Rezumatul lecției „Cusut fețe de pernă cu diviziunea operațională a muncii”. Forme de organizare a muncii la o întreprindere industrială Cusătură operațională

Compania Norilsk Nickel este unul dintre liderii mondiali în metalurgia neferoasă. Iar această conducere este atinsă prin eforturile întregii echipe de 79.000 de oameni, ai cărei membri lucrează mai ales în condițiile dure ale Nordului Îndepărtat.

Toate zonele sunt vizibile din camera de control a minei Skalisty a diviziei polare de nichel Norilsk. Foto: Serviciul de presă al companiei „Nornickel”

De aceea compania se străduiește să devină lider în domeniul protecției muncii și securității industriale. Corectitudinea strategiei alese este confirmată de fapte: astăzi LTIFR la Norilsk Nickel este unul dintre cele mai scăzute din industrie.

Principiul prioritizării vieții și sănătății angajaților Norilsk Nickel este nucleul politicii sociale a companiei. Nornickel susține oficial cele 10 principii ale Pactului Global al ONU, care reglementează respectarea drepturilor omului și a condițiilor de muncă. Din 2003, compania - una dintre primele din Rusia - a început să publice în mod voluntar rapoarte sociale, în care povestește în detaliu, printre altele, politica în domeniul sănătății și securității în muncă (SSM).

Pentru a îmbunătăți siguranța industrială, compania folosește diverse soluții, inclusiv cele tehnologice. În special, Norilsk Nickel a implementat proiectul Sistemului de comunicații radio și de poziționare la toate minele sale. Sistemul vă permite să determinați locația exactă a oamenilor care lucrează în mine. Pentru a face acest lucru, Norilsk Nickel a trebuit să „digitizeze muntele” - să așeze kilometri de rețea de fibră optică în subteran, să instaleze Wi-Fi - un sistem de transmisie de date fără fir și să instaleze camere video peste tot (sub pământ).

"Toți minerii care coboară în mină au o lanternă și o baterie în care este instalată o etichetă RFID. Eticheta este citită de dispozitive speciale care se află de-a lungul traseului angajatului", a declarat Vladimir Trapezin, directorul tehnic al programului Tehnologic Breakthrough. Lucrătorii au, de asemenea, radiouri pentru a comunica între ei în subteran și telefoane mobile.

Dispozitive similare sunt instalate pe echipamentele miniere subterane și, pe lângă îndeplinirea sarcinilor de localizare, vă permit să reglați traficul subteran. Datorită sistemului dezvoltat „Antinayzd”, șoferul transportului subteran primește în prealabil informații că sunt persoane sau echipamente pe drum. Acest lucru evită potențiale accidente.

Supravegherea video organizată în subteran permite dispecerului să primească informații complete despre ceea ce se întâmplă în subteran. „A fost creat un sistem pentru transmiterea unei cantități aproape nelimitate de informații de la suprafață la sol și înapoi”, spune Trapezin. Informațiile sunt afișate pe o interfață grafică sub forma unei hărți simplificate de mine în timp real.

Pentru a îmbunătăți siguranța industrială, compania utilizează diverse soluții, inclusiv tehnologice

O altă soluție „subterană” pentru crearea condițiilor de lucru sigure este introducerea unei noi tehnologii de securizare a lucrărilor miniere, care poate crește semnificativ nivelul de siguranță a muncii și poate accelera operațiunile de tunel. Suportul, realizat dintr-o ancoră metalică și rășină poliesterică cu întărire rapidă, creează un strat ranforsat care rezistă la presiunea pietrei, care protejează în mod fiabil oamenii și echipamentele.

Acum, tehnologia de sprijinire a lucrărilor miniere este introdusă la minele Taimyrsky și Komsomolsky ale diviziei polare de nichel Norilsk. Până în 2020, tehnologia va fi introdusă în toate diviziile miniere ale diviziei polare. Investiția totală a companiei în proiect se va ridica la peste 2,1 miliarde de ruble.

În 2017, după cum arată raportul social al companiei, costurile Norilsk Nickel pentru măsurile de protecție a muncii în 2017 s-au ridicat la 8,7 miliarde de ruble, costul per angajat - 114 mii de ruble. Numai pentru achiziționarea de echipamente de protecție personală - aparate respiratorii, măști de gaz, ochelari cu filtre de lumină, costume speciale și multe altele - Norilsk Nickel a trimis în 2017 2,6 miliarde de ruble.

O altă resursă pe care o folosește compania este educațională. În anul 2017, 39,1 mii de angajați au urmat pregătire, instruire și certificare pre-certificare în domeniul securității industriale și al protecției muncii. Cheltuielile companiei pentru formarea în securitatea industrială și protecția muncii s-au ridicat la 129,9 milioane de ruble.

114 mii RUB costuri ale companiei pentru protecția muncii per angajat în 2017

De asemenea, compania folosește abordări inovatoare pentru a îmbunătăți eficiența livrării materialelor. Pe lângă sursele de informații care au devenit deja familiare - videoclipuri, screensavere pe monitoare, linii târâtoare, structuri mobile, sisteme de informații video etc. - compania foloseste si tehnologii digitale.

"În scopuri educaționale, folosim tehnologia VR a realității augmentate. Ochelarii de realitate virtuală permit simularea consecințelor încălcărilor de siguranță", explică Alexei Manikhin, șeful Laboratorului Digital Nornickel. - vehicul de livrare, care se deplasează în tunelurile subterane ale minelor. este o mașină imensă, bubuie și îneacă alte sunete.O persoană care poartă ochelari VR vede și simte ceea ce vede operatorul care stă în cabină.se aud oamenii prinși în zona „oarbă” a echipamentului de încărcare.

Ochelarii de realitate virtuală simulează consecințele încălcărilor de siguranță

După o astfel de sesiune, oamenii au o amprentă în minte: când apare o mașină, fii de două ori atenți - dacă vezi o mașină, asta nu înseamnă că șoferul ei te vede.

Din 2014, la principalele întreprinderi ale grupului Norilsk Nickel a fost efectuată o evaluare anuală independentă a culturii producției sigure. Ajută la determinarea în ce direcție ar trebui să se îndrepte compania pentru a îmbunătăți în continuare sistemul de management corporativ în domeniul protecției muncii și pentru a reduce riscul de accidentare. În 2017, întreprinderile companiei au fost supuse a numeroase audituri interne în cadrul proiectelor Controlul Riscurilor și Implementarea Sistemului de Management al Schimbării Tehnologice și Organizaționale.

Eficacitatea politicii de securitate a muncii dusă de Norilsk Nickel este confirmată de cifre. Raportul de accidentare cu timpul pierdut - LTIFR - la Norilsk Nickel este astăzi unul dintre cele mai scăzute din industrie. În 2016, LTIFR în raport cu 2013 a scăzut la jumătate - până la 0,3. La rândul său, Bradley Safety Culture Index a crescut de la 1,4 în 2014 la 2,6 în 2017.

După cum a remarcat mai devreme președintele Norilsk Nickel, Vladimir Potanin, succesul companiei în ceea ce privește siguranța angajaților este evident. Cu toate acestea, în ciuda dinamicii constante, care arată o scădere a accidentărilor industriale, conducerea companiei „monitorizează îndeaproape situația și contribuie la atingerea singurului obiectiv corect – zero accidentări”.

Instituție de învățământ specială (corecțională) bugetară municipală pentru studenți, elevi cu dizabilități

„Internat special (corecțional) de educație generală Diveevskaya de tip VIII”

607328 Regiunea Nijni Novgorod, districtul Diveevsky, așezarea Satis, strada Moskovskaya, casa 42

LECȚIE DE CUSUT (2 lecții)

TEMA: „PRODUCEREA PRODUSE CU DIVIZIUNEA OPERAȚIONALĂ A MUNCII. COASAREA ROCHIILOR DE COPII "

CLASA 9

Profesor de cusut

Kuznețova Svetlana Iurievna

Anul universitar 2011-2012

Tip ocupatie: combinate.

Subiectul lecției:

Fabricarea produselor cu diviziunea operațională a muncii.Cusut rochii pentru copii.

Scopul lecției:

Obiectivele lecției:

educational:

1. Să consolideze cunoștințele acumulate pe tema: „Diviziunea operațională a muncii”.

2. Să familiarizeze studenții cu particularitățile fabricării produselor în mod industrial.

corecțional - în curs de dezvoltare:

1. Să promoveze dezvoltarea gândirii abstracte și a memoriei la elevi prin rezolvarea de ghicitori.

2. Să contribuie la dezvoltarea abilităților motorii fine ale mâinilor elevilor prin lucrări practice.

educational:

1. Să insufle elevilor dragostea pentru muncă.

2. Să insufle elevilor deprinderile de autocontrol.

3. Să cultive un interes constant pentru lecțiile de cusut.

Vizibilitate:

mostre de produse realizate la o fabrică de confecții;

prezentare de diapozitive.

Echipament:

carduri de sarcini individuale;

detalii despre croiala rochiei pentru copii;

foarfece;

creion;

manual;

proiector multimedia;

PC;

ecran.

Planul lecției:

I. Organizarea începutului lecției (1)

II. Comunicarea temei și a scopului lecției (1)

III.Încălzire (2)

IV. Repetarea temei: „Diviziunea operațională a muncii” (7)

V. Explicația noului material (10)

VI. Lucrări practice (44)

VII. Asigurarea de material nou (12)

VIII. Temele explicate (1)

IX. Rezumatul lecției (2)

Cursul lecției:

I. Organizarea începutului lecției.

Scop: stabilirea elevilor să lucreze la lecție.

A) Verificați lista studenților.

B) Verificați pregătirea pentru lecție.

C) Pregătiți elevii să lucreze la lecție.

Atitudine psihologică cursanţilor pe fondul muzicii lirice.

(DIAPOSIV # 2)

Un zâmbet nu are valoare, dar dă multe. Îi îmbogățește pe cei care o primesc, fără să-i sărăciască pe cei care o dăruiesc. Durează o clipă și uneori rămâne în memorie pentru totdeauna. Creează fericire în casă, stimulează bunăvoința în relațiile de afaceri și servește drept parolă pentru prieteni.

Oferiți-vă un zâmbet unul altuia!

Zâmbește și totul va fi bine cu tine!

(Elevii se oferă unii altora și oaspeților un soare zâmbitor)

II. Comunicarea temei și scopul lecției.

Scop: intensificarea activităților elevilor în clasă.

Băieți, în această lecție vom studia subiectul: "Realizarea de produse cu diviziunea operațională a muncii. Cusutul rochiilor pentru copii." Astăzi trebuie să înveți tehnicile diviziunii operaționale a muncii.

III.Încălzirea

Cum se numește lecția noastră?

Cum este?

IV. Repetarea temei: „Diviziunea operațională a muncii”.

Scop: consolidarea cunoștințelor studenților asupra temei.

Ce subiect ai studiat la ultima lectie?

Sondaj frontal.

1. Ce fabrici fac haine?

2. Care este diferența dintre croitoria în masă și croitoria individuală?

3. În ce ateliere constă producția de cusut?

4. Ce este un model?

5. În ce atelier al firmei de cusut se folosesc mașini de împrăștiat și mese de împrăștiat?

6.Care este diviziunea operațională a muncii?

7. Schițați pe tablă o diagramă a locației locurilor de muncă din atelierul de cusut?

8. Câte operații efectuează o croitoreasă la o întreprindere de cusut pe parcursul întregii zile de lucru?

9. Ce echipamente se folosesc la întreprinderile de cusut pentru tratarea termică umedă?

Generalizarea materialului de către profesor.

Profesor: - Bravo băieți, mi-am dat seama că ați stăpânit materialul pe tema: „Diviziunea operațională a muncii”.

V. Explicarea noului material

Ţintă: învață tehnicile de realizare a unei rochii pentru copii într-un mod industrial .

A) Re-comunicarea temei și a scopului lecției.

B) Explicație - Conversație

Profesor:

În fabrici, cu cusut în masă, timpul petrecut pentru realizarea unei rochii pentru copii este mult mai mic datorită eliminării tipurilor de muncă manuale (măturat, măturat, măturat), cusăturii mânecilor într-o armhole deschisă și diviziunii operaționale a muncii.

De ce credeți că o croitoreasă dintr-o întreprindere efectuează o operație (de exemplu, coaserea pieselor din spate) mult mai repede decât o croitoreasă dintr-un atelier în timpul diviziunii operaționale a muncii?

A doua diferență principală în procesul de realizare a unei rochii pentru copii este că mâneca nu este cusută într-o armă închisă, ci într-o armă deschisă. Pentru a face acest lucru, nu șlefuiți cusătura laterală și, după procesarea cusăturilor umerilor, coaseți mâneca în armura deschisă.(profesorul însoțește explicația arătând o mostră de produs cu cusături cusute la umeri).

Profesor:

Băieți, spuneți-mi care este data de azi?

Ce lună e acum?

Care este anul acum?

C) Lucrați în caiete.

Înregistrați numărul și subiectul lecției.

(Acordați atenție posturii copiilor în timp ce scrieți; la acuratețea scrisului; la respectarea unui singur regim de ortografie.)

Schițați într-un caiet modelele de rochii pentru copii. Slide 6.

VI. Lucrare practică „Confecționarea unei rochii pentru copii”

Scop: predarea tehnicilor diviziunii operaționale a muncii

Repetarea regulilor de lucru în siguranță la o mașină de cusut, cu un fier de călcat și unelte. Slide 8

Pentru a nu vă dăuna sănătății în timpul lucrărilor practice, trebuie să cunoașteți și să respectați în mod clar regulile de lucru în siguranță într-un atelier de cusut.

Să ne imaginăm că suntem o echipă restrânsă și vom fi transportați psihic la o fabrică de cusut într-un atelier de cusut pentru cusut haine pentru copii și anume, rochii pentru copii (se anunță componența brigăzii, indicând o operațiune specifică pentru fiecare muncitor).

Lucrări practice cu respectarea regulilor de muncă în siguranță.

VII.Consolidarea materialului studiat.

Scop: promovarea dezvoltării gândirii și memoriei elevilor.

Băieți, vă sugerez să vă spuneți despre ce operațiuni ați efectuat astăzi.

VIII.Explicarea temei.

Scop: să insufle elevilor simțul responsabilității pentru implementare

Sarcini.

IX. Însumarea rezultatelor lecției.

Scop: insuflarea elevilor abilități de autocontrol.

Notare

Profesor:

Ce ai învățat în această lecție?

Poate abilitatea de a face produse cu divizie operațională

Ai nevoie de muncă pentru o viață independentă?

Lecția s-a terminat. Toată lumea este liberă.

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Instituție de învățământ specială (corecțională) bugetară municipală pentru studenți, elevi cu dizabilități „Internat special (corecțional) de învățământ general de tip VIII” 607328 Regiunea Nijni Novgorod, districtul Diveevsky, satul Satis, strada Moskovskaya, casa 42 Fabricarea produselor cu diviziune operațională a muncii . Cusut rochii pentru copii. CLASA DE CUSUT (2 lectii) Profesor de cusut Kuznetsova Svetlana Yurievna

Un zâmbet nu are valoare, dar dă multe. Îi îmbogățește pe cei care o primesc, fără să-i sărăciască pe cei care o dăruiesc. Durează o clipă și uneori rămâne în memorie pentru totdeauna. Creează fericire în casă, stimulează bunăvoința în relațiile de afaceri și servește drept parolă pentru prieteni. Oferiți-vă un zâmbet unul altuia! Zâmbește și totul va fi bine cu tine!

Rochie de copil

Reguli de siguranță pentru lucrul cu ac, ace și foarfece. 1. Acele și știfturile trebuie depozitate în () 2. Nu aruncați un ac rupt, ci treceți-l () Puneți foarfecele cu lamele închise de la muncitor; trece-le () înainte. profesor de pernuță cu inele

Reguli pentru lucrul în siguranță cu fierul de călcat. Puteți porni și opri fierul de călcat numai () cu mâinile. Fierul de călcat nu trebuie lăsat () nesupravegheat. 3. În timpul lucrului, asigurați-vă că talpa fierului de călcat nu atinge () cablul uscat în priză.

Reguli pentru lucrul în siguranță la o mașină de cusut cu acționare electrică. Aparatul poate fi pornit și oprit doar ținând ștecherul cu mâinile uscate. Ar trebui să existe () un covoraș sub picioarele dvs. În timpul funcționării, nu coborâți () până la mașina în mișcare a mașinii. 3. Nu așezați unelte pe platforma mașinii de cusut. înclinați capul cauciuc

Plan de cusut rochii copii. 1. Finisarea pieselor mici 2. Finisarea cusăturii din spate din mijloc 3. Cuserea buzunarelor 4. Finisarea cusăturilor la umeri 5. Cuserea mânecilor 6. Prelucrarea cusăturilor laterale 7. Prelucrarea fundului rochiei

Mult succes tuturor!

Produs. Fetă de pernă cu clapă.

Informații teoretice.Țesătură de in: manoperă, proprietăți (capacitatea de a absorbi umezeala și de a lăsa aerul să treacă), relație cu apă și căldură. Reguli de călcat țesături de in. Țesut (prezentare generală). Profesii.

Diviziunea operațională a muncii la coaserea unui produs. Necesitatea monitorizării corectitudinii operațiunilor anterioare. Cusăturile utilizate la cusutul din fabrică a produsului din in.

Lucrări de laborator. Studiul proprietăților țesăturii de in.

Munca practica. Prelucrarea unei secțiuni transversale cu o cusătură de tiv cu o tăietură închisă (lățimea cusăturii de până la 1 cm). Marcaje pentru lungimea supapei. Plierea tăieturii pentru prelucrarea secțiunilor laterale cu o cusătură dublă (sau una dintre ochiurile utilizate în producție) simultan cu clapeta. Turnarea, călcarea și plierea conform standardului de produs.

Muncă independentă

Prelucrarea decolteului cu o cusătură croită pe o croială finită. (conform grupelor de antrenament conform V.V. Voronkova). (Se realizează conform tăieturii finite.)

Obiectiv: Sa cunosti detaliile si croielile camasii de noapte, sa poti prelucra decolteul cu o cusatura decupata.

trimestrul II

Lecție introductivă

Plan de lucru pentru un sfert. Reguli pentru lucrul în siguranță cu unelte și echipamente.

Conceptul de țesut

Informații teoretice. Producția de țesut. Înțelegerea generală a profesiei.

Munca practica. Execuție țesături uni, satin, twill din fâșii de hârtie. Potriviți țesătura cu materialul corespunzător.

Tunderea cadru husă plapumă

Produs. Husă de pilota.

Informații teoretice. Husă de pilota, destinație, dimensiuni standard, țesături pentru cusut, denumirea pieselor și tăieturi, cusături pentru prelucrarea și îmbinarea pieselor. Călcare husă pilota.

Exercitiul. Marginea cadrului de plapumă pe eșantion. (Fața este tăiată din țesătura. Marginea exterioară a feței poate fi finisată cu dantelă sau cusut).

Metoda brigadă de cusut lenjerie de pat

Produse. Fetă de pernă, cearșaf, plapumă cu diviziunea operațională a muncii.

Informații teoretice. Dimensiuni standard de bază pentru fețe de pernă, cearșafuri și cuverturi de pilote. Tesaturi pentru cusut lenjerie de pat. Diviziunea operațională a muncii la coaserea lenjeriei de pat. Calitate de cusut. Cerințe tehnice pentru produsele finite.

Îndemânare. Munca prin metoda brigăzii. Autocontrolul calității muncii.

Lucrări de laborator. Studiul proprietăților țesăturilor de in și bumbac.

Munca practica. Deschideți produsul. Produse de cusut folosind metoda brigada. Controlul calității operațiunilor și produselor finite. Produse de călcat și pliat.

Construirea unui desen, realizarea unui model și decuparea unei lenjerie de curea

Produs. Pantaloni de pijama.

Informații teoretice. Pijamale: scop, țesături pentru cusut. Măsuri pentru construirea unui desen de pantaloni de pijama. Denumirea pieselor de produs și tăieturile de contur. Caracteristici de tăiere a pieselor pereche. Calculul consumului de țesut.

Munca practica. Luând măsurători de la tine, construind un desen al unui model. Verificarea, tăierea, așezarea modelelor pe țesătură. Decupați părțile pereche.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

UNIVERSITATEA DE STAT DE INFORMATICĂ ȘI RADIOELECTRONICĂ BELARUSIANĂ

Departamentul de Management

„Forme de organizare a muncii la o întreprindere industrială”

MINSK, 2008

Producția modernă se caracterizează prin izolarea proceselor și lucrărilor individuale, ceea ce vă permite să specializați instrumentele și muncitorii, să reduceți ciclul de producție și să creșteți productivitatea muncii. Pe de altă parte, munca tuturor celor care lucrează în întreprinderi este muncă colectivă. Rezultatele sale depind de măsura în care este asigurată respectarea proporțiilor cantitative și calitative necesare în distribuția muncii între verigile individuale de producție și locurile de muncă, cooperarea muncii a artiștilor executanți individuali și a colectivelor de producție primară.

Izolarea proceselor și lucrărilor individuale presupune, în primul rând, diviziunea muncii. Prin diviziunea muncii într-o întreprindere se înțelege delimitarea activităților lucrătorilor în procesul muncii în comun, specializarea acestora în efectuarea unei anumite părți a muncii în comun.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei și tehnologiei, procesele de producție la complex, care determină dezvoltarea și aprofundarea diviziunii muncii în întreprinderi. Acest lucru se datorează faptului că formele de diviziune a muncii afectează în mod semnificativ specializarea, amenajarea și echiparea locurilor de muncă, întreținerea acestora, metodele și tehnicile de muncă și reglementarea acesteia. Prin raționalizarea formelor de diviziune și cooperare a muncii, se asigură un volum de muncă complet și uniform al executanților, coordonarea și sincronizarea muncii acestora.

Importanţa diviziunii muncii, atât din punct de vedere economic, cât şi social, este extrem de mare. Datorită lui, toate procesele de muncă din ce în ce mai complexe sunt defalcate în elemente mai puțin complexe realizate de anumite grupuri profesionale și de calificare de muncitori. Acest lucru, pe de o parte, crește abilitățile și abilitățile de muncă ale artiștilor executanți și scurtează timpul de pregătire profesională a acestora, iar pe de altă parte, datorită izolării și simplificării relative a operațiunilor individuale, creează baza pentru mecanizarea și automatizarea. a operațiunilor, ceea ce crește foarte mult productivitatea muncii.

Diviziunea intra-producție a muncii constă în alocarea diferitelor tipuri de muncă, care sunt procese parțiale de producție, și atribuirea acestora unor lucrători în vederea creșterii productivității muncii pe baza accelerării asimilării de către muncitori a competențelor muncii, specializării muncii. scule si locuri de munca, executie paralela a operatiunilor. Numărul de procese parțiale (tipuri de muncă) este determinat de caracteristicile organizatorice și tehnice ale întreprinderii. Diviziunea muncii în întreprindere se realizează simultan în următoarele forme de bază:

tehnologic;

funcţional;

profesional;

calificare.

Diviziunea tehnologică a muncii se realizează pe baza împărțirii procesului de producție în etape (achiziție, prelucrare, montaj), redistribuiri, faze, procese și operațiuni tehnologice parțiale. În cadrul diviziunii tehnologice a muncii în raport cu anumite tipuri de muncă, în funcție de gradul de diferențiere a proceselor de muncă, diviziunea operațională, subiectială și detaliată a muncii diferă.

Diviziunea operațională a muncii prevede distribuirea și consolidarea operațiunilor procesului tehnologic pentru lucrătorii individuali, plasarea lucrătorilor, asigurarea angajării raționale a acestora și încărcarea optimă a utilajelor.

Acest lucru se realizează prin adâncirea specializării lucrătorilor, ceea ce contribuie la un nivel ridicat de productivitate a muncii, formarea unui stereotip dinamic stabil al tehnicilor de muncă performante, utilizarea echipamentelor și instrumentelor specializate, precum și la mecanizarea proceselor de muncă.

Diviziunea pe subiect a muncii prevede atribuirea unui set de lucrări unui anumit antreprenor, permițând fabricarea completă a unui produs. De exemplu, asamblarea unui întrerupător electric, priză electrică.

Detaliat divizarea presupune atribuirea executantului a producției unei părți finite a unui produs sau a unei piese.

Diviziunea funcțională a muncii prevede izolarea diferitelor tipuri de activitate de muncă și efectuarea unei munci specifice de către grupurile adecvate de lucrători specializați în efectuarea de producție sau alte funcții care sunt diferite ca conținut și semnificație economică. Conform diviziunii funcționale a muncii, există o diviziune a tuturor lucrătorilor în major angajat în eliberarea directă a produselor sau în efectuarea lucrărilor de bază; filială care nu produc în mod direct produse comercializabile ei înșiși, ci asigură cu munca lor munca principalilor muncitori; servire care prin munca lor creează condiţii pentru munca productivă atât a lucrătorilor principali, cât şi a celor auxiliari.

În grupuri funcționale separate sunt alocați manageri, specialiști și angajați.

Astfel, diviziunea funcțională a muncii presupune împărțirea muncitorilor în grupuri în funcție de specializarea acestora în funcție de funcțiile îndeplinite. Stabilirea unor proporții raționale între aceste grupuri stă la baza raționalizării diviziunii muncii.

În cadrul diviziunii funcționale a muncii, profesionalObani gheata și calificare diviziune a muncii. Prima se desfășoară în funcție de specializarea profesională a lucrătorilor și implică efectuarea muncii la locurile de muncă din cadrul unei anumite profesii. Pe baza volumului fiecărui tip de aceste lucrări, se poate determina nevoia de muncitori de profesie, atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru diviziunile sale structurale.

Diviziunea calificativă a muncii este cauzată de complexitatea variată a muncii, necesitând un anumit nivel de cunoștințe și experiență a lucrătorilor. Pentru fiecare profesie de muncitor se stabilește componența operațiunilor sau lucrărilor de diferite grade de complexitate, care sunt grupate în funcție de gradele salariale sau categoriile de calificare alocate. Pe această bază se determină numărul de angajați pentru fiecare profesie, categorii de calificare și categorii.

Alegerea celor mai raţionale forme de divizare depinde de tipul producţiei, volumul producţiei, complexitatea acesteia etc. Prin urmare, căutarea lor presupune o analiză obligatorie a acestor factori şi fundamentarea limitei optime pentru diviziunea muncii. Fiecare diviziune a muncii are propriile limite rezonabile. Din punct de vedere social, o diviziune excesivă a muncii îi sărăcește conținutul, transformă muncitorii în specialiști îngusti. Din punct de vedere fiziologic, diviziunea excesivă a muncii duce la monotonia acesteia, provoacă o oboseală crescută și, ca urmare, o rotație mare a lucrătorilor angajați în astfel de locuri de muncă. În acest sens, apar mari dificultăți în organizarea proceselor de producție. Sunt necesare calcule mai detaliate și o pregătire atentă pentru conectarea eficientă a lucrătorilor înalt specializați într-un singur proces.

Din aceste trăsături ale diviziunii muncii decurg anumite restricții. Există limite tehnologice, economice, psihofiziologice și sociale ale diviziunii muncii.

Frontiera tehnologică a diviziunii muncii este determinată de tehnologia existentă, care împarte procesul de producție în operațiuni. Limita inferioară a formării conținutului operației este o tehnică de muncă, constând din cel puțin trei acțiuni de muncă, care se succed continuu și au un scop specific. Limita superioară a diviziunii muncii va fi producția întregului produs la un singur loc de muncă.

Frontiera economică a diviziunii muncii este determinată de nivelul volumului de muncă al lucrătorilor și de durata ciclului de producție. Diviziunea muncii conduce la o reducere a ciclului de producție datorită executării paralele a operațiunii, la creșterea productivității muncii datorită specializării uneltelor și a locurilor de muncă, precum și la accelerarea dezvoltării de către muncitori a tehnicilor și metodelor de muncă. muncă.

Cu toate acestea, diviziunea excesivă a muncii bazată pe fragmentarea operațiunilor tehnologice individuale duce la o încălcare a proporțiilor în structura cheltuielilor de timp. În același timp, pe de o parte, timpul de procesare scade, iar pe de altă parte, elemente de cost precum: timpul de instalare și demontare a pieselor, transportul interoperațional al obiectului muncii, controlul interoperațional și creșterea timpului pregătitor și final. Astfel, opțiunea optimă poate fi atunci când influența totală a factorilor care reduc durata ciclului de producție este mai mare decât influența generală a factorilor opuși.

Un alt criteriu economic este plenitudinea angajării muncitorului. Atribuirea unor funcții de înaltă specializare lucrătorilor nu asigură întotdeauna ocuparea deplină a forței de muncă. Prin urmare, este necesar să se găsească astfel de opțiuni pentru formarea operațiunilor de producție în care lucrătorii nu vor sta inactiv în timp ce așteaptă munca sau în timpul unui ciclu automat de funcționare a echipamentului. Această remarcă are o importanță deosebită în prezent, când, sub influența progresului științific și tehnologic, este în derulare procesul de redistribuire a funcțiilor între organele de lucru și cele executive ale echipamentelor. Ca parte a timpului de lucru, proporția timpului petrecut pentru monitorizarea funcționării echipamentelor este în creștere. În aceste condiții, sistemul de diviziune operațională a muncii nu permite angajarea deplină a lucrătorilor în timpul schimbului. Este necesară extinderea zonelor de servicii și a funcțiilor de producție ale lucrătorilor.

Limita psihofiziologică a diviziunii muncii determinat de stresul fizic şi psihic admisibil. Durata operațiunilor trebuie să fie în limite acceptabile și să conțină o varietate de tehnici de muncă, a căror implementare asigură alternarea sarcinilor pe diferite organe și părți ale corpului lucrătorului. Monotonia procesului de muncă, asociată cu durata și repetarea tehnicilor monotone, acțiuni ale executanților în perioada operațională, depinde de numărul de elemente din operație, de durata elementelor repetitive, de repetarea tehnicilor și acțiunilor monotone.

Limita socială a diviziunii muncii este determinată de varietatea minimă necesară a funcțiilor îndeplinite, asigurând semnificația și atractivitatea muncii. Angajatul nu trebuie doar să vadă rezultatele muncii sale, ci și să primească de la el o anumită satisfacție morală. Munca, care este un set de mișcări și acțiuni simple, reduce interesul pentru ea. Este lipsit de creativitate, nu contribuie la creșterea și calificarea lucrătorilor.

Diviziunea muncii este indisolubil legată de cooperarea muncii. Cu cât diviziunea muncii este mai profundă, cu atât cooperarea devine mai importantă. Munca colectivă nu este o simplă sumă de procese parțiale de muncă. Doar echilibrul corect între procesele parțiale de muncă, împreună cu aranjarea corectă a lucrătorilor, asigurând angajarea lor rațională, duce la o productivitate ridicată a muncii. Prin urmare, cooperarea în muncă la o întreprindere există ca o asociație de lucrători în cursul executării în comun a unui singur proces sau a unui grup de procese de muncă interdependente.

Formele specifice de cooperare în muncă la întreprindere sunt diverse, deoarece sunt indisolubil legate de caracteristicile organizatorice și tehnice ale întreprinderii. Cu toate acestea, în ciuda diversității, se obișnuiește să le reducă la trei forme principale - cooperare interdepartamentală, intradepartamentală și intrasecțională.

Cooperare interdepartamentală este asociat cu împărțirea procesului de producție între magazine și constă în participarea colectivelor de magazine la procesul general de muncă pentru întreprinderea de fabricare a produselor.

Cooperare intrashop constă în interacțiunea diviziilor structurale individuale ale atelierelor (secții, linii de producție).

Cooperare în interiorul secției constă în interacţiunea lucrătorilor individuali în procesul muncii în comun, sau organizarea muncii colective a muncitorilor, uniţi în echipe.

Cooperarea în muncă este limitată în principal de granițele organizaționale și economice. Limită organizațională cooperarea muncii este determinată de faptul că, pe de o parte, este imposibil să se unească mai puțin de doi oameni pentru a efectua orice muncă și, pe de altă parte, există o normă de controlabilitate, al cărei exces duce la inconsecvența acţiuni şi pierderi semnificative de timp de lucru. Frontiera economică cooperarea muncii este determinată de posibilitatea de a minimiza costul vieții și forța de muncă materializată pe unitatea de producție.

Alegerea variantei optime a diviziunii și cooperării muncii în condiții de contracarare a diverșilor factori caracteristici fiecărui proces de producție trebuie să se bazeze pe realizarea unui echilibru optim al influenței acestora, care să asigure realizarea cât mai eficientă a scopului stabilit. În fiecare caz specific, alegerea ar trebui să se bazeze pe o analiză cuprinzătoare a specificului producției, a naturii muncii efectuate, a cerințelor pentru calitatea acestora, a gradului de volum de muncă al lucrătorilor și a unui număr de alți factori.

Sarcina este de a împărți în mod rezonabil întregul set de operațiuni ale procesului de producție, de a determina setul optim al acestora pentru fiecare loc de muncă, de a aranja performanții în consecință și de a stabili cea mai bună relație între ei prin cooperarea rațională a muncii lor. Rezolvarea corectă a sarcinilor enumerate permite o utilizare mai eficientă a forței de muncă vie și materializată, reduce semnificativ pierderea timpului de lucru și timpul de nefuncționare a echipamentelor și crește eficiența producției.

Cea mai strânsă cooperare a membrilor colectivului de muncă se realizează cu forma brigadă de organizare a muncii. O echipă de producție este un colectiv de muncă primar format din lucrători de aceleași profesii, specialități, calificări sau diferite, care îndeplinesc în comun o singură sarcină de producție și uniți printr-o evaluare economică comună a rezultatelor muncii lor. Condiția prealabilă obiectivă pentru o astfel de fuziune sunt condițiile organizatorice și tehnice de producție, adică. astfel de condiții când în afara formei de brigadă procesul de producție este fie imposibil, fie ineficient.

Condiţiile tehnice de producţie nu determină însă alegerea fără ambiguitate a formei organizatorice a muncii. În anumite tipuri de lucrări în aceleași condiții tehnice, este posibil să se utilizeze atât formularele de brigadă, cât și cele individuale. În aceste condiții, trebuie avut în vedere faptul că forma de brigadă creează premise economice pentru o muncă foarte productivă pe baza cooperării intra-brigadă a forței de muncă, ducând la o scădere a pierderii timpului de lucru, o creștere a utilizării echipamentelor. .

Actualitatea muncii colective este determinată și de factori psihofiziologici. Brigăzile creează condiții care fac posibilă reducerea monotoniei muncii prin mutarea periodică a lucrătorilor de la un loc de muncă la altul, efectuând o varietate de operațiuni tehnologice și combinând diverse funcții.

Premisele sociale pentru crearea brigăzilor se exprimă într-o creștere a interesului fiecăruia dintre membrii acestora pentru rezultatul final al muncii, formarea echipelor pe baza intereselor de producție, dezvoltarea asistenței reciproce și controlului reciproc.

Cooperarea muncii în cadrul echipelor, care se bazează nu pe repartizarea oficială a lucrătorilor la locurile de muncă de către un maistru sau manager de șantier, ci pe participarea lucrătorilor înșiși la acest proces, contribuie la formarea unui climat social pozitiv în echipă. În plus, în echipele primare, problemele interne și situațiile conflictuale sunt mai ușor de rezolvat.

Atunci când decideți cu privire la organizarea echipelor, trebuie avut în vedere faptul că acestea sunt cele mai eficiente în următoarele cazuri:

Dacă o anumită parte finită a procesului tehnologic nu poate fi efectuată de un singur executant și necesită munca paralelă a unui grup de lucrători;

Dacă un grup de locuri de muncă este conectat printr-un ritm comun de lucru (de exemplu, pe linii de producție și linii de asamblare);

La deservirea unităților mari și a liniilor automate, sisteme de producție flexibile (FPS);

La efectuarea lucrărilor de reparații și instalare care necesită participarea simultană a mai multor interpreți;

În prezent, la întreprinderi s-au răspândit brigăzi de următoarele forme: specializate detașabile și prin, complexe înlocuibile și prin.

Brigăzi specializate sunt organizate din muncitori de aceeași profesie sau specialitate pentru a efectua operațiuni tehnologice omogene, cel mai adesea pentru operațiuni de montaj și montaj, montaj, punere în funcțiune, încărcare și descărcare. Avantajul lor în comparație cu organizarea individuală a muncii este că în aceste echipe, pierderile de timp de lucru în cadrul schimburilor sunt reduse printr-o furnizare mai organizată de unelte, dispozitive, piese de prelucrat, o combinație organică de muncitori cu înaltă calificare cu muncitori de calificare inferioară, schimbul de experienţă şi întărirea disciplinei muncii.

Brigăzi complexe sunt organizați din muncitori de diverse profesii și specialități pentru a efectua un complex de lucrări eterogene din punct de vedere tehnologic, dar interdependente. Avantajul unor astfel de brigăzi este posibilitatea cooperării optime între munca lucrătorilor principali și auxiliari, aplicarea principiului îmbinării profesiilor și specialităților, flexibilitatea în rezolvarea problemelor de plasare a lucrătorilor. Prin urmare, acestea sunt create la deservirea unităților complexe, pe linii de producție și zone închise cu subiecte.

Pot fi echipe specializate și complexe înlocuibil, unirea lucrătorilor din aceeași tură și prin (zilnic), inclusiv lucrătorii angajați în mai multe schimburi. Experienta de lucru in ture de echipe specializate si complexe, adica echipe care functioneaza doar in timpul turei si apoi renunta la locul de munca unei alte echipe, indica posibilitatea incarcarii echipamentelor incomplete si a muncii neregulate. Acest lucru se datorează de obicei necesității de a transfera schimbul. De exemplu, atunci când se prelucrează piese cu intensitate semnificativă a forței de muncă și în operațiuni cu un timp îndelungat de montare a echipamentului, atunci când operatorul mașinii, care nu a avut timp să prelucreze piesa înainte de sfârșitul schimbului, o scoate din mașină și schimbătorul instalează o altă piesă pe mașină, pierderile sunt foarte semnificative. Organizarea de brigăzi end-to-end cu transfer în schimburi „din mers” ajută la reducerea pierderilor de timp de lucru ale lucrătorilor, a timpului de nefuncționare a echipamentelor, crește responsabilitatea colectivă și interesul material pentru rezultatele finale ale muncii.

În toate tipurile de brigăzi, natura colectivă a muncii este combinată cu diviziunea muncii între membrii acestora. Formele unei astfel de diviziuni depind de mulți factori, inclusiv specializarea locurilor de muncă, gradul de mecanizare și automatizare a proceselor de producție și caracteristicile tehnologice ale operațiunii. Munca în rândul membrilor echipelor specializate este distribuită în principal în funcție de calificări. Cu toate acestea, este foarte dificil să se obțină o corespondență deplină între calificările lucrătorilor și nivelul de calificare al muncii, prin urmare, lucrătorii individuali efectuează o muncă care nu corespunde calificărilor lor. În acest caz, descărcarea de muncă poate fi atât mai mare, cât și mai mică decât concedierea lucrătorului.

Nu este întotdeauna posibilă personalul brigadei în concordanță exactă cu volumul de muncă în specialitățile individuale, deoarece acestea se modifică semnificativ în timp. Prin urmare, există o practică de încărcare parțială a membrilor individuali ai echipajului cu muncă într-o altă specialitate, adică. combinație parțială sau completă de profesii. Interschimbabilitatea deplină între membrii echipei se realizează atunci când fiecare membru al echipei stăpânește toate operațiunile incluse în acest proces tehnologic.

Gradul de diviziune a muncii, volumul de muncă combinat în alte profesii, specialități, fac posibilă evidențierea următoarelor echipe:

Cu o diviziune completă a muncii, în care fiecare muncitor efectuează doar propria sa operație;

Cu o diviziune parțială a muncii, în care lucrătorii individuali efectuează periodic lucrări care nu corespund specialității lor principale;

Cu interschimbabilitate deplină, în care fiecare membru al echipei stăpânește operațiunile care fac parte din procesul de producție atribuit echipei.

Introducerea unei forme de brigadă de organizare a muncii necesită o muncă prealabilă, care constă într-un studiu amănunțit al condițiilor de producție și al naturii legăturilor de producție. În același timp, formarea și funcționarea brigăzilor ar trebui să se bazeze pe următoarele principii:

Specializarea tehnologică sau pe subiecte închise a brigăzii cu repartizarea operațiunilor, nomenclatorul pieselor și ansamblurilor acesteia;

Atribuirea către echipa a unei anumite zone de producție, echipamente etc.;

Aducerea la brigadă a unei sarcini de producție care să reflecte rezultatele finale ale muncii colective, care se află în centrul indicatorului economic și al sistemului de organizare a remunerației și a stimulentelor pentru muncă.

Aceste principii pot fi implementate în cel mai bun mod posibil dacă, la organizarea echipelor, se elaborează un proiect organizatoric, în care acestea găsesc soluții la problemele de reglementare și salarizare a muncii, optimizare a numărului, planificare, contabilitate și contabilitatea costurilor.

Diviziunea rațională a muncii intra-producție presupune îndeplinirea, printre altele, a unor condiții precum asigurarea întregului volum de muncă al lucrătorilor, eliminarea monotoniei muncii, creșterea conținutului acesteia, asigurarea creșterii calificărilor și extinderea profilului de muncă al lucrătorilor. Pentru a îndeplini condițiile enumerate, în unele cazuri, este necesar să se abată de la diviziunea strictă a muncii în funcție de caracteristicile funcționale și tehnologice. Depășirea consecințelor negative ale muncii înalt specializate permite combinarea profesiilor și funcțiilor, precum și a serviciilor cu mai multe stații.

Combinația de profesii este cauzată de mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, ducând la creșterea ponderii timpului liber în rândul lucrătorilor. Vă permite să rezolvați o sarcină socială importantă pentru societate - să creșteți conținutul și atractivitatea muncii, să reduceți monotonia acesteia și să ridicați nivelul profesional al lucrătorilor. În general, combinația de profesii este îndeplinirea de către un lucrător a funcțiilor și muncii legate de diferite profesii . Poate fi completă dacă lucrătorul îndeplinește toate funcțiile de muncă ale unui lucrător de altă specialitate și parțial, dacă numai o parte din funcțiile îndeplinite de lucrătorii de alte specialități și profesii este transferată lucrătorului. Ca urmare, numărul total de muncitori este redus, iar productivitatea muncii acestora este în creștere.

Combinarea profesiilor și extinderea pe această bază a profilului de producție al muncitorilor este posibilă prin stăpânirea lucrătorilor din profesii conexe și secundare. Sub adiacent se referă la o profesie care se caracterizează printr-o comunitate tehnologică sau organizatorică cu profesia principală, precum și îndeplinirea funcției profesiilor conexe la locul de muncă al profesiei principale. Stăpânirea a doua profesii- este un tip de combinație în care funcțiile de muncă din profesia a doua nu au trăsături comune cu funcțiile din profesia principală.

Principalele condiții în care este posibilă și justificată economic combinarea profesiilor sunt:

subocuparea unui lucrător în profesia principală, din cauza tehnologiei de producție sau a echipamentelor utilizate;

diferența de timp în performanța funcțiilor combinate;

absența unui efect negativ al combinației de muncă asupra preciziei, calității și productivității muncii;

nivelul de calificare al lucrătorului suficient pentru însuşirea celei de-a doua profesii (specialitate).

Combinarea profesiilor este cea mai eficientă atunci când combinați pr profesii sau specialități interconectate prin cursul procesului tehnologic, unitatea obiectelor de muncă prelucrate, implementarea procesului principal și auxiliar.

Posibilitatea de a combina profesii este dezvăluită pe baza datelor din fotografiile orelor de lucru, observații instantanee și alte observații. Pe baza analizei cheltuielilor rezultate din timpul de lucru, se determină cele mai convenabile forme de combinare a profesiilor.

În prima etapă, limitele posibile ale unei astfel de combinații sunt identificate și stabilite pe baza direcției funcționale a muncii. Opțiunile posibile sunt selectate în următoarea secvență: se determină posibilitatea de a combina profesii pentru lucrătorii principali, apoi pentru cei principali și auxiliari și numai după aceea pentru lucrătorii auxiliari.

În a doua etapă, în funcție de forma aleasă de aliniere, se determină compoziția și volumul lucrărilor combinate. Criteriul de evaluare a opțiunii alese pentru combinarea profesiilor poate fi rata de ocupare a unui lucrător LA s calculate prin formula

LA s =,

Unde T h.o - angajarea lucrătorului în efectuarea muncii principale în timpul schimbului, min;

T sv - angajarea unui lucrător care prestează muncă într-o profesie combinată în timpul schimbului, min;

T cm - durata schimbului, min.

Intensitatea totală a muncii în profesia principală și combinată nu trebuie să depășească durata timpului de schimb, adică raportul de ocupare nu trebuie să fie mai mare de unu.

La a treia etapă se realizează reglementarea muncii profesiei combinatoare. Poate fi implementat sub formă de scheme, grafice, grafice care determină ordinea și frecvența lucrărilor, metodele și timpul de execuție.

LITERATURĂ

Prevedere model privind certificarea, raționalizarea, contabilitatea și planificarea locurilor de muncă. M.: VNMTs, 2006.

Filyev V.I. Organizarea, reglementarea și remunerarea muncii în țările dezvoltate. M .: IntelSintez, 1996.

Filyev V.N. Raționalizarea forței de muncă într-o întreprindere modernă. Moscova: 2002.

Documente similare

Esența, sarcinile și semnificația organizării raționalizării forței de muncă. Analiza structurii organizatorice a managementului KBTEM-OMO și a locului de raționalizare a lucrărilor de proiect în această structură. Analiza indicatorilor tehnico-economici. Raționalizarea muncii unui inginer proiectant.

lucrare de termen, adăugată 26.11.2008


Proces de rectificare. Diagrama de proces a unei unități de rectificare pentru separarea unui amestec de dioxan-toluen. Calculul parametrilor dispozitivelor suplimentare pentru coloana de disc. Selectarea materialelor structurale, calculul caldura si bilantul de materiale.

lucrare de termen, adăugată 30.11.2010


Justificarea alegerii principalelor moduri, metode de prelucrare, echipamente, instalații. Întocmirea unei secvențe tehnologice pentru fabricarea unui produs. Calculul preliminar al firului de cusut. Schema tehnologică a diviziunii muncii și analiza acesteia.

lucrare de termen, adăugată 25.08.2010


Diverse forme de organizare a producției de fire utilizate în fabricile de cusut. Repartizarea saloanelor de cusut (ateliere) pe categorii. Caracteristicile sistemului de remunerare la bucată. Calculul costului, profitului și rentabilității fabricării unui produs.

lucrare de termen, adăugată 29.04.2011


Esența și varietățile serviciului cu mai multe stații. Metode de raționalizare și tipuri de standarde de muncă. Caracteristicile OJSC „Promtraktor”. Analiza fotografiei timpului de lucru al operatorului de frezat. Măsuri de îmbunătățire a raționalizării forței de muncă. Echilibrul timpului de lucru.

lucrare de termen adăugată 18.03.2013


Rectificarea ca una dintre cele mai importante metode de separare a amestecurilor lichide, domeniul său de aplicare. Principalele tipuri și modele, scheme de aparate de rectificare. Instalatii pentru separarea amestecurilor multicomponente. Tehnologia coloanei de rectificare.

prezentare adaugata 18.03.2014


Istoria științei materialelor dentare, subiect, sarcini, metode de cercetare. Sănătatea și securitatea muncii în stomatologie, echipamente la locul de muncă pentru tehnician dentar. Proprietățile materialelor dentare. Cerințe de igienă pentru proteze.

cheat sheet, adăugată 02/09/2011


Calculul preliminar al fluxurilor de magazin, selectarea tipului acestuia. Diagrama tehnologică a diviziunii muncii. Indicatori tehnico-economici ai debitului proiectat, rezumat echipament. Organizarea calității articolelor de îmbrăcăminte, construirea unui grafic pentru fabricarea unui costum de femeie.

lucrare de termen, adăugată 08.10.2010


Tipuri de scop al dispozitivului dispozitivului utilizat la instalarea conductelor externe. Tipuri promițătoare de sudare. Metode care cresc productivitatea muncii. Metode de sudare care cresc productivitatea muncii. Securitatea și sănătatea în muncă. Siguranta electrica.

lucrare termen adăugat 18.09.2008


Materiale normative pentru raționalizarea forței de muncă, aplicarea acestora. Esența, varietatea, cerințele, dezvoltarea materialelor de reglementare. Prevederi metodologice pentru elaborarea materialelor de reglementare. Standarde industriale. Clasificarea standardelor muncii.

Pentru procesele concepute pentru un produs convențional cu alocarea de elemente complicate, schema tehnologică este alcătuită în două etape. În prima etapă, schema tehnologică se întocmește conform formularului 6.1.

Schema tehnologică, pe lângă operațiunile de prelucrare a produselor, include și operațiuni de instalare pentru controlul celor mai critice unități de confecții, operațiuni de pornire și lucrări efectuate de maistru.

Operațiunile organizaționale sunt numerotate în ordinea executării lor, în timp ce, în același timp, operațiunile se disting mai întâi de operațiunile indivizibile tehnologic de fabricare a unui produs de complexitate inițială (minimă), iar apoi operațiunile finalizate din operațiunile indivizibile tehnologic de realizare a complicarii. elemente, cărora li se atribuie același număr, dar cu indicele " У ", sau numerele sunt atribuite începând de la numărul corespunzător numărului ordinal după ultima operațiune organizatorică pe produsul complexității inițiale (minime).

Orez. 6.1. Mișcarea pieselor în procesul tehnologic

Dacă repetabilitatea elementelor de complicare dintr-un produs este de 70 ... 80%, atunci se numește produse de complexitate inițială (minimă).

În a doua etapă se întocmește o scurtă diagramă a diviziunii muncii cu calculul ratei și ratelor de producție (formularul 6.2).

Costul unei operațiuni organizaționale constă în costul mediu ponderat al operațiunilor de fabricație a produsului de complexitate inițială (minimă) și costul total al operațiunilor pentru efectuarea elementelor complicate, luate în considerare numai dacă aceste elemente sunt prezente în produsul comandat.

Analiza picking-ului operațiunilor se realizează prin metode de calcul și grafice în același mod ca și în calculul debitelor (vezi capitolul 5).

Coeficientul de potrivire este determinat prin calcul. Coeficientul de potrivire este determinat de formula

Unde T - timpul petrecut pentru fabricarea unui produs, min; k - numărul efectiv de lucrători; t - cursa debitului, min.

Arată grafic volumul de lucru al operațiunilor de flux și mișcarea pieselor. Volumul de lucru al operațiunilor fluxului este determinat cu ajutorul programului de sincronizare a operațiunilor (program sincron).

În locul unui program sincron, puteți construi o diagramă a sincronicității execuției operațiunilor de proces, în care, împreună cu volumul de lucru al operațiunilor de proces în raport cu ciclul, va fi vizibil conținutul acesteia prin specializarea muncii.

Conform schemei tehnologice, se întocmește un rezumat al forței de muncă, echipamentelor și locurilor de muncă ale procesului.

CALCULUL AREA

Suprafețele locului de tăiere, a atelierului de cusut și a suprafeței finale de tratare termică umedă se calculează pe baza numărului de muncitori pe schimb care lucrează în acest atelier și în această zonă, iar norma sanitară a suprafeței per muncitor: 12 m 2 pentru locul de tăiere, 7m 2 pentru atelierul de cusut, 9 m 2 pentru locul tratamentului termic umed final.

Suprafața salonului de primire se determină în funcție de suprafața ocupată de echipament, precum și cea prevăzută pentru clienți și angajați. Unul dintre elementele echipamentului de salon sunt cabinele de probă, al căror număr depinde de capacitatea salonului întreprinderii proiectate. Un exemplu de calcul al acestuia este dat în tabel. 6.12.

Numărul de cabine se stabilește pe baza faptului că patru clienți pot folosi câte un taxi pe oră, cu condiția să ajungă în același timp.

Numărul de cabine este egal cu numărul de clienți pe oră care utilizează cabine, înmulțit cu coeficientul de sosire inegală a clienților (K = 1.5), adică 17,9-1,5 / 4 = 6,7, adică 7.

Numărul de cabine poate fi determinat de numărul de tăietori care lucrează în salon în același timp. În acest caz, se ține cont de faptul că tăietorii lucrează în salon conform programului (o zi pentru tăiere, o zi în salon pentru acceptarea comenzilor). De exemplu, la calcul, numărul de tăietori s-a dovedit a fi 12. În salon, acestea pot simultan