Ha lehetséges, a gyártási folyamatba való bevonást elkülönítik. Gyártási folyamat. A termelési ciklus és felépítése

5.3.1. Gyártásszervezési törvények

és a versenyképesség

Bármely tudomány következetesen három fejlődési szakaszon megy keresztül: az anyag felhalmozása, rendszerezése, törvények megállapítása. A logisztika mint tudomány jelenleg a második szakasz fordulóján jár. A rendelkezésre álló anyagok rendszerezése még nem zárult le, ezzel párhuzamosan kísérletek folynak a folyamfolyamatok optimalizálásának elveinek és mintáinak meghatározására. Tudományként és gyakorlatként a logisztika célja a termelési rendszerek szervezettségének javítása, ezért szoros kölcsönhatásban áll a termelésszervezéssel, mint a termelési rendszerek tervezésének, létrehozásának és fejlesztésének tudományával. A termelésszervezés törvényszerűségei és mintái a logisztikai problémák megoldásának alapját képezik.

Jelenleg a termelésszervezés elméletében a törvények két csoportja különíthető el: a termelési rendszerek szerveződésének törvényei és a termelési folyamatok szerveződésének törvényei. A nagy hatékonyságú, ritmikus termelési folyamatok szerveződési törvényeinek azonosítása és leírása a modern termelésszervezési elmélet nagy vívmányaként nyilvánul meg. Ezek a következő törvények:

A munka tárgyainak rendezett mozgásának törvénye a termelésben;

A technológiai műveletek időtartamának naptári szinkronizálásának törvénye;

A fő- és segédtermelési folyamatok kialakulásának törvénye;

Az erőforrás-foglalás törvénye a termelésben;

A megrendelés teljesítésének termelési ciklusának ritmusának törvénye.

A termelési folyamatok megszervezésére vonatkozó fenti törvények alkalmazása lehetővé teszi a vállalkozás termelési egységei ritmikus munkájának megtervezését és fenntartását, vagyis a termelési folyamatok racionális megszervezése formájában történő munkát, amelyben a gyártási folyamatok az egyes részek, alkatrészkészletek és az egyedi programmegrendelések végrehajtása egy előre meghatározott terv szerint kombinálódik. Ez a kombináció biztosítja a ritmikus munkavégzést a teljes gyártási folyamat folyamatos megújításaként egyidejűleg (párhuzamosan) minden termelési részlegen és minden munkahelyen szigorúan a tervezett arányosság, technológiai közvetlen áramlás, valamint a termékek időben történő kiadásának gazdaságilag indokolt megbízhatósága, ill. megfelelő minőségű.

Az egyes vállalkozások és termelési egységei ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása lehetővé teszi a dolgozók és a berendezések munkaidejének hagyományos erőforrás-veszteségének kiküszöbölését (és ezek az erőforrások kezdeti értékének legalább 40 \%-át teszik ki) a szervezeti és technikai okokból. Az egyes vállalkozások ütemes munkájának megszervezése és fenntartása magában foglalja az erőforrások célirányos lefoglalását a kezdeti értékük 5-8 \%-áig. És végül, az egyes vállalkozások ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása versenyelőnyöket biztosít számukra: vezetés minimális költséggel, garantált szállítási idő a rendelésekhez, a termékek egyedi igénye a vevői igényeknek megfelelően, a termelési mennyiségek rugalmas szabályozása, a szolgáltatások bővítése, számos egyéb előny.

5.3.2. A rendezett mozgás törvénye

munkatárgyak a termelésben

A különféle elnevezésű munkatárgyak (alkatrészek) gyártására szolgáló egyedi technológiai útvonalak szabványosításának és tipizálásának hagyományos hiánya okozza azok rendezetlen, szinte kaotikus mozgását a termelésben. Ez könnyen belátható, ha az alkatrészek mozgási útvonalai rá vannak kényszerítve a vállalkozás és a gyártásukban részt vevő termelési egységek elrendezésére. Az alkatrészek kaotikus mozgásával egy adott művelet befejezésének vagy a termék egészének gyártásának időpontja csak az egyik vagy másik valószínűségi modell szerinti előrejelzés sorrendjében határozható meg.

A termelési folyamat térben és időben történő szervezésének ez a sajátossága lehetővé teszi a munkatárgyak termelésben történő rendezett mozgásának törvényének megfogalmazását: a munkatárgyak szabványos osztályközi és üzleten belüli technológiai útvonalak mentén történő mozgásának előzetes megszervezése nélkül, tervezés a termelés folyamata általában lehetetlen. Valójában, ha ismert a mozgás iránya és annak átlagsebessége, akkor nyilvánvalóan be lehet állítani a mozgási útvonal adott pontjának elérésének határidejét. Ez nagyon fontos az egyedi megrendelések gyártási menetének megtervezésekor.

Hagyományosan úgy gondolják, hogy egy alkatrész-köteg technológiai műveletnél történő feldolgozása ennek a tételnek a mozgatása, és az interoperatív fekvés ideje egy későbbi munkahely vagy tétlen munka kiadására várva, miközben a feldolgozás befejezésére vár. Alkatrészek tétele egy korábbi műveletben a gyártási folyamat során bekövetkezett szünetek ideje. A szünetek időtartama közepes valószínűségű, ezért a gyártás időzítésének megbízható tervezése csak a munkavégzés legvalószínűbb időzítése mellett lehetséges.

Az alkatrészek rendezett mozgása a gyártásban kétféleképpen érhető el:

1) a részlegek közötti és az üzleten belüli technológiai útvonalak szabványosítása és tipizálása;

2) a termelésben a munkaerő-tárgyak mozgásának tipikus sémájának megtervezése (TSD PT).

A műszaki útvonalak szabványosítása és tipizálása nem teszi lehetővé az egyirányú anyagáramlás kialakításának minden lehetőségének figyelembevételét, míg a TSD PT tervezése, amely a munkatárgyak tervezésén és technológiai osztályozásán alapul a teljes termelési programra, biztosítja a felhasználást. az egyirányú anyagáramlás megszervezésének minden lehetséges lehetőségét. A TSD PT több mint tízszeres csökkentését teszi lehetővé a különböző tárcaközi technológiai útvonalak (szelvényező vonalak) számában. A TSD PT alkalmazása a szakaszok közötti termelésen belüli kapcsolatok számának meredek csökkenését is eredményezi, nagymértékben csökkenti a tervezés és a termelésirányítás bonyolultságát és munkaintenzitását, és emellett megteremti a szükséges szervezeti alapja a munka ütemezésének összehangolása a tervezett munkahelyek és termelőegységek teljes terhelésével a minimálisan szükséges és teljes folyamatban lévő munkával.

A termelésben a munkatárgyak mozgásának rendezettségének növelését elősegíti az alkatrészek gyártásba való beindításának racionális sorrendje. Az alkatrészek gyártásba állításának különböző szempontok szerinti elrendelése biztosíthatja vagy a szóban forgó alkatrészek teljes gyártási ciklusának időtartamának csökkentését, vagy a munkahelyek műszakon belüli leállásainak csökkentését, vagy a gyártás fenntarthatóságának növelését. ütemterv szerinti gyártási folyamat. Ezen lehetőségek kihasználása szintén hozzájárul a termelés hatékonyságának növeléséhez.

5.3.3. A pálya folytonossági törvényének megnyilvánulása

gyártási folyamat

A gyártási folyamat időben és térben zajlik. A gyártási folyamat idejét a termelési ciklus időtartama, a munkahelyek állásideje és a munkatárgyak által eltöltött idő jellemzi. Mindhárom jellemző, különösen az utolsó kettő erősen függ az egyik művelet maximális időtartamának értékétől, az összes művelet átlagos időtartamától és a műveletek időtartamának aszinkronitási fokától. A termelési folyamat térbeli lefolyását az alábbiak jellemzik: a) termelési szerkezet; b) a rendelkezésre álló források szerkezete; c) a vállalkozás termelési programjának megvalósítása során a termékek előállításához szükséges munkaerőköltségek sorrendjét és szerkezetét.

A munkatárgyak időbeni mozgásának szerveződésének változása folyamatosan ugyanazokhoz az eredményekhez vezet: változik a termelési ciklus időtartama, változik a munkahelyek teljes üresjárati ideje, és változik a munkatárgyak interoperatív fekvésének teljes ideje. A gyártási ciklus tényleges időtartama a számítotthoz képest a gyártás előrehaladásának naptári ütemezésű számításainak megbízhatósági és minőségi szintjét jellemző végső becslés. A termelési veszteségek minimalizálása a munkahelyek teljes állásidejéből és a munkatárgyak interoperatív fekvésének teljes idejéből a termelési folyamat szervezettségi szintjét és hatékonyságát jellemzi.

A munkatárgyak térben történő mozgásának megszervezésében a rendezett mozgás törvényének megfelelő változtatások nem sérthetik az anyagáramlások egyirányúságát. Ellenkező esetben az ütemezett számítások megbízhatósága és a termékszállítási kötelezettségek időben történő teljesítésének megbízhatósága elveszik.

A munkatárgyak interoperatív fekvése és a munkahelyek leállása a termékek gyártása során egyfajta naptári kompenzátorként szolgál, amely kiegyenlíti a szomszédos technológiai műveletek naptári időtartamát a termelési területeken. A gyártási folyamat hatékonysága attól függ, hogy a naptári dilatációs hézagok közül melyiket használják kisebb vagy nagyobb mennyiségben. A termelési folyamatban a munkatárgyak interoperatív fekvésének ideje és a munkahelyek állásideje egymással szemben áll, mint különböző naptári kompenzátorok, amelyek kizárják a termelés különböző elemeit a termelési folyamatból: akár a dolgozót, akár a munkaeszközt, vagy a munka tárgyai.

Még alaposabban megvizsgálva is nyilvánvaló, hogy adott körülmények között nem soron belüli gyártás előnyben részesítik a munkák folyamatos betöltését. Ezt megerősíti az 1 órás munkahelyi állásidőből és egy munkadarab 1 órás lefektetéséből adódó termelési veszteségek mélyebb elemzése. A folyamatos termelés körülményei között éppen ellenkezőleg, előnyösebb, mint a munkahelyek leállása, mivel az egyik munkaerő mozgásának 1 órás késése megegyezik a gyártósor minden munkahelyének 1 órás leállításával. A termelési veszteségek összehasonlítása 1 órás munkahelyi állásidőből és 1 órás munkadarab-köteg fekvésből származó termelési veszteségek összehasonlítása lehetővé teszi számunkra, hogy néhány szabályt megfogalmazzunk a racionális (hatékony) módszerek kiválasztására a termelési folyamat naptári megszervezéséhez:

Valamennyi termelési típusban a munkahely 1 óra üresjárata és a munkatárgy egy tételének 1 óra fekvése nemcsak a műveletek időtartamát kiegyenlítő különböző kompenzátorokként áll szemben egymással, hanem termelési veszteségként is. amelyek nagyságrendjükben eltérőek;

A non-flow termelésben a termelési folyamatot a folyamatos munkaterhelések elve szerint kell megszervezni, szemben az áramlási termelésben a munkatárgyak folyamatos mozgásának elvével;

A termelési folyamat (a munkavállalók folyamatos terhelése vagy a munkatárgyak folyamatos mozgása) meghatározott körülmények között történő megszervezésének elvének megválasztását a tétlen munkahelyekből és a fekvő munkatárgyakból származó termelési veszteségek aránya határozza meg.

5.3.4. A termelési ciklus ritmusának törvényének megnyilvánulása

termékgyártás

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye minden alkalommal megnyilvánul, amikor egy egyedi termék vagy annak alkatrészeinek gyártási folyamata során a munkavállalók és a berendezések munkaidejének erőforrás-felhasználása egyenlőtlenül alakul ki vagy rögzül a munkájukhoz képest. gyártási ciklusok (gyártásuk ideje).

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye a vállalkozás termelési programjának paraméterei (azaz a termelési létesítmények összetétele, időzítése, prioritásai, arányai és strukturális munkája) közötti jelentős ok-okozati összefüggések objektíven létező összessége. intenzitás), másrészt a termelésben felhasznált termelési elemek szerkezete (például a fő termelés különböző munkakörei munkaidő-forrásainak szerkezete).

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye olyan jelentős összefüggések, amelyek: a) a termelési folyamat párosítási elemeinek (munkatárgyak, munkások és munkahelyek) térben való mennyiségi szervezeti és technológiai arányainak koordinálásakor, harmonizálásakor jelennek meg. és az idő; b) függ a termelési program paramétereitől, valamint a termelés szervezetének sajátosságaitól a vállalkozásnál és az egyes termelési helyeken. Köztudott, hogy a munka csak időben történő koordinálása nem elegendő garancia a megrendelés időben történő végrehajtására. A munka kapcsolódjon mind időben, mind az időben és térben felhasznált erőforrások mennyiségében és szerkezetében.

A termék előállításának gyártási ciklusa során az anyag- és munkaerő-erőforrások egyenlőtlen felhasználása már régóta megfigyelhető. Tehát az 1930-as évek elején azt javasolták, hogy a termék alkatrészeinek gyártási folyamatainak naptári újraelosztásával megszervezzék a terméken végzett összes "gyártási munka" egyenletes elosztását a gyártási ciklus során. A gyakorlatban azonban még a termékek gyártási ütemtervének alapos tanulmányozása mellett sem lehet egységes méretű "gyártási kapacitást" elérni.

A munkaerőköltségek méretbeli és szerkezeti egyenetlenségét a termék gyártási ciklusa során a gyártási technológia (a technológiai műveletek bizonyos sorrendje) határozza meg, ami például a munkaerőköltségek értékének és szerkezetének éles változásait idézi elő. a technológiai műveletek befejezésének pillanataiban egy termékalkatrész-készleten. Tehát a vezető alkatrészek piacra dobásakor nagyon korlátozott azoknak a munkahelyeknek a száma, ahol a szóban forgó termék készlet részein az első műveleteket végzik el a készlet részeinek számához képest.

Egyrészt azoknak a munkáknak a száma, amelyekben a technológiai folyamat első műveleteit elvégzik, jóval kevesebb, mint a termelésben érintett összes munkahely száma; másrészt nem minden olyan munkahelyet lehet elfoglalni, ahol az első műveleteket végzik a kérdéses termék készletének alkatrészeinek gyártásával, mivel az alkatrészekkel egyidejűleg ebből a termékből más termékek részleteit is bemutatjuk. Emiatt a megmunkálási szakasz vezető alkatrészeinek piacra dobásakor a szóban forgó készlet alkatrészeinek gyártásában egyidejűleg részt vevő munkahelyek eleje elenyésző, és jóval kevesebb, mint azon munkahelyek átlagos számított száma, amelyeknek folyamatosan részt kell venniük. a termék készletéhez tartozó alkatrészek gyártása során a termék teljes gyártási ciklusa során.

Miután a készlet vezető részei átestek az első technológiai műveleteken, fokozatosan üzembe helyezik a készlet összes többi részét. Attól a pillanattól kezdve, hogy a készlet első részét elindítják a folyamat első lépéséig, és a készlet első részének elindításáig, az alkatrészkészlet gyártásának folyamata a folyamat utolsó lépéséig tart. A készlet alkatrészeinek gyártásával egyidejűleg foglalkozó munkahelyek eleje az indítás pillanatától kezdődően növekedni kezd, és a folyamat első műveletének befejezésekor (a feldolgozás befejezésekor) eléri maximumát. a készlet részei egy tipikus technológiai útvonal első üzembe helyezésekor).

Ha a gyártási folyamat időben és térben a legjobb megszervezést sikerült elérni, akkor az "aranymetszet" szabálya érvényes: az "aranymetszet" pontjának megfelelő pillanatban a készlet gyártási ciklusa. két részre oszlik; ráadásul a készlet gyártási ciklusa annyira összefügg a nagyobb részével, mivel a ciklusnak ez a nagy része egy kisebbre vonatkozik (5.2. ábra).

Az "arany szakasz" pontján a készletalkatrészek gyártásával kapcsolatos munkák száma általában kétszerese az átlagnak

Rizs. 5.2. Aranymetszeti görbe:

a KSC görbe azt mutatja meg, hogy a gyártási folyamatnak hogyan kell optimálisan fejlődnie, ha az OABS 100 darabos munkamennyiségét kell elvégezni. idő. Az OABS volumenű tervezett munkák határidőre befejezhetők, ha az M "aranymetszet" pontján (Tc == 61,8) legalább Q (59 egység) mennyiségű erőforrást vonzunk. Az "aranymetszet" tulajdonságai: I) M pont osztja az OS egyenest OS arányban: OM = OM: MS; 2) L pont osztja az MS egyenest SM arányban: LM = LM: LS; 3) a KSC "aranymetszet" görbe alatti területének egyenlőnek kell lennie az OABS téglalap területével

a tervben a szóban forgó alkatrészkészlet gyártására kiosztott munkahelyek átlagos száma. Az alkatrészkészlet optimális gyártási folyamata érdekében az "aranymetszés" pontnak a kérdéses alkatrészkészlet megmunkálási ciklusának időtartamának 2/3 és 3/4 között kell lennie. Jelenleg a munkahelyek egyidejűleg részt vesznek a készlet alkatrészeinek gyártásában, ahol az alkatrészkészlet gyártásának technológiai útjának közbenső és befejező műveleteit végzik.

Attól a pillanattól kezdve, hogy az alkatrészkészlet feldolgozása az első műveletnél befejeződik, a szóban forgó alkatrészkészlet gyártási folyamata felgördül. Az állások frontja fokozatosan zsugorodik. Ahogy a vizsgált készlet egyre több része elkészül, az egyidejűleg dolgozó köztes munkák száma jelentősen csökken. A szóban forgó alkatrészkészlet gyártási ciklusának végén már csak a befejező munkák zajlanak.

A fentiekből a következő következtetés vonható le: egy részlegben egy termékalkatrész-készlet megmunkálási ciklusa során a munkakörök száma és összetétele nagymértékben változik. A termék gyártási ciklusának ritmusa a nyersdarabok, alkatrészek, összeszerelési egységek termékek a termelési szakaszok és a termelési területek szerint, valamint minden egyes termelési egységben - az adott termék munkadarabjainak egyes csoportjain végzett munka mennyiségének és összetételének természetes változása az alkatrészkészlet gyártásának gyártási ciklusához képest. Mértékegység. Ugyanakkor egy adott termék munkatárgyain végzett munkavégzési ciklus időtartamának változása bármely termelési egységben nem változtatja meg e munkák térfogatának és összetételének megoszlásának belső arányait a a szóban forgó munkatárgyak halmazának termelési ciklusának azonos részesedése. A gyártási ciklus meghosszabbítása egy munkatárgy-készlet gyártásához általában az e készlet gyártására kijelölt munkahelyek számának csökkenésével jár.

Egy termék gyártási ciklusának ritmusának modellezésére három lehetséges módszer létezik: statisztikai, statikus és dinamikus. Statisztikai módszerként a termék gyártási folyamatának statisztikai modellezését alkalmazzák, és ennek alapján szabványt dolgoznak ki a termék munkaintenzitásának naptári eloszlására a termelési ciklushoz viszonyítva. A termék gyártási ciklusának ritmusának statisztikai modellezése viszonylag egyszerű. Kiválasztják az összes olyan operatív felszerelést, amelyért egy már kiadott termék gyártását kifizették. Az öltözékek műhelyenként, cserélhető és speciális felszerelések csoportja szerint vannak válogatva. Ezután az egyes csoportok rendeléseinek további rendezése történik naptári időközönként, a határidőknek megfelelően. Ilyen intervallumokként napok, hetek és hónapok használhatók, például hosszabb időtartamú gyártási ciklusokhoz.

Az adott naptári időintervallumba eső üzemi rendelésekben végzett munka munkaintenzitása összegződik, és az egyes típusok munkaerőköltségei (abszolút) eloszlásának variációs sorozatait kapjuk a termék gyártási ciklusának tényleges időtartama alatt. Ha a grafikonon egy külön variációs sorozat minden értékét pontokkal ábrázolja, és ezeket a pontokat sorba kapcsolja, akkor egy szaggatott vonalat kapunk, amely egy bizonyos típusú munka munkaintenzitásának tényleges naptári eloszlását tükrözi a munkavégzés időtartamához képest. egy termék előállításának gyártási ciklusa.

A termék gyártásához szükséges gyártási ciklus tényleges hosszát általában 10 egyenlő részre osztják. A ciklushossz minden szegmense megfelel a saját területének, amelyet a munkaintenzitás tényleges eloszlásának szaggatott vonala határol. Tíz ilyen oldal is van. Ezután meghatározzák az egyes helyszínek fajsúlyát a teljes területen. Egy olyan variációs sorozatot kapunk, amely tükrözi a munkaerőköltségek fajlagos megoszlását egy adott típusú munka esetében a termék tényleges gyártási ciklusának minden 1/10-éhez viszonyítva. Ezt minden típusú munka esetében elvégzik, és megkapják a munkaerőköltségek eloszlásának statisztikai modelljét, vagy egy termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának statisztikai modelljét.

A termék gyártási ciklusának ritmusának modellezésére szolgáló statikus módszer magában foglalja a gyártási folyamat statikus modelljének előzetes felépítését. Ilyen modellként ajánlatos egy termékbe való belépés (robbanás) működési sémáját használni összeszerelési egységek, alkatrészek, nyersdarabok, félkész termékek stb. rendszer.

A lépésenkénti belépési séma egy "fához" hasonlít, amelyben a főszerelvény műveletei "törzsként" működnek, mivel a "törzsből" kinyúló nagy "ágak" összeszerelési egységek és "ágak" összeállításának műveletei. " alkatrészek és nyersdarabok gyártására szolgáló műveletek. Ha a közgyűlés utolsó műveletének befejezésének pillanatát vesszük kiindulópontnak, és hozzárendeljük az első számot, akkor a „törzs”, „ág” egyes műveleteihez a sorszámokat hozzárendelve fordítva: a technológiai folyamat lefolyását, a termékgyártás minden egyes technológiai műveletének egy bizonyos műszakszámhoz való kötését kapjuk, amit tervezési ciklusnak veszünk.

A legnagyobb számú művelet alapvetően meghatározza a termék gyártási ciklusának időtartamát. Ha most minden tervezési ciklusban összegezzük a műveletek munkaintenzitását munkafajták szerint, akkor megkapjuk egy termék gyártásának munkaintenzitásának munkatípusonkénti megoszlását a termelési ciklus egyes részarányaihoz képest, azaz egy termék gyártási ciklusának statikus ritmusa kerül megfogalmazásra.

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusát 40%-os hibával tükröző statisztikai modell, a 30%-os hibával rendelkező statikus modell pedig előrejelzi (megfogja) a termékgyártási folyamat teljesítményében bekövetkezett változás természetét. a gyártási folyamat fázisai szerint. Ezek a pontatlanságok a termékgyártás munkaintenzitás szerkezetének naptári eloszlásának meghatározásában a szerződéses szállítási határidők kijelölése során tervezési hibákhoz, előre nem látható előforduláshoz vezetnek. szűk keresztmetszetek a termelésben jelentős munkaidő-, munkahely- és felszereléskiesés. A statisztikai módszer alkalmazásakor a dolgozók és a berendezések munkaidejének körülbelül 40%-a, statikus módszerrel pedig körülbelül 30%-a vész el.

A statisztikai és statikus modellel ellentétben egy termék gyártási ciklusának ritmusának dinamikus modellje lehetővé teszi a korlátozó valószínűségi (legújabb) munkafeltételek megbízhatóbb beállítását. Ebben az esetben az egyes termékek gyártási folyamatai a gyártási programban szereplő összes többi termék gyártási folyamataihoz kapcsolódnak; figyelembe veszik a termelési ciklus térszerkezetét, az egyes termékek gyártásának munkaintenzitásának szerkezetének dinamikáját, a termelőegységek folyamatos leterheltségét a termelési program végrehajtása során.

A termék gyártási ciklusának ritmusának kialakításának dinamikus modellje a gyártási folyamat szervezésének javításán alapul, és általában hozzájárul az egyes termékek gyártási ciklusa időtartamának megbízható meghatározásához, biztosítva a termelési erőforrások ésszerű felhasználása (a munkaidő-veszteség 5-10 %-ra csökkentése, a túlórák megszüntetése, az eszközkihasználtság növelése, a folyamatban lévő forgótőke csökkentése).

5.3.5. A naptári szinkronizálás törvényének megnyilvánulásai

a termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak ciklusai

A termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak szinkronizálása bármely gyártási folyamatban megtörténik, de általában nem tulajdonítottak neki jelentőséget, mintha hiányozna. Ha a folyamatciklusok szinkronizálásának folyamata nincs szabályozva, akkor a ciklusidők háromszorosára nőnek, mivel ebben az esetben az egyes folyamatrészek naptári igazítása meghaladja a folyamat megfelelő részének legnagyobb ciklusának értékét. Ez igaz a termékgyártási folyamat részekre bontásának minden szintjére: működés, alkatrész, komplex művelet, alkatrészkészlet, termékgyártási szakasz (nyersanyag, megmunkálás, összeszerelés). Az ellenőrizetlen szinkronizálás a folyamatban lévő termelés racionális szintjének többszörös meghaladásához, valamint a dolgozók és a berendezések nagy munkaidő-veszteségéhez vezet (jelenleg a nem flow termelésben a munkaidő-veszteség eléri az 50%-ot).

A termékek és alkatrészeik gyártási folyamatai ciklusainak szinkronizálási törvényének megnyilvánulási formáinak ismerete szükséges a gyártási folyamat irányításának művészetének alapjaként a termelési költségek minimalizálása érdekében. Egy vállalkozás versenyképességének biztosítása érdekében főszabály szerint kiemelten fontos a termelési költségek minimalizálása.

A technológiai műveletek ciklusainak szinkronizálása

A munkatárgyak interoperatív fekvése és a munkahelyek leállása a termékek gyártása során egyfajta naptári kompenzátorként szolgál, amely kiegyenlíti a szomszédos technológiai műveletek naptári időtartamát a termelési területeken. A szomszédos technológiai műveletek naptári időtartamának kiegyenlítődésének jelensége törvényerejű. Ennek a törvénynek a működésével különféle példákon ismerkedhet meg.

1. példa (folyamatos áramlási előállítás). Az alkatrész feldolgozásának egymással összefüggő technológiai műveletei időtartamának előzetes kötelező szervezési és technológiai szinkronizálása lehetővé teszi egy folyamatos gyártósor megszervezését annak gyártásához. Ez a vonal biztosítja az egyes alkatrészek mozgásának (gyártásának) folytonosságát és az egyes munkaállomások folyamatos terhelését. De a technológiai műveletek időtartamának kényszerített szinkronizálása meglehetősen drága öröm. Akkor használják, ha a műveletek szinkronizálásának előnyei meghaladják a költségeket.

2. példa (nem folyamatos gyártás). Egyenes vonalon a technológiai műveletek szinkronizálása irányított folyamat. Például egy közvetlen áramlású vonal ábrázolásakor a szomszédos technológiai műveletek időtartamának szinkronizálása biztosított. A soros gyártás minden formájának naptári szervezése az alkatrészek folyamatos mozgatásának elvén épül fel: az üzemrészek időtartamának szinkronizálását itt csak a munkahelyi leállások miatt szabad elvégezni, ez azonban nem hatékony, hiszen 1. egy óra állásidő egy munkahelyen (munkás és felszerelés) drágább, mint 1 óra egy részlet hazudozása. Ezért az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgását szervezik, amikor az összes mikro-tétlen munka koncentrálódik.

Ez a koncentráció az alkatrészek bizonyos interoperatív beágyazásának feltételezése miatt válik lehetővé. Az egyes munkahelyeken a leállások mikro-szüneteinek koncentrációja lehetővé teszi egy dolgozó felszabadítását, és ekkor egy másik műveletre való áthelyezését. Itt a műveletek részleteinek időtartamának a gyártósor ciklusának értékéhez való szinkronizálása történik mind a munkahelyek berendezéseinek leállása, mind az alkatrészek interoperatív fekvése miatt.

Általánosságban elmondható, hogy a termelés bármely szervezési formájában a technológiai műveletek egyenlőtlen időtartama egy bizonyos naptári határig kiegyenlítődik, akár a fekvő részek, akár a munkahelyi leállások, vagy mindkettő miatt egyidejűleg.

3. példa (nem áramlási termelés). Az alkatrészek rendezetlen mozgásával járó, nem áramlásos gyártásban a technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének naptári újraelosztása általában nagyobb, mint egy technológiai művelet maximális időtartama, amelyet a figyelembe vett tervezési időszakban végzett műveletek halmazából veszünk. Az alkatrészek rendezett mozgásával szabályozható a műveletek összehangolásának minimális naptári határa.

A technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének a non-flow termelésben két objektív oka van. Az első, hogy az in-line termeléshez hasonlóan a gyártási folyamat folytonosságának megszervezése a non-flow gyártásban is megköveteli a műveletek időtartamának szinkronizálását. Az igazítás második oka, hogy a gyártás során a munkadarabokat a tervezési és számviteli egység méretére kell kiegészíteni (gépkészlet, feltételes készlet, brigádkészlet, útvonalkészlet stb.). Például a már feldolgozott alkatrészek kénytelenek feküdni a készlet legutolsó részének elkészítésére, azok pedig, amelyek nem jutottak el azonnal az első művelethez a készlet indításakor, kénytelenek várni forgassa el a feldolgozás megkezdéséhez.

A technológiai műveletek időtartamának kiegyenlítésének naptári korlátja a gyártási folyamat menetét annak két ellentmondásos oldaláról jellemzi - mint a terhelési terhelés folytonossága (Ri) és mint a munkatárgyak előállításának folytonossága (Rj). Természetesen az adott szervezeti és technológiai feltételek mellett a minimális gyártási költségek a termelési eszközök (munkahelyek) használatának legnagyobb folytonosságával érhetők el, és ez egyetlen optimális ritmusnak felel meg a gyártásban lévő alkatrészsorozatok gyártásához (Re ).

A gyártási folyamat tervezésének és szervezésének volumetrikus-dinamikus módszere a tervezett munkák folyamatos betöltésének elve szerint lehetővé teszi nemcsak a munkák betöltését, hanem a gyártási ciklus minimális időtartamának biztosítását is a szóban forgó útválasztási készlet gyártásához. alkatrészek (Tmkd). Ha egy vagy több munkahelyet használnak a gyártási folyamat minden egyes műveleténél (azaz a teljes összeállításnál), akkor a gyártási ciklus időtartama a következő képlettel határozható meg:

¾ a gyártandó alkatrészek neveinek száma

egy adott tervezési időszakban, és egyet alkot

alkatrészkészlet;

t'j ¾ az átlagos időintervallum, amelyen keresztül az átvitelt végrehajtják

az egyik név sok része a másikhoz

összetett művelet feldolgozásuk befejezése után a j-én

komplex műveletek t'j = tj / Cj;

t m'j - a két átlagos időintervallum közül a kisebb, azután

amelyek a készlet alkatrészeinek átadása a szomszédos

j-edik vagy (j + 1) -edik összetett műveletek;

Сj - az alkatrészek feldolgozásával kapcsolatos munkák száma

állítsa be a kisebb j-edik összetett műveletet;

t'j - a technológiai műveletek átlagos időtartama

a halmaz részletei felett a j-edik összetett műveletnél (vagy a j-edik nézetnél

j - egy halmazművelet vagy egy tipikus művelet sorozatszáma

technológiai útvonal, amely mentén a részleteket a figyelembe

halmazok feldolgozása folyamatban van, j = 1, ..., m.

Itt az alkatrészkészlet gyártási ciklusát a gyártási folyamat megszervezésének feltételeit figyelembe véve határozzuk meg: a nómenklatúra tételeinek száma a tervben (n '); a folyamat egyes műveleteihez felhasznált jobok száma (Cj); egy technológiai művelet átlagos időtartama a halmaz részein minden j-edik komplex műveletnél (Re). Ez a képlet határozza meg a kapcsolatot a tervben szereplő nómenklatúra-elemek száma, a tervezett befejezési dátum és az alkatrészek szabványos tételnagysága között.

Alkatrészgyártási ciklusok szinkronizálása

Az alkatrészgyártási ciklusok naptári szinkronizálása egyértelmű. Tehát, ha az alkatrészeknek ugyanannyi műveletük van, akkor a ciklusaik a műveletek időtartamának kiegyenlítése miatt igazodnak. A gyártási részlegekben az alkatrészeket általában készletekben készítik, ami azt jelenti, hogy a készlet egyes részeinek gyártási ciklusának időtartama megegyezik a szóban forgó alkatrészkészlet gyártási ciklusának időtartamával.

A folyamat összetett működésének időtartamának szinkronizálása

alkatrészkészletek gyártása

Jelenleg sok termeléstervező szembesül azzal a problémával, hogy egy adott területen milyen frontot kell kiosztani egy adott terméken (megrendelésen) végzett munka elvégzésére? A problémát általában bonyolítja az a tény, hogy egyszerre több megrendelésen kell dolgoznia. Kiderült, hogy a szinkronizálás törvénye itt is megtakarít - el kell érni a komplex művelet szinkronizálását, majd az alkatrészkészletek gyártásához szükséges ciklusok időtartama automatikusan csökken. Nézzünk egyszerű példákat a komplex műveletek összekapcsolására (5.3. ábra).

Legenda:

<->összetett működés időtartama

<---->összetett műveletek között haladva

Rizs. 5.3. Egy összetett művelet időtartamának szinkronizálásának illusztrációja:

TC - az alkatrészkészlet előállításának kumulatív ciklusa

három műveleten

Az ábrán látható, hogy a komplex műveletek időtartamának szinkronizálásának megsértése esetén a teljes ciklus meghosszabbodik. A második komplex művelet meghosszabbítása 50 egységgel. (5.3. ábra, b) és a második összetett művelet hosszának 50 egységgel való csökkentése. (5.3. ábra, c) adja meg ugyanazt az eredményt - a teljes ciklust 50 egységgel meghosszabbítja.

A gyártási folyamat fogalma. A termelési folyamat szervezésének alapelvei. A termelés megszervezésének elvei.

A gyártási folyamat szervezése és irányítása

1. A gyártási folyamat fogalma. A termelési folyamat szervezésének alapelvei.

A vállalkozás feladata, hogy a termelési tényezőket (költségeket) „bemeneten” érzékelje, feldolgozza, „kimeneten” pedig a terméket (eredményt) adja ki (1. diagram). Ezt a fajta átalakulási folyamatot "termelésnek" nevezik. Célja végső soron a már rendelkezésre álló fejlesztése, ezzel is növelve az igények kielégítésére alkalmas forráskínálatot.

A termelési (átalakítási) folyamat a költségeket ("input") eredményekké ("output") alakítja át; ebben az esetben számos játékszabályt be kell tartani.

1. séma. A termelés átalakítási folyamatának fő szerkezete.

A „bemeneti” költségek és a „kimeneti” eredmény (Output) között, valamint ezzel párhuzamosan számos akció („feladatok megoldva”) történik a vállalkozásnál, amelyek csak egységükben teljesen írja le a termelés átalakítási folyamatát (2. diagram). Tekintsük itt csak röviden a termelés-átalakítási folyamat egyes jellemző feladatait.

A termelés átalakítási folyamata az ellátás (ellátás), a raktározás (raktározás), a termelés, az értékesítés, a finanszírozás, a személyzet képzése és az új technológiák bevezetése, valamint az irányítás meghatározott feladataiból áll.

A vállalkozás ellátásának feladata a termelőeszközök vásárlása vagy bérlése (lízingelése), nyersanyagok beszerzése (kézzel fogható termékekkel rendelkező vállalkozások számára), alkalmazottak felvétele.

A raktározás (raktározás) feladatába beletartozik minden olyan termelési munka, amely a termékek tényleges előállítási (gyártási) folyamata előtt a termelőeszközök, alapanyagok és anyagok tárolásával összefüggésben, majd azt követően - a késztermékek tárolásával és tárolásával kapcsolatban merül fel. Termékek.

A termékgyártás feladatánál a gyártási folyamat keretein belüli termelési munkáról beszélünk. Az anyagokat és anyagtermékeket gyártó vállalkozásoknál nagymértékben meghatározza a technológiai komponens. Különösen azt kell meghatározni, hogy mikor, milyen termékeket, milyen helyen, milyen felhasználással termelési tényezők le kell gyártani ("gyártástervezés").

2. séma. A termelés átalakítási folyamatának konkrét feladatai.

A termékek értékesítésének feladata az értékesítési piac tanulmányozásával, az arra gyakorolt ​​hatásokkal (például reklámozással), valamint a vállalat termékeinek értékesítésével vagy lízingelésével jár.

A finanszírozás feladata az értékesítés és a kínálat között van: a termékek, vagy a termelési folyamat eredményének (Output) eladásával pénzt keresnek, az ellátáskor (vagy a termelés biztosításakor - Input) pénzt költenek el. A pénz ki- és beáramlása azonban gyakran nem ugyanaz (nem takarják egymást). Így a nagy beruházásokat nem lehet ellensúlyozni az értékesítésből származó bevételekkel. Jellemző finanszírozási feladat tehát a lejárt hitelek törlesztéséhez szükséges átmeneti forráshiány és a hitelekre (lízing, bérlet) elköltött forrástöbblet. A „pénzügyi gazdálkodás” keretein belül ide tartozik a jövedelem (nyereség) megszerzése, valamint a tőkepiacon keresztül más vállalkozásokba történő tőkebefektetés is.

A munkatársak képzése és az új technológiák bevezetése lehetővé kell, hogy tegye a munkavállalók képzettségének folyamatos fejlesztését, ennek köszönhetően képesek lennének megvalósítani és fejleszteni. a legújabb technológia a vállalkozás minden területén és különösen a területen új termékekés gyártási technológiák.

A vezetési (vezetési) feladatkörbe olyan munka tartozik, amely magában foglalja a vezetési döntések előkészítését és meghozatalát a vállalkozásban folyó összes többi termelési tevékenység irányítása és irányítása céljából. Ebben a tekintetben kiemelt jelentőséggel bír a vállalkozásnál a számvitel (beleértve az éves mérleget, költségelemzést, termelési statisztikákat, finanszírozást). A könyvelésnek teljes mértékben tartalmaznia kell és értékelnie kell az összes aktuális dokumentumot, amely a gyártási folyamatot jellemzi.

A termelés átalakítási folyamatának meghatározott feladatai ("Input" - "Output") és ezek kapcsolódása az értékteremtési folyamathoz olyan "értékláncnak" tekinthetők, amely összeköti a termelési folyamat előtti és utáni láncszemeket (beszállítókat és fogyasztókat). magát (gyártási folyamat).

A fentieket is beleértve - a termelési folyamat az anyagi javak és a termelési kapcsolatok újratermelésének folyamata.

Az anyagi javak újratermelésének folyamataként a termelési folyamat egy bizonyos típusú termék előállításához szükséges munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége.

A munkafolyamatot, tehát a termelési folyamatot meghatározó fő elemek a céltudatos tevékenység (vagy maga a munka), a munka tárgyai és munkaeszközei.

A céltudatos tevékenységet (vagy magát a munkát) olyan személy végzi, aki neuromuszkuláris energiát fordít különféle mechanikai mozgások végrehajtására, a munkaeszközöknek a munka tárgyaira gyakorolt ​​hatásának megfigyelésére és szabályozására.

A munka tárgyait a vállalkozás által előállított termékek határozzák meg. A gépgyártó üzemek fő termékei különböző típusú termékek. A GOST 2.101–68 * szerint a termék bármely olyan cikk vagy munkadarab-készlet, amelyet egy vállalkozásnál gyártanak. A céltól függően különbséget tesznek az elsődleges termelés termékei és a segédtermelés termékei között.

A fő termelés termékei közé tartoznak a piacképes termékekre szánt termékek. A segédtermelés termékei közé tartoznak azok a termékek, amelyeket csak az azokat gyártó vállalkozás saját szükségleteire szánnak (például szerszám saját termelés). Az értékesítésre szánt, de egyben a vállalkozás saját szükségletére felhasznált termékeket abban a részben kell segédterméknek minősíteni, amelyben saját szükségletre használják fel.

A következő típusú termékek léteznek: alkatrészek, összeszerelési egységek, komplexek és készletek.

Ezenkívül a termékeket a következőkre osztják: a) nem meghatározott (alkatrészek), ha nem rendelkeznek alkatrészek; b) konkrét (összeszerelő egységek, komplexumok, készletek), ha két vagy több alkotóelemből állnak. Bármely termék (alkatrész, összeszerelési egység, komplexum és készlet) lehet alkatrész.

Az alkatrész olyan tárgy, amelyet nem lehet részekre osztani anélkül, hogy megsemmisítené. Egy alkatrész több részből (tárgyból) állhat, amelyeket valamilyen módon (például hegesztéssel) tartósan oszthatatlan állapotba hoztak.

Az összeszerelési egység (szerelvény) több alkatrész levehető vagy nem leválasztható párosítása.

A komplexumok és készletek összefüggő összeszerelési egységekből és alkatrészekből állhatnak,

A termékeket a következő minőségi és mennyiségi paraméterek jellemzik.

1. Konstruktív komplexitás. Ez a termékben található alkatrészek és összeszerelési egységek számától függ; ez a szám néhány darabtól (egyszerű tételek) több tízezerig (összetett tételek) terjedhet.

2. Méretek és tömeg. A méretek néhány millimétertől (vagy még ennél is kevesebbtől) több tíz (akár több száz) méterig (például tengeri hajók) is terjedhetnek. A termék tömege a mérettől függ, ennek megfelelően grammtól (milligrammig) több tíz (és ezer) tonna Ebből a szempontból minden termék kis, közepes és nagy csoportokra osztható. Felosztásuk határai a gépipartól (terméktípustól) függenek.

3. A felhasznált anyagok típusai, márkái és szabványos méretei. Számuk eléri a tízezret (akár százezret is).

4. Az alkatrészek feldolgozásának és a termék egészének összeszerelési egységeinek összeszerelésének fáradságossága. A normál perc töredékeitől több ezer normál óraig terjedhet. Ennek alapján megkülönböztetik a nem munkaigényes (alacsony munkaigényes) és a munkaigényes termékeket.

5. Az alkatrészek megmunkálásának pontossága és érdessége, valamint az összeszerelési egységek és termékek összeszerelésének pontossága. Ebben a tekintetben a termékeket nagy pontosságú, precíziós és kisáramú termékekre osztják fel.

6. Szabványos, normalizált és egységesített alkatrészek és összeszerelési egységek fajsúlya.

7. A gyártott termékek száma; évi néhánytól millióig terjedhet.

A termékek jellemzői nagymértékben meghatározzák a gyártási folyamat térben és időben történő szervezését.

Tehát a feldolgozó és összeszerelő műhelyek vagy szakaszok száma és a köztük lévő arány a termékek szerkezeti összetettségétől függ.

Minél összetettebb a termék, annál nagyobb az összeszerelési munka és az összeszerelési területek, műhelyek aránya a vállalkozás szerkezetében. A termékek mérete, súlya és száma befolyásolja összeszerelésük megszervezését; a folyamatos termelés egyik vagy másik típusának megteremtése; alkatrészek, összeszerelési egységek és termékek munkahelyekre, telephelyekre és műhelyekbe történő szállításának megszervezése; nagymértékben meghatározzák a munkahelyek (műveletek) mozgásának típusát és a termelési ciklus időtartamát.

A nagy és nehéz termékekhez rögzített áramlási vonalakat használnak a szállítószalagok időszakos mozgásával. Szállításukra darukat és speciális járműveket használnak. A műveleteken keresztüli mozgásuk főleg párhuzamosan szerveződik. Az ilyen termékek gyártási ciklusának időtartama hosszú, néha években mérik.

Néha a gépészeti szaküzletekben szükség van a nagy, kis és közepes méretű alkatrészek megszervezésére.

A feldolgozott anyagok típusa és márkája meghatározza az egyes beszerzési és feldolgozási területek vagy műhelyek kombinációjának szükségességét.

Nagyszámú öntésből és kovácsolásból származó nyersdarab jelenlétében öntödéket (vasöntödék, acél-, színesfémöntvények és mások), kovácsoló- és préselési (meleg- és hidegsajtolási) üzemeket kell létrehozni. Számos nyersdarab hengerlőanyagból történő gyártása során nyersdarabokra vagy műhelyekre lesz szükség. Színesfémekből készült alkatrészek megmunkálásakor általában külön szakaszokat kell szervezni.

A feldolgozás és összeszerelés pontosságának és tisztaságának mértéke befolyásolja a berendezések és a helyek összetételét, elhelyezkedését.

A különösen precíz alkatrészek megmunkálásához és az összeszerelési egységek, termékek összeszereléséhez külön szakaszok megszervezése szükséges, mivel ehhez speciális egészségügyi és higiéniai feltételek megteremtése szükséges.

A berendezések, szekciók és műhelyek összetétele a szabványos, normalizált és egységesített alkatrészek és összeszerelési egységek fajsúlyától függ.

A szabványos és normalizált alkatrészek gyártását általában speciális területeken vagy speciális műhelyekben végzik. Számukra tömegtermelést szerveznek.

A munkaintenzitás és a legyártott termékek száma befolyásolja a berendezések, műhelyek és szekciók összetételét, számát, elhelyezkedését, a folyamatos termelés megszervezésének lehetőségét, a gyártási ciklus időtartamát, a folyamatban lévő termelés mennyiségét, a költségeket és egyéb gazdaságossági. a vállalkozás mutatói. Megvásárolják azokat a termékeket, amelyeket nem ebben a vállalkozásban gyártanak, de kész formában kapják meg. Kiegészítőknek is nevezik őket.

Mindegyiken gépgyártó üzemáltalában több terméket gyártanak egyszerre, amelyek kialakítása és mérete különbözik egymástól. Az üzem által gyártott összes terméktípus listáját nevezzük nómenklatúrának.

A munkaeszközök közé tartoznak a termelési eszközök, a föld, az épületek és építmények, a járművek. A munkaeszközök összetételében a döntő szerep a berendezéseké, különösen a munkagépeké.

A gyártó minden egyes berendezéshez útlevelet készít, amely tartalmazza a berendezés gyártási dátumát és műszaki jellemzőinek teljes listáját (feldolgozási sebesség, motorteljesítmény, megengedett erőfeszítések, karbantartási és üzemeltetési szabályok stb.).

A munkafolyamat elemeinek (bizonyos képzettségű munka, szerszámok és munkatárgyak) és a részleges termelési folyamatok (a késztermék egyedi egységeinek elkészítése vagy a gyártási folyamat egy bizonyos szakaszának végrehajtása) kombinációja a minőségi ill. mennyiségi mutatók, és több irányban hajtják végre. A termelésszervezésnek elemenkénti (funkcionális), térbeli és időbeli szakaszai vannak.

A termelésszervezés elemenkénti szakasza a berendezések, a technológia, a munkatárgyak, a szerszámok és magának a munkaerőnek az egységes gyártási folyamatba rendezéséhez kapcsolódik. A termelés megszervezése magában foglalja a legtermelékenyebb gépek és berendezések bevezetését, biztosítva a gyártási folyamat magas szintű gépesítését és automatizálását; kiváló minőségű és hatékony anyagok használata; a gyártott termékek terveinek és modelljeinek fejlesztése; a haladóbb technológiai rendszerek fokozása és bevezetése.

A termelés elemenkénti szervezésének fő feladata a berendezések, szerszámok, anyagok, nyersdarabok összetételének és a személyzet képzettségének helyes és racionális megválasztása annak érdekében, hogy a gyártási folyamatban teljes körűen felhasználhatók legyenek. A gyártási folyamat elemeinek kölcsönös megfeleltetésének problémája különösen fontos az összetett, magasan gépesített és automatizált, dinamikus termelési tartományú folyamatokban.

A részleges termelési folyamatok kombinációja biztosítja a termelés térbeli és időbeli szervezését. A gyártási folyamat számos részfolyamatot foglal magában, amelyek célja a késztermék elkészítése. A gyártási folyamatok osztályozása az ábrán látható. 3.

3. séma A termelési folyamatok osztályozása

Szerep szerint általános folyamat A késztermékek gyártását a gyártási folyamatok különböztetik meg:

alapvető, amelynek célja a munka alapvető tárgyainak megváltoztatása és a késztermékek tulajdonságainak megadása; ebben az esetben a részleges gyártási folyamat vagy a munkatárgy feldolgozásának bármely szakaszának végrehajtásához, vagy a késztermék egy részének előállításához kapcsolódik;

kisegítő, a fő gyártási folyamat normál lebonyolításához szükséges feltételek megteremtése (gyártásuk igényeihez szerszámok készítése, technológiai berendezések javítása stb.);

kiszolgálás, szállításra szánt (szállítási folyamatok), tárolás az utólagos feldolgozásig (tárolás), ellenőrzés (ellenőrzési műveletek), anyagi, műszaki és energiaforrások biztosítása stb.;

vezetői, amelyben a döntéseket kidolgozzák és meghozzák, a termelés előrehaladásának szabályozása és koordinálása, a program végrehajtásának pontosságának ellenőrzése, az elvégzett munka elemzése és elszámolása; ezek a folyamatok gyakran összefonódnak a termelési folyamatok menetével.

A fő folyamatok a késztermék gyártási szakaszától függően beszerzésre, feldolgozásra, összeszerelésre és befejezésre oszlanak. A beszerzési folyamatok általában nagyon változatosak. Például egy mérnöki üzemben ezek közé tartoznak a fémvágási, öntödei, kovácsolási és préselési műveletek; varróüzemben - szövet kivágása és vágása; vegyi üzemben - nyersanyagok tisztítása, szükséges koncentrációra hozatala stb. A beszerzési folyamat termékeit különböző feldolgozási részlegekben használják fel. A fémmegmunkáló műhelyek képviseltetik magukat a gépészetben; a ruhaiparban - varrás; a kohászatban - nagyolvasztó, hengerlés; vegyipari gyártásban - krakkolás, elektrolízis stb. eljárással. Az összeszerelési és befejezési folyamatokat a gépészetben az összeszerelés és a festés képviseli; v textilipar- festési és befejező folyamatok; varrásban - kikészítésben stb.

A mellékeljárások célja olyan termékek előállítása, amelyeket a fő eljárásban felhasználnak, de nem képezik a késztermék részét. Például szerszámok gyártása saját szükségletekre, energia, gőz, sűrített levegő előállítása saját termelésre; pótalkatrészek gyártása saját berendezéshez és javításához stb. A segédfolyamatok összetétele és összetettsége a fő jellemzőitől, valamint a vállalkozás anyagi és műszaki bázisának összetételétől függ. A nómenklatúra bővülése, a késztermék változatossága, bonyolultsága, a gyártás technikai felszereltségének növekedése szükségessé teszi a segédfolyamatok összetételének bővítését: modellek és speciális eszközök gyártását, az energiagazdaság fejlesztését, ill. a javítóműhely munka volumenének növekedése.

A szolgáltatási folyamatok megszervezésének fő tendenciája a fő folyamatokkal való maximális kombinálás, valamint azok gépesítésének és automatizálásának fokozása. Ez a megközelítés lehetővé teszi az automatikus vezérlést a fő feldolgozás során, a munkatárgyak folyamatos mozgatását a technológiai folyamaton keresztül, a munkatárgyak folyamatos automatizált átvitelét a munkahelyekre stb.

A modern munkaeszközök sajátossága, hogy összetételükbe szervesen beépülnek, a vezérlőmechanizmus működésével, motorjával és átvitelével együtt. Ez jellemző az automatizált gyártósorokra, a numerikus gépekre program menedzsment Az adminisztratív hatások különösen integrálódnak a gyártási folyamatba a technológiai folyamatok automatizált vezérlőrendszereinek bevezetésekor és a mikroprocesszoros technológia alkalmazásakor. A termelés automatizálási szintjének növekedése és különösen a robotika széles körű elterjedése a menedzsment folyamatokat közvetlenül közelebb hozza a termeléshez, szervesen integrálja azokat a fő gyártási folyamatba, növelve annak rugalmasságát és megbízhatóságát.

A munka tárgyára gyakorolt ​​hatás jellege szerint a következő folyamatokat különböztetjük meg:

technológiai, amelynek során az élőmunka hatására változás történik a munka tárgyában;

természetes, amikor a munka tárgyának fizikai állapota megváltozik a természeti erők hatására (megszakítást jelentenek a munkafolyamatban).

Modern körülmények között a természetes folyamatok aránya jelentősen lecsökken, hiszen a termelés intenzitásának érdekében következetesen átkerülnek a technológiai folyamatokba.

A technológiai gyártási folyamatokat a munkatárgyak késztermékké alakításának módszerei szerint osztályozzák: mechanikai, vegyi, össze- és szétszerelés (össze- és szétszerelés) és konzerválás (kenés, festés, csomagolás stb.). Ez a csoportosítás szolgál alapul a berendezések összetételének, a karbantartási módoknak és annak területi tervezésének meghatározásához.

A szomszédos folyamatokkal való összekapcsolás formái szerint megkülönböztetik őket: analitikus, amikor összetett nyersanyagok (olaj, érc, tej stb.) elsődleges feldolgozása (feldarabolása) eredményeként különféle termékeket állítanak elő, amelyeket szállítanak a későbbi feldolgozás különféle folyamatai;

szintetikus, a különböző folyamatokból származó félkész termékek egyetlen termékben történő egyesítése;

egyenes vonalak, egyfajta félkész vagy késztermék létrehozása egyféle anyagból.

Az egyik vagy másik típusú folyamat elterjedtsége az alapanyag és a késztermék jellemzőitől, vagyis a termelés ágazati jellemzőitől függ. Az analitikai eljárások az olajfinomító és a vegyiparra jellemzőek, a szintetikus - a gépiparban, a közvetlen - az egyszerű, alacsony konverziós termelési folyamatokban (például téglagyártás).

A folytonosság foka szerint megkülönböztetik őket: folyamatos és diszkrét (áttörési) folyamatok. Az alkalmazott berendezések jellege szerint megkülönböztetünk: műszeres (zárt) folyamatokat, amikor a technológiai folyamat speciális egységekben (készülékek, fürdők, kemencék) zajlik, és a dolgozó feladata ezek ellenőrzése, karbantartása; nyílt (lokális) folyamatok, amikor a dolgozó munkatárgyakat dolgoz fel egy sor eszköz és mechanizmus segítségével.

A gépesítés szintje szerint szokás megkülönböztetni:

gépek, mechanizmusok és elektromos szerszámok használata nélkül végrehajtott kézi folyamatok;

gépi kézi, gépekkel és mechanizmusokkal végzett munkás kötelező részvételével, például egy alkatrész feldolgozása univerzálisan esztergapad;

gépen, gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon hajtják végre a munkavállaló korlátozott részvételével;

automatizált, automata gépeken elvégzett, ahol a dolgozó felügyeli és ellenőrzi a gyártás menetét; komplex automatizált, amelyben az automatikus gyártás mellett automatikus működési vezérlés is történik.

A homogén termékek előállítási léptéke szerint eljárásokat különböztetnek meg

tömeg - homogén termékek nagy léptékű gyártásával; soros - folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles választékával, amikor több műveletet rendelnek a munkahelyekhez, bizonyos sorrendben végrehajtva; a munka egy része folyamatosan, egy része - évente több hónapig; a folyamatok összetétele ismétlődő;

egyéni - folyamatosan változó termékpalettával, amikor a munkákat különféle, határozott váltakozás nélkül végrehajtott műveletekkel terhelik; a folyamatok nagy része ebben az esetben egyedi. a folyamatok nem ismétlődnek meg.

A gyártási folyamatban kiemelt helyet foglal el a kísérleti gyártás, ahol az új, új fejlesztésű termékek tervezési és gyártási technológiáját tesztelik.

A komplex dinamikus modern termelés körülményei között szinte lehetetlen egyfajta termelésű vállalkozást találni. Általános szabály, hogy ugyanannál a vállalkozásnál, és különösen az egyesületben, vannak tömegtermelési műhelyek és részlegek, ahol szabványos és egységes termékek és félkész termékek készülnek, valamint sorozatszekciók, ahol limitált félkész termékek. felhasználást gyártanak. Ugyanakkor egyre gyakrabban van szükség egyedi gyártóhelyek kialakítására, ahol a termék egyedi jellemzőit tükröző, egyedi megrendelés követelményeinek teljesítéséhez kapcsolódó speciális alkatrészek készülnek. Így egy termelési láncon belül minden termelési típus megtörténik, ami meghatározza kombinációjuk sajátos összetettségét a szervezési folyamatban.

A szervezet térszemlélete biztosítja a termelés racionális felosztását részfolyamatokra és azok egyedi termelési kapcsolatokhoz való hozzárendelését, kapcsolatuk és elhelyezkedésük meghatározását a vállalkozás területén. Ezt a munkát legteljesebben a termelési kapcsolatok szervezeti struktúráinak tervezése és megalapozása során végzik el. Ugyanakkor a termelésben bekövetkező változások halmozódásaként valósul meg. A termelés térbeli megszervezésén nagy munka folyik a termelő társulások létrehozása, a vállalkozások bővítése, rekonstrukciója, a termelés átspecializálása során. A termelés térbeli szervezése a szervezési munka statikus oldala.

A legnehezebb a termelés megszervezésének időkerete. Ez magában foglalja a termék gyártási ciklusának időtartamának meghatározását, a részleges gyártási folyamatok végrehajtásának sorrendjét, a különféle típusú termékek bevezetésének és kiadásának sorrendjét stb.

Gyártásszervezési elvek

A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elveken kell alapulnia:

A termelés megszervezésében az arányosság feltételezi a vállalkozás összes részlegének - műhelyek, szekciók, késztermékek előállítására szolgáló egyéni munkák - átbocsátásának (időegységre vetített relatív termelékenységének) megfelelőségét. Az a termelés arányossági foka az egyes újraelosztások áteresztőképességének (teljesítményének) a tervezett termelési ritmustól való eltérésével jellemezhető:

ahol m az újraelosztások vagy a termékgyártási szakaszok száma; h az egyéni újraelosztások teljesítménye; h2 - a termelés tervezett ritmusa (terv szerinti termelési mennyiség).

A termelés arányossága kizárja az egyes területek túlterhelését, azaz a "szűk keresztmetszetek" kialakulását, más területeken a kapacitások kihasználatlanságát a vállalkozás egységes munkájának előfeltétele és a termelés zavartalan lebonyolítása.

Az arányosság fenntartásának alapja a vállalkozás helyes tervezése, a fő- és segédtermelési kapcsolatok optimális kombinációja. A termelés megújításának korszerű ütemével, a gyártott termékkör gyors változásával és a termelőegységek komplex együttműködésével azonban állandósul a termelés arányosságának megőrzésének feladata. A termelés változásával megváltozik a termelési kapcsolatok közötti kapcsolat, az egyéni újraelosztások terhelése. Egyes termelési egységek újrafegyverzése megváltoztatja a termelésben kialakult arányokat, és a szomszédos területek kapacitásának növelését igényli.

Az arányosság fenntartásának egyik módszere a termelésben az üzemi ütemezés, amely lehetővé teszi az egyes termelési kapcsolatokra vonatkozó feladatok kidolgozását, figyelembe véve egyrészt a termékek integrált kibocsátását, másrészt a képességek lehető legteljesebb kihasználását. a gyártó berendezés. Ebben az esetben az arányosság fenntartásának munkája egybeesik a termelési ritmus tervezésével.

A termelés arányosságát a szerszámok időben történő cseréje, a gyártás gépesítésének és automatizálásának növelése, a gyártástechnológia megváltoztatása stb. is támogatja. Ehhez szisztematikus megközelítésre van szükség a termelés rekonstrukciójával és műszaki újrafelszerelésével kapcsolatos kérdések megoldásában. , új termelő létesítmények fejlesztésének és beindításának tervezése.

A termékek egyre összetettebbé válása, a félautomata és automata berendezések alkalmazása, a munkamegosztás elmélyülése megnöveli az egy termék előállításához szükséges párhuzamos folyamatok számát, amelyek szerves kombinációját biztosítani kell, vagyis kiegészíti. arányosság a párhuzamosság elvével. A párhuzamosság a gyártási folyamat különálló részeinek egyidejű végrehajtását jelenti a teljes alkatrészcsomag különböző részeihez viszonyítva. Minél szélesebb a munkakör, annál kevesebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyen a párhuzamosságot a technológiai működés struktúrájának javításával, elsősorban technológiai koncentrációval, többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás kíséri. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtása során a párhuzamosság abban áll, hogy a megmunkálás idejét kombinálják az alkatrészek eltávolításának beállítási idejével, ellenőrző mérésekkel, a készülék be- és kirakodásával a fő technológiai folyamattal stb. azonos vagy különböző tárgyakat.

A gyártási folyamat párhuzamossági szintje a Кn párhuzamossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a termelési ciklus időtartamának a munkatárgyak párhuzamos mozgásával Тпр.ц és annak tényleges időtartamával Тц számítanak ki:

ahol n az újraelosztások száma.

A komplex, többlépcsős termékgyártási folyamat körülményei között egyre fontosabbá válik a termelés folytonossága, amely biztosítja a pénzeszközök forgalmának felgyorsulását. A folyamatosság növelése a termelés intenzitásának legfontosabb területe. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (műtéten belüli szünetek), a telephelyen és az üzletben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átszállításakor (interoperatív szünetek) és a a vállalkozás egésze, a szünetek minimalizálása az anyag- és energiaforrások forgalmának maximalizálása érdekében (osztályközi ágyazás).

Az üzemen belüli munkavégzés folyamatosságát elsősorban a munkaeszközök fejlesztése - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.

Az interoperatív szünetek csökkentése a részfolyamatok legracionálisabb kombinálási és koordinációs módszereinek megválasztásával jár együtt. Az átjárhatósági szünetek csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos járművek használata; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása. A gyártási folyamat folytonosságának mértéke a Kn folytonossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a gyártási ciklus TC.Tech technológiai részének időtartama és a TC teljes gyártási ciklus időtartama hányadosaként számítanak ki:

ahol m az újraelosztások teljes száma.

A termelés folytonossága két szempont szerint történik: folyamatos részvétel a munkadarabok, alapanyagok és félkész termékek gyártási folyamatában, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása mellett minimálisra kell csökkenteni a berendezés leállását az utánállításokhoz, az anyagok átvételére, stb. szerszámgépek stb.

A termelés folytonosságának egyik előfeltétele a közvetlen áramlás a gyártási folyamat megszervezésében, amely a legrövidebb utat biztosít ahhoz, hogy a termék a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén áthaladjon a nyerstermék előállításának megkezdésétől kezdve. anyagok a késztermékek kiadásához. Az egyenességet a Кпр együttható jellemzi, amely a szállítási műveletek időtartamának Ттр a gyártási ciklus teljes időtartamához viszonyított arányát jelenti:

ahol j a szállítási műveletek száma.

Ennek a követelménynek megfelelően az épületek és építmények relatív helyzetének a vállalkozás területén, valamint a bennük lévő fő műhelyek elhelyezkedésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának előre és a legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszatérő mozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat a lehető legközelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez.

A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő maradéktalan kihasználásának biztosításához nagy jelentősége van a termelés ritmusának, amely a szervezés alapelve.

A ritmus elve feltételezi a termékek egységes kibocsátását és a gyártás ritmikus menetét. A ritmus szintje a Кр együtthatóval jellemezhető, amely az elért termelési teljesítmény negatív eltéréseinek összege a meghatározott tervtől.

ahol A a napi ki nem szállított termékek összege; n a tervezési időszak időtartama, nap; P - tervezett termelési kibocsátás.

Az egyenlő termelés azonos vagy fokozatosan növekvő mennyiségű termék rendszeres időközönként történő előállítását jelenti. A termelés ritmusa abban fejeződik ki, hogy a termelés minden szakaszában, egyenlő időközönként megismétlik a magántermelési folyamatokat, és „azonos mennyiségű munka minden munkahelyen egyenlő időközönként valósul meg, amelynek tartalma a a munkahelyek szervezésének módja azonos vagy eltérő lehet.

A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. Ritmikus munkavégzéssel a berendezések teljes terhelése, normál működése javul, az anyag- és energiaforrások felhasználása, a munkaidő javul.

A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részlegnél - fő-, szerviz- és segédüzlet, anyag- és műszaki ellátás - kötelező. Az egyes láncszemek nem ritmikus munkája a normál termelési folyamat megzavarásához vezet.

A gyártási folyamat ismétlődési sorrendjét a gyártási ritmusok határozzák meg. Különbséget kell tenni a termelés (a folyamat végén), a működési (köztes) ritmusok, valamint a kezdés (a folyamat elején) ritmusa között. A gyártás ritmusa vezet. Csak akkor lehet tartósan stabil, ha minden munkahelyen betartják a működési ritmust. A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjának jellemzőitől, az előállított termékek jellegétől és a termelés szervezettségének szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint annak időben történő előkészítése és átfogó kiszolgálása biztosítja.

A tudományos és technológiai fejlődés modern szintje a termelésszervezés rugalmasságának betartását feltételezi. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítanak - stabil termékpaletta, speciális berendezések stb. A termékpaletta gyors megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Mindeközben a gyors berendezéscsere, elrendezésének átalakítása indokolatlanul magas költségeket okozna, ez pedig fékezné a műszaki fejlődést; szintén lehetetlen gyakran változtatni termelési szerkezet(linkek térbeli szervezése). Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemi részben ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást produkál.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére bőséges lehetőséget biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok végrehajtására. Jól ismert a változó átfolyású vezetékek építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most egy cipőgyárban, ugyanazon a gyártósoron, különböző női cipőmodelleket gyártanak, ugyanazzal a rögzítési módszerrel az alja; autós szállítószalagokon, átállás nélkül, nem csak különböző színekben, hanem módosításokban is összeszerelik a gépeket. Robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló rugalmas automatizált gyártás hatékony létrehozása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között, amikor új termékek kiadására váltunk, vagy új folyamatokat sajátítunk el, nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére.

Az egyik legfontosabb alapelv modern szervezet a termelés összetettsége, végpontok közötti jellege. Modern eljárások A termékek gyártását a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése, összefonódása jellemzi, miközben a segéd- és szervizfolyamatok egyre nagyobb helyet foglalnak el a teljes gyártási ciklusban. Ennek oka a termelési szolgáltatások gépesítésének és automatizálásának jól ismert elmaradása a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik a technológia szabályozása, az alap-, hanem a segéd- és szolgáltatásgyártási folyamatok megvalósításának megszervezése is.

Bibliográfia

A munka elkészítéséhez a webhelyről származó anyagokat használtak fel /

A fő olyan termelési folyamatok, amelyek során nyersanyagok és anyagok késztermékekké alakulnak.

Leányvállalat A folyamatok a termelési folyamat különálló részei, amelyek gyakran önálló vállalkozásokra bonthatók. A járulékos folyamatok a termékek gyártására és a fő termelés által igényelt szolgáltatások nyújtására összpontosulnak. Ide tartozik a szerszámok, szerszámok és alkatrészek gyártása, berendezések javítása stb.

Szolgáltatás termelési folyamatok biztosítsa a normál feltételek megteremtését a fő és a kiegészítő termelési folyamatok lefolyásához. Nincs saját munkatárgyuk, és rendszerint egymás után haladnak a fő- és segédfolyamatokkal, ezekkel megszakítva (alapanyagok és késztermékek szállítása, tárolása, minőségellenőrzése).
A fő termelési folyamatok a vállalkozás fő üzleteiben (részlegeiben) és a fő termelést képezik. A kisegítő és szolgáltató termelési folyamatok - a kisegítő, illetve a szervizműhelyekben - kisegítő gazdaságot alkotnak. A termelési folyamatok eltérő szerepe az aggregált termelési folyamatban meghatározza a különböző típusú termelési egységek irányítási mechanizmusainak különbségeit.

Kérdés

Befektetett eszközök – ezek olyan anyagi értékek (munkaeszközök), amelyek ismételten részt vesznek a gyártási folyamatban, nem változtatják meg természetes anyagi formájukat, és értéküket elhasználódásuk során részenként adják át a késztermékekre.

A befektetett eszközök közé tartoznak:

Állandó termelési eszközök;

Állandó, nem termelő eszközök;

Immateriális javak.

Az ingatlanok, gépek és berendezések valamely tételét eszközként kell megjeleníteni, ha:

Nagyon valószínű, hogy az eszközhöz kapcsolódó jövőbeni gazdasági hasznok befolynak a gazdálkodó egységhez;

Egy eszköz bekerülési értéke megbízhatóan mérhető.

Az ingatlanok, gépek és berendezések gyakran a gazdálkodó összes eszközének zömét teszik ki, ezért elengedhetetlenek pénzügyi helyzetének bemutatásához. Ezenkívül a költségek eszközként vagy ráfordításként történő azonosítása jelentős hatással lehet a gazdálkodó egység jelentett működési eredményeire.

Annak meghatározásakor, hogy az ingatlanok, gépek és berendezések valamely tétele megfelel-e az első megjelenítési feltételnek, a gazdálkodó egységnek fel kell mérnie annak valószínűségét, hogy a jövőbeni gazdasági hasznok befolynak a kezdeti megjelenítés időpontjában rendelkezésre álló tények alapján. Valószínű, hogy ezek a gazdasági hasznok befolynak a gazdálkodóhoz, ami megköveteli annak bizonyosságát, hogy a gazdálkodó egység megkapja az eszközhöz kapcsolódó hasznokat és vállalja a kapcsolódó kockázatokat. Ez a bizonyosság általában csak akkor áll fenn, ha az előnyök és kockázatok átszálltak a vállalkozásra. Addig az eszköz beszerzése általában jelentős kötbér nélkül törölhető, ezért az eszköz nem kerül megjelenítésre.

A második elismerési feltétel általában könnyen teljesíthető, mert egy eszköz vásárlását jelző csere felfedi annak értékét.

Alapvető termelési eszközök olyan munkaeszközök, amelyek ismételten részt vesznek a termelési folyamatban, minőségileg eltérő funkciókat látva el. Fokozatosan elhasználódva értékcsökkenési leírások formájában több év alatt, részenként adják át értéküket a megalkotott termékre. Nem tartoznak ide a nem üzembe helyezett munkaeszközök, a kis értékű (az élettartamtól függetlenül 1000 rubel alatti értékű) és az elhasználódó (használati idő legfeljebb egy év, költségüktől függetlenül).

A befektetett termelési eszközök meghatározzák a termékek (munkák, szolgáltatások) kibocsátási potenciálját, a műszaki-gazdasági színvonalat és a termelés hatékonyságát, és alapul szolgálnak a számításokhoz. a vállalkozás termelési kapacitása.

Állandó, nem termelő eszközök- hosszú távú használati tárgyakról van szó, amelyek nem termelési szférában működnek, azaz nem termelési célú fogyasztásra szolgálnak. Megőrzik természetes formájukat, és fogyasztásuk során darabonként veszítenek értékükből. Ide tartoznak a nem termelési jellegű épületek és építmények, a vállalkozás lakás- és kommunális szolgáltatásainak háztartási készlete, valamint a szociális és kulturális szféra egyéb tárgyai.

Ezek az alapok nem vesznek részt a gyártási folyamatban, így értékük nem kerül át a késztermékekre (munkákra, szolgáltatásokra). Folyamatosan növekvő elhasználódásukat kompenzálja alap társadalmi fejlődés vállalkozások.

Befektetett eszközök aktív része- Ez a tárgyi eszközök szerves és vezető része, amely alapul szolgál a termelési kapacitások műszaki színvonalának felméréséhez. Általánosságban elmondható, hogy a vállalkozásoknál (iparági sajátosságok kivételével) az állóeszközök aktív része az átviteli eszközöket, erőgépeket és berendezéseket, munkagépeket és berendezéseket stb.

Befektetett eszközök passzív része- ez a fő termelési eszközök (épületek, építmények stb.) kiegészítő része, amely biztosítja az aktív elemek munkafolyamatát.

Tehát a berendezések az állóeszközök aktív összetevői, beleértve a munkatárgyak közvetlen befolyásolására használt eszközöket is. Tegyen különbséget a készpénz, a telepített és a ténylegesen működő berendezések között. A szerkezetek az állóeszközök passzív összetevői, ideértve a gyártási folyamat végrehajtásához szükséges mérnöki és építési objektumokat, amelyek nem kapcsolódnak a munkatárgyak változásaihoz.

Immateriális javak- olyan tárgyak, amelyek nem rendelkeznek ingatlanokkal, de a vállalkozás eszközei közé tartoznak, és használatuk időtartama alatt rendszerint fokozatos értékcsökkenést igényelnek.

Az immateriális javak pénzben mérhetők, és bevételszerzésre használhatók fel. Az immateriális javak bekerülési értékét gyakran használják egy vállalkozás és szervezet hírnevének és stabilitásának felmérésére (például befektetési programok kidolgozásakor vagy vásárláskor).

Az immateriális javak közé tartoznak például a szabadalmak, licencek, műszaki fejlesztések, szoftver termékekés egyéb szellemi tulajdon. A védjegyek, a tulajdonosi kiváltságok és egyéb jogok is immateriális javaknak minősülnek.

Kérdés

A befektetett eszközök elszámolása tárgyi és értékben történik.

Ingatlanok, gépek és berendezések értékelési módszerei:

Eredeti áron- Ez a szervezet tényleges költségeinek összege a tárgyi eszközök beszerzésével, szállításával és üzemállapotba hozatalával kapcsolatban.

Induló költség– ez a tárgyi eszközök létrehozásának tényleges költsége. Bekerülési értéken a befektetett eszközöket a keletkezésük éveinek árán tartják nyilván és értékelik.

Vásárláskor, létrehozáskor, építkezéskor a kezdeti összeget a beszerzés vagy alkotás tényleges költségeinek összesítése alapján alakítják ki. Alaptőkéhez való hozzájárulás formájában történő átvétel esetén a kezdeti költséget az alapítók által elfogadott értékelés szerint határozzák meg. A tárgyak ingyenes átvétele esetén a hasonlóak aktuális piaci ára kerül kiindulási értékként.

Ezen túlmenően az induló összeg kialakításánál minden esetben figyelembe veszik a szállítási, tárolási és telepítési költségeket, valamint a tárgy megvalósításához közvetlenül kapcsolódó egyéb költségeket.
A jövőben a kezdeti költség általában változatlan marad. Az eredeti összeg változása annak tisztázása során következhet be az átértékelés során, vagy olyan tevékenység végzése során, amely jelentősen megváltoztatja a tárgy állapotát. Ugyanakkor egy ilyen változás lehet nagyobb javítás vagy korszerűsítés esetén növekedés, részleges felszámolás esetén pedig csökkenés.

Maradványérték szerint.

Maradványérték – ez az az érték, amelyet még nem vittek át a késztermékre. A maradványérték az eredeti (csere) költség és az elhatárolt értékcsökkenés különbözeteként kerül meghatározásra.

Így egy tárgy maradványértéke a tárgyi eszköz értékének azt a részét tükrözi, amelyet még nem ruháztak át a gyártott termékre.

Rekonstrukció, korszerűsítés, nagyjavítás, tárgyi eszközök befejezése esetén azok maradványértéke növekszik az ezen tevékenységek költségeinek összegével számított összegben.
16 kérdés
A képződés forrása szerint a forgótőke fel van osztva saját, kölcsönzött és vonzott.
A kialakulás forrása saját forgótőke az alaptőke vagy jegyzett tőke. Az alapítók által ezekbe az alapokba fektetett pénzeszközök egy részét a minimálisan szükséges készlet- és termelési költségek állandó szükségletének fedezésére fordítják.
Saját források jelentős szerepet játszanak a vállalkozás tevékenységében, hiszen biztosítják vagyoni és működési függetlenségét, lehetővé teszik számukra a szabad mozgást a kereskedelmi tevékenység hatékonyságának növelése érdekében, valamint meghatározzák a vállalkozás pénzügyi stabilitását.
A vállalkozás saját forgó eszközei iránti általános igényének csökkentése, valamint azok hatékony felhasználásának ösztönzése érdekében ajánlatos bevonni kölcsön pénzt.Kölcsönzött pénzeszközök főként rövid lejáratú bankhitelek, amelyek segítségével a működőtőke átmeneti többletigényét kielégítik.
vonzotta ideiglenesen forgalomban lévő pénzeszközöknek nevezzük. Ezek olyan alapok, amelyek nem tartoznak a vállalkozáshoz, de folyamatosan forgalomban vannak. Az ilyen alapok a minimális egyenlegük erejéig működő tőke képzésének forrásaként szolgálnak.

Kérdés

Értékcsökkenés – ez a tárgyi eszközök értékének késztermékekbe történő átvitele és ennek az értéknek a termékek értékesítése során történő megtérítése.
Értékcsökkenési leírások – azt pénzbeli kifejezés az értékcsökkenési leírás összege, amelynek meg kell felelnie az állóeszközök értékcsökkenési mértékének. Az értékcsökkenési leírást az előállítási költség tartalmazza.

A vállalkozások tárgyi eszközeinek bekerülési értékét az értékcsökkenés kiszámításával és a termelési költségekbe történő leírásával térítik vissza azok hasznos felhasználásának szokásos időtartama alatt, a törvényben előírt módon jóváhagyott normák szerint.

Az amortizációs kulcsok a könyv szerinti érték százalékában vannak kifejezve bizonyos csoportok befektetett eszközök. Ezeket a normákat a legszélesebb körben a gépekre és berendezésekre különböztetik meg, és nem csak a típusok, hanem az e gépek és berendezések által végzett munkatípusok, valamint az ipar szerint is. Ezért növelt vagy csökkentett értékcsökkenési értékeket alkalmaznak, amelyeket az amortizációs ráták korrekciós tényezőivel állítanak be.

A lineáris értékcsökkenési módszert akkor alkalmazzuk, ha az eszköz a teljes működési időszak alatt azonos bevételt termel. Azokban az esetekben, amikor a létesítmény üzemeltetéséből adódó hatékonyság csökkenése irányában az idő múlásával folyamatosan csökken, és emiatt a használatból származó haszon csökken, az értékcsökkenési leírás csökkentésének módszerét kell alkalmazni, azon tény alapján. hogy az értékcsökkenést az OPF objektum beszámolási év eleji maradványértéke és az objektum szokásos élettartama alapján számított értékcsökkenési kulcsok alapján számítják ki.

A tudományos és technológiai haladás vívmányainak termelésbe való bevezetésének feltételeinek megteremtése érdekében (különösen új technológia) a vállalkozások jogosultak a tárgyi eszközök aktív részének gyorsított értékcsökkenési leírásának módszerét alkalmazni. Ez felgyorsítja az értékcsökkenés elhatárolását az objektum élettartamának elején (a lineáris értékcsökkenési módszerhez képest). Az élettartam lejártával az értékcsökkenési leírás csökken. Ez lehetővé teszi, hogy a vállalkozás inflációs körülmények között gyorsabban megtérítse a felmerült költségeit, és azokat a tárgyi eszközök megújítására irányítsa.

A csúcstechnológiás iparágak, valamint a hatékony gép- és berendezéstípusok listáját, amelyekre gyorsított értékcsökkenést alkalmaznak, a szövetségi végrehajtó hatóságok állapítják meg.

Az értékcsökkenési leírások összegeinek felhasználásáról minden vállalkozás önállóan dönt, új technológia bevezetésére, a termelés műszaki fejlesztésére, tárgyi eszközeinek újratermelésére, fejlesztésére irányítva.

A gyakorlatban a következő módszereket alkalmazzák a legelterjedtebben az értékcsökkenés kiszámítására: a) lineáris értékcsökkenés. Az éves értékcsökkenés meghatározásának ez a megközelítése feltételezi, hogy az állóeszközöket egyenletesen amortizálják; b) amortizáció maradványértéken.

Számos közgazdász szerint a vállalkozás állótőkéjének (befektetett eszközeinek) költsége a használat első éveiben esik a legerőteljesebben. Ezzel a megközelítéssel egy tárgyi eszköz egység éves értékcsökkenését az eszközök maradványértékének fix százalékaként számítják ki.

A gyakorlatban néha vegyes módszert alkalmaznak az értékcsökkenés kiszámítására, amely a két módszer kombinációja. Azon alapul, hogy a befektetett eszközök eredeti és maradványértéke közötti különbözet ​​egy részének degresszív módon történő kifizetése után a bekerülési érték fennmaradó részére lineáris módszert alkalmaznak.

Kérdés

A működő tőke forgalmának felgyorsításának gazdasági eredménye az kiadás, használatuk javításával összefüggésben csökkenti a forgóeszköz igényt.

A forgótőke felszabadítása lehet abszolútés relatív.

Abszolút felszabadulás a működőtőke-szükséglet közvetlen csökkenését tükrözi.

Relatív kiadás mind a forgótőke értékének, mind az eladott termékek mennyiségének változását mutatja.

Abszolút felszabadulásra akkor kerül sor, ha a tényleges forgótőke egyenlegek alacsonyabbak a standardnál vagy az előző időszak egyenlegeinél, miközben a vizsgált időszak értékesítési volumenét megtartják vagy meghaladják, és relatív felszabadítás - amikor a forgalmuk felgyorsulása egyidejűleg következik be. a termelés volumenének növekedésével és a termelés volumenének növekedési üteme meghaladta a működőtőke egyenlegének növekedési ütemét.

A forgótőke forgalmi aránya a vállalkozás hatékonyságát nem a jövedelmezőség, hanem a működő tőke (eszközök) felhasználásának intenzitása alapján határozza meg. Az együttható azt mutatja meg, hogy a kiválasztott időszakban (év, hónap, negyedév) hányszor fordulnak meg a forgalomban lévő eszközök.

Az együttható értéke közvetlenül összefügg:

A gyártási ciklus időtartamával;

Személyzeti képesítések;

A vállalkozás tevékenységének típusa;

A termelés üteme.

A számítási képlet a következő:

A forgóeszköz forgalmi mutató = Árbevétel / Forgóeszközök

Kérdés

Működő tőke ( működő tőke) - ezek a vállalkozás eszközei, amelyek bizonyos rendszerességgel megújulnak a folyó tevékenység biztosítása érdekében, amelyekbe a beruházásokat évente vagy egy termelési ciklus során legalább egyszer megfordítják.

A jelenleg elfogadott szerint nemzetgazdaság az ipar forgótőkéjének részét képező besorolásnál a következő csoportokat különböztetjük meg:

1) forgó pénzeszközök;

2) forgalmi alapok.

A vállalkozások forgalomban lévő termelőeszközei három részből állnak:

1. Gyártási készletek;

2. Hiányos gyártás és saját gyártású félkész termékek;

3. Halasztott kiadások.

A termelési készletek a termelési folyamatba való beindításra előkészített munkadarabok; alapanyagokból, alap- és segédanyagokból, üzemanyagból, üzemanyagból, vásárolt félkész termékekből és alkatrészekből, tartályokból és konténeranyagokból, tárgyi eszközök folyó javításához szükséges alkatrészekből állnak. Ezeknek a tartalékoknak a mérete úgy van beállítva, hogy biztosítsa a zavartalan és ritmikus működést. Általában különbséget tesznek folyó, előkészítő és biztonsági készletek között. A jelenlegi készlet a gyártási folyamat zökkenőmentes lebonyolítását hivatott biztosítani két egymást követő alapanyag, anyag, vásárolt termék és félkész termék szállítás között. Előkészítő készlet szükséges az anyagok gyártási felhasználásra történő előkészítésekor. A biztonsági készletet úgy alakítottuk ki, hogy az elfogadott szállítási időközöktől való eltérések esetén a gyártási folyamat zavartalanságát biztosítsa.

A befejezetlen termelés és a házi készítésű félkész termékek a gyártási folyamatba bekerült munkatárgyak: a feldolgozás vagy összeszerelés folyamatában lévő anyagok, alkatrészek, egységek és termékek, valamint a házilag készített félkész termékek olyan termékek, amelyek nem készülnek el teljesen a vállalkozás egyes műhelyeiben történő gyártás során, és ugyanazon vállalkozás más műhelyeiben további feldolgozásra kerülnek.

A halasztott kiadások a forgótőke nem anyagi elemei, ideértve az új termékek elkészítésének és elsajátításának költségeit is, amelyek egy adott időszakban (negyedév, év) készülnek, de a jövőbeni termékekhez kapcsolódnak (például tervezési és fejlesztési költségek). technológia új típusú termékekhez, berendezések átrendezéséhez, marketinghez stb.).

A forgalomban lévő termelőeszközök mozgásukban a forgalmi szférát kiszolgáló forgalmi alapokhoz is kapcsolódnak. Ide tartoznak a raktárban lévő késztermékek, a tranzit áruk, a készpénz és a termékek fogyasztóival történő elszámolások pénzeszközei, különösen a követelések. A vállalkozás forgópénzek és forgópénzek képzésére szolgáló pénzeszközeinek összessége alkotja a társaság forgó vagyonát.

A forgalmi alapok négy csoportból állnak:

Késztermékek a vállalkozások raktáraiban (konténerekben);

Tranzit áruk (szállítva);

Pénzeszközök a banknál vezetett folyószámlán, akkreditívekben vagy a cég pénztárában;

Pénzeszközök beszállítókkal és vevőkkel való elszámolásokban.

A működő tőke szerkezete a vállalkozásnál azt mutatja, hogy az egyes elemek mekkora arányt képviselnek a teljes forrásösszegben. A termelési szerkezetben a forgalomban lévő termelési eszközök és a forgalmi alapok aránya átlagosan 4:1.

A forgótőke szerkezete a különböző iparágak vállalkozásainál nem azonos, és számos tényezőtől függ:
a vállalkozás sajátosságait. A hosszú termelési ciklusú vállalkozásoknál (például a hajógyártásban) magas a befejezetlen termelés aránya; a bányavállalatoknál nagy arányban vannak halasztott kiadások. Azoknál a vállalkozásoknál, ahol a termelési folyamat rövid életű, rendszerint nagy a készletek aránya;
a késztermékek minősége. Ha egy vállalkozás alacsony minőségű termékeket állít elő, amelyekre nincs kereslet a vásárlók körében, akkor a késztermékek aránya a raktárakban meredeken növekszik;
a koncentráció szintje, a specializáció, az együttműködés és a termelés kombinációja;
a tudományos és technológiai haladás felgyorsítása. Ez a tényező sokrétűen és gyakorlatilag az összes elem arányában befolyásolja a forgalomban lévő eszközök szerkezetét. Ha a vállalat üzemanyag-takarékos berendezéseket és technológiát vezet be, hulladékmentes gyártás, akkor ez azonnal kihat a készletek részesedésének csökkenésére a forgótőke szerkezetében.

Más tényezők is befolyásolják a működő tőke szerkezetét. Szem előtt kell tartani, hogy egyes tényezők hosszú távúak, míg mások rövid távúak.

Kérdés

Anyagfelhasználási arány - ez a gyártási folyamat egyik jellemzője. Ez a késztermékben lévő anyagmennyiség (térfogat vagy tömeg) osztva a termék előállításához felhasznált anyag teljes mennyiségével.

Az anyagfelhasználási tényező a termelés hatékonyságát (beleértve a gazdaságosságot is) tükrözi, bár nem vesz figyelembe olyan tényezőket, mint a késztermék minősége, a hulladék újrahasznosításának vagy újrahasznosításának lehetősége stb.

Minél közelebb van ez az együttható egyhez, annál racionálisabban költik el a szabványosított anyagot. Mivel az anyagok felhasználási aránya a hulladék és a veszteség együtthatójának reciprokja, ennek növelése elsősorban a norma egyéb elemeit csökkentő intézkedések végrehajtásával érhető el. Ugyanakkor a normák progresszívségét az is befolyásolja, hogy a termékek tervezésének javítására és súlyuk csökkentésére irányuló intézkedések meghozatalával csökken az anyagok végső felhasználása.

Kérdés

Innováció- Ez a tárgyi eszközök újratermelése a tudomány és a technológia vívmányaira alapozva, amely új építésből, meglévő vállalkozások rekonstrukciójából és műszaki felújításából áll.

Beruházások– ez egy hosszú távú tőkebefektetés, amelynek célja a nyereség. Szűkebb értelemben a befektetés azt jelenti tőkebefektetés . Tegyen különbséget a pénzügyi és a valós befektetések között. NAK NEK pénzügyi befektetések magában foglalja az értékpapírok, részvények, kötvények vásárlását, a pénz kamatozású banki betétszámlákra történő befektetését stb. Valódi befektetés Pénzbefektetés a tőkeépítésbe.

A vállalkozások beruházásra szánt pénzügyi forrásait az alábbi célok megvalósítására fordítják:

Új termékek fejlesztése és kiadása;

Műszaki újrafelszerelés;

A termelés bővítése;

Újjáépítés;

Új építés.

A befektetéseket azonban nem lehet egyértelműen cél szerint felosztani. A lehatárolás általában a domináns irányban történik.

A vállalkozások számára a legjövedelmezőbb, ha az anyagi, pénzügyi és munkaerő-erőforrásokat elsősorban a működő vállalkozások műszaki pótlására, rekonstrukciójára koncentrálják. Új építés csak a legígéretesebb és legfejlődőbb termékek és iparágak fejlődésének felgyorsítása, valamint az új berendezések és technológia elsajátítása érdekében célszerű.

Vállalkozás vagy alosztályának műszaki átszerelése- ez a régi gyártóberendezések és technológia cseréje magasabb műszaki-gazdasági mutatókkal rendelkező újakra, a termelési terület bővítése nélkül.

Meglévő vállalkozások bővítése Ez egy olyan beruházás, amelynek célja a termelés növelése új, további műhelyek és egyéb részlegek építésén keresztül. Általános szabály, hogy új technikai alapon hajtják végre, és hozzájárul a gyártás technikai színvonalának növekedéséhez.

NAK NEK újjáépítés magában foglalja mind az elavult és fizikailag elhasználódott gépek és berendezések cseréjével, mind az épületek és építmények javításával és szerkezetátalakításával kapcsolatos intézkedéseket. A rekonstrukció a termelés és a termékek műszaki színvonalának emelését célozza, és hozzájárul a kapacitások gyorsabb fejlesztéséhez.

A vállalkozás műszaki átalakítása és rekonstrukciója során főként a tárgyi eszközök aktív része újul meg jelentős költség nélkül épületek, építmények építése céljából.

A bővítéssel, új építéssel a beruházások szerkezete kevésbé hatékony, mint a rekonstrukciónál és a műszaki átépítésnél. A beruházások jelentős részét ugyanakkor épületek, építmények építésére fordítják.

A gyártásba történő beruházás egy projekttel kezdődik. Projekt- ez valamilyen esemény (esemény) koncepciója, a koncepció leírása és a megvalósítás terve. Az ötlet körvonalazódik a projekt megbízásés tartalmazza a végső feladatot és a korlátozásokat:

A projekt fejlesztésének és megvalósításának feltételei;

A projekt megvalósításának költségei szakaszonként;

A projekttermék jellemzői, minősége és mennyisége.

A tervezés leírását tartalmazza technikai dokumentáció, beleértve:

A végtermék és jellemzőinek általános leírása;

Munkadokumentáció: a végtermék és alkatrészeinek részletes, pontos és egyértelmű leírása, a végtermék gyártásszervezési folyamatának technológiájának részletes és operatív leírása.

A megvalósítási terv a következőket tartalmazza:

A projekt egészének és szakaszos végrehajtásának feltételei;

A projekt egészének és szakaszainak végrehajtói;

A projekt megvalósításának költségei szakaszonként, a költségek szerkezete általában;

Végrehajtás-ellenőrző rendszer.

A terv általában három részre oszlik:

Műszaki dokumentáció elkészítési terv;

Építési és szerelési munkaterv;

A termelés műszaki-gazdasági-gazdasági előkészítésének terve.

Az innovációk, ezen belül az új termékek gyártásának elsajátítása, új technológiák, gépek, berendezések bevezetése külön tervek alapján valósul meg.

Kérdés

A folyamatban lévő termelés költségnövekedésének aránya Кз a folyamatban lévő termékek készültségi fokát jellemzi, és általánosságban a befejezetlen termékek előállítási költségeinek (azaz a befejezetlen termelés költségének) arányával határozza meg. Sz a termék tervezett gyári költségéhez Spfz:

Kz = Sz / Spfz

A költségek egyenletes növekedése mellett ezt az arányt általában a következő képlet határozza meg:

Кз = (Ce + 0,5Спп) / (Се + Спп)

ahol Íme- a gyártási folyamat kezdetén felmerülő egyszeri (kezdeti) költségek, rubel;

SPP- a termék előállításának egyéb utólagos költségei, rubel.

Azokban az iparágakban, amelyeket a költségek egyenetlen növekedése jellemez, ennek az együtthatónak a kiszámításakor a következő képletet használják:

Kz = (ΣCi + Sd + 0,5Sp) / (Cn * Tts)

ahol ΣС i- a termék gyártási költsége, az első, a második, i-edik időszak idő (nap, évtized stb.) eredményszemléletű (az utolsó előtti időszak költségei nélkül), rubel;

SD- az utolsó előtti napon (évtizedben, hónapban) felmerült költségek eredményszemléletű, rubel;

Cn- a termék tervezett összköltsége, rubel;

Pláza- a gyártási ciklus időtartama, napok.

Kérdés

A vállalat jövőbeni sikere nagymértékben függ attól, hogy mennyire pontosan számítják ki a beruházási projekt (IP) gazdasági hatását. Ráadásul az egyik legtöbb nehéz feladatok a várható pénzáramlás helyes becslése. Ha helytelenül számítják ki, akkor az egyéni vállalkozó értékelésének bármely módszere hibás eredményt ad, ami miatt egy hatékony projektet veszteségesként elutasíthatnak, és a gazdaságilag veszteséges projektet összetéveszthetik a szuperjövedelmezővel. Éppen ezért fontos a vállalat pénzforgalmi tervének helyes elkészítése.

A beruházási projekt pénzforgalma alatt megérteni a kizárólag a jelen projekt megvalósításához kapcsolódó pénzeszközök bevételeit és kifizetéseit. A projekt cash flow-i nem tartalmazzák a vállalkozás jelenlegi tevékenységeiből származó cash flow-kat.

Egy beruházási projekt pénzforgalma - ez a projekt megvalósítása során a készpénzbevételek (beáramlások) és kifizetések (kiáramlások) időpontjától való függés a teljes elszámolási időszakra vonatkozóan. Az IP hatékonyságát a számítási időszak során értékelik, amely a projekt kezdetétől annak befejezéséig terjedő időszakot fedi le. A számítási időszak lépésekre van felosztva - szegmensekre, amelyeken belül a pénzügyi mutatók értékeléséhez használt adatok összesítése történik. Minden lépésben a pénzáramlás értékét a következők jellemzik: - ebben a lépésben a készpénzbevételek méretével megegyező beáramlás (vagy értékben kifejezett eredmény); - kiáramlás, egyenlő az ebben a lépésben történt kifizetésekkel; - egyenleg (hatás) egyenlő a beáramlás és a kiáramlás különbségével. A cash flow általában bizonyos típusú tevékenységekből származó pénzáramlásokból áll: a) működési tevékenységből származó cash flow; b) befektetési tevékenységből származó cash flow; c) pénzügyi tevékenységből származó cash flow. A működési tevékenységből származó cash flow magában foglalja az áruk, munkák és szolgáltatások értékesítéséből származó pénzbevételeket, valamint a vevőktől és ügyfelektől származó előlegeket. Pénzeszközök kiáramlásaként a nyersanyagokért, anyagokért, közüzemi számlákért, fizetésekért, fizetett adókért és díjakért stb. A finanszírozási tevékenységek magukban foglalják a kölcsönökből, kölcsönökből, értékpapír-kibocsátásokból stb. származó pénzbeáramlást és -kiáramlást. A nettó cash flow a működési, befektetési és finanszírozási tevékenységből származó pénzáramlások összege. Más szóval, ez a különbség az összes pénztárbizonylat összege és az azonos időszakra vonatkozó összes kifizetés összege között. A projekt hatékonyságának értékelésekor a különböző időszakok nettó cash flow-it diszkontálják. A projekt kezdeti szakaszában (befektetési időszak) a cash flow általában negatív. Ez tükrözi azt az erőforrás-kiáramlást, amely a későbbi tevékenységek (például befektetett eszközök beszerzése, nettó forgótőke képzés) feltételeinek megteremtése kapcsán következik be. A beruházás befejezését és a befektetett eszközök hasznosításának megkezdésével járó működési időszak kezdetét követően a cash flow értéke általában pozitívvá válik. A termékek értékesítéséből származó többletbevétel, valamint a projekt megvalósítása során felmerülő további gyártási költségek egyaránt lehetnek pozitív és negatív értékek. Technikailag a beruházáselemzés feladata annak meghatározása, hogy a felállított kutatási horizont végén mekkora lesz a kumulált összesített cash flow. Különösen az alapvetően fontos, hogy pozitív lesz-e. A cash flow-k aktuális, előrejelzési és deflált árakban fejezhetők ki. A jelenlegi árak az inflációt nem tartalmazó árak. Az előrejelzési árak olyan árak, amelyek a számítás jövőbeni lépései során várhatók (az infláció figyelembevételével). Defláltnak tekintjük azokat az előre jelzett árakat, amelyeket az általános alapinflációs index elosztásával egy adott időpont árszintjére csökkentünk. Egy beruházási projekt értékelésekor a cash flow-k mellett a felhalmozott (halmozott) cash flow-t is figyelembe veszik. Jellemzői a felhalmozott beáramlás, a felhalmozott kiáramlás és a felhalmozott egyensúly (halmozott hatás). Ezeket a mutatókat az elszámolási időszak minden lépésében az erre és az összes előző lépésre vonatkozó cash flow megfelelő jellemzőinek összegeként határozzák meg.

Kérdés

A gyártás tervezése és mérnöki előkészítése magában foglalja az új termékek tervezését és a korábban gyártottak korszerűsítését, valamint egy vállalkozás vagy egyes részlegeinek rekonstrukcióját és felszerelését célzó projekt kidolgozását.

A tervezés és a gyártás mérnöki előkészítésének fő szakaszai az új termékek fejlesztéséhez és a gyártott termékek korszerűsítéséhez:

Műszaki specifikációk kidolgozása;

Műszaki javaslat kidolgozása;

Tervezettervezet készítése;

Műszaki projekt kidolgozása;

Fejlesztése munkadokumentációés prototípusok, telepítési sorozatok sorozat- és tömeggyártáshoz.

Műszaki feladat- ez egy dokumentum, amely egy objektum tervezésének kezdeti adatait tartalmazza. Ez egy fontos szakasz, amely különbözik a közvetlen tervezési munkától, amelyet a fejlesztő végzi el a megrendelő által bemutatott termékekre vonatkozó kezdeti követelmények alapján.

Műszaki ajánlat- a műszaki paraméterek számításait tükröző tervdokumentumot és a feladatmeghatározáson alapuló termékdokumentáció kialakításának megvalósíthatósági tanulmányát. A számításokat különféle lehetőségek szerint végezzük el a lehetséges megoldások értékelésére, figyelembe véve a kifejlesztett és a meglévő termékek tervezési és működési jellemzőit.

A fejlesztési szakaszban vázlatterv tervdokumentáció készül, amely alapvető tervezési megoldásokat tartalmaz, amelyek általános képet adnak az eszközről és a termék működési elvéről, valamint olyan adatokat, amelyek meghatározzák a termék célját, paramétereit és általános méreteit.

Műszaki projekt tartalmaznia kell azokat a végleges műszaki megoldásokat, amelyek teljes képet adnak az új termék eszközéről, és a kiinduló adatokat a munkadokumentáció kidolgozásához. A fejlesztés során pontosításra kerül az új termék általános képe, a főbb alkatrészek és szerelvények rajzai, specifikációik, összeszerelési és összeszerelési diagramok szilárdsági, merevségi, stabilitási, gyárthatósági számításokkal, valamint csomagolási módok, szállítási lehetőség. és a felhasználás helyén történő telepítés, a gyártás összetettségének foka, a könnyű használat, a csomagolási módok, a javítás megvalósíthatósága és lehetősége stb.

Működő tervdokumentáció jóváhagyás után és a műszaki terv alapján állítják össze. A munkadokumentáció a következőket tartalmazza: az összes alkatrész és összeszerelési egység rajzai; összeszerelési egységek, komplexumok, készletek diagramjai; összeszerelési egységek, komplexumok, készletek, vásárolt cikkek specifikációi; műszaki feltételek; a gép üzemeltetési és javítási feltételeit szabályozó dokumentumokat.

A tervdokumentáció kidolgozásának szakaszai és szakaszai teljesítésének kötelezettségét a fejlesztési feladatkör rögzíti. A gyártás tervezési előkészítésének minden szakaszának végrehajtása kötelező prototípus elkészítése után új termék tesztelése csak összetettebb, nagy fokú újdonságot jelentő tervezési munkákhoz javasolt. Az alacsony fokú újdonságú termékek esetében kétlépcsős tervezés megengedett - műszaki tervezés és munkadokumentáció kidolgozása. A gépek, berendezések, készülékek meglévő terveinek korszerűsítése során a tervezet és a műszaki tervezés szakaszait kombinálják.

A fő termék új tervezésének és korszerűsítésének követelményei:

A termék minőségének folyamatos javítása - teljesítményének, megbízhatóságának, tartósságának, szilárdságának, könnyedségének, megjelenésének javítása stb.;

A technológiai tervezés színvonalának emelése, amely a termékek gyártási folyamatának elősegítését és a progresszív gyártási módszerek alkalmazásának lehetőségét jelenti adott termelési volumennél.

Az új termékek költségeinek csökkentése a tervezés egyszerűsítésével és fejlesztésével, a drága anyagok olcsóbbra cserélésével, a termékek használatához kapcsolódó üzemeltetési költségek csökkentésével;

Meglévő szabványok és egységes félkész termékek felhasználása a terméktervezésben.

Kérdés

A gyártás technológiai előkészítése- a gyártás technológiai felkészültségét biztosító intézkedéscsomag, azaz. a vállalkozásoknál komplett tervezési és technológiai dokumentáció, valamint technológiai berendezések rendelkezésre állása egy adott termelési mennyiség megvalósításához, megállapított műszaki és gazdasági mutatókkal. Ebben az esetben a technológiai dokumentáció készlete tartalmazza a technológiai folyamatok dokumentumait, amelyek szükségesek és elegendőek a termék vagy alkatrészeinek gyártása és javítása során történő megvalósításukhoz.

A gyártás technológiai előkészítésének a következő szakaszokat kell tartalmaznia:

1. Munkarajzok technológiai elemzése és ellenőrzése az alkatrészek és összeszerelési egységek tervezésének gyárthatóságához.

2. Progresszív technológiai folyamatok fejlesztése.

3. Speciális szerszámok, szerszámok és berendezések tervezése új termék gyártásához.

4. Műhelyek és termelőterületek elrendezésének kivitelezése a kidolgozott technológiai útvonalak szerinti berendezések elrendezésével.

5. Technológiai folyamatok egyeztetése, hibakeresése és megvalósítása.

6. A vállalkozás termelési kapacitásának számításai.

A gyártás technológiai előkészítése az általános feladatok megoldását foglalja magában, a következő fő funkciók szerint csoportosítva:

A szerkezet gyárthatóságának biztosítása;

Technológiai folyamatok fejlesztése;

Technológiai berendezések tervezése és gyártása;

Technológiai előkészítés irányítás szervezése.

A technológiai folyamatok részletezettségét a gyártás típusa határozza meg. Az ipari vállalkozásoknál a technológiai dokumentáció tartalmazza a gyártási szabványokat és a nyersanyag-, anyag-, üzemanyag- és energiafogyasztási szabványokat, a termékminőség-ellenőrzési módszereket, a termelési hulladék szabványait, a szállítási útvonalak leírását, a munkautasítások listáját, a berendezések és eszközök tanúsítását. .

A gyártás technológiai előkészítésének irányítása - a CCI működését biztosító intézkedések kidolgozásának és végrehajtásának folyamata, valamint eltérések esetén a munka előrehaladásának kiigazítása.

A technológiai tervezés az útválasztási technológia fejlesztésével kezdődik, amelyben meghatározzák a fő műveletek sorrendjét, és az üzletekben meghatározott berendezéscsoportokhoz való hozzárendelésüket. Az útválasztási technológiának megfelelően minden műhelyhez és részleghez hozzárendelik a feldolgozott terméktípusokat, feltüntetik a berendezéseket, szerszámokat, a dolgozók szakterületét, a munkakategóriákat és az időnormákat.

Az egyéni és kisüzemi termelésben, valamint a viszonylag egyszerű technológiájú vállalkozásoknál a technológiai folyamatok fejlesztése általában a nyomvonaltechnikára korlátozódik. A tömeg- és nagyüzemi gyártásban az útvonalat követve egy részletesebb részműveleti technológia kialakítása zajlik, amely tartalmazza Részletes leírás minden technológiai művelet.

Egy technológiai folyamat kidolgozásakor fontos feladat a gazdaságosság megválasztása hatékony módszerek a termék gyártása. A kiválasztott gyártási technológiának biztosítania kell a termelés magas minőségét, a munkatermelékenység növekedését és a termékek legalacsonyabb költségét a többi lehetőséghez képest.

Kérdés

Korszerűsítés- eszköz a csőd, veszteséges, fizetésképtelenség veszélyeinek csökkentésére és leküzdésére; a túlélés eszköze az erősödő versenyben, amely a piaci átalakulás új szakaszában a vállalkozás működésének szükséges és meghatározó formájaként nyilvánul meg.

A „modernizáció” fogalmát általában bármely gép, berendezés, műszer vagy a gyártópark egészének műszaki paramétereinek megváltoztatásával, javításával összefüggésben értelmezik.

Kiderül a probléma - a vállalkozások nagy részének kivonása a válságból, mindenekelőtt a fizetésképtelenség és a veszteség leküzdése. Ebben az esetben a fő feladat a következő: a fejlett technológián és technológián alapuló modern típusú vállalkozások kialakítása, hatékony marketing-, menedzsment-, információs-támogatási, társadalmi problémák megoldásával.

A vállalkozások és ipari komplexumok modernizálásának politikájának a következő problémákat kell megoldania:

1) a modernizáció céljainak, prioritásainak és irányainak meghatározása;

2) irányító és szabályozó mechanizmusok kialakítása;

3) erőforrásbázis biztosítása a modernizációhoz.

A vállalati hatékonyság problémáját két probléma megoldása alapján kell megvizsgálni:

1) a reálszektorban fennálló válság leküzdése;

2) a vállalkozások modernizációjának megvalósítása, mint a termelési hatékonyság növelésének egyik fő iránya.

A vállalkozást, mint egységes, korszerűsítendő rendszert a tőke áramlása és áramlása alkotja. A tőke az előrehozott érték és az anyag- és anyagtartalom (használati érték) egysége, melynek alapja a termelőeszköz és a munka, amely termelési tényezőként funkcionál. A tőke mozgása, a forgalom időzítése és jellege során álló- és forgótőkére oszlik. Megjegyzendő, hogy a vállalati modernizáció teljes folyamatának az állótőke megújítása az alapja.

Egy vállalkozás, mint integrált rendszer korszerűsítése strukturálisan, bizonyos ingatlanok és alrendszerek rendszerszintű korszerűsítésének formájában valósítható meg. A vállalat egészének modernizációjának strukturális és rendszerszintű megközelítése a vállalkozás modernizációjának kölcsönhatásban lévő és egymással összefüggő fő irányaiban fejezhető ki.

A vállalkozások korszerűsítésének alapvető iránya a tárgyi eszközök megújítása, új technológiák bevezetése és mind a vállalkozások, mind a reálszférában dolgozó kutató-fejlesztő és tervező intézmények innovációs tevékenységének intenzívebbé tétele. A fő feladat a termelés gazdasági-műszaki korszerűsítésének anyagi bázisának helyreállítása, fejlesztése, amelyek a gépgyártás, kohászati ​​és egyéb iparágak, valamint az „új” társaságokhoz kapcsolódó ágazatok.

A vállalat egészének modernizálására vonatkozó irányvonalak megvalósítása egyetlen stratégiai modernizációs programot tesz szükségessé minden működő vállalkozás számára. A vállalkozás meglévő potenciálját nem szabad megsemmisíteni, de rendszerszerű megújítási módszerekkel biztosítja az átállást az új termelési, irányítási és költségvetési technológiákra. A vállalkozások korszerűsítése hatalmas szervezési tevékenységet igényel, beleértve az egyes iparágak és komplexumok modernizációs stratégiáinak kidolgozását.

A modernizációs folyamat alapjául azt az elvet javasolják fektetni, hogy saját költségen és saját erőből hatékonyabb gazdasági rendszert kell elérni. Vagyis vállalati szinten azt javasolják, hogy a modernizációt önállóan, az állam pénzügyi támogatása nélkül hajtsák végre.

Így a vállalkozások modernizációja a piaci átalakulások keretében az állam segítségével valósul meg, és meghatározza mind a teljes vállalkozásrendszer, mind a termelési komplexumok, iparágak és egyéni vállalkozások modernizációjának prioritásait és irányait. Jelenleg szükség van az iparfejlesztés prioritásainak azonosítására és megvalósítására, amelyek az állam és a vállalkozások erőfeszítéseit összpontosulják, és amelyek a későbbiekben meghatározzák az orosz gazdaság versenyképességét és hatékonyságát a fejlődés jelenlegi szakaszában.

A termelés korszerűsítésének beruházási ciklusa a következő szakaszokat tartalmazza:

- előbefektetés;

- beruházás;

- üzemi (gyártás).

A befektetést megelőző szakasz abból áll:

Beruházási terv kialakításában és elemzésében;

Beruházási projekt megvalósíthatósági tanulmányában és üzleti tervének elkészítésében;

Potenciális befektetők és finanszírozási források keresése egy beruházási projekthez;

Beruházási projekt jogi bejegyzése;

Szerződések megkötése megrendelőkkel (vállalkozókkal).

Ha a beruházás előtti szakasz egy beruházási projekt tervezésének és megvalósításának megszervezésének időszaka, akkor beruházási szakasz- ez a megvalósítása, a projekt állandó eszközeinek kialakítása, amely magában foglalja:

Tervezési becslések kidolgozása;

Új technológiai berendezések megrendelése, szállítása;

Megvalósítása;

A személyzet képzése és egyéb költségek.

Működési (gyártási) szakasz a főberendezések üzembe helyezésével kezdődik, és magában foglalja a vállalkozás üzembe helyezését, tervezési kapacitásának elérését, valamint a tervezett minőségű és mennyiségű termékek kiadását és értékesítését. Nyilvánvaló, hogy egy beruházási projekt hatékonysága minél magasabb, minél rövidebb a beruházási és beruházási szakasz, és minél hosszabb a működési szakasz.

Kérdés

A munkaidő költségének tanulmányozási módszerei - ezek a módszerek a munkaidő-alap felhasználásáról, a termelési művelet végrehajtásának ésszerűségéről a munka termelékenységének növelése érdekében történő információszerzésre.

A munkaidő költségének tanulmányozásának fő módszerei közé tartozik az időzítés, a munkanap fotózása, a fényképezési időzítés és a pillanatnyi megfigyelések módszere.

Időzítés - Ez egy módszer a működési idő (művelet végrehajtására fordított idő) költségeinek tanulmányozására az egyes műveleti elemek időtartamának megfigyelésével és mérésével, amelyek az egyes termékek gyártása során ismétlődnek, az egyes műveletek időnormáinak meghatározása érdekében. Egy művelet racionális összetételének és felépítésének megtervezésére, normál időtartamának megállapítására és ennek alapján ésszerű időnormák kialakítására szolgál.

Fotó a munkanapról - a munkaidő-költségek tanulmányozásának módja a költségek összetevőinek megfigyelésével és mérésével a munkanap egésze vagy egy része alatt. Egy munkanap fényképe rögzíti és tanulmányozza a munkaidő összes költségét, minden veszteségét, míg az időmérés csak a műveletet alkotó elemeket rögzíti és tanulmányozza.

A munkanapi fotózás céljai:

A munkanapon eltöltött összes idő beazonosítása, és ennek alapján a munkavállaló munkanapjának tényleges egyenlegének elkészítése;

A nem produktív munkaidő-ráfordítás okainak azonosítása, és ennek alapján technikai és szervezési intézkedések kidolgozása a veszteségek kiküszöbölésére és a normál munkaidő egyensúly kialakítására;

Kiindulási adatok beszerzése bizonyos munkaidő-kategóriák (előkészítő és végső, fő stb.) szabványosításához;

Az egyes egységek kiszolgálásához szükséges munkavállalók számának meghatározása;

Az egy dolgozó által kiszolgált berendezések számának meghatározása.

Fotó időzítése - a műveletek kombinált tanulmányozása, amikor a munkanap fényképét és az időmérőt egy időben egy dimenzióban készítik el. Egy termelési művelet egyes elemei idő- és időtartamának szerkezetének egyidejű meghatározására szolgál.

Pillanatnyi megfigyelési módszer - ez egy statisztikai módszer a dolgozók és berendezések tényleges munkaterhelésére vonatkozó átlagos adatok beszerzésére. Pillanatnyi megfigyelések segítségével tanulmányozzák az alkalmazottak, vezetők és szakemberek munkaidő-veszteségét is.

A séta során azonnali megfigyeléseket végeznek. A megfigyelő egy meghatározott útvonalat követve egy megfigyelési lapon rögzíti, mi történik az adott munkahelyen a látogatása idején. Minden érdemjegy felkerül a megfigyelési lapra. A műszakmegfigyelés összesített eredményét az egyes munkahelyekre vonatkozó jelek (rögzítési momentumok) megszámlálásával határozzuk meg. Az azonnali megfigyelések módszere alapján a munkahelyek teljes csoportjára vonatkozóan az összes munkaidő költségének szerkezetét, az időveszteség jellegét és arányát, az eszközök igénybevételének mértékét, leállásának mértékét és jellegét, valamint a foglalkoztatást. a dolgozók aránya azonosítható.

Kérdés

Javítás Olyan műveletek komplexuma, amelyek célja a termékek vagy alkatrészeik szervizelhetőségének vagy szervizelhetőségének helyreállítása.

Javító létesítmények szervezése és Karbantartás berendezésekre épülnek tervezett megelőző karbantartás rendszere (PPR)
PPR rendszer a berendezések gondozását, felügyeletét, karbantartását és javítását szolgáló tervezett szervezési és technikai intézkedések komplexuma. A tevékenységek megelőző jellegűek, pl. miután minden berendezés egy bizonyos ideig kidolgozott, megtörténik annak megelőző vizsgálata és ütemezett javítása: kicsi, közepes, tőke.
A javítások váltakozását és gyakoriságát a berendezés rendeltetése, tervezési és javítási jellemzői, valamint az üzemeltetési feltételek határozzák meg. A megvalósítást PPR berendezések biztosítják következő műveket:
- nagyjavítási szolgáltatás;
- időszakos vizsgálatok;
-időszakos ütemezett javítások: kis, közepes, tőke.
Nagyjavítás szolgáltatás- ez a berendezések napi karbantartása és felügyelete, beállításai és javításai azok működése során a gyártási folyamat megszakítása nélkül. A berendezések üzemeltetésének szüneteiben (munkaidőn kívüli műszakban, műszakok találkozásánál stb.) az üzlet javítószolgálatának ügyeletese végzi.
Időszakos ellenőrzések- ellenőrzések, öblítések, pontossági vizsgálatok és egyéb megelőző műveletek, amelyeket a terv szerint hajtanak végre a berendezés által meghatározott munkaórák után.
Az időszakos ütemezett javítások kisebb, közepes és nagyobb javításokra oszlanak.
Kis javítás- az elhasználódott alkatrészek részletes ellenőrzése, cseréje, cseréje, a következő ütemezett javítás (közepes, nagyjavítás) során a cserét igénylő alkatrészek azonosítása és erre vonatkozó hibanyilatkozat készítése (javítás), pontosság ellenőrzése, berendezések tesztelése.
Közepes javítás- az egyes egységek részletes ellenőrzése, szétszerelése, az elhasználódott alkatrészek cseréje, a pontosság ellenőrzése szétszerelés előtt és javítás után.
Nagyjavítás- a berendezések és szerelvények teljes szétszerelése, részletes ellenőrzés, öblítés, törlés, alkatrészek cseréje és helyreállítása, a feldolgozás technológiai pontosságának ellenőrzése, a teljesítmény helyreállítása, a szabványok és előírások szerinti teljesítmény.
A gépgyártó vállalkozások technológiai berendezéseinek javítását és karbantartását gépészeti javítóműhelyek és műhelyek javítási szolgáltatásai végzik. A termelés, a gépjavító műhelyek és a műhelyjavító szolgáltatások által végzett munka részarányától függően a javítás három megszervezési formája különböztethető meg: központosított, decentralizált és vegyes. Nál nél központosított formában minden típusú javítást, esetenként a műszaki karbantartást a vállalkozás gépészeti javítóműhelye (RMC) végzi. Nál nél decentralizált ezeket a műhelyjavító bázisok (CRB) végzik. Ugyanezen a bázison új alkatrészeket gyártanak és az elhasználódott alkatrészeket helyreállítják. Nál nél vegyes formában a legmunkaigényesebb munkát az RMC-ben végzik, a karbantartást és a jelenlegi javításokat a Központi Körzeti Kórház, az egyes részlegekhez rendelt komplex lakatoscsapatok végzik. Az összetett, precíziós és automata berendezések részarányának növekedésével, a termékminőséggel szemben támasztott követelmények növekedésével a decentralizált formáról a vegyesre való átállás tendenciája volt megfigyelhető.

Kérdés

Alatt munkaerő-adagolás módszere alatt a munkafolyamatok tanulmányozására és elemzésére szolgáló technikák összességét értjük, a munkaidő költségének mérését a munkaügyi normák kialakítása érdekében.

A munkaerő-adagolás gyakorlatában a következő módszereket alkalmazzák : teljes, analitikai és mikroelem.

Nál nél összefoglaló módszer a munkaarányt a munkafolyamat vagy a működés egészére (összesen) határozzák meg azok elemi vizsgálata, felosztása és elemzése nélkül. Az összegző módszer változatai: kísérleti (szakértői), összehasonlító és kísérleti-statisztikai munkaarányosítás.

A tapasztalt munkaerő-adagolás magában foglalja az azon alapuló normák kialakítását személyes tapasztalat, az adagoló, művezető, művezető vagy más olyan szakemberek intuíciója, akik jól ismerik a munkakörülményeket ezen termelési körülmények között.

Összehasonlító normalizálással a norma a új Munka minden más, technológiájában és kivitelezési jellegében hasonló munkával analóg módon állapítják meg, amelyre már létezik norma. A kísérleti-statisztikai sztenderdizálás lényege, hogy a munkaráta meghatározása a tényleges napi vagy műszakos termelésre vonatkozó adatok különböző előadók általi statisztikai feldolgozása alapján történik, annak számtani átlagának megállapításával.

elemzési módszerek az arányosítás biztosítja a normalizált működés elemekre bontását, az időtartamot befolyásoló tényezők elemzését; az időnorma elemenkénti kiszámítása. Az analitikai módszerrel felállított normákat technikailag megalapozottnak nevezzük. Az analitikai módszerek két csoportra oszthatók:

– analitikus számítási módszer, amely előírja a mérték kiszámítását az előre kidolgozott időszabványok alapján;

– elemző kutatási módszer arányosítás, amely szabványok kialakítását írja elő a munkahelyi működés közvetlen megfigyelésével, a munkaidő és az időzítés fényképezésével. Ezt a módszert akkor használják, ha szükséges: kezdeti adatok felhalmozása az időszabványok megállapításához; tisztázza a normákat; tanulmányozza a munkamódszereket vagy a munkaidő-kiesés okait.

A munkaerő nyomelem-adagolása- Ez az egyéni munkásmozgalmakra vonatkozó mikrostandardok kialakításának folyamata, amelyek különböző munkafolyamatokat vagy műveleteket alkotnak. A tömegtermelésben egyre nagyobb fejlődésnek indul a mikroelemek – munkásmozgalmak és akciók – arányosítása. Ennek a módszernek a használatakor a munkafolyamatot (műveletet) mozdulatokra, cselekvésekre, technikákra osztják. Munkásmozgalom az előadó munkatestének (ujjak, kezek, lábak) egyetlen mozgását ábrázolja munkaművelet végrehajtása során. Például „nyújtsa ki a kezét”, „fogjon meg egy félkész terméket az ujjaival” stb. Munkaügyi akció a munkavállaló által megszakítás nélkül végzett munkamozgások összessége. Például: „Vegyünk egy félkész terméket”. Munkaügyi fogadás Egy kombináció munkaügyi akciók alkalmazottja, folyamatosan végzett, és ennek a műveletnek magáncélja van.

Kérdés

Minden termelési folyamat alapja az emberi munka, amely szükséges feltételként feltételezi a munkaeszközök és -tárgyak rendelkezésre állását.

Befektetett eszközök- az ingatlan egy része, amelyet munkaeszközként használnak az áruk előállítása során (munkavégzés, szolgáltatásnyújtás), akár a vállalkozás egy bizonyos időszakra szóló gazdálkodási szükségleteire, akár az ideiglenes birtoklás és használat fizetésére.

A felsorolt ​​jellemzők egyidejű jelenléte az alapja a munkaeszközök tárgyi eszközök közé sorolásának. Ha a felsorolt ​​jelek bármelyike ​​hiányzik, akkor az ilyen munkaerőt működő tőkének kell minősíteni. Ezenkívül a befektetett eszközök nem tartalmazzák:

A gyártó szervezetek raktárában késztermékként felsorolt ​​gépek, berendezések és egyéb hasonló cikkek, áruként - kereskedelmi tevékenységet folytató szervezetek raktárában;

Beszerelésre átadott vagy beépítésre kerülő, szállítás alatt álló tárgyak;

Tőke- és pénzügyi befektetések.

A befektetett eszközök szerkezetébe a munkaeszközökön kívül beletartoznak még: radikális földjavítási beruházások (csapolás, öntözés és egyéb meliorációs munkák); tőkebefektetések lízingelt tárgyi eszközökbe; földterületek, természeti erőforrások (víz, altalaj és egyéb természeti erőforrások).

3. A gyártási folyamat szervezése és irányítása

3.1. A gyártási folyamat fogalma. A termelési folyamat szervezésének alapelvei.

A vállalkozás feladata, hogy a termelési tényezőket (költségeket) „bemeneten” érzékelje, feldolgozza, „kimeneten” pedig a terméket (eredményt) adja ki (3.1. séma). Ezt a fajta átalakulási folyamatot "termelésnek" nevezik. Célja végső soron a már rendelkezésre álló fejlesztése, ezzel is növelve az igények kielégítésére alkalmas forráskínálatot.

A termelési (átalakítási) folyamat a költségeket ("input") eredményekké ("output") alakítja át; ebben az esetben számos játékszabályt be kell tartani.

3.1. A termelés átalakítási folyamatának alapvető felépítése.

A „bemeneti” költségek és a „kimeneti” eredmény (Output) között, valamint ezzel párhuzamosan számos akció („feladatok megoldva”) történik a vállalkozásnál, amelyek csak egységükben teljesen írja le a termelés átalakítási folyamatát (3.2. ábra). Tekintsük itt csak röviden a termelés-átalakítási folyamat egyes jellemző feladatait.

A termelés átalakítási folyamata az ellátás (ellátás), a raktározás (raktározás), a termelés, az értékesítés, a finanszírozás, a személyzet képzése és az új technológiák bevezetése, valamint az irányítás meghatározott feladataiból áll.

A vállalkozás ellátásának feladata a termelőeszközök vásárlása vagy bérlése (lízingelése), nyersanyagok beszerzése (kézzel fogható termékekkel rendelkező vállalkozások számára), alkalmazottak felvétele.

A raktározás (raktározás) feladatába beletartozik minden olyan termelési munka, amely a termékek tényleges előállítási (gyártási) folyamata előtt a termelőeszközök, alapanyagok és anyagok tárolásával összefüggésben, majd azt követően - a késztermékek tárolásával és tárolásával kapcsolatban merül fel. Termékek.

A termékgyártás feladatánál a gyártási folyamat keretein belüli termelési munkáról beszélünk. Az anyagokat és anyagtermékeket gyártó vállalkozásoknál nagymértékben meghatározza a technológiai komponens. Különösen azt kell meghatározni, hogy mikor, milyen termékeket, milyen helyen, milyen termelési tényezők felhasználásával kell előállítani („termeléstervezés”).

3.2. A termelés átalakítási folyamatának sajátos feladatai.

A termékek értékesítésének feladata az értékesítési piac tanulmányozásával, az arra gyakorolt ​​hatásokkal (például reklámozással), valamint a vállalat termékeinek értékesítésével vagy lízingelésével jár.

A finanszírozás feladata az értékesítés és a kínálat között van: a termékek, vagy a termelési folyamat eredményének (Output) eladásával pénzt keresnek, az ellátáskor (vagy a termelés biztosításakor - Input) pénzt költenek el. A pénz ki- és beáramlása azonban gyakran nem ugyanaz (nem takarják egymást). Így a nagy beruházásokat nem lehet ellensúlyozni az értékesítésből származó bevételekkel. Jellemző finanszírozási feladat tehát a lejárt hitelek törlesztéséhez szükséges átmeneti forráshiány és a hitelekre (lízing, bérlet) elköltött forrástöbblet. A „pénzügyi gazdálkodás” keretein belül ide tartozik a jövedelem (nyereség) megszerzése, valamint a tőkepiacon keresztül más vállalkozásokba történő tőkebefektetés is.

A munkatársak képzése és az új technológiák bevezetése lehetővé kell, hogy tegye a munkavállalók képzettségének folyamatos fejlesztését, és ennek köszönhetően a legfrissebb technológiák bevezetésére és fejlesztésére a vállalkozás minden területén, különösen az új termékek és gyártási technológiák területén. .

A vezetési (vezetési) feladatkörbe olyan munka tartozik, amely magában foglalja a vezetési döntések előkészítését és meghozatalát a vállalkozásban folyó összes többi termelési tevékenység irányítása és irányítása céljából. Ebben a tekintetben kiemelt jelentőséggel bír a vállalkozásnál a számvitel (beleértve az éves mérleget, költségelemzést, termelési statisztikákat, finanszírozást). A könyvelésnek teljes mértékben tartalmaznia kell és értékelnie kell az összes aktuális dokumentumot, amely a gyártási folyamatot jellemzi.

A termelés átalakítási folyamatának meghatározott feladatai ("Input" - "Output") és ezek kapcsolódása az értékteremtési folyamathoz olyan "értékláncnak" tekinthetők, amely összeköti a termelési folyamat előtti és utáni láncszemeket (beszállítókat és fogyasztókat). magát (gyártási folyamat).

A fentieket is beleértve - a termelési folyamat az anyagi javak és a termelési viszonyok újratermelésének folyamata.

Az anyagi javak újratermelésének folyamataként a termelési folyamat egy bizonyos típusú termék előállításához szükséges munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége.

A munkafolyamatot, tehát a termelési folyamatot meghatározó fő elemek a céltudatos tevékenység (vagy maga a munka), a munka tárgyai és munkaeszközei.

A céltudatos tevékenységet (vagy magát a munkát) olyan személy végzi, aki neuromuszkuláris energiát fordít különféle mechanikai mozgások végrehajtására, a munkaeszközöknek a munka tárgyaira gyakorolt ​​hatásának megfigyelésére és szabályozására.

A munka tárgyait a vállalkozás által előállított termékek határozzák meg. A gépgyártó üzemek fő termékei különböző típusú termékek. A GOST 2.101–68 * szerint a termék bármely olyan cikk vagy munkadarab-készlet, amelyet egy vállalkozásnál gyártanak. A céltól függően különbséget tesznek az elsődleges termelés termékei és a segédtermelés termékei között.

A fő termelés termékei magukban foglalják az erre szánt termékeket piacképes termékek... A segédtermelés termékei közé kell sorolni azokat a termékeket, amelyeket csak az azokat gyártó vállalkozás saját szükségleteire szánnak (például saját gyártású eszközt). Az értékesítésre szánt, de egyben a vállalkozás saját szükségletére felhasznált termékeket abban a részben kell segédterméknek minősíteni, amelyben saját szükségletre használják fel.

A következő típusú termékek léteznek: alkatrészek, összeszerelési egységek, komplexek és készletek.

Ezenkívül a termékek a következőkre oszthatók: a) meg nem határozott(alkatrészek), ha nincsenek alkatrészeik; b) különleges(összeszerelő egységek, komplexumok, készletek), ha két vagy több alkatrészből állnak. Bármely termék (alkatrész, összeszerelési egység, komplexum és készlet) lehet alkatrész.

Az alkatrész olyan tárgy, amelyet nem lehet részekre osztani anélkül, hogy megsemmisítené. Egy alkatrész több részből (tárgyból) állhat, amelyeket valamilyen módon (például hegesztéssel) tartósan oszthatatlan állapotba hoztak.

Az összeszerelési egység (szerelvény) több alkatrész levehető vagy nem leválasztható párosítása.

A komplexumok és készletek összefüggő összeszerelési egységekből és alkatrészekből állhatnak,

A termékeket a következő minőségi és mennyiségi paraméterek jellemzik.

1. Konstruktív komplexitás. Ez a termékben található alkatrészek és összeszerelési egységek számától függ; ez a szám néhány darabtól (egyszerű tételek) több tízezerig (összetett tételek) terjedhet.

2. Méretek és súly. A méretek néhány millimétertől (vagy még ennél is kevesebbtől) több tíz (akár több száz) méterig (például tengeri hajók) is terjedhetnek. A termék tömege a mérettől függ, ennek megfelelően grammtól (milligrammig) több tíz (és ezer) tonna Ebből a szempontból minden termék kis, közepes és nagy csoportokra osztható. Felosztásuk határai a gépipartól (terméktípustól) függenek.

3. A felhasznált anyagok típusai, márkái és méretei. Szám több tíz (akár több száz) ezren vannak.

4. A feldolgozás munkaintenzitása alkatrészek és összeszerelés, mint a termék egészének összeszerelési egysége. A normál perc töredékeitől több ezer normál óraig terjedhet. Ennek alapján megkülönböztetik a nem munkaigényes (alacsony munkaigényes) és a munkaigényes termékeket.

5. A feldolgozás pontosságának és érdességének mértéke az összeszerelési egységek és termékek alkatrészei és összeszerelési pontossága. Ebben a tekintetben a termékeket nagy pontosságú, precíziós és kisáramú termékekre osztják fel.

6. Fajsúly szabványos, normalizált és egységesített alkatrészek és összeszerelési egységek.

7. Szám szerint előállított termékek; évi néhánytól millióig terjedhet.

A termékek jellemzői nagymértékben meghatározzák a gyártási folyamat térben és időben történő szervezését.

Tehát a feldolgozás száma és összeszerelő műhelyek vagy cselekmények és a köztük lévő kapcsolat.

Minél összetettebb a termék, annál nagyobb az összeszerelési munka és az összeszerelési területek, műhelyek aránya a vállalkozás szerkezetében. A termékek mérete, súlya és száma befolyásolja összeszerelésük megszervezését; a folyamatos termelés egyik vagy másik típusának megteremtése; alkatrészek, összeszerelési egységek és termékek munkahelyekre, telephelyekre és műhelyekbe történő szállításának megszervezése; nagymértékben meghatározzák a munkahelyek (műveletek) mozgásának típusát és a termelési ciklus időtartamát.

A nagy és nehéz termékekhez rögzített áramlási vonalakat használnak a szállítószalagok időszakos mozgásával. Szállításukra darukat és speciális járműveket használnak. A műveleteken keresztüli mozgásuk főleg párhuzamosan szerveződik. Az ilyen termékek gyártási ciklusának időtartama hosszú, néha években mérik.

Néha a gépészeti szaküzletekben szükség van a nagy, kis és közepes méretű alkatrészek megszervezésére.

A feldolgozott anyagok típusa és márkája meghatározza az egyes beszerzési és feldolgozási területek vagy műhelyek kombinációjának szükségességét.

Nagyszámú öntésből és kovácsolásból származó nyersdarab jelenlétében öntödéket (vasöntödék, acél-, színesfémöntvények és mások), kovácsoló- és préselési (meleg- és hidegsajtolási) üzemeket kell létrehozni. Számos nyersdarab hengerlőanyagból történő gyártása során nyersdarabokra vagy műhelyekre lesz szükség. Színesfémekből készült alkatrészek megmunkálásakor általában külön szakaszokat kell szervezni.

A feldolgozás és összeszerelés pontosságának és tisztaságának mértéke befolyásolja a berendezések és a helyek összetételét, elhelyezkedését.

A különösen precíz alkatrészek megmunkálásához és az összeszerelési egységek, termékek összeszereléséhez külön szakaszok megszervezése szükséges, mivel ehhez speciális egészségügyi és higiéniai feltételek megteremtése szükséges.

A berendezések, szekciók és műhelyek összetétele a szabványos, normalizált és egységesített alkatrészek és összeszerelési egységek fajsúlyától függ.

A szabványos és normalizált alkatrészek gyártását általában speciális területeken vagy speciális műhelyekben végzik. Számukra tömegtermelést szerveznek.

A munkaintenzitás és a legyártott termékek száma befolyásolja a berendezések, műhelyek és szekciók összetételét, számát, elhelyezkedését, a folyamatos termelés megszervezésének lehetőségét, a gyártási ciklus időtartamát, a folyamatban lévő termelés mennyiségét, a költségeket és egyéb gazdaságossági. a vállalkozás mutatói. Termékek, amelyeket nem ebben a vállalkozásban gyártanak, hanem kész formában kapnak meg vásárolt.Úgy is hívják alkatrészek.

Egy-egy gépgyártó üzem általában több terméket állít elő egyszerre, amelyek kialakítása és mérete eltérő. Az üzem által gyártott minden típusú termék listáját ún elnevezéstan.

NAK NEK munkaeszközök ide tartoznak a termelési eszközök, a föld, az épületek és építmények, valamint a járművek. A munkaeszközök összetételében a döntő szerep a berendezéseké, különösen a munkagépeké.

A gyártó minden egyes berendezéshez útlevelet készít, amely tartalmazza a berendezés gyártási dátumát és műszaki jellemzőinek teljes listáját (feldolgozási sebesség, motorteljesítmény, megengedett erőfeszítések, karbantartási és üzemeltetési szabályok stb.).

A munkafolyamat elemeinek (bizonyos képzettségű munka, szerszámok és munkatárgyak) és a részleges termelési folyamatok (a késztermék egyedi egységeinek elkészítése vagy a gyártási folyamat egy bizonyos szakaszának végrehajtása) kombinációja a minőségi ill. mennyiségi mutatók, és több irányban hajtják végre. Megkülönböztetni elemileg (funkcionális), térbeliés időbeli termelésszervezési szakaszok.

A termelésszervezés elemenkénti szakasza a berendezések, a technológia, a munkatárgyak, a szerszámok és magának a munkaerőnek az egységes gyártási folyamatba rendezéséhez kapcsolódik. A termelés megszervezése magában foglalja a legtermelékenyebb gépek és berendezések bevezetését, biztosítva a gyártási folyamat magas szintű gépesítését és automatizálását; kiváló minőségű és hatékony anyagok használata; a gyártott termékek terveinek és modelljeinek fejlesztése; a haladóbb technológiai rendszerek fokozása és bevezetése.

A termelés elemenkénti szervezésének fő feladata a berendezések, szerszámok, anyagok, nyersdarabok összetételének és a személyzet képzettségének helyes és racionális megválasztása annak érdekében, hogy a gyártási folyamatban teljes körűen felhasználhatók legyenek. A gyártási folyamat elemeinek kölcsönös megfeleltetésének problémája különösen fontos az összetett, magasan gépesített és automatizált, dinamikus termelési tartományú folyamatokban.

A részleges termelési folyamatok kombinációja biztosítja a termelés térbeli és időbeli szervezését. A gyártási folyamat számos részfolyamatot foglal magában, amelyek célja a késztermék elkészítése. A gyártási folyamatok osztályozása az ábrán látható. 3.3.

3.3. A termelési folyamatok osztályozása

A késztermékek előállításának általános folyamatában betöltött szerepük szerint a gyártási folyamatokat megkülönböztetik:

• fő,
célja a munka alapvető tárgyainak megváltoztatása és a késztermékek tulajdonságainak megadása; ebben az esetben a részleges gyártási folyamat vagy a munkatárgy feldolgozásának bármely szakaszának végrehajtásához, vagy a késztermék egy részének előállításához kapcsolódik;
• kiegészítő,
a fő gyártási folyamat normál lefolyásának feltételeinek megteremtése (gyártásuk igényeihez szerszámok készítése, technológiai berendezések javítása stb.);
• szolgáló,
szállításra (szállítási folyamatok), tárolásra további feldolgozásig (tárolás), ellenőrzésre (ellenőrzési műveletek), anyagi, műszaki és energiaforrások biztosítására stb.
• vezetői,
ahol a döntéseket kidolgozzák és meghozzák, a termelés előrehaladásának szabályozását és koordinálását, a program végrehajtásának pontosságának ellenőrzését, az elvégzett munka elemzését és elszámolását végzik; ezek a folyamatok gyakran összefonódnak a termelési folyamatok menetével.

A fő folyamatok a késztermék gyártási szakaszától függően beszerzésre, feldolgozásra, összeszerelésre és befejezésre oszlanak. A beszerzési folyamatok általában nagyon változatosak. Például egy mérnöki üzemben ezek közé tartoznak a fémvágási, öntödei, kovácsolási és préselési műveletek; varróüzemben - szövet kivágása és vágása; vegyi üzemben - nyersanyagok tisztítása, szükséges koncentrációra hozatala stb. A beszerzési folyamat termékeit különböző feldolgozási részlegekben használják fel. A fémmegmunkáló műhelyek képviseltetik magukat a gépészetben; a ruhaiparban - varrás; a kohászatban - nagyolvasztó, hengerlés; vegyipari gyártásban - krakkolás, elektrolízis stb. eljárással. Az összeszerelési és befejezési folyamatokat a gépészetben az összeszerelés és a festés képviseli; a textiliparban - festési és befejező folyamatok; varrásban - kikészítésben stb.

A mellékeljárások célja olyan termékek előállítása, amelyeket a fő eljárásban felhasználnak, de nem képezik a késztermék részét. Például szerszámok gyártása saját szükségletekre, energia, gőz, sűrített levegő előállítása saját termelésre; pótalkatrészek gyártása saját berendezéshez és javításához stb. A segédfolyamatok összetétele és összetettsége a fő jellemzőitől, valamint a vállalkozás anyagi és műszaki bázisának összetételétől függ. A nómenklatúra bővülése, a késztermék változatossága, bonyolultsága, a gyártás technikai felszereltségének növekedése szükségessé teszi a segédfolyamatok összetételének bővítését: modellek és speciális eszközök gyártását, az energiagazdaság fejlesztését, ill. a javítóműhely munka volumenének növekedése.

A szolgáltatási folyamatok megszervezésének fő tendenciája a fő folyamatokkal való maximális kombinálás, valamint azok gépesítésének és automatizálásának fokozása. Ez a megközelítés lehetővé teszi az automatikus vezérlést a fő feldolgozás során, a munkatárgyak folyamatos mozgatását a technológiai folyamaton keresztül, a munkatárgyak folyamatos automatizált átvitelét a munkahelyekre stb.

A modern munkaeszközök sajátossága, hogy összetételükbe szervesen beépülnek, a vezérlőmechanizmus működésével, motorjával és átvitelével együtt. Ez jellemző az automatizált gyártósorokra, a numerikus vezérlésű szerszámgépekre stb. Az adminisztratív hatások különösen integrálódnak a gyártási folyamatba egy technológiai folyamat automatizált vezérlőrendszerének bevezetésekor és a mikroprocesszoros technológia alkalmazásakor. A termelés automatizálási szintjének növekedése és különösen a robotika széles körű elterjedése a menedzsment folyamatokat közvetlenül közelebb hozza a termeléshez, szervesen integrálja azokat a fő gyártási folyamatba, növelve annak rugalmasságát és megbízhatóságát.

A munka tárgyára gyakorolt ​​hatás jellege szerint a következő folyamatokat különböztetjük meg:

• technológiai, in
amely során az élőmunka hatására változás történik a munka tárgyában;
• természetes,
amikor a munka tárgyának fizikai állapota megváltozik a természeti erők hatására (a munkafolyamat megszakítását jelentik).

Modern körülmények között a természetes folyamatok aránya jelentősen lecsökken, hiszen a termelés intenzitásának érdekében következetesen átkerülnek a technológiai folyamatokba.

A technológiai gyártási folyamatokat a munkatárgyak késztermékké alakításának módszerei szerint osztályozzák: mechanikai, vegyi, össze- és szétszerelés (össze- és szétszerelés) és konzerválás (kenés, festés, csomagolás stb.). Ez a csoportosítás szolgál alapul a berendezések összetételének, a karbantartási módoknak és annak területi tervezésének meghatározásához.

A kapcsolódó folyamatokkal való kapcsolat formái szerint megkülönböztetik őket: analitikus, amikor összetett nyersanyagok (olaj, érc, tej stb.) elsődleges feldolgozása (feldarabolása) eredményeként különféle termékeket állítanak elő, amelyeket a későbbi feldolgozás különféle folyamataiba szállítanak;

• szintetikus,
a különböző folyamatokból származó félkész termékek egyetlen termékbe való egyesítése;
• egyenes,
egyfajta félkész vagy késztermék létrehozása egyféle anyagból.

Az egyik vagy másik típusú folyamat elterjedtsége az alapanyag és a késztermék jellemzőitől, vagyis a termelés ágazati jellemzőitől függ. Az analitikai eljárások az olajfinomító és a vegyiparra jellemzőek, a szintetikus - a gépiparban, a közvetlen - az egyszerű, alacsony konverziós termelési folyamatokban (például téglagyártás).

A folytonosság mértéke szerint megkülönböztetik őket: folyamatosés diszkrét (áttörés) folyamatokat. A használt berendezés jellege szerint kioszt: instrumentális (zárt) folyamatok, amikor a technológiai folyamat speciális egységekben (készülékek, fürdők, sütők) zajlik, és a munkavállaló feladata ezek kezelése, karbantartása; nyílt (lokális) folyamatok, amikor a dolgozó munkatárgyakat dolgoz fel egy sor eszköz és mechanizmus segítségével.

A gépesítés szintje szerint szokás megkülönböztetni:

• kézikönyv
gépek, mechanizmusok és elektromos szerszámok használata nélkül végrehajtott folyamatok;
• gépi kézikönyv,
gépekkel és mechanizmusokkal végzett munkás kötelező részvételével, például egy alkatrész megmunkálása univerzális esztergagépen;
• gép,
gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon hajtják végre a munkavállaló korlátozott részvételével;
• automatizált,
automata gépeken végzik, ahol a dolgozó felügyeli és ellenőrzi a gyártás menetét; átfogóan automatizált, amelyben az automatikus gyártás mellett automatikus működési vezérlés is történik.

A homogén termékek előállítási léptéke szerint eljárásokat különböztetnek meg

• masszív -
homogén termékek nagy léptékű gyártásával; sorozat - folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles választékával, amikor több műveletet rendelnek a munkahelyekhez, bizonyos sorrendben végrehajtva; a munka egy része folyamatosan, egy része - évente több hónapig; a folyamatok összetétele ismétlődő;
• Egyedi -
folyamatosan változó termékpalettával, amikor a munkákat különféle, határozott váltakozás nélkül végrehajtott műveletekkel terhelik; a folyamatok nagy része ebben az esetben egyedi. a folyamatok nem ismétlődnek meg.

A gyártási folyamatban kiemelt helyet foglal el a kísérleti gyártás, ahol az új, új fejlesztésű termékek tervezési és gyártási technológiáját tesztelik.

A komplex dinamikus modern termelés körülményei között szinte lehetetlen egyfajta termelésű vállalkozást találni. Általános szabály, hogy ugyanannál a vállalkozásnál, és különösen az egyesületben, vannak tömegtermelési műhelyek és részlegek, ahol szabványos és egységes termékek és félkész termékek készülnek, valamint sorozatszekciók, ahol limitált félkész termékek. felhasználást gyártanak. Ugyanakkor egyre gyakrabban van szükség egyedi gyártóhelyek kialakítására, ahol a termék egyedi jellemzőit tükröző, egyedi megrendelés követelményeinek teljesítéséhez kapcsolódó speciális alkatrészek készülnek. Így egy termelési láncon belül minden termelési típus megtörténik, ami meghatározza kombinációjuk sajátos összetettségét a szervezési folyamatban.

A szervezet térszemlélete biztosítja a termelés racionális felosztását részfolyamatokra és azok egyedi termelési kapcsolatokhoz való hozzárendelését, kapcsolatuk és elhelyezkedésük meghatározását a vállalkozás területén. Ezt a munkát legteljesebben a tervezési és indokolási folyamatban végzik el. szervezeti struktúrák termelési linkek. Ugyanakkor a termelésben bekövetkező változások halmozódásaként valósul meg. A termelés térbeli megszervezésén nagy munka folyik a termelő társulások létrehozása, a vállalkozások bővítése, rekonstrukciója, a termelés átspecializálása során. A termelés térbeli szervezése a szervezési munka statikus oldala.

A legnehezebb az idő szelet a termelés megszervezése. Ez magában foglalja a termék gyártási ciklusának időtartamának meghatározását, a részleges gyártási folyamatok végrehajtásának sorrendjét, a különféle típusú termékek bevezetésének és kiadásának sorrendjét stb.

Gyártásszervezési elvek

A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elveken kell alapulnia:

Az arányosság a termelés megszervezésében feltételezi a vállalkozás összes részlegének átbocsátásának (időegységre vetített relatív termelékenységének) megfelelőségét - műhelyek, szekciók, egyedi munkák késztermékek gyártására. Az a termelés arányossági foka az egyes újraelosztások áteresztőképességének (teljesítményének) a tervezett termelési ritmustól való eltérésével jellemezhető:

,

ahol m – az újraelosztások vagy a termékgyártási szakaszok száma; h az egyéni újraelosztások teljesítménye; h 2 - a termelés tervezett ritmusa (terv szerinti gyártási mennyiség).

A termelés arányossága kizárja az egyes területek túlterhelését, azaz a "szűk keresztmetszetek" kialakulását, más területeken a kapacitások kihasználatlanságát a vállalkozás egységes munkájának előfeltétele és a termelés zavartalan lebonyolítása.

Az arányosság fenntartásának alapja a vállalkozás helyes tervezése, a fő- és segédtermelési kapcsolatok optimális kombinációja. A jelenlegi árfolyamon azonban

a termelés felújítása, a gyors termékpaletta változás és a termelőegységek komplex együttműködése, állandósul a termelés arányosságának megőrzésének feladata. A termelés változásával megváltozik a termelési kapcsolatok közötti kapcsolat, az egyéni újraelosztások terhelése. Egyes termelési egységek újrafegyverzése megváltoztatja a termelésben kialakult arányokat, és a szomszédos területek kapacitásának növelését igényli.

Az arányosság fenntartásának egyik módszere a termelésben az üzemi ütemezés, amely lehetővé teszi az egyes termelési kapcsolatokra vonatkozó feladatok kidolgozását, figyelembe véve egyrészt a termékek integrált kibocsátását, másrészt a képességek lehető legteljesebb kihasználását. a gyártó berendezés. Ebben az esetben az arányosság fenntartásának munkája egybeesik a termelési ritmus tervezésével.

A termelés arányosságát a szerszámok időben történő cseréje, a gyártás gépesítésének és automatizálásának növelése, a gyártástechnológia megváltoztatása stb. is támogatja. Ehhez szisztematikus megközelítésre van szükség a termelés rekonstrukciójával és műszaki újrafelszerelésével kapcsolatos kérdések megoldásában. , új termelő létesítmények fejlesztésének és beindításának tervezése.

A termékek egyre összetettebbé válása, a félautomata és automata berendezések alkalmazása, a munkamegosztás elmélyülése megnöveli az egy termék előállításához szükséges párhuzamos folyamatok számát, amelyek szerves kombinációját biztosítani kell, vagyis kiegészíti. arányosság a párhuzamosság elvével. A párhuzamosság a gyártási folyamat különálló részeinek egyidejű végrehajtását jelenti a teljes alkatrészcsomag különböző részeihez viszonyítva. Minél szélesebb a munkakör, annál kevesebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyen a párhuzamosságot a technológiai működés struktúrájának javításával, elsősorban technológiai koncentrációval, többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás kíséri. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtása során a párhuzamosság abban áll, hogy a megmunkálás idejét kombinálják az alkatrészek eltávolításának beállítási idejével, ellenőrző mérésekkel, a készülék be- és kirakodásával a fő technológiai folyamattal stb. azonos vagy különböző tárgyakat.

A gyártási folyamat párhuzamossági szintje a K n párhuzamossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a termelési ciklus időtartamának a munkatárgyak párhuzamos mozgásával T pr.ts és a tényleges időtartamának T c arányával számítanak ki:

ahol n az újraelosztások száma.

A komplex, többlépcsős termékgyártási folyamat körülményei között egyre fontosabbá válik a termelés folytonossága, amely biztosítja a pénzeszközök forgalmának felgyorsulását. A folyamatosság növelése a termelés intenzitásának legfontosabb területe. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (műtéten belüli szünetek), a telephelyen és az üzletben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átszállításakor (interoperatív szünetek) és a a vállalkozás egésze, a szünetek minimalizálása az anyag- és energiaforrások forgalmának maximalizálása érdekében (osztályközi ágyazás).

Az üzemen belüli munkavégzés folyamatosságát elsősorban a munkaeszközök fejlesztése - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.

Az interoperatív szünetek csökkentése a részfolyamatok legracionálisabb kombinálási és koordinációs módszereinek megválasztásával jár együtt. Az átjárhatósági szünetek csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos járművek használata; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása. A gyártási folyamat folytonosságának mértéke a K n folytonossági együtthatóval jellemezhető, amelyet a gyártási ciklus T c.tech technológiai részének időtartama és a teljes gyártási ciklus időtartama T c hányadosaként számítunk ki:

ahol m az újraelosztások teljes száma.

A termelés folytonossága két szempont szerint történik: folyamatos részvétel a munkadarabok, alapanyagok és félkész termékek gyártási folyamatában, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása mellett minimálisra kell csökkenteni a berendezés leállását az utánállításokhoz, az anyagok átvételére, stb. szerszámgépek stb.

A termelés folytonosságának egyik előfeltétele a közvetlen áramlás a gyártási folyamat megszervezésében, amely a legrövidebb utat biztosít ahhoz, hogy a termék a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén áthaladjon a nyerstermék előállításának megkezdésétől kezdve. anyagok a késztermékek kiadásához. Az egyenességet a Kpr együttható jellemzi, amely a szállítási műveletek időtartamának Ttr és a gyártási ciklus teljes időtartamának T c arányát jelenti:

,

ahol j – a szállítási műveletek száma.

Ennek a követelménynek megfelelően az épületek és építmények relatív helyzetének a vállalkozás területén, valamint a bennük lévő fő műhelyek elhelyezkedésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának előre és a legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszatérő mozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat a lehető legközelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez.

A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő maradéktalan kihasználásának biztosításához nagy jelentősége van a termelés ritmusának, amely a szervezés alapelve.

A ritmus elve feltételezi a termékek egységes kibocsátását és a gyártás ritmikus menetét. A ritmus szintje a Кр együtthatóval jellemezhető, amely az elért termelési teljesítmény negatív eltéréseinek összege a meghatározott tervtől.

,

ahol e A – a napi ki nem szállított termékek mennyisége; n – a tervezett időszak időtartama, napok; P – tervezett termelési teljesítmény.

Az egyenlő termelés azonos vagy fokozatosan növekvő mennyiségű termék rendszeres időközönként történő előállítását jelenti. A termelés ritmusa abban fejeződik ki, hogy a termelés minden szakaszában, egyenlő időközönként megismétlik a magántermelési folyamatokat, és „azonos mennyiségű munka minden munkahelyen egyenlő időközönként valósul meg, amelynek tartalma a a munkahelyek szervezésének módja azonos vagy eltérő lehet.

A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. Ritmikus munkavégzéssel a berendezések teljes terhelése, normál működése javul, az anyag- és energiaforrások felhasználása, a munkaidő javul.

A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részlegnél - fő-, szerviz- és segédüzlet, anyag- és műszaki ellátás - kötelező. Az egyes láncszemek nem ritmikus munkája a normál termelési folyamat megzavarásához vezet.

Meghatározzák a gyártási folyamat ismétlési sorrendjét produkciós ritmusok. Különbséget kell tenni a termelés (a folyamat végén), a működési (köztes) ritmusok, valamint a kezdés (a folyamat elején) ritmusa között. A gyártás ritmusa vezet. Csak akkor lehet tartósan stabil, ha minden munkahelyen betartják a működési ritmust. A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjának jellemzőitől, az előállított termékek jellegétől és a termelés szervezettségének szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint annak időben történő előkészítése és átfogó kiszolgálása biztosítja.

A tudományos és technológiai fejlődés modern szintje a termelésszervezés rugalmasságának betartását feltételezi. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítanak - stabil termékpaletta, speciális berendezések stb. A termékpaletta gyors megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Mindeközben a gyors berendezéscsere, elrendezésének átalakítása indokolatlanul magas költségeket okozna, ez pedig fékezné a műszaki fejlődést; a termelési struktúra (a kapcsolatok térbeli szerveződése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemi részben ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást produkál.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére bőséges lehetőséget biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok végrehajtására. Jól ismert a változó átfolyású vezetékek építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most egy cipőgyárban, ugyanazon a gyártósoron, különböző női cipőmodelleket gyártanak, ugyanazzal a rögzítési módszerrel az alja; autós szállítószalagokon, átállás nélkül, nem csak különböző színekben, hanem módosításokban is összeszerelik a gépeket. Robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló rugalmas automatizált gyártás hatékony létrehozása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között, amikor új termékek kiadására váltunk, vagy új folyamatokat sajátítunk el, nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére.

A modern termelésszervezés egyik legfontosabb alapelve az komplexitás, átívelő jelleg. A modern gyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése, összefonódása jellemzi, miközben a segéd- és szervizfolyamatok egyre nagyobb helyet foglalnak el a teljes gyártási ciklusban. Ennek oka a termelési szolgáltatások gépesítésének és automatizálásának jól ismert elmaradása a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik a technológia szabályozása, az alap-, hanem a segéd- és szolgáltatásgyártási folyamatok megvalósításának megszervezése is.

1. A késztermékek előállításának általános folyamatában betöltött szerepük szerint gyártási folyamatokat különböztetünk meg:

· Alapvető, amelynek célja a munka alapvető tárgyainak megváltoztatása és a késztermékek tulajdonságainak megadása; ebben az esetben a részleges gyártási folyamat vagy a munkatárgy feldolgozásának bármely szakaszának végrehajtásához, vagy a késztermék egy részének előállításához kapcsolódik;

· Kisegítő, a fő gyártási folyamat normál lebonyolításához szükséges feltételek megteremtése (gyártásuk igényeihez szerszámok készítése, technológiai berendezések javítása stb.);

Szolgáltatás, szállításra (szállítási folyamatok), tárolásra további feldolgozásig (tárolás), ellenőrzésre (ellenőrzési műveletek), anyagi, műszaki és energiaforrások biztosítására stb.

· Vezetői, amelyben a döntések kidolgozása és meghozatala, a termelés előrehaladásának szabályozása és koordinálása, a program végrehajtásának pontosságának ellenőrzése, az elvégzett munka elemzése és elszámolása történik; ezek a folyamatok gyakran összefonódnak a termelési folyamatok menetével.

2. A munka tárgyára gyakorolt ​​hatás természete alapján a következő folyamatokat különböztetjük meg:

Technikai, v amely során az élőmunka hatására változás történik a munka tárgyában;

Természetes, amikor a munka tárgyának fizikai állapota a természeti erők hatására megváltozik (a munkafolyamat megszakítását jelentik).

Modern körülmények között a természetes folyamatok aránya jelentősen lecsökken, hiszen a termelés intenzitásának érdekében következetesen átkerülnek a technológiai folyamatokba.

A technológiai gyártási folyamatokat a munkatárgyak késztermékké alakításának módszerei szerint osztályozzák: mechanikai, vegyi, össze- és szétszerelés (össze- és szétszerelés) és konzerválás (kenés, festés, csomagolás stb.). Ez a csoportosítás szolgál alapul a berendezések összetételének, a karbantartási módoknak és annak területi tervezésének meghatározásához.

3. A kapcsolódó folyamatokkal való kapcsolat formáit tekintve megkülönböztetjük őket:

. analitikai, amikor az összetett nyersanyagok (olaj, érc, tej stb.) elsődleges feldolgozásának (feldarabolásának) eredményeként különféle termékeket állítanak elő, amelyeket a későbbi feldolgozás különféle folyamataiba szállítanak;

· Szintetikus, a különböző folyamatokból származó félkész termékek egyetlen termékben történő egyesítése;

· Egyenes vonalak, egyfajta félkész vagy késztermék létrehozása egyfajta anyagból.

Az egyik vagy másik típusú folyamat elterjedtsége az alapanyag és a késztermék jellemzőitől, vagyis a termelés ágazati jellemzőitől függ. Az analitikai folyamatok jellemzőek az olajfinomító és a vegyiparra, a szintetikus - a gépiparra, a közvetlen - az alacsony konverziós egyszerű gyártási folyamatokra (például téglagyártás).

4. Megkülönböztetés a folytonosság foka szerint:

folyamatos és diszkrét (áttörés ) folyamatokat.

5. A használt berendezés jellegétől függően:

műszeres (zárt) folyamatok, amikor a technológiai folyamat speciális egységekben (készülékek, fürdők, kemencék) zajlik, és a dolgozó feladata ezek irányítása, karbantartása; nyílt (lokális) folyamatok, amikor a dolgozó munkatárgyakat dolgoz fel egy sor eszköz és mechanizmus segítségével.

6. A gépesítés szintje szerint szokás megkülönböztetni:

· Gépek, mechanizmusok és elektromos szerszámok használata nélkül végrehajtott kézi folyamatok;

Gépi kézikönyv , gépekkel és mechanizmusokkal végzett munkás kötelező részvételével, például egy alkatrész megmunkálása univerzális esztergagépen;

· Gép, gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon a munkavállaló korlátozott részvételével;

· Automatizált, automata gépeken végzett, ahol a dolgozó felügyeli és ellenőrzi a gyártás menetét; komplex automatizált, amelyben az automatikus gyártás mellett automatikus működési vezérlés is történik.

7.A homogén termékek előállítási léptékét tekintve eljárásokat különböztetünk meg

Tömeges – homogén termékek nagy léptékű gyártásával; sorozatszám – folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles választékával, amikor több műveletet rendelnek a munkahelyekhez, bizonyos sorrendben végrehajtva; a munka egy része folyamatosan, egy része - évente több hónapig; a folyamatok összetétele ismétlődő;

Egyedi – folyamatosan változó termékpalettával, amikor a munkákat különféle, határozott váltakozás nélkül végrehajtott műveletekkel terhelik; a folyamatok nagy része ebben az esetben egyedi. a folyamatok nem ismétlődnek meg.

A gyártási folyamatban kiemelt helyet foglal el a kísérleti gyártás, ahol az új, új fejlesztésű termékek tervezési és gyártási technológiáját tesztelik.

A komplex dinamikus modern termelés körülményei között szinte lehetetlen egyfajta termelésű vállalkozást találni. Általános szabály, hogy ugyanannál a vállalkozásnál, és különösen az egyesületben, vannak tömegtermelési műhelyek és részlegek, ahol szabványos és egységes termékek és félkész termékek készülnek, valamint sorozatszekciók, ahol limitált félkész termékek. felhasználást gyártanak. Ugyanakkor egyre gyakrabban van szükség egyedi gyártóhelyek kialakítására, ahol a termék egyedi jellemzőit tükröző, egyedi megrendelés követelményeinek teljesítéséhez kapcsolódó speciális alkatrészek készülnek. Így egy termelési láncon belül minden termelési típus megtörténik, ami meghatározza kombinációjuk sajátos összetettségét a szervezési folyamatban.

A szervezet térszemlélete biztosítja a termelés racionális felosztását részfolyamatokra és azok egyedi termelési kapcsolatokhoz való hozzárendelését, kapcsolatuk és elhelyezkedésük meghatározását a vállalkozás területén. Ezt a munkát legteljesebben a termelési kapcsolatok szervezeti struktúráinak tervezése és megalapozása során végzik el. Ugyanakkor a termelésben bekövetkező változások halmozódásaként valósul meg. A termelés térbeli megszervezésén nagy munka folyik a termelő társulások létrehozása, a vállalkozások bővítése, rekonstrukciója, a termelés átspecializálása során. A termelés térbeli szervezése a szervezési munka statikus oldala.

A legnehezebb a termelés megszervezésének időkerete. Ez magában foglalja a termék gyártási ciklusának időtartamának meghatározását, a részleges gyártási folyamatok végrehajtásának sorrendjét, a különféle típusú termékek bevezetésének és kiadásának sorrendjét stb.

4. A működési folyamat megszervezése.

A gyártási folyamat hatékonysága az átfutási időtől és a folyamatosságának mértékétől függ. A termelési folyamat hatékonyságát jelentősen befolyásolja annak szervezeti formája, amelyet a termelési folyamatok térben és időben történő differenciáltsága, elhelyezése határoz meg.

A vállalatnál a termelési folyamat megszervezését három fő tényező kapcsolata jellemzi:

A gyártási program mennyisége és tartalma;

A működési mód és a program elfogadott irányai által meghatározott idő, amely a vállalkozás rendelkezésére áll a termelési program végrehajtásához;

Tér , amelyet a munkahelyek és a gépek termelőterületének nagysága fejez ki. A specializáció foka, a rajtuk gyártott termékek nómenklatúrájának mérete és állandósága szerint minden munkahely a következő csoportokba sorolható: 1) sorozatgyártású munkahelyek, amelyek egy folyamatos ismétlődő művelet elvégzésére specializálódtak; 2) sorozatgyártású munkahelyek , amelyen több különböző műveletet hajtanak végre, rendszeres időközönként ismételve: idő; 3) egységgyártású munkaállomások, ahol nagyszámú különböző műveletet hajtanak végre, határozatlan időközönként vagy egyáltalán nem.

A termelés típusát az uralkodó munkakör határozza meg.

A tömegtermelésre jellemző, hogy korlátozott termékskálát folyamatosan gyártanak magasan specializált munkahelyeken.

A sorozatgyártás típusát a termékek korlátozott körének tételes (sorozat) gyártása határozza meg, rendszeres időközönként megismételve a széles specializációjú munkahelyeken. A sorozatgyártást is nagy, közepes és kisüzemre osztják, az uralkodó munkaköri csoporttól függően.

Az egységes (design) gyártási típusra jellemző, hogy a termékek széles körének egyszeri mennyiségben, határozatlan időközönként ismétlődő vagy egyáltalán nem ismétlődő gyártása történik olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel.

A nagyüzemi típusú termelés jellemzőiben a tömegtermeléshez, a kisszériás típus pedig az egyfajta termeléshez közelít.

Az alkatrészek (termékek) munkahelyeken (műveleteken) átívelő mozgása a következőképpen jellemezhető. Időben - folyamatos és nem folytonos, térben - közvetlen és nem közvetlen. Ha a munkahelyek az elvégzett műveletek sorrendjében, azaz az alkatrészek (vagy termékek) feldolgozásának technológiai folyamata során vannak elrendezve, akkor ez a közvetlen áramlású mozgásnak felel meg, és fordítva.

Folyamatos termelésnek nevezzük azt a termelést, amelyben a termékek munkahelyeken keresztüli mozgása nagy folytonossággal és közvetlen áramlással történik.

Ebben a tekintetben, a termékek munkaállomásokon keresztüli mozgásának formájától függően is, a tömeges és a kötegelt termelés lehet soros és nem áramlásos, azaz lehet tömeges, tömegáramú, kötegelt és sorozatos gyártású. a termelés. Egyetlen termelési típusban általában nehéz megvalósítani az összes, egy munkahelycsoporton gyártott termék folytonosságát és közvetlen áramlását, ezért egyetlen termelési típus nem lehet soron belül.

A telephely, a műhely és az üzem egészét az uralkodó termelési típus határozza meg.

A tömeggyártó üzemekben a tömegtermelés az uralkodó, de előfordulhatnak más típusú termelés is. Az ilyen gyárakban a termékek összeszerelése tömegtípus szerint történik, az alkatrészek feldolgozása a gépészeti műhelyekben tömeg szerint és részben sorozatban, a nyersdarabok gyártása pedig tömeg és sorozat szerint történik ( főként nagyüzemi) termelési típusok. A tömeggyártású gyárak például az autógyárak, a traktorgyárak, a golyóscsapágygyárak és más gyárak.

Azokban a gyárakban, ahol a sorozatgyártás dominál, a termékek összeállítása tömeg- és sorozatgyártási típusok szerint történhet, az összeszerelés összetettségétől és a gyártott termékek számától függően. Az alkatrészek feldolgozása és a nyersdarabok gyártása a sorozatgyártás szerint történik.

Gyáraknak egyetlen gyártás egyetlen termelési típus túlsúlya a jellemző. A szabványos, normalizált és szabványosított alkatrészek és összeszerelő egységek gyártása során soros, sőt néha tömeggyártásra is sor kerül. Ezt segíti elő a technológiai folyamatok tipizálása és a csoportos feldolgozási módszerek bevezetése is.

A munkahelyek specializálódási fokának növekedésével, a termékek munkahelyi mozgásának folyamatosságával és közvetlen áramlásával, vagyis az egyszeri gyártásról a sorozatgyártásra és a sorozatgyártásról a tömeggyártásra való átállással, speciális berendezések és technológiai berendezések használatának lehetőségével. , termelékenyebb technológiai folyamatok, fejlett munkaszervezési módszerek, a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása. Mindez a munka termelékenységének növekedéséhez és a termelési költségek csökkenéséhez vezet.

A sorozat- és tömeggyártásra való átállás főbb tényezői: a specializáció és az együttműködés szintjének növekedése, a szabványosítás széleskörű bevezetése, a termékek normalizálása és egységesítése, valamint a technológiai folyamatok egységesítése.

A termelés típusa döntően befolyásolja szervezetének, gazdálkodásának jellemzőit és gazdasági mutatóit (3. táblázat). A termelési típusok szervezeti és műszaki jellemzői befolyásolják a vállalkozás gazdasági mutatóit, tevékenységének hatékonyságát. A munkaerő technikai felszereltségének növekedésével és a kibocsátás volumenének növekedésével az egyszeri gyártásról a sorozatgyártásra és a tömegtermelésre való áttérés során az élőmunka aránya csökken, és nőnek a berendezések karbantartásával és üzemeltetésével kapcsolatos költségek. Ez a termelési költségek csökkenéséhez és szerkezetének megváltozásához vezet. A termék költségének ilyen különbségét a különböző típusú termelési szervezetekben különböző tényezők összetett kölcsönhatása határozza meg: az azonos alkatrészek (termékek) gyártásának koncentrációja, a szerkezetek gyárthatóságának növekedése és a progresszív szabványos technológia bevezetése. folyamatok, termelőberendezések alkalmazása, a termelési folyamatok tökéletes szervezési formáinak bevezetése - folyamatos áramlású gépesített és automata gyártósorok, jobb munkaszervezés és termelésirányítás. Ezek a folyamatok a vállalkozásoknál folyamatosan zajlanak, ami megteremti az előfeltételeket az egyedi gyártásról a sorozat- és tömegtermelésre való átálláshoz.

3. táblázat. - A termelési típusok jellemzői

Tényező	Egyetlen	Sorozatszám	Tömeges
Elnevezéstan	Korlátlan	Sorozatban korlátozott	Egy vagy több termék
A kiadás ismételhetősége	Nem ismétlődik	Időnként ismétlődik	Többször ismételve
Alkalmazott berendezések	Egyetemes	Univerzális, részben különleges	Többnyire különleges
A felszerelés helye	Csoport	Csoport és lánc	Lánc
Technológiai folyamat kidolgozása	Nagyléptékű módszer (termékenként, egységenként)	Részletes	Részletről műveletre
Alkalmazott eszköz	Univerzális, kicsit különleges	Sokoldalú és különleges	Többnyire különleges
Alkatrészek és műveletek rögzítése a gépekhez	Nincs speciálisan rögzítve	Bizonyos alkatrészek és műveletek a gépekhez vannak rendelve	Minden gép ugyanazt a műveletet hajtja végre egy részen
A dolgozók képzettsége	Magas	Átlagos	Többnyire nem magas, de vannak magasan képzett munkások (igazítók, szerszámkészítők)
Felcserélhetőség	Elfér	Befejezetlen	Teljes
Sebest. termékegységek	Magas	Átlagos	Alacsony