العملية والمعدات التكنولوجية لإنتاج النسيج. تجارة المنسوجات: إنتاج المنسوجات من الألف إلى الياء. صناعة النسيج الروسية جودة المنتجات النسيجية

مخطط الدرس

"العمل بمواد النسيج. بلد يسمى المنسوجات "

استهداف:

لتعريف الأطفال بمهن صناعة النسيج.

مهام:

تشكيل أفكار حول عملية صنع الأقمشة القطنية

تطوير الاستقلال والتحكم في النفس والقدرة ، كن مبدعًا عند إكمال المهمة

لزراعة الذوق الجمالي والشعور بالجمال والأناقة

معدات: مواد توضيحية ، عينات من أقمشة قطنية ، صوف قطني ، خيوط ، إبر ، أقلام رصاص ، أزرار ، أوشحة ، قماش

مسار الدرس

1. تنظيم الوقت.

وضع الأطفال في أماكنهم وتوجيههم للأنشطة التعليمية والعمالية.

1. جزء تمهيدي.

معلم: مرحبا يا شباب! سنقوم اليوم برحلة مثيرة إلى بلد يسمى Textile.

خمن اللغز: ما الذي له وجه ولا مؤخرة للرأس؟ (بالقرب من القماش) الأقمشة القطنية منسوجة من الخيوط. من أين تأتي الخيوط؟

ما هي المواد الخام التي تصنع منها الأقمشة؟

يا رفاق ، القماش يأخذ شوطًا طويلاً ليصبح قماشًا. يوجد مثل هذا النبات شجيرة - القطن. يحب الدفء وينمو في الجنوب. عندما ينضج القطن ، تنفجر حبات البذور ، وتحتوي كل واحدة على قطعة من الصوف القطني. (عرض توضيحي بالصور) هذه الألياف البيضاء ضرورية لصنع القماش (إظهار قطعة من الصوف القطني). في السابق ، كان يتم حصاد لوز القطن يدويًا. الآن يتم حصادهم بواسطة حصاد القطن. حسنًا ، سنعقد الآن مسابقة لأفضل منتقي قطن. لكن بدلاً من القطن ، سنأخذ كرات قطنية ، لأن الصوف القطني هو نفس القطن ، مقشر فقط.

مسابقة قطف القطن

4 لاعبين معصوبي الأعين يجمعون كرات قطنية متناثرة على الأرض: من يجمع أكثر هو الفائز.

معلم: لذلك اخترنا القطن. بعد الحصاد ، يتم تجفيف القطن ، ثم رزمه ونقله إلى مصنع الغزل. هناك ، يتم نسج الخيوط من القطن والجروح على مكبات كبيرة خاصة - البكرات. (عرض توضيحي لصورة مع صورة البكرات) في المصنع ، تعمل الغزالات واللفافات في هذا ، وتساعدهم آلات خاصة - آلات الغزل واللف. والآن سيكون لدينا منافسة على أفضل رابح.

مسابقة "Winders"

يتلقى 4 لاعبين قلم رصاص يتم ربط خيط به زر في نهايته: من يلف الخيط بشكل أسرع هو الفائز.

معلم: ثم يتم إرسال الخيوط الجاهزة من ورشة النسيج ، حيث يتم نسجها على شكل أقمشة على أنوال. يتم سحب الخيوط الموجودة في النول بالتوازي مع بعضها البعض: تسمى هذه الخيوط الالتواء. ويتم سحب الخيط الآخر بواسطة المكوك: يتحرك بسرعة ذهابًا وإيابًا عبر الخيوط الرئيسية ، ويتشابك معها. هذه هي الطريقة التي يصنع بها القماش. النساجون يراقبون هذه العملية برمتها. إذا انكسر الخيط في مكان ما ، يجب أن يروه وربطه في الوقت المناسب. عادة ما يقوم النساجون بتشغيل عدد كبير من النول ، لذلك يجب أن تكون أيديهم حاذقة وسريعة. أعتقد أن مقابضك سريعة وحاذقة. دعونا التحقق من ذلك.

مسابقة "النساجون"

يحصل جميع اللاعبين على وسادة ، يتم ربط ثلاثة حبال بها: من يضفر الضفيرة بشكل أسرع هو الفائز.

معلم: لذلك تم نسج القماش. هل تعتقد أنه يمكنك خياطة الملابس منه على الفور ، أو هناك حاجة للقيام بشيء آخر؟ (دليل على نسيج خشن - خيش) النسيج المنسوج حديثًا يبدو قبيحًا. إنه ليس قبيحًا فحسب ، بل إنه أيضًا ليس ممتعًا للمس ، لذلك ، لا نريد ارتداء أشياء من مثل هذا القماش. لذلك ، لكي تبدو الأقمشة القاسية القبيحة المظهر أجمل وأكثر بهجة ، يجب معالجتها بمواد خاصة ، مبيضة. يتم هذا العمل من قبل التشطيبات. يقومون أيضًا بصبغ الأقمشة باستخدام ألوان قوس قزح كاملة (اعرض عينات من الأقمشة الجاهزة).

يا رفاق ، ما رأيكم يمكن خياطته من هذه الأقمشة؟ (إجابات الأطفال) صحيح ، بلوزات وتنانير وسراويل وسراويل وجاكيتات وقبعات وما إلى ذلك مخيط منها. وهذا يعني أن كل هذا يسمى في كلمة واحدة - الملابس. يجب ألا تكون أي ملابس مريحة فحسب ، بل يجب أن تكون جميلة أيضًا. بعد كل شيء ، الملابس هي أيضا زخرفة. أعتقد أنك ستوافقني الرأي: الجميع يريد أن يكون جميلاً ، أليس كذلك؟ والآن سنعقد المسابقة النهائية معك.

ثالثا. الجزء العملي.

مسابقة "خياطة"

امنح جميع الأطفال مشبك شعر يقومون بعمله.أيضا وسائد مع الإبر ، الخفاء ، الأزرار ، المقص. اعرض صورة وعينة مع مقطع شعر مكتمل. قبل البدء في الجزء العملي ، تذكر مع الأطفال قواعد السلامة الخاصة بالعمل بالمقص والإبر.

رابعا. الجزء الأخير.

معلم: هنا ، يا رفاق ، قمنا بزيارة بلد رائع يسمى المنسوجات. لقد تعلمت الطريقة التي تسير بها ألياف القطن قبل أن تصبح ثوبًا. عندما تكبر ، سيكون عليك اختيار واحد في بحر من المهن. كل الأعمال جيدة ، شريفة ، مطلوبة! لكني أريدك أن تتذكر أن هناك عملاً لعمال النسيج في العالم ، ومهمتهم هي لبس الناس.

يبقى النسيج في جميع الأوقات نتاج الصناعة الخفيفة التي لا تفقد استخدامها. النسيج مصنوع من مصنع للنسيج. سيتطلب تنظيمها شراء أو استئجار أماكن كافية لتركيب خط كامل من معدات الإنتاج.

أساسيات إنتاج النسيج

النسيج مصنوع من خيوط الغزل ، والتي بدورها مصنوعة من الألياف. جودة النسيج الناتج تعتمد بشكل كبير على خصائص الألياف.

تنقسم الألياف إلى ألياف طبيعية وكيميائية ، مشتقة من مواد خام طبيعية أو يتم الحصول عليها نتيجة للتخليق الكيميائي ، مثل ألياف البوليمر.

تنقسم التكنولوجيا بأكملها تقليديًا إلى ثلاث مراحل:

• الدوران؛
• النسيج.
• التشطيب.

الدوران

أساس إنتاج النسيج هو الغزل. هذه هي العملية التي ينتج عنها خيط طويل - خيوط منسوجة من ألياف قصيرة. تتم عملية الإنتاج هذه على آلة غزل.

عادة ما يتم ضغط الألياف التي ينتجها المصنع في بالات صغيرة. ثم يتم تفكيكها وفركها على الآلات المناسبة ، مع تنظيفها من شوائب الحطام. تنتج آلة الحك قماشًا من الخيوط ، يتم لفه في لفافة.

يتم بعد ذلك تمرير القماش الناتج من خلال أسطح تمشيط مغطاة بإبر معدنية دقيقة. عند الخروج ، بعد التمشيط ، يتم الحصول على شريط ، يجب تسويته على إطار رسم ، ثم لفه قليلاً على إطار متجول وآلة لف. بعد هذه العمليات ، يتم الحصول على المتجول.

في آلة الغزل ، يتم تسوية وتمديد التجوال ، ثم لفه على البكرات. يتم تشغيل آلة الغزل لإنتاج الأقمشة بواسطة الغزالين. تشمل مسؤولياتهم التخلص من الخيوط وفواصل التجوال وتغيير البكرات وصيانة المعدات.

يستخدم الغزل لصنع:

• جيرسي.
• المواضيع الخياطة؛
• الأقمشة غير المنسوجة والمنسوجة.

خيوط تركيبية

بالنسبة للإنتاج الصناعي للنسيج ، يتم استخدام مخطط تقني أكثر تعقيدًا. يتم الحصول على كتلة غزل سائلة ولزجة من مكونات البداية. يدخل في آلة غزل مصممة خصيصًا لمعالجة الألياف الاصطناعية.

تتشكل الألياف باستخدام قوالب خاصة - إنه غطاء معدني صغير به العديد من الثقوب الصغيرة بداخله. بمساعدة المضخات ، تدخل الكتلة القالب وتتدفق عبر الثقوب الصغيرة. يتم معالجة التيارات المتدفقة مع حلول خاصة للتصلب.

إن تكوين الألياف الاصطناعية هو أيضًا عملية غزل تلك الألياف. اعتمادًا على الغرض من القماش والجودة المطلوبة ، يتم حساب عدد الخيوط الملتوية في واحد. بعد الانتهاء ، يتم لف الخيوط على البكرات وإرسالها إلى النسيج.

النسيج

تسمى العملية المباشرة لصنع النسيج من الخيوط النسيج. يتم تقديم معدات الإنتاج في هذه المرحلة من قبل النساجين الذين يمكنهم تشغيل ما يصل إلى خمسين نولًا آليًا.

في آلة ميكانيكية ، يستبدل الحائك البكرات الفارغة ، ويزيل فواصل الخيط. يجب أن يعرف الموظف متطلبات جودة النسيج ، ومعايير النسيج المعيب وأسباب ظهور العيوب ، وإجراءات منع العيوب وإزالتها. عندما يبدأ الحائك بالنول ، يبدأ في دمج الخيوط في قماش منسوج.

خيوط ونسج

هناك خيوط عرضية وفصلية ، متشابكة بطرق مختلفة. يتم توجيه الخيوط المفصصة على طول اللوحات لأنها أرق وأقوى. الخيوط المستعرضة تكون أكثر سمكًا وأقصر وتميل إلى التمدد.

النسيج الذي تم الحصول عليه على النول يسمى قاس. تسمى الخيوط المنسوجة من ألياف ذات ألوان مختلفة بالخلط. يسمى النسيج المصنوع من خيوط التشابك بالمثل. ولكن إذا تم استخدام خيوط بألوان مختلفة لإنتاج القماش المنسوج ، فإن النسيج يسمى متعدد الألوان.

تعتمد خصائص النسيج المستقبلي على نوع النسج:

• نسج كبير - جاكار ؛
• نسج معقد - كومة ، رمح ، مخرم ، حلقي ، مزدوج ؛
• نسج بسيط - نسيج قطني طويل ، ساتان ، كتان ، ساتان ، كريب وقطري.

تُصنع النسج ذات الزخارف الصغيرة على نول أوتوماتيكي مكوك واحد. نسج متعددة الألوان ومعقدة - على نول أوتوماتيكي متعدد المكوك ، بنمط كبير - على أنوال جاكار.

كيف يصنع النسيج

تشطيب النسيج

المرحلة الأخيرة من الإنتاج تنتهي. إنه يحسن جودة وخصائص النسيج ، ويمنحه عرضًا وقوة ، اعتمادًا على العمليات التي تتضمن التشطيب.

يمكن الانتهاء من:

• إغاظة؛
• تبييض؛
• المرسرة.
• حارق؛
• الغليان.

عند الغناء ، تتم إزالة الألياف البارزة من سطح القماش القاسي. يتضمن التنقية نقع القماش لإزالة الحجم - التشريب المطبق أثناء النسيج.

يزيل الغلي أي شوائب من القماش ، وتعطي المرسرة لمعانًا وقوة واسترطابًا عن طريق الغسيل. عند التبييض ، يتغير لون القماش ، وعند تنظيفه بالفرشاة ، يمنحه النعومة.

التشطيب النهائي

يشمل التشطيب النهائي عمليات مثل:

• صقل.
• توسع؛
• ضمادة.

يتضمن الصقل تسطيح الويب ، وتوسيعه - محاذاته مع عرض قياسي ، وإنهاء - تطبيق النشا على الكثافة ، أو البياض للتبييض ، أو الشمع أو الزيت للتألق.

معدات

يتطلب إنتاج النسيج غنية إلى حد ما خط الإنتاج... دعونا ننظر في الأنواع الرئيسية لمعدات الإنتاج ، والتي بدونها لا يمكن بدء تصنيع المنتجات المنسوجة.

تلوح في الأفق

مصممة لتصنيع الأقمشة المنسوجة ، يمكن أن تكون بدون مكوك ومكوك ، مستديرة ومسطحة ، واسعة وضيقة. يتم اختيار أنوال النسيج بناءً على نوع القماش المطلوب إنتاجه: كتان أو حرير أو قطن أو صوف.

معدات خاصة للعمل مع نول ينتج الأقمشة المزخرفة والمزخرفة والسجاد والبسط الأخرى.

آلة التحجيم

ينقع الأقمشة بمحلول لاصق يسمى التضميد. يعد هذا ضروريًا لإنتاج أقمشة مقاومة للاهتراء وخاصة ، على سبيل المثال ، لملابس العمل.

آلة المتداول

يتم استخدامه لف القماش الناتج إلى لفة أو بكرة باستخدام بكرة دوارة تلقائيًا. تعمل آلة التخريش التي يتم صيانتها بشكل صحيح بشكل أكثر كفاءة من اللف اليدوي للويب بواسطة النساجين ، خاصة على نطاق الإنتاج.

خطوط الصباغة وآلات الطباعة

يسمح بصبغ الأقمشة بالأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية. تطبق آلة الطباعة مطبوعات ملونة بالحبر أو تذيب نمط الاستنسل على القماش المصبوغ النهائي.

غسالات وقياس

تقوم الغسالة بغسل وتجفيف الأقمشة المنسوجة بعد الطباعة أو الصباغة ، ويتم استخدام معدات الفحص للتحقق من جودة المنتج المنسوج النهائي وطوله وعرضه وكثافته.

مكشطة وآلات شاكر

تستخدم عند معالجة ألياف الكتان للحصول على ألياف أقصر. تعمل آلات الاهتزاز على فتح ألياف قصيرة وإضفاء مظهر قابل للتسويق.

آلات تمشيط وغزل

تقوم آلة التمشيط بمعالجة ألياف الكتان وتصنع منها شرائط ، وتنتج آلة الغزل خيوطًا بالقوة المطلوبة. يمكن أن تكون آلة الغزل مغزلًا أو عديمة المغزل ، الأولى ، بدورها ، تنقسم إلى لحمة وأساسية.

هذا هو فقط الخط الرئيسي للمعدات ، وقد تحتاج أيضًا إلى:

• خطوط من القطن الكتان.
• آلات الضرب
• آلات العصر والتجفيف.
• أجهزة غسيل الصوف ومعالجة القطن.

ذلك يعتمد على اتجاه المؤسسة.

فيديو: قطن ، كتان ، قنب - ملامح إنتاج الأقمشة الطبيعية

طباعة المنسوجات

نيكولاي دوبينا [البريد الإلكتروني محمي]

يعود الرسم بالطلاء على سطح القماش إلى عصر المملكة البابلية. وتم العثور على الإشارات الأولى للحصول على تأثيرات زخرفية ملونة على الأقمشة في تاريخ بليني الطبيعي.

في البداية ، كانت الأقمشة التي تحتوي على مثل هذه الأنماط بديلاً رخيصًا للأنماط المطرزة ، لكنها أخذت شكلها مع مرور الوقت كفن مستقل. في الأيام الأولى ، كانت الأقمشة تُرسم يدويًا بأدوات الكتابة والرسم - أقلام وفرش بدائية. في العصور الوسطى ، انتشرت التصاميم المطبوعة باستخدام الطوابع الخشبية (الشكل 1). في الوقت نفسه ، وضع السيد طابعًا في المكان المناسب وطرق عليه بمطرقة ، أي كما لو كان يحشو رسمًا. هذا هو المكان الذي جاء منه مصطلح "الأقمشة المطبوعة" ، "الأنماط المطبوعة" ، وما إلى ذلك.

في أراضي بلاد فارس السابقة ، نجت هذه الحرف حتى يومنا هذا. الأقمشة المصبوغة بطباعة مختومة يدويًا متعددة الألوان تحظى بشعبية مثل السجاد الفارسي.

على الرغم من الحفاظ على الحرف الشعبية باستخدام الطباعة اليدوية ، كانت ميكنة طباعة المنسوجات أمرًا لا مفر منه. بدأت في منتصف القرن الثامن عشر تقريبًا ، وفي نهاية القرن تم إنشاء أول آلة طباعة بالأسطوانة مع أعمدة خشبية ومن ثم بأعمدة محفورة على المعدن.

في روسيا ، ظهرت أول مطبعة في بداية القرن التاسع عشر في إيفانوفو-فوزنيسنسك ، مركز صناعة النسيج آنذاك. وبعد 15-20 عامًا ، كانت آلات طباعة المنسوجات تعمل بالفعل في جميع الشركات المتخصصة في سانت بطرسبرغ وموسكو.

هناك العديد طرق فعالةتطبيق نقش مطبوع على قماش. كشكل فني منفصل ، يتم أيضًا الحفاظ على بعض الطرق اليدوية لحشو الأقمشة. لكن الإنتاج الضخم يتطلب أساليب طباعة أفضل وأكثر إنتاجية.

تشمل طرق الطباعة الأكثر إنتاجية ما يلي:

• طباعة ميكانيكية بلفائف معدنية منقوشة للرسم على الأقمشة القطنية والقطنية والفسكوزية ؛
• طباعة الشاشة الحريرية (طباعة أفلام الصور ، FFP) مع أنماط شبكية مسطحة لتصميم الأقمشة الحريرية ، والأقمشة الشبيهة بالحرير ، والصوف والكتان ، وكذلك تصميم المنتجات النهائية ؛
• الطباعة الدوارة للرسم على الأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة وأنواع أخرى من الأقمشة والمنسوجات ؛
• طباعة البخاخة
• الطباعة المباشرة على الأقمشة والمنتجات النهائية ؛
• نقل أو طباعة جافة للرسم على بعض اللوحات القماشية ومنتجات القطع ؛
• بعض الآخرين.

الأنماط الأخرى أقل استخدامًا في الإنتاج الضخم للأقمشة المطبوعة. تؤثر كل طريقة من طرق الطباعة بنشاط على طبيعة تصميم الأقمشة ، وتفرض قيودًا معينة على الرسم. هذا هو السبب في أن مصمم الأقمشة ملزم بأن يعرف جيدًا إمكانيات أي طريقة طباعة ، حيث يمكن تنفيذ مثل هذا النمط فقط على نسيج معين ، مع مراعاة تقنية استنساخه على جهاز معين.

على أي جهاز ، يمكن عمل رسومات من أنواع مختلفة: الطباعة المباشرة (الأرض البيضاء ، الأرضية ، على خلفية ملونة فاتحة بألوان داكنة) ، الحفر ، النسخ الاحتياطي ، الطباعة الصباغية ، شبه النقش.

تتضمن رسومات White-earth رسومات بمساحة من الطلاء المطبق على أكثر من 50٪ من حقل القماش الأبيض بأكمله. يتم عمل الرسومات على الخلفيات الفاتحة على الأقمشة عن طريق الطباعة المباشرة. وتشمل هذه الملابس القماشية المستخدمة في صناعة الكتان ، والكاليكو ، والشاش ، والساتان ، والبلوزات ، والقمصان ، والأقمشة المزخرفة.

تشمل الأقمشة المطحونة الأقمشة ذات الأنماط التي تغطي مساحة أكثر من 50٪ بحبر الطباعة. يشكلون ب امعظم تشكيلة الأقمشة.

تشمل الأقمشة المحفورة الأقمشة المطبوعة على سطح مطلي مسبقًا. تتم إضافة المواد الكيميائية إلى الحبر لتغيير لون القماش حيث يتم تطبيق الحبر.

الأنماط الاحتياطية هي أنماط مطبقة على القماش قبل صبغه. في تكوين حبر الطباعة لمثل هذه الرسومات ، توجد مواد لا تسمح بتثبيت صبغة الخلفية في الأماكن التي يتم فيها تطبيق الرسم المطبوع.

يمكن إجراء طباعة الصبغة ميكانيكيًا ، عن طريق الطباعة الدوارة أو الطباعة الحريرية - عن طريق لصق صبغة ملونة على سطح القماش باستخدام مادة رابطة خاصة.

تشمل أصباغ الصبغ الكتان غير اللامع ومساحيق المعادن وما إلى ذلك.

يمكن الحصول على تأثيرات طباعة مثيرة للاهتمام باستخدام تقنيات مختلفة ، مثل الطباعة النقطية وثلاثة ألوان.

تختلف الطباعة النقطية عن الطباعة العادية في تلك النقطة أو الشاشات الشبكية المستخدمة للحصول على انتقالات الألوان النصفية.

تسمى الطباعة ثلاثية الألوان بذلك لأن ثلاثة ألوان تكفي لإعادة إنتاج نسخة أصلية متعددة الألوان. رسم هذه المطبوعة مبدئيًا بواسطة المصمم على ورق بألوان نقية طيفية بدون خليط من الأسود والأبيض. بعد فصل اللون ، يتم عمل ثلاث لفات طباعة محفورة.

عند طباعة الأقمشة الحريرية ، يتم استخدام التلوين والطباعة البارزة.

عند إجراء طباعة خفيفة ، قد تتم إزالة بعض الحبر. نتيجة لذلك ، تتشكل مناطق مضيئة في هذه الأماكن.

تتكون الطباعة المميزة من الطباعة على قماش أبيض مع تركيبة تمييزية. بهذه الطريقة ، يمكن عمل رسومات متعددة الألوان معقدة تقنيًا بكمية صغيرة من الدهانات.

عند صباغة الأقمشة ، يتم تحديد اختيار تقنية الطباعة بشكل أساسي من خلال الاعتبارات الاقتصادية. الطباعة المباشرة على القماش الأبيض بسيطة وبأسعار معقولة ، والمطبوعات الأخرى أكثر صعوبة وأكثر تكلفة ، لكنها يمكن أن توسع بشكل كبير وتثري إمكانيات التصميم الفني واللون لمواد النسيج.

بصمة يد

يعد تطبيق تركيبات الطباعة باستخدام الأشكال المصنوعة يدويًا ذا استخدام محدود ويستخدم لإنشاء تأثيرات فنية عالية على عناصر القطعة. يتم تحقيق تأثير لوني عالي من خلال تلوين المنتجات بكمية كبيرة من الألوان. يعطي المخطط الأسود الرقيق للأشكال راحة للرسم. بالنسبة للجزء الأكبر ، الخلفية مشبعة.

في الطريقة اليدوية ، يتم تطبيق تركيبات الطباعة على المنتج في أجزاء ، باستخدام أشكال خشبية على طاولة مطبوعة بأبعاد تساوي على الأقل منتج واحد. يتم سحب المواد المطبوعة المراد طباعتها يدويًا على إطارات خشبية خاصة. يحتوي الإطار على إبر معدنية. لتسهيل التمدد ، يتم ترطيب المنتج مسبقًا ، وبالتالي ، لا يتم تنفيذ التعبئة مباشرة بعد التمدد ، ولكن فقط عندما يكون المنتج جافًا.

تم وضع الإطار مع المادة الممدودة على الطاولة ، وتملأ الطابعة النماذج بقوالب خشبية مصنوعة يدويًا (الشكل 2) ، والتي تحمل النقوش البارزة منها تركيبات الطباعة. عند لمس الحبر المسكوب في صندوق خاص بقالب يدوي ، تلتقطه الطابعة على الجزء البارز من سطح النموذج ، ثم تضع القالب على القماش ، وتضربه بمطرقة ، وبالتالي تطبع النموذج على السطح.

لتحقيق تطابق جميع أجزاء النموذج ، يتم إرفاق دبابيس أو ثلاثة دبابيس عند حواف النموذج ، والتي تخترق النسيج من الزوايا ، وتضبط النموذج في المنطقة المجاورة. يحدد عدد الألوان في الرسم أيضًا عدد النماذج المطبقة. في بعض الأحيان يصل عدد الألوان إلى عشرين أو أكثر.

أولاً ، يتم تعبئة الكفاف ، ثم يتم تطبيق أحبار الطباعة بالتتابع ، بدءًا من الأحبار الفاتحة وتنتهي بالأحبار الداكنة. يتم تطبيق الطلاء التمهيدي أخيرًا. في بعض الأحيان ، لزيادة كثافة لون الخلفية ، يتم تطبيق طلاء الأرض على نفس المنطقة مرتين. بعد تطبيق كل حبر ، يتم إزالة الإطار مع المادة الممتدة فوقه من الطاولة وتجفيفها في الهواء.

طباعة ميكانيكية باللفائف

تعد طريقة الطباعة الميكانيكية باستخدام الأعمدة من أكثر الطرق إنتاجية (الشكل 3). يسمح لك بإعادة إنتاج أفضل الأنماط المعقدة على القماش ، والتي تتكون من مستويات صغيرة وخطوط مختلفة السماكة ونقاط مختلفة وشبكات وضربات وما إلى ذلك.

يعتبر تصنيع الأعمدة المحفورة الأكثر مسؤولية وشاقة في هذه الطريقة.

في الممارسة العملية ، يتم استخدام عدة طرق لنقش لفات الطباعة: يدوي ، قولبة ، منساخ وميكانيكي ضوئي. يحدد حجم الجزء المتكرر من النموذج (العلاقة) وخصائصه ، ودقة الخطوط اختيار طريقة نقش أسطوانة الطباعة.

في الطريقة اليدويةنقش ورقة التتبع مع صورة الرسم متراكبة بإحكام على العمود النحاسي. في السابق ، تم تحديد معالم الرسم بالطلاء المحتوي على كبريتيد الصوديوم. بعد بضع ساعات ، نتيجة لتشكيل النحاس الكبريتي ، تظهر ملامح النموذج على سطح العمود ، والذي يتم تعميقه بواسطة القاطع. في المنطقة داخل الكفاف ، يتم أيضًا تطبيق خطوط أو نقاط متوازية بقاطع.

طريقة Moletirتم تسمية نقش بكرات الطباعة على اسم لفة الصلب الصلبة والمصلدة بنمط إرتفاع - الموليت. تُستخدم الشامات لبثق نقش متعمق على السطح النحاسي الناعم لأسطوانة الطباعة باستخدام آلة لف.

توفر عملية صنع الموليت الحصول الأولي على مصفوفة تتميز بالنقش المتعمق. للقيام بذلك ، يتم وضع ورقة تتبع مع صورة من نفس اللون ، مصنوعة من الطلاء المحتوي على الكبريت ، بإحكام على بكرة فولاذية خفيفة مغطاة بالنحاس في الأعلى ، وبالتالي ، بعد فترة ، تفاعل لتشكيل كبريتيد النحاس يحدث على سطح الاسطوانة. على آلة خاصة ، مع مراعاة ملامح الرسم ، يتم نقش سطح الأسطوانة ، وإزالة المناطق التي تتوافق مع الرسم. بعد التصلب ، والتي يتم خلالها تقسية الفولاذ ، تصبح الأسطوانة المنقوشة عبارة عن مصفوفة.

لعمل مولوت ، يتم وضع المصفوفة على مكبس قولبة ، حيث تقوم بالضغط تحت الضغط على أسطوانة فولاذية منخفضة ، وتضغط على سطحها أثناء الدوران. يتم الانتهاء من عملية تشكيل الإغاثة بمعالجة الأسطوانة الفولاذية في حمض النيتريك المركز. لحماية الإغاثة ، يتم تغطية الأجزاء المحدبة مبدئيًا بمصطكي مقاوم للأحماض. في المناطق غير المحمية ، يذوب النحاس ، مما يؤدي إلى تعميق الارتياح. إذا لزم الأمر ، يتم تكرار العلاج على مكبس مصهور وفي حمض النيتريك. بعد تصلب لفة فولاذية بسطح تنفيس ، يتم الحصول على موليت.

الطريقة المنصهرة أكثر إنتاجية من الطريقة اليدوية. لا يتم نقش الرسومات الكبيرة باستخدام طريقة التشكيل ، حيث يسهل قص النقش ليس على المصفوفة ، ولكن على بكرة الطباعة نفسها.

طريقة البانتوجرافالنقش أكثر إنتاجية من القولبة. للحصول على صورة بهذه الطريقة ، يتم رسم رسم على بكرة طباعة ، سبق تغطيتها بمصطكي مقاوم للأحماض ، ثم يتم إزالته عند رسم رسم بالماس على طول المحيط ، مما يؤدي إلى تعريض النحاس لتعميق النقش. يتم معالجة العمود بحمض النيتريك المركز. في الوقت نفسه ، في المناطق غير المحمية بالمصطكي ، يذوب النحاس ، مما يزيد من عمق النقش.

لفة الطباعة محفورة على آلات خاصة تسمى البانتوجراف. في البانتوجراف الميكانيكي ، يتم نقل الرسم من الورق إلى بكرة الطباعة باستخدام نظام الروافع. يتم نقل الرسم ، الذي تم تكبيره مسبقًا من أربع إلى خمس مرات ، عن طريق النقش على صفائح الزنك ، ومنهم - على بكرة الطباعة. الأكثر تعقيدًا هي البانتوغرافات الكهروضوئية ، حيث تستقبل الخلايا الكهروضوئية نبضات من رسم مصور ، وترسلها إلى محطة إلكترونية ، وبعد التضخيم ، تؤثر على تشغيل الأجهزة مع الماس الذي يتتبع النقش.

تستخدم طريقة البانتوجراف في نقش رولات الطباعة في حالة تركيب عدد كبير من آلات الطباعة في الورشة.

توفر الطباعة باستخدام أعمدة محفورة خطوطًا واضحة وطباعة كاملة للطائرات والحصول على درجات ألوان نصفية ودقة عالية في تحديد العلاقة. لنقل الأشكال الصغيرة ، والنغمات النصفية ، والظلال ، وتراكبات الطلاء ، يتم استخدام النقش في شكل نقاط بيكو أو نقطية. على لفة معدنية مطبوعة ، يمكن نقش خطوط عمودية متواصلة وأحجام صغيرة نسبيًا لطائرات ذات أنماط ناعمة. لكن الخطوط الأفقية المستمرة غير مسموح بها.

لتحديد عرض الخط عند نقش النموذج ، من الضروري معرفة عدد الخيوط في القماش لكل وحدة مساحة. قد تؤدي الأخطاء في عدد الخيوط إلى تموج في النسيج أو ظهور بقع على القماش. كل نوع من أنواع القماش له عمق وعرض خطوط ونقاط خاصة به عند النقش. الأسطوانات ذات النقش العميق غير مناسبة لطباعة الأقمشة الرقيقة ، لأن الحبر المطبق في طبقة سميكة لن يمتص بالكامل بواسطة القماش وسيتم سحقه عندما يمر الأخير عبر بكرات طباعة أخرى.

الجزء الرئيسي من آلة الطباعة الأسطوانية هو بكرات الطباعة. أنها توفر نقل النسيج وتطبيق مجمع الطباعة. كما ذكرنا سابقًا ، فإن أسطوانة الطباعة عبارة عن أسطوانة مثبتة على مسمار فولاذي يعمل كمحور للعمود. النقش محفور على سطح العمود في شكل ضربات متوازية أو مجموعة من النقاط تصل إلى 20 قطعة لكل 1 سم ؛ لذلك ، يُسمى النقش النقش الخطي أو النقطي.

يكون عمق النقش عند الطباعة على القماش الصوفي أكبر منه عند الطباعة على القطن ، ويبلغ 0.6-0.9 مم. يحتفظ النقش الأعمق بمزيد من الحبر ، مع الضغط المناسب ، يوفر طباعة جيدة للنمط ليس فقط على الجزء الأمامي ، ولكن أيضًا على الجانب الخطأ من القماش. بشكل عام ، كلما كان النسيج أرق وأنعم ، كلما كانت ضربات النقش أدق ، كلما كان النسيج أكثر سمكًا وخشونة - كلما كانت الخطوط أعمق.

الأعمدة مطلية بالكروم لإطالة عمر الخدمة. يتجاوز طول لفات الطباعة عرض القماش بمقدار 10-20 سم ، ويصل محيط الأسطوانة إلى 780-1025 مم ، وهو ما يرتبط بالحجم الكبير لتكرار النمط.

توجد بكرات الطباعة حول أسطوانة تسمى شاحنة. لإضفاء المرونة ، يتم تغليف سطح الشاحنة بعدة طبقات من القماش القطني. لحماية الطبقة الملفوفة من القماش من التلوث بحبر الطباعة ، يتم دس القماش المشمع بالتتابع فوقها - قماش متعدد الطبقات مع تشريب طارد للماء ، وبطانة قطنية ، وبعد ذلك فقط النسيج الذي يتم تطبيق النمط عليه. يتم استخدام Kirza ، المخيط في قماش لا نهاية له يصل طوله إلى 35 مترًا ، لفترة طويلة. يتم غسل الوسادة وتجفيفها وإعادة استخدامها بعد عدة مرات عبر الماكينة.

يتم دهن الحبر من الصندوق الموجود أسفل بكرة الطباعة على بكرة الطباعة ويملأ النقش. تتم إزالة الحبر الزائد من سطح أسطوانة الطباعة بعناية باستخدام ممسحة - لوحة فولاذية مشحونة بدقة والتي تتبادل على طول العمود. في أخاديد النقش على العمود ، يبقى الطلاء.

عند الضغط على الشاحنة ، تتلامس أسطوانة الطباعة مع القماش الذي يتبعها ، وبفضل ضغط نقش الأسطوانة ، ينتقل الحبر إلى القماش ، ويعيد إنتاج النمط الموجود عليه.

أولاً ، على طول مسار القماش ، يتم وضع البكرات ، وطباعة الألوان الفاتحة بنمط صغير ، ثم الألوان الداكنة ، ثم يتم تثبيت لفة أرضية ، يغطي طلاءها الحقل بأكمله خالٍ من النموذج. الأسطوانة الأخيرة بدون نقش تسوي وتدفع الطلاء التمهيدي.

تقوم كل أسطوانة طباعة للآلة متعددة الأعمدة بطباعة أجزاء من التصميم من نفس اللون. تعتبر مطابقة جميع أجزاء النموذج أمرًا صعبًا وتعتمد على موضع بكرات الطباعة حول الشاحنة. يتم تصحيح موضع بكرات الطباعة في عملية العمل باستخدام آلية حركة المرور ، والتي توفر ثلاثة أنواع من حركة كل بكرة طباعة بشكل مستقل عن عمل الآخرين. إحدى هذه الحركات ، نصفية ، تحرك العمود بزاوية معينة حول محوره. والثاني يسمح للعمود بالتحرك على طول محوره في كلا الاتجاهين. تعمل الحركة الثالثة على محاذاة موضع العمود الموازي تمامًا لمحور الشاحنة.

يتم ضغط بكرات الطباعة بإحكام على الشاحنة بواسطة جهاز ميكانيكي أو هوائي. يجب أن تكون درجة الضغط بحيث يخترق مركب الطباعة إلى الجانب الخطأ.

عند طباعة أنماط الأرض البيضاء ، تصل سرعة حركة القماش إلى 35-40 ، وعند طباعة أنماط الأرض - 16-18 م / دقيقة. يتم تجفيف القماش والقماش المشمع والبطانة التي تغادر آلة الطباعة. نظرًا لأن القماش يحتوي على حبر أكثر من اللوحات الأخرى ، يتم تجفيفه بشكل منفصل.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المطابع الأسطوانية في كثير من الأحيان ، وهي مزودة بغرفة خاصة عالية الأداء يتم فيها تجفيف القماش بالهواء الساخن. يتم التجفيف النهائي في غرفة تجفيف الأسطوانة. السيارة غير مملوءة بالقماش المشمع. سطح الشاحنة مغطى بطبقة من المطاط يصل سمكها إلى 20 مم. بعد آخر بكرة طباعة ، يقوم جهاز خاص بإزالة الحبر الزائد من سطح الشاحنة ، مما يجعل من الممكن العمل بدون القماش المشمع والبطانة. ولكن ، نظرًا لأنه عند طباعة القماش على الأوشحة ، فإن تركيبة الطباعة تنتقل إلى الجانب الخطأ ، يتم وضع قطعتين من القماش القطني في الجهاز كبطانة ، مما يزيل الحبر الزائد. بعد مغادرة الشاحنة ، يتم تجفيف كلا الملاءات القطنية في حجرة تجفيف مع 15 براميل تجفيف أفقية. ترجع الجودة العالية للطباعة على هذه الآلة إلى الضغط الهوائي المائي القابل للتعديل للأعمدة في الشاحنة ، فضلاً عن حقيقة أن الفرز الشعاعي آلي ويضمن التطابق الدقيق لأجزاء النموذج.

الشاشة الحريرية (طباعة فيلم الصور)

الطباعة الحريرية هي طريقة طباعة شائعة إلى حد ما ، والتي تسمى في الصناعات الخفيفة "طباعة فيلم الصور" (FFP) مع أنماط شبكية. تم جلب طريقة الطباعة هذه لأول مرة إلى أوروبا من اليابان في عام 1926. في روسيا ، بدأ استخدامه للطباعة على الأقمشة الحريرية في عام 1936.

مثل العديد من الطرق الأخرى ، كانت طباعة الأقمشة ذات الأنماط الشبكية يدوية بشكل حصري. تدريجيًا ، كانت هذه الطريقة آلية جزئيًا - على مستوى العمليات الفردية.

إذا أخذنا في الاعتبار الطريقة اليدوية لـ FFP ، فلن يكون هناك شك في أنها معروفة للطابعات باسم الطباعة الحريرية.

نمط الشبكة عبارة عن إطار بقطعة قماش نايلون رفيعة ممتدة. يتم تحديد أبعاد القالب حسب طبيعة النمط ومعلمات النسيج. يوجد على سطح المنخل فيلم غير منفذ للطلاء ، لكن مناطق الشبكة المقابلة للنمط خالية منه. يتم تطبيق نمط الشبكة على القماش ، ويتم سكب الحبر فيه ويفرك باليد باستخدام مسطرة مطاطية خاصة تسمى ممسحة (ممسحة) - شكل. 4. من خلال المناطق غير المحمية بالفيلم ، يدخل حبر الطباعة النسيج ، تاركًا المطبوعات على شكل نمط مطابق.

يعد إنشاء القوالب عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. أولاً ، يتم سحب قماش الاستنسل على الإطارات الخشبية أو المعدنية المصنعة يدويًا أو على الآلات ، بدءًا من الرقم 49 وما فوق (يتم التعبير عن رقم الغربال بعدد الخلايا لكل 1 سم 2). أقمشة الاستنسل الحديثة مصنوعة من ألياف النايلون والبوليستر. تمتص الأولى الرطوبة قدر الإمكان ، والأخيرة مقاومة للماء - عند متوسط ​​قيم الرطوبة النسبية ، فإنها تمتص ما لا يزيد عن 0.5٪ رطوبة من الهواء ، وبالتالي لا يتم ترطيبها بالمحاليل المائية ، أي ، مع معظم مستحلبات الصور. يتميز هذا النسيج بمقاومة متزايدة للتآكل والتأثيرات الفيزيائية والكيميائية. اعتمادًا على ظروف الطباعة ، تتم معالجة أقمشة الاستنسل بطريقتين: مادة كيميائية (مزيل شحوم سائل) وميكانيكية (تخشين باستخدام عجينة كاشطة). عادة ما يتم إجراء الكشط مرة واحدة عندما يكون الاستنسل جديدًا. نظرًا لأنه لا يزيل دائمًا بقع الشحوم التي تقلل من التصاق المستحلب بالشبكة ، يوصى أيضًا بالمعالجة الكيميائية (العملية الأخيرة لكل استنسل قبل تطبيق المستحلب).

الإنتاج اليدوي للقوالب.تستخدم طريقة الطباعة هذه الطرق التالية:

• قطع... يتم استخدام الرقائق كمادة حاملة للقالب. من أوراقها ، يتم عمل الصور يدويًا ، والتي يتم نقلها إلى الشبكة ولصقها عليها. هناك ورق قصدير من أجل "التنعيم" أو للفصل باستخدام عامل تذويب خاص مناسب ؛
• طلاء... يتم نقل مادة القالب إلى الشبكة بنفس طريقة الورنيش ، على سبيل المثال ، باستخدام فرشاة ؛
• غسيل... أثناء القطع ، يتم تطبيق المعلومات المراد طباعتها على الشبكة في شكل صورة سلبية ، في التبييض ، يتم تطبيق معلومات حول الصورة (مع تعرض عناصر الطباعة لاحقًا لاختراق الحبر) على الشبكة باستخدام ، على سبيل المثال ، ورنيش قابل للذوبان في الماء. بعد ذلك ، يتم تغطية الشبكة بالكامل بمادة القالب الفعلية - ورنيش يعتمد على مذيب آخر ، مثل الأسيتون. ثم يتم غسل طبقة النسخ المطبقة (في هذا المثال بالماء) ، ويتم فتح مناطق لمرور الحبر على شكل عناصر طباعة للصورة.

الطريقة الميكانيكية الضوئية المباشرة.بالنسبة لها ، يتم استخدام مادة تصلب تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية. يتم تطبيق المادة على شبكة مثبتة عموديًا أو بزاوية طفيفة. من أجل تحقيق جودة عالية وسمك عالي لطبقة الحبر أثناء الطباعة ، يمكن تطبيق طبقة النسخ للقوالب على الشبكة عدة مرات مع التجفيف المتوسط. يتم تطبيق الطبقات من كل من الجانب المطبوع وجانب الممسحة. كلما كان الهيكل الشبكي أقل وضوحًا على سطح اللوحة ، كانت نتائج الطباعة أفضل. والسبب هو أنه في عملية الطباعة يجب أن يكون النموذج مسطحًا على الركيزة بحيث لا توجد فجوات للحبر لاختراقها. يعمل ضغط النسخ المتساوي أيضًا على تحسين جودة النسخ عن طريق تجنب التشويش وعدم الدقة في الطباعة. بعد النسخ ، يتم غسل المناطق غير المقطوعة. تفي طريقة التصنيع المباشر بجميع متطلبات الطباعة عالية الجودة وبالتالي تجد التطبيق الأكبر.

طرق غير مباشرةيتم استخدامها للطلبات العالية المتعلقة بدقة سماكة طبقة الطلاء ، على سبيل المثال عند وضع معجون موصل على الخلايا الشمسية أو الألواح المانعة للتسرب بسماكات طبقة طلاء محددة. يتم تعريض الطبقة الفوتوغرافية الموجودة على الفيلم الحامل ، والمخصصة لسماكة محددة بدقة لطبقة الطلاء ، ويتم تطويرها ثم نقلها فقط إلى الشبكة (ملتصقة ، وملفوفة ، وما إلى ذلك).

الطريقة المركبة.يتم أولاً نقل المواد الفوتوغرافية مع الحامل الموجود على الفيلم إلى شبكة استنسل ، ثم يتم تعريضها وتطويرها. هذا النوع شكل مطبوعلديها دقة عالية في تكوين العناصر المطبوعة.

أساليب أخرى:

• قطع على راسمة القطع.بمساعدة برامج الرسوم وبرامج الكمبيوتر لتصميم CAD ، يمكن قص القوالب من الفيلم المناسب ، ثم يتم نقلها بعد ذلك إلى الشبكة ولصقها. هذه العملية قابلة للمقارنة مع عمل القوالب عن طريق القطع اليدوي ؛
• إسقاط الأشعة فوق البنفسجية للأشكال الكبيرة.لتقليل تكاليف الفيلم أو لتكون قادرًا على طباعة أشكال استنسل كبيرة جدًا ، يتم استخدام أجهزة عرض تعرض الصور الضوئية باستخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية ؛
• طريقة نفث الحبر.تقدم العديد من الشركات المصنعة أنظمة نفث الحبر الكهرضغطية عند الطلب يتم فيها رش أحبار غير شفافة للأشعة فوق البنفسجية (شمع أو حبر) وفقًا للصورة على شبكة بطبقة حساسة للضوء. يحل الحبر المطبق بهذه الطريقة محل الشفافية. تعمل الأشعة فوق البنفسجية على تقوية المناطق المكشوفة من القالب. في عملية التطوير النهائية ، تتم إزالة فيلم الحبر المُشكّل بنفث الحبر وغسل المناطق غير المقطوعة.

لتطبيق أحبار الطباعة باستخدام قوالب الشبكة ، يتم استخدام جدول ، يتم تحديد طوله حسب أبعاد الغرفة ، ويتم تحديد العرض حسب أبعاد اللفة أو المنتجات النهائية. الطاولة مغطاة بعدة طبقات من القماش ، والجزء العلوي مغطى بقطعة قماش زيتية PVC. يوجد على جانبي الطاولة أدلة إرشادية مزودة بوقفات لتثبيت أنماط الشبكة. يتم وضع قطعة من القماش تساوي عدد القطع المراد طباعتها على الطاولة وتثبيتها على الإبر الموجودة على طول الحواف. يُسكب حبر الطباعة في نمط شبكي ، حيث يتم طلاء المناطق التي لا تتوافق مع النموذج بورنيش غير نافذ. يتم استخدام ممسحة مطاطية مثبتة في إطار خشبي لمسح مركب الطباعة على كامل مساحة القالب. الطلاء ، الذي يخترق فتحات شبكة القالب ، يترك آثارًا على القماش. يتم ترك مساحات من القماش المقابلة للفيلم بدون نقش. ثم يتم نقل القالب إلى علاقة واحدة ويتم تطبيق الأنماط في منطقة مجاورة. يُفهم الارتباط على أنه أصغر جزء متكرر من النمط. لتطبيق حبر آخر مختلف في اللون عن الأول ، استخدم قالبًا بالنمط التالي ، إلخ. هنا ، على الطاولة ، يتم تجفيف القماش باستخدام أجهزة تسخين كهربائية موضوعة على الطاولة.

بعد تطبيق جميع الدهانات ، يتم إزالة القماش من الطاولة وتجفيفه أخيرًا في الهواء ، معلقًا على رفوف في غرفة الورشة.

حدث الانتقال النهائي من الطباعة اليدوية إلى الآلة في الخمسينيات من القرن الماضي. ونتيجة لذلك ، تم حل مشكلة زيادة إنتاج الأقمشة الحريرية والكتانية المطبوعة وتحسين جودتها. حاليًا ، يتم طباعة هذه الأقمشة فقط عن طريق الآلة (بدون احتساب الحرف الشعبية والأعمال الفنية).

بالطبع ، لا تزال طاولات الطباعة اليدوية مع عربات نظام Perepelkin محفوظة في بعض المصانع ، ولكنها تُستخدم فقط لطباعة الأنماط المتعددة الممرات كثيفة العمالة الفردية (الأوشحة والأوشحة ومنتجات القطع الأخرى) ، وكذلك للعمل التجريبي .

في الصناعة الخفيفة المحلية ، للطباعة على الأقمشة الحريرية والصوفية والكتانية ، تُستخدم آلات الشركات الأجنبية بشكل أساسي ، والتي تسمح لك بطباعة أنماط على أقمشة مختلفة مصنوعة من الحرير الطبيعي والألياف الصناعية والاصطناعية ، عندما يكون مطلوبًا إعادة الإنتاج بشكل خاص أنماط معقدة ومتعددة الألوان مع قطع كثيفة وخطوط رفيعة. ... يعتمد سمك الخط على القماش على عدد الغربال ، أي على حجم الشبكة. يمكن أن يكون اتصال النمط 750-800 مم ، وفي بعض الحالات يصل إلى 1.5 متر.لا يزيد عدد القوالب عادة عن ثمانية ، ولكن من خلال تراكب اللون على اللون ، يمكن زيادة عدد الألوان. يتم تحقيق حيوية اللون وشدة اللون من خلال ضربات متعددة للممسحة.

الأجزاء الرئيسية لمكابس طباعة الشاشة المسطحة هي: وحدة التغذية ، ومنضدة حزام طباعة لا نهاية لها ، وأنماط شبكية مسطحة مركبة في عربات متحركة ميكانيكيًا ، وشفرات طبيب ، وغرفة تجفيف. يتم تغذية القماش في آلة الطباعة من الأسطوانة عبر معوض الدرج على طاولة الطباعة مع تحريك شريط الطباعة على طولها. يتم لصق القماش على شريط الطباعة باستخدام أداة لاصقة مثبتة أسفل سرير الطباعة. جهاز اللصق عبارة عن جهاز حشو ثنائي المحور ، يدور العمود السفلي منه في حمام بمحلول غراء وينقله إلى العمود العلوي ، الموجود بالفعل على شريط الطباعة. يتم ضبط سماكة طبقة الغراء على الشريط عن طريق الضغط على عمود الحشو العلوي مقابل الشريط. يتم ضبط عرض منطقة توزيع الغراء على طول الشريط باستخدام محددات على شكل بكرات مدببة مجاورة لعمود المجداف.

يتم تحضير الغراء عن طريق تسخين محلول أكريلاميد لمدة 2.5 ساعة في وسط قلوي قليلاً في وجود بيرسلفات البوتاسيوم كمسرع لتفاعل البلمرة. لتعزيز القدرة على الالتصاق ، يتم خلط الكتلة المحضرة مع الدكسترين بنسبة 1: 1. كما يستخدم محلول عالي التركيز من الكثيراء كمادة لاصقة.

القماش المُلصق على السير الناقل يتحرك معه بشكل دوري مرة واحدة. توجد عربات ذات أنماط شبكية تتراوح من ثماني إلى عشر قطع فوق الطاولة. كل قالب مجهز بمسطرة مطاطية مزدوجة ذات حواف حادة. يتم توفير الضغط على الممسحة على شبكة القالب بواسطة جهاز خاص.

عندما يكون القماش ثابتًا ، يتم إنزال جميع عربات الاستنسل المملوءة بالحبر على القماش ويتم تنشيط شفرات الطبيب تلقائيًا. يتم مسح تركيبات الطباعة من خلال أنماط الشبكة على القماش عن طريق الضغط بإحكام وتحريك الممسحة باتجاه اللحمة أو الالتواء. بعد إكمال عدد محدد مسبقًا من التمريرات (1-4) ، يتم إيقاف تشغيل أجهزة شفرة الطبيب ، وترتفع العربات ، ويتحرك حزام النقل جنبًا إلى جنب مع القماش مسافة مساوية لطول قالب واحد. بمجرد توقف حركة القماش ، يتم إنزال العربات مرة أخرى على القماش ، وتتكرر الدورة (الشكل 5). بعد تطبيق مركبات الطباعة ، يدخل القماش إلى الحجرة ، حيث يجفف بالهواء الساخن ، ثم يوضع في عربة أو ملفوف على لفافة.

يتم توجيه حزام النقل أسفل سرير الطباعة إلى مقدمة الماكينة. في الطريق ، يتم تنظيفها على وحدة تنظيف حزام ، والتي تتضمن وحدة غسيل (فراشي ، دوش) وجهاز تجفيف.

عندما يتحرك القماش عبر اللوح الزجاجي ، يتم تطبيق الألوان الفاتحة أولاً على القماش ، ثم الألوان الداكنة ، وأخيراً الحبر الأساسي. نظرًا لأنه يتم تطبيق كل حبر طباعة دون تجفيف الحبر السابق ، لتجنب انتشار الحبر ، يتم استخدامها في حالة سميكة أكثر من الطريقة اليدوية.

بعد طباعة الحبر على القماش ، يدخل غرفة التجفيف بسرعة 10-12 م / دقيقة. تبلغ قدرة تبخر الرطوبة في حجرة التجفيف 60 كجم / ساعة.

يتم نقل النموذج إلى شبكة الغربال من الأصل ميكانيكيًا ضوئيًا.

ومع ذلك ، إلى جانب المزايا ، فإن آلات الطباعة المسطحة لها عيوب: نسبيًا سرعة منخفضةالطباعة (6-12 م / دقيقة) وزيادة استهلاك حبر الطباعة.

عند إنشاء رسم ، يجب على المصمم أن يضع في اعتباره بعض القيود الفنية في الرسومات عند الطباعة باستخدام أنماط الشبكة:

• من المستحيل إعادة إنتاج خطوط عمودية صلبة مع تعبئة مستمرة للألوان ؛
• ليس من السهل حل تركيبة الحدود بزخرفة صحيحة هندسيًا ، لذلك ، في الرسومات من هذا النوع ، من الضروري عمل فواصل عند تقاطع الجسور ؛
• ترجع جودة الطباعة ودقة المحيط إلى حد كبير إلى عدد غرابيل القوالب (كلما زاد حجم الخلية ، كان محيط الرسم أكثر خشونة).

تسمح بعض الأجهزة الإضافية المستخدمة في الطباعة على آلات الطباعة المسطحة من قبل العديد من الشركات الأجنبية بالطباعة على جانبي القماش. يمكن استخدام هذه الطريقة ، التي تسمى الطباعة المتسلسلة ، لتصميم الأقمشة الزخرفية وبعض منتجات القطع.

طباعة دوارة بأنماط شبكية

هناك طريقة أخرى لطباعة الشاشة ، والتي توجد اليوم فقط في الشركات الكبيرة في صناعة النسيج ، وهي الطباعة باستخدام أنماط الشبكة الدوارة (الشكل 6).

تعتمد طريقة الطباعة الدوارة على استخدام أسطوانة مثقبة تعمل كأسطوانة طباعة. آلية الممسحة مصنوعة من شفرات فولاذية أو مطاطية موجودة داخل القالب بزاوية معينة. يتم ضخ الصبغة تحت ضغط في القالب. يمكن ضبط ضغط إمداد الحبر.

يمكن للمكابس الدوارة طباعة مجموعة متنوعة من المواد ، من الأقمشة المصنوعة يدويًا خفيفة الوزن إلى السجاد الثقيل ، بالإضافة إلى الأوراق الحرارية. الآلات فعالة بشكل خاص لطباعة مجموعات صغيرة من الأقمشة مع تغييرات متكررة في الأنماط.

تسمح لك طريقة الدوران بالطباعة على أنماط النسيج لبناء هندسي دقيق للغاية ، ومجموعة متنوعة من أنماط الحدود ، وتطبيق بصمة مستمرة على الأرض.

تتمثل العيوب العامة لآلات الطباعة الدوارة في التكلفة العالية لإنتاج قوالب أسطوانية ، وخطر ترهل الحبر عند توقف الماكينة ، والحاجة إلى استبعاد الأقمشة المنسوجة ذات الأشكال من المجموعة التي تتم معالجتها.

طباعة التحويل (نقل حراري ، نقل حراري ، طباعة نقل حراري)

طباعة النقل الحراري ( اليونانية القديمة... حراري ساخن ، إنجليزينقل - نقل ، حركة ، ترجمة) - طريقة لنقل صورة إلى أسطح مختلفة تحت التعرض قصير المدى لدرجات حرارة من 120 إلى 190 درجة مئوية.

ظهرت تقنية الطباعة في شكلها الحديث في إنجلترا.

في الطباعة الحديثةهناك اتجاهان رئيسيان لنقل صورة النقل الحراري: طريقة التطبيق وطريقة الطباعة الحرارية. غالبًا ما يشار إلى هذه الطباعة على أنها الطباعة بالكي ، والكي ، والنقل بالكي ، وما إلى ذلك. - تشير كل هذه الأسماء إلى الطريقة الأولى ، وتشير مصطلحات الطباعة الحرارية ، الطباعة الحرارية ، إلى الطريقة الثانية ، والتي تتسم بتقنية أكثر تعقيدًا.

تتكون تقنية طباعة النقل الحراري من نقل الصورة إلى سطح (في حالتنا ، مهم) باستخدام مواد وسيطة خاصة (فيلم نقل حراري أو ورق نقل حراري).

يتم تطبيق الصورة على ورق أو فيلم خاص (الشكل 7) ، ثم يتم نقلها إلى السطح لتزيينها باستخدام مكبس حراري. يجب أن يتحمل السطح المراد تزيينه درجات حرارة عالية من 5 إلى 30 ثانية. في المنزل ، يمكن عمل طباعة النقل الحراري باستخدام مكواة ، وهذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لتزيين عناصر الأطفال أو الحفلات. ولكن عند استخدام النسخة المحلية من النقل الحراري ، يجب ألا يغيب عن البال أن هذه الصور ستكون قصيرة العمر بسبب عدم كفاية درجة الحرارة والضغط اللذين يستخدمان لتثبيت الصور.

للحصول على نتيجة عالية الجودة ، يجب مراعاة ثلاثة معايير تكنولوجية: الضغط (القوة المستخدمة لنقل الصورة) ودرجة الحرارة ووقت التعرض لدرجة الحرارة تحت الضغط على الناقل. يسمى النقل الحراري للصور على سطح المنتجات أيضًا بالنقل الحراري.

نظرًا لسهولة استخدامها ، فقد بدأ استخدام تقنية الطباعة بالنقل الحراري في مختلف المجالات: وسم الباركود لمختلف المنتجات والمنتجات ، ووسم البضائع في الخدمات اللوجستية. في الصناعة ، تسمح لك هذه الطريقة بتطبيق معلومات متغيرة على البضائع - لهذه الأغراض ، يتم استخدام شريط نقل حراري خاص (شريط) وملصقات حرارية (أو ملصقات نقل حراري).

تُستخدم طباعة النقل الحراري على نطاق واسع في صناعة النسيج والملابس (خاصة بعد ظهور النقل الحراري ثلاثي الأبعاد). توفر المطبوعات الحديثة القدرة على تقليد مختلف القوام ، حتى التطريز. في الوقت نفسه ، تسمح التقنية المبتكرة لطباعة النقل الحراري باستخدام طرق تشطيب إضافية (التطريز ، التسامي). يمكن إجراء عمليات النقل الحراري باستخدام الدهانات اللامعة أو باستخدامها الجزئي ، والدهانات والأفلام العاكسة ، والدهانات بأحجار الراين ، والأفلام الثلاثية الأبعاد ، وما إلى ذلك.

تُستخدم طباعة النقل الحراري حاليًا على نطاق واسع: المنتجات المحبوكة ، والمنسوجات ، والخشب ، والسيراميك ، والزجاج ، والبلاستيك ، والخزف ، والخزف ، ومنتجات الجلود والجلود الطبيعية المتنوعة. يمكن لأي مادة تقريبًا تحمل الإجهاد الحراري أن تكون بمثابة ركيزة لطباعة النقل الحراري ، ولكنها غالبًا ما تستخدم لطباعة الصور على القماش.

بالإضافة إلى اتساع نطاق عمليات النقل الحراري وسهولة استخدامها ، تتمتع طريقة التطبيق هذه بالعديد من المزايا الأخرى مقارنة بتقنيات الطباعة الأخرى:

• نقل الخطوط الدقيقة والتفاصيل الصغيرة ، مما يسمح لك بجعل الصورة أكثر دقة وطبيعية ؛
• يمكن تطبيق الصور على الكتان غير المعالج ، والخيش ، والقماش ، والأقمشة الشبكية المختلفة التي لا يمكن استخدامها كأسطح زخرفية عند استخدام طريقة التسامي ؛
• على عكس التسامي والطباعة المباشرة ، تتيح لك طباعة النقل الحراري تزيين المنتجات النهائية بالكامل (مع سحابات وأزرار وجيوب تصحيح وأجزاء بارزة من المنتجات) ؛
• يمكنك تطبيق صور بالألوان الكاملة بجودة فوتوغرافية ، وهو أمر مستحيل تحقيقه باستخدام طباعة الشاشة الحريرية ، كما أن سطوع الألوان أعلى بكثير مما هو عليه عند استخدام طباعة التسامي ؛
• الصور المطبوعة بالنقل الحراري ، وفقًا لتوصيات الرعاية ، ليست أقل شأناً في مقاومة التأثيرات الخارجية لأنواع الطباعة الأخرى ؛
• يسمح لك النقل الحراري بطباعة الصور بكميات كبيرة ، وتطبيقها على المنتجات حسب الحاجة ، بغض النظر عن مادة الناقل - وهذا يسمح لك بتغيير نماذج المنتج والألوان والمواد ؛
• الميزة الرئيسية للنقل الحراري على تقنيات الطباعة الأخرى هي سرعة تنفيذ الأوامر.

لا تتطلب تقنية النقل الحراري أجهزة متعددة الألوان والتجفيف وسمات أخرى لطباعة الشاشة الحريرية ، وليست هناك حاجة لمعدات باهظة الثمن - فوجود مكبس حراري واحد يحل محل العديد من العمليات الوسيطة في أنواع الطباعة الأخرى.

يتم تصنيع المواد الاستهلاكية لطباعة النقل الحراري بشكل أساسي في الخارج ، نظرًا لأن تقنية إنتاج أوراق وأفلام النقل الحراري معقدة نوعًا ما ، وبالتالي تؤثر بشكل كبير على تكلفة الطباعة.

تقنية النقل الحراري نفسها ليست صعبة. يتم تطبيق صورة على ورق النقل (يتوفر ورق النقل للطباعة النافثة للحبر والطباعة بالليزر في السوق) أو بواسطة قطع الراسمة يتم قطع الصورة من أفلام نقل جاهزة بألوان مختلفة. ثم يتم وضع الورق المطبوع (أو الفيلم) على القماش والضغط عليه بواسطة عنصر التسخين بالضغط الحراري.

تختلف أوراق النقل ، بالإضافة إلى نوع الطباعة المخصصة لها ، في لون الوسائط (توجد أوراق للأقمشة الداكنة والفاتحة) ووجود أو عدم وجود دعم (لنقل الطباعة على الأقمشة الداكنة والورق عادةً ما يتم استخدامه ، مما يؤدي إلى إنشاء دعم أبيض أسفل الصورة ، مما يجعل الصورة أكثر وضوحًا وحيوية.

طباعة مباشرة

تستخدم الطباعة المباشرة على القماش في تصنيع أنواع مختلفة من منتجات المنسوجات. كما يوحي الاسم ، في الطباعة المباشرة ، لا تقوم الطابعة بتطبيق الحبر على الوسائط الورقية الوسيطة ، ولكن مباشرة على القماش. وهذا يفسر عددًا من المتطلبات الخاصة لتصميمه. أولاً وقبل كل شيء ، تتعلق بتوحيد توتر النسيج أثناء عملية الطباعة ، واستقرار ودقة نظام التغذية ولف الوسائط. من الضروري أيضًا أن يمنع تصميم الطابعة الحبر من الانسكاب على الجزء الخلفي من الوسائط وتلطيخها. لذلك ، بالنسبة لتقنية الطباعة المباشرة على القماش ، يتم استخدام الطابعات المصممة خصيصًا لهذه الأغراض (على الرغم من أن نظام الطباعة الخاص بهم لا يختلف عن طابعة بيزوجيت التقليدية كبيرة الحجم).

وصفة عينة لحبر طباعة النسيج يحتوي الحبر على الصباغ ، والموثق ، والمكثف ، والمحفز ، والمثبت ، ويتم تحضيره ببساطة عن طريق خلط أجزاء التركيب. ويمكن أن تشمل أيضًا المستحلبات ، والملينات ، ومزيلات الرغوة ، وما إلى ذلك. وصفة تقريبية لتحضير حبر الطباعة (بالجرام / كجم): صبغة (معجون) - 60-100 ؛ مثخن. ميثازين - 100 ؛ كلوريد الأمونيوم بالماء (1: 3) - 25 ؛ 25٪ محلول أمونيا - 10. بعد إدخال كل مكون ، يتم خلط حبر الطباعة جيدًا. إذا تم أخذ الصبغة في شكل مسحوق ، يتم فركها مسبقًا بالماء بنسبة 1: 1. في هذه الوصفة ، يتم استخدام الميثازين واللاتكس SKS-65-GP المتوفر في مثخن المستحلب كمواد رابطة ، والمحفز هو كلوريد الأمونيوم ، والمثبت هو محلول مائي من الأمونيا. يمكن إضافة فثالات ثنائي بيوتيل كمادة ملدنة ، ويمكن استخدام السيليكون كمزيل للرطوبة ، وما إلى ذلك. يوصى بإعداد أحبار الطباعة من الأصباغ الصبغية سائلة نسبيًا ، حيث يمكن أن يجف الحبر السميك على قالب أو على عمود آلة الطباعة ، وذلك لتجنب يوصى بإضافة جلايكول الإيثيلين (حتى 30 جم / كجم) إلى حبر الطباعة ، وإدخال عوامل ترطيب من أجل تشريب أفضل للأقمشة الكارهة للماء. النسيج المطبوع بالأصباغ ، بعد التجفيف بأقصى الاحتياطات ، مما يضمن تهوية جيدة للمجفف ويزيل خطر اشتعال أبخرة الروح البيضاء ، والتي تكون بكمية كبيرة في مثخن المستحلب ، تخضع للمعالجة الحرارية ، والتي يتم خلالها تتبلمر الراتنجات المكونة للفيلم ويتم تثبيت الأصباغ على القماش. تعتمد طريقة المعالجة الحرارية على خصائص الراتنجات المستخدمة في تشكيل الفيلم. يمكنك أن تقتصر على التبخير البسيط لمدة 20-30 دقيقة عند درجة حرارة 100-105 درجة مئوية أو التبخير في غرف حرارية عند 120-140 درجة مئوية. أحيانًا يتم دمج تجفيف القماش بعد الطباعة مع إعداد الحرارة ، ويمرره عبر براميل التجفيف الساخنة. لا ينصح بشطف القماش بعد التثبيت مباشرة ، بل من الضروري الاحتفاظ به لمدة 24 ساعة ، وبشكل عام لا تحتاج الأقمشة المطبوعة بالصبغات وحدها إلى الشطف ، وهي إحدى مزايا طريقة الطباعة هذه. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الشطف جيدًا بالمنظفات يزيد من مقاومة الاحتكاك لبعض الأصباغ. تستخدم الأصباغ الصباغية بشكل أساسي في الطباعة المباشرة - فهي تعطي درجات لونية زاهية ونظيفة مع مخطط واضح ومقاومة عالية للضوء والمعالجة الرطبة ، ولكن ليس دائمًا بمقاومة كافية للتآكل والمسح الرطب. يمكن استخدام الصبغات بالتوافق مع الأصباغ من مختلف الفئات ، لكن الغسل الإجباري للأقمشة في هذه الحالة يقلل من تأثير الصباغة. عند استخدام أصباغ بيضاء على الأقمشة ، يتم الحصول على أنماط جميلة غير لامعة ، وعندما يتم خلط الأصباغ البيضاء مع الألوان الملونة ، يتم الحصول على أنماط ألوان غير لامعة. لتحضير أحبار الطباعة بأصباغ بيضاء ، تتوفر مجموعة متنوعة من الوصفات. فيما يلي أحدها لأقمشة الألياف الاصطناعية (جم / كجم): مستحلب أسيتات بولي فينيل 50٪ - 400 ؛ معجون TiO2 مع الجلسرين 1: 1 - 150 ؛ ثنائي بيوتيل فثالات - 120 ؛ ثيوسيانات الأمونيوم - 30. يتم ضبط حرارة القماش المطبوع على إطار مع الأشعة تحت الحمراء عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية بسرعة 7-10 دقائق ، ثم يتم إرساله إلى النهاية. غالبًا ما تستخدم الطباعة باستخدام مساحيق المعادن. الوصفة التقريبية (جرام / كجم): مستحلب أسيتات بولي فينيل 50٪ - 6500 ؛ 10 ٪ مثخن كحول بولي فينيل - 200 ؛ راتنج MF-17 أو ميثازين - 100 ؛ مسحوق برونزي - 100 ؛ ثنائي بيوتيل فثالات - 80 ؛ ثيوسيانات الأمونيوم - 20. يتم تثبيت القماش بنفس طريقة الطباعة باستخدام أصباغ بيضاء.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجهيز القماش للطباعة المباشرة بطريقة معينة: يتم تشريبه بمركبات خاصة تمنع انتشار الحبر. كقاعدة عامة ، يتم ذلك على المعدات الصناعية ، ويتوفر للبيع النسيج المُجهز بالفعل للطباعة المباشرة (الطبيعية والاصطناعية).

بطبيعة الحال ، للحصول على نتائج طباعة عالية الجودة ، تحتاج إلى استخدام ملف تعريف ICC.

لذلك ، تتكون الطباعة الرقمية الكبيرة المباشرة على القماش المُجهز من العمليات التكنولوجية التالية:

• يتم تطبيق الصورة على القماش باستخدام طابعة نفث الحبر ذات تنسيق عريض ، مملوءة بالحبر المقابل لنوع مادة الطباعة ؛
• لتأمين الصورة على القماش بعد الطباعة ، يجب أن تخضع لها معالجة معينة(بخار ساخن أو مجرد ارتفاع في درجة الحرارة). يتم تحديد نوع الحبر والمعدات اللازمة لمعالجتها من خلال جودة النسيج المطبوع ؛

في كثير من الأحيان ، لتحسين جودة إعادة إنتاج الألوان ، يتم استخدام مجموعات الأحبار الممتدة ، بما في ذلك ، بالإضافة إلى CMYK ، البرتقالي والأزرق أيضًا. يتطلب استخدامها أيضًا برنامجًا مناسبًا - وهو RIP احترافيًا يدعم العمل بمجموعات ألوان متشابهة.

وبالتالي ، فإن الأجهزة والبرامج التالية مطلوبة للطباعة المباشرة على القماش:

• طابعة نفث الحبر كبيرة الحجم للطباعة المباشرة على القماش ، على سبيل المثال Mimaki TX2-1600 أو JV33 أو ما شابه (الشكل 9) ؛
• زريلنيك (للطباعة على الأقمشة الطبيعية) أو التجفيف بالأشعة تحت الحمراء (للطباعة بالحبر المشتت على المواد التركيبية) ؛
• RIP احترافي (إصدارات PhotoPrint 4 و 5 و 6 و RasterLink) ؛
• قماش مع تشريب خاص أو معدات (مشربة) للتشريب الذاتي.

طرق الطباعة الأخرى

في وقت من الأوقات ، جربت شركات الصناعات الخفيفة كثيرًا أنواعًا مختلفة من الطباعة على الأقمشة.

طباعة ثلاثية الأبعاد- تطبيق تأثيرات الكريب والتموج على نسيج ناعم باستخدام حبر طباعة خاص. جوهر الطريقة هو أن سطح القماش المطلي بتركيبة خاصة يكتسب القدرة على الجفاف. في هذه الحالة ، يتم تشكيل أقسام مشدودة عليها على شكل زخرفة مطبوعة. استقر التأثير الناتج.

طباعة الصبغيتكون من لصق أي صبغة بغشاء لاصق على سطح القماش. أنواع طباعة الصباغ هي طباعة الكتان غير اللامع ، وطباعة الفوم ، وطباعة مسحوق البرونز ، وأسود الكربون. نتيجة لذلك ، يمكنك الحصول على أنماط معقدة مشرقة مع مخطط واضح للأقمشة المصنوعة من ألياف كيميائية وطبيعية.

طباعة القزحية- طباعة متعددة الألوان باستخدام بكرة طباعة واحدة. يستخدم هذا النوع من الطباعة معاجين حبر خاصة شديدة الصلابة. يتم قطع الأشكال والأشكال المختلفة بألوان مختلفة من المعاجين وتجميعها ، مثل الفسيفساء ، على عمود. عندما يتم ترطيبها ، يمر المعجون على القماش. عيب هذا النوع من الطباعة هو أنه مع تقدم العمل ، يتغير العمود في القطر ويقل الارتباط. في بداية لفة القماش ونهايتها ، يكون للنمط مقياس أشكال مختلف.

إحدى تقنيات الطباعة الزخرفية التي تعمل على تحسين مظهر الأقمشة الحريرية باهظة الثمن هي طباعة قطيع، وهذا هو ، قطيع الإلتصاق (كومة قطع رقيقة) على القماش في مجال إلكتروستاتيكي.

طباعة تقلد تقنية الباتيك.هذه الطريقة على النحو التالي. يتم ضغط عينة الأنسجة المنقوعة في محلول البارافين بشكل تعسفي. ثم ملطخة بصبغة سوداء. تتم إزالة البارافين وتصوير الشبكة مع الإرساء المتكرر المطلوب. من السلبية المستلمة ، يتم الحصول على إيجابية باستخدام تقنية الباتيك.

طباعة بالألوان المائية- تأثيرها هو أن حبر الطباعة على القماش لا يشكل شكلاً واضحًا ، ولكنه ضبابي. تؤدي الطباعة الفوقية إلى إنشاء العديد من الدرجات اللونية والألوان النصفية المعقدة مثل الألوان المائية على الورق. يمكن الحصول على تأثير الألوان المائية باستخدام مثخن مستحلب الماء في الزيت عند الطباعة باستخدام أقمشة الأصباغ المشتتة المصنوعة من ألياف الأسيتات والبولي أميد. يمكن دمج طريقة الباتيك مع الطباعة بالألوان المائية.

الدهانات المستعملة

نوقشت الدهانات بشيء من التفصيل في الأعداد السابقة من المجلة. سنذكر هنا بإيجاز أنه للطباعة على المنسوجات ، يتم استخدام أحبار المذيبات والماء أو البلاستيسول ، وهي غير ضارة تمامًا بصحة الإنسان.

دهان بلاستيسول للمنسوجات ، مصنوع على أساس البوليمرات ، من الناحية المثالية "يوضع" على أي قماش ، ويغلف ألياف المنتج ويشكل وصلة مرنة قوية. لا يحتوي هذا الحبر على مواد متطايرة ضارة ، ويوفر طباعة عالية الجودة ، بما في ذلك على المنتجات المظلمة. هناك دهانات ذات تأثيرات إضافية - مضيئة وعاكسة ، معدنية ، وكذلك ثلاثية الأبعاد. يتم إنتاج الدهانات للتطبيق على المنسوجات ذات التركيبات المختلفة (على سبيل المثال ، القطن الأبيض أو الداكن ، المواد الاصطناعية). العيب الرئيسي لأحبار بلاتيسول هو أنها تخلق طباعة ملحوظة للغاية على القماش ، ولا يمكن تسوية الصورة الناتجة.

يعتمد الطلاء المائي على بوليمرات أكريليك قابلة للذوبان في الماء. الصور المصنوعة من هذه الدهانات أكثر نعومة من تلك المصنوعة من البلاستيسول. يمكن تنظيف العناصر المطلية بالتنظيف الجاف. الدهانات ذات الأساس المائي تجف في درجة حرارة الغرفة ومقاومة للغسيل بشكل معقول. ومع ذلك ، لا يمكن الحصول على انطباع ناعم بمثل هذه الدهانات إلا على القمصان الخفيفة ؛ أما في المنتجات الداكنة ، فإن سماكة طبقة الطلاء مماثلة لتلك الموجودة في أصباغ البلاستيسول. الطلاء المائي على المنسوجات - هذه ألوان ذات سطوع أقل وطباعة نقطية عالية الجودة غير كافية.

تستخدم أحبار المذيبات للطباعة على الأقمشة الاصطناعية. تساهم هذه الدهانات في تكوين فيلم مرن ملون يتميز بالتصاق جيد. تجف الدهانات في درجة حرارة الغرفة خلال ساعة ونصف. لا حاجة للتدفئة عند تجفيف المنتج. يتيح ذلك الطباعة على الأقمشة غير المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. تستخدم الطباعة بالمذيبات ألوانًا زرقاء وصفراء وسوداء وحمراء ، بالإضافة إلى ظلالها.

أما الدهانات المستخدمة على نطاق صناعي ، على سبيل المثال ، في مصانع التريكو أو الصوف ، فعادة ما يتم تحضيرها في ورشها الخاصة (انظر الشريط الجانبي "وصفة تقريبية للتحضير ...").

يتم تحضير أحبار الطباعة عن طريق خلط المكونات الفردية المحددة في الوصفة بترتيب معين.

تُفرك الصبغة بعامل ترطيب ومحلول يوريا ، وبعد ذلك يتم تسخينها حتى تذوب تمامًا في حمام مائي عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية. بعد التبريد ، يتم إدخال الكواشف لضمان قيمة pH معينة ، ثم مُثخن ، ويتم تقليب كل شيء جيدًا ، ثم يتم ترشيحه من خلال غربال مرشح فراغ.

يتم تحضير حبر الطباعة على أساس مثخن شبه مستحلب عن طريق خلط مثخن من Manutex أو الجينات بمحلول الصبغة واليوريا في وجود stearox-6 على خلاط عالي السرعة ثم إضافة روح بيضاء في أجزاء صغيرة لمدة 30- 40 دقيقة. يصل تردد دوران الخلاط في تحضير مثخن شبه مستحلب إلى 1400-2800 دورة في الدقيقة.

مواصفات أنماط الطباعة على القماش إذا تم إنشاء تصميم نسيج لأداء العمل على معدات المصنع ، فيجب مراعاة النقاط التكنولوجية الأساسية: 1. يجب أن نتذكر أن القماش الموجود على آلة الطباعة متعددة الأعمدة يتم شده أثناء التشغيل. يعطي هذا الرسم الصغير تحولًا - خطوط نقطية للصورة على طول الخط العمودي. يتناسب تمدد النسيج بشكل صارم مع المسافة بين بكرات الطباعة - فكلما زادت المسافة بين الأسطوانات ، زاد التغيير ، زاد تمدد القماش. يبلغ الحد الأقصى للإزاحة في نمط ستة أعمدة بين العمود الأول والسادس 2.5-3 مم. إذا تم سحق ألوان الصورة بكثافة ، فإن خطوط المسح في الصورة تكون مهمة. لذلك ، يجب على المصمم معرفة قوانين حركة المرور وأخذها في الاعتبار عند إنشاء تكوين الصورة ، وتجنب حركة المرور الكثيفة لثلاثة أو أربعة ألوان أو أكثر. 2. من الضروري تحديد موقع المساحات الملونة للرسومات للطباعة. يجب أن يدرك المصمم أنه أثناء الطباعة ، تقوم أسطوانة الطباعة السابقة بنقل بعض حبرها عبر القماش إلى الأسطوانة التالية ، ونتيجة لذلك يصبح الحبر اللاحق في الحوض الصغير متسخًا. كلما زادت مساحة الطلاء على الأسطوانة السابقة ، زاد التلوث ، مما يجعل من الصعب الحصول على ظل نقي لطلاء معين. يحتاج المصمم إلى توفير ذلك عند وضع المساحات الملونة في الصورة. تم تكديس الأعمدة ذات الألوان الفاتحة في المقام الأول ، مع الألوان الداكنة - في النهاية. في المطبعة ، يتم وضع البكرات التي تحتوي على أصغر مساحة نقش (مثل الكنتور) أولاً. يجب على المصمم أن يأخذ في الاعتبار عمق نقش الأعمدة المختلفة في الرسم. إذا تم تطبيق النقش بطرق مختلفة على كل عمود من نمط متعدد الأعمدة ، فستتطلب هذه الأعمدة مكابس مختلفة عند الطباعة ، وستؤدي المطابع المختلفة لأعمدة الطباعة الفردية إلى توتر مختلف للنسيج وستضغط على غلاف اللفة بطرق مختلفة . نتيجة لذلك ، تتحرك نقاط تحمل الأعمدة ، والتي ستصف الدوائر غير المتكافئة ، وسيكون من المستحيل قصف النموذج في الطباعة. لذلك ، يجب ألا يسمح المصمم أن تكون بعض الأشكال من نفس اللون رفيعة جدًا ، بينما البعض الآخر خشن. يجب تجنب الخطوط الكنتورية الأفقية والمساحات الكبيرة من التربة في الرسومات. وجودهم يجعل من الضروري تجهيز المطبعة بشكل خاص للطباعة. لتجنب ضرب الخطوط الأفقية ، يجب ضبط الممسحة السميكة بزاوية ، مما ينتج عنه طباعة وقلع ملطخة وفوضوية. لا تقم بتضمين عدد كبير من الخطوط الرأسية المستمرة في الرسومات. عند طباعة خطوط متواصلة رأسية فردية ، يتم الحصول على قصاصات (شعر الفرشاة موجود في القاع السقوط مع الطلاء على خطوط عمودية على طول العمود وتمزيق الطلاء منه). لذلك ، من الضروري رسم بعض الخطوط الرأسية غير المستمرة ، خاصة في أنماط الشبكة (الحافلة) ، في أنماط أقمشة القمصان ، إلخ. بالنسبة لرسومات FFP ، لا يُسمح بالخطوط العمودية الصلبة والأشكال الهندسية العادية وحركة المرور الواضحة لعدد كبير من أحبار الطباعة. يصعب إعادة إنتاج مستويات الألوان الملساء الكبيرة جدًا عن طريق الطباعة المباشرة على أي جهاز.

تسمى أحبار الطباعة المجهزة بالصلب. بمساعدتهم ، يتم الحصول على ألوان النغمات الداكنة. في أغلب الأحيان ، يتم تخفيف الحبر الصلب (إرساء) واستخدامه لإنتاج درجات ألوان متوسطة إلى فاتحة. يشار إلى الطلاء المخفف بجزء ، حيث يكون البسط هو عدد أجزاء الطلاء بالكامل ، والمقام هو المثخن. على سبيل المثال ، ينتج عن خلط جزء واحد من الحبر الكامل مع جزء واحد من المثخن حبر يسمى الجزء "1/1". يتميز الطلاء الصلب على التوالي بالكسر "1/0".

نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا الحصول على اللون أو الظل المطلوب وفقًا للنمط ، غالبًا ما يتم استخدام مزيج من أحبار الطباعة مع أصباغ من ماركات مختلفة بنسب معينة. تسمى المجموعة المكونة من أحبار طباعة أو ثلاثة أحبار سلسلة. للإشارة إلى تكوين الدهانات المختلطة ، تتم كتابة الملونات التي تتكون منها السلسلة بترتيب معين. يشار إلى عدد أجزاء الحبر المتضمنة في الخليط بالأرقام. إذا تم استخدام أحبار الطباعة غير الصلبة ، فيتم توضيح تقسيمها.

جميع أحبار الطباعة مقسمة إلى أرضي وغير أرضية (أو ملونة). يرتبط هذا التقسيم بطبيعة الرسومات المنسوخة. يميز بين أنماط الأرض البيضاء.

النمط الأرضي هو نمط يشغل أكثر من 60٪ من مساحة النسيج. تلعب مناطق نمط التربة ، المطلية بلون واحد والمنطقة التي تحتها أكبر حصة بين البقية ، دور الخلفية. أحبار الطباعة ، التي تعيد إنتاج مساحات من النمط المقابل للخلفية ، تسمى دهانات الأرض. تحتوي على نسبة عالية من الصبغة لإضافة ثراء إلى اللون. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيقها على نفس المنطقة مرتين إلى ثلاث مرات. إذا لم تكن الخلفية ملونة ، لكنها بقيت بيضاء (في الواقع ، كريمية ، لأن النسيج يتحول إلى اللون الأصفر قليلاً من المعالجة بالكلور) ، فإن النمط يسمى الأرض البيضاء. لإعادة إنتاج نمط الأرض البيضاء ، يتم استخدام أحبار الطباعة الملونة فقط. في هذه الحالة ، تكون لزوجة أحبار القاعدة 80-105 ثانية ، وأحبار التلوين 55-70 ثانية. يتم تحديد اللزوجة عن طريق ضبط وقت التدفق لعينة 500 مم من الحبر أو مثخن من خلال قمع 5 مم.

سواغ

المواد المساعدة التي يتم إدخالها في تراكيب الطباعة لها أغراض مختلفة. بادئ ذي بدء ، هذه عوامل تنظم قيمة الأس الهيدروجيني ، والتي يجب أن تكون في البداية في حدود 3-7 من أجل تعظيم التفاعل بين الكيراتين والصبغة. يتم الحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني المطلوبة عن طريق إدخال حمض الأسيتيك ، والذي عند تجفيفه تحت ظروف التبخير يتطاير ولا يتلف الكيراتين.

عند استخدام الأصباغ النشطة ، يجب أن يكون الوسط بنهاية عملية انتقال الصبغة إلى الكيراتين قلويًا قليلاً. لذلك ، يتم إدخال الفوسفات أو أسيتات الصوديوم غير المستبدلة في تكوين حبر الطباعة. في ظل وجود هذه الأملاح وحمض الخليك ، يتم إنشاء ظروف لتشكيل مخاليط عازلة ، والتي توفر القيمة الأولية للأس الهيدروجيني لأحبار الطباعة في النطاق 6.9-7.4. بنهاية المعالجة البخارية للنسيج مع تركيبة الطباعة المطبقة عليه ، يحدث التحلل المائي لفوسفات الصوديوم ، وخلات الصوديوم ، وتزداد قلوية حبر الطباعة.

عوامل ترطيبتستخدم على نطاق واسع في إعداد تركيبات الطباعة. فهي لا تسهل التبليل فحسب ، بل تسرع أيضًا من قابلية ذوبان الأصباغ ، وتضمن توزيعها المنتظم على كامل كتلة النسيج. يستخدم الجلسرين ، والكحول الإيثيلي ، والأكيلولاميد ، وما إلى ذلك كعوامل ترطيب ، وأول اثنين منهم لا يسببان الرغوة. يضاف زيت التربنتين لمنع رغوة حبر الطباعة. تلعب اليوريا دورًا مهمًا في تكوين الطباعة ، حيث يؤدي وجودها في بيئة بخار مشبعة إلى زيادة محتوى الرطوبة في النسيج الصوفي بشكل حاد ، وهذا بدوره يسرع من عمليات انتفاخ الألياف وانحلالها وانتشار الأصباغ في الألياف. في حالة عدم وجود اليوريا في حبر الطباعة ، يتم ترتيب الأصباغ النشطة وغيرها بطريقة تشبه الحلقة على سطح الألياف ، دون اختراق المادة.

يجب النظر في السواغات مثل مكثفات الحبر (مكثفات) بشكل منفصل.

يتم استخدام المواد العضوية ذات الوزن الجزيئي المرتفع والمنخفض كمكثفات لأحبار الطباعة ، والتي توفر خلطًا غير محدود مع حلول الصبغة. هناك نوعان من المكثفات: الأول يشتمل على محاليل مائية من مواد عالية الجزيئية محبة للماء ، والثاني - أنظمة ثنائية الطور ذات واجهات واضحة. تحدد طبيعة المثخن الخصائص الأساسية لحبر الطباعة (الشكل 10).

النشويات - يتم استخدام عصائر النباتات الطبيعية والمعدلة ، وكذلك البوليمرات الاصطناعية كمكثفات للطباعة على الأقمشة.

تُظهر المكثفات القائمة على النشا خصائص سماكة عالية ، ولكن لها العديد من العيوب. أثناء التخزين ، يتم فصل مكثفات النشا إلى مراحل هلامية وسائلة ، وتثخن تحت تأثير القلويات.

الدكسترين هو أحد منتجات تكسير النشا. لديها قدرة سماكة أقل من النشا ، ولكن مكثفات الدكسترين تكون أكثر ثباتًا أثناء التخزين من مكثفات النشا ، فهي لزجة ولزجة ومسترطبة ومقاومة للقلويات وتعطي خطوطًا واضحة.

Tragant - عصارة النباتات المجمدة (صمغ استراغالوس) - تدخل حيز الإنتاج في شكل قشور جافة تشبه القرن ، تنتمي إلى السكريات ولها قدرة عالية على زيادة السماكة. لا تحتوي المكثفات الخطرة على قدر كافٍ من اللزوجة ، وبالتالي يتم استخدامها في خليط مع مكثفات أخرى لا تحتوي على هذا العيب.

الصمغ هو عصير نباتات استوائية وشبه استوائية ، يدخل حيز الإنتاج على شكل كرات غير منتظمة الشكل ، قابلة للذوبان في الماء بسهولة. يتم استخدام مثخن الصمغ لإنتاج تصميمات بخطوط دقيقة ونقية. ينتمي الصمغ إلى بولي إلكتروليت وهو ملح من أحماض البوليورونيك وإستراتها. يتفاعل مع أملاح الكروم والحديد عندما يكون موجودًا في الحبر.

ألجينات الصوديوم هو ملح الصوديوم لحمض الألجنيك. يتم استخراجه من الأعشاب البحرية ، حيث يكون في الواقع على شكل حمض ألجنيك. المنتج المحايد قابل للذوبان بدرجة عالية في الماء ، ويظهر قدرة على السماكة ، ويتغلغل بالتساوي والعميق في المواد الليفية ، مما يوفر ألوانًا زاهية. في الوسط القلوي شديد الحموضة ، يترسب.

في الخارج ، يتم إنتاج الجينات لصناعة النسيج تحت اسم Manutexes (بريطانيا العظمى) و Lamitexes (النرويج).

المواد المثخنة التي يتم الحصول عليها من ثمار شجيرات الغوارانات ومن ثمار حبة الجراد هي عديد السكاريد. أنها توفر مثخن متجانس جيد الاختراق.

السليلوز الأثير - كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) قابل للذوبان في الماء بدرجة عالية وله قدرة عالية على السماكة. مكثفات CMC مستقرة التخزين.

Solvitose C-5 ، مثل CMC ، هو منتج قابل للذوبان بدرجة عالية في الماء ، ولديه ثبات تخزين عالي ، ويضمن اختراق عميق لحبر الطباعة في المواد الليفية ويحصل على ألوان مقاومة لمعالجة المياه ، ويمكن إزالتها بسهولة عن طريق الغسيل بعوامل إزالة الحجم ...

المكثفات الاصطناعية قابلة للذوبان بدرجة عالية في الماء ، ولها قدرة عالية على زيادة السماكة ، لذا فإن أحبار الطباعة المبنية عليها تحتوي على مكثف قليل الصلابة. بمساعدة المكثفات الاصطناعية ، يتم تحقيق تشبع عالي للون ودرجة عالية من تثبيت الصبغة ، والتي بدورها تبسط نظام الشطف اللاحق. من المكثفات الاصطناعية المستخدمة: بولي أكريلاميد وحمض بولي أكريليك ، والتي في خصائصها قريبة من ألجينات الصوديوم.

يستخدم كحول البولي فينيل ومنتج تحت الاسم التجاري "إندالكا" كمكثفات صناعية.

من الأهمية بمكان بالنسبة لأحبار الطباعة تلك المكثفات التي تمتزج جيدًا مع الماء ، وتكون مستقرة في نطاق الأس الهيدروجيني من 3 إلى 10 ، وتتميز باتساق موحد وتتغلغل بسهولة في الجانب الخطأ ، وهو أمر إلزامي عند طباعة تشكيلة الأوشحة.

يتم تحضير مكثفات من الجينات ، CMC ، سولفيتوز C-5 عن طريق إذابة مكثفات في الماء المخفف مع التقليب والتسخين. لتسريع الذوبان ، يتم نقع المثخنات مسبقًا في الماء لمدة 2-4 ساعات ، ثم يتم غلي الكتلة المنتفخة لعدة ساعات حتى يتم تكوين كتلة متجانسة في الغلايات المفتوحة باستخدام أدوات تحريك ميكانيكية. يتم التسخين بمساعدة البخار المتداول في الغلاف البخاري للغلاية ، ويتم تمرير الماء البارد بدلاً من البخار لتبريد الكتلة بعد فك اللفائف. يتم تفريغ المثخن النهائي عن طريق قلب المرجل باستخدام جهاز خاص.

تنفيذ التركيب الزخرفي كمثال على خصائص تصميم النسيج قبل أن يزين الرسم سطح القماش ، يمر بعدة مراحل من التطوير. أولاً ، يذهب الرسم إلى الملون ، الذي يحدد الميزات التكنولوجية ، وترتيب الرسم ويصف تكوين أحبار الطباعة لرسم المؤلف. في المرحلة التالية ، تُصنع لفات معدنية منقوشة أو أنماط شبكية وفقًا للنمط ، وبمساعدة هذا النمط يُطبع على مواد نسيجية على آلات الطباعة المناسبة. بعد ذلك ، في المطبعة ، تتم طباعة التصميم على القماش وفقًا لجدول بكرات الطباعة (أو القوالب) وتكوين أحبار الطباعة. يبدأ تطوير الرسم إما برسم تخطيطي للفكرة العامة للرسم في شكل بدلة حديثة أو رسم داخلي ، ثم تُستخدم الرسومات التخطيطية للزخرفة والزخارف الزهرية وما إلى ذلك لترجمة هذه الفكرة إلى واقع. (حل من العام كله). هناك طريقة أخرى ممكنة أيضًا: أولاً ، يتم عمل رسومات تخطيطية للدوافع الطبيعية ، ودراسة مادة الزينة ، وبعد ذلك ، على أساس هذا المعين ، يتم إنشاء كل - رسم أولي للرسم. يتم استخدام كلا المسارين على نطاق واسع من قبل الفنانين. عادة ما يكون الرسم التخطيطي رسمًا تقريبيًا لفكرة تحتاج إلى تطويرها في الرسم النهائي. من المستحسن أن يكون للرسم ، بالحجم الكامل ، الحجم التقريبي لخلية العلاقة المطلوبة على الأقل ، إشارة إلى مكان تكرار العلاقة. بعد إحضار المخطط إلى حل يرضي المؤلف ، تتم إزالة جزءه من الحجم المقابل على ورق تتبع مع خلية ارتباط مرسومة بدقة في الزوايا اليمنى ، أو مسحها ضوئيًا وتعديلها في برامج متخصصة. أحد العيوب الخطيرة للنمط هو النطاقات. يمكن أن يحدث النطاقات غير المخطط لها للنمط بسبب المصادفة العرضية لاتجاهات الأشكال أو الخطوط العريضة أو التفاصيل أو اللون أو فجوات الخلفية بين الأشكال. يمكن ملاحظة النمط المخطط في أي اتجاه: عمودي ، أفقي ، قطري. غالبًا ما يحدث التطويق عند تقاطع الوئام. يختفي التباين عند تغيير اتجاه شكل واحد أو أكثر. ينطبق هذا على العناصر الزخرفية على شكل أزهار وأوراق وسيقان وأغصان وأشكال أخرى موجهة. في بعض الأحيان في الرسم ، يصبح أحد الاتجاهات أكثر وضوحًا من الاتجاهات الأخرى ، على الرغم من أن طبيعة الرسم لا تتطلب ذلك. لذلك ، مع التوزيع المنتظم للأشكال متعددة الاتجاهات في التكوين ، يتم الكشف على الفور عن جميع الأشكال الموجودة أفقياً أو رأسياً بالضبط ، مع علاقة صغيرة ، يتم تشكيل عمودي أو أفقي غير ضروري. يتم التخلص من النطاقات ، التي تشكلت نتيجة مصادفة الخطوط العريضة للأشكال أو التي نشأت في فجوات الخلفية ، عن طريق تغيير الأشكال أو تغيير أحجامها أو إدخال عناصر إضافية. إذا كان الرسم في المخطط "خطوطًا" بالألوان ، فمن الضروري توزيعه بطريقة مختلفة في الأشكال ، مع الحفاظ على العلاقات التناسبية الأساسية لمناطق اللون. خطأ آخر هو الفجوات ، أي التوزيع غير المتكافئ لأشكال الزينة أو الزخارف أو الألوان في الرسم الذي يفترض في البداية ملءًا موحدًا للخلفية. إذا حدثت فجوات ، فمن الضروري إعادة توزيع الأشكال أو إدخال عناصر إضافية تعمل على تسوية مستوى الرسم. يُنصح بتصحيح كل هذه العيوب في الرسم التخطيطي. يتم اختبار الدهانات المعدة مسبقًا على جزء صغير من الرسم ، والتحقق من توافقها واتساقها. إذا كانت النتائج ترضي المؤلف ، يمكنك البدء في التلوين. يجب أن نتذكر أن تنفيذ الرسم في الإصدار النهائي ليس ميكانيكيًا ، ولكنه عمل إبداعي. في المخطط ، يتم نقل فقط صورة المخطط التفصيلي للرسم والتوزيع الشرطي لمستويات الألوان ، وفي الرسم التخطيطي ، يتم نقل جميع تفاصيل التطوير والتأثيرات المختلفة وما إلى ذلك. يبدأ تطبيق الألوان في تصميمات الأرض والأرضية باللون الأخف وزناً وينتهي بلون داكن. في التصميمات المحفورة والنسخ الاحتياطي ، يتم تطبيق الألوان الفاتحة أخيرًا. من المهم التأكد من أن علاقة الضوء بين الأفتح والأغمق مبنية بشكل صحيح في الرسم ، بحيث يمكن تتبع النمط بوضوح في بنية اللون للتكوين.

يتم إذابة الدكسترين ، الغوارانات ، الإندالكا في الماء الساخن ، وتحميل المثخن في شكل جاف. على عكس المكثفات الأخرى ، يتم نقع Tragant مسبقًا لمدة يوم واحد ، ثم يتم إذابته لفترة طويلة في غلاية مفتوحة أو 3 ساعات على الأقل في الأوتوكلاف.

يستخدم مثخن النشا في خليط مع الآخرين. أولاً ، يتم طهي النشا في وجود حمض لتقليل بلمرة عديد السكاريد وبالتالي توفير المزيد من مكثفات متحركة ، وبعد ذلك ، بعد معادلة الحمض ، يتم مزجه مع مكثفات تراجاكانث أو دكسترين. من أجل تقليل الرغوة ، يتم إدخال زيت التربنتين في المثخن ، ويضاف حمض الأوليك لإضفاء النعومة.

لتحضير مثخن من النوع الأول ، يتم استخدام المواد عالية الجزيئات ذات الخصائص الواضحة للغرويات كمكثفات. تحت تأثير الماء ، تنتفخ وتشكل محاليل غروانية لزجة ولزجة ، تتميز بوجود بنية داخلية مكانية ، والتي تنزعج أثناء الطباعة تحت تأثير التأثيرات الميكانيكية ، مما يؤدي إلى تغيير في المرونة والمرونة والبلاستيك خصائص المكثفات. ومع ذلك ، فإن المكثفات لها خصائص متغيرة الانسيابية ، أي القدرة على استعادة الهيكل السابق بسبب حدوث اتصالات داخلية بين جزيئات المثخن.

تعتبر خصائص المكثفات ذات أهمية كبيرة للحصول على أنماط غنية ومتساوية ذات خطوط واضحة. أهمها خصائص السماكة والتشريب ، ومقاومة تأثير المواد الكيميائية التي يتكون منها حبر الطباعة ، وقابلية غسل جيدة ، وما إلى ذلك.

لتحضير مكثفات ثنائية الطور ، يتم استخدام الهيدروكربونات السائلة مثل البنزين والروح البيضاء و (في كثير من الأحيان) زيت المغزل ، والماء هو المرحلة الثانية. عند مزجه بنسب معينة من الماء مع الهيدروكربونات السائلة في وجود مثبتات ، يتم تكوين مثخن مستحلب ثنائي الطور ، حيث تكون قطرات منتج واحد (زيت أو ماء) على اتصال وثيق مع بعضها البعض. يؤدي التفاعل البيني القوي إلى التصاق وتشوه القطرات ، فضلاً عن تكوين الهياكل الخلوية ، مفصولة بطبقات رقيقة من المثبت. من الناحية العملية ، تبين أن مكثفات المستحلب ، حيث يكون الزيت في الماء (o / w) ، وليس الماء في الزيت (w / o) ، أكثر سهولة.
في ظل ظروف التجفيف ، يتم إتلاف مثخن المستحلب حيث يتبخر كلا المكونين السائل ، وبالتالي ليست هناك حاجة لشطف القماش بعد الطباعة. كما يستخدم في الإنتاج مثخن شبه مستحلب على أساس manutex وروح بيضاء أو tragacanth وروح بيضاء في وجود stearox-6.

هذه المكثفات ثنائية الطور ، والتي تظهر فيها مركبات جزيئية منخفضة في شكل مواد صلبة أو غازية ، تكتسب أيضًا أهمية. وفقًا لذلك ، يطلق عليهم التعليق والرغوة.

تشمل المواد النسيجية مواد تتكون من ألياف وخيوط نسجية ، وبالطبع الألياف والخيوط نفسها.

تُلبي مواد النسيج احتياجات الإنسان من الملابس والأدوات المنزلية والمنزلية (أغطية السرير والبطانيات والمناشف ومفارش المائدة والمناديل ومواد التشطيب والستائر والسجاد ، إلخ). تستخدم مواد النسيج في جميع الصناعات تقريبًا. لقد وجدوا تطبيقات واسعة في التكنولوجيا. يكفي أن نذكر الحبال وأحزمة القيادة المنسوجة وأحزمة النقل والحبل - نسيج نادر من الخيوط الملتوية التي تشكل أساس إطارات السيارات والطيران وغيرها ، ومجموعة متنوعة من الحاويات ومواد التعبئة والتغليف ، حول الأشرعة ، معدات الصيد ، حوالي مجموعة متنوعة من أنواع العزل الحراري والكهربائي وأنواع أخرى ، وحول المناخل والفلاتر ، إلخ. كما يتم تصنيع المظلات وبدلات رواد الفضاء والمزيد من المواد اللازمة للطيران والفضاء من مواد النسيج. يستخدمها الطب كضمادات ومواد اصطناعية. أيضا ، تستخدم مواد النسيج في التصميم الداخلي للمسرح ، النادي ، مباني المدرسة ، في تجليد الكتب.

تخضع تطبيقات المواد النسيجية للتغيير: في بعض المناطق يتراجع استخدامها ، وفي مناطق أخرى تظهر استخدامات جديدة لم تكن معروفة من قبل.

لذلك ، مع تطور إنتاج مواد الأفلام ، غالبًا ما بدأوا في استبدال الأقمشة في إنتاج أنواع معينة من الملابس الخارجية ؛ تُستخدم الأقمشة غير المنسوجة على نطاق واسع كقاعدة للجلد الصناعي والفلاتر ومواد تغطية الطرق وما إلى ذلك ؛ ظهرت أطقم اصطناعية محبوكة للأوعية الدموية ، وأدلة ضوئية مصنوعة من خيوط زجاجية ، إلخ. وانتشر البلاستيك المقوى بأنواع مختلفة من الألياف ، بما في ذلك الألياف الزجاجية والكربون. ظهرت ألياف جديدة ، تم الحصول عليها عن طريق تكسير الأفلام.

هناك العديد من أنواع المواد النسيجية ، والتي يتم تصنيفها عادةً وفقًا لخصائص الهيكل ، وأصل المواد أو طرق الإنتاج ، والتركيب الكيميائي ، وأحيانًا مجال استخدامها.

أول هذه الميزات هو الأكثر ملاءمة لإنشاء تصنيف عام لمواد النسيج الأساسية ، حيث أنها تختلف بشكل كبير عن بعضها البعض ، في المقام الأول في الهيكل.

في التين. 8.1 يقدم تصنيفًا عامًا للمواد النسيجية ، والذي يشمل ثلاث مجموعات رئيسية: مواد المصدر(خيوط ليفية وأولية) ، II - خيوط أولية وثانوية ، ثالثًا - منتجات مختلفة. تحتل العديد من المنتجات شبه المصنعة موقعًا انتقاليًا بين المجموعات. نظرًا لأن المنتجات شبه النهائية عبارة عن حالات وسيطة من المواد ، حيث توجد عادةً لفترة قصيرة في عمليات المعالجة اللاحقة واحدة تلو الأخرى ، فإنها لا يتم تضمينها في تصنيف المواد الأساسية ، لذلك ، سنقتصر فقط على موجز قائمة ببعض أنواع المنتجات شبه المصنعة.

لذلك ، من أجل الحصول على خيوط من معظم أنواع الألياف ، يتم تحويلها عادةً بالتسلسل إلى المنتجات شبه النهائية التالية: قماش ، تمشيط ، شريط وأخيراً إلى متجول ، يتم منه إنتاج الغزل الفعلي. في الوقت نفسه ، يتم تنظيف المواد من الشوائب والحطام ، ويتم تقويم الألياف الموجودة فيها ، وتوازيها ، ويتم محاذاة المنتجات شبه النهائية نفسها بطولها ، وتقليل سمكها وعرضها ، وتتحول تدريجياً إلى خيوط.

الأقمشة في مراحل الإنتاج المختلفة لها أيضًا أسماء مختلفة. على سبيل المثال ، يُطلق على القماش المنسوج غير المكتمل النسيج القاسي الذي خضع للتكرير الكيميائي والصباغة والمعالجات الأخرى - المصبوغة والمنتهية.

من التصنيف العام ، يمكن ملاحظة أن المواد النسيجية تزداد تعقيدًا بشكل تدريجي في هيكلها.

المجموعة الأولى تضم مواد النسيج الخام(ألياف ، خيوط ، خيوط أحادية ، شرائط) التي يتم الحصول منها على مواد نسجية أخرى.

ألياف النسيجتسمى أجسامًا ممدودة ، مرنة وقوية ، ذات أبعاد عرضية صغيرة ، وطول محدود ، ومناسبة لصناعة المنسوجات.

خيوط النسيجهي أجسام قوية ذات أبعاد عرضية صغيرة نسبيًا ، ولكن بطول كبير ، وتستخدم في صناعة المنسوجات. يتم استدعاء الخيوط المفردة الرقيقة التي لا تنقسم في الاتجاهين العرضي والطولي دون كسر ابتدائي.

شرائط- ورق ضيق أو شرائط فيلم تم الحصول عليها من بوليمرات مختلفة.

تتكون مواد النسيج الأصلية نفسها من مواد بوليمرية مكونة للألياف. حسب مصادر الإنتاج ، تنقسم الألياف والخيوط إلى نوعين - طبيعي وكيميائي.

الألياف الطبيعية والخيوط التي تتشكل في الطبيعة دون مشاركة بشرية مباشرة ، على سبيل المثال ، تتطور في النباتات (القطن ، ألياف اللحاء (الكتان ، القنب ، الجوت ، إلخ) ، على جلد الحيوانات (الصوف) ، تفرزها الغدد من الحشرات (الحرير) ...

يتم تصنيع الألياف والخيوط الكيميائية بطريقة المصنع نتيجة لمختلف العمليات الكيميائية والفيزيائية والكيميائية وغيرها وتنقسم إلى اصطناعية ، والتي يتم إنتاجها من البوليمرات الطبيعية ، والاصطناعية ، والتي يتم تصنيع البوليمرات نفسها منها مسبقًا مركبات أبسط (مونومرات).

تستخدم الألياف الطبيعية لأنها تتشكل في الطبيعة. للعزل عن المواد الخام ، والتنقية من الشوائب والقمامة ، والمواد الخام الطبيعية ، قبل دخول مصانع النسيج التي تعالجها ، تخضع لما يسمى عمليات المعالجة الأولية ، وعادة ما يتم تنفيذها في مؤسسات خاصة أو في ورش عمل خاصة.

يتم إنتاج الألياف الاصطناعية عن طريق قطع أو تكسير خيوط عدد كبير من الخيوط إلى أطوال قصيرة أو أحيانًا عن طريق تكسير مواد الفيلم إلى مقاطع طولية قصيرة (ألياف).

يتم تمثيل الخيوط الأولية من بين المواد الطبيعية الأصلية فقط بخيوط الحرير ، ومن بين الخيوط الكيميائية الأولية - من خلال العديد من الأنواع التي تختلف عن بعضها البعض في تركيبها الكيميائي وخصائصها الأخرى. حيث،

نظرًا لكونها نحيفة جدًا ، فإنها تدخل دائمًا في حزمة من عدة وحدات أو عشرات في خيوط معقدة ، لأنها لا تتشكل بشكل فردي ، ولكن في مجمع. في المستقبل ، يتم معالجة الخيوط المعقدة.

حيدةعبارة عن خيوط أكثر سمكًا قليلاً يتم استخدامها بشكل فردي لتصنيع خطوط الصيد ، وإنتاج الجوارب الرفيعة ، وما إلى ذلك.

من الشرائط الضيقة ، عن طريق التواء ، فإنها تشكل أيضًا نوعًا من الخيوط المعقدة ، تستخدم بشكل أساسي كخيوط لأغراض التغليف.

11 مجموعة تصنيف تشمل الخيوطمن جميع الأنواع: خيوط أولية - خيوط ، خيوط معقدة ومقسمة ، وثانوية - خيوط ملتوية ، وشكلية ، ومركبة ، وغيرها من الخيوط التي تم الحصول عليها من خلال المعالجة الإضافية للخيوط الأولية.

غزلهو النوع الرئيسي من الخيوط الأولية. إنه مصنوع من جميع أنواع الألياف تقريبًا ، فضلاً عن مخاليطها. يتم ترتيب الألياف الموجودة في الخيط بطولها في شكل مستقيم إلى حد ما وتتصل بشكل أساسي عن طريق التواء وأحيانًا عن طريق اللصق.

خيوط معقدةهي ثاني أهم نوع من الخيوط الأولية. بالإضافة إلى خيوط الحرير الطبيعية ، فهي كلها مواد كيميائية. في الغالبية العظمى من الحالات ، يتم الحصول على جميع الخيوط المكونة لها من نفس البوليمر. من أجل الحفاظ على الخيوط في المجمع معًا ، أثناء تطوير الأخير ، يتم إجراء تحريف له أو يتم خلط الخيوط المكونة مع بعضها البعض بنفث هوائي (ضغط غير هوائي).

قص الخيوطتم الحصول عليها عن طريق التواء شرائط ضيقة.

يتم إنتاج العديد من أنواع المنتجات مباشرة من خيوط أولية ذات بنية بسيطة ومعقدة (شكل ، محكم ، إلخ) ، ولكن في بعض الحالات ، لزيادة تنوع المنتجات ، تتم معالجة الخيوط الأولية أولاً إلى خيوط ثانوية. للقيام بذلك ، يتم طي الخيوط أو الخيوط المتعددة الشعيرات المتشابهة أو غير المتشابهة طوليًا عند عدة أطراف (نمت) ولفها معًا ، للحصول على خيوط ملتوية.تعديل هيكلها عن طريق الالتواء المتتالي في اتجاهات مختلفة، والحصول على خيوط ملتوية محكم ، ومن خلال إضفاء لمسة خاصة ، وتحقيق الحلقات والتكثيف والتأثيرات الأخرى عليها (الخيوط المتشكلة) ، إلخ.

معظم الخيوط لا تذهب مباشرة إلى المستهلك. يتم معالجتها مسبقًا في منتجات مختلفة.

المجموعة الثالثة من التصنيف العام تغطي مختلف منتجات.انتهى معظمهم منالأقمشة المصنوعة من الخيوط. تشمل هذه المنتجات الأقمشة والتريكو والأقمشة غير المنسوجة والأقمشة المحبوكة.

الأقمشةهي منتجات متينة مرنة ذات سماكة صغيرة نسبيًا وعرض كبير نسبيًا وأطوال مختلفة. عادة ما تتشكل بواسطة نظامين متعامدين بشكل متبادل من الخيوط (طولية - رئيسية وعرضية - لحمة) ، متصلة عن طريق النسيج بسبب تداخل بعضها البعض بالتناوب.

جيرسي- المنتجات المتينة المرنة ذات السماكة المنخفضة والأشكال المختلفة ، يتم الحصول عليها من واحد أو أكثر من الخيوط المتوازية عن طريق تشكيل الحلقات ونسجها المتبادل.

في الآونة الأخيرة ، ظهرت المنتجات تسمى محبوكة ومنسوجة.في هذه اللحمة ، تشتمل اللحمة على أقسام صغيرة مكونة من حلقات محبوكة.

منسوجاتمثل الأقمشة يتم إنشاؤها في النموذجاللوحات التي تم الحصول عليها من الخيوط. على عكس الأقمشة ، فإن نظامين من الخيوط ، يقعان بزاوية مع بعضهما البعض ، غير متشابكين ، ولكن يتم حياكتهما بخيط إضافي. هذه الطريقة في إنتاج شبكات غير منسوجة ليست الوحيدة. يتم إنتاج الكثير منها مباشرة من الألياف.

تشمل منتجات المنسوجات المصنوعة من الخيوط الخردوات ، والخياطة ، والتريكو ، والملفوف. - "

الخردواتتشمل المنتجات شرائط ، دانتيل ، تول ، منتجات مضفرة (جديلة وحبال).

الشبكاتالمنتجات المعروضة شبكات الصيد... هذه هي المنتجات الرقيقة والنادرة والقوية والمرنة التي يتم الحصول عليها من خيوط نظامين ، وتشكل خلايا على شكل ماسي عند العبور ، للحفاظ على حجم الخيوط التي يتم عقدها أو تمريرها من خلال بعضها البعض.

ل محبوكيشمل منتجات محبوكة بالكامل: الجوارب ، والقفازات ، والأوشحة ، والشالات.

ملتويةتسمى المنتجات الشبيهة بالخيوط ، والتي تختلف عن الخيوط الملتوية بشكل أساسي من حيث أنها تذهب مباشرة إلى المستهلك أو بعد القليل من المعالجة الإضافية ، بينما تتم معالجة الخيوط الملتوية في منتجات مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تكون المنتجات الملتوية في كثير من الحالات أكثر سمكًا من الخيوط الملتوية. وتشمل هذه الأنواع المختلفة من الحبال والحبال وخيوط الأسلاك المستخدمة في تصنيع الإطارات والخياطة وغيرها من الخيوط ، إلخ. *

يتم إنتاج بعض المنتجات مباشرة من الألياف. تشمل هذه المنتجات الأقمشة غير المنسوجة ، اللباد ، السائبة المتموجة.

الأقمشة المنسوجة غيرتم الحصول عليها من قماش يتكون من ألياف متوازية ، ومثبتة معًا بطرق مختلفة - ميكانيكية (حياكة ، إلخ) أو كيميائية (لصق ، لحام ، إلخ).

منتجات لبادمرنة ودائمة ، من مختلف الأشكالوأبعاد القماش التي يتم الحصول عليها عن طريق التشابك والالتصاق والضغط لطبقات من الألياف ، خاصة الصوفية (مختلطة أحيانًا مع طبقات أخرى). هذه المنتجات محسوسة ، قبعات ، إلخ.

منتجات الألياف السائبة(الصوف القطني والمنتجات المحشوة من أنواع مختلفة) عبارة عن كتلة فضفاضة من الألياف بترتيب مرتب إلى حد ما (بعض الموازاة) ، بدرجة أو بأخرى يتم تنظيفها من الشوائب.

هناك أيضا المنتجات المدمجة ،التي يتم إنشاؤها من مواد من أنواع مختلفة عن طريق نسخها. على سبيل المثال ، يتم تصنيع بعض أنواع الأقمشة غير المنسوجة عن طريق وضع حصيرة من الألياف على القماش. وإبزيمهم اللاحق السجاد - عن طريق حياكة الملابس بالسوط ؛ يتم أحيانًا دمج منتجات الألياف السائبة مع الأقمشة والورق والمواد الأخرى عن طريق لصقها على الأخير (ما يسمى vatilins). أخيرًا ، بالنسبة للمعاطف والمنتجات النهائية الأخرى ، يتم أحيانًا لصق الأقمشة المنسوجة والمحيكة وغير المنسوجة بأغشية مسامية تعزل هذه المنتجات.

تتميز الأقمشة ومنتجات المنسوجات الأخرى بمجموعة من الخصائص التي من خلالها تلبي حاجة معينة. يحدد الغرض من نسيج معين إلى حد كبير اختيار الخصائص لتقييمه

قيمة المستهلك. تعتمد خصائص الأقمشة والمنسوجات الأخرى على خصائص الألياف والخيوط (الخيوط) والبنية وطريقة الإنتاج وطبيعة التشطيب.

يمكن تقسيم مؤشرات المستهلك لجودة الأقمشة إلى المجموعات التالية: جمالي؛ التكنولوجية. التشغيل.

تتميز المؤشرات الصحية بالمؤشرات الفردية التالية: الرطوبة ، امتصاص الماء ، نفاذية الهواء ، نفاذية الغبار ، نفاذية البخار.

تحدد الرطوبة (Wg ،٪) للمواد النسيجية قدرتها على امتصاص الرطوبة عند رطوبة نسبية 100٪.

استرطابية المواد أمر ضروري للعمليات التكنولوجية لمعالجة الملابس وتشغيل الملابس. مطلوب قابلية جيدة للبلل وخصائص امتصاص عالية للأداء الجيد لعمليات التشطيب والصباغة على مواد النسيج. لزيادة قابلية المواد النسيجية للبلل ، غالبًا ما تستخدم المواد الخافضة للتوتر السطحي (عوامل الترطيب) ، مما يقلل من التوتر السطحي للسائل ويخلق طبقات محبة للماء على سطح الألياف المقاومة للماء.

تحدد استرطابية المواد الغرض منها في الملابس. لذلك ، بالنسبة للكتان والفساتين والبلوزات والقمصان وما إلى ذلك ، هناك حاجة إلى مواد لها خصائص امتصاص عالية ، والقدرة على ترطيب وامتصاص الرطوبة الشعرية. بالنسبة للملابس الخارجية (المعاطف ، ومعاطف المطر ، وما إلى ذلك) ، التي تتعرض لهطول الأمطار في الغلاف الجوي عند ارتدائها ، يلزم استخدام مواد ذات قدرة منخفضة على التبول.

يميز امتصاص الماء (P in ،٪) قدرة المادة على امتصاص الرطوبة عند غمرها بالكامل في الماء.

الأقمشة والأقمشة المحبوكة قادرة على امتصاص الماء والرطوبة. اعتمادًا على الظروف البيئية ، يمكن للمواد الاحتفاظ بالمواد الممتصة أو إطلاقها في البيئة. كقاعدة عامة ، يكون الامتصاص مصحوبًا بتغيير في عدد من الخصائص الميكانيكية والفيزيائية وأبعاد وكتلة المواد.

مع امتصاص الألياف للرطوبة ، لوحظ زيادة في حجمها ، خاصة في قطرها ، أي يحدث التورم. ترتبط الزيادة الكبيرة في الأبعاد العرضية للألياف مقارنة بطولها بالاتجاه الطولي للجزيئات الكبيرة الليفية في بنية الألياف. تخترق جزيئات الماء الألياف بعمق ، وتضعف الروابط بين الجزيئات الكبيرة ، وتزيد المسافة بينها. تتمتع الألياف المحبة للماء (فيسكوز ، صوف ، كتان ، قطن) بقدرة انتفاخ أعلى من الألياف منخفضة الرطوبة. يرجع التورم الكبير لألياف الفسكوز مقارنة بألياف السليلوز الأخرى إلى بنيتها الرخوة ، وانخفاض كثافة الجزيئات الكبيرة ، مما يسهل اختراق جزيئات الماء.

نفاذية الهواء هي قدرة المادة على السماح للهواء بالمرور.

تختلف نفاذية الهواء للمواد الحديثة على نطاق واسع: من 3.5 إلى 1500 dm 3 / (m 2 x s).

الأقمشة المنسوجة العادية لها أقل نفاذية للهواء. مع زيادة طول التداخل ، يزداد رخاوة الأنسجة وتزداد نفاذية الهواء.

تتمتع الأقمشة المحبوكة بنفاذية هواء أكبر مقارنة بالأقمشة ، نظرًا لأن بنية عروة التريكو ترجع إلى وجود مسام كبيرة.

مع زيادة الكثافة الظاهرية للمادة وسمكها ، تنخفض نفاذية الهواء ، حيث يتناقص عدد الفتحات التي تمر عبر المسام وأحجامها ، خاصة في المواد ذات البنية الكثيفة.

تعتمد نفاذية الهواء أيضًا على محتوى الرطوبة في المادة ودرجة حرارة الهواء والمواد. مع زيادة محتوى الرطوبة في المادة ، تقل نفاذية الهواء ،

مع زيادة درجة الحرارة من 20 إلى 120 درجة مئوية ، تنخفض نفاذية الهواء ، وهو ما يرتبط بزيادة لزوجة الهواء وزيادة سعة اهتزاز السلاسل الجزيئية لبوليمر الألياف.

نفاذية الغبار - قدرة المادة على تمرير جزيئات الغبار.

المواد النسيجية في عملية ارتداء المنتجات قادرة على المرور إلى طبقة الملابس الداخلية أو الاحتفاظ بجزيئات الغبار في هيكلها. هذا يؤدي إلى تلوث كل من المواد نفسها وطبقات الملابس الموجودة تحتها. تخترق جزيئات الغبار المادة بشكل أساسي بنفس طريقة الهواء: من خلال مسام المادة. يتم الاحتفاظ بجزيئات الغبار في بنية المادة بسبب التصاقها الميكانيكي بالمخالفات السطحية للألياف وتزييت الزيت. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسهيل عملية التقاط جزيئات الغبار بواسطة المادة عن طريق كهربة المواد أثناء الاحتكاك. أصغر جزيئات الغبار ليس لها شحنات ، لكنها يمكن أن تحصل ، عند حكها ببعضها البعض أو ضد القماش ، على شحنة لمدة قصيرة. عندما تكون هناك طبقة من الكهرباء على سطح المادة ، تنجذب جزيئات الغبار المشحونة إلى سطح الألياف ، حيث يتم تثبيتها لاحقًا عن طريق الالتصاق الميكانيكي أو تزييت الزيت. لذلك ، كلما زادت كهربة المادة ، زادت تلوثها. يتمتع الهيكل المسامي الفضفاض لمادة من الألياف ذات السطح غير المستوي بالقدرة على التقاط المزيد من الغبار والاحتفاظ به لفترة أطول من الهيكل الكثيف للمادة ذات الألياف الناعمة والمتساوية. لذلك ، تتمتع الأقمشة الصوفية والقطنية بأعلى قدرة على الاحتفاظ بالغبار ، كما أن إضافة ألياف لافسان تقلل من قدرة احتجاز الغبار.

نفاذية البخار هي قدرة المواد على نقل بخار الرطوبة من بيئة ذات رطوبة عالية إلى بيئة ذات رطوبة أقل.

اعتمادًا على كثافة بنية المادة ، تسود طريقة أو أخرى لتمرير بخار الرطوبة. في ماتي

مع بنية كثيفة (مع ملء السطح بأكثر من 80٪) ، تسود طريقة اختراق الرطوبة من خلال امتصاصها بواسطة ألياف المادة ، وبالتالي فإن نفاذية البخار لهذه المواد تعتمد بشكل أساسي على خصائص امتصاص الألياف ، قدرتها على امتصاص الرطوبة. في المواد ذات الحشو السطحي من 80 إلى 30٪ ، يمر بخار الرطوبة ، كقاعدة عامة ، عبر مسام المادة ، وتعتمد نفاذية البخار لهذه المواد على معلماتها الهيكلية (الكثافة ، نوع النسيج ، سمك الخيط ، إلخ. ). مع ملء سطح أقل من 30٪ ، فإن قدرة الأقمشة على نقل بخار الماء لا تعتمد بشكل كبير على المحبة المائية للألياف والخيوط.

تؤدي الزيادة في فرق درجة الحرارة بين الماء والهواء وانخفاض الرطوبة النسبية للهواء إلى زيادة ملحوظة في نفاذية البخار.

تتميز المؤشرات الجمالية بالمؤشرات الفردية التالية: ثنى ، تجعد ، ثبات الأبعاد. يعتمد التصور الجمالي للملابس إلى حد كبير على نظام الألوان والملمس وخصائص المواد.

الستارة هي قدرتها على تكوين طيات ناعمة مستديرة بنصف قطر انحناء صغير. يعتمد الغرض من طرازات المنتجات واختيارها على قابلية الثنى للمادة التي ستُصنع منها الملابس. تعتمد قابلية المواد لللف على مرونة المادة وكتلتها: فكلما كانت بنية المادة أكثر صلابة ، كلما زاد الجهد المطلوب لثنيها ، كان الستارة أسوأ. مع زيادة كثافة سطح المادة ، تتحسن الستارة. المواد الرقيقة المرنة والثقيلة ، والتي تشكل طيات صغيرة ، مغطاة جيدًا بشكل خاص.

التجعيد هو خاصية للمواد النسيجية لتشكيل طيات وتجاعيد لا تختفي تحت تأثير تشوهات الانحناء والضغط. التجعيد هو نتيجة ظهور البلاستيك وبعض التشوهات المرنة بواسطة المادة ، والتي لها فترة استرخاء طويلة.

التجعد هو عكس مقاومة التجعد. يجب أن تتمتع مواد الملابس بمقاومة مثلى للتجاعيد. تعتبر النفاذية العالية جدًا وكذلك التجعيد المفرط عاملاً سلبياً يعقد عملية صنع الملابس ويؤدي إلى تدهور مظهرها وجودتها.

مقاومة التجعد هي خاصية لمقاومة التكسير واستعادة حالتها الأصلية بعد إزالة القوة التي تسببت في ثنيها. تعتمد قدرة المادة على مقاومة الانحناء على صلابتها ، والقدرة على التسطيح ، واستعادة حالتها الأصلية ، تعتمد على الخصائص المرنة وجزء من التشوهات المرنة التي لها فترة استرخاء قصيرة.

تعتمد مقاومة التجعد للمادة إلى حد كبير على تركيبتها الليفية وبنيتها. المواد المصنوعة من ألياف ذات مرونة عالية ، قادرة على استعادة حجمها وشكلها بسرعة بعد التشوه ، زادت من مقاومة التجعد.

مع زيادة التواء الخيوط ، تزداد مرونتها ويقل تجعد الأنسجة.

يعتمد تجعد الأقمشة والتريكو أيضًا على موقع الخيوط وتماسكها المتبادل وكثافتها. نسج الكريب ، التي تحتوي على تداخلات مبعثرة بشكل غير متساوٍ ، تعطي أقل تجعد للأقمشة. تتميز الأقمشة المنسوجة السادة بأكبر تجعد ، والتي تتطلب أقل جهد لثنيها. الأقمشة ذات الكثافة العالية ، والتي يكون فيها القص المتبادل للخيوط محدودة ، لديها مرونة أكبر ، وتحافظ على شكلها بشكل أفضل في الملابس وتتجعد بشكل أقل. الأنسجة الرخوة ، والتي يتم تهجير عناصرها بدونها جهود خاصة، لديها تجعد كبير.

التريكو سهل التجعد. الخيوط التي تشكل حلقات التريكو لها ترتيب مكاني معقد ، لذلك ، عندما يتم تجعد نسيج التريكو ، يكون هناك عدد أقل من أقسام الخيوط التي تخضع لنفس التشوه مقارنة بالنسيج. تساعد أقسام الخيوط المحبوكة ، المتوترة بدرجات متفاوتة ، على استعادة أبعادها الأصلية بسرعة.

استقرار الشكل هو قدرة المواد النسيجية على الحفاظ على شكلها أثناء تشغيل الملابس.

أثناء ارتداء الملابس ، تخضع المادة لأحمال وتشوهات ، تكون قيمها ، كقاعدة عامة ، أقل بكثير من الانكسار. لذلك ، بالإضافة إلى خصائص القوة والاستطالة عند الكسر ، يتم تحديد التشوه الكلي ومكوناته تحت أحمال مطبقة واحدة.

للحرارة والرطوبة تأثير كبير على ثبات الأبعاد. تحت تأثيرها ، تضعف الروابط الجزيئية في بنية الألياف ، مما يزيد من حركة الجزيئات الكبيرة ، وقدرتها على الحركة والتشوه. بالإضافة إلى ذلك ، تلعب الرطوبة المرتبطة ميكانيكيًا دور مادة التشحيم في بنية المادة ، مما يساهم في تسهيل حركة الألياف والخيوط أثناء تشوه المادة.

تتميز الأقمشة المحبوكة بقدرة تشوه أعلى بكثير مقارنة بالأقمشة. عندما يتم تطبيق حمل شد في بنية النسيج المحبوك ، يتغير تكوين الحلقات ، ويتم سحب الخيوط من قسم إلى آخر ، وتصويبها وثنيها ، وهو ما يرتبط بخصائص بنية حلقة النسيج المحبوك.

تتميز المؤشرات التكنولوجية بالمؤشرات الفردية التالية: قطع الإبرة ، انتشار الخيط في اللحامات ، الانهيار.

قطع الإبرة. في عملية الخياطة على آلات الخياطة ، يمكن للإبرة ، التي تمر عبر المادة ، أن تضرب الخيط الذي يشكلها بطرفها. في هذه الحالة ، يمكن أن يحدث تدمير جزئي أو كامل للخيط. يسمى التدمير الجزئي للخيط بقطع خفي ، كامل - قطع واضح. يؤدي قطع الخيوط إلى إضعاف المادة الموجودة في منطقة التماس ، ويؤدي القطع الواضح للخيط في القماش المحبوك إلى فك الحلقات على طول المنتج بالكامل ، مما يجعله غير قابل للاستخدام.

يُطلق على انتشار الخيوط في اللحامات الإزاحة تحت تأثير القوى الخارجية لخيوط أحد الأنظمة على طول خيوط الآخر

نظام الأنسجة goy. إن انتشار الخيوط هو نتيجة المقاومة العرضية الصغيرة بين الخيوط ، وتثبيتها الضعيفة في بنية النسيج. في الملابس ، يحدث انتشار الخيوط في المناطق الواقعة بالقرب من اللحامات وتعاني من قوى احتكاك وشد كبيرة (فتحة الذراع ، خياطة منتصف الظهر ، طبقات جانبية).

مقاومة الانزلاق هي القدرة على مقاومة الإزاحة تحت تأثير القوى الخارجية لخيوط أحد الأنظمة على طول خيوط النظام الآخر للنسيج.

وفقًا لقابلية توسيع الخيوط في اللحامات (Y) ، فإنها تتميز بسهولة التوسيع - حتى 2 ، 8 كجم ، قابلة للتمديد المتوسط ​​- من 2 ، 9 إلى 4 كجم ، غير قابلة للتمديد - أكثر من 4 كجم (daN).

ذرف (O) هو ظاهرة الإزاحة وفقدان الخيوط من أقسام الأنسجة المفتوحة (daN).

مقاومة تساقط الخيوط هي القدرة على مقاومة الإزاحة وفقدان الخيوط من الأقسام المفتوحة من النسيج بسبب المقاومة العرضية المنخفضة عند نقاط التلامس بين خيوط السداة واللحمة ، والتي تتأثر بمرحلة بنية النسيج ، نوع نسج الخيوط وصلابتها وما إلى ذلك.

وفقًا لمقاومة التساقط ، يتم تمييزها: إزالة الأقمشة بسهولة - حتى 2 ، 9 daN (kgf) ؛ متوسطة قابلة للإزالة - من 3 إلى 6 daN (kgf) وغير متفتتة - أكثر من 6 daN (kgf).

يتم تثبيت خيوط القماش معًا بواسطة قوى الاحتكاك والتماسك. كلما انخفض معامل الاحتكاك ، كلما كان من الأسهل انزلاق الخيط خارج القطع وأسهل إزاحته في القماش. كلما زادت مساحة سطح التلامس لخيوط السداة مع خيوط اللحمة ، زاد حجم السطح الذي يتطور الاحتكاك عليه. مع زيادة الكثافة وانخفاض طول التراكبات ، يزداد معامل تماسك النسيج وتقل احتمالية إزاحة الخيوط وسفكها. لذلك ، في الأقمشة ذات النسج البسيط ، تكون إمكانية إزاحة الخيوط وسفكها أقل مما هي عليه في أقمشة نسج الساتان. الأقمشة ذات السماكات المختلفة بشكل حاد من خيوط السداة واللحمة لها ذرف كبير وقابلية للتمدد.

تتميز مؤشرات الأداء بمؤشرات الوحدة التالية: قوة الشد ، الشارب

مقاومة التآكل والانحناء المتكرر ، وثبات اللون في الغسيل ، والضوء ، والعرق ، واللحام ، والاحتكاك ، والكي ، والمعالجة الرطبة.

الانكماش هو التغير في الأبعاد الخطية للمادة بعد التبليل والغسيل والكي ، وكذلك تحت تأثير الرطوبة العالية. يؤدي الانكماش إلى انخفاض حجم المادة.

يرجع التغيير في حجم المواد النسيجية تحت التعرض للرطوبة والحرارة إلى سببين: مسار عملية الاسترخاء العكسي وتورم ألياف وخيوط النسيج.

تحت تأثير الرطوبة والحرارة ، تتم عملية الاسترخاء بشكل أسرع. الرطوبة ، التي تخترق بنية الألياف ، تضعف الروابط الجزيئية ، وتزيد الحرارة من الطاقة الحركية للجزيئات والذرات. كل هذا يساهم في إزالة الضغوط الداخلية ، واستئناف عملية الاسترخاء العكسي وإنشاء حالة التوازن. نتيجة لذلك ، يتم تقصير الألياف والخيوط وإعادة هيكلة بنية النسيج. عند الوصول إلى حالة التوازن ، تغير خيوط النسيج ارتفاعها وطول ثنيها. نظرًا لأن خيوط السداة في القماش أكثر ضغطًا من خيوط اللحمة ، فإنها تسترخي أكثر عند ترطيبها ، وعندما يكون الهيكل الشبكي للنسيج متوازنًا ، يتم الحصول على ثني إضافي ، مما يؤدي إلى تغيير في مرحلة بنية النسيج و لزيادة انكماش النسيج في الطول أكثر من العرض.

ثبات اللون للمواد النسيجية هو القدرة على الاحتفاظ باللون الأصلي نتيجة لتأثير الماء والصابون ، والعرق ، والمعالجة الحرارية الرطبة ، والاحتكاك والضوء.

التعبئة والتغليف ووضع العلامات وتخزين السلع النسيجية

يحافظ التغليف على جودة المنسوجات أثناء التخزين والنقل.

يمكن أن تكون العبوة أولية (داخلية) وخارجية (للنقل والتخزين).

يتم طي الأقمشة وتشكيلها إلى قطع. تحتوي القطعة على قطع قماش من نفس المادة ، ودرجة ، ولون ، ونمط ، وما إلى ذلك. طرق الطي محددة في المعايير. يتم لف قطع القماش بورق أو غلاف بلاستيكي. إذا كانت الأقمشة مطوية بكامل عرضها ، يتم ترك طرفيها مفتوحين ، أما الأقمشة المطوية من المنتصف فتترك أحد طرفيها مفتوحًا. الأقمشة ذات الألوان الفاتحة والكتان والستائر معبأة من جميع الجهات.

للنقل ، يتم تعبئة الأقمشة في بالات ، والحقائب ، والبالات ، والقوائم ، وأقمشة الوبر ، وأقمشة الكريب ، وما إلى ذلك ، والتي ليسيجب ضغطها - في حاوية صلبة - صناديق. Bale عبارة عن حاوية شبه صلبة. يتم ضغط قطع القماش الملفوفة بالورق والمغطاة بشريط أو جديلة معًا في بالة. البالة مغطاة بشريط أو سلك معدني.

وسم النسيج

يتم تمييز الأقمشة بختم وعلامة تجارية مصنوعة من الورق المقوى أو الورق السميك. يتم تطبيق الختم بطلاء غسيل متباين على الجانب الخطأ من القماش ، ويجب ألا يمر الطلاء إلى الجانب الأمامي من القماش. يتم تطبيق الختم على طرفي القطعة ، على طول القطع على مسافة لا تزيد عن 10 مم من حافة القطعة أو الحافة. تشير العلامة التجارية إلى اسم الشركة المصنعة ، الرقم مفتش قسم مراقبة الجودةوكذلك طول القماش في القطعة.

يشار إلى اسم الشركة المصنعة ، علامتها التجارية ، الموقع ، اسم القماش ، رقم المنتج ، عدد القطع في القطعة ، الطول الإجمالي ، الدرجة ، نوع الألياف المستخدمة ، نسبتها ، نوع التشطيب الخاص ، ثبات اللون العلامة التجارية.

يتم وضع بطاقة ختم لكل عبوة ، والتي تشير إلى المعلومات الأساسية حول المواد المعبأة. على ال الجانب المعاكستقوم بطاقة Kip بإلصاق عينات من الرسومات وألوان المواد مع الإشارة إلى عدد القطع لكل تصميم وألوان.

تخزين

يتم تخزين المواد النسيجية في المستودعات في شكل معبأ. يجب أن تكون المستودعات جافة ونظيفة وجيدة التهوية. حماية المنسوجات من أشعة الشمس المباشرة. درجة حرارة الشخير - 15-18 درجة مئوية ، الرطوبة النسبية - 60-65٪. في درجات الحرارة المرتفعة ، تجف المواد النسيجية وتصبح منخفضة المرونة وصلبة. عند الرطوبة النسبية التي تزيد عن 70٪ ، تصبح المواد النسيجية رطبة وتتلف نتيجة لتطور الكائنات الحية الدقيقة. تتلاشى المواد النسيجية بعد التعرض الطويل لأشعة الشمس المباشرة. ولكن نظرًا لأن الأشعة فوق البنفسجية تبطئ من تطور العديد من الكائنات الحية الدقيقة ، يجب أن يتوفر الضوء في المستودع حيث يتم تخزين الأنسجة. يجب حماية الأقمشة الصوفية من العث بمواد مضادة للعثة وتفتيشها بشكل دوري.

جودة المنتجات النسيجية

تتشكل جودة المنتجات النسيجية أثناء عملية التصميم والإنتاج ويتم الحفاظ عليها أثناء مرحلتي التداول والتشغيل. لذلك ، لا يمكن إيجاد حل ناجح لمشكلة تحسين جودة الأقمشة إلا إذا كان هناك نظام إدارة جودة يغطي جميع مراحل صناعة المنسوجات. تتطلب إدارة الجودة مراقبة جودة المنتجات بشكل منهجي وتقييم دوري لمستواها.

تُفهم مراقبة جودة المنتجات النسيجية على أنها التحقق من امتثال مؤشرات جودة المنتجات النسيجية لمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني (المعايير والمواصفات وما إلى ذلك).

يتم تنفيذ مراقبة جودة المنتجات النسيجية في شركات النسيج من قبل موظفي القسم التحكم الفني... في شبكة التجارة ، يتم تقييم مستوى جودة المنتجات النسيجية من قبل وسطاء السلع على أساس المعايير الحالية والشروط الفنية ، وشروط التسليم الأساسية ، والعقود مع الموردين. تتم مراقبة جودة المنتجات النسيجية في تجار الجملة وفي التجزئة... في تجارة الجملة ، يتم فحص 10٪ من الأقمشة المستلمة ، في تجارة التجزئة - 100٪ من أقمشة الصوف والحرير ، وبشكل انتقائي ، 15٪ على الأقل من القطن والكتان. عند قبول الأقمشة من حيث الجودة ، فإنهم يتحققون من الامتثال للوثائق المعيارية والتقنية للتغليف الخارجي والداخلي ووضع الملصقات ، وامتثال الدُفعة التي تم فحصها مع الطلبات (حسب المجموعات ، والمجموعات الفرعية ، والمقالات ، والألوان ، والامتثال للدرجة).

على عكس الضبط ، يشمل تقييم مستوى الجودة مجموعة من العمليات - اختيار تسمية مؤشرات الجودة ، وتحديد قيمها العددية ، واختيار المؤشرات النسبية الأساسية والمحسوبة ، وما إلى ذلك. معنى أوسع من مراقبة الجودة. من المهم بشكل خاص تقييم جودة الأقمشة الجديدة ، والتي يجب أن تكون شاملة - مع مراعاة الغرض وظروف التشغيل ونوع الألياف المستخدمة وهيكل وخصائص الأقمشة.

لتقييم مستوى جودة المنسوجات ومؤشرات الخصائص التشغيلية والصحية والجمالية و المؤشرات التكنولوجية... قد لا تكون أهمية الخصائص الفردية هي نفسها للأقمشة والأقمشة المختلفة لنفس الغرض (المعاطف الصوفية للنساء ، للشباب والنساء الأكبر سناً ، من حيث الخصائص الجمالية ، سيكون لها معان مختلفة).

في المعايير ، تنقسم مؤشرات الجودة إلى مؤشرات عامة - إلزامية لجميع أنواع أقمشة هذه المجموعة من حيث التركيب الليفي والإضافي - إلزامية لإدراجها في المعايير والمواصفات لأنواع معينة من الأقمشة ، اعتمادًا على الغرض منها.

درجة المنسوجات

يتم تقييم جودة المواد النسيجية من خلال المعايير أو غيرها من الوثائق التنظيمية والتقنية وتتميز بالدرجة.

التنوع هو أحد الخصائص الرئيسية لجودة المنتج. الدرجة - تدرج نوع معين من المنتجات وفقًا لواحد أو أكثر من مؤشرات الجودة التي تحددها الوثائق التنظيمية.

في مصانع الملابس لتصنيع المنتجات ، يتم استخدام مواد من الدرجة الأولى ، وفي بعض الحالات - الدرجة الثانية. لا يتم استخدام المواد غير الصفية في صناعة الملابس. يتم تحديد درجة المادة في مصنع النسيج ومشار إليها على بطاقة التعريف الخاصة بكل قطعة.

أساس تحديد درجة الأقمشة القطنية والحريرية هو نظام تقييم شامل ، يتم بموجبه الكشف عن انحرافات مؤشرات خواصها الفيزيائية والميكانيكية واستقرار اللون عن المعايير الموضوعة في المعايير أو الشروط الفنية لهذا النسيج ، والتي تم الكشف عنها أثناء يتم تقييم الاختبارات المعملية للنسيج بالنقاط. يتم تسجيل الرذائل أيضا مظهر خارجياكتشف أثناء مشاهدة قطعة من القماش. وفقًا لإجمالي عدد النقاط B ، التي تم الحصول عليها للانحرافات عن معايير مؤشرات الخواص الفيزيائية والميكانيكية لـ B fm وللعيوب في مظهر B vd ، المحددة في قطعة ، يتم تحديد درجة كل قطعة من القماش :

مجموع B = Bf M + B vd

يحدد معيار الدرجة المقابل عددًا معينًا من النقاط المسموح بها لقطعة قماش من الدرجة الأولى. لذلك ، بالنسبة للأقمشة الحريرية ، تم تأسيسها: الدرجة الأولى - 5-7 ، الدرجة الثانية - 9-17 ، الدرجة الثالثة - 25-30 نقطة. للأقمشة القطنية: الدرجة الأولى - 10 ، الدرجة الثانية - 30 نقطة.

يتم تحديد عدد النقاط المسموح به لكل درجة بغض النظر عن طول القماش في القطعة ونوع القماش والغرض منه. ومع ذلك ، يتم أخذ هذه العوامل في الاعتبار عند تقييم عيوب معينة في المظهر. لذلك ، بالنسبة للعيوب المتطابقة في المظهر ، الموجودة في الأنسجة ذات النوع والغرض المختلفين ، تم إنشاء عدد مختلف من النقاط. في هذا الصدد ، تنص معايير الدرجة على تقسيم الأقمشة إلى مجموعات حسب الغرض منها ؛ كل مجموعة لها مقياسها الخاص لتقييم عيوب المظهر. بالإضافة إلى ذلك ، عند تقييم بعض العيوب في المظهر (المحلي) ، يؤخذ في الاعتبار طول القطعة ، وإذا انحرفت عن الطول الشرطي ، فيتم إعادة حساب عدد النقاط لهذه العيوب.

يتم إنتاج أقمشة الكتان في الدرجتين الأولى والثانية. يجب أن تتوافق أقمشة الدرجة الأولى من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية مع معايير هذه الأقمشة ؛ غير مسموح بالانحرافات. بالنسبة للأقمشة من الدرجة الثانية ، يسمح المعيار

بعض الانحرافات في العرض ، كثافة المساحة ، كثافة الالتواء واللحمة ، تحميل الكسر ، ولكن لا يتم تقييم هذه الانحرافات بالنقاط. كما لم يتم تسجيل عيوب المظهر الموجودة في أقمشة الكتان. احسب عددهم لكل قطعة من الطول الفعلي ، ثم احسب عدد العيوب لكل منطقة شرطية للقطعة ، تساوي 30 م 2. بالنسبة للأقمشة من الدرجة الأولى ، لا يُسمح بأكثر من 8 عيوب في المظهر (محلي) ، وبالنسبة للنسيج من الدرجة الثانية - لا يزيد عن 22 عيبًا (محليًا) لكل قطعة 30 م 2.

قد تحتوي أقمشة الدرجة الثانية على عيب شائع واحد. في هذه الحالة ، يجب ألا يزيد عدد العيوب المحلية ، المحسوبة لقطعة مساحتها 30 م 2 ، عن 17.

يتم حساب عدد العيوب المحلية في المظهر P y لكل منطقة شرطية تبلغ 30 م 2 بواسطة الصيغة

P u - Pf (3 * 10 3 / L * v)

حيث P f - العدد الفعلي للعيوب على القطعة المقاسة ؛

L - طول القطعة ، م ؛

• - عرض القماش ، انظر.

يمكن أن تكون الأقمشة الصوفية من نوعين. يجب أن تتوافق أقمشة الدرجة الأولى من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية مع معايير هذه الأقمشة ؛ غير مسموح بالانحرافات. بالنسبة للأقمشة من الدرجة الثانية ، يسمح المعيار ببعض الانحرافات عن الحد الأدنى من معايير الدرجة الأولى: من حيث كثافة الالتواء واللحمة ، وحمل الكسر والاستطالة ، وكثافة السطح - لا يزيد عن نصف الانحراف المسموح به للصف الأول ؛ حسب الكتلة: ألياف صوفية في أقمشة شبه صوفية - من 1 إلى 5٪ ، دهون لا تزيد عن 1.5٪ ؛ على التغيير في الأبعاد الخطية بعد النقع أو الكي الرطب - ما يصل إلى 1٪ (صوف نقي) وما يصل إلى 1.5٪ (شبه صوف). بالنسبة للأقمشة من الدرجة الأولى ، لا يُسمح بالانحراف عن المعايير لأكثر من واحد من المؤشرات المذكورة أعلاه.

تنقسم عيوب مظهر الأقمشة الصوفية إلى محلية وشائعة. بالنسبة للأقمشة من الدرجة الأولى ، لا يُسمح بأكثر من 12 عيبًا محليًا ، بالنسبة للصف الثاني - 36. مع وجود انحراف

يتم حساب الطول الفعلي للقطعة من العدد الشرطي للعيوب المحلية P y بواسطة الصيغة

ف ص = 30 ف / ل و ،

حيث 30 هو الطول الشرطي للقطعة ، م ؛

P f - عدد العيوب على الطول الفعلي للقطعة ؛

عيوب في المنسوجات

يمكن أن تكون العيوب في مظهر الأقمشة والأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة ناتجة عن عيوب في المواد الخام والخيوط والخيوط ، أو تحدث أثناء تكوين المواد النسيجية ، وكذلك أثناء الصباغة والطباعة.

عيوب الخامات. أحد العيوب الرئيسية في المواد الخام هو الحطام. في القطن ، هذه هي قشور اللوز والأوراق ، في الصوف - الأرقطيون والقشرة ، في الكتان - النار. إن التلوث ليس نتيجة لسوء جودة المواد الخام فحسب ، بل أيضًا نتيجة التنظيف غير الكافي أثناء الحك والتمشيط. الحطام شائع بشكل خاص في الأقمشة غير المنسوجة ، والتي تستخدم في إنتاج مواد خام منخفضة الجودة ونفايات. يعطي غزل النفايات الأقمشة والأقمشة المحبوكة مظهرًا قبيحًا ، مما يجعل سطحها متماسكًا ورقيقًا.

ألياف القطن غير الناضجة وألياف الصوف الميتة لا تترك بقعًا على القماش وتشكل نقاطًا وخطوطًا بيضاء.

عيوب الغزل والخيط. عدم تساوي الخيوط في السمك ناتج عن أسباب مختلفة. في الغزل ، يمكن أن تحدث سماكة على مدى طويل يتجاوز السماكة الرئيسية للخيط عدة مرات ؛ الارتداد - بالتناوب بين المناطق السميكة والرقيقة ؛ غير مسجلة الملكية - سماكة قصيرة من ألياف ملتوية بشكل ضعيف ؛ المخاريط - كتل من الزغب المشدود. المواد المصنوعة من هذه الخيوط لها سطح غير مستوٍ ورقيق ، وفي الأقمشة المحبوكة ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب الزُبْرِيَّة.

في الخيوط المعقدة ، يحدث ترقق ناتج عن كسر الخيوط الأولية الفردية. وهي تؤدي إلى تكوّن مناطق مخلخلة في المواد وشد الخيوط ، وهي ظاهرة ملحوظة في القماش المحبوك على شكل شرطات.

تحدث اختلافات كبيرة في السماكة في الخيوط المنسوجة ، مما يؤدي إلى تكوين مناطق سميكة ورقيقة في الأقمشة والأقمشة المحبوكة.

تتشكل الضفائر الموجودة في الخيوط بلفائف غير متوازنة أو عالية (كريب ، موسلين). غالبًا ما تحتوي لحمة هذه الخيوط على حلقات على سطح المادة.

عيوب النسيج. التوائم - تظهر الفجوات على طول النسيج ، بدءًا من الخيط الذي يتم سحبه من أجل الخياطة ، عندما ينكسر خيط الالتواء.

الفجوات أو الامتدادات - تتشكل الفجوات على طول عرض القماش بالكامل أو في قسم منفصل منه ، عندما تنكسر اللحمة. ظاهريا يشبهون المقربين.

Podletin - عدة خيوط سداة مكسورة ، مضفرة بلحمة وتنتهك نمط النسج.

تقاطعات - خطوط عرضية ضعيفة على طول اللحمة.

النكات عبارة عن شرائح عرضية ذات كثافة متزايدة.

التجمع - نزول خيط اللحمة من نهاية الكوز في كيس من عدة لفات وبهذا الشكل يتم تحويله إلى القماش.

لحمة مختلفة - وجود خيط لحمة بسماكة أو لون مختلف ، مما يشكل خطوطًا عرضية على القماش ، والتي يمكن ملاحظتها بشكل خاص بعد الصباغة.

الثقوب - الثقوب الناتجة عن تلف النسيج بسبب أجزاء من النول.

انتهاك نمط النسج - نمط مفكوك بسبب نهاية خيط غير مفحوصة أو امتداد مكوك بدون لحمة.

تعطي الخيوط الدهنية المتسخة خطوطًا داكنة وهي نتيجة صيانة غير مناسبة للنول.

عيوب الحياكة. ترقق الأقمشة المحبوكة - تتشكل خطوط متفرقة ، طولية في الأقمشة المحبوكة ، وعرضية في الأقمشة المحبوكة ، عندما ينكسر أحد الخيوط عند استخدام الخيوط في نهايتين أو أكثر.

يؤدي إسقاط حلقات واحدة أو مجموعة دون كسر الخيط مع فك الحلقات على طول العمود الحلقي إلى تكوين شريط طولي متناثر.

تم وضع الحلقات بعد القطرات على أجزاء من القماش مربوطة عبرها وصفوف من الخيوط المتدلية من جانبها الخشن.

تعتبر مجموعة الحلقات انتهاكًا لهيكل اللوحة القماشية بسبب ظهور الأماكن السميكة والحلقات المشدودة.

أغطية العباءات هي الأجزاء المشدودة في القماش ، وتقع في الاتجاه العرضي وتنتهك هيكلها.

قطعة قماش مطلية باللكم - الخروج إلى الجانب الأمامي من خيوط الظهر أو الصوف.

خطوط طولية من أعمدة مضغوطة أو متفرقة.

رتق - حلقات مرفوعة بخطاف أو إبرة (مطابقة لنمط أو نسج) مع التثبيت اللاحق.

تضفي الخيوط المحبوكة بالزيت على القماش لمسات داكنة.

عيوب في حياكة التريكو وخياطة الأقمشة.

في الشبكات غير المنسوجة المخيطة ، يمكن أن تحدث العيوب عندما يتم تشكيل القماش أثناء التمشيط وعندما يتم خياطة القماش بخيوط.

يتم الحصول على قماش غير مستوٍ بسبب وضع الصوف غير المتكافئ على ماكينة التمشيط.

الإشارة المرجعية - شريط سميك عبر الويب ، يتكون نتيجة تداخل أطراف الشبكات الليفية فوق بعضها البعض.

شبكة - جزء من القماش يتكون من خيوط خياطة غير مغطاة بالقماش بسبب توقف توريد القماش تحت آلية الحياكة.

تعتبر القطرات والحلقات النصفية انتهاكًا لعملية تشكيل الحلقة عند حياكة قماش أو نظام من الخيوط أو نسيج نادر ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل مناطق غير مقيدة.

يتم خياطة خطوط طولية من أعمدة متفرقة أو مضغوطة.

الرؤوس - خطوط عرضية على الجانب الأمامي من القماش.

الوجوه عبارة عن أقسام مضغوطة من الويب.

رتق - حلقات مرتفعة ومضمونة.

مجموعة من الحلقات - مقاطع مشدودة في اللوحة القماشية.

الشد - تقليل حجم حلقات الحياكة في بعض المناطق.

عيوب الصباغة والطباعة والتشطيب. أثناء عملية الصباغة ، قد تتشكل العيوب التالية.

متعدد الظل - تلوين غير متساو مع تغيير اللون من الوسط إلى الحواف أو من قطعة إلى أخرى. يحدث بسبب سوء غسل المواد أو انتهاك أنظمة الصباغة.

يمكن أن تكون بقع الصباغة فاتحة أو داكنة. تظهر بسبب سوء تحضير المواد للصباغة.

غير مصبوغ - تلطيخ غير مكتمل لعتبات النوافذ الفردية أو جزء من الخيوط في الطبقات الداخلية للمادة.

تحدث الخطوط المستعرضة عندما تتوقف الماكينة أثناء الصباغة.

يمكن أن تتشكل عيوب مختلفة أثناء عملية الطباعة.

ينتشر - طمس الطلاء من صبغة سائلة منخفضة بشكل غير كافٍ.

نقطية - تشويه للرسم متعدد الألوان بسبب عدم تطابق الأشكال والتحول في الصورة.

التراكبات عبارة عن مطبوعات باهتة للنمط المتكون عندما يتم تركيب طبقات من مادة جافة غير كافية واحدة فوق الأخرى.

المقابض والنقرات عبارة عن خطوط ظل أو بقع تتشكل عندما يدخل خيط أو نسالة أو بقعة تحت ممسحة آلة الطباعة ، ونتيجة لذلك لا ينزع الحبر من أسطوانة الطباعة.

Serifs - المناطق التي لم تتم طباعتها بسبب التجاعيد والتجاعيد في المادة.

مفصل النمط هو تطابق نمط غامض.

أثناء التشطيب النهائي ، تتشكل التشوهات ، أي أن خيوط اللحمة في القماش والصفوف الحلقية في الأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة ليست بزاوية قائمة على الحواف. تحدث التشوهات بشكل رئيسي في المجففات. التشوهات في الأقمشة متعددة الألوان ومتعددة الألوان ذات الأنماط المخططة أو المربعة العرضية غير مقبولة تمامًا.

عيوب محلية- يقع في منطقة محدودة من الأنسجة (بقعة ، ثقب ، خيط عرضي سميك ، إلخ).

مشترك- عيوب في جميع أنحاء النسيج في قطعة (الأعشاب بالنار ، نتوءات ، ظلال مختلفة).

1. عيوب الخيوط النسيجية

غزل متسخ بالزيت- تلوث الخيط بسبب تزييت الآلة بإهمال ، وإزالة الكيزان بأيدي متسخة ، وما إلى ذلك.

مسك- تلوث الألياف بقطع من لوز القطن والنار والأرقطيون.

Peresychiny- تناوب البقع السميكة والرقيقة في الخيط بسبب عطل في نظام الصياغة لآلة الغزل.

التجعد- سماكة حادة من الزغب الملتصق بالخيط.

المفتاح- يظهر في خيوط ملتوية مع توزيع غير متساوٍ للالتواء والتواء الخيوط ذات الشد المختلف.

2. عيوب النسيج

توأمان- عدم وجود 1-2 من خيوط السداة في بعض المناطق بسبب تكسرها أثناء النسج. يتجلى خارجيا من خلال وجود شريط طولي.

النكات- زيادة موضعية في كثافة نسيج اللحمة. في النسيج المصبوغ ، تظهر النكات على شكل خطوط أخف على طول اللحمة.

التجاوزات- انخفاض موضعي في كثافة النسيج على طول اللحمة ، ووجود خطوط على طول عرض القماش - ترقق بسبب عدم وجود واحد أو عدة خيوط لحمة أو تسمير فضفاض لخيوط اللحمة بقصبة على حافة النسيج.

يغوص- المناطق ذات اللحمة غير الملتصقة والخيوط الملتوية التي تظهر من خلال الجانب الأمامي أو الجانب الخطأ.

بودبلتينس- انتهاك بنية النسيج على شكل مقطع متشابك باستمرار مع نهايات الخيوط الممزقة ، نتيجة الانكسار المتزامن للعديد من خيوط السداة واللحمة.

امتداد- عدم وجود واحد أو اثنين من خيوط اللحمة عندما يكون المكوك خاملاً.

القرص- فجوات موضعية بين خيوط السداة واللحمة الموجودة في جميع أنحاء النسيج.

بطة- اللحمة الناتجة المكتسبة في النسيج على شكل خيط متشابك بسبب النزول المستمر لخيط اللحمة من قطعة خبز.

3. عيوب الطباعة

الرقيق- عيب في الطباعة يظهر كمناطق غير مطبوعة من القماش على شكل خطوط في منتصف النسيج أو بالقرب من حافة القماش.

تدفق الحبر- شريط عريض وطويل ومشرق من لون أحد أحبار الطباعة ، ويفصل في المنتصف شريط ضيق من لون خلفية القماش.

متعدد الظل- درجات مختلفة من الحبر في مناطق متقابلة من الجانب الأيمن من القماش.

صورة نقطية- إزاحة أجزاء من النمط من مكان معين في النمط.

طباعة ملطخة- مخالفة طباعة الصورة.

مفصل القالب- مخالفة النمط المطبوع بسبب الاختيار غير الصحيح للقالب. والعيب شائع في الأقمشة الحريرية المصنوعة من الحرير الطبيعي أو من الخيوط الكيميائية.

ختم- منطقة غير مصبوغة من القماش على شكل شريط ضيق بسبب دخول حبيبات الرمل وتلف نصل الممسحة.

4. عيوب في التشطيب

عرض القماش مفقود- تضارب عرض القماش مع البيانات الفنية.

قصة شعر سيئة- ارتفاع الوبر غير المتكافئ بسبب عطل في آلة القص

مشط سيء- عدم وجود الصوف في مناطق معينة من القماش نتيجة لخلل في آلة التمشيط.

المنسوجات والخياطة ومنتجات التريكو

الملابس تلبي الاحتياجات البشرية المختلفة - المادية وغير المادية. إن جوهر الاحتياجات المادية ، التي ترضيها الملابس ، هو تهيئة الظروف للحفاظ على الأداء الطبيعي لجسم الإنسان. الاحتياجات غير الملموسة هي بسبب المتطلبات الجمالية والاجتماعية والنفسية.

العوامل التي تحدد درجة الرضا عن الملابس هي:

خصائص المواد المستخدمة في صناعة الملابس (التركيب الليفي ، نظام الألوان ، إلخ) ؛

نموذج ، تصميم الملابس ، صنعة (ملائمة ، قص ، جودة الخياطة ، إلخ) ؛

معالجة المنتج لإعطائه خصائص إضافية (ثبات الأبعاد ، مقاومة الماء ، إلخ).

المواد المختلفة المستخدمة في صناعة الملابس لأغراض مختلفة تنقسم إلى المجموعات التالية:

1. المواد الأساسية (للجزء العلوي من المنتج) - الأقمشة ، والأقمشة المحبوكة ، والأقمشة غير المنسوجة ، والفراء ، والجلود الطبيعية والاصطناعية ، والجلد المدبوغ ، والمواد المعقدة والأفلام ، وما إلى ذلك ؛

2. مواد للتبطين - قطن ، حرير ، شبه حرير ، أقمشة صناعية ، فرو صناعي وطبيعي ، أقمشة محبوكة ، إلخ ؛

3. للوضع - الأقمشة الجانبية والشعر ، كاليكو ، الأقمشة غير المنسوجة ، إلخ ؛

4. للعزل - الفراء ، الصوف القطني ، الضرب ، المطاط الرغوي ، جهاز فصل الشتاء الصناعي ، الزغب ، إلخ ؛

5. لربط الأجزاء - خيوط الخياطة والمواد اللاصقة.

6. مواد للزينة - شرائط ، دانتيل ، إلخ ؛

7. الملحقات - الأزرار ، والأزرار ، والخطافات ، والأبازيم ، إلخ.

منتجات المنسوجات

ألياف النسيج

ألياف النسيج هي المادة الخام لإنتاج الأقمشة. يمكن تقسيم جميع الألياف إلى مجموعتين رئيسيتين: الألياف الطبيعية والألياف الصناعية.

وتنقسم الألياف الطبيعية بدورها إلى ألياف نباتية وألياف حيوانية وألياف معدنية.

ألياف نباتية.تشمل الألياف النباتية القطن ، والكتان ، والقنب ، والجوت ، والتيل ، والكندير ، إلخ.

القطن مادة ليفية يتم حصادها من بذور نبات شجيرة تسمى القطن. القطن عبارة عن ألياف أولية على شكل أنبوب مفلطح مع تجعيد يشبه المفتاح. كيميائيا ، القطن هو تقريبا سليلوز نقي.

يتم تحديد قيمة القطن كمادة خام للأقمشة بشكل أساسي من خلال طوله ودقته ، حيث يمكن استخدام ألياف أطول وأرق لإنتاج خيوط أدق ، وبالتالي ، أقمشة أرق وأعلى جودة.

في روسيا ما قبل الثورة ، نما القطن القصير بشكل أساسي (حتى 28 مم). في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، كان القطن يزرع بشكل أساسي من مواد أساسية متوسطة (28-34 ملم) وطويلة (35-40 ملم وما فوق). قام المربون السوفييت بتطوير قطن من هذه الأصناف ، والذي ينتج ألياف قطن تفوق في الطول والنعومة والقوة أفضل أنواع القطن في البلدان الأخرى. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، ولأول مرة في العالم ، تم إنتاج القطن المصبوغ طبيعيًا (البني والأخضر والألوان الأخرى). بفضل جهود الأكاديمي T. D. Lysenko وأتباعه ، زادت غلة القطن بشكل ملحوظ وتوسعت مناطق زراعة القطن. بلغ إجمالي محصول القطن الخام بالفعل في عام 1940 2.7 مليون طن ، وهو أعلى 3.5 مرات من محصول القطن في عام 1913.

ينتمي الكتان إلى مجموعة ما يسمى بألياف اللحاء ، أي الألياف المستخرجة من جزء اللحاء من النباتات. الكتان ، على عكس القطن ، هو ألياف تقنية تتكون من ألياف أولية ملتصقة ببعضها البعض بواسطة مواد بكتين خاصة تشبه في تركيبها السليلوز. يبلغ طول ألياف الكتان التقنية من 30 إلى 90 سم ويمكن فصلها إلى ألياف أولية عن طريق معالجة خاصة. تسمى المادة الليفية الناتجة ألياف القطن.

تتكون ألياف بذر الكتان ، مثل القطن ، بشكل أساسي من السليلوز ، ولكنها تحتوي على المزيد من الشوائب.

بالنسبة لاستخراج الكتان وإنتاج أقمشة الكتان ، احتل الاتحاد السوفياتي المرتبة الأولى في العالم.

تتمتع الألياف ذات الأصل النباتي بقوة ميكانيكية عالية إلى حد ما (خاصة الكتان) ، فضلاً عن مقاومة القلويات. هذا الأخير يدمر ألياف النبات فقط أثناء الغليان وفي وجود الأكسجين الجوي. عند معالجة الأقمشة أو الخيوط من ألياف نباتية ، على سبيل المثال ، من القطن ، بمحلول من الصودا الكاوية عند درجة حرارة لا تزيد عن 20 درجة مئوية ، يتم تحسين خصائصها بشكل ملحوظ ، وزيادة الرطوبة والقدرة على التلوين والقوة. هذا العلاج يسمى المرسرة. بالنسبة لعمل الأحماض ، وخاصة المعادن المركزة ، فإن الألياف من أصل نباتي غير مستقرة. يؤدي التعرض المطول للضوء إلى إضعاف قوة الألياف النباتية بشكل كبير.

ألياف من أصل حيواني.تشمل الألياف الحيوانية الصوف والحرير الطبيعي.

الصوف هو شعري الأغنام والماعز والإبل والحيوانات الأخرى. في إنتاج المنسوجاتاستخدام صوف الأغنام بشكل رئيسي.

الألياف المنفصلة من صوف الأغنام عبارة عن أسطوانة عادية تقريبًا ذات تجعيد مموج ، وهي ليست نفسها في أنواع الصوف المختلفة. تتكون الطبقة الخارجية من ألياف الصوف من عدد كبير من المقاييس ذات الأشكال المختلفة. بفضل هذه المقاييس ، تلتصق ألياف الصوف ببعضها بسهولة ، مما يساهم في ما يسمى بتلبيد منتجات الصوف ، أي تكوين طبقة تشبه اللباد.

المكون الرئيسي للصوف هو بروتين يسمى الكيراتين.

يمكن أن يحتوي تكوين صوف الأغنام على ألياف من أنواع مختلفة: الزغب ، أو المعطف السفلي ، وهو أنحف الألياف ؛ الشعر الانتقالي ألياف خشنة من الزغب ؛ العمود الفقري - ألياف طويلة وخشنة ، غالبًا بدون أي تجعيد ، وشعر ميت - شعر خشن ، هش جدًا ، بالكاد ملون.

اعتمادًا على أي من الألياف المذكورة أعلاه هو جزء من صوف الأغنام وما هي نعومته ، ينقسم الصوف إلى ناعم وشبه ناعم وشبه خشن وخشن.

يتكون الصوف الناعم من ألياف دقيقة فقط (مثل الوبر) وهو الأكثر قيمة ، حيث يمكن استخدامه لصنع أفضل الخيوط. يختلف الصوف شبه الناعم عن الصوف الرقيق بسماكة أكبر قليلاً من الألياف ؛ كما أنها متجانسة في التركيب ، وكذلك رقيقة. يتكون الصوف شبه الخشن من ألياف ذات سماكة أكبر ؛ غالبًا ما يكون تكوين هذا المعطف غير متجانس. عادةً ما يحتوي الصوف الخشن على جميع أنواع الألياف - الشعر الانتقالي ، والعون - وبالتالي غالبًا ما يكون الصوف غير متجانس.

يتم الحصول على صوف الأصناف الموصوفة من الأغنام من سلالات مختلفة.

في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، تم تحقيق نجاحات كبيرة في تحسين سلالة قطيع الأغنام. سلالات جديدة من الأغنام تمت تربيتها بواسطة الأكاديمي MF Ivanov و KD Filyanskiy و GR Litovchenko وغيرها تعطي كمية كبيرة من الصوف الناعم عالي الجودة. على سبيل المثال ، تنتج الأغنام من سلالة Askanai Merino من قبل الأكاديمي MF Ivanov 6-7 كجم من الصوف لكل جز ، وكباش محطمة للأرقام القياسية - 18-20 كجم.

بالإضافة إلى الصوف الطبيعي ، يتم استخدام صوف النفايات أيضًا في إنتاج الأقمشة ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق معالجة الخرق الصوفية وشبه الصوفية.

يتم الحصول على الحرير الطبيعي من شرانق دودة القز المزروعة أو البرية. تتكون هذه الشرانق من خيط حرير مزدوج طويل جدًا (أحيانًا يزيد عن 1000 متر) ملتصق مع مواد خاصة ، بسماكة حوالي 30 ميكرون. العديد من هذه الخيوط ، مطوية معًا ، تشكل خيوطًا من الحرير الخام أثناء فك الشرانق. يتم سحق الشرانق غير القابلة للفك والتلف ، بالإضافة إلى النفايات المختلفة أثناء فك الشرانق ، وتحويلها إلى حالة ليفية. من اللب الذي تم الحصول عليه ، يتم الحصول على ما يسمى بالحرير المغزول عن طريق الغزل.

يتكون الحرير الطبيعي ، مثل الصوف ، بشكل أساسي من مواد بروتينية.

الألياف من أصل حيواني (صوف ، حرير طبيعي) ، على عكس الألياف النباتية ، تقاوم الأحماض الضعيفة ، لكنها لا تقاوم القلويات.

ألياف معدنية... تشمل الألياف المعدنية الأسبستوس.

الأسبستوس هو ألياف مشتقة من معدن يحمل نفس الاسم ، وله بنية ليفية. الأسبستوس شديد المقاومة للحريق ويستخدم لأغراض فنية مختلفة.

ألياف صناعية. الألياف الاصطناعية الأكثر شيوعًا هي ألياف الرايون والنايلون والألياف الزجاجية.

يتطور إنتاج الألياف الاصطناعية بوتيرة سريعة للغاية. خلال الخطة الخمسية الخامسة ، سيزداد إنتاج الألياف الصناعية 4.7 مرة ، وسوف يتجاوز مستوى 1940 بنحو 11 مرة.

يمكن أن يكون الحرير الصناعي من عدة أنواع: فسكوزي ، أسيتات ، نحاس أمونيا.

يتم إنتاج حرير الفسكوز (الأكثر شيوعًا) بطريقة معقدة من خشب التنوب ، الذي تم تحويله سابقًا إلى السليلوز. هذا الحرير غير مستقر لمفعول الأحماض والقلويات ؛ فعند البلل يفقد ما يصل إلى 60٪ من قوته الميكانيكية.

عادة ما يتم إنتاج حرير الأسيتات والأمونيا النحاسية من ألياف قطنية قصيرة (لأسفل ولأسفل) بمساعدة حمض الأسيتيك (خلات الحرير) وأملاح النحاس (حرير الأمونيا والنحاس). حرير النحاس والأمونيا يشبه خواص الفسكوز ، حرير الأسيتات أكثر مقاومة للرطوبة.

يأتي الحرير الصناعي على شكل خيوط ذات أطوال غير محددة وفي شكل ألياف قصيرة يتم الحصول منها لاحقًا على الخيوط. هذا الأخير يسمى الألياف الأساسية.

كابرون هو ألياف صناعية سوفيتية يتم إنتاجها بطريقة معقدة من الفينول. يتمتع Capron بقوة ميكانيكية عالية جدًا ومقاومة كيميائية ، يذوب عند درجة حرارة تتراوح من 250 إلى 260 درجة. في الوقت نفسه ، يكون النايلون قليلًا جدًا من الرطوبة ، مما يقلل من خصائصه الصحية. النايلون والبيرلون يشبهان النايلون.

في إنتاج الأقمشة للاستخدام المنزلي ، يستخدم النايلون بشكل أساسي في شكل ألياف أساسية ممزوجة بالصوف. يستخدم النايلون على نطاق واسع في إنتاج الملابس المحبوكة.

الألياف الزجاجية - أجود خيوط الزجاج التي يتم الحصول عليها عن طريق السحب من المنصهر كتلة الزجاج؛ يختلف في مقاومة الحريق والتوصيل الحراري المنخفض. تستخدم الألياف الزجاجية بشكل أساسي لأغراض فنية مختلفة وإنتاج أقمشة زخرفية.

تحديد طبيعة الألياف في الأنسجة. من الناحية الحسية ، عادة ما يتم تحديد طبيعة ألياف النسيج عن طريق اختبار حرق الخيط المسحوب من القماش. الألياف من أصل نباتي (القطن والكتان) ، وكذلك الحرير الصناعي (باستثناء الأسيتات) شديدة الاشتعال ، وتحترق بسرعة ، وتنبعث منها رائحة الورق المحروق. للتمييز بين الكتان والقطن في الخيوط ، يتم فكها ، ويتفكك غزل القطن إلى ألياف قصيرة فردية. ألياف من أصل حيواني (صوف ، حرير طبيعي) تحترق بشكل سيئ ، مما ينبعث منها رائحة الشعر المحروق ، وتتكون رواسب الكربون على شكل كرة في نهاية الخيط أثناء الاحتراق. يحترق خلات الحرير ببطء ، ويشكل رواسبًا ، مثل الصوف ، على شكل كرة ، لكن الرائحة أثناء الاحتراق لها حمض أسيتيك محدد.

بطريقة معملية ، يمكن تحديد طبيعة الألياف باستخدام المجهر ، وكذلك من خلال عمل مختلف الكواشف الكيميائية.

غزل

الحصول على الغزل. يُطلق على الغزل في إنتاج المنسوجات اسم الخيط الذي تم الحصول عليه نتيجة لسلسلة من العمليات من عجينة تتكون من نوع واحد أو أكثر من الألياف (قطن ، صوف ، كتان ، إلخ).

يُطلق على إنتاج الخيوط من طول محدود من الألياف الغزل. لكل نوع من أنواع الألياف بعض الخصائص المميزة للغزل ، ولكنه بشكل عام يتكون من المراحل التالية:

الفرز ، وعند الضرورة ، اختيار بالات مختلفة من الألياف للخلط ؛

تفكيك الألياف وتنظيفها من الشوائب (الرمل ، الغبار ، إلخ). يتم إجراء هذه العملية على آلات خاصة (قواطع البالات ، سكوتشات) ، ويتم خلط الألياف في نفس الوقت ؛

تمشيط القوالب وتنظيفها النهائي من الشوائب والألياف المعيبة وما إلى ذلك ، وكذلك لموازاة الألياف. تتم عملية تمشيط الألياف على آلات تمشيط خاصة - تمشط وتمشيط ، وعندما يتم الحصول على خيوط من ألياف أرق وأكثر نعومة من ألياف طويلة وموحدة ، يتم تمشيطها مرتين: أولاً على آلات تمشيط ، ثم على آلات تمشيط . يتم الحصول على الألياف من آلات التمشيط على شكل شريط ؛

استقامة وتمديد الحزام على عدد من الآلات تسمى إطارات الحزام والجوال. يتمثل جوهر هذه العمليات في أن الأشرطة التي يتم الحصول عليها من آلات التمشيط يتم طيها وسحبها مرة أخرى على إطارات السحب ، ثم يتم سحبها تدريجيًا ولفها قليلاً في ما يسمى بإطارات التجوال على الإطارات المتجولة ؛

الغزل النهائي ، والذي يتكون من شد التجوال إلى السماكة المرغوبة والغزل في خيوط على آلات الغزل. من آلات الغزل ، يخرج الخيط على شكل ما يسمى الكيزان ، أي ملفوف على مكبات.

في بعض الحالات ، يتم لف الخيوط بشكل إضافي إلى عدة طيات على آلات لف خاصة ، مما ينتج عنه خيوط ملتوية. عند التواء ، يتم أحيانًا استخدام خيوط مختلفة السماكة ومصبوغة بألوان مختلفة. يمكن إجراء الالتواء نفسه بحيث يلتف أحد الخيوط حول الآخر ؛ في بعض المناطق ، سيكون الالتواء مختلفًا ، إلخ. مع هذا التواء ، يتم الحصول على خيوط فاخرة ؛ يتميز بلونه المتنوع ووجود الحلقات والعقد وما إلى ذلك.

الألياف التي تتميز بطول كبير (حرير طبيعي خام ، حرير صناعي ، نايلون) لا تخضع لمثل هذا الغزل ، لذلك يطلق عليها اسم الخيوط وليس الخيوط. في صناعة الأقمشة ، غالبًا ما تستخدم الخيوط في شكل ملتوي.

خصائص الغزل. أهم خصائص الغزل هي النعومة ودرجة الالتواء وقوة الشد.

تتم الإشارة إلى صفاء جميع أنواع الخيوط وكذلك خيوط الحرير الطبيعي والصناعي برقم متري يوضح نسبة طول الخيط إلى وزنه ، أي عدد أمتار الخيط في 1. ز من وزنه. يُشار إلى عدد الخيوط الملتوية المكونة من خيطين من نفس السماكة بجزء ، يُظهر فيه البسط عدد الخيوط أحادية الخيط المأخوذة للتواء ، والمقام هو عدد الخيوط المأخوذة للفتل. لذلك ، على سبيل المثال ، الرقم 170/2 يعني أن الخيط الملتوي يتكون من خيطين رقم 170. ويشار إلى عدد الخيوط الملتوية من خيوط مختلفة السماكة إما بجزء ، حيث يشير البسط إلى عدد الخيوط. خيط واحد ، والمقام يشير إلى رقم الخيط الآخر ، أو رقمين يشيران إلى أرقام الخيوط الملتوية ويفصل بينهما شرطة.

يتميز تطور الغزل بعدد الدورات لكل وحدة من طول الغزل ، عادة لكل متر.

قوة شد الخيط هي حمل الكسر ، معبرًا عنه بالجرام ، عند كسر خيط واحد.

أنواع الخيوط والخيوط. اعتمادًا على المصدر الرئيسي للألياف ، تتميز الخيوط القطنية والكتانية والصوفية والخيوط والغزول من الحرير الطبيعي والصناعي وخيوط النايلون.

ينقسم غزل القطن بدوره إلى عدد من الخصائص:

بحكم طبيعة الغزل - إلى ممشط (أنحف وأكثر تساويًا) ، ممشط (أكثر سمكًا وأقل حتى من تمشيط) وأجهزة ، أو أول أكسيد الكربون (من النفايات والقطن منخفض الدرجة) ؛

عن طريق تويست - إلى خيط واحد وملفوف ، ويمكن أن يكون الأخير عبارة عن تطور بسيط وشكل من أسماء مختلفة: قماش حريري ، بوكل ، وما إلى ذلك ؛

للتشطيب - للتبييض الشديد ، المصبوغ ، المرقش (من مزيج من الألياف المصبوغة مسبقًا) والملون (الملتوي من الخيوط الملونة) ؛

على النحو المنشود - للسداء وللحمة.

تصنف خيوط الكتان إلى خيوط مغزولة مبللة وخيوط مغزولة جافة. في الغزل الرطب ، يتم تمرير التجوال عبر الماء الساخن قبل التمدد ، ونتيجة لذلك يتمدد قضيب الغزل بشكل أفضل ، ويتضح أنه أرق وأكثر سلاسة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم التمييز بين خيوط الكتان والغزل الممشط (من النفايات).

يمكن تمشيط خيوط الغزل الصوفية ، اعتمادًا على نظام الغزل ، أو شبه ممشط أو سلكي أو صوفي. يتم الحصول على الخيوط الممشطة باستخدام صوف ممشط أكثر اتساقًا على طول الطول ، ويتميز بالنعومة والتساوي ونقص الزغب. يتم إنتاج الخيوط شبه الممشطة من صوف غير متساوي الطول ، بدون تمشيط ؛ هو أقل اتساقا في السماكة ورقيق من تمشيط.

خيوط الخيوط المعدنية (الصوفية) هي الأكثر رقة ، وتفاوت سمكها ، وأعدادها أقل. وفقًا لتكوين الألياف ، يتم التمييز بين الصوف الخالص والخيوط المختلطة ، والتي تشمل ، بالإضافة إلى الصوف ، ألياف أخرى - قطن ، وألياف أساسية.

يستخدم الحرير الطبيعي في الأقمشة على شكل حرير خام ، ملتوي ومنسوج. يتم الحصول على الحرير الملتوي عن طريق لف عدة طيات من الحرير الخام. يميز بين الحرير الملتوي البسيط (المعتدل) والمعقد. يُطلق على حرير التقلبات البسيطة الالتواء واللحمة. الحرير من التقلبات المعقدة ، اعتمادًا على درجة الالتواء ، له أسماء مختلفة: كريب (حرير ذو تطور قوي جدًا) ، موسلين ، غرينادين ، إلخ.

يتم إنتاج الحرير الصناعي على شكل خيوط يتم الحصول عليها من ألياف أساسية ، وكذلك حرير من التقلبات البسيطة والمعقدة. يحتوي الأخير على عدد من الأسماء: كريب ، موسلين ، كريب جرانيت ، قماش حريري ، موس كريب ، إلخ.

إنتاج الأقمشة

يتكون إنتاج الأقمشة من عمليات النسيج والتشطيب.

النسيج

معلومات عامة.يكمن جوهر النسيج في تشابك نظامين من الخيوط: طولية ، تسمى الالتواء ، وعرضية تسمى اللحمة. يتم إجراء هذا النسيج على آلات نسج ذات تصميمات مختلفة ويستند إلى حقيقة أن جزءًا من خيوط السداة في نول النسيج يرتفع بمساعدة آلية خاصة ، وتنخفض بقية الخيوط في وقت واحد ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل مساحة تسمى سقيفة. يتم تمرير المكوك مع بطة في الفم. تتحرك خيوط السداة بشكل متبادل ، وتثبت اللحمة المدخلة وتشكل سقيفة جديدة. يتم تمرير مكوك مع خطاف ، وما إلى ذلك ، في هذه السقيفة في الاتجاه المعاكس. يتم بشكل دوري تثبيت (ضغط) خيوط اللحمة الموضوعة على حافة القماش ، بمساعدة باتان ، حيث يتم تثبيت القصب.

في آلة النسيج ، تخضع خيوط السداة إلى توتر شديد نسبيًا وتخضع للاحتكاك. لذلك ، يتم تصنيع خيوط القاعدة بشكل أكثر متانة ، بالإضافة إلى أن هذا الخيط يخضع لتحجيم خاص (تحجيم) لجعله ناعمًا ويزيد من القوة بتركيبات خاصة تحتوي على النشا والجلسرين ومواد لاصقة ومُنعمات أخرى.

لتشكيل سقيفة أثناء تشغيل الماكينة وللتسمير المنتظم للحمة ، يتم لف القاعدة ، التي تم لفها سابقًا من البكرات إلى البكرات ، على عوارض معدنية أو خشبية وتثقب في عيون الرأس وبين أسنان القصب.

يعتمد عدد السياج وطبيعة فراق الاعوجاج في عيون الأفراس على نوع التشابك من السداة واللحمة التي يريدون الحصول عليها في نسيج معين.

يمكن رفع وخفض القاعدة بمساعدة الرؤوس بعدة طرق. سيكون أبسط خيار هو عندما يتم رفع خيوط الاعوجاج الفردية أو الزوجية بالتناوب بمساعدة الرؤوس ، والأكثر صعوبة هو عندما تتحرك خيوط الالتواء في تركيبة مختلفة مع كل تمريرة جديدة للمكوك ذي اللحمة.

لمثل هذه الحركة ، يتم استخدام آلات النسيج بآليات إضافية ، على سبيل المثال ، مع عربة خاصة أو ما يسمى بنول جاكار.

نسج نسج... تعتمد طبيعة نسج الخيوط في القماش على التركيبات التي يتم فيها رفع خيوط السداة وخفضها في النول. هذه النسج متنوعة للغاية. يتم سرد أهمها أدناه.

يتميز النسج العادي ، الذي يُطلق عليه أيضًا اسم Garniture ، أو النسج العادي ، بحقيقة أن كل خيط لحمة متشابك مع كل خيط من خيوط السداة ، ويتداخل أحدهما ويختبئ تحت الآخر ، بحيث يكون الوجه والجانب الخطأ من القماش متماثلين.

تشطيب الأقمشة القطنية... عادة ما تخضع الأقمشة القطنية القاسية للتشطيب الأكثر اكتمالا. العمليات الرئيسية لإنهائها هي التبييض ، المرمرة ، الصباغة أو الطباعة ، التضميد ، التوسيع ، الصقل.

الأقمشة والأقمشة الكتانية المعدة للصباغة اللاحقة بألوان فاتحة تخضع للتبييض. يتم تبييض الأقمشة القطنية بمواد خاصة (هيبوكلوريت ، إلخ). قبل التبييض ، تخضع الأقمشة عادةً للمعالجة التالية: التنقيط (تمرير الأقمشة سريعًا فوق لهب مواقد الغاز أو فوق سطح نصف أسطوانة أو أسطوانة ساخنة حمراء) ، إزالة التجفيف (لإزالة الضمادة التي بها تمت معالجة القاعدة) وأخيراً الغليان في محلول قلوي لإزالة أنسجة المواد النيتروجينية والشمعية والدهنية.

تتكون عملية Mercerization من معالجة قصيرة الأمد للأقمشة القطنية المشدودة بمحلول قوي من الصودا الكاوية. يمنح هذا العلاج الأقمشة لمعانًا ونعومة حريرية ، ويزيد من قوتها ويحسن القدرة على الصبغ. الشيفون ، النانسك ، الساتان ، الكامبريك ، المركيز وعدد من الأقمشة الأخرى ، غالبًا ما يتم إنتاجها من خيوط ممشطة ، يتم إنتاجها بمرسرة.

تسمى صبغ الأقمشة بلون واحد بالصباغة الناعمة ، وتسمى الأقمشة المصبوغة بهذه الطريقة مصبوغة سادة. عادة ما تصبغ الأنسجة في جهاز خاص يمر فيه النسيج عبر محلول صبغ. غالبًا ما يتم استخدام الأصباغ الاصطناعية. بعضها يذوب مباشرة في الماء ، والبعض الآخر في بيئة قلوية ؛ البعض يصبغ النسيج مباشرة ، والبعض الآخر يحتاج إلى المعالجة المسبقة (النقش). يختلف ثبات الأصباغ في الضوء والماء والغسيل والاحتكاك ، وبالتالي فإن قوة صباغة النسيج تعتمد بشكل أساسي على طبيعة الأصباغ المستخدمة.

يتم فحص قوة صباغة الأقمشة بطريقة معملية. يتم تقييم قوة الصباغة بالنقاط: أعلى درجة هي 5 ، والأقل - 1. تعتبر الأقمشة ذات قوة الصباغة أقل من ثلاث نقاط ذات جودة رديئة.

الأقمشة المصبوغة السادة مقسمة إلى لون فاتح وداكن. تشمل الأقمشة الفاتحة الأقمشة المطلية بالألوان: الأصفر الفاتح (الكريمي) ، والأصفر الفاتح (الكناري) ، والوردي بدرجات مختلفة ، واللحم ، والأزرق الفاتح ، والأخضر الفاتح (الفستق) ، والأرجواني ، والمينيونيت ، والرمادي الفاتح ، والرمادي ، والرمل.

تشمل الأقمشة الداكنة الأقمشة المطلية بالألوان: الأزرق بدرجات مختلفة (أزرق كهربائي ، أزرق فاتح ، أزرق داكن ، مكعب) ، أزرق داكن (أزرق ردة الذرة) ، أخضر ، أرجواني داكن ، رمادي غامق ، أحمر بألوان مختلفة (قرمزي ، توت ، برتقالي ، بورجوندي) ، بني بدرجات مختلفة (بني فاتح ، شوكولاتة ، تراكوتا ، بني غامق) ، أرجواني ، ذهبي ، برقوق ، زيتون ، بيج (بني وردي) ، أسود.

طباعة (حشو) الأقمشة هي عملية وضع صبغة (سميكة) مُعدة خصيصًا لهذا الغرض على القماش في شكل أنماط (أنماط) مختلفة. يتم تطبيق الرسومات على القماش من خلال آلات الطباعة المجهزة بأعمدة معدنية بنمط محفور عليها. يتم تطبيق الصبغة على هذه الرولات والحشو في الأخاديد المنقوشة ؛ تتم إزالة الصبغة الزائدة من الأسطوانات بلوحة فولاذية خاصة (ممسحة). عند الضغط على القماش ، تطبع هذه الأسطوانات نقشًا عليها. إذا كانت آلة الطباعة تحتوي على عمود واحد ، فإن النمط يكون أحادي اللون (عمود واحد) ؛ بعمودين أو أكثر مشحم بدهانات مختلفة ، ثنائية وثلاثية ومتعددة الألوان (متعددة الأعمدة). يمكن أن تكون طباعة الآلة مباشرة ومحفورة ونسخ احتياطي.

باستخدام طريقة الطباعة المباشرة ، يتم تطبيق النمط على القماش المبيض (طباعة أرضية بيضاء) أو فاتح اللون (طباعة خلفية). في عملية النقش ، يتم صبغ القماش أولاً بسلاسة ثم يتم طباعة نمط عليه إما باستخدام عامل نقش حبر واحد فقط ، أو مع صبغة جديدة لا تتلف بواسطة هذه المادة. في الحالة الأولى ، سيتم الحصول على أنماط بيضاء على خلفية ملونة من القماش ؛ في الحالة الثانية ، سيتم وضع الصور الملونة على خلفية ملونة. في الطريقة الاحتياطية ، ولكن القماش غير المصبوغ ، يُطبع النموذج بتركيبات خاصة (احتياطيات) تحمي القماش من الصباغة ، ثم يخضع للصبغ الناعم. الأماكن المغطاة بهذه المركبات لن تترك بقعًا وستعطي نمطًا أبيض أو ملونًا (إذا تم تطبيق الصبغة جنبًا إلى جنب مع الاحتياطيات).

يتم بعد ذلك إصلاح الحبر المطبق على القماش أثناء الطباعة بطرق مختلفة.

الضماد هو تطبيق تركيبات خاصة على القماش - الضمادات ، المكون الرئيسي منها هو النشا. تعتمد درجة صلابة تشطيب القماش على تركيبة الضمادة ومقدارها في القماش.

الانتشار - شد النسيج في العرض ، مما يجعل هذا العرض للأبعاد المحددة في المعيار.

الصقل - تنعيم الأقمشة بين لفات آلة خاصة (رزنامة).

تخضع أنواع معينة من الأقمشة القطنية (الفانيلا ، الدراجة ، إلخ) للمضايقة ، والتي تكمن في الحقيقة. أنه على آلات خاصة بمساعدة شريط كاردو إبرة من خيوط اللحمة السميكة ، يتم سحب جزء من الألياف إلى السطح ، بسبب تكوين كومة.

تشطيب الكتان... عادة ما يتم الانتهاء من أقمشة الكتان بنفس طريقة الأقمشة القطنية ، ولكن هناك بعض الخصائص المميزة. على سبيل المثال ، يتم تبييض أقمشة الكتان على عدة مراحل ، بحيث لا يمكن أن تكون بيضاء نقية فحسب ، بل أيضًا شبه بيضاء. لا يتم تبييض بعض الأقمشة ، بعد الاختيار والتخلص منها ، ولكن يتم معالجتها بحمض الكبريتيك ، ثم يتم غسلها جيدًا والانتهاء من نهايتها. تسمى الأقمشة المقلمة بهذه الطريقة تعكر. نادرًا ما يتم صباغة أقمشة الكتان ، وغالبًا ما يتم صبغ خيوط الكتان ، والتي يتم إنتاج أقمشة كتان متعددة الألوان منها. يتم استخدام حشو أقمشة الكتان في كثير من الأحيان.

تشطيب الأقمشة الصوفية.يحتوي الانتهاء من هذه الأقمشة على عدد من الميزات المهمة. لذلك ، على وجه الخصوص ، يتم لحام أقمشة الملابس الصوفية المصنوعة من خيوط ممشطة ، ويتم لف أقمشة الملابس والمعاطف في آلات التلبيد الخاصة. تحقق هذه العمليات ضغط الأنسجة في الطول والعرض. عند التدحرج ، تتشكل طبقة تشبه اللباد على سطح القماش ، تخفي طبيعة النسج كليًا أو جزئيًا. معظم أقمشة الصوف الصافي متفحمة ، أي معالجتها بحمض الكبريتيك لإزالة الشوائب النباتية. من الأهمية بمكان عند الانتهاء من الأقمشة الصوفية عملية التقسيم ، والتي تتكون من معالجة الأقمشة بالماء الساخن والبخار أو بالبخار فقط. يؤدي نزع الطلاء إلى ضغط الأقمشة ، ويحسن مظهرها ، ويمنع الانكماش في المنتجات النهائية. عند صباغة الأقمشة التي تحتوي ، بالإضافة إلى الصوف ، على ألياف أخرى (قطن ، حرير صناعي) ، في بعض الأحيان يتم استخدام الأصباغ لصبغ الصوف فقط. في هذه الحالة ، لا يتم صبغ الألياف الأخرى ، ويأخذ النسيج مظهرًا غريبًا للغاية ، مثل النسيج المرقط. يسمى هذا الصباغة "فوق الصوف".

تشطيب الأقمشة الحريرية.بالمقارنة مع الانتهاء من الأقمشة القطنية ، فإن الانتهاء من الأقمشة الحريرية يحتوي أيضًا على عدد من الميزات. لذلك ، على وجه الخصوص ، عند الانتهاء من الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي ، يتم استخدامها للإغراق في محاليل الصابون الساخنة ، مما يزيد من نعومة ولمعان النسيج.

لا تتم طباعة عدد من أقمشة نسج الكريب الحريري بواسطة الآلات ، ولكن عن طريق طباعة الأفلام الفوتوغرافية. باستخدام طريقة الطباعة هذه ، يتم وضع إطارات خاصة بشبكة حريرية على القماش ، حيث تكون بعض الخلايا مفتوحة على شكل نقش ، والباقي مغطاة بفيلم خاص ، ثم يتم مسح الطلاء عليها شبكة. يمر الطلاء عبر الشبكة المفتوحة ليشكل نقشًا على القماش. من خلال تغيير الإطار ولون الطلاء ، يمكنك الحصول على لون متعدد الألوان على القماش.

عند طباعة قطعة من منتجات الحرير ، يتم أيضًا استخدام طريقة البخاخة ، والتي تشبه ، من حيث المبدأ ، الرسم بالاستنسل لأطباق السيراميك.

المؤشرات الفنية الرئيسية للأقمشة

تشمل المؤشرات الفنية الرئيسية للأقمشة: نوع الخيوط أو الخيوط التي يصنع منها النسيج (ممشط ، ممشط ، أول أكسيد الكربون ، إلخ) ، وعددها ؛ عرض النسيج: كثافة الاعوجاج واللحمة ؛ وزن متر مربع واحد. قوة الشد وقوة الشد للنسيج.

يؤثر نوع الخيوط والخيوط المستخدمة على مظهر القماش وقوته. وبالتالي ، فإن استخدام خيوط الغزل الفاخرة يمنح القماش ميزة منشارًا خارجيًا ؛ يوفر استخدام الخيوط الملتوية قوة أكبر للنسيج ، إلخ.

عرض القماش مهم جدًا للقطع. الأقمشة الضيقة جدًا ليست ملائمة جدًا للقطع ، فهي تسبب الكثير من النفايات. لقد ثبت أن العرض الأكثر فائدة بالنسبة لأقمشة الكتان هو 71-74 سم ، لأقمشة البدلات الصوفية - 134-140 سم.

يتم تحديد كثافة السداة واللحمة للنسيج من خلال عدد خيوط السداة واللحمة الموجودة في منطقة معينة من القماش (عادةً 10 سم). هذا التعيين للكثافة هو ، بالطبع ، شرطي ، لأنه مع نفس عدد الخيوط ، ستكون الكثافة الفعلية للنسيج مختلفة إذا كنت تأخذ خيوطًا مختلفة السماكة.

يعتمد وزن المتر المربع من القماش بشكل أساسي على طبيعة الغزل وكثافة النسيج. يحدد هذا المؤشر إلى حد كبير الغرض من الأنسجة. من المفهوم تمامًا أن أقمشة الملابس يجب أن تكون أخف من أقمشة البدلة ، وأن تكون أقمشة البدلة ، كقاعدة عامة ، أخف من أقمشة المعاطف.

تُعرَّف قوة شد القماش بأنها الحمولة بالكيلوغرام المطلوبة لكسر شريط من القماش بعرض وطول محددين. تعتبر قوة شد الأقمشة مهمة جدًا ، ولكنها ليست المؤشر الوحيد للتآكل ، والذي يتأثر أيضًا بمقاومة الأقمشة للتآكل ، والدفع ، والانحناء ، وما إلى ذلك.

الاستطالة - قدرة النسيج على الاستطالة عند التمدد. إذا عاد النسيج ، بعد نهاية التمدد ، إلى موضعه الأصلي ، فإن هذا الاستطالة يسمى مرنًا ، وإذا لم يعود ، يُطلق عليه اسم المتبقي. تتميز الأقمشة الصوفية باستطالة مرنة كبيرة ، لذا فهي أقل تمددًا وتشوهًا في الجورب من الأقمشة القطنية أو الفسكوزية ، حيث تسود الاستطالة المتبقية.

مجموعة متنوعة من الأقمشة وقطع البضائع

جميع الأقمشة والقطع مقسمة أساسًا وفقًا لموادها الخام إلى القطن والكتان والحرير والصوف.

في المقابل ، تنقسم كل هذه الأنواع من الأقمشة والسلع المقطوعة إلى مجموعات ومجموعات فرعية وأنواع ومقالات.

يتم تقسيم الأقمشة والسلع إلى مجموعات وفقًا لمعايير مختلفة: الغرض ، وطبيعة الإنتاج ، وتكوين الألياف ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، في تكوين الأقمشة القطنية والسلع القطنية ، توجد مجموعات من الأقمشة: الكتان ، واللباس ، والملابس ، البطانات والأثاث والديكور ، منشفة ، بطانية ، أقمشة متعددة الألوان ، أقمشة الوبر ، مع حرير صناعي ، إلخ. السمة الرئيسية لدمج الأقمشة في المجموعات السبع الأولى هي الغرض منها ، في المجموعات متعددة الألوان والأكوام - الطبيعة الإنتاج ، في مجموعة الأقمشة ذات الحرير الصناعي - تركيبة الألياف.

تنقسم مجموعة أقمشة الحرير إلى المجموعات التالية: أقمشة الحرير الطبيعي ، والحرير الطبيعي مع خيوط قطنية ، والحرير الصناعي ، والألياف الأساسية ، والحرير الصناعي مع خيوط قطنية ، وأقمشة الوبر وسلع القطع. كما ترى ، في هذه الحالة ، تتميز المجموعات بتكوين الألياف وطبيعة الإنتاج (أقمشة الوبر).

تنقسم الأقمشة الصوفية إلى مجموعات بشكل أساسي حسب نوع الخيوط: ممشطة ، منسوجة بدقة ، ومنسوجة خشن ، مما يبرز مجموعة الأوشحة.

ليست كل مجموعات الأنسجة مقسمة إلى مجموعات فرعية. يعتمد تقسيم الشبكات إلى مجموعات فرعية على علامات مختلفة. لذلك ، على سبيل المثال ، تنقسم مجموعة أقمشة الملابس القطنية إلى مجموعات فرعية من الأقمشة الموسمية والصيفية والشتوية ، وتنقسم مجموعة الملابس إلى مجموعات فرعية من الأقمشة المصبوغة بألوان سادة والمطبوعة والشتاء والأقمشة الخاصة. تنقسم مجموعة أقمشة الحرير الطبيعي إلى خمس مجموعات فرعية - الأقمشة الكريب والكتان والساتان والأقمشة المشكلة والتقنية ؛ مجموعة من الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي مع خيوط قطنية - في ثلاث مجموعات فرعية: غرزة الساتان ، والأقمشة المصممة ، والأقمشة التقنية ، إلخ.

أنواع الأقمشة (التسمية) متنوعة للغاية. لذلك ، يوجد في مجموعة متنوعة من الأقمشة القطنية حوالي 200 ، والكتان - حوالي 30 ، والحرير - أكثر من 200 ، والصوف - أكثر من 60 نوعًا. في المجموع ، هناك أكثر من 500 نوع من الأقمشة. أسماء الأقمشة نفسها في معظم الحالات تعسفية بحتة وعادة لا تعبر على الإطلاق عن طبيعة النسيج الذي تنتمي إليه ، على سبيل المثال: أستا ، فولتا ، أعشاب من الفصيلة الخبازية ، ماركيز ، أخدود ، لايونيز ، تأثير ، إيستر ، إلخ.

في معظم الحالات ، يشير كل اسم إلى نسيج مصنوع من نوع معين من الألياف. لذلك ، على سبيل المثال ، تسمى دائمًا الأقمشة القطنية chintz و calico و chiffon و marshmallow ؛ أقمشة صوفية بوسطن ؛ كريب دي تشين ، فيديشين. - حرير. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن العثور على نفس الاسم في الأنسجة التي تختلف تمامًا في طبيعة الألياف. لذلك ، على سبيل المثال ، يسمى نسيج القطن والحرير الصناعي المركيز ؛ الترتان - القطن والصوف والحرير ؛ الكتان - الكتان والقطن والحرير ؛ koverkot - القطن والصوف ؛ الكشمير - القطن والصوف والحرير ، إلخ.

يعد التقسيم إلى سلع توضيحًا إضافيًا لخصائص أنواع معينة من الأقمشة ، حيث يمكن إنتاج الأقمشة من نفس النوع (الاسم) من أرقام خيوط مختلفة ، ولها عروض وكثافة مختلفة ، وما إلى ذلك.

تحتوي أنواع معينة من الأقمشة على عدد كبير نسبيًا من المواد. لذلك ، الساتين القطني يحتوي على أكثر من 25 قطعة ، كريب دي تشاينا مصنوع من الحرير الطبيعي - حوالي 10 ، لباس ضيق نصف صوفي بقطعة قماش ناعمة - أكثر من 30 ، إلخ. في هذا الصدد ، فإن العدد الإجمالي للسلع أكبر بكثير من عدد الأقمشة أسماء (أكثر من 2000).

المقالات مصنوعة على القماش بطرق مختلفة. في كثير من الأحيان لهذا الغرض ، تتم إضافة بعض الأسماء الإضافية إلى الاسم العام للنسيج. لذلك ، على سبيل المثال ، تحتوي الساتان القطني على أسماء إضافية: وطن ، إضافي ، موسكو ، فيرغانا ، إلخ.

يُطلق على الثياب الممشطة من الصوف الخالص: ثياب فاخرة ، ثياب المترو ، ثياب الطبال ، إلخ.

في بعض الحالات ، يتم إضافة رقم معين ببساطة إلى الاسم العام للنسيج (مصنوعات من كاليكو ، وكاليكو خشن ، وعدد من أقمشة الكتان ، وكريب دي تشاينز ، وما إلى ذلك).

مجموعة متنوعة من الأقمشة القطنية وقطع البضائع

وفقًا لقائمة الأسعار ، يتم تقسيم جميع الأقمشة القطنية وسلع القطع إلى 19 مجموعة ، منها 17 مجموعة من الأقمشة توجد عادة في الممارسة التجارية: chintz ، كاليكو خشن ، كتان ، ساتان ، فستان ، ملابس ، بطانة ، ألوان متعددة ، خشب الساج ، الأثاث والديكور ، الوبر ، الشال ، المناشف ، الأقمشة القاسية ، الحرير الصناعي ، البطانيات ، الشاش ومنتجات الشاش. توحد المجموعتان المتبقيتان الأقمشة لأغراض خاصة: التعبئة والتغليف ، وكذلك التقنية.

مجموعات منفصلة من الأقمشة (الملابس الداخلية ، والملابس ، والملابس) تنقسم بدورها إلى مجموعات فرعية.

تتضمن كل مجموعة أقمشة بأسماء مختلفة ، تختلف في نوع الخيط وأرقامه وطبيعة النسج ومؤشرات أخرى.

فيما يلي وصفا موجزا لأقمشة كل مجموعة.

مجموعة من chintz.تشمل هذه المجموعة الأقمشة التي تحمل نفس الاسم - كاليكو (calico) ، وهي أقمشة نسج عادية مصبوغة أو مطبوعة ، مصنوعة من خيوط متوسطة (السداة رقم 48 - 54 ، للحمة رقم 60 - 65). يتم تقسيم الكاليكو أحادي اللون إلى فاتح ومظلم ، ويتم طباعته - إلى خمس مجموعات ، تسمى النقاط (A و B و C و D و E). تنقسم الكاليكو المطبوعة إلى نقاط اعتمادًا على المساحة التي يشغلها النمط الموجود على القماش ، وطبيعة الحشو ، وتعقيد النمط نفسه. تتضمن البقعة الأولى (النقطة أ) كاليكو بنمط أرضي أبيض أحادي العمود ، لا تشغل أكثر من 25٪ من مساحة النسيج. البقعة الخامسة (النقطة D) تشمل الأقمشة المحفورة والأقمشة ذات الأنماط المعقدة التي تشغل مساحة كبيرة من القماش.

تحتوي calicoes المطبوعة على مجموعة متنوعة من التصميمات وتستخدم لأغراض مختلفة (للقمصان الرجالية والفساتين النسائية والأطفال ، وما إلى ذلك).

مجموعة كاليكو الخشنة.الكاليكو الخشن هو نسيج نسج عادي مصنوع من خيوط الغزل الوسطى السفلية (للالتفاف رقم 28-40 ، لحمة رقم 28-34). ينقسم الكاليكو الخشن إلى مصبوغ عادي ومطبوع (ويمكن أن تكون الحشوة من جانب واحد ومزدوجة الوجه) ، وكذلك متعددة الألوان.

تُستخدم كاليكو الخشنة المصبوغة السادة في خياطة الملابس ، كمواد تبطين وجزئيًا كمادة لباس القميص. كاليكو الخشن المطبوع هو نسيج لباس القميص.

مجموعة من أقمشة الكتان.تجمع هذه المجموعة بين الأقمشة المبيضة أو ذات الألوان الفاتحة المخصصة لخياطة الملابس الداخلية. تنقسم إلى ثلاث مجموعات فرعية: كاليكو الخشنة ، كاليكو والخاصة.

تشتمل المجموعة الفرعية من الكاليكو الخشن على أقمشة مبيضة مصنوعة من خيوط ذات أرقام متوسطة منخفضة: تبييض كاليكو خشن ، كتان مبيض ، نجمة. يختلف الكتان المبيض عن الكاليكو الخشن بشكل رئيسي في طبيعة التشطيب ، مما يمنحه بعض التشابه مع الكتان ؛ النجمة لها قاعدة أرق وندبة لحمة ملحوظة.

يتم إنتاج أقمشة مجموعة كاليكو الفرعية من خيوط ذات أعداد متوسطة وعالية وعالية ويمكن تبييضها وصبغها. أهمها كتان الحلفاء ، مادابولام ، شيفون ونانسوك ، والتي تختلف عن بعضها البعض بشكل أساسي في أعداد الخيوط. لذلك ، فإن قماش الاتحاد مصنوع من الخيوط رقم 48 على السداة واللحمة ، مادابولام - من الخيط رقم 48-60 على السداة ورقم 60-65 على اللحمة ، الشيفون - من الخيط رقم 65 على السداة ورقم 85 على اللحمة nansuk - من الخيوط الممشطة رقم 100 على السداة ورقم 120 على اللحمة. يتم إنتاج الشيفون و nansuk المرسرة. تشمل هذه المجموعة الفرعية أيضًا أقمشة مثل mal-mal ، والعمامة ، والتي تتميز بكثافة منخفضة.

تشتمل المجموعة الفرعية للأقمشة الخاصة على أقمشة من خيوط ذات أرقام متوسطة منخفضة ، والتي تتميز بكثافة عالية - غرينسون (نسج - نسيج قطني مكسور) وممحاة خشب الساج (نسج ساتان).

حزام من الساتان... تشتمل مجموعة الساتان على الأقمشة التالية: الساتان والممحاة والجيجوني.

الساتان عبارة عن أقمشة من نسج الساتان بغطاء اللحمة ، وممحاة - بغطاء أساسي. يمكن أن يكون الساتان أيضًا من نسج الجاكار (الساتان الجاكار) مع أنماط نسج كبيرة.

يتم إنتاج الساتان من خيوط ممشطة (صقيل ممشط) بأعداد مختلفة ، وبالتالي فهي متنوعة للغاية. يتم إنتاج الساتان مصبوغًا عاديًا ومطبوعًا وفي بعض الحالات مبيضًا. تسمى ساتان التشطيب الصعب nanbuks ؛ يتم استخدامها بشكل أساسي كبطانة.

تختلف المحايات في تنوع أقل بكثير ؛ يتم إنتاجها بلون عادي ومطبوعة.

Jiguni ، مثل الممحاة ، لها الغطاء الرئيسي ، والغزل في القاعدة ملتوي.

مجموعة أقمشة الملابس.تضم هذه المجموعة تشكيلة متنوعة للغاية من الأقمشة المصبوغة والمطبوعة والمتعددة الألوان والمبيضة المستخدمة في خياطة الفساتين النسائية والأطفال والبلوزات والتنانير والقمصان الرجالية. تنقسم مجموعة الملابس إلى ثلاث مجموعات فرعية: نصف الموسم ، الصيف والشتاء.

تشمل المجموعة الفرعية لأقمشة الموسم الديمي الأقمشة المستخدمة في خياطة القمصان الخارجية للرجال ، بالإضافة إلى عدد من أقمشة الملابس المصنوعة من خيوط ذات أرقام متوسطة وسفلية.

عادة ما تصنع أقمشة القمصان من نسج عادي ، متعدد الألوان بنمط مخطط أو متقلب ومصبوغ. تشمل هذه الأقمشة: أعشاب من الفصيلة الخبازية - نسيج متعدد الألوان عادة ؛ أعشاب من الفصيلة الخبازية - نسيج مطبوع عادة ؛ قميص kolkhoz - قماش مطبوع مصنوع من خيوط بأعداد أقل من الخطمي ؛ البوبلين - قماش مطبوع ومتعدد الألوان مع تأثير مندوب ؛ تروبفيل ، ممثلين ، ليونيز وتفتا هي أقمشة ذات تأثير ريب ، في حين أن الليونيز والتفتا هي أقمشة مرسرة مصبوغة بألوان فاتحة. القمصان هي أيضًا قماش بيكيه - نسيج منسوج معقد مع ندبة على القاعدة.

يمكن صنع أقمشة الملابس في نسج مختلفة. لذلك ، مع نسج عادي ، يتم إنتاج Garus (قماش مع حشوة على الوجهين) وحرير حريري (من خيوط فاخرة) ؛ نسيج قطني طويل - كشمير ومنقوشة (قماش متعدد الألوان بنمط متقلب) ؛ منقوشة بدقة - صوف (قماش ذو تشطيب خاص ، في المظهر - صوف - على غرار الأقمشة الصوفية) ، كريب وجديلة (بنمط نسج في مدقق صغير) ؛ جاكار - حكة (مع أضلاع طولية متقطعة) وفساتين من قماش الجاكار.

توحد المجموعة الفرعية من الأقمشة الصيفية بشكل أساسي أقمشة الفساتين - أخف وأقل كثافة من الأقمشة الموسمية. الاستثناء هو الحصير الذي يتميز بزيادة الكثافة والوزن. يتم إنتاج أقمشة المجموعة الفرعية الصيفية في نسج مختلفة ، معظمها مرسيري. الأقمشة المنسوجة العادية هي مايا (نوع من chintz الرقيق) ، أستا (من خيوط ملتوية خاصة) ، فولتا (أرق من مايا) ، الكامبريك (في هذه المجموعة الفرعية ، أنحف نسيج من خيوط غير مجدولة) ، فوال (نسيج رقيق من خيوط ملتوية ) ، حجاب (مشابه للماركيز ، لكنه مصنوع من خيوط ذات أعداد أقل). النسيج ذو الزخارف الصغيرة ينتج الصنوبري (بنمط نسج مثل الوافل) ، والكريب ، والجديلة ، والحجاب الكريب ؛ الجاكار - الشاش والجاكار الكريب. تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة الصيفية أيضًا عددًا من أقمشة القميص بشكل أساسي من نسج مخرم: رياضة الثقافة البدنية ، والرياضة الملتوية.

تشتمل المجموعة الفرعية للأقمشة الشتوية على أقمشة ذات وبر ناعم يتم الحصول عليها عن طريق تمشيط خيوط اللحمة ، والتي تكون في هذه الأقمشة أكثر سمكًا من خيوط السداة. هذه الأقمشة هي بومازي (مع الصوف من جانب واحد) ، الفانيلا (مع الصوف على الوجهين) ، الدراجة (خشن من الفانيلا) وبيكي الأطفال.

مجموعة من أقمشة الملابس.تتميز الأقمشة المدرجة في هذه المجموعة بوزن وكثافة أكبر من أقمشة الملابس. عادة ما يتم إنتاجها من خيوط ذات أرقام متوسطة وسفلية ، مصبوغة بشكل أساسي بألوان داكنة ، وأقمشة. بعض الأنواع مرسيريزيد. أقمشة الملابس مخصصة لخياطة البدلات والسراويل وملابس العمل والملابس الرياضية. هناك خمس مجموعات فرعية من أقمشة الملابس: مصبوغة سادة ، مطبوعة ، مختلطة ومتعددة الألوان ، أقمشة شتوية وأقمشة خاصة.

تغطي المجموعة الفرعية للأقمشة المصبوغة مجموعة متنوعة من الأقمشة في نسج مختلفة. تشمل الأقمشة المنسوجة العادية لهذه المجموعة الفرعية ممثلين وخيمة وحصيرة. أقمشة نسج التويل هي أدرياتين (من خيوط غير مجدولة) ، لباس ضيق (بقاعدة ملتوية) ، قطري (نسيج قطني مقوى) ، غبردين (من خيوط ملتوية في السداة واللحمة). يتم عمل الخلد مع نسج الساتان (قماش كثيف للغاية مع غطاء اللحمة) ؛ نسج معقد - لباس ضيق من الساتان و Adria.

تتضمن المجموعة الفرعية للأقمشة المطبوعة نسيجين فقط: قماش الخلد المطبوع والقطري المطبوع.

توحد المجموعة الفرعية من الأقمشة المختلطة والألوان المتعددة عددًا من الأقمشة في نسج قطني طويل أو منسوج بدقة مصنوعة من مزيج وخيوط مصبوغة. يتم إنتاج جزء كبير من أقمشة هذه المجموعة الفرعية من خيوط ملتوية في السداة ، وأحيانًا في اللحمة ، مما يزيد من قوتها. يعطي استخدام خيوط مزيج هذه الأقمشة بعض التشابه مع الأقمشة الصوفية. الأقمشة الرئيسية لهذه المجموعة الفرعية هي كولومبيا ميلانج ، كولون متعدد الألوان ومختلط ، لباس ضيق شيفيوت ، قطري ومعطف.

تشتمل المجموعة الفرعية للأقمشة الشتوية على أقمشة ذات وبر ناعم ، والتي تشبه إلى حد ما الأقمشة الصوفية في المظهر. عادة ما يتم إنتاجها بنسيج ساتان بغطاء لحمة ، وخيوط اللحمة في هذه الأقمشة أكثر سمكًا من الخيوط الرئيسية ويتم وضعها بإحكام أكثر. يتكون الوبر بتمشيط البطة. الأقمشة الرئيسية لهذه المجموعة الفرعية هي: قماش الخلد ، قماش قطني (أوسع ، مع وبر سميك مرتفع) ؛ قماش رائد (عريض ، مع وبر سميك كثيف) ، قماش متنوع ، قماش فيجون ، سمور (مع خيوط ملتوية في القاعدة) ، من جلد الغزال والمخمل (بقيلولة قصيرة).

تشتمل المجموعة الفرعية للأقمشة الخاصة بشكل أساسي على أقمشة لملابس العمل: تريكو خاص ، وخيط قطري خاص ، وخيط شبه مزدوج.

مجموعة نسيج البطانة... تشتمل هذه المجموعة على مجموعة محدودة جدًا من الأقمشة المستخدمة في التبطين في الملابس الخارجية: كاليكو (نسج عادي ، قماش مكتمل التشطيب) ، قماش الجيب (عادي أو نسج قطني طويل) ، البطانة والكم من نسيج قطني طويل ، مطرز بالخرز.

تتميز مجموعة الأقمشة متعددة الألوان ، مثل مجموعة أقمشة البطانة ، بمجموعة محدودة من الأقمشة. وتشمل هذه: tualdenor (نسج عادي مصنوع من خيوط غير مجدولة) ، وطني (على عكس toaldenor ، له قاعدة ملتوية) ، cretonne (مع خطوط ملونة عريضة) ، تركمان garus (نسج عادي) ، تركمان aladzha (نسج قطني طويل).

مجموعة أقمشة خشب الساج.ويشمل ذلك الأقمشة التي تحمل اسمًا عامًا واحدًا - خشب الساج ، وتتميز بخطوط ملونة واسعة. يمكن أن يكون خشب الساج متعدد الألوان (نسج قطني طويل أو ساتان) ويطبع على قماش كاليكو خشن أو قماش أو غرينسبون.

مجموعة من اقمشة المفروشات والديكور.مجموعة الأقمشة في هذه المجموعة متنوعة تمامًا. الأنواع الرئيسية للأقمشة هي: ممثل الأثاث (نسج عادي ، مع تأثير مندوب واضح) ، نسيج (نسج جاكار ، بنمط نسج معقد) ، تخطيط (قماش أقل كثافة بنمط أبسط) ، شجرين (نسج منقوش بدقة) ، نسيج الأثاث ونسيج المفروشات والأثاث القطيفة.

مجموعة من الأقمشة الوبر.تحتوي أقمشة هذه المجموعة على كومة صلبة أو مضلعة على الجانب الأمامي. تشمل هذه الأقمشة: نصف مخمل (مع وبر صلب) ، وسروال قصير (مع أضلاع عريضة) ، وضلع سروال قصير (مع أضلاع ضيقة).

مجموعة من الأقمشة بالحرير الصناعي.تتميز الأقمشة المدرجة في هذه المجموعة بحقيقة أن السداة مصنوعة من القطن ، وأن اللحمة مصنوعة من حرير الرايون (الرايون). تحتوي أنواع معينة من الأقمشة من هذه المجموعة على خيوط مدمجة (قطن مع خيوط حرير فيسكوز) في اللحمة ، وأحيانًا في القاعدة. يؤدي استخدام حرير الرايون إلى تحسين مظهر هذه الأقمشة بشكل كبير ، مما يجعلها تشبه الأقمشة الحريرية. عدد من الأقمشة من هذه المجموعة لها نفس أسماء أقمشة مجموعة الفستان ، على سبيل المثال: الترتان ، الصوف ، الكريب ، الخطمي ، التوسل ، قماش حريري. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل هذه المجموعة على أقمشة مثل bayadere (قماش متعدد الألوان مع خطوط طولية) ، ونسيج القميص ، وفساتين الجاكار.

مجموعة من الأقمشة القاسية.تتضمن هذه المجموعة عددًا محدودًا جدًا من الأقمشة المصنوعة من خيوط قاسية لم يتم تبييضها: كاليكو ، كاليكو ، نسيج قطني طويل ، قماش الجيب.

مجموعة بطانية.تجمع هذه المجموعة بين البطانيات والمفارش المصنوعة من الفانيلا والصيف. بطانيات الدراجة للإنتاج مصبوغة بشكل عادي ، وخليط ، ومتعددة الألوان والجاكار ، وفي الحجم - للأطفال والشباب والكبار .. وتنقسم البطانيات الصيفية بدورها إلى رمح وساتان. حسب الحجم ، توجد بطانيات صيفية للأطفال ، مفردة (مفردة) وواحدة ونصف (واحدة ونصف) ومزدوجة (مزدوجة). يمكن أن تكون أغطية الأسرة من القطن الخالص والحرير الصناعي.

المجموعة شال.تشتمل مجموعة الحجاب على أغطية رأس ومناديل مطبوعة. يمكن أن يكون الحجاب عاديًا ومن المايا المرسرة. تنقسم المناديل حسب المواد إلى عادي وشيفون وكامبري ؛ للإنتاج - للألوان المتعددة والمطبوعة وللتشطيب من الحافة - للأوشحة المطوقة والتطريز المخرم.

مجموعة منشفة.تشمل هذه المجموعة: مناشف الوافل ، والمناشف شبه البيضاء والمبيضة ، وأردية الجاكار تيري ، ومناشف الوافل والتيري ، وأغطية الجاكار تيري.

مجموعة الشاش... يغطي مجموعة محدودة من الأقمشة والسلع: شاش ، ضمادات شاش ، أكياس خلع الملابس ، ضمادات ، سدادات قطنية. في التجارة ، يشير عادة إلى السلع الصيدلانية.

مجموعة متنوعة من أقمشة الكتان وقطع البضائع

اعتمادًا على الغرض الرئيسي ، يمكن تقسيم أقمشة الكتان ومنتجات القطع إلى أقمشة وسلع استهلاكية وأقمشة ومنتجات خاصة - تقنية ، وتغليف ، وأكياس ، إلخ.

الأقمشة والسلع الاستهلاكية المكونة من قطعة واحدة ، بدورها ، مقسمة وفقًا لعدد من الخصائص.

لذلك ، وفقًا لتركيبة الألياف ، نميز بين الأقمشة النقية وشبه الكتانية ومنتجات القطع ، والتي عادةً ما يكون لها قاعدة قطنية ولحمة كتان.

حسب طبيعة الإنتاج والتشطيب ، يمكن أن تكون أقمشة الكتان قاسية أو شبه بيضاء أو بيضاء أو ملونة (مصبوغة بالكتان أو الغزل) ومتعددة الألوان. تسمى الأقمشة القاسية التي خضعت لمعالجة خاصة (الغليان أو الحامض) المغلي أو الحامض.

عادةً ما تسمى الأقمشة والقطع من نسج عادي ناعمة ، جاكار - kakhmchatny ، منقوشة بدقة (اعتمادًا على طبيعة نمط النسيج) - وافل ، كريب ، كانيل ، إلخ.

مع وجود عدد كبير نسبيًا من العناصر ، يكون عدد عناصر أقمشة الكتان محدودًا. فيما يلي وصف موجز للأنواع الرئيسية للأقمشة والسلع المعدة للاستهلاك العام.

تنقسم الملابس ، حسب الغرض ، إلى الكتان ، والأزياء والملابس ، ومفارش المائدة ، والغطاء ، والشرفة.

أقمشة الكتان - نسج سادة ، كتان خالص وشبه كتان ، أبيض وملون. تسمى ملاءات الكتان العريضة (من 138 سم وما فوق) ملاءات لأغطية الألحفة.

عادة ما يتم إنتاج أقمشة البدلة والفساتين على أنها شديدة وشبه بيضاء.

يُطلق على مفارش المائدة المصنوعة من نسيج الجاكار اسم الأقمشة الدمشقية ، وتسمى الأقمشة المنقوشة بدقة بأقمشة الوافل.

لوحات الغلاف عبارة عن لوحات مخططة وحامضة ومتدرجة بخطوط عريضة أو شديدة أو ملونة.

اللوحات ضيقة ، معظمها من المناشف. وفقًا لتكوين الألياف ، يتم تقسيمها إلى نقية وشبه كتان ؛ حسب طبيعة النسج - إلى ناعم (نسج عادي) ، دمشقي (جاكار) ، كريب وكانيل (نسج منقوش بدقة ، مع أنماط نسج مختلفة) ؛ التشطيب - أبيض وشبه أبيض وقاسي.

المراتب عبارة عن بدلة وثوب من نسج ثلاثي عادي ، ويمكن أن تكون من الكتان وشبه الكتان.

يتم إنتاج Kolomenok في نسج الساتان مع الغطاء الرئيسي ؛ هذا النسيج للفساتين والفساتين. يتم إنتاجه القاسي وشبه الأبيض والأبيض.

Tricot-arden - نسيج بدلة شبه كتان من نسيج قطني طويل مع مسافات ملونة أو ملونة.

باتيست هو نسيج نسج عادي خالص مصنوع من خيوط بأعداد متزايدة.

الخرزة عبارة عن قماش ذو نظافة خشنة أو نسيج شبه كتان من نسج عادي ، يستخدم كمواد توسيد عند خياطة فستان خارجي.

خشب الساج هو نسيج من نسج عادي أو قطني طويل مع خطوط ملونة ؛ وغالبًا ما يستخدم في صناعة الأثاث.

يتم إنتاج أقمشة التنجيد من خيوط ملونة مع نسج الجاكار بنمط نسج معقد وتستخدم كنسيج تنجيد.

يتم تصنيف مفارش المائدة وفقًا لعدد من الخصائص. لذلك ، وفقًا للغرض ، يتم تمييز مفارش المائدة (البيضاء) والشاي (الملون): وفقًا لتكوين الألياف - نقية وشبه كتان ؛ حسب طبيعة النسج - الدمقس (الجاكار) والكتان والوافل ؛ على حافة المعالجة - تطوقه ، مع هامش ، الدانتيل ؛ في الحجم - من 135 × 135 سم وما فوق.

تنقسم المناديل ، مثل مفارش المائدة ، إلى طعام وشاي ، وبياضات وشبه كتان ، ودمقس ، وكتان ، ومطروقة ومربوطة.

الأجهزة عبارة عن مجموعات من منتجات الكتان ، تتكون من مفرش للمائدة و 6 أو 8 أو 12 منديل. وهي مقسمة إلى مقاصف ومقاهي.

يتم تقسيم الشراشف حسب الغرض إلى حمامات وأغطية سرير. ملاءات الاستحمام مصنوعة من الكريب والتيري ، وملاءات السرير ناعمة (من ملاءة).

تنقسم المناشف إلى ألياف نقية وشبه كتانية ؛ بحكم طبيعة النسج - إلى ناعم ، دمشقي ، تيري ، كانيل ، كريب ؛ للزينة - أبيض ، شبه أبيض ، قاسي ؛ عند معالجة الحافة - على المطوق ، مع هامش ، مع الدانتيل.

تشمل مجموعة أقمشة الكتان ، بالإضافة إلى ذلك ، عددًا من الأقمشة ومنتجات القطع من الخيوط الأساسية ، التي يتم إنتاجها كأقمشة من الكتان. تشمل هذه الأقمشة ومنتجات القطع: مفرش المائدة ، و kolomenok ، وأقمشة الملابس متعددة الألوان ، ومفارش المائدة والمفارش.

تشمل الأقمشة ذات الأغراض الخاصة الأقمشة الخشنة الخشنة ، والقماش المشمع ، والخيط المزدوج ، والرافنتوتش ، وأقمشة التعبئة والأكياس ، والأكياس ، إلخ.

وفقًا لقائمة الأسعار ، يتم تقسيم أقمشة الكتان إلى 12 مجموعة ، منها مجموعتان (البياضات الخشنة القاسية ، القماش ، الخيط المزدوج ، الأقمشة المفروشة ، أقمشة الحاويات ، أقمشة الأكياس) هي أقمشة للأغراض الخاصة. المجموعات العشر المتبقية تشمل: 1) بياضات وأغطية سرير دمشقية. 2) مناشف ، مناشف دمشقية ، مناشف تيري ، ملاءات ومناديل ؛ 3) قماش ناعم ومناشف ؛ 4) الكتان الأبيض وأقمشة الأزياء والملابس ؛ 5) صفائح بيضاء. 6) قماش كتان شبه أبيض ؛ 7) قماش كتان رقيق صارم ؛ 8) نسيج الأثاث وخشب الساج وألواح الشرفة والمسارات ؛ 9) الخرزة شديدة و 10) أقمشة وقطع بضائع من نوع كتان من خيوط غزل أساسية.

مجموعة متنوعة من الأقمشة الصوفية وقطع البضائع

وفقًا لقائمة الأسعار ، يتم تقسيم الأقمشة الصوفية وسلع القطع إلى أربع مجموعات رئيسية: الأقمشة الممشطة (الصوفية) ، والأقمشة المنسوجة بدقة ، والأقمشة الخشنة والأوشحة. لا يتم فصل البطانيات في مجموعة مستقلة ، ولكن يتم تضمينها في مجموعات الأقمشة الناعمة والخشنة.

أقمشة ممشطة... تشمل هذه المجموعة الأقمشة المصنوعة من خيوط ممشطة ذات سطح أملس (خالي من النسالة) ونمط نسج مرئي بوضوح.

اعتمادًا على تركيبة الألياف ، تتميز الأقمشة الممشطة بأنها كلها صوفية ونصف صوفية. تشمل أقمشة الصوف الخالص الأقمشة المصنوعة بالكامل من الصوف ، بالإضافة إلى احتوائها على ما يصل إلى 6٪ من الألياف الأخرى التي يتم إدخالها في القماش للحصول على تأثير خارجي. الأقمشة شبه الصوفية عبارة عن أقمشة ذات قاعدة قطنية ولحمة صوفية ، أو على العكس من ذلك ، أقمشة من خيوط ملتوية من ألياف مختلفة ، بالإضافة إلى الأقمشة التي يمكن أن يكون فيها السداء واللحمة من خليط من الألياف المختلفة (ما يلي- تسمى الأقمشة المختلطة).

حسب التصميم ، تنقسم الأقمشة الممشطة إلى أقمشة ألبسة وبدلات وبنطلونات ومعطف.

تتميز أقمشة الملابس الممشطة بوزن منخفض نسبيًا. ويبلغ عرضها في الغالب 106 سم ، وبالنسبة للأقمشة من بعض المواد 71 و 90 و 142 سم.

وفقًا لتكوين الألياف ، تنقسم أقمشة الفستان الممشط إلى الصوف بالكامل ونصف الصوف.

أقمشة الملابس الصوفية النقية ذات جودة عالية ، ويتم إنتاجها بشكل أساسي من نسج قطني طويل ونسيج صغير.

تشمل هذه الأقمشة كريب الخريف ، والتأثير ، والفلوكس ، والدروع على شكل ، والفاي ، والترتان ، والسجل ، وما إلى ذلك. تختلف هذه الأقمشة في النسيج ، وطبيعة نمط النسيج ، وعدد الخيوط ، والكثافة ، والوزن. لذلك ، على سبيل المثال ، الخريف الكريب والتأثير هما أثقل الأقمشة ، والسجل والترتان هما الأخف وزناً.

تتنوع الأقمشة نصف الصوفية بشكل كبير في تكوين الألياف ؛ يتم إنتاج بعض هذه الأقمشة بقاعدة قطنية ، وفي بعض الحالات ، من خيوط الصوف والقطن الملتوية في السداة واللحمة. تشمل هذه الأقمشة الكشمير شبه الصوف ، الخيط ، إيستر ، الترتان ، إلخ.

يتم إنتاج عدد كبير من أقمشة الملابس شبه الصوفية من الحرير الصناعي على شكل ألياف أو خيوط أساسية. جعل استخدام الحرير الصناعي من الممكن تحسين مظهر هذه الأقمشة بشكل كبير مع الحفاظ على تآكلها المرضي تمامًا. للحصول على أنماط أصلية تشبه أنماط الأقمشة المختلطة أو متعددة الألوان ، يتم صبغ عدد من الأقمشة من هذه المجموعة في القماش باستخدام الأصباغ التي تصبغ ألياف الصوف فقط (الصباغة على الصوف). تشمل الأقمشة المصنوعة من الحرير الصناعي الكشمير ، والتسجيل ، والكشمير ، والحبل ، والجاكار ، والكريب ، والفوال ، وما إلى ذلك. تختلف بنية الألياف وتركيبها. لذلك ، على سبيل المثال ، يحتوي الكشمير على قاعدة قطنية ، ولحمة - من مزيج من الصوف مع الألياف الأساسية ؛ التسجيل ، الكشمير والحبل - في السداة واللحمة هي خيوط من مزيج الصوف مع الألياف الأساسية ؛ في الكريب الجاكار ، يتم لف السداة إلى خيطين (صوفي ومن الحرير الصناعي) ، وتكون اللحمة من مزيج من الصوف مع الألياف الأساسية ، إلخ.

تختلف الأقمشة الممشطة للبدلة عن أقمشة الملابس بوزنها المرتفع ؛ يبلغ عرض معظمها 124 و 139 و 142 سم ، والأقمشة الممشطة النموذجية هي الجوارب الضيقة والشفيوت والبستون والسجاد والجبردين.

التريكو - أقمشة من نسيج قطني طويل أو نسج صغير ، كقاعدة عامة ، متعدد الألوان أو مرقش. من خلال تكوين الألياف ، تتميز الجوارب الصوفية الصافية والنصف الصوفية.

كل الصوفية تشمل ثياب فاخرة ، مترو ، طبال ، منتجع ، إلخ. جميعها أقمشة عالية الجودة وتختلف فيما بينها حسب عدد الخيوط المستخدمة ، والكثافة ، والوزن ، والتصميم الخارجي.

يتم إنتاج الثياب نصف الصوفية ، مثل الثياب الصوفية الخالصة ، تحت أسماء مختلفة: الصوفى ، النيزك ، السمة ، الشعار ، البيك أب ، ميرفيس ، النباتات ، الأزياء الحديثة ، إلخ.

تختلف كل هذه الجوارب فيما بينها في تكوين الألياف (محتوى الصوف) والعرض والوزن والتصميم الخارجي. يمكن أن يختلف محتوى الصوف في الجوارب في حدود كبيرة جدًا - من 16٪ (بدلة لباس ضيق ، مادة 1743) إلى 82٪ (لباس ضيق)

Cheviots ، مثل الجوارب ، هي أقمشة من نسيج قطني طويل أو نسج صغير ، سطحها الأمامي كومة قليلاً. يتم إنتاج Cheviots بشكل أساسي بألوان عادية. معظم سيارات Cheviots نصف صوفية ، ومع ذلك ، فإن Cheviots في بعض المواد مصنوعة أيضًا من الصوف الخالص (تبليسي ، مقال السيدات رقم 1495). عرض الشيفوتات الصوفية بالكامل - 136 و 142 سم.

يتم إنتاج شيفيوت نصف صوف تحت أسماء مختلفة: الصوفى ، موسكو ، إضافي ، الأول ، الثاني ، الثالث ، الرابع ، إلخ.

تختلف الشفيوت شبه الصوفية فيما بينها ، أولاً وقبل كل شيء ، في محتوى الصوف - من 28٪ (شيفيوت السادس) إلى 70٪ (فن شيفيوت الصوفي 52) ، وكذلك في العرض والوزن والتصميم الخارجي.

بوسطن - عادة ما يتم إنتاج نسيج نسيج قطني طويل من الصوف الخالص من خيوط مجدولة. بعض مقالات بوسطن لها أسماء خاصة: سيرج ، سيرش ، إلخ.

Covercot هو نسيج من نسيج قطني طويل مصنوع من خيوط خيط بكثافة متزايدة على الأساس ، كلها صوفية ونصف صوفية.

تتميز أقمشة البنطلون المدمجة بوجود خطوط طولية بعرض مختلف. يمكن أن تكون من الصوف الخالص ونصف الصوف.

تشمل أقمشة المعاطف الأقمشة الصوفية بالكامل (الجبردين ، والسجاد ، والموج) والأقمشة نصف الصوفية (الجبردين ، والسجاد) ذات الوزن الزائد.

أقمشة منسوجة بدقة.تشتمل مجموعة الأقمشة المنسوجة بدقة على أقمشة مصنوعة من خيوط صوفية ولها غطاء أمامي كومة أو لباد ، والذي يخفي نمط النسج كليًا أو جزئيًا. الأقمشة النموذجية الرئيسية لهذه المجموعة هي الأقمشة العريضة ، الجوارب الضيقة ، الشيفوت والستائر.

القماش - أقمشة من الكتان (في بعض الحالات نسيج قطني طويل) تنسج بطبقة تشبه اللباد تخفي تمامًا نمط نسج القماش. يمكن أن تكون الملابس من الصوف الخالص ونصف الصوف. جميع الأقمشة الصوفية تشمل الزي الرسمي ، السترة ، العلف ، البنطلون ، الخروع. قطعة قماش نصف صوفية ، اعتمادًا على تركيبة الخليط والكثافة والوزن ، تنقسم إلى عدد من المقالات بأسماء مختلفة: شائعة ، إيماءة ، ثانية ، ثانية ، عاشر ، عشرين ، إلخ.

التريكو - أقمشة من نسيج قطني طويل مع طبقة أمامية أقل كثافة تشبه اللباد ، تخفي جزئيًا نمط النسج. يمكن أن تكون الثياب من الصوف الخالص ونصف الصوف. متنوعة بشكل خاص هي الجوارب شبه الصوفية المنتجة تحت أسماء مختلفة: الخيط ، نيفا ، بريانسك ، خاركوفسكوي ، زافيدوفسكي ، ربيع.

تشكل لباس ضيق من بعض المواد (نوفمبر ، تمويج ، إيتوال ، معطف ، إلخ) ذات الوزن الزائد مجموعة فرعية خاصة من أقمشة المعاطف. تشتمل هذه المجموعة الفرعية أيضًا على أقمشة صوفية نقية تشبه الجوارب ، وتسمى فول.

Cheviots هي أقمشة من نسيج قطني طويل مع ثنية طفيفة ، وعادة ما تكون نصف صوفية على أساس قطني ، بلون واحد أو مرقش. مثل الجوارب ، فإن Cheviots لها أسماء مختلفة (Serpukhovsky و Baltika و Dvina و Spartak و Klintsovsky و Shchelkovsky ، إلخ).

الستائر ، كقاعدة عامة ، هي أقمشة من نسج معقد (طبقتان) ، عرضة للانهيار الشديد وغالبًا ما تكون قيلولة ، ونتيجة لذلك يكون لها تداخل كثيف ، يخفي تمامًا نمط النسج. تشكيلة الستائر متنوعة للغاية. ستائر من الصوف الخالص عالية الجودة تشمل: ستارة قطيفة ، ستارة راتين ، ستارة نائب ، ستارة خروع ، ستارة نيفا ، ستارة للسيدات ، إلخ. ستائر نصف صوفية تشمل: سربوخوف ، موسمي ، شلكوفو ، شمالي ، إلخ. الستارة.

البطانيات الرقيقة لها أسماء مختلفة: الجاكار ، النبلاء ، التفتيك وجاكار الأطفال. كل هذه البطانيات شبه صوفية ذات وبر سميك طويل. بطانيات الجاكار مصبوغة بألوان زاهية ، وعلى السطح تحتوي هذه البطانيات على أنماط تم الحصول عليها بقيلولة على شكل غفوة ، ونهايات البطانيات مغلفة بضفائر حريرية. يتم إنتاج بطانيات Noblesse على أنوال الجاكار ، باستخدام بط من لونين أو ثلاثة ألوان ، بسبب اختلاف ألوان الخلفية والنقوش الموجودة على الجانبين الأمامي والخلفي ؛ حواف هذه البطانيات مغسولة بخيوط القطن. بطانيات Tiftik مصبوغة بألوان ناعمة ، ويختلف لون الإطار عن البطانية نفسها. تُصنع بطانيات الأطفال وفقًا لنوع البطانيات النبيلة ، ولكن من الصوف من مزيج مختلف.

أقمشة قماش خشن.يتم إنتاج الأقمشة المنسوجة الخشنة ، مثل الأقمشة الصوفية الدقيقة ، من خيوط الصوف. يتم الحصول على هذه الخيوط من الصوف الخشن ، وكقاعدة عامة ، يتم إضافة صوف النفايات والنفايات والألياف النباتية إلى الخليط. غالبًا ما تكون أعداد الخيوط المستخدمة في صناعة الأقمشة الخشنة منخفضة.

تشمل هذه المجموعة الأقمشة التي تحمل نفس الأسماء الموجودة في مجموعة الأقمشة المنسوجة بدقة (القماش العريض ، الجوارب الضيقة ، الشفيوت ، الستارة) ، بالإضافة إلى الأقمشة ذات القيلولة: القندس والبيكيني.

يتميز Bobrik بوجود كومة ثابتة قصيرة كثيفة ، والتي يتم الحصول عليها من خلال كومة دقيقة والتثبيت اللاحق في وضع رأسي.

الدراجة عبارة عن نسيج به كومة راقد ملساء ، وهي أقل جودة من القندس.

يتم إنتاج البطانيات الخشنة ، مثل البطانيات المصنوعة من القماش الناعم ، تحت أسماء مختلفة: الأورال ، سيميبالاتينسك ، فولغا ، الأوكرانية ، سومي ، إلخ. وهي تختلف في محتوى الصوف والكثافة والتصميم الخارجي.

الأوشحة.وتنقسم الشالات إلى ثلاث مجموعات رئيسية: القماش ، والصوف الممشط ، والقطن.

غالبًا ما تكون شالات القماش مصنوعة من صوف خليط مدمج ، والذي يشمل الصوف شبه الخشن والصوف الخالي من الدسم والقطن. حافة شالات القماش لها هامش طبيعي. سطح هذه الشالات مصقول أو أملس. من خلال الإنتاج ، يميزون بين شالات الصوف المنسوجة المتنوعة والمصبوغة. اعتمادًا على حجم وطبيعة الإنتاج ، فإن شالات القماش لها أسماء مختلفة: عمود ، شمالي ، كامتشاتكا ، كليازما ، بولار ، خاركوف ، إلخ.

تضم مجموعة شالات القماش أيضًا بطانيات وأوشحة. منقوشة - بطانية طريق مقاس 200 × 140 سم ، مع أو بدون هامش. تختلف الأوشحة عن الشالات ذات العرض الأصغر (23-31 سم).

يتم تقسيم الشالات الممشطة (الصوفية) بدورها وفقًا لعدد من الخصائص: تكوين الألياف وإنتاجها ، وطبيعة التشطيب ، ومعالجة الحواف.

من حيث تكوين الألياف وإنتاجها ، تتميز الشالات الممشطة بأنها الصوفية بالكامل ونصف الصوفية.

حسب طبيعة اللمسات الأخيرة ، يمكن أن تكون الشالات مصبوغة ومطبوعة ومتعددة الألوان ومطرزة. الشالات المطبوعة ذات التربة الخفيفة (اللون الطبيعي للصوف) تسمى كريمة ، والشالات ذات التربة المطبوعة الداكنة تسمى شالات التربة.

وفقًا للتشطيب من الحافة ، توجد شالات ممشطة مع وبدون هامش ، يسمى الحطام.

الأوشحة القطنية متنوعة بشكل كبير. وفقًا للتشطيب ، يتم تقسيم هذه الأوشحة إلى مصبوغة عادية ، مطبوعة ، مطرزة ، متعددة الألوان ، مختلطة ، ووفقًا لتجهيز الحافة - إلى أوشحة ذات هامش وحص.

تشمل تشكيلة الأقمشة الصوفية أيضًا أقمشة الملابس والأقمشة من خيوط أساسية مصنوعة من نوع الأقمشة الصوفية. تشمل هذه الأقمشة ، على وجه الخصوص ، ثوبًا منقوشًا ولبس بدلة.

مجموعة متنوعة من الأقمشة الحريرية وسلع القطع

وفقًا لقائمة الأسعار ، يتم تقسيم الأقمشة الحريرية وسلع القطع إلى المجموعات الثمانية التالية: أقمشة الحرير الطبيعي ، أقمشة الحرير الطبيعي مع خيوط قطنية ، أقمشة رايون ، أقمشة رايون أساسية ، أقمشة رايون بالحرير الطبيعي ، أقمشة رايون مع خيوط قطنية ، وبر الأقمشة وقطع البضائع.

كل مجموعة من مجموعات الأقمشة هذه (باستثناء السلع المقطعة) ، بدورها ، مقسمة إلى مجموعات فرعية ، ثم إلى أنواع منفصلة (أسماء).

حسب طبيعة التشطيب ، تتميز الأقمشة الحريرية: المبيضة ، ذات اللون الواحد ، متعددة الألوان والمطبوعة. الأقمشة المطبوعة (باستثناء أقمشة الوبر) ، اعتمادًا على عدد ألوان الطلاء في الرسم ، مقسمة إلى مجموعات قيم ، يُشار إليها بالحروف. لذلك ، تتم الإشارة إلى أقمشة الحرير الخالص المصنوعة من الحرير الطبيعي ، والتي تحتوي على ما يصل إلى ثلاثة ألوان في النموذج ، إلى المجموعة A ، حتى ستة ألوان - للمجموعة B وأكثر من ستة ألوان ، بالإضافة إلى البخاخة - إلى المجموعة C. مطبوعة أقمشة جميع المجموعات الأخرى مع عدد ألوان الطلاء في الشكل ، حتى ثلاثة تنتمي إلى المجموعة D وأكثر من ثلاثة للمجموعة D.

أقمشة حريرية طبيعية... توحد هذه المجموعة مجموعة واسعة إلى حد ما من الأقمشة الحريرية النقية لأغراض مختلفة (فستان ، عباءة ، أثاث ، ربطة عنق) وتنقسم إلى خمس مجموعات فرعية: الكريب ، الكتان ، الساتان ، الأقمشة التقنية.

تشتمل المجموعة الفرعية من أقمشة الكريب على عدد كبير من الأقمشة ذات السطح المتموج المميز ، والتي تتشكل نتيجة لاستخدام اللحمة وأحيانًا الخيط الرئيسي للالتواء الكريب (العالي) في إنتاج هذه الأقمشة.

غالبًا ما تكون أسماء أقمشة هذه المجموعة الفرعية معقدة ، كقاعدة عامة ، تبدأ بكلمة "كريب" ، على سبيل المثال: كريب شيفون ، كريب جورجيت ، كريب دو شين ، كريب باريسيان ، كريب ساتان ، كريب - تموجات ، كريب درع ، إلخ. وهي تختلف عن بعضها البعض ، وهذه الأقمشة هي حسب طبيعة الخيوط المستخدمة ، السماكة ، الكثافة. لذلك ، على سبيل المثال ، يحتوي الكريب الشيفون على تطور كريب في القاعدة واللحمة ، وكريب دو تشين فقط في اللحمة. كريب جورجيت ، على عكس كريب الشيفون ، مصنوع من الحرير ، ليس من اثنين ، بل ثلاثة وأربعة خيوط. يتميز كريب ساتان بكثافة ونسج ساتان.

توحد المجموعة الفرعية للأقمشة السادة عددًا من الأقمشة ، نسجًا أساسيًا مصنوعًا من الحرير المغزول ، وكذلك من حرير التقلبات البسيطة. تشمل هذه الأقمشة الكتان ، والتويل ، والفولار ، والصراع ، والتوسور ، وما إلى ذلك. الكتان منتشر بشكل خاص ، والذي يتم إنتاجه عن طريق التبييض ، متعدد الألوان ، ذو لون واحد وطباعته. يشبه Toile and foulare الكتان ، ولكنه أكثر نعومة إلى حد ما وعادة ما يكون أرق. Tussor هو نسيج مصنوع من خيوط ملتوية من دودة قز البلوط.

تشمل المجموعة الفرعية من أقمشة الساتان الأقمشة الحريرية ، خاصةً نسج الساتان والتويل: فستان ساتان ، ساتان ، كشمير ، زي قطري ، إلخ.

تشتمل المجموعة الفرعية للأقمشة ذات الأشكال على أقمشة من نسج الجاكار المستخدمة في البطانة ، وأردية التبرج ، وتنجيد الأثاث ، وربطات العنق: سيدة منغولية ، و Indhun ، وأوشحة منغولية ، ودمشق. تختلف هذه الأقمشة فيما بينها بشكل رئيسي في طبيعة نمط النسيج.

توحد المجموعة الفرعية للأقمشة التقنية عدة أنواع من الأقمشة لأغراض خاصة (كتان ، شاش شيفون ، إكسلسيور ، قماش ربطة عنق).

أقمشة حريرية طبيعية مع خيوط قطنية.

تشمل هذه المجموعة الأقمشة التي يكون فيها أحد أنظمة الخيوط ، عادة اللحمة ، مصنوعًا من خيوط قطنية ؛ تنوعها صغير نسبيًا ؛ يتم دمجها في مجموعتين فرعيتين - غرزة الساتان والأقمشة المشكلة.

تشتمل المجموعة الفرعية من أقمشة الساتان على أقمشة من الساتان والتويل والعادي والصغير. أهمها: الساتان والحرية (نسج الساتان) ، نسيج قطني طويل وسور (نسج قطني طويل) ، بوبلين (نسج عادي بتأثير ريب) ، وكذلك الأقمشة متعددة الألوان المستخدمة بشكل رئيسي في جمهوريات آسيا الوسطى ، مثل بيكين ، بكساب ، شوي-لبن.

عادة ما يتم إنتاج الأقمشة ذات الأشكال المختلفة في نسج الجاكار بأنماط مختلفة. وتشمل هذه: سيدة (مع أنماط على طول حقل الساتان) ، على شكل بوبلين (مع أنماط على طول حقل rep) ، Indihun ، إلخ.

أقمشة الحرير الصناعي. تشمل هذه المجموعة أقمشة أساسها ولحمة من حرير صناعي أو خيوط حرير أسيتات. يتم تجميع المجموعة المتنوعة للغاية من هذه الأقمشة في أربع مجموعات فرعية: الأقمشة الكريب ، وغرز الساتان ، والأقمشة ذات الشكل ، والأقمشة المتخصصة والتقنية.

تتميز أقمشة الكريب بوجود حرير عالي الالتواء في السداة واللحمة أو في اللحمة فقط (في بعض الحالات ، فقط في السداة). يتشابه عدد من أسماء الأقمشة في هذه المجموعة الفرعية مع أسماء أقمشة الكريب المصنوعة من الحرير الطبيعي ، على سبيل المثال: كريب جورجيت ، كريب دي تشين ، كريب أرمور ، كريب ساتان ، فايديشين. إلى جانب ذلك ، هناك عدد كبير من الأقمشة التي تحمل أسماء أخرى: كريب-جرانيت ، كريب-كشمير ، كريب-كلوكيه ، كريب-ويف ، كريب-فكتوريا ، كريب-موروسين ، جورجيت بيكيه ، جورجيت-كلوكيه ، قطري ، بنما ، كارامينا ، العثمانيون ، إلخ.

تشتمل المجموعة الفرعية لأقمشة خياطة الساتان على أقمشة مصنوعة من الكتان والنسيج القطني الصغير والمنسوجات ذات الزخارف الصغيرة من حرير التقلبات الضعيفة. تشكيلتها أقل تنوعًا من أقمشة الكريب. الأقمشة الأكثر شيوعًا هي ماركيز ، كتان ، منقوشة ، قماش حريري ، بيكيه. تضم هذه المجموعة الفرعية أيضًا عددًا من الأقمشة الشرقية متعددة الألوان (المخططة والمربعات) بأسماء مختلفة: chepetou و alacha و ketans و suasans.

تتضمن المجموعة الفرعية للأقمشة الفاخرة عددًا صغيرًا نسبيًا من أقمشة نسج الجاكار ذات أنماط نسج مختلفة. وتشمل هذه: dudun (أنماط على طول حقل سماعة الرأس) ، tavar (أنماط على طول حقل الساتان) ، الألبكة (أنماط على طول حقل rep) ، damasse ، إلخ.

تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة الخاصة والتقنية: قماش حريري ربطة عنق ونسيج مظلة ونسيج منقوش منقوش.

أقمشة الرايون الأساسية. تتميز أقمشة هذه المجموعة بأنها تستخدم الحرير الأساسي في السداة واللحمة ، فقط للحمة أو للسداة فقط. تشكيلتها تتوسع باستمرار. هناك أربع مجموعات فرعية من الأقمشة الحريرية الأساسية: الكريب والكتان والساتان والشكل.

تشتمل المجموعة الفرعية لأقمشة الكريب ، كالعادة ، على أقمشة من الحرير ذات التواء متزايد: كريب عيد العمال وكريب الفستان.

تشمل المجموعة الفرعية لأقمشة الكتان أقمشة مثل الكتان والبوبلين وممثلي الديكور.

تجمع المجموعة الفرعية من أقمشة الساتان بين نسج الساتان (الساتان ، الساتان المزدوج) والتويل (التويل ، الكشمير).

تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة المشكلة قماش Tavar.

أقمشة الحرير الصناعي مع الطبيعي.خصوصية أقمشة هذه المجموعة هو أن الحرير الاصطناعي والطبيعي في مجموعات مختلفة تستخدم لإنتاجها. يتم تجميع الأقمشة المصنوعة من الحرير الصناعي مع الطبيعي في أربع مجموعات فرعية: الكريب ، وغرز الساتان ، والشكل ، والخاصة والتقنية.

في المجموعة الفرعية لأقمشة الكريب ، كالعادة ، يتم دمج الأقمشة الموجودة في السداة واللحمة أو فقط في حرير اللحمة ذي الالتواء المتزايد. تشمل هذه الأقمشة كريب دي تشين ، كريب مموج ، كريب متعدد الألوان ، دانتيل جورجيت ، إلخ.

تشمل المجموعة الفرعية لأقمشة غرزة الساتان أقمشة مثل الكتان ، قماش حريري ، بوكل تريكوتين ، أطلس ، إلخ.

تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة المشكلة أقمشة الجاكار - سيدة ، إلخ.

تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة الخاصة والتقنية ما يلي: كريب ربطة عنق وربطة عنق.

أقمشة رايون مع خيوط قطنية. تجمع هذه المجموعة مجموعة متنوعة إلى حد ما من الأقمشة ، والتي عادة ما تستخدم الحرير الصناعي في الاعوجاج وخيوط القطن للحمة.

في بعض الحالات ، لإنتاج الأقمشة من الحرير الصناعي مع خيوط القطن ، يتم استخدام الخيوط المركبة في السداة والحرير للحمة. هناك ثلاث مجموعات فرعية في هذه المجموعة: غرزة الساتان ، والأقمشة الخاصة والتقنية.

تشمل المجموعة الفرعية لأقمشة خياطة الساتان الأقمشة بشكل أساسي البطانة والديكور. الأول يشمل أقمشة مثل الساتان ، ليبرتي ، ساتان مزدوج (أقمشة منسوجة من الساتان) ، قطني طويل (نسج قطني) ، رادوم (نسج منقوش بدقة) ، بوبلين (نسج عادي) ، إلخ. ، ستارة الممثلين ، إلخ.

تجمع المجموعة الفرعية من الأقمشة المشكلة ، كالعادة ، بين أقمشة نسج الجاكار - سيدة ، وبوبلين على شكل ، ودودونغ ، وما إلى ذلك.

تشمل المجموعة الفرعية للأقمشة الخاصة والتقنية نسيج الراديو ، أي نسيج أجهزة استقبال الراديو ومكبرات الصوت.

أقمشة الوبر.تحتوي أقمشة هذه المجموعة على الجانب الأمامي من كومة مصنوعة من الحرير الطبيعي أو الاصطناعي ، يتم الحصول عليها عن طريق قطع جزء من خيوط السداة. أقمشة الوبر الرئيسية هي المخمل والقطيفة. المخمل عبارة عن قماش ذو وبر قصير كثيف مصنوع من الحرير الطبيعي أو الاصطناعي. القطيفة لها كومة أطول ويمكن أن تكون من عدة أنواع: فرو ناعم ، منقوش ، ذو شكل ، قطيفة ، قط أفخم ، إلخ.

قطعة من منتجات الحرير.تشتمل هذه المجموعة على منتجات متنوعة مصنوعة من الحرير الطبيعي أو الاصطناعي: الأوشحة ، والمفارش ، والستائر ، إلخ.

مقالات عن القماش

يتم تحديد سلع الأقمشة القطنية والكتان والصوفية بأرقام تسلسلية ، ولكل مجموعة من الأقمشة يتم ترك أرقام سلع مجانية للأقمشة الجديدة.

يتم تحديد أصناف الأقمشة الحريرية بواسطة شفرة تقليدية تتكون من أربعة أرقام. الرقم الأول يوضح مجموعة الأقمشة ، والثاني - المجموعة الفرعية ، والثالث والرابع - الرقم التسلسلي للنسيج وفقًا لقائمة الأسعار. لذلك ، على سبيل المثال ، توضح المادة رقم 1101 المتعلقة بالكريب شيفون أن هذا النسيج من المجموعة الأولى (مصنوع من الحرير الطبيعي) ، المجموعة الفرعية الأولى (قماش الكريب) ويتم إدراجه كأول رقم بين الأقمشة الخاصة بهذا النسيج. مجموعة فرعية.

فرز الأقمشة

من حيث الجودة ، تنقسم الأقمشة القطنية والكتانية حاليًا إلى درجات: الأول والثاني والثالث ، والأقمشة الصوفية والحريرية - إلى الدرجات: الأول والثاني والثالث والرابع. توفر المعايير أيضًا تنوعًا إضافيًا.

تعتمد درجة الأقمشة على وجود عيوب في مظهرها وانحرافات عن المؤشرات الفنية المعمول بها.

تشمل عيوب مظهر الأقمشة عيوبًا في المواد الخام والغزل والنسيج والتشطيب. عيوب المواد الخام هي: وجود ألياف ميتة وذات لون رديء ، وشوائب نباتية مختلفة (بقايا لوز ، وحرائق ، وما إلى ذلك) ، وعقيدات ، وسوط ، وعيوب أخرى في الألياف. تشمل رذائل الخيوط: سماكة غير متساوية للخيط (متداخلة) ، وقابلية ، ودهون ، وما إلى ذلك. العيوب الرئيسية في نسج وتشطيب الأقمشة هي: التقريب - كسر خيط أو خيطين من السداة ؛ podletina - كسر ثلاثة أو أكثر من خيوط الاعوجاج ؛ تقويض - خطوط متفرقة على طول اللحمة ، تكونت نتيجة ضعف تسمير اللحمة على حافة القماش ؛ نيك - نائب عكس تقويض ؛ لحمة مختلفة - خطوط عرضية من لحمة غير متساوية في السمك ؛ حلقة اللحمة - الحلقات التي تتكون في أغلب الأحيان من خيوط ملتوية بشكل مفرط ؛ لون غير متساو - خطوط فاتحة أو داكنة ؛ انقر - لطخة الطلاء في الأقمشة المطبوعة ؛ serif - عدم وجود نمط مطبوع بسبب ثنية تتشكل في القماش أثناء الطباعة ؛ خطوط المسح - التناقض بين الأجزاء الفردية للتصميم المطبوع.

تسمى عيوب المظهر الشائعة في جميع أنحاء قطعة من الأنسجة (الألياف الدهنية ، والألياف الميتة ، وما إلى ذلك) شائعة ، والعيوب التي تحدث فقط في مناطق معينة من الأنسجة تسمى موضعية.

يجب قطع العيوب الجسيمة المحلية التي تتداخل مع استخدام الأقمشة أو تزيد من سوء مظهرها بشكل حاد (الثقوب ، السفلية ، البقع الواضحة ، إلخ) في الإنتاج ، ويجب ألا يتجاوز عدد القطع في قطعة القماش الحد الأقصى المعيار ، ويجب ألا يكون طول كل قطع أقل من المعايير التي حددها المعيار. لذلك ، على سبيل المثال ، في الأقمشة القطنية ، لا يُسمح بعدد القطع بأكثر من أربعة (في قطعة أطول من 43 مترًا) ، ويجب ألا يقل طول القطع عن 1.5 متر للأقمشة التي يزيد عرضها عن 80 سم ، 2.5 متر للأقمشة بعرض 66-80 سم و 3.0 متر للأقمشة التي يصل عرضها إلى 65 سم.

يجب قطع العيوب الإجمالية المذكورة أعلاه وداخلها الشركات التجاريةعلاوة على ذلك ، يجب أن تمر خطوط القطع من موقع العيب على مسافة لا تزيد عن 1 سم. ويتم إرسال أماكن القطع إلى المورد ، الذي يتعين عليه دفع ثمنها بثلاثة أضعاف (الحرير) ، وأربعة أضعاف (صوفي) ) وحجم عشرة أضعاف (القطن والكتان).

تشمل المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية للأقمشة التي توفرها GOST العرض ، والكثافة ، ووزن 1 م 2 ، وقوة الشد ، والأقمشة الصوفية ، بالإضافة إلى محتوى الدهون ، والانكماش في الفص ، وكمية ألياف السليلوز.

التحقق من توافق القماش مع هذا المعيار أو المواصفات الفنيةوكذلك يتم فحص قوة لون القماش بطريقة معملية.

يتم فرز الأنسجة وفقًا لنظام النقاط ، والذي يتمثل جوهره في أن كل عيب (عيب) موجود في قطعة من الأنسجة يتم تقييمه بنقطة معينة. يعتمد حجم النتيجة على طبيعة الخلل (يؤخذ في الاعتبار تأثير هذا الخلل على جودة الأنسجة) ، وكذلك على نوع الأنسجة

تم اكتشافه. لذلك ، على سبيل المثال ، كلما كان النسيج أرق الذي تم العثور على الخلل فيه ، زادت نقاطه. تُستخدم النقاط لتقييم كل من عيوب المظهر والانحرافات عن المؤشرات الفنية المعمول بها ، ومن هذه المؤشرات ، يؤخذ في الاعتبار المؤشر الذي يتم تقييمه بدرجة عالية.

يتم إضافة نقاط عيوب المظهر وإحدى النقاط (الأعلى) للانحرافات عن المؤشرات الفنية ويتم تحديد درجة النسيج وفقًا لمجموعها. لكل نوع من أنواع القماش ، يضع المعيار حدًا لعدد النقاط. لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للأقمشة القطنية ، تشتمل الدرجة الأولى على أقمشة ذات عيوب لا تزيد عن 10 نقاط ، والثانية - لا تزيد عن 20 نقطة ، والثالثة - لا تزيد عن 60 نقطة.

يقع الحد الأقصى المحدد لعدد النقاط على قطعة من الطول التقليدي ، الذي تم تحديده بواسطة المعيار. بالنسبة للأقمشة القطنية الضيقة (حتى 80 سم) ، يبلغ الطول الشرطي للقطعة 40 مترًا ، وللأقمشة المتوسطة (حتى 99 سم) - 30 مترًا ، وللعرض (أكثر من 99 سم) - 24 مترًا وللأقمشة الوبر - 20 مترًا . أكثر أو أقل من الشرط ، ثم يُعاد حساب مجموع نقاط العيوب المحلية في المظهر وفقًا لذلك. لا يتم إعادة حساب درجات عيوب المظهر الشائعة والانحرافات عن المؤشرات الفنية.

طي الأقمشة ووضع العلامات عليها وتعبئتها وتخزينها

يطوى... الطي هو تصميم النسيج إلى قطع ذات شكل معين. أنواع طيات الأقمشة متنوعة للغاية ؛ يتم توفير استخدام نوع أو آخر من الطيات لمختلف الأقمشة وفقًا لمعايير خاصة. نميز بين طية الأقمشة بالمقر والتخريش. في الحالة الأولى ، يتم طي القماش النهائي مسبقًا باستخدام آلات خاصة بطول 1 متر أو 0.75 متر ؛ يتم طي الموظفين الناتجة. في الحالة الثانية ، يتم لف القماش على قطع من الخشب الرقائقي أو الورق المقوى.

هناك أيضًا طيات مفردة ومزدوجة. تُستخدم الطية المزدوجة للأقمشة العريضة وتتكون من طي الأقمشة من المنتصف بالطول (أحيانًا بأربعة أضعاف). يتم خياطة قطع القماش المطوية أو ربطها من أجل الثبات.

قد يختلف طول القماش في القطعة ؛ يعتمد بشكل أساسي على العرض. لذلك ، بالنسبة للأقمشة القطنية ، يبلغ طول القطعة 20 (للأقمشة الوبر) ، و 25 و 40 مترًا ، وللأقمشة الكتانية - 25 و 30 و 35 مترًا ، وللأقمشة الصوفية - 30 و 45 مترًا ، وللأقمشة الحريرية - 25 و 40 مترًا يمكن أن تتكون قطعة القماش من عدة أقسام ، يعتمد الحد الأدنى لطولها أيضًا على عرض القماش. الأطوال الأقصر تسمى رفرفة مقاسة أو وزن.

العلامات.يتم تمييز القماش بالعلامة التجارية ، وكذلك عن طريق الخياطة أو لصق الملصقات على قطعة من القماش. يجب أن يحتوي الختم على اسم المصنع ورقم الحكم. توضع الأختام على نهايات كل قطعة متضمنة في القطعة ، من داخل القماش ؛ يجب غسل العلامة التجارية بسهولة بالماء ويجب ألا تنتقل إلى الجانب الأيمن من القماش. تحتوي الملصقات على إشارة إلى الشركة التي أنتجت النسيج ، واسمها ، وانتهائها ، ورقم المقالة ، والعرض ، والدرجة ، وسعر التجزئة ، وتاريخ الإصدار ، ورقم المرجع ، وطول القطعة ، وعدد القطع.

صفقة.تغليف الأقمشة ، الخرق المقاسة والوزن في بالات أو الصناديق. في الحالة الأولى ، يتم وضع قطع من الأقمشة في تشكيلة معينة في بالات ، والتي يتم تغطيتها أولاً من جميع الجوانب بالورق ، ثم بقطعة قماش استثمارية أو حصيرة. يتم ضغط البالة وربطها بحزام أو سلك فولاذي ، ويتم خياطة حواف قماش التغليف أو الحصير بإحكام. في الصناديق المبطنة بالورق ، عادة ما يتم وضع الأقمشة الحريرية ، والقطن ، والكتان ، وما إلى ذلك. بعد تثبيت الغطاء على الصندوق ، يتم تغطيته بالأسلاك.

تخزين.يجب أن تكون مستودعات تخزين الأقمشة نظيفة وجافة وذات إضاءة طبيعية أو اصطناعية موحدة ومنتشرة. يجب ألا تزيد الرطوبة النسبية في هذه الغرف عن 60-65٪.

عند تخزينها في المستودع ، يجب وضع الأقمشة على وسادات خشبية ، محمية من الغبار والتلوث وأشعة الشمس المباشرة ؛ تحتاج إلى نقل الأقمشة حول المستودع على عربات خاصة.

يجب إيلاء الكثير من الاهتمام للسيطرة على العث والقوارض أثناء تخزين الأنسجة.