Tehnologija premazivanja valjcima. Automatska prskalica s poprečnim nosačem Automatska prskalica tipa Lelo B11 Uređaj za prskanje

Osnovno načelo postupka premazivanja tankim slojem uzeto je kao osnova nova tehnologija stvrdnjavanje je raspadanje para tekućih kemijskih reagensa unesenih u lučni plazmatron, nakon čega slijede kemijske reakcije u plazmi i stvaranje premaza na proizvodu.

Proces se odvija u nekoliko faza:

Prijenos polaznih materijala reagensa iz tekućeg stanja u stanje pare;

Prolazak reakcija raspadanja komponenti parne faze u plazmi lučnog pražnjenja u pojedinačne kemijske spojeve i njihov prijenos mlazom plazme na podlogu;

Prolazak interakcije između kemijskih spojeva parne faze i plinova na podlozi, što dovodi do nukleacije i rasta filma.

Tradicionalno, to su glavne faze fizičkog taloženja premaza parom (PVD metode). No, za razliku od dobro poznatih postupaka PVD-a, nova metoda stvrdnjavanja omogućuje provedbu svih faza stvaranja premaza pri atmosferski pritisak, bez vakuumskih komora. Uz to, PVD premazi, kada se nanose na podlogu s niskom temperaturom ispod 250 ° C, obično slabo prianjaju.

Druga značajka nove tehnologije povezana s povećanim brzinama hlađenja nanesenog premaza reda veličine 10 4 ... 10 6 deg / s i prisutnošću amorfnih elemenata je njegovo amorfno stanje. Glavna svojstva amorfnih tvari su njihova izotropija (ista svojstva u svim smjerovima), povećana viskoznost (sposobnost nepovratnog upijanja energije tijekom plastične deformacije); pri zagrijavanju se ne tope na strogo konstantnoj temperaturi, poput kristala, već postupno omekšati u značajnom temperaturnom rasponu. Premaz dobiven od FPU -a od velikog je interesa zbog visoke otpornosti na habanje i koroziju. Odlikuje se povećanom tvrdoćom (do 53 GPa), niskim koeficijentom trenja (0,04… 0,08 za čelik ShKh15), kemijskom inertnošću, visokim specifičnim električnim otporom (10 10 Ohm · m).

Mlaz mlaze plazme koji pri atmosferskom tlaku istječe iz lučnog plazmatrona male veličine korišten je kao izvor toplinske energije za nanošenje tankoslojne prevlake otporne na trošenje (slika 1).

Sl. 1. Plasmatron za stvrdnjavanje premaza

Slika 2 Instalacija za plazma premaz UVPU-111

Tehnički podaci

potrošnja energije - ne više od 5 kVA;

nazivna struja - 100 A;

nazivni radni napon - ne više od 40 V;

trajanje uključivanja - 100%;

potrošnja argona - ne više od 5 l / min;

potrošnja tekućeg tehnološkog pripravka Setol - ne više od 0,5 g / h;

potrošnja rashladne vode - 200-220 l / h;

dimenzije - 760x620x1150 mm;

težina - ne više od 130 kg.

Učinkovita metoda za povećanje snage plinsko-dinamičkog impulsa je detonacija smjese zapaljivog plina u reakcijskoj komori (RC) u električnom polju. Pokretanje detonacije u RK provodi se uređajem za detonaciju male veličine. Energija za održavanje jakosti električnog polja isporučuje se iz stalno uključenog električnog pretvarača. Kad se u RK pokrene detonacija, električna struja teče kroz sloj produkata izgaranja iza vala detonacije (DW). Postoji dodatni dotok energije u plin. Nakon izlaska DW -a iz RK, električna struja teče kroz mlaz plazme i raspršeni materijal na površinu raspršenog proizvoda. Slika 3 prikazuje opremu za premazivanje, a slika 4 prikazuje vrste prskanja.

Riža. 3. Posebna oprema za prevlačenje impulsnom plazmom

Riža. 4. Vrste prskanja proizvedene korištenjem prikazane opreme (prskanje mehaničkih brtvi, prskanje valjaka)

Premazivanje rotirajućim rolama

Taj je postupak prikazan na slici 5. Strelice prikazuju smjerove okretanja osovina i kretanje vlaknaste ploče. Princip rada stroja je sljedeći: materijal za lakiranje (2) izlijeva se u šupljinu koju stvaraju površine tiskarskih (3) i dozirnih (1) valjaka, gura se između njih i prenosi valjkom za ispis na površina vlaknaste ploče (6) koja prolazi između tiskarskih i potisnih valjaka (5), tvoreći poklopac (4).

Riža. 5. Postupak premazivanja rotirajućim valjcima

Jedan od suvremene metode bojanje je nanošenje boja i lakova na prethodno obrađene limove ili trake od valjanog metala pomoću valjkastih strojeva na automatiziranim linijama protoka (premazivanje zavojnica).

Najčešće se bojanje podvrgavaju čelični limovi širine do 1850 mm sa Zn-Al i drugim slojevima nanesenim metodama elektrokemijske obrade. Rjeđe se koriste trake od aluminijskih legura širine do 1650 mm. U domaćoj se industriji hladno valjani i vruće pocinčani čelik tankoslojni proizvode po TU 14-1-4792-90.

Trenutno se 15% čelika u cijelom svijetu boji premaznom metodom, a svjetska potrošnja boja i lakova prikladnih za nanošenje ovom metodom iznosi oko 500 tisuća tona godišnje. Glavni proizvođači takvih materijala su Beckers, Akzo -Nobel, BASF, PPG i drugi. Sustavi premazivanja zavojnica obično se sastoje od temeljnog i završnog sloja za prednju stranu zavojnice i temeljnog sloja za stražnju stranu. Izgled slojeva boje na čeličnoj traci I II III IV V IV:

I - završni premaz (10 - 400 mikrona);

II - temeljni premaz (5-10 mikrona);

III - kromat ili fosfatni premaz (oko 1 mikrona);

IV - cink (vruće) ili cink -aluminij (10 - 40 mikrona); elektrokemijski premaz (3 - 6 mikrona);

V - čelična traka.

Tipična tehnološka linija za bojanje valjanog metala (slika 4) zatvoreni je sustav u kojem metalna traka brzinom do 150 m / min ulazi u zonu kemijske obrade (kiseljenje, alkalno odmašćivanje, pranje, alkalno pranje, sušenje , fosfatiranje, kromiranje), a zatim na valjkastim strojevima, gdje se temeljni premaz i caklina nanose sukcesivno. Peći za sušenje sastoje se od četiri ili sedam zona.

1 - odmotač; 2 - zona primjene temeljnog premaza; 3, 4 - valjkasti strojevi; 5-8 - pećnice za sušenje; 5, 6 - zone isparavanja 90% otapala; 7, 8 - zone stvrdnjavanja premaza; 9 - zona hlađenja; 10 - područje primjene cakline; 11 - namotač

Riža. 4. Shema linije premaza zavojnice

Najviša temperatura metala (PTM, ° C) je 50-200 ° C u zoni isparavanja otapala i 210-280 ° C u zoni sušenja. Vrijeme zadržavanja premaza u pećnici doseže 15–60 s, pa je proces isparavanja otapala vrlo intenzivan, a zahvaljujući dobroj ventilaciji u pećnici otapalo se ne ispušta u okoliš, već potpuno izgara zajedno s zrak.

Glavne prednosti metode Coil Coating su sljedeće:

Kontinuitet djelovanja;

Velika brzina nanošenja;

Brzo stvrdnjavanje premaza;

Mala debljina i ujednačenost nanesenog sloja;

Dobivanje visokokvalitetnih premaza pogodnih za daljnju obradu

valjani metal.

Tehnologija premazivanja valjcima omogućuje izravni kontaktni prijenos materijala za lakiranje na dio s valjkom za premazivanje prekrivenim gumom jedne ili druge tvrdoće.

100% čvrsti UV akril idealni su za ovu tehnologiju.

Valjci mogu nanositi viskozni materijal, pa nema potrebe za dodavanjem otapala, što omogućuje vrlo kompaktne linije.

Završna obrada rubova može se obaviti prskanjem ili na posebnim strojevima za valjke.

S obzirom na to da se akrilni UV materijali ne suše sve dok ne dobiju dozu UV zračenja, mnogi proizvođači peru valjke najviše jednom tjedno, smanjujući gubitke boje i laka na beznačajnu količinu.

Fotografija valjka s web stranice https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

Valjak za nanošenje može imati oko 3 utora za svaki mm, u koji pada naneseni materijal za lakiranje. Ovaj broj utora osigurava nanošenje lakiranih materijala u debljem sloju, do 50 g / m2. pri nanošenju s dva takva valjka mokro na mokro.

Konvencionalni valjak, izravno okretanje

Izravno okretanje - valjak za nanošenje rotira se usput s transportnom trakom, valjak za doziranje se usput okreće, kao što je prikazano u prethodnom dijagramu valjka. Ovaj način rada koristi se za nanošenje mrlja, temeljnih premaza s utroškom od 10-40 g / m2.

Precizni stroj za valjke

Precizni stroj za valjke- obično se koristi za nanošenje završnih slojeva laka na parket. Razlikuje se od uobičajenog po tome što se valjak za doziranje okreće u suprotnom smjeru i povlači boju prema gore. To vam omogućuje da smanjite količinu nanošenog materijala za lakiranje na 5-10 g / m2.

Ovaj način zahtijeva naprava za sušenje poda- dio stroja nalik nožu koji vraća materijal za lakiranje s valjka za doziranje natrag u razmak između valjaka.

Način obrnute rotacije ili unatrag

Način obrnute rotacije, ili obrnuto - oba valjka se okreću u suprotnim smjerovima od onih prikazanih na slici, odnosno u mjestu kontakta s remenom, površina valjka za nanošenje pomiče se protiv pomicanja remena.

Dozirni valjak pritisnut je uz valjak za nanošenje, dok materijal za lakiranje ne prolazi između valjaka, već se podiže valjkom za nanošenje i uklanja s njega transportnom trakom.

Ova shema pruža vrlo glatki premaz sa mogućnošću nanošenja debljih slojeva. Koristi se za nanošenje temeljnih premaza i završnih premaza.

Dvoglavi valjci

Dvoglavi valjci- sastoje se od dva uzastopna para valjaka. Obično smjer i brzina rotacije valjaka suvremeni alatni strojevi neovisno regulirano.

Cijena na upit

Proizvođač
Rusija

Zahtjev

Opis:

Automatska kabina za slikanje dizajnirana je za visokokvalitetno i visokoučinkovito nanošenje premaza boja i lakova (mrlje, temeljni premazi, završni lakovi) na površinu i rubove elemenata namještaja, ravnih pločastih i profilnih proizvoda (vrata, fasade).

Nanošenje boje odvija se u automatski način rada pištolji za raspršivanje boje bez zraka, isključujući ručni rad rukovatelja.

Video rad str kabina za prskanje:

Princip kabine za prskanje

Prethodno očišćeni proizvod dovodi se trakastim transporterom do kabine za raspršivanje. Premazivanje lakiranih materijala vrši se pomoću 4 (četiri) ili 8 (osam) pištolja za prskanje, montiranih za 4 kom. na jednom ili dva poprečno pokretna vagona. Nosač, uz pomoć motora bez četkica, uzvraća okomito na kretanje transportne trake na kojoj se dio nalazi.

Pištolji se uključuju u trenutku kada dio prođe i oboje njegovu gornju stranu i sve rubove.

Dimenzije i položaj dijela očitavaju se posebnim senzorom (foto-optičkim ravnalom) na ulazu u stroj, a zatim pištolji automatski boje prostor na kojem se dio nalazi, čime se štedi značajna količina boje.
Brzinu umetanja obratka, brzinu kretanja kolica s pištoljima za raspršivanje postavlja operator na zaslonu osjetljivom na dodir na upravljačkoj ploči. Potrošnja boje (laka), tlak zraka u vodovima također se regulira s upravljačke ploče ili pištolja za raspršivanje.

Cijelim radom stroja upravlja industrijski regulator.
Nakon lakiranja, dio napušta kabinu za prskanje i može se dalje dovoditi u prolazni tunel za sušenje.

Performanse i ekonomičnost.
Moderna automatska kabina za raspršivanje kontinuiranog tipa omogućuje višestruku povećanje produktivnosti u usporedbi s klasičnom ručnom metodom nanošenja.

Sustav automatskog upravljanja za uključivanje / isključivanje pištolja samo u trenutku kada proizvod prolazi kroz zonu primjene može značajno uštedjeti potrošnju boje.

Značajke dizajna:

Transportni sustav
Obradak se pomiče unutar stroja pomoću transportne trake otporne na otapala i druge agresivne materijale.
Čišćenje trake nakon izlaska iz kabine za slikanje osigurava se kako bi se izbjegao ulazak ostataka boje na stražnjoj strani proizvoda.

Područje raspršivanja
Bojanje se nanosi u izoliranoj komori opremljenoj dovodnom i odvodnom ventilacijom i svjetiljkom za zaštitu od eksplozije. Zrak se dovodi u komoru kroz dvije široke distribucijske ploče na vrhu kabine. Kao rezultat toga, u komori se stvara ravnomjeran protok zraka, čiji se smjer podudara sa smjerom prskanja. Ova shema doprinosi ravnomjernoj i visokokvalitetnoj primjeni lakiranih materijala na površinu ravnih i glodanih (profilnih) dijelova te isključuje svu prašinu izvana u područje bojenja.

Kabini s raspršivačem pristupa se kroz ostakljena inspekcijska vrata s desne strane stroja, koja se ručno otvaraju i opremljena su sigurnosnom bravom. To daje rukovatelju pristup području raspršivanja radi održavanja i podešavanja pištolja, te može stalno nadzirati rad stroja. Revizijska vrata dodatno su zapečaćena.

Boja čvor
Na pokretnom nosaču ugrađena su 4 pištolja za prskanje, koji se pomiču pod pravim kutom u smjeru uvlačenja dijelova. Pokret se izvodi pomoću sintetičkog zupčastog remena koji pokreće motor bez četkica, što osigurava pravilno ubrzanje i usporavanje kolica.

Zahvaljujući ostakljenim inspekcijskim vratima, rukovatelj ima pristup području prskanja radi održavanja i podešavanja pištolja te može stalno nadzirati rad stroja.
Položaj pištolja je podesiv vodoravno i okomito, što vam omogućuje postavljanje optimalnog smjera uzorka raspršivanja prema dijelu.

Dobava i primjena boje
Boja (lak) se dovodi u pištolje pod pritiskom pomoću membrane ili klipne pumpe (ovisno o vrsti spreja).

Zahvaljujući optičkom ravnalu, koje očitava položaj proizvoda na remenu prije ulaska u zonu slikanja, pištolji se uključuju i isključuju (raspršivanje boje) ovisno o veličini, konfiguraciji i brzini uvlačenja dijela.

Čišćenje trake
Čišćenje transportne trake od boje koja se na nju izvodi na izlazu pomoću čeličnog brisača. U tom slučaju boja se ispušta u spremnik pomoću automatskog strugača i može se ponovno koristiti ovisno o svojstvima same boje. Guma za brisanje ima plastični vrh u dodirnom području kako bi se izbjeglo habanje remena.

Za konačno čišćenje trake koriste se dvije rotirajuće osovine s dotokom otapala (ili otopine za čišćenje, ovisno o upotrijebljenoj boji).

Jedinica za pripremu zraka
Na vrhu stroja nalazi se jedinica za pripremu zraka koja filtrira i dovodi zrak kroz dvije distribucijske stropne ploče do područja raspršivanja stroja. Time se uklanja prodiranje prašine u područje nanošenja boje i kontakt s lakiranim proizvodom.

Filtriranje zraka i ispušna ventilacija
Unutar područja prskanja, s obje strane transportne trake, nalaze se široke ispušne ploče s filterima od kartona od suhe mreže velike površine. Ovaj sustav brzo i učinkovito hvata čestice lakiranih materijala, uklanja maglu laka i održava čistoću u području lakiranja te osigurava ujednačen i stalan protok zraka u području nanošenja.

Zrak se uklanja s područja bojenja posebnim ventilatorom koji je zaštićen od eksplozije, koji se nalazi na posebnom nosaču. Prije ispuštanja van ili u opći ventilacijski sustav radionice, osim suhog filtra, zrak prolazi i kroz sintetički fini filter koji hvata većinu štetnih nečistoća.

Primijenjeni sustav filtracije i ispušne ventilacije osigurava visok stupanj pročišćavanja zraka i čini stroj sigurnim za osoblje i okoliš

Optička šina
Na ulazu u stroj ugrađena je optička šina koja velikom rezolucijom (7 mm) skenira trenutak prolaska dijela, njegove dimenzije, položaj na transportnoj traci i šalje podatke kontroloru za odgovarajuću kontrolu pištolja.

Ovaj sustav omogućuje vam uštedu značajne količine boje i laka u masovnoj i maloj proizvodnji.

Elektronički sustav i upravljačka ploča
CNC osigurava rad stroja u automatskom načinu rada u skladu s zadanim programom.

Moderna upravljačka ploča opremljena je kontrolerom na dodirnom zaslonu. Pomoću nje kontroliraju se sve funkcije stroja: brzina uvlačenja, brzina nosača, postavke pištolja, vrijeme kašnjenja uvlačenja boje. Navedene postavke mogu se zapisati u obliku neovisnih programa i pohraniti u CNC memoriju.

Tehnički podaci:

Radna širina stroja:	1300 mm
Visina dijelova za bojenje:	3-100 mm
Duljina obojenih dijelova	od 100 mm
Brzina hranjenja:	1-6 m / min
Snaga motora zupčanika transportera	2,2 kW
Napajanje ventilatora:	4 kW
Snaga ispušnog ventilatora:	4 kW
Snaga servo vozila:	1,8 kW
Snaga pogona sustava za čišćenje	0,37 kW
Broj pištolja za raspršivanje	4-8 kom
Pneumatski pritisak:	6 atm
Potrošnja zraka:	1000 l / min
Napajanje:	380V, 50 Hz

Automatski stroj SPM1300FA dizajniran je za nanošenje fluorougljične boje na elemente ploče od namještaja. Razlikuje se po visokoj produktivnosti. Maksimalne performanse postižu se korištenjem stroja za četkanje za čišćenje dijelova, IR i UV sušenje. Visokokvalitetnu završnu obradu osigurava više pištolja za prskanje koji prebojavaju zamršene uzorke dijelova. Kvaliteta sloja boje olakšava se dovodom čistog zraka u prostor za slikanje kroz dovodnu ventilaciju s jedinicom za filtriranje.
Prisutnost dva neovisna kruga za opskrbu lakom osigurava trenutni prijelaz s jednog materijala na drugi (na primjer, iz temeljnog premaza u lak). Na ulazu stroja nalazi se tračnica s fotoćelijama koja očitava položaj dijela i njegovu veličinu, prenoseći informacije CNC -u koji upravlja pištoljima. Time se sprječava prekoračenje boje. Uštedu boja i lakova i proširenje njihovog asortimana olakšava sustav za vraćanje lakiranih materijala s trakastog transportera. Također obavlja i funkciju zaštite uslužno osoblje od štetnih faktori proizvodnje.
Princip rada stroja leži u činjenici da očišćeni dio prolazi kroz transporter u kabinu za raspršivanje. Nanosi se premaz pištolji za prskanje montirani na posebnim kolicima koji se kreću uzajamno u odnosu na pokretni dio... Glatko podešavanje brzine nosača doprinosi postizanju najboljeg učinka. Operater pomoću CNC ploče i zaslona osjetljivog na dodir postavlja potrošnju tinte, brzinu obratka i kolica. Dio koji izlazi iz kabine za raspršivanje dovodi se u tunel za sušenje.
Boja se raspršuje u izoliranoj komori u kojoj se dovodna i odvodna ventilacija i rasvjetna svjetiljka zaštićena od eksplozije. Zrak se dovodi s vrha kabine kroz razdjelne ploče. Smjer strujanja zraka i uzorak raspršivanja isti su za ravnomjernu, visokokvalitetnu završnu obradu. Prodiranje prašine u područje slikanja potpuno je isključeno. Praznine mogu biti ravne ili glodane.
Inspekcijska vrata omogućuju operateru nadzor nad procesom i namještanje pištolja. Boja koja pada na transportnu traku sastruže se čeličnom gumicom. Zatim se sakuplja u spremnik i ponovno koristi. Završno čišćenje remena provodi se s dvije rotirajuće osovine četkica i čistim otapalom koje isporučuje pumpa.