Amenajarea atelierului de producție cu amplasarea echipamentelor din spumă plastică. Plan pas cu pas pentru începerea unei afaceri de producție de spumă de polistiren. Principalii producatori de materii prime

Timp de lectură 8 minute

La cerere și idee profitabilă, necesitând investiții financiare destul de serioase. Dar acest format de afaceri poate aduce profituri semnificative. Produsele finite sunt utilizate în construcția, reparațiile și reconstrucția clădirilor.

Spuma de polistiren are proprietăți excelente de izolare fonică și termică. Este adesea folosit pentru izolarea camerelor, pereții interiori. Aceasta este o alternativă excelentă la sistemele scumpe de aer condiționat și la costurile ridicate de încălzire. Astfel de caracteristici provoacă o creștere și mai mare a cererii de produse finite. Un antreprenor, care organizează o afacere de producție de plastic din spumă, poate conta pe profituri mari și stabile fără a fi nevoie să cheltuiască mulți bani pe publicitate.

Analiza pieței

Aproximativ 85% dintre cumpărătorii de plastic spumă sunt reprezentanți afaceri de constructii. Restul consumatorilor sunt în industria ambalajelor, pescuitului, unelte de pescuit și fabricarea de bărci. În cea mai mare parte, trebuie să vă concentrați în mod special pe industria construcțiilor, deoarece găsirea altor cumpărători va fi destul de dificilă. Puteți lucra în acest domeniu după cum urmează:

• Vânzări cu amănuntul. Această opțiune vă permite să reduceți semnificativ costurile de publicitate și să scăpați de costurile de închiriere. Concluzia este de a vinde plastic din spumă prin magazinele regionale de construcții. O astfel de priză pe lună este capabilă să vândă aproximativ 30 m 3 de plastic spumă. Dezavantajele includ costurile de transport pentru livrare produse finite magazinelor, necesitatea de a oferi o parte din profit magazinelor (ceea ce va reduce semnificativ profitul antreprenorului însuși), deteriorarea materialului finit în timpul transportului sau depozitării ( declin natural pentru un astfel de material fragil este de aproximativ 5%).
• Vânzări cu ridicata . În acest caz, puteți vinde plastic spumă direct din depozitul dumneavoastră. În acest caz, va trebui să echipați o cameră mică pentru afișarea mostrelor și servirea clienților. Unul cumpărător en-gros capătă cel puţin 30 m 3 de spumă. Ideea este să primiți un produs de calitate fără taxă suplimentară direct de la producător.

Există o altă opțiune - de a vinde unele dintre mărfurile en-gros, iar unele cu amănuntul. În același timp, este foarte important să se dezvolte baza de clienti, crescând numărul de potențiali cumpărători.

Locație ideală

Producția de plastic din spumă ca afacere ar trebui să fie deschisă într-un loc în care nu există concurenți pe o rază de cel puțin 100 km. Producătorii sunt cei care trebuie luați în considerare. Vânzările de spumă de polistiren în magazine nu sunt luate în considerare. Este important să vă evaluați cei mai apropiați concurenți luând în considerare următoarele caracteristici:

• preturi cu ridicata si cu amanuntul;
• calitatea produsului;
• tipuri de produse;
• disponibilitatea reducerilor și a programelor de fidelitate;
• disponibilitate servicii suplimentare(De exemplu, transport gratuit, efectuarea de măsurători, efectuarea de calcule).

Este mai bine să vă concentrați asupra acelor regiuni în care cererea de spumă de polistiren depășește semnificativ oferta.

Producția de spumă de polistiren este, într-o oarecare măsură, afaceri sezoniere. În perioadele de lipsă de cerere, vă puteți recalifica ca companie care produce produse din spumă.

Căutați spații

Este important nu numai să evaluați concurenții, ci și să alegeți premisele potrivite pentru a vă deschide propria mini-fabrică pentru producția de spumă de plastic. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

1. atelier de productie - de la 70 m2;
2. depozit pentru depozitare materii prime - de la 10 m2;
3. depozit pentru depozitarea produselor finite - aproximativ 50 m 2.

Acestea trebuie separate unele de altele prin scuturi rezistente la foc. Disponibilitate apa curenta, ventilatie, incalzire (de la +15 0 C) si curent electric in atelier de producție Neapărat. Și înălțimea acestei încăperi nu trebuie să fie mai mică de 5 metri.

Este mai bine să cauți spații de închiriat în afara orașului. Acest lucru nu numai că va evita nemulțumirea cetățenilor care locuiesc în apropiere, ci va reduce și costul de închiriere.

Unul dintre cele mai importante momente afacerea este tehnologia de producere a spumei. Procesul trebuie gestionat de un tehnolog experimentat care cunoaște toate caracteristicile fabricării acestui material. Se disting următoarele etape ale producerii spumei:

1. Spumante. Granulele speciale sunt trimise la pre-spumant. Acolo cresc în dimensiune, transformându-se în bile. Numărul de etape de spumare depinde de densitatea produsului finit. Cu cât rata necesară este mai mică, cu atât granulele vor trebui trecute de mai multe ori prin pre-expandator. Fiecare astfel de procedură necesită mai întâi lăsarea granulelor să se odihnească într-un buncăr special.
2. îmbătrânire. Această procedură durează de la 12 la 24 de ore. Este necesar să se usuce granulele, să le reducă umiditatea și să se stabilească presiunea. Dacă este necesar, produsele uscate sunt trimise înapoi la pre-spumant.
3. Turnare. Din buncăr, granulele uscate sunt trimise în matrița bloc. Acolo se formează un bloc de spumă. Această formare are loc datorită funcționării active a generatorului de abur. Datorită expansiunii granulelor, acestea sunt ulterior lipite într-un singur bloc.
4. tăiere. După turnare, blocurile sunt depozitate cel puțin o zi. Acest timp este necesar pentru ca monolitul să se usuce. Această procedură vă permite să evitați tăierea neuniformă a blocurilor finite. Când monolitul este complet uscat, acesta este tăiat conform parametrilor specificați pe orizontală și pe verticală.

Produsele finite sunt ambalate și trimise la un depozit, de unde sunt furnizate magazinelor sau consumatorilor finali.

Achiziționarea echipamentului necesar

Echipamentele pentru producerea de spumă plastică trebuie achiziționate în funcție de necesar capacitatea de producție. Costul final al liniei de producție și numărul de unități de echipamente vor depinde de productivitate.

Echipamentul obligatoriu va include:

• agent prespumant;
• buncăr de îmbătrânire;
• compartiment de turnare;
• mașină de feliere;
• saci de gunoi.

Este mai profitabil pentru un antreprenor începător să aleagă o linie de producție care produce până la 40 m 3 pe schimb. Cu o automatizare maximă, va costa aproximativ 1.200.000 de ruble. Pe lângă echipamentul necesar, compoziția va include:

• transportor;
• ventilatoare;
• statie de pompare;
• generator de abur;
• concasor;
• panou de control;
• cântare.

În plus, un antreprenor, dacă are fonduri disponibile, poate achiziționa echipamente automate pentru ambalarea produselor finite. Va costa 130.000 - 150.000 de ruble. Buncărul de turnare poate fi acoperit cu un strat special de teflon, care îi va crește costul cu încă 30.000 de ruble. Pentru cel mai mult munca eficienta echipamentul va necesita o hotă care costă aproximativ 40.000 de ruble. Pentru transportul pneumatic, vor fi necesare conducte, iar aceasta va costa încă 50.000 de ruble. Se pare că o linie complet automatizată va costa 1.600.000 - 1.800.000 de ruble.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii unui generator de abur adecvat. Se disting următoarele soiuri:

• diesel;
• lemn;
• gaz;
• electric.

Productivitatea sa nu trebuie să fie mai mică de 200 de kilograme de abur pe oră. Un generator electric este considerat cel mai de preferat, deoarece este extrem de sigur și nu necesită permise speciale (sunt necesar să se folosească un generator de abur din lemn sau gaz).

Achizitie de materii prime

O altă componentă importantă a fabricii este materiile prime pentru producția de plastic spumă. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• apă;
• electricitate;
• polistiren suspensie spumante.

În timpul producerii spumei de polistiren, deșeurile sunt generate sub formă de produse defecte. Nu este nevoie să scapi de ele. Este posibil să se refolosească un astfel de defect. Granulele sunt zdrobite și adăugate la polistiren spumos în etapa de turnare monolit.

Polistirenul folosit în producție este mărgele de sticlă. Diametrul său poate varia de la 0,2 la 3,5 mm. Această materie primă este împărțită în fracții și apoi utilizată pentru a produce un anumit tip de spumă. Marca produsului finit determină dimensiunea granulelor de utilizat.

Un antreprenor poate achiziționa materii prime interne sau importate. Polistiren producție rusească are un cost mai mic, dar mostrele străine oferă mai mult performante ridicate(cu 10% mai mare). Această diferență se realizează datorită deschiderii ridicate a granulelor.

Cel mai des folosit material este polistirenul chinezesc. Are performanțe ridicate și costuri accesibile.

Calculul rezultatelor financiare

Pentru a produce 1 m 3 de spumă de polistiren sunt necesare aproximativ 16 kilograme de materii prime. Costul total al acestei cantități de produse finite este de 1.400 de ruble. Aceste costuri includ costul achiziției de apă, polistiren, electricitate, salariile. Puteți vinde 1 m 3 de spumă de polistiren pentru 1.700 - 1.900 de ruble. Adică, profitul din vânzare va fi de aproximativ 300 - 500 de ruble.

Costurile inițiale vor fi de aproximativ 1.600.000 de ruble - costul echipamentului împreună cu transportul, instalarea, punerea în funcțiune și formarea personalului.

În costurile fixe vor fi incluse și următoarele costuri:

• chirie;
• taxe;
• costurile de transport.

Cu o productivitate de 40 m 3 pe zi, puteți conta pe un profit de 12.000 de ruble pe zi. Dacă întreprinderea funcționează în fiecare zi, atunci într-o lună va fi posibil să câștigați 360.000 de ruble.

Se dovedește că profitabilitatea producției este de aproximativ 20-25%. Întreprinderea nou deschisă se va putea achita singură în aproximativ 5-6 luni.

Evaluarea dvs. pentru acest articol:

Izolarea pereților exteriori ai clădirilor cu spumă de polistiren (polistiren expandat) a primit ultimii ani mare popularitate. Utilizarea spumei de polistiren se datorează bunei sale fizice și proprietățile consumatorului acest material. Conductivitatea termică scăzută, rezistența ridicată la umiditate și ușurința de instalare au permis polistirenului expandat să ocupe un loc de frunte printre materialele de construcție izolatoare termice și fonice. Prin urmare, producția de spumă de polistiren, ca idee pentru o afacere mică, poate fi un început de succes în dezvoltarea producției la scară medie și mare.

Conceptul de idee poate fi formulat astfel:

Disponibilitate capital de pornire nu mai puțin de 600.000 – 700.000 de ruble;
prezența spațiilor de producție (hangare goale, depozite, ateliere în zona industrială a orașului);
perioadă oarecum lungă de organizare a producţiei. Instalarea și reglarea echipamentelor, coordonarea liniei de lucru și a sediului cu autoritățile de securitate la incendiu, SES poate dura o perioadă de șase luni, sau chiar mai mult;
prezența unei rețele extinse de vânzare a produselor finite. Apropo, cooperarea cu echipele mici implicate în izolarea pereților cu spumă de plastic poate aduce venituri bune. Mai ales din primăvară până în toamnă este perioada cea mai aglomerată pentru renovare și construcție.

Configurație de linie cu o capacitate de până la 20 de metri cubi pe schimb

Setul optim de echipamente pentru producerea de spumă plastică la un cost minim:

— prespumant PN-4 80.000 rub.
— buncăr de primire PB-01 16.000 rub.
— ventilator încălzit (pentru buncăr de primire) 14.500 RUB.
— sac pentru buncăr cu un volum de 20 de metri cubi 7.500 RUB.
— forma bloc BF 0,5 75.000 rub.
— mașină de tăiat spuma de polistiren S-01 23.000 rub.
Total: 216.000 de ruble.

Costuri suplimentare de instalare:

— transport pneumatic și cadru pentru buncărul de depozitare (instalare la fața locului) 25.000 RUB.
— instalarea tuturor echipamentelor 20.000 RUB.
— orice transformator de sudură pentru o mașină de tăiat de la 18.000 RUB.
— orice generator de abur cu o capacitate de cel puțin 100 m3/h de la 100.000 de ruble.
Total: de la 163.000 de ruble.

Costurile pentru închirierea spațiilor, costurile pentru apa consumată și energia electrică sunt calculate individual. Acest pachet nu include procese automatizate. Creșterea producției este posibilă doar cu o creștere a schimburilor de muncă.

Materii prime pentru producerea spumei

Polistiren de grade PSV-S, PSV-A (producători autohtoni) suspensie spumante auto-stingătoare. Dimensiunea fracțiilor este de 0,4 – 3,2 mm. Această materie primă conține un ignifug sau ignifug - o componentă care asigură neinflamabilitatea spumei. Producătorii străini nu indică întotdeauna prezența acestei componente, așa că ar trebui să aflați suplimentar. Acest lucru se datorează faptului că, conform codurilor de construcție, este interzisă utilizarea spumei ignifuge în planul urbanistic industrial și rezidențial.

Aprovizionarea cu materii prime se realizează în saci de 25 - 30 kg sau în cantități mai mari de 0,5 - 0,8 tone Prețul mediu variază de la 60 - 70 de ruble / kg. Depinde de lotul minim și de producător.

Principalele etape tehnologice în producția de plastic spumă

Spumante. Când polistirenul granulat (PSV) intră în camera de pre-expansor sub influența vaporilor de apă saturati la temperatură înaltă, acesta crește în dimensiune de până la 50 de ori. Primești mingile cunoscute alb. În funcție de densitatea spumei de care aveți nevoie, spumarea se poate face o dată sau de mai multe ori.

Extras. Din pre-spumant, granulele rezultate intră în camerele de maturare. Timpul de uscare și stabilizare a presiunii interne variază de la 12 la 24 de ore. Expunerea este importantă stadiu tehnologic necesare după fiecare proces de spumare. Pe baza caracteristicilor camerei, instalarea camerelor sau buncărelor pentru îmbătrânire are loc direct la fața locului.

Turnarea blocurilor de spumă de polistiren. Granulatul preparat se toarnă în forme. Expandându-se sub acțiunea aburului, granulele se lipesc împreună pentru a forma un singur bloc monolitic.

Tăierea spumei. După turnare, spuma trebuie să se usuce în 24 de ore. După aceea, pe mașinile de tăiat polistiren expandat, din acesta se formează foi de dimensiunile necesare.

Procesul de producere a spumei este fără deșeuri. Toate materialele substandard sunt zdrobite și adăugate în etapa de turnare la materii prime proaspete într-o cantitate de 5-10%.

Sala de producere a spumei

Suprafața spațiilor de producție pentru echipamente trebuie să fie de cel puțin 100 de metri pătrați. la o înălțime de aproximativ 5 m Suprafața depozitelor variază de la 10 la 50 de metri pătrați. Depozitarea în aer liber a produselor finite sub copertine este permisă pentru a preveni expunerea la lumina soarelui și precipitații. Temperatura in atelierul de fabricatie trebuie sa fie de aproximativ +15°C si sa fie constanta, in depozite +10...+20°C.

În conformitate cu standardele de securitate la incendiu, depozitele trebuie să fie izolate de unitățile de producție cu structuri rezistente la foc. Este obligatorie dotarea incintei cu un sistem de ventilație prin evacuare cu acțiune forțată. Mai mult, în zonele de depozitare și zonele de depozitare, evacuarea trebuie efectuată în partea de jos, iar fluxul - în partea de sus. Acest lucru se datorează faptului că densitatea agentului ignifug este mai mare decât densitatea aerului, iar precipitațiile acestuia se acumulează la nivelul podelei.

Alimentarea cu energie a liniilor de producție de spumă se realizează pe baza puterii totale a tuturor echipamentelor electrice. Pentru linia prezentată mai sus, consumul total de energie electrică va fi de 90 - 120 kW/tur. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că consumul real de energie este mai mic decât valoarea calculată. Deoarece modul de funcționare prevede funcționarea unor echipamente care nu este la capacitate maximă și este exclusă funcționarea simultană a tuturor unităților de echipamente. Prin urmare, costurile reale ale energiei electrice vor fi între 75-80% din valoarea calculată.

Procesul tehnologic de fabricare a spumei de polistiren presupune producerea de abur. În acest sens, este necesară alimentarea sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare. Cantitatea de apă consumată pentru nevoile de producție este de aproximativ 300 - 400 de litri pe schimb. Consumul de apă pentru nevoile casnice va fi de 100 - 200 de litri.

Cu o rețea de vânzări extinsă și consolidată, veniturile din vânzări pot varia de la 300 la 600 de ruble pe 1 metru cub. m. plastic spumă. Astfel, perioada de rambursare pentru întreprindere va fi de la 2 la 4 luni când se lucrează într-un schimb. Însă, odată cu creșterea cererii, în toiul lucrărilor de construcție, este posibilă creșterea numărului de schimburi și, în consecință, reducerea perioadei de amortizare.

O caracteristică specială a acestei zone este pragul de intrare relativ scăzut (până la 300.000 de ruble pentru un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi pe schimb) și cerere mare pe piata constructiilor.

 

spumă de plastic ( polistiren expandat) - un material alb dens format din celule de polistiren umplute cu aer, care este utilizat ca:

• izolatii pentru diverse lucrari de constructii,
• material de ambalare în timpul transportului,
• material pentru decoratiuni,
• material termoizolant pentru conducte,
• alte.

Producția de spumă de polistiren este inofensivă și practic nu necesită cunoștințe speciale din partea lucrătorilor, precum și obținerea permise speciale.

Principalele etape de producție sunt:

1. Încălzirea materiei prime (suspensie de polistiren spumant tip PSV)
2. Răcirea materialului rezultat (12-24 ore).
3. Încărcarea materialului în matrițe
4. Reîncălzire
5. Răcire și formare (tăiere la dimensiunile necesare)

• Agent de spumă (agent prespumant)
• Buncăr de îmbătrânire
• Matrite
• Masa de taiere

Un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi. metri pe schimb va costa 250-300 mii de ruble. Linie cu o capacitate de 80 de metri cubi. metrii vor costa 1,4-1,6 milioane de ruble.

Verifică caracteristici tehniceși prețurile pentru echipamentele pentru producția de spumă plastică Pena-20ZG16 și Pena-20 (informațiile sunt actuale din aprilie 2015).

Cerințe pentru spațiile pentru organizarea producției

Principalele cerințe pentru spațiile pentru amplasarea echipamentelor sunt:

• Înălțimea tavanului 4,5 -5 metri
• Disponibilitatea tensiunii electrice 380 W.
• Disponibilitatea alimentării cu apă
• Suprafață suficientă (pentru a găzdui un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi pe schimb, o suprafață de 100 mp este suficientă)

Economia producerii spumei

(Calculele se fac pe baza unei productivități de 20 de metri cubi pe schimb)

Cheltuieli de capital 450.000 de ruble, inclusiv.

• Costul unui set de echipamente este de 300.000 de ruble
• Pregătirea și renovarea spațiilor - 100.000 de ruble
• Alte cheltuieli: 50.000 de ruble.

Cheltuieli totale: 104.300 de ruble, inclusiv.

• Salariu: 61.000 de ruble (1 antreprenor 25.000 de ruble, 2 angajați 18.000 de ruble fiecare) Contribuții sociale: 18.300 de ruble
• Chirie: 20.000 de ruble
• Alte cheltuieli: 5.000 de ruble

Calculul veniturilor și costurilor

• Valoarea de piata 1 metru cub de spumă de polistiren - 1.100 de ruble.
• Costul de fabricație a 1 metru cub (materii prime, electricitate, abur) este de 650 de ruble.
• Numărul de ture pe lună - 22
• Venituri: 20 metri cubi m pe schimb * 22 schimburi * 1.100 de ruble = 484.000 de ruble.
• Cost: 20 de metri cubi. * 22 de schimburi * 650 de ruble. = 286.000 de ruble.

Calculul rentabilității

484.000 de ruble - 286.000 de ruble - 104.300 = 93.700 de ruble

• Profit net pe lună: 93.700 de ruble;
• Rentabilitatea netă: 20 %;
• Rentabilitatea investiției: 4,5 luni.

În legătură cu cele de mai sus (tehnologie simplă de producere a spumei, prag de cost redus pentru intrarea în afacere), precum și o gamă largă de aplicații (pe cale de consecință piata mare vânzări) producția de polistiren expandat este modalitatea ideală de a începe activitate antreprenorială, mai ales in conditii

Unde este folosit?

Domeniul de aplicare al spumei de polistiren este extrem de larg - este un material practic și ușor care s-a dovedit în afaceri.Enumerăm principalele domenii în care este utilizat:

1. Constructii. Este folosit ca izolație la exteriorul unei încăperi, ca izolație fonică și, de asemenea, pentru a crea elemente decorative (plinte, coloane, gresie, panouri).
2. Constructii navale. Folosit ca umplutură pentru compartimente sau flotoare care îmbunătățesc flotabilitatea unui vas.
3. Afaceri și comerț. Folosit ca ambalaj pentru echipamente electronice, alimente, aparate de uz casnic etc.
4. Domeniul medical. Folosit pentru a crea camere de stabilizare termică.
5. Industria alimentară. Este folosit ca izolator termic în frigidere, congelatoare și alte echipamente de climatizare.
6. Industria ușoară. Folosit pentru a crea diverse produse: veste de salvare, flotoare etc.

Spuma de polistiren este adesea folosită ca izolație

Desigur, plasticul spumă este cel mai des folosit în industria construcțiilor. Cu toate acestea, dacă decideți să faceți producția de spumă din plastic, pentru a captura piețele și a promova produsele lor, atunci ar trebui să acordați atenție altor industrii - adesea vânzarea de produse este mult mai profitabilă decât foile obișnuite.

Caracteristicile materialelor

Spuma de plastic se referă la o gamă largă de materiale create prin spumarea maselor de plastic. Avantajele cheie ale acestui material includ rezistența relativă, greutatea redusă și densitatea scăzută. Greutatea redusă se explică prin faptul că aproape 85% din volumul materialului este aer. Spuma de polistiren are o structură celulară, astfel încât nu există mișcare de aer prin convecție - materialul amortizează perfect undele sonore și reține căldura.

Există multe tipuri de spumă plastică din diverse materiale: polistiren, uree-formaldehidă, clorură de polivinil etc. Aceste tipuri diferă ca compoziție, dar densitatea, greutatea și tehnologie de producere a spumei practic nu este nicio diferenta. Cerințele pentru spuma de polistiren sunt prezentate în GOST 15588-86 - studiați-le mai detaliat pentru a înțelege mai bine problema.

Producerea spumei de polistiren este un proces destul de simplu.

Cea mai comună dintre toate tipurile de materii prime este spuma de polistiren. Este un material alb, elastic, ecologic, format din mii de bile mici sudate între ele. Nu există deloc miros, iar substanța nu produce emisii nocive în condiții normale de funcționare.

Polistirenul expandat nu găzduiește ciuperci sau agenți patogeni; durata de viață a acestuia este de aproximativ 30-50 de ani. Nu se teme de schimbările bruște de temperatură, dar dacă este instalat incorect poate acumula umiditate, ceea ce duce la pierderea calităților de izolare termică și fonică. Rezistent la compuși chimici

: emulsii, pâslă de acoperiș, amoniu, vopsele, ciment, ipsos, etc. Nu-i place contactul prelungit cu radiația solară, așa că materialul este acoperit cu un strat de tencuială sau siding deasupra. În caz contrar, suprafața devine fragilă și se prăbușește rapid din cauza sarcinilor mecanice și a vântului.

Cum se face spuma de polistiren?Să ne uităm la cum este făcută

1. Materia prima este EPS sau polistiren expandat. Fabricarea se desfășoară după cum urmează:
2. EPS sunt spumate într-o cameră specială. Din granule obișnuite, se transformă în bile atunci când sunt pompate cu gaz. Procesul poate avea loc de mai multe ori - mai întâi granula se transformă într-o minge mică, apoi crește la dimensiunea necesară. Spumele cu densitate scăzută sunt realizate într-un mod similar. Daca se produce o data spumare, se obtine un material cu o densitate de 12-15 kg/m3. Cu spumare dubla - 10-12 kg/m3, cu spumare tripla - 8-10 kg/m3. Bile de spumă de întărire. După ce a avut loc spumarea și a fost atins diametrul necesar al granulelor, acestea sunt transferate prin flux de aer într-un buncăr, unde sunt învechite și uscate la temperatura și presiunea necesară.
3. Dacă spumarea se realizează în 2-3 etape, atunci fiecare etapă este urmată de întărirea granulelor.Formarea materialului. Bilele, care și-au luat deja forma finală și s-au uscat, sunt transferate la un specialist
4. și tratată cu abur fierbinte. În același timp, se topesc ușor și se extind, sinterindu-se strâns între ele și transformându-se într-un monolit.
5. Extras. Blocul monolitic este plasat într-o cameră la o temperatură dată și se răcește lent pe parcursul zilei. În același timp, excesul de umiditate este îndepărtat din acesta și materialul devine solid. Nu este permisă prelucrarea unui bloc umed și cald, deoarece pur și simplu se sfărâmă.
6. Tăiere. Blocurile sunt alimentate la o linie specializată, unde sunt tăiate în dimensiuni specificate.

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat în procesul de producție - linia funcționează într-un format automat și practic nu necesită intervenție umană. Muncitorii au doar o funcție auxiliară, aprovizionând materii prime, transportând produse semifabricate și ambalându-le, ceea ce reduce drastic procentul de defecte și eventualele erori tehnologice.

Echipamentele de producere a spumei nu ocupă mult spațiu

Preturile echipamentelor

Apoi, ne-am apropiat de cel mai interesant lucru - calculul cât de mult un modern linie de producere a spumei. Toate prețurile sunt pentru echipamente certificate începând cu 2017. Linia în sine nu este deloc complicată: este rapid asamblată și pusă în funcțiune fără implicarea specialiștilor cu înaltă calificare. Trebuie să cumpărați:

Echipamente	Cant	Costul unitar	Total
Generator de abur	1	65 000	65 000
Pre-expandator	1	180 000	180 000
Agent de spumare	1	40 000	40 000
Formular bloc	2	80 000	160 000
Coșul de primire	1	15 000	15 000
Baterie cu abur	1	60 000	60 000
Concasor	1	40 000	40 000
Masa de feliere	1	35 000	35 000
Ventilație pentru îmbătrânire	1	15 000	15 000
Dispozitiv de tundere	1	30 000	30 000
Introduceți pungi	2	7 000	14 000
Total			654 000

În total, pentru a lansa o linie modernă, veți avea nevoie de 654 de mii de ruble la prețurile din 2017. Ca materie primă, va trebui să achiziționați polistiren în suspensie, din care o sută de greutate costă aproximativ 220 de ruble. Echipamentul necesită, de asemenea, electricitate și o conexiune de apă pentru a funcționa - această linie, fiind încărcat 100%, consumă aproximativ 20 de mii de ruble pe lună.

Atenţie: Există întotdeauna o modalitate de a economisi bani - cumpărați mai ieftin echipamente de tăiere a spumei sau folosiți generatoare de abur cu combustibil solid, care vor reduce costurile cu utilitățile la 10-12 mii.

Dar vă recomandăm să folosiți acest echipament special, ca ultimă soluție, instalarea unui cazan cu abur cu post-ardere, dacă nu există probleme cu lemnul de foc, peleții, rumegușul și alte tipuri de materiale combustibile în zona dumneavoastră. În același timp, nu trebuie să uitați că spuma de polistiren arde bine și dotați atelierul cu un sistem de alarmă cu echipament de stingere a incendiilor. Cazanele cu post-ardere sunt oarecum mai scumpe, dar se achită complet în termen de șase luni de la funcționare datorită consumului redus de gaz. Cu toate acestea, în acest caz, va trebui să angajați o persoană separată care va monitoriza arderea, va pregăti combustibilul și va curăța funinginea, așa că studiați în detaliu fezabilitatea utilizării acesteia.

Magazinul de producție arată așa

De asemenea, ar trebui să aruncați o privire mai atentă la concasor. Unii antreprenori preferă să economisească 40 de mii de ruble și să nu le cumpere. Dar acest dispozitiv este extrem de util – vă permite să reciclați resturi și să le refolosiți, organizându-vă astfel producție fără deșeuri. Concasorul se plătește singur în aproximativ 10-12 luni, dar de fapt este mai rapid, deoarece această perioadă nu include costul de îndepărtare a gunoiului, care fără reciclare se va acumula foarte repede.

Cele de mai susAcest set minim. De fapt, dacă intenționați să organizați munca în 2 schimburi, atunci veți avea nevoie de cel puțin 4 saci de căptușeală. De asemenea, dacă doriți să produceți spumă de plastic densități diferiteși dimensiune, veți avea nevoie de o a doua matriță bloc și un alt acumulator de abur, care va adăuga aproximativ 150-180 de mii de ruble la costul total. Adică, în total, pentru a organiza un atelier cu drepturi depline care funcționează la capacitate maximă, ar trebui să contați pe 850 de mii de ruble numai pentru echipamente.

Calculul cheltuielilor și veniturilor estimate

Așadar, să ne imaginăm că am deschis un atelier de producție care lucrează 8 ore pe zi, 24 de zile pe lună și produce 6 metri cubi de material pe oră (exact pentru cantitate dată iar echipamentul nostru este proiectat). În 8 ore se produc 48 de metri cubi de spumă sau 1152 de metri cubi pe lună. O pungă de 25 de kilograme de granule de polistiren costă astăzi aproximativ 50 de ruble și produce 25 de kilograme de spumă de polistiren. Să facem un calcul pentru un tip de material, cu o densitate de 12 kg/m3. Se consumă 48*12=576 kg de material pe zi, adică 23 de pachete pentru 8 ore de muncă sau 1150 de ruble pe zi. Cheltuielile lunare vor fi de 552 de pachete sau 27.600 de ruble. Să adăugăm unele pierderi de material, care sunt prezente într-un fel sau altul - să presupunem că se consumă 24 de pachete pe zi sau 576 pe lună, ceea ce se va ridica la 28.800 de ruble.

Materii prime pentru producerea spumei

În continuare, să calculăm costul produsului: 28.800/1.152 = 25 de ruble costă 1 metru cub fără a ține cont de facturile de utilități, chirie și salarii. În continuare, studiem câtă spumă de polistiren se vinde pe piață - prețul mediu pe metru cub este de 1.100 de ruble pe m3. Total când vindeți un cub obțineți un profit de 1075 de ruble, pe zi 51.600 de ruble, pe lună - 1.238.000 de ruble. Apoi, calculăm costurile: veți avea nevoie de 4 angajați cu un salariu de 30.000 de ruble, facturile de utilități vor fi de 20.000, închirierea spațiilor - aproximativ 100.000 de ruble pe lună. Cheltuielile totale sunt 150.000 + 27.600= 177.600, profit - 1.238.000, venitul total este de aproximativ 1 milion de ruble pe lună.

Desigur, totul în viață nu este atât de roz, dar, oricum ar fi, instalatie de producere a spumei cu abordarea corectă, se achită complet în șase luni de muncă. La calcul nu am luat în calcul costurile pentru repararea clădirii, obținerea unui certificat individual de antreprenor sau deschiderea unui SRL, taxe, servicii contabile, servicii de depozit etc. În plus, este puțin probabil să puteți vinde imediat toate material produs, deoarece există destul de mulți concurenți pe piață, dar actiuni corecte, o politica de marketing flexibila si strategia corecta, uzina ajunge la capacitate maxima in 3-4 luni. Și un an mai târziu, multe fabrici lansează o a doua linie de producție sau își extind gama prin producerea de spume mai dense, ceea ce ajută la extinderea listei de clienți și la capturarea de noi piețe.

În prezent sunt două scheme tehnologice obtinerea de produse din polistiren spumos, ceea ce determina tipurile de polistiren expandat.

În primul caz, produsele sunt produse prin turnare din granule de polistiren prespumate, cel mai adesea spumă de polistiren pentru ambalare. A doua metodă face posibilă obținerea așa-numitei spume de polistiren „extrudate” (extrudate).

În acest caz, granulele de polistiren de uz general de clase speciale sunt încălzite, urmate de extrudarea din extruder cu furnizarea simultană a unui agent de spumare. Cel mai adesea, acesta este polistiren de uz general grad 585 produs de uzina de polistiren Kirishi.

Diferiți freoni au fost utilizați anterior ca agent de spumare, dar recent acești agenți care epuizează stratul de ozon fac loc sistemelor pe bază de CO2 fără freon.

În acest articol ne vom opri în detaliu asupra metodei de producere a produselor din polistiren spumat prin turnare.

Materii prime pentru polistiren expandat

Materia primă pentru producerea produselor turnate (blocuri de polistiren expandat, plăci, ambalaje) sunt granule care sunt un produs de polimerizare în suspensie a stirenului în prezența unui agent de expandare (pentan, izopentan).

Polistirenul expandat poate avea aditivi ignifugă pentru clasele neinflamabile (marcate cu litera F).

Calitatea materiei prime pentru polistirenul expandat este determinată de conținutul de particule cu dimensiunea cel mai frecvent repetată în timpul cernerii, care în produsul finit va determina, împreună cu alți factori, densitatea finală. De asemenea, etichetarea specifică de obicei prezența ignifugelor (F). Cu cât procentul de granule din fracția principală este mai mare (mai mult de 90%), cu atât procesul de procesare va fi mai stabil.

Principalele criterii atunci când alegeți o marcă de polistiren expandabil sunt:

• fracția de masă a particulelor fracției principale și dimensiunea acestora;
• fracțiunea de masă a pentanului;
• densitatea aparentă a polistirenului expandat în timpul spumării unice;
• timpul de păstrare a polistirenului prespumat înainte de turnare (ciclu scurt, ciclu lung);
• proprietăți speciale - caracteristici fizice și mecanice ridicate, neinflamabilitate etc.

Pentru a obține produse de înaltă calitate, este necesar să se efectueze controlul de intrare în funcție de anumiți parametri pentru a se asigura că granulele sunt furnizate pentru a funcționa în deplină conformitate cu caracteristicile tehnice declarate În majoritatea cazurilor, producătorii garantează că calitatea produsului va fi se păstrează timp de 3 - 6 luni în ambalaje sigilate.

Pentru a produce plăci de diferite densități, se folosește aceeași materie primă - granule de polistiren. Dar pentru un metru cub de blocuri de construcție există cantități diferite de materii prime: pentru PSP-15 - până la 15 kg, PSP-25 - de la 15 la 25 kg, PSP-35 - de la 25 la 35 de kilograme. Materiile prime reprezintă partea leului din costurile de producție - 70%.

Caracteristicile polistirenului expandat

Polistirenul expandat se caracterizează prin conductivitate termică scăzută (0,030-0,040 W/mC) și densitate (15-40 kg/m3). În același timp, rezistența polistirenului expandat îi permite să fie utilizat ca element structural capabil să suporte sarcini semnificative pentru o perioadă lungă de timp. Calitățile de înaltă densitate fac posibilă atașarea diferitelor structuri la plăcile din spumă de polistiren. Rezistența la compresiune la 10% deformare liniară este de 65-250 kPa pentru diferite grade.

Polistirenul expandat nu este higroscopic și are permeabilitatea la vapori extrem de scăzută (în funcție de densitate, de 40-70 de ori mai mică decât cea a fibrei minerale). Absorbția apei atunci când este scufundat în apă timp de 7 zile este de 0,5-1,5% din volum.

Polistirenul expandat nu este rezistent la unii solvenți organici (acetonă, acetat de etil, toluen de petrol, white spirit etc.), conservanții pentru lemn, gudronul de cărbune și derivații acestuia (creozolit etc.) pot duce la înmuiere, contracție și chiar dizolvarea scânduri .

Creșterea recentă a cazurilor de incendii în clădirile în construcție clădiri de birouri problemele cu izolarea cu plăci de polistiren expandat sunt cauzate de utilizarea unor clase inflamabile de polistiren, deși piața construcțiilor oferă o cantitate imensă de materiale cu proprietățile necesare.

2. Reciclarea polistirenului expandat

Producerea spumei de polistiren din polistiren spumant are loc în trei etape:

1. Pre-spumare.
2. Îmbătrânire intermediară (maturare).
3. Spumare finală cu turnare.

În fiecare etapă, sunt necesari anumiți parametri în timpul prespumatei, granulele se extind sub influența aburului saturat. Granulele sunt încălzite la o temperatură de 80 – 110ᵒС. In functie de presiunea aburului si timpul de procesare, densitatea polistirenului scade de la 630 kg/m. cub până la 15-30 kg/m. cub Densitatea prespumantului este determinată de densitatea finală a produsului finit.

Cel mai frecvent pentru blocurile de construcție, granulele pot fi re-spumate după o perioadă intermediară de îmbătrânire de 4-6 ore pentru a produce un produs finit cu densitate scăzută. Spumarea dublă este utilizată pentru a obține o densitate în vrac scăzută - 15 kg/m. cub si mai jos. În timpul prespumatei primare, se obține o densitate în vrac care este de 1,5 ori mai mică decât densitatea finală dorită în produsul finit. Pentanul conținut în granulele inițiale le umflă până la de 50 de ori volumul lor inițial, ceea ce duce la formarea de granule de spumă cu celule închise Mărimea granulelor după prespumare este de 3,6-6 mm.

Depozitarea intermediară în silozuri, timp în care pentanul și vaporii de apă se condensează în celule, creând un vid, favorizează difuzia aerului în celule. În același timp, are loc întărirea polistirenului. Timpul de menținere este de obicei de la 6 la 24 de ore, în funcție de marca polistirenului și de temperatura ambiantă.

Granulele sunt uscate (după spumare, conținutul de umiditate reziduală este de până la 5%), pentanul în exces este eliberat din ele și sunt stabilizate în silozuri bine ventilate. Uscarea se efectuează în încăperi calde fără curenți de aer, altfel granulele se pot „prăbuși”. La urma urmei, pereții celulari subțiri ai materialului nou spumat sunt deosebit de sensibili la presiunea suplimentară a mediului și la schimbările de temperatură. Prin urmare, polistirenul prespumat este stabilizat imediat după spumare.

Din același motiv, este necesar să se evite deteriorarea mecanică a granulelor în timpul transportului de la pre-expandator la silozuri. Viteza de avans liniară recomandată a materialului nu este mai mare de 8 m/s.

Prin urmare, alimentarea pneumatică cu viteză controlată s-a dovedit a fi cea mai bună. Conductele trebuie să fie fără coturi ascuțite pentru a preveni rănirea granulelor.

Apoi granulele pre-spumate sunt turnate în forme de vid, unde, atunci când sunt tratate cu abur încrucișat, sub influența unui impuls de abur sub vid, se înmoaie și se dilată și sunt sudate împreună prin presare. Acesta este un proces termic, dar nu chimic. Produsul finit este răcit cu apă și scos din matriță.

Aceasta produce o spumă turnată cu un conținut ridicat de aer închis un număr imens celule închise, care este motivul pentru izolarea termică ridicată și stabilă. Pentanul rezidual continuă să părăsească celulele pentru cel puțin încă o zi. În timpul întăririi, granulele sunt întărite, deoarece procesele de polimerizare continuă să aibă loc în polistirenul încălzit.

Pierderile de pentan în timpul producerii spumei de polistiren

• 25% - pre-spumant;
• 15% - expunere;
• 20% - turnare;
• 40% rămân în detalii. Această cantitate este redusă cu ≈25% în prima zi de depozitare.

La presumare la 15-25 kg/m. pierderea cuburilor de pentan de până la 2% în 24 de ore după pre-spumare.

Densitatea volumetrică a spumei poate fi setată prin parametrii de pre-spumare și turnare. Din aceeași marcă de polistiren puteți produce spumă de polistiren de diferite densități. Blocurile de spumă finite sunt prelucrate cu freze, ferăstrău și sârmă fierbinte.

3. Măsuri de siguranță în timpul producerii spumei de polistiren

Producția de polistiren expandat este o industrie periculoasă de incendiu și explozie și necesită anumite măsuri de siguranță. Pentanul, care este eliberat activ în timpul prespumatei și întăririi polistirenului în silozuri, este mai greu decât aerul și se acumulează la nivelul podelei spațiilor de producție. Prin urmare, este necesar să se furnizeze echipamente și conducte intrinsec sigure, precum și senzori care monitorizează nivelurile sigure de pentan.

Locurile în care se acumulează pentanul sunt depozitele de materii prime, spațiile de depozitare și zonele de depozitare a produselor finite.

Deci, măsuri de securitate:

1. Este necesar să se prevadă cel puțin 2 căi de evacuare.
2. Zonele de depozitare pentru peleți și produse finite trebuie separate prin pereți antifoc.
3. Temperatura optimă în siloz este de 24 ᵒC.
4. Volumul silozului ar trebui să fie de 2-2,5 ori mai mare decât rata zilnică de producție.
5. Depozitați materialul la o temperatură nu mai mică de 20 ᵒC și o umiditate relativă de cel puțin 70%.
6. Pereții și podelele trebuie să fie din materiale rezistente la foc, iar toate echipamentele de prelucrare trebuie să fie rezistente la scântei.
7. Pasaje – minim 1,2 m.
8. Senzori de flacără și de fum și sistem automat stingerea incendiilor

Există cazuri cunoscute în care instalațiile de producere a spumei de polistiren au ars în 12 secunde. Din acest motiv, procesarea EPS este situată în clădiri separate.

Irina Khimich