Revizuirea echipamentelor pentru producția industrială a armăturii cu fibră de sticlă. Consumul de materiale de afaceri din fibră de sticlă pentru armarea armatură în producția de armaturi compozite

Armare cu fibra de sticla

Tehnologii moderne a făcut posibilă crearea unei armături compozite nemetalice care diferă favorabil de cea tradițională printr-o combinație de rezistență crescută, rezistență chimică și la coroziune și costuri reduse.
Linia tehnologică, "TLCA-2" concepute pentru fabricarea armăturii compozite din sticlă și roving de bazalt, utilizate ca element de armare pentru efectuarea lucrari de constructie... Diferă prin ușurința instalării, viteza de producție a supapelor. personal de serviciu 3 persoane. Liniile sunt in stoc, supravegherea montajului si instruirea sunt incluse in pret.
Echipamentele producției noastre se remarcă prin simplitate, ușurință în întreținere și productivitate, în timp ce prețul echipamentului este mai mic decât cel al altor producători.
De exemplu: echipamentele din China costă 3.000.000 de ruble, în timp ce rata de producție este de două ori mai mică decât a noastră. Costul echipamentului englezesc este de 8.000.000 de ruble. V Federația Rusă prețurile pentru liniile tehnologice pentru producția de supape încep de la 2.000.000 de ruble sau chiar mai mari.
Specialiștii companiei noastre lucrează în mod constant pentru îmbunătățirea echipamentului, fără a crește practic costul acestuia. Echipamentele noastre au o geografie largă, aceasta include orașe precum Nijni Novgorod, Kazan, Orenburg, Sankt Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Yakutsk, Ekaterinburg, Tolyatti, Cheboksary, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tyumen, Chelyabinsk, Irkutsk, Ufa, Samara, Ulianovsk, Moscova, Lipetsk, Belgorod, Rostov-pe-Don, Simferopol, Neftekamsk.

Proprietățile de bază ale liniei TLCA-2:

• productivitate 5-10 km pe schimb 8-10 ore
• diametru de la 4 la 20 mm, cu cât diametrul armăturii este mai mare, cu atât viteza de producție este mai mică, dar rentabilitatea produsului este mai mare
• lungimea liniei este de 18 m + lungimea tijei din fibră de sticlă este de până la 6-12 m, este nevoie de atelier aproximativ 25 m lungime, lățimea liniei este de 2 metri.
• Rentabilitatea 100% .- 120%
• număr personal de serviciu cel putin 3 persoane
• Puterea totală a motorului și a elementelor de încălzire este de 15 kW.
• Putere de lucru pe oră - aproximativ 10 kWh

Specificația echipamentului furnizat:

Sunt posibile reduceri:

• Când cumpărați pentru numerar.
• Când cumpărați două sau mai multe linii.
• Când cumpărați o linie fără instalare și instruire.
• Sunt posibile și alte opțiuni, se discută individual.

De asemenea, este posibil să achiziționați linia pe părți, dar fără punere în funcțiune. Putem realiza orice unitate conform desenelor dvs.

Pe modern șantiere de construcții O mare varietate de obiecte, structuri și structuri pot fi văzute din ce în ce mai des în locul armăturilor metalice. Un material alternativ de armare din compozit ridică multe întrebări: consumatorii sunt interesați de compoziția tijelor, caracteristicile de aplicare, caracteristicile și, desigur, tehnologia de producție a armăturii cu fibră de sticlă.

Componenta principală a producției de tije compozite este roving - o fibră specială din sticlă topită cu o grosime de 10-20 microni. Rășinile speciale sunt folosite pentru a uni un număr mare de fibră de sticlă într-o tijă puternică. În plus, în proces tehnologic Acetona, diciandiamida și alcoolul etilic sunt, de asemenea, implicate în fabricarea armăturii cu fibră de sticlă. Dacă se fac tije cu înfășurare în spirală, atunci este necesară și fibre pentru înfășurare.

Linie de producție de tije compozite

Trebuie remarcat faptul că procesul de fabricație a armăturii cu fibră de sticlă se referă astăzi la înaltă tehnologie, se desfășoară pe un sistem complet automatizat. linie de producție cu implicare umană minimă. Linia cu broșare continuă este deservită de un operator care controlează procesul și, în același timp, fabricarea supapelor poate fi efectuată non-stop.

1. În tehnologia de producere a armăturii compozite, totul începe cu un mecanism - un șir, care alimentează simultan aproximativ 60 de fire de sticlă în mecanismul de tensionare.
2. După egalizarea tensiunii tuturor fibrelor, firele sunt amplasate în ordinea necesarași sunt combinate într-un singur flux.
3. Apoi firele trec printr-o etapă de tratament termic, în care excesul de umiditate, ulei, praf și alți contaminanți sunt îndepărtați din fibre.
4. Următoarea etapă în tehnologia de fabricare a tijelor este imersarea fibrelor într-o baie cu lianți încălziți.
5. Fibrele impregnate cu rășini sunt trase printr-un mecanism care formează diametrul viitoarei tije. Dacă se produce o tijă cu o înfășurare, atunci urmează o înfășurare în spirală a fibrei.
6. În cuptorul următor, rășinile care leagă fibrele sunt supuse unui proces de polimerizare.
7. În următoarea etapă, bara este răcită și în cele din urmă fie alimentată pentru bobinare în bobine pe un dispozitiv special, fie tăiată în bucăți de lungime standard.

Bara de armare compozită este o bară de armare realizată mai degrabă din materiale compozite decât din oțel. Componentele lor sunt fibre de sticlă și/sau fibre de bazalt, care sunt ținute împreună prin lianți polimerici. Acesta, spre deosebire de metal, nu este sudat, ci fixat cu cleme speciale. Bara de armare compozită este cunoscută și ca „nemetalic”.

Aici vom vorbi despre producția de armături compozite (fibră de sticlă și bazalt-plastic), tehnologia de fabricație a acesteia, materii prime și echipamente pentru această afacere.

Armătura compozită este folosită în primul rând, desigur, în construcții, dar poate fi folosită și în viața de zi cu zi, de exemplu, pentru asamblarea serelor.

Revizuirea video a materialului și a avantajelor acestuia

Un scurt videoclip vizual despre ce este:

Principalele avantaje ale armaturii compozite:

1. În comparație cu metalul, compozitul are un indice de rezistență semnificativ mai mare - 1100 MPa, iar oțelul standard - doar 390 MPa. Rezistența la tracțiune în comparație cu armătura din oțel de clasa A ІІІ - de trei ori mai mare;
2. Armătura compozită este un material care nu se pretează la coroziune;
3. Ideal pentru lucrul în apă de mare, deoarece nu suferă coroziune acidă;
4. Mai elastic decât oțelul;
5. Nu conduce curentul electric;
6. Nu conduce energia termică;
7. Armătura compozită este radio-transparentă;
8. Nu își schimbă caracteristicile de rezistență sub influența câmpurilor electromagnetice;
9. Nu își schimbă caracteristicile de rezistență sub influența temperaturilor scăzute (până la -70 ° C);
10. Mult mai ușor (de peste nouă ori) în comparație cu fitingurile metalice.

Indiferent de volumul necesar și dorit, pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă sunt necesare investiții în valoare de 4-16 milioane de ruble.

Tehnologie și echipamente pentru producție

Materii prime pentru fabricarea armăturii compozite:

1. Roving (roving de bazalt și/sau sticlă);
2. Rășini;
3. Ață de împletitură (roving, care va fi folosit pentru înfășurare);
4. Acetonă;
5. etanol;
6. Diciandiamidă.

Materiile prime pot fi diferite ca compoziție.

Fitingurile din fibră de sticlă (SPA) și plastic de bazalt (BPA) sunt cele mai populare în Rusia astăzi, dar există și un tip combinat - o tijă din fibră de sticlă și relieful (nervurile) din „bazalt”.

Rășinile sintetice termorigide acționează cel mai adesea ca elemente de legare, inclusiv rășini organosilicioase și fenolice (se întăresc în timpul reacției de policondensare); epoxidice și nesaturate (nu emit subproduse în timpul procesului de întărire).

Alți polimeri care au ocupat o nișă puternică includ polimerii poliimidă, polibenzimidazol și polibenzotiozol. Aceste rășini sunt adesea folosite cu adăugarea altor polimeri.

Pentru a obține armături cu fibră de sticlă la ieșire cu un nivel ridicat de rezistență la diferite tipuri de coroziune, trebuie utilizat un liant epoxifenol. Liantul din poliester va conferi proprietăți electrice îmbunătățite armăturii.

Pentru un kilogram de armătură cu fibră de sticlă, ar trebui să se utilizeze 0,862 rovings de sticlă de mărci precum RBN-10-2520 sau RBN-10-2520-4E; rășina epoxidică necesită 0,134 din următoarele grade: ED-20 sau ZIS-1; Rășina fenol-formaldehidă va necesita 0,116 grad LBS-1; diciandiamidă - 0,03; alcool etilic - 0,015; fir impletitura - 0,01 kg; acetonă - 0,021.

Baza pentru producerea armăturii nemetalice a devenit metoda tradițională de producere a fibrei de sticlă - uscarea și desfășurarea fibrei, impregnarea acesteia cu un liant, polimerizare.

Video cu procesul de fabricație:

Echipamente pentru producerea armăturii compozite (fibră de sticlă sau bazalt-plastic):

Dispozitiv de linie (poate fi diferit). Prețurile pentru astfel de linii încep de la 3.000.000 de ruble.

Principiul tragerii continue face posibilă fabricarea armăturii nemetalice din orice tip de fibră, în timp ce fabricabilitatea acesteia și regimurile de temperatură de întărire a liantului trebuie luate în considerare.

Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Răspunsuri Director general SRL „Uzina de materiale compozite Obninsk” Klimenko Maxim Vladimirovici:

„Bună ziua. În primul rând, aș dori să observ imediat că produsele Obninsk Plant of Composite Materials, LLC, au fost fabricate numai din cele mai bune materiale de legare și fibră de sticlă fabricată în străinătate în ultimii 3 ani.
Punem „în prim plan” calitatea produsului, prin urmare, s-au încheiat contracte cu liderii lumii pentru producerea de materii prime pentru producerea de materiale compozite. Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Este principalul material în producția de armătură din fibră de sticlă compozită. Compania Jushi (Yushi sau Jushi) produce roving de sticlă pe bază de lubrifianți modificați cu silan nr. 386 și nr. 312, care sunt special dezvoltați și utilizați împreună cu succes în producția de produse compozite din fibră de sticlă prin pultruziune.
Jushi glass roving este în prezent cel mai înalt produs din fibră de sticlă de pe piață. Poate rezista la sarcini enorme de rupere, depășindu-și concurenții de mai multe ori. Uzina de materiale compozite Obninsk este principalul consumator de fibră de sticlă Jushi din Rusia și avem un contract pentru furnizarea de roving de sticlă.

Rășină epoxidică este principalul polimer utilizat la producerea armăturii cu fibră de sticlă. Pentru producția de fibră de sticlă prin pultruziune, inclusiv producția de armătură din fibră de sticlă compozită, chei pentru plante și alte produse, folosim rășini epoxidice de înaltă calitate CYD 128, fabricate de Sinopec (China) și rășini epoxidice KER 828, produse de sud-coreeanul. marca Kumho. Uzina de Materiale Compozite Obninsk are și contracte pe termen lung pentru furnizarea de rășini epoxidice cu aceste companii.

IMTHFA (anhidridă izometiltetrahidroftalică)- Este principalul întăritor în producerea armăturii cu fibră de sticlă. IMTGFA este ideal pentru întărirea la temperatură înaltă a rășinilor epoxidice. Producerea armăturii cu fibră de sticlă are loc la temperaturi ridicate în cuptoare speciale, temperatura atinge 340C. Prin urmare, atunci când se utilizează IMTGFA, produsele compozite dobândesc proprietăți fizice și mecanice excelente și caracteristici de rezistență ridicată.

Catalizator este un compus special care combină proprietățile dietilenglicolului Diglicidil Eter (DEG-1) și Alkofena (DMP). Prin utilizarea acestor componente, produsul final dobândește proprietăți de rezistență chimică ridicată.”

Viaceslav Viaceslavovici, Irkutsk, Liber profesionist

Lucrez cu Armplast din 2014. Am comandat 2 linii de echipamente de armare și 1 linie pentru producția de plasă din fibră de sticlă ASP, livrate la timp, instalat și configurat echipamentul, instruit personal pentru a lucra pe linii și împărtășit tehnologia. Ei au povestit toate subtilitățile și secretele producției de compozite din fibră de sticlă, datorită cărora produsele sunt obținute la un nivel de calitate mai ridicat decât cele ale concurenților. Am intrat pe piață cu ușurință și am plătit foarte repede. Cumpărăm și materii prime de la Armplast, așa că nu avem probleme cu materiile prime și avem mereu din ce să facem armătură sau plasă din fibră de sticlă. Piața rusă a materialelor compozite este practic nelimitată, iar constructorii sunt atât de conservatori încât nici măcar nu știu despre o invenție atât de grozavă precum armătura și plasa cu fibră de sticlă, dar toată lumea este mulțumită și, ca urmare, construcția joasă abandonează aproape complet metalul. Nu au existat niciodată plângeri cu privire la funcționarea liniilor. Mulțumim specialiștilor Armplast pentru munca de calitate depusă.

Nikolay, Moscova, companie de constructii

Am achiziționat linia de la producătorii de echipamente Armplast în 2015. Alegerea unui furnizor pentru o lungă perioadă de timp, compararea diferitelor companii, vizitarea propriei lor ateliere de producție, a comparat produsele fabricate, respectiv calitatea materialelor compozite produse, iar drept urmare, alegerea a revenit firmei „Armplast”. Am finalizat instalarea echipamentelor de armare destul de rapid, în 2 săptămâni, ceea ce este de 2 ori mai rapid decât termenul de livrare indicat. Toate prețurile au fost numite „cinstit”, ceea ce nu pot spune despre alți producători, unde au apărut diverse markup-uri suplimentare, astfel încât linia să funcționeze în cele din urmă. Am lansat și am produs un lot de probă de produse, calitatea s-a dovedit a fi cea mai bună. Asigurați aprovizionarea la timp cu materii prime. Sunt mulțumit de tot, sper să lucrăm în continuare în același ritm.

Mihail Alexandrovici, Moscova, director companie de constructii

Aș dori să-mi exprim recunoștința echipei Armplast pentru echipamentele de înaltă calitate pe care ni le-au furnizat. Am cumpărat 3 linii deodată și nici nu am sperat la o perioadă atât de scurtă de rambursare, dar acest lucru este cu adevărat real. Pot adăuga că liniile sunt într-adevăr foarte economice din punct de vedere al consumului și al energiei electrice și al materiilor prime și cadre de muncă... Linia poate fi deservită de o singură persoană. O afacere foarte profitabilă și un furnizor de echipamente foarte bun. Fitingurile fabricate sunt de foarte bună calitate, ceea ce a făcut posibilă „deplasarea” rapidă a concurenților din regiunea noastră. Acum intenționăm să dezvoltăm producția în regiunile învecinate și plănuim să apelăm din nou la fabrica Armplast, deoarece nu există plângeri cu privire la munca acestei echipe, băieții sunt cu adevărat profesioniști în domeniul lor și ne-au instruit angajații, care acum sunt și ei de top- profesionisti de clasa. Multumesc pentru munca bine facuta.