Planiranje proizvodnje po narudžbi. Operativni raspored u proizvodnji po narudžbi. Održavajte podatke plana za proizvodnju po narudžbi

Kalendarska distribucija u pojedinačnoj i maloj proizvodnji uključuje:

Distribucija proizvoda prema uvjetima predviđenim ugovorima;

Odabir proizvoda s strukturalnim i tehnološkim zajedništvom,

za paralelnu proizvodnju na način da je moguće organizirati serijsku obradu zajedničkih dijelova. Puštanje takvih proizvoda u promet dodijeljeno je određenom mjesecu u skladu s uvjetima ugovora;

Analiza utovara opreme za izradu proizvoda koji imaju strukturnu i tehnološku zajedništvo, te odabir proizvoda za paralelnu proizvodnju, koji ih nadopunjuju, na način da se oprema i prostori u potpunosti opterećuju;

Maksimalna koncentracija oslobađanja određene vrste proizvoda unutar ograničenog vremenskog intervala, što smanjuje raspon proizvoda koji se proizvode u isto vrijeme;

Provjera proračuna opterećenja opreme i površina za različite kombinacije kombinacija proizvoda za puštanje po pojedinim mjesecima i usklađivanje planirane distribucije;

Provjera dobivene kalendarske distribucije s gledišta ujednačenosti izdanja;

Ispravka izračuna i dobivanje najučinkovitije verzije rasporeda.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira korištenje dvaju sustava

operativno-proizvodno planiranje - po mjeri i kompletna montaža. Planiranje proizvodnje standardiziranih i normaliziranih dijelova provodi se prema tzv. sustavu planiranja "do zaliha". Svrsishodnost korištenja jednog ili drugog sustava planiranja (izrada po narudžbi i kompletna montaža) određena je trajanjem proizvodnog ciklusa za montažu proizvoda ili narudžbe.

Za relativno kratak ciklus izrade od ne više od jednog mjeseca, a prilagođeni sustav planiranja,čija je bit u činjenici da se svi potrebni dijelovi za montažu i montažu proizvoda dostavljaju unaprijed i dovršavaju prije početka montažnih radova. Koordinacija pojedinih dijelova proizvodnog procesa za proizvodnju dijelova po ovom sustavu planiranja provodi se organiziranjem pravovremene pripreme i puštanja proizvoda u preradu na temelju cikličkog rasporeda za ispunjenje narudžbe u odnosu na zadani datum puštanja u promet. Plansko-računovodstvena jedinica rada montažnih radnji je narudžba za izradu jednog ili više proizvoda za preradu i nabavu - skup dijelova ili zaliha po narudžbi. Operativni proizvodni ciljevi za radnje utvrđuju se na temelju objedinjenog količinsko-kalendarskog godišnjeg rasporeda i godišnjeg programa puštanja proizvoda raspoređenih u planirana razdoblja. Glavno razdoblje za koje se zadatak izrađuje je razdoblje od dva mjeseca. To doprinosi kontinuitetu planiranja proizvodnje. Nomenklatura narudžbi i obim posla za drugi mjesec podliježu potrebnim pojašnjenjima prije početka i u ovom obliku se uključuju u sljedeći dvomjesečni zadatak. Sastav narudžbi uključenih u operativni proizvodni program određuje se:

Zbog rokova za izvršenje naloga po ugovorima;

Utvrđena procedura za prolazak narudžbi kroz trgovine;

Planirani napredak u rasporedu ciklusa;

Stupanj stvarne spremnosti naloga za lansiranje u planiranom

mjesec u proizvodnji u ovoj radionici, posebice stanje zaostalih radova

za narudžbe koje se prebacuju iz prethodnog mjeseca. Tako,

Operativni zadatak sadrži potpuni popis narudžbi koje treba dovršiti u tekućem mjesecu (plan puštanja) i popis narudžbi koje treba staviti u proizvodnju (plan lansiranja). Osim popisa narudžbi, nomenklatura trgovine i kalendarski plan sadrži podatke o intenzitetu rada za svaku narudžbu planiranu za mjesec.

Zajedno s popisom narudžbi planiranih za lansiranje i puštanje, izdaju se radionice: skup regulatornih i planskih dokumenata u obliku proizvodnih specifikacija za svaku narudžbu, kao i za pojedinačne

proizvodne jedinice radnje, komplet rutnih i tehnoloških karata i drugu primarnu dokumentaciju. Prilikom sastavljanja kompleksa,

višedijelni proizvodi s visokim stupnjem raskomadanja i dugotrajni

proizvodni ciklus montažnih operacija, preporučljivo je primijeniti

cjelovito-čvorni sustav planiranja. Koordinacija pojedinih karika u proizvodnom procesu proizvodnje proizvoda s ovim sustavom planiranja ostvaruje se organiziranjem pravovremene pripreme i puštanja čvornih setova proizvoda u obradu na temelju cikličkog plana ispunjenja narudžbe u odnosu na zadani datum puštanja u promet. Plansko-računovodstvena jedinica u ovim uvjetima nije narudžba, već podsklop dijelova, odnosno tehnološka cjelina koja uključuje sve dijelove potrebne za montažu strukturnih jedinica u jednoj ili drugoj fazi (red) tehnološkog procesa montaže. proizvod. Čvorni kompleti, na koje su proizvodi podijeljeni, predaju se na montažu u diferencirano vrijeme, određeno na temelju mrežnog ili ciklusnog rasporeda sastavljanja proizvoda, podijeljenih u nekoliko tehnološki uzastopnih faza (redova). Sve prerađivačke radnje moraju isporučiti čvorne komplete proizvoda potrebne za svaku fazu montaže u jednom roku - do njezina početka. Taj je rok određen kalendarom prije početka ove montažne trake u odnosu na datum puštanja gotovih proizvoda.

Za unificirane jedinice i dijelove se koristi sustav planiranja "do skladišta". Regulacija okidača dolazi od države

skladišne ​​zalihe na način da se osigura pravovremeno popunjavanje zaliha za neprekidno napajanje sklopa promjenjivog asortimana. Sustav osigurava očuvanje zaostatka za svaki dio u određenoj granici između točaka maksimuma i minimuma. Maksimalni zaostatak odgovara minimalnom plus veličini serije proizvodnje dijelova. Minimum je osiguranje ili jamstvena pričuva. Kršenje granica ukazuje na odstupanja parametara kretanja procesa od planiranih.

Dakle, zaostaci su pokazatelji stanja tijeka proizvodnje i pružaju mogućnost održavanja normalnog rada na kasnijim proizvodnim vezama.

Glavna pitanja operativnog planiranja na gradilištu su: određivanje vremena puštanja u proizvodnju dijelova koji su potrebni za pravovremenu tehničku pripremu proizvodnje; provjera opskrbljenosti radionice zatvorima i poluproizvodima te odgovarajuća prilagodba vremena isporuke praznih proizvoda, poluproizvoda prema planovima proizvodnje radionica dobavljača; provjeru ispravnosti limita za materijale koji se izdaju radionici i pravovremenu dostavu materijala u radionicu. Početni podaci za određivanje puštanja u promet su navedeni rokovi isporuke kompleta dijelova po narudžbi ili jedinice predviđeni zadatkom radionice, kao i regulatorni podaci o trajanju ciklusa proizvodnje odgovarajućih dijelova.

U jednokratnoj proizvodnji od velike je važnosti smjensko-dnevno planiranje. Smjenski dnevni zadaci razvijaju se kako za sekcije ili smjene u cjelini, tako i za pojedina radna mjesta. Oni specificiraju zadatke za određenu smjenu ili dan prema nomenklaturi, količini, vremenu, poslovima. Glavni zadatak izrade smjensko-dnevnih planova na proizvodnim pogonima je osigurati pravovremeno puštanje u obradu i promociju dijelova na radna mjesta tijekom narednih dana u skladu s proizvodnim zadatkom za mjesec dana.

Prilikom sastavljanja smjenskih zadataka za sljedeći dan, prije svega, provjerava se ispunjenost plana za prethodni dan (smjenu) i stvarno stanje rada u odnosu na ono predviđeno rasporedom. Ovo uzima u obzir okolnosti kao što su povlačenje jednog ili drugog stroja na popravak, odsutnost jednog ili drugog radnika zbog bolesti ili kao rezultat godišnjeg odmora itd.

Učinkovitost smjenskih dnevnih planova mora se osigurati cjelovitom i pravovremenom operativnom pripremom proizvodnje. Smjensko-dnevni zadatak uključuje samo one radove koji su u potpunosti pripremljeni za njihovu provedbu tijekom nadolazećeg dana (smjene). Provjera spremnosti rada posebno je važna pri planiranju puštanja dijelova u proizvodnju. U radu na operativnoj pripremi proizvodnje sudjeluju svi pomoćni objekti trgovina: skladišta materijala i alata, transportne i popravne ekipe itd.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira veliki broj narudžbi za izradu raznih proizvoda, ali mogu prevladati određene vrste radova. Stoga je bit operativnog planiranja proizvodnje grupirati narudžbe na način da možemo pružiti najbolju kombinaciju vremena proizvodnje i ravnomjernog opterećenja opreme. Da bi se ispunio ovaj uvjet, vrši se preliminarni izračun trajanja proizvodnog ciklusa i tek tada se navode stvarni uvjeti narudžbe. Glavna značajka planiranja u jednokratnoj proizvodnji je uzimanje u obzir svih faza proizvodnje i proizvodnje proizvoda:

istraživački rad; razvoj dizajna; razvoj tehnologije proizvoda; dizajn alata i opreme; racionalizacija troškova rada; proizvodnja, ispitivanje i dovođenje proizvoda do industrijskog dizajna.

Kalendarska distribucija u pojedinačnoj i maloj proizvodnji uključuje:
♦ distribucija proizvoda u skladu s uvjetima predviđenim ugovorima;
♦ odabir proizvoda koji imaju strukturnu i tehnološku zajedništvo za paralelnu proizvodnju na način da je moguće organizirati serijsku obradu zajedničkih dijelova. Puštanje takvih proizvoda u promet dodijeljeno je određenom mjesecu u skladu s uvjetima ugovora;
♦ analizu opterećenosti opreme za izradu proizvoda koji imaju konstruktivnu i tehnološku zajedništvo, te odabir proizvoda za paralelnu proizvodnju, koji ih nadopunjuju, na način da se u potpunosti optereti industrijska oprema i površine;
♦ maksimalna koncentracija oslobađanja određene vrste proizvoda unutar ograničenog vremenskog intervala, čime se smanjuje raspon istovremeno proizvedenih proizvoda;
♦ provjera proračuna opterećenja opreme i površina za različite kombinacije kombinacija proizvoda za puštanje po pojedinim mjesecima i usklađivanje planirane distribucije;
♦ provjera dobivene kalendarske distribucije s gledišta ujednačenosti izlaza;
♦ prilagođavanje proračuna i dobivanje najučinkovitije verzije rasporeda.

Operativno planiranje proizvodnje u proizvodnji po narudžbi uključuje:

izračun proizvodnog ciklusa; izrada rasporeda za ispunjenje naloga; obračun vremena isporuke u radu trgovina; proračun opterećenja opreme; obračun svake smjene izvršenja narudžbe.

Osobitosti operativnog rasporeda jedne proizvodnje posljedica su njezine specifičnosti, velike i u biti neograničene nomenklature. Izrada proizvoda odvija se prema narudžbama, a to predodređuje metodologiju planiranja - tzv. Opseg narudžbe uključuje ne samo izradu samog proizvoda, već i cjelokupnu tehničku pripremu proizvodnje. Glavna zadaća operativnog planiranja u jednokratnoj proizvodnji je istovremeno izvršenje više narudžbi u rokovima određenim ugovorima. Istodobno treba osigurati ujednačeno opterećenje svih proizvodnih karika, a kao rezultat toga, racionalno korištenje opreme i rada.

Osnova za izradu plana proizvodnje su standardi rasporeda, koji uključuju:

Proračun trajanja proizvodnog ciklusa procesa montaže, izrade proizvoda, zareza i izrada ciklusa rasporeda za pojedine proizvode;

Obračun napredovanja u puštanju proizvoda u proizvodnju po radionicama;

Izrada objedinjenog kalendarskog rasporeda za ispunjenje narudžbe;

Proračun opterećenja opreme po vrsti posla u kontekstu smjena, dionica, radionica;

Volumensko-kalendarski izračuni i prilagodba konsolidiranog rasporeda.

Vrijeme puštanja proizvoda u promet i trajanje proizvodnog ciklusa temelj su svih ostalih proračunskih rasporeda.

Proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda počinje izradom kalendarskog rasporeda za njegovu opću i čvornu montažu (ciklogram). Potonji određuje trajanje proizvodnog ciklusa i postavlja redoslijed sastavljanja sklopova proizvoda. Izgrađen je na temelju montažnog dijagrama. Nakon određivanja trajanja ciklusa montaže proizvoda, trajanja strojne obrade i izrade praznina, možete odrediti cijeli ciklus proizvodnje proizvoda i izraditi ciklus ciklusa za ispunjenje narudžbe, koji služi kao važan dokument za međuodjelsko planiranje u poduzeća s jednom vrstom proizvodnje. Prilikom izrade ciklusnog rasporeda za proizvodnju proizvoda uzima se u obzir i ležanje dijelova (interoperativni, međuodjelni).

Izvršenje narudžbe može se podijeliti u nekoliko faza: naručivanje, priprema proizvodnje i stvarna izrada proizvoda. Približna tehnologija za izvođenje ovih radova je sljedeća: nakon što je primio ponudu za izvršenje narudžbe, ured za narudžbe saznaje mogućnost njegovog izvršenja. Proces registracije sastoji se od postavljanja rokova, utvrđivanja cijene narudžbe i nekih tehničkih uvjeta. Ti se podaci zatim uključuju u nacrt ugovora koji se dostavlja na potpis kupcu. Definiranje gore navedenih parametara nacrta ugovora provodi se na temelju lista zahtjeva. Ovaj list sastavlja biro za narudžbe nakon što odluči o mogućnosti ispunjenja narudžbe i šalje ga u projektni odjel. Ovdje se utvrđuje opseg posla, vrijeme njihove provedbe, popis i stope potrošnje materijala i kupljenih poluproizvoda. Nadalje, list zahtjeva prolazi kroz tehnološki, instrumentalni odjel i druge usluge, od kojih svaka postavlja parametre narudžbe u odnosu na svoje funkcije. U razvoju ovih preliminarnih podataka koriste se agregirani standardi. Matični podaci naloga upisuju se u poseban dnevnik, tzv. knjigu naloga. Podaci su početni parametri za planiranje proizvodnje. Uvjeti izvođenja radova na narudžbi u cjelini; po fazama; po strukturnim odjelima, ZOP poduzeća evidentira se u rasporedu naloga. Taj se raspored sastavlja u proširenom lančanom postupku natrag do tijeka tehnološkog procesa, počevši od utvrđivanja datuma predaje objekta kupcu. Na temelju rasporeda izrađuju se tromjesečni i mjesečni planovi pripreme i proizvodnje proizvoda.

Na temelju rasporeda ciklusa utvrđuju se kalendarski datumi unaprijed za pojedine faze proizvodnog procesa. Pod olovom se podrazumijeva kalendarski vremenski period za koji svaki prethodni proizvodni proces (nabava) mora biti ispred sljedećeg (obrada i montaža) kako bi se završio na vrijeme.

Na temelju utvrđenog datuma puštanja proizvoda u promet i trajanja proizvodnog ciklusa određuje se vrijeme njegovog puštanja u proizvodnju, izračunava se radna snaga kompleta prema vrsti rada u smjenama, radionicama i odjelima, a operativni plan se dostavlja strukturnim odjelima.

Normativna osnova za planiranje jednokratne proizvodnje je ciklus ciklusa koji regulira proizvodnju proizvoda po fazama u vremenu. Na temelju toga utvrđuje se vrijeme lansiranja i puštanja u promet glavnih jedinica i dijelova, kao i termin za opću montažu proizvoda. Metoda izrade ciklusa je sljedeća: u skladu s tehnološkim procesom izrađuje se strukturni dijagram proizvodnje proizvoda (može biti u obliku dijagrama ventilatora ili mrežnog dijagrama), važno je da se dijagram odražava strukturu proizvoda, pokazuje koji se dijelovi i sklopovi, a time i radovi, mogu izvoditi paralelno, a koji samo uzastopno; na temelju strukturnog dijagrama izrađuje se ciklusni raspored montaže i ispitivanja proizvoda (početni podaci su radni intenzitet rada, raspoloživost radne snage prema dijagramu i tehnološkom procesu, obim posla); Raspored ciklusa montaže priložen je rasporedu trajanja proizvodnje pojedinih jedinica, dijelova, kao rezultat toga, dobiva se ciklus ciklusa za proizvodnju proizvoda u cjelini. Kalendarski rasporedi ciklusa izrađuju se najprije za pojedinačne narudžbe, a zatim se na temelju njih izrađuje opći volumetrijski raspored za cijeli portfelj narudžbi za određeno razdoblje planiranja.

Istodobno, potrebno je osigurati takvo opterećenje svih proizvodnih karika kako bi ono odgovaralo njihovoj propusnosti i bilo ujednačeno tijekom planskog razdoblja. Za rješavanje ovog problema izrađuju se kalendarsko-volumetrijski proračuni i grade pripadajući rasporedi u kojima je prikazana povezanost kalendarskih datuma za ispunjenje pojedinačnih narudžbi i opterećenja proizvodne opreme i površina. To se radi na sljedeći način: na temelju rasporeda ciklusa formiraju se volumetrijsko-kalendarski rasporedi za ispunjenje svake narudžbe. Da biste to učinili, veličina opterećenja za pojedinačne narudžbe uzastopno se primjenjuje na dijagram u obliku pravokutnika, od kojih svaki vertikalno označava broj poslova zauzetih izvršenjem narudžbe, a horizontalno - kalendarsko razdoblje za izvršenje naloga. raditi. Zatim se rasporedi svih narudžbi povezuju u konsolidirani volumetrijski kalendarski raspored. Potonji sadrži djelokrug rada i uvjete provedbe svih narudžbi uključenih u program.

Prilikom izrade konsolidiranog volumetrijskog rasporeda za ispunjenje narudžbe, može se pokazati da će se vrijeme pojedinačnog rada na različitim narudžbama na istoj opremi poklopiti i da će biti preopterećena, ili, obrnuto, u nekom trenutku oprema će biti istovarena. U tim slučajevima potrebno je prilagoditi vrijeme rada predviđeno volumetrijskim kalendarskim rasporedima pojedinih narudžbi. U tom slučaju može biti potrebno razviti mjere za uklanjanje uskih grla ili dodatno opterećenje širokih područja. Konsolidirani volumetrijsko-kalendarski raspored izvršenja narudžbi polazište je za izradu mjesečnih proizvodnih programa za područja. Prilikom njihovog sastavljanja uzimaju se u obzir i podaci o izvršenju zadatka za prethodno razdoblje, o stanju radova u tijeku, o novim prihvaćenim hitnim nalozima. Istodobno se precizira nomenklatura i djelokrug rada konsolidiranog volumetrijskog kalendarskog rasporeda za ispunjenje narudžbi. Zadatak za mjesto za mjesec dana trebao bi sadržavati naziv posla, broj i složenost tih radova, vrijeme pokretanja i puštanja dijelova i sklopova ili početak i završetak montažnih radova. Radnici se upoznaju s mjesečnim zadacima na proizvodnim sastancima, uz to im se zadaci dostavljaju pisanim putem.

Operativno planiranje i računovodstvo u proizvodnji po narudžbi

Mjesečni zadaci koji se donose na gradilišta i radno vrijeme konkretiziraju se i detaljiziraju izradom planova za desetljeće, tjedan i smjenu. Za izradu takvih planova potrebno je imati podatke o statusu radova, tehničku dokumentaciju za nadolazeće radove, kao i podatke o narudžbi sa svime što vam je potrebno. Izrada kalendarskih planova rada u roku od mjesec dana na gradilištima sastoji se od odabira dijelova, sklopova i sl., potrebnih prema mjesečnom planu, kao i uspostavljanja takvog slijeda koji bi osigurao vremenski raspored narudžbi, ujednačeno utovar opreme i radnika. Međutim, operativni rad na gradilištima nije ograničen na planirane proračune, izradu operativnih planova rada, voditelj gradilišta je dužan provjeriti preduvjete za njihovu provedbu: prisutnost i stanje tehničke dokumentacije (crteže, procesne karte i sl. .), potpunost opskrbe narudžbe materijalima, poluproizvodima, praznim dijelovima, koordinacija vremena prijenosa dijelova i sklopova između mjesta, nabava alata itd.

Dekadni, tjedni planovi konkretizirani su u smjensko-dnevnim zadacima za pojedine radnike. S kratkim trajanjem proizvodnih ciklusa izdaju se smjenski ili dnevni zadaci. Uz duge proizvodne cikluse, moguće je izdati zadatak na nekoliko dana s njegovom distribucijom po danu i smjeni. Realnost smjenskih zadataka mora se osigurati odgovarajućom pripremom proizvodnje. Smjenski poslovi obuhvaćaju samo one poslove za koje postoji tehnička dokumentacija, alat, sirovine, materijali itd.

Planirani radovi se prenose na izvođenje, ostaje prilagoditi njihovo izvođenje. Predmeti računovodstva su vremenski raspored faza rada; slijed kretanja dijelova, jedinica; prisutnost braka; rokovi isporuke gotovih proizvoda. Računovodstvo se provodi na temelju primarnih informacija (akti isporuke faza rada, fakture, narudžbe itd.). Radi jasnoće tijeka rada, grafikoni se grade na temelju računovodstvenih podataka.

U poduzećima alatnih strojeva s pojedinačnom vrstom proizvodnje u pravilu djeluje sustav planiranja i računovodstva narudžbe-serije, u kojem se 55-60 strojeva različitih (rasporeda) kombinira u seriju, koja služi kao jedan plansko-računovodstvena jedinica (red). Takav sustav omogućuje smanjenje broja planiranih i obračunskih jedinica, povećanje serije puštanja u promet unificiranih dijelova i grupnu proizvodnju originalnih dijelova. Obim proizvodnje po radionicama planiran je i uzet u obzir u cjelokupnom tržišnom proizvodu.

Planiranje proizvodnje standardiziranih dijelova provodi se prema tzv. sustavu planiranja "do zaliha". Bit ovog sustava leži u činjenici da se zalihe unificiranih dijelova u skladištu konstantno održavaju na razini koja osigurava nesmetanu opskrbu montažne radnje pravovremenim puštanjem puno dijelova u proizvodnju.

Početni dokument za utvrđivanje potrebe za unificiranim dijelovima su projektne specifikacije, na temelju kojih se izrađuju posebni popisi primjenjivosti dijelova.

Svrsishodnost korištenja jednog ili drugog sustava planiranja (izrada po narudžbi i kompletna montaža) određena je trajanjem proizvodnog ciklusa za montažu proizvoda ili narudžbe. Uz relativno kratak ciklus montaže, ne duži od mjesec dana, koristi se sustav planiranja po narudžbi, čija je suština da se svi potrebni dijelovi za montažu i montažu proizvoda predaju unaprijed i dovrše prije početka rada. montažni radovi. Koordinacija pojedinih karika u procesu proizvodnje dijelova po ovom sustavu planiranja provodi se organiziranjem pravovremene pripreme i puštanja proizvoda u obradu na temelju cikličkog rasporeda za ispunjenje narudžbe u odnosu na zadani datum puštanja u promet. Plansko-računovodstvena jedinica rada montažnih radnji je narudžba za izradu jednog ili više proizvoda za preradu i nabavu - skup dijelova ili zaliha po narudžbi.

Operativno planiranje u repetitivnoj proizvodnji

Značajan broj poduzeća za proizvodnju strojeva ima serijski tip proizvodnje. Serijski dijelovi se u pravilu nalaze u poduzećima svih vrsta proizvodnje.

Objekti planiranja u repetitivnoj proizvodnji su serije i proizvodne serije. Pod, ispod niz označava broj proizvoda koji su identični dizajnom i tehničkim karakteristikama. Masovnu proizvodnju karakterizira obrada dijelova i montažnih jedinica u serijama. Pod, ispod Zabava znači planirani i evidentirani broj identičnih dijelova ili montažnih jedinica koji se istovremeno puštaju u proizvodnju i obrađuju s jednim troškom pripremnog i završnog vremena.

Međuresorna OKP u serijskoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće značajke:

Kretanje proizvodnje u vremenu utvrđuje se standardima rasporeda, na temelju kojih se izrađuju operativni planovi;

Osiguravanje asortimana dijelova i sklopova za radionice i radna mjesta postaje trajno sukladno njihovoj specijalizaciji;

Nomenklatura prodajnih programa izgrađena je u kompletu (za proizvod, jedinicu, grupu);

Kvantitativni zadaci određuju se biranjem brojeva;

Raspored zadataka provodi se u obliku dodjele datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.

Intrashop OKP serijske proizvodnje karakterizira činjenica da se u cjelovitom sustavu kvantitativni zadaci za sekcije određuju u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama, utvrđenim rastavljanjem garnitura predviđenih planom radnje, a mjesečnim programom utvrđuju se datumi za lansiranje i puštanje odgovarajućih serija dijelova.

Repetitivno planiranje proizvodnje temelji se na standardi rasporeda, uključujući: veličinu serije proizvodnje proizvoda; učestalost lansiranja serija; proizvodni ciklus; predviđanje puštanja u promet serija dijelova, sklopova i proizvoda; razina zaostalih predmeta i ukupni rad u tijeku. Koristeći te standarde grade rasporede rada proizvodnih timova i sekcija.

U jednoj proizvodnji izrađuje se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Stoga se za svaku narudžbu koja čini jedan proizvod ili malu seriju proizvoda izrađuje tehnička dokumentacija, vrši priprema proizvodnje, izračunava se plan proizvodnje, utvrđuje trošak, prati i bilježi napredak proizvodnje.

OKP sustavi u jednoj proizvodnji usmjereni su na postojeće metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u poduzećima i najmanje su tipizirani.

Osobitosti međuresorna OKP u jednoj proizvodnji svode se na sljedeće:

Godišnja proizvodnja raspoređuje se na razdoblja unutar godine u skladu s knjigom narudžbi, redoslijedom zaprimanja narudžbi i uvjetima za utovar proizvodnje;

Nedostatak ponovljivosti narudžbi ne dopušta stvaranje pouzdanih dugoročnih standarda rasporeda. Samo grafikoni ciklusa i izračuni mogu biti normativni.
za slične narudžbe;

Dodjela nomenklature radnim mjestima, radionicama i odjelima može se mijenjati iz jednog reda u drugi;

Nomenklatura prodajnih programa izgrađena je u okviru prilagođenih i rjeđe cjelovitih čvornih sustava planiranja;

Kalendarski zadaci za ispunjenje narudžbi raspoređuju se na temelju utvrđenih rokova za dostavu (komisioniranje) narudžbi, uzimajući u obzir kalendarske predujmove u radu sekcija i radionica.

Intrashop OKP se odlikuje činjenicom da se zadaci za proizvodne prostore i radna mjesta za svaku narudžbu formiraju uzorkovanjem iz operativnog tlocrta radnje odgovarajuće nomenklature, uzimajući u obzir tehnološke pravce proizvodnje. Osim toga, zadaci za mjesec dana reguliraju vrijeme izrade vodećih i originalnih dijelova i sklopova.

OKP u jednoj proizvodnji uključuje sljedeće planirani izračuni: izračun proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbi i izrada volumetrijsko-kalendarskog rasporeda za izvršenje pojedinačnih narudžbi i konsolidiranog za sve narudžbe; obračun kalendarskih rokova predujmova u radu trgovina; proračun opterećenja opreme i proizvodnih površina u planskom razdoblju; obračun svake smjene izvršenja narudžbe.

Proizvodnja po mjeri karakterizira veliki broj narudžbi za izradu raznih proizvoda u jedinicama i malim serijama koje se ne ponavljaju. Istovremeno, u nekim proizvodima prevladava strojarski rad, u drugima montažni, itd.

Posljedično, operativno planiranje treba grupirati narudžbe za pokretanje na takav način da se osigura najbolja moguća kombinacija vremena isporuke s ravnomjernim opterećenjem glavnih trgovina.

Kako bi se ispunio takav uvjet u poduzeću, prije sklapanja ugovora s kupcem, izrađuje se preliminarni izračun proizvodnog ciklusa narudžbe. Druga karakteristična značajka planiranja izrade po narudžbi je uključivanje u ciklus proizvodnje narudžbe svih faza pripreme za proizvodnju i izrade proizvoda, tj. razvoj dizajna, tehnologije, racionalizacija troškova rada, projektiranje i izrada alata, proizvodnja, ispitivanje i fino ugađanje proizvoda.

U proizvodnji po narudžbi, operativno upravljanje provodi se prema sustavu izrađenom po narudžbi, u kojem je planirana stavka narudžba proizvoda ili montažna veza.

Sustav se temelji na razvoju i pridržavanju rasporeda ciklusa od kraja do kraja za tehničku pripremu svake narudžbe i proizvodnje i njezinu faznu implementaciju, zajedno s rasporedom ciklusa za druge narudžbe.

Operativno planiranje u proizvodnji po narudžbi uključuje:

izračun proizvodnog ciklusa za svaku narudžbu i izračun potrebnog broja poslova pomoću formule

, (9.1)

Složenost ove vrste posla po narudžbi;

- stvarni fond vremena rada opreme.

Na temelju takvih proračuna i uzimajući u obzir moguću interoperativnu podlogu dijelova, formira se volumetrijski kalendarski raspored za ispunjenje narudžbe za svaku narudžbu (slika 9.2):

Riža. 9.2. Volumetrijsko zakazivanje izvršenja naloga

Raspored se gradi obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa. Prema rasporedu određuje se opći proizvodni ciklus narudžbe koji se uspoređuje s zadanim razdobljem.

Dijelovi s dužim proizvodnim ciklusom stavljaju se u proizvodnju ranije od ostalih dijelova kako bi se uskladila njihova neprekidna opskrba montaži.

Radi međusobnog vremenskog usklađivanja i potpunijeg korištenja opreme i površina za sve narudžbe izrađuje se objedinjeni volumensko-kalendarski raspored.

Kako bi se izbjeglo preklapanje radova na istoj opremi za više narudžbi, potrebno je prilagoditi uvjete rada, predviđene rasporedom za izvršenje pojedinačnih narudžbi. Potrebno je utvrditi mjere za otklanjanje uskih grla i ponovno punjenje neopterećene opreme.

Zbirni volumetrijski kalendarski raspored mjesečno se prilagođava uzimajući u obzir podatke o realizaciji proizvodnog programa po glavnim radnjama, stanju u tijeku i narudžbi za nove poslove.

Istovremeno se precizira nomenklatura i obim posla. Uzimajući u obzir ove značajke, konsolidirani volumetrijsko-kalendarski raspored narudžbi konačno je pojašnjen i na temelju njega PDO izdaje mjesečni proizvodni program rada svakoj radionici u obliku prikazanom u tablici 9.1.

Tablica 9.1

Mjesečni proizvodni program radionice

PDB glavne radionice, nakon što je od ZOP-a primio mjesečni proizvodni program, raspoređuje posao predviđen u njemu po proizvodnim područjima, vrši volumetrijske izračune za ispravno korištenje kapaciteta i eliminira neravnoteže u utovaru opreme u područjima, a izrađuje se raspored operativnog utovara strojeva.

Osnova planiranja i raspodjele rada po smjeni je smjensko-dnevni plan u kojem se konkretizira zadatak za svaki dan i smjenu za svakog radnika.

Za distribuciju posla postoje razne vrste uređaja. Tako se koristi distribucijska kartica u čije ćelije je položena radna dokumentacija. Po mjestu potonjeg može se suditi u kakvom je stanju ovaj posao: je li dodijeljen za izvršenje, je li pripremljen za izvođenje ili je radnik već dobio zadatak da ga izvrši. Uz to, postoji i kartica za provjeru s ćelijama za broj dana u mjesecu.

Operativno računovodstvo provedbe programa po glavnim radnjama u jednoj proizvodnji provodi se prema podacima o nadopunjavanju smjensko-dnevnog rasporeda po pojedinim dionicama. Predmeti računovodstva su: proizvodnja radnika, kretanje dijelova za operacije, prijem zaliha, otpad, zastoji, isporuka gotovih proizvoda. Knjigovodstvo se provodi na temelju posebne primarne dokumentacije - za narudžbe, posebne rute za kretanje proizvoda, za račune i sl.

Prethodni

Plan

Operativno i proizvodno planiranje

2. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u jednoj proizvodnji.

3. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u serijskoj proizvodnji.

4. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u masovnoj proizvodnji.

5. Otpremanje proizvodnje.

Operativno planiranje proizvodnje (OPP) i To je završna faza unutarproizvodnog planiranja i usmjerena je na detaljiziranje plana proizvodnje po vremenu i proizvodnim odjelima. Osmišljen je tako da dovede planirane ciljeve u trgovinu, gradilište, brigadu i radno mjesto za kvartal, mjesec, dan, smjenu i da osigura ujednačeno puštanje proizvoda u terminskom i asortimanskom smislu u skladu s rasporedom.

Na glavne zadaće PPO-a odnositi se:

Osiguravanje ritmičkog rada poduzeća;

Osiguravanje kontinuiteta proizvodnog procesa;

Osiguravanje ravnomjernog opterećenja opreme.

Za OPP funkcije odnositi se:

1. Provođenje volumetrijskih proračuna proizvodnje proizvoda za poduzeće i proizvodne jedinice.

2. Izračun standarda rasporeda za kretanje proizvodnje (veličina serije proizvoda, trajanje proizvodnog ciklusa, vrijeme napredovanja puštanja proizvoda u proizvodnju, ritam (takt) puštanja proizvoda, količina radova u tijeku, itd.)

3. Razvoj rasporeda lansiranja proizvoda.

4. Uspostavljanje operativnih proizvodnih ciljeva za radionice, sekcije i radna mjesta.

5. Operativna regulacija, računovodstvo i kontrola provedbe planiranih ciljeva.

Ovisno o sadržaju i razdoblju valjanosti, PPO se dijele u dvije faze: operativno planiranje (OKP) i operativno upravljanje proizvodnjom (dispečiranje).

Operativni raspored uključuje izračun, izvršenje i isporuku planiranih ciljeva svakoj proizvodnoj jedinici u smislu sadržaja, količine i vremena (mjesec, dekada, dan, smjena).

Planiranje proizvodnje uključuje sustavnu kontrolu provedbe planiranih ciljeva, koordinaciju međusobno povezanih procesa, sprječavanje i otklanjanje odstupanja od utvrđenog rasporeda.

U pogledu opsega, PPO se dijeli na međuodjelni i intrashop.

Međuresorno operativno planiranje koordinira aktivnosti proizvodnih odjela poduzeća za izradu dijelova, montažu jedinica i proizvoda, proizvodnju tržišnih proizvoda u skladu s ugovorenim uvjetima utvrđenim u proizvodnom programu.

Intrashop planiranje predviđa izradu mjesečnih proizvodnih programa i vremenskih rasporeda za dionice, linije, timove i radna mjesta.

U industrijskim poduzećima koriste se različiti OPP sustavi koji se shvaćaju kao metodologija i tehnika izvođenja planiranog rada.

JPP sustav okarakterizirati:

Plansko-računovodstvena jedinica primarni je objekt planiranja i računovodstva proizvodnog pogona;

Sastav standarda planiranja;

Redoslijed registracije planske i računovodstvene dokumentacije.

Ovisno o vrsti proizvodnje i odabranoj jedinici planiranja i računovodstva, razlikuju se tri glavna sustava JPP: naručeno, potpuno i detaljno.

Prilagođeni OPP sustav koristi se u uvjetima proizvodnje po narudžbi, gdje je plansko-računovodstvena jedinica narudžba proizvoda.

Kompletan OPP sustav koristi se u serijskoj proizvodnji, gdje je jedinica za planiranje i računovodstvo čvorni, grupni ili strojni skup dijelova.

Komponentni sustav OPP tipično za poduzeća masovne proizvodnje, gdje je plansko-računovodstvena jedinica detalj, a planiranje se provodi prema taktu (ritmu) proizvodnje proizvoda.

Prema standardima rasporeda, JPP sustavi se mogu uvjetno podijeliti u dvije skupine:

- sustavi planiranja unaprijed(izrađeno po narudžbi, kompletno) predviđaju obračun kalendarskog vremenskog razdoblja (unaprijed) za puštanje u proizvodnju zareza, dijelova i montažnih jedinica u odnosu na utvrđeno vrijeme za puštanje gotovih proizvoda;

- sustavi raspoređivanja poslova (sustav skladišta) uključuje održavanje na potrebnoj razini zaliha zaliha, poluproizvoda i sastavnih dijelova, osiguravajući nesmetani (ritmični) rad proizvodnje.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira određeni broj narudžbi za izradu raznih proizvoda u jedinicama i rjeđe u malim serijama koje se ne ponavljaju.

OPP sustav po narudžbi u proizvodnji po narudžbi uključuje sljedeće faze:

1. Tehnička priprema narudžbe, gdje nadležni odjeli i službe razvijaju tehnološke procese, projektiraju i izrađuju alate, naručuju materijale i komponente potrebne za izradu proizvoda uključenih u narudžbu.

2. Određivanje trajanja proizvodnog ciklusa izrade proizvoda po fazama proizvodnje (nabava, prerada, montaža) na temelju razvijene rute-operativnog procesa.

3. Izrada ciklusa rasporeda za izradu pojedinih proizvoda (narudžbi). Polazna točka za izradu rasporeda je vrijeme proizvodnje proizvoda (isporuka narudžbi prema planu), iz kojeg se u kalendarskoj skali obrnutim redoslijedom iscrtava trajanje proizvodnih ciklusa po fazama proizvodnje.

4. Izrada konsolidiranog cikličkog rasporeda za ispunjavanje narudžbi predviđenih proizvodnim programom za sljedeće plansko razdoblje (mjesec, tromjesečje) (slika 15.1).

5. Provođenje volumetrijsko-kalendarskih proračuna radi određivanja optimalnog opterećenja opreme i montažnih površina uz rad na realizaciji različitih narudžbi uključenih u plansko razdoblje.

Dijagram za izradu konsolidiranog ciklusnog grafa prikazan je na slici 15.1. Po svojoj strukturi, ciklus ciklusa je sličan rasporedu složenog procesa proizvodnje proizvoda (pogl. 3.3).

Riža. 15.1. Objedinjeni ciklusni raspored za ispunjenje narudžbi za II kvartal

Za nabavno-prerađivačke radnje ukupan obim posla po skupinama opreme za provedbu programa narudžbi u planskom razdoblju treba biti jednak ili manji od propusnosti opreme.

Obim poslova koji se obavljaju u planskom razdoblju(mjesec, tromjesečje), određuje se formulom:

(15.1)

gdje t do ja - vremenski standard za izradu kompleta dijelova za jedan proizvod za danu skupinu opreme, sati;

n i i th red;

m- broj narudžbi za plansko razdoblje.

Propusnost ove skupine opreme u planskom razdoblju određena formulom:

(15.2)

F q- stvarni fond vremena rada opreme u planiranom razdoblju, sati;

β - koeficijent koji uzima u obzir gubitak vremena za zamjenu opreme ( β =5%);

Od otprilike- broj jedinica izmjenjive opreme.

Faktor opterećenja za ovu grupu opreme određuje se formulom:

(15.3)

Ako k z.o. ≥ 1.0, tada se raspored ciklusa prilagođava zbog ranijih datuma puštanja proizvoda u proizvodnju.

U montažnim radionicama obujam montažnih radova mora odgovarati propusnosti montažnog prostora.

Opseg montažnih radova za izvršenje naloga određena formulom:

gdje T i - proizvodni ciklus montaže jednog proizvoda, sat;

S i- proizvodni prostor potreban za montažu jednog proizvoda, uzimajući u obzir prolaze mjesta montaže, skladišni prostor, m 2;

N i- broj proizvoda uključenih u i th red;

m- broj narudžbi u planskom razdoblju.

Propusnost montažnih područja određena formulom:

gdje S - proizvodna površina montažne radnje, m 2;

F pl–Planirani fond radnog vremena montažne radnje, sati.

Faktor opterećenja montažnih područja određuje se formulom:

(15.6)

Ako k. ssb. ≥ 1.0, tada se ciklus ciklusa prilagođava zbog ranijih datuma početka montažnih radova ili povećanja smjene rada montažne radnje.

Kako dolaze nove narudžbe, a poslovi se nedovoljno koriste, dodaci su uključeni u konsolidirani raspored ciklusa.