Komora za sušenje drva. Proizvodnja komora za bojanje i sušenje metalnih konstrukcija Zahtjevi za komore za sušenje metalnih konstrukcija

Prilikom odabira opreme za sušenje potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za kvalitetu sušenja, klimatske uvjete rada komora za sušenje, količine sušenog materijala, kvalifikacije osoblja i mnoge druge čimbenike. Može se nedvosmisleno reći da nijedna oprema, čak ni uvezena, neće osigurati učinkovit proces za specifične uvjete određenog poduzeća.

Razmotrimo niz temeljnih zahtjeva za komore za sušenje, koji bi trebali pomoći proizvođačima kako pri odabiru opreme za sušenje, tako i pri rekonstrukciji postojećih komora za sušenje i izgradnji novih.

Zahtjevi za aerodinamiku komora za sušenje

U komorama za sušenje mora se osigurati ravnomjerno kruženje sredstva za sušenje (zraka) kroz građu.
Brzina kretanja zraka kroz naslaganu građu ovisi o vrsti i debljini dasaka koje se suše:

Za tanke ploče izrađene od drva koje se brzo suši, učinkovita je velika brzina cirkulacije od 2,0-2,5 m/s i više, au nekim slučajevima doseže i do 5 m/s.
Za debele ploče i posebno teško suhe stijene, brzina se može smanjiti za 2 puta bez smanjenja performansi komora, a kvaliteta će biti veća nego kod velika brzina. Stoga, za učinkovita provedba procesu sušenja teško suhih stijena mora postojati mogućnost regulacije brzine agensa za sušenje s 2-brzinskim motorom.

Zahtjevi za ograđivanje sušionica

Kućišta sušionica moraju biti zabrtvljena, odnosno ne smije dolaziti do neorganizirane izmjene topline i vlage s okolinom. Posebnu pozornost treba obratiti na vrata komore za sušenje. Vrata komore za sušenje moraju spriječiti izlazak topline iz komore i moraju potpuno zatvoriti vrata, održavajući unutarnju temperaturu i vlažnost.

Ograde komora za sušenje moraju imati učinkovitu toplinsku zaštitu (izolaciju) s koeficijentom prolaza topline ne većim od 0,3-0,4 W/m² ºC.

Ovaj zahtjev je u većoj mjeri posljedica potrebe održavanja uvjeta sušenja, a ne samo uštede toplinske energije.

Zahtjevi za toplinsku opremu

Komora za sušenje mora imati dovoljnu toplinsku snagu za podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini.

Zahtjevi za sustav izmjene zraka u komorama za sušenje

Izmjena zraka znači uklanjanje vlažnog zraka iz komore i istovremeno strujanje u komoru svježi zrak. Poprečni presjek kanala za izmjenu zraka (dovodni i odvodni) izračunava se ovisno o volumenu materijala koji se suši.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa sušenja

Komore za sušenje moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom kontrole klime.
Najlošije rezultate pokazuje UGL sustav - kontrola temperature i ravnotežne vlažnosti drva. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja UGL sustava lošija od one psihrometrijskog sustava, što znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu.

Strukturno, UGL senzor je ploča izrađena od drveta ili celuloze pričvršćena između dvije elektrode. Na temelju vrijednosti električnog otpora prilagođene temperaturi, predviđa se ravnotežni sadržaj vlage u drvu u određenoj klimi.

Komore moraju biti opremljene sustavom za praćenje trenutne vlažnosti drva. Regulaciju procesa treba provesti u automatski način rada.

Proizvodi od drva koji zadovoljavaju suvremene zahtjeve mogu se dobiti samo od posebno odabranih i pripremljenih sirovina. Indikator vlažnosti postaje odlučujući u ovoj situaciji. Potrebno je dosta vremena da se prirodan materijal prirodnim putem dovede u željeno stanje. Ovisno o pasmini, to može potrajati od nekoliko do nekoliko desetljeća. Ako koristite komoru za sušenje drva, vrijeme se značajno smanjuje. velika proizvodne udruge Takva se oprema već dugo koristi za drvnu građu.

Za mala poduzeća, individualni poduzetnici a za kućne obrtnike ovo pitanje postaje relevantno, jer su ploče i drvo s prirodnom vlagom znatno jeftiniji, ali nisu prikladni za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Čekati da se drvo prirodno osuši je predugo. Prilikom odabira metode prisilnog visokokvalitetnog sušenja, postavlja se pitanje treba li kupiti gotove komore ili ih sami izraditi. Ali prije svega, potrebno je razumjeti teoriju, principe i značajke ove operacije.

Iskustvo je pokazalo da će postupak uklanjanja vlage iz drvene građe biti učinkovit ako Opća pravila. Oni su određeni prema sljedećim kriterijima:

Komore za sušenje moraju zadovoljavati standarde učinkovitosti i sigurnosti;
Strogo pridržavanje režima sušenja;
Ispravno postavljanje i fiksiranje izradaka, eliminirajući savijanje i pucanje;
Kontrola u svim fazama rada, od pripreme sirovina do istovara drva iz komore.

Ako ste sami izradili sušilicu za drvo, potrebno je izvršiti probno sušenje kako biste osigurali sukladnost. industrijski standardi. To će omogućiti podešavanje načina rada za određeni uređaj. Osnovni parametri su početna vlažnost drva, debljina drveta, daske i vrste. Prema pravilima postupka određuje se brzina sušenja. Odstupanja nisu poželjna. Forsiranje operacije povećanjem temperature dovest će do promjena u boji niza i pogoršanja performansi.

Tipična pogreška je nepravilno polaganje drvene građe. Dok su u komori za sušenje drva, obradaci se podvrgavaju strukturne promjene te nastaju jake unutarnje napetosti. Prilikom polaganja potrebno je snažno pričvrstiti materijal. Daske su postavljene čvrsto na podlogu i razmaknice između njih za slobodno kretanje zraka. Iskrivljenja i odstupanja od ravne ravnine svakog obratka su eliminirana. Inače, sušenje drva može beznadno oštetiti drvo. Proizvodi visoke kvalitete više neće biti mogući.

Prisilni dovod zraka značajno ubrzava proces. Tehnologiju sušenja razvilo je nekoliko generacija majstora, a skupljena iskustva pokazuju da zanemarivanje pravila uzrokuje nepotrebne troškove, povećanje cijene konačnog proizvoda i pad njegove kvalitete.

Sadržaj vlage u drvu

Da biste odredili način obrade, potrebno je provjeriti drvo prema osnovnim pokazateljima. To uključuje vrstu, debljinu ploče i vlažnost. Sušenje svježeg drva je teže. Osim visoke vlažnosti crnogorične vrste smola se oslobađa i dolazi do značajne stope skupljanja. U takvim slučajevima, operacija se provodi u dvije faze s različitim načinima rada. Prethodno sušenje na 20%, zatim naknadno sušenje na željenu vrijednost, obično 8-12%. Ova količina vlage tijekom procesa proizvodnje proizvoda smatra se prihvatljivom.

Izradak je nemoguće dovesti na niže vrijednosti vlažnosti, osim u posebnim slučajevima pripreme drva posebnih kvaliteta. Presušeno stablo počinje apsorbirati vlagu iz zraka, proizvod bubri, mijenja svoju geometriju sve dok gotova struktura nije djelomično ili potpuno uništena. Preporuča se zaustaviti proces kada se dosegnu preporučene vrijednosti. Sušara za drvo mora biti opremljena uređajima za kontrolu vlažnosti.

Zašto je potrebno sušenje?

Radeći građevinski radovi i dalje proizvodnja namještaja u projektnoj i predračunskoj dokumentaciji navedena je dopuštena vlažnost drva. Sirovine se dovode do traženog stanja u sušionicama različitih izvedbi. Za određene radnje u građevinarstvu dopuštena je vlažnost od 20%. Namještaj je izrađen od 8-10% punog drva. Vrijednosti se određuju uzimajući u obzir moguće promjene strukture i geometrije tijekom daljnjeg rada. Radni komadi koji sušenjem nisu dovedeni do traženih karakteristika ne mogu se koristiti u proizvodnji.

Drveni proizvodi se u većini slučajeva koriste u zatvorenim prostorima, gdje je vlažnost niža od prirodne. otvoreni zrak. Neizbježan značajne promjene dimenzija i pojava naprezanja u proizvodu uslijed sušenja. Pukotine koje se pojavljuju i savijanje se pogoršavaju izgled i izvedbene karakteristike gotovog proizvoda. U industrijskim razmjerima nije isplativo uklanjati vlagu na prirodan način, jer će se sirovine morati nabaviti nekoliko godina prije upotrebe. Samo sušara za daske i ostalu građu može brzo i učinkovito ukloniti višak vlage i učiniti materijal pogodnim za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

Načini sušenja

Učinkovitost sušenja izravno ovisi o sastavu zraka, njegovoj vlažnosti i temperaturi. Ne vrijedi eksperimentirati s vremenom i temperaturom bez iskustva, jer možete uništiti izratke. Sljedeće vrijednosti normalnog načina sušenja za ploču od 40-50 mm u komori konvektivnog tipa mogu poslužiti kao vodič:

Bukva, javor, ariš. Temperatura 60°C. Vrijeme sušenja pri vlažnosti> 35% je najmanje 130 sati, pri 20-25% - oko 40 sati;
Hrast, jasen, orah. Temperatura 50°C. Vrijeme sušenja pri vlažnosti > 35% je najmanje 255 sati, pri 20-25% - 95-100 sati;
Joha, breza. Temperatura 60-65°C. Vrijeme sušenja pri vlažnosti > 35% je najmanje 90 sati, pri 20-25% - 30-40 sati;
Bor, cedar, smreka, jela. Temperatura 70°C. Vrijeme sušenja pri vlažnosti > 35% je oko 70 sati, pri 20-25% - najmanje 30 sati.

Prethodno sušenje drva s viškom vlage od više od 60% provodi se u prisilnom načinu rada, povećavajući temperaturu za 10-20%. Listopadne se mogu sušiti na višim temperaturama od crnogoričnih.

DIY komora za sušenje

Ako odlučite sami izraditi sušilicu, trebali biste poznavati glavne konstrukcijske elemente, njihovu namjenu i načine ugradnje ili konstrukcije. U ovom slučaju koriste se samo oni materijali koji mogu izdržati nadolazeća opterećenja. Konvencionalni građevinski materijali se ne mogu koristiti. Komore za sušenje drvene građe sastoje se od sljedećih elemenata:

Prostorija opremljena sustavom toplinske izolacije;

Izvori topline;

Sustav prisilnog dovoda zraka u materijal koji se obrađuje;

Oprema za polaganje izradaka;

Sustav otpreme i utovara;

Uređaji i alati za kontrolu vlažnosti i temperature.

Kao izvori topline koriste se različiti uređaji. Električni grijaći elementi koji troše značajne količine energije. Plinski plamenici smatraju se učinkovitijim. Ponekad se instalira kotlovska oprema koja ima visoke pokazatelje učinkovitosti. Najlakše je to napraviti sam komore za sušenje za drvo konvektivnog tipa. Teško je samostalno sastaviti aerodinamičku ili mikrovalnu strukturu bez određenih znanja i vještina.

Odabir prostorija

Odabir pravog mjesta za sušenje jamči učinkovitost dizajna. Možete koristiti ili postojeći prostor ili zgradu podignutu posebno za tu svrhu. Mora ispunjavati sljedeće uvjete:

Toplinska izolacija. Razlika u temperaturi unutar i izvan sušilice je značajna, a kako bi se održala na potrebnoj razini, uključuju se grijaći uređaji. Idealno bi bilo da zidovi i izolacija imaju ocjenu energetske učinkovitosti sličnu onoj u stambenoj zgradi. Toplinski izolacijski sloj se izvodi na zidovima, podu, stropu. U ovom slučaju, uređaji za grijanje se uključuju kratko vrijeme tijekom kritičnih padova temperature, a ostatak vremena se isključuju, što značajno štedi potrošnju energije;
Ventilacija ili odvlaživanje zraka konvekcijom duž unutarnjeg kruga. Pravovremeno uklanjanje vlage bit će ključno za smanjenje vremena sušenja, stoga je u prostoriji neophodna učinkovita ventilacija ili sakupljanje kondenzata na hladnom izmjenjivaču topline. Prilikom projektiranja sušilice ovaj aspekt treba naglasiti;
Sigurnost. Električni krug, instrumenti i mehanizmi uzimaju se iz uzoraka namijenjenih za rad pri visokoj vlažnosti i temperaturi, na primjer, iz opreme za izgradnju sauna i kupki. Zahtjevi sigurnost od požara, zaštita ljudskog zdravlja i života trebala bi postati prioritet.

Princip rada drvene kamere nije kompliciran. Ali to se može provesti samo u prikladnoj prostoriji. Troškovi izgradnje i preopremanja komore su jednokratni. Ako su svi zahtjevi zadovoljeni, tada je sušara u daljnjem radu, uz minimalne troškove energije i održavanja, u stanju proizvesti potrebnu količinu osušenog drva u navedenom roku sa željenim postotkom vlažnosti.

Izrada i montaža opreme komore za sušenje

U prodaji postoje gotove kamere s izvrsnim karakteristikama performansi, ali njihov se trošak možda neće moći nadoknaditi čak ni tijekom mnogo godina s malim količinama proizvodnje. Izbor malih tvrtki i samostalnih poduzetnika često pada na samostalnu izgradnju željene strukture. Dizajn komore za sušenje konvektivnog tipa je jednostavan. Možete koristiti postojeću prostoriju ili zgradu koja je opremljena uređajima, instrumentima i mehanizmima potrebnim za rješavanje problema.

Treba imati na umu da se mora izvršiti spajanje plinske opreme ovlaštene organizacije. Električni krug projektirao je kvalificirani električar, uzimajući u obzir korištenje opreme na povišenim temperaturama unutar komore. Uređaji, kabeli, ventilatori, izvori rasvjete označeni su oznakama koje označavaju odgovarajuće temperaturne i vlažne uvjete rada. Prostor spada u kategoriju povećane opasnosti od požara. Sustavi za gašenje požara osigurani su u fazi projektiranja kako bi se izbjegli problemi s regulatornim tijelima. Projektirani kapacitet je u skladu s mogućnostima opskrbe resursima. U nekim područjima postoje ograničenja u opskrbi plinom i električnom energijom.

Oprema

Skup opreme je mali, ali zahtijeva pažljiv odabir pri kupnji. Dizajn komore za sušenje, pored standardnog seta grijaćeg elementa, sustavi prisilnog dovoda zraka mogu biti dodatno opremljeni uređajima koji povećavaju produktivnost i sustave automatizacije. Senzori temperature uključeni u krug mogu uključiti ili isključiti izvor topline na vrijeme, bez ljudske intervencije. Oprema za komore za sušenje uključuje uređaj za skupljanje i uklanjanje kondenzata. Visoka temperatura nije dovoljna za brzo uklanjanje vlage ako je u zraku višak vlage. Hladni krug učinkovito hvata čestice vode na površini i preporučuje se ugradnja za povećanje produktivnosti. Poboljšava rad i predgrijavanje ulaznog zraka, koji ne hladi obrađenu građu, čime se smanjuje vrijeme sušenja.

Rad komore za sušenje

Održavanje konstrukcije, kada je pravilno sastavljena, ne čini se teškim procesom. Sušionice se ne preporučuju za skladištenje, čak ni privremeno, stranih predmeta ili robe. Čistoća se održava unutar prostora. Potrebno je redovito čišćenje. Uklanjanje prašine, prljavštine i piljevine je neophodno, jer će dovoljno snažna konvekcija zraka unutar komore neizbježno dovesti do ulaska stranih tvari u izvore topline, što će smanjiti njihovu učinkovitost, au slučaju korištenja električnih ili plinskih grijača, do rizika od vatre. Provodi se redoviti pregled svih konstrukcijskih elemenata: toplinske izolacije, ventilacije, izvora topline.

Klasična proizvodna linija za obradu drva nužno ima dio za sušenje drva. Je li ova dionica možda najteža u cijelom tehnološkom lancu? od stabla koje raste u šumi do gotovog proizvoda. Čak se i drvo za ogrjev treba osušiti prije spaljivanja.
U isto vrijeme, kao što pokazuje iskustvo, mnoga poduzeća suočena su s ozbiljnim problemima.

Visoki zahtjevi se postavljaju na kvalitetu sušenja drvene građe. Istodobno, pored vidljivih nedostataka pri sušenju (pukotine, savijanje itd.), Koji izravno utječu na troškove proizvoda zbog povećanja stope potrošnje drvene građe, pokazatelji kvalitete vlage igraju važnu ulogu.

Provodeći takve visoke zahtjeve moguće je samo uz cjelovito rješenje organizacijskih, tehničkih i tehnološki elementi sušenje
U ovom dijelu ćemo pogledati tehnike sušenja.

Prilikom odabira opreme za sušenje potrebno je uzeti u obzir stvarnu specifikaciju, zahtjeve sušenja, klimatske uvjete rada sušara, volumene sušenja itd. Učinkovita i tehnološki napredna oprema očuvat će i uštedjeti rijetke i skupe sirovine.

Stoga možemo sa sigurnošću reći da nijedna oprema (čak ni uvezena) nije sposobna osigurati učinkovit proces za specifične uvjete određenog poduzeća.

U tom smislu, moguće je formulirati niz temeljnih zahtjeva za opremu za sušenje, koji bi trebali pomoći proizvodnim radnicima kako pri odabiru nove opreme za sušenje, tako i pri rekonstrukciji postojećih komora.

Ovi zahtjevi uključuju:

Aerodinamički zahtjevi:
Komore moraju osigurati jednoliku brzinu cirkulacije zraka kroz materijal. Teoretski, potrebna brzina ovisi o vrsti i debljini ploča koje se suše. Za tanke ploče od drva koje se brzo suši potrebna je velika brzina cirkulacije zraka (2,0-2,5 m/s). Za debele ploče, a posebno vrste koje se teško suše, brzina se može smanjiti za pola bez smanjenja učinka komora. Međutim, to povećava širenje vlage kroz dimnjak.
Kvaliteta će biti veća s velikom brzinom cirkulacije uz povremeni prekid cirkulacije, čime će se također uštedjeti toplinska i električna energija.

Zahtjevi za ograde:

ograde moraju biti hermetičke;
imaju pouzdanu unutarnju parnu barijeru;
imaju optimalnu toplinsku zaštitu s koeficijentom prolaza topline ne većim od 0,5 W/m 2 *°C.

Ovi zahtjevi nisu određeni toliko uštedom toplinske energije, koliko potrebom održavanja parametara načina sušenja.

Zahtjevi za toplinsku opremu:

komora mora imati dovoljnu toplinsku snagu kako bi se osiguralo podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini;
grijači moraju biti izrađeni od nehrđajućih materijala.

Zahtjevi za ventilaciju komore:
Ventilacija komore mora osigurati stabilne parametre sredstva za sušenje i ljeti i zimi.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa:

komore moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom za praćenje parametara sredstva za sušenje;
kamere moraju biti opremljene sustavom daljinskog upravljanja za trenutni sadržaj vlage u drvu;
sustav automatizacije mora imati ručne i daljinski upravljač regulatorna tijela;
sustav automatizacije trebao bi signalizirati stupanj otvaranja regulatornih tijela;
regulacija procesa treba se provoditi automatski.

Poteškoća je prije svega u kontroli procesa sušenja. Ako su procesi koji se odvijaju u drvu tijekom sušenja više ili manje dobro proučeni, onda je problem upravljanja njima i danas aktualan. Treba napomenuti da najlošije rezultate od svih sustava kontrole parametara sredstva za sušenje pokazuje UGL sustav kontrole temperature i ravnotežne vlage u drvu, kojim su opremljene mnoge uvozne sušionice. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja ovog sustava lošija od one psihrometrijskog. To znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu osušene građe.

Dakle, što je moderna komora za sušenje?
Više od 90% svjetskih sušara su stacionarne strukture opremljene ventilatorima, uređajima za usmjeravanje strujanja, grijanje i kontrolu vlažnosti zraka.

Temperatura unutar takve komore obično se, ovisno o fazi procesa sušenja, kreće od 40°C do 100°C. Također, temperaturu i vlažnost zraka u komorama kontroliraju automatski sustavi koji uključuju uređaje za mjerenje parametara sredstva za sušenje u komori i parametara stanja vlažnosti drva. Kontrola brzine sušenja osmišljena je kako bi se nedostaci uzrokovani sušenjem sveli na minimum ili u potpunosti uklonili.

Izvori topline u modernim komorama najčešće su topla voda, struja ili para. Upotreba električne energije za zagrijavanje sušilica vrlo je ograničena zbog visoke cijene. Obično se koristi kada nema drugih izvora topline. Upotreba pare također je ograničena zbog visoke cijene opreme i opreme, kao i poteškoća u suočavanju s državnim inspekcijama.

Protok zraka u komori formiraju ventilatori ugrađeni u posebne kanale. Smjer strujanja zraka povremeno se mijenja kako bi se osiguralo ravnomjerno sušenje cijele hrpe.

Kako bi se kontrolirala vlažnost zraka u komori, a na kraju i brzina sušenja drva, koristi se dovodna i ispušna ventilacija te sustav ovlaživanja. Svim ovim uređajima upravlja automatski sustav kontrole parametara okoline. Ona može podržavati u komori traženi parametri okruženja bez ljudske intervencije. Takvi sustavi omogućuju dokumentiranje cijelog procesa sušenja i provođenje primarne kontrole kvalitete.

Kontrola procesa sušenja mora biti ispravna, prilično jednostavna, laka za ugradnju i, ako je moguće, mora uzeti u obzir različite početne podatke (vrsta drva, njegova početna vlažnost i temperatura, itd.) i izvanredne situacije.

Zaključno, napominjemo da je tvrtka Uraldrev-SKM stekla veliko iskustvo u rekonstrukciji i razvoju projekata novih sušara, poboljšanju tehnologije i organizaciji sušionica, što može biti vrlo korisno za proizvodne radnike.

Putem ovog obrasca možete postaviti pitanje. Naši stručnjaci će Vam odgovoriti u roku od jednog radnog dana.

GOST R 51564-2000

Grupa G47

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

OPREMA I INSTALACIJE ZA SUŠENJE I ISPARIVANJE

Sigurnosni zahtjevi. Metode ispitivanja

Uređaji i postrojenja za sušenje i isparavanje.
Sigurnosni zahtjevi. Metode ispitivanja

OKS 71.120
OKSTU 3613, 3614

Datum uvođenja 2001-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO Dioničko društvo otvorenog tipa "Institut za istraživanje i dizajn kemijskog inženjerstva" (JSC "NIIKHIMMASH")

PREDSTAVIO Tehnički odbor TC 260 "Oprema za kemijsku i preradu nafte i plina"

2 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 2. veljače 2000. N 25.

3 Ovaj standard je usklađen s japanskim industrijskim standardima: "Sušilica s trakom - Metode ispitivanja i inspekcije" (JIS B 6550 "Sušilica s trakom - Metode ispitivanja i inspekcije") i "Sušilice s valjkom - Metode ispitivanja i inspekcije" (JIS B 6547 "Valjak" sušara - Metode ispitivanja i pregleda") u pogledu geometrijskih dimenzija i tehnoloških parametara

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na aparate i instalacije za sušenje i isparavanje (u daljnjem tekstu aparati i instalacije), uključujući opremu uključenu u kompletna postrojenja za sušenje i isparavanje namijenjena za sušenje i isparavanje proizvoda u kemijskoj i srodnim industrijama.

Ova norma utvrđuje opće sigurnosne zahtjeve i metode ispitivanja za uređaje i instalacije koji se koriste u Rusiji i izvoze.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde.

GOST 12.1.003-83 Sustav standarda zaštite na radu. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.1.005-88 Sustav standarda zaštite na radu. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.012-90 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi

GOST 12.1.019-79 Sustav standarda zaštite na radu. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite

GOST 12.1.023-80 Sustav standarda zaštite na radu. Buka. Metode za određivanje vrijednosti karakteristika buke stacionarnih strojeva

GOST 12.2.003-91 Sustav standarda zaštite na radu. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.2.007.0-75 Sustav standarda zaštite na radu. Električni proizvodi. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.2.062-81 Sustav standarda zaštite na radu. Oprema za proizvodnju. Zaštitne ograde

GOST 12.4.012-83 Sustav standarda zaštite na radu. Vibracija. Sredstva za mjerenje i praćenje vibracija na radnom mjestu. Tehnički zahtjevi

GOST 12.4.026-76 * Sustav standarda zaštite na radu. Signalne boje i sigurnosni znakovi
________________
GOST R 12.4.026-2001. Ovdje i dalje u tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

GOST 16504-81 Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 17187-81 Mjerači razine zvuka. Opći tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

GOST 21130-75 Električni proizvodi. Stezaljke za uzemljenje i znakovi za uzemljenje. Dizajn i dimenzije

3 Sigurnosni zahtjevi

3.1 Sigurnosni zahtjevi - u skladu s GOST 12.2.003 tijekom vijeka trajanja uređaja i instalacija.

Uređaji i instalacije moraju zadovoljiti sigurnosne zahtjeve tijekom proizvodnje, montaže, rada, popravka, transporta i skladištenja, kada se koriste pojedinačno ili kao dio proizvodnih linija.

Prema klimatskom projektu, uređaji i instalacije postavljeni na otvorenom moraju biti stabilni u pogledu seizmičke otpornosti i pritiska vjetra.

3.2 Izvori opasnosti za operativno osoblje su:

požarna i eksplozivna svojstva proizvoda;

toksičnost proizvoda;

tlak plinovitih i tekućih medija u aparatima i instalacijama;

temperatura sredstva za sušenje i rashladnog sredstva;

temperatura zagrijavanja i sekundarne pare;

temperatura vrućih površina uređaja i instalacija;

električna struja koja se dovodi do električnih pogona, instrumentacije i automatizacije;

statična struja;

prisutnost rotirajućih dijelova;

vibracija;

buka;

štetnih emisija u atmosferu.

3.3. Aparati i instalacije koji rade pod tlakom, kao i kod rada s eksplozivnim proizvodima, moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima koji sprječavaju uništenje aparata (instalacije) od prekoračenja dopuštenog tlaka i od eksplozije, te sredstvima za automatsku dojavu događaja. od hitna situacija prema zahtjevima,.

3.4 Ispuštanje procesnih proizvoda nakon aktiviranja sigurnosnog uređaja mora se provesti u skladu sa zahtjevima.

3.5 Sredstvo za sušenje i načini sušenja moraju se odabrati uzimajući u obzir požarna i eksplozivna svojstva materijala koji se suši.

3.6 Pri izvođenju procesa sušenja u atmosferi inertnog plina mora se osigurati automatska kontrola sadržaja kisika u inertnom plinu.

U slučaju prekoračenja maksimalne koncentracije kisika potrebno je osigurati automatsku blokadu radi sprječavanja stvaranja eksplozivnih smjesa u aparatu (instalaciji).

3.7 Da bi se spriječilo paljenje zapaljivih materijala, uređaji i instalacije moraju biti opremljeni sredstvima za automatsku kontrolu temperature sredstva za sušenje i automatskim blokadama koje sprječavaju mogućnost postizanja kritičnih temperatura.

3.8 Prilikom sušenja zapaljivih i eksplozivnih proizvoda, uređaji i instalacije moraju biti opremljeni uređajima za gašenje požara koji automatski dovode vodu ili inertni plin u komore za sušenje kada temperatura u njima poraste iznad utvrđene norme.

3,9 V montažne jedinice tamo gdje su mogući sudari i trenje dijelova, moraju se koristiti materijali koji ne uzrokuju iskre prilikom međusobnog djelovanja.

3.10 U industrijama opasnim od požara i eksplozija, pogoni s zupčanicima moraju raditi u uvjetima koji sprječavaju stvaranje iskrenja.

3.11 Pogon klinastim remenom mora imati električki vodljive remene.

3.12 U vakuumskim rotacijskim uređajima za sušenje i instalacijama zaštićenim od eksplozije, kako bi se spriječio ulazak zraka u uređaj (instalaciju), konstrukcija brtve rotora mora osigurati dovod inertnog plina pod pretlakom.

3.13 Kod sušenja zapaljivih i eksplozivnih proizvoda pod vakuumom, uređaji i instalacije moraju biti napunjeni inertnim plinom prije utovara i istovara proizvoda.

3.14 Površine uređaja i instalacija s temperaturama iznad 45 °C moraju biti izolirane.

3.15 Nakon toplinske izolacije, uređaji i instalacije moraju biti označeni signalnim bojama i sigurnosnim znakovima u skladu s GOST 12.4.026.

3.16 Projektiranje, proizvodnju, ugradnju, ispitivanje i rekonstrukciju uređaja i instalacija koji rade pod pritiskom moraju provoditi organizacije koje imaju dopuštenje (licencu, potvrdu o akreditaciji) od tijela Gosstandarta Rusije, Gosgortekhnadzora Rusije.

3.17 Projektiranje uređaja i instalacija mora osigurati pouzdanost, trajnost i sigurnost njihova rada tijekom vijeka trajanja.

Procijenjeni radni vijek (resurs) mora se utvrditi uzimajući u obzir radne uvjete i navesti u operativna dokumentacija na određeni uređaj (instalaciju).

3.18 Dizajn tlačnih uređaja mora biti u skladu sa zahtjevima.

3.19 Materijali koji se koriste za izradu uređaja i instalacija moraju osigurati njihov pouzdan rad tijekom radnog vijeka, uzimajući u obzir radne uvjete: tlak, temperaturu, sastav i prirodu okoline (korozivnost, opasnost od eksplozije, toksičnost).

3.20 Pokretni dijelovi uređaja i instalacija, ako su izvori opasnosti, moraju biti ograđeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.062 ili opremljeni drugim sredstvima zaštite.

3.21 Ograde i drugi zaštitni uređaji moraju biti obojani u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.026.

3.22 Rotacijski pogoni moraju imati pričvršćenu crvenu strelicu koja pokazuje smjer vrtnje.

3.23 Dopuštene razine zvučnog tlaka i buke na radnim mjestima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.003

Značajke buke uređaja i instalacija utvrđene su u skladu s GOST 12.1.023 i dane su u regulatorna dokumentacija za uređaje i instalacije određene vrste.

3.24 Dopuštene razine srednje kvadratne brzine vibracija na radnim mjestima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.012 za industrijske prostore.

3.25 Električna oprema uređaja i instalacija mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.019, GOST 12.2.007.0 i.

Uređaji i instalacije moraju imati pouzdano uzemljenje koje štiti uslužno osoblje od električnog udara i naboja statičkog elektriciteta u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.003.

Uzemljenje mora biti izvedeno u skladu s GOST 21130.

3.26 Uređaji i instalacije moraju biti opremljeni sustavima za sakupljanje prašine i kapljica iz ispušnih plinova koji ne dopuštaju prekoračenje MPE i MPC vrijednosti u skladu s GOST 12.1.005.

3.27 Kontrolne i mjerne instrumente treba postaviti na mjesta pogodna za promatranje i održavanje.

Sustav automatska kontrola(ACS) mora nadzirati parametre tehnološki proces, signalizacija prije nužde, blokada starta i zaustavljanje u nuždi.

3.28 Prilikom servisiranja i popravka opreme i instalacija koje koriste dizalice i mehanizme, moraju se osigurati mjere za osiguranje njihove siguran rad, kao i sigurnost popravaka.

3.29 Demontažu i otvaranje uređaja i instalacija za unutarnju provjeru, čišćenje i popravak treba izvršiti tek nakon zaustavljanja opreme i isključivanja napajanja.

3.30 Oprema za vrpcu pri dizanju i ugradnji položaj dizajna Ugradnju uređaja i instalacija treba provoditi prema shemama vezivanja prema uputama za montažu.

Nije dopušteno vezivanje uređaja pomoću armatura i otvora, osim ako to nije predviđeno tehničkom dokumentacijom.

4 Metode ispitivanja

4.1 Provode se ispitivanja kako bi se utvrdilo sljedeće pokazatelje uređaji i instalacije:

termini - prema tablici 1;

ergonomski (vibracije i buka);

pouzdanost (srednje vrijeme između kvarova, radni vijek prije velikog remonta);

sigurnost (u skladu sa zahtjevima odjeljka 3).

Tablica 1 - Pokazatelji namjene


OKP kod	Uređaji i instalacije	Indikator odredišta
			Dodatni
	Sušenje:
	police i ormari	Radni tlak, MPa (kgf/cm), (za tlačne uređaje)	Volumen komore za sušenje, m. Površina polica, m (za police)
36 1320 - 36 1329	valjak	Težina, kg. Ukupne dimenzije, mm	Promjer valjka, mm. Radna površina valjka, m
36 1335 - 36 1339	s rotirajućim bubnjevima, s fiksnim bubnjevima		Duljina bubnja, mm. Vanjski promjer bubnja, mm (za uređaje s rotirajućim bubnjevima). Unutarnji promjer bubnja, mm (za rotacijske sušilice). Zapremina bubnja, m
36 1340 - 36 1349	sprej		Radni volumen komore za sušenje (cilindrični dio), m.
36 1350 - 36 1353	remen i valjkasti remen		Radna površina, m. Širina transportne trake, mm. Duljina radnog dijela pokretne trake, mm. Promjer valjka, mm (za valjkaste trake)
36 1361, 36 1362	fluidizirani sloj, vibro-fluidizirani sloj		Volumen iznad rešetke, m. Površina rešetke, m
	aerofontana		Volumen, m. Unutarnji promjer komore za sušenje, mm
	cijevni pneumatski	Temperatura rashladnog sredstva na ulazu u uređaj, °C.	Promjer kućišta, mm. Volumen aparata, m
	ciklonski	Produktivnost isparene vlage, kg/h. Radni tlak, MPa (kgf/cm), (za uređaje koji rade pod pritiskom).	Volumen, m. Promjer cilindričnog dijela, mm
	vrtlog	Težina, kg. Ukupne dimenzije, mm	Volumen, m. Unutarnji promjer kućišta, mm
	spirala		Površina protoka kanala, m. Proširena duljina osi kanala, mm
	s protumlaznicama		Promjer cijevi za ubrzanje, mm. Duljina cijevi za ubrzanje, mm
	s suspendiranim slojem inertnog nosača		Površina rešetke, m. Volumen aparata iznad rešetke, m
	Isparavanje:	Produktivnost isparene vode, kg/h.
		Radni tlak pare za grijanje u kućištima, MPa (kgf / cm).
		Tlak radnog medija, MPa (kgf/cm), prema kućištu.
		Temperatura radne okoline, °C.
	s prisilnom cirkulacijom	Nazivna površina izmjenjivača topline, m (za instalacije - ukupno).	Potrošnja energije, kW (za instalacije)
		Unutarnji promjer separatora, mm (za uređaje).
		Promjer komore za grijanje, mm (za uređaje).
	s uronjenim plamenicima	Težina, kg. Ukupne dimenzije, mm. Broj kućišta (za instalacije)	Kapacitet grijanja, MW

4.2 Potreba za provođenjem ispitivanja za određivanje specifičnih pokazatelja i karakteristika utvrđena je tehničkim uvjetima, programima i metodama ispitivanja za određene uređaje i instalacije odobrene u na propisani način. Popis glavnih vrsta ispitivanja u skladu je s GOST 16504.

4.3 Sve vrste ispitivanja provode se u fazama, uključujući:

pripremne aktivnosti;

kontrola kvalitete varovi;

hidraulička ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti;

testovi u stanju mirovanja;

toplinsko ispitivanje;

obrada rezultata ispitivanja.

4.4 Pripremne aktivnosti uključuju:

određivanje kategorije opasnosti opreme i uvjeta koji osiguravaju sigurno ispitivanje;

osiguranje regulatorne dokumentacije potrebne za ispitivanje;

upoznavanje s kompletom tehničke popratne dokumentacije i utvrđivanje njezine sukladnosti s predmetom ispitivanja.

Volumen tehnička dokumentacija mora sadržavati:

izjava o projektu;

osnovni nacrti opreme i sustava automatskog upravljanja;

Tehničke specifikacije;

program i metodologija ispitivanja;

priručnik.

4.5 Kontrola kvalitete zavareni spojevi provoditi vanjski pregled i mjerenja u skladu s važećom zakonskom dokumentacijom i.

Metode kontrole moraju biti navedene u tehničkoj dokumentaciji.

4.6 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se u skladu s.

Potreba za hidrauličkim ispitivanjima i metode ispitivanja moraju biti navedene u tehničkoj dokumentaciji za određeni uređaj (instalaciju).

4.7 Testovi mirovanja uključuju:

vanjski pregled opreme koja se ispituje, provjera ugradnje štitnika za okretne mehanizme, štitnika servisnih prostora i drugih uređaja koji osiguravaju sigurnost ispitivanja;

ispitivanje svih pogona i mehanizama;

provjera uzemljenja opreme, ispravnog spajanja elektroenergetskih kabela i sklopnih žica, operativnosti sustava upravljanja, mjerenja i blokiranja u nuždi (ACS) u skladu s;

provjera razine vibracija i buke prema GOST 12.1.023, GOST 12.1.012 i GOST 12.4.012;

provjera nepropusnosti spojeva uređaja, plinskih kanala, cjevovoda.

Rad alarmnih i zaštitnih sustava provjerava se simuliranjem stanja prije opasnosti, tj. isporukom električnih ili pneumatskih signala koji odgovaraju porastu temperature, tlaka ili drugih reguliranih parametara.

4.8 Toplinska ispitivanja provode se nakon završetka svih vrsta navedenih ispitivanja.

4.8.1 Prije početka toplinskog ispitivanja vizualni pregledček:

spremnost uređaja (instalacije) za testiranje (ispravan spoj komponente oprema);

dostupnost sustava za čišćenje sanitarne prašine (ako je potrebno);

spremnost za dovod prerađenog proizvoda, rashladne tekućine i drugih medija u aparat (instalaciju), kao i za uklanjanje gotovog proizvoda i otpadnih medija iz aparata (instalacije).

Kod ispitnih uređaja (instalacija) koji rade u uvjetima visokog tlaka, a koji su objekti povećane toksičnosti ili opasnosti od požara i eksplozije, dodatno se provjerava postojanje sigurnosnih uređaja od nadtlaka, povećana nepropusnost spojeva i sustava za gašenje požara.

4.8.2 Puštanje uređaja (instalacije) u pogon i njegovo ispitivanje provodi se prema uputama za uporabu pojedinog uređaja (instalacije).

4.8.3 Tijekom testiranja bilježe se performanse svih standardnih uređaja.

Razmak između snimanja parametara tijekom perioda pokretanja treba biti 15-30 s, a nakon stabilizacije parametara - od 15 minuta do 1 sata, ovisno o uvjetima ispitivanja i karakteristikama konkretnog uređaja (instalacije).

Bilježi se vrijeme početka stabilizacije režima.

4.8.4 Očitavanja instrumenta treba uzeti u stabilnom stanju.

4.8.5 Granična odstupanja parametara i karakteristika tijekom ispitivanja ne smiju premašiti navedene vrijednosti Tehničke specifikacije, program ili metoda ispitivanja za određeni uređaj (instalacija).

4.8.6 Tijekom rada posebna se pozornost posvećuje radu opreme i procesnim parametrima koji mogu biti izvori industrijskih i ekoloških opasnosti navedenih u 3.2.

Ovi se parametri redovito prate u skladu s 4.8.3, 4.8.4.

Temperatura vrućih površina uređaja (instalacija), otpor uzemljenja, koncentracija emisije prašine i plinova itd. periodično mjereno u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za određeni uređaj (instalaciju).

4.9 Obrada rezultata toplinskih ispitivanja

4.9.1 Na temelju dobivenih parametara izvode se hidraulički i toplinski proračuni aparata (instalacije).

4.9.2 Na temelju dobivenih podataka i rezultata proračuna daje se zaključak o rezultatima ispitivanja i uspoređuju se pokazatelji učinkovitosti ispitanog uzorka s pokazateljima navedenim u regulatornoj dokumentaciji, ocjenjuje se pouzdanost opreme i zaključuje se dati o usklađenosti opreme s tehničkim specifikacijama.

4.10 Mjerni instrumenti i oprema

4.10.1 Kontrola kvalitete zavarenih spojeva uređaja provodi se kod proizvođača uređaja (instalacija), a ugradnja - kod potrošača.

4.10.2 Hidraulička ispitivanja provode se kod proizvođača.

Hidraulička ispitivanja uređaja i instalacija koje je kupac montirao mogu se provesti nakon njihove montaže na mjestu ugradnje.

4.10.3 Toplinska ispitivanja, u pravilu, provodi potrošač u prirodnom okruženju iu proizvodnoj liniji.

Sva ispitivanja provode se prema programu odnosno metodologiji odobrenoj na propisani način.

4.10.4 Ispitni stolovi moraju osigurati ispitivanje u opsegu predviđenom ovom normom i programskom metodom.

4.10.5 Mjerni instrumenti koji se koriste za utvrđivanje rezultata ispitivanja moraju se koristiti pod uvjetima utvrđenim u pogonskoj dokumentaciji za te instrumente i imati žigove ili dokumente o provjeri.

4.10.6 Mjerni instrumenti koji se koriste tijekom ispitivanja moraju imati klase točnosti ne manje od onih navedenih u tablici 2.

tablica 2


Mjereni parametar	Klasa točnosti mjernog instrumenta
Temperatura, °C
Potrošnja energije, kW	Ne manje od 1,0
Težina, kg
Geometrijski parametri ( dimenzije, m; površina za izmjenu topline, površina pokretne trake, m)
Radni i ispitni tlak, MPa
Karakteristike buke i vibracija, dB

4.10.7 Pogreške u izravnim mjerenjima treba odrediti najvećim dopuštenim pogreškama mjernih instrumenata, utvrđenim razredom točnosti uređaja.

4.11 Mjerenje parametara i karakteristika

4.11.1 Mjerenje temperature

4.11.1.1 Temperaturu treba mjeriti manometrijskim ili tehničkim termometrima, termoelektričnim pretvaračima i otpornim termometrima.

4.11.1.2 Temperaturno osjetljivi dio mjernih instrumenata ugrađen je izravno u radno okruženje, čija se temperatura mjeri.

4.11.1.3 Termoparove i otporne termometre treba provjeriti i kalibrirati s onim spojnim žicama, sklopkama i mjernim instrumentima koji će se koristiti tijekom ispitivanja.

4.11.2 Mjerenje potrošnje energije

Potrošnja električne energije uređaja (instalacije) utvrđuje se mjerenjem električne snage koju troše motor (motori), grijači i drugi uređaji koji koriste električnu energiju.

Za mjerenje potrošnje energije potrebno je koristiti vatmetre i električne stezaljke.

4.11.3 Mjerenje tlaka

4.11.3.1 Za mjerenje tlaka treba koristiti manometre koji omogućuju mjerenje pod uvjetima utvrđenim programom ili postupkom ispitivanja.

4.11.4 Geometrijski parametri (ukupne dimenzije, površina za prijenos topline)

4.11.4.1 Za mjerenje geometrijskih parametara treba koristiti metalne mjerne trake, mjerna ravnala i pomična pomična mjerila s mjeračem provrta.

4.11.5 Težina uređaja (instalacije) (karakteristike težine)

4.11.5.1 Za mjerenje mase uređaja (postrojenja) treba koristiti vage za kočije, automobilske vage, pokretne vage na poluge, platformske vage i dinamometar opće namjene.

4.11.5.2 Dopušteno je odrediti masu instalacije mjerenjem mase pojedinačnih elemenata uz naknadno zbrajanje.

gdje je vremensko razdoblje, sati.

Ili prema formuli

gdje je produktivnost početnog proizvoda, kg/h;

Početni sadržaj vlage u proizvodu, %;

- sadržaj vlage konačnog proizvoda, %.

Protok sirovine mjeri se u stabilnom stanju pomoću jednog od sljedećih sredstava: vaga, otvora, rotametara, venturijeve cijevi, indukcijskog mjerača protoka, rotacijskog mjerača u kombinaciji sa sekundarnim instrumentima.

Mjerni instrumenti moraju biti proizvedeni u specijaliziranom proizvodnom pogonu i imati putovnicu i kalibracijsku krivulju.

Za tekućine je dopušteno provoditi kontrolna mjerenja metodom povremenog mjerenja volumenskog protoka tijekom vremena s ponovnim izračunom pomoću formule

gdje je prerađeni volumen izvornog proizvoda, m;

Vrijeme tijekom kojeg je volumen obrađen, h;

- gustoća izvornog proizvoda, kg/m.

Sadržaj vlage u proizvodu određuje se sušenjem uzoraka proizvoda mase 1-3 g u sušionici do konstantne težine ili na drugi način utvrđen tehnološkim propisima.

4.12 Registracija rezultata ispitivanja

4.12.1 Rezultati testova (prihvatnih, periodičnih, kvalifikacijskih, certifikacijskih) sastavljaju se u obliku izvješća.

4.12.2 Izvješće o ispitivanju mora odražavati:

ime i Kratki opis ispitni objekt;

vrsta provedenih ispitivanja, ciljevi i zadaci ispitivanja;

sadržaj ispitivanja koji ukazuje na ispitne dionice, uvjete ispitivanja, dodjelu parametara, procjenu pouzdanosti opreme, popis instrumentacije koji pokazuje klasu točnosti;

rezultati ispitivanja;

rezultati termotehničkih i hidrauličkih proračuna;

zaključke na temelju rezultata ispitivanja.

4.12.3 Rezultati testova prihvaćanja moraju se odraziti u putovnici za uređaj (instalaciju).

DODATAK A (za referencu). Bibliografija

DODATAK A
(informativan)

Opća pravila zaštite od eksplozije za kemijsku, petrokemijsku i naftnu industriju opasnu od eksplozije i požara. Odobreno od strane GGTN SSSR 09/06/98
* Na teritoriju Ruska Federacija Na snazi su „Međuindustrijska pravila za zaštitu na radu (Sigurnosna pravila) za rad električnih instalacija” (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00). - Napomena proizvođača baze podataka.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Izdavačka kuća IPC Standards, 2000

Ovi zahtjevi za peć za sušenje uključuju:

Aerodinamički zahtjevi:

U sušionicama mora biti osigurana jednolika brzina kruženja zraka kroz materijal.

Brzina ovisi o vrsti i debljini ploča koje se suše. Za tanke ploče od drva koje se brzo suši, učinkovita je velika brzina cirkulacije zraka (2,0-2,5 m/s). Za debele ploče, a posebno vrste koje se teško suše, brzina se može smanjiti za pola bez smanjenja produktivnosti komora za sušenje(kvaliteta će biti veća nego kod velike cirkulacije). Stoga, kako bi se učinkovito proveo proces sušenja, mora biti moguće regulirati brzinu cirkulacije zraka s najmanje 2-brzinskim motorom. Imajte na umu da mala brzina potrebno kod sušenja brzosušećih stijena (sušenje od 18 do 20% do konačne vlažnosti).

Ako komore za sušenje ne osiguravaju regulaciju količine zraka, tada se ovaj proces može kontrolirati pomoću brtvila. Međutim, to će neizbježno dovesti do smanjenja produktivnosti za 10-15%.

Zahtjevi za ograde:

Ograde moraju biti hermetičke.

Imajte pouzdanu unutarnju izolaciju vlage.

Imaju optimalnu toplinsku zaštitu s koeficijentom prolaza topline od najmanje 0,3-0,4 W/m2 0C. Ovaj zahtjev nije samo zbog uštede toplinske energije, već i zbog potrebe održavanja uvjeta sušenja.

Zahtjevi za toplinsku opremu:

- Komora za sušenje mora imati dovoljnu toplinsku snagu za podizanje i održavanje temperature na zadanoj razini.

Grijači moraju biti izrađeni od nehrđajućih materijala.

Zahtjevi za ventilaciju komore:

Ventilacija komore mora osigurati stabilne parametre dovodnog zraka i ljeti i zimi (zrak mora ulaziti u komoru s pozitivnom temperaturom). To se postiže korištenjem sustava za povrat parametara zraka u komorama – rekuperatorima. Kada se zimi koriste komore bez rekuperatora, produktivnost se smanjuje za 20-40%. Razlog tome je što nadolazeći hladni zrak ne samo da kondenzira vlagu (što je razlog produljenja vremena sušenja u prvoj fazi), već i negativno utječe na kvalitetu samog sušenja. Ako je uporaba rekuperatora iz nekog razloga nemoguća, tada je potrebno organizirati prisilni odvod ispušnog zraka u komoru i organizirati dotok iz prostorije.

Zahtjevi za sustave upravljanja i regulacije procesa:

Komore moraju biti opremljene psihrometrijskim sustavom kontrole klime. Valja napomenuti da najlošije rezultate pokazuje sustav UGL - kontrola temperature i ravnotežne vlažnosti drva, kojim su opremljene mnoge uvozne sušare. Studije su pokazale da je adekvatnost očitanja ovog sustava lošija od one psihrometrijskog. To znači da je režim sušenja poremećen i posljedično negativno utječe na kvalitetu osušene građe.

Komore moraju biti opremljene sustavom za praćenje trenutne vlažnosti drva, jer uobičajena podjela procesa sušenja po vremenu daje najlošije rezultate.

Proces se mora kontrolirati automatski.

Zaključno, napominjemo da je Zavod za tehnologije obrade drva stekao veliko iskustvo u rekonstrukciji i razvoju projekata novih sušara, ispitivanju uvozne opreme, poboljšanju tehnologija i organizaciji sušara, što može biti vrlo korisno za proizvodne radnike.

Raspravite o članku

Prema Marketing istraživanje broj ruske tvrtke, čiji je proizvodni ciklus povezan s obradom drva narastao je preko 16 tisuća. U ovom popisu možete pronaći i velike fondove i mala poduzeća i zanatske industrije. Unatoč razlikama u profilu, kvaliteti proizvedenih proizvoda i obujmu proizvodnje, jasno uočljiva zajednička značajka je isplativost proizvodnje. Visoka učinkovitost kapitalnih ulaganja u drvoprerađivačku proizvodnju potiče poduzetnike koji prethodno nisu bili povezani

Šumarstvo i obrada drva jedna je od grana u kojoj učinkovitost poslovanja najviše ovisi o pravilnom izboru opreme. Poduzetnik početnik ili menadžer često se izgubi u katalozima tvrtki koje prodaju veliki iznos razne opreme za sječu i preradu drva. Ručne pile, pilane, sušare, razni strojevi. Međutim, ne morate kupiti sve odjednom. Nakon svega različite strojeve dizajniran za specifične operacije.

Stolarstvom se danas bavi poprilično muškaraca, jer većini njih nije čudno da je to hobi. Naravno, za stolariju vam treba cijeli set alata, ali za više stručni rad potreban je alatni stroj. Omogućuje vam da od drveta napravite gotovo sve stvari ili predmete koji će kasnije poslužiti kao ukras ili čak biti potrebni u kućanstvu.

Postoje mnoge vrste strojeva za obradu drva. Drvo je jedna od najvrjednijih vrsta sirovina i najvažnije je u njegovoj preradi dobiti proizvod željene vrste i veličine. Upravo tu funkciju preuzimaju strojevi za blanjanje.

Tvrtka ReIns na tržištu predstavlja opremu za obradu drva. Najprodavaniji su: tračne pilane, strojevi za rezanje formata, strojevi za rubove, četverostrani strojevi, glodalice sa CNC-om, vakuumske preše…

Mobilni filter za pročišćavanje zraka tijekom zavarivanja, plazma i lasersko rezanje metala, kao i za aspiraciju radnih mjesta s “točkastom” prašinom. Filtar je opremljen pneumatskim sustavom za čišćenje filterskih uložaka; potisnut zrak izvana, jer pneumatsko čišćenje se vrši iz ugrađenog kompresora. Ventilator je ugrađen u komoru za prigušivanje buke.