Oprema za sušenje drva. Uređenje i izgradnja sušionice za građu. Tehničke karakteristike komora za sušenje

Jedna od obaveznih faza u proizvodnji materijala na bazi drva je rezana građa koja se proizvodi na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica, sprječava deformacije i promjene parametara.

Komore za sušenje piljene građe rade u određenom načinu rada, koji se odabire ovisno o početnom sadržaju vlage, vrsti drva, debljini ploče, planiranoj uporabi, uzimajući u obzir značajke dizajna sušilice.

Instalacija također može sušiti drvo za ogrjev, koje se koristi u kotlovima za grijanje na kruta goriva, kamini.

Načini sušenja

Tijekom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.

Niska temperatura i normalan način rada

Niskotemperaturna obrada drva provodi se na 45 °. Ovo je najblaža metoda, zadržava sva izvorna svojstva drva do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvu je oko 20%, odnosno takvo se sušenje može smatrati preliminarnim.

Što se tiče normalnog načina rada, on se odvija na temperaturama do 90 °. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, svjetlina i čvrstoća boje su malo smanjeni. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za razne vrste drva.

Način rada visoke temperature

U ovom načinu rada dolazi do sušenja zbog djelovanja pregrijane pare (temperatura preko 100 °) ili vrućeg zraka. Proces sušenja pri visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drva, daje tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu manjih građevinskih i namještajskih jedinica. U tom slučaju, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije od korištenja zraka.

Vrste komora za sušenje

Sušilo za ploče može biti s prirodnom i prisilnom izmjenom zraka. Štoviše, prva opcija je neučinkovita i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore s prirodnim sušenjem trenutno se gotovo ne koriste.

Po principu rada razlikuju se sljedeće vrste sušilica:

• konvektivni;
• kondenziranje;
• vakuum;
• aerodinamički;
• Mikrovalne kamere.

Razlika između komora u sušilicama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i snižavanje tlaka.

Konvektivni

Komora za sušenje tipa konvekcije (konvekcije) je pravokutni izolirani spremnik s snažnom ventilacijom u stropnom rubu, zbog čega se zrak distribuira kroz grijače i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga drveta se pretvara u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces izmjene toplinske energije naziva se konvekcija.

Konvektivne sušare se proizvode u dvije vrste: tunelske i komorne. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane i istovaruju se s suprotne strane. Ovi modeli su mobilni i dizajnirani za korištenje u velikim pilanama.

Postrojenja za komorno sušenje omogućuju lansiranje i istovar rezane građe kroz jedna vrata.

Konvekcijske komore imaju sljedeće značajke:

• u jednom ciklusu možete obraditi 20 kubičnih metara drva, pod uvjetom da je volumen potpuno popunjen;
• moguće je sušiti sve vrste piljene građe slaganjem s prazninama;
• nakon sušenja moguće je izvršiti parenje, impregnaciju proizvoda;
• pri spajanju kotla na kruto gorivo za grijanje, proces će biti ekonomičniji;
• dizajn je velik, stoga je namijenjen stacionarnom radu (bez napuštanja).

Prednosti uključuju visoku kvalitetu sušenja, ali ako komora nije napunjena do 100%, postoji velika vjerojatnost dobivanja loše osušenog drva (s pregrijavanjem ili visokom vlažnošću) zbog neravnomjernog prolaza tokova vrućeg zraka kroz proizvodi. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.

Zgušnjavanje

Kondenzacijske komore za sušenje slične su po dizajnu konvekcijskim komorama, ali se razlikuju po principu rada. Mokra para nastala tijekom sušenja drva pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Rezerve dobivene vode koriste se za grijanje prostora.

Unatoč učinkovitosti kondenzacijskih jedinica, proces sušenja traje dugo (oko 2-3 tjedna), dok u konvektivnim jedinicama traje od 1 do 2 tjedna. Također, nedostatak je visoka cijena jedinice.

Vakuum

Sušilica radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage, proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (s vlaženjem) i hlađenje. Tijekom cijelog perioda sušenja, izvede se oko 250 identičnih ciklusa. Prisutnost vakuuma ublažava učinke visokih temperatura i sprječava pucanje drveta.

Razlike u vakuumskoj komori za sušenje su:

• brzo sušenje drva;
• uštede energije kao rezultat porasta temperature funkcionalnih grijaćih ploča umetnutih između drvene građe.

Vakuumske komore su skupe za kupnju i održavanje, pa je sušenje bora ili smreke u njima neisplativo.

Aerodinamički

Instalacija je metalna kutija s visokokvalitetnom toplinskom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja slijeva se u poseban spremnik za prikupljanje. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru pomoću posebnog aerodinamičkog propelera koji svoju energiju daje procesu sušenja.

Komora mora biti potpuno napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušilice drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.

Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije, nedostatak kontrole temperature.

Mikrovalne kamere

Tehnologija sušenja u mikrovalnoj pećnici razvijena je relativno nedavno. Instalacija je zatvorena metalna posuda s vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekule vode.

Kamera je zgodna po tome što se može postaviti bilo gdje u prostoriji. Zbog snažnog učinka elektromagnetskih valova, sušenje drva ne traje više od 6 dana.

Prednost mikrovalne instalacije također je u visokoj kvaliteti sušenja kada je način pravilno odabran.

Sušilica je skupa zbog velike potrošnje električne energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio – magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetskih valova).

DIY izrada

Za privatno sušenje drva potrebna je posebna komora koju možete sami izraditi. Ako morate izgraditi sušilicu za drva vlastitim rukama, tada na zemljištu morate dodijeliti površinu od oko 10 m 2 za ugradnju. Trebat će vam beton za temelj, materijal i izolacija za zidove, pjena, ventilacijski sustav, bojler i pomoćna oprema.

Faze izgradnje

Izgradnja mini sušilice sastoji se od uzastopnih faza:

• priprema temelja za instalaciju;
• zaziđivanje;
• toplinska izolacija;
• ugradnja krova i vrata;
• ugradnja radijatora i ventilatora na strop;
• ugradnja kotla u skladu sa sigurnosnim propisima, cjevovod.

Takav rad će biti opravdan redovitom uporabom gotovog objekta. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i strogo se pridržavati tehnologije sušenja.

Izgradnja temelja

Mjesto je označeno uzimajući u obzir duljinu drvene građe i ukupnu širinu naslaganih hrpa plus dopušteno opterećenje od oko 30 cm.

Nakon obilježavanja mjesta potrebno ga je zabetonirati na način da razina poda komore bude oko 10 cm viša od razine tla.Betonsko mjesto se izvodi s odbojnicima koji vire pola metra. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s blagim nagibom. Također je potrebno predvidjeti punjenje tračnica za transport kolica s proizvodima.

Zidanje

Kao materijali mogu se koristiti cigle, sendvič paneli, željeznički kontejneri. Najčešći materijal je drvo. Od njega se izrađuju tri zida, a poželjno je četvrti napraviti od betona.

Visina komore za sušenje drva sastoji se od visine hrpa, dopuštenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.

Za grijanje instalacije potreban je izvor toplinske energije, stoga je pri postavljanju zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.

Izolacija i montaža krova

Suhe strugotine ili piljevina, koji se nanose na zidove u obliku smjese s cementom i antiseptikom, mogu poslužiti kao učinkovit i ekonomičan toplinski izolacijski materijal. Za očuvanje topline, pod je prekriven strugotinama.

Krov domaće sobe montiran je s nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata postavljaju vješanjem na I-gredu ili krilna vrata.

Instalacija opreme

Poravnajte ventilatore okomito po širini stropa kako biste ravnomjerno doveli toplinu. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti pukotine poliuretanskom pjenom.

Toplina se radijatorima dovodi iz kotla koji može raditi na struju, tekuće ili kruto gorivo. Obično se za grijanje komore za sušenje odabire kotao na drva. Cijevi se dovode do kotla, zatim se postavlja protueksplozijski ventil za regulaciju rada opreme.

Obavezno i ​​ispravno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdano je jamstvo kvalitete građe.

Sušilica za drvo je industrijska oprema koja se koristi za sušenje sirovog drveta za daljnju obradu. Danas se sušenje drva u sušionicama provodi pomoću nekoliko vrsta takvih uređaja, od kojih svaki ima svoje specifične funkcionalne značajke. Međutim, zapravo su svi univerzalni. Mogu se koristiti za sušenje bilo koje vrste drveta. Uz pomoć najnovijih komora za sušenje provodi se visokokvalitetno sušenje drva čak i najegzotičnijih i najskupljih sorti, na primjer, ružino drvo, bukva, wenge ili tikovina. Istodobno, nema pucanja i drugih nedostataka.

Vrste komora za sušenje

Veliki broj drvoprerađivačkih industrija svake godine preradi gotovo 10.000 m³ rezane građe. Sušara za drvo u lancu procesa kritična je karika u osiguranju kvalitete. Volumen jednokratnog utovara drva u komoru za sušenje vrlo je različit. Ponekad je potrebno sušiti 6 m³, ali ponekad je potrebno osušiti do 100 m³. Glavni čimbenik pri odabiru veličine komore za sušenje može se nazvati proizvodnim kapacitetom.

Metode sušenja klasificirane su prema karakteristikama prijenosa topline na osušenu sirovinu, stoga se razlikuju sljedeće vrste komora:

• dielektrični - zahtijevaju visoke troškove energije
• konvektor
• vakuum. Takve uređaje odlikuju visoka cijena i skupo održavanje.
• aerodinamičan. Ovi uređaji zahtijevaju veliku snagu.

Komorno sušenje drva raznim metodama izumljeno je 60-ih godina prošlog stoljeća, međutim, zbog visokih troškova energije i složenosti strukture, sušenje je postalo popularno tek u posljednjem desetljeću. Najpopularnije u cijelom svijetu su komore tipa konvekcije.

Konvekcijske sušilice

Komora za sušenje drva konvektorskog tipa koristi se za različite vrste drva. Ovi su uređaji jednostavnog dizajna, malo održavanja i pouzdani. Zato su i najpopularniji u proizvodnji.

Rad se izvodi zagrijavanjem iz plinovitog nosača (sredstvo za sušenje). Kada se zagrije, sirovina se suši. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni plin ili zrak. Vlaga koja se oslobađa iz drva služi za dodatno vlaženje sredstva, a višak se isisava pomoću ventilacije.

Brzina izmjene zraka u konvekcijskoj sušilici ne prelazi 2% ukupne količine, stoga se osjeća ušteda energije.

Tijelo kamere izrađeno je od metala i postavljeno je na monolitno-stupasti temelj. Metal koji se koristi za kućište je ugljični čelik ili aluminij s antikorozivnim premazom. Tijelo je s obje strane obloženo aluminijskim pločama. Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča. Konvekcijska komora se može kupiti u domaćoj i inozemnoj proizvodnji.

Vakuumsko sušenje

Vakuumska komora za sušenje drva dizajnirana je za vrijedne vrste drva kao što su tikovina, wenge, ružino drvo i druge. Takva jedinica funkcionira od konvektorskog grijanja drva i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces se odvija na maksimalnoj temperaturi od +65. Međutim, zbog vakuumskog tlaka od 0,09 MPa, ključanje se događa na 45,5. Takvi uvjeti omogućuju sušenje drva bez agresivnog izlaganja visokim temperaturama. Dakle, nema velikog unutarnjeg naprezanja i drvo nije podložno pucanju.

Tijekom sušenja, kada temperatura poraste na 65 stupnjeva, uključuje se automatika i isključuje se električni kotao. Gornji slojevi drva polako se hlade, a vlaga iznutra teče u suša područja. Tijekom jednog sušenja ima oko 250 takvih ciklusa.U takvim uvjetima vlaga se ravnomjerno izvlači po dužini i dubini materijala. Nakon sušenja, materijal karakterizira razina vlage u rasponu od 4-6%.

Aerodinamičko sušenje

Komorno sušenje piljene građe u aerodinamičkim uvjetima postalo je rašireno zbog prilično niske cijene, nekompliciranog dizajna. Osim toga, za rad s takvim uređajem nije potrebno posebno znanje operativnog osoblja. Isplativost se postiže sušenjem do 2000 m³ godišnje crnogorične građe.

Među nedostatcima su:

• visoka razina potrošnje energije u procesu sušenja. Za sušenje svježe piljenog drveta za isparavanje 1 litre vlage potrebno je 1,15-1,3 kWh. Struja, cca 240-290 kWh/m³
• ne postoji način regulacije temperature. Postoji samo prilika da se uspori brzina njegovog povećanja promjenom područja protoka centrifugalnog ventilatora
• ne postoji mogućnost organiziranja tehnološkog sušenja prema rasporedu "Vodičnih tehničkih materijala o tehnologiji komornog sušenja drva".

Takva komora je četverokutna kutija. Pogodno je u njega utovariti drva automobilom ili željeznicom. Sušenje se odvija pod utjecajem aerodinamičke energije. Topli zrak se kreće u komori pod djelovanjem posebnog aerodinamičkog ventilatora. Zbog kompresije zraka u komori, temperatura se povećava na centrifugalnom ventilatoru, odnosno na njegovim lopaticama. Posljedično, aerodinamički gubici postaju toplinska energija. Toplina se može dovesti u komoru unatrag ili zastoj, sve ovisi o značajkama dizajna. Komora se otvara isključivo na kraju ciklusa sušenja.

Sušenje u mikrovalnoj pećnici

Takvi su uređaji izumljeni nedavno. Izgledaju kao zatvoreni metalni kontejner. Rad se izvodi pod utjecajem reflektirajuće površine mikrovalnih valova. Princip rada sličan je onom kod konvencionalne mikrovalne pećnice. Sirovine bilo kojeg presjeka i dimenzija suše se pomoću mikrovalne komore. Mikrovalne kamere odlikuju se jednostavnim dizajnom, postavkama je dopušteno odabrati bilo koju valnu duljinu.
Stoga se može sušiti širok izbor drva. Način slabljenja mikrovalova jamči kontrolu temperature unutar komore. Reverzibilni ventilatori uklanjaju višak vlage iz sustava. Uspoređuju mikrovalno sušenje s dielektričnim, koji se smatra najučinkovitijim, ali se zbog visokih troškova električne energije u Rusiji ne koristi.

U ovom članku:

Drvo je higroskopni materijal koji sadrži vlagu iz prirode i ima sposobnost da je apsorbira iz atmosfere. Drvo se prodaje u dvije vrste: prirodno vlažno i sušeno. Naravno, potonji su skuplji, pa mnogi poduzetnici, opremajući pilanu, razmišljaju o načinima dehidracije drva.

Indikatori vlage

Prema stupnju vlažnosti, razlikuju se sljedeća stanja stabla:

• mokri(100% vlažnost) - trupci koji su dugo bili u vodi (na primjer, transportirani raftingom);
• svježe izrezana- vlažnost zraka ovisi o prirodnim uvjetima rasta biljaka, a kreće se od 50-100%;
• suhi zrak- materijal pohranjen u zraku (ispod baldahina) doseže parametre od 12-20%;
• sobno suho(8-12%) - sušenje u zatvorenoj, grijanoj i dobro prozračenoj prostoriji;
• suha(vlažnost manja od 8%) - priprema se prisilnim otpuštanjem vlage.

Zašto je pravilno sušenje toliko važno?

Ploče prirodne vlage veće su od sušenih i jeftinije su. To je zato što proizvođači drveta postavljaju toleranciju za buduće skupljanje i obrezivanje.

Standardi vlažnosti:

• za građevinske i stolarske materijale - 10-18%. U proizvodnji građevinskih materijala, industrijska vlažnost drva treba biti jednaka ili 1,25-3,5% niža od radne vlage kako bi se izbjeglo prirodno skupljanje.
• za proizvodnju namještaja - 8-10%.

Korištenje drvne građe prirodne vlage grubo je kršenje tehnološkog procesa... Kada se drvo osuši prirodno, promijenit će se dimenzije širine, debljine i, sukladno tome, geometrije cijelog proizvoda.

Na primjer, obrubljena borova ploča 50 * 150 mm s prirodnim udjelom vlage većim od 50% nakon nekoliko mjeseci imat će parametre 48 * 138 mm (s tangencijalnim piljenjem) i 46 * 144 (s radijalnim piljenjem). Čak i ako uzmemo u obzir da će duljina proizvoda ostati ista (u prosjeku odstupanje ne prelazi 0,1%), ukupna razlika je katastrofalna!

Profesionalne metode sušenja drva

1. Konvektivno (komorno) sušenje

Najpopularnija vrsta opreme za sušenje je konvekcijske komore... Oko 80% proizvođača koristi upravo takve sušilice.

prednosti: jednostavnost korištenja, visoka brzina isparavanja vlage, nizak napon u konačnom proizvodu, veliki utovarni volumen (do 1000 m 3).

U prostoriju se postavljaju dovodno-ispušni sustavi ventilacije i grijanja (obično, grijalice). Mjere se parametri vlage psihrometar i automatski se podešavaju. Kao gorivo za dobivanje tople vode ili pare u maloj proizvodnji koristi se drveni otpad: drvna sječka, ploče, piljevina. Isplativo je koristiti električnu energiju i plin samo uz velike količine proizvodnje, inače će visoka potrošnja i trošak resursa značajno smanjiti trošak piljene građe.

Centrifugalni ili aksijalni (ovisno o konfiguraciji) ventilatori osiguravaju ravnomjernu raspodjelu toplog zraka i pravovremeno uklanjanje viška vlage kako bi se izbjeglo savijanje, pucanje i dobivanje najkvalitetnijeg drva u najkraćem mogućem roku.

Cijena - od 160.000 rubalja(ovisno o konfiguraciji i kapacitetu tereta).

2. Atmosfersko sušenje

Prirodni proces isparavanja vlage iz drva, koji zahtijeva minimalno ulaganje, ali maksimalno vrijeme. Međutim, drvo isušeno zračnim sušenjem smatra se najotpornijim na deformacije. Najčešće se to događa ovako: stablo posječeno početkom zime razbacuje se u daske i odležava pod krošnjom do početka građevinske sezone. Za 4-6 mjeseci drvo se uspije osušiti do 15-20% vlage.

Kako bi se izbjegla deformacija ploča tijekom procesa sušenja, potrebni su sljedeći uvjeti:

• slaganje na vodoravnu ravnu površinu;
• za zaštitu od prekomjerne vlage između redova hrpa i na području gdje se očekuje sušenje postavlja se hidroizolacija;
• kako bi ploče bile dobro prozračene, snop se postavlja na betonske blokove i postavlja šipkom ili neobrubljenim pločama iste debljine (vidi sliku ispod);
• hrpe se slažu u jednakim razmacima i paralelnosti;
• preduvjet za sprječavanje deformacije je ujednačeno opterećenje, koje se provodi pomoću klinova ili steznih traka (vidi sliku ispod);
• Gotovi stog je zaštićen od vremenskih nepogoda, prekriven profilom ili škriljevcem.Ovim rasporedom sušilice rubna ploča će za 4-5 mjeseci dostići 12-18% pokazatelja vlažnosti. Brzina i kvaliteta odvodnje ovisi o klimi, količini vlage u atmosferi i debljini ploče. Pravila atmosferskog sušenja regulirana su GOST 2808.1-80 za piljeno meko drvo i GOST 7319-80 za tvrdo drvo.

Riža. Dijagram rasporeda sušača zraka

Glavni nedostaci: struktura zauzima puno prostora, proces sušenja je nekontroliran, au područjima s visokom vlagom postoji veliki rizik od gljivične infekcije drvne građe. Za takvo područje preporuča se prethodno obraditi ploče antiseptikom.

3. Vakuumska sušilica

Koristi se za sušenje drva velikih presjeka, tvrdog drveta (npr. hrast), vrijedno drvo koje je sklono pucanju. Sušilica je zatvorena komora od nehrđajućeg čelika u kojoj su postavljene ploče između aluminijskih grijaćih ploča. Gornji dio komore zatvoren je elastičnim gumenim poklopcem pričvršćenim na metalni okvir.

Topla voda neprekidno cirkulira preko ploča, koja se zagrijava vanjskim bojlerom. Vakuum unutar komore osigurava pumpa koja ispumpava vlagu iz prostorije.

Riža. Shema rada vakuumske komore

Za upravljanje procesima unutar komore koristi se mikroprocesor. Za svaku vrstu drva operater postavlja vlastitu razinu vakuuma i temperaturu grijanja ploča. Primjerice, bukova ploča debljine 32 mm postiže 8% vlage za 29 sati, dok ploča od bora debljine 25 mm traje 17 sati. Stoga je glavna prednost vakuumskog sušenja brzina obrade materijala..

nedostaci: mali kapacitet komora (do 10 m 3), velika potrošnja energije, veliko unutarnje naprezanje zbog neravnomjerne raspodjele konačnog sadržaja vlage po debljini materijala. Ovi nedostaci su eliminirani u novim modelima vakuuma, gdje se sušenje provodi pomoću vruće pare.

Ali cijena takvih kamera je visoka: 250.000 rubalja s volumenom opterećenja od 1 m 3.

4. Mikrovalna sušilica

Bit metode "mikrovalne": drvo je zasićeno vlagom, koja zatim isparava na razini staničnih struktura. Dehidracija drva provodi se visokofrekventnim strujama - 915-2500 MHz.

Elektromagnetsko polje utječe na složenu piljenu građu u prostoru metalne komore. Zagrijavanje drva događa se na razini od 50-60 stupnjeva, stoga se smatra bliskim prirodnim uvjetima.

Glavne prednosti:

• mobilnost;
• kompaktna veličina;
• brzina sušenja je 30% veća od one u konvekcijskim komorama, uz relativno niske troškove energije (za sušenje 1m 3 bora - 550 kW / h, hrasta - 2000 kW / h).

nedostaci:

• male količine utovara (do 4,5 m 3 za tvrde listopadne drveće i do 7 m 3 za četinjača);
• visoka cijena magnetronskih generatora s dovoljno malim resursom njihovog rada (ne više od 650 sati);
• neravnomjerno sušenje;
• mogućnost paljenja materijala unutar komore - mikrovalna metoda je sasvim nova, a načini sušenja još nisu razrađeni.

5. Sušenje kondenzacijskom metodom

Inovativna oprema koja nema analoga u domaćoj proizvodnji sušnih komora (marke Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner su zastupljene na tržištu od stranih proizvođača).

Dehidracija piljene građe provodi se metodom zatvorenog ciklusa - bez pristupa zraka izvana.

Zrak unutar komore je zasićen vlagom isparenom iz drva, ispire površinu hladnjaka freona, a njegova temperatura pada ispod točke rosišta. Vlaga se kondenzira, a stvorena toplina troši se na zagrijavanje sredstva za sušenje.

Riža. Princip rada opreme s tehnologijom kondenzacijskog sušenja

Glavna prednost: potrošnja energije je 3 puta manja u odnosu na šaržne sušare (do 0,5 kW/h po 1 litri isparene vode). Takve se komore koriste u slučajevima kada je električna energija jedina dostupna ili najjeftinija vrsta nosača topline.

nedostaci: niska produktivnost, trajanje procesa sušenja je 2-3 puta duže nego u komornoj opremi.

Izbor metode i opreme prikladne za sušenje drva razmatra se pojedinačno za svaki posao, jer ovisi o nizu čimbenika:

• klimatski uvjeti područja;
• veličina proizvodnog područja;
• asortiman proizvedenih sirovina i drvne građe;
• trošak energetskih resursa, mogućnosti ulaganja potencijalnog potrošača itd.

Komora za sušenje je najvažnija oprema u poduzećima za obradu drva, jer vam omogućuje uklanjanje vlage iz drva, toplinsku obradu drveta kako biste spriječili biološko uništenje, dali otpornost na propadanje, održavali mehaničku čvrstoću na najnižoj gustoći i stvarali minimalnu toplinsku vodljivost i električna vodljivost u drvu.

Što su sušne komore i kompleksi?

Sušne komore su industrijska oprema koja se koristi za sušenje raznih vrsta drva i drvnih vrsta, listopadnih ili crnogoričnih, za fumigiranje paleta. Za obradu velikih količina drva kombiniraju se modularne komore, stvarajući velike komplekse za sušenje.

Vrste komora za sušenje i načini sušenja

DOO "MAKIL PLUS" nudi komore za sušenje drvne građe, s kotlovima (agregatima za grijanje) koji sagorevaju (koriste) drvni otpad, koji se dijele u dvije vrste, ovisno o korištenom nosaču topline:

1. Nosač topline - voda... Ove instalacije se sastoje od bojlera i bojlera, cirkulacijskih pumpi, automatike prilagođene za korištenje u hladnom vremenu (sustav protiv smrzavanja), te sustava za obradu vode. Sustav se dobro nosi pod uvjetom omekšavanja vode, a snaga kotla se odabire na temelju volumena komora za sušenje i dodatnih potrošača. Temeljem navedenog, kompleks za sušenje vodene piljene građe ima veliku početnu cijenu projekta, budući da uključuje mnogo skupih elemenata i zahtijeva specijaliziranu instalaciju.
2. Nosač topline - zrak... Sustav uključuje jedinicu za grijanje zraka kapaciteta 100 - 500 kW, centrifugalni ventilator i sustav zračnih kanala. Početni troškovi za ovu opremu uključeni su u cijenu kamere, kupac dobiva rješenje po sistemu ključ u ruke bez dodatnih ulaganja. Univerzalna jedinica za grijanje zraka ima veću učinkovitost u usporedbi s vodenim kotlom i sposobna je isporučiti i minimalnu i višu temperaturu od komore za sušenje drva vodenog tipa.

Za obradu drva u kompleksima za sušenje mogu se koristiti tri glavna načina rada: meki, srednji i prisilni. Uz održavanje mekog režima s temperaturom do 55 ° C, tijekom procesa sušenja drvo zadržava sva svoja svojstva, bez promjene svoje čvrstoće i boje. Pri korištenju srednjeg (normalnog) načina rada s temperaturama do 67-70 ° C, nijansa drva se lagano mijenja. Za visoke temperature do 85-90 ° C s prisilnim načinom rada, karakteristično je brzo sušenje, ali s zatamnjenjem drva.

Tehnologije koje tvrtka koristi u proizvodnji kamera

Glavna prednost komora za sušenje drva je:

1. Autonomni rad sustava u nedostatku mreže grijanja
2. Minimalni troškovi goriva uz istovremeno odlaganje otpada
3. Kompaktnost postavljanja glavne i pomoćne opreme
4. Mogućnost rastavljanja opreme i premještanja na pripremljeni temelj
5. Visok stupanj toplinske izolacije komore u cjelini, nepropusnost i izolacija kliznih vrata
6. Brzo zagrijavanje do potrebne temperature
7. Minimalni gubitak topline kroz konstrukcije
8. Sredstva za sušenje i prijenos topline, i zrak i voda.
9. Sposobnost brzog pretvaranja u rashladnu tekućinu.
10. Jednostavnost održavanja, jednostavnost upravljanja.
11. Mogućnost sušenja u bilo kojem načinu rada.
12. Kompleksi za sušenje izrađeni su od 80% ruskih materijala koji ne zahtijevaju dugo čekanje na zamjenu.
13. Modularni dizajn omogućuje dodavanje novih komora za sušenje bez zaustavljanja postojećih komora.
14. Termički zaštićeni reverzibilni aksijalni ventilatori sa Siemens elektromotorima /
15. Sustav upravljanja procesom sušenja Litouch od svjetskog lidera Logika
16. Regulator se može programirati za do 16 faza sušenja drveta, što vam omogućuje stvaranje posebnih klimatskih uvjeta unutar komore za proces sušenja.
17. Visoka mogućnost održavanja tijekom rada

Ove tehnologije ne samo da omogućuju sušenje drva bez promjene boje i pucanja, već osiguravaju i rad opreme bez problema.

Ekonomski povrat na komore za drvni otpad

Ekonomska isplativost jedna je od prednosti opreme MAKIL PLUS. Kompleks za sušenje drva u prosjeku se isplati u roku od godinu dana, budući da je trošak sušenja 1 kubičnog metra, uključujući troškove održavanja uređaja, oko 450 rubalja. Uz to, kupnjom potpuno spremne instalacije rješava se problem zbrinjavanja drvnog otpada. Istodobno, miješani otpad je prikladan za rad, čak i s visokim postotkom vlage.

Tvrtka "MAKIL PLUS" pušta u prodaju sušare s komorama zapremine od 10 do 140 m 3 koje se izrađuju kako prema gotovim projektima tako i prema individualnim zahtjevima kupaca. Kompleksi za sušenje drva "MAKIL PLUS" već rade u svakoj regiji Rusije i svakim danom postaju sve traženiji.

Detaljnije informacije o ovoj opremi i njezinoj kupnji možete dobiti kontaktiranjem menadžera naše tvrtke.

Sadržaj:

Sva drvoprerađivačka poduzeća profitiraju prodajom svojih proizvoda. A što je dublja obrada drva, to je proizvodnja isplativija. Prije kupnje opreme svaki poduzetnik postavlja pitanja: Kakve su sušare za drvo, koji su uređaji opremljeni i koji odabrati za njihovu proizvodnju?

Ako odaberete pogrešnu opremu, profitabilnost će, naprotiv, pasti. A širi asortiman peći na drva na tržištu dodatno otežava izborni zadatak.

Glavne vrste komora za sušenje su:

1. Dielektrik.
2. Konvekcija
3. Vakuum
4. Aerodinamički

Metoda sušenja drva na razne načine izumljena je još 60-ih godina, ali zbog visokih troškova električne energije i složenosti dizajna, tehnologije se koriste tek nedavno. Konvektorske sušilice najčešće se koriste u cijelom svijetu. Zašto se ovo događa? Ostatak dizajna može se koristiti uz niz ograničenja i suptilnosti upotrebe. Glavni nedostaci korištenja induktivnih, kondenzacijskih i vakuumskih sušača za drvo:

1. Aerodinamičke komore zahtijevaju veću potrošnju energije;
2. Kondenzacijske konstrukcije su skupe, a sušenje u njima traje 2 puta dulje nego u konvektorskim.
3. Vakuumske sušilice su skupe i skupe za održavanje.
4. Dielektrični zahtijevaju visoke troškove energije, iako se smatraju među najboljima.

Konvekcijske sušilice

Konvektori se koriste za sušenje drva raznih vrsta i veličina. Zbog jednostavnosti dizajna, konvekcijske komore su jeftine za održavanje, što govori o pouzdanosti. Stoga se, kako bi se povećala profitabilnost, u 90 slučajeva od stotinu kupuju.

Princip rada konvekcijske sušilice

Zagrijavanje dolazi od plinovitog nosača (sredstva za sušenje). Kada se zagrije, sirovina se tapka. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni plin, zrak. Vlaga koja se oslobađa iz drva služi kao dodatno ovlaživanje sredstva, a višak se ventilacijom uvlači u atmosferu.

Izmjena zraka u konvekcijskoj sušilici nije veća od 2% ukupne količine, pa je energetska učinkovitost primjetna.

Kompletan set i oprema konvektorske sušilice

Postoji mnogo konfiguracija različitih proizvođača, ali postoje osnovne opcije:

1. Oprema za već izgrađeni ili tek u izgradnji hangar sušionice.
2. Potpuno strukturirano s hardverom.

Kutija za opremu

Tijelo je u potpunosti izrađeno od metala, sastavljeno na monolitno-stupasti temelj. Metal koji se koristi za proizvodnju je ugljični čelik ili aluminij s premazom otpornim na koroziju. Izvana i iznutra hangar je obložen aluminijskim pločama. Pojedini elementi unutar konstrukcije (deflektori, lažni tokovi, pojačala itd.) također su izrađeni od aluminija. Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča.

Konstrukcija se montira u skladu s GOST-om i SNiP-om. Opcije koje zahtijevaju dopune i proširenja izvode se prema dodatno razvijenoj shemi.Osnovni sklop je dizajniran za prosječno opterećenje snijegom.

Modeli s konvekcijskim komorama

Konvekcijske komore za sušenje proizvode domaće i strane tvrtke. Najčešći su Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Koriste se za sušenje bilo koje vrste drva kategorije sušenja I, II, III i 0. Prema recenzijama, ovi modeli rade brzo, budući da se u mehanizmu koriste njemački ventilatori. A instalacija i održavanje ASKM modela je jednostavno. Cijena od 700.000 rubalja, ovisno o veličini i kapacitetu.

Vakuumske komore za sušenje

Konstrukcije su posebno dizajnirane za skupe vrste sirovina (tikovina, wenge, ružino drvo, hrast, ljutina itd.). Vakuumske sušilice također se mogu koristiti za bilo koje meko ili tvrdo drvo.

Princip rada vakuumske sušilice

Vakuumska sušilica radi od konvektorskog zagrijavanja drva i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Temperaturni raspon je maksimalno +65 0S. Ali zbog vakuuma, 0,09 MPa vrije na 45,5 ° C. To omogućuje da se proces sušenja odvija bez agresivnog djelovanja visokih temperatura, što ne stvara veliko unutarnje naprezanje, a drvo ne puca.

U procesu rada temperatura je porasla za 65 ° C, automatizacija se aktivira i električni kotao se isključuje. Gornji dio drva počinje se hladiti i vlaga iznutra počinje strujati prema sušnijim dijelovima. Tijekom cijelog procesa sušenja takvi se procesi mogu dogoditi i do 250 puta. Tako se vlaga ravnomjerno uvlači po cijeloj dužini i dubini sirovine. Maksimalni pad vlage u različitim dijelovima stabla može biti 0,5-1,5%, a potpuno osušeni ima sadržaj vlage od 4-6%.

Modeli popularnih vakuumskih struktura

Najčešći model vakuumskih komora je Helios. Komore za sušenje drva Helios razlikuju se po snazi, volumenu opterećenja i drugim tehničkim karakteristikama. Više informacija o TX Heliosu u tablici:

Tehnički parametri, Helios Vakuum (HV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
Mogući volumen utovarene sirovine, ne više, m 3	4	6	9	12	16
Parametri radnog mehanizma (duljina, širina, visina), cm: DShV	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
Maksimalna moguća temperatura grijanja, stupnjeva. S	do 65	do 65	do 65	do 65	do 65
Ispust kg / cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
Vrijeme sušenja za različite vrste i presjeke drva do sadržaja vlage od 4-5%, dana:
Hrast, presjek 5,2 cm, vlažnost. 50%	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
Hrast, presjek 5,2 cm, vlažnost 30%	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
Hrast, presjek 2,5 cm, vlažnost 50%	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
Hrast, presjek 2,5 cm, vlažnost 30%	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
Četinjača, presjek 5,5 cm, vlažnost 50%	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
Četinjača, presjek 5,5 cm, vlažnost 30%	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
Potreban mrežni napon, V	380	380	380	380	380
Priključna snaga, kW	15	18	30	36	72
Prosječna iskorištena snaga, kW	8	10	17	20	35
Veličina komore za sušenje Helios (duljina, širina, visina), m: DShV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
Težina, t	4	6,5	7,7	9,5	17,5

Aerodinamične komore za sušenje drva

Ove komore za sušenje podsjećaju na metalnu kutiju, završenu aluminijskim podovima. Za sušenje svih vrsta drva koristi se aerodinamička komora različitih modifikacija, s opterećenjem od 3-25 m3. Komore dizajnirane po narudžbi s utovarnim kapacitetom do 43 m3 dostupne su na zahtjev.

Dobra stvar kod aerodinamičke komore je što je rad potpuno automatiziran i potreban je minimalan broj ruku.

Okvir aerodinamičke komore sastoji se od čvrstog metala ušivenog na noseći okvir. Kamera je izrađena u obliku četverokutne kutije, u koju je prikladno utovariti stablo automobilom ili željeznicom. staze. Cijela unutarnja konstrukcija opremljena je automatskim kolektorima kondenzata.

Princip rada

Sušenje se provodi pod utjecajem aerodinamičke energije. Zagrijani zrak cirkulira u komori pod utjecajem posebno dizajniranog aerodinamičkog ventilatora. Zrak u komori, zbog kompresije, povećava temperaturu na centrifugalnom ventilatoru, točnije na njegovim lopaticama. Tako se aerodinamički gubici pretvaraju u toplinsku energiju.

Toplina se u komoru dovodi, ovisno o izvedbi, obrnutim ili slijepim putem. Rad aerodinamičke komore pokreće se jednim gumbom "start" i otvara se tek nakon potpunog završetka ciklusa.

Modeli aerodinamičkih sušilica

Najčešći sušari aerodinamičkog tipa Gelos CKV-25F, SKV-50F, CKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, kao i talijanski EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.421, EPL 71 .41, EPL 125.87.41. Razvijen od strane Heliosa, posebno za sušenje crnogoričnog materijala. Koštaju od 1.500.000 rubalja.

Mikrovalne sušilice

Mikrovalne kamere izumljene su nedavno. Takva sušilica nalikuje zatvorenoj metalnoj posudi. Djeluje pod utjecajem reflektirajuće površine mikrovalnih valova. Podsjeća na princip rada mikrovalne pećnice. Pomoću kamere za mikrovalnu pećnicu možete sušiti materijal bilo kojeg presjeka i veličine. Mikrovalne kamere imaju jednostavan dizajn i valnu duljinu možete prilagoditi bilo kojoj duljini. To je omogućilo sušenje bilo koje sirovine pomoću mikrovalne komore. Način slabljenja mikrovalne pećnice omogućuje podešavanje temperature unutar komore. A reverzibilni ventilatori uklanjaju višak vlage iz sustava. Uspoređuju mikrovalno sušenje s dielektričnim, koji se smatra najučinkovitijim, ali se zbog visokih troškova električne energije u Rusiji ne koristi.

Glavni nedostaci mikrovalnih komora uključuju kontrolu vlage u drvu i visoku cijenu mikrovalnih sušilica i troškove električne energije.

Modeli sušilica za mikrovalnu pećnicu

U Rusiji ovu tehnologiju sušenja nudi inženjerska tvrtka u Moskvi "Investstroy" - "Microwave-Les". Slična instalacija košta od 1.300.000 rubalja. Drvo za mikrovalnu pećnicu trebate poslužiti jednom svakih šest mjeseci, po cijeni od 100.000 rubalja.

Samo polovica buduće dobiti ovisi o tome koju kameru kupac odabere. Izgradnja i izolacija kutije samo je dio svih radova. važno je da komponentna oprema bude kvalitetna.

Oprema za sušne komore

Oprema za sušilice može se podijeliti u vrste:

1. Toplinski sustav.
2. Napa i sustav ovlaživanja zraka.
3. Konstrukcija tračnica za utovar i istovar

Oprema za ventilaciju igra ulogu jednolike distribucije zagrijanog zraka. Ugradnja ventilatora niske kvalitete uzrokuje neravnomjerno sušenje sirovina. Prema GOST-u, kretanje zraka unutar komore treba biti optimalno oko 3 m / s. To se može postići korištenjem visokokvalitetnih i snažnih ventilatora. Svi ventilatori imaju rotacijski ili aksijalni sustav spajanja.

Ova oprema ovisi o kapacitetu i modelu komore za sušenje. Kao generator topline može poslužiti električni grijač ili izmjenjivač topline. Ugrađuju ih samo stručnjaci, a koriste se za pumpanje i prijenos toplinske energije na drvo. Sustav kao što je mini kotlovnica na tekuće, plinovito ili tvrdo gorivo također može djelovati kao generator topline. Pogodno je kada se rad obavlja na otpadu od proizvodnje drva.

Električni grijač ima strukturu koja se sastoji od cijevi i kromirane spirale namotane oko nje. Ovaj generator ima blagu prednost: pojednostavljen proces za kontrolu temperature unutar komore.

Sustav ovlaživanja

Kako bi se osigurala stalna ujednačena vlažnost zraka u sušilicama, koristi se oprema za vlaženje i ekstrakciju. Vlaženje se provodi na račun složenog sustava mlaznica, cjevovoda, elektromagnetskog ventila.

Ispuh se provodi pomoću ventilatora (obično rotirajući). Oprema radi prema sljedećoj tehnologiji: kada vlažnost padne, ventilator se automatski isključuje i napa ne radi. U tom slučaju, zrak se vlaži isparavanjem tekućine koja automatski ulazi u mlaznicu kada se ventil otvori.

Kada se vlaga poveća, naprotiv, ventil se zatvara i ventilator se uključuje.

Željeznički sustav utovara i istovara

Ova oprema se instalira tijekom faze montaže kamere. Sustav se sastoji od tračnica koje su trajno montirane. Na njima su pričvršćena kolica ispod stogova koja su potrebna za skladištenje drva. Sirovine se polažu na njih i stavljaju u komoru, nakon sušenja, kolica se kotrljaju na ulicu i pakiraju.

Prilikom odabira komore za sušenje drva, bolje je koristiti usluge profesionalaca, ali nemojte zanemariti informacije stručnjaka na mreži.