• vaseltávolító berendezések;
• vízlágyító és mikroelemekkel telítő berendezések.

A rendszer termelékenysége akár 15 m 3 óránként.

A telítőt úgy tervezték, hogy végrehajtsa a szénsavasodási folyamatot, azaz a víz szén-dioxiddal való telítését. Jellemzők:

Az automata palackfúvó tartályok saját gyártására szolgál. Természetesen lehet vásárolni kész palackokat italok palackozásához, ez nagyon gazdaságtalan lesz, mivel ez a termék meglehetősen terjedelmes, és nagy készlet szükséges a zavartalan folyamathoz. Ezért jobb, ha ezt az egységet beépítik az italgyártó sorba. Különféle méretű, 0,33-2 literes tartályokat készíthet vele. Jellemzők:

• feszültség - 380 V;
• teljesítmény - 10 kW;
• fúvónyomás - 35 bar;
• termelékenység - akár 2000 db / h;
• méretek - 1433 * 940 * 1830 mm;
• súlya - 1000 kg.

CIMEC triblokkok kitöltése

A palack előöblítésére, feltöltésére és lezárására szolgáló gépi mechanizmust izobár triblokknak nevezik. Ez az egység a gyártósor szerves része, és a következőket tartalmazza:

Műszaki adatok:

• termelékenység - 4000 palack óránként 0,5 l térfogattal, 2500 db / h, 1,5 l térfogattal;
• az öblítőfejek száma - 14;
• csapok száma - 12;
• zárófejek száma - 5;
• feszültség - 380 V.

A vonal költsége a származási országtól függ. Manapság számos hazai mérnöki cég kínál különféle konfigurációjú és teljesítményű berendezéseket, köztük:

• Forrás;
• besteq;
• Agromash;
• Technoipar.

Víz palackozó vonal

A hazai gyártású üdítőitalok előállítására szolgáló vonal költsége 2,5-4 millió rubel között mozog.

A török ​​gyártó vonalának költsége 8 millió, a kínai - 4 - 7 millió, az olasz - 8 - 9 millió. Orosz gyártók olyan berendezéseket kínálnak, amelyek nem alacsonyabbak az importált analógoknál, emellett szerviztechnikusokat, egész éves szolgáltatást és műszaki támogatást kínálnak.

Üzleti jellemzők

Érdemes megjegyezni, hogy amikor saját alkoholmentes italokkal foglalkozó vállalkozást fontolgat, néhány dolgot figyelembe kell vennie.

Először is kívánatos, hogy rendelkezzen saját artézi vizű kúttal. Ez emelni fogja a vállalat imázsát a potenciális fogyasztók szemében.

Másodszor, a termelés mértéke évi 100 millió liter legyen.A modern automatizált italgyártó sorokat kétszer akkora kapacitásra tervezték. És ennek megfelelően létre kell hozni a termékek értékesítését, esetleg saját márkás üzleteket kell szerveznie, vagy szerződéseket kell kötnie a szupermarketekkel.

Harmadszor, új, eredeti ízeket kell kialakítani. A fogyasztók aktívan reagálnak az újdonságokra, ha az italnak jó íze van, akkor az állandó kereslet biztosított.

Negyedszer, kívánatos a kompozíció természetességére összpontosítani, és a receptben szerepeltetni kell a gyümölcsleveket, vitamintinktúrákat, immunmoduláló növények kivonatait. Az utóbbi időben egyre nagyobb igény mutatkozik a környezetbarát és természetes termékek színezékek és ízstimulánsok minimális hozzáadásával.

Ötödször, szüksége van egy eredetire védjegy, előrukkolhat egy artézi forráshoz kötődő legendával, akárcsak a „Szentforrás” nevű ásványvizet gyártó cég. Az oroszok reagáltak a tágas névre, és úgy döntöttek, hogy szentelt vizet vásárolnak magának a pátriárka áldásával.

Videó: Szénsavas italok palackozó sora

Szénsavas italok gyártása főként közönséges vízből, azaz csapvízből származik. A címkén ezt a vizet „speciálisan elkészített víznek” nevezik. Egy ilyen felirat arról tájékoztat, hogy a vizet valamilyen tisztítási eljárásnak vetették alá, hogy eltávolítsák a felesleges sókat, homokot, klórt, baktériumokat, végül semleges összetételű vizet kapjanak. És csak néhány gyártó használ forrásvizet vállalkozása során.

A Szovjetunió idejében az italok gyártásában nem használtak vegyi összetevőket. A kívánt szín és íz eléréséhez természetes gyümölcs- és gyógynövénykivonatokat adtunk hozzá. Az ízért mindenki kedvenc szénsavas italához, a „Duchesshez” körtét adtak, tárkony segítségével pedig ízt adtak a „Tarhun” italnak. Abban az időben a színt a szénsavas ital színének megadására használták. A Kohlert közönséges égetett cukorból nyerték, koncentrációja alapján az ital világos vagy sötét volt.

A jövőben a gyártóknak új üzleti ötleteik vannak, köszönhetően vegyipar, mert elkezdett különböző ízeket és színeket alkotni. Így kezdtek megjelenni a boltok polcain az áfonya, eper, ribizli, lime, cseresznye ízét utánzó színes szénsavas italok.

Alkalmazottak Élelmiszeripar ezt azzal magyarázzák, hogy a természetes bogyókat és gyümölcsöket nem tárolják sokáig, de az aromák és aromák használata garantálja a stabil összetételt. Csak néhány szénsavas italgyártó használ természetes összetevőket.
De még akkor is, ha a gyártó természetes összetételt használ az ital gyártása során, táplálék-kiegészítőket ad hozzá a hosszú távú tároláshoz.

A modern gyártók üzleti tervük teljesítése és nagy bevételek elérése érdekében erős mesterséges tartósítószereket használnak, így az eltarthatóság hat hónapnál hosszabb.
NÁL NÉL szovjet idő a szénsavas italok eltarthatósága 6-7 nap volt, mivel szén-dioxidból álltak, amit a csomagoláson E290 kóddal jeleznek.

A szénsavas ital sok cukrot tartalmaz, az azonos édesség eléréséhez 9 db finomított cukrot kell feloldani egy pohár vízben, de a szénsavas italokban ez nem cukor, hanem annak helyettesítője Aszpartám, E951 élelmiszer-adalékanyag. Az aszpartám jól oldódik vízben, és 200-szor édesebb, mint a cukor.

Videó - hogyan állítják elő a szénsavas italokat a gyárakban:

Olvassa el még:

Ebben a cikkben:

Mint ismeretes, a legtöbb városban a központi vízellátás által szolgáltatott víz ivásra vagy főzésre alkalmatlan. Ebben a tekintetben sokan vízkezelő rendszereket telepítenek a vízfogyasztás helyére magánházakban és lakásokban, vagy megvásárolják a szükséges mennyiségű tisztított vizet.

A legtöbben inkább speciális tartályokban vásárolják az ivóvizet..

Ennek eredményeként a természeti erőforrások iránti nagy kereslet kínálatot generál, és sok vállalkozó dönt a nyitás mellett saját üzlet víztermeléshez.

A termelés regionális szerkezete

NÁL NÉL Orosz Föderáció A palackozott víz fogyasztása évről évre rohamosan növekszik, évente átlagosan 15-16%-kal nő a kereslet. Fő beszállítók természetes erőforrás az értékesítési piac 37%-át nyerte el.

Az ivóvízpiac vezető vállalatai a következő régiókban találhatók:

• Karacsáj-Cserkesz Köztársaság;
• A sztavropoli területen;
• Novoszibirszk régió;
• Lipetsk régió;
• Moszkva régió.

Az alábbi ábra Oroszország legnagyobb régióit mutatja az ivóvíztermelés szempontjából.

Ebből kifolyólag a fenti régiókban éles verseny folyik, a piaci rést elnyeréshez pedig versenyelőnyökkel rendelkező terméket kell létrehozni.

Az ivóvíz minőségével és a termelő tevékenységgel kapcsolatos alapvető követelmények

A tiszta víz előállításához meg kell ismerkedni a következő jogalkotási aktusokkal:

• az Orosz Föderáció adótörvénykönyve;
• Az Orosz Föderáció 1992. február 21-i N2395-1 törvénye az altalajról;
• 1995. november 23-i N174-F3 szövetségi törvény a környezeti szakértelemről;
• Az Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek 1992. július 15-i rendelete, N3314-1;
• Egészségügyi és járványügyi szabályok és előírások 2.1.4.1116-02.

A termelési tevékenység megkezdése előtt engedélyeket kell beszerezni:

• Helyi önkormányzat egészségügyi és járványügyi következtetése kútfúrásról egy adott területen;
• A helyi önkormányzat rendelete „Vízpalackozó üzem tervezésének engedélyezéséről”;
• Megfelelő engedély a föld felszín alatti víz kitermelésére való használati jogára.

Az ivóvíz előállításának jellemzői

Az ivóvíz előállításához a vezető beszállítók kétféle természeti erőforrást használnak:

• Környezetbarát forrásból nyert természetes víz;
• Speciális berendezéssel vagy vízkezelő rendszerrel tisztított természetes víz.

Az ivóvíz előállításának általános sémája az ábrán látható.

A vízkezelő rendszerben tisztított víz előállítása a technológiai folyamat következő szakaszait foglalja magában:

1. Víz kinyerése kútból, amelyet egy speciális búvárszivattyú és egy föld alatti csővezeték segítségével hajtanak végre. A speciális berendezéseknek köszönhetően a víz a vízkezelő területet egy speciális, nagy kapacitású tartályban látja el.

2. A víztisztítás több szakaszban történik:

• durva mechanikai tisztítás - lehetővé teszi a nagy mechanikai szennyeződések eltávolítását a vízből, körülbelül 400 mikron méretű;
• finom vízkezelés- megtisztítja a természeti erőforrást a legalább 1 mikron méretű lebegő szennyeződésektől;
• vízfertőtlenítés modern módszerek- ultraibolya sugárzással, klórozással vagy ózonozással végezhető.

A víz kémiai összetételének ellenőrzése után a természeti erőforrás rozsdamentes acélból készült tartályokba kerül. A tárolótartályok segítségével a folyamatos ivóvíztermelés biztosított.

3. Ivóvíz palackozás- speciális vonalon végzik, ahol a természeti erőforrás a szükséges térfogatú külön konténerekben érkezik. A gyárakban a víz palackozása általában automata gépen történik, emberek részvétele nélkül.

4. A víztartályokat lezárják és a késztermék raktárába küldik. A termékek hamisítás elleni védelme és a víz típusának megjelölése érdekében a vezető gyártók különböző színű zsugorkupakokat helyeznek a tartályokra.

Ivóvíz előállítási technológia

Szinte minden vezető ivóvizet gyártó vállalkozás ózonozási technológiát használ.

A technológia lehetővé teszi az ivóvíz fertőtlenítését és oxigénnel való dúsítását. A víz ózonozását a természeti erőforrás palackozása és palackozása előtt végzik. Az ilyen, bizonyos kémiai összetételű és oxigénnel dúsított tisztított víz jótékony hatással van az emberi szervezetre, és széles körben használják gyógyászati ​​és megelőző célokra.

A technológia fő előnye az tartósító hatás, amely lehetővé teszi, hogy a víz hosszú ideig megőrizze tulajdonságait előnyös tulajdonságaités az eredeti kompozíció.

A technológia gyártási folyamatban történő alkalmazásához speciális berendezések beszerzése szükséges:

• Ózon generátor;
• Duplex automatikus párátlanító;
• Termokatalitikus ózonromboló;
• befecskendező szivattyú;
• Injektorok, szelepek, szerelvények;
• Automatikus indítás, szintérzékelők;
• ORP vezérlő ORP érzékelővel.

Az ózonozási technológia lehetővé teszi a gyárak számára, hogy a technológiai folyamat során megtagadják a víz klórozását.

Az ivóvíz előállításához szükséges berendezések

Az ivóvíz előállításának megszervezéséhez a következő berendezések beszerzése szükséges:

• Fúrólyuk szivattyú;
• Durva szűrő;
• Finom szűrő;
• fúvóberendezések;
• A víz ozonizálásához ózonozó egységeket vagy a fenti berendezések készletét vásárolják;
• Steril víztartályok;
• Töltőgép;
• Félautomata palackzáró gép;
• Címkéző gép.

Van egy automatizált vonal is a tiszta víz előállítására, amely a következő blokkokból áll:

• Mélytisztítás blokkja, természeti erőforrás fertőtlenítése;
• Vízlágyító egység;
• Telítettségi blokk;
• Töltőblokk palackokhoz, kannákhoz, szifonokhoz.

Az alábbi ábrán egy monoblokk látható az ivóvíz automatizált vonalról történő palackozásához. Palackokba vizet öntenek és címkét ragasztanak rá, valamint egy bögrét is csavarnak.

Ivóvíztermelési üzleti terv

Ebben az esetben a projekt költsége a következő kiadási tételeket tartalmazza:

• Föld vásárlás - 475,00 ezer rubel;
• Ipari helyiségek építése - 71 387,73 ezer rubel;
• A fő vásárlása segédeszközök - 55 593,29 ezer rubel;
• A fő- és segédberendezések felszerelése - 3 873,83 ezer rubel;
• működő tőke - 1 112,77 ezer rubel;
• más költségek - 4 719,52 ezer rubel.

Valamennyi kiadási tétel áfával együtt került kiszámításra. A beruházási projekt becsült költsége 137 162 ezer rubel.

Az ivóvíz-előállító üzem megszervezésének átlagos létszáma legalább 33 fő.

Vásárláskor teleképületek és építmények építését tervezik:

• ivóvíz palackozó üzem;
• ellenőrző pont;
• szivattyúállomás, amelynek termelékenysége 12 m 3 / óra;
• földalatti szivattyúállomás;
• parkoló;
• tűzoltótartály, amelynek térfogata legalább 75 m 3 kell legyen;
• dízel üzemanyagtartály, amelynek térfogata 10 m 3;
• melléképület;
• 50 m 3, 25 m 3 térfogatú pöcegödrök;
• telephelyek a KTPK-160/6.

A teljes épületterület körülbelül 1790 m 2 lesz.

Jól megtervezett termelékenység - 12,7 m 3 / óra. Az ivóvízfúvó gép űrtartalma 1,5 liter. (3000 db) palack vagy 5 literes. (500 db) palack. A gép tényleges teljesítménye a névleges érték 85%-a. Az üzemben a munkaidő 8 órás munkaidő.

Végrehajtás ezt az üzleti tervet nagyban függ az üzem hosszú távú stratégiájától és marketingpolitikájától. Az előrejelzett mutatók kiszámításának eredményeként azonban a következő értékeket állapították meg:

• a projekt költsége 137 160 000 rubel;
• az üzem megtérülési ideje 4,6 év;
• az üzem diszkontált megtérülési ideje 7,6 év;
• az üzem nettó jelenértéke (NPV) 19 328 000 rubel;
• hozamindex - 1,15;
• 21%-os belső megtérülési ráta.

A számított mutatók alapján megállapítható, hogy az ivóvíz előállítás akkor jövedelmező és költséghatékony, ha megfelelő szervezés termelési folyamat és sikeres marketingtevékenység.