F5 forrasztó fluxus finom elektronikához. Milyen fluxusokat használnak a forrasztáshoz. Mi a fluxus és legfontosabb jellemzői

A forrasztás az elektromos áramkör elemeinek egymáshoz való csatlakoztatásának folyamata, amely speciális szerszámokat és töltőanyagokat igényel, amelyek közül az egyik a fluxus. Az általánosan elfogadott szabályoknak megfelelően alacsony olvadáspontúnak és alacsonynak kell lennie fajsúly... Csak ezeknek a tulajdonságoknak az összevonásakor a rádióalkatrészek forrasztására szolgáló fluxusok mélyen be tudnak hatolni a csatlakoztatandó elemek szerkezetébe, ezáltal biztosítva a csatlakozás kívánt minőségét.

Alapvető anyagkövetelmények

A rádióalkatrészek kiváló minőségű csatlakoztatása érdekében felületüket meg kell tisztítani az oxid fóliától és a zsírtól. Ennek a problémának a megoldására fluxusokat használnak, amelyekre a következő követelményeket támasztják:

Manapság a mikroáramkörök és más rádiókomponensek forrasztására szolgáló összes fluxust általában két csoportra osztják: vegyileg aktív és semleges.

Aktív keverékek

Savas reagenseket, például sósavat vagy ortofoszfórt tartalmaznak. Az ilyen anyagok hatékonyan eltávolítják az oxidokat és a zsírt, de a forrasztás befejezése után a kötést alaposan meg kell tisztítani. Ellenkező esetben gyors fémkorrózió lehetséges. A rádióelektronikai iparban igyekeznek a lehető legritkábban használni aktív fluxusokat, mivel ezek negatívan befolyásolják a textolitot. nyomtatott áramkörök.

Amikor velük dolgozik, a legnagyobb körültekintéssel kell eljárnia, mivel a bőrön lévő savas anyagokkal való érintkezés égési sérülést okozhat, és a gőzök nagyon mérgezőek. A legnépszerűbb aktív fluxusok a bórax, a cink -klorid, az ammónia, valamint a foszforsav és a keményforrasztó sav.

Passzív anyagok

Ennek a csoportnak a képviselői jól megbirkóznak a zsír szennyeződésével, de nem olyan hatékonyak az oxidfóliák elleni küzdelemben. Mindegyik szerves vegyület, és nem képes korróziót okozni, ami megvédi a rádióelemeket az oxidációtól. A legtöbb passzív anyag gőze veszélyes az emberre, kivéve az LTI-120-at, amely nem tartalmaz káros összetevőket.

Népszerű forrasztófolyadékok

Az elektronikai iparban ma nagyszámú fluxust használnak. A legnépszerűbb lehetőségek:

• Kolofon - bár a passzív anyagok csoportjába tartozik, tartalmaz savakat, és a forrasztás befejezése után ajánlott eltávolítani a maradék fluxust. Ez az egyik legnépszerűbb és könnyen hozzáférhető anyag. Mivel a szilárd gyantát meglehetősen nehéz használni, a rádióelektronikai iparban leggyakrabban folyékony gyantát használnak.
• Forrasztó sav - erős anyagokat tartalmaz, például cink -kloridot, sósavat és ortofoszforsavat. Ez a fluxus könnyen elérhető és olcsó. Szinte minden fém csatlakoztatására használható, de ne felejtsük el a forrasztó sav magas toxicitását.
• A Borax bórsav só, és por formájában kapható. A fluxus előkészítéséhez vízben fel kell oldani. Mivel a bórax az aktív csoporthoz tartozik, a munka befejezése után óvatosan távolítsa el a maradványokat.
• Forrasztó zsír - összetételétől függően lehet aktív vagy passzív. Ez az anyag tökéletesen megtisztítja a felületet a zsíros szennyeződésektől, de a maradványok sokáig elpárolognak.
• Az LTI-120 egy olcsó és megfizethető anyag, amely nagyon népszerű. A hátrányok közé tartozik a gyors párolgás és némi toxicitás.
• Az SCF fenyőgyanta és etil -alkohol keveréke. Passzív fluxus, amelyet könnyen elkészíthet. Munka közben gyakorlatilag nem dohányzik, de gyorsan elpárolog.
• Az FCS passzív fluxus, amely nem tartalmazza a gyantát.

A rádióelektronikában nagyszámú fluxust használnak, de sokuk drága, és a rádiórajongók gyakorlatilag nem használják őket. Ritka esetekben kéznél lévő anyagokat használnak, de a forrasztás minősége ilyen helyzetekben sok kívánnivalót hagy maga után.

A legnépszerűbbek közül meg kell említeni:

A fluxus óriási hatással van a forrasztás minőségére. A kiváló minőségű csatlakozás érdekében rendkívül fontos a megfelelő típusú anyag kiválasztása.

A jó forrasztási csatlakozást bizonyos követelmények betartásával lehet elérni, amelyek között fontos a fluxus helyes megválasztása. Sokféle szerves, ásványi és vegyes eredetű készítmény létezik. Tulajdonságaikban és használati javaslataikban különböznek egymástól.

A kezdő forrasztó nem mindig értékeli a fluxusok által végzett funkciók fontosságát. Vannak alkatrészek, forrasztó, forrasztópáka vagy más forrasztóeszközök. Mindent felmelegített, csatlakoztatott, lehűtött, mosott - és kész.

Valójában a folyamat bonyolultabb. Csak olyan felületek köthetők megbízhatóan, amelyek mentesek az oxid lerakódásoktól és egyéb szennyeződésektől.

A forrasztásnak egyenletesen kell folynia a kívánt helyen, és nem bárhol. Az anyagoknak megfelelő kombinációval kell rendelkezniük, amely maximalizálja a tapadást.

Ehhez csökkenteni kell a felületek húzóerejét. Sok forrasztási típusnál nincs befolyás külső környezet... A munkaterületet el kell különíteni a környező légkörtől.

Ezért a fluxus fő funkciói a következők:

Egy jó fluxus összetétel képes megbirkózni minden feladattal. Sok közülük eladó. Otthon készíthet jó kompozíciókat, de jobb, ha kész kompozíciókat vásárol, amelyeket többször teszteltek a munkában.

A forrasztóáram kiválasztása egyszerű. Információkkal kell rendelkeznie a rendelkezésre álló márkákról, és figyelembe kell vennie a közelgő forrasztás sajátosságait.

Népszerű fajták

A különböző konzisztenciájú kompozíciókat széles körben használják. A leghíresebb fluxusok, amelyek kiválaszthatók egyes alkatrészek forrasztásához:

• gyanta és alkoholos oldatai;
• glicerin oldatok;
• bórax;
• forrasztó zsír;
• foszforsav;
• forrasztó sav (cink -klorid sósavoldata);
• egyes gélfolyadékok (Flux-Plus, RMA-223).

Vannak kompozíciók csövek vagy pasztabrikett formájában, amelyek fluxust és forrasztást is tartalmaznak. Sok esetben ez egy nagyon kényelmes lehetőség, megkönnyítve a forrasztást.

Ha arra gondol, hogy milyen fluxus használható a hajszárítóval történő forrasztáshoz, ne habozzon, válasszon pasztát. Elsősorban felszíni szerelésre, nehezen hozzáférhető helyeken végzett munkára elfogadható, SMD alkatrészekkel.

A legjobb forrasztó fluxus elvégzi az összes szükséges funkciót egyszerre. A forrasztási segédeszközök különböző osztályozásokat tartalmaznak.

A fluxusok nagyon aktívak lehetnek, jól eltávolítják az oxidokat és egyéb szennyeződéseket a felületről. Hatásuk fordított, kellemetlen oldala az alkatrész fémének oxidációjának lehetősége. A forrasztást óvatosan kell elvégezni, majd a munkaterület öblítése.

Mérsékelt hatású készítmények állnak rendelkezésre, amelyek elegendő felülettisztítást és jó forrasztáseloszlást biztosítanak.

Kolofonnal

Amikor elektromos áramkörök vagy rádiókomponensek telepítését tervezi, folyékony anyagként könnyen olvadó forrasztóanyagokat használva, célszerű tiszta gyantát vagy ezek alapján készült keverékeket választani.

A természetes gyanta előnye a tehetetlenségében rejlik. Tökéletesen védi a csomópontot az oxidációtól, nem okoz korróziót, visszanyerést, a fém alkatrészek feloldódását.

A közönséges világos gyanta használata után elegendő a munkaterületet alkohollal enyhén megnedvesített ecsettel vagy pamut törlővel megtisztítani. Oldószerként acetont használhat.

A nehezen hozzáférhető helyeken történő forrasztáshoz célszerű választani. Ha nincs gyanta, akkor vegyen fenyő gyantát. Az eredmény nem fog csalódást okozni. Az alkoholt néha kölnivel, benzinnel, acetonnal, etil-acetáttal helyettesítik.

Ha a forrasztás helye a jövőben nagy hőterhelésnek lesz kitéve, akkor érdemes glicerint hozzáadni a gyanta és az alkohol keverékéhez.

Bármilyen tisztaságú etil -alkohol alkalmas oldatok készítésére. A gyantát rendszeresen kell bevenni, és nem kifejezetten az íjak dörzsölésére kell felkészíteni. A "zenei" fajok szennyeződéseket tartalmazhatnak, amelyek zavarják a forrasztást.

Sósav alapján

A sósavkészítmények gyakran nagy aktivitású komponensek. Gyorsan eltávolítja az összes oxidot, ha lágyforrasztó acéltermékeket forraszt.

A rádiós telepítési munkákhoz sósav használata nem ajánlott. A savaktivitás visszaüthet. A feldolgozási helyek könnyen korróziónak vannak kitéve, ezért a munkaterületet forrasztás után alaposan le kell öblíteni forró vízzel.

A sósavat óvatosan kell kezelni füstelszívó alatt. A gőzök károsíthatják a szem nyálkahártyáját, a légutakat.

Sárgaréz-, réz- és acélötvözetekkel végzett munkákhoz célszerű sósavoldatban lévő cink -kloridot választani. Könnyen előállítható otthon, ha fémet adunk a savhoz.

A specifikusakat kényelmesen lehet folyósító pasztával elvégezni, amely cink -klorid telített vizes oldatából, vazelinből áll.

A nemvasfémeket és a nemesfémeket javítják, ha gyantából és cink-kloridból álló alkohollal forrasztják. Munka után a csomópontot acetonnal mossuk.

Ha ugyanazon ötvözetek forrasztásakor fokozott szilárdságú vegyületeket kell kapni, akkor vákuum pasztát válasszon a gyantából, a cink -kloridból és a műszaki vazelinből. A mosást acetonnal megnedvesített tamponokkal végezzük.

Gyenge savakkal és bóraxszal

Sok kézműves igyekszik időtálló eszközöket választani a forrasztáshoz. Inkább rozsdamentes acéllal, nikrómmal, más fémekkel és ötvözetekkel dolgoznak, koncentrált foszforsavat használva.

A fluxus elérhető, olcsó. Fő hátrányai közé tartozik az elektromos áramot jól vezető termékek előállításának képessége. Ha ez a körülmény jelentősen rontja a forrasztott alkatrész teljesítményét, akkor más fluxust kell választani.

Lágyforrasztó fémalkatrészek forrasztásához LTI megnevezésű keverékek csoportja ajánlott. Ezeknek a termékeknek több fajtája létezik, amelyek különböző nitrogéntartalmú vegyületek különböző arányait tartalmazzák.

Az LTI csoport minden típusú fluxusára vonatkozóan szigorúan meghatározott ajánlások vannak, amelyeket figyelembe kell venni.

A magas hőmérsékletű, rézötvözeteket, nagy széntartalmú acélokat úgy választják ki, hogy a boraxot fluxusként választják. Olvadéka jól eltávolítja az oxidokat és egyéb szennyeződéseket. Munka után a forrasztási terület könnyen tisztítható mechanikusan.

Nem igényel tisztítást

BAN BEN utóbbi évek a nem tiszta forrasztófolyadékok népszerűsége növekszik. Az ilyen megoldások, gélek előnye, hogy időt takarítanak meg.

Munka után nincs szükség alapos öblítésre, mert a keverékek nem tartalmaznak fémkárosodást okozó alkatrészeket.

A nem tiszta fluxus géleket a piacon kapható speciális applikátorokkal alkalmazzák. Az ilyen eszközöket maga készítheti eldobható fecskendőből és gumiból vagy szilikoncsőből. A nem tiszta fluxus kémiailag közömbös, de még mindig jobb, ha letörli maradványait a kötés felületéről.

Annak érdekében, hogy jó forrasztást válasszon a forrasztáshoz, át kell gondolnia az előttünk álló munka összes árnyalatát, tanulmányoznia kell a fém összetételét, és gondoskodnia kell az elfogadható tisztítási módszerekről.

Fontos tényező a jövőbeni kapcsolat minőségére vonatkozó követelmények, az alkatrész működési feltételei. Sok esetben érdeklődni kell a fluxus elektromos vezetőképességéről, a jövőbeli csomópont maradék ellenállásáról.

Az összes információ elemzése lehetővé teszi a jó fluxus kiválasztását és a jó forrasztási eredményt.

A forrasztási fluxust természetesen maga is elkészítheti. Ehhez az erdőben a tűlevelű fákról összegyűjtött gyantát egy óndobozban, alacsony hőmérsékleten, néha megkeverve meg kell olvasztani, majd egyszerűen edényekbe kell önteni. Amikor a keverék megszilárdul, gyanta lesz. De nem foglalkozunk amatőr előadásokkal, ez nem éri meg, inkább mérlegeljük különböző típusok bármely elektronikai üzletben megvásárolható fluxusok.

A forrasztási munkában használt fluxusokra vonatkozó követelmények

1. A fluxus olvadáspontjának kisebbnek kell lennie, mint a forraszanyag olvadáspontja.
2. A fluxusnak teljesen meg kell olvadnia, és jól kell folynia a forrasztási folyamat során.
3. Gyorsan és teljesen fel kell oldania a forrasztott fém oxidjait.
4. Nem képezhet kémiai vegyületeket fémmel vagy forrasztóval.
5. Egyenletesen kell lefednie a fém felületét a forrasztás helyén, megakadályozva annak oxidációját a forrasztási folyamat során.
6. A forrasztás során nem szabad gyorsan elpárologni, és a bomlástermékeit forrasztással kell kiszorítani, és forrasztás után könnyen le kell mosni anélkül, hogy a forrasztási pont korróziót okozna

A gél fluxusok elvileg közönséges gyanta, de gél állapotban. Legjobban rádióalkatrészek finomforrasztására és javításra használhatók. mobiltelefonok, laptopok, okostelefonok stb. Fő jellemzőjük, hogy nagyon könnyen lemoshatók Flux-Plus-szal, acetonnal vagy benzinnel, alkoholt is használhat.

Jelenleg kétféle gél fluxus eladó: a Flux-Plus és olcsó kínai társa, az RMA-223.

A Flux-Plus-t tartják a legjobbnak a géltermékek között. Még egy komplett is képes lesz forrasztani vele. Ám 20 zöld papír ára egyáltalán nem boldog. Tehát mielőtt elkezdené, gondolja át, hogy megéri -e a pénzt? Ha okostelefonok vagy táblagépek javítója vagy, akkor biztosan kifizetődik érted, és a hétköznapi szerelmesek forrasztásához ajánlom kínai társát.

Az RMA-223 forrasztópáka a Flux-Plus kínai hamisítványa. A megrendelés legolcsóbb módja a kínai online áruházakban. A forrasztási munkák során is jól elterül, és beborítja a forrasztót. Azt tanácsolom mindenkinek, hogy használja, és nem fog tévedni.

Az otthoni és saját kezű főzéshez szükségünk van a következő indigriensekre, orvosi vagy technikai alkoholra a gyanta feloldására, kalapácsra vagy valami hasonlóra a gyanta őrlésére, tartályra a kapott folyékony készítmény tárolására. Ezután őrölje meg a gyanta darabjait kalapáccsal, azt tanácsolom, hogy előtte kötözze be őket kötésbe vagy bármilyen ruhába. Öntse a kapott port egy palackba, és töltse fel alkohollal (azonnal válaszolok a "Vodka nem fog működni" kérdésére), néhány napos ülepítés után a termék tökéletesen szolgálja a forrasztási műveleteket.

Miért nem lehet kolofonnal forrasztani? Lehetséges, de nem túl kényelmes, mivel nagyon gyorsan be kell vinni a párolgó gyantát a helyre, és még mindig kissé be kell kenni egy forrasztópáka segítségével minden forrasztott felületre.

Forrasztási munkákhoz folyékony szerként használják oxidált réz, vasfém és rozsdamentes acél számára. Rozsda eltávolítására is használható. Használat után a kezelt felületen védőfólia képződik, amely megakadályozza a korróziós folyamatot

Szén- és kevéssé ötvözött acélok, nikkel és ötvözetek forrasztására használják. A folyadék 290-350 ° C hőmérsékleten aktív. Egy speciális szerszám használata után a felületeket szódabikarbóna oldattal kell mosni

Vazelin alapon készül, alkalmas erősen oxidált fémek forrasztására vas- és színesfémekből

A hatóanyagot elektronikus alkatrészek és nyomtatott áramköri lapok rádiós telepítésére használják. Használat után öblítse le vízzel vagy alkohollal

Ez a folyadék rendes gyógyszertárban vásárolható meg, sokkal kevesebbe kerül, mint az alkohol, és a hatás ugyanaz, bár 90% etil -alkoholt tartalmaz.

Nem tiszta. Kívánt esetben a felesleges folyadékot ronggyal töröljük le. Az alumínium forrasztása mellett rozsdamentes acélok, nikkel, réz és más fémek forrasztására is használható.

A kolofon tulajdonságaiban és jellemzőiben teljes mértékben megfelel a fluxusokra vonatkozó követelményeknek, csak forrasztani kell.

A gyanta fajsúlya és olvadáspontja alacsonyabb, mint a forrasztásé
Teljesen megolvad és jó folyékonysággal rendelkezik a megfelelő forrasztási hőmérsékleten. Ugyanakkor van egy kis plusz a standard fluxusokhoz képest, nevezetesen az olvadt gyanta nem "folyik" a forrasztás helyéről
A kolofon teljesen feloldja az oxidokat, és ez a reakció a forrasztás olvadási hőmérsékleténél több fokkal alacsonyabb hőmérsékleten megy végbe
A gyanta mindig semleges, nem reagál, és nem képez kémiai vegyületeket forrasztással és nem nemesfémmel.
Egyenletesen fedi a forrasztandó fém felületét, védelmet nyújtva az oxidáció ellen.
A gyanta nem ég ki a forrasztási hőmérsékleten, míg a forraszanyag teljesen kiűzi minden bomlástermékét
A forrasztás után a PCB -n maradt gyantamaradványok könnyen lemoshatók

Ez egy átlátszó üveges gyanta, világos sárga színű, kemény, de törékeny. Különböző tűlevelű fák gyantájából nyerik. A gyanta alapvetően gyantasavak keveréke (kémiai képletük) C20H30O2), különböző típusú zsírsavak és kis mennyiségű oxidált és semleges anyagok. A minőségi gyanta alapja az abietinsav.

A gyanta tökéletesen oldódik alkoholban, éterben, terpentinben, rosszabb esetben - kerozinban, benzinben. Rendes vízben egyáltalán nem oldódik.

A gyanta előállításának módszere szerint a következők történnek:

gumi- tűlevelű fák gyantájából nyerik. Többnyire fenyőfák. Az ilyen típusú gyanta gyakorlatilag nem tartalmaz zsírsavakat.
kitermelés- tűlevelű fák zúzott fájának benzinnel történő kivonásával nyerik. Ez a típusú gyanta sötétebb, alacsonyabb lágyulási ponttal és meglehetősen magas zsírsavtartalommal.
faggyúkolofon A cellulóz-szulfát-termelés mellékterméke a szappangyártásban.

Kolofor forrasztási technika

Gyantával könnyen forrasztható. A forrasztás megkezdése előtt ónozni kell az alkatrészeket. Ehhez egy működési hőmérsékletre melegített tiszta heggyel ellátott forrasztópákot kolofóniába mártunk.

Ezután be kell fednie forrasztással, és fel kell kenni a forrasztandó felületre. Ezt követően az alkatrészek rögzülnek, és röviden érintik a csípést, ahol érnek. A felületen szétterülő vékony forrasztófilm jó kapcsolatot teremt hűtés után. A forrasztás befejezése után a maradék gyantát alkohollal vagy oldószerrel mossuk le.

A legtöbb fémfelület oxidációs reakción megy keresztül, amikor a levegőben lévő oxigénnek van kitéve. Ennek eredményeként oxid réteg képződik.

Amikor fémeket kell forrasztani, az oxid anyagok zavarják a normál varrat kialakulását. Ezért a tisztítás kötelező előzetes eljárás. A forrasztás során a forrasztásnak a lehető legszorosabban kell burkolnia az alkatrészeket.

A túlzott felületi feszültség megakadályozza az olvadék elterjedését. Ezenkívül a kiváló minőségű keményforrasztás nehézsége a forró olvadék gyors oxidációjában rejlik.

A forrasztó fluxus segít megoldani minden problémát, amelyek használata biztosítja a felület tisztítását, elősegíti a forrasztó olvadék egyenletes eloszlását, és gátolja a munkaterület oxidációját is.

Mindenkinek, aki forraszt, legyen fogalma arról, hogy milyen fluxusok léteznek. Számos jól ismert és könnyen hozzáférhető anyag létezik, például a bórax vagy a gyanta, amelyek alapján más készítményeket készítenek.

Általában a fluxusok típusai változatosak, csakúgy, mint az alkatrészek anyaga és a forrasztási módszerek. A besorolás megközelítéseit a GOST jeleníti meg. A csoportokra osztás több okból történik:

• alkalmazási hőmérséklet tartomány;
• az oldószer típusa (a folyékony anyagok alkohollal vagy vízzel oldódnak);
• az aktivátor típusa (a védőfolyamatokat okozó fő anyag);
• fizikai állapot (por, folyadék, paszta, gél).

A fluxusok maximális aktivitást mutatnak különböző hőmérsékleti tartományokban. Az egyik csoport ajánlott forrasztás viszonylag alacsony hőmérsékleten, legfeljebb 450 ℃; a második - a megadott értéket meghaladó hőmérsékleten.

A fluxusoknak a hatásmechanizmus szerinti felosztása is van, amely szorosan összefügg az aktivátor tulajdonságokkal. Az alkatrészekkel való kölcsönhatás reakciói lehetnek kémiai vagy elektrokémiai jellegűek. Bizonyos helyzetekben a fluxusok csak védelmet nyújtanak, másokban reaktívak.

A kompozíciók eltérő tulajdonságai ellenére a követelmények ugyanazok. A szerszámnak szigorúan meghatározott folyékonysággal kell rendelkeznie, hogy a készítmény lefedje az alkatrészek munkaterületét, de ne folyjon ki belőle.

A gyógyszerek nem léphetnek ellenőrizetlen reakciókba. A fluxusnak mindig alacsonyabb sűrűségűnek és tapadóképességűnek kell lennie, mint a forraszanyag tömege.

A fluxus alkatrészeket nem lehet kiégetni vagy elpárologtatni. Az utolsó szakasz nagyon fontos. Szükséges, hogy a munka befejezése után könnyen meg lehessen tisztítani a forrasztás helyét a lepedéktől.

Rozin csoport

A történelmileg az egyik csoport a gyantafluxus.

A műszaki gyantát fagyantából nyerik, ezért az ezen alapuló folyékony anyagokat néha gyantásnak nevezik.

A könnyű gyanta nem tartalmaz adalékokat, semleges jellege van. Az ilyen fluxus kényelmes a hagyományos forrasztópáka kezeléséhez. A szerszám használatra kész, réz és rézötvözetek forrasztására szolgál alacsony olvadáspontú forrasztókkal.

gyanta egyötödét, négyötöde etil -alkoholt tartalmaz. A keveréket úgy állítják elő, hogy a gyantát egyszerűen feloldják etanolban, amelyet a rézből és rézötvözetekből készült alkatrészek nehezen hozzáférhető helyeken történő forrasztására használnak, amelyekhez alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat használnak.

A gyanta-glicerin fluxus egy háromkomponensű keverék, amely 89% etil-alkoholt, 14% háromértékű alkohol-glicerint és 6% gyantát tartalmaz.

A készítményt a következőképpen állítjuk elő: először a glicerint etanolban oldjuk, majd gyantát adunk hozzá. A fluxust rézötvözetekből vagy tiszta rézből készült alkatrészek hermetikus forrasztására használják, nehezen hozzáférhető helyeken alacsony olvadáspontú forrasztókkal.

A kolofonos fluxus maradványait a munka befejezése után acetonnal vagy alkoholba mártott ecsettel jól eltávolítjuk. A fenti fluxusok mindegyike inaktív.

Savas (aktív) csoport

Az aktív fluxusokat sósav vagy ortofoszforsav alapján készítik, ritka esetekben - hidrogén -fluoridot, lehetnek cink -klorid, klorid vagy fluoridfémek. Az ilyen fluxusokat korrozívnak is nevezik.

Az aktív fluxus jól oldja az oxidfóliát, de maradványai korrodálhatják a fémet. A rádióelemek, táblák forrasztásához az ilyen készítményeket óvatosan kell használni, óvatosan távolítsa el a fennmaradó filmet. Általában korrózióálló acélokhoz, rézhez és ötvözeteihez, horganyzott vashoz, nikkelhez, nikrómhoz használják.

Alkohol alapú

Nemes- és színesfémből készült alkatrészek szokásos forrasztásához, fontos munka vasfémekből készült termékekkel oldatot használnak. Etanolt tartalmaz - 75%, gyantát - 24%, cink -kloridot - 1%. A fluxus minden összetevőjét előző nap feloldjuk.

Ha ugyanazon alkatrészek forrasztásakor különösen erős kötést kell létrehoznia, akkor használjon pasztát. Tartalmaznia kell 80% vazelint, 16% gyantát, 4% cink -kloridot. A maradék lepedék a munka befejezése után könnyen eltávolítható acetonba mártott ecsettel.

Ajánlott a nikkel, platina termékek forrasztása, amelyek főként etanolt tartalmaznak 3% glicerin és 1,4% cink -klorid hozzáadásával. A forrasztás befejezése után munkahely sima vízzel mossuk.

A rádiószerelvényes forrasztáshoz etanolt (63% -tól 74% -ig), gyantát (20% -tól 25% -ig), dietil-ammónium-kloridot (3% -tól 5% -ig) és 1-2% trietanol-amint használnak. A forrasztási folyamat végén a keverék többi részét le lehet mosni acetonnal, alkohollal vagy a felületen hagyni.

Sok fémötvözethez (vas, nikróm, ezüst, bronz, cink, rozsdamentes acél) 70% etanol, 22% gyanta, 6% fenil -ammónium -klorid és 2% trietanol -amin fluxusa megfelelő.

A 75% etil -alkohol, 25% gyanta és 5% metafenilén -diamin vagy sósav -hidrazin folyamai jó tulajdonságokkal rendelkeznek. Minden forrasztási követelménynek megfelelnek.

Az univerzális összetétel melegítéskor illékony komponenseket szabadíthat fel. Ezért a forrasztást működő szellőzés jelenlétében kell elvégezni. Az etanol alapú fluxusok tárolása különleges feltételeket igényel.

Az oldatot tartalmazó tartályt szorosan le kell zárni. Ha az üveget kissé nyitva hagyja, az alkohol elpárologni kezd. Ez a maradék reagensek koncentrációjának növekedéséhez, a fluxus tulajdonságainak megváltozásához vezet.

Vizes oldatok és rögtönzött eszközök

Ha az összes korábbi fluxusoldatban az alap folyékony szerves anyag volt, akkor a FIM rövidítéssel ellátott összetételnek örül a vízben való előállítás lehetősége.

A vízhez adjon 16% -os foszforsavat 1,7 g / ml sűrűséggel és 3,7% etanolt. A fluxust acél, rézötvözetek, nemesfémek forrasztására használják. Öblítse le vízzel a munkaterületet a végén.

Sokkal több kompozíciót adhat különböző arányú komponensekkel. A főzési módszerek a konkrét munkaigényektől és forrasztási körülményektől függenek.

Ha sürgősen forrasztani kell valamit egy távoli házban, ahol egyáltalán nem lehet semmit vásárolni, akkor extrém tanácsok jól jönnek. Például oldja fel az aszpirint kölniben vagy ammóniát glicerinben.

Használhat szalicilsav -alkoholt, gyümölcslevet (természetes savakat tartalmaz) és növényi (lehetőleg olíva) olajat. Természetesen lepedék és szénlerakódások képződnek az alkatrészeken, de végső megoldásként ezek a tippek segítenek kilábalni a helyzetből.

A forrasztási szakemberek gyakran önállóan készítenek fluxusokat, ezért jó néhány recept létezik a megoldások elkészítésére. Mindazonáltal, mono vásárolni kész készítményeket. A gyártók bőségesen szállítják őket a piacra.

Kész készítmények

A használatra kész készítmények közé tartozik az ólommentes, ólommentes vagy kannabisz nélküli forrasztó fluxus. A folyékony anyagokat paszták formájában állítják elő, amelyeket kényelmesen fémre kell felhordani. Néha a folyékony vegyületeket egy üreges forrasztóhuzalba helyezik.

Bura

A multifunkcionális fúrógépre folyamatosan nagy a kereslet. Ez a fluxus már régóta ismert, alkalmas tiszta réz, rézötvözetek, öntöttvas és acéltermékek forrasztására.

A Borax -ot porok vagy oldatok formájában használják tiszta forma vagy bórsavval és más adalékanyagokkal. A fluxus megfizethető áron, megbízható hírnévvel rendelkezik a forrasztási piacon.

Gél

A gélfolyadékok közül kiemelkednek a Flux-Plus termékek. Természetesen sokba kerül, de az árat ellensúlyozzák a kiváló tulajdonságok, a forrasztás egyszerű kezelhetősége.

Az Amtech gélek népszerűek. Az eredeti termékek nagy értéket képviselnek. csalóka lehet. A hamisított termékeken is van ilyen felirat.

Furcsa módon ez az egyetlen olyan fluxus, amelynek hamisítása nem okoz csalódást. A kínai termék jó forrasztási tulajdonságokkal is rendelkezik. Az eredetivel ellentétben a lepedéket el kell távolítani.

Orosz márkák

A hazai termékek közül észrevehető az SCF - alkoholból és kolofonból készült forrasztó fluxus. A kész oldat azonnal alkalmazható. Az összes komponenst már összekeverjük. Könnyen használható, a maradék réteg könnyen eltávolítható benzinnel vagy alkohollal.

Sok pontosan célzott forrasztóanyag van a piacon Orosz gyártók, rövidítések: LTI, TAGS, ZIL, KRS, LC és így tovább. Rendkívül aktív ammónium -kloridot, ammóniát, aminokat, cink -kloridot és más aktív reagenseket tartalmaznak.

Egyes típusok csak keményforrasztással használhatók. Vannak bizonyos ötvözetekhez tervezett típusok. Így speciális reaktív kompozíciókat fejlesztettek ki az alumínium forrasztására. Gondosan tanulmányozza a címkét, majd válasszon fluxust.

A cikk választ ad a következő kérdésekre: mire szolgálnak a forrasztófolyadékok, és miből készülnek. Szinte minden fém természetesen oxidfóliával van bevonva. Ez a körülmény válik akadálygá a folyékony forrasztás útjában. Ennek az akadálynak a leküzdésére fluxusokat használnak. Ami? Szerves és szervetlen eredetű anyagok keveréke, amelynek tulajdonságai eltávolítják az oxidokat, csökkentik a forrasztási helyek felületi feszültségét. Az ilyen anyagokat fluxusoknak nevezik. Ezenkívül a szer elősegíti a folyékony forrasztás jobb elterjedését, és megvédi a forrasztás során összeillesztendő részeket a külső környezettől.

Forrasztófolyadékok fajtái

A forrasztófolyadékok fő tulajdonsága a kémiai semlegesség a forrasztással szemben. Az anyag lehet folyékony, szilárd vagy paszta formában. A forrasztási fluxusok fő típusait az alábbi lista tartalmazza:

• gyanta;
• ammónia;
• bórax;
• ortofoszforsav;
• acetilszalicilsav;
• fppu 25.

Gyanta

A gyors és jó minőségű forrasztáshoz a gyantát fluxusként használják. Az anyag alapja a fenyőgyanta terpentin hozzáadásával. Műszaki adatok a gyantát a GOST 19113-84 határozza meg.

A fenyőgyanta tulajdonságai hasonlóak támogató anyag forrasztáskor már régóta ismertek. A kolofon nem kristályos szerkezetű, amorf üvegtest, törékeny test. Az áttetsző massza különböző árnyalatú lehet: halványsárgától a sötétbarnáig.

A gyanta hidrofób, de könnyen oldódik alkoholban és acetonban. A fluxust széles körben használják háztartási körülmények között rádiós alkatrészek, rézvezetékek és egyéb dolgok forrasztásához. Az anyag olvadáspontja alacsony. 700 C fölé hevítve a fluxus folyékonnyá válik, és a forrasztópáka hegye könnyen átviszi a forrasztási helyre.

Huzalok forrasztása gyantával

Ha forrasztania kell a vezetékek két végét, tegye ezt a következőképpen:

• A vezetékek végei megszabadulnak a szigeteléstől. Csináld késsel;
• Ha a huzal sodrott, akkor azt kézzel csavarják egy copfba;
• A csupasz huzalokat forrasztópáka fűti;
• A forrasztópáka hegyét kolofóniába mártják annak érdekében, hogy az anyag a fémre kerüljön;
• A csípés hosszirányú mozgatásával a huzalok copfjait fluxussal impregnálják;
• Ezután az olvasztott forraszanyagot a forrasztópáka hegyére húzzák;
• Forrasztópáka kivitelezése a vezetékek végei mentén, a fém ónozott;
• Az ónozott copfokat összecsavarják;
• Vékony réteg olvadt ón kerül a vezetékek csomópontjára forrasztópáka hegyével.

Ammónia

Az ammónium -klorid NH4Cl kémiai vegyület ammónia néven ismert. Az ammóniumsó szagtalan fehér pornak tűnik. A folyékony fluxus 77 rész só 100 rész vízben készült oldata.

A lazacot szódagyártás melléktermékeként nyerik. Forrasztási hőmérsékleten (3380 felett) az ammónium -klorid gőzök teljesen két vegyületté bomlanak: NH3 -ra és HCL -re.

Miért van szükség ammónia fluxusokra? Acéltermékek ónozására és forrasztására használják. Az ammónia a fűtött fémmel érintkezve két anyagra bomlik: ammónia (NH3) és sósav (HCL). A sav feloldja a fém -oxid réteget és megtisztítja a forrasztási felületet, biztosítva a forrasztóanyag 100% -os tapadását a fémhez.

Az értékesítés során mindig találhat forrasztásra szánt ammónia oldatot vagy port. A fluxust kényelmes műanyag csomagolásban értékesítik. Az eszközt a forrasztópáka hegyeinek szén -lerakódásokból és vízkőből való tisztítására is használják.

Bura

Ezt az anyagot kiszárítják a sós tavakból. Ezenkívül a bórax forrasztópasztát úgy nyerik, hogy a bórsavat nátrium -karbonáttal semlegesítik. A kapott elegyet párologtatással víztelenítjük, majd az oldatot szűrjük.

A „csináld magad” forrasztási fluxus elkészítéséhez a következőképpen járj el:

• a szódaoldatot egy edényben forraljuk, folyamatosan keverjük;
• az oldatot felforraljuk, öntsünk bórsav granulátumokat, megakadályozva a keverék habzását;
• az oldatot 30 percig forraljuk;
• majd a keveréket lehűtjük és leszűrjük.

Az eredmény egy kristályos por fehér... Az így kapott bórax magas hőmérsékletű fluxus, amelyet öntöttvas, acél, rézötvözetek hegesztésére használnak. A bórax pasztát úgy állítják elő, hogy a port mozsárban őrlik, és 1: 1 arányban bórsavat adnak hozzá. A fluxus kémiai aktivitásának növelése érdekében klorid- és fluorid -sókat adnak hozzá. A forrasztási folyamat során egy réteg só képződik, amelyet el kell távolítani.

Példa réz alkatrészek forrasztására bórax segítségével

Vannak olyan esetek, amikor a vízmelegítő meghibásodik, vagy padlófűtési rendszereket és más vízmelegítő berendezéseket telepítenek. Csatlakoztatnia kell a csövet a szerelvényhez. Az ilyen kapcsolat forrasztásához a következőképpen járjon el:

1. A cső végét és a szerelvény belső felületét finom csiszolóanyaggal tisztítják;
2. A Borax forrasztópaszta formájában ecsettel kerül fel az ízületekre;
3. A csövet behelyezzük a szerelvénybe, és mindkét irányban kissé elforgatjuk. Ez egyenletesen elosztja a fluxust az ízület teljes felületén;
4. Az egységet kívülről gázégővel melegítik, hogy a hő belsejébe behatoljon;
5. A varrat mentén puha forrasztópálcát vezetnek, követve az égő lángját;
6. Kapilláris hatásra a forraszanyag mélyen behatol a szerelvény nyakába;
7. A forrasztót alulról felfelé kell befecskendezni mindkét irányba;
8. Ne hűtse le a forrasztást vízzel. A vegyületnek természetesen le kell hűlnie;
9. A fluxus maradványait nedves ruhával távolítsa el.

Ennek a szervetlen anyagnak a képlete úgy néz ki, mint a H3PO4. A sav hatékony rozsdaoldó. Ezzel párhuzamosan a foszforsavat használják forrasztószerként forrasztáshoz.

A savat alacsony ötvözetű és szénacélok... A fluxus hatékonyan távolítja el az oxidfóliát, mind az alapanyagon, mind a forraszanyagon. A sav hatása alatt a rozsda laza állapotba kerül, és lebeg a fluxus felületén. A tisztítóhelyen védőréteg képződik, amely megakadályozza egy új oxid film képződését. Forrasztás után az összes savmaradvány könnyen lemosható meleg vízzel.

Az ilyen fluxust sikeresen használják rozsdamentes acélból, nikkelből és ötvözeteikből készült alkatrészek forrasztásához. A vasfémek vegyületeit szintén savval kezeljük. A rádiótechnikában nem használ savat, mert az korrodálhatja az érintkezőket.

Acetilszalicilsav

Előfordulhat olyan helyzet, hogy sürgősen forrasztania kell a vezetékcsatlakozásokat, helyre kell állítania az érintkezőt az elektromos áramkörben, és nincs forrasztás a házban a forrasztáshoz. Ne ess kétségbe. Egy szokásos aszpirin tabletta (acetilszalicilsav) segít.

Ez az az eset, amikor saját kezűleg forrasztó fluxust készíthet. A huzalfeldolgozás menete a következő. A huzal csupasz részét forrasztópáka ónozott hegyével préseljük egy aszpirin tablettára. A forrasztópáka hegye a huzal mentén történő mozgása következtében a fém lakkja megsemmisül, és a vezetőt vékony forrasztóréteg borítja.

FPPU 25

Van egy legenda az emberek körében egy univerzális forrasztószerről, amelyet a Szovjetunió katonai gyáraiban használtak. Mi az FPPU 25 fluxus? Ez egy forrasztópaszta, amely összetételében hasonló az epoxigyantához. A termék neve a szavak kezdőbetűit képviseli: fluxus, univerzális forrasztópaszta.

Még mindig találhat egy darabból készült tömített csöveket ezzel a fluxussal, a Szovjetunióban gyártva. A paszta valóban sokoldalú, és sok fém forrasztására alkalmas. Egyetlen és jelentős hátránya a forrasztás során keletkező mérgező füst. Ilyen fluxussal otthon dolgozni rendkívül veszélyes az egészségre. Ma a piacon még mindig talál egy forrasztószert ezen a néven.

Hogyan kell helyesen forrasztani

Ez a fejezet az egyszerű fémkötések megfelelő forrasztásának módját tárgyalja. A kiváló minőségű forrasztás érdekében bizonyos szabályokat kell követnie. Összefoglaló ezeket a szabályokat a következő bekezdések tükrözik:

1. Forrasztópákát, kis szivacsot vagy rongyokat, forrasztót, csipeszt és csipeszeket helyeznek el az asztalon;
2. A forrasztópáka a hálózathoz van csatlakoztatva, és megpróbálja megolvasztani a forrasztót;
3. A hegy hegyét olvadt forraszanyag borítja;
4. A huzalok végeit fogóval szabadítják meg a szigeteléstől;
5. Rövid mozdulatokkal szivaccsal távolítsa el a régi ón maradványait a fűtött csúcs felületéről;
6. A forrasztandó helyeket forrasztópáka segítségével ónozzuk forrasztópáka segítségével, felváltva mártva a csúcsot a fluxus (gyanta vagy más folyósítószer) tömegébe;
7. A huzal végeit csipesszel összefogva forrasztással vigye fel az ónozott helyeket. Ha a vezetékek átmérője kicsi, akkor a végeiket egyszerűen meg kell csavarni, majd csak forrasztani;
8. Miután a forrasztási hely lehűlt, ellenőrizze a csatlakozás szilárdságát;
9. Alkoholba vagy acetonba mártott vattapamaccsal eltávolítják a fluxusmaradványokat.

Nem kell önállóan elsajátítania a PCB -k forrasztásának technikáját. A legjobb, ha ebben az ügyben tapasztalatot szerez a mesterrel való közvetlen kapcsolatban. A szakember az, aki rövid időn belül megtanítja a forrasztási technikát, a helyes választás forrasztó berendezés és a kívánt fluxus kiválasztása.

Videó