A rendelésre történő gyártás tervezési korlátainak figyelembevétele. Rendelésre történő gyártás operatív tervezése. Adatok karbantartása a vállalkozás műhelyeiben végzett munka típusairól és a műhelyek teljesítményéről munkatípusonként

A naptári elosztás az egy- és kisüzemi gyártásban a következőket tartalmazza:

Termékek forgalmazása a szerződésekben rögzített feltételek szerint;

Szerkezeti és technológiai közös termékek kiválasztása,

párhuzamos gyártáshoz oly módon, hogy meg lehessen szervezni a közös alkatrészek kötegelt feldolgozását. Az ilyen termékek forgalomba hozatalát a szerződés feltételein belül egy adott hónaphoz rendelik;

A szerkezeti és technológiai közösséggel rendelkező termékek gyártásához szükséges berendezések rakodásának elemzése és a párhuzamos gyártású termékek kiválasztása, azokat kiegészítve úgy, hogy a berendezéseket, területeket teljes mértékben terheljék;

Egy bizonyos típusú termék kibocsátásának maximális koncentrációja korlátozott időintervallumon belül, ami csökkenti az egyidejűleg gyártott termékek körét;

A berendezések és területek terhelésének ellenőrzése a termékkombinációk különböző kombinációira vonatkozóan az egyes hónapok szerinti kiadásra és a tervezett elosztás módosítására;

Az így kapott naptári eloszlás ellenőrzése a kérdés egységessége szempontjából;

A számítások korrekciója és az ütemterv leghatékonyabb változatának beszerzése.

Az egyszeri termelést két rendszer alkalmazása jellemzi

üzemi-gyártási tervezés - egyedi és komplett összeszerelés. A szabványos és normalizált alkatrészek gyártástervezése az úgynevezett „raktárra” tervezési rendszer szerint történik. Egyik vagy másik tervezési rendszer (egyedi és komplett összeszerelés) alkalmazásának célszerűségét a termék vagy megrendelés összeállításához szükséges gyártási ciklus időtartama határozza meg.

Viszonylag rövid, legfeljebb egy hónapos építési ciklus esetén a egyedi tervezési rendszer, amelynek lényege abban rejlik, hogy a termék összeszereléséhez és összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt előzetesen leadják, és az összeszerelési munkák megkezdése előtt elkészülnek. Az alkatrészgyártás gyártási folyamatának egyes részeinek ezen tervezési rendszer szerinti koordinációja a termékek feldolgozásra történő időben történő előkészítésének és elindításának megszervezésével történik, ciklikus ütemterv alapján a megrendelés teljesítéséhez egy adott megjelenési dátumhoz kapcsolódóan. Az összeszerelő műhelyek tervezési-számviteli egysége egy vagy több termék gyártására vonatkozó megrendelés a feldolgozó és beszerző műhelyek számára - megrendelésre alkatrész- vagy nyersdarabkészlet. Az üzletek működési termelési céljait egy összevont mennyiségi-naptári éves ütemterv és egy éves termékkiadási program alapján határozzák meg, a tervezett időszakokra elosztva. A megbízás kidolgozásának fő időszaka két hónap. Ez hozzájárul a termelés tervezésének folyamatosságához. A megrendelések nómenklatúrája és a második havi munka mennyisége a szükséges pontosítások függvénye annak megkezdése előtt, és ebben a formában szerepel a következő két hónapos megbízásban. Az operatív termelési programban szereplő megrendelések összetételét a következők határozzák meg:

A szerződéses megbízások teljesítésének határideje miatt;

A megrendelések üzleteken keresztül történő áthaladásának megállapított eljárása;

A ciklus ütemezésének tervezett előrehaladása;

A megrendelés tényleges indítási készenlétének mértéke a tervezettben

hónap a termelés ebben a műhelyben, különösen a lemaradások állapota

az előző hónapról áthaladó rendelésekre. És így,

Az üzemeltetési feladat tartalmazza az aktuális hónapban teljesítendő megrendelések teljes listáját (kiadási terv), valamint a gyártásba kerülő rendelések listáját (indítási terv). A bolti nómenklatúra és naptárterv a rendelési listán kívül minden egy hónapra tervezett rendelésnél tartalmaz adatokat a munkavégzés munkaintenzitásáról.

Az indulásra és kiadásra tervezett rendelések listájával együtt műhelyeket adnak ki: szabályozási és tervezési dokumentumokat gyártási specifikációk formájában minden egyes megrendeléshez, valamint az egyes megrendelésekhez.

az üzlet termelési egységei, útválasztási és technológiai térképek és egyéb elsődleges dokumentációk. A komplexum összeszerelésekor

több darabból álló termékek nagyfokú szétszedéssel és hosszú távú

összeszerelési műveletek gyártási ciklusa, célszerű alkalmazni

komplett csomóponti tervezési rendszer. A termékek gyártási folyamatában az egyes láncszemek e tervezési rendszerrel való összehangolása úgy valósul meg, hogy megszervezzük a csomóponti készletek feldolgozásra való időben történő előkészítését és elindítását ciklikus rendelésteljesítési terv alapján, adott megjelenési dátumra vonatkozóan. A tervezési és könyvelési egység ezekben a feltételekben nem megrendelés, hanem egy részegység, vagy olyan technológiai egység, amely magában foglalja a szerkezeti egységek összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt az összeszerelés technológiai folyamatának egyik vagy másik szakaszában (sorában). termék. A csomóponti készletek, amelyekbe a termékek fel vannak osztva, differenciált időpontokban kerülnek összeszerelésre, a termékek összeállításának hálózati vagy ciklusrendje alapján meghatározott, több technológiailag egymást követő szakaszra (sorokra) bontva. Valamennyi feldolgozó műhelynek egy határidőig – annak kezdetéig – kell leszállítania az összeszerelés egyes szakaszaihoz szükséges csomóponti termékkészleteket. Ezt az időszakot a naptár határozza meg az összeszerelősor kezdete előtt, a késztermékek kiadási dátumához viszonyítva.

Egységes egységekhez és alkatrészekhez használják tervezési rendszer "a raktárba". A kiváltó szabályozás az államtól származik

raktári készletet oly módon, hogy biztosítsa a készlet időben történő feltöltését változó termékpaletta szerelvényének szünetmentes tápellátásához. A rendszer biztosítja a lemaradás megőrzését minden résznél a maximum és minimum pontok közötti meghatározott határértékben. A maximális lemaradás megfelel a minimálisnak plusz az alkatrészgyártási tétel nagyságának. A minimum egy biztosítási vagy garanciatartalék. A határok megsértése a folyamatok mozgásának paramétereinek a tervezetttől való eltérését jelzi.

Így a lemaradások a termelési folyamat állapotát jelzik, és lehetővé teszik a normál működés fenntartását a következő termelési kapcsolatokon.

A telephelyen a működési ütemezés fő kérdései a következők: a gyártás időben történő műszaki előkészítéséhez szükséges alkatrészek gyártásba helyezési időpontjának meghatározása; a műhely nyersanyaggal és félkész termékekkel való ellátásának ellenőrzése, valamint a nyersdarabok, félkész termékek szállításának időzítésének megfelelő beállítása a beszállítói műhelyek gyártási tervei szerint; a műhelynek kiadott anyagok határértékeinek helyességének ellenőrzése és az anyagok műhelybe történő időben történő beszállítása. Az indulás meghatározásához a kiindulási adatok a megrendelésre adott alkatrészkészletek vagy a műhelykiosztás által biztosított egység szállításának meghatározott határidői, valamint a megfelelő alkatrészek gyártási ciklusának időtartamára vonatkozó szabályozási adatok.

Egyszeri gyártásnál nagy jelentősége van műszakos napi tervezés. A műszakos napi beosztásokat mind a részlegekre vagy műszakokra, mind az egyes munkahelyekre dolgozzák ki. Meghatározzák az adott műszakra vagy napra vonatkozó feladatokat a nómenklatúra, mennyiség, időzítés, munkakörök szerint. A termelési telephelyeken a műszak-napi tervek kialakításának fő feladata az egy hónapos gyártási megbízásnak megfelelően az alkatrészek időben történő feldolgozásba történő beindítása és a következő napokban a munkahelyekre történő promóciója.

A másnapi műszakos feladatok összeállításakor mindenekelőtt az előző napi (műszak) terv teljesülését és az ütemterv szerintihez képest a tényleges munkaállapotot ellenőrzik. Ez figyelembe veszi az olyan körülményeket, mint egy vagy másik gép javításra való kivonása, egyik vagy másik munkavállaló távolléte betegség vagy szabadság miatt stb.

A műszak napi tervek eredményességét a termelés teljes és időben történő operatív előkészítésével kell biztosítani. A műszakos napi feladat csak azokat a munkákat foglalja magában, amelyek a következő napon (műszakban) történő megvalósításukra teljesen felkészültek. A munka készenlétének ellenőrzése különösen fontos az alkatrészek gyártásba való beindításának tervezésekor. A termelés operatív előkészítésének munkálataiban az üzletek minden kisegítő létesítménye részt vesz: anyag- és szerszámraktárak, szállító- és javítócsoportok stb.

A termeléstervezési adatok funkciói, feladatai és bemutatása nagymértékben függ a termelés típusától. Egyedi és kisüzemi gyártás esetén az ütemezési feladatok két egymással összefüggő blokk formájában jeleníthetők meg: a volumenütemezés és a működési ütemezés.

A volumetrikus ütemezés feladatai nagy vonalakban az alábbiak szerint határozhatók meg:

• a termelési tervek megvalósíthatóságának értékelése;
• előzetes tervek kialakítása a gyártási folyamat menetére;
• tervezési dokumentumok kialakítása e problémák megoldása alapján.

Az üzemütemezés feladatai közé tartozik a termelési ütemterv kialakítása és az üzemi tervnek megfelelő tervezési dokumentumok kialakítása.

A volumetrikus és az operatív tervezéshez felhasznált információk mennyisége és összetétele jelentősen eltér egymástól.

Ebben a cikkben az egydarabos és kisipari gyártás volumetrikus ütemezésének megfontolására szorítkozunk.

A térfogati ütemezési feladatokhoz szükséges alapinformációk kialakítása és karbantartása

A vállalkozás termékeiről, azok felépítéséről, összetételéről adatbázis kialakítása és rendszerben való karbantartása

A tervezési rendszer számára a termékek szerkezetére és összetételére vonatkozó adatok generálására és karbantartására szolgáló eljárásoknak két fő követelménynek kell megfelelniük:

• az információknak mindenkor naprakésznek kell lenniük;
• A termékadatok karbantartására és naprakészen tartására szolgáló folyamatok a vállalkozás természetes üzleti folyamatai legyenek, és azokat az adatokért felelős részlegeken kell végrehajtani.

Ezeknek a követelményeknek a legnagyobb mértékben az adatok karbantartása egy mérnöki adatkezelési (PDM) rendszer részeként valósul meg, a jelenlegi szabványokhoz igazodva és változáskezelési modulokat is tartalmaz, valamint a nagyszámú csomagolási lehetőséggel rendelkező termékeket gyártó vállalkozások számára konfigurációmenedzsment modulokat. .

Az Omega Production hazai automatizált gyártásirányítási rendszere megfelel ezeknek a feltételeknek. A mérnöki adatkezelési alrendszer alapvető információkat nyújt a tervezési alrendszernek, a készletgazdálkodási alrendszernek, a minőségirányításnak stb. Lehetőség van a Kutatási és Termelő Vállalat Keresőterv archív rendszeréből a szerkezetre, összetételre és változásokra vonatkozó adatok importálására is. Intermech".

Az Omega Production mérnöki adatkezelési alrendszere lehetőséget biztosít a munkadarabok (kovácsoltságok, öntvények), azok változásaira és az alkatrészekkel való kapcsolataira vonatkozó információk karbantartására is. Ez lehetővé teszi a vállalkozás tervezési és kohászati ​​​​termelésének bevonását.

A műszaki adatok és azok változásainak kezelése egy univerzális beépített műszaki dokumentumkezelő rendszeren alapul.

A termékek összetételében figyelembe vett elemek nómenklatúrájának meghatározása és karbantartása

A volumetrikus ütemezés eredményeit hagyományosan különféle ütemezések formájában mutatják be, amelyek korlátozzák a bemutatott elemek számát. Emiatt, valamint a térfogati ütemezés előzetes, becsült jellegével összefüggésben a számításhoz és a bemutatáshoz általában nem a termék teljes összetételét veszik figyelembe, hanem csak annak legmunkaigényesebb és legkritikusabb összetevőit - az ún. nómenklatúrát. figyelembe venni. Ez a korlát nem „gépi” (vagyis a megoldási és megjelenítési algoritmusok nem függenek a komponensek számától), hanem „emberi”, amelyet a felhasználó adatfelfogó és -elemzési képességei határoznak meg.

A nómenklatúra termékeihez a gyártási ciklusra, fejlesztési ciklusra, gyártás-előkészítési ciklusra vonatkozó adatok társulnak, ezen felül a tervezési és technológiai vizsgálatokhoz szükséges termékek száma (ami jellemző a kísérleti és az egységgyártásra), és a hozamtényezőt jelzik.

Adatok karbantartása a vállalkozás műhelyeiben végzett munka típusairól és a műhelyek teljesítményéről munkatípusonként

A térfogati ütemezés során a műhelyek terhelésének és teljesítményének számításait általában a munkatípusok szintjén végzik. Ezért a rendszernek van egy referenciakönyve a volumetrikus ütemezési feladatokhoz tartozó munkatípusokról, amely alapján a vállalkozás üzleteiben végzett munkatípusok adatai kerülnek beírásra. A termékek technológiai útbaigazításának és a rendelési listák átvételének alapelemei a vállalkozás üzleteiben folyó munkatípusok. Az üzletekben található munkák típusainál egy bizonyos tipizálást alkalmaznak, amely lehetővé teszi a technológiai útvonalak ellenőrzésének formalizálását és a termékek gyártásának gyártási jellemzőinek automatikus meghatározását.

Az üzletekben végzett munkák típusaira vonatkozó adatok az Intermech atomerőmű TechCard technológiai folyamattervező rendszeréből is beszerezhetők.

Az üzletekben végzett munka típusa szerint a két- és háromműszakos működés éves és havi időkeretéről van információ.

A munkaintenzitásra vonatkozó adatok és szakértői becslések karbantartása munkatípusonként termékek és nyersdarabok esetében

Egy cikken/beszerzésen végzett munka sorrendje határozza meg annak technológiai útvonalát tevékenységtípus szinten. A rendszer fejlett funkcionalitással rendelkezik a technológiai útvonalak adatainak létrehozására és karbantartására, azok változásainak kezelésére és különféle típusú jelentések fogadására. Ez a funkció sorozatos és kisüzemi és egyszeri gyártásnál egyaránt alkalmazható.

A szakértői becslések a leginkább összesített adatok a munkaerő-intenzitásról, és a térfogati ütemezés problémáinak megoldására szolgálnak. Ezért a munkaintenzitásra vonatkozó szakértői becslések munkatípusonként csak a kiválasztott nómenklatúra termékei esetében adhatók meg, figyelembe véve a térfogati ütemezési feladatokban.

A munka jellegének megfelelően beállítható a munkaintenzitás vagy a ciklus időtartama (1. ábra). A munkaerő-intenzitás újraszámítását a technológiai ciklus időtartamára és fordítva az ilyen típusú munkához tartozó munkavállalók számára, a műszak időtartamára vonatkozó információk, valamint a műszakarány, a túlteljesítési együttható figyelembevételével hajtják végre. a műhely normái, az interoperatív ágynemű együtthatója. A műszak időtartamára vonatkozó információkat, valamint az eltolási tényező értékeit és az üzlet normáinak túlteljesítésének tényezőjét az üzlet paramétereiből számítják ki.

A cég rendelésállományának adatainak karbantartása

A gyártási megrendelés egy fontos gyártási dokumentum, amely átmegy a jóváhagyási és jóváhagyási eljárásokon. Ezért a gyártás rendeléskezelését az Omega Production a műszaki dokumentumáramlás általános sémája keretében valósítja meg. A megrendeléshez a vállalkozás rendszergazdája megfelelő életciklust tud kialakítani a promóciós műveletekhez megfelelő sémákkal és koordinációs funkciókkal. Egy szabványos felülvizsgálati mechanizmust használnak a gyártási rendelések módosítására.

Megrendeléseket generálnak és karbantartanak mind a végtermékekre, mind az alkatrészekre vonatkozóan. Ebben az esetben a végtermékek esetében mind a verziókra vonatkozó szabványos specifikációk, mind az egyedi konfigurációk specifikációi használhatók, amelyeket a termékek funkcionális rendelési specifikációihoz való konfigurálására szolgáló mechanizmus segítségével szereztek meg.

A térfogati ütemezés feladatainak megoldása

Karbantartja a tervadatokat az egyedi gyártáshoz

A rendszerben lévő tervek a technikai munkafolyamat objektumai, ezért rendelkeznek az ilyen objektumokra jellemző összes tulajdonsággal: hozzárendelhető életciklus, státusok és tulajdonosi jogok szerint eltérő felhasználói jogokkal, hozzárendelhető érvényesítési szabályok, hozzárendelhető jóváhagyási/jóváhagyási sémák, küldési lehetőség. beágyazott e-mailben, a menedzsment módosításai a felülvizsgálati mechanizmus segítségével stb.

A terv állhat például olyan szakaszokból, mint a fő termékek, alkatrészek, kapcsolódó termékek stb. A terv minden szakaszához hozzárendelhető saját adatforrás a tervelemekhez, amely lehetővé teszi a megbízhatóbb ellenőrzést a terméktervben szereplő specifikációk helyességét.

A tervelemek mindegyikéhez megadható egy tervezési jellemző és egy kezdési időpont vagy kiadási idő. Jelenleg a következő rendeléstervezési funkciók támogatottak a cikkeknél: tervezés és testreszabás, testreszabás, rendelésre történő összeszerelés, ismétlődő gyártás. Az első esetben feltételezzük, hogy legalább a termékek és elemeik egy részénél a rendelési dokumentáció még nem került gyártási szintre, és a tervezésnek tartalmaznia kell a termékfejlesztési és előkészítési ciklusra vonatkozó információkat. A második esetben csak a termék gyártási ciklusát veszik figyelembe a terv számításánál. Rendelésre történő összeszerelés esetén úgy tekintendő, hogy az összeszereléshez szükséges elemek már a szükséges mennyiségben rendelkezésre állnak, vagy van rájuk elegendő tartalék a hiányzó elemek gyártásával párhuzamosan történő összeszerelés elvégzésére. Sorozatgyártás esetén egy termék gyártási ciklusát a szállítószalag ritmusa határozza meg.

A terv egy eleménél a tervezési időszak elején vagy a gyártásba helyezés időpontjában beállítható a gyártás pillanatnyi állapota, amely nemcsak az ilyen állapotú termékek számát, hanem a az aktuális munkatípus (2. ábra).

A terv számításának jellemzői

A számítások elvégzésének lehetőségei a következők:

• termékek könyvelése – visszaváltható együttműködés termékei;
• a nyersdarabok számának kiszámítása (ha az alkatrész útvonala nem veszi figyelembe a nyersdarabhoz tartozó részt);
• az a képesség, hogy minden termék saját színsémát és kivitelezést állítson be.

A figyelembe vett nómenklatúra termékeinél a következő opciók adhatók meg opcióként: munkadarab ciklusok elszámolása, tervezési vizsgálatok termékigényének elszámolása, technológiai vizsgálatok termékigényének elszámolása, termékek hozamának elszámolása.

A terv számításánál a terv elemeihez kötelező az összetétel kiszámítása. A tervben szereplő termék összetétele a terv elemének kezdeti állapotától függ.

Ha a kezdeti állapot nincs megadva, akkor a tervhez a teljes összetételt veszik, beleértve magát a terméket-terméket is. Ha a visszaváltható együttműködés termékeit nem kell a termék-termékek részeként figyelembe venni, akkor a megvásárolt termékek nem kerülnek nyilvánosságra. Ha a visszaváltható együttműködés termékeit termék-termékben kell elszámolni, a vásárolt termékek összetételét közzé kell tenni. A vásárolt termékek összetételéből a visszaváltható együttműködés termékei szerepelnek a termékben. A megvásárolt termék részeként egy termék hozzárendelése a visszaváltható együttműködési termékekhez az útvonalak elemzésén alapul. Ha ki kell számítania a nyersdarabok számát, akkor az alkatrész esetében elemzi a nyersdarab jelenlétét és a nyersdarabból nyert részek számát. Ha van üres, akkor azt is a termék tartalmazza.

A termék-termékek tervezési időszak eleji állapotára vonatkozó adatok megadásakor összeszerelési térképek hiányában az összetétel csak útvonalpontig (munkatípus) számolható pontossággal. A terméket-terméket olyan csoportokra osztják, amelyek kezdeti állapotukban különböznek egymástól. Az egyes csoportok összetételét csak a többi munkatípusra számítják ki.

Az összetétel egy tételéhez, egy bejegyzéshez, egy alkalmazhatósághoz, egy megrendeléshez és egy tervszakaszhoz tartozó rekordok száma az útvonal típusától függ. Van egy sor szabály az útvonal kiválasztására egy tervelemhez, ha alternatívák állnak rendelkezésre. Ha a terméknek párhuzamos útvonalai vannak, akkor mindegyiket figyelembe veszi a terv.

A figyelembe vett nómenklatúra szerinti termékek gyártásának összefoglaló ütemterveinek kiszámítása és bemutatása

A figyelembe vett termékek és a nómenklatúra szerinti termékek termékeinek gyártására vonatkozó ütemtervek a következő adatok alapján szerezhetők be: a termékek gyártásának technológiai ciklusairól a munkatípusok figyelembevétele nélkül, a munkaerő-intenzitásról (technológiai ciklusok). ) a gyártási termékek munkatípusa szerint. Az első esetben sokkal kevesebb kezdeti adatra van szükség, ami fontos a becsült tervezéshez. Ugyanakkor csak az egyes ciklusok teljes időtartamát és a termékek piacra dobásának és kiadásának idejét határozzák meg. A második esetben a kiindulási adatok karbantartásának bonyolultsága nagyobb, miközben nemcsak az egyes ciklusok időtartamát határozzák meg, hanem a gyártási program műhelyenkénti és munkatípusonkénti megvalósíthatóságát is felmérhetjük a gyártási folyamatok számítása alapján. a berendezés terhelése.

Az ütemterv kiszámításának központi láncszeme a termékek általános gyártási ciklusának meghatározása. A közös ciklusok meghatározására szolgáló algoritmusok főként a sorrend szerinti ütemezés jellemzőitől és a tervelemek kezdeti állapotától függenek. Például tervezés és egyedi gyártás esetén a számítási algoritmus a következő feltételezések szerint történik:

• az összetétel figyelembe vett nómenklatúrájának egyes termékeinek tételnagyságát a szükségletnek megfelelőnek kell tekinteni, figyelembe véve (ha a megfelelő opciót megadják) a tervezési vizsgálatokhoz, technológiai vizsgálatokhoz és a megfelelő termékek hozamtényezőjéhez szükséges termékek számát. ;
• az első termék-termék szekvenciálisan jön létre, azaz először az összetevőket az előfordulás hierarchiájának figyelembevételével hozzák létre, és amikor készen állnak - maga a termék;
• A következő tételes termékek esetében az összeszerelés az alkatrészek gyártásával párhuzamosan történik.
• az általános ciklus figyelembe veszi a termék előállításának kidolgozásának és technológiai előkészítésének idejét.

A közös ciklusok meghatározása és az ütemezések megjelenítése (3. ábra) naptári időben függ a terv elemének hozzárendelésétől, a megjelenés dátumától vagy az indítás dátumától. Ha a megjelenés dátuma naptári dátum formájában van beállítva, a teljes ciklus levonásra kerül belőle, és meghatározásra kerül az indulási dátum. Ha az indítás dátuma naptári dátum formájában van beállítva, akkor a rendszer hozzáadja az általános ciklust, és meghatározza a megjelenés dátumát. Ebben az esetben a hétvégék és ünnepnapok elszámolásának megadott opcióját veszik figyelembe.

Ütemezések és terhelések számítása és bemutatása üzletek és munkatípusok szerint

A munkaerő-intenzitásra vonatkozó adatok számításánál az üzletekben végzett munka típusa szerint a termékek technológiai útjainak megfelelően lehetővé teszi, hogy könnyen csatolja a szóban forgó nómenklatúra termékeinek általános ütemezését a meghatározott üzletek termékeinek bevezetési-kiadási ütemtervéhez. , üzletek és munkatípusok vagy a teljes vállalkozásban végzett munkatípusok szerint. Az üzletek és a munkatípusok ütemtervének bemutatása hasonló az általános ciklusokhoz.

Az üzletekben a rendelkezésre álló időforrásokra vonatkozó információk elérhetősége a munka típusa szerint lehetővé teszi a terhelés kiszámítását a munka típusa szerint az üzletekben és az üzletek egészében. A terhelés meghatározása és bemutatása kétféleképpen történik: a tervezett időszak átlagos terheléseként, amelyet terhelési tényezők formájában számítanak ki, amelyek az adott időszak munkaintenzitása és a rendelkezésre álló idő összegének aránya. alap egy adott időszakra; terhelési diagramok formájában a tervezett időszakra vonatkozóan, lehetővé téve a terhelés időbeli változásának ábrázolását a termékek bevezetési-kiadási ütemtervének megfelelően. A terhelés ábrázolásának második módja sokkal vizuálisabb, és lehetővé teszi a munkaintenzitás munkatípusonkénti interaktív módban történő átcsoportosítását (4. ábra), figyelembe véve azok koherenciáját, a csúcsterhelések elkerülése és a munka egyenletességének növelése érdekében. berendezések rakodása munkatípus szerint.

A volumetrikus ütemezés kimeneti dokumentumainak formátuma általában az egyes helyekre jellemző. A rendszerben van egy űrlapgenerátor, amely lehetővé teszi a kimenő dokumentumok formátumának megfelelő kialakítását, beleértve a beépített grafikus diagramokat is.

"CAD és grafika" 6 "2001

Egyetlen gyártás során egy vagy több eredeti tervezésű termék készül. Ezért minden egy terméket vagy kis tételt tartalmazó rendelésre kidolgozzák a műszaki dokumentációt, elvégzik a gyártás előkészítését, kiszámítják a gyártási ütemtervet, meghatározzák a költségeket, figyelemmel kísérik és rögzítik a gyártás előrehaladását. Mivel az egyes alkatrészek és összeszerelési egységek különböző megrendelésekben használhatók fel, és vannak olyanok is, amelyek eredetiként is legyárthatók, az üzemidő-tervezés fő feladata ilyen körülmények között a különböző megrendelések racionális kombinációja az egyes megrendelésekre meghatározott időkereten belül. Ugyanakkor el kell érni az összes termelési terület és munkahely egységes terhelését.

Az egységgyártásban az OKP-rendszerek a legkevésbé jellemzőek, és a vállalatoknál meglévő termelés-, munkaerő- és irányításszervezési módszerekre összpontosítanak. Ennek ellenére a műveleti ütemezés során használt eszközök és módszerek sokfélesége mellett három fontos feladatot kell megoldaniuk:

A megrendelés menetét szabályozó ütemezési szabványok kidolgozása;

A gyártás műszaki, szervezési, gazdasági és anyagi előkészítésének tervezése;

Soros gyártásszervezési és üzemi ütemezési módszerek alkalmazása az egyes termelési területeken, speciális alkatrészeken és szerelvényeken.

Sajátosságok tárcaközi a rendelésre történő gyártásnál a működési ütemezés a következő:

Az éves termelési kibocsátás az éven belüli időszakokra kerül felosztásra a rendelési könyv, a megrendelések beérkezési sorrendje és a termelés rakodási feltételei szerint;

A megbízások megismételhetőségének hiánya nem teszi lehetővé megbízható, hosszú távú ütemezési szabványok kialakítását.

Intrashop Az OKP-ra jellemző, hogy a termelési területekre, munkahelyekre vonatkozó feladatokat az egyes megrendelésekhez a megfelelő nómenklatúra üzemi alaprajzából mintavétellel alakítják ki, figyelembe véve a gyártás technológiai útvonalait. Ezenkívül egy hónapos feladatok szabályozzák a vezető és eredeti alkatrészek és szerelvények gyártásának ütemezését.

A többi bolti nómenklatúra előállításának ütemezése az aktuális megoszlás sorrendjében történik, a munkák leterheltségétől függően.

Az üzemi ütemezés a rendelésre történő gyártásnál a következő tervezett számításokat tartalmazza (3.6. ábra): a rendelés teljesítésének gyártási ciklusának kiszámítása, valamint az egyedi megrendelések teljesítésére volumetrikus-naptári ütemterv, valamint az összes rendelésre összevont ütemezés elkészítése; az előlegek naptári feltételeinek kiszámítása az üzletek munkájában; a berendezések és a termelési területek terhelésének számítása a tervezési időszakban; a megrendelés teljesítésének minden műszakos elszámolása.

3.6. ábra - Egyetlen gyártás működési ütemezésének algoritmusa

Fizetés termelési ciklus minden rendelésnél ( ) a megrendelés összetettségének munkatípusonkénti felosztásával és a szükséges állásszám kiszámításával kezdődik.
(felszerelés):

ahol - az ilyen típusú megrendelésre végzett munka összetettsége;

- a berendezések üzemidejének valódi alapja.

Ilyen számítások alapján, és figyelembe véve az egyes rendeléseknél az alkatrészek lehetséges interoperatív beágyazását, a térfogati naptár megrendelés teljesítése.

Az ütemezés a technológiai folyamat fordított sorrendjében épül fel, kezdve a teszt- vagy összeszerelő műhellyel. Az ütemterv szerint kerül meghatározásra a megrendelés általános gyártási ciklusa, amelyet egy adott időszakhoz viszonyítanak. A rövid gyártási ciklusú (kevesebb, mint egy hónap) és jelentéktelen számú (egy vagy kettő) végrehajtó műhely megrendeléseihez volumen-naptári ütemterv nem készül.

A naptár számítása időzítés előre az üzletek munkájában az összehangolt, zavartalan működésükhöz, valamint ahhoz, hogy a termékben található összes alkatrész a megadott időpontig összeszerelésre megérkezzen. Ezért a hosszabb gyártási ciklusú alkatrészeket korábban állítják gyártásba, mint más alkatrészeket.

Összevont kötet-naptár diagram minden megrendelés teljesítése szükséges a rendelési munkák időben történő kölcsönös összehangolásához, a berendezések és területek teljesebb kihasználásához. A konszolidált volumetrikus-naptári ütemterv összeállításakor előfordulhat, hogy ugyanazon berendezésen, különböző megrendeléseknél ugyanazon munkák elvégzésének határideje egybeesik, és kiderül, hogy túlterhelt, vagy az egy megrendelés elvégzésének határideje és a ugyanazon a berendezésen egy másikon végzett munka megkezdése nem esik egybe, és ez a berendezés kihasználatlan. Mindkét esetben az egyedi megrendelések teljesítésének ütemezése által biztosított munkaidő-beállítások szükségesek. Ugyanakkor intézkedéseket kell meghatározni a szűk keresztmetszetek megszüntetésére és az alulterhelt berendezések terhelésére. Annak érdekében, hogy az összevont volumetrikus naptári ütemterv megfeleljen a felsorolt ​​követelményeknek, a főüzletek PDO és PDB kalkulálják a berendezések terhelését és a termelőterületek kihasználtságát, megtalálva a legjobb megoldást a rendelkezésre álló kapacitások kihasználására.

A konszolidált volumetrikus naptári ütemezést havonta korrigálják, figyelembe véve a havi program fő üzletek általi végrehajtására vonatkozó adatokat, a rendelések folyamatban lévő állapotát, a vállalkozás által elfogadott új megrendeléseket. Ezzel egyidejűleg a korábban felvett megrendelések nómenklatúrája és munkaköre pontosítás alatt áll. Ezen jellemzők figyelembe vételével véglegesen tisztázódik a rendelések összevont volumetrikus-naptári ütemezése, és ennek alapján minden műhelynek kiadja az OEM-et. havi gyártási program munka, amely jelzi az egyes megrendelések munkatervét és azok végrehajtásának ütemezését.

A havi workshop program a következő részleteket tartalmazza:

Név és rendelési kód;

Az alkatrész (összeszerelő egység) neve és kódja;

A kiadásra tervezett alkatrészek (összeszerelő egységek) száma;

Kibocsátási feltételek;

Egy termelési egység gyártásának munkaintenzitása és a tervezett munkamennyiség.

A műhely gyártási programja az összeállításhoz forrásdokumentumként szolgál gyártóhelyi programok. Ennek érdekében a műhelyprogram által előirányzott munkákat szétosztják a gyártási helyek között, térfogati számításokat végeznek a kapacitások helyes kihasználására és a telephelyeken a berendezések rakodási egyensúlytalanságainak kiküszöbölésére. Előfordul, hogy a havi programon kívül az üzlet EKT-ja a tervezett időszak kezdete előtt pontosított ütemtervet ad az elöljáróknak a rövidebb tervezett időszakokra (tíz napra, hétre) vonatkozó munkaelosztásra. Az egyes munkák megkezdésének és kivitelezésének időpontjának meghatározásakor a ciklusok időtartama, az aktuális igények és a folyamatban lévő munkák állapota vezérel. A havi feladatok (ütemezések) megvalósítását maradéktalanul biztosítani kell munkarajz- és egyéb műszaki dokumentáció készletekkel, anyagokkal, nyersdarabokkal, félkész termékekkel, alkatrészekkel, szerszámokkal, gyártási dokumentációval stb.

A műszakonkénti munka tervezésének és elosztásának alapja az műszakos napi terv, amelyben a feladatok minden napra és műszakra vannak konkretizálva minden dolgozónál. A műszakfeladatok valóságtartalmát a termelés előzetes és alapos operatív előkészítésével kell biztosítani. A műszakos munkakörökbe csak azok a munkakörök tartoznak, amelyekhez technológiai dokumentáció, szerszámok, anyagok és nyersanyagok készültek.

A program főüzletek általi, egy gyártásban történő végrehajtásának operatív elszámolása az egyes részlegek műszak-napi megbízás teljesítésének adatai szerint történik. Az üzemi elszámolás tárgyai a munkások előállítása, a műveletekhez szükséges alkatrészek mozgatása, a nyersdarabok átvétele, a dolgozók üresjárata, a selejt, a késztermékek kiszállítása. Az elszámolás számítógépen, géppel olvasható bizonylatokkal feldolgozott elsődleges dokumentáció alapján történik.

Egyetlen gyártás a gyártási műveletek szabálytalan megismételhetősége vagy megismételhetetlensége jellemzi, amikor a speciális célú termékeket kis mennyiségben gyártják(például nem szabványos berendezések, nagy szerszámgépek, matricák, hengerművek, erős turbinák stb. egyedi példányainak gyártása). Ez a produkció egyszeri, megismételhető és kísérleti részekre oszlik.

A kísérleti gyártás azt jelenti minták, tételek vagy szürke termékek gyártása kutatási munkához vagy a bevezetett gyártáshoz szükséges tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozásához.

A méretre szabott vállalkozások széles termékskálát állítanak elő, általában nem ismétlődnek meg a tervezési időszakban. A gyártás főként a műhelyben elhelyezett univerzális berendezéseken történik csoportos alapon. Az összeszerelő műhelyekben kisüzemi egységenként és telephelyenkénti összeszerelés történik. Az univerzális berendezés jellegének megfelelően az egyszeri gyártású munkaállomásokat a jóváhagyott terv szerint különféle munkákkal terheljük. Az egyszeri gyártásra jellemző a különféle termékek egyedi vagy kis szériás gyártása, egyedi megrendelések teljesítése különböző iparágakban és tevékenységi körökben.

Az ipar legnehezebb ága a gépészet. A megközelítéseket és módszereket egy komplex iparág példáján tanulmányozva nem lesz nehéz a megszerzett tudást egy egyszerű iparági struktúrában alkalmazni, például a fogyasztói szolgáltató szektorban. Nem szabad elfelejteni: minél egyszerűbb az ágazati struktúra, annál kevesebb ütemezett számítást kell végezni. A termékek egyetlen gyártás során történő kibocsátásának megismételhetősége vagy hiányzik, vagy szabálytalan, és nem befolyásolja a gyártási folyamat alapvető jellemzőit.

A rendelésre történő gyártás tervezési egysége a rendelés. Ezért az operatív ütemezés (OKP) fő feladata ezekben a feltételekben a különféle megrendelések időben történő teljesítésének biztosítása a gyártási programokkal összhangban az összes termelési kapcsolat egyenletes terhelésével és a megrendelés teljesítésének legrövidebb gyártási ciklusával.

Az egyszeri gyártás körülményei között az OKP jellegzetessége az ütemezési számítások szoros kapcsolata az egyes megrendelések teljesítésének műszaki előkészítésével.

Az egységgyártásban növelni kell a legyártott termék egységes és szabványos összetevőinek arányát. Ez lehetővé teszi a csoportos technológiák, speciális szekciók és több tárgyú gyártósorok alkalmazását a szabványosított alkatrészek és szerelvények feldolgozásához, illetve ezek raktárba történő kötegelt megtervezését.

Emlékeztetőül: a megrendelés teljesítési folyamata három szakaszra oszlik. Tekintsük az OKP jellemzőit rajtuk. A megrendelés szakaszában kísérleti és statisztikai módszerekkel meghatározott összevont szabványok alkalmazása szükséges. Minden vállalkozó elküldi a kérési lapot a megrendelőirodának vagy az UMiS-nek és a következő (a ciklusban) vállalkozónak. Az egyetlen gyártás operatív gyártástervezésének sajátossága, hogy a szabályozási keretrendszer a tömeg- és sorozatgyártáshoz képest fejletlen.

A fő ütemezési szabványok vannak:

• a gyártási termékek gyártási ciklusának időtartama (megrendelés teljesítése);
• a megrendelés teljesítési ütemezése,
• gyártási ciklus ütemezése (egyedi megrendeléseknél és a gyártásra átvett megrendelések teljesítésének összevont ütemezése, valamint a naptári előlegek ezt követő pontosítása az üzletek munkájában),
• berendezések terhelésének térfogati számításai (azaz a termelési területek és berendezések terhelésének ellenőrző számításai (térfogat-naptári számítások) és az összevont ütemterv módosítása az egyes tervezési időszakokhoz igazodó terhelés érdekében),
• a naptári előleg nagyságának meghatározása.

Egy termék (megrendelés) gyártási ciklusának időtartamának kiszámítása a képlet szerint végezhető el

Tz = uP * k / c ^ x?) + Wx? mp /.V X d+ * e, (5.2)

ahol TC a termelési ciklus időtartama egy termék gyártásához vagy egy megrendelés teljesítéséhez, szolga. napok; NS- a tételben lévő alkatrészek száma; T- a technológiai folyamat műveleteinek száma;

Műveletenkénti teljes idő, h; val vel- a művelet által egyidejűleg elfoglalt munkahelyek száma;

^ - a napi műszakok száma; q- egy műszak időtartama, h;

Interoperatív idő, h;

és- a természetes folyamatok időtartama (szárítás, felületi ötvözés, hőkezelés utáni hűtés stb.).

Az ilyen számítások alapján és figyelembe véve az alkatrészek esetleges fekvését, minden megrendeléshez térfogati-naptári ütemezés készül a rendelés teljesítésére (5.1. ábra).

Az ütemterv a technológiai folyamat fordított sorrendjében épül fel, a teszt- vagy összeszerelő műhelytől kezdve. Az ütemterv szerint kerül meghatározásra a megrendelés általános gyártási ciklusa, amelyet egy adott időszakhoz viszonyítanak. A rövid gyártási ciklusú (kevesebb, mint egy hónap) és jelentéktelen számú (egy vagy kettő) végrehajtó műhely megrendeléseihez volumen-naptári ütemterv nem készül. Az üzletek munkájában a naptári átfutási idők számítása szükséges a zavartalan működés összehangolása érdekében, hogy a termékben található összes alkatrész a megadott időpontig megérkezzen összeszerelésre. Ezért a hosszabb gyártási ciklusú alkatrészeket korábban állítják gyártásba, mint más alkatrészeket.

Összevont kötet-naptár diagram minden megrendelés teljesítése szükséges a rendelési munkák időben történő kölcsönös összehangolásához, a berendezések és területek teljesebb kihasználásához. Az ilyen ütemezést havonta módosítják, figyelembe véve a fő üzletek havi programjának végrehajtására vonatkozó adatokat, a rendelések folyamatában lévő munkák állapotát, az új megbízásokat és a vállalkozás által elfogadott megrendeléseket. Ezzel egyidejűleg a korábban felvett megrendelések nómenklatúrája és munkaköre pontosítás alatt áll. Ezen jellemzők figyelembe vételével a rendelések összevont volumetrikus-naptári ütemezése végül pontosításra kerül, és ennek alapján az OEM minden műhelynek kiad egy havi gyártási munkaprogramot, amely feltünteti az egyes rendeléseknél a munka mennyiségét és az ütemezést. végrehajtásukról.

A kezelés típusa

A tervezett év hónapjának munkanapjai

Szu-10

Kovács

700 nh 3 munka. napja

Mechanikai

7-14 4000 nh 6 munka. napok

Lakatos összeszerelés

16-21 2500 nh 4 munka. napja

Közgyűlés

23-30 1750 nh 6 munka. napok

Rizs. 5.1. Példa egy volumetrikus naptári (ciklus) ütemezésre a megrendelés elkészítéséhez

A főműhely tervező és diszpécserhivatala, miután megkapta az OEM-től havi gyártási programot, termelési területekenként osztja el az abban előírt munkát, mennyiségi számításokat végez a kapacitások helyes kihasználása és a berendezések rakodási egyensúlytalanságainak kiküszöbölése érdekében. oldalak.

Egyszeri gyártásnál a térfogati számítások az OKP-ra vonatkoznak. Ennek az az oka, hogy a termelési kapacitások erőforrásai egy bizonyos ideig állandóak, míg a különböző berendezéscsoportokhoz szükséges kapacitások időben jelentősen eltérnek. Ez a körülmény minden tervezési időszakban szükségessé teszi az ebben az időszakban gyártandó összes megrendelés vezető eszközcsoportjainál a szükséges gépóraszám meghatározását és a rendelkezésre állókkal való összehasonlítását. Ez lehetővé teszi, hogy időben intézkedéseket tegyen az egyes berendezéscsoportok túlterhelésének és alulterhelésének kiküszöbölésére, módosítsa egyes megrendeléseknél a munka időzítését és módosítsa a becsült indítási időt, ezáltal meghatározza a vezeték méretét a számítotthoz képest. Ezen kiigazítás alapján történik a megrendelés teljesítési dátumainak egy adott tervezési időszak naptári időpontjához való végleges kötése.

A műszak tervezésének és vezetői munkavégzésének alapja a műszak-napi terv, amelyben minden dolgozóra vonatkozóan minden napra és műszakra meghatározzák a feladatokat. A műszakfeladatok valóságtartalmát a termelés előzetes és alapos operatív előkészítésével kell biztosítani. A műszakos munkakörökbe csak azok a munkakörök tartoznak, amelyekhez technológiai dokumentáció, szerszámok, anyagok és nyersanyagok készültek.

A dolgozó műszakos feladatban minden munkakörre ruhát vagy makett lyukkártyát kap (a könyvelési munka gépesítési fokától függően). A munka elvégzése és a felügyelő általi átvétel után a dolgozó ruházata lezárásra kerül, a műszakos feladatban a művezető feljegyzi a munka átvételét.

A program főüzletek általi, egy gyártásban történő végrehajtásának operatív elszámolása az egyes részlegek műszak-napi megbízás teljesítésének adatai szerint történik. Az üzemi elszámolás tárgyai a munkások előállítása, a műveletekhez szükséges alkatrészek mozgatása, a nyersdarabok átvétele, a dolgozók üresjárata, a selejt, a késztermékek kiszállítása.

Az elszámolás elsődleges dokumentáció alapján történik: a munkások termelése munkamegrendelések szerint, az alkatrészek mozgása a gyártásban - útvonaltervek szerint, a nyersanyag átvétele és a késztermékek kiszállítása - számlák, anyagfelhasználás alapján történik. - költséglap és megrendelések szerint stb. A beérkezett adatok alapján a mester a telek parcellájában megjelöli a havi program végrehajtását minden egyes ledolgozott pozícióra.

Közgazdasági és Gazdálkodási Tanszék

Teszt

Az „Üzemi termeléstervezés” tudományágról 1.Működési ütemezés a rendelésre történő gyártásban

2.A gyártó hajó legénysége utazási tervének kiszámítása

1. Működési ütemezés rendelésre történő gyártásban 3

2. A gyártó hajó legénysége utazási tervének kiszámítása 7

Felhasznált irodalom jegyzéke 20

1. Működési ütemezés rendelésre történő gyártásban

Az egyszeri termelést a különféle termékek gyártására vonatkozó megrendelések nagy száma jellemzi, de bizonyos típusú munkák érvényesülhetnek. Ezért az Operatív Termeléstervezés lényege, hogy a rendeléseket úgy csoportosítsuk, hogy a gyártási átfutási idők és az egyenletes berendezésterhelés legjobb kombinációját tudjuk biztosítani. Ennek a feltételnek a teljesítéséhez előzetesen kiszámítják a gyártási ciklus időtartamát, és csak ezután kerül feltüntetésre a megrendelés valós feltételei. Az egyszeri gyártás tervezésének fő jellemzője a gyártás és a termék gyártásának minden szakaszának figyelembevétele:

kutatómunka; tervezési fejlesztés; terméktechnológiai fejlesztés; szerszámok és berendezések tervezése; a munkaerőköltségek arányosítása; gyártása, tesztelése és a termék ipari formatervezése.

Az operatív gyártástervezés a rendelésre történő gyártás során a következőket tartalmazza:

a termelési ciklus kiszámítása; ütemterv elkészítése a megrendelés teljesítésére; az átfutási idő kiszámítása az üzletek munkájában; berendezések terhelésének számítása; a megrendelés teljesítésének minden műszakos elszámolása.

Egy-egy gyártás működési ütemezésének sajátosságait annak sajátossága, nagy és lényegében korlátlan nómenklatúrája adja. A termékek gyártása megrendelés alapján történik, és ez előre meghatározza a tervezési módszertant - az ún. rendelésről rendelésre módszert. A megrendelés hatálya nemcsak magának a terméknek a legyártását, hanem a gyártás teljes műszaki előkészítését is magában foglalja. Az üzemi ütemezés fő feladata egy egyszeri gyártásnál több megrendelés egyidejű teljesítése a szerződésekben rögzített határidőkön belül. Ugyanakkor biztosítani kell az összes termelési kapcsolat egyenletes terhelését, és ennek eredményeként a berendezések és a munkaerő ésszerű felhasználását. A fő ütemezési szabványok egyetlen gyártásban a következők:

rendelési ütemterv

gyártási ciklus ütemezése;

berendezések terhelésének térfogati számításai

előlegek elindítása és kiadása

A megrendelés végrehajtása több szakaszra osztható: megrendelés, gyártás előkészítés és a termék tényleges gyártása. E munkák elvégzésének hozzávetőleges technológiája a következő: a megbízás végrehajtására vonatkozó ajánlat megérkezése után a megrendelőiroda megvizsgálja annak végrehajtásának lehetőségét. A regisztrációs folyamat a határidők meghatározásából, a megrendelés költségének meghatározásából és néhány technikai feltételből áll. Ezeket az adatokat azután az ügyfélnek aláírásra benyújtott szerződéstervezet tartalmazza. A szerződéstervezet fenti paramétereinek meghatározása az igénylőlap alapján történik. Ezt a lapot a megrendelő iroda készíti el, miután eldöntötte a megrendelés teljesítésének lehetőségét, és megküldi a tervezési osztálynak. Itt határozzák meg a munka körét, végrehajtásuk ütemezését, az anyagok és a vásárolt félkész termékek felhasználásának listáját és arányait. Ezen túlmenően a kérőlap átmegy a technológiai, műszeres és egyéb szolgáltatásokon, amelyek mindegyike meghatározza a megrendelés paramétereit a funkcióihoz képest. Ezen előzetes adatok kidolgozása során aggregált standardokat használnak. A rendelés törzsadatait egy speciális naplóba, az úgynevezett megbízási könyvbe vezetik be. Az adatok a gyártástervezés kezdeti paraméterei. A megrendelés egészére vonatkozó munkavégzés feltételei; szakaszok szerint; szerkezeti felosztásonként a vállalkozás OEM-jét a megrendelés ütemezésében rögzítik. Ez az ütemterv kibővített láncos módszerrel készül vissza a technológiai folyamat menetéig, a tárgy megrendelőhöz történő átadása időpontjának megállapításától kezdve. Az ütemezés alapján negyedéves és havi tervek készülnek a termék elkészítésére és gyártására.

Az egyszeri gyártás ütemezésének normatív alapja a ciklus ütemezése, amely időben szakaszonként szabályozza a termék gyártását. Ennek alapján kerül meghatározásra a fő egységek és alkatrészek piacra dobásának és kiadásának időpontja, valamint a termék általános összeszerelésének ideje. A ciklus ütemterv elkészítésének módja a következő: a technológiai folyamatnak megfelelően egy termék gyártásának szerkezeti diagramja készül (lehet ventilátor diagram vagy hálózati diagram formájában), fontos, hogy a diagram tükrözi a termék felépítését, megmutatja, hogy mely alkatrészek és szerelvények, tehát munkák végezhetők párhuzamosan, és melyek csak egymás után; a szerkezeti vázlat alapján a termék összeszerelésének és tesztelésének ciklusterve épül fel (a kiindulási adatok a munka munkaintenzitása, a rendelkezésre álló munkaerő rendelkezésre állása a diagramnak és a technológiai folyamatnak megfelelően, terjedelme munkában); Az összeszerelés ciklusterve az egyes egységek, alkatrészek gyártási időtartamának ütemtervéhez csatolva van, ennek eredményeként a termék egészének gyártására vonatkozó ciklustervet kapunk. A ciklusnaptár ütemezések először az egyedi rendelésekre készülnek, majd ezek alapján egy általános volumetrikus ütemterv készül az adott tervezési időszak teljes rendelésállományára vonatkozóan.

Ugyanakkor biztosítani kell az összes termelési kapcsolat ilyen terhelését, hogy az megfeleljen az áteresztőképességüknek és egyenletes legyen a tervezési időszakban. A probléma megoldására naptár-térfogat számítások készülnek, és a hozzájuk tartozó ütemtervek készülnek, amelyek az egyedi megrendelések teljesítésének naptári dátumainak és a gyártóberendezések, területek terhelésének összefüggését mutatják. Ez a következőképpen történik: a ciklus ütemezések alapján az egyes megrendelések teljesítésére volumetrikus-naptári ütemtervek készülnek. Ehhez az egyes megrendelések terhelési értékét egymás után téglalapok formájában alkalmazzák a diagramra, amelyek mindegyike függőlegesen jelöli a megrendelés végrehajtásával elfoglalt munkák számát, vízszintesen pedig a munka elvégzésének naptári időszakát. Ezután az összes rendelés ütemezése egy összevont volumetrikus naptári ütemezésben összekapcsolódik. Ez utóbbi tartalmazza a programban szereplő összes megrendelés munkakörét és végrehajtási feltételeit.

A megrendelés teljesítésére vonatkozó összevont volumetrikus ütemterv összeállításakor kiderülhet, hogy az ugyanazon berendezésen, különböző rendeléseken végzett egyedi munkák időzítése egybeesik, és túlterhelődik, vagy éppen ellenkezőleg, egy bizonyos időpontban a berendezés lerakod. Ezekben az esetekben szükséges az egyedi megrendelések volumetrikus naptári ütemezése által biztosított munka ütemezésének módosítása. Ebben az esetben szükség lehet intézkedések kidolgozására a szűk keresztmetszetek megszüntetésére vagy a széles területek további terhelésére. A rendelések teljesítésének összevont volumetrikus-naptári ütemezése a kiindulópont a területek havi termelési programjainak elkészítéséhez. Összeállításuknál figyelembe veszik az előző időszakra vonatkozó feladat végrehajtására, a folyamatban lévő munkák állására, az új elfogadott sürgős megrendelésekre vonatkozó adatokat is. Ezzel egyidejűleg pontosítás alatt áll a megrendelések teljesítésére vonatkozó összevont volumetrikus naptári ütemterv nómenklatúrája és munkaköre. A telephelyre vonatkozó egy hónapra szóló megbízásnak tartalmaznia kell a munka nevét, a munkák számát és összetettségét, az alkatrészek és szerelvények elindításának és kiadásának időpontját vagy az összeszerelési munkák kezdetét és végét. A havi megbízásokkal a dolgozók termelési értekezleten ismerkednek meg, emellett a megbízásokat írásban is közöljük velük.

Működési tervezés és könyvelés rendelésre történő gyártásban

A telephelyekre hozott havi feladatokat és a munkaidőt évtizedes, heti, műszakos tervek készítésével konkretizáljuk, részletezzük. Az ilyen tervek elkészítéséhez információkkal kell rendelkeznie a munka állapotáról, a közelgő munkák műszaki dokumentációjáról, valamint a megrendelésekkel kapcsolatos információkról. A telephelyeken egy hónapon belüli munkanaptári tervek elkészítése a havi terv szerint szükséges alkatrészek, szerelvények stb. kiválasztásából, valamint olyan sorrend felállításából áll, amely biztosítja a rendelések ütemezését, az egységes rakodást. berendezések és dolgozók. A telephelyeken az operatív munka azonban nem korlátozódik a tervezett számításokra, az üzemi munkarendek összeállítására, a telepmester köteles ellenőrizni azok megvalósításának előfeltételeit: a műszaki dokumentáció (rajzok, folyamattérképek stb.) meglétét, állapotát. .), a rendelési anyagokkal, félkésztermékekkel, nyersdarabokkal történő szállítás teljessége, az alkatrészek és szerelvények telephelyek közötti szállításának időpontjának egyeztetése, szerszámok biztosítása stb.

Az évtizedes, heti terveket az egyes dolgozók műszakos napi megbízásaiban konkretizálják. Rövid gyártási ciklusok esetén műszakos vagy napi feladatokat adnak ki. Hosszú gyártási ciklusokkal több napra is kiadható a feladat napi és műszakos elosztásával. A műszakfeladatok valóságtartalmát a termelés megfelelő előkészítésével kell biztosítani. A műszakos munkák csak azokat a munkákat foglalják magukban, amelyekhez műszaki dokumentáció, szerszámok, alapanyagok, anyagok stb.

A tervezett munkák átadásra kerülnek kivitelezésre, hátra van a kivitelezés korrekciója. A számvitel tárgyai a munkaszakaszok időzítése; alkatrészek, egységek mozgási sorrendje; a házasság jelenléte; a késztermékek szállításának határideje. A könyvelés elsődleges információk alapján történik (munkaszakaszok átadási aktusai, számlák, megrendelések stb.). A munka előrehaladásának egyértelműsége érdekében a számviteli adatok alapján grafikonokat készítünk.

2. A gyártó hajó legénysége utazási tervének kiszámítása

A teljes termelési ciklussal rendelkező nagy és nagy gyártóhajók működésének végső becsült mutatója a profit, amelyet a képlet határoz meg.

ahol D a termékek értékesítéséből származó bevétel vagy a piacképes termékek költsége járatonként, rubel; VAL VEL piacképes termékek teljes költsége, dörzsölje.

A kereskedelmi termékek értékesítéséből származó bevételt a képlet határozza meg

ahol NS a terméktípusok száma; i terméktípus;. В, 1. típusú termékek kibocsátása, t, ezer fizikai doboz; Az 1. típus nagykereskedelmi ára termelési egységenként, dörzsölje.

A C-termékek teljes költsége az utazáshoz ezen hajócsoportok esetében tizennégy költségtételt tartalmaz: bérek; alapanyagok és tartályok; segédanyagok; üzemanyag, fűtőolaj, kenőanyagok; horgászfelszerelések és horgászfelszerelések; leltár; munkahelyi biztonság és egészségvédelem; viteldíj; utak közötti javítás; anyagok javításhoz; értékcsökkenés; levonások értékesítési szervezeteknek; egyéb szállítási költségek; külső szállítási költség. A következő módszertant javasoljuk a termelés összköltségének költségelemenkénti kiszámításához.

1. cikk. Bérek Z egy összetett tétel, amely tartalmazza a kikötői, átkelőhelyeken és a terepen történő bérfizetés költségeit. A kikötőben és az átkelőhelyeken fizetendő időbér kiszámításához a teljes legénység egy naptári napra vonatkozó tarifabér-alapját határozzák meg. Tc képlet szerint

Tc = Tm/30,5

ahol T" tarifabér alap a teljes legénység számára havonta, rubel; 30,5 a naptári napok száma egy hónapban.

A legénység időbére a kikötőben Z képlettel találjuk meg

Z 1 = Tctn

ahol t p a kikötőben való utazások közötti tartózkodás időtartama, nap.

A kikötői normál munkaidőt meghaladó feldolgozásért járó bér Z 2 képlet határozza meg

Z 2 = Z 1Kn

ahol Kn a kikötői normál munkaidőt meghaladó feldolgozási tényező.

A legénység időbérét a Z 3 átmenet során a képlet határozza meg

Z 3 = Tctx

ahol tx a hajónak a kikötőből a halászatba való áthaladásának időtartama és fordítva, napok.

A normál munkaidőt meghaladó túlmunkavégzés bérét a Z 4 átmeneteknél a képlet határozza meg

Z 4 = Z 3Kx

ahol NAK NEKx az átkelőhelyeken végzett többletmunka újrahasznosítási aránya.

A regionális együttható szerinti fizetéseket a kikötőben és a Z 5 átkelőhelyeken a képlet határozza meg

Z 5 = (Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4) K r.c.p.

ahol K r.c.p a regionális együttható a kikötőben és az átkelőhelyeken.

Összbér a kikötőben és az átkelőhelyeken sarki pótlék nélkül Z 6 képlettel számítjuk ki

Z 6 = Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5

A Z 7 mezőben a darabmunka bérét a képlet határozza meg

ahol NS a terméktípusok száma; én termékek típusai; Сi darabár az i-edik típusú termék egy egységére (1 tonna vagy 1 ezer fizikai doboz), rubel; В, i-edik típusú termékek kibocsátása, t, ezer fizikai doboz. A prémiumot a Z 8 halászatban a képlet határozza meg

Z 8 = Z 7K pr, ahol Kpr

Területi együttható szerinti fizetés Z 9 képlet által beállított

Z 9 = (Z 8 + Z 7) K prom

ahol K prom a regionális együttható a halászatban.

Termékek: a) által terv ...

Polgári jog tantárgy (2)

Absztrakt >> Állam és jog

... Terv előírhatja a veszteséges átalakítását vagy bezárását produkciók ... legénység vagy anélkül legénység ... működőképes ... naptár ... számításokat: számításokat fizetési megbízások; számításokat akkreditívvel; számításokat gyűjtéshez; számításokat ... utazás ... tervezés ... egyetlen ...

Életbiztonsági előadások

Absztrakt >> Életbiztonság

A cselekvések következetlensége legénység.- 1974. március ... frontális ütközés utazás busz és ... vállalkozások, Termelés, ... számításokat ... egyetlen ... naptár... a hatóságoknak működőképes terveket küzdelem ... tevékenység: - aktuális tervezésés a munkaszervezés...