Suvremene metode osiguranja kvalitete proizvoda. Standardizacija kvalitete. Metode osiguranja kvalitete softvera. Pojmovi i pojmovi

Implementacija funkcije kvalitete (QFD)). To je sustavni pristup identifikaciji zahtjeva kupaca koji pomaže poduzeću razumjeti i integrirati identifikaciju zahtjeva u specifične planove pružanja usluga. Za razliku od ostalih metoda, QFD je metoda osiguranja kvalitete koja pretpostavlja zadovoljenje potreba korisnika u izgradnji kovrčavih matrica, kasnije nazvanih “kuće kvalitete”, unutar kojih se bilježe podaci o kvaliteti usluge i donesenim odlukama. Ova metoda je tehnologija za dizajn proizvoda i procesa koja omogućuje pretvaranje želja potrošača u tehničke zahtjeve za proizvode i parametre njihovih proizvodnih procesa. QFD metoda je ekspertna metoda koja koristi tablični način prikaza podataka, a sa specifičnim oblikom tablica, koje se nazivaju "kuće kvalitete". Glavna ideja QFD tehnologije je razumjeti da postoji velika razlika između potrošačkih svojstava ("stvarnih pokazatelja kvalitete") i parametara proizvoda postavljenih u standardima ("pomoćni pokazatelji kvalitete"). Pomoćne mjere kvalitete važne su za proizvođača, ali nisu uvijek bitne za potrošača. Idealan slučaj bi bio kada bi proizvođač mogao kontrolirati kvalitetu proizvoda izravno iz stvarnih pokazatelja, ali to je obično nemoguće, pa koristi pomoćne indikatore.

QFD tehnologija je slijed radnji proizvođača da transformira stvarne pokazatelje kvalitete proizvoda u tehničke zahtjeve za proizvode, procese i opremu. Glavni alat QFD tehnologije je poseban stol pod nazivom "kvalitetna kuća". Ova tablica prikazuje odnos između stvarnih pokazatelja kvalitete (potrošačkih svojstava) i pomoćnih pokazatelja ( tehnički zahtjevi):

Primjena QFD metode omogućuje uzimanje u obzir zahtjeva kupaca u svim fazama proizvodnje Gotovi proizvodi, za sve elemente sustava kvalitete organizacije i na taj način povećati zadovoljstvo kupaca, smanjiti troškove dizajna i pripreme proizvoda za proizvodnju.

FSA metoda je tehnologija za analizu troškova proizvoda koji obavlja svoje funkcije; FSA se provodi za postojeće proizvode i procese kako bi se smanjili troškovi, kao i za proizvode u razvoju kako bi se smanjila njihova cijena. FSA metoda se aktivno koristi u industriji od 60-ih godina, prvenstveno u Sjedinjenim Državama. Njegova uporaba omogućila je smanjenje troškova mnogih vrsta proizvoda bez smanjenja njihove kvalitete i optimizaciju troškova proizvodnje. FSA je danas jedna od najpopularnijih vrsta analize proizvoda i procesa. FSA je jedna od metoda funkcionalne analize tehničkih objekata i sustava, u ovu skupinu metoda spadaju FFA (funkcionalna fizička analiza) i FMEA analiza. Prilikom provođenja funkcionalne troškovne analize utvrđuju se funkcije elemenata tehničkog objekta ili sustava i procjenjuju troškovi provedbe tih funkcija kako bi se ti troškovi smanjili. FSA uključuje sljedeće glavne faze:

1. Konsekutivna konstrukcija modela objekta FSA (komponentni, strukturni, funkcionalni); modeli se obično grade u tabličnom (matričnom) obliku; 2. Istraživanje modela i izrada prijedloga za poboljšanje objekta analize.

Ishikawa dijagram(kauzalni dijagram, "riblji kostur") - kvalitetan alat koji služi za vizualni prikaz uzročno-posljedičnih odnosa između objekta analize i čimbenika koji na njega utječu.

Utjecatelj ili problem nalazi se na kraju vodoravne strelice kao što je prikazano; mogući razlozi pojavit će se kao označene strelice uključene u strelicu uzroka. Svaka strelica može imati druge strelice, prikazujući temeljne uzroke ili čimbenike uključene u nju, čiji se prioritet smanjuje s udaljenosti od glavne strelice.

Pareto analiza- može se koristiti za analizu ideja iz sesija brainstorminga. Koristi se za identificiranje nekoliko vitalnih problema ili uzroka tih problema koji imaju najveći utjecaj. Pareto grafikon grafički prikazuje podatke u obliku grafikona izgrađenog silaznim redoslijedom učestalosti pojavljivanja elemenata. Tipično, Pareto grafikon pokazuje da se 80% utjecaja objašnjava s 20% razloga, stoga se ponekad naziva pravilom 80/20.

Statistička kontrola procesa (SPC)- je skup alata za upravljanje procesima. Osim toga, to je i strateški alat za smanjenje varijabilnosti proizvoda, nabave materijala, opreme, odnosa i procesa koji su uzrok većine problema s kvalitetom. SPCće pokazati da li je proces "pod kontrolom" - t.j. je li stabilan samo s slučajnim varijacijama, ili je "van kontrole" i zahtijeva pozornost. Osim, SPC automatski upozorava kada upravljivost opada i može pomoći pri dugotrajnom smanjenju stopa kvarova, identificirati posebne uzroke, smanjiti ili eliminirati uzroke varijacija i postići razine upravljivosti što bliže ciljnoj. U SPC-u brojke i informacije čine osnovu za odluke i radnje putem rigoroznog sustava evidentiranja podataka. Osim alata potrebnih za bilježenje podataka, postoji i skup alata za analizu i interpretaciju podataka, od kojih su neki razmotreni na sljedećim stranicama. Razumijevanje alata i načina njihove uporabe ne zahtijeva prethodno poznavanje statistike.

Kontrolna kartica. Koristi se za praćenje kontroliranih procesa pomoću vrijednosti i raspona. Kontrolna lista je kronološki podaci, kao što su prodaja, količina, pritužbe kupaca i pokazuje kako se vrijednosti mijenjaju tijekom vremena. U kontrolnoj karti svaka točka odgovara pojedinačnoj vrijednosti. Iznad i ispod prosjeka nalazi se gornja i donja linija upozorenja i akcije (UWL, LWL, UAL, LAL). Ove granice djeluju kao signali i pravila za donošenje odluka, a operaterima također pružaju informacije o procesu i stanju njegove kontrole. Karta je korisna kao povijesni prikaz procesa, njegova tijeka i kao alat za prepoznavanje i predviđanje promjena.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

Predavanje 2. Načela, metode i sredstva osiguranja kvalitete proizvoda

Načela osiguranja kvalitete proizvoda

Osiguranje kvalitete proizvoda ima dvije komponente: objekte, koji su uzorci proizvoda, i aktere: organizacije koje osiguravaju faze životnog ciklusa. Sukladno tome, osiguranje kvalitete proizvoda sastoji se od:

Tehničko osiguranje kvalitete, t.j. usklađenost proizvoda,

isporučuje kupcu (kupcu), zahtjeve koji su mu nametnuti, koji su ugrađeni u standardni dizajn proizvoda i potvrđeni odgovarajućim provjerama referentnih uzoraka;

Osiguravanje kvalitete robe, tj. dostupnost u poduzećima Sustava

upravljanje kvalitetom, koje organizaciji osigurava upravljanje aktivnostima usmjerenim na osiguranje identiteta proizvoda standardnog dizajna u smislu pokazatelja koji određuju potrošačka svojstva, kao i mehanizam za njihovu provedbu.

Za proizvode masovne potražnje, čiji su pokazatelji kvalitete lokalne prirode i ne utječu značajno na društvo i okoliš, tehnička podrška kvaliteta robe formira se na temelju karakteristika koje osiguravaju funkcioniranje robe, te rezultata marketinška analiza prodajno tržište. Dokument u kojem su formulirani zahtjevi za takav proizvod je Projektni zadatak (TOR) ili Tehnički uvjeti (TU).

Za složene proizvode čiji su zahtjevi sadržani u raznim različitim standardima i normama, a kvaliteta je nacionalne ili međunarodne prirode, što značajno utječe na društvo ili okoliš, formira se certifikacijski temelj (CB). Osnova certifikacije je skup zahtjeva koji se primjenjuju na određeni uzorak proizvoda, uključujući standarde za klasu proizvoda i skup posebnih tehničkih uvjeta (STU) koji se odnose na određeni proizvod (slika 2.1). Ti proizvodi uključuju cestovni prijevoz, pomorska plovila i, naravno, opremu civilnog zrakoplovstva.

Riža. 2.1. Shema za formiranje certifikacijske osnove proizvoda

Kvaliteta proizvoda formira se u svim fazama njegova životnog ciklusa: projektiranju, proizvodnji, održavanju tijekom rada i zbrinjavanju nakon isteka vijeka trajanja. Jamstvo osiguranja kvalitete proizvoda za subjekt - organizaciju koja osigurava fazu životnog ciklusa proizvoda je dostupnost organizacijskih i upravljačkih postupaka usmjerenih na proizvodnju proizvoda koji u potpunosti ispunjavaju sve zahtjeve za njih i odgovarajući standardni dizajn, implementiran u referentnom uzorku. Ovi organizacijski i upravljački postupci, kombinirani po svojim svojstvima u podsustave (funkcije), čine Sustav upravljanja kvalitetom (QMS).

Takvi subjekti su kreatori proizvoda - programeri standardnih dizajna, proizvođači serijskih uzoraka, servisni centri za tehničku podršku rada, centri za recikliranje proizvoda nakon završetka rada. Sustav upravljanja kvalitetom je sustav standarda poduzeća (STP), proizvodnih uputa, naredbi i drugih regulatornih dokumenata koji opisuju organizacijske postupke upravljanja aktivnostima usmjerenim na osiguranje kvalitete proizvoda.

Riža. 2.2. Osiguravanje kvalitete industrijskog proizvoda po fazama životnog ciklusa

Potvrda sposobnosti entiteta životnog ciklusa za razvoj, proizvodnju, rad, popravak i zbrinjavanje proizvoda je dostupnost Potvrde o sukladnosti u relevantnim poduzećima koju izdaju relevantna tijela ovlaštena od strane države.

Sukladno navedenom, certificiranje proizvoda sadrži dvije komponente: provjeru usklađenosti standardnog dizajna s odobrenim zahtjevima i provjeru sposobnosti poduzeća da osigura stabilnu usklađenost uzoraka proizvoda sa standardnim dizajnom u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. Provjere provodi nadležna organizacija u skladu s odobrenim pravilima. Shema osiguranja kvalitete industrijskog proizvoda po fazama životnog ciklusa prikazana je na Sl. 2.2.

Obitelj međunarodnim standardima Serija ISO 9000 za upravljanje kvalitetom proizvoda

standard certificiranja kvalitete proizvoda

Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda u međunarodnoj praksi Primjenjuju se standardi serije ISO 9000 koje je izdao Komitet Međunarodne organizacije za standarde (ISO) 1987. godine, ponovno izdani 1994. godine, te novi standardi sustava upravljanja kvalitetom izdani 2000. godine. Trenutno svjetska zajednica koristi ISO preporuke kao osnovu za razvoj međunarodnih preporuka u različitim područjima djelovanja i nacionalnih (državnih) standarda kvalitete. Ilustrativni primjeri su preporuke ICAO-a u području sigurnosti civilnog zrakoplovstva, odgovarajući nacionalni sustavi certificiranja u području zrakoplovnih djelatnosti ZND-a, SAD-a i Ujedinjene Europe. Kao državni standardi kvaliteta proizvoda opće namjene temeljena na preporukama ISO-a, mogu se citirati standardi Ruska Federacija GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001, GOST R ISO 9004-2001 i niz drugih.

U konvencionalnom sustavu kontrole kvalitete proizvoda potrošač štiti svoje interese praćenjem usklađenosti proizvoda s tehničkim zahtjevima. Međutim, potpuna kontrola svih srednjih tehnološke operacije proizvodnja proizvoda nije uvijek racionalna i, što je najvažnije, ne jamči u potpunosti stabilnost kvalitete proizvoda. Selektivna kontrola daje rizik proizvođača ili potrošača.

Uvođenje sustava upravljanja kvalitetom u poduzeću, koji osigurava organizaciju proizvodne djelatnosti i upravljanje procesima izdavanja proizvoda. Trenutno se široko koriste sustavi upravljanja kvalitetom koji se temelje na međunarodnim standardima serije ISO 9000.

Na sl. 2.3 prikazuje odnos između proizvođača i potrošača u tradicionalnom sustavu kontrole kvalitete proizvoda (a) i sustavu kontrole kvalitete temeljenom na normama ISO 9000 (b).

Potrošač može zaštititi svoje interese procjenom tehnologije, mjeriteljskih alata, obukom osoblja, probnom kontrolom, t.j. procjena učinkovitosti sustava upravljanja kvalitetom proizvoda proizvođača. Stoga je potrošač proizvoda prisiljen u svrhu zaštite svojih interesa doći u poduzeće proizvođača, provjeriti uspostavljen sustav upravljanja kvalitetom i donijeti zaključak o mogućnosti sklapanja ugovora.

ISO-9000 standardi služe dvostrukoj svrsi.

Prvo, oni su nositelji međunarodno iskustvo u području upravljanja kvalitetom proizvoda te se u tom smislu može koristiti kao vodič za poboljšanje ili stvaranje sustava upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzećima.

Drugo, standardi serije ISO 9000 sadrže modele sustava osiguranja kvalitete proizvoda prema kojima se može provjeriti sustav upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću. Trenutno se u inozemnoj praksi ovi standardi sve više koriste pri sklapanju ugovora između tvrtki, budući da se usklađenost sustava osiguranja kvalitete proizvoda proizvođača sa zahtjevima standarda serije ISO 9000 smatra određenim jamstvom stabilne visoke kvalitete proizvoda.

Budući da su materijali međunarodnih organizacija, uključujući ISO standarde, savjetodavni, za pravnu registraciju u Ruskoj Federaciji, standardi serije ISO odobreni su kao državni (GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001 i GOST R ISO 9004 -2001.). Stol dat je 2.1

Tablica 2.1

Međunarodni standardi ISO kvaliteta serija 9000 i GOST-ovi temeljeni na ISO standardima koji su na snazi u Ruskoj Federaciji

Standardni broj	Naziv standarda
ISO 8402: 1994	Upravljanje kvalitetom i osiguranje kvalitete - Rječnik
ISO 9000-1-94	Upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvalitete. Dio 1. Smjernice za odabir i korištenje
ISO 9000-2-93	Upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvalitete. Dio 2. Opće smjernice za primjenu ISO 9001, ISO 9002 i ISO 9003
ISO 9000-3-91	Upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvalitete. Dio 3. Smjernice za primjenu ISO 9001 u razvoju, isporuci i održavanju softvera
ISO 9000 4: 1993	Upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvalitete. Dio 4. Smjernice za upravljanje cjelokupnim programom pouzdanosti
	Sustavi kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u projektiranju, razvoju, proizvodnji, instalaciji i servisu
	Sustavi kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u proizvodnji, montaži i servisu
	Sustavi kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u završnoj inspekciji i ispitivanju
ISO 9004-1: 1994	Upravljanje kvalitetom i elementi sustava kvalitete. Dio 1. Smjernice
ISO 9004-2: 1994	Upravljanje kvalitetom i elementi sustava kvalitete. Dio 2. Smjernice za usluge
ISO 9004-3: 1994	Upravljanje kvalitetom i elementi sustava kvalitete. Dio 3. Smjernice za obrađene materijale
ISO 9004-4: 1994	Upravljanje kvalitetom i elementi sustava kvalitete. Dio 4. Smjernice za poboljšanje kvalitete
ISO 10005: 1995	Administrativno upravljanje kvalitetom. Smjernice za kvalitetne programe
ISO 10007: 1995	Administrativno upravljanje kvalitetom. Smjernice za upravljanje konfiguracijom
ISO 10011-1: 1990	Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 1. Verifikacija
ISO 10011-2: 1990	Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 2. Kvalifikacijski kriteriji za stručne revizore sustava kvalitete
ISO 10011-3: 1990	Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 3. Upravljanje inspekcijskim programima
ISO 10012-1: 1992	Zahtjevi za osiguranje kvalitete mjerne opreme. Dio 1. Sustav mjeriteljske potvrde za mjernu opremu
ISO 10013: 1995	Smjernice za izradu priručnika o kvaliteti
GOST R ISO 9000-2001	Sustav upravljanja kvalitetom. Osnove i rječnik
GOST R ISO 9001-2001	Sustav upravljanja kvalitetom. Zahtjevi
GOST R ISO 9004-2001

popis standarda kvalitete serije ISO i GOST-ova, stvorenih na temelju ISO-a, koji su na snazi u Ruskoj Federaciji. Ostali standardi produbljuju i otkrivaju specifičnosti implementacije različitih modela sustava kvalitete.

Godine 1993. Međunarodna organizacija za standardizaciju razvila je seriju standarda ISO 14000, koja definira opća načela ekološke učinkovitosti. Koncept ovih standarda temelji se na odlukama Konferencije UN-a o okolišu i razvoju (Rio de Janeiro, lipanj 1992.). Zahtjevi međunarodnih normi serije ISO 14000 odnose se na certifikaciju objekata djelatnosti proizvoda i subjekata djelatnosti s tim proizvodima tijekom cijelog životnog ciklusa radi usklađenosti sa zahtjevima zaštite okoliša.

Sustav upravljanja kvalitetom poduzeća

Kao što je ranije rečeno, potrošačima su potrebni proizvodi koji zadovoljavaju njihove potrebe i očekivanja. Te potrebe i očekivanja odražavaju se u specifikacijama proizvoda i obično se smatraju zahtjevima kupaca. Zahtjeve može odrediti kupac u trenutku isporuke, ili ih može odrediti sama organizacija. U svakom slučaju, kontinuitet proizvoda uspostavlja potrošač.

Kako se potrebe i očekivanja mijenjaju, organizacije su pod pritiskom konkurencije i tehnološkog napretka. Moraju stalno poboljšavati svoje proizvode i povezane procese životnog ciklusa.

Sustavni pristup upravljanju kvalitetom potiče poduzeća da analiziraju zahtjeve kupaca, definiraju procese koji pridonose dobivanju proizvoda s kvalitetom prihvatljivom za kupce, te održavaju te procese i upravljaju njihovim stanjem.

Sustav upravljanja kvalitetom (QMS) temelj je za kontinuirano poboljšanje (povećanje) zadovoljstva kupaca kvalitetom proizvoda i ostalih zainteresiranih strana (zaposlenih, organizacija, društva). QMS daje povjerenje samom poduzeću u sposobnost isporuke proizvoda koji u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve potrošača.

Načela upravljanja kvalitetom. Za uspješno poslovanje poduzeća potrebno je njime upravljati na sustavan i transparentan način.

Uspjeh se može postići implementacijom i održavanjem QMS-a tvrtke za kontinuirano unapređenje aktivnosti, vodeći računa o potrebama svih zainteresiranih strana.

Upravljanje poduzećem uključuje upravljanje kvalitetom temeljeno na osam principa.

1. Orijentacija prema korisniku. Organizacija ovisi o svojim klijentima i stoga mora razumjeti njihove trenutne i buduće potrebe, ispuniti njihove zahtjeve i nastojati premašiti njihova očekivanja.

2. Vodstvo voditelja. Pruža jedinstvo svrhe i smjera

aktivnosti organizacije. Vođa treba stvarati i održavati unutarnje okruženje, u kojem su zaposlenici u potpunosti uključeni u rješavanje problema organizacije.

3. Uključenost radnika. Zaposlenici svih razina čine okosnicu

organizacije, a njihova puna uključenost omogućuje organizaciji da iskoristi njihove sposobnosti.

4. Procesni pristup. Željeni rezultat učinkovito se postiže kada se aktivnostima i resursima upravlja kao procesom.

5. Sustavni pristup upravljanju. Identificiranje, razumijevanje i upravljanje međusobno povezanim procesima, kao sustavom, doprinosi učinkovitosti organizacije u postizanju njezinih ciljeva.

6. Kontinuirano unapređenje aktivnosti organizacije. Općenito, na to treba gledati kao na njegov nepromjenjivi cilj.

7. Donošenje odluka na temelju činjenica. Učinkovite odluke temelje se na analizi podataka i informacija.

8. Obostrano korisni odnosi s dobavljačima. Organizacija i dobavljači su međusobno povezani, a uzajamno koristan odnos povećava sposobnost obje strane da stvaraju vrijednost.

Pristup razvoju i implementaciji QMS-a sastoji se od sljedećih faza:

1. Utvrđivanje potreba i očekivanja potrošača.

2. Razvoj ciljeva i politika organizacije u području kvalitete.

3. Uspostavljanje procesa i odgovornosti potrebnih za postizanje ciljeva kvalitete.

4. Uspostavljanje i određivanje potrebnih resursa, te njihovo osiguranje za postizanje postavljenog cilja.

5. Razvoj metoda za mjerenje učinkovitosti svakog procesa.

6. Primjena mjernih podataka za određivanje performansi i

učinkovitost svakog procesa.

7. Određivanje potrebnih sredstava za sprječavanje nedosljednosti i otklanjanje njihovih uzroka.

8. Razvoj i primjena procesa kontinuiranog poboljšanja QMS-a.

Svaka aktivnost ili skup aktivnosti koji koristi resurse za transformaciju ulaza i izlaza može se smatrati procesom. Da bi organizacija djelotvorno funkcionirala, mora održavati kontrolu nad brojnim međusobno povezanim i međusobno povezanim procesima. Često izlaz jednog procesa čini ulaz sljedećeg. Sustav upravljanja procesima prvenstveno osigurava njihovu interakciju, što se može smatrati procesnim pristupom.

Standardizacija zrakoplova

Razvoj znanstveni i tehnološki napredak i kontinuirano širenje znanstvenih, tehničkih i gospodarskih veza privlače sve veću pozornost na standardizaciju u svim zemljama svijeta bez iznimke, svim tehničkim i gospodarskim međunarodnim, regionalnim i nacionalnim organizacijama i poduzećima. To je posljedica objektivne potrebe za standardizacijom upravljanja gospodarskim i proizvodnim procesima. Sada je teško imenovati područje ljudske djelatnosti u kojem se ne primjenjuju principi standardizacije. Napretkom znanosti i tehnologije, unaprjeđenjem proizvodnje raste obim posla i stalno se širi opseg primjene načela standardizacije.

Razvoj tehnologije povezan je sa značajnom kompliciranjem opreme, korištenjem međusobno povezanih sustava strojeva i uređaja, pooštravanjem njihovih načina rada, upotrebom širokog spektra tvari i materijala. Zahtjevi za kvalitetom sirovina, materijala i komponenti naglo rastu. Pitanja pouzdanosti elemenata koji čine modernu tehnologiju su od najveće važnosti. U tim uvjetima raste uloga standardizacije kao najvažnije karike u sustavu upravljanja tehničkom razinom i kvalitetom proizvoda u svim fazama njegova životnog ciklusa. Zrakoplovna tehnologija je jasan primjer za to. Oko 70% normativno tehničke dokumentacije koja se koristi u projektiranju, proizvodnji, popravku i radu zrakoplovne opreme temelji se na preporukama zrakoplovnih standarda, normi, uputa i materijala tehničkih smjernica.

Razvoj zrakoplovne tehnologije zahtijeva izradu regulatorne i tehničke dokumentacije koja osigurava jedinstven pristup njezinu projektiranju i razvoju standardnih projektantskih rješenja za dijelove masovne uporabe zrakoplovnih standarda. SSSR je 1926. odobrio i objavio "Standarde snage", a 1935. - 1937. objavljeno je prvo izdanje "Vodiča za dizajnere" u tri sveska. Dizajnerski biroi A.N. Tupoljev i S.V. Iljušin. Grupe za standardizaciju organizirane na njima stvorile su tvorničke norme za ekstrudirane profile, šarke, pričvršćivače, cijevne spojeve, opruge, užad za amortizaciju i druge dijelove koji se široko koriste.

Standard je regulatorni dokument izrađen na temelju međusobnog dogovora zainteresiranih strana, koji sadrži zahtjeve koji nisu u suprotnosti s obveznim zahtjevima i preporukama viših tijela, kao i sigurnosnim pravilima i propisima utvrđenim za industriju, a usmjeren je na postizanje optimalan stupanj uređenosti u određenom području djelatnosti.

Industrijski standardi razvijeni su za određenu industriju.

Radove na standardizaciji i unificiranju u zrakoplovnoj industriji provodi Znanstveno-istraživački institut za standardizaciju i objedinjavanje (NIISU). Na temelju NIISU-a stvoren je Tehnički odbor za standardizaciju "Zrakoplovna tehnologija". Tehnički odbor uključuje predstavnike vodećih instituta - vodećih stručnjaka u svim područjima zrakoplovne industrije, uključujući NIISU, VIAM, LII, NIAT, PIIAO, TsAGI, TsIAM i druge zainteresirane organizacije i odjele. Tehnički odbor ima tehničke pododbore koji razmatraju, odobravaju i podnose tehničkom odboru na odobrenje nacrte međudržavnih, državnih i industrijskih standarda za zrakoplovnu tehnologiju. Nakon razmatranja, nacrti međudržavnih i državnih standarda podnose se na usvajanje Državnom standardu Rusije; industrijske (zrakoplovne) standarde i drugu normativno-tehničku dokumentaciju odobrava predsjednik Tehničkog povjerenstva za normizaciju i registrira. Međudržavne i državne standarde za zrakoplovnu tehnologiju razvijaju različite zemlje ZND-a ili različite industrije u Rusiji.

Pri izradi zrakoplovne opreme koriste se sustavi međudržavnih i državnih općih tehničkih i organizacijskih i metodoloških standarda: Sustav državne standardizacije (GSS), Jedinstveni sustav projektne dokumentacije (ESKD), Jedinstveni sustav tehnološke dokumentacije (ESTD), Jedinstveni sustav za tehnološku dokumentaciju Sustav programske dokumentacije (ESPD), Ujednačenost mjerenja sustava državne potpore (UMS) itd. (slika 2.4).

Ako gore navedene strukture ne ispunjavaju u potpunosti zahtjeve za zrakoplovnu tehnologiju, tada se uz to primjenjuju posebni državni, industrijski standardi ili regulatorno-tehnička dokumentacija (odredbe, metode, smjernice itd.), koji odražavaju specifičnosti stvaranja, rada, popravka i zbrinjavanja zrakoplovne opreme.

Industrija ima sustav pružanja industrijskih standarda i normativno-tehničke dokumentacije poduzećima i organizacijama industrije i kupcu. Slanje pošte obavlja pet vodećih organizacija za standardizaciju koje posjeduju originale industrijskih standarda i regulatorno-tehničku dokumentaciju: NIISU (glavna proizvodnja), NIAT (tehnološki procesi i oprema za proizvodnju zrakoplova, helikoptera, motora i jedinica), VIAM ( zrakoplovni materijali) , PO "Normal" (pričvršćivači za zrakoplove). Fond za industriju zrakoplovnih standarda je dio savezni fond standarda.

Riža. 2.4. Hijerarhijska shema formiranja sustava regulatornih dokumenata poduzeća zrakoplovne industrije

Standardizacija se temelji na općim znanstvenim i specifičnim metodama, kao što su: racionalizacija objekata standardizacije; objedinjavanje proizvoda, združivanje; sveobuhvatna standardizacija; napredna standardizacija.

Redoslijed objekata standardizacije je univerzalna metoda u području standardizacije proizvoda, procesa i usluga. Naručivanje, kao upravljanje raznolikošću, prvenstveno se bavi smanjenjem raznolikosti. Rad racionalizacije rezultira, na primjer, restriktivnim popisima komponenti za konačni gotov proizvod; albumi tipičnih dizajna proizvoda; standardni obrasci tehničke, upravljačke i druge dokumentacije.

Djelatnost na racionalnom smanjenju broja vrsta dijelova, jedinica iste funkcionalne namjene naziva se objedinjavanjem proizvoda. Glavni pravci unifikacije su: razvoj parametarskih i standardnih serija proizvoda, strojeva, opreme, uređaja, jedinica i dijelova; razvoj standardnih proizvoda u cilju stvaranja jedinstvenih skupina homogenih proizvoda; razvoj jedinstvenih tehnoloških procesa, uključujući tehnološkim procesima za specijaliziranu proizvodnju proizvoda za međuindustrijsku uporabu; ograničenje na razumni minimum raspona proizvoda i materijala dopuštenih za uporabu. Ovisno o području implementacije, objedinjavanje proizvoda može biti međuindustrijsko, industrijsko i tvorničko. Ovisno o metodološkim načelima provedbe, objedinjavanje može biti intraspecifično i interspecifično ili međuprojektno.

Agregacija je metoda stvaranja strojeva, uređaja i opreme od pojedinačnih standardnih objedinjenih jedinica koje se ponovno koriste za stvaranje različitih proizvoda temeljenih na geometrijskoj i funkcionalnoj zamjenjivosti. Agregacija se vrlo široko koristi u strojarstvu, radioelektronici.

Sveobuhvatnom normizacijom provodi se svrhovito i sustavno uspostavljanje i primjena sustava međusobno povezanih zahtjeva kako prema objektu složene normizacije u cjelini, tako i prema njegovim glavnim elementima kako bi se optimalno riješio određeni problem. Što se tiče proizvoda, to je uspostavljanje i primjena međusobno povezanih zahtjeva za kvalitetom gotovih proizvoda, potrebnih za njihovu proizvodnju sirovina, materijala i sastavnih dijelova, kao i uvjeta za čuvanje i potrošnju (rad).

U fazi predviđanja, kao i u ranoj fazi projektiranja zrakoplovne tehnologije, glavni zadatak standardizacije je stvaranje vodećih industrijskih standarda i drugih regulatornih dokumenata koji utvrđuju dugoročne pokazatelje kvalitete proizvoda u razvoju koji su optimalni u planirani vremenski interval. Razvoj takvih regulatornih dokumenata temelji se na korištenju metoda optimizacije i predviđanja za objekte standardizacije. Ovaj pristup formiranju obećavajućih zahtjeva, koji se razvio u zrakoplovnoj industriji, testiran je i pokazao visoku učinkovitost u stvaranju čitavog niza zrakoplova, kao što su Il-96-300, Tu-204, itd. na njegovoj osnovi, implementirana je metoda programski ciljane kontrole tehničke razine proizvoda, koja ujedinjuje sve programere u jedinstvenu cjelinu uz ispunjavanje strogih uvjeta taktičko-tehničkog zadatka i uključuje:

Izrada standarda za naprednu tehničku razinu proizvoda, tehnologije, materijala, opreme;

Sustavno ažuriranje standarda;

Prebacivanje eksperimentalnog rada u ranu fazu projektiranja putem računalnog modeliranja, izrade modela, korištenjem prirodnih i poluprirodnih postolja.

Temelj za izradu naprednih regulatornih dokumenata su rezultati istraživačkog rada, najnovija dostignuća znanosti i tehnologije.

Zahtjevi vodećih standarda i normi sadržani su u projektnim zadacima za novorazvijene i modernizirane proizvode, kao i na kartama tehničke razine tih proizvoda. Karte tehničke razine osiguravaju korak po korak, korak po korak, postizanje vodećih pokazatelja, uzimajući u obzir razvoj materijalno-tehničke baze.

Pri implementaciji standarda tehničke razine nužno se razvijaju parametarske i standardne serije komponentne opreme. Ovaj se rad provodi uzimajući u obzir vrste i klase konačnih proizvoda.

Uvođenje vodećih standarda u zrakoplovnoj industriji omogućuje stvaranje znanstvenog i tehničkog temelja za jedinice i sustave do razvoja novog konačnog proizvoda. Primjeri takvih standarda su OST 1 02507 i OST 1 02581, koji utvrđuju zahtjeve za kvalitetu vanjske površine podzvučnih i nadzvučnih zrakoplova.

Tehnička razina zrakoplovne opreme i objekata za zemaljsko rukovanje, razvijena prema tehničkim specifikacijama, osigurana je ispunjavanjem zahtjeva važećih dokumenata u industriji: standardi tehničke razine, metode procjene tehničke razine proizvoda, sustav za razvoj i stavljanje proizvoda u proizvodnju.

Jedan od dokumenata koji utvrđuju tehničku razinu proizvoda je karta tehničke razine koja potvrđuje valjanost odluka o izvedivosti razvoja novih i moderniziranih proizvoda i njihovog stavljanja u proizvodnju te osigurava uzimanje u obzir raspona komponenti za svrha standardizacije, unifikacije i specijalizacije razvojnog rada i serijske proizvodnje.

Sadašnje stanje problema standardizacije zrakoplovne tehnologije na međunarodnoj razini karakterizira intenziviranje borbe vodećih zemalja u razvoju zrakoplovne tehnologije za priznavanje svojih nacionalnih standarda i standarda organizacija svojih zemalja kao međunarodnih.

U suvremenim uvjetima globalizacije poslovanja standardi se smatraju jednim od najvažnijih alata za stjecanje superiornosti na svjetskim tržištima proizvoda u svim industrijama. U različitim zemljama svijeta velika se pozornost posvećuje pitanjima standardizacije, pa sve do razvoja nacionalnih strategija u ovom području. Strateška standardizacija je koncept u kojem se industrija potiče da promatra standarde kao sredstvo poslovanja. Voditelji pogona potiču se da koriste standarde kao dio svoje poslovne strategije kako bi stekli tržišnu prednost, smanjili troškove i povećali proizvodnju.

U području međunarodne standardizacije poslove obavlja ISO, međunarodna organizacija za standardizaciju. Cilj ISO-a je promicanje razvoja standardizacije i srodnih područja na globalnoj razini kako bi se olakšala međunarodna razmjena dobara i međusobna pomoć, kao i poboljšala suradnja u području intelektualnih, znanstvenih, tehničkih i ekonomska aktivnost... U ISO praksi naglasak je na uspostavljanju jedinstvenih metoda ispitivanja za proizvode, zahtjevima označavanja, terminologiji, t.j. o aspektima bez kojih je međusobno razumijevanje između proizvođača i potrošača nemoguće, bez obzira na zemlju u kojoj se proizvodi proizvode i koriste.

Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC) također djeluje na području međunarodne standardizacije. Uzimajući u obzir zajedništvo zadataka ISO-a i IEC-a, kao i mogućnost dupliciranja aktivnosti pojedinih tehničkih tijela, sklopljen je sporazum između ovih organizacija, koji ima za cilj, s jedne strane, razgraničiti djelokrug rada. aktivnosti, a s druge strane, na koordinaciji tehničkih aktivnosti.

Međunarodni standardi su izborni, t.j. svaka zemlja ima pravo primijeniti ih u cijelosti, u zasebnim odjeljcima ili ih uopće ne primijeniti. Međutim, suočeni s velikom konkurencijom na svjetskom tržištu, proizvođači proizvoda, nastojeći održati visoku konkurentnost svojih proizvoda, prisiljeni su koristiti međunarodne standarde. Prema inozemnim stručnjacima, napredne industrijalizirane zemlje svijeta primjenjuju do 80% cjelokupnog zaliha ISO standarda.

Ruska Federacija ima zakon o tehničkoj regulativi.

Tehnički propis - pravno uređenje odnosa u području osnivanja, primjene i izvršenja obavezni zahtjevi na proizvode, procese proizvodnje, rada, skladištenja, transporta, prodaje i zbrinjavanja, kao i na području utvrđivanja i dobrovoljne primjene zahtjeva za proizvode, procese proizvodnje, rada, skladištenja, transporta, prodaje i zbrinjavanja, izvedbe rada ili pružanja usluga i pravno uređenje odnosa u području ocjenjivanja sukladnosti. Tehnička regulacija se provodi kroz Tehničke propise - dokument koji donosi državno tijelo i koji sadrži obvezne zakonske norme kojima se utvrđuju karakteristike proizvoda (usluge) ili srodnih procesa i metoda proizvodnje.

Razvoj zrakoplovne tehnologije povezan je sa značajnom kompliciranjem opreme, korištenjem međusobno povezanih sustava i uređaja, pooštravanjem njihovih načina rada, korištenjem širokog spektra materijala. Zahtjevi za kvalitetom sirovina, materijala i komponenti naglo rastu. Od najveće važnosti su pitanja pouzdanosti elemenata koji čine zrakoplovnu tehnologiju. U tim uvjetima raste uloga standardizacije kao najvažnije karike u sustavu upravljanja tehničkom razinom i kvalitetom zrakoplovnih proizvoda u svim fazama znanstvenog razvoja, projektiranja, stvaranja i rada.

Prema Zakonu o tehničkoj regulaciji, standardizacija se provodi radi:

Povećanje razine sigurnosti života ili zdravlja građana, imovine pojedinaca odn pravna lica, državnu ili općinsku imovinu, sigurnost okoliša, sigurnost života ili zdravlja ljudi, životinja i biljaka te pomoć u skladu sa zahtjevima tehničkih propisa;

Povećanje razine sigurnosti objekata, uzimajući u obzir rizik od nastanka hitnim slučajevima prirodni i tehnogeni karakter;

Osiguravanje znanstvenog i tehnološkog napretka;

Povećanje konkurentnosti proizvoda, radova, usluga;

Racionalno korištenje resursa;

Tehnička i informacijska kompatibilnost;

Usporedivost rezultata istraživanja (testiranja) i mjerenja, tehničko-ekonomskih i statističkih podataka;

Zamjenjivost proizvoda.

S obzirom na potrebu osiguranja konkurentnosti zrakoplovne tehnike u domaćem i stranim tržištima, tvorci zrakoplovnih standarda i regulatornih dokumenata u svom razvoju koriste načela hijerarhijske usklađenosti s međunarodnim i domaćim standardima i preporukama. To znači da je sustav podređenih regulatornih dokumenata izgrađen na temelju sličnih viših zahtjeva, uzimajući u obzir karakteristike potrošača.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Pojam i pokazatelji kvalitete proizvoda. Načela upravljanja, faze formiranja i pokazatelji kvalitete. Ocjenjivanje kvalitete homogenih proizvoda. Statističke metode kontrole i upravljanja kvalitetom. Implementacija međunarodnih standarda serije ISO 9000.

seminarski rad dodan 13.07.2015

Ciljevi i načela međunarodnih standarda serije ISO 9000. Upravljanje kvalitetom proizvoda u procesu proizvodnje i prerade proizvoda prema konceptu W. Taylora. Uvjeti sustava upravljanja kvalitetom, njegovi pokazatelji i mjeriteljsko osiguranje.

test, dodano 01.08.2011

Pregled TQM-a i glavnih odredbi serije GOST R ISO 9000-2008. Načela i pristupi, metode i sredstva osiguranja i kontrole kvalitete proizvoda. Doprinos najvećih stranih i domaćih znanstvenika formiranju sekcije znanja o kvaliteti.

seminarski rad dodan 03.04.2014

Teorijska osnova na problem osiguranja kvalitete, njezin ekonomski sadržaj. Pojedinačni i složeni pokazatelji kvalitete. Glavni cilj međunarodnih standarda serije ISO 9000. Dinamika pokazatelja kvalitete poduzeća, računovodstvo i analiza braka.

seminarski rad, dodan 13.01.2014

Bit kategorije kvalitete. Sustavno i procesni pristupi na upravljanje kvalitetom. Upravljanje kvalitetom u međunarodnim standardima ISO 9000. Ocjenjivanje proizvedenih proizvoda u različitim fazama proizvodnje. Načini poboljšanja kvalitete proizvoda.

rad, dodan 15.12.2011

Načelo osiguranja kvalitete i upravljanja kvalitetom proizvoda. Međunarodna norma serije ISO 9000. Obračun smanjenih troškova i troškova amortizacije. Organizacijska shema racionalnog i učinkovit rad po kvaliteti. Certifikacija sustava upravljanja.

test, dodano 09.03.2010

Procjena važnosti poboljšanja kvalitete proizvoda za osiguranje konkurentnosti poduzeća u kontekstu globalizacije. Obrazloženje ekonomske učinkovitosti poslovnog projekta za provedbu mjera za poboljšanje kvalitete tapeta za promociju na tržištima EU.

rad, dodan 20.06.2012

Provjera sukladnosti karakteristika proizvoda ili procesa, vrste kontrole kvalitete proizvoda. Primjena međunarodnih standarda serije MS ISO 9000. Svrha i glavni zadaci i organizacija ulaznog pregleda, kontrole kvalitete metalnih proizvoda.

test, dodano 04.12.2011

Definicija pojma "kvaliteta proizvoda" i proučavanje sustava njegovih pokazatelja. Analiza sustava kvalitete u skladu s normama međunarodnih normi ISO 9000. Načela i funkcije upravljanja kvalitetom u poduzeću, klasifikacija ovih metoda.

seminarski rad, dodan 07.01.2011

Pokazatelji kvalitete, glavna su kategorija potrošačkih vrijednosti proizvoda, stvaraju osnovu za formiranje cijena, troškova proizvodnje. Analiza koncepta sustava kvalitete prema MS ISO 9000, njegovih elemenata i metoda za ocjenjivanje kvalitete proizvoda.

Obično se koristi proces osiguranja kvalitete ekonomske i matematičke metode: linearno, nelinearno, dinamičko programiranje, planiranje eksperimenta, simulacijsko modeliranje, teorija igara, teorija čekanja, teorija rasporeda, troškovno-funkcionalna analiza, Taguchi metoda i metoda strukturiranja funkcije kvalitete (QF).

Taguchijeva metoda temelji se na konceptu funkcije gubitka kvalitete, koja karakterizira mjeru odnosa između kvalitete i gubitaka od njenog pada. Ova metoda usmjerena je na stvaranje održivih tehnoloških i upravljačkih procesa sustava kvalitete koji vam omogućuju brzo reagiranje na promjenjive potrebe tržišta i pokrivanje cijelog životnog ciklusa proizvoda.

Metodu strukturiranja funkcije kvalitete razvio je dr. Mitsuno (Tokyo Institute of Technology) i sastoji se u formiranju funkcije kvalitete korištenjem "glasa kupaca". Postupno se provode zahtjevi kupaca i specifična svojstva proizvoda. Izgrađena je volumetrijska matrica koja vam omogućuje kombiniranje željenih svojstava proizvoda s potencijalnim sposobnostima poduzeća i potencijalnim sposobnostima konkurentskih poduzeća. Ova metoda ukazuje na najkraći put do potrošača i smanjuje troškove za postizanje željene razine kvalitete.

Prilikom upravljanja poboljšanjem kvalitete potrebno je provesti ciklus: planiraj - radi - kontroliraj - reguliraj. Metodološki alat za ove svrhe je Demingov kružni ciklus, ili ciklus RDSA: R- plan; D- izvođenje radova u skladu s planom; S - provjera usklađenosti dobivenog rezultata s planiranim; A - poduzimanje potrebnih mjera u slučaju odstupanja od planiranog rezultata. Nakon postizanja određenih rezultata, ovaj ciklus se ponavlja, ali na višoj razini. Demingov krug je metoda upravljanja koja omogućuje menadžmentu poduzeća da se neprestano kreće prema postizanju glavnog cilja, dobivanju važnih međurezultata, kontrolirajući svoje postupke.

Široko se koristi u planiranju kvalitete proizvoda ciljano orijentirani pristup s korištenje metoda mrežnog planiranja s razlikovanjem strateških i operativnih funkcija upravljanja kvalitetom i njihovo zasebno financiranje, izrada nekoliko situacijskih planova (multivarijantno planiranje) kako bi se osigurala veća vjerojatnost njihove provedbe u promjenjivim tržišnim uvjetima.

Pridaje se velika važnost metode za optimizaciju rada osiguranja kvalitete te funkcioniranje sustava upravljanja kvalitetom koji značajno smanjuje troškove. Statističke metode osiguranja kvalitete zauzimaju posebno mjesto u pogledu stupnja korištenja. Primijenjene statističke metode omogućuju analizu i tumačenje primljenih informacija o potražnji potrošača, kršenju sustava kvalitete, dinamici kvalitete proizvoda u različitim tržišnim segmentima, čime se povećava pouzdanost procesa dobivanja stabilne razine kvalitete proizvoda i poboljšava proces upravljanja.

Općenito, korištenje statističkih metoda svodi se na analizu, predviđanje, razvoj i implementaciju rješenja problema kvalitete. Ove metode dijele se u tri glavne skupine: grafičke i analitičke metode, metode za analizu statističkih agregata te ekonomsko-matematičke metode. U vodećim poduzećima u Japanu, SAD-u, Njemačkoj, Engleskoj i drugim zemljama grafsko-analitičkim metodama ovladavaju ne samo inženjeri i tehničari, već i radnici. Do 95% svih problema s kvalitetom može se riješiti jednostavnim tehnikama kao što su Paretto grafikoni, dijagrami raspršenja, dijagrami vremenskih serija, metoda stratifikacije, dijagrami uzroka i posljedica, histogrami i kontrolni grafikoni.

zaključke

1. Kvaliteta proizvoda najvažniji je pokazatelj uspješnosti poduzeća. Kvaliteta – skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koji određuju njegovu sposobnost da zadovolji identificirane ili predviđene potrebe.

2. Poboljšanje kvalitete proizvoda u velikoj mjeri određuje opstanak poduzeća u tržišnim uvjetima, rast učinkovitosti proizvodnje, ekonomičnost svih vrsta resursa koji se koriste u poduzeću.

3. Koncept kvalitete usko je povezan s pojmom tehničke razine proizvoda, a temelji se na usporedbi vrijednosti pokazatelja tehničke savršenosti ocjenjivanog proizvoda s odgovarajućim osnovnim pokazateljima.

4. Upravljanje kvalitetom treba provoditi sustavno, t.j. poduzeće mora imati sustav upravljanja kvalitetom, što je organizacijska struktura koja jasno definira odgovornosti, postupke, procese i resurse potrebne za upravljanje kvalitetom.

5. Važan element u sustavu upravljanja kvalitetom proizvoda je standardizacija. Glavna zadaća standardizacije je stvaranje sustava normativne i tehničke dokumentacije koja definira progresivne zahtjeve za proizvode, kao i kontrolu ispravnog korištenja te dokumentacije.

6. Konačna ocjena kvalitete izrade proizvoda provodi se certificiranjem, što podrazumijeva ispitivanje proizvoda, izdavanje potvrde o sukladnosti, označavanje proizvoda (oznaka sukladnosti) i praćenje stanja naknadne proizvodnje kontrolnim ispitivanjima.

Pojmovi i pojmovi

Kvaliteta proizvoda

Sustav kvalitete

Konkurentnost proizvoda

Standard

Standardizacija

Certifikacija

Pitanja za samotestiranje

1. Dajte definiciju pojmova "kvaliteta" i "konkurentnost proizvoda". Koji je njihov odnos, značajke i razlike?

2. Koji su pokazatelji uključeni u sustav pokazatelja kvalitete?

3. Koji pokazatelji karakteriziraju konkurentnost proizvoda?

4. Koji su ciljevi i zadaci standardizacije proizvoda?

5. Koje su značajke upravljanja kvalitetom proizvoda?

6. Koji su ciljevi i zadaci certificiranja proizvoda? Koji su načini za to?

7. Koje su značajke američkog i japanskog modela upravljanja kvalitetom?

8. Koje se metode koriste u upravljanju kvalitetom?

9. Koji su ciljevi upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću?

Posljednjih godina poduzeća u strojevima sve više trebaju stvarati sustave upravljanja koji nisu usklađeni s temeljnim standardom ISO 9001, već s poboljšanim (moderniziranim u skladu sa zahtjevima vremena i specifičnostima određene industrije) standardima za sustave upravljanja kvalitetom. (na primjer, standardi Gazproma, Ruskih željeznica itd.). NS.).

Iako je većina ruskih poduzeća već odavno uvela i prilično uspješno radi sustav za razvoj i lansiranje proizvoda (SRPP), koji odgovara nacionalnim standardima Ruske Federacije, mnogi potrošači danas zahtijevaju od dobavljača da implementiraju moderni sustavi upravljanje kvalitetom usmjereno na industrijske standarde (primjerice, međunarodne norme ISO/TU 16949, AS 9100 i sl.).

Prilikom implementacije ovih standarda potrebno je duplicirati mnoge postojeće i postojeće postupke u poduzeću koji implementiraju zahtjeve SRPP standarda. Nema sumnje da to dovodi do dodatnog rasipanja svih vrsta resursa.

Zadatak smanjenja vremena, ljudskih i financijskih resursa za provedbu zahtjeva međunarodnih standarda za metode i postupke za osiguranje kvalitete korištenjem iskustava postojećih nacionalnih standarda Ruske Federacije danas je iznimno hitan.

Unatoč naizgled očitim razlikama u značajkama građevinske proizvodnje u automobilskoj industriji i drugim granama strojarstva, zajednička karakteristika je raširena uporaba opskrbe komponentama glavnim montažnim pogonima od strane relativno malih poduzeća.

Takvi principi organizacije proizvodnje dobro su razvijeni u gotovo svim automobilskim tvornicama (domaćim i stranim), bez iznimke, koriste se i za naftno i plinsko inženjerstvo - u postrojenjima koja proizvode složene tehnološke sustave: bušaće platforme, komplekse za razvoj morskih polja itd. Slični primjeri mogu se naći i u drugim industrijama.

Zbog činjenice da su automobili proizvod znatno šire masovne potražnje, upravo su u ovoj industriji proizvođači morali posvetiti posebnu pozornost stvaranju takvih sustava upravljanja kvalitetom koji bi mogli odgovarati suvremenim principima organizacije proizvodnje i, štoviše, mogli ujedno pridonijeti poboljšanju kvalitete proizvoda... Osim toga, automobilska industrija je uspostavila svoj sustav industrijskih standarda kvalitete mnogo ranije nego što se potreba za njim pojavila u drugim područjima.

U tom kontekstu nedvojbeno je zanimljiv rad na području formiranja sustava upravljanja kvalitetom, koji se trenutno provodi u automobilskim poduzećima. Više je nego vjerojatno da će, uzimajući u obzir manje prilagodbe, rezultati postignuti na njima naći primjenu u bilo kojoj tvornici strojeva.

Poznato je da proizvođači stvaraju sustave upravljanja kvalitetom koji zadovoljavaju zahtjeve ISO 9001, ISO/TU 16949, primjenjuju tamo opisane metode kako bi potrošaču pokazali kako tvrtka prati kvalitetu svojih proizvoda i kako bi zajamčili tu kvalitetu.

U Rusiji sada postoji tendencija prelaska s nacionalnih standarda na međunarodni standard ISO / TU 16949, koji se primjenjuje na poduzeća automobilska industrija i organizacije koje proizvode odgovarajuće rezervne dijelove. Zbog činjenice da je ISO / TU 16949 izdan istovremeno sa standardom za sustave upravljanja kvalitetom, on ima puno zajedničkog s potonjim, ali ima i svoje karakteristike, budući da je ISO / TU 16949 razvila Međunarodna automobilska industrija Radna skupina (IATF) i Japansko udruženje proizvođača automobila, registrirana korporacija (JAMA) uz potporu Tehničkog odbora ISO / TC 176, Upravljanje kvalitetom i osiguranje kvalitete.

Veliki proizvođači automobila već certificiraju ili planiraju certificirati svoje sustave upravljanja kvalitetom u skladu s međunarodnom normom ISO/TU 16949 i to zahtijevaju od svojih dobavljača. Na primjer, predstavnici "velike trojke" - DaimlerChrysler, General Motors, Ford, postavili su takve zahtjeve svojim dobavljačima.

Treba napomenuti da implementacija standarda ISO/TS 16949 zahtijeva korištenje posebnih metoda organizacije rada - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Planiranje unaprijed kvalitetu proizvoda i razvoj plana upravljanja), PPAP (Production Part Approval Process), kao i korištenje nekih alata za osiguranje kvalitete proizvoda korištenjem statističkih metoda analize – FMEA (Metoda za analizu mogućih kvarova i učinaka), MSA ( Analiza mjernih sustava), SPC (Metode statističke kontrole procesa) i QSA ( Kvaliteta upravljanja analiza sustava - Evaluacija sustava upravljanja kvalitetom).

Najozbiljnije poteškoće u domaćim poduzećima uzrokuje uvođenje APQP (Advanced Product Quality Planning) metode organizacije rada, zapravo - procesa planiranja, razvoja i pripreme proizvodnje automobilskih komponenti, što omogućuje apsolutno osiguranje svi zahtjevi i očekivanja potrošača već u fazi pripreme proizvodnje, kada postoje osnovne mogućnosti Prevencija kvarova, Poteškoće nastaju zbog činjenice da ovaj proces utječe na gotovo sve odjele i sve procese u organizaciji i mora se implementirati u svim fazama životnog ciklusa proizvoda - od planiranja stvaranja, dizajna i razvoja automobilske komponente do njene serijske proizvodnje.

U Rusiji postoji sustav sličan namjeni APQP - sustav za razvoj i lansiranje proizvoda (SRPP).

Kao što znate, SRPP je kompleks međusobno povezanih temeljnih organizacijskih, metodoloških i općih tehničkih državnih standarda koji utvrđuju glavne odredbe, pravila i zahtjeve koji osiguravaju tehničko i organizacijsko jedinstvo posla koji se obavlja u fazama životnog ciklusa proizvoda (LCP). ), uključujući istraživanje i opravdanje razvoja proizvoda ili projekta, zapravo razvoj, proizvodnju, rad (primjena, skladištenje) proizvoda i popravak (za popravljene proizvode), kao i interakciju zainteresiranih strana.

SRPP je međusobno povezan sa standardima drugih općih tehničkih sustava i skupovima standarda: Jedinstveni sustav projektnu dokumentaciju (ESKD), Jedinstveni sustav tehnološke dokumentacije (ESTD), Jedinstveni sustav programske dokumentacije (ESPD), Državni sustav osiguranje ujednačenosti mjerenja, tehnološka podrška za stvaranje proizvoda.

Trenutno su mnogi stručnjaci poduzeća zabrinuti zbog sljedećeg problema - poduzeća su već implementirala i uspješno rade sustav za razvoj i lansiranje proizvoda u skladu s nacionalnim standardima Ruske Federacije. Ali dolazi vrijeme kada potrošač - određeni proizvođač automobila - zahtijeva od svog dobavljača implementaciju sustava upravljanja kvalitetom prema međunarodnoj normi ISO / TU 16949, uključujući, naravno, uvođenje APQP metode kao sastavnog dijela takav sustav upravljanja kvalitetom. Stručnjaci shvaćaju da moraju duplicirati mnoge procese koji su već u tijeku, što je popraćeno dodatnim neracionalnim troškovima.

O ovoj situaciji živo govore stručnjaci koji su se s njom susreli. Istina, stručnjaci u većini slučajeva samo nagađaju koliko se zanimljivo poklapaju zahtjevi međunarodnih organizacija (međunarodna radna skupina za automobilsku industriju (IATF)) sa zahtjevima naših starih, dugo korištenih nacionalnih standarda, koji su razvijeni još u osamdesetih i devedesetih godina prošlog stoljeća.

Dakle, postoji problem - kako implementirati zahtjeve standarda ISO / TU 16949 uz najnižu cijenu, uključujući za nas još uvijek egzotičnu APQP metodu, u poduzeću s implementiranim i uspješno funkcionirajućim SRPP-om.

Svrha našeg istraživanja bila je razviti algoritam za razvoj u ruskim poduzećima međunarodni sustavi upravljanje kvalitetom, uzimajući u obzir specifičnosti stečenog dosadašnjeg iskustva u funkcioniranju domaćih sustava i istovremeno optimizirajući troškove resursa različitih vrsta: radnih, financijskih, vremenskih itd.

Autor je analizirao stupanj usklađenosti zahtjeva norme ISO/TU 16949 i metode APQP sa zahtjevima nacionalnih normi SRPP-a. Za to su izgrađene matrice usklađenosti sa zahtjevima gornja dva sustava u kojima 45 redaka zadovoljava zahtjeve SRPP-a, a po 49 stupaca odgovara zahtjevima ISO/TU 16949 i APQP. Svaki element sjecišta redaka i stupaca dodatno je analiziran kombinacijom metoda stručne prosudbe i regresijske analize.

Za točnije razumijevanje koliki je bio stupanj generalizacije zahtjeva, kako su zahtjevi APQP metode razvrstani u grupe i koji su zahtjevi iz SRPP-a uzeti u obzir za njihovu kompatibilnost sa zahtjevima APQP procesa, razmotrit ćemo malu dio matrice u većem obliku. Fragment matrice prikazan je u tablici 2.

Tablica 2 - Fragment matrice kompatibilnosti zahtjeva SRPP i ISO/TU 16949

Kao rezultat analize, otkriveno je da u nekim slučajevima postoji kompatibilnost (potpuna ili djelomična) zahtjeva ISO / TU 16949 i APQP sa zahtjevima SRPP-a i obrnuto. Stoga dalje kvantitativna procjena stupanj kompatibilnosti zahtjeva ISO / TU 16949 i APQP-metode, koji je pokazao da je potpuna podudarnost zahtjeva pronađena u 15% slučajeva, a djelomična podudarnost zahtjeva - u 13% slučajeva. Osim toga, identificirane su situacije u kojima zahtjevi mogu poslužiti kao osnova za implementaciju međunarodnih normi: skupina zahtjeva ISO/TU 16949 i APQP ne podudara se izravno sa zahtjevima SRPP-a, ali ako se potonji nekako dopune, tada će se dogoditi potpuna ili djelomična podudarnost ... Takvih je situacija bilo oko 22%. Konačno, broj slučajeva s zanemarivim podudaranjem je 12%, a nije pronađeno podudaranje u 38% slučajeva.

Na primjer, član 5.2 GOST R 15.201-2000 kaže sljedeće: "Preporuča se uzeti u obzir interese svih mogućih potrošača u opisu poslova." Zauzvrat, kao ulaz u prvoj fazi APQP metode, potrebno je imati “informacije od određenih potrošača”. Studija je pokazala da je došlo do potpunog preklapanja zahtjeva.

Drugi primjer: u odredbi 4.6 GOST R 15.201-2000 postoji zahtjev da programer proizvoda, prilikom obavljanja istraživanja, razvoja i tehnološkog rada, treba obratiti posebnu pozornost na osiguranje, posebno zahtjeva za računovodstvenim pokazateljima proizvoda koji određuju to.tehnička razina. U APQP procesu dolazi mjerila konkurentskog proizvoda/procesa. U ovom slučaju je uočeno da je došlo do preklapanja zahtjeva. Slična je situacija i sa zahtjevima kao što su obvezni tehnološki razvoj proizvoda u skladu s točkom 5.2.6 GOST R 50995.3.1-96 i potreba za "pretpostavkom proizvoda i procesa" u skladu sa zahtjevima metode APQP.

Na temelju rezultata ovog rada može se izvesti sljedeći zaključak – primjenom ISO/TU 16949 i metode organizacije APQP rada u poduzećima s implementiranim i uspješno funkcionirajućim SRPP-om moguće je značajno smanjiti troškove resursa.

Smanjenje troškova može se postići činjenicom da one upravljačke elemente predproizvodnog procesa koji su već implementirani u poduzeću u skladu sa zahtjevima SRPP standarda nije potrebno ponovno implementirati ako su predviđeni u aplikaciji ISO / TU 16949 i APQP. Bit će dovoljno razjasniti razliku u terminologiji u dokumentaciji poduzeća. Svi mi savršeno razumijemo da takav pristup može značajno uštedjeti vrijeme za implementaciju ISO/TU 16949 i APQP metode te smanjiti ljudske i materijalne resurse potrebne za implementaciju.

Valja napomenuti da je provedena prilično površna analiza postojećeg stanja. Konkretno, zahtjevi standarda SRPP podijeljeni su u samo 45 skupina, zahtjevi ISO / TU 16949 i APQP metode - u 49 grupa, što vjerojatno nije dovoljno za potpunu ocjenu kompatibilnosti zahtjeva ISO / TU 16949 i APQP sa zahtjevima standarda SRPP; Također treba napomenuti da je za ocjenu usklađenosti zahtjeva korištena skala od samo 5 kategorija, koja također daje samo približnu ocjenu kompatibilnosti zahtjeva.

Također treba napomenuti da, ovisno o specifičnostima poduzeća i općem smjeru njegovih aktivnosti, postupak implementacije različitih zahtjeva kako standarda SRPP, tako i zahtjeva ISO / TU 16949 i APQP može biti različit. No, istodobno treba imati na umu da neki zahtjevi mogu biti međusobno povezani i tada postoji neosporan redoslijed njihove provedbe. Ova se situacija mora uzeti u obzir u zajedničkoj provedbi standarda SRPP i ISO/TU 16949.

Uzimajući u obzir navedeno, razvijena je shema organizacije proizvodnje koju smo nazvali „organizacijski model“ (slika 1.). Organizacijski model omogućuje vam da odredite slijed radnji u fazi projektiranja, razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju i tijekom proizvodnje proizvoda, kako biste identificirali i lokalizirali uska mjesta, poduzeti posebne radnje za njihovo uklanjanje, raspodijeliti odgovornost i ovlasti unutar jedinice odgovorne za puštanje proizvoda i u cijeloj organizaciji.

Slika 1 - Organizacijski model "Upravljanje proizvodnjom i uslugama"

Razvijeni organizacijski model primjenjiv je na sve industrijsko poduzeće... Organizacijski model može se primijeniti za određivanje redoslijeda provedbe i raspodjelu posla tijekom provedbe. moderne metode upravljanje kvalitetom na poduzeće za gradnju strojeva s operativnim sustavom upravljanja temeljenim na implementiranim standardima nacionalnog sustava PSRP-a.

Analiza također nije uzela u obzir faktor kao što su neke netočnosti i konvencije u prijevodu teksta koji opisuje APQP metodu. U takvoj situaciji može biti vrlo teško uzeti u obzir sinonime pri postavljanju zahtjeva - uostalom, neki zahtjevi mogu se čak i potpuno poklapati, ali u isto vrijeme biti izraženi potpuno različitim riječima.

Rezultati analize omogućuju nam da razvijemo specifičan algoritam za implementaciju zahtjeva međunarodnih standarda, uzimajući u obzir PSPP sustav koji djeluje u poduzećima, koji može značajno smanjiti vrijeme, ljudske i financijske resurse te istovremeno koristiti ogromna prtljaga koju su nam ostavili naši prethodnici - sovjetski inženjeri - programeri nacionalnih standarda. Ovaj algoritam će biti opisan u sljedećoj publikaciji autora.

Natalia V. VASHCHENKO- voditelj Odjela za certifikaciju i organizaciju rada, ANO Koordinacijski centar "ATOMVOENCERT"

Popis korištenih izvora

1 Kudryashov A.V. Okrugli stol... APQP: Problemi i Iskustvo implementacije // Metode upravljanja kvalitetom. - 2012. - Broj 6.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Metodologija procjene usklađenosti regulatornih zahtjeva domaće i strane prakse u izgradnji sustava upravljanja kvalitetom // Upravljanje kvalitetom u naftno-plinskom kompleksu. - 2013. - Broj 1. - sa. 17 - 21 (prikaz, stručni).
3 Vaschenko N.V. O svrsishodnosti dokumentiranog postupka u okviru provedbe zahtjeva sedmog odjeljka ISO 9001: 2008 // Upravljanje kvalitetom u kompleksu nafte i plina. - 2013. - Broj 2. - sa. 14 - 18 (prikaz, stručni).

Implementacija funkcije kvalitete (QFD)). To je sustavni pristup identifikaciji zahtjeva kupaca koji pomaže poduzeću razumjeti i integrirati identifikaciju zahtjeva u specifične planove pružanja usluga. Za razliku od ostalih metoda, QFD je metoda osiguranja kvalitete koja pretpostavlja zadovoljenje potreba korisnika u izgradnji kovrčavih matrica, kasnije nazvanih “kuće kvalitete”, unutar kojih se bilježe podaci o kvaliteti usluge i donesenim odlukama. Ova metoda je tehnologija za dizajn proizvoda i procesa koja omogućuje pretvaranje želja potrošača u tehničke zahtjeve za proizvode i parametre njihovih proizvodnih procesa. QFD metoda<#"justify">QFD tehnologija je slijed radnji proizvođača da transformira stvarne pokazatelje kvalitete proizvoda u tehničke zahtjeve za proizvode, procese i opremu. Glavni alat QFD tehnologije je poseban stol pod nazivom "kvalitetna kuća". Ova tablica prikazuje odnos između stvarnih pokazatelja kvalitete (potrošačka svojstva) i pomoćnih pokazatelja (tehnički zahtjevi):

Primjena QFD metode omogućuje vam da uzmete u obzir zahtjeve potrošača u svim fazama proizvodnje gotovih proizvoda, za sve elemente sustava kvalitete organizacije i na taj način povećate stupanj zadovoljstva kupaca, smanjite troškove dizajna i priprema proizvoda za proizvodnju.

Sekvencijalna konstrukcija modela objekata FSA (komponentni, strukturni, funkcionalni); modeli se obično grade u tabličnom (matričnom) obliku; 2. Istraživanje modela i izrada prijedloga za poboljšanje objekta analize.

Ishikawa dijagram(kauzalni dijagram, "riblji kostur") - kvalitetan alat koji služi za vizualni prikaz uzročno-posljedičnih odnosa između objekta analize i čimbenika koji na njega utječu.

Utjecatelj ili problem nalazi se na kraju vodoravne strelice kao što je prikazano; mogući uzroci bit će prikazani kao označene strelice uključene u strelicu glavnog uzroka. Svaka strelica može imati druge strelice, prikazujući temeljne uzroke ili čimbenike uključene u nju, čiji se prioritet smanjuje s udaljenosti od glavne strelice.

Pareto analiza- može se koristiti za analizu ideja iz sesija brainstorminga. Koristi se za identificiranje nekoliko vitalnih problema ili uzroka tih problema koji imaju najveći utjecaj. Pareto grafikon<#"justify">Kontrolna kartica. Koristi se za praćenje kontroliranih procesa pomoću vrijednosti i raspona. Kontrolna lista je kronološki podaci, kao što su prodaja, količina, pritužbe kupaca i pokazuje kako se vrijednosti mijenjaju tijekom vremena. U kontrolnoj karti svaka točka odgovara pojedinačnoj vrijednosti. Iznad i ispod prosjeka nalazi se gornja i donja linija upozorenja i akcije (UWL, LWL, UAL, LAL). Ove granice djeluju kao signali i pravila za donošenje odluka, a operaterima također pružaju informacije o procesu i stanju njegove kontrole. Karta je korisna kao povijesni prikaz procesa, njegova tijeka i kao alat za prepoznavanje i predviđanje promjena.