Mașini de rindeluit pe patru fețe. Descriere. Principiul de funcționare. Preț pentru mașină de frezat pe patru fețe Sistem de alimentare cu piese de prelucrat pe mașină cu patru fețe

Prelucrarea semifabricatelor din lemn de pe patru părți simultan, într-o singură trecere, se realizează cu mașini de prelucrare a lemnului pe patru fețe. Ca urmare a prelucrării pe astfel de echipamente, se obține un semifabricat din lemn care are geometria specificată, profilul dorit și calitatea de suprafață necesară. Principalele produse ale dispozitivelor cu patru fețe sunt semifabricate din lemn sub formă de scânduri de podea, căptușeli, case de lemn și blocuri și benzi.

Când cumpărați un astfel de dispozitiv, trebuie să vă asigurați că vă concentrați pe principal specificații mașini cu patru fețe:

intervalul dintre avansurile pieselor de prelucrat;
cele mai mari dimensiuni transversale ale piesei de prelucrat furnizate;
numărul de axe de lucru;
greutatea totală a echipamentului;
caracteristicile puterii totale ale echipamentului.

După numărul de mașini de fusuri design pe patru fețe Ele sunt împărțite în mașini cu cinci axe și mașini cu șase axe. Uneori există dispozitive cu un design cu patru axe și, dimpotrivă, cele cu mai multe axe.

Modele de mașini cu patru fețe

Industria internă și producatori straini livreaza la piata ruseasca un număr mare de mașini cu patru fețe cu o mare varietate de caracteristici de performanță. Aceste mașini pot efectua lucrări fie în modul semi-automat, fie pot urma un program introdus în unitatea CNC.

Dintre numărul mare de articole din acest parc de mașini, se remarcă în special mașinile Beaver cu patru fețe, care sunt furnizate Rusiei din 2003. Gama tipică a acestor mașini germane conține de la patru până la opt capete de ax. Acest design este ideal pentru rezolvarea diferitelor probleme în prelucrarea lemnului. Pot efectua atât calibrarea produselor din lemn, cât și formarea unui profil de cherestea de diametru mare pentru construcția de case. În același timp, viteza de procesare a unor astfel de produse ajunge la 60 de metri pe minut.

Domeniul de aplicare al mașinilor Bauer este în diverse ateliere și întreprinderi de profil de tâmplărie și construcții, unde se produc panouri și cherestea de furnir laminat, produse turnate de diferite tipuri pentru construcția caselor de tip standard, precum și prelucrarea lemnului în producția de mobilă.

Produsele obținute folosind astfel de echipamente într-o singură trecere sunt foarte diverse. Totul depinde de setările mașinii și de programul de prelucrare a piesei de prelucrat introdus.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor includ echilibrarea dinamică excelentă a arborelor, care sunt fabricate din oțel tratat termic. Aceste componente principale ale mașinii sunt mai întâi prelucrate cu precizie și apoi inspectate cu atenție. Drept urmare, toate piesele și componentele mașinii sunt de o calitate impecabilă. În plus, înainte de instalare pe mașină, fiecare ax este supus multor ore de rodare pe un suport special. Mecanismul axului se bazează pe rulmenți de înaltă precizie care nu necesită întreținere în timpul funcționării.

Mașina de prelucrat lemnul de tip Beaver 416 cu patru fețe are caracteristici și parametri operaționali excelente. Este utilizat pentru prelucrarea profilată și plană a pieselor de prelucrat într-o singură trecere din patru părți simultan. Rezultatul acestei lucrări este un produs de geometrie ideală cu o anumită curățenie a suprafeței.

Caracteristicile tehnice ale dispozitivului Beaver 416:

dimensiunile transversale ale piesei de prelucrat sunt 100x160 mm;
numărul de axe de lucru – 4 buc.;
avans de lucru a piesei de prelucrat în timpul prelucrării – până la 25 m/min;
puterea consumata de la reteaua electrica– 22 kW;
greutatea mașinii – 2780 kg.

Mesele de lucru și de alimentare sunt supuse unui tratament termic, rezultând cea mai mare rezistență a metalului. Suprafața meselor este acoperită cu un strat gros de crom, datorită căruia rezistența la uzură a acestor piese este foarte mare. De asemenea, ca urmare a lustruirii acestor suprafete, piesele de prelucrat aluneca usor peste ele, fara a depune mult efort pentru alimentarea in zona de prelucrare.

Patul mașinii este prelucrat folosind echipamente CNC japoneze de înaltă precizie. Multe piese care afectează rezistența la vibrații a dispozitivului în timpul funcționării sunt realizate folosind tehnologia de turnare de ultra-precizie.

Mașină Weinig

Diagrama arată structura de bază a unei mașini cu patru fețe

Mașina germană Weinig cu patru fețe este folosită pentru a profila o piesă de lemn pe patru laturi simultan. Prelucrarea semifabricatelor din lemn are loc concomitent cu profilarea acestuia. Întrucât totul se face într-una singură operare tehnologica, atunci un astfel de echipament reduce semnificativ timpul petrecut cu procesarea unui produs, crescând astfel eficiența lucrătorilor.

Avantajul rindelei cu patru fețe Weinig față de dispozitive similare:

cea mai mare puritate de prelucrare a suprafeței de lemn a piesei;
productivitate foarte mare;
acuratețea conformității produsului cu parametrii geometrici specificați;
ușurința instalării echipamentelor pe locul de producție.

Mașinile-unelte Weinig sunt utilizate atât în întreprinderile mici, cât și în producția individuală de muluri din lemn. Curățenia ireproșabilă a tratamentului de suprafață permite ca echipamentele să fie utilizate pentru producerea de produse din orice specie de lemn.

Mașini din seria S-25

Mașina cu patru fețe S-25, care este proiectată pentru producția de produse din lemn turnat de înaltă calitate, merită o atenție specială. Acestea sunt, în primul rând, scânduri de podea, căptușeală, cherestea rindeluită, plinte și benzi. Material sursă pentru a obține aceste produse este o scândură tivita sau cherestea. Productivitatea lui S-25 vă permite să obțineți până la 2 metri cubi de produse de înaltă calitate pe oră de lucru.

Cu alimentare continuă, produsul este procesat din patru părți simultan într-o gamă dimensională mare. Dispozitivul are un cadru în formă de cutie din fontă, iar pe el sunt instalate șiriere cu role de prindere a piesei de prelucrat și un mecanism de alimentare. Această rindelă cu patru fețe are plăci de oțel pentru poziționarea lemnului în timpul prelucrării. Mecanismul de alimentare este echipat cu un variator, care vă permite să schimbați fără probleme viteza de avans în intervalul de la 10 la 45 m/min.

Caracteristici ale dispozitivului S-25:

ondulație de unitate situată mai jos;
precizie ridicată de funcționare a tuturor unităților de ax;
prezența rolelor de alimentare pe toată lungimea piesei de prelucrat;
viteză mare de avans a piesei de prelucrat;
ușurință de configurare și reajustare a mașinii.

Echipamentul casnic S-25 este utilizat pe scară largă atât ca mașină cu patru fețe pentru căptușeală, cât și ca mașină cu patru fețe pentru cherestea.

Mașina cu patru fețe S-26 se deosebește de analogul său S25 prin productivitate mai mare, mărită la 40 m/min și putere crescută, permițându-vă să îndepărtați un strat de lemn al unei piese de până la 10 mm grosime într-o singură trecere. Operarea dispozitivului este permisă de personal necalificat, deoarece designul său este foarte simplu și fiabil. În plus, pentru prelucrare este permisă utilizarea pieselor de calitate scăzută. O caracteristică importantă a unui astfel de echipament este capacitatea de a-l opera într-o cameră necorespunzătoare, uneori direct sub un baldachin de ploaie și zăpadă.

Uneori opțiune bună pentru un antreprenor este să cumpere un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe uzat model S-26. Chiar și cu un timp lung de funcționare, acest echipament vă permite să obțineți produse de înaltă calitate. Unitățile principale de rulmenți din configurația casnică pot fi ușor restaurate, deoarece toate piesele de schimb pot fi găsite cu ușurință pe piața de echipamente. De obicei cel mai mult consumabile sunt cuțitele tobelor de îmbinare, care sunt oferite din abundență de multe companii care furnizează piese de schimb pentru echipamentele de prelucrare a lemnului.

Mașini de frezat pe patru fețe

Un element al alegerii echipamentelor pentru fabricarea produselor din lemn turnat este un element pe patru fețe mașină de frezat SKM M-412. Este utilizat pentru prelucrarea pe patru fețe a pieselor de prelucrat din lemn cu freze. În acest caz, este posibil să se creeze un profil de produs de mică adâncime. Principala aplicație a acestor dispozitive este fabricarea mobilei, productie diverse scari din lemn. Un astfel de echipament este de obicei utilizat acolo unde parametrii de calitate de înaltă precizie nu sunt necesari pentru produse.

Prețul ferăstrăului pentru lemn cu patru fețe SKM este în prezent de 1 milion 76 de mii de ruble.

Caracteristicile de design ale mașinii de frezat longitudinală pe patru fețe SKM:

motor electric separat pentru fiecare ax de lucru;
Furnizare digitală a preciziei de poziționare;
viteza mare a corpurilor de lucru;
aranjare compactă a componentelor și mecanismelor;
avans reglabil al piesei de prelucrat.

Datorită prezenței unui panou de control centralizat, dispozitivul este foarte convenabil și ușor de utilizat. Fiecare dintre arbori este controlat separat Frezele pentru o mașină cu patru fețe pot fi achiziționate cu ușurință accesând site-urile web ale furnizorilor de echipamente și componente pentru prelucrarea lemnului.

Pe lângă echipamentele cu patru fețe enumerate și descrise în articol, mașinile S-16, mașinile Start și echipamentele Griggio sunt utilizate pe scară largă de către antreprenori. Oricare dintre aceste tipuri suport tehnic Puteți cumpăra atât noi, cât și second-hand.

Atunci când alegeți ce mașină cu patru fețe să cumpărați, trebuie să determinați cu precizie gama de produse viitoare și productivitatea muncii. Și, pe baza acestui lucru, opriți-vă la un anumit model. Dacă proiectul necesită productivitate scăzută și dimensiuni transversale mici ale pieselor prelucrate, atunci o mini-mașină cu patru fețe poate fi mai potrivită, care va costa mult mai puțin și va ocupa un spațiu destul de modest pe locul de producție.

Principalii indicatori ai oricărei producții de prelucrare a lemnului sunt munca de calitate și productivitatea. Pentru a îndeplini aceste condiții, trebuie să aveți echipamentul corespunzător. Un astfel de echipament este o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe.

Design și domeniul de aplicare

Relativ recent, în industria de prelucrare a lemnului au apărut modele care combină mai multe operațiuni. Prelucrarea produselor din lemn are loc pe patru părți simultan. Acest echipament este cel mai adesea folosit pentru frezare și îmbinare.

Mașina de prelucrat lemnul este compusă din:

secțiunea axului;
unitate de alimentare parțială;
sisteme de control al parametrilor echipamentelor.

Pe de o parte pot exista mai multe capete de procesare, ceea ce reduce costul produselor fabricate și reduce timpul pentru efectuarea unei anumite operații.

Mașina cu patru fețe este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

Frezarea. În loc de arbori de rindeluit, pe capetele de lucru ale echipamentului sunt instalate freze cu discuri, ceea ce face posibilă frezarea longitudinală. Pentru a efectua prelucrarea cu freze cu degete, este necesar să opriți periodic piesele, cu toate acestea, acest lucru nu este prevăzut de proiectare;
Rindeluirea și îmbinarea. Acest lucru se poate face folosind arbori cu lame de o anumită configurație instalate pe ei. Designul mașinii face posibilă efectuarea simultană de finisare și degroșare;
Alezare și profilare.

Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a crea cherestea cu o suprafață sau un profil plan. Toate lucrările pot fi făcute într-o singură trecere.

Folosind mașini cu patru fețe puteți realiza produse precum:

Clasificarea și diferențele mașinilor

Toate mașinile de prelucrat lemnul pe patru fețe pot fi împărțite în:

rindea cu grosime;
frezare longitudinală.

Mașină de frezat longitudinal folosit pentru tăierea pe lungimea materialului la dimensiunea dorită. Acest echipament pentru prelucrarea lemnului poate efectua profilări de orice complexitate. Axul inferior al cuțitului, ținând cont de grosimea lemnului de rindeluit, se deplasează împreună cu blatul mesei în direcția verticală.

Mai gros folosit pentru a planifica o piesă la o grosime specificată pe ambele părți simultan. Inițial este planificat, dar are o funcție suplimentară de profilare. Un astfel de dispozitiv poate produce profiluri superficiale cu un design simplu de blocare a unui fascicul mic.

Prelucrarea lemnului pe patru laturi simultan contribuie la economisirea timpului, crescand productivitatea productiei. De aceea, mașinile cu patru fețe sunt echipamentele optime în sectoarele construcțiilor și mobilei.

Principalele criterii de selecție

Având în vedere că o mașină pentru prelucrarea complexă a lemnului este un echipament scump, atunci când o alegeți, este important să țineți cont de caracteristicile tehnice și de toate nuanțele designului. Performanța echipamentului depinde de:

viteze și sisteme de alimentare cu lemn;
gradul de prelucrare si dimensiuni.

Alegerea modelului optim de mașină, ar trebui să acordați atenție:

Pentru a poziționa cu precizie piesele de prelucrat în raport cu centrul de prelucrare, este necesar un sistem de senzori. În plus, atunci când analizați modelul, ar trebui să luați în considerare costul componentelor, gradul de îndepărtare a centrelor de service ale producătorului și condițiile de garanție.

Proiectarea componentelor mașinii

Pentru a înțelege principiul de funcționare al echipamentului, trebuie să luați în considerare caracteristici de proiectare mașinărie, care include multe noduri.

Unele modele de echipamente includ un joyter, un ax hidraulic și o serie de unelte de lucru. Astfel de dispozitive ascuți cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Achiziționarea unei mașini

Mașină de frezat longitudinal poate fi achiziționat de la magazinele specializate în construcții, dar este mai bine să îl cumpărați direct de la producător (dacă despre care vorbim despre producătorii autohtoni). Puteți închiria echipament sau îl puteți cumpăra în rate.

Înainte de a cumpăra echipament, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte principale:

performanţă;
precizie;
fiabilitatea funcționării;
Disponibilitate serviciu;
pretul echipamentului.

Dacă un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe va fi un plus la o linie existentă, este important să luați în considerare dimensiunile acesteia. Când cumpărați, trebuie să luați în considerare specificatii tehniceși combinație diverse opțiuni prelucrare, greutatea echipamentului și viteza de lucru.

Unele companii care furnizează astfel de echipamente sunt încă puțin cunoscute. Pret pentru produsele lor relativ scăzut, dar calitatea este adecvată. De exemplu, marca germană Beaver. Costul produselor lor este scăzut datorită faptului că producția este situată în Taiwan și China. Dar părți ale ansamblului sunt fabricate în Germania.

Atunci când alegeți echipamente, nu trebuie să luați în considerare modelele ieftine fabricate în China. Vă rugăm să rețineți că va fi foarte dificil să găsiți piese de schimb pentru ei.

Service întreținere

Orice mașină tinde să se defecteze în timp și piesele sale componente se uzează. Pentru a avea mai puține întreruperi în muncă din astfel de motive, este indicat să alegeți echipamentul care este cel mai durabil și rezistent la uzură.

Pe lângă productivitate, este important ca mașina să fie cât mai sigură posibil. Prin urmare, se asigură prezența întrerupătoarelor de limită, a frânelor electrice și a unei carcase de protecție metalice cu izolație fonică.

Prelucrarea produselor pe o mașină trebuie să fie cât mai precisă și de înaltă calitate posibil. În aceste scopuri, este important ca dispozitivul să aibă o echilibrare statistică și dinamică a tuturor fixărilor pieselor.

Când utilizați echipamentul, trebuie să respectați regulile specificate în instrucțiunile pentru acesta. Nu puteți prelucra piese cu dimensiuni mai mari decât cele prevăzute de reguli. Este imperativ să se efectueze preventiv și lucrari de renovare pentru a menține echipamentul în stare de funcționare.

Este foarte important să instalați corect mașina, luând în considerare nu numai dimensiunile și greutatea acestuia, ci și dimensiunea semifabricatelor din lemn. Operatorul nu ar trebui să se confrunte cu dificultăți asociate cu alimentarea materialului.

Avantaje și dezavantaje ale echipamentelor

Una dintre cele mai pozitive calități ale mașinilor cu patru fețe este performanta ridicata. Pentru a obține rezultate optime, designul trebuie să fie echipat cu o unitate software de control numeric. Apoi influența factorul uman va fi minim.

Trebuie îndeplinite condițiile pentru pregătirea corectă a programului, iar piesa de prelucrat trebuie măsurată cu precizie. În configurația sa optimă, echipamentul este proiectat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice și a grinzilor dreptunghiulare. Imbinarea si frezarea materialelor din tabla se poate realiza pe ambele fete. Caracteristicile funcționării mașinilor de acest tip sunt următorii factori:

Principalele dezavantaje ale mașinilor cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului sunt costul ridicat și complexitatea instalării. Totuși, în condiții linie de producție acești indicatori nu sunt semnificativi.

Mărimea produsului ajustat rapid folosind rigle speciale prin mișcarea axurilor din dreapta și de sus (fusurile din stânga și de jos sunt reglate într-un interval mic pentru a compensa uzura sculei)

Reprize spaţii libere se produce printr-o cutie de viteze puternică, folosind două perechi de superioare și inferioare, canelate, distanțate una de cealaltă. Această soluție face posibilă creșterea fiabilității și preciziei alimentării cu piese de prelucrat insuficiente calitate bunăși umiditate ridicată (spre deosebire de cocoasa din apropiere).

Mașină cu patru fețe „START 5x210” completează cu sistem de reglare continuă a vitezei de avans, permițându-vă să vă adaptați optim la materialul disponibil pentru lucru.

Poziția exactă a piesei de prelucratîn două planuri este asigurată de plăci de sprijin speciale care parcurg aproape toată lungimea biroului și role cu arc pereche. Forța de presare a fiecărei role este reglabilă independent pe o gamă largă. Designul pereche al rolelor permite ca forța de presare să fie distribuită uniform.

Slefuirea de precizie a arborilor de lucru mașină cu patru fețe „START 5x210” garantează absența completă a curbei axiale și radiale a sculei.

Viteza mare a axului(4500 rpm) vă permite să obțineți o suprafață de finisare de înaltă calitate. Opțional, este posibilă instalarea unuia sau două axuri superioare cu o viteză de rotație de 6000 rpm.

Mașină de rindeluit pe patru fețe „START 5x210” echipat sistem de protectie de la ejectarea inversă a piesei de prelucrat.

Patul este proiectat în așa fel încât să ofere acces usor la toate componentele importante ale mașinii, având în același timp rigiditatea necesară pentru a elimina vibrațiile în timpul funcționării.

Suprafata de lucru Masa este fabricată din oțel deosebit de puternic, ceea ce îi crește durata de viață și este, de asemenea, șlefuită pentru a minimiza rezistența la avans și pentru a crește precizia procesării.

Durata de viață a suprafeței de lucru se ridică la cel puțin 10-15 ani Cu toate acestea, dacă este necesar, această piesă poate fi înlocuită separat de restul echipamentului. Suprafata de lucru inlocuita face ca durata de viață a mașinii să fie practic nelimitată, spre deosebire de analogii, unde cadrul mașinii și suprafața sa de lucru formează un singur întreg.

Control sisteme electrice mașina este plasată pe o consolă mobilă independentă.

Aparatul poate fi echipat cu un special masa de receptie, cu reglare precisă a înălțimii. Înălțimea selectată corect a mesei de primire va evita „decuparea” la capătul piesei de prelucrat.

Dimensiunile compacte și greutatea redusă a mașinii o fac destul de mobilă și ușor de instalat.

Designul cel mai simplificat, dar bine gândit îi asigură fiabilitatea ridicată.

Îmbunătăţire procese tehnologice complică echipamentul, crește productivitatea unei unități individuale. ÎN dulgherie Mașina de prelucrat lemnul cu patru fețe combina operațiunile separate anterior pe o singură masă cu o singură trecere a piesei de prelucrat. Curățenia și precizia prelucrării îndeplinesc standardele de calitate stabilite.

Metode posibile de prelucrare

Diferite capete cu lame de diferite profile pot tăia stratul de pe 4 părți ale semifabricatului:

frezarea Efectuează numai tăierea longitudinală a lemnului sub canelura. Un tăietor de tip disc îndeplinește sarcina de a tăia placa. Pentru a face acest lucru, clemele pentru benzile de ieșire sunt plasate pe partea de primire a mesei;
rindeluire;
articulator

Majoritatea modelelor industriale combină mai multe tipuri de tăiere simultan. Materialul rotund și pătrat este prelucrat. Foile subțiri de material sunt supuse frezării și îmbinării pe două fețe.

Specificații de proiectare

Designul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe include 3 părți principale:

dispozitiv de alimentare cu piesa de prelucrat;
secțiune ax cu elemente de tăiere;
sistem de setare a parametrilor de funcționare, reglare, control.

Există modele care au mai multe mecanisme de tăiere instalate secvenţial de-a lungul unei laturi a piesei (prelucrare multiplă).

Viteza arborilor cuțitelor este de 5000-6000 pe minut. La mașinile cu cele mai recente modele, arborele cuțitelor sunt fabricate până la 9000 rpm.

Zona de procesare

Configurația de bază include 2 arbori orizontali (sus/jos) și 2 arbori verticale. Pe fus se pune un cap cu un cuțit drept sau în formă. Rotația arborelui este în intervalul 5000 - 9000 rpm.

Dimensiunile specificate ale produsului sunt stabilite prin mișcarea orizontală corespunzătoare a axului, așezarea/ridicarea muchiei de tăiere și înclinarea axei longitudinale la un unghi de până la 25°. Grosimea plăcii este stabilită prin deplasarea verticală a arborelui superior.

Dispunerea de ansamblu poate include instalarea unui al 5-lea arbore de rindeluire pentru a obține un profil de-a lungul planului inferior al piesei.

În plus, cuțitele de călcat sunt concepute pentru a elimina valurile de pe suprafața lemnului de la capetele rotative. Un bloc de lame fixe situat la un unghi de 45° față de planul mesei îndepărtează 0,02 -0,2 mm de lemn cu fiecare margine. Crestele valului de la rostogolire sunt tăiate la o curățenie specificată.

Control

Reducerea influenței umane în proces mecanic prelucrarea lemnului, își mărește funcțiile pentru măsurarea precisă, calculul parametrilor pt software, controlul fiecărei faze a funcționării echipamentului, necesitatea urgentă de corectare a abaterilor.

Punctele de control sunt:

calculul vitezei de mișcare a materiilor prime pentru a menține precizia de procesare specificată;
plasarea fiecărui nod individual în coordonate calculate;
sincronizarea operațiunii complexe;
curatare, eliminarea deseurilor generate.

În producția individuală, acest lucru necesită o investiție semnificativă de timp. La producție în linie oferă un câștig semnificativ în productivitate, standardizarea calității produse terminate facut din lemn.

Specializare

Instalațiile pentru prelucrarea multilaterală a lemnului sunt suficient de complexe ca design pentru a face o unitate universală. Magazinele de prelucrare a lemnului folosesc soiuri care sunt suficiente pentru a produce rapid și precis o anumită gamă de produse.

După ce au ales o mașină cu patru fețe pentru profilarea lemnului, ei produc un profil cu o legătură canelu-cușon, două laturi uniforme (semicirculare). Operația de rindeluire poate fi combinată pe o singură mașină după tăierea profilului. Varietatea opțiunilor de geometrie a secțiunii transversale a fasciculului este determinată de configurația atașamentelor de tăiere.

Un tâmplar care folosește o mașină de frezat longitudinală cu patru laturi simplifică munca de producere a grinzilor de lemn pentru tocurile de uși și ferestre, plinte, piese de dulap și pardoseli.

Cherestea după un ferăstrău circular are o calitate slabă a suprafeței. În același timp, o mașină de rindeluit pe patru fețe cu performanța necesară vă permite să obțineți precizia dimensională necesară. Are de la 4 până la 10 fusuri, pe care, dacă este necesar, se pune un cuțit cu lamă canelată pentru lemn. Acest lucru face posibilă operarea echipamentului ca o mașină pentru producția de cherestea profilată, pe baza sarcinilor de producție.

Alegere

Caracteristici tehnice, circuit electric, moduri de funcționare, echipamente, programare - toate acestea trebuie studiate conform datelor declarate de producător. Caracteristici ale funcționării automatizării, cerințe pentru calificarea personalului, materii prime, întreținere trebuie luate în considerare la organizare proces de producție, compilare harti tehnologice. Disponibilitatea service-ului pentru o mașină de frezat pe patru fețe și piesele de schimb pentru aceasta vor afecta funcționarea neîntreruptă.

Folosit pentru producerea diferitelor construcții și materiale de finisare, precum și mobilierul. Multe dintre cele mai importante obiective ale dumneavoastră pot fi atinse cu acest echipament de încredere. Configurarea instrumentului este o sarcină fezabilă pentru cei care învață principiile de bază din articolul prezentat.

Partea centrală a mașinii este o masă turnată de rindeluit, care este montată pe un trepied stabil. Datorită acestui design, vibrațiile sunt eliminate. Masa de rindeluire include, de asemenea, o freză de jos și 2 tăietoare laterale. Cutterul superior și rolele sunt fixate pe un trepied. Se mișcă de-a lungul unor tije masive. 4 freze sunt alimentate de motoare separate.

Pași de configurare a mașinii

Pregătirea pentru lucru începe cu reglarea mesei de rindeluit. Acest lucru previne stresul mecanic nedorit asupra piesei de prelucrat. Doar instalarea corectă a echipamentelor garantează o prelucrare de înaltă calitate.

Configurarea mesei

Distanța rămasă între piesă și masă nu trebuie să fie mai mare de 0,127 mm lungime. Dacă partea din spate a platformei este montată prea jos, piesa de prelucrat va începe să se ridice de pe pat. Din acest motiv, muchia va fi prelucrată cu mai multă curbură decât este necesar și se va forma o tăietură incorectă.

Într-o mașină configurată, discrepanțele la îmbinările acestor părți sunt eliminate. Altfel vor fi vizibile.

Când este setată corect, bara de presiune creează presiune, ceea ce face ca tăierea să apară cu oarecare efort. Dacă presiunea nu se simte, capătul piesei de prelucrat nu va fi prelucrat corespunzător.

Setarea feedului

Pentru ca alimentarea oricăror elemente să fie lină, asigurând continuitatea procesului de lucru, este necesară reglarea precisă a poziției rolelor inferioare. Acestea ar trebui să fie aliniate cu capul de tăiere superior. Alimentatorul principal ar trebui să fie situat deasupra celui de-al doilea.

Amplasând ambele role la setarea corectă corespunde unei tangente drepte la pieptene a rolelor inferioare. Linia condiționată este îndreptată către capul de tăiere.

În același timp, intersecția cadrului trebuie fixată numai în fața capului superior.

Configurați înainte de a lucra cu piese scurte

Adesea apar situații când nu este posibilă ținerea unei piese de lucru bine așezate. În acest caz, hrănirea este utilizată printr-un alimentator automat, care poate funcționa cu orice lungime. Acest principiu se datorează faptului că este aproape imposibil să se asigure manual mișcarea piesei de prelucrat la viteza necesară.

Dacă durează 2-3 secunde pentru a se opri, marginile de tăiere ale capetelor rotative pot deveni instantaneu tocite.