Tehnologia de producție a textilelor. Proces tehnologic și echipamente pentru producția de țesături. Mașini de spălat și de măsurat

Alegerea unei metode de formare a unui costum depinde în mare măsură de tipul de material și de compoziția sa fibroasă. În prezent, au fost dezvoltate multe materiale moderne care vă permit să creați o formă complexă și diverse efecte. Extinderea sortimentului și creșterea producției de fibre textile se realizează în mai multe direcții:

îmbunătățirea proprietăților fibrelor pentru o gamă largă de aplicații datorită modificării acestora - creșterea confortului și proprietăților mecanice;

crearea de superfibre cu proprietăți speciale pentru un scop mai îngust (ultra-puternic, super-elastic, ultra-subțire etc.);

crearea de fibre interactive care „răspund” activ la schimbările condițiilor externe (căldură, iluminare, stres mecanic etc.);

dezvoltarea de noi tehnologii de producere a fibrelor sintetice din materii prime reproductibile (naturale) pentru a reduce dependența de scăderea rezervelor de petrol și gaze;

utilizarea biotehnologiei pentru a sintetiza noi tipuri de polimeri care formează fibre și pentru a îmbunătăți calitatea fibrelor naturale.

O metodă utilizată pe scară largă care vizează modificarea și îmbunătățirea proprietăților fibrelor este modificarea acestora. Există diferite moduri de a modifica fizic și chimic fibrele. Una dintre direcțiile de modificare fizică (structurală) a fibrelor - profilarea fibrelor se realizează prin utilizarea matrițelor cu găuri de diferite forme: un triunghi, un triunghi, un asterisc cu mai multe fascicule, un romb dublu, diferite configurații asemănătoare cu fante etc. . Această metodă de modificare a suprafeței fibrelor conferă o rugozitate, o tenacitate crescută. Datorită acestui fapt, firele și materialele din astfel de fibre capătă volum și porozitate crescute.

Metode de producere a fibrelor multistrat (până la 100 de straturi de film) au fost dezvoltate în SUA și Japonia. Astfel de fibre sunt capabile să schimbe luciul, nuanța și saturația atunci când schimbă lumina sau unghiul de vedere și chiar au un efect holografic.

Fibrele bicomponente de tip segment, realizate din polimeri multi-contractibili, după tratamentul termic, capătă o sertizare stabilă, ajungând la 100%. Fibrele combinate pot fi obținute prin depunerea pe fibra finită (substrat) a diferiților polimeri din soluții sau topituri, formând pe suprafața sa o „cămașă” de orice grosime. În special, pe suprafața fibrelor celulozice și chimice sunt depuse straturi cu punct de topire scăzut dintr-un polimer liant utilizat pentru a produce materiale nețesute.

În ultimele decenii, una dintre direcțiile principale de îmbunătățire și îmbunătățire a calității fibrelor chimice a fost crearea de fibre ultrafine [Buzov, Alymenkova, 2004], permițând crearea unei anumite texturi (suprafață) materialului: efectul " piele de piersică”, suprafață de piele intoarsa, catifelata, suprafata moale matasoasa, apropiindu-se de carcasa de matase naturala. Fibrele și materialele care „dau plăcere”, plăcute pentru toate simțurile în literatura specială străină, se numesc „high-touch”.

Întrebări de control

1. Definirea conceptului de „tectonică costum”.

2. Tipuri de sisteme tectonice ale costumului.

3. Trăsături distinctive ale sistemelor tectonice ale costumului.

4. Metode de modelare a sistemelor de înveliș.

5. Exemple de sisteme de cadru într-un costum.

6. Sistemul de legături între elementele formei costumului.

7. Factori care afectează capacitatea țesăturilor de a se forma.

8. Metode de formare și fixare a formei pieselor de îmbrăcăminte.

9. Modalități de extindere a gamei de fibre textile.

10. Fibre și materiale textile noi.

Ministerul Educației și Științei din Rusia

Agenția Federală pentru Educație

Universitatea Tehnologică de Stat Kostroma

LUCRARE DE CURS

Tehnologia textilă

Student: Bugrova E.V.

Grup: 08-M-4

supraveghetor: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Introducere

1. Selectarea și justificarea schemei procesului de producție pentru producția de fire

2. Caracteristicile echipamentului

Mașină de pieptănat in Ch-302-L

Mașină de pliat automat AR-500-L

Mașină de distilare cu bandă LP-500-L

Desenați cadru LCh-2-L1

Desenați cadru LCh-5-L1

Mașină de filat uscat PS-100-L1

3. Întocmirea unui tabel aproximativ de coordonare

4. Calculul tabelului de coordonare actualizat.

5. Calculul productivității echipamentelor.

6. Calculul producției de semifabricate și fire. Calculul coeficientului echipamentului de operare (KRO) și al coeficientului de coordonare

7. Coordonarea echipamentelor între ateliere. Calculul capacității amplasamentului

8. Calculul principalilor indicatori tehnici și economici ai șantierului

Bibliografie.

Introducere

Industria textilă este una dintre cele mai importante industrii. Este această ramură a economiei care produce necesitățile de bază pentru populație - țesături, tricotaje și acele materiale țesute care sunt utilizate în principal pentru producția de îmbrăcăminte și asigură nevoia altor industrii în materiale textile utilizate în scopuri tehnice.

Dacă volumul total de producție în 1989 a fost de 40,3 miliarde m2 de țesătură, atunci în prezent volumul producției față de 1990 a scăzut de opt ori, numărul personalului de producție a scăzut de trei ori. Acest lucru a dus la o scădere semnificativă a productivității muncii și la o scădere la fel de semnificativă a producției.

Până în 1996, a existat o scădere de cinci ori a producției tuturor țesuturilor, în următorii trei ani - stabilizare la acest nivel scăzut, o oarecare creștere până în 2001 și stabilizarea producției de țesut până în 2004 la aproximativ 33-35% din nivelul din 1990.

În 2004, Rusia a produs 2 miliarde de metri pătrați. m de tesaturi de tot felul. Mai mult, industria lider în ceea ce privește producția de țesături, la fel ca de ani de zile, este bumbacul (87%), țesăturile de in reprezintă doar 6%. În general, producția de țesături în Rusia în 2004 a scăzut cu 4,5% față de 2003.

Astăzi, industria are aproximativ 3.000 de angajați medii și mari societățile pe acțiuni, dintre care practic doar câțiva au trecut la scheme organizaționale care sunt eficiente în conditiile magazinului management. Practic, acestea sunt fabrici mari cu un parc de 1000 de mașini sau mai mult și nu sunt capabile să răspundă rapid cerințelor pieței. Specificarea îngustă a fabricilor după tip de produs și pe tip de fibră nu ne permite să ne adaptăm cu succes la tendințele cererii și modei. Potrivit unei estimări experimentale, până la 90% dintre întreprinderile textile au potențialul de a crește eficiența muncii cu 20-25% prin schimbarea sistemului de management al întreprinderii, crearea unui sistem financiar și economic eficient și recalificarea personalului de conducere.

O problemă comună pentru majoritatea covârșitoare a întreprinderilor este competitivitatea scăzută a produselor lor datorită costurilor ridicate. În același timp, fără a rezolva această problemă, industria noastră textilă nu are perspective. Prin urmare, direcția strategică a dezvoltării industriei pare să fie acum modernizarea sa tehnologică.

Rata scăzută de dotare a fabricilor cu echipamente moderne arată că companiile financiare și industriale autohtone nu au resurse suficiente pentru a reechipa fabricile. ritm accelerat, iar Guvernul Rusiei nu clasifică industria textilă drept sector prioritar, pe care intenționează să-l finanțeze. Dar acest nivel de dezvoltare industria textila nu va permite, fără reechiparea tehnică extinsă a fabricilor, să continue dezvoltarea produselor competitive pe o piață deschisă.

Comerț internaționalȚesăturile de in rusesc în ansamblu se caracterizează printr-o rată lentă de creștere a exporturilor și o scădere a importurilor. Deci, în 2004, importurile au depășit exporturile cu 22%. Exporturile de țesături de in depășesc valoarea importurilor lor de aproape cinci ori.

Starea industriei textile în anul 2004 este următoarea:

Nivelul și starea echipamentului, cu câteva excepții, rămân la un nivel scăzut. De-a lungul anilor, echipamente fabrici rusești, în mare parte învechit înainte, a îmbătrânit încă 15 ani;

Gama și calitatea țesăturilor s-au schimbat parțial în partea mai buna de cand fabricile trebuie să vândă țesături în concurență cu importurile. Cu toate acestea, rămâne nevoie de îmbunătățirea lor în continuare;

Utilizarea tehnologiei informației pentru producție și controlul proceselor în fabricile avansate s-a îmbunătățit considerabil odată cu îmbunătățirea informatizării în toată țara;

Structura fabricilor gigantice se îmbunătățește, are loc reducerea dimensiunilor acestora, ceea ce face posibilă îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor de producție;

Structura produselor fabricate a început să se îmbunătățească;

Specializarea restrânsă a fabricilor în fibre și grupe de țesături în anul trecut este neclară. Fabricile sunt dotate cu ateliere de cusut. Acest lucru le permite să se adapteze mai bine la cerințele pieței;

Utilizarea fibrelor sintetice este în creștere pe măsură ce este necesar și ori de câte ori este posibil, pe măsură ce a apărut o piață liberă pentru fibre și fire sintetice.

Potrivit Forumului Economic Mondial, în perioada 1999-2003. Rusia s-a clasat pe locul 59 până la 65 din cele 80 de țări evaluate.

Astfel, climatul investițional existent în Rusia nu poate fi numit în niciun fel favorabil, de vreme ce nu garantează investitorilor șanse egale de concurență sănătoasă cu bunurile firmelor străine.

Posibilitatea ieșirii industriei textile din starea actuală depinde, în primul rând, de îmbunătățirea accelerată a condițiilor juridice și economice de funcționare a acesteia.

1. Selectarea și justificarea procesului de producție pentru producția de fire

Depozit de materii prime si preparare de in zdrentul pentru cardare.

La depozitul de materii prime se pregateste inul casat pentru cardare. In procesul de pieptanare a inului casat se obtin doua tipuri de fibre de in: in pieptanat si lana. Inul pieptănat este de 2-3 ori mai scump decât inul pieptănat, prin urmare, încă din primele etape de prelucrare, este necesar să se monitorizeze cu atenție producția de in pieptănat.

La fabrică, in zdrențuit sub formă de baloturi strâns comprimate. Fiecare balot este format dintr-o mână de in smocuri. În interiorul balotului pot exista pumni de in zdrențuit, care diferă ca culoare și chiar ca număr. Prin urmare, pregătirea inului zdrențuit începe cu o sortare amănunțită.

Sortarea atentă a inului de in.

Este mai bine să o efectuați la un depozit de materii prime, pregătind loturi mari de fibre cu aceleași proprietăți.

Emulsionare.

Aplicarea emulsiilor de grăsimi lichide pe fibră (realizată manual). Compoziția emulsiilor include: apă (80-85%), ulei mineral, sifon, kerosen. Emulsionarea confera fibrei moliciune, flexibilitate, elasticitate. Acest lucru crește umiditatea, ceea ce reduce emisia de praf și reduce electrificarea fibrelor.

Odihnind.

Procesul de maturare a fibrelor în magazii de depozitare timp de 24 de ore. În acest timp, fibra este impregnată uniform cu emulsie, iar tensiunile mecanice acumulate anterior și sarcinile electrostatice sunt îndepărtate. Durata culcatului trebuie monitorizată. Cu mai puțin, procesul de filare se va înrăutăți, când se odihnește, are loc putrezirea fibrei.

Împărțire în pumni.

Pentru a optimiza procesul de cardare, fiecare mână de fibre trebuie să aibă o anumită greutate. Cu cât este mai mare numărul de fibre, cu atât ar trebui să fie mai mare masa pumnului. De obicei, masa unui pumn este p = 110-130 g.

Cadru sau ornament.

Aceasta este o operațiune manuală. Se efectuează pe piepteni de mână și numai pentru un număr mare de in zdrențuit (crește eficiența, procent de in pieptănat).

Pumni de in casat din depozitul de materii prime merg la mașina de pieptănat de in Ch-302-L.

2. Caracteristicile echipamentului

Mașină de pieptănat in Ch-302-L

Scop: Servește pentru pieptănarea pumnilor de in vechi.

Procese:

1. Îndreptarea și paralelizarea unei fibre lungi.

2. Zdrobirea fibrelor tehnice groase în altele mai subțiri (în direcția longitudinală).

3. Curățarea fibrei de foc, praf și fibre foarte scurte fără șuvițe.

4. Sortarea atentă a fibrelor în fibre lungi, subțiri, puternice (in pieptănat) și scurte, încurcate, mai slabe (lana).

Avantajele combinatorului de in Ch-302-L:

1. Se obține inul pieptănat de înaltă calitate.

2. Nivel relativ ridicat de automatizare (automatizare mecanică).

Dezavantajele mașinii:

1. Producție mică de in pieptănat.

2. Productivitate scăzută.

3. Dimensiuni mari de gabarit.

4. Munca manuală monotonă.

5. Conditii de munca nu foarte favorabile.

General specificatii tehnice Ch-302-L

Numărul de tranziții de lucru 16

Numărul de creste din jurul circumferinței pânzei 24

Lungime, mm

creasta 305

tampoane 302

pânze pieptănate în jurul perimetrului 1625

Înălțimea pieptenelor (lungimea acului), mm 28

Numărul de tampoane pe mașină 55

Viteza cârpelor pieptănate, m/min 13,2-25

Înălțimea de ridicare a căruciorului, mm 500-700

Frecvența de ridicare a căruciorului pe minut 8-10

Greutatea mașinii, kg 18900

dimensiuni, mm

latime 4300

inaltime 3230

Combinatorul de in Ch-302-L este agregat cu mașina de pliat automată AR-500-L.

Țesătura rămâne acel produs în orice moment industria ușoară, care nu-și pierde din uz. Țesătura este realizată de o fabrică de țesut. Pentru a-l organiza, va trebui să cumpărați sau să închiriați spații suficiente pentru a instala o linie întreagă. echipament de productie.

Bazele producției de țesături

Țesătura este realizată din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, derivate din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită în mod convențional în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției de țesături este filarea. Acesta este procesul care produce un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și frecate pe mașinile corespunzătoare, în timp ce le curăță de impuritățile reziduurilor. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată într-o rolă.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de cardare acoperite cu ace fine de metal. La ieșirea după cardare, se obține o bandă, care trebuie nivelată pe un cadru de tragere și apoi ușor răsucită pe o mașină de roving și răsucire. După aceste operații se obține roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și întins, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Responsabilitățile lor includ eliminarea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Firele sunt folosite pentru a face:

• tricou;
• fire de cusut;
• nețesute și țesături.

Fire sintetice

Pentru producția sintetică de țesătură, se utilizează o schemă tehnologică mai complexă. Din componentele de pornire se obține o masă de filare lichidă și vâscoasă. Intră într-o mașină de filat special concepută pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind matrițe speciale - aceasta este o hotă mică de metal cu multe găuri mici în interior. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găurile mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale de solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este, de asemenea, filarea acelei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire care se răsucesc într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de fabricare a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentul de producție în această etapă este deservit de țesători care pot opera până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină mecanică, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele privind calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defecte și motivele apariției defectelor, măsurile de prevenire și eliminare a defectelor. Când țesătorul începe războaiele, începe să combine firele într-o țesătură.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare, împletite în moduri diferite. Firele lobulare sunt ghidate de-a lungul pânzelor deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește aspră. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru producția de țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, știucă, ajurata, buclă, dublă;
• Țesătură simplă - twill, satin, in, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu modele mici sunt realizate pe un singur războaie automată. Țesături multicolore și complexe - pe războaie automată multi-navetă, model mare - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Ultima etapă de producție se termină. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă stare comercializabilăși rezistență, în funcție de ce procese implică finisare.

Finisarea se poate face:

• tachinare;
• albire;
• mercerizare;
• arzător;
• fierbere.

Când cântă, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața pânzei aspre. Desimbrarea presupune inmuierea tesaturii pentru a indeparta calcarea - impregnarea aplicata in timpul teserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități de pe pânză, iar mercerizarea conferă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. Când este albită, materialul este decolorat, iar când este periat, îi conferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• expansiune;
• pansament.

Calandrarea presupune aplatizarea benzii, lărgirea - aplatizarea acesteia la o lățime standard, finisarea - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Să luăm în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care nu poate fi începută fabricarea produselor țesute.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte covoare.

Mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție adezivă numită pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

Mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O mașină de moletat întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a pânzei de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit si masini de tipar

Permite vopsirea țesăturilor cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică imprimeuri color cu cerneală sau dizolvă modelul șablon pe materialul vopsit finit.

Mașini de spălat și de măsurat

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentele de inspecție sunt utilizate pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de răzuit și agitare

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașinile de agitare deschid fibre scurte și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face panglici din ea, în timp ce mașina de filat produce fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este subdivizat în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de cotonare de in;
• mașini de bătaie;
• mașini de stoarcere și de uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Industria ușoară ocupă un loc important în structură productie industrialațară. S-au dezvoltat condiții favorabile pentru dezvoltarea sa în republică. În primul rând, disponibilitatea materiilor prime proprii (fibră de in, fibre chimice, materii prime din piele etc.); în al doilea rând, asigurarea de personal înalt calificat, un număr suficient de mâini de sex feminin, cererea pentru care în industrie este deosebit de mare; în al treilea rând, o piață încăpătoare pentru produse atât în ​​republică, cât și în străinătate. filarea bumbacului textil

Ramura principală a industriei republicii este cea textilă. Industria textilă este o industrie care produce fire, țesături, țesături tricotate și nețesute din fibre naturale și chimice. În 1997. ponderea sa a fost de 4,2% din întreaga producție industrială. Are peste 100 de întreprinderi care produc produse atât pentru uz personal, cât și pentru uz industrial. Un loc aparte îl ocupă industriile de in, bumbac, mătase și lână. Țesăturile sunt produse în toate domeniile, dar cum acestea producție generală iar speciile individuale sunt destul de diferențiate pe întreg teritoriul. Este suficient de menționat că aproape 4/5 din toate țesăturile din republică provin din întreprinderile din regiunile Gomel, Mogilev și Vitebsk.

Dintre toate tipurile de țesături produse în Belarus în 1998, mătasea au fost principalele (26%). Acestea au fost produse de întreprinderile din Mogilev, Vitebsk, Kobryn și altele. Țesăturile de bumbac, care s-au clasat pe locul al doilea în producția totală, au fost produse în principal în Baranovichi și Mogilev. Producția lor se bazează în întregime pe fibre de bumbac importate. Industria lenjeriei, spre deosebire de bumbac, se bazează în principal pe materii prime autohtone și a fost dezvoltată în Orșa, parțial în Mogilev. Producția de țesături de lână din cauza dificultăților de aprovizionare cu materii prime a scăzut brusc (în 1990-1998 de aproape 5 ori) și este reprezentată în principal de întreprinderile din Minsk și Grodno. Poziția dominantă în producția de covoare și covoare este ocupată de întreprinderile din Brest și Vitebsk.

Industria textilă include următoarele industrii:

* Industria bumbacului producând țesături din bumbac și semibumbac. Aceste țesături sunt realizate din fire din fibre de bumbac sau din amestecuri de bumbac cu fibre chimice;

* Industria lânii producând țesături de lână și semi-lână. Aceste țesături sunt obținute din fire din fibre de lână de diferite tipuri sau din amestecuri de lână cu fibre chimice;

* Industria libenului, producătoare de lenjerie, țesături semi-in, din alte fibre de țesătură;

* Industria mătasei, producând țesături de mătase din fire de mătase naturală, din fire chimice, fire și fibre chimice.

1. Caracteristicile produselor primite

În industria textilă, principala subindustrie este bumbacul. Produsele acestei subindustrii - țesăturile de bumbac - au fost la mare căutare în ultimii ani. Pentru a răspunde nevoilor tot mai mari ale populației în țesături de bumbac și pentru a le îmbunătăți constant calitatea și a extinde gama de produse, industria bumbacului trebuie să se dezvolte într-un ritm ridicat. În acest caz, creșterea producției de țesături se va realiza în principal nu prin construirea de noi întreprinderi, ci prin îmbunătățirea muncii celor existente: creșterea productivității muncii și a echipamentelor, îmbunătățirea condițiilor și organizarea muncii, automatizarea și mecanizarea producție.

În ultimii ani, industria bumbacului a procesat o cantitate tot mai mare de fibre chimice, în principal în amestec cu bumbac, ceea ce conferă țesăturilor din aceste amestecuri noi proprietăți valoroase.

Producția de țesături de bumbac din fibre de bumbac este un proces complex și care necesită timp. Din momentul în care bumbacul este cules din plantațiile de bumbac și până la ambalarea țesăturilor finite, acesta suferă numeroase operațiuni, mai întâi în fabrici de egrenare și apoi în fabrici de textile. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți remarcabile care fac posibilă obținerea de țesături, tricotaje, fire și alte produse de înaltă calitate din aceasta.

Fabricile de bumbac textil pot fi tipuri diferite: mori care includ toate cele trei industrii - filatura, tesut si finisare; fabrici separate - filare, țesut și finisare sau combinații de două industrii, i.e. fie fabrici de tors și țesut, fie de țesut și finisare.

Sarcina filarelor este de a obține un fir textil dintr-o masă de fibre de bumbac - fire, din care se pot obține în viitor diverse produse textile: țesături, tricotaje, nețesute, fire etc. și răsuciri de fibre textile.

Industria textilă produce produse din grupele A și B. Bumbac, in, lână, mătase, utilizate direct pentru producția de țesături de uz casnic și tehnic, iar țesăturile care merg la întreprinderile de cusut pentru producția de îmbrăcăminte aparțin grupei A. Țesături, fire , vata, vata, tricotaje si alte produse comercializate in comert apartin grupei B.

În funcție de gama de produse selectată în proiect, trebuie selectată și gradul de fire. Sarcina este de a alege o astfel de sortare a bumbacului, fibre chimice și un astfel de proces tehnologic la fabrică, astfel încât, cu costuri minime pentru materii prime și procesare, să producă fire care îndeplinesc GOST.

Există două tipuri de cerințe pentru fire: tehnologice și operaționale. Cerințele tehnologice determină capacitatea firului de a fi bine prelucrat în producția de țesături și alte produse, iar cerințele operaționale determină capacitatea firului de a avea anumite proprietăți în produs (țesătură) atunci când este purtat.

Firele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

* să aibă o densitate liniară dată cu abateri minime și să fie uniformă în lungime, atât pe secțiuni mici, cât și pe cele mari. În caz contrar, calitatea țesăturilor scade, procesul de producție a acestora se deteriorează sau bumbacul este suprautilizat;

* au o rezistență dată și denivelări minime în rezistență.

* au o alungire dată și o rigiditate la întindere cu abateri minime de la acești indicatori în lungime. Alungirea, în special elastică, și rigiditatea determină în mare măsură structura țesăturii și proprietățile operaționale;

* să aibă o răsucire dată și să fie uniform în răsucire. Datorită faptului că multe proprietăți ale firului depind de răsucirea acestuia, respectarea acestei cerințe este de mare importanță;

* sa fie curat, cu o cantitate minima de materii straine si defecte de aspect.

Încălcarea acestor cerințe duce la ruperea sporită a firului în timpul procesării și la scăderea calității produselor.

Trebuie avut în vedere faptul că costul materiilor prime în costul firului este de aproximativ 70-75%, iar alegerea optimă a materiilor prime pentru producția de fire de calitatea necesară este de mare importanță.

Firul este un produs finit al industriei de filare și, prin urmare, controlul calității acestuia, spre deosebire de controlul semifabricatului, este mai important. Fiecare tip de fire trebuie să îndeplinească anumite cerințe, care sunt înregistrate în standardele de stat sau conditii tehnice. Totuși, în timpul producției sale, din diverse motive, pe fire apar defecte (defecte), care îi reduc calitatea. Au fost dezvoltate metode speciale pentru a evalua calitatea firului. Calitatea firului este evaluată prin parametri fizici și mecanici și defecte de aspect. În plus, este evaluată calitatea înfășurării firului pe un pachet - o bobină, o bobină.

Fiecare grup de fire are propriile standarde. Conform GOST 4.8-68, toate tipurile de fire produse prin metoda bumbacului sunt împărțite în următoarele grupuri pentru scopul lor: pentru țesut, tricotat și producție de ciorapi; pentru producția de textile și mercerie (de bază, bătătură, cu model); pentru producția de fire și în scopuri tehnice.

Pentru a asigura producția de fire de înaltă calitate, este necesar să se respecte anumite rapoarte între densitățile liniare ale firului și fibrei. Acest raport determină numărul de fibre din fire, care nu trebuie să fie mai mare de 70-90.

Creșterea numărului de fibre în toate cazurile are un efect pozitiv asupra calității firului, prin urmare, firele destinate țesăturilor de înaltă calitate ar trebui să fie realizate din fibre mai fine. Corectitudinea alegerii materiilor prime se verifică folosind formula profesorului A.N. Solovyov, descriind relația dintre proprietățile firului de bumbac și proprietățile fibrei de bumbac din care este produs.

Fibra de bumbac, conform GOST, vine în 7 clase, prima, a doua, a treia, a patra, a cincea și a șasea. Definiția calității fibrelor se bazează pe maturitatea, rezistența, lungimea, conținutul de umiditate și contaminarea acesteia.

Fibra de bumbac este folosită la confecţionarea ţesăturilor, aţelor, vată, tifon, tricotaje, accesorii de pescuit, frânghii, curele de transmisie, mătase artificială, hârtie, hârtie de calc, bandă pentru fabricarea explozivilor, diverse materiale artificiale care înlocuiesc chihlimbarul, bronzul, cuprul , etc. Din semințe, plantele de bumbac produc ulei și alte produse.

Industria textilă furnizează țesături pentru apărare, chimie, inginerie, electromecanică, auto, aviație și alte industrii, construcții, transport, agricultură.

2. Caracteristicile materiilor prime utilizate

2.1 Clasificarea fibrelor textile și conceptul de fibre

Materialele textile sunt materiale care sunt compuse din fibre textile. Aceste materiale includ fibrele în sine, firele, precum și produsele din acestea.

Fibrele textile sunt corpuri alungite, flexibile și rezistente, cu dimensiuni transversale foarte mici, lungime limitată, potrivite pentru fabricarea de fire și textile.

Fibrele sunt împărțite în elementare și tehnice. Fibrele elementare se numesc fibre simple, indivizibile în altele mai mici, iar fibrele tehnice sunt cele complexe, formate din mai multe fibre elementare lipite între ele. Atât acele fibre, cât și alte fibre au o lungime relativ limitată - câteva zeci sau sute de milimetri.

Un filament este un filament lung de câteva zeci și sute de metri.

Firele textile sunt corpuri subțiri, flexibile și puternice, de lungime nedefinită, formate din filamente sau filamente unite între ele și potrivite pentru fabricarea textilelor.

Un fir textil obtinut prin rasucirea unor fibre elementare sau complexe dispuse succesiv mai mult sau mai putin indreptate se numeste fire. Un fir care se obține prin conectarea și răsucirea filamentelor se numește fir complex.

În natură, există un număr mare de fibre diferite, însă, pentru a fi utilizate în industria textilă, acestea trebuie să aibă anumite proprietăți: în primul rând, rezistență considerabilă, flexibilitate, suprafață aspră și rezistență la abraziune. Pe lângă proprietăți generale- elasticitatea, rezistența, rezistența la uzură, capacitatea de a vopsi etc., - diferitele fibre au și proprietăți specifice, ceea ce le determină domeniul de aplicare.

Pe baza originii și compoziției lor chimice, fibrele textile sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele naturale includ fibre care se formează în natură fără participarea umană directă și constau în principal din compuși naturali heterolanți organici cu greutate moleculară mare.

Fibrele chimice le includ pe cele produse în fabrică și constând în principal din compuși organici cu hetero-lanțuri și carbo-lanțuri sintetice cu molecule înalte și o foarte mică parte din compușii lor anorganici naturali.

Fibrele naturale se împart în trei grupe: fibre vegetale (bumbac, in, cânepă, kenaf, sisal etc.), fibre animale sau proteice (lână, mătase) și anorganice, de origine minerală.

Luați în considerare fibrele vegetale.

Bumbacul este cea mai importantă fibră textilă care acoperă semințele plantei de bumbac cultivate în climă caldă. După ce bumbacul este copt, fibrele, împreună cu semințele, sunt colectate și trimise la fabricile primare de prelucrare a bumbacului, unde fibra este separată de semințe. Fibra de bumbac are o serie de proprietăți remarcabile: flexibilitate mare, tenacitate, grosime foarte mică, dar rezistență mare și rezistență la uzură. În plus, fibra se vopsește bine. Lungimea fibrelor este relativ uniformă și ajunge la 25-40 mm.

Aceste proprietăți fac posibilă obținerea unei varietăți mari de fire din fibre de bumbac: de la fire groase pentru producția de țesături grosiere și diverse pentru mobilier și îmbrăcăminte până la foarte subțiri, din care țesături fine și elegante precum maya, cambric, marquise sau de tip percal se produc țesături pentru scopuri tehnice.

Fibrele de liben se găsesc în tulpinile, frunzele sau coaja fructelor diferitelor plante. În industria textilă se folosesc în principal fibre de tulpină, dintre care cea mai importantă este inul. În industria autohtonă, inul ocupă 95-97% din fibrele liberiene.

Fibrele de liben sunt situate în mănunchiuri în scoarța de in, cânepă și alte plante. Pentru a tăia fibrele din scoarță, plantele trebuie să treacă printr-un lob natural lung, apoi sunt supuse unui tratament termic sau chimic, apoi sunt mototolite și apoi supuse scuttle. Acest proces este foarte complex și lung.

În ceea ce privește proprietățile, semințele de in și alte fibre liberiene diferă de bumbac. Sunt puternice, dar mai grosiere și mai groase, mai ales cele tehnice. Lungimea fibrelor de bast este mai mare decât lungimea celor de bumbac, dar are o mare denivelare. Prin urmare, firele mai groase sunt obținute din fibre liberiene decât din bumbac. Firul de in este folosit pentru a produce prosoape, lenjerie de masă și de pat, îmbrăcăminte și țesături tehnice. Firele mai grosiere de in și celelalte fibre ale acestora (cânepă, kenaf, iută) sunt folosite pentru a produce țesături pentru containere și saci, precum și frânghii și funii.

Fibrele naturale de origine vegetală includ lâna și mătasea.

Lâna este fibra care acoperă pielea oilor, caprelor și cămilelor. Distingeți lâna naturală, de fabrică și regenerată. Primul se obține în urma tunderii animalelor, al doilea - la finisarea pieilor de animale și al treilea - la prelucrarea lânii reciclate.

Fibrele de lână sunt mai lungi decât fibrele de bumbac, mai puțin durabile, dar mai rezistente. Datorită acestui fapt, țesăturile de lână au o serie de proprietăți valoroase - riduri reduse, rezistență la uzură și draperie, de exemplu. capacitatea de a menține bine forma dată inițial unui produs realizat din aceste țesături. Două tipuri de fire sunt realizate din fibre de lână: fire de lână - groase, moi, cu rezistență scăzută, utilizate pentru fabricarea țesăturilor de haine și lână și pește - subțiri, uniforme, durabile, utilizate pentru fabricarea țesăturilor pentru rochii și costume și tricotaje.

Mătasea este firul subțire produs de omida fluturelui de vierme de mătase. Firele de mătase au proprietăți remarcabile. Sunt puternici, uniformi, rezistenti si au un aspect placut aspect... Pentru a obține un fir textil de la ele, este suficient să răsuciți împreună mai multe fire (fibre) elementare. Cu toate acestea, doar jumătate din coconi pot fi desfășurate. Cealaltă parte formează deșeuri, care sunt prelucrate în fire în fabricile de filare a mătasei. Țesăturile ușoare frumoase pentru rochii, precum și cele tehnice, sunt realizate din fire de mătase.

Azbestul aparține și fibrelor naturale.

Azbestul este o fibră minerală care alcătuiește unele stânci... Fibrele de azbest au lungimea de 16-18 mm, astfel încât din ele se poate obține numai fire groase. Filarea azbestului poate fi efectuată atât în formă purăși amestecat cu bumbac. Fibrele de azbest nu ard, conduc slab căldura, prin urmare sunt utilizate în principal pentru fabricarea de țesături refractare, garnituri și izolații.

Fibrele chimice includ fibre artificiale și sintetice. Toate fibrele artificiale sunt livrate întreprinderilor textile sub formă de fibre scurte de lungime adecvată sau sub formă de fire fără sfârșit într-unul complex. Fibrele artificiale sunt obținute ca urmare a prelucrării materiilor prime naturale - celuloză, lemn, puf de bumbac și deșeuri de bumbac.

Cea mai comună dintre fibrele artificiale este viscoza, care este prelucrată în industria bumbacului sub formă de capsă cu o lungime de 36-40. Fibrele de vascoza sunt netede, usor de prelucrat, vopsite, au un cost redus, dar sunt durabile, mai ales atunci cand sunt umede; folosit în principal în amestecuri de bumbac, dar și în formă pură.

In afara de asta, industria chimica produce următoarele fibre artificiale: acetat, triacetat, cupru-amoniac (în volum mic). Toate fibrele artificiale sunt compuși organici cu greutate moleculară mare.

Fibrele sintetice sunt obținute din sinteza produselor petroliere rafinate, cărbuneși gaz natural... Fibrele de sticlă sunt fabricate din sticlă soda-var. Majoritatea fibrelor sintetice sunt compuși cu greutate moleculară mare (nailon, lavsan, nitron).

Cea mai răspândită dintre fibrele sintetice este compusul poliamidă de nailon. Această fibră are o rezistență mare, poate fi făcută din diferite densități liniare, rezistența sa atunci când este umedă este aproape neschimbată. Diverse rochii și țesături tehnice, tricotajele sunt realizate din nailon.

Fibra Lavsan este un compus poliester cu greutate moleculară mare și este produsă sub forma principală de capsă, dar și sub formă de fir. Are proprietăți textile bune: rezistență ridicată, elasticitate, punct de topire relativ ridicat. Fibra discontinuă Lavsan este folosită cel mai adesea într-un amestec cu fibre naturale și chimice, ceea ce conferă țesăturilor la sifonare redusă, rezistență la uzură și un aspect frumos. Cele mai comune țesături sunt rochia, pentru cămășile bărbătești (bumbac-lavsan), costumul de semi-lana și haina de ploaie.

Fibra de nitron este un compus din poliacrilonitril și este folosită în principal ca capsă într-un amestec cu fibre naturale. Nitronul, în comparație cu nailonul și lavsanul, are mai puțină rezistență, dar are lână. Această proprietate mărește proprietățile de protecție termică și le conferă un aspect plăcut. În forma sa pură, nitronul este utilizat în principal pentru fabricarea țesăturilor tehnice.

O trăsătură caracteristică a fibrelor sintetice este incapacitatea lor de a absorbi umiditatea, care este însoțită de apariția electricității statice în timpul stresului mecanic asupra fibrelor.

2.2 Proprietățile fizice și mecanice ale fibrei

Proprietățile fizice și mecanice ale fibrei de bumbac includ: densitatea liniară (grosimea), lungimea, rezistența, alungirea și elasticitatea, rezistența la abraziune, îndoire, compresie, răsucire și alunecare a fibrei de-a lungul fibrei, higroscopicitate, culoare, conductivitate electrică și termică .

Densitatea liniară este una dintre cele mai importante proprietăți ale unei fibre. Această valoare arată cât de mult are o fibră de o anumită lungime. Densitatea liniară se măsoară în unități numite tex.

Tex este masa în grame pe kilometru de fibre (fir) sau miligrame pe metru (g/km, mg/m).

Densitatea liniară a fibrei determină în cele din urmă dimensiunile sale transversale.

Cu cât aria secțiunii transversale a fibrei este mai mare, cu atât densitatea sa liniară este mai mare. Densitatea substanței de bumbac este de 1,5 g / cm 3.

Densitatea liniară a fibrelor este foarte importantă. Rezistența firelor din fibre depinde de rezistența fibrelor în sine și de forțele de frecare dintre ele. Și aceste forțe vor fi cu atât mai mari, cu atât mai multe contacte între fibrele din secțiunea sa transversală, care, la rândul său, depinde de numărul de fibre. În consecință, cu cât fibrele sunt mai subțiri, adică cu cât densitatea lor liniară este mai mică, cu atât mai multe dintre ele vor fi în secțiunea transversală a unui anumit fir și cu atât firul va fi mai puternic. Pe de altă parte, cu cât fibrele sunt mai fine, din ele pot fi obținute fire mai fine cu tenacitate normală.

Lungimea fibrei este, de asemenea, o caracteristică foarte importantă a bumbacului, care determină calitatea acestuia. Cu cât fibra este mai lungă, cu atât intră mai mult în contact cu alte fibre din fire și cu atât este mai dificil să le desprinzi. În consecință, fibrele mai lungi pot produce un fir mai puternic de aceeași densitate liniară sau, pe de altă parte, fire mai subțiri cu tenacitate normală pot fi obținute din fibre mai lungi. În acest caz, vorbim despre o anumită lungime abstractă a fibrei.

Forța unei fibre este capacitatea sa de a rezista forțelor de tracțiune. Pentru aprecierea rezistenței se folosește valoarea sarcinii de rupere, adică cea mai mare forță pe care o poate rezista fibra înainte de rupere. Sarcina de rupere a fibrei se determină cu ajutorul dinamometrelor de tip DSh-ZM2.

Pentru a compara rezistența fibrelor cu densitate liniară diferită, nu se folosește rezistența absolută, ci relativă. Pentru aceasta, sarcina de rupere trebuie să fie raportată la unitatea de suprafață a secțiunii transversale a fibrei sau densitatea liniară a acesteia. Pentru a evalua rezistența relativă a fibrelor, se utilizează lungimea de rupere a fibrei, adică lungimea la care masa fibrei este numeric egală cu sarcina de rupere a acesteia.

Pentru a evalua calitatea fibrelor de bumbac ca materie primă pentru producția de fire, uniformitatea proprietăților sale de bază este de mare importanță.

Uniformitatea fibrelor este de mare importanță pentru producția de fire, deoarece cu cât fibrele sunt mai uniforme, cu atât este mai ușor să se producă fire uniforme din acestea, ceea ce, la rândul său, determină în mare măsură productivitatea proceselor de prelucrare a acestuia și calitatea țesăturile produse.

Alungirea și elasticitatea sunt, de asemenea, proprietăți importante ale fibrelor. Când se aplică forțe de tracțiune fibrei, aceasta se prelungește, adică primește deformare.

Există două tipuri de deformare: reversibilă, care include la rândul său elastic și elastic, și ireversibilă, sau plastică.

Alungirea (elasticitatea) este asociată cu mici modificări ale distanțelor dintre particulele de polimer care alcătuiesc fibrele și dispare imediat după îndepărtarea sarcinii.

Elasticul este o alungire (deformare) care dispare după îndepărtarea sarcinii nu imediat, ci în timp.

Alungirea plastică (reziduală) nu dispare nici după îndepărtarea sarcinii. Alungirea elastică este asociată cu o schimbare în configurația și rearanjarea macromoleculelor polimerice din fibre. Alungirea plastică este cauzată de faptul că deplasările ireversibile apar pe distanțe relativ mari între unitățile de macromolecule.

Alungirea fibrelor și mai ales elasticitatea este o proprietate foarte valoroasă. Cu cât o fibră se lungește mai mult sub o anumită sarcină, cu atât poate rezista mai bine la impacturi bruște. Cu cât este mai mare alungirea elastică a fibrei, cu atât fibra rezistă mai bine la sarcini multiple și își păstrează mai mult aspectul și proprietățile unui produs realizat din ea.

De mare importanță sunt și proprietățile mecanice ale fibrelor precum rezistența la abraziune, compresiune, îndoire și alunecare a unei fibre peste alta. Rezistența la abraziune a fibrelor este importantă din două motive. În primul rând, firele realizate din fibre cu o rezistență mai mare la abraziune vor fi mai bine prelucrate în țesătură pe o mașină de țesut, unde sunt supuse la mai multe solicitări de abraziune. În al doilea rând, un produs (țesătură) realizat din astfel de fibre va avea o durată de viață mai lungă.

Rezistența la compresiune este importantă pentru transportul bumbacului, deoarece masa liberă este presată în baloti.

Rezistența la alunecare a fibrelor este determinată de suprafața lor și de forma fibrelor în sine. Cu alte cuvinte, rezistența la alunecare depinde de coeficientul de frecare și de tenacitatea fibrei. Cu cât aceste valori sunt mai mari, cu atât trebuie aplicată mai multă forță pentru a trage fibrele din fire. Prin urmare, atunci când firul se rupe, se va rupe numai atunci când fibrele se rupe. Dacă fibrele ar fi complet netede, adică nu ar exista forțe de frecare între ele, atunci ar fi imposibil să obțineți fire din ele.

Fibra de bumbac are un coeficient de frecare relativ ridicat și o tenacitate ridicată. De aceea, din bumbac se obțin fire de înaltă calitate, cu o mare varietate de densități liniare. Aderența reciprocă a fibrelor de bumbac este facilitată de sertizarea acestora, care în fibrele mature ajunge la o medie de 70-100 de frize la 1 cm.

Dintre proprietățile fizice ale fibrelor, cele mai importante sunt higroscopicitatea, culoarea, conductibilitatea termică și electrică.

Higroscopicitatea este proprietatea unui material de a-și modifica conținutul de umiditate în funcție de umiditate și temperatura ambiantă. Fibrele conțin o anumită cantitate de umiditate. Cu o creștere a umidității aerului sau o creștere a temperaturii acestuia, conținutul de umiditate al fibrelor crește și invers. Dacă fibra are această proprietate, atunci este higroscopică. Această proprietate remarcabilă a fibrelor determină în mare măsură proprietățile igienice și de performanță ale țesăturilor.

Conductivitatea termică a fibrei de bumbac este scăzută și cu cât este mai mică, cu atât masa este mai slabă. Această proprietate este utilizată în special pentru fabricarea vatelii de bumbac.

Când este uscată, fibra de bumbac are o conductivitate electrică scăzută, ceea ce permite țesăturilor din bumbac să fie folosite ca izolație. Odată cu creșterea umidității, conductivitatea electrică crește. Solicitarea mecanică asupra bumbacului generează încărcări electrostatice, care îngreunează procesarea. Prin urmare, fabricile luptă cu acest fenomen.

3. Caracteristicile tehnologiei de producție

3.1 Conceptul de filare

În industria textilă, bumbacul, inul, lâna, mătasea naturală și fibrele chimice sunt prelucrate în produse. Setul de procese tehnologice utilizate pentru prelucrarea acestor fibre în fire de o anumită grosime și rezistență se numește filare.

Setul de mașini și procese prin care fibrele sunt prelucrate într-un anumit tip de fire se numește sistem de filare.

3.2 Sisteme de filare

Pentru a obține fire dintr-o masă de fibre, bumbacul trebuie să sufere mai multe operațiuni de prelucrare. Bumbacul este furnizat fabricilor de filare sub formă comprimată. După pretratarea la fabricile de procesare primară, bumbacul este curățat de buruieni mari și semințe. Cu toate acestea, conține încă o cantitate mare de impurități mici, precum și fibre deteriorate (scurte). Fibrele individuale din această masă de bumbac sunt încurcate, interconectate sub formă de bucăți sau cu buruieni. Prin urmare, sarcina tuturor operațiunilor de filare a bumbacului include curățarea, slăbirea și amestecarea ulterioară a fibrelor, iar apoi pieptănarea acestora pentru a le paraleliza, a nivela și a forma un produs care se subțiează treptat (pânză, panglică și roving), pentru a răsuci un panglică de fibre paralele și obțineți fire în etapa finală.proprietăți date.

Prima etapă a procesării implică slăbirea bumbacului, amestecarea și curățarea. Pentru aceasta, masa de bumbac din balot este alimentată de grilele de alimentare ale unităților de afânare către corpurile de lucru. Aici bumbacul este expus la ace sau impurități mari, ușor de îndepărtat. Impuritățile de gunoi prin grătare cad în camerele de monoxid de carbon, iar masa de bumbac slăbită prin alimentatoare pneumatice sau mecanice ajunge la următoarele secțiuni ale unității de slăbire și scutching. Bumbacul iese din unitatea de slăbire și scutching sub formă de pânză - un strat compactat de bumbac sub formă de sul. Pânza trebuie să aibă o anumită grosime. Fibrele de bumbac din pânză sunt într-o stare haotică sub formă de resturi și, în plus, bumbacul conține o anumită cantitate de impurități mici de gunoi, greu de îndepărtat.

Următoarea operație care are loc pe un card se numește cardare. Bumbacul este livrat la mașină sub formă de pânză sau o masă liberă (alimentare non-pânză). Pe o mașină de cardare, masa fibrei este mai întâi expusă dinților benzii zimtate și rolelor, iar apoi acelor subțiri ale setului de părți de lucru ale mașinii. Drept urmare, resturile de bumbac sunt pieptănate în fibre separate cu curățare simultană de impurități tenace și fibre scurte. După cardare, se formează o bandă dintr-o vată subțire parțial paralelizată (cardată) de fibre, care este un semifabricat rotund lung, liber, cu un diametru de 1-3 cm. În bandă, fibrele sunt pieptănate, aproape neconectate. unul față de celălalt, dar nu îndreptat și slab orientat față de axa benzii. Banda în sine este neuniformă ca grosime.

Pentru îndreptarea fibrelor și îndreptarea benzii, se produc mai multe benzi complexe, iar apoi produsul pliat este subțiat la grosimea benzilor originale. Ca urmare a plierii, curelele sunt aliniate, deoarece secțiunile îngroșate sunt pliate în altele subțiri. Odată cu subțierea ulterioară a produsului, fibrele sunt îndreptate și orientate în raport cu axa benzii. Subțierea apare din cauza întinderii produsului atunci când acesta trece prin perechi de cilindri apăsați unul împotriva celuilalt (perechi de evacuare) iar viteza perechii anterioare este mai mică decât a următoarei.

Sarcina următoarei tranziții este de a subțire firul la o dimensiune potrivită pentru producția de fire. Această operațiune se efectuează pe rame roving, unde produsul este subțiat pe un dispozitiv de tragere. Produsul tranziției roving se numește roving. Aceasta este o panglică subțire, căreia i se oferă o ușoară răsucire pentru a oferi o rezistență minimă.

Ultima operațiune finală de fabricare a firelor are loc la mașinile de filat. Aici produsul - roving - este întins până la grosimea firului, răsucit și se obține un fir subțire și puternic. Procesul de filare se desfășoară fie pe mașini de filare inelară cu ax și roți, fie pe mașini cu rotor fără ax.

Secvența descrisă de prelucrare a bumbacului în industria de filare se numește cardat (convențional). Acest sistem produce cea mai mare parte a firelor de bumbac. Tabelul 1 prezintă etapele de prelucrare, procesele tehnologice și echipamentele utilizate pentru prelucrarea fibrei de bumbac în fire folosind un sistem de filare cardată.

Există și sisteme pieptănate, hardware și melange. Sistemele cardate și pieptănate au două metode de filare: filare cu inel și filare cu rotor.

Sistemul de feronerie începe acum să fie înlocuit cu un sistem de cardare, în care se folosesc mașini de filare cu rotor sau cu jet de aer.

Sistemul de melange, în principiu, îl repetă pe cel cardat, dar are tranziții suplimentare asociate cu vopsirea bumbacului.

Sistemul pieptănat produce fire de densitate liniară scăzută sau medie, dar cu rezistență crescută. Pentru producerea unor astfel de fire (pieptănate), se folosesc soiuri de bumbac cu fibre fine. În comparație cu firele cardate, firele pieptănate sunt mai puternice, mai uniforme, mai fine și mai curate. Pentru a obține un astfel de fir, se adaugă în plus procesului o tranziție de pieptănare. La această tranziție, fibrele sunt pieptănate (pieptănare), drept urmare fibrele scurte (decapare) sunt pieptănate din produs și îndepărtate. Așchiul care iese din pieptăn este alcătuit din fibre lungi, uniforme, bine îndreptate și, prin urmare, firele sunt de înaltă calitate.

Pentru ca procesul de pieptănare să aibă loc fără pierderea excesivă a fibrelor lungi și deteriorarea acestora, acestea din urmă trebuie să fie suficient de îndreptate, iar produsul care intră în mașină trebuie să fie uniform. Prin urmare, banda din cărți suferă două operațiuni pregătitoare suplimentare: îmbinare în ture a câte 16-20 de benzi și întindere (subțierea) turelor.

Sistemul de pieptene are o secvență de procesare prezentată în Tabelul 2.

Firele pufoase libere cu rezistență scăzută sunt produse de sistemul de feronerie; se impun cerințe mai mici asupra calității acestui fir. Fibre de diferite lungimi, o cantitate mare de deșeuri (deșeuri), precum și amestecuri ale diferitelor fibre ale acestora sunt utilizate ca materii prime. În acest din urmă caz, slăbirea și împrăștierea componentelor se efectuează uneori separat, apoi are loc amestecarea cu ungerea simultană a fibrelor. O trăsătură caracteristică a sistemului de feronerie este că subțierea produsului după cardare nu are loc în timpul procesului de smulgere, ci prin împărțirea lânei (cardarea) în curele separate și obținerea de rovings din acestea cu o ușoară răsucire a curelelor. Cardarea cu acest sistem se realizează pe mașini de cardare, care includ 2-3 tranziții de cardare și un cadru roving. Rovingul rezultat este transferat la mașina de filat. În rovingul obținut pe aparatul de cardare, fibrele sunt slab îndreptate, ceea ce determină structura liberă a firului.

Sistemul de melange produce fire, constând dintr-un amestec de bumbac, vopsit în diferite culori într-o singură culoare. Cu acest sistem, fibra afânată este vopsită în aparate, uscată și alimentată înapoi la mașinile de afânat. După aceea, fibra este amestecată, scufundată și toate operațiunile ulterioare ale unuia dintre sistemele de filare descrise.

3.3 Slăbire și împrăștiere

Scopul proceselor și cerințele pentru acestea.

În baloturi, fibrele sunt puternic comprimate și, prin urmare, strâns legate între ele și cu impuritățile de gunoi. Fibrele, chiar și într-un balot, sunt inegale în proprietăți, cu atât mai mult diferă în diferite loturi care alcătuiesc amestecul. Pentru a pregăti bumbacul pentru prelucrare ulterioară, acesta este supus afânării, decojirii, amestecării și scufundării. Astfel, scopul tranziției slăbire-scuttle este următorul:

1. separarea masei comprimate de fibre din baloti in bucati mici;

2. eliberarea impurităților de gunoi și a fibrelor necorespunzătoare pentru filare;

3. amestecarea fibrelor;

4. Crearea unui flux uniform de bumbac sub formă de pânză sau masă liberă.

Acest proces are anumite cerințe:

Un grad ridicat de curățare a bumbacului de buruieni, amestecare bună a fibrelor, fără aprindere a fibrelor și crearea unui produs (pânză) de o uniformitate mai mare, deoarece este dificil să se obțină panglică și apoi fire de bună calitate din țesături neuniforme.

Împărțirea masei de material fibros în bucăți se realizează mai întâi prin smulgerea ei cu acele grătarelor, iar apoi prin lovituri ale corpurilor de lucru ale mașinilor de afânat-decupat. Îndepărtarea impurităților de gunoi se realizează și prin lovituri ale corpurilor de lucru asupra resturilor de bumbac și aspirarea acestora cu aer. Agitarea pulpei are loc datorită alimentării uniforme a componentelor amestecului (bumbac din baloturi diferite) în mașini, prin reîncărcarea repetată a masei de bumbac în camerele mașinii sau prin aplicarea mai multor straturi unul peste altul. . Pentru a crea un flux uniform de bumbac, există mecanisme speciale pe mașinile de scutching.

Dispozitivul general și principiul de funcționare al mașinilor de tranziție slăbire-decupare.

În funcție de natura bumbacului prelucrat, în unitatea de deschidere-decupare pot fi incluse mașini de diferite modele și în diferite combinații. Există mașini pentru prelucrarea bumbacului cu capse medii (sistem de filare cardat) și a bumbacului capsat fin (sistem de filare pieptănat).

Pentru sistemul de filare cardată, există în prezent două tipuri de agregate: unul nou monoproces cu alimentare automată a bumbacului și unul vechi cu alimentare manuală.

Pe noua unitate, baloturile întregi sunt încărcate în alimentatoare automate, bumbacul pre-slăbit intră în mixere acțiune continuă, unde se amestecă fibre din diferite loturi, apoi în curățatorii înclinați și curățatorii înclinați cu condensator are loc slăbirea și curățarea în continuare a bumbacului de gunoi. Fluxul de bumbac este direcționat către coșurile mașinilor de scutching.

3.4 Zgârierea

După slăbire, amestecare și scufundare, amestecul de bumbac conține încă o parte de buruieni, fibrele nu sunt complet separate unele de altele, sunt încurcate și formează mici bucăți separate. Împărțirea ulterioară nu separă complet fibrele și pregătește bumbacul pentru mai departe operațiuni tehnologice confecţionarea firelor. Prin urmare, următoarea tranziție este procesul de cardare a bumbacului.

Scopul procesului de cardare și cerințele pentru acesta

În procesul de cardare, resturile de bumbac sunt separate în fibre individuale; curățarea bumbacului de impuritățile rămase în el și îndepărtarea parțială a fibrelor scurte; îndreptarea parțială și paralelizarea fibrelor și, în final, subțierea produsului și formarea panglicii.

Îndeplinirea acestor sarcini are loc datorită utilizării unei căști speciale în mașinile de cardare - o bandă metalică zimțată cu dinți sau o bandă elastică cu ace subțiri flexibile. Interacționând între ele și cu pulpa, corpurile de lucru, acoperite cu setul specificat, scot fibrele din bucăți, le separă de impuritățile de gunoi, inclusiv cele tenace, și aranjează fibrele mai mult sau mai puțin paralel în produsul de ieșire - o bandă de cardare.

Tranziția pieptenelor are o mare influență asupra procesului ulterioar de producție a firului, deoarece aici se formează un semifabricat aproape finit. În plus, în acest proces, îndepărtarea impurităților de gunoi se termină și toate fibrele rămase intră deja în fire. Astfel, sarcina principală a procesului de cardare este obținerea unui produs - o bandă pieptănată cu o cantitate minimă de impurități de gunoi, cu un grad ridicat de separare a complexelor și o bună îndreptare și paralelizare a fibrelor și, cel mai important, planeitate ridicată a banda.

Filatoarele folosesc în principal mașini de cardare plate, care pot fi împărțite în trei grupe: mașini de cardare mari (normale), cum ar fi ChMS-450, carduri de dimensiuni mici, cum ar fi ChMM-14 și noi mașini de cardare cu tambur dublu, cum ar fi ChMD-4 , care asigură o calitate înaltă a panglicii. ... Se folosesc și carduri cu role.

Dispozitivul general și principiul de funcționare a mașinilor de cardare

La mașinile de cardare de orice tip cu cardare continuă, procesul constă în trei operații succesive: subțierea produsului (pânză) și îndepărtarea impurităților mari de gunoi, cardarea fibrelor cu suprafețe dintate și ac și îndepărtarea cardării și formarea unei panglici.

Vom arăta dispozitivul și principiul de funcționare al mașinii de cardare folosind exemplul mașinii ChMM-14, care a primit cea mai mare distribuție în ultimii ani (Figura 3.3). Pânza este așezată între două suporturi de pânză și rola de pânză 2, rotindu-se, o rulează și o alimentează la masa de alimentare 3 sub cilindrul de alimentare 4. Cilindrul de alimentare alimentează pânza către unitatea de primire, unde este dezvoltată secvenţial de către tamburele - receptorul 5 și transmisorul 6 și rolele de lucru vapori - de lucru 7 și curățător 8. Fibra din tamburul de transfer 6 sub acțiunea dinților de bandă zimțată merge la tamburul principal 9 și intră în zona de cardare: toba principală - pălării. Ca urmare a interacțiunii bumbacului cu dinții benzii tamburului principal și ace ale capacelor, are loc o separare intensivă a complexelor de fibre în unele separate, precum și paralelizarea și îndreptarea parțială a acestora. Banda de pălărie 10 constă din 74 de capace (benzi) acoperite cu ac, dintre care 24 sunt în uz.

Fibra pieptănată din tamburul principal 9 merge către tamburul detașabil 11. Din tamburul detașabil, pieptene este îndepărtat prin îndepărtarea rolei 12 și trece prin rolele de presiune 13, sub acțiunea cărora impuritățile de gunoi sunt zdrobite, urmate de cădere. din bumbac. În plus, cardul intră în pâlnia de formare 14, unde este formată panglica, apoi în dispozitivul de desen 15.

Mașina este echipată cu auto-oprire, oprindu-l atunci când banda devine mai subțire sau se rupe, capacul stratului de bandă este deschis, spațiul dintre ghidajul benzii și rolele de alimentare este înfundat cu bandă. În plus, mașina este echipată cu un dispozitiv de desprăfuire cu aspirare a aerului praf și un mecanism de îndepărtare a deșeurilor de sub mașini.

3.5 Pre-filare (obținerea roving)

Scopul prefilării este de a produce un produs mai subțire numit roving din centură.

Rovnitsa se numește un fir care are o structură liberă, o uniformitate relativ mare și o anumită grosime. Rovniturile sunt făcute din panglici.

Panglicile sunt eterogene ca structură și nu sunt suficient de uniforme ca grosime. Curelele sunt foarte groase în comparație cu rovings și fire. În acest sens, în timpul producției de roving, curelele trec printr-o serie de mașini pe care continuă nivelarea și subțierea treptată a produsului de 5-20 sau mai multe ori, realizate prin pliere și întindere. La primele tranziții ale mașinilor cu cadru roving, fibrele sunt unse cu o emulsie. Dimensiunea mărește alunecarea fibrei în timpul tragerii, reduce electrificarea și crește randamentul de roving datorită spargerii și deșeurilor reduse ale fibrei.

Anterior, din cauza lipsei dispozitivelor de întindere mare, pentru a obține fire fine, se folosea prelucrarea secvențială a unui semifabricat pe trei până la patru rame roving.

Mai mult, de la prima mașină (pelviană) și din tranzițiile ulterioare s-a obținut un roving gros - o distilare, subțire și extra-subțire. În zilele noastre, datorită utilizării dispozitivelor de întindere mare pe cadrele roving și mașinile de filat, a devenit posibil să se producă fire de grosimi mici și medii, cu o tranziție de roving sau filare într-o singură etapă direct din panglică.

3.6 Învârtire

Scopul filării este de a produce fire dintr-un semifabricat (panglică și roving) care intră în departamentul de filare. Esența filării constă în subțierea produsului intermediar care intră la o densitate liniară dată, în darea produsului rezultat (fir) prin răsucirea rezistenței necesare și formarea unui anumit pachet prin înfășurare: un cob sau o bobină.

Anumite cerințe sunt impuse filării ca etapă finală în producția de fire.

Procesul de filare trebuie să ofere fire de înaltă calitate, care să îndeplinească proprietățile tehnologice și de consum.

Procesul trebuie să fie cât mai continuu posibil. Cu o spargere mare, există o scădere a performanței mașinii și o creștere a deșeurilor. Firul produs la rupere mare pe mașina de filat este slab prelucrat în industria de țesut.

În funcție de metodele de subțiere și modelare a produsului (metode de filare), se face distincție între mașini de filare cu inel sau fus și mașini de filare fără ax. Mașinile de filat cu inele sunt împărțite în mașini de filat urzeală și bătătură. Pe baza mașinilor, firul este înfășurat pe cartușe de hârtie în pachete (stiuleți) cu o masă de 60-100 g., Firele din știuleți sunt reînfășurate în bobine. La mașinile de bătătură, firul este înfășurat pe bobine de lemn și folosit sub această formă direct pe mașina de țesut.

În ultimii ani au apărut mașini de filat cu inele care asigură un grad ridicat de subțiere a produsului (tragere până la 60 sau 100). Pe astfel de mașini, semiprodusul poate veni sub formă de bandă, ocolind tranziția roving. Astfel, mașinile de filat cu inele pot fi roving frame (convențional) și roving fără cadru.

Dintre mașinile de filat fără ax, mașinile pneumatice cu acțiune mecanică de tip BD-200 și-au găsit aplicații practice în industrie. De asemenea, sunt dezvoltate mașini de filare rotativă (filarea rotorului), metode mecanice, electromecanice și hidraulice de filare.

Mașinile de filare cu orice metodă de filare sunt concepute pentru a subția produsul (panglică sau rovings) trăgându-l pe dispozitive de tragere de diferite modele, care asigură o retragere de la 10 la 100; formarea unui fir puternic dintr-o așchie folosind un mecanism de răsucire - un ax și un glisor la mașinile circulare și o cameră pneumatică la mașinile fără ax și înfășurarea firului produs pe un pachet - un cob (bobină) sau o bobină cilindrică.

3.7 elaborarea unui plan de filare

Selectarea sistemului de filare, de ex. alegerea unei anumite game de mașini pe care se va efectua prelucrarea materiilor prime pentru producerea firelor este strâns legată de elaborarea unui plan de filare.

Planul de filare este documentul principal al filaturii care defineste tehnologia de productie a firului. Conține datele de bază care definesc filetarea mașinilor de toate tranzițiile pentru a produce fire de densitatea și calitatea liniară necesară. Planul de filare determină performanța tuturor mașinilor și numărul acestora.

Întocmirea planului de filare și selectarea echipamentelor tehnologice se efectuează în paralel, deoarece capacitățile tehnice ale mașinii afectează parametrii planului de filare. Pe de altă parte, modificarea parametrilor individuali ai planului de filare necesită uneori o modificare a selecției anterioare a mașinii.

Elaborarea unui plan de filare se realizează conform următoarei scheme:

1. selectarea și justificarea densității liniare a tuturor semifabricatelor, a numărului de adaosuri și extrageri efectuate pe mașinile tuturor tranzițiilor.

2. selectarea și justificarea vitezei de eliberare a produsului la toate mașinile, precum și a vitezei de rotație a arborelor de pe cadru roving și mașini de filat.

3. Calculul productivității teoretice a mașinii, eliberare, ax, kg/h.

4. calculul ieșirii unei mașini, eliberare, ax și alți parametri.

Pentru a fundamenta fiecare parametru al planului de filare, este necesar să se folosească literatura tehnică, precum și să cunoască experiența întreprinderilor de conducere.

Este necesar să se depună eforturi pentru utilizarea cât mai mare a capacității dispozitivelor de evacuare, pentru obținerea unei productivități ridicate a echipamentelor prin creșterea frecvenței de rotație a corpurilor emitente ale mașinilor. Întinderea și viteza echipamentului trebuie selectate în limite rezonabile, astfel încât calitatea produsului și nivelul de rupere la filare să asigure utilizarea economică a materiilor prime, să maximizeze randamentul firului din amestecul de bumbac, zone de servicii suficient de ridicate pentru lucrătorii cheie din producție. și, în cele din urmă, costul minim al firelor.

Optimal, adică Cel mai bun plan de filare este cel care necesită cea mai mică investiție de capital în echipamente, oferă cele mai bune condiții de lucru și asigură o calitate ridicată a produsului.

Literatură

1. Fundamentele tehnologiei celor mai importante industrii: În 2. / Ed. I.V. Chentsova. „Școala superioară”, Minsk, 1989.

2. Bukaev P.T. Tehnologia generală de producție a bumbacului. „Industria ușoară și alimentară”, M., 1981.

3. Smelova N.A., Kazaryan M. 3., Loktyusheva V.I. Tehnologia de producție a bumbacului, M., 1992.

4.S. Lothar, H. Manfred. Tehnologia de pregătire a firelor pentru țesut și tricotat. M., 1989.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Caracteristicile produselor rezultate, materii prime utilizate. Clasificarea fibrelor textile și conceptul de fibre. Cultura bumbacului. Sisteme de filare: slăbire și scutching, cardare, prefilare (producție roving). Structura procesului

lucrare de termen adăugată 11/04/2005


Caracterizarea fibrelor textile ca materie primă principală pentru producerea țesăturilor. Țesut și țesut. Caracteristici ale țesăturilor de finisare cu diferite compoziții fibroase. Clasificarea fibrelor textile. Defecte ale țesăturii apărute în etapa de finisare.

lucrare de termen adăugată la 29.11.2012


Starea industriei textile din Federația Rusă. Producția brută de lână în țările CSI. Ponderea industriei ușoare în volumul total de producție. Caracteristică produse terminateși semifabricate. Justificarea alegerii sortimentului.

teză, adăugată 13.07.2011


Comparația proprietăților fizice și chimice ale fibrelor naturale de mătase și lavsan. Structura fibrelor, efectul acesteia asupra aspectului și proprietăților. Comparație între sistemul de lenjerie de in de filare umedă a inului și sistemul de pieptănare de filare uscată. Proprietățile igienice ale țesăturilor.

test, adaugat 12.01.2010


Nomenclatorul indicatorilor de calitate ai firelor și ațelor pentru industria textilă. Proprietăți ale firelor din fibre naturale, vegetale și chimice. Proprietățile de consum ale țesăturii tricotate, avantajele utilizării sale la fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

lucrare de termen, adăugată 12.10.2011


Proprietățile fizice și mecanice ale fibrelor de bazalt. Productie de fibre aramide, fire, frânghii. Domeniul principal de aplicare a materialelor din fibră de sticlă și fibră de sticlă. Scopul, clasificarea, domeniul de aplicare al fibrei de carbon și al plasticului armat cu fibră de carbon.

test, adaugat 10.07.2015


Proces tehnologic producția de fibre de viscoză. Proiectul unui atelier de filare pentru o metodă continuă de obținere a unui fir textil: materii prime, materiale, echipamente, caracteristicile tehnice ale acestuia; cost de productie: protectia muncii, protectia impotriva incendiilor.

teză, adăugată 28.02.2012


Tehnologia de procesare în producția de finisare a țesăturii aspre de viscoză. Tehnologie pentru prepararea țesăturilor din fibre de celuloză hidratată înainte de vopsire și imprimare. Caracteristici ale tehnologiei și mecanismului de finisare finală din fibre celulozice hidratate.

test, adaugat 23.07.2012


Tehnologia modernă este o garanție a prospețimii produse de patiserie... Procesul tehnologic de fabricare a chiflelor „Moskovskaya”. Caracteristicile materiilor prime principale și suplimentare. Pregătirea aluatului, frământare și afânare. Organizarea locului de munca brutarului.

lucrare de termen adăugată 30.04.2013


Politica de pret uzina SA „Kamvol”. Metode de management al calității produselor. Principalele procese de vopsire a materialelor textile. Caracteristicile materiilor prime utilizate. Sistemul procesului de stăpânire, introducerea de noi produse. Organizarea spatiilor de depozitare.