Structura de producție a întreprinderii include. Structura producției. Structura spațială a procesului de producție

1. Structura de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca fiind compoziția secțiunilor, atelierelor și serviciilor sale constitutive, formele relației lor în procesul de producție.

Structura producției caracterizează împărțirea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea lor. Are un impact semnificativ asupra indicatorilor tehnici și economici ai producției, asupra structurii managementului întreprinderii, organizării operaționale și contabile.

Structura de producție a întreprinderii este dinamică. Pe măsură ce tehnologia și tehnologia producției, managementului, organizarea producției și a forței de muncă se îmbunătățesc, structura producției se îmbunătățește, de asemenea.

Îmbunătățirea structurii producției creează condiții pentru intensificarea producției, utilizarea efectivă a forței de muncă, a materialului și a resurse financiareîmbunătățirea calității produsului.

Spre deosebire de structura de producție, structura generală a întreprinderii include diverse servicii și facilități la nivelul întregii plante, inclusiv cele legate de serviciile culturale și de consum pentru angajații întreprinderii (servicii de locuințe și comunale, cantine, spitale, clinici, grădinițe etc.) .).

Elemente ale structurii de producție

Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, șantierele și atelierele.

Legătura principală în organizarea spațială a producției este locul de muncă.

Un loc de muncă este o legătură organizațională indivizibilă (în condiții specifice date) a procesului de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de serviciu (sau un grup dintre aceștia), echipată cu echipamente adecvate și organizaționale și tehnice. mijloace.

Locul de muncă poate fi simplu și complex. Un loc de muncă simplu este tipic pentru un tip de producție discret, în care un lucrător este ocupat cu un anumit echipament. Un loc de muncă simplu poate fi cu o singură stație sau cu mai multe stații. În cazul utilizării echipamentelor complexe și în industriile care utilizează procese hardware, locul de muncă devine complex, deoarece este deservit de un grup de oameni (brigadă) cu o anumită delimitare a funcțiilor în timpul procesului. Importanța locurilor de muncă integrate crește odată cu nivelul de mecanizare și automatizare a producției.

Locul de muncă poate fi fix și mobil. Locul de muncă staționar este situat pe o zonă de producție fixă ​​echipată cu echipamente adecvate, iar obiectele de muncă sunt furnizate locului de muncă. Un loc de muncă mobil se deplasează cu echipamentul adecvat pe măsură ce obiectele de muncă sunt prelucrate.

În funcție de caracteristicile muncii efectuate, locurile de muncă sunt împărțite în specializate și universale.

Rezultatele finale ale muncii întreprinderii depind în mod semnificativ de nivelul de organizare a locurilor de muncă, o determinare rezonabilă a numărului și specializării acestora, coordonarea muncii lor în timp, raționalitatea amplasării pe zona de producție. La locul de muncă are loc interacțiunea directă a factorilor de producție materiali, tehnologici și de muncă. La nivelul locului de muncă, se utilizează factori cheie de productivitate.

Site - o unitate de producție care unește o serie de locuri de muncă, grupate în funcție de anumite criterii, care realizează o parte din procesul general de producție pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție.

La locul de producție, pe lângă lucrătorii principali și auxiliari, există un supraveghetor - un maistru al șantierului.

Site-urile de producție sunt specializate în detaliu și tehnologie. În primul caz, locurile de muncă sunt interconectate printr-un proces de producție parțial pentru fabricarea unei anumite părți a produsului finit; în al doilea - prin efectuarea acelorași operații.

Secțiunile, interconectate prin legături tehnologice permanente, sunt unite în ateliere.

Magazinul este cel mai complex sistem care face parte din structura de producție, care include site-uri de producție și o serie de corpuri funcționale ca subsisteme. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și o organizare destul de complexă, cu relații interne și externe dezvoltate.

Atelierul este principala unitate structurală întreprindere mare... Este înzestrată cu o anumită independență economică și de producție, este o unitate organizațională, tehnică și administrativă separată de producție și îndeplinește funcțiile de producție care îi sunt atribuite. Fiecare atelier primește de la conducerea fabricii o singură sarcină de plan care reglează volumul de muncă efectuată, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru volumul de muncă planificat.

Specializarea atelierelor

Atelierele întreprinderii pot fi organizate în funcție de tipuri tehnologice, subiecte și mixte.

Cu tipul de structură tehnologică, atelierul este specializat în efectuarea de operațiuni tehnologice omogene (de exemplu, într-o întreprindere textilă - filare, țesut, finisaje; într-o inginerie mecanică - ștanțare, turnătorie, termică, asamblare).

Specializarea tehnologică duce la o complicație a relației dintre șantiere și ateliere, la schimbări frecvente de echipamente. Amenajarea echipamentelor în grupuri care efectuează lucrări similare duce la apropierea transportului obiectelor de muncă, crește durata transportului, timpul petrecut pentru schimbarea echipamentului, durata ciclul de producție, volumul de lucrări în curs, fondul de rulment, complică semnificativ contabilitatea. În același timp, specializarea tehnologică a atelierelor are, de asemenea, anumite aspecte pozitive: asigură o încărcătură mare de echipamente și se distinge prin simplitatea relativă de gestionare a producției care este implicată în realizarea unui proces tehnologic. Construirea de ateliere în conformitate cu principiul tehnologic este tipică pentru întreprinderile care produc o varietate de produse.

Cu tipul de subiect, atelierele se specializează în fabricarea unui anumit produs sau a piesei sale (asamblare, unitate), în timp ce aplică diverse procese tehnologice.

O astfel de structură creează posibilitatea organizării de ateliere subiect închis în care se desfășoară o varietate de procese tehnologice. Astfel de ateliere au un ciclu complet de producție.

Specializarea subiectului are avantaje semnificative față de specializarea tehnologică. Specializarea mai profundă a locurilor de muncă face posibilă utilizarea echipamentelor performante, asigură o creștere a productivității muncii și îmbunătățește calitatea produsului. Construcția închisă a procesului de producție în cadrul atelierului reduce timpul și banii cheltuiți pentru transport și duce la o reducere a duratei ciclului de producție. Toate acestea simplifică managementul, planificarea producției și contabilitatea, ducând la o creștere a indicatorilor de performanță tehnică și economică. Atribuirea ciclului de producție al unui anumit produs magazinului crește responsabilitatea echipei magazinului pentru calitatea și calendarul muncii. Cu toate acestea, cu un volum nesemnificativ de producție și intensitatea forței de muncă a produselor fabricate, specializarea subiectului se poate dovedi a fi ineficientă, deoarece duce la o încărcare incompletă de echipamente și zone de producție.

Trebuie avut în vedere faptul că, chiar și în condițiile unei scări semnificative a producției și a unei nomenclaturi stabile a producției, specializarea subiectului atelierelor nu o înlocuiește complet pe cea tehnologică. Particularitățile procesului tehnologic conduc la faptul că magazinele de aprovizionare (de exemplu, turnătorie, ștanțare) sunt construite în funcție de specializarea tehnologică.

Împreună cu structurile tehnologice și de subiect din întreprinderile industriale, un tip mixt (subiect-tehnologic) de structură de producție a devenit răspândit. Acest tip de structură se găsește adesea în industria ușoară (de exemplu, fabricarea încălțămintei și îmbrăcămintei), ingineria mecanică și într-o serie de alte industrii.

Tipul mixt de structură de producție are o serie de avantaje: oferă o scădere a volumului de transport intra-magazin, o reducere a duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor, o îmbunătățire a condițiilor de lucru, un nivel ridicat de utilizare a echipamentelor , o creștere a productivității muncii și o scădere a costurilor de producție.

Îmbunătățirea structurii de producție ar trebui să meargă pe calea extinderii subiectului și a specializării mixte, organizând secțiuni și ateliere cu o încărcătură mare de echipamente, centralizând diviziile auxiliare ale întreprinderii.

Diviziunile funcționale ale întreprinderii

Întreprinderile industriale pot fi organizate cu un ciclu de producție complet sau incomplet. Întreprinderile cu un ciclu complet de producție au toate atelierele și serviciile necesare pentru fabricarea unui produs complex, iar întreprinderilor cu un ciclu de producție incomplet le lipsesc unele ateliere legate de anumite etape de producție. Asa de, uzine de inginerie este posibil să nu aibă propriile turnătorii și magazine de forjare, dar primesc piese turnate și forjate prin cooperarea de la întreprinderi specializate.

Toate atelierele și fermele unei întreprinderi industriale pot fi împărțite în ateliere de producție principale, ateliere auxiliare și ferme de service. Unele întreprinderi pot avea ateliere auxiliare și laterale.

Atelierele producției principale includ ateliere care fabrică principalele produse ale întreprinderii. Principalele magazine sunt împărțite în aprovizionare (forjare, turnătorie), prelucrare (mecanică, termică, prelucrarea lemnului) și asamblare (set complet de produse).

Principalele sarcini ale producției principale sunt asigurarea mișcării produsului în procesul de fabricație al acestuia, organizarea unui proces tehnic și tehnologic rațional.

Sarcina magazinelor auxiliare este producerea de scule pentru magazinele de producție ale întreprinderii, producerea de piese de schimb pentru echipamentul instalației și resursele energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt instrumentale, de reparații și energie. Numărul magazinelor auxiliare și dimensiunile acestora depind de scala producției și de compoziția magazinelor principale.

Atelierele auxiliare includ de obicei ateliere care efectuează producție și prelucrare materiale suport, de exemplu, un magazin de containere care produce containere pentru ambalarea produselor.

Atelierele secundare sunt ateliere în care produsele sunt fabricate din deșeuri de producție sau materialele auxiliare utilizate sunt recuperate pentru nevoile de producție (de exemplu, un atelier de recuperare a deșeurilor și materiale de curățare).

Scopul fermelor de servicii este de a oferi tuturor părților întreprinderii diverse tipuri de servicii; instrumental, de reparații, energie, transport, depozit etc. Un loc important în structura de producție a întreprinderii îl ocupă serviciile pentru furnizarea și pregătirea de produse noi și tehnologie avansată. Acesta din urmă include un atelier experimental, diverse laboratoare pentru testarea materialelor noi, produse terminate, procese tehnologice.

Sistemul de întreținere a procesului de producție vizează asigurarea funcționării sale neîntrerupte și eficiente.

Odată cu consolidarea orientării întreprinderilor către nevoile consumatorului, compoziția departamentelor de servicii s-a extins semnificativ, studiind cererea de produse, care sunt angajați în asamblarea produselor finite, care asigură supravegherea și controlul utilizării produse, care efectuează instalarea, punerea în funcțiune și repararea în garanție a produselor la consumator. Departamentele de service dispun de stocul necesar de piese, ansambluri și ansambluri pentru repararea produselor vândute.

De asemenea, un rol important în întreprindere îl joacă unitățile de infrastructură socială, care sunt concepute să le ofere serviciu social lucrătorii, în primul rând punerea în aplicare a măsurilor de îmbunătățire a protecției muncii, a siguranței, sănătate, organizarea de recreere, sport, servicii pentru consumatori etc.

În fig. 1 prezintă structura de producție a unei întreprinderi de construcție de mașini.

Factori care influențează structura producției

Analiza, evaluarea și fundamentarea direcțiilor pentru îmbunătățirea structurilor întreprinderilor ar trebui efectuate ținând seama de factorii și condițiile formării acestora.

Factorii care influențează formarea structurii de producție a întreprinderii pot fi împărțiți în mai multe grupuri.

Factorii structurali generali (naționali economici) determină complexitatea și completitudinea structurii întreprinderii. Acestea includ: compoziția sectoarelor economiei, relația dintre acestea, gradul de diferențiere a acestora, ratele de creștere a productivității preconizate, relațiile comerciale externe etc. Factorii sectoriali includ: lărgimea specializării industriei, nivelul de dezvoltare a științei și activității de proiectare a industriei, specificul organizării aprovizionării și vânzărilor în industrie, furnizarea industriei cu servicii din alte industrii.

Factorii regionali determină furnizarea unei întreprinderi cu diverse comunicații: conducte de gaze și apă, autostrăzi de transport, facilități de comunicații etc.

Factorii structurali, sectoriali și regionali generează împreună mediul extern pentru funcționarea întreprinderilor. Acești factori trebuie luați în considerare la formarea structurii întreprinderii.

Un număr semnificativ de factori care afectează structura și infrastructura de producție sunt interni întreprinderii. Dintre acestea, se disting de obicei următoarele:

Caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, terenului, materiilor prime și materialelor;

Natura produsului și metodele sale de fabricație;

Volumul producției și intensitatea ei de muncă;

Gradul de dezvoltare a specializării și cooperării;

Puterea și caracteristicile organizării transportului;

Dimensiunea optimă a subdiviziunilor, asigurând gestionarea acestora cu cea mai mare eficiență;

Specificul forței de muncă acceptate;

Gradul de dezvoltare sisteme de informare etc.

Odată cu trecerea întreprinderilor la condițiile pieței, importanța factorilor care asigură eficiența comercială producția și activitățile economice ale întreprinderii, ritmul producției, reducerea costurilor.

2. Tipuri de producție industrială

Tipul producției - o categorie de clasificare a producției, diferențiată de caracteristicile lățimii nomenclaturii, regularitatea, stabilitatea volumului de producție al produselor, tipul de echipament utilizat, calificările personalului, complexitatea operațiunilor și durata a ciclului de producție. De obicei, se face distincția între producția individuală, în serie și în serie.

Producție unică

Producția unică se caracterizează printr-o gamă largă de produse și un volum mic de producție de produse identice. Modelele fie nu se repetă, fie se repetă neregulat. Locurile de muncă nu sunt profund specializate. Producția unică se caracterizează prin prezența unor lucrări semnificative în curs, lipsa repartizării operațiunilor la locul de muncă, utilizarea echipamentelor unice, schimbarea frecventă a echipamentelor, calificarea ridicată a lucrătorilor, o proporție semnificativă a operațiunilor manuale, intensitatea forței de muncă a produselor și un ciclu lung de fabricație a acestora, costuri ridicate de producție. Nomenclatura diversă face producția unică mai mobilă și adaptată cererii fluctuante pentru produse finite.

Producția unică este tipică pentru construcția de mașini-unelte, construcția navală, producția de turbine hidro mari, laminatoare și alte echipamente unice.

Productie in masa

Producția în serie se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de produse. Loturile (seriile) de produse se repetă la intervale regulate. În funcție de mărimea seriei, se disting producția de loturi mici, medii și mari.

În producția în serie, este posibilă specializarea locurilor de muncă individuale pentru efectuarea unor astfel de operațiuni tehnologice. Nivelul costurilor de producție este redus datorită specializării locurilor de muncă, utilizării pe scară largă a forței de muncă a lucrătorilor cu calificare medie, utilizarea eficientă a echipamentelor și a zonelor de producție și o scădere în comparație cu producție unică, costuri pentru salarii.

Producția în serie este un produs standard, de exemplu, mașinile staționare, de obicei produse în cantități mai mari ( mașini de tăiat metale, pompe, compresoare, echipamente pentru industria chimică și alimentară).

Productie in masa

Producția în masă se caracterizează prin fabricare anumite tipuri produse în cantități mari în locuri de muncă foarte specializate pentru o perioadă îndelungată. Mecanizarea și automatizarea producției de masă pot reduce semnificativ proporția de muncă manuală. Producția în masă se caracterizează printr-o nomenclatură constantă a produselor fabricate, specializarea locurilor de muncă în efectuarea unei operații fixe permanent, utilizarea echipamentelor speciale, intensitatea redusă a muncii și durata procesului de producție, automatizare și mecanizare ridicate.

Prețul de cost al produselor fabricate în serie este minim în comparație cu produsele fabricate în serie și în serie. Acest tip de producție este fezabil din punct de vedere economic, cu un volum suficient de mare de producție. O condiție prealabilă pentru producția de masă este prezența unei cereri stabile și semnificative de produse. În contextul crizei economice, producția de masă devine cea mai vulnerabilă.

Caracteristicile tipurilor de producție sunt prezentate în tabel. 1.

3. Organizarea procesului de producție

Procesul de producție este o colecție de procese de muncă individuale care vizează transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției unei întreprinderi și a unităților sale de producție. Procesul de producție este baza activității oricărei întreprinderi.

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, echipamente, clădiri, structuri etc.), obiectele muncii (materii prime, materiale, semifabricate) și manopera ca expedient activitatea oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Principiile unei bune organizări

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție și specifice, caracteristice unui proces specific.

Principiile generale sunt principiile care trebuie să se supună construcției oricărui proces de producție în timp și spațiu. Acestea includ următoarele:

Principiul specializării, adică împărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea lor în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede implementarea simultană a părților separate ale procesului de producție asociate cu fabricarea unui produs specific; principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitate de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii;

principiul fluxului direct, care oferă cea mai scurtă cale pentru mișcarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau a semifabricatelor până la primirea produselor finite;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a întreruperilor între operații;

Principiul ritmului, ceea ce înseamnă că întregul proces de producție și procesele sale parțiale constitutive pentru fabricarea unei cantități date de produse trebuie repetate strict la intervale regulate;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare pentru sănătatea umană.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție constau în elemente de bază și operații auxiliare... Principalele includ operații care sunt direct legate de schimbarea formelor, dimensiunilor și structurii interne a articolelor procesate și operațiunilor de asamblare. Operațiile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității, mișcarea articolelor procesate.

Setul de operațiuni de bază este denumit de obicei un proces tehnologic. Constituie partea principală a procesului de producție. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizaționale de producție - construcția unităților de producție, natura și amplasarea depozitelor și a depozitelor, direcția și lungimea rutelor de transport.

Operațiune - o parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (brigadă) și caracterizată printr-un set de acțiuni secvențiale asupra unui anumit obiect de muncă.

Principalii parametri ai procesului de producție sunt ritmul și tactul operațiunii. Rata unei operații este numărul de articole lansate (sau eliberate) dintr-o operație pe unitate de timp. Rata operației (sop) este determinată de raportul dintre o singură pornire (eliberare) a operației (sop) și ciclul său (sus):

unde t este durata operației; k este numărul de lucrări pentru efectuarea operației.

Ciclul operației este timpul în care obiectul forței de muncă sau lotul este eliberat din operație:

Clasificarea proceselor de producție

Diferite ramuri ale producției industriale, precum și întreprinderile din aceeași ramură a industriei, diferă semnificativ între ele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională de procese de producție care au loc în întreprinderi. Cei mai importanți factori care determină specificul proceselor de producție în productie industriala, sunt: ​​compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii (proces tehnologic), gradul de continuitate al procesului, importanța diferitelor tipuri de procese în organizarea producției de produse, tipul de producție. Produsul finit influențează procesul de producție prin designul său (complexitatea și dimensiunea formelor), precum și precizia necesară a componentelor, proprietățile fizice și chimice.

Din punctul de vedere al organizării producției, numărul componentelor produsului fabricat are, de asemenea, o mare importanță. Pe această bază, toate procesele de producție sunt împărțite în procese pentru producerea de produse simple și complexe. Procesul de producție pentru fabricarea unui produs complex se formează ca urmare a unei combinații a unui număr de procese paralele pentru producerea de produse simple și se numește sintetic. Procesele, în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse finite dintr-un tip de materie primă, se numesc analitice. Cu cât produsul este mai complex și metodele de fabricație ale acestuia sunt mai variate, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă.

Predominanța unui anumit tip de proces de producție într-o întreprindere are un impact mare asupra structurii sale de producție. Deci, cu procese sintetice, există un sistem extins de magazine de aprovizionare, în care are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și a materialelor. Apoi procesul se mută într-un cerc mai restrâns de magazine de prelucrare și se încheie cu un singur magazin de producție. În acest caz, munca privind suportul material și tehnic, cooperarea externă și internă a fabricii, gestionarea producției de achiziții este foarte laborioasă.

În procesul analitic, un magazin de achiziții își transferă semifabricatele către mai multe magazine de prelucrare și fabricație specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de diferite tipuri de produse, are legături mari și ramificate de vânzări, la astfel de întreprinderi, producția secundară este de obicei dezvoltată,

Prin natura impactului asupra obiectelor de muncă, procesele de producție sunt împărțite în mecanice, fizice, chimice etc. Prin gradul de continuitate - în continuu (nu există pauze între operații diferite) și discret (cu pauze tehnologice).

În etapa de fabricație a produsului finit, se disting procese de procurare, prelucrare și finisare.

În funcție de gradul de echipament tehnic, există mecanisme manuale, parțiale și complexe.

4. Ciclul de producție

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activității economice a unei întreprinderi. Pe baza acestuia, de exemplu, se stabilește momentul lansării unui produs în producție, ținând seama de momentul lansării acestuia, se calculează capacitățile unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și se calculează alte calcule de producție planificate. executat.

Ciclul de producție al fabricării unui produs (lot) este o perioadă calendaristică în care se află în producție de la lansarea materiilor prime și a semifabricatelor în producția principală până la primirea unui produs finit (lot).

Structura ciclului

Structura ciclului de producție include timpul de execuție al operațiilor principale, auxiliare și pauzele în fabricarea produselor (Fig. 2).

Orez. 2. Structura ciclului de producție

Timpul de execuție al principalelor operațiuni de prelucrare a produselor este un ciclu tehnologic și determină timpul în care se desfășoară influența directă sau indirectă a unei persoane asupra subiectului muncii.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe: 1) pauzele asociate programului de lucru stabilit la întreprindere - zile nelucrătoareși ture, pauze inter-ture și prânz, pauze reglementate în ture pentru restul lucrătorilor etc .; 2) pauze din motive organizatorice și tehnice - așteptarea eliberării locului de muncă, așteptarea la asamblarea componentelor și pieselor, inegalitatea ritmurilor de producție în adiacente, adică dependente unul de celălalt, la locul de muncă, lipsa de energie, materiale sau vehicule etc;

La calcularea duratei ciclului de producție, se iau în considerare doar acele costuri de timp care nu se suprapun cu timpul operațiunilor tehnologice (de exemplu, timpul petrecut pentru control, transportul produselor). Întreruperile cauzate de probleme organizaționale și tehnice (asigurarea prematură a locului de muncă cu materiale, instrumente, încălcarea disciplinei muncii etc.) nu sunt luate în considerare la calcularea duratei planificate a ciclului de producție.

La calcularea duratei ciclului de producție, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării subiectului muncii în operațiunile care există la întreprindere. Unul din cele trei tipuri este frecvent utilizat; serial, paralel, paralel-serial.

Cu o mișcare consecventă, procesarea unui lot de obiecte cu același nume la fiecare operație ulterioară începe numai atunci când întregul lot a fost procesat la operația anterioară.

Să presupunem că este necesară prelucrarea unui lot format din trei produse (n = 3), în timp ce numărul de operații de prelucrare (m = 4), normele de timp pentru operații sunt, min: t1 = 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = zece.

Pentru acest caz, durata ciclului, min;

TC (ultimul) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Deoarece o serie de operații pot fi efectuate nu la una, ci la mai multe locuri de muncă, durata ciclului de producție cu mișcare secvențială în cazul general are forma:

unde Ci este numărul de locuri de muncă.

Cu mișcare paralelă, transferul obiectelor de muncă la următoarea operație se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după procesare în operația anterioară:

unde p este dimensiunea lotului de transport, buc; tmax - timpul pentru a finaliza cea mai lungă operație, min; Сmax este numărul de locuri de muncă în cea mai lungă operațiune. Pentru exemplul de mai sus; p = 1.

Cu un mod de mișcare paralelă, ciclul de producție este redus semnificativ.

Cu o formă de mișcare paralel-secvențială, obiectele de muncă sunt transferate la operația următoare pe măsură ce sunt procesate la piesa anterioară sau într-un lot de transport, în timp ce timpul de execuție al operațiilor adiacente este parțial combinat în așa fel încât lotul de produsele sunt procesate la fiecare operație fără întrerupere.

Durata ciclului de producție poate fi definită ca diferența dintre durata ciclului pentru tipul secvențial de mișcare și economiile totale de timp în comparație cu tipul secvențial de mișcare, datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente :

Pentru exemplul nostru: p = 1.

TC (par-post) = 240 = 160 min.

Durata ciclului

Durata ciclului de producție este influențată de mulți factori: tehnologic, organizațional și economic. Procesele tehnologice, complexitatea și diversitatea acestora, echipamentele tehnice predetermină timpul de procesare a pieselor și durata proceselor de asamblare. Factorii organizaționali ai mișcării obiectelor de muncă în procesul de prelucrare sunt asociați cu organizarea locurilor de muncă, munca în sine și plata acesteia. Condițiile organizaționale influențează și mai mult durata operațiunilor auxiliare, a proceselor de service și a pauzelor.

Factorii economici determină nivelul de mecanizare și echiparea proceselor (și, în consecință, durata acestora), standardele de lucru în desfășurare.

Cu cât procesul de producție este mai rapid (cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă), care este unul dintre elementele circulației activelor circulante, cu atât este mai mare rata cifrei de afaceri a acestora, cu atât este mai mare numărul de rotații pe care le fac în cursul anului .

Ca urmare, există o eliberare de resurse monetare care pot fi utilizate pentru extinderea producției la această întreprindere.

Din același motiv, există o reducere (absolută sau relativă) a volumului de lucrări în curs. Și aceasta înseamnă eliberarea activelor circulante în forma lor materială, adică sub formă de specific resurse materiale.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi sau ateliere depinde în mod direct de durata ciclului de producție. Capacitatea de producție se referă la producția maximă posibilă de produse în perioada planificată... Prin urmare, este clar că cu cât este mai puțin timp petrecut pentru producerea unui produs, cu atât mai multe dintre ele pot fi produse în aceeași perioadă de timp.

Productivitatea muncii cu o reducere a duratei ciclului de producție crește ca urmare a unei creșteri a volumului producției datorită unei creșteri a capacității de producție, ceea ce duce la o scădere a ponderii muncii lucrătorilor auxiliari într-o unitate de producție , precum și cota de muncă a specialiștilor și a angajaților.

Costul de producție cu o reducere a ciclului de producție scade datorită unei scăderi a costului unei unități de producție a ponderii costurilor generale de uzină și atelier cu o creștere a capacității de producție.

Astfel, reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante surse de intensificare și creșterea eficienței producției la întreprinderile industriale.

Rezerva pentru reducerea duratei ciclului de producție este îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și cooperării, introducerea metodelor organizare științifică munca și întreținerea locurilor de muncă, introducerea roboticii.

5. Conceptul de structură organizatorică a managementului

Funcțiile de gestionare a activităților întreprinderii sunt implementate de subdiviziuni ale aparatului de conducere și angajați individuali, care, în același timp, intră în relații economice, organizaționale, sociale, psihologice și de altă natură. Relațiile organizaționale care se dezvoltă între departamente și angajații aparatului de conducere al întreprinderii determină structura organizațională a acestuia.

Structura organizatorică a managementului întreprinderii este înțeleasă ca fiind compoziția (lista) departamentelor, serviciilor și diviziunilor din aparatul de gestionare, organizarea sistemică a acestora, natura subordonării și responsabilității reciproc și corp suprem managementul firmei, precum și un set de legături de coordonare și informații, ordinea de distribuire a funcțiilor de management la diferite niveluri și diviziuni ale ierarhiei de management.

Baza pentru construirea structurii organizaționale a managementului întreprinderii este structura organizațională a producției.

Varietatea relațiilor funcționale și modalitățile posibile de distribuție a acestora între departamente și angajați determină varietatea posibilelor tipuri de structuri organizaționale pentru managementul producției. Toate aceste tipuri sunt reduse în principal la patru tipuri de structuri organizaționale: liniare, funcționale, divizionare și adaptive.

6. Structura de management liniar

Esența structurii de management liniar (ierarhic) constă în faptul că acțiunile de control asupra obiectului pot fi transferate numai de o singură persoană dominantă - liderul, care primește informații oficiale numai de la persoanele sale direct subordonate, ia decizii cu privire la toate problemele legate de partea obiectului pe care o gestionează și este responsabilă pentru munca sa față de managerul superior (Fig. 3).

Acest tip de structură de management organizațional este utilizat în condițiile de funcționare a întreprinderilor mici cu producție simplă în absența unor legături de cooperare ramificate cu furnizori, consumatori, organizații științifice și de proiectare etc. În prezent, o astfel de structură este utilizată în sistemul de management al șantierelor de producție, în atelierele mici individuale, precum și în firmele mici cu o tehnologie omogenă și necomplicată.

Orez. 3. Structura de management liniar: R - cap; L - controale de linie (manageri de linie); Și - interpreți

Avantaje și dezavantaje

Avantajele structurii liniare se datorează ușurinței de utilizare. Toate responsabilitățile și autoritățile sunt clar distribuite aici și, prin urmare, sunt create condiții pentru un proces operațional de luare a deciziilor, pentru a menține disciplina necesară în echipă.

Printre neajunsurile organizării liniare a organizației se remarcă de obicei rigiditatea, inflexibilitatea, incapacitatea de a continua creșterea și dezvoltarea întreprinderii. Structura liniară este axată pe o cantitate mare de informații transferate de la un nivel de management la altul, limitând inițiativa lucrătorilor la nivelurile inferioare de management. Ea solicită foarte mult calificările managerilor și competența acestora în toate problemele de producție și gestionare a subordonaților.

Creșterea scării producției și a complexității acesteia este însoțită de o diviziune aprofundată a muncii, diferențierea funcțiilor de activitate sistem de producere... În același timp, creșterea volumului de muncă privind managementul este însoțită de o aprofundare a diviziunii funcționale a muncii manageriale, separarea fi specializării unităților de management. Acest lucru creează un tip funcțional de structură de management.

7. Structura funcțională de management

Caracteristici și aplicații

Structura funcțională (Fig. 4) s-a dezvoltat ca un rezultat inevitabil al complexității crescânde a procesului de management. Particularitatea structurii funcționale constă în faptul că, deși managementul individual este păstrat, se formează divizii speciale pentru funcțiile de management individuale, ai căror angajați au cunoștințele și abilitățile necesare pentru a lucra în acest domeniu de management.

În principiu, crearea unei structuri funcționale se reduce la gruparea personalului în funcție de sarcinile largi pe care le îndeplinesc. Caracteristicile și caracteristicile specifice activității unei anumite unități (bloc) corespund celor mai importante domenii de activitate ale întregii întreprinderi.

Blocurile funcționale tradiționale ale întreprinderii sunt departamentele de producție, marketing, finanțe. Acestea sunt domenii largi de activitate, sau funcții, care există în fiecare întreprindere pentru a asigura realizarea obiectivelor sale.

Orez. 4. Structura funcțională de management: R - cap; F - organe de management funcționale (lideri funcționali); Și - interpreți

Dacă dimensiunea întregii organizații sau a unui anumit departament este mare, atunci principalele departamente funcționale pot fi, la rândul lor, subdivizate în unități funcționale mai mici. Se numesc secundare sau derivate. Ideea principală aici este să profitați la maximum de avantajele specializării și să nu copleșiți conducerea. Trebuie acordată o anumită atenție pentru a se asigura că un astfel de departament (sau unitate) nu își plasează propriile obiective peste obiectivele generale ale întregii întreprinderi.

În practică, se folosește de obicei o structură liniar-funcțională sau centrală, care asigură crearea de unități funcționale la principalele verigi ale structurii liniare (Fig. 5). Rolul principal al acestor unități este de a pregăti proiectele de decizii, care devin efective după aprobarea de către managerii de linie respectivi.

Orez. 5. Structura de management liniar-funcțională: R - cap; F - organe de management funcționale (lideri funcționali); L - comenzi liniare; Și - interpreți

Alături de managerii de linie (directori, șefi de sucursale și magazine), există șefi de departamente funcționale (planificare, tehnică, departamente financiare, contabilitate) care pregătesc proiecte de planuri, rapoarte, care se transformă în documente oficiale după semnarea de către managerii de linie.

Acest sistem are două varietăți: o structură de gestionare a magazinului, caracterizată prin crearea de unități funcționale pentru cele mai importante funcții de producție sub conducerea magazinului și o structură de gestionare fără magazin utilizată în întreprinderile mici și caracterizată prin divizarea nu în ateliere, dar în secțiuni.

Principalul avantaj al acestei structuri este acela că, menținând în același timp scopul structurii liniare, face posibilă specializarea performanței funcțiilor individuale și, prin urmare, crește competența managementului în ansamblu.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele unei structuri funcționale includ faptul că stimulează specializarea în afaceri și profesională, reduce duplicarea efortului și consumul de resurse materiale în domeniile funcționale și îmbunătățește coordonarea activităților.

În același timp, specializarea departamentelor funcționale este adesea un obstacol în calea funcționării cu succes a unei întreprinderi, deoarece complică coordonarea influențelor manageriale.

Departamentele funcționale pot fi mai interesate în realizarea obiectivelor și obiectivelor departamentelor lor decât în ​​obiectivele generale ale întregii organizații. Acest lucru crește probabilitatea conflictelor între departamente funcționale... În plus, într-o întreprindere mare, lanțul de comenzi de la lider la executantul direct devine prea lung.

Experiența arată că este recomandabil să se utilizeze structura funcțională la acele întreprinderi care produc o gamă relativ limitată de produse, funcționează în condiții externe stabile și necesită soluția sarcinilor standard de management pentru a asigura funcționarea acestora. Exemple de acest gen sunt întreprinderile care activează în industria metalurgică, cauciuc-tehnică și în industriile care produc materii prime.

Structura funcțională nu este potrivită pentru întreprinderile cu o gamă largă de produse sau care se schimbă frecvent, precum și pentru întreprinderile care operează la scară internațională largă, simultan pe mai multe piețe din țări cu sisteme și legislație socio-economice diferite.

Pentru întreprinderile de acest tip, structurile divizionare sunt mai potrivite.

8. Structura de management divizional

Caracteristici și aplicații

Prima dezvoltare a conceptului și începutul introducerii structurilor de management divizional datează din anii 1920, iar vârful utilizării lor industriale se încadrează în anii 1960 și 1970.

Nevoia de noi abordări pentru organizarea managementului a fost cauzată de o creștere bruscă a dimensiunii întreprinderilor, diversificarea activităților lor și complicarea proceselor tehnologice într-un mediu în schimbare dinamică. Mediul extern... Primele care au restructurat structura conform acestui model au fost cele mai mari organizații, care, în cadrul întreprinderilor lor gigantice (corporații), au început să creeze departamente de producție, oferindu-le o anumită independență în implementarea activităților operaționale. În același timp, administrația și-a rezervat dreptul la un control strict asupra problemelor corporative generale de strategie de dezvoltare, cercetare și dezvoltare, investiții etc. Prin urmare, acest tip de structură este adesea caracterizat ca o combinație de coordonare centralizată cu management descentralizat (descentralizarea menținând în același timp coordonarea și controlul).

Figurile cheie în managementul organizațiilor cu structură divizionară nu sunt șefii unităților funcționale, ci managerii (managerii) care conduc departamentele de producție.

Structurarea unei organizații pe departamente se realizează de regulă conform unuia dintre cele trei criterii: pe produse sau servicii furnizate (specializarea produsului), pe orientarea către client (specializarea consumatorului), pe teritoriile deservite (specializarea regională).

Organizarea diviziunilor în conformitate cu principiul produsului (Fig. 6) este una dintre primele forme de structură divizionară, iar acum majoritatea cei mai mari producători produsele de consum cu produse diversificate utilizează structura produsului organizației.

Atunci când se utilizează structura divizională de gestionare a produselor, se creează divizii pentru principalele produse. Managementul producției și comercializării unui produs (serviciu) este transferat unei persoane care este responsabilă pentru acest tip de produs. Liderii serviciilor de asistență îi sunt subordonate.


Orez. 6. Structura de management al produsului

Unele companii produc o gamă largă de produse sau servicii care răspund nevoilor mai multor grupuri mari de consumatori sau piețe. Fiecare grup sau piață are nevoi clar definite sau specifice. Dacă două sau mai multe dintre aceste elemente devin deosebit de importante pentru întreprindere, aceasta poate utiliza o structură organizațională centrată pe client în care toate diviziile sale sunt grupate în jurul anumitor grupuri de clienți /

Orez. 7. Structura organizatorică centrată pe client

Acest tip de structură organizațională se aplică în domenii destul de specifice, de exemplu, în domeniul educației, unde recent, împreună cu programele tradiționale de educație generală, au apărut departamente speciale pentru educația adulților, formare avansată etc. Băncile comerciale sunt un exemplu de utilizare activă a unei structuri organizaționale orientate spre consumator. Principalele grupuri de consumatori care își folosesc serviciile sunt clienți individuali (persoane fizice), fonduri de pensii, firme de încredere, internaționale institutii financiare... Structurile organizaționale orientate către cumpărător sunt la fel de frecvente în formele de comerț cu ridicata și cu amănuntul.

Dacă activitățile unei întreprinderi acoperă zone geografice mari, în special la scară internațională, atunci poate fi adecvată o structură organizatorică teritorială, adică la locația unităților sale (Figura 8). Structura regională facilitează rezolvarea problemelor legate de legile locale, obiceiurile și nevoile consumatorilor. Această abordare simplifică comunicarea întreprinderii cu clienții, precum și comunicarea între departamentele sale.

Orez. 8. Structura organizatorică regională

Un exemplu familiar de structuri organizaționale regionale este forța de vânzare a marilor întreprinderi. Dintre acestea, puteți găsi adesea subdiviziuni ale căror activități acoperă zone geografice foarte extinse, care la rândul lor sunt împărțite în subdiviziuni mai mici, împărțite în blocuri chiar mai mici.

Avantaje și dezavantaje

Diferite tipuri de structuri divizionare au același scop - de a oferi un răspuns mai eficient al întreprinderii la un anumit factor de mediu.

Structura produsului face mai ușor să facă față dezvoltării de noi tipuri de produse, pe baza considerațiilor de concurență, îmbunătățirea tehnologiei sau satisfacția clienților. Structura regională permite luarea în considerare mai eficientă a legilor locale, a sistemelor socio-economice și a piețelor, pe măsură ce zonele pieței se extind geografic. În ceea ce privește structura orientată spre consumator, face posibilă luarea în considerare în mod eficient a nevoilor acelor consumatori de care depinde cel mai mult întreprinderea. Astfel, alegerea structurii divizionare ar trebui să se bazeze pe care dintre acești factori este cel mai important în ceea ce privește asigurarea implementării. planuri strategiceîntreprinderea și atingerea obiectivelor sale.

Structura divizionară accelerează semnificativ reacția întreprinderii la schimbările din mediul extern. Ca urmare a extinderii granițelor independenței operaționale și economice, departamentele sunt privite ca centre de profit, folosind în mod activ libertatea oferită acestora pentru a îmbunătăți eficiența muncii.

În același timp, structurile de management divizionare au condus la o creștere a ierarhiei, adică verticala managementului. Au cerut formarea unor niveluri intermediare de management pentru a coordona activitatea departamentelor, grupurilor etc. Duplicarea funcțiilor de gestionare la diferite niveluri a dus în cele din urmă la o creștere a costului de întreținere a aparatului de gestionare.

9. Structuri de guvernanță adaptive

Caracteristici și aplicații

Structurile de management adaptive sau organice oferă un răspuns rapid al întreprinderii la schimbările din mediul extern, promovează introducerea de noi tehnologii de producție. Aceste structuri sunt ghidate de implementarea accelerată a programelor și proiectelor complexe, pot fi aplicate la întreprinderi, în asociații, la nivelul industriilor și piețelor. De obicei, există două tipuri de structuri adaptive: proiect și matrice.

Structura proiectului se formează atunci când organizația dezvoltă proiecte, care sunt înțelese ca orice procese de schimbări intenționate ale sistemului, de exemplu, modernizarea producției, dezvoltarea de noi produse sau tehnologii, construirea de facilități etc. Managementul de proiect include definirea obiectivelor sale, formarea unei structuri, planificarea și organizarea muncii, coordonarea acțiunilor interpreților.

Una dintre forme management de proiect este formarea unei unități speciale - o echipă de proiect care lucrează temporar. De obicei include specialiștii necesari, inclusiv cei din management. Managerul de proiect este dotat cu așa-numita autoritate de proiect. Acestea includ responsabilitatea pentru planificarea proiectului, pentru starea programului și progresul lucrărilor, pentru utilizarea resurselor alocate, inclusiv stimulente materiale pentru angajați. În acest sens, se acordă o mare importanță capacității managerului de a forma un concept de management al proiectului, de a distribui sarcini între membrii echipei, de a defini clar prioritățile și resursele și de a aborda în mod constructiv soluționarea conflictelor. La finalizarea proiectului, structura se dezintegrează, iar angajații se mută într-o nouă structură de proiect sau revin la poziția lor permanentă (în caz de muncă contractuală, sunt concediați). O astfel de structură este foarte flexibilă, dar în prezența mai multor programe sau proiecte vizate, aceasta duce la fragmentarea resurselor și complică semnificativ menținerea și dezvoltarea producției și a potențialului științific și tehnic al organizației în ansamblu. În același timp, managerului de proiect i se cere nu numai să gestioneze toate etapele ciclu de viață proiect, dar și luând în considerare locul proiectului în rețeaua de proiecte a acestei organizații.

Pentru a facilita sarcinile de coordonare în organizații, se creează organisme de gestionare a sediului din managerii de proiect sau sunt utilizate așa-numitele structuri matrice.

Structura matricială (Fig. 9) este o organizație de rețea construită pe principiul dublei subordonări a interpreților: pe de o parte, către șeful imediat al serviciului funcțional, care oferă personal și asistență tehnică managerului de proiect, pe de altă parte. , către managerul de proiect ( programul țintă), care este împuternicită cu autoritatea necesară pentru a implementa procesul de management în conformitate cu calendarul planificat, resursele și calitatea. Cu o astfel de organizație, managerul de proiect interacționează cu două grupuri de subordonați: cu membrii permanenți ai grupului de proiect și cu alți angajați ai departamentelor funcționale care îi sunt subordonate temporar și pe o gamă limitată de probleme. În același timp, se păstrează subordonarea lor către șefii direcți ai subdiviziunilor, departamentelor, serviciilor.

Orez. 9. Structura de gestionare a matricei

Autoritatea managerului de proiect poate varia de la autoritatea completă asupra tuturor detaliilor proiectului la autoritatea clericală simplă. Managerul de proiect controlează activitatea tuturor departamentelor din acest proiect, șefii departamentelor funcționale - activitatea departamentului lor (și a diviziilor sale) pentru toate proiectele.

Structura matricială este o încercare de a profita atât de principiile funcționale, cât și de cele de proiectare ale construirii unei organizații și, dacă este posibil, de a evita neajunsurile acestora.

Avantaje și dezavantaje

Structura matricială a managementului permite o anumită flexibilitate care nu este niciodată prezentă în structuri funcționale, deoarece în ei toți angajații sunt repartizați la anumite departamente funcționale. În structurile matriciale, puteți realoca flexibil personalul în funcție de nevoile specifice fiecărui proiect. Organizarea matricială oferă o mare oportunitate de coordonare a muncii, care este tipică pentru structurile divizionare. Acest lucru se realizează prin crearea unui post de manager de proiect care coordonează toate comunicațiile dintre participanții la proiect care lucrează în diferite departamente funcționale.

Printre neajunsurile organizării matricei, se subliniază de obicei complexitatea și uneori incomprehensibilitatea structurii sale; impunerea puterilor verticale și orizontale subminează principiul gestionării individuale, care duce adesea la conflicte și dificultăți în luarea deciziilor. Folosind structură matricială există o dependență mai mare de succes față de relațiile personale dintre angajați decât în ​​structurile tradiționale.

În ciuda tuturor acestor dificultăți, organizarea matricială este utilizată în multe industrii, în special în industriile de înaltă tehnologie (de exemplu, în producția de echipamente electronice), precum și în unele organizații din sfera neproductivă.

10. Principiile construirii structurii organizatorice a managementului

Versatilitatea conținutului structurilor de management predetermină multiplicitatea principiilor formării lor. În primul rând, structura ar trebui să reflecte obiectivele și obiectivele organizației și, prin urmare, să fie subordonată producției și schimbării împreună cu schimbările care au loc în ea. Ar trebui să reflecte diviziunea funcțională a muncii și sfera de autoritate a angajaților din conducere; acestea din urmă sunt definite de politici, proceduri, reguli și descrieri de posturi și tind să se extindă către niveluri superioare de guvernare. Un exemplu este o schemă tipică de management al întreprinderii (Fig. 10).

Puterile unui lider la orice nivel sunt limitate nu numai de factori interni, ci și de factori ai mediului extern, nivelul culturii și orientările valorice ale societății, tradițiile și normele adoptate în acesta. Cu alte cuvinte, structura de management trebuie să corespundă mediului socio-cultural și, la construirea acestuia, este necesar să se țină seama de condițiile în care trebuie să funcționeze. În termeni practici, aceasta înseamnă că încercările de a copia orbește structurile de guvernanță care au succes în alte organizații sunt sortite eșecului dacă condițiile de muncă sunt diferite. La fel de importantă este implementarea principiului corespondenței dintre funcții și puteri, pe de o parte, și calificările și nivelul de cultură, pe de altă parte.

Orice restructurare a structurii de management trebuie evaluată, în primul rând,

Orez. 10. Diagrama schematică a structurii aparatului de management al întreprinderii

din punctul de vedere al realizării obiectivelor stabilite pentru aceasta. Într-o economie în curs de dezvoltare normală (fără criză), reorganizarea vizează cel mai adesea îmbunătățirea eficienței organizației prin îmbunătățirea sistemului de management, în timp ce principalii factori de îmbunătățire sunt creșterea productivității muncii, accelerarea dezvoltării tehnice, cooperarea în adoptarea și implementarea decizii de management etc. În perioada de criză, schimbările în structurile de management vizează crearea condițiilor pentru supraviețuirea organizației prin utilizarea mai rațională a resurselor, reducerea costurilor și adaptarea mai flexibilă la cerințele mediului extern.

În general, o structură organizațională rațională a managementului întreprinderii ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

Au adecvare funcțională, asigură fiabilitatea și asigură controlul la toate nivelurile;

Fii operațional, ține pasul cu progresul procesului de producție;

Să aibă un număr minim de niveluri de management și o comunicare rațională între organismele de management;

Fii economic, minimizează costul executării funcțiilor de management.

Trimite-ți munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

1. Producțieppukturaîntreprinderi

1.1 Determinarea structurii de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă de organizare a procesului de producție, în care dimensiunea întreprinderii, compoziția, numărul și proporția unităților de producție, precum și zonele și locurile de muncă ale acestora sunt interconectate. Structura de producție a întreprinderilor este influențată de dimensiunea întreprinderii, de tipurile și natura produselor, de tehnologia de fabricație a acesteia, de etape și de gradul de cooperare în producție.

În funcție de procesele și activitățile desfășurate, există: principalele producții, auxiliare, divizii de servicii, ferme neindustriale și servicii de management.

Principalele divizii de producție definesc profilul de producție al întreprinderii. Acestea desfășoară un proces de producție, în urma căruia materiile prime și materialele auxiliare sunt transformate în produse finite.

Unitățile auxiliare sunt destinate alimentării materiale și tehnice a întreprinderii cu energie tipuri diferite efectuarea lucrărilor de reparații.

Lucrători de servicii - pentru a efectua lucrări de transport și depozitare a resurselor materiale, a produselor finite (transport, depozitare). Structura fermelor neindustriale include divizii care furnizează servicii de uz casnic, sociale, culturale pentru angajații întreprinderii (cantine, instituții medicale, centre de recreere), auxiliare Agriculturăși propria noastră rețea de vânzări.

Serviciile de management organizează și reglementează activitățile tuturor diviziilor întreprinderii. Structura generală de producție a unei întreprinderi ar trebui să asigure un echilibru rațional între diviziunile sale, funcționarea normală și neîntreruptă a întreprinderii și o creștere continuă a eficienței producției.

Structura de producție a întreprinderii include numai unități de producție. Nu include instalațiile generale și instituțiile pentru întreținerea lucrătorilor (locuințe și servicii comunale, instituții sanitare și medicale și educaționale, facilități sociale, culturale și domestice), precum și serviciile de gestionare și protecție a instalației (managementul instalației, pompieri, puncte de control, birouri de trecere etc.).

În practică, există trei niveluri de elemente ale structurii de producție a unei întreprinderi:

* ateliere, ferme, servicii;

* secții, birouri, întinderi;

* locuri de muncă.

Distingeți între structurile de producție a atelierului, a atelierului și a corpului.

Structura atelierului include ateliere, secțiuni, locuri de muncă;

Structura fără magazin conține secțiuni, locuri de muncă;

Structura corpului include un corp, producție, ateliere, secțiuni, locuri de muncă.

În prezent, formele organizatorice ale întreprinderilor mici, mijlocii și mari sunt răspândite, structura de producție a fiecăreia având propriile sale caracteristici.

Structura de producție a unei întreprinderi mici are o subdiviziune structurală de producție minimă sau deloc, aparatul de gestionare este nesemnificativ și o combinație de funcții de management este utilizată pe scară largă. structura de producție producția de petrol și gaze comerciale

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în structura lor și, în cazul unei structuri fără magazin - secțiuni. Minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii este creat de propriile sale secții auxiliare și de servicii, departamente și servicii ale aparatului de gestionare.

Întreprinderile mari din industria prelucrătoare includ întregul set de unități de producție, servicii și management.

1.2 Factorii care determină structura producției

Structura de producție a întreprinderilor este foarte diversă și se formează sub influența următorilor factori:

* tipul de producție, nivelul specializării și cooperării sale;

* nomenclatura produselor, marfa utilizată și resursele materiale, metodele de obținere și prelucrare a acestora;

* scara producției;

* natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, laterale și auxiliare;

* compoziția echipamentelor și a echipamentelor tehnologice de producție (echipamente universale, speciale sau nestandardizate, transportoare sau linii automate);

* un sistem de organizare a întreținerii echipamentelor și a reparației actuale (centralizate sau descentralizate);

* nivelul cerințelor pentru calitatea produsului;

* capacitatea producției de a reajusta rapid și fără pierderi mari la producție Produse noi;

* gradul de omogenitate constructivă și tehnologică a produselor.

Sarcina principală a structurii de producție a întreprinderii este de a asigura organizarea rațională a procesului de producție în spațiu. Pentru a face acest lucru, atunci când plasează unități individuale pe teritoriul întreprinderii, acestea sunt ghidate de următoarele principii de bază:

Amplasarea atelierelor în cursul procesului de producție. Pentru a asigura principiul fluxului direct, principalele magazine ar trebui să fie amplasate pe teritoriul întreprinderii pe parcursul procesului de producție: ansamblul procesării achizițiilor;

Amplasarea depozitelor la intrarea / ieșirea întreprinderii. Depozitele de materii prime și materiale de bază trebuie amplasate pe marginea căilor de acces pentru importul de mărfuri lângă magazinele de aprovizionare, depozite pentru produse finite - lângă magazinele de asamblare de pe marginea căilor de acces pentru exportul de mărfuri; amplasarea atelierelor auxiliare și auxiliare este mai aproape de cele principale care își consumă produsele, fără a perturba fluxurile principale de marfă;

Amplasarea instalațiilor de producție asigurând raționalitatea transportului. Atelierele, depozitele și alte obiecte ale infrastructurii industriale ale întreprinderii ar trebui amplasate astfel încât să asigure cea mai scurtă cale de circulație a materialelor și cel mai mic kilometraj de vehicule în timpul procesului de producție (fără trafic invers și opus, intersecții inutile);

Amplasarea instalațiilor de producție luând în considerare factorii externi (naturali, sociali, tehnogeni). Atelierele care deservesc fermele întreprinderii ar trebui amplasate ținând seama de trandafirul vântului, de posibilitățile de iluminare și ventilație naturală, în conformitate cu standardele arhitecturale, de construcție, sanitare, de prevenire a incendiilor și alte standarde prevăzute pentru întreprinderile de acest profil;

Posibilitatea construirii și modificării structurii de producție. Obiectele de pe teritoriul întreprinderii și subdiviziunile acesteia ar trebui amplasate astfel încât să existe posibilitatea extinderii și reconstrucției lor ulterioare cu o cheltuială minimă de timp și resurse;

Utilizarea maximă a volumului și a zonei ( teren, clădiri, spații). Acest lucru necesită amplasarea densă și blocarea clădirilor, creșterea numărului lor de etaje, simplificarea configurației clădirilor și terenurilor, utilizarea rațională a zonei și spațiului pentru căile de acces (pasaje), utilizarea autostrăzilor și a joncțiunilor de transport aeriene, subterane și cu mai multe niveluri , zone de depozitare și manipulare.

1.3 Principiile de bază ale formării structurii de producție

Principiile principale pentru formarea structurii de producție a unei întreprinderi sunt tehnologice, subiective și mixte. În plus, se distinge și principiul închis subiectului.

Conform principiului tehnologic, se disting diviziuni care realizează o anumită parte a procesului tehnologic, comună majorității tipurilor de produse fabricate de întreprindere. În același timp, este asigurată o încărcătură mare de echipamente, dar planificarea operațională și de producție devine mai dificilă, ciclul de producție este prelungit datorită creșterii operațiunilor de transport. Specializarea tehnologică este utilizată în principal în producția unică și la scară mică. Structura tehnologică a evoluat odată cu creșterea echipamentelor tehnice și a scării producției. Fazele separate de producție au fost separate treptat în divizii independente.

Atelierele sau secțiunile pentru fabricarea produselor de un singur tip sau produse omogene de mai multe tipuri sunt organizate în conformitate cu principiul subiectului. Ei efectuează diverse operațiuni tehnologice și utilizează echipamente eterogene, care sunt deservite de lucrători de diferite profesii și niveluri de calificare. Acest lucru vă permite să concentrați producția unei piese sau a unui produs în cadrul atelierului (secțiune), ceea ce creează condițiile prealabile pentru organizarea producției cu flux direct, simplifică planificarea și contabilitatea și scurtează ciclul de producție. Specializarea subiectului este tipică pentru producția pe scară largă și în masă.

O structură de producție bazată pe un principiu mixt se bazează pe o combinație de principii tehnologice și de subiect.

Dacă se desfășoară un ciclu complet de fabricație a unei piese sau a unui produs în cadrul unui atelier sau secțiune, această divizie se numește subiect închis. Atelierele (secțiunile), organizate în conformitate cu principiul specializării închis subiectului, au avantaje economice semnificative, deoarece acest lucru reduce durata ciclului de producție ca urmare a eliminării complete sau parțiale a mișcărilor de contracarare sau de întoarcere, reduce pierderea de timp pentru schimbarea echipamentului, simplifică sistemul de planificare și Managementul operational progresul producției.

Formarea structurii de producție, alocarea atelierelor, secțiilor și departamentelor depinde de condiții specifice, luând în considerare dimensiunea producției, nivelul de management și responsabilitate al personalului și organizarea contabilității. Alegerea corectă a acestuia vă permite să îmbunătățiți organizarea forței de muncă și a producției, planificarea și contabilitatea, pentru a asigura claritatea și eficiența managementului producției. Structura unei întreprinderi se poate schimba în timp: noi divizii sunt organizate, ele sunt mărite sau diferențiate în funcție de obiectivele și condițiile de conducere.

1.4 Modalități de îmbunătățire a structurii de producție

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție includ:

Studiul periodic al realizărilor în proiectarea și dezvoltarea structurilor de producție pentru a asigura mobilitatea și adaptabilitatea structurii întreprinderii la inovații și produse noi;

Consolidarea și slăbirea întreprinderilor și a atelierelor;

Căutarea și implementarea unui principiu mai perfect de construire a atelierelor;

Optimizarea numărului și dimensiunii unităților de producție ale întreprinderii;

Respectarea unui raport rațional între magazinele principale, auxiliare și de service;

Munca continuă pentru raționalizarea planificării întreprinderilor;

Asigurarea proporționalității între toate departamentele întreprinderii;

Asigurarea conformității componentelor structurii de producție a întreprinderii cu principiul proporționalității în ceea ce privește capacitatea de producție, progresivitatea proceselor tehnologice, nivelul de automatizare, calificarea personalului și alți parametri;

Asigurarea conformității structurii cu principiul fluxului direct al proceselor tehnologice pentru a reduce durata trecerii obiectelor de muncă;

Asigurarea conformității nivelului calității proceselor din sistem (structura de producție a întreprinderii) la nivelul calității intrării sistemului. Apoi, calitatea producției sistemului va fi ridicată;

Crearea în cadrul unei întreprinderi mari (asociație, societate pe acțiuni, firme) independente din punct de vedere juridic organizații mici cu subiect sau specializare tehnologică a producției;

Schimbarea rapidă a profilului de producție într-o economie de piață, îmbunătățirea specializării și cooperării;

Dezvoltarea unei combinații de producție;

Reducerea duratei de viață standard a mijloacelor fixe;

Respectarea programelor de întreținere preventivă programată a principalelor active de producție ale întreprinderii, reducerea duratei reparațiilor efectuate și îmbunătățirea calității acestora, reînnoirea la timp a fondurilor;

Realizarea omogenității constructive și tehnologice a produselor ca urmare a unificării și standardizării largi;

Creșterea nivelului de automatizare a producției;

Crearea unei structuri de management a întreprinderii fără magazin, acolo unde este posibil. Respectarea unui raport rațional între magazinele și secțiunile principale, auxiliare și de servicii ar trebui să vizeze creșterea ponderii magazinelor principale în ceea ce privește numărul de lucrători angajați, costul mijloacelor fixe, cota profitului în profitul total al întreprinderea.

1.5 Structura de producție a unei întreprinderi din industria de petrol și gaze

În foraj, producția principală include construcția și instalarea unei instalații de foraj, forarea și întărirea unui foraj și testarea acestuia. În conformitate cu aceasta, subdiviziunile producției principale a întreprinderii de foraj includ atelierul de instalații, echipajele de foraj, atelierul de chituire și atelierul de dezvoltare a puțurilor. Producția auxiliară la UBR (managementul operațiunilor de foraj) este reprezentată de un atelier de rulare și reparații pentru echipamente de foraj, un atelier de laminare și reparații pentru burghiu (burghiu electric) și țevi, un atelier de rulare și reparații pentru echipamente electrice și alimentare cu energie electrică, un magazin pentru lichide de spălare, un magazin de alimentare cu apă cu abur și un magazin de automatizare a producției.

În producția de petrol și gaze, producția principală include procesele de mutare artificială a petrolului și gazului pe fundul puțului, ridicarea petrolului și gazului la suprafață și pregătirea petrolului și a gazelor comerciale. Subdiviziunile producției principale a unei întreprinderi de producție de petrol și gaze (NGDU) includ un atelier de întreținere a presiunii din plastic, ateliere de producție de petrol și gaze (câmp), un atelier de pregătire și pompare completă a uleiului și un atelier de compresoare de gaz.

Producția auxiliară la NGDU este reprezentată de un atelier pentru subteran și repararea puțurilor, un atelier de rulare și reparații pentru echipamente de operare, un atelier de rulare și reparații pentru echipamente electrice și alimentare cu energie electrică, un magazin pentru automatizarea producției, un magazin pentru cercetare și producție lucrări, un magazin de construcție și instalare și un magazin de alimentare cu apă cu abur. NGDU poate avea alte diviziuni structurale, luând în considerare specificul dezvoltării câmpului în anumite zone.

Recent, datorită progresului tehnic, automatizării complexe a proceselor de producție, structura de producție a forajelor și a companiilor de petrol și gaze a suferit modificări semnificative. Birourile de foraj au fost consolidate și transformate în UBR. Majoritatea atelierelor auxiliare care fac parte din UBR și NGDU sunt combinate în baze serviciu de producție(BPO).

Modificări în structura producției UBR și NGDU au avut loc datorită faptului că în industria petrolieră gestionarea producției principale a fost transferată la un sistem pe două niveluri (minister - asociație). Asociația de producție a apărut ca un tip nou, mai înalt de întreprindere modernă cu drepturi și funcții mai largi, cu o nouă structură de producție. O asociație de producție diferă de o întreprindere obișnuită printr-un grad mai ridicat de concentrare, specializare și cooperare în producție, o combinație eficientă de știință și producție. Susținătorii sectorului de cercetare parte din structura de producție. Birourile NGDU-urilor au devenit unități de producție cu o restrângere a funcțiilor și drepturilor lor.

O structură de producție mai perfectă a întreprinderilor a asigurat o aprofundare a specializării, o implementare mai largă tehnologie nouăși tehnologie, reducere personal de conducere prin eliminarea legăturilor inutile, influenței operaționale asupra cursului producției, îmbunătățirea culturii serviciului.

2. Comercial organizare

O organizație comercială este o entitate juridică care urmărește obținerea de profit ca obiectiv principal al activităților sale, spre deosebire de o organizație non-profit, care nu are scopul de a obține profit și nu distribuie profitul primit între participanți

Principalele caracteristici ale unei organizații comerciale:

1. Scopul activității este de a obține profit;

2. Forma organizațională și juridică clar definită în lege;

3. Distribuția profiturilor între participanții persoanei juridice.

De asemenea, organizațiile comerciale au toate caracteristicile inerente unei persoane juridice:

· Să aibă proprietate separată pe baza drepturilor de proprietate, managementului economic sau managementului operațional, altor drepturi de proprietate; proprietatea poate fi închiriată;

· Sunt responsabili pentru obligațiile lor cu proprietatea care le aparține;

· Achiziționează și exercită în nume propriu drepturi de proprietate și non-proprietate; au responsabilități;

· Poate fi reclamant și pârât în ​​instanță.

Articolul 50 din Codul civil al Federației Ruse oferă o listă exhaustivă a formelor organizatorice și juridice ale comerțului entitati legale... Aceasta înseamnă că, fără modificarea Codului civil, alte tipuri de persoane juridice comerciale nu pot fi introduse în circulația civilă prin alte legi.

Clasificarea organizațiilor comerciale după forma organizațională și juridică în Federația Rusă:

· Parteneriat de afaceri - o organizație comercială cu capital autorizat împărțit în acțiuni (contribuții) ale fondatorilor (participanților). Proprietatea creată în detrimentul contribuțiilor participanților, precum și produsă și achiziționată de un parteneriat de afaceri sau de o companie, este în proprietatea sa (definiția este consacrată în articolul 66 din Codul civil al Federației Ruse).

· Parteneriat general.

· Societate în comandită limitată.

· Economia țărănească (fermă).

· Societate economică.

· Societate pe acțiuni.

· Corporatie publica.

· Societate pe acțiuni închisă.

· Societate cu răspundere limitată.

· Companie cu responsabilitate suplimentară.

· Cooperativă de producție.

· Întreprindere unitară.

· O întreprindere unitară pe baza dreptului de management economic.

· O întreprindere unitară pe baza managementului operațional.

· Parteneriat de afaceri.

Clasificarea întreprinderilor comerciale după proprietatea capitalului:

· Întreprindere națională.

· Companie straina.

· Joint venture.

· Întreprindere multinațională.

Participanții la organizații comerciale au dreptul să participe la gestionarea lor, să primească informații despre activitățile lor, să participe la distribuirea profiturilor, să primească o parte din contribuția lor, o parte din proprietatea rămasă după lichidarea organizației, au alte drepturi în temeiul în conformitate cu documentele statutare.

Lista literaturii folosite

1. Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Enterprise Economics: Manual pentru universități - M. :: Bănci și burse, UNITI, 2008. - 742 p.

2. Ivanov I.N. Organizarea producției la întreprinderi industriale: Manual - M .: INFRA - M, 2009. - 351 p.

3. Turovets OG, Anisimov Yu.P., Borisenko I.L. Organizarea producției la întreprindere Manual pentru universități - M.: INFRA - M, 2008. - 458 p.

4. Shtamov V.F., Malyshev Yu.M., Tishchenko V.E. Economia, organizarea și planificarea producției la petrol și industria gazelor naturale: Manual pentru școli tehnice - M.: Nedra, 2007. - 441 p.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Structura de producție a unei întreprinderi ca compoziție a secțiunilor sale constitutive, ateliere și servicii, formele relației lor în procesul de producție. Diviziunile funcționale ale întreprinderii. Principalii factori care afectează structura producției.

prezentare adăugată în data de 03.03.2014


Conceptul de structură de producție a unei întreprinderi. Diviziunile funcționale ale întreprinderii. Factori care afectează structura producției. Esența managementului întreprinderii. Forme, tipuri, metode de organizare a producției. Conceptul de ciclu tehnologic.

prezentare adăugată în 02/10/2015


Concepte și factori care determină capacitatea de producție a unei întreprinderi moderne. Indicatori ai utilizării intensive a capacității de producție și analiza acestora. Procedura pentru calcularea capacității de producție în diferite moduri, întocmind soldul acesteia.

hârtie la termen, adăugată 02/07/2011


Conceptul și semnificația structurii de producție a întreprinderii. Abordări pentru îmbunătățirea acestuia. Factorii formării structurii optime de producție a întreprinderii. Semne structurale tehnologice. Diagrama de organizare a producției sincronizate.

termen de hârtie adăugat 26.03.2010


Esența, principalele caracteristici, semne și clasificarea întreprinderii ca verigă principală în economie. Munca întreprinderii într-o economie de piață. Conceptul și esența proprietății. Structura de producție a întreprinderii și modalitățile de îmbunătățire a acesteia.

rezumat, adăugat 06/06/2010


Organizarea producției în sistemul economiei întreprinderii. Esența conceptului de „organizație”. Subiect, metode și sarcini de organizare a producției. Clasificarea întreprinderilor industriale. Structura de producție a întreprinderii și factorii care o determină.

curs de prelegeri adăugat la 12/07/2009


Principii organizare internăîntreprindere modernă, producția și structura organizațională, direcțiile de interacțiune ale departamentelor individuale. Diagrama, clasificarea și tipurile de operațiuni. Tipuri și estimarea puterii.

prezentare adăugată în 22/10/2013


Structura generală a întreprinderii. Structura de producție a întreprinderii și elementele sale. Tipuri de locuri de muncă. Factori care afectează natura și caracteristicile structurii întreprinderii. Structura organizatorică a întreprinderii. Tipuri de structuri organizatorice de management.

termen de hârtie, adăugat 03/08/2009


Conceptul de producție, divizarea sa în material și nematerial. Analiza caracteristicilor structurii de producție a întreprinderii și a tipurilor acesteia. Factori care afectează structura producției. Principalii indicatori care caracterizează tipurile de producție.

hârtie de termen, adăugată 19.08.2011


Structura întreprinderii, clasificarea structurii de producție în funcție de diverse criterii. Analiza nivelului de organizare a structurii de producție pe exemplul întreprinderii OAO "Rabochaya odezhda". Modalități de îmbunătățire a structurii producției la întreprindere.

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca compoziția și dimensiunea diviziilor sale interne (ateliere, secțiuni, servicii).

Structura de producție a unei asociații este înțeleasă ca fiind compoziția, dimensiunea, raportul și relațiile dintre unitățile sale de producție constitutive.

Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, zonele, atelierele.

Un loc de muncă este o verigă indivizibilă din punct de vedere organizațional în procesul de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o operațiune de producție specifică, echipată cu echipamente adecvate și mijloace organizaționale și tehnice.

Locul de muncă poate fi:

Simplu: 1 lucrător - 1 loc de muncă

Multi-stație: 1 lucrător - un grup de mașini

Colectiv: un grup de muncitori - deservesc o unitate.

Site - o unitate de producție care unește o serie de locuri de muncă, grupate după o caracteristică specifică, care desfășoară o parte a procesului general de producție pentru fabricarea produselor.

Un atelier este o divizie organizațională și separată a unei întreprinderi, constând dintr-un număr de secțiuni, care îndeplinesc anumite funcții de producție limitate.

În majoritatea întreprinderilor industriale, atelierul este principala lor unitate structurală.

Unele întreprinderi mici și mijlocii sunt construite pe o structură fără magazin (este împărțită direct în zone de producție)

Toate atelierele întreprinderii sunt împărțite în ateliere de producție principale, ateliere auxiliare și ferme de service.

Magazinele auxiliare includ ateliere care contribuie la eliberarea principalelor produse, creând condiții pentru funcționarea normală a atelierelor principale: le echipează cu scule și dispozitive, asigură piese de schimb pentru repararea echipamentelor și efectuează reparații programate, furnizează resurse energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt instrumentale, de reparații și mecanice, reparații și energie, reparații și construcții, model, ștampilare etc.

Magazinele laterale sunt acelea în care produsele sunt fabricate din deșeuri din producția principală și auxiliară sau materialele auxiliare utilizate pentru necesitățile de producție sunt restaurate, de exemplu, un magazin pentru producția de bunuri de larg consum, un magazin pentru regenerarea nisipului de turnare, uleiuri, materiale de curățare.

Magazinele auxiliare pregătesc materiale de bază pentru magazinele principale și fabrică, de asemenea, containere pentru ambalarea produselor.

Fermele de servicii în scopuri industriale includ:

Facilități de depozit, inclusiv diverse depozite și depozite din fabrică;

Facilități de transport, care includ un depozit, garaj, ateliere de reparații și facilitățile de transport și manipulare necesare;

Instalații sanitare, care combină instalații sanitare, de canalizare, ventilație și dispozitive de încălzire;

Laborator central de plante, format din laboratoare pentru mecanice, metalografice, chimice, pirometrice, cu raze X etc.

Toți lucrează la întreținerea atelierelor principale, auxiliare și secundare.

Alături de structura de producție, se distinge structura generală a întreprinderii. Acesta din urmă, pe lângă atelierele de producție și fermele de servicii, include diverse servicii generale de plante, precum și ferme asociate lucrătorilor de întreținere (policlinici, locuințe și servicii comunale, cantine, facilități private).

Principalii factori care influențează formarea structurii de producție a întreprinderii:

Natura produsului și metodele sale de fabricație;

Specializarea întreprinderii și cooperarea acesteia cu alte întreprinderi;

Scara producției, determinată de mărimea cantitativă a producției și intensitatea muncii sale;

Controlabilitatea obiectelor structurii de producție, ceea ce înseamnă necesitatea de a lua în considerare dimensiunea departamentelor și numărul acestora din punctul de vedere al eficacității managementului lor.

Tipuri organizaționale de construire a structurii de producție a întreprinderii.

Structura de producție ar trebui să fie:

În primul rând, flexibil, dinamic și constant în concordanță cu obiectivele private în schimbare ale întreprinderii;

În al doilea rând, să se adapteze rapid la schimbările neașteptate ale condițiilor externe;

În al treilea rând, să aibă capacitatea de a auto-organiza în mod eficient unitățile de producție pe măsură ce sarcinile cu care se confruntă întreprinderea se schimbă.

În funcție de forma de specializare, unitățile de producție ale întreprinderii sunt organizate în funcție de următoarele tipuri de structuri de producție: tehnologice, subiecte și mixte (subiect-tehnologice).

Fiecare tip de structură de producție este caracterizat de următoarele caracteristici:

Natura construcției de ateliere și secțiuni, adică specializarea lor;

Natura amplasării echipamentului (pe grupe, de-a lungul procesului tehnologic);

Natura fluxurilor de trafic și producția la scară mică, cu o gamă largă de piese.

Primul tip de construire a unei structuri de producție este tehnologic.

Baza pentru crearea atelierelor unor astfel de întreprinderi este principiul tehnologic, atunci când atelierele efectuează un complex de operațiuni tehnologice omogene pentru fabricarea sau prelucrarea diferitelor piese pentru toate produsele fabricii.

Structura tehnologică predetermină o separare tehnologică clară. În consecință, echipamentul nu este localizat de-a lungul procesului tehnologic, ci în grupuri. De exemplu, la întreprinderile textile se organizează ateliere de tors, țesut, finisare; la metalurgie - furnal, siderurgie, laminare. Parcele sunt create în cadrul magazinelor pe principiul omogenității tehnologice. Cu o astfel de structură, atelierele și secțiunile efectuează anumite operațiuni pe echipamente situate în grupuri de același tip.

Acest tip de structură de producție simplifică gestionarea unui atelier sau amplasament: un maistru responsabil cu un grup de mașini similare le poate studia cuprinzător; dacă o mașină este supraîncărcată, lucrarea poate fi transferată la orice mașină gratuită. Structura tehnologică face posibilă manevrarea amenajării oamenilor, facilitează restructurarea producției de la o gamă de produse la alta, ceea ce este deosebit de important într-o economie de piață. Dar, în ciuda acestui fapt, acest tip de structură de producție este considerat cel mai ineficient, ceea ce este asociat cu inevitabilitatea schimbărilor frecvente de echipamente, deoarece fiecare dintre ele procesează diferite tipuri de produse, limitând astfel posibilitatea de a folosi mașini, scule, dispozitive speciale. .

Acest lucru duce la piese care așteaptă prelucrarea lor, prelungirea ciclului de producție, reducerea productivității capitalului, utilizarea echipamentelor în timp, productivitatea muncii. În plus, cu o structură tehnologică de producție, nu există nicio responsabilitate pentru calitate. produse finale, deoarece fiecare atelier, site-ul realizează o parte a procesului tehnologic. Cresc transport, fluxurile de trafic care se apropie, deoarece echipamentul nu este plasat în cursul procesului tehnologic.

În ciuda ineficienței unei astfel de construcții a structurii de producție, utilizarea acesteia este inevitabilă în condițiile unei singure. pentru calitatea piesei, unității, produsului în ansamblu. Este dificil să aranjați echipamente de-a lungul procesului tehnologic, deoarece în atelier producând o mare varietate de produse. Specializarea tehnologică a atelierelor mărește durata ciclului de producție. Organizarea principalelor ateliere de lucru pe bază tehnologică este tipică pentru întreprinderile de producție unică și mică, care produc o gamă variată și instabilă de produse.

Al doilea tip de construcție a structurii de producție a unei întreprinderi este supus.

Baza pentru crearea de ateliere a unor astfel de întreprinderi este caracteristica subiectului, atunci când atelierele sunt specializate în fabricarea unei anumite game limitate de produse, folosind procese și operațiuni cele mai diferite din punct de vedere tehnologic, utilizând o mare varietate de echipamente.

Tipul de subiect al construirii structurii de producție a unei întreprinderi este cel mai progresiv deoarece specializarea subiectului vă permite să organizați zone închise subiectului în producția de serie și liniile de producție în productie in masa.

Tipul subiectului structurii de producție este cel mai progresiv. Dar aplicarea sa în formă pură posibil doar în producția pe scară largă și în masă. Toate atelierele și secțiunile sunt specializate în conformitate cu principiul subiectului, ceea ce face posibilă amenajarea echipamentelor pe parcursul procesului tehnologic, utilizarea mașinilor, sculelor, ștampilelor, corpurilor de iluminat de înaltă performanță. Dar, în primul rând, echipamentul din magazine atunci când se utilizează principiul subiectului este aranjat în ordinea executării secvențiale a operațiunilor tehnologice.

Aici este eterogen și este destinat fabricării de piese individuale sau părți componente ale produselor. Atelierele sunt împărțite în domenii separate, de exemplu, zone pentru fabricarea arborilor de transmisie, a pistoanelor. Echipamentul este instalat astfel încât să asigure mișcarea rectilinie a pieselor atașate la amplasament. Părțile sunt procesate în loturi, timpul de funcționare pe mașini individuale nu este coordonat cu timpul de funcționare pe altele. Piesele în timpul funcționării sunt depozitate la mașini și apoi transportate de întregul lot. Domeniile tematice se străduiesc, dacă este posibil, să efectueze un ciclu complet (închis) de producție a produselor. Astfel de secțiuni (ateliere) sunt numite subiect închis.

De regulă, acestea sunt echipate cu întregul echipament necesar fabricării produselor. Un ciclu de producție închis este realizat prin combinarea diferitelor procese tehnologice în același atelier. Acest lucru nu este întotdeauna posibil din mai multe motive. În ingineria mecanică, cel mai adesea într-un singur magazin, etapele de procesare și asamblare ale procesului de producție sunt combinate. Progres științific și tehnic, manifestat prin utilizarea noilor tehnologii de economisire a resurselor și mecanizarea și automatizarea complexă a producției, conduce la convergența teritorială a etapelor individuale ale procesului de producție și la refuzul izolării acestora în magazine separate.

La organizarea de ateliere și secțiuni conform principiului subiectului, se creează condiții favorabile pentru aplicarea metodelor avansate de organizare a producției și a forței de muncă. Amenajarea echipamentelor în timpul operațiunilor tehnologice reduce dramatic calea de mișcare a pieselor prelucrate și timpul petrecut pentru transportul acestora.

Condițiile preliminare favorabile apar pentru organizarea fluxului și a liniilor automate, echipamentele sunt utilizate mai complet, lucrătorii sunt specializați în efectuarea unei game restrânse de operațiuni, în urma cărora calificările lor sunt sporite, organizarea forței de muncă este îmbunătățită și responsabilitatea pentru calitatea produselor fabricate produsele sunt îmbunătățite. În acest caz, comandantul este pe deplin responsabil pentru întregul ciclu de fabricație a produsului. Toate acestea duc la o creștere a productivității muncii și la o scădere a costurilor de producție. Dezavantajele inerente atelierelor și zonelor în cauză includ încărcarea incompletă a echipamentelor în operațiuni individuale din cauza cantității mici de muncă.

Pe măsură ce amploarea producției crește, specializarea tehnologică se aprofundează, ținând seama de dimensiunile echipamentelor sau produselor, metalul utilizat sau alte caracteristici. În ingineria mecanică, tipul de construcție subiect-tehnologic sau mixt al structurii de producție a unei întreprinderi a devenit larg răspândit. Crearea de ateliere pentru astfel de întreprinderi se bazează pe principiul subiect-tehnologic, atunci când atelierele specializate tehnologic au, în același timp, o nomenclatură limitată a subiectului. Deci, în fabricile de mașini-unelte, magazinele mecanice se pot specializa ca magazine pentru piese mari, medii și mici și turnătorii - ca magazine pentru magazine gri, din fontă ductilă, magazine pentru piese turnate din oțel sau neferoase.

O structură mixtă se caracterizează prin prezența la aceeași întreprindere a principalelor ateliere, organizate atât pe subiect, cât și pe principiul tehnologic. De obicei magazinele de aprovizionare sunt organizate conform principiului tehnologic. Acest lucru se datorează faptului că magazinele de aprovizionare au echipamente puternice, care produc semifabricate pentru orice tip de produs, întrucât altfel va fi subutilizat.

Magazinele de prelucrare și asamblare sunt create în conformitate cu subiectul sau principiul mixt, în funcție de masa produselor. Acest tip de structură de producție este practic aplicabil în orice tip de producție. Este mai răspândit și utilizat în majoritatea întreprinderilor de construcție de mașini, industria ușoară (încălțăminte, îmbrăcăminte), mobilă și alte industrii. Avantajele și dezavantajele tipului de structură de producție în cauză corespund principiului construirii fiecărui atelier: subiect sau tehnologic.

La alegerea tipului de organizare a structurii de producție, trebuie amintit că este predeterminat de condițiile de producție. Principalele aici sunt, în primul rând, tipul de producție (de masă, serial, individual), specializarea întreprinderii (subiect, tehnologic sau subiect-tehnologic), natura și gama produselor.

Cu abordarea tradițională a determinării structurii și organizării muncii magazinelor, cantitatea totală de muncă este împărțită în operațiuni separate pentru fabricarea pieselor sau asamblarea produselor. Aceste lucrări au fost concentrate pe secțiunile construite conform principiului tehnologic.

Diagrama structurală a organizării procesului de producție este că, dacă secțiunile formate din mașini cu același scop tehnologic, atunci cu o astfel de structură există numeroase legături directe și de feedback între secțiunile specializate tehnologic pentru fabricarea mai multor piese.

Atunci când se utilizează o structură închisă subiect în magazin, există secțiuni construite pe principiul specializării detaliate la intersecția relațiilor externe și interne. Aici, obiectivele finale ale sistemului de producție sunt alcătuite din obiectivele secțiunilor detașate care produc piese finite.

Concentrarea site-urilor pe rezultatul final reduce legăturile de producție, simplifică planificarea și gestionarea progresului lucrărilor. Această metodă de organizare a producției se numește orientată spre țintă.

Esența abordării orientate spre țintă constă în formarea obiectivelor și realizările acestora cu ajutorul unor programe și resurse speciale.

Metoda program-țintă prevede o astfel de construcție a structurilor organizatorice ale sistemelor de planificare și gestionare a atelierelor și secțiunilor, care este însoțită de:

Specializarea țintă (detaliată sau subiect) a secțiunilor, efectuată utilizând proiectarea și clasificatorul tehnologic al pieselor, luând în considerare intensitatea relativă a muncii lor la formarea sarcinii fiecărei secțiuni;

Unificarea și tipificarea rutelor sau proceselor tehnologice datorită concentrării în fiecare diviziune a unor astfel de părți sau produse omogene care ar asigura mișcarea unidirecțională a mișcării lor în procesul de producție;

Restructurarea structurii de producție a șantierelor, atelierelor pentru specializarea țintă a acestora în conformitate cu traseul organizatoric și tehnologic optim pentru fabricarea pieselor alocate fiecărui șantier.

Formarea locurilor de producție în atelier se bazează pe clasificarea articolelor fabricate în atelier și pe alocarea acestora la anumite grupuri de locuri de muncă. În acest caz, piesele sau produsele sunt grupate în funcție de caracteristicile lor structurale și tehnologice, ținând cont de parametrul care caracterizează gradul de proximitate al grupurilor structurale și tehnologice de piese.

Criteriu eficiență economică iar oportunitatea alegerii unui anumit tip de structură de producție este exprimată în sistemul de indicatori tehnici și economici.

Acești indicatori includ:

Compoziția atelierelor de producție și a fermelor de servicii, specializarea acestora;

Mărimea atelierelor de producție și a fermelor de servicii în ceea ce privește numărul de PPP;

Capacitatea echipamentului, costul mijloacelor fixe;

Ponderea diferitelor tipuri de specializare a atelierelor, secțiunilor (subiect, tehnologic, subiect-tehnologic);

Raportul dintre diviziunile principale, auxiliare și de servicii în ceea ce privește numărul de echipamente și suprafețele ocupate din fiecare dintre ele;

Productivitatea muncii și intensitatea muncii în producție;

Durata ciclului de producție pentru fabricarea principalelor tipuri de produse;

Costul principalelor tipuri de produse;

Lungimea rutelor de transport;

Cifra de afaceri de marfă a întreprinderii este generală și în funcție de tipul de transport;

O serie de alți indicatori care iau în considerare specificul industriei.

Expresie specifică organizarea producției, organizare o industrie separată industriile se găsesc în primul rând în structura lor.

Structura producției reprezintă raportul dintre diferitele etape și legături de producție, în funcție de formele conexiunii lor, în volumul lor total.

Distingeți între două complementare substructuri: organizaționale și de producție, caracterizând din diferite poziții obiectul principal al organizațiilor de producție. Fiecare substructură din organizarea producției acționează ca un element independent în raport cu o altă structură.

Structura producției reprezintă compoziția și capacitatea întreprinderilor de producție care fac parte dintr-un singur departament de producție, raportul și formele lor de relaționare în fiecare etapă (nivel) al organizației de producție.

Structura organizationala este conceput pentru a determina compoziția și raportul diferitelor niveluri în organizarea producției, precum și forma acestei organizații.

La alegerea unei forme de organizare a producției, ar trebui să se țină seama de particularitățile activităților întreprinderii în condițiile pieței și să se concentreze pe stabilizarea angajării lucrătorilor.

Structura de producție la nivel de întreprindere este un set de subdiviziuni incluse în această legătură de producție, oferind transformare Material sursăîntr-un produs finit care îndeplinește toate cerințele de bază pentru calitate.

Aplicat asociației, sub structura de producție ar trebui înțeleasă compoziția întreprinderilor, fabricilor, unităților de producție și organizațiilor sale.

În ceea ce privește o întreprindere, structura de producție este compoziția atelierelor și serviciilor sale, deservirea fermelor, atelierului - compoziția secțiunilor

Principala unitate structurală a întreprinderii și unitate de producție este atelierul.

Un atelier este o divizie organizațională și separată a unei întreprinderi, constând dintr-un număr de participanți la producție și legături de servicii. Magazinul îndeplinește anumite funcții de producție limitate datorită naturii cooperării forței de muncă în cadrul întreprinderii. În atelierele întreprinderii, produsele sunt fabricate sau se realizează o anumită etapă de producție, în urma căreia sunt create produse semifabricate care sunt utilizate în această întreprindere.

În funcție de materiile prime prelucrate, natura proceselor de producție distinge între magazinele principale, auxiliare și secundare.

LA ateliere de producție principală includ ateliere în care se desfășoară principalele procese de producție sau o parte a acestora, adică sunt direct legate de fabricarea principalelor produse ale întreprinderii și sunt destinate să producă produse care determină scopul întreprinderii. Acestea sunt achiziții (turnătorie, forjare-presă etc.); prelucrare ( prelucrare mecanică piese, ștanțare la rece, termică etc.); magazine de asamblare (subansamblu, asamblare generală, asamblare, reglare și reglare etc.).

Ateliere auxiliare- acestea sunt ateliere care contribuie la eliberarea principalelor produse, creând condiții pentru funcționarea normală a atelierelor principale: le echipează cu scule și dispozitive, asigură piese de schimb pentru repararea echipamentelor și efectuează reparații programate, asigură resurse energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt repararea instrumentală, mecanică, repararea energiei, construcția și reparația, modelul, matrița etc.

În plus, atelierele auxiliare produc produse care sunt consumate de atelierele principale ale întreprinderii. Astfel de ateliere includ ateliere pentru construcții, producția de containere, electricitate etc.

Magazinele laterale sunt cele în care produsele sunt fabricate din deșeuri de materii prime și materiale din producția principală și auxiliară, sau se realizează recuperarea materialelor auxiliare folosite pentru necesitățile de producție. De exemplu, un atelier pentru producția de bunuri de larg consum, un atelier pentru regenerarea uleiurilor, materiale de curățat.

Un rol important în structura de producție a întreprinderii îl joacă departamente de proiectare și tehnologie și laboratoare de cercetare. Ei efectuează activități de cercetare, dezvoltare, dezvoltă procese tehnologice, efectuează lucrări experimentale, reglează fin produsele în funcție de indicatorii tehnici și economici sau de cerințele standardelor

Structura de producție a întreprinderii include, de asemenea organele de management al producției și unitățile de servicii ale angajaților (instituții de învățământ pentru formare avansată și formare profesională, cantine, instituții medicale etc.).

Formarea structurii de producție are loc în timpul creării unei întreprinderi, precum și ca urmare a organizării desfășurate continuu asupra acesteia în procesul ulterior.

Structura de producție a unei asociații de producție (întreprindere) afectează semnificativ formele de construire a procesului de producție în timp și spațiu, structura organelor de management al producției.

Alegerea uneia sau a altei variante a structurii de producție depinde de un număr mare de factori, dintre care principalii sunt următorii:

1) Dimensiunea și amploarea producției la întreprindere.

2) Caracteristicile tehnologice și productive ale produselor fabricate. Caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și metodele tehnologice de fabricare a acestora determină în mare măsură compoziția și natura proceselor de producție, compoziția specifică a echipamentelor tehnologice, compoziția profesională a lucrătorilor, care, la rândul său, determină compoziția atelierelor și a altor producții unități și, în consecință, structura de producție a întreprinderii.

3) Volumele de ieșire pentru fiecare tip de produs.

Volumul producției afectează diferențierea structurii de producție, complexitatea legăturilor intra-producție dintre ele. Cu cât volumul producției este mai mare. Deci, de regulă, atelierele întreprinderii sunt mai mari și specializarea lor este deja. Deci, la întreprinderile mari din cadrul fiecărei etape de producție, pot fi create mai multe ateliere.

4) Nomenclatura și gama de produse.

Depinde de acest factor dacă atelierele și participanții ar trebui să fie adaptați la producția de produse strict definite sau mai diversificate. Cu cât gama și gama de produse sunt mai largi, cu atât structura întreprinderii este mai complexă.

5) Forme de specializare a diviziilor întreprinderii.

Determinați compoziția specifică a atelierelor tehnologice și specifice fiecărui subiect, zonele întreprinderii, locația acestora și legăturile de producție dintre ele. Care este cel mai important factor în formarea structurii de producție.

6) Forme de cooperare cu alte întreprinderi pentru producerea unor tipuri specifice de produse.

Formele de cooperare viabile din punct de vedere economic fac posibilă implementarea unei părți a proceselor de producție în exterior a acestei întreprinderiși, în consecință, nu creează la întreprindere o parte din anumite ateliere și secțiuni sau ferme de servicii.

7) Standarde pentru numărul și manevrabilitatea unităților de producție.

Acești indicatori sunt determinați de numărul de lucrători angajați în ateliere și pe șantier și afectează în mod semnificativ dimensiunea întreprinderilor și, în consecință, structurile de producție.

Structura de producție a unei întreprinderi se schimbă de mult timp, este dinamică, deoarece procesele au loc la întreprinderi: dezvoltarea tehnologiei și tehnologiei, aprofundarea diviziunea socială munca, creșterea nivelului de organizare a producției, dezvoltarea specializării și cooperării, combinarea științei și producției.

1 Partea teoretică

1.1 Fabricarea. Structura companiei

Producție- Acesta este procesul de creare a bunurilor materiale necesare existenței și dezvoltării societății. Conținutul producției este determinat de activitatea muncii, care presupune următoarele trei puncte:

munca oportună sau munca în sine;

subiect de muncă, adică tot ceea ce vizează activitatea rațională a omului;

mijloace (unelte) de muncă (mașini, echipamente, unelte cu care o persoană transformă obiecte de muncă).

Fiecare întreprindere industrială este format din unități de producție - ateliere, secții, ferme de servicii, organisme de conducere, organizații și instituții concepute pentru a satisface nevoile angajaților întreprinderii și ale familiilor acestora.

Complexul de unități de producție, organizațiile pentru managementul întreprinderii și serviciile angajaților, numărul acestora, magnitudinea relației și raportul dintre acestea în ceea ce privește dimensiunea suprafețelor ocupate, numărul de angajați și randamentul reprezintă structura generală a întreprinderii.

Unitățile de producție ale întreprinderii - ateliere, secțiuni care deservesc ferme și servicii (implicate direct sau indirect în procesul de producție), conexiunile dintre acestea, luate în ansamblu, constituie structura sa de producție. Predetermină nivelul productivității muncii, costurile de producție, eficiența exploatării resurselor naturale și a tehnologiei în condițiile tehnico-economice și economico-geografice date ale producției materiale.

Formarea structurii

Structura companiei- aceasta este compoziția și raportul legăturilor sale interne: ateliere, departamente, laboratoare și alte componente care alcătuiesc un singur obiect economic (Fig. 1). Structura unei întreprinderi este determinată de următorii factori principali: dimensiunea întreprinderii, industria, nivelul tehnologiei și specializarea întreprinderii.

Pentru a asigura funcționarea normală, firma trebuie să aibă în compoziția sa ateliere sau ateliere pentru fabricarea produselor de bază (performanța muncii, furnizarea de servicii) și întreținerea procesului de producție. În plus, fiecare întreprindere, indiferent de dimensiunea, afilierea la industrie și nivelul de specializare: desfășoară activități de înregistrare a comenzilor pentru fabricarea produselor; își organizează siguranța și vânzarea către client; asigură achiziționarea și furnizarea de materii prime, materiale, componente, scule, echipamente, resurse energetice necesare.

O diagramă schematică a structurii unei firme este prezentată în Figura 1.

Fig. 1. - Structura întreprinderii producătoare (firmă)

Nu reflectă structură reală orice instalație de producție specifică, dar funcția sa. Într-o instalație mare, aceste funcții sunt de obicei împărțite în responsabilități specifice mai mici ale unităților individuale. Principalele magazine sunt împărțite în grupuri: aprovizionare, prelucrare, asamblare (finisare).

Diferențe sectoriale în structura întreprinderii

Afilierea la sector afectează aproape întotdeauna structura întreprinderii și dimensiunea acesteia într-un fel sau altul.

Structura întreprinderii este formată în mare măsură direct sub influența tehnologiei de producție a industriei. În practica de zi cu zi, complexitatea procesului tehnologic este determinată de:

o varietate de moduri de a influența subiectul muncii, necesare pentru obținerea unui produs finit;

numărul de piese, ansambluri, ansambluri și alte componente din care este asamblat produsul finit;

numărul operațiunilor tehnologice la care este supus produsul în procesul de fabricație;

nivelul de precizie extremă și calitatea execuției operațiunilor tehnologice.

Întreprinderile care construiesc mașini sunt caracterizate de o tehnologie în general complexă, cu mai multe etape și, prin urmare, cea mai greoaie structură. Dimpotrivă, este suficient ca o organizație de camioane să aibă un garaj pentru vehicule cu un mic atelier de reparații și o cameră de control. Firmele, ale căror produse nu necesită utilizarea unei tehnologii complexe în fabricarea lor, prevalează în industria ușoară și alimentară, în transportul rutier, în serviciile pentru consumatori. Coacerea pâinii, coaserea hainelor, transportul mărfurilor și transportul pasagerilor cu mașinile nu necesită utilizarea unui număr mare de echipamente diverse și implicarea unor specialiști cu înaltă calificare.

1.2 Structura de producție a întreprinderii

Profilul, scara și afilierea la industrie a unei întreprinderi sunt determinate de compoziția, specializarea tehnologică, capacitatea și dimensiunea magazinelor sale de producție, a siturilor, a atelierelor.

Construcția unei structuri raționale de producție a unei întreprinderi se realizează în următoarea ordine:

se stabilește compoziția atelierelor întreprinderii, capacitatea acestora este în dimensiunile care asigură o producție dată de produse;

se calculează suprafețele pentru fiecare atelier și depozit, locațiile lor spațiale sunt determinate în planul general al întreprinderii;

sunt planificate toate legăturile de transport din cadrul întreprinderii, interacțiunea acestora cu rutele naționale (externe pentru întreprindere);

sunt prezentate cele mai scurte căi de mișcare interdepartamentală a obiectelor de muncă în cursul procesului tehnologic.

Unitatea structurală principală de producție a unei întreprinderi (cu excepția întreprinderilor cu o structură de management fără magazin) este un magazin - o legătură separată din punct de vedere administrativ care realizează o anumită parte a procesului general de producție (etapa de producție).

Un rol special în structura de producție a asociației (întreprinderii) îl joacă proiectarea, unitățile tehnologice, institutele de cercetare și laboratoarele. Dezvoltă desene, procese tehnologice, efectuează lucrări experimentale, aduc proiectele produselor în deplină conformitate cu cerințele GOST, condiții tehnice, efectuează lucrări experimentale și de dezvoltare.

Atelierele includ zone principale și auxiliare de producție. Principalele site-uri de producție sunt create după un principiu tehnologic sau subiect. Secțiunile auxiliare includ secțiunile mecanicului șef și inginerului șef de energie pentru reparația și întreținerea curentă a echipamentelor, serviciu de transport si etc.

Departamentele de producție (sucursale, site-uri, ateliere etc.) sunt împărțite în două grupe:

ateliere de producție principală;

magazine auxiliare și de service.

Atelierele producției principale includ ateliere în care produsele sunt fabricate direct pentru vânzare către consumatori. Magazinele de service includ ateliere a căror sarcină este de a asigura funcționarea normală, neîntreruptă a atelierelor principale. Acestea sunt ateliere și zone de producție:

pentru fabricarea, repararea și reglarea instrumentelor, dispozitivelor, aparatelor, echipamentelor de uz casnic;

supravegherea și repararea echipamentelor, mașinilor, mecanismelor, clădirilor și structurilor;

privind furnizarea energiei electrice și termice, supravegherea și repararea echipamentelor electrice și a rețelelor de încălzire;

pentru transport intern și extern de materii prime, materiale, semifabricate, produse finite, deșeuri de producție;

curățarea și curățarea spațiilor, inventar;

depozite ale întreprinderii.

Specializarea atelierelor ia următoarele forme: subiect, detaliat (agregat), tehnologic (organizat) și teritorial.

Specializarea subiectului constă în concentrarea în ateliere separate a părții principale sau a întregului proces de producție pentru fabricarea tipurilor specifice de produse finite. De exemplu, într-o fabrică de cofetărie există ateliere separate pentru producerea de caramel, prăjituri și prăjituri etc. Comun pentru aceste diverse ateliere sunt servicii unificate de inginerie și tehnică, logistică și vânzări de produse, facilități de depozitare, ceea ce reduce costurile totale de producție.

Specializarea porțiune (unitate cu unitate) a atelierelor este cea mai frecventă în ingineria mecanică. Esența sa constă în faptul că pentru fiecare atelier este alocată producția nu întregii mașini, ci doar piese individuale sau ansambluri.

Specializarea tehnologică (etapă) se bazează pe împărțirea operațională a muncii între ateliere. În același timp, în procesul de trecere a obiectelor de muncă de la materii prime la produse finite, se evidențiază diferențe fundamentale în tehnologia de producție a fiecărui atelier.

Specializarea teritorială a unităților de producție este cea mai tipică pentru întreprinderile de transport, agricultură și construcții. În același timp, fiecare atelier, site-ul poate efectua aceeași muncă și produce aceleași produse, dar în teritorii diferite, îndepărtate.

Unitățile de producție includ ateliere, secțiuni, laboratoare în care sunt fabricate principalele produse (fabricate de întreprindere), sunt supuse verificărilor de control, teste, componente (achiziționate din exterior), materiale și semifabricate, piese de schimb pentru întreținerea produselor și reparații în timpul Operațiune; se generează diferite tipuri de energie în scopuri tehnologice etc.

Subdiviziunile care deservesc lucrătorii includ: locuințele și departamentele comunale, serviciile acestora, cantinele, grădinițele și creșele, sanatoriile, casele de odihnă, departamentele de formare tehnică și instituțiile de învățământ angajate în îmbunătățirea calificărilor de producție, nivelul cultural al lucrătorilor, inginerii și lucrătorii tehnici, angajații. ..

1.3 Tipuri de structuri de producție

Există trei tipuri de structuri de producție ale unei întreprinderi industriale: subiect, tehnologic, mixt (subiect și tehnologic).

Cu o structură de subiect, principalele magazine ale unei întreprinderi, secțiunile lor sunt construite în conformitate cu principiul fabricării unui produs specific de fiecare dintre ele sau de oricare dintre piesele sale (asamblare, asamblare) sau un grup specific de piese. Structura subiectului are avantaje mari. Simplifică și limitează formele de interconectare a producției între ateliere, scurtează calea mișcării pieselor, reduce durata ciclului de producție și crește responsabilitatea lucrătorilor pentru calitatea muncii. Structura tematică a atelierelor vă permite să aranjați echipamente pe parcursul procesului tehnologic, să utilizați mașini, scule, dispozitive de înaltă performanță. Acest lucru asigură o creștere a producției, o creștere a productivității muncii și o scădere a costului bunurilor.

Structura tehnologică predetermină o separare tehnologică clară. Acest tip de structură de producție simplifică gestionarea atelierului (sau amplasamentului), permite manevrarea plasării oamenilor și facilitează restructurarea producției de la o gamă de produse la alta.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) este caracterizată de prezența principalelor ateliere la aceeași fabrică de construcție de mașini, organizate atât pe subiect, cât și pe principiile tehnologice. Întreprinderile cu acest tip de structură de producție predomină în ingineria mecanică, industria ușoară (încălțăminte, îmbrăcăminte, mobilier) și alte industrii. Avantajele unei astfel de construcții de producție includ: o scădere a volumului de transport intrashop, o reducere a duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor, o îmbunătățire a condițiilor de lucru, un nivel mai ridicat de utilizare a echipamentelor, o creștere a productivității muncii și o scădere a costului produselor.