Razmatranje ograničenja u planiranju u proizvodnji po narudžbi. Operativno planiranje proizvodnje po narudžbi. Vođenje podataka o vrstama poslova u radionicama poduzeća i propusnosti radionica po vrstama posla

Kalendarska distribucija u pojedinačnoj i maloj proizvodnji uključuje:

Distribucija proizvoda prema uvjetima predviđenim ugovorima;

Odabir proizvoda s strukturalnim i tehnološkim zajedništvom,

za paralelnu proizvodnju na način da je moguće organizirati serijsku obradu zajedničkih dijelova. Puštanje takvih proizvoda u promet dodijeljeno je određenom mjesecu u skladu s uvjetima ugovora;

Analiza utovara opreme za izradu proizvoda koji imaju strukturnu i tehnološku zajedništvo, te odabir proizvoda za paralelnu proizvodnju, koji ih nadopunjuju, na način da se oprema i prostori u potpunosti opterećuju;

Maksimalna koncentracija oslobađanja određene vrste proizvoda unutar ograničenog vremenskog intervala, što smanjuje raspon proizvoda koji se proizvode u isto vrijeme;

Provjera proračuna opterećenja opreme i površina za različite kombinacije kombinacija proizvoda za puštanje po pojedinim mjesecima i usklađivanje planirane distribucije;

Provjera dobivene kalendarske distribucije s gledišta ujednačenosti izdanja;

Ispravka izračuna i dobivanje najučinkovitije verzije rasporeda.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira korištenje dvaju sustava

operativno-proizvodno planiranje - po mjeri i kompletna montaža. Planiranje proizvodnje standardiziranih i normaliziranih dijelova provodi se prema tzv. sustavu planiranja "do zaliha". Svrsishodnost korištenja jednog ili drugog sustava planiranja (izrada po narudžbi i kompletna montaža) određena je trajanjem proizvodnog ciklusa za montažu proizvoda ili narudžbe.

Za relativno kratak ciklus izrade od ne više od jednog mjeseca, a prilagođeni sustav planiranja,čija je bit u činjenici da se svi potrebni dijelovi za montažu i montažu proizvoda dostavljaju unaprijed i dovršavaju prije početka montažnih radova. Koordinacija pojedinih dijelova proizvodnog procesa za proizvodnju dijelova po ovom sustavu planiranja provodi se organiziranjem pravovremene pripreme i puštanja proizvoda u preradu na temelju cikličkog rasporeda za ispunjenje narudžbe u odnosu na zadani datum puštanja u promet. Plansko-računovodstvena jedinica rada montažnih radnji je narudžba za izradu jednog ili više proizvoda za preradu i nabavu - skup dijelova ili zaliha po narudžbi. Operativni proizvodni ciljevi za radnje utvrđuju se na temelju objedinjenog količinsko-kalendarskog godišnjeg rasporeda i godišnjeg programa puštanja proizvoda raspoređenih u planirana razdoblja. Glavno razdoblje za koje se zadatak izrađuje je razdoblje od dva mjeseca. To doprinosi kontinuitetu planiranja proizvodnje. Nomenklatura narudžbi i obim posla za drugi mjesec podliježu potrebnim pojašnjenjima prije početka i u ovom obliku se uključuju u sljedeći dvomjesečni zadatak. Sastav narudžbi uključenih u operativni proizvodni program određuje se:

Zbog rokova za izvršenje naloga po ugovorima;

Utvrđena procedura za prolazak narudžbi kroz trgovine;

Planirani napredak u rasporedu ciklusa;

Stupanj stvarne spremnosti naloga za lansiranje u planiranom

mjesec u proizvodnji u ovoj radionici, posebice stanje zaostalih radova

za narudžbe koje se prebacuju iz prethodnog mjeseca. Tako,

Operativni zadatak sadrži potpuni popis narudžbi koje treba dovršiti u tekućem mjesecu (plan puštanja) i popis narudžbi koje treba staviti u proizvodnju (plan lansiranja). Osim popisa narudžbi, nomenklatura trgovine i kalendarski plan sadrži podatke o intenzitetu rada za svaku narudžbu planiranu za mjesec.

Zajedno s popisom narudžbi planiranih za lansiranje i puštanje, izdaju se radionice: skup regulatornih i planskih dokumenata u obliku proizvodnih specifikacija za svaku narudžbu, kao i za pojedinačne

proizvodne jedinice radnje, komplet rutnih i tehnoloških karata i drugu primarnu dokumentaciju. Prilikom sastavljanja kompleksa,

višedijelni proizvodi s visokim stupnjem raskomadanja i dugotrajni

proizvodni ciklus montažnih operacija, preporučljivo je primijeniti

cjelovito-čvorni sustav planiranja. Koordinacija pojedinih karika u proizvodnom procesu proizvodnje proizvoda s ovim sustavom planiranja ostvaruje se organiziranjem pravovremene pripreme i puštanja čvornih setova proizvoda u obradu na temelju cikličkog plana ispunjenja narudžbe u odnosu na zadani datum puštanja u promet. Plansko-računovodstvena jedinica u ovim uvjetima nije narudžba, već podsklop dijelova, odnosno tehnološka cjelina koja uključuje sve dijelove potrebne za montažu strukturnih jedinica u jednoj ili drugoj fazi (red) tehnološkog procesa montaže. proizvod. Čvorni kompleti, na koje su proizvodi podijeljeni, predaju se na montažu u diferencirano vrijeme, određeno na temelju mrežnog ili ciklusnog rasporeda sastavljanja proizvoda, podijeljenih u nekoliko tehnološki uzastopnih faza (redova). Sve prerađivačke radnje moraju isporučiti čvorne komplete proizvoda potrebne za svaku fazu montaže u jednom roku - do njezina početka. Taj je rok određen kalendarom prije početka ove montažne trake u odnosu na datum puštanja gotovih proizvoda.

Za unificirane jedinice i dijelove se koristi sustav planiranja "do skladišta". Regulacija okidača dolazi od države

skladišne zalihe na način da se osigura pravovremeno popunjavanje zaliha za neprekidno napajanje sklopa promjenjivog asortimana. Sustav osigurava očuvanje zaostatka za svaki dio u određenoj granici između točaka maksimuma i minimuma. Maksimalni zaostatak odgovara minimalnom plus veličini serije proizvodnje dijelova. Minimum je osiguranje ili jamstvena pričuva. Kršenje granica ukazuje na odstupanja parametara kretanja procesa od planiranih.

Dakle, zaostaci su pokazatelji stanja tijeka proizvodnje i pružaju mogućnost održavanja normalnog rada na kasnijim proizvodnim vezama.

Glavna pitanja operativnog planiranja na gradilištu su: određivanje vremena puštanja u proizvodnju dijelova koji su potrebni za pravovremenu tehničku pripremu proizvodnje; provjera opskrbljenosti radionice zatvorima i poluproizvodima te odgovarajuća prilagodba vremena isporuke praznih proizvoda, poluproizvoda prema planovima proizvodnje radionica dobavljača; provjeru ispravnosti limita za materijale koji se izdaju radionici i pravovremenu dostavu materijala u radionicu. Početni podaci za određivanje puštanja u promet su navedeni rokovi isporuke kompleta dijelova po narudžbi ili jedinice predviđeni zadatkom radionice, kao i regulatorni podaci o trajanju ciklusa proizvodnje odgovarajućih dijelova.

U jednokratnoj proizvodnji od velike je važnosti smjensko-dnevno planiranje. Smjenski dnevni zadaci razvijaju se kako za sekcije ili smjene u cjelini, tako i za pojedina radna mjesta. Oni specificiraju zadatke za određenu smjenu ili dan prema nomenklaturi, količini, vremenu, poslovima. Glavni zadatak izrade smjensko-dnevnih planova na proizvodnim pogonima je osigurati pravovremeno puštanje u obradu i promociju dijelova na radna mjesta tijekom narednih dana u skladu s proizvodnim zadatkom za mjesec dana.

Prilikom sastavljanja smjenskih zadataka za sljedeći dan, prije svega, provjerava se ispunjenost plana za prethodni dan (smjenu) i stvarno stanje rada u odnosu na ono predviđeno rasporedom. Ovo uzima u obzir okolnosti kao što su povlačenje jednog ili drugog stroja na popravak, odsutnost jednog ili drugog radnika zbog bolesti ili kao rezultat godišnjeg odmora itd.

Učinkovitost smjenskih dnevnih planova mora se osigurati cjelovitom i pravovremenom operativnom pripremom proizvodnje. Smjensko-dnevni zadatak uključuje samo one radove koji su u potpunosti pripremljeni za njihovu provedbu tijekom nadolazećeg dana (smjene). Provjera spremnosti rada posebno je važna pri planiranju puštanja dijelova u proizvodnju. U radu na operativnoj pripremi proizvodnje sudjeluju svi pomoćni objekti trgovina: skladišta materijala i alata, transportne i popravne ekipe itd.

Funkcije, zadaci i prikaz podataka planiranja proizvodnje uvelike ovise o vrsti proizvodnje. Za pojedinačnu i malu proizvodnju, zadaci planiranja mogu se predstaviti u obliku dva međusobno povezana bloka: planiranje količine i operativno planiranje.

Zadaci volumetrijskog planiranja mogu se široko definirati na sljedeći način:

procjena izvedivosti proizvodnih planova;
izrada preliminarnih planova tijeka proizvodnog procesa;
formiranje planskih dokumenata na temelju rješenja ovih problema.

Poslovi operativnog planiranja uključuju formiranje planova proizvodnje i izradu planskih dokumenata u skladu s operativnim planom.

Količina i sastav informacija korištenih za volumetrijsko i operativno planiranje značajno se razlikuju.

U ovom članku ograničit ćemo se na razmatranje volumetrijskog rasporeda za jednodijelnu i malu proizvodnju.

Formiranje i održavanje osnovnih informacija za zadatke volumetrijskog rasporeda

Formiranje i održavanje u sustavu baze podataka o proizvodima poduzeća, njihovoj strukturi i sastavu

Procesi za generiranje i održavanje podataka o strukturi i sastavu proizvoda za sustav planiranja moraju zadovoljiti dva glavna zahtjeva:

informacije moraju biti ažurne u bilo kojem trenutku;
procesi za održavanje i ažuriranje podataka o proizvodima trebali bi biti prirodni poslovni procesi poduzeća i provoditi se u odjelima odgovornim za te podatke.

U najvećoj mjeri, ovi zahtjevi su ispunjeni održavanjem podataka kao dijela sustava za upravljanje inženjerskim podacima (PDM), prilagođenog trenutnim standardima i uključujući module za upravljanje promjenama, a za poduzeća koja proizvode proizvode s velikim brojem opcija pakiranja, module za upravljanje konfiguracijom .

Domaći automatizirani sustav kontrole proizvodnje Omega Production ispunjava ove uvjete. Podsustav upravljanja inženjerskim podacima daje osnovne informacije podsustavu planiranja, podsustavima upravljanja zalihama, kvaliteti itd. Također postoji mogućnost uvoza podataka o strukturi, sastavu i promjenama iz arhivskog sustava Search design Istraživačko-proizvodnog poduzeća "Intermech".

Podsustav upravljanja inženjerskim podacima u Omega Production-u također pruža mogućnost održavanja informacija o obradacima (otkivci, odljevci), njihovim promjenama i odnosima s dijelovima. To omogućuje uključivanje u opseg planiranja i metalurške proizvodnje poduzeća.

Upravljanje inženjerskim podacima i njihovim promjenama temelji se na univerzalno ugrađenom sustavu upravljanja tehničkim dokumentima.

Određivanje i održavanje nomenklature elemenata uzetih u obzir u sastavu proizvoda

Rezultati volumetrijskog rasporeda tradicionalno se prikazuju u obliku različitih rasporeda koji ograničavaju broj prikazanih elemenata. Zbog toga, a također i u vezi s preliminarnom, procijenjenom prirodom volumetrijskog rasporeda, za izračun i prikaz obično se ne uzima cijeli sastav proizvoda, već samo njegove radno najintenzivnije i najkritičnije komponente - tzv. nomenklatura uzeti u obzir. Ovo ograničenje nije "strojno" (odnosno, algoritmi rješavanja i prezentacije ne ovise o broju komponenti), već "ljudsko", određeno sposobnostima korisnika da percipira i analizira podatke.

Uz uzete u obzir proizvode nomenklature, povezuju se podaci o proizvodnom ciklusu, ciklusu razvoja, ciklusu pripreme proizvodnje, a osim toga, broj proizvoda potrebnih za projektno-tehnološka ispitivanja (što je tipično za pilotsku i jediničnu proizvodnju) i naznačen je faktor prinosa.

Vođenje podataka o vrstama poslova u radionicama poduzeća i propusnosti radionica po vrstama posla

U volumetrijskom rasporedu proračuni opterećenja i propusnosti radionica obično se izvode na razini vrsta posla. Stoga sustav ima referentnu knjigu vrsta poslova za zadatke volumetrijskog rasporeda, na temelju koje se unose podaci o vrstama poslova u trgovinama poduzeća. Vrste rada u trgovinama poduzeća osnovni su elementi za poslove tehnološkog usmjeravanja proizvoda i zaprimanja narudžbenica. Za vrste radova u trgovinama koristi se određena tipizacija koja omogućuje formaliziranje kontrole tehnoloških ruta i automatsko određivanje proizvodnih karakteristika proizvodnje proizvoda.

Podaci o vrstama poslova u trgovinama mogu se dobiti i uvozom iz TechCard sustava projektiranja tehnološkog procesa NPP "Intermech".

Prema vrsti rada u trgovinama vodi se podatak o godišnjem i mjesečnom fondu vremena za dvosmjenski i trosmjenski rad.

Vođenje podataka i stručnih procjena intenziteta rada po vrstama posla za proizvode i zalihe

Redoslijed izvođenja radova na artiklu/nabavi određuje njegov tehnološki put na razini vrste aktivnosti. Sustav ima naprednu funkcionalnost za kreiranje i održavanje podataka o tehnološkim rutama, upravljanje njihovim promjenama i primanje raznih vrsta izvješća. Ova je funkcionalnost primjenjiva i za serijsku i za malu i jednokratnu proizvodnju.

Stručne procjene su najagregiraniji podaci o intenzitetu rada i koriste se za rješavanje problema volumetrijskog rasporeda. Stoga se stručne procjene intenziteta rada po vrsti posla mogu specificirati samo za proizvode odabrane nomenklature, uzeti u obzir u zadacima volumetrijskog rasporeda.

Prema vrsti posla može se podesiti intenzitet rada ili trajanje ciklusa (slika 1). Preračuni intenziteta rada u trajanje tehnološkog ciklusa i obrnuto provode se na temelju podataka o broju radnika za ovu vrstu posla, trajanju smjene i uzimajući u obzir smjenski omjer, koeficijent prekoračenja radnog vremena. normativi za radionicu, koeficijent interoperativne posteljine. Podaci o trajanju smjene, kao i vrijednosti faktora pomaka i faktora prekoračenja normi za radnju uzimaju se za izračune iz parametara trgovine.

Održavanje podataka o portfelju narudžbi tvrtke

Narudžba za proizvodnju važan je proizvodni dokument koji prolazi kroz postupke odobrenja i odobrenja. Stoga je upravljanje narudžbama za proizvodnju implementirano u Omega Production u okviru opće sheme toka tehničke dokumentacije. Za naručivanje, administrator sustava u poduzeću može kreirati adekvatan životni ciklus s odgovarajućim shemama i funkcijama koordinacije za promotivne operacije. Standardni mehanizam revizije koristi se za izmjene narudžbi u proizvodnji.

Narudžbe se generiraju i održavaju za krajnje proizvode i komponente. U ovom slučaju, za konačne proizvode, mogu se koristiti i standardne specifikacije za verzije i specifikacije za prilagođene konfiguracije dobivene pomoću mehanizma za konfiguriranje proizvoda za funkcionalnu specifikaciju narudžbe.

Rješenje zadataka volumetrijskog rasporeda

Održavajte podatke plana za proizvodnju po narudžbi

Planovi u sustavu su objekti tehničkog tijeka rada, stoga imaju sva svojstva karakteristična za takve objekte: životni ciklus koji se može dodijeliti s različitim korisničkim pravima prema statusima i vlasničkim pravima, dodijelivim pravilima valjanosti, dodijelivim shemama odobrenja / odobrenja, mogućnost slanja ugrađenom e-poštom, promjene upravljanja pomoću mehanizma revizije itd.

Plan se može sastojati od, na primjer, odjeljaka kao što su glavni proizvodi, rezervni dijelovi, povezani proizvodi itd. Za svaki od odjeljaka plana može se dodijeliti vlastiti izvor podataka za elemente plana, što vam omogućuje pouzdaniju kontrolu ispravnost specifikacija uključenih u plan proizvoda.

Za svaki element plana može se odrediti karakteristika planiranja i vrijeme početka ili vrijeme oslobađanja. Sljedeće značajke planiranja narudžbe trenutno su podržane za stavke: dizajn i prilagodba, prilagodba, montaža po narudžbi, repetitivna proizvodnja. U prvom slučaju pretpostavlja se da za barem neke proizvode i njihove elemente dokumentacija narudžbe još nije dovedena na proizvodnu razinu, a planiranje mora uključivati podatke o ciklusu razvoja i pripreme proizvoda. U drugom slučaju, u izračunu plana uzima se u obzir samo ciklus proizvodnje proizvoda. U slučaju montaže po narudžbi, smatra se da su elementi za montažu već dostupni u potrebnoj količini ili za njih postoje rezerve dovoljne da se montaža izvede paralelno s proizvodnjom elemenata koji nedostaju. U slučaju serijske proizvodnje, ciklus proizvodnje proizvoda određen je ritmom transportera.

Za element plana može se postaviti trenutno stanje njegove proizvodnje na početku planskog razdoblja ili na dan puštanja u proizvodnju, što uključuje ne samo broj proizvoda u tom stanju, već i izvršeni radni intenzitet za trenutnu vrstu posla (slika 2).

Značajke izračuna plana

Opcije za izradu proračuna su:

računovodstvo u proizvodima-proizvodima proizvoda povratne suradnje;
izračun broja praznina (ako trasa dijela ne uzima u obzir dio koji pripada praznini);
mogućnost za svaki od proizvoda postavljanja vlastite sheme boja i izvedbe.

Za proizvode nomenklature koje se uzimaju u obzir, sljedeće opcije mogu se navesti kao opcije: obračun ciklusa obratka, obračun potrebe za proizvodima za projektna ispitivanja, obračun potrebe proizvoda za tehnološka ispitivanja, obračun prinosa proizvoda.

Pri izračunu plana obavezno je izračunati sastav za elemente plana. Sastav proizvoda u planu ovisi o početnom stanju elementa plana.

Ako početno stanje nije navedeno, tada se za plan uzima cijeli sastav, uključujući sam proizvod-proizvod. Ako se proizvodi povratne suradnje ne moraju uzeti u obzir kao dio proizvoda-proizvoda, tada se kupljeni proizvodi ne objavljuju. Ukoliko je potrebno obračunati proizvode povratne suradnje u proizvod-proizvode, objavljuje se sastav kupljenih proizvoda. Iz sastava kupljenih proizvoda u proizvod-proizvod ulaze proizvodi povratne suradnje. Dodjela proizvoda kao dijela kupljenog proizvoda proizvodima povratne suradnje temelji se na analizi njegovih ruta. Ako trebate izračunati broj praznina, tada se za dio analizira prisutnost praznine i broj dijelova dobivenih iz praznine. Ako postoji praznina, ona je također uključena u proizvod.

Kod specificiranja podataka o stanju proizvoda-proizvoda na početku planskog razdoblja, u nedostatku podataka na montažnim kartama, sastav se može izračunati samo s točnošću do točke rute (vrste posla). Proizvod-proizvod podijeljen je u skupine koje se razlikuju po svom početnom stanju. Za svaku od skupina sastav se izračunava samo za preostale vrste posla.

Broj zapisa za jednu stavku sastava, jedan unos, jednu primjenjivost, jednu narudžbu i jednu dionicu plana ovisi o vrsti rute po stavci. Postoji skup pravila za odabir rute za stavku plana kada su alternative dostupne. Ako proizvod ima paralelne rute, onda se svi oni uzimaju u obzir u planu.

Izračun i prikaz zbirnih rasporeda za proizvodnju proizvoda-proizvoda i rasporeda za izradu proizvoda nomenklature uzeti u obzir

Rasporedi za proizvodnju proizvoda proizvoda i proizvoda nomenklature koji se uzimaju u obzir mogu se dobiti na temelju sljedećih podataka: o tehnološkim ciklusima proizvodnje proizvoda bez uzimanja u obzir vrsta posla, o intenzitetu rada (tehnološki ciklusi). ) proizvodnje proizvoda po vrsti posla. U prvom slučaju potrebno je mnogo manje početnih podataka, što je važno za procijenjeno planiranje. Ali istodobno se određuje samo ukupno trajanje svakog ciklusa i vrijeme lansiranja-puštanja proizvoda. U drugom slučaju, složenost održavanja početnih podataka je veća, pri čemu se ne određuje samo trajanje svakog ciklusa, već je moguće procijeniti izvedivost proizvodnog programa po radionicama i vrstama radova na temelju proračuna opterećenje opreme.

Središnja poveznica za izračun rasporeda je definicija općih proizvodnih ciklusa proizvoda. Algoritmi za određivanje uobičajenih ciklusa ovise uglavnom o karakteristikama rasporeda po redoslijedu i početnom stanju elemenata plana. Na primjer, za dizajn i proizvodnju po narudžbi, algoritam izračuna se izvodi pod sljedećim pretpostavkama:

veličina serije za svaki od proizvoda razmatrane nomenklature sastava uzima se jednakom potrebi, uzimajući u obzir (ako je navedena odgovarajuća opcija) broj proizvoda za projektna ispitivanja, tehnološka ispitivanja i faktor prinosa odgovarajućih proizvoda ;
prvi proizvod-proizvod se stvara uzastopno, odnosno prvo se kreiraju komponente uzimajući u obzir hijerarhiju pojavljivanja, a kada su spremni - sam proizvod;
Za sljedeće serije proizvoda, montaža se provodi paralelno s proizvodnjom komponenti.
opći ciklus uzima u obzir vrijeme za razvoj i tehnološku pripremu proizvodnje proizvoda.

Definicija uobičajenih ciklusa i prikaz rasporeda (Slika 3) u kalendarskom vremenu ovisi o zadatku za element plana, datumu izlaska ili datumu pokretanja. Ako je datum izlaska postavljen u obliku kalendarskog datuma, od njega se oduzima ukupni ciklus i određuje se datum lansiranja. Ako je datum lansiranja postavljen u obliku kalendarskog datuma, dodaje se opći ciklus i određuje se datum izlaska. U tom slučaju se uzima u obzir navedena opcija obračuna vikenda i praznika.

Obračun i prikaz rasporeda i opterećenja po trgovinama i vrstama poslova

Korištenje u izračunima podataka o intenzitetu rada prema vrsti rada u trgovinama u skladu s tehnološkim rutama proizvoda omogućuje vam jednostavno priključivanje općih rasporeda za proizvode razmatrane nomenklature u rasporede za puštanje u promet proizvoda za određene trgovine , po trgovinama i vrstama poslova ili po vrstama poslova u cijelom poduzeću. Prikaz rasporeda za trgovine i vrste poslova sličan je načinu na koji se radi za opće cikluse.

Dostupnost informacija o raspoloživim sredstvima vremena prema vrsti posla u trgovinama omogućuje vam izračunavanje opterećenja prema vrsti posla u trgovinama i trgovinama u cjelini. Određivanje i prikaz opterećenja provodi se na dva načina: kao prosječno opterećenje za planirano razdoblje, koje se izračunava u obliku faktora opterećenja, koji su omjer zbroja intenziteta rada u danom razdoblju i raspoloživog vremena fond za određeno razdoblje; u obliku dijagrama opterećenja za planirano razdoblje, što vam omogućuje da prikažete promjenu opterećenja tijekom vremena u skladu s rasporedima lansiranja i puštanja proizvoda u promet. Drugi način predstavljanja opterećenja puno je vizualniji i omogućuje preraspodjelu intenziteta rada prema vrsti rada u interaktivnom načinu rada (slika 4), uzimajući u obzir njihovu koherentnost, kako bi se izbjegla vršna opterećenja i povećala ujednačenost rada. utovar opreme po vrsti posla.

Formati za izlazne dokumente za volumetrijsko planiranje obično su specifični za svako od web-mjesta. Sustav ima generator obrazaca koji vam omogućuje oblikovanje formata izlaznih dokumenata na traženi način, uključujući ugrađene grafičke dijagrame.

"CAD i grafika" 6 "2001

U jednoj proizvodnji izrađuje se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Stoga se za svaku narudžbu koja čini jedan proizvod ili malu seriju proizvoda izrađuje tehnička dokumentacija, vrši priprema proizvodnje, izračunava se plan proizvodnje, utvrđuje trošak, prati i bilježi napredak proizvodnje. Budući da se pojedini dijelovi i montažne jedinice mogu koristiti u različitim narudžbama, a neki se mogu izraditi kao originalni, glavna zadaća operativnog planiranja u tim uvjetima je racionalna kombinacija ispunjavanja različitih narudžbi u vremenskom okviru za svaku od njih. Istodobno treba postići ujednačeno opterećenje svih proizvodnih prostora i radnih mjesta.

OKP sustavi u jediničnoj proizvodnji najmanje su tipizirani i usmjereni na postojeće metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u poduzećima. Ipak, uz svu raznolikost alata i metoda korištenih u operativnom planiranju, oni moraju riješiti tri važna zadatka:

Razvoj standarda rasporeda koji reguliraju napredak narudžbe;

Planiranje tehničke, organizacijske, ekonomske i materijalne pripreme proizvodnje;

Primjena serijskih metoda organizacije proizvodnje i operativnog rasporeda u pojedinim proizvodnim područjima, specijaliziranim dijelovima i sklopovima.

Osobitosti međuresorna Operativni raspored u proizvodnji po narudžbi je sljedeći:

Godišnja proizvodnja raspoređuje se na razdoblja unutar godine u skladu s knjigom narudžbi, redoslijedom zaprimanja narudžbi i uvjetima za utovar proizvodnje;

Nedostatak ponovljivosti narudžbi ne dopušta stvaranje pouzdanih dugoročnih standarda rasporeda.

Intrashop OKP se odlikuje činjenicom da se zadaci za proizvodne prostore i radna mjesta za svaku narudžbu formiraju uzorkovanjem iz operativnog tlocrta radnje odgovarajuće nomenklature, uzimajući u obzir tehnološke pravce proizvodnje. Osim toga, zadaci za mjesec dana reguliraju vrijeme izrade vodećih i originalnih dijelova i sklopova.

Vrijeme izrade ostatka prodajne nomenklature postavlja se redoslijedom trenutne distribucije, ovisno o obimnosti poslova.

Operativno planiranje u proizvodnji po narudžbi uključuje sljedeće planske izračune (slika 3.6): izračun proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbe i izradu volumetrijsko-kalendarskog rasporeda za ispunjenje pojedinačnih narudžbi i konsolidiranog za sve narudžbe; obračun kalendarskih rokova predujmova u radu trgovina; proračun opterećenja opreme i proizvodnih površina u planskom razdoblju; obračun svake smjene izvršenja narudžbe.

Slika 3.6 - Algoritam operativnog planiranja pojedinačne proizvodnje

Plaćanje proizvodni ciklus za svaku narudžbu ( ) počinje raspodjelom složenosti narudžbe po vrsti posla i izračunom potrebnog broja poslova
(oprema):

gdje - složenost ove vrste posla po narudžbi;

- pravi fond vremena rada opreme.

Na temelju takvih izračuna i uzimajući u obzir moguću interoperativnu podlogu dijelova za svaku narudžbu, a volumetrijski kalendar ispunjavanje narudžbe.

Izračun kalendara vrijeme unaprijed u radu trgovina potrebno je njihov usklađen nesmetan rad te da svi dijelovi koji se nalaze u ovom proizvodu stignu na montažu do navedenog datuma. Stoga se dijelovi s dužim proizvodnim ciklusom stavljaju u proizvodnju ranije od ostalih dijelova.

Konsolidirani volumen-kalendarski grafikon ispunjenje svih narudžbi potrebno je za međusobnu koordinaciju rada na narudžbama na vrijeme i za potpunije korištenje opreme i površina. Prilikom izrade konsolidiranog volumetrijsko-kalendarskog rasporeda može se dogoditi da se rokovi za izvođenje istih radova na različitim narudžbama na istoj opremi poklope, pa se pokaže da je preopterećen, ili rokovi za završetak radova na jednoj narudžbi i početak rada na drugi na istoj opremi se ne podudaraju, a ova oprema je nedovoljno iskorištena. U oba slučaja potrebno je uskladiti termine radova predviđene rasporedima za izvršenje pojedinih naloga. Istodobno je potrebno odrediti mjere za otklanjanje uskih grla i opterećenje neopterećene opreme. Kako bi konsolidirani volumetrijski kalendarski raspored ispunio navedene zahtjeve, PDO i PDB glavnih trgovina izračunavaju opterećenje opreme i iskorištenost proizvodnih površina, pronalazeći najbolju opciju za korištenje raspoloživih kapaciteta.

Konsolidirani volumetrijski kalendarski raspored mjesečno se prilagođava uzimajući u obzir podatke o provedbi mjesečnog programa od strane glavnih prodavaonica, stanju rada u tijeku na narudžbama, novim narudžbama koje je poduzeće prihvatilo. Istodobno se precizira nomenklatura i obim posla za prethodno uključene narudžbe. Uzimajući u obzir ove značajke, konsolidirani volumetrijsko-kalendarski raspored narudžbi konačno je pojašnjen i na temelju njega se za svaku radionicu izdaje PDO mjesečni proizvodni program rada, koji označava obim posla za svaku narudžbu i vrijeme njihove provedbe.

Mjesečni program radionice sadrži sljedeće pojedinosti:

Naziv i šifra narudžbe;

Naziv i šifra dijela (montažne jedinice);

Broj dijelova (montažnih jedinica) planiranih za puštanje u promet;

Uvjeti lansiranja-puštanja;

Intenzitet rada proizvodnje jedinice proizvodnje i planirani obim posla.

Radionički proizvodni program služi kao izvorni dokument za izradu programi proizvodnog mjesta. Da bi se to postiglo, radovi predviđeni programom radionica raspoređuju se po proizvodnim mjestima, izrađuju se volumetrijski izračuni za pravilno korištenje kapaciteta i otklanjanje neravnoteža u utovaru opreme na gradilištima. Ponekad, osim mjesečnog programa, PDB radnje, prije početka planiranog razdoblja, daje majstorima dotjerane rasporede za raspodjelu posla na kraća planirana razdoblja (deset dana, tjedana). Prilikom određivanja vremena pokretanja i izvođenja pojedinih radova, oni se rukovode trajanjem ciklusa, trenutnim potrebama i stanjem radova u tijeku. Izvođenje mjesečnih zadataka (rasporeda) mora biti u cijelosti opskrbljeno kompletima radnih crteža i druge tehničke dokumentacije, materijala, zalogaja, poluproizvoda, dijelova, alata, proizvodne dokumentacije itd.

Osnova za planiranje i raspodjelu rada po smjeni je smjena dnevnog plana, u kojem se konkretiziraju zadaci za svaki dan i smjenu za svakog radnika. Realnost smjenskih zadataka treba osigurati unaprijed i temeljitom operativnom pripremom proizvodnje. Smjenski poslovi obuhvaćaju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, alati, materijali i praznine.

Operativno knjigovodstvo provedbe programa po glavnim radnjama u jednoj proizvodnji vodi se prema podacima o ispunjavanju smjensko-dnevnog zadatka po pojedinim dionicama. Predmeti operativnog računovodstva su proizvodnja radnika, kretanje dijelova za operacije, prijam praznina, vrijeme mirovanja radnika, otpad, isporuka gotovih proizvoda. Računovodstvo se provodi na temelju primarne dokumentacije obrađene na računalu pomoću strojno čitljivih dokumenata.

Pojedinačna proizvodnja karakterizira nepravilna ponovljivost ili neponovljivost proizvodnih operacija, kada se proizvodi posebne namjene proizvode u malim količinama(na primjer, proizvodnja pojedinačnih primjeraka nestandardne opreme, velikih alatnih strojeva, kalupa, valjaonica, snažnih turbina itd.). Ova proizvodnja se dijeli na jednokratnu, ponovljivu i eksperimentalnu.

Sredstva za probnu proizvodnju izradu uzoraka, serija ili sivih proizvoda za istraživački rad ili za izradu projektno-tehnološke dokumentacije za uspostavljenu proizvodnju.

Poduzeća po mjeri proizvode veliki raspon proizvoda, koji se u pravilu ne ponavljaju tijekom planskog razdoblja. Proizvodnja se odvija uglavnom na univerzalnoj opremi koja se nalazi u radionici prema grupnoj osnovi. U montažnim radionicama vrši se montaža manjih jedinica po jedinici i po mjestu. U skladu s prirodom univerzalne opreme, radna mjesta jednokratne proizvodnje opterećena su raznim radovima prema odobrenom planu. Jednokratnu proizvodnju karakterizira izrada raznih proizvoda u pojedinačnim ili malim serijama, izvođenje pojedinačnih narudžbi u različitim djelatnostima i područjima djelatnosti.

Najteža grana industrije je strojarstvo. Proučavajući pristupe i metode na primjeru složene industrije, neće biti teško primijeniti stečeno znanje u jednostavnoj strukturi industrije, na primjer, u industriji potrošačkih usluga. Treba imati na umu: što je sektorska struktura jednostavnija, to bi manje trebalo biti planiranih izračuna. Ponovljivost puštanja proizvoda u jednu proizvodnju ili je izostala ili je nepravilna i ne utječe na bitne značajke proizvodnog procesa.

Jedinica za planiranje u proizvodnji po narudžbi je red. Stoga je glavna zadaća operativnog rasporeda (OKP) u ovim uvjetima osigurati pravovremeno ispunjenje različitih narudžbi u skladu s proizvodnim programima uz ravnomjerno opterećenje svih proizvodnih karika i najkraće proizvodne cikluse ispunjenja narudžbi.

Karakteristična značajka OKP-a u uvjetima jednokratne proizvodnje je tijesna povezanost proračuna rasporeda s planiranjem tehničke pripreme za izvršenje svake narudžbe.

U jediničnoj proizvodnji potrebno je povećati udio unificiranih i standardnih komponenti proizvedenog proizvoda. To omogućuje primjenu grupnih tehnologija, specijaliziranih sekcija i višepredmetnih proizvodnih linija za obradu standardiziranih dijelova i sklopova te planiranje njihove proizvodnje u serijama u skladištu.

Podsjećamo, proces ispunjenja narudžbe podijeljen je u tri faze. Razmotrite značajke OKP-a na njima. U fazi naručivanja potrebno je koristiti konsolidirane standarde određene eksperimentalnim i statističkim metodama. Svaki izvođač šalje obrazac zahtjeva u ured za narudžbe ili u UMiS i sljedećem (u ciklusu) izvođaču. Značajka operativnog planiranja proizvodnje u jednoj proizvodnji je nerazvijen regulatorni okvir u odnosu na masovnu i serijsku proizvodnju.

Glavni standardi rasporeda su:

trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnih proizvoda (ispunjenje narudžbe);
rasporedi ispunjenja narudžbi,
rasporedi proizvodnog ciklusa (za pojedinačne narudžbe i konsolidirani raspored za ispunjenje narudžbi prihvaćenih u proizvodnju, te naknadno pojašnjenje kalendarskih napredovanja u radu trgovina),
volumetrijski izračuni opterećenja opreme (tj. provjera opterećenja proizvodnih površina i opreme (volumetrijsko-kalendarski izračuni) i prilagodba konsolidiranog rasporeda radi izjednačavanja opterećenja za pojedina planska razdoblja),
određivanje veličine kalendarskog napredovanja.

Proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (narudžbe) može se izvesti prema formuli

Tz = uP * k / c ^ x?) + Wx? mp /.V X d+ * e, (5.2)

gdje je TC trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda ili ispunjenja narudžbe, rob. dana; NS- broj dijelova u seriji; T- broj operacija tehnološkog procesa;

Ukupno vrijeme po operaciji, h; s- broj poslova koje operacija istovremeno zauzima;

^ - broj radnih smjena po danu; q- trajanje radne smjene, h;

Interoperativno vrijeme, h;

i- trajanje prirodnih procesa (sušenje, površinsko legiranje, hlađenje nakon toplinske obrade itd.).

Na temelju takvih proračuna i uzimajući u obzir moguće ležanje dijelova, formira se volumetrijsko-kalendarski raspored ispunjenja narudžbe za svaku narudžbu (slika 5.1).

Raspored se gradi obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa, počevši od ispitne ili montažne radionice. Prema rasporedu određuje se opći proizvodni ciklus narudžbe koji se uspoređuje s zadanim razdobljem. Za narudžbe s kratkim proizvodnim ciklusom (manje od mjesec dana) i neznatnim brojem izvedbenih radionica (jedna ili dvije) ne izrađuje se volumno-kalendarski raspored. Obračun kalendarskih rokova isporuke u radu trgovina neophodan je kako bi se uskladio njihov nesmetan rad i kako bi svi dijelovi uključeni u ovaj proizvod stigli na montažu do navedenog datuma. Stoga se dijelovi s dužim proizvodnim ciklusom stavljaju u proizvodnju ranije od ostalih dijelova.

Konsolidirani volumen-kalendarski grafikon ispunjenje svih narudžbi potrebno je za međusobnu koordinaciju rada na narudžbama na vrijeme i za potpunije korištenje opreme i površina. Takav se raspored prilagođava mjesečno, uzimajući u obzir podatke o provedbi mjesečnog programa od strane glavnih trgovina, o stanju radova u tijeku na narudžbama, o novim zadacima i nalozima koje je prihvatilo poduzeće. Istodobno se precizira nomenklatura i obim posla za prethodno uključene narudžbe. Uzimajući u obzir ove značajke, konsolidirani volumetrijsko-kalendarski raspored narudžbi konačno je pojašnjen i na temelju njega PDO izdaje mjesečni proizvodni program rada za svaku radionicu, u kojem se navodi količina posla za svaku narudžbu i vrijeme njihove provedbe.

Vrsta liječenja

Radni dani u mjesecu planirane godine

Su-10

Kovač

700 nh
3 rad. dana

Mehanički

7-14 4000 nh 6 rad. dana

Bravar

skupština

16-21
2500 nh
4 rad. dana

Glavna skupština

23-30
1750 nh
6 rad. dana

Riža. 5.1. Primjer volumetrijskog kalendarskog (ciklusnog) rasporeda za izradu narudžbe

Plansko-otpremni ured glavne radionice, nakon što je dobio mjesečni proizvodni program od ZOP-a, raspoređuje predviđeni posao po proizvodnim područjima, vrši proračune obujma za pravilno korištenje kapaciteta i otklanjanje neravnoteža u utovaru opreme na stranice.

U jednokratnoj proizvodnji, volumetrijski izračuni se odnose na OKP. To je zbog činjenice da su resursi proizvodnih kapaciteta konstantni tijekom određenog vremenskog razdoblja, dok se potrebni kapaciteti za različite skupine opreme značajno razlikuju tijekom vremena. Ova okolnost čini nužnim u svakom planskom razdoblju odrediti potreban broj stroj-sati za vodeće skupine opreme svih narudžbi koje će se proizvoditi u ovom razdoblju te ih usporediti s raspoloživim. To omogućuje poduzimanje pravovremenih mjera za otklanjanje preopterećenja i podopterećenja pojedinih grupa opreme, mijenjanje vremena rada na nekim narudžbama i prilagođavanje procijenjenih datuma pokretanja, čime se specificira veličina potencijala u usporedbi s izračunatom . Na temelju te prilagodbe provodi se konačno vezanje datuma ispunjenja narudžbe za kalendarsko vrijeme određenog planskog razdoblja.

Osnova planiranja i rukovođenja smjenom je smjensko-dnevni plan, u kojem su zadaci specificirani za svaki dan i smjenu za svakog radnika. Realnost smjenskih zadataka treba osigurati unaprijed i temeljitom operativnom pripremom proizvodnje. Smjenski poslovi obuhvaćaju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, alati, materijali i praznine.

Za svako radno mjesto u smjenskom zadatku radnik dobiva odijelo ili maketu bušene kartice (ovisno o stupnju mehanizacije računovodstvenih poslova). Nakon obavljenog posla i prihvaćanja od strane nadzornika, odijelo radnika se zatvara, a u smjenskom zadatku predradnik bilježi prihvaćanje posla.

Računovodstvo se provodi na temelju primarne dokumentacije: proizvodnja radnika utvrđuje se prema radnim nalozima, kretanje dijelova u proizvodnji - prema rutnim kartama, zaprimanje blankova i isporuka gotovih proizvoda - prema fakturama, utrošak materijala - prema troškovniku i nalozima itd. Na temelju dobivenih podataka, majstor za svako odrađeno radno mjesto vrši oznaku u grafu parcele o provedbi mjesečnog programa.

Odjel za ekonomiju i menadžment

Test

O disciplini "Operativno planiranje proizvodnje" 1. Operativno planiranje u proizvodnji po narudžbi

2. Proračun plana putovanja posade proizvodnog broda

1. Operativno planiranje u proizvodnji po narudžbi 3

2. Proračun plana putovanja posade proizvodnog broda 7

Popis korištene literature 20

1. Operativno planiranje u proizvodnji po narudžbi

Jednokratnu proizvodnju karakterizira veliki broj narudžbi za izradu raznih proizvoda, ali mogu prevladati određene vrste radova. Stoga je bit operativnog planiranja proizvodnje grupirati narudžbe na način da možemo pružiti najbolju kombinaciju vremena proizvodnje i ravnomjernog opterećenja opreme. Da bi se ispunio ovaj uvjet, vrši se preliminarni izračun trajanja proizvodnog ciklusa i tek tada se navode stvarni uvjeti narudžbe. Glavna značajka planiranja u jednokratnoj proizvodnji je uzimanje u obzir svih faza proizvodnje i proizvodnje proizvoda:

istraživački rad; razvoj dizajna; razvoj tehnologije proizvoda; dizajn alata i opreme; racionalizacija troškova rada; proizvodnja, ispitivanje i dovođenje proizvoda do industrijskog dizajna.

Operativno planiranje proizvodnje u proizvodnji po narudžbi uključuje:

izračun proizvodnog ciklusa; izrada rasporeda za ispunjenje naloga; obračun vremena isporuke u radu trgovina; proračun opterećenja opreme; obračun svake smjene izvršenja narudžbe.

Osobitosti operativnog rasporeda jedne proizvodnje posljedica su njezine specifičnosti, velike i u biti neograničene nomenklature. Izrada proizvoda odvija se prema narudžbama, a to predodređuje metodologiju planiranja - tzv. Opseg narudžbe uključuje ne samo izradu samog proizvoda, već i cjelokupnu tehničku pripremu proizvodnje. Glavna zadaća operativnog planiranja u jednokratnoj proizvodnji je istovremeno izvršenje više narudžbi u rokovima određenim ugovorima. Istodobno treba osigurati ujednačeno opterećenje svih proizvodnih karika, a kao rezultat toga, racionalno korištenje opreme i rada. Glavni standardi rasporeda u jednoj produkciji su:

plan rasporeda narudžbi

rasporedi proizvodnog ciklusa;

volumetrijski proračuni opterećenja opreme

pokretanje i otpuštanje avansa

Izvršenje narudžbe može se podijeliti u nekoliko faza: naručivanje, priprema proizvodnje i stvarna izrada proizvoda. Približna tehnologija za izvođenje ovih radova je sljedeća: nakon što je primio ponudu za izvršenje narudžbe, ured za narudžbe saznaje mogućnost njegovog izvršenja. Proces registracije sastoji se od postavljanja rokova, utvrđivanja cijene narudžbe i nekih tehničkih uvjeta. Ti se podaci zatim uključuju u nacrt ugovora koji se dostavlja na potpis kupcu. Definiranje gore navedenih parametara nacrta ugovora provodi se na temelju lista zahtjeva. Ovaj list sastavlja biro za narudžbe nakon što odluči o mogućnosti ispunjenja narudžbe i šalje ga u projektni odjel. Ovdje se utvrđuje opseg posla, vrijeme njihove provedbe, popis i stope potrošnje materijala i kupljenih poluproizvoda. Nadalje, list zahtjeva prolazi kroz tehnološki, instrumentalni odjel i druge usluge, od kojih svaka postavlja parametre narudžbe u odnosu na svoje funkcije. U razvoju ovih preliminarnih podataka koriste se agregirani standardi. Matični podaci naloga upisuju se u poseban dnevnik, tzv. knjigu naloga. Podaci su početni parametri za planiranje proizvodnje. Uvjeti izvođenja radova na narudžbi u cjelini; po fazama; po strukturnim odjelima, ZOP poduzeća evidentira se u rasporedu naloga. Taj se raspored sastavlja u proširenom lančanom postupku natrag do tijeka tehnološkog procesa, počevši od utvrđivanja datuma predaje objekta kupcu. Na temelju rasporeda izrađuju se tromjesečni i mjesečni planovi pripreme i proizvodnje proizvoda.

Normativna osnova za planiranje jednokratne proizvodnje je ciklus ciklusa koji regulira proizvodnju proizvoda po fazama u vremenu. Na temelju toga utvrđuje se vrijeme lansiranja i puštanja u promet glavnih jedinica i dijelova, kao i termin za opću montažu proizvoda. Metoda izrade ciklusa je sljedeća: u skladu s tehnološkim procesom izrađuje se strukturni dijagram proizvodnje proizvoda (može biti u obliku dijagrama ventilatora ili mrežnog dijagrama), važno je da se dijagram odražava strukturu proizvoda, pokazuje koji se dijelovi i sklopovi, a time i radovi, mogu izvoditi paralelno, a koji samo uzastopno; na temelju strukturnog dijagrama izrađuje se ciklusni raspored montaže i ispitivanja proizvoda (početni podaci su radni intenzitet rada, raspoloživost radne snage prema dijagramu i tehnološkom procesu, obim posla); Raspored ciklusa montaže priložen je rasporedu trajanja proizvodnje pojedinih jedinica, dijelova, kao rezultat toga, dobiva se ciklus ciklusa za proizvodnju proizvoda u cjelini. Kalendarski rasporedi ciklusa izrađuju se najprije za pojedinačne narudžbe, a zatim se na temelju njih izrađuje opći volumetrijski raspored za cijeli portfelj narudžbi za određeno razdoblje planiranja.

Istodobno, potrebno je osigurati takvo opterećenje svih proizvodnih karika kako bi ono odgovaralo njihovoj propusnosti i bilo ujednačeno tijekom planskog razdoblja. Za rješavanje ovog problema izrađuju se kalendarsko-volumetrijski proračuni i grade pripadajući rasporedi u kojima je prikazana povezanost kalendarskih datuma za ispunjenje pojedinačnih narudžbi i opterećenja proizvodne opreme i površina. To se radi na sljedeći način: na temelju rasporeda ciklusa formiraju se volumetrijsko-kalendarski rasporedi za ispunjenje svake narudžbe. Da biste to učinili, veličina opterećenja za pojedinačne narudžbe uzastopno se primjenjuje na dijagram u obliku pravokutnika, od kojih svaki vertikalno označava broj poslova zauzetih izvršenjem narudžbe, a horizontalno - kalendarsko razdoblje za izvršenje naloga. raditi. Zatim se rasporedi svih narudžbi povezuju u konsolidirani volumetrijski kalendarski raspored. Potonji sadrži djelokrug rada i uvjete provedbe svih narudžbi uključenih u program.

Prilikom izrade konsolidiranog volumetrijskog rasporeda za ispunjenje narudžbe, može se pokazati da će se vrijeme pojedinačnog rada na različitim narudžbama na istoj opremi poklopiti i da će biti preopterećena, ili, obrnuto, u nekom trenutku oprema će biti istovarena. U tim slučajevima potrebno je prilagoditi vrijeme rada predviđeno volumetrijskim kalendarskim rasporedima pojedinih narudžbi. U tom slučaju može biti potrebno razviti mjere za uklanjanje uskih grla ili dodatno opterećenje širokih područja. Konsolidirani volumetrijsko-kalendarski raspored izvršenja narudžbi polazište je za izradu mjesečnih proizvodnih programa za područja. Prilikom njihovog sastavljanja uzimaju se u obzir i podaci o izvršenju zadatka za prethodno razdoblje, o stanju radova u tijeku, o novim prihvaćenim hitnim nalozima. Istodobno se precizira nomenklatura i djelokrug rada konsolidiranog volumetrijskog kalendarskog rasporeda za ispunjenje narudžbi. Zadatak za mjesto za mjesec dana trebao bi sadržavati naziv posla, broj i složenost tih radova, vrijeme pokretanja i puštanja dijelova i sklopova ili početak i završetak montažnih radova. Radnici se upoznaju s mjesečnim zadacima na proizvodnim sastancima, uz to im se zadaci dostavljaju pisanim putem.

Operativno planiranje i računovodstvo u proizvodnji po narudžbi

Mjesečni zadaci koji se donose na gradilišta i radno vrijeme konkretiziraju se i detaljiziraju izradom planova za desetljeće, tjedan i smjenu. Za izradu takvih planova potrebno je imati podatke o statusu radova, tehničku dokumentaciju za nadolazeće radove, kao i podatke o narudžbi sa svime što vam je potrebno. Izrada kalendarskih planova rada u roku od mjesec dana na gradilištima sastoji se od odabira dijelova, sklopova i sl., potrebnih prema mjesečnom planu, kao i uspostavljanja takvog slijeda koji bi osigurao vremenski raspored narudžbi, ujednačeno utovar opreme i radnika. Međutim, operativni rad na gradilištima nije ograničen na planirane proračune, izradu operativnih planova rada, voditelj gradilišta je dužan provjeriti preduvjete za njihovu provedbu: prisutnost i stanje tehničke dokumentacije (crteže, procesne karte i sl. .), potpunost opskrbe narudžbe materijalima, poluproizvodima, praznim dijelovima, koordinacija vremena prijenosa dijelova i sklopova između mjesta, nabava alata itd.

Dekadni, tjedni planovi konkretizirani su u smjensko-dnevnim zadacima za pojedine radnike. S kratkim trajanjem proizvodnih ciklusa izdaju se smjenski ili dnevni zadaci. Uz duge proizvodne cikluse, moguće je izdati zadatak na nekoliko dana s njegovom distribucijom po danu i smjeni. Realnost smjenskih zadataka mora se osigurati odgovarajućom pripremom proizvodnje. Smjenski poslovi obuhvaćaju samo one poslove za koje postoji tehnička dokumentacija, alat, sirovine, materijali itd.

Planirani radovi se prenose na izvođenje, ostaje prilagoditi njihovo izvođenje. Predmeti računovodstva su vremenski raspored faza rada; slijed kretanja dijelova, jedinica; prisutnost braka; rokovi isporuke gotovih proizvoda. Računovodstvo se provodi na temelju primarnih informacija (akti isporuke faza rada, fakture, narudžbe itd.). Radi jasnoće tijeka rada, grafikoni se grade na temelju računovodstvenih podataka.

2. Proračun plana putovanja posade proizvodnog broda

Konačni procijenjeni pokazatelj rada velikih i velikih proizvodnih plovila s potpunim proizvodnim ciklusom je dobit, određena formulom

gdje D prihod od prodaje proizvoda ili trošak tržišnih proizvoda po letu, rubalja; S puni trošak tržišnih proizvoda, rub.

Prihod od prodaje komercijalnih proizvoda određuje se formulom

gdje NS broj vrsta proizvoda; i vrsta proizvoda;. V, proizvodnja proizvoda 1. vrste, t, tisuća fizičkih limenki; Tsi veleprodajna cijena 1. vrste po jedinici proizvodnje, rub.

Ukupni trošak C proizvoda za putovanje za ove skupine brodova uključuje četrnaest troškovnih stavki: plaće; osnovni materijali i spremnici; pomoćni materijali; gorivo, lož ulje, maziva; ribolovni pribor i ribarska oprema; inventar; sigurnost i zdravlje na radu; tarifa; popravak između putovanja; materijali za popravak; amortizacija; odbici prodajnim organizacijama; ostali troškovi dostave; izvan troškova dostave. Predlaže se sljedeća metodologija za izračun ukupnih troškova proizvodnje po troškovnim stavkama.

Članak 1. Plaće Z je složena stavka koja uključuje troškove isplate plaća u luci, na prijelazima i na terenu. Za obračun vremenskih plaća u luci i na prijelazima utvrđuje se tarifni fond plaća cjelokupne posade za kalendarski dan Tc prema formuli

Tc = Tm / 30,5

gdje T" tarifni fond plaća za cijelu posadu mjesečno, rubalja; 30.5 broj kalendarskih dana u mjesecu.

Vremenske plaće posade u luci Z pronađen po formuli

Z1 = Tctn

gdje je t p trajanje međuputničkog boravka u luci, dani.

Plaće za obradu iznad standardnog radnog vremena u luci Z 2 određena formulom

Z 2 = Z 1Kn

gdje je Kn faktor obrade iznad standardnog radnog vremena u luci.

Vremenske plaće posade tijekom prijelaza Z 3 određuju se formulom

Z 3 = Tctx

gdje tx trajanje prolaska plovila od luke do ribarskog i obrnuto, dani.

Plaće za prekomjerni rad preko normiranog radnog vremena na prijelazima Z 4 utvrđuju se po formuli

Z 4 = Z 3Kx

gdje DOx stopa recikliranja viška radnih sati na prijelazima.

Plaće prema regionalnom koeficijentu u luci i na prijelazima Z 5 određuju se po formuli

Z 5 = (Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4) K r.c.p.

gdje je K r.c.p regionalni koeficijent u luci i na prijelazima.

Ukupne plaće u luci i na prijelazima bez polarnih dodataka Z 6 izračunato po formuli

Z 6 = Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5

Plaće po djelu rada u polju Z 7 određuju se po formuli

gdje NS broj vrsta proizvoda; i vrste proizvoda; Cijene po komadu za jednu jedinicu i-te vrste proizvoda (1 tona ili 1 tisuća fizičkih limenki), rubalja; V, proizvodnja proizvoda i-te vrste, t, tisuća fizičkih limenki. Premija u ribolovu Z 8 određena je formulom

Z 8 = Z 7K pr, gdje je Kpr

Plaća prema regionalnom koeficijentu na terenu Z 9 postavljena formulom

Z 9 = (Z 8 + Z 7) K prom

gdje je K prom regionalni koeficijent u ribarstvu.

Proizvodi: a) by plan ...

Građanskopravni predmet (2)

Sažetak >> Država i pravo

... Plan može predvidjeti pretvorbu ili zatvaranje neisplativih produkcije ... posada ili bez posada ... operativni ... kalendar ... izračuni: izračuni nalozi za plaćanje; izračuni akreditivom; izračuni za prikupljanje; izračuni ... putovanje ... planiranje ... singl ...

Predavanja o sigurnosti života

Sažetak >> Sigurnost života

Nedosljednost radnji posada.- ožujka 1974. ... frontalni sudar putovanje autobusa i ... poduzeća, proizvodnja, ... izračuni ... singl ... kalendar... vlastima operativni planove borba ... aktivnost: - struja planiranje i organizacija rada u...