Çilingir işleme teknolojisi, aşağıdakiler gibi bir dizi temel işlemi içerir: işaretleme, kesme, metal doğrultma ve bükme, metal kesme, dosyalama, delme, havşa açma, havşa açma ve delik raybalama, diş açma, perçinleme, alıştırma ve alıştırma, lehimleme ve diğerleri Bu işlemlerin çoğu metal kesme ile ilgilidir.

İşaretleme

İşaretleme İşlenecek parçanın veya işlenecek yerlerin konturlarını çizime göre gösteren iş parçası çizgilerinin (işaretlerinin) yüzeyinde çizim işlemine denir. İşaretleme alt bölümlere ayrılmıştır:

Doğrusal (tek boyutlu) - çubukların, haddelenmiş ürünlerin, şerit çeliklerin uzunluğu boyunca,

Düzlem (2D) - sac levha boşlukları için,

Mekansal (hacimsel, üç boyutlu) - hacimsel iş parçaları için.

Özel markalama araçları arasında scripler, punta zımbaları, markalama pergelleri, kalınlık ölçerler bulunur. Bu aletlere ek olarak, çekiçler, işaretleme plakaları ve yardımcı cihazlar kullanılır: pedler, krikolar vb.

Şekil 6 Yazıcı	karalamacılar(Şekil 6) iş parçasının işaretli yüzeyine çizgiler çizmek için kullanılır. U10 veya U12 takım çeliğinden yapılmıştır (sertlik HRC 58-62). çekirdekler(Şekil 7) bir ön yüzey üzerine çöküntüler (çekirdekler) uygulamak için kullanılır.
Şekil 7 Kerner
işaretli çizgiler, böylece çizgiler açıkça görülebilir ve parçaların işlenmesi sırasında silinmez. çekirdek Takım karbon çeliğinden U7, U8 (HRC 52-57) 100-160 mm uzunluğunda ve 8-12 mm çapında bir çubuktur. Bileme açısı genellikle 60 °, daha doğru işaretlerle - 30-45 °, gelecekteki deliklerin merkezleri için - 75 °. İşaretleme (çilingir) pusulaları cihazda pusula çizimine benzer. Yüzey mastarı(Şekil 8) paralel dikey ve yatay çizgiler uygulamak için kullanılır. Son zamanlarda, keskin uçlu dikey bir mastar daha sık kullanılmaya başlandı. İşaretleme plakaları üzerinde iş parçalarının düzlemsel ve özellikle mekansal işaretlemeleri yapılır. işaretleme plakası- bu, yatay çalışma yüzeyi ve yan kenarları çok hassas bir şekilde işlenmiş bir dökme demir dökümdür. Şablon parçaların yapıldığı veya kontrol edildiği bir cihaz olarak adlandırılır

işlendikten sonra. Desen işaretleme, aynı parçalardan oluşan büyük partilerin imalatında kullanılır. Çizime göre zahmetli ve zaman alıcı işaretleme, şablon üretimi sırasında sadece bir kez yapıldığından tavsiye edilir. Boşlukları işaretlemenin sonraki tüm işlemleri, şablonun ana hatlarını kopyalamaktan ibarettir. Ayrıca üretilen şablonlar, iş parçasının işlenmesinden sonra parçayı incelemek için kullanılabilir.

Metal doğrultma ve bükme

düzenleme iş parçaları ve parçalardaki içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, eğrilik, eğrilik vb. kusurları ortadan kaldırmak için bir işlem olarak adlandırılır. Özü, dışbükey metal tabakanın sıkıştırılmasında ve içbükey olanın genişlemesinde yatmaktadır.

Metal hem soğukta hem de sıcak durumda düzleştirilir. Bir veya başka bir doğrultma yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma, manuel (çelik veya dökme demir doğrultma plakası üzerinde) veya makine (doğrultma silindirleri veya presler üzerinde) olabilir.

Doğru plaka , işaretlemenin yanı sıra büyük olmalıdır. Boyutları 400´400 mm ile 1500´3000 mm arasında olabilir. Plakalar, plakanın dengesini ve yatay konumunu sağlayan metal veya ahşap desteklere monte edilir.

Sertleştirilmiş parçaları düzeltmek (düzleştirme) için kullanın doğrultma mesnetli... Çelikten yapılmış ve sertleştirilmiştir. Mesnetin çalışma yüzeyi, 150-200 mm yarıçaplı silindirik veya küresel olabilir.

Manuel doğrultma, yumuşak metalden yapılmış yuvarlak, radyüslü veya takılabilir vuruculu özel çekiçler ile gerçekleştirilir. İnce sac saltanatı tokmak(tahta bir çekiçle).

Doğrultma "gözle" kontrol edilir ve şeridin düzlüğü için yüksek gereksinimlerle - kavisli bir cetvel veya bir kontrol plakası üzerinde.

Büyük kesitli miller ve yuvarlak kütükler manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak düzeltilir.

bükme metaller, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir parçasının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Manuel bükme, bir tezgah çekiç ve çeşitli cihazlarla bir mengenede gerçekleştirilir.

İnce sacın bükülmesi yapılır tokmak .

Bükme sırasında metalin plastik deformasyonu durumunda, malzemenin esnekliğini hesaba katmak gerekir: yükü kaldırdıktan sonra bükülme açısı biraz artar.

Çok küçük bükülme yarıçaplarına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış tabakasının bükülme noktasında yırtılma riski ile ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve yüzey kalitesine bağlıdır.

Boruların bükülmesi dolgulu veya dolgusuz (genellikle kuru nehir kumu) yapılır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerlerinde kıvrım ve kırışıklık (oluklar) oluşumundan korur.

Metal kesme

devirerek keski ve metal işleme çekici yardımıyla iş parçasından metal katmanlarının çıkarılması veya iş parçasının kesilmesi işlemine denir.

Devirmenin fiziksel temeli, şekli keskinin çalışma (kesme) kısmına sahip olan bir kamanın hareketidir. İş parçalarının işlenmesinin zor veya mantıksız olduğu durumlarda kesme kullanılır.

Devirme yardımı ile iş parçasından metal düzensizlikleri çıkarılır (kesilir), sert kabuk, ölçek, parçanın keskin kenarları çıkarılır, oluklar ve oluklar kesilir, sac parçalar halinde kesilir.

Kesme genellikle bir mengenede yapılır. Sac malzemenin parçalara ayrılması bir plaka üzerinde yapılabilir.

Devirme sırasında ana çalışma (kesme) aleti bir keski ve bir çekiç bir vurmalı alettir.

Soğuk keski (Şekil 8) U7A veya U8A takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Üç bölümden oluşur: şok, orta ve çalışma. Darbe kısmı 1 yukarı doğru sivrilen ve üst kısmı (ateşleme pimi) - yuvarlatılmış; orta kısım için 2 keski, kesme sırasında tutulur; çalışma (kesme) kısmı 3 kama şekline sahiptir.

Şekil 8 Çilingir keskisi

Koniklik açısı, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. En yaygın malzemeler için aşağıdaki açılar önerilir:

Sert malzemeler için (sert çelik, dökme demir) - 70 °;

Orta sertlikte (çelik) malzemeler için - 60 °;

Yumuşak malzemeler için (bakır, pirinç) - 45 °;

Alüminyum alaşımları için - 35 °.

Kreutzmeisel - dar oluklar, düşük hassasiyetli kama yuvaları ve perçin başlarını kesmek için tasarlanmış dar kesici kenarlı bir keski (Şekil 10). Böyle bir keski, geniş metal katmanlarını çıkarmak için de kullanılabilir: ilk olarak, oluklar dar bir keski ile kesilir ve kalan çıkıntılar geniş bir keski ile kesilir.

çilingir çekiçleri , metallerin kesilmesinde kullanılan iki tiptir: yuvarlak Ve birlikte Meydan hızlı bir şekilde. Bir çekicin temel özelliği kütlesidir.

Yuvarlak çekiçler numaralandırılmıştır : 1'den 6'ya ... 1 No'lu çekicin nominal ağırlığı 200 g'dır; 2 - 400 gr; 3 - 500 gr; 4 - 600 gr; 5 - 800 gr; 6 - 1000 g Kare başlı çekiçler 1'den 8'e kadar numaralandırılmıştır ve ağırlıkları 50'den 1000 g'a kadardır.

Çekiç malzemesi - çelik 50 (daha düşük değil) veya U7 çelik.

Çekiçlerin çalışma uçları, her iki uçta çekiç toplam uzunluğunun 1/5'ine eşit bir uzunlukta HRC 49-56 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur.

Çilingirlik işleri için, 2 ve 3 numaralı yuvarlak forvetli, 4 ve 5 numaralı kare forvetli çekiçler kullanılır. Çekiç sapının uzunluğu yaklaşık 300-350 mm'dir.

Metal kesme

kesme - bütünü bölmek için sıhhi tesisat işlemi bir parça(boşluklar, ayrıntılar) parçalara ayırın. Talaşları çıkarmadan gerçekleştirilir: pense, makas ve boru kesicilerle ve talaşları çıkararak: demir testereleri, testereler, freze bıçakları ve özel yöntemlerle (gazlı kesme, anot-mekanik ve elektrikli kıvılcımla kesme, plazma kesme).

Tel, kargaburun (pense), sac malzeme - makasla kesilir; küçük bölümlerin yuvarlak, kare, altıgen ve şerit malzemesi - el demir testereleri ve üzerinde büyük bölümler ile kesme makineleri demir testeresi bıçakları, dairesel daire testereler, özel yöntemlerle.

Kargaburun (kerpeten) ve makasla metal kesme işleminin özü, birbirine doğru hareket eden iki takozun (kesme bıçağı) basıncı altında tel, sac veya şerit metali parçalara ayırmaktır.

Kargaburun yuvarlak çelik parçaları ve teli kesin (ısırın). 125 ve 150 mm uzunluğunda (2 mm çapa kadar tel kesmek için) ve 175 ve 200 mm uzunluğunda (3 mm çapa kadar) yapılırlar.

Çenelerin kesici kenarları düz ve 55-60 ° açıyla keskindir. Penseler, alet karbon çeliği U7, U8 veya 60-70 çeliğinden yapılmıştır. Süngerler, HRC 52-60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur.

El makası yumuşak çelik, pirinç, alüminyum ve diğer metalleri kesmek için tasarlanmıştır. 0,5 mm, 320 mm (0,75 mm kalınlığa kadar), 400 mm (1 mm kalınlığa kadar) kalınlığa sahip metalleri kesmek için 200 ve 250 mm uzunluklarda yapılırlar.

Makasın malzemesi çelik 65, 70'dir. Makas bıçakları, HRC 52-58 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur. Bıçakların kesici kenarları, 70 ° 'lik bir açıyla keskin bir şekilde bilenmiştir. Kapatıldığında, makas bıçakları karşılıklı olarak üst üste gelir ve uçlardaki örtüşme 2 mm'yi geçmez.

Sandalye makası 3-5 mm kalınlığa kadar sac kesme. Makas kollarından biri 90 ° 'lik bir açıyla bükülür ve bir masaya veya başka bir tabana sağlam bir şekilde tutturulur. Makasın çalışma sapının uzunluğu 400-800 mm, kesme kısmı 100-300 mm'dir.

Kol makası 5 mm kalınlığa kadar sacları kesmek için kullanılır. Makas, U8A takım çeliğinden yapılmıştır ve HRC 52-58 sertliğine kadar ısıl işlemden geçirilmiştir. Bıçakların kesici kenarlarının bileme açısı 75-85 ° 'dir.

Boru kesiciler yumuşak çelikten yapılmış ince cidarlı (gaz) boruların elle kesilmesi için tasarlanmıştır, kesim talaş çıkarmadan gerçekleştirilir. İki boyutta mevcuttur: 1/2 - 2" arası boruları kesmek ve 1 - 3" arası boruları kesmek için.

Boru kesicinin ana parçaları silindirlerdir: bir kesme (çalışma) ve iki kılavuz. Boru bir çalışma silindiri ile kesilir; aynı zamanda kılavuz makaralara sabitlenir ve vida ile sıkılır.

El testeresi (Şekil 9, a) nispeten kalın metal levhaları ve yuvarlak veya profil ürünleri kesmek için kullanılır. Demir testeresi ile kontur ve diğer işler boyunca yarıklar, oluklar kesebilir, iş parçalarını düzeltebilir ve kesebilirsiniz. HRC 58-61, çekirdek - HRC 40-45 kesme parçasının sertliğine sahip U8-U12 veya 9XC çelikten yapılmıştır. Bir çerçeveden oluşur 1 , kelebek somunlu gergi vidası 2, kulplar 6, demir testeresi 4, kafaların yuvalarına yerleştirilen 3 ve pimler 5 ile sabitlenmiştir.

Şekil 9 El demir testeresi a - cihaz, b - bileme açıları, c - dişlerin "diş boyunca" ayarlanması, d - dişlerin "bıçak boyunca" ayarlanması.

Bıçağın her dişinin bir kama (kesici) şekli vardır. Üzerinde, kesici dişte olduğu gibi, arka açı ayırt edilir. α, konik açı β , eğim açısı γ ve kesme açısı δ = α + β (Şekil 9, b). Dişlere çentik açarken, ortaya çıkan talaşların kesimden çıkmadan önce dişlerin arasına yerleştirilmesi gerektiğini dikkate alın. Kesilecek malzemelerin sertliğine bağlı olarak bıçağın diş açıları: γ = 0-12 °, β = 43- 60° ve α = 35 -40 ° olabilir. Demir testeresi ile yapılan kesimin genişliğini bıçağın kalınlığından biraz daha büyük yapmak için dişleri "diş boyunca" ayarlayın (Şekil 9, içinde) veya "tuval boyunca" (Şekil 9, G). Bu, bıçağın sıkışmasını önler ve çalışmayı kolaylaştırır.

Metal dosyalama

dosyalama bir dosya kullanılarak iş parçasının yüzeyinden malzeme katmanlarının çıkarıldığı bir tesisat işlemi olarak adlandırılır. Genellikle iş parçasına gerekli temizliği ve doğruluğu sağlamak için doğrama, soyma veya kesme işleminden sonra gerçekleştirilir.

Dosya iş parçasının (parçanın) işlenmiş yüzeyinde nispeten yüksek doğruluk ve düşük pürüzlülük sağlayan çok kenarlı bir kesici takımdır.

Dosyalar yardımıyla düzlemler, kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar, delikler işlenir çeşitli şekillerde, farklı açılardaki yüzeyler vb.

Bir dosya (Şekil 10, a), yüzeyinde bir çentik (kesim) bulunan belirli bir profil ve uzunluktaki çelik bir çubuktur. Çentik, kama şeklinde bir kesite sahip küçük ve keskin dişler oluşturur.

Çentik tek (basit), çift (çapraz), törpü (nokta) veya yay olabilir (Şekil 10, B - e).

ile dosyalar tek kesim tüm çentiğin uzunluğu boyunca geniş talaşları çıkarın. Yumuşak metalleri eğelemek için kullanılırlar.

ile dosyalar çift ​​çentik çelik, dökme demir ve diğer sert malzemeleri eğelerken kullanılır, çünkü çapraz kesim talaşları kırarak çalışmayı kolaylaştırır.

törpü kesim özel üçgen keskiler ile metal girinti ile elde edilir. Törpüler çok yumuşak metalleri ve metalik olmayan malzemeleri işlemek için kullanılır.

ark çentiği öğüterek elde edin. Yüksek verimlilik ve iyi yüzey kalitesi için kavisli bir şekle ve geniş diş boşluklarına sahiptir.

Eğeler U10, U12, U13 çeliğinden ve ayrıca ШХ15 ve 13Х alaşımlı krom çeliğinden yapılmıştır. Dişlerde çentik açıldıktan sonra eğeler en az HRC 54 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur.

Randevuyla dosyalar aşağıdaki gruplara ayrılır: genel amaçlı, özel amaç , dosyalar, törpüler, makine dosyaları.

Genel çilingir işleri için genel amaçlı dosyalar kullanılır.

Çentik sayısına göre dosyalar 1 cm uzunluğa bölünmüştür 6 oda için .

0 ve 1 (piç) çentikli eğeler en büyük dişlere sahiptir ve 0,5-0,2 mm'lik bir hatayla kaba (kaba) eğeleme için kullanılır.

2 ve 3 numaralı (kişisel) çentikli dosyalar, 0.15-0.02 mm'lik bir hatayla parçaların ince eğelenmesi için kullanılır.

Ürünlerin son hassas finisajı için 4 ve 5 (kadife) çentik numaralı eğeler kullanılır. İşleme hatası - 0.01-0.005 mm.

Uzunluğa göre eğeler 100 ila 400 mm arasında yapılabilir.

Kesit şekline göre onlar bölünmüştür düz, kare, üçgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, eşkenar dörtgen ve demir testeresi... Küçük dosyaları işlemek için küçük dosyalar kullanılır - iğneler.

Sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımların işlenmesi, yapay elmas taneciklerinin sabitlendiği çelik bir çubuk üzerinde özel dosyalar ile gerçekleştirilir.

Mekanize (elektrikli ve pnömatik) eğeler kullanılarak metal eğelenirken koşulların iyileştirilmesi ve işgücü verimliliğinin artırılması sağlanır.

diş açma

Konular tek geçiş tek bir sarmal çizgiden (diş) oluşan veya çok yönlü iki veya daha fazla iş parçacığı tarafından oluşturulur.

Helezon yönünde, dişler alt bölümlere ayrılmıştır. sağ ve sol.

Profilin şekline göre, dişler alt bölümlere ayrılmıştır. üçgensel, dikdörtgen, yamuk, inatçı(eşit olmayan bir yamuk şeklinde profil) ve yuvarlak.

Boyut sistemine bağlı olarak, dişler ayrılır metrik, inç, boru ve benzeri.

Metrik dişlerde, üçgen profil α'nın açısı 60 °'dir, dış, orta ve iç çaplar ve diş adımı milimetre olarak ifade edilir. Tanımlama örneği: М20´1,5 (birinci sayı dış çaptır, ikincisi adımdır). Bir inç dişte üçgen profilin açısı 55 °, diş çapı inç olarak ifade edilir ve hatve inç başına diş sayısı (1 inç = 25,4 mm) olarak ifade edilir. Tanımlama örneği: l ¼ "(diş dış çapı inç olarak).

Bir boru dişi, bir inç dişinden farklıdır, çünkü orijinal boyutu dişin dış çapı değil, dişin kesildiği dış yüzeyindeki boru deliğinin çapıdır. Tanımlama örneği: Borular ¾ "(sayılar - inç cinsinden iç boru çapı).

Diş açma, delme ve özel diş açma makinelerinde ve manuel olarak gerçekleştirilir. Metallerin manuel olarak işlenmesi için, iç diş kılavuzlarla, dış diş ise kalıplarla kesilir.

Şekil 11 Profil boyunca iplik elemanları ve türleri a - üçgen profilli metrik; B - dikdörtgen; içinde - yamuk simetrik; d - asimetrik yamuk (kalıcı); NS - yuvarlak.

musluklar randevuyla manuel, makine-el ve makine olarak ikiye ayrılır ve kesilecek ipliğin profiline bağlı olarak- üç tip: metrik, inç ve boru dişleri için. Dokunmak(Şekil 12) iki ana kısımdan oluşur: çalışma kısmı ve şaft. çalışma parçası, sırayla, bir giriş (kesme) ve bir kılavuz (kalibre etme) parçalarından oluşur. Giriş (kesme) kısmı, diş açma sırasında ana işi gerçekleştirir ve genellikle bir koni şeklinde yapılır. Mastar (kılavuz) kısmı adından da anlaşılacağı gibi musluğu yönlendirir ve deliği kalibre eder. Uzunlamasına oluklar, kesici kenarlı kesme bıçakları oluşturmak ve diş açma sırasında talaşları yerleştirmek için kullanılır. Musluğun sapı, çalışma sırasında aynaya veya anahtara sabitlemek için kullanılır.

Belirli bir boyuttaki bir ipliği kesmek için, el (çilingir) muslukları genellikle üç parçalı bir sette gerçekleştirilir.

Birinci ve ikinci kılavuzlar ipliği önceden keser ve üçüncüsü ona son boyut ve şekli verir. Kitteki her bir musluğun sayısı, kuyruktaki işaretlerin sayısı ile işaretlenmiştir. İki kılavuz seti vardır: ön (kaba) ve bitirme.

Şekil 12 Musluğun parçaları ve elemanları

Kılavuzlar U10A, U12A, yüksek hızlı P9, P18, 9XC, HVSG, vb. ile alaşımlı karbon çeliklerinden yapılmıştır (çalışma parçasının sertliği HRC 59-65, kuyruk - HRC 30-45'tir).

Diş açarken, diş deliğini elde etmek için doğru matkap çapını seçmek önemlidir. Delik eksenine doğru kesme sırasında malzeme kısmen sıkılacağından, deliğin çapı dişin iç çapından biraz daha büyük olmalıdır. Dişli deliğin boyutları tablolara göre seçilir.

ölür , tasarıma bağlı olarak dış dişleri kesmek için kullanılanlar yuvarlak ve prizmatik (kayar) olarak ayrılmıştır.

Şekil 13 Yuvarlak plaka

Yuvarlak kalıp(Şekil 13, a), kesici kenarları oluşturmaya ve talaş çıkarmaya yarayan iç yüzeyi ve olukları olan bir bütün veya kesilmiş halkadır. Diş açarken, yuvarlak kalıplar özel bir ram tutucu(Şekil 14).

Şekil 14 Kalıp tutucu (anahtar)

Şekil 15 Prizmatik (kayar) şahmerdan

a - klupp, b - kayar plaka

Prizmatik (kayar) kalıplar (Şekil 15), yuvarlak kalıpların aksine, iki yarıdan oluşur. yarı ölür... Her biri, özel bir cihazda (klupp) doğru sabitleme için ipliğin boyutlarını ve 1 veya 2 sayısını gösterir. Yarım kalıpların dış taraflarındaki köşe olukları (oluklar), bunları kalıbın ilgili çıkıntılarına takmak için kullanılır. Kalıplar, musluklarla aynı malzemelerden yapılır.

Bir dış diş kesilirken, diş için çubuğun çapını belirlemek de önemlidir, çünkü bu durumda metalin bir miktar ekstrüzyonu ve oluşturulan ipliğin dış çapında, çapına kıyasla bir artış vardır. Çubuk. Diş çapı özel tablolara göre seçilir.

Tesisat uygulama raporunda aşağıdaki hususlar açıklanmalıdır.

1 Çilingir işlemleri

(İşlemleri tanımlayın ve kullanılan aracı listeleyin.)

2 Temel çilingir araçlarının özellikleri

2.1 Çilingir keski

(Farklı malzemeleri, çelik kalitelerini, sertliği kesmek için bir keski, bileme açıları çizin.)

2.2 Dosyalar

(Dosya türlerini listeleyin, dosyanın bir taslağını, çelik kalitesini, sertliğini verin.)

2.3 Musluklar ve kalıplar

(Klavye ve yuvarlak kalıbın tasarımını tanımlayın, bir taslak, malzeme, sertlik verin.)

Sonraki sayfa >>

§ 21. Çilingir işleme hakkında temel bilgiler

Metal işleme manuel olarak arandı çilingirlik... Çilingir işleri ikiye ayrılır ana, toplantı ve tamirat... Ana çilingir işi, detaylara çizimde belirtilen şekil, boyut ve yüzey durumunu verme işlemidir. Montaj çilingir işi, ürün birimlerinin montajı yapılırken, ayrı birimlerden makine ve cihazların montajı yapılırken yapılır.

Ekipmanı çalışır durumda tutmak için onarım çilingir işi yapılır; makine ve teçhizatın arızalı parçalarının ve tertibatlarının sabitlenmesi veya değiştirilmesinden oluşur. Çilingir işleri şu temel işlemleri içerir: markalama, kesme, doğrultma, bükme, eğeleme, kazıma, lepleme, delme, diş açma vb. Tüm bu işler için özel alet ve cihazlar bulunmaktadır.

İşaretleme iş parçasının (dövme, döküm vb.) sonraki sınırlarını gösteren işaretlerin (çizgilerin) çizilmesine hizmet eder mekanik işleme... Metal, işaretleme plakaları üzerinde çeşitli araçlarla işaretlenmiştir: cetveller, çiziciler, çiziciler, kareler, pergeller, orta kalemler.

Kabin metal (sac, şerit, tel vb.) çekiç kullanılarak enine keskilerle üretilir. Bu durumda, iş parçası bir plakaya monte edilir veya bir çilingir mengenesine sabitlenir.

kesmeçubuklar, borular, şerit metaller demir testeresi ile manuel olarak yapılır. Daha büyük iş parçaları, elektrikli demir testeresi makinelerinde, kesme makinelerinde ve gaz veya elektrik arkı kesmede kesilir. 2 mm kalınlığa kadar sac malzemeyi kesmek için el ve sandalye makası ve daha kalın olanlar için - mekanik tahrikli kolla çalışan makaslar kullanılır.

Düzenlemek düzensizlikleri, çarpıklıkları, levha ve çubuk malzeme tasmalarını düzeltmek için kullanılır. İnce (1 mm kalınlığa kadar) kalay, alüminyum, kırmızı bakır, pirinç ve diğer yumuşak malzemeler levha üzerine tahta bir çekiçle ve daha kalın olanlar - bir levha veya bir örs üzerindeki çelik çekiçlerle sürülür. Bükülmüş miller ve diğer büyük parçalar preslerde düzeltilir.

bükme ince metal levhalar ve çubuk stoğu, bir tahta çekiç ve daha kalın olanlar - çelik bir çekiçle tek tip darbelerle bir mengenede üretilir. Bükme işlemini hızlandırmak için özel cihazlar kullanılır.

Testere, önceki işlemenin düzensizliklerini ortadan kaldırmak ve gerekli boyut, şekil ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için iş parçalarının yüzeylerinin bir dosya ile işlenmesidir.

Çalışma koşullarının gerektirdiği yüzey pürüzlülüğünü elde etmek veya makine parçalarının eşleşen yüzeylerine tam oturması için sıyırma işlemi yapılır. Kazıma, son işlemdir (yatak kovanlarının, makine ve makine yataklarının kılavuz yüzeylerini işlerken) ve özel bir kesme aleti - bir sıyırıcı ile gerçekleştirilir.

alıştırma yumuşak çelik, gri dökme demir, bakır, sert ahşap ve diğer malzemelerden yapılmış özel bindirmelere uygulanan sert öğütme tozları ile gerçekleştirilir. Turun şekli, tedavi edilecek yüzeyin şekliyle eşleşmelidir. Turu işlenecek yüzey üzerinde taşlama tozu ile hareket ettirerek, eşleşen parçaların sıkı bir temasının elde edilmesinden dolayı çok ince (0.001-0.002 mm) bir düzensizlik tabakası çıkarılır.

delinmiş el, elektrikli ve pnömatik matkaplar kullanan matkaplarla küçük ve sığ delikler. Takım tezgahlarında büyük ve derin delikler açılır.

İpliği kesçilingir musluklar ve kalıplarla çalıştığında. Musluklar, iç dişleri kesmek için kullanılır ve kalıplar - dış.

Makinelerin parça ve montajları yapılırken aynı çilingir işlemleri kullanılmaktadır.

sınav soruları

1. Metallerin ve alaşımların temel özelliklerini listeleyiniz.

2. Gri dökme demir nedir (bileşim, özellikler)?

3. Dövülebilir demir (bileşim, özellikler) nedir?

4. Çelik nedir ve özellikleri nelerdir?

5. Isıl ve kimyasal ısıl işlemin ana türlerini ve amaçlarını belirtin.

6. Demir dışı metaller ve alaşımları hakkında temel verileri sağlayın.

7. Metal işlemenin ana türleri ve özellikleri nelerdir?

8. Endüstride hangi kaynak yöntemleri kullanılmaktadır?

9. Sıhhi tesisatta kullanılan başlıca işlemler nelerdir?

Araçlar

keski alet karbon çeliğinden U7A yapılmıştır. Keskinin kesme kısmı, belirli bir açıyla keskinleştirilmiş bir kama şeklindedir (Şek. 17, c). Keskinin bileme (bileme) açısı, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir: malzeme ne kadar sert olursa, açı o kadar büyük olur.

Şekil 17

Kreutzmeisel(Şek. 17, b) dar oluklar ve kama yuvaları kesmek için tasarlanmıştır. Daha dar bir kesme parçasında bir keskiden farklıdır.

çekiçlerçoğu çilingir işlemi sırasında (kesme, perçinleme, doğrultma, bükme, kabartma, montaj vb.) çarpmak üzere tasarlanmıştır.

dosyalama bir dosya kullanılarak iş parçasının yüzeyinden malzeme katmanlarının çıkarıldığı bir tesisat işlemi olarak adlandırılır.

Dosyalama yaparak parçalara gerekli şekil ve ölçüleri verir, montaj sırasında parçaları birbirine uydurur ve diğer işleri yaparlar. Eğeler, düzlemleri, kavisli yüzeyleri, olukları, olukları, çeşitli şekillerdeki delikleri, farklı açılarda bulunan yüzeyleri vb. işlemek için kullanılır.

Temel çilingir işlemleri ve amaçları

Çilingir işlemleri, soğuk metal kesme işlemlerini ifade eder. Hem manuel olarak hem de mekanize bir alet yardımıyla gerçekleştirilirler. Çilingir işinin amacı, iş parçasına çizimde belirtilen şekli, boyutu ve yüzey bitişini vermektir. Yapılan çilingir işinin kalitesi, çilingirin beceri ve becerisine, kullanılan aletlere ve işlenecek malzemeye bağlıdır.

Çilingir teknolojisi, metalleri işaretleme, kesme, düzleştirme ve bükme, demir testeresi ve makasla metal kesme, eğeleme, delme, havşa açma ve raybalama, diş açma, perçinleme, kazıma, alıştırma ve alıştırma, lehimleme ve kalaylama gibi bir dizi işlemi içerir. , rulman doldurma, yapıştırma ile yapıştırma vb.

Metal parçaların çilingir yöntemiyle imalatında (işlenmesinde), ana işlemler, bir işlemin diğerinden önce geldiği belirli bir sırayla gerçekleştirilir.

İlk olarak iş parçasının imalatı veya düzeltilmesi için çilingir işlemleri yapılır: hazırlık olarak adlandırılabilecek kesme, doğrultma, bükme. Ardından, iş parçasının ana işlemi gerçekleştirilir. Çoğu durumda bunlar, iş parçasından fazla metal katmanların çıkarıldığı ve çizimde belirtilenlere yakın veya örtüşen yüzeylerin şeklini, boyutlarını ve durumunu aldığı kesme ve eğeleme işlemleridir.

Ayrıca, işlenmesi için sıyırma, lepleme, lepleme vb. işlemlerinin gerekli olduğu, imal edilen parçadan ince metal tabakaların çıkarıldığı makine parçaları da vardır. Ayrıca, bir parçanın imalatı sırasında, gerektiğinde, birlikte daha fazla işleme tabi tutulacağı başka bir parçaya bağlanabilir. Bunun için delme, havşa açma, kılavuz çekme, perçinleme, lehimleme vb. işlemler yapılır.

Dosya iş parçasının (parçanın) işlenmiş yüzeyinde nispeten yüksek doğruluk ve düşük pürüzlülük sağlayan çok kenarlı bir kesici takımdır. Testere payları küçüktür - 0,5 ila 0,025 mm. İşlem hatası 0,2 ila 0,05 mm arasında ve bazı durumlarda - 0,005 mm'ye kadar olabilir. Bir dosya, yüzeyinde "bir çentik (kesim) bulunan belirli bir profil ve uzunluktaki çelik bir çubuktur. Çentik, kama şeklinde bir kesite sahip küçük ve keskin bilenmiş dişler oluşturur. Çentikli dosyalar için diş, koniklik açısı genellikle 70 °, eğim açısı ( y) - 16 ° 'ye kadar, boşluk açısı (a) - 32 ila 40 ° arası Tek bir kesime sahip dosyalar, tüm çentik uzunluğu boyunca geniş talaşları kaldırır. Yumuşak metalleri eğelerken kullanılırlar.Çift çentikli eğeler çelik, dökme demir ve diğer sert malzemeleri eğelerken kullanılır, çünkü çapraz kesim talaşları ezerek işi kolaylaştırır.Dosyalar çelik U13 veya U13A'dan da yapılır. ШХ15 ve 13Х krom çeliğinden itibaren.Dişlere çentik açıldıktan sonra eğeler ısıl işleme tabi tutulur.Eğe sapları genellikle ahşaptan (huş, akçaağaç, dişbudak ve diğer türler) yapılır.Dosyalar amaçlarına göre aşağıdaki gruplara ayrılır: genel -amaçlı, özel amaçlı, iğneler, törpüler, makine Dosyalar. Genel çilingir işleri için genel amaçlı dosyalar kullanılır. 1 cm uzunluğundaki çentik sayısına göre eğeler 6 numaraya bölünür:

0 ve 1 (piç) çentikli eğeler en büyük dişlere sahiptir ve 0,5-0,2 mm'lik bir hatayla kaba (kaba) eğeleme için kullanılır.

2 ve 3 numaralı (kişisel) çentikli dosyalar, 0.15-0.02 mm'lik bir hatayla parçaların ince eğelenmesi için kullanılır.

Ürünlerin son hassas finisajı için 4 ve 5 (kadife) çentik numaralı eğeler kullanılır. İşleme hatası - 0.01-0.005 mm.

Dosyaların uzunluğu 100 ila 400 mm arasında yapılabilir. Kesit şekillerine göre düz, kare, üçgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, eşkenar dörtgen ve demir testeresine ayrılırlar.

Küçük boyutlu eğeler - küçük parçaların işlenmesi için iğne eğeleri kullanılır. 20'den 112'ye kadar 1 cm uzunluğundaki çentik sayısı ile beş sayıda yapılırlar.

Sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımların işlenmesi, yapay elmas taneciklerinin sabitlendiği çelik bir çubuk üzerinde özel dosyalar ile gerçekleştirilir.

Mekanize (elektrikli ve pnömatik) eğeler kullanılarak metal eğelenirken koşulların iyileştirilmesi ve işgücü verimliliğinin artırılması sağlanır.

İşaretleme.Çizim iğneleri (çizgiler), iş parçalarının işaretli yüzeyine çizgiler (karalamalar) çizmek için kullanılır. Düz çizgiler, çelik bir cetvelin veya karenin alt kenarı boyunca hafif basınçla bir çubukla çizilmelidir (Şek. 39). Parça düz bir yüzeye sıkıca yerleştirilmelidir.

Pirinç. 39. :
yanlış; parlak

Daireler bir ölçüm pusulası ile işaretlenmiştir. Sivri ayakları kilitleme vidası ile sabitlenmiştir. Pusulanın işaretleme sırasında hareket etmemesi için deliğin merkezi bir çekirdek ile işaretlenmiştir. Delme noktasının net bir şekilde görülebilmesi için maça önce belli bir açıda tutulmalı, istenilen noktaya ayarlanmalı, ardından ucu bu noktadan kaldırılmadan dikey konuma getirilmeli ve iş parçasına bir işaret konulmalıdır. çekirdeğe çekiç darbesi ile (Şek. 40). Matkabı ortalamak için deliği delmeden önce delme işlemi de gereklidir.

Pirinç. 40.

İnce metal plakaların delinmesi, plakayı delip geçmeyecek şekilde hafif bir çekiç darbesi ile sağlam bir taban üzerinde yapılmalıdır. İşaretleme yanlış yapılabilir, bu da işaretlenen iş parçası ile çizimlerde belirtilen boyutlar arasında bir tutarsızlık olduğu için ürünlerin imalatında kusurlara yol açar. Sebepler farklı olabilir: insan dikkatsizliği, işaretleme sırasında iş parçasının yanlış konumlandırılması, ölçüm cihazlarının yanlışlığı. Genel olarak, doğruluk - sıhhi tesisat işlerinin herhangi bir aşamasında - başarının anahtarıdır. Sürmeli kumpas, 0,05 mm hassasiyetle dış ve iç lineer boyutları (Şekil 41) ölçmek için kullanılan bir araçtır.

Pirinç. 41. :
1 - iç ölçümler için süngerler; 2 - hareketli çerçeve; 3 - derinlik göstergesi; 4 - dış ölçümler için süngerler; 5 - verniyer

Üzerine 0,05 mm'lik bir bölme adımı ile bir ölçek uygulanan iki sabit çeneli bir çubuktan oluşur. Bir çerçeve ayrıca iki çene ve ona sıkıca bağlı bir çubuk ile çubuk boyunca hareket eder - bir derinlik ölçer. Vernier ölçeği çerçevenin kenarına uygulanır. Sürgülün sıfır vuruşu, ana ölçekte tam milimetre sayısını (Şekil 41 - 13 mm'de) gösterir. Verniye üzerinde bir milimetrenin onda biri okunur - burada her iki skalanın vuruşları çakışır (Şekil 41 - 0.3 mm'de). Şekilde sabitlenmiştir. 41 beden 13,3 mm'dir. Ölçüm yaparken, ölçeğe dik açıyla bakmalısınız.

Sabitleme parçaları. Bu işlem için ana cihaz bir mengenedir. Çeşitli koruyucu süngerlerle desteklenmeleri gerekir (yukarıya bakın). İşleme yeri, mengenenin çenelerine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Mengenenin monte edildiği yükseklik çok önemlidir - parçaları işlerken enerji tüketiminiz buna bağlıdır. Çilingirler, en uygun mengene yüksekliğini belirlemek için aşağıdaki yöntemi kullanır: sağ elinizi bükün, çenenize yumruğunuzla dokunun, ardından kollarınızı bükmeden mengenenin çenelerine dirseğinizle dokunmaya çalışın. Bu, eğilmeden veya ayak parmakları üzerinde durmadan yapılabilirse, mengene gerekli yüksekliğe ayarlanır.

Metal doğrama ve kesme.İşaretlemeyi bitirdikten sonra, iş parçasının "gereksiz" parçalarını çıkarmaya başlarlar. Bu tür en kaba işlem, iş parçasının parçalara ayrıldığı veya bir keski veya çapraz çekiç ve çekiç yardımıyla gereksiz parçaların çıkarıldığı kesme işlemidir. Ayrıca, kesme yardımı ile düzensizlikler, ölçekler, parçaların keskin kenarları iş parçalarından çıkarılır, oluklar ve oluklar kesilir. Tipik olarak, bu prosedür bir mengenede gerçekleştirilir ve sac levha bir levha üzerinde kesilir. Keserken, doğru duruşu almak önemlidir: vücut düz ve mengene eksenine doğru yarı çevrilidir; sol bacak sağın önünde yarım adımdır; ayaklar arasındaki açı yaklaşık 70 ° 'dir. Keski, vurucu parçanın kenarından 15-20 mm mesafede, orta tarafından sol elle tutulmalıdır. Kesici kenarı kesme hattına yerleştirilecek ve keski çubuğunun uzunlamasına ekseni iş parçasının işlenmiş yüzeyine 30-35 ° ve uzunlamasına eksenine 45 ° açı yapacak şekilde kurulur. mengene çeneleri (Şek. 42). Çekiç kuvveti önemli olmalıdır. Çekiç ne kadar ağır ve sap ne kadar uzun olursa darbe o kadar güçlü olur.

Pirinç. 42. :
a - yandan görünüm; b - üstten görünüm

Sac ve şerit metal, süngerler seviyesinde, iş parçalarının geniş yüzeylerinde kesilir - bu seviyenin üzerinde (riskler açısından); Dökme demir ve bronz gibi kırılgan metaller, parçanın kenarlarının ufalanmasını önlemek için kenardan merkeze kesilir. Devirmeyi bitirirken, darbe kuvveti azaltılmalıdır. Metal boşlukları ve parçaları kesmek için demir testeresi diğer araçlardan daha sık kullanılır. Bıçak seçimi, işlenen metalin kalınlığına ve sertliğine göre belirlenir. Çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra ince duvarlı boru ve profilleri kesmek için, ince dişli bıçaklara ve bakır, pirinç, alüminyum ve diğer yumuşak metaller için - büyük olanlara ihtiyacınız vardır. Yüksek kaliteli bıçaklar kesme uzunluğuna, genişliğine ve kalınlığına ve inç başına dişlere (25,4 mm) sahiptir. İnce dişli testereler için bu rakam orta - 18-24, büyük -16 ile 28-32'dir. Bıçaklar farklı çelik kalitelerinden yapılmıştır: bimetalik malzemelerden yüksek hız çeliği (HSS) ve ikincisi birincisinden daha elastiktir ve buna göre daha az kırılır. Geleneksel demir testeresi bıçakları 300 mm uzunluğundadır. Dişler öne gelecek şekilde demir testeresi çerçevesine monte edilirler ve orta derecede sıkılırlar, çünkü gerginlik çok güçlüyse, bıçak çalışma sırasında patlayabilir. İşleme başlamadan önce, iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenir, böylece kesim mengenenin çenelerine mümkün olduğunca yakın olur. Kesmeye başlamadan önce, iş parçası üzerinde üçgen bir dosya ile bir çentik yapılması önerilir - bu, eğelemeyi büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Bundan sonra, testere için doğru duruşu alın. Ellerin demir testeresi üzerindeki konumu Şek. 43.

Pirinç. 43.

Kesmeye bir düzlemden (demir testeresinin hafif bir eğimi ile) başlanmalıdır, ancak kaburgalardan değil, çünkü ikinci durumda bıçağın dişleri parçalanabilir. Demir testeresini çalışan bir vuruşla (kendinizden uzağa) hareket ettirerek, bir basınç uygulayın, ters (boşta) vuruşla, bıçak körelmemesi için basınçsız yönlendirilir. En yüksek kesme hızı, dakikada 40-50 çift demir testeresi darbesiyle elde edilir. Uzun kesimler yaparken bıçak 90° döndürülmelidir. Her durumda, bıçağın uzunluğu boyunca dişlerin daha eşit aşınması için daha büyük bir parça kullanılması gerekir. Metal boşlukları kesmek için elektrikli ve boru kesiciler de kullanılır. Eski ile çalışırken eldiven ve gözlük takılmalıdır. Makineyi iki elinizle sıkıca tutun, aksi takdirde kesme diski eğilebilir. Ancak, bu kesme yönteminin sonraki işleme işlemlerini zorlaştıran kaba çapaklar oluşturduğunu bilmelisiniz.

Boru kesici kullanırken boru bir mengeneye sıkıştırılır, üzerine boru kesici konur ve kesme silindiri borunun yüzeyine getirilir. Boru kesiciyi borunun etrafında döndürerek, hareketli silindir kademeli olarak bastırılır ve böylece boru duvarını keser. Metal saclar - galvanizli kalay, bakır, 0,5 mm kalınlığa kadar alüminyum - elle tutulan metal makaslarla kesilir. Diğer kesici takımlara göre makas malzeme israfı yapmaz. Metal makas diğerleriyle aynı şekilde kesilir. Kesme yetenekleri, bileme kalitesi ve kolların uzunluğu ile belirlenir. Kol uzunluğu en az 20 ve hepsinden iyisi - 30 cm olan makas kullanmak uygundur.Kavisli makas için 20 cm yeterlidir.Bir tabaka keserken, makası sağ elinizle tutun, tutamakları dört ile kavrayın. parmaklarınızı avuç içine bastırın (Şek. 44). Küçük parmak veya işaret parmağı, alt tutamağı gerekli açıya getirerek tutamaçların arasına yerleştirilir.

Pirinç. 44. :
a - küçük parmakla makasın açılmasıyla kavrama; b - makasın işaret parmağıyla açılmasıyla kavrama

Makas, uzunluklarının yaklaşık 2 / 3'ü kadar açılmalıdır, çünkü daha büyük bir açıklıkla kesmezler, ancak tabakayı dışarı iterler. Levha, sol el ile kesici kenarlar arasında tutulur ve beslenir, böylece üst bıçağa yazma çizgisi boyunca kılavuzluk edilir. Kolları parmaklarınızla sıkarak kesme işlemi gerçekleştirilir.

Metal dosyalama. En yaygın olarak kullanılan son işlem işlemlerinden biri, küçük metal katmanlarının bir dosya ile çıkarılmasıdır. Yardımı ile iş parçalarından pas, kireç çıkarılır, pürüzlü yüzeyler düzleştirilir ve ayrıca parçalara gerekli şekil ve boyutlar verilir. Böyle bir işlemi gerçekleştirmek için master'ın bir dizi dosyaya sahip olması gerektiği açıktır. Dosyanın çalışma yüzeyinde kesici kenarları oluşturan bir çentik vardır. Çentikler tek, çift, yay ve noktadır. Kesit profilinin şekline göre, dosyalar düz, kare, üçgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, eşkenar dörtgen, demir testeresi ve diğerlerine ayrılır (Şek. 45).

Pirinç. 45. :
1 - düz sivri (a - çift çentik; b - tek çentik; c - halka; d - sap; e - sap); 2 - düz küt burunlu; 3 - yarım daire biçimli; 4 - yuvarlak; 5 - üçgen

Bir şekle sahip bir dosyanın kullanımı, iş parçasının profiline göre belirlenir. Tek kesimli (dikdörtgen veya kemerli) eğeler, genellikle yumuşak metallerle çalışırken, kesimin tüm uzunluğu boyunca talaşları çıkardıkları için kullanılır. Çift (çapraz) kesim eğeleri (çok sayıda küçük kesme takozları nedeniyle) küçük talaşları giderir ve bunlar çelik ve diğer sert metalleri eğelemek için kullanılır. Bir dosyanın çalışma özellikleri, ilgili iki gösterge ile karakterize edilir: çentik aralığı ve çentik sayısı. Çentik aralığı, eğenin bitişik iki dişi arasındaki mesafedir ve çentik sayısı, cm uzunluk başına çentik sayısıdır. Kesim sayısına göre eğeler kesim (0-1), yarı kişisel (2), kişisel (3) ve kadife (4-5) sayısı ile ayırt edilir. İkincisi, parçaların ince eğelenmesi, zımparalanması ve bitirilmesi için kullanılırken, piç olanlar ön, kaba eğeleme için kullanılır. Büyük kesimli ve kaba, keskin dişli eğelere törpü, ince kesimli küçük eğelere eğe eğeleri denir. Dosyalamadan önce parça bir mengene ile sabitlenir, eğelenecek yüzey ise çenelerin seviyesinden 8-10 mm yukarıda olmalıdır. İş parçasının ezilmesini önlemek için yukarıda açıklanan yumuşak koruyucu süngerleri kullanabilirsiniz. Bu işlemi gerçekleştirmek için aşağıdaki çalışma pozisyonu önerilir: mengeneye yarım döndürülmüş, sol bacak öne uzatılmış ve yarım adım sola, ayaklar arasındaki açı 40-60 ° 'dir (Şekil 46).

Pirinç. 46.

Mengenenin optimum yüksekliği, eğe sağ el ile mengenenin çenelerine uygulandığında, bu elin omzu ve ön kolu dik açı oluşturacak şekilde olmalıdır (Şekil 46a). Dosya, sağ elle tutamaçtan tutulur, böylece tutamağın yuvarlak ucu avuç içine dayanır; sol elin avuç içi, ayak parmağının kenarından 2-3 cm mesafede eğenin ekseni boyunca neredeyse yerleştirilir (Şekil 46b). Testere, eğenin düzgün bir hareketiyle yapılmalıdır: ileri - basınçla ve ters yönde - basınçsız. Eğe, parçaya iki elle ve farklı hareket aşamalarında farklı şekillerde bastırılmalıdır: eğe ileri doğru hareket ettiğinde, sağ elle tutamak üzerindeki basıncı kademeli olarak artırın ve aynı anda ayak parmağındaki basıncı azaltın. sol ile dosya. Optimum dosyalama hızı, dakikada 40-60 çift hareket (yani ileri ve geri) olarak kabul edilir. İşlenen yüzey düz ise, işleme sırasındaki ana görev, düzlüğünü korumak, yani "tıkanmaları" önlemektir. Kesilecek düzlemlerin kalitesi, çeşitli kontrol ve ölçüm aletleri kullanılarak değerlendirilir: düzlük - ışığa kavisli bir cetvel ile; dik açılarda işlenmiş bitişik düzlemlerin doğruluğu - bir kare ile; paralel işlenmiş düzlemler - bir kumpas ile (şek. 47).

Pirinç. 47. :
a - kavisli bir cetvelle; b - bir kare ile; â - bir kumpas ile

Kavisli yüzeyleri işlerken belirli özellikler vardır. Dışbükey yüzeyler, dışbükey yüzeyin etrafında bükülüyor gibi görünen eğenin (Şekil 48a) sallanma hareketi kullanılarak işlenir. İçbükey yüzeyler işlenir (yuvarlak veya yarım daire biçimli dosyalarla), karmaşık hareketler yapar - ekseni etrafında bir dönüşle ileri ve yana (Şekil 48b). Kontrol, şablonlar kullanılarak veya işaretlenerek gerçekleştirilir.

Pirinç. 48. :
a - dışbükey; b - içbükey

Dosyalama sırasında metal talaşları çentikleri tıkar, bu nedenle eğenin zaman zaman çentikler boyunca hareket ettirilmesi gereken metal bir fırça ile temizlenmesi gerekir. İnce kesimli bir dosyaya tebeşir uygulayabilirsiniz. O zaman cipsler daha az tıkanacaktır.

Sondaj. Bu işlem sayesinde matkaplar kullanılarak metal ve diğer malzemelerde çeşitli çaplarda derinlikte açık ve kör delikler elde edilir. En yaygın delme aletleri el tipi elektrikli matkaplar ve elektrikli matkaplardır. Ancak böyle bir alet, örneğin kılavuz çekme için hassas deliklerin delinmesine izin vermez. Bu amaçlar için bir matkap tezgahı veya delme makinesi kullanın. İşlenecek iş parçası ve kullanılan aletler (stand, matkap, matkap) sağlam bir şekilde sabitlenmelidir. Bu, deliklerin delinmesine izin verir eşit derinlik yüzeye dik ve delme derinliğini ayarlayın. Önemli doğru seçim matkap dönüş hızı. Büyük delikler ve sert metaller azaltılmış devirde delinir. Metalleri delmek için, genellikle yüksek hız çeliğinden yapılmış, konik keskinliğe sahip spiral (vidalı) matkaplar kullanılır. Bıçakları, kılavuz noktasına belirli bir açıyla inen sarmal oluklar şeklinde yapılmıştır (Şek. 49). Bu açıya (y) ve tepe noktasındaki (b) açıya göre, aşağıdaki matkap türleri ayırt edilir (tablo 6).

Pirinç. 49. :
H - sert malzemeler için (taş); N - normal malzemeler için (alüminyum, bakır)

Tablo 6

HSS matkaplara ek olarak, özellikle aşınmaya dayanıklı bir kesme kenarı oluşturan özellikle sert malzemeleri delmek için sert alaşımlı (pobeditovy) uçlu matkaplar kullanılır. Metali elle delerken, ilk olarak, gelecekteki deliğin merkezi bir zımba ile iş parçası üzerinde işaretlenir ve böylece matkabın ucu metale girerken dışarı fırlamaz. Matkabı aynaya sabitledikten sonra, ucu, matkabın ekseni tam olarak gelecekteki deliğin ekseniyle çakışacak şekilde deliğin istenen merkezine getirilir (parçanın bir şekilde sabitlenmesi gerektiği açıktır). ). Delme işlemine düşük devirlerde, sert bastırmadan, düzgün ve sarsmadan, matkabı sallamaktan kaçınarak başlanmalıdır. Basınç kademeli olarak artırılır (matkap doğru yönde giderse) ve delik sonuna kadar açılır. Isıtma matkabını soğutmak için emülsiyon, yağlama yağı veya sabunlu su kullanın. Bu sıvılar mevcut değilse matkabı soğutmak için sık ve uzun aralar verilmelidir. Bu nedenle, özellikle gri dökme demir ve çinko delinir. Sacın delinmesi sacın altına yerleştirilen ahşap bir destek üzerinde yapılmalıdır.

Bir açık delik delinirse, matkap iş parçasından ayrıldığında, basınç kademeli olarak gevşetilir ve devir sayısı da (mümkünse) azaltılır. Matkap yapışırsa, geriye doğru döndürülerek delikten dışarı doğru çekilmeli ve ardından sıkışmanın nedeni ortadan kaldırılmalıdır. Derin delikler açarken, matkap periyodik olarak çıkarılmalı ve talaşlardan arındırılmalıdır. İki adımda 6 mm'den büyük çaplı delikler açmak daha iyidir: ilk önce, delme yerine sığ bir derinliğe 4 mm çapında bir pilot delik açın ve ardından gerekli matkabı "işletmeye alın". çap. Çalışma sırasında matkaplar körelir ve keskinleştirilmesi gerekir. Bükümlü matkaplar, bir taşlama makinesinin aşındırıcı taşı üzerinde bilenir (Şek. 50). Doğal olarak, bu biraz beceri gerektirir. Matkap, kesici kenarı dönen bileme taşına karşı hafifçe bastırılır, ekseni boyunca yavaşça döndürülürken hafifçe yukarı doğru (dönme yönünün tersine) yönlendirilir. Bileme açısı özel bir şablonla kontrol edilir.

Pirinç. elli. :
1 - depolama; 2 - bileme; 3 - kontrol et

İncirde. 50 ayrıca matkapların nasıl saklanacağını da gösterir - delikli ahşap veya plastik bir blokta: delikli bir kutuda saklanabilirler.

Havşa açma. Delik delerken, keskin kenarlarında daha küçük çaplı bir matkapla veya özel bir konik havşa ile giderilebilen çapaklar oluşur (Şek.51a). Havşa açma, kalitelerini ve doğruluğunu artırmak için önceden delinmiş delikleri işlemek için kullanılan çok kenarlı bir kesme aletidir. Özellikle konik havşa, vida ve perçinlerin havşa başlı başları için konik girintiler elde etmek için de kullanılır. Uç silindirik havşa (Şekil 51b), ilgili vida, cıvata ve somun başları için silindirik girintiler yapar. Havşa açma işlemi, minimum çaba ile elektrikli matkabın en düşük dönüş hızında yapılmalıdır.

Pirinç. 51. :
a - konik; b - silindirik

İplik kesme. Yukarıda açıklanan delme ve havşa açma işlemleri, iç diş açma işleminden önce gelir. Bir diş, bir iç veya dış silindirik yüzey üzerinde sabit kesitli sarmal bir oluktur: ilk durumda, dişe ikinci - dışta iç denir. Diş açma sürecini açıklamadan önce, ana türlerini kısaca açıklayacağız. Helezon yönünde, iplik sağ ve sol olmak üzere ikiye ayrılır. Bir diş profili, ipliğin kesildiği silindirin ekseninden geçen bir düzlemdeki ipliğinin bir bölümüdür. Ana iplik parametreleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 52. Profilin şekli şu şekildedir: üçgen (Şekil 52'de gösterilmiştir), dikdörtgen, yamuk, kalıcı (eşit olmayan yamuk şeklinde bir profil ile) ve yuvarlak.

Pirinç. 52. :
1 - dış çap; 2 - iç çap; 3 - iplik uzunluğu; 4 - iplik adımı

Metrik dişlerde üçgen profilin açısı 60 °'dir ve dişin parametreleri milimetre olarak ifade edilir. Örneğin, M20x1.5 tanımı aşağıdaki gibi "çevirilir": M - metrik diş, 20 - mm cinsinden dış çap, 1.5 - mm cinsinden adım. Başka diş sistemleri de var - inç ve boru. Ama ipliğe geri dönelim. İçeriden başlayalım. Kuyruğu topuza sabitlenmiş bir musluk ile kesilir. Açık delikler için, musluğun hareketini deliğin duvarları boyunca yönlendiren ilk 4-5 diş üzerinde bir giriş (alt) kısmı olan bir musluk kullanılır. Kör delikler için, etkili (kesme) diş alanının neredeyse deliğin dibine ulaşması için daha kısa giriş parçası (2-3 diş) olan kılavuzlara ihtiyaç vardır. Manuel diş açma için kılavuzlar genellikle 2-3 alet içeren setler halinde üretilir: kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme. Birincisi ve ikincisi önceden kesilir, üçüncüsüne nihai boyutu ve şekli verilir. Bu kademeli diş açma, kesme kuvvetini önemli ölçüde azaltır. Kılavuzlar, kuyruktaki çentik sayısı ile ayırt edilir: kaba kılavuzda bir risk vardır, yarı son kılavuzda iki risk vardır, son kılavuzda üç veya hiç yoktur. Çift set, kaba işleme ve bitirme kılavuzlarını içerir.

Küçük bir önemi olmayan, iç diş için deliği delen matkabın çapının ve çubuğun çapının - dış çap için doğru seçimidir. Matkap (ve şaft) çapı, dış diş çapından biraz daha küçük olmalıdır. Aşağıdaki tablo, bazı yaygın metrik diş boyutları için matkap ve çubuk çaplarını göstermektedir.

Tablo 7

Diş çapı, mm	Matkap çapı, mm		Çubuk çapı, mm
	sert metaller	yumuşak metaller	sert metaller	yumuşak metaller
М4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
М8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

İç diş çekme aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Delinmiş bir deliğe sahip bir iş parçası (parça), deliğin ekseni kesinlikle dikey olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir. Kaba musluğun giriş kısmını deliğe sokun ve kare boyunca montajını kontrol edin. Deliğin yüzeyi ve musluğun kesme kısmı kesme sıvısı ile yağlanmalıdır (makine yağı - çelik için, gazyağı - dökme demir için). Musluğun kuyruğuna bir topuz konur. Sol elle düğme musluğa bastırılır ve sağ elle metale birkaç dönüş kesene kadar çevrilir. Bundan sonra, krankı iki elinizle alın ve bu modda yavaşça döndürmeye başlayın: 1-1,5 tur saat yönünde, 0,5 tur saat yönünün tersine (Şek. 53).

Pirinç. 53.

Talaşları kırmak için ters dönüş gereklidir. Diş açma işleminin sonunda, kaba bir kılavuz ile bir yarı finiş kılavuzları ve ardından bir bitirme kılavuzları yerleştirilir ve her biri ile kaba kılavuzda olduğu gibi aynı manipülasyonlar gerçekleştirilir. Her zaman, bir kare kullanarak, iş parçasının yüzeyine göre musluğun ekseninin konumunu kontrol etmeniz gerekir. Dış dişleri kesmek için kalıp tutuculu kalıplar kullanılır. Aynı araç cıvatalar, vidalar ve saplamalardaki zamanlama dişlerini güncellemek için kullanılır. Kalıbın kesme dişinin bir veya her iki tarafında bir giriş (başlangıç) parçası vardır. İlk durumda, kalıp, karşı tarafla (giriş parçası olmadan) kalıp tutucunun durdurmasına bitişik olmalıdır. Dişin yanlış hizalanmasını önlemek için, çubuğun ucundan bir pah çıkarılır (bir mengeneye dikey olarak sabitlendikten sonra). Daha sonra kalıp, eksenine dik olarak çubuğun ucuna takılır ve sağ elinizle kalıp tutucuya hafifçe bastırarak, kalıp metale güvenli bir şekilde kesilene kadar sol elinizle çevirin (Şekil 54).

Pirinç. 54.

Bu, ilk iplikler kesildikten sonra elde edilir. Bundan sonra, basınca artık ihtiyaç yoktur, sadece kalıbı yavaşça döndürmeniz gerekir. Çubuk ve kalıp üzerine birkaç damla makine yağı veya kesme sıvısı damlatılarak aynı anda ipliğin temizliği artırılarak kesme işlemi kolaylaştırılabilir. Dış dişin kesilmesi, kalıp, çubuğun gerekli tüm uzunluğunu geçene kadar devam eder. Bundan sonra, kalıp çubuktan sarılır, talaş ve yağdan temizlenir ve kesilen diş bir referans somunu ile kontrol edilir. Talaşların temizlenmesi, kılavuzun veya kalıbın keskin kesici kenarlarında kesilmeleri önlemek için elle değil, bir fırça ile yapılmalıdır.

Metal bükme. Bu, iş parçasının bir parçasının diğerine göre önceden belirlenmiş belirli bir açıyla büküldüğü basınçla metal şekillendirme yöntemidir. Bükme, iş parçasına çizimin gerektirdiği kavisli şekli vermek için kullanılır. Manuel bükme, bir çekiç ve çeşitli cihazlarla bir mengenede gerçekleştirilir. Bu durumda uygulanması gereken kuvvet ve bükme sırasındaki işlemlerin sırası iş parçasının malzemesine, şekline ve kesitine bağlıdır. Bu durumda, iş parçasının boyutlarını doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizimden belirlenirler. En kolay yol, ince (0.3-1 mm) sac levhayı bükmektir. Parçayı doğru bir şekilde bükmek için, her iki taraftan bükme çizgisine kadar ahşap çubuklarla (mandreller) sıkıştırılır (Şek. 55).

Pirinç. 55. :
yanlış; b - doğru

Bu durumda bir mandrel yeterli değildir, çünkü sadece bir mandrel ile bir mengeneye kenetlenen iş parçası, kenar büküldüğünde yana doğru çekilir. İş parçası her iki taraftan sıkıştırılırsa iyi bir bükme kalitesi elde edilir. Çerçeveler masif ahşaptan yapılmalıdır. Bükmek için bir çekiç (tahta çekiç) veya lastik kapaklı bir demir çekiç kullanın. İş parçası, mandrellerle birlikte bir mengeneye sıkıştırılır ve bir çekiçle hafif darbeler vererek tüm kenar boyunca kademeli olarak bükülür. İş parçasının herhangi bir parçasının hemen tamamen bükülmesi önerilmez, aksi takdirde metal deforme olur ve kenar dalgalı olur. Ahşap çerçevelerin kalınlığı en az 25-30 mm olmalıdır. Metal bir sacın yarıçap boyunca bükülmesi biraz farklı bir şekilde gerçekleştirilir. Bu, ahşap bir şablon kullanılarak yapılır (şek. 56).

Pirinç. 56.

Yumuşak, gerilebilir metalleri bükerken, şablonun şekli, üretilecek parçanın şekliyle tam olarak eşleşmelidir. Elastik metalleri bükerken, yarıçapı gerekli olandan biraz daha az olmalıdır, çünkü bu durumda levha yaylıdır. Kolu daha verimli kullanmak için elastik metalleri bükerken sac, biri şablon olan iki mandrel arasında bir mengeneye sıkıştırılır ve diğer taraftan daha uzun taraftan çekiçle darbeler dikkatlice uygulanır, elde edilen gerekli şekil. Sızdırmazlığı sağlamak için, iş parçalarının birleştirilmesi, uzunlamasına kilit - bir dikiş yeri veya bir dikiş ile yapılır. İndirim, çatı kaplama işleri yaparken, havalandırma sistemlerini bağlarken, kovalar, tanklar ve diğer teneke ürünler yaparken kullanılır. En basit katlanmış dikişe tek yaslanmış dikiş denir. Bunu elde etmek için, iş parçasının kenarında bir katlama çizgisi işaretlenir, ardından bu çizgi boyunca 90 ° bükülür. Bu işleme flanş denir. Katlanmış kenarın yüksekliği, sac kalınlığına bağlı olarak 3-12 mm olabilir. Flanşlamadan sonra iş parçası ters çevrilir ve kenarı 90 ° daha bükülür. Aynı işlemler ikinci iş parçası veya ikinci birleştirilmiş kenar ile gerçekleştirilir (Şekil 57).

Pirinç. 57.

İki yaprağın katlanmış kenarları (kıvrımları) birbirine bağlanır. Sayfaları aynı seviyede tutmak için, katlama bozulur (Şekil 58'de noktalı çizgi boyunca sıkıştırılır). Bunu yapmak için, iş parçası sağlam bir tabana yerleştirilir, sıkıştırılır ve bir çekiç ve bir parke bloğu yardımıyla, önce tabaka kırılır, kıvrım boyunca çarpar ve ardından kıvrımın kendisi (Şek. 59).

Pirinç. 58.

Pirinç. 59.

Levhanın kenarının güçlendirilmesi gereken zamanlar vardır, yani. ekstra sertlik verin. Bu işlem, Şekil 2'de gösterildiği gibi gerçekleştirilir. 60.

Pirinç. 60.
1 - tabakanın kenarı işaretlenmiştir: katlanmış parçanın genişliği, telin iki çapına ve tabakanın kalınlığının iki katına eşittir; 2 - kenar 90 ° 'lik bir açıyla bükülür; 3 - kenar metal bir conta üzerine katlanır; 4 - levhanın kenarı nihayet ahşap bir çerçeve üzerine katlanır

Soğuk bükme (yani ısıtma olmadan), örneğin 40x45 mm kesitli, yeterince kalın kalınlıktaki çelik şeritler için de kullanılabilir. Böyle bir şerit bir mengeneye sıkıştırılır ve mümkünse, çekicin ilk darbelerinde uzun bir iş parçasının geri tepmesinden kaynaklanan yaralanmayı önlemek için önce elle bükülür. Bundan sonra, iş parçasının serbest ucunu bir eliyle çekerek, dirseğe bir çekiçle vururlar. Şablonlar genellikle metal şeritleri ve çubukları bükerken kullanılır. Küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatında, şablon olarak kalın bir tel (bkz. Şekil 60) veya uygun çapta bir boru kullanın. Bu durumda, iş parçasının bir ucu genellikle sabitlenir.

Metallerin sıcak bükülmesi. Yapısal yumuşak çelik, bakır, alüminyum ve bunların alaşımları vb. gibi kullanılan demirli ve demirsiz metallerin çoğu soğuk bükülebilir. Ancak bazı metaller - yüksek kaliteli çelikler, duralumin - bu şekilde her zaman esnek değildir. Bu, işlenmiş metal ısıtılırsa mümkün olur. Örneğin çeliği bükebilmek için (şok yükleri olmadan) kırmızı sıcaklığa kadar ısıtılır. Dövme ile bir çelik kütük elde edilirse, onu beyaz bir ısı durumunda işlemek daha iyidir, çünkü kırmızı ve sarı ısı ile kütük bir çekiç darbeleri altında tahrip olur. Demir dışı metaller ve alaşımlar, metalin temperlendiği aralıklarda birkaç aşamada bükülür. Tatil, sertleştirilmiş parçanın nispeten düşük bir sıcaklığa ısıtılmasından ve ardından yavaş yavaş açık havada veya suda soğutulmasından oluşan bir tür metal ısıl işlemdir. Temperleme sırasında ısıtılan sertleştirilmiş parçanın sıcaklığı, ısıtma sırasında çeşitli renklerde oksit filmlerinin oluşmasının bir sonucu olarak elde edilen kararma renkleri ile tahmin edilir: açık sarı (saman) - 220 ° С, koyu sarı - 240 ° С , kahverengi-sarı - 255 ° С , kahverengi-kırmızı - 265 ° С, mor-kırmızı - 275 ° С, menekşe - 285 ° С, peygamber çiçeği mavisi - 295 ° С, açık mavi - 315 ° С, gri - 330 ° С . Tablo 8, bazı aletler ve çelik parçalar için önerilen temperleme sıcaklıklarını göstermektedir.

Tablo 8

Araçlar (detaylar)	Önerilen tavlama sıcaklığı, ° C
Kalibreler, şablonlar ve diğer ölçüm aletleri	150-180
kesici alet karbon çelikleri: kesiciler, matkaplar, musluklar	180-200
Çekiçler, kalıplar, kılavuzlar, kalıplar, küçük matkaplar	200-225
Yumuşak çelik ve dökme demir için zımbalar, matkaplar, kalıplar, kılavuzlar, matkaplar, çiziciler, kesiciler	225-250
Bakır ve alüminyum için matkaplar, kılavuzlar, keskiler, zımbalar, darbeli aletler	250-280
Keskiler, ağaç işleme aleti	280-300
Yaylar	300-330
Yaylar, dövme kalıpları	400-500
Ağır yükler altında çalışan parçalar ve aletler	500-650

Evde, küçük boyutlu iş parçaları bir gaz meşalesi veya kaynak makinesi ile ısıtılır. Minimum yarıçaplı 90 ° C'lik bir açıyla "sıcak" bükme sırasında, metal bükülmede deforme olur. Bu istenmeyen etki, özellikle kalın iş parçalarını bükerken fark edilir. Büyük kalınlıkta bir kütüğün enine kesitini tutması için, metal bükülmeden önce düzleştirilir, bunun sonucunda bükülme yeri kalınlaşır, bu da sonraki bükme sırasında deformasyonunu telafi eder. Kıvırma sırasında, bükümdeki metal beyaz bir ısı durumuna getirilir ve iş parçasının her iki ucu da soğutulur, böylece sadece bükümün kendisi kızarır. Bundan sonra, iş parçası uçlardan kırılır, bunun sonucunda metal sıcak yerde kalınlaşır.

Pirinç. 61. :
a - ince bir iş parçası; b - kalın iş parçası; c - örsün boynuzu boyunca yarıçap boyunca bükülme; g - aynı, bir mengeneye sıkıştırılmış bir mandrel üzerinde

İncirde. 61, metali sıcak durumda bükmek için bazı işlemleri göstermektedir: a - ince boşlukların bükülmesi, mengene çenelerinin üstünde veya yanında gerçekleştirilir; b - büyük kalınlıktaki iş parçaları - mengenenin çeneleri boyunca, çenelerin genişliği yeterli değilse, iş parçası örs veya çelik mandrel boyunca bükülür; c - iş parçalarının yuvarlak bir örs boynuzu veya uygun bir şekle sahip çelik bir mandrel boyunca bükülmesi; d - bir mengeneye kenetlenmiş bir mandrel boyunca bükülme, iş parçasının serbest ucu ise kaldıraç etkisinden dolayı bükülmeyi kolaylaştırır. Metallerin işlenmesini kolaylaştırmak için genellikle özel bir termal işleme tabi tutulurlar - tavlama; sonuç olarak, metalin sertliği azalır. Tavlama, metal bir nesnenin (parça, iş parçası) belirli bir sıcaklığa ısıtılmasından, tüm hacim boyunca ısınana kadar bu sıcaklıkta tutulmasından ve ardından kural olarak yavaşça oda sıcaklığına soğutulmasından oluşur. Tavlama hem demir hem de demir dışı metallere uygulanır. Sonuç olarak, malzeme daha az sert, soğuk bükülmesi kolay hale gelir. Tablo 9, bazı çeliklerin ısıl işlemi için önerilen sıcaklıkları ve soğutucuları listeler.

Tablo 9

çelik sınıfı	Önerilen sıcaklık, ° C			Soğutma ortamı
	söndürüldüğünde	tatilde	tavlama sırasında	söndürüldüğünde	tatilde
Çelik 30	880	180	845	Su	su, yağ
Çelik 45	860	80	820	-//-	-//-
Çelik 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-

İşaretleme.

İş yeriçilingir.

Başlık. Çilingirliğin temelleri.

(bireysel çalışma)

Sorular:

1. çilingir işi - bu, malzemelerin manuel olarak işlenmesi, parçaların montajı, çeşitli mekanizma ve makinelerin montajı ve onarımıdır.

İş yeri Bir üretim görevini tamamlamak için bir işçi veya bir işçi ekibi tarafından kullanılan, üzerinde bulunan tüm ekipman, alet ve malzemelerin bulunduğu üretim alanının bir bölümünü ifade eder.

İşyeri, üzerine ekipmanın rasyonel olarak yerleştirilmesi ve çilingirin çalışma sırasında serbest dolaşımı için gerekli alanı işgal etmelidir. Tezgahtan ve raflardan çilingire olan mesafe, esas olarak ellerinin hareketini kullanabileceği ve mümkünse vücudu döndürmekten ve bükmekten kaçınacak şekilde olmalıdır. İş yeri iyi bir bireysel aydınlatmaya sahip olmalıdır.

çilingir tezgahı(Şek. 48) - işyerinin ana ekipmanı. Kapağı (masa üstü) 50 ... 60 mm kalınlığında sert ahşap levhalardan yapılmış ve sac ile kaplanmış, sağlam bir metal veya ahşap masadır. En uygun ve yaygın olanı tek kişilik tezgahlardır, çünkü çok koltuklu tezgahlarda birkaç kişi aynı anda çalıştığında hassas işin kalitesi düşer.

Pirinç. 48 Tekli çilingir tezgahı:

1 - çerçeve; 2 - masa üstü; 3 - mengene; 4 - koruyucu ekran; 5 - çizimler için bir tablet; 6 - lamba; 7 - alet rafı; 8 - çalışan bir alet için bir tablet; 9 - kutular; 10 - raflar; 11 - koltuk

Görevi tamamlamak için gerekli araçlar tezgahın üzerine yerleştirilir. Çizimler bir tablete yerleştirilir ve ölçü aletleri raflara yerleştirilir.

Tezgahın altında, aletler ve belgeler için bir dizi saklama bölmesine bölünmüş çekmeceler bulunur.

İş parçalarını tezgah üzerine sabitlemek için bir mengene takılıdır. İşin niteliğine göre paralel, sandalye ve manuel mengeneler kullanılmaktadır. En yaygın olanı, boşandığında çenelerin paralel kaldığı paralel döner ve dönmeyen mengenelerdir. Mengenenin döner kısmı, etrafında herhangi bir açıda döndürülebildiği ve bir tutamak kullanılarak gerekli konumda sabitlenebildiği bir merkez cıvata ile tabana bağlanmıştır. Mengenenin hizmet ömrünü uzatmak için, çenelerin çalışan kısımlarına çelik üst çeneler takılır. Sandalye mengenesi nadiren kullanılır, sadece şok yükleme ile ilgili işler için (keserken, perçinlerken vb.). Küçük parçaları işlerken bir el mengenesi kullanılır.

Çalışma yüksekliği için mengene yüksekliğinin seçimi ve aletin tezgah üzerine rasyonel olarak yerleştirilmesi, becerilerin daha iyi oluşmasına, emek verimliliğinin artmasına ve yorgunluğun azaltılmasına katkıda bulunur.

Mengene montajının yüksekliğini seçerken, dirsekte bükülen sol el, düzleştirilen parmakların uçları çeneye değecek şekilde mengene çenelerine yerleştirilir. Aletler ve cihazlar, uygun el ile alınması uygun olacak şekilde konumlandırılmıştır: sağ elleriyle aldıklarını - sağda tutun, sol elleriyle aldıklarını - solda.

Devirme sırasında metal parçalarının uçuşmasını önlemek için çalışma tezgahına metal ağdan veya dayanıklı pleksiglastan yapılmış koruyucu bir ekran yerleştirilmiştir.

İş parçaları, bitmiş parçalar ve demirbaşlar, kendilerine ayrılan alana kurulan raflara yerleştirilir.

2. İşaretleme - parçanın konturlarını ve işlenecek yerleri (çizimlere göre) tanımlayan iş parçası çizgileri (işaretleri) üzerine çizim işlemi. İşaretleme, bireysel ve küçük ölçekli üretim için kullanılır.

İşaretleme, gri demirden dökülmüş, eskitilmiş ve hassas işlenmiş işaretleme plakaları üzerinde gerçekleştirilir.

Düzlem işaretleme için çizgiler (riskler), uzamsal için bir çizici ile uygulanır - yeniden ağ kelepçesine sabitlenmiş bir çizici ile. karalamacılar U10 ve U12 çelik kalitelerinden yapılmıştır, çalışma uçları sertleştirilmiş ve keskin bir şekilde bilenmiştir.

çekirdekönceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) çizmek için tasarlanmıştır. U7, U7A, U8 ve U8A çelik kalitelerinden yapılmıştır.

işaretleme pusulası daire çizmeye, köşeleri bölmeye ve iş parçasına doğrusal boyutlar uygulamaya hizmet eder.

3. Başlıca çilingir operasyonları türleri.

Kabin- fazla metal tabakaların bir kesme ve vurmalı aletle iş parçasından çıkarıldığı, oluklar ve oluklar kesildiği veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir çilingir işlemi. Kesici alet bir keski, bir çapraz kesici ve bir çekiç bir vurmalı alettir.

keski metali doğrayın ve çapakları kesin. Çalışan bir orta ve vurucu kısma sahiptir. Keskinin çalışma kısmı, belirli bir açıda işlenen metalin sertliğine bağlı olarak bilenmiş bir kesme kısmı ile kama şeklindedir. Keski kesme sırasında orta kısımdan tutulur, vuruş kısmı (kafa) yukarı doğru incelir ve darbeyi merkezlemek için yuvarlatılır.

Kreutzmeisel oluklar ve dar oluklar kesilir ve profil olukları kesmek için özel enine kesiciler kullanılır - kesme kenarı şeklinde farklılık gösteren "oluklar".

Keskiler, çapraz kesiciler ve kanal açma takımları U7, U7A, U8 ve U8A çeliklerinden yapılmıştır. Çalışan ve şok parçaları sertleştirilir ve serbest bırakılır.

çilingir çekiçleri kare veya yuvarlak bir vuruş parçası var - bir forvet. Çekicin, vurucunun karşısındaki yuvarlak kama şeklindeki ucuna ayak parmağı denir. Perçinleme, doğrultma vb. için kullanılır.

Çekiçler 50, 50X, U7 ve U8 çelik kalitelerinden yapılmıştır. Çekicin çalışan parçaları (ateşleme pimi ve ayak parmağı) sertleştirilir ve serbest bırakılır.

kesme Metalleri ve diğer malzemeleri parçalara ayırma işlemidir. İş parçalarının şekline ve boyutuna bağlı olarak el demir testeresi, el veya manivela makası ile kesim yapılır.

El testeresiçelik tek parça veya kayar çerçeve ve kafaların yuvalarına sokulan ve pimlerle sabitlenen bir demir testeresi bıçağından oluşur. Sabit kafanın sapına bir tutamak takılıdır. Vidalı ve kanatlı somunlu hareketli bir kafa, demir testeresi bıçağının gerilmesine hizmet eder. Demir testeresinin kesme kısmı, U10A, 9XC, P9, P18 çelik kalitelerinden yapılmış ve sertleştirilmiş bir demir testeresi bıçağıdır (kaburgalardan birinde dişleri olan dar ve ince bir plaka). 250-300 mm uzunluğunda (delikler arasındaki mesafe) demir testeresi bıçakları kullanın. Bıçağın dişleri, kesimin genişliği bıçağın kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde ayrılır (geri katlanır).

Metal doğrultma- malzemelerde, iş parçalarında ve parçalarda düzensizliklerin, girintilerin, eğriliğin, çarpıklığın, dalgalılığın ve diğer kusurların giderildiği bir işlem. Çoğu durumda düzenleme bir hazırlık işlemidir. Doğrultma, doğrultma ile aynı amaca sahiptir, ancak sertleştirilmiş kısımlardaki kusurlar düzeltilir.

bükme parçaların imalatında boşluklara belirli bir şekil vermek için yaygın olarak kullanılır. Elle doğrultma ve bükme için doğrultma plakaları, doğrultma başlıkları, örsler, mengeneler, mandreller, balyozlar, metal ve tahta çekiçler (tokmaklar) ve özel cihazlar kullanılmaktadır.

Perçinleme- çilingirin iki veya daha fazla parçayı perçinlerle birleştirme işlemi. Perçinli bağlantılar tek parçadır ve çeşitli metal yapıların imalatında kullanılır.

Perçinler, önceden ayarlanmış kafaları olan metal silindirik çubuklardır. Karbon çeliklerinden, alaşımlı çeliklerden 09G2 ve Kh18N9T, demir dışı metallerden ve MZ, L62, AD1 ve D18P alaşımlarından yapılmıştır. Birkaç tip perçin kullanılır: yarım daire biçimli yüksek veya alçak başlı, düz başlı, havşa başlı ve yarım havşa başlı, patlayıcı, iki odacıklı. En yaygın olarak kullanılan perçinler yarım daire biçimli ve havşa başlı perçinlerdir. İkinci (kapayan) perçin başı perçinleme sırasında dikilir.

Perçinleme soğuk veya sıcak durumda yapılır (perçin çapı 10 mm'den fazla ise). Sıcak perçinlemenin avantajı, çubuğun birleştirilecek parçalardaki delikleri daha iyi doldurması ve soğuduğunda perçin bunları daha iyi çekmesidir. Sıcak durumda perçinleme yaparken, perçinin çapı delikten 0,5 ... 1 mm daha az ve soğuk durumda - 0,1 mm olmalıdır.

Manuel perçinleme bir çekiçle yapılır, kütlesi perçin çapına bağlı olarak seçilir, örneğin 3 ... 3.5 mm çapındaki perçinler için 200 g ağırlığında bir çekiç gereklidir.

dosyalama- gerekli şekil, boyutlar ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için bir parçanın yüzeyinden metal bir tabakanın kesildiği çilingir işlemi, montaj sırasında parçaların montajı ve kaynak için kenarların hazırlanması.

Dosyalar çeliktir (çelik kaliteleri U13, U13A; ШХ13 ve 13Х) çalışma yüzeylerinde dişleri olan çeşitli profillerde sertleştirilmiş çubuklardır. Kesitte keskinleştirilmiş bir kama şeklinde olan eğenin dişleri, iş parçasından talaş (talaş) şeklinde metal katmanları keser.

Dosyalar tek ve çift (çapraz) çentiklerle yapılmıştır. Eğeler amaçlarına göre gruplara ayrılır: genel amaçlı, özel amaçlı, iğne eğeleri, törpüler, makine eğeleri. 1 cm uzunluğundaki çentik sayısına bağlı olarak, dosyalar aşağıdaki sayılara ayrılır: 0 ve 1 - bordo, 2 ve 3 - kişisel, 4 ve 5 - kadife. Dresser dosyaları, kaba dosyalama için kullanılır, 0,3 mm'den daha fazla bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde, işleme doğruluğu düşüktür. 0,02 ve 0,05 mm hassasiyetle dosyalamayı bitirmek için kişisel dosyalar kullanılır, bunlar tarafından kaldırılan metal tabakanın kalınlığı 0,02 ve 0,06 mm'den yüksek değildir. Kadife dosyalar, parçaların 0,01 ... 0,005 mm hassasiyetle son işlenmesi için tasarlanmıştır, çıkardıkları metal tabakanın kalınlığı 0,01 ... 0,03 mm'dir.

Bireysel (nokta) diş şeklinde kesilmiş eğelere törpü denir. Viskoz ve yumuşak malzemelerin (babbitt, ahşap vb.) eğelenmesinde kullanılırlar.

İğne eğeleri, küçük yüzeyleri işlemek ve işleri bitirmek için kullanılır. Eğeler 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 ve 400 mm boylarda üretilmektedir. Kesit şeklinde, eğeler sekiz tip düz malzemeden yapılmıştır.

(sivri ve geniş), kare, yuvarlak, yarım daire biçimli, üçgen, eşkenar dörtgen ve demir testeresi.

Delik alma ve işleme sürecinde matkaplar kullanılır, havşalar, havşalar ve raybalar.

Metal işlerken, bazı durumlarda delikler elle delinir ve işlenir. Bu durumda, alet elle, elektrikli ve pnömatik matkaplarla ve ayrıca mandallar kullanılarak döndürülür. Manüel havşa açma ve yerleştirme ile, alet anahtara sabitlenir ve döndürülür ve iş parçası (delme sırasında olduğu gibi) bir mengeneye veya diğer cihazlara kenetlenir. Hatalı ekipman ve fikstürler üzerinde kör veya yanlış bilenmiş bir aletle çalışmanın aletin bozulmasına ve parçaların arızalanmasına neden olduğu unutulmamalıdır.

Dişli bağlantı- makine parçalarının güvenilir bir şekilde sabitlenmesi. Kolay montaj, ayar, demontaj sağlar.

Dış veya iç silindirik yüzey üzerinde kesilen sarmal oluk, sırasıyla bir dış veya iç diş oluşturur. İplik profili, ipliğin kesildiği silindirin ekseninden geçen bir düzlem tarafından dönüşünün kesiti olarak adlandırılır. İplik (bobin) profilin bir tam dönüşü ile oluşturulan ipliğin parçası olarak adlandırılır. Profil köşesi dişlere diş profilinin yanları arasındaki açı denir. Profil depresyonu- oluk yan taraflarını birleştiren bölüm. İplik adımı- diş eksenine paralel olarak ölçülen, bitişik dönüşlerin aynı adlı iki noktası arasındaki mesafe.

Diş profili silindirik üçgen, konik üçgen, dikdörtgen, yamuk, kalıcı ve yuvarlaktır.

Makine mühendisliğinde, üç üçgen diş sistemi yaygındır: metrik, inç ve boru. Metrik diş 60 ° profil açısına sahiptir, metrik ölçü sisteminde - milimetre olarak ifade edilen bir adım ve çap ile karakterize edilir. inç iplik 55 ° profil açısına sahiptir, dış çap inç cinsinden ölçülür (1 "25,4 mm'ye eşittir), adım 1 başına diş sayısı ile karakterize edilir, nadiren kullanılır. Boru dişlisi bir inç diş profiline sahiptir ve boruları bağlamak için kullanılan diş sayısı 1 " ile karakterize edilir.

Diş açma araçları musluklar ve ölür. U10A, U11A, U12A, 9XC ve P18 çeliklerinden yapılmıştır.

Deliklerde diş açmak için, çalışma parçasının farklı çaplarına (kaba, orta ve nihai) sahip iki veya üç kılavuz seti kullanılır. Musluğu ayırt etmek için şaftına dairesel riskler uygulanır. Bitirme kılavuzunun üç dairesel işareti vardır ve kesme parçasının tam profiline sahip olduğu için ince diş açma işlemine hizmet eder.

Dış dişleri kesmek için çeşitli tiplerde kalıplar kullanılır: yuvarlak, kare, altıgen ve kayar prizmatik.

İplik için bir delik elde etmek için matkabın çapı, tablolardan veya (yeterli doğrulukla) adımı dişin çapından çıkarılarak belirlenir. Çubuğun çapı, kesilecek ipliğin dış çapına eşit olmalıdır, ancak genellikle iyi bir diş kalitesi elde etmek için 0,3 ... 0,4 mm daha az alınır.

Yağlayıcı olarak bir emülsiyon, kerosen kullanılır, makine yağı.

Şabreniye Bir parçanın yüzeyinden ince metal tabakalarının kesici bir aletle kazınmasına denir. kazıyıcı. Bu, sıkı bir uyum sağlamak için hassas yüzeylerin (makine yatağı kılavuzları, kontrol plakaları, kaymalı yataklar vb.) son işlenmesidir. Sıyırıcılar U10 ve U12A çelikten imal edilmiştir, kesici uçları tavlama yapılmadan HRS 64 ... 66 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Sıyırıcılar: tasarım gereği (sağlam ve geçme plakalı); kesme uçlarının sayısına göre (tek taraflı ve iki taraflı); kesme parçasının şekline göre (düz, üç, dört yüzlü ve şekilli).

Düzlemleri kazımak için düz veya kavisli bir kesme kenarına sahip düz bir kazıyıcı kullanılır, kesme kısmı kaba işleme için 70 ... 75 ° açıyla ve son işlem için - 90 ° bilenir. İç silindirik yüzeyler üçgen sıyırıcı ile işlenir.

Plakalar, düz ve köşeli cetveller, silindirler, kazıma için doğrulama araçları olarak kullanılır.

Hazırlama ve kazıma işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Parçanın yüzeyleri temizlenir ve silinir. Yüzey plakasına ince bir boya tabakası (karbon siyahı, sır ve diğerleri makine yağı ile karıştırılmış) uygulanır ve işlem yapılacak yüzeyin olduğu parçayı plaka üzerine dikkatlice yerleştirin. Daha sonra parça dairesel bir hareketle plaka üzerinde hareket ettirilir ve dikkatlice çıkarılır. Muamele edilen yüzeyde en çıkıntılı yerler zayıf renklidir. Kazıma işleminde, metal kademeli olarak boyanmış yerlerden kazınır, kazıyıcıyı hafif basınçla ileriye doğru hareket ettirir, her seferinde farklı yönlerde vuruşlar 90 ° 'lik bir açıyla kesişir. Kaba kazıma ile aletin çalışma stroku 10 ... 15 mm ve bitirme ile - 4 ... 5 mm'dir.

Düzlemlerin sıyırma doğruluğunu kontrol etmek için, üzerlerine birkaç yerde 25x25 mm'lik bir çerçeve uygulanır ve çerçevenin sınırladığı alandaki nokta sayısı sayılır. Kazıma, aşağıdaki sayıda leke ile tamamlanır: kaba - 8 ... 10, yarı-finiş - 12, bitiş - 15, tam - 20, ince - 25. Ek olarak, yüzeyin ince ve düzgün bir vuruşa sahip olması gerekir. derin kazıyıcı işaretleri. Kavisli yüzeyleri kazımanın doğruluğu bir şablon - bir ızgara ile kontrol edilir.

Alıştırma ve bitirme- çok ince taneli aşındırıcı malzemelerle lepleme kullanılarak yüzey işleme işlemleri.

Bu işlemler sadece gerekli şekli değil, aynı zamanda en yüksek doğruluğu (5 ... 6. sınıf) ve en küçük yüzey pürüzlülüğünü (0,05 mikrona kadar) sağlar.

Lepleme karışımını hazırlamak için ince öğütülmüş aşındırıcı malzemeler kullanılır: elektrokorindon, silisyum karbür, bor karbür, sentetik elmaslar, krom oksit vb. Bağlayıcı sıvı olarak makine yağı, gazyağı, stearin ve petrol jölesi kullanılır.

Alıştırma sırasında, bileşimlerinde aşındırıcı ve bağlayıcıya ek olarak yüzey aktif maddeler ve elmas macunlar içeren GOI macunları yaygın olarak kullanılır.

Alıştırma malzemesi, alıştırma malzemesinin yüzeyinden daha yumuşak olmalıdır. Genellikle gri dökme demir, bronz, bakır ve ahşaptan yapılır. Vatkanın şekli ve boyutları, işlenecek yüzeyi takip ettikleri için çok hassas olmalıdır.

Düzlemleri alıştırmak için, parçaların hafif bir basınçla dairesel hareketlerle eşit şekilde hareket ettirildiği alıştırma plakaları kullanılır. Plakaların üzerine bindirilerek yüksek işleme doğruluğu elde edilir.

İç konik yüzeyler, konik alıştırma tapaları ile ve dış yüzeyler - konik delikli özel alıştırma ile kaplanmıştır.

Lepleme, yüzey matlaşana veya aynalı hale gelene kadar gerçekleştirilir. Kalite, tüm yüzeye eşit olarak uygulanması gereken boya ile kontrol edilir.

Montaj ve montaj işleri- Makinelerin montaj ve onarımı sırasında yapılan montaj ve demontaj işidir. Sürtünme makinelerinde gerçekleştirilen çeşitli parça bağlantıları iki ana tipe ayrılır: hareketli ve sabit. Çilingir ve montaj işleri yaparken çeşitli alet ve cihazlar kullanılır: anahtarlar (basit, uç, sürgülü vb.), tornavidalar, sürgüler, çektirmeler, presleme ve presleme cihazları.