Imprimare pe diverse suprafete. Tehnologii de imprimare. Tehnologie universală pentru aplicarea unei imagini fotografice pe o mare varietate de suprafețe Cum se aplică o imagine pe orice suprafață

Astăzi posibilitățile tehnologiilor de imprimare s-au extins atât de mult încât imaginile, graficele și textul pot fi imprimate pe o mare varietate de suprafețe. Ca material pentru imprimare, nu mai este potrivită numai hârtia sau cartonul obișnuit, ci și filmul de plastic, textilele, ceramica, sticlă și metal. Acest material sau acela necesită selectarea celei mai optime metode de imprimare. În acest articol vom vorbi despre modul în care se realizează imprimarea pe o mare varietate de suprafețe și vom enumera principalele tehnologii de imprimare utilizate pentru a produce diverse produse imprimate.

Desen pe material

Imprimarea pe o suprafață de țesătură este aplicarea de desene și inscripții pe tricouri, genți, șepci de baseball și alte produse. Imaginile și inscripțiile pe textile pot fi aplicate folosind o varietate de tehnologii de imprimare, dar cele mai populare sunt tehnologiile de sublimare și imprimare digitală directă. Sublimarea implică aplicarea plină de culoare a unei varietăți de modele pe textile care sunt rezistente la lumina soarelui, fluctuațiile de temperatură și spălare.

Imprimantă textilă DTX-400 pentru imprimare pe suprafețe textile

Este o tehnologie populară folosită pentru a produce textile de marcă. Imaginea este aplicată pe țesătură fără pierderea calității culorii și a luminozității, în timp ce se caracterizează prin rezistență la abraziune și deteriorări mecanice. Sublimarea este procesul de transfer termic al unei imagini sau inscripții pe o suprafață de țesătură plană și ușor accesibilă, atunci când, în cele din urmă, imaginea se află „în interiorul” produsului însuși. În timpul sublimării, suprafața țesăturii pe care este aplicat modelul poate rezista la expunerea pe termen scurt la temperaturi ridicate - până la 190 de grade, datorită cărora modelul este „fixat” pe produsele textile.

Tehnologia de imprimare prin sublimare vă permite să aplicați o imagine pe suprafața țesăturii cu o lățime culorileși, astfel, obțineți imaginea pe textile de cea mai înaltă calitate fotografică. În plus, procesul însuși al unui astfel de transfer termic nu necesită mult timp și este relativ simplu. Sublimarea este potrivită pentru imprimarea atât în volume mici, cât și în volume mari. Permite nu numai imprimarea pe suprafețe textile, ci și transferul desenelor pe ceramică, fibră de sticlă și chiar suprafețe din lemn, dacă acestea sunt acoperite anterior cu o anumită compoziție. Dar în ceea ce privește țesăturile, imprimarea prin sublimare este potrivită doar pentru textile în care proporția de fibre sintetice depășește 50%.

Imprimarea digitală directă este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru imprimarea imaginilor și scrierea pe suprafețele din material textil. Această metodă de imprimare prevede ca la început textilele să fie impregnate cu o compoziție specială, care, atunci când imaginea este aplicată, nu permite ca cerneala să se „împrăștie” de-a lungul fibrelor. Acest lucru asigură printuri de înaltă definiție și printuri la rezoluții de până la 720 dpi. Produsul realizat prin această metodă se caracterizează prin rezistență excelentă la lumină, abraziune și spălarea de zi cu zi. Gama de culori utilizate în imprimarea digitală directă este foarte largă, ceea ce face posibilă imprimarea aproape oricărei imagini, logo sau simbolism.

Suprafețe din piele, metal și lemn

Așa-numita serigrafie cu plasă sau serigrafie are o gamă largă de posibilități. Poate fi folosit pentru a imprima pe suprafete din metal si lemn, piele artificiala si naturala, folii autoadezive. Serigrafia nu este altceva decât o dezvoltare a șablonului obișnuit folosit pentru pictura decorativa pereți și textile. Principiul de imprimare este următorul: coloranții sunt pur și simplu stoarși printr-o plasă fină pe un șablon și se aplică o vopsea pentru o astfel de închiriere. Ținând cont de particularitățile tehnologiei, imprimarea serigrafică este utilizată în principal pentru imprimarea pe suprafețe plane din diferite materiale. În acest caz, dimensiunea modelului aplicat este limitată de dimensiunile rețelei de șablon în sine.

Kincolor UV1209C - imprimanta pentru imprimare pe metal, sticla, tapet, piele, plastic acrilic

Imaginile imprimate pe metal sau lemn prin serigrafie sunt rezistente la medii luminoase si agresive. Cu ajutorul serigrafiei, puteți imprima cântarile aparatelor electrice, puteți aplica desene strălucitoare pe suprafața produselor din piele, puteți completa forme aspre cu un strat gros de vopsea. Este posibil să utilizați o gamă largă de cerneluri de imprimare pe anumite materiale de legare. Există o singură cerință pentru cernelurile utilizate - acestea nu trebuie să distrugă materialul șablonului în sine (materiale sintetice sau metal) și să nu se usuce suficient de repede pentru a asigura un proces de imprimare stabil.

Pentru imprimarea pe suprafețe de metal, piele și lemn prin serigrafie, un anumit aspect este creat inițial în formă vectorială. Apoi, se produce un film special, pe care se află modelul pentru iluminare. Acest film cu model este aplicat strâns pe șablon și plasat sub o sursă de lumină puternică. În etapa următoare, șablonul este iluminat, după care plasa șablonului devine potrivită pentru desenarea unui model direct pe suprafața de metal sau piele naturală.

O altă metodă comună de imprimare pe suprafețe dificile precum lemn, metal sau piele este prin tampografie. Aceasta metoda A început să fie folosit pentru prima dată în Elveția pentru marcare la crearea ceasurilor, dar în secolul al XX-lea a devenit mult mai răspândit datorită apariției preselor speciale de tampografie. În timp ce imprimarea serigrafică este mai potrivită pentru produsele cu suprafață plană, tampografia este utilizată la producerea diferitelor produse cu suprafețe neuniforme.

Metoda de imprimare cu tampon se bazează pe următorul proces: cerneala este transferată de pe placa de imprimare la suprafață cu ajutorul unui tampon special. Acest tampon este realizat dintr-un material suficient de elastic, elastic. Se afundă pe placa de imprimare și ia cu el o parte din cerneală, respectând cu strictețe dimensiunile imaginii. Apoi tamponul este apăsat ferm pe suprafața de imprimare, asigurând transferul imaginii. Aici, calitatea imprimării finite depinde direct de calitatea formei utilizate, care este de obicei realizată din oțel sau plăci fotopolimerizate.

Utilizarea unui tampon cu caracteristici elastice permite acestei tehnologii să lucreze cu o mare varietate de suprafețe. Este suficient să menționăm că tampografia este folosită în radio-electronica și instrumentar pentru marcarea sau decorarea unei game largi de produse. Atunci când este nevoie să imprimați un model pe produse tridimensionale cu geometrie complexă, suprafețe inegale, concave sau convexe, tampografia este cea mai bună opțiune. Pe lângă produsele din metal, piele și lemn, tampografia vă permite să aplicați imagini și inscripții pe suprafețe din cauciuc, porțelan, sticlă, plastic și carton. În plus, este și aceasta o modalitate foarte rentabilă de a imprima? folosit adesea, de exemplu, pentru decorare sau personalizare suveniruri... Singurele dezavantaje ale tehnologiei sunt imposibilitatea de a imprima detalii foarte mici ale aspectului și de a folosi mai mult de cinci culori la un moment dat la imprimare.

Suprafețe din polietilenă

Pungile de plastic sunt utilizate pe scară largă astăzi pentru a proteja sau ambalare produse și ca instrument practic de marketing. Astfel de pachete acționează adesea ca material pentru fișe sau împachetarea suvenirurilor la expoziții și prezentări. Pentru desen pe suprafețe din polietilenă sunt de fapt potrivite tehnologii diferite imprimarea, cu toate acestea, cel mai des sunt utilizate două metode - aceasta este imprimarea serigrafică și imprimarea flexo, deja menționată. Imprimarea serigrafică este de obicei folosită atunci când trebuie să imprimați un număr mic de pungi de plastic (până la cinci mii de bucăți) cu posibilitatea de a aplica imagini multicolore. Mai mult, este posibil să se aplice imagini și inscripții atât pe una, cât și pe ambele părți ale pachetului. La rândul său, imprimarea flexo este utilizată atunci când este necesară imprimarea unor volume semnificative de produse din polietilenă.

Imprimanta Matan Barak iQ 3 - imprimare pe polietilena, folie autoadeziva, banner, plasa

Imprimarea flexografică implică utilizarea unor imprimări speciale în relief formulare tipărite, caracterizată prin fermitate și elasticitate. Cu ajutorul unei astfel de forme, acoperite cu un strat de cerneală, imaginea în timpul procesului de imprimare este transferată direct pe folie de plastic sau altă suprafață. O caracteristică a acestei tehnologii de imprimare este capacitatea de a aplica imagini și inscripții pe suprafețe neporoase, ceea ce permite imprimarea flexo să fie utilizată în producția de pungi de plastic. Alte aplicații la fel de comune pentru imprimarea flexo sunt împachetarea cadou, tapetul, ziarele și filele de reviste.

Imprimare pe suprafete din sticla si ceramica

Una dintre metodele populare pentru decorarea cănilor din ceramică, precum și a altor produse din ceramică, porțelan și sticlă, este decalcomania. După cum știți, cănile frumoase cu simboluri corporative nu sunt doar un cadou memorabil, ci în același timp publicitate eficientă... Decolorarea asigură aplicarea unui logo sau model pe suprafețe ceramice, sticlă și porțelan astfel: mai întâi, modelul este imprimat pe hârtie, apoi transferat pe materialul dorit, urmat de ardere. Aceasta tehnologie, in comparatie cu sublimarea sau tampografia, garanteaza o stabilitate mai mare a imaginii aplicate si face posibila imprimarea pe suprafete de diverse forme. Cu ajutorul decolorării, puteți crea piese elegante din ceramică sau porțelan, inclusiv aplicarea unui model original în aur sau argint. V anul trecut această tehnologie imprimarea a câștigat o popularitate imensă datorită posibilității de a realiza suveniruri colorate.La urma urmei, ce birou modern se poate face fără căni din ceramică cu un logo corporativ imprimat pe ele? Dacă sunt respectate anumite reguli, un model imprimat în acest fel pe suprafețe din sticlă și ceramică poate fi păstrat fără pierderi de calitate timp de zece ani.

Deși sticla poate fi imprimată acum folosind o mare varietate de tehnologii, imprimarea UV este cea mai impresionantă în acest sens, care a apărut relativ recent. Anterior, pentru a imprima un desen pe o suprafață atât de netedă și uniformă precum sticla, era necesar să se folosească o peliculă autoadeziv specială, care a fost „rulată” cu mâna peste produs. Cu toate acestea, odată cu apariția tipăririi cu ultraviolete, necesitatea acestui lucru a dispărut complet. Faptul este că dispozitivele pentru imprimare cu cerneluri ultraviolete sunt capabile să aplice o imagine sau inscripții direct pe sticlă. Pentru aceasta se folosește cerneală specială, care polimerizează sau se întărește sub influența radiațiilor ultraviolete, formând o peliculă stabilă și durabilă cu o imagine pe suprafața sticlei.

Însă avantajul imprimării UV pe sticlă constă în faptul că poți obține efecte cu adevărat impresionante sub formă de ceață ușoară, aerisire sau joc fantezist de culori pe sticlă transparentă. Drept urmare, produsele din sticlă pe care sunt imprimate imaginile încep să arate ca vitralii reale, elegante. Imprimarea UV vă permite să adăugați volum suplimentar părților individuale ale desenului sau să obțineți zone cu densități diferite de cerneală.

Deci, în acest moment, posibilitățile tehnologiilor de imprimare sunt cu adevărat nesfârșite. Prin utilizarea căi diferite imprimările pot imprima imagini colorate și clare pe o mare varietate de suprafețe și materiale, inclusiv plastic, sticlă, metal, polietilenă, ceramică, porțelan și lemn. în care tehnologii moderne aplicarea imaginii garantează rezistența ridicată a presei la factori externi adversi și durabilitate.

va prezint tehnologie nouă aplicarea imaginilor fotografice pe diferite suprafețe (sticlă, metal, piatră, lemn, plexiglas, plastic, piele și așa mai departe), pe care le-am numit simplu „Tehnologie universală”. Cu această tehnologie, puteți crea o mulțime de opțiuni pentru o afacere de succes, de exemplu, desenând imagini pe sticlă auto, caroserie, sticlă pentru mobilier, cabine de duș, oglinzi, piatră, gresie și așa mai departe.

Mulți oameni știu despre astfel de tehnologii de prelucrare a sticlei, cum ar fi sablare, materii chimice, gravare. Fiecare dintre ele are atât avantaje, cât și dezavantaje majore, de exemplu, în sablare, chiar și cea mai primitivă, este necesară construirea de camere de sablare de dimensiuni considerabile, care trebuie echipate cu un sistem de ventilație prin evacuare, iluminare, alimentare. aer comprimat, în unele cazuri - un sistem de recuperare abraziv. Adăugați aici utilizarea obligatorie a fondurilor protectie individuala, durata prelucrării produsului (în absența unui compresor puternic), necesitatea utilizării unor formulări speciale pentru protejarea imaginii.

Există, de asemenea, multe dezavantaje în materii chimice; în unele formulări pentru mat, se folosesc formulări extrem de dăunătoare sănătății. Utilizarea fotomatizării este, de asemenea, un proces complex în mai multe etape. Prin urmare, am lucrat constant la metode de procesare mai sigure și mai simple. Rezultatul a fost „Tehnologie universală”.

Un exemplu de imagini plate pe sticlă:

Numele tehnologiei se justifică pe deplin, iată-l Principalele avantajeînaintea altor tehnologii:

Desenarea imaginilor de calitate fotografică și dimensiuni mari pe aproape orice suprafață (sticlă, oglindă, metal, piatră, lemn, plastic, plexiglas, piele etc.).
Calitate ridicată și realism al imaginilor rezultate.
Crearea de imagini cu efect stereo (efect de volum).
Utilizarea oricăror dispozitive de imprimare (imprimante și așa mai departe) nu este utilizată.
Nu se utilizează sablare sau tratament chimic al piesei de prelucrat.
Fotorezistele și tehnologiile similare nu sunt utilizate.
Pentru lucru se folosesc imagini de orice format, atât raster (fotografii, desene, ilustrații, imagini scanate și așa mai departe), cât și vectoriale.
Pentru a lucra, nu este nevoie să aveți propriul atelier sau atelier - imaginile pot fi aplicate direct pe produsul finit (mobilier, vitrine, vitrine, mașini și așa mai departe).
Capacitatea de a efectua întregul ciclu de muncă de către o singură persoană.
Algoritm de flux de lucru intuitiv și simplu.
Capital de pornire de la 5-7 mii de ruble (această sumă nu include costul tehnologiei).
Disponibilitate absolută a tuturor materialelor necesare lucrărilor.
Lucrarea nu necesită abilități artistice.
Cost foarte mic - de la 200 de ruble pe 1 metru pătrat de produs.
Imaginile sunt foarte rezistente, nu se estompează, pot fi îndepărtate doar cu un compus special.

Acestea sunt principalele caracteristici ale Tehnologiei Universale; de fapt, sunt multe mai multe dintre ele.

Aplicarea imaginilor se realizează folosind un aerograf pentru lucrări de fundal sau un pistol de pulverizare. Mai mult, nu trebuie să desenați nimic, o compoziție specială de colorare se aplică prin pulverizare continuă pe o piesa de prelucrat acoperită cu un șablon special. După îndepărtarea șablonului, imaginea este aproape gata, transmițând toate umbrele și penumbrele, ca într-o fotografie sau imagine raster. Astfel, setul minim de echipamente care este necesar pentru această tehnologie este cel mai simplu aerograf sau pistol de pulverizare și un mic compresor (pentru funcționare este necesară o presiune de 2-3 bar).

Exemplu de imagine pe sticlă

Cu efect stereo:

pe orice suprafata urgent
Aplicăm pe pachete gata făcute, pe unități flash, pe gata făcute carduri de plastic, pe hârtii colorate, pe mape pentru pixuri, pe suprafețe de cauciuc, pe plicuri, pe pahare, pe farfurii, pe căni, pe linguri și furculițe, pe pungi de plastic, pentru toate tipurile de suveniruri de afaceri, pentru haine, pentru mașini (este posibilă și vopsea temporară auto), pereți, podele, covoare, mobilier, oglinzi…. Pe orice suprafață!
Livrare gratuită a produselor finite la Moscova
Ridicare gratuită a produselor pentru aplicare
Perioada de executie de la 1 zi

Costul aplicării logo-ului

Pretul depinde de tipul de produs si de imaginea aplicata. Trimiteți aspectul și obțineți un calcul rapid al aplicației. Comanda minimă pentru aplicarea unui logo este de 3500 de ruble