Tehnologie pentru lustruirea fină a pieselor optice. Fabricarea și controlul pieselor optice - A.A. Efremov Operații tehnologice auxiliare

Ministerul Educației al Republicii Belarus

Instituție educațională

„UNIVERSITATEA DE STAT BIELORUSIANĂ

INFORMATICĂ ȘI ELECTRONICĂ RADIO "

"PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

PIESE OPTICE (elemente de bază generale) "

MINSK, 2008

Operațiuni tehnologice de bază

Procesul tehnologic de fabricare a pieselor optice constă în prelucrarea suprafețelor lor de lucru și fixare. Blankurile (sticlă aglomerată, plăci, presare etc.) primesc dimensiunile necesare, iar suprafețele - o structură în funcție de scopul lor

La compilarea celui mai rapid proces tehnologic, trebuie să se țină seama de tipul de materii prime, de numărul de piese din lot, de mijloacele tehnice disponibile (echipamente, scule etc.) și de precizia de fabricație necesară. Prelucrarea multor părți optice poate fi împărțită în mai multe etape principale, fiecare dintre acestea având un scop specific.

Gol. Operațiile de golire sunt îndepărtarea excesului de material, conferind piesei o formă exactă, menținând dimensiunile necesare, asigurând structura de suprafață dorită (mată) pentru măcinarea fină ulterioară.

Operațiunile pentru obținerea unui semifabricat pot fi foarte diverse. Este vorba despre tăierea sticlei, tăierea, frezarea, găurirea, rotunjirea, degroșarea, măcinarea medie, șanfrenarea etc. Prelucrarea se efectuează cu abrazivi în stare liberă sau legată (roți, freze, unelte diamantate). În multe operații (măcinare sferică, centrare, frezare, fațetare), un instrument fabricat din diamante sintetice pe o legătură de cermet este utilizat pe scară largă.

Operațiile auxiliare (lipire, lipire, blocare etc.) sunt utilizate pentru a atașa piese la corpuri și a le grupa pentru prelucrarea ulterioară a îmbinării sau pentru a îndepărta tot felul de contaminanți (spălare, ștergere).

Măcinare fină. Aceasta este pregătirea suprafeței piesei optice pentru lustruire, adică îndepărtarea cotelor pe piesa de prelucrat și aducerea dimensiunilor laturilor la cele specificate datorită procesării secvențiale cu abrazivi de diferite dimensiuni (așa-numitele tranziții ). Șlefuirea fină are ca rezultat o textură mată a suprafeței cu o structură foarte fină.

Boabele abrazive, atunci când se rostogolesc între sticlă și șlefuitoare, deteriorează sticla cu muchiile tăietoare. Datorită acțiunii de șoc și vibrație a boabelor abrazive, se formează un strat superficial deteriorat (proeminențe și fracturi concavă) pe sticlă și un strat interior fracturat dedesubt. Adâncimea stratului fracturat este de câteva ori (4 sau mai mult) mai mare decât adâncimea aflorimentelor stratului de suprafață (cercetări efectuate de N. N. Kahalov, K. G. Kumanin și alți oameni de știință).

Dacă există un exces de apă în timpul măcinării, boabele sunt spălate, presiunea pe fiecare bob rămas crește, acestea sunt zdrobite sau blocate. În acest caz, zgârieturile și scobirile sunt inevitabile. Abrazivul excesiv, care împiedică rularea liberă a boabelor, provoacă zgârieturi și reduce productivitatea. Măcinarea este cea mai productivă atunci când boabele abrazive sunt distribuite într-un singur strat.

Viteza de rotație a fusului afectează frecvența de rulare a boabelor și efectul lor de șoc și vibrație. O creștere excesivă a vitezei determină, sub influența forței centrifuge, căderea boabelor încă nefolosite.

Cantitatea de măcinare este proporțională cu cantitatea de presiune. Presiunea la care se zdrobește bobul (forța de strivire) este practic limita. Valoarea sa depinde de rezistența abrazivului utilizat.

S-a constatat că apa provoacă procese chimice pe suprafața sticlei, ca urmare a căreia se creează forțe de înșurubare, care contribuie la separarea particulelor de sticlă de suprafața tratată.

Lustruire. Aceasta este operația de îndepărtare a neregulilor rămase pe suprafața piesei optice după măcinarea fină până când se obține clasa necesară de rugozitate și curățenie, precum și până când se obține precizia specificată în ceea ce privește planeitatea sau curbura suprafeței prelucrate. Procesul se bazează pe acțiunea combinată a mai multor factori: mecanici, chimici și fizico-chimici

Experimentele au arătat că utilizarea unei varietăți de lichide umede poate accelera sau încetini procesul de lustruire. S-a dovedit că compușii din siliciu ai sticlei sub influența apei formează cel mai subțire film (de la 0,0015 la 0,007 microni), care oprește accesul apei la straturile mai adânci de sticlă și efectul său chimic asupra acestora. Datorită forțelor mecanice, acest film se rupe, expunând un strat proaspăt de sticlă, care este din nou expus la apă. Ca rezultat, se formează un nou strat de film, care se rupe imediat etc. Filmul în sine este capabil să rețină particule din materialul de lustruit pe suprafața sa prin forțe de aderență.

Plăcile, ciupercile și cupele sunt folosite ca instrumente de lustruire, pe care se aplică un strat de rășină sau materiale fibroase

Pentru lustruirea pe două fețe a vitraliilor, a oglinzilor, a sticlei de construcție, a decorării articolelor din sticlă de înaltă calitate, este de o mare importanță îmbunătățirea metodelor de tratare chimică (acidă) a suprafeței sticlei prin gravare. Această metodă poate fi utilizată în locul lustruirii mecanice a suprafeței sticlei, uneori în combinație cu metode mecanice.

Centrare. Aceasta este o operație de prelucrare a unei piese în diametru simetric față de axa sa optică, în care sunt aliniate atât axele optice cât și geometrice ale lentilei. Necesitatea efectuării operației se datorează următoarelor circumstanțe. În procesul de fabricare a semifabricatelor, de exemplu, la rotunjirea coloanelor (Fig. 1, a), degroșarea, măcinarea și lustruirea datorită îndepărtării inegale a stratului de sticlă, lentilele pot avea o formă de pană, care se caracterizează prin grosimea inegală a părțile de-a lungul marginii (Fig. 1, b). Într-o astfel de parte, când se aplică o sferă, centrele suprafețelor sferice sunt deplasate și, în consecință, axa optică în raport cu axa geometrică a lentilei.

Fig. 1. Schemă de educație decentă:

a - nealinierea axei coloanei pieselor de prelucrat; b - deplasarea centrului suprafeței sferice

Orez. 2. Decentrarea în lentilă:

a - axa optică este paralelă cu axa geometrică; b - axa optică sub un unghi al axei geometrice

Orez. 3 Reprezentarea schematică

Fig. 4. Setarea automată a obiectivului prin compresie între prize:

1 obiectiv; 2 runde

Axa optică a obiectivului înainte de operația de centrare poate fi paralelă cu axa sa geometrică (Fig. 2, a) sau poate merge într-un anumit unghi față de acesta (Fig. 2, b). Într-un astfel de obiectiv, marginile acestuia sunt situate la distanțe diferite de axa optică și au grosimi diferite. Un astfel de obiectiv nu poate fi plasat în cadrul dispozitivului, deoarece imaginea va fi slabă (axa optică a obiectivului nu coincide cu axa geometrică a cadrului). Pentru un obiectiv centrat, marginile au aceeași grosime, iar axele optice și geometrice sunt aliniate în cadrul toleranței pentru decentrare (Fig. 3, b).

Instalarea lentilei pe suport înainte de centrare se realizează optic sau mecanic.

Metoda optică - instalare prin „strălucire” pe ochi sau sub tubul optic. Obiectivul este fixat cu o rășină de centrare pe un suport rotativ într-o poziție în care imaginea firului lămpii sau imaginea „flare” din tubul optic este imobilă.

Metoda mecanică (autocentrare) este că obiectivul este instalat automat prin compresie între două cartușe amplasate strict pe aceeași axă (Fig. 4).

Cu ambele metode, instalarea corectă este garantată de o bună pregătire și tăiere a marginii de montare a mandrinelor și de absența bătăii părții de centrare în timpul rotației.

Lipire. Sarcina lipirii este de a obține un sistem fixat rigid și centrat.

În unele cazuri (în special pentru piesele plane), lipirea este înlocuită cu contact optic (aderență moleculară a două suprafețe lustruite).

Operații tehnologice auxiliare

Cea mai importantă operație auxiliară de blocare este conectarea pieselor sau pieselor de prelucrat cu un dispozitiv (autocolant, metodă mecanică, metodă de contact optic, fixare sub vid, așezare în separatoare etc.) pentru prelucrarea ulterioară a acestora. Combinația dintre un dispozitiv de fixare și piese sau piese prelucrate fixate pe acesta se numește bloc. Calitatea produsului și economia procesului tehnologic depind în mare măsură de alegerea corectă a metodei de blocare, în funcție de dimensiunea și forma pieselor, de precizia specificată.

Blocarea trebuie să asigure:

1) asigurarea unui număr cât mai mare posibil de piese de prelucrat;

2) ușurința procesării în această operație (de exemplu: măcinare, lustruire);

3) comoditatea efectuării măsurătorilor necesare în proces;

4) fiabilitatea fixării la cele mai intense condiții de funcționare;

5) absența deteriorării mecanice și deformarea pieselor sau pieselor de prelucrat;

6) dispunerea corectă și simetrică a suprafețelor tratate în raport cu dispozitivul de fixare și instrumentul de prelucrare;

7) simplitatea și viteza de blocare și deblocare.

Există mai multe metode de blocare utilizate în producția optică. Cu toate acestea, cea mai comună metodă este încă fixarea elastică.

Fixare elastică. Este utilizat în producția la scară mică și în masă pentru piese de precizie medie. Această operațiune include următoarele tranziții:

1. Lipirea pernelor de rășină pe una dintre părțile prelucrate ale piesei cu mâna sau pe un dispozitiv semiautomatic special.

2. Curățarea celei de-a doua suprafețe tratate a lentilei

3. Așezarea lentilelor pe suprafața curățată bine a dispozitivului de lipire (ciupercă, ceașcă, față).

4. Lipirea pieselor pe un dispozitiv adeziv.

5. Răcirea unității.

Grosimea stratului de rășină după răcire trebuie să fie de 0,1-0,2d (d este diametrul lentilei), dar nu mai puțin de 1 mm (pentru lentilele cu diametru mic). De exemplu, pentru un obiectiv cu un diametru de 30 mm, înălțimea plăcii de rășină este de 3-6 mm. Diametrul plăcii de rășină este egal cu diametrul piesei și este realizat cu o ușoară conicitate pentru blocarea ușoară (fig. 5). Deblocarea se face în frigider și, uneori, doar cu un ciocan de lemn.

Fill este utilizat pentru lentilele cu diametru mic și rază mică de curbură. Lentilele sunt picurate de sus cu rășină topită pe lentilele care sunt măcinate și, respectiv, situate pe suprafața dispozitivului de măcinare. Rășina umple ceașca, încălzește lentilele și aderă la ele. Până când rășina se întărește, se introduce un dispozitiv adeziv încălzit, cum ar fi o ciupercă. După o scufundare suficientă în rășină și nivelare astfel încât axele corpurilor de iluminat să fie aliniate, blocul este răcit.După curățare, suprafața blocului este clătită cu solvent și apă. Deblocarea se face prin încălzirea blocului.

Montură rigidă. Este utilizat în producția de masă și pe scară largă a pieselor cu toleranțe de precizie a suprafeței de 0,5 inele sau mai mult, pentru o grosime de 0,05 mm și mai mult.

Pentru a prelucra prima parte, lentilele (presare) sunt lipite rigid direct pe dispozitiv în prize speciale sau platforme (Fig. 6, a).

Orez. 5. Un fel de perne din rășină

Dispozitivul este încălzit la o temperatură de aproximativ 100 ° C. În același timp, piesele sunt ușor încălzite. Un strat subțire de rășină sau garnitură de pânză asfaltată se aplică pe suprafața de fixare a dispozitivului (atunci când se prelucrează a doua parte). După aplicarea lentilelor cu un băț, rășina de sub piesă supraviețuiește cât mai mult posibil. După prelucrarea primei fețe (degroșare sau frezare, măcinare medie și fină, lustruire), întreaga suprafață a piesei este lăcuită și prelucrată în aceeași ordine pe a doua parte.

Suport semirigid. Folosit pentru lentile subțiri cu o rază mare de curbură a suprafeței tratate. Obiectivul este lipit folosind o garnitură de pânză asfaltată pe o șaibă metalică, la rândul său, lipită de dispozitiv (Fig. 6, b). În producția de ochelari, semifabricatele încălzite sunt lipite direct pe stratul de rășină. Pentru a asigura precizia unui astfel de accesoriu, un instrument special mulează scaunele în formă inversă pe stratul de rășină. Ele determină locul lentilelor la blocare (Fig. 6, c).

Fixare mecanică. Cel mai adesea este utilizat pentru operații de golire, de exemplu, pentru atașarea prismelor.

Piesele sunt amplasate una lângă alta în corpuri de metal cu decupaje corespunzătoare. Piesele de capăt sunt ținute în loc cu șurub sau cleme cu arc. O garnitură elastică (cauciuc, carton) este plasată sub părțile extreme.

Orez. 6. Schema de etichetare (metode dure și semi-dure):

a - metodă dură; b - metoda semirigida; c - autocolant pe proeminențe de rășină

(1 - lentilă; 2 - garnitură de pânză asfaltată; 3 - placă sferică;

4 - rășină; 5 - dispozitiv adeziv);

Gips-carton. Metoda este utilizată cel mai adesea pentru atașarea prismelor cu toleranțe de unghi de la 3 "și bucăți de sticlă mai mari și mai mari. Tencuiala constă în turnarea unei soluții apoase de gips cu ciment într-un dispozitiv sub formă de oală, corp etc. (Fig 7) direct pe partea de jos a oalei este fixată la inel cu șuruburi sau în alt mod.

Orez. 7. Schema de tencuială:

1 - prismă; 2 - placă frontală; 3 - placă; 4 - partea de jos; 5 - inelul corpului cu prisme după întărirea gipsului se curăță cu o perie de sârmă la adâncimea de 2-3 mm și se spală.

Pentru a asigura curățarea blocului, spațiul dintre prisme este acoperit cu rumeguș uscat cernut fin înainte de turnare, iar janta metalică este așezată pe 3-4 plăci cu grosimea de 2-3 mm. Pentru a proteja împotriva umezelii și a vărsării de ipsos, spațiul curățat este acoperit cu parafină topită.

Deblocarea se face prin despicarea tencuielii cu un ciocan de lemn sau folosind o presă specială pentru tencuială. Utilizarea presei reduce laboriositatea procesului de deblocare și asigură o calitate superioară, deoarece aproape toate prismele sunt complet lipsite de tencuială.

Metoda de contact optică. La prelucrarea pieselor cu suprafețe precise (până la 0,05 inele), dimensiuni unghiulare 1-2 ", paralelism 1-10" (plăci de precizie, oglinzi, pene, prisme), se utilizează fixarea optică de contact. În același timp, suprafețele pieselor lustruite „cu culoare” 0,5-2 inele sunt curățate și degresate temeinic (alcool, eter, perie de veveriță, șervețele cambrice) și coborate ușor și presate pe suprafața lustruită cu grijă a dispozitivului de contact . Apăsarea se efectuează până când dispare modelul de interferență. Decalajul dintre piese este acoperit cu lac, sau o soluție de șelac în rectificat.

Dispozitivele de contact pot avea diferite forme și dimensiuni (Fig. 8), în funcție de formă și dimensiune

Orez. 8. Dispozitive de contact pentru plăci și prisme: a - placă de contact cu plăci plane-paralele (1 - plăci; 2 - placă de contact); b - un dispozitiv pentru prisme și pene (1 - prisme; 2 - dispozitiv de contact) al pieselor prelucrate.

Suprafața lor trebuie lustruită cu o precizie de 0,1-0,5 inele. Dacă este necesar paralelismul, acesta poate fi menținut până la 1-2 ”. Precizia unghiurilor este, de asemenea, strict menținută, deoarece calitatea produsului depinde de acuratețea dimensiunilor unghiulare, a paralelismului și a calității suprafeței dispozitivelor de contact.

Când este scos din contact, se aplică încălzirea sau răcirea. Părțile subțiri (0,1-0,5 mm) pot fi îndepărtate cu grijă cu o lamă de ras sau cu o picătură de eter turnată pe suprafața piesei.

Fixare în separatoare. Separatoarele sau dispozitivele de divizare sunt utilizate în piesa de prelucrat și în operațiile finale cu finisare precisă a suprafeței și dimensiuni unghiulare. Separatorul este o cușcă cu decupaje în care sunt așezate piesele de prelucrat. Prelucrarea unor astfel de piese, de exemplu, într-o piesă de prelucrat, poate fi efectuată simultan din ambele părți (Fig. 9, a). Pentru finisarea precisă, se folosesc plăci de sticlă groase cu decupaje de diferite diametre, în care sunt așezate diferite părți (Fig. 9, b). Decupajele împiedică piesa să cadă în afara tamponului.

Orez. 9. Separator: a - schemă de măcinare pe două fețe (1 - separator; 2 - plăci; 3 - polizoare); b-separator de sticlă pentru finisarea mecanizată a pieselor plane

Separatorul în sine, în procesul de funcționare, corectează în mod constant suprafața tamponului de lustruire, menținându-l astfel în stare bună, adică este și un disc de formare.

Dacă este necesar să măriți sau să micșorați unghiul de pană pe o parte (placă, pană), atunci o sarcină este lipită de marginea sa cu ceară moale, datorită căreia apare un răspuns mai puternic al zonei dorite.

Raportul dintre suprafața găurilor și întreaga parte a separatorului este determinat prin calcul.

Fabricarea unui set de polizoare

Măcinarea unei suprafețe convexe când se trece de la abrazivi mai grosi la abrazivi mai fini începe întotdeauna de la margine. Acest lucru asigură menținerea grosimii dorite a lentilei în centru și că întreaga suprafață este măcinată uniform de la margini la centru. Razele de curbură ale instrumentului de măcinat sunt schimbate prin subcotare atunci când se trece de la abrazive mai grele la cele mai fine.

Orez. 10. Imagini schematice ale modificărilor razei de curbură a suprafeței cupei de scule (a) și a ciupercii (b):

R 1 - raza de curbură a instrumentului de degroșare; R 2 - raza de curbură a sculei pentru măcinarea medie; R 3 - raza de curbură a sculei pentru măcinarea fină

Razele de curbură ale cupelor scad treptat (Fig. 10, a), în timp ce cele ale ciupercilor, dimpotrivă, cresc (Fig. 10, b).

La șlefuirea sculei, suprafeței i se dă raza de curbură dorită sau planeitatea precisă. În același timp, suprafața este măcinată până când urmele tăietorului sau ale răzuitorului sunt îndepărtate.

Secvența operației este următoarea.

1. Suprafața sculei pentru ultima etapă de măcinare este ajustată prin tundere conform unui șablon cu o rază dată și după aceea este blocat un bloc de piese respinse.

2. Blocul este măcinat și lustruit pe același instrument. Este vizualizat un model de interferență („culoare”).

3. Dacă „culoarea” nu îndeplinește cerințele pentru acest set de râșnițe, atunci tundeți din nou râșnița, râșniți, lustruiți și revizuiți „culoarea”.

Orez. 11. Schema de lapping:

a - suprafețe de mică curbură; b - suprafețe de curbură mare (D bl - diametru bloc)

4. La atingerea „culorii” cerute, instrumentul este măcinat până când urmele tăietorului sau ale răzuitorului sunt îndepărtate și blocul este în cele din urmă verificat din nou împotriva geamului de testare.

5. Când este pregătit ultimul polizor, de exemplu, pentru măcinarea cu micropulvă M10, reglați (deja prin înfundare) polizorul precedent ultimului, de exemplu, pentru măcinarea cu micropulvă M20. Pentru a face acest lucru, un bloc de testare este măcinat pe el și lipirea acestuia este ajustată la instrument pentru ultima rectificare. Blocurile cu curbură mică (cu raze mari de curbură) trebuie frecate cu cel puțin ¼ din diametrul lor și blocurile cu curbură mare cu 1 / 6-1 / 7 din diametru (Fig. 11). În producție, există încă nume: „raze slabe” (raze mari de curbură), „raze puternice” sau „sfere abrupte” (raze mici de curbură). Aceste nume nu trebuie utilizate.

6. Sub râșnița îndreptată montați-o pe cea anterioară etc., până când setul complet este reglat.

Bromura de metil (CH3Br) și bromura de metilen (CH2Br2) au fost utilizate pe scară largă în producția de lămpi cu halogen. 2 Procesul tehnologic de fabricare a unei lămpi cu halogen cuarț 2.1 Proprietățile fizice ale sticlei de cuarț și metodele de prelucrare a acesteia O reducere semnificativă a dimensiunilor generale ale lămpilor cu halogen și necesitatea de a crea condiții pentru funcționarea ciclului halogenului au necesitat ...

Ministerul Educației al Republicii Belarus

Instituție educațională

„UNIVERSITATEA DE STAT BIELORUSIANĂ

INFORMATICĂ ȘI ELECTRONICĂ RADIO "

ESEU

Pe subiect:

"PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

PIESE OPTICE (elemente de bază generale) "

MINSK, 2008

Operațiuni tehnologice de bază

Gol. Operațiile de golire sunt îndepărtarea excesului de material, conferind piesei de prelucrat o formă exactă, menținând dimensiunile necesare, asigurând structura de suprafață necesară (mată) pentru măcinarea fină ulterioară.

Măcinare fină... Aceasta este pregătirea suprafeței piesei optice pentru lustruire, adică îndepărtarea cotelor pe piesa de prelucrat și aducerea dimensiunilor laturilor la cele specificate datorită procesării secvențiale cu abrazivi de diferite dimensiuni (așa-numitele tranziții ). Șlefuirea fină are ca rezultat o textură mată a suprafeței cu o structură foarte fină.

Lustruire... Aceasta este operația de îndepărtare a neregulilor rămase pe suprafața piesei optice după măcinarea fină până când se obține clasa necesară de rugozitate și curățenie, precum și până când se obține precizia specificată în ceea ce privește planeitatea sau curbura suprafeței prelucrate. Procesul se bazează pe acțiunea combinată a mai multor factori: mecanici, chimici și fizico-chimici

Plăcile, ciupercile și cupele sunt folosite ca instrumente de lustruire, pe care se aplică un strat de rășină sau materiale fibroase

Centrare. Aceasta este o operație de prelucrare a unei piese în diametru simetric față de axa sa optică, în care sunt aliniate atât axele optice, cât și cele geometrice ale lentilei. Necesitatea efectuării operației se datorează următoarelor circumstanțe. În procesul de fabricare a semifabricatelor, de exemplu, la rotunjirea coloanelor (Fig. 1, a), degroșarea, măcinarea și lustruirea datorită îndepărtării inegale a stratului de sticlă, lentilele pot avea o formă de pană, care se caracterizează prin grosimea inegală a părțile de-a lungul marginii (Fig. 1, b). Într-o astfel de parte, când se aplică o sferă, centrele suprafețelor sferice sunt deplasate și, în consecință, axa optică în raport cu axa geometrică a lentilei.

Fig. 1. Schemă de educație decentă:

a - nealinierea axei coloanei pieselor de prelucrat; b - deplasarea centrului suprafeței sferice

Orez. 2. Decentrarea în lentilă:

a - axa optică este paralelă cu axa geometrică; b - axa optică sub un unghi al axei geometrice

Orez. 3 Reprezentarea schematică

Fig. 4. Setarea automată a obiectivului prin compresie între prize:

1 obiectiv; 2 runde

Instalarea lentilei pe suport înainte de centrare se realizează optic sau mecanic.

Metoda mecanică (autocentrare) este că obiectivul este instalat automat prin compresie între două cartușe amplasate strict pe aceeași axă (Fig. 4).

Cu ambele metode, instalarea corectă este garantată de o bună pregătire și tăiere a marginii de montare a mandrinelor și de absența bătăii părții de centrare în timpul rotației.

Lipire. Sarcina lipirii este de a obține un sistem fixat rigid și centrat.

În unele cazuri (în special pentru piesele plane), lipirea este înlocuită cu contact optic (aderență moleculară a două suprafețe lustruite).

Operații tehnologice auxiliare

Blocarea trebuie să asigure:

1) asigurarea unui număr cât mai mare posibil de piese de prelucrat;

2) ușurința procesării în această operație (de exemplu: măcinare, lustruire);

3) comoditatea efectuării măsurătorilor necesare în proces;

4) fiabilitatea fixării la cele mai intense condiții de funcționare;

5) absența deteriorării mecanice și deformarea pieselor sau pieselor de prelucrat;

6) dispunerea corectă și simetrică a suprafețelor tratate în raport cu dispozitivul de fixare și instrumentul de prelucrare;

7) simplitatea și viteza de blocare și deblocare.

Există mai multe metode de blocare utilizate în producția optică. Cu toate acestea, cea mai comună metodă este încă fixarea elastică.

Montură elastică... Este utilizat în producția la scară mică și în masă pentru piese de precizie medie. Această operațiune include următoarele tranziții:

1. Lipirea pernelor de rășină pe una dintre părțile prelucrate ale piesei cu mâna sau pe un dispozitiv semiautomatic special.

Cea mai eficientă operație tehnologică care vă permite să aduceți suprafața pieselor metalice într-o stare ideală este lăcuirea. Piesele care au fost expuse acestei proceduri pot forma îmbinări etanșe sau etanșe. Necesitatea formării unor astfel de compuși și, în consecință, în operația tehnologică efectuată cu ajutorul unor instrumente și materiale speciale, există în multe domenii de activitate.

Esența tehnologiei

Lapping, datorită căruia este posibil să se obțină suprafețe cu gradul de rugozitate necesar și cu abateri date, implică îndepărtarea unui strat subțire de metal din piesa de prelucrat, pentru care, spre deosebire de operația de finisare a răzuirii, nu numai sculele sunt folosite, dar și pulberi sau paste abrazive fine. Materialul abraziv cu care se efectuează o astfel de prelucrare poate fi aplicat atât pe suprafața piesei, cât și pe un dispozitiv special numit lap.

Lappingul, efectuat cu o viteză mică și cu ajutorul schimbării constante a direcției de mișcare, permite nu numai reducerea rugozității suprafeței la valoarea cerută, ci și îmbunătățirea semnificativă a caracteristicilor sale fizice și mecanice.

Lapping, care este adesea denumit lapping, se poate face într-o varietate de moduri. Deci, părțile dintr-o configurație complexă, fabricate în exemplare unice, sunt prelucrate în întregime manual, iar pentru măcinarea produselor fabricate în loturi mici, se utilizează o metodă semi-mecanică. În acest caz, furnizarea piesei către zona de procesare se efectuează manual, iar măcinarea în sine se realizează cu ajutorul dispozitivelor mecanice. În producția de piese în loturi mari și la scară masivă, nu se poate lipsi de un astfel de dispozitiv ca o mașină de lipit, cu care se efectuează operațiile de finisare.

Dispozitive și materiale speciale

După cum sa menționat mai sus, pentru a efectua, aveți nevoie de un instrument special numit tur. În funcție de forma suprafeței de lucru, astfel de dispozitive sunt împărțite în următoarele tipuri:

unealtă de lipit de tip plat;
cu o suprafață interioară de tip cilindric;
cu o suprafață cilindrică exterioară;
instrument de tip conic.

Atunci când alegeți un material pentru fabricarea unui instrument de lipire, acordați atenție faptului că duritatea acestuia este semnificativ mai mică decât duritatea materialului de fabricație a piesei de prelucrat. Această cerință se datorează faptului că pulberea sau pasta abrazivă, cu utilizarea căreia se efectuează lipirea, ar putea fi reținută de materialul sculei. Deci, cele mai comune materii prime pentru fabricarea unui astfel de dispozitiv sunt:

Fontă cenușie;
cupru;
conduce;
oțel moale;
diferite tipuri de lemn;
alte metale și materiale nemetalice.

Pentru efectuarea operațiunilor preliminare și finale de scurgere, sculele sunt utilizate atât din diferite modele, cât și din toate tipurile de materiale. De exemplu, pentru a efectua operații preliminare atunci când se utilizează un material abraziv mai grosier, se folosește un instrument realizat din materiale mai moi. Pe suprafața sa de lucru, canelurile sunt pre-tăiate pentru a menține abrazivul, a cărui adâncime este de 1-2 mm. Prelucrarea finală a produselor, efectuată cu ajutorul unui abraziv fin dispersat, se efectuează cu un dispozitiv, a cărui suprafață de lucru este complet netedă. Materialul pentru fabricarea sculelor pentru efectuarea operațiilor de finisare este în principal fontă. Folosind unelte de lipit, care sunt realizate din plumb și lemn, suprafețele pieselor de prelucrat sunt strălucite.

Pulberea abrazivă este principalul material pentru o lapă eficientă și eficientă. Astfel de pulberi, în funcție de materialul de fabricație, sunt împărțite în dur (duritatea materialului este mai mare decât cea a) și moale (duritatea lor este mai mică decât cea a oțelului întărit). Pentru fabricarea pulberilor de primul tip, se utilizează corindonul, corindonul și smrișul, iar al doilea - oxid de crom, var vienez, crocus etc. În funcție de gradul de granularitate, pulberile abrazive sunt, de asemenea, împărțite în mai multe categorii. Puteți chiar distinge pudrele și pastele de diferite categorii unele de altele prin culoarea lor. Deci, pastele pe bază de pulbere cu granulație grosieră sunt verde deschis, cu bob mediu - verde închis, paste cu pulbere fină - negru-verzuie.

Cea mai faimoasă varietate a ultimului tip de paste, cu ajutorul căreia se efectuează operații de finisare a lipirii, este pasta GOI.

Mulți lăcătuși de casă își fabrică propriile pulberi și paste pentru a le lăsa. Este destul de ușor să faceți acest lucru: pentru aceasta este necesar să măcinați bine bucățile unei roți de smirghel într-un mortar masiv și apoi să cerneti pulberea rezultată printr-o sită cu celule foarte fine.

Eficacitatea și calitatea lipirii, pe lângă echipamentul folosit și materialul abraziv, sunt grav afectate de lubrifiantul utilizat. Diferite substanțe pot fi utilizate ca material:

terebentină;
ulei mineral;
kerosen;
grăsimi animale;
alcool sau kerosen de aviație.

Ultimele două substanțe sunt utilizate în cazurile în care sunt impuse cerințe sporite asupra calității lipirii.

Unelte și corpuri de iluminat

Cel mai obișnuit instrument de finisare este placa de lipire, care, așa cum s-a menționat mai sus, poate fi realizată dintr-o varietate de materiale. Alegerea tipului și materialului de fabricație a unei astfel de plăci, care este un dispozitiv destul de universal, este influențată atât de caracteristicile pieselor prelucrate, cât și de cerințele privind calitatea suprafeței învelite. Dintre toate tipurile de plăci, cele mai răspândite sunt produsele din fontă, a căror duritate (conform HB) este cuprinsă între 190-230 de unități.

Designul și dimensiunile unei plăci sau ale unui alt tip de instrument de lipire sunt influențate atât de caracteristicile de proiectare ale produselor prelucrate, cât și de tipul de prelucrare: dur sau finisat. Plăcile ca dispozitiv de lipire sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor plane. În acest caz, așa cum s-a menționat deja mai sus, se aplică caneluri speciale pe suprafața plăcilor utilizate pentru operațiile de degroșare, care pot avea, de asemenea, o configurație spirală. Astfel de caneluri nu numai că păstrează materialul abraziv în zona de întoarcere, ci și elimină deșeurile din acesta.

Bineînțeles, nu este posibil să măcinați suprafețe cilindrice, găuri și piese cu o configurație complexă folosind o placă. Prin urmare, în astfel de scopuri, este creat un dispozitiv, a cărui formă este optimă pentru prelucrarea unei părți dintr-o anumită configurație. Deci, poate fi unealtă rotundă, cilindrică, inelară, conică, cu configurație de disc etc. În special, este realizată de un dispozitiv realizat sub formă de bucșe fixate pe mandrine speciale.

Instrumentul cu care se efectuează operațiile de lapte este, de asemenea, împărțit în fix și reglabil. Dispozitivul celui de-al doilea tip este mai versatil, designul său, constând dintr-o parte de lucru divizată, un con și un dispozitiv de alunecare, oferă posibilitatea de a-și schimba diametrul.

Pentru prelucrarea pieselor cilindrice, nu este deloc necesar să folosiți o mașină specială de lipire; pentru aceasta, un echipament universal de strunjire sau găurire este destul de potrivit. În astfel de cazuri, piesa de prelucrat poate fi fixată în centre sau în mandrina echipamentului, în funcție de ce parte a suprafeței sale trebuie să fie măcinată.

Mașinile care au fost inițial concepute pentru a se lăsa sunt clasificate în echipamente de uz general și modele specializate. La mașinile de uz general, care pot fi echipate cu una sau două scule de lipire, piesele de prelucrat cu suprafețe plane și cilindrice sunt prelucrate în principal. Piesele mai mici, atunci când sunt prelucrate pe astfel de mașini, în stare liberă, sunt plasate într-un separator special, unde sunt supuse lipirii, situate între două discuri rotative de lipire. Părțile mari sunt fixate pe mașină folosind un dispozitiv special și prelucrate cu un disc abraziv.

Mai complexe ca design și mai puțin versatile sunt mașinile specializate, al căror dispozitiv este special conceput pentru șlefuirea pieselor de o anumită configurație: scaune de supapă, came cu arbore cu came, jurnale ale arborelui cotit, roți dințate etc.

Astfel de mașini, care au o productivitate ridicată și asigură o înălțare de înaltă calitate, sunt utilizate în producția pe scară largă și în masă, prin urmare, soluții tehnice inovatoare sunt adesea implementate în proiectele lor: mandrine centrifuge autocentrante, dispozitive pentru reglarea automată a forței de prindere etc. .

Carnet de referință tarifar și de calificare unificat al locurilor de muncă și profesiilor lucrătorilor (ETKS). Numărul nr. 71
Aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Muncă din URSS, Consiliul Central al Sindicatelor din 24.07.1985 N 239 / 16-26

Lustruitor optic

§ 67. Șlefuitorul pieselor optice din a doua categorie

Descrierea lucrărilor... Șlefuirea și lustruirea fină a pieselor simple din sticlă optică pe echipamentele de șlefuire și lustruire semi-automate și universale. Măcinarea sculelor de măcinat pe mașini de măcinat și lustruit de diferite tipuri cu o toleranță a calității suprafeței pentru erori comune de peste 0,3 din inelul de interferență.

Trebuie știut: dispozitiv și reguli pentru utilizarea mașinilor de șlefuit și lustruit; instalarea mașinilor și procesul de măcinare a instrumentului pentru o riglă, șablon; dispozitiv, scopul și utilizarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsurare; mărci și clase de ochelari optici; marcarea și caracteristicile materialelor abrazive; materiale auxiliare folosite; informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, calități, parametri de rugozitate și clase de curățenie de procesare.

Exemple de lucru

1. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,1 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie VI - VII cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori totale de mai mult de 1, 5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,7 inele, pentru o grosime de peste 0,6 mm, pentru o pană de peste 7 până la 10 minute.

2. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,15 - măcinare fină și lustruire conform clasei VIII de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 2,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 1,0 din inel, pentru o grosime de peste 0,5 mm, pentru o pană mai mult de 7 minute.

3. Obiectivul plan-convex, biconvex și menisc pozitiv cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru peste 0,09 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie VI - VII cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale peste 2,0 un inel de interferență la 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,7 dintr-un inel, pentru o grosime de peste 0,4 mm.

4. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe și menisci pozitive cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru peste 0,2 - măcinare fină și lustruire în conformitate cu clasa a VII-a de puritate cu toleranțe: la calitatea suprafeței pentru erori generale mai mari de 2,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 1,0 din inel.

§ 68. Șlefuitorul pieselor optice din a treia categorie

Descrierea lucrărilor... Polizarea și lustruirea fină a pieselor de complexitate medie realizate din sticlă optică, cristale și ceramică pe echipamente de șlefuire și lustruire semi-automate și universale.

Trebuie știut: reguli pentru instalarea mașinilor de șlefuit și lustruit; proprietățile fizico-chimice ale ochelarilor optici, cristalelor și altor materiale optice; metode și tehnici de fabricație pentru reglarea sculei; reguli de utilizare a dispozitivelor optice pentru verificarea dimensiunilor liniare și unghiulare ale părților optice; sistem de toleranțe și aterizări, calități, parametri de rugozitate și clase de puritate de procesare.

Exemple de lucru

1. Piese optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,05 până la 0,09 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie IV - V cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform erori generale peste 0,8 până la 1,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,5 până la 0,7 din inel, pentru o grosime de peste 0,3 până la 0,6 mm, pentru o pană de peste 5 până la 6 minute.

2. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,05 până la 0,15 - polizare fină și lustruire conform claselor de curățenie V - VII cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale peste 1,0 până la 1,5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, prin erori locale peste 0,7 până la 1,0 inele, cu grosime peste 0,4 până la 0,5 mm, pentru o pană peste 5 până la 7 minute.

3. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 100 până la 500 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,15 - măcinare fină și lustruire pentru clasele de curățenie VIII - IX cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale mai mari de 1,0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,7 inele, pentru o grosime mai mare de 0,3 mm, pentru o pană pentru mai mult de 10 minute.

4. Părți optice plate cu o latură mai mare sau un diametru mai mare de 500 mm, complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 100 mm cu un raport lateral mai mare de 6 până la 10 sau cu o grosime la diametru sau un raport lateral mai mare de peste 0,2 - măcinare fină și lustruire conform clasei VIII de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale de peste 2,0 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de peste 1,5 inele, pentru o grosime mai mare de 1,5 mm, pentru o pană mai mult de 10 minute.

5. Piese optice lustruite cu un diametru peste 10 - 200 mm - șanfrenare cu un instrument diamantat sau abraziv.

6. Pene și prisme cu 1 și 2 suprafețe reflectorizante de tipurile AR, BR, BS, BU cu o dimensiune laterală mai mare de peste 10 până la 50 mm - măcinare și lustruire fină conform claselor de curățenie IV - VII cu toleranțe: pentru calitate a suprafeței prin erori totale mai mari de 1, 0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,5 din inel, pentru unghiuri și piramidalitate pe 5 minute.

7. Panele și prismele cu o dimensiune laterală mai mare de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, cele complexe cu o dimensiune laterală mai mare de peste 10 până la 50 mm - șlefuire și lustruire fină conform clasei VII de curățenie cu toleranțe: pentru suprafață calitate prin erori totale de peste 1, 5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,7 inele, pentru unghiuri și piramidalitate pe 10 minute.

8. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport dintre grosimea lentilei și diametrul peste 0,05 până la 0,09 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie IV-V cu toleranțe: pentru suprafață calitate conform erorilor generale de peste 1,5 până la 2,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,7 din inel, pentru o grosime de peste 0,15 până la 0,4 mm.

9. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru de peste 0,1 la 0,2 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie IV - VI cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 1,5 până la 2,0 ale unui inel de interferență pe 1 cm de suprafață, prin erori locale de peste 0,7 până la 1,0 inele, pentru o grosime de peste 0,4 până la 0,5 mm.

10. Lentilele sunt meniscuri plan-convexe, biconvexe, pozitive cu un diametru de peste 100 până la 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport grosime-diametru de peste 0,2 - măcinare fină și lustruire în conformitate cu clasele de puritate VIII-IX cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale peste 1,0 dintr-un inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 1,0 dintr-un inel, pentru o grosime de peste 0,2 mm.

§ 69. Șlefuitorul pieselor optice din clasa a IV-a

Descrierea lucrărilor... Polizarea și lustruirea fină a pieselor complexe din sticlă optică, cristale și ceramică pe echipamente de șlefuire și lustruire semi-automate și universale.

Trebuie știut: reguli pentru configurarea instrumentelor pentru verificarea dimensiunilor liniare, unghiulare și a caracteristicilor optice; caracteristici tehnologice de prelucrare a diferitelor mărci de sticlă optică; metode de finisare a purității și culorii; dispozitiv de diferite dispozitive și metode de fabricație a acestora.

Exemple de lucru

1. Piese optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru peste 0,03 până la 0,05 - șlefuire și lustruire fină conform clasei III de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale peste 0 , 6 până la 0,8 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,3 până la 0,5 inele, pentru o grosime de peste 0,1 până la 0,3 mm, pe pană timp de 3 până la 4 minute.

2. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,06 până la 0,1 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie IV - V cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 0,6 până la 1,0 ale unui inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,7 inele, pentru o grosime de peste 0,1 până la 0,4 mm, pentru o pană de peste 4 până la 5 minute.

3. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 100 până la 500 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,05 până la 0,15 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie V - VII cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 0,3 până la 1,0 ale unui inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,7 inele, pentru o grosime de peste 0,3 mm, pentru o pană de peste 5 minute.

4. Părți optice plate cu o latură mai mare sau un diametru mai mare de 500 mm, complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 100 mm cu un raport lateral mai mare de 10 până la 15 sau cu o grosime la diametru sau un raport lateral mai mare de peste 0,08 până la 0,2 - șlefuire și lustruire fină conform claselor de curățenie IV - VII cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 1,0 până la 2,0 ale unui inel de interferență pe 1 cm de suprafață, prin erori locale mai mari de 1,0 până la 1,5 inele, pentru o grosime de peste 1,0 până la 1,5 mm, pentru o pană de peste 7 până la 10 minute.

5. Piese optice lustruite cu un diametru de până la 10 și peste 200 mm - șanfrenare cu un instrument diamantat sau abraziv liber.

6. Panele și prismele cu 1-2 suprafețe reflectorizante de tipurile AKR, BP, BM cu o dimensiune laterală mai mare de peste 10 până la 50 mm - măcinare și lustruire fină în conformitate cu clasa a III-a de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale mai mari de 0,5 la 1, 0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,3 la 0,5 inele, pentru unghiuri și piramidalitate de la 1 la 5 minute.

7. Pene și prisme cu 1-2 suprafețe reflectorizante de tipurile AKR, BP, BM cu o dimensiune laterală mai mare de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, cele complexe cu o dimensiune laterală mai mare de peste 10 până la 50 mm - măcinare fină și lustruire în conformitate cu clasa VI de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale mai mari de 0,6 până la 1,5 din inelul de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,7 din inel, pentru unghiuri și piramidalitate mai mult de 4 până la 10 minute.

8. Pene și prisme cu 1-2 suprafețe reflectorizante de tipurile AKR, BP, BM cu o dimensiune laterală mai mare de peste 100 mm, cele complexe cu o dimensiune laterală mai mare de peste 50 și până la 10 mm - șlefuire și lustruire fină în conformitate cu Clasa a VII-a de puritate cu toleranțe: pentru suprafețe de calitate pentru erori generale mai mari de 1,0 din inelul de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,7 din inel, pentru unghiuri și piramidalitate mai mult de 8 minute.

9. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru mai mare de 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru mai mare de 0,03 până la 0,05 mm - măcinare fină conform clasei III de curățenie cu toleranțe : pentru calitatea suprafeței pentru erori generale peste 0,8 până la 1,5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale peste 0,3 până la 0,5 inele, pentru o grosime de 0,05 până la 0,15 mm.

10. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru peste 0,02 până la 0,05 - șlefuire și lustruire fină conform claselor de curățenie IV - V cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale mai mari de 1,0 până la 1,5 la un inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,7 inele, pentru o grosime mai mare de 0,1 până la 0, 4 mm.

11. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru de peste 100 până la 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport de grosime la diametru de peste 0,2 - măcinare fină și lustruire conform claselor VIII-IX curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale mai mari de 0,5 până la 1,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,5 până la 0,8 din inel , pentru o grosime de peste 0,3 mm.

12. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru de peste 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 100 mm cu un raport grosime-diametru de peste 0,2 - măcinare fină și lustruire conform VII - IX clase de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței în funcție de erori generale mai mari de 0,5 până la 1,0 ale inelului de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale mai mari de 0,3 din inel, pentru o grosime mai mare de 0,05 mm .

Secțiunea 70. Șlefuitorul pieselor optice din categoria a 5-a

Descrierea lucrărilor... Șlefuirea și lustruirea fină a pieselor deosebit de complexe din sticlă optică de toate mărcile, cristale și ceramică pe echipamente de șlefuire și lustruire semi-automate și universale.

Trebuie știut: caracteristici tehnologice de prelucrare a ochelarilor moi și duri, a cristalelor optice și a ceramicii; secvența utilizării materialelor de măcinat și lustruit.

Exemple de lucru

1. Piese optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare până la 0,03 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie I - II cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform general erori de până la 0, 6 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,3 inele, pentru o grosime de până la 0,1 mm, pentru o pană de până la 3 minute.

2. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 10 până la 50 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare până la 0,02 - fin măcinare și lustruire pentru clasele de curățenie II - IV cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale de până la 0,6 a unui inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,5 inele, pentru o grosime de până la 0,1 mm, pentru o pană de până la 4 minute.

3. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 100 până la 500 mm, părți complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare peste 0,03 până la 0,05 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie II - IV cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform erorilor generale de până la 0,3 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,5 inele, pentru o grosime de până la 0,3 mm, pentru o pană de până la 5 minute.

4. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 500 mm, complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 100 mm cu un raport lateral de până la 15 sau cu o grosime la diametru sau un raport lateral mai mare de peste 0,05 până la 0,08 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie II - III cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform erorilor generale de până la 1,0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, conform erorilor locale de până la 0,7 inele, pentru o grosime de până la 1,0 mm, pentru o pană de până la 5 minute ...

5. Pene și prisme cu 1, 2, 3 suprafețe reflectorizante de tipurile VL, VK, VP cu o dimensiune laterală mai mare de peste 10 până la 50 mm - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie I - II cu toleranțe: pentru calitate a suprafeței în conformitate cu la erori generale de până la 0, 5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,3 inele, pentru unghiuri și piramidalitate de până la 1 minut.

6. Pene și prisme cu 1, 2, 3 suprafețe reflectorizante de tipurile VL, VK, VP cu o latură mai mare de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, complex cu o latură mai mare de peste 10 până la 50 mm - șlefuire și lustruire fină conform claselor de curățenie II - V cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale de până la 0,5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,5 inele, pentru unghiuri și piramidalitate până la 4 minute.

7. Pene și prisme cu 1, 2, 3 suprafețe reflectorizante de tipurile VL, VK, VP cu latura mai mare mai mare de 100 mm, cele complexe cu latura mai mare mai mare de 50 și până la 10 mm - șlefuire și lustruire fină în conformitate cu la clasele de curățenie II-VI cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale de până la 1,0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,7 inele, pentru unghiuri și piramiditate până la 8 minute.

8. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, menisci pozitive și negative cu un diametru mai mare de 10 până la 50 mm cu un raport grosime-diametru de până la 0,03 - măcinare fină și lustruire conform claselor de curățenie I - II cu toleranțe : pentru calitatea suprafeței în funcție de erori generale de până la 0, 8 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,3 inele, pentru o grosime de până la 0,05 mm.

9. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 10 până la 50 mm cu un raport grosime-diametru de până până la 0,06 - șlefuire și lustruire fină în clasele II-IV curățenie cu toleranțe: pe calitatea suprafeței pentru erori generale până la 1,0 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,5 inele, pentru o grosime de până la 0,1 mm .

10. Lentilele sunt meniscuri plan-convexe, biconvexe, pozitive și negative cu un diametru de peste 100 până la 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport grosime-diametru de până la până la 0,2 - șlefuire și lustruire fină conform claselor II - IV curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale de până la 0,5 dintr-un inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,5 dintr-un inel, pentru un grosime de până la 0,3 mm.

11. Lentilele sunt plan-convexe, biconvexe, meniscuri pozitive și negative cu un diametru de peste 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 100 mm cu un raport grosime-diametru de până la 0,2 - măcinare fină și lustruire conform Clase de curățenie IV-VI cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform erorilor generale de până la 0,5 dintr-un inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,3 inele, pentru o grosime de până la 0,05 mm.

§ 71. Șlefuitorul pieselor optice din a 6-a categorie

Descrierea lucrărilor... Măcinarea grosieră, medie și fină, lustruirea și finisarea pieselor din sticlă optică de toate clasele, cristale și ceramică utilizând metoda elastică de fixare utilizând modurile de prelucrare clasice individual pentru operația de „finisare” și în metoda de grup pentru grosime, medie și polizare fină pe echipamente universale de polizare și lustruire cu utilizarea dispozitivelor universale.

Trebuie știut: metode optime de procesare și reglare fină a dimensiunilor părților optice de complexitate ridicată din toate materialele optice; dispozitiv și reguli pentru instalarea tuturor tipurilor de mașini de șlefuit și lustruit, degroșat și finisat; tot felul de instrumente de măsurare.

Exemple de lucru

1. Părți optice plate cu o latură mai mare sau diametru peste 100 până la 500 mm, complexe cu o latură mai mare sau diametru peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare până la 0,03 - aspru măcinare, lustruire și finisare medii și fine conform claselor de curățenie I - II cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale de până la 0,1 inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale până la 0,1 inele, pentru o grosime de până la 0,06 mm, pentru pană de până la 30 de secunde.

2. Părți optice plate cu o latură mai mare de peste 500 mm, complexe cu o latură mai mare sau diametru de peste 100 mm cu un raport de grosime la diametru sau latură mai mare până la 0,05 - măcinare grosieră, medie și fină, lustruire și șlefuire conform I - II clase de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței prin erori generale de până la 0,5 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,1 inele, pentru o grosime de până la 0,5 mm, pentru o pană de până la 30 de secunde.

3. Lentile de toate tipurile, sferice și asferice cu un diametru de peste 100 până la 250 mm, lentile complexe cu un diametru de peste 50 până la 100 mm și până la 10 mm - măcinare grosieră, medie și fină, lustruire și finisare conform Clasa I de curățenie cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței conform erorilor generale de până la 0,05 dintr-un inel de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,1 dintr-un inel, pentru o grosime de până la 0,1 mm.

4. Lentile de toate tipurile, sferice și asferice cu diametrul de peste 250 mm, lentile complexe cu diametrul de peste 100 mm - măcinare grosieră, medie și fină, lustruire și finisare conform claselor de curățenie II - III cu toleranțe: pentru suprafață calitate conform erorilor generale de până la 0,2 inele de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,1 inele, pentru o grosime de până la 0,01 mm.

5. Prisme și pene de toate tipurile cu o latură mai mare de peste 100 mm, complexe cu o latură mai mare de peste 50 mm și până la 10 mm - măcinare grosieră, medie și fină, lustruire și finisare conform claselor de curățenie I - II cu toleranțe: pentru calitatea suprafeței pentru erori generale de până la 0,5 din inelul de interferență pe 1 cm de suprafață, pentru erori locale de până la 0,1 din inel, pentru unghiuri și piramidalitate de până la 30 de secunde.