Technológiai folyamat és berendezések szövetgyártáshoz. Textilipar: textilgyártás A -tól Z -ig. Orosz textilipar Textiltermékek minősége

A lecke vázlata

„Textil anyagokkal való munka. A textilnek nevezett ország "

Cél:

hogy megismertesse a gyerekeket a textilipar szakmáival.

Feladatok:

Ötletek kialakítása a pamutszövetek készítésének folyamatáról

Fejlessze önállóságát, önuralmát, képességét, legyen kreatív a feladatok elvégzésekor

Az esztétikai ízlés, a szépség és a tisztaság ápolására

Felszerelés: bemutató anyag, pamutszövet minták, vatta, cérnák, tűk, ceruzák, gombok, sálak, szövet

A lecke menete

1. Az idő szervezése.

A gyermekek elhelyezése a helyükön, és az oktatási és munkaügyi tevékenységekhez való eligazítás.

1. Bevezető rész.

Tanár: Helló srácok! Ma lenyűgöző utazást teszünk a Textil nevű országba.

Találd ki a rejtvényt: minek van arca és nincs hátsó feje? (A szövet közelében.) Pamutszöveteket szálakból szőnek. Honnan származnak a szálak?

Milyen alapanyagokból készülnek a szövetek?

Srácok, a ruha hosszú utat vesz igénybe, hogy ruhává váljon. Van egy ilyen cserje növény - pamut. Szereti a meleget, és délen nő. Amikor a pamut érik, a maghéj felszakad, és mindegyik tartalmaz egy darab vattát. (fényképes bemutató) Ez a fehér szál szükséges a szövet előállításához (mutasson egy darab vattát). Korábban a gyapotbabákat kézzel szüretelték. Most a gyapot betakarítók szüretelik. Nos, most versenyt rendezünk a legjobb pamutszedőre. De pamut helyett vattacsomókat veszünk, mert a vatta ugyanaz a pamut, csak hámozott.

Pamutszedő verseny

4 bekötött szemű játékos gyűjti a padlón szétszórt vattagolyókat: aki többet gyűjt, az nyer.

Tanár: Tehát gyapotot választottunk. A betakarítás után a gyapotot szárítják, majd bálázva szállítják a fonóüzembe. Ott a szálakat pamutból fonják és speciális nagy orsókra tekerik - orsókra. (fénykép bemutatása orsóképével) A gyárban a fonók és tekercselők foglalkoznak ezzel, és speciális gépek - fonó- és tekercselőgépek - segítenek nekik. És most versenyt rendezünk a legjobb tekercsért.

Verseny "Winders"

4 játékos kap egy ceruzát, amelyhez a végén gombos szál van kötve: aki gyorsabban tekeri a fonalat, az nyer.

Tanár: Ezután a kész fonalakat elküldik a szövőműhelyből, ahol szövőszékeken szövik szövetekké. A szövőszékben lévő szálakat egymással párhuzamosan húzzák: ezeket a szálakat láncnak nevezik. A másik szálat pedig a sikló húzza: gyorsan előre -hátra mozog a főszálakon, összefonódik velük. Így készül a szövet. A takácsok figyelik ezt az egész folyamatot. Ha valahol elszakad a cérna, időben látniuk kell és be kell kötniük. A takácsok általában nagy számú szövőszéket üzemeltetnek, ezért kezüknek ügyesnek és gyorsnak kell lenniük. Szerintem gyorsak és ügyesek a kezeid. Nézzük meg.

Verseny "Takácsok"

Minden játékos kap egy betétet, amelyhez három zsinór van rögzítve: aki gyorsabban copfot fon, az nyer.

Tanár: Tehát a szövet szövött. Gondolod, hogy azonnal ruhákat varrsz belőle, vagy valami mást kell tenni? (Kemény szövet bemutatása - zsákvászon) Az újonnan szőtt anyag csúnya megjelenésű. Nem csak csúnya, de nem is kellemes tapintású, ezért nem szeretnénk ilyen anyagból hordani a dolgokat. Ezért annak érdekében, hogy egy csúnya megjelenésű, kemény szövet szebb és vidámabb legyen, speciális anyagokkal kell kezelni, fehéríteni. Ezt a munkát befejezők végzik. Színeket is festenek a színek egész szivárványának felhasználásával (mutassa be a kész szövetmintákat).

Srácok, szerintetek mit lehet varrni ezekből a szövetekből? (gyerekek válaszai) Így van, blúzokat, szoknyákat, nadrágokat, rövidnadrágokat, kabátokat, kalapokat stb. Vagyis mindezt egy szóval hívják - ruhák. Minden ruházatnak nemcsak kényelmesnek, hanem gyönyörűnek is kell lennie. Hiszen a ruhák is díszek. Azt hiszem, egyetért velem: mindenki szép akar lenni, nem? És most veled tartjuk az utolsó versenyt.

III. A gyakorlati rész.

"Varrónő" verseny

Adjon minden gyereknek egy hajcsipeszt, amit meg fog tenni.Szintén párnák tűvel, láthatatlansággal, gombokkal, ollóval. Mutasson egy fényképet és egy mintát egy kész hajcsipesszel. A gyakorlati rész megkezdése előtt emlékezzen a gyerekekkel az ollóval és tűvel való munkavégzés biztonsági szabályaira.

IV. Az utolsó rész.

Tanár: Srácok, meglátogattuk a Textile nevű csodálatos országot. Megtanulta, hogy a pamutszál milyen irányba halad, mielőtt ruházattá válik. Ahogy felnő, ki kell választania egyet a szakmák tengerében. Minden mű jó, becsületes, szükséges! De szeretném, ha emlékezne rá, hogy van a világon egy textilipari munkás, akinek hivatása az emberek öltöztetése.

A szövet mindenkor a könnyűipar terméke marad, amely nem veszíti el használatát. A szövetet egy szövőgyár készítette. Szervezete megköveteli a termelőberendezések egész sorának telepítéséhez elegendő helyiségek vásárlását vagy bérlését.

A szövetgyártás alapjai

A szövet fonalból készül, amely viszont szálból készül. Az így kapott szövet minősége nagymértékben függ a szálak jellemzőitől.

A szálakat természetes és vegyi anyagokra osztják, amelyeket természetes alapanyagokból nyernek, vagy kémiai szintézis eredményeként nyernek, például polimer szálakat.

A teljes technológia hagyományosan három szakaszra oszlik:

• Pörgetés;
• Szövés;
• Végső.

Pörgetés

A szövetgyártás alapja a fonás. Ez az a folyamat, amely hosszú szálat hoz létre - rövid szálakból szőtt fonalat. Ezt a gyártási folyamatot fonógépen hajtják végre.

A gyár által előállított szálakat általában kis bálákká préselik. Ezután meglazítják és dörzsölik a megfelelő gépeken, miközben megtisztítják őket a szennyeződésektől. A scutching gép vásznat készít a szálakból, amelyet tekercsbe tekernek.

A kapott vásznat ezután finom fém tűkkel borított kártoló felületeken vezetik át. A kijáratnál a kártolás után szalagot kapunk, amelyet egy húzókeretre kell kiegyenlíteni, majd kissé csavarni egy forgóvázon és csavarógépen. Ezen műveletek után a roving -t kapjuk.

A fonógépen a forgást kiegyenlítik és kinyújtják, majd orsóra tekerik. A szövetek előállításához használt fonógépet fonók működtetik. Feladataik közé tartozik a fonal- és forgószünetek megszüntetése, az orsók cseréje és a berendezések karbantartása.

A fonalat a következők készítésére használják:

• mez;
• varrócérna;
• nem szőtt és szőtt kelmék.

Szintetikus fonal

A szövet szintetikus előállításához összetettebb technológiai sémát alkalmaznak. A kiindulási komponensekből folyékony és viszkózus fonótömeget kapunk. Speciálisan szintetikus szálak feldolgozására tervezett fonógépbe lép.

A szálakat speciális szerszámok segítségével alakítják ki - ez egy kicsi fém burkolat, sok kis lyukkal. A szivattyúk segítségével a tömeg belép a szerszámba, és a kis lyukakon keresztül kifolyik. A kifolyó áramokat speciális szilárdító oldatokkal kezelik.

A szintetikus szál létrehozása egyben a szál fonása is. Attól függően, hogy mire szolgál a szövet, és milyen minőségre van szükség, kiszámítják az egybe csavarodó szálak számát. A befejezés után a szálakat orsóra tekerjük és szövésre küldjük.

Szövés

A szövet fonalból való közvetlen előállításának folyamatát szövésnek nevezik. A termelési berendezéseket ebben a szakaszban takácsok szolgálják ki, akik akár ötven automatikus szövőszéket is működtethetnek.

Mechanikus gépen a takács kicseréli az üres orsókat, kiküszöböli a szálszakadásokat. A munkavállalónak ismernie kell a szövet minőségére vonatkozó követelményeket, a hibás szövet paramétereit és a hibák megjelenésének okait, a hibák megelőzésének és megszüntetésének intézkedéseit. Amikor a takács elindítja a szövőszéket, elkezdi összekötni a fonalat egy szövött anyaggá.

Szálak és szövés

Vannak keresztirányú és lobar szálak, különböző módon összefonódva. A lobularis szálak vékonyabbak és erősebbek a vásznak mentén. A keresztirányú szálak vastagabbak, rövidebbek, hajlamosak nyújtani.

A szövőszéken kapott szövetet keménynek nevezik. A különböző színű szálakból szőtt szálakat melange -nek nevezik. A melange szálakból készült szövetet hasonlóan nevezik. De ha a szövött szövet előállításához különböző színű szálakat használtak, akkor az anyagot többszínűnek nevezik.

A jövő szövet tulajdonságai a szövés típusától függenek:

• Nagy mintás szövés - jacquard;
• Komplex szövés - halom, csuka, áttört, hurkolt, dupla;
• Egyszerű szövés - twill, szatén, vászon, szatén, krepp és átlós.

A kis mintázatú szövés egyetlen transzfer automatikus szövőszéken készül. Tarka és összetett szövés - többsikló automata szövőszéken, nagy mintázatú - Jacquard szövőszéken.

Hogyan készül a szövet

Szövet befejezése

A gyártás utolsó szakasza a befejezés. Javítja a szövet minőségét és tulajdonságait, bemutatja és erőt ad, attól függően, hogy milyen eljárásokkal jár a befejezés.

A befejezés elvégezhető:

• ugratás;
• fehérítés;
• merserizáció;
• perzselés;
• forró.

Énekléskor a kiálló szálakat eltávolítják a kemény szövet felszínéről. A méretezés magában foglalja a szövet áztatását a méret eltávolítása érdekében - a szövés során alkalmazott impregnálást.

A forralás eltávolítja a szennyeződéseket a vászonról, a merserizálás pedig ragyogást, erőt és higroszkóposságot kölcsönöz mosással. Fehérítéskor az anyag elszíneződik, és ecsetelve lágyságot kölcsönöz neki.

Végső befejezés

A végső befejezés olyan folyamatokat tartalmaz, mint:

• kalanderezés;
• terjeszkedés;
• öltözködés.

A kalanderezés magában foglalja a szövedék lelapítását, kiszélesítését - szabványos szélességhez igazítását, befejezést - keményítő felhordását a sűrűséghez, fehérséget a fehérítéshez, vagy viaszt vagy olajat a fényességhez.

Felszerelés

A szövetgyártás meglehetősen gazdag gyártósor... Tekintsük a gyártóberendezések fő típusait, amelyek nélkül nem lehet megkezdeni a szövött termékek gyártását.

Szövőszék

Szőtt szövet gyártására tervezték, lehet transzfer nélküli és transzfer, kerek és lapos, széles és keskeny. A szövőszöveteket attól függően választják ki, hogy milyen anyagot kell előállítani: vászon, selyem, pamut vagy gyapjú.

Speciális berendezés szövőszékkel való munkához, amely dekoratív és mintás szöveteket, szőnyegeket és más szőnyegeket állít elő.

Méretező gép

A szöveteket ragasztóoldattal impregnálja. Ez szükséges kopásálló és speciális szövetek, például munkaruhák gyártásához.

Cigaretta sodró készülék

Arra használják, hogy a kapott anyagot tekercsbe tekerjék tekercsbe vagy orsóba, automatikusan forgó henger segítségével. Egy megfelelően karbantartott recés gép hatékonyabban működik, mint a szövők kézi tekercselése, különösen gyártási méretben.

Festő vonal és nyomdagépek

Lehetővé teszi a szövetek természetes vagy szintetikus festékekkel történő festését. A nyomdagép színes nyomatokat hord fel tintával, vagy feloldja a sablonmintát a kész festett anyagra.

Mosó- és mérőgépek

A mosógép mossa és szárítja a szövött anyagokat nyomtatás vagy festés után, és ellenőrző berendezésekkel ellenőrzik a kész szövött termék minőségét, hosszát, szélességét, sűrűségét.

Kaparó és rázógépek

A lenszálak feldolgozásakor rövidebb szálak előállításához használják. A rázógépek rövid rostot nyitnak és piacképes megjelenést kölcsönöznek neki.

Kártoló és fonógépek

A kártológép lenszálat dolgoz fel és szalagokat készít belőle, míg a fonógép a szükséges erősségű fonalat állítja elő. A fonógép lehet orsó vagy orsó nélküli, az első viszont vetülékre és főre van osztva.

Ez csak a fő berendezéssor, szükség lehet még:

• vászonkötő vonalak;
• verőgépek;
• prés- és szárítógépek;
• gyapjúmosó és pamutfeldolgozó eszközök.

Ez a vállalkozás irányától függ.

Videó: Pamut, len, kender - a természetes szövetek előállításának jellemzői

Textilnyomtatás

Nikolay Dubina [e -mail védett]

A festékkel ellátott rajz a szövet felületén a babiloni királyság idejéből származik. És az első említések a szövetek színes dekoratív hatásainak megszerzéséről Plinius Természettörténetében találhatók.

Eleinte az ilyen mintázatú szövetek olcsón helyettesítették a hímzett mintákat, de idővel önálló művészetként öltöttek testet. Az első időkben a szöveteket kézzel festették író- és festőeszközökkel - primitív tollakkal és ecsetekkel. A középkorban elterjedtek a fa bélyegeket használó nyomtatott rajzok (1. ábra). Ugyanakkor a mester a megfelelő helyre bélyeget tett, és kalapáccsal megütögette, vagyis mintha rajzot tömne. Innen származik a "nyomtatott szövetek", "nyomtatott minták" stb. Kifejezés.

Az egykori Perzsa területén ezek a mesterségek a mai napig fennmaradtak. A sokszínű, kézzel bélyegzett nyomtatással festett szövetek ugyanolyan népszerűek, mint a perzsa szőnyegek.

Annak ellenére, hogy megőrizték a népi mesterségeket kézi nyomtatással, a textilnyomtatás gépesítése elkerülhetetlen volt. A 18. század közepe táján kezdődött, és már a század végén létrejött az első görgős nyomdagép fa, majd fém vésett tengelyekkel.

Oroszországban az első nyomda a 19. század elején jelent meg Ivanovo-Voznesenskben, a textilipar akkori központjában. És 15-20 évvel később a textilnyomógépek már dolgoztak minden szentpétervári és moszkvai szakosodott vállalkozásnál.

Több is van hatékony módszerek nyomtatott minta alkalmazása textilszövetre. Külön művészeti formaként néhány kézi tömítési módszer is megmarad. A tömeggyártáshoz azonban jobb és termelékenyebb nyomtatási módszerekre van szükség.

A legtermékenyebb nyomtatási módszerek a következők:

• mechanikus nyomtatás gravírozott fémhengerekkel pamut-, pamut- és viszkózszövetek rajzolásához;
• selyemszitanyomás (fotófilm nyomtatás, FFP) lapos hálómintákkal selyem-, selyemszerű, gyapjú- és vászonszövetek tervezéséhez, valamint késztermékek tervezéséhez;
• rotációs nyomtatás kötött és nem szőtt szövetekre, valamint más típusú szövetekre és textilszövetekre történő rajzoláshoz;
• airbrush nyomtatás;
• közvetlen nyomtatás szövetekre és késztermékekre;
• transzfer vagy száraz nyomtatás néhány vászonra és darabtermékre való rajzoláshoz;
• néhány más.

Más nyomtatási módszereket sokkal kevésbé használnak a nyomtatott szövetek tömegtermelésében. Mindegyik nyomtatási módszer aktívan befolyásolja a szövetek kialakításának jellegét, és bizonyos korlátozásokat ír elő a rajzra. Ezért a textiltervező köteles jól ismerni bármely nyomtatási módszer lehetőségeit, mivel csak egy ilyen minta hajtható végre egy adott szöveten, figyelembe véve annak reprodukálásának technológiáját egy bizonyos berendezésen.

Bármilyen berendezésen különféle rajzok készíthetők: közvetlen nyomtatás (fehér-föld, őrölt, világos színű alapon sötétebb színekkel), maratás, mentés, pigmentnyomtatás, félmaratás.

A fehér-földrajzok olyan rajzokat tartalmaznak, amelyeken a fehér szövetterület több mint 50% -án festett felület található. A világos háttérrel készült rajzok szövetekre készülnek közvetlen nyomtatással. Ide tartozik a vászonhoz, kalikóhoz, gézhez, szaténhoz, blúzokhoz, ingekhez és dekoratív szövetekhez használt chintz.

Az őrölt szövetek közé tartoznak a mintás szövetek, amelyek területe több mint 50% -ban nyomdafestékkel van borítva. Ezek alkotják b O a szövetválaszték nagy része.

A maratott szövetek közé tartoznak az előre festett felületre nyomtatott szövetek. Vegyi anyagokat adnak a festékhez, hogy elszínezzék a szövetet, ahol a festéket alkalmazzák.

A tartalék minták olyan minták, amelyeket a szövetre festés előtt alkalmaznak. Az ilyen rajzok nyomdafestékének összetételében vannak olyan anyagok, amelyek nem teszik lehetővé a háttérfesték rögzítését a nyomtatott rajz felhordásának helyén.

A pigmentnyomtatás történhet mechanikusan, forgónyomtatással vagy selyemnyomással - egy színes pigment ragasztásával a vászon felületére speciális kötőanyaggal.

A pigmentfestékek közé tartozik a matt ruhanemű, a fémporok stb.

Érdekes nyomtatási effektusok érhetők el különféle technikákkal, például raszteres és háromszínű nyomtatással.

A raszteres nyomtatás abban különbözik a normál nyomtatástól, hogy pont- vagy hálószitákat használnak a féltónus -átmenetekhez.

A háromszínű nyomtatást úgy hívják, mert három szín elegendő egy többszínű eredeti reprodukálásához. A nyomtatás rajzát a tervező előzetesen papíron készítette, színekben tiszta színekkel, fekete -fehér keverék nélkül. A színek elkülönítése után három gravírozott nyomótekercs készül.

Selyemszövetek nyomtatásakor színező és kiemelő nyomtatást használnak.

Színezett nyomtatáskor a tinta egy része eltávolítható. Ennek eredményeképpen ezeken a helyeken világos területek jönnek létre.

A kiemelt nyomtatás abból áll, hogy fehér textilre nyomtat, kiemelő kompozícióval. Ily módon technikailag összetett többszínű rajzokat lehet készíteni kis mennyiségű festékkel.

A szövetek festésekor a nyomtatási technológia megválasztását elsősorban gazdasági szempontok határozzák meg. A fehér szövetre történő közvetlen nyomtatás egyszerű és megfizethető, más nyomatok nehezebbek és drágábbak, de jelentősen bővíthetik és gazdagíthatják a textilanyagok művészi és színpompás tervezési lehetőségeit.

Kézlenyomat

A nyomdai kompozíciók kézzel készített űrlapokkal történő alkalmazása korlátozottan használható, és rendkívül művészi hatások létrehozására szolgál a darabokon. Nagy színező hatást érünk el, ha a termékeket nagy mennyiségű színnel színezzük. Az ábrák vékony fekete körvonala megkönnyebbülést ad a rajznak. A háttér nagyrészt telített.

A manuális módszerben a nyomtatási kompozíciókat részenként alkalmazzák a termékre, faformák segítségével egy nyomtatott asztalon, amelynek mérete legalább egy termék. A nyomtatandó nyomtatandó anyagot kézzel húzzák rá a speciális fa keretekre. A keret fém tűkkel van ellátva. A nyújtás megkönnyítése érdekében a terméket előnedvesítik, ezért a csomagolást nem közvetlenül a nyújtás után végzik el, hanem csak akkor, ha a termék száraz.

A feszített anyagú keretet az asztalra fektetik, és a nyomtató kézzel készített faformákkal tölti fel a mintákat (2. ábra), amelyek kiálló domborművei a nyomdai kompozíciókat viselik. A nyomtató a speciális dobozba öntött tintát kézi formázással megérinti, és felveszi a minta felületének kiálló részére, majd a formát a szövetre helyezi, kalapáccsal megüti, és így kinyomtatja a mintát a felületre.

A minta minden részének egybeesése érdekében a forma szélein két vagy három csap van rögzítve, amelyek a sarkokból átszúrják az anyagot, és beállítják a formát a szomszédos területen. A rajzban szereplő színek száma meghatározza az alkalmazott űrlapok számát is. Néha a színek száma eléri a két tucatot vagy többet.

Először a kontúrt kitöltik, majd a nyomdafestékeket egymás után alkalmazzák, kezdve a világosabbakkal és a sötétekkel. Az alapozófestéket utoljára kell felhordani. Néha a háttérszín intenzitásának növelése érdekében az őrölt festéket kétszer kell felvinni ugyanarra a területre. Az egyes tinták felhordása után a keretet, amelyen a cikk fel van feszítve, eltávolítják az asztalról, és levegőn megszárítják.

Gépi nyomtatás tekercsekkel

A tengelyekkel végzett mechanikus nyomtatás módja az egyik legtermékenyebb (3. ábra). Lehetővé teszi a legfinomabb összetett minták reprodukálását szöveten, amely kis síkokból, különböző vastagságú és különböző pontokból álló vonalakból, rácsokból, vonásokból stb.

Ebben a módszerben a legfelelősebb és legigényesebb a gravírozott tengelyek gyártása.

A gyakorlatban a nyomóhengerek gravírozásának több módszerét használják: kézi, formázó, áramszedő és fotomechanikus. A minta ismétlődő részének mérete (rapport) és jellege, a vonalak finomsága határozza meg a nyomtatóhenger gravírozási módszer választását.

Nál nél manuális módon vésőpapír gravírozását a rajz képével szorosan ráhelyezzük a réz tengelyre. Korábban a rajz kontúrjait nátrium -szulfidot tartalmazó festékkel körvonalazták. Néhány órával később a kénes réz képződésének eredményeként a minta kontúrjai megjelennek a tengely felületén, amelyet vágóval mélyítenek. A kontúr belsejében párhuzamos vonalakat vagy pontokat is alkalmaznak vágóval.

Moletir módon A nyomóhengerek metszete a kemény, edzett acéltekercsről készült, domború mintával - a molet. A vakondok segítségével mélynyomást lehet kinyomtatni a nyomtatótekercs lágy rézfelületére hengerlőgéppel.

A vakond előállításának folyamata lehetővé teszi a mátrix előzetes beszerzését, amelyet mély gravírozás jellemez. Ehhez egy kéntartalmú festékkel készített, azonos színű minta képét tartalmazó nyomkövető papírt szorosan felviszünk egy rézbevonatú lágy acélhengerre, és ezért egy idő után a rézképződés reakciója szulfid keletkezik a henger felületén. Egy speciális gépen, figyelembe véve a rajz kontúrjait, a henger felületét gravírozzák, eltávolítva azokat a területeket, amelyek megfelelnek a rajznak. Keményedés után, amelynek során az acél keményedik, a gravírozott henger mátrix lesz.

Molot készítéséhez a mátrixot egy sajtolóprésre helyezzük, ahol nyomás alatt egy leeresztett acélhengerhez nyomva domborzatot présel ki a felületéről forgás közben. A dombormű kialakításának folyamatát úgy fejezzük be, hogy az acélhengert tömény salétromsavban kezeljük. Korábban a domborzat védelme érdekében a domború részeket saválló masztix borította. A nem védett területeken a réz feloldódik, elmélyíti a domborművet. Szükség esetén a kezelést megolvasztott présen és salétromsavban meg kell ismételni. A domború felületű acélhenger megkeményedése után moltot kapunk.

Az olvadt módszer sokkal termelékenyebb, mint a kézi. A nagy rajzokat nem a formázási módszerrel gravírozzák, mivel könnyebb a metszetet nem a mátrixra, hanem magára a nyomtatóhengerre vágni.

Áramszedési módszer a gravírozás termelékenyebb, mint a formázás. Ahhoz, hogy ily módon képet kapjunk, rajzot rajzolunk egy nyomtatóhengerre, amelyet korábban saválló masztix borított, majd eltávolítjuk, amikor egy rajzot rajzolunk gyémánttal a kontúr mentén, és rézt tárunk fel a gravírozás elmélyítésére. A tengelyt tömény salétromsavval kezeljük. Ugyanakkor a masztix által nem védett területeken a réz feloldódik, növelve a metszet mélységét.

A nyomtatótekercset speciális pantográf gépekre vésik. A mechanikus áramszedőkön a rajz papírról nyomtatóhengerre történő átvitele karok segítségével történik. A korábban négyszer -ötször felnagyított rajzot cinklapokra vésve, majd onnan a nyomóhengerre továbbítják. Kifinomultabbak a fotoelektromos áramszedők, amelyekben a fotocellák, miután egy lefényképezett rajzból impulzusokat kapnak, elküldik őket egy elektronikus állomásra, és erősítés után befolyásolják a gravírozás nyomán gyémántokkal ellátott eszközök működését.

A nyomótekercsek gravírozásának áramszedő módszerét alkalmazzák a műhelybe telepített nagyszámú nyomdagépek esetében.

A gravírozott tengelyekkel történő nyomtatás világos kontúrokat, a síkok teljes lenyomatát és a féltónusok megszerzését, a kapcsolat beállításának nagy pontosságát biztosítja. A kisméretű formák, féltónusok, árnyékok, festékfedések közvetítésére piktogram vagy raszteres pontok formájában gravírozást használnak. A nyomtatott fémtekercsre folyamatos függőleges csíkok és viszonylag kis méretű sima mintázatú síkok véshetők. De a folyamatos vízszintes vonalak nem megengedettek.

A minta gravírozásakor a vonal szélességének meghatározásához ismernie kell a szövetben lévő szálak számát területegységre számítva. A szálszám hibái moiré -t vagy foltokat okozhatnak az anyagon. A gravírozás során mindenféle szövetnek megvan a maga mélysége és szélessége a vonalaknál és a pontoknál. A mélyen gravírozott hengerek nem alkalmasak vékony szövetek nyomtatására, mivel a vastag rétegben felvitt festéket nem szívja fel teljesen a szövet, és összetörik, amikor az áthalad más nyomtatóhengereken.

A hengeres nyomdagép fő része a nyomógörgők. Biztosítják a szövet szállítását és a nyomóvegyület alkalmazását. Amint már említettük, a nyomtatóhenger egy henger, amely egy acéltüskére van szerelve, amely a tengely tengelyeként szolgál. A minta a tengely felületére van vésve párhuzamos vonások vagy pontok csoportja formájában, legfeljebb 20 darab 1 cm -re; ezért a metszetet szaggatottnak vagy pontozottnak nevezzük.

A vésés mélysége gyapjúszövetre nyomtatáskor nagyobb, mint pamutra nyomtatva, és 0,6-0,9 mm. A mélyebb gravírozás több tintát tartalmaz, és megfelelő nyomással jó mintanyomtatást biztosít nemcsak a szövet elején, hanem a rossz oldalán is. Általánosságban elmondható, hogy minél vékonyabb és finomabb a szövet, annál finomabbak lehetnek a gravírozás vonásai; minél vastagabb és durvább az anyag, annál mélyebbnek kell lennie.

A tengelyek krómozottak, hogy meghosszabbítsák az élettartamot. A nyomóhengerek hossza 10-20 cm-rel meghaladja a szövet szélességét, a tekercs kerülete eléri a 780-1025 mm-t, ami a mintaismétlés nagy méretével függ össze.

A nyomtatóhengerek egy teherautónak nevezett henger körül helyezkednek el. A rugalmasság érdekében a targonca felületét több réteg pamutszövet borítja. Annak érdekében, hogy megvédje a tekercselt szövetréteget a nyomdafestékkel való szennyeződéstől, ponyvát helyeznek rájuk sorban - egy többrétegű szövet víztaszító impregnálással, pamut béléssel, és csak ezután az anyaggal, amelyre a mintát felviszik. A végtelen, akár 35 m hosszú szövetbe varrt Kirza -t hosszú ideig használják. A párnát mossák, szárítják és újrahasználják, miután többször áthaladtak a gépen.

A nyomtatótekercs alatti dobozból származó tinta a nyomtatótekercsre kerül, és kitölti a metszetet. A felesleges tintát a nyomtatóhenger felületéről óvatosan távolítsa el egy lehúzóval - egy finoman élezett acéllemezzel, amely a tengely mentén visszaköszön. A tengelyen lévő metszet barázdáiban a festék marad.

A teherautóra nyomva a nyomtatóhenger érintkezik az azt követő anyaggal, és a görgő gravírozásának nyomásának köszönhetően a tinta átkerül az anyagra, reprodukálva a rajta lévő mintát.

Először a szövet mentén hengereket helyeznek el, amelyek világos mintákat nyomtatnak egy kis mintával, majd sötétebbeket, majd egy őrölt tekercset helyeznek fel, amelynek festéke a mintától mentesen lefedi az egész mezőt. Az utolsó görgő gravírozás nélkül kiegyenlíti és nyomja az alapozó festéket.

A többtengelyes gép minden nyomtatóhengere azonos színű mintákat nyomtat ki. A minta minden részének egyeztetése kihívást jelent, és attól függ, hogy a nyomtatóhengerek milyen helyzetben vannak a targonca körül. A nyomógörgők helyzetét a munka során korrigálják a trafifikációs mechanizmussal, amely minden nyomtatóhenger háromféle mozgását biztosítja, függetlenül a többiek munkájától. Az egyik ilyen, radiális mozgás a tengelyt egy bizonyos szögben mozgatja a tengelye körül. A második lehetővé teszi, hogy a tengely mindkét irányban elmozduljon tengelye mentén. A harmadik mozdulat pontosan igazítja a tengely helyzetét a targonca tengelyével.

A nyomtatóhengereket mechanikus vagy pneumatikus eszköz szorosan a targoncához nyomja. A nyomás mértékének olyannak kell lennie, hogy a nyomóvegyület a rossz oldalra hatoljon.

Fehérföldi minták nyomtatásakor a szövet mozgási sebessége eléri a 35-40 értéket, és a talajminták nyomtatásakor-16-18 m / perc. A nyomdagépből kilépő szövetet, ponyvát és bélést szárítják. Mivel az anyag több festéket tartalmaz, mint más vásznak, külön szárítják.

Manapság gyakrabban hengeres nyomdagépeket használnak, nagy teljesítményű speciális kamrával felszerelve, amelyben a szövetet forró levegővel szárítják. A végső szárítás hengeres szárító kamrában történik. Az autó nincs tele ponyvával. A targonca felületét gumiréteg borítja, amelynek vastagsága eléri a 20 mm -t. Az utolsó nyomtatóhenger után egy speciális eszköz eltávolítja a felesleges tintát a teherautó felületéről, ezáltal lehetővé teszi a ponyva és a bélés nélküli munkát. Mivel azonban a szövetek sálakra történő nyomtatásakor a nyomtatási kompozíció a rossz oldalra kerül, két pamutszövet vásznat helyeznek a gépbe bélésként, ami eltávolítja a felesleges nyomdafestéket. Miután elhagyta a targoncát, mindkét pamut lepedőt 15 vízszintes szárító dobbal ellátott szárító kamrában szárítják. Az ilyen gépen történő nyomtatás magas minősége a tengelyek teherautóra történő állítható hidropneumatikus nyomásának, valamint annak a ténynek köszönhető, hogy a sugárirányú szűrés automatizált, és biztosítja a minta egyes részeinek pontos egybeesését.

Selyemnyomás (fotófilm nyomtatás)

A selyemszitanyomás meglehetősen elterjedt nyomtatási módszer, amelyet a könnyűiparban "fotófilmnyomtatásnak" (FFP) neveznek hálómintákkal. Ezt a nyomtatási módszert először Japánból hozták Európába 1926 -ban. Oroszországban 1936 -ban kezdték használni selyemszövetekre történő nyomtatáshoz.

Sok más módszerhez hasonlóan a hálómintás szövetek nyomtatása kezdetben kizárólag manuális volt. Fokozatosan ezt a módszert részben gépesítették - az egyes műveletek szintjén.

Ha figyelembe vesszük az FFP kézi módszerét, akkor kétségtelen, hogy a nyomtatók selyemszitanyomásként ismerik.

A hálós minta egy keret, feszített vékony nejlonszitával. A sablon méreteit a minta jellege és a szövet paraméterei határozzák meg. A szita felületén egy festeni nem áteresztő fólia található, de a hálónak a mintának megfelelő területei mentesek tőle. A háló mintát felviszik a szövetre, tintát öntenek bele és kézzel dörzsölik egy speciális gumi vonalzóval, amelyet úgy hívnak, hogy lehúzó (lehúzó). 4. A fóliával nem védett területeken keresztül a nyomdafesték belép a szövetbe, és megfelelő mintázatú nyomatokat hagy maga után.

A sablonok készítése összetett és időigényes folyamat. Először egy sablonszövetet húznak a gyártott fa- vagy fémvázakra, kézzel vagy gépeken, a 49. számtól kezdve (a szita számát az 1 cm2 -re eső cellák számával fejezik ki). A modern stencil szövetek nylon és poliészter szálakból készülnek. Az előbbiek a lehető legnagyobb mértékben elnyelik a nedvességet, az utóbbiak pedig vízállóak - a relatív páratartalom átlagos értékeinél legfeljebb 0,5% nedvességet szívnak fel a levegőből, ezért nem nedvesítik meg vizes oldatokkal, azaz a legtöbb fotóemulzióval. Ezt a szövetet fokozott kopásállóság, valamint fizikai és kémiai hatások jellemzik. A nyomtatási körülményektől függően a sablonszöveteket kétféleképpen dolgozzák fel: kémiai (folyékony zsírtalanító) és mechanikus (érdesítés csiszolópasztával). A koptatást általában egyszer hajtják végre, amikor a sablon új. Mivel nem mindig távolítja el a zsírfoltokat, amelyek csökkentik az emulzió tapadását a hálóhoz, kémiai kezelés is javasolt (az utolsó művelet minden stencilnél az emulzió felvitele előtt).

A sablonok manuális előállítása. Ez a nyomtatási módszer a következő módszereket használja:

• vágás... A fóliát sablon hordozóanyagként használják. Lapjaiból kézzel készítenek képeket, amelyeket átvisznek a rácsra és ragasztanak rá. Van egy fólia a "simításhoz" vagy a megfelelő speciális oldószerrel való elválasztáshoz;
• bevonat... A sablon anyagát ugyanúgy viszik át a hálóra, mint a lakkot, például ecsettel;
• kimosás... Míg a vágás során a nyomtatandó információkat negatív kép formájában alkalmazzák a rácsra, addig a mosás során a képre vonatkozó információkat (a nyomtatóelemekkel később feltárva a tinta behatolása érdekében) alkalmazzák a rácsra, például , vízben oldódó lakk. Ezt követően a hálót teljesen lefedi a sablon anyaga - egy másik oldószer, például aceton alapú lakk. Ezután az alkalmazott másolóréteget lemossa (ebben a példában vízzel), és megnyitja a tinta áthaladására szolgáló területeket a kép nyomtatási elemei formájában.

Közvetlen fotomechanikai módszer. Ehhez olyan anyagot használnak, amely UV -sugárzás hatására megkeményedik. Az anyagot függőlegesen vagy enyhe szögben elhelyezett hálóra kell felhordani. Annak érdekében, hogy a nyomtatás során kiváló minőségű és nagy vastagságú tintát érjünk el, a sablonokhoz használt másolóréteget többször is felvihetjük a hálóra, köztes szárítással. A rétegeket a nyomtatott és a gumibetétes oldalról is felviszik. Minél kevésbé látható a háló szerkezete a lemez felületén, annál jobb a nyomtatási eredmény. Ennek az az oka, hogy a nyomtatási folyamat során a nyomtatványnak laposan kell feküdnie az aljzaton, hogy ne maradjanak rések a tinta behatolásához. Az egyenletes másolási nyomás javítja a minőséget is, elkerülve a nyomtatás homályosságát és pontatlanságát. Másolás után a vágatlan területek kimosódnak. A közvetlen gyártási módszer megfelel a kiváló minőségű nyomtatás minden követelményének, és ezért a legnagyobb alkalmazást találja.

Közvetett utak ott használják, ahol nagy pontosságú festékréteg -vastagságra van szükség, például amikor vezetőképes pasztát visznek fel napelemekre vagy meghatározott festékréteg -vastagságú panelekre. A hordozófólián lévő, a festékréteg pontosan meghatározott vastagságára szánt fényképes réteget kiteszik, kifejlesztik, és csak ezután viszik át a hálóra (ragasztják, hengerelik, stb.).

Kombinált módszer. A filmben lévő hordozóval ellátott fényképanyagot először egy sablonrácsra viszik át, majd exponálják és fejlesztik. Ez a fajta nyomtatott formában nagy pontossággal rendelkezik a nyomtatott elemek kialakításában.

Egyéb módszerek:

• vágás vágó plotteren. Grafikus programok és számítógépes CAD-tervező programok segítségével sablonokat lehet kivágni a megfelelő fóliából, majd áthelyezni a hálóra és ragasztani. Ez a folyamat összehasonlítható a sablonok kézi vágással történő készítésével;
• UV -kivetítés nagy formátumokhoz. A filmköltségek csökkentése vagy nagyon nagy sablonok nyomtatásának lehetővé tétele érdekében olyan vetítőket használnak, amelyek a fénymaszkokat UV -fénnyel teszik ki;
• tintasugaras módszer. Számos gyártó kínál igény szerinti piezoelektromos tintasugaras rendszereket, amelyekben UV-átlátszatlan festékeket (viasz vagy tinta) permeteznek a képnek megfelelően egy fényérzékeny rétegű rácsra. Az így felvitt tinta felváltja az átlátszóságot. Az UV sugárzás megkeményíti a sablon kitett területeit. A végső fejlesztési folyamat során a tintasugaras festékfóliát eltávolítják, és a vágatlan területeket kimosják.

A nyomdafestékek hálósablonokkal történő felhordásához táblázatot használnak, amelynek hosszát a helyiség méretei, a szélességet pedig a tekercs vagy a késztermékek méretei határozzák meg. Az asztalt több réteg ruha borítja, a tetejét pedig PVC olajkendő. Az asztal mindkét oldalán ütközőkkel ellátott vezetők vannak a hálóminták rögzítéséhez. Az asztalra egy szövetdarabot helyeznek, amely megegyezik a nyomtatandó parcellák számával, és a szélek mentén elhelyezkedő tűkre rögzítik. A nyomdafestéket hálós mintába öntik, amelyben a mintának nem megfelelő területeket át nem eresztő lakkal vonják be. A fa keretben rögzített gumibetét segítségével törölje le a nyomtatóanyagot a sablon teljes területén. A festék áthatol a sablon rácsának lyukain, és nyomokat hagy a szöveten. A szövetnek a filmnek megfelelő területei minta nélkül maradnak. Ezután a sablon átkerül egy jelentésbe, és a mintákat egy szomszédos területen alkalmazzák. A kapcsolat a minta legkisebb, ismétlődő része. Ha az elsőtől eltérő színű tintát szeretne felvinni, használja a következő mintájú sablont stb. Itt az asztalon az anyagot az asztalba helyezett elektromos fűtőberendezésekkel szárítják.

Az összes festék felhordása után a szövetet eltávolítják az asztalról, és végül levegőn szárítják, a műhelyben lévő állványokra függesztve.

Az utolsó átmenet a kézi nyomtatásról a gépi nyomtatásra az 1950 -es években történt. Ennek eredményeként megoldódott a selyem, lenvászon szövetek gyártásának növelésének és minőségének javításának problémája. Jelenleg ezeknek a szöveteknek a nyomtatását csak géppel végzik (nem számítva a népi mesterségeket és műalkotásokat).

Természetesen a manuális nyomtatóasztalok a Perepelkin-rendszer kocsijaival még mindig megmaradnak egyes gyárakban, de csak egyedi munkaigényes többszöri minták (sálak, sálak és egyéb darabos termékek) nyomtatására, valamint próbaüzemre használják őket. .

A hazai könnyűiparban selyem-, gyapjú- és vászonszövetekre történő nyomtatáshoz elsősorban külföldi cégek gépeit használják, amelyek lehetővé teszik a minták nyomtatását különféle természetes selyemből, mesterséges és szintetikus szálakból készült szövetekre, amikor különösen összetett reprodukcióra van szükség, többszínű minták sűrű vágásokkal és vékony kontúrokkal. ... A szöveten lévő vonal vastagsága a szita számától, azaz a háló méretétől függ. A mintakapcsolat 750-800 mm lehet, és egyes esetekben akár 1,5 m is lehet. A sablonok száma általában nem haladja meg a nyolcat, de a szín színre helyezésével a színek száma növelhető. A színek élénkségét és intenzitását a gumibetét többszöri mozgatásával érik el.

A síkképernyős nyomdagépek fő részei: adagoló, végtelen nyomószalag asztal, hálószerűen lapos minták mechanikusan mozgó kocsikba szerelve, orvos pengék és szárító kamra. A szövetet a hengerből a tálcakompenzátoron keresztül a nyomtatóasztalra adagolják a nyomdagépbe úgy, hogy a nyomószalag mozog. A szövetet a nyomtatószalag alá ragasztóeszközzel ragasztják a nyomószalagra. A ragasztóeszköz egy kéttengelyes párnázó eszköz, amelynek alsó tengelye ragasztóoldattal ellátott fürdőben forog, és átviszi a felső tengelyre, amely már a nyomtatószalagon van. A ragasztóréteg vastagságát a szalagon úgy állítják be, hogy a párnázó felső tengelyt a szalaghoz nyomják. A ragasztó elosztási területének szélességét a szalag mentén a lapát tengelyével szomszédos, kúpos görgők alakú korlátozókkal állítják be.

A ragasztót úgy állítják elő, hogy az akrilamid -oldatot 2,5 órán át enyhén lúgos közegben melegítik kálium -perszulfát jelenlétében, a polimerizációs reakció gyorsítójaként. A tapadóképesség fokozása érdekében az elkészített masszát 1: 1 arányban dextrinnel keverik. Ragasztóként tragakant erősen koncentrált oldatát is használják.

A szállítószalagra ragasztott szövet periodikusan mozog vele egy ismétléssel. Az asztal fölött nyolc -tíz darab hálós mintájú kocsik találhatók. Minden sablon dupla gumi vonalzóval van ellátva, élesített szélekkel. A gumibetétet egy speciális eszköz nyomja a sablonrácshoz.

Amikor a szövet áll, az összes festékkel teli sablonkocsi leereszkedik a szövetre, és az orvos pengéi automatikusan aktiválódnak. A nyomtatási készítményeket a hálómintákon keresztül a szövetre törlik a szorosan nyomódó és mozgó gumibetét a vetülék vagy a lánc felé. Az előre meghatározott számú menet (1-4) elvégzése után a fogpengék eszközei kikapcsolnak, a kocsik felemelkednek, és a szállítószalag a kelmével együtt egy sablon hosszával egyenlő távolságot mozog. Amint a szövet mozgása leáll, a kocsikat ismét leengedik a szövetre, és a ciklust megismétlik (5. ábra). A nyomóvegyületek felhordása után a szövet belép a kamrába, ahol forró levegővel szárítják, majd kocsiba helyezik vagy tekercsre tekerik.

A szállítószalagot a nyomtatóágy alatt a gép elejéhez vezetik. Útközben övtisztító egységen tisztítják, amely mosóegységet (kefék, zuhanyzók) és szárítóberendezést tartalmaz.

Ahogy az anyag előrehalad a lemezen, először világosabb színek kerülnek a szövetre, majd sötétebb színek és végül őrölt színek. Mivel minden nyomdafestéket az előző szárítása nélkül használnak fel, a tinta elterjedésének elkerülése érdekében sűrített állapotban használják, mint a kézi módszernél.

Miután festéket nyomtatott a szövetre, 10-12 m / perc sebességgel belép a szárító kamrába. A szárító kamra nedvességpárolgási kapacitása eléri a 60 kg / órát.

A minta átvitele az eredeti rostaszövetre fotomechanikusan történik.

A síknyomógépeknek azonban az előnyökkel együtt vannak hátrányai is: viszonylag alacsony sebesség nyomtatás (6-12 m / perc) és nagyobb nyomdafesték-fogyasztás.

Rajz létrehozásakor a tervezőnek szem előtt kell tartania a rajzok bizonyos technikai korlátait, amikor hálómintákkal nyomtat:

• lehetetlen szilárd színű függőleges csíkokat reprodukálni folyamatos színtöltéssel;
• geometriailag helyes díszítéssel nem könnyű megoldani egy szegélykompozíciót, ezért az ilyen jellegű rajzokon szüneteket kell tenni a kapcsolatok találkozásánál;
• a nyomtatási minőség és a kontúr finomsága nagyrészt a sablonok szitáinak számából adódik (minél nagyobb a cellaméret, annál durvább a rajz kontúrja).

A külföldi vállalatok síkágyas nyomtatógépeken történő nyomtatásához használt néhány kiegészítő eszköz lehetővé teszi a szövet mindkét oldalára történő nyomtatást. Ez a szekvenciális nyomtatásnak nevezett módszer dekoratív szövetek és egyes darabtermékek tervezésére használható.

Rotációs nyomtatás hálómintákkal

A szitanyomás másik módja, amely ma csak a textilipar nagyvállalataiban fordul elő, a rotációs hálómintákkal történő nyomtatás (6. ábra).

A rotációs nyomtatási módszer egy perforált henger használatán alapul, amely nyomóhengerként működik. A gumibetét mechanizmusa acélból vagy gumiból készült, a sablon belsejében egy bizonyos szögben. A festéket nyomás alatt a sablonba pumpálják. A tintaellátási nyomás beállítható.

A forgóprésekkel sokféle anyag nyomtatható, a könnyű mesterséges szövetektől a nehéz szőnyegekig, valamint a hőpapírokig. A gépek különösen hatékonyak kis tételű textíliák nyomtatására gyakori mintaváltással.

A forgó módszer lehetővé teszi nagyon pontos geometriai minták nyomtatását szövetre, különböző szegélymintákat, és a talaj folyamatos lenyomatát.

A rotációs nyomdagépek általános hátrányai a hengeres sablonok előállításának magas költségei, a tinta leesésének kockázata a gép leállításakor, valamint a formázott szövésű szövetek kizárásának szükségessége a feldolgozandó választékból.

Transzfernyomás (termikus, hőátvitel, hőátviteli nyomtatás)

Hőátviteli nyomtatás ( ősi görög... termo - forró, angolátvitel - átvitel, mozgás, fordítás) - egy módszer a képek különböző felületekre történő átvitelére, rövid távú, 120 és 190 ° C közötti hőmérsékletnek kitéve.

Modern formájában Angliában jelent meg az ilyen nyomtatás technológiája.

BAN BEN modern nyomtatás A hőátviteli képátvitelnek két fő iránya van: az alkalmazási módszer és a hőnyomtatási módszer. Ezt a nyomtatást gyakran vasalható, vasalható, vasalható átvitelnek stb. - mindezek a nevek az első módszerre vonatkoznak, a termikus nyomtatás, termikus nyomtatás kifejezések pedig a második módszerre, amely összetettebb technológiával rendelkezik.

A hőátviteli nyomtatási technológia abból áll, hogy egy képet egy felületre (esetünkben az anyaghoz) viszünk át speciális köztes anyagok (hőátadó fólia vagy hőátadó papír) használatával.

A képet speciális papírra vagy fóliára alkalmazzák (7. ábra), majd hőprés segítségével átviszik a díszítendő felületre. A díszítendő felületnek ellen kell állnia a magas hőmérsékletnek, 5-30 másodpercig. Otthon a hőátviteli nyomtatást vasalóval lehet elvégezni, ez a módszer különösen alkalmas gyermek- vagy parti tárgyak díszítésére. A hőtranszfer hazai változatának használatakor azonban szem előtt kell tartani, hogy az ilyen képek rövid életűek lesznek a képek rögzítéséhez használt elégtelen hőmérséklet és nyomás miatt.

A kiváló minőségű eredmény eléréséhez három technológiai paramétert kell figyelembe venni: nyomás (a kép átvitelére használt erő), hőmérséklet és a hordozóra gyakorolt ​​nyomás alatti hőmérsékletnek való kitettség ideje. A képek hőátadását a termékek felületére hőátadásnak is nevezik.

Könnyű kezelhetősége miatt a hőátviteli nyomtatási technológiát különböző területeken kezdték alkalmazni: különböző termékek és termékek vonalkódos címkézése, áruk címkézése a logisztikában. Az iparban ez a módszer lehetővé teszi, hogy változó információkat alkalmazzon az árukra - erre a célra speciális hőátadó szalagot (szalagot) és hőcímkéket (vagy hőátadó címkéket) használnak.

A hőátviteli nyomtatást leginkább a textil- és ruházati iparban használják (különösen a 3D hőátadások megjelenése után). A modern nyomatok lehetővé teszik a különböző textúrák utánzását a hímzésig. Ugyanakkor a hőátviteli nyomtatás innovatív technológiája lehetővé teszi további befejező módszerek (hímzés, szublimáció) alkalmazását. A hőátadást csillogó festékekkel vagy azok részleges használatával lehet elvégezni, fényvisszaverő festékekkel és fóliákkal, strasszos festékekkel, holografikus fóliákkal stb.

A hőátviteli nyomtatást jelenleg meglehetősen széles körben használják: kötött termékek, textíliák, fa, kerámia, üveg, műanyag, porcelán, fajansz, különféle műbőr és természetes bőr termékek. Szinte minden olyan anyag, amely ellenáll a hőterhelésnek, szubsztrátként szolgálhat a hőátviteli nyomtatáshoz, de leggyakrabban képek szövetre történő nyomtatására használják.

A hőátadások szélessége és könnyű kezelhetősége mellett ennek az alkalmazási módnak számos más előnye is van más nyomtatási technológiákkal szemben:

• nagyon finom vonalak és apró részletek továbbítása, ami lehetővé teszi a kép pontosabbá és természetesebbé tételét;
• képeket lehet alkalmazni kezeletlen lenvászonra, zsákvászonra, vászonra, különféle hálószövetekre, amelyek nem használhatók dekoratív felületként a szublimációs módszer használatakor;
• a szublimációtól és a közvetlen nyomtatástól eltérően a hőátviteli nyomtatás lehetővé teszi a teljesen kész termékek díszítését (cipzárral, gombokkal, foltzsebekkel, a termékek kiálló részeivel);
• teljes színű képeket alkalmazhat fényképminőséggel, amit selyemszitanyomásnál lehetetlen elérni, és a színek fényereje sokkal nagyobb, mint szublimációs nyomtatás esetén;
• a hőátvitellel kinyomtatott képek, figyelemmel az ápolási ajánlásokra, nem rosszabbak az egyéb nyomtatási típusok külső hatásaival szemben;
• a hőátvitel lehetővé teszi a képek nagy mennyiségben történő nyomtatását, és szükség szerint a termékekhez való alkalmazását, függetlenül a hordozó anyagától - ez lehetővé teszi a termékmodellek, színek és anyagok megváltoztatását;
• A hőátadás fő előnye más nyomtatási technológiákkal szemben a megrendelés végrehajtásának gyorsasága.

A hőátviteli technológia nem igényel többszínű eszközöket, szárítást és a selyemnyomás egyéb tulajdonságait, nincs szükség drága berendezésekre-egy termikus prés jelenléte több köztes műveletet helyettesít más nyomtatási típusokban.

A hőátviteli nyomtatáshoz használt fogyóeszközöket főleg külföldön gyártják, mivel a hőátadó papírok és fóliák előállításának technológiája meglehetősen bonyolult, és ezért jelentősen befolyásolja a nyomtatás költségeit.

A hőátadás ugyanaz a technológiája nem nehéz. A képet felviszik a transzferpapírra (a tintasugaras és lézernyomtatáshoz használt transzferpapír elérhető a piacon), vagy plotter vágással a képet különböző színű, kész transzferfóliákból vágják le. Ezután a nyomtatott papírt (vagy fóliát) felviszik a szövetre, és a hőprés fűtőeleme megnyomja.

A transzferpapírok a nyomtatás típusán kívül, amelyekre szánták őket, különböznek a hordozó színétől (vannak papírok sötét és világos textíliákhoz), valamint a hátlap jelenlététől vagy hiányától (sötét szövetre, papírra történő nyomtatáshoz) általában használják, ami fehér hátteret hoz létre a kép alatt, ami tisztábbá és élénkebbé teszi a képet.

Közvetlen nyomtatás

A szövetre történő közvetlen nyomtatást különféle textiltermékek gyártására használják. Ahogy a neve is sugallja, a közvetlen nyomtatás során a nyomtató nem a közbenső papírhordozóra, hanem közvetlenül az anyagra viszi a tintát. Ez megmagyarázza a tervezésével kapcsolatos számos különleges követelményt. Először is a szövet nyomtatási folyamat közbeni feszességének egyenletességére, a hordozó adagoló és tekercselő rendszerének stabilitására és pontosságára vonatkoznak. Szükséges továbbá, hogy a nyomtató kialakítása megakadályozza a tinta kiömlését a hordozó hátoldalára és elkenődését. Ezért a szövetre történő közvetlen nyomtatás technológiájához speciálisan erre a célra tervezett nyomtatókat használnak (bár nyomtatási rendszerük nem különbözik a hagyományos nagy formátumú piezojet nyomtatóktól).

Minta recept szövet szövetnyomtatáshoz A festék pigmentet, kötőanyagot, sűrítőszert, katalizátort és stabilizátort tartalmaz, és a készítményrészek egyszerű összekeverésével állítják elő. Tartalmazhat emulgeálószereket, lágyítószereket, habzásgátlókat stb. Egy hozzávetőleges recept a nyomdafesték előállításához (g / kg -ban): pigment (paszta) - 60-100; sűrítő anyag; metazin - 100; ammónium -klorid vízzel (1: 3) - 25; 25% -os ammóniaoldat - 10. Az egyes összetevők bevezetése után a nyomdafestéket alaposan összekeverjük. Ha a pigmentet por formájában veszik fel, akkor azt 1: 1 arányban vízzel előre dörzsölik. Ebben a receptben a metazint és az emulziós sűrítőben kapható SKS-65-GP latexet használják kötőanyagként, a katalizátor ammónium-klorid, a stabilizátor pedig ammónia vizes oldata. A dibutil -ftalát lágyítószerként adható hozzá, a szilikon habzásgátlóként szolgálhat stb. Javasoljuk, hogy a nyomdafestékeket viszonylag folyékony pigmentfestékekből készítse elő, mivel a vastag tinta kiszáradhat a sablonon vagy a nyomógép tengelyén, ennek elkerülése érdekében ajánlott etilénglikolt (legfeljebb 30 g / kg) hozzáadni a nyomdafestéket, és nedvesítőszereket kell bevezetni a hidrofób szövetek jobb impregnálásához. A pigmentekkel nyomtatott textíliát a lehető legnagyobb elővigyázatossággal történő szárítás után, amely biztosítja a szárítógép jó szellőzését és kiküszöböli a lakk -szesz gőzök begyulladásának kockázatát, amely jelentős mennyiségben található az emulziós sűrítőben, hőkezelésnek vetik alá, amelynek során a a filmképző gyanták polimerizálódnak, és a pigmenteket a szövetre rögzítik. A hőkezelés módja a használt filmképző gyanták tulajdonságaitól függ. Korlátozhatja magát az egyszerű gőzölésre 20-30 percig 100-105 ° C hőmérsékleten, vagy gőzölésre a termikus kamrákban 120-140 ° C-on. Néha a szövet szárítását nyomtatás után hőbeállítással kombinálják, és forró szárító dobokon keresztül vezetik. Nem ajánlott azonnal leöblíteni a textíliát a rögzítés után, 24 órán át kell tartani. Általában a pigmentekkel nyomtatott szövetek általában nem igényelnek öblítést, ami ennek a nyomtatási módnak az egyik előnye. Meg kell azonban jegyezni, hogy a mosószerekkel való alapos öblítés növeli egyes pigmentek súrlódási ellenállását. A pigmentfestékeket elsősorban közvetlen nyomtatásban használják - világos, egyenletes, tiszta színárnyalatokat adnak, világos körvonalakkal, nagy ellenállással a fény- és nedves feldolgozáshoz, de nem mindig kellő kopásállósággal és nedves törléssel. A pigmentfestékek felhasználhatók különféle osztályú festékekkel, de a szövetek kötelező mosása ebben az esetben csökkenti a festési hatást. Ha fehér pigmenteket használnak a szöveteken, gyönyörű matt mintákat kapnak, és ha a fehér pigmenteket színesekkel keverik, matt színű mintákat kapnak. A fehér pigmenteket tartalmazó nyomdafestékek előállításához sokféle recept áll rendelkezésre. Íme az egyik a szintetikus szálakhoz (g / kg): 50% polivinil -acetát emulzió - 400; TiO2 paszta glicerinnel 1: 1 - 150; dibutil -ftalát - 120; tiocianát -ammónium - 30. A nyomtatott anyagot infravörös sugárzással ellátott keretre hevítik, 150-170 ° C hőmérsékleten, 7-10 perc sebességgel, majd elküldik a befejezéshez. A fémporokkal való nyomtatást gyakran használják. Hozzávetőleges recept (g / kg -ban): 50% polivinil -acetát emulzió - 6500; 10% polivinil -alkohol sűrítő - 200; MF -17 gyanta vagy metazin - 100; bronz por - 100; dibutil -ftalát - 80; tiocianát ammónium - 20. A szövet rögzítése ugyanúgy történik, mint amikor fehér pigmentekkel nyomtat.

Ezenkívül a közvetlen nyomtatáshoz szükséges szövetet bizonyos módon kell előkészíteni: speciális vegyületekkel van impregnálva, amelyek megakadályozzák a tinta elterjedését. Általában ezt ipari berendezéseken végzik, és a közvetlen nyomtatáshoz már előkészített szövet (természetes és szintetikus) is kapható.

Természetesen a kiváló minőségű nyomtatási eredmények eléréséhez ICC profilt kell használnia.

Tehát a közvetlen digitális nagyformátumú nyomtatás az előkészített anyagra a következő technológiai műveletekből áll:

• a képet textil nagy formátumú tintasugaras nyomtatóval alkalmazzák a szövetre, amelyet a nyomtatási anyag típusának megfelelő tintával töltenek meg;
• hogy a képet nyomtatás után a szövethez rögzítse, ki kell tenni bizonyos feldolgozás(fűtött gőz vagy csak magas hőmérséklet). A tinta típusát és a kikeményítéshez szükséges berendezést a nyomtatott szövet minősége határozza meg;

A színvisszaadás minőségének javítására gyakran kiterjesztett tintakészleteket használnak, beleértve a CMYK -t, a narancsot és a kéket is. Használatukhoz megfelelő szoftverre is szükség van - egy professzionális RIP, amely támogatja a hasonló színkészletekkel való munkát.

Így a szövetre történő közvetlen nyomtatáshoz a következő hardver és szoftver szükséges:

• nagy formátumú tintasugaras nyomtató szövetre történő közvetlen nyomtatáshoz, például Mimaki TX2-1600, JV33 vagy hasonló (9. ábra);
• zrelnik (természetes szövetekre történő nyomtatáshoz) vagy infravörös szárítás (diszpergált tintával műanyagra történő nyomtatáshoz);
• professzionális RIP (PhotoPrint verzió 4, 5, 6, RasterLink);
• szövet speciális impregnálással vagy felszereléssel (impregnátor) az ön impregnáláshoz.

Más nyomtatási módszerek

Egy időben a könnyűipari vállalkozások sokat kísérleteztek különféle textíliákra való nyomtatással.

3D nyomtatás- krepp és moaré effektek alkalmazása sima szövetre speciális nyomdafestékkel. A módszer lényege, hogy a szövet speciális felülettel bevont felülete kiszáradási képességet szerez. Ebben az esetben meghúzott szakaszok képződnek rajta a nyomtatott dísz alakjában. Az eredmény stabilizálódik.

Pigment nyomtatás abból áll, hogy bármilyen festéket ragasztó filmképzővel ragasztanak a szövet felületére. A pigmentnyomtatás fajtái: matt vászonnyomtatás, habnyomtatás, bronzpornyomtatás, korom. Ennek eredményeként világos, összetett mintákat kaphat, világos körvonalakkal a vegyi és természetes szálakból készült szöveteken.

Írisznyomat- többszínű nyomtatás egy nyomtatóhenger segítségével. Ez a fajta nyomtatás speciális, nagyon kemény tintapasztákat használ. Különböző formájú és színű formákat vágnak ki a pasztákból, és mozaikszerűen összerakják a tengelyre. Megnedvesítve a paszta a szövetre kerül. Az ilyen típusú nyomtatás hátránya, hogy a munka előrehaladtával a tengely átmérője megváltozik, és a kötés csökken. A tekercs elején és végén a minta más formájú.

A drága selyemszövetek megjelenését javító dekoratív nyomtatási technikák egyike nyáj nyomtatás, azaz nyáj (vékonyra vágott halom) ragasztása szövethez elektrosztatikus mezőben.

A batikolás technikáját utánzó nyomat. A módszer a következő. A paraffin oldatba áztatott szövetmintát véletlenszerűen összenyomják. Ezután fekete festékkel festik. A paraffint eltávolítják, és a hálót lefényképezik a szükséges ismételt rögzítéssel. A kapott negatívból a batik technikával pozitív eredményt kapunk.

Akvarell nyomtatás- hatása abban rejlik, hogy a szöveten lévő nyomdafesték nem tiszta, hanem homályos formát képez. A színek keverése sok összetett tónusot és féltónusot hoz létre, például akvarell papíron. Az akvarellhatást víz-az-olajban emulziós sűrítőszerrel lehet elérni, amikor acetátból és poliamid szálakból készült diszpergált festékkel nyomtat. A batikolás módszer kombinálható akvarellnyomtatással.

Használt festékek

A festékeket a folyóirat korábbi számaiban részletesen tárgyaltuk. Itt röviden megemlítjük, hogy a textíliákra történő nyomtatáshoz oldószeres, víz- vagy plasztiszol -tintákat használnak, amelyek teljesen ártalmatlanok az emberi egészségre.

A plasztiszol festék textíliákhoz, polimerek alapján készült, ideális esetben "lefektet" minden szövetre, burkolva a termék szálait és erős rugalmas kötést képezve. Ez a tinta nem tartalmaz káros illékony anyagokat, kiváló minőségű nyomtatást biztosít, beleértve a sötét termékeket is. Vannak további effektusú festékek - fényes és fényvisszaverő, fémes, valamint háromdimenziós. Festékek állnak rendelkezésre különféle összetételű textíliákhoz (például fehér vagy sötét pamut, szintetikus anyag). A platisol festékek fő hátránya, hogy nagyon észrevehető nyomot hoznak létre az anyagon, és a kapott kép nem vasalható.

A vízbázisú festék vízben oldódó akril polimereken alapul. Az ilyen festékekkel készített képek sokkal lágyabbak, mint a plasztiszolból készült képek. A festett tárgyak szárazon tisztíthatók. A vízbázisú festékek szobahőmérsékleten száradnak, és ellenállnak a mosásnak. Az ilyen festékekkel lágy benyomást azonban csak világos pólókon lehet elérni; sötét termékeknél a festékréteg vastagsága hasonló a plasztiszol festékekhez. Vízalapú festék textíliákon - ezek alacsonyabb fényerő és nem elég jó minőségű raszteres nyomtatás.

Oldószer alapú festékeket használnak szintetikus szövetekre történő nyomtatáshoz. Az ilyen festékek hozzájárulnak a rugalmas rugalmas film kialakulásához, amelyet jó tapadás jellemez. A festékek másfél órán belül szobahőmérsékleten száradnak. A termék szárításakor nincs szükség fűtésre. Ez lehetővé teszi olyan anyagok nyomtatását, amelyek nem ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Az oldószeres nyomtatás kék, sárga, fekete és piros színeket, valamint azok árnyalatait használja.

Ami az ipari méretekben használt festékeket illeti, például kötöttáru vagy fésült gyárak esetében, általában saját műhelyükben készülnek (lásd az "Egy hozzávetőleges elkészítési recept ..." oldalsávot).

A nyomdafestékeket úgy állítják elő, hogy a receptben meghatározott összetevőket meghatározott sorrendben összekeverik.

A festéket nedvesítőszerrel és karbamid-oldattal dörzsöljük, majd melegítjük, amíg teljesen fel nem oldódik 70-80 ° C-os vízfürdőben. Lehűlés után reagenseket vezetnek be, amelyek bizonyos pH -értéket biztosítanak, majd besűrítenek, és mindent alaposan összekevernek, majd vákuumszűrőn szűrnek.

A félig emulziós sűrítőanyagon alapuló nyomdafestéket úgy állítják elő, hogy a Manutexből vagy alginátból származó sűrítőanyagot stearox-6 jelenlétében nagysebességű keverőn keverik össze festék és karbamid oldatával, majd kis részletekben hozzáadják a lakk-alkoholt 30–30 percig. 40 perc. A keverő forgási gyakorisága a félig emulziós sűrítő készítésekor eléri az 1400-2800 fordulat / percet.

A szövetre nyomtatáshoz használt minták specifikációi Ha szövetmintát hoznak létre a gyári berendezéseken végzett munkák elvégzéséhez, akkor az alapvető technológiai szempontokat kell figyelembe venni: 1. Emlékeztetni kell arra, hogy a többtengelyes nyomógép szövete működés közben megfeszül. Ez a kis nyújtás eltolást ad - a kép rasztere a függőleges mentén. A szövet nyújtása szigorúan arányos a nyomógörgők közötti távolsággal - minél nagyobb a görgők közötti távolság, annál nagyobb az eltolás, annál jobban nyúlik a szövet. A hattengelyes minta maximális eltolódása az első és a hatodik tengely között 2,5-3 mm. Ha a minta színei sűrűn zúzódnak, a minta rasztere jelentős. Ezért a tervezőnek ismernie kell a forgalom törvényeit, és ezeket figyelembe kell vennie a kép kompozíciójának megalkotásakor, kerülje a három, négy vagy több szín sűrű forgalmazását. 2. Nyomtatáshoz meg kell határozni a rajzok színes területeinek helyét. A tervezőnek tudnia kell, hogy nyomtatás közben az előző nyomtatóhenger a festék egy részét átviszi a szöveten a következő hengerre, aminek következtében a vályúban lévő későbbi tinta piszkos lesz. Minél több festékterület van az előző hengeren, annál nagyobb a szennyeződés, ami megnehezíti az adott festék tiszta árnyalatának megszerzését. A tervezőnek erről gondoskodnia kell, amikor a színes területeket elhelyezi a képen. A világos színekkel ellátott tengelyek először halmozódnak, a sötétek - az utolsó helyen. A nyomdagépen először a legkisebb gravírozási területű tekercseket (pl. Kontúr) kell elhelyezni. A tervezőnek figyelembe kell vennie a rajzban a különböző tengelyek metszésének mélységét. Ha a gravírozást különböző módokon alkalmazzák a többtengelyes minta minden tengelyére, akkor az ilyen tengelyekhez különböző présekre lesz szükség nyomtatáskor, és az egyes nyomótengelyek különböző prései különböző feszültséget kölcsönöznek az anyagnak, és különböző módon nyomják le az áthúzó héjat . Ennek eredményeképpen a tengelyek csapágypontjai elmozdulnak, amelyek egyenlőtlen köröket írnak le, és lehetetlen lesz nyomtatni a mintát. Ezért a tervezőnek nem szabad megengednie, hogy egyes azonos színű formák nagyon vékonyak legyenek, míg mások durvaak. A rajzokon kerülni kell a vízszintes kontúrvonalakat és a nagy talajterületeket. Jelenlétük szükségessé teszi a nyomda különleges előkészítését a nyomtatáshoz. A vízszintes vonalak kiütésének elkerülése érdekében a vastag gumibetétet ferdén kell beállítani, ami rendetlen, maszatos nyomatot és nyomást eredményez. Ne tegyen rajzokba nagyszámú függőleges folytonos vonalat. Az egyes függőleges folytonos vonalak nyomtatásakor vágásokat kapunk (a kefe szőrszálai, amelyek a vályúban vannak, a festékkel együtt a tengely menti függőleges vonalakra esnek, és letépik róla a festéket). Ezért egyes függőleges vonalakat megszakítás nélkül kell megrajzolni, különösen rácsminták (busz), ingszövetek mintái stb. Az FFP rajzoknál nem megengedett a tömör függőleges vonal, a szabályos geometriai alakzatok, a nagyszámú nyomdafesték tiszta elmozdulása. A nagyon nagy, sima színsíkok nehezen reprodukálhatók közvetlen nyomtatással bármilyen berendezésre.

Az előkészített nyomdafestéket szilárdnak nevezik. Segítségükkel sötét tónusú színeket kapnak. Leggyakrabban a szilárd festéket hígítják (dokkolják), és közepes vagy világos tónusokat állítanak elő. A hígított festéket tört jelzi, ahol a számláló az egész festék részeinek száma, a nevező pedig a sűrítő. Például a teljes tinta egy részét a sűrítőanyag egy részével összekeverve olyan tintát kapunk, amelyet "1/1" frakciónak nevezünk. A szilárd festéket az "1/0" tört jellemzi.

Mivel nem mindig lehetséges a kívánt szín vagy árnyalat megszerzése a mintának megfelelően, gyakran használnak nyomdafestékeket különböző arányú, különböző arányú festékekkel. Két vagy három nyomdafestékből álló készletet sorozatnak neveznek. A vegyes festékek összetételének jelzésére a sorozatot alkotó színezékeket meghatározott sorrendben írják fel. A keverékben érintett tinta alkatrészeinek számát számokkal kell megadni. Ha nem szilárd nyomdafestéket használ, akkor felosztásuk van feltüntetve.

Minden nyomdafesték őrölt és nem őrölt (vagy színes) típusokra oszlik. Ez a felosztás a reprodukált rajzok jellegéhez kapcsolódik. Különbség a talaj és a fehér föld mintái között.

A köszörült minta olyan minta, amely a szövetterület több mint 60% -át foglalja el. A talajminta azon területei, amelyeket egy színre festettek, és az a terület, amely a többi között a legnagyobb arányban van, háttér szerepet játszanak. A nyomdafestékeket, amelyek a mintának a háttérnek megfelelő területeit reprodukálják, őrölt festékeknek nevezzük. Magas festéktartalmuk gazdagítja a színt. Ezenkívül kétszer -háromszor alkalmazzák ugyanazon a területen. Ha a háttér nem színes, hanem fehér marad (valójában krém, mivel a szövet enyhén sárgul a klórozástól), akkor a mintát fehérföldnek nevezik. A fehér-föld mintázat reprodukálásához csak színes nyomdafestéket használnak. Ebben az esetben az alap tinták viszkozitása 80-105 s, a színező tintáké 55-70 s. A viszkozitást úgy határozzák meg, hogy egy 500 mm -es tinta- vagy sűrítőanyag -mintát 5 mm -es tölcséren keresztül áramlási idővel állítanak be.

Segédanyagok

A nyomtató kompozíciókba bevezetett segédanyagok különböző célokat szolgálnak. Először is, ezek olyan anyagok, amelyek szabályozzák a pH-értéket, amelynek kezdetben 3-7 tartományban kell lennie, hogy maximalizálja a keratin és a festék közötti reakciót. A kívánt pH -értéket ecetsav bevezetésével tartják fenn, amely gőzölés közben szárítva elpárolog és nem károsítja a keratint.

Aktív színezékek használatakor a közegnek a festék keratinra való átmenetének végén enyhén lúgosnak kell lennie. Ezért helyettesített foszfátot vagy nátrium -acetátot vezetnek be a nyomdafesték összetételébe. Ezen sók és ecetsav jelenlétében feltételeket teremtenek a pufferkeverékek kialakulásához, amelyek biztosítják a nyomdafestékek kezdeti pH-ját 6,9-7,4 tartományban. A szövet gőzkezelésének végéig a rá felvitt nyomtatókompozícióval nátrium -foszfát, nátrium -acetát hidrolízise történik, és a nyomdafesték lúgossága megnő.

Nedvesítő szerek széles körben használják nyomdai kompozíciók előállításához. Nemcsak megkönnyítik a nedvesítést, hanem felgyorsítják a festékek oldhatóságát, biztosítják egyenletes eloszlásukat a szövet teljes tömegében. Nedvesítőszerként glicerint, etil -alkoholt, alkil -amidot stb. Az első kettő nem okoz habzást. Terpentint adnak hozzá, hogy megakadályozzák a nyomdafesték habzását. A karbamid fontos szerepet játszik a nyomtatási kompozícióban, telített gőzkörnyezetben való jelenléte élesen megnöveli a gyapjúszövet nedvességtartalmát, ez pedig felgyorsítja a szálak duzzadásának, feloldódásának és a festékek szálba történő diffúziójának folyamatát. Ha a nyomdafestékben nincs karbamid, az aktív és más festékek gyűrűszerűen vannak elhelyezve a szál felületén, anélkül, hogy behatolnának az anyagba.

A segédanyagokat, mint például a tinta sűrítőit (sűrítőszereket) külön kell figyelembe venni.

A nagy és alacsony molekulatömegű szerves anyagokat sűrítőanyagként használják a nyomdafestékekhez, amelyek korlátlan keverést biztosítanak a festékoldatokkal. Kétféle sűrítőanyag létezik: az első közülük hidrofil, nagy molekulatömegű anyagok vizes oldatait tartalmazza, a második-kétfázisú rendszereket kifejezett interfészekkel. A sűrítőszer jellege határozza meg a nyomdafesték alapvető tulajdonságait (10. ábra).

A keményítőket - természetes és módosított növényi gyümölcsleveket, valamint szintetikus polimereket - sűrítőanyagként használják a szövetekre történő nyomtatáshoz.

A keményítőalapú sűrítők nagy sűrítési képességgel rendelkeznek, de számos hátrányuk is van. A tárolás során a keményítő -sűrítőket kocsonyás és folyékony fázisokra bontják, és lúgok hatására besűrítik.

A dextrin keményítő bomlásterméke. Alacsonyabb sűrítési képessége van, mint a keményítőnek, de a dextrin -sűrítők stabilabbak a tárolás során, mint a keményítő -sűrítők, kellően viszkózusak, ragacsosak, higroszkóposak, ellenállnak a lúgoknak és világos kontúrokat adnak.

A Tragant - fagyasztott növényi nedv (astragalus gumi) - száraz szarvszerű pikkelyek formájában kerül gyártásba, a poliszacharidok közé tartozik és nagy sűrítési képességgel rendelkezik. A tragusz -sűrítők nem rendelkeznek elegendő tapadással, ezért más sűrítőanyagokkal keverve használják, amelyeknek nincs ilyen hátrányuk.

Az íny trópusi és szubtrópusi növények leve, szabálytalan alakú golyók formájában kerül forgalomba, amelyek vízben könnyen oldódnak. Rágógumi -sűrítővel éles, finom vonalakkal rendelkező mintákat készítenek. A gumi a polielektrolitok közé tartozik, és a poliuronsavak és észtereik sója. Tintában reagál króm- és vassókkal.

A nátrium -alginát az alginsav nátriumsója. Hínárból nyerik ki, ahol valójában alginsav formájában van. A semlegesített termék jól oldódik vízben, megvastagodik, egyenletesen és mélyen behatol a szálas anyagba, élénk színeket biztosítva. Erősen lúgos és erősen savas közegben kicsapódik.

Külföldön a textilipar alginátjait Manutexes (Nagy -Britannia) és Lamitexes (Norvégia) néven gyártják.

A kezes bokrok gyümölcséből és a szentjánoskenyér terméséből nyert sűrítőanyagok poliszacharidok. Homogén, jól áthatoló sűrítőt biztosítanak.

Cellulóz -éter - karboxi -metil -cellulóz (CMC) jól oldódik vízben és nagy sűrűségű. A CMC sűrítők tárolás közben stabilak.

A Solvitose C-5 a CMC-hez hasonlóan vízben jól oldódó termék, nagy tárolási stabilitással rendelkezik, biztosítja a nyomdafesték mély behatolását a szálas anyagba, és olyan színeket kap, amelyek ellenállnak a vízkezelésnek, könnyen eltávolítható méregtelenítő szerekkel való mosás ....

A szintetikus sűrítők jól oldódnak vízben, nagy sűrítési képességgel rendelkeznek, ezért az ezeken alapuló nyomdafestékek kevés szilárd sűrítőszert tartalmaznak. A szintetikus sűrítők segítségével nagy színtelítettséget és nagyfokú festékrögzítést érnek el, ami viszont egyszerűsíti a későbbi öblítési rendszert. Az alkalmazott szintetikus sűrítők közül: poliakrilamid és poliakrilsav, amelyek tulajdonságaikban közel állnak a nátrium -algináthoz.

Mind a polivinil -alkoholt, mind az "indalka" márkanév alatt található terméket szintetikus sűrítőanyagként használják.

A nyomdafestékek szempontjából a legfontosabbak azok a sűrítők, amelyek jól keverednek vízzel, stabilak a 3-10-es pH-tartományban, egyenletes konzisztenciájuk jellemzi őket, és könnyen áthatolnak a rossz oldalra, ami kötelező a sálválaszték nyomtatásakor.

Az alginátból, a CMC-ből és a szolvitóz C-5-ből származó sűrítőanyagokat úgy állítják elő, hogy a sűrítőanyagokat lágyított vízben keverés és melegítés közben feloldják. Az oldódás felgyorsítása érdekében a sűrítőanyagokat 2-4 órán keresztül előzetesen vízben áztatják, majd a megduzzadt masszát több órán keresztül forralják, amíg homogén massza nem keletkezik a nyitott kazánokban, mechanikus keverőkkel. A fűtést a kazán gőzköpenyében keringő gőz segítségével hajtják végre, és gőz helyett hideg vizet vezetnek, hogy lehűtse a tömeget a feltekercselés után. A kész sűrítőanyagot úgy kell kirakni, hogy egy speciális eszközzel felborítja a kazánt.

Díszkompozíció kivitelezése, mint a textiltervezés sajátosságainak példája Mielőtt a rajz díszíti a szövet felületét, több fejlődési szakaszon megy keresztül. Először a rajz a színezőhöz kerül, aki meghatározza a technológiai jellemzőket, a rajz sorrendjét, és leírja a nyomdafestékek összetételét a szerző vázlatához. A következő lépésben a mintának megfelelően fémgravírozott tekercseket vagy hálómintákat készítenek, amelyek segítségével a mintát textilanyagokra nyomtatják a megfelelő nyomógépeken. Ezután a nyomdában a mintát a nyomógörgők (vagy sablonok) ütemezésének és a nyomdafestékek összetételének megfelelően a szövetre nyomtatják. A rajz kifejlesztése vagy a rajz általános elképzelésének vázlatával kezdődik modern öltöny vagy belső vázlat formájában, majd egy dísz vázlatait, virágmotívumokat stb. Használnak ennek az ötletnek a lefordításához. valóság. (megoldás az általánosból, az egészből). Egy másik lehetőség is lehetséges: először a természetes motívumok vázlatait készítik el, a díszítőanyagokat tanulmányozzák, majd e sajátosság alapján egy egészet hoznak létre - a rajz előzetes vázlatát. Mindkét utat széles körben használják a művészek. A vázlat általában egy ötlet durva vázlata, amelyet a végső rajzba kell fejleszteni. Kívánatos, hogy a teljes méretben készített vázlatnak legalább a kívánt rapport cella hozzávetőleges mérete legyen, jelezve a jelentés ismétlésének helyét. Miután a vázlatot a szerzőt kielégítő megoldáshoz juttatták, annak megfelelő méretű töredékét eltávolítják a nyomkövető papírról, pontosan derékszögben rajzolt rapcellával, vagy szkennelik és módosítják speciális programokban. A minta egyik komoly hátránya a sávozottsága. A minta nem tervezett sávosodása az alakzatok irányainak, körvonalainak, részleteinek, színének vagy az alakzatok közötti hézagoknak véletlen egybeesése miatt fordulhat elő. A csíkos minta bármilyen irányban észrevehető: függőleges, vízszintes, átlós. A sávosodás gyakran előfordul a kapcsolat elágazásánál. A sávozás eltűnik, ha egy vagy több alakzat irányát megváltoztatja. Ez vonatkozik a díszítő elemekre virágok, levelek, szárak, ágak és egyéb irányított formák formájában. Néha a rajzban az egyik irány észrevehetőbbé válik, mint a többi, bár a rajz jellege ezt nem igényli. Tehát a többirányú formák egyenletes eloszlásával a kompozícióban minden pontosan vízszintesen vagy függőlegesen elhelyezkedő forma azonnal feltárul, kis kapcsolat esetén szükségtelen függőleges vagy vízszintes. Az alakzatok körvonalainak egybeesése következtében kialakult, vagy a háttérrésekben kialakult sávokat az alakzatok eltolásával, méretük megváltoztatásával vagy további elemek bevezetésével szüntetik meg. Ha a tervben szereplő rajz "csíkos" színű, akkor azt más módon kell elosztani a formákban, megtartva a színterületek alapvető arányos viszonyait. Egy másik hiba a hiányosságok, vagyis a díszítő formák, motívumok vagy színek egyenetlen eloszlása ​​a rajzban, amely kezdetben feltételezi a háttér egyenletes kitöltését. Ha hiányosságok lépnek fel, akkor újra el kell osztani az alakzatokat, vagy további elemeket kell bevezetni, amelyek kiegyenlítik a rajz síkját. Célszerű ezeket a hiányosságokat kijavítani a vázlatban. Az előre elkészített festékeket a rajz egy kis részén tesztelik, kompatibilitást és konzisztenciát ellenőrizve. Ha az eredmények kielégítik a szerzőt, elkezdheti a színezést. Nem szabad elfelejteni, hogy a vázlat végrehajtása a végső változatban nem mechanikus, hanem kreatív munka. A terven csak a rajz vázlatos képe és a színsíkok feltételes eloszlása, a vázlatban pedig a fejlesztés minden legapróbb részlete, különböző hatások stb. A színfestés a fehér földben és a földben a legkönnyebb színárnyalattal kezdődik, és sötét színnel fejeződik be. A maratott és a biztonsági mentésekben a világos színek kerülnek utoljára alkalmazásra. Fontos annak biztosítása, hogy a legvilágosabb és a legsötétebb fényviszonya helyesen épüljön fel a rajzra, hogy a minta egyértelműen nyomon követhető legyen a kompozíció színszerkezetében.

A dextrint, a guaranátot, az indalkát forró vízben feloldjuk, a sűrítőt száraz formában töltjük be. A Tragant más sűrítőanyagokkal ellentétben egy napig előáztatják, majd nyitott kazánban sokáig feloldják, vagy legalább 3 órát autoklávban.

A keményítő sűrítőjét másokkal keverve használják. Először is, a keményítőt sav jelenlétében főzik, hogy csökkentsék a poliszacharid polimerizációját, és ezáltal mozgékonyabb sűrítőanyagokat biztosítsanak, majd a sav semlegesítése után tragakanttal vagy dextrin sűrítőanyagokkal keverik össze. A habzás csökkentése érdekében terpentint vezetnek a sűrítőbe, és olajsavat adnak hozzá, hogy lágyabb legyen.

Az első típusú sűrítőanyag előállításához nagy molekulatömegű anyagokat használnak sűrítőanyagként, amelyek jellemzően kifejezett kolloid tulajdonságokkal rendelkeznek. Víz hatására megduzzadnak, és viszkózus, ragadós kolloid oldatokat képeznek, amelyekre jellemző a térbeli belső szerkezet jelenléte, amely a nyomtatás során mechanikai hatások hatására megszakad, ami a rugalmas, rugalmas és műanyag változáshoz vezet. sűrítők tulajdonságai. A sűrítők azonban rendelkeznek a tixotrópia tulajdonságaival, vagyis képesek visszaállítani az előző szerkezetet a sűrítő molekulák közötti belső érintkezések miatt.

A sűrítők tulajdonságai nagy jelentőséggel bírnak az egyenletes, gazdag mintázatú, világos kontúrokkal. Ezek közül a legfontosabbak a sűrítő és impregnáló tulajdonságok, a nyomdafestéket alkotó vegyi anyagok hatásával szembeni ellenállás, jó mosható tulajdonságok stb.

A kétfázisú sűrítők előállításához folyékony szénhidrogéneket, például benzint, lakk-alkoholt és (ritkábban) orsóolajat használnak, a víz pedig a második fázis. Ha bizonyos arányú vízben és folyékony szénhidrogénekben stabilizátorok jelenlétében keverjük össze, akkor stabil, kétfázisú emulziós sűrítőszer keletkezik, amelyben egy termék (olaj vagy víz) cseppjei szorosan érintkeznek egymással. Az erős határfelületi kölcsönhatás a cseppek tapadásához és deformációjához, valamint a stabilizátor vékony rétegeivel elválasztott sejtszerkezetek kialakulásához vezet. A gyakorlatban az emulziós sűrítők, ahol az olaj vízben van (o / w), és nem víz az olajban (w / o), jobban hozzáférhetőknek bizonyultak.
Szárítási körülmények között az emulziós sűrítőanyag megsemmisül, mivel mindkét folyékony komponens elpárolog, és ezért nincs szükség a szövet nyomtatására. A gyártásban félig emulziós sűrítőanyagot is használnak, amely a manutex és a lakklúg, vagy a tragakant és a lakklúg alapú, stearox-6 jelenlétében.

Fontossá válnak az ilyen kétfázisú sűrítők is, amelyekben alacsony molekulatömegű vegyületek jelennek meg szilárd vagy gáz halmazállapotú anyagok formájában. Ennek megfelelően szuszpenziónak és habnak nevezik őket.

A textilanyagok közé tartoznak a textilszálakból és szálakból álló anyagok, és természetesen maguk a szálak és szálak.

A textil anyagok kielégítik a ruházati, háztartási és háztartási cikkek (ágynemű és takarók, törölközők, asztalterítők, szalvéták, befejező anyagok, függönyök, szőnyegek stb.) Emberi igényeit. A textil anyagokat szinte minden iparágban használják. Széles körű alkalmazást találtak a technológiában. Elég, ha felidézzük a köteleket és szövött hajtószíjakat, szállítószalagokat és zsinórt - egy ritka, csavart szálakból álló szövetet, amely az autó-, repülő- és egyéb gumiabroncsok, különféle tartályok és csomagolóanyagok alapját képezi, vitorlákról, horgászfelszerelésekről, kb. sokféle hőszigetelés, elektromos és más típusú szigetelés., szitákról és szűrőkről stb. Ejtőernyők, űrhajós öltönyök és még sok más, ami a repüléshez és az űrhez szükséges, szintén textil anyagokból készülnek. Az orvostudomány kötszerként és protézisként használja őket. Szintén textil anyagokat használnak színház, klub, iskola helyiségeinek belsőépítészetében, könyvkötésben.

A textilanyagok felhasználása változhat: egyes területeken csökken a felhasználásuk, máshol új, korábban ismeretlen felhasználások jelennek meg.

Tehát a fóliaanyagok gyártásának fejlődésével gyakran elkezdték helyettesíteni a szöveteket bizonyos típusú felsőruházatok gyártásakor; a nem szőtt szöveteket széles körben használják műbőr, szűrők, utak burkolóanyagainak alapjául; megjelentek az erek kötött protézisei, az üvegszálakból készült fényvezetők, stb. Új szálak jelentek meg, amelyeket filmek zúzásával nyertek.

Sokféle textil anyag létezik, amelyeket rendszerint a szerkezet jellemzői, az anyagok származása vagy előállítási módjai, a kémiai összetétel és esetenként felhasználási területük szerint osztályoznak.

E tulajdonságok közül az első a legkényelmesebb az alapvető textilanyagok általános besorolásának összeállításához, mivel ezek különböznek egymástól, elsősorban szerkezetükben.

Ábrán. 8.1 bemutatja a textilanyagok általános osztályozását, amely három fő csoportot foglal magában: I - forrásanyagok(szálas és rostos szálak), II - elsődleges és másodlagos szálak, III - különféle termékek. A különböző félkész termékek átmeneti pozíciót foglalnak el a csoportok között. Mivel a félkész termékek az anyagok közbülső állapotai, amelyekben általában rövid ideig megtalálhatók az egymást követő feldolgozási folyamatokban, nem szerepelnek az alapanyagok osztályozásában, ezért csak egy rövidre szorítkozunk a félkész termékek egyes típusainak felsorolása.

Tehát annak érdekében, hogy a fonalat a legtöbb szálból nyerjék, rendszerint sorrendben a következő félkész termékekké alakítják át: vászon, kártolás, szalag, végül pedig roving, amiből a tényleges fonalat állítják elő. Ugyanakkor az anyagokat megtisztítják a szennyeződésektől és a törmeléktől, a bennük lévő szálakat kiegyenesítik, párhuzamosítják, és maguk a félkész termékeket a hosszuk mentén igazítják, csökkentik a vastagságukat és szélességüket, fokozatosan fonalrá változnak.

A különböző gyártási szakaszokban lévő szöveteknek is más a neve. Például egy szövött befejezetlen szövetet keménynek neveznek, amely kémiai finomításon, festésen és egyéb feldolgozáson esett át - festett és kész.

Az általános besorolásból látható, hogy a textilanyagok szerkezete fokozatosan összetettebb.

Az I. csoportba tartozik nyers textil anyagok(szálak, szálak, egyszálak, szalagok), amelyekből más textilanyagokat nyernek.

Textilszálak hosszúkás testeknek nevezzük, rugalmasak és erősek, kis keresztirányú méretekkel, korlátozott hosszúságúak, textíliák gyártására alkalmasak.

Textil szálak erős testek, viszonylag kis keresztirányú méretekkel, de jelentős hosszúságúak, textíliák gyártásához használják. Azokat a vékony szálakat nevezzük, amelyek nem szakadnak kereszt- és hosszirányban törés nélkül alapvető.

Csíkok- különböző polimerekből készült keskeny papír- vagy filmszalagok.

Az eredeti textilanyagok szálképző polimer anyagokból állnak. A termelési források szerint a szálakat és szálakat két típusra osztják - természetes és kémiai.

A természetes szálak és szálak, amelyek a természetben közvetlen emberi részvétel nélkül keletkeznek, például növényekben fejlődnek ki (pamut, rostszálak (len, kender, juta stb.), Az állatok bőrén (gyapjú), a mirigyek kiválasztják rovarokból (selyem) ...

A kémiai szálakat és szálakat gyárilag állítják elő különféle kémiai, fizikai-kémiai és egyéb folyamatok eredményeként, és mesterségesre osztják, amelyeket természetes polimerekből állítanak elő, és szintetikusak, amelyek előállításához a polimereket maguk előzetesen szintetizálják. egyszerűbb vegyületek (monomerek).

A természetes szálakat úgy használják, ahogy a természetben keletkeznek. A nyersanyagoktól való elkülönítés, a szennyeződések és az alom tisztítása érdekében a természetes alapanyagok az úgynevezett elsődleges feldolgozási folyamatokon mennek keresztül, mielőtt belépnek az őket feldolgozó textilgyárakba, amelyeket általában speciális vállalkozásokban vagy speciális műhelyekben végeznek.

A mesterséges szálakat úgy állítják elő, hogy nagyszámú szálat rövid szálakra vágnak vagy törnek, vagy néha a fóliaanyagokat rövid hosszanti szakaszokra (szálakra) zúzzák.

Az eredeti természetes anyagok között az elemi szálakat csak a selyem képviseli, a kezdeti kémiai szálak között pedig számos típus különbözik egymástól kémiai összetételükben és egyéb jellemzőikben. Amiben,

mivel nagyon vékonyak, mindig több egységből vagy tízből álló kötegben bonyolult szálakká válnak, mivel nem egyesével, hanem komplexben alakulnak ki. A jövőben az összetett szálakat kell feldolgozni.

Monofil kissé vastagabb szálak, amelyeket egyedileg használnak a horgászzsinór gyártásához, a vékony harisnya gyártásához stb.

A keskeny csíkokból csavarással egyfajta összetett fonalat is képeznek, amelyet főként zsinegként használnak csomagolási célokra.

A 11 osztályozási csoport tartalmazza szálak minden típus: elsődleges - fonal, összetett és hasított szálak, másodlagos - sodrott, formázott, texturált és más szálak, amelyeket az elsődleges további feldolgozásával nyernek.

Fonal az elsődleges szálak fő típusa. Szinte mindenféle szálból, valamint ezek keverékeiből készül. A fonal szálai a hosszuk mentén többé -kevésbé kiegyenesített formában vannak elrendezve, és főleg csavarással, néha ragasztással vannak összekötve.

Összetett fonalak az elsődleges szálak második legfontosabb típusa. A természetes selyemszálak mellett mind vegyi anyagok. Az esetek túlnyomó többségében minden alkotószál ugyanabból a polimerből származik. Annak érdekében, hogy a komplexben lévő szálak együtt maradjanak, az utóbbi kifejlesztése során csavart kapnak, vagy az alkotószálakat légsugárral összekeverik egymással (nem pneumatikus tömörítés).

Vágjon szálakat keskeny csíkok csavarásával kapjuk.

Sokféle terméket közvetlenül egyszerű és összetett szerkezetű elsődleges szálakból állítanak elő (formázott, texturált stb.), Azonban bizonyos esetekben a termékek sokféleségének növelése érdekében az elsődleges szálakat először másodlagos szálakká dolgozzák fel. Ehhez ugyanazokat vagy eltérő bonyolult szálakat vagy fonalakat hosszában több végén hajtogatják (növesztik) és összecsavarják, csavart szálak. Szerkezetük módosítása egymást követő csavarással különböző irányok, csavart textúrájú szálakat szerezzen be, és különleges csavart biztosítva hurkok, sűrűsödések és egyéb hatások érhetők el rajtuk (alakú szálak) stb.

A legtöbb szál nem megy közvetlenül a fogyasztóhoz. Előre feldolgozzák őket különböző termékekké.

Az általános besorolás III Termékek. A legtöbbjük elkészült tól től szálakból készült szövetek. Az ilyen termékek közé tartoznak a szövetek, kötöttáru, nem szőtt és kötött szövet.

Szövetek rugalmas, tartós termékek, amelyek viszonylag kis vastagságúak, viszonylag nagy szélességűek és különböző hosszúságúak. Általában két, egymásra merőleges szálrendszer alkotja őket (hosszanti - fő és keresztirányú - vetülék), amelyeket szövéssel kapcsolnak össze, egymást felváltva átfedve.

Jersey- rugalmas, tartós, alacsony vastagságú és különböző formájú termékek, amelyeket egy vagy több párhuzamos szálból nyernek hurkok kialakításával és egymás szövésével.

A közelmúltban megjelentek az ún kötött és szövött. Ezekben a vetülék kötött hurkokból kialakított kis szakaszokat foglal magában.

Szövetek, mint a szövetek, formában jönnek létre szálakból nyert vásznak. A szövetekkel ellentétben ezekben két, egymáshoz képest szögben fekvő szálrendszer nem fonódik össze, hanem további szállal kötődik. A nem szövött szövedékek előállításának ez a módja nem az egyetlen. Sokukat közvetlenül szálakból állítják elő.

A szálakból készült textiltermékek közé tartozik a rövidáru, varrás, kötött, sodrott.- "

Rövidáru termékek közé tartoznak a szalagok, a csipke, a tüll, a fonott termékek (fonat és zsinór).

Hálózatépítés bemutatott termékek halászhálók... Ezek vékony, ritka, tartós és rugalmas termékek, amelyeket két rendszer szálaiból nyernek, és amelyek keresztezéskor gyémánt alakú cellákat képeznek, hogy megtartsák a szálak méretét vagy csomópontját.

NAK NEK kötött magában foglalja az egész kötött termékeket: harisnyát, kesztyűt, sálat, kendőt.

Csavart szálszerű termékeknek nevezzük, amelyek elsősorban abban különböznek a sodrott szálaktól, hogy közvetlenül a fogyasztóhoz kerülnek, vagy egy kis további feldolgozás után, míg a sodrott szálakat különféle termékekké dolgozzák fel. Ezenkívül a sodrott termékek sok esetben sokkal vastagabbak, mint a sodrott fonalak. Ide tartoznak a különféle típusú kötelek, kötelek, gumiabroncs -gyártásban használt varratszálak, varró- és egyéb szálak stb. *

A termékek egy részét közvetlenül szálakból állítják elő. Ilyen termékek a nem szőtt kelmék, a nemezelt nemezek, a laza-hullámos anyagok.

Nem szőtt szövetek párhuzamosított szálakból álló vászonból nyerik, különböző módon - mechanikus (kötés stb.) vagy vegyi (ragasztás, hegesztés stb.) - rögzítve.

Nemezelt nemez termékek rugalmasak, tartósak, különböző formájúakés a szövedék méreteit, amelyeket főként gyapjú (néha másokkal kevert) szálrétegek összefonásával, ragasztásával és tömörítésével kapunk. Az ilyen termékek nemezek, kalapok stb.

Laza rostos termékek(vatta és különféle típusú vattatermékek) a szálak laza tömege, kissé rendezett elrendezéssel (némi párhuzamosság), bizonyos fokig megtisztítva a szennyeződésektől.

Vannak még kombinált termékek, amelyek másolásával különböző típusú anyagokból keletkeznek. Például néhány nemszövött anyagot úgy készítenek, hogy egy szálszőnyeget helyeznek a szövetre. és későbbi rögzítésük; szőnyegek - törlőkendők kötésével flagellával; a laza szálú termékeket néha szövetekkel, papírral és más anyagokkal kombinálják úgy, hogy az utóbbira ragasztják (az úgynevezett vatilineket). Végül a kabátok és más késztermékek esetében a szövött, kötött, nem szőtt szöveteket néha ragasztják porózus fóliákkal, amelyek szigetelik ezeket a termékeket.

A szöveteket és más textiltermékeket olyan tulajdonságok jellemzik, amelyek miatt kielégítik az adott igényeket. Egy adott szövet célja nagymértékben meghatározza a tulajdonságok kiválasztását annak értékelésére

fogyasztói érték. A szövetek és más textíliák tulajdonságai a szálak, szálak (fonalak) tulajdonságaitól, szerkezetétől, gyártási módjától és a felület jellegétől függenek.

A szövetek minőségének fogyasztói mutatói a következő csoportokra oszthatók: higiénikus; esztétika; technikai; működőképes.

A higiéniai mutatókat a következő egyedi mutatók jellemzik: higroszkóposság, vízfelvétel, levegőáteresztő képesség, poráteresztő képesség, páraáteresztő képesség.

A textilanyagok higroszkópossága (Wg,%) határozza meg a nedvesség felvételének képességét 100% relatív páratartalom mellett.

Az anyagok nedvszívó képessége elengedhetetlen a ruházat feldolgozásának technológiai folyamataihoz és a ruházat működéséhez. Jó nedvesíthetőség és magas szorpciós tulajdonságok szükségesek a textilanyagok befejező és festési műveleteinek jó minőségű elvégzéséhez. A textilanyagok nedvesíthetőségének növelése érdekében gyakran használnak felületaktív anyagokat (nedvesítőszereket), amelyek csökkentik a folyadék felületi feszültségét, és hidrofil rétegeket hoznak létre a hidrofób szálak felületén.

Az anyagok higroszkópossága határozza meg a ruházat célját. Tehát vászonhoz, ruhához, blúzhoz, inghez stb. Olyan anyagok szükségesek, amelyek magas szorpciós tulajdonságokkal rendelkeznek, nedvesítőképesek és nedvesség kapillárisan felszívódnak. Felsőruházat (kabát, esőkabát stb.) Esetében, amely viseléskor légköri csapadéknak van kitéve, csökkentett nedvesítési képességű anyagok szükségesek.

A víz abszorpciója (P in,%) az anyag azon képességét jellemzi, amikor teljesen vízbe meríti.

A szövetek és kötött szövetek képesek felvenni a vizet és a nedvességet. A környezeti feltételektől függően az anyagok visszatarthatják az abszorbeált anyagokat, vagy kibocsáthatják azokat a környezetbe. Az abszorpciót rendszerint számos mechanikai és fizikai tulajdonság, méret és anyagtömeg változása kíséri.

A szálak nedvesség felszívódásával méretük növekedése figyelhető meg, különösen átmérőjükben, azaz duzzanat következik be. A szálak keresztirányú méreteinek jelentős növekedése a hosszúságukhoz képest a fibril makromolekulák hosszirányú orientációjával függ össze. A vízmolekulák, amelyek mélyen behatolnak a szálba, gyengítik a makromolekulák közötti kötéseket, növelik a köztük lévő távolságot. A hidrofil szálak (viszkóz, gyapjú, vászon, pamut) nagyobb duzzadóképességgel rendelkeznek, mint az alacsony higroszkópos szálak. A viszkózrostok jelentős duzzanata más cellulózrostokhoz képest a laza szerkezetüknek, a makromolekulák alacsony sűrűségének köszönhető, ami megkönnyíti a vízmolekulák behatolását.

A légáteresztő képesség az anyag azon képessége, hogy levegőt enged át.

A modern anyagok légáteresztő képessége széles skálán mozog: 3,5-1500 dm 3 / (m 2 x s).

A sima szövésű szöveteknél a legkisebb a légáteresztő képesség. Az átfedés hosszának növekedésével nő a szövetek törékenysége és nő a levegőáteresztő képessége.

A kötött szövetek nagyobb légáteresztő képességgel rendelkeznek, mint a szövetek, mivel a kötöttáru gomblyuk szerkezete a nagy átmérőjű pórusok jelenlétének köszönhető.

Az anyag ömlesztett sűrűségének és vastagságának növekedésével csökken a légáteresztő képesség, mivel az átmenő pórusok száma és mérete csökken, különösen a sűrű szerkezetű anyagoknál.

A légáteresztő képesség az anyag nedvességtartalmától, valamint a levegő és az anyag hőmérsékletétől is függ. Az anyag nedvességtartalmának növekedésével csökken a légáteresztő képessége,

a hőmérséklet 20 -ról 120 ° C -ra történő emelkedésével a légáteresztő képesség csökken, ami a levegő viszkozitásának növekedésével és a szálpolimer molekuláris láncainak rezgés amplitúdójának növekedésével jár.

Poráteresztő képesség - az anyag azon képessége, hogy áthaladjon a porrészecskéken.

A textilanyagok a termékek viselése során képesek átjutni a fehérnemű rétegébe, vagy megtartani a porrészecskéket a szerkezetükben. Ez mind az anyagok, mind az alattuk elhelyezett ruházati rétegek szennyeződéséhez vezet. A porrészecskék alapvetően ugyanúgy hatolnak be az anyagba, mint a levegő: az anyag átmenő pórusain keresztül. A porrészecskék megmaradnak az anyag szerkezetében, mivel mechanikusan tapadnak a szálak felületi egyenetlenségeihez és az olajkenéshez. Ezenkívül a porrészecskék anyag általi befogásának folyamatát megkönnyíti azok súrlódás közbeni villamosítása. A legkisebb porrészecskéknek nincs töltésük, de egymáshoz vagy szövethez dörzsölve rövid ideig tartó töltést kaphatnak. Ha az anyag felületén elektromos réteg van, a feltöltött porrészecskék a szálak felületéhez vonzódnak, ahol mechanikus tapadás vagy olajkenés tartja őket. Ezért minél nagyobb az anyag villamosítása, annál szennyeződik. Az egyenetlen felületű szálak anyagának laza porózus szerkezete képes több port felfogni és hosszabb ideig megtartani, mint a sima, egyenletes szálakat tartalmazó anyag sűrű szerkezete. Tehát a gyapjú és pamut szövetek rendelkeznek a legnagyobb portartó képességgel, és a lavsan szálak hozzáadása csökkenti a porfogó képességet.

A gőzáteresztő képesség az anyagok azon képessége, hogy a nedvességgőzt a magas páratartalmú környezetből a kevésbé páratartalmú környezetbe továbbítják.

Az anyag szerkezetének sűrűségétől függően a nedvességgőz átadásának egyik vagy másik módja érvényesül. Társban

Sűrű szerkezetű (80%-ot meghaladó felületi töltéssel) a nedvesség behatolásának módja az anyag szálai által történő szorpció-deszorpció révén dominál, ezért az ilyen anyagok páraáteresztő képessége elsősorban a szálak szorpciós tulajdonságaitól függ , képesek nedvességet felvenni. Azokban az anyagokban, amelyek felületi kitöltése 80-30%, a nedvességgőz általában áthalad az anyag pórusain, és ezeknek az anyagoknak a páraáteresztő képessége függ a szerkezeti paramétereiktől (sűrűség, szövés típusa, menetvastagság stb.). ). 30%alatti felületkitöltéssel a szövetek vízgőzátadó képessége nem függ jelentősen a szálak és szálak hidrofilitásától.

A víz és a levegő közötti hőmérsékletkülönbség növekedése, valamint a levegő relatív páratartalmának csökkenése a páraáteresztő képesség jelentős növekedését okozza.

Az esztétikai mutatókat a következő egyedi mutatók jellemzik: drapéria, ránc, méretstabilitás. A ruházat esztétikai felfogása nagymértékben függ a színösszeállítástól, a textúrától és az anyagtulajdonságoktól.

Az anyag kendője az a képessége, hogy lágy, lekerekített redőket képezzen kis görbületi sugárral. A termékmodellek célja és megválasztása attól függ, hogy milyen ruhát készítenek a ruhákból. Az anyagok lehúzhatósága az anyag rugalmasságától és tömegétől függ: minél merevebb az anyag szerkezete, annál nagyobb erőfeszítés szükséges a hajlításához, annál rosszabb a kendő. Az anyag felületi sűrűségének növekedésével javul a kendő. A vékony, rugalmas és nehéz anyagok, amelyek kis hajtásokat képeznek, különösen jól vannak terítve.

A gyűrődés a textilanyagok tulajdonsága, hogy hajlító és kompressziós deformációk hatására nem tűnnek el ráncok és ráncok. A gyűrődés a műanyag megnyilvánulásának és az anyag bizonyos rugalmas deformációinak a következménye, amelyek hosszú relaxációs periódussal rendelkeznek.

A gyűrődés a gyűrődésállóság ellentéte. A ruházati anyagoknak optimális gyűrődésállósággal kell rendelkezniük. A nagyon magas áteresztőképesség, valamint a túlzott gyűrődés negatív tényező, amely megnehezíti a ruhák készítésének folyamatát, rontja annak megjelenését és minőségét.

A gyűrődésállóság az anyag tulajdonsága, hogy ellenáll a zúzódásnak, és visszaállítja eredeti állapotát azután, hogy a hajlító erőt eltávolították. Az anyag hajlítási képessége a merevségétől függ, a lapítás képessége pedig az eredeti állapotának helyreállítása a rugalmas tulajdonságoktól és a rugalmas relaxáció egy részétől, amelyek rövid relaxációs periódussal rendelkeznek.

Az anyag gyűrődésállósága nagymértékben függ annak szálas összetételétől és szerkezetétől. A nagy rugalmasságú szálakból készült anyagok, amelyek képesek deformáció után gyorsan helyreállítani méretüket és alakjukat, megnövelték a gyűrődésállóságot.

A szálak csavarodásának növekedésével rugalmasságuk növekszik, és a szövetek ránca csökken.

A szövetek és kötöttáruk ráncosodása a szálak helyétől, kölcsönös kohéziójától és sűrűségétől is függ. A kreppszövések, amelyek egyenetlenül szórt átfedésekkel rendelkeznek, a legkevesebb gyűrődést adják a szöveteknek. A sima szövésű szöveteknél van a legnagyobb gyűrődés, amelyek hajlításához a legkisebb erőfeszítés szükséges. A nagyobb sűrűségű szövetek, amelyekben a szálak kölcsönös elmozdulása korlátozott, nagyobb rugalmassággal rendelkeznek, jobban megőrzik alakjukat a ruhákban és kevésbé ráncosak. Laza szövet, amelynek elemei anélkül kimozdulnak különleges erőfeszítéseket, jelentős gyűrődéssel rendelkezik.

A kötöttáru könnyen ráncos. A kötöttáru hurkait alkotó szálak összetett térbeli elrendezésűek, ezért a kötöttáru gyűrődésekor a szálaknak kevesebb olyan szakasza van, amelyek ugyanolyan alakváltozáson mennek keresztül, mint a szövetben. A kötött szálak különböző mértékben megfeszített szakaszai segítenek gyorsan visszaállítani eredeti méreteit.

A forma stabilitása a textilanyagok azon képessége, hogy megőrizzék alakjukat a ruhadarabok működése során.

A ruházat viselése során az anyag terheléseken és deformációkon megy keresztül, amelyek értékei általában sokkal kisebbek, mint a törés. Ezért a szilárdság és a szakadási nyúlás jellemzői mellett a teljes alakváltozást és összetevőit egyetlen alkalmazott terhelés mellett határozzák meg.

A hő és a nedvesség jelentősen befolyásolja a méretstabilitást. Hatásukra a szálak szerkezetében lévő molekulák közötti kötések gyengülnek, ami növeli a makromolekulák mobilitását, mozgási és deformálódási képességét. Ezenkívül a fizikomechanikailag megkötött nedvesség kenőanyag szerepet játszik az anyag szerkezetében, hozzájárulva a szálak és szálak könnyebb mozgásához az anyag deformációja során.

A kötött szövetek jelentősen nagyobb deformációs képességgel rendelkeznek, mint a szövetek. Ha a kötött szövet szerkezetében húzóterhelést alkalmazunk, a hurkok konfigurációja megváltozik, a szálakat egyik szakaszból a másikba húzzák, kiegyenesítik és hajlítják, ami a kötött szövet hurokszerkezetének sajátosságaival jár.

A technológiai mutatókat a következő egyes indikátorok jellemzik: tűvágás, cérnaszórás a varratokban, omladozás.

Tűvágás. A varrógépeken történő varrás során a tű, amely áthalad az anyagon, hegyével megütheti az azt alkotó szálat. Ebben az esetben a szál részleges vagy teljes megsemmisülése előfordulhat. A szál részleges megsemmisítését rejtett vágásnak nevezik, teljes - kifejezett vágás. A szálak levágása az anyag gyengüléséhez vezet a varratterületen, és a szál nyilvánvaló vágása a kötött szövetben a hurkok meglazulását eredményezi a teljes termék mentén, ami használhatatlanná teszi.

A menetek varratokban való elterjedését nevezzük az egyik rendszer meneteinek külső erők hatására történő elmozdulásának a másik menete mentén

goy szövetrendszer. A szálak elterjedése a szálak közötti kis érintő ellenállás, a szövet szerkezetében való gyenge rögzítésük következménye. Ruházatban a szálak elterjedése a varratok közelében elhelyezkedő, jelentős súrlódási és húzóerőknek kitett területeken történik (karfuratok, középső hátsó varrás, oldalsó varratok).

A csúszással szembeni ellenállás az a képesség, hogy ellenálljon az elmozdulásnak az egyik rendszer meneteinek külső erőhatása hatására a szövet másik rendszerének menete mentén.

A varratok meneteinek bővíthetősége (Y) szerint megkülönböztetik a könnyen bővíthető - 2, 8 kgf, közepesen kiterjeszthető - 2, 9 és 4 kgf közötti, nem bővíthető - 4 kgf (daN) felett.

Az elhullás (O) a nyitott szövetrészekből (daN) származó szálak elmozdulásának és elvesztésének jelensége.

A szálhullással szembeni ellenállás az a képesség, hogy ellenálljon a szálak elmozdulásának és elvesztésének a szövet nyitott szakaszaiból, mivel a lánc és a vetülékfonal érintkezési pontjain az érintőpontok alacsony érintői, és amelyeket a szövetszerkezet fázisa befolyásol. a szálak szövésének típusa, merevsége stb.

A lehullással szembeni ellenállás szerint megkülönböztetik őket: könnyen lehulló szövetek - akár 2,9 daN (kgf); közepesen eltávolítható - 3-6 daN (kgf) és nem morzsolódó - 6 daN (kgf) felett.

A szövetben lévő szálakat súrlódási és kohéziós erők tartják össze. Minél alacsonyabb a súrlódási együttható, annál könnyebben csúszik ki a szál a vágásból, és könnyebb elmozdítani a szövetben. Minél nagyobb a láncszálak érintkezési felülete a vetülékfonallal, annál nagyobb felületen alakul ki a súrlódás. A sűrűség növekedésével és az átfedések hosszának csökkenésével nő a szövet kohéziós együtthatója, és csökken a szálak elmozdulásának és kiesésének lehetősége. Tehát a sima szövésű szövetekben a szálak elmozdulásának és leesésének lehetősége kisebb, mint a szatén szövésű szöveteknél. Az élesen eltérő lánc- és vetülékfonal -vastagságú szövetek nagy hulladékképességgel és bővíthetőséggel rendelkeznek.

A teljesítménymutatókat a következő egységmutatók jellemzik: szakítószilárdság, bajusz

kopásállóság és ismételt hajlítás, színállóság mosáshoz, fényhez, verejtékhez, hegesztéshez, súrlódáshoz, vasaláshoz, nedves megmunkáláshoz.

A zsugorodás az anyag lineáris méreteinek változása nedvesítés, mosás és vasalás után, valamint a magas páratartalom hatására. A zsugorodás az anyag méretének csökkenéséhez vezet.

A textilanyagok méretének változása nedvesség és hő hatására két okból következik: a fordított relaxációs folyamat lefolyása, valamint a textilszálak és -szálak duzzadása.

Nedvesség és hő hatására a relaxációs folyamat gyorsabban halad. A szálak szerkezetébe behatoló nedvesség gyengíti az intermolekuláris kötéseket, a hő pedig növeli a molekulák és atomok mozgási energiáját. Mindez hozzájárul a belső feszültségek eltávolításához, a fordított relaxációs folyamat újraindításához és az egyensúlyi állapot kialakításához. Ennek eredményeként a szálak és a szálak lerövidülnek, és a textil szerkezete átalakul. Egyensúlyi állapotba kerülve a szövet szálai megváltoztatják magasságukat és hullámhajlítási hosszukat. Mivel a szövetben lévő láncszálak nagyobb igénybevételnek vannak kitéve, mint a vetülékfonal, nedvesedéskor jobban ellazulnak, és amikor a szövet hálószerkezete kiegyensúlyozott, további hajlítás érhető el, ami a szövet szerkezetének fázisában és nagyobb szövet zsugorodása hosszában, mint szélességében.

A textilanyagok színállósága az a képesség, hogy a szappanos víz, az izzadás, a nedves hőkezelés, a súrlódás és a fény hatására megtartja eredeti színét.

Textiláruk csomagolása, címkézése, tárolása

A csomagolás megőrzi a textiláruk minőségét a tárolás és szállítás során.

A csomagolás lehet elsődleges (belső) és külső (szállításhoz és tároláshoz).

A szöveteket összehajtják és darabokra formálják. Egy darab ugyanabból a cikkből, osztályból, színből, mintából stb. Készült szövetvágásokat tartalmaz. A hajtogatási módokat a szabványok határozzák meg. A szövetdarabokat papírba vagy műanyag csomagolásba csomagolják. Ha a szöveteket teljes szélességben hajtogatja, mindkét végét nyitva kell hagyni, a félbehajtott szöveteknél az egyik végét nyitva kell hagyni. Világos szövetek, vászon, függöny minden oldalról csomagolva.

Szállításhoz a szöveteket bálákba, zsákokba, bálákba, tekercsekbe, halomszövetekbe, kreppszövetekbe stb. nem préselni kell, - merev tartályban - dobozokat. A bála félmerev tartály. Papírba csomagolt és szalaggal vagy fonatgal borított szövetdarabokat bálába préselnek. A bálát fémszalag vagy huzal borítja.

Szövet jelölés

A szöveteket bélyegzővel és kartonból vagy vastag papírból készült védjeggyel jelölték. A bélyegző kontrasztos lemosó festékkel van felhelyezve a szövet rossz oldalára, a festék nem engedheti át a szövet elülső oldalát. A bélyegző a darab mindkét végére kerül, a vágás mentén, legfeljebb 10 mm távolságra a darab vagy szélétől. A márka jelzi a gyártó nevét, számát minőségellenőrzési osztályának felügyelője valamint a szövet hosszát a darabban.

A gyártó neve, védjegye, helye, szövet neve, cikkszám, darabonkénti vágások száma, teljes felvétele, minősége, felhasznált szálak típusa, százalékos aránya, különleges befejezés típusa, színtartósság a kereskedelmi címkét.

Minden csomaghoz pecsétkártyát készítenek, amely a csomagolt anyagokkal kapcsolatos alapvető információkat tartalmazza. A hátoldal A Kip Card ragasztja a rajzok mintáit és az anyagok színeit, feltüntetve az egyes minták és színek darabszámát.

Tárolás

A textilanyagokat csomagolt formában tárolják a raktárakban. A raktáraknak száraznak, tisztának és szellőzőnek kell lenniük. Védje a textíliákat a közvetlen napfénytől. Horkolási hőmérséklet - 15-18 ° С, relatív páratartalom - 60-65%. Magas hőmérsékleten a textil anyagok kiszáradnak, alacsony rugalmasságúak és merevek lesznek. Több mint 70%relatív páratartalom mellett a textil anyagok nedvesek és elpusztulnak a mikroorganizmusok fejlődése következtében. A textil anyagok elhalványulnak, ha hosszú ideig közvetlen napfénynek vannak kitéve. Mivel azonban az ultraibolya sugarak sok mikroorganizmus fejlődését lelassítják, fényt kell biztosítani azokban a raktárakban, ahol szöveteket tárolnak. A gyapjúszöveteket lepkés elleni szerekkel védeni kell, és rendszeresen ellenőrizni kell.

A textiltermékek minősége

A textiltermékek minősége a tervezési és gyártási folyamat során alakul ki, és a forgalmazási és üzemeltetési szakaszokban is fennmarad. Ezért a szövetek minőségének javítására vonatkozó probléma sikeres megoldása csak akkor lehetséges, ha létezik olyan minőségirányítási rendszer, amely lefedi a textíliák létrehozásának minden szakaszát. A minőségirányítás megköveteli a termékek szisztematikus minőségellenőrzését és szintjének időszakos értékelését.

A textiltermékek minőségellenőrzése alatt a textiltermékek minőségi mutatóinak a szabályozási és műszaki dokumentáció (szabványok, előírások stb.) Követelményeinek való megfelelését ellenőrzik.

A textiltermékek minőségellenőrzését a textilipari vállalkozásoknál az osztály alkalmazottai végzik műszaki ellenőrzés... A kereskedelmi hálózatban a textiltermékek minőségi szintjét az áruforgalmazók értékelik az aktuális szabványok és műszaki feltételek, az alapvető szállítási feltételek, a beszállítókkal kötött szerződések alapján. A textiltermékek minőségét a nagykereskedőknél és kiskereskedelem... A nagykereskedelemben a beérkezett szövetek 10% -át ellenőrzik, a kiskereskedelemben - a gyapjú és selyem szövetek 100% -át, szelektíven pedig legalább 15% -át pamutból és lenből. A szövetek minőségi elfogadásakor ellenőrzik a külső és belső csomagolás és címkézés normatív és műszaki dokumentációjának való megfelelést, az ellenőrzött tétel rendeléseknek való megfelelését (csoportok, alcsoportok, cikkek, színek, minőségi megfelelés szerint).

Az ellenőrzéssel ellentétben a minőségi szint értékelése egy sor műveletet tartalmaz - a minőségi mutatók nómenklatúrájának kiválasztását, számértékük meghatározását, az alapvető és számított relatív mutatók kiválasztását stb. A minőségi szint értékelése tágabb jelentéssel bír, mint a minőségellenőrzés. Különösen fontos az új szövetek minőségének értékelése, amelynek átfogónak kell lennie - figyelembe kell venni a célt, a működési feltételeket, a felhasznált szál típusát, a szövetek szerkezetét és tulajdonságait.

A textíliák minőségi szintjének felmérésére az üzemeltetési, higiéniai, esztétikai tulajdonságok mutatói és technológiai mutatók... Előfordulhat, hogy az egyes tulajdonságok jelentősége nem azonos a különböző szövetek és azonos célú szövetek esetében (a női gyapjúkabátok, a fiatalok és az idősebb nők számára esztétikai tulajdonságok tekintetében eltérő jelentéssel bírnak).

A szabványokban a minőségi mutatók általánosakra oszlanak - kötelezőek a csoport összes szövetére vonatkozóan a rostos összetétel tekintetében, és további - kötelezőek bizonyos típusú szövetek szabványokba és előírásokba való felvételéhez, azok céljától függően.

Textiláruk minősítése

A textilanyagok minőségét szabványok vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció szerint értékelik, és minőség jellemzi.

A változatosság a termékminőség egyik fő jellemzője. Fokozat - egy bizonyos típusú termék besorolása egy vagy több minőségi mutató szerint, amelyet a szabályozási dokumentáció állapít meg.

A termékgyártáshoz használt ruhagyárakban az 1. osztály anyagait használják, bizonyos esetekben - a 2. osztályt. Nem minőségi anyagokat nem használnak ruházathoz. Az anyag minőségét a textilgyárban határozzák meg, és minden darab azonosító címkéjén feltüntetik.

A pamut- és selyemszövetek minőségének meghatározásának alapja egy átfogó értékelési rendszer, amely szerint annak fizikai és mechanikai tulajdonságainak és színstabilitásának mutatóinak eltérései a szövetre vonatkozó szabványokban vagy műszaki feltételekben megállapított normáktól. a szövet laboratóriumi vizsgálatait pontokban értékelik. A hibákat is pontozják megjelenés egy szövetdarab megtekintése közben fedezték fel. Az összes B pont összértéke szerint, amelyet a B fm fizikai és mechanikai tulajdonságainak mutatóinak normáitól való eltérésekre, valamint a B vd egy darabban azonosított megjelenési hibáira vonatkozóan kapnak meg, minden szövetdarab minősítését meghatározzák. :

B összesen = Bf M + B vd

A megfelelő minőségi szabvány meghatározott számú pontot állapít meg egy darab szövet számára. Tehát a selyemszövetek esetében megállapították: I. osztály - 5-7, II fokozat - 9-17, III fokozat - 25-30 pont. Pamutszövetek esetén: I fokozat - 10, II fokozat - 30 pont.

Az egyes osztályoknál megengedett pontszámot a darab szövet hosszától, a szövet típusától és rendeltetésétől függetlenül határozzák meg. Ezeket a tényezőket azonban figyelembe veszik a külső megjelenési hibák értékelésekor. Tehát a különböző típusú és rendeltetésű szövetekben talált azonos megjelenési hibák esetében eltérő számú pontot állapítottak meg. E tekintetben a minőségi előírások előírják a szövetek rendeltetésétől függően csoportokra osztását; minden csoportnak saját skálája van a megjelenési hibák értékeléséhez. Ezenkívül egyes megjelenési hibák (lokális) értékelésénél a darab hosszát veszik figyelembe, és ha eltér a feltételes hossztól, akkor újra kiszámítják a hibákért járó pontok számát.

A lenvászon anyagokat I. és II. Az I. osztályú szöveteknek fizikai és mechanikai tulajdonságaikat tekintve meg kell felelniük az ezen szövetekre vonatkozó szabványoknak; eltérések nem megengedettek. A II. Osztályú szövetek esetében a szabvány megengedi

bizonyos eltérések a szélességben, a területi sűrűségben, a lánc- és vetülék sűrűségben, a törési terhelésben, de ezeket az eltéréseket nem értékelik pontok. A vászonszövetekben talált megjelenési hibákat szintén nem pontozják. Számolja meg azok számát a tényleges hosszúságú darabonként, majd számítsa ki a hibák számát a darab feltételes területére, egyenlő 30 m 2 -re. Az I. osztályú szövet esetében legfeljebb 8 megjelenési hiba (helyi) megengedett, a II. Osztályú szövet esetében - legfeljebb 22 hiba (helyi) 30 m2 -es darabonként.

A II. Osztályú textíliáknak egy közös hibája lehet. Ebben az esetben a 30 m 2 területű darabra számított helyi hibák száma nem haladhatja meg a 17 -et.

A P y megjelenésű lokális hibák számát 30 m 2 -es feltételes területen számítják ki a képlettel

P u - Pf (3 * 10 3 / L * v)

ahol P f - a mért darab tényleges hibáinak száma;

L - darab hossza, m;

в - a szövet szélessége, lásd.

A gyapjúszövet kétféle lehet. Az I. osztályú szöveteknek fizikai és mechanikai tulajdonságaikat tekintve meg kell felelniük az ezen szövetekre vonatkozó szabványoknak; eltérések nem megengedettek. A II. Osztályú szövetek esetében a szabvány bizonyos eltéréseket tesz lehetővé az I. osztály minimális szabványaitól: a vetemedés és a vetülék sűrűsége, a törési terhelés és a nyúlás, a felületi sűrűség tekintetében - az I. osztályra megállapított megengedett eltérés legfeljebb fele; tömegrész szerint: gyapjúszál félgyapjú szövetekben - 1-5%, zsír legfeljebb 1,5%; a lineáris méretek változásáról áztatás vagy nedves vasalás után - legfeljebb 1% (tiszta gyapjú) és legfeljebb 1,5% (félgyapjú). Az I. osztályú szövetek esetében a normáktól való eltérés legfeljebb a fenti mutatók egyike esetén megengedett.

A gyapjúszövetek megjelenésének hibái helyi és közös. Az I. osztályú szöveteknél legfeljebb 12 helyi hiba megengedett, a II. Osztály esetében - 36. Eltéréssel

a darab tényleges hosszát a P y lokális hibák feltételes számából a képlet alapján számítják ki

P y = 30P f / L f,

ahol 30 a darab feltételes hossza, m;

P f - a hibák száma a darab tényleges hosszán;

A textiltermékek hibái

A szövetek, kötött és nem szőtt szövetek megjelenési hibái az alapanyagok, fonalak és cérnák hibájának következményei lehetnek, vagy a textilanyagok kialakítása, valamint festésük és nyomtatásuk során jelentkezhetnek.

Hibák az alapanyagokban. A nyersanyagok egyik fő hibája a törmelék. Pamutban ezek a babok és levelek héjai, gyapjú - bojtorján és korpásodás, len - tűz. A szennyeződés nemcsak az alapanyag gyenge minőségének, hanem annak hiányos tisztításának is következménye. A törmelék különösen gyakori a varrott nem szőtt szövetekben, amelyek előállításához alacsony minőségű nyersanyagokat és hulladékot használnak fel. A hulladék fonal csúnya megjelenést kölcsönöz a szöveteknek és a kötött szöveteknek, felszínüket gömbölyűvé és bolyhossá téve.

Az éretlen pamutszálak és az elhalt gyapjúszálak nem foltosak az anyagban, és fehér pöttyöket és csíkokat képeznek.

Fonal- és cérnahibák. A szálak vastagságának egyenetlenségei különböző okokból származnak. A fonalban a vastagodás jelentős hosszúságban fordulhat elő, többször meghaladva a szál fő vastagságát; retracement - váltakozó vastag és vékony területek; nem szabadalmaztatott - gyengén csavart szálak rövid megvastagodása; kúpok - csavart csavarok. Az ilyen fonalakból készült anyagok egyenetlen, bolyhos felületűek, és kötött szövetekben ráadásul zebrizmust okozhatnak.

Összetett szálaknál elvékonyodás következik be, ami az egyes elemi szálak elszakadásának következménye. Ezek az anyagok ritka területeinek kialakulásához és az izzószálak meghúzódásához vezetnek, amelyek a kötött szövetben kötőjel formájában észrevehetők.

A texturált fonalakban jelentős vastagságváltozások fordulnak elő, ami megvastagodott és elvékonyodott területek kialakulásához vezet a szövetekben és a kötött szövetekben.

A szálak fürtjei kiegyensúlyozatlan vagy magas csavarodással (krepp, muszlin) alakulnak ki. Az ilyen szálak vetülékei gyakran hurkok az anyag felületén.

A szövés hibái. Ikrek - rések a szövet hossza mentén, mint például a szegélyezéshez áthúzott szálból, amikor a láncszál elszakad.

Rések vagy átfedések - a szövet teljes szélességében vagy annak egy külön szakaszában lévő rések keletkeznek, amikor a vetülék szakad. Külsőleg hasonlítanak a közeli emberekhez.

Podletin - több szakadt láncszál, szövedékkel összefonódva és megsértve a szövésmintát.

Alulmetszések - keresztirányú csíkok elvékonyodtak a vetülék mentén.

A hornyok megnövelt sűrűségű keresztirányú csíkok.

Gyűjtés - a vetülékfonal leereszkedése a cső végéről egy több fordulatos zsákban, és ebben a formában a szövetbe került.

Különböző vetülék - különböző vastagságú vagy színű vetülékfonal jelenléte, amely keresztirányú csíkokat képez az anyagon, különösen a festés után.

Lyukak - lyukak, amelyeket a szövőszék részei okoznak a szövetben.

A szövésminta megsértése - letört minta a szál keresetlen vége vagy a vetülék nélküli transzferpálya miatt.

A piszkos, olajos szálak sötét csíkokat adnak, és a szőnyegek nem megfelelő karbantartásának eredménye.

Kötési hibák. A kötött anyag elvékonyodása - ritka csíkok, amelyek hosszirányúak a láncszövetekben, és keresztirányúak a kötött szövetekben, akkor keletkeznek, amikor az egyik szál elszakad két vagy több végű szálak használatakor.

Ha egy vagy egy csoport hurkait leejti anélkül, hogy megszakadna a szál, a hurkok meglazításával a hurkos oszlop mentén, ritka hosszirányú csíkot képez.

A lerakás után felhúzott hurkok a vászon részeit és a függőleges szálak sorát képezik.

A hurkok egy része megsérti a vászon szerkezetét a megvastagodott helyek és a meghúzott hurkok megjelenése miatt.

A köpenysapkák a szövetben meghúzott szakaszok, amelyek keresztirányban helyezkednek el és megsértik annak szerkezetét.

A bevont szövet lyukasztása - lépjen ki a szegély vagy gyapjúszálak elülső oldalára.

Hosszirányú csíkok tömörített vagy ritka hurkos oszlopokból.

Darning - horgokkal vagy tűvel megemelt hurkok (mintához vagy szövéshez igazítva), ezt követően rögzítéssel.

A kötött, olajozott fonalak sötét vonásokat kölcsönöznek a vászonnak.

A kötési és kötési szövetek hibái.

A varrott nemszövött szövedékekben hibák léphetnek fel, amikor a vászon a kártolási folyamat során keletkezik, és amikor a vásznat szálakkal varrják össze.

Egyenetlen vászon keletkezik a gyapjú egyenetlen elhelyezése miatt a kártológépen.

Könyvjelző - megvastagodott csík az interneten, amely a szálas szövedékek végeinek egymásra helyezése következtében keletkezett.

Háló - a szövet egy része, amelyet a varrási szálak képeznek, amelyet a vászon nem fed le a vászon kötési mechanizmus alatti ellátásának megszűnése miatt.

A hurkok cseppjei és félgömbjei megsértik a hurokképzési folyamatot, amikor vásznat, szálrendszert vagy ritka szövetet kötnek, amelynek eredményeként kötetlen területek keletkeznek.

A ritka vagy tömörített oszlopok hosszanti csíkjait összevarrják.

Köpenyek - keresztirányú csíkok a vászon elülső oldalán.

Az arcok a web tömörített részei.

Darning - emelt és rögzített hurkok.

Egy sor hurok - meghúzott szakaszok a vásznon.

Meghúzás - a kötőhurkok méretének csökkentése egyes területeken.

Festési, nyomtatási és befejező hibák. A festési folyamat során a következő hibák alakulhatnak ki.

Több árnyék - egyenetlen színezés, színváltozással a közepétől a széleiig vagy az egyik darabtól a másikig. Ez az anyag rossz öblítése vagy a festési szabályok megsértése miatt következik be.

A festési foltok világosak vagy sötétek lehetnek. Ezek az anyag rossz előkészítése miatt jelennek meg a festéshez.

Festetlen - az egyes ablakpárkányok vagy az anyag belső rétegeiben lévő szálak egy részének hiányos festése.

Keresztirányú csíkok keletkeznek, amikor a gép leáll festés közben.

A nyomtatási folyamat során különféle hibák alakulhatnak ki.

Spreads - a festék homályosodása az elégtelenül leeresztett folyékony festékből.

Raszter - a sokszínű rajz torzulása a számok eltérése és a kép eltolódása miatt.

A fedvények a minta halvány lenyomatai, amelyek akkor keletkeznek, amikor a nem megfelelően szárított anyag rétegei egymásra vannak helyezve.

A hornyok és kattanások árnyékcsíkok vagy foltok, amelyek akkor keletkeznek, amikor egy szál, szösz vagy folt kerül a nyomdagép gumibetétje alá, aminek következtében a tinta nem húzódik le a nyomtatóhengerről.

Serifek - Olyan területek, amelyeket nem nyomtatnak ki az anyagban lévő ráncok és ráncok miatt.

A mintacsukló egy homályos minta illeszkedés.

A végső befejezés során torzulások keletkeznek, vagyis a szövetben a vetülékfonalok és a kötött és nem szőtt szövetek huroksorai nem derékszögben vannak a szélekkel. A torzulások főként a szárítógépeken fordulnak elő. A sokszínű és sokszínű szövetek torzítása keresztirányú csíkos vagy kockás mintákkal teljesen elfogadhatatlan.

Helyi hibák- a szövet korlátozott területén található (folt, lyuk, vastag keresztirányú szál stb.).

Gyakori- hibák az egész szöveten egy darabban (gyomirtás tűzzel, sorja, különböző árnyalatok).

1. A textilfonal hibái

Olajozott piszkos fonal- a fonal szennyeződése a gép gondatlan kenése, a csutka eltávolítása piszkos kézzel stb. Az ilyen fonal egyenetlen színű.

Pézsmásság- rostszennyeződés pamutbuborékok, tűz, bojtorján.

Peresychiny- vastag és vékony foltok váltakozása a fonalban a fonógép húzóegységének meghibásodása miatt.

Csomósodás- éles megvastagodás a fonalat tapadó bolyhoktól.

Dugóhúzó- csavart fonalban jelenik meg, egyenetlen sodráseloszlással és különböző feszültségű szálak csavarásával.

2. Szövési hibák

Ikrek- 1-2 fonálszál hiánya bizonyos területeken a szövés közbeni törésük miatt. Külsőleg egy hosszanti csík jelenlétében nyilvánul meg.

Nicks- a vetülékanyag sűrűségének helyi növekedése. A festett szövetben a csíkok világosabb csíkok formájában jelennek meg a vetülék mentén.

Túlórák- a szövet sűrűségének helyi csökkenése a vetülék mentén, csíkok jelenléte a szövet szélessége mentén - elvékonyodás egy vagy több vetülékfonal hiánya vagy a vetülékfonal laza szögezése miatt, náddal a széle felé a szövet.

Merülés- Olyan területek, ahol nem kötött vetülék- és láncszálak láthatók az elülső vagy a rossz oldalon.

Podpletins- a szövet szerkezetének megsértése folyamatosan összefonódó szakasz formájában a törött szálak végeivel, ami több lánc- és vetülékfonal egyidejű töréséből származik.

Span- egy vagy két vetülékfonal hiánya, amikor a sikló üresjáratban van.

Csípések- helyi rések a lánc és a vetülék szálak között, az egész szöveten.

Kacsa- az így létrejövő vetülék kusza cérna formájában kereste meg a szövetben a vetülékfonal folyamatos leereszkedése miatt a csőből.

3. Nyomtatási hibák

Serifek- nyomtatási hiba, amely a szövet nyomtatatlan területeiként jelenik meg csíkok formájában a szövet közepén vagy a szövet szélén.

A tinta befutása- széles, hosszú, világos csík az egyik nyomdafesték színéből, amelyet középen keskeny csík választ el a szövet háttérszínéből.

Több árnyék- különböző színű tinta a szövet jobb oldalának ellentétes területein.

Raszteres kép- a minta egyes részeinek elmozdulása a minta egy bizonyos helyéről.

Maszatos nyomat- a kép nyomtatásának megsértése.

Sabloncsukló- a nyomtatott minta megsértése a sablon helytelen kiválasztása miatt. A hiba a természetes selyemből vagy vegyi szálakból készült selyemszövetekre jellemző.

Bélyeg- festetlen szövetterület keskeny csík formájában a homokszemcsék behatolása és a gumibetét pengéjének sérülése miatt.

4. A befejezés hibái

Hiányzó szövetszélesség- a szövet szélességének ellentmondása a műszaki adatokkal.

Rossz hajvágás- egyenetlen cölöpmagasság a nyírógép meghibásodása miatt

Rossz fésű- a gyapjú hiánya a szövet egyes területein a kártológép meghibásodása miatt.

Textil- és varró- és kötöttáruk

A ruházat kielégíti a különféle emberi szükségleteket - anyagi és nem anyagi. A ruházat által kielégített anyagi szükségletek lényege, hogy feltételeket teremtsenek az emberi test normális működésének fenntartásához. Az immateriális szükségletek esztétikai, társadalmi és pszichológiai követelményeknek köszönhetők.

A ruházattal való elégedettség mértékét a következő tényezők határozzák meg:

a ruhák gyártásához használt anyagok tulajdonságai (rostos összetétel, színséma stb.);

modell, ruhatervezés, kivitelezés (illeszkedés, szabás, szabásminőség stb.);

a termék feldolgozása annak érdekében, hogy további tulajdonságokat biztosítson neki (méretstabilitás, vízszigetelés stb.).

A különböző célokra ruházati cikkek gyártásához használt különféle anyagok a következő csoportokba sorolhatók:

1. Alapanyagok (a termék tetejéhez) - szövetek, kötött kelmék, nem szőtt anyagok, szőrmék, természetes és mesterséges bőr és velúr, komplex és fóliás anyagok stb.;

2. Bélésanyag - pamut, selyem, félig selyem, szintetikus szövet, mesterséges és természetes szőrme, kötött szövet stb.;

3. Fektetéshez - oldalsó és hajszövetek, kalikó, nem szőtt szövet stb.;

4. Szigeteléshez - szőrme, vatta, vatta, habgumi, szintetikus télvédő, bolyhok stb.

5. Alkatrészek összeillesztéséhez - varrócérna, ragasztó;

6. A dekorációhoz szükséges anyagok - szalagok, csipkék stb.

7. Tartozékok - gombok, gombok, kampók, csatok stb.

Textiláruk

Textilszálak

A textilszálak a szövetek gyártásának alapanyagai. Minden szál két fő csoportba sorolható: természetes szálak és mesterséges szálak.

A természetes szálakat viszont növényi rostokra, állati rostokra és ásványi rostokra osztják.

Növényi rostok. A növényi szálak közé tartozik a pamut, len, kender, juta, kenaf, kendyr stb.

A pamut egy rostos anyag, amelyet egy pamut nevű cserje növény magjából nyernek. A pamut elemi szál, lapított cső formájában, dugóhúzóhoz hasonló préseléssel. Kémiai szempontból a pamut szinte tiszta cellulóz.

A pamut, mint szövet alapanyagának értékét elsősorban a hossza és a finomsága határozza meg, mivel hosszabb, vékonyabb szálakból finomabb fonalakat, és ennélfogva finomabb és jobb minőségű szöveteket lehet előállítani.

A forradalom előtti Oroszországban főleg rövid (legfeljebb 28 mm) pamutot termesztettek. A Szovjetunióban a gyapotot főleg közepes (28-34 mm) és hosszú (35-40 mm és ennél nagyobb) kapcsokból termesztették. A szovjet tenyésztők kifejlesztettek ezekből a fajtákból gyapotot, amely hosszúságban, finomságban és erősségben meghaladja a más ország legjobb gyapotfajtáit. A Szovjetunióban a világon először először természetes festésű pamutot (barna, zöld és egyéb színek) tenyésztettek. T. D. Lysenko akadémikus és követői munkájának köszönhetően a gyapot termése jelentősen megnőtt, és a gyapottermesztési területek bővültek. A nyers gyapot össztermése már 1940 -ben elérte a 2,7 millió tonnát, ami 3,5 -szer magasabb, mint az 1913 -as gyapottermés.

A len az úgynevezett hússzálak csoportjába tartozik, azaz a növények húsrészéből kivont szálak. A len a pamuttól eltérően egy technikai szál, amely elemi szálakból áll, amelyeket speciális pektinanyagok ragasztanak össze, összetételükben hasonlóak a cellulózhoz. A műszaki lenszál hossza 30–90 cm, és speciális feldolgozással elemi szálakká választható. Az így kapott szálas anyagot pamutszálnak nevezik.

A lenmagszál, mint a pamut, főleg cellulózból áll, de több szennyeződést tartalmaz.

A len kitermelése és a vászonszövetek előállítása tekintetében a Szovjetunió az első helyen állt a világon.

A növényi eredetű szálak meglehetősen nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek (különösen a len), valamint ellenállnak a lúgoknak. Ez utóbbiak csak forrás közben és a légköri oxigén jelenlétében pusztítják el a növényi rostokat. Amikor szöveteket vagy fonalakat dolgoznak fel növényi szálakból, például pamutból, nátrium -hidroxid -oldattal 20 ° C -nál nem magasabb hőmérsékleten, azok tulajdonságai észrevehetően javulnak, nő a nedvszívó képesség, a színezőképesség és az erő. Ezt a kezelést mercerizációnak nevezik. A növényi rostok instabilak a savak, különösen a koncentrált ásványi anyagok hatására. A tartós fényhatás jelentősen gyengíti a növényi rostok szilárdságát.

Állati eredetű szálak. Az állati szálak közé tartozik a gyapjú és a természetes selyem.

A gyapjú a juhok, kecskék, tevék és más állatok hajszála. BAN BEN textilgyártás főleg juhgyapjút használnak.

A juhszál különálló szála egy szinte szabályos henger, hullámos krimpeléssel, amely nem azonos a különböző gyapjúfajtákban. A gyapjúszál külső rétege nagyszámú, különböző formájú pikkelyből áll. Ezeknek a mérlegeknek köszönhetően a gyapjúszálak könnyen tapadnak egymáshoz, ezáltal hozzájárulnak a gyapjútermékek úgynevezett nemezeléséhez, azaz nemezszerű réteg kialakulásához.

A gyapjú fő alkotóeleme a keratin nevű fehérje.

A juhgyapjú összetétele különböző típusú szálakat tartalmazhat: szösz vagy aljszőrzet, amely a legvékonyabb szál; az átmeneti haj durvább szál, mint a szösz; a gerinc hosszú és durva szál, gyakran ránc nélkül, az elhalt szőr pedig durva, nagyon törékeny, alig festett haj.

Attól függően, hogy a fenti szálak közül melyik a juhgyapjú része és milyen finomságú, a gyapjú finom, félig finom, félig durva és durva részekre oszlik.

A finom gyapjú csak finom szálakból (például bolyhokból) áll, és a legértékesebb, mivel a legfinomabb fonalból készíthető. A félvékony gyapjú a vékony gyapjútól valamivel nagyobb szálvastagságban különbözik; összetételében is homogén, valamint vékony. A félig durva gyapjú még vastagabb szálakból áll; ennek a szőrzetnek az összetétele gyakran heterogén. A durva gyapjú általában mindenféle szálat tartalmaz - átmeneti szőrszálakat, napellenzőket -, ezért leggyakrabban foltos szőrzet.

A leírt fajták gyapjúját különböző fajtájú juhokból nyerik.

A Szovjetunióban jelentős sikereket értek el a juhállomány javításában. MF Ivanov akadémikus, KD Filyanskiy, GR Litovchenko és mások által tenyésztett új juhfajták nagy mennyiségű kiváló minőségű gyapjút adnak. Például az MF Ivanov akadémikus által tenyésztett Askanai Merino fajta juhok nyírása során 6-7 kg gyapjút hoznak, rekordrekények pedig 18-20 kg.

A természetes gyapjú mellett hulladékgyapotot is használnak a szövetek előállításához, amelyet gyapjú és félgyapjú rongyok feldolgozásával nyernek.

A természetes selymet tenyésztett vagy vad selyemhernyók gubóiból nyerik, ezek egy nagyon hosszú (néha 1000 m -nél hosszabb) dupla selyemszálból állnak, speciális anyagokkal összeragasztva, körülbelül 30 mikron vastagságban. Több ilyen szál összehajtva nyers selyemszálakat képez a gubók lecsévélése során. A le nem tekeredő és elrontott gubókat, valamint a gubók lecsévélése során keletkező különféle hulladékokat összezúzzák és szálkásodnak. A kapott pépből fonással nyerik az úgynevezett fonott selymet.

A természetes selyem, akárcsak a gyapjú, elsősorban fehérje anyagokból áll.

Az állati eredetű szálak (gyapjú, természetes selyem) a növényi szálakkal ellentétben ellenállnak a gyenge savaknak, de nem ellenállnak a lúgoknak.

Ásványi szálak... Az ásványi szálak közé tartozik az azbeszt.

Az azbeszt az azonos nevű ásványból származó rostos szerkezetű szál. Az azbeszt rendkívül tűzálló, és különféle műszaki célokra használják.

Mesterséges szálak. A leggyakoribb mesterséges szálak a műselyem, a nejlon és az üvegszál.

A mesterséges szálak gyártása rendkívül gyors ütemben fejlődik. Az ötödik ötéves terv során a mesterséges szál termelése 4,7-szeresére nő, és majdnem 11-szeresére haladja meg az 1940-es szintet.

A mesterséges selyem többféle lehet: viszkóz, acetát, réz-ammónia.

A viszkózselymet (a leggyakoribbat) komplex módon állítják elő lucfából, amelyet korábban cellulózsá alakítottak át. Ez a selyem instabil a savak és lúgok hatására; nedves állapotban akár 60% -át is elveszíti mechanikai szilárdságából.

Az acetátot és a réz-ammónia selymet általában rövid pamutszálból (le és le) állítják elő ecetsav (acetát selyem) és réz sók (réz-ammónia selyem) segítségével. A réz-ammónia selyem tulajdonságaihoz hasonló a viszkóz, az acetát selyem ellenáll a nedvességnek.

A mesterséges selyem határozatlan hosszúságú szálak formájában és rövid szál formájában jön létre, amelyből később fonalat nyernek. Ez utóbbit vágott szálnak nevezik.

A Capron egy szovjet szintetikus szál, amelyet fenolból komplex módon állítanak elő. A Capron nagyon magas mechanikai szilárdsággal és vegyszerállósággal rendelkezik, 250-260 ° C hőmérsékleten olvad. Ugyanakkor a nylon nagyon kevés higroszkópos, ami csökkenti higiéniai tulajdonságait. A nylon és a perlon hasonló a nejlonhoz.

A háztartási szövetek gyártásakor a nejlont főleg gyapjúval kevert vágott szál formájában használják. A nylon nagyon széles körben használatos a kötöttáru -gyártásban.

Üvegszál - a legszebb üvegszálak, amelyeket olvadékból nyernek üvegtömeg; tűzállóságában és alacsony hővezető képességében különbözik. Az üvegszálat elsősorban különféle műszaki célokra és dekoratív szövetek gyártására használják.

A rostok természetének meghatározása a szövetekben. Érzékszervi szempontból a textilszálak jellegét rendszerint a szövetből kihúzott szál égetésére vonatkozó vizsgálattal állapítják meg. A növényi eredetű szálak (pamut, len), valamint a mesterséges selyem (az acetát kivételével) nagyon gyúlékonyak, gyorsan megégnek, és égett papír szagát bocsátják ki. Annak érdekében, hogy megkülönböztessük a vásznat a pamutból a fonalban, tekercseljük, és a pamutfonal egyes rövid szálakra bomlik. Az állati eredetű szálak (gyapjú, természetes selyem) rosszul égnek, égett haj szagát bocsátják ki, és égés közben a cérna végén gömb alakú szénlerakódások képződnek. Az acetátselyem lassan ég, golyó formájában lerakódást képez, mint a gyapjú, de az égés során a szag specifikus - ecetsavat tartalmaz.

Laboratóriumi úton a szál jellegét mikroszkóp segítségével, valamint különféle eljárásokkal lehet megállapítani kémiai reagensek.

Fonal

Fonalat szerezni. A textilgyártásban lévő fonalat olyan szálnak nevezik, amelyet egy vagy többféle szálból (pamut, gyapjú, len stb.) Álló pépből műveletek sorozatának eredményeként nyernek.

A fonal korlátozott hosszúságú szálból történő előállítását fonásnak nevezik. A fonás minden szálfajtának van néhány sajátossága, de általában a következő szakaszokból áll:

különféle rostbálák szétválogatása és szükség esetén összeválogatása;

lazítsa meg a szálat és tisztítsa meg a szennyeződésektől (homok, por stb.). Ezt a műveletet speciális gépeken (bálamegszakítók, fúrógépek) hajtják végre, és a szálakat egyszerre keverik;

a szerszámok kártolása és a szennyeződések, hibás szálak stb. végső tisztítása, valamint a szálak párhuzamosítása. A fésülési szálak működését speciális - kártolt és fésült - kártológépeken végzik, és ha a fonalat vékonyabb és simább szálból nyerik egy hosszú és egységes szálból, akkor kétszer fésülik: először kártológépeken, majd fésült gépeken. A kártológépekből a szálat szalag formájában nyerik;

az öv kiegyenesítése és nyújtása számos gépen, amelyet öv- és vándorkeretnek neveznek. Ezeknek a műveleteknek a lényege az, hogy a kártológépekből kapott szalagokat összehúzzák és ismét húzzák a húzókereteken, majd fokozatosan kihúzzák, és kissé belecsavarják az úgynevezett forgókeretekbe;

végső fonás, amely abból áll, hogy a roving -t a kívánt vastagságúra nyújtják, és fonógépeken fonóvá fonják. A fonógépekből a fonal úgynevezett csövek formájában jön ki, vagyis orsókra tekerve.

Bizonyos esetekben a fonalat további hajtogatásnak vetik alá speciális csavarógépeken, ami csavart fonalat eredményez. Csavaráskor néha különböző vastagságú és különböző színekben festett fonalat használnak. Maga a csavarás elvégezhető oly módon, hogy az egyik szál a másik köré tekeredik; egyes területeken a csavarás más lesz, stb. Ezzel a csavarással díszes fonalat kapunk; tarka színe, hurkok, csomók stb.

A nagy hosszúságú szálakat (természetes nyersselyem, műselyem, nejlon) nem vetik alá ilyen fonásnak, ezért szálaknak nevezzük őket, nem fonalaknak. A szövetek gyártásakor a szálakat gyakran csavart formában használják.

A fonal tulajdonságai. A fonal legfontosabb tulajdonságai a finomság, a csavarás mértéke, a szakítószilárdság.

Minden típusú fonal finomságát, valamint a természetes és mesterséges selyem szálait finom metrikus szám jelzi, amely megmutatja a fonal hosszának és súlyának arányát, azaz a fonal méterét 1 -ben. g súlyából. A két azonos vastagságú szál sodrott fonalának számát tört jelzi, amelyben a számláló a csavaráshoz vett egyszálú fonal számát mutatja, a nevező pedig a csavaráshoz vett szálak számát. Így például a 170/2 sz. Azt jelenti, hogy a sodrott fonal két szálból áll. 170. A két, különböző vastagságú szálból csavart fonal számát vagy tört jelzi, amelyben a számláló a egy szál, és a nevező a másik szál számát jelzi, vagy két számjegy, amely a csavart szálak számát jelzi, és kötőjellel elválasztva.

A fonalcsavart a fordulatszám jellemzi a fonalhossz -egységre, általában méterenként.

A fonal szakítószilárdsága a szálszakadás terhelése grammban kifejezve, egyetlen szál megszakításakor.

Fonalak és cérnák típusai. A fő forrástól függően pamut-, vászon- és gyapjúfonalokat, természetes és mesterséges selyemből készült fonalakat és szálakat, valamint nylonszálakat különböztetnek meg.

A pamutfonal viszont számos jellemző szerint fel van osztva:

a fonás jellege szerint - fésült (legvékonyabb és legegyenletesebb), kártolt (vastagabb és kevésbé egyenletes, mint a fésült) és hardverbe, vagy szén -monoxidba (hulladékból és gyenge minőségű pamutból);

csavarással - egyszálúvá és csavartá, és ez utóbbi lehet egyszerű és formájú csavar különböző nevekkel: pongee, boucle stb .;

befejezéshez - erős, fehérítő, festett, foltos (előfestett szálak keverékéből) és színes (színes szálakból csavart);

rendeltetésszerűen - a láncra és a vetülékre.

A lenvászon fonalakat nedves és szárazon fonott fonalakba sorolják. Nedves centrifugálásnál a forgást forró vízen vezetik át nyújtás előtt, aminek következtében a fonó rúd jobban nyúlik, vékonyabbnak és simábbnak bizonyul.

Ezenkívül megkülönböztetünk lenvásznat és fésült fonalat (hulladékból).

A gyapjúfonal a fonórendszertől függően fésülhető, félig fésült és vezetékes, vagy gyapjú. A fésült fonalat fésült szövedék felhasználásával nyerik, amely gyapjúból egyenletesebb, hosszában egyenletesebb, finomabb, egyenletesebb és bolyhosabb. A félig fésült fonalat egyenlőtlen gyapjúból állítják elő, fésülés nélkül; kevésbé egyenletes vastagságú és bolyhosabb, mint a fésült.

A hardver (gyapjú) fonal a legbolyhosabb, egyenetlen vastagságú, és kisebb számokkal rendelkezik. A szál összetétele alapján megkülönböztetünk tiszta gyapjút és kevert fonalat, amely a gyapjú mellett más szálakat is tartalmaz - pamut, vágott szál.

A természetes selymet szövetekben nyers selyem formájában használják, sodrva és fonva. A sodrott selymet nyersselyem több hajtásának csavarásával nyerik. Különbség egyszerű (mérsékelt) és összetett sodrott selyem között. Az egyszerű fordulatok selyemét láncnak és vetüléknek nevezik. A bonyolult fordulatokból álló selyemnek a csavarás mértékétől függően különböző nevei vannak: krepp (nagyon erős sodrású selyem), muszlin, grenadin stb.

A mesterséges selymet vágott szálakból előállított fonal, valamint egyszerű és összetett fordulatokból álló selyem formájában állítják elő. Ez utóbbinak számos neve van: krepp, muszlin, krepp-gránit, pongee, moos-krepp stb.

Szövetgyártás

A szövetek gyártása a szövés és a befejezés folyamatából áll.

Szövés

Általános információ. A szövés lényege két szálrendszer összefonódásában rejlik: hosszanti, láncnak nevezett és keresztirányú, vetüléknek nevezett. Ezt a szövést különféle kialakítású szövőgépeken végzik, és azon a tényen alapul, hogy a szövés szövőszékében lévő fonószálak egy része speciális mechanizmus segítségével felemelkedik, és a többi szál egyidejűleg leereszkedik, ennek eredményeként fészernek nevezett tér keletkezik. Egy kacsával ellátott transzfert vezetnek a szájba. A láncszálak kölcsönösen mozognak, szorítják a behelyezett vetüléket és új fészert képeznek. Ebbe a fészerbe az ellenkező irányba hajtanak be egy horoggal ellátott siklót stb.

Egy szövőgépben a láncszálak meglehetősen nagy feszültségnek vannak kitéve és súrlódnak. Ezért a fonál fonala tartósabbá válik, és ezenkívül ezt a fonalat speciális ragasztásnak (méretezésnek) vetik alá, keményítő, glicerin és más ragasztók és lágyítószerek speciális összetételeivel, hogy sima és erős legyen.

A gép működése közben egy fészer kialakításához és a vetülék egységes szögezéséhez a korábban orsóról orsóra tekercselt alapot fém- vagy fagerendákra tekerik, és a sövény szemébe és a fogak közé szúrják. a nád.

A sövények száma és a sövények szemébe szétváló lánc jellege attól függ, hogy a lánc és a vetülék milyen összefonódását szeretné bevinni egy adott szövetbe.

Az alap felemelése és süllyesztése a fejlécek segítségével különféle módon történhet. A legegyszerűbb megoldás az lenne, ha páros vagy páratlan láncfonalakat váltakozva emelnének fel a fejlécek segítségével, és a legnehezebb az, amikor a transzfer minden új, vetülékkel végrehajtott menetével a láncfonalak más kombinációban mozognak.

Az ilyen mozgáshoz kiegészítő mechanizmusokkal ellátott szövőgépeket használnak, például egy speciális kocsival vagy az úgynevezett Jacquard szövőszékekkel.

Szövés szövés... A szálak szövésének jellege a szövetben attól függ, hogy milyen kombinációkban emelik és engedik le a láncfonalakat a szövőszékben. Ezek a szövések nagyon változatosak. A főbbeket az alábbiakban soroljuk fel.

A sima szövést, amelyet garnitúrának vagy sima szövésnek is neveznek, az jellemzi, hogy minden vetülékfonal át van fonva minden láncfonallal, átfedik az egyiket, és elbújnak a másik alá, így az arc és a szövet rossz oldala azonos.

Pamut szövetek befejezése... Általában a kemény pamutszöveteket a legteljesebb befejezésnek vetik alá. Befejezésük fő műveletei a fehérítés, a merserizálás, a festés vagy a nyomtatás, az öltöztetés, a kiszélesítés, a kalanderezés.

A lenvászon szöveteket és a világos színekben történő későbbi festésre szánt szöveteket fehérítésnek vetik alá. A pamutszöveteket speciális anyagokkal (hipoklorit stb.) Fehérítik. A fehérítés előtt a szöveteket általában a következő megmunkálásnak vetik alá: simítás (a szövetek gyorsan áthaladnak a gázégők lángján, vagy egy felforrósodott félhenger vagy henger felületén), desztillálás (a kötszer eltávolítása érdekében) bázist feldolgoztuk), és végül lúgos oldatban forralva eltávolítottuk a nitrogéntartalmú, viaszos és zsíros anyagok szöveteit.

A merserizáció a feszített pamutszövetek rövid távú feldolgozását jelenti erős marószódás oldattal. Ez a kezelés fényességet és selymességet kölcsönöz a szöveteknek, növeli azok szilárdságát és javítja a festési képességet. A sifon, nansuk, szatén, cambric, márkiné és számos más, leggyakrabban fésült fonalból készült szövet merserizált.

Az egy színű szövetek festését sima festésnek, az így festett szöveteket pedig sima festésnek nevezzük. A szöveteket általában speciális készülékben festik, amelyben a szövet festékoldaton halad át. Leggyakrabban mesterséges festéket használnak. Néhányuk közvetlenül vízben, mások lúgos környezetben oldódnak; egyesek közvetlenül festik a szövetet, mások előkezelést igényelnek (maratás). A festékek fény-, víz-, mosás-, súrlódásállósága eltérő, ezért a szövet festési szilárdsága elsősorban a használt festékek jellegétől függ.

A szövetek festési szilárdságát laboratóriumi módon ellenőrzik. A festési erősséget pontok alapján értékelik: a legmagasabb pontszám 5, a legalacsonyabb - 1. A három pont alatti festési szilárdságú szöveteket rossz minőségűnek tekintik.

A sima festett szöveteket világos és sötét színűekre osztják. A világos szövetek közé tartoznak a színekkel festett szövetek: világos sárga (krém), élénk sárga (kanári), különböző árnyalatokban rózsaszín, hús, világoskék, világoszöld (pisztácia), lila, mignonette, világosszürke, szürke, homok.

A sötét szövetek közé tartoznak a színekkel festett szövetek: különböző árnyalatú kék (elektromos kék, világoskék, sötétkék, köbös), sötétkék (búzavirágkék), zöld, sötét lila, sötétszürke, különböző árnyalatú piros (bíbor, málna, narancs) , bordó), különböző árnyalatú barna (világosbarna, csokoládé, terrakotta, sötétbarna), lila, arany, szilva, olíva, bézs (rózsaszín barna), fekete.

A szövetek nyomtatása (töltése) az a folyamat, amikor erre a célra speciálisan előkészített (sűrített) festéket visznek fel a szövetre különféle minták (minták) formájában. A rajzokat fémszárakkal ellátott nyomógépek alkalmazzák a szövetre, amelyekre mintát véstek. Ezekre a tekercsekre festék kerül, és kitölti a vésett barázdákat; a felesleges festéket egy speciális acéllemezzel (lehúzóval) távolítják el a tekercsekről. A szövethez nyomva ezek a görgők egy mintát nyomnak rá. Ha a nyomdagépnek van egy ilyen tengelye, akkor a minta egyszínű (egytengelyes); két vagy több tengellyel, különböző festékekkel kenve, két-, három- és többszínű (többtengelyes). A gépi nyomtatás lehet közvetlen, maratott és biztonsági másolat.

A közvetlen nyomtatási módszerrel a mintát fehérített szövetre (fehér föld nyomtatás) vagy világos színűre (háttérnyomás) alkalmazzák. A maratási folyamat során a textíliát először simán festik, majd egy mintát nyomtatnak rá vagy egyetlen tinta maratószerrel, vagy egy új festékkel együtt, amelyet ez az anyag nem pusztít el. Az első esetben fehér mintákat kapunk a szövet színes hátterén; a második esetben a színes képek színes alapon helyezkednek el. A tartalék módszerben, de festetlen szövet esetén a mintát speciális kompozíciókkal (tartalékokkal) nyomtatják, amelyek megvédik az anyagot a festéstől, majd sima festésnek vetik alá. Az ilyen vegyületekkel borított helyek nem foltosak, és fehér vagy színes (ha a tartalékkal együtt festéket alkalmaznak) mintázatot kapnak.

A nyomtatás során a szövetre felvitt tinta különböző módon rögzíthető.

Az öltözködés speciális vegyületek alkalmazása a szövetre - kötszer, amelynek fő összetevője a keményítő. A szövet befejezésének merevsége a kötszer összetételétől és a szövetben lévő mennyiségétől függ.

Szórás - a szövet szélességének nyújtása, ez a szélesség a szabvány által biztosított méretekhez.

Kalanderezés - szövetek simítása egy speciális gép (kalander) tekercsei között.

Bizonyos típusú pamutszöveteket (flanel, kerékpár stb.) Ugratnak, ami tény. hogy speciális gépeken egy vastagabb vetülékfonalból készült tűkardos szalag segítségével a szálak egy részét kihúzzák a felszínre, ami miatt halom képződik.

Vászon befejezés... A vászonszöveteket általában ugyanúgy készítik, mint a pamutszöveteket, de vannak sajátosságok. Például a vászonszöveteket több lépésben fehérítik, így nemcsak tiszta fehér, hanem félig fehér is lehet. Egyes szöveteket nem fehérítenek az opál és a kicsapás után, hanem kénsavval kezelik, majd alaposan mossák és végül elkészítik. Az így nyírt szöveteket savanyúnak nevezik. A vászonszövetek festését ritkán végzik, gyakrabban vászonfonalt festenek, amelyből többszínű vászonszöveteket állítanak elő. A lenvászon töltelékét még ritkábban használják.

Gyapjúszövetek befejezése. Ezeknek a szöveteknek a befejezése számos jelentős tulajdonsággal rendelkezik. Így különösen a fésült fonalból készült gyapjú ruhaszöveteket hegesztik, a jelmez- és kabátszöveteket pedig nemezelő gépekben tekercselik. Ezek a műveletek a szövetek tömörítését érik el hosszban és szélességben. Görgetéskor nemezszerű réteg képződik a szövet felületén, teljesen vagy részben elrejtve a szövés jellegét. A legtöbb tiszta gyapjúszövet karbonizálva van, azaz kénsavval kezelik a növényi szennyeződések eltávolítása érdekében. Nagy jelentőségű a gyapjúszövetek befejezésekor a döntési művelet, amely a szövetek forró vízzel és gőzzel vagy csak gőzzel történő feldolgozását foglalja magában. A dekotizálás a szövetek tömörödéséhez vezet, javítja azok megjelenését és megakadályozza a késztermékek zsugorodását. A gyapjú mellett más szálakat (pamut, műselyem) tartalmazó szövetek festésekor néha olyan festékeket használnak, amelyek csak gyapjút festenek. Ebben az esetben más szálak nem festettek, és a szövet nagyon különleges megjelenést kap, mint egy foltos. Ezt a festést "gyapjú fölé" hívják.

Selyemszövetek befejezése. A pamutszövetek befejezéséhez képest a selyemszövetek befejezésének is számos jellemzője van. Így különösen a természetes selyemből készült szövetek befejezésekor forró szappanos oldatban főzik őket, ami növeli az anyag puhaságát és fényét.

Számos selyem krepp szövésű szövetet nem gépekkel nyomtatnak, hanem fényképes filmnyomtatással. Ezzel a nyomtatási módszerrel speciális, selyemhálóval ellátott kereteket helyeznek a szövetre, amelyekben a cellák egy része mintázat formájában nyitva van, a többit speciális fóliával borítják, majd a festéket letörlik. a háló. A festék áthalad a nyitott hálón, és mintát képez a szöveten. A keret és a festék színének megváltoztatásával többszínű színt kaphat az anyagon.

Darabselyem termékek nyomtatásakor légkefés módszert is alkalmaznak, amely elvileg hasonló a kerámia edények sablonfestéséhez.

A szövetek fő műszaki mutatói

A szövetek fő műszaki mutatói a következők: a fonal vagy szálak típusa, amelyekből a szövet készül (fésült, kártolt, szén -monoxid stb.), És azok száma; szövetszélesség: lánc és vetülék sűrűsége; súlya egy négyzetméter; a szövet szakítószilárdsága és szakítószilárdsága.

A felhasznált fonalak és cérnák típusa befolyásolja a szövet megjelenését és szilárdságát. Így a díszes sodrott fonal használata jellegzetes külső fűrészt ad az anyagnak; csavart fonal használata biztosítja a szövet nagyobb szilárdságát stb.

A szövet szélessége nagyon fontos a vágáshoz. A nagyon keskeny szövetek nem túl kényelmesek a vágáshoz, sok hulladékot adnak. Megállapították, hogy a vászonszöveteknél a legelőnyösebb szélesség 71-74 cm, a gyapjú öltönyszöveteknél-134-140 cm.

A kelme lánc- és vetüléksűrűségét a kelme és a vetülékfonal száma határozza meg, amelyek a szövet bizonyos területén (általában 10 cm) találhatók. Ez a sűrűségmegjelölés természetesen feltételes, mivel azonos számú szál esetén a szövet tényleges sűrűsége eltérő lesz, ha különböző vastagságú fonalakat vesz fel.

Egy négyzetméter szövet súlya elsősorban a fonal jellegétől és a szövet sűrűségétől függ. Ez a mutató nagymértékben meghatározza a szövet célját. Teljesen érthető, hogy a ruhaszöveteknek világosabbnak kell lenniük, mint az öltönyszöveteknek, és az öltönyszöveteknek általában könnyebbek, mint a kabátos szöveteknek.

A szövet szakítószilárdságát úgy határozzák meg, mint a kilogrammban kifejezett terhelést, amely szükséges egy meghatározott szélességű és hosszúságú szövetcsík töréséhez. A szövetek szakítószilárdsága nagyon fontos, de nem az egyetlen kopásmutató, amit befolyásol a szövetek kopás-, toló-, hajlító- stb.

Nyúlás - a szövet azon képessége, hogy nyújtáskor megnyúlik. Ha a nyújtás befejezése után a szövet visszatér eredeti helyzetébe, akkor az ilyen megnyúlást rugalmasnak, ha nem tér vissza, maradéknak nevezzük. A gyapjúszövetek jelentős rugalmas nyúlással rendelkeznek, ezért kevésbé nyúlnak és deformálódnak a zokniban, mint a pamut- vagy viszkózszövetek, amelyekben a maradék nyúlás érvényesül.

Szövetek és darabáruk választéka

Minden szövet és darabáru elsősorban nyersanyag szerint van pamutra, lenre, selyemre és gyapjúra osztva.

Viszont az összes ilyen típusú szövet és darabáru csoportokra, alcsoportokra, típusokra és cikkekre oszlik.

A szöveteket és a darabárukat különböző kritériumok szerint csoportokra osztják: cél, gyártás jellege, rostösszetétel stb. Így például a pamutszövetek és darabáruk összetételében szövetcsoportok vannak: lenvászon, ruha, ruházat, bélés, bútor és dekoratív, törülköző, takaró, többszínű szövet, cölöpszövet, műselyemmel stb. termelés, a mesterséges selyemmel rendelkező szövetek csoportjában - a rostösszetétel.

A selyemszövetek választékát a következő csoportokra osztjuk: természetes selyemszövetek, természetes selyem pamutfonallal, műselyem, vágott szál, műselyem pamutfonallal, halomszövetek és darabáruk. Mint látható, ebben az esetben a csoportokat a szál összetétele és a termelés jellege (halomszövetek) különbözteti meg.

A gyapjúszöveteket főleg a fonal típusa szerint csoportokra osztják: fésült, finomszövetű és durva szövésű, kiemelve a sálak csoportját.

Nem minden szövetcsoport van alcsoportokra osztva. A szövedékek alcsoportokra osztása különböző jelek alapján történik. Így például a pamut ruhaszövetek csoportja a demi szezon, a nyári és a téli szövetek alcsoportjaira, a ruházati csoport pedig a sima festésű, melange színű, nyomtatott, téli és speciális szövetek alcsoportjaira oszlik. A természetes selyem szövetek csoportja öt alcsoportra oszlik - krepp, vászon, szatén, formázott és technikai szövetek; természetes selyemből készült szövetcsoport pamutfonallal - három alcsoportba: szatén öltés, formázott, technikai szövetek stb.

A szövetek típusai (nómenklatúrája) nagyon változatosak. Tehát a pamutszövetek választékában körülbelül 200, vászon - körülbelül 30, selyem - több mint 200, gyapjú - több mint 60 típus található. Összesen több mint 500 féle szövet létezik. A szövetek nevei a legtöbb esetben pusztán önkényesek, és általában egyáltalán nem fejezik ki annak a szövetnek a természetét, amelyhez tartoznak, például: asta, volta, mályvacukor, márki, barázda, lyonnaze, effektus, ister stb.

A legtöbb esetben minden név egy bizonyos típusú szálból készült szövetre utal. Így például a chintz, calico, chiffon, marshmallow mindig pamutszövetnek nevezik; boston, kendő - gyapjúszövetek; krepp de chine, faydeshin - selyem. Bizonyos esetekben azonban ugyanaz a név található a szövetekben, amelyek teljesen eltérnek a rost jellegétől. Így például a pamut- és műselyemszövetet márkinak nevezik; tartan - pamut, gyapjú és selyem; vászon - vászon, pamut és selyem; koverkot - pamut és gyapjú; kasmír - pamut, gyapjú és selyem stb.

A cikkekre való felosztás az egyes típusú szövetek jellemzőinek további tisztázása, mivel az azonos típusú (név) szövetek különböző fonalszámokból állíthatók elő, különböző szélességűek és sűrűségűek stb.

Bizonyos típusú szövetek meglehetősen jelentős számú cikket tartalmaznak. Tehát a pamutszatén több mint 25 cikkből áll, a krepp de chine természetes selyemből - körülbelül 10, félgyapjú harisnyanadrág finom szövetből - több mint 30, stb. Ebben a tekintetben a cikkek teljes száma sokkal nagyobb, mint a szövetnevek (2000 felett).

A cikkek szöveten készülnek különböző módon. Gyakran ehhez néhány további nevet adnak a szövet általános nevéhez. Így például a pamutszaténoknak további nevei vannak: haza, extra, Moszkva, fergana stb.

A tiszta gyapjú fésült trikókat úgy hívják: deluxe trikók, metró trikók, dobos trikók stb.

Bizonyos esetekben egy bizonyos számot egyszerűen hozzáadnak a szövet általános nevéhez (chintz, durva kalikó, számos vászonszövet, krepp de Chines stb.).

Pamutszövetek és darabáruk választéka

Az árlista szerint minden pamutszövet és darabáru 19 csoportra oszlik, amelyekből a szövetekben általában 17 szövetcsoport található: chintz, durva kalikó, vászon, szatén, ruha, ruházat, bélés, sokszínű, teak, bútorok és díszítőelemek, halom, kendő, törülközők, kemény szövetek, mesterséges selyemmel, takarókkal, gézzel és gézzel. A fennmaradó két csoport egyesíti a szöveteket speciális célokra: csomagolás és csomagolás, valamint műszaki.

A szövetek külön csoportjai (fehérnemű, ruha, ruházat) viszont alcsoportokra oszlanak.

Mindegyik csoport különböző típusú szöveteket tartalmaz, amelyek különböznek a fonal típusától, számától, a szövés jellegétől és egyéb mutatóktól.

Következik a rövid leírása az egyes csoportok szövetei.

Egy csoport chintz. Ebbe a csoportba tartoznak az azonos nevű szövetek - calico, amelyek sima festésű vagy nyomtatott sima szövésű szövetek, amelyek közepes fonalszámokból készülnek (48-54. Láncszemhez, 60-65. Számú vetülékhez). Az egyszínű kalikót világosra és sötétre osztják, és nyomtatják - öt csoportra, amelyeket pöttyöknek (A, B, C, D és E) neveznek. A nyomtatott kalikókat pöttyökre osztják a szövet mintája által elfoglalt területtől, a töltelék jellegétől és a minta összetettségétől függően. Az első folt (A-pötty) egytengelyes fehérföldi mintázatú kalikókat tartalmaz, amelyek a szövetterület legfeljebb 25% -át foglalják el. Az ötödik folt (D -pötty) maratott szöveteket és összetett mintázatú szöveteket tartalmaz, amelyek nagy szövetterületet foglalnak el.

A nyomtatott kalikók sokféle kivitelben készülnek, és különféle célokra használják őket (férfi ingekhez, női és gyermekruhákhoz stb.).

Durva calico csoport. A durva kalikó egy sima szövésű szövet, amely az alsó középső fonalszámokból készül (a 28-40. Sz. Láncokhoz, a 28-34. Számú vetülékekhez). A durva kalikót sima festésre, nyomtatásra (és a töltelék lehet egy- és kétoldalas), valamint többszínűre osztják.

Sima, festett durva kalikont használnak overallok varrására, bélésanyagként és részben ingruha anyagként. A nyomtatott durva calico egy ing-ruha anyag.

Vászonszövetek csoportja. Ez a csoport fehérített vagy világos színű szöveteket kombinál fehérnemű varrására. Három alcsoportra oszlik: durva kalikó, kalikó és speciális.

A durva kalikó alcsoportja az alsó középső fonalból készült fehérítő szöveteket tartalmazza: fehérítő durva kalikó, fehérített vászon, najma. A fehérített vászon főként a kivitel jellegében különbözik a durva kalikótól, ami némi hasonlóságot kölcsönöz a vászonhoz; najma vékonyabb talppal és észrevehető vetülékheggel rendelkezik.

A calico alcsoport szövetei közepes, magas és magas fonalakból készülnek, és fehéríthetők és festhetők. A főbbek a szövetséges vászon, madapolam, sifon és nansuk, amelyek elsősorban a fonal számában különböznek egymástól. Tehát az egyesítő kendő a lánc és a vetülék 48. számú fonalából készül, a madapolam - a 48-60. Számú fonalból a láncnál és a 60-65. Szál a vetüléknél, sifon - a 65. számú fonalból a láncon. és 85. szám a vetüléken, nansuk - a 100 -as számú fésült fonalból a láncon és a 120 -as számú a fonálból. A sifont és a nansukot merserizáltan állítják elő. Ez az alcsoport olyan szöveteket is tartalmaz, mint a mal-mal, turban, amelyek sűrűsége csökkent.

A speciális szövetek alcsoportjába alacsonyabb középső számú fonalból készült szövetek tartoznak, amelyek nagy sűrűségűek - greensbon (szövés - törött twill) és teak -radír (szatén szövés).

Szatén zenekar... A szatén csoport a következő szöveteket tartalmazza: szatén, radír és jiguni.

A szaténok szatén szövésű szövetek vetülékfedővel, radírok - alapborítással. A szaténok jacquard szövésűek is lehetnek (szatén-jacquard), nagy szövésű mintákkal.

A szaténokat különböző számú kártolt (kártolt szatén) és fésült fonalból (fésült szatén) állítják elő, ezért nagyon változatosak. A szaténokat sima festéssel, nyomtatással és bizonyos esetekben fehérítve állítják elő. A kemény befejező szaténokat nanbuknak nevezik; főként bélésként használják.

A radírok sokkal kevésbé különböznek egymástól; sima színűek és nyomtatottak.

A Jiguninak, mint a radírnak, van a fő burkolata, a fonal az alján csavart.

Ruhaszövetek csoportja. Ebbe a csoportba tartozik a női és gyermekruhák, blúzok, szoknyák és külső ing varrásában használt sima festett, nyomtatott, sokszínű és fehérített szövetek igen változatos választéka. A ruhacsoport három alcsoportra oszlik: demi-szezon, nyár és téli.

A félszezon szövetek alcsoportjába tartoznak a férfiak külső ingének varrásához használt szövetek, valamint számos ruhaszövet, amelyek középső és alsó középső számokból készülnek.

Az ing szövetei általában sima szövésűek, többszínűek, csíkos vagy kockás mintával, és festettek. Ezek a szövetek a következők: pillecukor - általában többszínű szövet; mályvacukor - általában nyomtatott szövet; kolhozi ing - nyomtatott szövet, amely kisebb mennyiségű fonalból készült, mint a mályvacukor; poplin - nyomtatott és többszínű szövet rep -effektussal; A trouville, az ismétlés, a lyonnaise és a taft rep -effektusú szövet, míg a lyonnaise és a taft világos színekkel festett merserizált szövetek. Az ingek is piké szövetek - összetett szövésű szövet, heggel az alap mentén.

A ruhaszövetek különféle szövésűek. Tehát sima szövéssel garus (kétoldalas párnázású szövet) és pongee (díszes fonalból) készül; twill - kasmír és kockás (többszínű szövet kockás mintával); finoman mintázott - gyapjú (speciális kivitelű szövet, megjelenésében - gyapjú - hasonló a gyapjúszövetekhez), krepp és fonat (szövési mintával egy kis kockában); jacquard - viszketés (hosszanti szakaszos bordákkal) és jacquard ruha.

A nyári szövetek alcsoportja elsősorban a ruhákhoz tartozó szöveteket egyesíti - könnyebb és kevésbé sűrű, mint a demi -szezon. Kivételt képez a mattítás, amelyet a megnövekedett sűrűség és súly jellemez. A nyári alcsoport szövetei különféle szövésűek, többségükben merszerizáltak. A sima szövésű szövetek a következők: Maya (egy finom chintz típus), asta (speciális csavart fonalból), Volta (vékonyabb, mint a Maya), batiszt (ebben az alcsoportban a legvékonyabb fonott fonalszövet), marquisette (vékony szövet sodrott fonalból) fonal), fátyol (a márkinéhoz hasonló, de kisebb számú fonalból készült). A kis mintázatú szövésből gyantát (szövési mintával, mint például gofri), kreppet, fonatot, kreppfátyolt állítanak elő; jacquard - muszlin és krepp jacquard. A nyári szövetek alcsoportjába számos, elsősorban áttört szövésű ingszövet is tartozik: fizikai sport, csavart sportok.

A téli szövetek alcsoportjába tartoznak a szövött halommal rendelkező szövetek, amelyeket a vetülékfonal fésülésével nyertek, amelyek ezekben a szövetekben sokkal vastagabbak, mint a láncszálak. Az ilyen szövetek bumazey (egyoldalas gyapjúval), flanel (kétoldalas gyapjúval), kerékpár (durvább, mint a flanel) és gyermekpiké.

Ruhaszövetek csoportja. Az ebbe a csoportba tartozó szöveteket nagyobb súly és sűrűség jellemzi, mint a ruhaszöveteket. Általában középső és alsó középső fonalból készülnek, főleg sötét színekkel festve, és szövetekből. egyes fajok merszerizáltak. A ruhadarabok öltönyök, nadrágok, munkaruhák, sportruházatok varrására szolgálnak. Öt alcsoportja van a ruházati szöveteknek: sima festett, nyomtatott, mélange és sokszínű, téli és speciális szövetek.

A festett szövetek alcsoportja a különféle szövésű szövetek legkülönfélébb választékát foglalja magában. Ennek az alcsoportnak a sima szövésű szövetei az ismétlések, a sátor és a matrac. A twill szövésű szövetek: adriatin (sodratlan fonalból), harisnyanadrág (csavart alappal), átlós (megerősített twill szövés), gabardin (a láncban és a vetülékben csavart fonalból). A Moleskine -t szatén szövéssel dolgozzák ki (nagyon sűrű szövet, vetüléktakaróval); bonyolult szövés - szatén harisnyanadrág és adria.

A nyomtatott szövetek alcsoportja csak két szövetet tartalmaz: nyomtatott vakondbőrt és nyomtatott átlót.

A mélange és a többszínű szövetek alcsoportja számos szövetet egyesít twill vagy finom mintázatú szövésben mélange és festett fonalakból. Ennek az alcsoportnak a szövetcikkek jelentős részét a láncban, és néha a vetülékben csavart fonalakból állítják elő, ami növeli szilárdságukat. A melange fonalak használata bizonyos hasonlóságot kölcsönöz ezeknek a szöveteknek a gyapjúszövetekhez. Ennek az alcsoportnak a fő szövetei a Columbia mélange, a tarka és a mélange tricot, a cheviot tricot, az átló és a szőnyeg.

A téli szövetek alcsoportjába csiszolt halommal rendelkező szövetek tartoznak, amelyek megjelenésükben némileg hasonlítanak a gyapjú gyapjúszövetekre. Általában szatén szövéssel, vetüléktakaróval készülnek, és ezekben a szövetekben a vetülékfonal vastagabb, mint a fő, és szorosabban vannak lefektetve. A halom a kacsa fésülésével jön létre. Ennek az alcsoportnak a fő szövetei: vakondbőr-szövet, pamutszövet (szélesebb, vastag magas halommal); úttörőruha (széles, vastag, sűrű halom), mélange szövet, vigon posztó, hód (csavart fonallal az alján), velúr és bársony (rövid szunyókálással).

A speciális szövetek alcsoportjába elsősorban munkaruhákhoz tartozó szövetek tartoznak: speciális trikó, speciális átlós, félig dupla szál.

Bélés szövet csoport... Ebbe a csoportba a felsőruházat béléséhez használt szövetek nagyon korlátozott köre tartozik: calico (sima szövésű, erősen befejezett szövet), zsebszövet (sima vagy twill szövés), bélés és ujj twill, gyöngyfűzés.

A többszínű szövetek csoportját, mint a bélésszöveteket, a szövetek korlátozott választéka különbözteti meg. Ide tartoznak: tualdenor (sima szövés sodrott fonalból), hazafias (a toaldenorral ellentétben csavart alapú), kreton (széles színű csíkokkal), türkmén garus (sima szövés), türkmén aladzha (twill szövés).

Teak szövetek csoportja. Ez magában foglalja az általános nevű szöveteket - teak, széles színű csíkokkal jellemezve. A teak lehet többszínű (twill vagy szatén szövésű), és durva kalikóra, vászonra vagy zöldszalagra nyomtatható.

Bútorok és dekoratív szövetek csoportja. A szövetek választéka ebben a csoportban meglehetősen változatos. A szövetek fő típusai a következők: bútor rep (sima szövés, kifejezett rep effektussal), gobelin (jacquard szövés, összetett szövésmintával), elrendezés (kevésbé sűrű szövet egyszerűbb mintával), shagreen (finom mintázatú szövés), bútor szövet, kárpit szövet, bútor plüss.

Halomszövetek csoportja. E csoport szöveteinek elülső oldalán tömör vagy bordázott halom van. Ezek a szövetek a következők: félig bársony (tömör halommal), kordbársony zsinór (széles bordákkal), kordbársony borda (keskeny bordákkal).

Mesterséges selyemű szövetcsoport. Az ebbe a csoportba tartozó szöveteket az jellemzi, hogy az alap pamut, a vetülék pedig műselyem (műselyem) selyem. Ennek a csoportnak bizonyos típusú szövetei kombinált fonalat (pamut és viszkóz selyemszálak) tartalmaznak a vetülékben, és néha a tövében is. A műselyem használata jelentősen javítja ezeknek a szöveteknek a megjelenését, hasonlóságot biztosítva a selyemszövetekkel. Ennek a csoportnak számos szövete ugyanazokkal a nevekkel rendelkezik, mint a ruhacsoport szövetei, például: tartán, gyapjú, krepp, mályvacukor, tus, pongee. Ezenkívül ebbe a csoportba olyan szövetek tartoznak, mint a bayadere (többszínű szövet hosszanti csíkokkal), ing szövet, jacquard ruha.

Kemény szövetek csoportja. Ebbe a csoportba nagyon korlátozott számban tartoznak olyan szövetek, amelyek kemény fonalból készültek, és amelyek nem fehérítettek: calico, calico, twill, zsebszövet.

Takaró csoport. Ez a csoport kombinálja a flanel és nyári takarókat és ágytakarókat. Kerékpár takaró termelési sima festett, mélange, tarka és jacquard, és a méret - a gyermekek, fiatalok és felnőttek .. A nyári takarók, viszont vannak osztva csuka és szatén. Méret szerint vannak nyári takarók gyerekeknek, egyszemélyes (egyedülálló), másfél (másfél) és dupla (dupla). Az ágytakaró lehet tiszta pamut és mesterséges selyem.

A csoport kendő. A fejkendő csoportba nyomtatott fejkendő és zsebkendő tartozik. A fejkendők lehetnek simaak és mayából - merserizáltak. A zsebkendő anyag szerint sima, sifon és kamrás; gyártáshoz - többszínű és nyomtatott, valamint az él befejezéséhez - szegélyezett sálakhoz és áttört varrásokhoz.

Törölköző csoport. Ebbe a csoportba tartoznak: gofri törölközők, félig fehér és fehérített törölközők, jacquard frottírköpenyek, gofri és frottír törölközők, valamint jacquard frottír lepedők.

Géz csoport... A szövetek és darabáruk korlátozott körét lefedi: géz, gézkötés, öltözőtáska, kötszer, tampon. A kereskedelemben általában gyógyszeripari termékekre utal.

Vászonszövetek és darabáruk választéka

A fő céltól függően a vászonszövetek és a darabáruk szövetekre és fogyasztási cikkekre, valamint textíliákra és speciális termékekre oszthatók - műszaki, csomagolási, zsákolási stb.

A szöveteket és az egy darabból álló fogyasztási cikkeket viszont számos jellemző szerint osztják fel.

Tehát a szál összetétele szerint megkülönböztetik a tiszta és félvászon szöveteket és a darabtermékeket, amelyek általában pamut alapúak és lenvászonból állnak.

A gyártás és a befejezés jellegéből adódóan a vászonszövetek lehetnek kemények, félig fehérek, fehérek, színesek (vászonra vagy fonalra festve), többszínűek. A különleges feldolgozáson (forralás vagy savanyítás) átesett kemény szöveteket főttnek vagy savanyúnak nevezik.

A sima szövésű szöveteket és darabtermékeket általában sima, jacquard - gyűrött, finom mintázatú (a szövésminta jellegétől függően) - gofri, krepp, canel stb.

Viszonylag sok cikk esetén a vászonszövetek száma korlátozott. Az alábbiakban röviden ismertetjük az általános fogyasztásra szánt szövetek és darabáruk fő típusait.

A ruhákat a céltól függően vászonra, jelmezre és ruhára, abroszra, huzatra, teraszra osztják.

Vászonszövetek - sima szövésű, tiszta vászon és félvászon, fehér és színes. A széles vászonlepedőket (138 cm -től kezdve) paplanhuzatoknak is nevezik.

Az öltöny- és ruhaszöveteket általában kemény és félig fehér színben gyártják.

A jacquard szövésű asztalterítőkhöz készült ruhákat damasztkendőnek, a kismintás kendőket ostyakendőnek nevezzük.

A borítóvászon csíkos, savanyú és teraszvászon, széles, súlyos vagy színes csíkokkal.

A vásznak keskenyek, többnyire törülközők. A rostösszetétel szerint tiszta és félvászonra vannak osztva; a szövés jellege szerint - sima (sima szövés), damaszt (jacquard), krepp és canel (finom mintázatú szövés, különféle szövésmintákkal); befejezés - fehér, félig fehér és kemény.

A matrac háromszoros sima szövésű öltöny és ruhaszövet, lehet vászon és félvászon.

A Kolomenok szaténszövetből készül, a fő borítással; ez a szövet ruhához és öltözködéshez való; kemény, félig fehér és fehér színű.

A Tricot-arden félig lenvászon ruhaszövet szövet, szövött szövésű vagy színes.

A Batiste egy tiszta, egyszerű szövésű szövet, amely megnövelt számú fonalból készült.

A gyöngy durva tisztaságú vagy félvászon, sima szövésű szövet, amelyet párnázó anyagként használnak a külső ruha varrásakor.

A teak egy sima vagy twill szövésű anyag, színes csíkokkal; leggyakrabban bútorgyártásban használják.

A kárpitozási anyag jacquard szövésű, színes fonalból készül, komplex szövésmintával, és kárpitozásként szolgál.

Az asztalterítőket számos jellemző szerint osztályozzák. Tehát a célnak megfelelően az asztalterítőket (fehér) és a teát (színes) megkülönböztetik: a rost összetétele szerint - tiszta és félvászon; a szövés jellege szerint - damaszt (jacquard), vászon és gofri; a szélén feldolgozás - szegélyezett, rojtos, csipke; méretben - 135X135 cm -től és felette.

A szalvétákat, mint az abroszokat, étkező- és tea-, vászon- és félvászon-, damaszt- és lenvászonra osztják, szegélyezve és fűzve.

A készülékek vászontermékek, amelyek terítőből és 6, 8 vagy 12 szalvétából állnak. Ezek étkezdékre és teaházakra oszlanak.

A lepedőket rendeltetésük szerint fürdő- és ágyneműre osztják. A fürdőlepedők kreppből és frottírból készülnek, az ágynemű sima (lepedőből).

A törölközőket szálösszetétel szerint tiszta és félvászonra osztják; a szövés jellege szerint - sima, damaszt, frottír, canel, krepp; dekorációhoz - fehér, félig fehér, kemény; az él feldolgozásakor - szegélyezett, rojtos, csipkével.

A vászonszövetek kínálata ezen kívül számos szövetet és vágott fonalból készült darabot tartalmaz, amelyeket lenvászonként állítanak elő. Ilyen szövetek és darabtermékek: asztalterítő, kolomenok, sokszínű ruhaszövet, asztalterítők és ágytakarók.

A speciális célú szövetek közé tartoznak a durva durva vásznak, ponyva vászon, dupla szál, holló, csomagoló és zsákos szövetek, táskák stb.

Az árlista szerint a vászonszöveteket 12 csoportra osztják, amelyekből 2 csoport (kemény durva vászon, vászon, dupla szál, holló, konténerszövet, táskaszövet) speciális célú szövet. A fennmaradó 10 csoport a következőket tartalmazza: 1) damaszt asztalterítők és ágytakarók; 2) törölköző, damaszt -törülköző, frottír törölköző, lepedő és zsebkendő; 3) sima vásznak és törülközők; 4) fehér vászon, jelmez- és ruhaszövetek; 5) a lapok fehér lapok; 6) félig fehér vászonvásznak; 7) szigorú vékony vászonvásznak; 8) bútor szövet, teak, terasz ágynemű és ösvények; 9) a gyöngy súlyos és 10) szövetek és darabáru típusú lenvászon vágott fonalból.

Gyapjúszövetek és darabáruk választéka

Az árlista szerint a gyapjúszöveteket és a darabárukat négy fő csoportra osztják: fésült (fésült) szövetek, finoman szőtt szövetek, durva szövetek és sálak. A takarókat nem különítjük el független csoportba, hanem a finom és durva szövetek csoportjába soroljuk.

Fésült szövetek... Ebbe a csoportba tartoznak a fésült fonalból készült szövetek, amelyek sima (szöszmentes) felülettel és jól látható szövésmintával rendelkeznek.

A szál összetételétől függően a fésült szöveteket megkülönböztetik az összes gyapjú és a félgyapjú. A tiszta gyapjú szövetek közé tartoznak a teljes egészében gyapjúból készült szövetek, valamint a külső hatás elérése érdekében a szövetbe bevitt egyéb szálak legfeljebb 6% -a. A félgyapjú szövetek pamut alapú szövetek és gyapjúszövetek, vagy fordítva, különböző szálak sodrott szálaiból készült szövetek, valamint olyan szövetek, amelyekben a lánc és a vetülék különböző szálak keverékéből (ún. vegyes szövetek).

A tervezés szerint a fésült szöveteket ruha-, öltöny-, nadrág- és kabátszövetekre osztják.

A fésült ruhaszöveteket viszonylag kis súly jellemzi. Szélességük leggyakrabban 106 cm, egyes cikkek szöveteinél pedig 71, 90 és 142 cm.

A szálösszetétel szerint a fésült szövetek teljesen gyapjú és félgyapjúra vannak osztva.

A tiszta gyapjú ruhaszövetek kiváló minőségűek, főleg twill és kismintás szövésűek.

Ezek a szövetek közé tartozik az őszi krepp, effekt, phlox, páncél alakú, fay, tartan, rekord stb. Ezek a szövetek szövésben, szövésmintában, fonalszámban, sűrűségben, súlyban különböznek egymástól. Így például az őszi krepp és a hatás a legnehezebb szövet, a rekord és a tartán pedig a legkönnyebb.

A félgyapjú szövetek rostösszetétele nagyon változatos; ezek közül néhány pamut alapú, és bizonyos esetekben csavart gyapjú- és pamutfonalból készül a láncban és a vetülékben. Ezek a szövetek közé tartozik a félgyapjú kasmír, selyem, ister, tartán stb.

Jelentős számú félgyapjú ruhaszövetet műselyemmel állítanak elő vágott szál vagy cérna formájában. A mesterséges selyem használata lehetővé tette ezen szövetek megjelenésének jelentős javítását, miközben megőrizte kielégítő kopásukat. Annak érdekében, hogy eredeti mintákat nyerjen, amelyek hasonlítanak a mélange vagy a többszínű szövet mintáira, e csoport számos szövetét festik a vásznon olyan festékekkel, amelyek csak gyapjúszálakat festenek (gyapjúra festés). A mesterséges selyemből készült szövetek közé tartozik a kasmír, lemez, kasmírlemez, kord, krepp-jacquard, krepp-voile stb. A szál szerkezete és összetétele eltérő. Tehát például a kasmír pamut alapú, és vetülék - gyapjú és vágott szál keverékéből; lemez, kasmírlemez és zsinór - a láncban és a vetülékben fonal áll gyapjúkeverékből vágott szállal; krepp-jacquardban a láncot két szálba csavarják (gyapjúból és műselyemből), a vetüléket pedig gyapjú és vágott szál keverékéből stb.

Az öltönyfésült szövetek nagy súlyukban különböznek a ruhaszövetektől; többségük 124, 139 és 142 cm széles.

Trikó-twill vagy kismintás szövésű szövetek, általában többszínű vagy foltosak. A szál összetétele szerint a harisnyanadrágot tiszta gyapjúból és félgyapjúból különböztetjük meg.

A teljesen gyapjú trikók közé luxus trikók, metró, dobos, üdülőhely, stb. Mindegyik kiváló minőségű szövet, és különböznek egymástól a felhasznált fonal számától, sűrűségétől, súlyától és külső kialakításától.

A félgyapjú trikókat, mint a tiszta gyapjú trikókat, különböző neveken állítják elő: fésült, meteor, téma, mottó, pick-up, mervis, flora, nouveau jelmez stb.

Mindezek a harisnyanadrágok szálak összetételében (gyapjútartalom), szélességben, súlyban és külső kialakításban különböznek egymástól. A harisnyanadrág gyapjútartalma nagyon nagy határokon belül változhat - 16% -tól (harisnyanadrág az 1743 -as cikk szerint) 82% -ig (harisnyanadrág)

A cheviotok, mint a harisnyanadrág, twill vagy apró mintás szövésű szövetek, elülső felületük enyhén halom. A cheviotokat főleg egyszerű színekben gyártják. A chevóták többsége félgyapjú, azonban egyes cikkek cheviotjai is tiszta gyapjúból készülnek (Tbiliszi, 1495-ös női cikk). A gyapjúszövetek szélessége 136 és 142 cm.

A félgyapjú cheviotokat különböző neveken állítják elő: fésült, moszkvai, extra, első, második, harmadik, negyedik stb.

A gyapjúkeverék -cheviotok mindenekelőtt a gyapjútartalomban különböznek - 28% -tól (hatodik cheviot) 70% -ig (fésült cheviot art. 52), valamint szélességben, súlyban és külső kialakításban.

Boston - a tiszta gyapjú twill szövésű anyagot általában sodrott fonalból állítják elő. Boston egyes cikkeinek különleges nevei vannak: serge, serch stb.

A Covercot egy twill szövésű szövet, amely megnövelt sűrűségű selyemfonalból készül, teljesen gyapjúból és félgyapjúból.

A fésűs nadrágot különböző szélességű hosszanti csíkok jellemzik. Lehet tiszta gyapjú és félgyapjú.

A kabát szövetek közé tartozik a gyapjúszövet (gabardin, szőnyeg, hullám) és a megnövelt tömegű félgyapjú szövet (gabardin, szőnyeg).

Finoman szőtt szövetek. A finoman szőtt szövetek csoportjába gyapjúfonalból készült, halom vagy nemezszerű elülső borítású szövetek tartoznak, amelyek teljesen vagy részben elrejtik a szövésmintát. Ennek a csoportnak a tipikus szövetei a szélesszövetek, harisnyanadrágok, cheviotok és drapériák.

Ruha - a lenvászon (egyes esetekben twill) szövetei nemezszerű réteggel szövik, amely teljesen elrejti az anyag szövésének mintáját. A ruhák lehetnek tiszta gyapjú és félgyapjú. A gyapjúruhák közé tartozik az egyenruha, kabát, takarmány, nadrág, görgő. A félgyapjú kendő a keverék összetételétől, sűrűségétől és súlyától függően számos cikkre oszlik, különböző nevekkel: közönséges, bólogató, második, második, tizedik, huszadik stb.

Trikó - túlnyomórészt twill szövésű szövetek, kevésbé sűrű nemezszerű elülső réteggel, csak részben elrejtve a szövésmintát. A trikó lehet tiszta gyapjú és félgyapjú. Különösen változatosak a félig gyapjú harisnyanadrágok, amelyeket különböző nevek alatt gyártanak: selyem, neva, bryansk, kharkovskoe, zavidovskoe, spring.

A megnövekedett súlyú egyes cikkek (nov, hullámos, kabát, kabát stb.) Harisnyanadrágja a kabátok szöveteinek speciális alcsoportját képezi. Ez az alcsoport a harisnyanadrághoz hasonló, tiszta gyapjú szöveteket is tartalmaz, az úgynevezett fulle.

A cheviotok csipke szövésű, enyhe gyűrődésű szövetek, általában pamut alapon félig gyapjúból, egyszínűek vagy foltosak. A harisnyákhoz hasonlóan a chevótáknak is más a neve (Serpukhovsky, Baltika, Dvina, Spartak, Klintsovsky, Shchelkovsky, stb.).

A drapériák általában összetett (kétrétegű) szövésű szövetek, amelyek erős morzsolódásnak és gyakran szúrásnak vannak kitéve, ennek következtében sűrű átfedéssel rendelkeznek, teljesen elrejtve a szövésmintát. A lepedők választéka meglehetősen változatos. A kiváló minőségű tiszta gyapjú drapériák közé tartozik: velúrkendő, patkánykendő, helyettesítő drapéria, ricinusszőnyeg, neva drapéria, női kendő stb.

A vékonyvászon takaróknak különböző nevei vannak: jacquard, nemesek, tiftik és gyermek jacquard. Mindezek a takarók félig gyapjúból állnak, hosszú vastag halommal. A Jacquard takarók élénk színekkel vannak festve, a felületükön az ilyen takarók formázott szundikációval nyert mintákkal rendelkeznek, a takarók végei selyemfonattal vannak bevonva. A Noblesse takarók jacquard szövőszékeken készülnek, két vagy három színű kacsák felhasználásával, amelyek miatt a háttér és a minták az elülső és a hátsó oldalon különböző színűek; ezeknek a takaróknak a széle pamutfonallal söpör. A Tiftik takarók lágy színekkel vannak festve, és a szegély színe eltér a takarótól. A babatakarók a nemes takarók típusának megfelelően készülnek, de más keverékű gyapjúból.

Durva szövetek. A durva szövésű szöveteket, mint a finom gyapjúszöveteket, gyapjúfonalból állítják elő. Az ilyen fonalat durva gyapjúból nyerik, és rendszerint hulladékgyapotot, hulladékot és növényi szálakat adnak a keverékhez. A durva szövetek előállításához használt fonalak száma gyakran alacsony.

Ebbe a csoportba tartoznak az azonos nevű szövetek, mint a finoman szőtt szövetek (szélesszövet, harisnyanadrág, cheviot, drapéria) csoportjába, és ezen kívül szőttes szövetek: hód és bikini.

Bobrikot egy rövid, sűrű álló cölöp jelenléte jellemzi, amelyet óvatos cölöpökkel és ezt követően függőleges helyzetben történő rögzítéssel nyerünk.

A kerékpár egy anyag, amelynek simított fekvő halma van, minősége gyengébb a hódnál.

A durva ruhás takarókat, mint a finomvászon takarókat, különféle neveken állítják elő: Ural, Semipalatinsk, Volga, ukrán, Sumy stb. Gyapjútartalmuk, sűrűségük és külső kialakításuk szerint különböznek egymástól.

Sálak. A kendőket három fő csoportra osztják: szövet, fésült (fésült) és pamut.

A kendők leggyakrabban gyapjúból készülnek, kombinált keverékből, amely félig durva gyapjút, sovány gyapjút és pamutot tartalmaz. A kendők szélén természetes rojt van. Ezeknek a kendőknek a felülete csiszolt vagy sima. Gyártásuk szerint megkülönböztetnek tarka szövésű és sima festésű gyapjú kendőket. A termelés méretétől és jellegétől függően a kendőket különböző nevekkel látják el: pólus, észak, Kamcsatka, klyazma, sarki, Harkov stb.

A szövetkendők csoportjába takarók és sálak is tartoznak. Kockás - 200x140 cm -es úttakaró, rojtokkal vagy anélkül. A sálak kisebb szélességben (23-31 cm) különböznek a kendőktől.

A fésült (fésült) kendőket viszont számos jellemző szerint felosztják: szálak összetétele és gyártása, befejezés jellege, élfeldolgozás.

A rost összetételét és termelését tekintve a fésült kendőket megkülönböztetik az összes gyapjú és a félgyapjú.

A kivitel jellegéből adódóan a kendő lehet sima festésű, nyomtatott, többszínű és hímzett. A könnyű talajjal (gyapjú természetes színe) nyomtatott kendőket krémnek, a sötét nyomású talajt kendőknek talajkendőnek nevezzük.

Az él befejezése szerint vannak fésült kendők rojttal és anélkül, az úgynevezett törmelék.

A pamut sálak nagy választékban vannak. A befejezés szerint ezek a sálak egyszínű, nyomtatott, hímzett, sokszínű, mélange, és az él feldolgozása szerint - sálak rojtokkal és karikákkal vannak felosztva.

A gyapjúszövetek választékába tartoznak a vágott szálakból készült ruha- és öltönyszövetek is, amelyek gyapjúszövet típusból készülnek. Az ilyen szövetek közé tartozik különösen egy ruha kockás ruha és egy öltöny harisnyanadrág.

Selyemszövetek és darabáruk választéka

Az árlista szerint a selyemszöveteket és a darabárukat a következő nyolc csoportba sorolják: természetes selyemszövetek, természetes selyemszövetek pamutfonallal, műselyemszövetek, vágott műselyemszövetek, műselyemszövetek természetes selyemmel, műselyemszövet pamutfonallal, halom szövetek, darabáruk.

E szövetcsoportok mindegyike (a darabáruk kivételével) viszont alcsoportokra, majd külön típusokra (nevek) oszlik.

A felület jellegéből adódóan megkülönböztetik a selyemszöveteket: fehérített, egyszínű, sokszínű és nyomtatott. A nyomtatott szöveteket (a cölöpszövetek kivételével) a rajzban szereplő festékszínek számától függően értékcsoportokra osztjuk, amelyeket betűkkel jelölünk. Tehát a természetes selyemből készült tiszta selyemszöveteket, amelyek mintája legfeljebb három színű, az A csoportba sorolják, legfeljebb hat színbe - a B csoportba és több mint hat színbe, valamint egy légkefével - a C csoportba. az összes többi csoport szövetei az ábrán látható festékszínek számával, legfeljebb három a D csoportba tartozik, és több mint három a D csoportba.

Természetes selyem szövetek... Ez a csoport a tiszta selyemszövetek meglehetősen széles skáláját egyesíti különféle célokra (ruha, ruha, bútor, nyakkendő), és öt alcsoportra oszlik: krepp, vászon, szatén, formázott, technikai szövetek.

A krepp szövetek alcsoportja jelentős számú szövetet tartalmaz, amelyek sajátos, hullámos felülettel rendelkeznek, amely a vetülék és néha a krepp (magas) csavarás fő szálának felhasználása eredményeként keletkezik ezen szövetek gyártásakor.

Ennek az alcsoportnak a szövetei általában bonyolultak, általában a „krepp” szóval kezdődnek, például: krepp-sifon, krepp-georgette, krepp de Chine, krepp-parisienne, krepp-szatén, krepp -hullámosodás, krepp-páncélzat stb. Ezek különböznek egymástól, ezek a szövetek a felhasznált fonal jellegétől, vastagságától, sűrűségétől függenek. Így például a krepp -sifonnak az aljában és a vetülékben krepp -csavarja van, a krepp -de -Chine -nek pedig csak a vetülékben. A krepp georgette a krepp sifonnal ellentétben selyemből készül, nem két, hanem három és négy szálból. A krepp szaténra jellemző a sűrűség és a szatén szövés.

A sima szövetek alcsoportja számos szövetet egyesít, főleg sima szövésű, fonott selyemből, valamint egyszerű fordulatokból készült selyemből. Ezek a szövetek közé tartozik a vászon, a toalett, a foulard, a tus, a tussor stb. Különösen elterjedt az ágynemű, amelyet fehérítéssel állítanak elő, többszínű, egyszínű és nyomtatott. A toile és a foulare hasonló a vászonhoz, de valamivel lágyabb és általában vékonyabb. A Tussor egy tölgyfa selyemhernyó sodrott szálaiból készült szövet.

A szatén szövetek alcsoportjába selyemszövetek tartoznak, elsősorban szatén és twill szövés: ruhaszatén, szatén, kasmír, átlós jelmez stb.

A formázott szövetek alcsoportjába elsősorban jacquard szövésű szövetek tartoznak, amelyeket béléshez, pongyolákhoz, bútorkárpitokhoz, nyakkendőkhöz használnak: mongol hölgy, indhun, mongol szárnyak, damaszt. Ezek a szövetek főként a szövésminta jellegében különböznek egymástól.

A technikai szövetek alcsoportja többféle szövetet egyesít speciális célokra (vászon, géz sifon, excelsior, nyakkendő szövet).

Természetes selyem szövet pamutfonallal.

Ebbe a csoportba tartoznak azok a szövetek, amelyekben az egyik szálrendszer, általában vetülék, pamutfonalból készül; választékuk viszonylag kicsi; két alcsoportba kerül - szatén öltés és formázott szövetek.

A szatén szövetek alcsoportja szatén, twill, sima és kismintás szövésű szöveteket tartalmaz. A főbbek: atlasz és szabadság (szaténfonás), twill és sur (twill szövés), poplin (sima szövés rep -effektussal), valamint az ilyen sokszínű szövetek, amelyeket főleg Közép -Ázsia köztársaságaiban használnak, mint például a peken, bekasab, shoi -vaj.

A formázott szöveteket általában jacquard szövésből állítják elő, különböző mintákkal. Ezek közé tartozik: egy hölgy (mintákkal a szaténmező mentén), formázott poplin (mintákkal a rep mező mentén), Indihun stb.

Mesterséges selyem szövetek. Ebbe a csoportba tartoznak a mesterséges műselyem vagy acetát selyemszálak alapú szövetek és vetülékek. Ezeknek a szöveteknek a nagyon változatos választéka négy alcsoportba sorolható: krepp, szatén öltés, formázott, különleges és műszaki szövetek.

A kreppszöveteket az jellemzi, hogy a fonálban és a vetülékben vagy csak a vetülékben (bizonyos esetekben csak a láncban) magas csavarodású selyem van. Ennek az alcsoportnak számos szövetneve hasonló a természetes selyemből készült krepp szövetek nevéhez, például: krepp georgette, krepp de chine, krepp armur, krepp szatén, faydeshin. Ezzel párhuzamosan jelentős számú más nevű szövet található: krepp-gránit, krepp-kasmír, krepp-csokor, krepp-hullám, krepp-Viktória, krepp-morocin, georgette-pique, georgette-cloquet, átlós, panama , karaménák, oszmánok stb.

A szatén varrási szövetek alcsoportjába lenvászonból, twillből és finom mintázatú szövésekből álló szövetek tartoznak, gyengébb fordulatokból. Választékuk kevésbé változatos, mint a krepp szövetek. A leggyakoribb szövetek márki, vászon, kockás, pongee, piké. Ez az alcsoport számos sokszínű (csíkos és kockás) keleti szövetet is tartalmaz, különböző nevekkel: chepetou, alacha, ketans, suasans.

A díszes szövet alcsoport viszonylag kis számú, különböző szövésű mintás jacquard szövésű szövetet tartalmaz. Ezek a következők: dudun (minták a headset mező mentén), tavar (minták a szaténmező mentén), alpakák (minták a rep mező mentén), damasse stb.

A speciális és technikai szövetek alcsoportja: nyakkendő, esernyőszövet és impregnált kockás.

Vágott műselyem szövetek. E csoport szöveteit az jellemzi, hogy vágott selymet használnak a lánchoz és a vetülékhez, csak a vetülékhez vagy csak a lánchoz. Választékuk folyamatosan bővül. A vágott selyemszöveteknek négy alcsoportja van: krepp, vászon, szatén és formázott.

A krepp szövetek alcsoportja, mint általában, a fokozott csavarodású selyemből készült szöveteket tartalmazza: május elsejei krepp és ruha krepp.

A vászonszövetek alcsoportjába olyan szövetek tartoznak, mint a vászon, a poplin, a dekoratív ismétlések.

A szatén szövetek alcsoportja szatén szövésű szöveteket (szatén, szatén dupla) és twill (twill, kasmír) kombinál.

A formázott szövetek alcsoportja a Tavar szövetet tartalmazza.

Mesterséges selyemszövetek természetes anyagokkal. Ennek a csoportnak a szövetei különlegessége, hogy mesterséges és természetes selymet használnak különböző kombinációkban az előállításukhoz. A természetes műselyemből készült szöveteket négy alcsoportba soroljuk: krepp, szatén öltés, formázott, különleges és műszaki.

A krepp szövetek alcsoportjában a szokásos módon olyan szöveteket kombinálnak, amelyekben a fonál és a vetülék vagy csak a vetülékben nagy csavarodású selyem található. Az ilyen szövetek közé tartozik a krepp de Chine, a krepp hullámosítás, a sokszínű krepp, a csipke georgette stb.

A szatén öltésű szövetek alcsoportja olyan szöveteket tartalmaz, mint a vászon, a pongee, a boucle tricotin, az atlasz stb.

A formázott szövetek alcsoportjába jacquard szövetek tartoznak - hölgy stb.

A speciális és technikai szövetek alcsoportja: nyakkendő krepp és nyakkendő szövet.

Műselyem szövet pamutfonallal. Ez a csoport a szövetek meglehetősen változatos választékát foglalja magában, amelyek általában műselymet használnak a láncokhoz, és pamut fonalat a vetülékhez.

Bizonyos esetekben műselyemből pamutfonallal készült szövetek előállításához a fonálhoz kombinált fonalat, a vetülékhez pedig selymet használnak. Ebben a csoportban három alcsoport van: szatén öltés, formázott, speciális és technikai szövetek.

A szatén varrási szövetek alcsoportja elsősorban bélést és dekoratív anyagokat tartalmaz. Az első olyan szöveteket tartalmaz, mint a szatén, a liberty, a szatén-dupla (szatén szövésű szövetek), a twill (twill szövés), a radome (a finom mintázatú szövés), a poplin (sima szövés) stb. , ismétlésfüggöny stb.

A formázott szövetek alcsoportja, mint általában, kombinálja a jacquard szövésű szöveteket - hölgy, formázott poplin, dudong stb.

A speciális és műszaki szövetek alcsoportjába tartozik a rádiós szövet, azaz a rádióvevők és hangszórók szövete.

Halomszövetek. Ennek a csoportnak a szövetei elöl természetes vagy mesterséges selyemből készült kupacot tartalmaznak, amelyet a láncszálak egy részének levágásával nyernek. A fő cölöpszövet bársony és plüss. A bársony természetes, vagy mesterséges selyemből készült, rövid, sűrű halommal rendelkező szövet. A plüssnek hosszabb halma van, és többféle lehet: sima, dombornyomott, alakú, plüssbunda, plüssmacska stb.

Darabos selyem termékek. Ebbe a csoportba tartoznak a természetes vagy mesterséges selyemből készült különféle darabos termékek: sálak, ágytakarók, függönyök stb.

Cikkek a szövetről

A pamut-, vászon- és gyapjúszövetekhez tartozó árucikkeket sorszámmal jelölik, és minden szövetcsoporthoz szabad cikkszámokat hagynak az új szövetekhez.

A selyemszövetből készült árucikkeket egy hagyományos, négy számból álló kódolás jelöli. Az első szám a szövetek csoportját mutatja, a második - az alcsoportot, a harmadik és a negyedik - a szövet árjegyzék szerinti sorszámát. Így például a 1101-es cikkszám, amely krepp-sifonra vonatkozik, azt mutatja, hogy ez az első csoport (természetes selyemből készült), az első alcsoport (krepp szövet) szövete, és az első számként szerepel az alcsoport szövetei között .

Szövetek válogatása

Minőségi szempontból a pamut- és vászonszöveteket jelenleg osztályokba sorolják: 1., 2. és 3., gyapjú- és selyemszöveteket - 1., 2., 3. és 4. osztályba. A szabványok további változatosságot is biztosítanak.

A szövetek minősége a megjelenési hibák jelenlététől és a megállapított műszaki mutatóktól való eltéréstől függ.

A szövetek megjelenésének hibái közé tartoznak az alapanyagok, a fonal, a szövés és a befejezés hibái. A nyersanyagok hibái: halott, rossz színű szálak jelenléte, különféle növényi szennyeződések (nyúlványok, tüzek maradványai stb.), Csomók, zászlók és egyéb szálhibák. A fonal satujai a következők: egyenetlen vastagságú fonal (átfedés), csomósodás, zsír stb. podletina - három vagy több láncszál megszakadása; alulvágott - ritka csíkok a vetülék mentén, amelyek a vetülék gyenge szögelése következtében keletkeznek a szövet széléhez; nick - az alulvágással ellentétes satu; különböző vetülékek - keresztirányú csíkok egyenetlen vastagságú vetülékből; vetülék hurok - hurkok, amelyek leggyakrabban túlzottan csavart fonalból vannak kialakítva; egyenetlen szín - világos vagy sötét csíkok; click - festékfolt nyomtatott szövetekben; serif - a nyomtatott minta hiánya a szövetben a nyomtatás során kialakult hajtás miatt; raszter - eltérés a nyomtatott terv egyes részei között.

Azok a megjelenési hibák, amelyek a szövet minden részén gyakoriak (gömbölyű, olajos, elhalt rostok stb.), Gyakori, míg a csak bizonyos szövetterületeken előforduló hibákat lokálisnak nevezik.

A szövetek használatát megzavaró vagy megjelenésüket jelentősen rontó helyi hibákat (lyukak, alsó szárnyak, kifejezett foltok stb.) Ki kell vágni a gyártás során, és a darabok száma egy szövetdarabon nem haladhatja meg a maximális értéket normát, és az egyes vágások hossza nem lehet a szabvány által megállapított normák alatt. Így például pamutszövetekben a vágások száma legfeljebb négy (43 m -nél hosszabb darabon) megengedett, és a vágás hossza legalább 1,5 m legyen 80 cm -nél szélesebb, 2,5 m -es szövetek esetén 66-80 cm széles és 3,0 m-es, legfeljebb 65 cm széles szövetekhez.

A fenti súlyos hibákat ki kell vágni és be kell illeszteni kereskedelmi vállalkozások, továbbá a vágási vonalak a hiba helyétől legfeljebb 1 cm távolságra legyenek. A kivágott helyeket elküldik a szállítónak, aki köteles háromszor (selyem), négyszeres (gyapjú) fizetni értük ) és tízszeres (pamut és len) méretben.

A szövetek GOST által előírt fizikai és mechanikai mutatói közé tartozik a szélesség, a sűrűség, az 1 m 2 súly, a szakítószilárdság, a gyapjúszöveteknél pedig a zsírtartalom, a lebenyben lévő zsugorodás, a cellulózszálak mennyisége.

A szövet ezen szabványnak való megfelelőségének ellenőrzése ill Műszaki adatok, valamint a szövet színének erősségének ellenőrzését laboratóriumi módon végzik.

A szövetek szortírozását pontrendszer szerint végezzük, amelynek lényege, hogy minden szövetdarabon talált hibát (hibát) egy bizonyos ponttal értékelünk. A pontszám nagysága a hiba jellegétől függ (figyelembe vesszük e hiba hatását a szövet minőségére), valamint attól, hogy melyik szövet

felfedezik. Tehát például minél vékonyabb a szövet, amelyen a hibát észlelik, annál magasabb a pontszáma. A pontokat a megjelenési hibák és a megállapított technikai mutatóktól való eltérések értékelésére használják, és ezek közül a mutatók közül azt veszik figyelembe, amelyet magas pontszámmal értékelnek.

A megjelenési hibákért járó pontokat és a műszaki mutatóktól való eltérések egyikét (magasabb) összeadjuk, és a szövet minőségét az összegüknek megfelelően állítjuk be. A szabvány minden szövetosztályra vonatkozóan korlátozza a pontok számát. Így például a pamutszövetek esetében az 1. osztályba azok a szövetek tartoznak, amelyek hibája becsült érték nem haladja meg a 10 pontot, a 2. - nem magasabb 20 pontnál, és a 3. - legfeljebb 60 pont.

A megadott maximális pontszám a szokásos, a szabvány által meghatározott hosszúságra esik. Keskeny pamut (80 cm -ig) szövetek esetében a darab feltételes hossza 40 m, közepes (99 cm -ig) - 30 m, széles (99 cm felett) - 24 m és halomszövet esetén - 20 m több vagy kevesebb, mint a feltételes, akkor a helyi megjelenési hibákért járó pontok összegét ennek megfelelően újraszámítják. A gyakori megjelenési hibák és a technikai mutatóktól való eltérések pontszámait nem számítják újra.

Szövetek hajtogatása, címkézése, csomagolása és tárolása

Hajtsa össze... A hajtogatás egy szövet kialakítása bizonyos alakú darabokra. A szövetek redőinek típusai nagyon változatosak; a különböző szövetek egyik vagy másik hajtásának használatát speciális szabványok írják elő. Tegyen különbséget a szövet hajtogatása között a székhellyel és a recsegéssel. Az első esetben a kész anyagot előre összehajtogatják speciális gépekkel, 1 m vagy 0,75 m hosszú székhellyel; a kapott botokat összehajtják. A második esetben a szövetet rétegelt lemezre vagy kartonra tekerjük.

Vannak egyszeri és dupla hajtások is. A dupla hajtogatást széles szövetekhez használják, és a szövetek felére hajtogathatók (néha négyfelé). A hajtogatott szövetdarabokat varrni vagy kötni kell a stabilitás érdekében.

A szövet hossza egy darabban változhat; Ez elsősorban a szélességtől függ. Tehát a pamutszöveteknél a darab hossza 20 (halomszöveteknél), 25 és 40 m, vászonszöveteknél - 25, 30 és 35 m, gyapjúszöveteknél - 30 és 45 m, selyemszöveteknél - 25 és 40 m. Egy szövetdarab több részből állhat, amelyek minimális hossza a szövet szélességétől is függ. A rövidebb hosszúságokat mért vagy súlylapnak nevezzük.

Jelzés. Az anyagot márkajelzéssel jelzik, valamint címkéket varrnak vagy ragasztanak egy darabra. A bélyegzőnek tartalmaznia kell a gyár nevét és a játékvezető számát. A darabon belüli minden vágás végére bélyegeket helyeznek a szövet belsejéből; a márkát könnyen le kell mosni vízzel, és nem szabad átjutnia a szövet jobb oldalára. A címkék tartalmazzák a szövet gyártóját, nevét, befejezését, cikkszámát, szélességét, minőségét, kiskereskedelmi árát, megjelenési dátumát, játékvezető számát, darab hosszát, vágásainak számát.

Csomag. Csomagolószövetek, mért és súlyú rongyok bálákba vagy dobozokba. Az első esetben egy bizonyos választékban lévő szövetdarabokat bálákba helyeznek, amelyeket először minden oldalról papírral, majd befektetési ruhával vagy szőnyeggel borítanak. A bálát összenyomják és acélszalaggal vagy dróttal kötik össze, a csomagolószövet vagy a szőnyeg szélei erősen össze vannak varrva. A papírral bélelt dobozokba általában selyemszöveteket, halom pamutot, vászon frottírt, stb. Tesznek. Miután a fedelet a dobozra szegezték, dróttal borítják.

Tárolás. A szövetek tárolására szolgáló raktárak legyenek tiszták, szárazak, egyenletes, szórt természetes vagy mesterséges megvilágítással. Ezekben a helyiségekben a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 60-65%-ot.

Raktárban történő tároláskor a szöveteket fapadlóra kell helyezni, védve a portól, a szennyeződéstől és a közvetlen napfénytől; szöveteket kell szállítania a raktár körül speciális kocsikkal.

A szövetek tárolása során nagy figyelmet kell fordítani a lepkék és rágcsálók elleni védekezésre.