Ministarstvo obrazovanja Republike Bjelorusije

Obrazovna ustanova

"Bjelorusko državno sveučilište

INFORMATIKA I RADIO ELEKTRONIKA "

"TEHNOLOŠKI PROCES OBRADE

OPTIČKI DIJELOVI (opće osnove) "

MINSK, 2008

Osnovne tehnološke operacije

Tehnološki postupak proizvodnje optičkih dijelova sastoji se u obradi njihovih radnih i pričvrsnih površina. Slijepe površine (grudasto staklo, pločice, prešanje itd.) Dobivaju potrebne dimenzije, a površine - strukturu prema svojoj namjeni.

Pri izradi najprikladnijeg tehnološkog postupka moraju se uzeti u obzir vrsta sirovine, broj dijelova u šarži, raspoloživa tehnička sredstva (oprema, alati itd.) I potrebna točnost proizvodnje. Obrada mnogih optičkih dijelova može se podijeliti u nekoliko glavnih faza, od kojih svaka ima određenu svrhu.

Prazan. Operacije slepljenja su uklanjanje viška materijala, davanje obratku točnog oblika, održavanje potrebnih dimenzija, osiguravanje potrebne površinske strukture (mat) za naknadno fino brušenje.

Operacije za dobivanje poluproizvoda mogu biti vrlo raznolike. To je rezanje stakla, piljenje, glodanje, bušenje, zaobljivanje, hrapavost, srednje brušenje, usjecanje itd. Obrada se vrši abrazivnim sredstvima u slobodnom ili vezanom stanju (kotači, rezači, dijamantni alati od kermeta). U mnogim operacijama (sferno brušenje, centriranje, glodanje, fasetiranje) široko se koristi alat izrađen od sintetičkih dijamanata na vezi od kermeta.

Pomoćni postupci (lijepljenje, lijepljenje, blokiranje itd.) Koriste se za pričvršćivanje dijelova na učvršćenja i grupiranje radi daljnje zajedničke obrade ili uklanjanja svih vrsta onečišćenja (pranje, brisanje).

Fino brušenje. To je priprema površine optičkog dijela za poliranje, odnosno uklanjanje dopuštanja na izratku i dovođenje dimenzija stranica do navedenih zbog sekvencijalne obrade abrazivnim sredstvima različitih veličina (tzv. Prijelazi ). Fino brušenje rezultira mat površinom teksture vrlo fine strukture.

Abrazivna zrna, kada se kotrljaju između stakla i brusilice, oštećuju staklo reznim rubovima. Zbog udarno-vibracijskog djelovanja abrazivnih zrna na staklu nastaje oštećeni površinski sloj (izbočine i udubljeni prijelomi), a ispod se nalazi unutarnji lomljeni sloj. Dubina lomljenog sloja nekoliko je puta (4 ili više) veća od dubine izbočina površinskog sloja (studije N.N.Kachalov, K.G. Kumanin i drugi znanstvenici).

Ako tijekom mljevenja dođe do viška vode, zrna se ispiru, povećava se pritisak na svako preostalo zrno, usitnjavaju se ili zaglavljuju. U ovom su slučaju ogrebotine i žljebovi neizbježni. Prekomjerno abrazivno sredstvo sprečava zrno da se slobodno valja, uzrokuje ogrebotine i smanjuje produktivnost. Mljevenje je najproduktivnije kada su abrazivna zrna raspoređena u jednom sloju.

Brzina rotacije vretena utječe na frekvenciju valjanja zrna i njihov učinak udara i vibracija. Prekomjerno povećanje brzine uzrokuje, pod utjecajem centrifugalne sile, ispuštanje još neiskorištenih zrna.

Količina mljevenja proporcionalna je količini tlaka. U praksi je granica tlak pri kojem se zrno drobi (sila drobljenja). Njegova vrijednost ovisi o jačini korištenog abraziva.

Utvrđeno je da voda uzrokuje kemijske procese na površini stakla, što rezultira stvaranjem sila klina, koje doprinose odvajanju čestica stakla od obrađene površine.

Poliranje. To je operacija uklanjanja preostalih nepravilnosti na površini optičkog dijela nakon finog brušenja dok se ne dobije potrebna klasa hrapavosti i čistoće, kao i dok se ne dobije navedena točnost u ravnosti ili zakrivljenosti obrađene površine. Proces se temelji na kombiniranom djelovanju niza čimbenika: mehaničkih, kemijskih i fizikalno-kemijskih

Eksperimenti su pokazali da upotreba raznih tekućina za vlaženje može ubrzati ili usporiti postupak poliranja. Dokazano je da silicijevi spojevi stakla pod utjecajem vode stvaraju najtanji (od 0,0015 do 0,007 mikrona) film koji zaustavlja pristup vode dubljim slojevima stakla i njezin kemijski učinak na njih. Zbog mehaničkih sila, ovaj se film prekida, izlažući svježi sloj stakla, koji je ponovno izložen vodi. Kao rezultat, nastaje novi sloj filma koji se odmah prekida itd. Sam film sposoban je zadržati čestice materijala za poliranje na svojoj površini pomoću sila prianjanja.

Ploče, gljive i čaše koriste se kao alati za poliranje, na koje se nanosi sloj smole ili vlaknastih materijala

Za obostrano poliranje vitraža, zrcala, građevinskog stakla, ukrašavanja visokokvalitetnog staklenog posuđa od velike je važnosti poboljšati metode kemijske (kiselinske) obrade površine stakla jetkanjem. Ova se metoda može koristiti umjesto mehaničkog poliranja staklene površine, ponekad u kombinaciji s mehaničkim metodama.

Centriranje. Ovo je operacija obrade dijela promjera simetrično njegovoj optičkoj osi, u kojoj su poravnate i optička i geometrijska os leće. Potreba za izvedbom operacije posljedica je sljedećih okolnosti. U procesu proizvodnje slijepih mjesta, na primjer, kod zaobljavanja stupova (slika 1, a), grube obrade, brušenja i poliranja zbog neravnomjernog uklanjanja staklenog sloja, leće mogu imati oblik klina, koji karakterizira neravnomjerna debljina dijelovi uz rub (slika 1, b). U takvom dijelu, kada se nanosi kugla, centri sfernih ploha se pomiču i, shodno tome, optička os u odnosu na geometrijsku os leće.

Sl. 1. Decentrirajuća obrazovna shema:

a - neusklađenost osi stupa praznih mjesta; b - pomak središta sferne površine

Riža. 2. Decentracija u leći:

a - optička os paralelna je geometrijskoj osi; b - optička os pod kutom geometrijske osi

Riža. 3 Shematski prikaz

Slika 4. Automatsko podešavanje leće kompresijom između ležišta:

1 leća; 2 kruga

Optička os leće prije postupka centriranja može biti paralelna njezinoj geometrijskoj osi (slika 2, a) ili joj ići pod određenim kutom (slika 2, b). U takvoj leći njezini se rubovi nalaze na različitim udaljenostima od optičke osi i imaju različite debljine. Takva leća ne može se postaviti u okvir uređaja, jer će slika biti slaba (optička os leće ne podudara se s geometrijskom osom okvira). Za centriranu leću rubovi imaju istu debljinu, a optička i geometrijska os poravnane su unutar tolerancije za decentriranje (slika 3, b).

Ugradnja leće na držač prije centriranja vrši se optički ili mehanički.

Optička metoda - ugradnja "odsjajem" na oko ili ispod optičke cijevi. Leća je fiksirana centrirajućom smolom na rotirajućem držaču u položaju u kojem je slika niti žarulje ili slika "baklje" u optičkoj cijevi nepokretna.

Mehanička metoda (samocentriranje) je da se leća automatski instalira kompresijom između dva uloška smještena strogo na istoj osi (slika 4).

S obje metode, pravilna ugradnja zajamčena je dobrom pripremom i obrezivanjem montažnog ruba steznih glava i izostankom udaranja dijela za centriranje tijekom rotacije.

Lijepljenje. Zadatak lijepljenja je dobiti čvrsto pričvršćeni i centrirani sustav.

U nekim slučajevima (posebno za ravne dijelove) lijepljenje se zamjenjuje optičkim kontaktom (molekularno prianjanje dviju poliranih površina).

Pomoćne tehnološke operacije

Najvažnija pomoćna operacija blokiranja je spajanje dijelova ili obradaka uređajem (naljepnica, mehanička metoda, metoda optičkog kontakta, vakuumsko učvršćivanje, sjedenje u separatorima itd.) Za njihovu daljnju zajedničku obradu. Kombinacija učvršćenja i na njega pričvršćenih dijelova ili obradaka naziva se blok. Kvaliteta proizvoda i ekonomičnost tehnološkog procesa uvelike ovise o ispravnom odabiru metode blokiranja, ovisno o veličini i obliku dijelova, navedenoj točnosti.

Blokiranje mora osigurati:

1) osiguravanje najvećeg mogućeg broja obradaka;

2) jednostavnost obrade u ovoj operaciji (na primjer: brušenje, poliranje);

3) pogodnost za obavljanje potrebnih mjerenja u procesu;

4) pouzdanost pričvršćivanja u najintenzivnijim radnim uvjetima;

5) odsutnost mehaničkih oštećenja i deformacija obratka ili dijelova;

6) pravilan i simetričan raspored obrađenih površina u odnosu na učvršćenje i alat za obradu;

7) jednostavnost i brzina zaključavanja i otključavanja.

U optičkoj proizvodnji koristi se nekoliko metoda blokiranja. Međutim, najčešća metoda je i dalje elastično pričvršćivanje.

Elastično pričvršćivanje. Koristi se u maloj i masovnoj proizvodnji za dijelove srednje preciznosti. Ova operacija uključuje sljedeće prijelaze:

1. Ručno ili na posebnom poluautomatskom uređaju zalijepite jastučiće od smole na jednu od obrađenih strana dijela.

2. Čišćenje druge obrađene površine leće

3. Prekrivanje leća temeljito očišćenom površinom uređaja za lepljenje (gljiva, šalica, prednja ploča).

4. Lijepljenje dijelova na ljepljivi uređaj.

5. Hlađenje jedinice.

Debljina sloja smole nakon hlađenja trebala bi biti 0,1-0,2d (d je promjer leće), ali ne manje od 1 mm (za leće malog promjera). Tako, na primjer, za leću promjera 30 mm, visina jastučića od smole je 3-6 mm. Promjer smolenog jastuka jednak je promjeru dijela i izrađen je s laganim konusom za lako blokiranje (slika 5). Otključavanje se vrši u hladnjaku, a ponekad i samo drvenim čekićem.

Ispunjavanje se koristi za leće malog promjera i malog radijusa zakrivljenosti. Leće se kapaju odozgo rastopljenom smolom na leće koje su samljevene i smještene na površini uređaja za brušenje. Smola puni šalicu, zagrijava leće i prianja uz njih. Dok se smola ne stvrdne, u nju se ubacuje zagrijani ljepljivi uređaj, poput gljive. Nakon dovoljnog potapanja u smolu i izravnavanja tako da se osi učvršćenja poravnaju, blok se ohladi.Nakon čišćenja, površina bloka se ispere otapalom i vodom. Otključavanje se vrši zagrijavanjem bloka.

Kruti nosač. Koristi se u masovnoj i velikoj proizvodnji dijelova s ​​tolerancijama površinske točnosti od 0,5 prstena ili više, za debljinu od 0,05 mm i više.

Da bi se obradila prva strana, leće (pritiskom) su čvrsto zalijepljene izravno na uređaj u posebnim ležištima ili platformama (slika 6, a).

Riža. 5. Vrsta smolastih jastuka

Uređaj se zagrijava na temperaturu od oko 100 ° C. Istodobno, dijelovi se lagano zagrijavaju. Na površinu za pričvršćivanje učvršćenja (kada se obrađuje druga strana) nanosi se tanki sloj brtve od smole ili smole. Nakon nanošenja leća štapićem, smola ispod dijela preživljava što je više moguće. Nakon obrade prve strane (grubo ili glodanje, srednje i fino brušenje, poliranje), cijela površina dijela se lakira i obrađuje u istom slijedu na drugoj strani.

Polukruti nosač. Koristi se za tanke leće s velikim radijusom zakrivljenosti obrađene površine. Leća se lijepi brtvom od tarirane tkanine na metalnoj podlošci, zauzvrat, zalijepljenom na uređaj (slika 6, b). U proizvodnji naočala, zagrijani se slijepi dijelovi lijepe izravno na sloj smole. Kako bi se osigurala točnost takvog pričvršćivanja, poseban alat oblikuje sjedala u obrnutom obliku na sloju smole. Oni određuju mjesto leća prilikom blokiranja (slika 6, c).

Mehaničko pričvršćivanje. Najčešće se koristi za slijepe operacije, na primjer, za pričvršćivanje prizmi.

Dijelovi su smješteni blizu jedan drugog u metalnim učvršćenjima s odgovarajućim izrezima. Krajnji se dijelovi drže na mjestu vijčanim ili opružnim kopčama. Elastična brtva (guma, karton) postavljena je ispod krajnjih dijelova.

Riža. 6. Shema označavanja (tvrde i polutvrde metode):

a - žilava metoda; b - polukruta metoda; c - naljepnica na izbočinama smole

(1 - leća; 2 - brtva od katranske tkanine; 3 - sferna ploča;

4 - smola; 5 - ljepljivi uređaj);

Gipsane ploče. Metoda se najčešće koristi za pričvršćivanje prizmi s dopuštenim kutnim tolerancijama od 3 "i većim i većim komadima stakla. Žbukanje se sastoji od izlijevanja vodene otopine gipsa s cementom u uređaj u obliku lonca, tijela itd. (Sl. . 7) izravno na dio u njemu se uklanja obod.

Riža. 7. Shema gipsanih ploča:

1 - prizma; 2 - ploča za prekrivanje; 3 - ploča; 4 - dno; 5 - prsten tijela s prizmama nakon stvrdnjavanja gipsa očisti se žičanom četkom do dubine od 2-3 mm i opere.

Kako bi se osiguralo čišćenje bloka, prostor između prizmi prije lijevanja prekriva se fino prosijanom suhom piljevinom, a metalni obod postavlja se na 3-4 ploče debljine 2-3 mm. Kako bi se zaštitio od vlage i osipanja gipsa, očišćeni prostor prekriven je rastopljenim parafinom.

Otključavanje se vrši cijepanjem žbuke drvenim čekićem ili pomoću posebne preše za ukrašavanje. Korištenje preše smanjuje mukotrpnost postupka deblokade i osigurava veću kvalitetu, jer su gotovo sve prizme potpuno bez žbuke.

Optička kontaktna metoda. Prilikom obrade dijelova s ​​preciznim površinama (do 0,05 prstena), kutnih dimenzija 1-2 ", paralelizma 1-10" (precizne ploče, zrcala, klinovi, prizme), koristi se optičko pričvršćivanje. Istodobno, površine dijelova uglačanih "s bojom" 0,5-2 prstena temeljito se očiste i odmašćuju (alkohol, eter, vjeverica, četkice od tkanine) i glatko spuštaju i pritiskaju na također pažljivo pripremljenu uglačanu površinu kontaktnog uređaja . Pritisak se izvodi dok obrazac smetnji ne nestane. Razmak između dijelova prekriven je lakom ili otopinom šelaka u rektificiranom stanju.

Uređaji za kontakt mogu biti različitih oblika i veličina (slika 8), ovisno o obliku i veličini

Riža. 8. Kontaktni uređaji za ploče i prizme: a - kontaktna ploča s ravnim paralelnim pločama (1 - ploče; 2 - kontaktna ploča); b - uređaj za prizme i klinove (1 - prizme; 2 - kontaktni uređaj) obrađenih dijelova.

Njihova površina mora biti polirana s točnošću od 0,1-0,5 prstena. Ako je potreban paralelizam, može se održati do 1-2 ”. Točnost kutova također se strogo održava, budući da kvaliteta proizvoda ovisi o točnosti kutnih dimenzija, paralelnosti i kvaliteti površine kontaktnih uređaja.

Kad se ukloni iz kontakta, primjenjuje se grijanje ili hlađenje. Tanki dijelovi (0,1-0,5 mm) mogu se pažljivo ukloniti oštricom britve ili kapljicom etera izlivene na površinu dijela.

Pričvršćivanje u separatorima. Separatori ili uređaji za razdvajanje koriste se u obratku i u završnim operacijama s preciznom završnom obradom površine i kutnim dimenzijama. Separator je držač s izrezima u koji se postavljaju izratci. Obrada takvih dijelova, na primjer, u obratku, može se provesti istovremeno s obje strane (slika 9, a). Za preciznu završnu obradu koriste se debele staklene ploče s izrezima različitih promjera u koje se polažu razni dijelovi (slika 9, b). Izrezi sprečavaju pad dijela izvan jastučića.

Riža. 9. Separator: a - shema obostranog brušenja (1 - separator; 2 - ploče; 3 - brusilice); b-stakleni separator za mehaniziranu doradu ravnih dijelova

Sam separator, u procesu rada, neprestano ispravlja površinu podloge za poliranje, održavajući je u dobrom stanju, odnosno ujedno je i oblikovajući disk.

Ako je potrebno povećati ili smanjiti kut klina na dijelu (ploča, klin), tada se na njegov rub zalijepi teret mekanim voskom zbog čega dolazi do jačeg aktiviranja željenog područja.

Omjer površine rupa i cijelog dijela separatora određuje se proračunom.

Izrada seta brusilica

Brušenje konveksne površine pri promjeni iz grubljeg u finiji abraziv uvijek počinje na rubu. To osigurava održavanje željene debljine leće u središtu i da je cijela površina ravnomjerno brušena od rubova do središta. Radijusi zakrivljenosti brusnog alata mijenjaju se podrezivanjem prilikom prelaska s grubljeg na finiji abraziv.

Riža. 10. Shematske slike promjena radijusa zakrivljenosti površine čaše alata (a) i gljive (b):

R 1 - polumjer zakrivljenosti alata za grubu obradu; R 2 - polumjer zakrivljenosti alata za srednje brušenje; R 3 - polumjer zakrivljenosti alata za fino brušenje

Polumjer zakrivljenosti čaša postupno se smanjuje (slika 10, a), dok se radijusi kod gljiva, naprotiv, povećavaju (slika 10, b).

Pri brušenju alata, površini se daje željeni radijus zakrivljenosti ili precizna ravnost. Istodobno, površina se brusi dok se ne uklone tragovi rezača ili strugača.

Slijed postupka je sljedeći.

1. Površina alata za posljednju fazu brušenja podešava se obrezivanjem prema predlošku zadanog polumjera i nakon toga na njoj se blokira blok odbačenih dijelova.

2. Blok se brusi i polira na istom alatu. Prikazuje se uzorak smetnji ("boja").

3. Ako "boja" ne udovoljava zahtjevima za ovaj set brusilica, ponovno izrežite brusilicu, ponovno brusite, polirajte i pregledajte "boju".

Riža. 11. Shema lappinga:

a - površine male zakrivljenosti; b - površine velike zakrivljenosti (D bl - promjer bloka)

4. Po postizanju potrebne "boje" alat se brusi dok se ne uklone tragovi rezača ili strugača i blok na kraju ponovno provjeri na ispitnom staklu.

5. Kada je posljednja brusilica pripremljena, na primjer, za mljevenje s mikroprahom M10, izvodi se podešavanje (već lapiranjem) brusilice koja prethodi posljednjoj, na primjer za mljevenje s mikroprahom M20. Da bi se to učinilo, ispitni blok se na njega melje i njegovo prekrivanje prilagođava alatu za posljednje brušenje. Blokove s malom zakrivljenosti (s velikim radijusima zakrivljenosti) treba utrljati u najmanje ¼ svog promjera, a blokove s velikom zakrivljenosti za 1/6-1 / 7 promjera (slika 11). U proizvodnji još uvijek postoje nazivi: "slabi radijusi" (veliki radijusi zakrivljenosti), "jaki radijusi" ili "strme sfere" (mali radijusi zakrivljenosti). Ta se imena ne smiju koristiti.

6. Ispod ispravljene brusilice stanite prethodnu itd. Dok se cijeli set ne prilagodi.

Metil bromid (CH3Br) i metilen bromid (CH2Br2) široko su korišteni u proizvodnji halogenih žarulja. 2 Tehnološki postupak izrade kvarcne halogene žarulje 2.1 Fizička svojstva kvarcnog stakla i načini njegove obrade Značajno smanjenje ukupnih dimenzija halogenih žarulja i potreba za stvaranjem uvjeta za rad halogenog ciklusa zahtijevali su visoke ...

Ministarstvo obrazovanja Republike Bjelorusije

Obrazovna ustanova

"Bjelorusko državno sveučilište

INFORMATIKA I RADIO ELEKTRONIKA "

ESEJ

Na temu:

"TEHNOLOŠKI PROCES OBRADE

OPTIČKI DIJELOVI (opće osnove) "

MINSK, 2008

Osnovne tehnološke operacije

Tehnološki postupak proizvodnje optičkih dijelova sastoji se u obradi njihovih radnih i pričvrsnih površina. Slijepe površine (grudasto staklo, pločice, prešanje itd.) Dobivaju potrebne dimenzije, a površine - strukturu prema svojoj namjeni.

Pri izradi najprikladnijeg tehnološkog postupka moraju se uzeti u obzir vrsta sirovine, broj dijelova u šarži, raspoloživa tehnička sredstva (oprema, alati itd.) I potrebna točnost proizvodnje. Obrada mnogih optičkih dijelova može se podijeliti u nekoliko glavnih faza, od kojih svaka ima određenu svrhu.

Prazan. Operacije slepljenja su uklanjanje viška materijala, davanje obratku točnog oblika, održavanje potrebnih dimenzija, osiguravanje željene površinske strukture (mat) za naknadno fino brušenje.

Operacije za dobivanje poluproizvoda mogu biti vrlo raznolike. To je rezanje stakla, piljenje, glodanje, bušenje, zaobljivanje, hrapavost, srednje brušenje, usjecanje itd. Obrada se vrši abrazivnim sredstvima u slobodnom ili vezanom stanju (kotači, rezači, dijamantni alati od kermeta). U mnogim operacijama (sferno brušenje, centriranje, glodanje, fasetiranje) široko se koristi alat izrađen od sintetičkih dijamanata na vezi od kermeta.

Pomoćni postupci (lijepljenje, lijepljenje, blokiranje itd.) Koriste se za pričvršćivanje dijelova na učvršćenja i grupiranje radi daljnje zajedničke obrade ili uklanjanja svih vrsta onečišćenja (pranje, brisanje).

Fino brušenje... To je priprema površine optičkog dijela za poliranje, odnosno uklanjanje dopuštanja na izratku i dovođenje dimenzija stranica do navedenih zbog sekvencijalne obrade abrazivima različitih veličina (tzv. Prijelazi ). Fino brušenje rezultira mat površinom teksture vrlo fine strukture.

Abrazivna zrna, kada se kotrljaju između stakla i brusilice, oštećuju staklo reznim rubovima. Zbog udarno-vibracijskog djelovanja abrazivnih zrna na staklu nastaje oštećeni površinski sloj (izbočine i udubljeni prijelomi), a ispod se nalazi unutarnji lomljeni sloj. Dubina lomljenog sloja nekoliko je puta (4 ili više) veća od dubine izbočina površinskog sloja (studije N.N.Kachalov, K.G. Kumanin i drugi znanstvenici).

Ako tijekom mljevenja dođe do viška vode, zrna se ispiru, povećava se pritisak na svako preostalo zrno, usitnjavaju se ili zaglavljuju. U ovom su slučaju ogrebotine i žljebovi neizbježni. Prekomjerno abrazivno sredstvo sprečava zrno da se slobodno valja, uzrokuje ogrebotine i smanjuje produktivnost. Mljevenje je najproduktivnije kada su abrazivna zrna raspoređena u jednom sloju.

Brzina rotacije vretena utječe na frekvenciju valjanja zrna i njihov učinak udara i vibracija. Prekomjerno povećanje brzine uzrokuje, pod utjecajem centrifugalne sile, ispuštanje još neiskorištenih zrna.

Količina mljevenja proporcionalna je količini tlaka. U praksi je granica tlak pri kojem se zrno drobi (sila drobljenja). Njegova vrijednost ovisi o jačini korištenog abraziva.

Utvrđeno je da voda uzrokuje kemijske procese na površini stakla, što rezultira stvaranjem sila klina, koje doprinose odvajanju čestica stakla od obrađene površine.

Poliranje... To je postupak uklanjanja preostalih nepravilnosti na površini optičkog dijela nakon finog brušenja dok se ne dobije potrebna klasa hrapavosti i čistoće, kao i dok se ne dobije navedena točnost u ravnosti ili zakrivljenosti obrađene površine. Proces se temelji na kombiniranom djelovanju niza čimbenika: mehaničkih, kemijskih i fizikalno-kemijskih

Eksperimenti su pokazali da upotreba raznih tekućina za vlaženje može ubrzati ili usporiti postupak poliranja. Dokazano je da silicijevi spojevi stakla pod utjecajem vode stvaraju najtanji (od 0,0015 do 0,007 mikrona) film koji zaustavlja pristup vode dubljim slojevima stakla i njezin kemijski učinak na njih. Zbog mehaničkih sila, ovaj se film prekida, izlažući svježi sloj stakla, koji je ponovno izložen vodi. Kao rezultat, nastaje novi sloj filma koji se odmah prekida itd. Sam film sposoban je zadržati čestice materijala za poliranje na svojoj površini pomoću sila prianjanja.

Ploče, gljive i čaše koriste se kao alati za poliranje, na koje se nanosi sloj smole ili vlaknastih materijala

Za obostrano poliranje vitraža, zrcala, građevinskog stakla, ukrašavanja visokokvalitetnog staklenog posuđa od velike je važnosti poboljšati metode kemijske (kiselinske) obrade površine stakla jetkanjem. Ova se metoda može koristiti umjesto mehaničkog poliranja staklene površine, ponekad u kombinaciji s mehaničkim metodama.

Centriranje. Ovo je operacija obrade dijela promjera simetrično njegovoj optičkoj osi, u kojoj su poravnate i optička i geometrijska os leće. Potreba za izvođenjem operacije posljedica je sljedećih okolnosti. U postupku izrade praznih mjesta, na primjer, kod zaobljavanja stupova (slika 1, a), grube obrade, brušenja i poliranja zbog neravnomjernog uklanjanja staklenog sloja, leće mogu imati oblik klina, koji karakterizira neravnomjerna debljina dijelovi uz rub (slika 1, b). U takvom dijelu, kada se nanosi kugla, centri sfernih ploha se pomiču i, shodno tome, optička os u odnosu na geometrijsku os leće.

Sl. 1. Decentrirajuća obrazovna shema:

a - neusklađenost osi stupa praznih mjesta; b - pomak središta sferne površine

Riža. 2. Decentracija u leći:

a - optička os paralelna je geometrijskoj osi; b - optička os pod kutom geometrijske osi

Riža. 3 Shematski prikaz

Slika 4. Automatsko podešavanje leće kompresijom između ležišta:

1 leća; 2 kruga

Optička os leće prije postupka centriranja može biti paralelna njezinoj geometrijskoj osi (slika 2, a) ili joj ići pod određenim kutom (slika 2, b). U takvoj leći njezini se rubovi nalaze na različitim udaljenostima od optičke osi i imaju različite debljine. Takva leća ne može se postaviti u okvir uređaja, jer će slika biti slaba (optička os leće ne podudara se s geometrijskom osom okvira). Za centriranu leću rubovi imaju istu debljinu, a optička i geometrijska os poravnane su unutar tolerancije za decentriranje (slika 3, b).

Ugradnja leće na držač prije centriranja vrši se optički ili mehanički.

Optička metoda - ugradnja "odsjajem" na oko ili ispod optičke cijevi. Leća je fiksirana centrirajućom smolom na rotirajućem držaču u položaju u kojem je slika niti žarulje ili slika "baklje" u optičkoj cijevi nepokretna.

Mehanička metoda (samocentriranje) je da se leća automatski instalira kompresijom između dva uloška smještena strogo na istoj osi (slika 4).

S obje metode, pravilna ugradnja zajamčena je dobrom pripremom i obrezivanjem montažnog ruba steznih glava i izostankom udaranja dijela za centriranje tijekom rotacije.

Lijepljenje. Zadatak lijepljenja je dobiti čvrsto pričvršćeni i centrirani sustav.

U nekim slučajevima (posebno za ravne dijelove) lijepljenje se zamjenjuje optičkim kontaktom (molekularno prianjanje dviju poliranih površina).

Pomoćne tehnološke operacije

Najvažnija pomoćna operacija blokiranja je spajanje dijelova ili obradaka uređajem (naljepnica, mehanička metoda, metoda optičkog kontakta, vakuumsko učvršćivanje, sjedenje u separatorima itd.) Za njihovu daljnju zajedničku obradu. Kombinacija učvršćenja i na njega pričvršćenih dijelova ili obradaka naziva se blok. Kvaliteta proizvoda i ekonomičnost tehnološkog procesa uvelike ovise o ispravnom odabiru metode blokiranja, ovisno o veličini i obliku dijelova, navedenoj točnosti.

Blokiranje mora osigurati:

1) osiguravanje najvećeg mogućeg broja obradaka;

2) jednostavnost obrade u ovoj operaciji (na primjer: brušenje, poliranje);

3) pogodnost za obavljanje potrebnih mjerenja u procesu;

4) pouzdanost pričvršćivanja u najintenzivnijim radnim uvjetima;

5) odsutnost mehaničkih oštećenja i deformacija obratka ili dijelova;

6) pravilan i simetričan raspored obrađenih površina u odnosu na učvršćenje i alat za obradu;

7) jednostavnost i brzina zaključavanja i otključavanja.

U optičkoj proizvodnji koristi se nekoliko metoda blokiranja. Međutim, najčešća metoda je i dalje elastično pričvršćivanje.

Elastični nosač... Koristi se u maloj i masovnoj proizvodnji za dijelove srednje preciznosti. Ova operacija uključuje sljedeće prijelaze:

1. Ručno ili na posebnom poluautomatskom uređaju zalijepite jastučiće od smole na jednu od obrađenih strana dijela.

Najučinkovitija tehnološka operacija koja vam omogućuje dovođenje površine metalnih dijelova u idealno stanje je lapiranje. Dijelovi koji su bili izloženi ovom postupku mogu oblikovati nepropusne ili dobro prianjajuće spojeve. Potreba za stvaranjem takvih spojeva i, u skladu s tim, u tehnološkom postupku izvedenom uz pomoć posebnih alata i materijala, postoji u mnogim područjima djelovanja.

Bit tehnologije

Lapiranje, zbog kojeg je moguće dobiti površine s potrebnim stupnjem hrapavosti i uz zadana odstupanja, uključuje uklanjanje tankog sloja metala s obratka, za što je, za razliku od završne operacije struganja, ne samo alat koriste se, ali i fini abrazivni prašci ili paste. Abrazivni materijal kojim se izvodi takva obrada može se nanijeti i na površinu dijela i na poseban uređaj koji se naziva krug.

Lapping, izveden laganom brzinom i uz pomoć neprestano mijenjajućeg smjera kretanja, omogućuje ne samo smanjenje hrapavosti površine na potrebnu vrijednost, već i značajno poboljšanje njezinih fizičkih i mehaničkih karakteristika.

Lapping, koji se često naziva lapping, može se izvesti na razne načine. Dakle, dijelovi složene konfiguracije, proizvedeni u pojedinačnim primjercima, obrađuju se u potpunosti ručno, a za mljevenje proizvoda proizvedenih u malim serijama koristi se polumehanička metoda. U tom se slučaju dovod dijela u zonu obrade provodi ručno, a samo brušenje vrši se pomoću mehaničkih uređaja. U proizvodnji dijelova u velikim serijama i u velikim količinama ne može se bez takvog uređaja kao što je stroj za lapiranje, uz pomoć kojeg se izvode završni postupci.

Posebni uređaji i materijali

Kao što je gore spomenuto, za provođenje vam je potreban poseban alat koji se naziva krug. Prema obliku radne površine takvi su uređaji podijeljeni u sljedeće vrste:

• alat za lapping ravnog tipa;
• s unutarnjom površinom cilindričnog tipa;
• s vanjskom cilindričnom površinom;
• alat konusnog tipa.

Pri odabiru materijala za izradu alata za prešanje, obratite pozornost na činjenicu da je njegova tvrdoća znatno niža od tvrdoće materijala u kojem se izrađuje obradak. Ovaj je zahtjev nastao zbog činjenice da bi materijal alata mogao zadržati abrazivni prah ili pastu, pomoću kojih se vrši lapiranje. Dakle, najčešće sirovine za proizvodnju takvog uređaja su:

• sivi lijev;
• bakar;
• voditi;
• mekani čelik;
• razne vrste drva;
• ostali metali i nemetalni materijali.

Za izvođenje preliminarnih i završnih operacija struganja koriste se alati različitih dizajna i izrađeni od svih vrsta materijala. Na primjer, za obavljanje preliminarnih operacija kada se koristi grublji abrazivni materijal, koristi se alat izrađen od mekših materijala. Na njegovoj radnoj površini unaprijed su izrezani žljebovi koji drže abraziv, čija je dubina 1-2 mm. Konačna obrada proizvoda, provedena pomoću fino raspršenog abraziva, provodi se uređajem čija je radna površina potpuno glatka. Materijal za izradu alata za izvođenje završnih radnji uglavnom je lijevano željezo. Pomoću alata za prešanje izrađenih od olova i drveta, površine obradaka dobivaju sjaj.

Abrazivni prah glavni je materijal za učinkovito i učinkovito lapiranje. Takvi se prahovi, ovisno o materijalu za proizvodnju, dijele na tvrde (tvrdoća materijala veća je od one) i mekane (tvrdoća im je niža od tvrdog čelika). Za proizvodnju praha prve vrste koriste se korund, ugljični korund i šmirgl, a drugi - kromov oksid, bečko vapno, krokus itd. Prema stupnju granulacije, abrazivni prah također se dijeli u nekoliko kategorija. Možete čak i razlikovati praške i paste različitih kategorija međusobno po boji. Dakle, paste na bazi grubozrnatog praha su svijetlozelene, srednje zrnaste - tamnozelene, paste s finim prahom - zelenkasto-crne.

Najpoznatija sorta posljednje vrste pasta, uz pomoć koje se izvode završni radovi lapiranja, je GOI pasta.

Mnogi kućni bravari sami izrađuju prah i paste za lapiranje. To je vrlo jednostavno učiniti: za to morate temeljito samljeti komade nanosnog brusnog kola u masivnom žbuku, a zatim prosijati dobiveni prah kroz sito s vrlo finim stanicama.

Učinkovitost i kvaliteta struganja, pored korištene opreme i abrazivnog materijala, ozbiljno utječe i na korišteno mazivo. Kao takav materijal mogu se koristiti razne tvari:

• terpentin;
• mineralno ulje;
• kerozin;
• životinjske masti;
• alkohol ili zrakoplovni kerozin.

Posljednje dvije tvari koriste se u slučajevima kada se nameću povećani zahtjevi za kvalitetom lappinga.

Alati i uređaji

Najčešći alat za završnu obradu je ploča za lapiranje, koja se, kao što je gore spomenuto, može izrađivati ​​od raznih materijala. Na izbor vrste i materijala za proizvodnju takve ploče, koja je prilično univerzalan uređaj, utječu i značajke obrađenih dijelova i zahtjevi za kvalitetom lapped površine. Među svim vrstama ploča najrasprostranjeniji su proizvodi izrađeni od lijevanog željeza čija je tvrdoća (prema HB) u rasponu od 190-230 jedinica.

Na dizajn i dimenzije ploče ili druge vrste alata za prešanje utječu kako značajke dizajna obrađenih proizvoda, tako i vrsta obrade: gruba ili završna obrada. Ploče se kao uređaj za lapiranje koriste za obradu ravnih površina. U ovom slučaju, kao što je već gore spomenuto, na površinu ploča koje se koriste za grube operacije nanose se posebni žljebovi, koji također mogu imati spiralnu konfiguraciju. Takvi žljebovi ne samo da drže abrazivni materijal u području lapinga, već i uklanjaju otpad iz njega.

Naravno, nije moguće brusiti cilindrične površine, rupe i dijelove složene konfiguracije pomoću ploče. Stoga se u takve svrhe izrađuje uređaj čiji je oblik optimalan za obradu dijela određene konfiguracije. Dakle, to mogu biti alati za prešanje okruglih, cilindričnih, prstenastih, stožastih, konfiguracija diska, itd. Konkretno, to se izvodi pomoću uređaja koji je izrađen u obliku čahura učvršćenih na posebnim trnovima.

Alat s kojim se izvode operacije presovanja također se dijeli na fiksni i podesivi. Uređaj drugog tipa je svestraniji, njegov dizajn, koji se sastoji od podijeljenog radnog dijela, konusa i kliznog uređaja, pruža mogućnost promjene promjera.

Za obradu cilindričnih dijelova uopće nije potrebno koristiti specijalizirani stroj za previjanje; za to je sasvim prikladna univerzalna oprema za okretanje ili bušenje. U tim se slučajevima obradak koji se obrađuje može pričvrstiti u središta ili u steznu glavu opreme, ovisno o tome u kojem dijelu površine treba izbrusiti.

Strojevi koji su izvorno bili dizajnirani za preslikavanje svrstani su u opremu opće namjene i specijalizirane modele. Na strojevima opće namjene, koji mogu biti opremljeni jednim ili dva alata za prešanje, pretežno se obrađuju izratci s ravnim i cilindričnim površinama. Manji dijelovi, kada se obrađuju na takvim strojevima, u slobodnom stanju, stavljaju se u poseban separator, gdje se podvrgavaju prevlačenju, smještenom između dva rotirajuća diska za prešanje. Veliki dijelovi fiksiraju se na stroju pomoću posebnog uređaja i obrađuju jednim abrazivnim diskom.

Složenijeg dizajna i manje svestrani su specijalizirani strojevi čiji je uređaj posebno dizajniran za brušenje dijelova određene konfiguracije: sjedala ventila, bregaste osovine bregastog vratila, rukavci radilice, zupčanici itd.

Takvi strojevi koji imaju visoku produktivnost i pružaju visokokvalitetno prešanje koriste se u velikoj i masovnoj proizvodnji, stoga se u njihova dizajna često primjenjuju inovativna tehnička rješenja: samocentrirajuće centrifugalne stezne glave, uređaji za automatsko podešavanje sile stezanja itd. .

Objedinjeni tarifni i kvalifikacijski priručnik poslova i zanimanja radnika (ETKS). Broj 71
Odobreno Rezolucijom Državnog odbora za rad SSSR-a, Sveukupno središnje vijeće sindikata od 24.07.1985 N 239 / 16-26

Optički polir

§ 67. Uređivač optičkih dijelova 2. kategorije

Opis djela... Fino brušenje i poliranje jednostavnih optičkih dijelova stakla na poluautomatskoj i univerzalnoj opremi za brušenje i poliranje. Brušenje alata za brušenje na strojevima za brušenje i poliranje različitih vrsta s tolerancijom kvalitete površine za ukupne pogreške veće od 0,3 interferencijskog prstena.

Mora znati: uređaj i pravila za upotrebu strojeva za brušenje i poliranje; postavljanje strojeva i postupak brušenja alata za ravnalo, predložak; uređaj, namjena i uporaba kontrolnih i mjernih alata i uređaja; marke i vrste optičkih naočala; označavanje i karakteristike abrazivnih materijala; korišteni pomoćni materijali; opće informacije o sustavu tolerancija i slijetanja, kvalitetama, parametrima hrapavosti i razredima čistoće obrade.

Primjeri rada

1. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s debljinom prema promjeru ili većim odnosom stranica većim od 0,1 - fino brušenje i poliranje prema VI - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine ukupnim pogreškama više od 1,5 interferencijskih prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,7 prstena, za debljinu preko 0,6 mm, za klin 7 do 10 minuta.

2. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice preko 0,15 - fino brušenje i poliranje prema VIII klasi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama većim od 2,0 interferencijskog prstena na 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 1,0 prstena, za debljinu preko 0,5 mm, za klin tijekom 7 minuta.

3. Leća ravnomaslano izbočena, bikonveksna i meniskus pozitivna promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,09 - fino brušenje i poliranje prema VI - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine prema općenite pogreške preko 2,0 interferencijski prsten po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,7 prstena, za debljinu preko 0,4 mm.

4. Leće su plano-konveksne, bikonveksne i menisci pozitivne promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složene leće promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,2 - fino brušenje i poliranje prema VII klasi čistoće s tolerancijama: na kvaliteti površine za opće pogreške veće od 2,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 1,0 prstena.

§ 68. Uređivač optičkih dijelova 3. kategorije

Opis djela... Fino brušenje i poliranje dijelova srednje složenosti izrađenih od optičkog stakla, kristala i keramike na poluautomatskoj i univerzalnoj opremi za brušenje i poliranje.

Mora znati: pravila za postavljanje strojeva za brušenje i poliranje; fizikalno-kemijska svojstva optičkih naočala, kristala i drugih optičkih materijala; proizvodne metode i tehnike za podešavanje alata; pravila za upotrebu optičkih uređaja za provjeru linearnih i kutnih dimenzija optičkih dijelova; sustav tolerancija i slijetanja, kvalitete, parametri hrapavosti i klase čistoće obrade.

Primjeri rada

1. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće strane preko 0,05 do 0,09 - fino brušenje i poliranje prema IV - V razredi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema opće pogreške preko 0,8 do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,5 do 0,7 prstena, za debljinu preko 0,3 do 0,6 mm, za klin tijekom 5 do 6 minuta.

2. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice iznad 0,05 do 0,15 - fino brušenje i poliranje prema V - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine općim pogreškama preko 1,0 do 1,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, lokalnim pogreškama preko 0,7 do 1,0 prstena, debljinom preko 0,4 do 0,5 mm, za klin tijekom 5 do 7 minuta.

3. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 100 do 500 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice preko 0,15 - fino brušenje i poliranje za VIII - IX razrede čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine za opće pogreške veće od 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,7 prstena, za debljinu veću od 0,3 mm, za klin više od 10 minuta.

4. Ravni optički dijelovi s većom stranom ili promjerom većim od 500 mm, složeni s većom stranom ili promjerom većim od 100 mm s omjerom stranica većim od 6 do 10 ili s debljinom prema promjeru ili većom stranicom omjer veći od 0,2 - fino brušenje i poliranje prema VIII klasi čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine za općenite pogreške veće od 2,0 interferencijskih prstenova po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 1,5 prstena, za debljinu više od 1,5 mm, za klin dulji od 10 minuta.

5. Polirani optički dijelovi promjera preko 10 do 200 mm - skošenje dijamantnim alatom ili abrazivom.

6. Klinovi i prizme s 1 i 2 reflektirajuće površine tipova AR, BR, BS, BU veće veličine stranice veće od 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema IV - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općenitim pogreškama većim od 1, 0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,5 prstena, za kutove i piramidnost tijekom 5 minuta.

7. Klinovi i prizme veće bočne veličine preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni oni veće bočne veličine preko 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema VII klasi čistoće s tolerancijama: za površinu kvaliteta ukupnim pogreškama više od 1,5 interferencijskih prstenova na 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,7 prstenova, za kutove i piramidnost tijekom 10 minuta.

8. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivni na menisci promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine leće i promjera preko 0,05 do 0,09 - fino brušenje i poliranje prema IV-V razredima čistoće s tolerancijama: za površinu kvaliteta prema općim pogreškama većim od 1,5 do 2,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,5 do 0,7 prstena, za debljinu veću od 0,15 do 0,4 mm.

9. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivni menisci promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složene leće promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,1 do 0,2 - fino brušenje i poliranje prema IV - VI razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama većim od 1,5 do 2,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, lokalnim pogreškama većim od 0,7 do 1,0 prstena, za debljinu više od 0,4 do 0,5 mm.

10. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivni menisci promjera preko 100 do 250 mm, složene leće promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,2 - fino brušenje i poliranje prema VIII-IX razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške preko 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 1,0 prstena, za debljinu od 0,2 mm .

Odjeljak 69. Uređivač optičkih dijelova 4. razreda

Opis djela... Fino brušenje i poliranje složenih dijelova izrađenih od optičkog stakla, kristala i keramike na poluautomatskoj i univerzalnoj opremi za brušenje i poliranje.

Mora znati: pravila za postavljanje instrumenata za provjeru linearnih, kutnih dimenzija i optičkih karakteristika; tehnološke značajke obrade različitih marki optičkog stakla; metode završne obrade čistoće i boje; uređaj različitih uređaja i metode njihove izrade.

Primjeri rada

1. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru preko 0,03 do 0,05 - fino brušenje i poliranje prema III klasi čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine općim pogreškama preko 0 , 6 do 0,8 interferencijskih prstenova po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,3 do 0,5 prstena, za debljinu od preko 0,1 do 0,3 mm, po klin tijekom 3 do 4 minute.

2. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice preko 0,06 do 0,1 - fino brušenje i poliranje prema IV-V razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama većim od 0,6 do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,5 do 0,7 prstena, za debljinu od preko 0,1 do 0,4 mm, za klin tijekom 4 do 5 minuta.

3. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 100 do 500 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice preko 0,05 do 0,15 - fino brušenje i poliranje prema V - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama većim od 0,3 do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,5 do 0,7 prstena, za debljinu od preko 0,3 mm, za klin tijekom 5 minuta.

4. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 500 mm, složeni s većom stranicom ili promjera preko 100 mm s omjerom stranica većim od 10 do 15 ili s debljinom u promjeru ili većim bočnim omjerom većim od 0,08 do 0,2 - fino brušenje i poliranje prema IV - VII razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine općim pogreškama većim od 1,0 do 2,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, lokalnim pogreškama većim od 1,0 do 1,5 prstena, za debljine preko 1,0 do 1,5 mm, za klin preko 7 do 10 minuta.

5. Polirani optički dijelovi promjera do 10 i više od 200 mm - skošenje dijamantnim alatom ili slobodnim abrazivom.

6. Klinovi i prizme s 1 - 2 reflektirajuće površine vrsta AKR, BP, BM veće veličine stranice veće od 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema III klasi čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine po općenite pogreške više od 0,5 do 1, 0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,3 do 0,5 prstena, za kutove i piramidnost tijekom 1 do 5 minuta.

7. Klinovi i prizme s 1 - 2 reflektirajuće površine vrsta AkR, BP, BM s većom bočnom veličinom preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni s većom bočnom veličinom preko 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema VI klasi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške veće od 0,6 do 1,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,5 do 0,7 prstena, za kutovi i piramidnost dulje od 4 do 10 minuta.

8. Klinovi i prizme s 1 - 2 reflektirajuće površine vrsta AKR, BP, BM s većom bočnom veličinom preko 100 mm, složeni s većom bočnom veličinom preko 50 i do 10 mm - fino brušenje i poliranje prema VII razred čistoće s tolerancijama: za kvalitetne površine za opće pogreške veće od 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,7 prstena, za kutove i piramidnost duže od 8 minuta.

9. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, menisci pozitivne i negativne promjera većeg od 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera većim od 0,03 do 0,05 mm - fino brušenje prema III klasi čistoće s tolerancijama : za kakvoću površine za opće pogreške preko 0,8 do 1,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške preko 0,3 do 0,5 prstena, za debljinu od 0,05 do 0,15 mm.

10. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivne i negativne na menisci promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složene leće promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,02 do 0,05 - fino brušenje i poliranje prema IV - V razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške veće od 1,0 do 1,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,5 do 0,7 prstena debljine veće od 0,1 do 0,4 mm.

11. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivni i negativni na menisci promjera preko 100 do 250 mm, složene leće promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,2 - fino brušenje i poliranje prema VIII-IX klasama čistoća s tolerancijama: za kvalitetu površine općim pogreškama većim od 0,5 do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, lokalnim greškama većim od 0,5 do 0,8 prstena, debljine preko 0,3 mm.

12. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, menisci pozitivni i negativni promjera preko 250 mm, složene leće promjera preko 100 mm s omjerom debljine i promjera preko 0,2 - fino brušenje i poliranje prema VII. - IX razredi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema općim pogreškama većim od 0,5 do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške veće od 0,3 prstena, za debljinu veću od 0,05 mm .

Odjeljak 70. Uređivač optičkih dijelova 5. razreda

Opis djela... Fino brušenje i poliranje posebno složenih dijelova od optičkog stakla svih marki, kristala i keramike na poluautomatskoj i univerzalnoj opremi za brušenje i poliranje.

Mora znati: tehnološke značajke obrade mekih i tvrdih naočala, optičkih kristala i keramike; redoslijed upotrebe materijala za brušenje i poliranje.

Primjeri rada

1. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice do 0,03 - fino brušenje i poliranje prema I - II razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema općenito pogreške do 0, 6 interferencijskih prstenova na 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,3 prstena, za debljinu do 0,1 mm, za klin do 3 minute.

2. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice do 0,02 - fino brušenje i poliranje za II - IV razrede čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama do 0,6 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,5 prstena, za debljinu do 0,1 mm, za klin do 4 minute.

3. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 100 do 500 mm, složeni dijelovi veće stranice ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće strane preko 0,03 do 0,05 - fino brušenje i poliranje prema II - IV razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine prema općim pogreškama do 0,3 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,5 prstena, za debljinu do 0,3 mm, za klin do 5 minuta.

4. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 500 mm, složeni s većom stranom ili promjera preko 100 mm s omjerom stranica do 15 ili s debljinom u promjeru ili većim bočnim omjerom većim od 0,05 do 0,08 - fino brušenje i poliranje prema II - III razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema općim pogreškama do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, prema lokalnim pogreškama do 0,7 prstena, za debljinu do 1,0 mm, za klin do 5 minuta ...

5. Klinovi i prizme s 1, 2, 3 reflektirajuće površine tipa VL, VK, VP veće veličine stranice preko 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema I - II razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema do općih pogrešaka do 0, 5 interferencijskih prstenova po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,3 prstena, za kutove i piramidnost do 1 minute.

6. Klinovi i prizme s 1, 2, 3 reflektirajuće površine tipova VL, VK, VP s većom stranom preko 50 do 100 mm i do 10 mm, složeni s većom stranicom preko 10 do 50 mm - fino brušenje i poliranje prema II - V razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine općim pogreškama do 0,5 interferencijskih prstenova po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,5 prstena, za kutove i piramidnost do 4 minute.

7. Klinovi i prizme s 1, 2, 3 reflektirajuće površine tipa VL, VK, VP s većom stranicom preko 100 mm, složeni s većom stranicom preko 50 i do 10 mm - fino brušenje i poliranje prema II- VI razredi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške do 1,0 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,7 prstena, za kutove i piramidnost do 8 minuta.

8. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivne i negativne na menisci promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera do 0,03 - fino brušenje i poliranje prema I - II razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine općenitim pogreškama do 0, 8 interferencijskih prstenova na 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,3 prstena, za debljinu do 0,05 mm.

9. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivne i negativne na menisci promjera većeg od 50 do 100 mm i do 10 mm, složene leće promjera preko 10 do 50 mm s omjerom debljine i promjera od do 0,06 - fino brušenje i poliranje u II - IV razredima čistoća s tolerancijama: na kvaliteti površine za opće pogreške do 1,0 interferencijski prsten na 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,5 prstena, za debljinu do 0,1 mm

10. Leće su plano-konveksne, bikonveksne, pozitivne i negativne meniskusi promjera preko 100 do 250 mm, složene leće promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine i promjera do do 0,2 - fino brušenje i poliranje prema II - IV klasama čistoća s tolerancijama: za kvalitetu površine općenitim pogreškama do 0,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,5 prstena, za debljina do 0,3 mm.

11. Leće su plano konveksne, bikonveksne, menisci pozitivni i negativni promjera preko 250 mm, složene leće promjera preko 100 mm s omjerom debljine i promjera do 0,2 - fino brušenje i poliranje prema IV-VI razredi čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema općim pogreškama do 0,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,3 prstena, za debljinu do 0,05 mm.

§ 71. Uređivač optičkih dijelova 6. kategorije

Opis djela... Grubo, srednje i fino brušenje, poliranje i dorada dijelova od optičkog stakla svih razreda, kristala i keramike primjenom elastične metode pričvršćivanja klasičnim načinima obrade pojedinačno za operaciju "dorada" i u grupnoj metodi za grubo, srednje i fino brušenje na univerzalnoj opremi za brušenje i poliranje uz upotrebu univerzalnih uređaja.

Mora znati: optimalne metode obrade i finog podešavanja veličine optičkih dijelova visoke složenosti od svih optičkih materijala; uređaj i pravila za postavljanje svih vrsta strojeva za brušenje i poliranje, brušenje i doradu; sve vrste mjernih alata.

Primjeri rada

1. Ravni optički dijelovi veće stranice ili promjera preko 100 do 500 mm, složeni s većom stranom ili promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće strane do 0,03 - hrapavi, srednje i fino brušenje, poliranje i završna obrada prema I - II razredima čistoće s tolerancijama: za kvalitetu površine općim pogreškama do 0,1 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,1 prstena, za debljinu do 0,06 mm, za klin do 30 sekundi.

2. Ravni optički dijelovi veće stranice veće od 500 mm, složeni veće stranice ili promjera preko 100 mm s omjerom debljine prema promjeru ili veće stranice do 0,05 - grubo, srednje i fino brušenje, poliranje i lapiranje prema I - II razred čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške do 0,5 interferencijskih prstenova po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,1 prstena, za debljinu do 0,5 mm, za klin do 30 sekundi .

3. Leće svih vrsta, sferne i asferične promjera preko 100 do 250 mm, složene leće promjera preko 50 do 100 mm i do 10 mm - grubo, srednje i fino brušenje, poliranje i završna obrada prema I razred čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine prema općim pogreškama do 0,05 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,1 prstena, za debljinu do 0,1 mm.

4. Leće svih vrsta, sferne i asferične promjera preko 250 mm, složene leće promjera preko 100 mm - grubo, srednje i fino brušenje, poliranje i završna obrada prema II - III razredima čistoće s tolerancijama: za površinu kvaliteta prema općim pogreškama do 0,2 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,1 prstena, za debljinu do 0,01 mm.

5. Prizme i klinovi svih vrsta s većom stranicom preko 100 mm, složeni s većom stranicom preko 50 mm i do 10 mm - grubo, srednje i fino brušenje, poliranje i završna obrada prema I - II razredima čistoće s tolerancijama: za kakvoću površine za opće pogreške do 0,5 interferencijskog prstena po 1 cm površine, za lokalne pogreške do 0,1 prstena, za kutove i piramidnost do 30 sekundi.