Material filat nețesut. Structură și densitate diferite. Materii prime pentru producția de spunlace

Despre Spunlace

Metoda de fabricație a Spunlace este o tehnologie de producere a țesăturii nețesute prin îmbinarea strânsă a fibrelor (firelor) cu jeturi de apă de înaltă presiune, fără utilizarea adezivilor.

Proprietăți: material moale, fără scame, cu absorbție ridicată. Folosit ca material de curățare în viața de zi cu zi și în producție sub formă de șervețele. Proprietăți de barieră ridicate care inhibă pătrunderea microorganismelor în orice, ceea ce face posibilă utilizarea în medicină și cosmetologie, ca material care reduce infecția țesuturilor umane, în comparație cu țesăturile tradiționale din bumbac și in, cu 60% mai mult. Materialul poate fi bine sterilizat dacă este necesar.
Toate proprietățile de mai sus fac SPUNLAICE cel mai potrivit material pentru producerea de produse medicale și de igienă și materiale de curățare, șervețele, prosoape . În plus, dacă țesătura conține bumbac, atunci un astfel de material nețesut de lipire cu hidro-jet poate rezista la spălări repetate și este foarte ușor de vopsit.

Despre tehnologia de producție

Tehnologia Spunlace a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de către DuPont (Sontara). Sontara este DuPont și Chicopee, acum cei mai mari producatori spunlace.

Tehnologia Hydroweaving se bazează pe împletirea fibrelor de material cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune ridicată. De obicei, ținute strâns împreună pe un tambur perforat prin jeturi de apă de înaltă presiune din grinzile duzei. Datorită acestor jeturi, fibrele de pânză sunt conectate între ele. Țesătura astfel obținută are proprietăți specifice, cum ar fi moliciune și drapabilitate.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a fixa pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată căi diferite, printre care:
Spunbond. Cu această tehnologie, pânza este formată din fire continue (filamente) obținute dintr-o topitură de polimer. Firele sunt turnate din polimer folosind metoda filat-suflare și aproape simultan așezate în pânză.

Această tehnologie devenind foarte popular, din moment ce produsul obținut prin această metodă de producție are proprietăți unice pentru toți oamenii datorită costului redus și caracterului practic.
Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:

Drenaj de fibre;
Formarea pânzei;
Perforarea pânzei cu jeturi de apă;
Uscarea pânzei.

presiune la 2.200 psi (lire pe inch pătrat);
10 rânduri de injectoare;
diametrul orificiului din injectoare este de 100-120 micrometri;
distanța dintre găuri - 3-5 mm;
numărul de găuri pe un rând (25 mm) - 30-80;

Este strâns strâns împreună cu jeturi de apă pe un tambur perforat. Vidul din tambur aspiră excesul de apă din bandă pentru, în primul rând, pentru a preveni îmbolnăvirea produsului și, în al doilea rând, pentru a reduce forța de penetrare a jetului.
Grila tamburului perforată (grilă transportoare) joacă foarte mult rol importantîn procesul de formare a produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Design special zăbrelele vă permite să obțineți o structură diferită a suprafeței pânzei (ondulat, terry, cu o „găură”, etc.)
De obicei, pânza este perforată alternativ pe ambele părți. Pânza poate trece prin jeturi de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Țesătura lipită trece la un dispozitiv de uscare, unde se usucă bine.
În condiții standard de proces (6 rânduri (distribuitoare) de jeturi, presiune 1500 psi, densitate 68 g/m²) necesită 800 lbs de apă pentru 1 lb de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun care să poată furniza eficient apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.
Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structura interna fibră);
Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora
Viteza de formare a pânzei este enormă - 300-600 m/min;
Procesul de producție este ecologic

Prin principiul său, tehnologia este sterilă;

Materii prime pentru producția de spunlace

Materiale sursă Pentru producția de țesături folosind metoda spunlace, fibrele discontinue sunt cel mai adesea obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză și bumbac.

Viscoză
O fibră sintetică obținută din celuloză pură.
Avantajele materialelor de viscoză sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:

plăcut la atingere;
nu provoacă reacții fiziologice;
au capacitate mare de absorbție;
usor de terminat.

Celuloză
Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este produsă din lemn și se prezintă sub formă de rulouri sau baloti.
Proprietăți:

hidrofilitate;
absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;
resursă regenerabilă;
biodegradabil;
pret foarte favorabil in comparatie cu alte fibre naturale si sintetice.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)
Produs prin turnare prin topire. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.
Proprietăți

densitate 1,38;
deosebit de durabil;
elastic;
rezistent la abraziune;
rezistent la lumină;
nu este afectat de acizi organici și minerali;
absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;
Forța atunci când este umed este la fel de mare ca atunci când este uscat.

Polipropilenă (PP)
O fibră sintetică produsă prin filare prin topire din polipropilenă izotactică.
Proprietăți:

densitate mai mică 0,91;
interval de topire 165-175°C;
zona de înmuiere 150-155°C;
fibra este rezistentă la substanțe chimice agresive;
practic nu există absorbție de umiditate;
rezistență fiabilă la abraziune;
sensibil la radiațiile ultraviolete.

Bumbac
Bumbacul este un material fibros care este larg acceptat în rândul consumatorilor datorită originii sale naturale.
Proprietățile pozitive ale bumbacului:

absorbţie;
biodegradabil;
permeabilitatea la gaze;
ușurință de sterilizare;
rezistență la căldură;
rezistență ridicată atunci când este umed;
proprietăți izolante bune;
lipsa proprietăților alergice;
posibilitatea de regenerare;
moliciune.

Datorită capacității sale mari de absorbție, structurii bune asemănătoare țesăturii, cu scame reduse și rezistență ridicată la umezeală, bumbacul este cel mai bun material pentru medicamente, aparate, cosmetice, consum personal și șervețele umede. Bumbacul prelucrat prin metoda spunlace, pe lângă industria medicală, poate fi folosit cu succes pentru producția de cearșafuri, șervețele și fețe de masă care pot rezista la 6 până la 10 procese de spălare. Produsele realizate prin acest procedeu au un aspect asemănător inului și pot fi vopsite și imprimate pentru a obține aspectul dorit.
De obicei, fibrele de mai sus sunt utilizate în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată independent, fără impurități.
În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:

vascoza/poliester;
vascoza/polipropilena;
viscoză;
poliester;
bumbac;
polipropilenă;
bumbac/polipropilenă;
bumbac poliester;
bumbac/vâscoză;
celuloză/poliester.

Compoziția spunlace determină domeniul de utilizare a materialului.
Cele mai populare produse spunlace includ:
Servetele uscate sau umede : polipropilenă sau poliester + viscoză;
Servetele umede : polipropilenă sau poliester + viscoză; polipropilenă/poliester + viscoză + bumbac;
Îmbrăcăminte și lenjerie pentru săli de operație: poliester sau polipropilenă + viscoză, celuloză + poliester; polipropilenă sau poliester + viscoză + bumbac.

Proprietăți Spunlace

Datorită lipirii cu jeturi de apă, materialul nețesut spunlace dobândește proprietățile unice ale materialelor nețesute, printre care, în primul rând, trebuie remarcat:

Grad înalt absorbția umidității (higroscopicitate ridicată);
Respirabilitate ridicată (cea mai mare dintre materialele nețesute nebuloase);
Moliciune și senzații tactile bune, aproape de țesăturile naturale.

Se poate adăuga că caracteristicile distinctive și avantajele acestui material nețesut sunt:

Combinație de putere și subțire;
Rezistenta la rupere;
Structură fără scame;
Non-toxic;
Antistatic;
Drapabilitate bună;
Dialergenic;
Fără peeling.

Caracteristicile materialelor

Structură fără scame - materialul nu se delaminează (nu se destramă pe fire) și nu lasă scame, de exemplu, la ștergere
Structura fără scame a materialului permite producerea de orice formă și dimensiune de produse, de la tampoane la halate chirurgicale, seturi de lenjerie, seturi pentru chirurgi etc.
Absorbție ridicată
Tehnologii moderne prelucrarea celulozei naturale face posibilă obținerea de produse care înlocuiesc tifonul și vata în medicină și sunt superioare acestora, de exemplu, ca absorbție (higroscopicitate)
Antistatic
Ușor respirabil
Nu provoacă iritații locale sau reacții alergice la contactul cu pielea și mucoasele
Non-toxic
Nu își pierde proprietățile după sterilizare
Material chimic pur și sigur pentru uz medical
Material alb
Diverse densități.

Pe acest moment Materialul nețesut „Spunlace” este utilizat: 70% viscoză + 30% poliester (poliester) de diferite densități.

Există laminat laminat:

Laminatul este o peliculă subțire rezistentă la umiditate (polietilenă) aplicată pe o parte a materialului (produse din spunlace).

Aplicarea unui strat laminat pe material crește semnificativ funcționalitatea acestuia și extinde domeniul de aplicare:
Produsele din laminat laminat absorb lichidele pe o parte și nu le permit să treacă pe cealaltă parte.

Produsele au rezistență ridicată la umiditate, rezistență în condiții uscate și umede și sunt folosite ca căptușeală din pânză uleioasă, cearșafuri chirurgicale și, de asemenea, pentru coaserea îmbrăcămintei de protecție.

Proprietăți: material moale, fără scame, cu absorbție ridicată. Folosit ca material de curățare în viața de zi cu zi și în producție sub formă de șervețele. Proprietățile de barieră ridicate care inhibă pătrunderea microorganismelor în orice fac posibilă utilizarea acestuia în medicină și cosmetologie, ca material care reduce infecția țesuturilor umane, în comparație cu țesăturile tradiționale din bumbac și in, această capacitate este cu 60% mai mare; Materialul poate fi bine sterilizat dacă este necesar.

Tehnologia de producție.

Tehnologia Spunlace a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de DuPont (Sontara), acum cel mai mare producător de spunlace.

Tehnologia de hidroțesere (Fig. 3.30) se bazează pe împletirea fibrelor de material cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune ridicată. De obicei, banda este ținută împreună pe un tambur perforat folosind jeturi de apă de înaltă presiune din grinzile duzei. Datorită acestor jeturi, fibrele de pânză sunt conectate între ele. Țesătura obținută în acest fel are proprietăți specifice precum moliciunea și draperia.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a fixa pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată în diferite moduri.

Această tehnologie devine foarte populară, deoarece produsul obținut prin această metodă de producție are proprietăți unice și este ieftin și practic.

Orez. 3.30. Tehnologia Spunlace

Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:

Furnizare de fibre;

Formarea pânzei;

Perforarea pânzei cu jeturi de apă;

Uscarea pânzei.

La trecerea printr-un sistem de circulație a apei, banda formată este mai întâi comprimată pentru a îndepărta eventualele bule de aer și apoi etanșată. Presiunea apei crește de obicei de la primul până la ultimul injector. Indicatorii aproximativi pentru procesul de hidroplexare pot fi următorii:

Presiune la 2.200 psi (lire pe inch pătrat);

10 rânduri de injectoare;

Diametrul gaurii in injectoare: 100-120 micrometri;

Distanța dintre găuri: 3-5mm;

Număr de găuri pe un rând (25 mm): 30-80;

Este strâns strâns împreună cu jeturi de apă pe un tambur perforat.

Vidul din tambur aspiră excesul de apă din bandă pentru, în primul rând, pentru a preveni îmbolnăvirea produsului și, în al doilea rând, pentru a reduce forța de penetrare a jetului. Grila tamburului perforat (grilă transportoare) joacă un rol foarte important în procesul de formare a produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Designul special al zăbrelei vă permite să obțineți o structură diferită a suprafeței pânzei (ondulat, terry, cu o „găură”, etc.)
De obicei, pânza este perforată alternativ pe ambele părți. Pânza poate trece prin jeturi de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Țesătura lipită este alimentată într-un dispozitiv de uscare, unde este uscată complet.

În condiții standard de proces (6 rânduri de jeturi, 1500 psi, 68 g/m²) sunt necesare 800 lbs de apă per lb de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun care să poată furniza eficient apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.

Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structurii interne a fibrei);

Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora;

De mare viteză formarea benzii - 300-600 m/min;

Procesul de producție este ecologic

Prin principiul său, tehnologia este sterilă.

Materii prime pentru producerea de spunlace.

Materiile prime pentru producerea țesăturilor spunlace sunt cel mai adesea fibre discontinue obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză și bumbac.

Viscoză
O fibră sintetică obținută din celuloză pură.
Avantajele materialelor viscoase sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:

Plăcut la atingere;

Nu provoca reacții fiziologice;

Au capacitate mare de absorbție;

Usor de terminat.

Celuloză
Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este produsă din lemn și se prezintă sub formă de rulouri sau baloti.

Proprietăți:

Hidrofilitate;

Absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;

Resursă regenerabilă;

Biodegradabil;

Pret foarte avantajos in comparatie cu alte fibre naturale si sintetice.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)

Produs prin turnare prin topire. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.

Proprietăți:

Densitate 1,38;

Deosebit de durabil;

Elastic;

Rezistent la abraziune;

Rezistent la lumină;

Neafectat de acizi organici și minerali;

Absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;

Forța atunci când este umed este la fel de mare ca atunci când este uscat.

Polipropilenă (PP)

O fibră sintetică produsă prin filare prin topire din polipropilenă izotactică.

Proprietăți:

Densitate mai mică 0,91;

Interval de topire 165-175°C;

Zona de înmuiere 150-155°C;

Fibra este rezistenta la substante chimice agresive;

Practic nu există absorbție de umiditate;

Rezistență fiabilă la abraziune;

Sensibilă la radiațiile ultraviolete.

Bumbac
Este un material fibros care este larg recunoscut în rândul consumatorilor datorită originii sale naturale.
Proprietățile pozitive ale bumbacului:

Absorbţie;

Biodegradabil;

permeabilitatea gazelor;

Ușurință de sterilizare;

Rezistență la căldură;

Rezistență ridicată atunci când este umed;

Proprietăți izolante bune;

Fără proprietăți alergice;

Posibilitate de regenerare;

Moliciune.

De obicei, fibrele de mai sus sunt utilizate în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată independent, fără impurități.
În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:

Viscoza/poliester;

Viscoza/polipropilena;

Viscoză;

Poliester;

Polipropilenă;

Bumbac/polipropilenă;

Bumbac poliester;

Bumbac/vâscoză;

Celuloză/poliester.

Spunbond

Spunbond este numele tehnologiei de producere a materialului nețesut dintr-o topitură de polimer folosind metoda spunbond. Adesea, într-un mediu profesional, termenul „spunbond” se referă și la materialul produs folosind tehnologia spunbond (Fig. 3.33).

Esența metodei spunbond este următoarea: topitura polimerului este eliberată prin filiere sub formă de fire subțiri continue, care sunt apoi trase în fluxul de aer și, plasate pe un transportor în mișcare, formează o bandă. Firele de pe țesătura formată sunt apoi prinse împreună.

Orez. 3.33. Spunbond

Lipirea firelor în pânză se poate face în mai multe moduri:

Ace;

Impregnarea chimică a firelor cu lianți;

Lipire termică pe un calandru;

Lipirea cu jet de apă;

Lipire termică cu aer cald.

Cele mai comune metode de lipire sunt lipirea la căldură calandrului și perforarea cu ac. Metoda de fixare a firelor pe pânză determină caracteristicile materialului rezultat și, în consecință, domeniul de aplicare.

Tehnologia de producție.

Ca materii prime pentru producerea materialului filat, se folosesc polimeri care formează fibre cu o distribuție largă a greutății moleculare, cum ar fi polipropilena (PP), polietilen tereftalat (PET), poliamidă (PA) etc. Polipropilena este cel mai des folosită pentru producția de spunbond, deoarece vă permite să obțineți cea mai densă distribuție a fibrelor în pânză și asigură o producție mare de fibre per kilogram de materie primă.

Procesul de formare a pânzei include următorii pași principali:

Pregătirea și furnizarea materiilor prime polimerice la dispozitivul de topire.

Topirea polimerului și filtrarea topiturii.

Furnizarea topiturii la spinset.

Formarea fibrelor.

Tragere aerodinamică și răcire cu aer a fibrelor.

Așezarea fibrelor pe un transportor pentru a forma o pânză.

Calandra si infasurarea materialului.

Meltblown

Spre deosebire de tehnologia de producere a materialelor nețesute prin filare, care se bazează pe trasarea aerodinamică a fibrelor elementare cu răcirea lor simultană, tehnologia meltblown implică formarea fibrelor prin suflarea unui polimer topit (tehnologia spunbond) cu aer cald direct pe un strat. masa transportoare.

Procesul de formare a unei rețele de materiale nețesute suflate prin topire poate fi împărțit în mai multe etape (Fig. 3.36):

1. Furnizare de materii prime polimerice sub formă de granule ( 1 ) la dispozitivul de topire (cap de topire sau extruder 2 );

2. Topirea polimerului și filtrarea topiturii ( 2 );

3. distribuția și alimentarea dozată a topiturii către setul de filare ( 3 );

4. Suflarea filamentelor într-un curent de mare viteză de aer fierbinte ( 4, 5 );

5. Depunerea fibrelor pe suprafața receptoare ( 6 );

6. Material de înfășurare ( 7 ).

Tehnologia Meltblown face posibilă obținerea de materiale nețesute cu cele mai fine fibre și distribuția lor uniformă în pânză. Aceste caracteristici conferă materialului caracteristici ridicate de filtrare și absorbție.

O altă trăsătură distinctivă a tehnologiei spunbond este că fibrele din metoda spunbond de producere a materialelor nețesute, după depunerea pe suprafața de primire și transport, nu necesită lipire suplimentară. Fibrele din pânză sunt ținute împreună în mod natural prin lipiciitatea polimerului fierbinte.

Orez. 3.36. Procesul de formare a unei pânze de materiale nețesute suflate prin topire

Materialul obtinut folosind tehnologia meltblown se caracterizeaza prin următorii indicatori:

· gamă largă de densități;

· grad ridicat de distribuție a fibrelor elementare în țesătură;

· izotropia proprietăților materialului în direcțiile longitudinale și transversale;

· proprietăți de filtrare ridicate;

· proprietăți absorbante etc.

Este de remarcat faptul că acest material este utilizat pe scară largă în domenii precum producția de produse de igienă, producția de dispozitive medicale sterile și nesterile, producția de brațe și mijloace de colectare a poluanților.

Dar, mai des, materialul nețesut Meltblown este utilizat ca unul sau mai multe straturi în compoziția materialelor compozite SMS, SMMS, care include și straturi de material nețesut filat.

Crearea materialelor nețesute în lume a devenit, poate, cea mai mare direcție promițătoareîn industria textilă. Volumul și rata de creștere a producției lor este disproporționat mai mare decât în alte industrii industria textila, cum ar fi țesăturile și tricotajele. Producția de materiale nețesute în lume în ultimii 10 ani a crescut de aproape 3 ori, iar în 2002 s-a ridicat la peste 3 milioane de tone pe an și este concentrată în principal în Europa de Vest, SUA, Japonia și China.

Această caracteristică se explică prin faptul că în producția de materiale nețesute cel mai scurt și mai ieftin mod de a obține gamă largă tesaturi textile din materii prime pana la produse terminate. Dezvoltarea rapidă a materialelor nețesute în străinătate a fost facilitată de crearea unor metode de înaltă performanță pentru producerea acestora, cum ar fi:

Dintr-o topitură de polimer (Spunbond),
Din polimer suflat (Meltblown),
Lipirea rețelelor fibroase cu jeturi de apă (Spunlace)

Materialele nețesute sunt un produs prietenos cu mediul și sunt utilizate în domeniile medicinei în care este necesară sterilitatea și protecția personalului și a pacienților: ginecologie, obstetrică, chirurgie.
Proprietățile de protecție ale materialelor nețesute, care sunt obținute prin acoperirea cu folii polimerice, sunt deosebit de importante în scopuri chirurgicale.

Materialele nețesute sunt folosite pentru a face atât îmbrăcăminte sterilă de unică folosință, cât și îmbrăcăminte nesterilă, precum și seturi de lenjerie de pat pentru uz individual și multe altele.
Având în vedere proprietățile lor distinctive, precum și natura fără scame a țesăturii, produsele realizate din materiale nețesute sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de șervețele și prosoape absorbante pentru saloanele de coafură, cearșafuri și șervețele pentru îndepărtarea cremelor pt. camere de masaj pentru solarii.

Informații pentru cumpărători:

SPUNBOND. Materialul nețesut legat termic este o țesătură realizată din fire subțiri de polipropilenă legate termic. Materialul are o rezistență bună și este ecologic. Foile de unică folosință sunt foarte elastice, hipoalergenice și hidrofuge.

SPUNLAICE. Material nețesut. Compozitie: vascoza - 70% + poliester 30%. Material moale, fără scame, cu absorbție ridicată. Caracteristicile distinctive sunt combinația de subțire și rezistență, absorbție ridicată a umidității (capacitatea de a absorbi umiditatea nu este inferioară tifonului și vatei), non-toxicitatea și antistatic. Prosoapele de unică folosință și șervețelele de unică folosință spunlace au senzații tactile bune, asemănătoare țesăturilor din bumbac. Vă permite să evitați iritația locală și reacțiile alergice la contactul cu pielea și mucoasele.

SMS-ul este din ce în ce mai utilizat în diverse industrii economie nationala găsiți materiale compozite pe bază de spunbond. Una dintre cele mai recente și mai avansate dezvoltări în domeniul materialelor nețesute este SMS.
Este format din fibre de polipropilenă 100%. O caracteristică distinctivă este prezența materialului suflat prin topire între cele două straturi de filatura. Meltblown este un material format din fibre de polipropilenă cu o grosime de 0,01 până la 0,2 dtex.
SMS are proprietăți absorbante foarte mari, ceea ce permite materiale compozite pe baza acestuia, nu permiteți lichide biologic active, grăsimi și substanțe chimice. ÎN formă pură este folosit pentru îndepărtarea și colectarea scurgerilor de petrol de la suprafața apei. SMS și-a găsit principala aplicație ca material pentru producția de îmbrăcăminte medicală de unică folosință. Prezența unui strat de meltblown crește proprietățile antibacteriene ale SMS-ului în comparație cu spunbond utilizat în mod tradițional de 7-10 ori, ceea ce este foarte important pentru protecția personalului medical.

De asemenea, este folosit ca element de filtrare în măștile de protecție. Tetiere de unică folosință în avioane și trenuri, seturi de lenjerie de pat de unică folosință în hoteluri și calea ferata Peste tot în lume sunt făcute numai din SMS.

Materialul nețesut Spunlace este foarte popular, iar calitatea sa principală este higroscopicitatea ridicată. Spunlace este popular în rulouri, din care apoi sunt fabricate produse pentru o gamă largă de aplicații. Începutul erei producției de spunlace datează din anii 30 ai secolului trecut. Materialul textil nețesut din țesut este utilizat pe scară largă pentru nevoile casnice și de igienă, precum și pentru fabricarea de îmbrăcăminte medicală și aplicatii tehnice. Principalul producător de spunlace din Europa de Est este Mogilevkhimvolokno, produsele poartă numele comercial Sontara și constau în 50% celuloză și 50% poliester. Există laminat laminat în timpul fabricării sale, este aplicat pe o parte a pânzei. strat subțire polietilenă, care extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare al acesteia. În producția globală de material nețesut spunlace, compoziția poate fi diferită: viscoză și poliester, viscoză și polipropilenă, bumbac și propilenă, celuloză și poliester și multe altele.

Spunlace este o tehnologie pentru producerea de țesături nețesute, care constă în legarea mecanică a fibrelor (firelor) pânzei în țesătură prin hidroțesere.

Tehnologia de producție

Tehnologia Spunlace a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de către DuPont (Sontara). Sontara este rezultatul activităților DuPont și Chicopee, acum cei mai mari producători de spunlace. Din 1990 această tehnologie a fost îmbunătățită și pusă la dispoziția altor producători.

Tehnologia Hydroweaving se bazează pe împletirea fibrelor de material cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune ridicată. De obicei, fixat strâns pe un tambur perforat folosind jeturi de apă de înaltă presiune de la grinzile injectoare. Datorită acestor jeturi, fibrele de pânză sunt conectate între ele. Drept urmare, țesătura astfel obținută are proprietăți specifice, precum moliciunea și draperia.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a fixa pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată în diferite moduri, inclusiv:

. Cardarea fibrelor discontinue (imprimat uscat). Se referă la metoda uscată de formare a pânzei. În acest caz, pânza este formată din fibre discontinue și se formează ca urmare a cardării fibrelor originale pe mașini de cardare. Fibrele sunt pieptănate de părțile de lucru ale unei mașini de cardare cu o suprafață de ac și plasate într-o pânză pe receptor.

. Metoda aerodinamică de formare a pânzei (aeralizată); Aceasta este aceeași metodă uscată de formare a pânzei (așezat uscat). Cu toate acestea, cu această metodă, banda este formată din fibre discontinue foarte scurte și se formează sub influența fluxului de aer pe suprafața unui tambur perforat sau a unui transportor cu plasă. Fibrele predeschise și amestecate sunt prelucrate de un tambur de cardare cu rotație rapidă (sau mai multe tamburi), separat de setul de cardare cu ajutorul unui jet de aer și transportat.

. Metoda hidraulică de formare a pânzei (împresurată umedă). Această metodă se mai numește și fabricarea hârtiei (împrumutată din industria hârtiei). Particularitatea acestei metode de formare a pânzei este că producția de țesături nețesute are loc prin turnarea unei suspensii apoase pe partea de plasă a mașinii de fabricat hârtie.

. Spunlaid - spunbond; Cu această tehnologie, pânza este formată din fire continue (filamente) obținute dintr-o topitură de polimer. Firele sunt turnate din polimer folosind metoda filat-suflare și aproape simultan așezate în pânză.

Trebuie spus că inițial toate țesăturile spunlace au fost produse în principal folosind metoda uscată de formare a pânzei, adică. Înainte ca pânza să fie străpunsă cu jeturi de apă, aceasta a fost formată prin cardarea fibrelor discontinue. Cu toate acestea, acum situația se schimbă oarecum. Volumul producției de pânze folosind tehnologiile airlaid și wet laid este în creștere. În plus, cei mai importanți producători mondiali de echipamente spunlace (Rieter și Flessner) au putut oferi recent consumatorilor echipamente care combină două tehnologii - spunlaid (ca metodă de formare a unei pânze bazată pe fire continue dintr-o topitură de polimer) și spunlacing (ca o metodă de fixare a pânzei). Această tehnologie „spunbond-spunlace” promite să fie foarte populară în viitor, deoarece produsul obținut prin această metodă de producție combină proprietățile ambelor tehnologii.

Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:
. Drenaj de fibre;
. Formarea pânzei;
. Perforarea pânzei cu jeturi de apă;
. Uscarea pânzei;

La trecerea printr-un sistem de circulație a apei, banda formată (prin oricare dintre metodele descrise mai sus) este mai întâi comprimată pentru a îndepărta toate bulele de aer posibile și apoi etanșată. Presiunea apei crește de obicei de la primul până la ultimul injector. Indicatorii aproximativi pentru procesul de hidroplexare pot fi următorii:
. presiune la 2.200 psi (lire pe inch pătrat);
. 10 rânduri de injectoare;
. diametrul orificiului din injectoare este de 100-120 micrometri;
. distanța dintre găuri - 3-5 mm;
. numărul de găuri pe un rând (25 mm) - 30-80;

Grila tamburului perforat (grilă transportoare) joacă un rol foarte important în procesul de formare a produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Designul special al zăbrelei vă permite să obțineți o structură diferită a suprafeței pânzei (ondulare, terry, „găuri”, etc.).

De obicei, pânza este perforată alternativ pe ambele părți. Pânza poate trece prin jeturi de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Țesătura lipită trece la un dispozitiv de uscare, unde se usucă bine.

În condiții standard de proces (6 rânduri (distribuitoare) de jeturi, presiune 1500 psi, densitate 68 g/m²) necesită 800 lbs de apă pentru 1 lb de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun care să poată furniza eficient apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.

Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:
. Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structurii interne a fibrei);
. Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora
. Viteza de formare a pânzei este enormă - 300-600 m/min;
. Procesul de producție este ecologic
. Prin principiul său, tehnologia este sterilă;

Materii prime pentru producția de spunlace

Materiile prime pentru producerea țesăturilor spunlace sunt cel mai adesea fibre discontinue obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză și bumbac.

Viscoză
O fibră sintetică obținută din celuloză pură.
Avantajele materialelor viscoase sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:
. plăcut la atingere;
. nu provoacă reacții fiziologice;
. au capacitate mare de absorbție;
. usor de terminat.

Celuloză
Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este produsă din lemn și se prezintă sub formă de rulouri sau baloti.
Proprietăți:
. hidrofilitate;
. absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;
. resursă regenerabilă;
. biodegradabil;
. pret foarte favorabil in comparatie cu altele naturale si sintetice
fibre.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)
Produs prin turnare prin topire. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.
Proprietăți
. densitate 1,38;
. deosebit de durabil;
. elastic;
. rezistent la abraziune;
. rezistent la lumină;
. nu este afectat de acizi organici și minerali;
. absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;
. Forța atunci când este umed este la fel de mare ca atunci când este uscat.

Polipropilenă (PP)
O fibră sintetică produsă prin filare prin topire din polipropilenă izotactică.
Proprietăți:
. densitate mai mică 0,91;
. interval de topire 165-175°C;
. zona de înmuiere 150-155°C;
. fibra este rezistentă la substanțe chimice agresive;
. practic nu există absorbție de umiditate;
. rezistență fiabilă la abraziune;
. sensibil la radiațiile ultraviolete;

Bumbac
Bumbacul este un material fibros care este larg acceptat în rândul consumatorilor datorită originii sale naturale.
Proprietățile pozitive ale bumbacului:
. absorbţie;
. biodegradabilitate;
. permeabilitatea la gaze;
. ușurință de sterilizare;
. rezistență la căldură;
. rezistență ridicată atunci când este umed;
. proprietăți izolante bune;
. lipsa proprietăților alergice;
. posibilitatea de regenerare;
. moliciune.
Datorită capacității sale mari de absorbție, structurii bune asemănătoare țesăturii, cu scame reduse și rezistență ridicată la umezeală, bumbacul este cel mai bun material pentru medicamente, aparate, cosmetice, consum personal și șervețele umede. Bumbacul prelucrat prin metoda spunlace, pe lângă industria medicală, poate fi folosit cu succes pentru producția de cearșafuri, șervețele și fețe de masă care pot rezista la 6 până la 10 procese de spălare. Produsele realizate prin acest procedeu au un aspect asemănător inului și pot fi vopsite și imprimate pentru a obține aspectul dorit.
De obicei, fibrele de mai sus sunt utilizate în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată independent, fără impurități.
În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:
. vascoza/poliester;
. vascoza/polipropilena;
. viscoză;
. poliester;
. bumbac;
. polipropilenă;
. bumbac/polipropilenă;
. bumbac poliester;
. bumbac/vâscoză;
. celuloză/poliester;
Compoziția spunlace determină zona finală de utilizare a materialului. Pentru cele mai populare produse spunlace
Materiale de ștergere uscată/umedă: polipropilenă/poliester + viscoză;
Servetele umede: polipropilena/poliester + vascoza; polipropilenă/poliester + viscoză + bumbac;
Îmbrăcăminte și lenjerie pentru săli de operație: poliester/polipropilenă + viscoză, celuloză + poliester; polipropilenă/poliester + viscoză + bumbac;

Proprietăți Spunlace

Datorită lipirii cu jeturi de apă, materialul nețesut spunlace dobândește proprietățile unice ale materialelor nețesute, printre care trebuie evidențiate următoarele:
. Grad ridicat de absorbție (higroscopicitate ridicată);
. Respirabilitate ridicată (cea mai mare dintre materialele nețesute nebuloase);
. Moliciune și senzații tactile bune, aproape de țesăturile naturale.

În plus, caracteristicile distinctive și avantajele acestui material nețesut sunt:
. Combinație de putere și subțire;
. Rezistenta la rupere;
. Structură fără scame;
. Non-toxic;
. Antistatic;
. Drapabilitate bună;
. Dialergenic;
. Fără peeling.

Reclamele pentru cumpărarea și vânzarea de echipamente pot fi vizualizate la adresa

Puteți discuta despre avantajele mărcilor de polimeri și proprietățile acestora la

Înregistrați-vă compania în Enterprise Directory