ruski

Engleski

Arapski njemački engleski španjolski francuski hebrejski talijanski japanski nizozemski poljski portugalski rumunjski ruski turski

"> Ova će se veza otvoriti na novoj kartici"> Ova će se veza otvoriti na novoj kartici">

Ovi primjeri mogu sadržavati nepristojan jezik na temelju vašeg zahtjeva.

Ovi primjeri mogu sadržavati kolokvijalni rječnik na temelju vašeg zahtjeva.

Prijevod "tehnološkog načina rada" na engleski

Ostali prijevodi

S obzirom na tehnološki način toplinska obrada s rotacijskim aerodinamičkim grijačem.

The tehnološki način predlaže se termička i vlažna obrada pomoću aerodinamičkog grijača prstenastog tipa.

Predlaže se tehnološki način termičke obrade i obrade vlage pomoću aerodinamičkog grijača prstenastog tipa. ">

Optimalno tehnološki način dobivanje visoko koncentriranih suspenzija na temelju mulja postrojenja za pripremu ugljena i prikazana je mogućnost njihove uporabe kao sekundarnog nosača energije.

Najbolji način proizvodnje pronađena je i pokazana mogućnost korištenja visoko koncentriranih muljeva za preradu ugljena kao izvora energije za recikliranje.

Utvrđen je način proizvodnje i prikazana je mogućnost korištenja visoko koncentriranih muljeva za preradu ugljena kao izvora energije za recikliranje. ">

Predložite primjer

Ostali rezultati

SHFD je sirovina za proizvodnju benzina i dizelskog goriva. Vrijednost temperature odvajanja odabire se u temperaturnom rasponu od 300-380 ° C tehnološki postupak.

Proizvodnja od 80% i više (mase sirovine) LD ovisno o fizikalnim i kemijskim svojstvima zaliha .

Kao rezultat toga, pouzdanost sigurnog rada opasnog tehnološki proces sprječavajući mogućnost prijevoda tehnološki proces u načinu rada uz postizanje neprihvatljivih vrijednosti parametara koji određuju opasnost tehnološki proces, za zadanih 8 sati trajanja kontrole sabotaže tehnološki postupak.

Navedeni izum povećava operativnu pouzdanost opasnih po okoliš proizvodnja proces sprječavajući mogućnost prevođenja rečenog proizvodnja proces u a načinu rada proizvodnja subverzivan njegovu kontrolu.

Proizvodni proces sprječavajući mogućnost prevođenja navedenog proizvodnja proces u a načinu rada omogućujući postizanje neprihvatljivih vrijednosti parametara koje određuju proizvodnja opasnost procesa za 8-satno vrijeme izvođenja a subverzivan njihovu kontrolu. ">

Zakonodavstvo bi trebalo biti takvo da osigurava pravnu sigurnost, predvidljivost i jednakost tehnološki i komercijalne načinu rada te uklanjanje prepreka za pristup i korištenje elektroničke trgovine i njezin besplatni razvoj.

Zakonodavstvo treba imati za cilj pružanje pravne sigurnosti i predvidljivosti i tehnološki i komercijalne neutralnost kao i uklanjanje prepreka pristupu i korištenju e-trgovine te slobodnom kretanju e-trgovine.

Tehnološki i komercijalni neutralnost kao i uklanjanje prepreka pristupu i korištenju e-trgovine i slobodnom kretanju e-trgovine. ">

Žene rjeđe nego što muškarci koriste tehnološki postignuća u svom poslu.

Manje je vjerojatno da će muškarci preuzeti napredak tehnološki razvoj vodeći svoje poslovanje. ">

Dakle, ti proizvodi na temelju svojih tehnološki karakter imaju utjecaja na načinu rada međunarodnu trgovinu i promijeniti je.

Tehnološka priroda proizvoda utjecala je i promijenila međunarodnu trgovinu režim.">

Gluma globalno načinu rada odvraća od uporabe tehnologije za razvoj, narušavajući pravo svih na dijeljenje koristi od tehnološki napredak.

Režim koji je na snazi ​​onemogućio je upotrebu tehnologije za razvoj onemogućujući svima pravo na udio u koristima tehnološki napredovanje. ">

Način rada WTO koji uređuje prava intelektualnog vlasništva može usporiti razvoj tehnološki potencijala zemlje i povećati troškove uvođenja tehnološki intenzivnih resursa u proizvodni proces.

STO režim prava intelektualnog vlasništva mogla bi ograničiti razvoj zemlje tehnološki sposobnosti i povećati cijenu tehnološki intenzivnih ulaganja u proizvodni proces.

Režim prava intelektualnog vlasništva mogao bi ograničiti razvoj zemlje tehnološki sposobnosti i povećati cijenu tehnološki intenzivnih ulaganja u proizvodni proces. ">

Način rada korištenje snažnog sustava prava intelektualne svojine, moglo bi biti uputno razlikovati ovisno o razini gospodarske i tehnološki razvoj.

Bilo bi moguće osigurati povlašteni načinu rada za one natječaje koji doprinose povećanoj potražnji za lokalnim tehnološki inovacije ili istraživanje i razvoj.

Tretman bi se mogao odobriti za ponude koje su doprinijele potražnji za lokalnim stanovništvom tehnološki poboljšanje ili istraživanje i razvoj. ">

S tim ciljem, Europska unija vjeruje da načinu rada provjera Konvencije o kemijskom oružju trebala bi osigurati da nove znanstvene, tehnološki i industrijski napredak u kemiji.

S obzirom na to Europska unija smatra da je provjera režim Konvencije o kemijskom oružju mora uzeti u obzir nove znanstvene, tehnološki i industrijski razvoj u području kemije.

Režim Konvencije o kemijskom oružju mora uzeti u obzir nove znanstvene, tehnološki i industrijski razvoj u području kemije. ">

međunarodne načinu rada u ovom području treba stalno poboljšavati uzimajući u obzir nove tehnološki te društveno-ekonomska postignuća i u skladu s načelom zajedničke, ali diferencirane odgovornosti.

Međunarodni režim po tom pitanju treba stalno evoluirati kao odgovor na tehnološki te društveno-gospodarski razvoj i na temelju zajedničke, ali diferencirane odgovornosti.

Režim po ovom pitanju trebao bi se stalno razvijati kao odgovor na tehnološki te društveno-ekonomski razvoj i na temelju zajedničke, ali diferencirane odgovornosti. ">

Slab načinu rada IPR je korišten kao alat za pristup stranim tehnologijama i njihov razvoj metodama obrnutog inženjeringa, proširujući tako domaće tehnološki potencijal.

Takvo iskušenje postoji, utječe na različita stanja, i na ovaj ili onaj način, ovo iskušenje i ova tehnološki mogućnosti koje se u određenom smislu mogu smatrati legitimnim potkopavati načinu rada neširenje.

To iskušenje postoji, utječe na različite države i, na ovaj ili onaj način, na njega i na ove tehnološki razvoj - koji se u određenom smislu može smatrati legitimnim - razbija neširenje režim .

Tehnološki razvoj - koji se u određenom smislu može smatrati legitimnim - razbija neširenje režim.">

Međutim, pored opće obveze država da primjenjuju dobru vjeru u primjenu pravila donesenih na suverenoj osnovi, načinu rada provjera na temelju tehnološki postignuće će prije ili kasnije otkriti sve povrede ugovora.

Međutim, iznad i izvan opće obveze država da djeluju u dobroj vjeri primjenjujući pravila prihvaćena na suveren način, provjera režim koje su imale koristi od razvoja tehnologijama bi jednog dana otkrio bilo kakva kršenja ugovora.

Režim koji je imao koristi od razvoja tehnologijama bi jednog dana otkrio bilo kakva kršenja ugovora. ">

IAEA posebno mora stvoriti pouzdane i fleksibilne načinu rada zaštitne mjere, uzimajući u obzir sve informacije dostupne inspektorima, na temelju prilagodljive međunarodne tehnološki temelj za stvaranje poboljšanih jamstava.

Tehnološki režim niz je uvjeta koji osiguravaju napredak tehnološkog procesa u potrebnim smjerovima i razmjerima s maksimalnim prinosom proizvoda. Čimbenici režima potrebni za osiguravanje potrebnog smjera vitalne aktivnosti kvasca i maksimalnog prinosa su sljedeći: sastav podloge; sastav hranjivih soli i njihova količina po jedinici potrošnje hranjivog medija; pH medija i pH uzgoja; rastuća temperatura; zaostala koncentracija hranjivih tvari u kaši, vrijeme rasta kvasca; vrijeme zadržavanja medija u inokulatoru; protok zraka. Čimbenici koji određuju najveću produktivnost inokulatora i učinkovitost procesa: opskrba kvascem u inokulatoru, koja je određena korisnom opskrbom tekućinom u inokulatoru u radnoj koncentraciji kvasca u tekućini; vrijeme rasta kvasca; satna potrošnja reducirajućih tvari (RS), određena potrošnjom hranjivog medija i koncentracijom RS u mediju; vrijeme zadržavanja medija u inokulatoru. Ova skupina čimbenika također uključuje gore navedene zaostale koncentracije radioaktivnih tvari i soli te potrošnju zraka.

Sastav medija

Za uzgoj kvasca u industriji koriste se tri vrste medija za hidrolizu: hidrolizat, vinasse i mješavina vinasse s hidrolizatom. Oni služe kao izvor glavnog sastojka kvasca - ugljika. U procesu života, kvasac asimilira ugljik iz takvih spojeva koji su dio medija za hidrolizu, poput šećera i organskih kiselina (uglavnom octene). Glavna razlika između ovih medija je količina hranjivih tvari koje sadrže i omjer šećera (RS) i organskih kiselina. Dakle, hidrolizat sadrži 3,0 - 3,5% PB i samo 03 -O, 45% organskih kiselina, što je samo oko 10 / od ukupne količine šećera i kiselina. Stil sadrži RV 0,6-0,7%, organske kiseline - oko 0,2%, odnosno njihov udio u zbroju izvora ugljika za kvasac iznosi do 25%. U mješavini vinasse i hidrolizata, ovaj omjer može biti vrlo raznolik, ovisno o tome koliko se hidrolizata doda u vinasse. Sastav šećera u vinasi i hidrolizatu također je različit. Stil sadrži samo pentozne šećere, u hidrolizatu oko 20% šećera čine pentoze, oko 80% heksoze. Šećer i organske kiseline nisu jednake hranjive vrijednosti. Poznato je da vrijednost izvora ugljika kao hranjiva za mikroorganizam ovisi o stupnju oksidacije atoma ugljika koji čine molekulu ove tvari. S ovog gledišta, svi ugljikovi spojevi u smislu njihove hranjive vrijednosti mogu se rasporediti na sljedeći način. Ugljični dioksid, gdje se ugljikov atom potpuno oksidira, praktički ne može biti izvor energije za mikroorganizme. Mikrobi ga mogu koristiti kao građevinski materijal samo u prisutnosti drugih izvora energije (na primjer, tijekom fotosinteze). Organske kiseline, koje uključuju karboksil, gdje su tri valencije zasićene kisikom, a samo jedna se još uvijek može oksidirati. Hranjiva vrijednost kiselina ovisi o radikalu. Kiseline poput mravlja i oksalne mikroorganizmi praktički ne koriste.

Octenu kiselinu koristi kvasac, ali je prinos biomase manji nego pri upotrebi šećera. Šećeri, koji sadrže poluoksidirane atome ugljika koji su dio -CH2OH, -CHOH-, = COH- skupina. Takvi su atomi najlakše podvrgnuti redoks transformacijama pa su tvari koje ih sadrže velike hranjive vrijednosti za kvasac. Prema podacima iz literature, prinos biomase (apsolutno suhe) iz šećera može doseći 57 - 80%. Osim šećera, to može uključivati ​​i druge tvari koje sadrže alkoholnu skupinu -glicerol, manitol, vinsku, limunsku kiselinu itd. Spojeve s velikim brojem metil (-CH3 i metilen (-CH2 -) skupina, kao što je ugljikovodici (plinoviti i parafinski niz), više masne kiseline, koje mogu poslužiti kao izvor ugljika za mikroorganizme, a posebno za kvasac. Prinos biomase iz njih je veći od 100%. Međutim, njihova je potrošnja otežana zbog činjenice da te su tvari slabo topljive u vodi, a osim toga ne mogu sudjelovati u reakcijama unutar stanice bez prethodne djelomične oksidacije. Stoga se asimilacija takvih tvari događa u dvije faze: prvo se oksidiraju, a zatim se poluoksidirani proizvodi koristi šećer. Šećeri u organskim kiselinama također su nejednaki u smislu da se uslijed upotrebe ah u kvascu pH (aktivna kiselost) medija mijenja na različite načine. izvor dušika je snažno zakiseljavanje medija za kulturu; pri preradi šećera s amonijačnom vodom medij ostaje neutralan; kada kvasac koristi octenu kiselinu u kombinaciji s bilo kojim izvorom dušika (amonijev sulfat, voda s amonijakom), medij za kulturu (pivo) postaje alkalan. Hidrolizat u vinasse međusobno se razlikuju po različitom sadržaju štetnih i korisnih nečistoća u njima. Barda je benignija i ispunjenija okolina. To je zbog činjenice da je zastoj već prošao jednu biološku radnju - alkohol, gdje je dio štetnih nečistoća hidrolizata apsorbiran alkoholnim kvascem, dio je uništen, dio je ispario tijekom destilacije alkohola na stupcu piva. Osim toga, zbog metabolizma alkoholnog kvasca, vinasse sadrži značajnu količinu biostimulansa. Hidrolizat ih praktički ne sadrži. U vinasseu, u smislu šećera, ima znatno više elemenata u tragovima, budući da je s jednakom količinom elemenata prenesenih u te medije iz drva, sadržaj šećera u vinasse 5-6 puta manji nego u hidrolizatima. Sve navedene značajke ovih medija od velike su važnosti za uzgoj kvasca i treba ih uzeti u obzir pri izradi režima. Dakle, izbor izvora dušika, količina mineralnih dodataka, izbor vrste kvasca ovisi o vrsti podloge (svi kvasci mogu rasti na stilaži, na hidrolizatima bez dodatka biostimulansa - samo auto -auksotrofni kvasac kao što su Capadida sottii, koji sami sintetiziraju bios iz anorganskih tvari), izbor načina uzgoja (određuje ga sadržaj šećera u okolišu) i drugi čimbenici.

Stranica 4 od 7

1.3. Tehnološki načini.

Tehnološki načini - fizikalni, fizikalno -kemijski, kemijski, hidromehanički, mehanički i drugi procesi s odgovarajućim parametrima koji određuju postupak i uvjete rada (tehnologija rada).

U tehnologijama izgradnje zgrada i građevina ti se načini ne razmatraju međusobno izolirano, već u određenoj kombinaciji. Potrebna je kombinacija ovih parametara koja vam omogućuje reguliranje općeg procesa izgradnje zgrade uz zadržavanje osnovnih tehnoloških načela - kontinuiteta proizvodnje, intenziteta rada, potrebnih režima rada i sigurnih uvjeta rada.

Glavni parametri tehnoloških načina rada su:

Temperaturna ograničenja uporabe materijala;

Temperatura zraka;

Relativna vlažnost;

Održivost ovisno o temperaturi zraka;

Načini rada strojeva.

Neki od navedenih parametara tehnoloških načina rada imaju stalne karakteristike tijekom cijelog tehnološkog procesa, dok drugi - samo u određenom vremenskom razdoblju.

Temperatura, relativna vlažnost i brzina zraka reguliraju tehničke uvjete za materijale, proizvode i konstrukcije, kao i sanitarne standarde. Na primjer, neke tehnološke procese dopušteno je izvoditi na temperaturi zraka koja nije niža od +5 o S, druge do - 20 o S.

Načini rada strojeva također su regulirani, njihovi parametri i karakteristike sadržani su u putovnicama i tehničkim uvjetima. Ove su informacije nužne pri projektiranju mehanizacije rada.

1.4. Parametri tehnološkog procesa izgradnje zgrade ili građevine.

Proizvodni proces podizanja zgrade ili građevine kombinacija je pojedinačnih privatnih i složenih tehnoloških procesa koji se odvijaju u prostoru i vremenu.

Organizacija procesa izgradnje u prostoru osigurava se dijeljenjem konstruktivnog volumena zgrade ili građevine u izgradnji na radne frontove, koji su glavni prostorni parametri... Radne fronte se, pak, dijele na: parcele, snimke, parcele, slojeve, montažna područja, betonske blokove, karte, tehnološke cjeline.

Zemljište- dio zgrade (građevine), unutar kojeg postoje isti uvjeti proizvodnje, što omogućuje korištenje istih metoda i tehničkih sredstava (temperaturni blokovi industrijskih zgrada, dijelovi stambenih zgrada).

Uhvatiti- dio zgrade (građevine) unutar kojeg se ponavljaju isti kompleksi građevinskih procesa. Karakteriziraju ih približno jednaki intenzitet rada, sastav i broj građevinskih procesa, kao i trajanje njihove provedbe (pod, dio poda, skupina elemenata, broj prostorija za završnu obradu, dio temeljne jame itd.). ). opseg rada na hvatanju trebao bi biti dovoljan za istovremeni rad brigade ili poveznice.

Zemljište- prednji posao za vezu ili pojedinog radnika.

Red- poseban slučaj napadaja. To je dio volumena zgrade (građevine), ili zasebna građevina, podijeljena po visini. Ovaj se parametar najčešće koristi u zidovima (zidarski sloj), betonu (betonski blok), montaži (visina konstrukcijskog elementa).

Područje montaže - poseban slučaj napadaja pri izvođenju građevinskih i instalacijskih radova (nekoliko ćelija višespratne okvirne zgrade).

Betonski blok - dio volumena betonske (armiranobetonske) konstrukcije, razbijen iz strukturnih ili tehnoloških razloga.

Karta- dio radne površine ravne konstrukcije (ili građevine) uzete kao zanimanje (zemljane konstrukcije, podovi, ceste).

Tehnološka jedinica - vrstu mjesta ugradnje čije su dimenzije određene zahtjevima za istovremenu ugradnju građevinskih konstrukcija i tehnološke opreme.

Prednji dio posla osnova je za organiziranje poslova za timove i timove.

Vremenski parametri karakteriziraju trajanje procesa podizanja zgrade u cjelini, pojedinačne tehnološke cikluse ili različite elemente građevinskih proizvoda. Koriste se u planiranju.

Rezultirajući parametri tehnologije izgradnje zgrada i građevina tehnički su i ekonomski pokazatelji: intenzitet rada, intenzitet proizvodnje, pokazatelji potrošnje resursa i drugi.

Smjer razvoja i funkcioniranja tehnoloških procesa izgradnje ovisi o značajkama projektiranja zgrada, metodama i tehnologijama rada. Može se provesti prema nekoliko shema (vidi sliku 1.1.)

Područje racionalne uporabe različitih shema za razvoj tehnoloških procesa prikazano je u tablici 1.1.

Provedbom pojedinih građevinskih procesa možemo smatrati paralelne, sekvencijalne i protočne metode rada. Tehnologija izgradnje zgrada i građevina temelji se na kombinaciji ovih metoda. U pravilu se vodeći procesi izvode streaming metodama, a ostatak - paralelnim i sekvencijalnim metodama.

Smjer razvoja i funkcioniranja tehnoloških procesa u izgradnji zgrada i građevina.

Tablica 1.1

Glavni pravci tehnološkog procesi i njihove sorte	Opseg distribucije
Okomito	Okomito uzlazno	Izgradnja industrijskih poduzeća i inženjerskih objekata, izvođenje pojedinih procesa (dorada, ugradnja konstrukcija)
Okomito silazno (slika 1.1, B)	Izvođenje građevinskih procesa u izgradnji višespratnih zgrada (završna obrada)
Vodoravno	Uzdužni	Podizanje jednokatnih industrijskih zgrada, polaganje komunikacija, izvođenje procesa (zemljani, krovni itd.)
Poprečno
Mješovito (kombinirano)	Vodoravno, okomito-uzlazno	Građevinski i tehnološki procesi u izgradnji višespratnica
Vodoravno, okomito-silazno

1. Razvrstavanje peći i osnovni tehnološki parametri rada

U mnogim slučajevima, njegov kapacitet kuhanja koristi se za karakteriziranje peći za kupanje u staklu. Što se tiče produktivnosti, peći se nesumnjivo dijele na velike (od 50 tona / dan do 150 i više), srednje veličine (od 10 do 50 tona / dan) i male (od 3 do 10 tona / dan) . S povećanjem specifičnog uklanjanja rastaljenog stakla, ti pokazatelji općenito ne karakteriziraju dimenzije peći za kupanje. Ovisno o vrsti proizvedenog stakla, peći se dijele na peći za kupanje za limeno staklo, stakleno posuđe, visokokvalitetno stakleno posuđe, tehnička i posebna stakla. Za proizvodnju staklenog lima koriste se peći kapaciteta 600 - 800 tona dnevno i više. Za proizvodnju kontejnera - peći kapaciteta 300 - 400 tona / dan.Tehničke karakteristike velikih i srednjih kupaonskih pećnica, prema riječima prof. M.G. Stepanenko, dano je u tablici 1.

stol 1

Grupa peći	Vrsta bazena peći	Proizvedeno staklo	Površina bazena peći, m 2		Specifično uklanjanje stakla s otapa. površine, kg / m2 dnevno.	Specifična potrošnja topline, kJ / kg proizvoda
			Zagrijani dio	Rudarstvo
Velike pećnice za kupanje (60-450 tona dnevno)	Bez barijera	list	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Teče	Flaširano (tamnozeleno)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Sorta (polubijela)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Limenke (polubijele)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Srednje pećnice za kupanje (15-60 tona dnevno)	Teče	Flaširano (polubijelo i zeleno)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Sorta (polubijela)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Limenke (polubijele i zelene)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfumerija, ljekarna, bočica (polubijela)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Općenito	Tarnoe (polubijelo i zeleno)	15-30		400-800	16500-29000
		Ostalo (polubijelo i zeleno)	10-25		400-1000	55000-71000

U smjeru plamena. U pećima za kupanje plinovi se mogu kretati u poprečnim, u obliku potkove i kombiniranim smjerovima s obzirom na smjer kretanja rastaljenog stakla (slika 1).

Poprečni smjer plinova shvaća se kao okomit na protok proizvodnje rastaljenog stakla, a uzdužni smjer kao paralelan ili podudaran s njim.U regeneracijskim pećima koristi se poprečni i potkovičasti smjer plinova, a u rekuperativnim uzdužni i kombinirani. U malim regeneracijskim ili rekuperacijskim pećima za kupanje plamenici se najčešće nalaze na kraju, a plinovi se kreću u obliku potkove. U tom slučaju put plinova se produljuje, što omogućuje potpunije dovršetak izgaranja i korištenje topline ispušnih plinova. U srednjim do velikim pećima za kupanje obično se koristi poprečni smjer plinova, a plamenici se nalaze na uzdužnim stranama peći.Ovakav raspored plamenika omogućuje vam reguliranje raspodjele temperatura, pritisaka i sastava plinovitog medija po duljini peći.

Po dizajnu bazena. Pivovara je bitan strukturni dio pećnice, a njezine geometrijske dimenzije, kao glavno područje, omjer duljine i širine i dubina kupke moraju odgovarati proizvodnim zahtjevima. U kontinuiranim pećima za kupanje sve faze procesa staklarenja odvijaju se u određenom slijedu neprekidno i istodobno u različitim dijelovima bazena peći. Postoje zone kuhanja, bistrenja, hlađenja i rada koje se nalaze jedna za drugom u različitim odjeljcima duž duljine korita peći. Smjesa naboja i otpadaka, koja se neprestano dovodi na jedan kraj peći, postupno prolazi kroz zone bazena s različitim temperaturnim uvjetima i pretvara se u homogenu homogenu staklenu talinu, koja se proizvodi na suprotnom kraju peći. U svakoj zoni potrebno je tijekom vremena održavati stalan (stacionaran) temperaturni režim. Mogućnost uspostave određenog temperaturnog režima u kontinuiranim pećima za kupanje predviđena je dizajnom njihove radne komore. Ovisno o tome koliko su jako ograničene zona hlađenja i zona bistrenja, kanalske kupke i "otvorene" kupke razlikuju se jedna od druge. Kanalna peć za kupanje tipična je kada za izradu šupljeg stakla, takozvane "otvorene" peći koriste se za izradu ravnog stakla. Na sl. 2 prikazuje dijagrame štednjaka za umivaonik.

Riža. 2. Sheme kupaonskih peći:a - regeneracijska peć s plinskim prostorom odvojenim kontinuiranim zaslonom i s poprečnim smjerom plamena; b - regeneracijska peć s potpuno podijeljenim prostorom za plin i poprečnim smjerom plamena; c - regeneracijska peć s plinskim prostorom odvojenim rešetkastom mrežom i s poprečnim smjerom plamena; d - regeneracijska peć s rešetkastim ekranom i smjerom plamena u obliku potkove; d - rekuperativna peć s smjerom plamena u obliku potkove; e - rekuperativna peć s uzdužnim smjerom plamena; f- rekuperativna peć s uzdužnim smjerom plamena i dvostrukim krovom; h - rekuperacijska peć s protjecanjem plinova i rastopljenog stakla i uzdužnim smjerom plamena; i - trozonska peć s regulatorom razine za odabir rastaljenog stakla i poprečnim smjerom plamena; k - pećnica s namjenskom zonom za kuhanje i poprečnim smjerom plamena; / -teći; 2 - Brod; 3 - rešetkasti zaslon; 4 - plamenici; 5 - džep za utovar; 6 - rekuperator; 7 - dio za kuhanje; 8 - zona osvjetljenja; 9 - zona hlađenja ili vježbanja; 10 - brzaci na dnu bazena.

Za odabir zasebnih zona s različitim temperaturnim uvjetima, plinski prostor radne komore odvojen je uređajima napravljenim od vatrostalnih materijala različitih izvedbi. Regulacija načina kuhanja poboljšava se dijeljenjem plinskog prostora radne komore pećnice čvrstim ili rešetkastim pregradama (rešetkama), vratima ili spuštenim lukovima. Održavanje potrebnog temperaturnog režima duž duljine bazena peći olakšavaju i vatrostalni uređaji za odvajanje ugrađeni u rastopljeno staklo - čamci, pragovi, kanali. Uređaji kanala i drugih uređaja za odvajanje omogućuju vam promjenu prirode protoka staklene taline i odabir za proizvodnju više ohlađene i kuhane taline stakla.

Metodama korištenja topline iz otpadnih plinova peći se dijele na rekuperativno, regenerativno i izravno grijanje.

Rekuperacijski povrat topline. Peći za kupanje stakla malih dimenzija rade na stalnom plamenu, stoga su potrebni takozvani rekuperatori za rekuperaciju otpadnih plinova iz izmjenjivača topline koji neprestano rade. U tu se svrhu koriste keramički i čelični rekuperatori. Na sl. 3. Prikazan je princip rada keramičkog rekuperatora. Vrući dimni plinovi ispuštaju se kroz cijevi izrađene od materijala dobre toplinske vodljivosti. Zrak za izgaranje se dovodi u poprečni tok i tako se zagrijava. Korištenjem keramičkih rekuperatora može se dobiti zagrijani zrak do 1000 ° C.Glavni problem pri korištenju keramičkih rekuperatora je brtvljenje staza ispušnih plinova u odnosu na zrak. U slučaju curenja, cijev zajedno s ispušnim plinovima usisava zrak potreban za izgaranje, što ometa stvaranje plamena.

Riža. 3. Dijagram keramičkog rekuperatora: 1 - ulaz dimnih plinova; 2 - izlaz dimnih plinova; 3 - ulaz zraka; 4 - izlaz zraka.

Na sl. 4 je shematski prikaz metalnog rekuperatora tipa dvostrukog omotača zračećeg rekuperatora. Dimni plinovi prolaze malom brzinom kroz unutarnji cilindar, dok zagrijani zrak potreban za izgaranje velikom brzinom protječe kroz prstenasti razmak između unutarnjeg i vanjskog cilindra. Maksimalna temperatura za predgrijavanje zraka u metalnim rekuperatorima je 600 - 700 ° C.Prednost rekuperatora u odnosu na regeneratore je u tome što, s jedne strane, imaju niske troškove, s druge strane postiže se konstantna temperatura predgrijavanja zraka za izgaranje, te se na taj način održavaju stabilni uvjeti izgaranja. Nedostatak im je beznačajna učinkovitost. povrat topline, osobito za rekuperatore čelika.

Riža. 4. Krug rekuperatora metala

Regenerativni povrat topline. Do povrata topline kroz regeneratore dolazi diskretno zbog izmjeničnog zagrijavanja, na primjer u peći za kupanje s poprečnim plamenicima. Obično se regeneratori sastoje od komora koje se protežu prema gore smještene s obje strane staklene peći. Ove regeneracijske komore izrađene su od vatrostalnih opeka na takav način da osiguravaju slobodan prolaz vrućih dimnih plinova kroz kanale. U tom se slučaju toplina dimnih plinova prenosi u vatrostalne materijale. Pakiranje regeneratora mora biti projektirano s najvećim volumenom grijaćeg prostora. S druge strane, otpor protoku dimnih plinova ili zraka za izgaranje ne bi trebao biti prevelik. Okomito zidanje ambalaže od regeneratora i otvoreno pakiranje košara najčešći su tipovi polaganja vatrostalne opeke u komorama za regeneraciju. Kad se vatrostalni materijal zagrije na određenu temperaturu (preko 1100 ° C), smjer zagrijavanja se mijenja. Zrak za izgaranje prolazi kroz grijane komore i tamo dobiva potrebnu temperaturu. Smjer plamena mijenja se gotovo svakih 20 minuta. Korištenje rekuperatora omogućuje postizanje temperature predgrijavanja 300 - 500 ° C više nego pri korištenju rekuperatora. Poboljšano korištenje topline dimnih plinova i veća krutost postrojenja daljnje su prednosti regeneratora.

Peći s izravnim grijanjem. U brojnim slučajevima peći s izravnim grijanjem koriste se u linijama relativno niske produktivnosti. Na sl. 5 prikazuje pogled na peć s izravnim grijanjem.Izraz "izravno grijanje" ne karakterizira bit grijanja, budući da U svim pećima za izgaranje plinovi izravno zagrijavaju punjenje i staklo se rastopi. Nedostatak regeneratora u tim pećima čini ih kompaktnijima i jeftinijima. Plamenici su postavljeni uz stranice duž duljine peći. Proizvodi izgaranja kreću se u protustruji s nabojem i površinskim slojem rastopljenog stakla te se ispuštaju sa utovarne strane, uslijed čega se produkti prenošenja naboja ne talože na zidovima prostora plamena, smanjuje se njegovo trošenje , a može se opremiti dobrom toplinskom izolacijom. Uvjeti peći s izravnim grijanjem mogu se poboljšati ako je opremljena metalnim rekuperatorom, kao i dodatnim uređajima za korištenje topline otpadnih plinova nakon rekuperatora, na primjer, za stvaranje pare ili vode za grijanje.

Rje. 5. Pećnica s izravnim pečenjem

Slika 10. Dijagram toka procesa jedinice za deparafiranje ulja pomoću smjese keton-toluen.

a - Odjel kristalizacije.

1, 16, 19, 21, 22 - pumpe; 2 - parni grijač; 3 - hladnjak; 4, 5, 12-14 - kristalizatori; 6, 8, 17, 18, 20, 23 - spremnici; 7, 9 - filtri; 10, 11, 15 - izmjenjivači topline.

b - Odjeljak za regeneraciju otapala.

1, 5, 10, 15, 18, 21, 27, 31, 34, 40 - hladnjaci; 2, 8, 14, 23, 25, 37, 38, 44 - pumpe; 3, 9, 43 - spremnici; 4, 7, 11, 13, 16, 24, 28, 36, 41 - stupci; 6, 12, 22, 26, 29, 35, 39, 42 - parni grijači; 17-20, 30, 32, 33 - izmjenjivači topline.

Kapacitet postrojenja je približno 210 tisuća tona godišnje za rezidualnu i 240 tisuća tona godišnje za destiliranu sirovinu, tj.), Ovisno o vrsti ulja, odnosno 25 - 40% više.

Oprema. Amm i i i h i r i st i l i zat o r (slika 11) je hladnjak tipa cijevi u cijevi. Tekući amonijak koji ulazi u vanjske cijevi iz spremnika koji se nalazi na vrhu isparava, a njegove pare se skupljaju kroz izlazne kolektore u gornjem dijelu spremnika, odakle se usisavaju u rashladni odjeljak. Ohlađena otopina sirovina dovodi se u unutarnje cijevi. Kako bi se spriječilo da se labavica zalijepi za zidove, unutar svake cijevi ugrađena je osovina s strugačima. Sve osovine pokreće elektromotor.

V. regenerativni kristalizatori u vanjske cijevi dovodi se otopina deparaksiranog ulja.

Ispod su kratke tehničke karakteristike amonijaka (I) i regenerativnih (II) kristalizatora:

Vakuumski filter - bubanj (slika 12) kontinuirano je aparat s površinom za filtriranje od 50 m 2, promjerom bubnja od 3 m i duljinom od 5,4 m. Učestalost rotacije bubnja je 0,21 - 0,5 o / min. Razina tekućine u kućištu održava se tako da je 60% površine bubnja uronjeno. Nakon otprilike 30 - 36 sati, filtarska krpa se ispire vrućim otapalom.

Slika 11. Kristalizator amonijaka.

1 - cijevi za amonijak (vanjske); 2 - cijevi za uvođenje para amonijaka iz aparata u spremnik; 3 - priključak za ubrizgavanje tekućeg amonijaka u spremnik; 4 - armatura za uklanjanje para amonijaka; 5 - spremnik amonijaka; 6 - kolektor za ubrizgavanje amonijaka u cijevi kristalizatora; 7 - priključak za ubrizgavanje otopine sirovine; 8 - elektromotor; 9 - pogonska spojnica vratila; 10 - vratilo sa strugačima; 11 - mlaznica za izlaz otopine sirovine; 12 - cijevi proizvoda (unutarnje)

Slika 12. Opći prikaz vakuumskog filtra bubnja

Kontrola i regulacija procesa. Za normalan rad postrojenja važno je održavati konstantnu temperaturu sirovine na ulazu u filtre. Ova temperatura prije filtera prve faze određena je brzinom protoka amonijaka u kristalizatore amonijaka. Temperatura proizvoda prije filtera II stupnja ovisi o temperaturi otapala koje se dovodi u razrjeđivanje kaše I stupnja i otapala koje se koristi za ispiranje u I i II stupnju. Razina sirovina u filterima regulirana je ventilima na dovodnim vodovima od spremnika za napajanje do filtra.

Mjere opreza. Otapala za uklanjanje voska i amonijak eksplozivni su i otrovni. Stoga oprema i cjevovodi moraju biti zapečaćeni. Spremnici za skladištenje otopina otapala i filtrata, kao i filtri pune se inertnim plinom kako bi se spriječilo stvaranje eksplozivne smjese para sa zrakom.

Arktičko i transformatorsko ulje s temperaturom ulijevanja -60 ° C dobivaju se u procesu duboke deparalizacije. U tom slučaju koriste se dvije faze hlađenja. U prvoj fazi koristi se amonijak, u drugoj - ukapljeni etan.

Približni tehnički i ekonomski pokazatelji za 1 tonu deparafificiranog ulja(T stagnacija = -15 ° C)