Producția de pungi din polipropilenă este organizată pe linii moderne de producție compacte. Relevanța deschiderii unei astfel de afaceri este confirmată de cererea largă de produse finite. Materialele în vrac alimentare și nealimentare, deșeurile de construcții și menajere necesită ambalaje ieftine și durabile pentru transport și depozitare. Containerele din polipropilenă fac față bine unor astfel de sarcini, iar costurile creării unei astfel de producții sunt recuperate rapid.

Relevanța producției de pungi din polipropilenă

Sacii din polipropilenă sunt ambalaje industriale durabile. Se caracterizează prin rezistență la abraziune, posibilitatea utilizării repetate, rezistență la apă, versatilitate și cost redus. Diferă în ceea ce privește tipul de materii prime:

• Pungi albe fabricat din polipropilenă virgină. Folosit pentru transportul și depozitarea materialelor în vrac produse alimentare: zahăr, făină, sare, amidon;
• Gri realizat din materiale reciclate cu adaos de polipropilenă virgină. Mai puțin rezistente decât cele albe, potrivite pentru transport și depozitare materiale de constructieși deșeuri, furaje granulate, îngrășăminte și substanțe chimice;
• Verdeaţă Fabricat în întregime din materiale reciclate. Puțin inferior celor cenușii ca forță. Folosit pentru eliminarea deșeurilor de construcții.

Activitățile industriale legate de producția de pungi din PP sunt la mare căutare. Posibilitățile largi ale unui astfel de ambalaj și prețul scăzut îi permit să fie în mare căutare printre firme de constructii, firme agricole, reprezentanți ai industriilor alimentare și chimice.

Strategia de afaceri

Înainte să te organizezi producție industrială: închirierea spațiilor, achiziționarea de echipamente, angajarea lucrătorilor chiar și în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, merită analizate modalități de implementare; produse finite. Principalii consumatori de produse:

• Firme de constructii;
• Întreprinderi industriale;
• Magazine de vânzare cu amănuntulși centre cu ridicata;
• Producători agricoli;
• Ferme;
• Complexe de depozite;
• Magazine online;
• Cooperative Dacha;
• Antreprenori privați.

Orice producție nu este completă fără defecte. Există dispozitive speciale pentru procesarea deșeurilor și a produselor care au expirat. Achiziționarea unui concasor pentru prelucrarea plasticului și a unui granulator va ajuta la organizarea procesului de reciclare a polipropilenei. Reciclare- o componentă importantă a programului de mediu pentru eliminarea deșeurilor industriale.

Organizarea afacerii

Deoarece producția de containere pp este asociată cu prelucrarea materiilor prime polimerice, locația atelier de producție trebuie scoase din clădirile rezidențiale. Cea mai bună opțiune atunci când se creează o fabrică este considerată a fi închirierea unui spatiu de țară cu posibilitatea achiziționării ulterioare în proprietate.

La organizarea productiei este obligatoriu cerințe tehnice Echipamentul atelierului include:

• Sistem de ventilație bun;
• Comunicații necesare (apă, căldură și electricitate, canalizare);
• Curățarea filtrelor de aer.

Cantitatea de spațiu necesară depinde de dimensiunile echipamentului achiziționat. În medie, o linie de producție ocupă 50 m². Este necesar să se pună la dispoziție spații de depozitare, camere pentru personal și un garaj dacă este planificată livrarea produselor finite.

Pe piata interna Există o gamă largă de mașini pentru producția de pungi din polipropilenă, mașini și aparate. Le poti alege pe cele care ti se potrivesc ca putere si pret. Sistemul de leasing de echipamente cu achiziție ulterioară s-a dovedit bine. Prețul unei linii complet echipate, cu o capacitate de aproximativ 4.000 de produse pe schimb, va fi de cel puțin 3.500.000 de ruble.

Pentru a menține o linie automatizată de înaltă calitate pentru producția de pungi din polipropilenă, sunt necesare cel puțin șase persoane, trei persoane în două schimburi, cu salariile 25.000 de ruble pe lună.

Suma aproximativă investitii de capital arata asa:

• Costul echipamentului este de 3.500.000 de ruble;
• Livrarea și instalarea liniei de producție - 350.000 de ruble;
• Achiziționarea de granule - 320.000 de ruble;
• Înregistrare în biroul fiscal, plata chiriei lunare, costuri generale - 280.000 de ruble;
• Total - 4.450.000 de ruble.

Dacă intenționați să organizați un garaj, trebuie să adăugați cel puțin 1.500.000 de ruble la această sumă.

Mărimea constantelor cheltuieli lunare constă din:

• Salariile pentru șase lucrători sunt de 150.000 de ruble.
• Plăți sociale către fondul de salarii - 45.000 de ruble.
• Costul închirierii unui atelier este de 110.000 de ruble.
• Plăți administrative - 60.000 de ruble.
• Alte cheltuieli - 100.000 de ruble.
• Total - 465.000 de ruble.

Etapele tehnologice

Principalele etape de producție:

1. Amestecarea și uscarea materiilor prime. Granulele primare și secundare de polipropilenă sunt amestecate cu coloranți și aditivii necesari. Carbonatul de calciu este adesea folosit. Oferă ambalajul albși rigiditatea necesară. Amestecare gata introdus într-un extruder de polipropilenă cu o duză plată și încălzit la 260 °C.
2. Productie si infasurare fir plat. Amestecul încălzit trece prin duză sub formă de peliculă subțire. După răcire, este tăiat în fire plate de grosimea necesară, stins, tras și înfășurat pe bobine.
3. Producția de țesături.Țesătul circular este ajustat la parametrii necesari: densitatea și lățimea țesăturii firului sunt setate. Manșonul din polipropilenă rezultat pentru fabricarea pungilor este înfășurat pe role mari.
4. Tăiere.Țesătura de polipropilenă finită este tăiată în semifabricate folosind metoda de tăiere la cald. Linia de tăiere poate fi netedă sau ondulată.
5. Fabricarea produse finale . Aparat special, de jos, pliază materialul din polipropilenă pentru genți de numărul necesar de ori și o coase cu fir sintetic rezistent. Decolteul este lăsat neterminat sau cusut. În unele cazuri, căptușelile din polietilenă sunt cusute în partea de jos.
6. Aplicarea siglei. O mașină flexografică aplică un logo policrom sau alb-negru pe produsul finit.
7. Pachet. Produsele finite sunt așezate în pachete de 500 sau 1000 de bucăți, presate, legate cu sfoară și depozitate.

Video: „Tăierea și pilirea pungilor”

Echipamente necesare pentru producerea (fabricarea) pungilor din polipropilenă

Standard linie de producție constă din:

• Mașini pentru uscarea și amestecarea componentelor amestecului;
• Dispozitiv de hrănire;
• Extruder pentru producția de fire de polipropilenă complet cu dispozitiv de înfășurare;
• Mașină de țesut;
• Cuțit termic pentru tăierea pieselor de prelucrat;
• Maşină de cusut;
• Mașină de imprimat flexo pentru aplicarea unui logo.

În plus, puteți utiliza mașina pentru a laminata pungi pe una sau ambele părți. Există o mașină industrială care plasează simultan și aplică imprimare multicolor pe film.

Pentru a elimina produsele defecte, cumpărați:

• Un concasor pentru măcinarea eventualelor defecte și a deșeurilor de producție;
• Granulator. Prelucrează materialul zdrobit în granule pentru reciclare.

Pentru a evita problemele cu serviciu, este de preferat sa cautati furnizori locali.

Video: „Crearea unui manșon de polipropilenă pentru genți”

Video: „Tipărire pe o presă flexografică”

Perioada de rambursare este calculată ca raportul dintre mărimea investițiilor de capital și valoarea lunară profit net: 4450000/255000=17,5. Astfel, întreprinderea va putea recupera costurile de organizare a producției de ambalaje pp în aproximativ un an și jumătate.

Deschiderea unei mini-fabrici pentru producția de pungi din polipropilenă este considerată o investiție profitabilă. Având în vedere posibilitățile largi de aplicare, produsele unei astfel de fabrici sunt la mare căutare și se vând rapid. Produsele finite nu necesită conditii speciale depozitare și nu sunt limitate de data de expirare.

Postarea a fost schimbată:

Cum să organizezi o afacere producătoare de pungi din polipropilenă

Articolul vorbește despre organizarea propriei producții extrem de profitabile de pungi din polipropilenă. Textul este împărțit în subtitluri: cerințe de sediu, personal, echipamente, materiale, tehnologie de producție, rentabilitatea afacerii.

Pungile din polipropilenă sunt utilizate pe scară largă în agricultură, construcție pentru ambalarea amestecurilor și materialelor de construcție, viața de zi cu zi și uz casnic ca ambalaje ieftine, durabile și ușor de utilizat.

Sacii din polipropilenă sunt folosiți pe scară largă în agricultură, construcții pentru ambalarea amestecurilor și materialelor de construcție și în viața de zi cu zi ca ambalaje ieftine, durabile și ușor de utilizat.

Cerințele spațiilor

Capitalul de pornire pentru implementarea unei idei de afaceri va fi de aproximativ 160 de mii de dolari. Cea mai mare parte a acestor fonduri va fi cheltuită pentru achiziționarea de echipamente și închirierea spațiilor de producție și depozitare va necesita o suprafață considerabilă - 800-1000 mp. Există o serie de cerințe pentru atelier. Cladirea trebuie sa fie la minim 50 de metri distanta de zona rezidentiala, pardoseala din beton, peretii gresie, este obligatoriu sa aiba ventilatie, canalizare, sisteme de incalzire, si sa respecte standardele securitate la incendiuși normele de protecție a muncii. Suprafața totală este împărțită în mai multe departamente de producție(aceasta va include un atelier de producție de fire de polipropilenă, ateliere de țesut și tăiere), precum și spații casnice și administrative, depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pregătirea documentatia proiectului poate fi încredințată unui terț. Costul acestui tip de serviciu este estimat la 60 USD pe mp.

Echipamente pentru producerea de pungi PP

Costul unei noi linii automate pentru producția de pungi din polipropilenă de origine chineză este în medie de 100.000 USD. excluzând livrarea și instalarea. Include componente de bază precum războaie de țesut, tăietori, prese de imprimare pentru aplicarea imaginilor publicitare, un laminator, un aparat pentru producerea de fire plate de polipropilenă de diferite grosimi și lățimi, un extruder, echipamente pentru prelucrarea reziduurilor de plastic și a deșeurilor după fabricarea firelor.

Polipropilenă

Granulele de polipropilenă primară sau secundară sunt folosite ca materii prime pentru fabricarea pungilor din fir de polipropilenă. Alegerea furnizorilor pentru cei din urmă este foarte largă. Prețul de achiziție de 1 kg variază de la 1 USD la 1,5 USD în funcție de calitatea polipropilenei și de gradul de purificare de impurități.

Tehnologia de producție

Granulele de polipropilenă sunt amestecate cu colorant și aditivi într-un buncăr special. Carbonatul de calciu este folosit ca acesta din urmă, oferind o culoare albă frumoasă și rigiditatea necesară a firelor pentru pungă. Costul aditivului atunci când este achiziționat în vrac este de aproximativ 2 USD per 1 kg.

Componentele amestecate intră în extruder, sub influența temperaturii ridicate amestecul se topește și este extrudat sub formă de peliculă subțire după răcire, este tăiat în fire care sunt înfășurate pe bobinele unui țesut circular, iar aici țesătura; se formează baza - mânecile genții. Țesătura este apoi tăiată cu ajutorul unui tăietor fierbinte, marginile sunt tivite sau cusute, iar decolteul este, de asemenea, prelucrat. Produsele finite se așează în pachete de 500-1000 de bucăți, se presară pentru a reduce volumul și se transferă în depozit. O sursa suplimentara de venit poate fi utilizarea lateralelor gentii ca platforma de publicitate si aplicarea altor imagini. Această procedură se efectuează cu ajutorul unui flexografic presa de tipar cu posibilitatea de imprimare mono- sau full-color.

Personal

Pentru întreținerea liniei va fi necesar un personal de 2-3 muncitori. Costurile salariale vor fi în medie 1800-2000 USD. pe lună.

Rentabilitatea unei idei de afaceri

Costul de fabricație a unei pungi din polipropilenă este estimat la 0,09 USD. Prețul de vânzare cu ridicata - 0,25 USD. Având în vedere că din 1 kg de granule pot fi realizate 14 produse finite, profitul lunar al întreprinderii poate ajunge la 7,5 mii de dolari cu vânzări active și livrări mari către companii de construcții, agricole și agricole.
Cost scăzut al materialelor, markup excelent, cerere mare asupra produsului final și posibilitatea utilizării materialelor reciclate ne permit să considerăm afacerea producției de pungi din polipropilenă ca fiind promițătoare, profitabilă și direcție profitabilă activități.

Pe măsură ce procesele de producție industrială a mărfurilor sunt optimizate, abordările lor organizare tehnică. Utilizarea mașinilor compacte permite utilizarea spațiilor mici, ceea ce afectează și economiile costurilor de producție. Tendința spre raționalizare în asigurarea procesului de fabricație a produselor este vizibilă mai ales în zonele care deservesc nevoile interne. Astfel, producția de pungi din polipropilenă se adresează unui public larg de consumatori, printre care, totuși, nu se numără doar cumpărătorii obișnuiți, ci și mari intreprinderi. Acest lucru provoacă interes în segment din partea micilor antreprenori care decid să-și deschidă propriile linii de producție.

Ce este o pungă din polipropilenă?

Acesta este un tip de pungă de ambalare, al cărei scop poate fi considerat universal. Și totuși, domeniul principal de aplicare a unor astfel de produse se rezumă la uz casnic - de regulă, acestea conțin amestecuri uscate, umpluturi pentru furaje etc. Utilizați o pungă din polipropilenă pentru depozitare produse nealimentare. Chiar și industria construcțiilor folosește pe scară largă astfel de ambalaje pentru depozitarea și transportul cimentului, cărbunelui, diverse amestecuri și gunoiului.

În funcție de tehnologia de fabricație utilizată de întreprindere, produsul este dotat cu anumite caracteristici. De exemplu, producția de pungi de polipropilenă în Rusia a dezvoltat recent în mod activ tehnologia țesăturilor conductoare. Datorită inovației, gama este completată cu pungi conductoare electric și antistatice. În ceea ce privește caracteristica primară sub forma capacității de a face față sarcinilor, polipropilena standard este orientată spre o greutate de 5-10 kg. Sacii mari specializati pot rezista la 50 kg sau mai mult, dar astfel de produse sunt de obicei produse la comenzi individuale.

Etapele tehnologice ale producției

Procesul începe cu pregătirea materiilor prime, din care se produce ulterior baza pentru formarea pungilor. În primul rând, umplutura de granule de plastic este amestecată și uscată. Pentru a economisi bani, se pot produce si pungi din polipropilena din materiale reciclate, care pot fi amestecate cu o baza curata, dupa care amestecul este vopsit si diluat cu aditivi modificatori.

Următorul pas este introducerea masei preparate în extruder, unde este încălzită la 260 °C. Rezultatul acestei etape este procesul de formare a firelor plate. Metodele de tăiere și răcire permit tehnologilor să formeze fibre plate de dimensiuni optime pentru țeserea viitoarelor pungi.

Baza țesăturii este creată pe războaie circulare, care produc un manșon prin înfășurarea fibrelor țesute pe bobine speciale. Etapa finală este tăierea bazei de țesătură finită la dimensiunile specificate și cusarea materialului în produsul finit. Așa arată producția clasică de pungi din polipropilenă. Tehnologia și echipamentul pot oferi, de asemenea, anumite caracteristici ale procesului determinate de cerințele clientului. De exemplu, flexografia poate fi introdusă ca pas suplimentar.

Linie de extrudare a filamentului plat

Producerea directă a materialului din care va fi realizată punga de polipropilenă începe cu procesul de extrudare. Pentru început, trebuie pregătit un amestec adecvat, care este dezvoltat și ținând cont de calitățile de performanță cerute ale produsului final. Baza liniei este un extruder care produce folie de plastic. Majoritatea modelelor funcționează cu o gamă largă de substraturi polimerice, dar în orice caz, principalele operațiuni includ încălzirea, extrudarea și întinderea. Dacă este planificată producția de pungi de polipropilenă de dimensiuni mari, atunci extruderul este configurat inițial pentru a furniza fibre largi și dense. Cu toate acestea, pașii următori vă permit să ajustați filmul la formatul dorit.

Răsătorit circulare

Unitățile de țesut circulare sunt folosite pentru a forma baza țesăturii. Cu ajutorul lor, sunt create mâneci continue din polipropilenă. Există mai multe modificări ale unor astfel de echipamente, care diferă în ceea ce privește numărul de navete. Astfel, printre versiunile de bază putem remarca o mașină cu 4 navete. Avantajele acestei unități includ numărul minim de piese supuse uzurii, ceea ce o face superioară analogilor ca durabilitate. Acest lucru crește, de asemenea, fiabilitatea generală a liniei pe care sunt produse pungi din polipropilenă.

Echipamentul este echipat cu un sistem de transmisie cu roți cu role care nu necesită lubrifiere constantă. Aceste nuanțe, la rândul lor, determină ușurința întreținerii.

Mașini pentru tăiat și cusut pungi

Tăierea se poate face prin metode mecanizate sau manuale. La scară industrială, producția folosește adesea prima opțiune. În acest caz, se folosesc unități care sunt modul automat efectuați tăierea pungilor din mânecile pregătite la o viteză medie de 40-50 buc. În același timp, lățimea maximă a rolelor disponibile pentru prelucrare ajunge la 800 mm în formatele standard. În unele cazuri se justifică și lucrate manual pungi din polipropilenă.

Acest tip de tehnologie de tăiere presupune utilizarea unor mese speciale pe care operatorii servesc, printre altele, furtunuri de dimensiuni nestandard. După aceasta, intră în joc echipamentul pentru coaserea bazelor tăiate pentru genți. De obicei, astfel de unități formează o cusătură tiv de-a lungul straturilor de sus și de jos de material plastic.

Aparate de flexografie

Imprimarea se realizează cu mașini speciale echipate cu matrici fotosensibile. Cea mai comună mașină flexibilă oferă posibilitatea de a imprima pe țesături din plastic fabricate din polietilenă și polipropilenă. Unele linii folosesc, de asemenea, unități offset, care se disting prin capacitatea lor de a aplica imprimare în două și trei culori. Acestea sunt dispozitive moderne de înaltă precizie, controlate prin panouri electronice. În special, producția de pungi din polipropilenă (foto de mai jos) implică utilizarea echipamentelor flexografice de acest tip.

Cerințe pentru condițiile de producție

Indiferent de compoziția liniei de lucru, proprietarul producției trebuie să asigure condiții corespunzătoare de funcționare a echipamentului. În primul rând, ca toate atelierele a căror funcționare este legată de prelucrarea polimerilor, astfel de linii trebuie îndepărtate din clădirile rezidențiale. În sediul propriu-zis, ar trebui să fie prevăzut un sistem eficient de ventilație, trebuie instalate comunicații sub formă de circuite de canalizare și alimentare cu apă și trebuie avut grijă să instalați filtre de purificare.

În ceea ce privește dimensiunea camerei, producția de pungi din polipropilenă se realizează de obicei pe linii de producție cu o suprafață de cel puțin 50 m2. În consecință, pentru întreținerea optimă a unui astfel de complex, dimensiunea zonei de lucru ar trebui să fie de cel puțin 80 m2.

Concluzie

Procesul de fabricare a pungilor din polipropilenă necesită investiții considerabile în organizare. Închirierea spațiilor și achiziționarea de echipamente sunt doar elemente de cheltuieli de bază, dar în viitor poate fi necesar să se creeze etape tehnologice suplimentare ale funcționării întreprinderii.

De exemplu, producția competitivă de pungi din polipropilenă în condiții moderne este posibilă numai cu un control atent al calității produselor. În consecință, va fi necesar să se înființeze un punct pentru efectuarea examinărilor produselor fabricate. De asemenea, va trebui să organizați condițiile de depozitare a mărfurilor. Deși pungile din polipropilenă nu ocupă mult spațiu și nu necesită condiții speciale de depozitare, acestea aspect poate fi deteriorat de solicitarea mecanică în timpul transportului - nici acest lucru nu trebuie uitat.

Atunci când organizați producția de pungi din polipropilenă, ar trebui să acordați atenție caracteristicilor proces tehnologic. Trebuie să știți că producția unor astfel de produse trebuie să aibă loc în condiții de cerințe crescute pentru curățenia camerei, deoarece prezența chiar și a unei cantități mici de impurități străine poate duce la schimbări. proprietăți mecanice produse.

Producția de pungi este un proces cu nivel crescut poluarea mediului, prin urmare se aplică cerințe suplimentare întreprinderii:

• spațiile de producție trebuie să fie situate într-o zonă nerezidențială;
• camera trebuie sa fie dotata cu un sistem de aspiratie pentru substante nocive si filtre fine de aer;
• este necesar să existe alimentare cu apă și canalizare în clădire;
• Este obligatoriu să existe o alarmă pentru exces de substanțe nocive în aer și o alarmă de incendiu;
• intrarea electrică a clădirii trebuie să fie trifazată;
• Este necesar să se organizeze o buclă de împământare de protecție separată.

În plus, toate cerințele standard ale autorităților de reglementare sunt aplicate pentru producția de pungi din polipropilenă. Suprafața medie a atelierului de producție este mică - aproximativ 60 m2. Acest lucru face posibilă plasarea energiei chiar și în clădiri mici.

Materiale utilizate în producție

Este folosit ca materie primă principală în fabricarea produselor. Alte materiale sintetice nu sunt utilizate pe scară largă din cauza caracteristicilor inferioare sau a costului ridicat. Polipropilena se caracterizează prin rezistență la abraziune și rezistență ridicată la căldură, ceea ce, împreună cu rezistența chimică la substanțe agresive, a determinat utilizarea pe scară largă ca material pentru fabricarea ambalajelor universale pentru produse alimentare vrac, îngrășăminte, săruri și diverse substanțe chimice.

În funcție de scopul produsului final, pentru fabricarea lenjeriei se utilizează o varietate de materii prime:

• Pentru producerea pungilor din polipropilenă destinate depozitării și transportului produselor vrac (făină, zahăr, sare, produse alimentare), se folosește polipropilenă virgină. De asemenea, este folosit pentru producerea de spate mari (containere moi pentru transportul materialelor în vrac) datorită rezistenței ridicate a materialului. Aceste pungi sunt albe.
• Pentru producerea de pungi din polipropilenă destinate transportului și depozitării substanțelor vrac nealimentare (furaje agricole, îngrășăminte, chimicale), se folosește polipropilenă mixtă. Este realizat dintr-un amestec de polipropilenă virgină și materiale reciclate. Gențile din acest material sunt de culoare gri.
• Pentru colectarea și eliminarea deșeurilor de construcții, sacii din polipropilenă sunt fabricați în întregime din materiale reciclate. Astfel de genți au mai puțină rezistență și costuri reduse.

Tehnologia de fabricație

Prelucrarea materiilor prime secundare

Pentru a pregăti materiile prime din materiale reciclate, se folosește o râșniță. Elementul principal al instalației este un tambur, care zdrobește materialul la dimensiunea necesară. Instalația este deservită de o singură persoană, ale cărei responsabilități includ monitorizarea funcționării dispozitivului, încărcarea materialului pentru prelucrare și monitorizarea umplerii buncărului cu materii prime.

Uscarea materiilor prime

În timpul acestui ciclu de producție, se efectuează uscarea preliminară pentru a preveni formarea vaporilor în buncărul de încălzire al extruderului. Procedura se realizează într-un cuptor industrial la o temperatură de aproximativ 80 C până când umiditatea din materia primă originală este complet îndepărtată. La această temperatură, încep să se elibereze substanțe dăunătoare sănătății umane, de aceea este necesară utilizarea unui sistem de ventilație prin evacuare a echipamentului. Operațiunea nu necesită supraveghere umană constantă, prin urmare, de regulă, această lucrare efectuat de angajatul care deservește elicopterul.

Amestecarea materiilor prime și producerea materialului textil

Materiile prime sunt turnate în extruder și amestecate în buncărul de primire, unde se adaugă colorant dacă este necesar. Materia prima amestecata este apoi alimentata intr-un rezervor de incalzire, unde se mentine o temperatura constanta, optima pentru topire. La sfârșitul procesului de topire, amestecul încălzit este alimentat printr-o duză în formă de fantă. Procesul produce un strat continuu de peliculă de polipropilenă, care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul este înfășurat pe tambur până la un anumit diametru, după care este înlocuit cu unul nou. Pentru a opera mașina, un muncitor trebuie să monitorizeze procesul de producție a filmului, nivelul materiilor prime din buncărul de primire și, de asemenea, să îndepărteze tamburele finite cu folie de polipropilenă.

Tăierea foliei pentru a produce fir

Mașina taie filmul în fire de o anumită grosime și o înfășoară pe bobinele finite, care sunt folosite la mașina de țesut. În timpul procesului de tăiere, trebuie să asigurați aceeași grosime a firului, dacă este necesar, reglați cuțitele mașinii. Pentru a opera mașina, este necesar un muncitor calificat care poate regla rapid mașina. Responsabilitățile sale includ și înlocuirea bobinelor de film și schimbarea bobinelor de fir de polipropilenă.

Confecţionarea ţesăturilor

Se folosește un războaie circular, care produce un manșon de dimensiunea necesară din firul înfășurat pe bobine. Este necesar să se monitorizeze parametrii de funcționare ai mașinii:

• densitatea de țesut;
• latimea sacului;
• absența defectelor în pânză;
• consum uniform de fir.

Manșonul finit este înfășurat într-o rolă și transportat pentru tipărire sau producție ulterioară de pungi. Această mașină este dificil de configurat; întreținerea ei necesită un specialist care monitorizează corectitudinea procesului tehnologic.

Imprimați o imagine

Pentru imprimare se folosește o mașină flexografică. Dispozitivul folosește coloranți elastici speciali, care, folosind un dispozitiv de dozare, sunt furnizați în tamburi cu o placă de imprimare pentru fiecare culoare de vopsea. Rolul este alimentat printr-un sistem de role care se rotesc formulare tipărite cu vopsea. În acest caz, se formează modelul necesar. Produsul finit este înfășurat pe un tambur pentru tăierea și fabricarea ulterioară a pungilor din polipropilenă.

Pentru a opera mașina, o persoană trebuie să monitorizeze calitatea imprimării și să încarce materialul de imprimare. Ar trebui să acordați atenție sincronizării funcționării rolelor de imprimare pentru a evita defectele în timpul imprimării.

Tăiere, coasere pungi și ambalare

Un manșon țesut dintr-un tambur este introdus în mașina de fabricat pungi, care folosește o fotocelulă pentru a determina locația logo-ului și taie manșonul la lungimea necesară. Pentru tăiere, se folosește un cuțit termic, care fuzionează fire individuale pentru a preveni desfășurarea țesăturii. Apoi materialul este pliat în partea de jos a pungii și fundul este cusut. Partea superioară poate fi cusută în funcție de setările mașinii. Dacă este necesar, este alimentat în interiorul sacului, care este cusut pe fundul pungii.

Ambalarea produselor finite se realizeaza in pachete de 10, 50, 100, 500 si 1000 bucati, dupa care produsele sunt transportate la depozitul de produse finite.