Az üvegszál-erősítés ipari gyártására szolgáló berendezések áttekintése. Üvegszálas betonacél üzleti anyagfogyasztás a kompozit betonacél gyártásban

üvegszál erősítés

Modern technológiák lehetővé tette a nem fémes kompozit erősítés létrehozását, amely a megnövelt szilárdság, a vegyszer- és korrózióállóság, valamint az alacsony költség kombinációjával a hagyományoshoz képest kedvező.
Technológiai vonal, "TLKA-2" Kompozit vasalás gyártására tervezték üvegszálból és bazalt rovingból, erősítő elemként használják építési munkák. Különbözik a telepítés egyszerűségében, a szerelvények gyártásának sebességében. karbantartó személyzet 3 fő. A vonalak rendelkezésre állnak, a főszerelést és a betanítást az ár tartalmazza.
Gyártásunk berendezéseit az egyszerűség, a könnyű karbantartás és a termelékenység jellemzi, miközben a berendezés ára alacsonyabb, mint a többi gyártóé.
Például: Kínában a berendezések ára 3 000 000 rubel, míg a gyártott termékek sebessége kétszer alacsonyabb, mint a miénk. Az angol felszerelés ára 8 000 000 rubel. NÁL NÉL Orosz Föderáció a szerelvények gyártására szolgáló technológiai vonalak ára 2 000 000 rubeltől kezdődik, vagy még magasabb.
Cégünk szakemberei folyamatosan dolgoznak a berendezések fejlesztésén, miközben gyakorlatilag nem növelik a költségeket. Berendezéseink szállítása széles földrajzi területtel rendelkezik, ide tartozik olyan városok, mint Nyizsnyij Novgorod, Kazan, Orenburg, Szentpétervár, Magnyitogorszk, Krasznodar, Jakutszk, Jekatyerinburg, Toljatti, Csebokszári, Krasznodar, Sztavropol, Kalinyingrád, Orenburg, Tyumen, Cseljabinszk, Irkutszkij , Ufa, Szamara, Uljanovszk, Moszkva, Lipec, Belgorod, Rostov-on-Don, Szimferopol, Nyeftekamszk.

A "TLKA-2" vonal főbb tulajdonságai:

• termelékenység 5-10 km műszakonként 8-10 óra
• átmérő 4-20 mm, minél nagyobb az erősítés átmérője, annál kisebb a gyártási sebesség, de annál nagyobb a termelés jövedelmezősége
• zsinórhossz 18 m + üvegszálas rúd hossza 6-12 m-ig, a műhely kb 25 m hosszú, a zsinór szélessége 2 méter.
• Jövedelmezőség 100%-120%
• összeg kiszolgáló személyzet legalább 3 fő
• A motor és a fűtőelemek összteljesítménye 15 kW.
• Üzemi teljesítmény óránként - körülbelül 10 kWh

A szállított berendezés specifikációja:

Lehetséges kedvezmények:

• Készpénzes vásárlás esetén.
• Két vagy több sor vásárlásakor.
• Telepítés és képzés nélküli vonal vásárlásakor.
• Egyéb lehetőségek is lehetségesek, külön megbeszélve.

Lehetőség van a vonal vásárlására részletekben is, de üzembe helyezés nélkül. Az Ön rajzai alapján bármilyen egységet le tudunk gyártani.

A modern építési területek a legkülönfélébb tárgyak, szerkezetek, szerkezetek a fém megerősítés helyett egyre gyakrabban láthatók. A kompozitból készült alternatív erősítőanyag sok kérdést vet fel: a fogyasztókat érdekli a rudak összetétele, az alkalmazási jellemzők, jellemzők és természetesen az üvegszálas erősítés gyártási technológiája.

A kompozit rudak gyártásának fő összetevője a roving - egy speciális üvegszál, amelynek vastagsága 10-20 mikron. Speciális gyantákat használnak arra, hogy nagyszámú üvegszálat erős rúddá egyesítsenek. Ezen kívül be technológiai folyamat az aceton, a dicián-diamid és az etil-alkohol is részt vesz az üvegszál-erősítés gyártásában. Ha spirálisan tekercselt rudakat készítenek, akkor egy tekercsszálra is szükség van.

Kompozit rúd gyártósor

Meg kell jegyezni, hogy az üvegszál-erősítés gyártási folyamata ma csúcstechnológiára utal, teljesen automatizáltan történik. gyártósor minimális emberi közreműködéssel. A folyamatos rajzos vonalat a folyamatot irányító kezelő szolgálja ki, ugyanakkor a szerelvények gyártása éjjel-nappal elvégezhető.

1. A kompozit megerősítés gyártási technológiájában minden egy mechanizmussal kezdődik - egy orsóval, amely egyidejűleg körülbelül 60 üvegszálat táplál a feszítőmechanizmusba.
2. Az összes szál feszültségének kiegyenlítése után a szálak behelyezkednek szükséges sorrendés egy folyamba olvadnak össze.
3. Ezután a szálak egy hőkezelési szakaszon mennek keresztül, ahol eltávolítják a szálakból a felesleges nedvességet, olajat, port és egyéb szennyeződéseket.
4. A maggyártási technológia következő lépése a szálak fűtött kötőanyagokkal ellátott fürdőbe merítése.
5. A gyantával impregnált szálakat egy olyan mechanizmuson húzzák át, amely a leendő rúd átmérőjét képezi. Ha feltekercselt rudat állítunk elő, akkor a szál spirális tekercselése következik.
6. A következő kemencében a gyantákat, a kötőanyag-szálakat polimerizációs eljárásnak vetik alá.
7. A következő szakaszban a rudat lehűtik, és végül vagy egy speciális eszközön tekercsbe vezetik, vagy szabványos hosszúságú darabokra vágják.

A kompozit betonacél acél helyett kompozit anyagokból készült betonacél. Alkatrészeik üvegszálak és/vagy bazaltszálak, amelyeket polimer kötőanyagok tartanak össze. A fémtől eltérően nem hegesztett, hanem speciális bilincsekkel van rögzítve. A kompozit megerősítést "nem fémes" néven is ismerik.

Itt szó lesz a kompozit (üvegszálas és bazalt-műanyag) vasalás gyártásáról, gyártási technológiájáról, az ehhez az üzlethez szükséges alapanyagokról és berendezésekről.

A kompozit megerősítést elsősorban természetesen az építőiparban használják, de a mindennapi életben is használható, például üvegházak összeszerelésénél.

Videó áttekintése az anyagról és előnyeiről

Egy rövid vizuális videó arról, hogy mi is ez:

A kompozit megerősítés fő előnyei:

1. A fémhez képest a kompozit szilárdsági indexe sokkal magasabb - 1100 MPa, a szabványos acél pedig csak 390 MPa. Szakítószilárdság az A III osztályú acélerősítéshez képest - háromszor nagyobb;
2. A kompozit erősítés olyan anyag, amely nem érzékeny a korrózióra;
3. Ideális tengervízben való használatra, mivel nincs kitéve a savas korróziónak;
4. Rugalmasabb, mint az acél;
5. Nem vezeti az elektromosságot;
6. Nem vezeti a hőt;
7. A kompozit megerősítés rádión átlátszó;
8. Nem változtatja meg szilárdsági jellemzőit elektromágneses mezők hatására;
9. Nem változtatja meg szilárdsági jellemzőit alacsony hőmérséklet hatására (-70 ° C-ig);
10. Lényegesen könnyebb (több mint kilencszer) a fémerősítéshez képest.

A szükséges és kívánt mennyiségtől függetlenül az üvegszál-erősítés gyártása 4-16 millió rubel befektetést igényel.

Gyártási technológia és berendezések

Nyersanyagok a kompozit vasalás gyártásához:

1. Roving (bazalt és/vagy üveg előfonás);
2. gyanták;
3. Fonott cérna (előfonás, amely feltekercselhető);
4. aceton;
5. etanol;
6. Dicián-diamid.

A nyersanyagok összetétele eltérő lehet.

Az üvegszálas (SPA) és a bazalt-műanyag (BPA) erősítés ma a legnépszerűbb Oroszországban, de létezik kombinált típus is - üvegszálas rúd és dombormű (bordák) a "bazaltból".

Leggyakrabban a hőre keményedő műgyanták kötőanyagként működnek, beleértve a szerves szilícium- és fenolaldehid-gyantákat (a polikondenzációs reakció során megkeményednek); epoxi és telítetlen (a térhálósodási folyamat során nem bocsátanak ki melléktermékeket).

Más polimerek, amelyek szilárd rést foglaltak el, a poliimid, a polibenzimidazol és a polibenzotiazol. Ezeket a gyantákat gyakran más polimerek hozzáadásával használják.

Annak érdekében, hogy a kimeneten a különféle korrózióval szembeni magas szintű ellenállást biztosító üvegszál-erősítést kapjunk, epoxifenol kötőanyagot kell használni. A poliészter kötőanyag javítja az erősítés elektromos tulajdonságait.

Egy kilogramm üvegszál-erősítéshez RBN-10-2520 vagy RBN-10-2520-4E márkájú 0,862-es üvegköteg-rovingot kell használni; az epoxigyantához a következő minőségek közül 0,134 szükséges: ED-20 vagy ZIS-1; fenol-formaldehid gyanta szükséges 0,116 márkájú LBS-1; dicián-diamid - 0,03; etil-alkohol - 0,015; fonott cérna - 0,01 kg; aceton - 0,021.

A nem fémes erősítés gyártásának alapja már az üvegszál gyártás hagyományos módszerévé vált - a szál szárítása és letekercselése, kötőanyaggal való impregnálása, polimerizálás.

Videó a gyártási folyamatról:

Kompozit erősítés (üvegszálas vagy bazaltműanyag) gyártására szolgáló berendezések:

Vonaleszköz (eltérhet). Az ilyen vonalak ára 3 000 000 rubeltől indul.

A folyamatos húzás elve lehetővé teszi nemfémes erősítés előállítását bármilyen típusú szálból, figyelembe véve annak gyárthatóságát és a kötőanyag kikeményítésének hőmérsékleti rendszerét.

Miből készül valójában a kompozit üvegszál-erősítés?

Felelős vezérigazgató OOO "Obninszki Kompozit Anyaggyár" Klimenko Maxim Vladimirovich:

"Jó napot. Először is szeretném megjegyezni, hogy az Obninsk Composite Materials Plant LLC termékeit 3 ​​éve kizárólag a legjobb kötőanyagokból és külföldi gyártású üvegszálból gyártják.
Prioritást adunk termékminőség, ezért szerződéseket köt világ vezetők kompozit anyagok előállításához szükséges alapanyagok előállítására. Miből készül valójában a kompozit üvegszál-erősítés?

Ez a fő anyag a kompozit üvegszál-erősítés gyártásában. A Jushi 386. és 312. számú módosított szilán kenőanyagokon alapuló üvegelőfonatokat gyárt, amelyeket kifejezetten kompozit üvegszálas termékek pultrúziós előállításához fejlesztettek ki és alkalmaznak sikeresen.
A Jushi által gyártott üvegroving jelenleg a legjobb minőségű termék az üvegszálas piacon. Hatalmas törési terhelésnek ellenáll, többszörösen felülmúlva a versenytársakat. Az Obninsk Plant of Composite Materials a Jushi üvegszál fő fogyasztója Oroszországban, és szerződést kötöttünk az üvegszálak szállítására.

Epoxi gyantával az üvegszál-erősítés gyártásában használt fő polimer. Üvegszálak pultrúziós előállításához, beleértve a kompozit üvegszál-erősítők, támasztékok - csapok növényekhez és egyéb termékek gyártásához, a Sinopec (Kína) által gyártott kiváló minőségű CYD 128 epoxigyantákat és a KER 828 epoxigyantákat használjuk, amelyeket a kínai cég gyárt. Dél-koreai Kumho márka. Az Obninszki Kompozit Anyaggyár hosszú távú szerződéseket kötött ezekkel a cégekkel epoxigyanták szállítására.

IMTHFA (izometil-tetrahidroftálsavanhidrid) az üvegszálas erősítő gyártás fő keményítője. Az IMTGFA ideális az epoxigyanták magas hőmérsékleten történő kikeményítésére. Az üvegszálas erősítés gyártása magas hőmérsékleten, speciális kemencékben történik, a hőmérséklet eléri a 340 C-ot. Ezért az IMTHFA használatakor a kompozit termékek kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek.

Katalizátor egy speciális vegyület, amely egyesíti a dietilén-glikol-diglicidil-éter (DEG-1) és az Alcofen (DMP) tulajdonságait. Ha ezeket az összetevőket használják, a végtermék magas vegyszerállósági tulajdonságokat ér el."

Vjacseszlav Vjacseszlavovics, Irkutszk, egyéni vállalkozó

2014 óta dolgozom az Armplastnál. Rendeltünk 2 sor erősítő berendezést és 1 sort az ASP üvegszálas háló gyártásához, pontosan időben leszállították, beszerelték és konfigurálták a berendezéseket, betanították a személyzetet a vonalakra, megosztották a technológiát. Elmondták az üvegszálas kompozitok gyártásának minden finomságát és titkát, aminek köszönhetően a termékeket magasabb minőségi szinten állítják elő, mint a versenytársakét. Könnyedén beléptünk a piacra, és nagyon gyorsan kifizetődtünk. Az alapanyagokat is az Armplasttól vásároljuk, így nem tapasztalunk gondot az alapanyagokkal és mindig van miből üvegszálas erősítést vagy hálót készíteni. A kompozit anyagok oroszországi piaca gyakorlatilag korlátlan, és az építők annyira konzervatívak, hogy nem is tudnak egy olyan nagyszerű találmányról, mint az üvegszálas erősítés és a háló, de mindenki elégedett, és ennek eredményeként a fémet szinte teljesen elhagyják -emelés építés. A vonalak munkájára soha nem lehetett panasz. Köszönet az Armplast szakembereinek az elvégzett minőségi munkáért.

Nikolay, Moszkva, építőipari cég

A sort 2015-ben vásároltuk az Armplast berendezésgyártóitól. Hosszú ideig választottunk beszállítót, összehasonlítottuk a különböző cégeket, meglátogattuk a sajátjukat termelő műhelyek, összehasonlította a legyártott termékeket, nevezetesen a gyártott kompozit anyagok minőségét, és ennek eredményeként az Armplast cégre esett a választás. Gyorsan, 2 héten belül elvégeztük a merevítő berendezések beszerelését, ami 2-szer gyorsabb, mint a megadott szállítási idő. Az összes árat „őszintén” nevezték, amit nem tudok elmondani más gyártókról, ahol különféle kiegészítő felárak bukkantak fel, hogy végre működjön a vonal. Próbatételt dobtunk piacra és gyártottunk, a minőség a legjobbnak bizonyult. Biztosítsa a nyersanyagok időben történő szállítását. Mindennel meg vagyok elégedve, remélem, továbbra is ebben a ritmusban fogunk dolgozni.

Mihail Alekszandrovics, Moszkva, rendező építőipari cég

Szeretném kifejezni köszönetemet az Armplast csapatának a kiváló minőségű berendezésekért, amelyeket nekünk szállítottak. 3 sort vettünk egyszerre és nem is reméltünk ilyen rövid megtérülési időt, de ez tényleg valós. Hozzátehetem, hogy a vezetékek valóban nagyon gazdaságosak mind az áram, mind az alapanyag fogyasztás és munkaerő. A vonal csak 1 főt szolgálhat ki. Valóban nagyon jövedelmező üzlet, és nagyon jó berendezés-szállító. A legyártott szerelvények nagyon jó minőségűek, ami lehetővé tette a versenytársak gyors "mozgatását" régiónkban. Most tervezzük a termelés fejlesztését a környező régiókban, és ismét felvesszük a kapcsolatot az Armplast gyárral, mert ennek a csapatnak a munkájára nem lehet panasz, a srácok valóban profik a saját területükön és kiképezték a munkatársainkat, akik ma már szintén első osztályú szakemberek. Köszönöm a jól végzett munkát.