Racioniranje alatnih strojeva i ručnog rada. Tehničko normiranje rada alatnih strojeva Proračun općih odredbi Standardizacija rada alatnih strojeva prema normama

Odredite vrijeme obračuna komada kod obrade dijelova na tokarskom stroju za rezanje vijaka (model 1K62) s dodatkom za toplinsku obradu i brušenje. Hrapavost površine sa svih strana - Ra 25. Alat - glodala sa pločama T15K6, T5K10, svrdla od čelika R6M5. Radni komad je kovanje. Početni podaci prikazani su na slici 1 i u tablici 10.

Tablica 10 - Početni podaci za pododjeljak 5.1

Tablica 11. Proračun stope nepotpunog radnog vremena T N. OP

Prijelaz br.		Dubina rezanja, mm	Vrijeme, min.	Tablica br., red br.
	Izrežite stražnji kraj na d60 u 1 prolazu
	Izbušite središnju rupu d8 x L20
	Ugradnja radnog komada težine 9,0 s poravnanjem duž rezača
	Izrežite stražnji kraj na d100 u 1 prolazu
	Izbušite središnju rupu d8 x L30
	U sredinu sa stezaljkom ugradite prazninu mase 9,0 i uklonite
	Samljeti od d100 do d90 do L = 30 (u 2 koraka)
	Samljeti od d90 do d65 do L = 55 (u 2 koraka)
	Kraj obrezivanja od d90 do d65
	Samljeti od d65 do d50 do L = 60 (u 2 koraka)
	Izrežite stražnjicu s d65 na d50

T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O = 26,251,00,8 = 21 min.

gdje je K PAR, K M. O - koeficijenti promjene radnih uvjeta ovisno o volumenu serije obrađenih dijelova (tablica D4) i promjene radnih uvjeta ovisno o materijalu obrađenog čelika i vremenu obrade (tablica D5) .

Vrijeme izračunavanja komada T SHT-K, min., Odredit će se formulom:

T SHT-K = (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (12/4) + 21 + 1,68 = 25,68 min.

gdje je T PZ - pripremno-završno vrijeme (tablica D1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), kom; T ORM, T OTL - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, min., T ORM + T OTL = 0,08 T N. WT = 0,08 1,68 = 2,1 minuta.

Racioniranje rada blanjanja

Odredite vrijeme obračuna komada kod obrade dijela s dodatkom za toplinsku obradu i brušenje na blanji.

Hrapavost obrađene površine - Ra 25. Alat - rezači od čelika R6M5. Radni komad je kovanje.

Početni podaci prikazani su na slici 2 i u tablici 12.

Tablica 12 - Početni podaci za pododjeljak 5.2

Tablica 13. Proračun stope nepotpunog radnog vremena T N. OP

Prijelaz br.		Dubina rezanja, mm	Vrijeme, min.	Tablica br., red br.
	Montaža obratka dizalicom i vijkom 6 puta
	Površina blanjanja 460 x 460
	Površina blanjanja 305 x 460
	Površina blanjanja 305 x 450
	Površina blanjanja 450 x 450
	Površina blanjanja 450 x 300
	Površina blanjanja 250 x 450
	Površina blanjanja 60 x 450

Nepotpuno komadno vrijeme T N. ŠT, min., Određuje se formulom:

T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O = 264.51.21.0 = 317.4 min.

gdje su K PAR, K M. O koeficijenti promjene radnih uvjeta ovisno o volumenu serije obrađenih dijelova (tablica E7) i promjene radnih uvjeta ovisno o materijalu obrađenog čelika i vremenu obrade (tablica E8 ). Vrijeme izračunavanja komada T SHT-K, min., Odredit će se formulom:

T SHT-K = (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (22/2) + 317,4 + 25,39 = 353,79 min

gdje je T PZ - pripremno-završno vrijeme (tablica E1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), kom; T ORM, T OTL - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, T ORM + T OTL = 0,08 T N. SHT T N. ShT = 0,08 317,4 = 25,39 min

Pod tehnologom. racioniranjem se razumijeva uspostava vremenskih normi za provedbu def. radne ili proizvodne stope po minuti. Stopa vremena služi kao osnova za plaćanje rada i obračun troškova. Za postavljanje normativa vremena potrebno je: 1. Radove moraju izvoditi radnici prema. kvalifikacije. 2. Primjena tijekom rada najučinkovitijih uređaja i alata. 3. Mora biti instaliran def. načine rezanja i primijeniti racionalne metode s više alata. i više vretena. obrada. 4. Dodijeljeni su optimalni dodaci. 5. Normalno vrijeme ne bi trebalo biti uključeno. Te rukotvorine, mačka. može se izvoditi istovremeno s radom stroja. 6. Vrijeme za uzimanje u obzir braka ne treba uzeti u obzir. 7. Oštrenje alata mora biti centralizirano, a zamjena mora biti obvezna. 8. Vremenska stopa ne uključuje vrijeme organiziranja nedostataka.

Struktura vremenske norme. Vremensko ograničenje sadrži glavno, pomoćno, servisiranje radnog mjesta, pauzu za odmor. Osnovno vrijeme: strojno-ručno ili strojno-automatsko. t kom = t 0 + t in + t usluga + t zap. t 0 = l str. x. / n * S 0. t in = t postavljeno / uklonjeno. + t ctrl. mašina. + t mjere. t usluga = t one. Servis + t org. servis Za serijsku proizvodnju: t kom = t 0 + t in + t servis + t dep + T pz / n .. T pz - pripremno - završno vrijeme, kat. potrebno je pripremiti se za početak obrade serije praznina.

IZBOR NAČINA DOBAVANJA RADA. Projektant dodjeljuje materijal dijela, vrstu toplinske obrade i može preporučiti način dobivanja praznina. Na temelju toga tehnolog odabire određenu metodu dobivanja praznina. Na praznine se postavljaju sljedeći zahtjevi:

zag-ka d \ b max je bliska po obliku i r-okviru gotovom dijelu; zag-ka d \ b je tehnološki napredan; d \ b progresivna metoda dobivanja praznina; zag-ka d \ imaju prikladne i pouzdane baze i podloge za pričvršćivanje i transport; ujednačeni dodaci i ujednačena raspodjela tvrdoće po dubini.

Metode za dobivanje praznina:

1) zemljani odljevak- univerzalna i koristi se u svim industrijama i za sve vrste proizvodnje. nedostaci:- velika potrošnja me i kalupa mat-s; - veliki temeljni premaz za strojnu obradu; - pripremit će proizvodnju na velikim površinama; - teški uvjeti rada.

2) lijevanje u trajnim oblicima (kaludi za hlađenje) - povećava proizvodnju za 50%, uklanjanje obradaka iz jedinice površine je 2-3 puta veće od 1, točnost je starost., dodaci se smanjuju, trošak se smanjuje za 20-25%, braka za 30-40%. nedostaci:- dizajn izradaka je pojednostavljen - povećanjem debljine stijenke; - plinovi teško izlaze; - na površini izratka se dobiva izbijeljeni sloj, što otežava mehaničku obradu.

3) centrifugalno lijevanje koristi se za dijelove tijela okretanja, omogućuje vam da dobijete kvalitetniju, ujednačenu strukturu, smanjite. utrošak metala, smanjen otpad, prikladnost lijevanja 95-97%. nedostatke: - ograničenje konfiguracije zatvorki; - složenost izrade kalupa; - ograničenje veličine i težine zareza.

4) injekcijsko prešanje- omogućuje dobivanje preciznih odljevaka niske hrapavosti i male debljine stijenke. Odljevci imaju 25-40% veću čvrstoću od 1, manja dopuštena obrada, proces se lako automatizira. Mana- složenost oblika i potreba za posebnom opremom.

5) izgubljeni vosak- radni komad visoke točnosti, male hrapavosti, nižih unutarnjih naprezanja, nižih dopuštenja. nedostatke- složeni tehnički proces; veliki proizvodni ciklus.

6) lijevanje školjki- priprema male hrapavosti, mali dodatak, smanjeni radni intenzitet izrade, visoka proizvodnja. nedostatke- skupi alatni i kalupni pijesak.

7) praznine od žigosanih materijala:

7.1) čekić i preša kovanje- dobivanje praznina jednostavnog oblika s velikim dopuštenjima, metoda vam omogućuje da dobijete dobru strukturu u cijelom dijelu, lošim radnim uvjetima.

7.2) žigosanje - dobivate izradak veće točnosti s manjim dopuštenjima, ali alat ima visoku cijenu. Osnovne metode: -press; - čekići; - GCM. Prilikom žigosanja na prešama zbog uporabe izbacivača, dopune i nagibi se smanjuju; odsutnost udaraca smanjuje vibracije. Pečat na GCM-u omogućuje vam da dobijete blanko s dubokim šupljinama i rupama bez bljeskalice, ali zahtijeva korištenje šipkastog materijala za povećanje točnosti. Gredice se mogu dobiti na isti način: poprečno klinasto valjanje, hladno štancanje od limenog materijala, zavarivanje. Odabrani način dobivanja nabave d \ daje najnižu cijenu dijela: C = M + Z + N, gdje je M cijena materijala, Z plaća radnika, H režijski troškovi. Odabrani način dobivanja nabave i njezin trošak ovise o toleranciji radnog komada (slika 70). Najniža cijena m / b dijela dobivena je uz prosječnu točnost izratka i složeno rješenje problema odabira konstrukcije tehnološkog procesa obrade. Poznavajući tehnološke karakteristike pojedinih metoda nabave, moguće je odabrati i izvršiti komparativnu analizu cijene izratka dobivenog različitim metodama. Odaberite najjeftiniji.

IZBOR BAZA. Ovo je kritična faza projektiranja, usko je povezana s rutom obrade dijela. Prilikom odabira podnožja, izvorni podaci su crtež dijela, blanko i tehnički uvjeti.

Prilikom dodjele baza potrebno je pridržavati se načela jedinstva baza. Ako to nije moguće, kao baza se uzima druga površina uz preračunavanje veličina uzimajući u obzir teoriju dimenzionalnih lanaca. Načelo postojanosti baza određuje ujednačenost uređaja i instalacijskih shema, što je posebno važno u automatizaciji proizvodnje. Prilikom obrade možete ponuditi nekoliko shema temelja. Prilikom njihove analize, točnost obrade izračunava se iz greške u bazi. U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir mogućnost prikladnog pristupa rezaču alata, pričvršćivanja obratka i održavanja ove operacije.

IZBOR PUTA OBRADE ELEMENTARNE POVRŠINE. Razvoj tehničkog procesa uključen je u tehnološku pripremu proizvodnje i provodi se na temelju principa jedinstvenog sustava pripreme za proizvodnju. GOST ovog sustava utvrđuje vrste i opća pravila za razvoj tehničkih procesa, izvorne informacije i popis osnovnih zadataka u fazama razvoja. Razvoj tehničkog procesa na temelju postojećeg standardnog ili grupnog tehničkog procesa. Tehnološki kod se prvo formira prema tehnološkom klasifikatoru. Prema šifri, proizvod je dodijeljen određenoj kvalifikacijskoj skupini i tipičnom ili grupnom tehničkom postupku koji se na njega primjenjuje. U nedostatku kvalifikacijske skupine, tehnički proces se razvija kao jedinstven. Poznavajući kvalitetu točnosti i hrapavosti površine, dimenzije, težinu i konfiguraciju dijela, dodjeljuje se jedna ili više metoda za završnu obradu ove površine. Osim toga, do ovog trenutka već je odabran način dobivanja obratka. Poznavajući ovu metodu i njezinu točnost, možete ocrtati prvu operaciju. Ako je praznina netočna, počnite s grubom obradom, ako je točna, onda s završnom obradom. Ako praznina ima mali dodatak, tada obrada počinje završnim operacijama. Na temelju početnih i završnih radnji propisuju se međuradnje, na temelju činjenice da prethodna operacija ne smije premašiti sljedeću po točnosti. Broj mogućih opcija obrade može biti velik. Približan izbor rute obrađuje se procjenom složenosti uspoređenih opcija.

SASTAVLJANJE PUTA OBRADE DIJELOVA.Cilj - iznijeti opći plan obrade dijela, sadržaj operacija tehničkog procesa i odabrati vrstu opreme. Pridržavaju se sljedećih pravila: - pri određivanju općeg redoslijeda obrade najprije površine koje će kasnije poslužiti kao podloge. Nadalje, obrada se provodi u slijedu inverzne točnosti površina, završava obradom najtočnije površine i najvažnije za dio. Na kraju obrade vrši se obrada lako oštećenih površina (navoja); - za ranije otkrivanje nedostataka najprije izradite površinske obrade Chernov i Chistov, gdje ti nedostaci nisu dopušteni. Ako se ovi deffi otkriju tijekom obrade, dio se odbija ili ispravlja (zavarivanje pukotina). Ruta obrade obratka obično se dijeli na grubu obradu, doradu, doradu. Tijekom grube obrade uklanja se najveći dio dodatka, za završne operacije osigurava se navedena točnost i hrapavost. Nakon Chernovove obrade, najveće izobličenje dijela uočava se kao rezultat preraspodjele naprezanja. Gruba obrada se obavlja na dotrajaloj opremi s nekvalificiranim radnikom. Ako je dio podvrgnut toplinskoj obradi, tada se tehnički proces dijeli na 2 dijela: prije i nakon toplinske obrade. Ponekad je nakon toplinske obrade ubrani materijal potrebno urediti ili ga prije toplinske obrade nanijeti na pojedine površine zaštitnim premazima. Redoslijed obrade ovisi o metodi dimenzioniranja. (slika 72): na početku se obrađuje površina, mačka je baza za mjerenje ostalih površina-1, zatim bilo kojim slijedom, ali je poželjno 1,2,3,4. Pomoćne i sekundarne operacije izvode se do završne faze (zakošenje, skidanje ivica). Kontrolni zahvati dodjeljuju se nakon takvih faza obrade, gdje se može pojaviti povećani postotak odbijanja, kao i prije bravarskih i radova koji imaju visoku cijenu i dio mora proći završnu kontrolu. Kod projektiranja upravljačkih operacija početna je točnost operacije i produktivnost metode upravljanja (pogreška mjerenja d \ b je manja od 20% polja tolerancije veličine). Tehnolog utvrđuje način i sredstva kontrole, daje tehnički zadatak za projektiranje posebnih kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja. redoslijed obrade trebao bi osigurati smanjenje troškova transporta dijela.

RAZVOJ TEHNOLOŠKIH OPERACIJA. Prilikom odabira opcije za konstruiranje operacije koristi se metoda isključenja. Isključivanje opcija tijekom njihovog preliminarnog odabira provodi se prema nizu karakteristika. Konfiguracija i dimenzije obrade izradaka određuju moguću šaržu alatnih strojeva, redoslijed i raspored izradaka na stolu stroja ili u uređaju, složenost postavljanja stroja, količinu radnih i slobodnih hoda tijekom obrade. . Dizajn operacije je multivarijatan zadatak. U konačnici, opcija je cijenjena u smislu izvedbe i cijene. Početni podaci u projektiranju operacije su ruta obrade dijela, shema lociranja, podaci o točnosti i hrapavosti površine prije i nakon obrade, dodaci i ciklus oslobađanja. Prilikom osmišljavanja operacije pojašnjavaju njezin sadržaj, mačku je prethodno ocrtao prilikom izrade rute, određuju slijed i mogućnost kombiniranja radnih poteza, preklapajući glavno i pomoćno vrijeme. Prilikom projektiranja odabire se oprema ili daje zadaća za njezino projektiranje, dodjeljuju se načini obrade, vremenski normativi, određuju dimenzije podešavanja i izrađuje shema obrade. Uvijek nastojte smanjiti vrijeme obrade komada. Kada je proizvodnja u liniji, tpc je povezan s proizvodnim ciklusom. Smanjenje tsht može se postići zahvaljujući: - uporabi visokoučinkovitih reznih alata; - smanjenje broja prolaza i radnih zaveslaja; - kombiniranjem glavnog i pomoćnog vremena. tpc = to + tv + tobs + totd; to = lrh / n S. Smanjenje pomoćnog vremena uzrokovano je smanjenjem broja hall udaraca i upotrebom alata za rezanje velike brzine. Po broju instaliranih praznina razlikuju se sheme s jednim i više sjedala (sl. 73-75), po broju reznih alata: obrada s jednim i više alata; ovisno o redoslijedu korištenja alata, obrada se može provoditi: uzastopno, paralelno i paralelno-sekvencijalno. Riža 73 - sekvencijalna obrada s jednim alatom. Riža 74 - paralelna obrada s jednim alatom.

Rezanje oboda zupčanika pužnim rezačem s paketom - višestruki jednostrani alat - obrada;

Rice 75 - pojedinačna, sekvencijalno-paralelna obrada s više alata. S povećanjem broja dir alata u postavljanju, produktivnost se povećava, ali do određene granice. Daljnje povećanje broja reznih alata smanjuje produktivnost zbog povećanja tehničkog vremena za održavanje, promjenu i podešavanje reznih alata te smanjenje brzine rezanja. S povećanjem ninsta glavno vrijeme se smanjuje (slika 76), ali se povećava vrijeme održavanja, što je povezano sa složenošću prilagodbi. Nesvrsishodnost pretjeranog povećanja broja alata u postavljanju ograničena je činjenicom da se to često pokaže manjim od tsw. Jedinično vrijeme i cijena promjene su različiti, minimumi ovih krivulja se ne podudaraju. Najveći učinak smanjenja vremena postiže se pri obradi na automatskim linijama korištenjem paralelnih i paralelno-slijednih shema obrade s koncentracijom reznih alata i prijelaza.

Dizajn s više alata postavka uključuje izradu plana postavljanja alata po prijelazima i preliminarni proračun uvjeta rezanja, kao i mapu postavljanja rasporeda, korekciju uvjeta rezanja i određivanje tpc. Kod obrade s više vretena oni nastoje uskladiti rad čeljusti nauštrb posmaka.

Kod viševretene obrade, poravnanje radnog vremena čeljusti postiže se podešavanjem posmaka (slika 77) t p.s. = L r.h.p.s. / S p.s. ; t pr.sup. = L px.pr.with. / S pr; L r.h.p.s. / S p.s. = L r.x.pr.s. / S pr.s; S p.s. = L r.x.p.sa * S pr.s. / L r.x.p.s.s.

Prilikom projektiranja tehnoloških operacija za održavanje više vretena moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti: - kod paralelne obrade površina izratka potrebno je ne prekidati obradu do kraja radnog hoda klizača, a uz uzastopne i paralelne -sekvencijalna obrada s više alata, mora postojati automatsko prebacivanje stroja; - vrijeme izvođenja svih operacija koje čine utovar strojeva s više stanica treba biti jednako m / y ili višekratnik najmanjeg vremena; - vrijeme radnog hoda oslonca treba biti manje ili jednako zbroju vremena utrošenog na skidanje i ugradnju izratka, te vremenu prijelaza radnika od stroja do stroja. t px. t vidi + t prijelaz; - strojevi moraju imati mehanizme za automatsko isključivanje dovoda na kraju radnog hoda oslonca.

KLASIFIKACIJA TEHNOLOŠKIH PROCESA. Ovisno o uvjetima proizvodnje koriste se zasebni oblici i vrste tehničkih procesa. Razlikovati tehničke procese : - samac; --skupina; --tipično. Pojedinačni TP Je li proces proizvodnje ili popravka proizvoda istog naziva, vrste veličine i izvedbe, bez obzira na vrstu proizvodnje. Razvoj pojedinačnih TP tipičan je za originalne proizvode koji nemaju zajedničke tehnološke i dizajnerske značajke s prethodno proizvedenim proizvodima u poduzeću. Jedinstveni TP - ovo je TP koji se odnosi na skupinu proizvoda koje karakteriziraju zajedničke dizajnerske i tehnološke značajke. Ovi TP se dijele na: - skupinu; - tipično.

TIP TP.

Za jedan ili više dijelova potrebno je razviti različite TP opcije i primijeniti različite metode površinske obrade. Broj opcija ovisi o iskustvu tehnologa, stoga ove okolnosti stvaraju poteškoće u razvoju TP-a, zahtijevaju velike troškove i vrijeme, jer ovo će se djelo ponoviti mnogo puta. Sokolovsky je iznio ideju upisivanja TP-a, što omogućuje značajno pojednostavljenje i ubrzanje razvoja TP-a. To jest, omogućuje vam stvaranje TP-a za određene skupine dijelova. Tipizacija TP- takav smjer, za proučavanje i konstrukciju TP, koji se sastoji u klasifikaciji dijelova stroja i složenom rješenju problema koji nastaju pri projektiranju TP za obradu svake klasifikacijske skupine dijelova. Svi dijelovi su podijeljeni u razrede: 1. Cilindrični dijelovi rotacije. (Klasa - osovine (B): osovine, šipke, klinovi, klinovi, itd. Klasa - čahure (A): čahure, čahure, itd.) 2. Ravni rotacijski dijelovi (Klasa - diskovi (D) : prstenasti diskovi, zamašnjaci, remenice, prirubnice). 3.Višeosovinski dijelovi (Klasa - Ekscentrici (E): bregaste osovine, radilice.). 4. dijelovi rotacije s osi koje se sijeku.(Klasa - Križnice (K): križnice i slično). 5.Poluge (P): poluge, šipke, naušnice. 6. Detalji o ravnini (Klasa - Ploče (P): okviri, kreveti, klizači, stolovi.). Postoje klase: zupčanici (C), kutovi (U), naglavci (B), zupčanici (Z), oblikovani bregovi (F), vijci za kretanje i puževi (X), mali pričvršćivači (M). Dijelovi svake klase dijele se na grupe, podskupine i tipove, dobivajući skup dijelova koji su sve sličniji po tehnološkim karakteristikama, t.j. tipično. Za obradu takvih dijelova razvijaju se tipični TP. Tipični TP- Ovo je TP za proizvodnju grupe proizvoda sa zajedničkim dizajnom i tehnološkim značajkama. Karakterizira ga zajednički sadržaj i slijed obrade većine površina. Tipizacija pridonosi racionalnim metodama obrade, skraćuje vrijeme pripreme proizvodnje. Omogućuje vam da popravite objedinjenu obradu alata i protoka i općenito skraćuje vrijeme za razvoj TP-a. Prilikom organiziranja linijske obrade u serijskoj proizvodnji postiže se nedovoljna iskorištenost strojeva, pa je pri obradi dijelova prema standardnom TP-u moguće obrađivati ​​dijelove u serijama s više naziva. Isto tako, vodovi rade kao kontinuirani protočni vodovi, t.j. stvara se kontinuirani tijek ili grupni oblik organizacije rada. Za takve linije odabiru se dijelovi, čija obrada ne zahtijeva ponovno podešavanje.

PROJEKTIRANJE TP GRUPNE OBRADE.Grupna proizvodnja- ovo je tehnološki i ekonomski progresivan oblik organiziranja diskretnih proizvodnih procesa gospodarsko-organizacijske, glavna kategorija je detaljna specijalizacija gradilišta i radionica, a tehnološka komponenta je jedinstveni grupni oblik organizacije TP.

Bit grupne obrade praznina. Metodu grupne obrade kreirao je profesor Metrofanov. Metoda se temelji na tehnološkoj klasifikaciji izradaka, koja završava formiranjem grupe, a ova skupina je tehnološka jedinica grupne obrade. Tehnologija razvrstavanja za grupnu obradu bitno se razlikuje od klasifikacije izradaka pri tipkanju TP. U grupnoj obradi pod razredom se razumijeva skup dijelova koji su karakterizirani zajedničkom vrstom opreme nužne za dobivanje ili obradu cjelina ili njegovih pojedinačnih površina. U grupnoj obradi stvaraju se klase praznina prema vrsti obrade, glavna zadaća ove pripreme je formiranje skupina. Glavna značajka za kombiniranje radnih komada u skupine prema pojedinim tehnološkim operacijama je zajedništvo površina koje se obrađuju. Prilikom formiranja skupine uzimaju se u obzir sljedeći znakovi: - općenitost elemenata koji čine konfiguraciju obratka; -- općenitost površina koje se obrađuju; - ujednačenost izvornog obratka i obrađenog materijala; - pripravci uključeni u grupe moraju imati isti materijal; --točnost i hrapavost obrađenih površina; - aproksimacija dimenzija obratka. Grupna obrada može se ograničiti na pojedinačne grupe i operacije, a može se koristiti i za izgradnju grupnog TP-a za obradu izradaka u cjelini, uključujući organizaciju proizvodnih linija.

PROJEKTIRANJE GRUPNIH OPERACIJA.Grupno održavanje- naziva se opća operacija za skupinu izradaka, koja se izvodi s određenom grupnom opremom, koja osigurava obradu izradaka na ovoj opremi. Grupa TP- nazvati skup grupnih TO-ova koji osiguravaju obradu izradaka grupe ili više skupina duž zajedničkog tehnološkog puta obrade. U grupnoj tramvajskoj ruti neki obradaci mogu preskočiti pojedinačne operacije. Projekt grupne obrade provodi se na sljedeći način: 1. Prema nacrtima postrojenja odabiru se izradaci koji se mogu obraditi na istoj opremi kada su ugrađeni u istu vrstu uređaja i korištenjem istog tipa alata. 2. Odrediti stvarni intenzitet rada obrađenih obratka. 3. Uspostaviti konačan sastav grupe praznih dijelova na temelju potrebe utovara opreme u roku od mjesec dana uz minimalne izmjene. 4. Nakon pojašnjenja sastava skupine izrađuju složeni izradak, određuju slijed i sadržaj prijelaza u grupnom radu te razvijaju shemu grupnog rada stroja.

Shema grupnog podešavanja razvijena je za najsloženiji izradak iz ove skupine, koji uključuje sve elementarne površine dijela. Ako pojedini dijelovi imaju površine koje se razlikuju od površine uvjetnog dijela, tada se dodaju površine. RIŽA. 5. Nakon izrade sheme grupa za prilagodbu i pojašnjenja sadržaja tehnoloških prijelaza, izrađuje se grupna oprema. Po potrebi se oprema modernizira. Stvaraju se specijalizirane stanice za grupnu obradu. U slučajevima kada nije moguće kombinirati izratke u grupe s istim tehnološkim putem, prema različitim grupnim operacijama, odvija se grupno TP. U tom slučaju svi izratci grupe mogu uzastopno proći kroz sve operacije standardne rute, ili neki od obradaka prolaze kroz potrebne operacije, a ostali miruju. Trenutno su metode grupne obrade proširene na ravne izratke kao što su poluge i dizalice, te na dijelove tijela.

GRUPNI PROTOCI. Primjena metoda grupne obrade i tipizacije TP učinkovita je kada se na njihovoj osnovi u maloj i serijskoj proizvodnji stvaraju grupne proizvodne linije određenih skupina izradaka. Stvaranje takvih linija temelji se na kombinaciji principa. IZBOR SREDSTAVA AUTOMATIZACIJE: --c Prema standardu mehanizacije i automatizacije, objekti podliježu namjeni smanjenja troškova materijalnog rada i povećanja produktivnosti; - objekt automatizacije m/b utovar, stezanje obratka, upravljanje strojem, radni pokreti stroja i dijela, kontrola veličine dijela, interoperacijski transport. Izbor sredstava automatizacije i mehanizacije vrši se sljedećim redoslijedom: 1. odrediti objekte 2. usporediti nekoliko opcija. 3. opremiti procesnu tehnologiju automatizacijom ili mehanizacijom. 4. odabrati opciju koja zadovoljava ekonomsku učinkovitost, sigurnosne zahtjeve. Ekonomska učinkovitost automatizacije ili mehanizacije određena je ovisnošću:

E = (S'-S '') * N; gdje su S’, S’’ troškovi na radnom mjestu za uspoređene opcije; N- godišnji program.

Trošak opreme opremljene opremom za automatizaciju ili mehanizaciju povećava se za iznos koji odgovara trošku ovih sredstava: C = Cs + Csr.a; gdje je Cs cijena stroja; Csr je cijena opreme za automatizaciju. Izvedivost prijelaza s ručnog upravljanja na automatizirano upravljanje određena je formulom: Sa≤ [(Sz.r-Sz.a.) * N2 + Sp / Tp] * Ta gdje je Sz.r- plaća pod ručnom kontrolom; Sz.- plaća za automatiziranu kontrolu; Sp je jedinični trošak ručnog upravljačkog uređaja; N2 - godišnji program; Tp, Ta - vijek trajanja ručnih i automatiziranih upravljačkih sredstava u godinama. U maloj proizvodnji koriste se univerzalni strojevi s mehanizacijom. Ili automatizacijom utovara, ugradnje, stezanja i rasterećenja dijela, kontrole platna i radnog hoda. U velikoj proizvodnji koriste se poluautomatski uređaji s automatizacijom utovara, ugradnje, pričvršćivanja i istovara dijelova, kao i automatizirani upravljački uređaji. Modularni strojevi i automatske linije također se široko koriste. Pokazatelj razine automatizacije i mehanizacije određuje se formulom: d = ∑Tma / ∑Tsht gdje je ∑Tma zbroj strojnog vremena; ∑Tsht- zbroj vremena po komadu, određivanje potrebne količine opreme i njenog opterećenja. Broj pojedinačne opreme određuje se formulom: mr = Tsht * N / F * 60 gdje je F fond vremena rada opreme.

Faktor opterećenja stroja: η = mr / mпр gdje je mr - izračunato; mpr - prihvaćeno; kada je faktor opterećenja stroja η = 1, tada će doći do tehnološkog zastoja, pri izračunu se za glavno vrijeme koristi faktor opterećenja stroja: ηo = To / Tsht; za veliku i masovnu proizvodnju ovaj koeficijent je η o = 0,65-0,7, za malu 0,85. Ovaj koeficijent u cjelini karakterizira stupanj mehanizacije ili automatizacije rada, a njegova niska vrijednost ukazuje na veliki udio ručnog rada. Faktor iskorištenja stroja u smislu snage određuje se formulom: η m = Rn / Rst. gdje je Rn - potrebna pogonska snaga koja je određena; Rn = Pe / η gdje je Pe efektivna snaga potrošena na rezanje η = 0,8-0,85. Ako stroj nije opterećen u smislu snage, tada se u nekim slučajevima zamjenjuje električni motor. Tehnološki trošak određen je ovisnošću: St = Szag + C 0 i; gdje je S 0 i trošak obrade. Broj radnika određen je formulom: R = Tsht * N / 1860 * 60 Broj radnika, uzimajući u obzir opremu s više stanica: R = Tsht * N / 1860 * 60 * M (fond radnog vremena 1860) gdje je M je faktor usluge za više stanica. Broj regulatora određen je ovisnošću: H = (0,16 ÷ 0,2) * m pr Patch Fund F = ∑F i F prosječni mjesec = F / (R + H) * 12

Metode povećanja produktivnosti rada. Povećanje produktivnosti rada postiže se smanjenjem duljine radnog hoda alata za rezanje, kao i raspodjelom ukupne duljine rezanja između nekoliko alata ili zamjenom uzdužnog dodavanja poprečnim. Metoda uranjanja umjesto uzdužnog pomaka koristi se u slučajevima kada je moguće pokriti cijeli perimetar obrađene površine reznim alatom. U ovom slučaju, duljina hoda alata je znatno manja od duljine hoda obrade. Metoda provlačenja daje značajnu produktivnost umjesto drugih metoda. Povećanje produktivnosti također pridonosi korištenju brzih pomaka pri približavanju i uvlačenju alata. Smanjenje glavnog vremena može se postići promjenom uvjeta rezanja tijekom obrade.Pri obradi konične površine duljine L i promjera D 1 i D mogu se razmotriti tri slučaja: 1. obrada s n = const fo '= L / n * S = ( L * π * D 2) / (1000 * υ * S). 2. Prilikom obrade iste površine s promjenjivim brojem okretaja i konstantnom brzinom dobivamo: f '' = = = ; uzmimo drugi omjer: ; ako je D 1 → 0, onda fo ’/ fo’ ’→ 2, tj. obrada s υ = const daje veće smanjenje u glavnom vremenu, to je veća razlika D 2 -D 1: - izvršiti obradu s promjenom poprečnog posmaka. S postupnim pomakom, glavno vrijeme obrade određuje se formulom: f '' '= aZ / nS 1 + bZ / nS2 + cZ / nS3 + n out / n = 1 / n (aZ / S 1 + bZ / S2 + cZ / S3 + n out) gdje su a, b, c koeficijenti koji karakteriziraju udio dodatka koji se uklanja prilikom hranjenja S1, S2, S3; Z-dopust za obradu radijusa u mm. ; n out - broj okretaja držanja 5-10 o/min. S blagim smanjenjem ili velikim dopuštenjima, obrada se izvodi s konstantnim brojem okretaja: f '' '' = πD / 1000 * (aZ / S1 + bZ / S2 + cZ / S3 + n out)

Stopu proizvodnje ili produktivnosti određuje f-le: N = 60 / T kom, (sati). Oni. produktivnost raste proporcionalno vremenu po komadu. Vrijeme za promjenu alata T onih = T cm * t o / T gdje je T cm vrijeme za promjenu alata; T-razdoblje vijeka trajanja alata; t o je glavno vrijeme. Prilikom obrezivanja kraja, t = Lr.h. / n * S = π * D * L / 1000 * υ * S = C to / υ mislimo na π * D * L / 1000 * S = C to. Oni. s povećanjem brzine rezanja, T o opada, a T onih raste, što znači da je trajnost manja. Vrijeme u komadu općenito se skraćuje sporije od osnovnog vremena. Stoga se najveći učinak postiže kada se, uz povećanje uvjeta rezanja, poduzmu mjere za smanjenje pomoćnog vremena zbog automatizacije i upotrebe uređaja velike brzine.

Tehničko-ekonomski pokazatelji tehničkog procesa (TEP). TEP tehničkog procesa dijele se na apsolutne, relativne i dodatne. Glavni : zbroj glavnog, komadnog vremena i cijene radionice. Dodatni: proizvodni učinak po radniku. Proizvodnja za 1 rub. dugotrajna sredstva proizvedenih proizvoda od jednog četvornog metra. Svi ostali su relativni. Osnovni TEP: 1. Naziv dijela. 2. Godišnji program izdanja. 3. Stvarno godišnje vrijeme radne opreme. 4. Efektivni godišnji fond radnog vremena je 1360. 5. Masa gotovog dijela. 6. Težina obratka. 7. Koeficijent korištenja materijala h = q / Q. 8. Godišnja proizvodnja po tehnološkom trošku. 9. Zbroj glavnog vremena za operacije. 10. Zbroj jediničnog vremena za operacije. 11. Složenost godišnjeg programa. 12. Broj radnika R. 13. Broj podešivača 14. Prosječni koeficijent opterećenja opreme na glavno vrijeme. 15. Prosječni koeficijent opterećenja opreme po kapacitetu. 16. Godišnji fond plaća radnika 17. Prosječna mjesečna plaća radnika.

ECTPP.

Jedinstveni sustav tehnološke pripreme proizvodnje Je li sustav za organiziranje i upravljanje procesom tehnološke pripreme proizvodnje (TPP) uspostavljen državnim standardima, koji podrazumijeva korištenje progresivnih svjetskih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i opreme, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju tehničkog procesa i inženjeringa i tehničko i upravljanje radom.

ESTPP se temelji na ESKD (projektna dokumentacija) i ESTD (tehnološka dokumentacija).

Projektna dokumentacija uključuje grafički tekstualne dokumente koji određuju sastav i strukturu proizvoda, koji sadrže podatke potrebne za njegov razvoj i izradu, kontrolu, prihvaćanje, rad i popravak. Projektna dokumentacija dijeli se na projekt, tehnički prilog, nacrt projekta. Projektna dokumentacija podijeljena je na projektne i radne nacrte.

Tehnološka dokumentacija sadrži tekstualne, grafičke dokumente koji definiraju tehnički proces izrade, popravka i montaže.

Za tehnologiju. dokumenti uključuju: kartu puta, operativnu kartu, skicnu kartu, kartu tehničkog procesa, tipsku kartu tehničkog procesa, održavanje tehničkog procesa opreme, tehničku opremu.

Funkcije CCI-ja.

Funkcije - pružanje tehnoloških rješenja proizvoda za međusobno povezano rješavanje projektnih i tehnoloških problema, koji su usmjereni na osiguranje optimalnih troškova i smanjenje vremena za proizvodnju, projektiranje i izradu tehnološke opreme, teh. racioniranje i ovladavanje tehničkim procesom.

Veličina: px

Počnite prikazivati ​​sa stranice:

Prijepis

1 R.G. GRIŠIN, N.V. LISENKO, N. V. NOSOV OCJENA RADOVA STROJA. ODREĐIVANJE POMOĆNOG VREMENA TIJEKOM MEHANIČKOG RADA PRAZNIH POMOĆ ZA OBUKU Samara 008

2 Uvod Tehnološki rad u strojogradnji glavni je računski element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade obratka i trošak izvođenja operacije služe kao kriterij koji karakterizira izvedivost njegove izgradnje, uzimajući u obzir zadani proizvodni program i određene organizacijske i tehničke uvjete. Tehnički standard vremena, koji određuje vrijeme utrošeno na operaciju, služi kao osnova za plaćanje operatera stroja, izračunavanje cijene dijela i proizvoda. Na temelju tehničkih normi vremena izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj strojeva, alata, radnika određuje se proizvodnim područjem gradilišta i radionica. Stopa vremena komada jedan je od glavnih čimbenika za procjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najprogresivnije opcije za obradu izratka. Svrha ovog metodičkog priručnika je pomoći studentima smjerova strojarstva u radu na predmetnom i diplomskom projektu iz tehničkog uređenja poslovanja strojarske proizvodnje. Priručnik daje potrebne referentne materijale za određivanje pomoćnog vremena.. Svrha i ciljevi tehničke regulative Pri projektiranju tehnoloških procesa jedan od važnih zadataka je određivanje ekonomski određenih normi vremena za obradu dijelova. Provedba ovog rada ključna je faza u osposobljavanju studenata i ima za cilj usađivanje praktičnih vještina u regulaciji tehnoloških procesa u obradi izradaka na metaloreznim strojevima. Zadaća ovog metodičkog priručnika je naučiti studenta samostalnom rješavanju pitanja vezanih uz određivanje normi vremena pri izvođenju tehnoloških operacija.

3. Racioniranje alatnih strojeva. Osnovne odredbe Racioniranjem rada utvrđuje se trošak potrebnog vremena za izradu određenog predmeta rada u danom poduzeću, t.j. stopa rada je konkretan izraz mjere rada. Standardi rada u proizvodnji obavljaju važne funkcije kao mjera produktivnosti rada, mjere troškova rada i naknade za rad. Kao mjera razine produktivnosti rada, stopa troškova rada obavlja funkciju sredstva, alata za upravljanje proizvodnjom. Uz pomoć norme procjenjuje se razina produktivnosti rada. Kao mjera troškova rada, norma je osnova za izračun i računovodstvo mnogih pokazatelja proizvodne i gospodarske aktivnosti poduzeća. Na temelju normi odabiru se varijante dizajna proizvoda, metode provedbe tehnoloških procesa, metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja. Kao mjera naknade za rad, norma je osnova za obračun plaće, njezina diferencijacija prema količini i kvaliteti rada. U uvjetima strojogradnje široko se koriste različite metode obrade na strojevima za tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje i druge. Prva faza u normiranju rada u obradi materijala koja se izvodi na strojevima za rezanje metala je imenovanje načina rezanja. Izbor i proračun načina rezanja sastoji se od utvrđivanja dubine rezanja t, posmaka S, broja prijelaza (hoda) i i brzine rezanja pri dopuštenim silama rezanja i snage potrebne za obradu. Odabrani načini rezanja moraju osigurati, ovisno o usvojenim kriterijima, najveću produktivnost rada ili najnižu cijenu obrade izratka, uz obvezno ispunjavanje zahtjeva za točnost i kvalitetu površinskog sloja proizvoda. Racioniranje svake vrste obrade na strojevima za rezanje metala uključuje definiciju:

4 glavna tehnološka vremena; pomoćno vrijeme: za ugradnju i uklanjanje dijela povezanog s prijelazom na skup tehnika koje nisu bile uključene u prijelaz, t.j. za upravljanje strojem, za mjerenje obrađene površine; vrijeme za organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe; pripremno posljednje vrijeme. Stopa jediničnog vremena pri izvođenju radova na strojevima za rezanje metala u uvjetima serijske proizvodnje određena je formulom: aobs + ao. l. n. TW = TOP +, min 00 gdje je T OP radno vrijeme, a vrijeme servisiranja radnog mjesta (briga o stroju i radnom mjestu tijekom radne smjene, promjena alata zbog zatupljenosti, podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada , pometanje strugotina u procesu rada) kao postotak radnog vremena; A.L. vrijeme za odmor i osobne potrebe kao postotak operativnih. Vrijeme za odmor i osobne potrebe određuje se ovisno o masi izratka, prirodi dodavanja, količini radnog vremena i udjelu vremena stroja u pogonu. Vrijeme rada određuje se formulom: T = T + T min OP OV, gdje je TO glavno tehnološko vrijeme za izvođenje operacije: T U pomoćnom vremenu koje radnik utroši na izvođenje tehnika koje imaju za cilj osiguravanje izvedbe glavnog rada, a ponavlja se tijekom obrade svakog dijela, ili u određenom slijedu nakon određenog broja dijelova. Pri određivanju pomoćnog vremena posebnu pozornost treba obratiti na uzimanje u obzir svih mogućih vremenskih kombinacija pojedinih tehnika pri radu s obje ruke.

5 Glavno vrijeme stroja određuje se sljedećom formulom: L TO = i, min ns gdje je L procijenjena duljina površine obratka koji se obrađuje, mm; n brzina vretena, o/min; s o pomak rezača za jedan okret, mm; i je broj prolaza. Procijenjena duljina površine obratka koji se obrađuje (mm) određuje se kao zbroj L = l + l + l, gdje je l duljina površine obratka za obradu; l vrijednost prodiranja i prekoračenja alata; l dodatna duljina za uzimanje testnih čipova, pri radu prema metodi probnih vožnji i mjerenja. Dubina reza t određuje se na crtežu dijela, ovisno o dopuštenju za grubu obradu i doradu površine dijela. Dodatak za grubu i završnu obradu (mm), na primjer, kod tokarenja, određuje se formulom: d (d h) h =, gdje je d promjer dijela nakon grube obrade; d promjer dijela nakon grube obrade; h dodatak za završnu obradu. Ako je nemoguće ili nepraktično ukloniti dodatak za obradu u jednom prolazu, tada se površina dijela obrađuje u nekoliko prolaza. Broj prolaza i određuje se iz omjera dodatka h i dubine reza t, t.j. i = h / t. Na primjer, promjer obratka pri okretanju je 8 mm. Prilikom izvođenja operacije potrebno je dobiti ø 6 mm na dubini reza u jednom prolazu t =, mm. Ukupni bočni dodatak određuje se formulom: D ddet 8 6 h = zag = 0 mm. = Tada je broj prolaza i = h / t = 0 /, =. Dakle, za brušenje površine obratka ø 6 mm potrebno je napraviti prolaz. o

6 Količina posmaka S po jednom okretaju proizvoda ili alata, brzina rezanja i snaga potrebna za rezanje su postavljeni u skladu sa standardima. Vrijednost posmaka S ovisi o dubini rezanja, hrapavosti obrađene površine, krutosti tehnološkog sustava "stroj za pričvršćivanje alata za obradak" (ZIPS) i čvrstoći elemenata sustava. Pitanja za samoispitivanje. Objasniti koji je značaj standardizacije pri obavljanju strojnog rada?. Iz kojih se elemenata određuje jedinična vremenska norma T w? Dajte definiciju vremena rada .. Kako se određuje procijenjena duljina obrade? 6. Što treba učiniti ako se napust za obradu ne može ukloniti u jednom prolazu?. Metodičke upute za određivanje pomoćnog vremena Norme vremena navedene u priručniku za obuku namijenjene su tehničkom reguliranju rada strojeva u serijskoj proizvodnji. Propisi predviđaju sljedeće organizacijske i tehničke uvjete koji karakteriziraju masovnu proizvodnju: Poduzeće već duže vrijeme proizvodi proizvode u velikim serijama ograničene i stabilne nomenklature.. Poduzeće ima visoku razinu specijalizacije proizvodnje, veliki udio specijalizirane opreme, specijalnih alata i uređaja dizajniranih za obavljanje određene operacije prilikom obrade sličnih dijelovi uskog raspona ..na svakom stroju se pričvršćuju operacije i ograničen broj sličnih dijelova.Obrada dijelova na strojevima se izvodi u pravilu alatima podešenim na veličinu bez ispitnih strugotina. 6

7. Strojna obrada na strojevima provodi se na temelju operativnih dijagrama tehnoloških procesa, detaljno razrađenih za operacije i prijelaze, s naznakom načina rada opreme, vremena izvršenja svakog prijelaza i stope jediničnog vremena po operaciji. 6. Radne naloge, tehnološku dokumentaciju, prazne materijale predviđene tehnologijom, alate i pribor na radno mjesto dostavlja pomoćno osoblje. 7. Alat je izoštren centralno. 8. Alatni strojevi za obradu teških dijelova opremljeni su vozilima za dizanje. 9. Radno mjesto je opremljeno potrebnim skupom uređaja koji pomažu u smanjenju pomoćnog vremena i preklapanju vremena ručnog rada s vremenom rada stroja (prisutnost seta od dva trna, dvije stezaljke, rotirajući stolovi, brzi pneumatski uređaji, uređaji za više mjesta i uređaji koji se koriste u područjima grupne obrade dijelova i sl.); na udaljenosti do m od stroja postavljaju se noćni ormarići, stalci ili stalci za sklopive dijelove i noćni ormarići za crteže i alate; za velike dijelove postavljaju se regali ili valjkasti stolovi na udaljenosti od m od stroja. Priručnik sadrži normativne materijale za izračun tehnički opravdanih normi vremena za obavljene radove na opremi koja se koristi u serijskoj proizvodnji. Prilikom normiranja rada strojeva prema ovim standardima utvrđuje se pomoćno vrijeme, vrijeme za servisiranje radnog mjesta, pripremno i završno vrijeme i vrijeme odmora i osobne potrebe radnika.pri obradi dijelova. 7

8 Ovisno o vrsti opreme koja se koristi i prirodi posla koji se na njoj obavlja, norme predviđaju različit stupanj konsolidacije standarda i dvije metode za određivanje pomoćnog vremena za operaciju: 0), određivanje pomoćnog vremena jer se operacija sastoji u pronalaženju prema odgovarajućim karticama i zatim zbrajanju vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme prolaska (ili površinske obrade), određeno za svaki prijelaz u operaciji posebno; vrijeme za promjenu načina rada opreme, promjenu alata i pokretnih dijelova stroja; vrijeme za kontrolna mjerenja tretirane površine. II. Za opremu namijenjenu uglavnom operacijama s jednim prolazom (kartica 6), obrada na kojoj se provodi bez promjene načina rada opreme i promjene alata unutar tehnološke operacije, pomoćno vrijeme je dano u obliku proširenog kompleksa tehnike za operaciju. Za strojeve ove skupine, pomoćno vrijeme se određuje prema karticama standarda u skladu s prirodom obrade bez naknadnog zbrajanja pojedinačnih pojmova. Iznimku čine pojedine vrste strojeva iz ove skupine, za koje se uzima u obzir vrijeme za dodatne tehnike, koje se pridodaje vremenu za rad u slučaju promjene sadržaja rada. Vrijeme za kontrolna mjerenja dijela na tim strojevima uzima se u obzir samo u onim slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom. Zadane norme vremena obračunavaju se za racioniranje rada pri servisiranju radnika jednog stroja (rad na jednom stroju). Kod normiranja rada s više stanica za izračun vremenskih normi, uz zadane norme potrebno je dodatnih 8

9 koristiti metodologiju i standarde za racioniranje u službi s više postaja. Pri izračunu normi jediničnog vremena potrebno je uzeti u obzir uvjete koji utječu na promjenu tempa rada i produktivnost strojara. Tempo rada ovisi o opsegu proizvodnje. U postojećim organizacijsko-tehničkim uvjetima proizvodnje, na trajanje obrade značajno utječe veličina serije dijelova koji se kontinuirano obrađuju na jednom radnom mjestu tijekom rada bez preopreme opreme. U velikoj proizvodnji, veličine serija dijelova su nedosljedne i uvelike variraju ovisno o broju strojeva koje poduzeće proizvodi. Standardno vrijeme u prikupljanju izračunava se za prosječnu veličinu serije obrađenih dijelova. Kako bi se uzeli u obzir različiti opseg proizvodnje, standardi predviđaju korekcijske faktore za vrijeme obrade, koji se koriste pri izračunu pomoćnog vremena za operaciju u slučajevima kada se veličine serije obrađenih dijelova u proizvodnji razlikuju od veličina za koje su standardi propisani. dizajniran. Prilikom razvoja tehnoloških procesa i izračunavanja jediničnih normi vremena, tijela za planiranje poduzeća unaprijed određuju kolika će se prosječna veličina serije proizvoda staviti u proizvodnju. Korekcioni faktori odabiru se u skladu s utvrđenim prosječnim serijama, a vrijeme izračunato prema standardima se prilagođava. Prilikom izvođenja nastave i završnog kvalifikacijskog rada, godišnji obujam puštanja proizvoda u promet utvrđuje znanstveni savjetnik ... Standardi pomoćnog vremena za ugradnju i demontažu dijelova 9

10 Vremenski standardi ugradnje i demontaže dijela navedeni su u karticama prema vrstama uređaja, ovisno o vrsti strojeva. Standardi predviđaju najčešće tipične načine ugradnje i pričvršćivanja dijelova u univerzalne i posebne stezne uređaje. Težina dijela uzima se kao glavni čimbenik trajanja. Uz ovaj čimbenik, uzimaju se u obzir i: način pričvršćivanja dijela i vrsta uređaja; prisutnost i priroda pomirenja; priroda montažne površine; broj istovremeno ugrađenih dijelova itd. Standardno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela predviđa sljedeće radove: ugraditi i popraviti dio, uključiti i isključiti stroj, odvojiti i ukloniti dio, očistiti uređaj od strugotina. Vrijeme za “uključivanje i isključivanje stroja” je dano zajedno s ugradnjom i uklanjanjem dijela kako bi se standardi proširili. U nekim slučajevima, na strojevima za bušenje, pri radu na stolu bez fiksiranja dijela ili kod ugradnje u pokretne uloške, kada je moguće ugraditi i ukloniti dio na stroju bez isključivanja rotacije vretena i uz pridržavanje sigurnosnih pravila, standardno vrijeme treba smanjiti u skladu s uputama danim u standardnim grafikonima. Pri radu u posebnim uređajima, pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela određuje se kao zbroj vremena za ugradnju i demontažu dijela u jednom ili višestrukom učvršćenju; popraviti dio, uzimajući u obzir broj stezaljki; za čišćenje uređaja od strugotina. Standardi predviđaju ugradnju i uklanjanje dijelova težine do 0 kg ručno i preko 0 kg pomoću mehanizama za podizanje. Ručna ugradnja dijelova težine veće od 0 kg dana je u pravilniku za uporabu u pojedinačnim slučajevima pri obradi u prostorima gdje nema dizalica. Nije dopušteno 0

11 ručna ugradnja dijelova težine veće od 0 kg od strane muškaraca mlađih od 8 godina i žena .. Standardi pomoćnog vremena povezanog s prijelazom ili obrađenom površinom Standardi pomoćnog vremena povezanog s prijelazom ili obrađenom površinom dani su po vrstama strojeva u obliku proširenih kompleksa prema tehnološkim karakteristikama i vrstama radova koji se susreću u velikoj proizvodnji. Karte standarda u ovom odjeljku sadrže: a) vrijeme povezano s prolazom (ili tretiranom površinom); b) vrijeme za prijeme povezane s prolazom, koje nije uključeno u vremenski kompleks za prolaz (ili površinu); c) vrijeme vađenja svrdla za uklanjanje strugotine pri radu s bušilicama; d) vrijeme za poravnavanje osi vretena s osi rupe koja se obrađuje (kod strojeva za bušenje); e) vrijeme uklanjanja dijela radi mjerenja tijekom obrade (za strojeve za brušenje površine). Skup tehnika za pomoćno vrijeme povezano s prijelazom ili prolazom (ili obrađenom površinom) omogućuje sljedeće radove: a) približavanje alata (rezača, bušilice, rezača, itd.) dijelu; b) uključivanje i isključivanje napajanja; c) probna mjerenja dijela napravljenog tijekom površinske obrade; d) povlačenje alata u prvobitni položaj. Pri tome se uzimaju u obzir čimbenici koji utječu na trajanje: veličina stroja; veličina obrađene površine; preciznost obrade; metoda mjerenja.

12 Probna mjerenja dimenzija dijela u procesu obrade, u kompleksu vremena po prolazu (ili obrađene površine), predviđena su samo za rad brušenja i na višeprolaznim operacijama na vrtuljcima i uzdužnim glodalicama. U ostalim vrstama strojnog rada osigurava se postizanje potrebnih dimenzija uz odgovarajuću specijalizaciju bez mjerenja tijekom obrade alatom postavljenim na veličinu, odnosno pri održavanju dimenzija uz brojčanik, nakon čega slijede kontrolna mjerenja obrađene površine. Kako bi se povećalo proširenje etalona, ​​smanjio obujam regulacijskih materijala i olakšala njihova uporaba tijekom standardizacije, u kartama vremenskih etalona nema podataka koji uzimaju u obzir različite duljine obrađene površine. U normama vremena za prolaz, za to se uzima vrijeme za jednu duljinu obrađene površine. U dodatnim tehnikama daje se vrijeme za pomicanje dijelova stroja za bilo koju drugu duljinu, uzeto u obzir u slučajevima kada duljina obrađene površine prelazi izračunatu, usvojenu u kompleksu standardnog vremena za prolaz. Vrijeme za pomicanje dijelova stroja je dano bez podjele na ručno kretanje i kretanje s mehaničkim brzim pomakom. Prema rezultatima mjerenja vremena promatranja i proučavanja, utvrđeno je da su brzine kretanja dijelova stroja pri radu s ubrzanim mehaničkim i ručnim dovodom na univerzalnoj opremi u većini slučajeva iste ili neznatno različite, a njihova podjela u zasebne tablice je nepraktičan. Prilikom izračunavanja standarda vremena vezanih uz prolaz, za rad s probnim mjerenjima, broj probnih mjerenja postavlja se na promjenjiv ovisno o točnosti obrade i veličini obrađene površine. Na temelju materijala promatranja i rezultata analize utrošenog vremena na obavljeni posao uz probna mjerenja, utvrđeno je

13 novo je da je broj ovakvih mjerenja pri površinskoj obradi promjenjiva vrijednost i osim o točnosti obrade ovisi io dimenzijama obrađene površine, mijenjajući se prema gore s povećanjem dimenzija obrade. Standardi pomoćnog vremena vezani uz operacija Za opremu koja je konstruirana za obavljanje rada s jednim prolazom (ili jednim prolazom) sa stalnim načinima rezanja u jednoj operaciji (višerezivanje, zupčanik, obrada navoja, provlačenje itd., kartice 8), pomoćno vrijeme je dano u obliku proširenog kompleksa radnih metoda po operaciji, uključujući ugradnju i uklanjanje dijela. Vrijeme isključenja vezano za rad daje se ovisno o dizajnu uređaja, težini dijela, načinu rada i drugim čimbenicima. Stope zastoja po radu temelje se na postojećoj opremi u industriji, koja uključuje poluautomatske i ručne strojeve. Za strojeve s poluautomatskim ciklusom (poluautomatski strojevi) vrijeme rada u standardnim karticama uključuje vrijeme obrade i uklanjanja dijela te vrijeme pokretanja stroja. Vrijeme približavanja i postavljanja alata na veličinu obrade, uključivanja i isključivanja dovoda, mirovanja za ove strojeve određeno je podacima iz putovnice stroja i uključeno je u radnu stopu kao poseban pojam. Pri izračunu norme jediničnog vremena za rad koji se obavlja na poluautomatskim tokarilicama s više vretena, pomoćno vrijeme za prijelaz postavlja se prema podacima putovnice stroja prilikom određivanja vremena ciklusa. Vrijeme ciklusa uključuje vrijeme

14 Nazivi za pomake alata za veličinu obrade, za hoda u praznom hodu i vrijeme za prebacivanje vretena u sljedeći položaj. Vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela u standardnoj jedinici vremena se ne uzima u obzir na ovim strojevima. Ovo vrijeme je vrijeme preklapanja ciklusa stroja. Prilikom određivanja jedinične norme vremena za rad na modularnim bušilicama i poluautomatskim bušilicama s više alata, pomoćno vrijeme povezano s operacijom uključuje vrijeme ugradnje i demontaže dijela, određeno iz standardnih karata u skladu s načinom ugradnje dijela. na stroju, te vrijeme za alat za izvode i utičnice, određeno podacima iz putovnice stroja. Pomoćno vrijeme povezano s radom za ručno upravljane strojeve ne zahtijeva dodatne izračune pri određivanju stope jediničnog vremena. Vrijeme potrebno za mjerenje površine koja se obrađuje tijekom obrade dijela nije uključeno u standarde vremena rada. Postizanje potrebnih dimenzija obrade na strojevima ove skupine osigurava se projektiranjem stroja ili alata za rezanje automatski. Za određene vrste alatnih strojeva, pri radu na kojima je za dobivanje potrebnih dimenzija potrebno izmjeriti dio tijekom obrade (na primjer, na strojevima za brušenje navoja, strojevima za brušenje na šiljci), vremenski standardi za rad predviđaju vrijeme za mjerenje u vidu dodatnih tehnika koje se dodaje vremenu za rad u potrebnim dimenzijama, ovisno o točnosti obrađene površine.. Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja obrađene površine Norme pomoćnog vremena za mjerenje treba koristiti samo za određivanje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade.

15 Vremena mjerenja tijekom površinske obrade, kao što su probna mjerenja tijekom brušenja, uključena su u pomoćne vremenske karte povezane s obradom površine prema vrsti opreme. Vrijeme kontrolnog mjerenja uključuje izvršavanje zadataka tipičnih za strojnu obradu na alatnim strojevima, uključujući vrijeme podizanja alata, postavljanje veličine mjerenja i vrijeme čišćenja mjerene površine. Standardi ne predviđaju određene vrste radova koji se rijetko susreću tijekom mjerenja, na primjer, čekanje da se dio ohladi, na koji se susreću tijekom rada brušenja, pranje kontaminiranih dijelova prije mjerenja i sl. Vrijeme za takav rad određuje se uzimajući u obzir stvarne uvjete obrade prema lokalnim propisima. Pri radu na strojevima za mljevenje s uređajem za automatsko mjerenje u procesu obrade dijela potrebno je pomoćno vrijeme do površine uzeti prema vremenskim kartama za obradu bez mjerenja dijela. Prilikom izračunavanja normi komadnog vremena, vrijeme za kontrolna mjerenja određuje se uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada. Učestalost kontrolnih mjerenja ovisi o sljedećim glavnim čimbenicima: a) stabilnosti dimenzija dobivenih tijekom obrade, određenih tehnološkim postupkom, dizajnom alata za rezanje, načinom izvođenja radova itd.; b) tolerancija na obradu; c) točnost stroja; d) dimenzije obrade. Učestalost mjerenja za svaku vrstu posla utvrđuje se uzimajući u obzir navedene čimbenike prema kartama objavljenim u prilogu (vidi kartu 6).

16 Treba imati na umu da vrijeme za kontrolna mjerenja treba uključiti u normu samo u slučajevima kada se to vrijeme ne može pokriti glavnim (tehnološkim) vremenom Standardi vremena za servisiranje radnog mjesta Vrijeme za servisiranje radnog mjesta je dato tip stroja. Vrijeme navedeno u standardnim karticama obračunava se za održavanje jednog stroja od strane radnika i uključuje vrijeme za tehničko i vrijeme za organizacijsko održavanje radnog mjesta. Standardi predviđaju vrijeme za obavljanje sljedećih radova... Održavanje radnog mjesta uključuje: a) izmjenu alata zbog tuposti (kod alatnih strojeva koji rade s oštricama); periodično dotjerivanje brusnog kotača i njegova promjena zbog trošenja (za strojeve za mljevenje); b) podešavanje i ponovno podešavanje stroja tijekom rada; c) metenje i periodično čišćenje strugotine u procesu rada... Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje: a) pregled i ispitivanje opreme; b) polaganje alata na početku i čišćenje na kraju smjene; c) podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene; d) primanje brifinga tijekom smjene; e) čišćenje radnog mjesta na kraju smjene. Ovisno o vrsti stroja i poslovima koji se na njemu obavljaju, propisi predviđaju dva načina obračuna vremena za servisiranje radnog mjesta. I. Za alatne strojeve koji rade s oštricama, vrijeme servisiranja radnog mjesta (tehničko i organizacijsko) postavlja se kao stalna vrijednost koja se naplaćuje na utrkama 6.

17 puta više od vremena po komadu kao postotak marže na vrijeme rada. II. Za strojeve za mljevenje ovo vrijeme se dijeli na vrijeme održavanja i organizacijsko vrijeme održavanja radnog mjesta i posebno se obračunava pri obračunu komadnog vremena. Vrijeme održavanja za ovu skupinu strojeva određuje se proračunom, uzimajući u obzir vijek trajanja brusnog kotača, vrijeme njegovog ravnanja i glavno vrijeme obrade dijela. Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta određuje se kao stalna vrijednost izračunata kao postotak radnog vremena. Vrijeme održavanja za promjenu alata zbog zatupljenosti i popratnog naknadnog podešavanja i prenamještanja stroja utvrđeno je u normama proračunom, uzimajući u obzir saldo radnog vremena (udio vremena stroja u vremenu rada), koji se utvrđuje od mjerenje vremena zapažanja i fotografije radnog dana, te vremena rada alata prije otupljenja (razdoblje trajnosti), usvojeno prema materijalima standarda uvjeta rezanja. Na alatnim strojevima koji rade s alatima s oštricom, ovo vrijeme zauzima malu specifičnu težinu, malo utječe na točnost norme jediničnog vremena i postavlja se kao povećani vremenski kompleks kao postotak. Na strojevima za mljevenje, vrijeme održavanja povezano s dotjerivanjem brusnog kotača obično je značajno u vremenu komada. Ovisno o prirodi obavljenog posla i točnosti brušenja, ovo vrijeme varira u širokim granicama i stoga se mora računati zasebno za svaku operaciju 6 Standardi za odmor i osobne potrebe Vrijeme za odmor i osobne potrebe u karticama je dano u postocima operativnog vremena. Ovo vrijeme je postavljeno drugačije 7

18 kupanja ovisno o zaposlenosti radnika i intenzitetu rada. Za rad s mehaničkim hranjenjem predviđeno je vrijeme za osobne potrebe i pauze tjelesnog treninga, a za rad s ručnim hranjenjem uzima se u obzir dodatno vrijeme odmora, određeno za svaku operaciju, ovisno o intenzitetu rada. 7 Standardi pripremnog i završnog vremena za obradu serije izradaka slijedeći rad: a) pribavljanje radnog naloga, tehničke dokumentacije i potrebnih uputa na radnom mjestu; b) upoznavanje s radom i crtežom; c) priprema radnog mjesta, podešavanje opreme, alata i uređaja; d) probnu obradu dijela na strojevima koji rade pri izvođenju jednoprolaznih operacija s alatom podešenim na veličinu; e) uklanjanje alata i pribora nakon završetka obrade serije dijelova. Završno vrijeme pripreme određuje se kao zbroj: a) vremena za postavljanje stroja, ovisno o načinu ugradnje dijela i broju alata uključenih u rad; b) vrijeme provedeno u slučajevima rada s bilo kojim dodatnim, nepravilno korištenim uređajem ili uređajem predviđenim tehnološkim postupkom za rad; c) vrijeme za probnu obradu dijela. U metodološkim uputama [, 7] date su izračunate vrijednosti koje se najčešće susreću i koriste u tehničkoj normizaciji pri izračunu normi jediničnog vremena: vrijednosti penetracije 8

19 i prekoračenje alata, dodatne duljine za uzimanje testnih čipova itd. Pitanja za samoispitivanje. Navedite organizacijske uvjete serijske proizvodnje .. Navedite sastavnice po elementima pri određivanju pomoćnog vremena .. Koji je kompleks tehnika pomoćnog vremena nužan pri izvođenju prijelaza iz prolaza ?. Navedite standarde pomoćnog vremena povezanog s operacijom Koji se kriteriji koriste za određivanje pomoćnog vremena za mjerenja kontrolne površine? 6. Kako odrediti učestalost kontrolnih mjerenja? 7. Koji su elementi standarda za održavanje radnog mjesta? 8. Koji elementi vremena uključuju organizacijsko održavanje radnog mjesta? 9. Kako odrediti standarde vremena za odmor i osobne potrebe? 0. Koji elementi vremena su uključeni u standarde pripremnog i završnog vremena? gdje. Racioniranje operacija koje se izvode na CNC strojevima Jedinično vrijeme obrade dijela T = T + T + T + T T = T 0 j kom 0 V obs. l. n. 0 glavno vrijeme za operaciju, min; T 0 j je glavno vrijeme za izvođenje j-tog prijelaza obrade elementarne površine; (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T B = T in. + T m.v. pomoćno vrijeme, uključujući vrijeme T in. at. za ugradnju i uklanjanje izratka i pomoćno vrijeme T m.v. povezano s izvođenjem pomoćnih poteza i pomaka tijekom površinske obrade, min; T obs servisno vrijeme radnog mjesta, 9 m

20 minuta; T o.l.n. vrijeme za odmor i osobne potrebe, min; dodijeljeno kao postotak operativnog vremena T op = T o + T v.u. + T m.v. ; L duljina obrađene površine, mm; l duljina prodiranja i prelaska alata, mm; i broj radnih udaraca; s m minuta feed, mm / min; n frekvencija rotacije obratka ili alata, o/min; s dovod po okretaju, mm / rev. Vrijeme rada stroja prema upravljačkom programu (vrijeme ciklusa obrade) T p.u. = T 0 + T m.v. = T op.n. Elementi radnog vremena definirani su na isti način kao i za slučajeve obrade na strojevima s ručnim upravljanjem. Ako se q obradaka istovremeno obrađuje na stroju, tada je vrijeme komada T kom = t q Pomoćno vrijeme stroja T m.v. uključuje skup tehnika povezanih s pozicioniranjem, ubrzanim pomicanjem radnih tijela stroja, dovođenjem alata duž osi u zonu obrade i naknadnim povlačenjem, automatskom izmjenom alata za rezanje, okretanjem glave (držača alata) ili iz alata časopis. Ovi elementi vremena ovise o brzinama kretanja. Standardi su prihvatili duljinu i 00 mm za ugradnju i ubrzana kretanja. Ako se duljine ili brzine kretanja razlikuju od prihvaćenih, tada se vrijeme kretanja mora ponovno izračunati množenjem s koeficijentima L F K L =; KV = Ln gdje je L f i L n stvarna duljina putovanja i prema standardima, mm; V f i V n brzina kretanja je stvarna i prema standardima; prema standardima, brzina pozicioniranja (pozicioniranja) je 0 mm/min. Pri izradi upravljačkog programa (CP) treba voditi računa o mogućnosti kombiniranja tehnika i zadati takav slijed izvođenja obradnih prijelaza da T m.v. bio minimalan. Dakle, kod obrade na strojevima s križnim stolom i rotacijom 0 i V V n f

Kod kupole 21 potrebno je jednu potpuno obraditi iz jednog položaja (na primjer, centralno bušenje), a zatim drugog, itd. rupe, jer je vrijeme za promjenu alata puno manje od vremena za pozicioniranje (T poz >> T vidi min). Za strojeve za bušenje s T magazinima, pogledajte u. > T poze, pa je preporučljivo sve rupe prvo obraditi jednim, a zatim drugim alatom. Budući da se metode ugradnje i pričvršćivanja izratka tijekom obrade na CNC strojevima bitno ne razlikuju od metoda koje se koriste na ručno upravljanim strojevima, onda T in. određena prema postojećim standardima za strojeve s ručnim upravljanjem. Na strojevima s izmjenjivim paletama u obzir se uzima samo vrijeme potrebno za promjenu paleta i premještanje stola u radni položaj. Obim poslova na organizacijskom održavanju radnog mjesta uključuje: pregled, grijanje CNC sustava i hidrauličkog sustava, ispitivanje opreme, primanje alata od predradnika (podešavača) tijekom smjene, predstavljanje probnog dijela QCD inspektoru, čišćenje stroj i radno mjesto na kraju rada. Održavanje radnog mjesta uključuje: promjenu tupog alata, namještanje alata na određene dimenzije, podešavanje i podešavanje stroja tijekom smjene, uklanjanje strugotine iz zone rezanja tijekom rada. Vrijeme obračuna po komadu T komad k = T komad + gdje je T pz vrijeme obračuna po komadu po seriji, min; n s veličina serije dijelova puštenih u proizvodnju. Veličina serije određuje se stvarnim podacima ili proračunom (prilikom procjene ekonomske učinkovitosti): P nz =, S gdje je P godišnja proizvodnja dijelova, kom; S n broj lansiranja godišnje. n T p z n z

22 U uvjetima serijske proizvodnje S n je jednak; 6; i. Za proizvodnju srednje serije (60.000 dijelova godišnje) možete uzeti S n =. Približno ns se određuje prema tablici .. Tablica Prosječna veličina serije pokretanja dijelova Broj izmjena Veličina serije lansiranja ns (kom.) Za vrijeme obrade dijela po komadu, min mjesečno po smjeni, 0 , 0, 0, Napomena n i i :. Vidi uputu MU.8 "Određivanje ekonomske učinkovitosti CNC strojeva za rezanje metala", NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M .: 98 .. Veličina serije početnih dijelova izračunava se na temelju prosječnog fonda komada vrijeme rada stroja jednako 00 minuta po smjeni. Pretpostavlja se da je broj smjena mjesečno jednak. Pripremno i završno vrijeme T pz kod obrade na CNC strojevima sastoji se od vremena (tehnike) T pz, od troškova T pz, uzimajući u obzir dodatne radove, i vremena T pz za probnu obradu dijela: T pz = T pz + T pz + T pz ... Troškovi T pz uključuju vrijeme za dobivanje radnog naloga, crteža, tehnološke dokumentacije na radnom mjestu na početku rada i za dostavu na kraju smjene. Za upoznavanje s dokumentima i pregled izratka troše se mine; uputiti gospodara rudnika; za ugradnju radnih tijela stroja ili steznog uređaja u dvije koordinate do nulte pozicije mina; za ugradnju mina s bušenom trakom; ukupno za skup tehnika min. Sukladno smjernicama Orgstankinproma, usvojen je jedinstveni standard (T pz = min) za sve CNC strojeve.

23 Vremenski standardi za rad na CNC strojevima (usvojeni u industriji alatnih strojeva) dani su u Prilogu, tablica. ... Pitanja za samoispitivanje. Koja se formula koristi za određivanje glavnog vremena za dovršetak prijelaza elementarne površine?. Kako odrediti vrijeme rada stroja prema programu?. Koji skup tehnika uključuje vrijeme za pomoć stroju? Koja vrsta posla uključuje organizaciju i održavanje radnog mjesta?. Kako se određuje prosječna veličina serije dijelova za lansiranje? Primjeri obračuna vremena za različite vrste proizvodnje Primjer. Odredite brzinu komada i brzinu pripremnog završnog vremena za grubo tokarenje u uvjetima male proizvodnje. Početni podaci. Detalj čaše. Materijal sivi lijev S, NV 6 9. Lijevanje gredica. Težina dijela 0,7 kg. Oprema tokarilica za rezanje vijaka 6K0. Uređaj je samocentrirajući bregast, pneumatski. Prerada bez hlađenja. Lot dijelova 00 kom. Organizacijski uvjeti.. Prijem i isporuku alata i pribora vrši radnik sam.. Oštrenje reznog alata je centralizirano.. Raspored radnog mjesta zadovoljava zahtjeve znanstvene organizacije rada. Sadržaj operacije: A. Ugradite i uklonite dio .. Odrežite kraj, okrenite ... Naoštrite površinu ... Ponovno izbušite rupu s površinom .. Rezni alat BK6. Mjerni alat nonius čeljust ŠC.

24 Postupak za izračun uvjeta rezanja provodi se prema priručniku. Ocjenu instrumentalnog materijala odabiremo prema tablici. kartice, R a 6, str Za okretanje sivog lijeva na koru koristimo ploče od tvrde legure VK6. Glavni kut u planu za obrezivanje krajnjeg lica površine, za okretanje površine. i dosadan pov. na zaustavljanju φ = 90º s polumjerom vrha r =, 0 mm. Za svaki prijelaz određuju se dimenzije obrade i predviđena duljina obrade na temelju dimenzija dijela prema skici (sl.). Slika .. Skica obrade knjige narudžbi Prijelaz. Obrezivanje krajnjeg lica .. Odredite duljinu obrađene površine. D d 80 l res = = =, mm Procijenjena duljina obrade L = L + y + L, px res gdje je y komponenta duljine radnog hoda, mm; L dodatna dodatna duljina rezanja pri radu s probnim radom i metodom mjerenja. Kada se koristi metoda automatskog mjerenja, ovaj se pojam ne uzima u obzir. Prema tablici. na stranici 00, pri φ = 90º i dubini reza t = mm, y = .. mm; prihvatiti mm. Stoga je L px =, + = 7, mm. Dodijelite pomak oslonca po okretaju vretena S 0 u mm/obr. Kada je D = 80 mm, rezač VK6 prema tablici. (p.) Preporučeni dovod S = 0,8, mm / okr. s krutim tehnološkim sustavom. Prihvaćamo vrijednost isporuke prema putovnici S st =, mm / rev. Odredite brzinu rezanja za poprečno okretanje prema T kartici (str. 90). Tablična vrijednost za brzinu rezanja za naše uvjete obrade V = 6 m / min. dodati

25 Brzina vretena 000 V n = = = o/min π D, 80 Ispravite brzinu vretena prema putovnici stroja n st = 0 o/min. Stvarna brzina rezanja određena je formulom: ncn π D 0, 80 Vph = = = 6,8 m / min. Minutni posmak S m u mm određuje se formulom S = S n =, 0 = 00 mm min. m st st / Prilikom obrezivanja krajnjeg lica cijela zaliha se uklanja u jednom prolazu. Odredimo glavno (tehnološko strojno) vrijeme obrade L calc To = i n S ili T o st st L calc = i, S gdje je i broj prolaza tijekom obrade. 7, T o = = 0, 06 min 00 Slično definiramo uvjete rezanja kod tokarenja plohe. i pov .. Prijelaz. Tokarenje vanjske površine ø77 0,7 mm. Promjer obratka je D = 80 mm, duljina obrađene površine je l rez = 0 mm. Procijenjena duljina obrade L calc = 0 + = mm. Dubina rezanja t = D zag d det = m =, mm Kod t =, mm, D zag = 80 mm, rezač VK6 preporučeni uzdužni posmak S = 0,8 .., mm / rev. Prihvaćamo prema putovnici stroja S st =, mm / rev. Preporuča se brzina rezanja uzdužnog tokarenja pri HB 9, t =, mm, S =, mm / obr., φ = 90º V = 6..6 m / min. Prihvaćamo V = 6 m / min. Brzina vretena

26 000 6 n = = o/min, 80 Prema putovnici stroja n st = 0 o/min. Stvarna brzina rezanja 0, 80 V f = = 6,8 m / min 000 minuta posmak S m =, 0 = 00 mm / min. Broj okretaja i =. Odrediti glavno vrijeme, 0 T o = = 0,08 minuta. 00 Prijelaz. Probušiti rupu ø60 +0,7 mm do dužine 8 mm. Procijenjena duljina obrade L calc = 8 + = mm. Dubina rezanja D Ddet 60 t = = =, mm Pomak čeljusti pri t =, mm preporučeno S = 0, 0, mm / rev. Uzimamo vrijednost hrane prema putovnici stroja S st = 0,8 mm / rev. Preporučena brzina rezanja V tablica = 9 m / min (stranica 0). Odredite brzinu vretena n = 9 o/min, 60 i podesite prema putovnici stroja n st = 00 o/min. Stvarna brzina rezanja 00, 60 V f = = 9, m / min 000 Minutni pomak bit će S S n = 0,8 00 = 90 mm / min. m = st st Osnovno vrijeme, 0 T o = = 0, min. 90 Ukupno glavno vrijeme pri izvođenju tri prijelaza T 0 = To = 0,06 + 0,08 + 0, = 0,8 min. 6

27 Određivanje pomoćnog vremena za rad (vidi dodatke) a) Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t usta određuje se iz tablice kartice. Kod ugradnje izratka težine do kg u samocentrirajuću steznu glavu s pneumatskim stezanjem bez poravnanja, t usta = 0,8 min. b) Pomoćno vrijeme povezano s prijelaznom trakom t određuje se iz tablice. kartice, list. Tranzicija. Za poprečno okretanje s postavljanjem položaja glodala duž kotačića t traka = 0, min. Tranzicija. Uz uzdužno okretanje s ugradnjom rezača na brojčanik, izmjerena veličina je do 00 mm t traka = 0, min. c) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse t trake određuje se iz tablice. kartice, list. Tranzicija. Nakon provrtanja prethodnog dijela potrebno je promijeniti brzinu vretena za 0,0 min, promijeniti vrijednost na 0,0 min, a reznu glavu okrenuti za 0,0 min. Tranzicija. U svakom prijelazu brzina vretena i pomak ostaju isti kao u prijelazu. Potrebno je samo okretati reznu glavu 0,0 min. Tranzicija. Prije bušenja rupe potrebno je promijeniti brzinu vretena na 0,0 min; promijeniti brzinu dodavanja 0,0 min; okrećite reznu glavu 0,0 min. Pomoćno vrijeme, izračunato po elementima, zbraja se za svaki prijelaz operacije. Prijelaz A. t usta = 0,8 min. Tranzicija. t traka + Σt traka = 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 = 0,7 min. Tranzicija. t traka + Σt traka = 0, + 0,0 = 0,7 min. Tranzicija. t traka + Σt traka = 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 = 0, min.) Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja t meas se postavlja prema tablici. kartica 6, list 7, mjerenje kaliperom: površina 0,08 min; površina 0, min; površina 0, min. 7

28 Učestalost kontrole određena je prema tablici. kartica 6, list: kod ugradnje rezača duž brojčanika za veličine izratka do 00 mm, faktor periodičnosti je 0 ,. Dakle, dobivamo t meas = (0,08 + 0, + 0,) 0, = 0,09 min. Korekcioni faktor za pomoćno vrijeme, ovisno o veličini serije dijelova, određuje se prema tablici. kartice 6, list. S veličinom serije od n = 0 kom i operativnim vremenom po komadu T op = T o + T in = 0,8 + 0,96 =, min. K tv =, 0 Pomoćno vrijeme za operaciju T B = (t set + Σt traka + Σt traka + Σt mjere) K tv = (0,8 + 0,7 + 0,7 + 0, + 0,09), 0 = 0,96. Odredimo vrijeme servisiranja radnog mjesta abs Tobs = (Do + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0min, gdje je i obs vrijeme servisiranja radnog mjesta kao postotak radnog vremena, određeno iz tablice. karte, a obs =%. Vrijeme pauze za odmor i osobne potrebe aotd To. l. n. = (Do + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, gdje je o.l.n. vrijeme odmora i osobne potrebe kao postotak radnog vremena, utvrđeno prema tablici. , je%. Tada će vrijeme po komadu biti T pc = T o + T in + T obs + T o.l.n = 0,8 + 0,96 + 0,0 + 0,0 =, min. Pripremno završno vrijeme T p.z. određena tablicom. kartice. T p.z. = min. Vrijeme izračunavanja komada T p. Z. T kom. k = T kom + =, + =, min. n 00 s 8

Primjer. Odredite vrijeme izračunavanja komada i komada za operaciju bušenja u serijskoj proizvodnji. Detalj papuče ručne kočnice. Lijevanje gredica od nodularnog lijeva KCh7, 0 70 HB Rad :. Izbušite do Ø 8, kroz .. Upušteno do Ø 9,7 +0, mm kroz .. Proširite do Ø 0 +0,0 mm. Oprema: vertikalna bušilica, model C. Dodatak: uložak s ekscentričnim stezanjem i brzoizmjenjivim čahurama. Alat: svrdlo R6M Ø8, mm s normalnim oštrenjem, upuštač Ø9,7 mm, razvrtač Ø0 mm. Lot 00 kom. Slika .. Skica obrade Proračun uvjeta rezanja. Podaci o rezanju odabiru se prema priručniku. Izračun se provodi u 6 faza. fazno određivanje duljine radnog hoda. Veličina radnog hoda dodjeljuje se na temelju duljine L r.x. = l rez + l + l, gdje je l duljina obrađene površine dijela; Y količina prodiranja i prekoračenja alata; l dodatna dodatna duljina praznog hoda. l rez = 7 + 0 = 7 mm zajednički za sve alate. l = 8 mm za svrdlo, mm za upuštanje, 7 mm za razvrtač. Prihvaćamo maksimalnu vrijednost od 7 mm, jer tijekom serijske proizvodnje, promjene bi trebale biti minimalne. l = mm dodatna duljina praznog hoda (na temelju posebne konfiguracije dijela). Dakle: L p.x. = 7 + 7 + = 09 mm. faza imenovanje podnošenja. devet

30 Odredite standardne vrijednosti hrane. Kod bušenja S oko norme. = 0, mm / okret; Prilikom upuštanja S o normama. = 0,6 mm / okret; Prilikom proširenja S o normama. =, mm / rev. Određujemo dovod prema putovnici stroja, birajući onaj koji ne prelazi sva tri dodavanja: S o prihvaćeno. = 0,8 mm / rev. faza izračunavanja brzina rezanja, broja okretaja i minutnog posmaka alata. Preporučene vrijednosti brzine rezanja: Za bušilicu (kartica C, stranica 0): V norma = 7,0,0 = 9,6 m / min Za upuštanje (kartica C, stranica 0): V norma = 7,0, 0 =, 6 m / min Za pomicanje (karta C, stranica): V norma = m / min. U skladu s ovim vrijednostima brzina rezanja, broj okretaja alata izračunava se po formuli: n = 000 V π D Kod bušenja n brzina = 7 o/min, kod upuštanja n brzina = 689 o/min, kod razvrtanja n brzina = 9 o/min. Minuta feed S min = S oko n. Za svrdlo S min = 0,8 7 = 6 mm / min, Za upuštanje S min = 0,8 689 = mm / min, Za razvrtač S min = 0,8 9 = 9 mm / min. Najmanja vrijednost minutnog posmaka S min = 9 mm / min odgovara broju okretaja vretena stroja: S min 9 nshp = = = 9 o/min. S 0,8 oprin 0

31 Prihvaćamo broj okretaja vretena najbliži putovnici stroja n sp.prin = 8 o/min. Stvarna brzina rezanja: kod bušenja V f = 0,8 m / min, kod upuštanja V f =, m / min, kod razvrtanja V f =, 6 m / min. Vrijednost minutnog posmaka S min = 0,8 8 = 88,8 mm / min. fazno određivanje strojnog vremena. T L 09 88,8 r. NS. o = = = S min, min. Budući da je u prijelaznoj operaciji strojno vrijeme: T o =, =, 69 min. Određivanje pomoćnog i pripremnog završnog vremena. Pomoćno vrijeme sastoji se od nekoliko komponenti: pomoćno vrijeme na prijelazu t traka, vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t usd, vrijeme za uključivanje i isključivanje stroja t uključivanje, vrijeme za ugradnju i uklanjanje alata t alat, vrijeme za promjenu držača čahure t vidi K.W., Vrijeme za podmazivanje alata t vidi u (K, l.), Vrijeme mjerenja t mjere (K6, l.). Tv = t traka + t c.s.d + t on + t instr + t vidi.c.wt. + t vidjeti u + t mjere. t traka = 0,07 min (K, l.), t c.s.d = 0,0 min (K0, l.), t on = 0,0 min (K, l.), t instr 0, 0 min (K, l.), T vidi mas. = 0,0 min (K, l.), T vidi u = 0,0 min (K, l.), T mjere = 0,08 min (K6, l.) Izmjereno glatkim mjeračem PRNE, t mjere = 0 , 6 min (K6 , l.) Mjerenje kalibra za poravnanje. Odredite Tv uzimajući u obzir x prijelaza (t po), x uključivanje i isključivanje stroja (t uključeno), x izmjene alata (t alat), x cm

32 poziva alata (t vidi unutra) i izmjena x čahura uboda (t vidi kw), Tv = 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0 ,08 + 0,6 = 0,97 min. Vrijeme rada: T op = T m + T in =, 69 + 0,97 =, 66 minuta. Vrijeme servisiranja radnog mjesta: T obs =% T op = 0,0,66 = 0, min (K). Vrijeme za odmor i osobne potrebe: T lol =% T op = 0,0,66 = 0,9 minuta. T kom = T op + T obs + T ln =, 66 + 0, + 0,9 =, 99 min. Završno vrijeme pripreme za seriju dijelova T p.z. = min (K). Vrijeme izračunavanja komada za seriju dijelova: T p. Z T w. k. = T kom + =, 99 + =, 0 min. N 00 h Primjer. Standardizacija rada na CNC stroju. Početni podaci: lijevanje gredica, težina, 7 kg, čelik razreda L; CNC glodalica model 6RFZ, upravljački sustav N; radni komad se postavlja u strojni škripac bez poravnanja; u seriji od 90 dijelova, nulte koordinate X 0 = 0, Y 0 = +0, Z 0 = +0; brzina vretena 600 o/min; alat za krajnju glodalicu promjera 0 mm; broj korektora u programu. Organizacija održavanja radnog mjesta: radni nalog, crteže, tehnološku dokumentaciju, softver, rezne alate i izratke radnik prima na radnom mjestu. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y ​​F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y ​​0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF Slika .. Kontrolni program (glodanje prozora s dimenzijama 0 mm) Preporuča se odabir parametara xx. Dodaci koji se koriste u programu pod šiframa 7000, 690, 60 jednaki su 00, 00, 00 mm / min. Kako bi se standardizirao automatski rad stroja pri izvođenju radnih i pomoćnih poteza, određuju se odgovarajuće duljine pokreta i pomaka. Dakle, u bloku m s linearnim pomakom "0" obratka (G8) dolazi do pomicanja duž Z osi od nulte točke stroja (Z 0 = +00) do koordinate Z 0 = +0 . Duljina putovanja bit će 00 0 = 60 mm pri brzini pomaka od 00 mm / min (istovremeno se izvode pomaci X i Y). Pokreti u bloku m i m duž osi X i Y izvode se s jednim pomakom (00 mm/min) na i 68 mm. U blokovima 6, pomicanje se izvodi s pomakom od 00 mm / min za = 6 mm. U bloku m, pri povratku duž osi Z na "0" stroja (Z 0 = +00), pomicanje se izvodi uz brzinu posmaka od 00 mm / min pri 00 (60) = 78 mm. U bloku m uključena je rotacija vretena (M0Z). Vrijeme dovršetka navedene promjene za dati stroj uzima se jednakim 0,0 min., tj. T mirovanje = 0,0 min. Vrijeme automatskog rada stroja prema programu T a =, 0 = 0,89 min

34 Elementi vremenske norme Broj kartice Tablica kalkulacije Vrijeme rada, min Vrijeme automatskog rada stroja T a 0,89 Pomoćno vrijeme za postavljanje i skidanje izratka (u škripcu) Pomoćno vrijeme za upravljanje strojem uključite stroj, pomaknite stol duž osi XY. Gurnite preklop, unesite karticu karticu 6, list 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 0,9 0,0 alat, uvucite t pomoćno vrijeme za mjerenje s kaliperom (četiri mjerenja) t brojač Kartica 6, list 7 0,08 * 0, stopa vremena u komadu T kom = 0,89 + 0,8 + + =, 9 min 00

35 Bibliografski popis. Opća strojogradnja povećala je standarde vremena za rad na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio I. Tokarenje i tokarski strojevi. M. Istraživački institut rada, str .. Opći strojogradnja prošireni standardi vremena za rad koji se obavlja na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio II. Strojevi za glodanje. M. Ekonomija, str .. Novikov A.N. i dr. Normiranje rada u strojarstvu. M .: Mashinostroenie, 98.60. Opći standardi strojogradnje za pomoćno vrijeme, za održavanje radnog mjesta i pripremne i završne za tehničku normizaciju rada strojeva. Masovna proizvodnja. izd., ref. i dodati. M .: Strojarstvo, 98. p. Racioniranje alatnih strojeva: metod. dekret. na provedbu kolegija i diplomskih projekata i praktičnih vježbi / Kuib. veleučilište int: komp. A.N. Sova. Kujbišev, 989. 6. Proračun i odabir uvjeta rezanja za jednostruke i više alatne rasporede operacija: metoda. dekret. na praktičan. nastave, kolegija i diplomskog dizajna iz tehnologije strojarstva za studente specijalnosti 00 / Kuibysh. veleučilište int; Sastavio V.A. Akhmatov Kuibyshev, 988. 7. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. Yu.V. Baranovsky. M .: Strojarstvo, str. 8. Priručnik tehnologa inženjera strojarstva: u t. / Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova ur., vlč. i dodati. M .: Strojarstvo, Priručnik tehnologa graditelja strojeva: u t. / Ed. prijepodne Dalsky, A.G. Kosilova i dr. ur., ispravljeno. Moskva: Strojarstvo, 00 9 str. 0. Priručnik tehnologa inženjera strojarstva: uklj. prijepodne Dalsky, A.G. Kosilova i dr. ur., ispravljeno. M .: Strojarstvo, str Zbornik praktičnih radova o tehnologiji strojarstva: Udžbenik. dodatak / A.I. Medvedev, V.A. Škred, V.V. Babuk i drugi; Pod, ispod. izd. I.P. Filonov. Mn .: BNTU, str Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. PAKAO. Korchemkin. M .: NIIavtoprom, str.

Praktični rad 2 Proračun norme vremena za rad bušenja Svrha rada Učvršćivanje teoretskih znanja, stjecanje vještina za standardizaciju operacije bušenja za zadani dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 3 Proračun norme vremena za rad glodanja Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina standardizacije operacije glodanja za zadani dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 5 Proračun norme vremena za rad brušenja Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina standardizacije operacija brušenja za zadani dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Saratovsko državno tehničko sveučilište TEHNIČKA REGULACIJA OPERACIJA MEHANIČKE OBRADE Metodološke upute za laboratorijski rad

Praktični rad 1 Proračun norme vremena za tokarski rad 1 Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina standardizacije tokarskog zahvata za zadani dio u raznim organizacijskim i tehničkim

"Odobravam" rektor Sveučilišta A. V. Lagerev 2007. TEHNOLOGIJA OBRADE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA OBRADE OBRADA NA TOKARSKIM TROŠKOVIMA Metodičke upute za laboratorijski rad 9 za studente

Federalna agencija za obrazovanje Arkhangelsko državno tehničko sveučilište TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA Proizvodnja dijelova lijevanjem Strojna obrada odljevaka Metodički

Sadržaj Određivanje sila koje djeluju tijekom tokarenja i snage .... 3 Proračun uvjeta rezanja tijekom tokarenja analitičkom metodom ... 5 Proračun parametara uvjeta rezanja tijekom tokarenja primjenom standarda

SADRŽAJ PROGRAMA RADA DISCIPLINE TRENINGA. OP.05 "Opći temelji tehnologije obrade metala i rada na strojevima za rezanje metala" Nazivi sekcija i tema Tema 1. Fizički temelji procesa rezanja

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Osnove tehničkog reguliranja rada u strojarstvu: Udžbenik. M .: FGOU VPO MGAU 2005.105 str. DODATCI 2 Formule za glavno vrijeme DODATAK 1

4 PROCES TOKARANJA Tokarenje je najjednostavniji i najilustrativniji postupak na temelju kojeg se dalje proučavaju složenije vrste strojne obrade. Rezni alat alat za okretanje predstavlja

UDK 621.9.022.2 ODABIR NAČINA REZANJA PRILIKOM GLODANJA RAVNINA SA KRAJNJIM GLODAMA OPREMLJENIM KARBIDNIM ULOŽCIMA V. A., DANILENKO B.D. [e-mail zaštićen] Date kratke preporuke

Federalna agencija za obrazovanje Moskovsko državno tehničko sveučilište "MAMI" Odsjek "Strojarstvo" Smelyanskiy V.M. Mišin V.N. ODOBRENO od metodičkog povjerenstva u specijalnosti

Strojevi s vrtuljkom serije C52 Stroj C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksimalni promjer tokarenja, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Promjer prednje ploče radnog stola, mm 2250 2830 2830 Spile 4 taper 50

PROGRAM RADA DISCIPLINE Opće osnove tehnologije obrade metala i rada na strojevima za rezanje metala SADRŽAJ stranica 1. PUTOVNICA PROGRAMA RADA DISCIPLINE 4. STRUKTURA I SADRŽAJ

Laboratorijski rad 2 Određivanje pogreške oblika kod tokarenja nekrutih izradaka 1. Svrha rada Proučavanje utjecaja krutosti izratka na točnost oblika i dimenzija dijela pri obradi na tokarskom stroju.

Praktični rad 4 Proračun vremenske norme za rad rezanja zupčanika Svrha rada Učvršćivanje teoretskih znanja, stjecanje vještina u normiranju zarezivanja zupčanika i operacija oblikovanja zupčanika za zadani dio

PREDAVANJE 5. RAZVOJ TEHNOLOŠKIH OPERACIJA 5.1. Uspostavljanje racionalnog slijeda prijelaza Prilikom projektiranja tehnološke operacije potrebno je nastojati smanjiti njen radni intenzitet. Izvođenje

Naziv TZ 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Testni zadaci za atestaciju inženjerskih i pedagoških radnika Državne proračunske obrazovne ustanove NISPO Disciplina "Tehnologija strojarstva" Specijalnost Tehnologija strojarstva Formulacija

Tema 5. VIŠEALATNA OBRADA BARKA Svrha proučavanja tehnoloških mogućnosti obrade više alata na tokarskom stroju, glavne jedinice stroja i njihovu namjenu; stjecanje

MINISTARSTVO PUTEVA KOMUNIKACIJE SSSR-a MOSKVA ORDEN LENJINA I ORDEN RADA CRVENE ZASTAVE INSTITUT INŽENJERA ŽELJEZNIČKOG SAOBRAĆAJA Odjel za tehnologiju transportnog inženjerstva i popravak mobilnih

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Izvanredna profesorica N.A. Lalazarova U radu su korišteni materijali prof. Moshchenka V.I. Tokarilica za rezanje vijaka 1K62 Svrha rada je upoznavanje s vrstama radova koji se izvode na

A. KINEMATIKA PROCESA REZANJA I PRESJEKA REZA PRILIKOM RADA S ALATOM S OŽIVOM koristio danu notaciju

1. Svrha rada Laboratorijski rad 3 Utvrđivanje točnosti podešavanja alatnog stroja Svrha ovog rada je utvrditi pogreške u postavljanju alatnog stroja prilikom postavljanja pomoću indikatora i tvrdih graničnika.

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Federalna agencija za obrazovanje South Ural State University Odjel za strojarstvo 621 (07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

SADRŽAJ PROGRAMA RADA STRUČNOG MODULA PM.04 Izvođenje radova na strojevima za bušenje, tokarenje, glodanje, kopiranje, urezivanje i brušenje PM.04 Izvođenje radova na bušenju,

"Smolensk Industrial and Economic College" Testovi iz discipline "Tehnologija strojarstva" specijalnost 151001 Tehnologija strojarstva Smolensk Razina A 1. Masovna proizvodnja

Opće informacije o okretanju čahure. Klasa čahure uključuje dijelove s prolaznom rupom i vanjskom glatkom ili stepenastom površinom. Čaure se široko koriste u strojevima, glavnim tehničkim

Laboratorijski rad 1 Određivanje krutosti tehnološkog sustava pri obradi dijelova metodom naprijed i nazad 1. Svrha rada Rad predviđa upoznavanje s metodom određivanja krutosti.

BILJEŠKE PROGRAMA RADA STRUČNIH MODULA programa osposobljavanja srednjih specijalista temeljne izobrazbe u specijalnosti srednjeg strukovnog obrazovanja 15.02.08 "Tehnologija strojarstva"

POGLAVLJE 4 RAZVOJ TEHNOLOŠKOG PROCESA OBRADE DIJELOVA "ZUPČANIK" 4.1 Namjena i dizajn izratka Razmatrani dio "Zupčanik" koristi se u montažnoj jedinici

Ministarstvo obrazovanja Irkutske regije Državna proračunska profesionalna obrazovna ustanova Irkutske regije "Zrakoplovna tehnička škola Irkutsk"

Profesiogram Operater stroja s numeričkim upravljanjem Struktura Opće karakteristike ... 2 Vrste gospodarske djelatnosti ... 2 Narodni nazivi ... 2 Srodna zanimanja ... 2 Sredstva za rad ... 2

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA REPUBLIKE BELORUSIJE Obrazovna ustanova "MINSK DRŽAVNI INŽENJERSKI KOLEŽ"

Omjer obrade zupčanika Omjer rada na strojevima za obradu zupčanika NZ - 1 SPRUT-TP Sadržaj 1. OPĆI DIO ... 3 1.1. VRSTE VREMENSKIH STANDARDA ... 3 1.1.1. Pripremno i završno vrijeme... 3

5.3. Bušenje Bušenje je uobičajena metoda izrade rupa u čvrstom materijalu. Prolazne i slijepe (slijepe) rupe dobivaju se bušenjem i prethodno dobivene rupe se obrađuju

189 a) 1 2 b) 1 2 Sl. 3.29. Oblikovanje proizvoda utiskivanjem: a kovanje; b ravno žigosanje; 1 prazan; 2 proizvod Metodu žigosanja karakterizira visoka produktivnost, ali je povezana

Državna autonomna profesionalna općeobrazovna ustanova Novosibirske regije "Novosibirsk Machine-Building College"

Tema 6. OBRADA RUPA Svrha proučavanja tehnoloških mogućnosti nožne obrade rupa na strojevima za vertikalno bušenje i koordinatno bušenje, glavne jedinice strojeva i njihova namjena,

"Odobreno" od rektora Sveučilišta A. V. Lagereva "25" 5 2007 TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA OBRADA RUPA NA BUŠIĆIMA Metodičke upute za laboratorijski rad 10 za

Teorijski zadatak završne faze Sveruske olimpijade profesionalnih vještina učenika u specijalnosti srednjeg stručnog obrazovanja 02.15.08 TEHNOLOGIJA STROJARSTVA Pitanja

Uvod Strojogradnja igra temeljnu ulogu u ubrzavanju znanstvenog i tehnološkog napretka, u povećanju produktivnosti rada, u prevođenju gospodarstva na intenzivan put razvoja, stvara uvjete za

Regionalna državna proračunska obrazovna ustanova srednjeg strukovnog obrazovanja "Irkutsk Aviation College" ODOBRENO Direktor OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov Skup metodoloških

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije FGOU SPO "Ufa Motor Transport College" LABORATORIJSKI RADOVI na predmet Popravak automobila i motora Predavač Grupa student Sadržaj

MINISTARSTVO POLJOPRIVREDE RUSKE FEDERACIJE TERSKY Ogranak FEDERALNE DRŽAVNE PRORAČUNSKE OBRAZOVNE USTANOVE VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA "KABARDINO-BALKARSKA DRŽAVA

Kosilova A.G. Priručnik inženjera strojarstva. Svezak 1 Autor: Kosilova A.G. Izdavač: Strojarstvo Godina: 1986 Stranice: 656 Format: DJVU Veličina: 25M Kvalitet: odličan Jezik: ruski 1/7 U 1.

UDK 621.9.02 Plotnikov A. L. (doktor tehničkih znanosti, profesor) Krylov E. G., dr. sc. tech. sci., Smirnova E.N. PROBLEM ODBORA RACIONALNIH NAPORA ZA STEZANJE BLOKOVA NA CNC strugovima Volgograd State

Praktični rad 1 1. Podloge koje se koriste za određivanje položaja dijela i njegovih površina u međusobnom odnosu u projektu: a) tehnološke b) projektne 2. Koje se površine koriste

Ministarstvo obrazovanja i znanosti, omladine i sporta Ukrajine Donbass State Machine-Building Academy

Federalna agencija za obrazovanje South Ural State University Department of Machine Engineering 621.9 (07) T383 IM Morozov, V.I. Guzeev, S.A. Fadyushin TEHNIČKA REGULACIJA POSLOVANJA

Za sve površine, dopuštena gruba obrada od 2Z min crne = 6 mm, dorada 2z min čiste = 0,4 mm, budući da podliježu približno istim zahtjevima za točnost i hrapavost površine. Nakon

ELEMENTI NAČINA REZANJA Elementi načina rezanja pri tokarstvu Suština tokarenja je formiranje cilindrične površine alatom s jednim reznim rubom, pri čemu se u pravilu

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Uvod Sadržaj 12.1. Vrste rezanja 12.2. Praznine 12.3. Vrste kretanja u strojevima za rezanje metala 12.4. Površine i ravnine u tokarstvu 12.5.

Donbass State Machine-Building Academy specijalnost "Ekonomika poduzeća" (dopisni tečaj). Disciplina: "TEMELJE TEHNIČKE NORMALIZACIJE" Ispitni test St.gr.

OPD 06: Procesi i alati za oblikovanje Odjeljak 2. Obrada materijala tokanjem i blanjanjem PR 1 Proračun sila rezanja pri tokanju Svrha rada: proučiti metodologiju za proračun reznih sila i utrošene snage

TEMA "Razpored rada" Studenti trebaju samostalno rješavati sljedeće zadatke, koristeći nastavni materijal. Zadatak Obraditi promatrački list fotografije radnog dana (vidi tablicu):

Popis teorijskih i praktičnih zadataka za ispit za OP.06 Formacijski procesi i alati (2. godina, semestar 2018.-2019. akademska godina) Kontrolni obrazac: Pismena anketa (anketa) Opisni dio:

Zadatak 1 UNIVERZALNI TOKAR T280 Tokarilica za rezanje vijaka T280 Svrha rada je upoznati se s klasifikacijom strojeva za proučavanje uređaja univerzalnog tokarskog stroja i stjecanje vještina tokarenja

Strojevi za bušenje serije C51 Stroj Maksimalni promjer tokarenja, mm Promjer prednje ploče radnog stola, mm C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 2300 2500 1000 1001 1400 200 Ta

PITANJA KOJA SU POSTAVLJENA O ZAŠTITI DIPLOMSKIH PROJEKATA NA POPRAVKU OPREME 1.1 Tehnički rad tehnološke opreme 1. Opišite osnovni princip rada jedinice Vašeg stroja. 2.

U automehaničarskoj industriji izvode se sljedeće glavne vrste alatnih strojeva: tokarenje, bušenje, glodanje, brušenje, honanje i provlačenje. Tehnička normizacija ovih radova uključuje izračun načina obrade, njezino glavno vrijeme i određivanje vremena obračuna po komadu.

Definicija i sastav režima rezanja. Tehnološki način rada je skup vrijednosti parametara tehnološkog procesa u određenom vremenskom razdoblju.

DO parametri procesa uključuju: dubinu rezanja, posmak, brzinu rezanja itd.

Prilikom dodjele načina rezanja uzimaju se u obzir materijal, oblik, veličina izratka i vrsta njegove obrade, vrsta, veličina i materijal reznog dijela alata, vrsta i stanje opreme. Referentne informacije o načinima obrade namijenjene su za korištenje alata s optimalnim vrijednostima geometrijskih parametara reznog dijela, dok su rezni elementi od tvrde legure naoštreni dijamantnim kotačima, a oni od brzoreznog čelika - s krugovima iz Elbora.

Elementi načina rada postavljaju se sljedećim redoslijedom: dubina rezanja, posmak, brzina rezanja.

Dubina rezanja pri gruboj obradi zadaje se što je više moguće, u visini dodatka za obradu ili njegovom najvećem dijelu, a kod dorade ovisno o zahtjevima za dimenzionalnu točnost i hrapavost obrađene površine. Dodatak za završnu obradu uklanja se u dva ili više poteza, svaki put uklanjajući manji dio dodatka.

Feed kada se gruba obrada odabere između maksimalno mogućih posmaka na temelju krutosti i čvrstoće sustava "učvršćenje - alat - obradak", pogonske snage stroja i čvrstoće reznog dijela alata. Prilikom završne obrade odabire se dovod ovisno o zahtjevima za točnost dimenzija i hrapavost obrađene površine.

Brzina rezanja određena empirijskim formulama utvrđenim za svaku vrstu obrade. Brzina rezanja je glavna komponenta izračunavanja glavnog vremena.

Proračun brzine rezanja. Brzina rezanja pri okrećući se v (m / min) određuje se formulom

gdje C v- koeficijent koji ovisi o radnim uvjetima alata, tvrdoći i čvrstoći materijala; T- vijek trajanja alata, min; t- dubina rezanja, mm; s- feed, mm / okret; t, x v, y v- pokazatelji stupnja; Do- faktor korekcije koji uzima u obzir svojstva izratka i materijala alata, kao i stanje površine obratka.

Frekvencija rotacije obratka NS(min -1) kada je okretanje jednako

gdje d- promjer obrađene površine, mm. Brzina rezanja (m / min) pri bušenje jednako je

gdje d c- promjer bušenja, mm; z y - eksponent. Brzina rezanja (m / min) pri mljevenje jednako je

gdje je C y konstantna vrijednost koja ovisi o materijalu koji se obrađuje, vrsti rezača i posmaku po zubu; ?> f - promjer rezača, mm; s z- pomak po zubu rezača, mm / zub; B f - širina glodanja, mm; q, p v, k v - eksponenti; z - broj zubaca rezača.

Uzdužni pomak po jednom okretu obratka koji se obrađuje mljevenje L’w (mm/obr.) uzima se u dijelovima visine brusnog kotača:

gdje VC - visina brusne ploče, mm; do w - koeficijent koji određuje udio visine brusne ploče.

Linearna brzina v 3 (m / min) obrađene površine obratka tijekom brušenja je

gdje je C y konstantna vrijednost koja ovisi o materijalu koji se obrađuje, karakteristikama kotača i vrsti mljevenja; Za - eksponent; P je koeficijent uzdužnog dodavanja.

Na brusiti uzeti brzinu povratnog gibanja glave za brušenje pri obradi rupa v B _ n = 12 ... 15 m / min, a njezina brzina rotacije x g (min -1) određena je formulom

gdje je / x g = / + 2 / n - / br hod glave za brušenje, mm; / je duljina rupe koja se obrađuje, mm; / p - prekoračenje glave,

12 .. .25 mm; / br - duljina abrazivne šipke, 75 ... 100 mm. Brzina rezanja pri istezanje v np alat

od brzoreznog čelika R6M5 su uzeti unutar

4 .. .8 m/min ovisno o vrsti obrađenog materijala. Proračun strojnog vremena. Vrijeme strojne obrade

t Q(min) u većini slučajeva određuje se formulom

gdje L- duljina puta koji prolazi alatom u smjeru pomaka, mm; i- broj radnih udaraca; v s- brzina kretanja hrane, mm / min.

Vrijeme stroja t Q(min) u okrećući se određena formulom

gdje je / duljina obrađene površine, mm; / j - duljina rezanja, mm; / 2 - duljina prekoračenja alata, mm (uzmite 0,5 ... 2,0 mm); / 3 - dodatna duljina za uklanjanje testnih strugotina, mm (uzmite 2 ... 5 mm u jednoj proizvodnji).

Prilikom okretanja, bušenja, obrezivanja i odvajanja, vrijednost / j je precizno određena formulom

gdje je (p glavni kut u planu.

Na slijepo bušenje i bušenje kroz, a također i kod centriranje duljina umetanja određena je formulom

i na razvrtanje, upuštanja i raspoređivanje na-

gdje d c- promjer izbušene rupe, mm; d kom- promjer razvrtanja, upuštanja ili razvrtanja, mm.

Za slijepo upuštanje i razvrtanje, kao i udubljenja i protuležaj duljina rezanja /, uzeta jednaka 0,5 ... 2,0 mm.

Na uvlačenje niti slavine u prolaznom otvoru i vanjski navoj s matricama

gdje je / j - duljina jednaka 1 .. .3 koraka rezanog konca, mm; / 2 - duljina jednaka 2 ... 3 koraka rezanog konca, mm; i tako dalje i n o6 - frekvencija naprijed i natrag rotacije obratka, min -1.

Prilikom tapkanja slijepe rupe

Na mljevenje plohe s cilindričnim glodalicom, žljebovi s disk rezačem, ramena s čeonom glodalicom, plohe s čeonom glodalicom (cf = 90 °)

gdje / j = ^ D ^ t-t 2+ (0,5 ... 3,0), mm; ?) f - promjer rezača, mm;

t - dubina glodanja, mm; / 2 - vrijednost prekoračenja rezača, jednaka (0,03 ... 0,05) /) f, mm; gdje NS f je frekvencija rotacije rezača, min -1.

Prilikom glodanja utora za ključeve s glodalicom za ključeve, kada je utor zatvoren s obje strane,

gdje h - dubina utora za ključ, mm; s M in - minutni vertikalni pomak, mm / min; / - duljina utora, mm; 5 M g - minutni horizontalni dovod, mm / min.

Ako je utor otvoren s obje strane ili su na njegovim krajevima izbušene rupe do pune dubine, onda

gdje je / j = 0,51) f + (0,5 ... 1,0), mm; / 2 = 1 ... 2 mm.

S okruglim vanjskim i unutarnjim mljevenje metodom uzdužnog hranjenja, glavno vrijeme određuje se formulom

gdje L = I -(0,2 ... 0,4) 5 K za prolazno mljevenje i L = I -- (0,4 ... .0,6) Z? K kod brušenja na zaustavljanju, mm; z - dodatak za obradu, mm; Do- korekcijski faktor ovisno o vrsti mljevenja.

Kod vanjskog mljevenja u centrima metodom uranjanja

gdje? pop - poprečni pomak po jednom okretu obratka, mm / rev. Za vanjski cilindrični prolaz za brušenje bez centra

gdje T- broj izradaka mljevenih kontinuiranim tokom; 5 pr = l?> U k «u K sina - uzdužni pomak obratka, mm / rev; D B k - promjer kruga vožnje, mm; n b k - frekvencija vrtnje kruga vožnje, o/min; a - kut presjeka osi pogonskog i reznog kotača.

Kod vanjskog kružnog brušenja bez središta metodom uranjanja, glavno vrijeme se određuje formulom (4.20), u kojoj se frekvencija rotacije obratka nalazi iz omjera NS = n u K D B K / d 3, gdje d 3 - promjer obratka.

Za površinsko brušenje s periferijom kotača na strojevima s pravokutnim stolom

gdje je / j + l 2 = 10 ... 15 mm; m- broj istovremeno obrađenih obratka; v CT je brzina uzdužnog pomicanja stola, mm / min; Gostionica je širina površine magnetske ploče koju zauzimaju izratci (mm), at B k> B str prihvatiti (. Gostionica + VC+ + 5) LP K = 1.

Kod ravnog brušenja s krajem kotača na strojevima s pravokutnim stolom

gdje je / j = 0,51 D K - y] - V*], mm; B d - djelomična širina, mm; / 2 = = 5 ... 10 mm.

Za površinsko brušenje s kotačićem na strojevima s okruglim stolom

gdje je "st = v CT 1000 / nD CT, min -1; v CT - linearna brzina rotacije stola, m / min; ?> st je promjer opsega stola na kojem se nalaze obradaci, mm.

Na brusiti rupe glavno vrijeme je

gdje s str- radijalni pomak za dvostruki hod alata, mm.

Na istezanje glatke i prorezane rupe, glavno vrijeme je

gdje je / duljina radnog dijela proteza, mm; v np - brzina povlačenja, m / min.

Vrijednosti korekcijskih faktora i preporuke za njihovu upotrebu u izračunu glavnog vremena mogu se pronaći u priručnicima tehnologa. Postoje i formule za strojno vrijeme za druge vrste obrade obratka na automatskim strojevima, CNC strojevima, višeoperacijskim strojevima itd.

Ostatak vremena komponente norme.

Norme pripremnog i završnog vremena za postavljanje stroja i dodatne tehnike, pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, za ugradnju izratka i uklanjanje dijela, kao i vrijeme za servisiranje radnog mjesta, odabiru se iz standarda.

Opće odredbe Proračun normi vremena za rad strojeva tijekom strojne obrade materijala provodi se prema formulama (30.2) i (30.3). Vrijeme rada za izradu jednog dijela na jednom stroju kada ga servisira jedan radnik određuje se formulom Top = Tm + Tvn (31.1) gdje je Tn pomoćno vrijeme koje stroj ne pokriva, min. Vrijeme stroja u jednom prolazu određeno je formulom Tm = L i / (n s) (31.2) gdje je L procijenjena duljina obrađene površine, odnosno ukupna duljina prolaza alata, mm; i je broj prolaza; n je broj okretaja vretena stroja, min 1; s- pomak po okretaju ili dvostrukom hodu, mm / min. Prilikom standardizacije pojedinih vrsta rada, izračunata duljina obrađene površine određuje se uzimajući u obzir karakteristike alata i ovisi o duljini obrađene površine l i vrijednostima urona l 1 i prelaska l 2 od alat. Vrijednosti l 1 i l 2 dodijeljene su prema standardima. Odabir dubine rezanja, posmaka i brzine provodi se pomoću standarda uvjeta rezanja ili empirijskih i drugih formula.

Proračun glavnog (strojnog) vremena Tokarski rad Proračun glavnog vremena provodi se ovisno o vrsti tokarskog rada prema formulama T 0 = Li / (ns) (31.3) a = 0,5 (D - d), (31.4) Gdje je a - dodatak za obradu po strani, mm; D, d - vanjski i unutarnji promjer obrađene površine, mm. Formule (31. 3), (31. 4) zajedničke su za sve radove tokarenja, osim za rad 3. 1. Tokarenje cilindrične površine i = a / t (31. 5) gdje je t dubina rezanja po prolazu, mm.

Istodobno tokarenje nekoliko cilindričnih površina sa svim rezačima, i = 1 t 1 = 0, 5 (D 1 -d 1); L = la-l 1; t1 = 0,5 (D2-d2); L = lb-l 1; t1 = 0,5 (D3-d3); L = lc-l 1; (31.6) Proračun glavnog vremena provodi se prema najvećem L.

Rezanje navoja L = (l + l 1 + l 2) q; i = b / t, (31.7) gdje je q broj početaka niti; b visina navoja; To = (Lig (1 / n + 1 / nreverse)) / s gdje je n obrnuti broj okretaja alata kada se okreće iz dijela

Rastavljanje (i = 1) dijela i okretanje (i = B / t, gdje je B širina rezača) vanjskih utora. Za odvajanje dijela L = 0,5 D + l 2

Za istovremeno bušenje koaksijalnih rupa L = l 1 + l 2; L 1 = l + l 1 (To se izračunava prema najvećem L)

Vrijeme stroja određuje se na temelju uvjeta rezanja, koji se postavljaju prema materijalu koji se obrađuje, točnosti i prirodi operacija koje izvodi stroj i alat. Za izračun vremena stroja potrebno je: odrediti dubinu rezanja; utvrditi tehnološki dopuštenu hranu i razjasniti je prolaskom stroja; odrediti brzinu rezanja prema standardima i odgovarajući broj okretaja i odabrati broj okretaja prema putovnici stroja; pronaći silu rezanja i potrebnu snagu prema standardima; odredite odabrani način rezanja prema putovnici stroja.

Ovdje je postupak odabira načina rezanja kod bušenja u čvrstom materijalu na stroju: prema standardima postavlja se vrijednost najvećeg tehnološki dopuštenog posmaka; pronađena vrijednost dodavanja zamjenjuje se najbližim posmakom koji se može izvesti na stroju; zadani pomak se provjerava za aksijalnu silu, tj. sila na zadanom pomaku uspoređuje se s dopuštenom silom prema putovnici stroja. Ako ta sila premašuje najveću dopuštenu snagu mehanizma za pomicanje alatnog stroja, tada se pomak smanjuje za jedan korak i provjera se ponavlja. Kod razvrtanja, upuštanja, navedeni proračun se ne izvodi. U skladu s odabranim posmakom i promjerom alata, podešavaju se brzina, broj okretaja i snaga.

Rad glodanja Ovisno o vrsti rada glodanja, glavno vrijeme se izračunava po formuli: T 0 = Li / sm; (31.10) gdje je sm - hranjenje 1 min (minuta), mm / min. Formula za izračunavanje T 0 je zajednička za sve operacije glodanja, osim za rad 3.

Glodalice s cilindričnim rezačima