Gyártó rendszer A Rosatom (AKP) egy kultúra lean gyártás valamint a folyamatos folyamatfejlesztés rendszere biztosítja versenyelőny globális szinten.

Az RPS öt alapelven alapul, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat, hogy legyenek figyelmesek az ügyfelek igényeire (nem csak a a végfelhasználónak, hanem a fogyasztói telephelyre, fogyasztói műhelyre, sőt a későbbi üzemeltetőre is); megoldani a problémákat ott, ahol felmerülnek; építsen be minőséget a folyamatba, ne okozzon hibákat; az esetleges veszteségek azonosítása és megszüntetése (többletkészlet, interoperációs lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások stb.); legyen példa a kollégáknak.

Ezeket az elveket a legjobb hazai és külföldi tapasztalat, különösen a rendszerek tudományos szervezet a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának munkaerő, termelés és menedzsment (NOTPiU), valamint a japán Toyota autóipari vállalat Toyota gyártási rendszere. A Rosatom termelési rendszere az Állami Vállalat stratégiai céljainak elérését, az ipari RPS projektek pedig a termelékenység növelését, a költségek csökkentését és a termékminőség javítását célozzák. Az RPS eszközök használatának ismerete és képessége előfeltétel szakmai és karrier növekedés nukleáris ipar alkalmazottai.

2015 elején döntöttek a felhasználás mellett módszeres megközelítés az RPS üzembe helyezésében a vállalkozásoknál: a célok lebontása a telephelyvezető szintjére, a vállalkozás fő termékeinek előállításának optimalizálása (termelési áramlások), RPS projektek megvalósítása, az alkalmazottak képzése és motiválása. 2017-re a rendszertelepítési körvonal 10-ről 23 RPS-vállalatra nőtt. 2020-ra körülbelül 30-an lesznek, termékeik a Rosatom összköltségének mintegy 80%-át teszik ki.

A Rosatom Termelési Rendszer fejlesztési koncepciója szerint minden olyan vállalkozás, ahol a rendszert átfogóan telepítik, három szintre oszlik: „PSR Leader”, „PSR Candidate” és „PSR Reserve”. Vállalkozások - a „PSR-vezetők” kiváltságcsomagot kapnak (üzleti coach látogatása a vállalkozásban, az alkalmazottak utazási lehetősége tapasztalatcserére külföldi és orosz vezető vállalatoknál, családi utalványok, bizonyítványok a Rosatom Vállalati Akadémián való képzéshez, részvétel a „Workspace Design” projektben stb.).

Jelenleg az RPS bevezetése az ipari vállalkozásoknál már jelentős megtakarítást, csökkentést tett lehetővé leltár a raktárakban és az orosz atomerőművek tervezett karbantartásának ütemezésében.

Rosatom termelési rendszer (RPS)
Mi az a PSR?

A Rosatom termelési rendszer egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nemcsak a munkatermelékenység növelése a Roszatom Állami Társaság külföldi versenytársai szintjére és a költségek csökkentése, hanem a költségek növelése is. bérekés hozzon létre új szabályokat a karrier növekedéséhez.

Az RPS kidolgozása és bevezetése 2008 második felében kezdődött, amikor a Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatója, Szergej Kirijenko azt a célt tűzte ki maga elé, hogy 2020-ig négyszeresére növelje az iparágban a munkatermelékenységet, csökkentse a költségeket, és ennek eredményeként a termékek költségének csökkentése. 2008. december 29-én aláírták a „Rosatom termelési rendszer ipari szervezetekben történő megvalósításáról” szóló rendeletet.

Az RPS a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának NOTPiU-ján alapul - a munka, a termelés és az irányítás tudományos szervezésének rendszerén. Ezen túlmenően, az RPS tartalmazza és alkalmazkodik az iparág sajátosságaihoz a legjobb eredményeket és eszközöket másoktól modern rendszerek, különösen a japán Toyota gyártási rendszer alapelvei.

Japán 5S elv: Minőség - Biztonság - Termelékenység

Rendezés - SEIRI Válaszd szét a szükségeset a haszontalantól

Ritkán használt jelzés
Csak azt hagyd, amire szükséged van

Tartsa rendet - SEITO Minden elemhez jelöljön ki egy helyet
Minden a helyén

Tartsa tisztán - SEISO Mossa le a berendezést
Egyértelmű munkahely
A szennyező források azonosítása
A szennyező források megszüntetése

Szabványosítás - SEIKETSU Jelölje meg a különlegességet igénylő helyeket
Figyelem
Hozzon létre vizuális szabványokat

Javítás – SHITSUKE Fenntartani a fegyelmet
Kövesse az 5S szabályait
A szabványok javítása

LEGJOBB GYAKORLATOK A FUE "ATOMFLOT"-ban:

2014-es év:

A „Kiégett fűtőelem-kazetta-leválasztás termelékenységének növelése” című projekt az Atomfegyver-komplexum vállalkozása és divíziója keretében valósult meg, a célmutató - 5 db kiégett fűtőelem-kazetta szétválasztása egy műszakban, valamint az ambiciózus mutató - 6 darab kiégett fűtőelem-kazetta szétválasztása egy műszakban.

Az optimalizálás részeként beszerzési tevékenységek működésbe hoz Tájékoztatási rendszeráru/munka/szolgáltatás vásárlási kérelmek elkészítése. Ez a projekt versenyben van RPS projektek A Rosatom első helyezést ért el a kategóriában legjobb projekt az irodai folyamatok optimalizálásáról (de-bürokratizálás). A mű szerzője - Rcsoportvezető új technológiaés RPS technológiákAlekszandr Melitonov.

2015:

"A folyékony radioaktív hulladék feldolgozásának optimalizálása." Elért célok:

90 m 3 folyékony radioaktív hulladék feldolgozási ideje 10%-kal csökkent;
- 90 m 3 folyékony radioaktív hulladék feldolgozásának munkaerőköltsége 60%-kal csökkent.

„OK-900, KLT-40, KLT-40M típusú reaktorok nukleáris fűtőanyag-utántöltési folyamatának optimalizálása az 1314-es komplexum áttöltő berendezésével.” Elért célok:

A nukleáris fűtőanyag újratöltésére fordított idő 10%-kal (4 nappal) csökkent.

2016:

- „Az 5C rendszer kiépítése a hajó atomerőművek és automata berendezések javítási szakterületén (RTK 6 span, nyugati oldal és 7 span)”, a megvalósítás eredményeként ennek a projektnek Megtörtént az atomerőmű és az ATU javítási területének teljes korszerűsítése. A speciális berendezések, speciális szerelvények javításához szükséges berendezések beszerzése és felszerelése a kidolgozott elrendezési rajz szerint történt atomjégtörőkés ATO hajók. Polcok, munkapadok és szekrények beszerzése és felszerelése is megtörtént. A projekt megvalósítása eredményeként a munkahelyek 100%-os lefedettsége az 5C rendszer követelményeinek megfelelően megtörtént;

- „A CPS SRW konténer újrahasznosítható tartályként való használata nukleáris hajók reaktortelepei zónaburkolatának és magjának betöltésére”, amely előzetesen több mint 150 000 rubelt takarított meg;
„Az Egységes Információs Rendszerben való elhelyezésre szánt információk és dokumentumok elkészítésére fordított idő csökkentése” 572 szerződés esetében 69,8%-kal, 5776 óráról 1746 órára csökkent a ráfordított idő, amivel több mint 1 500 000 rubelt takarítottak meg.

2017:

A Rosatomflot megkezdte a személyzet képzését az RPS tanfolyamon a vállalat belső trénere, Alekszandr Melitonov irányításával. Hatályos a dolgozók motiválásáról szóló szabályzat a Rosatom termelés fejlesztésére.

Ha javaslata van a hatékonyság javítására termelési folyamatok, csökkentve az elvesztegetett időt, vegye fel a kapcsolatot az új berendezések, technológia és RPS csoportjával - a csoport vezetője Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (mellék: 6269), Valerij Romanov csoport vezető szakembere tel.: 55-33-01 (mellék: 6168).

Az RPS képzésre való regisztrációval kapcsolatos kérdéseivel forduljon a HR osztályhoz - Elena Tkachenko képzési és fejlesztési vezetőhöz, tel.: 55-33-59 (mellék: 7359).

A Rosatom Termelési Rendszer státusza véglegesen meghatározásra került – a folyamatos fejlesztés kultúrájaként ismerték el. Az RPS Leaders fórumon szó esett arról, hogyan lehet növelni az RPS-kultúra színvonalát az iparágban, milyen szerepet játszanak a menedzserek ebben a folyamatban, és milyen kilátások vannak a lean termelésre.
Az RPS Leaders fórum egy vitafórum a karcsú gyártási szakemberek számára. Nem agitálnak itt, nem magyarázzák el a termelési rendszer alapelveit, nem mondják el, hogyan kell használni az eszközöket - általában nem rágódnak a módszertanon. RPS projektek és PPU versenyeken résztvevők, RPS részlegek alkalmazottai, módszertanosok, RPS vállalkozások vezetői, változást támogató csoportok aktivistái - összesen mintegy 200 fő - évente egyszer összegyűlnek, hogy megvitassák a stratégiát, a célokat és a célkitűzéseket. Ezen az oldalon néhány évvel ezelőtt úgy döntöttek, hogy szisztematikusan telepítik az RPS-t.

RCC

Egészen a közelmúltig nem volt konszenzus az iparágban arról, hogy mi az RPS – rendszer vagy kultúra. Úgy tűnik, idén mindenki egyetért abban, hogy az RPS több, mint a gyártási folyamat javítását célzó projektek és eszközök gyűjteménye. „Az AKP természetesen kultúra. Az a legendás Hayashi (Nampachi Hayashi a Toyota egykori alelnöke, a lean gyártás tanácsadója – „SR”), aki jön és rendszeresen szid minket, számomra nem annyira a konkrét gyakorlatok szimbóluma, hogyan kell készleteket rendezni, hogyan kell megszervezni a láncokat, hanem az a szellem és a hit, hogy a fejlesztéseknek nincs vége” – mondta Alekszej Lihacsov, a Roszatom vezérigazgatója.
Mit jelent az AKP kultúra fogalma? egyszerű szavakkal- magyarázta az első vezérigazgató-helyettes operatív irányítás Alexander Lokshin: „A kultúra szabályok, viselkedési normák, minták összessége, amelyeket normának tekintenek. Kulturált ember- ez az, akinél az ilyen normáktól való eltérés irritációt okoz, és akinek meg kell felelnie ezeknek a normáknak. Az AKP-kultúra azt jelenti, hogy jól kell csinálni. Az én szemszögemből nem lehet valakit erre kényszeríteni. Ha olyan kultúrát tudunk kialakítani, amelyben a folyamatos fejlődés mindenki számára követelmény lesz, akkor elérjük céljainkat.” Alexander Lokshin még azt is javasolta, hogy a PSR rövidítést változtassák PKR-re - „Rosatom Production Culture”.
Az AKP-mozgalom résztvevői már több éve azon töprengenek, hogyan lehetne növelni az AKP-ban való részvételt, mit kell tenni, hogy mindenki higgyen benne. Íme a fórum résztvevőinek legnépszerűbb válaszai: légy türelmes és várja meg az RPS telepítésének eredményét, magyarázza meg, győzze meg; felvétel után azonnal vonatozzon, e célból vonzza a tekintélyes embereket. A válaszok logikája egyértelmű: az RPS-kultúra megteremtése az iparágban nem gyors feladat. Különleges helyet kap a vállalkozás vezetője - példaképévé kell válnia. Minden vezetőnek mentornak kell lennie.


A vállalati funkciókért felelős első vezérigazgató-helyettes, főnök pénzügyi igazgatója A Rosatom Nikolai Solomon: „Világosan meg kell mutatnunk, miért dicsérünk és kritizálunk, és kit hirdetünk.” Ugyanakkor ezeket az elveket nemcsak ki kell hirdetnie, hanem követnie kell őket, különben az emberek nem fognak hinni neked. Nikolai Solomon megjegyezte, hogy az RPS elveinek és eszközeinek alkalmazásával az állami vállalat értékei megnyilvánulnak és művelődnek. A fórum résztvevői egyetértettek abban, hogy a következő év fő fókusza a példaértékű áramlások megteremtése a termelésben, az iroda- és mérnöki munkákban, a munkavállalók oktatásában és fejlesztésében, az épületekben hosszútávú kapcsolat beszállítókkal.

Az AKP védi a takarékoskodókat

Szergej Obozov, az RPS fejlesztési igazgatója röviden beszélt a „Lean Clinic” szövetségi projekt előrehaladásáról, amelyben a Rosatom RPS szakemberei vesznek részt: „A replikációt 23 régióban végzik. Már nem két klinika működik, mint a pilot projektekben, hanem néhol három, máshol négy, máshol öt. Alapképzést biztosítunk. Javasoltuk, hogy az Egészségügyi Minisztérium hozzon létre saját projektirodát az RPS számára.”
Az Orosz Föderáció elnökének adminisztrációja nagyra értékelte az AKP iroda tevékenységét. Tovább tovább. A hatóságok a Roszatomot általános partnerként bevonták egy olyan programba, amelyet a Gazdaságfejlesztési Minisztérium vezetője, Makszim Oreskin vezetésével valósítanak meg az ipar és az építőipar munkatermelékenységének növelésére.
„Minden kísérleti régióban két költségvetést termelő vállalkozást veszünk fel. A fő feltételünk az volt, hogy „egy ember se legyen az utcán”, ezért olyan gyárakat választottunk ki, amelyek termelési volumene 2018-ban meredeken emelkedik. A második feltétel az, hogy a tulajdonosok és a vezetőség valóban javítani akar az eredményeken. Mesterkurzust mutatunk be nekik arról, hogyan lehet megnövelni a mennyiséget azonos létszámmal” – osztotta meg terveit Szergej Obozov.
Ebben a projektben az interakció másképp épül fel, mint a Lean Clinicben. A Rosatom meghívja a diákokat, hogy csatlakozzanak hozzánk. Szergej Obozov számításai szerint: „Hét régió, két-két gyár – 14 gyár – készek vagyunk 28 embert fogadni csapatainkba, hogy a Roszatom példaértékű áramlásain dolgozzanak.” Valahol december közepe előtt, azt hiszem, kiépítjük ezeket a csapatokat, és 2018. január 10-től várjuk őket gyárainkba.” A programot Tyumen, Tula, Nyizsnyij Novgorod, Perm és Szamara régiókban, Baskíria és Tatár régióban hajtják végre.
A Roszatom Akadémia vezetője, Julia Uzhakina hozzátette, hogy a nukleáris zárt városok karcsú városokká válhatnak. „Zarecsnij polgármestere kezd valamit, Ozersk csatlakozik. Segítenünk kell nekik megérteni ezt a kérdést: hogyan történik ez, milyen példák vannak rá” – mondta.
Ahogy Nikolai Solomon megjegyezte, legjobb gyakorlatok A Rosatomot nagyon egyszerű és érthető módon kell bemutatni, hogy azok is érdeklődjenek a rendszer iránt, akik soha nem hallottak az RPS-ről. „A Gazdasági Minisztériummal és a VEB-vel tárgyalunk egy olyan platform létrehozásáról, ahol ezek az ügyek nyilvánosan elérhetőek lesznek” – jegyezte meg.
„A következő év a gyakorlatunk bővítésének éve lesz; De mi magunk sem feledkezhetünk meg arról, hogy ezt továbbra is reprodukáljuk az iparágon belül – ehhez minden RPS-igazgatónak, RPS-vezetőnek két-három szponzorált igazgatója van” – foglalta össze Alekszej Lihacsov.

Az AKP mint gondolkodásmód

Nikolai Kmitto
A Kurszki Atomerőmű igazgatóságának főmérnöke, a NIKIMT-Atomstroy kirendeltsége
- Kedvezőtlen helyzet alakult ki az építési és szerelési munkák során a Kurszki Atomerőmű radioaktív hulladékokat feldolgozó komplexumának építése során: a fémszerkezetek telepítésének megkezdésekor 90 napos késés volt az ütemezéshez képest. Ezt a lemaradást minden áron meg kellett szüntetni. Az ütemterv szerint a tárolókeret teherhordó fémszerkezeteire tűzgátló bevonat beépítése és felhordása 240 napot vesz igénybe, ezt 150 alatt kellett elvégeznünk. klasszikus séma magasban történő munkavégzést terveznek, védőbevonatot visznek fel a már összeszerelt fémszerkezetekre - néhány helyen kiderült, hogy festetlen. Plusz széllökések és egyéb kedvezőtlen időjárás permetezéskor a tűzgátló készítmény túlzott fogyasztásához vezetett.
Az RPS-eszközök és a józan ész segített megbirkózni a feladattal. Párhuzamba állítottuk a beépítési és bevonatolási folyamatokat, és a műhelyben, az építkezésen a kibővített összeszerelés során kezdtük el a kompozíció felhordását - csak festetlen és elemek hegesztési helyére. A menetrendi lemaradás megszűnt. Az állványzaton spóroltunk és növeltük a biztonságot, hiszen gyakorlatilag kiküszöböltük a magasban végzett munkát. Ezen kívül a felvitt bevonat minősége javult a fémszerkezetek műhelyi körülmények között történő pormentesítésének és zsírtalanításának köszönhetően. Lehetővé vált a bevonat vastagságának szabályozása, ami csökkentette az anyagfelhasználást. Korábban a kompozíciót 20 perc alatt alkalmazták, most öt kell. A javaslat gazdasági hatása több mint 13 millió rubelt tett ki. De a lényeg az, hogy ezt a megoldást más tőkeépítési projektekre is lehessen reprodukálni.
Az AKP számunkra az szükségből. Az RPS-eszközök használatának vágyának belülről kell fakadnia. Nehéz meghonosítani a karcsú munkamorál kultúráját. Hiszem, hogy eltelik egy kis idő, és minden alkalmazott megérti, hogy az RPS egy olyan tudomány, amely elmagyarázza, hogyan működik a folyamatos fejlesztés kultúrája.

Vlagyimir Rogozhin
A főigazgató tanácsadója hosszú távú tervezés gyártás, OKBM im. Afrikantova
- Készítettünk egy projektet a dokumentumáramlás optimalizálására a hajóreaktor üzemek modulokból összeállított csőrendszerének gyártása során. A cél a csőrendszerek gyártási idejének 494-ről 442 napra csökkentése. A modul összeszerelésének megkezdése előtt létre kell hoznia egy alkatrészkészletet, és el kell készítenie a vonatkozó dokumentumok csomagját, és a késztermék leszállítása után ki kell töltenie a dokumentációt.
Azt a célt tűztük ki magunk elé, hogy 20-ról öt napra csökkentsük a dokumentumok elkészítéséhez szükséges időt egy modul gyártása során. A vonalkódok segítségével automatizálták a folyamatokat: ha korábban mintavétellel készültek a dokumentumok, akkor leltárt készítettek, ami akár 90 percet is igénybe vett, de ma már a vonalkódok egy perc alatti beolvasásával összeáll a teljes csomag. A munka termelékenysége 30%-kal nőtt, a gazdasági hatás - évi 6,4 millió rubel. Az év elején további két projektet indítottunk a dokumentumáramlás optimalizálására. Az év végére három napra csökkentjük a modulok gyártásához szükséges dokumentumcsomag elkészítésének idejét, és közel felére csökkentjük a dokumentáció mennyiségét.
2009 óta veszek részt az ASR-ben. Eleinte sokan szkeptikusak voltunk az AKP-val kapcsolatban, senki sem értette, miért van rá szükség. Nem értettem azonnal, hogy mi az hatékony eszköz. De miután több sikeres megvalósított projektek az emberek megszokták és elkezdték használni. Ma már kijelenthetjük, hogy az OKBM-ben gyökeret vert a folyamatos fejlesztés kultúrája. Az RPS használatára a világos módszertan, az inkonzisztenciák, eltérések azonosításának és bevált eszközökkel történő kiküszöbölésének szisztematikus megközelítése motivál.

Szergej Trofimov
Javító, UEHK
- 2015 óta körülbelül 500 PPU-m kelt el. Ebben az évben műhelyünkben fejlesztési javaslatot készítettünk újrafelhasználás kenőanyag, mivel nem veszítette el tulajdonságait. Az összeg kicsinek bizonyult, mindössze 70 ezer rubel. De ez még mindig spórolás. Az RPS használatát a munka folyamatos fejlesztése motiválja. 25 éve dolgozom az UEIP-nél, és már az RPS bevezetése előtt is szisztematikusan foglalkoztam az innovációval. Amikor 2012-ben hazánkban elkezdték aktívan bevezetni a termelési rendszert, könnyebbé vált a javaslatok elkészítése.
Az RPS-kultúra csak képzéssel, a rendszerszemlélet elveinek és előnyeinek ismertetésével népszerűsíthető. És csak személyes példamutatással, nem pedig parancsként vagy kötelezettségként. Kultúra folyamatos fejlesztés Beoltattam a bátyámat. Idén műhelyünkben a poliuretánhab kínálatban a második helyet szerezte meg utánam, kb 70 poliuretán habja van. Az emberek már kezdenek felnézni rá.
Amikor hozzászokik az új munkamódszerhez, meglátja, mit lehet még optimalizálni. Lehetőség szerint igyekszem más területről érkező kollégáknak segíteni.
Szergej Mikheev*
Mérnök 1. kategória, ASE
- A projekt célja a Kurszk Atomerőmű-2 hidraulikus szerkezeteinek mesterséges alapozásának költségeinek csökkentése. Az alapozás talajpótlási tervének felmérése után csapatunk javasolta a projektben elfogadott anyag, homok-kavics keverék homokkal való cseréjét. A helyzet az, hogy a Kurszk régióban nincs probléma a homok szállításával, de a homok-kavics keveréket más régiókból kell szállítani. Miután megváltoztattuk a konfigurációt, és felmértük, hogy az építkezés megszervezése szempontjából mennyire hatékonyan lehet mesterséges alapot építeni, újraszámoltuk a szilárdságot. Megállapítottuk, hogy megoldásunk minden követelménynek megfelel. A javaslat végrehajtásának teljes gazdasági hatása 275 millió rubelt tett ki.

Evgeniy Ratz*
Mérnök 2. kategória, ASE
- Szergej Mikheev és köztem a Kurszk Atomerőmű-2 építésének tervezési folyamata során merült fel a talajcsere ötlete. Feltettük magunknak a kérdést, hogy miért éppen ezt a megoldást választották, és vajon optimalizálható-e. Munkánk során aktívan használjuk az RPS eszközöket. Segítségükkel bármilyen problémát megoldhat, beleértve a költségcsökkentés melletti érvelést a tervezők felé, akik gyakran nem állnak készen a kritikára, és megoldásaikat optimálisnak tartják. Bármely projekt mindig optimalizálható, ha van vágy. Nincsenek tökéletes projektek.

Andrej Szalnyikov
Épületszerkezet-szerelő, "RosSEM"
- A fehérorosz atomerőmű reaktorterének nulla szintjén 118 darab nyolcméteres, egyenként 300 kg tömegű oszlopot kellett felszerelnünk. Ezek az oszlopok támogatják technológiai berendezések reaktor. Korábban az oszlopokat a nyolcadik jelzéstől számított 1 m átmérőjű nyílásba betápláltuk, majd vízszintes helyzetben rögtönzött eszközökkel a beépítési helyre vittük, megemeltük, rögzítettük, állványzatot építettünk. Az oszlop rögzítésére szolgáló szerelőhurkot meg kellett tisztítani, hegeszteni, majd felszerelni az oszlopot - ez magasban végzett munka, kényelmetlen. Ezután szedjen szét mindent, és ismételje meg 117-szer.
Ezért kifejlesztettünk és megvalósítottunk egy eszközt az oszlopok függőleges mozgatására - kaptunk egy csillag alakú kocsit, amelyre az oszlopot rögzítették. Három szerelő nyugodtan görgeti a rakományos kocsit a telepítés helyére. Jelentősen felgyorsítottuk a folyamatot: ha az első blokkon 59 nap alatt az összes oszlopot a régi módon szereltük fel, akkor a második blokkon 18 nap alatt készült el. Egyszerű kocsinak tűnik, de a hatás kolosszális.
Nem ez az első projektem. A lustaság a haladás motorja, és valószínűleg nagy lusta ember vagyok. Ha látok egy problémát, azonnal azon gondolkodom, hogyan lehetne megoldani, vagy hogyan lehetne egyszerűsíteni a folyamatot. Mindenki segített, egyedül nem tudtam volna mit csinálni. A gazdasági hatás körülbelül 780 ezer rubelt tett ki. A lényeg az, hogy a tapasztalatokat megismételjék az atomerőmű-2006 projekt más blokkok építésénél. Rengeteg fejlesztésem van, ezeket a következő építkezéseken tervezem megvalósítani.
A termelési rendszer bevezetését 2014 végén kezdtük meg a fehérorosz atomerőműben. Azonnal csatlakoztam, mert ez egy áttekinthető munkaeszköz, amely megkönnyíti a munkát, erőforrást takarít meg és fejleszti az embert. Ma ez már a folyamatos fejlesztés kultúrája.

Szergej Szacskov
A VVER-440, MSZ fűtőelem-rudak és fűtőelem-kazetták gyártóhelyének vezetője
- Amikor egy másik telephelyen dolgoztam, létrehoztunk egy olyan eszközt, amely lehetővé teszi, hogy mérlegek segítségével meghatározzuk az RBMK reaktorok fűtőelem-kötegének összeszerelésekor az eltávolított technológiai csúcsok számát. A köteg összeszerelése során az üzemanyagrudakat három darabban helyezik a keret celláiba. Annak biztosítása érdekében, hogy szigorúan illeszkedjenek a középpontba és minimális súrlódással, technológiai tippeket használnak - összeszerelés előtt az üzemanyagrúdra helyezik, és összeszerelés után automatikusan eltávolítják őket. Az összeszerelő figyelte, hogy az összes hegyet eltávolították-e. Mivel 100 másodperc alatt három üzemanyagrúd kerül a keretbe, a szerelő mindvégig várt ahelyett, hogy elkezdte volna elkészíteni a következő köteget, majd megszámolta a hegyeket, és csak ezután adott jelet a művelet folytatására. Ilyen munkaszervezés mellett műszakonként 30 köteg összeállításához két szerelőnek kellett két szerelőálláson dolgoznia.
Javasoltuk az eltávolított hegyek tömegének meghatározását. A mérleg pontosan meghatározza, hogy az összes hegyet eltávolították-e, és jelzést ad a munka folytatására. A szerelőnek nem kell állandóan a gerendaszerelő állvány mellett tartózkodnia és számolnia a csúcsokat, ekkor össze tudja szerelni a következő gerenda keretét. Ennek eredményeként ugyanannyi munkát végezhet egy szerelő egy állványon. A felszabadult szerelőszerelő gyártástervező mérnök lett.
Úgy gondolom, hogy ez a gyakorlat más típusú üzemanyagoknál is megismételhető. Érdekel az önfejlesztés és a cég haszna. Ezért nem osztom fel tevékenységeimet RPS és munkaköri kötelezettségek. Számomra ez egy munkaeszköz. Eleinte az emberek negatívan értékelték az AKP-t, de most már látom, hogy a hozzáállás megváltozik. Korábban azt hitték, hogy erőltetett, de most már látják, hogyan valósítom meg az elképzeléseimet, látják az eredményt és bekapcsolódok. Jó példa fertőző.

A Rosatom Termelési Rendszer (RPS) megvalósítása egy nagyszabású ipari projekt, amelynek célja nem csak a munkatermelékenység növelése a Rosatom State Corporation külföldi versenytársai szintjére és a költségek csökkentése, hanem a bérek emelése és a karrier új szabályainak megteremtése is. növekedés.

Az RPS a Szovjetunió Középmérnöki Minisztériumának NOTPiU-ján alapul - a munka, a termelés és az irányítás tudományos szervezésének rendszerén. Ezenkívül az RPS magában foglalja és az iparág sajátosságaihoz igazítja más modern rendszerek legjobb eredményeit és eszközeit, különösen, A Toyota alapelvei A japán Toyota autógyártó cég gyártási rendszere. Az RPS fő ​​elve a Toyota gyártási rendszeréhez hasonlóan az, hogy a lehető legrövidebb időn belül kielégítse a fogyasztói igényeket a minimális erőforrás-ráfordítás mellett, a kívánt minőségi szinten.

Az RPS bevezetésének célja a hazai és külföldi tapasztalatok legjobb példái alapján egy univerzális módszertan létrehozása a termelési és irányítási folyamatok komplex optimalizálására szolgáló irányítási rendszerhez, és azt tesztelni a Rosatom Állami Vállalat vállalatainál. Az RPS további fejlesztése olyan szoftvermegoldások formájában valósul meg, amelyek célja a kulcstermékek gyártási hatékonyságának növelése, valamint az RPS tapasztalatainak megismétlése a gazdaság más ágazataiban.

Az RPS céljai a következők:

• A legfontosabb Rosatom termékek azonosítása és versenyképességük paraméterei;
• Célok meghatározása kulcsfontosságú termékekhez;
• Módszertani dokumentumok kidolgozása a termelési folyamatok optimalizálására, a termelésirányítási rendszer és a munkaerő-erőforrások diagnosztizálására szolgáló eszközök használatára vonatkozóan;
• Termelési folyamatok optimalizálása;
• Véghezvitel komplex diagnosztika kulcsfontosságú termékek előállítása a termelési hatékonyság növelésére szolgáló tartalékok azonosítása érdekében;
• A divíziók termelési hatékonyságát növelő átfogó programok jóváhagyása és indítása a diagnosztika eredményei alapján;
• Ipari infrastruktúra létrehozása a termelési hatékonyság növelésének folyamatának biztosítására.

A rendszer a stratégiai célok megvalósítását személyzeti képzéssel, valamint folyamatos fejlesztéssel és folyamatos fejlesztési képességekkel biztosítja a termelékenység növelése, a minőség javítása, a költségek csökkentése és a vevői igények kielégítése érdekében. Az RPS bevezetésének célja a hatékonyság és az optimalitás gondolatainak beágyazása az átvétel logikájába vezetői döntések a termelésben, illetve a termelésen keresztül - más folyamatokba ill szerkezeti egységek cégek.

Az RPS-t úgy tervezték, hogy minden munkahelyen maximalizálja az időegységre vetített produktív tevékenységeket a termelési veszteségek következetes kiküszöbölésével és menedzsment folyamatok. Az RPS biztosítja a termelési folyamatok termelékenységének fokozatos növekedését, a termelési költségek csökkentését és a munkavállalók minőségének és vezetői munka. Ezen túlmenően az RPS célja a veszteségek leküzdése: többlet raktári készletek, interoperatív lemaradások, leállások, szükségtelen mozgások.

Az RPS kidolgozása és bevezetése 2008 második felében kezdődött, amikor a Rosatom Állami Vállalat vezérigazgatója, Szergej Kirijenko azt a célt tűzte ki maga elé, hogy 2020-ig négyszeresére növelje az iparágban a munkatermelékenységet, csökkentse a költségeket, és ennek eredményeként a termékek költségének csökkentése. 2008. december 29-én aláírták a „Rosatom termelési rendszer ipari szervezetekben történő megvalósításáról” szóló rendeletet.

2009 óta a Rosenergoatom Concern OJSC aktívan bevezeti a gyártási rendszert. A Concernben volt az első tanulási programok az RPS eszközökről, és elindult a képzési folyamat. Ráadásul elkezdődött praktikus munkaépülő és üzemelő atomerőművek kísérleti telephelyein, valamint a gépgyártó komplexumban.

2010-ben 54 projektet valósítottak meg sikeresen az RPS-en keresztül. A megvalósítás első szakaszában számos vállalkozásnál kiválasztottak kísérleti helyszíneket.

2011 augusztusa óta elindult az RPS fejlesztés második szakasza, amikor a rendszert a Rosatom vállalatok fő gyártási láncaiban vezetik be.

BAN BEN jelenleg a rendszert az iparágban 79 vállalkozásnál telepítették, amelyek három csoportra vannak osztva, prioritási sorrendben (A, B és C csoport). Az A csoport vállalkozásai közül a legmagasabb prioritásúakat azonosították, amelyek referencia státuszt kaptak, ahol ígéretes projektek valósulnak meg, amelyek eredményeit a tervek szerint más vállalkozásokhoz is átadják. Sok Rosatom vállalat már elért bizonyos pozitív eredményeket a rendszer bevezetése során.

A mérnöki részleg az egyik vezető szerepet tölt be az RPS megvalósításában a Rosatom State Corporation vállalatai között.

A Rosatom gyártási rendszert, mint a termelési folyamatok hatékonyságának növelésének eszközét, a JSC ASE EC 2009 óta sikeresen alkalmazza. 2010-ben a vállalat bevezette a munkavállalók ösztönzésének rendszerét az RPS tevékenységük során történő megvalósítására, különös tekintettel a fejlesztési javaslatok (PIP) benyújtására.

2016 óta a JSC ASE EC dolgozói ötleteivel való munka folyamata automatizált – megkezdte működését egy iparági információs rendszer, amely az alkalmazottak fejlesztési javaslatait teszi lehetővé, az „Idea Factory”. Csak 2016-ban mintegy 2000 költségcsökkentési javaslatot és költségcsökkentési javaslatot nyújtottak be, összesen gazdasági hatás körülbelül 9 milliárd rubel.

A termelési rendszer bevezetése az atomerőmű-építési területeken az építési folyamat egységes szabványok szerinti ellenőrizhetőségének növelésére, a költségek csökkentésére, a veszteségek kiküszöbölésére, a biztonság és a termelékenység növelésére irányul. A fehérorosz atomerőmű, a Kurszki Atomerőmű-2, a Novovoronyezsi Atomerőmű-2, a Rosztovi Atomerőmű építési területein és az építésükben részt vevő összes vállalkozónál a munkát szigorúan a JSC ASE EC 8 RPS-szabványának megfelelően végzik - ez egyedülálló készlet lean gyártási szabványok, amelyeket először hoztak létre a világon. 2016 óta az RPS szabványok bevezetése más külföldi telephelyeken is megkezdődött.

A termelési rendszer eszközeit nem csak az építkezéseken használják, hanem az irodai és üzleti folyamatok optimalizálására is. A vállalatvezetők megnyitják és sikeresen végrehajtják a személyes RPS projekteket, amelyek célja a működés optimalizálása. Különösen az RPS-eszközök napi munkában való alkalmazása tette lehetővé a tervező és kereskedelmi egységek számára, hogy olyan eredményeket érjenek el, amelyek példát mutatnak az egész nukleáris ipar számára.

Novovoronyezsi Atomerőmű-2: példaértékű helyszín az RPS megvalósításához

2015-ben a Rosatom State Corporation vezetése a JSC ASE EC-t bízta meg azzal a feladattal, hogy az NV Atomerőmű-2 2. erőművi blokkjának építési területe alapján hozzon létre egy minta RPS-telephelyet. Az elvégzett munka eredményeként a következők születtek:

· algoritmus az RPS megvalósításához minden szerződő szervezetben;

· end-to-end képzési rendszer;

· az RPS-szabványok terjesztésére és végrehajtásának ellenőrzésére szolgáló rendszer;

· átlátható és világosan strukturált rendszer az építkezés előrehaladásának megjelenítéséhez;

· példaértékű raktári létesítmények;

· kényelmes építkezés és példaértékű terület;

· a munkakultúra, a termelési élet, a termelés szervezése és irányítása stb. referenciaterületei;

· optimalizálták a munkavégzés tervezési és ellenőrzési rendszerét.

Az elvégzett munka eredményeként 2016 májusában a Roszatom Állami Társaság bizottsága példaértékű státuszt ítélt a helyszínnek.

A Rosatom Állami Részvénytársaság vezérigazgatója úgy döntött, hogy az NV Atomerőmű-2 tapasztalatait kiterjeszti az iparág összes építési projektjére.

Folyamatgyár

A „Process Factory” egy egyedülálló képzési forma, amely szimulál igazi munka RPS eszközök használatával, az építkezésen. A résztvevők a zsaluelemek összeszerelésekor időzítik a teljes ciklusidőt, a megfigyelések során meghatározzák a veszteségeket, azonosítják az okokat, megosztják egymással tapasztalataikat a gyártórendszer eszközeinek használatával kapcsolatban, megvitatják a zsaluzat összeszerelési folyamatának javítására vonatkozó javaslatokat és azokat az idő növelése érdekében végrehajtják, gazdasági mutatók folyamat.

A tudás átadása

A JSC ASE EC RPS szakemberei képzést nyújtanak a Rosatom gyártási rendszerének RPS szabványairól és eszközeiről mind a vállalat, mind a vállalkozók alkalmazottai számára. Minden képzés az Oktatási Minisztérium engedélyével összhangban zajlik.

Utasítás szerint főigazgató 2016-ban a Rosatom State Corporation szemináriumot dolgozott ki „Az RPS mérnöki szabványok végrehajtása” címmel, hogy az összes iparági szervezetet az NV Atomerőmű-2 2. referencia-erőegysége alapján képezze ki. A szeminárium célja az építkezéssel kapcsolatos ismeretek és készségek megszerzése hatékony rendszer menedzsment a vállalatnál, olyan technikák elsajátítása, amelyek segítségével csökkenthető a termelés minden típusú vesztesége és költsége.