1. ANALIZA LEGĂRILOR PROFESIONALE

1.1. Cauzele leziunilor industriale

și metodele de analiză a acestuia

Pentru a îmbunătăți condițiile de lucru în producție, sarcina este întotdeauna stabilită - stabilirea cauzelor și tiparelor apariției accidentelor și boli profesionale... Aceasta este precedată de o abatere proces de producție din cursul normal.

Cauzele leziunilor industriale

În prezent, analiza identifică următoarele cauze ale leziunilor industriale.

1. Organizațional - lipsa sau desfășurarea nesatisfăcătoare a informării și instruirii în metode de lucru sigure; lipsa unui proiect pentru producția de lucrări, managementul și supravegherea lucrării; munca nesatisfăcătoare și regimul de odihnă; organizarea necorespunzătoare a locului de muncă, deplasarea pietonilor și a vehiculelor; absența, funcționarea defectuoasă sau nerespectarea condițiilor de lucru ale salopetelor, echipamentelor individuale de protecție etc.

2. Motivele tehnice sunt împărțite în trei tipuri:

a) proiectare - inconsecvență a structurilor clădirii, echipamente tehnologice, dispozitive de transport și energie la cerințele de siguranță; proiectarea imperfectă a echipamentelor de asamblare, a uneltelor electrice manuale și portabile; absența sau imperfecțiunea siguranțelor de protecție și a altor echipamente tehnice de siguranță;

b) tehnologic - alegerea greșită a echipamentelor, echipamentelor pentru mecanismele de ridicare și a mijloacelor de mecanizare; încălcarea procesului tehnologic;

c) întreținere nesatisfăcătoare - lipsa examinărilor preventive programate, întreținerea și repararea echipamentelor, sculelor și Vehicul; funcționarea defectuoasă a uneltelor electrice manuale și portabile.

3. Motivele stării nesatisfăcătoare a mediului de lucru sunt condițiile meteorologice nefavorabile; iluminare nesatisfăcătoare; nivel ridicat zgomot și vibrații; concentrație crescută de substanțe nocive în aerul zonei de lucru; prezența radiațiilor dăunătoare etc.

4. Psihofiziologic - discrepanța dintre caracteristicile anatomorfologice și psihologice ale corpului uman față de condițiile de lucru; climat psihologic nesatisfăcător în echipă; intoxicație alcoolică si etc.

Metode de analiză a leziunilor industriale

Atunci când se analizează leziunile industriale pentru a stabili și elimina cauzele care le provoacă, se utilizează diferite metode:

– topografic: constă în studierea cauzelor accidentelor la locul producerii acestora. Toate accidentele sunt aplicate în mod sistematic cu semne convenționale pe planurile de lucru, în urma cărora locurile și zonele de producție în care s-au produs leziuni sunt clar vizibile;

– statistic: pe baza studiului cauzelor leziunilor conform documentelor care înregistrează faptele accidentelor (acte sub forma N-1) pentru o anumită perioadă de timp. Această metodă vă permite să obțineți dinamica comparativă a leziunilor pentru instalațiile de producție individuale. Cu o analiză statistică aprofundată, se efectuează în funcție de tipul de muncă, unde sunt furnizate informații despre victime (profesie, experiență profesională, sex, vârstă etc.) și date despre momentul incidentului (an, lună, ziua săptămânii, tura, ora zilei de lucru etc.). NS.);

– grup: se bazează pe studiul accidentelor recurente, indiferent de gravitatea vătămării. Materialul disponibil al anchetei este împărțit în grupuri pentru a identifica accidentele care sunt aceleași în circumstanțele care au avut loc în aceleași condiții, precum și daunele repetate în natură. Acest lucru vă permite să determinați cele mai traumatizante profesii și tipuri de muncă;

– monografic: include un studiu detaliat al întregului complex de condiții industriale în care s-a produs accidentul: muncă și procese tehnologice, la locul de muncă, echipament principal și auxiliar, mijloace individuale protecție, condiții generale ale mediului industrial etc.

Cuantificarea leziunilor industriale

O serie de indicatori sunt utilizați pentru a evalua nivelul leziunilor industriale.

Rata de frecvență a accidentărilor, care este numărul de accidente la 1000 de lucrători într-o perioadă dată

Unde N- numărul de accidente care au avut loc în organizație în perioada examinată;

R- numărul mediu de angajați din organizație pentru perioada examinată.

Rata de gravitate a prejudiciului reprezintă durata medie a invalidității temporare pentru un accident de muncă

unde este numărul total de zile de incapacitate de muncă din cauza accidentelor pentru perioada examinată.

Rata accidentelor mortale este numărul de accidente mortale la 1000 de angajați și se presupune că este

, (1.3)

unde este numărul de accidente mortale în perioada examinată.

Exemplu: Calculați rata de frecvență și severitatea leziunilor pentru o organizație de construcții de 800 de persoane, dacă se știe că peste cinci ani de activitate au avut loc 6 accidente cu o pierdere a capacității temporare de a lucra cu o durată totală de 72 de zile.

Soluţie: Pentru a determina coeficienții de frecvență și gravitate a leziunilor într-o organizație, folosim formulele (1.1) și (1.2):

;

1.2. Metode de analiză a riscurilor

Riscul este o evaluare cantitativă a pericolului, care se exprimă prin raportul dintre numărul anumitor consecințe adverse și numărul lor posibil pentru perioada examinată.

În raport cu activitățile industriale, conceptul de risc de accidentare profesională este utilizat ca indicator cantitativ al siguranței. Determină măsura reală a probabilității de a afecta sănătatea sau moartea unui angajat din cauza expunerii la factori de producție periculoși în îndeplinirea sarcinilor sale de serviciu. Riscul de accidentare industrială este în mare măsură determinat de calificarea și pregătirea lucrătorilor pentru a acționa într-o situație periculoasă și de protecția acestora. În analiză, valoarea riscului nu este determinată pentru fiecare angajat. Această valoare poate fi determinată pentru un grup de persoane caracterizate prin același timp petrecut în condiții periculoase, de exemplu, pentru o echipă de finisatori etc.

Valoarea riscului R poate fi definit ca valoarea așteptată a daunelor n cauzat în perioada de timp Dt, se referea la un grup de persoane numerotate P uman:

Conceptul de risc include întotdeauna două elemente: frecvența cu care apare evenimentul periculos și consecințele evenimentului periculos.

Evaluarea riscurilor include analiza frecvenței, analiza consecințelor și combinarea acestora. Prin urmare, este recomandabil să se ia în considerare analiza riscurilor ca parte a unei abordări sistematice a luării deciziilor și a măsurilor practice în rezolvarea problemelor de prevenire sau reducere a pericolului pentru viața umană, a bolilor sau rănilor, a deteriorării bunurilor și a mediului.

Planificarea și organizarea muncii;

Identificarea pericolelor;

La planificarea și organizarea muncii, sunt descrise motivele și problemele care au cauzat necesitatea analizei riscurilor.

La identificarea pericolelor, sarcina principală este identificarea (pe baza informațiilor despre siguranța unui obiect dat, rezultatele examinărilor și experiența unor astfel de sisteme) și o descriere clară a tuturor pericolelor inerente sistemului.

În principiu, procesul de analiză a riscului se poate încheia în etapa de identificare a pericolelor. Doar dacă este necesar, după identificarea pericolelor, puteți trece la ceilalți pași descriși mai sus.

1.3. Metode de identificare a pericolelor

Identificarea pericolelor se poate face prin următoarele metode de bază:

- „copac al eșecurilor”;

- „arborele evenimentului”;

Echivalent.

Metodele pot fi aplicate fiecare separat sau completate una de alta. Metodele calitative pot include criterii cantitative pentru risc. Deplin analiza cantitativa riscul poate include toate aceste metode.

Metode „ce se întâmplă dacă ...?” iar lista de verificare aparține grupului de metode calitative de evaluare a pericolelor. Rezultatul acestor metode este o listă de întrebări și răspunsuri despre conformitatea obiectului cu cerințele de siguranță și recomandări elaborate pentru asigurarea siguranței.

Analiza cauzelor accidentelor la locul de muncă arată că apariția lor, de regulă, se caracterizează printr-o combinație de evenimente locale aleatorii (defecțiuni ale echipamentului, eroare umana etc.). Pentru a identifica relațiile cauză-efect dintre aceste evenimente, se utilizează metodele logico-grafice „arborele de erori” și „arborele de evenimente”. Analiza arborelui de defecțiuni relevă combinații de defecțiuni ale echipamentelor, erori ale personalului, ducând la accidente industriale. Metoda este utilizată pentru a analiza apariția unor situații periculoase și pentru a calcula probabilitatea acesteia (pe baza cunoașterii probabilităților de inițiere a evenimentelor).

Pentru a analiza dezvoltarea unei situații periculoase, se folosește metoda „arborelui evenimentelor”. Conform acestei metode, frecvența fiecărui scenariu de dezvoltare a unui accident este calculată prin înmulțirea frecvenței evenimentului principal cu probabilitatea evenimentului final.

Metodele de analiză a copacilor sunt cele mai consumatoare de timp și sunt utilizate pentru a analiza proiecte sau a moderniza complexe sisteme tehniceși producții și necesită interpreți cu înaltă calificare. Prin urmare, să luăm în considerare mai detaliat aplicarea metodei „arbore de defecte”, care este utilizată în producție pentru a determina cauzele defecțiunilor echipamentului.

Metoda constă în construirea și analiza unui model, care este un model logico-probabilistic al relațiilor cauzale între eșecurile produsului cu eșecurile elementelor sale și ale altor evenimente. Principiul de bază al construirii unui „copac al eșecurilor” este acela de a pune în mod constant întrebări și de a da răspunsuri, din ce motive poate eșua un produs. Simbolurile logice și evenimentele sunt folosite pentru a vizualiza relația de cauzalitate folosind un „arbore de eroare”. Simbolurile logice conectează evenimentele în conformitate cu relațiile lor cauzale. Simbolurile sunt prezentate în tabel. 1.1 și simbolurile evenimentelor din tabel. 1.2.

Tabelul 1.1

Simboluri booleene

logic	Nume logic	Relație cauzală
		Ieșiți din eveniment se întâmplă dacă totul evenimentele de intrare se întâmplă în același timp
		Ieșiți din eveniment apare dacă se întâmplă oricare dintre evenimentele de intrare
	"INTERZICE"	Prezența unei intrări determină apariția unei ieșiri, când apare un eveniment condiționat
	Prioritate "ȘI"	Un eveniment de ieșire apare dacă toate intrările au loc evenimente În ordinea corectă de la stanga la dreapta
	Exclusiv sau"	Ieșiți din eveniment apare dacă se întâmplă unul (dar nu ambele) dintre evenimentele de intrare
	„M” din „n”	Ieșiți din eveniment apare dacă „m” apare din intrarea „n”

Tabelul 1.2

Simboluri eveniment

Simbolul evenimentului
	Evenimentul inițiator furnizat date de bază suficiente
	Evenimentul nu este suficient elaborat
	Evenimentul a intrat element logic
	Eveniment condiționat utilizat cu un semn logic „interzis”
	Un eveniment care se poate întâmpla sau să nu se întâmple
	Simbol de salt

Scheme pentru utilizarea simbolurilor semnelor logice și simbolurilor evenimentelor în funcție de evenimentele inițiate 1,2, ..., nîn "arborele defecțiunilor" diagramele sunt prezentate în fig. 1.1. și 1.2.

Orez. 1.2. Folosind simbolul SAU logic

Exemplul 1: Determinați riscul R pierderea vieții în producția de construcțiiîn țara noastră timp de 1 an, dacă se știe că 600 de oameni mor anual, iar numărul lucrătorilor este de 700.000 de oameni.

Orez. 1.3. „Arborele de defecțiune” pentru o mașină de tăiat metalul

Soluţie: Pentru a determina riscul morții umane, folosim formula (1.4):

.

Exemplul 2. Folosind metoda „arborelui defecțiunilor”, estimați probabilitatea de defecțiune a mașinii de găurit. Principalele mișcări ale mașinii sunt: ​​mișcarea principală de tăiere, adică rotația sculei și mișcarea avansului tăietorului.

Soluţie... Eșecul mașinii poate apărea din cauza eșecului funcțional rezultat din eșecuri bruște ale blocurilor, ansamblurilor, pieselor mașinii sau din cauza eșecului parametric care apare atunci când fiabilitatea tehnologică este epuizată, așa cum se arată în Fig. 1.3.

O defecțiune funcțională poate apărea dacă se realizează următoarele lanțuri cauzale prevazute de pericole care vor determina oprirea mașinii:

Defecțiunea motorului electric;

Eroare siguranță;

Scurtcircuit al firului electric la corp;

Defectarea pompei;

Defecțiunea arcului supapei de siguranță;

Eșec al clapetei de accelerație;

Verificați defecțiunea supapei;

Pierderea etanșeității în conducta de ulei;

Defecțiunea limitatorului angrenajelor mobile ale cutiei de viteze - opriți mașina;

Defecțiunea cutiei de viteze a alimentărilor;

Pe baza raționamentului nostru, vom construi un „copac al eșecurilor” unei mașini de tăiat metal, așa cum se arată în Fig. 1.3.

În fig. 1.3 indicat: 1 - defectarea motorului electric; 2 - defectarea comutatorului de limită; 3 - scurtcircuit al cablului la masă; 4 - defectarea siguranței; 5 - scurtcircuit la carcasă; 6 - defectarea pompei; 7 - ruperea arcului supapei; 8 - defectarea clapetei de accelerație; 9 - defectarea supapei de control; 10 - defectarea supapei de siguranță; 11 - scurgeri de conducte de ulei; 12 - defectarea ambreiajului motorului principal; 13 - defectarea cuplajului primului arbore al cutiei de viteze; 14 - defectarea angrenajelor cutiei de viteze; 15 - defectarea limitatorului de angrenaje mobile al cutiei de viteze; 16 - defectarea angrenajelor cutiei de alimentare; 17 - defectarea ambreiajului roților dințate ale cutiei de alimentare.

1.4. Principalii indicatori de pericol și risc

in productie

Accidentele la locul de muncă (bolile profesionale nu sunt luate în considerare), în funcție de consecințe, sunt de obicei clasificate după cum urmează:

- accidente fatale;

Principalele obiective ale analizei prejudiciului sunt:

Identificarea cauzelor și frecvenței accidentelor;

Identificarea celor mai periculoase tipuri de muncă;

Determinarea factorilor care influențează accidentele etc.

Atunci când se analizează cauzele leziunilor industriale, pot fi utilizate diferite metode bazate pe statistici (de fapt statistice, de grup, topografice, economice etc.) și metode bazate pe rezultatele unui sondaj tehnic (de laborator sau tehnic, monografic etc.) .

Metoda statistică se bazează pe studiul cauzelor leziunilor în conformitate cu acțiunile formei H-1 pentru o anumită perioadă de timp. Această metodă vă permite să determinați dinamica leziunilor, să identificați tiparele și conexiunile dintre circumstanțele și cauzele accidentelor.

Pentru a evalua nivelul leziunilor, se utilizează indicatorii statistici relativi (coeficienți) de frecvență, severitate și coeficientul leziunilor generale la întreprindere.

Coeficientul de frecvență a vătămării Kch este determinat de numărul de accidente la 1000 de angajați pentru o anumită perioadă calendaristică (an, trimestru):

Coeficientul de gravitate a prejudiciului Kt caracterizează durata medie a incapacității de muncă la un accident:

Coeficientul de leziuni totale la întreprinderea Ktot, care caracterizează numărul de zile de invaliditate pe care fiecare 1000 de angajați îl pierd în perioada de raportare, se calculează utilizând formula:

Metoda de analiză de grup vă permite să distribuiți accidentele în funcție de tipul de muncă, factorii de producție periculoși și dăunători, informații despre răniți (vârstă, sex, experiență de lucru etc.), date despre momentul incidentului (lună, zi, schimb, ora zilei de lucru).

Metoda topografică constă în studierea cauzelor accidentelor la locul apariției acestora la întreprindere. În acest caz, toate accidentele sunt aplicate sistematic prin simboluri convenționale la planurile întreprinderii sau atelierelor (departamentelor), în urma cărora se formează o topogramă, pe care sunt vizibile în mod clar zonele de lucru și locurile cu risc crescut de accidentare.

Metoda economică constă în determinarea pierderilor cauzate de vătămările industriale și în evaluarea eficienței socio-economice a măsurilor de prevenire a accidentelor.

Metoda monografică pentru studierea accidentelor constă într-un studiu detaliat al întregului complex de condiții de muncă în care s-a produs accidentul, procesul tehnologic, locul de muncă, echipamentele, echipamentele de protecție etc. În același timp, metodele tehnice (de laborator) și instrumentele de cercetare sunt utilizate pe scară largă.

Metoda monografică face posibilă identificarea nu numai a adevăratelor cauze ale accidentelor care au avut loc, ci și a motivelor care pot duce la vătămări, adică a prezice nivelul leziunilor într-o anumită producție.

17 Cerințe de siguranță pentru structuri și echipamente.

Standardul fundamental care definește cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție este GOST 12.2.003 SSBT "Echipament de producție. Cerințe generale Securitate ".

Echipamente de producție în serviciu:

- nu trebuie să polueze mediul înconjurător cu emisii de substanțe nocive peste standardele stabilite;

- trebuie să fie rezistente la foc și explozie;

- nu ar trebui să creeze pericole ca urmare a expunerii la umiditate, radiații solare, vibrații mecanice, temperaturi ridicate și scăzute, substanțe agresive și alți factori;

- trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță pe întreaga perioadă de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația operațională.

Siguranța echipamentelor în conformitate cu standardul specificat este asigurată de:

- alegerea schemelor raționale de proiectare echipament de productieși elementele lor sigure;

- utilizarea mecanizării, automatizării, telecomenzii, echipamentelor de protecție, semnalizării automate, interblocărilor automate în proiectarea echipamentelor;

- Echipamente de etanșare, folosind mijloace pentru captarea și purificarea aerului poluat;

- suprimarea zgomotului și izolarea vibrațiilor echipamentelor;

- respectarea cerințelor de ergonomie; includerea cerințelor de siguranță relevante în documentația tehnică pentru transport, instalare, operare, reparații și depozitare a echipamentelor.

Echipamentele de producție trebuie, de asemenea, să îndeplinească cerințele de siguranță la incendiu și explozie, să fie sigure din punct de vedere electric, să fie prevăzute cu mijloace pentru îndepărtarea electricității statice și alte mijloace de protecție a lucrătorilor de factorii de producție periculoși și dăunători.

Este necesar ca elementele și ansamblurile structurilor de mașini, mecanisme, mașini-unelte, unelte și alte echipamente să nu aibă colțuri ascuțite, margini și suprafețe inegale, dacă acest lucru nu este stabilit de scopul funcțional al echipamentului.

Părțile componente ale echipamentului, inclusiv fire, cabluri, conducte, trebuie proiectate astfel încât să excludă posibilitatea deteriorării accidentale.

Echipamentul trebuie să respecte cerințele de siguranță, în timp ce ia măsuri preventive adecvate pe toată durata de viață.

Cerințe mai specifice și suplimentare sunt stabilite prin standarde și condiții tehnice pe anumite tipuri echipament. De exemplu, GOST 12.2.026 SSBT "Echipamente de prelucrare a lemnului. Cerințe de siguranță pentru structură", GOST 12.2.070 SSBT "Produse electrice. Cerințe generale de siguranță", GOST 12.2.062 SSBT "Echipamente industriale. Garduri de protecție", GOST 12.2.022 SSBT "Transportoare. Cerințe generale de siguranță" etc.

19 Siguranța instalațiilor electrice (împământare de protecție).

Siguranța electrică a instalațiilor electrice existente trebuie asigurată prin implementarea măsurilor organizatorice și tehnice, precum și prin utilizarea metodelor tehnice și a mijloacelor de protecție. Măsurile organizatorice includ: admiterea la muncă în instalațiile electrice existente a persoanelor care au fost instruiți și instruiți în metode sigure de încărcare, verificarea cunoștințelor privind regulile și instrucțiunile de siguranță în conformitate cu poziția ocupată în raport cu munca efectuată cu atribuirea corespunzătorului grup de pricepere privind siguranța electrică; numirea persoanelor responsabile de organizarea și siguranța muncii; înregistrarea unui ordin sau comandă pentru producția de lucrări; întocmirea unei liste de lucrări efectuate în ordinea operației curente; implementarea admiterii la muncă; organizarea supravegherii asupra muncii; înregistrarea pauzelor de lucru, transferurilor către alte locuri de muncă, finalizarea lucrărilor; stabilirea unor regimuri raționale de muncă.

Măsurile tehnice la efectuarea lucrărilor în instalațiile electrice existente cu eliminarea tensiunii includ: deconectarea instalației electrice (parte a instalației) de la sursa de alimentare; blocarea mecanică a unităților dispozitivelor de comutare deconectate; îndepărtarea siguranțelor; deconectarea interblocărilor și capetelor liniilor de alimentare și alte acțiuni care exclud alimentarea eronată de tensiune la locul de muncă; verificarea absenței tensiunii; împământarea pieselor sub tensiune deconectate (pornirea cuțitelor de împământare, aplicarea dispozitivelor de împământare portabile); împrejmuirea părților sub tensiune care rămân sub tensiune, care pot fi atinse sau abordate la o distanță inacceptabilă în timpul funcționării; instalarea de semne de siguranță și afișe; împrejmuirea locului de muncă (sau a pieselor sub tensiune) și instalarea de indicatoare de siguranță; localizarea sigură a mecanismelor, dispozitivelor și dispozitivelor utilizate și utilizate.

Măsurile organizatorice și tehnice la efectuarea lucrărilor pe piese sub tensiune sau în apropierea acestora includ: efectuarea lucrării împreună cu cel puțin două persoane; supravegherea continuă a celor care efectuează munca; utilizarea de garduri și mijloace electrice de protecție; izolarea locului de muncă; locația sigură a mecanismelor și dispozitivelor de lucru și utilizate.

Asigurarea siguranței electrice prin metode și mijloace tehnice trebuie realizată utilizând: împământare de protecție, împământare, oprire de protecție, egalizare potențială, manevrare de protecție, tensiune scăzută, separare de rețea, izolarea pieselor sub tensiune (funcționale, suplimentare, duble), compensarea defectului la pământ curenți, izolarea locului de muncă, echipament electric de protecție (de bază și suplimentar).

Metodele tehnice și mijloacele de protecție sunt utilizate separat sau în combinație pentru a asigura o protecție optimă.

Metodele tehnice și mijloacele de protecție, care asigură siguranța electrică, trebuie instalate luând în considerare: tensiunea nominală; tipul și frecvența curentului instalației electrice; metoda de alimentare (de la o rețea staționară, de la o sursă de alimentare autonomă); modul neutru (punct mediu) al sursei de alimentare; tipul de execuție (staționar, mobil, portabil); condiții Mediul extern; posibilitatea de a elimina tensiunea din părțile sub tensiune pe care sau lângă care ar trebui să se efectueze lucrări; natura posibilului contact al unei persoane cu elementele circuitului curent; posibilitatea de a se apropia de părțile sub tensiune care sunt alimentate la o distanță mai mică decât cea permisă sau de a intra în zona de răspândire curentă; tipuri de lucrări (instalare, punere în funcțiune, testare etc.).

Împământarea de protecție este o conexiune electrică deliberată la pământ sau echivalentul său cu piese metalice care nu transportă curent, care pot fi alimentate din cauza unui scurtcircuit la carcasă și din alte motive (influența inductivă a pieselor sub tensiune învecinate, îndepărtarea potențială, descărcarea fulgerului , etc.).

Echivalentul terenului poate fi apa unui râu sau mare, cărbuneîntr-o carieră etc.

Scopul împământării de protecție este de a elimina riscul de electrocutare în cazul atingerii carcasei instalației electrice și a altor piese metalice fără curent care sunt alimentate din cauza unui scurtcircuit la carcasă și din alte motive.

Principiul de funcționare a împământării de protecție este de a reduce tensiunile la atingere și pas la valori sigure din cauza unui scurtcircuit la carcasă și din alte motive. Acest lucru se realizează prin reducerea potențialului echipamentului împământat (reducerea rezistenței electrodului de împământare), precum și prin egalizarea potențialelor bazei pe care stă persoana și a echipamentului împământat (prin creșterea potențialului fundației pe care se află persoana are o valoare apropiată de valoarea potențialului echipamentului împământat).

25 Acordarea primului ajutor celor răniți.

Primul ajutor de urgență pre-medical (PAP) este un set de măsuri simple menite să salveze vieți și să păstreze sănătatea umană, efectuate înainte de sosirea lucrătorilor medicali.

Principalele obiective ale PDNP sunt:

a) luarea măsurilor necesare pentru eliminarea amenințării la adresa vieții victimei;

b) prevenirea posibilelor complicații;

c) asigurarea celor mai favorabile condiții pentru transportul victimei.

1.2. Primul ajutor acordat victimei trebuie acordat rapid și sub îndrumarea unei singure persoane, deoarece sfaturile conflictuale din exterior, agitația, disputele și confuzia duc la pierderea timpului prețios. În același timp, apelul unui medic sau livrarea victimei la postul de prim ajutor (spital) trebuie efectuată imediat.

1.3. Algoritmul acțiunilor pentru salvarea vieții și păstrarea sănătății victimei ar trebui să fie după cum urmează:

a) utilizarea echipamentului individual de protecție de către salvator (dacă este necesar, în funcție de situație);

b) eliminarea cauzei impactului factorilor de amenințare (retragerea victimei din zona poluată cu gaze, eliberarea victimei de acțiunea curentului electric, îndepărtarea omului care se îneacă din apă etc.);

c) o evaluare urgentă a stării victimei (examinarea vizuală, întrebarea despre starea de sănătate, determinarea prezenței semnelor de viață);

d) solicitați ajutor de la alții, precum și solicitați să chemați o ambulanță;

e) acordarea victimei o poziție sigură pentru fiecare caz specific;

f) să ia măsuri pentru a elimina condițiile care pun viața în pericol (resuscitarea, oprirea sângerării etc.)

g) să nu lase victima nesupravegheată, să îi monitorizeze constant starea, să mențină în continuare funcțiile vitale ale corpului său până la sosirea lucrătorilor medicali.

1.4. Furnizorul ar trebui să știe:

Bazele de lucru în condiții extreme;

Semne (simptome) ale încălcărilor sistemelor vitale ale corpului;

Reguli, metode, tehnici pentru furnizarea PDNP în raport cu caracteristicile unei anumite persoane, în funcție de situație;

Metode de transport a victimelor etc.

1.5. Persoana care oferă asistență ar trebui să poată:

Evaluați starea victimei, diagnosticați tipul, caracteristicile leziunii (leziune), determinați mai întâi tipul necesar ingrijire medicala, succesiunea desfășurării activităților relevante;

Efectuați corect întregul complex de îngrijire a resuscitării de urgență, monitorizați eficacitatea și, dacă este necesar, reglați măsuri de resuscitare luarea în considerare a stării victimei;

Opriți sângerarea prin aplicarea unui garou, bandaje sub presiune etc .; aplica bandaje, batiste, anvelope de transport pentru fracturi de schelet, luxatii, vanatai severe;

Oferiți asistență în caz de șoc electric, inclusiv în condiții extreme (pe turnurile de transmisie a puterii etc.), în caz de înec, căldură, insolatie și otrăvire acută;

Folosiți mijloacele disponibile pentru furnizarea PDNP, în timpul transferului, încărcării, transportului victimei;

Determinați nevoia de a apela o ambulanță, un lucrător medical, evacuați victima trecând (neadaptat) de transport, folosiți un kit de ambulanță.

27 Metode și mijloace de stingere a incendiilor

Prevenirea arderii poate fi realizată în următoarele moduri: prevenirea accesului oxidantului la zona de ardere sau la substanța combustibilă; reducerea aportului lor la valori la care arderea este imposibilă; răcirea zonei de ardere sub temperatura de autoaprindere sau scăderea temperaturii substanței de ardere sub temperatura de aprindere; diluarea substanțelor inflamabile cu neinflamabile; decelerare intensivă reacții chimiceîn flăcări; eliminarea mecanică a flăcării cu un jet puternic de apă sau gaz.

Principalii agenți de stingere (agenți de stingere a incendiilor) sunt apa, spuma, gazele inerte și neinflamabile, vaporii de apă, pulberile stingătoare uscate etc. Alegerea lor depinde de clasa de foc.

Echipamentul de stingere a incendiilor include toate tipurile de echipamente de stingere a incendiilor, alarme de securitate și incendiu, echipamente de incendiu etc.

Pentru a stinge un incendiu în instalațiile electrice sub tensiune, puteți utiliza un stingător cu dioxid de carbon sau pulbere; mijloace improvizate; apă dacă instalația electrică este deschisă pentru viziunea proprietarului și se iau măsuri speciale pentru a proteja o persoană de șocuri electrice.

Mijloacele de securitate și sistemele de alarmă la incendiu includ: detectoare automate de incendiu de căldură, lumină, fum, acțiune combinată (pentru încălzire și flacără). În detectoarele de căldură, un element sensibil la încălzire este declanșat, în detectoarele de lumină - la flacără, detectoarele de fum - la fum. Un element sensibil la un incendiu într-un detector de fum este o cameră de ionizare, în una ușoară - un contor de fotoni, într-o acțiune maximă termică - o placă bimetalică, într-un semiconductor termic - o rezistență termică, într-o acțiune diferențială termică - o termocuplu.

Sistemele automate de stingere a incendiilor sunt aspersoare și potop.

28 Clasificarea spațiilor și clădirilor după pericol de explozie și incendiu.

Pentru alegerea corectă a măsurilor de protecție împotriva incendiilor, este necesar să se stabilească categoria de pericol de incendiu a clădirii (structurii). În funcție de categoria de pericol de incendiu a clădirii (structurii) și de suprafața necesară a podelei, de gradul de rezistență la foc al clădirii (structurii), de numărul de etaje, de lungimea căii de evacuare, de necesitatea ventilației de urgență a fumului, cu ușurință se stabilesc structuri descărcate etc.

Categoriile de spații și clădiri (sau părți ale clădirilor între pereții de incendiu - compartimente de incendiu) în scopuri de producție și depozitare pentru pericol de explozie și incendiu sunt stabilite în funcție de cantitatea și de proprietățile de pericol de incendiu și explozie ale substanțelor și materialelor situate (care circulă) în ele.

Spațiile și clădirile în conformitate cu standardele tehnologice de proiectare ONTP 24 - 86 sunt împărțite în categoriile A, B, C, D și D.

A - exploziv. Gazele combustibile sau lichidele inflamabile sunt circulate cu un punct de aprindere de cel mult 28 ° C într-o cantitate astfel încât pot forma amestecuri vapori-gaz-aer, atunci când sunt aprinse, se dezvoltă o presiune în exces care depășește 5 kPa. Substanțe și materiale care pot exploda și arde atunci când interacționează cu apa, oxigenul atmosferic sau între ele (cantitatea lor poate crea, de asemenea, o suprapresiune mai mare de 5 kPa).

B - exploziv și periculos de incendiu. Praful combustibil, fibrele sau lichidele inflamabile cu un punct de aprindere mai mare de 28 ° C sunt utilizate într-o cantitate atât de mare încât pot forma amestecuri de praf sau vapori-aer care creează o suprapresiune mai mare de 5 kPa în timpul unei explozii.

B- periculos de incendiu. Se circulă lichide inflamabile și greu combustibile, substanțe solide combustibile și greu combustibile (inclusiv praf și fibre) care, atunci când interacționează cu apa, oxigenul din aer sau între ele, ard fără a forma o explozie.

D - substanțele și materialele neinflamabile sunt utilizate în stare fierbinte, incandescentă sau topită, a căror prelucrare este însoțită de degajarea de căldură radiantă, scântei și flăcări, precum și gazele, lichidele și solidele inflamabile care sunt arse sau eliminat ca combustibil.

D - utilizați substanțe și materiale necombustibile în stare rece. Este permisă clasificarea în încăperi din categoria D în care există lichide inflamabile în sistemele de lubrifiere, răcire și acționare hidraulică a echipamentului nu mai mult de 60 kg într-un echipament la o presiune de cel mult 0,2 MPa, cabluri electrice la echipament, piese de mobilier individuale la locul de muncă.

Categoria de pericol de explozie și incendiu a spațiilor și clădirilor este determinată pentru cea mai nefavorabilă perioadă în raport cu focul sau explozia, pe baza tipului de substanțe și materiale combustibile din aparate și spații, cantitatea și proprietățile lor de pericol de incendiu și caracteristicile a proceselor tehnologice.

găsiți masa substanțelor inflamabile în cameră în momentul accidentului;

să stabilească, conform datelor de referință, proprietățile periculoase de incendiu ale substanțelor, amestecurilor și produselor tehnice amplasate în cameră sau care intră în ea în momentul accidentului;

alege cel mai nefavorabil scenariu de accident;

determina suprapresiunea exploziei.

30 de căi de evadare.

CALEA DE EVACUARE - o cale de evacuare sigură care duce la o ieșire de urgență. Protecția persoanelor pe P. e. este asigurat de un complex de măsuri de planificare a spațiului, constructive, inginerești și tehnice și organizaționale. Documentele normative reglementează lungimea P. e., Lățimea principalelor pasaje și ieșiri de evacuare, pantele treptelor etc. În funcție de scopul localului, de volumul și gradul de rezistență la foc al clădirii , se determină distanța maximă permisă conform P. e. până la cea mai apropiată ieșire de urgență. Distanțele conform P. e. Sunt, de asemenea, reglementate. de la ușile celor mai îndepărtate spații ale clădirilor publice până la ieșirea finală de evacuare spre exterior sau către scară, în funcție de gradul de rezistență la foc al clădirii și de densitatea fluxului de persoane în timpul evacuării. Aceste și alte cerințe de reglementare sunt luate în considerare atunci când se dezvoltă soluții de planificare a spațiului pentru clădiri și structuri în diverse scopuri.

IEȘIRILE sunt ieșiri de evacuare dacă conduc din incintă:

· Etajul 1 spre exterior direct sau prin coridor, hol, scară;

· Orice etaj, cu excepția primului: în coridorul care duce la scară sau direct în scară (inclusiv prin hol). În acest caz, casele scărilor trebuie să aibă o ieșire directă sau prin vestibul, separate de coridoarele alăturate prin pereți despărțitori cu uși;

· Într-o cameră adiacentă de la același etaj.

Pentru ușile care se deschid din camere către coridoarele comune, lățimea coridorului ar trebui luată ca lățimea traseului de evacuare de-a lungul coridorului, redusă:

jumătate din lățimea foii ușii - cu uși unilaterale,

pe lățimea frunzei ușii "- cu uși cu două fețe.

31 Organizarea protecției împotriva incendiilor.

ORGANIZAREA PROTECȚIEI ÎMPOTRIVA INCENDIILOR - procesul de creare a unităților de protecție împotriva incendiilor care efectuează prevenirea împotriva incendiilor, salvarea persoanelor, proprietatea în caz de incendiu, stingerea acestora și efectuarea unui ACR.

Unitățile FPS sunt create pentru a organiza prevenirea și stingerea incendiilor în organizații (unități de facilități), în formațiuni administrativ-teritoriale închise, precum și în organizații deosebit de importante și de regim (unități speciale și militare), în așezări (unități teritoriale) . Sprijin financiar pentru activitățile Serviciului Federal de Grăniceri, garanții sociale iar compensația personalului său este o obligație de cheltuieli a Federației Ruse. Sprijinul material și tehnic al FPS se realizează în modul și în conformitate cu normele stabilite de Guvernul Federației Ruse. Structura organizationala, competențele, sarcinile, funcțiile, procedura pentru activitatea FPS sunt determinate de regulamentele privind FPS.

Serviciul de pompieri al entităților constitutive ale Federației Ruse este creat de autoritățile de stat ale entităților constitutive ale Federației Ruse în conformitate cu legislația entităților constitutive ale Federației Ruse. Sprijinul financiar pentru activitățile unităților SBS create de autoritățile de stat ale entităților constitutive ale Federației Ruse, garanțiile sociale și compensațiile pentru personalul acestor unități în conformitate cu legislația entităților constitutive ale Federației Ruse este o obligație de cheltuieli a entităților constitutive ale Federației Ruse.

Corpul municipal de pompieri este creat de autorități administrația locală pe teritoriul municipalităților. Scopul, sarcinile, procedura pentru crearea și organizarea activităților pompierilor municipali, procedura pentru relația sa cu alte tipuri de pompieri sunt determinate de autoritățile locale.

Protecția departamentară împotriva incendiilor este creată de organele executive federale, de organizații, pentru a se asigura Siguranța privind incendiile... Procedura de organizare, reorganizare, lichidare a organelor de conducere și a departamentelor departamentului de protecție împotriva incendiilor, condițiile pentru punerea în aplicare a activităților lor, prestarea serviciilor de către personal sunt determinate de dispozițiile relevante.

Corpul de pompieri privat este creat în așezări și organizații. Crearea, reorganizarea și lichidarea unităților de pompieri private se efectuează în conformitate cu Codul civil al Federației Ruse.

O brigadă voluntară de pompieri este creată pentru a participa la activități de prevenire și (sau) stingere a incendiilor din așezări, întreprinderi, instituții și organizații. Sprijinul financiar al pompierilor voluntari este asigurat de fondatorii săi. Sprijinul financiar și logistic pentru activitățile pompierilor departamentali, privați și voluntari, precum și sprijinul financiar pentru garanțiile sociale și compensarea personalului lor este asigurat de fondatorii lor pe cheltuiala lor.

35 Serviciul de protecție a muncii la întreprindere.

SERVICIUL DE PROTECȚIE A MUNCII ÎN ORGANIZARE este o subdiviziune structurală independentă a organizației, formată pentru a asigura conformitatea cu cerințele de protecție a muncii, monitorizarea implementării acestora și formată dintr-un personal de specialiști în protecția muncii condus de șeful (șeful) serviciului de protecție a muncii. În conformitate cu art. 217 din Codul muncii al Federației Ruse pentru fiecare angajator care desfășoară activități de producție, al cărui număr de angajați depășește 50 de persoane, se creează un serviciu OT (denumit în continuare C) sau funcția unui specialist OT cu pregătire adecvată sau este introdusă experiența în acest domeniu. S. raportează direct șefului organizației sau adjunctului acestuia.

Un angajator, al cărui număr de angajați nu depășește 50 de persoane, ia o decizie cu privire la crearea unui S. sau introducerea funcției de specialist OT, ținând cont de specificul activității sale de producție.

Principalele sarcini ale serviciului de protecție a muncii sunt:

Organizarea și coordonarea muncii privind protecția muncii la întreprindere;

Controlul asupra respectării actelor legislative și de altă natură de reglementare privind protecția muncii de către angajații întreprinderii;

Îmbunătățirea muncii preventive pentru a preveni accidentele industriale, bolile profesionale și profesionale și îmbunătățirea condițiilor de muncă;

Consultarea angajatorului și a angajaților pe probleme de protecție a muncii.

Identificarea factorilor de producție periculoși și dăunători la locurile de muncă, locuri;

Analiza stării și cauzelor leziunilor industriale, bolilor profesionale și profesionale;

Oferirea de asistență diviziilor întreprinderii în organizarea și efectuarea măsurătorilor parametrilor factorilor de producție periculoși și dăunători, certificarea și certificarea locurilor de muncă și a echipamentelor de producție pentru respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Informarea angajaților în numele angajatorului cu privire la starea condițiilor de muncă la locul de muncă, despre motivele și posibilul moment al debutului bolilor profesionale, precum și despre măsurile luate pentru a proteja împotriva factorilor de producție periculoși și dăunători;

Participarea la pregătirea documentelor pentru plata despăgubirilor pentru prejudiciul cauzat sănătății angajaților ca urmare a unui accident industrial sau a unei boli profesionale;

Efectuarea inspecțiilor, inspecțiilor (sau participării la inspecții, inspecții) a stării tehnice a clădirilor, structurilor, echipamentelor, mașinilor și mecanismelor pentru respectarea actelor lor normative de protecție a muncii, eficiența sistemelor de ventilație, starea dispozitivelor sanitare, facilități, facilități de protecție colectivă și individuală a lucrătorilor;

37 Organizarea instruirii în domeniul securității muncii pentru lucrători.

GOST 12.0.004-79 privind organizarea instruirii în materie de securitate a muncii pentru lucrători stabilește instruirea obligatorie cu privire la problemele de securitate a muncii în timpul formării avansate.

Lucrătorii care au absolvit cursuri de formare avansată sunt testați pe cunoștințele lor de siguranță în muncă în timpul promovării examenelor de calificare.

Testarea cunoștințelor privind securitatea muncii este, de asemenea, asigurată pentru conducerea și inginerii și lucrătorii tehnici la finalizarea formării lor la institute, facultăți și cursuri de perfecționare. Mare ajutor în direcție sesiuni de antrenament iar în promovarea protecției muncii la întreprinderi sunt asigurate de către birourile de protecție a muncii. În aceste birouri, se organizează ședințe introductive pentru solicitanți, conferințe și discuții care promovează cele mai importante dispoziții privind protecția muncii, soluții tehnice de siguranță, probleme de sănătate a muncii și salubrizare industrială.

Secțiunea de instruire conține manualele și materialele necesare pentru instruirea și instruirea pe probleme de SSM. Vizual și materiale didactice sunt plasate pe subiecte generale, industriale și speciale pe standuri, vitrine și mese.

Tema generală include materiale de importanță generală și conținut, care sunt prezentate tuturor lucrătorilor, indiferent de locul lor de muncă și specialitate. Subiectele de producție includ materiale care reflectă condițiile de lucru sigure ale unui anumit atelier. Subiectele speciale includ materiale care reflectă operare sigură vase sub presiune, echipamente de ridicat, instalații electrice, ventilație industrială, iluminat industrial etc.

În secțiunea de referință și metodologică, sunt concentrate materialele de referință și îndrumare privind protecția muncii. În plus față de documentele fundamentale, această secțiune conține reguli, norme și instrucțiuni pentru siguranță și salubrizare industrială, precum și literatura de referință necesară și materiale metodologice.

Secțiunea expozițională prezintă mostre de dispozitive de protecție și protecție, modele de lucru, machete, suporturi vizuale, mese, afișe, afișaje foto, diagrame etc.

Colturi de siguranță ocupațională sunt create, de asemenea, în magazine și în locații, unde sunt expuse ajutoare vizuale, afișe, afișaje foto, standuri care reflectă cea mai bună experiență în domeniul siguranței muncii. Observații de avertizare, afișe speciale și alte materiale vizuale sunt postate direct la locurile de muncă, promovând metode corecte și sigure de lucru pe echipamente și avertizând lucrătorii despre pericolele care pot apărea dacă nu sunt respectate regulile de protecție a muncii.

Lucrările biroului de protecție a muncii se desfășoară conform planului și se desfășoară sub supravegherea directă a inginerului șef al întreprinderii.

Instruirea în domeniul securității muncii pentru angajații LLC „Siguranța muncii” se desfășoară:

În pregătirea angajaților nou angajați, recalificarea acestora, obținerea unei a doua profesii, pregătire avansată;

La efectuarea diferitelor tipuri de briefing.

Controlul asupra regularității și calității instruirii în domeniul securității muncii pentru angajați este efectuat de către departamentul de securitate muncii.

Informări privind siguranța muncii

Prin natură și timp, briefing-urile sunt subdivizate:

Introductiv;

Informare inițială la locul de muncă;

Repetat;

Neprogramat;

Ţintă.

Informații similare.

Scopul analizei vătămărilor industriale este de a exclude manifestarea cauzelor care duc la vătămări industriale. Diverse metode sunt utilizate în analiză.

Metoda cercetării statistice include colectarea de informații despre accidente, acumularea și prelucrarea materialelor statistice cu concluzii și recomandări ulterioare. Această metodă analizează un număr prestabilit de accidente. Această metodă necesită colectarea unui set mare de date statistice pentru toți indicatorii studiați. Cu ajutorul analizei statistice, este posibil să se descopere tiparele inerente acestor indicatori, să se studieze trăsăturile apariției accidentelor în anumite profesii, în anumite zone de producție, în anumite categorii de lucrători.

Principalele surse de informații statistice sunt actele de investigare a accidentelor sub formă de N-1 (act asupra unui accident industrial). Rezultatele analizei materialelor statistice sunt prezentate sub formă de tabele, diagrame, grafice.

Abordarea statistică vizează identificarea tiparelor generale de manifestare a leziunilor. În acest caz, prejudiciul este considerat ca o funcție a diferitelor variabile. Principalul obiectiv al metodei este identificarea celor mai semnificative dintre aceste variabile și natura influenței acestora asupra leziunilor. Cu ajutorul său, este imposibil să se elaboreze recomandări specifice pentru prevenirea accidentelor individuale - are drept scop definirea modalităților generale de gestionare a anumitor tipuri de leziuni.

Trebuie avut în vedere faptul că utilizarea metodei statistice poate fi eficientă dacă cazurile de vătămare se repetă de mai multe ori atunci când se efectuează aceleași operații. Dacă apar puține leziuni în timpul perioadei de raportare (de exemplu, un an) la efectuarea aceleiași lucrări, atunci pentru analiza lor se recomandă luarea numărului de leziuni care au avut loc pe o perioadă mai lungă de timp (de la trei la cinci ani).

Metoda grupului- una dintre soiurile metodei statistice. Conform acestei metode, datele sunt prelucrate după gruparea preliminară a accidentelor în funcție de trăsături caracteristice (omogene): tipuri de muncă, uniformitate a echipamentului, condiții climatice, timp de accidentare, vârstă, calificări și specialități ale victimelor etc. Metoda permite gruparea caracteristicilor măsurate atât cantitativ cât și calitativ.

Esența metodei de grup este de a determina diferențele în ratele de accidentare profesională pe baza datelor grupate pe trăsături caracteristice. Dacă diferențele se dovedesc a fi semnificative, atunci semnul grupării vă permite să stabiliți cauza ratei mai mari a leziunilor într-un anumit grup.

Metoda topografică constă în studierea cauzelor leziunilor industriale la locul accidentului și servește la identificarea zonelor de lucru în care apar situații periculoase cu frecvență crescută. Pentru aceasta, se întocmește un plan (diagramă) al întreprinderii (atelier, amplasament) cu o indicație a facilităților de producție pe acesta. Simbolurile marchează locurile de vătămare industrială, inclusiv cele în care au fost primite micro-vătămări. După rezumarea datelor obținute, sunt identificate zonele de lucru care necesită utilizarea unor măsuri speciale pentru protejarea lucrătorilor împotriva accidentelor industriale, de exemplu, garduri de protecție, interblocări și, în unele cazuri - modificări ale tehnologiei de lucru, modificări ale proiectării echipamentelor, îmbunătățiri a tehnologiei de lucru și a măsurilor preventive speciale.

Metoda monografică este o analiză OPF, caracteristică unei anumite zone de producție, echipamente, proces tehnologic. Scopul metodei este de a identifica principalele circumstanțe, motive subiective și obiective ale unei situații individuale periculoase, a unui accident specific sau în determinarea OPF, care poate apărea în timpul efectuării unei anumite operațiuni tehnologice. Metoda se bazează pe un studiu detaliat cuprinzător al condițiilor pentru apariția unei situații în care ar putea sau ar putea exista pericole industriale.

Metoda monografică ia în considerare o serie de factori de natură tehnică, organizațional-sociologică, psihofiziologică și sanitar-igienică care pot deveni cauzele leziunilor industriale. Astfel de factori, de exemplu, includ factori de mediu nefavorabili: zgomot, vibrații, condiții de iluminare, dimensiunea și starea zonei de lucru etc.

Cu ajutorul metodei monografice (spre deosebire de cele anterioare), pot fi investigate nu numai accidentele la locul de muncă, ci și situațiile periculoase, în urma cărora a fost creată amenințarea cu rănirea, adică în lipsa accidentelor la obiectul cercetat.

Metoda expertă pe baza implicării specialiștilor calificați într-un anumit domeniu: un grup de experți evaluează semnificația unei anumite cauze în ansamblul total de cauze ale accidentelor.

Practic, metoda expertă este utilizată în cazurile în care este imposibilă sau dificilă identificarea anumitor cauze sau factori care apar în sisteme complexe multifactoriale sau obiecte în analiza leziunilor industriale.

Metoda construcției grafice a relațiilor cauzale se folosește în analiza leziunilor rezultate din acțiunea mai multor factori.

Evident, există o relație de cauzalitate între pericolul realizat (adică accidentul) și motivele (factorii care au cauzat accidentul). Fiecare accident are o cauză, care se poate datora unei alte cauze etc. Afișarea grafică a unor astfel de dependențe seamănă cu un arbore ramificat, motiv pentru care astfel de grafice sunt numite „arborele cauzei”. Cu ajutorul construcției grafice a relațiilor cauză-efect, interacțiunea factorilor nefavorabili care au cauzat o situație de producție periculoasă este afișată și evaluată vizual.

Identificarea metodologică a motivelor se împarte în două etape: construirea unui model al situației și analiza acestui model. În același timp, pentru a identifica cauzele leziunilor industriale ca un eveniment care a avut loc deja, modelul situației este construit în ordine inversă: de la momentul accidentării la evenimentele care au precedat-o.

Când se analizează acest model, se utilizează forme secvențiale, paralele, circulare și concentrice ale relațiilor cauzale (Fig. 2.1).

Orez. 2.1. Principalele tipuri de forme de cauzalitate sunt: A- consistent; b- paralel; v- circular; d - concentric

Forma serială a cauzalității(vezi fig. 2.1, A) arată astfel: există o cauză inițială care o determină pe a doua, a doua o provoacă pe a treia etc. Ca urmare, ultima cauză duce la vătămare. Formă paralelă de cauzalitate(vezi fig.2.1 , b) implică existența a două sau mai multe conexiuni paralele care duc la traume.

Cauzarea circulară(vezi fig. 2.1, v) presupune existența unei cauze primare care provoacă a doua, a doua - a treia și așa mai departe. Următorul motiv agravează primul, primul al doilea și mai departe, până când una dintre cauze duce la vătămare.

Forma concentrică de cauzalitate(vezi fig. 2.1, G) sugerează că unul dintre factori este sursa mai multor cauze, care, dezvoltându-se în paralel, cauzează o cauză comună care duce la vătămare.

În condițiile reale ale analizei leziunilor industriale, formele date de relații cauzale în diverse combinații pot servi drept elemente constitutive ale modelelor de rețea complexe. Această metodă, în ciuda complexității și laboriosității sale, face posibilă identificarea adevăratelor cauze ale leziunilor industriale.

Când analizați leziunile prin metoda relației cauză-efect, puteți utiliza construcția unei diagrame cauzale a lui Ishikawa (Fig. 2.2), care vă permite să reprezentați relația dintre efect, rezultat și toate cauzele posibile care afectează lor.

Construcția diagramei Ishikawa (variante ale denumirilor: „copac cu probleme”, „schelet de pește”) poate fi realizată în următoarea ordine:

• 1) colectarea factorilor (motivelor) însoțitoare vătămarea muncii;
• 2) gruparea factorilor (motivelor) în funcție de relațiile semantice și de cauză-efect;
• 3) clasificarea factorilor (motivelor) în cadrul fiecărui bloc;

Orez. 2.2.

• 4) analiza factorilor (motivelor);
• 5) stabilirea principalilor factori (cauze) care au dus la o accidentare profesională, și indirectă, care însoțesc o accidentare profesională.

Metoda ergonomică pe baza unui studiu cuprinzător al sistemului "om - mașină - mediu de producție".

Fiecare tip de activitate de muncă trebuie să corespundă anumitor caracteristici fiziologice, psihofiziologice și antropometrice ale angajatului. Doar cu o corespondență cuprinzătoare a proprietăților umane indicate, organizarea rațională a locului de muncă la particularitățile activităților specifice de muncă, este posibil să se asigure în mod eficient siguranța muncii. Încălcarea acestei conformități poate duce la vătămări profesionale (Fig. 2.3).

Ipotetic, la fiecare 10-30 de mii de cazuri de acțiuni nesigure sau condiții de muncă la locul de muncă în anumite circumstanțe pot duce la deces, prin urmare, pentru a evalua riscul real în prezența factorilor periculoși, acestea ar trebui identificate. În acest scop, este necesar să se utilizeze rezultatele atestării locurilor de muncă în ceea ce privește condițiile de muncă, ceea ce va face posibilă detectarea, în primul rând, a factorilor de producție care reprezintă un pericol real.

Orez. 2.3.

Analiza datelor statistice privind primul ajutor, precum și acțiunile nesigure și condițiile de muncă ne permite să identificăm cei mai semnificativi și mai frecvenți factori și cauze care contribuie la apariția leziunilor industriale. Pentru a face acest lucru, puteți aplica metoda de construire a unei diagrame Pareto.

Esența metodei este că diagramele Pareto pot fi utilizate ca un instrument care vă permite să identificați și să afișați problemele, să stabiliți principalii factori și cauze ale accidentărilor profesionale care sunt cel mai des întâlnite la locul de muncă.

Atunci când se analizează prin metoda Pareto, se pot construi diagrame atât pentru posibili factori, cât și din motive posibile (de exemplu, acțiuni nesigure ale lucrătorilor) de leziuni industriale.

Enumerăm generalul reguli pentru construirea unei diagrame Pareto(fig. 2.4):

• 1) este necesar să se decidă ce probleme (cauzele problemelor) ar trebui investigate, ce date trebuie colectate și cum să le clasificăm;
• 2) dezvoltați formulare pentru înregistrarea datelor inițiale (de exemplu, o listă de verificare);
• 3) colectați date completând formularele și calculați rezultatele pentru fiecare factor investigat (indicator, atribut);

Orez. 2.4.

• 1-7 - factorii de interes investigați; 8 - alți factori
• 4) pregătiți un formular de tabel pentru construirea unei diagrame, furnizând în ea coloane pentru totalurile pentru fiecare factor verificat separat, cantitatea acumulată de manifestări ale factorului corespunzător, procent din total (dobânda acumulată);
• 5) completați tabelul, aranjând datele obținute pentru factorul verificat în ordinea descrescătoare a importanței;
• 6) pregătiți axele (una orizontală și două linii verticale) pentru reprezentarea diagramei. Aplicați pe ordonata din stânga o scală cu intervale de la 0 la un număr care indică suma totală a factorilor identificați, iar pe ordonata din dreapta - o scală cu intervale de la 0 la 100, reflectând măsura procentuală a factorului. Împărțiți abscisa în intervale în funcție de numărul de factori studiați sau de frecvența relativă a manifestării acestora;
• 7) construiți o diagramă cu bare. Înălțimea coloanei (reprezentată pe scara din stânga) este egală cu numărul de apariții al factorului corespunzător sau ca procent de totalul... Coloanele sunt aranjate în ordine descrescătoare (scăzând repetabilitatea factorului). Ultima coloană caracterizează „alții”, adică factori nesemnificativi și pot fi mai mari decât cei vecini;
• 8) trasați curba cumulativă (Curba Pareto) - o linie întreruptă care leagă punctele sumelor acumulate (măsură cantitativă a factorilor sau procentelor). Fiecare punct este plasat deasupra coloanei corespunzătoare a diagramei cu bare, concentrându-se pe partea dreaptă;
• 9) puneți toate desemnările și inscripțiile pe diagramă;
• 10) analizați diagrama rezultată.

Demnitate aceasta metoda este simplitatea și claritatea, precum și capacitatea de a evalua semnificația cantitativă a fiecărui factor sau cauză care poate duce sau însoți o vătămare profesională, ceea ce face posibilă utilizarea datelor obținute la planificarea măsurilor de prevenire a vătămărilor profesionale.

Dezavantajul acestei metode în analiza leziunilor industriale este dificultatea de a lua în considerare posibilele consecințe ale unor factori și cauze specifice, care pot duce la concluzii incorecte.

De exemplu, unele acțiuni repetate nesigure repetate pot duce la consecințe minore asupra sănătății, în timp ce altele pot provoca consecințe grave chiar dacă sunt făcute o singură dată.

Trei metode principale sunt utilizate pentru a analiza leziunile industriale: statistică, monografică și economică.

Metoda statistică pe baza studiului cauzelor leziunilor conform documentelor de înregistrare a accidentelor (acte sub forma H-1, certificate de incapacitate de muncă) pentru o anumită perioadă de timp. Această metodă vă permite să determinați dinamica comparativă a leziunilor în industrii individuale, întreprinderi, ateliere și secțiuni ale unei întreprinderi și să identificați modele de creștere sau scădere a leziunilor.

Pentru a evalua nivelul leziunilor, se utilizează indicatori statistici relativi cu privire la frecvența și gravitatea leziunilor.

Numărul de accidente la o mie de angajați pentru o anumită perioadă calendaristică este luat ca un indicator al frecvenței leziunilor:

Kch = (T * 1000) / R

unde T este numărul de accidente pentru o perioadă dată; P este numărul mediu de angajați pentru aceeași perioadă.

Durata medie a invalidității pentru un accident este luată ca un indicator al gravității vătămării:

unde D este numărul total de zile de incapacitate de muncă pentru toate accidentele pentru o perioadă dată.

Cu o analiză statistică aprofundată a leziunilor, pe lângă identificarea cauzelor directe ale leziunilor, accidentele sunt analizate și prin natura impactului asupra corpului uman, după tipul de muncă, informații despre victime (profesie, experiență, vârstă) , sex) și date despre ora incidentului (luna anului, ziua săptămânii, tura, ora zilei de lucru).

Metodele statistice includ următoarele etape de cercetare: observarea, acumularea de materiale statistice și prelucrarea (analiza) datelor obținute cu concluzii și recomandări ulterioare. Analiza materialului statistic, grupat în rezumate tabulare, devine mai vizuală atunci când este reprezentată grafic sub formă de diagrame și grafice.

O varietate de metode statistice sunt grupale și topografice.

Metoda grupului de studiu a leziunilor se bazează pe frecvența accidentelor, indiferent de gravitatea leziunii.

Metoda topografică constă în studierea cauzelor accidentelor la locul producerii acestora.

Metodele de cercetare statistică permit obținerea unei imagini generale a stării leziunilor, stabilirea dinamicii acesteia, identificarea anumitor conexiuni și dependențe. Cu toate acestea, ele nu sunt studiate în profunzime. conditii de lucruîn care s-au produs accidente contabilizate.

Metoda monografică studiul leziunilor include un studiu detaliat al întregului complex de condiții în care s-a produs accidentul: muncă și procese tehnologice, locul de muncă, echipamente principale și auxiliare, materiale prelucrate, echipamente de protecție individuală, Termeni si Conditii Generale mediul de lucru etc.

Ca rezultat al unui astfel de studiu, sunt dezvăluite nu numai cauzele accidentelor care au avut loc, ci și, cel mai important, pericolele potențiale și pericolele care pot avea un efect dăunător asupra lucrătorilor.

Analiza monografică face posibilă stabilirea pe deplin a modalităților de prevenire a leziunilor și bolilor profesionale.

Metoda economică constă în determinarea daunelor economice cauzate de vătămările industriale, precum și în evaluarea eficacității costurilor care vizează prevenirea accidentelor, pentru a aloca în mod optim fonduri pentru măsurile de protecție a muncii.

Abordarea sistemelor rezolvarea problemei siguranței muncii implică studiul întregului set de factori care afectează condițiile de muncă în toate etapele procesului de producție. În acest caz, se utilizează metode complexe de cercetare care combină metodele discutate mai sus.

Caracteristicile obiective ale leziunilor sunt determinate pe baza studiului multiplelor indicatori cantitativi, a cărei valoare este adăugată sub influența unui număr mare de factori care acționează simultan în diferite combinații.

Pentru a determina gradul de influență al mai multor factori asupra principalilor indicatori ai leziunilor, pentru a identifica natura și apropierea relației dintre indicatori și factorii leziunilor, se folosesc, de exemplu, metodele de dispersie și analize de corelație.

În ultimii ani, metoda de prognoză științifică a siguranței muncii a început să fie aplicată. Acesta servește pentru evaluarea probabilistică a dinamicii leziunilor, predicția factorilor nefavorabili ai noilor industrii, tehnologii și dezvoltarea cerințelor de siguranță pentru acestea. Sistemul de standarde de siguranță ocupațională (SSBT) prevede dezvoltarea unei metodologii pentru o evaluare cuprinzătoare a siguranței proceselor și echipamentelor tehnologice în etapa de proiectare, fabricație și funcționare a acestora.

Analiza leziunilor industriale vă permite să găsiți cauzele și să determinați tiparele apariției acestora. Pe baza acestor informații, se dezvoltă măsuri pentru prevenirea vătămărilor industriale. Pentru a analiza leziunile industriale, se utilizează următoarele metode de bază: statistică, topografică, monografică, economică, metodă de chestionar, metodă evaluări ale experților

Metoda statistică pe baza studiului leziunilor prin documente: rapoarte, acte, jurnale de înregistrare. Acest lucru face posibilă gruparea cazurilor de vătămare în funcție de anumite criterii: în funcție de ocupația victimelor, pe locuri de muncă, ateliere, vechime, vârstă, cauze de vătămare, echipament care a cauzat vătămarea.

Pentru a evalua nivelul leziunii, se calculează coeficienții frecvenței și severității acestuia:

K h = A * 1000 / T

unde K h - coeficientul frecvenței vătămării;

A - numărul de leziuni la întreprindere pentru perioada de raportare;

T este numărul mediu de angajați la întreprindere pentru aceeași perioadă de raportare,

К т - coeficientul de gravitate al vătămării,

D - numărul de zile de invaliditate pentru victime (în zile lucrătoare).

Coeficientul frecvenței vătămării, de fapt, arată câte cazuri de vătămare pentru perioada corespunzătoare (jumătate de an, un an) au reprezentat 1000 de angajați medii la întreprindere și coeficientul de gravitate a vătămării - câte zile de invaliditate au reprezentat în medie pe caz de vătămare pentru perioada corespunzătoare.

Coeficienții Kh și K t permit studierea dinamicii leziunilor la întreprindere (timp de 4-5 ani), compararea cu alte întreprinderi.

Metoda monografică constă într-o examinare detaliată a întregului complex de condiții de lucru, proces tehnologic, echipamente, loc de muncă, metode de lucru, condiții sanitare și igienice, mijloace de protecție colectivă și individuală. Cu alte cuvinte, această metodă constă în analiza factorilor de producție periculoși și dăunători inerenți doar într-una sau alta zonă de producție, echipamente și proces tehnologic. Conform acestei metode, toate circumstanțele accidentului sunt considerate în profunzime, dacă este necesar, se efectuează studii și teste adecvate. Un atelier, un site, un proces tehnologic, echipamente principale și auxiliare, metode de muncă, echipament de protecție personală, condiții de mediu de lucru, condiții meteorologice în cameră, iluminare, poluarea gazelor, praf, zgomot, vibrații, radiații, cauze ale accidentelor care au avut loc mai devreme la acest loc de muncă. Astfel, accidentul este studiat în mod cuprinzător.

Metoda topografică pe baza faptului că pe planul magazinului (întreprinderii) marchează locurile în care s-au produs accidentele. Acest lucru vă permite să evidențiați vizual locurile cu pericol crescut, care necesită o examinare atentă și măsuri preventive. Repetarea accidentelor în anumite locuri indică starea nesatisfăcătoare a protecției muncii la aceste facilități. Aceștia acordă o atenție specială acestor locuri, studiază cauzele rănilor. Prin examinarea suplimentară a locurilor menționate, se relevă cauzele care au provocat accidente, se formează măsuri actuale și viitoare pentru prevenirea accidentelor pentru fiecare obiect individual.

Metoda economică constă în studiul și analiza pierderilor cauzate de leziuni industriale.

Metoda chestionarului. Sunt elaborate chestionare pentru lucrători. Pe baza datelor personale (răspunsuri la întrebări), acestea dezvoltă măsuri preventive pentru prevenirea accidentelor.

Metoda judecății expert se bazează pe concluziile experților (evaluări) ale condițiilor de muncă, pe identificarea conformității echipamentelor tehnologice, dispozitivelor, instrumentelor, proceselor tehnologice cu cerințele standardelor și cerințele ergonomice legate de mașini, mecanisme, echipamente, scule, panouri de control.

Sub influența factorilor nocivi la locul de muncă, lucrătorii pot suferi otrăviri și boli profesionale sau cronice acute.

Cu toate acestea, impactul factorilor profesioniști nu se limitează doar la rolul lor ca cauză a bolilor profesionale. De mult s-a observat că persoanele care lucrează cu substanțe toxice sunt mai susceptibile de a suferi de boli generale (gripă, tulburări digestive, pneumonie etc.), că aceste boli sunt mai severe pentru ei, iar procesul de vindecare este mai lent. Prin urmare, pe lângă indicatorii frecvenței și severității morbidității ocupaționale (determinat în mod similar K hși K t), de asemenea, este important să se determine indicatori ai nivelului de morbiditate generală. În acest scop, se calculează rata incidenței bolilor și rata zilelor de invaliditate la 100 de lucrători.