Mümkünse, üretim sürecine dahil edilme izole edilir. Üretim süreci. Üretim döngüsü ve yapısı

5.3.1. Üretim organizasyonu yasaları

ve rekabet gücü

Herhangi bir bilim sürekli olarak üç gelişim aşamasından geçer: materyalin birikmesi, sistemleştirilmesi, kalıpların oluşturulması. Bir bilim olarak lojistik şu anda ikinci aşamanın eşiğinde. Mevcut malzemenin sistemleştirilmesi henüz tamamlanmamıştır ve paralel olarak, akış süreçlerinin optimizasyon modellerini belirlemek ve ilkeleri belirlemek için şimdiden girişimlerde bulunulmaktadır. Bir bilim ve uygulama olarak lojistik, üretim sistemlerinin organizasyonunu arttırmayı amaçlar ve bu nedenle üretim sistemlerini tasarlama, yaratma ve geliştirme bilimi olarak üretim organizasyonu ile yakından etkileşime girer. Üretim organizasyonunun yasaları ve kalıpları, lojistik sorunları çözmenin temelidir.

Şu anda, üretim organizasyonu teorisinde, iki grup model ayırt edilebilir: üretim sistemlerinin organizasyon kalıpları ve üretim süreçlerinin organizasyon kalıpları. Modern üretim organizasyonu teorisinde büyük bir başarı, yüksek verimli, ritmik üretim süreçlerinin organizasyon yasalarının kendilerini nasıl gösterdiğinin tanımlanması ve tanımlanması olarak kabul edilebilir. Bunlar aşağıdaki yasalardır:

Üretimde emek nesnelerinin hareketinin düzenliliği yasası;

Teknolojik işlemlerin süresinin takvim senkronizasyonu yasası;

Ana ve yardımcı üretim süreçlerinin ortaya çıkışı yasası;

Üretimde kaynak ayırma yasası;

Sipariş yerine getirme üretim döngüsünün ritmi yasası.

Yukarıdaki üretim süreçlerinin organizasyonu yasalarının kullanılması, bir işletmenin üretim birimlerinin ritmik çalışmasını planlamayı ve sürdürmeyi mümkün kılar, yani üretim süreçlerinin rasyonel bir organizasyonu şeklinde çalışmak, içinde bireysel parçaların üretim süreçlerinin olduğu. , parça setleri ve programın bireysel siparişlerinin yerine getirilmesi önceden belirlenmiş bir plana göre birleştirilir. Bu kombinasyon, tüm üretim departmanlarında ve her işyerinde tüm üretim sürecinin aynı anda (paralel olarak) planlı orantılılık, teknolojik doğrudanlık ve ürünlerin zamanında serbest bırakılmasının ve ekonomik olarak doğrulanmış güvenilirliğine sıkı sıkıya bağlı olarak sürekli olarak yeniden başlatılması olarak ritmik bir çalışma sağlar. uygun kalite.

Her işletmenin ve üretim birimlerinin ritmik çalışmasının organizasyonu ve sürdürülmesi, örgütsel ve üretim için işçi ve ekipmanın geleneksel çalışma süresi kaynaklarının (ve kaynakların başlangıç ​​değerinin en az %40'ını oluştururlar) ortadan kaldırılmasını mümkün kılar. teknik nedenler. Her işletmenin ritmik çalışmasının organizasyonu ve sürdürülmesi, kaynakların orijinal değerlerinin %5-8'ine kadar amaçlı olarak rezerve edilmesini içerir. Ve son olarak, her işletmenin ritmik çalışmasının organizasyonu ve sürdürülmesi ona rekabet avantajları sağlar: minimum maliyetler açısından liderlik, siparişlerin garantili teslimat süresi, ürünlerin müşteri gereksinimlerine göre kişiselleştirilmesi, üretim hacminin esnek düzenlenmesi, hizmetlerin genişletilmesi. ve bir dizi başka avantaj.

5.3.2. Hareket Düzeni Yasası

üretimde emek nesneleri

Çeşitli emek öğelerinin (detayların) üretimi için bireysel teknolojik yolların geleneksel standartlaştırma ve tipleştirme eksikliği, üretimde düzensiz, neredeyse kaotik hareketlerine neden olur. Parçaların hareket yolları, işletmenin ve bunların imalatında yer alan üretim birimlerinin yerleşimi üzerine bindirilirse, bunu görmek kolaydır. Parçaların kaotik hareketi ile, belirli bir işlemin tamamlanma süresi veya bir bütün olarak bir ürünün imalatı, yalnızca bir veya başka bir olasılık modeline göre tahmin sırasına göre belirlenebilir.

Üretim sürecinin uzayda ve zamanda organizasyonunun bu özelliği, üretimde emek nesnelerinin hareketinin düzenlilik yasasını formüle etmemize izin verir: emek nesnelerinin standart dükkanlar arası ve dükkan içi hareketinin ön organizasyonu olmadan. teknolojik rotalar, üretimin seyrini planlamak genellikle imkansızdır. Gerçekten de, eğer hareketin yönü ve ortalama hızı biliniyorsa, o zaman açıkça, hareket rotasında belirli bir noktaya ulaşmak için son tarihler belirlemek mümkündür. Bireysel siparişler için üretimin ilerlemesini planlarken bu çok önemlidir.

Geleneksel olarak, teknolojik bir operasyonda bir parça partisinin işlenmesinin, bu partinin hareketi ve bir sonraki işyerinin serbest bırakılması beklentisiyle veya işyerinin kesinti süresinin tamamlanması beklentisiyle birlikte çalışma süresinin yattığına inanılmaktadır. bu parça partisinin önceki operasyonda işlenmesi, üretim sürecindeki molaların zamanıdır. Molaların süresi orta olasılıklı bir yapıya sahiptir, bu nedenle üretimin ilerlemesinin zamanlamasının güvenilir bir şekilde planlanması, yalnızca işin maksimum olasılıklı zamanlaması kullanıldığında mümkündür.

Üretimde parçaların düzenli hareketi iki şekilde sağlanabilir:

1) mağaza içi ve mağaza içi teknolojik yolların standardizasyonu ve tiplendirilmesi;

2) üretimdeki emek nesnelerinin hareketi için tipik bir şema tasarlama (TSD PT).

Teknik rotaların standardizasyonu ve tiplendirilmesi, tek yönlü malzeme akışlarının oluşumundaki tüm olasılıkların dikkate alınmasına izin vermezken, TSD PT'nin tasarımı, tüm üretim programı için emek nesnelerinin tasarımına ve teknolojik sınıflandırıcısına dayalı olarak kullanılmasını sağlar. tek yönlü malzeme akışlarını organize etmek için tüm potansiyel olasılıklar. TSD PT, farklı atölyeler arası teknolojik rotaların (gövdeler) sayısında on kattan fazla azalmayı mümkün kılar. TSD PT'nin kullanımı ayrıca bölümler arasındaki üretim içi bağlantıların sayısında keskin bir azalmaya yol açar, üretimin planlanması ve yönetilmesinin karmaşıklığını ve zahmetini büyük ölçüde azaltır ve buna ek olarak gerekli koşulları yaratır. kurumsal çerçeve Tam bir planlı iş yükü ve devam eden minimum gerekli ve eksiksiz çalışma ile üretim birimleri ile işin zamanlaması üzerinde anlaşmaya varmak.

Üretimdeki emek nesnelerinin hareketinin düzeninde bir artış, parçaların üretime alınmasının rasyonel sırası ile kolaylaştırılır. Parçaların üretime girişini farklı kriterlere göre düzene sokmak, söz konusu parçaların toplam üretim döngüsünün süresini kısaltabilir veya işyerlerinde vardiya içi duruş süresini azaltabilir veya programa göre üretim sürecinin istikrarını artırabilir. Bu imkanların kullanılması da üretim verimliliğinin artmasına katkı sağlamaktadır.

5.3.3. Süreklilik yasasının tezahürü

üretim süreci

Üretim süreci zaman ve mekan içinde gerçekleşir. Üretim sürecinin süresi, üretim döngüsünün süresi, işlerin durma süresi ve emek nesneleri tarafından harcanan zamanla karakterize edilir. Her üç özellik, özellikle son ikisi, operasyonlardan birinin maksimum süresinin değerine, tüm operasyonların ortalama süresine ve operasyonların süresindeki uyumsuzluk derecesine büyük ölçüde bağlıdır. Üretim sürecinin mekansal akışı aşağıdakilerle karakterize edilir: a) üretim yapısı; b) mevcut kaynakların yapısı; c) işletmenin üretim programının uygulanmasında ürünlerin üretimi için gerekli işçilik maliyetlerinin sırası ve yapısı.

Emek nesnelerinin hareketinin organizasyonunu zaman içinde değiştirmek sürekli olarak aynı sonuçlara yol açar: üretim döngüsünün süresi değişir, işlerin toplam duruş süresi değişir ve emek nesnelerinin birlikte çalışma toplam yatma süresi değişir. Hesaplananla karşılaştırıldığında üretim döngüsünün fiili süresi, üretim ilerlemesinin takvime göre programlanmış hesaplamalarının güvenilirlik ve kalite seviyesini karakterize eden nihai tahmindir. İşyerlerinin toplam duruş süresinden ve emek nesnelerinin birlikte çalışma süresinin toplam süresinden kaynaklanan üretim kayıplarının en aza indirilmesi, üretim sürecinin organizasyon seviyesini ve verimliliğini karakterize eder.

Uzayda emek nesnelerinin hareketinin organizasyonundaki herhangi bir değişiklik, hareketin düzeni yasasına uygun olarak, malzeme akışlarının tek yönlülüğünü ihlal etmemelidir. Aksi takdirde, takvim ve planlama hesaplarının güvenilirliği ve ürünlerin tedariğine ilişkin yükümlülüklerin zamanında yerine getirilmesinin güvenilirliği kaybolacaktır.

Ürünlerin üretim sürecinde çalışma nesnelerinin ve iş yerlerinin çalışmama sürelerinin birlikte operasyonel olarak depolanması, üretim tesislerinde ilgili teknolojik işlemlerin takvim süresini eşitleyen bir tür takvim dengeleyici görevi görür. Üretim sürecinin verimliliği, takvim kompansatörlerinden hangisinin daha büyük veya daha küçük bir hacimde kullanıldığına bağlıdır. Üretim sürecinde, emek nesnelerinin interoperasyonel yaşlanma süresi ile işyerlerinin çalışmama süreleri, üretimin çeşitli unsurlarını üretim sürecinden dışlayan çeşitli takvim dengeleyicileri olarak birbirine zıttır: ya işçi ve emek araçları ya da emek nesneleri.

Daha yakından incelendiğinde, koşullar altında olmadığı açıktır. seri üretim işlerin sürekli yüklenmesi tercih edilir. Bu aynı zamanda işyerinin 1 saatlik kesinti süresinden ve 1 saatlik bir dizi işçilik kaleminden kaynaklanan üretim kayıplarının daha derin bir analiziyle de doğrulanır. Seri üretim koşullarında ise tam tersine, bir iş nesnesinin hareketinin 1 saat gecikmesi, üretim hattının her bir işyerini 1 saat durdurmaya eşdeğer olduğundan, işyerlerinin duruş süresi tercih edilir. İşyerinin 1 saatlik kesinti süresinden ve 1 saatlik bir emek nesnesinin yatmasından kaynaklanan üretim kayıplarının karşılaştırılması, üretim sürecinin takvim organizasyonu için rasyonel (etkili) yöntemlerin seçilmesi için bazı kurallar formüle etmemizi sağlar:

Her türlü üretimde, işyerinin 1 saatlik çalışmama süresi ve 1 saatlik emek nesnesinin bir partisinin yatması, yalnızca operasyon sürelerini eşitleyen farklı kompanzatörler olarak değil, aynı zamanda farklı üretim kayıpları olarak da birbirine zıttır. büyüklük;

Akışsız üretimde, üretim süreci, akış üretiminde emek nesnelerinin sürekli hareketi ilkesinin aksine, işlerin sürekli yüklenmesi ilkesine göre düzenlenmelidir;

Belirli koşullarda üretim sürecinin örgütlenme ilkesinin seçimi (işçilerin sürekli yüklenmesi veya emek nesnelerinin sürekli hareketi), boşta kalan işlerden ve yalancı emek nesnelerinden kaynaklanan üretim kayıplarının oranı ile belirlenir.

5.3.4. Üretim döngüsünün ritmi yasasının tezahürü

ürün imalatı

Bir ürünün üretim döngüsünün ritminin yasası, bireysel bir ürünün veya parçalarının üretilmesi sürecinde, işçilerin ve ekipmanın çalışma süresi kaynaklarının eşit olmayan bir tüketiminin oluştuğu veya üretimlerine göre sabitlendiği her zaman kendini gösterir. döngüler (üretim zamanları).

Bir ürünün üretim döngüsünün ritmi yasası, bir işletmenin üretim programının parametreleri (yani, kompozisyon, zamanlama, öncelikler, üretim nesnelerinin oranları ve yapısal emek yoğunluğu) arasında nesnel olarak mevcut bir önemli nedensel ilişkiler kümesidir. ), bir yandan üretim öğelerinin yapısı (örneğin, ana üretimin çeşitli işlerinin çalışma süresi kaynaklarının yapısı), diğer yandan üretimde tüketilir.

Bir ürünün imalatının üretim döngüsünün ritminin yasası, aşağıdaki temel bağlantılardır: a) üretim sürecinin eşleşen unsurlarının (iş nesneleri, işçiler ve işler) nicel organizasyonel ve teknolojik oranlarının koordinasyonu ve uyumlaştırılmasında kendini gösterir. ) uzay ve zamanda; b) üretim programının parametrelerine ve işletmedeki ve her üretim yerindeki üretim organizasyonunun özelliklerine bağlıdır. İşin koordinasyonunun yalnızca zaman açısından, emrin zamanında yerine getirilmesi için yetersiz bir garanti olduğu iyi bilinmektedir. Eserler hem zaman açısından hem de kullanılan kaynakların hacmi ve yapısı açısından zaman ve mekân açısından birbiriyle bağlantılı olmalıdır.

Bir ürünün üretilmesinin üretim döngüsü sırasında malzeme ve işgücü kaynaklarının eşit olmayan tüketimi uzun süredir fark edilmektedir. Bu nedenle, 1930'ların başlarında, ürün parçalarının üretim süreçlerinin bir takvimin yeniden dağıtımı yoluyla, ürün üzerindeki tüm “üretim çalışmalarının” üretim döngüsü boyunca eşit bir şekilde dağıtılması önerildi. Bununla birlikte, pratikte, ürünlerin üretimi için takvim çizelgelerinin dikkatli bir şekilde incelenmesiyle bile, tek tip bir "sürecin üretim kapasitesi" elde etmek imkansızdır.

Bir ürünün üretim döngüsü sırasında boyut ve yapıdaki işgücü maliyetlerinin eşitsizliği, üretim teknolojisi (belirli bir teknolojik işlem dizisi) tarafından belirlenir; bu, örneğin, işgücü maliyetlerinin büyüklüğünde ve yapısında keskin değişikliklere neden olur. bir dizi ürün parçası üzerinde teknolojik işlemlerin tamamlanma zamanı. Bu nedenle, öncü parçaların piyasaya sürüldüğü anda, söz konusu ürünün setinin parçaları üzerinde ilk işlemlerin yapıldığı işyeri sayısı, setin parça sayısına göre çok sınırlıdır.

Bir yandan teknolojik sürecin ilk işlemlerinin gerçekleştirildiği işyeri sayısı, üretimde yer alan toplam işyeri sayısından çok daha azdır; Öte yandan, ilk işlemlerin gerçekleştirildiği tüm işyerleri, söz konusu ürün setinin parçalarının imalatıyla meşgul olamaz, çünkü parçalarla aynı anda bu ürün diğer ürünlerin parçaları piyasaya sürüldü. Bu nedenle, işleme bölümündeki önde gelen parçaların piyasaya sürülmesi sırasında, söz konusu setin parçalarının imalatına aynı anda katılan işlerin önü önemsizdir ve imalata sürekli olarak katılması gereken ortalama tahmini iş sayısından çok daha azdır. Ürünün imalatının üretim döngüsü boyunca bu ürünün setinin parçaları.

Takımın önde gelen parçaları ilk teknolojik işlemlerden geçtikten sonra, takımın diğer tüm parçaları kademeli olarak devreye alınır. Kitin ilk parçasının piyasaya sürüldüğü andan, sürecin ilk operasyonuna ve kitin ilk parçasının başlatıldığı ana kadar sürecin son operasyonuna kadar, bir dizi parçanın üretim süreci devreye girer. Bu setin parçalarının üretimi ile eşzamanlı olarak işgal edilen işlerin önü, lansman anından itibaren artmaya başlar ve sürecin ilk işleminin tamamlandığı anda (işlemenin tamamlandığı anda) maksimuma ulaşır. tipik bir teknolojik rotanın ilk çalışmasında setin parçaları).

Üretim sürecinin zaman ve mekan açısından en iyi organizasyonu sağlanırsa, o zaman “altın bölüm” kuralı uygulanır: “altın bölüm” noktasına karşılık gelen anda, söz konusu parça setini üretmek için üretim döngüsü şu şekildedir: iki bölüme ayrılmıştır; dahası, bir setin imalatının üretim döngüsü, döngünün bu büyük parçasının daha küçük bir parçayla ilgili olması gibi, onun büyük parçasıyla da aynı şekilde ilgilidir (Şekil 5.2).

"Altın bölüm" noktasında, kit parçalarının imalatında yer alan işlerin sayısı, kural olarak, ortalamanın iki katıdır.

Pirinç. 5.2. "Altın bölümün" eğrisi:

KSC eğrisi, OABC'nin 100 birimlik çalışma kapsamını tamamlamak gerekirse, üretim sürecinin en iyi şekilde nasıl gelişmesi gerektiğini gösterir. zaman. OABC hacmi ile planlanan çalışma, "altın bölüm" M noktasında (Tc == 61.8) en az Q (59 birim) miktarında kaynakları çekmek için zamanında tamamlanabilir. "Altın bölümün" özellikleri: I) M noktası, OS'yi OS oranında düz bir çizgiyle böler: OM = OM: MS; 2) L noktası MS çizgisini SM: LM = LM: LS oranında böler; 3) "altın bölüm" KSC eğrisinin altındaki alan, OABS dikdörtgeninin alanına eşit olmalıdır.

dikkate alınan parça setinin üretimi için planda tahsis edilen ortalama iş sayısı. Bir parça setinin optimal bir üretim süreci için, "altın bölümün" noktası, düşünülen parça setinin işleme çevriminin 2/3 ile 3/4'ü arasında olmalıdır. Şu anda, bu setin parçalarının imalatında, bir dizi parçanın üretimi için teknolojik yolun ara ve bitirme işlemlerinin gerçekleştirildiği işyerleri aynı anda katılıyor.

İlk operasyonda bir takım parçaların işlenmesinin tamamlanmasından itibaren, düşünülen parça takımının imalat süreci toplanmaya başlar. İşlerin önü giderek küçülüyor. Söz konusu takımın artan bir bölümünün üretimi tamamlandığında, aynı anda çalışan ara işlerin sayısı büyük ölçüde azalır. Dikkate alınan parça setinin üretim döngüsünün sonunda, yalnızca bitirme işleri çalışır.

Yukarıdakilerden şu sonucu çıkarabiliriz: bir alt bölümde bir dizi ürün parçasının işlenmesi döngüsü sırasında, işlerin ön kısmı sayı ve bileşim açısından büyük ölçüde değişir. Bir ürünü üretmenin üretim döngüsünün ritmi, boşluk setleri, parçalar, montaj birimleriüretim ve üretim yerlerinin aşamalarına göre ürünler ve her üretim biriminde - bu ürünün her bir emek nesnesi kümesinde gerçekleştirilen işin hacminde ve bileşiminde, bu birimdeki bir dizi parçanın üretim döngüsüne göre doğal bir değişiklik . Aynı zamanda, herhangi bir üretim biriminde belirli bir ürünün bir dizi emek nesnesi üzerinde iş yapma döngüsünün süresindeki bir değişiklik, bu işlerin hacminin ve bileşiminin dağılımının iç oranlarını değiştirmez. dikkate alınan emek nesneleri kümesinin üretim döngüsünün aynı payları. Bir dizi emek nesnesinin üretimi için üretim döngüsünün uzatılması, kural olarak, bu setin üretimi için tahsis edilen iş sayısındaki azalma ile ilişkilidir.

Bir ürünün üretim döngüsünün ritmini modellemek için üç olası yöntem vardır: istatistiksel, statik ve dinamik. İstatistiksel bir yöntem olarak, ürün üretim sürecinin istatistiksel modellemesi kullanılır ve bu temelde, ürünün üretim döngüsüne göre emek yoğunluğunun takvim dağılımı için bir standart geliştirilmiştir. Bir ürünü üretmenin üretim döngüsünün ritminin istatistiksel modelleme yöntemi nispeten basittir. Halihazırda piyasaya sürülen bir ürünün imalatının ödendiği tüm operasyonel siparişler seçilir. Kıyafetler, atölyelere, değiştirilebilir ve özel ekipman gruplarına göre sıralanır. Daha sonra her grubun kıyafetlerinin ek bir sıralaması, son teslim tarihlerine göre takvim aralıklarına göre gerçekleştirilir. Günler, haftalar ve aylar, örneğin daha uzun üretim süreleri için bu tür aralıklar olarak kullanılabilir.

Belirli bir takvim zamanı aralığına denk gelen operasyonel siparişlerdeki işin emek yoğunluğu toplanır ve ürünün üretim döngüsünün fiili süresi boyunca her türden (mutlak) işçilik maliyetlerinin değişken dağılım serileri elde edilir. Grafikte ayrı bir varyasyon serisinin her bir değeri noktalarla çizilirse ve bu noktalar seri olarak bağlanırsa, belirli bir türdeki işin emek yoğunluğunun fiili takvim dağılımını yansıtan kesikli bir çizgi elde edilecektir. ürünün imalatının üretim döngüsünün süresi.

Bir ürünün üretim döngüsünün gerçek uzunluğu genellikle 10 eşit parçaya bölünür. Döngünün uzunluğunun her bölümü, emek yoğunluğunun fiili dağılımının kesikli bir çizgisiyle sınırlanan kendi alanına tekabül eder. Ayrıca böyle on tane arsa var. Daha sonra her parselin toplam alandaki özgül ağırlığı belirlenir. Ürünün fiili üretim döngüsünün her 1/10'luk payına göre bu tür işlerin işgücü maliyetlerinin özel dağılımını yansıtan bir varyasyon dizisi ortaya çıkıyor. Bu, her iş türü için yapılır ve işçilik maliyetlerinin dağılımının istatistiksel bir modeli veya bir ürünün üretim üretim döngüsünün ritminin istatistiksel bir modeli elde edilir.

Bir ürünün üretim döngüsünün ritmini modellemenin statik yöntemi, üretim sürecinin statik bir modelinin ön yapımını içerir. Böyle bir model olarak, montaj birimlerinin, parçaların, boşlukların, yarı mamul ürünlerin vb. ürüne girişi (ayırma) için adım adım bir şema önerilir.Genellikle her birinin takvim süresi için bir vardiya alınır. bu şemada işlem.

Adım adım giriş şeması, ana montajın işlemlerinin "gövde" olarak hareket ettiği bir "ağaca" benzer, montaj birimlerini birleştirmek için yapılan işlemler "gövdeden" uzanan büyük "dallar" olarak hareket eder ve "dallar", parça ve boşluk üretimi için yapılan işlemlerdir. Genel kurulun son işleminin tamamlanma anını başlangıç ​​noktası olarak alıp ona ilk sayıyı atarsak, o zaman "ana hat", "dal"ın her bir işleminin numaralarını atayarak, sıranın tersini yapar. Teknolojik süreç boyunca, ürünün imalatındaki her teknolojik işlemin, çizelgeleme döngüsü olarak alınan belirli bir vardiya numarasına bağlanmasını sağlıyoruz.

En yüksek sayıya sahip operasyon, özünde, ürünün üretimi için üretim döngüsünün süresini belirler. Şimdi, her planlama adımında, işlemlerin emek yoğunluğunu işin türüne göre toplarsak, o zaman bir ürünü üretmenin emek yoğunluğunun, üretim döngüsünün her bir payına göre iş türüne göre dağılımını elde ederiz, yani, bir ürünün imalatının üretim döngüsünün statik ritmi formüle edilecektir.

%40 hata ile bir ürünün üretim döngüsünün ritmini yansıtan istatistiksel bir model ve %30 hata ile statik bir model, bir ürünün üretim sürecinin gücündeki değişimin doğasını tahmin eder (yakalar). üretim sürecinin aşamalarına göre. Ürünün imalatının emek yoğunluğunun yapısının takvim dağılımının belirlenmesindeki bu yanlışlıklar, sözleşmeye bağlı teslim tarihlerinin atanmasıyla ilgili planlama hatalarına, öngörülemeyen görünümlere yol açmaktadır. darboğazlarüretimde, büyük çalışma süresi, iş ve ekipman kayıpları. İstatistiksel yöntem kullanıldığında yaklaşık %40, statik yöntem kullanıldığında ise işçi ve ekipmanın çalışma süresinin yaklaşık %30'u kaybedilmektedir.

İstatistiksel ve statik modellerin aksine, bir ürünü üretmenin üretim döngüsünün ritminin dinamik modeli, işin tamamlanması için maksimum olasılıklı (en son) son tarihleri ​​daha güvenilir bir şekilde belirlemenizi sağlar. Aynı zamanda, her bir ürünün üretim süreçleri, üretim programında yer alan diğer tüm ürünlerin üretim süreçleri ile bağlantılıdır; üretim döngüsünün mekansal yapısı, her ürünün imalatının emek yoğunluğunun yapısının dinamikleri, üretim programının uygulanması sırasında üretim birimlerinin sürekli yüklenmesi dikkate alınır.

Bir ürünün imalatının üretim döngüsünün ritminin oluşumu için dinamik model, üretim sürecinin akışının organizasyonundaki bir artış temelinde inşa edilir ve genel olarak, üretim süresinin güvenilir bir şekilde belirlenmesine katkıda bulunur. her ürünün üretimi için üretim döngüsü, üretim kaynaklarının rasyonel kullanımının sağlanması (çalışma süresi kayıplarının %5-10'a düşürülmesi, fazla mesainin ortadan kaldırılması, ekipman yükünün artması, devam eden çalışma sermayesinin azaltılması).

5.3.5. Takvim senkronizasyonu yasasının tezahürleri

ürünler ve parçaları için üretim süreçleri döngüleri

Ürünlerin ve parçalarının üretim süreçlerinin döngülerinin senkronizasyonu herhangi bir üretim sürecinde gerçekleşir, ancak kural olarak yokmuş gibi herhangi bir önem verilmemiştir. İşlem döngülerinin senkronizasyon süreci kontrol edilmezse, döngülerin süresi üç kat artacaktır, çünkü bu durumda sürecin her bir bölümünün takvim hizalaması ilgili parçanın en büyük döngüsünün değerini aşacaktır. sürecin. Bu, ürün imalat sürecini parçalara ayırmanın her seviyesi için geçerlidir: operasyon, parça, montaj işlemi, parça seti, ürün imalat aşaması (hazırlık, işleme, montaj). Kontrolsüz senkronizasyon, devam eden rasyonel çalışma seviyesinin birden fazla fazlasına ve çalışanların ve ekipmanın çalışma süresinde büyük kayıplara yol açar (şu anda, akışsız üretimde, çalışma süresi kaybı% 50'ye ulaşır).

Ürünlerin ve bunların parçalarının üretim süreçlerinin döngülerinin senkronizasyon yasasının tezahürleri hakkında bilgi, üretim maliyetlerini en aza indirmek için üretim sürecini yönetme sanatının temeli olarak gereklidir. İşletmenin rekabet gücünü sağlamak için, üretim maliyetlerini en aza indirme olasılığı, kural olarak çok önemlidir.

Teknolojik operasyon döngülerinin senkronizasyonu

Ürünlerin üretim sürecinde çalışma nesnelerinin ve iş yerlerinin çalışmama sürelerinin birlikte operasyonel olarak depolanması, üretim tesislerinde ilgili teknolojik işlemlerin takvim süresini eşitleyen bir tür takvim dengeleyici görevi görür. İlgili teknolojik işlemlerin takvim süresinin eşitlenmesi olgusu kanun hükmündedir. Bu kanunun etkisi çeşitli örneklerde görülebilir.

Örnek 1 (sürekli akış üretimi). Bir parçanın işlenmesi için birbiriyle ilişkili teknolojik işlemlerin süresinin önceden zorunlu örgütsel ve teknolojik senkronizasyonu, üretimi için sürekli bir üretim hattı düzenlemenize olanak tanır. Bu hatta her parçanın hareketinin (imalatının) devamlılığı ve her işyerinin sürekli yüklenmesi sağlanır. Ancak teknolojik operasyonların süresinin zorunlu senkronizasyonu oldukça pahalıdır. İşlemlerin senkronizasyonundan elde edilen kazanç, maliyetini karşıladığında başvurulur.

Örnek 2 (süreksiz üretim). Doğrudan akış hattında, teknolojik işlemlerin senkronizasyonu kontrollü bir süreçtir. Örneğin, doğrudan akışlı bir hat için bir çizelge oluştururken, bitişik teknolojik işlemlerin süresinin senkronizasyonu sağlanır. Her türlü hat içi üretimin takvim organizasyonu, parçaların sürekli hareketi ilkesine dayanmaktadır: burada parça operasyonlarının sürelerinin senkronizasyonu, yalnızca işyerlerinin çalışmama süresi nedeniyle yapılmalıdır, ancak bu verimsizdir, çünkü 1 saatlik çalışma süresi bir işyerinin (işçi ve ekipman) arıza süresi, bir ayrıntıyı beklemek için 1 saatten fazla maliyetlidir. Bu nedenle, iş yerlerinin tüm mikro aksama süreleri yoğunlaştığında, parçaların paralel sıralı bir hareketi organize edilir.

Bu konsantrasyon, parçaların bazı interoperasyonel ıslatma varsayımı nedeniyle mümkün olur. Her işyerinin kesinti mikro duraklamalarının yoğunluğu, işçiyi serbest bırakmanıza ve bu süre için başka bir operasyona aktarmanıza izin verir. Burada, detay operasyonlarının süresinin üretim hattının döngü değerine göre senkronizasyonu, hem iş yerlerinin ekipmanının arıza süresi nedeniyle hem de parçaların karşılıklı olarak ıslanması nedeniyle gerçekleştirilir.

Genel olarak, herhangi bir üretim organizasyonunda, teknolojik işlemlerin eşit olmayan süresi, ya parçaların eskimesi ya da işyerlerinin arıza süreleri ya da aynı anda her ikisi nedeniyle belirli bir takvim sınırına kadar seviyelendirilir.

Örnek 3 (doğrusal olmayan üretim). Parçaların rastgele hareketi ile akışsız üretimde, teknolojik işlemlerin süresinin hizalanmasının takvim yeniden dağılımı, kural olarak, planlama döneminde gerçekleştirilen işlemlerin toplamından alınan teknolojik işlemin maksimum süresinden daha büyüktür. göz önünde bulundurulmaktadır. Parçaların sıralı hareketi ile tesviye işlemleri için minimum takvim limiti kontrol edilebilir.

Akışsız üretimde teknolojik işlemlerin süresinin hizalanmasının iki nesnel nedeni vardır. Birincisi, lineer üretimde olduğu gibi lineer olmayan üretimde de üretim sürecinin sürekliliğinin organizasyonu, operasyon sürelerinin senkronizasyonunu gerektirir. Seviyelendirmenin ikinci nedeni, üretim sürecindeki emek nesnelerini bir planlama ve muhasebe biriminin boyutuna (araç seti, koşullu set, tugay seti, rota seti vb.) tamamlama ihtiyacıdır. Örneğin, daha önce işlenmiş parçalar kitin en son parçasının üretimi için beklemeye zorlanır ve kitin piyasaya sürüldüğü anda ilk çalıştırmaya hemen başlamayanlar beklemeye zorlanır. işlemeye başlama sırası onlarda.

Teknolojik işlemlerin süresini eşitlemek için takvim sınırı, üretim sürecinin gidişatını iki çelişkili yönünden karakterize eder - yükleme işlerinin sürekliliği (Ri) ve üretim iş nesnelerinin sürekliliği (Rj) olarak. Doğal olarak, belirli organizasyonel ve teknolojik koşullar altında, üretim araçlarının (işlerin) kullanımında en büyük süreklilik ile minimum üretim maliyetleri elde edilir ve bu, üretimdeki (Re) parça üretim partileri için tek bir optimal ritme karşılık gelir.

Hacim dinamik planlama yöntemi ve planlanan işlerin sürekli yüklenmesi ilkesine göre üretim sürecinin organizasyonu, yalnızca işlerin yüklenmesini değil, aynı zamanda dikkate alınan rota setini üretmek için üretim döngüsünün minimum süresini de sağlamayı mümkün kılar. parçalar (Tmkd). Bir parça rota seti üretim sürecinin her işleminde (yani bir dizi işlemde) bir veya daha fazla iş kullanılıyorsa, üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formülle belirlenebilir:

¾ üzerinde üretilecek parça sayısı

belirli bir planlama döneminde arsa ve bir tane oluşturan

parça seti;

t'j ¾ iletimin gerçekleştirildiği ortalama zaman aralığı

bir ismin parçalarının partilerini diğerine

j-th üzerinde işlemleri tamamlandıktan sonra işlemi tamamlayın

set işlemleri t'j = tj /Cj ;

t m'j - iki ortalama zaman aralığından daha küçük olanı

kitin parçalarını bitişikten aktaran

j-th veya (j + 1)-th işlem seti;

Cj - parçaların işlenmesinde yer alan işlerin sayısı

daha küçük j-th set işlemine ayarlayın;

t'j - teknolojik işlemlerin ortalama süresi

j-th set işleminde (veya j-th tipinde) setin ayrıntıları üzerinde

j - belirli bir işlemin seri numarası veya tipik bir işlemin

göz önünde bulundurulan detayların incelendiği teknolojik rota

set işleniyor, j = 1, ..., m.

Burada, bir dizi parçanın üretim döngüsü, üretim sürecini organize etme koşulları dikkate alınarak belirlenir: plandaki isimlendirme pozisyonlarının sayısı (n'); sürecin her işleminde kullanılan iş sayısı (Cj); her j-inci küme işleminde (Re) kümenin parçaları üzerinde bir teknolojik işlemin ortalama süresi. Bu formül, plandaki isimlendirme kalemlerinin sayısı, işin tamamlanması için planlanan son tarih ve parçaların standart parti boyutu arasındaki ilişkiyi belirler.

Parça üretim döngülerinin senkronizasyonu

Parça üretim döngülerinin takvim senkronizasyonu bariz bir karaktere sahiptir. Bu nedenle, eğer parçalar aynı sayıda işleme sahipse, operasyon sürelerinin hizalanması nedeniyle döngüleri hizalanır. Üretim bölümlerindeki parçalar genellikle setler halinde üretilir; bu, kitin her bir parçası için üretim döngüsünün süresinin, söz konusu parça setinin üretim döngüsünün süresine eşit olduğu anlamına gelir.

Proses seti operasyon süresinin senkronizasyonu

kit üretimi

Şu anda, birçok üretim planlamacısı şu sorunla karşı karşıyadır: belirli bir ürün (sipariş) üzerinde çalışmak için belirli bir bölümün işlerinin hangi cephesi tahsis edilmelidir? Sorun, kural olarak, aynı anda birkaç sipariş üzerinde çalışmanız gerektiği gerçeğiyle karmaşıktır. Burada senkronizasyon yasasının da tasarruf ettiği ortaya çıkıyor - montaj işleminin senkronizasyonunu sağlamak gerekiyor ve daha sonra parça setlerinin üretimi için döngülerin süresi otomatik olarak azaltılıyor. Bir küme işleminin ara bağlantısının basit örneklerini düşünün (Şekil 5.3).

Efsane:

<->toplama operasyonunun süresi

<---->toplama işlemleri arasında yol açar

Pirinç. 5.3. Alma işlemi süresi senkronizasyonunun resmi:

Tc - bir dizi parça üretmenin toplam döngüsü

üç operasyonda

Şekilden, bir dizi işlemin sürelerinin senkronizasyonunun ihlali durumunda, toplam döngünün uzadığı görülebilir. İkinci set işleminin 50 birim uzatılması. (Şekil 5.3, b) ve ikinci işlem grubunun uzunluğunu 50 birim azaltmak. (Şekil 5.3, c) aynı sonucu verir - toplam döngüyü 50 birim uzatmak.

Üretim süreci kavramı. Üretim sürecinin organizasyonunun temel ilkeleri. Üretim organizasyon ilkeleri.

Üretim sürecinin organizasyonu ve yönetimi

1. Üretim süreci kavramı. Üretim sürecinin organizasyonunun temel ilkeleri.

İşletmenin görevi, üretimin "girdi" faktörlerini (maliyetleri) algılamak, bunları işlemek ve ürünleri (sonuç) çıkarmak için "çıktı" dır (Şema 1.). Bu tür bir dönüşüm sürecine "üretim" denir. Amacı, ihtiyaçları karşılamak için mevcut fon arzını artırmak için nihai olarak orada olanı iyileştirmektir.

Üretim (dönüşüm) süreci, maliyetlerin ("girdi") sonuçlara ("çıktı") dönüştürülmesinden oluşur; bu durumda, oyunun bir takım kurallarına uymak gerekir.

Şema 1. Üretim dönüşüm sürecinin ana yapısı.

"Girdi" (Girdi) maliyetleri ile "çıktı" (Çıktı) sonucu arasında ve buna paralel olarak, işletmede yalnızca kendilerinde ("görevler çözülür") çok sayıda eylem gerçekleşir. birlik, üretim dönüşüm sürecini tam olarak tanımlar (Şema 2). Burada, üretim dönüşüm sürecinin yalnızca kısaca karakterize edilen belirli görevlerini ele alalım.

Üretim dönüşüm süreci, tedarik (tedarik), depolama (depolama), ürün üretimi, pazarlama, finansman, personel eğitimi ve yeni teknolojilerin tanıtılması ile yönetimin belirli görevlerinden oluşur.

Bir işletmeyi tedarik etme görevi, üretim araçlarının satın alınmasını veya kiralanmasını (kiralanması), hammaddelerin satın alınmasını (maddi ürünleri olan işletmeler için) ve çalışanların işe alınmasını içerir.

Depolama (depolama) görevi, üretim araçlarının, hammaddelerin ve malzemelerin depolanması ile bağlantılı olarak ürünlerin fiili üretim sürecinden (imalat) önce ve ondan sonra - bitmiş ürünlerin depolanması ve depolanması ile ilgili tüm üretim çalışmalarını içerir. Ürün:% s.

Ürünlerin imalatı probleminde, üretim süreci içindeki üretim çalışmalarından bahsediyoruz. Somut ürünler üreten işletmelerde, büyük ölçüde teknolojik bileşen tarafından belirlenir. Özellikle ne zaman, hangi ürünlerin, hangi mekanda, hangi ürünlerin kullanıldığının belirlenmesi gerekmektedir. üretim faktörleriüretilmelidir ("üretim planlaması").

Şema 2. Üretim dönüşüm sürecinin özel görevleri.

Ürün pazarlamanın görevi, satış pazarının incelenmesi, bunun üzerindeki etki (örneğin, reklam yoluyla) ve ayrıca şirketin ürünlerinin satışı veya kiralanması ile ilgilidir.

Finansman görevi satış ve tedarik arasındadır: ürünleri satarak veya üretim sürecinin sonucu (Çıktı), para kazanılır ve tedarik edilerek (veya üretim - Girdi sağlayarak) para harcanır. Ancak, genellikle para çıkışı ve girişi aynı değildir (birbirini kapsamaz). Bu nedenle, büyük yatırımlar satış gelirleriyle dengelenemeyebilir. Bu nedenle, vadesi geçmiş krediler için ödenecek geçici bir fon sıkıntısı ve kredi (leasing, kira) sağlamak için harcanan fon fazlası tipik finansman görevleridir. Bu aynı zamanda, "finansal yönetim" çerçevesinde, gelir elde edilmesini (kar) ve sermaye piyasası yoluyla diğer işletmelere sermaye yatırımını da içerir.

Personel eğitimi ve yeni teknolojilerin tanıtılması, çalışanların becerilerini sürekli geliştirmelerini sağlamalı ve bu sayede uygulayabilecekleri ve geliştirebileceklerdir. en son teknoloji işletmenin tüm alanlarında ve özellikle yeni ürünler ve üretim teknolojileri.

Yönetim görevi (liderlik), işletmedeki diğer tüm üretim faaliyetlerini yönlendirmek ve yönetmek için yönetsel kararların hazırlanmasını ve benimsenmesini kapsayan çalışmaları içerir. Bu bağlamda, işletmede muhasebe (yıllık bilanço, maliyet analizi, üretim istatistikleri, finansman dahil) özellikle önemlidir. Muhasebe, üretim sürecini karakterize eden tüm mevcut belgeleri tam olarak içermeli ve değerlendirmelidir.

Üretim dönüşüm sürecinin belirli görevleri ("Girdi" - "Çıktı") ve bunların değer yaratma süreciyle bağlantısı, üretim sürecinin kendisinden önce ve sonra yer alan bağlantıları (tedarikçiler ve tüketiciler) birbirine bağlayan bir "değer zinciri" olarak düşünülebilir. (üretim süreci).

Yukarıdakiler dahil - üretim süreci, maddi malların ve üretim ilişkilerinin yeniden üretim sürecidir.

Maddi malların yeniden üretim süreci olarak, üretim süreci, belirli bir ürün türünün üretimi için gerekli olan emek süreçleri ile doğal süreçlerin bir birleşimidir.

Emek sürecini ve dolayısıyla üretim sürecini belirleyen ana unsurlar, amaçlı faaliyet (veya emeğin kendisi), emek nesneleri ve emek araçlarıdır.

Uygun aktivite (veya emeğin kendisi), çeşitli mekanik hareketleri gerçekleştirmek, aletlerin emek nesneleri üzerindeki etkisini izlemek ve kontrol etmek için nöromüsküler enerjiyi harcayan bir kişi tarafından gerçekleştirilir.

Emek nesneleri, işletme tarafından üretilen ürünler tarafından belirlenir. Makine yapım tesislerinin ana ürünleri çeşitli ürünlerdir. GOST 2.101–68*'e göre ürün, bir işletmede üretilecek herhangi bir kalem veya işçilik kalemleri grubudur. Amaca bağlı olarak, ana üretim ürünleri ve yardımcı üretim ürünleri ayırt edilir.

Ana üretimin ürünleri, pazarlanabilir ürünlere yönelik ürünleri içerir. Yardımcı ürünler, yalnızca onları üreten işletmenin kendi ihtiyaçlarına yönelik ürünleri (örneğin, aletler) içermelidir. kendi üretimi). Satış amaçlı olup aynı zamanda işletmenin kendi ihtiyaçları için kullanılan ürünler, kendi ihtiyaçları için kullanıldıkları kısımda yardımcı üretim ürünleri olarak sınıflandırılmalıdır.

Aşağıdaki ürün türleri vardır: parçalar, montaj birimleri, kompleksler ve kitler.

Ek olarak, ürünler aşağıdakilere ayrılır: a) belirtilmemiş (detaylar), yoksa oluşturan parçalar; b) iki veya daha fazla bileşenden oluşuyorsa belirtilen (montaj birimleri, kompleksler, kitler). Herhangi bir ürün (parça, montaj birimi, kompleks ve kit) ayrılmaz bir parça olabilir.

Detay, onu yok etmeden parçalara ayrılamayan bir nesnedir. Bir parça, bazı yöntemlerle (örneğin, kaynakla) kalıcı bir bölünmez duruma getirilen birkaç parçadan (nesnelerden) oluşabilir.

Montaj ünitesi (montaj) - birkaç parçanın ayrılabilir veya tek parça eşleştirilmesi.

Kompleksler ve kitler, birbirine bağlı montaj birimlerinden ve parçalardan oluşabilir,

Ürünler, aşağıdaki niteliksel ve niceliksel parametrelerle karakterize edilir.

1. Yapıcı karmaşıklık. Ürüne dahil olan parça ve montaj birimlerinin sayısına bağlıdır; bu sayı birkaç parçadan (basit ürünler) onbinlere (karmaşık ürünler) kadar değişebilir.

2. Boyutlar ve ağırlık. Boyutlar birkaç milimetreden (veya daha az) birkaç on (hatta yüzlerce) metreye (örneğin gemiler) kadar değişebilir.Ürünün kütlesi boyuta bağlıdır ve buna göre gram (miligram) ile onlarca arasında değişebilir. (ve binlerce) ton Bu bakış açısından, tüm ürünler küçük, orta ve büyük olarak ayrılır.Bölünmelerinin sınırları mühendislik endüstrisine (ürün tipine) bağlıdır.

3. Kullanılan malzemelerin çeşitleri, markaları ve boyutları. Sayıları on (hatta yüz) binlere ulaşıyor.

4. Parçaları işlemenin karmaşıklığı ve ürünün montaj birimini bir bütün olarak monte etme. Standart dakikaların kesirlerinden birkaç bin standart saate kadar değişebilir. Bu temelde, emek yoğun olmayan (düşük emek yoğun) ve emek yoğun ürünler ayırt edilir.

5. Parçaların işlenmesinin doğruluk ve pürüzlülük derecesi ve montaj birimlerinin ve ürünlerin montajının doğruluğu. Bu bağlamda, ürünler yüksek hassasiyetli, hassas ve düşük hassasiyetli olarak ayrılmıştır.

6. Standart, normalleştirilmiş ve birleştirilmiş parçaların ve montaj birimlerinin özgül ağırlığı.

7. Üretilen ürün sayısı; birimlerden yılda milyonlara kadar değişebilir.

Ürün özellikleri, üretim sürecinin mekan ve zaman içindeki organizasyonunu büyük ölçüde belirler.

Dolayısıyla, işleme ve montaj atölyelerinin veya bölümlerin sayısı ve bunların arasındaki oran, ürünlerin yapısal karmaşıklığına bağlıdır.

Ürün ne kadar karmaşıksa, montaj işinin ve montaj alanlarının ve atölyelerin işletme yapısındaki payı o kadar büyük olur. Ürünlerin boyutu, ağırlığı ve sayısı, montajlarının organizasyonunu etkiler; şu veya bu tür hat içi üretim yaratmak; parçaların, montaj birimlerinin ve ürünlerin işyerlerine, bölümlere ve atölyelere taşınmasının organizasyonu; işlerdeki (operasyonlardaki) hareketin türünü ve üretim döngüsünün süresini büyük ölçüde belirler.

Büyük ve ağır ürünler için, konveyörlerin periyodik hareketi ile sabit üretim hatları kullanılır. Taşımaları için vinçler ve özel araçlar kullanılmaktadır. Operasyonlar yoluyla hareketleri esas olarak paralel biçimde organize edilir. Bu tür ürünlerin üretimi için üretim döngüsünün süresi uzundur, bazen yıllarla ölçülür.

Bazen makine atölyelerinde büyük, küçük ve orta büyüklükteki parçaların bölümlerini düzenlemek gerekir.

Belirli hasat ve işleme yerlerinin veya atölyelerinin bir kombinasyonuna duyulan ihtiyaç, işlenen malzemelerin tipine ve markasına bağlıdır.

Döküm ve dövme parçalarından çok sayıda boşluğun varlığında, dökümhaneler (demir dökümhaneleri, çelik dökümhaneleri, demir dışı dökümler ve diğerleri), dövme ve presleme (sıcak ve soğuk presleme) atölyeleri oluşturmak gerekir. Haddelenmiş malzemeden birçok boşluğun imalatında, tedarik siteleri veya atölyeler gerekli olacaktır. Demir dışı metallerden yapılmış parçaları işlerken, kural olarak, ayrı bölümler düzenlemek gerekir.

İşleme ve montajın doğruluk ve temizlik derecesi, ekipman ve bölümlerin bileşimini, konumlarını etkiler.

Son derece hassas parçaların işlenmesi ve montaj birimlerinin ve ürünlerin montajı için özel sıhhi ve hijyenik koşulların oluşturulmasını gerektirdiğinden ayrı bölümlerin düzenlenmesi gerekir.

Ekipmanın, bölümlerin ve atölyelerin bileşimi, standart, normalleştirilmiş ve birleştirilmiş parçaların ve montaj birimlerinin özgül ağırlığına bağlıdır.

Standart ve normalize parçaların üretimi, kural olarak, özel alanlarda veya özel atölyelerde gerçekleştirilir. Onlar için seri üretim organize ediliyor.

Emek yoğunluğu ve üretilen ürünlerin sayısı, ekipmanın, atölyelerin ve bölümlerin bileşimini ve miktarını, konumlarını, seri üretim düzenleme olasılığını, üretim döngüsünün süresini, devam eden iş miktarını, maliyeti ve diğer ekonomik göstergeleri etkiler. işletmenin. Bu işletmede üretilmeyen, ancak bitmiş halde teslim alınan ürünler satın alınır. Bunlara aksesuar da denir.

Her birinde makine yapım tesisi genellikle birkaç ürün aynı anda üretilir, tasarım ve boyut olarak farklıdır. Tesis tarafından üretilen tüm ürün türlerinin listesine isimlendirme denir.

Emek araçları, üretim araçlarını, araziyi, binaları ve yapıları, araçları içerir. Emek araçlarının oluşumunda belirleyici rol, ekipmana, özellikle de çalışan makinelere aittir.

Her ekipman parçası için üretici, ekipmanın üretim tarihini ve teknik özelliklerinin tam bir listesini (işleme hızı, motor gücü, izin verilen kuvvetler, bakım ve çalıştırma kuralları vb.) gösteren bir pasaport düzenler.

Emek sürecinin unsurlarının (belirli bir niteliğin emeği, emek araçları ve nesneleri) ve kısmi üretim süreçlerinin (bitmiş ürünün bireysel bileşenlerinin üretimi veya ürünlerin üretim sürecinde belirli bir aşamanın gerçekleştirilmesi) kombinasyonu, aşağıdakilere göre gerçekleştirilir: niteliksel ve niceliksel özelliklere göre ve çeşitli yönlerde gerçekleştirilir. Üretim organizasyonunun eleman bazında (işlevsel), mekansal ve zamansal bölümleri vardır.

Üretim organizasyonunun eleman-eleman bölümü, ekipmanın, teknolojinin, emek nesnelerinin, aletlerin ve emeğin kendisinin tek bir üretim sürecinde sıralanmasıyla bağlantılıdır. Üretim organizasyonu, üretim sürecinin yüksek düzeyde mekanizasyonunu ve otomasyonunu sağlayan en verimli makine ve ekipmanların tanıtımını içerir; kaliteli ve verimli malzeme kullanımı; üretilen ürünlerin tasarım ve modellerinin iyileştirilmesi; daha ilerici teknolojik rejimlerin yoğunlaştırılması ve tanıtılması.

Eleman-eleman üretim organizasyonunun ana görevi, üretim sürecinde tam kullanımlarını sağlamak için ekipman, alet, malzeme, boşluk ve personelin niteliklerinin bileşiminin doğru ve rasyonel seçimidir. Üretim sürecinin unsurlarının karşılıklı yazışma sorunu, özellikle dinamik bir üretim yelpazesine sahip karmaşık, yüksek düzeyde mekanize ve otomatikleştirilmiş süreçlerle ilgilidir.

Kısmi üretim süreçlerinin kombinasyonu, üretimin mekansal ve zamansal organizasyonunu sağlar. Üretim süreci, bitmiş ürünü üretmeye yönelik birçok alt süreci içerir. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması, Şek. 3.

Şema 3. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması

rolüne göre ortak süreç bitmiş ürünlerin üretimi, üretim süreçlerini ayırt eder:

temel, emeğin ana nesnelerini değiştirmeyi ve onlara bitmiş ürünlerin özelliklerini vermeyi amaçlayan; bu durumda, kısmi üretim süreci, ya emek nesnesinin işlenmesinin herhangi bir aşamasının uygulanmasıyla ya da bitmiş ürünün bir kısmının üretimi ile ilişkilidir;

yardımcı, ana üretim sürecinin normal seyri için koşullar yaratan (üretim ihtiyaçları için alet üretimi, teknolojik ekipmanın onarımı vb.);

taşıma (taşıma işlemleri), ileri işleme (depolama) beklentisiyle depolama, kontrol (kontrol işlemleri), malzeme, teknik ve enerji kaynaklarının sağlanması vb. için hizmet verme;

kararların geliştirildiği ve alındığı yönetim, üretim sürecinin düzenlenmesi ve koordinasyonu, programın uygulanmasının doğruluğu üzerinde kontrol, yapılan işin analizi ve muhasebesi; bu süreçler genellikle üretim süreçlerinin seyri ile iç içedir.

Bitmiş ürünün üretim aşamasına bağlı olarak ana işlemler, tedarik, işleme, montaj ve bitirme işlemlerine ayrılır. Tedarik süreçleri, kural olarak, çok çeşitlidir. Örneğin, bir makine yapım tesisinde metal kesme, dökümhane, dövme ve presleme işlemleri; bir hazır giyim fabrikasında - kumaşların temizlenmesi ve kesilmesi; kimyasal bir tesiste - hammaddelerin temizlenmesi, istenen konsantrasyona getirilmesi vb. Hasat işlemlerinin ürünleri farklı işleme bölümlerinde kullanılmaktadır. İşleme atölyeleri, makine mühendisliğinde metal işleme ile temsil edilir; giyim endüstrisinde - terzilik; metalurjide - yüksek fırın, haddeleme; kimyasal üretimde - çatlama, elektroliz vb. İşlemlerle. Makine mühendisliğindeki montaj ve bitirme işlemleri montaj ve boyama ile temsil edilir; v Tekstil endüstrisi– boyama ve bitirme işlemleri; dikiş - terbiye vb.

Yardımcı proseslerin amacı, ana proseste kullanılan ancak bitmiş ürünün parçası olmayan ürünleri üretmektir. Örneğin kendi ihtiyaçları için alet imalatı, kendi üretimi için enerji, buhar, basınçlı hava üretimi; kendi ekipmanı için yedek parça üretimi ve onarımı vb. Yardımcı işlemlerin bileşimi ve karmaşıklığı, ana işlemlerin özelliklerine ve işletmenin malzeme ve teknik temelinin bileşimine bağlıdır. Bitmiş ürünün çeşitliliği, çeşitliliği ve karmaşıklığındaki artış, üretimin teknik ekipmanındaki artış, yardımcı süreçlerin bileşiminin genişletilmesini gerektirir: modellerin ve özel cihazların imalatı, enerji sektörünün gelişimi ve artış tamirhanenin iş hacminde.

Hizmet süreçlerinin organizasyonundaki ana eğilim, ana süreçlerle maksimum kombinasyon ve mekanizasyon ve otomasyon seviyesindeki artıştır. Bu yaklaşım, ana işleme sırasında otomatik kontrole, teknolojik süreç boyunca emek nesnelerinin sürekli hareketine, emek nesnelerinin işyerlerine sürekli otomatik olarak aktarılmasına vb.

Modern araçların bir özelliği, çalışma, motor ve şanzıman kontrol mekanizması ile birlikte bileşimlerine organik olarak dahil edilmesidir. Bu, otomatik üretim hatları, sayısal değerlere sahip makineler için tipiktir. Program yönetimi vb. Yönetim, otomatik süreç kontrol sistemlerinin tanıtılması ve mikroişlemci teknolojisinin kullanımı sırasında özellikle organik olarak üretim sürecine uyumu etkiler. Üretimin otomasyon düzeyinin artması ve özellikle robotiğin yaygınlaşması, yönetim süreçlerini üretime yaklaştırmakta, organik olarak ana üretim sürecine dahil etmekte, esnekliğini ve güvenilirliğini artırmaktadır.

Emek nesnesi üzerindeki etkinin doğası gereği, aşağıdaki süreçler ayırt edilir:

emek nesnesinin canlı emeğin etkisi altında değiştiği teknolojik;

doğal, emek nesnesinin fiziksel durumu doğa güçlerinin etkisi altında değiştiğinde (emek sürecinde bir kırılmayı temsil ederler).

Modern koşullarda, doğal süreçlerin payı önemli ölçüde azalır, çünkü üretimi yoğunlaştırmak için art arda teknolojik olanlara aktarılırlar.

Teknolojik üretim süreçleri, emek nesnelerini bitmiş bir ürüne dönüştürme yöntemlerine göre sınıflandırılır: mekanik, kimyasal, montaj ve sökme (montaj ve sökme) ve koruma (yağlama, boyama, paketleme vb.). Bu gruplama, ekipmanın bileşimini, bakım yöntemlerini ve mekansal planlamasını belirlemek için temel oluşturur.

İlgili süreçlerle bağlantı biçimlerine göre, ayırt edilirler: analitik, karmaşık hammaddelerin (yağ, cevher, süt vb.) işleme süreçleri;

farklı proseslerden elde edilen yarı mamul ürünleri tek bir üründe birleştiren sentetik;

doğrudan, bir tür malzemeden tek bir tür yarı bitmiş veya bitmiş ürün yaratmak.

Bir veya başka bir işlem türünün baskınlığı, hammaddenin ve bitmiş ürünün özelliklerine, yani üretimin endüstri özelliklerine bağlıdır. Analitik prosesler petrol arıtma ve kimya endüstrileri için tipiktir, makine mühendisliği için sentetik prosesler, basit düşük hacimli üretim prosesleri (örneğin tuğla üretimi) için direkt prosesler.

Süreklilik derecesine göre, sürekli ve ayrık (atılım) süreçler vardır. Kullanılan ekipmanın doğası gereği, teknolojik süreç özel birimlerde (cihazlar, banyolar, fırınlar) gerçekleştirildiğinde ve işçinin işlevi bunları yönetmek ve sürdürmek olduğunda donanım (kapalı) süreçler vardır; açık (yerel) süreçler, bir çalışan bir dizi araç ve mekanizma kullanarak emek nesnelerini işlediğinde.

Mekanizasyon seviyesine göre, ayırt etmek gelenekseldir:

makineler, mekanizmalar ve mekanize aletler kullanılmadan gerçekleştirilen manuel işlemler;

işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar yardımıyla gerçekleştirilen makine kılavuzu, örneğin, evrensel bir parçanın işlenmesi torna;

işçinin sınırlı katılımıyla makineler, takım tezgahları ve mekanizmalar üzerinde gerçekleştirilen makine;

otomatikleştirilmiş, işçinin üretim sürecini kontrol ettiği ve yönettiği otomatik makinelerde gerçekleştirilir; otomatik üretim ile birlikte otomatik operasyonel kontrolün gerçekleştirildiği karmaşık bir şekilde otomatikleştirilmiştir.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir.

kütle - büyük miktarda homojen ürün üretimi ile; seri - belirli bir sırayla gerçekleştirilen işlere birkaç işlem atandığında, sürekli olarak tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile; işin bir kısmı sürekli olarak yapılabilir, kısmen - yılda birkaç ay; süreçlerin bileşimi tekrarlıdır;

bireysel - işler, belirli bir değişiklik olmaksızın gerçekleştirilen çeşitli işlemlerle yüklendiğinde, sürekli değişen bir ürün yelpazesi ile; süreçlerin büyük bir kısmı bu durumda benzersizdir. işlemler tekrarlanmaz.

Pilot üretim, yeni, yeni uzmanlaşan ürünlerin tasarım ve üretim teknolojisinin geliştirildiği üretim sürecinde özel bir yere sahiptir.

Karmaşık ve dinamik bir modern üretimde, tek tip üretime sahip bir işletme bulmak neredeyse imkansızdır. Kural olarak, aynı işletmede ve özellikle bir dernekte, standart ve birleştirilmiş ürün ve yarı mamul unsurlarının üretildiği dükkan ve seri üretim bölümleri ile sınırlı kullanımlı yarı mamul ürünlerin üretildiği seri bölümler vardır. üretilmiştir. Aynı zamanda, giderek daha sık, ürünün özel parçalarının üretildiği, bireysel özelliklerini yansıtan ve özel bir siparişin gerekliliklerinin yerine getirilmesiyle ilgili bireysel üretim alanları oluşturmaya ihtiyaç duyulmaktadır. Böylece, tek bir üretim bağlantısı çerçevesinde, organizasyon sürecindeki kombinasyonlarının özel karmaşıklığını belirleyen tüm üretim türleri gerçekleşir.

Organizasyonun mekansal görüşü, üretimin kısmi süreçlere rasyonel bir şekilde bölünmesini ve bunların işletme bölgesindeki ilişkilerini ve yerlerini belirleyerek bireysel üretim bağlantılarına atanmasını sağlar. Bu çalışma, en eksiksiz şekilde, üretim bağlantılarının organizasyon yapılarının tasarlanması ve doğrulanması sürecinde gerçekleştirilir. Ancak üretimde meydana gelen değişikliklerin birikimi olarak gerçekleştirilir. Üretim birliklerinin oluşturulmasında, işletmelerin genişletilmesinde ve yeniden yapılandırılmasında ve üretimin yeniden uzmanlaştırılmasında üretimin mekansal organizasyonu üzerinde birçok çalışma yürütülmektedir. Üretimin mekansal organizasyonu, organizasyonel çalışmanın statik yanıdır.

En zoru, üretim organizasyonunun zaman bölümüdür. Bir ürünü üretmek için üretim döngüsünün süresinin belirlenmesini, kısmi üretim süreçlerinin gerçekleştirilme sırasını, çeşitli ürün türlerinin piyasaya sürülme ve piyasaya sürülme sırasını vb.

Üretim organizasyon ilkeleri

Rasyonel bir üretim organizasyonu, belirli ilkelere dayalı olarak bir dizi gereksinimi karşılamalıdır:

Üretim organizasyonundaki orantılılık, işletmenin tüm departmanlarının - atölyelerin, bölümlerin, bitmiş ürünlerin üretimi için bireysel işlerin çıktısına (zaman birimi başına nispi verimlilik) uygunluk anlamına gelir. Üretimin orantılılık derecesi, her aşamanın çıktısının (kapasitesinin) planlanan çıktı ritminden sapması ile karakterize edilebilir:

burada m, ürün imalatının yeniden dağıtımlarının veya aşamalarının sayısıdır; h, bireysel aşamaların verimidir; h2 - planlanan çıktı ritmi (plana göre çıktı).

Üretimin orantılılığı, bazı bölümlerin aşırı yüklenmesini, yani "darboğazların" ortaya çıkmasını ve diğer bağlantılardaki kapasitelerin yetersiz kullanımını ortadan kaldırır, işletmenin tek tip çalışması için bir ön koşuldur ve kesintisiz bir üretim süreci sağlar.

Orantılılığı korumanın temeli, işletmenin doğru tasarımı, ana ve yardımcı üretim birimlerinin en uygun kombinasyonudur. Bununla birlikte, modern üretim yenileme hızı, üretilen ürün yelpazesindeki hızlı değişim ve üretim bağlantılarının karmaşık işbirliği ile üretimin orantılılığını koruma görevi sabit hale geliyor. Üretimdeki değişiklikle, üretim bağlantıları arasındaki ilişki, bireysel yeniden dağıtımların yüklenmesi değişir. Belirli üretim bölümlerinin yeniden donatılması, üretimde belirlenmiş oranları değiştirir ve bitişik bölümlerin kapasitesinde bir artış gerektirir.

Üretimde orantılılığı korumanın yöntemlerinden biri, bir yandan ürünlerin entegre çıktısını ve diğer yandan yeteneklerin tam kullanımını dikkate alarak her üretim bağlantısı için görevler geliştirmenize izin veren operasyonel çizelgelemedir. üretim aparatından. Bu durumda, orantılılığı koruma işi, üretim ritminin planlanmasıyla örtüşmektedir.

Üretimdeki orantılılık, araçların zamanında değiştirilmesi, üretim teknolojisindeki değişiklikler vb. yoluyla üretimin mekanizasyon ve otomasyon seviyesindeki bir artış vb. İle de desteklenir. Bu, yeniden yapılanma ve teknik yeniden ekipman sorunlarını çözmek için sistematik bir yaklaşım gerektirir. üretim, yeni üretim kapasitelerinin geliştirilmesi ve başlatılmasının planlanması.

Ürünlerin karmaşıklığı, yarı otomatik ve otomatik ekipmanın kullanımı, iş bölümünün derinleşmesi, organik kombinasyonunun sağlanması gereken, yani orantılılığı tamamlayan tek bir ürünün üretimi için paralel süreçlerin sayısını artırır. paralellik ilkesi ile Paralellik, toplam parça partisinin farklı parçalarına göre üretim sürecinin tek tek parçalarının aynı anda yürütülmesini ifade eder. İşin kapsamı ne kadar genişse, diğer şeyler eşit olursa, üretim süresi o kadar kısa olur. Paralellik, organizasyonun tüm seviyelerinde uygulanır. İşyerinde, teknolojik operasyonun yapısının iyileştirilmesi ve öncelikle çok araçlı veya çok konulu işlemenin eşlik ettiği teknolojik yoğunlaşma ile paralellik sağlanır. Operasyonun ana ve yardımcı elemanlarının yürütülmesindeki paralellik, makine işleme süresinin, parçaların çıkarılması, kontrol ölçümleri, aparatın ana teknolojik süreçle yüklenmesi ve boşaltılması için hazırlık süresi ile birleştirilmesinden oluşur. Paralel yürütme Ana süreçlerin çoğu, parçaların çok konulu işlenmesi, aynı veya farklı nesneler üzerinde eşzamanlı montaj-montaj işlemleri sırasında gerçekleştirilir.

Üretim sürecinin paralellik seviyesi, üretim döngüsünün süresinin emek Tpr.ts nesnelerinin paralel hareketi ve gerçek süresi Tts ile oranı olarak hesaplanan paralellik katsayısı Kn kullanılarak karakterize edilebilir:

burada n, yeniden dağıtımların sayısıdır.

Karmaşık bir çok bağlantılı üretim sürecinin koşullarında, üretimin sürekliliği giderek daha önemli hale geliyor ve bu da fon devir hızının hızlanmasını sağlıyor. Sürekliliğin arttırılması, üretimin yoğunlaştırılmasının en önemli yönüdür. İşyerinde, yardımcı süreyi azaltarak (operasyon içi molalar), şantiyede ve atölyede yarı mamul bir ürünü bir işyerinden diğerine aktarırken (operasyonel molalar) ve işletmede her işlemin gerçekleştirilmesi sürecinde elde edilir. bir bütün olarak, malzeme ve enerji kaynaklarının devrinin hızlandırılmasını en üst düzeye çıkarmak için kesintileri en aza indirgemek (atölyeler arası döşeme).

Operasyon içindeki çalışmanın sürekliliği, öncelikle çalışma araçlarının iyileştirilmesi - otomatik geçişin tanıtılması, yardımcı süreçlerin otomasyonu, özel ekipman ve cihazların kullanımı ile sağlanır.

Operasyonel kırılmaların azaltılması, zaman içinde kısmi süreçleri birleştirmek ve koordine etmek için en rasyonel yöntemlerin seçimi ile ilişkilidir. Operasyonlar arası molaları azaltmanın ön koşullarından biri sürekli araçların kullanılmasıdır; üretim sürecinde katı bir şekilde birbirine bağlı bir makine ve mekanizma sisteminin kullanılması, döner hatların kullanılması. Üretim sürecinin süreklilik derecesi, Tts.tech üretim döngüsünün teknolojik kısmının süresinin ve tam üretim döngüsünün Tts süresinin oranı olarak hesaplanan süreklilik katsayısı Kn ile karakterize edilebilir:

burada m, yeniden dağıtımların toplam sayısıdır.

Üretimin sürekliliği iki açıdan ele alınır: emek nesnelerinin - hammaddelerin ve yarı mamullerin üretim sürecine sürekli katılım ve ekipmanın sürekli yüklenmesi ve çalışma süresinin rasyonel kullanımı. Emek nesnelerinin hareketinin sürekliliğini sağlamak, aynı zamanda yeniden ayarlama, malzemelerin alınmasını beklemek vb. için ekipman duraklarını en aza indirmek gerekir. Bu, her işyerinde yapılan işin tekdüzeliğinde bir artış gerektirir. hızlı değiştirme ekipmanının (programlanmış makineler), makine aletlerinin kopyalanması vb.

Üretimin devamlılığının ön koşullarından biri, ürünün hammaddenin piyasaya sürülmesinden başlayarak üretim sürecinin tüm aşama ve işlemlerinden geçmesi için en kısa yolun sağlanması olan üretim sürecinin organizasyonundaki doğrudanlıktır. bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesi için üretim. Doğruluk, Ttr taşıma operasyonlarının süresinin Tc üretim döngüsünün toplam süresine oranını temsil eden Kpr katsayısı ile karakterize edilir:

j, taşıma operasyonlarının sayısıdır.

Bu gereklilik uyarınca, işletmenin topraklarındaki bina ve yapıların karşılıklı düzenlenmesi ve ana atölyelerin bunlara yerleştirilmesi, üretim sürecinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin akışı, karşı ve geri dönüş hareketleri olmadan ileri ve en kısa olmalıdır. Yardımcı atölyeler ve depolar, hizmet verdikleri ana atölyelere mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir.

Ekipman, malzeme ve enerji kaynaklarının ve çalışma süresinin tam olarak kullanılmasını sağlamak için organizasyonunun temel ilkesi olan üretim ritmi önemlidir.

Ritim ilkesi, tek tip bir çıktı ve ritmik bir üretim süreci anlamına gelir. Ritim seviyesi, verilen plandan elde edilen çıktının negatif sapmalarının toplamı olarak tanımlanan Kp katsayısı ile karakterize edilebilir.

A, günlük eksik teslim edilen ürünlerin miktarıdır; n, planlama döneminin süresi, günler; P - planlanan çıktı.

Tek tip çıktı, aynı veya kademeli olarak artan miktarda ürünün düzenli aralıklarla üretilmesi anlamına gelir. Üretimin ritmi, üretimin tüm aşamalarında özel üretim süreçlerinin düzenli aralıklarla tekrarlanması ve "her işyerinde, içeriği işyerlerinin örgütlenme yöntemine bağlı olarak aynı miktarda işin eşit aralıklarla uygulanması" olarak ifade edilir. , aynı veya farklı olabilir.

Üretimin ritmi, tüm unsurlarının rasyonel kullanımı için ana ön koşullardan biridir. Ritmik çalışma ile ekipman tam olarak yüklenir, normal çalışması sağlanır, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımı ve çalışma saatleri iyileştirilir.

Ana, hizmet ve yardımcı mağazalar, lojistik olmak üzere tüm üretim bölümleri için ritmik çalışmanın sağlanması zorunludur. Her bir bağlantının düzensiz çalışması, normal üretim akışının bozulmasına yol açar.

Üretim sürecinin tekrarlanma sırası, üretim ritimleri tarafından belirlenir. Çıktı ritmini (sürecin sonunda), operasyonel (ara) ritimleri ve başlatma ritmini (sürecin başında) ayırt etmek gerekir. Liderlik, üretimin ritmidir. Ancak tüm işyerlerinde çalışma ritimlerine uyulması durumunda uzun vadeli sürdürülebilir olabilir. Ritmik üretimi organize etme yöntemleri, işletmenin uzmanlaşmasına, üretilen ürünlerin niteliğine ve üretimin organizasyon düzeyine bağlıdır. Ritim, işletmenin tüm bölümlerinde iş organizasyonu, zamanında hazırlanması ve kapsamlı bakımı ile sağlanır.

Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme seviyesi, üretim organizasyonunun esnekliğine uygunluk anlamına gelir. Üretim organizasyonunun geleneksel ilkeleri, üretimin sürdürülebilir doğasına odaklanmıştır - istikrarlı bir ürün yelpazesi, özel ekipman türleri, vb. Ürün yelpazesinin hızlı bir şekilde yenilenmesi bağlamında, üretim teknolojisi değişmektedir. Bu arada, ekipmanın hızlı değişimi, yerleşim düzeninin yeniden yapılandırılması makul olmayan yüksek maliyetlere neden olacak ve bu teknik ilerlemede bir fren olacaktır; ayrıca sık sık değiştirmek imkansız üretim yapısı(bağlantıların mekansal organizasyonu). Bu, üretimin organizasyonu için yeni bir gereklilik ortaya koydu - esneklik. Eleman bazında bu, her şeyden önce, ekipmanın hızlı bir şekilde değiştirilmesi anlamına gelir. Mikroelektronikteki gelişmeler, geniş bir kullanım yelpazesine sahip ve gerektiğinde otomatik olarak kendi kendine ayarlama yapabilen bir teknik yaratmıştır.

Üretim organizasyonunun esnekliğini arttırmak için geniş fırsatlar, bireysel üretim aşamalarının uygulanması için standart süreçlerin kullanılmasıyla sağlanır. Çeşitli ürünlerin yeniden yapılandırılmadan üretilebildiği değişken üretim hatlarının inşası iyi bilinmektedir. Böylece, şimdi aynı üretim hattındaki ayakkabı fabrikasında, çeşitli kadın ayakkabı modelleri, aynı alttan tutturma yöntemiyle yapılıyor; otomatik montajlı konveyör hatlarında, yeniden ayar yapılmadan makineler sadece farklı renklerde değil, aynı zamanda modifikasyonlarda da monte edilir. Robotların ve mikroişlemci teknolojisinin kullanımına dayalı esnek otomatik üretimler oluşturmak etkilidir. Yarı mamul ürünlerin standardizasyonu bu konuda büyük fırsatlar sunmaktadır. Bu koşullar altında, yeni ürünlerin üretimine geçerken veya yeni süreçlere hakim olurken, tüm kısmi süreçleri ve üretim bağlantılarını yeniden yapılandırmaya gerek yoktur.

En önemli ilkelerden biri modern organizasyonüretim, karmaşıklığı, kesişen doğasıdır. Modern süreçlerürünlerin üretimi, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin birleştirilmesi ve iç içe geçmesi ile karakterize edilirken, yardımcı ve hizmet süreçleri genel üretim döngüsünde artan bir yer işgal eder. Bunun nedeni, ana üretim süreçlerinin ekipmanına kıyasla üretim bakımının mekanizasyonu ve otomasyonunda iyi bilinen gecikmedir. Bu koşullar altında, yalnızca ana değil, aynı zamanda yardımcı ve hizmet üretim süreçlerinin uygulanmasının teknolojisini ve organizasyonunu düzenlemek giderek daha gerekli hale geliyor.

bibliyografya

Bu çalışmanın hazırlanması için siteden materyaller /

Ana hammadde ve malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürüldüğü üretim süreçleridir.

Ek süreçler, genellikle bağımsız işletmelere ayrılabilen üretim sürecinin ayrı parçalarıdır. Yardımcı prosesler, ana üretim için gerekli olan ürünlerin üretilmesine ve hizmetlerin sağlanmasına yöneliktir. Bunlara alet, teknolojik ekipman ve yedek parça imalatı, ekipman onarımı vb. dahildir.

Hizmet üretim süreçleri ana ve yardımcı üretim süreçlerinin akışı için normal koşulların oluşturulmasını sağlamak. Kendi emek nesneleri yoktur ve kural olarak, aralarında serpiştirilmiş ana ve yardımcı süreçlerle (hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması, depolanması, kalite kontrolü) sırayla ilerlerler.
İşletmenin ana atölyelerinde (bölümlerinde) bulunan ana üretim süreçleri, ana üretimini oluşturmaktadır. Yardımcı ve hizmet üretim süreçleri - sırasıyla yardımcı ve servis atölyelerinde - bir yardımcı ekonomi oluşturur. Üretim süreçlerinin genel üretim sürecindeki farklı rolü, çeşitli üretim birimlerinin yönetim mekanizmalarındaki farklılıkları belirler.

Soru

sabit kıymetler – bunlar, üretim sürecine tekrar tekrar katılan, doğal maddi formlarını değiştirmeyen ve eskidikçe değerini parçalar halinde bitmiş ürünlere aktaran maddi ve maddi değerlerdir (iş aletleri).

Sabit varlıklar şunları içerir:

Temel üretim varlıkları;

Temel üretim dışı varlıklar;

Maddi olmayan duran varlıklar.

Bir maddi duran varlık kalemi aşağıdaki durumlarda varlık olarak muhasebeleştirilmelidir:

İşletmenin varlıkla ilgili gelecekteki ekonomik faydaları elde etmesinin kuvvetle muhtemel olması;

Bir varlığın işletmeye maliyeti güvenilir bir şekilde tahmin edilebilir.

Sabit varlıklar genellikle bir işletmenin tüm varlıklarının büyük bir kısmını oluşturur ve bu nedenle finansal durumunu temsil etmek için büyük önem taşır. Ayrıca, bir maliyeti varlık veya gider olarak tanımlamanın, işletmenin raporlanan performansı üzerinde önemli bir etkisi olabilir.

Bir maddi duran varlık kaleminin ilk defa finansal tablolara alma koşulunu karşılayıp karşılamadığını belirlerken, işletme, ilk defa finansal tablolara alma anında mevcut olan gerçeklere dayanarak gelecekteki ekonomik faydaların olasılığını değerlendirmelidir. Bu ekonomik faydaların elde edilmesinin makul olarak muhtemel olup olmadığı, işletmenin varlıkla ilgili faydaları elde edeceğinden ve ilgili riskleri üstleneceğinden emin olmayı gerektirir. Böyle bir kesinlik genellikle ancak fayda ve riskler işletmeye devredildiğinde mevcuttur. Bu noktaya kadar, varlığın edinimi genellikle önemli cezalar olmaksızın iptal edilebilir ve bu nedenle varlık muhasebeleştirilmez.

İkinci muhasebeleştirme koşulu, genellikle kolayca yerine getirilir, çünkü varlığın satın alındığını gösteren takas işlemi, değerini ortaya çıkarır.

Temel üretim varlıkları- bunlar, niteliksel olarak farklı işlevleri yerine getiren, üretim sürecine tekrar tekrar katılan emek araçlarıdır. Yavaş yavaş aşınarak, değerlerini birkaç yıl içinde amortisman şeklinde parçalar halinde oluşturulan ürüne aktarırlar. İşletmeye alınmamış işçilik aletleri, değeri düşük (hizmet ömrü ne olursa olsun değeri 1 bin rubleden az) ve yıpranmış (maliyeti ne olursa olsun bir yıla kadar hizmet ömrü) kalemleri içermez.

Ana üretim varlıkları, ürünlerin (işler, hizmetler) çıktı potansiyelini, teknik ve ekonomik düzeyi ve üretim verimliliğini belirler ve hesaplama için temel oluşturur. işletmenin üretim kapasitesi.

Sabit üretken olmayan varlıklar- bunlar, üretken olmayan alanda faaliyet gösteren, yani üretken olmayan tüketim amaçlarına yönelik olan uzun süreli kullanım nesneleridir. Doğal formlarını korurlar ve tüketildikçe değerlerini yavaş yavaş kaybederler. Bunlar, endüstriyel olmayan nitelikteki binaları ve yapıları, işletmenin konut ve toplumsal hizmetlerinin hanehalkı envanterini ve sosyo-kültürel alanın diğer nesnelerini içerir.

Bu fonlar üretim sürecine dahil değildir, bu nedenle değerleri bitmiş ürünlere (işler, hizmetler) aktarılmaz. Sürekli artan aşınma ve yıpranmaları şu şekilde telafi edilir: fon, sermaye sosyal Gelişim işletmeler.

Sabit üretim varlıklarının aktif kısmı- bu, üretim kapasitelerinin teknik seviyesinin değerlendirilmesinde temel teşkil eden sabit üretim varlıklarının ayrılmaz ve önde gelen bir parçasıdır. Genel olarak, işletmeler için (sanayi özelliklerini dikkate almadan), sabit üretim varlıklarının aktif kısmı, iletim cihazlarını, güç makinelerini ve ekipmanlarını, çalışan makine ve ekipmanlarını vb. içerir.

Sabit üretim varlıklarının pasif kısmı- bu, aktif elemanların çalışma sürecini sağlayan ana üretim varlıklarının (binalar, yapılar vb.)

Bu nedenle, ekipman, emeğin nesnelerini doğrudan etkilemek için kullanılan araçlar da dahil olmak üzere, sabit üretim varlıklarının aktif bir bileşenidir. Mevcut, kurulu ve fiilen çalışan ekipman arasında ayrım yapın. Yapılar, üretim sürecinin uygulanması için gerekli mühendislik ve inşaat tesisleri dahil olmak üzere sabit üretim varlıklarının pasif bir bileşenidir ve emek nesnelerindeki bir değişiklikle ilişkili değildir.

maddi olmayan duran varlıklar- özellikleri olmayan, ancak işletmenin varlıklarına dahil olan ve genellikle kullanım süreleri boyunca kademeli olarak amortisman gerektiren nesneler.

Maddi olmayan duran varlıklar parasal olarak değerlenebilir ve gelir elde etmek için kullanılabilir. Maddi olmayan duran varlıkların değeri genellikle bir işletmenin ve kuruluşun itibarını ve istikrarını değerlendirmek için kullanılır (örneğin, yatırım programları geliştirirken veya satın alırken).

Maddi olmayan duran varlıklar, örneğin patentleri, lisansları, teknik gelişmeleri, yazılım ürünleri ve diğer fikri mülkiyet. Ticari markalar, sahip imtiyazları ve diğer haklar da maddi olmayan duran varlıklar olarak sınıflandırılır.

Soru

Sabit kıymetler, fiziki ve maliyet açısından muhasebeleştirilir.

Sabit kıymet değerleme yöntemleri:

Orijinal maliyetle- bu, sabit kıymetlerin satın alınması, teslimi ve çalışır duruma getirilmesi için kuruluşun fiili maliyetlerinin toplamıdır.

İlk maliyet– sabit kıymet yaratmanın gerçek maliyetidir. Tarihi maliyetle, sabit kıymetler oluşturuldukları yılların fiyatlarıyla muhasebeleştirilir ve değerlenir.

Satın alırken, yaratırken veya inşa ederken, başlangıç ​​tutarı, edinme veya yaratmanın fiili maliyetlerinin toplamından oluşur. Kayıtlı sermayeye katkı şeklinde alınması durumunda, başlangıç ​​maliyeti, kurucular tarafından kararlaştırılan değerlendirmeye göre belirlenir. Nesneler ücretsiz olarak alınırsa, benzer nesnelerin mevcut piyasa fiyatı ilk fiyat olarak kabul edilir.

Ek olarak, her durumda, ilk miktarı oluştururken, teslimat, depolama ve kurulum maliyetleri ile doğrudan nesnenin uygulanmasıyla ilgili diğer maliyetler dikkate alınır.
Gelecekte, kural olarak ilk maliyet değişmeden kalır. Yeniden değerleme veya nesnenin durumunu önemli ölçüde değiştiren faaliyetlerin yürütülmesi sırasında netleştirme sürecinde ilk tutarda bir değişiklik meydana gelebilir. Aynı zamanda, böyle bir değişiklik, büyük onarımlar veya modernizasyon durumlarında bir artış veya kısmi tasfiye durumunda bir düşüş olabilir.

Artık değer için.

artık değer – henüz bitmiş ürüne aktarılmamış maliyettir. Kalıntı değer, orijinal (değiştirme) maliyet ile tahakkuk eden amortisman tutarı arasındaki fark olarak belirlenir.

Bu nedenle, nesnenin artık değerlemesi, şu anda üretilen ürüne henüz aktarılmamış olan duran varlığın değerinin payını yansıtır.

Yeniden yapılanma, modernizasyon, büyük onarımlar, sabit kıymetlerin tamamlanması durumlarında, bu faaliyetlerin maliyetlerinin toplamı ile hesaplanan tutarda kalıntı değerlerinde bir artış olur.
16 soru
Oluşum kaynağına göre, işletme sermayesi aşağıdakilere ayrılır: kendine ait, ödünç alınmış ve çekici.
oluşum kaynağı kendi işletme sermayesi yetkili fon veya yetkili sermayedir. Kurucular tarafından bu fonlara yatırılan fonların bir kısmı, gerekli minimum üretim stokları için sürekli ihtiyacı ve üretim maliyetlerini karşılamaya yöneliktir.
öz sermaye işletmenin mülkiyetini ve operasyonel bağımsızlığını sağladığı, ticari faaliyetlerin etkinliğini artırmak için serbestçe hareket etmesine izin verdiği ve işletmenin finansal istikrarını belirlediği için işletmenin faaliyetlerinde önemli bir rol oynar.
İşletmenin kendi işletme sermayesine olan genel ihtiyacını azaltmak ve bunların etkin kullanımını teşvik etmek için, işletmeyi cezbetmek tavsiye edilir. borç para.Ödünç alınan fonlarçoğunlukla kısa vadeli banka kredileridir ve yardımıyla işletme sermayesi için geçici ek ihtiyaçların karşılandığı kredilerdir.
çekici geçici olarak dolaşımda kullanılan fonlar denir. Bunlar, işletmeye ait olmayan, ancak sürekli dolaşımda olan fonlardır. Bu tür fonlar, asgari bakiye miktarında işletme sermayesi oluşturma kaynağı olarak hizmet eder.

Soru

Amortisman – bu, duran varlıkların değerini bitmiş ürünlere aktarma ve bu değeri ürün satma sürecinde geri kazanma sürecidir.
amortisman kesintileri – o parasal değer sabit kıymetlerin amortisman derecesine karşılık gelmesi gereken amortisman miktarı. Amortisman giderleri üretim maliyetine dahildir.

İşletmelerin sabit kıymetlerinin maliyeti, yasal olarak belirlenen usule göre onaylanan normlara uygun olarak, faydalı ömürlerinin standart süresi boyunca amortisman tahakkuk ettirilerek ve üretim maliyetlerine yazılarak geri ödenir.

Amortisman oranları defter değerinin yüzdesi olarak ifade edilir belirli gruplar sabit varlıklar. En yaygın olarak, bu normlar sadece türlerine göre değil, aynı zamanda bu makine ve teçhizat tarafından gerçekleştirilen iş türlerine ve endüstriye göre makine ve teçhizata göre farklılık gösterir. Bu nedenle, amortisman oranları için düzeltme faktörleri kullanılarak oluşturulan artırılmış veya azaltılmış amortisman değerleri uygulanır.

Varlığın tüm faaliyet dönemi boyunca aynı geliri sağlaması durumunda doğrusal amortisman yöntemi uygulanır. Zaman içinde nesnenin işleyişinin verimliliğini azaltmak için sürekli bir eğilimin olduğu ve dolayısıyla kullanımından elde edilen kârın azaldığı durumlarda, amortismanın hesaplanması gerçeğine dayanarak, amortisman azaltma yöntemini kullanmak gerekir. varlığın raporlama yılının başındaki kalıntı değerine ve bu nesnenin standart hizmet ömrüne göre hesaplanan amortisman oranlarına dayalıdır.

Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin başarılarının üretimine giriş için koşullar yaratmak için (özellikle, yeni teknoloji) işletmeler, sabit kıymetlerin aktif kısmının hızlandırılmış amortisman yöntemini uygulama hakkına sahiptir. Aynı zamanda, nesnenin ömrünün başlangıcındaki amortisman tahakkuku hızlanır (düz amortisman yöntemine kıyasla). Hizmet ömrü sona erdiğinde, amortisman ücretleri azalır. Bu, enflasyon koşullarında işletmenin maruz kaldığı maliyetleri hızlı bir şekilde telafi etmesine ve onları sabit üretim varlıklarının yenilenmesine yönlendirmesine olanak tanır.

Hızlandırılmış amortismanın uygulandığı yüksek teknolojili endüstrilerin ve verimli makine ve teçhizat türlerinin listesi, federal yürütme makamları tarafından belirlenir.

Her işletme, amortisman tutarlarının kullanımına bağımsız olarak karar verir, onları yeni teknolojinin tanıtımına, üretimin teknik gelişimine, sabit kıymetlerinin çoğaltılmasına ve iyileştirilmesine yönlendirir.

Pratikte, aşağıdaki amortisman hesaplama yöntemleri en yaygın şekilde kullanılır: a) doğrusal amortisman. Yıllık amortismanı belirlemeye yönelik bu yaklaşım, sabit varlıkların tek tip amortismanını varsayar; b) kalıntı değerdeki amortisman.

Bazı ekonomistlere göre, bir işletmenin sabit sermayesinin (sabit kıymetlerin) maliyeti, kullanımının ilk yıllarında en güçlü şekilde düşer. Bu yaklaşıma göre bir birim sabit kıymetin yıllık amortismanı, fonların artık değerinin sabit bir yüzdesi olarak hesaplanır.

Uygulamada bazen bu iki yöntemin bir kombinasyonu olan karma bir amortisman yöntemi kullanılır. Sabit kıymetlerin başlangıç ​​ve kalıntı değerleri arasındaki farkın belirli bir kısmının tedrici yöntemle geri ödenmesinden sonra, maliyetin kalan kısmına doğrusal yöntem uygulanması esasına dayanmaktadır.

Soru

İşletme sermayesinin devrini hızlandırmanın ekonomik sonucu, serbest bırakmak, kullanımlarının iyileştirilmesi ile bağlantılı olarak işletme sermayesi ihtiyacını azaltmak.

İşletme sermayesinin serbest bırakılması, mutlak ve akraba.

Mutlak Yayın işletme sermayesi ihtiyacındaki doğrudan azalmayı yansıtır.

göreli sürüm hem işletme sermayesinin değerindeki hem de satış hacmindeki değişimi gösterir.

Analiz edilen dönem için satış hacmini korurken veya aşarken işletme sermayesinin fiili bakiyelerinin önceki dönemin standart veya bakiyelerinden düşük olduğu durumlarda mutlak serbest bırakma ve göreli serbest bırakma - cirolarının hızlanması ile eşzamanlı olarak gerçekleştiğinde gerçekleşir. çıktıdaki büyüme ve işletme sermayesi dengelerinin büyüme oranından önce üretimdeki büyüme oranı.

İşletme sermayesi devir oranı işletmenin verimliliğini karlılık açısından değil, işletme sermayesinin (varlıkların) kullanım yoğunluğu açısından belirler. Katsayı, seçilen dönem (yıl, ay, çeyrek) için kaç kez işletme sermayesinin devredildiğini gösterir.

Katsayı değeri doğrudan ilişkilidir:

Üretim döngüsünün süresi ile;

Personel nitelikleri;

İşletmenin faaliyet türü;

Üretim hızı.

Hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

İşletme Sermayesi Devir Oranı = Satış Geliri/Cari Varlıklar

Soru

işletme sermayesi ( işletme sermayesi) - bir işletmenin mevcut faaliyetlerini, yatırımlarını yılda en az bir kez veya bir üretim döngüsünde devrettiği belirli bir düzenlilikle yenilenen varlıklarıdır.

Şu anda kabul edildiği gibi ulusal ekonomi Endüstrinin dönen varlıklarının bir parçası olarak sınıflandırma, aşağıdaki gruplar ayırt edilir:

1) işletme sermayesi;

2) dolaşım fonları.

İşletmelerin döner üretim varlıkları üç bölümden oluşmaktadır:

1. Üretim stokları;

2. Devam eden işler ve kendi üretiminin yarı mamul ürünleri;

3. Ertelenmiş giderler.

Endüstriyel stoklar, üretim sürecine dahil edilmek üzere hazırlanan emek nesneleridir; hammaddeler, temel ve yardımcı malzemeler, yakıt, yakıt, satın alınan yarı mamul ürünler ve bileşenler, konteynerler ve ambalaj malzemeleri, sabit kıymetlerin mevcut onarımı için yedek parçalardan oluşur. Bu rezervlerin boyutu, kesintisiz ve ritmik çalışmayı sağlayacak şekilde belirlenmiştir. Genellikle cari, hazırlık ve sigorta stoklarını ayırt eder. Mevcut stok, iki ardışık hammadde, malzeme, satın alınan ürün ve yarı mamul teslimatı arasındaki üretim sürecinin kesintisiz akışını sağlamayı amaçlamaktadır. Üretim tüketimi için malzemelerin hazırlanması sırasında bir hazırlık stoğu gereklidir. Emniyet stoğu, kabul edilen teslimat aralıklarından sapma olması durumunda kesintisiz bir üretim süreci sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Kendi üretiminin devam eden ve yarı mamul ürünleri, üretim sürecine giren emek nesneleridir: işleme veya montaj sürecinde olan malzemeler, parçalar, bileşenler ve ürünler ile kendi yarı mamul ürünleri işletmenin bazı atölyelerinde üretimle tamamen bitmeyen ve aynı şirketin diğer bölümlerinde daha fazla işleme tabi tutulan üretim.

Ertelenmiş giderler, belirli bir dönemde (çeyrek, yıl) üretilen, ancak gelecek dönemin ürünlerine atfedilen (örneğin, tasarım ve geliştirme maliyetleri) yeni ürünlerin hazırlanması ve geliştirilmesi maliyetleri de dahil olmak üzere işletme sermayesinin maddi olmayan unsurlarıdır. yeni ürün türleri, ekipmanın yeniden düzenlenmesi, pazarlama vb. için teknoloji).

Dolaşımdaki üretim varlıkları, dolaşım alanına hizmet eden dolaşım fonlarıyla da ilişkilidir. Bunlar, depolardaki bitmiş ürünleri, transit halindeki malları, özellikle alacak hesapları olmak üzere ürün tüketicileri ile yapılan ödemelerdeki nakit ve fonları içerir. İşletmenin işletme sermayesi oluşturmaya yönelik fonları ve dolaşım fonlarının toplamı işletmenin işletme sermayesini oluşturur.

Dolaşım fonları dört gruptan oluşur:

İşletmelerin depolarında (konteynerlerde) bitmiş ürünler;

Transit (gönderilen) mallar;

Bankadaki cari hesapta, akreditiflerde veya işletmenin kasalarında bulunan nakit para;

Tedarikçiler ve alıcılarla yapılan anlaşmalarda fonlar.

İşletmedeki işletme sermayesinin yapısı, bireysel unsurların toplam fon miktarındaki payını gösterir. Üretim yapısında, dolaşımdaki üretim varlıkları ile dolaşımdaki fonların oranı ortalama 4:1'dir.

Çeşitli endüstrilerdeki işletmelerde işletme sermayesinin yapısı aynı değildir ve birçok faktöre bağlıdır:
kurumsal özellikler. Uzun bir üretim döngüsüne sahip işletmelerde (örneğin, gemi inşasında), devam eden işin payı büyüktür; Maden işletmeleri ertelenmiş giderlerin büyük bir payına sahiptir. Üretim sürecinin kısacık olduğu işletmelerde, kural olarak, büyük bir stok oranı vardır;
bitmiş ürünün kalitesi. İşletme, alıcılar arasında talep edilmeyen düşük kaliteli ürünler üretiyorsa, bitmiş ürünlerin depolardaki payı keskin bir şekilde artar;
konsantrasyon, uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonu düzeyi;
bilimsel ve teknolojik ilerlemenin hızlanması. Bu faktör, işletme sermayesinin yapısını birçok yönden ve pratik olarak tüm unsurların oranı üzerinde etkiler. İşletme, yakıt tasarrufu sağlayan ekipman ve teknolojiyi tanıtıyorsa, atık olmayan üretim, o zaman bu, stokların işletme sermayesi yapısındaki payındaki düşüşü hemen etkiler.

İşletme sermayesinin yapısını ve diğer faktörleri etkiler. Bazı faktörlerin doğası gereği uzun vadeli, diğerlerinin ise kısa vadeli olduğu akılda tutulmalıdır.

Soru

Malzeme kullanım oranı -üretim sürecinin özelliklerinden biridir. Bitmiş üründeki malzeme miktarını (hacim veya kütle), ürünü imal etmek için kullanılan toplam malzeme miktarına bölerek temsil eder.

Malzeme kullanım oranı, bitmiş ürünün kalitesi, atıkların işlenmesi veya yeniden kullanılması olasılığı gibi faktörleri hesaba katmasa da, üretimin verimliliğini (ekonomik dahil) yansıtır.

Bu katsayı birliğe ne kadar yakınsa, normalleştirilmiş malzeme o kadar rasyonel olarak harcanır. Malzemelerin kullanım katsayısı, atık ve kayıp katsayısının karşılığı olduğundan, artışı esas olarak normun diğer unsurlarının azaltılmasını sağlayan önlemlerin uygulanmasıyla sağlanır. Aynı zamanda, standartların ilerlemesi, ürünlerin tasarımını iyileştirmek ve ağırlıklarını azaltmak için önlemlerin uygulanması nedeniyle malzemelerin nihai tüketimindeki azalmadan da etkilenir.

Soru

yenilik- bu, mevcut işletmelerin yeni inşası, yeniden inşası ve teknik yeniden teçhizatından oluşan bilim ve teknolojinin başarılarına dayanan sabit varlıkların yeniden üretilmesidir.

Yatırımlar– kâr amacı güden uzun vadeli bir sermaye yatırımıdır. Daha dar bir anlamda, yatırım şu anlama gelir: Sermaye yatırımları . Finansal ve gerçek yatırımlar arasında ayrım yapın. İLE finansal yatırım Menkul kıymetlerin, hisse senetlerinin, tahvillerin satın alınmasını, bankalardaki mevduat hesaplarına faizle vb. para yatırılmasını içerir. Gerçek yatırım sermaye inşaatına yapılan bir yatırımdır.

Yatırım amaçlı işletmelerin finansal kaynakları, aşağıdaki hedeflere ulaşmak için yönlendirilir:

Yeni ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi;

Teknik yeniden ekipman;

Üretimin genişletilmesi;

Yeniden yapılanma;

Yeni inşaat.

Ancak, yatırımları hedeflere göre net bir şekilde bölmek mümkün değildir. Ayrım, kural olarak, baskın yönde yapılır.

İşletmeler için maddi, finansal ve işgücü kaynaklarını öncelikle mevcut işletmelerin teknik olarak yeniden donatılması ve yeniden inşasına yoğunlaştırmaları en karlı olanıdır. Yeni inşaat, yalnızca en umut verici ve gelişen ürün ve üretim dallarının gelişimini hızlandırmanın yanı sıra yeni makine ve teknolojide ustalaşmak için uygundur.

Bir işletmenin veya bölümünün teknik olarak yeniden donatılması- bu, üretim alanını genişletmeden eski üretim ekipman ve teknolojisinin daha yüksek teknik ve ekonomik göstergelere sahip yenisiyle değiştirilmesidir.

Mevcut işletmelerin genişletilmesi yeni ek atölyeler ve diğer birimlerin inşası yoluyla üretimi artırmaya yönelik bir yatırımdır. Kural olarak, yeni bir teknik temelde gerçekleştirilir ve teknik üretim düzeyinde bir artışa katkıda bulunur.

İLE yeniden yapılanma hem eskimiş ve yıpranmış makine ve ekipmanların değiştirilmesine hem de bina ve yapıların iyileştirilmesi ve yeniden yapılandırılmasına ilişkin önlemleri içerir. Yeniden yapılanma, üretim ve ürünlerin teknik düzeyini artırmayı amaçlıyor ve kapasitelerin daha hızlı geliştirilmesine katkıda bulunuyor.

İşletmenin teknik olarak yeniden donatılması ve yeniden inşası sırasında, esas olarak sabit kıymetlerin aktif kısmı, bina ve yapıların inşası için önemli maliyetler olmaksızın güncellenir.

Genişleme ve yeni inşaat ile, sermaye yatırımlarının yapısı, yeniden yapılanma ve teknik yeniden teçhizata göre daha az verimlidir. Yatırımların büyük bir kısmı bina ve yapıların inşasına harcanmaktadır.

Üretime yatırım bir proje ile başlar. proje- bu bir olay (olay) fikri, fikrin açıklaması ve uygulanması için bir plan. Fikir şurada yer almaktadır: proje görevi ve aşağıdakilerle ilgili son görevi ve kısıtlamaları içerir:

Projenin geliştirme ve uygulama şartları;

Projenin aşamalara göre uygulanması için maliyetler;

Proje ürününün özellikleri, kalitesi ve hacmi.

Niyet şurada anlatılıyor teknik döküman, dahil olmak üzere:

Nihai ürünün genel tanımı ve özellikleri;

Çalışma belgeleri: nihai ürünün ve parçalarının ayrıntılı, doğru ve net bir açıklaması, nihai ürünün üretimini organize etme sürecinin teknolojisinin ayrıntılı ve adım adım açıklaması.

Uygulama planı şunları belirtir:

Projenin bir bütün olarak ve aşamalar halinde zamanlaması;

Proje yürütücüleri genel olarak ve bölümlere göre;

Projenin aşamalar halinde uygulanması için maliyetler, bir bütün olarak maliyet yapısı;

Yürütme kontrol sistemi.

Kural olarak, plan üç bölümden oluşur:

Teknik belgelerin hazırlanması için plan;

İnşaat ve montaj işlerinin planı;

Üretimin teknik ve ekonomik hazırlık planı.

Yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşma, yeni teknolojilerin, makine ve ekipmanların tanıtılması dahil olmak üzere yenilikler ayrı planlar temelinde gerçekleştirilir.

Soru

Devam eden işteki maliyet artış katsayısı Kz devam eden ürünlerin hazır olma derecesini karakterize eder ve genel olarak üretim maliyetlerinin toplamının devam eden çalışmaya oranıyla belirlenir (yani devam eden işin maliyeti) Sz bu ürünün planlanan fabrika maliyetine spfz:

Kz \u003d Sz / Spfz

Maliyetlerde tek tip bir artış olması durumunda, bu katsayı genellikle aşağıdaki formülle belirlenir:

Kz \u003d (Ce + 0,5 Cpp) / (Ce + Cpp)

nerede Gör- üretim sürecinin başlangıcında ortaya çıkan bir kerelik (ilk) maliyetler, ruble;

türler- ürünün üretimi için sonraki diğer maliyetler, ovmak.

Maliyetlerde eşit olmayan bir artış ile karakterize edilen endüstrilerde, bu katsayı hesaplanırken aşağıdaki formül kullanılır:

Kz \u003d (ΣCi + Sd + 0.5Sp) / (Sp * Tc)

nerede Σ ben- birincisi, ikincisi için üretilen ürünün imalat maliyeti, i. dönem kümülatif olarak zaman (gün, on yıl vb.) (sondan bir önceki dönemin maliyetleri hariç), ruble;

SD- tahakkuk esasına göre sondan bir önceki gün (on yıl, ay) için yapılan harcamalar, ruble;

sp- ürünün planlanan toplam maliyeti, ovmak;

tts- üretim döngüsünün süresi, günler.

Soru

Şirketin gelecekteki başarısı, büyük ölçüde yatırım projesinin (IP) ekonomik etkisinin ne kadar doğru hesaplandığına bağlıdır. Aynı zamanda, en çok zorlu görevler beklenen nakit akışının doğru tahminidir. Yanlış hesaplanırsa, herhangi bir IP değerlendirme yöntemi, etkili bir projenin kârsız olarak reddedilebileceği ve ekonomik olarak kârsız olanın süper kârlı olarak alınabileceği için yanlış bir sonuç verecektir. Bu nedenle şirketin nakit akışını doğru planlamak önemlidir.

Yatırım projesinin nakit akışı altında münhasıran bu projenin uygulanmasıyla ilgili fonların tahsilatlarını ve ödemelerini anlayın. Proje nakit akışları, işletmenin mevcut faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışlarını içermez.

Yatırım projesi nakit akışı - bu, tüm fatura dönemi için belirlenen, projenin uygulanması sırasında nakit makbuzların (girişlerin) ve ödemelerin (çıkışların) zamana bağımlılığıdır. IP'nin etkinliği, projenin başlangıcından sona ermesine kadar olan zaman aralığını kapsayan fatura dönemi boyunca değerlendirilir. Hesaplama dönemi adımlara - finansal göstergeleri değerlendirmek için kullanılan verilerin toplandığı bölümlere ayrılmıştır. Her adımda, nakit akışının değeri şu şekilde karakterize edilir: - bu adımda nakit girişlerinin miktarına (veya değer terimleriyle sonuçlanan) eşit bir giriş; - bu adımda ödemelere eşit çıkış; - giriş ve çıkış arasındaki farka eşit denge (etki). Nakit akışı genellikle münferit faaliyetlerden gelen akışlardan oluşur: a) işletme faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışı; b) yatırım faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışı; c) Finansman faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışı. İşletme faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışı, mal, iş ve hizmet satışından elde edilen nakit girişleri ile alıcılardan ve müşterilerden alınan avansları içerir. Hammadde, malzeme, elektrik faturaları, ücret ödemeleri, ödenen vergiler ve ücretler vb. için yapılan ödemeler nakit çıkışları olarak gösterilir.Yatırım yaparken, sabit kıymetler ve maddi olmayan duran varlıklar gibi uzun vadeli mülklerin satın alınması ve satışıyla ilgili nakit akışları varlıklar. Finansal faaliyetler, kredilerden, borçlanmalardan, menkul kıymet ihraçlarından vb. nakit girişlerini ve çıkışlarını içerir. Net nakit akışı, işletme, yatırım ve finansman faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışlarının toplamıdır. Diğer bir deyişle, tüm nakit makbuzların toplamı ile aynı döneme ait tüm ödemelerin toplamı arasındaki farktır. Projenin etkinliği değerlendirilirken iskonto edilen farklı dönemlere ait net nakit akışlarıdır. Projenin ilk aşamasında (yatırım dönemi), kural olarak nakit akışları negatif olur. Bu, sonraki faaliyetler için koşulların yaratılmasıyla bağlantılı olarak meydana gelen kaynakların çıkışını yansıtır (örneğin, duran varlıkların satın alınması ve net işletme sermayesinin oluşumu). Yatırımın tamamlanmasından ve duran varlıkların faaliyete geçmesiyle ilişkili faaliyet döneminin başlangıcından sonra, nakit akışı miktarı kural olarak pozitif hale gelir. Ürün satışından elde edilen ek gelir ve projenin uygulanması sırasında ortaya çıkan ek üretim maliyetleri hem pozitif hem de negatif değerler olabilir. Teknik olarak, yatırım analizinin görevi, oluşturulan araştırma ufkunun sonunda kümülatif bazda nakit akışlarının miktarının ne olacağını belirlemektir. Özellikle, olumlu olup olmayacağı temelde önemlidir. Nakit akışları cari, tahmini ve sönük fiyatlar olarak ifade edilebilir. Güncel fiyatlar enflasyon hariç fiyatlardır. Tahmin fiyatları, gelecekteki hesaplama adımlarında beklenen (enflasyon dikkate alınarak) fiyatlardır. Sönük fiyatlar, ortak bir temel enflasyon endeksine bölünerek zaman içinde sabit bir noktanın fiyat seviyesine indirilen tahmini fiyatlardır. Bir yatırım projesi değerlendirilirken nakit akışlarının yanı sıra birikmiş (kümülatif) nakit akışı da kullanılır. Özellikleri kümülatif giriş, kümülatif çıkış ve kümülatif dengedir (kümülatif etki). Bu göstergeler, belirli bir ve önceki tüm adımlar için nakit akışının ilgili özelliklerinin toplamı olarak fatura döneminin her adımında belirlenir.

Soru

Üretimin tasarım ve mühendislik hazırlığı yeni ürünlerin tasarımını ve daha önce üretilmiş olanların modernizasyonunu ve ayrıca bir işletmenin veya bireysel bölümlerinin yeniden inşası ve yeniden donatılması için bir projenin geliştirilmesini içerir.

Üretilen ürünlerin yeni ve modernizasyonunun geliştirilmesi için üretimin tasarım ve geliştirme hazırlığının ana aşamaları şunlardır:

Teknik özelliklerin geliştirilmesi;

Teknik bir teklifin geliştirilmesi;

Bir taslak tasarımın hazırlanması;

Teknik bir projenin geliştirilmesi;

Gelişim çalışma belgeleri ve prototipler, seri ve seri üretim için kurulum serileri.

teknik görev- bu, bir nesnenin tasarımı için ilk verileri içeren bir belgedir. Bu, müşteri tarafından sunulan ürünler için ilk gereksinimlere dayalı olarak geliştirici tarafından gerçekleştirilen doğrudan tasarım çalışmasından farklı olarak önemli bir aşamadır.

Teknik teklif- teknik parametrelerin hesaplamalarını yansıtan bir dizi tasarım belgesi ve referans şartlarına dayalı olarak ürün belgelerinin geliştirilmesinin fizibilitesi için bir fizibilite çalışması. Hesaplamalar, geliştirilen ve mevcut ürünlerin tasarım ve operasyonel özellikleri dikkate alınarak, olası çözümlerin değerlendirilmesi için çeşitli seçeneklere göre yapılır.

Geliştirme aşamasında taslak tasarım Cihaz ve ürünün çalışma prensibi hakkında genel bir fikir veren temel tasarım çözümlerinin yanı sıra ürünün amacını, parametrelerini ve genel boyutlarını belirleyen verileri içeren tasarım belgeleri oluşturulur.

teknik proje yeni ürünün tasarımının tam bir resmini veren nihai teknik çözümleri ve çalışma belgelerinin geliştirilmesi için ilk verileri içermelidir. Geliştirme sırasında, yeni ürünün genel görünümü belirlenir, ana bileşenlerin ve montajların çizimleri yapılır, özellikleri, montaj ve montaj şemaları, mukavemet, sertlik, stabilite, üretilebilirlik hesaplamaları ile paketleme yöntemleri, olasılık kullanım yerinde nakliye ve kurulum, üretimin karmaşıklık derecesi, kullanım kolaylığı, paketleme yöntemleri, uygunluk ve onarım olasılığı, vb.

Çalışma tasarımı belgeleri onaylandıktan sonra ve teknik bir proje bazında derlenir. Çalışma belgeleri şunları içerir: tüm parçaların ve montaj birimlerinin çizimleri; montaj birimlerinin, komplekslerin, kitlerin şemaları; montaj birimlerinin, komplekslerin, kitlerin, satın alınan ürünlerin özellikleri; teknik koşullar; makinenin çalışma ve onarım koşullarını düzenleyen belgeler.

Tasarım dokümantasyonunun geliştirme aşamalarını ve aşamalarını yerine getirme yükümlülüğü, geliştirme için referans şartları ile belirlenir. Üretimin tasarım hazırlığının tüm aşamalarının uygulanması ile zorunlu prototip yapıldıktan sonra, yeni bir ürünün test edilmesi, yalnızca yüksek derecede yeniliğe sahip daha karmaşık tasarım çalışmaları için önerilir. Düşük derecede yeniliğe sahip ürünler için iki aşamalı bir tasarıma izin verilir - teknik tasarım ve çalışma belgelerinin geliştirilmesi. Mevcut makine, ekipman, alet tasarımları modernize edilirken taslak ve teknik tasarım aşamaları birleştirilir.

Ana ürünlerin yeni tasarımı ve modernizasyonu için gereksinimler:

Ürün kalitesinin sürekli iyileştirilmesi - gücünü, güvenilirliğini, dayanıklılığını, gücünü, hafifliğini artırmak, görünümü iyileştirmek vb.;

Ürünlerin üretim sürecini ve belirli bir üretim hacmi için ileri üretim yöntemlerini kullanma olasılığını kolaylaştırmak olarak anlaşılan teknolojik tasarım seviyesinin arttırılması.

Tasarımı basitleştirerek ve geliştirerek, pahalı malzemeleri daha ucuz olanlarla değiştirerek, ürünlerin kullanımıyla ilgili işletme maliyetlerini azaltarak elde edilen yeni ürünlerin maliyetini azaltmak;

Ürünleri tasarlarken mevcut standartların ve birleşik yarı mamul ürünlerin kullanılması.

Soru

Üretimin teknolojik hazırlığı- üretimin teknolojik olarak hazır olmasını sağlayan bir dizi önlem, yani. belirli bir çıktı hacminin yerleşik teknik ve ekonomik göstergelerle uygulanması için eksiksiz tasarım ve teknolojik dokümantasyon ve teknolojik ekipman setlerinin işletmelerinde bulunması. Aynı zamanda, bir dizi teknolojik belge, bir ürünün veya bileşenlerinin imalatında ve onarımında uygulanması için gerekli ve yeterli olan bir dizi teknolojik süreç belgesini içerir.

Üretimin teknolojik hazırlığı aşağıdaki aşamaları içermelidir:

1. Çalışma çizimlerinin teknolojik analizi ve parça ve montaj ünitelerinin tasarımının üretilebilirliği için kontrolleri.

2. İlerici teknolojik süreçlerin geliştirilmesi.

3. Yeni bir ürünün üretimi için özel alet, teknolojik ekipman ve ekipman tasarlamak.

4. Gelişmiş teknolojik rotalara göre ekipmanın düzenlenmesi ile atölye ve üretim alanlarının yerleşim planlarının uygulanması.

5. Teknolojik süreçlerin hizalanması, hatalarının giderilmesi ve uygulanması.

6. İşletmenin üretim kapasitesinin hesaplanması.

Üretimin teknolojik hazırlığı, aşağıdaki ana işlevlere göre gruplandırılmış ortak görevlerin çözümünü içerir:

Tasarımın üretilebilirliğinin sağlanması;

Teknolojik süreçlerin geliştirilmesi;

Teknolojik ekipmanların tasarımı ve imalatı;

Teknolojik hazırlık yönetiminin organizasyonu.

Teknolojik süreçlerin ayrıntı derecesi, üretim türüne göre belirlenir. Endüstriyel işletmelerde teknolojik belgeler, hammaddeler, malzemeler, yakıt ve enerji için üretim standartları ve tüketim standartlarını, ürün kalite kontrol yöntemlerini, üretim atığı standartlarını, nakliye yollarının tanımını, çalışma talimatlarının bir listesini, ekipman ve aletlerin sertifikalandırılmasını içerir.

Üretimin teknolojik hazırlığının yönetimi - CCİ'nin işleyişini sağlamak ve sapmalar durumunda işin ilerlemesini düzeltmek için önlemler geliştirme ve uygulama süreci.

Teknolojik tasarım, ana operasyonların sırasını ve bunların atölyelerde belirli ekipman gruplarına atanmasını belirleyen rota teknolojisinin geliştirilmesiyle başlar. Rota teknolojisine göre, her atölyeye işlenmiş ürün türleri atanır ve bölüm, ekipman, aletler, çalışanların uzmanlıkları, iş kategorileri ve zaman standartları belirtilir.

Bireysel ve küçük ölçekli üretimde ve nispeten basit teknolojiye sahip işletmelerde, teknolojik süreçlerin gelişimi genellikle rota teknolojisi ile sınırlıdır. Seri ve büyük ölçekli üretimde, rotadan sonra, aşağıdakileri içeren daha ayrıntılı bir alt operasyonel teknoloji geliştirilir. Detaylı Açıklama tüm teknolojik işlemler.

Teknolojik bir süreç geliştirirken, önemli bir görev ekonomik olarak seçimdir. etkili yollarürün imalatı. Seçilen üretim teknolojisi, diğer seçeneklere kıyasla yüksek kalitede üretim, işgücü verimliliğinde artış ve en düşük ürün maliyeti sağlamalıdır.

Soru

modernizasyon- iflas, kârsızlık, iflas tehditlerini azaltmanın ve üstesinden gelmenin bir yolu; pazar dönüşümünün yeni aşamasında, işletmelerin işleyişinin gerekli ve dikte edici bir biçimi olarak kendini gösteren, büyüyen rekabet mücadelesinde hayatta kalmanın bir aracı.

Genellikle "modernizasyon" kavramı, herhangi bir makinenin, ekipmanın, aletin veya bir bütün olarak üretim filosunun teknik parametrelerinin değiştirilmesi ve iyileştirilmesi ile bağlantılı olarak yorumlanır.

Sorun ortaya çıkıyor - öncelikle iflas ve kârsızlığın üstesinden gelmek için işletmelerin büyük bir kısmının krizden çekilmesi. Aynı zamanda, ana görev aşağıdaki gibidir: etkili pazarlama, yönetim, bilgi desteği ve sosyal sorunların çözülmesi sistemlerini kullanarak ileri teknoloji ve teknolojiye dayalı modern bir işletme türünün oluşturulması.

İşletmelerin ve endüstriyel komplekslerin modernizasyonu politikası aşağıdaki sorunları çözmelidir:

1) modernleşmenin amaçlarının, önceliklerinin ve yönlerinin belirlenmesi;

2) yönetim ve düzenleyici mekanizmaların oluşumu;

3) modernizasyon için bir kaynak temeli sağlamak.

İşletmelerin verimliliği sorunu, iki sorunun çözümüne dayalı olarak düşünülmelidir:

1) reel sektördeki mevcut krizin aşılması;

2) işletmelerin modernizasyonunun, üretim verimliliğini artırmanın ana yönlerinden biri olarak uygulanması.

Modernize edilecek tek bir sistem olarak işletme, sermayenin dolaşımı ve dolaşımı ile oluşur. Sermaye, üretim araçları ve emek gücüne dayanan, üretim faktörü işlevi gören ileri değer ve maddi içeriğin (kullanım değeri) birliğidir. Sermaye, hareketi, zamanlaması ve devrinin doğası gereği, sabit ve döner sermaye olarak ikiye ayrılır. Tüm kurumsal modernizasyon sürecinin temeli olan sabit sermayenin yenilenmesi olduğuna dikkat edilmelidir.

Bir işletmenin entegre bir sistem olarak modernizasyonu, belirli özelliklerin ve alt sistemlerin sistemik modernizasyonu şeklinde yapısal olarak gerçekleştirilebilir. İşletmenin bir bütün olarak modernizasyonuna yapısal sistem yaklaşımı, işletmenin modernleşmesinin etkileşimli ve birbiriyle ilişkili ana yönleri şeklinde ifade edilebilir.

İşletmelerin modernizasyonunun temel yönü, sabit kıymetlerin yenilenmesi, yeni teknolojilerin tanıtılması ve hem işletmelerin kendilerinin hem de reel sektör için çalışan araştırma ve tasarım kurumlarının yenilikçi faaliyetlerinin yoğunlaştırılmasıdır. Ana görev, makine yapımı, metalurji ve diğer endüstrilerin yanı sıra "yeni" şirketlerle ilgili olan üretimin ekonomik ve teknik modernizasyonu için maddi temeli eski haline getirmek ve geliştirmektir.

Bir işletmenin bir bütün olarak modernizasyonu için bir dizi talimatın uygulanması, işleyen her işletme için tek bir stratejik modernizasyon programı gerektirir. İşletmenin mevcut potansiyeli yok edilmemeli, ancak yenilenmesinin sistemik yöntemlerini kullanarak üretim, yönetim ve bütçeleme için yeni teknolojilere geçişi sağlayacaktır. İşletmelerin modernizasyonu, belirli endüstrilerin ve komplekslerin modernizasyonu için stratejilerin geliştirilmesi de dahil olmak üzere büyük bir organizasyonel faaliyet gerektirir.

Modernizasyon sürecinin temeline ilkenin yerleştirilmesi önerilmiştir: daha verimli bir yönetim sistemi, kişinin kendi çabalarıyla ve masrafları kendisine ait olmak üzere gerçekleştirilmelidir. Yani, işletmeler düzeyinde, modernizasyonun devletten mali yardım almadan kendi başlarına yapılması önerilmektedir.

Böylece, işletmelerin piyasa dönüşümleri koşullarında modernizasyonu devletin yardımıyla gerçekleştirilir ve hem tüm işletmeler sisteminin hem de üretim komplekslerinin, endüstrilerin ve bireysel işletmelerin modernizasyonu için öncelikleri ve yönleri belirler. Şu anda, devletin ve iş dünyasının çabalarının odaklanacağı endüstriyel kalkınmanın önceliklerini belirlemeye ve uygulamaya, ardından mevcut kalkınma aşamasında Rus ekonomisinin rekabet gücünü ve verimliliğini belirlemeye ihtiyaç var.

Üretim modernizasyonunun yatırım döngüsü aşağıdaki aşamaları içerir:

- ön yatırım;

- yatırım;

- operasyonel (üretim).

Yatırım öncesi aşama oluşur:

Bir yatırım planının oluşturulmasında ve analizinde;

Yatırım projesinin fizibilite çalışmasında ve iş planının hazırlanmasında;

Bir yatırım projesi için potansiyel yatırımcılar ve finansman kaynakları arayın;

Yatırım projesinin yasal kaydı;

Müşterilerle (yükleniciler) sözleşmelerin yapılması.

Yatırım öncesi aşama, bir yatırım projesinin uygulanmasının planlanması ve düzenlenmesi dönemi ise, o zaman yatırım aşaması uygulanması, aşağıdakileri içeren projenin kalıcı varlıklarının oluşumu:

Tasarım ve tahmin belgelerinin geliştirilmesi;

Yeni teknolojik ekipmanların siparişi ve tedariği;

Uygulanması;

Personel eğitimi ve diğer masraflar.

Operasyonel (üretim) aşaması ana ekipmanın devreye alındığı andan itibaren başlar ve işletmenin devreye alınmasını, tasarım kapasitesine ulaşmasını ve ayrıca planlanan kalite ve miktarda ürünlerin üretilmesini ve pazarlanmasını içerir. Açıkçası, yatırım projesinin verimliliği ne kadar yüksek olursa, yatırım öncesi ve yatırım aşamaları ne kadar kısaysa ve operasyonel olanlar o kadar uzun olacaktır.

Soru

Çalışma süresinin maliyetini inceleme yöntemleri - bunlar, emek verimliliğini artırmak için çalışma süresi fonunun kullanımı, bir üretim işleminin gerçekleştirilmesinin rasyonelliği hakkında bilgi edinmenin yollarıdır.

Çalışma süresinin maliyetini incelemenin ana yöntemleri arasında zamanlama, çalışma gününün fotoğrafı, fotoğraf zamanlaması ve anlık gözlem yöntemi bulunur.

zamanlama - bu, tek tek işlemler için zaman standartlarını belirlemek için her bir ürünün üretiminde tekrarlanan bir işlemin tek tek öğelerinin süresini gözlemleyerek ve ölçerek işlem süresinin maliyetini (bir işlemi gerçekleştirme süresi) inceleme yöntemidir. Bir operasyonun rasyonel bir bileşimini ve yapısını tasarlamak, normal sürelerini belirlemek ve bu temelde makul zaman standartlarını geliştirmek için kullanılır.

Çalışma günü fotoğrafı - iş gününün tamamı veya bir kısmı boyunca bu maliyetlerin bileşenlerini gözlemleyerek ve ölçerek çalışma süresinin maliyetini incelemenin bir yoludur. Bir iş gününün fotoğrafı, çalışma süresinin tüm maliyetlerini, tüm kayıplarını yakalar ve inceler, zaman işleyişi ise yalnızca işlemi oluşturan unsurları yakalar ve inceler.

İş günü fotoğrafçılığı hedefleri:

Çalışma günü boyunca harcanan tüm zamanın belirlenmesi ve bu temelde çalışanın çalışma gününün fiili bakiyesinin derlenmesi;

Çalışma süresinin verimsiz harcanmasının nedenlerinin belirlenmesi ve bu temelde, kayıpları ortadan kaldırmak ve normal bir çalışma süresi dengesi oluşturmak için teknik ve organizasyonel önlemlerin geliştirilmesi;

Belirli çalışma süresi kategorilerinin düzenlenmesi için ilk verilerin elde edilmesi (hazırlık-final, ana, vb.);

Bireysel birimlere hizmet vermek için gerekli işçi sayısının belirlenmesi;

Bir işçi tarafından hizmet verilen ekipman parçası sayısının belirlenmesi.

fotokronometri - Hem iş gününün bir fotoğrafı hem de zaman işleyişi aynı anda tek bir boyutta yapıldığında operasyonların birleşik çalışması. Zaman maliyetlerinin yapısını ve bir üretim operasyonunun bireysel öğelerinin süresini aynı anda belirlemek için kullanılır.

Anlık gözlem yöntemi - işçilerin ve ekipmanın fiili iş yükü hakkında ortalama veri elde etmenin istatistiksel bir yoludur. Anlık gözlemler yardımıyla çalışanlar, yöneticiler ve uzmanlar tarafından kaybedilen çalışma süresi de incelenmiştir.

Baypas sürecinde anlık gözlemler yapılır. Gözlemci, belirli bir rotayı izleyerek, ziyareti sırasında belirli bir işyerinde neler olup bittiğini gözlem çizelgesine sabitler. Tüm işaretler gözlem kağıdına kaydedilir. Vardiya gözleminin genel sonucu, her iş yeri için işaretlerin (sabitleme anlarının) sayılmasıyla belirlenir. Tüm iş grubu için anlık gözlem yöntemine, tüm çalışma süresinin maliyet yapısına, zaman kayıplarının doğası ve oranına, ekipman kullanım derecesine, kesinti süresinin büyüklüğü ve niteliğine ve işçilerin istihdam oranlarına dayalıdır. tanımlanabilir.

Soru

Tamirat- ürünlerin veya bileşenlerinin servis verilebilirliğini veya performansını geri kazandırmak için bir dizi işlem.

Onarım tesislerinin organizasyonu ve Bakım onarım dayalı ekipman önleyici bakım sistemi (PPR)
PPR sistemi ekipmanın bakımı, denetimi, bakımı ve onarımı için bir dizi planlı organizasyonel ve teknik önlemdir. Önlemler önleyici niteliktedir, yani. her ekipman parçası belirli bir süre çalıştıktan sonra, önleyici denetimleri ve planlı onarımları gerçekleştirilir: küçük, orta, sermaye.
Onarımların değişimi ve sıklığı, ekipmanın amacına, tasarımına ve onarım özelliklerine ve ayrıca çalışma koşullarına göre belirlenir. PPR ekipmanı uygulamayı sağlar aşağıdaki işler:
- revizyon bakımı;
- periyodik kontroller;
-periyodik planlı onarımlar: küçük, orta, sermaye.
revizyon bakım- Üretim sürecini aksatmadan, ekipmanın çalışması sırasında günlük bakım ve denetimi, ayarlamaları ve onarımlarıdır. Ekipmanın çalışmasındaki molalarda (çalışma dışı vardiyalarda, vardiyaların birleşim yerlerinde vb.) Mağaza onarım servisinin görevli personeli tarafından gerçekleştirilir.
Periyodik Kontroller- Ekipman tarafından belirli bir süre çalışıldıktan sonra plana göre gerçekleştirilen denetimler, yıkamalar, doğruluk testleri ve diğer önleyici işlemler.
Periyodik planlı onarımlar küçük, orta ve büyük onarımlara ayrılır.
Küçük onarım- aşınmış parçaların ayrıntılı muayenesi, değiştirilmesi ve değiştirilmesi, bir sonraki planlı onarım (orta, büyük) sırasında değiştirilmesi gereken parçaların belirlenmesi ve bunun için kusurlu bir beyanın hazırlanması (onarım), doğruluğun kontrol edilmesi, ekipmanın test edilmesi.
Orta onarım- ayrıntılı inceleme, ayrı birimlerin sökülmesi, aşınmış parçaların değiştirilmesi, sökmeden önce ve onarımdan sonra doğruluğun kontrol edilmesi.
elden geçirme- ekipman ve bileşenlerin tamamen sökülmesi, ayrıntılı inceleme, yıkama, silme, parçaların değiştirilmesi ve restorasyonu, işlemenin teknolojik doğruluğunun kontrol edilmesi, gücün restorasyonu, standartlara ve özelliklere göre performans.
Makine yapım işletmelerinde teknolojik ekipmanların bakım ve onarımı mekanik tamir atölyeleri ve atölyelerin onarım hizmetleri tarafından gerçekleştirilir. Üretim, mekanik onarım atölyeleri ve atölye onarım hizmetleri tarafından gerçekleştirilen işin payına bağlı olarak, üç tür onarım organizasyonu vardır: merkezi, merkezi olmayan ve karma. saat merkezi form her türlü onarım ve bazen bakım, işletmenin mekanik tamir atölyesi (RMC) tarafından gerçekleştirilir. saat merkezi olmayan mağaza onarım üsleri (CRB) tarafından gerçekleştirilirler. Aynı üslerde yeni parçalar yapılır ve aşınmış parçalar restore edilir. saat karışık form En yoğun emek gerektiren işler RMC'de, bakım ve güncel onarımlar ise Merkez İlçe Hastanesi tarafından, ayrı bölümlere atanan entegre çilingir ekipleri tarafından gerçekleştirilir. Karmaşık, hassas ve otomatik ekipmanların payının artması, ürün kalite gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, merkezi olmayan bir biçimden karma bir biçime geçme eğilimi olmuştur.

Soru

Altında emek tayınlama yöntemi emek standartlarını geliştirmek için çalışma süresinin maliyetini ölçen, emek süreçlerini incelemek ve analiz etmek için bir dizi teknik olarak anlaşılmaktadır.

İşgücü tayınlama uygulamasında aşağıdaki yöntemler kullanılır: : toplam, analitik ve mikro element.

saat özet yöntemi işgücü oranı, bir bütün olarak (toplamda) emek süreci veya operasyon için, bunların tek tek incelenmesi, ayrılması ve analizi olmaksızın belirlenir. Toplam yöntemin çeşitleri: deneysel (uzman), karşılaştırmalı ve deneysel-istatistiksel emeğin paylaştırılması.

Deneyimli işgücü tayınlaması, aşağıdakilere dayalı standartların geliştirilmesini içerir: kişisel deneyim, bu üretim koşullarında çalışma koşullarını iyi bilen değerlendirici, kalfa, kalfa veya diğer uzmanların sezgileri.

Karşılaştırmalı normalleştirme ile, norm yeni iş zaten bir norm olan, teknoloji ve yürütmenin doğasına benzer başka herhangi bir çalışma ile benzetme yoluyla kurulur. Deneysel-istatistiksel tayınlamanın özü, emek oranının, çeşitli sanatçılar tarafından aritmetik ortalamasını bularak fiili günlük veya vardiya çıktısına ilişkin verilerin istatistiksel olarak işlenmesi temelinde belirlenmesidir.

Analitik Yöntemler tayınlama, normalleştirilmiş işlemin elemanlara bölünmesini, süreyi etkileyen faktörlerin analizini içerir; elemanlar tarafından zaman normunun hesaplanması. Analitik yöntemle oluşturulan normlara teknik olarak gerekçeli denir. Analitik yöntemler iki gruba ayrılır:

– analitik ve hesaplama yöntemiönceden geliştirilmiş zaman standartlarının kullanımına dayalı olarak normun hesaplanmasını sağlayan;

– analitik araştırma yöntemiÇalışma saatleri ve zamanlama fotoğrafları aracılığıyla işyerindeki operasyonun doğrudan gözlemlenmesiyle normların oluşturulmasını sağlayan karne. Bu yöntem gerektiğinde kullanılır: zaman standartlarını oluşturmak için ilk verileri toplamak; kuralları netleştirin; emek çalışma yöntemlerini veya çalışma süresi kaybının nedenlerini incelemek.

emeğin mikro element düzenlemesi- bu, çeşitli emek süreçleri veya operasyonları oluşturan bireysel emek hareketleri için mikronormlar oluşturma sürecidir. Mikro elementlerin - emek hareketleri ve eylemlerinin - paylaştırılması, seri üretimde giderek daha fazla gelişme kazanıyor. Bu yöntemi kullanırken, emek süreci (operasyon) hareketlere, eylemlere ve tekniklere bölünür. Işçi hareketi bir emek eylemi gerçekleştirirken icracının çalışan vücudunun (parmaklar, eller, ayaklar) tek bir hareketini temsil eder. Örneğin, “uzan”, “yarı mamül ürünü parmaklarınızla tutun” vb. emek eylemi bir çalışan tarafından kesintisiz olarak gerçekleştirilen bir dizi emek hareketidir. Örneğin, "yarı bitmiş bir ürün alın." İşçi alımı bir kombinasyondur emek eylemleriçalışan, sürekli olarak gerçekleştirilen ve bu işlemin gerçekleştirilmesi için özel bir amacı olan.

Soru

Herhangi bir üretim sürecinin temeli, gerekli bir koşul olarak emek araçlarının ve nesnelerinin mevcudiyetini varsayan insan emeğidir.

sabit kıymetler- malların üretiminde (iş performansı, hizmet sunumu) veya belirli bir süre için işletmenin yönetim ihtiyaçları için veya geçici olarak elde tutma ve kullanım için bir ücret karşılığı emek aracı olarak kullanılan mülkün bir kısmı .

Emek araçlarını sabit varlıklar olarak sınıflandırmanın temeli, listelenen özelliklerin eşzamanlı varlığıdır. Listelenen özelliklerden herhangi biri yoksa, bu tür emek araçları işletme sermayesi olarak sınıflandırılır. Ayrıca, sabit kıymetler şunları içermez:

İmalatçı kuruluşların depolarında bitmiş ürün, ticari faaliyette bulunan kuruluşların depolarında ise mal olarak listelenen makine, teçhizat ve diğer benzeri kalemler;

Montaj veya kurulmak üzere teslim edilen, transit halinde olan ürünler;

Sermaye ve finansal yatırımlar.

Emek araçlarına ek olarak, sabit varlıklar ayrıca şunları içerir: radikal arazi iyileştirmesi için sermaye yatırımları (drenaj, sulama ve diğer ıslah işleri); kiralanan sabit varlıklara yapılan sermaye yatırımları; arazi parselleri, doğa yönetim nesneleri (su, toprak altı ve diğer doğal kaynaklar).

3. Üretim sürecinin organizasyonu ve yönetimi

3.1. Üretim süreci kavramı. Üretim sürecinin organizasyonunun temel ilkeleri.

İşletmenin görevi, üretim faktörlerini (maliyetleri) "girişte" algılamak, bunları işlemek ve "çıktıda" ürünler (sonuç) çıkarmaktır (Şema 3.1.). Bu tür bir dönüşüm sürecine "üretim" denir. Amacı, ihtiyaçları karşılamak için mevcut fon arzını artırmak için nihai olarak orada olanı iyileştirmektir.

Üretim (dönüşüm) süreci, maliyetlerin ("girdi") sonuçlara ("çıktı") dönüştürülmesinden oluşur; bu durumda, oyunun bir takım kurallarına uymak gerekir.

Şema 3.1. Üretim dönüşüm sürecinin ana yapısı.

"Girdi" (Girdi) maliyetleri ile "çıktı" (Çıktı) sonucu arasında ve buna paralel olarak, işletmede yalnızca kendilerinde ("görevler çözülür") çok sayıda eylem gerçekleşir. birlik, üretim dönüşüm sürecini tam olarak tanımlar (Şema 3.2). Burada, üretim dönüşüm sürecinin yalnızca kısaca karakterize edilen belirli görevlerini ele alalım.

Üretim dönüşüm süreci, tedarik (tedarik), depolama (depolama), ürün üretimi, pazarlama, finansman, personel eğitimi ve yeni teknolojilerin tanıtılması ile yönetimin belirli görevlerinden oluşur.

Bir işletmeyi tedarik etme görevi, üretim araçlarının satın alınmasını veya kiralanmasını (kiralanması), hammaddelerin satın alınmasını (maddi ürünleri olan işletmeler için) ve çalışanların işe alınmasını içerir.

Depolama (depolama) görevi, üretim araçlarının, hammaddelerin ve malzemelerin depolanması ile bağlantılı olarak ürünlerin fiili üretim sürecinden (imalat) önce ve ondan sonra - bitmiş ürünlerin depolanması ve depolanması ile ilgili tüm üretim çalışmalarını içerir. Ürün:% s.

Ürünlerin imalatı probleminde, üretim süreci içindeki üretim çalışmalarından bahsediyoruz. Somut ürünler üreten işletmelerde, büyük ölçüde teknolojik bileşen tarafından belirlenir. Özellikle hangi üretim faktörlerinin ne zaman, hangi yerde, ne zaman üretilmesi gerektiğinin belirlenmesi (“üretim planlaması”) gerekmektedir.

Şema 3.2. Üretim dönüşüm sürecinin özel görevleri.

Ürün pazarlamanın görevi, satış pazarının incelenmesi, bunun üzerindeki etki (örneğin, reklam yoluyla) ve ayrıca şirketin ürünlerinin satışı veya kiralanması ile ilgilidir.

Finansman görevi satış ve tedarik arasındadır: ürünleri satarak veya üretim sürecinin sonucu (Çıktı), para kazanılır ve tedarik edilerek (veya üretim - Girdi sağlayarak) para harcanır. Ancak, genellikle para çıkışı ve girişi aynı değildir (birbirini kapsamaz). Bu nedenle, büyük yatırımlar satış gelirleriyle dengelenemeyebilir. Bu nedenle, vadesi geçmiş krediler için ödenecek geçici bir fon sıkıntısı ve kredi (leasing, kira) sağlamak için harcanan fon fazlası tipik finansman görevleridir. Bu aynı zamanda, "finansal yönetim" çerçevesinde, gelir elde edilmesini (kar) ve sermaye piyasası yoluyla diğer işletmelere sermaye yatırımını da içerir.

Personel eğitimi ve yeni teknolojilerin tanıtılması, çalışanların becerilerini sürekli geliştirmelerini sağlamalı ve bu sayede, işletmenin tüm alanlarında ve özellikle yeni ürünler ve üretim teknolojileri alanında en son teknolojileri tanıtabilecek ve geliştirebileceklerdir.

Yönetim görevi (liderlik), işletmedeki diğer tüm üretim faaliyetlerini yönlendirmek ve yönetmek için yönetsel kararların hazırlanmasını ve benimsenmesini kapsayan çalışmaları içerir. Bu bağlamda, işletmede muhasebe (yıllık bilanço, maliyet analizi, üretim istatistikleri, finansman dahil) özellikle önemlidir. Muhasebe, üretim sürecini karakterize eden tüm mevcut belgeleri tam olarak içermeli ve değerlendirmelidir.

Üretim dönüşüm sürecinin belirli görevleri ("Girdi" - "Çıktı") ve bunların değer yaratma süreciyle bağlantısı, üretim sürecinin kendisinden önce ve sonra yer alan bağlantıları (tedarikçiler ve tüketiciler) birbirine bağlayan bir "değer zinciri" olarak düşünülebilir. (üretim süreci).

Yukarıdakiler dahil - üretim süreci, maddi malların ve üretim ilişkilerinin yeniden üretim sürecidir.

Maddi malların yeniden üretim süreci olarak, üretim süreci, belirli bir ürün türünün üretimi için gerekli olan emek süreçleri ile doğal süreçlerin bir birleşimidir.

Emek sürecini ve dolayısıyla üretim sürecini belirleyen ana unsurlar, amaçlı faaliyet (veya emeğin kendisi), emek nesneleri ve emek araçlarıdır.

Uygun aktivite (veya emeğin kendisi), çeşitli mekanik hareketleri gerçekleştirmek, aletlerin emek nesneleri üzerindeki etkisini izlemek ve kontrol etmek için nöromüsküler enerjiyi harcayan bir kişi tarafından gerçekleştirilir.

Emek nesneleri, işletme tarafından üretilen ürünler tarafından belirlenir. Makine yapım tesislerinin ana ürünleri çeşitli ürünlerdir. GOST 2.101–68*'e göre ürün, bir işletmede üretilecek herhangi bir kalem veya işçilik kalemleri grubudur. Amaca bağlı olarak, ana üretim ürünleri ve yardımcı üretim ürünleri ayırt edilir.

Ana üretimin ürünleri, amaçlanan ürünleri içerir. pazarlanabilir ürünler. Yardımcı ürünler, yalnızca onları üreten işletmenin kendi ihtiyaçlarına yönelik ürünleri (örneğin, kendi üretiminin bir aracı) içermelidir. Satış amaçlı olup aynı zamanda işletmenin kendi ihtiyaçları için kullanılan ürünler, kendi ihtiyaçları için kullanıldıkları kısımda yardımcı üretim ürünleri olarak sınıflandırılmalıdır.

Aşağıdaki ürün türleri vardır: parçalar, montaj birimleri, kompleksler ve kitler.

Ayrıca, ürünler aşağıdakilere ayrılır: a) belirtilmemiş(detaylar) kurucu parçaları yoksa; B) belirtildi(montaj birimleri, kompleksler, kitler), iki veya daha fazla bileşenden oluşuyorlarsa. Herhangi bir ürün (parça, montaj birimi, kompleks ve kit) ayrılmaz bir parça olabilir.

Detay, onu yok etmeden parçalara ayrılamayan bir nesnedir. Bir parça, bazı yöntemlerle (örneğin, kaynakla) kalıcı bir bölünmez duruma getirilen birkaç parçadan (nesnelerden) oluşabilir.

Montaj ünitesi (montaj) - birkaç parçanın ayrılabilir veya tek parça eşleştirilmesi.

Kompleksler ve kitler, birbirine bağlı montaj birimlerinden ve parçalardan oluşabilir,

Ürünler, aşağıdaki niteliksel ve niceliksel parametrelerle karakterize edilir.

1. Yapısal karmaşıklık.Ürüne dahil olan parça ve montaj birimlerinin sayısına bağlıdır; bu sayı birkaç parçadan (basit ürünler) onbinlere (karmaşık ürünler) kadar değişebilir.

2. Boyutlar ve ağırlık. Boyutlar birkaç milimetreden (veya daha az) birkaç on (hatta yüzlerce) metreye (örneğin gemiler) kadar değişebilir.Ürünün kütlesi boyuta bağlıdır ve buna göre gram (miligram) ile onlarca arasında değişebilir. (ve binlerce) ton Bu bakış açısından, tüm ürünler küçük, orta ve büyük olarak ayrılır.Bölünmelerinin sınırları mühendislik endüstrisine (ürün tipine) bağlıdır.

3. Kullanılan malzemelerin çeşitleri, markaları ve boyutları. Numara on (hatta yüz) binlerce kişiye ulaşırlar.

4. Emek yoğun işleme bir bütün olarak ürünün montaj ünitesinin parçaları ve montajı. Standart dakikaların kesirlerinden birkaç bin standart saate kadar değişebilir. Bu temelde, emek yoğun olmayan (düşük emek yoğun) ve emek yoğun ürünler ayırt edilir.

5. İşlemenin doğruluk ve pürüzlülük derecesi montaj birimlerinin ve ürünlerin parça ve montaj doğruluğu. Bu bağlamda, ürünler yüksek hassasiyetli, hassas ve düşük hassasiyetli olarak ayrılmıştır.

6. Spesifik yer çekimi standart, normalleştirilmiş ve birleştirilmiş parçalar ve montaj birimleri.

7. numaraüretilmiş ürünler; birimlerden yılda milyonlara kadar değişebilir.

Ürün özellikleri, üretim sürecinin mekan ve zaman içindeki organizasyonunu büyük ölçüde belirler.

Böylece işlem sayısı ve montaj atölyeleri veya arsalar ve aralarındaki ilişki.

Ürün ne kadar karmaşıksa, montaj işinin ve montaj alanlarının ve atölyelerin işletme yapısındaki payı o kadar büyük olur. Ürünlerin boyutu, ağırlığı ve sayısı, montajlarının organizasyonunu etkiler; şu veya bu tür hat içi üretim yaratmak; parçaların, montaj birimlerinin ve ürünlerin işyerlerine, bölümlere ve atölyelere taşınmasının organizasyonu; işlerdeki (operasyonlardaki) hareketin türünü ve üretim döngüsünün süresini büyük ölçüde belirler.

Büyük ve ağır ürünler için, konveyörlerin periyodik hareketi ile sabit üretim hatları kullanılır. Taşımaları için vinçler ve özel araçlar kullanılmaktadır. Operasyonlar yoluyla hareketleri esas olarak paralel biçimde organize edilir. Bu tür ürünlerin üretimi için üretim döngüsünün süresi uzundur, bazen yıllarla ölçülür.

Bazen makine atölyelerinde büyük, küçük ve orta büyüklükteki parçaların bölümlerini düzenlemek gerekir.

Belirli hasat ve işleme yerlerinin veya atölyelerinin bir kombinasyonuna duyulan ihtiyaç, işlenen malzemelerin tipine ve markasına bağlıdır.

Döküm ve dövme parçalarından çok sayıda boşluğun varlığında, dökümhaneler (demir dökümhaneleri, çelik dökümhaneleri, demir dışı dökümler ve diğerleri), dövme ve presleme (sıcak ve soğuk presleme) atölyeleri oluşturmak gerekir. Haddelenmiş malzemeden birçok boşluğun imalatında, tedarik siteleri veya atölyeler gerekli olacaktır. Demir dışı metallerden yapılmış parçaları işlerken, kural olarak, ayrı bölümler düzenlemek gerekir.

İşleme ve montajın doğruluk ve temizlik derecesi, ekipman ve bölümlerin bileşimini, konumlarını etkiler.

Son derece hassas parçaların işlenmesi ve montaj birimlerinin ve ürünlerin montajı için özel sıhhi ve hijyenik koşulların oluşturulmasını gerektirdiğinden ayrı bölümlerin düzenlenmesi gerekir.

Ekipmanın, bölümlerin ve atölyelerin bileşimi, standart, normalleştirilmiş ve birleştirilmiş parçaların ve montaj birimlerinin özgül ağırlığına bağlıdır.

Standart ve normalize parçaların üretimi, kural olarak, özel alanlarda veya özel atölyelerde gerçekleştirilir. Onlar için seri üretim organize ediliyor.

Emek yoğunluğu ve üretilen ürünlerin sayısı, ekipmanın, atölyelerin ve bölümlerin bileşimini ve miktarını, konumlarını, seri üretim düzenleme olasılığını, üretim döngüsünün süresini, devam eden iş miktarını, maliyeti ve diğer ekonomik göstergeleri etkiler. işletmenin. Ürün:% s, Bu işletmede üretilmeyen, ancak bitmiş halde teslim alınan ürünler, bkz. satın alındı. Onlar da denir Aksesuarlar.

Her makine imalat tesisi genellikle aynı anda tasarım ve boyut olarak farklı birkaç ürün üretir. Tesis tarafından üretilen her türlü ürünün listesine denir. isimlendirme.

İLE emek araçlarıüretim araçlarını, araziyi, binaları ve yapıları, araçları içerir. Emek araçlarının oluşumunda belirleyici rol, ekipmana, özellikle de çalışan makinelere aittir.

Her ekipman parçası için üretici, ekipmanın üretim tarihini ve teknik özelliklerinin tam bir listesini (işleme hızı, motor gücü, izin verilen kuvvetler, bakım ve çalıştırma kuralları vb.) gösteren bir pasaport düzenler.

Emek sürecinin unsurlarının (belirli bir niteliğin emeği, emek araçları ve nesneleri) ve kısmi üretim süreçlerinin (bitmiş ürünün bireysel bileşenlerinin üretimi veya ürünlerin üretim sürecinde belirli bir aşamanın gerçekleştirilmesi) kombinasyonu, aşağıdakilere göre gerçekleştirilir: niteliksel ve niceliksel özelliklere göre ve çeşitli yönlerde gerçekleştirilir. Ayırmak eleman eleman (işlevsel), uzamsal ve geçiciüretim organizasyonunun bölümleri.

Üretim organizasyonunun eleman-eleman bölümü, ekipmanın, teknolojinin, emek nesnelerinin, aletlerin ve emeğin kendisinin tek bir üretim sürecinde sıralanmasıyla bağlantılıdır. Üretim organizasyonu, üretim sürecinin yüksek düzeyde mekanizasyonunu ve otomasyonunu sağlayan en verimli makine ve ekipmanların tanıtımını içerir; kaliteli ve verimli malzeme kullanımı; üretilen ürünlerin tasarım ve modellerinin iyileştirilmesi; daha ilerici teknolojik rejimlerin yoğunlaştırılması ve tanıtılması.

Eleman-eleman üretim organizasyonunun ana görevi, üretim sürecinde tam kullanımlarını sağlamak için ekipman, alet, malzeme, boşluk ve personelin niteliklerinin bileşiminin doğru ve rasyonel seçimidir. Üretim sürecinin unsurlarının karşılıklı yazışma sorunu, özellikle dinamik bir üretim yelpazesine sahip karmaşık, yüksek düzeyde mekanize ve otomatikleştirilmiş süreçlerle ilgilidir.

Kısmi üretim süreçlerinin kombinasyonu, üretimin mekansal ve zamansal organizasyonunu sağlar. Üretim süreci, bitmiş ürünü üretmeye yönelik birçok alt süreci içerir. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması, Şek. 3.3.

Şema 3.3. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması

Bitmiş ürünlerin genel üretim sürecindeki rolüne göre, üretim süreçleri ayırt edilir:

• temel,
emeğin ana nesnelerini değiştirmeyi ve onlara bitmiş ürünlerin özelliklerini vermeyi amaçlayan; bu durumda, kısmi üretim süreci, ya emek nesnesinin işlenmesinin herhangi bir aşamasının uygulanmasıyla ya da bitmiş ürünün bir kısmının üretimi ile ilişkilidir;
• ek,
ana üretim sürecinin normal seyri için koşullar yaratmak (üretim ihtiyaçları için alet üretimi, teknolojik ekipmanın onarımı vb.);
• hizmet etmek,
taşıma (nakliye süreçleri), ileri işleme (depolama), kontrol (kontrol operasyonları), malzeme, teknik ve enerji kaynaklarının temini, vb. beklentisiyle depolamaya yönelik;
• yönetim,
kararların geliştirildiği ve alındığı, üretim sürecinin düzenlenmesi ve koordinasyonu, programın uygulanmasının doğruluğu üzerinde kontrol, yapılan işin analizi ve muhasebesi; bu süreçler genellikle üretim süreçlerinin seyri ile iç içedir.

Bitmiş ürünün üretim aşamasına bağlı olarak ana işlemler, tedarik, işleme, montaj ve bitirme işlemlerine ayrılır. Tedarik süreçleri, kural olarak, çok çeşitlidir. Örneğin, bir makine yapım tesisinde metal kesme, dökümhane, dövme ve presleme işlemleri; bir hazır giyim fabrikasında - kumaşların temizlenmesi ve kesilmesi; kimyasal bir tesiste - hammaddelerin temizlenmesi, istenen konsantrasyona getirilmesi vb. Hasat işlemlerinin ürünleri farklı işleme bölümlerinde kullanılmaktadır. İşleme atölyeleri, makine mühendisliğinde metal işleme ile temsil edilir; giyim endüstrisinde - terzilik; metalurjide - yüksek fırın, haddeleme; kimyasal üretimde - çatlama, elektroliz vb. İşlemlerle. Makine mühendisliğindeki montaj ve bitirme işlemleri montaj ve boyama ile temsil edilir; tekstil endüstrisinde - boyama ve terbiye işlemleri; dikiş - terbiye vb.

Yardımcı proseslerin amacı, ana proseste kullanılan ancak bitmiş ürünün parçası olmayan ürünleri üretmektir. Örneğin kendi ihtiyaçları için alet imalatı, kendi üretimi için enerji, buhar, basınçlı hava üretimi; kendi ekipmanı için yedek parça üretimi ve onarımı vb. Yardımcı işlemlerin bileşimi ve karmaşıklığı, ana işlemlerin özelliklerine ve işletmenin malzeme ve teknik temelinin bileşimine bağlıdır. Bitmiş ürünün çeşitliliği, çeşitliliği ve karmaşıklığındaki artış, üretimin teknik ekipmanındaki artış, yardımcı süreçlerin bileşiminin genişletilmesini gerektirir: modellerin ve özel cihazların imalatı, enerji sektörünün gelişimi ve artış tamirhanenin iş hacminde.

Hizmet süreçlerinin organizasyonundaki ana eğilim, ana süreçlerle maksimum kombinasyon ve mekanizasyon ve otomasyon seviyesindeki artıştır. Bu yaklaşım, ana işleme sırasında otomatik kontrole, teknolojik süreç boyunca emek nesnelerinin sürekli hareketine, emek nesnelerinin işyerlerine sürekli otomatik olarak aktarılmasına vb.

Modern araçların bir özelliği, çalışma, motor ve şanzıman kontrol mekanizması ile birlikte bileşimlerine organik olarak dahil edilmesidir. Bu, otomatikleştirilmiş üretim hatları, sayısal kontrollü takım tezgahları vb. için tipiktir. Yönetim, otomatik süreç kontrol sistemlerini tanıtırken ve mikroişlemci teknolojisini kullanırken özellikle organik olarak üretim sürecine uyumu etkiler. Üretimin otomasyon düzeyinin artması ve özellikle robotiğin yaygınlaşması, yönetim süreçlerini üretime yaklaştırmakta, organik olarak ana üretim sürecine dahil etmekte, esnekliğini ve güvenilirliğini artırmaktadır.

Emek nesnesi üzerindeki etkinin doğası gereği, aşağıdaki süreçler ayırt edilir:

• teknolojik, içinde
canlı emeğin etkisi altında emeğin nesnesinde bir değişiklik olduğu;
• doğal,
emek nesnesinin fiziksel durumu, doğa güçlerinin etkisi altında değiştiğinde (emek sürecinde bir kırılmayı temsil ederler).

Modern koşullarda, doğal süreçlerin payı önemli ölçüde azalır, çünkü üretimi yoğunlaştırmak için art arda teknolojik olanlara aktarılırlar.

Teknolojik üretim süreçleri, emek nesnelerini bitmiş bir ürüne dönüştürme yöntemlerine göre sınıflandırılır: mekanik, kimyasal, montaj ve sökme (montaj ve sökme) ve koruma (yağlama, boyama, paketleme vb.). Bu gruplama, ekipmanın bileşimini, bakım yöntemlerini ve mekansal planlamasını belirlemek için temel oluşturur.

İlgili süreçlerle ara bağlantı biçimlerine göre: analitik, karmaşık hammaddelerin (yağ, cevher, süt vb.) birincil işlenmesinin (parçalanmasının) bir sonucu olarak, çeşitli müteakip işleme süreçlerine giren çeşitli ürünler elde edildiğinde;

• sentetik,
farklı proseslerden gelen yarı mamüllerin tek bir ürüne bağlanmasının gerçekleştirilmesi;
• Düz,
bir tür malzemeden tek bir tür yarı bitmiş veya bitmiş ürün yaratmak.

Bir veya başka bir işlem türünün baskınlığı, hammaddenin ve bitmiş ürünün özelliklerine, yani üretimin endüstri özelliklerine bağlıdır. Analitik prosesler petrol arıtma ve kimya endüstrileri için tipiktir, makine mühendisliği için sentetik prosesler, basit düşük hacimli üretim prosesleri (örneğin tuğla üretimi) için direkt prosesler.

Süreklilik derecesine göre: sürekli ve ayrık (atılım) süreçler. Kullanılan ekipmanın doğası gereği tahsis etmek: donanım (kapalı) teknolojik sürecin özel birimlerde (cihazlar, banyolar, fırınlar) gerçekleştirildiği ve işçinin görevinin bunları yönetmek ve sürdürmek olduğu süreçler; açık (yerel) süreçler, bir çalışan bir dizi araç ve mekanizma kullanarak emek nesnelerini işlediğinde.

Mekanizasyon seviyesine göre, ayırt etmek gelenekseldir:

• Manuel
makineler, mekanizmalar ve mekanize aletler kullanılmadan gerçekleştirilen işlemler;
• makine kılavuzu,
örneğin, evrensel bir torna tezgahında bir parçanın işlenmesi gibi bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar yardımıyla gerçekleştirilir;
• makine,
işçinin sınırlı katılımıyla makineler, takım tezgahları ve mekanizmalar üzerinde gerçekleştirilen;
• otomatik,
işçinin üretim sürecini kontrol ettiği ve yönettiği otomatik makinelerde gerçekleştirilir; kapsamlı otomatik, otomatik üretim ile birlikte otomatik operasyonel kontrolün gerçekleştirildiği.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir.

• kitle -
homojen ürünlerin büyük ölçekli üretimi ile; seri - belirli bir sırayla gerçekleştirilen işlere birkaç işlem atandığında, sürekli olarak tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile; işin bir kısmı sürekli olarak yapılabilir, kısmen - yılda birkaç ay; süreçlerin bileşimi tekrarlıdır;
• bireysel -
sürekli değişen ürün yelpazesiyle, işler belirli bir değişim olmaksızın gerçekleştirilen çeşitli işlemlerle yüklendiğinde; süreçlerin büyük bir kısmı bu durumda benzersizdir. işlemler tekrarlanmaz.

Pilot üretim, yeni, yeni uzmanlaşan ürünlerin tasarım ve üretim teknolojisinin geliştirildiği üretim sürecinde özel bir yere sahiptir.

Karmaşık ve dinamik bir modern üretimde, tek tip üretime sahip bir işletme bulmak neredeyse imkansızdır. Kural olarak, aynı işletmede ve özellikle bir dernekte, standart ve birleştirilmiş ürün ve yarı mamul unsurlarının üretildiği dükkan ve seri üretim bölümleri ile sınırlı kullanımlı yarı mamul ürünlerin üretildiği seri bölümler vardır. üretilmiştir. Aynı zamanda, giderek daha sık, ürünün özel parçalarının üretildiği, bireysel özelliklerini yansıtan ve özel bir siparişin gerekliliklerinin yerine getirilmesiyle ilgili bireysel üretim alanları oluşturmaya ihtiyaç duyulmaktadır. Böylece, tek bir üretim bağlantısı çerçevesinde, organizasyon sürecindeki kombinasyonlarının özel karmaşıklığını belirleyen tüm üretim türleri gerçekleşir.

Organizasyonun mekansal görüşü, üretimin kısmi süreçlere rasyonel bir şekilde bölünmesini ve bunların işletme bölgesindeki ilişkilerini ve yerlerini belirleyerek bireysel üretim bağlantılarına atanmasını sağlar. Bu çalışma en eksiksiz şekilde tasarım ve gerekçelendirme sürecinde gerçekleştirilir. Örgütsel yapılarüretim bağlantıları. Ancak üretimde meydana gelen değişikliklerin birikimi olarak gerçekleştirilir. Üretim birliklerinin oluşturulmasında, işletmelerin genişletilmesinde ve yeniden yapılandırılmasında ve üretimin yeniden uzmanlaştırılmasında üretimin mekansal organizasyonu üzerinde birçok çalışma yürütülmektedir. Üretimin mekansal organizasyonu, organizasyonel çalışmanın statik yanıdır.

en zoru zaman bölümüüretim organizasyonu. Bir ürünü üretmek için üretim döngüsünün süresinin belirlenmesini, kısmi üretim süreçlerinin gerçekleştirilme sırasını, çeşitli ürün türlerinin piyasaya sürülme ve piyasaya sürülme sırasını vb.

Üretim organizasyon ilkeleri

Rasyonel bir üretim organizasyonu, belirli ilkelere dayalı olarak bir dizi gereksinimi karşılamalıdır:

Üretim organizasyonundaki orantılılık, işletmenin tüm departmanlarının çıktısına (zaman birimi başına nispi verimlilik) uygunluğu ifade eder - bitmiş ürünlerin üretimi için atölyeler, siteler, bireysel işler.Üretimin orantılılık derecesi, her aşamanın çıktısının (kapasitesinin) planlanan çıktı ritminden sapması ile karakterize edilebilir:

,

nerede – ürün imalatının yeniden dağıtımlarının veya aşamalarının sayısı; h, bireysel aşamaların verimidir; h 2 - planlanan çıktı ritmi (plana göre çıktı).

Üretimin orantılılığı, bazı bölümlerin aşırı yüklenmesini, yani "darboğazların" ortaya çıkmasını ve diğer bağlantılardaki kapasitelerin yetersiz kullanımını ortadan kaldırır, işletmenin tek tip çalışması için bir ön koşuldur ve kesintisiz bir üretim süreci sağlar.

Orantılılığı korumanın temeli, işletmenin doğru tasarımı, ana ve yardımcı üretim birimlerinin en uygun kombinasyonudur. Ancak mevcut tempoda

üretimin yenilenmesi, ürün yelpazesinde hızlı bir değişim ve üretim bağlantılarının karmaşık işbirliği, üretimin orantılılığını koruma görevi sabit hale geliyor. Üretimdeki değişiklikle, üretim bağlantıları arasındaki ilişki, bireysel yeniden dağıtımların yüklenmesi değişir. Belirli üretim bölümlerinin yeniden donatılması, üretimde belirlenmiş oranları değiştirir ve bitişik bölümlerin kapasitesinde bir artış gerektirir.

Üretimde orantılılığı korumanın yöntemlerinden biri, bir yandan ürünlerin entegre çıktısını ve diğer yandan yeteneklerin tam kullanımını dikkate alarak her üretim bağlantısı için görevler geliştirmenize izin veren operasyonel çizelgelemedir. üretim aparatından. Bu durumda, orantılılığı koruma işi, üretim ritminin planlanmasıyla örtüşmektedir.

Üretimdeki orantılılık, araçların zamanında değiştirilmesi, üretim teknolojisindeki değişiklikler vb. yoluyla üretimin mekanizasyon ve otomasyon seviyesindeki bir artış vb. İle de desteklenir. Bu, yeniden yapılanma ve teknik yeniden ekipman sorunlarını çözmek için sistematik bir yaklaşım gerektirir. üretim, yeni üretim kapasitelerinin geliştirilmesi ve başlatılmasının planlanması.

Ürünlerin karmaşıklığı, yarı otomatik ve otomatik ekipmanın kullanımı, iş bölümünün derinleşmesi, organik kombinasyonunun sağlanması gereken, yani orantılılığı tamamlayan tek bir ürünün üretimi için paralel süreçlerin sayısını artırır. paralellik ilkesi ile Paralellik, toplam parça partisinin farklı parçalarına göre üretim sürecinin tek tek parçalarının aynı anda yürütülmesini ifade eder. İşin kapsamı ne kadar genişse, diğer şeyler eşit olursa, üretim süresi o kadar kısa olur. Paralellik, organizasyonun tüm seviyelerinde uygulanır. İşyerinde, teknolojik operasyonun yapısının iyileştirilmesi ve öncelikle çok araçlı veya çok konulu işlemenin eşlik ettiği teknolojik yoğunlaşma ile paralellik sağlanır. Operasyonun ana ve yardımcı elemanlarının yürütülmesindeki paralellik, makine işleme süresinin, parçaların çıkarılması, kontrol ölçümleri, aparatın ana teknolojik süreçle yüklenmesi ve boşaltılması için hazırlık süresi ile birleştirilmesinden oluşur. Paralel yürütme Ana süreçlerin çoğu, parçaların çok konulu işlenmesi, aynı veya farklı nesneler üzerinde eşzamanlı montaj-montaj işlemleri sırasında gerçekleştirilir.

Üretim sürecinin paralellik seviyesi, üretim döngüsünün süresinin emek T pr.ts nesnelerinin paralel hareketi ve gerçek süresi T c ile oranı olarak hesaplanan paralellik katsayısı Kn kullanılarak karakterize edilebilir:

burada n, yeniden dağıtımların sayısıdır.

Karmaşık bir çok bağlantılı üretim sürecinin koşullarında, üretimin sürekliliği giderek daha önemli hale geliyor ve bu da fon devir hızının hızlanmasını sağlıyor. Sürekliliğin arttırılması, üretimin yoğunlaştırılmasının en önemli yönüdür. İşyerinde, yardımcı süreyi azaltarak (operasyon içi molalar), şantiyede ve atölyede yarı mamul bir ürünü bir işyerinden diğerine aktarırken (operasyonel molalar) ve işletmede her işlemin gerçekleştirilmesi sürecinde elde edilir. bir bütün olarak, malzeme ve enerji kaynaklarının devrinin hızlandırılmasını en üst düzeye çıkarmak için kesintileri en aza indirgemek (atölyeler arası döşeme).

Operasyon içindeki çalışmanın sürekliliği, öncelikle çalışma araçlarının iyileştirilmesi - otomatik geçişin tanıtılması, yardımcı süreçlerin otomasyonu, özel ekipman ve cihazların kullanımı ile sağlanır.

Operasyonel kırılmaların azaltılması, zaman içinde kısmi süreçleri birleştirmek ve koordine etmek için en rasyonel yöntemlerin seçimi ile ilişkilidir. Operasyonlar arası molaları azaltmanın ön koşullarından biri sürekli araçların kullanılmasıdır; üretim sürecinde katı bir şekilde birbirine bağlı bir makine ve mekanizma sisteminin kullanılması, döner hatların kullanılması. Üretim sürecinin süreklilik derecesi, üretim döngüsünün teknolojik kısmının süresinin oranı olarak hesaplanan süreklilik katsayısı Kn ile karakterize edilebilir.Tc.tech ve tam üretim döngüsünün süresi Tc:

burada m, yeniden dağıtımların toplam sayısıdır.

Üretimin sürekliliği iki açıdan ele alınır: emek nesnelerinin - hammaddelerin ve yarı mamullerin üretim sürecine sürekli katılım ve ekipmanın sürekli yüklenmesi ve çalışma süresinin rasyonel kullanımı. Emek nesnelerinin hareketinin sürekliliğini sağlamak, aynı zamanda yeniden ayarlama, malzemelerin alınmasını beklemek vb. için ekipman duraklarını en aza indirmek gerekir. Bu, her işyerinde yapılan işin tekdüzeliğinde bir artış gerektirir. hızlı değiştirme ekipmanının (programlanmış makineler), makine aletlerinin kopyalanması vb.

Üretimin devamlılığının ön koşullarından biri, ürünün hammaddenin piyasaya sürülmesinden başlayarak üretim sürecinin tüm aşama ve işlemlerinden geçmesi için en kısa yolun sağlanması olan üretim sürecinin organizasyonundaki doğrudanlıktır. bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesi için üretim. Doğruluk, Ttr taşıma operasyonlarının süresinin Tc üretim döngüsünün toplam süresine oranını temsil eden Kpr katsayısı ile karakterize edilir:

,

nerede – taşıma operasyonlarının sayısı.

Bu gereklilik uyarınca, işletmenin topraklarındaki bina ve yapıların karşılıklı düzenlenmesi ve ana atölyelerin bunlara yerleştirilmesi, üretim sürecinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin akışı, karşı ve geri dönüş hareketleri olmadan ileri ve en kısa olmalıdır. Yardımcı atölyeler ve depolar, hizmet verdikleri ana atölyelere mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir.

Ekipman, malzeme ve enerji kaynaklarının ve çalışma süresinin tam olarak kullanılmasını sağlamak için organizasyonunun temel ilkesi olan üretim ritmi önemlidir.

Ritim ilkesi, tek tip bir çıktı ve ritmik bir üretim süreci anlamına gelir. Ritim seviyesi, verilen plandan elde edilen çıktının negatif sapmalarının toplamı olarak tanımlanan Kp katsayısı ile karakterize edilebilir.

,

nerede – günlük eksik teslim edilen ürünlerin miktarı; n – planlama döneminin süresi, günler; P – planlı çıktı

Tek tip çıktı, aynı veya kademeli olarak artan miktarda ürünün düzenli aralıklarla üretilmesi anlamına gelir. Üretimin ritmi, üretimin tüm aşamalarında özel üretim süreçlerinin düzenli aralıklarla tekrarlanması ve "her işyerinde, içeriği işyerlerinin örgütlenme yöntemine bağlı olarak aynı miktarda işin eşit aralıklarla uygulanması" olarak ifade edilir. , aynı veya farklı olabilir.

Üretimin ritmi, tüm unsurlarının rasyonel kullanımı için ana ön koşullardan biridir. Ritmik çalışma ile ekipman tam olarak yüklenir, normal çalışması sağlanır, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımı ve çalışma saatleri iyileştirilir.

Ana, hizmet ve yardımcı mağazalar, lojistik olmak üzere tüm üretim bölümleri için ritmik çalışmanın sağlanması zorunludur. Her bir bağlantının düzensiz çalışması, normal üretim akışının bozulmasına yol açar.

Üretim sürecinin tekrarlanma sırası belirlenir üretim ritimleri.Çıktı ritmini (sürecin sonunda), operasyonel (ara) ritimleri ve başlatma ritmini (sürecin başında) ayırt etmek gerekir. Liderlik, üretimin ritmidir. Ancak tüm işyerlerinde çalışma ritimlerine uyulması durumunda uzun vadeli sürdürülebilir olabilir. Ritmik üretimi organize etme yöntemleri, işletmenin uzmanlaşmasına, üretilen ürünlerin niteliğine ve üretimin organizasyon düzeyine bağlıdır. Ritim, işletmenin tüm bölümlerinde iş organizasyonu, zamanında hazırlanması ve kapsamlı bakımı ile sağlanır.

Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme seviyesi, üretim organizasyonunun esnekliğine uygunluk anlamına gelir. Üretim organizasyonunun geleneksel ilkeleri, üretimin sürdürülebilir doğasına odaklanmıştır - istikrarlı bir ürün yelpazesi, özel ekipman türleri, vb. Ürün yelpazesinin hızlı bir şekilde yenilenmesi bağlamında, üretim teknolojisi değişmektedir. Bu arada, ekipmanın hızlı değişimi, yerleşim düzeninin yeniden yapılandırılması makul olmayan yüksek maliyetlere neden olacak ve bu teknik ilerlemede bir fren olacaktır; üretim yapısını (bağlantıların mekansal organizasyonu) sık sık değiştirmek de imkansızdır. Bu, üretimin organizasyonu için yeni bir gereklilik ortaya koydu - esneklik. Eleman bazında bu, her şeyden önce, ekipmanın hızlı bir şekilde değiştirilmesi anlamına gelir. Mikroelektronikteki gelişmeler, geniş bir kullanım yelpazesine sahip ve gerektiğinde otomatik olarak kendi kendine ayarlama yapabilen bir teknik yaratmıştır.

Üretim organizasyonunun esnekliğini arttırmak için geniş fırsatlar, bireysel üretim aşamalarının uygulanması için standart süreçlerin kullanılmasıyla sağlanır. Çeşitli ürünlerin yeniden yapılandırılmadan üretilebildiği değişken üretim hatlarının inşası iyi bilinmektedir. Böylece, şimdi aynı üretim hattındaki ayakkabı fabrikasında, çeşitli kadın ayakkabı modelleri, aynı alttan tutturma yöntemiyle yapılıyor; otomatik montajlı konveyör hatlarında, yeniden ayar yapılmadan makineler sadece farklı renklerde değil, aynı zamanda modifikasyonlarda da monte edilir. Robotların ve mikroişlemci teknolojisinin kullanımına dayalı esnek otomatik üretimler oluşturmak etkilidir. Yarı mamul ürünlerin standardizasyonu bu konuda büyük fırsatlar sunmaktadır. Bu koşullar altında, yeni ürünlerin üretimine geçerken veya yeni süreçlere hakim olurken, tüm kısmi süreçleri ve üretim bağlantılarını yeniden yapılandırmaya gerek yoktur.

Modern üretim organizasyonunun en önemli ilkelerinden biri, karmaşıklık, kesişen karakter. Modern üretim süreçleri, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin birleştirilmesi ve iç içe geçmesi ile karakterize edilirken, yardımcı ve hizmet süreçleri genel üretim döngüsünde artan bir yer işgal eder. Bunun nedeni, ana üretim süreçlerinin ekipmanına kıyasla üretim bakımının mekanizasyonu ve otomasyonunda iyi bilinen gecikmedir. Bu koşullar altında, yalnızca ana değil, aynı zamanda yardımcı ve hizmet üretim süreçlerinin uygulanmasının teknolojisini ve organizasyonunu düzenlemek giderek daha gerekli hale geliyor.

1. Bitmiş ürünlerin genel üretim sürecindeki rolüne göre, üretim süreçleri ayırt edilir:

ana, emeğin ana nesnelerini değiştirmeyi ve onlara bitmiş ürünlerin özelliklerini vermeyi amaçlayan; bu durumda, kısmi üretim süreci, ya emek nesnesinin işlenmesinin herhangi bir aşamasının uygulanmasıyla ya da bitmiş ürünün bir kısmının üretimi ile ilişkilidir;

yardımcı, ana üretim sürecinin normal seyri için koşullar yaratan (üretim ihtiyaçları için alet üretimi, teknolojik ekipmanın onarımı vb.);

Taşımaya yönelik servis (taşıma işlemleri), daha fazla işleme (depolama), kontrol (kontrol işlemleri), malzeme, teknik ve enerji kaynaklarının sağlanması, vb. için depolama;

kararların geliştirildiği ve alındığı yönetim, üretim sürecinin düzenlenmesi ve koordinasyonu, programın uygulanmasının doğruluğu üzerinde kontrol, yapılan işin analizi ve muhasebesi; bu süreçler genellikle üretim süreçlerinin seyri ile iç içedir.

2. Emek nesnesi üzerindeki etkinin doğası gereği, aşağıdaki süreçler ayırt edilir:

teknolojik, v canlı emeğin etkisi altında emeğin nesnesinde bir değişiklik olduğu;

doğal, emek nesnesinin fiziksel durumu doğa güçlerinin etkisi altında değiştiğinde (emek sürecinde bir kırılmayı temsil ederler).

Modern koşullarda, doğal süreçlerin payı önemli ölçüde azalır, çünkü üretimi yoğunlaştırmak için art arda teknolojik olanlara aktarılırlar.

Teknolojik üretim süreçleri, emek nesnelerini bitmiş bir ürüne dönüştürme yöntemlerine göre sınıflandırılır: mekanik, kimyasal, montaj ve sökme (montaj ve sökme) ve koruma (yağlama, boyama, paketleme vb.). Bu gruplama, ekipmanın bileşimini, bakım yöntemlerini ve mekansal planlamasını belirlemek için temel oluşturur.

3. İlgili süreçlerle ara bağlantı biçimlerine göre:

. analitik, karmaşık hammaddelerin (yağ, cevher, süt vb.) birincil işlenmesinin (parçalanmasının) bir sonucu olarak, çeşitli müteakip işleme süreçlerine giren çeşitli ürünler elde edildiğinde;

· Sentetik, farklı proseslerden gelen yarı mamüllerin tek bir ürüne bağlanmasını gerçekleştiren;

doğrudan, bir tür malzemeden tek bir tür yarı bitmiş veya bitmiş ürün yaratmak.

Bir veya başka bir işlem türünün baskınlığı, hammaddenin ve bitmiş ürünün özelliklerine, yani üretimin endüstri özelliklerine bağlıdır. Analitik işlemler petrol arıtma ve kimya endüstrileri için tipiktir, sentetik - makine mühendisliği için, doğrudan - küçük ölçekli basit üretim işlemleri (örneğin tuğla üretimi) için.

4. Süreklilik derecesine göre şunları ayırt ederler:

sürekli ve ayrık (atılım ) süreçler.

5. Kullanılan ekipmanın doğası gereği:

araçsal (kapalı) süreçler, teknolojik süreç özel birimlerde (cihazlar, banyolar, fırınlar) gerçekleştirildiğinde ve işçinin işlevi bunları yönetmek ve sürdürmek olduğunda; açık (yerel) süreçler, bir çalışan bir dizi araç ve mekanizma kullanarak emek nesnelerini işlediğinde.

6. Mekanizasyon seviyesine göre, ayırt etmek gelenekseldir:

· makineler, mekanizmalar ve mekanize aletler kullanılmadan gerçekleştirilen manuel işlemler;

makine kılavuzu , örneğin, evrensel bir torna tezgahında bir parçanın işlenmesi gibi bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar yardımıyla gerçekleştirilir;

işçinin sınırlı katılımıyla makineler, takım tezgahları ve mekanizmalar üzerinde gerçekleştirilen makine;

işçinin üretimin ilerlemesini kontrol ettiği ve yönettiği otomatik makinelerde gerçekleştirilen otomatik; otomatik üretim ile birlikte otomatik operasyonel kontrolün gerçekleştirildiği karmaşık bir şekilde otomatikleştirilmiştir.

7. Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir

kitle – homojen ürünlerin büyük ölçekli üretimi ile; seri – belirli bir sırayla gerçekleştirilen işlere birkaç işlem atandığında, sürekli olarak tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile; işin bir kısmı sürekli olarak yapılabilir, kısmen - yılda birkaç ay; süreçlerin bileşimi tekrarlıdır;

bireysel – sürekli değişen ürün yelpazesiyle, işler belirli bir değişim olmaksızın gerçekleştirilen çeşitli işlemlerle yüklendiğinde; süreçlerin büyük bir kısmı bu durumda benzersizdir. işlemler tekrarlanmaz.

Pilot üretim, yeni, yeni uzmanlaşan ürünlerin tasarım ve üretim teknolojisinin geliştirildiği üretim sürecinde özel bir yere sahiptir.

Karmaşık ve dinamik bir modern üretimde, tek tip üretime sahip bir işletme bulmak neredeyse imkansızdır. Kural olarak, aynı işletmede ve özellikle bir dernekte, standart ve birleştirilmiş ürün ve yarı mamul unsurlarının üretildiği dükkan ve seri üretim bölümleri ile sınırlı kullanımlı yarı mamul ürünlerin üretildiği seri bölümler vardır. üretilmiştir. Aynı zamanda, giderek daha sık, ürünün özel parçalarının üretildiği, bireysel özelliklerini yansıtan ve özel bir siparişin gerekliliklerinin yerine getirilmesiyle ilgili bireysel üretim alanları oluşturmaya ihtiyaç duyulmaktadır. Böylece, tek bir üretim bağlantısı çerçevesinde, organizasyon sürecindeki kombinasyonlarının özel karmaşıklığını belirleyen tüm üretim türleri gerçekleşir.

Organizasyonun mekansal görüşü, üretimin kısmi süreçlere rasyonel bir şekilde bölünmesini ve bunların işletme bölgesindeki ilişkilerini ve yerlerini belirleyerek bireysel üretim bağlantılarına atanmasını sağlar. Bu çalışma, en eksiksiz şekilde, üretim bağlantılarının organizasyon yapılarının tasarlanması ve doğrulanması sürecinde gerçekleştirilir. Ancak üretimde meydana gelen değişikliklerin birikimi olarak gerçekleştirilir. Üretim birliklerinin oluşturulmasında, işletmelerin genişletilmesinde ve yeniden yapılandırılmasında ve üretimin yeniden uzmanlaştırılmasında üretimin mekansal organizasyonu üzerinde birçok çalışma yürütülmektedir. Üretimin mekansal organizasyonu, organizasyonel çalışmanın statik yanıdır.

En zoru, üretim organizasyonunun zaman bölümüdür. Bir ürünü üretmek için üretim döngüsünün süresinin belirlenmesini, kısmi üretim süreçlerinin gerçekleştirilme sırasını, çeşitli ürün türlerinin piyasaya sürülme ve piyasaya sürülme sırasını vb.

4. Operasyonel sürecin organizasyonu.

Üretim sürecinin verimliliği, yürütme zamanına ve sürekliliğinin derecesine bağlıdır. Üretim sürecinin verimliliği, üretim süreçlerinin mekan ve zaman içinde farklılaşması ve yerleştirilmesiyle belirlenen organizasyon biçiminden önemli ölçüde etkilenir.

İşletmedeki üretim sürecinin organizasyonu, üç ana faktörün oranı ile karakterize edilir:

Üretim programının hacmi ve içeriği;

İşletmenin çalışma şekli ve programın uygulanması için kabul edilen talimatlar tarafından belirlenen üretim programının uygulanması için mevcut zaman;

uzay , iş yerlerinde ve makinelerde üretim alanının büyüklüğü ile ifade edilir. Uzmanlık derecesine, üzerlerinde üretilen ürün yelpazesinin boyutuna ve sabitliğine göre, tüm işler aşağıdaki gruplara ayrılır: 1) sürekli tekrarlanan bir işlemi gerçekleştirme konusunda uzmanlaşmış seri üretim işleri; 2) seri üretim işleri , belirli aralıklarla tekrarlanan birkaç farklı işlemin gerçekleştirildiği: zaman; 3) Çok sayıda farklı işlemin gerçekleştirildiği, belirsiz aralıklarla tekrarlanan veya hiç tekrarlanmayan tek üretim işyerleri.

Üretim türü, baskın iş grubu tarafından belirlenir.

Kitlesel üretim türü, son derece uzmanlaşmış işyerlerinde sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi ile karakterize edilir.

Seri üretim türü, geniş bir uzmanlığa sahip işyerlerinde belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde (seri) sınırlı bir ürün yelpazesinin üretimi ile belirlenir. Seri üretim de, geçerli iş grubuna bağlı olarak büyük ölçekli, orta ölçekli ve küçük ölçekli üretime bölünmüştür.

Tek bir (proje) üretim türü, belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde, geniş bir ürün yelpazesinin tek miktarlarda, belirsiz aralıklarla tekrarlanan veya hiç tekrarlanmayan imalatı ile karakterize edilir.

Büyük ölçekli üretim türü, özelliklerinde seri üretime ve küçük ölçekli tür - tek bir üretim türüne yaklaşır.

Parçaların (ürünlerin) işyerleri (operasyonlar) içindeki hareketi aşağıdaki gibi karakterize edilebilir. Zamanda - sürekli ve süreksiz, uzayda - doğrudan akış ve dolaylı akış. İşler, gerçekleştirilen işlem sırasına göre, yani parçaların (veya ürünlerin) teknolojik süreci sırasında yer alıyorsa, bu doğrudan akış hareketine karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir.

Ürünlerin işyerlerine hareketinin yüksek derecede süreklilik ve doğrudan akışla gerçekleştirildiği üretime hat içi üretim denir.

Bu bağlamda iş yerlerinde ürünlerin hareket şekline bağlı olarak seri ve seri üretimler hat içi ve hat dışı olabileceği gibi seri, seri, seri ve seri üretimler de olabilir. hat içi üretim. Tek tip üretimde, bir grup işyerinde üretilen tüm ürünlerin geçişinin sürekliliğini ve doğruluğunu sağlamak genellikle zordur ve bu nedenle tek tip üretim hat içi olamaz.

Hakim üretim şekline göre saha, atölye ve tesis tipi bir bütün olarak belirlenir.

Seri üretim tesislerinde seri üretim şekli baskındır, ancak başka üretim türleri de olabilir. Bu tür tesislerde, ürünlerin montajı kütle tipine göre yapılır, makine atölyelerinde parçaların işlenmesi seri ve kısmen seri üretime göre yapılır ve boşlukların imalatı seri ve seri olarak (esas olarak) yapılır. büyük ölçekli) üretim türleri. Seri üretim tesisleri örneğin otomobil, traktör, bilyalı rulman ve diğer tesislerdir.

Seri üretimin hakim olduğu fabrikalarda, ürünlerin montajı, montajın karmaşıklığına ve üretilen ürün sayısına bağlı olarak, seri ve seri üretim şekillerine göre gerçekleştirilebilir. Parçaların işlenmesi ve boşlukların imalatı, seri üretim tipine göre gerçekleştirilir.

fabrikalar için tek üretim tek bir üretim türünün baskınlığı ile karakterize edilir. Seri ve hatta bazen seri üretim, standart, normalleştirilmiş ve birleşik parçaların ve montaj birimlerinin imalatında gerçekleşir. Bu aynı zamanda teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve grup işleme yöntemlerinin tanıtılmasıyla da kolaylaştırılır.

İşyerlerinin uzmanlaşma derecesi, ürünlerin işyerleri üzerinden hareketinin sürekliliği ve doğrudan akışı, yani tekliden seriye ve seri üretimden seri üretime geçişte, özel ekipman ve teknolojik ekipman kullanma olasılığını arttırmakta, dahası üretken teknolojik süreçler, ileri emek organizasyonu yöntemleri, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu. Bütün bunlar, emek verimliliğinde bir artışa ve üretim maliyetinde bir azalmaya yol açar.

Seri ve seri üretim türlerine geçişteki ana faktörler şunlardır: uzmanlık ve işbirliği düzeyinde bir artış, standardizasyonun yaygın olarak tanıtılması, ürünlerin normalleştirilmesi ve birleştirilmesi ve ayrıca teknolojik süreçlerin birleştirilmesi.

Üretim türü, organizasyonunun, yönetiminin ve ekonomik performansının özellikleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir (Tablo 3). Üretim türlerinin organizasyonel ve teknik özellikleri, işletmenin ekonomik performansını, faaliyetlerinin verimliliğini etkiler. İşgücünün teknik ekipmanındaki artış ve tekli seri ve seri üretime geçişte çıktı hacmindeki artışla birlikte, insan emeğinin payı azalır ve ekipmanın bakım ve işletimi ile ilgili maliyetler artar. Bu, üretim maliyetinde bir azalmaya ve yapısında bir değişikliğe yol açar. Çeşitli üretim organizasyonu türlerinde bir ürünün maliyetindeki böyle bir fark, çeşitli faktörlerin karmaşık etkileşimi ile belirlenir: aynı parçaların (ürünlerin) üretiminin konsantrasyonu, yapıların üretilebilirliğinde artış ve ilerici standart teknolojik ürünlerin tanıtılması. süreçler, üretken ekipmanın kullanımı, üretim süreçlerinin mükemmel organizasyon biçimlerinin tanıtılması - sürekli akış mekanize ve otomatik üretim hatları, daha iyi iş organizasyonu ve üretim yönetimi. İşletmelerde bu süreçlerin sürekli olarak gerçekleştirilmesi, tekli üretimden seri ve seri üretime geçişin ön şartlarını oluşturmaktadır.

Tablo 3. - Üretim türlerinin özellikleri

faktör	bekar	Seri	Yığın
isimlendirme	Sınırsız	Seri ile sınırlı	Bir veya daha fazla ürün
Serbest bırakma tekrarlanabilirliği	tekrar etmez	Periyodik olarak tekrar eder	Sürekli tekrar eden
Uygulanan ekipman	Evrensel	Evrensel, kısmen özel	Çoğunlukla özel
Ekipman konumu	grup	Grup ve zincir	zincir
Süreç geliştirme	Toplama yöntemi (ürün başına, birim başına)	Detaylı	Ayrıntılı işlem
Uygulanan araç	Çok yönlü, biraz özel	Evrensel ve özel	ağırlıklı olarak özel
Parçaları ve işlemleri makinelere sabitleme	Özel olarak atanmamış	Belirli parçalar ve işlemler makinelere atanır	Her makine aynı işlemi bir parça üzerinde gerçekleştirir
İşçi Kalifikasyonu	Yüksek	Orta	Çoğunlukla düşük, ancak yüksek vasıflı işçiler var (ayarlayıcılar, alet üreticileri)
değiştirilebilirlik	Yerleştirmek	eksik	Tamamlayınız
Sebest. üretim birimleri	Yüksek	Orta	Düşük