الفحص بالموجات فوق الصوتية للحامات وكيف يتم إجراؤها. اختبار غير مدمر للمفاصل طرق ملحومة اختبار غير تدميري بالموجات فوق الصوتية. وصلات ملحومة. طرق الموجات فوق الصوتية الكشف بالموجات فوق الصوتية عن الخلل في اللحامات الملحومة GOST

معيار الدولة لاتحاد SSR

تحكم غير مدمر

وصلات ملحومة

طرق الموجات فوق الصوتية

GOST 14782-86

لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
جودة المنتج وإدارة المعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم 01.01.88

لا تحدد المواصفة القياسية طرق اختبار التسطيح بالموجات فوق الصوتية.

يتم تحديد الحاجة إلى الاختبار بالموجات فوق الصوتية ونطاق الاختبار وحجم العيوب غير المقبولة في المعايير أو المواصفات الفنية للمنتجات.

يتم تقديم تفسيرات للمصطلحات المستخدمة في هذا المعيار في المرجع.

1. الضوابط

عينات قياسية لتعديل كاشف الخلل ؛

الأجهزة والأجهزة المساعدة لمراقبة معاملات المسح وقياس خصائص العيوب المكتشفة.

يجب اعتماد أجهزة الكشف عن الخلل والعينات القياسية المستخدمة للتحكم والتحقق منها وفقًا للإجراءات المعمول بها.

يُسمح باستخدام كاشف الخلل مع محولات الصوت الكهرومغناطيسية.

1.2 للاختبار ، يجب استخدام كاشفات الخلل ، ومجهزة بمحولات طاقة مستقيمة ومائلة ، مع مخفف ، مما يسمح بتحديد إحداثيات موقع السطح العاكس.

يجب ألا تزيد قيمة خطوة التوهين للمخفف عن 1 ديسيبل.

يُسمح باستخدام كاشفات الخلل مع المخفف ، حيث تبلغ قيمة خطوة التوهين 2 ديسيبل ، كاشفات الخلل بدون مخفف مع نظام قياس اتساع الإشارة تلقائيًا.

يُسمح باستخدام محولات غير قياسية وفقًا لـ GOST 8.326-89.

1.3.1. يتم اختيار محولات الطاقة الكهرضغطية مع مراعاة:

شكل وحجم محول الطاقة الكهربائية الصوتية ؛

مادة المنشور وسرعة انتشار الموجات فوق الصوتية الطولية عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ؛

المسار الأوسط للموجات فوق الصوتية في المنشور.

1.3.2. يجب ألا يختلف تواتر الاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من محولات الطاقة المائلة عن القيمة التذكارية بأكثر من 10٪ في نطاق St. 1.25 ميجا هرتز ، أكثر من 20٪ حتى 1.25 ميجا هرتز.

1.3.3. يجب ألا يختلف موضع العلامة المقابلة لنقطة خروج الحزمة عن المكان الفعلي بأكثر من ± 1 مم.

1.3.4. يجب أن يتوافق سطح عمل محول الطاقة عند فحص الوصلات الملحومة للمنتجات الأسطوانية أو المنتجات المنحنية الأخرى مع متطلبات الوثائق الفنية للفحص والمعتمدة بالطريقة المحددة.

1.4 يجب استخدام العينات القياسية CO-1 () و CO-2 () و CO-3 () لقياس وفحص المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم بطريقة صدى النبض والدائرة المدمجة لتشغيل محول طاقة كهرضغطية باستخدام سطح عمل مسطح بتردد 1.25 ميجاهرتز فأكثر بشرط ألا يتجاوز عرض محول الطاقة 20 مم. في حالات أخرى ، يجب استخدام العينات القياسية للصناعة (المؤسسة) للتحقق من المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم.

العينة القياسية CO-3 مصنوعة من الفولاذ بدرجة 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 أو الفولاذ من الدرجة الثالثة وفقًا لـ GOST 14637-89. يجب أن تكون سرعة انتشار الموجة الطولية في العينة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية (5900 ± 59) م / ث. يجب الإشارة إلى قيمة السرعة المقاسة بخطأ لا يقل عن 0.5٪ في شهادة العينة.

على الأسطح الجانبية وأسطح العمل للعينة ، يجب أن تكون هناك علامات محفورة تمر عبر مركز نصف الدائرة وعلى طول محور سطح العمل. يتم تطبيق المقاييس على جانبي العلامات على الأسطح الجانبية. يجب أن يتطابق صفر المقياس مع مركز العينة بدقة ± 0.1 مم.

عند فحص الوصلات المعدنية ، تكون سرعة انتشار موجة القص أقل من سرعة انتشار موجة القص المصنوعة من الفولاذ درجة 20 ، وعند استخدام محول بزاوية سقوط موجة قريبة من الزاوية الحرجة الثانية في فولاذ الدرجة 20 لتحديد نقطة الخروج وذراع محول الطاقة ، استخدم عينة قياسية من مؤسسة SO-3A ، مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة وفقًا لـ.

تبا. 4.

يجب تحديد متطلبات معدن عينة CO-3A في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة وفقًا للإجراء المتبع.

1) الطول الموجي أو تردد الاهتزازات فوق الصوتية (كاشف الخلل) ؛

2) الحساسية.

3) موضع نقطة خروج الشعاع (ذراع محول الطاقة) ؛

4) زاوية دخول شعاع الموجات فوق الصوتية في المعدن ؛

5) خطأ قياس العمق (تنسيق خطأ القياس) ؛

6) المنطقة الميتة ؛

7) القرار في النطاق و (أو) الأمامي ؛

8) خصائص المحول الكهربائي الصوتي ؛

9) الحد الأدنى للحجم الشرطي للعيب المحدد بسرعة مسح معينة ؛

10) مدة نبضة كاشف الخلل.

يجب تحديد قائمة المعلمات المراد فحصها والقيم العددية وطرق وتكرار فحصها في الوثائق الفنية للتحكم.

2.9 يجب فحص المعلمات الرئيسية وفقًا للبنود 1-6 مقابل العينات القياسية СО-1 () СО-2 (أو СО-2А) (و) ، СО-3 () ، СО-4 () والعينة القياسية من المشروع ().

يجب الإشارة إلى متطلبات العينات القياسية للمؤسسة ، وكذلك طريقة التحقق من المعلمات الرئيسية للتحكم ، في الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

يُسمح بتحديد الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من محول طاقة مائل بطريقة التداخل وفقًا لعينة CO-4 وفقًا للمعيار الموصى به لهذه المواصفة ووفقًا لـ GOST 18576-85 (موصى به).

يتم قياس الحساسية الشرطية وفقًا للعينة القياسية CO-1 عند درجة الحرارة المحددة في الوثائق الفنية للتحكم ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

1 - قاع الحفرة ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

تبا. 5.

يتم قياس الحساسية الشرطية عند الاختبار باستخدام طرق الظل والظل المرآة في قسم خالٍ من العيوب في وصلة ملحومة أو على عينة قياسية من مؤسسة وفقًا لـ GOST 18576-85.

2.9.3. يجب قياس الحساسية المحدودة لكاشف الخلل بمحول طاقة بالمليمتر المربع فوق المنطقة السفلية لثقب واحد في عينة قياسية من مؤسسة (انظر) أو تحديدها بواسطة مخططات DGS (أو SKH).

يُسمح باستخدام عينات قياسية للمؤسسات مع عاكسات مقطعية (انظر) أو عينات قياسية للمؤسسة مع عاكسات زاوية (انظر) ، أو عينات قياسية للمؤسسة بفتحة أسطوانية (انظر) بدلاً من عينة مؤسسة قياسية بفتحة قاع مسطحة (انظر) .

1 - مستوي الجزء العاكس ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

تبا. 6.

يجب أن تكون الزاوية بين مستوى قاع ثقب واحد أو مستوى مقطع واحد وسطح التلامس للعينة ( أ± 1) ° (انظر و).

1 - مستوى عاكس الزاوية ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

تبا. 7.

حد انحرافات قطر الفتحة بالحجم القياسييجب أن تكون عينة المؤسسة ± وفقًا لـ GOST 25347-82.

ارتفاع حيجب أن يكون العاكس المجزأ أكبر من الطول الموجي فوق الصوتي ؛ سلوك ح /بيجب أن يكون عاكس المقطع أكثر من 0.4.

عرض بوالارتفاع حيجب أن يكون عاكس الزاوية أكبر من الطول فوق الصوتي ؛ سلوك ح / بيجب أن يكون أكثر من 0.5 وأقل من 4.0 (انظر).

الحد من الحساسية ( ص ص) بالمليمتر المربع ، مقيسة من عينة قياسية بعاكس زاوية بمساحة س 1 = هب، محسوبة بالصيغة

ص ص = NS 1 ,

أين ن- معامل الصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه حسب الزاوية ه، في الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المقررة ، مع مراعاة المرجع.

تتحمل أسطواني بقطر 1 د= 6 مم لضبط حساسية التحديد يجب أن يتم بتفاوت + 0.3 مم على العمق ح= (44 ± 0.25) ملم (سم).

يجب تحديد الحساسية المحدودة لكاشف الخلل لعينة ذات ثقب أسطواني وفقًا للمرجع.

1 - ثقب أسطواني 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

تبا. ثمانية.

عند تحديد حساسية التحديد ، يجب إدخال تصحيح مع مراعاة الاختلاف في نقاء المعالجة وانحناء أسطح العينة القياسية والمركب المختبَر.

عند استخدام المخططات ، إشارات صدى من عاكسات في عينات قياسية أو CO-1 ، أو CO-2 ، أو CO-2A ، أو CO-3 ، وكذلك من السطح السفلي أو زاوية ثنائية السطح في منتج خاضع للرقابة أو في معيار مشروع عينة.

عند فحص الوصلات الملحومة بسمك أقل من 25 مم ، يُشار إلى اتجاه وأبعاد الفتحة الأسطوانية في العينة القياسية للمؤسسة المستخدمة لضبط الحساسية في الوثائق الفنية للفحص ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

2.9.4. يجب قياس زاوية إدخال الحزمة وفقًا للعينات القياسية СО-2 أو СО-2A ، أو وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة (انظر). يتم قياس زاوية الدخول التي تزيد عن 70 درجة عند درجة حرارة التحكم.

يتم تحديد زاوية دخول العارضة عند فحص الوصلات الملحومة التي يزيد سمكها عن 100 مم وفقًا للوثائق الفنية للفحص والمعتمدة بالطريقة المحددة.

2.10. يجب فحص خصائص محول الطاقة الكهروضوئي وفقًا للوثائق المعيارية والفنية للمعدات ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

2.11. يجب تحديد الحد الأدنى للحجم الشرطي للعيب المسجل بمعدل فحص معين على عينة قياسية من المؤسسة وفقًا للوثائق الفنية للفحص والمعتمدة بالطريقة المحددة.

عند تحديد الحجم الاسمي الأدنى ، يُسمح باستخدام معدات راديوية تحاكي إشارات من عيوب بحجم معين.

2.12. يتم تحديد مدة النبض لكاشف الخلل عن طريق راسم الذبذبات عريض النطاق عن طريق قياس مدة إشارة الصدى عند مستوى 0.1.

3. التحكم

3.1 عند فحص الوصلات الملحومة ، يجب استخدام طرق صدى النبض أو الظل (ظل المرآة) أو ظل الصدى.

باستخدام طريقة صدى النبض ، يتم استخدام دوائر تبديل محول مجمعة () ومنفصلة (و) ومدمجة بشكل منفصل (و).

تبا. عشرة.

تبا. أحد عشر.

تبا. 12.

تبا. 13.

باستخدام طريقة الظل ، يتم استخدام دائرة منفصلة () لتشغيل المحولات.

باستخدام طريقة echo-shadow ، يتم استخدام دائرة تبديل محول () منفصلة مدمجة.

تبا. 15.

ملحوظة ... تشغيل ؛ جي- الإخراج إلى مولد الاهتزازات فوق الصوتية ؛ NS- الإخراج إلى جهاز الاستقبال.

3.2 يجب أن يتم صوت الوصلات الملحومة تناكبًا وفقًا للمخططات الموضحة على مفاصل T - وفقًا للمخططات الموضحة على الوصلات المتداخلة - وفقًا للمخططات الموضحة في و.

يُسمح بتطبيق المخططات الأخرى الواردة في الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.3 يجب إنشاء التلامس الصوتي لمحول الطاقة الكهرضغطية بالمعدن المراد اختباره عن طريق طرق التلامس أو الغمر (الفتحة) لإدخال الاهتزازات فوق الصوتية.

3.4. عند البحث عن العيوب ، يجب أن تتجاوز الحساسية (المشروطة أو المحددة) تلك المحددة بالقيمة المحددة في الوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة بالطريقة المحددة.

3.5 يتم إجراء سبر المفصل الملحوم وفقًا لطريقة الحركة الطولية و (أو) العرضية لمحول الطاقة بزاوية ثابتة أو متغيرة لدخول الحزمة. يجب تحديد طريقة المسح في الوثائق الفنية للرقابة ، والموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع.

3.6 خطوات المسح (طولية دclأو عرضي دط م) مع الأخذ في الاعتبار الزيادة المحددة لحساسية البحث على حساسية التقييم ، والمخطط الاتجاهي لمحول الطاقة وسماكة الوصلة الملحومة المختبرة. طريقة تحديد الحد الأقصى لخطوات المسح مبينة في الخطوة الموصى بها. بالنسبة للقيمة الاسمية لخطوة المسح أثناء التحكم اليدوي ، والتي يجب مراعاتها أثناء عملية التحكم ، يجب أخذ القيم التالية:

دcl= - 1 مم ؛ دط م= - 1 ملم.

تبا. 16.

تبا. 17.

تبا. الثامنة عشر .

تبا. 19.

تبا. عشرين.

تبا. 21.

تبا. 22.

تبا. 23.

تبا. 24.

3.7 يجب الإشارة إلى الطريقة ، والمعلمات الأساسية ، ودوائر تبديل المحول ، وطريقة إدخال الاهتزازات فوق الصوتية ، ونظام السبر ، وكذلك التوصيات لفصل الإشارات والإشارات الخاطئة عن العيوب في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

4. تقييم وتسجيل نتائج الرقابة

4.1. تقييم نتائج المراقبة

4.1.1. يجب إجراء تقييم جودة الوصلات الملحومة وفقًا لبيانات الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للوثائق المعيارية والفنية للمنتج المعتمد بالطريقة المحددة.

4.1.2. الخصائص الرئيسية القابلة للقياس للعيب المكتشف هي:

1) منطقة عيب مكافئ هأو السعة ش دإشارة صدى من عيب مع مراعاة المسافة المقاسة إليه ؛

2) إحداثيات الخلل في الوصلة الملحومة ؛

3) الحجم الشرطي للعيب ؛

4) المسافة المشروطة بين العيوب ؛

5) عدد العيوب عند طول معين للمفصل.

يجب الإشارة إلى الخصائص المقاسة المستخدمة لتقييم جودة مركبات معينة في الوثائق الفنية للرقابة ، والموافقة عليها بالطريقة المحددة.

4.1.3. يجب تحديد المنطقة المعادلة للعيب من خلال سعة إشارة الصدى عن طريق مقارنتها بسعة إشارة الصدى من العاكس في العينة أو باستخدام الرسوم البيانية للحساب بشرط أن تتقارب مع البيانات التجريبية على الأقل 20 ٪.

4.1.4. الأبعاد الاسمية للعيب المكتشف هي ():

1) الطول الشرطي دإل;

2) العرض الشرطي دX;

3) الارتفاع المشروط دح.

الطول الشرطي دإلبالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع المتطرفة للمحول المتحرك على طول خط التماس ، موجهًا بشكل عمودي على محور التماس.

العرض الشرطي دXتقاس بالمليمترات على طول المنطقة الواقعة بين المواضع القصوى للمحول المتحرك في مستوى سقوط الحزمة.

الارتفاع الشرطي دحبالميليمترات أو الميكروثانية ، يتم قياسها على أنها الفرق بين قيم العمق للعيب في المواضع القصوى للمحول التي تتحرك في مستوى حدوث الحزمة.

4.1.5. عند قياس الأبعاد التقليدية دإل, دX, دحالمواضع القصوى للمحول هي تلك التي يكون فيها اتساع إشارة الصدى من العيب المكتشف إما 0.5 من القيمة القصوى ، أو ينخفض إلى المستوى المقابل لقيمة الحساسية المحددة مسبقًا.

تبا. 25.

العرض الشرطي دXوالارتفاع المشروط دحيتم قياس الخلل في قسم الاتصال ، حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العيب اتساعًا أكبر ، في نفس المواضع القصوى للمحول.

4.1.6. المسافة المشروطة دل(انظر) بين العيوب ، قم بقياس المسافة بين المواضع المتطرفة لمحول الطاقة ، والتي تم عندها تحديد الطول الشرطي لعيبين متجاورين.

4.1.7. السمة الإضافية للعيب المكتشف هي تكوينه واتجاهه.

لتقييم اتجاه وتكوين العيب المكتشف ، استخدم:

1) مقارنة الأحجام التقليدية دإلو دXالكشف عن العيب بقيم محسوبة أو مقاسة للأبعاد التقليدية دإل 0 و دX 0 لعاكس متعدد الاتجاهات يقع على نفس عمق العيب المكتشف.

عند قياس الأبعاد التقليدية دإل, دإل 0 و دX, دX 0 للمواضع القصوى للمحول هي تلك التي يكون فيها اتساع إشارة الصدى جزءًا معينًا من 0.8 إلى 0.2 من القيمة القصوى ، المنصوص عليها في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة ؛

2) مقارنة سعة إشارة الصدى يو 1 ، ينعكس من العيب المكتشف مرة أخرى إلى محول الطاقة الأقرب إلى التماس ، مع اتساع إشارة الصدى يو 2 ، التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي للتوصيل واستقبلها محولات طاقة (انظر) ؛

3) مقارنة نسبة الأبعاد الشرطية للعيب المكتشف دX/دنمع نسبة الأبعاد التقليدية للعاكس الأسطواني دX 0 /دن 0 .

4) مقارنة اللحظات المركزية الثانية للأبعاد الشرطية للعيب المكتشف والعاكس الأسطواني الموجود على نفس عمق العيب المكتشف ؛

5) معلمات السعة والوقت لإشارات الموجة انحرفت عند الخلل ؛

6) طيف الإشارات المنعكسة من الخلل ؛

7) تحديد إحداثيات النقاط العاكسة لسطح العيب ؛

8) مقارنة اتساع الإشارات المستقبلة من العيب ومن العاكس غير الاتجاهي عند نطق العيب بزوايا مختلفة.

يجب تحديد الحاجة وإمكانية ومنهجية تقييم تكوين واتجاه العيب المكتشف للمفاصل من كل نوع وحجم في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة بالطريقة المحددة.

4.2. تسجيل نتائج المراقبة

4.2.1. يجب تسجيل نتائج التحكم في مجلة أو خاتمة ، أو في مخطط مفصل ملحوم ، أو في وثيقة أخرى ، والتي يجب أن تشير إلى:

نوع الوصلة المختبرة والمؤشرات المخصصة لهذا المنتج ووصلة اللحام وطول القسم الذي تم اختباره ؛

الوثائق الفنية ، التي تم بموجبها تنفيذ الرقابة ؛

نوع كاشف الخلل

المناطق غير الخاضعة للرقابة أو التي تم فحصها بشكل غير كامل للمفاصل الملحومة الخاضعة للفحص بالموجات فوق الصوتية ؛

نتائج المراقبة

تاريخ السيطرة

اللقب من عيب التنظير.

يجب تحديد المعلومات الإضافية المراد تسجيلها ، بالإضافة إلى إجراءات تسجيل المجلة وتخزينها (الاستنتاجات) في الوثائق الفنية للمراقبة ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

4.2.2. يتم تصنيف الوصلات الملحومة وفقًا لنتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للإلزامية.

إن الحاجة إلى التصنيف منصوص عليها في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة بالطريقة المقررة.

4.2.3. في الوصف المختصر لنتائج الاختبار ، يجب الإشارة إلى كل عيب أو مجموعة عيوب بشكل منفصل والإشارة إليها:

خطاب يحدد تقييمًا نوعيًا لمقبولية عيب من حيث المساحة المكافئة (سعة إشارة الصدى) والطول الشرطي (A ، أو D ، أو B ، أو DB) ؛

حرف يحدد نوعيا الطول الشرطي للعيب ، إذا تم قياسه وفقًا للبند 4.7 ، البند 1 (D أو E) ؛

خطاب يحدد تكوين العيب ، إن وجد ؛

رقم يحدد المساحة المكافئة للعيب المكتشف ، مم 2 ، إذا تم قياسه ؛

الشكل الذي يحدد أقصى عمق للعيب ، مم ؛

الرقم الذي يحدد الطول الشرطي للعيب ، مم ؛

شكل يحدد العرض الشرطي للعيب ، مم ؛

شكل يحدد الارتفاع الشرطي للعيب ، مم أو ميكروثانية.

4.2.4. بالنسبة للتدوين المختصر ، يجب استخدام الترميز التالي:

أ - عيب ، المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) وطولها الشرطي يساوي أو يقل عن القيم المسموح بها ؛

D - عيب ، المنطقة المكافئة (اتساع إشارة الصدى) التي تتجاوز القيمة المسموح بها ؛

ب - عيب يتجاوز طوله الشرطي القيمة المسموح بها ؛

Г - عيوب طولها الشرطي دإل £ دإل 0 ;

هـ- عيوب شرطية طولها دإل > دإل 0 ;

ب- مجموعة من العيوب متباعدة عن بعضها على مسافات دل £ دإل 0 ;

T - العيوب التي يتم اكتشافها عند وجود محول الطاقة بزاوية على محور التماس ولا يتم اكتشافها عندما يكون محول الطاقة موجودًا بشكل عمودي على محور التماس.

لم تتم الإشارة إلى الطول الشرطي لعيوب النوعين G و T.

في الترميز المختصر ، يتم فصل القيم العددية عن بعضها وعن تسميات الحروف بواصلة.

إن الحاجة إلى تدوين مختصر ، والتسميات المستخدمة وإجراءات تسجيلها منصوص عليها في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة بالطريقة المحددة.

5. متطلبات السلامة

5.2 عند إجراء التحكم ، فإن متطلبات "القواعد والقواعد الصحية عند العمل مع معدات توليد الموجات فوق الصوتية المنقولة عن طريق الاتصال بأيدي العمال" رقم 2282-80 ، التي تمت الموافقة عليها من قبل وزارة الصحة في الاتحاد السوفياتي ، ومتطلبات السلامة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للمعدات المستخدمة ، المعتمدة في الموافقة المعمول بها.

5.3 يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء الناتجة في مكان عمل المفتش المستويات المسموح بها وفقًا لـ GOST 12.1.003-83.

5.4. عند تنظيم أعمال التحكم ، يجب مراعاة متطلبات السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004-85.

المرفق 1
المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

شرط	تعريف
خلل	انقطاع واحد أو مجموعة من الانقطاعات المركزة غير المنصوص عليها في التصميم والتوثيق التكنولوجي ومستقلة عن التأثير على الكائن من الانقطاعات الأخرى
التحكم في الصدى يحد من الحساسية	حساسية ، تتميز بأقل مساحة مكافئة (مم 2) للعاكس ، والتي لا تزال تُكتشف عند عمق معين في المنتج عند إعداد معين للجهاز
الحساسية المشروطة للتحكم في الصدى	الحساسية ، وتتميز بحجم وعمق العواكس الاصطناعية المكتشفة المصنوعة في عينة من مادة ذات خصائص صوتية معينة. في الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم تحديد الحساسية الشرطية باستخدام عينة قياسية CO-1 أو عينة قياسية CO-2 ، أو عينة قياسية CO-2R. يتم التعبير عن الحساسية الشرطية وفقًا للعينة القياسية CO-1 بأكبر عمق (بالمليمترات) لموقع العاكس الأسطواني ، مثبتًا بواسطة مؤشرات كاشف الخلل. يتم التعبير عن الحساسية التقليدية وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2P) من خلال الاختلاف في الديسيبل بين قراءة المخفف في إعداد محدد للكشف عن الخلل والقراءة المقابلة للحد الأقصى للتوهين الذي يكون عنده ثقب أسطواني 6 مم في قطر على عمق 44 مم مثبتة بمؤشرات كشف الخلل
المحور الصوتي	وفقًا لـ GOST 23829-85
نقطة الخروج	وفقًا لـ GOST 23829-85
ازدهار محول الطاقة	وفقًا لـ GOST 23829-85
زاوية الدخول	الزاوية بين العمودي والسطح الذي يُركب عليه محول الطاقة والخط الذي يربط مركز العاكس الأسطواني بنقطة الخروج عند تركيب محول الطاقة في موضع تكون فيه إشارة الصدى الصادرة من العاكس أكبر
منطقة شديدة الخطورة	وفقًا لـ GOST 23829-85
قرار المدى (شعاع)	وفقًا لـ GOST 23829-85
قرار أمامي	وفقًا لـ GOST 23829-85
عينة معيار المؤسسة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
عينة معيار الصناعة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
سطح الإدخال	وفقًا لـ GOST 23829-85
طريقة الاتصال	وفقًا لـ GOST 23829-85
طريقة الغمر	وفقًا لـ GOST 23829-85
خطأ في قياس العمق	خطأ قياس المسافة المعروفة للعاكس أين س 2 - اللحظة المركزية تي- مسار المسح الذي تحدد اللحظة فيه ؛x- التنسيق على طول المسار تي; يو(x) هو اتساع الإشارة عند النقطةx$ x 0 هي متوسط قيمة الإحداثي للاعتماديو(x): من أجل التبعيات المتماثلةيو(x) نقطة x 0 يتطابق مع النقطة المقابلة لأقصى سعةيو(x)
اللحظة المعيارية المركزية الثانيةس2n من الحجم الشرطي للعيب الواقع على عمق H.

الملحق 2
إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

تنشئ شهادة الرسم البياني علاقة بين الحساسية الشرطية () بالمليمترات وفقًا للعينة القياسية الأصلية СО-1 مع الحساسية الشرطية () بالديسيبل وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2Р وفقًا لـ GOST 18576-85 ) وعدد العاكس بقطر 2 مم في العينة المعتمدة CO-1 بتردد اهتزازات فوق صوتية (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز ودرجة الحرارة (20 ± 5) درجة مئوية وزوايا المنشورب= (40 ± 1) ° أو ب= (50 ± 1) ° لمحولات طاقة معينة.

في الرسم ، تمثل النقاط الرسم البياني للعينة الأصلية CO-1.

لرسم الرسم البياني المناسب لعينة معينة معتمدة من CO-1 لا تفي بمتطلبات هذه المواصفة ، في ظل الظروف المذكورة أعلاه ، الفرق في الاتساع من العاكسات رقم 20 و 50 بقطر 2 مم في العينة المعتمدة و يتم تحديد السعة بالديسيبلن 0 من عاكس بقطر 6 مم على عمق 44 مم في عينة CО-2 (أو C-2P):

أين ن 0 - قراءة المخفف المقابل لتوهين إشارة الصدى من الفتحة التي يبلغ قطرها 6 مم في العينة СО-2 (أو СО-2R) إلى المستوى الذي تُقدر عنده الحساسية الشرطية ، dB ؛

قراءة المخفف حيث يكون اتساع الصدى من الفتحة قيد الاختبارأنافي العينة المعتمدة تصل إلى المستوى الذي تقدر عنده الحساسية الشرطية ، ديسيبل.

يتم تمييز القيم المحسوبة بنقاط على حقل الرسم البياني ومتصلة بخط مستقيم (للحصول على مثال للبناء ، انظر الرسم).

أمثلة على طلب رسومات الشهادة

يتم التحكم بواسطة كاشف الخلل بمحول بتردد 2.5 ميجاهرتز بزاوية موشورب= 40 درجة ونصف قطر اللوحة الكهروإجهادية أ= 6 مم مصنعة طبقاً للمواصفات المعتمدة بالطريقة المقررة.

يتم استكمال كاشف الخلل بعينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ، مع جدول الشهادة (انظر الرسم).

1. حددت الوثائق الفنية للاختبار الحساسية الشرطية البالغة 40 مم.

سيتم إعادة إنتاج الحساسية المحددة إذا تم ضبط كاشف الخلل وفقًا للفتحة رقم 45 في عينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ________.

2. حددت الوثائق الفنية للاختبار الحساسية الشرطية البالغة 13 ديسيبل. سيتم إعادة إنتاج الحساسية المشار إليها إذا تم ضبط كاشف الخلل وفقًا للفتحة رقم 35 في عينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ________.

الملحق 3

المرجعي

تحديد زمن تكاثر الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية في سجن المحول

الوقت 2 ر نفي ميكروثانية انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة

أين ر 1 - الوقت الإجمالي بين نبضة المسبار وإشارة الصدى من السطح الأسطواني المقعر في العينة القياسية CO-3 عند تركيب محول الطاقة في الموضع المقابل لسعة إشارة الصدى القصوى ؛ 33.7 μs هو وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في عينة قياسية ، محسوبة للمعلمات: نصف قطر العينة - 55 مم ، سرعة انتشار موجة القص في مادة العينة - 3.26 مم / μs.

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

1 - الأخاديد 2 - مسطرة 3 - محول 4 - كتلة فولاذية من الدرجة 20 وفقًا لـ GOST 1050-74 أو فولاذية من الدرجة 3 وفقًا لـ GOST 14637-79 ؛ الفرق في عمق الأخاديد في نهايات العينة (ح) ؛ عرض العينة (ل).

تُستخدم العينة القياسية CO-4 لقياس الطول الموجي (التردد) الذي تثيره محولات الطاقة ذات الزوايا أالإدخال من 40 إلى 65 درجة والتردد من 1.25 إلى 5.00 ميجا هرتز.

الطول الموجي ل(تردد F) بواسطة طريقة التداخل وفقًا لمتوسط قيمة المسافات دإلبين الأطراف الأربعة القصوى لسعة إشارة الصدى الأقرب إلى مركز العينة من الأخاديد المتوازية ذات العمق المتغير بسلاسة

أين ز- الزاوية بين الأسطح العاكسة للأخاديد متساوية (انظر الرسم)

تكرر Fتحددها الصيغة

F = ج ر/ ل,

أين ج ر- سرعة انتشار الموجة المستعرضة في مادة العينة ، م / ث.

الملحق 5

المرجعي

مدمن ن = F (ه) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الحد من الحساسية (S n) بالمليمتر المربع من كاشف الخلل بمسبار مائل (أو منطقة مكافئةسNSتم تحديد العيب المكتشف) وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة ذات الفتحة الأسطوانية أو وفقًا للعينة القياسية CO-2A أو CO-2 وفقًا للتعبير

أين ن 0 - قراءة المخفف المقابل لتوهين إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية الجانبية في العينة القياسية للمؤسسة أو في العينة القياسية СО-2A ، أو СО-2 إلى المستوى الذي يتم عنده تقدير حساسية الحد ، ديسيبل ؛

N x- قراءة المخفف ، حيث يتم تقييم الحساسية القصوى لكاشف الخللS nأو التي يصل فيها اتساع إشارة الصدى من العيب قيد التحقيق إلى مستوى تقدر عنده الحساسية القصوى ، dB ؛

دن- الفرق بين معاملات الشفافية لحد موشور محول الطاقة - معدن المركب المتحكم فيه ومعامل الشفافية لحد موشور محول الطاقة - معدن العينة المعيارية للمؤسسة أو العينة القياسية CО-2A (أو CО-2) ، ديسيبل (دن£ 0).

عند معايرة الحساسية مقابل عينة قياسية للمؤسسة ، والتي لها نفس الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره ،دن = 0;

ب 0 - نصف قطر الفتحة الأسطوانية ، مم ؛

سرعة موجة القص في مادة العينة والمركب المختبر ، م / ث ؛

F- تردد الموجات فوق الصوتية ، MHz ؛

ص 1 - متوسط مسار الموجات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة ، مم ؛

سرعة الموجة الطولية في مادة المنشور ، م / ث ؛

أو ب- زاوية دخول شعاع الموجات فوق الصوتية إلى المعدن وزاوية موشور محول الطاقة ، على التوالي ، بالدرجات ؛

ح- العمق الذي يتم من أجله تقدير حساسية التحديد أو الذي يقع عنده الخلل المكتشف ، مم ؛

ن 0 - عمق الفتحة الأسطوانية في العينة ، مم ؛

در- معامل التوهين لموجة القص في معدن المركب المختبر والعينة mm -1.

لتبسيط تحديد حساسية التحديد والمنطقة المكافئة ، يوصى بحساب وبناء مخطط (مخطط SKH) يربط حساسية التحديدS n(مساحة مكافئةسNS) ، المعامل الشرطي إلىقابلية الكشف عن الخلل والعمق ن، والتي يتم تقدير (تعديل) حساسية التحديد أو التي يتم فيها تحديد العيب المكتشف.

تقارب القيم المحسوبة والتجريبيةS nفي أ= (50 ± 5) درجة ليست أسوأ من 20٪.

مثال البناء SKH - الرسوم البيانية والتعريفات للحد من الحساسية S n وما يعادلها س NS

أمثلة

يتم إجراء فحص الوصلات الملحومة التناكبية من صفائح فولاذية طرية بسمك 50 مم باستخدام محول طاقة مائل مع معلمات معروفة:ب, ص 1 و. تردد الاهتزازات فوق الصوتية التي يثيرها محول الطاقة يقع ضمن 26.5 ميجا هرتز ± 10٪. معامل التوهيندر= 0.001 ملم -1.

عند القياس باستخدام عينة قياسية من ثاني أكسيد الكربون ، وجد ذلكأ= 50 درجة. مخطط SKH المحسوب للشروط المذكورة وب= 3 مم ، ح 0 = 44 مم وفقًا للصيغة أعلاه موضحة في الرسم.

مثال 1.

وجد بالقياس أنF= 2.5 ميجا هرتز. تتم المعايرة وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة بفتحة أسطوانية بقطر 6 مم تقع على عمقح 0 = 44 مم ؛ يتوافق شكل وانتهاء سطح العينة مع الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره.

قراءة المخفف المقابلة للحد الأقصى للتوهين الذي يتم عنده أيضًا تسجيل إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية في العينة بواسطة مؤشر الصوت هين 0 = 38 ديسيبل.

مطلوب لتحديد حساسية التحديد لإعداد معين للكشف عن الخلل (N x = ن 0 = 38 ديسيبل) والبحث عن العيوب في العمقح= 30 ملم.

تتوافق القيمة المطلوبة لحساسية التحديد على مخطط SKH مع نقطة تقاطع الإحداثيح= 30 مم مع الخط ك = N x - ن 0 = 0 وهو S n» 5 ملم 2.

مطلوب ضبط كاشف الخلل على الحساسية القصوىS n= 7 مم 2 لعمق موقع العيوب المرغوبةح= 65 مم ، ن 0 = 38 ديسيبل.

نقاط الضبطS nو حوفقا لمخطط SKH يتوافق معك = N x - ن 0 = - 9 ديسيبل.

ثم N x = ك + ن 0 = - 9 + 38 = 29 ديسيبل.

مثال 2.

وجد بالقياس أنF= 2.2 ميجا هرتز. يتم الإعداد وفقًا لعينة CO-2 القياسية (ح 0 = 44 ملم). بمقارنة سعة إشارات الصدى من نفس الثقوب الأسطوانية في صفائح المركب المختبر وفي العينة القياسية CO-2 ، وجد أندن= - 6 ديسيبل.

قراءة المخفف المقابلة لأقصى توهين ، حيث يتم أيضًا تسجيل إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية في CO-2 بواسطة مؤشر الصوت ، هين 0 = 43 ديسيبل.

مطلوب لتحديد المنطقة المكافئة للعيب المكتشف. حسب القياسات ، عمق موقع الخللح= 50 مم ، وقراءة المخفف ، حيث يتم تسجيل إشارة الصدى من العيب ،N x= 37 ديسيبل.

القيمة المطلوبة للمنطقة المعادلةسNSالكشف عن عيب في SKH - الرسم البياني يتوافق مع نقطة تقاطع الإحداثيح= 50 مم مع الخط إلى = N x - (ن 0 + دن) = 37 - (43-6) = 0 ديسيبل وهوسNS» 14 ملم 2.

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

مسح الخطوة مع الحركة العرضية الطولية للمحول مع المعلماتن£ 15 ملم و af= 15 مم ميجاهرتز يتم تحديدها من الرسم البياني الموضح في الرسم (م- طريقة السبر).

1 - أ 0 = 65 درجة ، د= 20 مم و أ 0 = 50 درجة ، د= 30 مم ؛ 2 - أ 0 = 50 درجة ، د= 40 مم ؛ 3 - أ 0 = 65 درجة ، د= 30 مم ؛ 4 - أ 0 = 50 درجة ، د= 50 مم ؛ 5 - أ 0 = 50 درجة ، د= 60 ملم.

أمثلة:

1. معين S nn/ S n 0 = 6 ديسيبل ، م = 0, أ= 50 درجة. حسب الرسم البياني = 3 مم.

2. معين أ= 50 درجة ، د= 40 مم ، م= 1 ، = 4 ملم. حسب النموجرامS nn/ S n 0 » 2 ديسيبل.

يتم تحديد خطوة المسح للحركة العرضية الطولية للمحول بواسطة الصيغة

أين أنا- 1 ، 2 ، 3 ، إلخ - الرقم التسلسلي للخطوة ؛

L أنا- المسافة من نقطة الخروج إلى القسم الممسوح ، العادية إلى سطح التلامس للكائن المتحكم فيه.

معامل صيتم تحديده تجريبياً بواسطة ثقب أسطواني في عينة CO-2 أو CO-2A ، أو بواسطة عينة قياسية من مؤسسة. للقيام بذلك ، قم بقياس العرض الشرطي للفتحة الأسطوانيةدNSمع تخفيف السعة القصوى يساويS nn/ S n 0 والمسافة الدنياL دقيقةمن إسقاط مركز العاكس على سطح عمل العينة إلى نقطة إدخال محول الطاقة الموجود في الموضع الذي تم فيه تحديد العرض الاسميدNS.المعنى نعم أنامحسوبة بالصيغة

أين هي المسافة المختصرة من الباعث إلى نقطة خروج الحزمة في محول الطاقة.

الملحق 8

إلزامي

تصنيف عيوب اللحامات بعقب نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية

التطبيق عبارة عن قسم موحد لمعيار اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومعيار GDR وفقًا للسمات الرئيسية التالية:

تحديد وتعيين العيوب في اللحامات الملحومة ؛

إحالة العيوب إلى أحد الأنواع ؛

تحديد خطوات حجم العيوب ؛

إنشاء خطوات تردد الخلل ؛

تحديد طول موقع التقييم ؛

تحديد فئة العيب اعتمادًا على نوع العيب وخطوة الحجم وخطوة تكرار العيوب.

2. الخصائص الرئيسية القابلة للقياس للعيوب المكتشفة هي:

قطر الدائرة دعاكس قرص مكافئ

إحداثيات عيب (ح, X)في قسم ()؛

الأبعاد الشرطية للعيب (انظر) ؛

نسبة اتساع الصدىيو 1 , ينعكس من الخلل المكتشف ، وصدىيو 2 التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي () ؛

حقنة زتحويل محول الطاقة بين المواضع القصوى التي يتم عندها خفض السعة القصوى لإشارة الصدى من حافة العيب المكتشف إلى النصف بالنسبة إلى السعة القصوى لإشارة الصدى عندما يتم وضع محول الطاقة بشكل عمودي على محور اللحام ().

تبا. 1.

تبا. 2.

تبا. 3.

يجب تحديد الخصائص المستخدمة لتقييم جودة اللحامات المحددة وترتيب ودقة قياساتها في الوثائق الفنية للتحكم.

3. القطر ديتم تحديد عاكس القرص المكافئ باستخدام مخطط أو عينات قياسية (اختبار) من خلال السعة القصوى لإشارة الصدى من العيب المكتشف.

4. الأبعاد الاسمية للعيب المكتشف هي (انظر):

الطول الشرطيدإل;

العرض الشرطي دNS;

الارتفاع الشرطي دح.

5. الطول الشرطيدإلبالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع المتطرفة للمحول المتحرك على طول خط التماس ، موجهًا بشكل عمودي على محور التماس.

العرض الشرطي دNSتقاس بالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع القصوى للمحول ، والتي يتم تحريكها بشكل عمودي على خط اللحام.

الارتفاع الشرطي دنبالمليمترات (أو بالميكروثانية) يقاس على أنه الفرق في قيم العمق (ح 2 , ن 1) موضع الخلل في المواضع القصوى لمحول الطاقة ، والذي يتحرك بشكل عمودي على خط اللحام.

المواضع القصوى للمحول هي تلك التي يتناقص فيها اتساع إشارة الصدى من العيب المكتشف إلى مستوى يشكل جزءًا معينًا من القيمة القصوى ويتم تحديده في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

معيار الدولة لاتحاد SSR

طرق التحكم بالموجات فوق الصوتية.

المتطلبات العامة

GOST 12503-75

لجنة دولة الاتحاد السوفياتي بشأن المعايير

معيار الدولة لاتحاد SSR

الصلب GOST

طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية. 12503-75

متطلبات STELL العامة

طرق التحكم في ultasonii. بدلا من

المتطلبات العامة GOST 12503-67

بموجب المرسوم الصادر عن لجنة الدولة للمعايير التابعة لمجلس وزراء الاتحاد السوفياتي بتاريخ 29 أغسطس 1975 رقم 2281 ، تم تحديد فترة الصلاحية

من 01.01.1978

يعاقب القانون على عدم الامتثال للمعيار

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح الصلب في شكل صفائح وملفات ، وشرائط ، وشرائط ، وقضبان ، وكتل من المقطع العرضي الدائري والمستطيل ، والمطروقات والمسبوكات من الكربون والسبائك والفولاذ عالي السبيكة والسبائك ، وتحدد المتطلبات العامة لطرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن توسيع طرق التحكم هذه لتشمل أنواعًا أخرى من المنتجات. تشمل طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية: طريقة الصدى ؛ الظل ، مرآة الظل ، صدى الصوت وتعديلاتها ومجموعاتها المختلفة. تستخدم طرق التحكم هذه للكشف عن انتهاكات استمرارية المعدن - التجاويف ، الشقوق ، شوائب الخبث الخشنة ، الرقائق ، تقلبات القشرة ، التفريغ وعيوب السطح (الأسر ، غروب الشمس ، إلخ) التي تقع ضمن حساسية الطرق. يمكن القيام بإثارة الاهتزازات في جسم متحكم به عن طريق الاتصال أو النفث أو الفتحة أو طرق عدم الاتصال. يمكن إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية باستخدام الموجات الطولية والقص والسطحية والعادية. يتم تحديد حساسية الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للاتفاق والمعتمد في عينات التحكم المحددة أو مخططات DGS. يتم تحديد حساسية التحكم في حالة أساليب الظل والظل المرآة في التوثيق المعياري والتقني وفقًا لحجم توهين اتساع الإشارات المرسلة أو السفلية. باستخدام طريقة التحكم في الصدى ، يتم تحديد الحساسية من خلال مستوى تسجيل اتساع نبضات الصدى من الانقطاعات ، المحسوبة من المستوى الأولي ، بالديسيبل. يشار إلى شكل وأبعاد عينات التحكم المستخدمة ، وكذلك قطر أو مساحة العواكس الاصطناعية ومسافتها عن المحولات في المعايير والمواصفات ذات الصلة للمنتجات الخاضعة للرقابة أو في إجراء التحكم. المصطلحات والتعريفات وفقًا لـ GOST 23829-85. (طبعة معدلة ، تعديل رقم 1)

1. المعدات

أحد عشر. للاختبار بالموجات فوق الصوتية ، يمكن استخدام أي أجهزة كشف للعيوب ومنشآت ذات خصائص تقنية لاكتشاف حالات انقطاع المعادن المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية للمنتجات. يجب أن تكون أجهزة الكشف عن الخلل والتركيبات ، وكذلك عينات التحكم ، معتمدة ، ويجب فحص معلماتها بشكل دوري وفقًا للإجراء المتبع. (طبعة معدلة ، تعديل رقم 1) 1.2. يجب أن تضمن محولات الطاقة فوق الصوتية إدخال الاهتزازات فوق الصوتية في المعدن الذي يتم التحكم فيه ، ويجب أن توفر الأبعاد الهندسية للوحات الكهرضغطية وتردداتها الحساسية اللازمة والقدرة التدميرية. 1.3 يجب أن تتوافق معلمات التحكم الرئيسية (تردد الاهتزاز ، والحساسية ، و "المنطقة الميتة") ونوع المحولات وحجمها ، ودارات التبديل الخاصة بها وطريقة إدخال الاهتزازات فوق الصوتية في المعدن مع الخصائص التقنية لكاشف الخلل. 1.4 يجب أن توفر دائرة الهندسة الراديوية للأجهزة والمنشآت للاختبار التلقائي بالموجات فوق الصوتية لمراقبة استقرار الاتصال الصوتي.

2. التحكم

2.1. يجب أن يفي السطح المعدني بالمتطلبات المحددة في الوثائق التنظيمية والفنية للتحكم. (طبعة معدلة ، تعديل رقم 1) 2.2. يجب أن تضمن طريقة الحركة النسبية لمحول الطاقة والسطح المعدني المتحكم فيه (نوع المسح وسرعة المسح) اكتشافًا موثوقًا وتثبيتًا للعيوب المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية للمنتجات. 2.3 يشير ظهور إشارة بين منطقة التحكم أو ضعف شدة الاهتزازات فوق الصوتية المنقولة عبر المعدن إلى وجود انقطاع في المعدن. (طبعة تم تغييرها. تعديل رقم 1) 2.4. يتم تحديد حدود المناطق المعيبة المكتشفة من خلال موضع محول الطاقة في الوقت الذي تتغير فيه قيمة اتساع الإشارة المسجلة إلى القيمة المحددة في المعايير والمواصفات ذات الصلة.

3. معالجة النتائج

3.1 يتم تسجيل نتائج التحكم الآلي عن طريق التسجيل على مخططات العيوب بعد معالجة المعلومات الموجودة على جهاز كمبيوتر أو أجهزة منطقية أخرى ، وكذلك باستخدام مقياس العيوب. من خلال التحكم الآلي واليدوي ، يمكن وضع علامات على العيوب على المعدن يدويًا. (طبعة تم تغييرها. تعديل رقم 1) 3.2. يتم إدخال نتائج التحكم في السجل ، مما يشير إلى: أ) رقم المستند ، الذي يتم بموجبه إجراء التحكم بالموجات فوق الصوتية ، وخصائص الكائن الذي يتم التحكم فيه ؛ ب) نوع جهاز كشف الخلل والتركيب ؛ ج) نوع محول الطاقة. د) تردد الاهتزازات فوق الصوتية. هـ) نوع ورقم قطعة الاختبار ؛ و) نتيجة الاختبار بالموجات فوق الصوتية - الامتثال أو عدم الامتثال لمتطلبات المعايير أو المواصفات الفنية للمنتجات ز) رقم الوثيقة التنظيمية والفنية التي تحدد حساسية التحكم ومتطلبات الاستمرارية. (طبعة متغيرة. تعديل رقم 1) 3.3 يتم تحديد حساسية التحكم وحجم العيوب اعتمادًا على الغرض من المعدن والمشار إليه في الوثائق المعيارية والتقنية (مقدمة بالإضافة إلى ذلك التعديل رقم 1) يُستثنى التذييل . القس. رقم 1

صفحة 1

الصفحة 2

ص .3

ص .4

ص .5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

ص .10

الصفحة 11

ص .12

ص .13

ص .14

ص .15

الصفحة 16

ص .17

ص .18

ص .19

ص .20

ص .21

الصفحة 22

ص .23

الصفحة 24

ص .25

ص .26

ص .27

الوكالة الفيدرالية للتنظيم التقني والمقاييس

وطني

اساسي

الروسية

الإتحادات

طرق الموجات فوق الصوتية

طبعة رسمية

ستاندرد إنفورم

مقدمة

1 تم تطويره من قبل المعهد الفيدرالي للبحوث العلمية للجسور والكشف عن العيوب التابع للوكالة الفيدرالية للنقل بالسكك الحديدية (معهد البحث العلمي للجسور) ، من قبل المركز العلمي الحكومي للاتحاد الروسي شركة مساهمة علمية ، جمعية الإنتاج المركزية للبحوث العلمية معهد تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية (JSC NPO TsNIITMASH) ، مؤسسة حكومية فدرالية مستقلة "مركز علمي وتعليمي" اللحام والتحكم "في جامعة موسكو التقنية الحكومية. م. بومان "

2 مقدمة من قبل اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TK 371 "الاختبار غير المدمر"

3 تمت الموافقة عليها ووضعها حيز التنفيذ بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 8 نوفمبر 2013 رقم 1410-st

4 تم تقديمه لأول مرة

تم وضع قواعد تطبيق هذا المعيار في GOST R 1.0-2012 (القسم 8). يتم نشر المعلومات المتعلقة بالتغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي (اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي) "المعايير الوطنية" ، ويتم نشر النص الرسمي للتغييرات والتعديلات في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر الإشعار المقابل في العدد التالي من الفهرس الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإشعارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (gost.ru)

لا يجوز إعادة إنتاج هذا المعيار كليًا أو جزئيًا أو نسخه وتوزيعه كمنشور رسمي دون إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس.

6.2 مخططات السبر لأنواع مختلفة من الوصلات الملحومة

6.2.1 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة التناكبي باستخدام محولات طاقة مباشرة ومائلة باستخدام مخططات سبر مع حزم مباشرة ، وحيدة الانعكاس ، ومزدوجة الانعكاس (الأشكال 7-9).

يُسمح باستخدام مخططات السبر الأخرى الواردة في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

6.2.2 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة على شكل T باستخدام محولات طاقة مستقيمة ومائلة باستخدام دوائر سبر مع حزم مباشرة و (أو) عاكسة واحدة (الأشكال 10-12). أنا -1

ملاحظة - في الأشكال ، يشير الرمز I ° I إلى اتجاه السبر بواسطة المسبار المائل "من المراقب". باستخدام هذه المخططات ، يتم إجراء السبر بنفس الطريقة في الاتجاه "نحو المراقب".

6.2.3 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة على شكل شرائح باستخدام محولات طاقة مباشرة ومائلة باستخدام دوائر سبر مع حزم مباشرة و (أو) منعكسة واحدة (الأشكال 13-15).

يُسمح باستخدام المخططات الأخرى الواردة في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

6.2.5 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة من أجل الكشف عن الشقوق المستعرضة (بما في ذلك الوصلات ذات حبة اللحام المزالة) باستخدام محولات طاقة مائلة باستخدام مخططات السبر الموضحة في الأشكال 13 ، 14 ، 17.

الشكل 17 - مخطط لسبر الوصلات الملحومة التناكبي أثناء الفحص للبحث عن الشقوق المستعرضة: أ) - مع إزالة الخرزة ؛ ب) - مع حبة التماس غير إزالتها

6.2.6 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة من أجل الكشف عن الانقطاعات التي تحدث بالقرب من السطح الذي يتم إجراء المسح عليه باستخدام موجات طولية تحت السطح (رأس) أو موجات سطحية (على سبيل المثال ، الأشكال 14 ، 15).

6.3 طرق المسح

6.3.1 يتم إجراء مسح المفصل الملحوم بطريقة الحركة الطولية و (أو) العرضية للمحول بزوايا ثابتة أو متغيرة للدخول ودور الحزمة. يجب تحديد طريقة المسح واتجاه السبر والأسطح التي يتم إجراء السبر منها مع مراعاة الغرض من الاتصال وإمكانية اختباره في التوثيق التكنولوجي للتحكم.

6.3.2 للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم استخدام طرق المسح العرضي الطولي (الشكل 19) أو المسح العرضي الطولي (الشكل 20). يُسمح أيضًا باستخدام طريقة مسح الشعاع الكاسح (الشكل 21).

الشكل 19 - متغيرات طريقة المسح الطولي

7 متطلبات الضوابط

7.1 يجب أن توفر أجهزة الكشف عن الخلل المستخدمة في الفحص بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة التحكم في تضخيم (التوهين) لاتساع الإشارة ، وقياس نسبة اتساع الإشارة في النطاق الكامل لتعديل الكسب (التوهين) ، وقياس المسافة المقطوعة بواسطة النبض فوق الصوتي في كائن الاختبار على السطح العاكس ، وإحداثيات موقع السطح العاكس بالنسبة إلى نقطة خروج الحزمة.

7.2 يجب أن تضمن محولات الطاقة المستخدمة جنبًا إلى جنب مع أجهزة الكشف عن الخلل للفحص بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة ما يلي:

انحراف تردد التشغيل للاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من المحولات عن القيمة الاسمية - لا تزيد عن 20٪ (للترددات التي لا تزيد عن 1.25 ميجاهرتز) ، ولا تزيد عن 10٪ (للترددات التي تزيد عن 1.25 ميجاهرتز) ؛

انحراف زاوية دخول الحزمة عن القيمة الاسمية - لا تزيد عن ± 2 درجة ؛

لا يزيد انحراف نقطة خروج الحزمة عن موضع العلامة المقابلة على محول الطاقة عن ± 1 مم.

يجب أن يتوافق شكل وأبعاد محول الطاقة وقيم ذراع محول الطاقة المائل ومتوسط مسار الموجات فوق الصوتية في المنشور (المداس) مع متطلبات التوثيق التكنولوجي للتحكم.

7.3 المقاييس وعينات الضبط

7.3.1 عند استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم استخدام المقاييس و / أو NDT ، يتم تحديد نطاق وشروط التحقق (المعايرة) في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

7.3.2 يجب أن تتمتع القياسات (عينات المعايرة) المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة بخصائص مترولوجية تضمن قابلية تكرار واستنساخ قياسات اتساع إشارات الصدى والفترات الزمنية بين إشارات الصدى ، والتي بموجبها تنظم المعلمات الأساسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية ، يتم تعديل الوثائق التكنولوجية وفحصها عند الفحص بالموجات فوق الصوتية.

كتدابير لإعداد وفحص المعلمات الرئيسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية باستخدام محولات الطاقة ذات سطح عمل مسطح بتردد 1.25 ميجاهرتز وأكثر ، يمكنك استخدام عينات CO-2 أو CO-3 أو CO-ZR وفقًا لـ GOST 18576 ، المتطلبات الواردة في الملحق أ.

7.3.3 BUT المستخدمة في الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة يجب أن توفر القدرة على ضبط الفترات الزمنية وقيم الحساسية المحددة في التوثيق التكنولوجي للفحص بالموجات فوق الصوتية ، وأن يكون لها جواز سفر يحتوي على قيم المعلمات الهندسية والنسبة اتساع إشارات الصدى من العاكسات في BUT والقياسات ، وكذلك تحديد المقاييس المستخدمة في التحقق من الصحة.

تُستخدم العينات ذات العاكسات ذات القاعدة المسطحة ، وكذلك العينات مع BTSO ، والعاكسات المجزأة أو الزاوية باعتبارها ND لضبط وفحص المعلمات الرئيسية للفحص بالموجات فوق الصوتية.

يُسمح أيضًا باستخدام عينات المعايرة VI وفقًا للمواصفة ISO 2400: 2012 ، V2 وفقًا للمواصفة ISO 7963: 2006 (الملحق ب) أو تعديلاتها ، وكذلك العينات المصنوعة من كائنات الاختبار ذات العاكسات البناءة أو العاكسات البديلة ذات الشكل العشوائي.

8 التحضير للسيطرة

8.1 يتم تحضير الوصلة الملحومة للاختبار بالموجات فوق الصوتية في حالة عدم وجود عيوب خارجية في المفصل. يجب أن يسمح شكل وأبعاد المنطقة المتأثرة بالحرارة بتحريك محول الطاقة ضمن الحدود التي تحددها درجة قابلية اختبار المفصل (الملحق ب).

8.2 يجب ألا يكون سطح الوصلة ، الذي يتحرك على طوله محول الطاقة ، به خدوش ومخالفات ؛ يجب إزالة البقع المعدنية وقشور التقشير والطلاء والتلوث من السطح.

عند تشكيل المفصل ، المنصوص عليه في العملية التكنولوجية لتصنيع هيكل ملحوم ، يجب ألا تكون خشونة السطح أسوأ من R z 40 μm وفقًا لـ GOST 2789.

يشار إلى متطلبات تحضير السطح ، والخشونة والتموج المسموح بهما ، وطرق قياسها (إذا لزم الأمر) ، بالإضافة إلى وجود مقياس غير مقشر ، وطلاء وتلوث سطح عنصر التحكم في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

8.3 الاختبار غير المدمر للمنطقة القريبة من اللحام للمعدن الأساسي لغياب التفريغ الذي يعيق الفحص بالموجات فوق الصوتية بواسطة محول الطاقة المائل يتم إجراؤه وفقًا لمتطلبات التوثيق التكنولوجي.

8.4 يجب تعليم الوصلة الملحومة وتقسيمها إلى أقسام وذلك لتحديد موقع الخلل على طول خط اللحام بشكل لا لبس فيه.

8.5 يجب أن تكون الأنابيب والخزانات خالية من السوائل قبل فحصها باستخدام عارضة منعكسة.

يسمح بالتحكم في الأنابيب والخزانات وأجسام السفن التي تحتوي على سائل تحت سطح القاع وفق الأساليب التي تنظمها الوثائق التكنولوجية للتحكم.

8.6 معلمات التحكم الأساسية:

أ) تردد الاهتزازات فوق الصوتية ؛

ب) الحساسية.

ج) موضع نقطة خروج الشعاع (السهم) لمحول الطاقة ؛

د) زاوية دخول الشعاع إلى المعدن ؛

هـ) تنسيق خطأ القياس أو خطأ قياس العمق ؛

و) المنطقة الميتة ؛

ز) القرار.

ط) زاوية فتح مخطط الإشعاع في مستوى سقوط الموجة ؛

ي) خطوة المسح.

8.7 يجب قياس تردد الاهتزازات فوق الصوتية على أنه التردد الفعال لصدى النبض وفقًا لـ GOST R 55808.

8.8 يجب تعديل المعلمات الأساسية للعناصر ب) -i) 8.6 (فحصها) بواسطة المقاييس أو NO.

1.8.8 يجب تعديل الحساسية الشرطية للمسح بالموجات فوق الصوتية بالصدى النبضي وفقًا لمقاييس CO-2 أو CO-ZR بالديسيبل.

يجب ضبط الحساسية التقليدية للاختبار بالموجات فوق الصوتية لظلال المرآة على القسم الخالي من العيوب من الوصلة الملحومة أو على NO وفقًا لـ GOST 18576.

8.8.2 يجب تعديل حساسية التحديد لاختبار الموجات فوق الصوتية بالصدى النبضي وفقًا لمنطقة عاكس القاع المسطح في NO أو وفقًا لمخططات DGS و SKH.

بدلاً من A مع عاكس ذو قاع مسطح ، يُسمح باستخدام BUT مع مقطع أو عاكسات زاوية أو BCO أو عاكسات أخرى. يجب تنظيم طريقة تحديد حساسية التحديد لمثل هذه العينات في الوثائق التكنولوجية للفحص بالموجات فوق الصوتية. في هذه الحالة ، لـ NO مع عاكس مجزأ

ج ،

حيث S c - مساحة عاكس القطعة ؛ ولا مع عاكس الزاوي

s n = w-s y ،

حيث S y هي مساحة عاكس الزاوية ؛

N هو المعامل ، وتظهر قيمه للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه في الشكل 22.

عند استخدام مخططات DGS و SKH ، يتم استخدام إشارات الصدى من عاكسات بمقاييس CO-2 و CO-3 وكذلك من السطح السفلي أو الزاوية ثنائية السطوح في المنتج الخاضع للرقابة أو في NO كإشارة مرجعية.

8.8.3 يجب تعديل الحساسية المكافئة لاختبار صدى النبض بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ NO ، مع مراعاة متطلبات 7.3.3.

8.8.4 عند ضبط الحساسية ، يجب إدخال تعديل يأخذ في الاعتبار الاختلاف في حالة أسطح المقياس أو ND والتوصيل المتحكم فيه (الخشونة ، وجود الطلاءات ، الانحناء). يجب الإشارة إلى طرق تحديد التعديلات في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

5.8.8 يجب قياس زاوية دخول الحزمة بالقياسات أو NLF عند درجة حرارة محيطة تقابل درجة حرارة التحكم.

يتم تحديد زاوية إدخال العارضة عند فحص الوصلات الملحومة التي يزيد سمكها عن 100 مم وفقًا للتوثيق التكنولوجي للفحص.

8.8.6 يجب قياس خطأ قياس الإحداثيات أو خطأ مقياس العمق أو المنطقة الميتة أو زاوية فتح مخطط الإشعاع في مستوى حدوث الموجة باستخدام القياسات СО-2 أو СО-ЗР أو NO .

9 القيام بالسيطرة

9.1 يتم إجراء سبر الوصلة الملحومة وفقًا للمخططات والطرق الواردة في القسم 6.

9.2 يجب إنشاء اتصال صوتي للمسبار بالمعدن المراد فحصه عن طريق التلامس أو الغمر أو طرق الفتحة لإدخال الاهتزازات فوق الصوتية.

9.3 يتم تحديد خطوات المسح A d ، A ct مع الأخذ في الاعتبار الزيادة المحددة لمستوى حساسية البحث على مستوى حساسية التحكم ، والنمط الاتجاهي لمحول الطاقة وسماكة الوصلة الملحومة التي تم اختبارها ، بينما يجب ألا تكون خطوة المسح أكثر من نصف حجم العنصر النشط للمسبار في اتجاه الخطوة.

9.4 عند إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، يتم استخدام مستويات الحساسية التالية: المستوى المرجعي ؛ مستوى التحكم مستوى الرفض مستوى البحث.

يجب تنظيم الفرق الكمي بين مستويات الحساسية من خلال التوثيق التكنولوجي للتحكم.

9.5 يجب ألا تتجاوز سرعة المسح للاختبار اليدوي بالموجات فوق الصوتية 150 مم / ثانية.

9.6 لاكتشاف العيوب الموجودة في نهايات التوصيل ، يجب أيضًا سماع المنطقة الموجودة في كل طرف ، مع تحويل محول الطاقة تدريجيًا نحو النهاية بزاوية تصل إلى 45 درجة.

9.7 عند الاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة للمنتجات التي يقل قطرها عن 800 مم ، يجب ضبط منطقة التحكم باستخدام عاكسات صناعية مصنوعة في ND ، لها نفس السماكة ونصف قطر الانحناء مثل المنتج الذي يتم اختباره. الانحراف المسموح به على طول نصف قطر العينة - لا يزيد عن 10٪ من القيمة الاسمية. عند المسح على طول السطح الخارجي أو الداخلي بنصف قطر انحناء أقل من 400 مم ، يجب أن تتوافق موشورات المسبار المائل مع السطح (يكون أرضيًا في). عند فحص مجسات الكمبيوتر والمجسات المستقيمة ، يجب استخدام مرفقات خاصة لضمان التوجيه المستمر للمسبارات بشكل عمودي على سطح المسح.

يجب إجراء معالجة (تجليخ) المسبار في جهاز يستثني انحراف المسبار بالنسبة إلى الوضع الطبيعي لسطح البطانة.

يشار إلى تفاصيل تحديد المعلمات الرئيسية وتنفيذ التحكم في المنتجات الأسطوانية في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

9.8 يجب إجراء مرحلة المسح للفحص الميكانيكي أو الآلي بالموجات فوق الصوتية باستخدام أجهزة مسح خاصة مع مراعاة توصيات دليل تشغيل المعدات.

10 عيب قياس الأداء وتقييم الجودة

10.1 الخصائص الرئيسية القابلة للقياس للانقطاع المكتشف هي:

نسبة الاتساع و / أو الخاصية الزمنية للإشارة المستقبلة والخصائص المقابلة للإشارة المرجعية ؛

منطقة الانقطاع المكافئة ؛

إحداثيات الانقطاع في الوصلة الملحومة ؛

الأبعاد التقليدية للانقطاع ؛

المسافة المشروطة بين الانقطاعات ؛

عدد حالات الانقطاع عند طول معين للمفصل.

يجب تنظيم الخصائص المقاسة المستخدمة لتقييم جودة مركبات معينة من خلال التوثيق التكنولوجي للتحكم.

10.2 يتم تحديد المنطقة المكافئة من خلال السعة القصوى لإشارة الصدى من الانقطاع عن طريق مقارنتها بسعة إشارة الصدى من العاكس في ND أو باستخدام مخططات التصميم شريطة أن تتقارب مع البيانات التجريبية بنسبة 20٪ على الأقل .

10.3 يمكن استخدام ما يلي كأبعاد اسمية للانقطاع المكتشف: الطول الاسمي AL ؛ العرض الشرطي D X ؛ الارتفاع المشروط АН (الشكل 23).

يقاس الطول الاسمي بطول المنطقة بين المواضع القصوى للمحول المتحرك على طول خط التماس والموجّه بشكل عمودي على محور التماس.

يقاس العرض الاسمي بطول المنطقة بين المواضع المتطرفة للمحول المتحرك في مستوى سقوط الحزمة.

يتم تحديد الارتفاع الاسمي على أنه الفرق بين القيم المقاسة لعمق الانقطاع في المواضع القصوى لمحول الطاقة ، والذي يتحرك في مستوى سقوط الحزمة.

10.4 عند قياس الأبعاد الشرطية AL ، AX ، AH ، يتم أخذ المواضع القصوى للمحول على أنها تلك التي يكون فيها اتساع إشارة الصدى من الانقطاع المكتشف إما 0.5 من القيمة القصوى (المستوى النسبي للقياسات - 0.5) ، أو يتوافق مع مستوى معين من الحساسية ...

يُسمح بقياس الأبعاد الاسمية للانقطاعات عند قيم مستوى القياس النسبي من 0.8 إلى 0.1 ، إذا تم الإشارة إلى ذلك في الوثائق التكنولوجية للفحص بالموجات فوق الصوتية.

العرض الاسمي A Xi يُقاس الارتفاع الاسمي AH لانقطاع ممتد في قسم الاتصال ، حيث تكون إشارة الصدى الصادرة من الانقطاع أكبر سعة ، وكذلك في الأقسام الموجودة على المسافات المحددة في التوثيق التكنولوجي للتحكم.

10.5 تُقاس المسافة الاسمية أ / بين الانقطاعات بالمسافة بين المواضع القصوى لمحول الطاقة. في هذه الحالة ، يتم تعيين المواقف المتطرفة اعتمادًا على طول الانقطاعات:

لانقطاع مضغوط (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

بالنسبة للانقطاع الممتد (AL> AL 0) ، يتم أخذ موضع محول الطاقة باعتباره الموضع المتطرف ، حيث يتوافق اتساع إشارة الصدى مع مستوى الحساسية المحدد.

10.6 الوصلات الملحومة التي تكون فيها القيمة المقاسة لخاصية واحدة على الأقل للعيب المكتشف أكبر من قيمة رفض هذه الخاصية المحددة في الوثائق التكنولوجية لا تفي بمتطلبات الاختبار بالموجات فوق الصوتية.

1 النطاق ............................................ 1

3 المصطلحات والتعاريف .................................................. 2

4 الرموز والاختصارات ........................................ 4

5 عام ...

6 طرق التحكم ومخططات السبر وطرق مسح الوصلات الملحومة ... 5

6.1 طرق التحكم ...

6.2 مخططات السبر لأنواع مختلفة من الوصلات الملحومة ................... 8

6.3 طرق المسح ....................................... 12

7 متطلبات وسائل الرقابة .................................... 13

8 التحضير للرقابة .......................................... 14

9 إجراء الرقابة ........................................... 15

10 قياس خصائص العيب وتقييم الجودة ...

11 تسجيل نتائج المراقبة .................................. 18

12 متطلبات السلامة ........................................ 18

الملحق أ (معياري) التدابير СО-2 ، СО-3 ، СО-ЗР للتحقق (الإعداد) الرئيسي

معلمات الاختبار بالموجات فوق الصوتية .......................... 19

الملحق ب (إعلامي) عينات الضبط لفحص (تعديل) المعلمات الأساسية

اختبار الموجات فوق الصوتية ................................. 21

المراجع ................................................ 24

11 تسجيل نتائج المراقبة

11.1 يجب أن تنعكس نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية في وثائق العمل والمحاسبة والقبول ، والتي يتم قبول قائمة وأشكالها بالطريقة المحددة. يجب أن تحتوي الوثائق على معلومات:

على نوع الوصلة المختبرة ، المؤشرات المخصصة للمنتج والمفصل الملحوم ، موقع وطول القسم الخاضع للفحص بالموجات فوق الصوتية ؛

التوثيق التكنولوجي ، وفقًا لإجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية وتقييم نتائجه ؛

تاريخ السيطرة

بيانات تحديد مشغل كاشف الخلل ؛

النوع والرقم التسلسلي لكاشف الخلل ، والمحولات ، والقياسات ، ولكن ؛

المناطق الخارجة عن السيطرة أو الخاضعة للسيطرة غير الكاملة الخاضعة للاختبار بالموجات فوق الصوتية ؛

نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية.

11.2 يجب تسجيل المعلومات الإضافية ، وإجراءات إعداد السجل وتخزينه (الاستنتاجات ، وكذلك نموذج تقديم نتائج التحكم إلى العميل) من خلال الوثائق التكنولوجية للفحص بالموجات فوق الصوتية.

11.3 يجب تنظيم الحاجة إلى سجل مختصر لنتائج الاختبار والتعيينات المستخدمة وإجراءات تسجيلها من خلال التوثيق التكنولوجي للفحص بالموجات فوق الصوتية. بالنسبة للتدوين المختصر ، يمكن استخدام الترميز وفقًا للملحق د.

12 متطلبات السلامة

12.1 عند إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية للمنتجات ، يجب أن يسترشد كاشف الخلل بـ GOST 12.1.001 ، GOST 12.2.003 ، GOST 12.3.002 ، قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية وقواعد السلامة الفنية للتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين المعتمدة من قبل Rostekhnadzor.

12.2 عند إجراء التحكم ، يجب مراعاة متطلبات ومتطلبات السلامة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للمعدات المستخدمة ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

12.3 يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء الناتجة في مكان عمل المفتش المستويات المسموح بها وفقًا لـ GOST 12.1.003.

12.4 عند تنظيم أعمال التحكم ، يجب مراعاة متطلبات السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004.

المعيار الوطني للاتحاد الروسي

تحكم غير مدمر. وصلات ملحومة

طرق الموجات فوق الصوتية

الاختبارات غير المتلفة. وصلات ملحومة. طرق الموجات فوق الصوتية

تاريخ التقديم - 2015-05-01

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية طرقًا للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات التناكبية والشرائح واللفائف واللحام على شكل حرف T مع اختراق الجذر الكامل بواسطة القوس ، والخبث الكهربائي ، والغاز ، وضغط الغاز ، وشعاع الإلكترون ، واللحام بالليزر والفلاش أو مجموعاتهم ، في المنتجات الملحومة المصنوعة من المعادن والسبائك لتحديد الانقطاعات التالية: الشقوق ، وعدم الاختراق ، والمسام ، والشوائب غير المعدنية والمعدنية.

لا تنظم هذه المواصفة القياسية طرق تحديد الأبعاد الفعلية ونوع وشكل الانقطاعات (العيوب) المكتشفة ولا تنطبق على التحكم في السطح المضاد للتآكل.

يتم تحديد الحاجة إلى الاختبار بالموجات فوق الصوتية ونطاقه وأنواع وأحجام الانقطاعات (العيوب) التي يجب اكتشافها في المعايير أو وثائق التصميم الخاصة بالمنتجات.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير التالية:

4.1.7 الحساسية محدودة ؛ S n.

4.1.8 خطوة من المسح العرضي ؛ يمثل.

4.1.9 خطوة المسح الطولي ؛ ومع | ...

4.2 تنطبق الاختصارات التالية في هذه المواصفة القياسية:

4.2.1 فتحة أسطوانية جانبية ؛ BCO.

4.2.2 عينة التعديل ؛ لكن.

4.2.3 محول طاقة كهرضغطية ؛ PEP.

4.2.4 الموجات فوق الصوتية (فوق الصوتية) ؛ نحن.

4.2.5 اختبار الموجات فوق الصوتية ؛ التفتيش بالموجات فوق الصوتية.

4.2.6 محول كهرومغناطيسي صوتي ؛ EMAT.

5 عام

5.1 في الاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة ، تُستخدم طرق الإشعاع المنعكس والإشعاع المرسل وفقًا لـ GOST 18353 ، بالإضافة إلى مجموعاتها ، التي يتم تنفيذها بواسطة الطرق (خيارات الطريقة) ، أنظمة السبر التي تنظمها هذه المواصفة القياسية.

5.2 عند الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم استخدام الأنواع التالية من الموجات فوق الصوتية: الموجات الطولية والعرضية والسطحية والطولية تحت السطحية (الرأس).

5.3 للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة ، يتم استخدام وسائل التحكم التالية:

كاشف الخلل النبضي بالموجات فوق الصوتية أو مجمع الأجهزة والبرامج (المشار إليه فيما يلي - كاشف الخلل) ؛

محولات الطاقة (المسبار ، EMAT) وفقًا لـ GOST R 55725 أو محولات الطاقة غير المعيارية (بما في ذلك العناصر المتعددة) ، المعتمدة (المعايرة) مع مراعاة متطلبات GOST R 55725 ؛

تدابير و / أو A لضبط وفحص معلمات كاشف الخلل.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الأجهزة والأجهزة المساعدة للامتثال لمعلمات المسح ، وقياس خصائص العيوب المكتشفة ، وتقييم الخشونة ، إلخ.

5.4 يجب أن تضمن أجهزة الكشف عن الخلل مع محولات الطاقة والقياسات و BUT والأجهزة المساعدة والأجهزة المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة إمكانية تنفيذ طرق وأساليب الاختبار بالموجات فوق الصوتية من بين تلك الواردة في هذه المواصفة القياسية.

5.5 أدوات القياس (كاشفات الخلل مع محولات الطاقة ، والقياسات ، وما إلى ذلك) المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة تخضع للدعم المترولوجي (التحكم) وفقًا للتشريعات الحالية.

5.6 يجب أن ينظم التوثيق التكنولوجي للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة: أنواع الوصلات الملحومة التي تم فحصها ومتطلبات قابليتها للاختبار ؛ متطلبات مؤهلات الموظفين الذين يقومون بإجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية وتقييم الجودة ؛ الحاجة إلى الفحص بالموجات فوق الصوتية للمنطقة القريبة من اللحام وحجمها ومنهجية التحكم ومتطلبات الجودة ؛ مناطق التفتيش وأنواع وخصائص العيوب التي سيتم الكشف عنها ؛ طرق التحكم وأنواع الوسائل المطبقة والمعدات المساعدة للتحكم ؛ قيم معلمات التحكم الرئيسية وطرق تعديلها ؛ تسلسل العمليات طرق تفسير النتائج وتسجيلها ؛ معايير لتقييم جودة الأشياء بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية.

الشكل 5 - الانكسار

تحكم غير مدمر

وصلات ملحومة

طرق الموجات فوق الصوتية

لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
جودة المنتج وإدارة المعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم 01.01.88

لا تحدد المواصفة القياسية طرق اختبار التسطيح بالموجات فوق الصوتية.

ترد تفسيرات المصطلحات المستخدمة في هذا المعيار في الملحق المرجعي 1.

1. الضوابط

1.1 أثناء التحكم ، يجب استخدام ما يلي:

عينات قياسية لتعديل كاشف الخلل ؛

الأجهزة والأجهزة المساعدة لمراقبة معاملات المسح وقياس خصائص العيوب المكتشفة.

يُسمح باستخدام كاشف الخلل مع محولات الصوت الكهرومغناطيسية.

يجب ألا تزيد قيمة خطوة التوهين للمخفف عن 1 ديسيبل.

1.3 محولات كهرضغطية بتردد يزيد عن 0.16 ميجاهرتز - وفقًا لـ GOST 26266-84.

يُسمح باستخدام محولات غير قياسية وفقًا لـ GOST 8.326-89.

1.3.1. يتم اختيار محولات الطاقة الكهرضغطية مع مراعاة:

شكل وحجم محول الطاقة الكهربائية الصوتية ؛

مادة المنشور وسرعة انتشار الموجات فوق الصوتية الطولية عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ؛

المسار الأوسط للموجات فوق الصوتية في المنشور.

1.3.3. يجب ألا يختلف موضع العلامة المقابلة لنقطة خروج الحزمة عن المكان الفعلي بأكثر من ± 1 مم.

1.4 يجب استخدام العينات القياسية CO-1 (الشكل 1) و CO-2 (الشكل 2) و CO-3 (الشكل 4) لقياس وفحص المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم باستخدام طريقة صدى النبض و دارة مشتركة لتشغيل محول الطاقة الكهرضغطية بسطح عمل مسطح بتردد 1.25 ميجاهرتز وأكثر ، بشرط ألا يتجاوز عرض محول الطاقة 20 مم. في حالات أخرى ، يجب استخدام العينات القياسية للصناعة (المؤسسة) للتحقق من المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم.

1.4.1. يتم استخدام العينة القياسية CO-1 (انظر الشكل 1) لتحديد الحساسية الشرطية ، والتحقق من الدقة والخطأ في مقياس عمق كاشف الخلل.

ملحوظات:

1. لا تقل الانحرافات الحدية للأبعاد الخطية للعينة عن الصف الرابع عشر وفقًا لـ GOST 25346-82.

2. يجب أن تكون الانحرافات المحدودة لقطر الثقوب في العينة القياسية من الدرجة 14 على الأقل وفقًا لـ GOST 25346-82.

يجب أن تكون عينة CO-1 مصنوعة من زجاج عضوي من درجة TOSP وفقًا لـ GOST 17622-72. يجب أن تكون سرعة انتشار الموجة فوق الصوتية الطولية بتردد (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية مساوية لـ (2670 ± 133) م / ث. يجب الإشارة إلى قيمة السرعة المقاسة بخطأ لا يقل عن 0.5٪ في شهادة العينة.

اتساع النبضة السفلية الثالثة عبر سمك العينة بتردد (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز ودرجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية يجب ألا تختلف بأكثر من ± 2 ديسيبل عن سعة القاع الثالث النبض في العينة الأصلية المقابلة مصدقة من قبل سلطات الدولة خدمة المقاييس. يجب أن يكون معامل التوهين للموجة فوق الصوتية الطولية في العينة الأصلية في النطاق من 0.026 إلى 0.034 مم -1.

يجوز استخدام عينات من الزجاج العضوي حسب قول الشيطان. 1 ، حيث يختلف اتساع النبضة الخلفية الثالثة في سماكة العينة عن سعة النبضة المقابلة في العينة الأصلية بأكثر من 2 dB. في هذه الحالة ، وكذلك في حالة عدم وجود العينة الأصلية ، يجب أن تكون العينة المعتمدة مصحوبة بجدول شهادة وفقًا للملحق 2 الإلزامي أو جدول تعديلات يأخذ في الاعتبار انتشار معامل التوهين والأثر من درجة الحرارة.

1.4.2. تُستخدم العينة القياسية CO-2 (انظر الشكل 2) لتحديد الحساسية الشرطية ، والمنطقة الميتة ، وخطأ مقياس العمق ، وزاوية دخول الحزمة أ ، وعرض الفص الرئيسي للنمط الاتجاهي ، وعامل تحويل النبض عند اختبار الوصلات المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك ، وكذلك لتحديد حساسية الحد.

1-ثقب لتحديد زاوية دخول الحزمة ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع ، الحساسية الشرطية والمحدودة ؛ 2 حفرة لفحص المنطقة الميتة ؛ 3-محول. 4 بلوكات مصنوعة من 20 درجة فولاذ أو 3 درجات فولاذ.

عند اختبار المركبات المصنوعة من المعادن التي تختلف في الخصائص الصوتية عن الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك ، يجب استخدام عينة قياسية من CO-2A لتحديد زاوية الحزمة ، وعرض الفص الرئيسي ، والمنطقة الميتة ، مثل وكذلك حساسية الحد (الشكل 3).

متطلبات مادة العينة وعدد الثقوب 2 والمسافات ل 1 ، الذي يحدد مركز الثقوب 2 في عينة CO-2A ، يجب الإشارة إليه في الوثائق الفنية للتحكم.

1-ثقب لتحديد زاوية دخول الحزمة ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع ، الحساسية الشرطية والمحدودة ؛ 2 حفرة لفحص المنطقة الميتة ؛ 3-محول. 4 كتل مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة ؛ 5 مقياس 6 برغي.

مقاييس زاوية دخول شعاع العينات القياسية CO-2 و CO-2A متدرجة وفقًا للمعادلة

ل= ح tg a ،

أين ن- عمق موقع مركز الحفرة 1.

يجب أن يتطابق صفر المقياس مع المحور الذي يمر عبر مركز الفتحة بقطر (6 + 0.3) مم عموديًا على أسطح العمل للعينة ، بدقة تبلغ ± 0.1 مم.

1.4.3. يجب أن يكون وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في الاتجاهين الأمامي والخلفي ، المشار إليه في العينات القياسية CO-1 و CO-2 ، (20 ± 1) μs.

1.4.4. يجب استخدام العينة القياسية CO-3 (انظر الشكل 4) لتحديد نقطة الخروج 0 لحزمة الموجات فوق الصوتية ، ذراع الرافعة نمحول.

يُسمح باستخدام عينة CO-3 القياسية لتحديد وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة وفقًا لمرجع الملحق 3.

عند فحص الوصلات المعدنية ، تكون سرعة انتشار موجة القص أقل من سرعة انتشار موجة القص المصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20 ، وعند استخدام محول بزاوية سقوط موجة قريبة من الزاوية الحرجة الثانية في فولاذ الدرجة 20 لتحديد نقطة الخروج وذراع محول الطاقة ، استخدم عينة قياسية من مؤسسة SO-3A ، مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة وفقًا للشيطان. 4.

يجب تحديد متطلبات معدن عينة CO-3A في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة وفقًا للإجراء المتبع.

1.5 يُسمح باستخدام عينة CO-2P وفقًا لـ GOST 18576-85 أو تكوين عينات CO-2 و CO-2R مع إدخال ثقوب إضافية بقطر 6 مم لتحديد الحساسية الشرطية والعمق خطأ في القياس ، موقع نقطة الخروج وزاوية الدخول ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع.

1.6 يجب تزويد جهاز كشف الخلل للتحكم الآلي بأجهزة توفر فحصًا منهجيًا للمعلمات التي تحدد قابلية تشغيل الجهاز. يجب الإشارة إلى قائمة المعلمات وإجراءات التحقق منها في الوثائق الفنية للمراقبة ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع.

يُسمح باستخدام عينات قياسية أو عينات CО-1 أو СО-2 أو عينات قياسية للمؤسسة المحددة في الوثائق الفنية للتحكم ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع ، للتحقق من الحساسية الشرطية.

1.7 يُسمح باستخدام معدات بدون ملحقات وأجهزة لتتوافق مع معايير المسح عند تحريك محول الطاقة يدويًا ولقياس خصائص العيوب المكتشفة.

2. التحضير للتحكم

2.2. يجب ألا يحتوي سطح التوصيل الذي يتم تحريك محول الطاقة عليه على خدوش أو مخالفات ؛ يجب إزالة البقع المعدنية وقشور التقشير والطلاء والأوساخ من السطح.

عند تشكيل المفصل ، المنصوص عليه في العملية التكنولوجية لتصنيع هيكل ملحوم ، يجب أن يكون السطح على الأقل Rz 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789-73.

يشار إلى متطلبات التموج وتحضير السطح المسموح به في الوثائق الفنية للرقابة ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.

يُشار إلى مقبولية وجود المقياس غير المتقشر والطلاء والتلوث أثناء التحكم في محولات EMA في الوثائق الفنية للتحكم ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع.

2.3 يجب أن يتم التحكم في المنطقة القريبة من اللحام للمعدن الأساسي داخل حركة محول الطاقة في حالة عدم وجود تفريغ وفقًا للوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة بالطريقة المحددة ، إذا لم يتم تنفيذ التحكم في المعدن قبل اللحام.

2.4 يجب وضع علامة على الوصلة الملحومة وتقسيمها إلى أقسام لتحديد موقع العيب بشكل لا لبس فيه على طول خط التماس.

2.5 يجب أن تكون الأنابيب والأوعية خالية من السوائل قبل فحصها بالعارضة المنعكسة. يسمح بالتحكم في الأنابيب والخزانات بالسائل وفق الطريقة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للرقابة والمعتمدة بالطريقة المقررة.

2.6. يجب اختيار زاوية إدخال الحزمة ونطاق حركة محول الطاقة بحيث يتم ضمان سبر قسم التماس بالحزم المنعكسة وحزمة أحادية الحزمة أو بواسطة حزمة مستقيمة فقط.

يجب مراقبة الحزم المنعكسة ذات الحزمة الواحدة والمباشرة بحثًا عن طبقات ، تسمح أبعاد عرضها أو أرجلها بسبر المقطع الذي تم اختباره بواسطة المحور الصوتي لمحول الطاقة.

يسمح بالتحكم في الوصلات الملحومة بحزمة منعكسة متعددة.

2.7. يجب ضبط مدة المسح بحيث يتوافق الجزء الأكبر من المسح على شاشة أنبوب أشعة الكاثود مع مسار النبض فوق الصوتي في الجزء المعدني الذي تم فحصه من المفصل الملحوم.

2.8 معلمات التحكم الأساسية:

1) الطول الموجي أو تردد الاهتزازات فوق الصوتية (كاشف الخلل) ؛

2) الحساسية.

3) موضع نقطة خروج الشعاع (ذراع محول الطاقة) ؛

4) زاوية دخول شعاع الموجات فوق الصوتية في المعدن ؛

5) خطأ قياس العمق (تنسيق خطأ القياس) ؛

6) المنطقة الميتة ؛

7) القرار في النطاق و (أو) الأمامي ؛

8) خصائص المحول الكهربائي الصوتي ؛

9) الحد الأدنى للحجم الشرطي للعيب المحدد بسرعة مسح معينة ؛

10) مدة نبضة كاشف الخلل.

يجب تحديد قائمة المعلمات المراد فحصها والقيم العددية وطرق وتكرار فحصها في الوثائق الفنية للتحكم.

2.9 يجب التحقق من المعلمات الرئيسية وفقًا للفقرة 2.8 ، المدرجة 1-6 ، مقابل العينات القياسية CO-1 (الشكل 1) CO-2 (أو CO-2A) (الشكل 2 و 3) ، CO-3 (الشكل 1) .4) ، SO-4 (الملحق 4) والعينة القياسية للمؤسسة (الشكل 5-8).

2.9.1. يجب قياس تردد الاهتزازات فوق الصوتية بواسطة طرق الهندسة الراديوية عن طريق تحليل طيف إشارة الصدى على محول الطاقة من السطح الأسطواني المقعر للعينة القياسية CO-3 أو عن طريق قياس مدة التذبذب في نبضة الصدى باستخدام راسم الذبذبات.

يُسمح بتحديد الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من محول طاقة مائل بطريقة التداخل وفقًا لعينة CO-4 وفقًا للملحق 4 الموصى به من هذه المواصفة و GOST 18576-85 (موصى به الملحق 3).

2.9.2. يجب قياس الحساسية التقليدية أثناء اختبار الصدى مقابل عينة قياسية من ثاني أكسيد الكربون بالمليمترات أو عينة قياسية من ثاني أكسيد الكربون بالديسيبل.

1 حفرة أسفل 2-محول. 3 كتل مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة ؛ 4-المحور الصوتي.

2.9.3. يجب قياس الحساسية القصوى لكاشف الخلل بمحول طاقة بالمليمتر المربع فوق منطقة قاع ثقب واحد في العينة القياسية للمؤسسة (انظر الشكل 5) أو تحديدها بواسطة مخططات DGS (أو SKH) .

يُسمح ، بدلاً من العينة القياسية للمؤسسة ذات الفتحة ذات القاع المسطح ، باستخدام العينات القياسية للمؤسسة مع عاكسات المقطع (انظر الشكل 6) أو العينات القياسية للمؤسسة ذات عاكسات الزاوية (انظر الشكل 6) .7) ، أو العينة المعيارية للمؤسسة ذات الفتحة الأسطوانية (انظر الشكل الثامن).

عاكس قطعة واحدة مستوية ؛ 2-محول. 3 كتل مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة ؛ 4-المحور الصوتي.

يجب أن تكون الزاوية بين مستوى قاع ثقب واحد أو مستوى مقطع واحد وسطح التلامس للعينة (a ± 1) ° (انظر الشكل 5 والشكل 6).

1-مستوى عاكس الزاوية ؛ 2-محول. 3 كتل مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة ؛ 4-المحور الصوتي.

حد انحرافات قطر الفتحة في العينة المعيارية للمؤسسة حسب الشيطان. يجب أن يكون الرقم 5 ± وفقًا لـ GOST 25347-82.

عرض بوالارتفاع حيجب أن يكون عاكس الزاوية أكبر من الطول فوق الصوتي ؛ سلوك ح / بيجب أن يكون أكثر من 0.5 وأقل من 4.0 (انظر الرسم 7).

الحد من الحساسية ( ص ص) بالمليمتر المربع ، مقيسة من عينة قياسية بعاكس زاوية بمساحة س 1 = هب، محسوبة بالصيغة

ص ص = NS 1 ,

أين ن- تم تحديد معامل الفولاذ والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه ، اعتمادًا على الزاوية e ، في الوثائق الفنية للمراقبة ، المعتمدة وفقًا للإجراء المتبع ، مع مراعاة الملحق المرجعي 5.

تتحمل أسطواني بقطر 1 د= 6 مم لضبط حساسية التحديد يجب أن يتم بتفاوت + 0.3 مم على العمق ح= (44 ± 0.25) ملم (انظر الشكل 8).

يجب تحديد الحساسية المحدودة لكاشف الخلل في عينة ذات ثقب أسطواني وفقًا للملحق المرجعي 6.

1-ثقب أسطواني 2-محول. 3 كتل مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة ؛ 4-المحور الصوتي.

2.9.4. يجب قياس زاوية إدخال الحزمة وفقًا للعينات القياسية СО-2 أو СО-2A ، أو وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة (انظر الشكل 8). يتم قياس زاوية الدخول التي تزيد عن 70 درجة عند درجة حرارة التحكم.

عند تحديد الحجم الاسمي الأدنى ، يُسمح باستخدام معدات راديوية تحاكي إشارات من عيوب بحجم معين.

2.12. يتم تحديد مدة النبض لكاشف الخلل عن طريق راسم الذبذبات عريض النطاق عن طريق قياس مدة إشارة الصدى عند مستوى 0.1.

3. التحكم

3.1 عند فحص الوصلات الملحومة ، يجب استخدام طرق صدى النبض أو الظل (ظل المرآة) أو ظل الصدى.

باستخدام طريقة صدى النبض ، يتم استخدام دارات تبديل محول مجمعة (الشكل 9) ، منفصلة (الشكل 10 و 11) ومجمعة بشكل منفصل (الشكل 12 و 13).

باستخدام طريقة الظل ، يتم استخدام دائرة منفصلة (الشكل 14) لتشغيل المحولات.

باستخدام طريقة ظل الصدى ، يتم استخدام دائرة منفصلة مجمعة (الشكل 15) لتشغيل محولات الطاقة.

ملحوظة. تشغيل تبا. 9-15 ؛ جي- الإخراج إلى مولد الاهتزازات فوق الصوتية ؛ NS- الإخراج إلى جهاز الاستقبال.

3.2 يجب أن يتم نطق الوصلات الملحومة تناكبًا وفقًا للمخططات الموضحة في الشكل. 16-19 ، وصلات نقطة الإنطلاق ، وفقًا للمخططات الموضحة في الشكل. 20-22 ، والمفاصل المتداخلة ، وفقًا للمخططات الموضحة في الشكل. 23 و 24.

يُسمح بتطبيق المخططات الأخرى الواردة في الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.6 خطوات المسح (طولية د clأو عرضي د ط م) مع الأخذ في الاعتبار الزيادة المحددة لحساسية البحث على حساسية التقييم ، والمخطط الاتجاهي لمحول الطاقة وسماكة الوصلة الملحومة المختبرة. طريقة تحديد الحد الأقصى لخطوات المسح واردة في الملحق 7 الموصى به. بالنسبة للقيمة الاسمية لخطوة المسح أثناء التحكم اليدوي ، والتي يجب مراعاتها أثناء عملية التحكم ، يجب أخذ القيم التالية:

د cl= -1 مم ؛ د ط م= -1 ملم.

تبا. 19.

تبا. عشرين.

تبا. 22.

العرض الشرطي د Xوالارتفاع المشروط د حيتم قياس الخلل في قسم الاتصال ، حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العيب اتساعًا أكبر ، في نفس المواضع القصوى للمحول.

4.1.6. المسافة الشرطية د ل(انظر الشكل 25) بين العيوب ، قم بقياس المسافة بين المواضع المتطرفة لمحول الطاقة ، والتي تم عندها تحديد الطول الشرطي لعيبين متجاورين.

4.1.7. السمة الإضافية للعيب المكتشف هي تكوينه واتجاهه.

لتقييم اتجاه وتكوين العيب المكتشف ، استخدم:

1) مقارنة الأبعاد التقليدية د إلو د Xالكشف عن العيب بقيم محسوبة أو مقاسة للأبعاد التقليدية د إل 0 و د X 0 لعاكس متعدد الاتجاهات يقع على نفس عمق العيب المكتشف.

عند قياس الأبعاد التقليدية د إل، د إل 0 و د X، د X 0 للمواضع القصوى للمحول هي تلك التي يكون فيها اتساع إشارة الصدى جزءًا معينًا من 0.8 إلى 0.2 من القيمة القصوى ، المنصوص عليها في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة ؛

3) مقارنة نسبة الأبعاد الشرطية للعيب المكتشف د X/ د نمع نسبة الأبعاد التقليدية للعاكس الأسطواني د X 0 / د ن 0 .

5) معلمات السعة والوقت لإشارات الموجة انحرفت عند الخلل ؛

6) طيف الإشارات المنعكسة من الخلل ؛

7) تحديد إحداثيات النقاط العاكسة لسطح العيب ؛

8) مقارنة اتساع الإشارات المستقبلة من العيب ومن العاكس غير الاتجاهي عند نطق العيب بزوايا مختلفة.

4.2. تسجيل نتائج المراقبة

4.2.1. يجب تسجيل نتائج التحكم في مجلة أو خاتمة ، أو في مخطط مفصل ملحوم ، أو في وثيقة أخرى ، والتي يجب أن تشير إلى:

نوع الوصلة المختبرة والمؤشرات المخصصة لهذا المنتج ووصلة اللحام وطول القسم الذي تم اختباره ؛

الوثائق الفنية ، التي تم بموجبها تنفيذ الرقابة ؛

نوع كاشف الخلل

نتائج المراقبة

تاريخ السيطرة

اللقب من عيب التنظير.

4.2.2. يتم تصنيف الوصلات الملحومة التناكبي بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للملحق 8 الإلزامي.

إن الحاجة إلى التصنيف منصوص عليها في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة بالطريقة المقررة.

4.2.3. في الوصف المختصر لنتائج الاختبار ، يجب الإشارة إلى كل عيب أو مجموعة عيوب بشكل منفصل والإشارة إليها:

حرف يحدد نوعيا الطول الشرطي للعيب ، إذا تم قياسه وفقًا للبند 4.7 ، البند 1 (D أو E) ؛

خطاب يحدد تكوين العيب ، إن وجد ؛

رقم يحدد المساحة المكافئة للعيب المكتشف ، مم 2 ، إذا تم قياسه ؛

الشكل الذي يحدد أقصى عمق للعيب ، مم ؛

الرقم الذي يحدد الطول الشرطي للعيب ، مم ؛

شكل يحدد العرض الشرطي للعيب ، مم ؛

شكل يحدد الارتفاع الشرطي للعيب ، مم أو ميكروثانية.

4.2.4. بالنسبة للتدوين المختصر ، يجب استخدام الترميز التالي:

عيب A ، المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) وطولها الشرطي مساوية أو أقل من القيم المسموح بها ؛

عيب D ، المنطقة المكافئة (اتساع إشارة الصدى) التي تتجاوز القيمة المسموح بها ؛

عيب ب ، يتجاوز طوله الشرطي القيمة المسموح بها ؛

عيوب Г ، طولها الشرطي هو D إلد إل 0 ;

عيوب إلكترونية طولها الشرطي د إل> د إل 0 ;

مجموعة ب من العيوب متباعدة على مسافات د لد إل 0 ;

عيوب T التي يتم اكتشافها عند وجود محول الطاقة بزاوية على محور التماس ولا يتم اكتشافها عندما يكون محول الطاقة موجودًا بشكل عمودي على محور التماس.

لم تتم الإشارة إلى الطول الشرطي لعيوب النوعين G و T.

في الترميز المختصر ، يتم فصل القيم العددية عن بعضها وعن تسميات الحروف بواصلة.

5. متطلبات السلامة

5.3 يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء الناتجة في مكان عمل المفتش المستويات المسموح بها وفقًا لـ GOST 12.1.003-83.

5.4. عند تنظيم أعمال التحكم ، يجب مراعاة متطلبات السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004-85.

المرفق 1
المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

شرط	تعريف
خلل	انقطاع واحد أو مجموعة من الانقطاعات المركزة غير المنصوص عليها في التصميم والتوثيق التكنولوجي ومستقلة عن التأثير على الكائن من الانقطاعات الأخرى
التحكم في الصدى يحد من الحساسية	حساسية ، تتميز بأقل مساحة مكافئة (مم 2) للعاكس ، والتي لا تزال تُكتشف عند عمق معين في المنتج عند إعداد معين للجهاز
الحساسية المشروطة للتحكم في الصدى	الحساسية ، وتتميز بحجم وعمق العواكس الاصطناعية المكتشفة المصنوعة في عينة من مادة ذات خصائص صوتية معينة. في الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم تحديد الحساسية الشرطية باستخدام عينة قياسية CO-1 أو عينة قياسية CO-2 ، أو عينة قياسية CO-2R. يتم التعبير عن الحساسية الشرطية وفقًا للعينة القياسية CO-1 بأكبر عمق (بالمليمترات) لموقع العاكس الأسطواني ، مثبتًا بواسطة مؤشرات كاشف الخلل. يتم التعبير عن الحساسية التقليدية وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2P) من خلال الاختلاف في الديسيبل بين قراءة المخفف في إعداد محدد للكشف عن الخلل والقراءة المقابلة للحد الأقصى للتوهين الذي يكون عنده ثقب أسطواني 6 مم في قطر على عمق 44 مم مثبتة بمؤشرات كشف الخلل
المحور الصوتي
نقطة الخروج
ازدهار محول الطاقة
زاوية الدخول	الزاوية بين العمودي والسطح الذي يُركب عليه محول الطاقة والخط الذي يربط مركز العاكس الأسطواني بنقطة الخروج عند تركيب محول الطاقة في موضع تكون فيه إشارة الصدى الصادرة من العاكس أكبر
منطقة شديدة الخطورة
قرار المدى (شعاع)
قرار أمامي
عينة معيار المؤسسة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
عينة معيار الصناعة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
سطح الإدخال
طريقة الاتصال
طريقة الغمر
خطأ في قياس العمق	خطأ قياس المسافة المعروفة للعاكس أين ق 2 - اللحظة المركزية تي- مسار المسح الذي يتم تحديد اللحظة فيه ؛x-تنسيق على طول المسار تي; يو(x) هو اتساع الإشارة عند النقطةx$ x 0 -متوسط قيمة إحداثيات التبعيةيو(x): من أجل التبعيات المتماثلةيو(x) نقطة x 0 يتطابق مع النقطة المقابلة لأقصى سعةيو(x)
اللحظة المعيارية المركزية الثانيةس 2n من الحجم الشرطي للعيب الواقع على عمق H.

الملحق 2
إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

تنشئ شهادة الرسم البياني علاقة بين الحساسية الشرطية () بالمليمترات وفقًا للعينة القياسية الأصلية СО-1 مع الحساسية الشرطية () بالديسيبل وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2Р وفقًا لـ GOST 18576-85 ) وعدد العاكس بقطر 2 مم في العينة المعتمدة CO-1 بتردد اهتزازات فوق صوتية (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز ودرجة الحرارة (20 ± 5) درجة مئوية وزوايا المنشور ب = (40 ± 1) ) ° أو b = (50 ± 1) ° لمحولات الطاقة من نوع معين.

في الرسم ، تمثل النقاط الرسم البياني للعينة الأصلية CO-1.

لرسم الرسم البياني المناسب لعينة معينة معتمدة من CO-1 لا تفي بمتطلبات الفقرة 1.4.1 من هذه المواصفة ، في ظل الظروف المذكورة أعلاه ، حدد بالديسيبل الفرق في السعات من العاكسات رقم 20 و 50 ذات القطر 2 مم في العينة المعتمدة والسعات ن 0 من عاكس بقطر 6 مم على عمق 44 مم في عينة CО-2 (أو СО-2P):

أين ن 0 - قراءة المخفف المقابلة لتوهين إشارة الصدى من الفتحة التي يبلغ قطرها 6 مم في عينة CO-2 (أو CO-2R) إلى المستوى الذي تُقدر عنده الحساسية الشرطية ، dB ؛

أين ر 1 - الوقت الإجمالي بين نبضة المسبار وإشارة الصدى من السطح الأسطواني المقعر في العينة القياسية CO-3 عندما يتم تثبيت محول الطاقة في الموضع المقابل لسعة إشارة الصدى القصوى ؛ 33.7 μs هو وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في عينة قياسية ، محسوبة للمعلمات: نصف قطر العينة - 55 مم ، سرعة انتشار موجة القص في مادة العينة - 3.26 مم / μs.

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

1-الأخدود. 2-مسطرة 3-محول. 4 كتل مصنوعة من الفولاذ بدرجة 20 وفقًا لـ GOST 1050-74 أو الفولاذ من الدرجة 3 وفقًا لـ GOST 14637-79 ؛ الفرق في عمق الأخاديد في نهايات العينة (ح) ؛ عرض العينة (ل).

تُستخدم العينة القياسية CO-4 لقياس الطول الموجي (التردد) الذي تثيره المحولات بزوايا إدخال من 40 إلى 65 درجة وتردد من 1.25 إلى 5.00 ميجاهرتز.

الطول الموجي l (التردد F) بواسطة طريقة التداخل من متوسط المسافة D إلبين الأطراف الأربعة القصوى لسعة إشارة الصدى الأقرب إلى مركز العينة من الأخاديد المتوازية ذات العمق المتغير بسلاسة

حيث g هي الزاوية بين الأسطح العاكسة للأخاديد ، تساوي (انظر الرسم)

تكرر Fتحددها الصيغة

F = ج ر/ لتر ،

أين ج ر- سرعة انتشار الموجة المستعرضة في مادة العينة ، م / ث.

الملحق 5

المرجعي

مدمن ن = F(هـ) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الحد من الحساسية ( S n) بالمليمتر المربع من كاشف الخلل بمسبار مائل (أو منطقة مكافئة سNSتم تحديد العيب المكتشف) وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة ذات الفتحة الأسطوانية أو وفقًا للعينة القياسية CO-2A أو CO-2 وفقًا للتعبير

أين ن 0 هي قراءة المخفف المقابلة لتوهين إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية الجانبية في العينة القياسية للمؤسسة أو في العينة القياسية CO-2A ، أو CO-2 إلى المستوى الذي يتم عنده تقدير حساسية الحد ، ديسيبل ؛

N x- بيان المخفف ، حيث يتم تقدير الحساسية المحدودة لكاشف الخلل S nأو التي يصل فيها اتساع إشارة الصدى من العيب قيد التحقيق إلى مستوى تقدر عنده الحساسية القصوى ، dB ؛

د نهو الفرق بين معاملات الشفافية لحدود المنشور المعدني لمحول الطاقة للمركب الذي تم اختباره ومعامل الشفافية لحدود المنشور المعدني لمحول الطاقة للعينة المعيارية للمؤسسة أو العينة القياسية CО-2A (أو CО-2) ، ديسيبل ( د ن£ 0).

عند معايرة الحساسية مقابل عينة قياسية من المؤسسة ، والتي لها نفس الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره ، د ن = 0;

ب 0 هو نصف قطر الفتحة الأسطوانية ، مم ؛

أمثلة

عند القياس باستخدام عينة قياسية من ثاني أكسيد الكربون ، وجد أن أ = 50 درجة. مخطط SKH المحسوب للشروط المذكورة و ب= 3 مم ، ح 0 = 44 مم وفقًا للصيغة أعلاه موضح في الرسم.

مثال 1.

وجد بالقياس أن F= 2.5 ميجا هرتز. تتم المعايرة وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة بفتحة أسطوانية بقطر 6 مم تقع على عمق ح 0 = 44 مم ؛ يتوافق شكل وانتهاء سطح العينة مع الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره.

مطلوب لتحديد حساسية التحديد لإعداد معين للكشف عن الخلل ( N x = ن 0 = 38 ديسيبل) والبحث عن العيوب في العمق ح= 30 ملم.

تتوافق القيمة المطلوبة لحساسية التحديد على مخطط SKH مع نقطة تقاطع الإحداثي ح= 30 مم مع الخط ك = N x-ن 0 = 0 وهو S n»5 ملم 2.

مطلوب ضبط كاشف الخلل على الحساسية القصوى S n= 7 مم 2 لعمق موقع العيوب المرغوبة ح= 65 مم ، ن 0 = 38 ديسيبل.

نقاط الضبط S nو حوفقا لمخطط SKH يتوافق مع ك = N x-ن 0 = -9 ديسيبل.

ثم N x = ك + ن 0 = -9 + 38 = 29 ديسيبل.

مثال 2.

وجد بالقياس أن F= 2.2 ميجا هرتز. يتم الإعداد وفقًا لعينة CO-2 القياسية ( ح 0 = 44 مم). بمقارنة اتساع إشارات الصدى من نفس الثقوب الأسطوانية في صفائح المركب المختبر وفي عينة CO-2 القياسية ، وجد أن D ن= -6 ديسيبل.

مطلوب لتحديد المنطقة المكافئة للعيب المكتشف. حسب القياسات ، عمق موقع الخلل ح= 50 مم ، وقراءة المخفف ، حيث يتم تسجيل إشارة الصدى من العيب ، N x= 37 ديسيبل.

القيمة المطلوبة للمنطقة المعادلة سNSللعيب المكتشف على مخطط SKH يتوافق مع نقطة تقاطع الإحداثي ح= 50 مم مع الخط إلى = N x-(ن 0 + د ن) = 37- (43-6) = 0 ديسيبل وهو سNS»14 ملم 2.

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

1- أ 0 = 65 درجة ، د = 20 ملم و 0 = 50 درجة ، د = 30 ملم ؛ 2- أ 0 = 50 درجة ، د = 40 مم ؛ 3- أ 0 = 65 درجة ، د = 30 ملم ؛ 4- أ 0 = 50 درجة ، د = 50 مم ؛ 5- أ 0 = 50 درجة ، د = 60 ملم.

أمثلة:

1. معين S nn/S n 0 = 6 ديسيبل ، م= 0 ، أ = 50 درجة. حسب الرسم البياني = 3 مم.

2. إذا كانت أ = 50 درجة ، د = 40 مم ، م= 1 ، = 4 ملم. حسب النموجرام S nn/S n 0 "2 ديسيبل.

يتم تحديد خطوة المسح للحركة العرضية الطولية للمحول بواسطة الصيغة

أين أنا-1 ، 2 ، 3 ، إلخ. هو الرقم الترتيبي للخطوة ؛

L أنا- المسافة من نقطة الخروج إلى القسم الممسوح ، العادية إلى سطح التلامس للكائن المتحكم فيه.

معامل صيتم تحديده تجريبياً بواسطة ثقب أسطواني في عينة CO-2 أو CO-2A ، أو بواسطة عينة قياسية من مؤسسة. للقيام بذلك ، قم بقياس العرض الشرطي للفتحة الأسطوانية د NSمع تخفيف السعة القصوى يساوي S nn/S n 0 والحد الأدنى للمسافة L دقيقةمن إسقاط مركز العاكس على سطح عمل العينة إلى نقطة إدخال محول الطاقة الموجود في الموضع الذي تم فيه تحديد العرض الشرطي D NS.المعنى نعم أنامحسوبة بالصيغة

تبا. 1.

يجب تحديد الخصائص المستخدمة لتقييم جودة اللحامات المحددة وترتيب ودقة قياساتها في الوثائق الفنية للتحكم.

4. الأبعاد الاسمية للعيب المكتشف هي (انظر الرسم 1):

الطول التقليدي د إل;

العرض الشرطي د NS;

الارتفاع الاسمي د ح.

5. الطول الشرطي د إلبالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع المتطرفة للمحول المتحرك على طول خط التماس ، موجهًا بشكل عمودي على محور التماس.

العرض الشرطي د NSتقاس بالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع القصوى للمحول ، والتي يتم تحريكها بشكل عمودي على خط اللحام.

ارتفاع مشروط د نبالمليمترات (أو بالميكروثانية) يقاس على أنه الفرق في قيم العمق ( ح 2 , ن 1) موضع الخلل في المواضع القصوى لمحول الطاقة ، والذي يتحرك بشكل عمودي على خط اللحام.

العرض الشرطي د NSوالارتفاع المشروط د نيتم قياس الخلل في قسم التماس ، حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العيب اتساعًا أكبر في نفس مواضع محول الطاقة.

6. وفقًا لنتائج اختبار الموجات فوق الصوتية ، يتم تصنيف العيوب كأحد الأنواع التالية:

غير ممتد الحجمي

ممتد الحجمي

مستو.

7. لتحديد ما إذا كان العيب ينتمي إلى أحد الأنواع (الجدول 1) ، استخدم:

مقارنة الطول الشرطي د إلتم اكتشاف العيب بقيم محسوبة أو مقاسة للطول الشرطي D إل 0 عاكس غير اتجاهي بنفس عمق العيب المكتشف ؛

الجدول 1

أنواع العيوب	علامات
الحجمي غير الممتد	د إلد إل 0 ; يو 1 > يو 2 أو أو د إلد إل 0 ؛ ز ³ ز 0
ممتد الحجمي	د إل> د إل 0 ; يو 1 > يو 2 أو أو د إل> د إل 0 ؛ ز ³ ز 0
طائرة	يو 1 < يو 2 أو أو ز< g 0

مقارنة سعة إشارة الصدى المنعكسة من العيب المكتشف إلى محول الطاقة الأقرب إلى التماس ( يو 1) ، بسعة صدى ( يو 2) التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي (انظر الشكل 2) ؛

مقارنة نسبة الأبعاد الشرطية للعيب المكتشف د NS/ د حمع نسبة الأبعاد الاسمية للعاكس غير الاتجاهي د NS 0 / د ح 0 ;

مقارنة الزاوية g بين المواضع القصوى لمحول الطاقة المقابلة لانخفاض السعة القصوى لإشارة الصدى من حافة العيب ش ممرتين ، بقيمة g 0 ، التي تحددها الوثائق الفنية للتحكم.

8. اعتماداً على نسبة القطر المكافئ دالكشف عن عيب في السماكة سللمعدن الملحوم أربع درجات بحجم العيوب التي يحددها الشيطان. 4.

9. اعتمادًا على نسبة الطول الإجمالي للعيوب إل S على موقع التقييم لطول موقع التقييم لأقامت أربعة مستويات لتكرار العيوب التي يحددها الشيطان. 5.

يتم حساب الطول الإجمالي لكل نوع من العيوب على حدة ؛ في هذه الحالة ، بالنسبة للأحجام الممتدة والمستوية ، أطوالها الشرطية D إل، وبالنسبة للأقطار غير الممتدة ، يتم تلخيص أقطارها المكافئة د.

10. يتم تحديد طول منطقة التقييم اعتمادًا على سمك المعدن المراد لحامه. في س> 10 مم المساحة المقدرة تؤخذ 10 س، ولكن ليس أكثر من 300 مم ، مع 10 جنيهات إسترلينية - يساوي 100 مم.

يتم اختيار هذا القسم على اللحام وفقًا لمتطلبات الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

إذا كان طول اللحام الذي تم اختباره أقل من الطول المحسوب لقسم التقييم ، فسيتم أخذ طول التماس الملحوم على أنه طول قسم التقييم.

11. يتم تخصيص أقسام اللحامات التي تم فحصها ، اعتمادًا على نوع العيوب وموقعها على طول القسم وخطوة حجم العيب (الرقم الأول) وخطوة تردد الخلل (الرقم الثاني) ، إلى فئة من خمس فئات وفقًا لـ طاولة. 2.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بتقسيم الدرجة الأولى إلى فئات فرعية.

إذا تم العثور على عيوب من أنواع مختلفة في موقع التقييم ، يتم تصنيف كل نوع على حدة ويتم تعيين اللحام إلى فئة أعلى حسب الرقم.

الجدول 2

أنواع العيوب	فصول العيب	درجات حجم العيب ودرجات تردد الخلل
الحجمي غير الممتد
		12; 21
		ل 3 ؛ 22 ؛ 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
ممتد الحجمي تحت السطح والسطح


		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
ممتد الحجمي في قسم التماس

		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
طائرة



		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

إذا تم إسناد نوعين من العيوب في منطقة التقييم إلى نفس الفئة ، فإن اللحام يُنسب إلى الفئة التي يكون الرقم التسلسلي لها أكبر بمقدار واحد.

يمكن مقارنة نتائج تصنيف اللحامات الملحومة حسب العيب شريطة أن يتم إجراء الفحص بنفس المعايير الأساسية لاكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، ويتم تحديد الخصائص المقاسة للعيوب باستخدام نفس الطرق.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة السكك الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

2. المؤدون:

A. K. Gurvich،دكتور تك. العلوم ، أ. إل آي كوزمينا(قادة الموضوع) ؛ إم. إ. ن. إرمولوف ،دكتور تك. العلوم ، أ. في.جي.شيربينسكي ،دكتور تك. علوم؛ خامسا أ ؛ ترويتسكي ،دكتور تك. العلوم ، أ. يو ك. بوندارينكو ؛ N.V. Khimchenko،كاند. تقنية. علوم؛ في أ. بوبروف ،كاند. تقنية. علوم؛ L. M. Yablonik ،كاند. تقنية. علوم؛ في.كاند. تقنية. علوم؛ يو. NP Aleshin ،دكتور تك. العلوم ، أ. A. K. Voshchanov،كاند. تقنية. علوم؛ إن. أ. كوساكين ،كاند. تقنية. علوم؛ E. I ، Seregin ،كاند. تقنية. علوم.

3. تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للاتحاد السوفيتي للمعايير بتاريخ 17 ديسمبر 1986 رقم 3926.

4. بدلاً من GOST 14782-76 ، GOST 22368-77.

5. فترة التفتيش الأول هي الربع الرابع 1991 ، وتكرار التفتيش 5 سنوات.

6. يأخذ المعيار في الاعتبار متطلبات ST SEV 2857-81 وتوصيات CMEA

GOST 12.2.003-74

ص. 6.1

GOST 12.3.002-75

ص. 6.1

GOST 1050-88

ص. 1.4.2 ، ص. 1.4.4

ص .1.3

8. إعادة إصدار. أكتوبر 1990

1. الضوابط

2. التحضير للسيطرة .5

3. إجراء السيطرة .8

4. تقييم وتسجيل نتائج المراقبة

5. متطلبات السلامة 13

المرفق 1شرح المصطلحات المستخدمة في المواصفة .13

الملحق 2طريقة إنشاء رسم بياني للشهادة لعينة قياسية من الوذمة العضوية .14

الملحق 3تحديد وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في موشور محول الطاقة .15

الملحق 4عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات .15

الملحق 5مدمن ن = F (ه) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه 16

الملحق 6طريقة لتحديد حساسية التحديد لكاشف الخلل والمنطقة المكافئة للعيب المكتشف باستخدام عينة بفتحة أسطوانية .16

الملحق 7طريقة تحديد الحد الأقصى لخطوة المسح .18

الملحق 8تصنيف عيوب اللحامات التناكبية بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية .19

معيار الدولة لاتحاد SSR

تحكم غير مدمر

وصلات ملحومة

طرق الموجات فوق الصوتية

GOST 14782-86

لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
جودة المنتج وإدارة المعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم 01.01.88

تحدد هذه المواصفة القياسية طرقًا للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات التناكبية ، والشرائح ، واللف ، والمفاصل التي يتم إجراؤها بواسطة القوس ، والخبث الكهربائي ، والغاز ، وضغط الغاز ، وشعاع الإلكترون ، واللحام بعقب الفلاش في الهياكل الملحومة المصنوعة من المعادن والسبائك لاكتشاف الشقوق ، ونقص الاختراق ، والمسام ، شوائب غير معدنية ومعدنية. لا تحدد المواصفة القياسية طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية للسطوح. تم تحديد الحاجة إلى الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، ونطاق الاختبار وحجم العيوب غير المقبولة في المعايير أو المواصفات الفنية للمنتجات. تفسيرات ترد المصطلحات المستخدمة في هذا المعيار في الملحق المرجعي 1.

1. الضوابط

1.1 أثناء الفحص ، يجب استخدام ما يلي: كاشف الخلل بالنبض بالموجات فوق الصوتية (المشار إليه فيما يلي باسم كاشف الخلل) وفقًا لـ GOST 23049-84 وليس أقل من المجموعة الثانية مع محولات الطاقة الكهرضغطية ؛ عينات قياسية لضبط كاشف الخلل ؛ مساعد أجهزة وأجهزة لمراقبة معاملات المسح وقياس خصائص العيوب المكتشفة ويجب أن تكون العينات المستخدمة للتحكم مصدق عليها والتحقق منها وفقاً للإجراء المتبع ويسمح باستخدام كاشف الخلل مع محولات طاقة صوتية كهرومغناطيسية. للاختبار ، يجب استخدام كاشفات الخلل المجهزة بمحولات طاقة مباشرة ومائلة ، والتي تحتوي على مخفف يسمح بتحديد إحداثيات موقع السطح العاكس. يجب ألا تزيد قيمة خطوة التوهين للمخفف عن 1 ديسيبل. يسمح باستخدام كاشفات الخلل مع المخفف ، قيمة خطوة التوهين التي تبلغ 2 ديسيبل ، كاشفات الخلل بدون مخفف مع نظام للقياس التلقائي لسعة الإشارة. 1.3 محولات الطاقة الكهروإجهادية لتردد أكثر من 0.16 ميجاهرتز - وفقًا لـ GOST 26266-84. يُسمح باستخدام محولات طاقة غير قياسية وفقًا لـ GOST 8.326-89.1.3.1. يتم اختيار محولات الطاقة الكهرضغطية مع مراعاة: شكل وحجم محول الطاقة الكهروضوئي ؛ مادة المنشور وسرعة انتشار الموجة فوق الصوتية الطولية عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ؛ متوسط مسار الموجات فوق الصوتية في المنشور 1.3.2. يجب ألا يختلف تواتر الاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من محولات الطاقة المائلة عن القيمة التذكارية بأكثر من 10٪ في نطاق St. 1.25 ميجا هرتز ، أكثر من 20٪ في النطاق حتى 1.25 ميجا هرتز. يجب ألا يختلف موضع العلامة المقابلة لنقطة خروج الحزمة عن المكان الفعلي بأكثر من ± 1 مم. يجب أن يتوافق سطح عمل محول الطاقة عند فحص الوصلات الملحومة للمنتجات ذات الشكل الأسطواني أو المنحني الآخر مع متطلبات التوثيق الفني للفحص ، والمعتمد وفقًا للإجراء المتبع 1.4. يجب استخدام العينات القياسية CO-1 (الشكل 1) و CO-2 (الشكل 2) و CO-3 (الشكل 4) لقياس وفحص المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم باستخدام طريقة صدى النبض و دارة مشتركة لتشغيل محول الطاقة الكهرضغطية بسطح عمل مسطح بتردد 1.25 ميجاهرتز وأكثر ، بشرط ألا يتجاوز عرض محول الطاقة 20 مم. في حالات أخرى ، يجب استخدام العينات القياسية للصناعة (المؤسسة) للتحقق من المعلمات الرئيسية للمعدات والتحكم. 1.4.1. يتم استخدام العينة القياسية CO-1 (انظر الشكل 1) لتحديد الحساسية الشرطية ، والتحقق من الدقة والخطأ في مقياس عمق كاشف الخلل.

ملاحظات: 1. حدود الانحرافات للأبعاد الخطية للعينة - لا تقل عن الصف الرابع عشر وفقًا لـ GOST 25346-82. 2. يجب ألا تقل الانحرافات المحددة لقطر الثقوب في العينة القياسية عن الدرجة 14 وفقًا لـ GOST 25346-82. يجب أن تكون عينة CO-1 مصنوعة من الزجاج العضوي للعلامة التجارية TOSP وفقًا لـ GOST 17622-72. يجب أن تكون سرعة انتشار الموجة فوق الصوتية الطولية بتردد (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية مساوية لـ (2670 ± 133) م / ث. يجب الإشارة إلى قيمة السرعة المقاسة بخطأ لا يقل عن 0.5٪ في شهادة العينة.وسعة النبضة الخلفية الثالثة عبر سماكة العينة بتردد (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز ودرجة حرارة (20 ±) 5) يجب ألا تختلف ° С بأكثر من dB 2 dB عن اتساع النبضة السفلية الثالثة في العينة الأصلية المقابلة ، المعتمدة من قبل هيئات خدمة المقاييس الحكومية. يجب أن يتراوح معامل التوهين للموجة فوق الصوتية الطولية في العينة الأصلية من 0.026 إلى 0.034 مم -1 ، ويُسمح باستخدام عينات من الزجاج العضوي وفقًا للشكل. 1 ، حيث يختلف اتساع النبضة الخلفية الثالثة في سماكة العينة عن سعة النبضة المقابلة في العينة الأصلية بأكثر من 2 dB. في هذه الحالة ، وكذلك في حالة عدم وجود العينة الأصلية ، يجب أن تكون العينة المعتمدة مصحوبة بجدول شهادة وفقًا للملحق 2 الإلزامي أو جدول تعديلات يأخذ في الاعتبار انتشار معامل التوهين والأثر من درجة الحرارة. 1.4.2. تُستخدم العينة القياسية CO-2 (انظر الشكل 2) لتحديد الحساسية الشرطية ، والمنطقة الميتة ، وخطأ مقياس العمق ، وزاوية دخول الحزمة أ ، وعرض الفص الرئيسي للنمط الاتجاهي ، وعامل تحويل النبض عند اختبار الوصلات المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك ، وكذلك لتحديد حساسية الحد.

1 - ثقب لتحديد زاوية الحزمة ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع ، الحساسية المشروطة والمحدودة ؛ 2 - فتحة لفحص المنطقة الميتة ؛ 3- محول 4 - بلوك مصنوع من الصلب درجة 20 او صلب درجة 3.

يجب أن تكون عينة CO-2 مصنوعة من الفولاذ بدرجة 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 أو الفولاذ من الدرجة الثالثة وفقًا لـ GOST 14637-79. يجب أن تكون سرعة انتشار الموجة الطولية في عينة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية مساوية لـ (5900 ± 59) م / ث. يجب الإشارة إلى قيمة السرعة المقاسة بخطأ لا يقل عن 0.5٪ في شهادة العينة. عند اختبار المركبات المصنوعة من المعادن التي تختلف في الخصائص الصوتية عن الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك ، يجب استخدام عينة قياسية من CO-2A لتحديد زاوية الحزمة ، وعرض الفص الرئيسي ، والمنطقة الميتة ، مثل وكذلك حساسية الحد (الشكل 3). متطلبات مادة العينة وعدد الثقوب 2 والمسافات ل 1 ، الذي يحدد مركز الثقوب 2 في عينة CO-2A ، يجب الإشارة إليه في الوثائق الفنية للتحكم.

1 - ثقب لتحديد زاوية الحزمة ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع ، الحساسية المشروطة والمحدودة ؛ 2 - فتحة لفحص المنطقة الميتة ؛ 3 - محول 4 - كتلة معدنية محكومة ؛ 5 - مقياس 6 - برغي.

مقاييس زاوية دخول شعاع العينات القياسية CO-2 و CO-2A متدرجة وفقًا للمعادلة

ل = ح tg a ،

أين ن- عمق موقع مركز الثقب 1. يجب أن يتطابق صفر المقياس مع المحور الذي يمر عبر مركز الثقب بقطر (6 + 0.3) مم عموديًا على أسطح العمل للعينة ، بدقة تبلغ ± 0.1 ملم 1.4.3. يجب أن يكون وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في الاتجاهين الأمامي والخلفي ، المشار إليه في العينات القياسية CO-1 و CO-2 ، (20 ± 1) μs. 1.4.4. يجب استخدام العينة القياسية CO-3 (انظر الشكل 4) لتحديد نقطة الخروج 0 لحزمة الموجات فوق الصوتية ، ذراع الرافعة نيُسمح باستخدام العينة القياسية CO-3 لتحديد وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة وفقًا لمرجع الملحق 3. العينة القياسية CO-3 مصنوعة من الفولاذ بدرجة 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 أو درجة فولاذية 3 وفقًا لـ GOST 14637-89. يجب أن تكون سرعة انتشار الموجة الطولية في العينة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية (5900 ± 59) م / ث. يجب الإشارة إلى قيمة السرعة المقاسة بخطأ لا يقل عن 0.5٪ في شهادة العينة. على الأسطح الجانبية وأسطح العمل للعينة ، يجب أن تكون هناك علامات محفورة تمر عبر مركز نصف الدائرة وعلى طول محور سطح العمل. يتم تطبيق المقاييس على جانبي العلامات على الأسطح الجانبية. يجب أن يتطابق صفر المقياس مع مركز العينة بدقة ± 0.1 مم. عند فحص الوصلات المعدنية ، تكون سرعة انتشار موجة القص أقل من سرعة انتشار موجة القص المصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20 ، وعند استخدام محول بزاوية سقوط موجة قريبة من الزاوية الحرجة الثانية في فولاذ الدرجة 20 لتحديد نقطة الخروج وذراع محول الطاقة ، استخدم عينة قياسية من مؤسسة SO-3A ، مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة وفقًا للشيطان. 4.

يجب تحديد متطلبات معدن عينة CO-3A في الوثائق الفنية للمراقبة ، والمعتمدة وفقًا للإجراء المتبع. 1.5 يُسمح باستخدام عينة CO-2P وفقًا لـ GOST 18576-85 أو تكوين عينات CO-2 و CO-2R مع إدخال ثقوب إضافية بقطر 6 مم لتحديد الحساسية الشرطية ، مقياس العمق خطأ ، موقع نقطة الخروج وزاوية الدخول ، عرض الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع. ... يجب تزويد جهاز كشف الخلل للتحكم الآلي بأجهزة توفر فحصًا منهجيًا للمعلمات التي تحدد قابلية تشغيل الجهاز. يجب الإشارة إلى قائمة المعلمات وإجراءات التحقق منها في الوثائق الفنية للتحكم ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع. يُسمح باستخدام عينات قياسية أو عينات CО-1 أو СО-2 أو عينات قياسية من المؤسسة المحددة في الوثائق الفنية للتحكم ، للتحقق من الحساسية الشرطية ، المعتمدة وفقًا للإجراء المتبع 1.7. يُسمح باستخدام معدات بدون ملحقات وأجهزة لتتوافق مع معايير المسح عند تحريك محول الطاقة يدويًا ولقياس خصائص العيوب المكتشفة.

2. التحضير للتحكم

2.1. يتم تحضير الوصلة الملحومة للاختبار بالموجات فوق الصوتية في حالة عدم وجود عيوب خارجية في المفصل. يجب أن يسمح شكل وأبعاد المنطقة المتأثرة بالحرارة بتحريك محول الطاقة ضمن الحدود لضمان صوت المفصل الملحوم أو جزء منه ليتم التحكم فيه بواسطة المحور الصوتي لمحول الطاقة. يجب ألا يكون سطح الوصلة ، الذي يتحرك على طوله محول الطاقة ، به خدوش ومخالفات ، وبقع معدنية ، ومقياس تقشير وطلاء ، ويجب إزالة التلوث من السطح. Rz 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789-73. يشار إلى متطلبات التموج المسموح به وإعداد السطح في الوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به. ويسمح بوجود مقياس غير مقشر وطلاء وتلوث أثناء يشار إلى التحكم في محولات EMA في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة في الأمر المحدد 2.3. يجب أن يتم التحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة للمعدن الأساسي داخل حركة محول الطاقة من أجل عدم وجود تشتيت وفقًا للوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة بالطريقة المحددة ، إذا لم يتم التحكم في المعدن قبل اللحام 2.4. يجب وضع علامة على الوصلة الملحومة وتقسيمها إلى أقسام وذلك لتحديد موقع العيب بشكل لا لبس فيه على طول خط اللحام. يجب أن تكون الأنابيب والأوعية خالية من السوائل قبل فحصها بالعارضة المنعكسة. يسمح بالتحكم في المواسير والخزانات بالسائل حسب الطريقة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للرقابة المعتمدة حسب الإجراء المتبع. ينبغي اختيار زاوية إدخال الحزمة وحدود حركة المحول بحيث يتم ضمان سبر قسم التماس بالحزم المباشرة وحزم الانعكاس الأحادي أو فقط عن طريق الحزمة المستقيمة. وبواسطة الحزم المباشرة والمنعكسة ، من الضروري التحكم في اللحامات ، حيث تسمح أبعاد عرضها أو أرجلها بسبر المقطع العرضي الذي تم اختباره بواسطة المحور الصوتي للمحول.تحكم في الوصلات الملحومة باستخدام حزمة منعكسة متعددة. يجب ضبط مدة المسح بحيث يتوافق الجزء الأكبر من المسح على شاشة أنبوب أشعة الكاثود مع مسار النبض فوق الصوتي في الجزء المعدني الذي تم فحصه من المفصل الملحوم. 2.8 معلمات التحكم الرئيسية: 1) الطول الموجي أو تردد الاهتزازات فوق الصوتية (كاشف الخلل) ؛ 2) الحساسية ؛ 3) موضع نقطة خروج الحزمة (ذراع محول الطاقة) ؛ 4) زاوية دخول الحزمة فوق الصوتية إلى المعدن ؛ 5) خطأ قياس العمق ( تنسيق خطأ القياس) ؛ 6) المنطقة الميتة ؛ 7) الدقة في النطاق و (أو) الأمامي ؛ 8) خصائص محول الطاقة الكهروضوئي ؛ 9) الحد الأدنى للحجم الشرطي للعيب المسجل عند سرعة مسح معينة ؛ 10) مدة النبضة كاشف الخلل يجب تحديد قائمة المعلمات التي يجب فحصها والقيم العددية ومنهجية وتكرار التحقق منها في الوثائق الفنية للتحكم 2.9. يجب التحقق من المعلمات الرئيسية وفقًا للفقرة 2.8 ، المدرجة 1-6 ، مقابل عينات CO-1 القياسية (الشكل. 1) CO-2 (أو CO-2A) (الشكل 2 و 3) ، CO-3 (الشكل 4) ، CO-4 (الملحق 4) والعينة القياسية للمؤسسة (الشكل 5-8). يجب الإشارة إلى متطلبات العينات القياسية للمؤسسة ، وكذلك طريقة التحقق من المعلمات الرئيسية للتحكم في الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة. 2.9.1. يجب قياس تردد الاهتزازات فوق الصوتية بواسطة طرق الهندسة الراديوية عن طريق تحليل طيف إشارة الصدى على محول الطاقة من السطح الأسطواني المقعر للعينة القياسية CO-3 أو عن طريق قياس مدة التذبذب في نبضة الصدى باستخدام راسم الذبذبات عريض النطاق. يُسمح بتحديد الطول الموجي وتردد الاهتزازات فوق الصوتية المنبعثة من محول الطاقة المائل ، عن طريق طريقة التداخل وفقًا لعينة CO-4 وفقًا للملحق 4 الموصى به من هذه المواصفة ووفقًا لـ GOST 18576-85 (موصى به الملحق 3). 2.9.2. يجب قياس الحساسية الشرطية أثناء التحكم بطريقة الصدى وفقًا للعينة القياسية СО-1 بالمليمترات أو وفقًا للعينة القياسية CО-2 بالديسيبل.

1 - قاع الحفرة ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

يتم قياس الحساسية الشرطية عند الاختبار بواسطة طرق الظل والظل المرآة على قسم خالٍ من العيوب من وصلة ملحومة أو على عينة قياسية من مؤسسة وفقًا لـ GOST 18576-85.2.9.3. يجب قياس الحساسية المحدودة لكاشف الخلل بمحول طاقة بالمليمتر المربع فوق منطقة قاع ثقب واحد في عينة قياسية من المؤسسة (انظر الشكل 5) أو تحديدها بواسطة مخططات DGS (أو SKH). يُسمح باستخدام عينات قياسية بدلاً من عينة قياسية من مؤسسة ذات فتحات مسطحة القاع مع عاكسات مقطعية (انظر الشكل 6) أو عينات قياسية للمؤسسة مع عاكسات الزاوية (انظر الشكل 7) ، أو عينة قياسية لمشروع مع ثقب أسطواني (انظر الشكل 8).

1 - مستوي الجزء العاكس ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

يجب أن تكون الزاوية بين مستوى قاع ثقب واحد أو مستوى مقطع واحد وسطح التلامس للعينة (a ± 1) ° (انظر الشكل 5 والشكل 6).

1 - مستوى عاكس الزاوية ؛ 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

حد انحرافات قطر الفتحة في العينة المعيارية للمؤسسة حسب الشيطان. يجب أن يكون الرقم 5 ± وفقًا لـ GOST 25347-82. حيجب أن يكون العاكس المجزأ أكبر من الطول الموجي فوق الصوتي ؛ سلوك ح /بيجب أن يكون عاكس المقطع أكثر من 0.4 عرض بوالارتفاع حيجب أن يكون عاكس الزاوية أكبر من الطول فوق الصوتي ؛ سلوك ح / بيجب أن يكون أكثر من 0.5 وأقل من 4.0 (انظر الشكل 7) الحد من الحساسية ( ص ص) بالمليمتر المربع ، مقيسة من عينة قياسية بعاكس زاوية بمساحة س 1 = هب، محسوبة بالصيغة

ص ص = NS 1 ,

أين ن- تم تحديد معامل الفولاذ والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه ، اعتمادًا على الزاوية e ، في الوثائق الفنية للتحكم ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع ، مع مراعاة المرجع الملحق 5. ثقب أسطواني 1 بقطر د= 6 مم لضبط حساسية التحديد يجب أن يتم بتفاوت + 0.3 مم على العمق ح= (44 ± 0.25) مم (انظر الشكل 8) يجب تحديد الحساسية المحدودة لكاشف الخلل في عينة ذات ثقب أسطواني وفقًا للملحق المرجعي 6.

1 - ثقب أسطواني 2 - محول 3 - كتلة معدنية محكومة ؛ 4 - المحور الصوتي.

عند تحديد حساسية التحديد ، يجب إجراء تصحيح مع مراعاة الاختلاف في نقاء المعالجة وانحناء أسطح العينة القياسية والمركب الذي تم اختباره. عند استخدام الرسوم البيانية ، إشارات الصدى من العاكسات في العينات القياسية أو CO-1 ، أو CO-2 أو CO-2A أو CO-3 ، وكذلك من السطح السفلي أو الزاوية ثنائية السطح في المنتج الذي تم اختباره أو في العينة القياسية للمؤسسة. عند فحص الوصلات الملحومة بسمك أقل من 25 مم ، يتم توضيح اتجاه وأبعاد الثقب الأسطواني في العينة القياسية للمؤسسة المستخدمة لضبط الحساسية في وثائق التحكم الفني المعتمدة وفقًا للإجراء المتبع 2.9.4. يجب قياس زاوية إدخال الحزمة وفقًا للعينات القياسية СО-2 أو СО-2A ، أو وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة (انظر الشكل 8). يتم قياس زاوية الدخول التي تزيد عن 70 درجة عند درجة حرارة التحكم. ويتم تحديد زاوية دخول العارضة أثناء فحص الوصلات الملحومة التي يزيد سمكها عن 100 مم وفقًا للوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة في وفقًا للإجراء المتبع. 2.10. يجب فحص خصائص محول الطاقة الكهروضوئي وفقًا للوثائق المعيارية والفنية للمعدات ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة. 2.11. يجب تحديد الحد الأدنى للحجم الشرطي للعيب المسجل بمعدل فحص معين على عينة قياسية من المؤسسة وفقًا للوثائق الفنية للفحص والمعتمدة بالطريقة المحددة. عند تحديد الحجم الاسمي الأدنى ، يُسمح باستخدام معدات راديوية تحاكي إشارات من عيوب بحجم معين. 2.12. يتم تحديد مدة النبض لكاشف الخلل عن طريق راسم الذبذبات عريض النطاق عن طريق قياس مدة إشارة الصدى عند مستوى 0.1.

3. التحكم

3.1 عند فحص الوصلات الملحومة ، يجب استخدام طرق صدى النبض ، الظل (ظل المرآة) أو ظل الصدى. مع طريقة صدى النبض ، مجتمعة (الشكل 9) ، منفصلة (الشكل 10 و 11) وبشكل منفصل- مجتمعة (الشكل 9) تستخدم 12 و 13) مخططات توصيل المحولات.

باستخدام طريقة الظل ، يتم استخدام دائرة منفصلة (الشكل 14) لتشغيل المحولات.

باستخدام طريقة ظل الصدى ، يتم استخدام دائرة منفصلة مجمعة (الشكل 15) لتشغيل محولات الطاقة.

ملحوظة. اللعنة. 9-15 ؛ جي- الإخراج إلى مولد الاهتزازات فوق الصوتية ؛ NS- الإخراج إلى جهاز الاستقبال 3.2. يجب أن يتم نطق الوصلات الملحومة تناكبًا وفقًا للمخططات الموضحة في الشكل. 16-19 ، مفاصل T - حسب المخططات الموضحة في الشكل. 20-22 ، والمفاصل المتداخلة - حسب المخططات الموضحة في الشكل. 23 و 24. يُسمح بتطبيق المخططات الأخرى الواردة في الوثائق الفنية للرقابة ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المنصوص عليها. يجب إنشاء التلامس الصوتي لمحول الطاقة الكهرضغطية بالمعدن المراد اختباره عن طريق طرق التلامس أو الغمر (الفتحة) لإدخال الاهتزازات فوق الصوتية. عند البحث عن العيوب ، يجب أن تتجاوز الحساسية (المشروطة أو المحددة) تلك المحددة بالقيمة المحددة في الوثائق الفنية للتحكم ، والمعتمدة بالطريقة المحددة. يتم إجراء سبر المفصل الملحوم وفقًا لطريقة الحركة الطولية و (أو) العرضية لمحول الطاقة بزاوية ثابتة أو متغيرة لدخول الحزمة. يجب تحديد طريقة المسح في الوثائق الفنية للمراقبة ، والموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع 3.6. خطوات المسح (طولية د clأو عرضي د ط م) مع الأخذ في الاعتبار الزيادة المحددة لحساسية البحث على حساسية التقييم ، والمخطط الاتجاهي لمحول الطاقة وسماكة الوصلة الملحومة المختبرة. يتم تقديم طريقة تحديد الحد الأقصى لخطوات المسح في الملحق 7 الموصى به. بالنسبة للقيمة الاسمية لخطوة المسح أثناء التحكم اليدوي ، والتي يجب مراعاتها في عملية التحكم ، يجب أخذ القيم التالية:

د cl= - 1 مم ؛ د ط م= - 1 ملم.

4. تقييم وتسجيل نتائج الرقابة

4.1 تقييم نتائج المراقبة 4.1.1. يجب إجراء تقييم جودة الوصلات الملحومة وفقًا لبيانات الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للوثائق المعيارية والفنية للمنتج المعتمد بالطريقة المحددة. الخصائص الرئيسية القابلة للقياس للعيب المكتشف هي: 1) المنطقة المكافئة للعيب هأو السعة ش دإشارة صدى من عيب مع مراعاة المسافة المقاسة إليه ؛ 2) إحداثيات عيب في وصلة ملحومة ؛ 3) أبعاد شرطية للعيب ؛ 4) مسافة مشروطة بين العيوب ؛ 5) عدد العيوب على طول معين يجب الإشارة إلى الخصائص المقاسة للمفصل المستخدمة لتقييم جودة توصيلات معينة في الوثائق الفنية للتحكم ، والموافقة عليها بالطريقة المحددة. يجب تحديد المنطقة المعادلة للعيب من خلال سعة إشارة الصدى عن طريق مقارنتها بسعة إشارة الصدى من العاكس في العينة أو باستخدام الرسوم البيانية للحساب بشرط أن تتقارب مع البيانات التجريبية على الأقل 20 ٪ 4.1.4. الأبعاد الاسمية للعيب المكتشف هي (شكل 25): 1) الطول الاسمي د إل؛ 2) العرض الشرطي د X؛ 3) الارتفاع المشروط د حالطول الشرطي د إلتقاس بالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع القصوى للمحول المتحرك على طول خط التماس الموجه عموديًا على محور التماس. Xتقاس بالمليمترات على طول المنطقة الواقعة بين المواضع القصوى للمحول المتحرك في مستوى سقوط الحزمة. حبالميليمترات أو الميكروثانية ، يتم قياسها على أنها الفرق بين قيم العمق للعيب في المواضع القصوى للمحول التي تتحرك في مستوى حدوث الحزمة. عند قياس الأبعاد التقليدية د إل، د X، د حالمواضع القصوى للمحول هي تلك التي يكون فيها اتساع إشارة الصدى من العيب المكتشف إما 0.5 من القيمة القصوى ، أو ينخفض إلى المستوى المقابل لقيمة الحساسية المحددة مسبقًا.

يُسمح باتخاذ المواقف المتطرفة بحيث يكون اتساع إشارة الصدى من العيب المكتشف جزءًا محددًا مسبقًا من 0.8 إلى 0.2 من القيمة القصوى. يجب الإشارة إلى القيم المقبولة للمستويات عند تسجيل نتائج الاختبار العرض الشرطي د Xوالارتفاع المشروط د حيتم قياس الخلل في قسم الاتصال ، حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العيب اتساعًا أكبر ، في نفس المواضع القصوى للمحول. المسافة الشرطية د ل(انظر الشكل 25) بين العيوب تقيس المسافة بين المواضع المتطرفة لمحول الطاقة ، والتي عندها تم تحديد الطول الشرطي لعيبين متجاورين. السمة الإضافية للعيب المكتشف هي تكوينه واتجاهه. لتقييم اتجاه وتكوين العيب المكتشف ، يتم استخدام ما يلي: 1) مقارنة الأبعاد التقليدية D إلو د Xالكشف عن العيب بقيم محسوبة أو مقاسة للأبعاد التقليدية د إل 0 و د X 0 لعاكس متعدد الاتجاهات يقع على نفس عمق العيب المكتشف.عند قياس الأبعاد التقليدية د إل، د إل 0 و د X، د Xيتم أخذ 0 للمواضع القصوى لمحول الطاقة بحيث يكون اتساع إشارة الصدى جزءًا محددًا مسبقًا من 0.8 إلى 0.2 من القيمة القصوى ، المنصوص عليها في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة ؛ 2) مقارنة بين سعة إشارة الصدى يو 1 ، ينعكس من العيب المكتشف مرة أخرى إلى محول الطاقة الأقرب إلى التماس ، مع اتساع إشارة الصدى يو 2 ، التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي للمفصل واستقبلها محولات طاقة (انظر الشكل 12) ؛ 3) مقارنة نسبة الأبعاد الشرطية للعيب المكتشف D X/ د نمع نسبة الأبعاد التقليدية للعاكس الأسطواني د X 0 / د ن 0 .4) مقارنة اللحظات المركزية الثانية للأبعاد الشرطية للعيب المكتشف وعاكس أسطواني يقع على نفس عمق العيب المكتشف ؛ 5) معلمات السعة والوقت لإشارات الموجة المنعكسة عند الخلل ؛ 6) طيف الإشارات المنعكسة من العيب ؛ 7) تحديد إحداثيات النقاط العاكسة لسطح الخلل ؛ 8) مقارنة اتساع الإشارات المستقبلة من العيب ومن العاكس غير الاتجاهي عند سبر العيب بزوايا مختلفة. يجب تحديد الحاجة وإمكانية وطريقة تقييم تكوين واتجاه الخلل المكتشف للوصلات من كل نوع وحجم في الوثائق الفنية للتحكم المعتمد وفقًا للإجراء المتبع. تسجيل نتائج المراقبة 4.2.1. يجب تسجيل نتائج التحكم في مجلة أو خاتمة ، أو على رسم تخطيطي لمفصل ملحوم ، أو في مستند آخر ، والذي يجب أن يشير إلى: نوع الوصلة الخاضعة للرقابة ، والمؤشرات المخصصة لهذا المنتج والمفصل الملحوم ، وطول القسم الذي تم فحصه ؛ التوثيق الفني ، وفقًا لإجراء الفحص ؛ نوع كاشف الخلل ؛ المناطق غير الخاضعة للرقابة أو التي تم فحصها بشكل غير كامل من الوصلات الملحومة الخاضعة للفحص بالموجات فوق الصوتية ؛ نتائج الفحص ؛ تاريخ الفحص ؛ لقب مشغل كاشف الخلل يجب تحديد المعلومات الإضافية المطلوب تسجيلها ، وكذلك إجراءات التسجيل وتخزين السجل (الاستنتاجات) في الوثائق الفنية للمراقبة ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع. يتم تصنيف الوصلات الملحومة التناكبي بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا للملحق 8 الإلزامي. الحاجة إلى التصنيف منصوص عليها في الوثائق الفنية للاختبار ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للإجراء المتبع. في الوصف المختصر لنتائج الاختبار ، يجب الإشارة إلى كل عيب أو مجموعة من العيوب بشكل منفصل والإشارة إليها بواسطة: حرف يحدد نوعياً تقييم مقبولية العيب من حيث المنطقة المكافئة (اتساع إشارة الصدى) والطول الشرطي (أ ، أو د ، أو ب ، أو ديسيبل) ؛ حرف ، يحدد نوعيا الطول الشرطي للعيب ، إذا تم قياسه وفقًا للفقرة 4.7 ، البند 1 (D أو E) ؛ حرف يحدد تكوين عيب ، إذا كان مثبتًا ؛ شكل يحدد المساحة المكافئة للعيب المكتشف ، مم 2 ، إذا تم قياسه ؛ شكل يحدد أقصى عمق للعيب ، مم ؛ شكل يحدد الطول الشرطي من العيب ، مم ؛ الشكل الذي يحدد العرض الشرطي للعيب ، مم ؛ الشكل الذي يحدد الارتفاع الشرطي للعيب ، مم أو μs. 4.2.4. بالنسبة للتدوين المختصر ، يجب استخدام التسميات التالية: أ - عيب ، المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) وطولها الشرطي يساوي أو يقل عن القيم المسموح بها ؛ د - عيب ، المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) إشارة الصدى) التي تتجاوز القيمة المسموح بها ؛ ب - عيب ، يتجاوز طوله الشرطي القيمة المسموح بها ؛ - عيوب ، طولها الشرطي D إلد إل 0 ؛ E - عيوب ، طولها الشرطي هو D إل> د إل 0 ؛ ب - مجموعة من العيوب متباعدة عن بعضها على مسافات د لد إل 0 ؛ T - العيوب التي يتم اكتشافها عندما يكون محول الطاقة موجودًا بزاوية لمحور اللحام ولا يتم اكتشافها عندما يكون محول الطاقة موجودًا بشكل عمودي على محور اللحام. لم يتم تحديد الطول الشرطي لعيوب النوعين G و T. تدوين مختصر ، يتم فصل القيم العددية عن بعضها البعض وعن الحرف.

5. متطلبات السلامة

5.1 عند إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية للمنتجات ، يجب أن يسترشد مشغل كاشف الخلل بـ GOST 12.1.001-83 ، GOST 12.2.003-74 ، GOST 12.3.002-75 ، قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين و 5.2 قواعد السلامة الفنية لتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين المعتمدة من قبل هيئة الإشراف على الطاقة الحكومية. عند إجراء التحكم ، فإن متطلبات "القواعد والقواعد الصحية عند العمل مع معدات توليد الموجات فوق الصوتية المنقولة عن طريق الاتصال بأيدي العمال" رقم 2282-80 ، المعتمدة من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، ومتطلبات السلامة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للمعدات المستخدمة ، المعتمدة في 5.3.3 المعمول بها. يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء الناتجة في مكان عمل المفتش المستويات المسموح بها وفقًا لـ GOST 12.1.003-83.5.4. عند تنظيم أعمال التحكم ، يجب مراعاة متطلبات السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004-85.

المرفق 1
المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

	تعريف
خلل	انقطاع واحد أو مجموعة من الانقطاعات المركزة غير المنصوص عليها في التصميم والتوثيق التكنولوجي ومستقلة عن التأثير على الكائن من الانقطاعات الأخرى
التحكم في الصدى يحد من الحساسية	حساسية ، تتميز بأقل مساحة مكافئة (مم 2) للعاكس ، والتي لا تزال تُكتشف عند عمق معين في المنتج عند إعداد معين للجهاز
الحساسية المشروطة للتحكم في الصدى	الحساسية ، وتتميز بحجم وعمق العواكس الاصطناعية المكتشفة المصنوعة في عينة من مادة ذات خصائص صوتية معينة. في الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، يتم تحديد الحساسية الشرطية باستخدام عينة قياسية CO-1 أو عينة قياسية CO-2 ، أو عينة قياسية CO-2R. يتم التعبير عن الحساسية الشرطية وفقًا للعينة القياسية CO-1 بأكبر عمق (بالمليمترات) لموقع العاكس الأسطواني ، مثبتًا بواسطة مؤشرات كاشف الخلل. يتم التعبير عن الحساسية التقليدية وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2P) من خلال الاختلاف في الديسيبل بين قراءة المخفف في إعداد محدد للكشف عن الخلل والقراءة المقابلة للحد الأقصى للتوهين الذي يكون عنده ثقب أسطواني 6 مم في قطر على عمق 44 مم مثبتة بمؤشرات كشف الخلل
المحور الصوتي	وفقًا لـ GOST 23829-85
نقطة الخروج	وفقًا لـ GOST 23829-85
ازدهار محول الطاقة	وفقًا لـ GOST 23829-85
زاوية الدخول	الزاوية بين العمودي والسطح الذي يُركب عليه محول الطاقة والخط الذي يربط مركز العاكس الأسطواني بنقطة الخروج عند تركيب محول الطاقة في موضع تكون فيه إشارة الصدى الصادرة من العاكس أكبر
منطقة شديدة الخطورة	وفقًا لـ GOST 23829-85
قرار المدى (شعاع)	وفقًا لـ GOST 23829-85
قرار أمامي	وفقًا لـ GOST 23829-85
عينة معيار المؤسسة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
عينة معيار الصناعة	وفقًا لـ GOST 8.315-78
سطح الإدخال	وفقًا لـ GOST 23829-85
طريقة الاتصال	وفقًا لـ GOST 23829-85
طريقة الغمر	وفقًا لـ GOST 23829-85
خطأ في قياس العمق	خطأ قياس المسافة المعروفة للعاكس حيث s 2 هي اللحظة المركزية ؛ تي- مسار المسح الذي تحدد اللحظة فيه ؛ x- التنسيق على طول المسار تي; يو (x) هو اتساع الإشارة عند النقطة x $ x 0 - متوسط قيمة الإحداثي للاعتماد يو (x): من أجل التبعيات المتماثلة يو (x) نقطة x 0 يتطابق مع النقطة المقابلة للسعة القصوى يو (x)
اللحظة المركزية الثانية المقيسة s 2n من الحجم الشرطي للعيب الموجود في العمق H.

الملحق 2
إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

تنشئ شهادة الرسم البياني علاقة بين الحساسية الشرطية () بالمليمترات وفقًا للعينة القياسية الأصلية СО-1 مع الحساسية الشرطية () بالديسيبل وفقًا للعينة القياسية СО-2 (أو СО-2Р وفقًا لـ GOST 18576-85 ) وعدد العاكس بقطر 2 مم في العينة المعتمدة CO-1 بتردد اهتزازات فوق صوتية (2.5 ± 0.2) ميجاهرتز ودرجة الحرارة (20 ± 5) درجة مئوية وزوايا المنشور ب = (40 ± 1) ) ° أو b = (50 ± 1) ° لمحولات الطاقة من نوع معين. في الرسم ، تمثل النقاط الرسم البياني للعينة الأصلية CO-1.

أين ن 0 - قراءة المخفف المقابلة لتوهين إشارة الصدى من فتحة قطرها 6 مم في عينة CO-2 (أو CO-2R) إلى المستوى الذي تقدر عنده الحساسية الشرطية ، dB ؛ - قراءة المخفف الذي عنده اتساع إشارة الصدى من الفتحة قيد الدراسة مع الرقم أنافي العينة المعتمدة تصل إلى المستوى الذي تقدر عنده الحساسية الشرطية ، ديسيبل. يتم تمييز القيم المحسوبة بنقاط على حقل الرسم البياني ومتصلة بخط مستقيم (للحصول على مثال للبناء ، انظر الرسم).

أمثلة على طلب رسومات الشهادة

يتم التحكم بواسطة كاشف للخلل مع محول بتردد 2.5 ميجاهرتز بزاوية موشور ب = 40 درجة ونصف قطر لوحة كهرضغطية أ= 6 مم مصنعة طبقاً للمواصفات المعتمدة بالطريقة المقررة. يتم استكمال كاشف الخلل بعينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ، مع جدول الشهادة (انظر الرسم). 1. حددت الوثائق الفنية للاختبار الحساسية الشرطية البالغة 40 مم. سيتم إعادة إنتاج الحساسية المحددة إذا تم ضبط كاشف الخلل وفقًا للفتحة رقم 45 في عينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ________. 2. حددت الوثائق الفنية للاختبار الحساسية الشرطية البالغة 13 ديسيبل. سيتم إعادة إنتاج الحساسية المشار إليها إذا تم ضبط كاشف الخلل وفقًا للفتحة رقم 35 في عينة CO-1 ، الرقم التسلسلي ________.

الملحق 3

المرجعي

تحديد زمن تكاثر الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية في سجن المحول

الوقت 2 ر نفي ميكروثانية انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

تُستخدم العينة القياسية CO-4 لقياس الطول الموجي (التردد) الذي تثيره المحولات بزوايا الإدخال a من 40 إلى 65 درجة والتردد من 1.25 إلى 5.00 ميجاهرتز. الطول الموجي (التردد) F) بواسطة طريقة التداخل من متوسط المسافة D إلبين الأطراف الأربعة القصوى لسعة إشارة الصدى الأقرب إلى مركز العينة من الأخاديد المتوازية ذات العمق المتغير بسلاسة

حيث g هي الزاوية بين الأسطح العاكسة للأخاديد ، تساوي (انظر الرسم)

تكرر Fتحددها الصيغة

F = ج ر/ لتر ،

أين ج ر- سرعة انتشار الموجة المستعرضة في مادة العينة ، م / ث.

الملحق 5

المرجعي

مدمن ن = F(هـ) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الحد من الحساسية ( S n) بالمليمتر المربع من كاشف الخلل بمسبار مائل (أو منطقة مكافئة سNSتم تحديد العيب المكتشف) وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة ذات الفتحة الأسطوانية أو وفقًا للعينة القياسية CO-2A أو CO-2 وفقًا للتعبير

أين ن 0 - قراءة المخفف المقابلة لتوهين إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية الجانبية في العينة القياسية للمؤسسة أو في العينة القياسية CO-2A ، أو CO-2 إلى المستوى الذي يتم عنده تقدير حساسية التحديد ، dB ؛ N x- قراءة المخفف ، حيث يتم تقييم الحساسية القصوى لكاشف الخلل S nأو التي يصل فيها اتساع إشارة الصدى من العيب قيد التحقيق إلى مستوى تقدر عنده الحساسية القصوى ، dB ؛ د ن- الفرق بين معاملات الشفافية لحد موشور محول الطاقة - معدن المركب المتحكم فيه ومعامل الشفافية لحد موشور محول الطاقة - معدن العينة القياسية للمؤسسة أو العينة القياسية CО-2A (أو CО-2 ) ، ديسيبل (د ن 0 جنيه إسترليني). عند معايرة الحساسية مقابل عينة قياسية من المؤسسة ، والتي لها نفس الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره ، د ن = 0;ب 0 - نصف قطر ثقب أسطواني ، مم ؛ - سرعة موجة القص في مادة العينة والمركب المختبر ، م / ث ؛ F- تردد الموجات فوق الصوتية ، MHz ؛ ص 1 - متوسط مسار الموجات فوق الصوتية في منشور محول الطاقة ، مم ؛ - سرعة الموجة الطولية في مادة المنشور ، م / ث ؛ أ و ب - زاوية شعاع الموجات فوق الصوتية التي تدخل المعدن وزاوية موشور محول الطاقة ، على التوالي ، بالدرجات ؛ ح- العمق الذي يتم من أجله تقدير حساسية التحديد أو الذي يقع عنده الخلل المكتشف ، مم ؛ ن 0 هو عمق الفتحة الأسطوانية في العينة ، مم ؛ د ر- معامل التوهين لموجة القص في معدن المركب المختبر والعينة mm -1. لتبسيط تحديد حساسية التحديد والمنطقة المكافئة ، يوصى بحساب وبناء مخطط (مخطط SKH) يربط حساسية التحديد S n(مساحة مكافئة سNS) ، المعامل الشرطي إلىقابلية الكشف عن الخلل والعمق ن، والتي يتم تقدير (تعديل) حساسية التحديد أو التي يتم فيها تحديد العيب المكتشف. تقارب القيم المحسوبة والتجريبية S nعند a = (50 ± 5) ° ليس أسوأ من 20٪.

مثال البناءSKH - الرسوم البيانية والتعريفات للحد من الحساسيةS n وما يعادلهاس NS

أمثلة

يتم إجراء فحص الوصلات الملحومة التناكبية من صفائح فولاذية طرية بسمك 50 مم باستخدام محول مائل مع معلمات معروفة: ب ، ص 1 ،. تردد الاهتزازات فوق الصوتية التي يثيرها محول الطاقة يقع ضمن 26.5 ميجا هرتز ± 10٪. معامل التوهين د ر= 0.001 ملم -1. عند القياس باستخدام عينة قياسية من ثاني أكسيد الكربون ، وجد أن أ = 50 درجة. مخطط SKH المحسوب للشروط المذكورة و ب= 3 مم ، ح 0 = 44 مم وفقًا للصيغة أعلاه موضح في الرسم. مثال 1. وجد بالقياس أن F= 2.5 ميجا هرتز. تتم المعايرة وفقًا للعينة القياسية للمؤسسة بفتحة أسطوانية بقطر 6 مم تقع على عمق ح 0 = 44 مم ؛ يتوافق شكل وانتهاء سطح العينة مع الشكل والتشطيب السطحي للمركب الذي تم اختباره. قراءة المخفف المقابلة للحد الأقصى للتوهين الذي يتم عنده أيضًا تسجيل إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية في العينة بواسطة مؤشر الصوت هي ن 0 = 38 ديسيبل. مطلوب لتحديد حساسية التحديد لإعداد معين للكشف عن الخلل ( N x = ن 0 = 38 ديسيبل) والبحث عن العيوب في العمق ح= 30 ملم. تتوافق القيمة المطلوبة لحساسية التحديد على مخطط SKH مع نقطة تقاطع الإحداثي ح= 30 مم مع الخط ك = N x - ن 0 = 0 وهو S n»5 ملم 2. مطلوب ضبط كاشف الخلل على الحساسية القصوى S n= 7 مم 2 لعمق موقع العيوب المرغوبة ح= 65 مم ، ن 0 = 38 ديسيبل. نقاط الضبط S nو حوفقا لمخطط SKH يتوافق مع ك = N x - ن 0 = - 9 ديسيبل. ثم N x = ك + ن 0 = - 9 + 38 = 29 ديسيبل. مثال 2. وجد بالقياس أن F= 2.2 ميجا هرتز. يتم الإعداد وفقًا لعينة CO-2 القياسية ( ح 0 = 44 مم). بمقارنة اتساع إشارات الصدى من نفس الثقوب الأسطوانية في صفائح المركب المختبر وفي عينة CO-2 القياسية ، وجد أن D ن= - 6 ديسيبل. قراءة المخفف المقابلة لأقصى توهين ، حيث يتم أيضًا تسجيل إشارة الصدى من الفتحة الأسطوانية في CO-2 بواسطة مؤشر الصوت ، هي ن 0 = 43 ديسيبل. مطلوب لتحديد المنطقة المكافئة للعيب المكتشف. حسب القياسات ، عمق موقع الخلل ح= 50 مم ، وقراءة المخفف ، حيث يتم تسجيل إشارة الصدى من العيب ، N x= 37 ديسيبل. القيمة المطلوبة للمنطقة المعادلة سNSللعيب المكتشف على مخطط SKH يتوافق مع نقطة تقاطع الإحداثي ح= 50 مم مع الخط إلى = N x - (ن 0 + د ن) = 37 - (43-6) = 0 ديسيبل وهو سNS»14 ملم 2.

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

مسح الخطوة مع الحركة العرضية الطولية للمحول مع المعلمات ن 15 ملم و af= 15 مم ميجاهرتز يتم تحديدها من الرسم البياني الموضح في الرسم ( م- طريقة السبر).

1 - أ 0 = 65 درجة ، د = 20 ملم و 0 = 50 درجة ، د = 30 ملم ؛ 2 - أ 0 = 50 درجة ، د = 40 مم ؛ 3 - أ 0 = 65 درجة ، د = 30 ملم ؛ 4 - أ 0 = 50 درجة ، د = 50 مم ؛ 5 - أ 0 = 50 درجة ، د = 60 ملم.

أمثلة: 1. معطى S nn /S n 0 = 6 ديسيبل ، م= 0 ، أ = 50 درجة. حسب الرسم البياني = 3 مم. 2. إذا كانت أ = 50 درجة ، د = 40 مم ، م= 1 ، = 4 ملم. حسب النموجرام S nn /S n 0 "2 ديسيبل. يتم تحديد خطوة المسح للحركة العرضية الطولية للمحول بواسطة الصيغة

أين أنا- 1 ، 2 ، 3 ، إلخ - الرقم التسلسلي للخطوة ؛ L أنا- المسافة من نقطة الخروج إلى القسم الممسوح ، العادية إلى سطح التلامس للكائن المتحكم فيه. معامل صيتم تحديده تجريبياً بواسطة ثقب أسطواني في عينة CO-2 أو CO-2A ، أو بواسطة عينة قياسية من مؤسسة. للقيام بذلك ، قم بقياس العرض الشرطي للفتحة الأسطوانية د NSمع تخفيف السعة القصوى يساوي S nn /S n 0 والحد الأدنى للمسافة L دقيقةمن إسقاط مركز العاكس على سطح عمل العينة إلى نقطة إدخال محول الطاقة الموجود في الموضع الذي تم فيه تحديد العرض الشرطي D NS.المعنى نعم أنامحسوبة بالصيغة

أين هي المسافة المختصرة من الباعث إلى نقطة خروج الحزمة في محول الطاقة.

الملحق 8

إلزامي

تصنيف عيوب اللحامات بعقب نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية

1. ينطبق هذا الملحق على اللحامات التناكبية لخطوط الأنابيب الرئيسية وهياكل المباني ويحدد تصنيف عيوب اللحامات التناكبية للمعادن وسبائكها بسمك 4 مم أو أكثر بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية. الملحق هو قسم موحد لمعيار اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومعيار GDR وفقًا للسمات الرئيسية التالية: تعيين وتعيين العيوب في اللحامات الملحومة ؛ إحالة العيوب إلى أحد الأنواع ؛ تحديد خطوات حجم العيوب ؛ إنشاء خطوات تردد الخلل ؛ تحديد طول موقع التقييم ؛ تحديد فئة العيب اعتمادًا على نوع العيب وخطوة الحجم وخطوة تكرار العيوب. 2. الخصائص الرئيسية القابلة للقياس للعيوب المكتشفة هي: القطر دعاكس قرص مكافئ إحداثيات عيب ( ح , X)في القسم (الشكل 1) ؛ الأبعاد الشرطية للعيب (انظر الرسم 1) ؛ نسبة اتساع الصدى يو 1 ينعكس من الكشف عن عيب وصدى يو 2 ، التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي (الشكل 2) ؛ الزاوية g لدوران محول الطاقة بين المواضع القصوى التي يتم عندها خفض السعة القصوى لإشارة الصدى من حافة العيب المكتشف إلى النصف بالنسبة إلى السعة القصوى لإشارة الصدى عند وضع محول الطاقة بشكل عمودي على محور اللحام ( تين. 3).

يجب تحديد الخصائص المستخدمة لتقييم جودة اللحامات المحددة وترتيب ودقة قياساتها في الوثائق الفنية للتحكم. 3. القطر ديتم تحديد عاكس القرص المكافئ باستخدام مخطط أو عينات قياسية (اختبار) من خلال السعة القصوى لإشارة الصدى من العيب المكتشف. 4. الأبعاد الاسمية للعيب المكتشف هي (انظر الرسم 1): الطول الاسمي د إل؛ العرض الشرطي د NS؛ الارتفاع الاسمي د ح... 5. الطول الشرطي د إلبالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع المتطرفة للمحول المتحرك على طول خط التماس ، موجهًا بشكل عمودي على محور التماس. العرض الشرطي د NSتقاس بالمليمترات على طول المنطقة بين المواضع القصوى للمحول ، والتي يتم تحريكها بشكل عمودي على خط اللحام. ارتفاع مشروط د نبالمليمترات (أو بالميكروثانية) يقاس على أنه الفرق في قيم العمق ( ح 2 , ن 1) موضع الخلل في المواضع القصوى لمحول الطاقة ، والذي يتحرك بشكل عمودي على خط اللحام. المواضع القصوى للمحول هي تلك التي يتناقص فيها اتساع إشارة الصدى من العيب المكتشف إلى مستوى يشكل جزءًا معينًا من القيمة القصوى ويتم تحديده في الوثائق الفنية للتحكم ، المعتمدة بالطريقة المحددة. العرض الشرطي د NSوالارتفاع المشروط د نيتم قياس الخلل في قسم التماس ، حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العيب اتساعًا أكبر في نفس مواضع محول الطاقة. 6. وفقًا لنتائج اختبار الموجات فوق الصوتية ، يتم تصنيف العيوب كأحد الأنواع التالية: الحجمي غير الممتد ؛ ممتد الحجمي مستو. 7. لتحديد ما إذا كان العيب ينتمي إلى أحد الأنواع (الجدول 1) ، استخدم: مقارنة الطول الشرطي D إلتم اكتشاف العيب بقيم محسوبة أو مقاسة للطول الشرطي D إل 0 عاكس غير اتجاهي بنفس عمق العيب المكتشف ؛

الجدول 1

أنواع العيوب	علامات
الحجمي غير الممتد	د إلد إل 0 ; يو 1 > يو 2 د إلد إل 0 ؛ ز ³ ز 0
ممتد الحجمي	د إل> د إل 0 ; يو 1 > يو 2 د إل> د إل 0 ؛ ز ³ ز 0
طائرة	يو 1 < يو 2

مقارنة سعة إشارة الصدى المنعكسة من العيب المكتشف إلى محول الطاقة الأقرب إلى التماس ( يو 1) ، بسعة صدى ( يو 2) التي خضعت لانعكاس مرآوي من السطح الداخلي (انظر الشكل 2) ؛ مقارنة نسبة الأبعاد الشرطية للعيب المكتشف د NS/ د حمع نسبة الأبعاد الاسمية للعاكس غير الاتجاهي د NS 0 / د ح 0 ؛ مقارنة الزاوية g بين المواضع القصوى لمحول الطاقة المقابلة لانخفاض السعة القصوى لإشارة الصدى من حافة العيب ش ممرتين ، بقيمة g 0 ، التي تحددها الوثائق الفنية للتحكم. 8. اعتماداً على نسبة القطر المكافئ دالكشف عن عيب في السماكة سللمعدن الملحوم أربع درجات بحجم العيوب التي يحددها الشيطان. 4. 9. اعتمادًا على نسبة الطول الإجمالي للعيوب إل S على موقع التقييم لطول موقع التقييم لأقامت أربعة مستويات لتكرار العيوب التي يحددها الشيطان. 5. الطول الكلي محسوب لكل نوع من العيوب على حدة. في هذه الحالة ، بالنسبة للأحجام الممتدة والمستوية ، أطوالها الشرطية D إل، وبالنسبة للأقطار غير الممتدة ، يتم تلخيص أقطارها المكافئة د .

10. يتم تحديد طول منطقة التقييم اعتمادًا على سمك المعدن المراد لحامه. في س> 10 مم المساحة المقدرة تؤخذ 10 س، ولكن ليس أكثر من 300 مم ، مع 10 جنيهات إسترلينية - يساوي 100 مم. يتم اختيار هذا القسم على اللحام وفقًا لمتطلبات الوثائق الفنية للرقابة ، المعتمدة بالطريقة المحددة.

إذا كان طول اللحام الذي تم اختباره أقل من الطول المحسوب لقسم التقييم ، فسيتم أخذ طول التماس الملحوم على أنه طول قسم التقييم. 11. يتم تخصيص أقسام اللحامات التي تم فحصها ، اعتمادًا على نوع العيوب وموقعها على طول القسم وخطوة حجم العيب (الرقم الأول) وخطوة تردد الخلل (الرقم الثاني) ، إلى فئة من خمس فئات وفقًا لـ طاولة. 2. بالاتفاق بين الصانع والمستهلك ، يسمح بتقسيم الدرجة الأولى إلى فئات فرعية. إذا تم العثور على عيوب من أنواع مختلفة في موقع التقييم ، يتم تصنيف كل نوع على حدة ويتم تعيين اللحام إلى فئة أعلى حسب الرقم.

الجدول 2

أنواع العيوب	فصول العيب	درجات حجم العيب ودرجات تردد الخلل
الحجمي غير الممتد		11
		12; 21
		ل 3 ؛ 22 ؛ 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
ممتد الحجمي تحت السطح والسطح		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
ممتد الحجمي في قسم التماس		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
طائرة		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

إذا كان هناك نوعان من العيوب في منطقة التقييم تُنسب إلى نفس الفئة ، فإن اللحام يُنسب إلى الفئة ، ورقمها التسلسلي أكبر بمقدار واحد. ويمكن مقارنة نتائج تصنيف اللحامات الملحومة حسب العيب شريطة أن يتم إجراء الفحص بنفس المعايير الأساسية لاكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، ويتم تحديد الخصائص المقاسة للعيوب باستخدام نفس الأساليب.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة السكك الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.2. المؤدون:A. K. Gurvich،دكتور تك. العلوم ، أ. إل آي كوزمينا(قادة الموضوع) ؛ إم. إ. ن. إرمولوف ،دكتور تك. العلوم ، أ. في.جي.شيربينسكي ،دكتور تك. علوم؛ خامسا أ ؛ ترويتسكي ،دكتور تك. العلوم ، أ. يو ك. بوندارينكو ؛ N.V. Khimchenko،كاند. تقنية. علوم؛ في أ. بوبروف ،كاند. تقنية. علوم؛ L. M. Yablonik ،كاند. تقنية. علوم؛ في.كاند. تقنية. علوم؛ يو. NP Aleshin ،دكتور تك. العلوم ، أ. A. K. Voshchanov،كاند. تقنية. علوم؛ إن. أ. كوساكين ،كاند. تقنية. علوم؛ E. I ، Seregin ،كاند. تقنية. العلوم .3. تمت الموافقة عليها وتم إدخالها حيز التنفيذ بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 17 ديسمبر 1986 رقم 3926. 4. بدلاً من GOST 14782-76 ، GOST 22368-77.5. فترة التفتيش الأول هي الربع الرابع 1991 ، وتكرار التفتيش 5 سنوات.6. يأخذ المعيار في الاعتبار متطلبات ST SEV 2857-81 وتوصيات CMEAكمبيوتر 5246-75.7. تنظيم المراجع والوثائق الفنية

	رقم الصنف ، العنصر الفرعي. عمليات النقل والتطبيقات
GOST 8.315-78	المرفق 1
GOST 8.326-89	ص .1.3
GOST 12.1.001-83	ص. 6.1
GOST 12.1.003-83	ص .6.4
GOST 12.1.004-85	ص .6.4
GOST 12.2.003-74	ص. 6.1
GOST 12.3.002-75	ص. 6.1
GOST 1050-88	ص. 1.4.2 ، ص. 1.4.4
GOST 14637-89	ص. 1.4.4
GOST 17622-72	ص .1.4.1
GOST 18576-85	ص. 1.5 ، ص 2.9.1 ، ص 2.9.2 ، الملحق 2
GOST 23049-84	ص .1.1
GOST 23829-85	المرفق 1
GOST 25347-82	ص. 2.9.2
GOST 26266-84	ص .1.3

8. إعادة إصدار. أكتوبر 1990

1. وسائل السيطرة. 1

2. التحضير للسيطرة. 5

3. القيام بالسيطرة. ثمانية

4. تقييم وتسجيل نتائج المراقبة. أحد عشر

5. متطلبات السلامة. 13

المرفق 1شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار. 13

الملحق 2طرق إنشاء رسم بياني للشهادة لعينة قياسية من الوذمة العضوية. أربعة عشرة

الملحق 3تحديد وقت انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في موشور محول الطاقة. 15

الملحق 4عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات. 15

الملحق 5مدمن ن = F (ه) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه. 16

الملحق 7طريقة تحديد الحد الأقصى لخطوة المسح. الثامنة عشر

الملحق 8تصنيف عيوب اللحامات التناكبية بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية. 19

1. الضوابط

3. التحكم

4. تقييم وتسجيل نتائج الرقابة

5. متطلبات السلامة

المرفق 1 المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

الملحق 2 إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

الملحق 3

تحديد زمن تكاثر الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية في سجن المحول

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

الملحق 5

مدمن ن = F (ه) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

الملحق 8

تصنيف عيوب اللحامات بعقب نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية

يعاقب القانون على عدم الامتثال للمعيار

1. المعدات

2. التحكم

3. معالجة النتائج

طرق الموجات فوق الصوتية

مقدمة

8 التحضير للسيطرة

ج ،

s n = w-s y ،

10 عيب قياس الأداء وتقييم الجودة

11 تسجيل نتائج المراقبة

12 متطلبات السلامة

1 مجال الاستخدام

2 المراجع المعيارية

5 عام

1. الضوابط

2. التحضير للتحكم

3. التحكم

5. متطلبات السلامة

المرفق 1المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

الملحق 2إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

الملحق 5

مدمن ن = F(هـ) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

1. الضوابط

2. التحضير للتحكم

3. التحكم

4. تقييم وتسجيل نتائج الرقابة

5. متطلبات السلامة

المرفق 1 المرجعي

شرح المصطلحات المستخدمة في المعيار

الملحق 2 إلزامي

تقنية لإنشاء رسومات الشهادة لعينة قياسية من OTECLA العضوية

الملحق 3

تحديد زمن تكاثر الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية في سجن المحول

الملحق 4

عينة CO-4 لقياس الطول الموجي وتواتر الاهتزازات فوق الصوتية للمحولات

الملحق 5

مدمن ن = F(هـ) للصلب والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه

الملحق 6

منهجية لتحديد الحساسية المحدودة لمنظار العيب والمساحة المكافئة لعيب معيب في عينة بها ثقب أسطواني

الملحق 7

طريقة تحديد الخطوة القصوى للمسح

الملحق 8

تصنيف عيوب اللحامات بعقب نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية

المرفق 1
المرجعي

الملحق 2
إلزامي

المرفق 1
المرجعي

الملحق 2
إلزامي

المرفق 1
المرجعي

الملحق 2
إلزامي